Rohrfeder-, Kapselfeder-, Membranfedermanometer
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1. 20 C bis 60 C Medium 80 C im eingebauten Zustand kurz zeitig 140 C zur Sterilisation Tabelle 3 Technische Daten Rohrfedermanometer NG50 mit Induk tivkontakt Parameter Wert Allgemeine Daten Nennbetriebsspannung Nom 8 2 V DC Stromaufnahme Aktive Fl che frei gt 3 mA Aktive Fl che bedeckt lt 1 mA Ausgangsart NAMUR Schutzart IP 32 nach EN 60529 Zul ssiger Betriebsdruck Max Skalenendwert berdrucksicherheit Kurzzeitig 1 15 fach Anschluss GB oder 14 18 NPT nach EN 837 1 Schl sselweite SW 14 Anzeigegenauigkeit KI 1 6 nach EN 837 1 bei 20 C Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 15 Technische Daten Al Parameter Wert Schaltgenauigkeit 2 5 vom Skalenendwert Einbaulage Senkrecht NL90 5 nach DIN 16257 Anschlusskabel RF50 Ex IK1 2 RF50 IK1 2 2 m LiYY blau 2 x 0 14mm 2 m LiYY grau 2 x 0 25mm Anschlussbelegung Graues Kabel Blaues Kabel WH wei BN braun BL blau BN braun Werkstoffe Alle mediumber hrten Teile 1 4571 1 4404 Geh use 1 4301 Sichtscheibe R ckwand Polycarbonat Temperatureinsatzbereich Umgebung 20 C bis 60 C Achtung Messstoff darf nicht gefrieren Medium Max 100 C Achtung Messstoff darf nicht gefrieren Tabelle 4 Technische Daten Kapselfedermanometer Parameter2. bersteigt Dies erh ht die Lebensdauer des Messger tes nach EN 837 2 4 2 Messstoffeigenschaften Druckst e Druckst e d rfen den Verwendungsbereich der Manometer nicht bersteigen Druckst e oder schnelle Druck nderungen d rfen nicht ungehindert auf das Messglied einwirken Dadurch wird die Le bensdauer des Manometers betr chtlich verringert Sie treten zum Beispiel auf wenn das Manometer an Pumpen angebaut wird und werden meist durch gro e Zeigerschwankungen angezeigt Die Druckst e durch Einsetzen eines D mpfers oder durch Vorschalten einer berlastschutzvorrichtung zwischen der Druckquelle und dem elastischen Messglied verringern Mit Drosselelementen wird der Eingangsquerschnitt stark verringert und dadurch die Druck nderung im Messglied verz gert Ein Nach teil hierbei ist die Anf lligkeit gegen Verschmutzung D mpfungselemente am Zeigerwerk verz gern die Zeigerbewegung und f hren zu einem h heren Verschlei am Zeigerwerk Fl ssigkeitsf llungen der Geh use bewirken eine D mpfung des Messgliedes und verringern somit den Verschlei der beweglichen Teile Zu hohe Mediumtemperatur bei Rohrfedermanometern gt _Wassersackrohr siehe Kapitel 9 3 Seite 29 oder Druckmittler siehe Kapitel 9 4 Seite 30 einbauen um das Manometer vor dem hei en Medium zu sch tzen Bei Kapsel und Membranfedermanometern darf die Mediumtempe ratur die zul ssige Betriebstemperatur nicht berschreit
3. Wert Allgemeine Daten Messbereiche 25 0 mbar bis 1000 0 mbar 0 25 mbar bis 0 1000 mbar Temperaturverhalten Bei Temperaturzunahme ca 0 06 K Bei Temperaturabnahme ca 0 06 K Anzeigefehler bei Abweichung von der Normaltemperatur 20 C jeweils be zogen auf den Skalenendwert Betriebsfrequenz in explosionsgef hrdeten Bereichen Max 0 1 Hz Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Technische Daten Parameter Wert Temperatureinsatzbereich Umgebung 20 C bis 60 C Medium Max 60 C bei gef llten Ger ten und bei Ger ten mit gel teten Membranen aus Kupferlegierungen Max 100 C bei ungef llten Ger ten mit geschwei ten Membranen aus E delstahl Lagerung 40 C bis 70 C Verwendungsbereiche Bis Skalenendwert bei Ruhebelastung Tabelle 5 Technische Daten Membranfedermanometer Differenz druck Parameter Wert Allgemeine Daten Messbereiche 0 250 mbar bis 0 6 bar Temperaturverhalten Bei Temperaturzunahme ca 0 05 K Bei Temperaturabnahme ca 0 05 K Anzeigefehler bei Abweichung von der Normaltemperatur 20 C jeweils be zogen auf den Skalenendwert Temperatureinsatzbereich Umgebung 20 C bis 60 C Medium Max 60 C Achtung Messstoff darf nicht gefrieren Lagerung 40 C bis 70 C Zus tzliche technische Daten sowie Angaben ber Ger teabmes
4. Ausr stungsteile mit Si cherheitsfunktion e Beim Einsatz in explosionsgef hrdeter Umgebung berschrei tung der angegebenen eigensicheren Grenzwerte 2 3 Sichere Handhabung WARNUNG A Verletzungsgefahr durch austretenden Messstoff oder davon fliegende Ger teteile beim Undichtwerden oder Bersten von drucktragenden Teilen gt Rohrfeder Sicherheitsmanometer mit Ausblasvorrichtung z B mit ausblasbarer R ckwand verwenden Fl ssigkeitsgef llte Manometer m ssen nach EN 837 eine Ausblas vorrichtung besitzen Ausf hrung S1 S2 oder S3 Manometer f r Sauerstoff und Acetylen m ssen als Sicherheits druckmessger te ausgef hrt sein Ausf hrung S2 oder S3 nach EN 837 1 oder Manometer nach EN 562 Alle medienber hrten Werkstoffe m ssen EN 29539 entsprechen und l und fettfrei sein Es d rfen nur Schmiermittel verwendet werden die f r Sauerstoff bei maximalem Betriebsdruck geeignet sind Die Manometer d rfen niemals Feuchtigkeit ausgesetzt werden Mit Glyzerin gef llte Manometer d rfen nicht f r Sauerstoff oder an dere Oxidationsprozessmedien verwendet werden F r diese An wendungen eignen sich hochfluorhaltige und chlorierte Fl ssigkeiten z B Halocarbon Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Sicherheit 2 4 2 5 2 6 2 7 Bei gef hrlichen Messstoffen wie z B e Sauerstoff e Acetylen e _ brennbaren Stoffen e _ explosionsgef hrlichen Stoffen e toxischen Stoffen
5. Die auf dem Zifferblatt angegebene Fehlergrenze gilt bei einer Um gebungstemperatur von 20 C Hiervon abweichende Temperatu ren haben Einfluss auf die Anzeige dessen Gr e vom jeweiligen Messsystem abh ngig ist Nach EN 837 1 ist die durch Temperatureinfluss hervorgerufene Abweichung der Anzeige bis zu folgendem Wert zul ssig bezogen auf den Skalenendwert e _ Rohrfedermanometer 0 04 K e _ Kapselfedermanometer 0 06 K e _Membranfedermanometer 0 05 K gt Bei Anlagen im Freien das Manometer vor Witterung sch tzen um z B bei Temperaturen unter 0 C ein Vereisen des Mano meters zu verhindern Bei Manometern mit Fl ssigkeitsf llung nimmt mit sinkender Umge bungstemperatur die Viskosit t der F llfl ssigkeit zu Dies f hrt zu einer erheblichen Verz gerung der Anzeige Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 11 Auswahlkriterien Al Korrosive Atmosph re gt Beikorrosiver Atmosph re geeignete Geh use und Bauteile aus best ndigen Werkstoffen verwenden z B besondere Oberfl chenbehandlungen f r den Au enschutz 4 4 berlast Jede berlastung erzeugt eine Spannung im elastischen Messglied und verringert dadurch dessen Lebensdauer oder verschlechtert die Messgenauigkeit 1 Manometer verwenden dessen Skalenwert h her ist als die maximale ruhende Druckbelastung Manometer ist unempfindlicher gegen berlast und Lastwechsel siehe auch Kapitel 4 1 Seite 10 2 Muss au
6. Gewinde Nenn gr e Werkstoffe beachten Andere Anschl sse f r bestimmte Industriezweige und Anwendun gen m ssen vereinbart werden 4 7 Nenngr en Die Nenngr e nach EN 837 1 3 bezeichnet den Geh usedurch messer in mm Folgende Nenngr en sind genormt 40 50 63 80 100 160 und 250 4 8 Sauberkeit Bestimmte Anwendungen erfordern Manometer die besonders ge reinigt geliefert werden m ssen z B l und fettfrei silikonfrei 1 Bei der Bestellung die Anforderung an die Sauberkeit angeben 2 Sicherstellen dass das Manometer beim Einbauen sauber bleibt 5 Technische Daten Tabelle 1 Technische Daten Rohrfedermanometer Parameter Wert Allgemeine Daten Messbereiche 1 0 bar bis 1 15 bar 0 0 6 bar bis 0 1600 bar Temperaturverhalten Bei Temperaturzunahme ca 0 04 K Bei Temperaturabnahme ca 0 04 K Anzeigefehler bei Abweichung von der Normaltemperatur 20 C jeweils be zogen auf den Skalenendwert Betriebsfrequenz in Max 0 1 Hz explosionsgef hrdeten Bereichen Temperatureinsatzbereich Umgebung 20 C bis 60 C Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 13 Technische Daten Al Parameter Wert Medium Max 60 C bei gef llten Ger ten und Ger ten mit weichgel teten Rohrfedern Max 100 C bei ungef llten Ger ten mit hartgel teter oder geschwei ter Rohrfeder Lagerung 40 C bis 70 C V
7. sowie bei K lteanlagen Kompressoren usw m ssen zus tzlich die einschl gigen Vorschriften beachtet werden Nach einem externen Brand kann besonders an Weichlotver bindungen Messstoff austreten Alle Ger te vor Wiederinbe triebnahme der Anlage berpr fen und eventuell austauschen Qualifikation des Personals Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung Au erbetriebnahme und Entsorgung d rfen nur von fachspezifisch qualifiziertem Perso nal durchgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Teilen d rfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft in bereinstimmung mit den geltenden Vorschriften und Richtlinien ausgef hrt werden Ver nderungen am Produkt Eigenm chtige Ver nderungen am Produkt k nnen zu Fehlanzeigen f hren und sind aus Sicherheitsgr nden verboten Verwendung von Ersatzteilen und Zubeh r Durch Verwendung nicht geeigneter Ersatz und Zubeh rteile kann das Produkt besch digt werden gt Nur Originalersatzteile und zubeh r des Herstellers verwenden Haftungshinweise F r Sch den und Folgesch den die durch Nichtbeachten der tech nischen Vorschriften Anleitungen und Empfehlungen entstehen bernimmt der Hersteller keinerlei Haftung oder Gew hrleistung Der Hersteller und die Vertriebsfirma haften nicht f r Kosten oder Sch den die dem Benutzer oder Dritten durch den Einsatz dieses Ger ts vor allem bei unsachgem em Gebrauch des Ger ts Miss brauch oder St rungen des Anschlusses
8. 0 8 betragen A SE N GEZZZZZ E SS Bild 7 Am T St ck Am Tank Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 23 Montage und Inbetriebnahme Al 7 4 24 Anschlussarten M gliche Anschlussarten f r Druckanschl sse Tabelle 7 Zylindr Gewinde Abdichtung mit Dichtung an Dichtfl che Direkter Einbau Nippelverbindung Kegeldichtsitzverbindung Direkter Einbau Tabelle 8 Kegelige Gewinde Abdichtung im Gewinde Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Montage und Inbetriebnahme 7 5 Einbauarten Tabelle 9 Einbauarten und Lage der Anschlusszapfen nach EN 837 Direkter An Wandanbau Wandanbau schluss 3 Loch Befestigung B gelbefestigung An 10 11 12 schluss zapfen unten Nicht zu empfehlen An 20 21 22 23 schluss zapfen r ck seitig zentrisch Nicht zu empfehlen An 30 31 32 33 schluss zapfen r ck seitig ex zentrisch Nicht zu empfehlen Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 25 Montage und Inbetriebnahme Al 7 6 7 7 7 8 26 Druckentnahmestutzen 1 Den Druckentnahmestutzen an einer Stelle anbringen an der eine ungest rte Str mung oder gleichm ige Messbedingungen vorliegen 2 Die Bohrung f r die Druckentnahme ausreichend gro w hlen und den Druckentnahmestutzen durch eine Absperrvorrichtung abschlie en Messleitung Di
9. Ausbauen nicht am Geh use festhal ten gt Um Besch digungen zu vermeiden Manometer mit einem ge eigneten Schraubenschl ssel ber die am Anschlusszapfen vorgesehenen Schl sselfl chen anziehen gt Bei Manometern f r Wandauf oder einbau oder Tafeleinbau Beim fest anziehen der Druck Anschlusszapfen den An schlusszapfen mit einem passenden Schraubenschl ssel fest Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Montage und Inbetriebnahme halten um Besch digungen des Manometers oder seiner Be festigungspunkte zu verhindern Montage vorbereiten Das Manometer ersch tterungsfrei befestigen Das Manometer muss im eingebauten Zustand gut ablesbar sein Beim Ablesen Parallaxenfehler vermeiden Um das Manometer in eine Stellung zu bringen in der es sich ein wandfrei ablesen l sst empfehlen wir bei Gewindeanschluss eine Montage mittels Spannmuffe oder berwurfmutter Manometer so anordnen dass die zul ssige Betriebstemperatur nicht unter oder berschritten wird Den Einfluss von Konvektion und W rmestrahlung beachten Ein H henunterschied zwischen Entnahmestutzen und Manometer verursacht eine Verschiebung des Messanfangswertes wenn der Messstoff der Messleitung nicht die gleiche Dichte hat wie die Um gebungsluft Verschiebung des Messanfangs Ap 10 5 pM pL e g e Ah bar pM pL Dichtedifferenz pM Dichte des Messstoffes kg m2 pL Dichte der Luft 1 205 bei 20 C kg m g Erdbes
10. Germany erkl ren dass unsere mechanischen Kapselfeder und Rohrfedermanometer der Typen D3_2 D4_2 D5_2 D7_2 D8_2 und D9_2 Edelstahl bei bestimmungs gem er Verwendung als einfaches nicht elektrisches Betriebsmittel ohne eigene potentielle Z ndquellen anzusehen sind Diese Manometer fallen daher nicht unter die Richtlinie 94 9 EG Dies ist das Ergebnis einer Z ndgefahrenanalyse welche erfolgt ist unter Ber cksichtigung von EN 1127 1 e EN 13463 1 e ATEX Guidelines second edition Mai 2007 Abs tze 3 7 2 3 7 3 und 5 2 1 Der Einsatz der Manometer in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonen 1 und 2 ist daher unbedenklich unter folgenden Bedingungen bestimmungsgem er Betrieb nach EN 837 1 3 keine hei en Messstoffe gt 70 C im Ger t zus tzliche Kompressionsw rme durch schnelle Druck nderungen bei Gasen beachten keine Druckst e keine Schwingungen e D De www afriso de dach Ee GA d epstr 4363 G glingen PR Ya Hi 7 22 10 2008 Datum Dr Aldihger Gesch ftsf hrer Technik 40 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer
11. Kantfrontring schwarz mit B gelbefestigung 5 Anschluss axial 3 Kantfrontring verchromt oder Edelstahl 1 4301 mit B gelbefestigung 7 Anschluss radial Befestigungsrand hinten Edelstahl 1 4301 34 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Wartung Tabelle 12 Messsysteme 3 Stelle Messsystem mediumber hrte Teile Rohr Kapselfedermanometer Membranfedermanometer 1 Kupferlegierung Aluminium eloxiert Messing vernickelt Edelstahl 301 Viton Edelstahl Edelstahl 316Ti 316L Edelstahl 301 Viton Monel 11 Wartung Reparaturen d rfen ausschlie lich vom Hersteller ausgef hrt wer den siehe Kapitel 13 Seite 36 Tabelle 13 Wartungszeitpunkte Wann T tigkeit Regelm ig gt Messgenauigkeit des Manometers durch geschultes Personal mit geeig neter Ausr stung pr fen lassen Anzeige weist auf Besch digungen hin Manometer sofort ausbauen pr fen und falls n tig rekalibrieren 12 Au erbetriebnahme und Entsorgung 1 Fl ssigkeitsgef llte Manometer Den Verschlussstopfen am Ge h userand entfernen und restlos tropffrei entleeren Als F llmedium wird bei Rohr und Kapselfedermanometern meist Gilyzerin 99 5 verwendet bei Membranfedermanometer ein Gly zerin Wasser Gemisch 66 Manometer mit Glyzerinf llung tra gen keine besondere Kennzeichnung Bei Verwendung anderer Fl ssigkeiten befindet sich ein Hinweis ber die Art
12. St rungen des Ger ts oder der angeschlossenen Ger te entstehen F r nicht bestim mungsgem e Verwendung haftet weder der Hersteller noch die Vertriebsfirma F r Druckfehler bernimmt der Hersteller keine Haftung Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 7 Produktbeschreibung Al 3 Produktbeschreibung 3 1 Messprinzip Rohrfedermanometer Rohrfedermanometer enthalten Messglieder Rohrfedern die sich unter dem Einfluss eines Druckes elastisch verformen Diese Bewe gung wird auf ein Zeigerwerk bertragen Rohrfedern sind kreisf rmig gebogene Rohre von ovalem Quer schnitt Der zu messende Druck wirkt auf die Innenseite des Rohres wodurch sich der Ovalquerschnitt der Kreisform ann hert Durch die Kr mmung des Federrohres entstehen Ringspannungen welche die Feder aufbiegen Das nicht eingespannte Federende f hrt eine Be wegung aus die ein Ma f r den Druck ist F r Dr cke bis 60 bar werden meist kreisf rmig gebogene Federn mit einem Windungswinkel von etwa 270 verwendet f r h here Dr cke kommen Federn mit mehreren schraubenf rmigen Windun gen zum Einsatz Bild 1 Kreisfeder Bild 2 Schraubenfeder Die Rohrfedern bestehen in der Regel aus Kupferlegierungen oder legierten St hlen Wegen ihrer Robustheit und einfachen Handha bung sind Manometer in der technischen Druckmessung weit ver breitet Rohrfedermanometer NG50 mit Induktivkontakt Die in RF50 Ex IK1 2
13. sungen und Einbauma e siehe aktueller AFRISO Katalog oder www afriso de Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Transport und Lagerung Al 5 1 Zulassungen Pr fungen und Konformit ten Rohrfedermanometer entsprechen der Europ ischen Norm f r Druckmessger te EN 837 1 Kapselfedermanometer der EN 837 3 Manometer mit einem Anzeigebereich gt 500 mbar entsprechen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG Rohrfedermanometer mit Clamp Druckmittler Die Manometer entsprechen zus tzlich der US amerikanischen Norm 3 A Sanitary Standard 74 03 Rohrfedermanometer NG50 mit Induktivkontakt Die Manometer entsprechen zus tzlich der ATEX Richtlinie 94 9 EG 6 Transport und Lagerung VORSICHT A VORSICHT A Besch digungen am Druckmessger t Beeintr chtigung der Anzeigegenauigkeit und Undichtigkeiten am Messsystem durch unsachgem en Transport gt Ger t nicht werfen oder fallen lassen Besch digung des Ger ts durch unsachgem e Lagerung gt Ger t nur in trockener und sauberer Arbeitsumgebung lagern gt Ger t nur innerhalb des zul ssigen Temperaturbereichs lagern 7 Montage und Inbetriebnahme Sicherheitshinweise zur Montage gt Bei Manometern mit Ausblasevorrichtung Die Ausblasevorrich tung darf nicht durch Ger teteile oder Schmutz blockiert sein Der Abstand zwischen der Ausblasevorrichtung und anderen Gegenst nden muss mindestens 20 mm betragen gt Manometer beim Ein und
14. 0947 1 EN 60947 1A11 EN 60947 5 1 Induktivkontakt Der Induktivkontakt ist ein ber hrungslos arbeitender elektrischer Wegaufnehmer nach DIN 19234 Induktivkontakte werden in Kombination mit einem Trennschaltver st rker betrieben Der Schaltverst rker versorgt den Steuerkopf mit Gleichspannung Sobald die Steuerfahne in den Steuerkopf taucht erh ht sich dessen Innenwiderstand Die daraus resultierende Ande rung der Stromst rke wird wiederum zur Ansteuerung des Schaltver st rkers genutzt Dieser formt das Eingangssignal in ein bin res Ausgangssignal um Induktivkontakte eignen sich wegen ihrer ber hrungslosen Schal tung der Schaltgenauigkeit und der hohen Lebensdauer speziell f r den industriellen Einsatz und sollten bevorzugt bei fl ssigkeitsgef ll ten Manometern eingesetzt werden Induktivkontakte eignen sich besonders wenn sehr hohe Schaltfrequenzen auftreten oder wenn die Ger te in aggressiver Umgebung eingesetzt werden sollen Bei Verwendung von geeigneten Trennschaltverst rkern z B WE77 Ex entspricht das Betriebsmittel der Z ndschutzart Eigensi cherheit i Es tr gt die Klassifizierung EEx ib IIC T6 und ist f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonen 1 und 2 zu gelassen Edelstahlchemiemanometer sind f r den Einsatz in den explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonen 1 und 2 zugelassen Der Trennschaltverst rker muss immer au erhalb des Ex Bereiches installiert werden Rohrfeder
15. Kapselfeder Membranfedermanometer Zusatzger te Elektronikkontakt Der Elektronikkontakt mit PNP Schaltausgang eignet sich zur direk ten Ansteuerung einer SPS Auf Grund der damit verbundenen klei nen Spannungen und Str me wird kein zus tzlicher Schaltverst rker ben tigt Reedkontakt Manometer mit Reedkontakt haben als Schaltelement einen bistabi len Reedsensor Der Reedsensor ist in einem hermetisch dichten Glasrohr eingeschlossen Das Glasrohr ist von einem Kunststoffge h use umgeben das den Reedsensor vor Besch digungen sch tzt und fehlerfreies Arbeiten gew hrleistet Der Reedsensor ist ein Schalter der durch ein Magnetfeld bet tigt wird Das Magnetfeld wird von einem Dauermagneten erzeugt der am Zeiger des Mano meters befestigt ist Manometer mit Reedkontakt eignen sich besonders zum Schalten kleiner Spannungen bis im Millivolt oder Mikroamperebereich Sie k nnen aber auch bei h heren Schaltstr men eingesetzt werden Bei Spannungen lt 5 Volt unterliegt der Reedkontakt keiner mecha nischen Abnutzung Das Schaltverhalten von Reedkontakten ist durch eine von design spezifischen Einfl ssen abh ngige Hysterese gekennzeichnet Die Hysterese macht den Kontakt unempfindlich gegen Vibrationen und Schockbelastung und verhindert Fehlschaltungen Um eine optimale Schaltgenauigkeit zu erreichen muss die Hysterese ber cksichtigt werden Es wird zwischen folgenden Schaltfunktionen unterschie den e Schaltung erfolgt
16. Membranfedermanometer 21 Montage und Inbetriebnahme Al 7 2 Messanordnungen Tabelle 6 Bew hrte Messanordnungen und Vorschl ge f r Bauteile nach VDE VDI 3512 3 Zustand des Fl ssig Gasf rmig Messstoffes Zustand der Fl ssig Z T aus Vollst n Gas Z T kon Vollst n F llung in der gasend dig ver f rmig densiert dig kon Messleitung dampft feucht densiert Beispiele Konden Siedende Fl ssig Trockene Feuchte Wasser sat Fl ssigkei gase Luft Luft dampf ten Rauchgase Druckmessge 1 2 3 4 5 6 r t oberhalb des Entnah mestutzens Druckmessge 7 8 9 10 11 r t unterhalb des Entnah mestutzens Nr 3 4 5 7 8 und 11 sind bevorzugte Messanordnungen 22 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Montage und Inbetriebnahme 7 3 Einbaulage Die Einbaulage der Manometer ist durch das Lagezeichen auf dem Zifferblatt angegeben Do a Symbol b Bedeutung SS he e Ge r c Zifferblatt a b c Bild 6 Lagezeichen nach EN 837 Wenn auf dem Zifferblatt kein Lagezeichen angegeben ist m ssen Manometer senkrecht eingebaut werden nach EN 837 Manometer und Druckmittler mit 3A Zulassung Das Medium muss abflie Ben k nnen gt Manometer und Druckmittler nicht mit dem Kopf nach unten einbauen gt Am Tank angeschwei te Teile b ndig zur Tankinnenwand 1 anbringen Die Oberfl chenrauheit Ra der Schwei n hte darf maximal
17. RF50 IK1 2 eingesetzten Induktivkontakte sind ber hrungslos arbeitende elektrische Wegaufnehmer N hrungs schalter nach EN 50227 bzw NAMUR Das Ausgangssignal wird bestimmt durch die An oder Abwesenheit einer vom Istwertzeiger bewegten Steuerfahne im Bereich des elektromagnetischen Feldes des N herungsschalters Das elektromagnetische Feld wird zwi schen zwei Spulen konzentriert die sich axial gegen ber stehen Der Schalter spricht an wenn die vom Istwertzeiger bewegte Steuer fahne in den Luftspalt zwischen den beiden Spulen eintaucht Dabei erfolgt die Signalgabe verz gerungsfrei analog der Bewegung des Istwertzeigers 8 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Auswahlkriterien Befindet sich die Steuerfahne au erhalb des Luftspaltes zwischen den beiden Spulen so ist das System niederohmig ca 1000 Ohm die Stromaufnahme betr gt dann gt 3 mA Befindet sich die Steuer fahne innerhalb des Luftspaltes zwischen den beiden Spulen so ist das System hochohmig ca 7000 Ohm die Stromaufnahme betr gt dann lt 1 mA Die Differenz der Stromaufnahme wird zur Ansteuerung eines Schaltverst rkers genutzt Dieser formt das Eingangssignal in ein bi n res Ausgangssignal um Bei Induktivkontakten wird die Schaltfunk tion daher nicht nur vom Induktivkontakt sondern auch vom Schalt verst rker bestimmt 3 2 Messprinzip Kapselfedermanometer Kapselfedern bestehen aus kreisf rmig gewellten Membranen die am Rand druckdi
18. ane beim Einbau vor Besch digung sch tzen Membrane nicht mit spitzen Gegenst nden ber hren Montage nur an passenden Klemmstutzen mit geeigneter Klemme und Dichtring nach ISO 2852 Nach Demontage Membrane vor Besch digung sch tzen m g lichst passende Kunststoff Schutzkappe verwenden 1 Manometer mit Druckmittler Klammer I SCH WER a EN 837 1 e AI Klemmstutzen Membrane D RON Dichtring _ e N a r Bild 3 Montage Rohrfedermanometer mit Clamp Druckmittler Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Montage und Inbetriebnahme 7 1 Anschlussgewinde VI Der passende Messger teanschluss wurde gew hlt Die Druckanschl sse m ssen dicht sein Die Druckanschl sse m ssen mit einer Dichtung abgedichtet werden deren Werkstoff mit dem Medium vertr glich ist 1 Zylindrische Gewinde Dichtfl che abdichten mit passender Flachdichtung nach EN 837 1 Kapitel 7 3 6 Profildichtungen siehe Kapitel 14 Seite 37 oder Dichtlinsen bei entsprechen den Hochdruckanschl ssen 1 Dichtfl che Bild 4 Zylindrische Gewinde 2 Kegelige Gewinde Beim Verschrauben der Gewinde abdichten unter Verwendung zus tzlicher Dichtungswerkstoffe z B PTFE Band Hanf 1 Abdichtung im Gewinde Bild 5 Kegelige Gewinde z B NPT Rohrgewinde nach DIN 2999 3 Die Dichtheit der Gewindeverbindung w hrend der ersten Druckmessung pr fen Rohrfeder Kapselfeder
19. bei steigendem Druck Zeigerbewegung im Uhrzeigersinn Schlie er oder Offner e Schaltung erfolgt bei fallendem Druck Zeigerbewegung entge gen Uhrzeigersinn Schlie er oder Offner Manometer mit Reedkontakt sind mit festem oder einstellbarem Schaltpunkt lieferbar Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 33 Al Typenschl ssel Designnummern 10 Typenschl ssel Designnummern Die 1 Stelle hinter dem D f r Design definiert die Geh useausf h rung die 2 Stelle bezeichnet die Einbauart und die 3 Stelle steht f r das Messsystem z B D101 Tabelle 10 Geh useausf hrungen 1 Stelle Geh use Deckscheibe DO Pressmessing mit Schraubring Glas D1 Kunststoff Kunststoff eingeclipst D2 Stahlblech schwarz Kunststoff eingeclipst D3 Edelstahl 1 4301 Kunststoff eingeclipst D4 Edelstahl 1 4301 mit Bajonettring Glas D5 Edelstahl 1 4301 USA Ausf hrung Glas D6 Kunststoff mit B rdelring glyzeringef llt Kunststoff D7 Edelstahl 1 4301 mit B rdelring glyzeringef llt Kunststoff oder Glas D8 Edelstahl 1 4301 mit Bajonettring glyzeringef llt Glas D9 Edelstahl 1 4301 mit B rdelring Kunststoff oder Glas Tabelle 11 Einbauarten 2 Stelle Einbauart 0 Anschluss radial direkt 1 Anschluss axial direkt 2 Anschluss axial 3 Lochfrontflansch schwarz 3 Anschluss axial 3 Lochfrontflansch verchromt oder Edelstahl 1 4301 4 Anschluss axial 3
20. ch die rote Zeigerspitze am u eren Durchmesser der Skala angezeigt 3 Wenn der gew nschte Schaltpunkt eingestellt ist den Einstell knopf im Uhrzeigersinn handfest anziehen 8 Betrieb 1 Leicht am Geh use des Manometers klopfen 2 Anzeige ablesen Es gelten die Fehlergrenzen nach EN 837 1 3 3 Beim Reinigen oder Durchsp len der Messleitung die zul ssige Betriebstemperatur des Manometers nicht berschreiten Ge gebenenfalls das Manometer absperren oder ausbauen siehe Kapitel 8 1 Seite 28 4 Zur Pr fung des Nullpunkts w hrend des Betriebs die hierf r er forderliche Absperrvorrichtung siehe Kapitel 9 1 Seite 29 schlie en und das Manometer drucklos machen Der Zeiger muss innerhalb des am Nullpunkt mit einem Balken gekennzeichneten Toleranzbereiches stehen 5 Zur Pr fung der Anzeige w hrend des Betriebs das Manometer ber die hierf r erforderliche Absperrvorrichtung mit Pr fan schluss siehe Kapitel 9 1 Seite 29 vom Prozess trennen und mit dem Pr fdruck beaufschlagen 8 1 Manometer ausbauen 28 VORSICHT Gef hrdung von Menschen Einrichtungen und der Umwelt durch austretende Medienreste A gt Vor Ausbau des Manometers Schutzma nahmen gegen austre tende Medienreste treffen Das Messorgan drucklos machen Gegebenenfalls die Messleitung drucklos machen Manometer ausbauen Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Zusatzger te 9 Zusatzger te 9 1 Absperrvorric
21. chleunigung Mittelwert 9 81 m s Ah H henunterschied m Die Anzeige wird um Ap verringert wenn das Manometer h her sitzt als der Druckentnahmestutzen sie wird um Ap vergr ert wenn das Manometer tiefer sitzt gt Wenn eine statische Fl ssigkeitss ule auf das Manometer ein wirkt dieses entsprechend justieren und die Justierung auf dem Zifferblatt vermerken gt Wenn das Manometer tiefer sitzt als der Druckentnahmestut zen die Messleitung zur Beseitigung von Fremdk rpern vor der Inbetriebnahme sp len Um den Ausbau des Manometers bei der Wartung zu erleichtern ist der Einbau einer Absperrvorrichtung empfehlenswert siehe Kapi tel 9 1 Seite 29 Rohrfedermanometer mit Messbereichen von lt 25 bar haben eine Druckentlastungs ffnung am Geh use oben An diesen Manometern sind entsprechende Hinweisschilder angebracht Bei fl ssigkeitsge f llten Manometern mit seitlicher Anschlusslage werden spezielle Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 19 Montage und Inbetriebnahme Al 20 Geh use verwendet an denen sich im eingebauten Zustand die Druckentlastungs ffnung oben am Geh use befindet gt Das Manometer durch Abschneiden des Nippels an der Druck entlastungs ffnung bel ften Durch die Innendruckkompensation wird eine korrekte Anzeige gew hrleistet Rohrfedermanometer mit Clamp Druckmittler v VvVVVYV Schutzkappe des Druckmittlers erst vor dem Einbau entfernen Membr
22. cht gef gt sind Der Messdruck wird im Zentrum eingeleitet und wirkt auf die Innenseite der Membrane Die hierdurch erzeugte Hubbewegung ist ein Ma f r den Druck 3 3 Messprinzip Membranfedermanometer Differenzdruck Die Dr cke wirken auf zwei durch eine elastische Membrane ge trennte Druckr ume Ein in diesen Druckr umen auftretender Druck unterschied f hrt zur axialen Auslenkung der Membrane gegen eine Druckfeder und erzeugt den Messweg Dieser wird mit einer Schubstange auf das Zeigerwerk bertragen Der Differenzdruck wird mit einem Zeiger direkt angezeigt Durch Anlage der Membrane an metallische St tzfl chen wird eine beidseitige berdrucksicher heit bis 25 bar erreicht 4 Auswahlkriterien WARNUNG Personensch den und Besch digung des Manometers durch A Verwendung ungeeigneter Manometer gt Nur Manometer oder Sicherheitsmanometer verwenden die f r die tats chlichen Betriebsbedingungen Anzeigebereich Um gebung Werkstoffe berdrucksicherheit geeignet sind Die f r den jeweiligen Anwendungsfall geltenden Vorschriften und Sicherheitsanforderungen und die Auswahlkriterien Si cherheitsaspekte nach EN 837 2 beachten Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 9 Auswahlkriterien Al 4 1 Anzeigebereich gt Den Anzeigebereich so w hlen dass die maximale Druckbelas tung 75 des Skalenendwertes bei ruhender Belastung oder 65 des Skalenendwertes bei dynamischer Belastung nicht
23. chung von Fil tern Pumpen und Rohrleitungssystemen Medien Die verwendeten Medien m ssen unter den spezifischen Messbe dingungen z B Temperatur Atmosph re Best ndigkeit der Materi alien gegen Messstoff usw mit den Werkstoffen des Ger tes ver tr glich sein und d rfen keine chemischen Reaktionen ausl sen Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Manometer D3_2 D4_2 D5_2 D7_2 D8_2 D9_2 eignen sich unter folgenden Bedigungen f r den Einsatz in explosionsgef hrde ten Bereichen der Zonen 1 und 2 siehe Herstellerkl rung Seite 40 e Bestimmungsgem er Betrieb nach EN 837 1 3 e keine hei en Medien von gt 70 C im Manometer Die zus tzli che Kompressionsw rme durch schnelle Druck nderungen bei Gasen beachten Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 5 Sicherheit Al e Manometer ist keinen Druckst en und keinen Schwingungen ausgesetzt Manometer mit Schaltkontakt d rfen nur an bescheinigten eigensi cheren Stromkreisen nach EN 50020 betrieben werden Eine andere Verwendung ist nicht bestimmungsgem 2 2 Vorhersehbare Fehlanwendung Die Manometer d rfen insbesondere in folgenden F llen nicht ver wendet werden e _ Messung von Dr cken die h her sind als der Skalenendwert des Manometers e ber oder Unterschreitung der angegebenen Temperaturberei che e Einsatz als Teil einer Sicherheitseinrichtung zum Schutz gegen berschreitung zul ssiger Grenzen
24. des F llmediums am Manometer Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 35 R cksendung Al Tabelle 14 F llmedien f r fl ssigkeitsgef llte Manometer F llmedium Abfallschl ssel Nr EAK Glyzerin 99 5 13 02 08 Giyzerin Wasser 86 5 66 13 02 08 Silikon l 13 02 08 Paraffin l 13 02 08 Glissofluid A9 13 02 08 2 Zum Schutz der Umwelt darf die F llfl ssigkeit nicht mit dem unsortierten Siedlungsabfall Hausm ll entsorgt werden in Gew sser oder die Kanalisation gelangen F r die Entsorgung die rtlichen beh rdlichen Vorschriften beachten F llfl ssigkeit durch autorisierte Fachfirmen sammeln und entsorgen lassen 3 Ger t demontieren siehe Kapitel 7 Seite 18 in umgekehrter Reihenfolge 4 Zum Schutz der Umwelt darf dieses Ger t nicht mit dem unsor tierten Siedlungsabfall Hausm ll entsorgt werden Ger t je nach den rtlichen Gegebenheiten entsorgen Dieses Ger t besteht aus Werkstoffen die von Recyclingh fen wie derverwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronikeins t ze leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe Sollten Sie keine M glichkeiten haben das Altger t fachgerecht zu entsorgen so sprechen Sie mit uns ber M glichkeiten der Entsor gung bzw R cknahme siehe Kapitel 12 Seite 35 13 R cksendung Zum Schutz der Umwelt und unseres Personals k nnen wir zur ck gesendete Ger te nur dann transportie
25. e quipements sous pression Directiva equipos a presi n Anzeigebereiche lt 200 bar _GIP nach Artikel 3 3 DGRL keine CE Kennzeichnung Anzeigebereiche gt 200 bar nach Anhang I DGRL Konformit tsbewertungsverfahren Modul A Normen bereinstimmung DINEN 1 02 1997 DIN EN 837 3 02 1997 Unterzeichner Signed Signataire Firmante Er JE Wen Amorbach Fiedor gt NM Bu en 09 09 09 DIET CORE Datum Date Fecha U Brecht Signature Firma Version 1 Index 5 AFRISO EURO INDEX GmbH D 63916 Amorbach Seite 1 von 1 38 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Anhang 19 2 Informationen zur Druckger terichtlinie Informationen zur Druckger te Richtlinie 97 23 EG DGRL Pressure Equipment Directive PED Die europ ische Druckger te Richtlinie ist am 30 05 2002 in Kraft getreten Was sich dahinter verbirgt und welche Vorbereitungen unsererseits getroffen wurden haben wir f r Sie zusammengefasst Manometer der AFRISO EURO INDEX GmbH mit einem Messbereichsendwert gr er 0 5 bar unterliegen als Druckhaltende Ausr stungsteile der DGRL und erf llen deren Forderungen Da die k nftigen Einsatzbedingungen der meisten Manometer in der Regel nicht vollst n dig bekannt sind fertigen wir grunds tzlich nach den sch rfsten Kriterien Gase der Gruppe 1 Dadurch erhalten unsere Manometer ab einem Messbereichsendwert von 200 bar ent sprechend dem Konformit tsbewertungsverfahre
26. e Messleitung ist die Verbindung vom Druckentnahmestutzen zum Manometer gt Den Innendurchmesser der Messleitung ausreichend gro w h len um Verstopfungen zu vermeiden gt Die Messleitung mit stetiger Neigung verlegen Beim Gasen an der tiefsten Stelle eine Entw sserung bei hochviskosen Fl s sigkeiten an der h chsten Stelle eine Entl ftung vorsehen gt Beifeststoffhaltigen Gasen oder Fl ssigkeiten Abscheider vor sehen die durch Absperrvorrichtungen im Betrieb von der Anla ge getrennt und entleert werden k nnen gt Die Messleitung so ausf hren und montieren dass sie die auf tretenden Belastungen durch Dehnung Schwingung oder W r meeinwirkung aufnehmen kann Ger t in Betrieb nehmen Messanordnung vorsichtig in Betrieb nehmen um Druckst e oder pl tzliche Temperatur nderungen zu vermeiden gt Die Absperrvorrichtungen langsam ffnen Beim Abpressen von Rohrleitungen darf das Manometer nicht h her belastet werden als bis zu der f r das Manometer vorgegebenen Verwendungsgrenze bei ruhender Belastung Gegebenenfalls muss das Manometer abgesperrt oder ausgebaut werden Kapitel 4 4 Sei te 12 Bei vielen Manometern ist der Verwendungsbereich f r ruhende Be lastung durch eine Endwertbegrenzungsmarke nach EN 837 1 Ka pitel 9 6 7 EN 837 3 Kapitel 9 6 6 auf dem Zifferblatt gekennzeich net Bei wechselnder Belastung d rfen Manometer mit Endwertbe grenzungsmarke am Skalenende nur bis zum 0 9 fach
27. ee Ed Betriebsanleitung Rohrfedermanometer Kapselfedermanometer AFRISO EURO NDEX Mess Regel und berwachungsger te f r Haustechnik Industrie und Umweltschutz Lindenstra e 20 74363 G glingen Telefon 49 7135 102 0 Service 49 7135 102 211 Telefax 49 7135 102 147 info afriso de www afriso de Membranfedermanometer f r Differenzdruck DO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 Nenngr e 40 50 63 80 100 160 250 IS Vor Gebrauch lesen IS Alle Sicherheitshinweise beachten IS F r k nftige Verwendung aufbewahren 02 2010 0 854 000 0336 Inhaltsverzeichnis 1 Zu dieser Betrtebsanleitumg A 4 1 1 Aufbau der Warnhinweise nen 4 1 2 Erkl rung der Symbole und Auszeichnumgen nennen 4 ee VE EE 5 2 1 Bestimmungsgem e Venwendung nn 5 2 2 Vorhersehbare Feblanwendumg A 6 2 3 Sichere Handhabung AA 6 2 4 Qualifikation des Personals 7 2 5 Ver nderungen am Produkt 7 2 6 Verwendung von Ersatzteilen und Zubeh r A 7 2 7 Hattungsbinwelse 7 Produkibeschreibung A 8 3 1 Messprinzip Rohrtecdermanometer 8 3 2 Messprinzip Kapselfedermanometer nen 9 3 3 Messprinzip Membranfedermanometer Differenzdruck 9 Ausw nlkniterieni 2 4 2 HE Rain Berk dE 9 4 1 Anzeigebereichi EE 10 4 2 Messstoffeigenschaften nn 10 4 3 Umgebungsbedingungen nn 11 E DT EE 12 4 5 Genauidkeitzklassen rest rett retr netr netrn netn nern neernsernnennsennnenn 12 4 6 Anschlusszapte
28. en Korrosive Medien Wenn die korrosiven Medien durch Trennmittel vom Messorgan fern gehalten werden d rfen Standardger te eingesetzt werden Ist dies nicht m glich m ssen f r die Art des zu messenden Mediums und seinen Druck der am besten geeignete Werkstoff ausgew hlet wer den 1 Dem Hersteller alle Informationen ber die Werkstoffe mitteilen die mit dem Medium unter den spezifischen Messbedingungen vertr glich sind Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Auswahlkriterien 4 3 2 Auf Grund der begrenzten Auswahl an Werkstoffen f r die elas tischen Messglieder gegebenenfalls geeignete Plattenfederma nometer einsetzen oder dem Rohrfedermanometer Druckmittler siehe Kapitel 9 4 Seite 30 aus best ndigen Werkstoffen vor schalten Umgebungsbedingungen Mechanische Schocks Manometer d rfen keinen mechanischen Schocks ausgesetzt wer den gt Wenn Einbaustellen mechanischen Schocks ausgesetzt sind das Manometer getrennt davon einbauen und ber bewegliche Leitungen anschlie en Schwingungen Schwingungen k nnen durch andauerndes h ufig unregelm iges Schwingen der Zeigerspitze festgestellt werden VI Einbauort des Manometers ist mechanischen Schwingungen ausgesetzt gt Manometer mit Fl ssigkeitsf llung einbauen Bei starken oder unregelm igen Schwingungen am Einbauort das Manometer getrennt davon einbauen und ber flexible Lei tungen anschlie en Umgebungstemperatur
29. en des Ska lenendwertes belastet werden Manometer mit Endwertbegren zungsmarke bei 75 des Skalenendwertes oder ohne Endwertbe grenzungsmarke d rfen bei wechselnder Belastung nur bis zu 2 3 des Skalenendwertes belastet werden Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Montage und Inbetriebnahme a Endwertbegrenzungsmarke Bild 8 Endwertbegrenzungsmarke gt Beim Reinigen oder Durchsp len der Messleitung die zul ssige Betriebstemperatur des Manometers nicht berschreiten Ge gebenenfalls das Manometer absperren oder ausbauen siehe Kapitel 8 1 Seite 28 Rohrfedermanometer NG50 mit Induktivkontakt Schaltpunkt einstellen 1 Einstellknopf R ndel mutter 2 Einstellbereich Ca 3 15 des Messbe reichsendwertes 3 Markierung f r Schalt punkt 4 Feststellen 5 L sen Zeiger oberhalb des Schaltpunktes Kontakt niederohmig Stromauf nahme gt 3 mA 7 Zeiger unterhalb des Schaltpunktes Kontakt hochohmig Stromauf nahme lt 1 mA Bild 9 Schaltpunkt Der Schaltpunkt wird werksseitig mittig eingestellt Der Schaltpunkt kann manuell ge ndert werden Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 27 Al Betrieb 1 Einstellknopf entgegen dem Uhrzeigersinn um ca 2 1 Umdreh ung drehen 2 Einstellknopf innerhalb des Langloches am Geh use verschie ben Der Schaltpunkt wird innerhalb des vorgegebenen Einstellberei ches verstellt Der eingestellte Schaltpunkt wird dur
30. erwendungsbereiche bei Ruhebelastung Bis Skalenendwert Typ D4 D5 D8 Typ D2 D3 Typ D1 In NG100 NG160 NG250 KI 1 0 bis lt 600 bar In NG100 KI 1 0 In NG4 Bis Skalenendwert Typ D1 D6 D7 D9 DO Typ D2 D3 D4 D8 Typ D2 Typ D4 Alle Nenngr en In NG40 NG50 NG63 NG80 In NG100 KI 1 6 In NG160 NG250 Kl 0 6 KI 0 25 KI 0 1 und KI 1 0 gt 600 bar Tabelle 2 Technische Daten Rohrfedermanometer mit Clamp Druck mittler Parameter Wert Allgemeine Daten Schutzart gt 25 bar IP 65 nach EN 60529 lt 25 bar IP 54 nach EN 60529 Anzeigebereiche 0 6 40 bar Zul ssiger Betriebsdruck Max x Skalenendwert berdrucksicherheit Skalenendwert Anschluss Clamp nach ISO 2852 Nennweite DN 11 2 und DN 2 Oberfl chenrauhigkeit Ra 0 8 mediumber hrte Fl chen Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Technische Daten Parameter Wert Anzeigegenauigkeit Kl 1 6 nach EN 837 1 bei 20 C KI 1 0 auf Anfrage Einbaulage Senkrecht NL90 5 nach DIN 16257 Werkstoffe Alle mediumber hrten Teile 1 4435 Manometeranschluss 1 4571 1 4404 Geh use B rdelring 1 4301 F llstopfen PUR Sichtscheibe Sicherheitsglas Polycarbonat Geh useabdichtung NBR PUR F llmedium Paraffin l FDA konform Temperatureinsatzbereich Umgebung
31. gegen ber den Angaben und Abbildungen der Betriebsanleitung sind vorbehalten 17 Kundenzufriedenheit F r uns hat die Zufriedenheit des Kunden oberste Priorit t Wenn Sie Fragen Vorschl ge oder Schwierigkeiten mit Ihrem Produkt ha ben wenden Sie sich bitte an uns 18 Adressen Die Adressen unserer Niederlassungen weltweit finden Sie im Inter net unter www afriso de Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 37 Anhang 19 Anhang 19 1 Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity D claration CE de conformit FB A 27 03 Declarati n de conformidad CE EG Konformit tserkl rung Formblatt Name und Anschrift des Herstellers AFRISO EURO INDEX GmbH Friedhofstr 3 63916 Amorbach Manufacturer Fabricant Fabricante Erzeugnis Druckmessger t Product Produit Producto Typenbezeichnung RFxxx Dxxx KPxxx Dxxx Type Type Tipo Betriebsdaten Anzeigebereiche von 0 5 bar bis 1600 bar Techn Details Caract ristiques Caracter sticas Das bezeichnete Erzeugnis stimmt mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien berein The above mentioned product meets the requirements of the following European Directives Le produit mentionn est conforme aux prescriptions des Directives Europ ennes suivantes El producto indicado cumple con las prescripciones de las Directivas Europeas siguientes Druckger terichtlinie 97 23 EG Pressure equipment directive Directiv
32. htung VORSICHT A Eine Absperrvorrichtung zwischen Druckentnahmestelle und Mano meter erm glicht eine Nullpunktkontrolle oder einen Austausch des Manometers w hrend des Betriebs der Anlage Je nach Verwen dungszweck werden H hne oder Ventile eingesetzt Verletzungsgefahr durch austretendes Medium gt Die ffnung zur Atmosph re der Absperrvorrichtung so anord nen dass Besch ftigte nicht durch das austretende Medium ge f hrdet werden H hne haben drei Stellungen e Entl ften Die Zuleitung ist geschlossen und das Messorgan ist mit der Atmosph re verbunden Der Nullpunkt kann kontrolliert werden e Betrieb Die Zuleitung ist offen das Messorgan steht unter Druck e Ausblasen Die Zuleitung ist offen der Messstoff entweicht in die Atmosph re Das Messorgan ist au er Betrieb Bei Ventilen z B nach DIN 16270 16271 ist meist eine Entl f tungsschraube zwischen Ventilsitz und Manometer vorgesehen Bei bestimmten Anwendungsf llen z B Dampfkessel m ssen die Absperrvorrichtungen einen Pr fanschluss besitzen um das Mano meter ohne Ausbau kontrollieren zu k nnen 9 2 _ Messger tehalterung Ist die Messleitung nicht stabil genug um das Manometer er sch tterungsfrei zu tragen eine Messger tehalterung einbauen 9 3 Wassersackrohre Wenn die Temperatur des Mediums an der Messstelle h her ist als die zul ssige Betriebstemperatur des Manometers m ssen die Ab sperrvorrichtungen und d
33. ie Manometer durch ausreichend lange Lei tungen oder Wassersackrohre gesch tzt werden Wassersackrohre siehe aktueller AFRISO Katalog oder www afriso de sorgen f r kondensiertes Medium im elastischen Messglied und sch tzen das Manometer vor zu hei em Messstoff 1 Ein mit Medium gef lltes Wassersackrohr oder eine hnliche Vorrichtung nahe dem Manometer anbringen und mit dem Kon densat des Mediums f llen Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 29 Zusatzger te Al 2 Anordnung unter Druck setzen Bei Druckbelastung kann der hei e Messstoff nicht an das Ma nometer gelangen 9 4 Druckmittler Bei aggressiven hei en hochviskosen oder auskristallisierenden Medien k nnen Druckmittler als Trennvorlage eingesetzt werden um ein Eindringen dieser Medien in das Messorgan zu verhindern Zur Druck bertragung auf das Messglied dient eine neutrale Fl ssigkeit 1 Druck bertragungsfl ssigkeit ausw hlen nach Messbereich Temperatur Viskosit t Vertr glichkeit der Fl ssigkeit mit dem Messstoff und anderen Einfl ssen 2 Damit die Druck bertragungsfl ssigkeit der Temperatur des Mediums standh lt ist der zus tzliche Einbau eines K hlele mentes zwischen Druckmittler und Manometer empfehlenswert 3 Die Verbindung zwischen Druckmittler und Manometer nicht trennen Eine Alternative zu Rohrfedermanometern mit angebautem Druck mittler bieten Plattenfedermanometer Die auf dem Zifferblatt ange gebene Feh
34. ingkontakt Der Magnetspringkontakt entspricht im Aufbau dem Schleichkontakt Die Kontaktgabe wird bei Ann herung der Kontakte durch Magnete zus tzlich sprunghaft beschleunigt ausgel st Zum Schlie en des Stromkreises wird der Kontaktstift des bewegli chen Kontaktarmes durch den Magneten sprunghaft angezogen Beim ffnen des Stromkreises h lt der Magnet den Kontaktarm so lange angezogen bis die R ckstellkraft des Messgliedes die wirk same Magnetkraft berschreitet und der Kontakt sprunghaft ffnet Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 31 Zusatzger te Al 32 Durch das sprunghafte Schalten wird die Lichtbogenbildung zwi schen den Kontakten reduziert und so eine h here Schaltleistung erm glicht Durch die erh hte Kontaktkraft ist dieser Kontakt unemp findlicher gegen Ersch tterungen und erreicht eine hohe Schaltsi cherheit Magnetspringkontakte k nnen bei fast allen Betriebsverh ltnissen eingesetzt werden Auch der Einbau in fl ssigkeitsgef llten Manome tern ist m glich Zur Vermeidung von Fehlschaltungen insbesondere bei hohen induktiven Schaltleistungen oder starken Systemvibratio nen sowie bei Verwendung in fl ssigkeitsgef llten Ger ten empfeh len wir den Einsatz unserer impulsgesteuerten Kontaktschutzrelais der Typenreihe MSR Angaben ber Nennbetriebsspannung Nennstrom Schaltleistung und Schaltfunktion k nnen dem Zifferblatt oder dem Typenschild entnommen werden Vorschriften EN 6
35. lergrenze gilt bei einer Umgebungstemperatur von 20 C Nach EN 837 1 ist die durch Temperatureinfluss hervorgeru fene Abweichung der Anzeige bei Plattenfedermanometer bis zu fol gendem Wert zul ssig bezogen auf den Skalenendwert 0 08 K 9 5 _ berdruckschutzvorrichtungen gt Muss aus betrieblichen Gr nden der Anzeigebereich kleiner gew hlt werden als der maximale Betriebsdruck das Manome ter durch Vorschalten einer berdruckschutzvorrichtung vor Be sch digung sch tzen Hochviskose und verschmutzte Messstoffe k nnen die Funktion der Schutzvorrichtung beeintr chtigen oder unwirksam machen Bei einem Drucksto schlie t die berdruckschutzvorrichtung sofort bei einem langsamen Druckanstieg nur allm hlich Der einzustellen de Schlie druck h ngt daher vom zeitlichen Verlauf ab 9 6 Manometer mit Schleppzeiger Da Rohrfedern eine relativ geringe R ckstellkraft besitzen ist beim Einbau von Schleppzeigern deren Einfluss auf die Anzeige zu be r cksichtigen Schleppzeiger k nnen nur eingebaut werden bei den Manometern D4 und D8 ab einem Mindestanzeigebereich von 6 bar 30 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Zusatzger te 9 7 Elektrische Grenzsignalgeber Elektrische Grenzsignalgeber in Manometern sind Hilfsstromschal ter die elektrische Stromkreise ber einen mit dem Istwertzeiger bewegten Kontaktarm bei den eingestellten Grenzwerten ffnen oder schlie en gt Angaben ber Schaltfunkti
36. n eine CE Kennzeichnung Manometer mit einem Anschlussflansch gr er DN 25 erhalten bereits ab einem Messbereichsendwert von 0 5 bar eine CE Kennzeichnung Die GE Kennzeichnung erfolgt mittels Typenschild au en am Geh use Eine Konformit tserkl rung wird auf Wunsch mitgeliefert Eine detaillierte Betriebsanleitung und entsprechende Datenbl tter sind unter www afriso de ersichtlich und k nnen auf Wunsch mitgeliefert werden Manometer mit einem Messbereichsendwert kleiner 0 5 bar bzw lose Druckmittler fallen nicht unter die DGRL und d rfen keine CE Kennzeichnung tragen Manometer mit einem Messbereichsendwert zwischen 0 5 bar und 200 bar fallen unter Gute Ingenieurspraxis Artikel 3 Absatz 3 und d rfen keine CE Kennzeichnung tragen Manometer ohne Firmennamen bzw Firmenlogo d rfen von uns nicht mit einer CE Kennzeichnung versehen werden F r Manometer die Teil einer Sicherheitseinrichtung zum Schutz gegen berschreitung zul ssiger Grenzen sind Ausr stungsteile mit Sicherheitsfunktion ist eine gesonderte Betrachtung vorzunehmen Unsere Manometer entsprechen der Europ ischen Norm EN 837 1 und werden nach deren Forderungen gefertigt und gepr ft Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 39 Anhang 19 3 Herstellererkl rung zur Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 HERSTELLERERKL RUNG betrifft Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 Wir AFRISO EURO INDEX GmbH Lindenstra e 20 74363 G glingen
37. n inira a aaa aat anaia iiaa 13 4 7 Nennoro E EE 13 4 8 Sauberkeit menuei entai iae ara aa haaa aaa EATA a NaDa a EA AEEA AEEA ee een 13 Technische Daten ia e aa a e a A A O 13 5 1 Zulassungen Pr fungen und kontormtt ten 18 Transportund Lagerung Es airline 18 Montage und Inbetriebnahme AAA 18 7 1 Anschlussgewimnde AA 21 T2 Messanordnungen 2222u044annannnnnnnannnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnnnn ann 22 7 3 Eege enee Ee EE 23 TA nell WEE 24 7 5 EMRAT ON u ern erlag ande meet Beenden 25 7 6 Druckentnahmestutzen AA 26 E Messleill ng en 4 22s0 2 ers een 26 7 8 Ger t in Betrieb nehmen 26 Betrieb ee een 28 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 8 1 Manometer ausbauen 28 9 Zusatzger lei 22 428 rl E 29 9 1 le Diere une DEE 29 9 2 Meseoer tehalterumg AA 29 9 3 Wassersackrohre A 29 9 4 Druckmittler 2 22 2 2 ar Annan 30 9 5 berdruckschutzvorrichtungen ss ssssnienieniesiiesiieniniinnisninsnnsnnennrnnnan 30 9 6 Manometer mit Gchleppzeiger nn 30 9 7 Elektrische Grenzsignalgeber ssesseeeseesseeessressrrstn nssr rsrrnssrnssrnssrnssrnsnn 31 10 Typenschl ssel Designnummenn 240044440nnsnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 34 ER End EE 35 12 Au erbetriebnahme und Entsorgung namen nn 35 13 lee e DEEN 36 14 Ersatzteile und Zuber 37 19 EEN e DEEN 37 16 Urhebarrecht 2 ne ea res HE aan Be Te hear EES 37 17 Kkundenz
38. onen Anforderungen Kennzeich nung und ber Pr fung und Abnahme siehe DIN 16085 Sollen Manometer mit Grenzsignalgeber eingesetzt werden zum Schutz gegen berschreiten zul ssiger Grenzen werden diese nach Druckger te Richtlinie 97 23 EG als Ausr stungsteile mit Sicher heitsfunktion eingestuft Gem Anhang Il der Druckger te Richtlinie ist eine CE Zulassung entsprechend den Modulen der Kategorie IV der Richtlinie erforderlich Schleichkontakt Ein Schleichkontakt ist der Kontakt eines Hilfsstromschalters nach EN 60947 5 1 IEC 947 5 1 Die Kontaktgabe wird bei Ber hrung der Kontakte durch die Bewegung des Istwertzeigers ausgel st Die Bewegung h ngt von der Druck nderung ab Die Geschwindigkeit mit der sich die Kontaktstifte einander ann hern wird alleine durch die zeitliche Anderung der Anzeige des Manome ters bestimmt Unabh ngig davon erfolgt die Schaltung wenn Soll und Istwertzeiger deckungsgleich sind Schleichkontakte k nnen eingesetzt werden wenn keine hohen Schaltleistungen gefordert werden und keine Ersch tterungen auftre ten Bei hoher Schalth ufigkeit in aggressiver Atmosph re bei fl s sigkeitsgef llten Ger ten und in explosionsgef hrdeten Bereichen sind Schleichkontakte nicht zu empfehlen Angaben ber Nennbetriebsspannung Nennstrom Schaltleistung und Schaltfunktion k nnen dem Zifferblatt oder dem Typenschild entnommen werden Vorschriften EN 60947 1 EN 60947 1A11 EN 60947 5 1 Magnetspr
39. ren pr fen reparieren oder entsorgen wenn das ohne Risiken f r Personal und Umwelt m glich ist gt Der R cksendung immer eine Kontaminationserkl rung Best tigung der Gefahrenfreiheit beilegen gt Download der Kontaminationserkl rung unter www afriso de Wir k nnen Ihre R cksendung ohne Kontaminationserkl rung leider nicht bearbeiten Wir bitten um Ihr Verst ndnis Falls das Ger t mit Gefahrstoffen betrieben wurde 1 Vorschriftsm ige Dekontaminierung durchf hren Ger t ist frei von Gefahrstoffen 36 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Ersatzteile und Zubeh r 2 Der R cksendung Nachweis ber die vorschriftsm ige Dekon taminierung beilegen 14 Ersatzteile und Zubeh r Artikel Art Nr Profildichtung f r Innenzentrierung f r Gewinde G14 und 39205 M 12 x 1 5 Werkstoff Kupfer Profildichtung f r Innenzentrierung f r Gewinde G2 und 39206 M 20 x 1 5 Werkstoff Kupfer 15 Gew hrleistung Der Hersteller bernimmt f r dieses Ger t eine Gew hrleistung von 24 Monaten ab Kaufdatum Sie kann in allen L ndern in Anspruch genommen werden in denen dieses Ger t vom Hersteller oder sei nen autorisierten H ndlern verkauft wird 16 Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt beim Herstel ler Nachdruck bersetzung und Vervielf ltigung auch auszugswei se sind ohne schriftliche Genehmigung nicht erlaubt nderungen von technischen Details
40. s betrieblichen Gr nden der Anzeigebereich kleiner gew hlt werden als der maximale Betriebsdruck berdruck schutzvorrichtung einbauen siehe Kapitel 9 5 Seite 30 Membranfedermanometer d rfen bis zu einem maximalen statischen Druck von 25 bar eingesetzt werden gt Manometer verwenden dessen Skalenwert h her ist als der maximal auftretende Differenzdruck 4 5 Genauigkeitsklassen Die Genauigkeitsklasse gibt die Fehlergrenze in Prozent der Mess spanne an Die Fehlergrenze gilt ausgehend vom Messwert sowohl f r positive als auch f r negative Messabweichungen Die Fehlergrenzen von Rohrfedermanometern sind in EN 837 1 Ka pitel 6 festgelegt von Kapselfedermanometern in EN 837 3 Kapi tel 6 F r genaue Messungen in Labors und Werkst tten werden vorzugs weise Manometer der Klassen 0 1 bis 0 6 eingesetzt Manometer der Klassen 1 0 und 1 6 dienen im Betrieb als Messger te an Maschinen und Produktionsanlagen Manometer der Klassen 2 5 und 4 werden f r berwachungsaufgaben ohne besondere Genauigkeitsanforde rungen verwendet gt Bei der Auswahl der Genauigkeitsklasse die Zuordnung der Klassen zu den Nenngr en ber cksichtigen EN 837 1 3 Ka pitel 6 Tabelle 1 12 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Technische Daten 4 6 Anschlusszapfen gt Gr e und Ausf hrung des Anschlussgewindes nach EN 837 1 3 Kapitel 7 3 ausw hlen und die Auswahltabelle nach EN 837 1 Kapitel 8 Kombinationen Druck
41. tt 1 Handlung mit mehreren Schritten amp Resultat einer Handlung s Aufz hlung Text Anzeige auf Display Hervorhebung Hervorhebung 4 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer Al Sicherheit 2 Sicherheit 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Rohrfedermanometer Rohrfedermanometer eignen sich ausschlie lich zur Anzeige des Druckes von nicht hochviskosen und nicht kristallisierenden Medien Rohrfedermanometer NG50 mit Induktivkontakt RF50ExIK1 2 RF50IK1 2 D302 D312 eignen sich zus tzlich zur Signalgabe in nerhalb des vorgegebenen Einstellbereichs Diese Rohrfedermano meter m ssen in Verbindung mit einem geeigneten Trennschaltver st rker z B Fa Turck MK13 P EX0 24V betrieben werden Rohrfedermanometer mit Clamp Druckmittler Tri Clamp ISO 2852 RF63Ch D9xx RF100E D9xx mit MD60 112 MD60 2 eignen sich zus tzlich f r hochviskose verderbliche und hei e Medien Diese Rohrfedermanometer eignen sich besonders f r den Einsatz in der Lebensmittel und Getr nkeindustrie z B f r Milch und Milchpro dukte Kapselfedermanometer Kapselfedermanometer eignen sich ausschlie lich zur Anzeige des Druckes von trockenen gasf rmigen Medien Membranfedermanometer Membranfedermanometer eignen sich ausschlie lich zur Differenz druckmessung bei niedrigem Differenzdruck und hohem statischen Druck von gasf rmigen und fl ssigen nicht hochviskosen und nicht aggressiven Medien Besonders geeignet zur berwa
42. uiredenhbeft AA 37 18 Adressen EE 37 19 Anhang ne ke RnB TE A E E A a 38 19 1 Konformit tserkl rung mann nn 38 19 2 Informationen zur Druckger terichtlinie uursnnennnennnnnennnnen 39 19 3 Herstellererkl rung zur Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 nen 40 Rohrfeder Kapselfeder Membranfedermanometer 3 Zu dieser Betriebsanleitung Al 1 Zu dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist Teil des Produkts gt Betriebsanleitung vor dem Gebrauch des Ger ts lesen gt Betriebsanleitung w hrend der gesamten Lebensdauer des Produkts aufbewahren und zum Nachschlagen bereit halten gt _Betriebsanleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benut zer des Produkts weitergeben 1 1 Aufbau der Warnhinweise WARNWORT Hier stehen Art und Quelle der Gefahr A k Hier stehen Ma nahmen zur Vermeidung der Gefahr Warnhinweise gibt es in drei Stufen Warnwort Bedeutung GEFAHR Unmittelbar drohende Gefahr Bei Nichtbeachtung folgt Tod oder schwere K r perverletzung WARNUNG M glicherweise drohende Gefahr Bei Nichtbeachtung kann Tod oder schwere K r perverletzung folgen VORSICHT Gef hrliche Situation Bei Nichtbeachtung kann leichte oder mittlere K r perverletzung oder Sachschaden folgen 1 2 Erkl rung der Symbole und Auszeichnungen Symbol Bedeutung M Voraussetzung zu einer Handlung gt Handlung mit einem Schri
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