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1.2.
3. e 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y 5 ANDC 20Y Ha 13
4. 5 6 1 4 34 19
5. 378 60204 60335
6. N 5 1
7. 150 CIC AVCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y 4AVCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y 22 130
8. 3 3 1 1 3 2
9. KB 100 6 RUS Notes KB 100 6 RUS 25 Notes 26 KB 100 6 RUS Notes 27 KB 100 6 RUS A A A BITZER K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzerObitzerde www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten 80410203 10 2011
10. lt a gt Transport Sicherungen bei Verfl ssigungss tzen Um Transportschaden zu vermeiden sind bei Verfl ssigungss tzen im Lie ferzustand die Schwingungsd mpfer der Verdichter durch Transport Sicherungen blockiert Diese Siche rungen m ssen nach der Montage gel st werden Abb 2 Schwingungsd mpfer Typ I Nach Montage e Rot gekennzeichnete Transport sicherung entfernen e Befestigungsschrauben bzw mut tern wieder fest anziehen 7 HAA To 00979 H For fl Schwingungsd mpfer T
11. A 0 5 2 KB 100 6 RUS Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberflachen Temperaturen von ber 6
12. 3 4 SU
13. 7 IP65 IP54 Fig 7 Drain plug for condensing water 7 KB 100 6 RUS Integriertes Druckentlastungsventil f r e ANCS 12 2 Y ANCS 20 2 Y e 44NCS 24 2 Y 44NCS 40 2 Y e 4VDC 20Y e 4NES 12Y 4NES 20Y e 44NES 24Y 44NES 40Y Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minder leistung und erh hte Druckgas temperatur Ventil pr fen und ggf austauschen 6 2 lwechsel lwechsel ist bei fabrikm ig gefertig ten Anlagen nicht zwingend erforder lich Bei Feld Installationen oder bei Einsatz nahe der Einsatzgrenze emp fiehlt sich ein erstmaliger Wechsel nach ca 100 Betriebsstunden Dabei auch Olfilter und Magnetstopfen reini gen Danach etwa alle 3 Jahre bzw 10 000 12 000 Betriebsstunden l wech seln
14. 8 5 5 2 15 3 KB 100 6 RUS Besondere Hinweise fiir sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausfalle meistens auf unzulassige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel e Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrek
15. e 5 6 5 6 4 2 5 6 KW 100
16. I R134a R404A R507A 21 lt gt 6 Betrieb Wartung 6 1 RegelmaBige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte kontrollieren e Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e lversorgung siehe Kapitel 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters R ckschlagventile Druckgas Temperaturw chter Druck W ch ter siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe KW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Kondenswasser Bei Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit im Anschlusskasten geringer Sauggas berhitzung und oder unzureichender Abdichtung des Anschlusskastens kann e
17. BITZER 1 KB 100 6 RUS Schwingungsdampfer Der Verdichter kann starr befestigt werden wenn keine Gefahr von Schwingungsbr chen im angeschlos senen Rohrleitungs System besteht Dazu bei den Verdichtern 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y 22EC 4 2 Y 44CC 18 2 Y und AFDC 5Y ACDC 9Y zwischen jeden Verdichterfu und Rahmen eine Scheibe legen Teile Nummer 313 095 01 Andernfalls muss der Verdichter auf Schwingungsd mpfern montiert wer den Abb 2 Dies ist insbesondere bei der Montage auf B ndelrohr W rme bertragern erforderlich Achtung Verdichter nicht starr auf W r me bertrager montieren Besch digung des W rme ber tragers m glich Schwingungs br che Montage von Saug und Druckleitung e Verdichter auf die Dampfungs elemente stellen oder starr montie ren In dieser Position Betriebs stellung Saug und Druckleitung spannungsfrei anschlieBen KB 100 6 RUS Anti vibration mountings The compressor can be rigidly mount ed if no danger of breakage due to vibration exists in the associated pipeline system For compressors 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y 22EC 4 2 Y 44CC 18 2 Y and AFDC 5Y 4CDC 9Y put a washer between each compressor foot and frame part No
18. CIC KB 100 6 RUS 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgfaltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter aus dem Kreislauf nehmen Absperrventile unbedingt geschlossen halten Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen 2 als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maxim
19. 5 1 5 3 1 5 5 4 2 e
20. e KB 100 6 RUS Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb AuBerst fein dosieren Oltemperatur oberhalb 40 C halten A Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydraulischen Uberdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden 5 5 Kontrollen vor dem Start Oltemperatur 15 20 ber Umgebungstemperatur bzw saug seitiger S ttigungstemperatur e Olstand im markierten Schauglas Bereich Bei Verdichter Austausch Es befindet sich bereits l im
21. A stand bringen Schutzbrille tragen 2 Anwendungsbereiche Verdichter Typen Compressor types Zulassige Kaltemittel Permitted refrigerants lf llung Oil charge Einsatzgrenzen Application limits 2 Application ranges 2KC 05 2 Y 4NCS 20 2Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y HFKW HFC R134a R404A R407A B C 507 410 H FCKW R22 R12 R502 BITZER BSE 32 R134a lt gt 55 C R407C t gt 55 C R410A BITZERIBES BITZER BSE 55 siehe Prospekt KP 100 KP 110 und BITZER Software see brochure KP 100 KP 110 and BITZER Software KP 100 KP 110 BITZER Software 2 4VES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y HFKW 1 34 BITZ
22. CR 4 LP 100 110 4FC 3 2 Y ANCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y ANDC 20Y 4VES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y 4 SU lt gt VARICOOL System Die Verdichter 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y sind in einem neuartigen VARICOOL System ausgef hrt Durch einfaches Drehen des Sauggas Filters kann zwischen unterschiedlichen Betriebsarten umgeschaltet werden e SL A Sauggas K hlung Standard Betriebsart Klima und Normalk hlung sowie T
23. 378 2 5 2 17 lt gt 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Ganzes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugssweise mit getrockne tem Stickstoff einen berdruck erzeu gen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren lsumpfheizung einschalten Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffnen Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuie
24. 5 VARICOOL KB 100 6 RUS Anschliisse 2KC 05 2 Y 2FC 3 2 Y SL 3 LP 1 8 27 2EC 2 2 Y 2CC 4 2 Y 4FC 3 2 Y 4CC 9 2 Y 4FDC 5Y 4CDC 9Y 1 2 HP 1 8 27 NPTF 4VCS 6 2 Y 4NCS 20 2 Y 4VDC 10Y ANDC 20Y 4VES 6Y 4NES 20Y f S I g METE 3 LP 4 178 27 NPTF 1 8 27 NPTF KB 100 6 RUS Connections DL lt a gt 4 ai jae 5 9 1 8 27 NPTF 8 011 7 16 20 UNF 1 1 8 18 UNF SL DL 1 3 LP
25. 100 3 10 000 12 000 2 23 2 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lsumpfheizung eingeschaltet l
26. 700 lt gt Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter ein bauen Filterfeinheit lt 25 um Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e 3 4 Anlaufentlastung SU und Leistungsregelung CR Die Ventil Oberteile werden zum Schutz gegen Transportsch den als Beipack geliefert Sie m ssen vor dem Evakuieren montiert werden Dazu den Blindflansch gegen das Oberteil wechseln Warnung Verdichter steht unter Druck durch Schutzgas Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Um Verwechslungen zu vermeiden ist der Zylinderkopf mit SU bzw CR gekenzeichnet Ein Pas
27. 4FC 3 2 Y 4NCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y 4VES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y 2 12 6 e Legend 1 Discharge gas temperature sensor 2 Start unloading cylinder head Fig 6 Mounting the discharge gas temperature protection 1 2 6 15 lt gt Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzu sichern dass keine unzulassigen Betriebsbedingungen auftreten k nnen Anschluss Position siehe Seite 11 Druck
28. LP CIC LP Schrader Delta P gt 0 0 16 21 SL DL KB 100 6 RUS 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 73 23 EWG CE 96 Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild ausf hren Sicher heitsnormen EN 60204 IEC 60364 und nationale Schutzbestimmungen ber cksichtigen Achtung Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser im Anschluss kasten Nur genormte Kabel Durch f hrungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Montage achten Elektrische Kabel Verbindungen auf festen Sitz pr fen Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun
29. SU SU HP HP E O O SO Anlaufentlastung Start Unloading Abb 3 Anlaufentlastung und Leistungs regelung C er Q N Leistungsregelung Capacity Control Fig 3 Start unloading and capacity control 3 KB 100 6 RUS Anlaufentlastung SU e optional f r 2EC 2 2 Y 4NCS 20 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y AVES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y e Nachr sten erfordert Austausch des Zylinderkopfs Vierzylinder Verdichter Die SU kann grunds tzlich auf einer der beiden Zylinderb nke montiert werden Position bei werkseitig mon tierter SU siehe Abbildung 4 Lieferumfang enth lt Druckgas ber hitzungsschutz Montage siehe Kapi tel 4 2 Bei Anlaufentlastung wird ein R ck schlagventil in der Druckgasleitung erforderlich Leistungsregelung CR e optional f r 4FC 3 2 Y ANCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y AVES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y e Nachr sten erfordert Austausch des Zy
30. Motorseite Verdichter Anti vibration mountings Crankcase side Motor side Compressor Kemmerer 2KC 05 2 Y 2FC 3 2 Y 370 000 19 43 Shore 370 000 19 43 Shore 2EC 2 2 Y 2CC 4 2 Y 370 000 20 55 Shore 370 000 20 55 Shore 22EC 4 2 Y 22CC 8 2 Y 370 000 20 55 Shore 370 000 20 55 Shore 4FC 3 2 Y 4CC 9 2 Y 370 000 20 55 Shore 370 000 20 55 Shore 4FDC 5Y ACDC 9Y 44FC 6 2 Y 4CC 18 2 Y 370 000 20 55 Shore 370 000 20 55 Shore Typ e I Tun Il 4VCS 6 2 Y 4NCS 20 2 Y 370 003 05 gelb yellow KenTbl 370 003 06 4VES 6Y ANES 20Y 4VDC 10Y ANDC 20Y 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y 370 003 05 gelb yellow KenTbl 370 003 06 44VES 12Y 44NES 40Y Abb 2 Feder und Dampfungselemente Fig 2 Anti vibration mountings 2 KB 100 6 RUS Schwingungsdampfer Il Vor Transport e Selbstsichernde Mutter zum Transport des Aggregates anzie hen bis die Bodenplatte des Ver dichters auf der F hrungsh lse aufliegt Nach Montage e Mutter O so weit l sen bis sich die geschlitzte Unterlagscheibe
31. 4 2 1 2 1 2 KB 100 6 RUS SE B1 ist im Anschlusskasten fest eingebaut Die Messleitungen f r Motor PTC sind verdrahtet Weitere Anschl sse gem Prinzipschaltbild bzw Technische Information KT 122 Druckgas Temperaturf hler Sonderzubeh r f r e AFC 3 2 Y 4NCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y e AFDC 5Y ANDC 20Y e AVES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y kann nachger stet werden e F hlerelement am HP Anschluss 2 installieren Seite 12 Verdichter mit integrierter Anlauf entlastung Der F hler muss in den Anlauf entlastungs Zylinderkopf einge baut werden siehe Abb 6 Messleitungen in Reihe zu den Motor PTC schalten siehe Prinzipschaltbild L N 1 2 12 14 11 SE
32. Attention For further explications see Technical Informations KT 100 and KT 110 Fig 4 Position of cylinder heads for start unloading SU and capacity control CR if factory mounted lt a gt SU 2EC 2 2 Y 4NCS 20 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y AVES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y e SU SU 4 4 2 4FC 3 2 Y 4NCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y AFDC 5Y 4NDC 20Y AVES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y e
33. entfernen l sst e Unterlagscheibe entfernen 3 3 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt unbedingt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L t An schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen W hrend und nach dem L ten Ventilk rper k hlen Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden KB 100 6 RUS Anti vibration mounting type Il Before transport e Tighten the self locking nut until the baseplate of the compressor rests on the guide sleeve After installation e Loosen the nut until the slotted washer can be removed e Remove the slotted washer 3 3 Pipeline connections IN Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes poss
34. 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y K1 1U1 1V1 1W1 K1 201 2V1 2W1 0 5 Y A 4VCS 6 2 Y 4NCS 20 2 Y 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y 4VDC 10Y ANDC 20Y 4VES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y 2
35. Kreislauf Deshalb kann es erfor derlich sein einen Teil der lf l lung abzulassen Bei gr eren Olmengen im Kreislauf z B durch vorausge gangenen Verdichterschaden besteht zudem Gefahr von Fl s sigkeitsschl gen beim Start vorgang lstand innerhalb markiertem Schauglasbereich halten Achtung e Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrichtungen e Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventile ge ffnet 5 6 Startvorgang Schmierung Olkontrolle Unmittelbar nach dem Start die Schmierung des Verdichters kontrol lieren e Olstand bis 94 Schauglash he wiederholte Kontrollen innerhalb der ersten Betriebsstunden KB 100 6 RUS If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the oil temperature above 40 C A Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant 5 5 Checks before starting e Oil temperature approx 15 20 K above ambient temperature resp suction side saturation tempera ture e Oil level within range on sight glass When exchanging a compressor Attention Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge If there are large quantities of oil in the circuit possibly from a preceding compressor
36. 2 Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur minde stens 30 K R22 oder mind 20 K R134a R404A R507A ber Verfl ssigungstemperatur halten Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Siche rungsma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den Schalth ufigkeit Der Verdichter sollte nicht h ufiger als 8 mal pro Stunde gestartet werden Dabei die Mindest Laufzeit nicht unterschreiten Mindest Laufzeit 2 min 3 min bis 5 5 kW bis 15 kW Betriebsdaten berpr fen Verdampfungstemperatur Sauggastemperatur Verfl ssigungstemperatur Druckgastemperatur ltemperatur Schalth ufigkeit Stromwerte Spannung Datenprotokoll anlegen 20 If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Attention Danger of wet operation Keep the discharge temperature at least 30 K R22 or at least 20 K R134a R404A R507A above condensing tem perature Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional pr
37. 313 095 01 Otherwise the compressor must be fixed on anti vibration mountings Fig 2 This is particulary required with mounting on shell and tube heat exchangers Attention Do not mount the compressor solidly onto the heat exchanger Damage of the heat exchanger is possible vibration fractures Mounting of discharge line and suction line e Mount compressors either flexible on damper elements or rigid In this position operating mode suc tion and discharge tubes must be connected stress free gt 2KC 05 2 Y 4 9 2 22EC 4 2 Y 44CC 18 2 Y 4FDC 5Y 4CDC 9Y apTNe 313 095 01 2
38. B1 is mounted inside the terminal box The cables for the PTC sensors are already connected Other connec tions should be made according to the wiring diagram and Technical Information KT 122 Discharge gas temperature sensor Special accessory for 4FC 3 2 Y 4NCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y e AFDC 5Y ANDC 20Y e AVES 6Y ANES 20Y e 44VES 12Y 44NES 40Y can be retrofitted e The sensor should be fitted in the HP connection 2 page 12 Compressors with integrated start unloading The sensor must be fitted into the start unloading cylinder head see figure 6 e The sensor cable should be con nected in series with the motor PTC sensors see wiring diagram IDAS 2 A 2 aX Y OQ 2 2 2 O 09 Oy O Legende 1 Druckgas Temperaturf hler 2 Anlaufentlastungs Zylinderkopf Abb 6 Druckgas Temperaturf hler anschlie en KB 100 6 RUS SE B1 122
39. DL 1 HP 2 HP 118 27 1 8 27 NPTF 1 8 27 aa 178 27 NPTF 16 M20x1 5 5 1 4 18 21 1 2 14 Anschluss Positionen 1 Hochdruck Ausschluss HP Druckgas Temperaturf hler HP oder CIC Sensor Niederdruck Anschluss LP CIC System Einspritzd se LP montiertes Schraderventil entfernen leinf ll Stopfen lablass Stopfen lr ckf hrung labscheider lschauglas lsumpfheizung Anschluss f r l berwachung lsensor oder ldifferenzdruck schalter Delta P Anschluss f r lserviceventil gt 0 ag 21 SL DL Saugleitung Druckleitung 12 00 8 1 8 27 NPTF Connection positions 1 High pressure connection HP 2 Discharge gas temp sensor HP or CIC Sensor Low pressure connection LP CIC System spray nozzle LP remove Schader valve Oil fill plug Oil drain plug Oil return oil separator Oil sight glass Crankcase heater Connection for oil monitoring oil senfor for differential oil pressure switch Delta P Connection for oil service valve gt O 21 SL DL Suction line Discharge line M10x1 5 912 1 CIC
40. Page 1 Safety 1 2 Application ranges 3 3 Mounting 4 4 Electrical connection 13 5 Commissioning 17 6 Operation Maintenance 22 7 De commissioning 24 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 2006 42 EC They may be put to service only if they have been installed in these machines according to the existing Assembly Operating Instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of leg islation standards to apply refer to Declaration of Manufacturer of Incorporation Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC KB 100 6 RUS E A A A IE 2KC 05 2 Y 4NCS 20 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y 4VES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y 1 1 2 3 3 4 4 13 5 17
41. damage there is also a risk of liquid slug ging at start Adjust oil level within the marked sight glass range e Setting and function of safety and protection devices e Setting of time relays Cut out pressures of the high and low pressure limiters e Are all shut off valves opened 5 6 Start up procedure Lubrication oil check The compressor lubrication should be checked immediately after starting e Oil level to height of sight glass repeat checks within the first hours of operation gt 40 A 5 5 15 20
42. 0 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen sind m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu N Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burnings possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and let cool down For any working at the compressor after the plant has been commis sioned Warning Compressor is under pressure In case of inproper handling serious injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles 60
43. 6 22 7 24 1 EC 2006 42 EC lt gt Die Verdichter sind nach dem ak
44. Bizer THE HEART OF FRESHNESS OPERATING INSTRUCTIONS BETRIEBSANLEITUNG Halbhermetische Hubkolbenverdichter OCTAGON Serie 2KC 05 2 Y 4NCS 20 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y 4VES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 3 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 13 5 In Betrieb nehmen 17 6 Betrieb Wartung 22 7 Betrieb nehmen 24 1 Sicherheit Diese Kaltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Montage Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechen den gesetzlichen Vorschriften berein stimmen anzuwendende Normen siehe Hersteller Einbauerklarung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g l tigen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Semi hermetic reciprocating compressors OCTAGON Series 2KC 05 2 Y 4NCS 20 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y AVES 6Y 4NES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y Content
45. Dabei auch Olfilter und Magnet stopfen reinigen lsorten siehe Kapitel 2 Achtung Ester le sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur Original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l umweltgerecht entsorgen KB 100 6 RUS Internal pressure relief valve for e 4NCS 12 2 Y 4NCS 20 2 Y e 44NCS 24 2 Y 44NCS 40 2 Y e AVDC 20Y e ANES 12Y 4NES 20Y e 44NES 24Y 44NES 40Y The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case 6 2 Oil changing Oil changing is not normally neces sary for factory assembled plants For field installations and for applica tions near the operating limits a first oil change is recommended after approx 100 operating hours This includes cleaning the oil filter and magnetic plug After that the oil has to be replaced approx every years or 10 000 12 000 operating hours Clean also oil filter and magnetic plug Oil types See chapter 2 Attention Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils lt can not be or onl
46. Den Verdichter waagrecht aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedingun gen z aggressive Atmosph re niedrige Au entemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Gof empfiehlt sich R cksprache mit der Firma BITZER Verdichter anheben Abb 1 For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Absolutely avoid air admission 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolt see figure 1 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions 9 aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempera tures etc suitable measures must be taken Consultation with BITZER is recommended O Fig 1 Lifting the compressor
47. ER BSE 32 t gt 55 C BITZER BSE 55 siehe Prospekt KP 103 und BITZER Software see brochure KP 103 and BITZER Software KP 103 BITZER Software 4FDC 5Y 4NDC 20Y HFKW HFC R410A BSE 55 siehe Prospekt KP 101 und BITZER Software see brochure KP 101 and BITZER Software KP 101 BITZER Software O Weitere K ltemittel auf Anfrage Alternativ le siehe Technische Informationen KT 500 und KT 510 KB 100 6 RUS O Further refrigerants upon request For alternative oils see Technical Information KT 500 and KT 510 CM 500 510 lt a gt Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt unbedingt vermeiden 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport se anheben siehe Ab bildung 1 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort
48. NPTF 1 8 27 NPTF aa PIO E FE q ela L_2 Q H HHHHH 5 9 6 10 7 16 20 UNF 1 1 8 18 UNF M10 012 DL SL 1 HP 3 LP 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF g E I E J em Am go O 5 9 6 10 7 16 20 UNF 1 1 8 18 UNF M10 012 1 HP 2 1 8 27 1 8 27 T LOL 1 T O O O O Q ETA 5 8 21 6 10 16 1 4 18 NPTF 1 2 14 NPTF M10x1 5 12 M20x1 5 11 lt a gt 22EC 4 2 Y 22CC 8 2 Y 3 LP SL DL 1 1 3 LP 178 27 NPTF 178 27 NPTF 11827 NPTF 178 27 NPTF O malo jm NY D 213 6 10 1 4 18 NPTF 1 418 NPTF M10x1 5 912 44FC 6 2 Y 44CC 18 2 Y DL 1 3 LP SL DL 1 HP 3 LP 178 27 NPTF 1 8 27 NPTF 178 27 NPTF 178 27 NPTF a L er A 2591 ide a oo d vr J 5 8 913 6 10 1 4 18 NPTF 1 4 18 NPTF M10x1 5 212 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y amp 44VES 12Y 44NES 40Y DL SL 4 3 LP
49. Voltage and frequency data on the name plate should be compared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coin cide Wire the motor terminals according to the indications on the terminal box cover Motor version 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y AFDC 5Y ANDC 20Y The motor is designed for two diffe rent voltages For motor connection Y or A see instructions on cover of terminal box lt gt 4 4 1 73 23 EEC 96 EN 60204 u IEC 60364
50. W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en lsumpfheizung gew hrleistet die Schmierf higkeit des ls auch nach l ngeren Still standszeiten Sie verhindert st rkere K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Die lsumpfheizung muss im Still stand des Verdichters betrieben wer den bei e Au en Aufstellung des Verdichters langen Stillstandszeiten e gro er K ltemittel F llmenge e Gefahr von K ltemittel Kondensation in den Verdichter Anschluss gem Prinzipschaltbild Weitere Details siehe Technische Information KT 150 CIC System e 4VCS 6 2 Y 4NCS 20 2 Y e 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y dient zur Absicherung der thermischen Anwendungsgrenzen bei R22 Tiefk h lung Technische Beschreibung und Hinweise zu Montage und elektri schem Anschluss analog zu Technischer Information KT 130 Achtung Mechanischer Schaden am Verdichter m glich CIC System und Leistungsrege lung nicht gleichzeitig betreiben 16 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating condi tions For position of connections see page 11 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve Crankcase heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill periods lt pre vents increased refrigerant solution in th
51. al zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten KB 100 6 RUS 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge gt Attention Test the strength pressure and the tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N Compressor must be put out of circuit when using dried air keep the shut off valves closed amp Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrtial gases Warning Never add refrigerant to the test gas N or air 9 as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor had been already tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is sufficient However if the whole assembly is tested for strength pressure amp Danger Test pressure may not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed lt a gt 5
52. assen Das verhindert erh hte K ltemittel Anreicherung im Verdichter l 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern umweltge recht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen 24 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the crankcase heater switched on until dismatling the compressor This prevents increased refrigerant solution in the compressor oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Pump off the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly IN Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the
53. compressor repaired or disposed of properly 7 71 7 2
54. ding motor 4VCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y 4VDC 10Y ANDC 20Y 4VES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y Closely observe part winding order First part winding contactor K1 connections 1U1 1V1 1W1 Second part winding contactor K2 connections 2U1 2V1 2W1 Time delay before connection of the second part winding max 0 5 sec Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Motor for Y A start option 4VCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y 4VDC 10Y ANDC 20Y 4VES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y Time delay before switching from star to delta should not exceed two se conds Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in a short circuit Mount connections correctly 4 2 Protection devices Motor protection devices Attention Break down of the motor protec tion device and the motor due to incorrect connection and or operation errors possible Terminals M1 M2 at compressor and B1 B2 at motor protection device as well as orange cables of motor protection device and loose cables must not come into contact with the control or supply voltages 4VCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y AVDC 10Y 4NDC 20Y AVES 6Y
55. e oil and therefore a reduction of viscosity The crankcase heater must be ener gized during standstill for e outdoor installation of the com pressor e long shut off periods e high refrigerant charge e danger of refrigerant condensation into the compressor Connections are according to the wiring diagram For further details see Technical Information KT 150 CIC System 4VCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y maintains the thermal application limits with R22 low temperature oper ation For technical description and instructions for fitting and electrical connections see Technical Information KT 130 Attention Possible mechanical damage of the compressor Do not operate CIC system and capacity control simultaneously HP LP 11
56. gelassen ist The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety instructions must be stringent ly observed Attention Instructions on preventing sible damage to equipment VN Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons Warning IN Instructions on preventing a sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons General safety references IN Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 2 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released
57. gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Sch tzauslegung nach Gebrauchskategorie Spannungs und Frequenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung ange schlossen werden Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschlusskastens anschlie en Motorausf hrung e 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y AFDC 5Y ANDC 20Y Der Motor ist f r zwei verschiedene Spannungen ausgelegt Motor Anschluss Y oder A siehe Anweisung auf Deckel des Anschlusskastens KB 100 6 RUS 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC CE 96 The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram Observe the safety standards EN 60204 IEC 60364 and national safety regulations Attention Danger of short circuit caused condensing water in the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting Check electrical cable connections on tight fitting For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Attention Maximum operating current or power consumption of the motor should be the base Contactor selection according to operational cate gory
58. ible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Absolutely avoid penetration of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Attention Do not overheat the valves Cool valve body while and after brazing Max brazing temperature 700 C Pipelines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from slag swarf rust and phosphate coatings and e which are delivered with an air tight seal 2 e O Il e O e O 3 3
59. iefk hlung mit R404A R507A Der Motor wird hier mit Sauggas gek hlt Ggf wird Zusatzl ftung bei extremen Betriebs Bedingungen erforderlich e SL B Direkt Ansaugung f r Tiefk hlung mit R22 R404A R507A auf Anfrage Das Sauggas wird direkt in die Zylin der gef hrt Bei dieser Betriebsart muss immer Zusatzl ftung verwen det werden entweder mittels Zu satzl fter oder Aufstellung des Ver dichters im Verfl ssiger Luftstrom Abb 5 VARICOOL System 10 VARICOOL System The compressors 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y are designed with a newly developed VARICOOL system Only by rotating the suction gas filter dif ferent operation modes can easily be switched over e SL A suction gas cooling standard operation mode Air conditioning or medium temper ature application and for low tem perature cooling with R404A R507A The motor is cooled by suction gas Additional cooling is possibly required with extrem operating conditions e SL B direct suction low temperature cooling with R22 R404A R507A upon request The suction gas is directly led into the cylinders This operation mode always requires external air cooling either by additional fan or loca tion of the compressor in the con denser air stream F
60. ig 5 VARICOOL system Cuctema VARICOOL 2KC 05 2 Y 4CC 9 2 Y VARICOOL SL A 404 507 SL B R22 R404A R507A
61. linderkopfs Die CR kann grunds tzlich auf einer der beiden Zylinderb nke montiert werden Position bei werkseitig mon tierter CR siehe Abbildung 4 Achtung Der LP Anschluss des CR Zylinderkopfs darf nicht f r den Niederdruck W chter verwendet werden Weitere Erl uterungen siehe Techn Informationen KT 100 und KT 110 Abb 4 Position der Zylinderk pfe f r Anlaufentlastung SU und Leistungsregelung CR bei werkseitiger Montage KB 100 6 RUS Start unloading SU e Option for 2EC 2 2 Y 4NCS 20 2 Y 22EC 4 2 Y 44NCS 40 2 Y AFDC 5Y 4NDC 20Y AVES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y e Retrofit requires exchange of the cylinder head Four cylinder compressors In general the SU can be mounted on either one of the cylinder banks Position in case of factory mounting see figure 4 Extend of delivery includes the dis charge gas temperature protection For mounting see chapter 4 2 With start unloading a check valve is reqired in the discharge line Capacity control CR e Option for 4FC 3 2 Y ANCS 20 2 Y 44FC 6 2 Y 44NCS 40 2 Y 4FDC 5Y 4NDC 20Y AVES 6Y ANES 20Y 44VES 12Y 44NES 40Y e Retrofit requires exchange of the cylinder head In general the CR can be mounted on either one of the cylinder banks Position in case of factory mounting see figure 4 The LP connection of the CR cylinder head must not be used for low pressure control
62. low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes 5 4 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize the crankcase heater Check the compressor oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator e After commissioning it may be necessary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid 5 2 378 2
63. lt gt Teilwicklungs Motor e AVCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y e 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y e AVDC 10Y ANDC 20Y e AVES 6Y ANES 20Y e 44VES 12Y 44NES 40Y Reihenfolge der Teilwicklungen unbe dingt beachten 1 Teilwicklung Sch tz K1 Anschl sse 1U1 1V1 1W1 2 Teilwicklung Sch tz K2 Anschl sse 2U1 2V1 2W1 Zeitverz gerung bis zum Zuschalten der 2 Teilwicklung max 0 5 sec Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Motor f r Y A Anlauf Option e AVCS 6 2 Y ANCS 20 2 Y e 44VCS 12 2 Y 44NCS 40 2 Y e AVDC 10Y 4NDC 20Y e AVES 6Y ANES 20Y e 44VES 12Y 44NES 40Y Zeitverz gerung bis Umschalten von Stern auf Dreieck Betrieb darf zwei Sekunden nicht bersteigen Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu Kurzschluss Anschl sse korrekt ausf hren 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen Achtung Ausfall der Motor Schutzeinrich tung und des Motors durch feh lerhaften Anschluss und oder Fehlbedienung m glich Klemmen M1 M2 am Verdichter und B1 B2 am Motorschutz ger t sowie orangene Kabel des Motorschutzger ts und lose Kabel d rfen nicht mit Steuer oder Betriebsspannung in Ber hrung kommen 14 Part win
64. mperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchang er if there is one Sufficient superheat Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve Avoid refrigerant migration high pressure to low pressure side dur ing longer shut off periods Application of a crankcase heater Pump down system especially if evaporator can get warmer than suction line or compressor Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits Use of a liquid suction line heat exchanger can have a pos itive effect on efficiency and compressor operation with HFC refrigerants having a low isen tropic exponant R134a R404A R507A Place expansion valve bulb as described obove e lt gt
65. otective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Switching frequency The compressor should not be started more than 8 times per hour Thereby minimum running time should be guaranteed min running time 2 min 3 min to 5 5 kw to 15 kW Checking the operating data Evaporating temperature Suction gas temperature Condensing temperature Discharge gas temperature Oil temperature Switching frequency Current data Voltage Prepare data protocol R22 20 R134a R404A R507A
66. ransport locks for condensing units If complete units are delivered the anti vibration mountings are locked to prevent transport damages These locks must be removed after installa tion fig 2 Anti vibration mounting type After installation e Remove the red coloured transport locks e Retighten the fixing screws or nuts O Transport Tun l Tun Il M10 Kurbelgeh useseite 2 Betrieb Operation
67. ren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wie derholen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 e Bevor K ltemittel eingef llt wird lsumpfheizung einschalten Olstand im Verdichter kontrollie ren Verdichter nicht einschalten e Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem Fiullzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden 18 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards by using preferably an overpressure of dry nitrogen A Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Energize the crankcase heater Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and
68. s Stift in der Flanschfl che erlaubt nur die richtige Positionierung Attention Plants with longer pipe lines or if soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Attention Compressor damage possible Generously sized high quality filter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted sice 3 4 Start unloading SU and Capacity control CR The upper parts of the valves are delivered separately packed to avoid transport damage These valve parts must be fitted in place of the sealing flanges before the compressor is evacuated IN Warning Compressor is under pressure by holding charge Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles To avoid mistakes the cylinder head is marked with SU resp CR A pin in the flange surface only allows the correct assembly 25 um
69. s zu Kondenswasserbildung im Anschluss kasten kommen In diesem Fall besteht die M glichkeit das Kondens wasser abzuleiten indem der Ablass Stopfen Abb 7 dauerhaft entfernt wird Achtung Wenn der Ablass Stopfen ent fernt ist sinkt die Schutzart des Anschlusskastens von IP65 auf IP54 ol am o o o Abb 7 Ablass Stopfen f r Kondenswasser 22 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations Check the following points e Operating data chapter 5 6 e Oil supply see chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts check valves discharge gas temperature limiter pressure limiters see chapters 4 2 and 5 6 e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Tightening torques see KW 100 e Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Condensation water For applications with high humidity in the terminal box low suction gas superheat and or insufficient sealing of the terminal box condensation water may form in the terminal box In this case the condensation water may be drained by permanently removing the drain plug fig 7 Attention If the drain plug is removed the enclosure class of the terminal box drops from IP65 to IP54 6 6 1
70. te Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils K ltemittelverlagerung Hoch zur Niederdruckseite bei langen Stillstandszeiten vermeiden Einsatz einer lsumpfheizung Abpumpschaltung insbesondere wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Ver dichter Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren K ltemittel Kreisl ufen Bei HFKW K ltemitteln mit nied rigem Isentropenexponenten R134a R404A R507A kann sich ein Warmeaustauscher Sauggas Fl ssigkeit positiv auf Betriebsweise und Leis tungszahl der Anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen Emo KB 100 6 RUS Special recommendations for safe compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This 15 especially true for failures deriving from lack of lubrication e Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Correct position and fixation of the te
71. tuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwen der wurde besonderer Wert gelegt Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeid bare Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien e L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gefahrdung von Ger ten zu ver meiden Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr Anweisung um eine unmittelbare schwere Gefahrdung von Personen zu vermeiden Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck 0 5 2 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck ab
72. y insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums Dispose of waste oil properly lt gt 4NCS 12 2 Y 4NCS 20 2 Y 44NCS 24 2 Y 44NCS 40 2 Y 4VDC 20Y 4NES 12Y 4NES 20Y 44NES 24Y 44NES 40Y He 6 2
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