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Rosemount 644 Temperaturmessumformer mit HART® Protokoll

1. ms an Il cos DEENEN un 37044 pauloguion nes STVNIWU3I NOSN3S OL Q3103NNOO 38 AYN 8 013 ANY S31dn020WN3Hl SV HINS ShlVHVddV 114 1 SV Q3040S V1 IN3NdIQO3 AINO JYNSOT NI Q31VH J18VIIQnS Y NI Q31 VISNI 38 1S0 N3LLINSNVEL Aldans snivuvdav IL Deg 0117120 01 1 31 1 N N N 1 1 1 1 1 21909 lt 01 19 219409 lt 09 M 190 gt od 1 uo MOI 2 7 258 gt 015 05 61 1 IPAOE gt on 1 erT SITWIT W3IJWVUVd 19110 Sim SLI Snivuvddv QTILVI20SSV jgnlVH83dW3l IN31BAV INdN l l l l l l l l l l l SR mim TWNINEI HOSNIS V3HV ShOQHVZVHNON nn SNOQUVZVH MO138 NMOHS AV89v10 1102812 3H1 NV SNOILONYISNI ONISIM 071313 S U3UNLIVANNYN SNLYAVddY 01317130557 JHL HIIM 32NYQUOOOV NI 38 Snlvuvdav Q31VI2OSSV ANY U3LlINSNVHI 201 W31SAS 3AIQN3ONI NON V 3415579 OL SNOI1V201 03131SSV12 SNOQYYZYH 0 ANY 2 8 Sd0085 Z NOISIAIQ 1 85919 804 3AIQN3ONINON SV Q3AOUddV 2UWJ QNV P9 3 1 Produkt Zulassungen 8z0v101918 ov 1170 0 ddY ON 9H2 NOI1dIu253d A3U 3N0Z SNOISIA3U Anhang B September 2012 PETIT Produkt Zulassungen 154 Produkt Zulassungen Anhang B Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev
2. 13 2 4 4 Alarmverhalten 14 2 4 5 Softwaregesteuerte HART Sperre 14 2 5 Pr fen derKonfiguration 14 2 5 1 Verifizieren und berpr fen der Konfiguration mittels Handterminal 15 2 5 2 Verifizieren und berpr fen der Konfiguration mittels AMS Device Manager sseeeeeee II 15 2 5 3 Verifizieren und berpr fen der Konfiguration mittels Bedieninterface asa uq ate a saka ac nhe 16 2 5 4 berpr fen des Messumformerausgangs 16 Inhalt 1 Inhalt September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB 26 Basiskonfiguration des Messumformers 17 2 6 1 Zuordnen der HART Variablen 17 2 6 2 Konfigurieren des Sensors bzw der Sensoren 18 2 6 3 Einstellen der Ausgangseinheiten 20 2 7 Konfigurieren der Optionen f r Doppelsensoren 22 2 7 Konfigurieren der Differenztemperatur 22 2 7 2 Konfigurieren der Durchschnittstemperatur 23 2 7 3 Konfigurieren von Hot Backup 25 2 7 4 Konfigurieren des Sensordriftalarms 27 2 8 Konfigurieren d
3. s nn Seite 51 Hinweise 25 0p ne Ew Ree sn ee spe REM NS Si IR M REM MM EE ps ee E MU EE Seite 53 Installationsanleitung nnn Seite 54 Hinweis Jeder Messumformer ist mit einem Schild versehen das die entsprechenden Zulassungen angibt Den Messumformer unter Beachtung aller geltenden Installationscodes Zulassungen und Installationszeichnungen installieren siehe Anhang B Produkt Zulassungen Sicherstellen dass die Prozessatmosph re des Messumformers den Ex Zulassungen entspricht Ist ein Ger t installiert das mit einer mehrfachen Zulassung gekennzeichnet ist sollte es nicht neu mit anderen Zulassungen installiert werden Um dies sicherzustellen dient die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds der Unterscheidung der verwendeten Zulassungstypen 3 1 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation der Rosemount Temperaturmessum former 644 mit HART Protokoll Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung Dok Nr 00825 0205 4728 enthalten Dieses Dokument beschreibt die empfohlenen Montage und Verdrahtungsverfahren f r die Erstinstallation Ma zeichnungen f r die Montagekonfigurationen des 644 sind in Anhang A Technische Daten zu finden 3 2 Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Anwender k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sin
4. 175 IEC 584 0 0054 0 0025 vom 720 C 0 001 der Absolutwert T Messspanne 0 001 der gt Monograph _180 bis 1372 DIESER FUN us Messspanne yp 175 IEC 584 0 0061 C 0 0025 vom ener 0 001 der Absolutwert T Messspanne NIST Monograph _ f 0 001 der 175 1 584 200 bis 1300 0 0068 C 0 00036 von T Alle Messspanne 0 001 der o B NIST Monograph i i ue die posue Messspanne Ke 175 IEC 584 HRS 0 001 der 0 023 C 0 0036 vonT T lt 200 C M essspanne 0 001 der o s B NIST Monograph undis Te Messspanne Typs 175 IEC 584 0 001 der 0 023 0 0036 4 vonT T 200 C M essspanne 114 Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Tabelle A 3 Einfluss der Umgebungstemperatur EE Einfluss der Temperatur pro DJA Sensorausf hrung Sensorreferenz gang 1 0 1 8 F nderung der Bereich E 2 bereich C 1 Einfluss Umgebungstemperatur 0 0064 C T gt 0 C r Monograph _200 bis 400 Messspanne yp 175 IEC 584 0 0064 C 0 0043 vom T lt 0 C 0 001 der Absolutwert T Messspanne 0 0054 C 0 00029 X von T T gt 0 C 0 001 der DIN Typ L DIN 43710 200 bis 900 0 0054 0 0025 vom T lt 0 C 0 001 der Absolutwert T Messspanne 0 0064 C T20
5. Bedieninterface Passwort F r das Bedieninterface kann ein Passwort eingegeben und aktiviert werden um die Pr fung und Modifizierung des Messumformers mittels Bedieninterface zu verhindern Das Passwort verhindert jedoch nicht die Konfiguration mittels HART Handterminal oder Leitsystem Das Bedieninterface Passwort ist ein 4 stelliger Code der vom Anwender eingestellt werden muss Falls das Passwort verloren geht oder vergessen wird kann das Master Passwort 9307 verwendet werden Das Bedieninterface Passwort kann durch HART Kommunikation mittels Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert und aktiviert deaktiviert werden Die Bedieninterface Men strukturen sind in Anhang D Bedieninterface zu finden 2 4 3 Messkreis auf Manuell setzen NVor dem Senden oder Anfordern von Daten die den Messkreis st ren oder den Ausgang des Messumformers ver ndern k nnen den Prozessmesskreis auf Manuell setzen Sollte dies notwendig sein erfolgt durch das Handterminal den AMS Device Manager oder das Bedieninterface eine Aufforderung den Messkreis auf Manuell zu setzen Die Best tigung dieser Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Manuell sondern dient nur zur Erinnerung den Messkreis in einem eigenen Arbeitsschritt auf Manuell zu setzen Konfiguration 13 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 4 4 2 4 5 2 5 00809 0205 4728 Rev NB Alarmverhalten Wa
6. Deckelkette Standard Standard G3 Geh usedeckelkette e o Elektrischer Anschluss der Leitungseinf hrung Standard Standard GE M12 4 poliger Stecker eurofast ee 4 poliger Mini Stecker minifast Gr e A e e Externe Kennzeichnung Standard Standard EL Externes Schild f r ATEX Eigensicherheit Konfiguration der HART Version Standard Standard HR7 Konfiguriert f r HART Version7 Ree x 126 Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Tabelle A 5 Rosemount 644 Smart Temperaturmessumformer Bestellinformationen Anhang A Technische Daten September 2012 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Modelle und Optionen Diese Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Eingang der Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Lieferbar Nicht lieferbar Anbau des Sensors am Messumformer Standard Standard XA Sensor getrennt spezifiziert und am Messumformer angebaut e Typische Modellnummer f r Schienenmontage 644 R A 15 Typische Modellnummer f r Kopfmontage 644 S I5DCDA1J5M5 1 Erfordert Geh useoption R2 R4 J6 oder J8 2 Geeignet f r externe Montagekonfiguration 3 Bei Bestellung mit XA wird ein 1 2 NPT Geh use mit M20 Adapter und i
7. ML rs A 644 Messumformer D Verl ngerung B Universal Anschlussdose E Schutzh lse mit Gewinde C Sensor mit Gewindeanschluss Hardware Installation 59 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Messumformer f r Schienenmontage und Sensor AM Den Messumformer an einer geeigneten Tragschiene oder Schalttafel anbringen 2 Die Schutzh lse am Rohr oder an der Wand des Prozessbeh lters montieren Die Schutzh lse vor der Beaufschlagung mit Druck entsprechend der Werksvorschriften installieren und festziehen 3 Den Sensor am Anschlusskopf anbringen und die gesamte Baugruppe an der Schutzh lse montieren 4 Sensoradern ausreichender L nge vom Anschlusskopf zum Sensor Anschlussklemmenblock verlegen und anschlie en A 5 Den Deckel am Anschlusskopf festziehen Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen 6 Die Sensoradern vom Sensor zum Messumformer verlegen 7 Die Einstellung des Schalters f r Alarmverhalten des Messumformers berpr fen A8 Die Sensorkabel am Messumformer anbringen A Messumformer f r Schienenmontage B Sensoradern mit Kabelverschraubungen C Integrierter Sensor mit Anschlussklemmenblock D Anschlusskopf E Standardverl ngerung F Schutzh lse mit Gewinde
8. Einstellung in der Werkstatt JA GRUNDEINSTELLUNGEN Sensortyp einstellen Anzahl der Leiter einstellen Einheiten festlegen Messbereichswerte einstellen D mpfung einstellen BERPR FEN Sensoreingang simulieren Innerhalb der Spezifikation JA FELDINSTALLATION Schalter f r Alarmverhalten setzen Messumformer montieren Messumformer verdrahten Spannungsversorgung einschalten FERTIG 3 4 1 Setzen des Alarmschalters Sicherstellen dass der Alarmschalter auf der entsprechenden Position steht bevor das Ger t in Betrieb genommen wird damit die ordnungsgem e Funktion im Falle einer St rung gew hrleistet ist 54 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Ohne Digitalanzeiger 1 Den Messkreis sofern erforderlich auf Manuell schalten und die Spannungsversorgung unterbrechen 2 Den Geh usedeckel entfernen 3 Den Hardware Alarmschalter auf die gew nschte Position einstellen H steht f r hoch und L steht f r niedrig Danach den Geh usedeckel wieder anbringen Informationen bzgl der Position des Alarmschalters sind in Abbildung 3 2 weiter unten zu finden 4 Die Spannungsversorgung einschalten und den Messkreis auf Automatikbetrieb schalten Abbildung 3 2 Position des Alarmschalters CA a o EE NL Y a LD
9. Ke CSA Ex Schutz Eigensicherheit keine Funken erzeugend Staub Ex Schutz 13 China Eigensicherheit er E3 China Druckfeste Kapselung o N3 China Typ n e E1 ATEX Druckfeste Kapselung N1 ATEX Typ e e NC ATEX Typ n Komponente e K1 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub e ee ND ATEX Staub Ex Schutz KA CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit keine Funken erzeugend 1 ATEX Eigensicherheit E7 IECEx Druckfeste Kapselung e e 17 IECEx Eigensicherheit e N7 IECEx Typ n e e NGO IECEx Typ n Komponente e K7 IECEx Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub e I2 INMETRO Eigensicherheit 14 TIIS Eigensicherheit E2 INMETRO Druckfeste Kapselung Optionen F W A PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A01 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus PlantWeb Standard Diagnosefunktionalit t Standard Standard DC Diagnosefunktionen Hot Backup und Sensordriftalarm e PlantWeb Erweiterte Diagnosefunktionalit t Standard Standard HART Sensor und Prozessdiagnoseeinheit e DA1 Thermoelement Verschleif diagnose und Verfolgung der Mindest H chsttemperatur 124 Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Tabelle A
10. 3N07 SNOISIA3N 212 9po2 D21J129 3 UDbIpbUD U pojb ndijs SIPOJ ESSE 04 eJ4nso ouo JOJINS D ui snu Jph2 N SES S1U9U0dU0 001 2 9 0 Guios 2 odnsuo o4 00 15 O Jomod x 11 OWJ Y IWI ol S44OM 19 05 04 p llul JoMog N 26 151 ON 2 220 Jo 9Jnb1j 04 po uo12jo1 409102 S O 3 G I Sruassuday 6 X SUQQ SIOA N 310N peZ JO swyo 09 AGZ DEI 01 Jo swyo 002 S S9 10 ABZ 9 96 93989 JO swyo egal JO AQE 819qUDnN JIPON J9441USUD J 7 2 8 gt P1 gt 09 Vl T ONY 2 sdnouo sr nS E YGZ 9JOU JO swyo DEI SS9 JO AZZ ppoH p j slun 991 93 U 10 swyo QOZ real 10 AGZ 991 Jo swyo 62 SSJ 10 AZZ enbesuu e y wosdwoo ined sjuesduoo ep uonninsqns e7 IN3W3HSSILH3AV ge Jeu Je PUUT oec sol Je ug A313VS OISNIHINI HIVdWI AVA S IN3NOdWOS 40 NOILLNLILSANS ONINHVM Ny Ss NE gt 0 50 Pl L Jo swyo 061 eeai JO AZZ 9 9Jou Jo swyo Qpg 99 JO AGZ 0 1 9Jou Jo swyo 007 JO Age ZEI Jow Jo swyo DEE JO AQF gv sdnouo NOISIAId 1 SSY79 SU3laNVUVd INdINO 33VS ATIVOISNIBLINI DER Q3A089ddV VSO v3uv SNOQUWZYH v3uv Snoquvz enbesuuju eyunoeg ejec leorsuuyu Gre ualauva IHAOHddV VSI HLIM NOI
11. 60 Hardware Installation Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Abschnitt 3 Hardware Installation September 2012 Messumformer f r Schienenmontage und Sensor mit Gewindeanschluss A1 2 Den Messumformer an einer geeigneten Tragschiene oder Schalttafel anbringen Die Schutzh lse am Rohr oder an der Wand des Prozessbeh lters montieren Die Schutzh lse vor der Beaufschlagung mit Druck installieren und festziehen Die erforderlichen Verl ngerungen und Adapter anbringen Die Schraub und Adaptergewinde mit Gewindedichtmittel abdichten Den Sensor in die Schutzh lse einschrauben Ablasseinrichtungen montieren sofern sie bei schwierigen Betriebsbedingungen oder zur Erf llung von Installationsanforderungen erforderlich sind Den Anschlusskopf am Sensor anschrauben Die Sensoradern an den Anschlussklemmen des Anschlusskopfs anschlie en Weitere Sensoradern zwischen Anschlusskopf und Messumformer anschlie en Den Deckel am Anschlusskopf anbringen und festziehen Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Den Schalter f r Alarmverhalten des Messumformers setzen Die Sensoradern am Messumformer anbringen A Messumformer f r Schienenmontage C Standardverl ngerung B Anschlusskopf f r Sensor mit Gewindeanschluss D Sensor mit Gewindeanschluss E Schutzh lse mit Gewinde Hardware Installation 61 Abschnitt 3 Har
12. Abschnitt 2 6 1 Zuordnen der HART Variablen vornehmen Konfigurieren der Differenztemperatur mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 3 1 Konfigurieren der Differenztemperatur mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Calculated Output Berechneter Ausgang das Gruppenfeld Differential Temperature Differenztemperatur suchen 3 Die Einstellungen f r Units Einheiten und Damping D mpfung ausw hlen und dann auf Apply Anwenden klicken Konfigurieren der Differenztemperatur mittels Bedieninterface Die Einheiten und D mpfungswerte m ssen bei der Konfiguration der Differenztemperatur am Bedieninterface separat eingestellt werden Informationen wo diese im Men zu finden sind Abbildung 2 7 und Abbildung 2 8 entnehmen Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbildung 2 7 Konfigurieren der Einheiten f r die Differenztemperatur mittels Bedieninterface VIEW CONFIG CHANGE ALL DEG C UNITS SENSOR CONFIG SENSOR 1 UNITS DEG F UNITS UNITS Q SENSOR 2 UNITS DEG R UNITS DIFFRNTL UNITS e LOOP TEST
13. JOO8dNOISOTdX3 VS H 972 8 L 99 IVISNIS H ToS INDOW3SOU D Y ELA EE 413 8 2 89 9 HO V 9 vH HO ZH NOILdO 3480s0712N3 e NOILYYN9IJNO HOSN3S LNNON 109381 3741S Q3QAYJYHL 2 a x 3 j NOSN3S JYNLYYIANIL 81 WO 81 8L 89 G9 13004 INNONISOY ba A 18N3SSV WOEN A 30044NOILINII LSNA YO I 30084NO1SO14X3 ainodddv 031511 en m 150 Produkt Zulassungen September 2012 Produkt Zulassungen Anhang B 151 SES Z 30 13395 3dAl 200 3002 12n 0Nd 3 08d O3NIVINIYW OYJ INIed 379 25 10N 00 310N LLOZ 77900 Sen Se BM Da 7 SIYVNINY3L YOSNIS OL 3123NNO2 A134VS JISNIALNI NI Ic zo E 3 oma 38 AYN 018 ANY 31dn020mH3Hl SV HINS H Q32ONVHN3 779 ONI TIVISNI au ann Ar snlvuvdav JI SY 0Q3131SSY12 ININdINOJ ANO Exec 3058 i Ee EEN vAO4uddV IVNINN INNOWISOU eg 00121 WOlNd LNOHLIM 9NIMYYA OL NOISIA3H ON 2
14. 2 4 1 00809 0205 4728 Rev NB Konfigurationsmethoden Alle Hardwareeinstellungen des Messumformers bereits vor der Installation in der Werkstatt vornehmen um zu vermeiden dass die Messumformerelektronik der Betriebsatmosph re ausgesetzt wird Der Rosemount 644 kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden Durch Konfigurieren des Messumformers in der Werkstatt mit einem Handterminal dem AMS Device Manager oder dem Bedieninterface wird gew hrleistet dass alle Komponenten des Messumformers vor der Installation ordnungsgem funktionieren Der 644 Messumformer kann mittels Handterminal AMS Device Manager oder optionalem Bedieninterface nur Modelle f r Kopfmontage entweder online oder offline konfiguriert werden F r die Online Konfiguration wird der Messumformer an ein Handterminal angeschlossen Die Daten werden in das Arbeitsregister des Handterminals eingegeben und direkt an den Messumformer bertragen Offline Konfiguration umfasst das Speichern der Konfigurationsdaten in einem Handterminal w hrend es nicht an einem Messumformer angeschlossen ist Die Daten werden im nichtfl ch tigen Speicher abgelegt und k nnen zu einem sp teren Zeitpunkt an den Messumformer bertragen werden Konfiguration in der Werkstatt Zur Konfiguration des Messumformers in der Werkstatt sind eine Spannungsversorgung ein digitales Multimeter DMM ein Handterminal der AMS Device Manager oder ein Bedieninterface Option M4 erfor
15. A18N3SSV HOSNIS Q3AOUddV SC JOONdNOILINOI 1S0Q HO J00UdNOISO 1dX3 AIANISSY WOSN3S 30084NOILINII 1SNA 80 A 18N3SSV HOSNIS QiAOHddV te One 00 NO ISANG 80 3008 dNOISO 1dX3 59 68 OL 2 06 S1INIl 38D1V83dN3l LN3IONY fl Y0 SL 3009 dnal Q I 9 Y Sdf OUO Z 1 SSv1O 804 I1AYLINS 9 4 3 AIO Ill 11 12 40084 NOILINII LSNA ar sens sonen ee Co 1830738 9NI MYA 330 SL ZH 911 1 INOZ 1 SSY19 0118192530 31v dn CH 30 S3AVN 007 7 3 SILON 3LYOdi VI 5 g Sdhn0ouo Wi A SSv12 404 40094 NOISO1dX3 NOILAIAISIO ZLOZ EZ B NN 50 214 3170 D DN 023 NOISIA33 NO r I J0 T T1T J 55 d 5 0 TH 7 319 1 NOISIA39 Z n 07 9 B D t L Abbildung B 3 CSA Ex Schutz Installationszeichnung 00644 1059 Rev A Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Produkt Zulassungen September 2012 Anhang B OL I Z 3 2 133HS El 6501 11900 E ops
16. Abbildung 2 12 Konfigurieren des Sensordriftalarms mittels Bedieninterface CAEIBISAT DRIFT MODE DRIFT LIMIT OTT UNITS DRIFT DAMP VIEW CONFIG SENSOR CONFIG UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY ALM SAT VALUES PASSWORD BACK TO MENU EXIT MENU e SIMULATE EXTENDED MENU HART REV EXIT MENU HOT BACK CONFIG DRIFT ALERT Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden Hinweis Durch Setzen der Driftalarmoption auf WARNING Warnung wird ber HART Kommunikation ein Warnsignal gesetzt wenn die maximal zul ssige Temperaturdifferenz zwischen Sensor 1 und Sensor 2 berschritten wurde Damit das Analogsignal des Messumformers einen ALARM setzt wenn ein Driftalarm erkannt wird muss w hrend des Konfigurationsverfahrens Alarm ausgew hlt werden Konfigurieren der Ger teausg nge Neueinstellen des Messumformers NBei der Neueinstellung des Messumformers wird der Messbereich auf die Grenzen der erwarteten Messwerte f r eine bestimmte Anwendung gesetzt Dies optimiert die Leistung des Messumformers da der Messumformer optimale Genauigkeit erzielt wenn er innerhalb des erwarteten Temperaturbereichs f r die Anwendung betrieben wird Der Bereich der erwarteten Messwerte wird durch den Messanfang LRV und das Messende URV definiert Die Messbereichswerte des Messumformers k nnen so oft wie n tig neu geset
17. Aufmerksamkeit ALARM ALARM 3 Wenn das Problem weiterhin FAIL FAIL besteht das Ger t austauschen 1 Sensor 1 wird hier als Beispiel verwendet Bei Ger ten mit Doppelsensoren kann sich dieser Alarm auf einen der beiden Sensoren beziehen 92 St rungsanalyse und beseitigung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB 6 4 2 Diagnosemeldungen Warnung St rungsanalyse und beseitigung Digital Bedien Alarmname anzeiger interface Problem Empfohlene Ma nahme HOT BU HOTBU fall 1 Sensor 1 so schnell wie SNSR1 BERT unterbrechen ader m glich austauschen kurzgeschlossen Hot Backup aktiv Sensor 2 ist nun 2 Die Hot Backup Funktion HOT BU HOT BU al E in der Ger tesoftware FAIL FAIL gang zur cksetzen 1 berpr fen ob die Sensoranschl sse am Messumformer ordnungsgem vorgenommen wurden WARN WARN 2 Falls erforderlich die DRIFT DRIFT Kalibrierung jedes Die Differenz zwischen Sensors berpr fen Sensordriftalarm ad aktiv WARN WARN Anwenderkonfigurierten 3 berpr fen ob die ALERT ALERT Driftalarm Schwellenwert Prozessbedingungen den Sensorausg ngen entsprechen 4 Fall die Kalibrierung fehlschl gt ist einer der Sensoren ausgefallen Den Sensor so schnell wie m glich austauschen 1 Die Klemmenanschl sse an den Anschlussklem menschrauben des
18. 2 Erste akzeptable Temperatur 3 Durchschnittstemperatur Diagnose 1 Hot Backup 2 Sensordriftalarm 3 Sensor und Prozessdiagnose Analogausgang 1 Analogausgangswert 2 Prozent Messbereich 3 Prim rvariable 4 Param 5 PV Konfiguration 6 Alarm S ttigungswerte Anzeiger 1 Angezeigte Variablen 2 Dezimalstellen 3 Balkendiagramm Ger t 1 Ger teinformationen 2 Klemmen Temp Einheiten 3 Verz g F hlerbrucherkennung 4 Rauschunterdr ckung HART 1 Abfrageadresse 2 Abfrageadresse ndern 3 HART Universal Version 4 HART Version ndern 5 Burst Betriebsart konfig 6 Variablen Zuordnung Schreibschutz 1 Software Schreibschutz 2 HART Sperre 3 Bedieninterface PV Konfiguration 1 Prim rvariable 2 Messende 3 Messanfang 4 Min Messspanne Alarm S ttigungswerte 1 Alarmrichtung 2 Hochalarm 3 Hohe S ttigung 4 Niedrige S ttigung 5 Niedrigalarm 6 Alarm S ttigungswerte konfig Ger teinformationen 1 Messstellenkennung 2 Lange Kennung 3 Datum 4 Beschreibung 5 Nachricht 6 Endmontagenummer Rauschunterdr ckung 1 AC Netzfilter 2 Oberwellenfilter Burst Betriebsart konfig 1 Burst Meldung 1 2 Meldung 1 Inhalt 3 Erste Var und Ausl sewert 4 Zweite Variable 5 Dritte Variable 6 Vierte Variable 7 Zus Meldungen konfig Variablen Zuordnung 1 Prim rvariable 2 Zweite Variable 3 Dritte Variable 4 Vierte Variable 5 Variablen neu zuordnen Han
19. 23 1 2 38 Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration September 2012 Systembereitschaft Best tigen der HART Versionstauglichkeit Bei Verwendung von HART basierten Leit oder Asset Management Systemen die HART F higkeiten dieser Systeme vor der Installation des Messumformers berpr fen Nicht alle Systeme k nnen mit dem HART Protokoll Version 7 kommunizieren Dieser Messumformer kann f r HART Version 5 oder 7 konfiguriert werden a Anweisungen zum ndern der HART Version des Messumformers sind unter ndern der HART Version auf Seite 85 zu finden Best tigen des korrekten Ger tetreibers DD berpr fen ob der neueste Ger tetreiber auf den Systemen geladen ist damit eine ordnungsgem e Kommunikation sichergestellt ist u Den neuesten Ger tetreiber von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen Tabelle 2 1 Rosemount 644 Ger teversionen und dateien Software Ger t Ger tetreiber Anweisungen Funktionalit t Datum identifizieren Dateien suchen lesen berpr fen NAMUR HART HART Betriebsan Soderuggen Ger te leitung Datum Software Software Universal be 2 an der 1 Version Dokumen 3 version version version Software tennummer 5 8 Siehe Fuf note 3 Juni 2012 1 1 1 01 7 9 00809 0100 4728 P2gl der Liste der nderungen 1 Die NAMUR Softwareversion ist auf dem Typenschild des Ger ts angegeben Die HART Softwa
20. C a 65 C Chinesische Zulassung NEPSI Druckfeste Kapselung und Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 111385 Zutreffende Normen GB3836 1 2000 GB3836 2 2000 GB12476 1 2000 Kennzeichnungen Ex d IIC T6 DIP A20 TA 95 C IP66 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Siehe Betriebsanleitung Produkt Zulassungen 143 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Japanische Zulassungen E4 TIIS Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr TC15744 644H mit Digitalanzeiger ohne Sensor TC15745 644H ohne Digitalanzeiger ohne Sensor TC15910 644H ohne Digitalanzeiger mit Thermoelement TC15911 644H mit Digitalanzeiger mit Thermoelement TC15912 644H ohne Digitalanzeiger mit Widerstandsthermometer TC15913 644H mit Digitalanzeiger mit Widerstandsthermometer Kennzeichnungen TC 1591x d IIB H2 T4 TC1574x T6 Zulassungskombinationen Bei einer optionalen Zulassung wird ein Edelstahl Zulassungsschild geliefert Ist ein Ger t installiert das mit einer mehrfachen Zulassung gekennzeichnet ist sollte dieses nicht mit einer anderen Zulassung en wieder installiert werden Die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds dient der Unterscheidung des installierten Zulassungstyps von den nicht verwendeten Zulassungen K1 Kombination von E1 11 N1 und ND K2 Kombination von E2 und I2 K5 Kombination von ES und 15 K6 Kombination von E6 und I6 K7 Kombination von
21. EXIT MENU EXIT MENU VIEW CONFIG RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Informationen ber Temperatursensoren Schutzrohre und Montagezubeh r die das ber Emerson Process Management lieferbar sind ist erhalten Sie von Emerson Process Management 2 Leiter Offset des Widerstandsthermometers Die Funktion 2 Wire RTD Offset Offset des 2 Leiter Widerstandsthermometers erm glicht dem Anwender die Eingabe und die Korrektur des gemessenen Adernwiderstands der dann vom Messumformer zur Anpassung des Temperaturmesswerts verwendet wird um den durch diesen zus tzlichen Widerstand verursachten Fehler zu korrigieren Da der Adernwiderstand im Widerstandsthermometer nicht kompensiert wird sind Temperaturmessungen mit einem 2 Leiter Widerstandsthermometer h ufig ungenau Diese Funktion kann im Rahmen des Verfahrens Sensor Configuration Sensorkonfiguration im Handterminal AMS Device Manager und Bedieninterface konfiguriert werden Konfiguration 19 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 0 3 20 00809 0205 4728 Die folgenden Schritten ausf hren um die ordnungsgem e Verwendung dieser Funktion zu gew hrleisten 1 Den Adernwiderstand beider Widerstandsthermometerkabel nach der Installation des 2 Leiter Widerstandsthermometers und des 644 messen 2 Zum Parameter 2 Wire RTD Offse
22. Neben den in diesem Dokument beschriebenen standardm igen Installationsverfahren sind keine speziellen Installationsanforderungen zu beachten Bei Installation der des Elektronikgeh usedeckel s stets darauf achten dass diese r vollst ndig geschlossen ist sind Metall Metall Kontakt um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten Der Messkreis muss so ausgelegt sein dass die Spannung an den Anschlussklemmen nicht unter 12 VDC abf llt wenn der Ausgang des Messumformers 24 5 mA betr gt Umgebungsgrenzwerte sind im Produktdatenblatt des 644 Dok Nr 00813 0105 4728 enthalten Dieses Dokument ist unter http www2 emersonprocess com en US documentation Pages DocSearch aspx zu finden Inbetriebnahme Der Messumformer 644 mit Sicherheitszertifizierung kann von einer Person mit blichen Kenntnissen ber Rosemount Temperaturmessumformer und das verwendete Konfigurations Hilfsmittel in Betrieb genommen werden Informationen zur Best tigung der F higkeiten Ihres Systems zur Verwendung von HART Versionen und der Installation der korrekten Ger tetreiber es sind separate Ger tetreiber f r HART 5 und HART 7 erforderlich sind unter Systembereitschaft auf Seite 9 zu finden Die Tabelle C 1 auf Seite 163 verwenden um den 644 Messumformer mit Sicherheitszertifizierung mittels Handterminal 375 475 in Betrieb zu nehmen Weitere Informationen zum Handterminal sind unter http www2 emersonpro cess com en US brands field
23. berm iges EMF 3 Status 6 Sensor 1 au erhalb Betriebsbereich Zweite Variable 7 Sensor 2 au erhalb 1 Zweite Variable Betriebsbereich 2 Parameter 8 Klemmentemp au erhalb Bereich 3 Status Dritte Variable 1 Dritte Variable 2 Parameter 3 Status Vierte Variable 1 Vierte Variable 2 Parameter 3 Status Analogausgang 1 Analogausgangswert 2 Analogausgangsanzeige Thermoelement Diag Sensor X 1 Widerstand 2 Sensor X Status 3 Grenzwert berschritten 4 TE Diag konfig Min Max Verfolgung 1 Min Max Modus 2 Alle Min Max Werte zur cksetzen 3 Parameter 1 4 Parameter 2 5 Parameter 3 6 Parameter 4 Sensorkalibrierung 1 Sensoren kalibrieren 2 Werkskalib wiederh 3 Sensor 1 Untere Kal 4 Sensor 1 Obere Kal 5 Sensor 2 Untere Kal 6 Sensor 2 Obere Kal 7 Aktiver Kalibrator Analogkalibrierung 1 Analogabgleich 2 Skalierter Abgleich 162 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 00809 0205 4728 Rev NB C 2 Handterminal Funktionstastenfolgen September 2012 Tabelle C 1 Handterminal Ger teversion 8 und 9 HART 5 und 7 Device Dashboard Funktionstastenfolgen Funktion HART5 HART7 2 Leiter Offset Sensor 1 2 2 1 9 2 2 1 10 2 Leiter Offset Sensor 2
24. berpr fen Konfiguration 15 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 33 2 5 4 00809 0205 4728 Rev NB Verifizieren und berpr fen der Konfiguration mittels Bedieninterface Eine der Einstelltasten dr cken um das Bedieninterface zu aktivieren VIEW CONFIG Konfiguration anzeigen ausw hlen um die nachfolgenden Parameter zu berpr fen Die Einstelltasten verwenden um durch das Men zu navigieren Folgende Parameter m ssen vor der Installation berpr ft werden Messstellenkennung Sensorkonfiguration Einheiten a Alarm und S ttigungswerte Prim rvariable Messbereichswerte D mpfung berpr fen des Messumformerausgangs Bevor andere Online Operationen des Messumformers ausgef hrt werden die digitalen Ausgangsparameter des 644 berpr fen damit sichergestellt wird dass der Messumformer korrekt arbeitet und f r die richtige Prozessvariable konfiguriert ist berpr fen oder Einstellen von Prozessvariablen Das Men Process Variables Prozessvariablen dient zur Anzeige von Prozessvariablen dazu geh ren Sensortemperatur Prozent Messbereich Analogausgang und Anschlussklemmen temperatur Diese Prozessvariablen werden kontinuierlich aktualisiert Die voreingestellte Prim rvariable ist Sensor 1 Die voreingestellte Sekund rvariable ist die Anschlussklemmen temperatur des Messumformers berpr fen der Prozessvariablen mittels Handterminal Die folgende Funkti
25. 0 02 der IEC 584 180 bis 760 292 bis 1400 25 45 0 25 0 45 Messspanne NIST Monograph 175 0 02 der 7 grap SJ Typ K IEC 584 180 bis 1372 292 bis 2501 25 45 0 25 0 45 Messspanne NIST Monograph 175 E E 0 02 der TypN IEC 584 200 bis 1300 328 bis 2372 25 45 0 40 0 72 Messspanne NIST Monograph 175 0 02 der Typ R IEC 584 0 bis 1768 32 bis 3214 25 45 0 60 1 08 Messspanne NIST Monograph 175 0 02 der 5 584 0bis 1768 32 bis 3214 25 45 0 50 0 90 Messspanne NIST Monograph 175 _ E 0 02 der TypT 584 200 bis 400 328 bis 752 25 45 0 25 0 45 Messspanne DIN Typ L DIN 43710 200 bis 900 328 bis 1652 25 45 20 38 edis EE Messspanne DIN Typ U DIN43710 200bis600 328bis1112 25 45 0 35 0 63 0 02 dei Messspanne 116 Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 o f Digitale D A Genauig Sensorausf hrung Sensorreferenz Eingangsbereiche Messspannel Genauigkeit ker ii 0 02 der Messspanne 0 02 der Messspanne Typ W5Re W26Re ASTM E 988 96 0 bis 2000 32 bis 3632 25 45 0 70 1 26 GOST Typ L GOST R 8 585 2001 200 bis 800 392 bis 1472 0 45 Andere Eingangsarten 0 02 der Millivolt 10 bis 100 mV 3mV 30 015 mV Messspanne 2 3 4 Leiter Ohm 0 bis 2000 Ohm 20 Ohm Aam ad Messspanne 1 Keine Beschr nkun
26. 30 20 lo lo 20 30 Verteilung der Genauigkeit f r 644 Messumformer Pt100 Widerstandsthermometer Messbereich von 0 bis 100 C 1 Sigma oc ist ein Statistik Symbol zur Bestimmung der Standardabweichung vom Mittelwert bei einer normalen Verteilung Technische Daten 109 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 A 2 110 00809 0205 4728 Rev NB 4 20 mA HART Technische Daten Kommunikationsanforderungen Die Spannungsversorgungs Anschlussklemmen des Messumformers sind f r 42 4 VDC ausgelegt Ein Handterminal ben tigt eine Messkreisb rde zwischen 250 und 1100 Ohm Die Kommunikation mit dem 644 HART Ger t erfordert eine Mindestspannung von 12 VDC an den Anschlussklemmen des Messumformers Spannungsversorgung HART Ger te ben tigen eine externe Spannungsversorgung Der Messumformer arbeitet mit einer Spannung von 12 0 bis 42 4 VDC an den Anschlussklemmen bei einem B rdenwiderstand von 250 bis 660 Ohm Bei einer B rde von 250 Ohm muss die Spannungsversorgung mindestens 17 75 VDC zur Verf gung stellen Die Anschlussklemmen des Messumformers sind f r 42 4 VDC ausgelegt Maximale B rde 40 8 x Versorgungsspannung 12 0 4 20 mA DC 1322 1100 _ 1000 E o 750 5 500 ea 250 Betriebsbereich 0 1012 0 20 30 40 42 4 Versorgungsspannung VDC Temperaturgrenzen Zul ssige Zul ssige Betriebstemperatur Lagerungstemperatur Mit Digitalanzeiger
27. Pt200 a 0 00385 IEC 751 200 bis 850 328 bis 1562 10 18 0 15 0 27 0 03 der Messspanne Pt500 a 0 00385 IEC 751 200 bis 850 328 bis 1562 10 18 0 19 0 34 0 03 der Messspanne Pt1000 a 0 00385 751 200 bis 300 328 bis 572 10 18 0 19 0 34 0 03 der Messspanne Pt100 a 0 003916 JIS 1604 200 bis 645 328bis1193 10 18 0 15 0 27 0 03 der Messspanne Pt200 a 0 003916 JIS 1604 200 bis 645 328bis1193 10 18 0 27 0 49 0 03 der Messspanne Ni120 Edison Kurve Nr 7 70 bis 300 94 bis 572 10 18 0 15 0 27 0 03 der Messspanne Cu10 Edison Kupferwick 50 bis 250 58 bis 482 10 18 1 40 2 52 0 03 der lung Nr 15 Messspanne Pt50 a 0 00391 GOST 6651 94 200 bis 550 328 bis 1022 10 18 0 30 0 54 0 03 der Messspanne Pt100 a 0 00391 GOST 6651 94 200 bis 550 328 bis 1022 10 18 0 15 0 27 0 03 der Messspanne Cu50 a 0 00426 GOST 6651 94 50 bis 200 58 bis 392 10 18 1 34 2 41 0 03 der Messspanne Cu50 a 0 00428 GOST 6651 94 185 bis 200 301 bis 392 10 18 1 34 2 41 0 03 der Messspanne Cu100 a 0 00426 GOST 6651 94 50 bis 200 58 bis 392 10 18 0 67 1 20 0 03 der Messspanne Cu100 a 0 00428 GOST 6651 94 185 bis 200 301 bis 392 10 18 0 67 1 20 0 03 der Messspanne Thermoelemente Typ B NIST Monograph 175 100 bis 1820 212 bis 3308 25 45 0 77 1 39 0 03 der IEC 584 Mes
28. ngerung am Geh use festziehen Die Baugruppe in die Schutzh lse einsetzen und die Gewindeanschl sse festziehen 6 Bei Verwendung einer Kabelverschraubung f r spannungsf hrende Adern darauf achten dass die Kabelverschraubung ordnungsgem an eine Leitungseinf hrung im Geh use angebracht wird 7 Die Adern des abgeschirmten Kabels durch die Kabeleinf hrung in den Anschlusskopf einf hren AN 8 Die Adern des abgeschirmten Kabels der Spannungsversorgung an den Klemmen der Spannungsversorgung des Messumformers anschlie en Kontakt mit Sensoradern und anschl ssen vermeiden Die Kabelverschraubung anschliefSen und festziehen AN 9 Den Deckel am Anschlusskopf anbringen und festziehen Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen C pog I Im Ln MEN F A Deckel des Anschlusskopfs D 644 Messumformer B Anschlusskopf E Integrierter Sensor mit Anschlussadern Schutzh lse F Verl ngerung 1 Bei Verwendung eines Sensors mit Gewindeanschluss und einem Anschlusskopf den Schritten 1 6 unter Messumformer f r Kopfmontage und Sensor mit Gewindeanschluss auf Seite 59 folgen 58 Hardware Installation Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Abschnitt 3 Hardware Installation September 2012 Typische Montage mit Universalkopf Messumformer f r Kopfmontage und Sensor mit Gewindeanschluss AM AN 8 Die S
29. r 24 Monate Selbstkalibrierung Die Analog Digital Schaltung f hrt bei jeder Erneuerung des Temperaturmesswerts automatisch eine Selbstkalibrierung durch Dabei werden die dynamischen Messwerte mit u erst stabilen und genauen internen Referenzelementen verglichen Vibrationseinfluss Der 644 HART wurde gem IEC 60770 1 1999 auf die folgenden Spezifikationen getestet Bei diesen Tests wurde keine Beeintr chtigung der Leistungsmerkmale festgestellt Frequenz Vibrationen 10 bis 60 Hz Verschiebung um 0 21 mm 60 bis 2000 Hz Max Beschleunigung 3 g Technische Daten 135 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 A 5 4 136 00809 0205 4728 Rev NB Sensoranschl sse Rosemount 644 Sensor Anschlussschema L m W 1234 1234 1234 1234 2 Leiter 3 Leiter 4 Leiter Thermoelement Widerstands Widerstands Widerstands und mV thermometer thermometer thermometer und Q und Q und Q Rosemount liefert alle Einfach Widerstandsthermometer in 4 Leiter Ausf hrung Diese k nnen auch als 3 Leiter Ausf hrung angeschlossen werden hierf r die nicht ben tigte Ader isolieren Kennzeichnung Hardware 13 Zeichen gesamt Kennzeichnungen sind Klebeetiketten die seitlicham Messumformer angebracht sind Permanent am Messumformer angebracht Die Schriftzeichen sind 1 6 mm 1 16 in gro Software Der Messumformer kann bis zu
30. um einen Messkreistest zu starten Das Hostsystem kann m glicherweise einen aktuellen Messwert f r den 4 20 mA HART Ausgang liefern Falls dies nicht der Fall ist ein Referenzmessger t entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis anschlie en Konfiguration 41 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 112 42 00809 0205 4728 Rev NB Durchf hren eines Messkreistests mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 1 Durchf hren eines Messkreistests mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools ausw hlen 1 Im linken Navigationsfeld Simulate Simulieren ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Simulate Simulieren im Gruppenfeld Analog Output Verification Analogausgang pr fen auf die Schaltfl che Perform Loop Test Messkreistest durchf hren klicken 3 Den men gef hrten Anweisungen folgen und zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Durchf hren eines Messkreistests mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Durchf hrung des Messkreistests auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 19 Durchf hren eines Messkreistests mittels Bedieninterface VIEW CONFIG SET A MA SENSOR CONFIG SET 20 MA UNITS OSET CUSTOM RERANGE END LOOP TEST LOOP TEST B
31. use INT SAFE CL I GP ABCD 4 IS CLI Zone 0 AEX ia IIC 4 Ga NI CLI DIV 2 GP ABCD T5 INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 2071 Produkt Zulassungen 139 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung September 2012 140 00809 0205 4728 Rev NB Kennzeichnungen mit Geh use ISCLI II III GP ABCDEFG T4 T5 T6 NI CLI DIV 2 GP ABCD INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 2071 GEH USESCHUTZART 4X Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X E5 Der spezifische Oberfl chenwiderstand des nichtmetallischen Geh usewerkstoffes betr gt mehr als 1 Gigaohm Vorsichtsma nahmen zur Vermeidung von elektrostatischer Aufladung treffen Zum Reinigen keine L sungsmittel und keine trockenen T cher verwenden Das optionale Geh use der Messumformer 644 enth lt m glicherweise Aluminium was eine potenzielle Z ndquelle durch Sto oder Reibung darstellen kann W hrend der Installation und des Betriebs muss mit gr tm glicher Sorgfalt vorgegangen werden um St e und Reibung zu vermeiden Ex Schutz und Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 3006278 Zutreffende Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3615 2006 FM Class 3810 2005 ANSI NEMA 250 2003 Kennzeichnungen EX SCHUTZ F R CL I DIV 1 GP BCD STAUB EX SCHUTZ F R CL II amp IIl DIV 1 GP EFG KEINE FUNKEN ERZEUGEND F R CL I DIV 2 GP ABCD BEI INSTALLATION GEM SS ROSEMOUNT ZEICHNUNG 00644 1049 KEINE LEITUNGSEINF HRUNGSDICHTUNG ERFORDER
32. wurde oder wenn falsche Anlagenparameter bzw ein defektes Anzeigeger t verwendet wurden Zur cksetzen des Sensorabgleichs auf die Werkseinstellung mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Sensorabgleich durchzuf hren Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 4 2 Betrieb und Wartung 79 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung September 2012 5 4 2 80 00809 0205 4728 Rev NB Zur cksetzen des Sensorabgleichs auf die Werkseinstellung mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools auswahlen 2 Auf der Registerkarte Sensor Calibration Sensorkalibrierung auf Restore Factory Calibration Werkseinstellung wiederherstellen klicken 3 Den Eingabeaufforderungen folgen die durch die Wiederherstellung der Kalibriereinstellungen f hren Zur cksetzen des Sensorabgleichs auf die Werkseinstellung mittels Bedieninterface Informationen wo das Zur cksetzen des Sensorabgleichs im Bedieninterface Men zu finden ist der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 5 3 Zur cksetzen des Sensorabgleichs auf die Werkseinstellung mittels Bedieninterface CALIBRAT SENSOR 1 CALIB DAMPING SENSOR 2 CALIB OVARIABLE MAP OANALOG TRIM VIEW CONFIG SENSOR CONFIG UNITS TAG FACTORY RECALL ALM SAT VALUES BACK TO MENU PASSWORD E
33. 1 26 20 035 der Messspanne Andere Eingangsarten Millivolt 10 bis 100 mV 0 015 mV 0 03 der Messspanne 2 3 4 Leiter Ohm 0 bis 2000 Ohm 0 45 Ohm 0 03 der Messspanne 1 Keine Beschr nkungen f r min oder max Messspanne innerhalb der Eingangsbereiche Empfohlene Mindestmessspanne h lt Rauschen bei Einstellung der D mpfung auf 0 s innerhalb der Genauigkeitsspezifikation 2 Die angegebene digitale Genauigkeit gilt f r den gesamten Eingangsbereich des Sensors Der digitale Ausgang kann einer HART oder FOUNDATION Feldbus Kommunikation oder einem Rosemount Leitsystem zugeordnet werden 3 Die gesamte analoge Genauigkeit ist die Summe der digitalen und der D A Genauigkeit Dies trifft nicht f r FOUNDATION Feldbus zu 4 Gesamte digitale Genauigkeit f r die Thermoelementmessung Summe der digitalen Genauigkeit 0 5 C Genauigkeit der Vergleichsstelle 5 Digitale Genauigkeit f r Thermoelement gem NIST Typ B betr gt 3 0 C 45 4 F von 100 bis 300 C 212 bis 572 F 6 Digitale Genauigkeit f r Thermoelement gem NIST Typ K betr gt 0 70 C 1 26 F von 180 bis 90 292 bis 130 F Beispiel Genauigkeit Bei Verwendung eines Pt100 o 0 00385 Sensoreingangs mit einer Messspanne von 0 bis 100 C Digitale Genauigkeit 0 15 D A Genauigkeit 0 03 von 100 C oder 0 03 C Gesamtgenauigkeit 0 18 C Tabelle A 3 Einfluss der Umgebungstemperatur Einfluss der Temp
34. 1 Alarmrichtung 2 Hohe S ttigung 3 Niedrige S ttigung 4 Hochalarm 5 Niedrigalarm 6 Software Schreibschutz 7 Sperrstatus 8 Passwortschutz Bestellte Optionen 1 Doppelsensor Option 2 Hot BU und Sensordrift 3 TE Diag und Min Max 160 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen September 2012 Abbildung C 5 Rosemount 644 HART Revision 7 Handterminal Men struktur Konfigurieren Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools Konfigurieren 1 Men gef hrte Einrichtung 2 Manuelle Einrichtung Men gef hrte Einrichtung 1 Sensoren konfigurieren 2 Sensoren kalibrieren 3 Ger t konfigurieren 4 Anzeiger konfigurieren 5 Hot Backup konfigurieren 6 Driftalarm konfigurieren 7 Diagnosefunktionen Manuelle Einrichtung 1 Sensor 1 2 Sensor 2 3 Berechneter Ausgang 4 Diagnose 5 Analogausgang 9 Sicherheit Sensor 1 1 Sensor 1 Temp 2 Sensor 1 Status 3 Sensor 1 Typ 4 Sensor 1 Anschluss 5 Messeinheiten 6 D mpfung 7 Seriennummer 8 Sensorgrenzen 9 Sensor Anpassung CVD 10 2 Leiter Offset Sensor 2 1 Sensor 2 Temp 2 Sensor 2 Status 3 Sensor 2 Typ 4 Sensor 2 Anschluss 5 Messeinheiten 6 D mpfung 7 Seriennummer 8 Sensorgrenzen 9 Sensor Anpassung CVD 10 2 Leiter Offset Berechneter Ausgang 1 Differenztemperatur
35. 12 Stck 03031 0232 0001 Tabelle A 7 Zubeh r f r Digitalanzeiger Digitalanzeiger mit Geh usedeckel aus Aluminium Nur Digitalanzeiger Digitalanzeiger mit Geh usedeckel aus Edelstahl 644 HART Digitalanzeiger M5 00644 7630 0001 00644 7630 0011 00644 7630 0021 644 HART Bedieninterface M4 00644 7630 1001 00644 7630 1011 00644 7630 1021 644 FOUNDATION Feldbus Digitalanzeiger M5 00644 4430 0002 00644 4430 0001 00644 4430 0011 644 Profibus PA Digitalanzeiger M5 00644 4430 0002 00644 4430 0001 1 Deckel sind kompatibel f r Universalkopf Anschlussdose und Rosemount Anschlusskopf Geh useausf hrungen 128 00644 4430 0011 Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB A 4 1 Anhang A Technische Daten September 2012 Konfiguration Konfiguration des Messumformers Der Messumformer ist mit standardm igen Konfigurationseinstellungen f r HART lieferbar Die Konfigurationseinstellungen k nnen vor Ort mittels DeltaV AMS Device Manager oder Handterminal ge ndert werden Standardm ige HART Konfiguration Falls nicht anders angegeben wird der Messumformer wie folgt geliefert A 4 2 Technische Daten Sensortyp Widerstandsthermometer Pt100 o 0 00385 4 Leiter Messanfang 4 mA 0 C Messende 20 mA 100 C Ausgang Linear zur Temperatur S ttigungswerte 3 9 20 5 mA D mpfun
36. 234 3009 19919193713 1VNOIIVN 439 11 15 SQv3uH 1 WOWINIA V HLIM Q318N3SSV 38 LSNW S 0 06 18731 1Y 0 09 JAQAY S3unlVHu3dW3l IN3IGNY NI SNO LO3NNO sr YO LC or er SNOI1dO 3H09012N3 Qv3uHL INISN TIYSYJAINN OL 0371003557 38 Leiw iiviudOuddv QiAOUdaV NI 38 Lem A 18N3SSV V340W43HL V NI Q30YV1d 38 1 SYOSNIS 3uf1V33 258 01 2 0r OL Q31V930 51 9NILYY 3unlivu3dWil 3un1Vu3dW3l 81 YO 8L 89 1300N LNNOWISOY YY YO ZY 18 SNOI1dO 3 nS012N3 SLIWIT JYNLYYJdWIL LN3I8WY SILON Q49V9N3 7113 v3aHl LINONOI 11 Q31vy 9NIAIM ISN 3 9NIUIM 013414 404 30044NOISO1AX3 Wi JdYl YO LNYIV3S OSN3S NV LINANOI OILV214JISSVIO viuV OSN3S 3uflVvuidWil WIL 030707 ONIUdS N3IgNV 3HL 90535 HLIM Q311dd0S N3HM 30044NOISO1AX3 Wi E LIEST 155 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Produkt Zulassungen Anhang B September 2012 Z 30 2 13195 610 7900 ON ONI Mee SE NvOU YON i ldX3 43 IVNINW H 759 9MQ IVISNI uu H YSN 0165 U SSEYULY pJena nog uge 0020 venim INNOWISOU gt EM d pe h D 9 5 Hd NOLLdO 3unso19N3l 5 HOSN3S LNNOW 19990 F1ALS G3OV3HHl 3 s d 4 NOSNJS 3UnlVHIdN2l 681
37. 4 3 4 Verdrahtung mit Rosemount 333 HART Tri Loop nur HART 4 20 73 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 51 bersicht URP 75 5 2 Sicherheitshinweise 75 5 3 Kalibrierungsm glichkeiten bersicht 76 5 3 1 Abgleichen des Messumformers 77 5 4 Abgleich des lt lt 77 5 4 1 Zur cksetzen des Sensorabgleichs auf die Werkseinstellung 79 5 4 2 Aktive Kalibriereinrichtung und 80 5 5 Analogausgang abgleichen 81 5 5 1 Abgleichen des Analogausgangs oder skalierten Analogausgangs 81 5 5 2 Abgleich des Analogausgangs 81 5 5 3 Skalierter Ausgangsabaleich nen ER 5 6 5 lt lt 83 Inhalt 3 Inhalt Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB 5 ndern der HART Version 85 5 7 1 ndern der HART Version mittels generischem Men 85 5 7 2 ndern der HART Version mittels Handterminal 86 5 7 3 ndern der HART Version mittels AMS Device Manager 86 5 7 4 der
38. 40 bis 85 C 45 bis 85 C 40 bis 185 F 50 bis 185 F Ohne Digitalanzeiger 40 bis 85 C 50 bis 120 C 40 bis 185 F 60 bis 248 F 1 Bei Temperaturen unter 20 C 4 F kann es sein dass der Digitalanzeiger nicht ablesbar ist und die Updates langsamer werden Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Hardware und Software Alarmverhalten Der Messumformer 644 bietet eine softwaregesteuerte Alarmdiagnose Dieser unabh ngige Schaltkreis liefert einen Backup Alarmausgang wenn die Software des Mikroprozessors ausf llt Die Alarmrichtung Hoch Niedrig ist vom Anwender mithilfe des Schalters Alarmverhalten w hlbar Die Position des Schalters bestimmt die Richtung in die das Ausgangssignal beim Ausl sen eines Alarms gesetzt wird hoch oder niedrig Der Schalter ist mit dem Digital Analog Wandler verbunden der den richtigen Alarmausgang auch dann setzt wenn der Mikroprozessor gest rt ist Das Signal kann im Alarmfall auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt werden was von der Konfiguration der Werte abh ngig ist Standard nach NAMUR NAMUR Empfehlung NE 43 Juni 1997 oder vom Anwender selbst konfiguriert Tabelle A 1 zeigt die f r die Ger tekonfiguration verf gbaren Alarmbereiche Tabelle 1 Verf gbarer Alarmbereich Standard Gem NAMUR NE 43 Linearer Ausgang 3 9 lt lt 20 5 3 8 lt I lt 20
39. 5 Rosemount 644 Smart Temperaturmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Modelle und Optionen Diese Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Eingang der Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Lieferbar Nicht lieferbar A F W A Geh useoptionen Standard Standard ED Universalkopf Anschlussdose Aluminiumlegierung mit 50 mm 2 x Montagerohr aus Edelstahl M20 Leitungseinf hrungen je Universalkopf Anschlussdose Aluminiumlegierung mit 50 mm 2 u Montagerohr aus Edelstahl 2 14 NPT Leitungseinf hrungen R1 Rosemount Anschlusskopf Aluminiumlegierung M20 x 1 5 Kabelschutzrohr e e n und Leitungseinf hrungsgewinde Rosemount Anschlusskopf Aluminiumlegierung 2 14 NPT S R2 y opio Leitungseinf hrungsgewinde Erweitert R3 Rosemount Anschlusskopf Edelstahlguss M20 x 1 5 Kabelschutzrohr und Leitungseinf hrungsgewinde Rosemount Anschlusskopf Edelstahlguss 2 14 R4 GEN Leitungseinf hrungsgewinde 7009 Universalkopf Anschlussdose Edelstahlguss mit 50 mm 2 Montagerohr aus Edelstahl M20 Leitungseinf hrungsgewinde jg Universalkopf Anschlussdose Edelstahlguss mi
40. 7 8 Spezifikationen u uuu nuk rrr Rer Ree ERE MER ree ERE EE o 102 7 8 1 Daten zu Ausfallraten 102 7 8 2 Felletwerte 079 elle ig ee FOR ER nn 103 7 8 3 Produkt Lebensdauer 103 4 Inhalt Betriebsanleitung Inhalt 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Anhang A Technische Daten A 1 Technische Daten 105 Eunktionsdaten m weten 105 A 1 2 CGera teausf hrung 106 A 1 3 Leistungsmerkmale 108 A 2 4 20 mA HART Technische Daten 110 Maf eichnungen 118 AA Bestellinformationen 123 AAT K nfiguration eessen nee 129 AAZ WKennzeichBHhg eg ege see apa 129 A 4 3 Besondere Hinweise 130 Ab Technische Daten des Messumformers 644 HART f r Kopfmontage 132 AST JFunktionsdaten sese KEE EEN REIR unse inte 132 A 5 2 133 A53 Leistungsdaten ee X bt e 135 A 5 4 4 20 mA HART Technische Daten 136 Anhang B Produkt Zulassungen 1 Zugelassene Herstellungsstandorte 139 B 2 Informa
41. 8 7 8 1 102 Die Intervalle f r die Abnahmepr fungen basieren auf Sensorausfallraten von Electrical and Mechanical Component Reliability Handbook Second Edition exida 2008 Es wird von einer Umgebung mit geringer Belastung und einer Begrenzung von 30 SIL2 PFDavg f r den Messumformer und das Sensorelement ausgegangen Weitere Details oder Referenzen sind im FMEDA Bericht zu finden Sichtpr fung Nicht erforderlich Besondere Werkzeuge Nicht erforderlich Produktreparatur Der 644 Messumformer kann nur durch Austausch repariert werden Alle Ausf lle die bei der Messumformer Diagnose oder durch die Abnahmepr fung erkannt wurden m ssen gemeldet werden Feedback kann elektronisch ber unsere Website http www emersonprocess com rosemount safety safetyCertTemp htm Schaltfl che Contact Us erfolgen Spezifikationen Der Messumformer 644 muss in bereinstimmung mit den im Produktdatenblatt des 644 Dok Nr 00813 0105 4728 angegebenen Funktions und Leistungsdaten betrieben werden Daten zu Ausfallraten Ausfallraten und Beta Faktor Sch tzwerte f r h ufige Ursachen sind im FMEDA Bericht enthalten Dieser Bericht kann unter http www2 emersonprocess com en US brands rose mount Safety Products Pages index aspx heruntergeladen werden Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Betriebsanleitung Systeminstrumentierun
42. 8 Zeichen f r das HART Protokoll speichern Software Kennzeichnung mittels Optionscode C1 bestellen 4 20 mA HART Technische Daten Spannungsversorgung Der Messumformer ben tigt eine externe Spannungsversorgung Er arbeitet mit einer Spannungsversorgung zwischen 12 0 und 42 4 VDC 250 Ohm B rde und eine Versorgungsspannung von min 18 1 VDC sind erforderlich Die Anschlussklemmen des Messumformers sind f r 42 4 VDC ausgelegt Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 B rdengrenzen Maximale B rde 40 8 x Versorgungsspannung 12 0 4 20 mADC 1240 1100 1000 5 750 analoger KE Betriebsbereich 500 E m 250 Nur analoger 0 4 Betriebsbereich 10 18 1 30 42 4 12 0 min Versorgungsspannung VDC Technische Daten 1 Ohne optionalen berspannungsschutz Hinweis HART Kommunikation ben tigt eine Messkreisb rde zwischen 250 und 1100 Ohm Nicht mit einem Handterminal kommunizieren wenn die Spannungsversorgung an den Anschluss klemmen unter 12 VDC liegt Temperaturgrenzen Zul ssige Betriebstemperatur Zul ssige Lagerungstemperatur Mit Digitalanzeiger 20 bis 85 C 45 bis 85 C 40 bis 185 F 50 bis 185 F Ohne Digitalanzeiger 40 bis 85 C 50 bis 120 C 40 bis 185 F 60 bis 248 F 1 Bei Temperaturen unter 20 4 F kann es se
43. A NM N Ny N uns vwor Tune oiii E 2 09 2 01 2 08 m 318Y1 x 0 EE EE 11 21909 lt 07 i 00 11 1 12 919027 lt D I Sei 2 l 17 00 0 19 l EE OE SPS e A FOE 01 06 91 266 01 1 M 19 0 5 od 206 5 015 05 61 1 M L90 d 1 317120 1 yo Mu c2 od 1 00 05 7 0 west os M 805 od 32909 5 01 gt 06 Pl TIU 318V1 318 gt 01 J gt 5 SR E PA0E gt ef GER mom ment 909115 l SIWT SIIWIT HN ba eor usa E SITWIT EJI3WVEVd Indlno STIVEVGdY 021919055 E V3HV QSIJISS V TINON 140 2 8OSN1S uOSNiS MOTI NMOHS NVEDVIQ LINIYII KEE JHL SNOILONYLSNI ONIAIM 01313 YJYNLIVANNYW SnivuvddY Q31V120SSV 3Hl HLIM 3ONVQuOOOV NI GIYIM 38 ISNW SNIYYYddY Q31V120SSV ANY Z ONY 39vd NO SLIWIT N313AVBYd 103100 1 NOSN3S 31vOd Q39NVHN3 tv9 YJLLINSNYYL 3HL WilSAS J3VS ATIVOIS NIYINI NV JYNSSY OL 0114182540 14 8 NM 681750218 gy v1 791 211 0 x3v j Q 0 8 V SdNOY9 III II I 8019 NI Q31S11 SYILINYYYd DL Ro ALIINJ JHL S133W HOIHM SNIYYYddY QILYIIOSSV Q3AONddV NV HLIM 1109819 318v1 NOISIAJA NI 01 NIHM 34VS ATYVOISNININI SV Q3AONddV SI YILLINSNYYI 9 LNNOWISOY ZL OL 6 g B 7 t 2 L Abbildung B 4 FM Eigensicherheit Installationszeichnung 00644 2071 Rev AB Bet
44. Abgleich des Sensoreingangs rr Rr rr er rrr Seite 77 Analogausgang abgleichen Seite 81 Messumformer Sensor Anpassung Seite 83 ndern der HART Version Seite 85 5 1 5 2 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Einstellung von Rosemount 644 Temperaturmessumformern F r alle Funktionen sind Anweisungen f r das Handterminal AMS und das Bedieninterface angegeben Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Anwender k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A gekennzeichnet Vor Durchf hrung von Verfahren die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind die folgenden Sicherheitshinweise beachten Betrieb und Wartung 75 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung September 2012 5 3 76 00809 0205 4728 Rev NB Warnhinweise Nichtbeachtung dieser Installationsrichtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Dielnstallation darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Den Deckel des Anschlusskopfs explosionsgef hrdeten Atmosph ren nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht m Vor dem Anschluss eines Handterminals
45. Abnahmepr fungen werden empfohlen Im Falle eines Fehlers in der Sicherheitsfunktionalit t m ssen die Abnahmepr fungs Ergebnisse und Korrekturma nahmen unter www rosemount com safety dokumentiert werden Messkreistest berpr fung der Ger tevariablen und Anzeige des Status mittels Tabelle C 1 auf Seite 163 durchf hren Die erforderlichen Intervalle der Abnahmepr fung sind von der Konfiguration des Messumformers und von dem den verwendeten Temperatursensor en abh ngig Richtlinien sind in Tabelle 7 1 auf Seite 102 zu finden Weitere Informationen sind im FMEDA Bericht des Rosemount 644 enthalten Verk rzte Abnahmepr fung Die verk rzte Abnahmepr fung erkennt ungef hr 63 der gef hrlichen unerkannten Fehler des Messumformers und ungef hr 90 der gef hrlichen unerkannten Fehler des der Temperatursensors en die von den automatischen Diagnosefunktionen des f r SIS zertifizierten 644 nicht erkannt werden Dies entspricht einer Erkennungsrate der Gesamteinheit von 67 1 Die Sicherheits SPS umgehen oder andere Ma nahmen einleiten um eine falsche Ausl sung zu vermeiden 2 Im Loop Test Messkreistest den mA Wert eingeben der einen Hochalarm repr sentiert Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB 9 Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS September 2012 Das Referenzmessger t pr fen u
46. Abschirmung der Sensorverdrahtung falls m glich am Sensor erden 2 Sicherstellen dass die Abschirmungen der Sensor und Signalleitungen vom Messumformergeh use elektrisch isoliert sind 3 Die Abschirmung der Signalleitungen nicht mit der Abschirmung der Sensorverdrahtung verbinden 4 Die Abschirmung der Signalleitungen auf der Seite der Spannungsversorgung erden Messumformer Sensoradern Hoa Erdungspunkt der Abschirmung system 4 20 mA Messkreis Geerdete Thermoelement Eing nge Option 1 1 Die Abschirmung der Sensorverdrahtung am Sensor erden 2 Sicherstellen dass die Abschirmungen der Sensor und Signalleitungen vom Messumformergeh use elektrisch isoliert sind 3 Die Abschirmung der Signalleitungen nicht mit der Abschirmung der Sensorverdrahtung verbinden 4 Die Abschirmung der Signalleitungen auf der Seite der Spannungsversorgung erden Messumformer Sensoradern Fi Erdungspunkt der Abschirmung system 4 20 mA Messkreis 72 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 4 3 4 Verdrahtung mit Rosemount 333 HART Tri Loop nur HART 4 20 mA Den Messumformer 644 mit optionalem Doppelsensor verwenden der mit zwei Sensoren und in Verbindung mit einem 333 HART Tri Loop HART Analog Signalwandler arbeitet um ein unabh ngiges 4 20 mA Analogausgangssignal f r jeden Sensoreingang zu
47. C uM id py Sech 200bis600 ro eA C 0 0043 X vom Xon 0 001 der Absolutwert T Messspanne 0 016 C T2200 C SE nn Typ W5Re W26Re ASTM E 988 96 0 bis 2000 0 001 d 0 023 C 0 0036 vonT T lt 200 C Seege Messspanne 0 001 der 0 007 C T20 C GOSTR Messspanne SEET 8 585 2001 200bis800 Vo 507 C 0 003 vom 0 001 der Absolutwert T Messspanne Andere Eingangsarten Gesamter Millivolt SA 0 0005 mV Eingangsbereich 0001 der 100 mV Messspanne des Sensors Gesamter A SEET obs 20000 0 00849 Eingangsbereich 0 001 der Ohm Messspanne des Sensors 1 nderung der Umgebungstemperatur in Bezug zur werkseitigen Kalibriertemperatur des Messumformers von 20 C 68 F 2 Trifft nicht auf FOUNDATION Feldbus zu Technische Daten 115 Anhang A Technische Daten September 2012 Tabelle A 4 Genauigkeit des Messumformers bei Bestellung mit Optionscode P8 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB 2 F 3 Min Digitale D A Genauig Sensorausf hrung Sensorreferenz Eingangsbereiche Messspannel Genauigkeit keit 2 3 und 4 Leiter Widerstandsthermometer F C F F Pt100 a 0 00385 IEC751 200 bis 850 328 bis 1562 10 18 0 10 0 18 Pt200 a 0 00385 IEC751 200bis 850 328 bis 1562 10 18 0 22 0 40 Pt500 0 0 00385 IEC75
48. Configure Sensors Sensoren konfigurieren f hrt den Anwender durch die Konfiguration aller Einstellungen die im Zusammenhang mit der Konfiguration eines Sensors erforderlich sind Eine vollst ndige Liste der Sensortypen die f r den 644 verf gbar sind und die zugeh rigen Genauigkeitswerte sind in Tabelle A 2 auf Seite 112 zu finden Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 1 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Konfigurieren von Sensoren mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung und dann je nach Bedarf die Registerkarte Sensor 1 oder Sensor 2 ausw hlen 2 sensor Type Sensortyp Connection Anschluss Units Einheiten und andere sensorrelevante Informationen k nnen je nach Bedarf aus den Dropdown Men s auf dem Bildschirm ausgew hlt werden 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfigurieren von Sensoren mittels Bedieninterface Informationen wo die Sensorkonfiguration im Bedieninterface Men zu finden ist der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 5 Konfigurieren von Sensoren mittels Bedieninterface VIEW S1 CONFIG VIEW S2 CONFIG SENSOR CONFIG OBAcK TO MENU OBACK TO MENU
49. E7 I7 und N7 KA Kombination von E1 11 E6 und I6 KB Kombination von E5 15 I6 und E6 KC Kombination von E5 E1 15 und I1 KD Kombination von E5 15 E6 16 E1 und I1 Weitere Zulassungen Marine Zulassungen SBS ABS American Bureau of Shipping Zulassungs Nr 00 HS145383 1 PDA Zutreffende Normen ABS Vorschriften 2008 Richtlinien f r Stahlschiffe 1 1 4 7 7 4 8 3 1 7 Einsatzbereich Messung von Druck Durchfluss und F llstand f r Fl ssigkeits Gas und Dampfanwendungen bei ABS klassifizierten Schiffs Marine und Offshore Installationen 144 Produkt Zulassungen September 2012 145 Produkt Zulassungen Anhang B 30 13345 200 300 1200049 3 08d AANIVINIYW VJ 1N18d 3125 10N 00 ex URWJON of ZLOZ 77900 apo ss n LANES S S0 00 XXX A134VS JISNIALNI VS a zo F xx 779 DNI MH TIVISNlaus ums 27 SHON fy Less WW pe daen ooze pwwamgaroedd OWY Sana Ny STWNIMH3 YOSNIS Ol Q3123NNO2 INNOWISOU 38 8 019 S31dn000NN3HL SV HINS RES snivuvddv 31dWIS SV Q3141SSV1 LNANAINOF ANO YV 11 2 pd m 0311025 asino SI NOLIYHEOANI 21725 2715 ex JONY 05 SSIINN HSINIJ 3293915 AER 13l83d08d ONY TVIIN3CIdNOJ IVAOUddV YS2 YOlYd INOHL M 9N 01 NOISIAIY 0 H IPA SWJ
50. Einfluss des Widerstands der Sensoradern Widerstandsthermometer Eingang Durch Verwendung eines 4 Leiter Widerstandsthermometers wird der Einfluss des Adernwiderstands eliminiert damit hat dieser Widerstand keine Auswirkungen auf die Genauigkeit Ein 3 Leiter Sensor eliminiert den Adernwiderstandsfehler nicht vollst ndig da er Ungleichheiten im Widerstand zwischen den Leitungsadern nicht kompensieren kann Durch die Verwendung des gleichen Kabeltyps f r alle drei Leitungsadern kann die Genauigkeit von Installationen mit 3 Leiter Widerstandsthermometern erh ht werden Elektrische Installation 67 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Ein 2 Leiter Sensor erzeugt den gr ten Fehler da der Adernwiderstand direkt zum Sensorwiderstand beitr gt Bei 2 und 3 Leiter Widerstandsthermometern wird bei nderungen der Umgebungstemperatur ein zus tzlicher Adernwiderstandsfehler induziert Die folgende n Tabelle und Beispiele helfen beim Quantifizieren dieser Fehler Hinweis Bei HART Messumformern ist von der Verwendung von zwei geerdeten Thermoelementen mit einem Messumformer 644 mit Doppelsensor abzuraten Bei Anwendungen f r die zwei Thermoelemente gew nscht sind entweder zwei ungeerdete Thermoelemente ein geerdetes und ein ungeerdetes Thermoelement oder ein Doppelsensor Thermoelement anschlie en 4 3 2 Anschlie en der Spannungsversorgung am Messumformer 1 Der Betrieb de
51. F a Au 080 EE 38 ASQ ONY 8Y ALEE mwala us ass iea uyo s ININA 1003 1 1 ONITIVISNI N3HW 13801104 38 1ShH ONIMYYG E 6001 161 0 1 INNONISOY LINSNOI 0313155719 3 E NO OG HO D QS ee Hope SnOQNVZWH W31SAS 3395 ATWOISNTEL NOIIVTIVISNI S H38n1OV4nNVW SnivuvddY Q31V120SSV ol 3 40 NOILYITYISNI 10 90 21dU WSI ISNV er wonn HLIM 3ONYQHOOOY NI 38 01 NOILYTIYLSNI L I A SINJATOS HLIM 112_ 80 End LON OQ AUVZYH lt tod lt 19 JO XbUg S 9NI98VH2 211V1S0812313 1VIIN3IOd ONINSVM 111 va eu cu 18 QV3H NOI LO3NNOO ol JO 4 28 lt 1 Jo xow er 1 9 er QV3H 1VSHJAINQ on do E Ve ES SjUnQ1008d 39NYNALNIYN JAT ANY OL 3UJHQY RAMIS HUN s 3081 1 91801104 IHL Snlvuvdav e XN ONFISUSUNI 0424 SISJROSORIY 210 END TREE soon Q31V1208SV HLIM SNLYYYddY 33 ATIV ISNISNIYINI S JIEVMWYV 1i JO NOILINOI INJAJYd OL ONINSVM 21812313 JHL dO SINGA2NIQOSN IH 40 NOI123NNOON3INI SMOTIV 193909 AILIIN3 JHL v i AL33VS 2ISNIULNI 9N1133N IUNSOTINI NY NI Q311V1SNI 38 INJHNOHIAN3 111 12 ANY 11 SSYI19 NI Q31JVISNI NAHM 0351 d UIVdWI AVA SININOJWOD 30 NOILNLILSENS ONINYVM I I Q3A084d4V SIVAOYddY 38 enn 1Y3S LINANOI LH9IL ISNA HLIM 3809010N3 31411830 G I 77 06 1SY3T 1Y 01 QJLYY 38m ISN Wi 38 1SNW SNLYYYddY Q31VI2O0SSV 3H x EE 9 09 831V3U9 SIN3IGNV NI SNOILYTIVISNI TII Pisan Ee tte DA Aldans Snivuvdav j Y3MOd Q31V100SSV ih 3
52. HART Version mittels Bedieninterface 86 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Eet beisiclb unseren 87 6 2 Sicherheitshinweise nee nenn a 87 6 3 St rungsanalyse und beseitigung des 4 20 Ausgangs 89 6 4 Diagnosemeldungen 90 6 4 1 Diagnosemeldungen Fehler 91 6 4 2 Diagnosemeldungen Warnung 93 6 4 3 Andere LCD Meldungen 95 Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 7 1 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung 515 97 7 2 Identifizierung eines SIS zertifizierten644 97 7 3 Installation ea inne 98 7 4 Inbetriebhahme 98 u a uge een 99 7 5 1 DA Amptfung a u see nee d aane 99 7 6 Alarm und Sattigungswerte 99 7 7 Betrieb und Wartung des 644 515 100 7 4 1 Abnahmepr fung sseeseleeseeeesse nnn 100 7 7 2 Merk rzte Abnahmepr fung 100 7 7 3 Erweiterte Abnahmepr fung 101
53. Informationen gespeichert werden sollen Zum Abbrechen NO Nein ausw hlen bzw zum Speichern YES Ja ausw hlen Bei Auswahl der Speicherfunktion sollte SAVED Gespeichert auf dem Bildschirm angezeigt werden Speichern einer Einstellung Speichern von Text oder Werten FI IE mmi LILI 9RVET YES 168 Bedieninterface Betriebsanleitung Anhang D Bedieninterface 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbrechen Wenn ein Wert oder eine Textzeichenfolge ber das Bedieninterface in den Messumformer eingegeben und die Funktion abgebrochen wird besteht ber das Men des Bedieninterface die Moglichkeit den Wert erneut einzugeben ohne dass die bereits eingegebenen Informationen verloren gehen Beispiele eingegebener Werte sind die Messstellenkennung die D mpfung und die Kalibrierwerte Wenn der Wert nicht erneut eingegeben und die Funktion abgebrochen werden soll bei der entsprechenden Aufforderung die Option NO Nein ausw hlen Abbrechen Bedieninterface 169 Anhang D Bedieninterface September 2012 D 5 170 Bedieninterface Men struktur BEDIENINTERFACE MEN KONFIG ANZEIGEN SENSOR KONFIG EINHEITEN NEUEINSTELLUNG MESSKREISTEST ANZEIGER ERWEITERTES MEN MEN VERLASSEN KONFIG ANZEIGEN KENNUNG PV EINHEITEN SENSOR 1 TYP ANSCHLUSS SENSOR 2 TYP ANSCHLUSS MESSENDE MESSANFANG D MPFUNGSWERT HOCHALARM NIEDRIGAL
54. Logikbausteins muss der des Messumformers entsprechen Die Alarmwerte werden in zwei Schritten eingestellt 1 Die Alarm und S ttigungswerte mittels der Funktionstastenfolge 1 3 4 2 ber ein Handterminal ausw hlen 2 Den Alarmschalter auf die erforderliche Position f r Hoch HI bzw Niedrigalarm LO einstellen Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 99 Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung September 2012 7 7 Zo 1 72 100 00809 0205 4728 Abbildung 7 1 Alarmwerte Rosemount Alarmwert normaler Betrieb 3 75 mA 4 mA 20 mA 21 75 mA 3 9 mA 20 8 mA Niedrige S ttigung Hohe S ttigung NAMUR Alarmwert normaler Betrieb 3 6 mAU 4mA 20 mA 22 5 mA 3 8mA 20 5 mA Niedrige S ttigung Hohe S ttigung Kundenspezifischer Alarmwert normaler Betrieb 3 6 3 8 4mA 20 mA 20 2 23 0 mA 3 7 3 9 mA 20 1 22 9 mA Niedrige S ttigung Hohe S ttigung 1 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position LO Niedrig 2 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position HI Hoch 3 Der Hochalarm muss mindestens 0 1 mA ber dem oberen S ttigungswert liegen 4 Der Niedrigalarm muss mindestens 0 1 mA unter dem niedrigen S ttigungswert liegen Betrieb und Wartung des 644 SIS Abnahmepr fung Die folgenden
55. Messumformer 3 V Verdraht ng i mere hn as 17 Sensoranschluss 17 Anschlussschema 18 W Warenr cksendungen 5 Index 1 Index Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Index 2 Index Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount das Rosemount Logo und SMART FAMILY sind eingetragene Marken von Rosemount Inc Coplanar ist eine Marke von Rosemount Inc Halocarbon ist eine Marke der Halocarbon Products Corporation Fluorinert ist eine eingetragene Marke der Minnesota Mining and Manufacturing Company Corporation Syltherm 800 und D C 200 sind eingetragene Marken der Dow Corning Corporation Neobee M 20 ist eine eingetragene Marke von PVO International Inc HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation Foundation Fieldbus ist eine eingetragene Marke der Fieldbus Foundation Alle anderen Marken sind Eigentum ihres jeweiligen Inhabers September 2012 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Deutschland Schweiz sterreich Emerson Process Management Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistrasse 21 Industriezentrum NO S d Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil Stra e 2a Objekt M29 82234 We ling Schweiz 2351 Wr Neudorf Deutschland T 41 0 417686111
56. Messumformer 644 verf gt dann ber eine SIS Sicherheitszertifizierung wenn das Ger t Punkt 1 unten sowie mindestens eine der Optionen unter Punkt 2 3 oder 4 erf llt 1 Sicherstellen dass der Messumformer mit Ausgangsoption Code A bestellt wurde Dies gew hrleistet dass es sich um ein 4 20 mA HART Ger t handelt a Zum Beispiel MODELL 644HA 2 Ein gelbes oben am Messumformer angebrachtes Schild bei vormontierten Ger ten ein gelbes au en am Geh use angebrachtes Schild oder Optionscode QT in der Messumformer Modellbezeichnung Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 97 Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung September 2012 7 3 7 4 98 00809 0205 4728 Rev NB 3 Die NAMUR Softwareversion pr fen die auf dem Klebeschild am Messumformer zu finden ist SW _ _ _ Wenn auf dem Kennzeichnungsschild des Ger ts die Softwareversion 1 1 1 oder h her angegeben ist ist das Ger t sicherheitszertifiziert Nummer der NAMUR Softwareversion sw 1 1 x 1 NAMUR Softwareversion Auf dem Klebeschild am Ger t 4 Ein zertifizierter 644 Messumformer kann auch durch die Ger teversion identifiziert werden die mit jedem HART kompatiblen Handterminal ausgelesen werden kann Die zertifizierten Ger teversionen des 644 sind _ Ger teversion 8 x HART 5 Ger teversion 9 x HART 7 Installation
57. Messumformers 644 auf Korrosion pr fen 2 Den Thermoelement WARN WARN Gw S Messkreis auf Anzeichen ermoelement SNSR 1 SNSR1 Messkreises hat den von Korrosion in den Sensorleistung konfigurierten Anschlussklemmenbl k verschlechtert I Schwellenwert ken auf Verdrahtungs DEGRA DEGRA ween sch den Kabelbr che und SNSR 1 5 5 1 verursacht worden sein fehlerhafte Anschl sse berpr fen 3 Die Unversehrtheit des Sensors berpr fen Raue Prozessbedingungen k nnen im Laufe der Zeit zu Sensorausf llen f hren 93 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Alarmname Digital anzeiger Bedien interface Problem Empfohlene Ma nahme Kalibrierfehler keine Anzeige keine Anzeige Der vom Anwender eingegebene Abgleichswert war nicht akzeptabel 1 Das Ger t erneut abgleichen und sicherstellen dass die vom Anwender eingegebenen Kalibrierpunkte nahe an der angewandten Kalibriertemperatur liegen Sensor au erhalb der Betriebsgrenzen Anschlussklem mentemperatur au erhalb der Betriebsgrenzen SAT SNSR 1 XX XXX C SAT TERM DEGRA WARN SAT SNSR 1 XX XXX C SAT TERM DEGRA WARN Die Messwerte von Sensor liegen au erhalb des f r den Sensor spezifizierten Bereichs Die Anschlussklemmen temperatur liegt au er halb des festgelegten Bet
58. Mit 5 Punkt Kalibrierung bei 0 25 50 75 und 100 der analogen und digitalen Ausgangswerte Mit Kalibrierzertifikat Q4 verwenden HR7 Konfiguration der HART Version m Die HART Version ist am 644 Messumformer f r Kopfmontage w hlbar Bei der Bestellung den Code HR7 angeben um den Messumformer so zu konfigurieren dass er in HART Version 7 betrieben werden kann Der Messumformer kann auch vor Ort konfiguriert werden Weitere Informationen sind in der Kurzanleitung und der Betriebsanleitung des Messumformers 644 zu finden Lange Software Kennzeichnung 32 Zeichen Technische Daten 131 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 A 5 A 5 1 132 00809 0205 4728 Rev NB Technische Daten des Messumformers 644 HART f r Kopfmontage Ger teversion 7 oder lter Funktionsdaten Eing nge Vom Anwender w hlbar Sensoranschlussklemmen sind f r 42 4 VDC ausgelegt Sensoroptionen siehe Genauigkeit auf Seite 112 Ausgang Einzelger t in Zweileitertechnik mit 4 20 mA HART linear zur Temperatur oder Eingang Ger t unterst tzt Protokollversion HART 5 Galvanische Trennung Eingang Ausgang sind galvanisch getrennt getestet mit 600 Vrms Digitalanzeiger Der optionale integrierbare 5 stellige Digitalanzeiger verf gt ber Flief oder Festkommaan zeige Er kann ebenso Messeinheiten F C R K W und mV mA und Prozent der Messspanne anzeigen Der Anzeiger kann so konfigu
59. NB Abbildung B 6 FM Ex Schutz Installationszeichnung 00644 1049 Rev AF Z 30 13395 adal 200 3002 121008 044 O3NIVINIVW OYJ INIBd 31v2S 10N 00 z 00 073 13815 REECH E F 6101 11900 ON ONI MYA SC D Ze 1dX3 W4 1 A8012V3 17 x H 779 OMQ IVISNI au ENSEM vn NW Cussseuueq amp 0028 wsusGumpussooM ems seang INNOWISOU ra J 1 J nm 0313338 as maao ARA NO S 3 Am aws zis 7 S ase SSI N HSINI4 CHE D Z o e 1 Ki a A18 N3SSY YOSNIS 7 jOOUdNOILINOI 1SQQ HO 3OOYdNOISOTdXI Q3A08ddV YO Q31S11 3 E 80SN3S iunivu3dWil 681 UO 8 8L 89 G9 1300N iNnON3SON 2 A18N3SSV JOSN3S JOO8dNOILIN9I 1SfQ YO 3008dNO1SO 1dX3 2 yd 00 6 310N 00 8 Z k S310N 31v dn NOLLd IE 2530 Zoz tz 8 N 01918 DES 0 ddv ON 023 WEIER 31971 NOISIA33 e LL OL 29 0 D A Y 4 089 2 AIO 1 SSV1 304 3AION3ONTNON 3 4 089 I III ZII SSVIO 404 30044 NOILIN9I 1SNG 2 9 Sd0089 I AIO I SSV12 804 40084 NOISO1dX3 L 9 258 OL 2 06 03u10034 LON 1V3S LINANOI
60. Rev NB September 2012 Inhalt Abschnitt 1 Einf hrung IER Sicherheitshinweise eis ERE RR DER RI 1 Dieses 2 12 1 Betriebsanleitung 2 1 2 2 bersicht ber den Messumformer 3 13 Hinweise tee e RE speer 3 1 3 1 Allgemeines nn na IUE E 3 1 3 2 Inbetriebnahme se nern 4 1 3 3 Mechanik coser e sehe dd aqya h buses A 4 1 3 5 Messstelenumgebung 4 1 4 Warenr cksendungen 5 1 5 Messumformer Sicherheit 6 1 5 1 Verf gbare Sicherheitsmerkmale 6 Abschnitt 2 Konfiguration ee 7 2 2 Sicherheitshinweise eee eere rr ener aye rere ras 7 23 Systembereitschaft 9 23 Best tigen des korrekten Ger tetreibers DD 9 2 3 2 Spannundsspitzen berspannung 9 2 4 Konfigurationsmethoden 10 2 4 1 Konfiguration in der Werkstatt 10 2 4 2 Ausw hlen eines Konfigurations Hilfsmittels 11 2 4 3 Messkreis auf Manuell setzen
61. Sensor Falls Sensor 2 ausf llt entspricht der Durchschnitt dem Messwert von Sensor 1 d h dem funktionierenden Sensor Falls beide Sensoren gleichzeitig ausfallen setzt der Messumformer einen Alarm und der ber HART verf gbare Status meldet dass beide Sensoren 1 und 2 ausgefallen sind In den ersten beiden Szenarien wird das 4 20 mA Signal nicht unterbrochen und der dem Leitsystem ber HART gemeldete Status gibt an welcher Sensor ausgefallen ist 2 73 Konfigurieren von Hot Backup Mit der Hot Backup Funktion wird der Messumformer so konfiguriert dass bei einem Ausfall von Sensor 1 automatisch Sensor 2 als Prim rsensor verwendet wird Wenn Hot Backup aktiviert ist muss die Prim rvariable PV entweder auf First good Temperatur oder auf Durchschnittstemperatur gesetzt werden Der obenstehende HINWEIS beschreibt wie Hot Backup verwendet wird wenn die Prim rvariable auf Durchschnittstemperatur gesetzt ist Sensor 1 oder 2 kann als Sekund rvariable SV Terti rvariable TV oder Quart rvariable QV zugeordnet werden Bei einem Ausfall der Prim rvariablen Sensor 1 schaltet der Messumformer in den Hot Backup Modus und verwendet Sensor 2 als PV Das 4 20 mA Signal wird nicht unterbrochen und dem Leitsystem wird der Status dass Sensor 1 ausgefallen ist ber HART gemeldet Falls ein Digitalanzeiger angeschlossen ist zeigt dieser den Status des ausgefallenen Sensors an Wenn der Messumformer f r Hot
62. September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung B 5 FM Eigensicherheit Installationszeichnung 00644 0009 Rev AE Blatt 1 von 2 Z 30 1 13385 200 300 37089 3 Ov unread 1925 10N 00 00 8175 13415 QIAYU Q dav ZF zes F 6000717900 ON 00 6 6 00 VON ul pas T See A133VS JISNI3INI Wi 3772 8 179 9NIMV8SO TIVISNI ETE MN Aren NH pes Doug ae 0028 amum scs 53004 ONY Saana TW NOSAIAE 3AOH38 SIHINI NI SNOISNAWIO 03131934S 351 10 SS3TNO S 3WOS INNOWISOU J A ais 1279 TONY A 03141334S 3S1 MAJHLO SU 5531 HSINI3 32Y48s n N 080217 ten 38 15 ONY 1383H 3NIVINO 51 NOILYWYOANI AsvidlNdONd ONY 191143013 07 6000 77900 DNI Mal ON AlddNS u3MOd ATIVOISNIUINI QN0089 JAYS ATIVOISNIMINI IPA Lem Y3184V8 Ol 031293NNO2 INIWdIN ung SHJORDN 700 9r er AJ012V3 38 LISAN SNLYAddV Q31V 10 28S YSI ISNV NV OLVQ4N 21812313 1VNOIIVN 281 40 SIN3W3 9NI1334 3405019N3 NV NI 0311715 OLVQAN 121312313 1YNOII1VN 3Hl ONY 0313155912 SNOQUYZYH 04 JO NOI1VTIVISNI 0 90 21dd HLIM 329NV08022V NI 38 01 NO SS31 38 LSNW ANNOYI N334138 J0 SWJA OGZ 3UON il1VH3N39 0 28S NV NNOW VSYIAIN
63. Tag Messstellenkennung Date Datum Descriptor Beschreibung und Message Nachricht eingeben 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfigurieren der Messstellenkennung mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Konfiguration der Messstellenkennung auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 18 Konfigurieren der Messstellenkennung mittels Bedieninterface CALIBRAT VIEW CONFIG DAMPING SENSOR CONFIG OVARIABLE MAP UNITS TAG RERANGE ALM SAT VALUES LOOP TEST PASSWORD EXIT MENU Konfigurieren der Messwertfilterung 50 60 Hz Filter Mit der Funktion 50 60 Hz Filter auch als Netzspannungs oder Wechselstromfilter bezeichnet wird der Filter der Messumformerelektronik so eingestellt dass er die Frequenz der Anlagenwechselspannung herausfiltert Es kann der 60 Hz oder der 50 Hz Modus ausgew hlt werden Die werkseitige Einstellung ist 60 Hz Hinweis In Umgebungen mit hohem Rauschen empfehlen wir den Normalmodus Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 2 102 2 10 3 Konfiguration Konfigurieren des 50 60 Hz Filters mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 7 4 1 Konfigurieren des 50 60 Hz Filters mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configu
64. UNITS SIMULATE SNSR 1 RERANGE ALM SAT VALUES SIMULATE SNSR 2 LOOP TEST PASSWORD QE D SIMUL DISPLAY SIMULATE BACK TO MENU EXTENDED MENU 9 HART REV EXIT MENU EXIT MENU m Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Thermoelement Verschlei diagnose Die Thermoelement Verschlei diagnose zeigt den allgemeinen Betriebszustand des Thermoelements an und signalisiert gr ere Ver nderungen des Zustands des Thermoelements oder des Thermoelement Messkreises Der Messumformer berwacht den Widerstand des Thermoelement Messkreises um Driftbedingungen oder nderung des Verdrahtungszustands zu erfassen Der Messumformer verwendet einen Basis und einen Schwellenwert f r den Trigger und meldet den vermuteten Zustand des Thermoelements basierend auf der Differenz dieser beiden Werte Diese Funktion soll keine pr zise Messung des Thermoelement Zustands sein sondern nur als allgemeiner Indikator f r den Zustand des Thermoelements und des Thermoelement Messkreises gelten Die Thermoelement Verschlei diagnose muss aktiviert sowie verbunden und konfiguriert sein damit ein Thermoelement erkannt wird Nachdem die Diagnose aktiviert wurde wird ein Basiswert f r den Widerstand errechnet Danach muss der ausl sende Schwellenwert ausgew hlt werden welcher das Zwei Drei oder Vierfache des Basiswiderstands sein kann oder aber der Standardwert von 5000 Ohm Wenn der Widerstand im Messkreis des Thermoelements den Ausl sewert erreic
65. Vor Durchf hrung von Verfahren die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind die folgenden Sicherheitshinweise beachten Warnhinweise Nichtbeachtung dieser Installationsrichtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Dielnstallation darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Deckel des Anschlusskopfs in explosionsgef hrdeten Atmosph ren nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht m Vor dem Anschluss eines HART Ger ts in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind m Sicherstellen dass die Prozessatmosph re des Messumformers den entsprechenden Ex Zulassungen entspricht m Alle Anschlusskopfdeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Das Schutzrohr w hrend des Betriebs nicht entfernen m Schutzrohre und Sensoren vor Beaufschlagung mit Druck installieren und festziehen Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren m Kontakt mit Leitungen und Anschl ssen u erst vorsichtig vorgehen Einf hrung 1 Abschnitt 1 Einf hrung Betriebsanleitung September 2012 1 2 T 00809 0205 4
66. YO 8 91 89 G9 1300N INNOWISOY bai NIENISSY YOSNIS 00 1191 1510 0 300990150193 Q3A08ddV NO 031811 3 J E F TI LI 1 g gpa 7 Pd A E 9 NV 7 V ri 110 Dw v y 2 m OL 8 1 9 B Produkt Zulassungen 156 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Anhang C Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen September 2012 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen C 1 Handterminal Men strukturen Abbildung C 1 Rosemount 644 HART Version 5 Handterminal Men struktur bersicht Aktive Alarme keine Alarme 2 Fehler Home bersicht 1 bersicht 1 Ger testatus 2 Konfigurieren 2 Prim rvariable 3 Service Tools 3 Sensor 1 Temp 4 Sensor 2 Temp 5 Analogausgangswert 6 Messende 7 Messanfang 3 Hinweis Ger teinformationen 1 Identifikation 2 Versionen 3 Alarmart und Sicherheit 4 Bestellte Optionen 4 Wartung bald beheben OK keine Alarme 1 Keine aktiven Alarme Fehler 1 Ung ltige Konfiguration 2 Elektronikfehler 3 Kalibrierfehler 4 Sensordriftalarm aktiv 5 Sensor 1 unterbrochen 6 Sensor 2 unterbrochen 7 Sensor 1 kurzgeschlossen 8 Sensor 2 kurzgeschlossen 9 Klemmentemperaturfehler Hinweis
67. auf die gew nschte Einstellung setzen 4 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Einstellen der Dampfung des Messumformers mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Konfiguration der Dampfung auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen VIEW CONFIG CALIBRAT PV DAMP SENSOR CONFIG DAMPING SENSOR 1 DAMP UNITS OVARIABLE MAP Q SENSOR 2 DAMP RERANGE TAG DIFFRNTL DAMP LOOP TEST ALM SAT VALUES AVERAGE DAMP DISPLAY PASSWORD 1ST GOOD DAMP EXTENDED MENU NA BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten Beim normalen Betrieb gibt der Messumformer den Ausgang in Abh ngigkeit von Messungen zwischen dem unteren und oberen S ttigungswert aus Wenn die Temperatur die Sensorgrenz werte berschreitet oder wenn der Ausgang den unteren oder oberen S ttigungswert unter bzw berschreitet wird der Ausgang auf den jeweiligen S ttigungswert beschr nkt Der Messumformer 644 f hrt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose Routinen durch Wenn die Selbstdiagnose eine St rung entdeckt wird der Ausgang vom Messumformer basierend auf der Position des Alarmschalters auf einen konfigurierten Alarmwert gesetzt Die Einstellungen f r Alarm und S ttigung erm glichen das Anzeigen und ndern der Alarmeinstellungen Hoch oder Niedrig und der S ttigungswerte Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Konf
68. folgt den gleichen Regeln wie die Zifferneingabe siehe Eingabe von Ziffern auf Seite 165 mit der Ausnahme dass die folgenden Zeichen an allen Stellen verf gbar sind A Z 0 9 Leerzeichen Scrollen Wenn Auswahllisten oder alphanumerische Zeichen schnell durchlaufen werden sollen ohne dass eine einzelne Taste mehrmals gedr ckt werden muss kann eine schnellere Scroll Technik verwendet werden Mit der Scroll Funktionalit t kann der Benutzer jedes beliebige Men vorw rts oder r ckw rts durchlaufen bzw Text oder Ziffern schnell und einfach eingeben Scrollen in Men s Halten Sie die linke Taste gedr ckt wenn die n chste Men option angezeigt wird Alle darauf folgenden Men optionen werden nun bei gedr ckter Taste nacheinander angezeigt Ein Beispiel hierzu finden Sie unter Abbildung D 1 weiter unten Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Anhang D Bedieninterface September 2012 Scrollen bei Text oder Zifferneingabe Halten Sie die linke Taste wie unter Scrollen in Men s beschrieben gedr ckt um schnell durch Ziffern und Textmen listen zu navigieren Abbildung D 1 Scrollen in Men s und bei Text oder Zifferneingabe Scrollen in Men s Scrollen bei Text oder Zifferneingabe VIEW R CONFIG L B SENSOR i TAG CONFIG L E UNIT LIUM L L 2 Z MEN
69. hrleisten die R ckverfolgbarkeit gem NIST Der Messumformer 644 akzeptiert Callendar Van Dusen Konstanten von einem kalibrierten Widerstandsthermometer und generiert eine anwenderspezifische Kennlinie die zur spezifischen Sensorkennlinie Widerstand Temperatur passt Abbildung 5 6 Abbildung 5 6 Standardkennlinie im Vergleich zur tats chlichen Sensorkennlinie Tats chliche Kennlinie Ideale Kennlinie gem 75101 Widerstand Ohm Temperatur C 1 Die tats chliche Kennlinie wird basierend auf der Callendar Van Dusen Gleichung identifiziert Betrieb und Wartung 83 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Die Anpassung der sensorspezifischen Kennlinie an die Konfiguration des Messumformers verbessert die Genauigkeit der Temperaturmessung erheblich Siehe nachstehenden Vergleich in Tabelle 5 1 Tabelle 5 1 Standard Widerstandsthermometer im Vergleich zu Widerstandsthermometern mit angepassten CVD Konstanten bei Messumformern mit Standardgenauigkeit Vergleich der Genauigkeit des Sensor Messumformer Systems bei 150 C unter Verwendung eines Pt100 a 0 00385 Widerstandsthermometers mit einem Messbereich von 0 bis 200 C Standard Widerstandsthermometer Angepasstes Widerstandsthermometer 644H 0 15 C 644H 0 15 C Standard Widerstandsthermometer 1 05 C Angepasstes Widerstandsthermometer 0 18 C Gesamte
70. in einem Universalkopf eingebaut werden oder mit einem optionalen Montageclip an einer DIN Schiene montiert werden Gewicht Code Optionen Gewicht 644 HART Messumformer f r Kopfmontage 96 g 3 39 oz 644R HART Messumformer f r Schienenmontage 174g 6 14 oz M5 Digitalanzeiger 38 g 1 34 oz 5 J6 Universalkopf Standard Geh usedeckel 577 g 20 35 oz 5 J6 Universalkopf Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 667 g 23 53 oz 7 8 Edelstahl Universalkopf Standard Geh usedeckel 1620 g 57 14 oz J 7 8 Edelstahl Universalkopf Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 1730 g 61 02 oz R1 R2 Aluminium Anschlusskopf Standard Geh usedeckel 5239 18 45 oz R1 R2 Aluminium Anschlusskopf Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 618 g 21 79 oz R3 RA Edelstahlguss Anschlusskopf Standard Geh usedeckel 1615 g 56 97 oz R3 RA Edelstahlguss Anschlusskopf Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 1747 g 61 62 oz Gewicht Edelstahlgeh use f r Biotechnologie Pharmaindustrie und hygienische Anwendungen Optionscode Standard Geh usedeckel Geh usedeckel f r Digitalanzeiger S1 840 g 27 oz 995 g 32 oz ER 840 g 27 oz 995 g 32 oz S3 840 g 27 oz 995 g 32 oz 54 840 g 27 oz 995 g 32 oz Geh useschutzarten 644H Alle erh ltlichen Geh use entsprechen den Schutzarten NEMA 4X IP66 und IP68 Hygienische Geh useoberfl che Poliert auf 32 RMA Laserbeschriftete Produ
71. in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind m Sicherstellen dass die Prozessatmosph re des Messumformers den entsprechenden Ex Zulassungen entspricht m Alle Anschlusskopfdeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren a Das Schutzrohr w hrend des Betriebs nicht entfernen m Schutzrohre und Sensoren vor Beaufschlagung mit Druck installieren und festziehen Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren a BeiKontakt mit Leitungen und Anschl ssen u erst vorsichtig vorgehen Kalibrierungsm glichkeiten bersicht Durch die Kalibrierung des Messumformers wird die Messgenauigkeit erh ht indem Korrekturen an der werkseitig gespeicherten Charakterisierungskurve vorgenommen werden k nnen Dies erfolgt durch digitale Anpassung der Interpretation des Sensoreingangs durch den Messumformer F r das Verst ndnis der Kalibrierfunktionen ist die Tatsache wichtig dass Smart Messumformer anders funktionieren als analoge Messumformer Ein wichtiger Unterschied besteht darin dass Smart Messumformer werkseitig charakterisiert werden d h sie werden mit einer fest im Messumformer gespeicherten standardm igen Sensorkennlini
72. jedoch kurzzeitig bis zu einer Messwerterneuerung einen falschen Temperaturwert in beiden Richtungen ausgeben bis der Schwellenwert erreicht ist 100 der Sensorgrenzwerte wenn die Intermittierenden Sensor Erkennung auf OFF Aus eingestellt ist Sofern ein schnelles Ansprechverhalten erforderlich ist ist die empfohlene Einstellung ON Ein mit einem Schwellenwert von 0 2 25 Konfigurieren der Intermittierenden Sensor Erkennung mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Device Ger t das Gruppenfeld Noise Rejection Rauschunterdr ckung suchen Im Feld Transient Filter Threshold Transientenfilter Schwellenwert den gew nschten Prozentsatz eingeben 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 2 10 4 Verz gerung der Intermittierenden Sensor Erkennung Die normale Einstellung der Option Open Sensor Holdoff Verz gerung bei fehlendem Sensor erm glicht dem 644 ein robusteres Verhalten bei starken EMV Einfl ssen Dies erfolgt softwaregesteuert indem der Messumformer zus tzliche Pr fungen des unterbrochenen Sensorstatuses durchf hrt bevor der Alarm des Messumformers aktiviert wird Wenn die zus tzliche Pr fung ergib
73. lt 70 190 lt 60 Pi 0 67W T6 60 C lt Ta lt 40 T5 60 lt lt 50 0 8W T5 60 C lt Ta lt 40 T4 60 C lt Ta lt 80 Ci 3 3 nF Li 0 Sensor Us 13 6V I 80 mA Po 80 mW 0 075 uF Co 0 816 pF Group IIC Co 5 196 uF Group Co 18 596 uF Group IIA Lo 5 79 mH Group IIC Lo 23 4 mH Group IIB Lo 48 06 mH Group Produkt Zulassungen 141 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung September 2012 142 00809 0205 4728 Rev NB N1 ATEX Typ n mit Geh use Zulassungs Nr BAS 00ATEX3145 Zutreffende Normen EN 60079 0 2006 EN60079 15 2005 Kennzeichnungen amp 113 G Ex nA IIC T5 Gc 40 C lt Ta lt 70 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Dieses Ger t h lt dem 500 V Isolationstest gem Richtlinie EN 60079 15 2005 Absatz 6 8 1 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden NC ATEX Typ n ohne Geh use Zulassungs Nr Baseefa12ATEX0102U Zutreffende Normen IEC 60079 0 2011 EN60079 15 2005 Kennzeichnungen amp Il 3 G Ex nA IIC T6 T5 Gc Vmax 45 Volt max Temperaturgrenzen T6 60 C lt Tas 40 T5 60 C lt Tas 85 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Die Komponente muss in einem geeigneten zugelassenen Geh use installiert sein das mindestens der Sc
74. und beseitigung der am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Wird eine Funktionsst rung vermutet und es erscheinen keine Diagnosemeldungen auf der Anzeige des Handterminals wird empfohlen die Anweisungen in Tabelle 6 1 auf Seite 89 zu befolgen um die Hardware und Prozessanschl sse des Messumformers auf einwandfreien Zustand zu pr fen F r die vier Hauptsymptome werden spezifische Abhilfema nahmen zur Probleml sung aufgef hrt Stets mit den wahrscheinlichsten und am einfachsten zu pr fenden Bedingungen beginnen Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Anwender k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordernsten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A gekennzeichnet Vor Durchf hrung von Verfahren die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind die folgenden Sicherheitshinweise beachten St rungsanalyse und beseitigung 87 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen dieser Betriebsanleitung X Vor Anschluss eines Handterminal
75. 00 EE d 001 Di 17 y1070 92 MU 9 vu g o IPA 9 of WEEN SNOCHVZVHNON UJEINVEYd nano TWNIWEII 809039 SNOILVTIVISNI Z AIO 304 NOIIVWSNOJNI 31977 ONY NOILVIIVI 007 119199530 ELLOEOLILU 3v 2170 DN 0233 NOISIA33 31971 NOISIA33 0 a 3 0 2 B V 4 089 NV V3uv SNOQUVZVH S310 NO138 NMOHS WYY YIQ 1119419 341 NV 112 15 1 NIYIM 1313 S udunlOvinNVA Snlvuvddv Q31VI2OSSV JHL HLIM 30NVQuO2OV NI Q34IM 38 ISNW ShIVuvddV Q31VI2OSSV NV Sv Q3A08ddV 2UNJ SI YJLLIWSNYYL JHL W3lSAS JAYS ATIVOISNININI NY JYNSSY 01 0 ONY NOISIAIO 111 II I SSV NI 31511 SudidWwvuvd ALILNI JHL S133W HOIHM Shivuvddv QILVIIOSSY Q3AOUdaV NY HLIM 1102815 NI 0350 N3HM JAYS ATTIVOISNIULN U31lINSNVUI 79 INQON3SOU NMOHS SV 1000 NOlldld2S30 ON HSYQ NolLVINaVL 153 Produkt Zulassungen VLI0V6000 r v9 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Blatt 2 von 2
76. 00809 0205 4728 Rev NB Messwertaktualisierung lt 0 5 Sekunden pro Sensor Genauigkeit standardkonfiguration Pt100 HART 0 100 C 0 18 C 0 1 C bei Bestellung mit Option P8 Ger teausf hrung Elektrische Anschl sse Modell Spannungsversorgungs und Sensoranschlussklemmen 644H Schraubklemmen im Anschlussklemmenblock nicht demontierbar 644R Schraubklemmen an der Frontseite nicht demontierbar Anschluss eines Handterminals Kommunikationsanschl sse 644H Clips im Anschlussklemmenblock nicht demontierbar 644R Clips an der Frontseite nicht demontierbar Werkstoffe Elektronikgeh use und Anschlussklemmenblock 644H Noryf glasfaserverst rkt 644R Lexan Polycarbonat Geh use Optionen J5 J6 R1 und R2 Geh use Aluminium mit niedrigem Kupfergehalt Lackierung Polyurethan Geh usedeckel O Ring Buna N Werkstoffe Edelstahlgeh use f r Biotechnologie Pharmaindustrie und hygienische Anwendungen Geh use und Standard Geh usedeckel a Edelstahl 316 Geh usedeckel O Ring H Buna N Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Technische Daten Montage Anhang A Technische Daten September 2012 Der 644R kann direkt an einer Wand oder einer DIN Schiene angebracht werden Der 644H kann in einen Anschluss oder Universalkopf eingebaut werden der direkt an einem Sensor montiert wird vom Sensor entfernt
77. 01 Anschlusskopf aus Aluminiumlegierung Standard Geh usedeckel M20 1 2 ANPT 00644 4410 0021 Anschlusskopf aus Aluminiumlegierung Standard Geh usedeckel 2 14 NPT 1 2 ANPT 00644 4410 0011 Anschlusskopf aus Aluminiumlegierung Geh usedeckel f r Digitalanzeiger M20 x 1 2 ANPT 00644 4410 0121 Anschlusskopf aus Aluminiumlegierung Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 1 2 14 NPT 1 2 00644 4410 0111 Anschlusskopf aus Edelstahl Standard Geh usedeckel M20 2 ANPT 00644 4411 0021 Anschlusskopf aus Edelstahl Standard Geh usedeckel 1 2 14 NPT 1 2 ANPT 00644 4411 0011 Anschlusskopf aus Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger M20 x 2 ANPT 00644 4411 0121 Anschlusskopf aus Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 2 14 NPT x 1 2 ANPT Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Standard Geh usedeckel 2 14 NPT Leitungseinf hrungsgewinde Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 1 2 14 NPT Leitungseinf hrungsgewinde Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Standard Geh usedeckel 2 14 NPSM Leitungseinf hrungsgewinde Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 2 14 NPSM Leitungseinf hrungsgewinde Technische Daten 00644 4411 0111 00079 0312 0011 00079 0312 0111 00079 0312 0022 00079 0312 0122 127 Anhang A Technische Daten Septe
78. 1 20065 850 328bis1562 10 18 0 14 0 25 0 02 der Pt1000 0 00385 IEC 751 20065300 328bis572 10 18 010 0 18 902 der Pt100 a 0 003916 JIS 1604 200 bis 645 328 bis 1193 10 18 0 10 0 18 Messspanne Pt200 a 0 003916 JIS 1604 200 bis 645 328 bis 1193 10 18 0 22 0 40 120 Edison Kurve Nr 7 70 bis 300 94 bis 572 10 18 0 08 0 14 2002k ter Messspanne Cu10 OISON KUpIENMIERUNG nah 58h Jio e lanoo etap Nr 15 Messspanne Pt50 a 0 00391 GOST 6651 94 200 bis 550 328 bis 1022 10 18 0 20 0 36 Pt100 0 00391 GOST 6651 94 200bis550 328 bis 1022 10 18 0 10 0 18 Cu50 a 0 00426 GOST 6651 94 50 bis 200 58 bis 392 10 18 0 34 0 61 0 02 der Messspanne Cu50 a 0 00428 GOST 6651 94 185bis 200 301bis392 10 18 0 34 0 61 20 02 Messspanne Cu100 a 0 00426 GOST 6651 94 50 bis 200 58 bis 392 10 18 0 17 0 31 20 02 der Messspanne Cu100 a 0 00428 GOST 6651 94 185 bis 200 301bis392 10 18 0 17 0 31 Messspanne Thermoelemente NIST Monograph 175 0 02 der 6 grap TypB 584 100 bis 1820 212bis3308 25 45 0 75 1 35 Messspanne NIST Monograph 175 _ E e 0 02 der Typ E IEC 584 200 bis 1000 328 bis 1832 25 45 0 20 0 36 Messspanne NIST Monograph 175 _
79. 1 Kalibrierfehler Wartung Hot Backup aktiv 2 Sensordriftalarm aktiv 3 Sensor 1 gemindert 4 Sensor 2 gemindert 5 berm iges EMF 6 Sensor 1 aufserhalb Betriebsbereich 7 Sensor 2 aufserhalb Betriebsbereich 8 Klemmentemp au erhalb Bereich 9 Analogausgang ges ttigt 10 Analogausgang fixiert Identifikation 1 Messstellenkennung 2 Modell 3 Elektronik Seriennummer 4 Endmontagenummer 5 Datum 6 Beschreibung 7 Nachricht 8 Ger teabbildung Versionen 1 HART Universal Version 2 Feldger t 3 Hardware 4 Software 5 DD Version Alarmart und Sicherheit 1 Alarmrichtung 2 Hohe S ttigung 3 Niedrige S ttigung 4 Hochalarm 5 Niedrigalarm 6 Software Schreibschutz 7 Passwortschutz Bestellte Optionen 1 Doppelsensor Option 2 Hot BU und Sensordrift 3 O Ring Werkstoff 4 TE Diag und Min Max Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 157 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung C 2 Rosemount 644 HART Revision 5 Handterminal Men struktur Konfigurieren Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools 1 Men gef hrte Men gef hrte Einrichtung 1 Sensoren konfigurieren 2 Sensoren kalibrieren 3 Ger t konfigurieren 4 Anzeiger konfigurieren 5 Hot Backup konfigurieren 6 Driftalarm konfigurieren 7 Diagnosefunktionen Manuelle Einrichtung 1 Sensor 1 2 Sensor
80. 2 3 Berechneter Ausgang 4 Diagnose 5 Analogausgang 6 Anzeiger 7 Ger t 8 HART 9 Sicherheit Sensor 1 1 Sensor 1 Temp 2 Sensor 1 Typ 3 Sensor 1 Anschluss 4 Messeinheiten 5 D mpfung 6 Seriennummer 7 Sensorgrenzen 8 Sensor Anpassung CVD 9 2 Leiter Offset Sensor 2 1 Sensor 2 Temp 2 Sensor 2 Typ 3 Sensor 2 Anschluss 4 Messeinheiten 5 D mpfung 6 Seriennummer 7 Sensorgrenzen 8 Sensor Anpassung CVD 9 2 Leiter Offset Berechneter Ausgang 1 Differenztemperatur 2 Erste akzeptable Temperatur 3 Durchschnittstemperatur Diagnose Hot Backup 2 Sensordriftalarm 3 Sensor und Prozessdiagnose Analogausgang 1 Analogausgangswert 2 Prozent Messbereich 3 Prim rvariable 4 Param 5 PV Konfiguration 6 Alarm S ttigungswerte Anzeiger 1 Angezeigte Variablen 2 Dezimalstellen 3 Balkendiagramm Ger t 1 Ger teinformationen 2 Klemmen Temp Einheiten 3 Verz g F hlerbrucherkennung HART 1 Abfrageadresse 2 HART Universal Version 3 HART Version ndern 4 Burst Betriebsart konfig 5 Variablen Zuordnung Schreibschutz 1 Software Schreibschutz 2 Bedieninterface PV Konfiguration 1 Prim rvariable 2 Messende 3 Messanfang 4 Min Messspanne Alarm S ttigungswerte 1 Alarmrichtung 2 Hochalarm 3 Hohe S ttigung 4 Niedrige S ttigung 5 Niedrigalarm 6 Alarm S ttigungswerte konfig Ger teinformationen 1 Messstellenk
81. 2 2 2 9 2 2 2 10 50 60 Hz Filter 2 2 7 4 1 2 2 7 4 1 Alarmwerte 2 2 5 6 2 2 5 6 Analogausgang 2 2 5 1 2 2 5 1 Analogkalibrierung 3 4 5 3 4 5 Anschlussklemmentemperatur 2 2 7 1 2 2 8 1 Anzeiger einrichten 2 1 4 2 1 4 Beschreibung 2 2 7 1 4 2 2 7 1 5 Burst Betriebsart 2 2 8 4 2 2 8 4 D A Abgleich 3 4 4 1 3 4 4 1 D mpfungswerte 2 2 1 5 2 2 1 6 Datum 2 2 7 1 2 2 2 7 1 3 Differenztemperatur einstellen 2 2 3 1 2 2 3 1 Digitalsignal simulieren 3 5 2 Driftalarm 2 2 4 2 2 2 4 2 Durchschnittstemperatur einstellen 2 2 3 3 2 2 3 3 First good Temperatur einstellen 2 2 3 2 2 2 3 2 F hlerbrucherkennung 2 2 7 4 2 2 2 7 4 2 Ger t orten 3 4 6 2 Ger teinformationen 1 8 1 1 8 1 Hardware Version 1 8 2 3 1 8 2 3 HART Sperre 2 2 9 2 Hot Backup konfigurieren 2 2 4 1 3 2 2 4 1 3 Kommunikationsstatus 1 2 Lange Kennung 2 2 7 1 2 LRV Messanfang 2 2 5 5 3 2 2 5 5 3 LSL Untere Sensorgrenze 2 2 1 7 2 2 2 1 8 2 Messkreistest 3 5 1 3 5 1 Messstellenkennung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 Nachricht 2 2 7 1 3 2 2 7 1 4 Prozent Messbereich 2 2 5 2 2 2 5 2 Sensor 1 Einheit 2 2 1 4 2 2 1 5 Sensor 1 Konfiguration 2 1 1 2 1 1 Sensor 1 Seriennummer 2 2 1 6 2 2 1 7 Sensor 1 Status 2 2 1 2 Sensor 1 Typ 2 2 1 2 2 2 1 3 Sensor 2 Einheit 2 2 2 4 2 2 2 5 Sensor 2 Konfiguration 2 1 1 2 1 1 Sensor 2 Seriennummer 2 2 2 7 2 2 2 8 Sensor 2 Status 2 2 2 2 Sensor 2 Typ 2 2 2 2 2 2 2 3 Softwareversion 1 8 2 4 1 8 2 4 Sperrstatus 1 8 3 8 URV Messende 2 2 5 5 2 2 2 5 5 2 Handtermin
82. 205 4728 Rev NB September 2012 2 13 2 Einstellen der Prozessvariablen Ausgabereihenfolge Zum Einstellen der Prozessvariablen Ausgabereihenfolge die Schritte einer der unter Zuordnen der HART Variablen auf Seite 17 beschriebenen Methoden ausf hren Hinweis Die Ausgabereihenfolge der Prozessvariablen genau beachten Der HART Tri Loop muss so konfiguriert werden dass die Variablen in derselben Reihenfolge gelesen werden Spezielle Anforderungen Bei Einsatz des Messumformers 644 mit Doppelsensor zusammen mit HART Tri Loop die Konfiguration der Funktionen f r die Differenztemperatur Durchschnittstemperatur First good Temperatur Sensordriftalarm und Hot Backup falls zutreffend ber cksichtigen Messen der Differenztemperatur Zum Aktivieren der Differenztemperaturmessung eines 644 mit Doppelsensor zusammen mit dem HART Tri Loop den Messbereich des entsprechenden Kanals im HART Tri Loop so einstellen dass Null mit einbezogen wird Wenn beispielsweise die Sekund rvariable die Differenztemperatur melden soll den Messumformer entsprechend konfigurieren siehe Zuordnen der HART Variablen auf Seite 17 und den entsprechenden Kanal des HART Tri Loop so einstellen dass ein Messbereichsendwert negativ und der andere positiv ist Hot Backup Zum Aktivieren der Hot Backup Funktion eines Messumformers 644 mit Doppelsensor zusammen mit dem HART Tri Loop zu aktivieren sicherstellen dass die Ausgabeeinheiten des Sensors die
83. 313155 19 LN3Hd1003 i 3 06 19V3 1Y OL QJLYY 381M ISN 9 09 NYH D 831V380 SINJIGNY NI SNOLLYTVISNI 404 62 3 Alddns snivivddv e 0319120557 L ONIMIW 01314 3A10N3981 NON amp ES 3 4 I 1 9 qo51 lt 01 Sui IA a TEE 19 21409 lt 52 PEN um ounen 02 09 gt 01 5 06 91 3 000 19 s ES S 2008 gt 91 5 05 61 NZ gt PA OE 11 nie gt en j STIATI E3L3RV8Vd IngINO SnivNVddY 031712087 SITI INN WNTNHiI 4007 vg ASSY LUST ukap a l 1 r 29 21 E A 1l4d0S zes 01 31712 09 1 N31SAS 1081002 d y PAGE SA d l EA i SINT EJIJWVUVd WNTHSII HOSNIS n 2 ONIBIN 01313 3AIQN2ONI NON 3 l 2 6 01 IYNOI Ld0 NZ 3171 0 1 2 805035 MOSN3S DPA 4A 9 SIIWIT ANAVA 5 2 Mao mmm NOSNIS 2 O9NIMIN 07313 3ALON32N I NON M NO138 0313110301 SV 9NIHIM 01313 3AIQN32NI NON CWNOLLJO ap SQOHI3W 9NIYIM Z NOISIAIQ WAINI ONISN NOIVOO1 Z NOISIAIO NI QATIVISNI 38 AYN 2 WOSN3S iod N011201 0314198V12 SNOQAYZYH 0 ONY 2 8 Y Sanoy9 2 NOISIAIQ SSV12 404 JAIONJONINON SY Q3AOUddY SI 779 JHL 6 8 L 9 S Z L Produkt Zulassungen 152 Produkt Zulassungen Anhang B Betriebsanleitung
84. 5 Hochalarm 21 lt lt 23 21 lt lt 23 Niedrigalarm 3 5 lt I lt 3 75 35 lt I lt 3 6 1 Messung in mA 2 1 Prozessvariable Stromausgang Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte Durch Angabe der Option C1 bei der Bestellung k nnen die Alarm und S ttigungswerte vom Hersteller auf g ltige kundenspezifische Werte konfiguriert werden Diese Werte sind au erdem vor Ort mithilfe eines Handterminals konfigurierbar Betriebsbereitschaft Volle Betriebsbereitschaft in weniger als 6 0 Sekunden nach dem Einschalten wenn der D mpfungswert auf 0 Sekunden gesetzt wurde Externer berspannungsschutz Der Rosemount 470 sch tzt vor Sch den durch Spannungsspitzen die durch Blitzschlag Schwei arbeiten oder elektrische Gro verbraucher verursacht werden Weitere Informationen finden Sie im Produktdatenblatt f r den 470 Dok Nr 00813 0100 4191 Technische Daten 111 Anhang A Technische Daten September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Genauigkeit Tabelle A 2 Eingangsoptionen und Genauigkeit des Rosemount 644 Empfohlene min Digitale DJA Sensorausf hrung Sensorreferenz Eingangsbereiche Messspanne Genauigkeit Genauigkeit 2 3 und 4 Leiter Widerstandsthermometer TC F F TC F Pt100 a 0 00385 IEC 751 200 bis 850 328bis 1562 10 18 0 15 0 27 0 03 der Messspanne
85. 50 3408 791 5 05 ERAN Ee gei 332 5 0 EO EUM EINIGE J LLL WITTNYSVd gt en Inamo wu 909135 l EE l geet l SCT m i SITATT EJIIRVEVd 119110 e 1 BEES e 2 VSUV 0314ISSVT NON 3 g 1VNOIldO 35 YOSNJS V3uv G HISSV T SnodHVZVH MO138 NMOHS WYY9YIQ 1102812 3HL ONY SNOILSNYLSNI ONISIM 1313 5 YJYNLIVINNYW Snivuvddv Q31VI2OSSV 3HL HLIM 30NVQUuO2OV NI 38108 38 151 SNLYYYddY Q31VI20SSV ANY WILLINSNYUL JHL 31845 JAYS ATIVOISNININI NV JYNSSY OI 2102 1078 NA 0110 3NOZ Ssy19 0 X3 yo 3 8 v SdNOY9 SSVIO NI 031811 Y alvo BEER 39NVHN3 vv9 SYJLINYYYd A111N3 JHL SLIIN HOIHM SNIYAYddY Q31V120SSV Q3AOUddY NY HLIM 1102812 NI 0351 N3HM 33VS ATIVDISNIULNI SV Q3A08ddV SI YJLLINSNYYL 779 LNNOWISOY JVL NOIS Za n OL 6 in Abbildung B 1 CSA Eigensicherheit Installationszeichnung 00644 2072 Rev Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Produkt Zulassungen 30 Z Ws 3841 300 300 1 17086 use 097 37925 10N 00 UEUJON QedY DT zer F SILON 77 MM DEES ISZ 0 010 XXX Betriebsanleitung A134VS JISNIALNI YSJ w xx S VNIW831 YOSNIS OL Q3LIINNOI 39 AYW 5 019 QNV Q32JNVHN3 779 ONI T IS
86. 500 lt lt 1100 Q J Spannungs versorgung Handterminal Hinweis Der Messkreis kann an beliebiger Stelle geerdet werden oder ungeerdet bleiben Hinweis Ein Handterminal kann an jedem beliebigen Punkt des Messkreises angeschlossen werden F r eine fehlerfreie Kommunikation muss eine B rde zwischen 250 und 1100 Ohm im Messkreis vorhanden sein Hinweis Ein max Drehmoment von 0 7 Nm 6 in Ibs nicht berschreiten B rdengrenzen Die ben tigte Spannung an den Messumformer Spannungsklemmen betr gt 12 bis 42 4 VDC die Spannungsklemmen sind f r 42 4 VDC ausgelegt Beim ndern der Konfigurations parameter die Klemmenspannung nicht unter 12 0 VDC abfallen lassen damit der Messumformer nicht besch digt wird Elektrische Installation 69 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung September 2012 4 3 3 70 00809 0205 4728 Rev NB Erdung des Messumformers Sensorabschirmung Der durch elektromagnetische St rungen in den Leitern induzierte Strom kann durch Abschirmung reduziert werden Abschirmung leitet den Strom zur Erde und weg von Kabeln und Elektronik Wenn die Enden der Abschirmung ordnungsgem geerdet sind tritt nur eine geringe Strommenge in den Messumformer ein Wenn die Enden der Abschirmung ungeerdet bleiben wird zwischen Abschirmung und Messumformergeh use und auch zwischen Abschirmung und Erde am Element eine Spannung erzeugt Der Mess
87. 728 Rev NB bersicht Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung dient zur Unterst tzung bei Installation Betrieb und Wartung der Rosemount 644 Messumformer mit HART Protokoll f r Kopf und Schienenmontage Abschnitt 2 Konfiguration In diesem Abschnitt wird die Inbetriebnahme und der Betrieb des Rosemount 644 HART Messumformers beschrieben Informationen zum Konfigurieren von Softwarefunktionen und zahlreichen Konfigurationsparameter mittels eines Asset Management Systems eines Handterminals und des optionalen Bedieninterface sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten Abschnitt 3 Hardware Installation Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen f r die mechanische Installation des Messumformers Abschnitt 4 Elektrische Installation Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen f r den elektrischen Anschluss und den Hinweise f r Messumformers Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Dieser Abschnitt enth lt bliche Betriebs und Wartungsverfahren f r den Messumformer Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Dieser Abschnitt enth lt Verfahren zur St rungsanalyse und beseitigung f r die am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber Identifizierung Installation Konfiguration Betrieb und Wartung sowie Pr fung des Rosemount 644 Temperaturmessumformers f r Kopfmontage als Teil einer sicherheitsgeric
88. A OGZ NYHL IYON JLYYINI9 YO ISN 10 1 OL Q3123NNO2 IN3Wd1003 1081N02 SIHL ONITIYLSNI N3HM Q3WO110J 39 1S0 ONIMYYQ i NOILYTIYISNI S u3unlOVJnNYW SnlvudaV 031712051 D 6001 1S180 9NIMYHO LNNOWISO LINSNOI NOILdO YO 39 3HI HLIM NOILYTIYLSNI 04 971 310021 F 1 lt 5 I 191902 F 12 lt 09 QJAOYddY VSO 38 LSNW SnlviVddV Q31VI20SSV 3H od lt Id JQ 1 I oi JO J S Z JO vu CH l Qv3H NOIIO3JNNOO on JO JA don lt If Jo XDUA a er Ir ar er QV3H T1VSH3AINO D 308L SI 9NIMOT103 IHL N3HM SNLYYddY S38080 TINA INNONISOU Q30NTNNO23 Q31V120SSV HLIM S lVHddV 33VS ATIWIISNISNIYLN 232 3009 121812313 NYIQVNVO 3HL NI 031119115 SIN3H3N1003 10 NOIIO3NNOON3INI SMOTIV Ld32NOO ATLIING JHL F NOILVTTVISNI L33W Ol 380S012N3 318 11 1 V NI Q311V1SNI 38 1 vv9 3H N d 1441 sivavdav u3NOd Q31V1290SSV iL 3 met vuosi 1711 509 991 9098 1 gt ESCH Z l aM EE 0 Il 919021 lt 01 1 H7 00 17 Ba P I 402 D 3270000 12 00 FOL 5 06 7 91 M 1970 gt od 1 r 9 08 gt PL gt 06 Sl M 19 0 d I HU gt 0 I gt e dek 22 1 00 yol 5 06 61 QR W90
89. ACK TO MENU DISPLAY EXIT MENU EXTENDED MENU EXIT MENU Simulieren eines Digitalsignals Digitaler Messkreistest Die Funktion Simulate Digital Signal Digitalsignal simulieren erg nzt den analogen Messkreistest durch Best tigung der korrekten Ausgabe der HART Ausgangswerte Der digitale Messkreistest ist nur in der Betriebsart HART Version 7 verf gbar Simulieren eines digitalen Signals mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 2 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB 2 11 Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration September 2012 Simulieren eines digitalen Signals mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools ausw hlen 1 Im linken Navigationsfeld Simulate Simulieren ausw hlen 2 Im Gruppenfeld Device Variables Ger tevariablen die zu simulierende Variable ausw hlen a Sensor 1 Temperatur Sensor 2 Temperatur nur ausw hlbar mit Option S 3 Den Men anweisungen folgen um den ausgew hlten digitalen Wert zu simulieren Simulieren eines digitalen Signals mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Simulation des digitalen Signals auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 20 Simulieren eines digitalen Signals mittels Bedieninterface CALIBRAT VIEW CONFIG SENSOR CONFIG
90. ARM HOHE S TTIGUNG NIEDRIGE S TTIGUNG ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN SENSOR KONFIG SENSOR ANZEIGEN SENSOR KONFIG _ ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN EINHEITEN ALLE NDERN SENSOR 1 EINHEITEN SENSOR 2 EINHEITEN DIFFERENZEINHEITEN DURCHSCHNITTSEINHEITEN FIRST GOOD EINHEITEN ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN NEUEINSTELLUNG WERTE EINGEBEN ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN MESSKREISTEST 4MA EINSTELLEN 20 MA EINSTELLEN ANW DEF EINSTELLEN MESSKREISTEST BEENDEN ZURUCK ZUM MENU MENU VERLASSEN ANZEIGER SENSOR 1 ein aus SENSOR 2 ein aus ANALOG ein aus PV ein aus DURCHSCHN ein aus FIRST GOOD ein aus DIFF ein aus BEREICH ein aus MIN MAX 1 ein aus MIN MAX 2 ein aus MIN MAX 3 ein aus MIN MAX 4 ein aus ZURUCK ZUM MENU MENU VERLASSEN ERWEITERTES MEN KALIBRIEREN D MPFUNG VAR ZUORDNUNG KENNUNG ALARM S TT WERTE PASSWORT SIMULIEREN HART VERSION HOT BACK KONFIG DRIFTALARM TE DIAG KONFIG MIN MAX VERFOLGUNG ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN SENSOR KONFIG SENSOR 1 KONFIG SENSOR 2 KONFIG _ ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN MESSANFANG WERTE EINGEBEN MESSENDE Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB D 6 Bedieninterface Anhang D Bedieninterface Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men ERWEITERTES MEN KALI
91. AVERAGE UNITS EXTENDED MENU BACK TO MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden Abbildung 2 8 Konfigurieren der D mpfung f r die Differenztemperatur mittels Bedieninterface VIEW CONFIG CALIBRAT PV DAMP SENSOR CONFIG DAMPING SENSOR 1 DAMP UNITS OVARIABLE MAP Q SENSOR 2 DAMP o RERANGE TAG DIFFRNTL DAMP LOOP TEST ALARM SAT VALUES AVERAGE DAMP DISPLAY PASSWORD 1ST GOOD DAMP EXTENDED MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden 2 72 Konfigurieren der Durchschnittstemperatur Ein f r Doppelsensoren bestellter und konfigurierter Messumformer 644 kann die Durchschnittstemperatur zwei beliebiger Eing nge ausgeben und anzeigen Die folgenden Verfahren verwenden um den Messumformer f r die Messung der Durchschnittstemperatur zu konfigurieren Hinweis Bei diesem Verfahren wird davon ausgegangen dass die Durchschnittstemperatur ein berechneter Ausgang des Ger ts ist dieser jedoch nicht der Prim rvariable zugeordnet wird Falls die Durchschnittstemperatur als Prim rvariable des Messumformers ausgegeben werden soll diese Einstellung gem Abschnitt 2 6 1 Zuordnen der HART Variablen vornehmen Konfiguration 23 Abschnitt 2 Konfiguration Bet
92. BRIEREN D MPFUNG VAR ZUORDNUNG KENNUNG ALARM S TT WERTE PASSWORT SIMULIEREN HART VERSION HOT BU KONFIG DRIFTALARM TE DIAG KONFIG MIN MAX VERFOLGUNG ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN KALIBRIEREN SENSOR 1 KA SENSOR 2 KA ANALOGABG AUF WERKSEINST R CKS ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN D MPFUNG PV D MPFUN SENSOR 1 D MPFUNG SENSOR 2 D MPFUNG DIFFERENZ D MPFUNG DURCHSCHNITT D MPFUNG FIRST GOOD DAMPFUNG ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN VAR ZUORDNUNG PV NEU ZUORDNEN 2V NEU ZUORDNEN 3V NEU ZUORDNEN AV NEU ZUORDNEN ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN ALARM S TT WERTE ROSEMOUNT WERTE NAMUR WERTE ANDERE WERTE ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN PASSWORT PASSWORT AKTIVIEREN PASSWORT NDERN ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN SIMULIEREN SENSOR 1 SIMULIEREN SENSOR 2 SIMULIEREN SIMULATION BEENDEN ZUR CK ZUM MENU MENU VERLASSEN HART VERSION HART VERSION 7 HART VERSIONS _ ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN HOT BACK KONFIG HOT BACK MODUS HOT BACK PV HOT BACK R CKSETZEN ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN DRIFTALARM DRIFTMODUS DRIFTGRENZE DRIFTEINHEITEN DRIFTD MPFUNG ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN TE DIAG KONFIG SENSOR 1 KONFIG SENSOR 2 KONFIG _ ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN MIN MAX VERFOLGUNG MIN MAX MODUS PARAM KONFIG WERTE ANZEIGEN WERTE RUCKSETZEN ZUR CK ZUM MENU MENU VERLASSEN SENSO
93. Backup konfiguriert ist und Sensor 2 ausf llt Sensor 1 jedoch noch ordnungsgem funktioniert meldet der Messumformer weiterhin das analoge 4 20 mA Ausgangssignal der PV w hrend dem Leitsystem ber HART der Status gemeldet wird dass Sensor 2 ausgefallen ist Konfiguration 25 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 26 00809 0205 4728 Rev NB Zur cksetzen von Hot Backup Wenn Sensor 1 im Hot Backup Modus ausf llt und Hot Backup aktiviert wird wechselt der Messumformer nicht automatisch auf Sensor 1 zur Steuerung des 4 20 mA Ausgangs zur ck Hierf r muss der Hot Backup Modus mittels Bedieninterface oder durch kurzes Aus und Einschalten des Messumformers zur ckgesetzt und ber HART erneut aktiviert werden Konfigurieren von Hot Backup mittels Handterminal Das Handterminal unterst tzt den Anwender durch Bereitstellung einer Methode f r die ordnungsgem e Konfiguration der erforderlichen Elemente der Hot Backup Funktion Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 5 Konfigurieren von Hot Backup mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Diagnostics Diagnose das Gruppenfeld Hot Backup suchen 3 Die Schaltfl
94. Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Rosemount 644 Temperaturmessumformer mit HART Protokoll ROSEMOUNT EMERSON Process Management Betriebsanleitung Titelseite 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Rosemount 644 Temperaturmessumformer Rosemount 644 Hardware Version 30 1 1 Ger teversion 7 8 9 HART Version 5 5 7 Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Bevor Sie das Produkt installieren in Betrieb nehmen oder warten sollten Sie ber ein entsprechendes Produktwissen verf gen um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gew hrleisten Folgende geb hrenfreie nur in den USA bzw internationale Telefonnummern stehen zur Verf gung Kundendienst 1 800 999 9307 7 bis 19 Uhr CST in den USA National Response Center 1 800 654 7768 24 Stunden am Tag Ger teservice International 1 952 906 8888 Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT f r nukleare Anwendungen qualifiziert und konstruiert Werden Produkte oder Hardware die nicht f r nukleare Anwendungen qualifiziert sind im nuklearen Bereich eingesetzt kann das zu ungenauen Messungen f hren Informationen zu nuklear qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management Titelseite Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Betriebsanleitung Inhalt 00809 0205 4728
95. ERT Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden 34 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Abschnitt 2 Konfiguration September 2012 2 8 4 Konfigurieren des Digitalanzeigers Der Befehl Digitalanzeiger konfigurieren erm glicht eine kundenspezifische Einstellung des Digitalanzeigers gem den Anwendungsanforderungen Der Digitalanzeiger zeigt die ausgew hlten Elemente abwechselnd f r jeweils 3 Sekunden an m Sensor 1 m Sensor 2 m Analogausgang m Prim rvariable m Durchschnittstemperatur m First good Temperatur m Differenztemperatur Prozent Messbereich Anschlussklemmentemperatur Min und Max 1 Min und Max 2 Min und Max 3 Min und Max 4 Die Unterschiede der Anzeigeoptionen zwischen Digitalanzeiger und Bedieninterface beim 644 sind in Abbildung 2 16 dargestellt Abbildung 2 16 Digitalanzeiger und Bedieninterface Digitalanzeiger Bedieninterface Konfigurieren des Digitalanzeigers mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 4 Konfiguration 35 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Konfigurieren des Digitalanzeigers mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Confi
96. Falls erforderlich setzen Sie ALARM ALARM derSpeich s FAIL FAIL E erung von sich mit Emerson Process niormationen Management in Verbindung 1 Sensoranschluss und verdrahtung berpr fen Die korrekte Verdrahtung anhand des Anschlussschemas auf Diese Meldung weist ALARM ALARM darauf hin dass der dem Kennzeichnungsschild SNSR 1 SNSR 1 des Messumformers Sensor unterbrochenen an t Sg Bent Sensorzustand erkannt hat best tigen unterbrochen Der Sensor ist u U nicht ALARM ALARM oderfalsch angeschlossen 2 Sensor und FAIL FAIL oder weist eine Sensorverd rahtung auf auf Unversehrtheit berpr fen Den Sensor reparieren oder austauschen wenn er defekt ist 1 berpr fen ob die Prozesstemperatur innerhalb des festgelegten Messbereichs des Sensors liegt Die entsprechenden Informationen durch Klicken auf die Schaltfl che Sensor ALARN me l Any Ken Information Informationen araut nin dass der SNSR1 SNSR1 Messumformer einen zum Sensor anzeigen Sensor kurzge Kurzgesch ossenen E hl m Sensorzustand erkannt hat 2 berpr fen ob der Sensor SEIN Der Sensor ist u U nicht ordnungsgem mit den ALARM ALARM oder falsch angeschlossen Anschlusskl star FAIL FAIL oder weist eine E und daran angeschlossen ist 3 Sensor und Sensorverdrahtung auf Unversehrtheit berpr fen Den Sensor reparieren oder austauschen wenn er defekt ist St
97. Glossar der AMS Begriffe Widerstand Dies ist der vorhandene Widerstandswert des Thermoelement Messkreises Widerstandsgrenzwert berschritten Das Kontrollk stchen zeigt an ob der Sensorwiderstand den Ausl sewert berschritten hat Ausl sewert Der Schwellenwert f r den Widerstand des Thermoelement Messkreises Der Ausl sewert kann auf das 2 3 oder 4 fache des Basiswerts oder auf den Standardwert von 5000 Ohm eingestellt werden Wenn der Widerstand des Thermoelement Messkreises den Ausl sewert berschreitet wird ein Wartungsalarm ausgel st Basiswiderstand Der Widerstand des Thermoelement Messkreises der nach der Installation oder nach dem R cksetzen des Basiswerts gemessen wird Der Ausl sewert kann anhand des Basiswerts errechnet werden Basiswiderstand zur cksetzen Startet eine Methode zur Neuberechnung des Basiswerts kann mehrere Sekunden dauern Thermoelement Diagnosemodus Sensor 1 oder 2 In diesem Feld wird entweder Enabled Aktiviert oder Disabled Deaktiviert angezeigt um anzugeben ob die Thermoelement Verschlei diagnose f r den jeweiligen Sensor ein oder ausgeschaltet ist Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Konfigurieren der Thermoelement Diagnose mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Durchf hrung der Thermoelement Diagnose auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 21 Ko
98. I Q3A08ddV VSO NI je rsuuj e weu V e x3 dqaAOHddV VSI HLIM NOLLO3NNOO IOC Q39NVHN3 799 NOILVUNSIANOI TVAOHddV Aldd3VS VS9 zu LL oL 6 8 l 9 S 7 t 2 L Anhang B September 2012 ca x 146 Produkt Zulassungen Anhang B Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB E30 E 13395 200 300 12n 0dd 3 08d 0 ANIAd 3177 10N 00 2102 91900 ON Mel 21 1749 AL34VS JISNIALNI Q329NVHN3 779 ONI SNI L WW ua PME Jowlew 0078 INNOWISOU H 3s pe sow el Ad ahi l3tsdOed ONY 191143013407 N 29 0 144 W31SAS 1081302 102 11900 NIYIM c AIQ SSVIO 199339 IVNOILdO UOSNIS L JOSN1S 9NIUIM 011414 3AIQN3ONI NON 9 Snoquvzvu Q QNv D a V Sqnouo Z NOISIAIO S ISN Q311VISNI 3 N011V201 SY19 804 03404 SILON YOSNIS Ol Q3103NNOO 30 AVW 018 NV 314n020Nu3Hl SV H ng SNL
99. K TO MENU EXIT MENU EXIT MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden 24 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbildung 2 10 Konfigurieren der D mpfung f r die Durchschnittstemperatur mittels Bedieninterface VIEW CONFIG CALIBRAT PV DAMP SENSOR CONFIG SENSOR 1 DAMP UNITS SENSOR 2 DAMP Q RERANGE DIFFRNTL DAMP LOOP TEST AVERAGE DAME DISPLAY PASSWORD 1ST GOOD DAMP EXTENDED MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden Hinweis Falls Sensor 1 und oder Sensor 2 ausfallen w hrend die PV f r Durchschnittstemperatur konfiguriert ist und Hot Backup nicht aktiviert ist setzt der Messumformer einen Alarm Aus diesem Grund wird empfohlen dass Hot Backup aktiviert wird wenn die PV auf die Durchschnittstemperatur der Sensoren gesetzt ist und Doppelsensoren verwendet werden oder wenn zwei Temperaturmessungen am selben Punkt im Prozess vorgenommen werden Wenn Hot Backup aktiviert ist und die PV auf die Durchschnittstemperatur der Sensoren gesetzt ist k nnten bei einer Sensorst rung die folgenden drei Situationen auftreten Falls Sensor 1 ausf llt entspricht der Durchschnitt dem Messwert von Sensor 2 d h dem funktionierenden
100. LICH GEH USESCHUTZART 4X Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Der spezifische Oberfl chenwiderstand des nichtmetallischen Geh usewerkstoffes betr gt mehr als 1 Gigaohm Vorsichtsma nahmen zur Vermeidung von elektrostatischer Aufladung treffen Zum Reinigen keine L sungsmittel und keine trockenen T cher verwenden Das optionale Geh use der Rosemount 644 enth lt m glicherweise Aluminium was eine potenzielle Z ndquelle durch Sto oder Reibung darstellen kann W hrend der Installation und des Betriebs muss mit gr tm glicher Sorgfalt vorgegangen werden um St e und Reibung zu vermeiden CSA Zulassungen Canadian Standards Association 16 Eigensicherheit Zulassungs Nr 1091070 Zutreffende Normen CSA Std C22 2 No 142 M1987 CSA Std C22 2 Nr 157 92 Kennzeichnungen ohne Geh use Ex ia EIGENSICHERHEIT CLASS I GROUPS A B C D T4 T5 T6 CLASS I ZONE 0 IIC GEEIGNET F R CLASS I DIV 2 GROUPS A B C D INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 2072 Kennzeichnungen mit Geh use Ex ia CLASS I GRPS A B C D T4 T6 CLASS I ZONE 0 IIC BEI INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 1064 oder 0644 2072 GEEIGNET F R CLASS I DIV 2 MIT KEINE FUNKEN ERZEUGENDEM AUSGANG BEI INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 2072 GEH USESCHUTZART 4X Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB K6 Anhang B Produkt Zulassungen September 2012 Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensich
101. LISNNOI Irre 9 Vv9 NOILVUNOI4NOI 1VAOUddV Al33VS EN YH NON VS2 ON N W I Produkt Zulassungen 148 September 2012 Z 30 13345 3dAl 200 OBd O3NIVINIVIW OVJ 1NINd 3173S 10N 00 0 91 L Oddy FE zer 6501 11900 ON an mvao 0072 77 A3N038 YWd co pus s Ze JO008dNOISOTdX3 VS wor 872 7979 W 15 mu nn A a3y nday LON 1V3S LINANOD 232 3002 1V21812313 NYIQVNVO 33d TIVLSNI 2509 e N3W39V9N3 SAVIYHL 1103 JAIA 30 W HININ V HLIM Q31843SSV 38 Lem SQV3HR LIRQNOO TIY 2 B J N Dam as mam o S 5 LV ipay ok SSTA HSINI3 3273805 2 06 1SV31 1V O 1 9NIUIM 351 Produkt Zulassungen Anhang B 009 3A08V S3ufllvu3dN3I IN3IGAV NI SNOIIO3NNOO ONIUIM 01313 404 972 ONY 9v1 804 N YO H 9 Y mg va UO ZY er IC 0 I 8 Sdnouo 18101140 3809012N3 iOONdNOISOTdX3 YSI N NOI1V2131SSV15 v3uv AY JLVIYdOYddY 404 Q3A08ddV VS2 18 Lem ATEWISSY YOSNIS JYNLYYIdNIL 6 A 18N3SSV TI3MOWYIHL V 351 Lem SYOSNIS 3univuddW3l 040 01 ONIUdS 650 900 A18N3SSV YOSNIS S1NdLNO AL33VS 7 149 QJISNININI HLIM 1N3Ad Q03 Q3A08ddV 34008430111391 1 1 NO j0084NO01SO01l4X3
102. Messumformer 644 f r Kopfmontage Anschlusskopf Temperaturanstieg L nge der Verl ngerung 108 60 SE 90 50 KR JE 72 40 ER ak 54 30 815 C 1500 F Ofentemperatur Z zs 95 36 20 i 9 540 C 1000 F 25 18 10 Ofentemperatur E 250 C 482 F Ofentemperatur 0 d 3 4 5 6 7 8 9 3 6 L nge der Verl ngerung in Beispiel Der maximal zul ssige Anstieg der Geh usetemperatur T kann errechnet werden indem die maximale Umgebungstemperatur A von der Umgebungstemperatur Spezifikationsgrenze S des Messumformers subtrahiert wird Beispiel Wenn A 40 C T S A T 85 C 40 C T 45 C F r eine Prozesstemperatur von 540 C 1004 F resultiert eine Verl ngerung von 91 4mm 3 6 in in einem Anstieg der Geh usetemperatur R von 22 C 72 F was eine Sicherheits spanne von 23 C 73 F bietet Eine Verl ngerung von 152 4 mm 6 0 in R 10 C 50 F bietet eine h here Sicherheitsspanne 35 95 F und reduziert temperaturbedingte Fehler w rde aber vermutlich eine zus tzliche Abst tzung des Messumformers erfordern Die Anforderungen f r einzelne Anwendungen k nnen anhand dieses Ma stabs abgesch tzt werden Wenn ein Schutzrohr mit Isolierung verwendet wird kann das Ma der Verl ngerung um die L nge der Isolierung reduziert werden 1 4 Warenr cksendungen Um das Verfahren f r Warenr cksendungen in Nordamerika zu b
103. N 117 V 1 SNV 3005 i8 Lem 6 ISNY 3002 SNOI1V201 215495 3448 YSI ISNV vivis EN 1473 3ONVISIS3U 0 JSN 10 03 1041NO2 SIN3NOUIAN3 111 SSVIO ANV 11 SSVIO S N3HM 0351 38 1 1v3S 1110 7919021 19 Di 19 lt 829 10 oi 8 on JO JA 20A ALA Al J11VISN 02 1H911 1S sl 11809 Id XDOUd 1 10 xow IN Jo XDUA 13081 SI ONIMOTI04 JHL N3HM S lVWuddV Q31VI20SSV HLIM SNLYAddV 33VS ATIVOISNISNIUIN 30 NOII123NNOOJ3INI SMOTIV 1439N02 AILIIN3 3H D IN3Nd1003 SIHL ONITIVISNI N3HM 03401104 38 Lem NIMYY NOIIVTTVISNI 5 YJYNLIVINNYW Snivuddv Q31VI20SSV IVA08ddV IWNLNN 12 4 8O013d INOHLIM ONIMVSO OL NOISIA3H O STVNIWU3I YOSNIS OL 3123NNO2 38 AVN 5 019 11 0420 3 1 SV HORS sivuddV 31dWIS SV 03 3ISSV1O IN3WdIQO3 AINO SnivuvddV 0317190557 VINN I 11 219021 lt DI 00 11 1 91902 lt D 31500 19 l 20 gt 0 gt 06 91 M 190 gt od i 3 0S gt 01 gt 06 61 M 19 0 d m I 20 gt 01 05 61 80 M 0 1 5 9d 2 08 gt 0 gt 05 1 Morc 0 PA0 gt IPA oe SIATT E3I3RVHVd SIWT SITWIT 8TL3RVUVd TJIYT30SSV IT TN INNI WNIWU3I 4
104. NI VSE 31141020 83 1 SY HINS Snlvuvddv 31dWIS SY 0313155 19 IN3WdIQO3 ATNO NY LESS NW vasseuueu PAg Jeun 0028 en EE sung 3818 TVWYIHL LIMIT OL SLLYM 19 0501 Q311INI 1 93MOd INNOWISOU gt m ELT NZ SIN3NOdWO2 NOI123108d 30 wl l lS amp Erd ONILYY 2 JYNSNI OL SLLYM 80501 Q31INIl YIMOd Am 31025 xis S2L A vl3lHcOmd ONY 00809 0205 4728 Rev NB 239 3009 1 21812414 NVIOVNVO NOIIVTIIVISNI 133W Ol 380SO19N3 318V110S V Q31V10d11S SLNIWIYINDIY 311VISNI 38 1SNW Pr 3Hl NZ 6001 151 0 ONIMYAO LNNOWISOU 110SNO2 NOILdO W9 YO 39 3Hl HLIM NOIIVTTIVISNI 404 se ON ONI MYBQ 9 Hyv9 EH7DMIN T300W YILLINSNYYL ZLOZ 77900 200 HO SWHO 091 SS31 HO A22 SNOILdO 180 015N3 QViH IYSYJAINN 290 YO SWHO 002 SSII YO ASZ 1 YO SWHO 052 SSII YO A8Z eyunoes e jned syuesdwoo ep uonninsqns e7 IN3W3SSILH3AV YO SWHO OIE SS31 YO AOE A313VS OISNIHINI HIVdWI AVIN SLN3NOdWOO 30 NOILNLILSANS ONINHVM NZ E 21 SC m ON 80 SNHO 061 SS31 YO AZZ ON UO SWHO 0 2 SS31 YO ASZ ON YO SWHO 00 8537 YO A82 ON UO SWHO Dt SSII YO AOE La La Ld Ld Produkt Zulassungen Produkt Zulassungen 206591 5 06 1 N OQ 501 2 0 91 ONY 2 g sdnot9 NOISIAIG 1 55 719 SHAISWVuVd IndIno 34V5 ATTWVIISNIHIN
105. Osterreich T 49 0 8153 939 0 F 41 0 41 761 8740 T 43 0 2236 607 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess de www emersonprocess at amp ROSEMOUNT EMERSON Process Management
106. R 1 KONFIG SENSOR 1 MODUS Q TRIGGER KONFIG TRIGGER ANZEIGEN SENSOR OHM ANZEIGEN BASELINE R CKSETZEN BASELINE ANZEIGEN ZUR CK ZUM MEN MEN VERLASSEN September 2012 171 Anhang D Bedieninterface Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB 172 Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Index A Anschlussschema Sensorverdrahtung 18 B Besondere Hinweise 3 Allgemeines 3 Elektrik see 4 Inbetriebnahme 4 E A sz usq nnne 4 Spezielle Montage 4 Messstellenumgebung 4 Temperatur A D Digitalanzeiger Installation EE 15 62 l Installation 2542355 E EE as sa 10 58 Digitalanzeiger 15 62 e 10 Kopfmontage 25 rure eet nrs 58 Flussdiagram 2220222220 eeee een 9 53 Mehrkanal n 15 Nordamerika Kopfmontage Secret re RR 59 Schienenmontage 13 60 61 Index Index September 2012 M Mehrkanal Installation 3 dra PRI NC qa 15 Montage MEAT 9 56 Modell 644H 56 S Sensor Anschluss Anschlussschema 18 Verdrahtung 8 0 s ks 17 Spannungsversorgung 22 U bersicht ee 2 Betriebsanleitung 2
107. RAT MIN MAX MODE VIEW CONFIG DAMPING PARAM CONFIG SENSOR CONFIG VIEW VALUES UNITS RESET VALUES RERANGE ALM SAT VALUES B ACK TO MENU o LOOP TEST PASSWORD EXIT MENU SIMULATE HART REV EXIT MENU HOT BACK CONFIG DRIFT ALERT TC DIAG CONFIG BACK TO MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Herstellen einer Multidrop Kommunikation Multidrop bedeutet dass mehrere Messumformer an die gleiche Daten bertragungsleitung angeschlossen sind Die Kommunikation zwischen dem Hostsystem und den Messumformern erfolgt digital d h der Analogausgang ist deaktiviert Viele der Rosemount Messumformer k nnen f r Multidrop Kommunikation eingesetzt werden Mithilfe des HART Kommunikationsprotokolls k nnen bis zu 15 Messumformer an einer einzelnen Leitung mit paarweise verdrillten Adern oder ber gemietete Telefonleitungen verbunden werden Ein Messumformer 644 f r Multidrop Kommunikation kann auf gleiche Weise wie bei einer standardm igen Einzelinstallation mit einem Handterminal getestet konfiguriert und formatiert werden Bei einer Anwendung mit Multidrop Kommunikation m ssen die notwendige Aktualisierungsrate jedes Messumformers die Kombination der verschiedenen Ger te und die L nge der bertragungsleitung ber cksichtigt werden Jeder Messumformer verf gt ber eine individuelle Adresse 1 15 und antwortet auf die Befehle die im HART Protokoll definiert sind Fin Messumformer 644 f r M
108. Sensor 1 und Sensor 2 einen anwenderdefinierten Grenzwert berschreitet Diese Funktion ist bei der Messung derselben Prozesstemperatur mit zwei Sensoren n tzlich insbesondere bei Verwendung eines Sensors mit Doppelelement Im Modus Sensor Drift Alert Sensordriftalarm stellt der Anwender die maximal zul ssige Differenz zwischen Sensor 1 und Sensor 2 in physikalischen Einheiten ein Sollte diese maximale Differenz berschritten werden wird ein Warnsignal f r den Sensordriftalarm gesetzt Bei der Konfiguration des Messumformers f r Sensordriftalarm kann der Anwender au erdem angeben dass der Analogausgang des Messumformers nicht nur eine WARNUNG sondern einen ALARM setzt wenn Sensordrift erkannt wird Hinweis Bei Konfiguration des 644 f r Doppellsensoren unterst tzt der Temperaturmessumformer die Konfiguration und gleichzeitige Verwendung von Hot Backup und Sensordriftalarm Falls ein Sensor ausf llt schaltet der Messumformer den Ausgang auf den verbleibenden funktionst chtigen Sensor um Sollte die Differenz zwischen den beiden Sensormesswerten den konfigurierten Grenzwert berschreiten setzt der Analogausgang einen Alarm um auf Sensordrift hinzuweisen Die Kombination aus Sensordriftalarm und Hot Backup verbessert die Sensordiagnose und gew hrleistet gleichzeitig eine hohe Verf gbarkeit Die Auswirkungen auf die Sicherheit werden im FMEDA Bericht f r den Messumformer 644 dargelegt Konfigurieren des Sensordrifta
109. Summe von D mpfungswert und Ansprechzeit darf die Anforderungen des Messkreises nicht berschreiten Bei Verwendung einer Schutzh lse die verl ngerte Reaktionszeit aufgrund des Schutzh lsen Werkstoffs beachten Alarm und S ttigungswerte Der Messumformer 644 bietet softwaregesteuerte Alarmdiagnosefunktionen Der unabh ngige Schaltkreis ist so ausgelegt dass er einen Backup Alarmausgang liefert wenn die Software des Mikroprozessors ausf llt Der Messumformer gibt bei intern erkannten Ausf llen einen hohen oder niedrigen Ausgangsstrom aus Die angeschlossene SPS muss den Messumformerstrom auf hohe und niedrige Ausgangsstromwerte au erhalb des Normalbereichs berwachen Die Alarmrichtungen HI LO Hoch Niedrig sind vom Anwender mittels Hardware Schalter oben am Ger t einstellbar Die Position des Schalters bestimmt die Richtung in die das Ausgangssignal beim Ausl sen eines Alarms gesetzt wird hoch oder niedrig Der Schalter ist mit dem Digital Analog Wandler verbunden der den richtigen Alarmausgang auch dann setzt wenn der Mikroprozessor gest rt ist Das Signal kann im Alarmfall auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt werden was von der Konfiguration der Werte abh ngig ist Standard nach NAMUR NAMUR Empfehlung NE 43 Juni 1997 oder vom Anwender selbst konfiguriert Abbildung 7 1 auf Seite 100 zeigt die f r die Ger tekonfiguration verf gbaren Alarmbereiche Die Konfiguration des Prozessleitsystems oder des Sicherheits
110. U BACK TET E men MENU E EXIT EXIT MENU MENU R ckw rts scrollen Das Zur ckgehen w hrend der Eingabe von Ziffern oder Text wurde weiter oben im Abschnitt Eingabe von Ziffern unter Anmerkungen beschrieben W hrend der herk mmlichen Men navigation kann durch gleichzeitiges Dr cken beider Tasten der vorhergehende Bildschirm aufgerufen werden Abbildung D 2 R ckw rts scrollen Beide Tasten VIEW nn L SENSOR CONFIG LI UNITS L RERA NGE i LI LOOP TEST L DISPLAY j Bedieninterface 167 Anhang D Bedieninterface Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB D 3 Timeout bei Inaktivit t Beim Standardbetrieb zeigt das Bedieninterface nach 15 Minuten Inaktivit t wieder die Startseite an Eine beliebige Taste dr cken um das Men des Bedieninterface erneut anzuzeigen D 4 Speichern und Abbrechen Die Funktionalit t zum Speichern bzw Abbrechen am Ende einer Schrittfolge erm glicht dem Benutzer an der Funktion vorgenommene nderungen zu speichern oder die Funktion ohne nderungen zu verlassen Diese Funktionen werden stets wie folgt angezeigt Speichern Egal ob eine Einstellung aus einer Auswahlliste ausgew hlt oder Ziffern oder Text eingegeben werden sollte auf dem ersten Bildschirm SAVE Speichern angezeigt werden An dieser Stelle muss der Benutzer best tigen ob die gerade eingegebenen
111. U EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden Hinweis Die Auswahlm glichkeiten f r Einheiten zus tzlich zum Prim rmen sind von den Einstellungen der jeweiligen Sensorkonfiguration abh ngig Konfiguration 21 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 7 2 22 00809 0205 4728 Rev NB Konfigurieren der Optionen f r Doppelsensoren Eine Konfiguration f r Doppelsensoren muss f r Funktionen von Messumformern durchgef hrt werden die mit Doppelsensor Eing ngen bestellt wurden Bei dem Rosemount 644 handelt es sich um folgende Funktionen u Differenztemperatur Durchschnittstemperatur Hot Backup und Sensordriftalarm Diagnose erfordert Optionscode DC First Good Temperatur erfordert Optionscodes S und DC Konfigurieren der Differenztemperatur Der f r Doppelsensoren bestellte und konfigurierte 644 kann zwei beliebige Eing nge aufnehmen und dann deren Differenztemperatur anzeigen Die folgenden Verfahren verwenden um den Messumformer f r die Messung der Differenztemperatur zu konfigurieren Hinweis Bei diesem Verfahren wird davon ausgegangen dass die Differenztemperatur ein berechneter Ausgang des Ger ts ist dieser jedoch nicht der Prim rvariable zugeordnet wird Falls die Differenztemperatur als Prim rvariable des Messumformers ausgegeben werden soll diese Einstellung gem
112. UI Hinweis Bei Verwendung eines Digitalanzeigers oder Bedieninterfaces zuerst den Anzeiger oben vom 644 abnehmen dann den Schalter in die gew nschte Stellung bringen und zum Abschluss den Digitalanzeiger wieder anbringen Siehe Abbildung 3 3 bzgl der ordnungsgem e Ausrichtung des Digitalanzeigers f r den Anschluss Hardware Installation 55 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung September 2012 3 4 2 56 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung 3 3 Anschluss des Digitalanzeigers Montieren des Messumformers Den Messumformer an einer hohen Stelle im Kabelverlauf Kabelschutzrohr installieren damit keine Feuchtigkeit in das Geh use eindringen kann Der Messumformer 644 f r Kopfmontage kann wie folgt installiert werden In einem Anschluss oder Universalkopf mit direkter Montage an einer Sensoreinheit Mit einem Universalkopf von der Sensoreinheit entfernt Mit einem optionalen Montageclip auf einer DIN Tragschiene Der 644 f r Schienenmontage wird direkt an einer Wand oder an einer DIN Schiene angebracht Montage des 644 an einer DIN Schiene Zur Befestigung eines Messumformers f r Kopfmontage an einer DIN Tragschiene den entsprechenden Tragschienen Montagesatz Teilenummer 00644 5301 0010 wie in Abbildung 3 4 dargestellt am Messumformer anbringen Der Vorgehensweise unter Messumformer f r Schienenmontage und Sensor folgen Hardware Installation Betriebsanleitung A
113. XIT MENU RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU Aktive Kalibriereinrichtung und EMK Kompensation Der Messumformer arbeitet mit einem pulsierenden Sensorstrom um eine EMK Kompensation und die Erkennung eines undefinierten Sensorzustands zu erm glichen Da manche Kalibrierger te einen konstanten Sensorstrom f r den Betrieb ben tigen sollte die Funktion Aktiver Kalibriermodus verwendet werden wenn eine aktive Kalibriereinrichtung angeschlossen ist Durch Aktivierung dieses Modus wird der Messumformer vor bergehend so eingestellt dass er konstanten Sensorstrom liefert es sei denn es wurden zwei Sensoreing nge konfiguriert Diesen Modus deaktivieren bevor der Messumformer wieder im Prozess aktiviert und auf Impulsstrom geschaltet wird Der Aktive Kalibriermodus ist fl chtig und wird automatisch deaktiviert wenn ber HART ein Master Reset durchgef hrt oder die Spannungsversorgung aus und eingeschaltet wird Mit der EMK Kompensation kann der Messumformer Sensormesswerte bereitstellen die durch ungew nschte Spannungen welche normalerweise aufgrund w rmebedingter EMKs im am Messumformer angeschlossenen Ger t oder durch andere Kalibrierger te auftreten unbeeinflusst sind Wenn das Ger t au erdem einen konstanten Sensorstrom erfordert muss Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 der Messumformer in den aktiv
114. YYYddY 31dWIS SV Q31431SSV12 1NINdINOF HOAZ 70939 3009 17218124134 NVIQYNY 3HL NI Q31V10d1 133W 01 380S0129N3 371971118 V NI Q37T1VISNI 6001 15180 ON 1S SIN3A331003U 39 Lem pr LNNOWISOU 110SNO2 NOILdO W9 YO 39 JHL HLIM NOIIVIIVISNI 804 HU 00 b JZ yl 0 92 IPA YEI OA SIINLT S31 3AVHVd 9NINIM 01314 3AION32ONI NON V3uv G3iJSSV o SNOQHVZVH H SHOSN3S 031 41S V 10 dV SI vy9 JHL DL 6 lt 147 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Produkt Zulassungen Anhang B September 2012 Abbildung B 2 CSA Eigensicherheit Installationszeichnung 00644 1064 Rev AB 10 13388 i l l 7901 77900 mom A313VS DISNIYIN Mg PINDG doen vs Irre 9 0 95 ONIMYSO TIVISNI AINGI 1104 INNOW3SOY UIHSIJ INJWJUNSVIW INNOWISOU 19001809 SNOISN3RIQ W3Hlo SSIINN 3 044 DEER 90528 00 7 1 6 S Q 0196001218 INNOWTIYY Q300V Av 2190 0 44 ON 9 2 NOI 1dI 82830 Au
115. Zur Sicherheit f r den Anwender k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A gekennzeichnet Vor Durchf hrung von Verfahren die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind die folgenden Sicherheitshinweise beachten Warnhinweise Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen dieser Betriebsanleitung einer Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren m VorderDruckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren m Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Elektrische Installation 65 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung September 2012 4 3 66 00809 0205 4728 Rev NB Verdrahten und Anschli
116. al Men strukturen und Funktionstastenfolgen 163 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen September 2012 Funktion HART 5 HART 7 USL Obere Sensorgrenze 2 2 1 7 2 2 2 1 8 2 Variablen Zuordnung 2 2 8 5 2 2 8 5 Verz gerung der F hlerbrucherkennung 2 2 7 3 2 2 7 3 Zus tzliche Meldungen konfigurieren 2 2 8 4 7 Tabelle C 2 Handterminal Ger teversion 7 Herk mmliche Funktionstastenfolgen Funktions Funktions Funktion tasten Funktion tasten 50 60 Hz Filter 1 3 5 1 Sensor 1 Werksabgleich 1 2 2 1 2 Aktiver Kalibrator 1 2 2 1 3 Anzahl erforderlicher 1 3 3 3 2 Einleitungen Alarm S ttigung 1 3 3 2 Verz gerung der 1 3 5 3 F hlerbrucherkennung Analogausgang Alarmart 1 3 3 2 1 Prozent Messbereich 1 1 5 Anzeiger Dezimalpunkt 1 3 3 4 2 Schreibschutz 1 2 3 2 Leiter Offset 1 342 51 2 1 Anzeiger Konfiguration 1 3 3 4 1 Variablen Neuzuordnung 1 3 1 5 Beschreibung 1 3 4 3 Sensoranschluss 13 2 1 1 Burst Betriebsart 1 3 3 3 3 Abfrageadresse 1 3 3 3 1 Burst Option 1 3 3 3 4 Prozesstemperatur 1 1 Callendar Van Dusen 1 3 2 1 PV D mpfung 1 3 3 1 3 D A Abgleich 1 2 2 2 Messbereichswerte 1 3 3 1 D mpfungswerte 1 1 10 Pr fen 1 4 Datum 1 3 4 2 Skalierter D A Abgleich 1 2 2 3 Diagnose und Service 1 2 Sensor 1 Abgleich 1 2 2 1 Digitalanzeiger Option
117. alkopf eingebaut werden oder mit einem optionalen Montageclip an einer DIN Schiene montiert werden Spezielle Montageanforderungen In Abschnitt Montages tze f r Messumformer 644 f r Kopfmontage auf Seite 120 sind die speziellen Befestigungselemente f r folgende Montagekonfigurationen aufgef hrt a Montage des 644H an einer DIN Schiene siehe Seite 118 Umr stung eines vorhandenen Messumformers 644H in einem vorhandenen Anschlusskopf und Sensor mit Gewindeanschluss auf einen neuen Messumformer 644H siehe Tabelle A 6 auf Seite A 127 Technische Daten 133 Anhang A Technische Daten September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Gewicht Code Optionen Gewicht 644H HART Messumformer f r Kopfmontage 95 g 3 39 oz 644H FOUNDATION Feldbus Messumformer f r Kopfmontage 92 g 3 25 oz 644H Profibus PA 92 g 3 25 oz Messumformer f r Kopfmontage 644R HART Messumformer f r Schienenmontage 174 g 6 14 oz M5 Digitalanzeiger 35g 1 34 oz 5 J6 Universalkopf Standard Geh usedeckel 577 g 20 35 oz J5 6 Universalkopf Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 667 g 23 53 oz 7 8 Edelstahl Universalkopf Standard Geh usedeckel 1620 g 57 14 oz 7 8 Edelstahl Universalkopf Geh usedeckel f r 1730 g 61 02 oz Digitalanzeiger Gewicht Edelstahlgeh use f r Biotechnologie Pharmaindustrie und hygienische Anwendungen Optionsc
118. ang Trends 1 Sensor 1 2 Sensor 2 3 Differenz 4 Durchschnitt 5 Klemmentemperatur 6 Erste akzeptable Wartung 1 Thermoelement Diag Sensor 1 2 Thermoelement Diag Sensor 2 3 Min Max Verfolgung 4 Sensorkalibrierung 5 Analogkalibrierung Simulieren 1 Messkreistest durchf hren 2 Ger tevariablen Prim rvariable 1 Prim rvariable 2 Parameter Zweite Variable 1 Zweite Variable 2 Parameter Dritte Variable 1 Dritte Variable 2 Parameter Vierte Variable 1 Vierte Variable 2 Parameter Analogausgang 1 Analogausgangswert 4 Sensor 2 gemindert 5 berm iges EMF 6 Sensor 1 au erhalb Betriebsbereich 7 Sensor 2 au erhalb Betriebsbereich 8 Klemmentemp au erhalb Bereich 9 Analogausgang ges ttigt 10 Analogausgang fixiert 2 Analogausgangsanzeige Thermoelement Diag Sensor X 1 Widerstand 2 Sensor X Status 3 Grenzwert berschritten 4 TE Diag konfig Min Max Verfolgung Min Max Verfolgung 1 Min Max Modus 2 Alle Min Max Werte zur cksetzen 3 Parameter 1 4 Parameter 2 5 Parameter 3 6 Parameter 4 Sensorkalibrierung 1 Sensoren kalibrieren 2 Werkskalib wiederh 3 Sensor 1 Untere Kal 4 Sensor 1 Obere Kal 5 Sensor 2 Untere Kal 6 Sensor 2 Obere Kal 7 Aktiver Kalibrator Analogkalibrierung 1 Analogabgleich 2 Skalierter Abgleich Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 159 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenf
119. aste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung und dann die Registerkarte HART ausw hlen 2 Die einzelnen Variablen separat zuordnen oder die Methode Re map Variables Variablen neu zuordnen verwenden um Unterst tzung w hrend der Neuzuordnung zu erhalten 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Zuordnen der HART Variablen mittels Bedieninterface Dem Flussdiagram folgen um die gew nschten zugeordneten Variablen auszuw hlen Die Tasten SCROLL und ENTER verwenden um die einzelnen Variablen auszuw hlen Die Auswahl nach Aufforderung entsprechend der Angabe auf dem Digitalanzeiger durch Dr cken von SAVE speichern Abbildung 2 4 auf Seite 18 zeigt ein Beispiel einer mit dem Bedieninterface zugeordneten Variable Abbildung 2 4 Zuordnen von Variablen mittels Bedieninterface VIEW CONFIG SENSOR CONFIG UNITS CALIBRAT DAMPING RE MAP PV RE MAP 2V TAG 3V ALM VALUES RE MAP 4V PASSWORD RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU 9 EXIT MENU Konfigurieren des Sensors bzw der Sensoren Die Sensorkonfiguration beinhaltet die Einstellung der Informationen f r a Sensortyp o Anschlussart Einheiten D mpfungswerte Seriennummer des Sensors 2 Leiter Offset des Widerstandsthermometers Konfigurieren von Sensoren mittels Handterminal Die Methode
120. ationsvariablen und andere Informationen 2 9 1 Messstellenkennung Datum Beschreibung und Nachricht Tag Messstellenkennung Date Datum Descriptor Beschreibung und Message Nachricht sind Parameter mit denen der Messumformer in gro en Installationen identifiziert werden kann Eine Beschreibung und ein Verfahren zur Eingabe dieser konfigurierbaren Ger teinforma tionen sind nachfolgend zu finden Der Parameter Tag Messstellenkennung bietet die einfachste M glichkeit zum Identifizieren und Unterscheiden von unterschiedlichen Messumformern in Prozessanwendungen mit mehreren Ger ten Er wird verwendet um Messumformer entsprechend ihrer Anwendungs anforderungen elektronisch zu kennzeichnen Die definierte Messstellenkennung wird automatisch angezeigt wenn ein HART Handterminal beim Einschalten eine Verbindung mit dem Messumformer herstellt Die Messstellenkennung kann bis zu 8 Zeichen lang sein Ein Long Tag Lange Kennung ein Parameter der mit dem HART Protokoll Version 6 und 7 eingef hrt wurde wurde auf 32 Zeichen erweitert Keiner der beiden Parameter hat Auswirkungen auf die Prim rvariablen Messwerte des Messumformers Sie dienen lediglich zu Informationszwecken Der Parameter Date Datum ist vom Anwender definierbar und bietet eine M glichkeit zum Speichern des Datums der neuesten Version von Konfigurationsdaten Er hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Messumformers oder des HART Handterminals Der Parameter Des
121. bschnitt 3 Hardware Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbildung 3 4 Anbringen der Montageclip Befestigungselemente an einem 644 G Schiene asymmetrisch Top Hat Schiene symmetrisch A A B B c i C T Hinweis Der Satz Teilnummer 00644 5301 0010 enth lt die Befestigungselemente und beide Schienensatz Ausf hrungen A Befestigungselemente B Messumformer C Schienenclip Hardware Installation 57 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB 3 4 3 Montieren des Ger ts Typische Montage mit Anschlusskopf Messumformer f r Kopfmontage und Sensor mit DIN Platte AM Die Schutzh lse am Rohr oder an der Wand des Prozessbeh lters montieren Die Schutzh lse vor Beaufschlagung mit Prozessdruck installieren und festziehen 2 Die Einstellung des Schalters f r das Alarmverhalten des Messumformers berpr fen 3 Den Messumformer am Sensor anbringen Die Befestiqungsschrauben des Messumformers durch die Sensorbefestigungsplatte hindurch dr cken 4 Den Sensor mit dem Messumformer verdrahten siehe Verdrahten und Anschlie en des Messumformers an eine Spannungsquelle auf Seite 66 5 Den Messumformer Sensor in den Anschlusskopf einf hren Die Messumformer Befestigungsschraube in die Anschlusskopf Montagebohrungen einschrauben Zum Anbringen der Verl ngerung am Anschlusskopf die Gewindeanschl sse der Verl
122. ch HART Kommunikation gesetzt werden und ist nur in der Betriebsart HART Version 7 verf gbar Die HART Sperre kann mittels Handterminal oder AMS Device Manager aktiviert oder deaktiviert werden Konfigurieren der HART Sperre mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 2 1 Konfigurieren der HART Sperre mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 3 Unter HART Lock Software Softwaregesteuerte HART Sperre auf die Schaltfl che Lock Unlock Verriegeln Entriegeln klicken und den Men anweisungen folgen Pr fen der Konfiguration Es wird empfohlen bestimmte Konfigurationsparameter zu pr fen bevor der Messumformer im Prozess installiert wird Diese Parameter werden f r jedes Konfigurations Hilfsmittel im Einzelnen beschrieben Die f r jedes Konfigurations Hilfsmittel relevanten Schritte je nach verf gbarem Hilfsmittel ausf hren Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 23 1 Verifizieren und berpr fen der Konfiguration mittels Handterminal Die unten in Tabelle 2 3 aufgef hrten Konfigurationsparameter sind die grundlegenden Parameter die mindestens vor der Installatio
123. ch das Elektronik Elektronikmodul verursacht wird m Ein Handterminal anschlie en und die Sensorgrenzwerte pr fen um sicherzustellen dass die Kalibrierwerte im Sensorbereich liegen St rungsanalyse und beseitigung 89 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Symptom oder M gliche Problem Ursache Korrekturma nahme m Auf ausreichende Spannung zum Messumformer pr fen Die Spannung muss zwischen 12 0 und 42 4 VDC liegen ber den gesamten Betriebsbereich von 3 75 bis 23 mA Verdrahtung m Aufkurzzeitig vorhandene Kurzschl sse unterbrochene Stromkreise des Messkreises und Mehrfacherdung pr fen Unregelm iger Ausgang m Ein Handterminal anschlie en und den Messkreistest aufrufen um Signale von 4 mA 20 mA sowie anwenderdefinierte Werte zu generieren EinHandterminal anschlie en und den Testmodus des Messumformers Elektronik w hlen um zu ermitteln ob die St rung durch das Elektronikmodul verursacht wird Geringer oder kein Ausgang EinHandterminal anschlie en und den Testmodus des Messumformers w hlen um zu ermitteln ob die St rung durch den Sensor verursacht Sensorelement wird m Pr fen ob die Prozessvariable au erhalb der Messspanne liegt m Auf ausreichende Spannung zum Messumformer pr fen Die Spannung muss zwischen 12 0 und 42 4 VDC liegen ber den gesamten Betriebsbereich von 3 75 bis 23
124. chalten Das Handterminal sucht nach einem HART kompatiblen Ger t und zeigt an wenn eine Verbindung hergestellt wurde Wenn das Handterminal keine Verbindung herstellen kann wird angezeigt dass kein Ger t gefunden wurde Ist dies der Fall siehe Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Konfiguration 11 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung 2 2 Dashboard Interface Ger temen des Handterminals e 9 644 Temperature 644TT Online 2 Configure 3 Service Tools SAVE Die Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Konfigurieren mittels AMS Device Manager Mit dem AMS Device Manager Softwarepaket k nnen Ger te in Betrieb genommen und konfiguriert Status und Warnmeldungen berwacht Verfahren zur St rungsanalyse und beseitigung von der Leitwarte aus durchgef hrt erweiterte Diagnosefunktionen angewendet die Kalibrierung verwaltet sowie alle Aktivit ten automatisch in einer einzigen Anwendung dokumentiert werden Um die vollen Konfigurationsm glichkeiten von AMS Device Manager nutzen zu k nnen m ssen die neuesten Ger tetreiber DD f r diesen Messumformer geladen sein Den neuesten DD von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen Hinweis In dieser Betriebsanleitung wird bei allen Schritten mit dem AMS Device Manager vo
125. che Configure Hot Backup Hot Backup konfigurieren oder Reset Hot Backup Hot Backup zur cksetzen je nach gew nschter Funktion ausw hlen und den men gef hrten Schritten folgen 4 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfigurieren von Hot Backup mittels Bedieninterface Zum Konfigurieren von Hot Backup mittels Bedieninterface m ssen der Hot Backup Modus aktiviert und die PV Werte eingestellt werden Informationen wo diese im Men zu finden sind der folgenden Abbildung 2 11 entnehmen Abbildung 2 11 Konfigurieren von Hot Backup mittels Bedieninterface CALIBRAT HOT BACK PV HOT BACK RESET BACK TO MENU EXIT MENU HOT BACK MODE VIEW CONFIG SENSOR CONFIG 9 UNITS Q RERANGE ALM SAT VALUES LOOP TEST PASSWORD SIMULATE HART REV EXIT MENU HOT BACK CONFIG DRIFT ALERT Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird Nur erh ltlich wenn die Optionscodes S und DC bestellt werden F r Informationen ber die Verwendung von Hot Backup in Verbindung mit HART Tri Loop siehe Verwenden des Messumformers mit HART Tri Loop auf Seite 48 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 2 7 4 Konfigurieren des Sensordriftalarms Mithilfe des Befehls Sensor Drift Alert Sensordriftalarm kann der Messumformer ber HART ein Warnsignal setzen oder in den Analogalarm schalten wenn die Temperaturdifferenz zwischen
126. chutzh lse am Rohr oder an der Wand des Prozessbeh lters montieren Schutzh lsen vor Beaufschlagung mit Prozessdruck installieren und festziehen Die erforderlichen Verl ngerungen und Adapter an der Schutzh lse anbringen Die Schraub und Adaptergewinde mit Silikonband abdichten Den Sensor in die Schutzh lse einschrauben Ablasseinrichtungen montieren sofern sie bei schwierigen Betriebsbedingungen oder zur Erf llung von Installationsanforde rungen erforderlich sind Sicherstellen dass sich der Schalter f r das Alarmverhalten des Messumformers in der gew nschten Position befindet Die Anschlussadern des Sensors durch den Universalkopf und Messumformer ziehen Die Messumformer Befestigungsschrauben in die Universalkopf Montagebohrungen einschrauben um den Messumformer am Universalkopf zu montieren Das Adaptergewinde mit Gewindedichtmittel abdichten Die Feldverdrahtungskabel durch das Kabelschutzrohr in den Universalkopf ziehen Die Sensor und Spannungsanschlussadern am Messumformer anschlie en siehe Verdrahten und Anschlie en des Messumformers an eine Spannungsquelle auf Seite 66 Kontakt mit anderen Anschlussklemmen vermeiden Den Deckel des Universal Anschlusskopfs anbringen und festziehen Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen E m
127. communicator Pages fieldcommunicators aspx zu finden Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 15 7 3 1 7 6 Konfiguration Ein beliebiges HART kompatibles Konfigurations Hilfsmittel oder das optionale Bedieninterface verwenden um mit dem 644 zu kommunizieren und die Erstkonfiguration oder ggf vorgenommene Konfigurations nderungen zu berpr fen bevor das Ger t im Sicherheitsmodus betrieben wird Alle in Abschnitt 3 aufgef hrten Konfigurationsmethoden gelten auch f r den Temperaturmessumformer 644 mit Sicherheitszertifizierung Auf m gliche Abweichungen wird entsprechend hingewiesen Die softwaregesteuerte HART Sperre muss aktiviert sein um unabsichtliche nderungen an der Messumformer Konfiguration zu verhindern Hinweis Der Messumformerausgang unterliegt bei folgenden Verfahren nicht den Sicherheitsbedin gungen Konfigurations nderungen Multidrop Betrieb Simulation aktiver Kalibriermodus und Messkreistests Daher m ssen alternative Ma nahmen getroffen werden um die Prozesssicherheit bei der Durchf hrung von Konfigurations und Wartungsma nahmen am Messumformer zu gew hrleisten D mpfung Eine vom Anwender einstellbare D mpfung beeinflusst die Reaktionsf higkeit des Messumformers auf nderungen im angewendeten Verfahren Die
128. criptor Beschreibung bietet eine l ngere anwenderdefinierbare elektronische Kennung mit deren Hilfe Messumformer detaillierter beschrieben werden k nnen als dies mit der Messstellenkennung m glich ist Die Beschreibung kann bis zu 16 Zeichen lang sein und hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Messumformers oder des HART Handterminals Der Parameter Message Nachricht bietet die detaillierteste anwenderdefinierbare M glichkeit zum Identifizieren einzelner Messumformer in Prozessanwendungen mit mehreren Ger ten Er bietet 32 Zeichen zur Eingabe von Informationen und wird zusammen mit den anderen Konfigurationsdaten gespeichert Die Nachricht hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Messumformers oder des HART Handterminals Konfigurieren von Ger teinformationen mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 1 8 Konfiguration 37 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 10 2 10 1 38 00809 0205 4728 Rev NB Konfigurieren von Ger teinformationen mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Device Ger t das Gruppenfeld Identification Identifikation suchen Die gew nschten Zeichen in die Felder
129. d mit einem Warnsymbol A gekennzeichnet Vor Durchf hrung von Verfahren die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind die folgenden Sicherheitshinweise beachten Hardware Installation 51 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Warnhinweise Nichtbeachtung dieser Installationsrichtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Dielnstallation darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Deckel des Anschlusskopfs in explosionsgef hrdeten Atmosph ren nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Vor dem Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Sicherstellen dass die Prozessatmosph re des Messumformers den entsprechenden Ex Zulassungen entspricht Alle Anschlusskopfdeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren a Das Schutzrohr w hrend des Betriebs nicht entfernen Schutzrohre und Sensoren vor Beaufschlagung mit Druck installieren und festziehen Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren m Kontakt mi
130. derlich Der Anschluss erfolgt gem Abbildung 2 1 Die Kabel des HART Handterminals an einen beliebigen Punkt des Messkreises anschlie en Zur fehlerfreien HART Kommunikation muss zwischen Messumformer und Spannungsversorgung ein Widerstand von mind 250 Ohm vorhanden sein Die Kabel des Handterminals an die Clips hinter den Spannungsklemmen an der Oberseite des Ger ts anschlie en Alle Steckbr cken des Messumformers w hrend der Inbetriebnahme in der Werkstatt setzen damit die Messumformerelektronik nicht der Prozessatmosph re ausgesetzt wird Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbildung 2 1 Spannungsversorgung des Messumformers f r die Konfiguration in der Werkstatt 644 f r Kopfmontage 644 f r Schienenmontage 250 0 lt lt 11000 4 Spannungs versorgung Handterminal Hinweis Der Messkreis kann an beliebiger Stelle geerdet werden oder ungeerdet bleiben Hinweis Ein Handterminal kann an jedem beliebigen Punkt des Messkreises angeschlossen werden F r eine fehlerfreie Kommunikation muss eine B rde zwischen 250 und 1100 Ohm im Messkreis vorhanden sein Hinweis Ein max Drehmoment von 0 7 Nm 6 in Ibs nicht berschreiten 2 4 2 Ausw hlen eines Konfigurations Hilfsmittels Konfigurieren mittels Handterminal Das Handterminal dient
131. die folgenden Sicherheitshinweise beachten Konfiguration 7 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Warnhinweise Nichtbeachtung dieser Installationsrichtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Dielnstallation darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Deckel des Anschlusskopfs in explosionsgef hrdeten Atmosph ren nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Vor dem Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Sicherstellen dass die Prozessatmosph re des Messumformers den entsprechenden Ex Zulassungen entspricht Alle Anschlusskopfdeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren a Das Schutzrohr w hrend des Betriebs nicht entfernen Schutzrohre und Sensoren vor Beaufschlagung mit Druck installieren und festziehen Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren m Kontakt mit Leitungen und Anschl ssen u erst vorsichtig vorgehen 8 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB 2 3
132. dterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 161 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung C 6 Rosemount 644 HART Version 7 Handterminal Men struktur Service Tools Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools Service Tools 1 Alarme 2 Variablen 3 Trends 4 Wartung 5 Simulieren Aktive Alarme 1 keine Alarme 2 Fehler 3 Hinweis 4 Wartung bald beheben Variablen 1 Variablen bersicht 2 Prim rvariable 3 Zweite Variable 4 Dritte Variable 5 Vierte Variable 6 Analogausgang Trends 1 Sensor 1 2 Sensor 2 3 Differenz 4 Durchschnitt 5 Klemmentemperatur 6 Erste akzeptable Wartung 1 Thermoelement Diag Sensor 1 2 Thermoelement Diag Sensor 2 Min Max Verfolgung 4 Sensorkalibrierung 5 Analogkalibrierung Simulieren 1 Messkreistest durchf hren 2 Ger tevariablen OK keine Alarme 1 Keine aktiven Alarme Fehler 1 Ung ltige Konfiguration 2 Elektronikfehler 3 Kalibrierfehler 4 Sensordriftalarm aktiv 5 Sensor 1 unterbrochen 6 Sensor 2 unterbrochen 7 Sensor 1 kurzgeschlossen 8 Sensor 2 kurzgeschlossen 9 Klemmentemperaturfehler Hinweis 1 Kalibrierfehler Wartung 1 Hot Backup aktiv 2 Sensordriftalarm aktiv Prim rvariable 3 Sensor 1 gemindert 1 Prim rvariable 4 Sensor 2 gemindert 2 Parameter 5
133. dware Installation Betriebsanleitung September 2012 3 4 4 3 4 5 62 00809 0205 4728 Rev NB Mehrkanal Installationen Bei einer HART Installation k nnen mehrere Messumformer an einer einzelnen Master Spannungsversorgung angeschlossen werden siehe Abbildung 3 5 In diesem Fall darf das System nur an der Minusklemme der Spannungsversorgung geerdet werden Bei Mehrkanal Installationen bei denen mehrere Messumformer von einer einzigen Energieversorgungsquelle gespeist werden und bei denen der Ausfall aller Messumformer zu Betriebsst rungen f hren kann sollte die Verwendung einer unterbrechungsfreien Spannungsversorgung oder einer Backup Batterie erwogen werden Die in Abbildung 3 5 dargestellten Dioden verhindern versehentliches Laden bzw Entladen der Backup Batterie Abbildung 3 5 Mehrkanal Installationen Backup Batterie Anzeige bzw Regler Nr 1 Gleichspannungsversorgung C O Rieitung Messumformer amp Rleitung Messumformer Ri a Nr 2 Leitung Anzeige bzw Regler Nr 2 Zu weiteren B rde zwischen 250 Q und 1100 O Messumformern Installation des Digitalanzeigers Der Digitalanzeiger erm glicht die lokale Anzeige des Messumformerausgangs und abgek rzter Diagnosemeldungen entsprechend des Messumformerbetriebs Bei Messumformern die mit Digitalanzeiger bestellt wurden ist dieser bereits installiert Eine nachtr gliche Installation des Digitalanzeiger
134. e en des Messumformers an eine Spannungsquelle Die Spannungsversorgung des Messumformers erfolgt ausschlief lich ber die Signalleitungen Normale Kupferleitung mit einem entsprechenden Querschnitt verwenden um sicherzustellen dass die Spannung an den Spannungsanschlussklemmen des Messumformers nicht unter 12 0 VDC absinkt Wenn der Sensor in einem Hochspannungsumfeld installiert ist und ein St rungszustand auftritt oder die Installation nicht ordnungsgem durchgef hrt wurde kann an den Sensorleitungen und Messumformer Anschlussklemmen eine lebensgef hrliche Spannung anliegen Bei Kontakt mit Leitungen und Anschl ssen u erst vorsichtig vorgehen Hinweis Keine Hochspannung z B Wechselstromspannung an die Messumformeranschl sse anlegen Ungew hnlich hohe Spannung kann das Ger t besch digen Die Sensor und Messumformer Anschlussklemmen sind f r 42 4 VDC ausgelegt Konstante 42 4 Volt an den Sensoranschluss klemmen k nnen die Einheit besch digen Mehrkanal HART Installationen siehe weiter oben Die Messumformer k nnen mit einer Vielzahl von verschiedenen Widerstandsthermometern und Thermoelementen verwendet werden Siehe Abbildung 2 5 auf Seite 19 bzgl der Sensoranschl sse Das Anschlussschema f r den Sensor ist auf dem oberen Ger teschild unter den Anschlussklemmenschrauben zu finden Weitere Informationen bzgl der Einbaulage und der ordnungsgem en Verdrahtung aller Sensortypen mit dem 644 Messumforme
135. e folgenden Verfahren geben an wie zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann ndern der HART Version mittels generischem Men Wenn das HART Konfigurations Hilfsmittel nicht mit einem Ger t mit HART Version 7 kommunizieren kann sollte ein generisches Men mit begrenzten Funktionen geladen werden Die folgenden Verfahren geben an wie mithilfe eines generischen Men s eines beliebigen HART kompatiblen Konfigurations Hilfsmittels zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann 1 Das Feld Message Nachricht des generischen Men s anzeigen a Umdie Betriebsart auf HART Version 5 zu ndern HART5 in das Nachrichtenfeld eingeben b Um die Betriebsart auf HART Version 7 zu ndern HART7 in das Nachrichtenfeld eingeben Betrieb und Wartung 85 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung September 2012 s MN 5 7 4 86 00809 0205 4728 Rev NB ndern der HART Version mittels Handterminal Zum ndern der HART Version die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 8 3 ndern der HART Version mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manua
136. e geliefert Der Messumformer verwendet diese Informationen beim Betrieb um abh ngig vom Sensoreingang einen Prozessvariablen Ausgang in einer physikalischen Einheit zu erzeugen Die Kalibrierung des 644 kann folgende Verfahren umfassen Abgleich des Sensoreingangs digitale Anpassung der Interpretation des Eingangssignals durch den Messumformer Messumformer Sensor Anpassung generiert eine spezielle kundenspezifische Kennlinie entsprechend der spezifischen Sensorkennlinie abgeleitet von den Callendar Van Dusen Konstanten Ausgangsabgleich Kalibrierung des Messumformers auf eine 4 20 mA Referenzskala Skalierter Ausgangsabgleich Kalibrierung des Messumformers auf eine vom Anwender w hlbare Referenzskala Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 5 3 1 Abgleichen des Messumformers Die Abgleichsfunktionen d rfen nicht mit den Neueinstellungsfunktionen verwechselt werden Obwohl bei einer Neueinstellung wie bei einer konventionellen Kalibrierung ein Sensoreingang an einen 4 20 mA Ausgang angepasst wird hat dies keinen Einfluss auf die Interpretation des Eingangswertes durch den Messumformer Bei der Kalibrierung k nnen eine oder mehrere der folgenden Abgleichsfunktionen verwendet werden Abgleich des Sensoreingangs B Messumformer Sensor Anpassung Ausgangsabgleich u Skalierter Ausgangsabgleich 5 4 Abgleich des Sensoreingangs Mit dem Befe
137. ein Bad mit einer Temperatur einer Temperatur innerhalb der am Messanfang h ngen Mess sh hangan 2 Die bekannte Badtemperatur ber das 2 Die bekannte Badtemperatur ber Handterminal eingeben EE 3 Das Verfahren mit einer Badtemperatur am Messende wiederholen Einpunktabgleich Zweipunktabgleich E E lt lt 9 9 Kl Kl E E S S s s Temperatur Temperatur Messumformer System Kennlinie Standortspezifische Standardkennlinie Einen Sensorabgleich des 644 wie folgt durchf hren Durchf hren eines Sensorabgleichs mittels Handterminal 1 Kalibrierger t oder Sensor an den Messumformer anschlie en Bei Verwendung einer aktiven Kalibriereinrichtung den Abschnitt Aktive Kalibriereinrichtung und EMK Kompensation auf Seite 80 beachten Das Handterminal an den Messumformer Messkreis anschliefSen Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 4 1 Die Eingabeaufforderung Are you using an active calibrator Verwenden Sie eine aktive Kalibriereinrichtung wird angezeigt a No Nein ausw hlen wenn ein Sensor an den Messumformer angeschlossen ist Yes Ja ausw hlen wenn ein Kalibrierger t verwendet wird Durch Auswahl von Yes Ja schaltet der Messumformer in den aktiven Kalibriermodus siehe Aktive Kalibriereinrichtung und EMK Kompensation Dies ist entscheidend wenn die Kalibriereinrichtung
138. einen konstanten Sensorstrom zur Kalibrierung ben tigt No Nein ausw hlen wenn ein Kalibrierger t verwendet wird das Impulsstrom verwenden kann Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 5 4 1 Durchf hren eines Sensorabgleichs mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Overview bersicht ausw hlen 2 Auf der Hauptregisterkarte Overview bersicht auf die Schaltfl che Calibrate Sensor s Sensor en kalibrieren im unteren Bereich des Fensters klicken 3 Den Eingabeaufforderungen folgen die durch den Sensorabgleich f hren Durchf hren eines Sensorabgleichs mittels Bedieninterface Informationen wo der Sensorabgleich im Bedieninterface Men zu finden ist der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 5 2 Durchf hren eines Sensorabgleichs mittels Bedieninterface CALIBRAT SENSOR 1 CALIB VIEW CONFIG DAMPING SENSOR CONFIG edis ALS PNIS FACTORY RECALL RERANGE ALM SAT VALUES BACK TO MENU coP TEST PASSWORD EXIT MENU EXIT MENU Zur cksetzen des Sensorabgleichs auf die Werkseinstellung Der Befehl Zur cksetzen des Sensorabgleichs auf die Werkseinstellung erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann n tzlich sein wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgef hrt
139. ektrik Eine ordnungsgem e Installation der Elektrik ist erforderlich um Fehler durch den Adernwiderstand des Sensors und elektrische St rungen zu vermeiden In Umgebungen mit elektrischen St rungen sollten abgeschirmte Kabel verwendet werden Die elektrischen Anschl sse durch die Kabeleinf hrung an der Seite des Geh uses einf hren Sicherstellen dass gen gend Abstand zum Entfernen des Deckels besteht Messstellenumgebung Das Elektronikmodul des Messumformers ist in einem Kunststoffgeh use vergossen und somit gegen Sch den durch Feuchtigkeit und Korrosion gesch tzt Sicherstellen dass die Betriebsatmosph re des Messumformers den entsprechenden Ex Zulassungen entspricht Einfluss der Temperatur Der Messumformer arbeitet bei Umgebungstemperaturen zwischen 40 und 85 C 40 und 185 F gem der Spezifikationen Die Prozessw rme wird vom Schutzrohr zum Geh use des Messumformers geleitet Wenn die zu erwartende Prozesstemperatur an oder ber den Spezifikationsgrenzen des Messumformers liegt ist die Verwendung eines l ngeren Schutzrohres eines Verl ngerungsnippels oder eine externe Montage des Messumformers zu erw gen um ihn vor hohen Temperaturen zu sch tzen Abbildung 1 1 illustriert ein Beispiel der Abh ngigkeit von Anstieg der Temperatur des Messumformergeh uses und L nge der Verl ngerung Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einf hrung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbildung 1 1
140. ellung k nnen die Alarm und S ttigungswerte vom Hersteller auf g ltige kundenspezifische Werte konfiguriert werden Diese Werte sind au erdem vor Ort mithilfe eines Handterminals konfigurierbar Betriebsbereitschaft Volle Betriebsbereitschaft in weniger als 5 0 Sekunden nach dem Einschalten wenn der D mpfungswert auf 0 Sekunden gesetzt wurde Externer berspannungsschutz Der Rosemount 470 sch tzt vor Sch den durch Spannungsspitzen die durch Blitzschlag Schwei arbeiten oder elektrische Gro verbraucher verursacht werden Weitere Informationen finden Sie im Produktdatenblatt f r den 470 Dok Nr 00813 0100 4191 Konfiguration Informationen zur Standardkonfiguration sind unter Konfiguration auf Seite 129 zu finden Tabelle A 8 ltere 644 HART Digitalanzeigers tze Teilenummer Nur Digitalanzeiger 00644 4430 0002 Digitalanzeiger mit Geh usedeckel aus Aluminium 00644 4430 0001 Digitalanzeiger mit Geh usedeckel aus Edelstahl 00644 4430 0011 1 Deckel sind kompatibel f r 76 mm 3 in Universalkopf Anschlussdose und Rosemount Anschlusskopf Geh useausf hrungen Technische Daten Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Anhang B Produkt Zulassungen Zugelassene Herstellungsstandorte Seite 139 Informationen zu EU Richtlinien Seite 139 Ex Zulassun
141. en 1 3 3 4 Messstellenkennung 1 3 4 1 F hlerbrucherkennung 1 3 5 4 Status 1 2 1 4 Ger teinformationen 1 3 4 Sensor 1 Einstellung 1 3 2 1 2 Hardwareversion 1 4 1 Sensortyp 1 3 2 1 1 HART Ausgang 1 3 3 3 Softwareversion 1 4 1 Kalibrierung 1 2 2 Prozessvariablen 1 1 Konfiguration 1 3 PV Einheit 1 3 3 1 4 Konfiguration des Ger teausgangs 1 3 3 Sensor Seriennummer 1 3 2 1 4 LRV Messanfang 1 1 6 Ger tetest 1 2 1 LSL Untere Sensorgrenze 1 1 8 URV Messende 1 1 7 Messkreistest 1 2 1 1 Anschlussklemmentemperatur 1 3 2 2 Messwert filtern 1 3 5 USL Obere Sensorgrenze 1 1 9 Nachricht 1 3 4 4 Variablen Zuordnung 1 3 1 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Anhang D D 1 Bedieninterface Bedieninterface Eingabe von Ziffern Anhang D Bedieninterface September 2012 Mithilfe des Bedieninterface k nnen Gleitkommazahlen eingegeben werden Zur Eingabe von Ziffern stehen alle acht Ziffernstellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die Tastenfunktionen des Bedieninterface sind in Tabelle 2 2 auf Seite 2 13 beschrieben Das nachfolgende Beispiel zeigt die Eingabe einer Gleitkommazahl zum ndern des Wertes 0000022 auf 000011 2 Tabelle D 1 Zifferneingabe mittels Bedieninterface als Eingabewert f r die siebente Stelle auszuw hlen Nach Dr cken der Eingabe Taste werden alle Stellen rechts neben dem Dezimalpunkt a
142. en Kalibriermodus geschaltet werden Allerdings gestattet der konstante Strom dem Messumformer nicht die Durchf hrung einer EMK Kompensation weshalb eine Differenz der Messwerte von der aktiven Kalibriereinrichtung und vom eigentlichen Sensor vorliegen kann Bei einer Messwertdifferenz die die Genauigkeitsspezifikationen der Anlage berschreitet einen Sensorabgleich mit deaktiviertem aktiven Kalibriermodus durchf hren In diesem Fall muss eine aktive Kalibriereinrichtung verwendet werden die einem pulsierenden Sensorstrom standh lt oder die Sensoren m ssen direkt an den Messumformer angeschlossen werden Wenn das Handterminal AMS oder Bedieninterface beim Aufrufen des Sensorabgleichs fragt ob eine aktive Kalibriereinrichtung verwendet wird No Nein w hlen damit der aktive Kalibriermodus deaktiviert bleibt 5 5 Analogausgang abgleichen 5 5 1 Abgleichen des Analogausgangs oder skalierten Analogausgangs Ein Ausgangsabgleich oder skalierter Ausgangsabgleich sollte durchgef hrt werden wenn der digitale Wert f r die Prim rvariable den Prozessstandards entspricht der Analogausgang des Messumformers jedoch nicht mit dem Anzeigewert des Ausgabeger ts bereinstimmt Die Funktion f r den Ausgangsabgleich kalibriert den Messumformer auf eine 4 20 mA Referenzskala die Funktion f r den skalierten Ausgangsabgleich kalibriert den Messumformer auf eine vom Anwender w hlbare Referenzskala Um zu bestimmen ob ein Ausgangsabgleich
143. ennung 2 Datum 3 Beschreibung 4 Nachricht 5 Endmontagenummer Rauschunterdr ckung 1 AC Netzfilter 2 Oberwellenfilter Burst Betriebsart konfig 1 Burst Meldung 1 2 Meldung 1 Inhalt 3 Erste Var und Ausl sewert 4 Zweite Variable 5 Dritte Variable 6 Vierte Variable Variablen Zuordnung 1 Prim rvariable 2 Zweite Variable 3 Dritte Variable 4 Vierte Variable 5 Variablen neu zuordnen 158 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen September 2012 Abbildung C 3 Rosemount 644 HART Version 5 Handterminal Men struktur Service Tools OK keine Alarme 1 Keine aktiven Alarme Fehler 1 Ung ltige Konfiguration 2 Elektronikfehler 3 Kalibrierfehler 4Sensordriftalarm aktiv 5 Sensor 1 unterbrochen 6 Sensor 2 unterbrochen 7 Sensor 1 kurzgeschlossen 8 Sensor 2 kurzgeschlossen Ative Alarme 9 Klemmentemperaturfehler 1 OK keine Alarme 2 Fehler Hinweis 3 Hinweis 1 Kalibrierfehler 4 Wartung bald Wartung 1 Hot Backup aktiv 2 Sensordriftalarm aktiv 3 Sensor 1 gemindert Home 1 bersicht 2 Konfigurieren 3 Service Tools Service Tools 1 Alarme 2 Variablen 3 Trends 4 Wartung 5 Simulieren Variablen 1 Variablen bersicht 2 Prim rvariable 3 Zweite Variable 4 Dritte Variable 5 Vierte Variable 6 Analogausg
144. er Alarm und S ttigungswerte mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 6 33 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Konfigurieren der Alarm und S ttigungswerte mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Analog Output Analogausgang das Gruppenfeld and Saturation Levels Alarm und S ttigungswerte suchen 3 Die gew nschten Werte f r High Alarm Hochalarm High Saturation Hohe S ttigung Low Saturation Niedrige S ttigung und Low Alarm Niedrigalarm eingeben 4 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfigurieren der Alarm und S ttigungswerte mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Konfiguration der Alarm und S ttigungswerte auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 15 Konfigurieren der Alarm und S ttigungswerte mittels Bedieninterface CALIBRAT SENSOR EDU NUR VUES SENSOR CONFIG QVARIABLE MAP Ce GE BACK MENU RERANGE o ALMSATVALUES SEND LOOP TEST PASSWORD DISPLAY e SIMULATE EXTENDED MENU HART REV EXIT MENU HOT BACK CONFIG DRIFT AL
145. er Ger teausg nge 28 2 8 1 Neueinstellen des Messumformers 28 2 82 D mpf n g u u ne a inserieren Mae 30 2 8 3 Konfigurieren von Alarm und S ttigungswerten 32 2 8 4 Konfigurieren des Digitalanzeigers 35 2 9 Eingeben von Ger teinformationen 37 2 91 Messstellenkennung Datum Beschreibung und Nachricht 37 2 10 Konfigurieren der Messwertfilterung 38 2 1001 _50 60HzFilt r see re VERE E STEE as qaa 38 2 10 2 Zur cksetzen des CGer ts nenn 39 2 10 3 Intermittierende Sensor Erkennundg 39 2 10 4 Verz gerung der Intermittierenden Sensor Erkennung 41 2 11 Diagnose und Service eere etre asw IR Rer nepri 41 2 11 1 Durchf hren eines Messkreistests 41 2 11 2 Simulieren eines Digitalsignals Digitaler Messkreistest 42 2 11 3 Thermoelement Verschlei diagnose 43 2 11 4 Min Max Verfolgungsdiagnose 45 2 12 Herstellen einer Multidrop Kommunikation 46 2 12 1 ndern der Messumformeradresse 47 2 13 Verwenden des Messumformers mit HART Tri Loop 48 2 13 1 Einstel
146. eratur pro Sensorausf hrung Sensorreferenz hs 1 0 1 8 F nderung der Bereich pi Umgebungstemperatur 2 3 und 4 Leiter Widerstands thermometer Gesamter 0 001 der Pt100 0 00385 IEC 751 200 bis 850 0 003 C 0 0054 F Eingangsbereich Men des Sensors P Gesamter 0 001 der Pt200 0 00385 IEC 751 200bis 850 0 004 0 0072 F Eingangsbereich ns des Sensors P Gesamter 0 001 der Pt500 0 00385 IEC 751 200 bis 850 0 003 C 0 0054 F Eingangsbereich des Sensors P Gesamter 5 POO IEC751 200 bs 200 0 003 C 0 0054 F Eingangsbereich 0001 der a 0 00385 Messspanne des Sensors Gesamter Pt100 e a 0 001 der a 0 003916 JIS 1604 200 bis 645 0 003 C 0 0054 F Messspanne Gesamter Pt200 i 0 001 der a 0 003916 JIS 1604 200 bis 645 0 004 C 0 0072 F Messspanne Technische Daten 113 Anhang A Technische Daten September 2012 Tabelle A 3 Einfluss der Umgebungstemperatur Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Einfluss der Temperatur pro Sensorausf hrung Sensorreferenz Eingangs 1 0 C 1 8 F nderung der Bereich D 2 bereich C 1 Einfluss Umgebungstemperatur Gesamter E Ni120 Edison Kurve Nr 7 70 bis 300 0 003 C 0 0054 F Eingangsbe
147. erden Den Stecker auf die Buchse ausrichten und den Digitalanzeiger in den Messumformer hineindr cken bis er einrastet Den Deckel des Digitalanzeigers anbringen Der Deckel muss vollst ndig geschlossen sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind Den Digitalanzeiger mittels Handterminal oder AMS Software auf die gew nschte Anzeige konfigurieren Informationen bzgl der Konfiguration des Digitalanzeigers sind unter Installation des Digitalanzeigers zu finden Hinweis Die folgenden Temperaturgrenzen f r den Digitalanzeiger beachten Betriebstemperatur 20 bis 85 C 4 bis 185 F Lagertemperatur 45 bis 85 C 50 bis 185 F Hardware Installation 63 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB 64 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 4 Elektrische Installation SE nee ten AE ee Seite 65 Sicherheitshinwelse na EP E E EP EN EE SPE NN Seite 65 Verdrahten und Anschlie en des Messumformers an eine Spannungsquelle Seite 66 4 1 4 2 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation des Rosemount 644 Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung enthalten die die Montage Verdrahtungsverfahren und grundlegende Konfigurationen f r die Erstinstallation beschreibt Sicherheitshinweise
148. erhalten Der Messumformer 644 kann so konfiguriert werden dass er vier der sechs nachfolgend aufgef hrten digitalen Prozessvariablen ausgibt Sensor 1 Sensor 2 Differenztemperatur a Durchschnittstemperatur First good Temperatur o Anschlussklemmentemperatur des Messumformers Der HART Tri Loop liest das digitale Signal und gibt einige oder alle dieser Variablen auf bis zu drei separaten 4 20 mA Analogkan len aus F r grundlegende Installationsinformationen siehe Abbildung 2 5 auf Seite 19 Vollst ndige Installationsinformationen finden Sie in der Betriebsanleitung des 333 HART Tri Loop HART Analog Signalwandlers Dok Nr 00809 0100 4754 Spannungsversorgung Der Betrieb des Messumformers 644 erfordert eine externe Spannungsversorgung nicht im Lieferumfang enthalten Der Eingangsspannungsbereich f r den Messumformer betr gt 12 bis 42 4 VDC Dies ist die Spannung die an den Messumformer Spannungsklemmen anliegen muss Die Spannungsversorgungs Anschlussklemmen des Messumformers sind f r 42 4 VDC ausgelegt Mit 250 Ohm Widerstand im Messkreis erfordert der Messumformer eine Spannungsversorgung von mindestens 18 1 VDC f r die Kommunikation Die Spannungsversorgung zum Messumformer wird durch den Gesamtwiderstand im Messkreis bestimmt und darf nicht unter die Mindestklemmenspannung abfallen Die Mindestklemmenspannung ist die Mindestversorgungsspannung f r einen gegebenen gesamten Messkreiswiderstand Wenn die Spannungsve
149. erheit und geeignet f r Class 1 Division 2 Zulassungs Nr 1091070 Zutreffende Normen CSA Std 22 2 No 142 M1987 CSA Std C22 2 Nr 30 M1986 CSA Std C22 2 Nr 157 92 CSA Std C22 2 Nr 213 M1987 Kennzeichnungen CL I GRPS B C D STAUB EX SCHUTZ CLII GRPS E F CL 111 GEEIGNET F R CL I DIV 2 GROUPS A B C D MIT KEINE FUNKEN ERZEUGENDEM AUSGANG INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 1059 GEH USESCHUTZART 4X KEINE LEITUNGSEINF HRUNGSDICHTUNG ERFORDERLICH Ex ia CLASS I GROUPS A B C D T4 T5 T6 CLASS I ZONE 0 IIC INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 1064 oder 00644 2072 GEEIGNET F R CLASS I DIV 2 GROUPS A B C D MIT KEINE FUNKEN ERZEUGENDEM AUSGANG INSTALLATION GEM SS ZEICHNUNG 00644 2072 Europ ische Zulassungen 1 Eigensicherheit Zulassungs Nr Baseefa 12ATEX0101X Zutreffende Normen IEC 60079 0 2011 EN60079 11 2007 Kennzeichnungen amp Il 1 G Ex ia IIC T6 T4 Ga Siehe Zulassung Tabelle B 1 ce1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Der Messumformer muss in einem Geh use installiert sein das mindestens der Schutzart IP20 entspricht Nichtmetallische Geh use m ssen einen Oberfl chenwiderstand von weniger als 1 GOhm aufweisen Leichtmetalllegierungs oder Zirkoniumgeh use m ssen schlagfest und reibungssicher installiert werden Tabelle B 1 Eingangsparameter Messkreis U 30 V 150 lt 80 170
150. erkannt werden Dies entspricht einer Erkennungsrate der Gesamteinheit von 96 1 Die Sicherheits SPS umgehen oder andere Ma nahmen einleiten um eine falsche Ausl sung zu vermeiden Die verk rzte Abnahmepr fung ausf hren Eine Pr fung der Sensorkalibrierung an mindestens zwei Punkten durchf hren Bei Verwendung von zwei Sensoren die Pr fung f r jeden Sensor wiederholen Wenn f r die Installation eine Kalibrierung erforderlich ist kann diese in Zusammenhang mit dieser Pr fung durchgef hrt werden Pr fen ob der Wert der Geh usetemperatur angemessen ist Die volle Betriebsf higkeit des Messkreises wieder herstellen Den Bypass der Sicherheits SPS aufheben oder den normalen Betrieb auf eine andere Weise wieder herstellen Die Testergebnisse gem den Anlagenanforderungen dokumentieren Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 101 Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Tabelle 7 1 Intervalle f r Abnahmepr fungen Verk rzte Erweiterte Sensoren Abnahmepr fung Abnahmepr fung 4 Leiter Widerstandsthermometer 10 Jahre 10 Jahre Thermoelement 1 Jahr 10 Jahre 2 Jahre 2 Jahre Doppeltes Thermoelement 10 Jahre 10 Jahre Doppeltes 3 Leiter Widerstandsthermometer 10 Jahre 10 Jahre Thermoelement und 3 Leiter Widerstandsthermometer 10 Jahre 10 Jahre 7
151. erung durch Dabei werden die dynamischen Messwerte mit u erst stabilen und genauen internen Referenzelementen verglichen Vibrationseinfluss Der 644 HART wurde gem IEC 60770 1 2010 auf die folgenden Spezifikationen getestet Bei diesen Tests wurde keine Beeintr chtigung der Leistungsmerkmale festgestellt Frequenz Vibrationen 10 bis 60 Hz Verschiebung um 0 35 mm 60 bis 1000 Hz Max Beschleunigung von 5 g 50 m s Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Sensoranschl sse Anhang A Technische Daten September 2012 Anschlussschema f r die Sensoren der 644 Messumformer 644 HART f r Kopfmontage Verdrahtung 2 Leiter Widerstandsthermo Einfacheingang meterund Q E 5 3 4 Leiter Widerstandsthermo 3 Leiter Widerstandsthermo meterund Q 289 Thermoelement und mV meter und Q 5 4 2 s Zwei 2 Leiter Widerstandsther Verdrahtung Doppeleingang mometer und Q 2 Zwei Thermoelemente und mV 2 9 5 2 Zwei 3 Leiter Widerstandsther mometerund Q 3 4 a 5 Anschlussschema f r die Sensoren der 644 Messumformer 644 Feldbus und Profibus PA f r Kopfmontage und 644 f r Schienenmontage meter und meter und meter und sP 1234 1234 1234 1234 2 Leiter Wider 3 Leiter Wider 4 Leiter Wider Thermoelement standsthermo standsthermo standsthermo undmV die nicht ben tigte Ader isol
152. eschleunigen wenden Sie sich bitte unter der geb hrenfreien Telefonnummer 1 800 654 7768 an das National Response Center von Emerson Process Management Dieses Center steht Ihnen rund um die Uhr f r ben tigte Informationen und Materialien zur Verf gung Halten Sie bitte folgende Angaben bereit a Produktmodell Seriennummern Das letzte Prozessmedium dem das Produkt ausgesetzt war Einf hrung 5 Abschnitt 1 Einf hrung Betriebsanleitung September 2012 1 5 1 5 1 00809 0205 4728 Rev NB Sie erhalten von Emerson Process Management Eine RMA Nummer Return Material Authorization Warenr cksendungsgenehmigung Anweisungen und Verfahren zur R cksendung von Produkten die gef hrlichen Stoffen ausgesetzt waren F r andere Regionen setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung Hinweis Wenn ein gef hrlicher Stoff identifiziert wurde muss zur ckgesandten Materialien ein Sicherheitsdatenblatt MSDS beigef gt werden das laut gesetzlichen Bestimmungen den betroffenen Personen zur Verf gung stehen muss Messumformer Sicherheit Verf gbare Sicherheitsmerkmale Der Rosemount 644 Messumformer verf gt ber drei Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion Software Sicherheitsschalter Schreibschutz 5 Bedieninterface Passwort Der Befehl Write Protect Schreibschutz sch tzt die Konfigurationsdaten gegen unbeabsichtigte oder unbefugte Anderungen So aktiv
153. essumformers Wenn die D mpfung aktiviert ist und Temperatur nderung innerhalb von 0 2 der Sensorgrenzen liegt misst der Messumformer die Anderung des Eingangs alle 500 ms bei einem Ger t mit Einzelsensor und gibt die Werte entsprechend dem folgenden Verh ltnis aus 2T U 2T U Ged mpfter Wert N P x P P vorheriger ged mpfter Wert N neuer Sensorwert T D mpfungszeit konstant U Aktualisierungsrate F r den Wert auf den die D mpfungszeit konstant eingestellt ist liegt der Ausgang des Messumformers bei 63 der Eingangs nderung und n hert sich dem Eingang entsprechend der obigen D mpfungsgleichung Siehe Beispiel in Abbildung 2 14 Bei einem Temperatursprung von 100 Grad auf 110 Grad innerhalb 0 2 der Sensorgrenzen und einer D mpfungszeit von 5 0 Sekunden berechnet und meldet der Messumformer unter Verwendung der D mpfungsgleichung einen neuen Messwert alle 500 ms Bei 5 0 Sekunden betr gt der Ausgang des Messumformers 106 3 Grad bzw 63 der Eingangs nderung und der Ausgang n hert sich weiter der Eingangskurve entsprechend der obigen D mpfungsgleichung Weitere Informationen bzgl der D mpfungsfunktion bei einer Eingangs nderung die gr er als 0 2 der Sensorgrenzen ist siehe Intermittierende Sensor Erkennung auf Seite 39 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration September 2012 Abbildung 2 14 nderung des Ausga
154. fen ob zwischen Spannungsversorgung und Handterminal eine Messumformer B rde von mindestens 250 Ohm vorhanden ist kommuniziert Verdrahtung o nicht mit des Messkreises Auf ausreichende Spannung zum Messumformer pr fen Falls ein Handterminal Handterminal angeschlossen ist und der Widerstand im Messkreis 250 Ohm betr gt ben tigt der Messumformer f r den Betrieb mindestens 12 0 V an den Anschlussklemmen ber den gesamten Betriebsbereich von 3 5 bis 23 0 mA sowie mindestens 12 5 V f r die digitale Kommunikation m Auf kurzzeitig vorhandene Kurzschl sse unterbrochene Stromkreise und Mehrfacherdung pr fen EinHandterminal anschlie en und den Testmodus des Messumformers St rung des w hlen um zu ermitteln ob die St rung durch den Sensor verursacht Sensoreingangs wird oder T anschlusses m Auf einen unterbrochenen oder kurzgeschlossenen Sensorkreis pr fen m Pr fen ob die Prozessvariable au erhalb der Messspanne liegt Verdrahtung Auf verschmutzte oder fehlerhafte Klemmen verbundene gebr ckte des Messkreises Stifte oder Buchsen pr fen Hoher Ausgang m Die Ausgangsspannung der Spannungsversorgung an den Spannungs Messumformer Anschlussklemmen pr fen Die Spannung muss versorgung zwischen 12 0 und 42 4 VDC liegen ber den gesamten Betriebsbereich von 3 75 bis 23 mA m Ein Handterminal anschlie en und den Statusmodus des Messumformers w hlen um zu ermitteln ob die St rung dur
155. g SIS 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 7 8 2 Fehlerwerte Sicherheitsgenauigkeit 2 0 Prozent Messumformer Reaktionszeit 1 5 s Selbstdiagnose Testintervall Mindestens einmal alle 60 Minuten 7 8 3 Produkt Lebensdauer 50 Jahre basierend auf Worst Case Bedingungen f r Verschlei mechanismen von Komponenten nicht basierend auf dem Verschlei prozess von medienber hrten Werkstoffen Melden Sie sicherheitsrelevante Produktinformationen auf unserer Website unter http rosemount d1asia ph rosemount safety ReportAFailure_newweb asp Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 103 Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB 104 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Anhang A Technische Daten Technische Daten ohh herr 9r PIE EE EET Seite 105 4 20 mA HART Technische Daten Seite 110 Ma zeichnungen 4 o e rh rr EE hp p pe EES PRESE Seite 118 Bestellinformationen r 02 aaa dire Seite 123 Technische Daten des Messumformers 644 HART f r Kopfmontage Seite 132 A 1 Technische Daten A 1 1 Funktionsdaten Eing nge Vom Anwender w hlbar Sensoranschlussklemmen sind f r 42 4 VDC ausgelegt Sensorop
156. g 5s Netzspannungsfilter 50Hz Alarm Hoch 21 75 mA Digitalanzeiger falls installiert Messeinheiten und mA Messstellenkennung Siehe Kennzeichnung auf Seite 129 HART Version 5 Kennzeichnung Kennzeichnung am Ger t 13 Zeichen gesamt Die Kennzeichnung befindet sich auf dem permanent am Messumformer angebrachten Klebeetikett Software Kennzeichnung HART Version 5 Ein Messumformer mit HART Version 5 kann bis zu 8 Zeichen f r die HART Software Kennzeichnung speichern Standardm ig werden die ersten 8 Zeichen der Kennzeichnung am Ger t verwendet HART Version 7 Ein Messumformer mit HART Version 7 kann die gleiche Zeichenkette wie Version 5 speichern Zus tzlich verf gt diese Version jedoch ber eine lange Software Kennzeichnung f r die bis zu 32 Zeichen konfiguriert werden k nnen Eine lange Software Kennzeichnung kann bei Bestellung von Optionscode HR7 angegeben werden 129 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 A 4 3 130 00809 0205 4728 Rev NB Besondere Hinweise Spezielle Montageanforderungen In Abschnitt Montages tze f r Messumformer 644 f r Kopfmontage auf Seite 120 sind die speziellen Befestigungselemente f r folgende Montagekonfigurationen aufgef hrt Montage des 644H an einer DIN Schiene siehe Tabelle A 6 auf Seite A 127 Umr stung eines vorhandenen Messumformers 644H in einem vorhandenen Anschlusskopf und Sensor mit Gewindeanschluss auf e
157. gen ss oorr nenne Seite 139 B 1 B 2 B 2 1 B 2 2 Zugelassene Herstellungsstandorte Emerson Process Management Rosemount Division Chanhassen MN Emerson Process Management Asia Pacific Limited Singapur Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Karlstein Deutschland Emerson Process Management India Private Ltd Mumbai Indien Emerson Process Management Brazil Sorocaba Brasilien Emerson Process Management Dubai Emerson FZE Beijing Rosemount Far East Instrument Co Limited Peking China Informationen zu EU Richtlinien Die EG Konformit tserkl rung f r alle auf dieses Produkt zutreffenden EU Richtlinien ist unter www emersonprocess com zu finden FM Standardbescheinigung Factory Mutual Der Messumformer wurde standardm ig von FM untersucht und gepr ft um zu gew hrleisten dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen mechanischen und Brandschutzanforderungen erf llt FM ist ein national anerkanntes Pr flabor NRTL zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA US Beh rde f r Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz Ex Zulassungen Nordamerikanische Zulassungen FM Zulassungen Factory Mutual 15 Eigensicherheit und keine Funken erzeugend Zulassungs Nr 3044581 Zutreffende Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3610 2010 FM Class 3611 2004 FM Class 3810 2005 ANSI NEMA 250 2003 Kennzeichnungen ohne Geh
158. gen f r min oder max Messspanne innerhalb der Eingangsbereiche Empfohlene Mindestmessspanne h lt Rauschen bei Einstellung der D mpfung auf 0 s innerhalb der Genauigkeitsspezifikation 2 Digitale Genauigkeit Auf den digitalen Ausgang kann mittels Handterminal zugegriffen werden 3 Die gesamte analoge Genauigkeit ist die Summe der digitalen und der D A Genauigkeit 4 Trifft auf HART 4 20 mA Ger te zu 5 Gesamte digitale Genauigkeit f r die Thermoelementmessung Summe der digitalen Genauigkeit 0 25 C 0 45 F Genauigkeit der Vergleichsstelle 6 Digitale Genauigkeit f r Thermoelement gem NIST Typ B betr gt 3 0 C 45 4 F von 100 bis 300 C 212 bis 572 F 7 Digitale Genauigkeit f r Thermoelement gem NIST Typ K betr gt 0 50 C 0 9 F von 180 bis 90 C 292 bis 130 F Technische Daten 117 118 Anhang A Technische Daten September 2012 A 3 Ma zeichnungen 644 DIN A Kopfmontage HART Ger t mit Anschlussklemmen mit unverlierbaren Schrauben Sensoranschluss klemmen Kommunikations Anschlussklemmen 59 2 3 24 0 96 Schalter Spannungsversorgungs Alarmverhalten Anschlussklemmen C DIR OK d HELEN TR 31 1 2 Abmessungen in mm in Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Di
159. gerichtete Systeminstrumentierung SIS Seite 97 Identifizierung eines SIS zertifizierten 644 Seite 97 huc T Seite 98 Inbetriebnahme EE EELER hh re er naa a cisat onos Seite 98 Konfiguration 1 0 een Seite 99 Alarm und S ttigungswerte Seite 99 Betrieb und Wartung des644SIS Seite 100 Spezifikationen sn sss sss LS LLL Seite 102 7 1 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Der 644 Temperaturmessumformer ist ein 4 20 mA Smart Feldger t in Zweileitertechnik Bei Verwendung in sicherheitsgerichteten Systemen wird davon ausgegangen dass der 4 20 mA Ausgang als prim re Sicherheitsvariable verwendet wird Der Messumformer kann mit oder ohne Digitalanzeiger verwendet werden Der 644 Temperaturmessumformer ist als Ger t Typ B gem IEC61508 mit einer Hardware Fehlertoleranz von 0 zertifiziert Der 644 HART Messumformer f r Kopfmontage ist gem IEC 61508 f r die Verwendung als einzelner Messumformer in sicherheitsgerichteten Systeminstrumentierungen SIS bis zu SIL2 und als redundanter Messumformer in sicherheitsgerichteten Systeminstrumentierungen SIS bis zu SIL 3 zertifiziert 7 2 Identifizierung eines SIS zertifizierten 644 Alle 644 HART Messumformer f r Kopfmontage d rfen nur in SIS Systeme eingebaut werden wenn sie ber eine Sicherheitszertifizierung verf gen Ein
160. gitalanzeiger Digitalanzeiger mit Bedieninterface Messumformer 644 Messumformer 644 Digitalanzeiger mit Bedieninterface Digitalanzeiger Digitalanzeiger Sicherungsschrauben Digitalanzeiger Sicherungsschrauben 644 f r Schienenmontage gon a Sensoranschlussklemmen T ROSEMOUNT wn 82 3 2 SCT Spannungsversorgungs Anschlussklemmen s 104 N 41 36 1 4 Technische Daten 119 Anhang A Technische Daten September 2012 Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Montages tze f r Messumformer 644 f r Kopfmontage Clips f r Schienenmontage des 644H G Schiene Top Hat Schiene Nuten f r G Schiene Schraubenboh Nuten f r rungen f r Top Hat Wandmontage Schiene Clips f r Schienen oder Wandmontage des 644R asymmetrisch symmetrisch Befesti Befestigungsteile gungsteile T i j Messum Messumformer former EN Montageclip Montageclip Teilenummer 03044 4103 0001 Hinweis Der Satz Teilnummer 00644 5301 0010 enth lt die Befestigungselemente und beide Schienensatz Ausf hrungen 120 Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Anhang A Technische Daten September 2012 Universalkopf f r Sensor mit Gewindeanschluss Optionscode 5 J6 J7
161. gure Konfigurieren aus dem Men auswahlen Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen Die Registerkarte Display Anzeiger enth lt ein Gruppenfeld mit allen verf gbaren Variablen die dargestellt werden k nnen Das Kontrollk stchen der gew nschten Display Variablen aktivieren bzw deaktivieren Ein aktiviertes Kontrollk stchen bedeutet dass die Variable angezeigt wird Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfigurieren des Digitalanzeigers mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Konfiguration des Digitalanzeigers auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 17 Konfigurieren des Digitalanzeigers mittels Bedieninterface SENSOR 1 VIEW CONFIG SENSOR 2 SENSOR CONFIG ANALOG UNITS PV RERANGE AVG LOOP TEST 157 GOOD DISPLAY DIFF EXTENDED MENU RANGE EXIT MENU TERM MNMAX1 MNMAX2 MNMAXS MNMAX4 BACK TO MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird September 2012 1 2 3 4 36 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 2 9 Eingeben von Ger teinformationen Die Informationsvariablen des Messumformers mit dem Handterminal oder einem anderen geeigneten Kommunikations Hilfsmittel online aufrufen Der nachfolgende Abschnitt beschreibt die Informationsvariablen des Messumformers einschlief lich Ger tekennungen werkseitige Konfigur
162. h als 3 Leiter Ausf hrung verwendet werden Dazu die nicht ben tigte Ader nicht anschlie en und mit Isolierband isolieren Thermoelement oder Millivolteing nge Das Thermoelement kann direkt an den Messumformer angeschlossen werden Soll der Messumformer entfernt vom Sensor angebracht werden m ssen entsprechende Thermoelement Verl ngerungskabel verwendet werden Bei der mV Eingangsverdrahtung ist Kupferleitung zu verwenden Bei gro en Leitungsl ngen m ssen die Leitungen abgeschirmt werden Widerstandsthermometer oder Ohmeing nge Die Messumformer k nnen mit einer Vielzahl von Widerstandsthermometer Konfigurationen einschlie lich 2 Leiter 3 Leiter und 4 Leiter Ausf hrungen verwendet werden Ist der Messumformer entfernt von einem 3 Leiter oder 4 Leiter Widerstandsthermometer installiert arbeitet das Ger t innerhalb der Spezifikationen und muss nicht neu kalibriert werden wenn der Adernwiderstand bis zu 60 Ohm pro Ader betr gt entspricht 1 828 m 6000 ft Adernl nge bei einem Querschnitt von 0 5 mm AWG 20 In diesem Fall m ssen die Adern zwischen Widerstandsthermometer und Messumformer abgeschirmt werden Bei der Verwendung von nur zwei Leitern sind beide Leiter in Serie mit dem Sensorelement daher k nnen signifikante Fehler auftreten ca 0 05 C ft wenn die L nge einer AWG 20 Ader 0 9 m 3 ft bersteigt Wird diese L nge berschritten einen dritten oder vierten Leiter wie oben beschrieben anschlie en
163. hend Eine Konfiguration des Messumformers ist u U notwendig wenn das Ger t nicht konfiguriert wurde oder wenn die Konfigurationsvariablen ge ndert werden m ssen 2 6 1 Zuordnen der HART Variablen Zuordnen der HART Variablen mittels Handterminal Das Men Variable Mapping Variablen Zuordnung dient zur Anzeige der Reihenfolge der Prozessvariablen Die Reihenfolge unten ausw hlen um diese Konfiguration zu ndern Die Konfigurationsmen s des 644 mit Einzelsensor Eingang erm glichen die Auswahl der Prim rvariable PV und der Sekund rvariable SV Wenn der Bildschirm Select PV PV ausw hlen angezeigt wird muss Snsr 1 ausgew hlt werden Die Konfigurationsmen s des 644 mit optionalem Doppelsensor erm glichen die Auswahl der Prim rvariable PV Sekund rvariable SV Terti rvariable TV und Quart rvariable QV Folgende Variablen stehen zur Auswahl Sensor 1 Sensor 2 Differential Temperature Differenztemperatur Terminal Temperature Anschlussklemmentemperatur und Not Used Nicht verwendet Das 4 20 mA Analogsignal stellt die Prim rvariable dar Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 8 6 Konfiguration 17 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 6 2 00809 0205 4728 Rev NB Zuordnen der HART Variablen mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maust
164. hiene Standard Standard A 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F Digitales FOUNDATION Feldbus Signal inkl 2 Al Function Blocks und Backup Link Active Scheduler x W Digitales Profibus PA Signal Technische Daten 123 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Tabelle A 5 Rosemount 644 Smart Temperaturmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Modelle und Optionen Diese Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Eingang der Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Lieferbar Nicht lieferbar Produkt Zulassungen Ex Zulassungen Lieferm glichkeit auf Anfrage W Standard Standard NA Keine Zulassung o E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz e 15 FM Eigensicherheit keine Funken erzeugend o K5 FM Ex Schutz Eigensicherheit keine Funken erzeugend Staub Ex Schutz NK IECEx Staub KC FM und CSA Eigensicherheit und keine Funken erzeugend Z2 EN E FM und CSA Ex Schutz Eigensicherheit keine Funken erzeugend Staub KB Ex Schutz KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit e 16 Eigensicherheit
165. hl Sensor Trim Sensorabgleich kann die Interpretation des Messumformer Eingangssignals ge ndert werden Der Befehl f r den Sensorabgleich gleicht das kombinierte Sensor Messumformer System in physikalischen Einheiten F C R K oder Ursprungseinhei ten Ohm mV mit Hilfe einer bekannten Temperaturquelle auf einen Prozessstandard ab Der Sensorabgleich ist f r berpr fungsverfahren geeignet oder kann bei Anwendungen eingesetzt werden die die gemeinsame Profilierung von Sensor und Messumformer erfordern Ein Sensorabgleich sollte durchgef hrt werden wenn der digitale Wert des Messumformers f r die Prim rvariable nicht mit den Werten der standardm igen Kalibrierger te der Anlage bereinstimmt Die Abgleichsfunktion des Sensors kalibriert den Sensor in Temperatur oder Ursprungseinheiten auf den Messumformer Die Abgleichsfunktionen gew hrleisten die R ckverfolgbarkeit des Systems gem NIST nur wenn die Standard Eingangsquelle der Prozessanwendung gem NIST r ckverfolgbar ist Betrieb und Wartung 77 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung September 2012 78 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung 5 1 Abgleichsfunktion Anwendung Linear Offset Anwendung Linear Offset und Steigungs Korrektur L sung Einpunktabgleich L sung Zweipunktabgleich Methode Methode 1 Sensor an Messumformer 1 Sensor an Messumformer anschlie en anschlie en Sensor in ein Bad mit Sensor in
166. hrend des Normalbetriebs f hrt jeder Messumformer kontinuierlich eine Selbst ber wachung durch Diese automatische Diagnoseroutine besteht aus einer zeitgesteuerten Serie von Pr fungen die kontinuierlich wiederholt werden Wenn bei der Diagnose eine St rung des Eingangssensors oder der Messumformerelektronik festgestellt wird setzt der Messumformer seinen Ausgang je nach Einstellung des Schalters Alarmverhalten auf Niedrig bzw Hochalarm Liegt die Sensortemperatur au erhalb der Bereichsgrenzen s ttigt der Messumformer in der Standardkonfiguration seinen Ausgang am Messbereichsanfang auf 3 9 mA 3 8 mA bei Konfiguration gem NAMUR und am Messbereichsende auf 20 5 mA oder gem NAMUR Diese Werte sind ab Werk oder mithilfe des Handterminals auch kundenspezifisch konfigurierbar Die Werte auf die der Messumformer seinen Ausgang bei einem Alarm setzt h ngen davon ab ob der Messumformer f r Standardbetrieb gem NAMUR oder f r anwenderspezifischen Betrieb konfiguriert ist Die Parameter f r Standard und NAMUR Betrieb sind unter Hardware und Software Alarmverhalten auf Seite 111 zu finden Softwaregesteuerte HART Sperre Die softwaregesteuerte HART Sperre verhindert nderungen an der Konfiguration des Messumformers von jeglichen Quellen Alle Anderungen die per HART Kommunikation mittels Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface vorgenommen werden sollen werden zur ckgewiesen Die HART Sperre kann nur dur
167. ht wird ein Wartungsalarm generiert 43 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 44 00809 0205 4728 Rev NB Die Thermoelement Verschlei diagnose berwacht den Zustand des gesamten Thermoelement Messkreises einschlie lich der Verdrahtung der Abschl sse der Abzweigungen und des Sensors Daher muss bei der Diagnose der Basiswiderstand unbedingt gemessen werden wenn der Sensor im Prozess installiert und angeschlossen ist und nicht in der Werkstatt Hinweis Der Widerstandsalgorithmus des Thermoelements berechnet die Widerstandswerte nicht w hrend der aktive Kalibriermodus eingeschaltet ist Konfigurieren der Thermoelement Diagnose mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 4 3 4 Konfigurieren der Thermoelement Diagnose mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfeld Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Diagnostics Diagnose das Gruppenfeld Sensor and Process Diagnostics Sensor und Prozessdiagnose suchen Die Schaltfl che Configure Thermocouple Diagnostic Thermoelement Diagnose konfigurieren ausw hlen 3 Den Eingabeaufforderungen folgen um diese Funktion zu aktivieren und die Werte f r die Diagnose einzustellen
168. hteten Systeminstrumentierung SIS Anhang A Technische Daten Dieser Abschnitt enth lt technische Daten und Bestellinformationen f r den Messumformer Anhang B Produkt Zulassungen Dieser Abschnitt enth lt zugelassene Herstellungsstandorte Produkt Ex Zulassungen Informationen zu EU Richtlinien und Installationszeichnungen Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Dieser Abschnitt enth lt Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Anhang D Bedieninterface Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Eingabe von Ziffern und Text sowie zur Bedieninterface Men struktur und der erweiterten Bedieninterface Men struktur Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einf hrung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 1 2 2 bersicht ber den Messumformer Der Rosemount 644 Temperaturmessumformer f r Kopfmontage unterst tzt folgendeFunktionen HART Konfiguration mit w hlbarer HART Version 5 oder 7 1 oder 2 Eing nge von einer breiten Palette von Sensortypen 2 3 und 4 Leiter Widerstandsthermometer Thermoelement mV und Ohm Eine kompakte Ausf hrung mit vollst ndig in Silikon gekapselter und durch ein Kunststoffgeh use gesch tzter Elektronik die die langfristige Zuverl ssigkeit des Messumformers erm glichen Optionale Zulassung f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS gem IEC 61508 SIL 2 u Optionale Ausf hrung mit h herer Genauigkeit und verbesse
169. hutzart IP54 entspricht und die Anforderungen der Normen IEC 60529 IEC 60079 0 und EN 60079 15 erf llt E1 X ATEXDruckfeste Kapselung Zulassungs Nr KEMA 99ATEX8715X Zutreffende Normen EN60079 0 2006 EN60079 1 2007 Kennzeichnungen amp 112 G Ex d IIC T6 Gb 50 C lt Ta lt 65 ce1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich ND ATEX Staub Zulassungs Nr KEMA 99ATEX8715X Zutreffende Normen EN 61241 0 2006 EN 61241 1 2004 Kennzeichnungen amp Il 1 D Ex tD A20 IP66 T95 C ce1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Keine IECEx Zulassungen 17 IECEx Eigensicherheit Zulassungs Nr IECEx BAS 12 0069X Zutreffende Normen IEC 60079 0 2011 IEC 60079 11 2007 Kennzeichnungen Ex ia IIC T6 T4 Ga Siehe Zulassung Tabelle B 1 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Der Messumformer muss in einem Geh use installiert sein das mindestens der Schutzart IP20 entspricht Nichtmetallische Geh use m ssen einen Oberfl chenwiderstand von weniger als 1 GOhm aufweisen Leichtmetalllegierungs oder Zirkoniumgeh use m ssen schlagfest und reibungssicher installiert werden Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 N7 IECEx Typ n mit Geh use Zulassungs Nr IECEx BAS 07 0055 Zut
170. ie folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 1 2 1 ndern der Messumformeradresse mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 In der Betriebsart HART Version 5 a Aufder Registerkarte HART die Abfrageadresse in das Feld Polling Address Abfrageadresse eingeben und dann auf Apply Anwenden klicken 2 In der Betriebsart HART Version 7 a Aufder Registerkarte HART auf die Schaltfl che Change Polling Address Abfrageadresse ndern klicken Konfiguration 47 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 13 2 13 48 00809 0205 4728 Rev NB Verwenden des Messumformers mit HART Tri Loop Um den Messumformer 644 mit Doppelsensor auf die Verwendung mit einem Rosemount 333 HART Tri Loop vorzubereiten muss der Messumformer f r die Burst Betriebsart konfiguriert und die Ausgangsfolge der Prozessvariable eingestellt werden In der Burst Betriebsart stellt der Messumformer dem HART Tri Loop digitale Informationen f r die vier Prozessvariablen bereit Der HART Tri Loop unterteilt das Signal in separate 4 20 mA Messkreise f r bis zu drei der folgenden Optionen Prim rvariable PV Sekund rvariable SV o Terti rvariable TV Quart rvariable QV Bei Verwendung des Messumformer
171. ieren Rosemount liefert alle Einfach Widerstandsthermometer in 4 Leiter Ausf hrung Diese k nnen auch als 3 Leiter Ausf hrung angeschlossen werden hierf r Rosemount Garantie der bereinstimmung mit den technischen Daten Bei Rosemount Produkten kann vom Anwender darauf vertraut werden dass die technischen Daten eingehalten und meist sogar bertroffen werden Fortschrittliche Fertigungstechnologien und verfahren sowie die Anwendung von statistischer Qualit tskontrolle gew hrleisten die Einhaltung der messtechnischen Spezifikation von mindestens 3o Unsere Selbstverpflichtung zur st ndigen Verbesserung stellt sicher dass Produktdesign Zuverl ssigkeit und Leistungsmerkmale kontinuierlich verbessert werden Im Bild rechts ist die tats chliche Verteilung des Modells 644 f r die Grundgenauigkeit dargestellt Die Spezifikation betr gt 0 15 C Der grau unterlegte Bereich zeigt dass ungef hr 68 aller Messumformer dreifach besser arbeiten als per Spezifikation zugelassen Es ist deshalb erwiesen dass der Anwender oft einen Messumformer erh lt der wesentlich bessere Messeigenschaften aufweist als spezifiziert Im Umkehrschluss ist es wahrscheinlich dass Produkte die nicht nach den oben beschriebenen 30 werden h ufiger die ver ffentlichten Spezifikationsgrenzen voll ausnutzen oder sogar berschreiten Typische Genauigkeit Obere Spezifikations grenze Untere Spezifikations grenze
172. ieren Sie die Schreibschutzfunktion Konfigurieren von Schreibschutz HART Sperre und Bedieninterface Passwort mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger temen Dashboard Schreibschutz 2 2 9 1 Ger temen Dashboard HART Sperre 2 2 9 2 Ger temen Dashboard Bedieninterface Passwort 2 2 9 3 Konfigurieren von Schreibschutz HART Sperre und Bedieninterface Passwort mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren im Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung und dann die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 2 Alle drei Parameter k nnen auf diesem Bildschirm konfiguriert werden 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 2 Konfiguration EE Seite 7 Systembereitschaft Seite 9 Konfigurationsmethoden Seite 10 Basiskonfiguration des Messumformers Seite 17 Konfigurieren der Optionen f r Doppelsensoren Seite 22 Konfigurieren der Ger teausg nge Seite 28 Eingeben von Ger teinformationen Seite 37 Konfiguriere
173. iguration Die bei einer St rung gesetzten Alarm und S ttigungswerte k nnen mit einem Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert werden F r kundenspezifische Werte bestehen die folgenden Einschr nkungen Die Niedrigalarmwert muss niedriger als der niedrige S ttigungswert sein a Der Hochalarmwert muss h her als der hohe S ttigungswert sein Die Alarm und S ttigungswerte m ssen um mindestens 0 1 mA voneinander abweichen Wenn die Konfigurationsregel verletzt wird gibt das Konfigurations Hilfsmittel eine Fehlermeldung aus Die gebr uchlichen Alarm und S ttigungswerte sind in Tabelle 2 4 Tabelle 2 5 und Tabelle 2 6 weiter unten zu finden Tabelle 2 4 Rosemount Alarm und S ttigungswerte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 9mA lt 3 75 mA Hoch 20 5 mA 2 21 75 mA Tabelle 2 5 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 8 mA lt 3 6 mA Hoch 20 5 mA gt 22 5 mA Tabelle 2 6 Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 7mA 3 9mA 3 6 mA 3 8 mA Hoch 20 1 mA 22 9 mA 20 2 mA 23 0 mA Hinweis Messumformer die auf die HART Multidrop Betriebsart eingestellt sind senden alle Alarm und S ttigungswerte digital S ttigungs und Alarmbedingungen haben dann keinen Einfluss auf den Analogausgang Konfigurieren d
174. in dass der Digitalanzeiger nicht ablesbar ist und die Updates langsamer werden Hardware und Software Alarmverhalten Der Messumformer 644 bietet eine softwaregesteuerte Alarmdiagnose Dieser unabh ngige Schaltkreis liefert einen Backup Alarmausgang wenn die Software des Mikroprozessors ausf llt Die Alarmrichtung Hoch Niedrig ist vom Anwender mithilfe des Schalters Alarmverhalten w hlbar Die Position des Schalters bestimmt die Richtung in die das Ausgangssignal beim Ausl sen eines Alarms gesetzt wird hoch oder niedrig Der Schalter ist mit dem Digital Analog Wandler verbunden der den richtigen Alarmausgang auch dann setzt wenn der Mikroprozessor gest rt ist Das Signal kann im Alarmfall auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt werden was von der Konfiguration der Werte abh ngig ist Standard nach NAMUR NAMUR Empfehlung NE 43 Juni 1997 oder vom Anwender selbst konfiguriert Tabelle A 1 auf Seite A 111 zeigt die f r die Ger tekonfiguration verf gbaren Alarmbereiche Standard Gem NAMUR NE 43 Linearer Ausgang 3 9 lt 10 lt 20 5 3 8 lt I lt 20 5 Hochalarm 21 75 lt lt 23 21 5 lt lt 23 Niedrigalarm 3 5 lt I lt 3 75 3 5 lt I lt 3 6 1 1 Prozessvariable Stromausgang 137 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 138 00809 0205 4728 Rev NB Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte Durch Angabe der Option C1 bei der Best
175. inen neuen Messumformer 644H siehe Tabelle A 6 auf Seite A 127 Au enliegender Erdungsanschluss Der au enliegende Erdungsanschluss kann durch Angabe von Code G1 bestellt werden sofern ein Geh use spezifiziert ist Da einige Zulassungen den Erdungsanschluss bei der Lieferung des Messumformers beinhalten ist es nicht immer erforderlich den Code G1 anzugeben Aus der nachfolgenden Tabelle ist ersichtlich welche Zulassungen den au enliegenden Erdungsanschluss beinhalten und welche nicht Zulassungsart Externer Erdungsanschluss enthalten E5 11 12 15 16 I7 K5 K6 NA KB 13 Nein Optionscode G1 bestellen E1 E2 E3 E4 E7 K7 N1 N7 ND K1 K2 KA NK Ja Anwenderspezifische Konfiguration Anwenderspezifische Konfigurationen m ssen bei der Bestellung angegeben werden Die Konfiguration muss f r alle Sensoren gleich sein In der folgenden Tabelle sind die Angaben f r eine anwenderspezifische Konfiguration aufgelistet Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Optionscode M gliche Anpassung C1 Werkseitige Einstellung der a Datum Tag Monat Jahr Konfigurationsdaten Beschreibung 8 alphanumerische Zeichen Konfigurationsdatenblatt erforderlich m Nachricht 32 alphanumerische Zeichen a Kennzeichnung am Ger t 13 Zeichen m Software Kennzeichnung 8 Zeichen m Sensortyp und anschluss m Messbereich und einheiten Zus t
176. inheiten einstellen o Grad Celsius a Grad Fahrenheit Grad Rankine Kelvin Ohm a Millivolt Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Einstellen der Ausgangseinheiten mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben HART 5 HART 7 Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 4 2 2 1 5 Einstellen der Ausgangseinheiten mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung auswahlen Die Einheitenfelder f r die einzelnen Variablen sind in den Registerkarten f r die manuelle Einrichtung zu finden Die Registerkarten nacheinander anklicken um die gew nschten Einheiten zu ndern 2 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Einstellen der Ausgangseinheiten mittels Bedieninterface Informationen wo die Konfiguration von Units Einheiten im Bedieninterface Men zu finden ist der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 6 Konfigurieren von Einheiten mittels Bedieninterface DEG C UNITS VIEW CONFIG CHANGE ALL DEG F UNITS SENSOR CONFIG SENSOR 1 UNITS ot R UNITS QSENSOR 2 UNITS KELVIN UNITS DIFF UNITS MV UNITS LOOP TEST AVERAGE UNITS OHM UNITS DISPLAY 1ST GOOD UNITS BACK TO MENU EXTENDED MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MEN
177. ktkennzeichnung auf Geh use und Standard Geh usedeckel 107 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 A3 108 00809 0205 4728 Rev NB Leistungsmerkmale EMV Elektromagnetische Vertr glichkeit Standard NAMUR NE 21 Der Rosemount 644 erf llt die Anforderungen gem NAMUR NE 21 Suszeptibilit t Parameter Einfluss HART ESD m 6kV Kontaktentladung Keine m 8kV Luftentladung Abgestrahlt 80 MHzbis 2 7 GHz bei 10 V m lt 1 0 Burst m 1kVf rE A Keine Spannungssto m 1kVLeitung Masse Keine Leitungsgef hrt a 10 kHz bis 80 MHz bei 10 V lt 1 0 CE Tests auf elektromagnetische Vertr glichkeit Der 644 entspricht der Richtlinie 2004 108 EG und erf llt die Kriterien gem IEC 61326 2006 Einfluss der Spannungsversorgung Weniger als 0 005 der Messspanne pro V Langzeitstabilit t Widerstandsthermometer und Thermoelemente haben eine Stabilit t von 0 15 des Messwerts oder 0 15 C es gilt jeweils der gr ere der beiden Werte f r 24 Monate Bei Bestellung mit Optionscode P8 Widerstandsthermometer 0 25 des Messwerts oder 0 25 C es gilt jeweils der gr ere der beiden Werte f r 5 Jahre Thermoelemente 0 5 des Messwerts oder 0 5 C es gilt jeweils der gr ere der beiden Werte f r 5 Jahre Selbstkalibrierung Die Analog Digital Schaltung f hrt bei jeder Aktualisierung des Temperaturmesswerts automatisch eine Selbstkalibri
178. l Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen und dann auf die Registerkarte HART klicken 2 Auf die Schaltfl che Change HART Revision HART Version ndern klicken und den Eingabeaufforderungen folgen Hinweis HART Version 7 ist nur mit AMS Device Manager ab Version 10 5 kompatibel AMS Device Manager mit Version 10 5 erfordert zur Kompatibilit t ein Software Patch ndern der HART Version mittels Bedieninterface Informationen wo die HART Version im Bedieninterface Men zu finden ist der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 5 7 ndern der HART Version mittels Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS CALIBRAT O RERANGE LOOP TEST ALM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV 7 oT REV 5 BACK TO MENU DISPLAY EXTENDED MENU 9 EXIT MENU BACK TO MENU MAIN MENU EXIT MENU Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung bersicht Seite 87 Sicherheitshinwelse 5 5 eror a ASSEN EE EK RENE Seite 87 St rungsanalyse und beseitigung des 4 20 mAJHART Ausgangs Seite 89 Diagnosemeldungen u u u oe rrr Rn ere ER REP ER TE EUIS Seite 90 6 1 6 2 bersicht Tabelle 6 1 auf Seite 89 enth lt eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung und f r die St rungsanalyse
179. larms mittels Handterminal Das Handterminal unterst tzt den Anwender durch Bereitstellung einer Methode f r die ordnungsgem e Konfiguration der erforderlichen Elemente des Sensordriftalarms Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 6 Konfigurieren des Sensordriftalarms mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Diagnostics Diagnose das Gruppenfeld Sensor Drift Alert Sensordriftalarm suchen 3 Entweder Enable Aktivieren f r Mode Modus ausw hlen und die Werte f r Units Einheiten Threshold Grenzwert und Damping D mpfung aus den verf gbaren Dropdown Men s ausw hlen oder auf die Schaltfl che Configure Sensor Drift Alert Sensordriftalarm konfigurieren klicken und den men gef hrten Schritten folgen 4 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfiguration 27 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 8 2 8 1 28 00809 0205 4728 Rev NB Konfigurieren des Sensordriftalarms mittels Bedieninterface Zum Konfigurieren des Sensordriftalarms mittels Bedieninterface m ssen der Modus aktiviert und die PV der Driftgrenzwert und ein Wert f r die Driftalarmd mpfung separat eingestellt werden Informationen wo diese im Men zu finden sind der folgenden Abbildung 2 12 entnehmen
180. len AM falsche oder keine HART 7 HART 7 oder es wird nur der gew nschte Digitalanzeigerop Werte an Home Bildschirm tion konfiguriert ist Der Digital angezeigt anzeiger funktioniert nicht wenn die Option auf Not Used Nicht verwendet eingestellt ist 1 berpr fen ob der Messumformer im Fixed Current Mode Fester Stromausgang WARN WARN betrieben werden soll LOOP LOOP Der Analogausgang ist Analogausgang auf einen festen Wert 2 Den Fixed Current fixiert eingestellt und gibt Mode Fester momentan nicht die HART WARN WARN Prim rvariable aus Stromausgang unter FIXED FIXED Service Tools deaktivieren damit der Analogausgang wieder normal funktioniert 1 Sicherstellen dass die Simulation nicht mehr erforderlich ist kei kei Ges nee dace Se 2 Simulationsmodus in n eine Keine imulationsmodus un E simuleH OR aktiv Anzeige Anzeige gibt ggf keine aktuellen Service Tools Informationen aus deaktivieren 3 Das Ger t zur cksetzen St rungsanalyse und beseitigung 95 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB 96 St rungsanalyse und beseitigung Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Betriebsanleitung Systeminstrumentierung SIS 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 7 Zertifizierung f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Zertifizierung f r sicherheits
181. len des Messumformers auf Burst Betriebsart 48 2 13 2 Einstellen der Prozessvariablen Ausgabereihenfolge 49 Inhalt Betriebsanleitung Inhalt 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 3 Hardware Installation CX MEI EE 51 3 2 Sicherheitshinweise 51 3 3 Hinweise sea 53 3 3 1 Informationen zur Installation 53 3 3 2 Informationen zur Messstellenumgebung 53 3 4 Installationsanleitung 54 3 4 1 Setzen des Alarmschalters 54 3 4 2 Montieren des Messumformers 56 3 4 3 Montieren des Ger ts 58 3 4 Mehrkanal Installationen 62 3 4 5 Installation des Digitalanzeigers 62 Abschnitt 4 Elektrische Installation 65 42 Sicherheitshinweise 65 4 3 Verdrahtenund Anschlie en des Messumformers an eine Spannungsquelle 66 4 3 1 Sensoranschl sse 67 4 3 2 Anschlie en der Spannungsversorgung am Messumformer 68 4 3 3 Erdung des Messumformers 70
182. m ige Schwellenwert betr gt 0 2 der Sensorgrenzwerte Wenn die Intermittierende Sensor Erkennung auf OFF Aus eingestellt ist verfolgt der Messumformer alle Prozesstemperatur nderungen einschlie lich der durch eine Intermittierende Sensor Erkennung verursachten Messwerte Das Verhalten des Messumformers entspricht dann einer Einstellung des Schwellenwerts auf 100 Dadurch wird die durch den Intermittierenden Sensor Erkennungs Algorithmus bestimmte Verz gerung der Ausgabe eliminiert Konfigurieren der Intermittierenden Sensor Erkennung mittels Handterminal Die folgenden Schritte beschreiben das Verfahren zum Ein bzw Ausschalten ON oder OFF Ein oder Aus der Intermittierenden Sensor Erkennung bzw des Transientenfilters Wenn der Messumformer mit einem Handterminal verbunden ist die Funktionstastenfolge eingeben und ON Ein normale Einstellung oder OFF Aus ausw hlen Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 7 4 2 Der standardm ige Schwellenwert von 0 2 kann ge ndert werden Die Einstellung der Intermittierenden Sensor Erkennung auf OFF Aus bzw die Einstellung auf ON Ein und die Erh hung des Schwellenwerts ber den Standardwert hat keinen Einfluss auf die Zeit die der Messumformer nach Erkennung eines tats chlichen Intermittierenden Sensorzustandes zur Ausgabe des korrekten Alarmsignals ben tigt Der Messumformer kann
183. m sicherzustellen dass der mA Ausgang dem eingegebenen Wert entspricht Dieser Test eignet sich zur berpr fung von Spannungsproblemen wie einer zu niedrigen Spannungsversorgung des Messkreises oder einem erh hten Verdrahtungswiderstand Dabei wird der Messkreis auch auf andere m gliche Fehler gepr ft Im Loop Test Messkreistest den mA Wert eingeben der einen Niedrigalarm repr sentiert Dieser Test eignet sich f r auf den Ruhestrom bezogene Fehler Das Referenzmessger t pr fen um sicherzustellen dass der mA Ausgang dem eingegebenen Wert entspricht Den detaillierten Ger testatus mittels Handterminal anzeigen um sicherzustellen dass keine Alarm oder Warnmeldungen im Messumformer vorliegen Pr fen ob der die Sensorwert e im Vergleich zum Wert eines Prozessleitsystems Basic Process Control System BPCS angemessen ist sind Die volle Betriebsf higkeit des Messkreises wieder herstellen Den Bypass der Sicherheits SPS aufheben oder den normalen Betrieb auf eine andere Weise wieder herstellen Die Testergebnisse gem den Anlagenanforderungen dokumentieren 7 7 3 Erweiterte Abnahmepr fung Die erweiterte Abnahmepr fung schlief t die verk rzte Abnahmepr fung ein und erkennt ungef hr 96 der gef hrlichen unerkannten Fehler des Messumformers und ungef hr 99 der gef hrlichen unerkannten Fehler des der Temperatursensors en die von den automatischen Diagnosefunktionen des f r SIS zertifizierten 644 nicht
184. mA m AufKurzschl sse und Mehrfacherdung pr fen Verdrahtung Ss des Messkreises Pr fen ob die Polarit t an der Signalklemme korrekt ist a Die Messkreisb rde pr fen m Ein Handterminal anschlie en und den Messkreistest aufrufen m Die Kabelisolierung pr fen um m gliche Erdschl sse zu finden m Ein Handterminal anschlie en und die Sensorgrenzwerte pr fen um sicherzustellen dass die Kalibrierwerte im Sensorbereich liegen 6 4 90 Diagnosemeldungen Die nachfolgenden Tabellen enthalten eine detaillierte Beschreibung der m glichen Meldungen die auf dem Digitalanzeiger Bedieninterface Handterminal oder AMS System angezeigt werden k nnen Verwenden Sie diese Tabellen um den Handlungsbedarf f r bestimmte Statusmeldungen zu bestimmen Fehler a Wartung H Hinweis St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 6 4 1 Diagnosemeldungen Fehler Tabelle 6 2 Status Fehler Jetzt beheben Funktionsst rung auf Digital Bedien Alarmname anzeiger interface Problem Empfohlene Ma nahme die Di 1 Messumformer neu starten ARM ee DEVICE DEVICE Sind wesentliche i 2 Wenn dieser Zustand nicht Elektronik des beseitigt werden kann den B erats ausgefallen beispiel st rung Ausfall der Elektronik des Messumformer austauschen Messumformers w hrend
185. mber 2012 Tabelle A 6 Zubeh r f r Messumformer Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Beschreibung Teilenummer Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Standard Geh usedeckel M20 x 1 5 Leitungseinf hrungsgewinde 00079 0312 0033 Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger M20 x 1 5 Leitungseinf hrungsgewinde 00079 0312 0133 Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Standard Geh usedeckel M20 x 1 5 M24 x 1 5 Leitungseinf hrungsgewinde 00079 0312 0034 Anschlusskopf aus poliertem Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger M20 x 1 5 M24 x 1 5 Leitungseinf hrungsgewinde 00079 0312 0134 Erdungsschraubensatz 00644 4431 0001 Befestigungsschrauben und federn 00644 4424 0001 Befestigungselemente zur Montage eines Rosemount 644H an einer DIN Schiene 00644 5301 0010 Befestigungselemente zur Montage eines Rosemount 644H in einem vorhandenen Anschlusskopf und Sensor mit Gewindeanschluss ehemals Optionscode L1 00644 5321 0010 U Bolzen Satz f r Universalgeh use Clip f r Schienen oder Wandmontage 00644 4423 0001 03044 4103 0001 Symmetrische Schiene Top Hat 24 in 03044 4200 0001 Asymmetrische Schiene C 24 in 03044 4201 0001 Erdungsklemme f r symmetrische oder asymmetrische Schiene 03044 4202 0001 Sicherungsringsatz 00644 4432 0001 Deckelklemme 00644 4434 0001 O Ring Satz
186. n Neueinstellen des Messumformers mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Konfiguration der Bereichswerte auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 13 Neueinstellen des Messumformers mittels Bedieninterface ENTER VALUES BACK TO MENU LRV Ui VIEW CONFIG SENSOR CONFIG UNITS MENU RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU 9 EXIT MENU MENU Konfiguration 29 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 32 30 00809 0205 4728 Rev NB D mpfung Die D mpfungsfunktion dient zum ndern der Ansprechzeit des Messumformers um Schwankungen der Ausgangswerte infolge von schnellen nderungen des Eingangs zu gl tten Die entsprechende D mpfungseinstellung wird basierend auf der erforderlichen Ansprechzeit Signalstabilit t und anderer Anforderungen der Messkreisdynamik des Systems ermittelt Der standardm ige D mpfungswert betr gt 5 0 Sekunden und kann auf einen beliebigen Wert zwischen 1 und 32 Sekunden eingestellt werden Der f r die D mpfung gew hlte Wert beeinflusst die Ansprechzeit des Messumformers Durch Einstellung auf Null Deaktivierung wird die D mpfungsfunktion ausgeschaltet und der Ausgang des Messumformers reagiert so schnell auf nderungen des Eingangs wie es der periodische Sensor Algorithmus erlaubt Durch Erh hung des D mpfungswertes erh ht sich auch die Ansprechzeit des M
187. n Sensor verursacht werden Ein zwischenzeitlicher Sensorzustand ist ein unterbrochener Sensorzustand der weniger als eine Aktualisierung lang anh lt Der Messumformer wird standardm ig mit der Intermittierende Sensor Erkennung auf ON Ein und einem Schwellenwert von 0 2 der Sensorgrenzwerte geliefert Der Intermittierende Sensor Erkennung kann zwischen ON Ein und OFF Aus umgeschaltet werden und der Schwellenwert kann mit einem Handterminal auf einen beliebigen Wert zwischen 0 und 100 der Sensorgrenzwerte ge ndert werden 39 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 40 00809 0205 4728 Rev NB Wenn die Intermittierende Sensor Erkennung auf ON EIN eingestellt ist kann der Messumformer durch einen zwischenzeitlich unterbrochenen Sensor verursachte Ausgangsimpulse eliminieren nderungen der Prozesstemperatur T die innerhalb des Schwellenwerts liegen werden vom Messumformer normal ausgegeben Ein T Wert der ber dem Schwellenwert liegt aktiviert den Intermittierenden Sensor Erkennungs Algorithmus Ein tats chlicher unterbrochener Sensor f hrt zu einem Alarm des Messumformers Der Schwellenwert des 644 sollte auf einen Wert eingestellt werden der den normalen Bereich von Prozesstemperaturschwankungen ber cksichtigt Bei einer zu hohen Einstellung kann der Algorithmus keine Intermittierende Sensorzust nde ausfiltern bei zu niedriger Einstellung wird der Algorithmus unn tig aktiviert Der standard
188. n der Verwendung der Version 11 5 ausgegangen Konfigurieren mittels Bedieninterface Das Bedieninterface erfordert die Bestellung von Optionscode MA Zum Aktivieren des Bedieninterface eine der Einstelltasten dr cken Die Einstelltasten befinden sich auf dem Digitalanzeiger f r den Zugriff auf das Bedieninterface muss die Geh useabdeckung entfernt werden Die Funktionalit t der Einstelltasten ist in Tabelle 2 2 beschrieben und die Anordnung der Einstelltasten ist in Abbildung 2 3 dargestellt Bei Verwendung des Bedieninterface zur Konfiguration erfordern zahlreiche Funktionen das Durchlaufen mehrerer Bildschirmmen s Die eingegebenen Daten werden f r jeden einzelnen Bildschirm gespeichert das Bedieninterface zeigt dies jeweils durch die blinkende Meldung SAVED auf dem Digitalanzeiger an Hinweis Durch den Zugriff auf das Bedieninterface Men wird das Schreiben auf das Ger t durch ein anderes Hostsystem oder Konfigurations Hilfsmittel deaktiviert Dies sollte dem entsprechenden Bedienpersonal mitgeteilt werden bevor das Bedieninterface zur Ger tekonfiguration verwendet wird Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbildung 2 3 Bedieninterface Einstelltasten m umummummuMioo A Einstelltasten Tabelle 2 2 Tastenfunktionen des Bedieninterface EXIT MENU NO YES Taste Links Nein BL TTERN Rechts Ja EINGABE
189. n der Messwertfilterung Seite 38 Diagnose und Service is ee eere hoher rohs evo Seite 41 Herstellen einer Multidrop Kommunikation Seite 46 Verwenden des Messumformers mit HART Tri Loop Seite 48 2 1 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Inbetriebnahme und zu Arbeiten die vor der Installation vorgenommen werden sollten Anweisungen zur Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen werden f r das Handterminal den AMS Device Manager und das Bedieninterface gegeben Die Funktionstastenfolge f r das Handterminal und die Bedieninterface Men struktur sind bei jeder Funktion mit angegeben Das Bedieninterface ist nur mit dem 644 f r Kopfmontage erh ltlich Die Konfigurationsanweisungen die sich auf das Bedieninterface beziehen gelten nicht f r das Modell f r Schienenmontage Die vollst ndigen Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Die Bedieninterface Men strukturen sind in Anhang D Bedieninterface zu finden 2 2 Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Anwender k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A gekennzeichnet Vor Durchf hrung von Verfahren die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind
190. n des Messumformers berpr ft werden sollten Eine vollst ndige Liste der Konfigurationsparameter die mit einem Handterminal berpr ft und konfiguriert werden k nnen ist in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Es muss eine Rosemount 644 Ger tebeschreibung DD auf dem Handterminal installiert sein um die Konfiguration berpr fen zu k nnen 1 Die Ger tekonfiguration mittels der in Tabelle 2 3 angegebenen Funktionstastenfolgen berpr fen a Diein Tabelle 2 3 aufgef hrte Funktionstastenfolgen vom HOME Bildschirm aus eingeben Tabelle 2 3 Funktionstastenfolgen f r das 644 Ger te Dashboard Ger temen Funktionstastenfolge Funktion HART5 HART 7 Alarmwerte 2 2 5 6 2 2 5 6 D mpfungswerte 2 2 1 5 2 2 1 6 Einheiten 2 2 1 5 2 2 1 4 Messanfang LRV 2 2 5 5 3 2 2 5 5 3 Messende URV 2 2 5 5 2 2 2 5 5 2 Messstellenkennung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 Prim rvariable 2 2 5 5 1 2 2 5 5 1 Sensor 1 Konfiguration 2 1 1 2 1 1 Sensor 2 Konfiguration 2 1 1 2 1 1 1 Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird 2 5 2 Verifizieren und berpr fen der Konfiguration mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren aus dem Men auswahlen Die einzelnen Registerkarten mit den jeweiligen Parametern durchbl ttern um die Messumformerkonfiguration zu
191. nd Zubeh r Teil 2 Dok Nr 00813 0205 2654 1 3 Hinweise 13 1 Allgemeines Elektrische Temperatursensoren wie Widerstandsthermometer und Thermoelemente erzeugen schwache Signale die proportional zu der von ihnen gemessenen Temperatur sind Der 644 wandelt das schwache Sensorsignal in ein Standard 4 20 mA DC oder digitales HART Einf hrung 3 Abschnitt 1 Einf hrung Betriebsanleitung September 2012 122 loo 1 3 4 US 00809 0205 4728 Rev NB Signal um das von Kabell nge und elektrischem Rauschen kaum beeinflusst wird Dieses Signal wird dann ber ein zweiadriges Kabel an die Warte bertragen Inbetriebnahme Der Messumformer kann vor oder nach der Installation in Betrieb genommen werden Die Inbetriebnahme in der Werkstatt kann hilfreich sein um die ordnungsgem e Funktion zu gew hrleisten und sich mit der Funktionalit t vertraut zu machen Es ist darauf zu achten dass die Ger te im Messkreis entsprechend den Richtlinien f r eigensichere Feldverdrahtung oder nicht Funken erzeugend installiert werden Mechanik Einbauort Bei der Auswahl von Einbauort und lage beachten dass der Zugang zum Messumformer gew hrleistet sein muss Spezielle Montage F r die Montage von Messumformern 644 f r Kopfmontage an eine DIN Schiene oder die Montage eines neuen 644 f r Kopfmontage an einen vorhandenen Anschlusskopf f r Sensor mit Gewinde ehemals Optionscode L1 sind spezielle Befestigungselemente erh ltlich El
192. nfigurieren der Thermoelement Diagnose mittels Bedieninterface CALIBRAT SENSOR 1 MODE VIEW CONFIG DAMPING CONFIG SNSR 2 TRIGGER CONFIG SENSOR CONFIG VARIABLE MAP O BACK MENU Im VIEW UNITS TAG EXIT MENU SNSR OHM VIEW RERANGE ALM SAT VALUES LOOP TEST PASSWORD DISPLAY SIMULATE EXTENDED MENU BASELINE RE SET BASELINE VIEW BACK TO MENU EXIT MENU HART REV EXIT MENU HOT BACK CONFIG DRIFT ALERT TC DIAG CONFIG MIN MAX TRACK BACK TO MENU EXIT MENU Nur erh ltlich wenn Optionscode S bestellt wird 2 11 4 Min Max Verfolgungsdiagnose Die Funktion Min Max Tracking Min Max Verfolgung zeichnet sofern aktiviert die minimale und maximale ber die Lebenszeit der Rosemount Temperaturmessumformer 644 HART f r Kopfmontage gemessene Temperatur mit Datums und Zeitstempel auf Diese Funktion zeichnet Werte f r Sensor 1 Sensor 2 Differenz First good und Anschlussklemmentemperaturen auf Bei der Min Max Verfolgung werden nur die minimalen und maximalen Temperaturen aufgezeichnet die seit dem letzten Zur cksetzen gemessen wurden d h es handelt sich nicht um eine Protokollierungsfunktion Zum Verfolgen der minimalen und maximalen Temperaturen muss die Funktion Min Max Tracking mittels Handterminal AMS Device Manager Bedieninterface oder einem anderen Kommunikations Hilfsmittel aktiviert werden Wenn diese Funktion aktiviert ist k nnen die Informationen zu jeder Zeit zur ckgeset
193. ng Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 5 7 EN Al Eingeben der CVD Konstanten mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 9 Eingeben der CVD Konstanten mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung und dann je nach Bedarf die Registerkarte Sensor 1 oder Sensor 2 ausw hlen 2 Im Gruppenfeld Transmitter Sensor Matching CVD Messumformer Sensor Anpassung CVD die erforderlichen CVD Konstanten eingeben Oder auf die Schaltfl che Set CVD Coefficients CVD Koeffizienten einstellen klicken um die Schritte men gef hrt auszuf hren Durch Klicken auf die Schaltfl che Show CVD Coefficients CVD Koeffizienten anzeigen k nnen die aktuell im Ger t geladenen Koeffizienten angezeigt werden 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Hinweis Wenn die Messumformer Sensor Anpassung deaktiviert ist kehrt der Messumformer zum zuvor verwendeten Anwender oder Herstellerabgleich zur ck Sicherstellen dass die voreingestellten Einheiten des Messumformers korrekt sind bevor der Messumformer in Betrieb genommen wird ndern der HART Version Manche Systeme k nnen nicht mit Ger ten mit HART Version 7 kommunizieren Di
194. ng des Messumformers anschlie en Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 5 1 Abgleichen des Analogausgangs mittels AMS Device Manager L Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools ausw hlen 2 Im linken Navigationsfenster auf Maintenance Wartung klicken 3 Auf der Registerkarte Analog Calibration Analogkalibrierung auf die Schaltfl che Analog Trim Analogabgleich klicken 4 Den Eingabeaufforderungen folgen die durch den Analogabgleich f hren Abgleichen des Analogausgangs mittels Bedieninterface Informationen wo der Analogabgleich im Bedieninterface Men zu finden ist der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 5 5 Abgleichen des Analogausgangs mittels Bedieninterface VIEW CONFIG SENSOR CONFIG UNITS DAMPING CALIBRAT SENSOR 1 CALIB Q VARIABLE MAP SENSOR 2 CALIB QANALOG TRIM TAG ALM SAT VALUES PASSWORD FACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU o RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU 9 EXIT MENU Skalierter Ausgangsabgleich Mit der Funktion Scaled Output Trim Skalierter Ausgangsabgleich werden die 4 und 20 mA Punkte an eine vom Anwender gew hlte Referenzskala angepasst die von der 4 und 20 mA Skala abweicht z B 2 10 Volt Zur Durchf hrung eines skalierten D A Abgleichs ein genaues Referenzmessger t an den Messumformer anschlie en und das Au
195. ngs nach nderung des Eingangs bei einer D mpfung von 5 Sekunden Temperatur 110 0 Ak AA kA kA kA I 1 I 1 104 0 oo 5 A Eingangswert 103 0 EN Ausgangswert 0 0 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0 9 5 10 0 Zeit Sekunden Die D mpfung kann auf eine Vielzahl von Parametern des 644 Messumformers angewendet werden Variablen die ged mpft werden k nnen sind a Prim rvariable PV Sensor 1 Sensor 2 u Differenztemperatur Durchschnittstemperatur First good Temperatur Hinweis Die nachfolgenden Anweisungen gelten nur f r die D mpfung der Prim rvariable PV 31 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 83 32 00809 0205 4728 Rev NB Einstellen der D mpfung des Messumformers mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben HART 5 HART 7 Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 5 2 2 1 6 Einstellen der D mpfung des Messumformers mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung auswahlen 2 Auf der Registerkarte Sensor 1 das Gruppenfeld Setup Einrichtung suchen 3 Damping Value D mpfungswert
196. nstalliertem Sensor geliefert fertig f r die Prozessinstallation 4 Erfordert Geh useoption J6 J8 R2 oder RA 5 Lieferbar nur mit Zulassung Eigensicherheit F r FM Zulassungen Eigensicherheit oder keine Funken erzeugend Optionscode 15 muss die Installation gem Rosemount Zeichnung 03151 1009 erfolgen um die Geh useschutzart NEMA 4X zu gew hrleisten 6 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich Hinweis F r weitere Optionen z B Codes setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung Tabelle A 6 Zubeh r f r Messumformer Beschreibung Teilenummer Universalkopf aus Aluminiumlegierung Standard Geh usedeckel M20 00644 4420 0002 Universalkopf aus Aluminiumlegierung Geh usedeckel f r Digitalanzeiger M20 00644 4420 0102 Universalkopf aus Aluminiumlegierung Standard Geh usedeckel 2 14 NPT 00644 4420 0001 Universalkopf aus Aluminiumlegierung Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 2 14 NPT Universalkopf aus Edelstahl Standard Geh usedeckel M20 Universalkopf aus Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger M20 00644 4420 0101 00644 4433 0002 00644 4433 0102 Universalkopf aus Edelstahl Standard Geh usedeckel 2 14 NPT 00644 4433 0001 Universalkopf aus Edelstahl Geh usedeckel f r Digitalanzeiger 2 14 NPT 00644 4433 01
197. ode Standard Geh usedeckel Geh usedeckel f r Digitalanzeiger S1 840 g 27 oz 995 g 32 oz S2 840 g 27 oz 995 g 32 oz S3 840 g 27 oz 995 g 32 oz S4 840 g 27 oz 995 g 32 oz Geh useschutzarten 644H Alle erh ltlichen Geh use entsprechen den Schutzarten NEMA 4X IP66 und IP68 Hygienische Geh useoberfl che Poliert auf 32 RMA Laserbeschriftete Produktkennzeichnung auf Geh use und Standard Geh usedeckel 134 Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 A 5 3 Leistungsdaten EMV Elektromagnetische Vertr glichkeit gem NAMUR Empfehlung NE 21 Der Messumformer 644H HART erf llt die Anforderungen gem NAMUR NE 21 Suszeptibilit t Parameter Einfluss HART ESD m 6kV Kontaktentladung Keiner m 8kVLuftentladung Abgestrahlt 80 1000MHzbei 10V m AM 1 05 Burst m 1kVf rEJA Keiner Spannungssto m O 5kVLeitung Leitung Keiner m 1 kV Leitung Erde E A Ger t Leitungsgef hrt 100 kHz bis 80 MHzbei10V lt 1 0 CE Tests auf elektromagnetische Vertr glichkeit Der 644 entspricht der Richtlinie 2004 108 EG und erf llt die Kriterien gem IEC 61326 2006 Einfluss der Spannungsversorgung Weniger als 0 005 der Messspanne pro V Langzeitstabilit t Widerstandsthermometer und Thermoelemente haben eine Stabilit t von 0 15 des Messwerts oder 0 15 C es gilt jeweils der gr ere der beiden Werte f
198. oder J8 Anschlusskopf f r Sensor mit DIN Platte Optionscode R1 R2 R3 oder R4 112 4 41 96 3 76 Kennzeichnung 3 74 Digital anzeiger Geh usedeckel f r er Z lt Digitalanzeiger 103 4 03 mit Standard Digitalanzeiger Geh usedeckel Edelstahl 316 U Bolzen f r 50 mm 2 Rohrmontage UL Rosamou n 1 S e 78 3 07 Ls A Aen GE 5 04 mit Digitalanzeiger Hinweis Mit jedem Universalkopf wird ein U Bolzen geliefert au er es wurde die Option XA bestellt Technische Daten Abmessungen in mm in 121 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Edelstahlgeh use f r Biotechnologie Pharmaindustrie und hygienische Anwendungen Geh use f r Hygieneanwendungen Optionscode S1 S2 53 54 Standard Geh usedeckel Standard Geh usedeckel Geh use O Ring 76 2 3 0 79 8 3 14 33 1 3 Tor 27 9 1 1 pame 25 4 1 0 24 4 44 5 1 75 0 96 70 0 2 76 Geh usedeckel des Digitalanzeigers Geh usedeckel des Digitalanzeigers Geh use 47 1 85 61 2 4 74 4 2 93 44 5 1 75 Abmessungen in mm 122 Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 A 4 Bestellinformationen Der Rosemoun
199. oder ein skalierter Ausgangsabgleich erforderlich ist einen Messkreistest durchf hren siehe Durchf hren eines Messkreistests auf Seite 41 Abbildung 5 4 Messdynamik eines Smart Temperaturmessumformers Messumformer Elektronikmodul Analog Digital x Digital Analog Signalwandlung Mikroprozessor Signalwandlung Sensor und Ohm mV Ausgangs und skalierter Abgleich Signal hier Ausgangsabgleich anpassen Signal hier anpassen E HART Analog Handterminal ER Ausgang eingang E 5 5 2 Abgleich des Analogausgangs Mit der Funktion Analog Output Trim Analogausgang abgleichen kann die Umwandlung des Messumformer Eingangssignals in einen 4 20 mA Ausgang angepasst werden siehe Abbildung 5 4 Das analoge Ausgangssignal sollte in regelm igen Intervallen angepasst werden um die Genauigkeit der Messwerte zu gew hrleisten Zum Durchf hren eines Digital Analog Abgleichs mittels traditioneller Funktionstastenfolge Betrieb und Wartung 81 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung September 2012 5 3 3 82 00809 0205 4728 Rev NB Abgleichen des Analogausgangs mittels Handterminal 1 Eine genaues Referenzmessger t an den Messumformer anschlie en wenn die Eingabeaufforderung CONNECT REFERENCE METER Referenzmessger t anschlie en angezeigt wird Hierf r das Referenzmessger t an einem beliebigen Punkt im Messkreis parallel zur Spannungsversorgu
200. olgen Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung C 4 Rosemount 644 HART Version 7 Handterminal Men struktur bersicht Aktive Alarme OK keine Alarme 1 OK keine Alarme 1 Keine aktiven Alarme 2 Fehler Fehler 1 Ung ltige Konfiguration 2 Elektronikfehler 3 Kalibrierfehler 4 Sensordriftalarm aktiv 3 Hinweis 4 Wartung bald beheben 5 Sensor 1 unterbrochen 6 Sensor 2 unterbrochen 7 Sensor 1 kurzgeschlossen 8 Sensor 2 kurzgeschlossen 9 Klemmentemperaturfehler Hinweis 1 Kalibrierfehler Wartung 1 Hot Backup aktiv 2 Sensordriftalarm aktiv 3 Sensor 1 gemindert 4 Sensor 2 gemindert 5 berm iges EMF 6 Sensor 1 au erhalb Betriebsbereich 7 Sensor 2 au erhalb Betriebsbereich 8 Klemmentemp au erhalb Bereich 9 Analogausgang ges ttigt 10 Analogausgang fixiert Home bersicht 1 bersicht 1 Ger testatus 2 Konfigurieren 2 Kommunikationsstatus 3 Service Tools 3 Prim rvariable 4 Sensorwerte status 5 Analogausgangswert 6 Messende 7 Messanfang Ger teinformationen Identifikation 8 Ger teinformationen 1 Identifikation 1 Messstellenkennung 2 Versionen 2 Lange Kennung 3 Alarmart und Sicherheit 3 Modell 4 Bestellte Optionen 4 Elektronik Seriennummer 5 Endmontagenummer 6 Datum 7 Beschreibung 8 Nachricht 9 Ger teabbildung Versionen 1 HART Universal Version 2 Feldger t 3 Hardware 4 Software 5 Ger tebeschreibung DD Alarmart und Sicherheit
201. onstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 2 1 berpr fen der Prozessvariablen mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools aus dem Men ausw hlen Die Registerkarte Variables Variablen zeigt die folgenden Prozessvariablen an Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariable sowie Analogausgang Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 berpr fen der Prozessvariablen mittels Bedieninterface Der Benutzer muss zuerst den Digitalanzeiger so konfigurieren dass die gew nschten Variablen angezeigt werden um die Prozessvariablen ber das Bedieninterface berpr fen zu k nnen siehe Konfigurieren des Digitalanzeigers auf Seite 35 Sobald die gew nschten Ger tevariablen ausgew hlt sind einfach das Men des Bedieninterface verlassen EXIT um die alternierenden Werte auf dem Digitalanzeiger ablesen zu k nnen VIEW CONFIG SENSOR 1 ON OFF ZERO TRIM SENSOR 2 UNITS ANALOG RERANGE PV LOOP TEST AVG DISPLAY 157 GOOD EXTENDED MENU DIFF EXIT MENU RANGE TERM MNMAX1 MNMAX2 MNMAX3 MNMAX4 BACK TO MENU EXIT MENU 2 6 Basiskonfiguration des Messumformers Der 644 ist f r einige Basisvariablen zu konfigurieren um die Betriebsbereitschaft zu gew hrleisten In vielen F llen sind die im Werk konfigurierten Einstellungen ausreic
202. r sind in Abbildung 4 1 und Abbildung 4 2 zu finden Abbildung 4 1 Position des Anschlussschemas 644H Einfacheingang 6445 Doppeleingang A Sensoranschlussklemmen A Sensoranschlussklemmen B Verdrahtung bei Einfacheingang B Verdrahtung bei Doppeleingang C Spannungsversorgungs Anschlussklemmen C Spannungsversorgungs Anschlussklemmen Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 4 3 1 Sensoranschl sse N Der 644 ist mit einer Vielzahl von Widerstandsthermometer und Thermoelement Sensortypen kompatibel Abbildung 2 8 zeigt die korrekten Eingangsanschl sse an den Sensorklemmen des Messumformers Die Sensoradern in die entsprechenden Anschlussklemmen mit unverlierbaren Schrauben einf hren und die Schrauben anziehen um den ordnungsgem en Anschluss des Sensors zu gew hrleisten Abbildung 4 2 Sensoranschlussschema Verdrahtun 2 Leiter Widerstandsthermo 3 Leiter Widerstandsthermo 4 Leiter Widerstandsthermo Thermoelement und mV Einfacheingang meter und Q meter und Q meter und Q Zwei 2 Leiter Wider Verdrahtung standsthermometerund Q Doppeleingang 5 N Zur Erkennung von Kompensation muss der Messumformer mindestens f r ein 3 Leiter Widerstandsthermometer konfiguriert sein Rosemount Inc liefert alle Einfach Widerstandsthermometer in 4 Leiter Ausf hrung Diese Widerstandsthermometer k nnen auc
203. re Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Device Ger t das Gruppenfeld Noise Rejection Rauschunterdr ckung suchen Im Feld AC Power Filter Wechselstromfilter eine Auswahl im Dropdown Men vornehmen 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Zur cksetzen des Ger ts Die Funktion Processor Reset Prozessor zur cksetzen setzt die Elektronik zur ck ohne den Messumformer auszuschalten Der Messumformer wird dabei nicht auf die originale Werkseinstellung zur ckgesetzt Durchf hren einer Prozessorr cksetzung mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 6 1 Durchf hren einer Prozessorr cksetzung mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Maintenance Wartung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Reset Restore Zur cksetzen Wiederherstellen auf die Schaltfl che Processor Reset Prozessor zur cksetzen klicken 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Intermittierende Sensor Erkennung Die Funktion Intermittent Sensor Detection Intermittierende Sensor Erkennung auch bekannt als Transientenfilter soll vor Prozesstemperatur Messwerten sch tzen die durch einen zwischenzeitlich unterbrochene
204. reffende Normen IEC 60079 0 2004 EN60079 15 2005 Kennzeichnungen Ex nA IIC T5 Gc 40 C lt Ta lt 70 NG IECEX Typ n ohne Geh use Zulassungs Nr IECEx BAS 12 0070X Zutreffende Normen IEC 60079 0 2011 IEC 60079 15 2010 Kennzeichnungen Ex nA IIC T6 T5 Gc Vmax 45 Volt max Temperaturgrenzen T6 60 C lt Ta lt 40 C T5 60 C lt Tas 85 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Die Komponente muss in einem geeigneten zugelassenen Geh use installiert sein das mindestens der Schutzart IP54 entspricht und die Sto anforderungen der Norm IEC 60079 15 2005 erf llt E7 IECExDruckfeste Kapselung Zulassungs Nr IECEx KEM 09 0015X Zutreffende Normen IEC 60079 0 2004 IEC 60079 1 2007 Kennzeichnungen Ex d IIC T6 Gb 40 C lt Ta lt 65 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich NK IECExStaub Zulassungs Nr IECEx KEM 09 0015X Zutreffende Normen IEC 61241 0 2004 IEC 61241 1 2004 Kennzeichnungen Ex tD A20 IP66 T95 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Keine Brasilianische Zulassung E2 INMETRO Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr CEPEL 02 0095X Zutreffende Normen ABNT NBR IEC 60079 0 2008 ABNT NBR IEC 60079 1 2009 ABNT NBR IEC 60079 26 2008 ABNT NBR IEC 60529 2009 Kennzeichnungen d IIC T6 Ga Gb IP66 Tamb 20
205. reich 0 001 der Messspanne des Sensors Gesamter Cu10 Edison Kupferr 50 bis250 0 03 C 0 054 F Eingangsbereich 0 001 der wicklung Nr 15 Messspanne des Sensors ee 0 001 der Pt50 a 0 00391 GOST 6651 94 200 615 550 0 004 C 0 0072 F Eingangsbereich Messspanne des Sensors un 0 001 der Pt100 0 00391 GOST 6651 94 200 bis 550 0 003 C 0 0054 F Eingangsbereich M essspanne des Sensors E 0 001 der Cu50 0 00426 GOST 6651 94 50 bis 200 0 008 C 0 0144 F Eingangsbereich Messspanne des Sensors 0 001 der Cu50 0 00428 GOST 6651 94 185 bis 200 0 008 C 0 0144 F Eingangsbereich Messspanne des Sensors 0 001 der Cu100 a 0 00426 GOST 6651 94 50 bis 200 0 004 C 0 0072 F Eingangsbereich des Sensors un 0 001 der Cu100 0 00428 GOST 6651 94 185 15200 0 004 C 0 0072 F Eingangsbereich M essspanne des Sensors Thermoelemente 0 014 C T2 1000 C bed Messspanne NIST Monograph i 0 032 C 0 0025 von 300 C lt T lt 0 001 der 175 IEC 584 1006151820 je 1000 C Messspanne 0 054 C 0 011 von or 0 001 der 7 100 100 C Messspanne NIST Monograph _ lt 0 001 der Typ E 175 IEC 584 200 bis 1000 0 005 C 0 0043 von T Alle Messspanne 0 001 der gt D NIST Monograph ai bis 760 0 0054 0 00029 von T T2 0 C
206. reversion kann mithilfe eines HART Handterminals ausgelesen werden 2 Die Ger tetreiber Dateinamen verwenden Ger te und DD Version z B 10_01 Das HART Protokoll ist so ausgelegt dass ltere Ger tetreiberversionen weiterhin mit neuen HART Ger ten kommunizieren k nnen Damit auf die neuen Funktionen zugegriffen werden kann muss der neue Ger tetreiber heruntergeladen werden Es wird empfohlen die neuen Ger tetreiber Dateien herunterzuladen damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann 3 HART Version 5 und 7 ausw hlbar Unterst tzung f r Doppelsensoren sicherheitszertifiziert erweiterte Diagnosefunktionen sofern bestellt h here Genauigkeit und verbesserte Stabilit t sofern bestellt Spannungsspitzen berspannung Der Messumformer widersteht elektrischen berspannungen die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw induktiven Schalt berspannungen entsprechen Energiereiche berspannungen die z B von Blitzschl gen Schwei arbeiten Starkstromger ten und Leistungsschaltern induziert werden k nnen jedoch sowohl den Messumformer als auch den Sensor besch den Den Messumformer in einem geeigneten Anschlusskopf mit dem Rosemount berspannungsschutz 470 installieren um ihn gegen energetisch hohe berspannung zu sch tzen Weitere Informationen siehe Produktdatenblatt des berspannungsschutzes 470 Dok Nr 00813 0100 4191 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 4
207. riebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Produkt Zulassungen Anhang B September 2012 Z 40 2 13345 3dAl 300 3002 12 00 9 3 08d O3NIVINIVW OYJ 1N13d 31VJS 10N 00 SILON z 2 2179271 UEUN A EX ULT 3 140 77900 vao 217275 UaAnBN dem ECO 540112784 A133VS JISNISINI Ni 162701 000 F or 3815012 34 03 318V110S V NI Q3TIVISN 38 Lem 43111 ASNVU 3 V mw x NEN 4179 INI I ISMI See 3 44 38 ISAW SnlVuVddV 1 1205 E age ee ER WO13g NAOHS WYYOYIC 1102812 JHL ONY NOosYaR3 Ki INNOWAISOU T Ee SNOILONYISNI ONIYIM 071313 S YIYNLIVANNYN SNLYYYddY QILYIIOSSY IHL HLIM JONVQ80220V N GIYIM s LORD n SS UN 38 ISAW snlvavddY Q31V120SSV NV H3LLINSNYHI JHL N31SAS 3AIQN3ONI NON V 290587 0 YZ Hi Pk P wem ml Di Saa a an ME m SIYNINYJL NOSNJS OL 3103NNO2 E 38 AYN S 018 NV S31dn000NH3HI SV HINS snivuvddV JIdNIS SV 0
208. riebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Konfigurieren der Durchschnittstemperatur mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 3 3 Konfigurieren der Durchschnittstemperatur mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Calculated Output Berechneter Ausgang das Gruppenfeld Average Temperature Durchschnittstemperatur suchen 3 Die Einstellungen f r Units Einheiten und Damping D mpfung ausw hlen und dann auf Apply Anwenden klicken Konfigurieren der Durchschnittstemperatur mittels Bedieninterface Die Einheiten und D mpfungswerte m ssen bei der Konfiguration der Durchschnittstemperatur am Bedieninterface separat eingestellt werden Informationen wo diese im Men zu finden sind Abbildung 2 9 und Abbildung 2 10 entnehmen Abbildung 2 9 Konfigurieren der Einheiten f r die Durchschnittstemperatur mittels Bedieninterface VIEW CONFIG CHANGE ALL DEG C UNITS SENSOR CONFIG SENSOR 1 UNITS DEG F UNITS UNITS Q SENSOR 2 UNITS 9 6 R UNITS Q RERANGE DIFFRNTL UNITS KELVIN UNITS LOOP TEST AVERAGE UNITS MV UNITS OHM UNITS BACK TO MENU DISPLAY 1ST GOOD UNITS EXTENDED MENU BAC
209. riebsbereichs des internen Wider standsthermometers 1 berpr fen ob die Prozes stemperatur innerhalb des festgelegten Messbe reichs des Sensors liegt Die entsprechenden Infor mationen durch Klikken auf die Schaltfl che Sen sor Information Informa tionen zum Sensor anzeigen 2 berpr fen ob der Sensor ordnungsgem mit den Anschlussklemmen ver drahtet und daran ange schlossen ist 3 Sensor und Sensorverdrah tung auf Unversehrtheit berpr fen Den Sensor reparieren oder austau schen wenn er defekt ist 1 Zum berpr fen ob die Umgebungstemperatur innerhalb des f r das Ger t festgelegten Betriebsbereichs liegt die entsprechenden Informationen durch Klikken auf die Schaltfl che Terminal Temperature Information Informationen zur Anschlussklemmen temperatur anzeigen 1 Sensor 1 wird hier als Beispiel verwendet Bei Ger ten mit Doppelsensoren kann sich dieser Alarm auf einen der beiden Sensoren beziehen 94 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB 6 4 3 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Andere LCD Meldungen September 2012 Digital Bedien Alarmname anzeiger interface Problem Empfohlene Ma nahme Falls der Digitalanzeiger nicht zu funktionieren scheint De sicherstellen dass der Der Anzeiger zeigt Der Anzeiger Ist Messumformer f r die 644 644 M glicherweise ausgefal
210. riert werden dass automatisch zwischen ausgew hlten Anzeigeoptionen umgeschaltet wird Anzeigeeinstellungen werden werkseitig entsprechend der Standardkonfiguration des Messumformers vorkonfiguriert und k nnen vor Ort mit einem HART Handterminal neu konfiguriert werden Feuchte 0 95 relative Feuchte Messwerterneuerung 50 55 Genauigkeit voreingestellte Konfiguration Pt100 HART 0 100 C 0 18 C Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 A 5 2 Ger teausf hrung Elektrische Anschl sse Modell Spannungsversorgungs und Sensoranschlussklemmen 644H Schraubklemmen im Anschlussklemmenblock nicht demontierbar Anschluss eines Handterminals Kommunikations Anschlussklemmen 644H Clips im Anschlussklemmenblock nicht demontierbar Werkstoffe Elektronikgeh use und Anschlussklemmenblock 644H Noryl glasfaserverst rkt Geh use Optionen J5 J6 Geh use Aluminium mit niedrigem Kupfergehalt Lackierung Polyurethan Geh usedeckel O Ring Buna N Werkstoffe Edelstahlgeh use f r Biotechnologie Pharmaindustrie und hygienische Anwendungen Geh use und Standard Geh usedeckel Edelstahl 316 Geh usedeckel O Ring Buna N Montage Der 644H kannin einen Anschluss oder Universalkopf eingebaut werden der direkt an einem Sensor montiert wird vom Sensor entfernt in einem Univers
211. rs entsprechen Einen Bereich f r die TV angeben beispielsweise 100 bis 100 C Bei einem gro en Messbereich stellt ein Sensordrift ber einige wenige Grad nur einen geringen Prozentsatz des Messbereichs dar Bei einem Ausfall von Sensor 1 oder Sensor 2 ist die TV 9999 hohe S ttigung oder 9999 niedrige S ttigung In diesem Beispiel ist Null der Mittelpunkt des TV Bereichs Wenn ein Wert AT Null als untere Messbereichsgrenze 4 mA eingestellt ist k nnte der Ausgang niedrig ges ttigt werden wenn der Messwert von Sensor 2 den Messwert von Sensor 1 berschreitet Durch Setzen einer Null in die Mitte des Messbereichs bleibt der Ausgang normalerweise nahe 12 mA und das Problem wird vermieden Das Prozessleitsystem so konfigurieren dass TV lt 100 C oder TV gt 100 C auf eine Sensorst rung hinweist und beispielsweise TV lt 3 C oder TV 23 C einen Driftalarm meldet Siehe Abbildung 2 24 Abbildung 2 24 Verfolgen von Sensordrifts und Sensorst rung mittels Differenztemperatur x Sensorst rung 5 Schalter Alarmverhalten HOCH lt 100 C 2 7 Sensordrift gt 3 C R 0 C 3 C m 2 Sensordrift E 100 C a Sensorst rung Y Schalter Alarmverhalten NIEDRIG Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 3 Hardware Installation
212. rschiedliche Anforderungen an die Erdung Die am Einbauort f r den jeweiligen Sensortyp empfohlenen Erdungsoptionen verwenden oder mit Option 1 der h ufigsten Erdungsoption beginnen Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Option 1 1 Die Abschirmung der Sensorverdrahtung an das Messumformergeh use anschlie en 2 Sicherstellen dass die Sensorabschirmung von anderen geerdeten Ger ten im Messkreis elektrisch isoliert ist 3 Die Abschirmung der Signalleitungen auf der Seite der Spannungsversorgung erden Messumformer Sensoradern Erdungspunkt der Abschirmung zessleit system 4 20 mA Messkreis Option 2 1 Die Abschirmung der Signalleitungen mit der Abschirmung der Sensorverdrahtung verbinden 2 Sicherstellen dass die beiden Abschirmungen fest verbunden und vom Messumformergeh use elektrisch isoliert sind 3 Die Abschirmung nur auf der Seite der Spannungsversorgung erden 4 Sicherstellen dass die Sensorabschirmung von anderen geerdeten Ger ten im Messkreis elektrisch isoliert ist Messumformer Sensoradern UC Erdungspunkt der Abschirmung zessleit system 4 20 mA Messkreis Die Abschirmungen elektrisch vom Messumformer isoliert verbinden Elektrische Installation 71 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Option 3 1 Die
213. rsorgung w hrend der Konfiguration des Messumformers unter die Mindestklemmenspannung abf llt kann der Messumformer falsche Daten ausgeben Die Gleichspannungsversorgung darf maximal 2 Welligkeit aufweisen Die Gesamtb rde ergibt sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleiter sowie des Leitungswider stands des Reglers der Anzeige und sonstiger an den Messkreis angeschlossener Ger te Beachten Sie dass der Widerstand der eigensicheren Barrieren sofern vorhanden mit einbezogen werden muss Hinweis Falls die Spannung beim ndern der Messumformer Konfigurationsparameter unter 12 0 VDC an den Anschlussklemmen der Spannungsversorgung abf llt kann der Messumformer permanent besch digt werden Elektrische Installation 73 74 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung 4 4 B rdengrenzen Maximale B rde 40 8 x Versorgungsspannung 12 0 4 20 mA DC 1240 1100 f 1000 lt 750 EI 500 7 Betriebs 50 bereich I I 10 20 30 40 42 4 12 0 Versorgungsspannung VDC Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung geet Reeg EE EE dep SS Md Us Seite 75 Sicherheitshinwelse uuu oec xpi 0 na ne E EP aQ wis DEVE EE Seite 75 Kalibrierungsm glichkeiten bersicht Seite 76
214. rter Stabilit t Optionaler Digitalanzeiger mit erweitertem Temperaturbereich von 40 C bis 85 C Optionaler erweiterter Digitalanzeiger mit Bedieninterface und erweitertem Temperaturbereich von 40 C bis 80 C Zwei Geh usewerkstoffe Aluminium und Edelstahl und verschiedene Geh useausf hrungen die unterschiedliche Montageoptionen in einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen bieten Doppelsensor mit speziellen Merkmalen wie Hot Backup Sensordriftalarm First good Differenz und Durchschnittstemperatur sowie vier simultane Variablenausg nge der Messung zus tzlich zum Analogsignal a Zus tzliche erweiterte Merkmale umfassen eine Thermoelement Verschleif diagnose die den Zustand des Thermoelements berwacht sowie die Verfolgung der Mindest H chsttemperatur von Prozess und Messumformer Der Rosemount 644 Temperaturmessumformer f r Schienenmontage unterst tzt folgendeFunktionen 4 20 mAJHART Protokoll Version 5 1 Sensoreingang von einer breiten Palette von Sensortypen 2 3 und 4 Leiter Widerstandsthermometer Thermoelement mV und Ohm Vollst ndig gekapselte Elektronik die die langfristige Zuverl ssigkeit des Messumformers ermoglicht Folgende Produktdatenbl tter enthalten Informationen ber das komplette Programm an kompatiblen Anschlussk pfen Sensoren und Schutzrohren von Emerson Process Management Temperatursensoren und Zubeh r Teil 1 Dok Nr 00813 0 105 2654 a Temperatursensoren u
215. rungsanalyse und beseitigung 91 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Digital Bedien Alarmname anzeiger interface Problem Empfohlene Ma nahme 1 Zum berpr fen ob die Umgebungstemperatur innerhalb des f r das Ger t SEN EEN ee eid fees festgelegten Betriebsbereichs Fehler der temperatur liegt au amp erhalb liegt die entsprechenden Anschlussklem des festgelegten Betriebs Informationen durch Klicken mentemperatur bereichs des internen auf die Schaltfl che Terminal p ALARM ALARM Widerstandsthermometers T f S FAIL FAIL emperature Information Informationen zur Anschluss klemmentemperatur anzeigen 1 berpr fen ob Sensortyp und die Anzahl der Leiter der Sensorkonfiguration des Ger ts entsprechen CONFG CONFG 2 Ger t zur cksetzen SNSR 1 SNSR1 Die Sensorkonfiguration lti Typ und oder Anschluss cdi M dE nicht dem 3 Falls der Fehler weiterhin g Sensorausgang und ist besteht die Konfiguration ARN WARN ung ltig des Messumformers ERROR ERROR herunterladen 4 Falls der Fehler weiterhin besteht den Messumformer austauschen 1 Den Prozessor zur cksetzen ALARM ALARM 2 Andere Alarme anzeigen DEVICE DEVICE EE um festzustellen ob der Das Ger t weist eine Feldger te i Fehlfunktion auf oder Messumformer ein fehler erfordert sofortige bestimmtes Problem anzeigt
216. s 644 mit Doppelsensor zusammen mit HART Tri Loop die Konfiguration der Funktionen f r Differenztemperatur Durchschnittstemperatur First good Temperatur Sensordriftalarm und Hot Backup falls zutreffend ber cksichtigen Hinweis Die Verfahren sind auszuf hren nachdem die Sensoren und Messumformer verbunden und eingeschaltet wurden und ordnungsgem funktionieren Au erdem muss ein Handterminal angeschlossen sein und mit dem Messkreis des Messumformers kommunizieren Bedienungsanweisung des Handterminals siehe Konfigurieren mittels Handterminal auf Seite 11 Einstellen des Messumformers auf Burst Betriebsart Zum Einstellen des Messumformers auf die Burst Betriebsart die nachfolgenden Schritte verwenden Einstellen der Burst Betriebsart mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben HART 5 HART 7 Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 8 4 2 2 8 5 Einstellen der Burst Betriebsart mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfeld Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte HART das Gruppenfeld Burst Mode Configuration Burst Betriebsart konfigurieren mit den entsprechenden Angaben ausf llen 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0
217. s Messumformers erfordert eine externe Spannungsversorgung 2 Den Geh usedeckel ggf entfernen 3 Die Plusader an die Klemme anschlie en Die Minusader an die Klemme anschlie en 4 Die Klemmenschrauben festziehen Beim Festziehen der Sensor und Spannungskabel ein Drehmoment von 0 73 Nm 6 5 in Ibs nicht berschreiten 5 Den Deckel sofern erforderlich wieder anbringen und festziehen 6 Die Spannungsversorgung einschalten 12 bis 42 VDC 644 DIN A Kopfmontage HART Ger t mit Anschlussklemmen mit unverlierbaren Schrauben Sensoranschlussklemmen Kommunikations Anschlussklemmen 459 2 3 Anschluss Rig eme Digitalanzeiger V 4 Schalter Spannungsversorgungs Alarmverhalten Anschlussklemmen Abmessungen in mm in 68 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 644 f r Schienenmontage EE Bert Sensoranschlussklemmen q amp a b Les Spannungsversorgungs Anschlussklemmen ER Ze an 36 1 4 Abbildung 4 3 Anschlie en der Spannungsversorgung am Messumformer zur Konfiguration in der Werkstatt 644 f r Kopfmontage 644 f r Schienenmontage 2
218. s System 1 06 C Gesamtsystem 0 23 C 1 Berechnet mit der statistischen Methode RSS quadratischer Mittelwert Gesamt Systemgenauigkei Messumformergenauigkeit Sensorgenauigkeit Tabelle 5 2 Standard Widerstandsthermometer im Vergleich zu Widerstandsthermometern mit angepassten CVD Konstanten bei Messumformern mit erh hter Genauigkeit Option P8 Vergleich der Genauigkeit des Sensor Messumformer Systems bei 150 C unter Verwendung eines Pt100 o 0 00385 Widerstandsthermometers mit einem Messbereich von 0 bis 200 C Standard Widerstandsthermometer Angepasstes Widerstandsthermometer 644 0 10 C 644 0 10 C Standard Widerstandsthermometer 1 05 C Angepasstes Widerstandsthermometer 0 18 C Gesamtsystem 1 05 C Gesamtsystem 0 21 C 1 Berechnet mit der statistischen Methode RSS quadratischer Mittelwert Gesamt Systemgenauigkei Messumformergenauigkeit Sensorgenauigkeit Callendar Van Dusen Gleichung Die folgenden Eingangsvariablen die bei speziell bestellten Rosemount Temperatursensoren angegeben werden sind erforderlich R Ro Roa t 8 0 01t 1 0 01t B 0 01t 1 0 010 RO Widerstand bei Gefrierpunkt Alpha Sensorspezifische Konstante Beta Sensorspezifische Konstante Delta Sensorspezifische Konstante Callendar Van Dusen Konstanten wie folgt eingeben 84 Betrieb und Wartung Betriebsanleitu
219. s in einer explosionsgef hrdeten sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren VorderDruckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen a Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren 88 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 6 3 St rungsanalyse und beseitigung des 4 20 mAJHART Ausgangs Tabelle 6 1 St rungsanalyse und beseitigung des 4 20 mA Ausgangs des Rosemount 644 Symptom oder M gliche Problem Ursache Korrekturma nahme m Softwareversion der Ger tebschreibung DD des Messumformers die im Handterminal gespeichert ist pr fen Das Handterminal sollte Dev v4 DD v1 improved melden F r ltere Versionen den Abschnitt Handterminal auf Seite 3 2 konsultieren Weitere Unterst tzung erhalten Sie beim Kundendienst von Emerson Process Management m Pr
220. s ist m glich F r die nachtr gliche Installation wird das Digitalanzeigerkit Teilnummer 00644 7630 0011 ben tigt das Folgendes enth lt Digitalanzeiger kpl beinhaltet Digitalanzeiger Abstandsst ck und 2 Schrauben Digitalanzeigerdeckel mit eingesetztem O Ring Abbildung 3 6 Digitalanzeiger montieren A 644 Messumformer B Befestigungsschrauben und federn C Digitalanzeiger D Digitalanzeiger Sicherungsschrauben Hardware Installation Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Abschnitt 3 Hardware Installation September 2012 Den Digitalanzeiger wie folgt installieren 1 Befindet sich der Messumformer in einem Messkreis den Kreis absichern und Spannungsversorgung unterbrechen Befindet sich der Messumformer in einem Geh use den Geh usedeckel entfernen Ausrichtung des Digitalanzeigers festlegen der Digitalanzeiger kann in Inkrementen von 90 gedreht werden Zur nderung der Ausrichtung die Schrauben ober und unterhalb der Anzeige entfernen Den Digitalanzeiger vom Abstandsst ck abheben Das Oberteil des Digitalanzeigers drehen und wieder so einf hren dass die gew nschte Anzeigeausrichtung erreicht wird Den Digitalanzeiger wieder mit den beiden Schrauben am Abstandsst ck befestigen Wurde der Digitalanzeiger um 90 aus seiner urspr nglichen Position gedreht m ssen die Schrauben aus ihren urspr nglichen Bohrungen entfernt und in den danebenliegenden Bohrungen wieder eingeschraubt w
221. selben sind wie die des HART Tri Loop Es kann eine beliebige Kombination von Widerstandsthermometern oder Thermoelementen verwendet werden solange die Einheiten beider Ger te den Einheiten des HART Tri Loop entsprechen Verwenden des Tri Loop zur Erkennung eines Sensordriftalarms Der Messumformer 644 mit Doppelsensor setzt bei einer Sensorst rung ein Fehlersignal ber HART Falls eine Analogwarnung erforderlich ist kann der HART Tri Loop so konfiguriert werden dass er ein Analogsignal erzeugt welches vom Leitsystem als Sensorst rung interpretiert werden kann Diese Schritte befolgen um den HART Tri Loop so einzurichten dass er Sensorst rungs Alarmmeldungen bertr gt Konfiguration 49 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 50 00809 0205 4728 Rev NB Die Variablenzuordnung des Messumformers 644 mit Doppelsensor wie gezeigt konfigurieren Variable Zuordnung PV Sensor 1 oder Durchschnitt der Sensoren SV Sensor 2 TV Differenztemperatur QV Nach Wunsch Kanal 1 des HART Tri Loop als TV Differenztemperatur konfigurieren Falls einer der Sensoren ausf llt ist der Differenztemperaturausgang je nach Position des Schalters Alarmverhalten siehe Setzen des Alarmschalters auf Seite 54 entweder 9999 oder 9999 hohe oder niedrige S ttigung Die Temperatureinheiten f r Kanal 1 w hlen die den Differenztemperatureinheiten des Messumforme
222. sgangssignal entsprechend des Verfahrens unter Analogausgang abgleichen an die Skala anpassen Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Skalierter Ausgangsabgleich mittels Handterminal 1 Eine genaues Referenzmessger t an den Messumformer anschlie en wenn die Eingabeaufforderung CONNECT REFERENCE METER Referenzmessger t anschlie en angezeigt wird Hierf r das Referenzmessger t an einem beliebigen Punkt im Messkreis parallel zur Spannungsversorgung des Messumformers anschlie en Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 5 2 Skalierter Ausgangsabgleich mittels AMS Device Manager L Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools ausw hlen 2 Im linken Navigationsfenster auf Maintenance Wartung klicken 3 Auf der Registerkarte Analog Calibration Analogkalibrierung auf die Schaltfl che Scaled Trim Skalierter Abgleich klicken 4 Den Eingabeaufforderungen folgen die durch das Abgleichsverfahren f hren 5 6 Messumformer Sensor Anpassung Die Funktion Transmitter Sensor Matching Messumformer Sensor Anpassung ausf hren um bei Verwendung eines Sensors mit Callendar Van Dusen Konstanten die Genauigkeit der Temperaturmessung des Systems zu verbessern Bei Emerson Process Management bestellte Sensoren mit Callendar Van Dusen Konstanten gew
223. sspanne Typ E NIST Monograph 175 50 bis 1000 58 bis 1832 25 45 0 20 0 36 0 03 der IEC 584 Messspanne Typ NISTMonograph 175 180 bis 760 292 bis 1400 25 45 0 35 0 63 0 03 der IEC 584 Messspanne Typ K NIST Monograph 175 180 bis 1372 292 bis 2501 25 45 0 50 0 90 0 03 der IEC 584 Messspanne NIST Monograph 175 200 bis 1300 328 bis 2372 25 45 0 50 0 90 0 03 der IEC 584 Messspanne TypR NIST Monograph 175 Obis 1768 32 bis 3214 25 45 0 75 1 35 0 03 der IEC 584 Messspanne TypS NIST Monograph 175 Obis 1768 32bis 3214 25 45 0 70 1 26 0 03 der IEC 584 Messspanne TypT NIST Monograph 175 200 bis 400 328 bis 752 25 45 0 35 0 63 0 03 der IEC 584 Messspanne DIN TypL DIN 43710 200 bis 900 328 bis 1652 25 45 0 35 0 63 0 03 der Messspanne DIN Typ U DIN 43710 200 bis 900 328 bis 1112 25 45 0 35 0 63 0 03 der Messspanne 112 Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Tabelle A 2 Eingangsoptionen und Genauigkeit des Rosemount 644 Empfohlene min Digitale DJA Sensorausf hrung Sensorreferenz Eingangsbereiche Messspanne Genauigkeit Genauigkeit Typ W5Re W26Re ASTM E 988 96 0 bis 2000 32 bis 3632 25 45 0 70 1 26 0 03 der Messspanne GOST Typ L GOST R 8 585 2001 200 bis 800 328 bis 1472 25 45 1 00
224. t 2 Leiter RTD Offset navigieren 3 Den gemessenen Gesamtwiderstand der beiden Widerstandsthermometerkabel bei der Eingabeaufforderung 2 Wire Offset 2 Leiter Offset eingeben damit eine ordnungsgem e Anpassung erfolgt Der Messumformer passt die gemessene Temperatur an um den durch den Adernwiderstand verursachten Fehler zu korrigieren 2 Leiter Offset mittels Handterminal eingeben Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 1 2 Leiter Offset mittels AMS Device Manager eingeben Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung und dann je nach Bedarf die Registerkarte Sensor 1 oder Sensor 2 ausw hlen Den Wert in das Textfeld 2 Wire Offset 2 Leiter Offset eingeben 2 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken Einstellen der Ausgangseinheiten Die Einheiten k nnen f r eine Vielzahl unterschiedlicher Parameter im 644 konfiguriert werden Individuelle Einheiten k nnen konfiguriert werden f r Sensor 1 o Sensor 2 Anschlussklemmentemperatur Differenztemperatur Durchschnittstemperatur First Good Temperatur Jedem der Basisparameter und der berechneten Ausg nge dieser Werte kann eine Messeinheit zugeordnet werden Den Ausgang des Messumformers auf eine der folgenden physikalischen E
225. t dass kein unterbrochener Sensor vorliegt wird kein Alarm aktiviert Anwender des 644 die eine empfindlichere Intermittierenden Sensor Erkennung ben tigen k nnen die Option Open Sensor Holdoff Verz gerung bei fehlendem Sensor auf ein schnelleres Verhalten einstellen wobei der Messumformer einen undefinierten Sensorzustand meldet ohne diesen Zustand zus tzlich zu pr fen Konfigurieren einer Verz gerung der Intermittierenden Sensor Erkennung mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 7 3 Konfigurieren einer Verz gerung der Intermittierenden Sensor Erkennung mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Device Ger t das Gruppenfeld Open Sensor Hold Off Verz gerung der Intermittierenden Sensor Erkennung suchen Diesen Modus entweder auf Normal oder Fast Schnell ndern 3 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicken 2 11 Diagnose und Service 2 11 1 Durchf hren eines Messkreistests Die Funktion Loop Test Messkreistest berpr ft den Messumformerausgang die Integrit t des Messkreises und die Funktion von Schreibern oder hnlichen Aufzeichnungsger ten im Messkreis Die folgenden Schritte ausf hren
226. t 50 mm 2 Montagerohr e aus Edelstahl 2 14 NPT Leitungseinf hrungsgewinde S1 Anschlusskopf polierter Edelstahl 2 14 NPT Leitungseinf hrungsgewinde Anschlusskopf polierter Edelstahl 2 14 NPSM e o S2 e s pa Leitungseinf hrungsgewinde S3 Anschlusskopf polierter Edelstahl M20 x 1 5 Kabelschutzrohr und Leitungseinf hrungsgewinde 54 Anschlusskopf polierter Edelstahl M20 x 1 5 Leitungseinf hrungsgewinde und 24 1 5 Anschlusskopfgewinde Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard M4 Digitalanzeiger mit Bedieninterface em M5 Digitalanzeiger e Software Konfiguration Standard Standard C1 Kundenspezifische Konfiguration von Datum Beschreibung und Nachricht erfordert Konfigurationsdatenblatt mit der Bestellung Erweiterte Leistungsmerkmale Standard Standard P8 Messumformer mit verbesserter Genauigkeit und Stabilit t e Konfiguration der Alarmwerte Standard Standard A1 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Hochalarm e gt CN NAMUR Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm j C8 Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte e Technische Daten 125 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB Tabelle A 5 Rosemount 644 Smart Temperaturmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichs
227. t 644 ist ein vielseitig einsetzbarer Temperaturmessumformer der Betriebssicherheit eine verbesserte Stabilit t und eine erh hte Messgenauigkeit bietet um Prozessanforderungen gerecht zu werden Merkmale des Messumformers HART 4 20 mA mit w hlbarer Version 5 und 7 Optionscode A FOUNDATION Feldbus Optionscode F oder PROFIBUS PA Optionscode W m Ausf hrungen f r DIN A oder Schienenmontage a Doppelsensoreingang Optionscode S m Sicherheitszertifikat SIS SIL 2 Optionscode QT Digitalanzeiger Einheit m Bedieninterface Optionscode M4 Digitalanzeiger Optionscode M5 m Erweiterte Diagnosefunktionen Optionscodes DC und DAT m Verbesserte Genauigkeit und Stabilit t Optionscode P8 m Messumformer Sensor Anpassung Optionscode C2 Tabelle A 5 Rosemount 644 Smart Temperaturmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Modelle und Optionen Diese Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Eingang der Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Lieferbar Nicht lieferbar Modell Produktbeschreibung 644 Temperaturmessumformer Messumformer Montageart Standard Standard H DIN A Kopfmontage Einzelsensoreingang R Schienenmontage Einzelsensoreingang S DIN A Kopfmontage Doppelsensoreingang nur HART Ausgang Kopf Sc
228. t Leitungen und Anschl ssen u erst vorsichtig vorgehen 52 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 3 3 Hinweise 3 3 1 Informationen zur Installation Die Messgenauigkeit h ngt von der korrekten Installation des Messumformers ab Den Messumformer nahe zum Prozess montieren und die Verkabelung m glichst kurz halten um eine hohe Genauigkeit zu erreichen Ebenso einen leichten Zugang die Sicherheit f r Personen eine entsprechende Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung f r den Messumformer ber cksichtigen Den Messumformer so montieren dass er m glichst geringen Vibrations und Sto einfl ssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist 3 32 Informationen zur Messstellenumgebung Den Messumformer so montieren dass er m glichst geringen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik betr gt 40 bis 85 C 40 bis 185 F Weitere Informationen bzgl der Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle sind im Anhang A Technische Daten zu finden Den Messumformer so montieren dass er keinen Vibrations und Sto einfl ssen ausgesetzt ist und u erlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen vermeiden Hardware Installation 53 Abschnitt 3 Hardware Installation September 2012 3 4 Installationsanleitung Betriebsanleitung 00809 0205 4728 Rev NB Abbildung 3 1 Installations Flussdiagramm
229. ten Modelle und Optionen Diese Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Eingang der Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Lieferbar Nicht lieferbar Netzfilter Standard Standard F5 50 Hz Netzspannungsfilter o F6 60 Hz Netzspannungsfilter Sensorabgleich Standard Standard Messumformer Sensor Anpassung Abgleich auf spezifische Rosemount Widerstandsthermometer Kalibrierdaten CVD Konstanten F W A 5 Punkt Kalibrieroption Sad Standard c4 5 Punkt Kalibrierung Optionscode Q4 verwenden damit ein Kalibrierzertifikat o erstellt wird Kalibrierzertifikat Standard Standard Q4 Kalibrierzertifikat 3 Punkt Kalibrierung mit Zertifikat o Kalibrierzertifikat und manipulationssichere Verplombung e e Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard QT Sicherheitszertifiziert gem IEC 61508 mit Zertifizierung der FMEDA Daten x nur HART Externe Erdung Standard Standard G1 Au enliegender Erdungsanschluss e o Kabelverschraubung Standard Standard G2 Kabelverschraubung 7 5 11 99 mm e G7 Kabelverschraubung M20x1 5 Ex e blaues Polyamid 5 9 mm
230. tionen siehe Genauigkeit auf Seite 112 Ausgang Einzelger t in Zweileitertechnik mit 4 20 mA HART Version 5 oder 7 w hlbar linear zur Temperatur oder zum Eingang Galvanische Trennung Eingang Ausgang sind galvanisch getrennt getestet mit 876 8 Vpp 620 Vrms bei 50 60 Hz Digitalanzeiger Der optionale integrierbare 5 stellige Digitalanzeiger verf gt ber Flie oder Festkommaan zeige Er kann ebenso Messeinheiten F C R K und mV mA und Prozent der Messspanne anzeigen Der Anzeiger kann so konfiguriert werden dass automatisch zwischen ausgew hlten Anzeigeoptionen umgeschaltet wird Anzeigeeinstellungen werden werkseitig entsprechend der Standardkonfiguration des Messumformers vorkonfiguriert und k nnen vor Ort mittels HART Kommunikation neu konfiguriert werden Das Ger t unterst tzt auch die Verwendung eines zweizeiligen 14 stelligen Bedieninterface das zus tzlich zur Funktionalit t des Standardanzeigers die M glichkeit bietet zahlreiche Konfigurationsschritte am Rosemount 644 durchzuf hren Das Bedieninterface verf gt ber einen optionalen Passwortschutz um den sicheren Betrieb zu gew hrleisten Weitere Informationen zu den Bedieninterface Konfigurationsoptionen und anderen Funktionen des Bedieninterfaces sind unter Anhang D Bedieninterface zu finden Feuchte 0 95 relative Feuchte Technische Daten 105 Anhang A Technische Daten September 2012 A 1 2 106 Betriebsanleitung
231. tionen zu EU Richtlinien 139 B 2 1 FM Standardbescheinigung Factory Mutual 139 Bj2 2 ExZulassurnget scuto ree PERDE E TEE ue 139 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen C1 Handterminal Men strukturen 157 C 2 Handterminal Funktionstastenfolgen 163 Anhang D Bedieninterface DI Dngabe von Zftern nnne 165 D2 Pingabey m Text 166 DX2 1 Scrollen EE 166 0 3 Timeoutbeilmaktivit t 2 2 2 2 2 ee 168 DA 5 168 D 5 Bedieninterface Men struktur 170 D 6 Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men 171 Inhalt 5 Inhalt Betriebsanleitung September 2012 00809 0205 4728 Rev NB 6 Inhalt Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einf hrung 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abschnitt 1 Einf hrung Sicherheitshinweise Seite 1 WU A EE Seite 2 ell TEE Seite 3 Warenr cksendungen z sg e eor a ea Seite 5 1 1 Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Anwender k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A gekennzeichnet
232. uf Null gesetzt Anschlie end blinkt die achte Stelle von links Aktuelle Position Schritt Anweisung angezeigt durch Unterstrich 1 Zu Beginn der Zifferneingabe ist die Stelle ganz links die 0000022 ausgew hlte Stelle In diesem Beispiel blinkt das Minuszeichen auf der Anzeige 2 Die Scroll Taste dr cken bis O an der ausgew hlten 00000022 Stelle auf der Anzeige blinkt 3 Die Eingabe Taste dr cken um O als Eingabewert zu 00000022 akzeptieren Anschlie end blinkt die zweite Stelle von links 4 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r 00000022 die zweite Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die dritte Stelle von links 5 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r 00000022 die dritte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die vierte Stelle von links 6 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r 00000022 die vierte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die f nfte Stelle von links 7 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen 00001022 bis 1 auf der Anzeige erscheint 8 Die Eingabe Taste dr cken um 1 als Eingabewert f r 00001022 die f nfte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die sechste Stelle von links 9 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen 00001122 bis 1 auf der Anzeige erscheint 10 Die Eingabe Taste dr cken um 1 als Eingabewert f r 00001122 die sechste Stelle auszu
233. ultidrop Kommunikation kann auf gleiche Weise wie bei einer standardm igen Einzelinstallation mit einem HART Handterminal getestet konfiguriert und formatiert werden Hinweis Multidrop ist nicht geeignet f r Anwendungen und Installationen mit Sicherheitszertifizierung Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Abbildung 2 23 Typisches Multidrop Netzwerk A Spannungsversorgung B Impedanz der Spannungsversorgung C 250 0 D Handterminal E Computer oder Prozessleitsystem F HART Interface G 4 20 mA H 644 HART Messumformer Hinweis Messumformer 644 sind ab Werk auf die Adresse Null eingestellt die die bliche Punkt zu Punkt Kommunikation mit einem 4 20 mA Ausgangssignal erm glicht Zum Aktivieren der Multidrop Kommunikation muss die Messumformeradresse auf eine Zahl zwischen 1 und 15 ge ndert werden Diese nderung deaktiviert den 4 20 mA Analogausgang und setzt ihn auf 4 mA Das Stromsignal f r das Alarmverhalten wird ebenfalls deaktiviert 2 12 1 ndern der Messumformeradresse Zum Aktivieren der Multidrop Kommunikation muss die Abfrageadresse des Messumformers f r die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw f r die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 gesetzt werden wobei jeder Messumformer eine individuelle Adresse haben muss ndern der Messumformeradresse mittels Handterminal D
234. umformer kann diese Spannung ggf nicht kompensieren was dazu f hrt dass die Kommunikation verloren geht und oder ein Alarm gesetzt wird So leitet die Abschirmung nicht mehr den Strom vom Messumformer weg sondern flie t durch die Sensoradern in die Elektronik des Messumformers Dieser Strom st rt die Funktion der Elektronik Empfehlungen zur Abschirmung Die folgenden empfohlenen Praktiken basieren auf API Standard 552 bertragungsstandard Paragraph 20 7 sowie auf Feld und Labortests Wenn mehr als eine Empfehlung f r einen Sensortyp gegeben wird entweder mit der ersten angezeigten Methode beginnen oder die Methode verwenden die gem der Installationszeichnungen f r die Anlage empfohlen wird Falls diese Methode den Alarmzustand des Messumformers nicht behebt eine andere Methode versuchen Wenn keine dieser Methode einen durch starke elektromagnetische St rungen verursachten Alarmzustand des Messumformers eliminiert oder verhindert kontaktieren Sie Emerson Process Management Damit das Ger t ordnungsgem geerdet wird muss die Abschirmung der Ger tekabel kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden mit der n chsten Abschirmung verbunden werden wenn das Kabel durch eine Anschlussdose verlegt wird E mit einem guten Erdungsanschluss am Ende der Spannungsversorgung verbunden werden Ungeerdete Thermoelement mV und Widerstandsthermometer Ohmeing nge Jede Prozessinstallation stellt unte
235. w hlen Anschlie end blinkt die siebente Stelle von links 11 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen 000011 2 bis der Dezimalpunkt auf der Anzeige erscheint 12 Die Eingabe Taste dr cken um den Dezimalpunkt 000011 0 165 Anhang D Bedieninterface Betriebsanleitung September 2012 D 2 0 21 166 00809 0205 4728 Aktuelle Position Schritt Anweisung angezeigt durch Unterstrich 13 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen 000011 2 bis 2 auf der Anzeige erscheint 14 Die Eingabe Taste dr cken um 2 als Eingabewert f r 000011 2 die achte Stelle auszuw hlen Die Eingabe der Gleitkommazahl ist damit abgeschlossen Zum Abschluss erscheint der Bildschirm SAVE Speichern Anmerkungen Zum Zur ckgehen w hrend der Eingabe von Ziffern den Unterstrich mit dem nach links weisenden Pfeil nach links verschieben und an der gew nschten Stelle die Eingabe Taste dr cken Der nach links weisende Pfeil wird wie folgt auf dem Bedieninterface angezeigt Das Minuszeichen ist nur an der ganz linken Stelle zul ssig Der berstrich wird auf dem Bedieninterface verwendet um bei Eingabe der Messstellenkennung ein Leerzeichen einzugeben Eingabe von Text Mithilfe des Bedieninterface kann Text eingegeben werden Zur Eingabe von Text stehen bis zu acht Stellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die Texteingabe
236. zlich erforderlicher Optionscode D mpfungswert Alarmverhalten Hoch oder niedrig pc Hot Backup Modus und PV m Sensordriftalarm Modus Grenzwert und Einheiten DC MdoderMs5 Konfiguration des Digitalanzeigers Anzuzeigende Elemente ausw hlen Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte f r Hoch bzw Niedrigalarm ausw hlen m Informationen zur Sicherheit Schreibschutz HART Sperre und Bedieninterface Passwort C2 Messumformer Sensor Anpassung Der Messumformer kann Callendar Van Dusen Konstanten von einem kalibrierten Widerstandsthermometer verarbeiten Mithilfe dieser Konstanten generiert der Messumformer eine anwendungsspezifische Kennlinie die der sensorspezifischen Kennlinie entspricht Hierf r bei der Bestellung einen Widerstandsthermometer der Serie 65 65 oder 78 mit einer speziellen Charakterisierungskennlinie Option V oder X8Q4 angeben Bei Angabe dieser Option werden die Konstanten im Messumformer programmiert HART A1 CN oder C8 Konfiguration der a A1 Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Hochalarm Alarmwerte konfiguriert m CN Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Niedrigalarm konfiguriert m C8 Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Q4 Drei Punkt Kalibrierung mit Zertifikat Kalibrierzertifikat Drei Punkt Kalibrierung bei 0 50 und 100 mit Zertifikat C4 F nf Punkt Kalibrierung a
237. zt werden Alle Variablen k nnen gleichzeitig zur ckgesetzt werden oder es k nnen die minimalen und maximalen Werte der einzelnen Parameter separat zur ckgesetzt werden Nachdem ein bestimmtes Feld zur ckgesetzt wurde werden die vorhergehenden Werte berschrieben Konfigurieren der Min Max Verfolgung mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 4 3 5 Konfigurieren der Min Max Verfolgung mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 1 Im linken Navigationsfeld Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen Konfiguration 45 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung September 2012 2 12 46 00809 0205 4728 Rev NB 2 Auf der Registerkarte Diagnostics Diagnose das Gruppenfeld Sensor and Process Diagnostics Sensor und Prozessdiagnose suchen Die Schaltflache Configure Min Max Tracking Min Max Verfolgung konfigurieren ausw hlen 3 Den Eingabeaufforderungen folgen um diese Funktion zu aktivieren und die Einstellungen f r die Verfolgung zu konfigurieren Konfigurieren von Min Max Verfolgung mittels Bedieninterface Den Men pfad f r die Min Max Verfolgung auf dem Bedieninterface der nachfolgenden Abbildung entnehmen Abbildung 2 22 Konfigurieren der Min Max Verfolgung mittels Bedieninterface CALIB
238. zt werden um sie an die jeweiligen Prozessbedingungen anzupassen Eine komplette Liste der Messbereichs und Sensorgrenzwerte ist in Tabelle A 2 auf Seite 112 zu finden Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0205 4728 Rev NB September 2012 Hinweis Die Neueinstellungsfunktionen d rfen nicht mit den Abgleichsfunktionen verwechselt werden Obwohl bei einer Neueinstellung wie bei einer konventionellen Kalibrierung ein Sensoreingang an einen 4 20 mA Ausgang angepasst wird hat dies keinen Einfluss auf die Interpretation des Eingangswertes durch den Messumformer Eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers verwenden Neueinstellen des Messumformers mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Messanfang Messende Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 5 3 2 2 5 5 2 Neueinstellen des Messumformers mittels AMS Device Manager Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men auswahlen 1 Im linken Navigationsfenster Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 2 Auf der Registerkarte Analog Output Analogausgang das Gruppenfeld Primary Variable Configuration Prim rvariable konfigurieren suchen 3 Upper Range Value Messende und Lower Range Value Messanfang auf die gew nschten Werte einstellen 4 Zum Abschluss auf Apply Anwenden klicke
239. zum Informationsaustausch mit dem Messumformer von der Messwarte aus am Einbauort oder von einem beliebigen Abschlusspunkt der Verdrahtung im Messkreis aus Das Handterminal wie in dieser Betriebsanleitung dargestellt siehe Abbildung 2 1 parallel mit dem Messumformer anschlie en um die Kommunikation zu gew hrleisten Hierf r die Messkreisanschl sse auf der R ckseite des Handterminals verwenden Dabei muss keine Polarit t beachtet werden In explosionsgef hrdeten Atmosph ren keine Anschl sse am seriellen Port oder an der NiCad Ladebuchse vornehmen Vor dem Anschluss des Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Das Handterminal verf gt ber zwei Interface Typen Herk mmliches und Dashboard Interface Alle mit einem Handterminal durchgef hrten Schritte werden unter Verwendung des Dashboard Interface beschrieben Abbildung 2 2 zeigt das Ger te Dashboard Interface das auch als Ger temen bezeichnet wird Wie bereits in Systembereitschaft auf Seite 9 erkl rt m ssen die neuesten DD auf dem Handterminal installiert sein damit die optimale Leistung des Messumformers gew hrleistet ist Die neuesten DD Treiber k nnen von der DD Bibliothek unter www emersonprocess com heruntergeladen werden Das Handterminal durch Dr cken der Taste ON OFF eins

Rosemount 644 Temperaturmessumformer mit HART® Protokoll

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