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GOLD MULTI 200-2/200-4 XL

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1. CEI IEC 62081 Ha
2. ES
3. GOLD MULTI 200 2 200 4 XL CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE e La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur e La garantie couvre tout defaut ou vice de fabrication pendant 1 an a compter de la date d achat pieces et main d oeuvre e La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus a un mauvais usage chute demontage ou toute autre avarie due au transport e La garantie ne couvre pas l usure normale des pieces Ex cables pinces etc En cas de panne retournez l appareil a la soci t JBDC port d refus en y joignant e Le pr sent certificat de garantie valide par le vendeur
4. 230B 15 400 15 85B 265
5. El fallo proviene del electrodo de tungsteno Arco inestable 2 5 mm2 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL 16 CEE7 7 110B 230B 50 60
6. e 2 5 EURO ropenke 0 EURO ropenke
7. e 5 fig fig 1 MIG MAG MAG MIG MIG MIG MIG MIG Ar CO2 2 y Ar Ar Ar Ar a3 v v v db 0 e MMA 2 e e Arc Force
8. TOK e Pp 108 2 TOK He
9. 15 25 fig
10. e e GOLD MULTI 200 2 200 4 XL EN 169
11. Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Atenci n soldar puede iniciar un fuego o una explosi n Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung iCuidado Lea el manual de instrucciones antes de su uso Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin F r die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Este producto es objeto de una colecta selectiva Ne lo tire a la basura dom stica He ero Information sur la temp rature protection thermique Temperature information thermal protection Information zur Temperatur Thermoschutz
12. 4 NO GAS CM Ha 4 No Gaz 041868 Fig III D 4 FIG IV e fig E fig e GOLD MULTI 200 2 200 4 XL RU e Ha Fig 200 1
13. 45 46 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL 0
14. DELAY 0 5 2 MIG Synergic 2 2 2 0 gt 9 0 gt 9 0
15. GOLD MULTI 200 2 200 4 XL 61000 3 12 e e 9 e e e e
16. 43 44 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL MM Y N TOK t mm A 10 130 130 190 556 e Ero EN60974 1 X 60974 1 40 C T cycle 10 min 60 cycle 10 min 100 T cycle 10 min MIG MAG 200A 20 135A 110 A 200A 18 120 A 100 A 200A 22 140 A 115 A 230V MIG MAG 150A 22 115A 100 A 130A 32 110 A 180A 17 120 A 105 A e GOLD MULTI 200 2 200 4 XL Knaccy A
17. 0 6 3 fig II A 0 6 0 8 0 6 CO2 CO2 2 CO2 8 12 4 0 8 1
18. EURO ropenky TIG TIG Lift TIG Lift e CM 4 e CM Ha 4 e e
19. 200 e 2 NO 3 e 0 6 0 8 0 8 0 8 Fig Fig e 4 e e
20. Hot Start Hot Start e TIG Pro 2 downs GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e post gaz 3 Post Gas TIG EASY e EASY 2 TIG EASY e 1 LIFT TIG DC
21. Carte affichage Display card Anzeigeplatine Placa frontal display 97241 Ha Carte principale Main circuit board Hauptplatine Tarjeta principal 97237 97308 8 Cable d alimentation Power lead Netzstromkabel Cable de alimentacion 21480 9 Interrupteur Switch An Aus Schalter Interruptor 51075 Grille de ventilateur Fan grill Eintritts ffnung K hlluft 51010 Ventilateur Fan Ventilator Ventilador 51021 e puissance Power circuit board Leistungspatine Carta de potencia 97238 97309 Pieds Feet Ger tef e Pies 71140 56061 4 9 50 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL SCHEMA ELECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN 69915 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL ICONES SYMBOLS ZEICHENERKLARUNG SIMBOLOS A Amperes Amps Ampere Amperios AMnep V Volt Volt Volt Voltio Hz Hertz Hertz Hertz Hercio Soudage MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG SchweiBen MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas M
22. MIG FIG III e MIG 2 BM G MANvAL He 2 MIG manual e GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e e SPOT DELAY e MIG e e e e e 3 e 3 SPOT 0 5 5
23. 379 lt 3 He
24. 39 40 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e 1 e e 3 SPOT DELAY e 3 SPOT 0 5 5 DELAY 0 5 05 0 5 0 6 0 8 1 0 8 1 0 0 0 8
25. Informaci n sobre la temperatura protecci n t rmica no
26. La soldadura TIG DC requiere una protecci n gaseosa Arg n Es posible conectar una antorcha EURO que permita acceder a ajustes de desvanecimiento del arco y a los del post gas o una antorcha con v lvula que s lo permita una gesti n manual del gas Para soldar en TIG siga las etapas siguientes GOLD MULTI 200 2 200 4 XL Es Soldadura TIG Pro Lift con antorcha equipado con Soldadura TIG EASY Lift con antorcha con v lvula un conector Euro e Vea las conexiones de la p gina 4 e Vea las conexiones de la p gina 4 e Conecte el tubo de gas a la parte trasera del equipo y al e Conecte el tubo de gas de la antorcha a la bombona de gas man metro de la bombona de gas e Ajuste el caudal de gas con el man metro de la bombona de e Regule el caudal de gas con el man metro de la bombona de gas y abra la v lvula de la antorcha gas e Para cebar e Para cebar toque la pieza a soldar con el electrodo y pulse el gatillo de la antorcha toque con el electrodo el metal e El desvanecimiento del arco tras el post gas se activa a soldar cuando se suelta el gatillo Son parametrables mediante el equipo e Al final de la soldadura Levante el electrodo de 2 a 5mm 4 encima del metal a soldar Corte el gas s lo cuando el electrodo de Tungsteno se haya enfriado Desvanecimiento del arco con duraci n ajustable s lo para la antorcha EURO Esto corresponde al final de la soldadura al tiempo necesario para bajar progresivame
27. 0 100 41 42 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Hot Start 3 Hot Start oT 0 100 MMA e e 3 Hot Start Anti Sticking
28. Touch the piece of metal to weld with the electrode e At the end of the weld Lift the electrode to between 2 to 5mm from the metal Only stop the gas once the Tungsten electrode has cooled down 17 18 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL en Adjustable Downslope Euro torch only Time needed to shift from welding current to minimum current Avoids cracks and craters at the end of welding By default this fea ture is set up at 0 sec Adjustable Post Gas Euro torch only This parameter determines the time in which gas is released after the arc has stopped It protects the weld pool and the electrode against oxidisation whilst the metal is cooling after welding Recommended settings Electrode grinding y Electrode mm Current wire filler rod Nozzle mm Flow Argon L min 10 130 130 190 To optimise the welding process it is recommended to grind the electrode prior to welding as described in the diagram below L DUTY CYCLE AND WELDING ENVIRONMENT e The welding unit described has a constant current output type Its duty cycle following the norm EN60974 1 is indicated in the table below 60 cycle 10 min 100 T cycle 10 min X 60974 1 40 C T cycle 10 min MIG MAG 200A 20 135A 110 A 200A 18 120 A 100 A 200A 22 140 A 115 A 230V MIG MAG 150A 22 115A 100 A MMA 130A 32 110 A 180A 17 120 A 105 A GOLD MULTI 200 2 200 4 XL are Class
29. 05 13 47 52 GOLD MULTI 13 20 47 52 200 2 200 4 XL 21 29 47 52 30 37 47 52 60000 38 46 47 52 73502 V3 30 03 15 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL I GOLD MULTI 200 2 eAcier Steel Stahl Acero Staal Aco eInox Stainless steel GOLD MULTI 200 2 200 4 XL IV GOLD MULTI 200 2 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL MIG MAG GAS TIG MMA FR V rifier la polarit de l electrode sur l emballage EN Check the electrode polarity on the packaging DE Beachten Sie die auf der Elektrodenverpackung beschriebenen Angaben zur Polaritat ES Compruebe la polaridad del electrodo sobre el embalaje RU Ha NO GAS GOLD MULTI 200 2 200 4 XL Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention qui suit Les GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sont les postes de soudure Multiproc d MMA TIG MIG MAG Fil Fourr ils disposent de syner gies pour le soudage MIG MAG Ils sont recommand s pour le soudage des aciers des inox et des aluminiums Le r glage est simple et rapide grace au mode synergique integral Le courant effectif absorb I1eff est indiqu sur l appareil pour les conditions d utilisation maximales V rifier que l alimentation et ses protections fusible et
30. 16 A 32 110B lt 85 gt 265 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL 1 1 6 100 200 200 2 200 300 200 4 XL 2 KOHHEKTOP 7 2 10 3 8 4 9 5 1
31. e Diese Ger te entsprechen in ihrer Charakteristik einer Konstantstromquelle Die Einschaltdauer entspricht wie unten beschrieben der Norm EN60974 1 bei 40 C und einem 10mn Zyklus X 60974 1 40 cycle 10 min 60 cycle 10 min 100 T cycle 10 min MIG MAG 200A 20 135 A 110 A 200A 18 120 A 100 A 200A 22 140 A 115 A 230V MIG MAG 150A 22 115A 100 A 130A 32 110 A 180A 17 120 A 105 A GOLD MULTI 200 2 200 4 XL DE e Die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sind Klasse A Ger te welche sich ideal f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch eignen In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie sie nicht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen Die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL stimmen mit der Norm CEI 61000 3 12 berein THERMISCHER BERLASTSCHUTZ UND WEITERE HINWEISE Wurde der thermische berlastschutz der GOLD MULTI 200 2 200 4 XL ausgel st liefern die Ger te keinen Schwei strom Das entsprechende Symbol leuchtet auf dem Bedienfeld auf und blinkt kontinuierlich bis sich die Ger te auf eine normale Betriebstem peratur abgek hlt haben e Bedecken Sie nicht die L ftungsschlitze der Ger te um eine ausreichende Luftzirkulation zu erm glichen e Lassen Sie die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL auch nach Schwei ende noch einige Zeit am S
32. e Une note explicative de la panne Apres la garantie notre SAV assure les reparations apres acceptation d un devis Contact SAV Societe JBDC 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 Tel 33 0 2 43 01 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlie lich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatztei len Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervor gerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt JBDC ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand
33. le type de gaz utilis Pour I inox utiliser un m lange a 2 de CO2 Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur Le d bit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L min selon l environnement Pour la polarit r f rez vous en page 4 SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM MODE MIG Cet appareil peut souder galement du fil aluminium de 0 8 et de 1 L utilisation alu n cessite un gaz sp cifique au soudage argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur Le d bit de gaz en alu se situe entre 15 a 25 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Voici les differences entre l utilisation en acier et en aluminium Galets utiliser des galets specifiques pour le soudage alu La pression des galets presseur du moto devidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil Tube capillaire Retirer le tube capillaire pour le soudage en aluminium Torche utiliser une torche special alumimium Cette torche aluminium possede une gaine teflon afin de reduire les frottements NE PAS couper la gaine au bord du raccord cette gaine sert a guider le fil a partir des galets fig IIB Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium adapte au diametre de fil Pour la polarite r f rez vous en page 4 SOUDAGE FIL NO GAS Pour param trer cette utilisation r f rez vous aux indications de la page 4 Souder du fil fourr avec une buse standard
34. 5 bis 5 Sek Um Einstellungen im DELAY Modus zu ndern Einstellung von O bis 5 Sek gehen Sie gleich vor und drehen Sie den unteren Drehpoti PE GOLD MULTI 200 2 200 4 XL DE HALBSYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MIG MODUS Die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL k nnen 0 6 0 8 1 0mm Stahl oder 0 8 1 0 mm Edelstahldr hte verschwei en Die Ger te sind f r den Betrieb mit 9 0 8mm Stahl oder Edelstahldraht werksseitig voreingestellt Kontaktrohr Spur der Antriebsrolle und Fuhrungsseele sind f r diesen Betrieb eingestellt Bei Verwendung von 0 6mm Draht tauschen Sie das Kontaktrohr aus und verwenden einen Brenner der nicht l nger als 3m ist Die Drahtf rderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtaufnahmenuten auf z B 0 8 1 0mm Die zu w hlende Nutbreite ist seitlich auf der Rolle gekennzeichnet und muss beim Einsetzen sichtbar sein Stahl und Edelstahl Schwei ungen k nnen die Verwendung spezifischer Mischgase z B Argon CO2 Ar CO2 erfordern Der Mengenanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck Benutzen Sie f r Edelstahl Schwei arbeiten ein Gasgemisch mit 2 CO2 Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Stahlschwei arbeiten betr gt in der Regel 8 bis 12 L min je nach Umgebungsverh ltnissen und indivduellen Bed rfnissen des Schwei ers F r Informationen zur Polarit t der Anschl sse s S 4 HALBSYNERGSICHE
35. Brennereinstellung f r SPOT und DELAY Modus Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste 2 so lange den oberen Drehpoti bis das Symbol des MIG Synergic Modus auf dem Display erscheint Halten Sie die Taste 2 gedr ckt und benutzen Sie den unteren Drehpoti um zum Auswahlmen des Drahttypen zu gelangen Zur Auswahl des Drahttypen drehen Sie bitte den oberen Drehpoti bis die entsprechende Materialangabe erscheint Halten Sie die Taste 2 gedr ckt und benutzen Sie den unteren Drehpoti um zum Auswahlmen des Drahtdurch messers zu gelangen Zur Auswahl des Drahtdurchmessers drehen Sie bitte den oberen Drehpoti bis die entsprechende Angabe erscheint Durch Loslassen der Taste 2 best tigen Sie die Angaben Benutzen Sie den oberen Drehpoti um die St rke des zu verschwei enden Mate rials einzustellen Mit dem unteren Drehpotentiometer kann die Lichtbogenl nge justiert werden Erh hung 0 gt 9 verl ngert bzw Verringern 0 gt 9 verk rzt den Lichtbogen sodass auch die Energieeinbringung entsprechend ver ndert wird Als Grundeinstellung empfehlen wir die Einstellung 0 Halten Sie die Taste 1 gedr ckt und benutzen Sie einen der beiden Drehpoti um die Schwei position einzustellen e Halten Sie die Taste 3 gedr ckt um zum Modus Normal zu gelangen e Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste 3 den oberen Drehpoti um nderungen im SPOT Modus vorzuneh men Einstellung von 0
36. and at the same time press the lower knob to go to the wire type selection menu Select the wire type with the upper knob Keep the button 2 pushed and at the same time press the lower knob to go to the wire diameter selection menu Select the diameter with the upper knob Then release the button 2 to validate Turn the upper knob to select the metal thickness to weld Turn the lower knob to select the arc length It gets longer 0 gt 9 or shorter 0 gt 9 enabling to more or less penetrate the metal If you weld for the first time we recommend to set the arc length to 0 Keep button 1 pushed and turn both knobs to select the welding position e Press button 3 repeatedly to select Normal mode e Still pressing the button 3 turn the upper knob to get to the SPOT mode Adjsutable between 0 5 to 5 sec In the same way turn the lower knob to configure the DELAY mode Adjustable between 0 to 5 sec GOLD MULTI 200 2 200 4 XL SEMI AUTOMATIC STEEL STAINLESS STEEL WELDING MAG The device is suitable for welding 0 6 0 8 1 0 steel wire and 0 8 1 0 stainless steel wire The device is delivered with contact tip roller groove liner and a torch set up for 0 8 steel or stainless steel wire For welding 0 6 wire use a torch no longer than 3m To change the contact tip see fig II A The roller is reversible 0 6 0 8 The indication on the visible side of the roller is the diameter in use For a 0 6 wire use the 0 6 g
37. causar lesiones graves e incluso mortales Prot jase y proteja a los dem s Respete las instrucciones de seguridad siguientes Radiaci n del arco Prot jase con una m scara con filtros conformes a la norma EN 169 o EN 379 Lluvia vapor de agua y Utilice su equipo en un ambiente limpio grado de contaminaci n lt 3 en llano y a m s de humedad un metro de la pieza que se va a soldar No lo utilice bajo lluvia o nieve Descarga el ctrica Este aparato debe utilizarse solamente en una toma el ctrica monof sica con toma de tierra No toque las piezas bajo tensi n Compruebe que la red el ctrica est adaptada para este equipo Ca das No transporte el equipo por encima de otras personas u objetos Quemaduras Utilice vestimenta de trabajo de tejido ign fugo algod n mono de trabajo o vaqueros Trabaje con guantes de protecci n y un delantal ignifugo Proteja a los dem s instalando biombos ignifugos o advi rtales que no miren el arco y que guarden una distancia suficiente Riesgo de incendio Quite todos los productos inflamables del espacio de trabajo No trabaje en presencia de gas inflamable Humos No inhale los gases y humos de la soldadura Utilice el aparato en un ambiente correctamente ventilado con extracci n artificial en caso de trabajar en el interior Precauciones Toda operaci n de soldadura complementarias en lugares que conllevan riesgo de descarga el ctrica en lugares cerrados en presen
38. dem gew hlten Drahtdurchmesser entspricht F r Informationen ber die Polarit t der Anschl sse s S 4 F LLDRAHTSCHWEISSEN Um mit den GOLD MULTI 200 2 200 4 XL F lldraht zu verschwei en ist ein Polaritatswechsel der Anschl sse n tig F r entsprechende Informationen s S 4 F lldrahtschwei en mit einer Standardd se kann zur berhitzung des Brenners f hren und diesen besch digen Verwenden Sie daher vorzugsweise eine spezielle D se f r F lldrahtschwei en Art Nr 041868 oder schwei en Sie optional ohne D se gt Originald se muss entfernt werden Abb III D MONTAGE VON DRAHTSPULE UND BRENNER ABB IV e Entfernen Sie Kontaktrohr Abb und D se des Brenners Abb E ffnen Sie die seitliche Ger teklappe des Ger tes e Positionieren Sie die Drahtspule auf dem Aufnahedorn des Haspeltr gers Abb Um eine 200mm Drahtrolle ordnungsgem zu befestigen drehen Sie die R ndelmutter bis zum Anschlag fest Der Adapter 1 ist ausschlie lich f r die Aufnahme von 200mm Spulen vorgesehen e Justieren Sie die Drahtrollenbremse 2 um die Drahtrolle bei Schwei stopp gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie die Drahtrollenbremse generell nicht zu fest um eine dadurch resultierende berhitzung des Motors zu vermeiden Ziehen Sie die R ndelschraube ggf nach 3 e Schieben Sie die f r Drahttyp und Schwei art passende n Drahtf rderrolle n auf Die mitgelieferten Antriebsrollen sind mit 2 F hrungsnute
39. m xima asignada valor eficaz TOK Ilmax Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n el ctrica m xima L appareil respecte la norme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units Das EN60 974 1 Ger t entspricht der Norm EN60974 1 f r Schwei ger te El aparato se ajusta a la norme EN60974 1 EN60974 1 Transformateur redresseur monophase Rectifier Single phase converter Einphasiger Trafo Frequenzumwandler Transformateur redresseur monophase SOD 52 X 40 C GOLD MULTI 200 2 200 4 XL Facteur de marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar EN 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 Ciclo de trabajo segun la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C HOPMEEN 60974 1 10 40 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventional welding current 12 entsprechender S
40. ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation Dans certains pays il peut tre n cessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales L appareil doit amp tre plac de facon telle que la fiche de prise de courant soit accessible Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 2 5 mm2 Les GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sont livr s avec une prise 16A de type CEE7 7 Ils doivent tre reli s a une alimentation AVEC terre comprise entre 110V et 230V 50 60 Hz prot g e par un disjoncteur 16 32 en 110V Dans le cas d une tension lt 85V ou gt 265V le poste ne pourra pas tre mis en route Prot g contre les surtensions les GOLD MULTI 200 2 200 4 XL se couperont automatiquement en cas de surtension 1 Clavier de r glages des parametres de soudage mode 6 Support bobine 100 200mm 200 2 ou 200 300mm 200 4 manuel ou synergique XL 2 Raccord polarit positive 7 Sortie cable d alimentation 2 10 m 3 Raccord polarit n gative 8 Adaptateur pour raccord rapide de tuyau de gaz 4 Cable d invertion de polarite 9 Commutateur marche arr t 5 Raccord pour torche standard europ en L interrupteur marche arr t se trouve a l arriere du produit tourner sur I pour allumer le g n rateur Cet interrupteur ne doit jamais tre tourn sur pendant le soudage e S lection du mode MIG Manuel Maintenir le bouton 2 ap
41. peut entrainer une surchauffe et la d t rioration de la torche Utiliser de pr f rence une buse sp ciale No Gaz r f 041868 ou enlever la buse d origine Fig III D Pour la polarit r f rez vous en page 4 PROC DURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES FIG IV e ter de la torche la buse fig E ainsi que le tube contact fig D Ouvrir la trappe du poste e Positionner la bobine sur son support Fig A Tenir compte de l ergot d entrainement du support bobine Pour monter une bobine 200 mm serrer le maintien bobine au maximum l adaptateur 1 s utilise uniquement pour monter une bobine 200 mm e Regler le frein 2 pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine n emm le le fil De mani re generale ne pas trop serrer Visser ensuite le maintien bobine 3 e Mettre en place le s galet s moteur adapt s a votre utilisation Les galets fournis sont des galets double gorge 0 6 et 0 8 L indication qu on lit sur le galet est celle que l on utilise Pour un fil de 0 8 utiliser la gorge de 0 8 Pour souder de l aluminium ou du fil fourr utiliser le s galet s appropri s Fig B Pour r gler la pression du moto d vidoir proc der comme suit Fig C e Desserrer la molette 4 au maximum et l abaisser ins rer le fil puis refermer le moto d vidoir sans serrer e Actionner le moteur en appuyant sur la g chette de la torche e Serrer la molette tout en restant appuy sur la
42. rieure pour d finir la longueur d arc Elle s allonge 0 gt 9 ou se raccourcit 0 gt 9 permettant de p n trer plus ou moins la mati re Si vous soudez pour la 1 re fois nous vous conseillons de fixer la longueur sur 0 e Choix de la position de soudage Maintenir le bouton 1 appuy et tourner une des 2 molettes pour configu rer la position de soudage e R glage de la gestion de la torche en e Maintenir le bouton 3 appuy pour mode SPOT et DELAY atteinde le mode normal e Rester appuy sur le bouton 3 et tour ner la molette sup rieure pour atteindre et configurer le mode SPOT R glage de 0 5 8 5 De la m me mani re tournez la molette inferieure pour configurer le mode DELAY R glage 0 5 5 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE INOX MODE Cet appareil peut souder du fil acier de 0 6 0 8 1 0 ou inox de 0 8 1 0 L appareil est livre d origine pour fonctionner avec un fil 0 8 en acier ou inox Le tube contact la gorge du galet la gaine de la torche sont pr vus pour cette application Pour pouvoir souder du fil de diam tre 0 6 utiliser une torche dont la longueur n exc de pas 3m Il convient de changer le tube contact fig II A Le galet du moto d vidoir est r versible 0 6 0 8 Dans ce cas le positionner de telle facon a observer 0 6 Lutilisation en acier n cessite un gaz sp cifique au soudage Ar CO2 La proportion de CO2 peut varier selon
43. soldadura MIG MANUAL FIG III e Selecci n del modo MIG Manual Mantenga el bot n 2 apretado y gire la gm G MANUAL ruedecilla superiora hasta gue legue al MIG Manual Suelte el bot n 2 para validar el modo MIG manual e Ajuste de la velocidad de hilo Gire la ruedecilla superior para definir la 1 velocidad de progreso del hilo AR 23 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Ajuste de la tensi n de arco e Ajuste de la gesti n de la antorcha en modo SPOT y DELAY e Selecci n del modo MIG Sin rgico e Selecci n de la naturaleza del hilo e Selecci n del di metro del hilo e Selecci n del grosor a soldar Gire la ruedecilla inferior para definir la tensi n del arco e Mantenga el bot n 3 apretado para que llegue al modo normal e Siga apretando el bot n 3 y gire la ruedecilla superior para que alcance y configure el modo SPOT Ajuste de 0 5 a 5S Del mismo modo gire la ruedecilla infe rior para gue configure el modo DELAY Ajuste de 0a 5s Mantenga el bot n 2 apretado y gire la ruedecilla superior hasta que llegue a MIG Sinergico Mantenga el bot n 2 apretado utilice la ruedecilla inferior hasta que llegue al men Selecci n del material Elija el ma terial deseado con la ruedecilla superior Mantenga el bot n 2 apretado e utilice la ruedecilla inferior hasta que llegue al men Selecci n del di metro del hilo Elija el di metro deseado con la ruedecil la superior Lueg
44. suivantes Soudage TIG Lift Pro avec torche connecteur Euro e Voir les branchements page 4 e Raccorder le tuyau de gaz l arri re du poste et au manod tendeur de la bouteille de gaz e Regler le d bit de gaz sur le manod tendeur de la bouteille de gaz e Pour l amorcage toucher la pi ce a souder ensuite appuyer sur la g chette de la torche e L vanouissement d arc puis le post gaz se d clenchent au relach de la g chette Il sont param trables via le poste Soudage TIG Lift EASY avec torche a Valve e Voir les branchements page 4 e Raccorder le tuyau de gaz de la torche au manod tendeur de la bouteille de gaz e Regler le debit de gaz sur le manod tendeur de la bouteille de gaz puis ouvrir la valve de la torche e Lamorcage Toucher l lectrode sur la piece a souder e En fin de soudure Relever l electrode 2 a5 4 mm de la piece a souder Ne couper le gaz qu une fois l lectrode Tungstene suffisament refroidie 10 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL Evanouissement de a dur e r glable Torche EURO uniquement Cela correspond en fin de soudure au temps n cessaire pour la baisse progressive du courant de soudage jusqu a l arr t de Cette fonction permet d viter les fissures et les crat res de fin de soudure Par d faut cette fonction est configuree a 0 sec Post gaz a dur e r glable Torche EURO uniquement Ce parametre definit le temps durant lequel le
45. the following safety precautions are taken Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam damp Use your welding unit in a clean dry environment pollution factor lt 3 on a flat surface and more than one meter from the welding work piece Do not use in rain or snow Electric choc This device must only be used with an earthed power supply single phase or three phase depending on model Do not touch the parts under high voltage Check that the power supply is suitable for this unit Falls Do not place carry the unit over people or objects Burns Wear protective fire proof clothing cotton overalls or jeans Wear protective gloves and a fire proof apron Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc Protect others by installing fire proof protection walls Fire risks Remove all flammable products from the work area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a well ventilated environment with artificial extraction if welding indoors Additional Precautions Any welding operation undertaken in rooms where there is an increased risk of electric shocks Poorly ventilated rooms In the presence of flammable or explosive material Use should always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained
46. 00 300mm 200 4 2 Positive Dinze connector XL 3 Negative Dinze connector 7 Power lead 2 10 m 4 Polarity reversal cable 8 Quick release gas connector 5 Euro torch connector 9 ON OFF switch The ON OFF switch is located at the back of the machine Turn the switch on the I position to start the generator This switch must not be turned off to O while welding e Selecting MIG manual mode Keep button 2 pushed and at the same time turn the upper knob until the display shows MIG Manual Release button 2 to validate this selection e Wire speed adjustment Turn the upper knob to adjust the wire speed e Arc voltage adjustment Turn the lower knob to adjust the arc voltage e Setting management torch in SPOT and e Keep button 3 pushed to select normal DELAY mode mode e Keep pressing button 3 and at the same time turn the upper knob to select SPOT mode and to configure it Adjustable between 0 5 to 5 sec In the same way turn the lower knob to configure the DELAY mode Adjustable between 0 to 5 sec 13 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Selecting MIG Synergic mode e Selecting the type of wire e Selecting the wire diameter Selecting the metal thickness to weld e Selecting the arc length e Selecting the welding position e Setting the management torch SPOT and DELAY mode 14 Keep button 2 pressed and at the same time turn the upper knob until MIG Synergic is displayed Keep button 2 pushed
47. 69 ou EN 379 Pluie vapeur d eau Utiliser votre poste dans une atmosphere propre degre de pollution lt 3 a plat et a humidite plus d un metre de la piece a souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit amp tre utilis que sur une alimentation monophasee avec terre Ne pas toucher les pieces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapte au poste Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures Porter des v tements de travail en tissu ignifuge coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifuge Proteger les autres en installant des paravents ininflammables ou les prevenir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risques de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en presence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions Toute op ration de soudage suppl mentaires dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s en pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es
48. A devices It is designed to be used in an industrial or professional environment In a different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation The device complies with the IEC 61000 3 12 standard THERMAL PROTECTION AND GUIDANCE In thermal protection mode the device stops working The overheating icon appears on the screen until the machine temperature is back within normal operating range e Ensure the machine s vents are clear enabling air circulation Leave the device plugged in after welding to enable cooling In general e Respect the basic rules of welding e Ensure the air circulation is good e Do not work in a wet area MAINTENANCE e Maintenance must be only carried out by a qualified person e Turn off the machine then unplug it from the mains Wait until the fan has stopped before working on the device DANGER High Voltage and Currents e On a regular basis remove the side cover and clean the dust from the machine Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool e Regularly check the condition of the power lead If damaged it will have to be replaced by the manufacturer its after sales service or a qualified person GOLD MULTI 200 2 200 4 XL en Safety Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and others Ensure
49. Die Netzspannung entspricht nicht den g Ger teanforderungen 230V iph 15 Uberpr fen Sie die Netzspannung oder 400V 3ph 15 Bei Ber hrung des Ger tes versp ren Sie ain leichtes Kribbeln Das Ger t ist nicht korrekt geerdet Beim Start zeigt das Display f r eine Sek Benutzen Sie eine Wolfram Elektrode von angemessener L nge Schlechte Wolfram Elektrode Unstabiler Lichtbogen Benutzen Sie eine sauber angeschliffene Elektrode Zu hohe Gasstr mung Reduzieren Sie die Gasmenge 29 30 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL Schwei umgebun Sch tzen Sie die Schwei umgebung vor i Wind oder Luftzug Die Wolfram Elektrode oxidiert und verfarbt sich am Ende des SchweiBvorgangs dunkel _ Fehler wird durch Gasnachstr men oder seen Uberprufen Sie die Gasanschlusse Uberpriifen Sie ob die Masseklemme an Die Elektrode gluht Polaritatsfehler der Buchse angeschlossen ist DESCRIPCION iGracias por su elecci n Para sacar el mayor provecho de su equipo lea atentamente lo siguiente Los GOLD MULTI 200 2 200 4 XL son un equipo de soldadura Multiproceso MMA TIG MIG MAG Hilo Tubular que disponen de sinergias para la soldadura MIG MAG Recomendados para la soldadura de acero acero inoxidable aluminio Su configuraci n es simple y rapida mediante su modo sin rgico integral ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida I1eff est se alada sobre el equipo para cond
50. GOLD MULTI 200 2 200 4 XL es conforme a la norma CEI 61000 3 12 35 36 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL PROTECCION TERMICA Y CONSEJOS Cuando el equipo se pone en proteccion t rmica no libera mas corriente El icono de sobrecalentamiento aparece en la pantalla parpadea hasta que la temperatura vuelva a un nivel normal e Deje los orificios del equipo libres para la entrada y la salida de aire e Deje el equipo conectado despu s de la soldadura durante la protecci n t rmica para que se enfrie De forma general e Respete las reglas clasicas de la soldadura e Asegurese que la ventilacion sea suficiente e No trabaje sobre una superficie humeda MANTENIMIENTO e El mantenimiento s lo debe realizarse por personal cualificado e Corte la alimentaci n luego desconecte el enchufe y espere que se pare el ventilador antes de trabajar sobre el aparato En su interior la tensi n y la intensidad son elevadas y peligrosas e De forma regular quite el cap y desempolve con un soplador de aire Aproveche la ocasi n para pedir a un personal cualificado que compruebe que las conexiones el ctricas est n bien en sitio con una herramienta aislada e Compruebe regularmente el estado del cable de alimentaci n Si el cable de alimentaci n est da ado debe ser sustituido por el fabricante su servicio post venta o una persona con cualificaci n similar para evitar cualquier peligro seguridad La soldadura puede ser peligrosa y
51. IG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soudage a l lectrode enrob e MMA Manual Metal Arc Electrode welding MMA Schwei en mit umh llter Elektrode E Handschwei en Soldadura con electrodo revestido MMA Manual Metal Arc CBapka MMA Manual Metal Arc Soudage TIG Tungsten Inert Gaz TIG welding Tungsten Inert Gas WIG Schwei en Tungsten Inert Gas Soldadura TIG Tungsten Inert Gaz Tungsten Inert Gaz Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet fur Schwei arbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die Schwei quelle nicht unbe dingt in solchen Bereichen betrieben werden Adaptado para soldadura en lugar con riesgo de choque el ctrico Sin embargo la fuente el ctrica no debe estar presente en dichos lugares Prot g contre lt aux parties dangereuses avec doigt et contre les chu
52. Modus auf dem Display erscheint e Einstellung des Schwei stroms Benutzen Sie den oberen Drehpoti um Anderungen des Schwei stroms vorzunehmen e Einstellung Arc Force Benutzen Sie den unteren Drehpoti um die Funktion Arc Force einzustellen Einstellung von 0 bis 100 e Einstellung Hot Start Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste 3 den oberen Drehpoti um die Funktion Hot Start einzustellen Einstellung von 0 bis 100 SCHWEISSEN MIT UMHULLTEN ELEKTRODEN e Der Polaritatswahlstecker muss beim E Hand Schwei en ausgesteckt werden um Elektroden und Massekabel an den entsprechen den Buchsen anschlieBen zu Beachten Sie die auf der Elektrodenverpackungen beschriebenen Angaben zur Polaritat e Beachten Sie die allgemeinen Regeln zur Unfallpr vention beim Schwei en e Diese Ger te verf gen ber die 3 Charakterista eines Inverters Hot Start erh ht kurzzeitig den Schwei strom bei der Lichtbogenz ndung Arc Force erh ht kurzzeitig den Schwei strom Ein m gliches Festbrennen Sticking der Elektrode am Werkst ck w hrend des Eintauchens ins Schwei bad wird verhindert Anti Sticking verbessert den Einbrand und verhindert m gliches Festbrennen Hinweise Niedriger Hot Start f r d nne Metallbleche hoher Hot Start f r schwer zu schwei ende Metalle mit verschmutzen oder oxidierten Stellen GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Auswahl des WIG Pro Modus Brenne ranschluss an Zentralanschluss e Einst
53. RODO REVESTIDO e El cable de inversi n de polaridad tiene que estar desconectado en MMA para que conecte los cables del portaelectrodo y de la pinza de masa en los conectores Respete las polaridades indicadas sobre el embalaje de los electrodos e Respete las reglas cl sicas de la soldadura e Su aparato posee 3 funcionalidades espec ficas a los Inversores El Hot Start procura una sobreintensidad a principios de la soldadura El Arc Force lihera una cnhreintencidad nue al alartrada ce nene criando entre en al hana da fiici n 34 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL El Anti Sticking le permite despegar facilmente su electrodo sin que tenga que calentarlo en caso de pegamiento Consejos Un Hot Start d bil para chapas finas un Hot Start elevado para metales m s dif ciles de soldar piezas sucias u oxidadas e Elecci n del modo TIG Pro antorcha EURO e Reglaje de la corriente de soldadura e Ajuste del desvanecimiento downs lope e Ajuste del post gas e Entre en el modo TIG EASY Antorcha con v lvula e Ajuste de la corriente Mantenga el bot n 2 apretado y gire la ruedecilla superior hasta que llegue al TIG Pro Utilice la ruedecilla superior Utilice la ruedecilla inferior Mantenga el bot n 3 apretado y gire la ruedecilla superior para ajustar el Post Gas Mantenga el bot n 2 apretado y gire la ruedecilla superior hasta que llegue al TIG EASY Utilice la ruedecilla superior
54. S ALUMINIUM SCHWEISSEN MIG MODUS Mit diesen Ger ten k nnen 0 8mm und 1mm Aluminiumdr hte verschwei t werden Um Aluminium zu schwei en ist das neutrale Gas Rein Argon AR zu empfehlen Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschwei arbeiten betr gt in der Regel 15 bis 25 L min je nach Umgebungsverh ltnissen und indivduellen Bed rfnissen des Schwei ers Unterscheidung bei der Einrichtung der Maschinen mit Stahl oder Aluminiumdr hten Der weiche Aluminiumdraht sollte mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er andernfalls deformiert und ungleichm ig gef rdert wird Kapillarrohr Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden Stattdessen wird hier die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Kunststoffseele bis zum Antrieb gef hrt Brenner Verwenden Sie einen speziellen Brenner f r Aluminium Dieser Brenner verf gt ber eine Kunststofff hrungsseele die die Reibung w hrend der Drahtf rderung im Schlauchpaket reduziert Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umst nden direkt am Zentralanschluss ab Lassen Sie sie min 2 3cm herausragen Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu bernehmen siehe Abb IIB Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das
55. Tubo contacto utilice un tubo de contacto ESPECIAL aluminio adaptado al di metro de hilo Para la polaridad refi rase a la p gina 4 SOLDADURA CON HILO lt NO GAS Para configurar esta utilizaci n refi rase a las indicaciones de la p gina 4 Soldar hilo tubular con una boquilla est ndar puede ocasionar un sobrecalentamiento y provocar la deterioro de la antorcha Utilice preferentemente una boquilla especial No Gas ref 041868 o quite la boquilla de origen Fig III D Para la polaridad refi rase a la p gina 4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE BOBINAS Y ANTORCHAS FIG IV e Quite la boquilla de la antorcha fig E as como el tubo de contacto fig D Abra la trampilla del equipo e Coloque la bobina sobre su soporte Fig A Tenga en cuenta la lengueta de arrastre del soporte de la bobina Para instalar una bobina de 200 mm apriete el soporte de bobina al m ximo el adaptador 1 sirve solamente para instalar una bobina de 200 mm e Ajuste el freno 2 para evitar que la inercia de la bobina enrede el hilo cuando se pare la soldadura Evite apretar demasiado Luego apriete el soporte de bobina 3 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Coloque el los rodillo s motor adecuado s para su utilizaci n Los rodillos de origen son rodillos de doble ranura 0 6 0 8 La indicaci n que se lee sobre el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 0 8 utilice la ranura de 0 8 Para soldar aluminio o hilo tubular utilic
56. ach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Regen Wasserdampf Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer Verschmutzungsgrad lt 3 und gegen N sseeinwirkung Feuchtigkeit gesch tzter Umgebung Sorgen Sie stets f r einen senkrechten und sicheren Stand des Ger tes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschwei enen Werkst ck auf Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Elektrisches Risiko Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten einphasigen Stromversorgung mit Schutzleiter betrieben werden Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwei erkleidung mit feuerfestem Gewebe Arbeitskleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten und andere Personen
57. an den Fachh ndler 47 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL DECLARATION DE CONFORMITE JBDC atteste que les postes de soudure GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sont fabriques conformement aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformite est etablie par le respect des normes harmonisees EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appose en 2015 EN DECLARATION OF CONFORMITY The equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2015 KONFORMITATSERKLARUNG JBDC erkl rt dass die Schwei anlage GOLD MULTI 200 2 200 4 XL richtlinienkonform mit folgenden europ ischen Bestimmungen hergestellt wurden Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Dieses Ger t stimmt mit den har monisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeichnung 2015 ES DECLARACI N DE CONFORMIDAD JBDC certifica que los equipo de soldadura GOLD MULTI 200 2 200 4 XL se ajustan a las directivas de baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y a las dire
58. and the nozzle fig E GAS CONNECTION The device is designed with a quick release gas connection Use the adaptor supplied with the machine TS CC AZ Process O available 0 0 gt 0 8 0 6 0 8 9 9_4 9 08 10 1 0 09 12 42 08 08 10 10 os 10 10 Welding Ree beta 51219 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Selecting MMA mode Keep button 2 pressed and at the same time turn the upper knob to select MMA mode e Welding current adjustment Turn the upper knob to select the wel ding current e Arc Force adjustment Turn the lower knob to adjust the Arc Force Adjustable from 0 to 100 e Hot Start adjustment Keep pressing button 3 and at the same time turn the upper knob to adjust the Hot Start Adjustable from 0 to 100 e The reverse polarity cable must be disconnected in MMA stick welding mode in order to connect the electrode holder and earth clamp Connect the electrode holder and earth clamp as indicated on the electrode packaging e Respect the basic rules of welding e This device has 3 features specific to Inverter machines Hot Start Increases the current to assist the initial striking of the arc Arc Force A ponctual increase of current avoiding the electrode to be stuck in the welding pool Anti Sticking Enables easy removal of the electrode from the metal TIPS Low Hot Start for thin metal sheet and high Hot Start for more difficult metal to weld dirty metal or oxidised e Selecting TIG Pro
59. aux Inverters Le Hot Start procure une sur intensit en d but de soudage Force d livre une sur intensit qui vite le collage lorsque l lectrode rentre dans le bain de fusion VAnti Sticking vous permet de d coller facilement votre lectrode sans la faire rougir en cas de collage Conseils Un Hot Start faible pour les t les fines un Hot Start lev pour les m taux les plus difficiles souder pi ces sales ou oxyd es e S lection du mode TIG PRO Maintenir le bouton 2 appuy et Torche euro tourner la molette sup rieure jusqu obtenir TIG Pro e R glage de l intensit Utilisez la molette sup rieure GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e R glage de l vanouissement de l arc Utilisez la molette inf rieure downslope e R glage du post gaz Maintenir le bouton 3 appuy et utiliser la molette sup rieure pour r gler le Post Gas TIG EASY TORCHE A VALVE e Entrez dans le mode TIG EASY Torche Maintenir le bouton 2 appuy et tourner a valve la molette sup rieure jusqu a obtenir TIG EASY e R glage de l intensit Utilisez la molette sup rieure SOUDAGE TIG LIFT Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuze Argon Il est possible de connecter une torche EURO permettant d acc der aux r glages de l vanouissement de l arc et celui du post gaz ou une torche valve qui permet une gestion du gaz manuelle uni quement Pour souder en TIG suivre les tapes
60. chwei strom 12 corriente de soldadura convencional correspondiente 12 Tensions conventionnelles en charges correspondantes conventional voltages in corresponding load entsprechende Arbeitsspannung Tensiones convencionales en cargas correspondientes Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Ger t entspricht europ ischen Richtlinien Aparato conforme a las directivas europeas Marque de conformit EAC Communaut conomique Eurasienne Conformity mark EAC Eurasian Economic Commission EAC Konformit tszeichen Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft Marca de conformidad EAC Comunidad econ mica euroasiatica EAC Varc lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau protegez vous The electric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut Sch tzen Sie sich El arco el ctrico produce radiaciones peligrosas para los ojos y la piel Protejase
61. cia de materiales inflamables o que conlleven riesgo de explosi n estar n siempre sujetas a la aprobaci n previa de un experto y ser efectuada en presencia de personas formadas para intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de protecci n descritos en las especificaciones t cnicas CEI IEC 62081 deben aplicarse La soldadura en posici n elevada no est permitida salvo su uso realizaci n mediante plataformas de seguridad a OC FOR L tritateriotidestas personas mente ap Ntadiilice el equipo para deshelar las ca er as a 0 Mala conexi n de masa Compruebe el cable de masa conexi n y estado de la DMALIAS CAUSAS ES pinza CAUSAS IN ANOMALTAS CASAS GOLD MULTI 200 2 200 4 XL La salida del hilo El orificio esta obstruido por salpicaduras Limpie el tubo de contacto cambielo vuelva a de soldadura no es poner producto anti adherente constante El hilo patina en los rodillos Controle la presi n de los rodillos o reempl celos El di metro del hilo no coincide con el rodillo La funda pasa hilos no es la correcta Le motor de devanado El freno de la bobina o el rodillo est n Afloje el freno y los rodillos no funciona demasiado apretados Problema de red el ctrica Compruebe que el bot n de encendido est activado Generalidades El hilo se tapona tras La funda pasa hilos est aplastada Compruebe la funda y el cuerpo de la antorcha El cor
62. cran et clignote tant que la temperature du poste n est pas redevenue normale e Laisser les ouies de l appareil libres pour l entr e et la sortie d air e Laisser l appareil branch apres soudage et pendant la protection thermique pour permettre le refroidissement De maniere g n rale e Respecter les regles classiques du soudage e S assurer que la ventillation soit suffisante e Ne pas travailler sur une surface humide ENTRETIEN e L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e e Couper l alimentation puis d brancher la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses e R guli rement enlever le capot et d poussi rer a la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifie e Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le c ble d alimentation est endommag il doit tre remplac par le fabricant son service apres vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger GOLD MULTI 200 2 200 4 XL s curit Le soudage peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnements de l arc Prot gez vous l aide d un masque muni de filtres conformes EN 1
63. ctivas CEM 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad se establece por el respeto de las normas armonizadas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 El marcado CE fue fijado en 2015 RU JBDC GOLD MULTI 200 2 200 4 XL 2006 95 12 12 2006 2004 108 15 12 2004 EN60974 1 2005 EN 50445 2008 60974 10 2007 CE 2015 01 03 2015 Nicolas BOUYGUES Societe JBDC Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges 53941 Saint Berthevin France 48 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL PIECES DE RECHANGE SPARE PARTS ERSATZTEILE GOLD MULTI 200 2 200 2 200 4 XL 51931 Cable d inversion de polarit Polarity reversal cable Kabel Polarit tswechsel cable de inversion de polaridad 5 Motodevidoir sans galet Wire feeder without roller Drahtvorschubantrieb ohne Dra 51108 51135 htrollen Devanadera sin rodillos
64. d n de solda El caudal de gas es insuficiente DES Mal estado de la superficie que se va a Reduzca la velocidad del hilo soldar xido etc Particulas de chis Tension del arco demasiado baja o dema Ver parametros de soldadura porroteo bastante siado alta grandes La masa no est bien colocada Compruebe y posicione la pinza de masa lo m s cerca posible de la zona donde se va a soldar Gas de protecci n insuficiente Ajuste el caudal de gas No sale gas de la Mala conexi n del gas Compruebe que la conexi n de gas junto al motor est antorcha bien conectada Compruebe la electro v lvula El aparato no emite corriente y el indicador de fallo t rmico est encendido La protecci n t rmica del equipo se ha Espere a que acabe el tiempo de enfriamiento activado alrededor de 2 minutos El indicador se apaga L afficheur est allum mais l appareil Le c ble de pince de masse ou porte Espere a que acabe el tiempo de enfriamiento ne d livre pas de lectrode n est pas connect au poste alrededor de 2 minutos El indicador se apaga courant El indicador se enciende pero el aparato no libera corriente El equipo suelda mal Error de polaridad a polaridad aconsejada sobre la caja Cuando se enciende La tensi n el ctrica no es correcta de Compruebe el enchufe y la toma de tierra de su el indicador muestra 85V a 265V instalaci n Compruebe la tensi n de corriente el ctrica LEI cable
65. de la pinza de masa o del portaelectrodos no est conectado al Compruebe las conexiones equipo La tensi n de la red el ctrica es menos a 85V o mayor a 265V El equipo se en ciende pero no se indicada nada en la pantalla 37 38 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL RU Utilice un electrodo de tungsteno del tama o apropiado Utilice un electrodo de tungsteno correctamente almama 7 7 de gas demasiado alto de gas demasiado alto Reduzca el caudal de gas Proteja la zona de soldadura contra las corrientes de El electrodo de Zona de soldadura ir J Compruebe y apriete todas las conexiones de gas se humedece al final Problema de gas interrupci n prematura yap gas Espere a que el electrodo se enfrie antes de cortar el de la soldadura del mismo gas El electrodo se funde Error de polaridad e al pinza de masa esta bien conectada al GOLD MULTI 200 2 200 4 XL MMA TIG MIG MAG
66. e el los rodillo s adecuado s Fig B Para ajustar la presi n de la devanadera proceda como sigue Fig C e Desafloje la ruedecilla 4 al maximo b jela inserte el hilo y cierre la devanadera sin apretar e Accione el motor apretando el gatillo de la antorcha e Apriete la ruedecilla apretando el gatillo de la antorcha Cuando el hilo empiece a moverse deje de apretar Nb para el hilo de aluminio coloque una presi n m nima para no aplastar el hilo e Saque el hilo aproximadamente 5 cm de la antorcha luego coloque en el extremo de la antorcha el tubo de contacto adecuado al hilo utilizado fig D as como la boquilla fig E CONEXION GAS Este aparato incluye un racor r pido Utilice el adaptador de origen con su aparato Registro Segmentos FE FE ALG 5 SS FC CuSi 3 CuSi 8 CuAL ALSI 5 ALSi 12 de metal Proceso MAG MAG MIG MAG MAG MIG MIG MIG MIG MIG Ar CO2 CO2 Ar Ar CO 2 Ar Ar Ar Ar Ar as y y y y y y y y y 0 0 g 0 i posicion de MMA e Selecci n del modo MMA Mantenga el bot n 2 apretado y gire la ruedecilla superior hasta que llegue al MMA e Reglaje de la corriente de soldadura Gire la ruedecilla superior para definir la intensidad de soldadura e Reglaje del Arc Force Gire la ruedecilla inferior para ajustar el Arc Force Ajuste de 0 a 100 e Reglaje del Hot Start Mantenga el bot n 3 apretado y gire la ruedecilla superior para ajustar el Hot Start SOLDADURA CON ELECT
67. efroidisse avant de couper le gaz L lectrode fond Erreur de polarit V rifier que la pince de masse est bien reli e au Lors de la mise en route afficheur indique 888 V rifier votre installation lectrique ou votre groupe lectrog ne GOLD MULTI 200 2 200 4 XL This manual contains safety and operating instructions Read it carefully before using the device for the first time and retain for future reference GOLD MULTI 200 2 200 4 XL are multiprocess welding machines MMA TIG amp MIG MAG with Synergy Technology for MIG MAG They are suitable for welding steel stainless steel and aluminium Easy and quick to set up thanks to the Synergic mode The input current I1eff for use at maximum output is indicated on the device Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatible with the current required The device must be placed in such way that the power socket is always accessible Do not use extension lead with a section lower than 2 5 mm GOLD MULTI 200 2 200 4 XL are delivered with a 16A plug CEE7 7 type It must be connected to a power supply with earth between 110V and 230V 50 60Hz protected with a 16A circuit breaker 32A in 110V If the voltage is lt 85V or gt 265V the device won t turn on Protected against overvoltage GOLD MULTI 200 2 200 4 XL will automatically stop in case of overvoltage 1 Control panel 6 Reel adaptor 100 200mm 200 2 or 2
68. ellung des Schwei stroms e Einstellung der Stromabsenkzeit e Einstellung Gasnachstr mzeit e Auswahl des WIG EASY Modus Brenne ranschluss an Anschlussbuchse e Einstellung der Schwei spannung Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste 2 so lange den oberen Drehpoti bis das Symbol des WIG Pro Modus auf dem Display erscheint Benutzen Sie den oberen Drehpoti Benutzen Sie den unteren Drehpoti Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste 3 den oberen Drehpoti um die Gasnachstr mzeit einzustellen Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste 2 so lange den oberen Drehpoti bis das Symbol des WIG EASY Modus auf dem Display erscheint Benutzen Sie den oberen Drehpoti 25 26 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL WIG LIFT SCHWEISSEN Fur WIG DC SchweiBarbeiten ist die Verwendung von Argon Schutzgas erforderlich Um im WIG Modus zu schweiBen gehen Sie bitte wie folgt vor WIG Lift Schwei en mit Brenner Anschluss an WIG Lift Schwei en mit Brenner Anschluss an Zentralanschluss Anschlussbuchse e Beachten Sie die Anschlusshinweise auf Seite 4 e Beachten Sie die Anschlusshinweise auf Seite 4 e Verbinden Sie den Gasschlauch gasdicht mit dem e Verschrauben Sie den Gasschlauch gasdicht mit dem Anschlussnippel fur Schutzgas auf der Ger ter ckseite Druckminderer der Gasflasche und mit dem Druckminderer der Gasflasche e Stellen Sie mithilfe des Druckminderers die e Stellen Sie mithilfe des D
69. g chette de la torche Lorsque le fil commence tre entrain arr ter le serrage Nb pour le fil aluminium mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil e Faire sortir le fil de la torche d environ 5 cm puis mettre au bout de la torche le tube contact adapt au fil utilis fig D ainsi que la buse fig E RACCORDEMENT GAZ Cet appareil est quip d un raccord rapide Utillisez l adaptateur livr d origine avec votre poste Proc d MAG MAG MIG MAG MAG MIG MIG MIG MIG MIG KN 1 eee i 8 TOCO possible 9 27 0 8 0 6 0 8 1 0 08 10 1 0 0912 42 08 08 10 10 08 10 10 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e S lection du mode MMA Maintenir le bouton 2 appuye et tourner la molette sup rieure jusqu a obtenir MMA e R glage de l intensit Tourner la molette sup rieure pour r gler l intensit de soudage e R glage de l Arc Force Tourner la molette inf rieure pour r gler l Arc Force R glage de 0 100 e R glage du Hot Start Maintenir le bouton 3 appuye et tourner la molette sup rieure pour regler le Hot Start Reglage de 0 a 100 e Le cable d inversion de polarit doit amp tre d connect e en MMA pour brancher les cables porte lectrode et pince de masse dans les connecteurs Respecter les polarit s indiqu es sur l emballage des lectrodes e Respecter les r gles classiques du soudage e Votre appareil est muni de 3 fonctionnalit s sp cifiques
70. gaz continue a s couler apres extinction de l arc Il permet de proteger la piece ainsi que l lectrode contre les oxydations Combinaison conseill es affutage lectrode CN Courant Electrode mm Buse D bit A Fil m tal d apport mm Argon L min 10 130 130 190 Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une lectrode affut e de la mani re suivante L FACTEURS DE MARCHE amp ENVIRONNEMENT D UTILISATION e Le poste d crit a une caract ristique plate de sortie tension constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant X 60974 1 40 C T cycle 10 min 60 cycle 10 min 100 T cycle 10 min MIG MAG 200A 20 135A 110 A 200A 18 120 A 100 A 200A 22 140 A 115 A 230V MIG MAG 150A 22 115A 100 A MMA 130A 32 110 A 180A 17 120 A 105 A e Les GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sont des appareils de classe A concuent pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement different il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussieres metalliques conductrices Les postes GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sont conforment a la norme CEI 61000 3 12 PROTECTION THERMIQUE ET CONSEILS Lorsque le poste passe en protection thermique il ne d livre plus de courant L ic ne de surchauffe appara t sur l
71. hnell und einfach NETZANSCHLUSS Die maximale Stromaufnahme I1eff finden Sie auf dem Typenschild der Ger te berpr fen Sie ob Ihre Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen Netzabsicherung zum Betrieb der Maschinen ausreichend sind In einigen L ndern ist es notwendig einen anderen Stecker zu verwenden um bei maximaler Belastung arbeiten zu k nnen Achten Sie w hrend des Schwei ens auf einen sicheren Stand der Ger te und einen frei zug nglichen Netzanschluss Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 2 5 mm ist Die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL werden mit einem 16A Netzstecker Typ CEE7 7 geliefert Diese Ger te m ssen an einer 110 V bis 230 V 50 60 Hz Steckdose mit Schutzleite und 16 A Absicherung 32 A bei 110 V betrieben werden Bei Spannungen lt 85 V bzw gt 265 V ist der Gebrauch der Ger te nicht zul ssig Die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL verf gen ber einen Schutz bei berspannung bei der sich die Ger te selbstt tig ausschalten GER TEBESCHREIBUNG ABB I 1 Bedienfeld zur Einstellung der Schwei parameter Modus 6 Aufnahmedorn f r Drahtrolle 100 200 mm 200 2 oder Manuell oder Synergic 200 300 mm 200 4 XL 2 Positive Anschlussbuchse 7 Netzkabel 2 10 m 3 Negative Anschlussbuchse 8 Schutzgasanschluss 4 Polarit tswahlstecker 9 Ein Aus Schalter 5 Schwei brennerzentralanschluss Euro INBETRIEBNAHME Der Ein Aus Schalter befindet sich a
72. iciones de uso m ximas Compruebe que la alimentaci n y sus protecciones fusible y o disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria durante su uso En ciertos pa ses puede ser necesario cambiar la toma de corriente para condiciones de uso m ximas El aparato tiene que ser colocado de tal manera que el enchufe de toma de corriente sea accesible No utilice un alargador cuya secci n sea inferior a 2 5 mm Los GOLD MULTI 200 2 200 4 XL tienen una clavija de 16A tipo CEE7 7 Deben conectarse a una alimentaci n CON tierra de entre 110V y 230V 50 60Hz protegida por un disyuntor de 16A 32A en 110V En caso de una tensi n lt 85V o gt 265V el aparato no podr ponerse en marcha Los GOLD MULTI 200 2 200 4 XL se apagar n autom ticamente en caso de sobretensi n para protegerse DESCRIPCI N DEL EQUIPO FIG 1 1 Teclado de configuraci n de los par metros de soldadura 6 Soporte bobina 100 200mm 200 2 o 200 300mm 200 4 modo manual o sin rgico XL 2 Conexi n polaridad positiva 7 Salida cable de alimentaci n 2 10 m 3 Conexi n polaridad negativa 8 Adaptador para conexi n r pida de tubo de gas 4 Cable de inversi n de polaridad 9 Conmutador encendido apagado 5 Conexi n para antorcha est ndar europea PUESTA EN MARCHA El interruptor encendido apagado se encuentra detr s del producto presione hacia I para encender el generador Este interruptor nunca debe presionarse hacia durante la
73. in der Umgebung davon informieren Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom SchweiBplatz und arbeiten Sie nicht in der Nahe von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich nicht einatmen Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden beim Schwei en in geschlossenen R umen ist eine Absauganlage n tig Weitere Hinweise F hren Sie Schwei arbeiten in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur mit Abstimmung mit dem Fachpersonal und nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungspersonal durch Treffen Sie VorsichtsmaBnahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden 2 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL PE Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rztliche Zustimmung arbeiten Das Gerat ist nicht geeignet fur das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gas flaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Si FEHLER URSACHE LOSUNG Fehler Drahtgeschwindigkeit nicht konstant cherheitsri
74. lary tube Wire Wire speed too fast too Wire speed too fast Reduce the wire speed The welding cord is The gas flow rate is not sufficient Adjusting flow range 15 to 20 L min Clean the working porous metal ee to weld in bad condtion rust etc Clean the working parts before welding Arc voltage too low or too high See welding settings Very important flashing Check and place the earth cable to have a better Bad earth connection particules connection Protecting gas insufficient Adjust the gas flow See if the gas coupling beside the engine is well Bad gas connection connected Check the flowmeter and the solenoid valves No gas at the torch output The machine does not deliver any current and the thermal overload indicator lamp lights up The display is on but the device does not deliver any current The welder thermal protection has turned Wait for the end of the cooling time around 2 minutes on The indicator lamp turns off The cable of the earth clamp or electrode holder is not connected to the welder Check the connections If when the unit is on and you put your hand on the welding unit s body you feel tingling sensation The welding unit is not correctly Check the plug and the earth of your electrical connected to the earth network In general The display is on but the device does not deliver any current The cable of the earth clamp or electrode holder is no
75. mode Euro torch Keep button 2 pushed and at the same time turn the upper knob until TIG Pro is displayed e Welding current adjustment Use the upper knob GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Downslope adjustment e Post gas adjustment Use the lower knob Keep button 3 pushed and at the same time use the upper knob to adjust the Post Gas e Entering in TIG EASY mode valve torch EASY is displayed e Welding current adjustment Use the upper knob Keep button 2 pushed and at the same time turn the upper knob until TIG DC TIG welding requires the use of gas Argon Connecting a valve torch will allow to manually adjust the supply of gas and connec ting a EURO torch will also offer capability to adjust downslope and post gas settings For TIG welding please follow the stages below TIG Lift Pro welding with a Euro torch e See connection page 4 e Connect the gas hose to the back of the machine and to the gas bottle regulator e Adjust the gas flow on the gas bottle regulator e To strike an arc touch the piece of metal to weld and press the torch trigger e Downslope and Post gas start automatically once the trigger is released They can be adjusted on the device TIG Lift EASY welding with a Valve torch e See connection page 4 e Connect the gas hose from the torch to the gas bottle regulator e Adjust the gas flow on the gas bottle regulator and then open the torch valve e Striking
76. n Sie das Material Gasflasche leer Gasflasche austauschen Schlechte Gasqualit t Gasflasche austauschen Zugluft Schweisszone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Austauschen gegen geeigneten MIG MAG Schlechte Drahtqualit t gegen gesig Schwei draht Schwei material von schlechter SchweiBgut reinigen Qualit t Rost GM ee Schwei parameter kontrollieren ee Positionieren Sie die Masse n her an der Masse schlecht positioniert Schwei stelle Schutzgas zu niedrig Pr fen und Einstellen Halterungsschraube der Drahtrolle zu fest angezogen Gasflu zu niedrig GOLD MULTI 200 2 200 4 XL DE Gasschl uche und Verbindungen pr fen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung Druckminderer und Magnetventile pr fen Fehler Ursache L sungen Warten Sie ca 2 min bis der K hlvorgang abgeschlossen ist Die Anzeige erlischt danach Das Ger t liefert keinen Strom und die Der bertemperaturschutz wurde Uberhitzungsschutz LED leuchtet ausgel st Masseklemme oder Elektrodenhalter g Kabel sind nicht korrekt mit dem Ger t Uberpr fen Sie die Anschl sse verbunden Die Anzeige ist an das Ger t liefert jedoch keinen Schwei strom berpr fen Sie den Netzanschluss und die Erdverbindung berpr fen Sie die vom Hersteller Die Maschine schwei t nicht korrekt Polarit tsfehler angegebene Polarit t der Elektroden
77. n thermique du poste s est Attendre la fin de la p riode de refroidissement environ de d faut thermique enclench e 2 min Le voyant s teint est allume L afficheur est allum mais l appareil ne d livre pas de courant Le c ble de pince de masse ou porte bans Verifier les branchements electrode n est pas connecte au poste Le poste est alimente vous ressentez des picotements en La mise a la terre est d fectueuse Contr ler la prise et la terre de votre installation posant la main sur la carrosserie Le poste soude mal Erreur de polarite Verifier la polarit conseill e sur la boite d lectrode La tension d alimentation n est pas respect e 230V monophas 15 ou 400V triphas e 15 Le poste se met en La tension secteur est lt 85V ou gt 265V Contr ler la tension du secteur route mais rien ne s affiche a l cran Utiliser une lectrode tungstene de taille appropri e Defaut provenant de I electrode tungstene Arc instable Utiliser une electrode tungstene correctement preparee D bit de trop important Reduire le debit de L lectrode en tungst ne Zone de Zone de soudage Prot ger la zone de Prot ger la zone de soudage contre les courants d air contre les courants d air s oxyde et se ternit en Probl me de gaz ou coupure pr matur e Contr ler et serrer tous les raccords de gaz Attendre que fin de soudage du gaz l lectrode r
78. n versehen 0 6 und 0 8mm Der seitlich sichtbare Wert entspricht der aktuellen Nutbreite Verwenden Sie f r einen 0 8mm Draht die 0 8mm Nut F r Aluminium und F lldrahtschwei en verwenden Sie bitte entsprechende Drahtrollen Um den Transportdruck korrekt einzustellen gehen Sie bitte wie folgt vor Abb C e Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtf hrung 4 und legen Sie den gew nschten Draht ein Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder an e Starten Sie den Drahtvorschubmotor durch Bet tigung des Brennertasters e Justieren Sie R ndelschraube und Drahtrollenbremse so dass der Draht sauber transportiert wird ohne zu stocken Hinweis Achten Sie bei Verwendung eines Aluminiumdrahtes darauf den Druck auf den Draht m glichst niedrig einzustellen um eine Besch digung Verformung des Drahtes zu vermeiden e Lassen Sie den Draht etwa 5cm aus dem Brenner herausragen und bringen dann Kontaktrohr Abb D und Gasd se Abb E wieder an 23 24 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL GASANSCHLUSS Die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sind mit einer Schutzgasschnellkupplung ausgestattet Verwenden Sie zum Anschluss den im Lieferumfang enthaltenen Adapter Schwei art MAG MAG MIG MAG MAG MIG MIG MIG MIG MIG Ar CO2 Ar CO2 2 Ny Ar Ar Ar Ar Ar ws Schwei E HAND e Auswahl des E Hand Modus Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste 2 so lange den oberen Drehpoti bis das Symbol des E Hand
79. nte la corriente de soldadura hasta la parada del arco Esta funci n permite evitar fisuras y cr teres al final de la soldadura Por defecto esta funci n posee un valor predeterminado a 0 seg Post gas con duraci n ajustable Antorcha EURO nicamente Este par metro define cuanto tiempo sigue escap ndose el gas al extinguir el arco Permite proteger tanto la pieza como el electrodo contra las oxidaciones Combinaci n aconsejada afilado del electrodo Electrodo mm Corriente A Alambre metal de aporte Boquilla Caudal mm Argon L min 10 130 130 190 Para un funcionamiento Optimo debe utilizar un electrodo afilado de la siguiente manera L FACTORES DE MARCHA amp ENTORNO DE UTILIZACION e El equipo mencionado posee una caracter stica plana de salida tensi n constante Su factor de marcha conforme a la norma EN60974 1 est indicado en la tabla siguiente X 60974 1 40 C cycle 10 min 60 cycle 10 min 100 T cycle 10 min MIG MAG 200A 20 135A 110 A 200A 18 120 A 100 A 200A 22 140 A 115 A 230V MIG MAG 150A 22 115A 100 A MMA 130A 32 110 A 180A 17 120 A 105 A e Los GOLD MULTI 200 2 200 4 XL son equipos de clase A disenados para ser utilizados en un entorno industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dificil garantizar la compatibilidad electromagnetica No utilice en un entorno con polvos met licos conductores El equipo
80. o suelte el bot n 2 para validar la selecci n Benutzen Sie den oberen Drehpoti um die St rke des zu verschweiBenden Mate rials einzustellen 31 32 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Ajuste de la longitud de arco Gire la ruedecilla inferior para definir la longitud del arco Se alarga 0 gt 9 se acorta 0 gt 9 permitiendo penetrar mas menos la materia Si suelda por 1 vez le aconsejamos que fije la longitud en 0 e Selecci n de la posici n de soldadura Mantenga el bot n 1 apretado y gire una de las 2 ruedecillas para configurar la posici n e Ajuste de la gesti n de la antorcha en e Mantenga el bot n 3 apretado para que modo SPOT y DELAY llegue al modo normal e Siga apretando el bot n 3 y gire la ruedecilla superior para que alcance y configure el modo SPOT Ajuste de 0 5 a 5 S Del mismo modo gire la ruedecilla infe Depor 05 rior para que configure el modo DELAY Ajuste de 0 5 Boca 05 SOLDADURA SEMI AUTOMATICA CON ACERO ACERO INOXIDABLE MODO MAG Este aparato puede soldar hilo de acero de 0 6 0 8 1 0 o de acero inoxidable de 0 8 1 0 El equipo esta entregado de origen para funcionar con hilo de acero o de acero inoxidable de 0 8 El tubo de contacto la ranura del rodillo y la funda de la antorcha estan dise ados para esta aplicaci n Para soldar con hilo de di metro de 0 6 utilice una antorcha cuya longitud no supere 3m Conviene cambiar el tubo de contacto fig 11 A El r
81. odillo de la devanadera es reversible 0 6 0 8 En este caso col quelo de manera que se pueda leer 0 6 La utilizaci n en modo acero requiere un gas espec fico para la soldadura Ar CO2 La proporci n de CO2 puede variar seg n el tipo de gas utilizado Para el acero inoxidable utilice una mezcla de 2 de CO2 Para la elecci n del gas pida consejo a un distribuidor El caudal de gas para el acero est entre 8 y 12 L min seg n el entorno Para la polaridad refi rase a la p gina 4 SOLDADURA SEMI AUTOMATICA CON ALUMINIO MODO MIG Este aparato tambi n puede soldar hilo de aluminio de 0 8 y de 1 La utilizaci n en modo aluminio requiere un gas espec fico para la soldadura arg n puro Ar Para la elecci n del gas pida consejo a un distribuidor El caudal de gas para el aluminio est entre 15 a 25 L min seg n el entorno y la experiencia del soldador Estas son las diferencias entre la utilizaci n en acero y en aluminio Rodillos utilice rodillos espec ficos para la soldadura de aluminio La presi n de los rodillos prensadores de la devanadera sobre el hilo coloque una presi n minima para no aplastar el hilo Tubo capilar quite el tubo capilar para la soldadura con aluminio Antorcha utilice una antorcha especial aluminio Esta antorcha para aluminio tiene una funda de tefl n para reducir las fricciones NUNCA corte la funda a ras del empalme esta funda sirve para guiar el hilo desde los rodillos fig IIB
82. pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protections d crits dans la Sp cification Technique CEI IEC 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Nous d conseillons toutefois I utilisation de ce mat riel ces personnes Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es ANOMALIES CAUSES REMEDES SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES Le d bit du fil de Des grattons obstruent l orifice Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du soudage n est pas produit anti adhesion constant Le fil patine dans les galets Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diametre du fil non conforme au galet Gaine guide fil dans la torche non conforme Le moteur de devi Frein de la bobine ou galet trop serr Desserrer le frein et les galets dage ne fonctionne Probl me d alimentation V rifier que le bouton de mise en service est sur la pas position marche 11 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL __ SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES lites ku Q G TIG Mauvais d vidage du Gaine guide fil sale ou endommagee Netto
83. puye et tourner la molette sup rieure jusqu a obtenir MIG Manual Relacher le bouton 2 pour valider le mode MIG manual e R glage de la vitesse de fil Tourner la molette sup rieure pour d finir la vitesse d avancement du fil e R glage de la tension d arc Tourner la molette inf rieure pour d finir la tension d arc e R glage de la gestion de la torche en e Maintenir le bouton 3 appuy pour mode SPOT et DELAY atteindre le mode normal e Rester appuy sur le bouton 3 et tour nez la molette sup rieure pour atteindre et configurer le mode SPOT R glage de 0 5 8 5 De la m me mani re tourner la molette inferieure pour configurer le mode DELAY R glage 0 5 5 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL FR e S lection du mode MIG Synergique Maintenir le bouton 2 appuye et tourner la molette sup rieure jusqu a obtenir MIG Synergic e Choix de la matiere du fil Maintenir le bouton 2 appuy et utiliser la molette inf rieure pour passer au menu choix du mat riau Choisir le materiau voulu avec la molette supe rieure e Choix du diametre du fil Maintenir le bouton 2 appuye et utiliser la molette inf rieure pour passer au menu choix du diametre de fil Choisir le diametre voulu avec la molette sup rieure Puis rel cher le bouton 2 pour valider les choix e Choix de l paisseur a souder Tourner la molette sup rieure pour d finir l paisseur souder e R glage de la longueur d arc Tourner la molette inf
84. ref 041868 or remove the original nozzle Fig III D For polarity see page 4 PROCEDURE FOR CHANGING REELS AND TORCH ASSEMBLY FIG IV e Remove the nozzle from the torch fig E and the contact tip fig D e Open the machine s side door e Place the reel on the driving pin fig A of the reel support For a 200mm wire reel tighten the reel to the maximum The adaptor 1 is only to be used for a 200mm reel e Adjust the reel brake 2 to avoid the reel inertia tangling the wire when welding stops In general do not over tighten Then screw in the reel support 3 e Fit the roller s suitable for your application The rollers supplied are double grooved rollers 0 6 0 8 The indication on the visible side of the roller is the diameter in use For a 0 8 wire use the 0 8 groove For Aluminium or cored wire welding use the appropriate rollers fig B To adjust the roller tension fig C process is as follows loosen the tensioner to the maximum 4 start the motor by pressing the torch trigger tighten the tensioner whilst pressing the trigger Bend the wire where it comes out of the nozzle and hold it in place to stop its progress The pressure adjustment is ideal when the guide roller slides over the wire even when it is blocked at the end of the torch NB for aluminium wire set the tension to the minimum not to pinch the wire e Adjust the wire so 5cm protrudes from the torch then fit the contact tip correct tip for the wire fig D
85. roove Welding Steel or Stainless Steel requires using a specific gas mix Argon CO2 Ar CO2 The proportion of CO2 will vary depending on application The gas flow for steel welding is between 8 and 12 L min depending on the environment and experience of the welder For specific requirements seek advice from your gas distributor For polarity see page 4 SEMI AUTOMATIC ALUMINIUM WELDING MIG This welding machine is suitable for welding 0 8 and 1mm aluminium wires To weld aluminium neutral gas Pure Argon AR is required For choosing gas ask a gas distributor for advice The gas flow for welding aluminium is between 15 and 25 L min depending on the environment and experience of the welder Machine set up for aluminium welding Use specific rollers for Aluminium Set the pressure on the rollers to the minimum to avoid pinching the wire Remove the capillary tube before connecting the aluminium torch with a teflon liner When welding aluminium use a special aluminium torch with Teflon liner to reduce friction Do not cut the liner near the connector It is used to guide the wire from the rollers Fig II B Contact Tip Use a SPECIAL aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire For polarity see page 4 NO GAS WELDING To set up the machine for No Gas see the instructions on page 4 Welding cored wire with a standard nozzle can overheating and damage the torch Use a nozzle special No Gas
86. ruckminders die Gasdurchflussmenge ein ffnen Sie dann das Gasdurchflussmenge ein Brennerventil e Um den Lichtbogen zu z nden ber hren Sie das e Lichtbogenz ndung Werkst ck mit der Elektrode und dr cken Sie dann den Brennertaster Ber hren Sie das Werkst ck e Loslassen des Brennertasters bewirkt das Erl schen mit der Elektrode des Lichtbogens nach eingestellter Stromabsenkung sowie das Ablaufen der Gasnachstr mzeit e SchweiBende Heben Sie den Brenner 2 bis 5 mm ber dem zu verschweiBenden 4 Werkst ck Drehen Sie das Gas nicht ab bevor sich die Wolframelektrode ausreichend abgek hlt hat Einstellung der Stromabsenkzeit Zentralanschluss Brenner WIG Pro Ben tigte Zeit zum Absenken des Schwei stroms auf den niedrigsten Stromwert Vermeidet Kraterbildung und Risse am Ende der Schwei naht Werkseitige Parametereinstellung 0 Sek Einstellung Gasnachstr mzeit nur Zentralanschluss Brenner WIG Pro Diese Funktion legt die Nachstr mzeit des Gases fest nachdem der Lichtbogen abgeschaltet wurde Sie sch tzt Werkst ck und Elektrode vor einer m glichen Oxidation Empfohlene Schwei einstellungen Elektrode schleifen Elektrode mm VAN Strom A 9 Draht Zusatzwer D se mm ans aa t mm min kstoff 10 130 130 190 Um einen optimalen Schwei verlauf zu gew hrleisten nutzen Sie nur Elektroden welche nach folgendem Vorbild geschliffen wurden L EINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
87. siko dar Ursache Losung Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Das Kontaktrohr ist verstopft Prufen Sie den Druck des Rollenantriebes oder andern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtstarke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht Der Draht rutscht im Antrieb durch Motor lauft nicht Schlechte Drahtforderung Kein Schwei strom Drahtstau im Antrieb Die Schweissnaht ist por s Starke Spritzerbildung 28 korrekt Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb Lockern Sie die Bremse und den zu fest Rollenantrieb Pr fen Sie ob der Netzschalter auf AN Versorgungsproblem steht Drahtf hrungsschlauch verschmutzt oder Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch besch digt oder tauschen Sie diesen aus Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Pr fen Sie die Netzversorgung Stecker Fehlerhafte Netzversorgung een a Fehlerhafte Masseverbindung an Pr fen Sie den Brenner bzw Tauschen Sie Brenner defekt diesen aus Seele fehlerhaft fehlerhaft Prufen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Prufen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen berpr fen Sie die Einstellung der Drahtrolle 3 f r Stahl oder Kupferdraht 2 f r Aluminiumdraht Drahtgeschwindigkeit zu hoch Drahtgeschwindigkeit reduzieren Korrigieren Sie die Gaseinstellung auf 15 bis 20 L min Reinige
88. t connected to the welder Check the connections The input voltage is outside of the range 230V 15 for single phase or 400V Have the electrical installation checked 15 for 3 phase Use a tungsten electrode with the adequate size Default coming from the tungsten electrode Instable arc Use a well prepared tungsten electrode 9 When starting up the display indicates 888 Too important gas flow rate Reduce gas flow rate The tungsten electrode Welding zone Protect welding zone against air flows gets oxidised and tern Default coming from post gas or the gas Check and tighten all gas connections Wait until the at the end of welding has been stopped prematurely electrode cools down before stopping the gas The electrode melts Check that the earth clamp is really connected to TI 20 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL DE BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte ertrauen Um die Ger te optimal nutzen zu k nnen lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgf ltig durch Die GOLD MULTI 200 2 200 4 XL sind Multiprozess Schwei ger te E Hand TIG MIG MAG F lldrahtschwei en synergisch gere gelt im MIG MAG Modus Sie wurden konzipiert um Schwei arbeiten an Stahl Edelstahl und Almuminiumblechen vorzunehmen Aufgrund der Funktion synergische Drahtvorschubgeschwindigkeit ist die Handhabung dieser Ger te sc
89. tes verticales de gouttes d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts Gesch tzt gegen Ber hrung mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall Protegido contra el acceso a partes peligrosas con el dedo y contra las caidas verticales de gotas de agua OT a OT IP21 Courant de soudage continu Welding direct current Gleichschwei strom Corriente de soldadura continua TOK a lof Alimentation lectrique monophas e 50 ou 60Hz 1 Single phase power supply 50 or 60Hz 50 60 Hz JE Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz Alimentaci n electrica monof sica de 50 o 60Hz 50 60T u Tension assign e a vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tension assign e a vide Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n asignada de alimentaci n el ctrica E Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente
90. to intervene in case of emergency Technical protection as described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions should not be undertaken except in case of Safety platforms use People wearing Pacemakers are advised not to use this machine however if necessary please seek medical advice prior to use Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle gas bottles with care there is increased danger if the bottle or its valve are damaged TROUBLESHOOTING RESTE POSSIBLE CAUSES REMEDIES The welding wire Ges Clean out the contact batch or change it and replace the speed is not constant 2 9 anti adherence product Ref 041806 Control the roller pressure or replace it The wire skids in the rollers Wire diameter non consonant with roller Covering Wire guide in the torch non consonant 19 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES See the branch connection and look if the plug is fed by Bad connection to the main supply 3 phases No welding current Bad darincon medio Control the earth cable connection and clamp condition Power contactor Power contactor inoperative Power contactor inoperative Control the torch trigger Covering wire guide crushed Check the covering and torch body The wire rubs down Locking of the wire in the torch Clean or replace after the rollers No capillary tube Check the presence of capil
91. tromnetz angeschlossen damit sich die Ger te abk hlen k nnen Generelle Hinweise e Beachten Sie bitte die Grundregeln des Schwei en e Arbeiten Sie ausschlie lich unter ausreichend bel fteten Bedingungen e Sch tzen Sie Ihre Ger te vor N sse und Feuchtigkeit und nehmen Sie keine Schwei arbeiten an feuchten Werkteilen vor INSTANDHALTUNG e Die Instandhaltungsarbeiten d rfen ausschlie lich von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden e Trennen Sie die Stromversorgung des JBDC Ger ts und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich e Nehmen Sie regelm ig das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des JBDC Ger ts auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren e Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn sie besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden Unfallpr vention Lichtbogenschwei en kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen erletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzschirme mit Spezialschutzgl sern n
92. uf der Ger ter ckseite Drehen Sie den Schalter auf I um die Ger te in Betrieb zu nehmen Sind die Ger te in Gebrauch drehen Sie den Schalter unter keinen Umst nden auf MIG MANUELL ABB III e Auswahl des MIG Manuell Modus Drehen Sie bei gedr ckt gehaltener Taste gm g Manoa 2 so lange den oberen Drehpoti bis das Symbol des MIG Manuell Modus auf dem Display erscheint Durch Loslassen der Taste best tigen Sie den Modus e Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Benutzen Sie den oberen Drehpoti um nderungen der Drahtgeschwindigkeit Y y vorzunehmen 23 e Einstellung des Schwei stroms Benutzen Sie den unteren Drehpoti dil um nderungen der Schwei stroms vorzunehmen X 0 gt m m A m ju 50v e Brennereinstellung fur SPOT und DELAY e Halten Sie die Taste 3 gedruckt um Modus zum Modus Normal zu gelangen e Drehen Sie bei gedruckt gehaltener Taste 3 den oberen Drehpoti um Anderungen im SPOT Modus vorzuneh men Einstellung von 0 5 bis 5 Sek Um Einstellungen im DELAY Modus zu andern Bspor OS DS Einstellung von O bis 5 Sek gehen Sie gleich vor und drehen Sie den unteren Drehpoti 21 22 GOLD MULTI 200 2 200 4 XL e Auswahl des MIG Synergic Modus e Auswahl des Drahttypen e Auswahl des Drahtdurchmessers e Auswahl der Materialstarke e Einstellung der Lichtbogenlange e Auswahl der SchweiBposition e
93. yer ou remplacer fil Galet aa i m pas assez serr Serrer le galet d avantage Frein de la bobine Frein de la bobine trop serr 0 serr Desserrer le frein Pas de courant de Mauvais branchement de la prise secteur Voir le branchement de la prise et regarder si la prise soudage est bien aliment e avec 1 phase et un neutre Mauvaise connexion de masse Contr ler le cable de masse connexion et tat de la pince Contacteur de De Contacteur de puissance inop rant Contr ler la de la torche Le fil bouchonne apr s Le cordon de soudage Le debit de gaz est insuffisant eee Circulation d air ou influence du vent Emp cher les courants d air prot ger la zone de sou dage Buse gaz trop encrass e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG Etat de la surface a souder de mauvaise Nettoyer la piece avant de souder qualit rouille etc Particules d tincelage Tension d arc trop basse ou trop haute Voir parametres de soudage tres Importantes Mauvaise prise de masse Contrdler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone a souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le debit de gaz Pas de gaz en sortie de Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz a c t du moteur est bien torche connecte Verifier l lectrovanne L appareil ne delivre pas de courant et le voyant La protectio

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