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IO SR 2.1 - Bengtssons Maskin

1. 22 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme Reinigung WICHTIG Kaltl sungsmittel z B Waschbenzin Diesel l Kaltryl KEV verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Sicherstellen dass kein Reinigungsmittel in die Drehverbindung eindringt Das Reinigen der Drehverbindung mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungs mittel auf der Basis von Tri oder Perchlor thylen oder Abb 11 Kein Reinigungsmittel in die andere aggressive Reiniger besch digen die Dichtung und Laufbahnsysteme eindringen lassen k nnen Lagersch den verursachen lt Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r ausreichend Bel ftung sorgen m Absolutes Rauchverbot einhalten Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen E Fremdmaterial von der Auflagefl che der Anschlusskonstruktion entfernen einschlie lich Farbreste Schwei perlen Gratbildung Abb 12 Reinigung Falls erforderlich Auflagefl che der Drehverbindung reinigen sw Arbeitsschutzvorschriften strikt einhalten 23 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 2 4 Gestaltung der Anschlusskonstruktion Die sichere bertragung der vorhandenen Belastungen und die st rungsfreie Nutzung der Drehverbindung wird unter anderem auch durch eine ausreichend bemessene Anschlusskonstruktion erreicht Dabei sind zur sicheren Funktion der Drehverbindung bestimmte Mindestanforderungen
2. ssssssssssssrnrrsrssrerreresren 76 3 4 Personnel requirements uenssesnennnennnnnnnnnnennnn nennen 71 3 5 Personal protective equipment uuesnsennnennnennnnennn nenn 77 Transport packaging and storage auuuuaunnununnununnenn 79 4 1 Instructions for transport enneennenenennnennnnenn nennen nn 79 42 MP ANG DOU een 79 4 3 Transport inspection incoming goods inspection 81 44 PACKAGING unseren 82 4 5 Symbols on the packaging ccccscesseeseeeseeneeeeeeeaees 82 410 SIG een es 83 4 7 Storage of slewing rings with long term preservation 83 Installation and COMMISSIONING zuu0nu0an0annann0n 85 Del Safety osien n E E EREE Ein 85 5 2 Preparation s sssnnnnnnnrennennnnnnrrerennnnnnnrrrennennnnrenene 86 5 2 1 Unpacking the slewing ring ccseceeeeeeeee 86 5 2 2 Lubricating prior to commissioning 86 5 2 3 Cleaning the slewing ring and mating SITUCLUNG ieh 86 5 2 4 Design of the mating structure uensnennnennnnn 88 5 2 5 Determining the axial runout angular deviation and deformation cccccceeeeenees 88 5 2 6 Corrosion protection of the fastening holes and tapped hales unuu nn 93 5 3 Installing the slewing rinG ccecceseeeeeeseeeneeeeeeeeeees 93 67 Slewing rings Table of contents 5 3 1 Hardness gap on the bearing rings 93 5 3 1 1 For ball slewing rings 94 5 3 1 2 For roller bearings and designs without fillin
3. For all tasks always wear Protective work clothing is tight fitting work clothing with low resistance to tearing with tight sleeves and without projecting parts It is primarily used as a protection against entanglement by moving machine parts Do not wear rings chains or other jewellery Safety footwear for protection against heavy falling parts and slipping on slippery surfaces Protective gloves to protect the hands from friction abrasions puncture wounds or deeper injuries as well as from contact with hot surfaces 77 Slewing rings Safety To be worn for special tasks ER ey Special protective equipment is required when executing special tasks Specific reference is made to this equipment in the individual sections This special protective equipment is explained below Face mask to protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves to protect hands from aggressive substances Check the protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off then store them in a well ventilated location 78 Slewing rings Transport packaging and storage IMO 4 Transport packaging and storage 4 1 Instructions for transport WARNING WARNING IMPORTANT IMPORTANT IMPORTANT 4 2 Transport Transporting packages Never stand under a suspended load Swinging or falling parts can cause injuries or fatalities Exercise caution during li
4. 3 Safety 3 1 Safety devices Integration in an emergency stop concept is required 3 2 Special dangers WARNING VCI foil Moving parts Falling materials Dirt and objects left lying around IMO This section provides an overview of all the important safety aspects for optimal protection of personnel as well as for safe and trouble free operation Failing to comply with the handling instructions and safety instructions in this manual can result in extremely dangerous situations The component is designed for utilisation within a system It does not have its own controller and does not have an autonomous emergency stop function Before the component is placed in service emergency stop devices must be installed for the component and integrated in the safety chain of the plant control system The emergency stop devices must be connected in such a manner that dangerous situations for persons and property are excluded in the event of an interruption of the power supply or the activation of the power supply after an interruption The emergency stop devices must always be freely accessible Residual risks are set out in the following section Comply with the safety instructions listed here and the warnings in the other sections of this manual to reduce health hazards and to avoid dangerous situations DANGER Keep out of reach of children and dispose of properly If used improperly there is danger of suffocation Avoid s
5. Duplication reproduction translation microfilming storing in electronic or magnetic form imitation or forwarding of these materials and or the information contained herein without the prior written consent of IMO GmbH amp Co KG is strictly prohibited All rights and legal remedies remain expressly reserved Infringements will be prosecuted IMO GmbH amp Co KG assumes no liability whatsoever for the improper use of the information contained herein by persons or legal entities irrespective of the place where this occurs IMO GmbH amp Co KG reserves the right at any time and irrespective of the reason to change or modify any information contained herein as well to change and modify the system itself with or without prior notice 73 Slewing rings General 2 4 Original IMO parts WARNING 2 5 Customer Service Only use original IMO parts Use of unauthorised wrong or defective spare parts can cause damage interruptions and failures or impair the safety of the device and thereby cause severe or fatal injuries Purchase original IMO parts from authorised dealers or direct from the manufacturer gt page 2 Our Customer Service Department is available to provide technical information gt page 2 Furthermore our employees are always interested in new information and experiences in respect of the application our products and which could prove valuable in improving these 74 Slewing rings Safety
6. 100 with incremental tightening dimensions Assembly pre tensioning force Fm in KN M24 85 227 284 M27 112 298 373 M30 137 364 455 M33 170 452 565 M36 200 533 666 M39 239 638 798 M42 275 734 917 M45 321 857 1071 M48 362 966 1207 M52 433 1155 1444 M56 500 1334 1668 M60 581 1550 1937 M64 660 1759 2199 M68 755 2012 2515 Table 11 Assembly pre tensioning force Fm Step 1 Step 2 Step 3 in Ibs Fastening bolt 30 80 100 with incremental tightening dimensions Assembly pre tensioning force Fy in Ibs M24 19154 51077 63846 M27 25156 67083 83854 M30 30686 81830 102288 M33 38105 101614 127017 M36 44917 119778 149723 M39 53819 143518 179398 M42 61845 164920 206150 M45 72231 192616 240770 M48 81403 217076 271344 M52 97387 259699 324624 M56 112494 299985 374981 M60 130636 348364 435455 M64 148306 395484 494355 M68 169618 452316 565394 Table 12 D Fu for the hydraulic tensioning device pre tensioned to 90 of the yield strength 104 Slewing rings Installation and commissioning grade 8 Assembly pre tensioning force Fu in KN Fastening bolt with incremental tightening dimensions 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC 1 3 8 6 UNC 1 1 2 6 UNC 1 3 4 5 UNC 2 4 5 UNC 2 1 4 4 5 UNC 2 1 2 4 UNC 2 3 4 4 UNC Table 13 Assembly pre tensioning force Fm in Ibs Fastening bolt with incremental tightening dimensions 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC 1 3 8 6 UNC 1 1 2 6 UNC 1 3 4 5 UNC
7. 3 4 10 UNC 7 8 9 UNC 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC Table 10 Step Step Step Minimum 1 2 3 assembly 30 80 100 pre tensioning Tightening torque in KN M in Nm 3 8 9 7 9 1 6 16 20 4 15 1 11 28 35 1 22 3 17 44 55 4 30 7 32 84 105 40 63 167 209 64 111 295 368 96 177 473 591 132 266 708 886 173 377 1005 1257 219 528 1409 1761 278 Step Step Step Minimum 1 2 3 assembly 30 80 100 pre tensioning Tightening torque in Ibs Ma in ft lbs 2 6 mo 2046 4 12 15 0 3395 6 21 25 9 5013 10 33 40 9 6902 19 62 78 9060 37 123 154 14455 65 217 272 21469 105 349 436 29675 157 523 653 38982 222 741 927 49166 312 1039 1299 62474 Maximum assembly pre tensioning force Fu max in kN 14 1 23 8 35 4 48 8 66 105 157 218 287 362 462 Maximum assembly pre tensioning force Fu max in Ibs 3170 5350 7958 10971 14770 23695 35362 49053 64498 81268 103907 102 Slewing rings IMO Installation and commissioning 5 3 3 3 Tightening bolts with a hydraulic tensioning device DANGER IMPORTANT Explanatory note to the tables Controlled pre tensioning of the bolts TL Observe the instructions in the operating manual of the hydraulic tensioning device The operating manual of the hydraulic tensioning device sets out how hydraulic pressure is converted to pre tensioning force Do not exceed the prescribed hydraulic pressure when pre tensioning the bolts The bolt pre tension mu
8. Fettproben von allen Ringen entnommen werden Das Fettprobenentnahmeset besteht aus Fettsammelcontainer Volumen gt 100ml Fettspritze mit Schlauch Volumen gt 100ml Selbstklebende Etikette zur Beschriftung der Fettsammelcontainer Vorgehensweise zur Fettprobenentnahme 1 Fettauslassbohrungen der Drehverbindung definieren Diese muss in der Hauptlastzone liegen Gegebenenfalls mit Hilfe der Zeichnung pr fen 2 Fettauffangbeh lter entfernen 3 Fettspritze mit Schlauch in Fettauslassbohrung einbringen Beim Absaugen des Fettes den Schlauch weiter in das Fettauslassloch hinein schieben 4 Entnommenes Fett in den Sammelcontainer dr cken eine Probe f r einen Container 5 Den Fettsammelcontainer mit Etikett beschriften Dieses 60 Drehverbindungen Wartung IMO muss enthalten Seriennummer Ringnummer Position der Entnahmebohrung 6 Fettauffangbeh lter wieder anbringen 7 Wiederholen Sie den Vorgang f r jede Fettauslassbohrung und wechseln Sie den Schlauch beim Wechsel vom Innen zum Au enring 6 10 berpr fung der Dichtungen F r Hauptlager in Windkraftanlagen gilt Besch digte Dichtungen m ssen unverz glich ausgetauscht werden Bei Korrosionssch den oder Funktionsbeeintr chtigung infolge nicht rechtzeitig ausgetauschter schadhafter Dichtungen erlischt jegliche Gew hrleistung Eingedrungene Feuchtigkeit kann sehr schnell zu Korrosion im Laufbahnsystem f hren und beeintr
9. chtigt den sicheren Betrieb sw Ersatzdichtungen sind unter Angabe der Zeichnungsnummer der Seriennummer bzw den Angaben des Typenschildes bei IMO erh ltlich gt Seite 2 sw Die Ersatzdichtungen k nnen mit einfachen Werkzeugen auf die erforderliche L nge abgel ngt und eingebaut werden lo Bei RUckfragen Kontakt mit dem Customer Service aufnehmen gt Seite 2 Unser Customer Service stellt auf Wunsch ein Video zur Verf gung das den Dichtungstausch in allen einzelnen Schritten darstellt Bei Ersatzbedarf IMO rechtzeitig informieren Dichtungen f r Hauptlager sind speziell gefertigte Profile die zum Austausch separat gefertigt werden m ssen Kleine Mengen an Fett k nnen durch die Dichtung austreten Dies ist normal und stellt keinen Reklamationsgrund dar Auch im Probelauf von Hauptlagern immer auf ausreichende Schmierung des Laufbahnsystems und der Dichtlippen achten Die Nachschmiermenge h ngt stark von der Betriebstemperatur des Hauptlagers ab Unbedingt mit dem Schmiermittelhersteller kl ren 6 11 Ma nahmen nach erfolgter Wartung Nach Beendigung der Wartungsarbeiten vor dem Einschalten die folgenden Schritte durchf hren 1 Alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf festen Sitz berpr fen 61 Drehverbindungen Wartung berpr fen ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen und Abdeckungen wieder ordnungsgem eingebaut sind Sicherstellen dass alle verwendeten Werkzeuge Mate
10. integrated empty message is mandatory The system must switch off automatically when an empty message or error message is issued If no relubricating quantity has been specified for the system you can determine the weekly relubricating quantity mp for the raceway system of the blade and azimuth bearings by means of the following equation af _D dy Gramm Ib 150000 Woche In respect of the gearing this results in a weekly relubrication quantity m _m z b Gramm Mvz 5000 Woche In which D Running circle diameter of the roller bearings in mm 122 Slewing rings MO Maintenance dw Roller bearing diameter in mm m Modulus in mm z Tooth count of the slewing ring or the gear rim b Tooth width in mm On request IMO can calculate the necessary relubrication quantities Please contact Customer Service gt page 2 for this purpose When relubricating manually relubricate at least after 3 months In doing so use 15x the quantity of mp and mw 6 8 5 Manual relubrication of the gearing O il Ensure that foreign particles cannot get into the gearing The gearing must be adequately supplied with grease to avoid excessive wear and noise The required quantity primarily depends on the lubrication system that is used Procedure 1 Switch off the device and safeguard it from being restarted 2 Remove excess and used grease Fig 41 Greasing the gearing 3 Apply the fresh grease close t
11. nger als bei Auftrag Bestellung angegeben so ist in regelm igen Abst nden die Verpackung zu kontrollieren Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Abb 8 Gesch tzt lagern lo Unter Umst nden befinden sich auf den Packst cken Hinweise zur Lagerung die ber die hier genannten Anforderungen hinausgehen Diese entsprechend einhalten Abb 9 Nicht senkrecht lagern 4 7 Lagerung von Drehverbindungen mit Langzeitkonservierung Die Drehverbindung ist nicht befettet Eine Befettung vor Installation der Drehverbindung gem der Einbau und Wartungsanweisung hat zu erfolgen Um den Korrosionsschutz von bis zu 5 Jahre zu gew hrleisten sind alle Innen und Au enkonturen mit VCI 368 benetzt Zus tzlich ist die Drehverbindung mit einer VCI Stretchfolie umwickelt und in eine PE Folie eingeschwei t Zwei Feuchtigkeitsindikatoren zwischen den beiden Folien geben Aufschluss ber die relative Luftfeuchtigkeit innerhalb der Verpackung Um eine Besch digung der Folien zu vermeiden ist die Drehverbindung in einer Holzkiste verpackt und fixiert 19 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung Diese spezielle Verpackung Konservierung ist geeignet f r eine Lagerzeit von bis zu 5 Jahren in geschlossenen temperierten R umen gt 12 C Nach Erhalten der Ware ist der Verpackungszustand zu pr fen weitere Pr fungen erfolgen in einem Abstand von 6 Monaten Gepr ft wird die Verpacku
12. 0 010 0 011 0 013 0 016 0 020 0 023 0 026 0 04 Table 17 CAUTION In respect of gearing that is not listed in the table contact IMO Customer Service gt page 2 Insufficient circumferential backlash results in constraining forces risk of fracture premature gearing wear and can damage the pinion drive Excessive circumferential backlash may cause oscillation vibrations and damage to the tooth flank 5 4 Function test The slewing ring or gear rim must rotate uniformly Deviations in the mating structure as well as the influence of exterior loads can Significantly affect the rotation resistance Move the installed slewing ring in the entire operating range several times Check whether the slewing ring turns uniformly and smoothly m After the function test check the tightening torque of the fastening bolts In respect of wind turbines m Main bearings are subject to a run in process in the first three months The bearing temperature must be documented during this time Based on past experience the temperature of main bearings is somewhat higher during the run in phase If the bearing temperature rises above 80 C during this phase Customer Service must be contacted gt page 2 m If the main bearings are subjected to a test run during installation or in a test facility it must be ensured that the bearings are sufficiently lubricated If necessary the area of the seal contact surfaces must be greased manually 1
13. 0146 0 0157 bis 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Laufkreisdurch messer D mm zul Verformung der Kugel 0 0315 0 0366 0 0417 0 0472 0 0524 0 0575 0 0626 0 0681 0 0732 Anschlusskon struktion inch Rolle 0 0177 0 0189 0 0236 0 0260 0 0287 0 0311 0 0339 0 0362 0 0394 Tabelle 4 is 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 Ss Die Verformung der Anschlusskonstruktion ist die Summe aus der axialen Einfederung der Verkippung und der radialen Aufweitung oder radialen Einschn rung der Anschlusskonstruktion unter maximaler Belastung TL Die Flanschdicke der Anschlusskonstruktion sollte mindestens 50 der Drehverbindungsbauh he betragen Weitere Hinweise zur Gestaltung der Anschlusskonstruktion finden Sie in den IMO Hauptkatalogen unter Kapitel Technische Grundlagen Jo Bei Drehverbindungen die zwischen den angegebenen Laufkreisdurchmessern liegen den jeweils kleineren Wert annehmen Bei Drehverbindungen die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angegebenen Wert verwenden Abb 18 Drehverbindung voll unterst tzt Abb 19 Drehverbindung nicht voll unterst tzt 28 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme Der Innen und Au enring der Drehverbindung muss immer auf ganzer Breite auf der Anschlusskonstruktion Abb 17 aufliegen 5 2 6 Korrosionsschutz der Befestigungsbohrungen und gewindebohrungen AGEFAHR Die Mantelfl che der Bohrungen m
14. 130 C 20 C bis 120 C 20 C bis 120 C 40 C bis 130 C 20 C bis 180 C 40 C bis 150 C 30 C bis 120 C 20 C bis 200 C 13 F bis 266 F 13 F bis 230 C 49 F bis 266 F 40 F bis 266 F 58 F bis 266 F 4 F bis 266 F 22 F bis 266 F 22 F bis 266 F Gebrauchstemperatur laut Hersteller in F 22 F bis 266 F 4 F bis 248 F 4 F bis 248 F 40 F bis 266 F 4 F bis 356 F 40 F bis 302 F 22 F bis 248 F 4 F bis 392 F Drehverbindungen Wartung 6 8 2 Fettsammelbeh lter Auffangflaschen TL Falls kein Fett in die Sammelbehalter austritt oder bei Austritt von trocknem oder hartem Fett Umgehend die Austritts ffnungen s ubern Die gesamte Schmieranlage auf Funktion pr fen Sammelbeh lter alle 6 Monate auf Fullgrad kontrollieren ggf wechseln Sammelbeh lter m ssen eine Entl ftung aufweisen Wartungsarbeiten dokumentieren Fettmenge pro Beh lter Durchg ngigkeit der Fettauslassbohrungen usw Andernfalls das austretende Fett von der Auslassseite der Dichtung im Zuge der Wartungsarbeiten entfernen nur bei Drehverbindungen mit einseitig ffnender Dichtung Die Sammelbeh lter m ssen ab einen F llstand von 50 ersetzt werden Falls Sammelbeh lter leer bleiben die Fettauslassbohrungen s ubern und auf Durchgang pr fen Funktion der kompletten Schmieranlage berpr fen Stellen Sie sicher dass die geforder
15. 38105 101614 127017 M36 44917 119778 149723 M39 53819 143518 179398 M42 61845 164920 206150 M45 72231 192616 240770 M48 81403 217076 271344 M52 97387 259699 324624 M56 112494 299985 374981 M60 130636 348364 435455 M64 148306 395484 494355 M68 169618 452316 565394 Tabelle 12 Fy f r hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 90 der Streckgrenze 40 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme IMO 5 3 3 3 2 Montagevorspannkraft f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 Montagevorspannkraft Fy in KN bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube Abmessung 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC 1 3 8 6 UNC 1 1 2 6 UNC 1 3 4 5 UNC 2 4 5 UNC 2 1 4 4 5 UNC 2 1 2 4 UNC 2 3 4 4 UNC Tabelle 13 Montagevorspannkraft Fy in Ibs bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube Abmessung 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC 1 3 8 6 UNC 1 1 2 6 UNC 1 3 4 5 UNC 2 4 5 UNC 2 1 4 4 5 UNC 2 1 2 4 UNC 2 3 4 4 UNC Tabelle 14 D Fu f r hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 90 der Streckgrenze Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 30 80 100 Montagevorspannkraft Fm in kN 93 248 310 117 312 390 149 398 497 178 474 592 216 577 721 293 780 975 385 1027 1284 501 1337 1671 617 1646 2058 763 2034 2542 Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 30 80 100 Montagevorspannkraft Fu in Ibs 20907 55753 69691 26303 70140 87675 33519 89384 111730 39926 106470 1330
16. 69 Slewing rings Structure and function 1 Structure and function 1 1 Brief description Slewing rings are large scale roller bearings Slewing rings are used for the concurrent transmission of axial and radial forces as well as the transmission of tilting moment Slewing rings consist of an inner and outer ring an integrated raceway system inner or outer gearing systems are also available as an option A functional seal seals off the raceway system on the upper and lower side In the slewing ring roller bearings transfer the loads between the inner and outer ring Force is transmitted to the mating structure through the bolts Through holes or threaded holes are provided in the inner and outer ring for this purpose 1 1 1 In respect of wind turbines 1 2 Overview Fig 1 Slewing ring with inner gearing 1 2 3 Outer ring Inner ring Seal The main bearings are designed for continuous operation longer standstill periods without rotational movement or blocking of the rotational movement is only permitted for servicing and then only for a few hours When performing servicing work with blocked main bearings make sure that the maintenance work is carried out as quickly as possible and without unnecessary interruptions In particular ensure that wind speeds of 4 m s are not exceeded during the maintenance work to avoid damaging the main bearing Even when it is not in operation it is important to ensure that the main beari
17. Centoplex 2 EP Mobil SHC 460 WT Norlith LZN 2 Lubricants for the gearing Manufacturer Aral Bechem BP Fuchs Lubritech Kl ber Kl ber Manke Rhenus Table 23 30 C to 130 C 20 C to 120 C 25 C to 130 C 25 Cte LO AC 45 C to 130 C 40 C to 130 C 50 C to 130 C 20 C to 130 C 30 C to 130 C 30 C to 130 C 22 F to 266 F 4 F to 248 F 13 F to 266 F lor te230 95 49 F to 266 F 40 F to 266 F 58 F to 266 F 4 F to 266 F 22 F to 266 F 22 F to 266 F Product name Operating temperature Operating temperature according to according to manufacturer in C manufacturer in F Aralub LFZ 1 Berulit GA 400 Energol WRL Stabyl EOS E2 Grafloson CA 908 Kl berplex AG 11 462 Voler Compound 2000E Norplex AKG 0 30 C to F130 C 20 C to 120 C 20 C to 120 C 40 C to 130 C 20 C to 180 C 40 C to 150 C 30 C to 120 C 20 C to 200 C 22 F to 266 F 4 F to 248 F 4 F to 248 F 40 F to 266 F 4 F to 356 F 40 F to 302 F 22 F to 248 F 4 F to 392 F 6 8 2 Grease collecting containers collecting pockets IMPORTANT TL If no grease is discharged into the collecting containers or if dry or hard grease is discharged Immediately clean the outlet openings Check the function of the entire lubricating system Check the fill level of the collecting co
18. Cleaning agents may not penetrate into the slewing ring Do not use a high pressure cleaner to clean the slewing ring Unsuitable cleaning agents damage the seal and can damage the bearing Wear the following additional protective equipment for cleaning tasks Face mask To protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves To protect hands from aggressive substances Check the protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off then store them in a well ventilated location E When using cleaning agents ensure that there is adequate ventilation m Remove used grease dust and dirt with a lint free cloth 6 6 Bolt pre tension Fig 37 Inspecting the fastening bolts 1 Loosened bolt 2 Detached bolt 117 Slewing rings Maintenance clo Only a specialist may carry this out w Special tools required Torque wrench Hydraulic tensioning device m After extreme loads storms the bolts must be checked separately m Replace loose and detached bolts or nuts and washers with new bolts or new nuts and washers m Use the same bolt size and bolt quality o When checking the bolted union always use the same tightening procedure as specified for the installation of the slewing ring If a hydraulic tensioning device was used to tighten the bolts then a hydraulic tensioning device must also be used to check the bolt pre tension 6 7 Check
19. Dial gauge Procedure 4 Tilting clearance 5 Upper mating structure Tilting clearance measurement 1 Switch off the system and safeguard it from being restarted 2 Permanently mark the measuring point on all bearing rings in the main load direction 3 Attach the dial gauge as shown in Fig 30 4 Apply defined tilting moment at least 50 of the maximum operating load in direction A 5 Set dial gauge to zero 6 Apply defined tilting moment at least 50 of the maximum operating load in direction B The displayed measured value mi corresponds to the existing tilting clearance and serves as the base value that will be used for comparison at later inspections 7 Log and document all the measured values 106 Slewing rings MO Installation and commissioning All subsequent inspections must be carried out at the same measuring point with the same loads at the same position of the bearing rings in relation to each other and in the same sequence sw In respect of purely axial or radial loads perform the tilting clearance check by applying an additional tilt load 5 3 4 1 Tilting clearance measurement for triple row roller slewing rings amp TORA Eu Ay out if u N Fig 31 Axial tilting Clearance measurement 1 Main load direction A B 2 Main bearing outer ring 3 Stationary inner ring 4 Dial gauge 5 Axial clearance Procedure Tilting clearance measurement 1 Carry out the m
20. Streckgrenze von 90 der Schraube Zur Berechnung des Spannungsquerschnitts wurde das Mindestma der Flanken und Kerndurchmesser ber cksichtigt Tabelle 7 amp 8 nach Toleranzklasse 6g aus DIN 13 20 Tabelle 9 amp 10 nach Toleranzklasse 2A aus ASME B1 1 2003 Bei Drehmomentmontage von gr eren Schrauben als M30 bzw 1 UNC bitte R cksprache mit Customer Service halten 36 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 2 1 Anziehdrehmoment f r Metrische Regelgewinde nach DIN 13 Festigkeitsklasse 10 9 EN ISO 898 Anziehdrehmoment Schritt Schritt Schritt Minimale Maximale M in Nm 1 2 3 Montagevor Montagevor bei schrittweisem Befestigungs 30 80 100 spannkraft spannkraft Anziehen schraube Fm min FM max Abmessung Anziehdrehmoment in kN in kN M in Nm M5 2 5 6 4 6 4 10 3 M6 3 9 11 2 9 1 14 6 M8 8 22 27 2 16 6 27 0 M10 16 43 53 8 26 4 43 1 M12 28 74 92 9 38 5 62 9 M14 45 119 149 53 87 M16 66 177 229 72 119 M18 96 256 320 89 145 M20 135 361 451 113 187 M22 184 492 615 140 233 M24 233 620 775 163 269 M27 341 910 1138 212 354 M30 465 1241 1551 259 431 Tabelle 7 Anziehdrehmoment Schritt Schritt Schritt Minimale Maximale M in ft Ibs 1 2 3 Montagevor Montagevor bei schrittweisem Befestigungs 30 80 100 spannkraft spannkraft Anziehen schraube Fm min Fm max Abmessung Anziehdrehmoment in Ibs in Ibs Ma in ft lbs M5 1 4 4 7 1439 2316 M6 2 7 8 3 2046 3282 M8 6 16 20 1 3
21. agents ensure that there is adequate ventilation E Maintain a strict ban on smoking m Remove used grease dust and dirt with a lint free cloth m Remove foreign material from the support surface of the mating structure including paint residue welding beads feathering m If necessary clean the support surface of the slewing ring Fig 12 Cleaning E Strictly comply with the industrial safety regulations 87 Slewing rings Installation and commissioning 5 2 4 Design of the mating structure Fig 13 Permissible axial runout of the mating structure The reliable transmission of existing loads and the trouble free utilisation of the slewing ring are achieved among other things by an adequately dimensioned mating structure In this regard the mating structure must comply with certain minimum requirements for the slewing ring to function reliably m It must have sufficient rigidity see Table 3 and Table 4 m The flatness requirements in the installation and operating manual must be observed m It must have no hard points e g due to the transverse supports E The mounting surfaces must at least be machined A cup shaped structure is to be preferred All fastening bolts must be used The recommended bolt quality must be observed E The mating structure must have a minimum strength of 500 N mm see Table 5 Depending on the maximum load and the application the solutions for the design of the mating
22. and regulations the current state of the technology as well as our extensive experience The manufacturer assumes no liability for damages arising from Failing to observe the instructions in this manual m Improper use m Using untrained personnel m Unauthorised conversions E Technical changes m Using non approved spare parts In the case of special versions orders for supplementary options or due to the latest technical changes the actual scope of delivery may vary from the explanations and depictions provided in this manual 72 Slewing rings General 2 3 Copyright IMO In all other respects the agreed obligations in the delivery contract the general terms and conditions as well as the delivery conditions of the manufacturer and the legal provisions applicable at the time that the contract was concluded apply We reserve the right to make technical changes for the purpose of improving the performance characteristics and further development Copyright 2014 IMO GmbH amp Co KG The information contained in this operating manual and or in all parts sub sections or sections of this manual is the intellectual property of IMO GmbH amp Co KG and is subject to German and international copyright legislation as well as other laws that protect intellectual property The information contained in this manual is provided to assist in the operation maintenance and fault elimination of the units described herein
23. bis 200 Betriebsstunden Krane Bagger usw mindestens jedoch alle 4 Monate Aggressive klimatische Bedingungen See W sten Alle 50 Betriebsstunden Arktisklima sehr verschmutzte Umgebung mindestens jedoch alle 2 Monate gt 70 Betriebsstunden pro Woche Extreme Bedingungen Dauerbetrieb Kontinuierliche Schmierung Tunnelvortriebsmaschinen Stahlwerke durch Zentralschmierung oder Schmierb chsen Tabelle 18 Anhaltswerte f r Nachschmierintervalle 51 Drehverbindungen Wartung 6 3 Wartungsplan f r Drehverbindungen Intervall w chentlich nach Erstinbetriebnahme 1000 Betriebsstunden ODER 2 Monate Nach Tabelle 18 Tabelle 19 Wartungsarbeit Sichtpr fung der Befettung von Drehverbindung und Verzahnung Dichtung pr fen Pr fen der Schraubenvorspannung und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen und dokumentieren Drehverbindung und Verzahnung abschmieren Pr fen der Schraubenvorspannung und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen Fettsammelbeh lter berpr fen und ggf austauschen 6 4 Wartungsplan f r Hauptlager von Windkraftanlagen Intervall w chentlich in den ersten 3 Monaten w chentlich 3 Monate nach Erstinbetriebnahme alle 3 Monate alle 6 Monate alle 12 Monate Tabelle 20 Wartungsarbeit Hauptlager mit Zentralschmieranlage befetten Lagertemperatur berpr fen und dokumentieren Zu und Abgef hrte Fettmenge dokumentieren Fettauslassbohrungen auf D
24. durch Quetschen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen m Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden 63 Drehverbindungen Demontage 7 2 Demontage 7 3 Entsorgung Vor Beginn der Demontage m Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern m Gesamte Energieversorgung vom Ger t physisch trennen gespeicherte Restenergien entladen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen Anschlie end Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender rtlicher Arbeitsschutz und Umweltschutzvorschriften zerlegen 1 Befestigungselemente des verzahnten Lagerrings herausschrauben 2 Anschlusskonstruktion entfernen 3 Befestigungselemente des unverzahnten Lagerrings herausschrauben 4 Drehverbindung entfernen Elektroschrott Elektronikkomponenten Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden Falsche Entsorgung kann zu Umweltsch den f hren Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerl
25. must include the serial number ring number position of the removal hole Reattach the grease collecting containers Repeat the process for each grease outlet hole and replace the hose when switching from the inner to the outer ring Damaged seals must be replaced immediately If there is corrosion damage or functional impairment due to damaged seals not being replaced at the proper time any claim in terms of the warranty is invalidated Penetrating moisture can quickly cause corrosion in the raceway system and impair the safe operation E Replacement seals are available from IMO page 2 subject to the drawing number serial number or the information on the type plate being furnished m The replacement seals can be cut to the required length and installed with simple tools clo If you have any questions please contact Customer Service gt page 2 On request Customer Service will provide you with a video of the individual steps involved in replacing seals 124 Slewing rings Maintenance In respect of main bearings in wind turbines IMO If replacement is necessary notify IMO in good time Seals for main bearings are specially manufactured profiles that must be manufactured separately in order to replace them Small quantities of grease can escape through the seal This is normal and does not constitute a defect During the test run of main bearings always ensure that there is sufficient lubrication
26. of the raceway system and the sealing lips The amount of relubrication required depends largely on the operating temperature of the main bearing This must be clarified with the manufacturer of the lubricant 6 11 Measures after completion of maintenance Execute the following steps after concluding maintenance tasks and before switching the system on 1 Check that all the previously loosened bolted unions are firmly seated again 2 Ensure that all previously removed protective devices and covers have been properly reinstalled 3 Ensure that all the tools materials and other equipment used have or has been removed from the work area 4 Clean the work area and remove any substances that may have escaped such as liquids processing materials or similar items 5 Ensure that all the system safety devices are functioning properly again 125 Slewing rings Dismantling 7 Dismantling 7 1 Safety Personnel WARNING WARNING WARNING IMPORTANT IMPORTANT Unauthorized opening of the slewing ring invalidates the manufacturer s warranty At the end of the service life the slewing ring must be disassembled and disposed of in an environmentally responsible manner Prior to starting work ensure that there is adequate free space Handle open sharp edged components carefully Ensure that the workplace is clean and tidy Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards Dismant
27. rings Installation and commissioning WARNING In respect of slewing rings in which the gearing is cut in only one segment ensure that there are limit stops so that the pinion never runs into the non geared area There is extreme risk of fracture Improper installation and commissioning can cause serious personal injuries and or extensive damage to property Recommended backlash mm in the area of the narrowest point Modulus in mm 4 5 6 8 10 Permissible backlash 5 0 12 0 16 0 15 0 20 0 18 0 24 0 24 0 32 0 30 0 40 Modulus in mm 12 14 16 18 20 Permissible backlash 5 0 36 0 48 0 42 0 56 0 48 0 64 0 54 0 72 0 60 0 80 Modulus in mm 22 24 25 28 30 Permissible backlash 5 0 66 0 88 0 72 0 96 0 75 1 00 0 84 1 12 0 90 1 20 Table 15 112 Slewing rings MO Installation and commissioning Recommended backlash inches in the area of the narrowest point Modulus in mm 4 5 6 8 10 Permissible backlash 8 0 0047 0 0063 0 0059 0 0079 0 0071 0 0094 0 0094 0 0126 0 0118 0 0157 Modulus in mm 12 14 16 18 20 Permissible backlash 5 0 0142 0 0189 0 0165 0 0220 0 0189 0 0252 0 0213 0 0283 0 0236 0 0315 Modulus in mm 22 24 25 28 30 Permissible backlash 0 0260 0 0346 0 0283 0 0378 0 0295 0 0394 0 0331 0 0441 0 0354 0 0472 Table 16 Recommended backlash inches in the area of the narrowest point Diametral pitch in 1 in 5 4 3 5 3 2 5 2 1 75 1 5 1 Permissible backlash 5 0 006 0 008 0 009 0 010 0 012 0 015 0 017 0 020 0 03 0 008
28. speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden 21 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Pers nliche Schutzausr stung 5 2 Vorbereitungen Folgende Schutzausr stung bei allen Arbeiten zur Installation und Erstinbetriebnahme tragen sw Arbeitsschutzkleidung m Sicherheitsschuhe E Schutzhandschuhe TL Auf weitere Schutzausrustung die bei bestimmten Arbeiten erforderlich ist wird in den Warnhinweisen dieses Kapitels gesondert hingewiesen 5 2 1 Auspacken der Drehverbindung Beim Schneiden der VCI Folie ist darauf zu achten dass Kunststoffelemente wie z B Dichtungen nicht beschadigt werden Die DV darf erst ausgepackt werden wenn die Temperatur der DV der Umgebungstemperatur entspricht Somit wird Kondenswasserbildung an der Drehverbindung vermieden 5 2 2 Abschmieren vor Inbetriebnahme Drehverbindungen werden im befetteten Zustand ausgeliefert Vor der Erstinbetriebnahme muss die Drehverbindung dennoch abge schmiert werden 6 8 3 6 8 4 amp 6 8 5 5 2 3 Reinigung der Drehverbindung und Anschlusskonstruktion aa dy Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren
29. the main load carrying zone or the position of the hardness gap refer to the documents issued by the system integrator If you have any queries in this regard contact the system integrator 2 Align the hardness gap according to the specifications of the system integrator The hardness gap 1 is normally arranged so that it is offset by 90 in relation to the main load carrying zone 3 3 Use a feeler gauge to check whether the support surface of the slewing ring is completely supported by the mating structure If this is not the case the support surface of the mating structure must be reworked gt section 5 2 3 Determining the axial runout angular deviation and deformation Fig 23 Checking the support surface 5 3 2 1 Ideal positioning of the hardness gap of azimuth bearings for wind turbines 1 Geodesic main wind direction direction of maximum wind velocity 2 Hardness gap S ring fastened to the azimuth 3 Hardness gap S ring fastened to the machine housing w Fig 24 Typical position of the hardness gap on the azimuth bearing 96 Slewing rings Installation and commissioning Fig 25 Typical position of the hardness gap on the blade bearing with the blade in operating position Fig 26 Typical position of the hardness gap on the main bearing IMO Blade bearing with blade in operating position 4 Hardness gap S ring fastened to the blade 5 Hardness gap S ring faste
30. und nach l ngeren Stillstandszeiten nachschmieren W hrend der Stillstandszeit wenn m glich alle Drehverbindungen einmal t glich bewegen 1 ber alle vorgesehenen Schmierbohrungen Fett gleichm ig zuf hren 2 Alle vorgesehenen Fettauslassbohrungen verwenden Diese bei Inbetriebnahme und alle 6 Monate reinigen um den Fettaustritt widerstandslos zu gew hrleisten 3 M glichst kurze Leitungen mit gro em Querschnitt verwenden 4 Bei Verwendung von Sammelbeh ltern Kapitel 6 8 2 beachten Die Auswahl des Schmierstoffs ist abh ngig von der Belastung Einsatzbedingung Drehzahl und Verf gbarkeit des Schmierstoffs Die in der Tabelle aufgef hrten Fette sind von IMO auf Vertr glichkeit mit IMO Dichtungen und Distanzst cken gepr ft und freigegeben Diese Liste wird bei Bedarf aktualisiert Sie finden die aktuelle Liste im Downloadbereich unter www imo de 56 Drehverbindungen Wartung Elo IMO Es darf nur frischer Schmierstoff zum Nachschmieren benutzt werden Der Schmierstoff f r die Laufbahn und Verzahnung wird vom Anlagenhersteller vorgeschrieben und ist in der Auftrags zeichnung oder auf dem Typenschild der Drehverbindung angegeben Falls keine Angaben auf der Auftragszeichnung oder dem Typenschild zum Schmierstoff vorhanden sind ist die Drehverbindung mit einem Schmierstoff der Kennzeichnung KP2K 30 nach DIN 51502 bef llt Vergleichsschmierstoffe siehe Tabelle 22 Grunds tzlich ist die F rderbark
31. walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Drehverbindung besteht Lebensgefahr durch Quetschen oder Erschlagen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Die einschl gigen Transportvorschriften sind zu beachten Es sind nur zul ssige Ladungssicherungsmittel zu verwenden Transport nur durch Fachpersonal Packst cke die nicht auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Gabelstapler oder Gabelhubwagen unter folgenden Bedingungen transportiert werden E Der Gabelstapler oder Gabelhubwagen muss f r das Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein m Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Ausreichend lange und breite Verl ngerungen z B aus Holz oder Metall zwischen Gabeln und Packst ck legen damit das Gewicht auf die Auflagefl chen verteilt wird 2 Die Gabeln gegebenenfalls mit Verl ngerungen so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass das Packst ck bei Kopflastigkeit nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen 15 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung
32. 1 5 4 FUNCHON TER een 113 Maintenance ie 114 61 Safety ernennen 114 6 2 Maintenance of slewing ringS sssssssssssrssrerreresrsren 115 6 2 1 Relubrication intervals sscsseseceeeeeeeees 115 68 Slewing rings Table of contents IMO 6 3 Maintenance schedule for slewing rings 116 6 4 Maintenance schedule for main bearings of wind turbines ane EHE ee ne ee Pace on anne ae ne 116 6 5 Clean einen 117 6 6 Bolt pre tension z2zassnsonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ann nun nenn 117 6 7 Checking the tilting clearance and settling amount 118 6 8 Relubricating the slewing ring ceeeceeeeeeeeeeeeeeees 119 6 8 1 Lubricants grease secsecseeeeeeeeeeeeeeeees 120 6 8 2 Grease collecting containers collecting HOCK ELS een 121 6 8 3 Manual relubrication of the raceway 172 6 8 4 Relubrication of slewing rings for wind FU DISS een 122 6 8 5 Manual relubrication of the gearing 123 6 9 Taking grease samples ccscceccecceeceeceeeeeeseeseeees 123 6 10 Inspecting the seals 2u22u22nnnnnenn none nenne ann nennen 124 6 11 Measures on completion of maintenance 125 Dismantling ces nn anne nun 126 Tid SION niet 126 7 2 DISMAHLIN Ole 127 7 3 DNS QOS asinine Sotocancetincttaindetewiccnteatvantutewnciad an 127 Technical data type plate nuunsenunnunnunnunnunnunnnnnnnnn 128 8 1 In respect of slewing rings in wind turbines 128
33. 1 0 0531 0 0598 0 0669 0 0807 0 09 0 12 0 16 0 20 0 26 0 32 0 37 O41 0 49 0 58 0 66 0 83 0 0035 0 0047 0 0063 0 0079 0 0102 0 0126 0 0146 0 0161 0 0193 0 0228 0 0260 0 0327 Die Lagerbauform 1 die Gr e des W lzk rperdurchmessers dw 2 und des Laufkreisdurchmessers D 3 ist in der Zeichnungsnummer enthalten und kann den Begleitdokumenten oder dem Typenschild entnommen werden Die Ziffern 1 und 4 stehen bei der Lagerbauform 1 f r ein Kugellager die Ziffer 3 f r ein Rollenlager Alle Angaben in der Zeichnungsnummer sind metrisch in mm 55 Drehverbindungen Wartung 6 8 Nachschmieren der Drehverbindung AWARNUNG Vorgehensweise bei der Nachschmierung 6 8 1 Schmierstoffe Fette So Slo Ho Unzureichende Schmierung kann die Funktionsf higkeit und die Gebrauchsdauer der Drehverbindung stark einschr nken und im Extremfall zum Funktionsausfall f hren Befolgen Sie bitte immer die Anweisungen des Schmiermittelherstellers und beachten Sie die geltenden Sicherheitsanweisungen bei Verwendung von Schmiermitteln Mit einem automatischen Nachschmiersystem f r das Laufbahnsystem und die Verzahnung l sst sich die Nachschmierung erheblich vereinfachen Die Funktionssicherheit sowie das Verschlei verhalten werden verbessert Bitte beachten dass die Leitungen bei Inbetriebnahme mit Fett gef llt sind und die Vorratsbeh lter regelm ig mit Fett aufgef llt werden Drehverbindungen nach jeder Reinigung
34. 13 Slewing rings Maintenance 6 Maintenance 6 1 Safety DANGER WARNING Personnel Personal protective equipment Environmental protection Prior to starting the work switch off all sources of power and safeguard them from being switched on again When performing maintenance work there is a danger of the energy supply being switched on inadvertently This constitutes a life threatening risk for persons in the danger zone Prior to starting the work ensure that there is sufficient space for the installation Ensure that the installation site is clean and tidy Parts and tools that are Iying loose or on top of each other are accident hazards If components have been removed ensure that they are properly reinstalled all fastening elements are reinstalled and all threaded connections are tightened with the specified bolt tightening torque Improper maintenance may cause serious personal injuries and or extensive damage to property m Only qualified skilled personnel may perform maintenance and inspection work Wear the following personal protective equipment for all maintenance work m Protective work clothing m Protective gloves m Safety footwear Comply with the following instructions for environmental protection when performing maintenance work m Remove the escaping used or excess grease at all lubricating points where lubricant is applied by hand and dispose of it in accordance with the applicable local regu
35. 2 4 5 UNC 2 1 4 4 5 UNC 2 1 2 4 UNC 2 3 4 4 UNC Table 14 Step 1 30 IMO 5 3 3 3 2 Assembly pre tensioning force for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE Step 2 80 Step 3 100 Assembly pre tensioning force 93 117 149 178 216 293 385 501 617 763 Step 1 30 Fm in KN 248 312 398 474 577 780 1027 1337 1646 2034 Step 2 80 310 390 497 592 721 975 1284 1671 2058 2542 Step 3 100 Assembly pre tensioning force 20907 26303 33519 39926 48626 65757 86596 112697 138797 171439 Fur in Ibs 55753 70140 89384 106470 129670 175351 230924 300525 370125 457171 69691 87675 111730 133087 162087 219189 288655 375656 462657 571464 1 Fu for the hydraulic tensioning device pre tensioned to 90 of the yield strength 105 Slewing rings Installation and commissioning 5 3 4 Tilting clearance measurement In respect of wind turbines Tilting clearance increases as raceway system wear increases In order to determine the amount by which the tilting clearance is to be increased a reference measurement must be taken after installation and documented prior to commissioning This is the only way to determine that changes have occurred E If possible take the measurement at wind speeds under 4 m s m Record the wind speed Fig 30 Tilting clearance measuring arrangement 1 Main load direction A B 2 Lower mating structure 3
36. 2 78 9060 37 123 154 14455 65 217 272 21469 105 349 436 29675 157 523 653 38982 222 741 927 49166 312 1039 1299 62474 Maximale Montagevor spannkraft Fu max in kN 14 1 23 8 35 4 48 8 66 105 157 218 287 362 462 Maximale Montagevor spannkraft Fm max in Ibs 3170 5350 7958 10971 14770 23695 35362 49053 64498 81268 103907 38 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme IMO 5 3 3 3 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung Anmerkung zu Tabellen Kontrolliertes Vorspannen der Schrauben TL Die Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung beachten In der Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung ist angegeben wie der hydraulische Druck auf die Vorspannkraft umgerechnet wird Der vorgeschriebene hydraulische Druck darf beim Vorspannen der Schrauben nicht berschritten werden Die Schraubenvorspannung darf 90 der Schrauben Streckgrenze nicht berschreiten siehe Tabellen Eine berschreitung kann zum Versagen der Schrauben verbindung mit der Anschlusskonstruktion und infolgedessen zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Bei Verwendung von anderen Gewindeschrauben oder anderen Festigkeitsklassen unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Ausnutzung der Streckgrenze von 90 der Schraube Zur Berechnung des Spannungsquerschnitts wurde das Mindestma der Flanken und Kerndurchmesser ber cksi
37. 28 0 72 0 96 0 75 1 00 0 84 1 12 10 0 30 0 40 20 0 60 0 80 30 0 90 1 20 48 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme Empfohlene Zahnflankenspiele inch im Bereich der engsten Stelle Modul in mm 4 5 6 8 10 Zul Zahnflankenspiel 5 0 0047 0 0063 0 0059 0 0079 0 0071 0 0094 0 0094 0 0126 0 0118 0 0157 Modul in mm 12 14 16 18 20 Zul Zahnflankenspiel 55 0 0142 0 0189 0 0165 0 0220 0 0189 0 0252 0 0213 0 0283 0 0236 0 0315 Modul in mm 22 24 25 28 30 Zul Zahnflankenspiel 55 0 0260 0 0346 0 0283 0 0378 0 0295 0 0394 0 0331 0 0441 0 0354 0 0472 Tabelle 16 Empfohlene Zahnflankenspiele inch im Bereich der engsten Stelle Diametral Pitch in 1 in 5 4 3 5 3 2 5 2 1 75 1 5 1 Zul Zahnflankenspiel 5 0 006 0 008 0 009 0 010 0 012 0 015 0 017 0 020 0 03 0 008 0 010 0 011 0 013 0 016 0 020 0 023 0 026 0 04 Tabelle 17 VORSICHT Bei Verzahnungen die nicht in der Tabelle aufgef hrt sind R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Zu kleines Verdrehflankenspiel f hrt zu Zwangskr ften Bruchgefahr vorzeitigem Verschlei der Verzahnung und kann den Ritzelantrieb sch digen Sehr gro es Verdrehflankenspiel kann zu Schwingungen Vibrationen und Sch den an den Zahnflanken f hren 5 4 Funktionstest Die Drehverbindung bzw der Zahnkranz muss sich gleichm ig drehen Abweichungen in der Anschlusskonstruktion sowie der Einfluss u erer Belastungen k nnen den Drehwiderstand
38. 44 Type plate The position of the type plate is shown on the drawing of the slewing ring or the gear rim In the case of slewing rings the type plate is usually on the non toothed ring and normally contains the following information E Manufacturer Material number Order number Year of construction Serial number Barcode Type of grease 128 Slewing rings IMO 129 Slewing rings 130 Slewing rings l MO 131 3 000 20000203 V10 Mai14 IMO Group Plant Il Gremsdorf Germany IMO GmbH amp Co KG Imostr 1 91350 Gremsdorf Germany Tel 49 9193 6395 40 Fax 49 9193 6395 4140 mail imo de Contact details of our global partners can be found at www imo de www imo de
39. 732 6070 M10 12 32 39 7 5935 9689 M12 21 55 69 8655 14140 M14 33 88 110 11870 19446 M16 49 131 163 16231 26752 M18 71 189 236 19896 32665 M20 100 266 332 25381 41972 M22 136 363 453 31518 52403 M24 171 457 572 36576 60451 M27 252 671 839 47749 79515 M30 343 915 1144 58315 96870 Tabelle 8 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 2 2 Anziehdrehmoment f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 Anziehdrehmoment M in Nm bei schrittweisem Anziehen Anziehdrehmoment Ma in ft lbs bei schrittweisem Anziehen Befestigungs schraube Abmessung 1 4 20 UNC 5 16 18 UNC 3 8 16 UNC 7 16 14 UNC 1 2 13 UNC 5 8 12 UNC 3 4 10 UNC 7 8 9 UNC 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC Tabelle 9 Befestigungs schraube Abmessung 1 4 20 UNC 5 16 18 UNC 3 8 16 UNC 7 16 14 UNC 1 2 13 UNC 5 8 12 UNC 3 4 10 UNC 7 8 9 UNC 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC Tabelle 10 Schritt Schritt Schritt Minimale 1 2 3 Montagevor 30 80 100 spannkraft Fm min Anziehdrehmoment in KN M in Nm 3 8 9 7 9 1 6 16 20 4 15 1 11 28 35 1 22 3 17 44 55 4 30 7 32 84 105 40 63 167 209 64 111 295 368 96 177 473 591 132 266 708 886 173 377 1005 1257 219 528 1409 1761 278 Schritt Schritt Schritt Minimale 1 2 3 Montagevor 30 80 100 spannkraft Fm min Anziehdrehmoment in Ibs M in ft Ibs 2 6 7 2 2046 4 12 15 0 3395 6 21 25 9 5013 10 33 40 9 6902 19 6
40. 87 48626 129670 162087 65757 175351 219189 86596 230924 288655 112697 300525 375656 138797 370125 462657 171439 457171 571464 41 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 4 Kippspielmessung F r Windkraftanlagen gilt Das Kippspiel erh ht sich mit zunehmendem Verschlei im Laufbahnsystem Zur Bestimmung der Kippspielerh hung muss eine Basismessung im eingebauten Zustand und vor der ersten Inbetriebnahme durchgef hrt und dokumentiert werden Nur so k nnen Ver nderungen festgestellt werden E Die Messung wenn m glich bei Windgeschwindigkeiten unter 4 m s vornehmen E Windgeschwindigkeit dokumentieren Abb 30 Kippspielmessanordnung 1 Hauptlastrichtung A B 2 Untere Anschlusskonstruktion 3 Messuhr Vorgehensweise 4 Kippspiel 5 Obere Anschlusskonstruktion Kippspielmessung 1 Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Den Messpunkt in Hauptlastrichtung an allen Lagerringen dauerhaft kennzeichnen 3 Messuhr wie in Abb 30 dargestellt anbringen 4 Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebsbelastung in Richtung A aufbringen 5 Messuhr auf Null stellen 6 Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebsbelastung in Richtung B aufbringen Der angezeigte Messwert mi entspricht dem vorhandenen Kippspiel und dient als Basiswert zum Vergleich f r sp tere berpr fungen 7 Alle Messwerte protokollieren und dokumentieren 42 Dreh
41. IMO Montage amp Betriebsanleitung Installation amp Operating Manual Drehverbindungen und Zahnkr nze Blatt Turm und Hauptlager von Windenergieanlagen Slewing rings and gear rims Blade bearings yaw bearings and main bearings for wind turbines 66 131 2 65 Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen IO SR 2 1 Read this manual prior to starting all work www imo de IMO GmbH amp Co KG Imostr 1 91350 Gremsdorf Deutschland Tel 49 9193 6395 40 Fax 49 9193 6395 4140 E Mail mail imo de Internet www imo de Customer Service Tel 49 9193 6395 1200 E Mail service imo de Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Bauteil Die angegebenen Anweisungen m ssen genau befolgt werden um sich selbst und andere zu sch tzen Informieren Sie sich ber die rtlich geltenden Unfallverh tungsvorschriften und die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen Die Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchzulesen Sie ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Bauteiles aufbewahrt werden Sie muss f r das Personal jederzeit zug nglich sein Bei der Weitergabe des Bauteiles an Dritte ist auch die Betriebsanleitung mitzugeben Die Abbildungen in dieser Anleitung dienen zum besseren Verst ndnis Sie sind nicht unbedingt ma stabsgerecht und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung des Bauteiles abweichen Drehverbindungen Inhalt
42. Inform yourself of the locally applicable accident prevention regulations and the general safety regulations The operating manual must be carefully read prior to starting any task It is an integral part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the component It must be accessible to personnel at all times If this component is provided to a third party ensure that the operating manual is provided with the component The illustrations in this manual are provided for the purpose of better understanding They are not necessarily true to scale and can deviate from the actual design of the component 66 Slewing rings Table of contents Structure and function uaunaunuunnunuunnunnnnunnunnunnunnunnen 70 1 1 Brief description 00u020002000n0nnn0nnnn nun nn nnn ann 70 1 1 1 In respect of wind turbines uus24us ern nn e 70 1 2 OVervi W sssssssasnnsnnsrnnnnnarnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 70 1 3 Intended use ren 7i General E 72 2 1 Explanation of symbol aa 72 2 2 Limitation of liability eu sneea 72 2 3 Copyrights essri oteras aieia Era a een 73 2 4 Original IMO parts sssssssssssssrsnnnrnsrrsrrnrrnrenrerrenrsnnne 74 2 5 Customer Service nnunnnaennnnnnnnunnnunnnnnnnannnnnannnnnannnnnnen 74 ST 25 5 JANRENPREEREBRERENESENEER FERNER ESEESEERERREREEEENEEREREERTEERRESERSEIERER 75 3 1 Safety devices anne irieie 75 3 2 Special dangers nennen 75 3 3 Responsibility of the owner
43. Installation and commissioning Angular deviation Fig 16 Angular deviation Fig 17 Drawing number dw angular deviation B flange width m The permissible angular deviation 5w misalignment is based on the actual flange width and may only be half the values set out in the tables below The bearing design 1 the size of the roller bearing diameter dw 2 and of the running tread diameter D 3 is contained in the drawing number and is shown on the accompanying documents or the type plate In bearing design 1 numbers 1 and 4 stand for a ball bearing the number 3 stands for a roller bearing All the dimensions in the drawing number are metric designated in mm O 1L In respect of slewing rings that fall between the specified sizes always assume the lower value In respect of slewing rings that are larger than the largest diameter use the largest specified value o The slewing ring must be supported by the mating structure over the entire mounting surface of the respective ring o In respect of preloaded ball slewing rings use the values for the roller slewing rings 90 Slewing rings IMO Installation and commissioning Permissible axial runout and angular deviations for standard slewing rings Metric Running tread diameter D mm Permissible axial Ball 0 08 runout including angular deviation per Roller 0 06 support surface mm Upto 250 Running tread diameter D mm O
44. Null reduzieren nur noch u ere Radiallast wirksam Der angezeigte Messwert m1 entspricht dem vorhandenen Radialspiel und dient als Basiswert zum Vergleich f r sp tere berpr fungen Die so ermittelten Werte k nnen durch die Einfederung der Laufbahnsysteme und der Anschlusskonstruktion von den Spielangaben in der Zeichnung abweichen und dienen als Referenzwert f r die vorgegebene Einbausituation 44 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 6 Ermittlung des Setzbetrages Messung des Setzbetrages nur bei vorwiegend axial belasteten Drehverbindungen zulassig Mkmax lt Di 4000 Fax Bei Ruckfragen wenden Sie sich an die Anwendungstechnik Abb 33 Messpunkte zur Setzbetragsermittlung 1 Messpunkte zur Setzbetragsermittlung 2 Anschlusskonstruktionen Vorgehensweise Setzbetragsermittlung m Das Lager wird vor dem Einbau in den X Ebenen Abb 27 A A B B C C D D mit Markierungen am Innen und AuBenring versehen ii Die Art und die Platzierung der Markierungen so w hlen dass sie in montiertem Zustand wieder auffindbar und zug nglich sind F llstopfen und H rteschlupf m ssen mittig zwischen zwei Markierungsebenen stehen 45 Abb 34 Markierung der Drehverbindung AR WN Be Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Harteschlupf Fullstopfen Verzahnter Innenring Unverzahnter AuBenring Die Grundmessung erfolgt nach Einbau und dem Anbau aller Anschlus
45. Transport von Paletten Kisten mit dem Kran Abb 2 Transport mit dem Kran Transport von Paletten Kisten mit dem Gabelstapler Z Abb 3 Transport mit dem Gabelstapler Packst cke die auf Paletten oder in Kisten verpackt sind k nnen mit einem Kran unter folgenden Bedingungen transportiert werden E Kran und Hebezeuge m ssen f r das Gewicht der Packst cke ausgelegt sein m Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein Anschlagen 1 Seile Gurte oder Mehrpunktgeh nge entsprechend Abb 2 an der Palette Kiste anschlagen 2 Pr fen ob die Packst cke durch die Anschlagmittel nicht besch digt werden Falls erforderlich andere Anschlagmittel verwenden 3 Transport beginnen Packst cke die auf Paletten oder in Kisten verpackt sind k nnen mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Trans porteinheiten ausgelegt sein m Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die Holme der Palette Kiste fahren 2 Die Gabeln so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass die Palette Kiste bei au ermittigem Schwerpunkt nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen Transport von unverpackten Drehverbindungen Abb 4 Geeignetes Hebezeug verwenden Produkt niemals vertikal tr
46. ain Cranes excavators etc After every cleaning e g hosing down with water washing systems etc Before and after longer periods of standstill e g in respect of cranes and construction machines during the winter months The operating temperature of the slewing ring in the range of 25 C to 70 13 F to 158 F The circumferential velocity is in the permissible range Low to moderate load If increased wear is noticed the maintenance intervals must be shortened Precise relubrication intervals can only be determined by tests under operating conditions If dry or hardened grease appears the lubricating intervals must be shortened Lubricating intervals Approx every 300 operating hours however at least every 6 months Approx every 100 operating hours however at least every 4 months Aggressive climactic conditions maritime climates Every 50 operating hours desert environments arctic climates extremely however at least every 2 months polluted environments gt 70 operating hours per week Extreme conditions continuous operation tunnel boring machines steel plants Continuous lubrication through central lubrication or grease cups 115 Slewing rings Maintenance Table 18 Guidelines for grease relubricating intervals 6 3 Maintenance schedule for slewing rings Interval Weekly After initial commissioning 1000 operating hours OR 2 months As per Table 18 Table 19 Maintenance ta
47. an die Anschlusskonstruktion zu stellen m ausreichende Steifigkeit siehe Tabelle 3 und Tabelle 4 ws Ebenheit nach Montage und Betriebsanleitung einhalten u keine harten Punkte z B durch quer laufende Tr ger Anschraubfl chen mindestens drehbearbeitet Abb 13 zul Planabweichung der Anschlusskonstruktion Topfkonstruktion ist zu bevorzugen alle Befestigungsschrauben genutzt empfohlene Schraubenqualit t verwendet Mindestfestigkeit der Anschlusskonstruktion 500 N mm siehe auch Tabelle 5 Je nach maximaler Belastung und Anwendung k nnen sich f r die Ausf hrung der Anschlusskonstruktion sehr unterschiedliche L sungen ergeben Wird die Anschlusskonstruktion als Topfkonstruktion ausgef hrt sollte die Flanschdicke mindestens 50 der Ringh he betragen Die Wandst rke des Topfes sollte mindestens 1 6 der Ringh he sein Bei gewichtskritischen Anwendungen k nnen die Flanschdicken nur dann reduziert werden wenn entsprechende Versteifungen vorgesehen werden und die Vorgaben zur zul ssigen Plan und Winkelabweichung sowie der Verformung unter Belastung eingehalten werden Werte hierzu siehe Tabelle 3 und Tabelle 4 5 2 5 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung Ermittlung der Plan und Winkelabweichung der Anschlusskonstruktion Die Anschlusskonstruktion kann mittels Messplatte und Messuhren vermessen werden Gut bew hrt haben sich auch Laserverfahren und das Messen mit 3 D Systemen D
48. ansportieren 16 Drehverbindungen MO Transport Verpackung und Lagerung Unverpackte Drehverbindungen k nnen mit geeignetem Hebezeug bei Verwendung von Ringschrauben unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Das Hebezeug muss entsprechend dem Gewicht der Trans porteinheiten ausgelegt sein E Die Ringschrauben m ssen entsprechend dem Gewicht der Transporteinheit ausgelegt sein m Die Drehverbindung darf nur alleine ohne angebaute Teile der Anschlusskonstruktion transportiert werden u Die vom Hersteller vorgeschriebene Einschraubtiefe der Ringschrauben einhalten Ist keine Einschraubtiefe vorgeschrieben muss eine Mindesteinschraubtiefe von 1 5 x Schraubendurchmesser gew hlt werden E Der innerbetriebliche Transport darf nur horizontal erfolgen Anschlagen 1 Die 3 Ringschrauben in die 3 gleichm ig am Umfang der Drehverbindung verteilten Gewindebohrungen einschrauben WARNUNG Die Ringschrauben mit voller Gewindel nge einschrauben Durch unsachgem angebrachte ungeeignete oder besch digte Ringschrauben kann die Drehverbindung abst rzen und lebensgef hrliche Verletzungen verursachen 2 Hebezeug an den Ringschrauben anschlagen Abb 5 Volle Gewindel nge nutzen 3 Transport beginnen 4 3 Transportinspektion Wareneingangspr fung Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen E Lief
49. ap on the bearing rings The hardness gap occurs during the raceway hardening and is located between the end and the beginning of the hardening The hardness gap constitutes a zone with a reduced load bearing capacity and this must be specifically taken into consideration when positioning the slewing ring gt section 5 3 2 Positioning the slewing ring The position of the hardness gap on each of the bearing rings is defined or marked as follows 93 Slewing rings Installation and commissioning 5 3 1 1 In respect of ball slewing rings Slewing ring with inner Slewing ring with outer Non geared gearing gearing slewing ring Inner ring S mark Filling plug S mark or filling plug Outer ring Filling plug S mark S mark or filling plug m S mark Imprinted or sprayed on to the ring surface or lateral surface of the respective ring as letter Fig 20 S mark Filling plug The hardness gap coincides with the filling plug no other mark is present Fig 21 Filling plug 5 3 1 2 In respect of roller bearings and designs without a filling plug m The hardness gap is always identified by an S mark 94 Slewing rings IMO Installation and commissioning 5 3 2 Positioning the slewing ring DANGER IMPORTANT The determination of the main load carrying zone must be carried out by skilled personnel with access to the analytical evaluations Strictly comply with applicable specifications If the specific
50. applies m The owner must ensure that the maintenance intervals described in this operating manual are observed m The owner must have the function and completeness of all safety devices regularly inspected The seals in the slewing ring are subject to a certain amount of wear From time to time it is necessary to check the proper seating and function of the seals Depending on the system runtime it may also be necessary to replace the seals The system manufacturer must accordingly ensure that there are sufficient Space and access for inspecting and replacing the seals around the entire perimeter of the slewing ring 76 Slewing rings Safety IMO 3 4 Personnel requirements Unauthorised persons Skilled personnel WARNING Unauthorised persons are not permitted to enter the work area Unauthorised persons can cause dangerous situations Skilled personnel are personnel who due to their specialised training skills and experience as well as their knowledge of the applicable requirements are capable of executing the tasks assigned to them and recognising possible hazards on their own 3 5 Personal protective equipment Always wear Wearing personal protective equipment is required to minimize the health hazards when working with the device m Always wear the protective equipment necessary for the respective task when working with the device Comply with the instructions that have been posted in the work area
51. ations are missing the Customer Service Department must be consulted gt page 2 Never determine the main load carrying zone or position the slewing ring on your own If the slewing ring is not positioned correctly it may suddenly fail and cause serious personal injuries and or extensive damage to property Consequently strictly follow the steps described here for positioning When installing the slewing ring ensure that the gap between the discharger and the slewing ring is sufficient The sparkover from the discharger may not damage the slewing ring Current may not be conducted through the slewing ring Adhere to the instructions of the system integrator or the wind turbine manufacturer for the precise positioning of the hardness gaps Fig 22 Illustration of an example of the main load zone CAUTION The hardness gap 1 or the filling plug constitutes a zone with a reduced load bearing capacity in a slewing ring and this must accordingly be taken into consideration in the configuration Consequently place this marked point in a reduced load zone if possible 95 Slewing rings Installation and commissioning Procedure 1 Determine the main load carrying zone 3 The main load carrying zone is the area of the slewing ring that is subject to the greatest stress in view of all the arising forces torques and load scenarios The main load carrying zone 3 is normally in the slewing range 2 For details regarding
52. ausreichende Montagefreiheit sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht montieren Vorgeschriebene Schrauben Anziehdreh momente einhalten Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen UnsachgemaBe Installation und Erstinbetriebnahme kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr durch Quetschen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Dichtungen d rfen nicht berlackiert werden Durch berlackierung k nnen erhebliche Sch den entstehen Bei beschichteten Drehverbindungen ist darauf zu achten dass die Beschichtung nicht besch digt wird Gegebenenfalls R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Installation und Erstinbetriebnahme d rfen nur von
53. ay cause damage to the slewing ring m Inrespect of segment hardened gear tooth systems or segment gearing pay attention to the proper position 2 Use a feeler gauge to measure the circumferential backlash If deviations to the specified values are determined at the narrowest point the axial clearance must be corrected by Sliding the pinion In respect of non sliding pinions correct the axial clearance by releasing adjusting and retightening the slewing ring If this is not possible e g due to existing centring elements contact the Customer Service gt page 2 3 Finally move the slewing ring through the entire operating range While doing so ensure that there are no constrictions O Jl Depending on concentricity of the gears the installation tolerances the gearing dimensions etc significantly greater circumferential backlash values may arise at the widest point of Fig 36 Checking the circumferential the gear pairing backlash with a feeler gauge o In respect of the pinion ensure that the modulus and the pressure angle correspond to that of the slewing ring The relevant information is provided in the respective drawings o In respect of slewing rings or gear rims in which the gearing is only hardened in one segment ensure that the teeth under load are always in the area of the hardened segment In this case the circumferential backlash is also adjusted at the green mark 111 Slewing
54. chraube 53 Drehverbindungen Wartung clo lo Ausf hrung nur durch eine Fachkraft Ben tigtes Sonderwerkzeug Drehmomentschl ssel Hydraulische Spannvorrichtung Nach extremen Belastungen St rmen die Schrauben gesondert pr fen Lockere und gel ste Schrauben bzw Muttern und Unterleg scheiben durch neue ersetzen Gleiche Schraubengr e und Schraubenqualit t verwenden Grunds tzlich bei der berpr fung der Schraubenverbindung gleiche Anziehverfahren wie beim Einbau der Drehverbindung einhalten Wurde zum Anziehen der Schrauben eine hydraulische Spannvorrichtung verwendet muss auch zur berpr fung der Schraubenvorspannung eine hydraulische Vorspannvorrichtung verwendet werden 6 7 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages Kippspiel Der beim Einbau ermittelte Messwert m1 dient als Basiswert siehe Kapitel Ermittlung des Kippspieles Den Wert m der berpr fungsmessung wie in Kapitel Ermittlung des Kippspieles beschrieben ermitteln Basiswert m1 vom Wert m der berpr fungsmessung abziehen amp Mm m1 lt 2 Sn zul Sn zu siehe Tab 19 WICHTIG Der angegebene Wert f r die Kippspielerh hung darf nicht berschritten werden VORSICHT Wenn die maximal zul ssige Kippspielerh hung erreicht ist muss die Anlage stillgelegt und die Drehverbindung umgehend ausgetauscht werden da ein sicherer Betrieb nicht mehr gew hrleistet werden kann 54 Drehverbind
55. chtigt Tabelle 11 amp 12 nach Toleranzklasse 6g aus DIN 13 20 Tabelle 13 amp 14 nach Toleranzklasse 2A aus ASME B1 1 2003 wm Ruckfederung ca 10 20 entspricht a von ca 1 2 Bei 12 9 Schrauben Spannvorrichtung eine Gewindegr e gr er und Wechselbuchse mit passendem Gewinde benutzen d h es muss der erh hte Platzbedarf beim Verspannen ber cksichtigt werden Die Schrauben Vorspannung kann bei der Montage durch die Messung der Schraubenl nge im eingebauten Zustand erfolgen Geeignete Methoden hierf r sind Ultraschall Prifung E mechanische Messung z B B gelmessschraube E spezielle Schrauben Muttern 39 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 3 1 Montagevorspannkraft f r Metrische Regelgewinde nach DIN 2510 Festigkeitsklasse 10 9 EN ISO 898 Montagevorspannkraft Fy in KN Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Montagevorspannkraft Fu in kN M24 85 227 284 M27 112 298 373 M30 137 364 455 M33 170 452 565 M36 200 533 666 M39 239 638 798 M42 275 734 917 M45 321 857 1071 M48 362 966 1207 M52 433 1155 1444 M56 500 1334 1668 M60 581 1550 1937 M64 660 1759 2199 M68 755 2012 2515 Tabelle 11 Montagevorspannkraft Fu in Ibs Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 bei schrittweisem Anziehen Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Montagevorspannkraft Fu in Ibs M24 19154 51077 63846 M27 25156 67083 83854 M30 30686 81830 102288 M33
56. d size and reuse or recycle the materials IMPORTANT Dispose of packing materials in an environmentally responsible manner Environmental damage can be caused by improper disposal 4 5 Symbols on the packaging by the user Unauthorised opening of OPENING OF THIS DEVICE VOIDS THE MANUFACTURER S the unit invalidates the manufacturer s WARRANTY guarantee Contains no parts that can be repaired N NO USER SERVICABLE PARTS INSIDE UNAUTHORIZED 82 Slewing rings MO Transport packaging and storage If packed in foil Danger ADANGER Danger of suffocation CHOKING AND ASPHYXIATION HAZARD This foil is not a toy This Bag is not a Toy Keep away from children Keep away from children 4 6 Storage Storage of packages Only store packages under the following conditions Do not store outdoors Store in a dry and dust free location Store on a firm surface Do not expose to aggressive media Use stable intermediate layers when stacking Never stack more than three packages on top of each other Protect from direct sunlight Avoid mechanical vibrations Storage temperature 15 C 59 F to 35 C 95 F Relative air humidity max 60 Do not store in an upright position If the storage time is longer than specified in the commission order the packaging must be checked regularly Touch up or reapply corrosion protection as required Fig 8 Store in a protected environment clo Under certain circumsta
57. der umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile entfernt wurden auf richtige Montage achten alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben Anziehdrehmomente einhalten Unsachgem e Wartung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren m Die Wartungs und Inspektionsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden Folgende Schutzausr stung bei allen Wartungsarbeiten tragen m Arbeitsschutzkleidung E Schutzhandschuhe E Sicherheitsschuhe Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wartungsarbeiten beachten E An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das austretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen m Ausgetauschte le in geeigneten Beh ltern auffangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen 50 Drehverbindungen MO Wartung 6 2 Wartung von Drehverbindungen Alle Wartungen sind durch qualifiziertes Personal durchzuf hren Prinzipiell m ssen alle Wartungsarbeiten protokolliert werden In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungsfreien Betrieb erforderlich sind Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen steht unser Customer Service zur Verf gung gt Seite 2 6 2 1 Nachschmierintervalle A GEFAHR Unzureichende Schmierung kann die Funktionsf higk
58. e screw length so that the minimum insertion depth is achieved and depending on the tensile strength of the mating structure see 7able 6 Tensile strength Rm of the Minimum insertion depth mating structure le In N mm2 In Ibs in Strength class 10 9 EN ISO 898 grade 8 lt 500 lt 72520 Mating structures are not permissible 500 to 700 72520 to le 1 4 ds 101525 700 to 900 101525 to le 1 1 ds 130535 over 900 over 130535 le 0 9 ds Table 6 o Maintain a grip ratio grip length to the diameter of the bolt of at least gt 5 to a maximum lt 10 Strictly comply with the procedure specified below to avoid impermissible deviations between the bolt tightening forces Fasten the slewing ring in an unstressed state First fasten the non geared bearing ring then fasten the geared bearing ring 99 Slewing rings Installation and commissioning 1 Fig 29 Tighten crosswise Lubricate the bolt thread if necessary Do not lubricate the bolt thread when locking the bolt thread with adhesive e g with Anti Seize paste from WEICON GmbH amp Co KG or Micro PE dry lubricant film DF 977S from Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH Pre tension the bolts crosswise in 3 successive steps with 30 80 and 100 of the tightening torque or the hydraulically applied pre tensioning force see the tables Turn the unbolted ring several times during this process Repeat the procedure for the bearing ring that has not yet be
59. easurement as described under Determining the tilting clearance 107 Slewing rings Installation and commissioning 5 3 5 Radial clearance measurement for triple row roller slewing rings A Fig 32 Radial clearance measurement 1 Main load direction A B 2 Outer ring 3 Stationary inner ring 4 Dial gauge 5 Radial clearance Procedure Radial clearance measurement 1 Switch off the system and safeguard it from being restarted 2 Permanently mark the measuring point in the main load direction of the radial load 3 Attach the dial gauge as shown in Fig 28 4 Apply the defined radial load in direction A When doing so you must compensate for the existing radial load Set dial gauge to zero 6 Reduce the defined radial load to zero only the external radial load is still active The displayed measured value m1 corresponds to the existing radial clearance and serves as the base value that will be used for comparison at later inspections ul m Due to the deflection of the raceway systems and the mating structure the values determined in this way may vary from the clearance specifications in the drawing and serve as reference values for the specified installation 108 Slewing rings l MO Installation and commissioning 5 3 6 Determining the amount of settling Measuring of the amount of settling is only permissible for predominantly axially loaded slewing rings Mkmax lt DL 4000 Fax If yo
60. egte Bestandteile der Wiederverwertung zuf hren u Metalle verschrotten m Kunststoffelemente zum Recycling geben m brige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsorgungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung 64 Drehverbindungen Technische Daten Typenschild IMO 8 Technische Daten Typenschild Abb 43 Typenschild Das Typenschild befindet sich am Au enring und beinhaltet folgende Angaben Hersteller Zeichnungsnummer Typ Gewicht Seriennummer Baujahr 8 1 F r Drehverbindungen in Windkraftanlagen gilt Total Weight Abb 44 Typenschild Die Position des Typenschildes kann der Zeichnung der Drehverbindung bzw des Zahnkranzes entnommen werden Bei Drehverbindungen befindet sich das Typenschild typischerweise wees 1 am unverzahnten Ring und kann folgende Angaben beinhalten Hersteller Materialnummer Bestellnummer Baujahr Seriennummer Strichcode Fettsorte 65 IMO GmbH amp Co KG Imostr 1 91350 Gremsdorf Germany Tel 49 9193 6395 40 Fax 49 9193 6395 4140 Email mail imo de Internet www imo de Customer Service Tel 49 9193 6395 1200 E Mail service imo de A This operating manual provides important instructions for working with the component The specified instructions must be precisely followed to protect yourself and others
61. ehmen Bei Drehverbin dungen die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angegebenen Wert verwenden o Die Drehverbindung muss von der Anschlusskonstruktion ber die gesamte Anschraubfl che des jeweiligen Ringes unterst tz werden o Bei vorgespannten Kugeldrehverbindungen die Werte f r Rollendrehverbindungen verwenden 26 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme Zul ssige Plan einschl Winkelabweichungen f r Drehverbindungen Standardausf hrung Metrisch Laufkreisdurch bis 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 messer D mm E eisai Kugel 0 08 0 10 0 13 0 15 0 18 0 20 0 23 0 25 0 30 Winkelabweichung je Auflagefl che mm Role 0 06 008 0 09 010 011 0 13 014 015 0 17 Laufkreisdurch messer D mm zul Plan einschl Kugel 0 35 040 045 050 055 050 0 65 0 70 Winkelabweichung je Auflagefl che mm Rolle 0 20 023 025 028 030 033 0 35 0 38 bis 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 Tabelle 1 in Zoll Laufkreisdurch bis 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 messer D mm zul Plan einschl Kugel 0 0031 0 0039 0 0051 0 0059 0 0071 0 0079 0 0091 0 0098 0 0118 Winkelabweichung je Auflagefl che inch Rolle 0 0024 0 0031 0 0035 0 0039 0 0043 0 0051 0 0055 0 0059 0 0067 Laufkreisdurch bis 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 messer D mm zul Plan einschl Kugel 0 0138 0 0157 0 0177 0 0197 0 0217 0 0236 0 0256 0 0276 Winkelabw
62. eichung je Auflagefl che inch Tabelle 2 Rolle 0 0079 0 0091 0 0098 0 0110 0 0118 0 0130 0 0138 0 0150 Ermittlung der Verformung der Anschlusskonstruktion Unter der maximalen Betriebsbelastung stellt sich eine entsprechende Verformung der Anschlusskonstruktion ein Die ma liche Erfassung kann ber Messuhren Lasermessverfahren oder 3 D Messsysteme erfolgen Da sich die Messung im Betrieb in einigen F llen als schwierig erweist kann die Ermittlung der Verformung auch rechnerisch z B mit der Finite Element Methode durchgef hrt werden Alternativ k nnen auch vergleichbare Messungen auf Pr fst nden herangezogen werden Zul ssige Verformung der Anschlusskonstruktion unter max Belastung f r Drehverbindungen Standardausf hrung Metrisch LET deia bis 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 D mm zul Verformung der Kugel 0 21 0 27 035 040 0 48 050 0 61 0867 0 80 Anschlusskonstruktion mm Rolle 0 16 0 21 0 24 027 029 035 0 37 040 0 45 27 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme ASIA GLOSTER bis 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 D mm zul Verformung der Kugel 0 93 1 06 1 20 1 33 1 46 1 59 1 73 1 86 Anschlusskonstruktion mm Rolle 0 48 0 60 0 66 073 07 08 0 92 1 00 Tabelle 3 in Zoll Laufkreisdurch messer D mm zul Verformung der Kugel 0 0083 0 0106 0 0138 0 0157 0 0189 0 0197 0 0240 0 0264 Anschlusskon struktion inch Rolle 0 0063 0 0083 0 0094 0 0106 0 0114 0 0138 0
63. eise f r die unrechtm ige Nutzung der hier enthaltenen Informationen durch Personen bzw juristische Personen unabh ngig vom Ort Die IMO GmbH amp Co KG beh lt sich das Recht vor zu jeder Zeit und egal aus welchen Gr nden jegliche hier enthaltenen Informationen und auch die Anlage selbst abzu ndern bzw zu modifizieren mit oder ohne vorherige Ank ndigung Drehverbindungen Allgemeines 2 4 IMO Originalteile A WARNUNG 2 5 Customer Service Nur IMO Originalteile verwenden Der Einsatz von nicht autorisierten falschen oder mangelhaften Ersatzteilen kann zu Sch den St rungen und Ausf llen f hren bzw die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigen und somit Verletzungen oder den Tod von Personen verursachen IMO Originalteile ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller beziehen gt Seite 2 F r technische Ausk nfte steht unser Customer Service zur Verf gung gt Seite 2 Dar ber hinaus sind unsere Mitarbeiter st ndig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert die sich aus der Anwendung ergeben und f r die Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein k nnen 10 Drehverbindungen Sicherheit 3 Sicherheit IMO Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Handlungsanweisungen und Sicherhei
64. eit des Schmierstoffes mit dem Hersteller der Zentralschmieranlagen abzustimmen Abweichungen davon m ssen vom Anlagenhersteller und IMO freigegeben werden Im Zweifel R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Die Verwendung falscher Schmierstoffe f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung und kann zu Sch den an der Drehverbindung f hren Schmierstoffe f r das Laufbahnsystem als Ersatz f r den IMO Standardschmierstoff Hersteller Aral Bechem BP Dow Corning Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Kl ber Mobil Rhenus Tabelle 22 Produktname Aralub HLP 2 High Lub L 2 EP Gebrauchstemperatur Gebrauchstemperatur laut Hersteller in C laut Hersteller in F 30 C bis 130 C 22 F bis 266 F 20 C bis 120 C 4 F bis 248 F Energrease LS EP 2 Molycote Longterm 2 Plus Gleitmo 585 K Stabyl EOS E2 Stabyl LT 50 Centoplex 2 EP Mobil SHC 460 WT Norlith LZN 2 Schmierstoffe fur die Verzahnung Hersteller Aral Bechem BP Fuchs Lubritech Kluber Kluber Manke Rhenus Tabelle 23 Produktname Aralub LFZ 1 Berulit GA 400 Energol WRL Stabyl EOS E2 Grafloson CA 908 Kluberplex AG 11 462 Voler Compound 2000E Norplex AKG 0 25 C bis 130 C 2252 C bis 110 C 45 C bis 130 C 40 C bis 130 C 50 C bis 130 C 20 C bis 130 C 30 C bis 130 C 30 C bis 130 C Gebrauchstemperatur laut Hersteller in C 30 C bis
65. eit und die Gebrauchsdauer der Drehverbindung stark einschr nken und im Extremfall zum Funktionsausfall f hren ti Hauptursache f r den Ausfall von Drehverbindungen ist eine nicht ausreichende Schmierung ti Die Nachschmierintervalle h ngen im Wesentlichen von den vorhandenen Arbeits und Umweltbedingungen sowie der Ausf hrung der Drehverbindung ab Falls IMO genauere Angaben zur Wartung macht sind die WICHTIG genaueren Angaben g ltig Drehverbindungen sind generell Bei der Inbetriebnahme nachzuschmieren m Nach jeder Reinigung z B Abspritzen mit Wasser Waschanlage usw E vor und nach l ngeren Stillstandzeiten z B bei Kranen und Baumaschinen wahrend der Wintermonate Tabelle 18 Anhaltswerte fur Betriebstemperatur an der Drehverbindung im Bereich von Nachschmierintervalle ist fur 25 C bis 70 C 13 F bis 158 F folgende Bedingungen gultg sm Umfangsgeschwindigkeit im zul ssigen Bereich niedrige bis mittlere Belastung m Wenn eine erh hte Abnutzung erkennbar ist sind die Wartungsintervalle zu verk rzen m Exakte Nachschmierintervalle k nnen nur durch Tests unter Einsatzbedingungen ermittelt werden m Wenn trockenes oder hartes Fett austritt sind unbedingt die Schmierintervalle zu verk rzen Arbeitsbedingungen Schmierintervalle Trockene und saubere Werkshalle Ca alle 300 Betriebsstunden Drehtische Roboter usw mindestens jedoch alle 6 Monate Schwierige Bedingungen in offenem Gel nde Alle 100
66. en bolted 5 3 3 2 Tightening bolts with a torque wrench oO IL In calculating the torque in Tables 7 to 10 the following applies E Fm and M calculated in accordance with VDI guideline 2230 February 2003 Head friction coefficient bolt uK 0 09 to 0 15 Thread friction coefficient bolt uG 0 09 to 0 15 bolt lubricated Head dimension hexagon head bolt DIN EN ISO 4014 The torque wrench has an assembly accuracy of less than 3 90 of the bolt yield strength is utilised In calculating the tensioning cross section the minimum dimension of the pitch diameter and the core diameter was taken into account Table 7 amp 8 in accordance with tolerance class 6g in DIN 13 20 Table 9 amp 10 in accordance with tolerance class 2A in ASME B1 1 2003 In respect of the torque for bolts larger than M30 or 1 UNC please contact Customer Service 100 Slewing rings Installation and commissioning IMO 5 3 3 2 1 Tightening torque for metric coarse pitched threads in accordance with DIN 13 strength class 10 9 EN ISO 898 Tightening torque M in Nm with incremental Fastening tightening bolt dimensions M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 Table 7 Tightening torque M in ft Ibs with incremental Fastening tightening bolt dimensions M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 Table 8 Step Step Step Minimum 1 2 3 assembly 30 80 100 pre tensioning f
67. erf llt werden wie z B Verwendung von Feingewinden oder andere Schraubenqualit t etc unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Durch Reibwertstreuung ergibt sich typischerweise ein a 1 7 somit ist eine kontrollierte Montage sinnvoll vgl VDI 2230 2003 Tabelle A8 F r Befestigungsschrauben ab M30 bzw 1 1 8 7 UNC empfehlen wir die Verwendung einer hydraulische Spannvorrichtung gt Kapitel Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung Beim Einbau und der Befestigung der Drehverbindung in der Anlage m ssen die Mantelfl chen der Bohrungen dauerhaft gegen Korrosion gesch tzt werden Folgende Punkte sind zwingend zu beachten andernfalls kommt es zum Versagen der Gesamtkonstruktion Das Versagen der Gesamtkonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Schrauben a Anzahl Gr e Qualit t und Festigkeitsklasse nach IMO Berechnung oder Katalog verwenden a Nur neue Schrauben mit der Qualitatsklasse 10 9 EN ISO 898 metrisch bzw SAE Grade 8 verwenden u Keine gebrauchten Schrauben Muttern und Unterlegscheiben verwenden Keine Federringe Federscheiben etc verwenden Schrauben ohne durchgehendes Gewinde bis zum Kopf verwenden Abb 26 u Zum Spannen der Schrauben einen Drehmomentschl ssel oder hydraulische Spannvorrichtung verwenden Die Verwendung von Schlagschraubern ist verboten da es zu unzul ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspa
68. erung des Harteschlupfes bei Azimutlager in Windkraftanlagen 1 Geodatische Hauptwindrichtung Richtung maximaler Windgeschwindigkeit 5 2 H rteschlupf S Ring am Azimut befestigt 3 H rteschlupf S Ring am Maschinenhaus befestigt t Abb 24 Typische Lage des H rteschlupfes am Azimutlagers 32 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme k Abb 25 Typische Lage des H rteschlupfes am Blattlager mit dem Blatt in Betriebsstellung lt gt F Abb 26 Typische Lage des H rteschlupfes am Hauptlager IMO Blattlager mit Blatt in Betriebsstellung 4 H rteschlupf S Ring am Blatt befestigt 5 H rteschlupf S Ring an der Nabe befestigt 8 Hauptlastzone Kippmoment Hauptlager 1 Geod tische Hauptwindrichtung Richtung maximaler Windgeschwindigkeit 6 H rteschlupf S Ring am Rotor befestigt 7 H rteschlupf S Ring am Maschinenhaus befestigt 33 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 3 Verschrauben der Drehverbindung Abb 27 Kein bis zum Kopf durchgehendes Gewinde verwenden lo lo o o Der Endkunde bzw Betreiber muss darauf hingewiesen werden welches Anziehverfahren verwendet wurde Dieses Verfahren muss auch bei der Wartung zur Pr fung der Schraubenverbindung verwendet werden Die Befestigungsschrauben sind im Normalfall durch korrekte Montagevorspannung ausreichend gesichert K nnen die Vorgaben nicht
69. erung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen m Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken m Reklamation einleiten o Jeden Mangel innerhalb von 2 Tagen nach Warenlieferung melden Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb dieser Reklamationsfrist geltend gemacht werden 17 Drehverbindungen Transport Verpackung und Lagerung 4 4 Verpackung Die Verpackung soll die DV bis zur Montage vor Transportsch den und Korrosion sch tzen Der Korrosionsschutz funktioniert nach der VCI Methode Die Verpackung darf nicht zerst rt oder besch digt werden sowie erst kurz vor der Montage entfernt werden Die Verpackung der DV ist den vom Kunden vorgegebenen Transportbedingungen angepasst Die Korrosionsschutzdauer betr gt bei der Standardverpackung sowie bei der Seefrachtverpackung 8 Wochen inklusive der Frachtperiode Abb 6 VCI Folie Nach dieser Zeit muss der Kunde f r ausreichenden Korrosionsschutz sorgen WICHTIG Die DV darf erst ausgepackt werden wenn die Temperatur der DV der Umgebungstemperatur entspricht Somit wird Kondenswasserbildung an der Drehverbindung vermieden Die Verpackung stellt keinen Korrosionsschutz im Betrieb der Drehverbindung dar Zum Teil werden die DV mit einem Transportkreuz ausgeliefert Folgendes ist zu beachten DV m ssen liegend gelagert werden Das Transportkreuz erst kurz vor der Montage entfernen Abb 7 T
70. ewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 ccececeveveveueeeeeenes 38 5 3 3 3 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung ecceeeeeeeees 39 5 3 3 3 1 Montagevorspannkraft f r Metrische Regelgewinde nach DIN 2510 Festigkeitsklasse 10 9 EN ISO 898 nennen 40 5 3 3 3 2 Montagevorspannkraft f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 SAE Grade 8 nuensnennnnnnnnnnennnnen 41 5 3 4 Kippspielmessung 22u0 u02000a00nnn nenn 42 5 3 4 1 Kippspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen 43 5 3 5 Radialspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen sssssssrsrserrsresns 44 5 3 6 Ermittlung des Setzbetrages ccssceseeeees 45 5 3 6 1 Ermittlung des Setzbetrags bei Azimutlager von Windkraftanlagen cccsceeeceaes 46 5 3 7 Einstellung des Verdrehflankenspieles 47 F RKLIONStESt nn a 49 6 Wartung 50 Drehverbindungen Inhaltsverzeichnis 6 1 Sicherheit anenstkenieeren 50 6 2 Wartung von DrehverbindUngel ccccccccseeeeeeseeeaes 51 6 2 1 Nachschmierintervalle 24022402440B00 RR 000 51 6 3 Wartungsplan f r Drehverbindungen 22s2222 22200 52 6 4 Wartungsplan f r Hauptlager von Windkraftanlagen 52 6 2 Reinigung 53 6 6 Schraubenvorspannung zuuenseennnnenennnnnnnnnnnnnnnn nun nenn 53 6 7 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages 54 6 8 Nachschmieren der Drehverbindung cccseeeeeeeees 56 6 8 1 Schmierstof
71. f occupational health and safety In addition to the safety instructions in this manual the safety and accident prevention regulations and environmental protection provisions that apply to the area of application for the component must be complied with In this regard E The owner must inform itself as to the applicable occupational health and safety regulations and the other risks that may exist at the installation site of the component due to the specific operating conditions must be identified in a risk analysis The owner must compile operating instructions for the operation of the component using the information from the risk analysis During the entire period that the component is used the owner must ensure that its operating instructions are in accordance with the applicable legislation as amended from time to time and if necessary amend its operating instructions accordingly E The owner must clearly specify and determine the responsibilities for installation operation maintenance and cleaning m The owner must ensure that all employees who handle the component have read and understood this operating manual In addition the owner must train personnel at regular intervals and inform the personnel about the hazards m The owner must provide the personnel with the required protective equipment Moreover the owner is responsible for ensuring that the component is always in perfect technical condition so that the following
72. fe Fette ccccsccssecssesseeeees 56 6 8 2 Fettsammelbeh lter Auffangflaschen 58 6 8 3 Manuelles Nachschmieren der Laufbahn 58 6 8 4 Nachschmierung bei Drehverbindungen f r WindkraftanlagGen cccccccsccsseccseeneeeeeeaees 59 6 8 5 Manuelles Nachschmieren der Verzahnung 60 6 9 Entnahme von Fettproben uenuennnennnnnnnennnennnnnnn nennen 60 6 10 berpr fung der Dichtungen ccccccssesssesssteeeeeeeens 61 6 11 Ma nahmen nach erfolgter Wartung scccseeeseeeees 61 Demontage nennen 63 7 3 Sicherheit riris sinana iai 63 7 2 Demontage nen 64 73 ENSOIGUNG zen daana daaa aa Ea 64 Technische Daten Typenschild u2u020n20n20n00au0n 65 8 1 F r Drehverbindungen in Windkraftanlagen gilt 65 Drehverbindungen Aufbau und Funktion 1 Aufbau und Funktion 1 1 Kurzbeschreibung Drehverbindungen sind Gro w lzlager Sie dienen zur gleich zeitigen bertragung von Axial und Radialkr ften sowie Kippmomenten Drehverbindungen bestehen aus jeweils einem Innen und Au enring einem integrierten Laufbahnsystem optional ist eine Innen oder Au enverzahnung vorhanden Eine funktionale Dichtung dichtet das Laufbahnsystem an der Ober und Unterseite ab In der Drehverbindung bertragen W lzk rper die Belastungen zwischen Innen und Au enring Die Kraft bertragung an die Anschlusskonstruktion erfolgt durch Schrauben Hierf r sind Durchgangs oder Gewindebohrungen im Innen und Au e
73. fting processes and transportation Only use the transport methods described here Risk of fatal injuries due to crushing or impact if the slewing ring falls Proceed with caution when transporting objects Comply with the instruction symbols on the packages and only use the provided attachment points Improper transport can cause significant damage Avoid impacts when transporting Improper transport can cause significant damage The applicable transport regulations must be observed Only permissible load securing means may be used Transport should be executed by skilled personnel only Packages that are not attached to pallets can be transported with a forklift or forklift truck under the following conditions m The forklift or forklift truck must be designed for the weight of the transport units u The driver must be authorised to operate the forklift Attachment 1 Place sufficiently long and wide extensions e g of wood or metal between the forks and the package so that the weight is distributed on the support surfaces 2 Drive the forks with extensions if required far enough in so that they protrude on the opposite side 3 Ensure that the package cannot tip if it is top heavy 4 Lift the package and start the transportation 79 Slewing rings Transport packaging and storage Transporting pallets or crates with a crane Fig 2 Transporting with a crane Transporting pallets or crates with a forklif
74. g plug 94 5 3 2 Positioning the slewing ring ccsseeseeeees 95 5 3 2 1 Ideal positioning of the hardness gap for azimuth bearings in wind DIN ae 96 5 3 3 Bolting the slewing ring u224s24s2 Brenn 98 5 3 3 1 Procedure nuunussnennennnnnennnnnnnnnnnn 99 5 3 3 2 Tightening the bolts with a torque wrench cecceceeeeeeeeeeeees 100 5 3 3 2 1 Tightening torque for metric coarse pitched threads in accordance with DIN 13 strength class 10 9 EN ISO 898 101 5 3 3 2 2 Tightening torque for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE grade 8 102 5 3 3 3 Tightening bolts with a hydraulic tensioning device unzennnennnnenennnen 103 5 3 3 3 1 Assembly pre tensioning force for metric coarse pitched threads in accordance with DIN 2510 strength class 10 9 EN ISO 898 sceeseuosmsnsendsasiwanarnnsvenains 104 5 3 3 3 2 Assembly pre tensioning force for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE grade 8 105 5 3 4 Tilting clearance measurement 2 106 5 3 4 1 Tilting clearance measurement for triple row roller slewing rings 107 5 3 5 Radial clearance measurement for triple row roller slewing ringS ssesssssserseresrene 108 5 3 6 Determining the amount of settling 109 5 3 6 1 Determination of the amount of settling for azimuth bearings of wind tUrDINGS cecceeeeeeeeeeeeeees 110 5 3 7 Adjusting the circumferential backlash 11
75. he weight of the transport units E The eye bolts must be designed for the weight of the transport unit E The slewing ring may only be transported by itself without the attached parts of the mating structure m Observe the bolt insertion depth specified by the manufacturer for the eye bolts If a bolt insertion depth has not been specified then a minimum bolt insertion depth of 1 5 x the bolt diameter must be selected E Transport within the company should only be executed horizontally Attachment 1 Screw the 3 eye bolts into the 3 tapped holes that are distributed uniformly on the perimeter of the slewing ring WARNING Screw in the eye bolts to the full length of the thread Improperly attached unsuitable or damaged eye bolts can result in the slewing ring falling and cause life threatening injuries 2 Attach the hoisting equipment to the ring bolts 3 Start the transportation Fig 5 Use the full length of the thread 4 3 Transport inspection incoming goods inspection Check the delivery immediately upon receipt to ensure that the delivery is complete and undamaged If there is obvious external damage proceed as follows Do not accept the delivery or only accept it with reservation u Note the extent of the damage on the transport documents or on the transport company s delivery note E Submit a complaint lo Report all defects within 2 days of delivery of the goods Claims to replace any defect
76. ice gt page 2 5 3 6 1 Determination of the amount of settling for azimuth bearings of wind turbines m The rotor must be in the wind direction After installation and the attachment of all connecting components the initial measurement is taken prior to the final commissioning of the turbine E Log and document all measured values including wind speed 110 Slewing rings MO Installation and commissioning m Perform the measurement directly on the bearing if the installation permits this E The measuring points are in the four marking planes and the markings of the inner ring and outer ring must agree m After the initial measurement the four values Xag tO Xpg are available see also section 6 4 2 Checking the tilting clearance and amount of settling 5 3 7 Adjusting the circumferential backlash During the installation of toothed slewing rings and gear rims the circumferential backlash between the slewing ring and pinion or between the annular gear and pinion must be adjusted 1 At the green mark the narrowest point of the gear teeth adjust the circumferential backlash to the specified set point The set point 5 in mm is 5 0 03 to 0 04 x m m modulus in mm refer to drawing The set point 5 in inches is Fr 5 0 03 to 0 04 x 1 Py PO GIER P4 diametral pitch in 1 inch refer to drawing IMPORTANT Do not exceed or undercut the specified set point Failure to comply with this instruction m
77. idity indicator If additional preserved storage is necessary after the expiry of 5 years the long term preservation must be replaced under the supervision of an IMO Service Team employee Arrangements can also be made to return the slewing ring to IMO for the renewal of the preservation or to perform the initial greasing Failing to observe this inspection instruction invalidates the warranty for the long term preservation Note The VCI 368 preserving agent is absorbed by lubricants and has a very good lubricant compatibility The removal of the preserving agent from the raceway system before the initial greasing is accordingly not necessary 84 Slewing rings Installation and commissioning IMO 5 Installation and commissioning 5 1 Safety Personnel DANGER WARNING WARNING WARNING IMPORTANT IMPORTANT IMPORTANT IMPORTANT Prior to starting the work switch off all sources of power and safeguard them from being switched on again If the power supply is switched on inadvertently persons in the danger zone can be fatally injured Prior to starting the work ensure that there is sufficient space for the installation Handle open sharp edged components carefully Ensure that the installation site is clean and tidy Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards Assemble the components properly Observe the prescribed bolt tightening torque Secure the components so
78. ie Anweisungen genau und handeln Sie umsichtig um Unf lle Personen und Sachsch den sowie Lebensgefahr zu vermeiden Erkl rung Weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Erkl rung Hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften des Stands der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den aufgrund m Nichtbeachtung dieser Anleitung sw Nichtbestimmungsgem er Verwendung E Einsatz von nicht ausgebildetem Personal E Eigenm chtiger Umbauten m Technischer Ver nderungen m Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neues
79. iese Systeme k nnen ohne zus tzliche Hilfsmittel eingesetzt werden und den Istverlauf der Anschlusskonstruktion dokumentieren und entsprechend aufbereiten 24 Drehverbindungen l MO Installation und Erstinbetriebnahme Planabweichung Abb 14 Planabweichung p Planabweichung max 5p maximale Planabweichung U Umfang E Der maximale Restwert f r die Planabweichung dp darf in Umfangsrichtung nur einmal am halben Umfang erreicht werden Der Verlauf muss hnlich einer Sinus Kurve aussehen die langsam ansteigt oder f llt Abb 15 zul Planabweichung der Anschlusskonstruktion 25 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Winkelabweichung Abb 16 Winkelabweichung Abb 17 Zeichnungsnummer w Winkelabweichung B Flanschbreite E Die zul ssige Winkelabweichung dw Verkippung bezieht sich auf die tats chliche Flanschbreite und darf nur die H lfte der Werte aus den nachfolgenden Tabellen betragen Die Lagerbauform 1 die Gr e des W lzk rperdurchmessers dw 2 und des Laufkreisdurchmessers D 3 ist in der Zeichnungsnummer enthalten und kann den Begleitdokumenten oder dem Typenschild entnommen werden Die Ziffern 1 und 4 stehen bei der Lagerbauform 1 f r ein Kugellager die Ziffer 3 f r ein Rollenlager Alle Angaben in der Zeichnungsnummer sind metrisch in mm TL Bei Drehverbindungen die zwischen den angegebenen Gr en liegen den jeweils kleineren Wert ann
80. im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten Vor dem ffnen der Abdeckung sicherstellen dass sich keine Teile mehr bewegen Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeitsschutzkleidung tragen Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen WARNUNG Die Gefahrenbereiche w hrend des Betriebes niemals betreten Im Betrieb kann schweres Material unkontrolliert herabfallen oder herausgeschleudert werden und schwere bis t dliche Verletzungen verursachen 11 Drehverbindungen Sicherheit Schmutz und herumliegende Gegenst nde VORSICHT Arbeitsbereiche immer sauber halten Nicht mehr ben tigte Gegenst nde entfernen Stolperstellen mit gelb schwarzem Markierband kennzeichnen Verschmutzungen und herumliegende Gegenst nde bilden Rutsch und Stolperquellen und k nnen erhebliche Verletzungen verursachen 3 3 Verantwortung des Betreibers Betreiber Ist diejenige Person die das Bauteil zu gewerblichen oder wirtschaftlichen Zwecken selbst betreibt oder einem Dritten zur Nutzung Anwendung berl sst und w hrend des Betriebes die rechtliche Produktverantwortung f r den Schutz der Anwender oder Dritten tr gt Das Bauteil wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Bauteiles unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Bauteiles g ltigen Sicherheits Unfallve
81. ing the tilting clearance and settling amount Tilting clearance Settling amount The value m1 determined at the installation serves as the base value see the section Determination of tilting clearance m Determine the verification measurement value m as described in the section Determining the tilting clearance m Subtract the base value mi from the value m of the verification measurement 5 M m lt 2 Sn_perm Sn_perm see Table 19 IMPORTANT Do not exceed the specified value for increasing the tilting clearance CAUTION If the maximum permissible tilting clearance is reached then the system must be brought to a standstill and the slewing ring replaced immediately as the safe operation can no longer be guaranteed The measured values Xag to Xpg determined at installation serve as the base values see chapter Determining the settling amount E Determine the settling amount as described in Determining the settling amount IMPORTANT Do not exceed the specified settling amount Base values Xag XBG Xcs XDG 118 Slewing rings Maintenance Settling amount Xac to Xpc Xat n tO Xp n Sn Xg Xn lt Sn_perm Permissible amount of settling Roller bearing diameter dw 12 16 20 mm Ball removal clearance Sn pem 0 51 0 58 0 65 mm Ball removal Minus the wear Xat n XB1 n Xc n XDi n measurement Difference between the measured value of the initial measurement and
82. itkonservierung unuuensenenennnennnnnnnonnnnnnn nennen 19 Installation und Erstinbetriebnahme uzuu2uuuuan00 21 5 1 SICHETHEIL u 2 een 21 5 2 Vorbereillungensenasenen ee 22 5 2 1 Auspacken der Drehverbindung 22 5 2 2 Abschmieren vor Inbetriebnahme 22 5 2 3 Reinigung der Drehverbindung und Anschlusskonstruktion sssssssssssresresrerrnnne 22 5 2 4 Gestaltung der Anschlusskonstruktion 24 5 2 5 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung 24 Drehverbindungen Inhaltsverzeichnis 5 3 5 4 5 2 6 Korrosionsschutz der Befestigungsbohrungen und gewindebohrungen s ssssssssrssrsrrererrsren 29 Einbau der Drehverbindung cccccseceseeeeeeaeeeeeenes 29 5 3 1 Harteschlupf an den Lagerringen 29 5 3 1 1 Bei Kugel Drehverbindungen 29 5 3 1 2 Bei Rollenlager und Bauformen ohne F llstopfen scceeceees 30 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung 3i 5 3 2 1 Beispielhafte Positionierung des H rteschlupfes bei Azimutlager in Windkraftanlagen ccccccseeeaes 32 5 3 3 Verschrauben der Drehverbindung 34 5 3 3 1 Vorgehensweise uansensennennennennn 35 5 3 3 2 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschl sse 36 5 3 3 2 1 Anziehdrehmoment f r Metrische Regelgewinde nach DIN 13 Festigkeitsklasse 10 9 EN ISO 898 ee 37 5 3 3 2 2 Anziehdrehmoment f r Zollg
83. keit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber hrung mit hei en Oberfl chen 13 Drehverbindungen Sicherheit Bei besonderen Arbeiten tragen anes oy Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausr stung erforderlich Auf diese wird in den einzelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden diese besonderen Schutzausr stungen erl utert Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren 14 Drehverbindungen IMO Transport Verpackung und Lagerung 4 Transport Verpackung und Lagerung 4 1 Sicherheitshinweise f r den Transport A WARNUNG WARNUNG 4 2 Transport Transport von Packst cken Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht
84. kin and eye contact with VCI foil Repeated or extended contact with skin may remove the natural oils of the skin and cause dermatitis WARNING Do not reach into moving parts or handle moving parts during operation Do not open covers when the device is in operation Observe the follow up time Prior to opening the cover ensure that all parts have come to a standstill Wear tight fitting work clothing in the danger zone Rotating components and or components with linear movements can cause serious injury WARNING Never enter the danger zones during operation During operation heavy material may fall out of or be ejected out of the device in an uncontrolled manner and cause severe or even fatal injuries CAUTION Always keep the work area clean Remove objects that are not being used Mark stumbling hazards with a black yellow marking tape Dirt and objects left lying around create a risk of slipping or stumbling and can cause serious injuries 75 Slewing rings Safety 3 3 Responsibility of the owner Owner The owner is the person or entity that operates the component for commercial or economic purposes on its own behalf or that makes the device available to a third party for use or an application and during operation has the legal product responsibility to protect users and third parties The component is used for commercial purposes Consequently the owner of the component is subject to the legal obligations in respect o
85. lations E Collect used oil in suitable containers and dispose of it in accordance with the applicable local regulations 114 Slewing rings Maintenance IMO 6 2 Maintenance of slewing rings All maintenance must be performed by skilled qualified personnel In principle all maintenance work must be logged In the following sections the maintenance tasks are described that are required for optimal and trouble free operation ws Our Customer Service Department is available to answer your questions in respect of the maintenance tasks and maintenance intervals gt page 2 6 2 1 Relubrication intervals DANGER Inadequate lubrication can severely restrict the functional capacity and the service life of the slewing ring and in extreme cases cause a malfunction i The main cause for the failure of slewing rings is inadequate lubrication So The relubrication intervals essentially depend on the existingworking and environmental conditions as well as the version of the slewing ring If IMO provides more specific information for IMPORTANT maintenance the more specific information applies Slewing rings must always be E During commissioning relubricated u u Table 18 Guidelines for grease E relubricating intervals in Table 18 only apply in the following u circumstances u IMPORTANT u u u Working conditions Dry and clean workshop Lathes robots etc Difficult conditions in open terr
86. le components properly Pay attention to relatively high the dead weight of some of the components Use a hoist if necessary Secure the components so that they do not fall down or fall over Risk of injury if the device is not dismantled properly Consult the manufacturer if you have any questions Never stand under a suspended load Swinging or falling parts can cause injuries or fatalities Exercise caution during lifting processes and transportation Only use the transport methods described here Risk of fatal injuries due to crushing if the component falls Proceed with caution when transporting objects Comply with the instruction symbols on the packages and only use the provided attachment points Improper transport can cause significant damage Avoid impacts when transporting Improper transport can cause significant damage E Only trained specialised personnel may perform dismantling work 126 Slewing rings Dismantling 7 2 Dismantling 7 3 Disposal IMPORTANT IMO Prior to dismantling m Switch off the device and safeguard it from being restarted m Physically disconnect the device from all energy supplies discharge stored residual energy m Remove fuels and auxiliary materials as well as residual processing materials and dispose of these items in an environmentally responsible manner Then clean the sub assemblies and components properly and dismantle them taking the applicable local occupational
87. n 12 Drehverbindungen Sicherheit 3 4 Personalanforderungen Unbefugte Person Fachpersonal IMO Die Dichtungen in der Drehverbindung unterliegen einem gewissen Verschlei Es ist notwendig die Dichtungen von Zeit zu Zeit auf einwandfreien Sitz und Funktion zu berpr fen Je nach Laufzeit der Anlage kann es auch erforderlich werden Dichtungen zu ersetzen Es ist deshalb vom Anlagenhersteller sicher zu stellen dass ausreichend Platz und Zug nglichkeit zur Kontrolle und zum Austausch der Dichtungen auf dem gesamten Umfang der Drehverbindung vorhanden ist WARNUNG Nicht zugelassene Personen d rfen den Arbeitsbereich nicht betreten Nicht zugelassene Personen k nnen Gefahrensituationen verursachen Ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen 3 5 Pers nliche Schutzausr stung Grunds tzlich tragen Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsgefahren zu minimieren Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr stung w hrend der Arbeit stets tragen m Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festig
88. n muss bei der Montage das Verdrehflankenspiel zwischen Drehverbindung und Ritzel bzw Zahnring und Ritzel eingestellt werden 1 Ander gr n markierten Stelle engste Stelle der Verzahnung das Verdrehflankenspiel auf den vorgegebenen Sollwert einstellen Der Sollwert 3 in mm betr gt 0 03 bis 0 04 x m m Modul in mm aus Zeichnung entnehmen Der Sollwert 5 in inch betr gt r 0 03 bis 0 04 x 1 P P4 diametral Pitch in 1 inch aus Zeichnung entnehmen WICHTIG Der vorgegebene Sollwert darf weder ber noch unterschritten werden Eine Nichteinhaltung kann zu Sch den an der Drehverbindung f hren Bei segmentgeh rteten Verzahnungen oder einer Segmentverzahnung muss auf die richtige Position geachtet werden 2 Zur Kontrolle das Verdrehflankenspiel mit einer F hlerlehre ermitteln Werden Abweichungen zu den vorgegebenen Werten an der engsten Stelle festgestellt muss der Achsabstand durch Verschieben des Ritzels korrigiert werden Bei unverschiebbarem Ritzel alternativ den Achsabstand durch L sen Verschieben und neu Befestigen der Drehverbindung korrigieren Ist dies auch nicht m glich z B aufgrund vorhandener Zentrierungen Montage unterbrechen und unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 3 Abschlie end die Drehverbindung im gesamten Stellbereich bewegen Dabei darauf achten dass keine Engstellen vor handen sind Abb 35 Gr ne Markierung Abb 36 Verdrehfla
89. nces storage instructions may be affixed to the packages that go beyond the requirements set out herein Comply with these instructions accordingly Fig 9 Do not store vertically 4 7 Storage of slewing rings with long term preservation The slewing ring is not greased Greasing must take place prior to installation according to the accompanying mounting and maintenance instructions In order to guarantee corrosion protection for up to 5 years a thin film of VCI 368 is applied to all inside and outside profiles In addition the slewing ring is wrapped in VCI stretch foil and sealed in PE foil Two humidity indicators between the foils provide information about the relative air humidity within the packaging In order to prevent damage to the foils the slewing ring is packed and fixed in a wooden crate This special packaging preservation is suitable for a storage time of up to 5 years in closed temperature controlled rooms gt 12 C 83 Slewing rings Transport packaging and storage After receipt of the goods the packaging condition must be checked with further inspections in intervals of 6 months The packing must be inspected to ensure that it is intact and the humidity must be checked For this purpose two humidity indicators are mounted on the top of the slewing ring opposite each other The respective results must be documented in the test report Relative air humidity Comment Fig 10 Hum
90. nction 119 Slewing rings Maintenance WARNING Procedure for the relubrication 6 8 1 Lubricants grease IMPORTANT Slo So Slo Always follow the instructions provided by the manufacturer of the lubricant and comply with the applicable safety instructions when using lubricants An automatic relubricating system significantly facilitates relubrication for the raceway system and the gearing The functional safety as well as wear are improved In this regard please ensure that the lines are filled with grease at commissioning and that the storage tanks are regularly topped up with grease Relubricate slewing rings after each cleaning and after longerperiods of standstill During periods of standstill move all slewing rings once a day if possible Apply grease consistently through all the provided lubricating holes Use all the provided grease outlet holes They must be cleaned on commissioning and every 6 months to ensure that grease can be discharged without difficulty Use the shortest possible lines with the largest cross section If collecting containers are used observe the information in section 6 8 2 The selection of the lubricant depends on the load the operational conditions the speed and the availability of the lubricant The lubricants listed in the table have been tested for compatibility by IMO and are approved for use with IMO seals and spacers This list will be updated regularly The late
91. ned to the hub 8 Main load zone tilting moment Main bearing 1 Geodesic main wind direction direction of maximum wind velocity 6 Hardness gap S ring fastened to the rotor 7 Hardness gap S ring fastened to the machine housing 97 Slewing rings Installation and commissioning 5 3 3 Bolting the slewing ring IMPORTANT The end customer or the owner must be instructed as to the tightening process that was used This process must also be used when servicing the unit to check the bolted union Tl Normally the fastening bolts are adequately secured through the correct assembly pre tensioning 7 If the specifications cannot be complied with such as the use of fine threads or bolts of a different quality etc Customer Service must be contacted gt page 2 1 Due to friction coefficient variations the typical result is a 1 7 so that a controlled installation makes sense cf VDI 2230 2003 Table A8 Tt For fastening bolts from M30 or 1 1 8 7 UNC we recommend using a hydraulic tensioning device gt section 5 3 3 3 Tightening bolts with a hydraulic tensioning device DANGER When installing and fastening the slewing ring in the turbine the lateral surface of the holes must be permanently protected against corrosion DANGER The following instructions must be strictly complied with otherwise the entire structure will fail The failure of the entire structure can cause serious personal injuries and
92. ng auf Unversehrtheit sowie die relative Luftfeuchtigkeit Hierzu sind auf der Oberseite der Drehverbindung zwei gegen berliegenden Feuchtigkeitsindikatoren angebracht Das jeweilige Ergebnis muss im Pr fbericht dokumentiert werden relative Luftfeuchtigkeit Bemerkung ae Abb 10 Feuchtigkeitsindikator Sollte nach Ablauf der 5 Jahre eine weitere konservierte Lagerung notwendig sein muss der Langzeitkonservierungsschutz unter Betreuung eines IMO Service Team Mitarbeiters erneuert werden In Absprache besteht auch die M glichkeit die Drehverbindung an IMO zur ckzusenden um den Konservierungsschutz erneuern zu lassen bzw eine Erstbefettung vorzunehmen Bei Nichtbeachtung dieser Pr fanweisung erlischt die Gew hrleistung der Langzeitkonservierung Hinweis Das Konservierungsmittel VCI 368 wird von Schmierstoffen absorbiert und hat eine sehr gute Schmierstoffvertr glichkeit Das Entfernen des Konservierungsmittels aus dem Laufbahnsystem ist somit vor der Erstbefettung nicht notwendig 20 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme IMO 5 Installation und Erstinbetriebnahme 5 1 Sicherheit Personal A GEFAHR A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Durch unbefugtes Wiedereinschalten der Energieversorgung besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r
93. ng rotates easily and continues being supplied automatically with lubricant during this time In order to ensure that this occurs the wind turbine must be controlled in such a way that a minimum rotational speed of about 0 5 rpm is guaranteed 70 Slewing rings Structure and function 1 3 Intended use WARNING IMO The component is not designed for use in potentially explosive atmospheres Misuse of the component may give rise to dangerous situations The component has been designed and manufactured to be used solely in accordance with this installation and operating manual The slewing ring is used m for the transmission of low friction rotary motion E asa blade azimuth and main bearing in wind turbines The gear rim is used for u the transmission of torque between machine parts E installation as an azimuth gear rim in the friction bearings of wind turbines NOTE Il In this installation and operating manual no distinction is made between slewing rings and gear rims The instructions for slewing rings can accordingly also be applied to gear rims insofar as these are appropriate In case of uncertainty contact Customer Service gt page 2 Modification retooling or changing the construction or individual parts of the equipment with the objective of changing the area of application or usability of the component is not permitted as this does not form part of the intended use All claims for damages of
94. nkenspiel mit O F hlerlehre pr fen Je nach Rundlauf der Zahnr der den Einbautoleranzen den Verzahnungsabma en usw k nnen an der weitesten Stelle der Zahnradpaarung deutlich gr ere Verdrehflankenspielwerte auftreten o Beim Ritzel darauf achten dass der Modul und Eingriffswinkel dem der Drehverbindung entspricht Entsprechende Angaben befinden sich auf den betreffenden Zeichnungen 47 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme ii Bei Drehverbindungen bzw Zahnkr nzen bei denen die Verzahnung nur in einem Segment gehartet ist darauf achten dass die belasteten Z hne immer im Bereich des geh rteten Segments liegen Die Einstellung des Verdrehflankenspieles erfolgt auch in diesem Fall an der gr nen Markierung WARNUNG Bei Drehverbindungen bei denen die Verzahnung nur in einem Segment geschnitten ist muss darauf geachtet werden dass Endanschl ge vorhanden sind damit das Ritzel niemals in den unverzahnten Bereich hineinl uft Es besteht extreme Bruchgefahr Unsachgem e Installation und Erstinbetriebnahme kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Empfohlene Zahnflankenspiele mm im Bereich der engsten Stelle Modul in mm Zul Zahnflankenspiel 5 Modul in mm Zul Zahnflankenspiel 5 Modul in mm Zul Zahnflankenspiel 5 Tabelle 15 4 0 12 0 16 12 0 36 0 48 22 0 66 0 88 5 6 8 0 15 0 20 0 18 0 24 0 24 0 32 14 16 18 0 42 0 56 0 48 0 64 0 54 0 72 24 25
95. nnkr ften kommen kann 34 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme A GEFAHR Folgende Punkte sind zwingend zu beachten andernfalls kommt es zum Versagen der Gesamtkonstruktion Das Versagen der Gesamtkonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren E Wenn die zul ssige Grenzfl chenpressung f r verschiedene Werkstoffe siehe Tabelle 5 berschritten wird sind f r 10 9 EN ISO 898 Schrauben Unterlegscheiben mit 300HV zu verwenden siehe DIN EN ISO 7089 Falls der Werkstoff abweicht bitte R cksprache mit der Anwendungstechnik halten Werkstoff Max Fl chenpressung in N mm in Ibs in S355 C45N 600 87023 46Cr4V 42CrMo4V 800 116030 X20Cr13 600 87023 Tabelle 5 Pr Hi Pen _ Die Schraubenl nge so w hlen dass die Mindesteinschraubtiefe erreicht wird abh ngig von der Zugfestigkeit der Anschlusskonstruktion siehe 7abelle 6 Zugfestigkeit R der Mindesteinschraubtiefe Anschlusskonstruktion le j In N mm2 in Ibs in2 Festigkeitsklasse 10 9 EN ISO 898 Grade 8 lt 500 lt 72520 Anschlusskonstruktionen sind nicht zul ssig 500 bis 700 72520 bis 101525 le 1 4 ds 700 bis 900 101525 bis le 1 1 ds 130535 ber 900 ber 130535 le 0 9 ds ds Schraubendurchmesser Tabelle 6 Ik Klemml nge le Einschraubtiefe a aski 7 h ltnis KI r Dirch as Klemml ngenverh ltnis Klemml nge zu Durchmesser AUDE EOE BE der Schraube von mindestens gt 5 bis maximal lt 10 einhal
96. nring vorgesehen 1 1 1 F r Windkraftanlagen gilt 1 2 bersicht Abb 1 Innenverzahnte Drehverbindung N e Hauptlager sind f r dauernden Betrieb ausgelegt l ngere Stillstandszeiten ohne Drehbewegung oder ein Blockieren der Drehbewegung ist nur f r den Servicebetrieb und nur f r wenige Stunden zul ssig Bei Servicearbeiten mit blockiertem Hauptlager ist darauf zu achten dass die Wartungsarbeiten so z gig wie m glich und ohne unn tige Pausen durchgef hrt werden Es ist im Besonderen noch darauf zu achten dass w hrend der Wartungsarbeiten die Windgeschwindigkeit von 4 m s nicht berschritten werden darf um somit eine Sch digung des Hauptlagers zu vermeiden Auch au er Betrieb muss sichergestellt sein dass das Hauptlager leicht dreht und auch in dieser Zeit automatisch mit Schmierstoff versorgt wird Um dies sicherzustellen ist die Windkraftanlage so anzusteuern dass eine Mindestdrehzahl um 0 5 U min gew hrleistet ist Au enring Innenring Dichtung Drehverbindungen MO Aufbau und Funktion 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Bauteil ist nicht f r den Einsatz in explosionsgef hrdeter Atmosph re bestimmt Fehlgebrauch kann zu gef hrlichen Situationen f hren Das Bauteil ist ausschlie lich f r die gem dieser Montage und Betriebsanleitung beschriebene Verwendung konzipiert und konstruiert Die Drehverbindung dient zur reibungsarmen bertragung von Drehbewegungen E als Blat
97. ntainers every 6 months replace if necessary Collecting containers must have a venting mechanism Document maintenance tasks grease quantity per tank unblocked the grease outlet holes Otherwise remove the grease escaping at the outlet side of the seal when performing maintenance tasks only for slewing rings with an open seal on one side The collecting containers must be replaced after a fill level of 50 is reached If the filling containers remain empty clean the grease outlet holes and check that they are unblocked Check the function of the entire lubrication system Make sure the required quantity of grease reaches the bearing and can then escape 121 Slewing rings Maintenance Only grease from the system may be collected in the collecting containers 6 8 3 Manual relubrication of the raceway Fig 39 Turning through when lubricating Fig 40 Grease collar when lubricating m In succession press grease into all lubricating nipples while simultaneously turning the slewing ring all the way through until a continuous collar of new grease forms under at least one Seal E Ensure that old lubricant can escape without obstruction E During the regreasing process turn the bearing rings toward each other Comply with the accident prevention regulations during this process 6 8 4 Relubrication of slewing rings for wind turbines IMPORTANT In respect of main bearings a central lubrication system with an
98. o the pinion mesh 4 Use a clean brush to apply grease to the gearing of the slewing ring Instead of a brush the grease can also be sprayed on or applied with a suitable lubricating device e g lubricating pinion Adhesive lubricants have proven to be particularly effective for the gearing in open transmissions Automatic relubrication systems for the raceway system and the gearing significantly facilitate relubrication and sustainably improve the functional reliability 6 9 Taking grease samples For an exact determination of the wear status grease samples must be taken from all rings The grease sample retrieval set comprises Grease collecting container volume 100 ml Grease press with hose volume gt 100 ml ea X Self adhesive labels for labelling the grease collecting Fig 42 Grease sample retrieval set container 123 Slewing rings Maintenance 6 10 Inspecting the seals IMPORTANT Procedure for taking a grease sample 1 2 3 4 5 6 7 Define the grease outlet holes of the slewing ring They must be in the main load zone If necessary refer to the drawing Remove the grease collecting containers Attach a grease gun with a hose to a grease outlet hole When extracting the grease slide the hose further into the grease outlet hole Discharge the grease into a collecting container one sample per container Mark the grease collecting container with a label This
99. of the slewing ring installation height Additional information on the design of the mating structure is provided in the IMO main catalogues under the section Technical fundamentals clo In respect of slewing rings with running tread diameters that fall between the specified sizes always assume the lower value In respect of slewing rings that are larger than the largest diameter use the largest specified value 92 Slewing rings Installation and commissioning Fig 18 Slewing ring fully supported IMO Fig 19 Slewing ring not fully supported The full width of the inner ring and outer ring of the slewing ring must always rest on the mating structure Fig 17 5 2 6 Corrosion protection of the fastening holes and tapped holes DANGER 5 3 Installing the slewing ring The lateral surface of the holes must be permanently protected against corrosion The execution of the corrosion protection must take into account the damage to such protection that occurs when bolting on items on site in particular the rotor blades for example Corrosion protection applied in the factory by IMO must be also be checked after fitting the bolts and touched up if necessary Corrosion of the holes can result in local stress cracks which can develop into cracks can that can cause the bearing to break The break can result in a failure of the entire structure for example the blade of a wind turbine falling 5 3 1 Hardness g
100. or extensive damage to property Bolts a Use the quantity size quality and strength class in accordance with the IMO calculation or catalogue a Only use new bolts of the quality class 10 9 EN ISO 898 metric or SAE grade 8 Do not reuse bolts nuts and washers a Do not use split rings spring washers etc u Use bolts with a continuous thread to the head Fig 26 a Use a torque wrench or a hydraulic tensioning device to tighten the bolts Fig 27 Do not use bolts with a full Impact screwdrivers may not be used as these can cause length thread impermissible deviations between the bolt tightening forces 98 Slewing rings IMO Installation and commissioning DANGER ds bolt diameter Ik grip length le insertion depth Fig 28 Fastening element 5 3 3 1 Procedure IMPORTANT _lo Elo The following instructions must be strictly complied with otherwise the entire structure will fail The failure of the entire structure can cause serious personal injuries and or extensive damage to property o If the permissible interface surface pressure for the various materials see Table 5 is exceeded washers with a hardness of 300 HV must be used for 10 9 EN ISO 898 bolts see DIN EN ISO 7089 If the material deviates please contact the Application Engineering Department Material Max surface pressure In N mm2 In Ibs in2 S355 C45N 600 87023 46Cr4V 42CrMo4V 800 116030 X20Cr13 600 87023 Table 5 o Select th
101. orce Fm min Tightening torque in kN M in Nm 5 6 4 6 4 9 11 2 9 1 22 27 2 16 6 16 43 53 8 26 4 28 74 92 9 38 5 45 119 149 53 66 177 229 72 96 256 320 89 135 361 451 113 184 492 615 140 233 620 775 163 341 910 1138 212 465 1241 1551 259 Step Step Step Minimum 1 2 3 assembly 30 80 100 pre tensioning force Fm min Tightening torque in Ibs Ma in ft lbs 4 4 7 1439 2 7 8 3 2046 6 16 20 1 3732 12 32 39 7 5935 21 55 69 8655 33 88 110 11870 49 131 163 16231 71 189 236 19896 100 266 332 25381 136 363 453 31518 171 457 572 36576 252 671 839 47749 343 915 1144 58315 Maximum assembly pre tensioning force Fm max in kN 10 3 14 6 27 0 43 1 62 9 87 119 145 187 233 269 354 431 Maximum assembly pre tensioning force Fu max in Ibs 2316 3282 6070 9689 14140 19446 26752 32665 41972 52403 60451 79515 96870 101 Slewing rings Installation and commissioning 5 3 3 2 2 Tightening torque for inch thread in accordance with ANSI B1 1 SAE grade 8 Tightening torque M in Nm with incremental Fastening tightening bolt dimensions 1 4 20 UNC 5 16 18 UNC 3 8 16 UNC 7 16 14 UNC 1 2 13 UNC 5 8 12 UNC 3 4 10 UNC 7 8 9 UNC 1 8 UNC 1 1 8 7 UNC 1 1 4 7 UNC Table 9 Tightening torque Ma in ft lbs with incremental Fastening tightening bolt dimensions 1 4 20 UNC 5 16 18 UNC 3 8 16 UNC 7 16 14 UNC 1 2 13 UNC 5 8 12 UNC
102. pio BORD Permissible axial runout Ball 0 35 including angular deviation per support Roller 0 20 surface mm 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 010E EOS POs POIs MZE 07237 E25 e030 0 05 20 09 PO MOF EB os EB Eos 017 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 0 40 045 050 055 0 60 0 5 0 70 0 2525 u0252 20 235 202302 20332 20352 50 38 Table 1 Inches Running tread Up 50 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 diameter D mm to Permissible axial Ball 0 0031 0 0039 0 0051 0 0059 0 0071 0 0079 0 0091 0 0098 0 0118 runout including angular deviation per support surface inches Running tread Up diameter D mm to Roller 0 0024 0 0031 0 0035 0 0039 0 0043 0 0051 0 0055 0 0059 0 0067 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 Permissible axial Ball 0 0138 0 0157 0 0177 0 0197 0 0217 0 0236 0 0256 0 0276 runout including angular deviation per support surface inches Table 2 Roller 0 0079 0 0091 0 0098 0 0110 0 0118 0 0130 0 0138 0 0150 Determining the deformation of the mating structure Under maximum operating load a corresponding deformation of the mating structure occurs The dimensions can be detected via dial gauges laser measurement processes or 3D measuring systems The deformation can also be determined mathematically e g with the finite element method because taking measurements during operation is difficult in some cases Alternatively you can also reference comparable measurements on tes
103. r aufgespritzt als Buchstabe Abb 20 S Markierung 29 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme m F llstopfen H rteschlupf f llt mit dem F llstopfen zusammen keine weitere Markierung vorhanden Abb 21 F llstopfen 5 3 1 2 Bei Rollenlager und Bauformen ohne F llstopfen E Der H rteschlupf ist immer mit einer S Markierung gekennzeichnet 30 Drehverbindungen IMO Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung Die Ermittlung der Hauptbelastungszone muss von Fachpersonal mit Zugang zu den analytischen Auswertungen durchgef hrt werden Entsprechende Vorgaben unbedingt beachten Bei fehlenden Vorgaben unbedingt R cksprache mit dem Customer Service gt Seite 2 halten Niemals eigenm chtig die Hauptbelastungszone ermitteln oder die Drehverbindung positionieren Eine falsch positionierte Drehverbindung kann pl tzlich versagen und zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Daher unbedingt die hier beschriebenen Schritte zur Positionierung beachten Beim Einbau der Drehverbindung ist darauf zu achten dass die Funkenstrecke in ausreichendem Abstand zur Drehverbindung verbaut ist Der Funkenschlag der Funkenstrecke darf die Drehverbindung nicht sch digen Eine Leitung des Stroms durch die Drehverbindung ist nicht zul ssig Ma geblich f r die genaue Anordnung der H rteschlupfe sind die Vorgaben des Systemintegrators bzw des Windenergieanlagenher
104. ransportkreuz Umgang mit Verpackungs Sofern keine gesonderten Vereinbarungen ber den Umgang mit materialien der Verpackung getroffen wurden Materialien nach Art und Gr e trennen und der weiteren Nutzung oder Wiederverwertung zuf hren WICHTIG Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen Durch falsche Entsorgung k nnen Umweltsch den entstehen 4 5 Symbole auf der Verpackung Keine vom Benutzer zu reparierenden NO USER SERVICABLE PARTS INSIDE UNAUTHORIZED Teile enthalten Unautorisiertes OPENING OF THIS DEVICE VOIDS THE MANUFACTURER S ffnen der Einheit f hrt zum WARRANTY Erl schen der Herstellergarantie 18 Drehverbindungen MO Transport Verpackung und Lagerung Bei Verpackung in Folie Gefahr ADANGER Erstickungsgefahr CHOKING AND ASPHYXIATION HAZARD Diese Folie ist kein Spielzeug This Bag is not a Toy Von Kindern fernhalten Keep away from children 4 6 Lagerung Lagerung der Packst cke Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Auf festem Untergrund lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Bei Stapeln stabile Zwischenlagen verwenden Nie mehr als drei Packst cke bereinander stapeln Vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 15 C 59 F bis 35 C 95 F Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Nicht senkrecht lagern Ist der Lagerungszeitraum l
105. rh tungs und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden Dabei gilt insbesondere u Der Betreiber muss sich Uber die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen informieren und in einer Gef hrdungsbeurteilung zus tzlich Gefahren ermitteln die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Bauteiles ergeben Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen f r den Betrieb des Bauteiles umsetzen E Der Betreiber muss w hrend der gesamten Einsatzzeit des Bauteiles pr fen ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen E Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten f r Installation Bedienung Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen m Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter die mit dem Bauteil umgehen diese Anleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss er das Personal in regelm igen Abst nden schulen und ber die Gefahren informieren m Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausr stung bereitstellen Weiterhin ist der Betreiber daf r verantwortlich dass das Bauteil stets in technisch einwandfreiem Zustand ist daher gilt Folgendes E Der Betreiber muss daf r sorgen dass die in dieser Anleitung beschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden E Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf Funktionsf higkeit und Vollst ndigkeit berpr fen lasse
106. rialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden Arbeitsbereich s ubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z B Fl ssigkeiten Verarbeitungsmaterial oder hnliches entfernen Sicherstellen dass alle Sicherheitseinrichtungen der Anlage einwandfrei funktionieren 62 Drehverbindungen Demontage 7 Demontage 7 1 Sicherheit Personal AWARNUNG A WARNUNG A WARNUNG IMO Das unautorisierte ffnen der Drehverbindung f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung Nach Gebrauchsende muss die Drehverbindung demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichend Platz sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht demontieren Teilweise hohes Eigengewicht der Bauteile beachten Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Bei unsachgem er Demontage besteht Verletzungsgefahr Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr
107. s in the delivery can only be submitted during this notice period 81 Slewing rings Transport packaging and storage 4 4 Packaging The packaging should protect the slewing ring from transport damage and corrosion until the slewing ring is installed The anti corrosion agent functions according to the VCI method The packaging must not be destroyed or damaged and it must only be removed just prior to installation The packaging of the slewing ring is adapted to the transport conditions specified by the customer The duration of corrosion protection for standard packaging as well as for maritime freight packaging is 8 weeks including the freight period Fig 6 VCI foil After this period the customer must ensure that there is adequate corrosion protection The slewing ring must only be unpacked when the temperature of the slewing ring corresponds to the ambient temperature This prevents the formation of condensate on the slewing ring The packaging does not provide corrosion protection when the slewing ring is in operation The slewing rings are sometimes supplied with a transport cross The following must be observed Slewing rings must be stored lying horizontally Remove the transport cross just before installation Fig 7 Transport cross Handling packing materials If no separate agreement in respect of the handling of the packaging has been concluded then separate the materials according to type an
108. safety and environmental protection guidelines into consideration 1 Unscrew the fastening elements of the geared bearing ring 2 Remove the mating structure 3 Unscrew the fastening elements of the non geared bearing ring 4 Remove the slewing ring Electrical scrap and electronic components lubricants and other auxiliary materials must be treated as special waste and may only be disposed of by approved specialist companies Improper disposal can cause environmental harm If a return or disposal agreement has not been concluded then recycle the dismantled components by E Scrapping the metals E Sending the plastic elements for recycling E Sorting and disposing of the remaining components according to their materials Local municipal authorities or specialised disposal companies provide information on environmentally responsible disposal 127 Slewing rings Technical data type plate 8 Technical data type plate nn nn u Fig 43 Type plate The type plate is on the outer ring and contains the following information m Manufacturer Drawing no type Weight Serial number Year of construction 8 1 In respect of slewing rings for wind turbines Po RA MAG om l DEREN pi IMO Drawing Number 12 50 2297 2 12121 Br U Serial Number Week J Year Raceway Grease Type Total Weight Mobil SHO Grease 60 wT made in Gremedarr Germany irae es Fig
109. sk Visual inspection of the greasing of the slewing ring and gearing Check the seal Check the bolt pre tension and tighten if necessary Check and document the tilting clearance and settling amount Lubricate the slewing ring and gearing Check the bolt pre tension and tighten if necessary Check the tilting clearance and settling amount Check the grease collecting containers and replace if necessary 6 4 Maintenance schedule for main bearings of wind turbines Interval Weekly Weekly during the first 3 months 3 months after commissioning Every 3 months Every 6 months Every 12 months Table 20 Maintenance task Grease the main bearing using the central lubricating system Check and document the bearing temperature Document the quantity of grease supplied and discharged Check the grease outlet holes for blockages Check the bolt pre tension and tighten if necessary Check the tilting clearance and settling amount or use the monitoring system to record these In the case of manual regreasing grease the main bearing Check the grease collecting containers and replace if necessary Clean the grease outlet holes Check the seal Check the bolt pre tension and tighten if necessary Check the tilting clearance and settling amount Remove and store grease samples 116 Slewing rings MO Maintenance 6 5 Cleaning IMPORTANT Use cold solvents e g white spirit diesel oil that do not corrode the sealing material
110. skomponenten vor der endgultigen Inbetriebnahme der Anlage Alle Messwerte protokollieren und dokumentieren Die Messung direkt am Lager durchf hren sofern es die Einbausituation erlaubt Die Messpunkte liegen in den vier Markierungsebenen wobei die Markierungen von Innen und Au enring bereinstimmen m ssen Nach der Grundmessung liegen die vier Werte Xag bis Xpg vor siehe auch Kapitel 6 4 2 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages Werden Drehverbindungen berwiegend radial oder ausschlie lich radial belastet R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 5 3 6 1 Ermittlung des Setzbetrags bei Azimutlager von Windkraftanlagen E Der Rotor muss in Windrichtung stehen Die Grundmessung erfolgt nach Einbau und dem Anbau aller Anschluss komponenten vor der endg ltigen Inbetriebnahme der Anlage u Alle Messwerte einschlie lich der Windgeschwindigkeit protokollieren und dokumentieren 46 Drehverbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme E Die Messung direkt am Lager durchf hren sofern es die Einbausituation erlaubt m Die Messpunkte liegen in den vier Markierungsebenen wobei die Markierungen von Innen und Au enring bereinstimmen m ssen m Nach der Grundmessung liegen die vier Werte Xag bis Xoc vor siehe auch Kapitel 6 4 2 berpr fung des Kippspieles und Setzbetrages 5 3 7 Einstellung des Verdrehflankenspieles Bei verzahnten Drehverbindungen und Zahnkr nze
111. st not exceed 90 of the bolt yield strength see tables Excess hydraulic pressure can cause a failure of the bolted union with the mating structure and in consequence to serious personal injuries and or extensive damage to property When using different threaded bolts or other strength classes you must consult Customer Service gt page 2 u 90 of the bolt yield strength is utilised In calculating the tensioning cross section the minimum dimension of the pitch diameter and the core diameter was taken into account Table 11 amp 12 in accordance with tolerance class 6g in DIN 13 20 Table 13 amp 14 in accordance with tolerance class 2A in ASME B1 1 2003 sm A rebound of approx 10 20 corresponds to a of approx 1 2 In respect of 12 9 bolts use a tensioning device that is one thread size larger and an interchangeable bushing with matching thread i e the increased space requirements must be considered when tensioning The bolt pre tension can be determined during assembly by measuring the bolt length in an installed state Suitable methods for this are sw Ultrasonic test m Mechanical measurement e g micrometer gauge E Special bolts nuts 103 Slewing rings Installation and commissioning 5 3 3 3 1 Assembly pre tensioning force for metric coarse pitched threads in accordance with DIN 2510 strength class 10 9 EN ISO 898 Assembly pre tensioning force Fy Step 1 Step 2 Step 3 in KN Fastening bolt 30 80
112. st version can be found in the download section at www imo de Slo Slo Slo Slo Only new lubricants may be used for relubrication The lubricant for the raceway and the gearing is prescribed by the system manufacturer and is specified in the order drawing or on the type plate of the slewing ring If the order drawing or the type plate do not provide any information as to the lubricant the slewing ring must be filled with a lubricant that has a KP2K 30 designation according to DIN 51502 See Table 22 for comparable lubricants In principle the manufacturer of the central lubrication system should be consulted to ensure that the lubricant is suitable for the lubricating system Other lubricants may only be used with the explicit consent of the system manufacturer and IMO If in doubt consult Customer Service gt page 2 Using the wronglubricant invalidates the warranty and can result the slewing ring being damaged Lubricants for the raceway system instead of the IMO standard lubricant 120 Slewing rings Maintenance Manufacturer Aral Bechem BP Dow Corning Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Fuchs Lubritech Kl ber Mobil Rhenus Table 22 Product name IMO Operating temperature Operating temperature according to according to manufacturer in C manufacturer in F Aralub HLP 2 High Lub L 2 EP Energrease LS EP 2 Molycote Longterm 2 Plus Gleitmo 585 K Stabyl EOS E2 Stabyl LT 50
113. stark beeinflussen Die montierte Drehverbindung im gesamten Stellbereich einige Male bewegen berpr fen ob die Drehverbindung gleichm ig und Ruck frei l uft m Nach dem Funktionstest die Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben berpr fen F r Windkraftanlagen gilt m Hauptlager sind in den ersten 3 Monaten einem Einlaufprozess unterworfen In dieser Zeit ist die Lagertemperatur zu dokumentieren Erfahrungsgem stellt sich bei Hauptlagern in der Einlaufphase ein etwas h heres Temperaturniveau ein Sollte die Lagertemperatur in dieser Phase auf ber 80 C ansteigen bitte unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 m Werden Hauptlager in Montage oder Testvorrichtungen einem Testlauf unterzogen ist darauf zu achten dass die Dichtungen ausreichend geschmiert werden Bei Bedarf ist hier entsprechend der Bereich der Dichtungsanlauffl chen manuell zu befetten 49 Drehverbindungen Wartung 6 Wartung 6 1 Sicherheit AWARNUNG Personal Pers nliche Schutzausr stung Umweltschutz Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Bei Wartungsarbeiten besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander o
114. stellers Abb 22 Beispielbild f r Hauptbelastungszone VORSICHT Der H rteschlupf 1 bzw der F llstopfen stellen in einer Drehverbindung eine Zone verringerter Tragf higkeit dar und werden bei der Auslegung entsprechend ber cksichtigt Diese gekennzeichnete Stelle m glichst in eine Zone reduzierter Belastung legen 31 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme Vorgehensweise 1 Hauptbelastungszone 3 ermitteln Die Hauptbelastungszone ist der Bereich der Drehverbindung welcher unter Ber cksichtigung aller angreifenden Kr fte Momente und Lastf lle am h chsten beansprucht wird Die Hauptbelastungszone 3 liegt normalerweise im Schwenkbereich 2 Die Hauptbelastungszone bzw die Lage des H rteschlupfes aus den Unterlagen des Systemintegrators entnehmen Bei Unklarheiten unbedingt R cksprache mit dem Systemintegrator halten 2 Den H rteschlupf nach den Vorgaben des Systemintegrators ausrichten Der H rteschlupf 1 wird normalerweise 90 versetzt zur Hauptbelastungszone 3 angeordnet 3 Mit einer F hlerlehre berpr fen ob die Auflagefl che der Drehverbindung vollst ndig von der Anschlusskonstruktion unterst tzt wird Falls dies nicht der Fall ist muss die Auflagefl che der Anschlusskonstruktion nachgearbeitet werden gt Kapitel 5 2 3 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung a Abb 23 Auflageflache kontrollieren 5 3 2 1 Beispielhafte Positioni
115. structure may be very different If the mating structure has a cup shaped structure the flange thickness should at least amount to 50 of the ring height The wall thickness of the cup should be at least 1 6 of the ring height In weight critical applications the flange thickness can only be reduced if appropriate reinforcement is provided and the specifications for the permissible axial runout and angular deviation as well as deformation can be observed under load See Table 3 and Table 4 for these values 5 2 5 Determining the axial runout angular deviation and deformation Determining the axial runout and angular deviation of the mating structure The mating structure can be measured using a measuring plate and dial gauges Laser processes and measuring with 3D systems have also proven to be effective These systems can be used without additional auxiliary materials and they can document the actual gradient of the mating structure as well as processing it accordingly Axial runout 88 Slewing rings l MO Installation and commissioning Fig 14 Axial runout dp axial runout Max 5p maximum axial runout U circumference E The maximum residual value for axial runout dp in the circumferential direction may only be reached once on half the circumference The gradient must look like a sinus curve that slowly rises or falls Fig 15 Permissible axial runout of the mating Structure 89 Slewing rings
116. sverzeichnis Aufbau und Funktion u u200a00a0na0nn0naunaunuununnnnnnnnunnunnnn 6 1 1 Kurzbeschreibung u 4202000n00200nnnn nun ann nnnn anne 6 1 1 1 F r Windkraftanlagen Gilt ccccceseeseeeeees 6 i2 NUS SIGN neun agent 6 1 3 BestimmungsgemadBe Verwendung sscsseceeeseeeeeees 7 Allgemeines a nn nie 8 2 1 Symbolerklarung ueneene aan 8 2 2 Haftungsbeschr nkung samen ae 8 2 3 Urheberrecht 9 2 4 IMO Originalteile 2z020202000000 000 nn nnnn on nn nn nn nn 10 2 5 Customer Service s ssssssussnsnnssnnannennnrnnennarnnnnnannnnn 10 Sicherheit sscssraraniininnnnusninnnnonnnnana annman nannaa nanana 11 3 1 Sicherheitseinrichtungen 022020002000n00 200020 11 3 2 Besondere Gefahren u2 2002022000n000n0nnnn nennen 11 3 3 Verantwortung des Betreibers 222220224020020000 12 3 4 Personalanforderungen us2zs2uusenne nun nnn nen nn nennen 13 3 5 Pers nliche Schutzausr stung z222u224020nennn Rn nn nn 13 Transport Verpackung und Lagerung sssesssseeseeees 15 4 1 Sicherheitshinweise f r den Transport zusensnennnenenen 15 4 2 MANS DOU een 15 4 3 Transportinspektion Wareneingangsprufung 17 4 4 Verpackung acer 18 4 5 Symbole auf der Verpackung ssssssssrssrsrnnresresrerresne 18 4 5 Lagerung race sic cri ceenicaize ceiensacaldnuatennwacaunevceenencsicnencannths 19 4 7 Lagerung von Drehverbindungen mit Langze
117. t id Sn FZT S_ Fig 3 Transporting with a forklift Packages that are attached to pallets or packed in crates can be transported with a crane under the following conditions u Crane and hoist must be designed for the weight of the packages u The operator must be authorised to operate the crane Attachment 1 Attach the ropes straps or multi point suspension as shown in Fig 2 to the pallet or crate 2 Ensure that the packages cannot be damaged by the lifting tackle Use other lifting tackle if necessary 3 Start the transportation Packages that are attached to pallets or packed in crates can be transported with a forklift under the following conditions m The forklift must be designed for the weight of the transport units u The driver must be authorised to operate the forklift Attachment 1 Drive the forklift with the forks between or under the spars of the pallet crate 2 Drive in the forks until they protrude on the opposite side 3 Ensure that the pallet or crate cannot tip if it is top heavy 4 Lift the package and start the transportation Transporting unpacked slewing rings Fig 4 Use suitable hoisting equipment never transport the product vertically 80 Slewing rings MO Transport packaging and storage Unpacked slewing rings can be transported with suitable hoisting equipment using eye bolts under the following conditions The hoisting equipment must be designed for t
118. t Azimut und Hauptlager in Windkraftanlagen Der Zahnkranz dient m zur bertragung von Drehmomenten zwischen Maschinenteilen E zum Einbau als Azimutzahnkranz in Gleitlagerungen von Windkraftanlagen e HINWEIS a In dieser Betriebsanleitung wird im Weiteren nicht zwischen Drehverbindungen und Zahnkr nzen unterschieden F r Zahnkr nze gelten sinngem die gleichen Angaben wie f r Drehverbindungen sofern diese anwendbar sind Bei Unklarheit R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Umbau Umr stung oder Ver nderung der Konstruktion oder einzelner Ausr stungsteile mit dem Ziel der nderung des Einsatz bereiches oder der Verwendbarkeit des Bauteiles sind nicht gestattet da diese als nicht bestimmungsgem gelten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aus nicht bestimmungs gem er Verwendung sind ausgeschlossen F r alle Sch den bei nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet allein der Betreiber Drehverbindungen Allgemeines 2 Allgemeines 2 1 Symbolerkl rung Warnhinweise Warnsymbol Signalwort GEFAHR oder GEFAHR A WARNUNG oder WARNUNG 7 VORSICHT oder VORSICHT WICHTIG oder WICHTIG Tipps und Empfehlungen O Al 2 2 Haftungsbeschr nkung Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung durch ein Warnsymbol 44 und oder Signalw rter gekennzeichnet Durch Signalw rter wird das Ausma der Gef hrdung beschrieben Befolgen Sie d
119. t IMO die erforderlichen Nachschmier mengen Bitte kontaktieren Sie hierzu unseren Customer Service gt Seite 2 Bei manueller Nachschmierung mindestens nach 3 Monaten nachschmieren Dabei jeweils die 15 fache Menge von Mp und my verwenden 59 Drehverbindungen Wartung 6 8 5 Manuelles Nachschmieren der Verzahnung Abb 41 Befetten der Verzahnung O JL Sicherstellen dass keine Fremdpartikel in die Verzahnung gelangen k nnen Zur Vermeidung von berm igem Verschlei und Ger uschen muss die Verzahnung ausreichend mit Fett versorgt werden Die erforderliche Menge h ngt stark vom verwendeten Schmiersystem ab Vorgehensweise 1 Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 bersch ssiges und verbrauchtes Fett entfernen 3 Das Frischfett nahe am Ritzeleingriff zuf hren 4 Fett mit einem sauberen Pinsel auf die Verzahnung der Drehverbindung auftragen Anstelle eines Pinsels kann das Fett auch aufgespr ht oder mit einer geeigneten Schmiervorrichtung z B Schmierritzel aufgebracht werden Bei offenen Getrieben haben sich f r die Verzahnung Haftschmiermittel besonders gut bew hrt Mit automatischen Nachschmiersystemen f r das Laufbahnsystem und die Verzahnung l sst sich die Nachschmierung erheblich vereinfachen und die Funktionssicherheit nachhaltig verbessern 6 9 Entnahme von Fettproben Abb 42 Fettprobenentnahmeset F r eine exakte Bestimmung des Verschlei zustandes m ssen
120. t rigs Permissible deformation of the mating structure under maximum load for standard slewing rings Metric 91 Slewing rings Installation and commissioning Running tread diameter D mm Permissible deformation of Ball 0212 1027 5035 0 40 0 48 0 50 0 61 0 67 0 80 the mating structure mm Roller 0 16 0 21 0 24 0 27 0 29 03 03 04 0 45 Upto 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2500 Running tread diameter D mm Permissible deformation of Ball 0 93 1 06 1 20 1 33 1 46 1 59 1 73 1 86 the mating structure mm Roller 0 48 060 0 66 07 079 08 09 1 00 Table 3 Upto 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 Inches Running tread diameter D mm Permissible Ball 0 0083 0 0106 0 0138 0 0157 0 0189 0 0197 0 0240 0 0264 deformation of the mating structure Roller 0 0063 0 0083 0 0094 0 0106 0 0114 0 0138 0 0146 0 0157 inches Upto 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 Running tread diameter D mm Permissible Ball 0 0315 0 0366 0 0417 0 0472 0 0524 0 0575 0 0626 0 0681 0 0732 deformation of the ne Roller 0 0177 0 0189 0 0236 0 0260 0 0287 0 0311 0 0339 0 0362 0 0394 INCHES Table 4 Upto 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 IMPORTANT The deformation of the mating structure is the total amount of the axial deflection the misalignment and the radial expansion or radial constriction of the mating structure under maximum load TL The flange thickness of the mating structure should be at least 50
121. te Menge Schmiermittel ins Lager gelangt und wieder entweichen kann In den Sammelbeh ltern darf sich nur Fett aus der Anlage befinden 6 8 3 Manuelles Nachschmieren der Laufbahn Abb 39 Durchdrehen beim Abschmieren Abb 40 Fettkragen beim Abschmieren E Schmierstoff nacheinander in alle Schmiernippel bei gleichzeitigem Durchdrehen der Drehverbindung dr cken bis sich ein durchgehender Fettkragen aus neuem Fett unter mindestens einer Dichtung bildet m Sicherstellen dass altes Fett ungehindert austreten kann m Lagerringe w hrend des Nachfettens zueinander drehen Unfallverh tungsvorschriften dabei beachten 58 Drehverbindungen Wartung IMO 6 8 4 Nachschmierung bei Drehverbindungen f r Windkraftanlagen F r Hauptlager ist eine Zentralschmierung mit integrierter Leermeldung Pflicht Bei Leermeldung oder Fehlermeldung muss die Anlage selbstst ndig abschalten Ist keine Nachschmiermenge anlagenseitig vorgegeben kann man die w chentliche Nachschmiermenge mp f r das Laufbahnsystem von Blatt und Azimutlagern nach folgender Gleichung ermitteln 2 m Di dy m b 150000 Woche F r die Verzahnung ergibt sich eine w chentliche Nachschmier menge mw _ on Mvz 5000 Woche mit D Laufkreisdurchmesser der W lzk rper in mm dw W lzk rperdurchmesser in mm m Modul in mm z Z hnezahl der Drehverbindung bzw des Zahnkranzes b Verzahnungsbreite in mm Auf Wunsch berechne
122. ten 5 3 3 1 Vorgehensweise Zur Vermeidung von unzul ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspannkr ften die nachfolgende Prozedur unbedingt einhalten 1 Die Befestigung der Drehverbindung erfolgt im unbelasteten Zustand il Zuerst den unverzahnten Lagerring anschlie end den verzahnten Lagerring befestigen 35 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 1 Schraubengewinde im Bedarfsfall schmieren Bei einer Schraubensicherung mit Klebstoff Schraubengewinde nicht schmieren z B mit Anti Seize Paste der Firma WEICON GmbH amp Co KG oder Micro PE Trockengleitfilm DF 977S der Firma Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH 2 Schrauben in einem ber Kreuz Muster in 3 Schritten nacheinander mit jeweils 30 80 100 der Anziehdreh momente bzw der hydraulisch eingebrachten Vorspannkraft vorspannen siehe Tabellen 3 Dabei den unverschraubten Ring mehrfach drehen Prozedur f r den noch unverschraubten Lagerring wiederholen Abb 29 ber Kreuz Anzug 5 3 3 2 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel TL F r die Berechnung des Fy und M nach VDI Richtlinie 2230 Februar 2003 berechnet Anzugsmomentes in den Tabellen 7 m Kopfreibungszahl Schraube uK 0 09 bis 0 15 bis 10 gilt m Gewindereibungszahl Schraube 1G 0 09 bis 0 15 Schraube geschmiert Kopfabmessung Sechskantschraube DIN EN ISO 4014 Der Drehmomentschl ssel hat eine Montagegenauigkeit von kleiner 3 Ausnutzung der
123. ter technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen abweichen Drehverbindungen Allgemeines 2 3 Urheberrecht IMO Im brigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen Technische nderungen im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor Copyright 2014 IMO GmbH amp Co KG Die in dieser Betriebsanleitung und oder in s mtlichen Teilen Unterteilen bzw Kapiteln davon enthaltenen Informationen sind geistiges Eigentum der IMO GmbH amp Co KG und unterliegen dem inl ndischen und internationalen Urheberrecht und anderen Gesetzen zum Schutz geistigen Eigentums Die hier enthaltenen Informationen dienen dem Betrieb der Wartung und der Beseitigung von St rungen der hier beschriebenen Einheiten Die Vervielf ltigung Reproduktion bersetzung Mikroverfilmung Speicherung in elektronischer oder magnetischer Form Nachahmung oder Weitergabe dieser Materialien und oder der hier enthaltenen Informationen ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der IMO GmbH amp Co KG wird hiermit strikt untersagt Alle Rechte und Rechtsmittel bleiben ausdr cklich vorbehalten Zuwiderhandlungen werden strafrechtlich verfolgt Die IMO GmbH amp Co KG haftet in keiner W
124. that they do not fall down or fall over Improper installation and commissioning can cause serious personal injuries and or extensive damage to property Never stand under a suspended load Swinging or falling parts can cause injuries or fatalities Exercise caution during lifting processes and transportation Only use the transport methods described here Risk of fatal injuries due to crushing if the component falls Proceed with caution when transporting objects Comply with the instruction symbols on the packages and only use the provided attachment points Improper transport can cause significant damage Avoid impacts when transporting Improper transport can cause significant damage Do not paint over the seals Painting over the seals can cause significant damage In respect of coated slewing rings ensure that the coating is not damaged If necessary consult Customer Service gt page 2 Only trained specialised personnel may perform installation and commissioning work 85 Slewing rings Installation and commissioning Personal protective equipment 5 2 Preparation Wear the following protective equipment for all installation and commissioning work Protective work clothing Safety footwear Protective gloves o E E E The warnings in this section make specific reference to additional protective equipment that is required for certain tasks 5 2 1 Unpacking the slewing ring IMPORTANT When cu
125. the actual determined measured value at points A to D Values of the initial measurement Actual measured values Settling amount at position A to D TL The maximum permissible removal clearance depends on many factors and must be specified individually for the respective turbine However the values in the tables below apply as the upper limit values at which the slewing ring must in any event be replaced 25 32 40 45 50 60 70 80 100 OAS 1107867 OO 712057 Erz ES 552 51770 E205 clearance Sn perm 0 0201 0 0228 0 0256 0 0291 0 0339 0 0394 0 0429 0 0461 0 0531 0 0598 0 0669 0 0807 inches Roller removal Clearance Sn perm 0 09 0 12 0 16 0 20 0 26 0 32 0 37 0 41 0 49 0 8 0 66 0 83 mm Roller removal clearance Sn perm inches Table 21 Fig 38 Drawing number 0 0035 0 0047 0 0063 0 0079 0 0102 0 0126 0 0146 0 0161 0 0193 0 0228 0 0260 0 0327 The bearing design 1 the size of the roller bearing diameter dw 2 and of the running tread diameter D 3 is contained in the drawing number and is shown on the accompanying documents or the type plate In bearing design 1 numbers 1 and 4 stand for a ball bearing the number 3 stands for a roller bearing All the dimensions in the drawing number are metric designated in mm 6 8 Relubricating the slewing ring DANGER Inadequate lubrication can severely restrict the functional capacity and the service life of the slewing ring and in extreme cases cause a malfu
126. tshinweise kann zu erheblichen Gef hrdungen f hren 3 1 Sicherheitseinrichtungen Integration in ein Not Stopp Konzept erforderlich 3 2 Besondere Gefahren A WARNUNG VCI Folie Bewegte Bauteile Herabfallende Materialien Das Bauteil ist f r den Einsatz innerhalb einer Anlage bestimmt Es besitzt keine eigene Steuerung und keine autonome Not Stopp Funktion Bevor das Bauteil in Betrieb genommen wird Not Aus Einrich tungen zum Bauteil installieren und in die Sicherheitskette der Anlagensteuerung einbinden Die Not Aus Einrichtungen derart anschlie en dass bei einer Unterbrechung der Energieversorgung oder der Aktivierung der Energieversorgung nach einer Unterbrechung gef hrliche Situationen f r Personen und Sachwerte ausgeschlossen sind Die Not Aus Einrichtungen m ssen stets frei erreichbar sein Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warn hinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden GEFAHR Fern von Kinderhand lagern und fachgerecht entsorgen Bei unsachgem em Gebrauch besteht Erstickungsgefahr Haut und Augenkontakt mit VCI Folie vermeiden Wiederholter oder langer Hautkontakt kann zur Entfettung der Haut und zu Dermatitis f hren WARNUNG W hrend des Betriebes nicht in bewegte Bauteile eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren Abdeckungen
127. tting the VCI foil ensure that plastic elements such as seals are not damaged The slewing ring must only be unpacked when the temperature of the slewing ring corresponds to the ambient temperature This prevents the formation of condensate on the slewing ring 5 2 2 Lubricating prior to commissioning Slewing rings are lubricated in the factory prior to delivery Nevertheless prior to commissioning the slewing ring must be lubricated 6 8 3 6 8 4 amp 6 8 5 5 2 3 Cleaning the slewing ring and mating structure an oy Wear the following additional protective equipment for cleaning tasks Face mask To protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves To protect hands from aggressive substances Check the protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off then store them in a well ventilated location 86 Slewing rings MO Installation and commissioning Cleaning IMPORTANT Use cold solvents e g white spirit diesel oil Kaltryl KEV that do not corrode the sealing material Ensure that the cleaning agent does not get into the slewing ring Do not use a high pressure cleaner to clean the slewing ring Unsuitable trichloroethylene based or perchloroethylene based cleaning agents or other aggressive cleaners damage the seal and can cause Fig 11 Do not let cleaning agents get bearing damage into the raceway systems E When using cleaning
128. u have any questions please contact the Application Engineering Department Fig 33 Measuring points for determining the amount of settling 1 Measuring points for determining the amount of settling 2 Mating structures Procedure Determining the settlement amount m Apply the markings to the bearing in the X planes gt Fig 27 A A B B C C D D on the inner and outer ring before installation TL Select the type and placement of the markings so that they can be found and remain accessible after completion of installation The filling plug and hardness gap must be centred between two marking planes 109 Slewing rings Installation and commissioning Fig 34 Marking of the slewing ring AR WN Be Hardness gap Filling plug Geared inner ring Non geared outer ring After installation and the attachment of all connecting components the initial measurement is taken prior to the final commissioning of the turbine m Log and document all the measured values m Perform the measurement directly on the bearing if the installation permits this m The measuring points are in the four marking planes and the markings of the inner ring and outer ring must agree m After the initial measurement the four values Xag tO Xpg are available see also section 6 4 2 Checking the tilting clearance and amount of settling If the slewing rings are to be primarily or exclusively subjected to radial loads consult Customer Serv
129. ungen Wartung Setzbetrag Setzbetrag Xac bis Xpc Xat n DIS Xp1 n Sn XG Xn lt Sn zul Zul ssiger Setzbetrag W lzk rper durchmesser 12 16 20 dw mm Kugel Ausbau spiel Sn_zul m m Kugel Ausbau spiel Sn zu inch Rolle Ausbau spiel Sn zu mm Rolle Ausbau spiel Sn zu Linch Tabelle 71 XX XX XXXX X XXXXX To oT ro Abb 38 Zeichnungsnummer 0 51 0 58 0 65 IMO Die beim Einbau ermittelten Messwerte Xag bis Xpc dienen als Basiswerte siehe Kapitel Ermittlung des Setzbetrages m Den Setzbetrag wie in Kapitel Ermittlung des Setzbetrages beschrieben ermitteln WICHTIG Der angegebene Wert f r den Setzbetrag darf nicht berschritten werden Basiswerte Xag XBG Xcs Xpc Minus VerschleiBmessung Xai XBlon Xc n Xpi_n Setzbetrag Sain Spi n Sc n Spi n Differenz zwischen dem Messwert der Grundmessung und dem aktuell ermittelten Messwert an den Stellen A bis D Werte der Grundmessung aktuelle Messwerte Setzbetrag an Position A bis D TL Das maximal zulassige Ausbauspiel ist von vielen Einfluss faktoren abh ngig und muss f r die jeweilige Anlage individuell festgelegt werden Als obere Grenzwerte bei denen die Drehverbindung in jedem Fall auszutauschen ist gelten die Werte in den nachfolgenden Tabellen 25 32 40 45 50 60 70 80 100 0 7247 110 86 71 00 71 097 71 17 71 35 77 52 71 70 72 05 0 0201 0 0228 0 0256 0 0291 0 0339 0 0394 0 0429 0 046
130. urchg ngigkeit pr fen Schraubenvorspannung pr fen und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen oder ber Monitoring System aufnehmen bei manueller Nachfettung Hauptlager befetten Fettsammelbeh lter berpr fen und ggf austauschen Fettauslassbohrungen reinigen Dichtung pr fen Schraubenvorspannung pr fen und bei Bedarf nachziehen Kippspiel und Setzbetrag pr fen Fettproben entnehmen und lagern 52 Drehverbindungen Wartung 6 5 Reinigung IMO Kaltlosungsmittel z B Waschbenzin Dieselol verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Reinigungsmittel darf nicht in die Drehverbindung eindringen Reinigen der Drehverbindung mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungs mittel besch digen die Dichtung und k nnen Lagersch den verursachen Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r ausreichend Bel ftung sorgen m Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen 6 6 Schraubenvorspannung Abb 37 berpr fung der Befestigungsschrauben 1 Gelockerte Schraube 2 Gel ste S
131. uss dauerhaft gegen Korrosion gesch tzt werden Die Ausf hrung muss auftretende Besch digungen des Korrosionsschutzes beim Verschrauben z B der Rotorblatter insbesondere im Feld ber cksichtigen Auch ein von IMO werksseitig angebrachter Korrosionsschutz muss nach der Montage der Schrauben berpr ft und gegebenenfalls nachgebessert werden Eine Korrosion der Bohrungen kann zu lokaler Spannungsrisskorrosion f hren in deren Folge sich Risse entwickeln k nnen die zum Bruch des Lagers f hren k nnen Der Bruch kann zum Versagen der Gesamtkonstruktion f hren z B Blattsturz bei Windkraftanlagen 5 3 Einbau der Drehverbindung 5 3 1 H rteschlupf an den Lagerringen Der H rteschlupf entsteht bei der Laufbahnh rtung und liegt zwischen dem Ende und Anfang der H rtung Der H rteschlupf stellt eine Zone verringerter Tragf higkeit dar und muss bei der Positionierung der Drehverbindung gt Kapitel 5 3 2 Positionierung der Drehverbindung besonders ber cksichtigt werden Die Lage des H rteschlupfes ist auf den jeweiligen Lagerringen wie folgt definiert bzw markiert 5 3 1 1 Bei Kugel Drehverbindungen Innenverzahnte Au enverzahnte Unverzahnte Drehverbindung Drehverbindung Drehverbindung Innenring S Markierung F llstopfen S Markierung oder F llstopfen AuBenring F llstopfen S Markierung S Markierung oder F llstopfen m S Markierung auf Kreisring oder Mantelfl che des betreffenden Ringes eingeschlagen ode
132. verbindungen MO Installation und Erstinbetriebnahme m Alle berpr fungen zu einem sp teren Zeitpunkt m ssen am selben Messpunkt mit gleichen Lasten bei gleicher Position der Lagerringe zueinander und in der gleichen Reihenfolge durchgef hrt werden Bei reiner Axial bzw Radialbelastung die Kippspiel berpr fung durch Aufbringen einer zus tzlichen Kippbelastung durchf hren 5 3 4 1 Kippspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen 7 a gt Abb 31 Kippspielmessung axial 1 _Hauptlastrichtung A B 2 AuBenring Hauptlager 3 feststehender Innenring 4 Messuhr 5 Axialspiel Vorgehensweise Kippspielmessung 1 Die Messung wie unter Ermittlung des Kippspiels beschrieben vornehmen 43 Drehverbindungen Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 5 Radialspielmessung bei 3 reihigen Rollendrehverbindungen n Er A a m eit T 2 2 bya Lo Abb 32 Radialspielmessung 1 Hauptlastrichtung A B 2 Au enring 3 _ feststehender Innenring 4 Messuhr 5 radiales Spiel Vorgehensweise A Radialspielmessung 1 2 pi Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Den Messpunkt in Hauptlastrichtung der Radiallast dauerhaft kennzeichnen Messuhr wie in Abb 28 dargestellt anbringen Definierte Radiallast in Richtung A aufbringen Die vorhandene Radiallast muss dabei kompensiert sein Messuhr auf Null stellen Definierte Radialbelastung auf
133. whatsoever nature arising from the improper use of the equipment are excluded The owner is solely liable for all damages arising from improper use 71 Slewing rings General 2 General 2 1 Explanation of symbols Warnings Warnings in this operating manual are indicated by a warning symbol 44 and or signal words The scope and nature of the hazard is described with signal words The warnings must be strictly observed and you must act with care to prevent accidents personal injuries and damage to property as well as life threatening risks Warning symbol signal word Explanation DANGER DANGER Indicates an imminent dangerous situation that can or result in death or serious injury if it is not avoided DANGER WARNING ae ean Indicates a potentially dangerous situation that can or result in death or serious injury if it is not avoided WARNING CAUTION seas Indicates a potentially dangerous situation that can or result in slight or minor injuries if it is not avoided CAUTION IMPORTANT l l oo Indicates a potentially dangerous situation that can or result in damage to property if it is not avoided IMPORTANT Tips and recommendations Explanation Indicates useful tips and recommendations as well TL as information for efficient and trouble free operation 2 2 Limitation of liability All the information and instructions in this operating manual were compiled after having had due regard to the applicable standards

IO SR 2.1 - Bengtssons Maskin

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