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Fisher Kolbenantriebe 585C - Emerson Process Management

1. 20 Austausch von Dichtungen ndern der Wirkungsweise oder Wechseln der Wartung von Antrieben 585C mitlangem Hub 27 Vorspannfeder n Antriebsgr e 25 und 50 21 Antriebe ohne Handrad 27 Wartung Antriebsgr e 60 130 24 Antriebe mit Handrad 28 Wartung eines seitlich montierten Handrads Verbindung des Spindelschlosses 29 Antriebsgr e 60 130 25 Bestellung von Ersatzteilen 30 Zerlegung von Antrieben mit Handrad ALO nannten anne era 30 Antriebsgr e 60 und 68 26 S ill 19 1 ys 3 Zerlegung von Antrieben mit Handrad Antriebsgr e 25 und 50 31 Antriebsgr e 80 130 26 Antriebsgr e 60 130 39 Zusammenbau Antriebsgr e 60 130 27 St ckliste f r Antriebe mit langem Hub 40 Finf hrung Umfang des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Wartung und Bestellung von Teilen f r Fisher Kolbenantriebe 585C Informationen ber andere Komponenten und Zubeh r f r diese Antriebe sind in separaten Handb chern zu finden EMERSON www Fisher com Process Management Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Der Antrieb 585C darf nur von Personen installiert betrieben oder ge
2. Die Handrad Zahnr der m ssen regelm ig geschmiert werden Antriebe der Gr e 80 100 und 130 verf gen ber ein Schmiernippel Pos 140 Bei Antriebsgr e 60 und 68 das Handrad Pos 118 und das Kegelrad Pos 116 ausbauen und das Zahnradgeh use mit Lithiumfett f llen Die Klemmschraube Pos 139 l sen bevor Kegelrad und Verl ngerung ausgebaut werden N Wenn die Wirkungsweise des Ventilkegels von Abw rtshub schlie t auf Abw rtshub ffnet oder umgekehrt ge ndert werden soll das Handrad so orientieren dass der Pfeil die zum des Ventils erforderliche Drehrichtung korrekt anzeigt a Bei Antriebsgr e 60 und 68 das Handrad abbauen umdrehen und wieder anbauen Bei Antriebsgr e 60 und 68 Abbildung 10 die federbelastete Kugelrastvorrichtung Pos 123 abbauen und auf der gegen berliegenden Seite wieder anbauen b Bei Antriebsgr e 80 100 das Handrad abbauen und am gegen berliegenden Ende des Zahnradgeh uses wieder anbauen hierf r den hinteren und vorderen Schneckenradhalter Pos 135 und 136 nicht abgebildet abschrauben und das Handrad drehen um das Kegelrad Pos 116 freizugeben Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Zerlegung von Antrieben mit Handrad Antriebsgr e 60 und 68 A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts Antriebsgr e 60 130 in dieser Betriebsanleitung beachten Antriebe 585C der Gr e 60 und 68 mit Handrad anhand
3. Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 10 bis 12 dargestellt Wurde ein Antrieb separat f r den Anbau an ein bereits in Betrieb befindliches Stellventil bestellt den Antrieb an das Ventil montieren und bei Antrieben der Gr e 60 und 68 mit der Antriebs Befestigungsmutter oder bei Antrieben der Gr e 80 100 und 130 die eine 127 mm 5 Zoll Antriebsaufnahme verwenden mit acht Schrauben befestigen Anschlie end das Spindelschloss so einstellen dass Antriebs und Ventilspindel verbunden werden und den korrekten Ventilhub gew hrleisten Das entsprechende Verfahren ist unter Spindelschloss im folgenden Abschnitt beschrieben Stem Connector Assembly Antriebsgr e 60 130 VORSICHT e Um die Besch digung der Sitzfl chen zu vermeiden einen geschlossenen Ventilkegel nicht drehen W hrend der Einstellung des Hubweges au erdem die verwendeten Werkzeuge vorsichtig handhaben damit die Ventilspindel nicht besch digt wird e Ein unzureichender Eingriff der Ventilspindel und oder der Antriebsspindel im Spindelschloss kann dazu f hren dass Gewinde ausrei en oder die Funktion des Antriebs beeintr chtigt wird Sicherstellen dass die L nge von Antriebs bzw Ventilspindel die im Spindelschloss ber das Gewinde kraftschl ssig verbunden ist mindestens dem Durchmesser dieser Spindel ent spricht Die Kopfschrauben nicht l sen w hrend das Spindelschloss mit Feder od
4. a x LJ C TIS p pk hb A amp amp e 8 8 S SOOME o SCHMIER DICHTMITTEL AUFTRAGEN NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 33 145 146 FUR BYPASS SIEHE ABBILDUNG 13 58B1370 A D102087X0DE Betriebsanleitung ar Fa lt i 4 Abbildung 11 Fisher Antrieb 585 mit integriertem Handrad Gr e 80 und 100 mit 100 mm 4 Zoll Hub Antrieb 585C Oktober 2012 LECH SOA HA Z NAN BZ A a A 2 AN NANN Al Wy KON x 24 5 8 5288888887 Qe SS SCHMIER DICHTMITTEL AUFTRAGEN III SE RU AN mm AK M ne EN 1 lt d N Ke S EN Eu SS 1 Bee 0 n NN lt T_T la KA un m 3 E Al kasq i H N p a CIN REX Z SN INN ostsee US IN Si MING gt N UNE N L DN x gs esas NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 141 145 146 FUR BYPASS SIEHE ABBILDUNG 13 58B1373 A 38 Antrieb 585C Oktober 2012 Betriebsanleitung D102087X0DE Antriebsgr e 60 130 Abbildung 10 13 Abbildung 11 Fisher Antrieb 585C Gr e 60 mit 2 und 4 Zoll Hub Pos Beschreibung Teilenummer 1 4 1 Cylinder Assembly aluminum 2 Cap Screw pl alloy steel not shown 3 222 3 Piston aluminum gt
5. Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs ausblasen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Stopfbuchse befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Antriebe ohne Handrad Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind in Abbildung 14 dargestellt 1 Die Zylinderleitungen vom Zylinder Pos 11 und Stellungsregler trennen 2 Die zwei Kontermuttern Pos 23 l sen die vier Kopfschrauben vom Spindelschloss entfernen und das Spindelschloss l sen Hinweis Informationen zu Wartungs oder Einstellarbeiten am Stellungsregler der entsprechenden Betriebsanleitung entnehmen 27 Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE 3 Der Zylinder Pos 11 kann durch Abschrauben der vier Kopfschrauben Pos 14 mit denen der Zylinder an der Antriebslaterne Pos 1 befestigt ist ausgebaut werden Hinweis Anweisungen zur Zerlegun
6. Hex Nut Bias Spring outer steel see table 5 8 for use Bias Spring inner steel see table 5 8 for use Self Tapping Screw 2 req d Travel Indicator Scale Empfohlene Ersatzteile Teilenummer 13A5599X062 13 5599 022 11315906992 1131590012 19A7098X022 19A7098X032 1F1727X0032 1F1727X0012 1H8498X0022 1H8498X0032 1E736906992 1D2620X0032 18A0616X012 24B6313X012 Antrieb 585C Oktober 2012 Pos Beschreibung Teilenummer 20 Drive Screw stainless steel 7 req d 21 Nameplate 22 Warning Tag stainless steel 23 Hex Nut 2 req d 24 Lithium grease not furnished with actuator 25 Back Up Ring Size 50 only use with Nitrile or FKM O rings Nitrile 14B8259X012 71 Warning Nameplate 75 Spacer 2 req d Zus tzliche Teile f r Antriebe mit Handrad Abbildung 6 oder 8 1 Cylinder 35 Neutral Indicator Cover polycarbonate 36 Handwheel Housing cast iron 37 Neutral Indicator Plate polycarbonate 38 Bearing Cover cast iron 39 Thrust Bearing chrome steel 40 Anti rotation Key Zn pl steel 42 Neutral Indicator stainless steel 43 Neutral Indicator Plate Screw pl steel 2 req d 45 Handwheel Stem Washer heat treated 46 Operating Nut 47 Handwheel cast iron 48 Handwheel Retaining Ring pl steel 50 Grease Fitting Cd pl steel 51 Bearing Cover Set Screw pl steel 3 req d 52 Handwheel Jam Nut steel 53 Button Plug plastic 56 Handwheel Stem heat treated ENC 416 stainless steel 57 Cylinder Cover O R
7. in dieser Betriebsanleitung beachten Antriebe 585C der Gr e 80 130 mit Handrad anhand der folgenden Verfahren Abbildung NO TAG f r Wartungsarbeiten zerlegen 1 Sicherstellen dass der Druck im Zylinder und Ventilgeh use vollst ndig entlastet wurde 2 Alle Leitungen zum Stellungsregler trennen 3 Die Kopfschraube Pos 2 an der Unterseite des Zylinderadapters Pos 101 abschrauben und den Zylinder Pos 1 ausbauen 4 Die Kolbenmutter Pos 4 abschrauben und dann den Kolben Pos 3 mit einem Gummihammer vom Kolbenanschluss Pos 107 wegklopfen Die Kopfschrauben Pos 127 und den Zylinderadapter Pos 101 entfernen 6 Die Kopfschrauben Pos 128 und den Distanzring Pos 102 ausbauen dabei darauf achten dass der Keil Pos 144 nicht verloren geht 7 Den Arretierstift Pos 131 entnehmen das Spindelschloss Pos 12 trennen und die Antriebsspindel herausziehen 8 Den Zeiger Pos 129 abnehmen und die Buchse aus der Buchseneinheit Pos 104 schrauben 9 Die Kopfschrauben Pos 128 mit denen das Zahnradgeh use Pos 103 an der Antriebslaterne Pos 6 befestigt ist entfernen 26 Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 10 Das Zahnradgeh use Pos 103 anheben um das Handrad freizulegen Zusammenbau Antriebsgr e 60 130 Beim Zusammenbau von Kolbenantrieben 585C mit seitlich montiertem Handrad die Klemmschraube Pos 125 einstellen um Spiel in den Zahnradlag
8. verschiedenen Ventilh ben bis zu einem Hubweg von 610 mm 24 Zoll Die eindrucksvollen Schubkr fte dieser Ausf hrung reichen bis 137 800 Newton 30 800 Ibs Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Abbildung 2 Fisher Kolbenantrieb 585C mit Handrad Abbildung 3 Fisher Kolbenantrieb 585C mit Federr ckf hrung E0410 W7447 1 Detaillierte Informationen ber den Stellungsregler 3610 und die digitalen Stellungsregler DVC6200 sind im Abschnitt Funktionsprinzip der entsprechenden Betriebsanleitungen zu finden Installation A WARNUNG Um Personen oder Sachsch den durch den Bruch des Zylinders als Ergebnis eines Kolbenaufpralls zu vermeiden das Spindelschloss sicher installieren bevor der Stellungsregler mit Druck beaufschlagt wird Zur Bewegung des Antriebskolbens w hrend der Installation des Spindelschlosses nur eine geregelte Druckluftquelle verwenden Den Antriebskolben nicht mit dem Stellungsregler bewegen bevor das Spindelschloss installiert ist Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Zur Vermeidung von Personensch den oder Sach und Verm genssch den durch berstende unter Druck stehende Teile sicherstellen dass der Zylinderdruck oder andere Nenndr cke die in Tabelle 1 und 2 aufgelisteten H chstwerte nicht berschreiten Druckbegrenzungs oder Druckentlastungsvorrichtungen verwenden um zu verhindern dass der Zylinderdruck
9. 130 Messing Verzinkter Stahl Ungef hre Gewichte ohne Stellungsregler und Handrad Gr e 25 2 1 8 Zoll Antriebsaufnahme 7 kg 16 165 2 13 16 Zoll Antriebsaufnahme 8 kg 17 Ibs Gr e 50 2 13 16 Zoll Antriebsaufnahme 20 kg 45 Ibs 3 9 16 Zoll Antriebsaufnahme 22 kg 48 Ibs Gr e 60 31 kg 68 lbs Gr e 68 54 kg 120 Ibs Gr e 80 102 kg 225 Ibs Gr e 100 113 kg 250 Ibs Gr e 130 188 kg 415 Ibs Optionen Gr fsen 25 und 50 Oben montiertes Handrad siehe Abbildungen 6 8 und 9 und Tabelle 11 B Zylinder Bypassventil W Endschalter Bil Fisher Stellungsr ckmelder 4200 Gr en 60 130 II Mit seitlich montiertem Handrad Abbildung 10 Gr en 25 130 FIELDVUE Montageoptionen Fisher Schaltventil 377 um den Antrieb bei Ausfall des Versorgungsdrucks IB in die obere Endlage zu fahren oder in die untere Endlage zu fahren oder W in der letzten geregelten Stellung zu fixieren Elektrischer TopWorx Ventilspindel Positionsschalter DXP M21GNEB Micro Switch Endschalter 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Tabelle 2 Technische Daten von Antrieben 585C Antriebe mit langem Hub mit vorgefertigter Laterne Zylinderdruck 2 Durc
10. 208 x X 33m Gibt an dass der TE Versorgungsdruck die maximal zul ssige Schubkraft berschreitet Der maximale Auslegungsdruck f r Antriebe der Gr e 25 bis 100 betr gt 10 3 bar 150 psig Antriebe der Gr e 68 und 130 sind auf 9 7 bzw 7 8 bar 140 bzw 113 psig beschr nkt Die Angaben f r Antriebsgr en 25 und 50 gelten f r die Ausf hrung ohne Vorspannfeder Der Mindestbetriebsdruck f r Antriebe der Gr e 60 130 betr gt 2 4 bar 35 psig Der Antrieb der Gr e 68 mit Handrad ist auf eine Schubkraft von 40000 Newton 9000 Ib beschr nkt Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Tabelle 10 Schubkraft des Fisher Antriebs 585C mit langem Hub KOLBEN KOLBEN TES GESAMTSCHUBKRAFT F R ANTRIEBE 585C MIT LANGEM HUB 1 DURCH STANGEN FL CHE Betriebsdruck bar GR SSE 660 56 60 6660 868 Bb Ween Druckstufe 507 14000 21000 27900 3800 41900 4500 52500 309 3500 12800 17000 21300 25500 29800 31900 DURCH STANGEN Ge AS Schubkraft Pounds Te ost 172 2580 3880 dh 7180 11400 6800 11000 16200 22400 1 Bei Betriebsdr cken ber 10 3 bar 150 psig wenden Sie sich SC an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro 2 Bei Hubwegen ber 406 mm 16 Uu mit Betriebsdruck zwischen 10 3 und 17 3
11. 585C BEI VOLL AUSGEFAHRENER Bee FEDER ANTRIEBS Ne en SE VOLLEM HUB rem gt Betriebsdruck psi GR SSE Sl RENER RENER psig FEDERN pana rtr xu cama EE ox POUNDS POUNDS Schubkraft Pounds FARBE Keine 1560 1820 2080 2340 2600 Federn verwendet Hellgr n Gold und Wei Hellgr n und Wei Keine Federn verwendet Hellblau Rosa und Hellblau Rosa und Gr n A A A A A A A A A x x X X X X X X x X X X X X X X X X gt x X Gibt an dass der aufgelistete Versorgungsdruck nicht ausreicht um die Kraft der gespannten Vorspannfeder zu berwinden Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Tabelle 6 Schubkraft der Fisher Antriebe 585C Gr e 25 und 50 metrische Einheiten Feder f hrt Antriebsspindel ein FEDERSCHUB FEDERSCHUB NET LOS EULER T UN TRIEBE SERE KARE AURET RENE VERWEN ANTRIEBS KRAFT BEI KRAFT BEI DETE ANTRIEBS EINGEFAH AUSGEFAH Betriebsdruck bar FEDERN SPINDEL N SPINDEL N Schubkraft N FARBE Keine 8096 9252 10409 11565 12722 14457 Fedem verwen det Hellgr n Gold und Wei Hellgr n und Wei N NJ Keine Federn verwen det Hellblau Rosa und Hellblau Rosa und Gr n A A A A A A A A A x x X X X gt X X gt x X X X X gt X Gibt an dass der aufgelistete Versorgungsdruck nicht ausreicht um die Kraft der ge
12. A w 4 Piston Nut pl steel 8 NAD 40 6 Yoke ASS 7 O Ring nitrile 24 d NT j 9 Size 60 1H862306992 ra AL Size 68 80 1H862506992 SL 2 Size 100 1H862606992 ASIEN Size 130 11453806992 2 HE 30 8 O Ring nitrile 27 29 Size 60 1H862406992 26 7 a 31 Size 68 80 1H862506992 12 d Size 100 1H862606992 21 20 Size 130 1 453806992 20 f 22 9 O Ring nitrile Size 60 1E736906992 32 18 Size 68 80 100 1H862706992 Size 130 1 453 06992 15 19 10 Actuator Stem 541600 416 SST Cr pl 12 Stem Connector Assembly zinc plated steel SCHMIER DICHTMITTEL AUFTRAGEN 15 Hex Nut pl steel NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 33 18 Screw 2 req d 19 Travel Indicator Scale stainless steel Ra 20 Drive Screw stainless steel 21 Nameplate stainless steel 22 Warning Nameplate not shown 24 Lithium grease Abbildung 12 Fisher Antrieb 585C Gr e 60 d mit 8 Zoll Hub und Gr e 68 mit 2 4 und 8 Zoll Hub Size 60 x 2 and 4 inch travel 1H863714042 8 inch travel 1R875914042 4 Size 68 2 4 amp 8 inch tvl lt m T Size 80 and 100 8 inch tvl 1R945614042 HZ lt l ER Web ss Size 80 and 100 4 inch 2H873014042 ARS SS Size 130 8 Ao 24 4 inch travel 2K378314042 2 f 8 inch travel 23A1073X012 40 P 9 27 O Ring nitri 7 g ing nitrile o zd Pa T Size 60 1D348306992 A N T ZA Size 68 80 100 1C334206
13. Druckstufen Ausf hrung Feder f hrt Antriebsstange ein G SS Z SS 1 mE II SS CELE N i N IS AN OC En ann PIERRE N 1 1 E Gis S S BRIO 9 5 SINE H C al II Ll Handrad SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 34B8587 B Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Abbildung 10 Fisher Antrieb 585C mit integriertem Handrad Gr fse 68 mit 2 und 4 Zoll Hub mise H 2 f KA Fer aE E 1 37 UN m III N eo e J A A N ho A 8 on Anc DEIN ERE 580 amp amp amp 8 2 4 A 2 I NN s De FF FE S e 4 DN ES N gt N N E FE INTE Boton N 855 L NO gt Su NN i 7 Ln as SCH EE P L I P KO OK 1 a D A Lk RE E Via OUO 111111 w 8833598552 III Turpe 4 ZZ ij
14. St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Fisher Ersatzteile verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den entstehen k nnen Ersatzteils tze Actuator Size Parts Kit Description Parts Kit Number _ _ O ring contains keys 7 8 and 9 R585CX00252 Backup ring key 25 for size 50 actuators only R585CX00502 ring contains keys 7 8 9 and 27 Piston rod boot key 29 and Snap ring keys 30 and 31 R585CX00012 O ring contains keys 7 8 9 and 27 60 4 inch maximum travel Piston rod boot key 29 and Snap ring keys 30 and 31 nz 60 2 4 and 8 inch maximum travel w handwheel O ring contains keys 7 8 9 and 27 R585CX00032 8 maximum travel 68 2 4 and 8 inch maximum travel w handwheel O ring contains keys 7 8 9 27 and 112 R585CX00102 60 2 inch maximum travel 68 2 4 and 8 inch maximum travel e 8 inch maximum travel O ring contains keys 7 8 9 and 27 R585CX00042 0 2 4 and 8 inch maximum travel w handwheel O ring contains keys 7 8 9 and 27 30 Minen maximum travel Piston rod boot key 29 and Snap ring keys 30 and 31 EE O ring contains keys 7 8 9 and 27 Piston bo
15. oder andere Nenndr cke diese Grenzwerte berschreiten Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage siehe auch WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Abbildung 4 Fisher Antrieb 585C mit langem Hub W2795 1 Wenn Antrieb und Ventil zusammen als komplettes Stellventil geliefert werden ist der Antrieb gew hnlich am Ventil montiert Zum Einbau des Ventils in die Rohrleitung die Einbauanweisungen in der Betriebsanleitung des Stellventils verwenden Wenn der Antrieb separat geliefert wird oder auf das Ventil montiert werden muss die Arbeitsabl ufe im Abschnitt Montage des Antriebs in dieser Betriebsanleitung entsprechend der Antriebsgr e durchf hren Detaillierte Hinweise zur Montage von Stellungsreglern sind in den Betriebsanleitungen f r den Antrieb 3610 bzw den Stellungsregler DVC6200 zu finden Wenn ein Antrieb 585C ohne Stellungsregler installiert wird m ssen die Stelldr cke f r den Zylinder durch ein 4 Wege Magnet ventil oder ein Schaltventil bereitgestellt werden Die Druckbeaufschlagung der Unterseite des Kolbens erfolgt bei Antriebsgr e 25 und 50 durch die untere Seite des Montageflansches an der Antriebslaterne Pos 6 Abbildung 5 und 7 und bei Antriebsgr e 60 bis 130 durch den Anschluss an der Unters
16. steel Antrieb 585C Oktober 2012 41 Antrieb 585C Oktober 2012 Abbildung 15 Fisher Antrieb 585C mit langem Hub EN p CH 1700 N wk N d N N 2 4 ANS Ah 9 CG 2 d Li 5 6 8 A CC E TAM SEN NE au Z SCHNITT A A LP LUBRIPLATE NR 130AA POS 20 UND 40 MIT MEHRZWECKFETT FULLEN 52A7782 A 42 ANSICHT B B 8 GG 95 amp 8 6 S Betriebsanleitung D102087X0DE H D 68 C 89 e 8 8 8 8 8 8 8 8 8 19 e S ini di N T NE Betriebsanleitung D102087X0DE Antrieb 585C Oktober 2012 43 Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher FIELDVUE und TopWorx sind Marken die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der
17. 7130 aluminum 102 Spacer cast iron 103 Gear Case cast iron 104 Sleeve Assembly S41600 416 stainless steel 105 Sleeve 41600 416 stainless steel 106 Actuator Stem 541600 416 stainless steel 107 Piston Connector S41600 416 stainless steel 108 Piston Ring Adaptor S41600 416 stainless steel 109 Washer steel 110 Upper Seal Bushing brass Size 60 and 68 1H865114042 Size 80 and 100 1H946314042 Size 130 23A1073X012 111 Retaining Ring stainless steel 112 O Ring nitrile Size 68 19862306992 113 Bearing Retainer Class 30 cast iron 114 Bevel Gear cast iron 114 Worm Gear bronze 115 Thrust Bearing carbon steel 2 req d 116 BevelPinion 541600 416 stainless steel 116 Worm Shaft steel 117 Extension carbon steel 118 Handwheel cast iron 119 Handwheel Cap cast iron 119 Hex Nut steel 1 req d 120 Lockwasher carbon steel 121 Spring Cap G12144 carbon steel 122 Spring phos bronze 123 Ball steel Abbildung 13 Bypass kpl f r Fisher Antriebe 585C Gr e 60 130 3881397 Pos Beschreibung 123 Cover Screw steel 124 Combination Bearing vendor 125 Set Screw alloy steel 126 Hex Nut steel 127 Screw steel 128 Screw steel 129 Pointer S41600 416 stainless steel 130 Handjack Indicator stainless steel 131 Locking Pin 541600 416 stainless steel 132 Chain stainless steel 133 Drive Screw carbon steel 134 Ball Bearing steel 135 Front Worm Retainer steel 136 Back Wo
18. 992 6 III EN SS 27 Size 130 1D439206992 NINES 28 WiperScraper vendor 2 Ce Re 26 Size 60 8 inch travel 1R876099012 ey Size 68 2 4 amp 8 inch tv 20 28 Size 80 100 8 inch travel 18946499012 y mH Fil Size 130 8 inch travel 11A4989X012 22 BR t 19 29 Piston Rod Boot neoprene Size 60 12 f 18 2 inch travel 1H864706992 4 inch travel 1H937906992 32 21 Size 80 and 100 4 inch travel only 1H872106992 A Size 130 4 inch travel only 1J453906992 15 NSS gt 20 30 Snap Ring pl steel SCHMIER DICHTMITTEL AUFTRAGEN Size 60 NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 33 2 and 4 inch travel only 19863827022 5881366 A Size 80 and 100 4 inch travel only 1H875027022 Size 130 4 inch travel only 1454127022 Empfohlene Ersatzteile 39 Betriebsanleitung D102087X0DE Antrieb 585C Oktober 2012 Pos Beschreibung Teilenummer 31 SnapRing pl steel Size 60 2 and 4 inch travel only 1H863927022 Size 80 and 100 4 inch travel only 1H875127022 Size 130 4 inch travel only 1P661327022 32 Travellndicator Disk 541300 413 SST 33 Twin Speed Nut stainless steel not shown 34 Machine Screw pl steel 70 Thread locking adhesive medium strength not furnished with actuator 76 Adaptor Flange Class C cast iron 76 Cylinder Flange cast iron 77 Cap Screws pl steel 90 Pipe Nipple 316 SST not shown 91 Pipe Tee 316 SST 92 Needle Valve 100 Cylinder Flange cast iron 101 Cylinder Adaptor A0
19. Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Fisher Kolbenantriebe 585C h c It Abbildung 1 Fisher Kolbenantrieb 585C EDIDI See 1 Umfang des Handbuchs 1 Beschreibung 2 Technische Daten 2 Schulungsprogramme 2 Funktionsprinzip 10 Antrieb mit Handrad 11 Antrieb mit Federr ckf hrung 11 Antrieb 585C mitlangem Hub 11 e MN RE TERT TET TT IT 12 Bypass Assembly 14 Hinweis f r Anwendungen mit 3 Wege Ventil 14 Montage des Antriebs 14 Montage der Antriebsgr e 25 und 50 14 Montage der Antriebsgr e 60 130 16 Stem Connector Assembly Antriebsgr e 60 130 16 Montage von Antrieben mit langem Hub 17 Handr der f r Antriebe 585C 18 Funktionsprinzip des Handrads Antriebsgr e 25 und 50 18 Funktionsprinzip des Handrads Antriebsgr e 60 130 18 Funktionsprinzip des Handrads von X0175 1 Antrieben mitlangem Hub 19 Wartung Antriebsgr e 25und50 19 Austausch des O Rings oder der Drucklager des Handradgeh uses Antriebsgr e 25 und 50
20. Einen Schraubenschl ssel an den flachen Fl chen der Antriebsspindel ansetzen um die Spindel am Drehen zu hindern Die Kopf schraube des Kolbens oder den Stehbolzen mit daran befestigter Handradspindel bei Antriebsgr e 25 mit einem Dreh moment von 102 Nm 75 Ibf ft bzw bei Antriebsgr e 50 mit einem Drehmoment von 136 Nm 100 Ibf ft anziehen b Antriebe 585C die nur mit Druckstufen Handrad ausgestattet sind Abbildung 9 Die O Ringe und das Gewinde der Handradspindel mit Lithiumfett schmieren O Ring Pos 57 und Handradspindel Pos 56 einbauen und die Schraube so weit wie m glich in das Geh use eindrehen Den O Ring Pos 58 auf das Geh use legen und in den Zylinder Pos 1 einsetzen Die Kopfschrauben Pos 60 wieder anbringen und bei Antriebsgr e 25 mit einem Drehmoment von 41 Nm 30 Ibf ft bzw bei Antriebsgr e 50 mit einem Drehmoment von 81 Nm 60 Ibf ft anziehen Gegenmutter Pos 52 Handrad Pos 47 sowie Schlitzmutter und Splint Pos 72 und 73 einbauen c Antriebe 585C Vorspannfeder f hrt die Kolbenstange aus Abbildung 7 und 8 Den Kolben Pos 3 an der Antriebsspindel und den Hubbegrenzer Abstandshalter Pos 5 am Kolben anbringen Lithiumfett Pos 24 auf das Gewinde der Kopfschrau be oder des Stehbolzens Pos 4 oder 69 des Kolbens auftragen Die Kopfschraube des Kolbens oder den Stehbolzen mit dar an befestigter Handradspindel Pos 56 durch den Hubbegrenzer Abstandshalter und Kolben in die Antrieb
21. FEDERSCHUB Wee EE ER EE VERWENDETE Betriebsdruck bar 1 FEDERN NACH GR SSE AUSGEFAHRENER SPINDELN 28 34 41 48 55 62 69 76 86 103 FARBE Schubkraft N cl m lan BEE 6850 27153 Grin X Gibt an dass der REI Versorgungsdruck nicht ausreicht um die Kraft der gespannten Vorspannfeder zu berwinden 1 Der maximale Auslegungsdruck f r Antriebe der Gr e 25 und 50 betr gt 10 3 bar 2 Die maximale Schubkraft betr gt 17347 N 3 Die maximale Schubkraft betr gt 31358 N Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Tabelle 9 Schubkraft des Fisher Antriebs 585C Ausf hrung ohne Feder GESAMTSCHUBKRAFT F R ANTRIEB 585C 1 ANTRIEBS KOLBENFL CHE Betriebsdruck bar 3 PICS Schubkraft Newton 2 gt 14690 Tamm 829 new 1278 ws 0 _ Betriebsdruck psig 5 KOLBENFL CHE MAXIMAL ZUL SSIGE ANTRIEBS GR SSE TY qe eoe ORT 2 EE MAXIMAL ZUL SSIGE SCHUBKRAFT Schubkraft Pounds 2 Pounds 35 25 109 1300 1560 120 2080 259 2600 280 29 3900 390 Wa f a 1158 sum sem wwe sme sm m9 55 220 128 3330 390 69 s000 5550 0 6940 _ 68 885 3590 4430 8310 6200 7080 7970 880 979 1100 12500 mmm Wa f ws faso aso mm ERR 18 212 WI 133 11299 17700 1900 22200
22. auf den Schlitz in der Buchse ausrichten b Nach dem Zusammenbau der Einheit die Klemmschrauben Pos 27 falls erforderlich einstellen um das Spiel in den Lagern zu eliminieren Die Einstellung der Klemmschrauben mit den Sechskantmuttern Pos 41 fixieren Hinweis Durch zu festes Anziehen der Klemmschrauben kann das Handrad nur schwer bet tigt werden Verbindung des Spindelschlosses Das folgende Verfahren gilt f r ein Ventil das mit Abw rtshub schlie t Diese Einstellung des Spindelschlosses gew hrleistet dass das Ventil von der vollst ndig ge ffneten Stellung in die geschlossene Stellung f hrt bevor der Antrieb seinen vollen Hub erreicht VORSICHT Um die Besch digung der Sitzfl chen zu vermeiden einen geschlossenen Ventilkegel nicht drehen W hrend der Einstellung des Hubweges die verwendeten Werkzeuge vorsichtig handhaben damit die Ventilspindel nicht besch digt wird 1 Nach dem Zusammenbau des Ventils und der Montage des Antriebs sicherstellen dass der Ventilkegel geschlossen ist Anschlie end die beiden Ventilspindel Kontermuttern Pos 23 bis zum Anschlag auf das Spindelgewinde schrauben 2 Mit dem Zylinder in der vollst ndig eingefahrenen Stellung beginnen und die Kolbenstangenverl ngerung manuell oder mit Hilfe von Druckluft ber den angegebenen Hubweg des Ventils fahren 3 Das Spindelschloss Pos 22 anbringen um die Kolbenstangenverl ngerung mit der Ventilspindel zu verbinden Au erdem den R c
23. bar 150 und 250 psig 3 Bei Hubwegen ber 406 mm 16 ah Funktionsprinzip Der Kolbenantrieb 585C Abbildung 2 und 3 verf gt ber eine Kolbenstange die in einem Antriebszylinder l uft Ein O Ring siehe Abbildung 3 gew hrleistet die Abdichtung zwischen Kolben und Zylinder Ein im Gleichgewichtszustand befindlicher Antrieb reagiert auf eine nderung des Gleichgewichts durch Erh hung des Versor gungsdrucks auf einer Seite des Kolbens und Verringerung des Drucks auf der anderen Kolbenseite Dadurch wird der Kolben nach oben oder unten bewegt und der Ventilkegel neu bewegt 10 Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Antrieb mit Handrad Abbildung 2 und 6 Die Antriebsausf hrung mit Handrad kann verwendet werden um das Ventil manuell zu ffnen oder zu schlie en entweder wahrend des normalen Betriebs oder im Notfall um das Ventil an einem beliebigen Punkt des Hubweges zu positionieren oder um den Hub des Antriebs zu begrenzen Antriebe der Gr e 25 und 50 verwenden ein oben montiertes Handrad Siehe Abbildung 6 Antriebe der Gr e 60 bis 130 verwenden ein seitlich montiertes Handrad und sind mit einer federbelasteten Kugelrastvorrichtung ausgestattet die verhindert dass sich die Einstellung des Handrads durch Vibration ndert Handr der f r die meisten Antriebsty pen haben bei Ausstattung mit Kegelr dern einen Durchmesser von 203 mm 8 Zoll bzw bei Ausstattung mit Schneckenr dern einen Durchmes
24. beaufschlagt wird Zur Bewegung des Antriebskolbens w hrend der Installation des Spindelschlosses nur eine geregelte Druckluftquelle verwenden Den Antriebskolben nicht mit dem Stellungsregler bewegen bevor das Spindelschloss installiert ist A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder ungeregelte Prozessfl ssigkeit vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs ausblasen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Stopfbuchse befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbu
25. ben mit Handrad den O Ring Pos 57 des Zylinders berpr fen und falls notwendig ersetzen Ersatz O Ringe vor dem Einbau mit Lithiumfett Pos 24 schmieren 4 Den O Ring Pos 8 des Kolbens berpr fen und falls notwendig ersetzen Wenn der Austausch des Kolben O Rings die einzige Wartungsma nahme ist mit Schritt 3 dieses Verfahrens fortfahren Hinweis Antriebe 585C k nnen mit oder ohne Vorspannfeder verwendet werden Die folgenden Verfahren enthalten Anweisungen f r die Vorspannfedern Wenn keine Vorspannfedern verwendet werden die entsprechenden Anweisungen bei der Durchf hrung der Wartungsarbeiten au er Acht lassen 5 Den entsprechenden Zerlegungsschritt a b d oder e je nach Ausf hrung des Antriebs durchf hren a Antriebe 585C ohne Handrad Die Vorspannfeder falls vorhanden f hrt die Kolbenstange aus Abbildung 7 Die Kopfschraube Pos 4 des Kolbens den Kolben Pos 3 die Vorspannfeder n Pos 16 und oder Pos 17 und den Hubbegrenzer Abstandshalter Pos 5 ausbauen b Antriebe 585C mit Handrad Die Vorspannfeder falls vorhanden f hrt die Kolbenstange aus Abbildung 8 Die Handradspindel Pos 56 mit daran befestigtem Stehbolzen Pos 69 des Kolbens den Kolben Pos 3 die Vorspannfeder n Pos 16 und oder Pos 17 und den Hubbegrenzer Abstandshalter Pos 5 ausbauen c Antriebe 585C ohne Handrad Die Vorspannfeder falls vorhanden f hrt die Kolbenstange ein Abbildung 5 Die Vorspannfe
26. chsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Die Positionsnummern sind in Abbildung 10 bis 12 dargestellt Das Stellventil vom Prozess trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen und Energiequellen des Antrieb absperren und den Druck am Antrieb vollst ndig entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 1 Wenn kein Stellungsregler verwendet wird mit Schritt 5 fortfahren Bei Verwendung eines Stellungsreglers alle Druckleitungen zum Stellungsregler absperren und alle Leitungen Zylinder Ger t Versorgung vom Stellungsregler trennen Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 VORSICHT Schraubenschl ssel oder andere Werkzeuge nicht direkt auf der Ventilspindel ansetzen Dadurch kann die Ventilspindel und daraus resultierend die Stopfbuchse des Ventils besch digt werden 2 Das Spindelschloss Pos 12 und die zum Schutz des unteren Endes der Antriebsspindel verwendete Kolbenmanschette Pos 29 ausbauen 3 Die Innensechskantschrauben entfernen mit denen der Zylinder Pos 1 an der Antriebslaterne Pos 6 befestigt ist VORSICHT Beim n chst
27. cht 4 Den Antrieb auf das Oberteil des Ventils setzen und mit der Antriebs Befestigungsmutter fest am Oberteil anbringen VORSICHT Einen geschlossenen Ventilkegel beim folgenden Verfahren nicht drehen da dadurch die Sitzfl che besch digt und berm ige Leckage verursacht werden kann W hrend der Einstellung au erdem die verwendeten Werkzeuge vorsichtig handhaben damit die Ventilspindel nicht besch digt wird Eine besch digte Ventilspindel kann die Packung besch digen und Leckage verursachen Hinweis Wenn der Ventilkegel beim folgenden Schritt mit einem Antrieb mit Handrad gefahren wird muss das Bypassventil Pos 66 Abbildung 6 8 oder 9 ge ffnet sein Durch Drehung des Handrads Pos 47 Abbildung 6 8 oder 9 im Uhrzeigersinn wird die Antriebsspindel Pos 10 ausgefahren durch Drehung des Handrads gegen den Uhrzeigersinn wird die Antriebsspindel eingefahren 5 Den entsprechenden Schritt a oder b je nach Wirkungsweise des Antriebs ausf hren a Antrieb 585C Feder f hrt Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks ein Abbildung 5 und 6 an einem Ventil das mit Abw rtshub schlie t Den Ventilkegel manuell in die geschlossene Stellung fahren Das Handrad drehen oder Druck an den Druckanschluss im Zylinder Pos 1 anlegen bis der Kolben Pos 3 und die Antriebsspindel Pos 10 den angegebenen Hubweg zur ckgelegt haben Die Mutter Pos 13 des Spindelschlosses auf der Ventilspindel nach oben schrauben bis sie di
28. der folgenden Verfahren Abbildung 10 und NO TAG f r Wartungsarbeiten zerlegen 1 Sicherstellen dass der Druck im Zylinder und Ventilgeh use vollst ndig entlastet wurde 2 Alle Leitungen zum Stellungsregler trennen 3 Die Kopfschrauben Pos 2 bei Antriebsgr e 60 an der Unterseite des Zylinderflansches Pos 100 oder bei Antriebsgr e 68 an der Unterseite des Adapterflansches Pos 76 abschrauben Den Zylinder Pos 1 ausbauen 4 Die Kolbenmutter Pos 4 abschrauben und dann den Kolben Pos 3 mit einem Gummihammer vom Kolbenanschluss Pos 107 wegklopfen Die Klemmschraube Pos 139 der Handradverl ngerung Pos 117 l sen und die Verl ngerung abschrauben Die Kopfschrauben Pos 2 mit denen der Zylinderflansch Pos 100 an der Antriebslaterne Pos 6 befestigt ist entfernen Den Zylinderflansch Pos 100 von der Laterne Pos 6 abheben Die Handrad Zahnr der und Lager berpr fen und falls erforderlich austauschen COON DW Ul Zum Ausbau der Antriebsspindel nicht abgebildet das Spindelschloss Pos 12 l sen und die Antriebsspindel oben aus der Buchseneinheit Pos 104 herausziehen 10 Die Buchse aus der Buchseneinheit Pos 104 herausschrauben 11 Die Dichtringbuchse Pos 110 abschrauben um die O Ringe Pos 9 und 27 zu berpr fen Zerlegung von Antrieben mit Handrad Antriebsgr e 80 130 A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts Antriebsgr e 60 130
29. der n Pos 16 und oder Pos 17 die Kopfschraube Pos 4 des Kolbens den Hubbegrenzer Abstandshalter Pos 5 und den Kolben Pos 3 ausbauen d Antriebe 585C mit Handrad Die Vorspannfeder falls vorhanden f hrt die Kolbenstange ein Abbildung 6 Die Vorspannfeder n Pos 16 und oder Pos 17 die Handradspindel Pos 56 mit daran befestigtem Stehbolzen Pos 69 des Kolbens den Hubbegrenzer Abstandshalter Pos 5 und den Kolben Pos 3 ausbauen e Antriebe 585C die nur mit Druckstufen Handrad ausgestattet sind Abbildung 9 Den Splint und die Schlitzmutter Pos 73 und 72 entfernen und das Handrad abheben Die Gegenmutter Pos 52 abschrauben Die Kopfschrauben Pos 60 entfernen und das Handradgeh use Pos 36 abnehmen Die Handradspindel Pos 56 aus dem Geh use herausdrehen Die O Ringe Pos 57 und 58 berpr fen Diese Teile bei Bedarf austauschen 6 Wenn der O Ring oder das Lager Pos 9 oder 11 der Antriebsspindel berpr ft oder ausgetauscht werden muss die Schritte 1 bis 7 durchf hren Ansonsten mit Schritt 2 fortfahren und den Hinweis vor Schritt 2 beachten 22 Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 7 Die beiden Kopfschrauben im Spindelschloss Pos 14 l sen und das Spindelschloss ausbauen Wenn der Antrieb an einem Ventil montiert ist die Antriebsspindel Pos 10 von der Ventilspindel trennen Den Antrieb vom Ventil abnehmen 8 Zur berpr fung des Lagers Pos 11 O Rings P
30. die Kopfschrauben festziehen Die Hubanzeigescheibe Pos 32 mit den Ventilspindel Kontermuttern Pos 15 zum Spindelschloss Pos 12 anheben Den Antrieb bet tigen um zu pr fen ob der gew nschte Hubweg verf gbar ist und ob der Ventilkegel schlie t bevor der Antrieb den unteren Hubbegrenzer ber hrt F r geringf gige Hubeinstellungen das Spindelschloss Pos 12 etwas l sen die Kontermuttern Pos 15 gegeneinander festziehen und die Ventilspindel mit einem Schraubenschl ssel an den Kontermuttern Pos 15 entweder in das Spindelschloss Pos 12 einschrauben oder aus dem Spindelschloss herausschrauben Wenn die Ventilspindel wie bei einem Faltenbalg Oberteil nicht gedreht werden kann das Spindelschloss neu einstellen um den gew nschten Hubweg zu erhalten Nach ordnungsgem er Einstellung des Hubweges das Spindelschloss Pos 12 fest anziehen die Ventilspindel Kontermuttern Pos 15 gegen das Spindelschloss schrauben und die Hubanzeigeskala Pos 19 an der Antriebsaufnahme einstellen bis die korrekte Stellung des Ventilkegels angezeigt wird UJ 16 Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 6 Ein Manometer zur Messung des Drucks zum Antrieb bereitstellen Die Endeinstellung des Antriebs oder des Stellungsreglers vornehmen um den Startpunkt des Ventilhubs einzustellen und den vollen Hubweg f r den angegebenen Ger tebereich zu erzielen Antrieb 585C Gr e 60 130 mit um
31. e Antriebsspindel ber hrt Sicherstellen dass die flachen Fl chen der Antriebsspindel senkrecht zum Steg der Hubanzeigeskala an der Laterne Pos 6 ausgerichtet sind Die Mutter des Spindelschlosses falls erforderlich drehen bis die flachen Stellen von Mutter und Antriebsspindel parallel sind Antriebsspindel und Mutter des Spindelschlosses mit dem Spindelschloss Pos 12 und den beiden Kopfschrauben und Sechskantmuttern Pos 14 und 23 verbinden Die Sechskantmutter Pos 15 auf der Ventilspindel nach oben schrauben und gegen die Mutter Pos 13 des Spindelschlosses festziehen b Antrieb 585C Feder f hrt Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks aus Abbildung 7 und 8 mit einem Ventil das mit Abw rtshub schlie t Den Ventilkegel manuell in die geschlossene Stellung fahren Die Mutter Pos 13 des Spindelschlosses auf der Ventilspindel nach oben schrauben bis sie die Antriebsspindel Pos 10 ber hrt Das Handrad drehen oder Druck an den Druckanschluss in der Laterne Pos 6 anlegen um die Antriebsspindel Pos 10 ca 0 25 Zoll von der Mutter des Spindelschlosses wegzubewegen Die Mutter des Spindelschlosses zwei volle Umdrehungen auf der Ventilspindel nach oben schrauben Den Ventilkegel manuell fahren bis die Mutter des Spindelschlosses die Antriebsspindel wieder ber hrt Sicherstellen dass die flachen Fl chen der Antriebsspindel senkrecht zum Steg der Hubanzeigeskala an der Laterne Pos 6 ausgerichtet sind Die Mutter des Sp
32. ebsstange ein amp amp 2 CJ Z BOMBS s amp s 6 SO 8 0 9 ___ oy D H o Ber Ap t I BN m iF aet E sss s RU 1G soa St N ste RUN un III EST ZW SS UE lt lt G A e SSS OS II amp s G BIO 2 x i sj 5 oO SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN Handrad 33 Betriebsanleitung Antrieb 585C Oktober 2012 D102087X0DE Abbildung 7 Fisher Antrieb 585CR Gr e 25 und 50 Feder f hrt Antriebsstange aus amp DOROG dada 2 V E Ae d e a EE DIE C E x Z SS SSS may gt amp oet MAREA Su l TS M RES le Ops 1 ere Es eem 1 SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN HINWEIS ANSICHT A GROSSE 50 POS 22 UND 71 NICHT ABGEBILDET 44B6319 D Antrieb 585C Oktober 2012 Abbildung 8 Fisher Antrieb 585CR Gr e 25 und 50 mit Handrad Feder f hrt Antriebsstange aus o c KE C n 5 Ys vo Moa B um dee ESCH lm ER E 4 8 10 Handrad O SCHMIER DICHTMITTEL AUFTRAGEN Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Abbildung 9 Fisher Antrieb 585C Gr e 25 und 50 mit Handrad direkt wirkend nur
33. egung die sechs Kopfschrauben Pos 13 entfernen um die Handradverl ngerung ausbauen zu k nnen Dabei darauf achten dass der Keil Pos 28 nicht verloren geht 6 Die Klemmschrauben Pos 36 im Zahnradgeh use Pos 18 und der Handradkappe Pos 35 l sen Die Handradkappe abschrauben und das Handrad Pos 32 ausbauen 7 Die Schneckenradhalter Pos 29 und 30 abschrauben und die Schneckenwelle Pos 31 drehen um sie vom Zahnradgeh use zu entfernen 8 Die Kopfschrauben Pos 44 abschrauben und das Zahnradgeh use ausbauen 9 Eines der beiden Drucklager Pos 20 liegt nun frei Um Zugang zum anderen Drucklager zu erhalten das Zahnrad Pos 19 von der Buchse Pos 9 abschrauben Hinweis Der Lagerhalter Pos 21 sitzt oben auf sechs Klemmschrauben Pos 27 Wenn das Zahnradgeh use wieder zusammengebaut wird ohne dass Teile ausgetauscht werden die das Spiel in den Lagern ndern w rden m ssen keine Einstellungen mit den Klemmschrauben vorgenommen werden 28 Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 10 Die Lager Pos 20 und 40 beim Zusammenbau mit Lithiumfett f llen Lithiumfett auch auf die Buchsenoberflachen sowie die Lagerflachen der Schneckenwelle auftragen Das Schmiernippel verwenden um die Lager nach dem Zusammenbau regelm ig zu schmieren 11 Die Teile in umgekehrter Reihenfolge der obigen Schritte wieder zusammenbauen und dabei die folgenden Punkte beachten a Den Keil Pos 28
34. eite des Zylinders Pos 1 Abbildung 10 bis 12 Die Druckbeaufschlagung der Ober seite des Kolbens erfolgt durch den Anschluss im Zylinderdeckel Pos 1 Abbildung 5 7 und 10 bis 12 Als Versorgungsdruck muss saubere trockene und gefilterte Luft verwendet werden Wenn der Versorgungsdruck den maximal zul ssigen Betriebsdruck des Antriebs oder den Versorgungsdruck des Stellungsreglers berschreiten kann m ssen bei der Installation entsprechende Ma nahmen getroffen werden um den Stellungsregler und alle angeschlossenen Ger te vor berdruck zu sch tzen A WARNUNG Wenn der Antrieb und daran montiertes Zubeh r und oder das Ventil fallen gelassen wird besteht die Gefahr von Personen und oder Sachsch den Bei allen Montageverfahren ausreichend bemessene Ketten Schlingen Hebezeuge oder Krane f r die Handhabung von Antrieb und daran montiertem Zubeh r und oder Ventil verwenden Beim Anheben und der Handhabung vorsichtig vorgehen um Abrutschen Schwingen falsche Ger teanschl sse oder pl tzliche Sto belastungen zu vermeiden Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE VORSICHT Vor der Verwendung eines Handrads das Bypassventil ffnen um die Besch digung von Antriebsteilen zu verhindern und die leichte Bet tigung des Handrads zu erm glichen Wenn der Antrieb manuell bet tigt werden muss sollte er mit einem Handrad ausgestattet werden Zur manuellen Bet tigung der Kolbenstange mit dem Handrad zun chst das By
35. en Schritt vorsichtig vorgehen damit die Zylinderwand beim Abbau des Zylinders von der Antriebslaterne nicht besch digt wird Einen Schraubendreher in die beiden Schlitze am unteren Ende des Zylindergeh uses einf hren und den Zylinder von der Antriebslaterne abhebeln Den Zylinder vorsichtig ausbauen um die Besch digung der Zylinderwand zu vermeiden Kolben Pos 3 und Antriebsspindel Pos 10 kommen mit dem Zylinder heraus Der Kolben kann dann aus dem offenen Ende des Zylinders gedr ckt werden 6 Die Dichtringbuchse Pos 110 oder 26 am oberen Ende der Antriebslaterne Pos 6 abschrauben 7 Alle Teile der zerlegten Einheit auf berm igen Verschlei berpr fen Alle verschlissenen O Ringe austauschen Schmiermittel Pos 24 entsprechend den Angaben auf den Abbildungen auftragen Dichtmittel Pos 70 entsprechend den Angaben auf den Abbildungen auftragen CO Wenn die Kolbenmutter Pos 4 von der Antriebsspindel Pos 10 abgeschraubt wurde beim Zusammenbau das Gewinde der Kolbenmutter gr ndlich reinigen und Sicherungsmasse auf das Gewinde auftragen Die Kolbenmutter bei Antriebsgr e 60 mit einem Drehmoment von 237 Nm 175 Ibf ft bei Antriebsgr e 68 80 und 100 mit einem Drehmoment von 1290 Nm 950 Ibf ft bzw bei Antriebsgr e 130 mit einem Drehmoment von 2070 Nm 1530 Ibf ft anziehen Wartung eines seitlich montierten Handrads Antriebsgr e 60 130 Siehe Abbildung 10 und NO
36. er Stelldruck beaufschlagt wird A WARNUNG e Bevor ein Stellungsregler an den Antrieb montiert und mit Druck beaufschlagt wird das Spindelschloss sicher anbringen Der Antriebskolben darf zum Positionieren der Antriebsspindel nur mit geregelter Druckluft und nicht mit dem Stellungsregler bewegt werden e Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden H nde und Werkzeuge aus dem Bereich des Hubwegs der Antriebsspindel fernhalten w hrend der Antrieb in den folgenden Schritten zur Bewegung der Antriebsspindel mit Druck beaufschlagt wird Antrieb 585C Gr e 60 130 mit direkt wirkenden Ventilen Abw rtshub schlie t Nach dem Zusammenbau des Ventils und der Montage des Antriebs sicherstellen dass der Ventilkegel geschlossen und der Antrieb am oberen Ende des Hubbereiches positioniert ist Anschlie end die beiden Ventilspindel Kontermuttern Pos 15 bis zum Ende auf das Spindelgewinde schrauben und die Hubanzeigescheibe Pos 32 falls verwendet auf die Kontermuttern legen Die H nde von allen beweglichen Teilen fernhalten und die Antriebsspindel Pos 10 mit einer geregelten Druckluftquelle den angegebenen Hubweg des Ventils vom oberen Ende des Hubbereiches nach unten bewegen Antriebs und Ventilspindel mit einer H lfte des Spindelschlosses Pos 12 so ausrichten dass das Gewinde beider Spindeln vom Gewindegrund bis zur Gewindespitze mit dem Spindelschloss verbunden ist Die andere H lfte des Spindelschlosses anbringen und
37. ern zu beseitigen Die Einstellung dann mit dem Keil Pos 126 arretieren Wenn die Kolbenmutter Pos 4 vom Kolbenanschluss Pos 107 abgeschraubt wurde beim Zusammenbau das Gewinde der Kolbenmutter gr ndlich reinigen und Sicherungsmasse auf das Gewinde auftragen Die Kolbenmutter bei Antriebsgr e 60 mit einem Drehmoment von 237 Nm 175 Ibf ft bei Antriebsgr e 68 80 und 100 mit einem Drehmoment von 1290 Nm 950 Ibf ft bzw bei Antriebsgr e 130 mit einem Drehmoment von 2070 Nm 1530 Ibf ft anziehen Wartung von Antrieben 585C mit langem Hub Die folgenden Anweisungen beschreiben die vollst ndige Zerlegung des Antriebs Wenn Inspektionen oder Reparaturen erforderlich sind nur die Teile des Antriebs zerlegen die f r die Erledigung der Arbeit erforderlich sind A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder ungeregelte Prozessfl ssigkeit vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten
38. ersatz Pos 39 anliegt 6 Den oberen Drucklagersatz Pos 39 auf dem Handradgeh use Pos 36 anbringen 7 Den Lagerdeckel Pos 38 vorsichtig ber das Handradgeh use Pos 36 schieben und von Hand auf den Zylinder Pos 1 schrauben Den Lagerdeckel durch Festziehen der Klemmschrauben Pos 51 mit einem Drehmoment von 18 Nm 13 Ibf ft befestigen 8 Sicherungskeil Handrad und Handrad Sicherungsring Pos 65 47 und 48 einbauen 9 Die Abdeckung Pos 35 der Neutralstellungsanzeige von Hand auf das Handradgeh use Pos 36 schrauben 10 Die Bypassleitung mit angebrachtem Bypassventil Pos 66 an die T St cke Pos 68 f r das Bypassventil im Zylinder Pos 1 anschlie en Austausch von Dichtungen ndern der Wirkungsweise oder Wechseln der Vorspannfeder n Antriebsgr e 25 und 50 Die Positionsnummern sind f r Antriebe 585C Feder f hrt Antriebsstange ein in Abbildung 5 und 6 sowie f r Antriebe 585C Feder f hrt Antriebsstange aus in Abbildung 7 und 8 dargestellt Zerlegung Das Stellventil vom Prozess trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen und Energiequellen des Antrieb absperren und den Druck am Antrieb vollst ndig entlasten Die Zylinderdeckel Befestigungselemente langsam ber Kreuz abschrauben um die Kompressionskraft der Vorspannfeder vollst ndig zu entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen u
39. g Wartung und Bestellung von Teilen fiir den Zylinder der Betriebsanleitung des Zylinderherstellers entnehmen 4 Den Antrieb in umgekehrter Reihenfolge der obigen Anweisungen wieder zusammenbauen Die korrekte Befestigung der Ventilspindel an der Zylinderstangenverlangerung ist im Abschnitt Verbindung des Spindelschlosses beschrieben Antriebe mit Handrad Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind in Abbildung 15 dargestellt 1 Die Zylinderleitungen Pos 47 vom Zylinder Pos 11 und Stellungsregler trennen 2 Den Arretierstift Pos 10 falls erforderlich entnehmen Die zwei Kontermuttern Pos 23 l sen die vier Kopfschrauben vom Spindelschloss Pos 22 entfernen und das Spindelschloss l sen Hinweis Informationen zu Wartungs oder Einstellarbeiten am Stellungsregler der entsprechenden Betriebsanleitung entnehmen 3 Die vier Kopfschrauben Pos 14 mit denen der Zylinder Pos 11 an der Handradverl ngerung Pos 8 befestigt ist abschrauben Anschlie end den Zylinder den Kolben und die Kolbenstangenverl ngerung aus der Buchse Pos 9 ziehen 4 Einen Schraubenschl ssel an den flachen Fl chen der Zylinderstange anbringen um die Teile am Drehen zu hindern w hrend die Kolbenstangenverl ngerung von der Zylinderstange abgeschraubt wird Hinweis Anweisungen zur Zerlegung Wartung und Bestellung von Teilen f r den Zylinder der Betriebsanleitung des Zylinderherstellers entnehmen 5 Zur weiteren Zerl
40. gekehrt wirkenden Ventilen Abw rtshub ffnet 1 Die H nde von allen beweglichen Teilen fernhalten den Antrieb mit geregelter Druckluft beaufschlagen und die Antriebsspindel Pos 10 bis zum u ersten oberen Ende des Hubbereiches fahren Dann den Stelldruck umkehren und die Antriebsspindel Pos 10 ca 3 mm 0 125 Zoll absenken 2 Die Ventilspindel nach oben ziehen um den Ventilkegel zu schlie en 3 Antriebs und Ventilspindel mit einer H lfte des Spindelschlosses Pos 12 so ausrichten dass das Gewinde beider Spindeln vom Gewindegrund bis zur Gewindespitze mit dem Spindelschloss verbunden ist Die andere H lfte des Spindelschlosses anbringen und die Kopfschrauben festziehen 4 Wenn die Hubanzeigescheibe Pos 32 vorhanden ist die Scheibe zum Spindelschloss Pos 12 hochziehen und mit den Ventilspindel Kontermuttern Pos 15 anschrauben Die Anzeigescheibe Pos 32 sollte die ge ffnete Stellung des Ventils anzeigen wenn der Kolben Pos 3 am unteren Ende des Hubweges positioniert ist Andernfalls die beiden Schrauben Pos 18 l sen und die Hubanzeigeskala Pos 19 verschieben bis sie auf OPEN ge ffnet zeigt 5 Den Antrieb bet tigen um zu pr fen ob der gew nschte Hubweg verf gbar ist und ob der Ventilkegel schlie t bevor der Antrieb den oberen Hubbegrenzer ber hrt F r geringf gige Hubeinstellungen das Spindelschloss Pos 12 etwas l sen die Kontermuttern Pos 15 gegeneinander festziehen und die Ventils
41. gen Anschlie end das Spindelschloss so einstellen dass Antriebs und Ventilspindel verbunden werden und den korrekten Ventilhub gew hrleisten VORSICHT Um die Besch digung der Sitzfl chen zu vermeiden einen geschlossenen Ventilkegel nicht drehen W hrend der Einstellung des Hubweges die Werkzeuge vorsichtig handhaben damit die Ventilspindel nicht besch digt wird 1 Nach dem Zusammenbau des Ventils und der Montage des Antriebs sicherstellen dass der Ventilkegel geschlossen ist Anschlie end die beiden Ventilspindel Kontermuttern Pos 23 bis zum Anschlag auf das Spindelgewinde schrauben 2 Mit dem Zylinder in der vollst ndig eingefahrenen Stellung beginnen und die Kolbenstangenverl ngerung manuell oder mit Hilfe von Druckluft ber den angegebenen Hubweg des Ventils fahren 3 Das Spindelschloss Pos 22 anbringen um die Kolbenstangenverl ngerung mit der Ventilspindel zu verbinden Au erdem den R ckf hrarm und die Hubanzeige Pos 3 anbringen 4 Den Antrieb bet tigen um zu pr fen ob der gew nschte Hubweg verf gbar ist und ob der Ventilkegel schlie t bevor der Zylinder das Hubende erreicht Falls geringf gige Hubeinstellungen notwendig sind das Spindelschloss etwas l sen die Kontermuttern gegeneinander festziehen und w hrend der Ventilkegel vom Sitz abgehoben ist die Spindel mit einem Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Schraubenschl ssel an den Kontermuttern entweder in das Spindelschl
42. he Tabelle 9 Empfohlener Mindestdruck 2 4 bar 35 psig Hubweg Siehe Tabelle 3 Schubkraft Siehe Tabellen 5 bis 9 Hubgeschwindigkeiten Abh ngig von Antriebsgr e Antriebsfeder Hubweg und Versorgungsdruck Wenn die Hubgeschwindigkeit entscheidend ist wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Kolbenfl che Siehe Tabelle 3 Volumetrische Verdr ngung des Zylinders Siehe Tabelle 3 Betriebstemperaturbereich F r alle Gr en Mit Nitril O Ringen 46 bis 80 C 50 bis 175 F Standard Mit O Ringen aus Fluorkohlenwasserstoff 18 bis 149 C 0 bis 300 F optional Durchmesser der Antriebsaufnahme und Ventilspindel Siehe Tabelle 4 Druckanschl sse Gr e 25 60 1 4 NPT innen Standard oder 3 8 NPT innen optional Gr e 68 130 1 2 NPT innen Standard Ger teeinbau Die Gr en 25 bis 130 des Antriebs 585C sind f r die Montage gem NAMUR ausgelegt Antrieb 585C Oktober 2012 Konstruktionswerkstoffe Teil Werkstoff Antriebslaterne Sph roguss Kolben Aluminium Zylinder Aluminium Verschraubung und Befestigungselemente Federn nur Gr e 25 und 50 O Ringe NCF nicht korrosive Ausf hrung Stahllegierung Nitril Std Fluorkohlenwasserstoff Antriebsspindel Verchromter Stahl Spindelschloss Edelstahl Hubanzeigeskala Edelstahl Lackierung Polyesterpulver Zylinderbuchsen nur Gr e 60 130 Spindelschloss Gr e 60
43. hen der Schrauben mit denen der Zylinder an der Laterne befestigt wird den Zylinder gerade und mit der Oberseite der Laterne ausgerichtet halten 23 Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Ul Die Schrauben Pos 2 mit denen der Zylinder an der Laterne befestigt wird mit Lithiumfett Pos 24 schmieren Die Befestigungsschrauben des Zylinders abwechselnd tiber Kreuz leicht anziehen damit der Zylinder gerade mit der Laterne ausgerichtet bleibt Nachdem alle Zylinderflachen die Antriebslaterne ber hren jede Befestigungsschraube des Zylinders bei Antriebsgr e 25 mit einem Drehmoment von 70 Nm 55 Ibf ft und bei Antriebsgr e 50 mit einem Drehmoment von 95 Nm 70 Ibf ft anziehen Bei Antrieben mit Handrad die Schritte 2 bis 10 des Verfahrens im Abschnitt Austausch des O Rings oder der Drucklager des Handradgeh uses ausf hren Wenn der Antrieb an ein Ventil montiert wird das entsprechende Montageverfahren durchf hren Andernfalls die Mutter Pos 13 des Spindelschlosses das Spindelschloss Pos 12 zwei Kopfschrauben Pos 14 zwei Sechskantmuttern Pos 23 und eine Sechskantmutter Pos 15 in einen Teilebeutel legen und den Beutel an der Antriebslaterne anbringen Wartung Antriebsgr e 60 130 Um Personen oder Sachsch den durch den Bruch des Zylinders als Ergebnis eines Kolbenaufpralls zu vermeiden das Spindelschloss sicher installieren bevor der Stellungsregler mit Druck
44. hmesser der Antriebsaufnahme und Empfohlener Mindestdruck F r Ventile mit geringem Ventilspindel Schubbedarf 2 4 bar 35 psig f r alle anderen Ventile Siehe Tabelle 4 3 4 bar 50 psig Maximal zul ssiger Druck Zylinder mit 127 mm 5 Zoll bis 305 mm 12 Zoll Durchmesser 17 2 bar 250 psig oder Druckanschl sse dem maximal zul ssigen Versorgungsdruck des Stellungsreglers oder Schaltventils Zylinder mit 356 mm 14 Zoll Durchmesser 13 8 bar 200 psig oder dem maximal zul ssigen Versorgungsdruck des Stellungsreglers Standard ist 1 4 NPT F r gr ere Gr en wenden Sie sich an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro oder Schaltventils Konstruktionswerkstoffe Hubweg und verh ltnis Teil Werkstoff Alle Ausf hrungen 229 mm 9 Zoll bis 610 mm 24 Zoll ies 127 bis 356 mm Stahl verchiromt in Schritten von 25 mm 1 Zoll wie in Abbildung 14 oo dargestellt Kolbenstange Stahl verchromt Hubverh ltnis f r Ausf hrung mit Handrad 10 komplette Antriebslaterne Baustahl Umdrehungen des Handrads bewegen die Spindel um Spindelschloss Edelstahl 25 mm 1 Zoll Kolben Aluminium Verschraubung und Schubkraft Befestigungselemente ae Siehe Tabelle 10 O Ringe Nitril Betriebstemperaturbereich 2 F r alle Gr en Optionen Mit Nitril O Ringen 50 bis 80 C 58 bis 175 F Standard ll Hochtemperatur Kolbendichtringe bis 177 C 350 F Fisher Schaltventile 377 um den Antrieb bei i 2 Ausfa
45. hungen f r 16 10 1Zoll Hub Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Funktionsprinzip des Handrads von Antrieben mit langem Hub Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind in Abbildung 14 und 15 f r den Antrieb 585C mit langem Hub dargestellt Wenn der Zeiger Pos 42 in der Neutralstellung positioniert ist kann der Antrieb automatisch ber den gesamten Hubweg gefahren werden Der Arretierstift Pos 10 sollte w hrend des Automatikbetriebs nicht eingesetzt sein und das Nadelventil Pos 54 muss geschlossen sein F r manuellen Betrieb muss der Arretierstift Pos 10 in die Bohrung der Buchse eingesetzt werden bevor das Nadelventil Pos 54 ge ffnet wird Bei Drehung des Handrads Pos 32 in eine beliebige Richtung bewegt sich die Ventilspindel dann aufgrund der Stiftverbindung zwischen Kolbenstangenverl ngerung und Buchse Ein auf dem Handrad aufgepr gter Richtungspfeil und das Wort OPEN ge ffnet geben die Richtung an in die das Handrad gedreht werden muss um das Ventil zu ffnen Zum Umschalten von manuellem in automatischen Betrieb den Handradzeiger Pos 42 in die Neutralstellung drehen das Nadelventil Pos 54 schlie en und den Arretierstift Pos 10 herausziehen Das Handrad kann als Hubbegrenzer verwendet werden um den Aufw rtshub des Ventilkegels zu begrenzen In diesem Fall sollte der Konusstift Pos 10 nicht verwendet werden Beispiel Das Stellventil verf gt ber einen Ven
46. indelschlosses falls erforderlich drehen bis die flachen Stellen von Mutter und Antriebsspindel parallel sind Antriebsspindel und Mutter des Spindelschlosses mit dem Spindelschloss Pos 12 und den beiden Kopfschrauben und Sechskantmuttern Pos 14 und 23 verbinden Die Sechskantmutter Pos 15 auf der Ventilspindel nach oben schrauben und gegen die Mutter Pos 13 des Spindelschlosses festziehen 6 Den Antrieb mehrmals durch den gesamten Hubbereich fahren um den ordnungsgem en Betrieb zu best tigen Hinweis Beim folgenden Schritt mit Hilfe der St ckliste sicherstellen dass die richtige Hubanzeigeskala Pos 19 f r den gew nschten Hubweg verwendet wird 7 Falls erforderlich die Schrauben Pos 18 der Hubanzeigeskala entfernen und die Hubanzeigeskala Pos 19 so neu positionieren dass der Pfeil auf der Skala in die gleiche Richtung zeigt in die sich der Ventilkegel beim Offnen bewegt Das Ventil schlie en Die Skala nach oben oder unten verschieben bis die Anzeige am Spindelschloss Pos 12 auf die Geschlossen Markierung an der Skala ausgerichtet ist Die Skala mit den Schrauben befestigen Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Montage der Antriebsgr e 60 130 Das folgende Verfahren beschreibt die Montage eines Antriebs 585C Gr e 60 bis 130 an ein mit Abw rtshub schlie endes Ventil damit die Verbindung zwischen Kolbenstange und Ventilspindel den vollen Hub und einen dichten Abschluss erm glicht
47. indigkeiten aufweisen 80 psig nicht berschreiten Wenn der Antrieb bei Anwendungen mit 3 Wege Ventil den vollen Hubbereich einmal pro Minute oder schneller durchf hrt oder eine hohe Hubgeschwindigkeit weniger als 0 5 Sekunden je Hub aufweist kann bei einem Antriebszylinderdruck von mehr als 80 psig m glicherweise die Spindel am Kegel brechen Dadurch geht die Kontrolle ber das Prozessmedium verloren und der Antrieb wird stark besch digt Bei diesen Anwendungen sollte die Verwendung von Spindelwerkstoffen mit hoher Festigkeit und Erm dungsbest ndigkeit in Betracht gezogen werden Montage des Antriebs Montage der Antriebsgr e 25 und 50 Das folgende Verfahren beschreibt die Montage eines Antriebs 585C Gr e 25 und 50 an ein mit Abw rtshub schlie endes Ventil damit die Verbindung zwischen Kolbenstange und Ventilspindel den vollen Hub und einen dichten Abschluss erm glicht Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 5 bis 9 dargestellt Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 1 Das Spindelschloss Pos 12 falls erforderlich durch L sen der Kopfschrauben Pos 14 entfernen 2 Die Muttern Pos 13 und 15 des Spindelschlosses bis zum unteren Ende des Gewindes auf die Ventilspindel schrauben 3 Auf die Ventilspindel driicken bis der Ventilkegel in der geschlossenen Stellung positioniert ist die der Wirkungsweise Abw rtshub schlie t entspri
48. ing nitrile For Push Only Size 25 1D237506992 Size 50 1D885506992 Other Size 25 and 50 1C4157X0022 58 Handwheel Housing O Ring nitrile For Push Only Size 25 1D348306992 Size 50 1C628006992 Other Size 25 and 50 1H624506992 60 Handwheel Stem Cap Screw Zn pl steel 4 req d for size 25 3 req d for size 50 63 Detent Spring 64 Detent Ball Cr pl steel 65 Locking Key steel 66 Bypass Valve 67 Bypass Tubing 68 Bypass Tee 69 Piston Stud 70 Thread locking adhesive medium strength not furnished with actuator 72 Hex Nut Slotted 73 Cotter Pin 74 Elbow Tube 31 Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Abbildung 5 Fisher Antrieb 585C Gr e 25 und 50 Feder f hrt Antriebsstange ein So SS Z SEN d LENS 5 7 N 7 d Vf RR i ci N J oc d NEN 1 sau ON hea ONAE eech Ee Ome d B o A b Dk NEO lt k EN 1 i 1 1 NENNEN y SEE ES gt ANSICHT A o SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN GROSSE 50 HINWEIS POS 22 UND 71 NICHT ABGEBILDET Antrieb 585 Betriebsanleitung D102087X0DE Oktober 2012 Abbildung 6 Fisher Antrieb 585C Gr fse 25 und 50 mit Handrad Feder f hrt Antri
49. itzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Austausch des O Rings oder der Drucklager des Handradgeh uses Antriebsgr e 25 und 50 Dieses Verfahren durchf hren um den O Ring oder die Drucklager des Handradgeh uses bzw alle anderen Handradteile die ber dem Zylinder Pos 1 angeordnet sind zu berpr fen oder auszutauschen berpr fung oder Austausch von Zylinder O Ring Handradspindel oder Handradspindel Gegenmutter Pos 57 56 oder 52 sind unter Austausch von Dichtungen Andern der Wirkungsweise oder Wechseln der Vorspannfeder n beschrieben Die Positionsnummern sind f r Antriebe 585C Feder f hrt Antriebsstange ein in Abbildung 6 und f r Antriebe 585C Feder f hrt Antriebsstange aus in Abbildung 8 dargestellt Hinweis Dieses Verfahren kann durchgef hrt werden ohne dass der Zylinder oder die Antriebslaterne Pos 1 bzw 6 vom Oberteil des Ventils abgebaut werden m ssen Zerlegung Das Stellventil vom Prozess trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Alle Druckleitungen und Energiequellen des Antriebs absperren und den Druck am Antrieb vollst ndig entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben A WARNUNG Die WARNUNG am Begi
50. jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent MEA 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com Manaa Z er i 1994 2012 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten en am xem di e ameni Mn
51. kf hrarm und die Hubanzeige Pos 3 anbringen 4 Den Antrieb bet tigen um zu pr fen ob der gew nschte Hubweg verf gbar ist und ob der Ventilkegel schlie t bevor der Zylinder das Hubende erreicht Falls geringf gige Hubeinstellungen notwendig sind das Spindelschloss Pos 22 etwas l sen die Kontermuttern Pos 23 gegeneinander festziehen und w hrend der Ventilkegel vom Sitz abgehoben ist die Spindel mit einem Schraubenschl ssel an den Kontermuttern entweder in das Spindelschloss Pos 22 einschrauben oder aus dem Spindelschloss herausschrauben 5 Nach ordnungsgem er Einstellung des Hubweges das Spindelschloss Pos 22 fest anziehen die Ventilspindel Kontermuttern Pos 23 gegen das Spindelschloss schrauben und die Hubanzeigeskala Pos 7 an der Antriebsaufnahme einstellen bis die korrekte Stellung des Ventilkegels angezeigt wird 6 Falls erforderlich ein Manometer zur Messung des Drucks zum Antrieb bereitstellen Die Endeinstellung des Stellungsreglers vornehmen um den Startpunkt des Ventilhubs einzustellen und den vollen Hubweg f r den angegebenen Ger tebereich zu erzielen 29 Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Bestellung von Ersatzteilen Bei allen technischen R ckfragen bei der zust ndigen Emerson Process Management Vertretung die Seriennummer angeben die auf dem Typenschild Pos 21 zu finden ist Bei Ersatzteilanforderungen auch immer die elfstellige Teilenummer gem nachstehender
52. king Pin 416 SST Air Cylinder Refer to the nameplate attached to the cylinder Order all replacement parts for the cylinder from the cylinder manufacturer Also if the handwheel is specified order its replacement parts from the cylinder manufacturer When corresponding with the cylinder manufacturer include the cylinder serial number model number and all other pertinent nameplate information Pipe Plug steel Cap Screw plated steel Cap Screw plated steel Bushing Nameplate SST Drive Screw SST Gear Case cast iron Worm Gear bronze Bearing Bearing Retainer steel Stem Connector 410 SST Hex Nut plated steel Pos 24 25 27 28 29 31 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 49 51 52 53 54 55 56 Beschreibung Handwheel Indicator SST Chain SST Drive Screw plated steel Set Screw steel Key steel Front Worm Retainer steel Back Worm Retainer steel Worm Shaft steel Handwheel cast iron Handgrip steel Handgrip bolt steel Handwheel Cap cast iron Set Screw steel Zerk Fitting Ball alloy steel Spring phosphor bronze Ball Bearing Hex Nut plated steel Pointer SST Conduit Clamp Cap Screw plated steel Machine Screw plated steel Machine Screw plated steel Tubing copper specify length Connector brass Elbow brass Positioner Machine Screw SST Lock Washer SST Needle Valve Pipe Nipple steel Pipe Tee
53. ll des Versorgungsdrucks in die obere oder untere Endlage zu fahren bzw in der letzten geregelten Stellung Kolbendurchmesser und fl chen zu fixieren Bl Endschalter B mit seitlich montiertem Siehe Tabelle 10 Handrad 1 Diese Begriffe sind ANSI ISA Standard 51 1 definiert 2 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 Tabelle 3 Kolbenzylinder Totraum von Fisher Antrieben 585C KOLBEN AN DER OBERSEITE DES ZYLINDERS FEDERN BEI GROSSE 25 UND 50 UNTER DEM KOLBEN Antriebs Kolbenflache Maximaler Antriebshub Oberer Totraum Volumen unter dem Kolben EE ECH 1750 KOLBEN AN DER UNTERSEITE DES ZYLINDERS FEDERN BEI GR SSE 25 UND 50 BER DEM KOLBEN wwe zmP e zur _ 28 4 10 Tabelle 4 Durchmesser der Antriebsaufnahme und Ventilspindel S DURCHMESSER DER ANTRIEBSAUFNAHME DURCHMESSER DER VENTILSPINDEL Er EE 127 25 4 00631 8 Ga 1 4 178 50 8 1 Verst rkte Verschraubung zwischen Antrieb und Oberteil Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Schubkraft des Antriebs Tabelle 5 Schubkraft der Fisher Antriebe 585C Gr e 25 und 50 US Einheiten Feder f hrt Antriebsspindel ein FEDERSCHUB FEDERSCHUB NETTOSCHUBKRAFT F R ANTRIEB
54. nd Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Bei Antrieben 585C die nur mit Druckstufen Handrad ausgestattet sind Abbildung 9 sicherstellen dass die Handradspindel so weit wie m glich aus dem Zylinder herausgedreht ist um jegliche zus tzliche Kompressionskraft der Feder zu entlasten 21 Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE 1 Die Zylinderdruckleitungen trennen Bei Antrieben mit Handrad die Schritte 1 bis 2 des Verfahrens im Abschnitt Austausch des O Rings oder der Drucklager des Handradgeh uses ausf hren Hinweis Beim folgenden Schritt die Kopfschrauben mit denen der Zylinder an der Laterne befestigt ist abwechselnd ber Kreuz etwas l sen damit der Zylinder gerade zur Laterne ausgerichtet bleibt w hrend die Kompressionskraft der Feder entlastet wird 2 Die Kopfschrauben mit denen der Zylinder an der Laterne befestigt ist abschrauben und den Zylinderdeckel abnehmen Pos 2 und 1 und dabei die Kompressionskraft der Vorspannfeder langsam entlasten VORSICHT Den Zylinder beim n chsten Schritt auf eine sch tzenden Oberfl che legen um Besch digungen der Zylinderfl chen zu vermeiden 3 Den Zylinder Pos 1 ausbauen Den Zylinder auf eine sch tzende Oberfl che legen um Besch digungen der Zylinderfl chen zu vermeiden Bei Antrie
55. ndel nach oben geschraubt und die Antriebsspindel nach oben gezogen Hinweis Wenn zum Verfahren des Ventilkegels oder zum Positionieren des Hubbegrenzers ein Antrieb mit Handrad verwendet wird muss das Bypassventil Pos 66 ge ffnet sein Funktionsprinzip des Handrads Antriebsgr e 60 130 Das Handrad von Antrieben 585C der Gr e 60 bis 130 Abbildung 10 und NO TAG hat drei Hauptfunktionen a Zum manuellen ffnen oder Schlie en des Ventils oder zum Positionieren des Ventils an einem beliebigen Punkt des Hubweges unabh ngig vom Zylinderdruck W hrend des manuellen Regelbetriebs wird der Konusstift eingesetzt b Als Hubbegrenzer zur Begrenzung der vollen ffnung oder des vollen Abschlusses des Ventils jedoch nicht von beidem gleichzeitig Bei Verwendung des Handrads als Hubbegrenzer wird der Konusstift nicht eingesetzt c Zum manuellen ffnen oder Schlie en des Ventils im Notfall ohne dass der Konusstift eingesetzt werden muss Bei Antriebsgr e 60 und 68 kommen Kegelr der und bei Antriebsgr e 80 bis 130 Schneckenr der zum Einsatz Das Handrad ist au erdem mit einer federbelasteten Kugelrastvorrichtung ausgestattet die verhindert dass sich die Einstellung des Handrads durch Vibration ndert Weitere wichtige Angaben zu diesen Handr dern sind in der folgenden Tabelle 12 aufgef hrt Tabelle 12 Handraddurchmesser Informationen Antriebsgr e 60 68 80 130 Handraddurehmessen wa www Erforderliche Umdre
56. nn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 1 Das Bypassventil Pos 66 absperren Die Zylinderdruck und Bypassleitungen von den T St cken Pos 68 f r das Bypassventil am Zylinder Pos 1 trennen 2 Das Handrad Pos 47 in die entsprechende Richtung drehen um die Neutralstellungsanzeige Pos 42 hinter dem Wort NEUTRAL auf der Neutralstellungs Anzeigeplatte Pos 37 zu positionieren Die Abdeckung Pos 35 der Neutralstellungsanzeige abschrauben Handrad Sicherungsring Handrad und Sicherungskeil Pos 48 47 und 65 ausbauen Die Lagerdeckel Klemmschrauben Pos 51 l sen und den Lagerdeckel Pos 38 vorsichtig abschrauben und abnehmen Den O Ring Pos 58 und den oberen Drucklagersatz Pos 39 des Handradgeh uses ausbauen Sowohl das Handradgeh use Pos 36 als auch die Antriebsmutter Pos 46 haben Linksgewinde das Handradgeh use daher im Uhrzeigersinn von der Antriebsmutter abschrauben Die Rastkugel und feder Pos 64 und 63 vorsichtig herausnehmen und den unteren Drucklagersatz Pos 39 ausbauen ND VI HR UW 20 Betriebsanleitung Antrieb 585C D102087X0DE Oktober 2012 8 Die Handradspindel Pos 56 mit einem 7 8 Zoll Schraubenschl ssel festhalten und die Handradspindel Kopfschraube Pos 60 abschrauben Die Scheibe der Handradspindel Pos 45 und die Antriebsmutter Pos 46 mit daran befestigter Neutralstellungsanzeige Pos 42 ausbauen 9 Die Neutralstellungsanzeige Po
57. os 9 oder St tzrings Pos 25 nur Antriebsgr e 50 der Antriebsspindel die Antriebsspindel Pos 10 von der Laterne Pos 6 abbauen Diese Teile bei Bedarf austauschen Lithiumfett Pos 24 auf den neuen O Ring oder das Lager auftragen und die Teile in die Antriebslaterne einsetzen Zusammenbau 1 Die Antriebsspindel durch die Laterne einsetzen Hinweis Mit Hilfe der St ckliste sicherstellen dass die richtige Hubanzeigeskala Pos 19 f r den gew nschten Hubweg verwendet wird 2 Den entsprechenden Zusammenbauschritt a b oder c janach gew nschter Wirkungsweise direkt oder umgekehrt wirkender Antrieb 585C ausf hren a Antriebe 585C Vorspannfeder f hrt die Kolbenstange ein Abbildung 5 und 6 Die innere Vorspannfeder Pos 17 falls verwendet siehe Tabelle 7 oder 8 um die mittlere Aufnahme Pos 6 in der Antriebslaterne zentrieren Die u ere Vor spannfeder Pos 16 falls verwendet siehe Tabelle 7 oder 8 um die innere Vorspannfeder zentrieren Die u ere Vorspann feder sollte innerhalb der u eren Aufnahme der Antriebslaterne liegen Den Hubbegrenzer Abstandshalter und Kolben Pos 5 und 3 auf der Antriebsspindel anbringen Lithiumfett Pos 24 auf das Gewinde der Kopfschraube oder des Steh bolzens Pos 4 oder 69 des Kolbens auftragen Die Kopfschraube des Kolbens oder den Stehbolzen mit daran befestigter Handradspindel Pos 56 durch den Kolben und Hubbegrenzer Abstandshalter in die Antriebsspindel schieben
58. oss einschrauben oder aus dem Spindelschloss herausschrauben 5 Nach ordnungsgem er Einstellung des Hubweges das Spindelschloss Pos 22 fest anziehen die Ventilspindel Kontermuttern Pos 23 gegen das Spindelschloss schrauben und die Hubanzeigeskala Pos 7 an der Antriebsaufnahme Pos 1 einstellen bis die korrekte Stellung des Ventilkegels angezeigt wird 6 Falls erforderlich ein Manometer zur Messung des Drucks zum Antrieb bereitstellen Die Endeinstellung des Stellungsreglers vornehmen um den Startpunkt des Ventilhubs einzustellen und den vollen Hubweg f r den angegebenen Ger tebereich zu erzielen Handr der f r Antriebe 585C Funktionsprinzip des Handrads Antriebsgr e 25 und 50 Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind in Abbildung 6 8 und 9 f r den Antrieb 585C dargestellt Das Handrad eines Antriebs 585C kann als einstellbarer Hubbegrenzer verwendet werden um den vollen Aufw rts oder Abw rtshub der Antriebsspindel Pos 10 zu begrenzen oder als Handantrieb um das Ventil ber den gesamten Hubweg zu fahren Wenn die Neutralstellungsanzeige Pos 42 in der Neutralstellung positioniert ist wird der Hubweg nicht begrenzt Durch Drehung des Handrads Pos 47 im Uhrzeigersinn wird die Antriebsmutter Pos 46 nach unten geschraubt und damit die Antriebsspindel Pos 10 nach unten gedr ckt Durch Drehung gegen den Uhrzeigersinn wird die Antriebsmutter gegen die Scheibe Pos 45 der Handradspi
59. ot key 29 and Snap ring keys 30 and 31 EE 100 8 inch maximum travel 4 Rs Sinch m handwheel O ring contains keys 7 8 9 and 27 R585CX00072 O ring contains keys 7 8 9 and 27 SEH Piston rod boot key 29 and Snap ring keys 30 and 31 Bean 130 8 inch travel 4 a Sinch i NER handiwheel O ring contains keys 7 8 9 and 27 R585CX00092 30 Betriebsanleitung D102087X0DE St ckliste Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Antriebsgr e 25 und 50 bliche Antriebsteile Abbildung 5 oder 7 Pos x On KR D 10 11 12 14 15 16 18 19 Beschreibung Cylinder Cylinder to Yoke Bolts Piston aluminum Cap Screw for actuators without handwheel Travel Stop Spacer aluminum Yoke ductile iron Yoke O ring For size 25 Nitrile FKM fluorocarbon for high temperature For size 50 Nitrile FKM for high temperature Piston O ring For size 25 Nitrile FKM for high temperature For size 50 Nitrile FKM for high temperature Actuator Stem O ring For size 25 Nitrile FKM for high temperature For size 50 Nitrile FKM for high temperature Actuator Stem chrome plated steel Piston Stem Bearing nylon For size 25 For size 50 Stem Connector zn pl steel Stem Connector Nut Cap Screw 2 req d
60. pass Nadelventil Pos 66 f r Gr e 25 und 50 Abbildung 9 Pos 92 f r Gr e 60 bis 130 Abbildung 13 ffnen den Zeiger des Handrads in die Neutralstellung bewegen und den Arretierstift in die Buchseneinheit f r Gr e 60 130 und Langhub einsetzen Anschlie end das Handrad entsprechend der Pfeilangabe auf dem Handrad in die gew hlte Richtung drehen Das Stellventil muss so installiert werden dass es einfachen Zugang f r Instandhaltungsarbeiten erm glicht ber und unter dem Stellventil ist ausreichend Platz f r den Ausbau von Antrieb und Ventilkegel zu lassen Bypass Assembly Das Bypassventil wird wie in Abbildung 6 8 9 13 und 15 dargestellt nur bei Bestellung eines Antriebs mit Handrad geliefert Es erm glicht den Ausgleich des Drucks auf den beiden Seiten des Kolbens damit der Handantrieb zum Fahren des Ventils verwendet werden kann Der Durchfluss durch die Bypassleitungen wird durch ein manuell bet tigtes Nadelventil in Eckausf hrung Pos 66 Abbildung 6 8 und 9 Pos 92 Abbildung 13 und Pos 54 Abbildung 15 geregelt Dieses Ventil muss geschlossen sein wenn das Ventil durch Druckluft bet tigt wird Hinweis f r Anwendungen mit 3 Wege Ventil A WARNUNG Um den Verlust der Kontrolle ber das Prozessmedium und daraus resultierende Personen oder Sachsch den durch berstende unter Druck stehende Teile zu vermeiden darf der Zylinderdruck bei Anwendungen mit 3 Wege Ventil die hohe Zyklusraten und Hubgeschw
61. pindel mit einem Schraubenschl ssel an den Kontermuttern entweder in das Spindelschloss Pos 12 einschrauben oder aus dem Spindelschloss herausschrauben Wenn die Ventilspindel wie bei einem Faltenbalg Oberteil nicht gedreht werden kann das Spindelschloss neu einstellen um den gew nschten Hubweg zu erhalten 6 Nach ordnungsgem er Einstellung des Hubweges das Spindelschloss Pos 12 fest anziehen die Ventilspindel Kontermuttern Pos 15 gegen das Spindelschloss schrauben und die Hubanzeigeskala Pos 19 an der Antriebsaufnahme einstellen bis die korrekte Stellung des Ventilkegels angezeigt wird 7 Ein Manometer zur Messung des Drucks zum Antrieb bereitstellen Die Endeinstellung des Antriebs oder des Stellungsreglers vornehmen um den Startpunkt des Ventilhubs einzustellen und den vollen Hubweg f r den angegebenen Ger tebereich zu erzielen Montage von Antrieben mit langem Hub Das folgende Verfahren beschreibt die Montage eines Antriebs 585C mit langem Hub an ein mit Abw rtshub schlie endes Ventil damit die Verbindung zwischen Kolbenstange und Ventilspindel den vollen Hub und einen dichten Abschluss erm glicht Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 14 und 15 dargestellt Wenn ein Antrieb 585C mit langem Hub an ein bereits in Betrieb befindliches Stellventil angebaut werden soll den Antrieb an das Ventil montieren und mit den acht Schrauben am Oberteil befesti
62. rm Retainer steel 137 Hand Grip G12144 carbon steel 138 Hand Grip Bolt steel 139 Set Screw steel 140 Zerk Fitting steel 141 Ring carbon steel 142 Machine Screw carbon steel 2 req d 143 Key 541600 416 stainless steel 144 G10180 carbon steel 145 Caution Tag not shown 146 Cable Tie 2 Req d not shown St ckliste f r Antriebe mit langem Hub Abbildung 14 und 15 In der folgenden Liste sind einige Teile f r Antriebslaternen mit 6 Zoll bzw 8 Zoll breitem Kanal spezifisch Diese Gr e ist die Breite des vertikalen U Eisen Profilelements der Laterne und darf nicht mit einer 5H bzw 7 Zoll breiten Antriebsaufnahme verwechselt werden die die Montageart des Antriebs am Ventil beschreibt Einige Teile sind au erdem f r den Durchmesser von Kolbenstange oder Kolbenstangenverl ngerung spezifisch Dieser Durchmesser sollte oberhalb des Spindelschlosses gemessen werden d h am Segment der Kolbenstange mit vollem Durchmesser 40 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D102087X0DE Abbildung 14 Fisher Antrieb 585C mit langem Hub 0 6 u Q n ab lt 12 13 14 15 16 17 19 20 21 23 52A7783 A Beschreibung Yoke Cable Protector galvanized steel Travel Indicator SST Feedback Arm pl steel Anti Rotator steel Machine Screw steel pl Washer steel pl Travel Scale aluminum Handwheel Extension Sleeve Assembly Loc
63. s 42 falls erforderlich gegen den Uhrzeigersinn von der Antriebsmutter Pos 46 abschrauben Zusammenbau 1 Wenn die Neutralstellungsanzeige Pos 42 abgebaut wurde Sicherungsmasse mittlerer Haftfahigkeit Pos 70 auf das Gewinde der Anzeige auftragen und die Anzeige in die Antriebsmutter Pos 46 schrauben Den rechten Winkel der Neutralstellungsanzeige so positionieren dass er nach dem Zusammenbau die Abdeckung Pos 35 der Neutralstellungsanzeige nicht behindert 2 Wenn der Fixierungskeil Pos 40 ersetzt werden muss den Keil nach au en vom Zylinder Pos 1 herunterschieben und den Ersatzkeil Pos 40 in die Fixierungsbohrung des Zylinders einsetzen 3 Die Innenfl chen der Antriebsmutter Pos 46 mit Lithiumfett Pos 24 schmieren Die Antriebsmutter mit daran befestigter Neutralstellungsanzeige und die Scheibe Pos 45 der Handradspindel auf der Handradspindel Pos 56 anbringen und mit der Handradspindel Kopfschraube Pos 60 befestigen Die Kopfschraube mit einem Drehmoment von 169 Nm 125 Ibf ft anziehen 4 Den unteren Drucklagersatz Pos 39 oben auf dem Zylinder Pos 1 positionieren Die Rastfeder und kugel Pos 63 und 64 in den Zylinder einsetzen 5 Den O Ring Pos 58 auf das Handradgeh use Pos 36 legen Sowohl das Handradgeh use als auch die Antriebsmutter Pos 46 haben Linksgewinde das Handradgeh use daher gegen den Uhrzeigersinn auf die Antriebsmutter schrauben bis es fest am unteren Drucklag
64. s Ventil ge ffnet geschlossen oder in eine beliebige Stellung gefahren werden kann Das manuelle Handrad kann au erdem als Hubbegrenzer verwendet werden um den Aufw rtshub des Ventilkegels zu begrenzen Wie der Antrieb 585C wird auch der Antrieb 585C mit langem Hub gew hnlich mit einem digitalen Stellungsregler DVC6200 oder einem Stellungsregler 3600 f r Regelbetrieb geliefert Beim Auf Zu Betrieb wird der Antriebszylinder durch Bet tigung eines Magnetventils Druckluftschalters oder anderen Ger ts mit Druck beaufschlagt oder abgeblasen Technische Daten Technische Daten der Antriebe 585C mit Standard und Langhub sind in den Tabellen 1 und 2 aufgef hrt Einige Antriebe werden werksseitig mit einem Typenschild an der Laterne geliefert auf dem technische Daten aufgepr gt sind Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Schulungen zu den Kolbenantrieben der Serie 585C und einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 301 S 1 Ave Marshalltown IA 50158 2823 Telefon 800 338 8158 oder Telefon 641 754 3771 Fax 641 754 3431 E Mail education emerson com Betriebsanleitung D102087X0DE Tabelle 1 Technische Daten von Antrieben 585C Gr e 25 130 Betriebsdruck Gr e 25 50 Maximal zul ssiger Druck 10 3 bar 150 psig Empfohlener Mindestdruck 1 4 bar 20 psig Gr e 60 130 Maximal zul ssiger Druck Sie
65. ser von 432 mm 17 Zoll Technische Daten der Handr der Tabelle 11 Technische Daten von Handr dern f r Fisher Antriebe 585C Ba ren M NEE AUSGANGSKRAFT GEWICHT DES 5 DES HANDRADS DES HANDRADS HANDRADS ANTRIEBSGROSSE HANDRADS F R mm HUB BET TIGUNGSKRAFT NWO o T T 06 SSES 43 656 13 MONTACE DES DURCHMESSER AT AUSGANGSKRAFT GEWICHT DES DES HANDRADS DES HANDRADS HANDRADS HANDRADS F R Zoll HUB re 9000 9000 4 90 1 1 Ausf hrungen mit maximalem Hub von 2 und 4 Zoll 2 Ausf hrung mit maximalem Hub von 8 Zoll Antrieb mit Federr ckf hrung Abbildung 3 Antriebe 585C Gr e 25 und 50 sind mit Vorspannfedern in zwei Konfigurationen lieferbar Der Antrieb 585C mit unter dem Kolben installierter Vorspannfeder f hrt die Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks vollst ndig ein Der Antrieb 585C mit ber dem Kolben installierter Vorspannfeder f hrt die Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks vollst ndig aus F r den Umbau eines Antriebstyps in den anderen Konfiqurationstyp sind keine zus tzlichen Teile erforderlich Antrieb 585C mit langem Hub Wenn eine besonders hohe Schubkraft oder ein langer Hubweg erforderlich ist ist der Kolbenantrieb 585C mit langem Hub die ideale L sung siehe Abbildung 4 Die Vielseitigkeit der Ausf hrung mit langem Hub erm glicht die Einstellung von 16
66. spannten Vorspannfeder zu berwinden Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE Tabelle 7 Schubkraft der Fisher Antriebe 585CR Gr e 25 und 50 US Einheiten Feder f hrt Antriebsspindel aus GESAMTSCHUBKRAFT FUR ANTRIEB 585CR BEI VOLL FEDERSCHUB sese DESEO AUSGEFAHRENER ANTRIEBSSPINDEL ee RATE Betriebsdruck psig FEDERN NACH Bemebdrepsigi _ pun E Le pom py FARBE o o 1040 1300 1560 1820 2080 2340 2600 2860 3250 3900 Keine Federn verwendet 50 900 1540 2200 2460 2720 2980 3240 0 1 0 2300 270 3220 3880 4140 4600 5060 5750 6900 Keine Federnverwendet 3601 9390 2210 2880 3150 3620 4090 4560 5030 590 6205 x Roa oo 600 600 2950 390 3890 4360 4830 5300 5770 645 X Helbu 930 2810 3280 3750 4220 4590 5160 5630 00 6805 X RosundHelbiu X Gibt an dass der aufgelistete Versorgungsdruck nicht ausreicht um die Kraft der gespannten Vorspannfeder zu berwinden 1 Der maximale Auslegungsdruck f r Antriebe der Gr e 25 und 50 betr gt 150 psig 2 Die maximale Schubkraft betr gt 3900 Ibs 3 Die maximale Schubkraft betr gt 6900 Ibs Tabelle 8 Schubkraft der Fisher Antriebe 585CR Gr e 25 und 50 metrische Einheiten Feder f hrt Antriebsspindel aus GESAMTSCHUBKRAFT F R ANTRIEB 585CR BEI VOLL
67. sspindel schieben Einen Schraubenschl ssel an den flachen Fl chen der Antriebsspindel ansetzen um die Spindel am Drehen zu hin dern Die Kopfschraube des Kolbens oder den Stehbolzen mit daran befestigter Handradspindel bei Antriebsgr e 25 mit einem Drehmoment von 102 Nm 75 5 bzw bei Antriebsgr e 50 mit einem Drehmoment von 136 Nm 100 Ibf ft anziehen Die innere Vorspannfeder Pos 17 falls verwendet siehe Tabelle 5 oder 6 um den Hubbegrenzer Abstandshalter zentrieren Die u ere Vorspannfeder Pos 16 falls verwendet siehe Tabelle 5 oder 6 um die innere Vorspannfeder zentrieren Die u ere Vorspannfeder sollte innerhalb der u eren Aufnahme am Kolben liegen 3 Den O Ring Pos 8 des Kolbens falls erforderlich und den O Ring Pos 7 Abbildung 5 oder 7 der Antriebslaterne Pos 6 falls erforderlich einbauen Lithiumfett Pos 24 auf die Wand des Zylinders Pos 1 auftragen und den Zylinder vorsichtig ber den O Ring des Kolbens schieben Sicherstellen dass der Druckanschluss des Zylinders mit dem Druckanschluss der Antriebslaterne ausgerichtet ist Den Zylinder gerade ber dem O Ring der Laterne positionieren 4 Die Zylinderbohrungen auf die Laternenbohrungen ausrichten und sicherstellen dass bei Antrieben mit Handrad die Fixierungsnut in der Handradspindel Pos 56 mit der Bohrung im Zylinder f r den Fixierungskeil Pos 40 fluchtet Hinweis Beim Anbringen des Zylinders an der Antriebslaterne und beim Anzie
68. tilkegel der mit Abw rtshub schlie t Zur Begrenzung der vollen ffnung das Handrad Pos 32 drehen um die Buchse Pos 9 abzusenken Wenn das Ventil bei normalem Betrieb ge ffnet wird ber hrt das Spindelschloss Pos 22 den unteren Teil der Buchse bevor das Ventil den vollen Hub erreicht Der Betrag dieser Begrenzung ist aus der Hubanzeige Pos 7 ersichtlich Hinweis In einem Notfall kann das mit Abw rtshub schlie ende Ventil schnell geschlossen werden ohne dass der Stift in die Buchse eingesetzt werden muss Hierf r zun chst das Handrad drehen um die Buchse gegen das Spindelschloss Pos 22 zu bewegen dann das Nadelventil ffnen und das Handrad drehen um den Ventilkegel in die geschlossene Stellung zu dr cken Wartung Antriebsgr e 25 und 50 Die Bauteile des Antriebs unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt zwei separate Verfahren Austausch des O Rings oder der Drucklager des Handradgeh uses und Austausch von Dichtungen ndern der Wirkungsweise oder Wechseln der Vorspannfeder n Siehe Abbildung 6 und 8 Antriebe mit Handrad verf gen ber ein Schmiernippel Pos 50 am Lagerdeckel Pos 38 durch das die Lager regelm ig mit Lithiumfett Pos 24 geschmiert werden m ssen A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Freisetzen von Pro
69. wartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Beschreibung Fisher Antrieb 585C Pneumatische Kolbenantriebe 585C Abbildung 1 erm glichen pr zisen Regel oder Auf Zu Betrieb von Hubventilen Der Antrieb 585C verf gt ber einen doppelt wirkenden Zylinder der f r den Betrieb mit Druckluft versorgt werden muss Die Antriebsgr e 25 und 50 ist als federlose Ausf hrung oder mit einer Vorspannfeder lieferbar Je nach Konfiguration f hrt die Vorspannfeder die Kolbenstange bei Verlust des Zylinderdrucks ein oder aus Die Antriebsgr en 60 bis 130 sind nur ohne Feder lieferbar Antriebe 585C werden gew hnlich mit einem digitalen Stellungsregler DVC6200 oder einem analogen Stellungsregler 3600 mit P P oder I P Wandler geliefert Der Antrieb 585C ist abh ngig von der Gr e mit einem oben oder seitlich montierten Handrad lieferbar Fisher Antrieb 585C mit langem Hub Kolbenantriebe 585C mit langem Hub verf gen ber einen Hubweg bis zu 610 mm 24 Zoll Der Antrieb mit langem Hub ist mit einem Handrad lieferbar mit dem da
70. zessdruck vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Antrieb 585C Betriebsanleitung Oktober 2012 D102087X0DE e Den Stelldruck des Kraftantriebs ausblasen und die Zylinderdeckel Befestigungselemente langsam ber Kreuz abschrauben um die Kompressionskraft der Vorspannfeder vollst ndig zu entlasten e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Stopfbuchse befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspr

Fisher Kolbenantriebe 585C - Emerson Process Management

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