PILOT Misch-Automatik
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1. Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verursachen gt Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzu halten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschrifts gem e Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit gt Achten Sie stets darauf dass nach den Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind gt Verwenden Sie nur Original Ersatzteile da WALTHER nur f r diese eine siche Materialanschluss 3 8 Materialanschluss 1 4 re und einwandfreie Funktion garantieren kann Schlie en Sie die Zerst uberluft an Verbinden Sie den Steuerluftanschluss mit dem bauseitigen Ventil Verbinden Sie die Materialschl uche mit dem Materialeingang an der Pistole Schalten Sie die Materialversorgung ein Nehmen Sie den Mischkopf von der Pistole ab Dieses geschieht durch l sen der Luftkopfmutter Pos 1 10 11 gt Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal a N 1 Durch die Steuerdruckluft die Materialnadel zur ckziehen und damit die Dusen ffnen Die D sen bleiben solange ge ffnet bis ein gleichm iger Mate2. e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidiferous cleaning solutions e regenerated solvents so called cleaning dilutions e paint removers The above constituents cause chemical reactions with the electroplated compon ents resulting in corrosion damage WALTHER Spritz und Lackiersysteme is not responsible for any damages resulting from such treatment Clean the spray gun e prior to each change of the spraying medium e atleast once a week e as often as may be required by the spraying medium handled and the resultant degree of fouling Caution Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution The functio nal reliability and efficiency of the gun can otherwise not be guaranteed Caution Do not use any hard pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun Any damage of the precision made parts are likely to affect your spraying results 1 Dismantle the spray gun in accordance with 5 5 Retooling the Spray Gun Use a soft brush together with a compatible cleaning sulotion to clean the air cap and nozzle 3 Clean the remaining parts and the spray gun body with a suitable cloth and cleaning solution 4 Apply a thin film of the appropriate grease to the e O ring of the piston e needle spring Make sure to use a non acidic non resinogenic grease and a soft brush The spray gun is then reassembled in reverse order 32 6 3 Cleaning Routine The spray gun need n
3. WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Automatische Zweikomponenten Spritzpistole Automatic Two Component Spray Gun PILOT Misch Automatik AUSG 05 12 Die Beschichtungs Experten EG Konformit tserkl rung D Inhaltsverzeichnis D Wir der Ger tehersteller erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschl gigen grundlegenden Konformit tserkl rung 3 Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abge Explosionszeichnung 4 stimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung ver Ersatzteilliste 6 liert diese Erkl rung ihre G ltigkeit 1 Allgemeines 8 WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH 1 1 Kennzeichnung der Modelle 8 K rntner Str 18 30 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 8 Ei i E ia r a el 1 3 Sachwidrige Verwendung 9 Fax 49 0 202 787 2217 2 Technische Beschreibung 9 www walther pilot de e mail info walther pilot de Typenbezeichnung Automatische Zweikomponenten Spritzpistole 3 Sicherheitshinweise 9 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 9 PILOT Misch Automatik V 24 340 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 10 Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien A Montage 11 Angewandte Normen und Richtlinien 4 1 Spritzpistole befestigen 11 EG Maschinenrichtlinien 2006 42 EG 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en 11 94 9 EG ATEX Richtlinien DIN EN ISO 12100 Te
4. 2 Schrauben Sie die Nadelstopfbuchse Pos 15 heraus 3 Ziehen Sie die Nadelpackung Pos 14 mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz Verwenden Sie hierzu einen festen Draht dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist 4 Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit einem s urefreien nicht harzenden Fett ein 5 Setzen Sie die neue Nadelpackung in den Pistolenvorderk rper ein Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge ow Hinweis Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung Pos 14 darf nicht wie der verwendet werden da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewahrlei Stet ist 17 7 2 Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen Zerlegen Sie die Spritzpistole gem Abschnitt 5 5 Materiald se und nadel wech seln wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden m ssen Materiald se Materialnadel Nadelfeder e O Ring des Kolbens ow Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pistolenkorper mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden WALTHER Spritz und Lackiersysteme h lt f r die Automatik Spritzpistole PILOT Misch Automatik ein Reparaturset bereit das s mtliche Verschlei teile ent h lt Art Nr V 16 243 40 000 Die Verschlei teile sind auch in der Ersatzteilliste aufgef hrt durch Fettdruck gekennzeichnet 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalt
5. Improper use is for example e spraying of material onto persons and animals e spraying of liquid nitrogen etc 2 Technical Description The spray gun model Misch N Automatik is an automatically working spray gun with pressure vessel connection and adjustable flat wide round spray jet It is most suitable for the application of many two component materials The components are individually fed to the gun and mixed outside the gun in the spray jet The gun works in connection with a pilot valve with ventilation If possible this pilot valve should operate both the piston with the material needles and the spraying air One must thereby make sure that the spraying air is switched on first with the pilot air following directly after When ending the spraying process this sequence is reversed This is the only way to prevent premature or subsequent dripping of the gun 3 Safety Warnings 3 1 Safety Warning Symbols Warning This pictograph and the accompanying warning note Warning indicate possible risks and dangers for yourself Possible consequences Injuries of any kind Caution This pictograph and the accompanying warning note Caution indicate possible damage to equipment Possible consequences Damage to equipment workpieces etc 25 Notice This pictograph and the accompanying note Notice indicate additional and useful information to help you handling the spray gun with even greater confidence and efficienc
6. Spray pattern Necessary adjustment test Swollen centre e Spray jet should be flatter Swollen ends e Spray jet should be rounder Coarse pearl effect e Increase atomising air pressure Unduly thin paint layer in Decrease atomising air centre pressure e Increase nozzle diameter Split centre e Reduce atomising air e pressure e Increase material pressure Split centre e Decrease material pressure e Increase atomising air pressure 30 5 5 Retooling of Spray Gun Combinations of air cap material nozzle and needle designed to match specific spraying media tpyes and grades form a unit namely the nozzle insert assembly In order maintain the desired spray finish quality standard always replace the com plete nozzle insert assembly Warning Prior to retooling Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Note In order to perform the following procedures please use the drawing at the begin ning of these operating instructions Replacement of Air Cap 1 Unscrew the serrated air head nut item 1 from the gun body item 5 on the front part of the gun 2 Pull the air head Item 2 of the gun body 3 Position the required air cap on the gun body 4 Screw the air head nut in Item 1 onto the gun body Replacement of Material Control Nozzle and Needle 1 Remove the air control head Item 2 see 5 5 Replacement of Air
7. Anfrage G 1 8 G 1 8 G 1 4 G 3 8 mind 4 5 bar max 8 bar max 8 bar 80 C 86 dB A Eingangsluftdruck an der Breitstrahl Pistole 230 280 290 390 340 450 390 510 430 550 Technische nderungen vorbehalten 19 Contents 1 1 1 2 1 3 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 9 9 6 1 6 2 6 3 7 1 1 2 10 Exploded drawing Declaration of CE Conformity Listing of replacement parts General Identification of Model Version Normal Use Improper Use Technical Description Safety Warnings Safety Warting Symbols Generally Applicable Safety Precautions Assembly Installation Mounting of Spray Gun Connection of Input Lines Operational Handling Safety Warnings Starting Stopping Requirements Spray Pattern Test Spray Pattern Adjustments Retooling of Spray Gun Cleaning Safety Warnings Cleaning Complete Cleaning Routine Repairs Replacements Replacement of defective Needle Seal Packings Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Trouble shooting and Corrective Action Disposal of Cleaning Servicing Substances Specification Data 20 21 22 24 24 24 25 25 25 25 26 27 27 27 28 28 28 28 29 31 31 31 32 33 33 33 34 34 35 35 Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole respon sibility that the product s described below conform to the essential safety requir
8. is approx 86 dB A gt Exhaust air containing particles overspray must be kept away from the working area and personnel In spite of these measures always wear the regulation breathing masks and protective overalls when using the gun Airborne particles represent a serious health hazard After carrying out assembly or maintenance work always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used gt Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operation for original parts v For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materials please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal Germany 26 4 Assembly Installation This spray gun is delivered in completely assembled condition Before taking the spray gun into operation perform the following preparations 4 1 Mounting of Spray Gun Install the gun in a suitable and stable mounting device use two Size M5 screws to fasten the gun in position as shown in the following example For this purpose use the two M 5 holes with a hole spacing of 25 mm Other mounting devices upon request 4 2 Connection of Input Lines Warning Make sure not to confuse the control and atomizing air connections risk of injury Atomizing air inlet fitting Control air inlet fitting Double Nipple G 1 4 Double Nipple G 1 4 Mat
9. only achieved when both components flow evenly or correctly metered to the gun The spray pattern of the PILOT Misch Automatik can be adjusted as follows Adjusting the jet pattern The regulating screw Pos 18 is used to regulate the spraying width By turning it to the left unscrewing the spray becomes wide by turning it to the right screwing down it becomes round Adjustment of the material flow rate Depending on the material pressure setting more or less material will exit the nozzle The material quantity can be further regu lated by screwing the spring bushings item 12 in or out 29 Adjustment of the Material Pressure This adjustment can only be made at the pump or the material pressure tank Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufac turers concerned Adjustment of the Atomizing Air Pressure The atomizing air pressure is adjusted at the air pressure reducing valve of the com pressor system Please comply with the operating instructions and safety warnings issued by the manufacturer If you wish to change the spraying pattern beyond the adjustments outlined so far you must retool the spray gun See 5 5 Retooling of Spray Gun WALTHER offers a great variety of air cap material nozzle needle combinations for this purpose Correcting of Spray Pattern Imperfections The following table shows what to do to correct a spray pattern desired spray result
10. werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstimmen 8 A A Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnte sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzusehen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spritz und Lackiersysteme R cksprache zu hal ten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 1050 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden als es im Abschnitt 7 2 Bestimmungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere e das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung Die Spritzpistole Modell Misch N Automatik ist eine automatisch arbeitende Spritzpistole mit Druckgef anschluss und einstellbarem Flach Breit Rundstrahl Sie ist zum Auftragen vieler Zwei Komponenten Materialien geeignet Die Komponen
11. Control Head Unscrew the material nozzle in Item 4 from the gun body item 5 width over flats of hex nut 13 Unscrew the spring bushing item 12 from the cap item 9 Remove the needle springs item 11 Unscrew the air head nut item 1 from the rear part of the gun Extract the cap item 9 from the gun body Pull out the material needle item 10 Installation of the new nozzle insert assembly and the remaining parts is performed in the reverse order D NO 6 Cleaning 6 1 Safety Warnings e Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressurized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury e No open fires naked light and smoking allowed in the work area When spraying readily flammable media such as cleaning solutions there is an increased risk of fire and explosion e Observe the safety warnings issued by the manufacturer Aggressive and corro sive media represents risks and hazards to personal health 31 gt gt 6 2 Cleaning Complete Regular cleaning and lubrication of the spray gun has to be performed in order to increase the service life and the function of the spray gun Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material used at the time It is important to make sure that cleaning solutions do not contain any of the following constituents e halogenated hydrocarbons
12. GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Spritzpistole PILOT Misch Automatik dient ausschlie lich der Verarbeitung spritz barer 2 komponentiger Medien Die spritzbaren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde aufge tragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C grunds tzlich nicht berschreiten Das Modell der Baureihe Misch Automatik ist keine handgef hrte Spritzpistole und muss deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet wer den Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX f r die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhal ten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosi onsgef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndigen Aufsichtsbeh rde ein gesetzt
13. OT Misch Automatik I V 24 340 tom Deserpton pece Parsne 1 Air head nut 2 V 24 329 05 000 2 Air Head 1 V 24 329 04 XXX 3 Air head seal 2 V 09 101 75 000 4 Material nozzle 2 V 24 329 01 XXY 5 Gun body compl 1 V 24 340 01 000 6 Piston compl 1 V 24 340 03 000 7 Needle chuck 2 V 10 206 02 000 8 Needle chuck 2 V 10 506 02 000 9 Cap 1 V 24 336 03 000 10 Material Needle compl 2 V 24 340 05 XX3 11 Needle Spring 2 V 10 306 04 000 12 Spring bushing 2 V 24 306 05 000 13 Counter screw 2 V 20 001 06 004 14 Needle seal Packing comp 2 V 10 361 08 000 15 Needle gland nut 2 V 01 101 01 000 16 O Ring 2 V 09 102 02 000 17 Packing Screw 2 V 20 201 02 000 18 Air control valve compl 1 V 00 101 74 750 19 Seal 2 V 09 101 76 010 20 Double Nipple 1 V 24 321 03 000 21 Cap nut 1 V 00 101 03 000 22 Hose grommet 1 V 00 101 02 003 23 Double Nipple 1 V 24 381 05 000 24 Cap nut 1 V 00 101 12 003 25 Hose nipple 1 V 24 321 09 003 26 Double Nipple 2 V 00 101 01 000 22 Please quote the required size s when placing an order for replacement parts It is recommended to keep in stock all BOLD faced parts fast wearing parts Repair kit A WALTHER repair kit is available for the spray gun PILOT Misch Automatik which comprises all wearing parts PILOT Misch Automatik Standard Version V 16 243 40 XX3 Nozzle set consist of air
14. bauseitige 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen 5 3 Spritzbildprobe erzeugen Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird e das Spritzmaterial ausgetauscht wird 12 e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abge geben werden Warnung Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf dass sich keine Person im Spritzbereich befindet Verletzungsgefahr 1 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb um eine Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole siehe 5 4 Spritzbild ver ndern 5 4 Spritzbild ver ndern Hinweis Ein einwandfreies Mischen im Spritzstrahl wird nur dann erreicht wenn beide Kom ponenten gleichm ig bzw dosiert der Pistole zuflie en Sie k nnen an der Spritzpistole PILOT Misch Automatik durch di
15. cap material nozzle and material needle Parse PILOT Misch Automatik Standard Version V 15 243 40 XX3 Nozzle sizes optional 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5mmg further sizes on request 23 1 General 1 1 Identification of Model Version Models Automatic Two Component Spray Gun Types PILOT Misch Automatik V 24 340 Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung The manual spray gun PILOT Misch Automatik is designed exclusively for use with sprayable two component media Plase note that sprayable material may only be applied to work pieces and or similar items The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius The model of the serie PILOT Misch Automatik is not designed for manual operation and must be installed in a suitable gun mounting device The term normal use also implies that any and all safety warnings operational hand ling details etc as stated in these operating instructions must be carefully read understood and duly complied with This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 9 EC ATEX for the explosion group equipment category and temperature class indica ted on the type plate When using the equipment the requirements specified in these Opera
16. e folgenden Einstellungen das Spritzbild ver ndern Spritzluft einstellen Das Luftregelventil Pos 18 dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen Ausschrauben des Luftregelventils zum Breitstrahl durch Rechtsdrehen Einschrau ben zum Rundstrahl Materialdurchflussmenge einstellen Je nach Einstellung des Materialdruckes tritt mehr oder weniger Material aus der D se aus Eine weitere Regelung der Materialmenge kann durch Ein oder Ausschrauben der Federbuchsen Pos 12 vorgenommen werden 13 Materialdruck regulieren Diese Einstellung k nnen Sie nur an der Pumpe oder am Druckbeh lter vornehmen Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Zerst uberluftdruck regulieren Der Zerst uberluftdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage ein gestellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Wenn Sie das Spritzbild ber die bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver ndern wollen muss die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER Spritz und Lackiersysteme bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an M ngel eines Spritzbildes beheben Die folgende Tabelle zeigt Ihnen mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein CC angestrebtes Spritzergebnis Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstell
17. e material pressure must be available at the gun Caution The material pressure shall not exceed 8 bar as otherwise the functional reliabty of the spray gun will suffer Adjust the control air pressure to at least 4 5 bar in order to operate the spray gun You can switch the spray gun on and off by actuating the customer supplied 3 2 way pilot valve see operating instructions of the system manufacturer Warning It is important to remember that the spray gun must be relieved of all pressures whenever work is terminated Lines left in pressurized condition could burst with their contents likely to injure anybody present nearby 5 3 Spray Pattern Test Spray pattern tests should be performed whenever e the spray gun is taken into operation for the first time e the spraying medium is changed 28 e the spray gun was taken apart for servicing or repairs The spray pattern can be tested using a work piece sample a sheet of metal cardboard or paper Warning Keep away from the front of the spray gun imminent risk of injury Warning Make sure that nobody is present in the spraying zone when the gun is started imminent Risk of Injury 1 Start the gun to produce a spray pattern sample see 5 2 Starting Stopping Requirements 2 Inspect the sample and readjust the settings of the gun as may be required see 5 4 Spray Pattern Adjustments 5 4 Spray Pattern Adjustments Note Correct mixing of the spray jet is
18. ements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment wit hout prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 O Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Automatic Two Component Spray Gun PILOT Misch Automatik V 24 340 Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 94 9 EC ATEX Directives DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 EC Category 2 Part marking W2GceTS RER Authorized with the compilation of the technical file Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the pro vision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 23rd of February 2010 v E fre Name Torsten Br ker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times 21 Listing of Replacement Parts PIL
19. en Fettfilm e O Ring des Kolbens e Nadelfeder Verwenden Sie dazu ein s urefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschlie end wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 16 6 3 Routinereinigung Bei regelm igen Farbwechseln oder materialabh ngig nach Arbeitsende k nnen Sie die Spritzpistole auch reinigen ohne diese dabei zerlegen zu m ssen Hinweis Reinigen und schmieren Sie die Spritzpistole dennoch regelm ig gem Abschnitt 6 2 Grundreinigung Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole Um die Routinereinigung durchf hren zu k nnen m ssen Sie die folgenden Arbeitsschritte durchf hren 1 Befullen Sie den ges uberten Materialbehalter mit einem geeigneten Reinig ungsmittel Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Das Reinigungsmittel sollte nicht zerst ubt werden 2 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb siehe 5 2 Inbetriebsetzen 3 Setzen Sie die Spritzpistole erst au er Betrieb wenn diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt 7 Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen 1 Schalten Sie die Pistole drucklos
20. en Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstauberluft sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Pistole tropft Sto weiser oder flat ternder Spritzstahl Materialnadel oder d se siehe 5 5 Materialnadel verschmutzt Materialnadel oder d se siehe 7 2 Materialnadel oder besch digt Nadelstopfbuchse zu fest angezogen zu wenig Material im Materialbeh lter 18 oder d se ausbauen und reinigen d se austauschen Nadelstopfbuchse Pos 15 mit Schraubendreher etwas l sen Pistole ffnet nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erh hen auf min 4 5 bar Material auff llen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers 9 Entsorgung Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen Warnung Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungsmittel Unachtsam entsorgtes Material gef hrdet die Gesundheit von Mensch und Tier 10 Technische Daten Gewicht D sengr en Anschluss Zerst uberluft Steuerluft Materialzufuhr Materialzufuhr Druckbereiche Steuerluft Materialdruck Zerst uberluft max Betriebstemperatur der Spritzpistole Schallpegel gemessen in ca 1 m Abstand zur Spritzpistole Luftverbrauch in Liter min 795g 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5 mm weitere Gr en auf
21. enutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich Schrauben M5 wie im folgenden Beispiel beschrieben ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtent z ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesundheits Explosions und Brandgefahr Benutzen Sie hierzu die zwei M 5 Bohrungen mit einem Lochabstand von 25 mm Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage gt Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist max Widerstand 10 gt Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr gt Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie darauf dass die Anschl sse der Steuer und Zerst uberluft nicht ver gt Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr tauscht werden Verletzungsgefahr gt Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmitteln Insbesondere aggressive und tzende Zerst uberluft Steuerluft Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Doppelnippel G 1 4 Doppelnippel G 1 4
22. erial inlet fitting 3 8 Material inlet fitting 1 4 Connect the atomizer air Connect the pilot connection with the valve provided by the customer Connect the material hoses to the material inlet on the gun Switch on the material supply Take the mixing head off the gun This is accomplished by simply loosening the air head nut item 1 oe 27 1 Use pilot air to retract the material needle and to open the nozzles The nozzles remain open until a uniform material jet is achieved The system has been vented 2 Now reassemble the mixing head the system is ready for operation 5 Operational Handling 5 1 Safety Warnings Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray gun into operation e Wear proper respiratory protection masks and protective overalls whenever you are operating this spray gun Air borne particles represent a health hazard e Make sure to wear suitable haering protectors The gun produces sound levels of up to 86 dB A which may cause hearing defects e Open fires naked lights and smoking prohibited in the working area Spraying of readily flammable media such as paints and adhesive compounds is always accompanied by the risk of fire and explosion 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before taking this spray gun into operati on e control air must be available at the gun e atomizing air must be available at the gun
23. il 1 5 Bedienung 12 DIN EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953 5 1 Sicherheitshinweise 12 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 12 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG 5 3 Spritzbildprobe erzeugen 12 l 5 4 Spritzbild ver ndern 13 Kategorie 2 Ger tebezeichnung 12GcT5 a 55 Spritzpistole umr sten 15 Bevollm chtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen 6 Reinigung 15 Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 6 1 Sicherheitshinweise 15 D 22927 Wuppertal 6 2 Grundreinigung 16 Besondere Hinweise 63 Routinereinigung 17 Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der 7 Instandsetzung 17 Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen 17 T2 Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen 18 Wuppertal den 23 02 2010 8 Fehlersuche und beseitigung 18 i V Ce Id Name Torsten Br ker 9 Entsorgung 19 Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung 10 Technische Daten 19 Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten 2 3 PILOT Misch Automatik Stand Januar 2010 Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Gr e angeben Ersatzteilliste Wir empfehlen alle fettgedruckten Teile Verschlei te
24. ile auf Lager zu halten PILOT Misch Automatik V 24 340 Pos Bezeichnung Stck Ersatzteilnummer Reparaturset WALTHER halt fur die PILOT Misch Automatik Spritzpistole ein Reparaturset bereit 1 Luftkopfmutter Z V 24 329 05 000 das s mtliche Verschlei teile enth lt 4 Materiald se 2 V 24 329 01 XXY 5 Pistolenk rper kompl 1 V 24 340 01 000 ae m 8 Nadelmutter 2 V 10 506 02 000 Standard Version 9 Verschlusskappe 1 V 24 336 03 000 10 Materialnadel 2 V 24 340 05 XX3 pilssnduectaitenanach an u bbls Pe 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 2 2 2 5mmo weitere Gr en auf Anfrage 12 Federbuchse 2 V 24 306 05 000 13 Kontermutter 2 V 20 001 06 004 14 Nadelpackung kompl 2 V 10 361 08 000 15 Nadelstopfbuchse 2 V 01 101 01 000 16 O Ring 2 V 09 102 02 000 17 Dichtschraube 2 V 20 201 02 000 18 Luftregelventil kompl 1 V 00 101 74 750 19 Dichtung 2 V 09 101 76 010 20 Doppelnippel 1 V 24 321 03 000 21 berwurfmutter 1 V 00 101 03 000 22 Schlauchanschlussst ck 1 V 00 101 02 003 23 Doppelnippel 1 V 24 381 05 000 24 berwurfmutter 1 V 00 101 12 003 25 Schlaucht lle 1 V 24 321 09 003 26 Doppelnippel 2 V 00 101 01 000 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung des Modells Modell Zwei Komponenten Spritzpistole Typen PILOT Misch Automatik V 24 340 Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme
25. nstall the new needle seal in the gun body Installation of the remaining parts is performed in reverse order IEY Note Never reinstall a used needle seal packing Item 14 as otherwise the functional sealing reliability of the spray gun will suffer 33 7 2 Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 5 5 Repalcement of Material Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local Control Nozzle and Needle if the following components have to be replaced and national regulations directives and laws e Material Nozzle e Material Needle Warning e Needle Spring N Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by e O Ring of the Piston the manufacturers of spraying and cleaning media The improper disposal of any toxic waste material represents a serious threat to the environment i e to the ow Note health of mankind and animal life Parts marked with must be lubricated with non acidic non resinogenic grease prior to installation 10 Specification Data For the PILOT Misch Automatik WALTHER has a repair set with all wearing parts Weight 795g available Nozzle Sizes 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 1 8 2 0 Parts No V 16 243 40 000 2 2 2 5 mm further sizes on request Wearing parts are also shown in the listing of replacement parts in bold face Connection
26. ot necessarily be dismantled for cleaning if and when the spray ing medium is changed in regular intervals or upon termination of work depending on the material used IEY Note Clean and lubricate the spray gun frequently in accordance with Chapter 6 2 Cleaning Complete This will ensure functional reliability of the spray gun The following requirements must be met before the routine cleaning work can be performed 1 The material tank must be claen and then be filled with a compatible cleaning aolution Material pressure has to be available at the spray gun The cleaning solution should not be sprayed 2 Take the spray gun into operation see 5 2 Starting the Spray Gun 3 Do not stop the spray gun until clear cleaning solution emerges from the nozz le 7 Repairs Replacements Warning Prior to any repairs replacements Make sure that the spray gun is in unpressuri zed condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury IEY Note Please use the drawing at the beginning of these operating instructions to perform the following procedures 7 1 Replacement of defective Needle Packing 1 Remove all pressures from the gun 2 Unscrew the needle gland nut item 15 3 Pull out the needle seal packing Item 14 with an auxilliary tool Use a strong wire on which one end is bent making a small hook 4 Lubricate the new needle seal with non acidic non resinogenic grease 5 I
27. r 4 Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 1 auf den Pistolenk rper Materiald se und Materialnadel wechseln 1 Entfernen Sie den Luftkopf Pos 2 siehe 5 5 Luftkopf wechseln 2 Schrauben Sie die Materiald se Pos 4 aus dem Pistolenk rper Pos 5 SW 13 Schrauben Sie die Federbuchse Pos 12 aus der Verschlusskappe Pos 9 Entfernen Sie die Nadelfedern Pos 11 Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 1 am hinteren Teil der Pistole heraus Ziehen Sie die Verschlusskappe Pos 9 vom Pistolenk rper ab Ziehen Sie die Materialnadel Pos 10 heraus Die Montage der neuen D seneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge N oor E 6 Reinigung 6 1 Sicherheitshinweise e Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer und Zerstauberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr e Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen gesundheitli che Sch den verursachen 15 gt gt 6 2 Grundreinigung Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt muss die Spritzpistole regelm ig gereinigt und geschmiert werden Verwenden Sie zur Reinigung der Sprit
28. rial strahl austritt Die Anlage ist entl ftet 2 Jetzt wird der Mischkopf wieder aufgesetzt und die Anlage ist betriebsfertig 5 Bedienung 5 1 Sicherheitshinweise Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise e Tragen Sie vorschriftsm igen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeug te Schallpegel der Spritzpistole von ca 86 dB A kann einen Geh rschaden verursachen e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndbarer Materialien z B Lacke Kleber besteht erh h te Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraussetzungen erf llt sein e Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Zerst uberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als 8 bar da sonst kein funkti onssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hrleistet ist Stellen Sie den Steuerluftdruck auf mindestens 4 5 bar damit die Spritzpistole in Betrieb gesetzt werden kann Sie k nnen die Spritzpistole ein und ausschalten indem Sie das
29. s Atomizing Air G 1 8 Control Air G 1 8 8 Troubleshooting and Corrective Action Material Inlet G 1 4 Material Inlet G 3 8 Warning Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpressu ne mnd 2 5 bar rized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk Material pressure l g bar of injury Atomizing Air max 8 bar max Operating Temperature l of Spray gun 80 C Gun is dripping Material nozzle or needle see 5 5 Retooling the Spray fouled Gun and cleaning Sound Level measured at a distance Material nozzle or needle see 7 2 Replacing Material of 1m from the spray gun 86 dB A damaged Control Nozzle or Needle Air Consumption in litres min Air input of the Air consumption Round fan spray gun O ow o o S o o G o S Needle gland nut too Loosen needle gland nut tight Item 15 in slightly with a screw driver Gun fails to open Control air pressure too Increaese control air pressu low re to at least 4 5 bar Spray jet pulsating or Level in material tank too Top up material level see unsteady operating instructions of plant systems manufacturer en Right to effect technical changes reserved 34 35 Das WALTHER PILOT Programm e Hand Spritzpistolen e Automatik Spritzpistolen e Niederdruck Spritzpistolen System HVLP e Materialdruckbehalter e Drucklose Beh lter e Ruhrwerk Systeme e Airless Gerate und Flussigkeit
30. soumpen e Materialumlaufsysteme e Kombinierte Spritz und Trockenboxen e Absaugsysteme mit Trockenabscheidung e Absaugsysteme mit Nassabscheidung e Trockner e Zuluft Systeme e Atemschutzsysteme und Zubeh r WAL Ty Die Beschichtungs Experten Tun WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH En K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de The WALTHER PILOT Programme e Hand Held Spray Guns e Automatic Spray Guns e Low Pressure Spray Guns System HVLP e Material Pressure Tanks e Nonpressurized Tanks e Agitator Systems e Airless Equipment and Transfer Pumps e Material Circulation Systems e Combined Spraying and Drying Booths e Dry Back Overspray Extraction Systems e Wet Back Overspray Extraction Systems e Dryers e Ventilation Systems e Protective Respiratory Systems and Accessory Items TUV NORD T V NORD CERT GmbH N ISO D oe ige Zerit
31. ten werden der Pistole getrennt zugef hrt und erst au erhalb der Pistole im Spritzstrahl gemischt Die Pistole arbeitet in Verbindung mit einem Steuerventil mit Entl ftung Dieses Steuerventil soll nach M glichkeit den Kolben mit den Materialnadeln sowie die Spr hluft bet tigen Dabei ist zu beachten dass erst die Spr hluft und unmittelbar darauf die Steuerluft f r den Kolben eingeschaltet wird Beim Beenden des Spritzvorganges wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren Das ist der einzige Weg um ein Vor bzw Nachtropfen der Pistole zu vermeiden 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine mogli che Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine m gli che Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen gt gt Hinweis 4 Montage Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole Die Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen sind die folgenden T tigkeiten durchzuf hren 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 4 1 Spritzpistole befestigen gt Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkann gt B
32. ting Instructions must be observed at all times The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervi sory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are respon sible for determining the explosion hazard zone classification The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements 24 A A The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equip ment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz and Lackiersysteme must be consulted Grounding Equipotential Bonding You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separa tely or in connection with the equipment with which it is being used maximum resi stance 10 Q 1 3 Improper Use This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above Chapter 1 2 Normal Use Any other form of use and or application is prohibited
33. ung flussen k nnen Spritzbild ist in der Mitte zu dick Spritzbild ist an den Enden zu dick ERLU Spritzbild ist ziemlich grobtropfig Materialauftrag ist in der Spritzbildmitte sehr d nn e Spritzbild ist in der Mitte gespalten gt Spritzbild ist sehr ballig 14 e breitere Spritzstrahlform einstellen e rundere Spritzstrahlform einstellen e Zerstauberluftdruck erh hen e Zerst uberluftdruck verringern e Dusendurchmesser erh hen e Zerst uberluftdruck verrin gern e Materialdruck erh hen e Materialdruck verringern e Zerst uberluftdruck erh hen 5 5 Spritzpistole umr sten Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Materiald se Nadel Kombination bil det eine aufeinander abgestimmte Einheit die D seneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualit t erhalten bleibt Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung Luftkopf wechseln 1 Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter Pos 1 am vorderen Teil der Pistole vom Pistolenk rper Pos 5 ab 2 Ziehen Sie den Luftkopf Pos 2 vom Pistolenk rper herunter 3 Setzen Sie den gew nschten Luftkopf auf den Pistolenvorderk rpe
34. y 3 2 Generally Applicable Safety Precautions gt All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognised industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times gt Use the spray gun only in well ventilated rooms Fire naked flames and smoking are strictly prohibited within the working area WARNING during the spraying of flammable materials e g lacquers adhesives cleaning agents etc there is an increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire gt You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separately or in connection with the equipment with which it is being used max resistance 10 Q gt Before carrying out maintenance or servicing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury gt When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury gt Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury gt Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers of the spraying material and the cleaning agent Aggressive and corrosive materials in particular can be harmful to health gt Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun that is in use The noise level generated by the spray gun
35. zpistole nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid USW e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e regenerierte L semittel sog Reinigungsverd nnungen e Entlackungsmittel Die o g Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derartigen Behandlung herr hren bernimmt WALTHER Spritz und Lackiersysteme keine Gew hrleistung Reinigen Sie die Spritzpistole e vor jedem Farb bzw Materialwechsel e mindestens einmal w chentlich e _materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden Achtung Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisionsteile der Spritzpistole k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis verschlechtern 1 Zerlegen Sie die Pistole gem 5 5 Materiald se und nadel wechseln Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nn
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