2 Montage der STEP-FOUR-Fräse Basic 540
Contents
1. Wie oft benutzen Sie die Anlage DO t glich Ol mind 1x w chentlich A weniger als 1x monatlich Nutzen Sie die Anlage Ol gewerblich oder O privat Aus welcher Branche kommen Sie HERZLICHEN DANK F R IHRE ZEIT UND M HE Ihr STEP FOUR Team Grundlegende Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt die wichtigsten Hinweise um die Maschine sicherheitsgerecht zu betreiben 1 Verpflichtungen und Haftung e Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieser Maschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften e Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten die an der Maschine arbeiten e Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Gefahren im Umgang Die Maschine Basic 540 ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten i mit der Maschine sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen an der Maschine oder an anderen Sachwerten entstehen Die Maschine ist nur zu benutzen e f r die bestimmungsgem e Verwendung ein sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen2. O 2 St ck Klemmschienen U Profil 20x20x2 346mm lang 8 St ck R ndelschrauben M4 4 St ck Linsenschrauben mit Kreuzschlitz M4x25 J Schrauben Sie die acht R ndelschrauben jeweils in die u eren Gewindeeins tze der vier Auflageschienen O Zum Klemmen von Plattenmaterial wird bei zwei Auflageschienen mit Linsenschrauben M4x25 je eine Klemmschiene montiert en LLLLLLLILLLELLLLLLLLLLLLLL a i TI i i a i l T DEE Setzen Sie die Auflageschienen mit den seitlichen Schlitzen in die L Profile des Maschinenbettes ein und fixieren Sie die Schienen mit den R ndelschrauben an der gew nschten Stelle L c K F Werden gr ere Platten bearbeitet so empfiehlt es sich die beiden zus tzlichen Auflageschienen zur Unterst tzung des Materials zu verwenden Da beim Konturenfr sen der Fr ser immer vollst ndig durch das Material durchtaucht wird dadurch die Auflageschiene besch digt Um dies zu vermeiden sollten die vier Auflageschienen mit einer Verschlei schicht aus 2 4mm starken Balsa oder Pappelsperrholzstreifen belegt werden Werden diese Streifen z B mit Doppelklebeband aufgeklebt so k nnen sie einfach nach Verschlei wieder erneuert werden 2 34 Laufende Wartung bei normalem Fr sbetrieb 3 Wartung der STEP FOUR Fr se BASIC 540 Die eingesetzten Trapezgewindespindeln sowie die Gleitf hrungen sind weitgehend unempfindlich gegen Verschmutzungen und sonstige Ein
3. Zweck des Dokumentes Bedienpersonal Aufbewahrung Warnung Lebensdauer Die hier vorliegende Betriebsanleitung macht den Betreiber einer STEP FOUR Fr s und Gravieranlage mit e der Arbeitsweise e der Bedienung e den Sicherheitshinweisen e und der Wartung vertraut Die STEP FOUR Fr s und Gravieranlage darf ausschlie lich von befugten Personen bedient und gewartet werden Zus tzliche Anforderungen Qualifikationen und Kompetenzen sind in jedem Kapitel aufgef hrt Bewahren Sie die Betriebsanleitung immer an der Maschine auf Die Anleitung mu stets griffbereit sein Die hier beschriebene Maschine hat eine vom Hersteller angegebene Lebensdauer von 5 Jahren ab Herstelldatum Nach Ablauf dieses Zeitraumes bernimmt die Fa The Cool Tool G m b H keine Garantien f r den weiteren einwandfreien Betrieb der Maschine da eventuelle Instandsetzungs und oder Wartungsarbeiten aufgrund betriebsbedingtem Verschlei notwendig sind Setzen Sie sich nach Zeitablauf bitte unbedingt mit der Fa The Cool Tool G m b H in Verbindung um weitere Ma nahmen abzusprechen Sehr geehrter Leser Benutzerbeurteilung unsere Produkte werden regelm ig aktualisiert Mit Ihren Verbesserungsvorschl gen helfen Sie mit unsere Produkte noch benutzerfreundlicher zu machen Verwenden Sie die beiliegende FAX Antwort f r Ihre Vorschl ge Modellbauwerkzeuge amp Pr zisionsmaschinen G m bH Modelmaking am
4. 2 14 Montage der Anschlu platinen und provisorische Verdrahtung F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile a a Ve An ne 2 St ck Anschlu platine 30mmx40mm 1 Satz vorkonfektionierte Anschlu kabel 1 St ck Abdeckplatte mit Bohrung Polystyrol 2mm 4 St ck Distanzrollen Smm A St ck Innensechskantschraube M4Ax12 1 St ck Flachkopfschraube M4x 10 Ss M4x12 F deln Sie die beiden Stecker am kurzen Ende des vorkonfektionierten Anschlu kabels durch die Abdeckplatte und I Q Q Q Q 2 20 befestigen Sie die Kabeldurchf hrung mit der Kunststoffmutter in der Abdeckplatte Schrauben Sie die Abdeckplatte laut Zeichnung an die X Motoraufnahme Stecken Sie den X Motor an die Steckerplatine laut Zeichnung Stecken Sie die beiden Anschl sse Y und Z auf die entsprechenden Stiftleisten der Steckerplatine Montieren Sie die Anschlu platinen auf der Y bzw Z Motoraufnahme und stecken Sie die Motoren laut Zeichnung an Pin 1 bis 4 ist belegt Pin 5 8 bleiben frei Stecken Sie die 6 poligen Stecker des vorkonfektionierten Anschlu kabels an die Anschlu platinen k rzeres Kabel an die Y Achse l ngeres Kabel an die Z Achse Verbinden von Fr smechanik und Ansteuereinheit 2 15 Verbinden von Fr smechanik und Ansteuereinheit Motor Ansteuereinheit SF C2 Verbinden Sie Motor Ansteuereinheit R ckseite mit der Fr smechanik Verwenden Sie hierf r die beiden fertig konfektionierten 9
5. 20 ZIEHEN SIE ALLE SCHRAUBEN VON ZEIT ZU ZEIT NACH 21 DIE GARANTIE ERSTRECKT SICH NUR AUF DIE ORIGINALE MASCHINENKONFIGURATION 22 DIE ANGABEN ZUR BEARBEITUNG BESTIMMTER MATERIALIEN IN DEN BESCHREIBUNGEN UND IN DER SOFTWARE STELLEN NUR ANHALTSWERTE DAR Durch die Vielfalt von Materialien und Werkzeugen sowie deren unterschiedliche Eigenschaften sind im konkreten Einsatz die Einstellungen und Bearbeitungsparameter durch den Anwender zu ermitteln F R ETWAIGE SCH DEN AN WERKZEUG ODER WERKST CKEN KANN DIE STEP FOUR VertriebsgmbH DAHER KEINE VERANTWORTUNG BERNEHMEN 1 14 Kurzbeschreibung des Systems 1 2 Kurzbeschreibung des Systems Bevor Sie mit der Montage der STEP FOUR Fr se BASIC 540 beginnen m chten wir das Ger t kurz vorstellen Die CNC Fr se besteht aus insgesamt drei Funktionsgruppen e Die erste Funktionsgruppe ist das dreidimensionale X Y Z Mechaniksystem Es erm glicht zum einen die Bewegung des Fr skopfes im Raum zum anderen erm glicht es die Fixierung des Werkst ckes und diverser Zusatzbaugruppen e Die zweite Funktionsgruppe ist das elektronische Interface Es bereitet die vom Computer kommenden Steuerinformationen f r die Schrittmotore auf und dient zur Kommunikation mit diversen Zusatzger ten wie Fr strafo oder Interface zu Schnellfrequenzspindel usw e Die dritte Funktionsgruppe ist die Fr ssoftware die am PC installiert wird und den Anwender in die Lage versetzt die Maschine nach seinen W nsche
6. Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen Gew hrleistung und Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind Haftung ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschine e Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten der Maschine e Betreiben der Maschine bei defekten Si cherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung und R sten der Maschine Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an der Maschine Mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die einem Verschlei unterliegen Unsachgem durchgef hrte Reparaturen Nicht Verwendung von Originalersatzteilen bzw vom Hersteller freigegebene Ersatzteile Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung und h here Gewalt 2 Bestimmungsgem e Verwendung Computergesteuertes Fr sen Gravieren und Bohren von Plattenmateri Bestimmungsgem e alien aus Holz Kunststoffe Leichtmetalle und Messing Verwendung Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten 3 Sachwidrige Verwendung Ander
7. X Kabelf hrungsprofil F hren Sie den 6 poligen Anschlu stecker der Y Achse durch die Bohrung an der Unterseite der Y Abdeckung und stecken Sie den Anschlu stecker an der Anschlu platine f r den Y Motor an Schrauben Sie das Y Abdeckgeh use mit vier Flachkopfschrauben M4x 10 an die Y Motoraufnahme Achten Sie darauf da dabei keine Leitungen eingeklemmt werden Verbinden Sie anschlie end das zweite Endst ck mit dem Y Abdeckgeh use Legen Sie die beiden Kabel durch das St ck Kabelclip im Kabelf hrungskanal der X Achse und schlie en Sie diesen Kabelclip Legen Sie das Kabel f r die Z Achse in die 16mm Energief hrungskette und schlie en Sie die Abdeckclips Verbinden Sie die Kette mit den Endst cken am Y Kabelf hrungsprofil und Z Abdeckgeh use F hren Sie den 6 poligen Anschlu stecker der Z Achse durch die Bohrung an der Unterseite der Z Abdeckung und stecken Sie den Anschlu stecker an der Anschlu platine f r den Z Motor an Schrauben Sie den Deckel auf die Z Motorabdeckung Achtung Schrauben im Zollma Ziehen Sie den Kabelbinder durch die beiden freien Bohrungen am Y Kabelf hrungsprofil und fixieren Sie damit das Kabel zur Z Achse Aufnahmeplatte montieren und justieren der Anschlagbl cke 2 21 Aufnahmeplatte montieren und justieren der Anschlagbl cke F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile I 4000 1 St ck Aufnahmeplatte 210x80x8 Klemmhals f r Fr sspindel 33mm 34mm ode
8. X OK Y OK und Z OK Schlie en Sie das Fenster mit Ende Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage Bi u I rn hl e Geemeirtebeabeilung Piep Poralkeeeren Fr sen prbenen ie B iz E E j a dr E phm oma ee m mE hh EE wi Fi Pi a E A Hain Sie wirklich uf den eie paara T a A i a ti a P at in E E gl P E ECE i Bi EHI ai Cmmmniriaiwarbeitung Fiii Proiek Fr nen pikmen Hite u u i i F E me FH BE o a mip mjam l m a l m de E i IFTE ei EEE Te og Mg per wg Dog go Sue m raan Einlaufprozedur f r die Z Achse Klicken Sie zweimal auf den Men punkt Optionen um das Pull Down Men f r die Optionen zu ffnen W hlen Sie die Funktion Dauertest Z durch Anklicken mit der linken Maustaste aus Es erfolgt eine S cherheitsabfrage ob Sie tats chlich bis zur Z Referenzposition fahren m chten Im Normalfall ist das Positionieren Beantworten Sie diese Sicherheitsabfrage mit Ja um den Dauertest zu starten Lassen Sie den Schlitten der Z Achse ca 15 20 mal auf und abfahren Tropfen Sie dabei etwas N hmaschinen l auf die F hrungswellen der Z Achse und fetten Sie die Spindel Stoppen Sie den Dauertest durch Dr cken der Taste Wechseln Sie zum Men Positionieren If Klicken Sie auf die Schaltfl che 4 fahre Werkzeugwechselposition Z Der Fr skopf wird damit in die obere Endstellung ve
9. m Uhrzeigersinn nach Sobald die Spindelbewegung etwas schwerg ngiger wird drehen Sie die Justierschraube wieder geringf gig zur ck Bei diesem Justiervorgang m ssen Sie sehr feinf hlig vorgehen da bereits geringe Drehbewegungen der Justierschraube gro e nderungen hervorrufen Wurden alle gew nschten Achsen auf diese Weise eingestellt wird die Verbindung mit der Elektronikbox wieder hergestellt berpr fen Sie nun mittels Testbetrieb wie im Kapitel Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage beschrieben ob alle Achsen problemlos bis in die Endstellungen verfahren werden k nnen Nur wenn alle Extrempositionen problemlos angefahren werden k nnen ist die STEP FOUR Fr se bereit Werkst cke einwandfrei zu bearbeiten Technische Daten Positionierbereich X Y 540 x 320mm Hub der Z Achse max 1000mm min Positioniergeschwindigkeit max Arbeitsgeschwindigkeit 750mm min programmierbare Aufl sung 0 005mm Wiederholgenauigkeit 0 025mm Linearf hrung Gleitlager auf geh rteten und geschliffenen Pr zisionswellen 12mm 3 1
10. nahmen im Normalbetrieb Sicherheitsma Maschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind nahmen im Vor Einschalten der Maschine sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Normalbetrieb Maschine gef hrdet werden kann Mindestens einmal pro Tag die Maschine auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen 8 Gefahren durch elektrische Energie Gefahren durch e Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektro Fachkraft elektrische Energie ausf hren lassen e Die elektrische Ausr stung der Maschine regelm ig berpr fen Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort beseitigen 9 Gefahren durch Restenergie Gefahren durch Beachten Sie das Auftreten mechanischer und elektrischer elektronischer Restenergie Restenergien an der Maschine und treffen Sie hierf r entsprechende Ma nahmen bei der Einweisung des Bedienpersonals 10 Besondere Gefahrenstellen Besondere e Die Fr sspindel bei Werkzeugbruch Gefahrenstellen 11 Austreten sch dlicher St ube und D mpfe Austreten sch dlicher e Beim Fr sen bestimmter Materialien k nnen sch dliche St ube und D mpfe St ube und D mpfe entweichen F r ausreichende Entl ftung oder Absaugung ist zu sorgen 12 Wartung und Instandhaltung St rungsbeseitigung e Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionsarbeiten fristgem Wartung und durchf hren Instandhaltung e Bei al
11. poligen langen Kabel e Verbinden Sie den Anschlu A der Elektronikbox mit dem Stecker A der Anschlu platine e Verbinden S e den Anschlu C der Elektronikbox mit dem Stecker C der Anschlu platine 2 21 Anschlie en von PC und Stromversorgung 2 16 Anschlie en von PC und Stromversorgung Vergewissern Sie sich da der Sicherungseinsatz mit Spannungsw hler im Motor Controller f r Ihre Netzspannung eingestellt ist 230V bzw 115V ACHTUNG beim ndern der Netzspannung Stellen Sie sicher da immer der Sicherungstyp laut Geh useaufdruck eingesetzt wird Netzanschlu Sicherungseinsatz mit Motor Controller SF C2 230V 115V Spannungsw hler Frontseite Netzschalter O 230V 50Hz Sicherung 0 8AT 115V 60Hz Fuse 1 6A slow Leistung Power max 80VA Betriebsanzeige LED Verbindung zum Fr strafo oder SF Verbindung mit Computer Interface vorerst nicht ben tigt Druckeranschlu LPT1 od LPT2 e Verbinden Sie den Anschlu Computer am Motor Controller mit dem Druckeranschlu Ihres Computers LPTI od LPT Verwenden Sie dazu das mitgelieferte 25 polige Kabel e Schlie en Sie den Motor Controller mit dem mitgelieferten Netzkabel an das Netz an e Schalten Sie den Netzschalter an der Frontseite des Motor Controller ein Leuchtet die gr ne Betriebsanzeige LED dann ist die STEP FOUR Fr se betriebsbereit 2 22 Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage 2 17 Inbetriebnahme und
12. Bl cke ebenfalls mit je einem Gewindestift M4x10 auf den Stahlwellen fest Achten Sie unbedingt auf die richtige Lage aller Teile laut der Montageskizze Andernfalls kommt es zu Problemen beim weiteren Aufbau der Mechanik Die Toleranz der Au enabmessung von 750mm kann ca 0 5mm betragen Wichtig ist jedoch da die beiden F hrungen die gleiche L nge aufweisen 2 5 Montage der Zahnriemenscheiben 2 3 Montage der Zahnriemenscheiben F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile O 2 St ck Zahnriemenscheibe J 2 St ck Gewindestift mit Innensechskant M3x5 O 2 St ck Hutmutter M6 O 4 St ck Tellerfeder Ulli Fr J Schieben Sie je zwei Tellerfedern und eine Zahnriemenscheibe It Abbildung auf die Spindelenden Halten Sie die Spindel mit der Hand fest Reinigungspapier verwenden und ziehen Sie die Hutmutter mit dem 10mm Ringschl ssel fest Sichern Sie die Zahnriemenscheibe durch Anziehen des M3 Gewindestiftes Verfahren Sie auf dieselbe Weise mit der zweiten Riemenscheibe 2 6 Montage des X Antriebsmotors 2 4 Montage des X Antriebsmotors F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile J 1 St ck Schrittmotor 2 St ck Innensechskantschraube M3x20 M 3x20 M 3 x 20 un O Drehen Sie die X Antriebsspindel soweit da die beiden Gewindestifte waagerecht liegen Drehen Sie die Motorachse so da die abgeflachte Stelle bei nach oben zeigenden Anschlu kabeln senkrecht
13. EP FOUR Fr se Basic 540 Die STEP FOUR Fr se wird in mehreren Schritten montiert Bitte halten Sie sich genau an die Reihenfolge in der Montageanleitung So kommen Sie schnell und sicher ans Ziel Achtung Die Mechanikteile haben zum Teil scharfe Kanten und Ecken an denen Sie sich verletzen k nnen Verwenden Sie daher zur Montage nur geeignetes und einwandfreies Werkzeug Halten Sie Ordnung am Montageplatz und legen Sie immer nur die Teile auf die f r den jeweiligen Arbeitsgang ben tigt werden 2 1 Hilfsmittel und Arbeitshinweise Um die STEP FOUR Fr se verzugsfrei und leichtg ngig aufbauen zu k nnen ben tigen Sie folgende Werkzeuge und Hilfsmaterialien OO 000006039 Saubere und ebene Montagefl che mit einer Mindestgr e von 600mm x 900mm Je ein Innensechskantschl ssel 1 5mm 2 0mm 2 5mm 3 0mm und 4 0mm Steckschl ssel 10mm Kreuzschlitzschraubendreher Gr en 1 und 2 Schlitzschraubendreher 6mm Reinigungspapier Schlichtfeile Sortiergef e f r Schrauben und Kleinteile Durch einen lauftrag auf die engtolerierten Mechanikbauteile erh ht sich deren Gleitf higkeit Die Stahlwellen der STEP FOUR Fr se k nnen Sie so viel einfacher ineinanderstecken und montieren Achten Sie darauf da Sie die F hrungswellen bei der Montage keinesfalls verkanten und so die Pa sitze besch digen Sollten trotzdem irgendwelche Besch digungen an den Sitzen aufgetreten sein so m ssen Sie diese Besch digungen vorsicht
14. Eilgang Bei einem Mausklick mit der rechten Maustaste wird die Achse in Einzelschritten 0 005mm positioniert Das Verfahren in die anderen Richtungen funktioniert sinngem gleich Alternativ zur Maus k nnen Sie auch die Cursortasten der Tastatur verwenden Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage siehe auch Online Hilfe ME gt Verfahren Sie den Fr skopf in die linke E Ta een nen eye ae tee UME ww untere Ecke bis zum mechanischen Kun de i o EE E E Anschlag des Verfahrbereiches ETN 3 7 Best tigen Sie anschlie end die I Referenzposition durch Anklicken der a beiden Kontrollk stchen X Position Al OK A i und Y Position OK iR PI i 2 E um r BR w P E i Ei amos 2 25 Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage Am Beginn des Positionierens der Achsen befindet sich noch kein bzw zu wenig Fett zwischen Mutter und Gewindespindel Aus diesem Grund kommt es am Anfang manchmal zum Stillstand der Schrittmotoren Dies r hrt daher da der Motor durch Schrittverluste aus der Synchronfrequenz herausf llt und das Drehmoment des Schrittmotors dadurch nahezu gegen Null sinkt Dies ist jedoch weiter kein Problem da die Schrittmotoren solche Stillst nde problemlos verkraften Stoppen Sie in einem solchen Fall die Positionierung durch Loslassen der Maus bzw Cursortaste und starten Sie den Positioniervorgang danach von neuem Nach einigen Zent
15. Einlaufprozedur der F sanlage Da die Einzelkomponenten der STEP FOUR Fr se mit sehr engen Toleranzen und Passungen versehen sind mu die Fr se zun chst einer Einlaufprozedur unterzogen werden Die Einlaufprozedur besteht darin da der Fr skopf in der XY Ebene zwischen den beiden Extrempositionen etwa 15 b s 20 mal hin und hergefahren wird Vor bzw w hrend des Positioniervorgangs sind die Antriebsspindeln mit dem mitgelieferten Multilube Spray einzufetten Diese Fettschicht besitzt d mpfende Eigenschaften so da Resonanzerscheinungen der Spindeln unterdr ckt werden Sollte es trotz dieser Einlaufprozedur noch zu Schrittverlusten kommen m ssen Sie wie im 2 Kapitel beschrieben die Fr smechanik nochmals neu justieren Nur wenn beide Extrempositionen einwandfrei angefahren werden k nnen ist die STEP FOUR Fr se bereit Werkst cke einwandfrei zu bearbeiten Bevor Sie die Einlaufprozedur beginnen mu die Fr ssoftware auf Ihrem Rechner bereits installiert sein Weiters sollte Ihnen der grundlegende Umgang mit der Software vertraut sein Sollte dies nicht der Fall sein so nehmen Sie Ihr Softwarehandbuch und gehen Sie entsprechend den dortigen Anweisungen vor Werkzeugwechselposition Referenzposition Als Extrempositionen f r die Einlaufprozedur wird die Referenzposition links unten und die Werkzeugwechselposition rechts oben herangezogen Zwischen diesen beiden Punkten wird der Fr skopf hin und he
16. Vorwort Sehr geehrter Anwender Mit der STEP FOUR Fr se Basic 540 haben Sie eine leistungsf hige und preisg nstige CNC Anlage erworben die sich bereits viele hundert Mal in der Praxis bew hrt hat Dieses Maschinenhandbuch besteht aus insgesamt 4 Teilen die aufeinander aufbauen und Ihnen Schritt f r Schritt das n tige Wissen vermitteln Angefangen von den Sicherheitshinweisen ber den Zusammenbau der STEP FOUR Fr se bis hin zur Wartung und den technischen Details werden Sie alles erfahren was f r den Umgang und den sicheren Betrieb der Fr se n tzlich ist e Rund um die STEP FOUR CNC Fr se geht es im 1 Kapitel Beachten Sie hier bitte unbedingt die Richtlinien und Hinweise zum sicheren Arbeiten mit der STEP FOUR Fr smaschine Weiters erhalten Sie hier allgemeine Hintergrundinformationen ber diese leistungsf hige Anlage e Montieren werden Sie die STEP FOUR Fr se im 2 Kapitel Damit Sie die STEP FOUR Fr se einfach und erfolgreich aufbauen k nnen steht vor jedem Bauschritt ein K stchen O das Sie abhaken oder ankreuzen k nnen sobald die jeweilige Baustufe abgeschlossen ist So haben Sie stets eine Kontrolle wie weit Sie bereits gekommen sind Sollten Sie die Maschine bereits fertig montiert bezogen haben so sollten Sie dieses Kapitel trotzdem durchlesen Das Verst ndnis des Aufbaues ist sicher auch im normalen Betrieb und insbesondere bei der Wartung vorteilhaft e Damit Sie mit Ihrer STEP FOUR Fr se lange Zeit zufrie
17. abzusichern 16 Feuerbek mpfung e Bei Feuerbek mpfung unbedingt die Maschine am Hauptschalter ausschalten da Feuerbek mpfung sonst elektrisch bedingte Br nde nicht effektiv bek mpft werden k nnen Garantiebedingungen f r STEP FOUR Neumaschinen Die Garantiezeit f r Cool Tool Neumaschinen betr gt 12 Monate ab Lieferung der Maschine durch STEP FOUR oder deren autorisierte H ndler F hrt Cool Tool oder deren autorisierter H ndler auch die Installierung durch beginnt der Fristenlauf mit erfolgter Installierung der Maschine Verz gert sich die Installierung ohne Verschulden von Cool Tool oder deren Vertriebspartner erlischt die Gew hrleistung 12 Monate nach dem geplanten Installierungstermin Die Garantie umfasst die Beseitigung aller Material und Ausf hrungsm ngel die die ordnungsgem e Funktion der Maschine beeintr chtigen Auftretende M ngel sind Cool Tool oder dem Cool Tool Vertriebspartner unverz glich und unter detaillierter Beschreibung des Mangels schriftlich oder m ndlich mit nachfolgender schriftlicher Best tigung mitzuteilen Ordnungsgem gemeldete und von der Garantie umfasste M ngel werden durch Beseitigung des Mangels oder Ersatzlieferung f r den Kunden kostenfrei behoben defekte Teile sind auf Verlangen an Cool Tool oder deren Vertriebspartner zur ckzusenden Die Kosten und Risiken dieser bersendung sind vom Kunden zu tragen Die Garantiezeit f r Ersatzteile betr gt sechs Monate ab Lie
18. den sind werden wir Ihnen im 3 Kapitel einige n tzliche Wartungshinweise geben e Im Anhang finden Sie die technische Daten zur Mechanik und den Elektronikbaugruppen Weiters sind hier auch einige Hinweise zur L sung bzw Eingrenzung bei Problemen im Betrieb aufgef hrt Sollten trotzdem irgendwelche Fragen offenbleiben oder beim Betrieb der Anlage auftreten dann wenden Sie sich bitte an Modelllaunwverkzeuge amp Prazisionsmaschinen G m bN Modelmaking amp Precision Tools Lid Vienna Austria Fabriksgasse 15 A 230 M dling inio thecooitenl com phone 43 2236 892 G66 lax 43 2236 892666 18 Das Cool Tool Team wird Ihnen bei Problemen weiterhelfen Denn wir m chten da auch Sie so zufrieden sind wie alle anderen Anwender von STEP FOUR Produkten Und jetzt w nschen wir Ihnen viel Freude und Erfolg mit der STEP FOUR Fr se Maschinentyp Modellbezeichnung Serien Nummer Auftragsnummer Baujahr Inventar NTr Standort Firmenname Stra e PLZ Ort Land Telefon Fax E mail Internet Dokumentennummer der BA Version Erstelldatum Letzte nderung STEP FOUR Fr s und Gravieranlage Basic 540 Ab 0107 2002 2002 The Cool Tool G m b H Fabriksgasse 15 A 2340 M dling Austria 43 2236 892 666 43 2236 892 666 18 service thecooltool com www thecooltool com 1 3 1998 11 2002 Identifikationsdaten Kundeneintragungen Herstelleranschrift Dokumentendaten
19. e Verwendungen als oben aufgef hrt sind verboten Sachwidrige Bei sachwidrigem Gebrauch k nnen Gefahren auftreten Verwendung Solche sachw drigen Verwendungen sind z B e Dispensen Kleben Airbrushen und Spr hen von leicht entflammbaren Fl ssigkeiten e Verwendung zum Schwei en F r hieraus entstehende Sch den haftet die Firma STEP FOUR GmbH nicht 4 Organisatorische Ma nahmen Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind vom Betreiber Organisatorische bereitzustellen Ma nahmen Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen s nd regelm ig zu berpr fen 5 Schutzeinrichtungen e Vor jedem Ingangsetzen der Maschine m ssen alle Schutzeinrichtungen Schutzeinrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein e Schutzvorrichtungen d rfen nur entfernt werden nach Stillstand und Absicherung gegen Wieder Ingangsetzen der Maschine e Bei Lieferung von Teilkomponenten sind die Schutzvorrichtungen durch den Betreiber vorschriftsm ig anzubringen 6 Informelle Sicherheitsma nahmen Informelle e Die Betriebsanleitung ist st ndig an der Maschine aufzubewahren Sicherheitsma nahmen e Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten e Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten und gegebenenfalls zu erneuern 7 Sicherheitsma
20. e die Maustaste los Der Werkzeugwechselpunkt wird damit an diese XY Position verschoben Der WWP mu immer innerhalb Maschine in Ruhestellung bringen Wechseln Sie zum Men Positionieren w Klicken Sie auf die Schaltfl che 4 fahre Werkzeugwechselposition XY Der Fr skopf wird damit in die XY Ruhestellung verfahren Damit ist die Einlaufprozedur abgeschlossen Schalten Sie die Elektronikbox aus und trennen Sie die Verbindungskabel zwischen Fr se und Elektronikbox bevor die Maschine fertig montiert wird Endst ckmontage der Kabelf hrungsketten 2 18 Endst ckmontage der Kabelf hrungsketten F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Energief hrungskette 16mm breit 28 Glieder 2 Endst cke 1 St ck Energief hrungskette 21mm breit 32 Glieder 2 Endst cke U Kabelf hrungsprofil 30x30x2 533mm lang U Kabelf hrungsprofil 50x30x2 800mm lang 1 St ck Z Abdeckgeh use 115x95x40 1 St ck Y Abdeckgeh use 100x60x40 4 St ck Senkkopfschrauben M3x6 4 St ck Linsenkopfschrauben M3x8 4 St ck Muttern M3 4 St ck Zahnscheiben M3 1 St ck selbstklebender Kabelclip Jo 0 00 0 DD DD D Oo OO J Trennen Sie die vier Endst cke von den beiden Energief hrungsketten ab Montieren Sie ein Endst ck der 16mm Energief hrungskette wie abgebildet mit den Senkkopfschrauben M3x6 den Zahnscheiben und Muttern am Kabelf hrungsprofil 30x30x2 Das zweite Endst ck wird mit Linsenk
21. e verschmutzte Fett aufzufangen und zu entfernen Alle 10 20 Betriebsstunden bzw nach einer Reinigung der Spindeln mit der Zahnb rste sollten die Spindeln leicht nachgefettet werden 3 2 Grundreinigung der Maschine Bei extremer Verschmutzung sowie nach l ngerer Stillstandszeit der Maschine kann es erforderlich sein da F hrungen uns Spindeln einer Grundreinigung bedarf Entfernen Sie dazu die Abdeckungen der X bzw Y F hrungen und Spindeln Spr hen Sie die Spindeln und F hrungswellen reichlich mit Rostl semittel oder Service l ein Lassen Sie dieses Mittel einwirken um die alten Fett und lr ckst nde sr ndlich abzul sen Eingetrocknete Schmutzringe und altes Fett k nnen anschlie end meist schon mittels Reinigungspapier und oder Zahnb rste entfernt werden Von Flugrost befallene Stellen polieren Sie am besten mit etwas Reinigungspapier und handels blichem Rostl semittel Im Extremfall k nnen Sie auch Polierpaste wie sie zur Auffrischung alter Autolacke verwendet wird ben tzen Auf keinen Fall d rfen Sie die F hrungen mit einer Feile oder anderen harten Gegenst nden s ubern Eine Besch digung w re n diesem Fall unvermeidlich J Bei Verwendung ungeeigneter Fette k nnen die Spindeln so verharzt sein da eine Reinigung mit L semittel und Zahnb rste kaum mehr m glich ist In einem solchen Fall empfiehlt sich die Reinigung der Spindel unter Einsatz eines geschnitzten Holzkeiles Dieser mu d
22. emuttern an den Lageraufnahmen anschlagen J Schieben Sie die Enden der X F hrungen geringf gig zusammen und legen Sie den Zahnriemen ber die beiden Riemenscheiben Schieben Sie die beiden X F hrungen wieder soweit auseinander da der Riemen nicht mehr durchh ngt Legen Sie das U Profil 60x40 auf die Lagerknoten und schrauben Sie die acht Innensechskantschrauben M4x12 ein Ziehen Sie die Schrauben jedoch noch nicht fest Dr cken Sie die beiden Profile zwischen Ellenbogen und Hand eines Armes soweit auseinander da der Riemen leicht vorgespannt ist Ziehen Sie dann die Innensechskantschrauben des U Profiles fest 2 13 Justieren der Y Einheit 2 1 0 Justieren der Y Einheit 2 14 Lockern Sie die beiden Gewindestifte M4x 10 welche die Y Lageraufnahme auf den Wellen klemmen Verschieben Sie die Y Z Einheit in die rechte Endstellung die X Lagerbl cke m ssen an den X Lageraufnahmen anschlagen Vergewissern Sie sich durch seitliches Bewegen der Y Lageraufnahme da sich die Wellen frei darin bewegen k nnen L uft die Einheit einwandfrei bis in die Endstellung so ist die Y Einheit exakt auf den Achsabstand der beiden X Spindeln abgestimmt In dieser Position werden die Gewindestifte der Y Lageraufnahme wieder auf den Stahlwellen festgeklemmt Montage des linken Querverbinders 2 11 Montage des linken Querverbinders F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Anschlu pla
23. entf llt da die Y Z Einheit bereits vormontiert geliefert wird 2 10 Montage der Y Z Einheit 2 7 Montage der Y Z Einheit F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Y Motoraufnahme 1 St ck Y Lageraufnahme 2 St ck Anschlagblock 2 St ck Stahlwelle 534mm 2 St ck Gewindestift mit Innensechskant M4x5 A St ck Gewindestift mit Innensechskant M4x 10 Jo uo0 00 0900 1 St ck vormontierte Z Einheit O Drehen Sie vier Gewindestifte M4x10 in die stirnseitigen Gewinde der Y Motor und Lageraufnahme J Legen Sie den Teil Y Motoraufnahme mit den Senkungen f r die Motorbefestigung schrauben nach oben auf die Arbeitsfl che O len Sie die beiden Stahlwellen mit 534mm L nge und setzen Sie diese in die Motoraufnahme ein Klemmen Sie die Wellen mit den seitlichen Gewindestiften fest J Drehen Sie je einen Gewindestifte M4x5 in jeden Anschlagblock und schieben Sie einen Block auf die untere Stahlwelle Schieben Sie die vormontierte Z Einheit auf die beiden Stahlwellen auf J Der zweite Anschlagblock wird nun auf die untere Stahlwelle gesteckt Die Y Lageraufnahme wird nun b ndig auf beide Stahlwellen aufgeschoben Achtung Durch die relativ kurze F hrung der Stahlwellen in diesem Teil m ssen Sie besonders darauf achten da der Teil nicht verkantet wird O Klemmen Sie die beiden Stahlwellen b ndig zur Au enfl che der Lageraufnhme mit den Gewindestiften M4x10 fest D
24. er dem jeweiligen Vertragsh ndler vorliegt Bei ordnungsgem em und sorgf ltigem Gebrauch Ihrer STEP FOUR Anlage wird eine etwaige Verletzungsgefahr auf ein Mindestma herabgesetzt Es wird deshalb dringend angeraten s mtliche Vorsichtsma nahmen und Warnungen genau zu beachten WARNUNG NICHTBEACHTEN DER FOLGENDEN BESTIMMUNGEN KANN ZU ERNSTEN VERLETZUNGEN F HREN l LESEN SIE ZU IHRER EIGENEN SICHERHEIT VOR DER INBETRIEBNAHME DAS MITGELIEFERTE HANDBUCH Besch ftigen Sie sich mit den Anwendungsm glichkeiten und den damit verbundenen Gefahren 2 ERDUNG Das Ger t mu an einen genormten 220 Volt Anschlu angeschlossen werden 3 STELLEN SIE DIE ANLAGE NUR AUF EINEM STABILEN TISCH ODER EINEM SOLIDEN MASCHINENGESTELL AUF 4 HALTEN SIE DEN ARBEITSBEREICH STETS SAUBER 5 BENUTZEN SIE DIE ANLAGE NICHT IN GEF HRLICHER UMGEBUNG Verwenden sie strombetriebene Ger te niemals an feuchten Orten oder setzen sie Regen aus Sorgen Sie stets f r ausreichende Beleuchtung 6 HALTEN SIE KINDER UND DUNBEFUGTE PERSONEN FERN Ein S cherheitsabstand ist einzuhalten Diese Anlage darf nur von einem Erwachsenen oder unter Aufsicht eines Erwachsenen bedient werden 7 TRAGEN SIE ENTSPRECHENDE KLEIDUNG Vermeiden Sie das Tragen von loser Kleidung Handschuhen Krawatten Halst chern Schals Ringen Armb ndern oder anderen Schmuckst cken die in die Anlage gelangen k nnten Das Tragen von rutschfestem Schuhwerk sowie eines Haarschutzes wird em
25. ferung bzw Einbau wobei auch bei wiederholter Inanspruchnahme dieser Garantie h chstens der bei der erstmaligen Geltendmachung erbrachte Leistungsumfang geschuldet wird Es besteht kein Anspruch auf Gew hrleistung f r M ngel die entstanden sind durch Nichtbeachtung von Bedienungsanleitungen Sicherheits und Zulassungsvorschriften oder sonstiger die Lieferung Aufstellung Inbetriebnahme oder den Gebrauch der Maschine betreffende Instruktionen ungeeignete oder unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebnahme sowie eigenm chtige nicht ausdr cklich angeordnete oder gestattete Eingriffe oder Ver nderungen der Maschine durch den Kunden oder Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte oder nachl ssige Behandlung chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse ungen gende Energieversorgung und h here Gewalt Kosten f r Leistungen die au erhalb der Gew hrleistungsverpflichtung erbracht werden sind vom Kunden zu tragen SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 1 Rund um die STEP FOUR Fr se Basic 540 1 1 _ SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Diese Anlage wurde f r bestimmte Anwendungen entwickelt Die The Cool Tool G m b H r t daher dringend davon ab die Maschine zu modifizieren und oder f r Anwendungen die von den urspr nglich vorgesehenen abweichen zu gebrauchen Falls Sie irgendwelche Fragen bez glich der Anwendungsbereiche haben setzen Sie die Anlage nicht in Betrieb solange keine Stellungnahme von The Cool Tool G m b H od
26. fl sse wie sie im Fr sbetrieb auftreten k nnen Wenn Sie einige wenige Punkte bei der Wartung und Pflege Ihrer STEP FOUR Fr smaschine beachten werden daher kaum Verschlei erscheinungen auftreten und Sie werden viele Jahre problemlos mit Ihrer Fr se arbeiten k nnen 3 1 Laufende Wartung bei normalem Fr sbetrieb J Vermeiden Sie das Ber hren der F hrungswellen mit den H nden durch den salzhaltigen Schwei kann es zur Korrosion der Oberfl che kommen J Nach dem Einsatz der Fr se sollten Sie die F hrungswellen reinigen Verwenden Sie dazu etwas Reinigungspapier von einer K chenrolle das Sie mit etwas s ure und harzfreiem N hmaschinen l oder Multilube Spray tr nken Beim Entfernen der Ablagerungen auf den F hrungswellen werden diese damit automatisch ausreichend gefettet Hat sich durch den Fr sbetrieb sehr viel Staub an den Antriebsspindeln abgelagert sollten die Spindeln gereinigt werden Da die X Spindeln sehr gut gesch tzt sind ist dies meist nur bei der Y und Z Spindel erforderlich Lassen Sie dazu die Maschine mit der Funktion lt Dauertest gt im Men Optionen zwischen den Endstellungen der Achsen hin und herfahren die genau Prozedur ist im Kapitel Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage beschrieben Nehmen Sie eine Zahnb rste zur Hand und dr cken Sie die Borsten in die Gewindeg nge der Spindel Benutzen Sie ein St ck Papier von einer K chenrolle um das vor der B rste herausgedr ckt
27. hlossen Damit kann in diesen F llen die Drehzahl des Fr skopfes vom PC aus programmiert und optimal dem Werkst ck angepa t werden Da das Steuerwort 8 Bit breit ist l t sich die Drehzahl in 256 Stufen variieren Die gesamte Steuerung der CNC Fr se erledigt der Personalcomputer Alle Parameter wie zum Beispiel die Vorschubgeschwindiskeit des Fr skopfes die Anzahl der Schrittimpulse und die Berechnung der Fr skoordinaten bernimmt also der PC Das X Y Z F hrungssystem sowie das Maschinenbett mit den Befestigungselementen f r das Material kann entweder als Montagesatz oder auch fertig montiert bezogen werden Die elektronische Steuer einrichtung samt aller Anschlu kabel usw ist auf jeden Fall fertig assembliert und braucht nur noch an die CNC Fr se und den Druckerport parallele Schnittstelle des Personalcomputers angesteckt werden Dabei ist die Steckerbelegung der fertig konfektionierten Kabel so gew hlt da ein versehentliches Vertauschen der beiden Anschlu kabel f r die Schrittmotoren keine elektronischen Baugruppen besch digen oder gar zerst ren kann Das Steuerger t f r die Schrittmotoren sowie das computergesteuerte Netzteil f r den Fr smotor k nnen auch f r die STEP FOUR Styroporschneideanlage verwendet werden Wer sich also eine STEP FOUR Fr se zulegt und sp ter noch eine Styroporschneideanlage erwerben m chte kann diese beiden Ger te weiterhin einsetzen Hilfsmittel und Arbeitshinweise 2 Montage der ST
28. ier M4x12 Schrauben des Querverbinders wieder ein J Montieren Sie das Y Kabelf hrungsprofil 30x30x2 und das Y Abdeckprofil 50x30x2 mit je zwei M4x12 Innensechskantschrauben laut Abbildung auf der Y Einheit 2 30 Montage der Kabelf hrungsprofile und Abdeckungen 1 LAT y I 4 y pS 2xM4x12 N SL 2xM4x12 Schieben Sie das U Profil zur Riemenabdeckung von unten hinter die beiden Zahnriemenscheiben und verschrauben Sie das Profil mit zwei M4x12 Schrauben an den beiden X Lageraufnahmen J Montieren Sie die drei Polystyrolabdeckungen mit drei Flachkopfschrauben M4x10 seitlich auf den X Lageraufnahmen Verschrauben Sie Z Abdeckgeh use und Z Motoraufnahme mit zwei Innensechskantschrauben M4x12 2 31 Verlegen der Kabel und Energief hrungsketten 2 20 Verlegen der Kabel und Energief hrungsketten F r I o o o 2 32 diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Energief hrungskette 16mm breit 28 Glieder 1 St ck Energief hrungskette 21mm breit 32 Glieder 1 St ck Kabelbinder 1 St ck Deckel f r Z Motorabdeckung Sg nn u I 2 ya 1 Legen Sie die beiden Kabel nebeneinander in die 21mm Energief hrungskette ein und schlie en Sie die Abdeckclips der Kette Achten Sie darauf da die Biegerichtung und die Richtung der Verbindungslaschen mit den beiden Endst cken auf U Profil und Abdeckgeh use bereinstimmt Verbinden Sie die Kette mit dem Endst ck auf dem
29. ieser Schritt entf llt da die Y Z Einheit bereits vormontiert geliefert wird Montage der X Y Z Einheit 2 8 Montage der X Y Z Einheit F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile o o o o 2 12 2 St ck vormontierte X Achsen 1 St ck vormontierte Y Z Einheit U Kabelf hrungsprofil 50x30 800mm lang als Hilfsmittel zum Unterst tzen der Y Z Einheit 8 St ck Innensechskantschrauben M4x16 Lx M4x16 Kabelf hrungsprofil Stellen Sie die beiden vormontierten X Achsen sowie das U Kabelf hrungsprofil lt Abbildung auf die Montagefl che Verschieben Sie die ersten zwei Lagerbl cke in die linke Endstellung Motorseite Die anderen beiden Lagerbl cke stellen Sie auf einen Abstand von ca 110 mm ein Stellen Sie nun die vormontierte Y Z Achse ber die beiden X F hrungen Die Motoraufnahme der Y Einheit soll dabei auf dem umgedrehten Kabelf hrungsprofil ruhen Heben Sie nun mit einer Hand die Seite der Y Lageraufnahme an und verschrauben Sie die beiden Lagerbl cke mit der Y Lageraufnahme Verschrauben Sie danach auf die gleiche Weise die Motoraufnahme mit den beiden anderen Lagerbl cken Montage des rechten Querverbinders 2 9 Montage des rechten Querverbinders F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Zahnriemen 1 St ck U Profil 60x40 5xx mm lang 8 St ck Innensechskantschrauben M4x12 Drehen Sie die beiden Spindeln im Uhrzeigersinn bis beide Trapezgewind
30. ig mit Schaber Feile oder Schleifpapier entfernen Keinesfalls d rfen Sie versuchen die Teile mit hohem Kraftaufwand oder mit Hammerschl gen zu montieren Ein sp teres Justieren bzw Zerlegen ist in diesen F llen nicht mehr m glich 2 1 Hilfsmittel und Arbeitshinweise Achtung Ab November 2002 werden bei der Fr sanlage Basic 540 Spindeln mit 3mm Steigung eingesetzt Bitte achten Sie beim Zusammenbau auf folgende Punkte 2 2 In Kapitel 2 2 und 2 13 der Montageanleitung entf llt der erste Punkt also das Einschrauben der Gewindestifte M3x5 In der X Achse ist die K rzere der beiden Spindeln die Motorspindel Vor dem Befestigen des Antriebsmotors wird die Aluminium Kupplung mit 2 Madenschrauben M4x5 am Motor vormontiert Achten Sie darauf dass eine der beiden Madenschrauben auf die abgeflachte Stelle der Motorachse st t Die Spindel wird nun entsprechend der Montageanleitung eingebaut Nach der Montage des Motors wird die Spindel mit 2 Madenschrauben M4x5 in der Motorkupplung fixiert Hilfsmittel und Arbeitshinweise Vorbereitung der X Antriebspindeln F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck X Lagerspindel 760mm lang 1 St ck X Kupplungspindel 766mm lang J 2 St ck Mitnehmermutter TR12x2 2 St ck Gewindestift mit Innensechskant M3x5 J 2 St ck Gewindestift mit Innensechskant M3x12 Achtung S mtliche Gewindespindeln werden vor der Ausliefe
31. imetern Fahrstrecke wenn sich gen gend Fett zwischen Mutter und Spindel befindet verschwindet dieser Effekt automatisch ATS Se ii a F Pli TE mne Fr sen pika Ile Fa pi f Y Pralien Ik h En kau sl Ar m Be ar Ba 0 l ii i m TT 3 u i L H m gt A A i F z E E T m a ii iP p P ii E im E r Ei m B E i n EIT ig i H bim I ZT dr rbes bi Hoe irn Prism Iheikamem Hihi Rgt FHAA se TNN k 3 DIE au f yY KU D a T WE r Se er mrar a i d I A A f D F E e ii ur E Fa r a u 5 Eai E in E F 5 x m Ei ji Th a a nn 2 26 Sofern die Z Achse noch nicht an der tiefsten Position steht klicken Sie erneut auf das Positionierkreuz Klicken Sie auf den Positionierpfeil f r die Z Achse und fahren die Achse ganz nach unten Sie k nnen die Z Achse ebenfalls mit den Cursortasten positionieren Dazu k nnen Sie mit den Tasten ZJ bzw zwischen den aktiven Achsen umschalten Die aktiven Achsen werden dabei in gelber Schrift dargestellt Best tigen Sie die Z Referenzposition durch Klicken auf das Kontrollk stchen Z Position OK Beenden Sie die Funktion Referenzpunkt setzen WHP Klicken auf die Schaltfl che amp Werkzeugwechselpunkt setzen Tragen Sie die Werte X 540 Y 310 Z 65 wie in nebenstehender Maske dargestellt ein Best tigen Sie die neue Position des Werkzeugwechselpunktes mit den drei Kontrollk stchen
32. kungen Die Mitnehmermutter mu auf jeden Fall noch leicht drehbar sein und darf nicht klemmen 2 3 Montage der X F hrungen 2 2 Montage der X F hrungen F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile o o o o o o o 1 St ck X Motoraufnahme 3 St ck X Lageraufnahme 2 St ck Stahlwellen 750mm lang 2 St ck Lagerblock mit 4 Gewindebohrungen 2 St ck Lagerblock mit 2 Gewindebohrungen 2 St ck vorbereitete X Antriebsspindeln 4 St ck Gewindestift mit Innensechskant M4x10 o len Sie die beiden Stahlwellen mit etwas Multilube Spray ein und schieben Sie die vier Lagerbl cke auf die Stahlwellen Achten Sie auf die korrekte Lage der Bl cke mit den zwei bzw vier Gewindebohrungen entsprechend der Montagezeichnung Die Stahlwellen m ssen leichtg ngig in den F hrungsbuchsen gleiten Sollte dies nicht der Fall sein ist die entsprechende Welle unter Zugabe von Multilube Spray solange hin und herzubewegen bis die Lagerbuchse eingelaufen ist 2 4 Montage der X F hrungen ll OT zu m E a aneas ns EEE M 4x10 J Schieben Sie die beiden rechten Lageraufnahmen auf die Stahlwellen auf und klemmen Sie die Bl cke mit den Gewindestiften M4x10 b ndig auf den Stahlwellen fest J Setzen Sie die vorbereiteten Gewindespindeln in die beiden Lageraufnahmen ein Schieben Sie die linke Lageraufnahme bzw die Motoraufnahme auf die Stahlwellen auf und klemmen Sie diese
33. len Wartungs Inspektions und Reparaturarbeiten an der Maschine St rungsbeseitigung alle Netzstecker ziehen ein Warnschild gegen Wiedereinstecken anbringen e Gel ste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren e Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion berpr fen 13 Bauliche Ver nderungen an der Maschine e Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten der Bauliche Maschine vornehmen Ver nderungen an der e Alle Umbau Ma nahmen bed rfen einer schriftlichen Genehmigung der Firma Maschine STEP FOUR GmbH e Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen e Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind 14 Reinigen der Maschine und Entsorgung e Verwendete Stoffe und Materialien sachgerecht handhaben und entsorgen Reinigen der Maschine insbesondere und Entsorgung bei Arbeiten an Schmiersystemen und einrichtungen beim Reinigen mit L sungsmitteln 15 L rm der Maschine e Der von der Maschine ausgehende quivalente Dauerschalldruckpegel betr gt L rm der Maschine lt 70dB A e Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein h herer Schalldruckpegel entstehen der L rmschwerh rigkeit verursacht In diesem Fall st das Bedienpersonal mit entsprechenden Schutzausr stungen oder Schutzma nahmen
34. m Zahnriemen ob die beiden Spindeln auch tats chlich leichtg ngig laufen Zu festes oder einseitiges Klemmen kann zu Verspannungen der Mutter und damit zur Schwerg ngigkeit des Antriebes f hren Montage des Z Antriebes 2 12 Montage des Z Antriebes F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Schrittmotor 1 St ck Z Spindel 177mm lang 1 St ck Mitnehmermutter Tr10x2 1 St ck Hutmutter M6 2 St ck Tellerfeder 2 St ck Gewindestift mit Innensechskant M3x5 1 St ck Gewindestift mit Innensechskant M3x12 2 St ck Innensechskantschraube M4x20 Oo D 2 02 022 0 DUO 2 St ck Innensechskantschraube M3x 25 lt w t AAAA LIAT Gewindestifte M3x5 in den Kunststoffteil der Z Spindel einschrauben Achten Sie darauf da die Spitzen nicht in die 5mm Bohrung der Kupplung ragen Siehe auch 2 4 Montage des X Antriebsmotors Gewindestifte M3x12 in die Mitnehmermutter einschrauben Die Mutter darf dabei nicht auseinandergedr ckt werden berpr fen Sie die Spindel auf Verunreinigungen Entfernen Sie etwaige Verschmutzungen z B mit etwas l und einer alten Zahnb rste Spr hen Sie die Spindeln mit dem mitgelieferten Spr hfett ein lt U a 1 0 9 a J F hren Sie die Spindel von oben durch die Bohrung der Z Motoraufnahme und schrauben Sie die Mitnehmermutter auf Achten Sie dabei auf die korrekte Lage der Mutter laut Zeichnung Stellen Sie die Mit
35. n einzusetzen Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen kommen beim XYZ Supportsystem spielfrei laufende Gleitlager auf geh rteten und geschliffenen Pr zisionswellen zum Einsatz Gleitlager haben gegen ber Kugelb chsen den Vorteil da sie Schwingungen besser d mpfen und wesentlich unempfindlicher gegen Verschmutzung sind Den Vorschub der Fr smaschine bernehmen drei Schrittmotoren Diese haben die Eigenschaft da sie beim Anlegen einer Spannung nicht kontinuierlich laufen wie normale Elektromotoren sondern da sie sich dabei in eine genau definierte Stellung bewegen Eine spezielle Schaltungslogik in der Interface Box versorgt nun die einzelnen Wicklungen des Motors in einer bestimmten Reihenfolge Damit ist es m glich da die einzelnen Schrittimpulse die vom Steuerprogramm des Computers ausgegeben werden in genau definierte Drehwinkel des Schrittmotors umgewandelt werden Die mechanische Umwandlung in eine lineare Bewegung der einzelnen Achsen erfolgt ber eine Kombination von Trapezgewindemuttern mit Trapezgewindespindeln Die theoretische Bewegung die ein Impuls der Steuersoftware nach Umsetzung durch Elektronik Motor und Mechanik bewirkt betr gt 0 005mm oder 5 1000mm Um diese theoretisch erzielbare Genauigkeit m glichst optimal umzusetzen sind die Trapez gewindemuttern auf den Spindeln spielfrei einstellbar Bei guter Wartung betr gt damit die in der Praxis erzielbare Aufl sung ca 1 100mm Je eine Spindel bewe
36. nehmermutter auf die gleiche Weise wie bei den X Achsen spielfrei ein N J Verschrauben Sie die Z Spindel mit EEE lt gt dem Kusellager der Z Lageraufnahme o Gehen Sie dabei wie beim Verschrauben der Zahnriemenscheiben auf den X Spindeln vor 2 17 Montage des Z Antriebes 2 18 Montieren Sie nun den Z Schrittmotor auf der Z Motoraufnahme Achtung auf die Lage der Klemmschrauben der abgeflachten Motorwelle und des Anschlu kabels laut Zeichnung Klemmen Sie die Kupplung auf der Motorwelle mit den beiden Gewindestiften M3x5 Zum Klemmen der zweiten Schraube m ssen Sie die Spindel um 180 drehen Zuletzt wird die Mitnehmermutter und der Z Verschubschlitten mit den beiden M4x20 Innensechskantschrauben verschraubt Gehen Sie auch hier vorsichtig vor und pr fen Sie die Spindel auf Leichtg ngigkeit Montage des Y Antriebes 2 13 Montage des Y Antriebes F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Schrittmotor 1 St ck Y Spindel 529mm lang 1 St ck Mitnehmermutter Tr10x2 1 St ck Hutmutter M6 2 St ck Tellerfeder 2 St ck Gewindestift mit Innensechskant M3x5 1 St ck Gewindestift mit Innensechskant M3x12 2 St ck Innensechskantschraube M4x20 JO u0 00 0 020 Do U 2 St ck Innensechskantschraube M3x16 O Montieren Sie den Y Antrieb sinngem auf die gleiche Weise wie den Z Antrieb 2 19 Montage der Anschlu platinen und provisorische Verdrahtung
37. nn genug sein um in die Gewindeg nge der Spindel zu passen Mit diesem k nnen dann ohne Besch digung der Spindel auch hartn ckige Verschmutzungen entfernt werden J Je nach Hartn ckigkeit der Verschmutzung mu der Reinigungsvorgang eventuell mehrmals wiederholt werden 3 1 Nachstellen der Mitnehmermuttern Danach len Sie die Wellen wieder mit ein paar Tropfen s ure und harzfreiem N hmaschinen l oder Multilube Spray Anschlie end werden die Spindeln unter Zuhilfenahme eines sauberen Pinsels wieder neu gefettet Dabei ist zu beachten da der Pinsel keine Haare verliert und das Fett m glichst tief n die Rillen gepre t wird 3 3 Nachstellen der Mitnehmermuttern Nach l ngerer Betriebszeit der Anlage bzw nach einigen Grundreinigungen der Maschine kann sich ein Umkehrspiel zwischen Spindel und Mitnehmermutter bemerkbar machen Dieses Umkehrspiel kann durch Nachstellen der Mutter wieder eliminiert werden Gehen Sie dabei wie folgt vor I 3 2 Entfernen Sie die Abdeckungen der zu justierenden Achsen und fahren Sie diese in eine Stellung in der Sie die stirnseitige Einstellschraube der Mitnehmermutter mit einem 1 5mm Innensechskantschl ssel erreichen k nnen Entfernen Sie die Verbindungskabel zwischen Maschine und Steuerbox Die entsprechende Spindel mu sich nun mit zwei Fingern leicht drehen lassen W hrend Sie die Spindel mit den beiden Fingern hin und herdrehen stellen Sie die Justierschraube vorsichtig
38. opfschrauben M3x8 Zahnscheiben und Muttern am Z Abdeckgeh use montiert J Montieren Sie die beiden Endst cke der 21mm Kette auf gleiche Weise am Kabelf hrungsprofil 50x30x2 und an der Y Abdeckung Entfernen Sie das Schutzpapier des selbstklebenden Kabelclips und kleben Sie den Clips an angef hrte Position des U Profils 2 29 Montage der Kabelf hrungsprofile und Abdeckungen 2 19 Montage der Kabelf hrungsprofile und Abdeckungen F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile X Kabelf hrungsprofil 30x30x2 533mm lang Y Kabelf hrungsprofil 50x30x2 800mm lang 2 St ck X Abdeckungen U Profil 50x30x2 698mm lang 1 St ck Y Abdeckung U Profil 50x30x2 502mm lang 1 St ck Riemenabdeckung U Profil 35x35x2mm 494mm lang 3 St ck Kunststoffabdeckungen 2mm Polystyrol 7 St ck Flachkopfschrauben M4x 10 A St ck Innensechskantschrauben M4x12 I 0 0 0 3 00 04 3 St ck Innensechskantschrauben M5x12 2 2xM4x1 i ler N 2 N SE 2xM4x12 Stecken Sie die beiden Stecker der provisorischen Verbindung zur Y bzw Z Anschlu platine wieder ab O Montieren Sie das X Kabelf hrungsprofil 50x30x2 mit drei Innensechskantschrauben M5x12 an das Maschinenbett J Entfernen Sie die stirnseitigen Schrauben des Abstandhalters auf der Riemenseite J Setzen Sie die beiden X Abdeckprofile ber die L Schienen und verschrauben sie die beiden Abdeckungen mit vier M4x10 Flachkopfschrauben I Schrauben Sie die v
39. p Precision Tools Lid Vienna Austria Fabriksgasse 15 A Z40 M dling inio theeoolteol com phone 43 2236 892 G66 lax 43 2236 892666 18 wwrasthecooltool com Alle Rechte vorbehalten Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der Firma gestattet WIM thecooltool com Modellbauwerkzeuge amp Pr zisionsmaschinen G m h H Modelmaking amp Precision Tools Lid Vienna Ausiria Fabriksgasse 15 A 2340 M dling inlo iheconliool com phone 43 2236 892 666 fax 43 2236 B92666 18 Bitte ausgef llt zur cksenden an The Cool Tool G m b H Fabriksgasse 15 A 2340 M dling FAX 43 2236 892 666 18 Liebe r STEP FOUR Anwender in S e haben soeben Ihre computergesteuerte O STEP FOUR Konturenfr sanlage Ol STEP FOUR Styroporschneideanlage erhalten Werfen Sie diesen Fragebogen bitte nicht weg Wir m chten von unseren Kunden wissen wie es ihnen mit unseren Produkten geht damit Sie in Zukunft noch zufriedener mit uns sind Vielen Dank schon im voraus f r die Zeit die Sie sich f r die Beantwortung der folgenden Fragen nehmen Auf geht s Wie beurteilen Sie die Liefertreue O gut O zufriedenstellend Ol mangelhaft Wie sind Sie im allgemeinen mit Ihrer Anlage zufrieden O sehr O mittelm ig Ol wenig Hatten oder haben Sie technische oder andere Probleme Ol nein O wenn ja welche Welche Materialien bearbeiten sie vorrangig Ol Holz O Kunststoff DO Messing O Sonstige
40. pfohlen 8 GREIFEN SIE W HREND DES BETRIEBS NICHT IN DEN ARBEITSBEREICH DER ANLAGE 9 TRAGEN SIE STETS SCHUTZBRILLEN Herk mmliche Brillen sind kein ausreichender Schutz Tragen Sie bei Staubentwicklung einen Atemschutz 10 TRAGEN SIE EINEN GEH RSCHUTZ 11 RAUCHEN SIE W HREND DES BETRIEBS NICHT 12 BEUGEN SIE SICH NICHT BER DIE ANLAGE Achten Sie auf Ihren sicheren Stand 13 ACHTEN SIE STETS AUF DIE WARTUNG IHRER ANLAGE Sie gew hrleistet das einwandfreie Funktionieren Halten Sie sich stets an die Hinweise bez glich Schmierung Verwenden Sie nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel 1 13 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 14 TRENNEN SIE VOR WARTUNGS ODER REINIGUNGSARBEITEN DIE ANLAGE VOLLST NDIG VOM NETZ 15 VERWENDEN SIE NUR DAS EMPFOHLENE ZUBEH R BZW ORIGINALERSATZTEILE 16 VERMEIDEN SIE EINE NICHT BEABSICHTIGTE INBETRIEBNAHME Vergewissern Sie sich dal die Schalter in der AUS Stellung sind bevor Sie die Anlage anstecken 17 LASSEN SIE DIE ANLAGE NIE UNBEAUFSICHTIGT IN BETRIEB SCHALTEN SIE DAS GER T VOR DEM WEGGEHEN AB Entfernen Sie sich nicht bis zum vollst ndigen Halt der Anlage 18 SETZEN SIE DIE ANLAGE KEINESFALSS UNTER EINFLUSS VON DROGEN ALKOHOL ODER MEDIKAMENTEN IN BETRIEB 19 WARNUNG Bei der Bearbeitung bestimmter Materialien kann gesundheitsgef hrdender Staub entstehen Sorgen Sie daf r da die Anlage nur in gut gel fteten R umen betrieben wird und sorgen Sie f r entsprechende Staubabf hrung
41. r 43mm je nach Spindeltyp 2 St ck Senkschrauben mit Innensechskant M5x 12mm A St ck Innensechskantschrauben M4x20 1 St ck Innensechskantschraube M5x40 Schrauben Sie die Innensechskantschraube M5x40 in den Klemmhals ein I Montieren Sie den Klemmhals mit den beiden M5x12 Senkschrauben am Ende der Aufnahmeplatte Durch Umdrehen der Aufnahmeplatte kann die Klemmung weiter nach unten versetzt werden Dies ist z B dann n tig wenn Sie mit einem Fr smotor mit relativ kurzem Hals z B Proxxon Fr se oder ohne Aufspannschienen direkt am Maschinentisch arbeiten wollen Montieren Sie die Aufnahmeplatte mit den vier M4x20 Innensechskantschrauben am Z Verschubschlitten Verfahren Sie die Z Achse in der Betriebsart lt setze Referenzpunkt gt bis zum Anschlag nach unten Nun verfahren Sie die Y Achse soweit nach unten da zwischen Aufnahmeplatte und X Abdeckung ein Spalt von ca l 2mm bleibt Schieben Sie nun den Anschlagblock bis an die Y Lageraufnahme und fixieren Sie den Block in dieser Position durch Festziehen der Stiftschraube M4x5 Anschlie end verfahren Sie den Y Schlitten soweit nach oben da ebenfalls ein Spalt von 1 2mm zwischen Aufnahmeplatte und X Abdeckung bleibt Fixieren Sie den anderen Anschlagblock in dieser Endstellung 2 33 Vorbereiten des Aufspannsystems 2 22 Vorbereiten des Aufspannsystems F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 4 St ck Auflageschienen U Profil 20x20x2 386mm lang
42. rfahren 2 27 Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage De Kemmeirheearbeiheng Fidene Funalkoneeren fr ven pberem iia Team ee w E LE TE En Leursdearisiheepen pas f zag frei Trienni dalen E TEET m g i Tr Inch H Tesi a i i T i gr ii s u iin F KE i P EE Ah a SENGT HRA EN i n Il N d Date Gezwairtsheanbeitang Pienet Praen Fr sen phem Ihe ti MH i a WE M PREA O N mee a E ri Zr EU E i Eee ee 1 Dat Lesmalriaear beieg Freerun hauge Potere Fr sen likme jiha EUER FT i aa E i Ai A G i Al t K P E ii H F Eru Ei peleri 2 28 E A Ei j i EI A i s A pi F m i ti T in i E Pea y E FP E G u uni s um in mom mern Einlaufprozedur f r die XY Achsen Klicken Sie wieder auf den Men punkt Optionen um das Pull Down Men f r die Optionen zu ffnen W hlen Sie nun die Funktion Dauertest XY aus Der Dauertest in der XY Richtung wird gestartet Lassen Sie auch hier die beiden Achsen ca 15 20 mal von einer Endstellung zur anderen fahren len Sie dabei ebenfalls die F hrungen und fetten Sie die X Y Spindeln Stoppen Sie den Dauertest durch Dr cken der Taste Setzen des Werkzeugwechselpunktes Klicken Sie in die Mitte des Symbols f r den Werkzeugwechselpunkt und halten S e die Maustaste gedr ckt Ziehen Sie das Quadrat in etwa an die Position wie in nebenstehender Abbildung und lassen Si
43. rgefahren 2 23 Inbetriebnahme und Einlaufprozedur der F sanlage Zum Ausf hren der Einlaufprozedur gehen Sie wie folgt vor Fiemmen Pirdlkmerun Fr sen Ibkeen iie Datei Gemwelrteear bullam Bl rue p apaga ir er 17 ie u Ei EE ur aiga a an d i a A Ai BR PI jr u i in i EF Siy e ren Date mn irhairnar biip fidema Penkbenkeme Fr sen Iikerem iiba Er Ei Fre a a ee g i 2 Te A Helm Su erh dern Asdereropunk arn T r A ji ra W da G um i alo BEE Fi FA im 8 u i i F a barinn Fr sen Iyika iiie ei A a Ge N ETEA 2 ji mF i oe EET ig l 2 24 Schalten Sie den Motor Controller ein und starten Sie die STEP FOUR Profi Fr ssoftware SAPRO EXE Klicken Sie auf die Schaltfl che E l um eine eventuell geladene Fr sdatei zu l schen Pr fen Sie ob der Simulationsmodus aktiv ist und schalten Sie diesen gegebenenfalls durch Klicken auf die Schaltfl che ln aus Wechseln Sie ins Men Positionieren REF Klicken Sie auf die Schaltfl che F R Referenzpunkt setzen Best tigen Sie die Frage Wollen Sie wirklich den Referenzpunkt ndern mit Ja Klicken Sie m Positionierkreuz mit der linken Maustaste auf den Pfeil um den Fr skopf nach links zu bewegen Bei jedem Mausklick wird die X Achse um 1 Millimeter nach links positioniert Wenn Sie die Maustaste gedr ckt halten verf hrt die Achse im
44. rung auf Rundlauf und Geradheit berpr ft Gehen Sie mit den Gewindespindeln sehr sorgsam um Bereits geringe Biegemomente k nnen die Spindeln besch digen und somit zum Klemmen der Maschine f hren Gewindestifte M3x5 in den Kunsstoffteil der X Kupplungsspindel einschrauben Achten Sie darauf da die Spitzen nicht in die S5mm Bohrung der Kupplung ragen Gewindestifte M3x12 in die Mitnehmermutter einschrauben Die Mutter darf dabei nicht auseinandergedr ckt werden J Reinigen Sie die Spindel gr ndlich von allen Verschmutzungen Verwenden Sie dazu den mitgelieferten Reinigungsspray und gegebenenfalls eine alte Zahnb rste um gr beren Schmutz zu entfernen J Fetten Sie die Spindeln nach dem vollst ndigen Verdampfen des Reinigungsmittels mit dem mitgelieferten Multilube Spr hfett etwas ein O berpr fen Sie die Gewindebohrung der Muttern auf eventuelle Spanr ckst nde vom Gewindeschneiden und entfernen Sie gegebenenfalls solche R ckst nde Schrauben Sie die Muttern laut Abbildung auf die beiden Gewindespindeln J Mitnehmermuttern spielfrei einstellen Sollte nach dem Aufschrauben der Mutter beim Verkanten deutliches Spiel zwischen Mutter und Spindel sp rbar sein so ist der M3 Gewindestift soweit vorzuspannen da nur mehr minimales Spiel sp rbar ist Gehen Sie beim Einstellen besonders feinf hlig vor denn schon eine geringe Drehung des Gewindestiftes um einige Winkelgrade zeigt bereits gro e Auswir
45. st den Fr skopf in Y und Z Richtung Die gesamte Y Z Einheit wird durch zwei Kurzbeschreibung des Systems Trapezspindeln in X Richtung bewegt Ein Zahnriemen sorgt daf r da beide Spindeln absolut synchron laufen und beim Vorschub keine mechanischen Verspannungen mit den Gleitf hrungen auftreten k n nen Der maximale Verfahrbereich des Fr skopfes in XY Richtung betr gt etwa X 540 x Y 315 mm In Z Richtung kann der Fr sbohrer etwa Z 65 mm hochgefahren werden In diesem Bereich kann ein Werkst ck dreidimensional bearbeitet werden Durch den speziellen Aufbau der STEP FOUR Fr se Basic 540 ist der Arbeitsbereich nach unten hin offen Dies hat den gro en Vorteil da bei Verwendung geeigneter Aufspannvorrichtungen auch wesentlich gr ere 3 Dimensionale K rper wie Geh use R mpfe usw bearbeitet werden k nnen Der Datenaustausch zwischen dem PC und der Fr smaschine erfolgt ber ein elektronisches Steuerger t Diese sogenannte Interfacebox ist auf der einen Seite mit der parallelen Schnittstelle des Rechners verbunden Auf der anderen Seite k nnen bis zu vier Schrittmotoren angeschlossen werden Dar ber hinaus stehen zwei Schaltausg nge sowie Eing nge f r Endschalter L ngenme vorrichtung usw zur Verf gung Ebenfalls an dieses Ger t werden eventuelle weitere Ger te w e das computergesteuerte Netzteil f r einen Gleichspannungsfr smotor oder ein spezielles Interface zur Ansteuerung einer Schnellfrequenzspindel angesc
46. steht Schieben Sie die Motorachse in die Bohrung der Kupplung bis der Motor an der Motoraufnahme aufliegt Verschrauben Sie Motor und Motoraufnahme mit den beiden Innensechskantschrauben M3x20 F hren Sie nun den 1 5mm Innensechskantschl ssel durch die seitlichen M4 Bohrungen und klemmen Sie die M3x5 Gewindestifte auf der Motorwelle fest Gehen Sie beim Klemmen der Gewindestifte sehr gef hlvoll vor um das Gewinde in der Kunststoffkupplung nicht zu besch digen 2 7 Montage des Maschinenbettes 2 5 Montage des Maschinenbettes F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Vierkantrohr 50x30 805mm lang mit seitlichen Gewindeeins tzen 1 St ck Vierkantrohr 50x30 805mm lang 2 St ck L Schienen 60x30 805mm lang je ein linkes und rechtes Teil 4 St ck Kunststoffabdeckungen 50x30mm Q 000 16 St ck Innensechskantschrauben M4x12 M4x12 M4x12 J Montieren Sie das Vierkantrohr mit den seitlichen Gewindeeins tzen an der Unterseite der X F hrung mit dem Schrittmotor Richten Sie dabei die Alubl cke mittig am Vierkantrohr aus J Montieren Sie das andere Vierkantrohr in gleicher Weise an der zweiten X F hrung 2 8 Montage des Maschinenbettes O Montieren Sie das linke und rechte L Profil an der Innenseite der jeweiligen F hrungen Schneiden Sie bei den beiden rechten Kunststoffabdeckungen mi
47. t einem scharfen Messer die Lamellen einer Breitseite laut Zeichnung aus J Klopfen Sie die vier Abdeckungen vorsichtig mit einem Kunststoffhammer in die Vierkantprofile 2 9 Montage der Z Einheit 2 6 Montage der Z Einheit F r diesen Montageschritt ben tigen Sie folgende Teile 1 St ck Z Einheit Motoraufnahme 1 St ck Z Verschubschlitten O 1 St ck Z Lageraufnahme 2 St ck Stahlwelle 185mm J 4 Gewindestifte mit Innensechskant M4x10 O Drehen Sie vier Gewindestifte M4x10 in die seitlichen Gewinde der Z Motor und Lageraufnahme J Legen Sie den Teil Z Lageraufnahme mit dem Lager nach unten auf die Arbeitsfl che I len Sie die beiden Stahlwellen mit 185mm L nge und setzen Sie diese in die Motoraufnahme ein Klemmen Sie die Wellen mit den seitlichen Gewindestiften fest Schieben Sie den Z Verschubschlitten O auf die beiden Stahlwellen Achten Sie dabei auf die richtige 2 Position der Bohrungen f r die o Trapezgewindemutter Der Schlitten mu sich bis zur Endstellung leicht bewegen lassen Sollte dies nicht der Fall sein ist der Schlitten unter Zugabe von l solange hin und herzubewegen bis die Lagerbuchsen eingelaufen sind Nehmen Sie die Z Motoraufnahme so da die Senkungen f r die Motor befestigungsschrauben nach unten zeigen Schieben Sie den Teil auf die beiden Stahlwellen bis die Wellen b ndig sind Klemmen Sie den Teil jedoch noch nicht fest Dieser Schritt
48. tine 40x90mm 1 St ck U Profil 80x40 494 mm lang 4 St ck Sub D Veriegelungsschrauben J 8 St ck Innensechskantschrauben M4x12 g 4 St ck Innensechskantschrauben M4x20 y 4x Sub D Setzen Sie die Stecker der Anschlu platine in die daf r vorgesehenen Ausschnitte im U Profil Bauteile und Steckerleisten m ssen in Richtung der ffnung des Profiles zeigen Befestigen Sie die Platine mit den vier Sub D Verriegelungsschrauben J Verschieben Sie den Y Schlitten in die linke Endstellung J Verschrauben Sie das U Profil mit den beiden linken X Knoten Verwenden Sie dazu die acht Innensechskantschrauben M4x12 2 15 Montage des linken Querverbinders o 2 16 Bei der fertig montierten X Y Z Einheit m ssen sich alle drei Schlitten ber den gesamten Verfahrbereich bis in alle Endlagen leichtg ngig verschieben lassen Sollte dies nicht der Fall sein so sind entweder die Gleitlager noch nicht richtig eingelaufen oder bei der Montage sind irgendwelche Verspannungen aufgetreten Justieren len und verschieben Sie die X Y Z Einheit solange bis diese Forderung erf llt ist Nur dann kann die Fr se auch einwandfrei arbeiten a l o Sn Verschieben S e nun den Schlitten wieder ganz nach rechts und verschrauben Sie die beiden Mitnehmermuttern der X Spindeln mit den Lagerbl cken Ziehen Sie die beiden M4x20 Innensechskantschrauben jeweils wechselseitig vorsichtig an und pr fen Sie durch Ziehen a
Download Pdf Manuals
Related Search