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Sto-Mischpumpe Blitz TP18 SG

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1. 99000020050 Red Nippel 1 2 AG 1 4 IG 99000020071 Red St ck Nr 241 1 AGx1 2 IG 1 99000020121 Rohrdoppelnippel 1 2 x80 Verteiler Nr 223 Za2 1 2 inkel 90 1 IG AG verz inkel 90 1 2 IG IG verz inkel 1 4 IG IG verzinkt St ck 1 2 1 4 1 2 Nr 134 erschraubung 1 2 IG AG 99000020326 Einfacher Nippel 3 8 x23 1 99000020327 Rohrdoppelnippel 1 4 x40 99000020347 Bogen 3 8 90 GF 2A 99000020348 Einstecknippel 3 8 f r ersion STOP AND GO Art Nr 80000510007 1 99000030322 ISchaltschrank kpl 21 99000050214 21 1 99000020355 Drei Wege Kugelhahn 1 2 1 2 80000512009 Halterung Zusatzmittelbeh lter 21 3 80000512010 Halterung Dosierpumpe N O 66 2 5 Technische Daten Pos ezim OoOO 6 smee ooo o onamo o mamerne o TP18 TP18 SG Art Nr 80000510008 80000510007 QIT UDIT DO lOo 2 lt io lo O OR 5 330 l min 2 4 m h Antriebsmotor Kompressor optional Wasserpumpe Dosierpumpe nur TP18SG Maximale K rnung F rdermenge F rderentfernung Maximaler F rderdruck EEE Schalldruckpegel Temperaturbereich 10 C bis 40 C 2 6 Typenschild Maschine Luftanschlu Schlauch 1 2 min 10 bar Wasseranschlu Leitungsquerschnitt Mind 1 2 Mind 2 bar max 6 bar Getriebe l Antriebsmotor 1 151 Trichtervolumen Die Angaben ber die F rderleistungen sind nur Richtwerte Die maximale F rdermenge und der m
2. 44 Probelauf Einschalt bedingungen F hren Sie einen Probelauf vor dem Betrieb der Maschine durch Bevor Sie den Antriebsmotor starten m ssen folgende Ein schaltbedingungen vorhanden sein Die Maschine muss an eine geeignete Wasserversorgung angeschlossen sein Beachten Sie den Abschnitt Wasseranschluss im Kapitel Transport Aufbau und Anschluss Die Maschine muss die notwendige Stromversorgung haben Beachten Sie den Abschnitt Elektrischer Anschluss im Kapitel Transport Aufbau und Anschluss Stellen Sie sicher dass das Schutzgitter der Maschine fest verschlossen ist Zum Probelauf m ssen Sie erst den Antriebsmotor starten Bei laufender Maschine sind dann einige Funktionen zu ber pr fen Zeigen sich bei diesen Pr farbeiten M ngel m ssen diese sofort behoben werden Nach jeder Reparatur ist eine erneu te Pr fung n tig Erst wenn alle nachfolgenden Pr fungen zufrieden stellend abgeschlossen wurden darf die Maschine in Betrieb genommen werden F hren Sie die Funktionskontrolle der Sicherheitseinrichtun gen entsprechend der Wartungskarte durch F hren Sie die Funktionskontrolle der Sicherheitsein richtungen entsprechend der Wartungskarte durch 29 6 0 Betrieb 6 1 6 2 Voraussetzungen Stillsetzen im Notfall 1 In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen zum Betrieb der Maschine Sie erfahren welche Arbeitsschritte zum Einstel len Betrieb und z
3. den Aufstellort Die verwendete Verpackung ist aus recyclingf higem Materi al hergestellt Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial ge m den geltenden nationalen Umweltschutzbedingungen Die Maschine hat keine Anh ngepunkte Sie wird auf einem geeigneten Transporthilfsmittel Euro Palette verladen Ver wenden Sie zum Anheben der Maschine einen geeigneten Kran mit Anh ngevorrichtung oder einen geeigneten Gabel stapler Beachten Sie hierzu die Sicherheitsanweisungen aus Kapitel 3 10 Transport der Maschine Die Verantwortung f r das sichere Aufstellen der Maschine tr gt der Bediener Pr fen Sie den vorgesehenen Standort sorgf ltig und lehnen Sie den Aufstellort ab wenn sicher heitstechnische Bedenken bestehen Der Aufstellort muss waagerecht sein so gro sein dass ausreichend Freiraum um die gesamte Maschine vorhanden ist f r Service und Reparaturarbeiten muss die Maschine von allen Seiten zug nglich gemacht werden Der Standort der Maschine ist so zu w hlen dass die Netzzuleitung m glichst kurz ist Elektrische Leitungen und Wasserschl uche so kurz als m glich sind Eventuell f r die Netzzuleitung verwendete Kabeltrommeln m ssen immer vollst ndig abgerollt werden auch wenn dies die Entfernung von der Netzversorgung bis zur Maschine eigentlich nicht bedingt 24 tigkeiten durchf hren Stellen Sie die Maschine auf ebenem Grund waagrecht auf Nehmen Sie vor Beginn der Wartung
4. schine beobachtet werden um eventuelle Fehlfunktionen festzustellen Vor jedem Einsatz m ssen Sie den Zustand der Maschine kontrollieren und dabei einen Probelauf mit Funktionskontrol len durchf hren Erkennen Sie dabei M ngel m ssen Sie diese sofort beseitigen lassen Vor dem Starten der Maschine sind einige Sichtkontrollen durchzuf hren Entnehmen Sie diese bitte der entsprechen den Wartungskarte Sichtkontrollen Bei unsachgem em elektrischen Anschluss oder defekten elektrischen Bauteilen kann es zu schweren Verletzungen bis zum Tod oder zu gro en Sch den an der Maschine kommen Um dies zu vermeiden f hren Sie die Kontrollen in der entsprechenden Wartungskarte Sichtkontrollen durch 28 Maschine l sst sich durch Schliessen des Luftventils am Spritzger t nicht oder nur mit starker Verz gerung abschalten Luftventil defekt oder falsche Einstellung des Druckschal ters Luft an der Maschine Luftventil am Spritzger t berpr fen und ggf austau schen Der Druckschalter Luft an der Maschine ist einge stellt auf einen Abschaltdruck 2 bar bei einer Luftleitung 1 2 mit L nge 20 mtr Sollten Sie eine andere Luftleitung l nger k rzer gr ssere odere kleine Nennweite ver wenden kann sich die Reaktionszeit des Druckschalters Luft ver ndern Regeln Sie in diesem Fall ggf den Druck schalter Luft nach Entfernen Sie hierzu die schwarze Gummikappe des Druckschalters und drehen Sie die Einstellsch
5. Betriebsanleitung des jeweils verwendeten Kompressors Ansaugfilter wechseln Siehe Betriebsanleitung des jeweils verwendeten Kompressors Antriebsmotor Alle 5000 Be Getriebe l wechseln triebsstunden 3 Jahre 48 Zerlegen der Maschine zum Transport 4 4 Aufbauen der Maschine Bild12 004 Zum Transport auf engem Raum kann die Blitz TP18 in fol gende transportable Komponenten zerlegt werden die Antriebseinheit kann durch Ziehen der Steckverbin dungen am Schaltschrank und L sen der Schnellver schlusskeile von der Maschine abgenommen werden die Misch und Pumpeneinheit Mischrohr mit Schne ckenpumpe kann ebenfalls durch L sen der Schnellver schlusskeile von der Maschine abgenommen werden Nach dem Transport der einzelnen Baugruppen zum Aufstell ort der Maschine bauen Sie die Maschine in folgenden Schritten auf Setzen Sie die Antriebseinheit wieder auf die Maschine auf und befestigen Sie diese sicher mit den Schnell verschlusskeilen Stecken Sie die Anschluss und Steuer leitung der Antriebseinheit an die vorgesehen Anschluss dosen des Schaltschranks ein und verriegeln Sie diese gt Setzen Sie die Mischwelle in den Materialtrichter ein Bild 1 1 Achten Sie dabei auf einen korrekten Sitz der Mischwelle in der Mitnehmerkupplung des Antriebsmotors gt Setzen Sie die Mischeinheit mit der Pumpenhalterung der Pumpeneinheit wieder an die Maschine auf und be festigen Sie diese mittels den Schn
6. Luftmen ge verstellen Sollte sich die Materialkonsistenz nicht von selbst nach kur zer Zeit wieder regulieren besteht die M glichkeit dass Ma terialanbackungen in Pumpeneinheit oder Spritzger t stattge funden haben In diesem Fall sollte der F rdervorgang gestoppt werden und die Pumpeneinheit bzw das Spritzger t gem den Anwei sungen im Kapitel Reinigung der Maschine ausgesp lt wer den Bei einer Arbeitsunterbrechung die die Abbindezeit des Ma terials berschreitet bei l ngeren Pausen und bei Schichten de m ssen Pumpeneinheit und M rtelschlauch leergefahren und gem den Anweisungen im Kapitel Reinigung der Ma schine vollst ndig gereinigt werden W hrend des Pumpvorgangs m ssen st ndig die berwa chungsinstrumente kontrolliert werden Dies sind im Einzel nen Der M rtelschlauchdruck am M rteldruckmanometer die Wassermenge am Durchflussmesser 35 6 9 Arbeiten mit Nachfolgend wird das Arbeiten mit dem Spritzger t beschrie 6 10 Arbeiten mit der Nachfolgend ist die Funktion und das Arbeiten mit der Do Spritzger t ben Der Anschlu und die Verwendung eines Spritzger tes Dosierpumpe sierpumpe Stop and go beschrieben Diese Ausr stung und ist nur in Verbindung mit Druckluftfernsteuerung und Kom Stop and go Funktion steht jedoch ausschliesslich an der Mischpumpe pressor m glich Ist Ihre Maschine nicht mit diesen Kompo optional Blitz TP18 SG zur Verf gung nenten ausgestatt
7. aktiviert bis der Schalter wieder losgelassen wird und automatisch in die Ausgangsstellung Mitte zur ckgeht Durch Drehen des Schalters auf Stellung Ein Mitte wird die Wasserzufuhr w hrend dem Betrieb der Maschine dauer haft eingeschaltet durch Drehen des Schalters auf Stellung Aus wird die Wasserzufuhr der Maschine dauerhaft ausge schaltet Am Drehzahlregler Antrieb kann die Motorendrehzahl des Antriebs und damit die F rderleistung der Pumpe bei der Verarbeitung von vorgemischten past sen Materialien Stellung Tastschalter Raster Wasser auf Aus stufenlos von 1 10 eingestellt werden Diese Funktion ist bei der Verar beitung von trockenen mineralischen Materialien welche durch die Maschine noch mit Wasser aufgemischt werden m ssen nicht verf gbar Am Drehzahlregler Dosierpumpe kann die Motorendrehzahl der Dosierpumpe Stop and Go stufenlos von 1 10 einge stellt werden Als Zubeh r zur Maschine ist ein Fernsteuerkabel erh ltlich Dieses Fernsteuerkabel wird an der 4 poligen Hartingsteck dose auf der Schaltschrankunterseite eingesteckt Mit dem Fernsteuerkabel kann die Maschine auch ohne Kompressor von der Verarbeitungsstelle aus ein und ausgeschaltet wer den Bei der Verwendung der Maschine ohne Fernsteuerka bel mu der bei der Steckdose vorhandene Br ckenstecker eingesteckt sein Die Maschine wird durch einen Elektromotor angetrieben Die Anschlusswerte des Antriebes entnehmen Sie dem
8. beseitigen lassen Vor Einschalten der Maschine sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine gef hrdet werden kann Verschraubungen die unter Druck stehen nicht l sen oder nachziehen 18 11 0 Anhang 11 1 Schaltplan Auf den Folgeseiten sind die Elektroschaltpl ne der Misch pumpe Blitz TP18 und Blitz TP18 SG gezeigt Seite 56 bis Seite 58 Seite 59 bis Seite 61 E Schalplan Blitz TP18 E Schaltplan Blitz TP18 SG Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Per sonen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft ge m den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden 55 Eingesetzter Werkstoff Teile mit gesonderter Entsorgung Beim Bau der Maschine wurden berwiegend folgende Werkstoffe eingesetzt Kunststoff Gummi PVC Polyester Platine Getriebemotor Dichtungen Schl uche Kabel Folgende Teile und Betriebsstoffe m ssen gesondert ent sorgt werden Elektronikschrott 54 Elektrische Versorgung Platinen mit elektrischen Bauteilen Antriebsmotor 3 7 3 8 3 9 Hei e Maschinenteile Sicherheits einrichtungen Schutzausr stung Verletzungs gefahren Restrisiko W hrend und nach Arbeiten besteht Verbrennungsgefahr durch hei e Teile des Antriebmotors Entfernen oder ver ndern Sie niemals Sicherheitseinrichtun gen der Maschine Ist die Demontage von S
9. kurzzeitig w hrend drehen des Schalters aktiviert werden Durch drehen und halten auf Stel lung Tip wird der R ttler so lange aktiviert bis der Schalter wieder losgelassen wird und automatisch in die Ausgangs stellung Mitte zur ckgeht Durch Drehen des Schalters auf Stellung Auto wird der R ttler beim Betrieb der Maschine dauerhaft eingeschaltet durch Drehen des Schalters auf Stellung 0 Mitte wird der R ttler ausgeschaltet Taster Rastschalter Betrieb Taster Rastschalter Wasser Drehzahlregler Antrieb Drehzahlregler Dosierpumpe nur bei Version Blitz TP18 SG Steckdose Fernsteuerung Schrankunter seite 2 12 Antriebsmotor An diesem Taster Rastschalter kann die Maschine dauerhaft ein und ausgeschaltet oder kurzzeitig w hrend drehen des Schalters im R ckw rtslauf betrieben werden Durch drehen und halten auf Stellung Links wird die Maschine so lange im R ckw rtslauf betrieben bis der Schalter wieder losgelassen wird und automatisch in die Stellung 0 zur ckgeht Durch Drehen des Schalters auf Stellung Ein wird die Maschine dauerhaft eingeschaltet durch Drehen des Schalters auf Stellung 0 wird die Maschine ausgeschaltet An diesem Taster Rastschalter kann die Wasserzufuhr der Maschine dauerhaft ein und ausgeschaltet oder kurzzeitig w hrend drehen des Schalters aktiviert werden Durch dre hen und halten auf Stellung Tip wird die Wasserzurfuhr solange
10. tigkeiten Der Arbeitsbereich sowie das Arbeitsumfeld um die Maschi ne sind w hrend der Arbeiten gegen untbefugtes Betreten durch andere Personen abzusichern Im Notfall Maschine sofort am EIN AUS Schalter ausschal ten F r weitere Einzelheiten siehe auch Kapitel Betrieb Ab schnitt Stillsetzen im Notfall Bei Funktionsst rungen Maschine sofort stillsetzen und si chern St rungen umgehend beseitigen lassen Lassen Sie alte Betriebsmittel wie le Filter Batterien Aus tauschteile usw ordnungsgem entsorgen Auch ge brauchte Putzlappen ordnungsgem entsorgen An der Maschine besteht w hrend der Betriebsarten Inbetriebnahme Betrieb Reinigung St rungssuche Wartung Abbau Schallemission Entnehmen Sie den Wert des Schalldruckpegels im Nahbe reich der Maschine den Technischen Daten Ab 85 dB A wird empfohlen Geh rschutz zu tragen der Arbeitgeber soll ab diesem Wert dem Arbeitnehmen Geh r schutz anbieten aber es besteht keine Pflicht Ab 90 dB A besteht Pflicht einen Geh rschutz zu tragen 22 Wartungskarte Funktionskontrolle der Sicherheitseinrichtungen Funktion der Sicherheitsein richtungen pr fen Funktionspr fung des Unter spannungsaus l sers Diese Wartungskarte beschreibt Funktionskontrollen der Si cherheitseinrichtungen Die Wartungsfristen finden Sie in der Wartungs bersicht am Anfang dieses Kapitels Siehe auch die Wartungskart
11. unterbricht Steckverbindungen des Mo Steckverbindungen berpr fen und ggf korrekt einste amp A ortver nderliche Schutzeinrichtung 1 Die Maschine ist nach dem Einstecken des Netzsteckers in eine genannte Stromquelle elektrisch betriebsbereit tors nicht oder nicht korrekt cken am Schaltschrank eingesteckt NOT HALT Taster ist gedr ckt NOT HALT Taster durch Drehen entriegeln Um die Ma schine wieder in Betrieb zu nehmen m ssen Sie den Hauptschalter einmal aus und wieder einschalten So quittieren Sie die Fehlermeldung 4 6 Stecken Sie das Zuf hrungskabel wie gezeigt am Schaltschrank der Maschine ein Bild 1 3 Es ist ein Anschlu kabel der St rke 3x2 5 mm zu verwenden Wasseranschluss Nachfolgend wird beschrieben wie Sie die Maschine an das Wassernetz anschliessen Der Anschluss an das Wassernetz darf nur gem DIN 1988 TRWI erfolgen d h mittels Rohrtrenner der Einbauart berpr fen Sie vor Beginn der Anschlussarbeiten die Voraussetzungen f r den Wasseranschluss Der Leitungsquerschnitt muss min 1 2 gross sein Der vorhandene Wasserdruck muss min 2 bar und darf max 6 bar betragen Kuppeln Sie die Wasserzuleitung vom Wassernetz an den Wasseranschluss der Maschine an Bild 1 4 Stellen Sie den Wasseranschluss von der Wasserarmatur zum Mischrohr ebenfalls durch ankuppeln des Schlauchs her Bild 1 5 Die Wasserleitung muss unter Ber cksichtigung der rtli che
12. use 3 am Druckminderer Ventil mit einem geeigneten Werkzeug heraus Bild 99 4 2 Entnehmen Sie das Sieb 1 und reinigen Sie es Bei sehr starker Verschmutzung Sieb tauschen Setzen Sie das Sieb 1 wieder in das Siebgeh use 3 ein Achten Sie auf die Einbaulage des Siebes 1 und darauf dass der O Ring 2 richtig im Siebgeh use 3 sitzt Besch digte O Ringe m ssen getauscht werden Schrauben Sie das Siebgeh use 3 wieder in das Druckmindererventil und ziehen es fest Nehmen Sie die Maschine wieder in Betrieb und f hren Sie einen Probelauf durch Achten Sie darauf dass alle Verschraubungen dicht sind Gegebenenfalls nachziehen 52 Alle elektrischen Baugruppen sind serienm ig nach IEC 60204 Teil 1 oder DIN 40050 IEC 144 entsprechend der Schutzart IP44 gesch tzt Verwenden Sie nur Originalsicherungen mit vorgeschriebe ner Stromst rke Durch zu starke Sicherungen oder U berbr cken kann die elektrische Anlage zerst rt werden Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Per sonen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft ge m den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Vermeiden Sie Stopfer indem Sie die Maschine nur mit gut gereinigten und dichten F rderleitungen betreiben Material stopfer im Materialf rderschlauch bedeuten eine erh hte Unfallgefahr und verst rken den Verschleiss der Maschine Verwende
13. GIEMA ENGINEERING SOLUTIONS Neuenburger Str 37 D 79379 M llheim Tel 49 0 7 6 31 36 82 0 Fax 49 0 7 6 31 36 82 20 Internet www giema com e mail info giema com Betriebsanleitung Mischpumpe Blitz TP18 ENGINEERING SOLUTIONS Eigene Notizen Mn ea Je in ai IT ee hu i I Il il l ul p nadi Hi ii a pa Alk re f me T y pea TEITTTTTTTTTTTTTITG a we u E I Ei ih AnA TT Bei technischen R ckfragen oder Ersatzteilbe stellungen wenden Sie sich bitte an unsere Ansprechpartner im Verkaufsinnendienst unter Telefon 49 76 31 36 82 0 Telefax 49 76 31 32 82 20 E Mail info giema com Eigene Notizen 70 1 0 2 0 3 0 4 0 Inhaltsverzeichnis Allgemeines 1 1 Einleitung 1 2 Zeichen und Symbole Maschinenbeschreibung 2 1 Bezeichnung der Maschine 2 2 Ausf hrung der Maschine 2 3 Lieferumfang 2 4 Gesamtmaschinen bersicht 2 5 Technische Daten 2 6 Typenschild 2 7 Schallleistungspegel 2 8 Sicherheitseinrichtungen 2 9 Funktionsbeschreibungen 2 10 Steuereinrichtungen 2 11 Bedieneinheit 2 12 Antriebsmotor Sicherheitsvorschriften 3 1 Grundsatz 3 2 Bestimmungsgem e Verwendung 3 3 Nicht bestimmungsgem e Verwendung 3 4 Haftung 3 5 Personalauswahl und qualifikation 3 6 Gefahrenquellen 3 7 Sicherheitseinrichtungen 3 8 Schutzausr stung 3 9 Verletzungsgefahren Restrisiko 3 10 Quetsch und Sto gefahr 3 11 E
14. Kapi tel Technische Daten Schaltplan Blitz TP18 SG Seite 1 von 3 a z L1 30 gt N 3 0 5113 F 12C PEQ2B 4 4 23 24 011C gt Dosierpumpe 2 u u d i Sg 7 7 Wasserpumpe nt Magnetven Drehzahlregelung Dosierpumpe OAA v max 16A tr ge Zuleitung 230V 50Hz Absicherung L1 U Q101 F X10914 59 Schaltplan Blitz TP18 Seite 3 von 3 um PLPA jeuondo BunusjpaquisJ E or anx TETU az gr g0T __ 90TA u Kae 3neloA T g zv z Iyezya ga ueu SV Ei P f M AOT vso V2OOIX BoJeUY t e e 1m m el 58 JNeppny dwey 3 0 Sicherheitsvorschriften 3 1 Grundsatz F 9ETS In diesem Kapitel finden Sie wesentliche Sicherheitsvor schriften zusammengefasst dargestellt Dieses Kapitel muss von allen Personen die mit der Maschine in Ber hrung kom men gelesen und verstanden werden Sie finden die einzel nen Vorschriften auch an den jeweiligen Stellen in der Be triebsanleitung wieder Zu einzelnen Arbeiten k nnen spezielle Sicherheitsvorschrif ten notwendig sein Diese speziellen Sicherheitsvorschriften finden Sie nur bei der Beschreibung der Arbeit Die nachfolgenden Sicherheitshinweise sind als Erg nzung zu den bereits geltenden nationalen Unfallverh tungsvor schriften und Gesetzen zu verstehen Bestehende Unfallverh tungsvorschriften und Gesetze m s sen in jedem Fall eingeh
15. Schaltplan Blitz TP18 SG Seite 2 von 3 JasseM AAUDEMIONAG Guns Jayupuwnzuanbau44 Jossaudwoy Fzt T SZ Z TI TU T uju T 000 VZT O MSE ZHOS AOEZ i STIW Tal TN tO CO TO Jd IM IN IEOOTX gETI 60 Hauptschalter Taster Rastschalter Dosierpumpe nur bei Version Blitz TP18 SG Taster Rastschalter R ttler Pos Bezeienmuna unkien _ Eu Hauptschalter Stromversorgung 0 Taster Rastschalter Dosierpumpe EIN AUS nur Verions TP18 SG R ttler Tipp 0 Auto Betrieb Links 0 Ein Wasser Aus Ein Tipp 15 iorra asearen 16 ori orekon anes Drehzahlregler Drehzahlregelung Dosier pumpe Stop and Go nur Version TP18 SG Schukodose Netzanschluss An diesem Drehschalter wird die Maschine in Betriebsbereit schaft gesetzt Durch Drehen des Schalters auf Stellung I wird die Netzversorgung der Maschine eingeschaltet ein Drehen des Schalters auf Stellung 0 trennt die Maschine von der Netzversorgung Am Taster Rastschalter Dosierpumpe kann die optional zur Verf gung stehende Dosierpumpe f r die Funktion Stop and Go eingeschaltet werden Durch Drehen des Schalters auf Stellung EIN wird die Dosierpumpe eingeschaltet ein Drehen des Schalters auf Stellung AUS schaltet die Dosier pumpe aus An diesem Taster Rastschalter kann der R ttler dauerhaft ein und ausgeschaltet oder
16. alten Sie die Maschine durch Drehen des Haupt Schalters auf Stellung l Pos 1 Bild 2 1 in Betriebsbereitschaft Stellen Sie den Schalter Betrieb Pos 4 Bild 2 1 auf Stellung Ein Das Wasser aus dem Materialtrichter wird nun ber die Schneckenpumpe abgepumpt gt Sobald der Materialtrichter vollst ndig entleert ist schalten Sie die Maschine durch Drehen des Schalters Betrieb auf Stellung Aus Pos 4 Bild 2 1 wieder aus gt Schalten Sie die Maschine jetzt am Hauptschalter Pos 1 Bild 2 1 aus gt Sichern Sie die Maschine gegen unbefugte Inbetriebnahme Demontieren Sie die komplette Misch und Pump einheit Offnen Sie hierzu die Skt Muttern der Pumpenhalterung nehmen Sie den Druckflansch ab und ffnen Sie zum Schluss die Schnellverschlusskeile der Mischeinheit gt Entnehmen Sie die Mischwelle dem Materialtrichter und Drehen Sie die F rderschnecke der Schneckenpumpen einheit aus dem Schneckenmantel aus Reinigen Sie nun alle Teile der Misch und Pumpeinheit gr ndlich mit Wasser und einer B rste Eventuelle Materialanbackungen an den Teilen welche nicht mit B rste und Wasser zu entfernen sind m ssen mit einem geeigneten Hilfswerkzeug entfernt werden Abschliessend und nach erfolgter Reinigung aller Komponenten montieren Sie die gesamte Misch und Pumpeinheit einschliesslich Mischwelle wieder wie im Kapitel 4 0 Transport Aufbau und Anschluss der Maschine
17. alten werden Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umge hend beseitigen lassen Achten Sie darauf dass keine Sicherheitseinrichtungen demontiert au er Betrieb gesetzt oder ver ndert werden f r Instandhaltungs und Reinigungsarbeiten demontierte Sicherheitseinrichtungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder montiert werden Pr fen Sie vor jeder Inbetriebnahme die Betriebssicherheit Soweit M ngel oder St rungen auch nur andeutungsweise festzustellen sind m ssen diese sofort beseitigt werden Wenn notwendig den Aufsichtsf hrenden verst ndigen Sind M ngel oder St rungen w hrend des Betriebes auch nur andeutungsweise festzustellen m ssen Sie den Betrieb sofort einstellen Beseitigen Sie vor einer Wiederinbetrieb nahme den Mangel oder die St rung 3 2 Bestimmungs gem e Verwen dung Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den aner kannt sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k n nen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritte bzw Beeintr chtigung der Maschine und anderer Sachwerte entstehen Die Maschine darf nur bestimmungsgem im Sinne der Betriebsanleitung und der beiliegenden Dokumente verwen det werden Alle Hinweise und Sicherheitsvo
18. angeschlossen und vollst ndig ge ffnet ist ffnen Sie jetzt den Verschlusshahn des Reinigungs anschlusses an der Maschine Die Reinigungsschwammkugel wird jetzt mit dem Wasserdruck durch den M rtelf rderschlauch gedr ckt Gleichzeitig wird der M rtelf rderschlauch mit dem Wasser durchgesp lt Wiederholen Sie diesen Vorgang solange bis nur noch klares Wasser am M rtelschlauchende austritt Reinigen Sie alle Dichtungen und die Dichtungssitze in den M rtelschlauchkupplungen und fetten Sie diese regelm ig ein Reinigen Sie das Spritzger t ebenfalls gr ndlich mit Wasser und einer B rste Das Luftd senrohr reinigen Sie zus tzlich mit einem Stichling 42 6 3 Verarbeitung von Hauptschalter auf Stellung I drehen Pos 1 Bild 2 1 Werktrocken m rtel EERTEIIENS gt Schalter Wasser in Stellung Tip drehen Pos 5 Bild 2 1 Bild 2 1 2 0 1 00 und max 3 Sekunden halten damit ein ausreichender r 7 gt 3 Wasservorlauf in Mischzone und Schneckenpumpe sicher g E gestellt ist Der Schalter geht bei Loslassen automatisch in die Ausgangsstellung zur ck Schalter Betrieb auf Stellung EIN drehen Pos 4 Bild 2 1 und damit die Maschine in Betrieb setzen Bei laufender Maschine trockenes Mischgut langsam in den Trichter einf llen bis fertig gemischtes Material aus dem Druckflansch der Maschine austritt Schalter Betrieb wieder zur ckdrehen in Ste
19. aschine nun ein oder ausgeschaltet werden 40 33 6 6 Werktrocken m rtel einf llen F r die Verarbeitung von Werktrockenm rtel f llen Sie nach Abschluss der Inbetriebnahmearbeiten das zu verarbeitende Material in den Materialtrichter der Maschine ein Zum Aufreissen der Materials cke befindet sich auf dem Schutzgitter eine Sackaufreissvorrichtung Bef llen Sie den Materialtrichter langsam und gleichm ig und vermeiden Sie so unn tige Staubentwicklung Bei allen Arbeiten mit Werktrockenm rtel k nnen Baustoff teilchen ber die Atemwege in den K rper gelangen Es muss daher bei der Verarbeitung solcher Materialien ein ge eigneter Atem und Gesichtsschutz getragen gem den Angaben des Baustoffherstellers getragen werden Halten Sie Erste Hilfe Mittel bereit und beachten Sie die So fortma nahmen der ersten Hilfe im Notfall Alle Verletzungen m ssen einer Aufsichtsperson gemeldet werden Anfahrwasserwert Der ideale Anfahrwasserwert von gipshaltigen Materialien f r Werktrocken liegt bei 800 900 dm h Bei nicht gipshaltigen Materialien bei m rtel 500 600 dm h Durch Drehen am Feinregulierventii der Wasserarmatur k nnen Sie die Wassermenge ver ndern Dies soll schrittweise durch kleine Ver nderungen erfolgen max 20 40 dm h und kann an der Skala des Durchflussmessers abgelesen werden Pumpbetrieb Nach sorgf ltiger und ordnungsgem er Durchf hrung aller Arbeitsschritte zum Aufbau und Inbetriebna
20. aximale F rderdruck k nnen nicht gleichzeitig erreicht werden Alle Angaben sind abh ngig von dem zu f rdernden Materi al sowie der Materialzusammensetzung und Konsistenz Die Standardmischwelle der Maschine hat eine Steigung von 70 mm Um ein optimales Ergebnis bei der Verarbeitung von Leichtputzen zu erzielen verwenden Sie eine als Zubeh r erh ltliche Leichtputzmischwelle mit einer Steigung von 90 mm Auf dem Typenschild finden Sie alle wichtigen Daten der Maschine G I EZ MA Neuenburgerstr 37 D 79378 Muellheim RnanEEmuNg BOLUTONS Tal 49 7631 36820 Fax 49 76 31 36 82 20 1 XXX 2 gt gt Serlen N r 80470006 4 3 Baujahr Ann e de fabrication gt vear of construction 2010 Vorsicherung fusible fuses 16 A 230 V 50 60Hz 1 8 kW 5 G Gewicht poid weight 40 kg CE RA 99000070016 B Kupplung 3 IG S 0X3 99000030108 Elektro Aussenvibrator Typ NEA 22 1 80000512006 Innenr ttler Blitz D N D E 1 99000020299 Red Nippel Messing 20208086004 Red Nippel 3 4 1 4 99000020058 Kugelhahn 1 2 DN15 4 5 6 7 9 99000020047 Gummischlauch DN13 x 4 0 0 99000020322 Druckschalter 0 5 10 bar G1 4 leinteile Wasser und Luftarmatur 15 19 1 15 2 15 3 15 4 16 16 1 17 18 19 22 22 3 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 w 00 gt A l G 99000020289 Red St ck 1 2 AG 3 8 IG 65 Pos Art N
21. beschrieben 41 bis Um eine unn tige Belastung der Maschine bzw einen Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen hohen Verschlei der Exzenterschnecken zu vermeiden vollst ndig zu entfernen d rfen nur so viele M rtelschl uche ausgelegt werden 1 wie wirklich ben tigt werden W Bei Frostgefahr muss die Maschine und Leitungen vollst n Es sind M rtelf rderschl uche mit maximal DN 35 zu IS NORESSINESSER ENISSILWSIGEN fahren Als Endschlauch empfehlen wir die Verwendung eines M rtelf rderschlauches DN25 Maschine Reinigen Sie die Maschine jetzt von innen 6 5 Luftanschluss herstellen Niemals weder bei laufender noch bei ausgeschalteter Ma WW Das Netzanschlusskabel des Kompressors 230V 50Hz an schine mit der Hand in bewegliche Maschinenteile greifen Verarbeiten Sie das im Materialtrichter befindliche Rest material m glichst vollst ndig M rtelschlauch durch R ckw rtslauf der Pumpe drucklos setzen Bet tigen Sie hierzu den Schalter Betrieb in Stellung Links Pos 4 Bild 2 1 so lange im R ckw rtslauf bis der Druckmanometer am M rtelschlauch 0 bar anzeigt Der Schalter geht bei Loslassen automatisch in die Ausgangsstellung zur ck Danach mu der Luftabgang des Kompressors mit dem Lufteingang am Druckschalter Bild 3 2 verbunden werden Es mu ein 1 2 Schlauch mit mindestens 10 bar Betriebsdruck verwendet werden berpr fen Sie vor dem Abkuppeln de
22. chrank auf Stellung EIN ee a Aal Die Dosierpumpe Stop and go wird jetzt beim Betrieb der Maschine automatisch eingeschalten wodurch in die 6 8 r u gt 3 Wasserarmatur bzw in den Mischbereich der Maschine i automatisch Wasser zudosiert wird Die gew nschte Dosiermenge bzw F rderleistung der Dosierpumpe kann ber den Potentiometer Drehzahl Dosierpumpe Pos 8 Bild 2 1 stufenlos reguliert werden 38 1 Arbeitspausen Arbeitsunter brechung berwachungs instrumente Bevor Sie mit dem Pumpbetrieb beginnen pr gen Sie sich den Handlungsablauf f r die Stillsetzung der Maschine im Notfall gut ein Tritt w hrend des Pumpbetriebs eine Funktionsst rung auf schauen Sie zuerst im Kapitel St rung Ursache und Abhilfe in dieser Betriebsanleitung K nnen Sie die St rung nicht selbst beheben rufen Sie ei nen Kundendienst Techniker der Giema GmbH oder einen durch Giema autorisierten Servicepartner zur Hilfe Kurze F rderpausen sind m glich sollten jedoch so kurz als m glich gehalten werden Beachten Sie hierbei die Abbinde zeit des Materials Wenn Pausen unvermeidbar sind beachten Sie dass jede Unterbrechung des F rdervorganges eine kurze Unregelm Bigkeit der Materialkonsistenz beim Wiedereinschalten nach der Pause bewirkt die sich jedoch nach kurzer Zeit wieder von selbst regulieren sollte Deshalb nicht bei jeder Unregel m igkeit die Einstellungen von F rdermenge und
23. echselt werden Alle der Sicherheit dienenden Einrichtungen m ssen funktionsf hig vorhanden sein Die Maschine ist nicht explosionsgesch tzt und darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden Der Betreiber ist verpflichtet sich entsprechend der Betriebs anleitung zu verhalten Die Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften folgender Institutionen m ssen eingehalten werden der Berufsgenossenschaften der verantwortlichen Unternehmenshaftpflicht Gesellschaft des Gesetzgebers Ihres Landes Unf lle die durch Nichtbeachtung von Sicherheits und Un fallverh tungsvorschriften oder auf mangelhafte Umsicht zur ckzuf hren sind wird der Gesetzgeber dem Bedienpersonal oder soweit dieser mangels Schulung oder Grundkenntnissen nicht verantwortlich gemacht werden kann dessen Aufsichtspersonal zur Last legen Bitte lassen Sie daher die notwendige Vorsicht walten 3 5 3 6 Haftungs ausschluss Personalauswahl und qualifikation Ausbildung Elektrofachkraft Gefahrenquellen Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass die Giema GmbH nicht f r Sch den haftet die durch falsche oder nachl ssige Bedienung Wartung oder Instandhaltung oder durch nicht bestimmungsgem e Verwendung entste hen Dies gilt auch f r Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten In diesen F llen erlischt die Werksgew hrleistung Mit dem s
24. elbst ndigen Bedienen Warten oder Instandhalten der Maschine d rfen nur Personen besch ftigt werden die das gesetzlich zul ssige Mindestalter vollendet haben gesundheitlich tauglich sind ausgeruht und unbelastet durch Alkohol Drogen und Medikamente im Bedienen und Instandhalten der Maschine unterwiesen sind von denen zu erwarten ist dass sie die ihnen ber tragenen Aufgaben zuverl ssig erf llen Die Maschine darf nur von ausgebildetem und dazu beauf tragten Personen bedient gewartet oder instand gesetzt wer den Die Zust ndigkeiten des Personals m ssen klar festge legt werden Folgendes Personal darf nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine t tig werden zu schulendes Personal anzulernendes Personal einzuweisendes Personal in einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Per sonen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft ge m den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Niemals weder bei laufender noch bei ausgeschalteter Ma schine mit der Hand in bewegliche Maschinenteile greifen Immer zuerst die Maschine ber den Ein Aus Schalter aus schalten und durch Ziehen des Netzsteckers die Maschine stromlos setzen Warnschilder beachten Bei Funktionsst rungen Maschine sofort stillsetzen und si chern St rungen umgehend
25. ellverschlusskeilen Setzen Sie die Schneckenpumpe in die Pumpen halterung ein Bild 1 2 Hierzu l sen Sie die Skt Muttern der Pumpenhalterung Nehmen Sie den Druckflansch von der Pumpenhalterung ab und f hren Sie die Schnecken pumpe mit dem Aufnahmekopf der F rderschnecke in das Mischrohr ein Achten Sie dabei auf einen korrekten Sitz der Mischwelle in der Aufnahme der F rderschnecke Setzen Sie den Druckflansch wieder auf die Pumpen halterung auf und befestigen Sie diesen mittels den Skt Muttern Achten Sie dabei auf einen korrekten Sitz der Schneckenpumpe in der Aufnahme des Druckflanschs und eine sichere Befestigung der Skt Muttern 25 4 5 Elektrischer Anschluss Voraussetzungen Elektrische Zuleitungskabel verlegen Anschluss an das Stromnetz Bitte entnehmen Sie die elektrischen Anschlusswerte auch dem Kapitel Allgemeine technische Beschreibung F r weitere Einzelheiten siehe auch Kapitel Allgemeine technische Beschreibung Abschnitt Technische Daten und Typenschild Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Achtung Den Hauptschalter noch nicht einschalten Die Maschine mu ausgeschaltet bleiben bis die gesamte Anlage montiert ist Vor Beginn der Anschlussarbeiten m ssen die Voraus Sch
26. en Wartungsarbeiten allgemein Kein Sonderwerkzeug erforderlich Bevor Sie mit dem Einsatz der Maschine beginnen sollten Sie nachfolgende Funktionen bei laufender Maschine ber pr fen Kontrollieren Sie ob alle Sicherheitseinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Pr fen Sie die Funktion des Sicherheitsendschalters am Schutzgitter die Funktion des NOT HALT Tasters am Schaltschrank Eine defekte Sicherheitseinrichtung kann Ihnen Sicherheit vort uschen die in Wirklichkeit nicht gegeben ist Dies kann dazu f hren dass die Maschine weiterl uft oder bei Gefahr im Verzug nicht mehr schnell genug abschaltet und Perso nen verletzt werden Spricht bei der berpr fung die Sicherheitseinrichtung nicht an d rfen Sie die Maschine nicht in Betrieb nehmen berpr fen Sie deshalb vor jedem Arbeitsbeginn die Funkti on der Sicherheitseinrichtung berpr fen Sie die Funktionsf higkeit des Unterspannungs ausl sers Ziehen Sie bei laufendem Betrieb der Maschine das Netzanschlusskabel Nach ca 5 Sekunden stecken Sie das Netzanschlusskabel wieder an der Stromquelle ein Die Maschine darf jetzt nicht selbstst ndig anlaufen Erst nach erneutem Dr cken des Hauptschalters auf Stellung l darf die Maschine wieder anlaufen 51 Wartungskarte Sichtkontrollen Allgemein Elektrik Diese Wartungskarte beschreibt Sichtkontrollen die Sie vor jeder Wartungsarbeit durchf hren m ssen Die Wartung
27. er Betreiber ist f r die Verwendung des richtigen Zubeh rs selbst verantwortlich Die Giema GmbH lehnt jede Verant wortung ab und haftet nicht f r Sch den die aus der Ver wendung von Nicht Originalzubeh r oder falsche Anwendung resultieren Die Maschine darf nur an einem trockenen und frostfreiem Ort gelagert werden Besteht am Lagerort Frostgefahr m ssen die Frostschutz ma nahmen durchgef hrt werden F r weitere Einzelheiten siehe auch Kapitel Au erbetriebnahme 23 4 0 Transport Aufbau und Anschluss der Maschine In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen f r den sicheren Transport der Maschine Dar ber hinaus finden Sie in die sem Kapitel Arbeiten beschrieben die f r die Montage und den Anschluss der Maschine sonst noch notwendig sind Die Inbetriebnahme der Maschine wird erst im Kapital Inbetriebnahme beschrieben Wartungskarte Wartungsarbeiten allgemein Diese Wartungskarte beschreibt allgemeine Arbeitsschritte und Hinweise die Sie bei allen Wartungsarbeiten nach War tungskarten beachten m ssen Wartungsarbeiten d rfen nur von autorisiertem Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen ausgef hrt werden 4 1 Auspacken der Die Maschine wird im Herstellerwerk zum Transport verpackt Maschine Packen Sie die Maschine aus und entsorgen Sie das Verpa Vorbereitung Vor Beginn der Wartungsarbeiten m ssen Sie folgende T ckungsmaterial Transport der Anforderungen an
28. er endg ltigen Entsorgung der Maschi ne eine daf r qualifizierte Fachfirma Bei der endg ltigen Au erbetriebnahme der Maschine ist mit Gefahren durch auslaufende Schmiermittel L sungsmittel Konservierungsmittel usw zu rechnen Diese k nnen bei direktem Kontakt mit der Haut zu Ver tzun gen f hren An offenen scharfkantigen Maschinenteilen be steht Verletzgungsgefahr Deinstallationsarbeiten bei Elektromaschinen d rfen nur von ausgebildetem Elektrofachpersonal ausgef hrt werden Fortsetzung n chste Seite 53 Wartungskarte Siebe reinigen Reinigen Diese Wartungskarte beschreibt das Reinigen des Schmutz f ngersiebes in der Geka Kupplung des Wassereingangs sowie der Siebtasse im Druckminderervenitil Die Wartungsfristen finden Sie in der Wartungs bersicht am Anfang dieses Kapitels Siehe auch Wartungskarten Wartungsarbeiten allgemein Beide Siebe sollten bei Dauerbetrieb mindestens alle 2 Wo chen herausgenommen und gereinigt werden 3 12 Materialstopfer im Materialf rder schlauch Gehen Sie zum Reinigen wie folgt vor Sieb Geka Kupplung Wassereingang Entfernen Sie den Dichtungsring der Geka Kupplung entnehmen Sie das Sieb und reinigen Sie es Bild 99 4 1 Bei sehr starker Verschmutzung Sieb tauschen gt Setzen Sie das Sieb wieder in die Geka Kupplung und bringen Sie den Dichtungsring wieder in die Geka Kupplung ein Ersatzsieb Druckmindererventil Schrauben Sie das Siebgeh
29. et sprechen Sie bitte Ihren zust ndigen Vertreter der Giema GmbH an Wir beraten Sie gerne ob und wie Ihre Maschine aufger stet werden kann Die Dosierpumpe Stop and go ist eine Zusatzausr stung zur Mischpumpe Blitz TP18 welche das Zudosieren von gerin gen Fl ssigkeitsmengen in den Misch und Pumpbereich der 18 Fesiitsoraube Lundenronn Die Maschine darf nicht eingeschaltet werden wenn der Luft abstellhahn ge ffnet ist Verletzungsgefahr durch herausspritzendes Material am Spritzger t Der Spritzger tef hrer muss beim Spritzvorgang unbedingt eine geeignete Schutzbrille tragen Einstellen des Das Spritzger t kann durch Verwendung unterschiedlicher Pos Bezeichnung Spritzger tes Gummifeinputzd sen und Ver nderung der Position des Luft d senrohrs auf die Anforderungen des Verarbeiters einge Ban a Vorab haier ooid Durch ffnen oder Schliessen des Luftabstellhahns am Spritzger t wird die Maschine ein oder ausgeschaltet Beim 1 Abschalten der Maschine ber den Luftabstellhahn ist die Maschine noch betriebsbereit und kann durch ffnen des Luftabstellhahns jederzeit wieder gestartet werden Zudosierung Verz gerungs Schalten Sie die Maschine immer zuerst duch Schliessen mittel Sto Stop des Luftabstellhahns ausser Betrieb und schliessen Sie erst and Go dann den Materialkugelhahn Dies verhindert einen Druck aufbau in der M rtelschlauchleitung gt Stecken Sie den Ansaugstutzen Stop a
30. h 1 2 L 10 mtr 99000050148 M rtelspritzger t mit Kugelhahn D D D F 99000050180 Reinigungsst ck M25 Geka 99000050123 IM rtelschlauch NW25 L 10 mtr K 99000000242 Rotor N13S halbe Leistung Mi Me 99000050227 Gummifeinputzd se 8 mm 99000050149 Gummifeinputzd se 10 mm 99000050150 Gummifeinputzd se 12 mm G TEE 99000050151 Gummifeinputzd se 14 mm 99000050152 Gummifeinputzd se 16 mm 68 1 0 Allgemeines 1 1 1 2 Einleitung Zeichen und Symbole A pi o Diese Information ist in der Absicht geschrieben von denen gelesen und in allen Punkten beachtet zu werden die f r die Mischpumpe verantwortlich sind Die komplette technische Dokumentation sollte daher stets an der Maschine verbleiben Das sorgf ltige Durchlesen der Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme empfehlen wir da wir f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernehmen Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind Anderungen die dem technischen Fortschritt dienen vorbehalten Dieses Symbol steht bei allen wichtigen Arbeits sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung bei denen Gefahr f r Leib und Leben von Personen besteht Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Dieses Symbol zeigt ebenfalls an da Umweltschutzbestimmungen einzuhalten sind Dieses Symbol steht an den Stel
31. hme der Maschi ne einschliesslich des Probelaufs kann die Maschine konti nuierlich mit dem zu verarbeitenden Material bef llt und die ses entsprechend verarbeitet werden Die Materialverarbeitung mit der Maschine kann auf folgende Arten stattfinden Bei Verwendung eines Kompressors mit eigener Druckabschaltung kann durch Offnen oder Schliessen des Luftventils am Spritzger t die Maschine nun ein oder ausgeschaltet werden Die Maschine kann durch Drehen des Schalters Betrieb ein oder ausgeschaltet werden Bei der Arbeit ohne Kompressor kann die Maschine ber ein Fernsteuerkabel welches an der Schaltschrankunter seite eingesteckt werden kann Pos 1 Bild 3 4 ber einen Taster oder z B eine Klebepistole optionales Zubeh r ein und ausgeschaltet werden 34 7 0 Reinigung der Maschine Hinweise zum Reinigen pi o Nach Arbeitsende muss die Maschine und dabei insbesonde re Misch und Pumpeneinheit M rtelschlauch und Spritzge r t vollst ndig und sauber gereinigt werden um beim n chs ten Einsatz ein st rungsfreies Arbeiten zu gew hrleisten Materialreste Anbackungen und Verschmutzungen die sich in diesen Maschinenteilen absetzen beeintr chtigen Ver schlei und Funktion der Maschine Beachten Sie beim Reinigen die f r Ihre Region geltenden Abfallentsorgungsvorschriften Es d rfen keine Reinigungs zus tze oder Reste des verarbeiteten Materials in Kanalisati on oder Grundwas
32. hutzgitter muss in jeder Betriebsart montiert sein Der Betrieb der Maschine darf nur mit geschlossenem Schutzgit ter erfolgen NOT HALT Der Schaltschrank der Maschine ist mit meinem NOT HALT TASTER TASTER ausger stet Das Dr cken des NOT HALT TASTERS bewirkt einen sofortigen Stillstand der Maschine Schalten Sie bei Gefahr im Verzug die Maschine ber den NOT HALT TASTER aus Um den NOT HALT Zustand wie der aufzuheben m ssen Sie den gedr ckten NOT HALT TASTER durch Drehen entriegeln Machen Sie sich vor Inbetriebnahme der Maschine mit allen aufgef hrten Sicherheitsvorrichtungen der Maschi ne vertraut 11 2 Konformit ts 2 9 erkl rung EG Konformit tserkl rung Im Sinne der EG Richtlinie Maschinen aktuell 2006 42 EG Die Bauart der Maschine Fabrikat Giema Serien Nummer 80510001 80519999 Typenbezeichnung Mischpumpe Blitz TP18 ist entwickelt konstruiert und gefertigt in bereinstimmung mit der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG der elektromagnetischen Vertr glichkeit 2004 108 EG sowie der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG in alleiniger Verantwortung von Giema GmbH Neuenburgerstr 37 D 79379 M llheim Folgende harmonisierte Normen sind angewendet DINEN 12151 Maschinen und Anlagen zur Bearbeitung von Beton und M rtel Sicherheitsanforderungen Eine technische Dokumentation gem Anhang VII der Maschinenrichtlinie ist vorhanden Die zur Maschine geh rende Betriebsanleitung liegt
33. icherheitseinrichtungen beim R s ten Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten die Wiedermontage und berpr fung der Sicherheitseinrichtun gen zu erfolgen Sicherheitseinrichtungen d rfen nur von bef higtem Perso nen repariert eingestellt oder ausgewechselt werden Alle der Sicherheit und Unfallverh tung dienenden Einrich tungen Warn und Hinweisschilder Abdeckungen Schutz verkleidungen usw m ssen vorhanden sein Sie d rfen nicht entfernt ge ndert oder besch digt sein Um die Gefahren f r Leib und Leben von Personen einzu schr nken sind im ganzen Einsatzbereich der Maschine die folgenden Schutzausr stungen vorgeschrieben Schutzhelm Schutzbrille Schutzstiefel Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den aner kannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei Ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Ma schine und anderer Sachwerte entstehen Bei unsachgem em Einsatz k nnen folgende Verletzungen auftreten Quetsch und Sto gefahr beim Aufbau der Maschine Elektrischer Kontakt unter Umst nden mit Todesfolge an der elektrischen Ausr stung Wenn der Anschluss nicht sachgem ist oder elektrische Baugruppen besch digt sind L rmbel stigung wenn sich Personen ohne Geh rschutz dauerhaft im Nahbereich der Maschine aufhalten Verletzunge
34. issenhaft durchf hren m ssen Andernfalls lehnen wir jede Haftung und Gew hrleistung ab In Zweifelsf llen steht Ihnen unser Kundendienst jederzeit mit Rat und Tat zur Hilfe Bei elektrischen Schweissverfahren k nnen durch Fremd spannungen die elektronischen Bauteile zerst rt werden Aus diesem Grunde An tragenden Teilen darf nur von ausgebildeten Schwei fachleuten unter Beachtung der einschl gigen Sicherheits vorschriften geschwei t werden In nachfolgender Tabelle finden Sie die Intervalle der einzel nen Wartungsarbeiten Das Wartungs und Instandhaltungspersonal muss fachlich qualifiziert und autorisiert sein Es muss im Umgang mit den Einrichtungen der Maschine geschult sein und den Inhalt der Betriebsanleitung kennen Verwenden Sie nur Originalersatzteile Die Giema GmbH haftet nicht f r Sch den die aus der Ver wendung von Nicht Originalersatzteilen resultieren Wenden Sie sich f r Wartungsarbeiten mit dem Verweis Service in der Tabelle an einen Servicetechniker der Giema GmbH oder an einen durch Giema autorisierten Servicepart ner Lassen Sie den Erstkundendienst durch einen Servicetechni ker der Giema GmbH oder einen durch Giema autorisierten Servicepartner durchf hren 47 Hauptschalter l sst sich nicht einschalten Baustromverteiler Kleinstbaustromverteiler Ursache LE e Schutzgitter nicht geschlossen Schutzgitter schliessen damit der Sicherheitsendschalter die Stromversorgung nicht
35. istenz am Spritzger t aus 5 2 M rtel tritt mit Unterbrechun Wassermenge kurzzeitig um ca 100l h erh hen und gen Luftblasen im Schlauch dann langsam auf die zuvor eingestellte Wassermenge aus dem Spritzger t aus Kei zur ckregulieren ne einwandfreie Entl ftung des M rtels im Mischrohr M rtel wei t Konsistenz schwanungen auf und kommt abwechselnd dick und d nn aus dem Spritzger t Schne ckenmantel hat keinen ausrei chenden R ckstaudruck Wassermenge kurzzeitig um ca 100l h erh hen und dann langsam auf die zuvor eingestellte Wassermenge zur ckregulieren Ggf verschlissene Schneckenpumpen teile austauschen W hrend des Betriebes wird im Mischrohr der Maschine Wasser hochgedr ckt R ckstau im F rderschlauch ist h her als Pumpendruck Schneckenmantel oder F r derschnecke sind verschlis sen Materialstopfer im F r derschlauch durch zu dicke Materialkonsistenz Wassermenge kurzzeitig um 100 200 h erh hen Verstopfung der M rtelschlauchleitung Zu trockene Materialkonsis Druckentlastung der F rderschl uche durchf hren und tenz oder M rtelf rderschl u Materialstopfer im M rtelf rderschlauch beseitigen Be che nicht vorgeschlemmt achten Sie hierzu bitte den Abschnitt 3 12 Materialstop fer im Materialf rderschlauch in Kapitel 3 Schneckenpumpenteile berpr fen und ggf ersetzen Mischrohr und Mischwelle auf Anbackungen berpr fen und ggf vor dem Neustart der Maschine reinigen
36. lektrischer Kontakt 3 12 Materialstopfer im Materialf rderschlauch 3 13 Arbeitsplatz und Arbeitsbereich 3 14 Verhalten im Notfall 3 15 Umweltschutz 3 16 Schallemission 3 17 Ersatzteile 3 18 Zubeh r 3 19 Lagern der Maschine Transport Aufbau und Anschlu der Maschine 4 1 Auspacken der Maschine 4 2 Transport der Maschine 4 3 Aufstellort 4 4 Aufbauen der Maschine 4 5 Elektrischer Anschluss 4 6 Wasseranschluss 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme 5 1 Kontrollen 5 2 Probelauf Betrieb 6 1 Voraussetzungen 6 2 Stillsetzen im Notfall 6 3 Verarbeitung von Werktrockenm rtel 6 4 Verarbeitung von past sen Materialien 6 5 Luftanschluss herstellen 6 6 Pumpbetrieb 6 7 Arbeitspausen 6 8 Uberwachungsinstrumente 6 9 Arbeiten mit Spritzger t 6 10 Arbeiten mit der Dosierpumpe Stop and go Reinigung der Maschine St rungen Ursache und Abhilfe Wartung und Instandhaltung Au erbetriebnahme 10 1 Vor bergehende Au erbetriebnahme 10 2 Endg ltige Au erbetriebnahme Entsorgung Anhang 11 1 Schaltplan 11 2 Konformit tserkl rung 11 3 Ersatzteilliste Eigene Notizen 69 Zubeh r _ _ S O 20 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 61 61 61 61 61 L 99000050163 Wasserschlauch 1 2 L 10 mtr 99000030323 Kompressor 230V 50Hz 99000000241 Stator N13S halbe Leistung 80000515002 Mischwendel Leichtputz 99000050160 Luftschlauc
37. len Sie den Schalter Dosierpumpe Pos 2 Bild 2 1 am Steuerschrank auf Stellung EIN Die Dosierpumpe Stop and go wird jetzt beim Betrieb der Maschine automatisch eingeschalten wodurch in die Wasserarmatur bzw in den Mischbereich der Maschine automatisch das Verz gerungsmittel Stop and Go zudosiert wird 7 Die gew nschte Dosiermenge bzw F rderleistung der 6 7 Dosierpumpe kann ber den Potentiometer Drehzahl Dosierpumpe Pos 8 Bild 2 1 stufenlos reguliert werden Die Verarbeitung von past sen Materialien wie z B Oberputzen erfordert bei der maschinellen Verarbeitung in der Regel das Zudosieren einer geringen Wassermenge um eine Pumpf higkeit des Materials sicherzustellen Zudosierung Wasser bei past sem Material sr FA f Kuppeln Sie ein Schlauchst ck an die Anschlusskupplung FIT Zar Wasser der Stop and go Armatur Bild 6 3 Achten Sie N O 4 Dabei auf einen ausreichenden Inhalt bzw Wasser N f llstand im Eimer 5 Tauchen Sie das andere Schlauchende in einen Eimer h klares Wasser welches zur Zudosierung in das zu verarbeitende Material verwendet werden soll Halten Sie N gt Stellen Sie den Kugelhahn Stop and go auf Stellung nach e A oben Bild 6 4 Die Durchflussrichtung ist auf dem Hebel P pi dabei die Schlauchl nge so kurz als m glich des Kugelhahns sichtbar Stellen Sie den Schalter Dosierpumpe Pos 2 Bild 2 1 am Steuers
38. len in dieser Betriebsanleitung die besonders zu beachten sind damit Richtlinien Vorschriften Hinweise und der richtige Ablauf der Arbeiten eingehalten sowie eine Besch digung und Zerst rung der Maschine und oder anderer Anlagenteile verhindert wird Dieses Symbol weist auf Informationen hin die f r den Betreiber wichtig oder hilfreich sind 2 0 Maschinenbeschreibung 2 1 Bezeichnung der Maschine 2 2 Ausf hrung der Maschine 2 3 Lieferumfang 2 4 Gesamtmaschi nen bersicht Bei dem vorliegenden Maschinentyp handelt es sich um eine Mischpumpe Blitz TP18 Sie erleichtern uns die Beantwortung eventueller technischer R ckfragen oder Bestellungen wenn Sie uns Angaben ber Maschinentyp und Seriennummer gem den Angaben auf dem Maschinentypenschild machen k nnen Diese Betriebsanleitung ist f r nachfolgende Ausf hrungen der Maschine g ltig Typ Art Nr Mischpumpe Blitz TP18 80000510008 Mischpumpe Blitz TP18 SG 80000510007 Zum Lieferumfang der Mischpumpe Blitz TP18 Art Nr 80000510008 bzw TP18 SG Art Nr 80000510007 geh ren eine Mischpumpe Blitz TP18 eine Wasserpumpe ein Maschinenr ttler eine Standard Mischwelle eine Dosierpumpe Stop and Go nur Version TP18 SG eine Bedienungsanleitung mit Ersatzteilliste Nachfolgend ist eine bersicht ber die wichtigsten Bauteile der Maschine welche im Einzelnen in den weiteren Kapiteln der Betriebsanleitung beschrieben sind 6
39. lf rder schl uche einf llen Kuppeln Sie jetzt die M rtelf rderschl uche am Druckflansch der Mischpumpe an Achten Sie dabei auf einen korrekten Sitz der Dichtung in der M rtel schlauchkupplung und einen korrekten Verschluss der Nockenhebelkupplungen an der M rtelschlauchkupplung Kuppeln Sie abschliessend das Spritzger t am M rtelschlauchende an Bild 2 3 Achten Sie dabei auf einen korrekten Sitz der Dichtung in der M rtel schlauchkupplung und einen korrekten Verschluss der Nockenhebelkupplungen an der M rtelschlauchkupplung Offnen Sie den Materialkugelhahn am Spritzger t Die F rderleistung der Blitz TP18 kann bei Verarbeitung von past sen Materialien w hrend des Betriebs durch Drehen des Drehzahlreglers Pos 7 Bild 2 1 am Schaltschrank den Bed rfnissen des Verarbeiters stufenlos angepasst werden Diese Funktion steht jedoch ausschliesslich bei der Ver arbeitung von past sen vorgemischten Materialien zur Verf gung F rderschl uche d rfen nur im drucklosen Zustand abgekoppelt werden Aus Sicherheitsgr nden d rfen nur vorgeschriebene M rtelschl uche mit einem zugelassenen Betriebs berdruck von 40 bar und einem Platzdruck von 120 bar verwendet werden M rtelschl uche sicher aneinanderkoppeln 32 Reinigung Misch und Pumpeinheit Schliessen Sie das Schutzgitter nach der Reinigung des Materialtrichters wieder und sichern Sie dieses mit der Sicherungsschraube gt Sch
40. llung 0 Pos 4 Bild 2 1 Die Maschine wird so wieder ausge schaltet Zum Vorschl mmen der M rtelf rderschl uche jetzt z B vorgemischten Tapetenkleister in die M rtelf rder schl uche einf llen Kuppeln Sie jetzt die M rtelf rderschl uche am Druckflansch der Mischpumpe an Achten Sie dabei auf einen korrekten Sitz der Dichtung in der M rtel schlauchkupplung und einen korrekten Verschluss der Nockenhebelkupplungen an der M rtelschlauchkupplung Kuppeln Sie abschliessend das Spritzger t am M rtelschlauchende an Bild 2 3 Achten Sie dabei auf einen korrekten Sitz der Dichtung in der M rtel schlauchkupplung und einen korrekten Verschluss der Nockenhebelkupplungen an der M rtelschlauchkupplung Offnen Sie den Materialkugelhahn am Spritzger t 31 6 4 Verarbeitung von Hauptschalter auf Stellung I drehen Pos 1 Bild 2 1 Past sen Materialien gt Schalter Wasser in Stellung Aus drehen Pos 5 Bild 2 1 Damit wird das Magnetventil der Wasserarmatur ee m verschlossen TLI gt Drehzahlregler am Schaltschrank auf mittlere Stellung drehen um ein zu schnelles Anfahren der Maschine zu vermeiden Pos 7 Bild 2 1 A Der Wasseranschlu am Mischohr mu mittels des im Zubeh r der Maschine befindlichen Blindstopfens verschlossen werden Bild 2 2 a Zum Vorschl mmen der M rtelf rderschl uche jetzt z B vorgemischten Tapetenkleister in die M rte
41. n Gegebenheiten bersichtlich verlegt und gegen Be sch digungen gesichert werden Sie d rfen das Bedienungs personal nicht behindern Bei Frostgefahr m ssen die Wasserleitungen so verlegt werden dass ein Einfrieren des Wassers ausgeschlossen ist 46 27 5 0 5 1 Inbetriebnahme Kontrollen Sichtkontrollen Elektrischer Anschluss In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen zur Inbetrieb nahme der Maschine Sie erfahren die Arbeitsschritte zur ersten Inbetriebnahme der Maschine desgleichen wie Sie nach l ngerer Pause die Maschine vor einem Einsatz vorbe reiten Hierbei erfahren Sie wie Sie den Zustand Ihrer Ma schine kontrollieren und wie Sie einen Probelauf mit Funkti onskontrollen durchf hren Bei der ersten Inbetriebnahme sollte das Bedienpersonal in die Maschine eingewiesen werden Der Betreiber der Maschine bernimmt bei jedem Einsatz der Maschine die volle Verantwortung bez glich der Sicherheit der im Gefahrenbereich des Ger tes befindlichen Personen Er ist deshalb verpflichtet f r die Betriebssicherheit der Ma schine zu sorgen Der Bediener muss sich bei der Maschinen bernahme mit der Maschine vertraut machen Das hei t Er muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben insbesondere das Kapitel Sicherheitsvorschriften er muss bei einem Notfall die richtigen Ma nahmen treffen und die Maschine abschalten und sichern W hrend der ersten Betriebsstunden muss die gesamte Ma
42. n Sie zum Anpumpen generell eine Bindemit telschlempe Versuchen Sie niemals einen Stopfer mit Druckluft auszubla sen Es besteht Lebensgefahr da die F rderleitung platzen kann Verletzung durch die Wucht platzender Kupplungen platzen der Rohrleitungen oder herausschiessender Verstopfungen aus F rderleitungen Versuchen Sie immer durch Zur ckpumpen und wieder neu Anpumpen den Stopfer zu l sen Bauen Sie den Druck in der F rderleitung durch kurzes Zu r ckpumpen ab Kuppeln Sie anschliessend die F rderlei tung ab und l sen Sie durch Sch tteln und Abklopfen den Stopfer Falls sich der Stopfer nicht l st m ssen Sie das betreffende F rderleitungsteil ausbauen F llen Sie bei erneutem Anfahren eine Bindemittelschlempe in die F rderleitung und achten Sie auf eine pumpbare Kon sistenzeinstellung des zu verarbeitenden Materials 21 3 13 3 14 3 15 3 16 Arbeitsplatz und Arbeitsbereich Bediener Verhalten im Notfall Umweltschutz Schallemission Der Arbeitsplatz ist der Ort an dem sich Personen arbeitsbe dingt aufhalten Je nach Arbeitsweise kann die Maschine von einer oder zwei Personen bedient werden Beim 2 Personen Betrieb bernimmt ein Bediener das Bef llen der Maschine Sein Arbeitsplatz ist am Bedienfeld der Maschine der 2 Bediener hat seinen Arbeitsplatz am Schlauchende bzw am M rtelspritzger t Beim 1 Personen Betrieb bernimmt eine Person beide T
43. n auf erkennbare M ngel Sichtpr fung Pr fen Sie ob die Anschlusswerte der Stromversorgung korrekt sind diese ber einen FI Schutz verf gt und die Maschine richtig angeschlossen ist 50 Betreiber Ersatzteile Zubeh r Lagern der Maschine Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Weisen Sie ihr Personal an stets den pers nlichen Geh r schutz zu tragen Sie sind als Betreiber selbst daf r verant wortlich dass Ihr Personal diese Vorschrift auch einh lt Alle Schallschutzeinrichtungen m ssen vorhanden sein und in einwandfreiem Zustand sein W hrend des Betriebs m s sen diese in Schutzstellung sein Erh hter Ger uschpegel kann bleibende Geh rsch den verursachen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten techni schen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originaler satzteilen immer gew hrleistet Verwenden Sie nur Originalersatzteile Die Giema GmbH haftet nicht f r Sch den die aus der Verwendung von Nicht Originalersatzteilen resultieren Das Zubeh r muss den von Giema GmbH festgelegten tech nischen Anforderungen entsprechen und miteinander kompa tibel sein Dies ist bei Verwendung von Originalzubeh r im mer gew hrleistet Zubeh r das nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten ist wird von der Giema GmbH angeboten und kann ber den Teileverkauf bezogen werden Das mitgelieferte Zubeh r entnehmen Sie bitte der Produkt beschreibung bzw dem Lieferschein D
44. n durch unerlaubtes Starten oder Benutzen der Maschine Verletzungen durch Stolpern ber Kabel Schl uche Bewehrungsmaterial Fortsetzung n chste Seite 3 10 Quetsch und 3 11 Sto gefahr Transport der Maschine Elektrischer Kontakt Verbrennungsgefahr an hei en Maschinenteilen Dies sind beispielsweise Antriebsmotor und Schneckenpumpe Gesundheitssch den durch Einatmen von Staubteilchen oder Reinigungs L sungs und Konservierungsmitteln Augen und Hautverletzungen durch M rtelspritzer oder andere chemische Substanzen An der Maschine besteht w hrend den Betriebsarten Aufbau Inbetriebnahme Betrieb Reinigung St rungssuche Wartung Abbau Quetsch und Sto gefahr Die Maschine hat keine Anh ngepunkte Sie wird auf einem geeigneten Transporthilfsmittel Euro Palette verladen Ver wenden Sie zum Anheben der Maschine einen geeigneten Kran mit Anh ngervorrichtung oder einen geeigneten Gabel stapler Heben Sie die Maschine mit einem Gabelstapler vorsichtig an und verfahren Sie die Maschine vorsichtig Ermitteln Sie beim Anheben mit dem Kran den Schwerpunkt der Maschine indem Sie die Maschine vorsichtig anheben Dabei m ssen alle Seile oder Ketten der Anh ngevorrichtung gleichm ig gespannt werden und die Maschine muss an allen Auflagepunkten gleichzeitig angehoben werden Die Maschine darf nur auf ein geeignetes Transportfahrzeug verladen werden und muss w hrend des Transpo
45. nd go in den Vorratsbeh lter Stop and go Bild 6 1 Achten Sie dabei auf einen ausreichenden Inhalt bzw F llstand im Beh lter um ein Leerlaufen der Dosierpumpe zu vermeiden 36 37
46. orschrif ten Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Per sonen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft ge m den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Wenden Sie sich an die zust ndige Service Abteilung der Giema GmbH wenn Sie die St rung nicht selbst beheben k nnen Verwenden Sie nur Originalersatzteile Giema haftet nicht f r Sch den die aus der Verwendung von Nicht Originalersatzteilen resultieren Maschine l uft nicht an nicht korrekt an Netzversorgung nicht vorhan berpr fen Sie ob die Netzzuleitung korrekt hergestellt den ist oder ob ggf die Fl Schutzsicherung der Stromquelle ausgel st hat Wasserversorgung nicht vor Wasserversorgung berpr fen ggf Schmutzf ngersiebe handen oder Wasserdruck zu am Wassereingang der Wasserarmatur bzw in der Klar gering lt 2 bar Meldeleuchte sichtsiebtasse des Druckminderers berpr fen und reini St rung leuchtet gen Br ckenstecker des Fernsteu berpr fen Sie den Kabelfernsteuerungsanschluss an eranschluss an der Schalt der Schaltschrankunterseite und achten Sie auf einen schrankunterseite nicht einge korrekten Sitz des Br ckensteckers oder stecken Sie steckt Maschine wird an einem eine Kabelfernsteuerung ein Die Elektronik des Stromerzeugers kann Stromschwan Stromerzeuger betrieben wel kungen nicht kompensieren was z
47. psug Z _ _ 282 x BE gt E l 2 Q E Do F IE N O ERE 2 82283 FE 3g z seX hs Bj 2 3 3 R S g h i i kt T e a Sg un J SIE BE BB DEFE ge m aT 2 lt i D 5 za E e gS x AE amp a EEE gt 2 R p E 2 g N EB n u ew A L TV O J60 wu e ad undassem 0 e N 56 3 4 Nicht bestim mungsgem e Verwendung Ver nderungen Haftung Als nicht bestimmungsgem gilt eine Verwendung die nicht in Abschnitt Bestimmungsgem e Verwendung beschrieben ist oder die dar ber hinausgeht F r hieraus resultierende Sch den haftet die Giema GmbH nicht Das Risiko tr gt al lein der Anwender Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmi gung des Herstellers vornehmen Dies gilt auch f r den Ein bau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Die auf dem Typenschild in den Technischen Daten und in der Maschinenkarte angegebenen Werte sind die maximal zul ssigen Werte Die bei der Giema GmbH eingestellten Regel und Sicher heitseinstellungen d rfen nicht ver ndert werden Die Maschine darf nicht mit deaktivierten modifizierten oder defekten Sicherheitseinrichtungen betrieben werden Sicherheitseinrichtungen d rfen nur von bef higten Personen repariert eingestellt oder ausgew
48. r Bezeichnung 1 80000511002 Rahmen kpl f Blitz 2 80000518000 Motorschutzb gel Blitz 3 80000515001 Mischwelle Blitz TP18 4 80000514000 Mischrohr Blitz 5 80000519000 Druckflansch Blitz 6 80000513000 Schutzgitter Blitz 6 1 99000030115 End Positionsschalter 6 2 99000030180 Schwenkhebel f Endschalter 7 80000517900 Motorkupplung Blitz 8 80000516000 Kompressorhalterung Blitz o 99000000240 Rotor N13 Spluskuz 64 2 7 Schallleistungs pegel Pos Bezenn OOOO Maschinentyp 4 Spannung V und Frequenz Hz 5 Leistung kW Gewicht Gem der Richtlinie 2000 14 EG ist nachfolgend der von der Maschine ausgehende Schallleistungspegel angegeben Auf der Maschine befindet sich das nachfolgend abgebildete Schild das den gemessenen Schallleistungspegel der Maschine angibt O Lu XXX dB Sicherheits Nachfolgend sind die an der Maschine verbauten 11 3 Ersatzteilliste einrichtungen Sicherheitseinrichtungen aufgelistet Materialtrichter Schutzgitter mit Sicherheitsendabschalter Schaltschrank NOT HALT Taster Schutzgitter mit Der Materialtrichter der Maschine ist mit einem Schutzgitter Sicherheitsend welches einseitig mit einer Fl gelschraube befestigt ist aus abschalter gestattet Wird das Schutzgitter bei laufendem Betrieb der Maschine ge ffnet stoppt der Sicherheitsendabschalter am Schutzgitter die Maschine automatisch Das Sc
49. r M rtelf rderschl u che am M rteldruckmanometer unbedingt dass kein Druck mehr im System vorhanden ist Tragen Sie eine Schutzbrille Wenden Sie beim Offnen der M rtelschlauchkupplung ihr Der Luftschlauch wird anschliessend von dem Luftausgang zur Verarbeitungsstelle verlegt Bild 3 3 Gesicht ab und das Spritzger t am Ende des Luftschlauchs angekuppelt Bild 2 3 Reinigung Nach Druckentlastung der M rtelf rderschl uche und Materialtrichter entsprechender berpr fung am M rteldruckmanometer schalten Sie die Maschine am Hauptschalter Pos 1 Bild CES 2 1 durch Drehen auf Stellung 0 aus Dabei sollte ebenfalls auf ein sicheres te u Aneinanderkoppeln der Luftschl uche geachtet werden Se ale Mes So JEIEN UMORI MAENEO Ansonten k nnen Druckverluste die bei undichten Schl uchen oder Kupplungen entstehen die Blitz TP18 gt Wenden Sie das Gesicht ab und kuppeln Sie den ungewollt wieder einschalten M rtelschlauch am Druckflansch der Maschine ab Die Mischpumpe Blitz TP18 ist jetzt betriebsbereit und kann durch Drehen des Schalters Betrieb in Stellung EIN Pos F llen Sie den Materialtrichter mit Wasser Offnen Sie das 4 Bild 2 1 in Betriebszustand gesetzt werden Bei Verwen Schutzgitter und reinigen Sie den Materialtrichter dung eines Kompressors mit eigener Druckabschaltung kann innen gr ndlich mit einer B rste durch ffnen oder Schliessen des Luftventils am Spritzger t die M
50. raube bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn Setzen Sie nun den Anschluss unter Verwendung Ihrer M rtelschlauch leitung unter Druck Drehen Sie Einstellschraube lang sam im Uhrzeigersinn bis zum gew nschten Abschalt punkt und ziehen Sie Kontermutter wieder fest Pr fen Sie den Schaltpunkt nochmals Eine getrennte Einstel lung von Einschalt und Ausschaltdruck ist nicht m glich Undichte Luftleitung Luftschl uche und Luftarmatur der Maschine berpr fen und ggf austauschen Motor stellt auf Grund von berlastung oder durch Unterspannung aus Aufgrund einer Unterbrechung der Stromzufuhr hat der Unter spannungsausl ser der Ma schine ausgel st Hochsteigen von Wasser in den Materialtrichter Zu trockene Materialkonsis tenz Blockieren der Mischwelle oder Schneckenpumpe durch einen Fremdk rper Stromausfall Ursache f r Unterspannung beheben danach den Hauptschalter wieder auf Stellung I drehen und die Ma schine neu starten Materialkonsistenz pr fen Maschine reinigen und neu anfahren Materialkonsistenz berpr fen Maschine und ggf M r telschlauch reinigen und Maschine neu anfahren Materi alkonsistenz neu regulieren Fremdk rper entfernen Maschine reinigen und neu an fahren F llt am Einsatzort der Strom aus und die Ursache kann nicht gleich behoben werden m ssen Sie die Pumpen einheit umgehend demontieren und reinigen 45 M rtel tritt nicht oder in unregelm iger Kons
51. rschriften der Betriebsanleitung m ssen zwingend befolgt werden Die Maschine ist ausschlie lich zum Mischen und oder F r dern von mineralischem Werktrockenm rtel bzw vorge mischten past sen Materialien bis zu einer maximalen Korn gr e von 3 mm bestimmt Andere Stoffe und Gegenst nde d rfen f r die Verarbeitung auf keinen Fall verwendet wer den Die Maschine darf nur mit den installierten Sicherheitseinrich tungen betrieben werden Arbeiten an der elektrischen Anlage der Maschine d rfen nur von ausgebildetem und geschultem Fachpersonal vorgenom men werden Es d rfen keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine ohne Genehmigung des Herstellers vorgenommen werden Die Maschine muss mindestens einmal j hrlich durch eine bef higte Person auf Arbeitssicherheit berpr ft werden Die Pr fung muss der Betreiber veranlassen Schaltplan Blitz TP18 Seite 2 von 3 N iE Dsg T E 3 u a R ii ei P en m 3 x E DE z x1 x2 O2 G3 vu V1 wi O1 QO m O O C118 230V 50Hz 35W 0 17A 3000 1 min M118 Wa a tiy o r g a p 2 o gt lt 218 x S gt H PP S3 IA An ogl ENEN Pa TT r j og lt i Aami L EEE RE q X109 15 pg 18 4 5 57 R ttler Kompressor Frequenzumrichter St rung Druckw chter Wasser Schaltplan Blitz TP18 Seite 1 von 3 vrooTX 3 3 oben voT xew Bunuaup sqy ZHOS ADET 6uny jnz ayle
52. rtes gegen Wegrollen Verrutschen und Umkippen gesichert sein Bei schadhaften oder unsachgem verwendeten Verlade hilfsmitteln k nnen angehobene Lasten herunterfallen Unter der angehobenen Last d rfen sich keine Personen aufhalten Nur Verladehilfsmittel verwenden deren Tragkraft f r das Gesamtgewicht der Maschine ausgelegt sind An der Bedieneinheit an den elektrischen Leitungen und am Antriebsmotor besteht w hrend den Betriebsarten Inbetriebnahme Betrieb Reinigung St rungssuche Wartung Au erbetriebnahme Lebensgefahr durch elektrischen Kontakt 20 10 0 Au erbetriebnahme 10 1 10 2 Vor bergehende Au erbetrieb nahme Frostschutz Endg ltige Au erbetrieb nahme Entsorgung Elektromaschinen In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen zur Au erbe trieonahme der Maschine Soll die Maschine nur vor bergehend au er Betrieb genom men werden f hren Sie folgende Ma nahmen durch Reinigen Sie die Maschine wie im Kapitel Betrieb Abschnitt Reinigen der Maschine beschrieben Bei Frostgefahr muss die Maschine vollst ndig von Restwas ser entleert werden Lassen Sie das Wasser aus den Leitungen vollst ndig ab Die endg ltige Au erbetriebnahme und Entsorgung erfordert eine Zerlegung der Maschine in ihre einzelnen Komponen ten Entsorgen Sie alle Teile der Maschine so dass Gesund heits und Umweltsch den ausgeschlossen sind Beauftragen Sie mit d
53. ruck die Maschine ab Bei Offnen des Luft ventils am Spritzger t schaltet sich die Maschine durch Ab sinken des Luftdruckes im Luftschlauch unter den an der Maschine eingestellten Wert automatisch wieder ein Der Mischwendel und die Schneckenpumpe werden von einem Motor angetrieben Die Drenmoment bertragung vom Motor zum Mischwendel und vom Mischwendel zur Schne ckenpumpe erfolgt durch formschl ssige Klauenverbindun gen Das zum Anmischen des Materials erforderliche Wasser ge langt ber eine Wasserarmatur zum Mischrohr Im Schaltschrank befindet sich die gesamte elektrische Steu erung der Maschine sowie Betriebs und St rungsanzeigen 2 10 Steuerein richtungen 2 11 Bedieneinheit In diesem Abschnitt erhalten Sie einen berblick b die ver schiedenen Steuereinrichtungen der Maschine Pos Bezin Kompressor Option Steuerschrank 6 Keesen Die Bedienung und Steuerung der Maschine erfolgt ber einen Steuerschrank Alle Hauptbedienungs und Kontrollin strumente sind hier untergebracht Verdrahtung Erdung und Anschl sse der Bedieneinheit ent sprechen den VDE Richtlinien 4 Schaltplan Blitz TP18 SG Seite 3 von 3 S136 F 10 Rampe R cklauf X1007A O8A 4i K106 K111 RG 42 18 73 1 Q Fu a gE R 3 Eas gt lt B 3 z 2 g l lt a g Eni gt K106 __ R132 Fembedienung optional Druckw chter Luft
54. sarbeiten die Maschine au er Betrieb und sichern Sie sie gegen unbefugte oder ver sehentliche Inbetriebnahme Sollte es n tig sein dass die Maschine zu Wartungsarbeiten in Betrieb genommen werden muss wird in den Wartungs karten gesondert darauf hingewiesen Tritt w hrend des Pumpvorgangs eine Funktionsst rung auf schauen Sie zuerst in das Kapitel St rung Ursache und Abhilfe K nnen Sie den Fehler nicht selbst beheben ziehen Sie den Giema Kundendienst zu Rate Bevor Sie mit der Bedienung der Maschine beginnen pr gen Sie sich den Handlungsablauf f r das Stillsetzen der Maschi ne gut ein gt Schalten Sie die Maschine aus gt Sichern Sie die Anlage gegen unbefugte Inbetriebnahme Sperren Sie den Arbeitsbereich ab und bringen Sie Hinweisschilder an die gesperrten Schalt und Stellein Richtungen ab 49 H ufigkeit T tigkeit en ne und Funktionspr fung aller Sicherheits einrichtungen Sichtpr fung s mtlicher Verschleissteile Siehe Wartungskarte Sichtpr fung der elektrischen Verkabelung Sichtkontrollen zenn M rtelschlauchleitung ggf erset j hrlich Arbeitssicherheits berpr fung UVV Wasserarmatur 14 t gig Schmutzf ngersiebe reinigen Siehe Wartungskarte Siebe reinigen Schneckenpumpe t glich Verschleisskontrolle bei Bedarf Pumpenteile ersetzen oder Schneckenpumpe neu einstel len Kompressor w chentlich Filtermatten reinigen und bei Bedarf ersetzen Siehe
55. ser gelangen Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampf strahl Hochdruckreiniger oder anderen Reinigungsmitteln alle Offnungen abdecken oder zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders gef hrdet aus Sicherheitsgr nden sind Elektro motoren Schaltschr nke und elektrische Steckverbindungen Die Maschine darf mit Dampfstrahl Hochdruckreiniger nur usserlich gereinigt werden Dabei muss darauf geachtet werden dass der Wasserstrahl in keinem Fall auf Elektromo toren Schaltschrank oder elektrische Steckverbindungen gerichtet wird Unterbrechen Sie vor dem Reinigen der Maschine mit Was ser in jedem Fall die Netzversorgung der Maschine durch Ziehen des Netzsteckers an der Stromquelle Reinigen Sie in den ersten sechs Betriebswochen alle la ckierten Fl chen ausschlie lich mit kaltem Wasser mit einem maximalen Wasserdruck von 5 bar Verwenden Sie keine aggressiven Reinigungszus tze Erst nach dieser Zeit ist der Lack vollst ndig ausgeh rtet und Sie k nnen Dampfstrahlge r te oder hnliche Hilfsmittel verwenden Benutzen Sie auf keinen Fall Seewasser oder anderes salz haltiges Wasser zur Reinigung Falls Seewasser an die Ma schine gelangt ist m ssen Sie unbedingt nachsp len 39 Stellen Sie den Kugelhahn Stop and go auf Stellung nach unten Bild 6 2 Die Durchflussrichtung ist auf dem Hebel des Kugelhahns sichtbar Stel
56. sfris ten finden Sie in der Wartungs bersicht am Anfang dieses Kapitels Siehe auch die Wartungskarten Wartungsarbeiten allgemein Kein Sonderwerkzeug erforderlich Nachfolgende allgemeine Sichtpr fungen sollten Sie nicht nur vor allen Wartungsarbeiten sondern auch vor jedem Einsatz durchf hren 3 17 Pr fen Sie ob alle Sicherheitseinrichtungen vorhanden sind Pr fen Sie die Maschine auf augenscheinliche M ngel Pr fen Sie alle Dichtungen und Gummiiteile auf Verschlei und Rissbildung und tauschen Sie ggf aus Pr fen Sie ob die Maschine wie im Kapitel Transport Aufbau und Anschluss beschrieben aufgestellt wurde Pr fen Sie die Eignung und die richtige Montage der 3 18 Komponenten Pr fen Sie ob die L ftungsschlitze des Antriebs frei von Verschmutzung sind und entfernen Sie ggf Verschmutzungen Wenn Sie Sch den an der Elektrik feststellen lassen Sie diese sofort von einer Elektrofachkraft beheben berpr fen Sie elektrische Leitungen besonders sorgf ltig und genau Bei schadhaften Leitungen besteht vor allem bei hoher Luft bzw Umgebungsfeuchtigkeit die Gefahr von Spannungs berrtritten Pr fen Sie grunds tzlich vor jedem Arbeitsbeginn die elektrischen Bauteile auf augenscheinliche M ngel Pr fen Sie ob elektrische Verbindungen fest und 3 19 korrosionsfrei sind Pr fen Sie ob elektrische Leitungen bruchfrei verlegt sind Pr fen Sie die elektrischen Leitunge
57. u einer St rung des cher nicht f r frequenzgeregel Motor Frequenzumrichters an der Mischpumpe f hrt te Abnehmer geeignet ist Wechseln Sie die Stromquelle und starten Sie die Ma schine neu 43 Reinigung M rtelf rder schlauch Reinigung Spritzger t Eine gr ndliche Reinigung der M rtelf rderschl uche ist Vor aussetzung f r die Vermeidung von Materialstopfern und damit f r ein st rungsfreies Arbeiten mit der Maschine Eine Reinigung der M rtelf rderschl uche mit Druckluft ge schieht auf eigene Gefahr Die Giema GmbH bernimmt kei nerlei Haftung f r Sch den die durch eine Reinigung der M rtelf rderschl uche mit Druckluft entstehen Bei der Reinigung von M rtelf rderschl uchen wird oft der Fehler gemacht das diese schon mit Wasser durchgesp lt werden bevor eine Reinigungsschwammkugel in den Schlauch eingesetzt wird Dies f hrt zu Materialauswaschun gen und ein Absetzen von Sandresten im Schlauch was bei sp teren Anwendungen die Ursache f r Materialstopfer im Schlauch sein kann gt Setzen Sie eine Reinigungsschwammkugel entsprechend der M rtelf rderschlauch Nennweite in den Schlauch ein Kuppeln Sie das Reinigungsst ck M rtelkupplung mit Geka Anschluss an den M rtelschlauch an Kuppeln Sie nun den Geka Anschluss des Reinigungs st cks an den Reinigungsanschluss der Maschine an und achten Sie darauf dass die bauseitige Wasser versorgung am Wassereingang der Maschine
58. ur Reinigung n tig sind Bevor Sie mit dem F rdern beginnen m ssen Sie die Ar beitsschritte zur Inbetriebnahme und zum Aufstellen der Ma schine sorgf ltig ausgef hrt haben Bevor Sie den F rdervor gang starten m ssen Sie sicher sein dass die Maschine funktioniert und alle einzelnen Baugruppen korrekt und sicher aufgebaut sind Tritt w hrend des F rdervorgangs eine Funktionsst rung auf schauen Sie zuerst in das Kapitel St rung Ursache und Abhilfe K nnen Sie den Fehler nicht selbst beheben ziehen Sie den Giema Kundendienst zu Rate Bevor Sie mit der Bedienung der Maschine beginnen pr gen Sie sich den Handlungsablauf f r das Stillsetzen der Maschi ne gut ein Sobald bei der Bedienung der Maschine ein Notfall entsteht m ssen Sie sofort wie unten aufgef hrt vorgehen Luftregulierhahn am Spritzger t schliessen Maschine am Hauptschalter ausschalten Kompressor ausschalten Falls erforderlich Erste Hilfe Ma nahmen ergreifen St rfall notieren und gem den innerbetrieblichen Richtlinien melden Die Fehlerursache suchen und vollst ndig beheben gt Ingangsetzen der Anlage nach Inbetriebnahmevor schriften Dr cken Sie bei Gefahr im Verzug den NOT HALT TASTERI 30 8 0 St rungen Ursache und Abhilfe In diesem Kapitel erhalten Sie eine bersicht ber St rungen und deren m gliche Ursachen und Abhilfem glichkeiten Beachten Sie bei der Fehlersuche die Sicherheitsv
59. vor M llheim den 01 04 2010 Martin Maier Gesch ftsf hrer 62 Funktions beschreibungen Dieser Abschnitt dient dazu dem Betreiber der Maschine die Funktionen verst ndlich zu machen um den Verwendungs zweck der Maschine einzugrenzen und zu verstehen und damit Bedienfehler und unn tigen Verschlei zu vermeiden Die Blitz TP18 ist eine transportable Pumpe zum Verarbeiten von trockenen oder past sen vorgemischtem pumpf higen Materialen Die Pumpleistung kann ber einen im Antriebs motor integrierten Frequenzregler stufenlos ver ndert wer den Im unteren Bereich des Vorratstrichters befindet sich der schr g angeordnete Mischwendel Dieser lockert das Materi al auf und bringt es weiter zur Mischzone im Mischrohr Dort wird bei Verarbeitung von trockenem Material Wasser zuge f hrt wobei der Mischkorb der Mischwelle beide Komponen ten zu einer homogenen Masse vermischt Bei Verarbeitung von past sem Material kann die Wasserzufuhr ausgeschaltet werden Die hinter dem Mischwendel angeordnete Schneckenpumpe welche aus F rderschnecke und Schneckenmantel besteht saugt das gemischte Material an und pumpt es ber handels bliche M rtelf rderschl uche an den Ort der Weiterverarbei tung Mittels M rtelspritzger t wird dort das Material mit Luft zerst ubt an die Wand gespritzt Verriegelt der Verarbeiter nach Beendigung der Arbeit das Luftventil am Spritzger t schaltet der sich im Luftschlauch aufbauende Luftd
60. wei arbeiten setzungen f r die Elektroinstallation von einer Elektrofach Kraft berpr ft werden Der Anschlusswert des vorhandenen Leitungsnetzes muss f r die Maschine ausreichend sein Die max Vorsicherung entnehmen Sie den Technischen Daten Der Anschluss darf nur an einen besonderen Speisepunkt erfolgen Wartungs Alle Phasen und der Schutzleiter PE m ssen vorhanden intervalle sein Die Zuleitungskabel m ssen unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten bersichtlich verlegt und gegen Besch digung gesichert werden Es besteht die Gefahr eines Elektroschocks unter Umst nden mit Todesfolge durch Ber hren elektrischer Leitungen Ber hren von Maschinen mit Elektroantrieb wenn der elektrische Anschluss nicht sachgem ausgef hrt wurde oder das Zuf hrungskabel besch digt ist Die Maschine ist auf Baustellen nur ber einen besonderen Speisepunkt mit Fl Schutz anzuschliessen Als besonderer Speisepunkt sind folgende Stromquellen zul ssig 26 9 0 Wartung und Instandhaltung In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen zu Wartungsar beiten die f r den sicheren und effektiven Betrieb der Ma schine notwendig sind Im Anschluss an die allgemeinen Wartungsinformationen befinden sich die f r diese Maschine notwendigen Wartungs karten Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Sie alle vorgeschriebenen Kontrollen Pr fungen und vorbeugenden Instandhaltungsarbeiten gew

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