LPS Anleitung - REMAG AG Mess
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1. u444444444400RHRRnn nn Hanna nnnnnn nenn nnnanannnnnnnenn 60 14 1 4 Reinigung der Vortex Modulwand u uuuue nee 60 14 1 5 Reinigung der Befeuchterkammer uus4444444444RRnnnnnnn nenn nnannnnnnnnn nennen nenn 61 15 EG K nf rmit lserkl rung 2 ua seen 62 16 Ersatzteile un dadanan anasa dinai nannaa aana an anamin d daradan anid anouiean taina 63 17 Faxvorlage Ersatzteilbestellung uursreounanannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnunnnnnannnnnnnnnnrnnnnnnannnnnen 65 18 Technische Daten u 0000 00 00m a ana aan rn naeh 66 19 Anlagenschema ea 68 Seite 4 HiyGROMATIK 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken Ihnen dass Sie sich f r ein HygroMatik D sen system LPS entschieden haben Das HygroMatik D sensystem LPS entspricht dem neuesten Stand der Technik Es berzeugt durch seine Betriebssicherheit seinen Bedienungskomfort und seine Wirtschaftlichkeit Um Ihr HygroMatik D sensystem LPS sicher sachgerecht und wirtschaftlich betreiben zu k nnen lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung Benutzen Sie das HygroMatik D sensystem LPS nur in ein wandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst und unter Beachtung aller Hinweise in dieser Anleitung Wenn Sie noch Fragen haben wenden Sie sich bitte an uns Tel 4 0 193 e mail Bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen bitte immer Ger te daten bereithalten 1 1 Typografische2. uur z42 44444004HHRRR Rn nnH Hanne n nenn nenn 22 7 3 2 Beispielhafte Ausf hrung der F hrungsschienen Vortex Modulwand 23 7 3 3 Seitenschienen f r die Vortex Modulwand 44444000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 23 7 3 4 Montage der Seltenschienen a tnst rn nenene 24 7 4 Installation der D sen des Verteilerrohres und der Verschlauchung 25 4 Installation der Busen ses ee 25 7 4 2 Montage des Verteilerrohres za en e e 26 Seite 3 HiyGROMATIK 7 4 3 Verschlauchung ei saun ae a ee en een 27 7 5 Montage der Tropfenabseheider aaa a an 32 7 5 1 Beispielhafte Ausf hrung der F hrung der Tropfenabscheider 4444sr44rH nn 32 7 6 Wandmontage der Pumpenstation 000 nn rennnanennnnsss nn nmnnenn nennen 35 7 7 berpr fung der Montage sascha nn 36 8 Abmessungen der Pumpenstation uussz uunu0unnnrnnn0nnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnennnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn 37 9 Zu und Abwasseranschlus8 nenne 38 9 Da aene en a E er 38 9 2 Wasserz laUf ee ee ee ee ee ee nee 39 9 3 Wasserablauf unse ee ran Deren frigeegeeerenge 40 9 4 Wasserablauf der Befeuchterkammer 4444444404HHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn nenn 40 9 5 WassergualtAt ee nee euere anne 41 9 6 berpr fung der Wasseranschl sse usuuansessocsnsuassunenssunnannnunnnnnnesnsnnnnuunsunnsnnnennennsnnennne 41 10 Hygiene aussah Tuning 42 10 1 Sicherstell
3. 7 4 2 Montage des Verteilerrohres Das von der Pumpenstation kommende Hochdruckwasser gelangt zun chst in ein Verteilerrohr und wird von dort an die D sen weitergeleitet Das Verteilerrohr wird gem des von HygroMatik erstellten D senanordnungsblattes projektspezifisch an der Vortexwand montiert Jede D se in der Vortexwand wird mit einem Schlauch am Verteilerrohr angeschlossen Dabei hat jede D se h her zu lie gen als der zugeh rige Anschluss am Verteilerrohr es muss ein konstantes Gef lle im Wasserschlauch vorhanden sein Montage Ein Verteilerrohr wird auf der Anstr mseite an mindes tens zwei Vortexmodulen befestigt Dazu Position des Verteilerrohrs 1 gem D senan ordnungsplans an Vortexwand bestimmen Halteschellen 3 an passende Position auf Vortexmo dule legen Schraube 2 durch Halteschelle und Vortexmodul ste cken Auf der R ckseite des Vortexmoduls ber das rausra gende Ende der Schraube Unterlegscheibe 4 legen und mit Mutter 5 festziehen Diesen Vorgang f r alle Halteschellen wiederholen Verteillerrohr 1 in die Halteschellen dr cken siehe Grafik C und sicheren Sitz berpr fen Seite 26 HyGROMATIK 7 4 3 Verschlauchung Verteilerrohr D sen Die mitgelieferte 4 2 Schlauchleitung wird in eine der Schnellkupplungen des Verteilerrohres fest einge steckt Durch leichtes Ziehen des Schlauchs festen Sitz ber pr fen Die L nge
4. Hinweis Dichtungsring nicht einklemmen 8 Frischwasserhahn ffnen 9 Hauptschalter auf I stellen 14 1 2 Reinigung der Zerst uberd se 1 Hauptschalter am Schaltschrank des HygroMatik D sensys tems LPS auf 0 stellen 2 D se aus D senstock herausdrehen Dabei nicht gegen den Aufprallstift kommen 3 D se auseinander schrauben dazu das Innenteil heraus schrauben 4 Die D senkomponenten in einem Ultraschallbad ca 10 Minuten reinigen ggf Kalkl ser in schwacher Konzentration kleiner 10 dem Ultraschallbad zuf gen 5 D senkomponenten wieder zusammenbauen 6 D se in D senstock wieder eindrehen 7 Hauptschalter wieder auf stellen 8 Abschlie end Kontrolle des Spr hbildes Achtung Stellen Sie sicher dass der Druck abgebaut wurde indem Sie z B das Sp lprogramm aktivieren Achtung Tragen Sie eine Schutzbrille bei der Reinigung der D se Achtung D sen nur mit geeignetem Werkzeug ein oder aus schrauben Seite 59 HyGROMATIK 14 1 3 Reinigung der Tropfenabscheider Die Tropfenabscheider sollten alle 4 Wochen auf eventuelle Verunreinigungen berpr ft und bei Bedarf gereinigt werden Die Tropfenabscheider sollten mindestens 1 x j hrlich gr ndlich gereinigt werden Reinigung der Tropfenabscheider 1 Tropfenabscheider aus den F hrungsschienen ziehen bzw herausheben 2 Tropfenabscheider mit Reinigungsmittel reinigen sp len und trocknen lassen 3 Sichtkontrolle des
5. Status Men aufrufen Eingabe best tigt x Eingabe verworfen Seite 56 HiyGROMAaTIK 14 Wartung Das HygroMatik D sensystem LPS ist wartungsfreundlich Trotzdem kann es zu Betriebsst rungen kommen die auf unzu reichende oder unsachgem e Wartung zur ckzuf hren sind Damit das HygroMatik D sensystem LPS eine hohe Lebens dauer erreichen kann ist seine regelm ige Wartung unerl ss lich Achtung Bei Wartungsarbeiten ber cksichtigen System nur von qualifiziertem und beauftragtem Personal warten lassen Sicherheitshinweise beachten Vor Wartungsarbeiten Ger t au er Betrieb nehmen und gegen Wiedereinschalten sichern Netzstecker ziehen e Nach Wartungsarbeiten Ger t durch qualifiziertes Perso nal auf Betriebssicherheit pr fen lassen 14 1 Wartungst tigkeiten F r einen problemlosen Betrieb der Anlage m ssen folgende Kontrollen und Wartungen regelm ssig durchgef hrt werden 1 x monatlich Geh use auf Verschmutzung pr fen ggf reinigen Sichtkontrolle der Tropfenabscheider falls erforderlich reinigen Wasserfilterpatrone vor der Pumpenstation auf Ver schmutzung kontrollieren falls erforderlich tauschen und ggf das netzseitige Wassersystem durchsp len Spr hbild kontrollieren und ggf D sen reinigen siehe auch Kapitel Reinigung der D sen 1 x j hrlich oder nach 2500 h Die D sen sind im Rahmen der j hrlichen Wartung zu kontrollieren und
6. MV 230V MV 230 Teillast Winter bolzol2aPe MV 230V Volllast Winter MV 230V Sp en MV 230V Wasser einlass 1 L fter Sammelst r Betriebs Druck Schutz 230V ung meldung schalter Wicklung Wasser einlass Benennung LPS Optionen Zeichnung Nr S 103801 VE CE CH ajegpsheleefisfiaPelsho e e Pes 4 af Pelf Pe TI ZAV tart 3 x 1 5qmm Motor 230V 3ph HD Druck Eingan 0 20mA Se Sommer ii n pot frei eh Winter Signaleingang TE 230VAC Telefax Telefon 49 0 4193 895 33 49 0 4193 895 0 O i an voni Blatt 1 Blatt HYGROMATIK Lise Meitner Str 3 D 24558 Henstedt Ulzburg sueidyeyss S LL MILYWOUS H HiyGROMATIK 11 4 berpr fung der Elektroinstallation Pr fung der Elektro Montage gem den kundenseitigen Anforderungen und den Vorschriften des ffentlichen Stromver sorgungsunternehmens durch Elektrofachkr fte durchf hren M M Stimmt die Netzspannung mit der auf dem Typenschild Lieferschein angegebenen Spannung berein Wurden alle elektrischen Anschl sse entsprechend den Anschlusspl nen durchgef hrt Sind alle elektrischen Kabelschraubverbindungen sowie steckerverbindungen korrekt angezogen Sind die Abschaltbedingungen zum Schutz im Fehler fall eingehalten Wurde das System geerdet Anschlie end kann das System eingeschaltet werden Seite 46 Hi
7. leuchtet Gleichzeitig wird auf dem Display der momentane Arbeitsdruck in bar dargestellt In der obersten Displayzeile wird zudem dargestellt ob das HygroMatik D sensystem LPS imSommerbetrieb oder Winterbetrieb De arbeitet 13 2 2 4 Funktion der Sicherheitskette Im Hauptanzeigefenster kann abgelesen werden ob die Anlage zum Betrieb freigegeben ist F r die Freigabe Schlie en der Sicherheitskette zwischen den Klemmen X2 1 und X2 2 ist es notwendig einen potentialfreien Schlie kontakt bauseitig zur Verf gung zu stellen Hier k nnen mehrere Sicherheitskontakte ffner NC in Reihe geschaltet werden Kein Bedarf Zeigt die SPS Steuerung an so ist die Sicherheitskette geschlossen jedoch liegt die Anforderung unter der Ein schaltschwelle Es gibt keinen Befechtungsbedarrf Betriebsbereit Wird nicht dargestellt und zeigt das Display 0 0 bar an so ist die Sicherheitskette offen die Klemmen X2 1 und X2 2 sind nicht gebr ckt Das HygroMatik D sensystem LPS ist betriebs bereit 13 2 2 5 Sammelst rung Wird ein Fehler im HygroMatik D sensystem LPS von der Steuerung entdeckt so f llt das zugeordnete Wechslerrelais ab Klemmen X2 28 30 NC Klemmen X2 29 30 NO Gleichzeitig wird eine spezifische Fehlermeldung F1 F8 im Display angezeigt und das Symbol IN leuchtet rot Das HygroMatik D sensystem LPS schaltet ab Ist kein Fehler vorhanden so ist das Wechslerrelais angezogen Ein ausf
8. Nennleistung Nennstrom Absicherung kw A A LPS100 0 37 2 7 1x16 11 2 Freigabe der Anlage Sicherheitskette Hinweis Verriegelungskontakte wie z B Max Hygrostat Wind fahnenrelais Kanaldruckw chter L fterverriegelung etc werden in Reihe zwischen die Reihenklemmen X2 1 und X2 2 Sicherheitskette gelegt Achtung Bei Ausfall der L ftungsanlage oder bei zu geringem Zuluft Volumenstrom kleiner 0 9m s muss die bauseitige Regelung den Befeuchter ber die Sicherheitskette abschalten Andernfalls kann unerw nschter Kondensatanfall hinter den Tropfenabscheidern entstehen Achtung Es ist Stand der Technik einen Max Hygrostaten in die Sicherheitskette einzubinden Der Max Hygrostat dient als Sicherheitselement bei einer Fehlfunktion des Feuchtef hlers und sch tzt gegen berfeuchtung Achtung Die Kontakte die auf die Klemmen X2 1 und X2 2 gelegt werden m ssen potentialfrei und zum Schalten von 24V DC 100mA geeignet sein Nach Inbetriebnahme des HygroMatik D sensystems LPS liegen standardm ig 24V DC an der Klemme X2 1 an Seite 44 Gy 4 S ption iommer Betrieb SE632 Frequenzumrichter Do1 230V 1ph Do2 Steuerungsmodul p SMP85500 C Option Teil Mollast Tra Volllast Sommer
9. lle zu erfolgen Seite 34 HiyGROMATIK 7 6 Wandmontage der Pumpenstation Achtung Die Montage des Ger tes nur durch qualifiziertes Per sonal vornehmen lassen F r Sch den die auf eine fehlerhafte Montage zur ckzuf hren sind bernehmen wir keine Haftung Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise die sich am Ger t befinden beachten An der R ckwand des Anlagengeh uses befin DR den sich 4 Aufh ngela BR Aufh nge schen siehe auch l lasche Kapitel Abmessungen der Pumpenstation Im Lieferumfang enthalten ist ein Befestigungssatz in dem sich auch die vier Schrauben und D bel zur Aufh ngung des Anlagengeh uses befin den Zun chst werden die Bohrl cher im entsprech enden Abstand siehe T Abmessungen der Pumpenstation gebohrt Bei Stein oder Beton w nden die D bel in die Bohrungen dr cken Dann die oberen beiden Schrauben an der Wand fixieren ca 12mm Abstand vom Schraubenkopf zur Wand lassen und die Pumpenstation aufh ngen Danach die unteren beiden Schrauben fixieren Achtung Bei Montage der Anlage durch eine einzelne Person besteht die Gefahr dass das Ger t herunterf llt Wir empfehlen die Montage mit zwei Personen durchzuf hren Seite 35 HiyGROMATIK 7 7 berpr fung der Montage Zusammenbau der Vortex Modulwand M Ist die Vortexmodulwand gem den Angaben Anzahl der Vortexmodule in der Breite und der H he beachten im mitgelieferten D
10. tung Wird das HygroMatik D sensystem LPS in Anlagen mit ver n derbarem Luftvolumenstrom betrieben reduzierte Luftmenge kleiner als 70 der maximalen Luftmenge so wird das Vollast magnetventil abgeschaltet und Teillastbetrieb gefahren Dies gilt auch bei Anlagen mit mehrstufigen Ventilatoren Hinweis Bei Befeuchtung von R umen muss die Keimfreiheit der befeuchtenden Luft nach VDI 6022 sichergestellt sein 6 2 Befeuchterkammer Der Befeuchterteil sollte mit einer Bodenwanne mit allseitigem Gef lle von mind 1 5 gegen den Siphon hin wasserdicht aus gef hrt werden Der Wasserablauf muss sich am Ende der Befeuchtungsstrecke befinden Die minimale Befeuchterstrecke Abstand zwischen Vortex Modulwand und Tropfenabscheider betr gt 0 9 m Dies bedeu tet eine Mindest Gesamteinbaul nge von 1 5 m siehe Skizze in Kapitel bersicht Befeuchterkammer Sollte diese Einbaul n ge nicht zur Verf gung stehen nehmen Sie bitte Kontakt mit HygroMatik auf Die Befeuchterkammer muss best ndig gegen VE Wasser und aerosoldicht sein Hinweis Die F hrungsschienen f r die Vortex Modulwand und Tropfenabscheider sind eine bauseitige Leistung F r eine Inbetriebnahme m ssen die F hrungsschienen bereits installiert sein Ebenso m ssen die Vortex Modulwand und die Tropfenab scheider bereits eingesetzt sein Seite 19 HyGROMATIK Hinweis Die F hrungsschienen m ssen so gestaltet sein dass Vortex Modulwand und
11. Schlauchschneider die Schlauchleitung rechtwinkelig abschneiden Die 6 4 Schlauchleitung in die abgewinkelte Schnell kupplung der Kanaldurchf hrung Au enseite Kanal stecken Durch leichtes Ziehen des Schlauchs festen Sitz ber pr fen Bei Teil Volllastschaltung Die Verschlauchung bei Teil Volllastschaltung erfolgt zun chst in gleicher Weise wie oben f r die Standardausf hrung beschrie ben Zus tzlich wird hier aber eine weitere Verschlauchung vom optionalem Ausgang II f r Volllastbetrieb der Pumpenstation zu einem 2 Verteilerrohr an der Vortexwand gef hrt Seite 31 HyGrRoMar k 7 5 Montage der Tropfenabscheider Die F hrungsschienen m ssen so eingebaut sein dass die Tropfenabscheider entweder aus den F hrungsschienen ausge zogen oder herausgehoben werden k nnen Detail B u Detail A 7 5 1 Beispielhafte Ausf hrung der F hrung der Tropfenabscheider x90 A2 A1 A1 Detail A 26 26 20 gt A3 3 5 A4 A57 Angaben in mm A1 Abscheider F hrungsschiene U Profil mit Edelstahl Lochblech mind 1 4301 A2 Abscheider F hrungsschienenhalter U Profil aus Edel stahl mind 1 4301 A3 mehrere Bohrungen mind 4 pro Meter mit Durchmesser 8 10mm auf die L nge des Abscheiderhalters verteilt A4 Sammelwanne der Befeuchterkammer A5 Fixierung des Abscheider F hrungsschienenhalters mit der Befeuchterkammer freier Kondensatablauf muss gew hrleistet sein S
12. Tropfenabscheider herausnehmbar sind f r Wartungszwecke und sich kein stehendes Wasser sammelt Bohrung im Bodenbereich Montage mit Gef lle Fertigung der Schienen aus Lochblech Hinweis Bei der Inbetriebnahme ist nochmals sicher zu stellen dass die Befeuchterkammer gr ndlich gereinigt ist Insbeson dere muss die Befeuchterkammer und der davor liegende L f tungskanal frei von Metallsp ne sein um Korrosion auszuschlie en Seite 20 HyGROMaATIK 7 Mechanische Montage Achtung Die Montage des Ger tes nur durch qualifiziertes Per sonal vornehmen lassen F r Sch den die auf eine fehlerhafte Montage zur ckzuf hren sind bernimmt HygroMatik keine Haftung Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise die sich am Ger t befinden beachten Die Anlage muss bei der Montage spannungsfrei geschaltet sein Der An oder Einbau zus tzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zul ssig da sonst die Garantie und Gew hrleistung entf llt 7 1 bersicht Befeuchterkammer 71 3 N Vortex Modulwand mit Spr hsystem Tropfenabscheider obere F hrungsschienen Tropfenabscheider untere F hrungsschienen Tropfenabscheider Sammelwanne Ablauf mit Siphon F hrungsschienen Vortex Modulwand Befeuchterstrecke gt 0 9m oO Oo NND TV Pr OO N Zwei mitgelieferte Kanaldurchf hrungen bei Teil Volllast schaltung f r Durchf hrung Druckschl uche In der Sta
13. Tropfenabscheiders ggf Reinigung wie derholen bei Besch digung Tropfenabscheider austauschen 4 Tropfenabscheider wieder in F hrungsschienen setzen Dabei darauf achten dass die Ablaufl cher im Rahmen der Abscheider nach unten weisen um einen freien Ablauf zu gew hrleisten 14 1 4 Reinigung der Vortex Modulwand Die Vortex Modulwand sollte im Rahmen der j hrlichen Wartung auf Verunreinigungen oder Besch digungen berpr ft werden M gliche Verunreinigungen m ssen mit einem Reinigungsmittel entfernt werden Seite 60 HiyGROMAaTIK 14 1 5 Reinigung der Befeuchterkammer Befeuchtergeh use und Bodenwanne nach Bedarf reinigen mit Reinigungsmittel Danach sp len und austrocknen lassen Zur Reinigung und Desinfektion empfehlen wir das Produkt Inci dur vom Hersteller Ecolab Bei der Verwendung von anderen Reinigungs und Desinfektionsmittel achten Sie bitte auf die Materialvertr glichkeit mit den in der Befeuchterkammer ein gesetzten Kunststoffen Achtung Wasserstrahl nicht auf Tropfenabscheider richten Vor oder nachgeschaltete Heiz oder K hlaggregate d rfen beim Reinigen nicht nass werden Seite 61 HyGROMATIK 15 EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity Hersteller HygroMatik GmbH Manufacturer HygroMatik GmbH Anschrift Lise Meitner Stra e 3 D 24558 Henstedt Ulzburg Address Lise Meitner Stra e 3 D 24558 Henstedt Ulzburg Germany Prod
14. als 0 9 m sein Die genauen Abmessungen sind beschrieben in der Skizze im Kapitel bersicht Befeuchterkam 117 mer Seite 15 HiyGROMATIK 4 3 Teil und Volllastbetrieb Zur optimalen Regelung der Befeuchtung unter variablen Ein gangsbedingungen kann das HygroMatik D sensystem LPS mit einer Teil Volllastschaltung ausgestattet werden Im Volllastbetrieb wird die komplette Anzahl der D sen mit Was ser versorgt Im Teillastbetrieb schaltet man mittels eines Mag netventiles die Wasserversorgung f r ca die H lfte der D sen weg Aufbau Die Fl gelzellenpumpe verf gt ber zwei Hochdruckleitungen eine f r die Versorgung der D sen f r den Teillastbetrieb und eine weitere f r die D sen f r den Volllastbetrieb Schaltet die HygroMatik Steuerung aufgrund eines niedrigen Regelsignals in den Teillastbetrieb wird die Wasserversorgung f r die D sen des Vollastbetreibes mittels eines Magnetventiles weggeschaltet Seite 16 HiyGROMATIK 5 Anschl sse des HygroMatik D sensys tems LPS 5 1 Speisewasser Anschluss Leitf higkeit Druck Volumenstrom Temperatur PH Wert 3 4 Au engewinde system seitig 5 20 uS cm 0 15 0 5 MPa 1 5 5 bar gr er als max F rderleistung des D sensystems max 40 C 7 1 Hinweis Das Versorgungswasser f r das HygroMatik D sen system LPS muss der VDI 6022 entsprechen d h aus mikrobi ologischer Sicht Trinkwasserqualit t aufweise
15. das Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen beachten Seite 47 HysroMar k 13 Regelung 13 1 Steuerung und Drehzahlregulierung In dem Anlagengeh use sind unter der abnehmbaren Haube die elektrischen Komponenten sowie die Anschlussklemmen angeordnet Eine SPS Steuerung Position 1 in untenstehen dem Bild ist f r die Regelung zust ndig Im Display der Steuerung werden wichtige Betriebsdaten dar gestellt Ein Frequenzumrichter Pos 2 liefert unterschiedliche Frequenzen und Spannungen f r den Asynchronmotor der Pumpenstation die sich im unteren Teil des Anlagengeh uses befindet In Abh ngigkeit der Pumpendrehzahl kann der Wasserdruck und damit die Menge zu verspr henden Wassers variiert werden Der Wasserdruck darf Werte zwischen 5 und 16 bar annehmen Der Hauptschalter Pos 3 der sich oben rechts befindet dient zum Ein und Ausschalten des HygroMatik D sensystems LPS HygroMatik D sensystem LPS m i Seite 48 HiyGROMATIK 13 1 1 Volllast und Teillast Das HygroMatik D sensystem LPS wird mit einem Regelsignal 0 10V angesteuert Im Bereich 5 10V werden alle D sen mit Druckwasser beauf schlagt F llt das Regelsignal unter einen Wert von 5 Volt wird die Anlage in einen Teillastbetrieb umgeschaltet Dabei werden ca die H lfte der D sen nicht mehr mit Wasser versorgt Die Fl gelzellenpumpe arbeitet daraufhin mit einem h heren Druck wodurch ein besseres Spr hbild e
16. ggf zu reinigen siehe auch Kapitel Reinigung der D sen Bei Bedarf sind die D sen zu ersetzen Wasserfilterpatrone wechseln Sichtkontrolle der Vortex Modulwang falls erforderlich reinigen Kontrolle der Funktion der Abschalteinrichtungen wie z B ein Max Hygrostat Seite 57 HyGroMar k 1 Filtergeh use Fassung 2 Filterpatrone innen liegend 3 Filtergeh use 4 Befestigungsblech 14 1 1 Kontrolle Austausch des netzseitigen Wasser filters Kontrolle des Wasserfilters Der Wasserfilter muss 1 x monatlich auf Verschmutzung kontrol liert und falls erforderlich ersetzt werden Ist die urspr nglich wei e Wasserfilter Patrone verf rbt so deutet dies auf eine Ver schmutzung hin Durch eine Verschmutzung wird ein h herer Str mungswiders tand erzeugt Dadurch verringert sich der Netzdruck an der Pumpe Ein zu geringer Netzdruck kann zum Abschalten des D sensystems f hren Trockenlaufschutz Austauschen des Wasserfilters Seite 58 HiyGROMATIK 1 Hauptschalter am Schaltschrank des HygroMatik D sensyst ems LPS auf 0 stellen 2 Frischwasserhahn vor dem Wasserfilter schliessen 3 Leitung vom Druck entlasten roter Knopf am Deckel des Fil ters 4 Filtergeh use per Hand ffnen Bei Verwendung einer Zange kann das Gewinde besch digt werden 5 Filtergeh use reinigen 6 Filterpatrone ersetzen bei Bedarf 7 Filtergeh use von Hand in die Fassung eindrehen
17. hrliche Beschreibung der Fehler und deren Beseiti gungsm jglichkeit finden Sie in der nachfolgenden Tabelle Seite 54 HiyGROMATIK 13 2 3 berblick der Fehlermeldungen Fehler St rungs Beschreibung m gliche Ursache Behebung Nr meldung F1 Wasserein Wasserversorgung Wasserversorgung Wasserversorgung gang unzureichend Ein nicht angeschlossen mit ausreichendem Druck lt ibar gangsdruck muss zwis Druck anschlie en chen 1 bis 5 bar liegen F2 Temperatur Der Temperaturf hler im L fter im Schaltschrank L fter pr fen und Schalt Schaltschrank mi t eine ausgefallen ggf ersetzen samang Temperatur ber 50 C Lufteinl sse verstopft Lufteinl sse reini 10 gen F3 FU Frequenzumrichter berlast am Motor Zur St rungsbehe meldet eine St rung _ bung folgen Sie iii Diese wird im Display Motorkabel kurzge bitte den Hinweisen schlossen des Frequenzumrichters in der Dokumenta angezeigt Fehler in der Frequen tion zum Frequenz zumrichter Elektronik umrichter Erdschluss der Ausgangsklemmen F4 Motorwick Temperaturkontrolle der Ausfall des Frem Fremdl fter pr fen lung Motorwicklung l ste auf dl fters und ggf tauschen rk ZU NONE EINER Eintritts ffnung des Blockage entfernen aur AUS Fremdl fters blockiert F5 Unterdruck Es kann nach 30 Druckleitung undicht Druckwasserlei Sekunden Ansteuerung Wassermangel tung berpr fen der Fl gelzellenpump
18. requirements IEC 60204 1 2005 German version EN 60204 1 2006 Die Konformit t mit den Richtlinien wird nachgewiesen durch die Einhaltung folgender Normen Conformity to the Directives is assured through the application of the following standards Referenznummer Ausgabedatum Referenznummer Ausgabedatum Reference number Edition Reference number Edition DIN EN 55016 2 1_ VDE 0877 162 1 2009 12 DIN EN 55016 2 3 VDE 0877 16 2 3 2007 08 8 _DIN EN 55016 1 2 VDE 0877 16 1 2 2007 08 VDE 0847 4 11 2005 02 Die Anforderungen des Ger te und Produktsicherheitsgesetzes GPSG 4 Abs 1 bis 3 werden eingehalten Eine vom Lieferzustand abweichende Ver nderung des Ger tes f hrt zum Verlust der Konformit t The requirements of the German Appliance and Product Safety Law GPSG paragraph 4 clause 1 to 3 are met Product modifications after delivery may result in a loss of conformity Henstedt Ulzburg den the 28 02 2011 HygroMatik GmbH A f VO i Dirc Menssing General Manager Technical amp Manufacturing Manager Quality Manager Diese Erkl rung bescheinigt die bereinstimmung mit den genannten Richtlinien ist jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten This declaration certifies the conformity to the specified directives but contains no assurance of properties The safety documentation accompanying the product shal
19. 5m mitgeliefert 4 Kunststoffschlauch DN12 bauseitseitig 5 Wasserfilter Eingangsseite 3 4 Au engewinde Ausgangsseite 12mm Schnellkupplung 6 Montagewinkel 7 Pumpenstation 8 Externer Ablauf siphoniert freier Einlauf mu gegeben sein Seite 38 HiyGROMAaTIK Hinweis Bauseitig ist ein Absperrhahn sowie ein Probeentnah mehahn in unmittelbarer N he des HygroMatik D sensystems LPS vorzusehen 9 2 Wasserzulauf Achtung Bei der Installation beachten Alle Arbeiten nur vom Fachmann vornehmen lassen System vorher spannunggsfrei schalten rtliche Vorschriften der Wasserwerke bzw Versorgungs betriebe beachten Bei dem Einsatz von entmineralisiertem Wasser empfehlen wir die Verwendung von Edelstahl bzw Kunststoffrohren Ausf hrung des Wasserzulaufs Wasserfilter Position 5 in obiger Grafik in der N he der Pumpenstation 7 montieren Dazu Lochmuster des Montagewinkels 6 an geeig neter Stelle auf Wand bertragen Anschlie end bohren verd beln und Montagewinkel inklusive Wasserfilter montieren Mitgelieferten 8mm Kunststoffschlauch L nge 1 5m ggf k rzen in die Schnellkupplung auf der Ausgangs seite des Wasserrfilters stecken Vorsichtig am Schlauch ziehen und pr fen ob Schlauch fest sitzt Anderes Ende des 8mm Kunststoffschlauches in die Schnellkupplung f r den Wasserzulauf an der Pum penstation stecken Vorsichtig am Schlauch ziehen und pr fen ob Schlauch fest sitzt An di
20. Auszeichnungen Aufz hlungen mit vorausgehendem Punkt Allgemeine Aufz hlung Aufz hlungen mit vorausgehendem Pfeil Arbeits oder Bedienschritte die in der aufgef hrten Reihenfolge ausgef hrt werden sollten oder m ssen M Installationsschritt der gepr ft werden muss kursiv Graphik und Pl nebenennungen 1 2 Dokumentation Aufbewahrung Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung an einem sicheren Ort auf an dem sie jederzeit zur Hand ist Bei Weiterverkauf des Produktes ist sie dem neuen Betreiber zu bergeben Bei Ver lust der Dokumentation wenden Sie sich bitte an HygroMatik Sprachversionen Diese Betriebsanleitung ist in verschiedenen Sprachen erh ltlich Nehmen Sie diesbez glich bitte mit Ihrem HygroMa tikh ndler oder HygroMatik Kontakt auf Seite 5 HiyGROMATIK 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das HygroMatik D sensystem LPS dient zur Luftbefeuchtung und K hlung mit vollentsalztem Wasser mit einer Leitf higkeit von 5 20 uS cm Die Wassertemperatur des Speisewassers sollte zwischen 5 und 40 C liegen Achtung Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der von uns vorgeschriebenen Montage De und Wiedermontage Inbetriebnahme Betriebs und Instand haltungsbedingungen sowie Entsorgungsma nahmen Nur qualifiziertes und beauftragtes Personal darf an und mit dem System arbeiten Personen die den Transport oder Arbeiten an und mit dem System durchf hren m ss
21. HyGROMATIK Betriebsanleitung LPS Befeuchtet und K hlt o S Hy GRO ce HiyGROMATIK Copyright HygroMatik GmbH LPS September 2011 Technische nderungen vorbehalten Aktuelle Version dieser Bedienungsanleitung unter www hygromatik de Achtung Spannung Alle Arbeiten nur von Fachkr ften ausf hren lassen Alle Elektroinstallationen und Arbeiten an elektrischen Komponenten des Ger tes nur von autorisierten Elektrofachkr ften ausf hren lassen Ger te vorher spannunggsfrei machen Seite 2 HiyGROMATIK 1 Einlellung sus ehe 5 1 1 Typ gratische Auszeichnungen ne ea 5 1 2 Dokumentation esse ee ee 5 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung 4444444404HHRnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnen 6 2 Sicherheitshinweise 2 0 05 20 02 see eaanshe kdeetsesahkisneieHnutennangnees en Tnisnunekd enges nnana 8 2 1 Allgemeines essen nee ee are ee email 8 2 2 Betriebliche Sicherheitshinweise u 444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnannn nenn 8 2 3 Entsorgung bei Demontage aa ea 9 3 IaNSpont nn aao ROn danai papa Annak Ka akM AnA diN aa Tinau uibs asasan 10 3 1 Allgemeines nee ee ee en 10 3 2 Verpackung ass ea ae 10 3 3 ZWISCHENIAgEL UN seele 10 3 4 berpr fung auf Richtigkeit und Vollst ndigkeit uuunaaensneeeenanenannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 10 3 5 Lieferumfang sea 10 4 Funktion Und AUIbaU z snn
22. chneidender Schrauben mit aus Die Seitenschienen sind kundenseitig in der L nge der Vortex Modulwand anzupassen Die passende L nge errechnet sich durch den Abstand zwischen der Mitte des untersten und der Mitte des obersten Vortex Modules Die Seitenschiene ist aus 1 5mm dickem Edelstahl und hat ein U Profil Zur Montage wird die offene Seite des U Profils bis Anschlag auf die Seitenkante der Vortex Modulwand Pos 3 geschoben Dabei muss sich das untere Ende der Seiten schiene in H he der Mitte des untersten Vortex Modules befin den Durch die unterste Bohrung Pos 2 wird eine selbstschneidende Schraube M3 9x20 eingedreht womit die Seitenschiene an der Vortexmodulwand befestigt wird Entspre chend ist eine Schraube durch die oberste Bohrung der Seiten schiene einzudrehen Gem der obigen Beschreibung wird auch die andere Seite der Vortex Modulwand mit einer Seitenschiene versehen Seite 24 HyGRoMar k 7 4 Installation der D sen des Verteilerrohres und der Verschlauchung 7 4 1 Installation der D sen Gem der Vorgaben des mitgelieferten D senanord nungsblattes die Vortex Module auffinden die mit einer D se zu best cken sind Dann den D senk rper 1 gem Bilddarstellung auf der Anstr mseite des Vortex Modules einstecken sodass er auf der anderen Seite ca 1cm hervorsteht D se 2 und Kupferscheibe 3 fest in den D senk r per eindrehen Seite 25 HyGROMATIK
23. der Schlauchleitung bis zur vorgesehenen D se D senanordnungsplan beachten durch Anle gen absch tzen Ein Minimalbiegeradius von 253mm darf nicht unterschritten werden Bi iba Mit einem Schlauchschneider die Schlauchleitung rechtwinkelig abschneiden Schlauchleitung in die Schnellkupplung der D se ein stecken Durch leichtes Ziehen des Schlauchs festen Sitz ber pr fen Seite 27 HyGROMATIK So sieht die fertige Schlauchverbindung aus Verteilerrohr Pumpenstation In der Standardausf hrung f hrt eine 6 4 Schlauchleitung von der Pumpenstation zu einem Verteilerrohr Ist das LPS D sen system jedoch mit einer Teil Volllastschaltung ausgestattet f hrt jeweils eine 6 4 Schlauchleitung zu zwei Verteilerrohren Da die 6 4 Schlauchleitung durch die Wand des Klimakanals geht wird von HygroMatik eine Kanaldurchf hrung bzw zwei bei Teil Volllastschaltung mitgeliefert Seite 28 HyGrRoMar k Montage der Schlauchdurchf hrung Durch die Wand des Klimakanals ein Loch mit Durch messer 15mm bohren Unterlegscheibe 2 Mutter 3 und ben tigte Schnell kupplung 4 auf Schlauchdurchf hrung 1 montieren siehe untenstehende Bilddarstellung und von au en durch die Kanalwandung stecken Nom Von der Innenseite des Kanals Unterlegscheibe 5 Mutter 6 und ben tigte Schnellkupplung 7 montieren und fest anziehen Seite 29 HyGROMATIK Verschlauc
24. e Eingangsseite des Wasserfilters 3 4 Au en gewinde die externe Speisewasserleitung anschlie Ben Seite 39 HyGROMATIK 9 3 Wasserablauf An der Geh useunterseite ist eine T lle DN12 herausgef hrt Dieser Wasserablauf wird genutzt um e die Druckleitungen zur Vortex Modulwand nach Weg nahme des Freigabesignals zu leeren und zu entlasten bei einem Sp lprozess das Sp lwasser aus der Zuwasser leitung abzuf hren Ausf hrung des Wasserablaufs Ein Wasserschlauch DN12 Position 4 auf obiger Gra fik wird auf die T lle DN12 auf der Geh useunterseite gesteckt und festegeschellt Der Schlauch wird dann siphoniert und mit Gef lle zum Abfluss 8 verlegt 9 4 Wasserablauf der Befeuchterkammer Hinweis In der Befeuchterkammer muss sich der Wasserablauf der Sammelwanne an der tiefsten Stelle befinden Empfehlenswert ist es den Wasserablauf in Luftrichtung hinter den Tropfenabscheider zu positionieren Nur auf diese Weise kann das Restwasser komplett abflie en Seite 40 HiyGROMATIK 9 5 Wasserqualit t Leitf higkeit 5 20 uS cm Druck 0 15 0 5 MPa 1 5 5 bar Volumenstrom gr er als max F rderleistung des D sensystems Temperatur 5 40 C PH Wert 7 1 9 6 berpr fung der Wasseranschl sse Wasserzulauf M Wurde der mitgelieferte Wasserfilter in den Wasserzu lauf zur Pumpenstation geschaltet M Liegt die Speisewasserqualit t innerhalb des vorge schriebenen Bereich
25. e abrufen Seite 50 HyGROMATIK Funktionsbeschreibung des Displays und der LED Das Display umfasst 14 Symbole in 3 Kategorien 1 Betriebsarten 2 Werte und Ma eiheiten 3 Schaltzust nde Symbol Beschreibung Farbe IN Fehler rot Fehlercode F1 F8 werden angezeigt n here Beschreibung siehe unten Sommerbetrieb gr n k hlen ze Winterbetrieb gr n befeuchten D Kein Bedarf gr n die Sicherheitskette ist geschlossen jedoch liegt die Anforderung unterhalb der Einschaltschwelle Bar Druck bar rot R H relative Feuchte rot ABC falsches Regelsignal rot Regelsignal ist falsch oder fehlt die Befeuchtung wird unterbrochen Seite 51 HiyGROMATIK Beschreibung der Schaltzust nde Zustand Beschreibung LED Farbe 1 Betrieb D sensystem arbeitet orange 2 Wartung St rung orange 3 Magnetventil Abfluss aktiv orange 4 Magnetventil Vollast aktiv orange 5 Magentventil Wassereinlas aktiv orange 6 Magnetventil Winterbetr Teillast aktiv orange 7 Magnetventil Sommerbetrieb Vollast orange aktiv 13 2 2 Men Start der Anlage Nach Einschalten des Hygromatik D sensystems LPS am Hauptschalter wird eine Startsp lung durchgef hrt standard m ig auf 10 sec voreingestellt Das System befindet sich dann im Hauptmen d h der aktuelle Druck wird angezeigt Von hier aus kann man in die Leseebene und aktuelle Lesepa rameter L1 L14 auslesen oder in die Programm
26. e und ggf ersetzen kein Druck aufgebaut Signalkabel HD Sen werden sor nicht angeschlos SD DeVerDIRQUNg 6i pr fen und korri gieren F6 berdruck Der F rderdruck des D sen verstopft D sen reinigen a duo berstromventil nicht PZW ersetzen Auen ass 5 Druck korrekt eingestellt Bitte kontaktieren von i6bar Sie HygroMatik F7 Sensor der Wert des Drucksen Drucksensor defekt Drucksensor fehler Druck a a e des Leitungsbruch ersetzen Leitung erneuern F8 Sensor der Wert eines ange Feuchtef hler defekt Feuchtef hler fehler schlossenen ersetzen Feuchte Feuchtef hlers Option liegt au erhalb des Nor malbereiches Leitungsbruch Leitung erneuern Seite 55 HyGROMaATIK 13 2 3 1 Men aufbau und Parametrierung Hauptmen und Leseebene Programmierebene Untermen und Parameterebene gersnnsssnnsnnnnnnnenn ae TTE EEE i zur ck fese zur ck Bp y u zy Wert x poom H pe somere ree i EHER E 5 Reser Sevemem Ti ora rAnien Feuer Hi CE E Eos neso o neuer We z v Erkl rungen ZZ Wert erh hen zum n chsten Bezeichner Wert verringern N zum vorherigen Bezeichner 4 4 20mA DC Beenden ohne Speichern der Einstellung zur ck zur vorigen Ebene Wert best tigen Beenden und Einstellung speichern zur n chsten Ebene Aufrud von Men Untermen Parameter Wert
27. eite 32 HyGROMar k Ma e der F hrungsschienen Tropfenabscheider Material obere F hrungsschiene Edelstahlblech mind 1 4301 Dicke 1mm Detail B H he ist variabel eingehobener Tropfenabscheider 55 eingeschobener Tropfenabscheider 30 Die oberen F hrungsschienen werden direkt mit der Geh usekammer verbunden Schrauben Nieten 0 Montage von 2 bereinanderliegenden Tropfenabscheidern Bei Einbauh hen gr sser als 1 5 m m ssen 2 Tropfenab scheider bereinander montiert werden Das Restwasser des oberen Tropfenabscheiders wird ber eine zus tzliche Auffangeinrichtung abgef hrt Dazu wird das Rest wasser des oberen Abscheiders mittels flexiblen Schlauches direkt oder in die Sammelwanne abgeleitet Diese zus tzliche Auffangeinrichtung ist sowohl f r den Vor als auch f r den End Tropfenabscheider vorzusehen 1 2 1 Obere F hrungsschiene 2 Detail C s u 3 Untere F hrungsschiene 3 Seite 33 HyGROMaATIK Detail C in Seitenansicht B1 Vor Tropfenabscheider B2 End Tropfenabscheider B3 Befestigungswinkel B4 Schlauchanschluss f r Ableitung des Restwassers des oberen Tropfenabscheiders Als Material f r die unteren F hrungsschienen f r die Tropfen abscheider sollte Lochblech verwendet werden Alternativ kann Blech verwendet werden das mit mehreren Bohrungen mind 4 pro Meter mit einem Durchmesser von 8 10 mm zu versehen ist Die Montage hat mit 1 5 Gef
28. en Der Ein und Ausbau der Steuerung darf nur bei ausge schaltetem Ger t erfolgen Elektroanschlusskabel fachgerecht verlegen e Die elektrischen Anschl sse entsprechend den Schaltpl nen herstellen Stellen Sie sicher dass alle Klemmen fest angezogen sind e Die Anlage ist mittels fester Steckdose an das Versor gungsnetz anzuschlie en Dabei sind die Vorsicherungen gem Hinweise in den technischen Daten auszuf hren Der Netzstecker des HygroMatik D sensystems LPS stellt die Netztrennstelle nach VDE dar und ist daher zwingend notwendig Seite 43 HiyGROMATIK a gt gt P 4 11 1 Anschlussdaten Spannungsversorgung 1 N PE_AC_230V 50 Hz externes Regelsignal 0 10 VDC 4 20 mA DC Freigabe der Anlage ber ext potentialfreien Kontakt Sammelst rmeldung potentialfreier Kontakt Wechsler Betriebsmeldung potentialfreier Kontakt NO Hinweis Sollte ein Fehlerstrom Schutzschalter der Anlage vorgeschaltet werden so ist ein allstromsensitiver Schutzschal ter zu w hlen Hinweis Bitte beachten Sie bei der Dimensionierung der Anschlussleitungen dass die Netzimpedanz niederohmig sein muss Im Kurzschlussfall muss der Leitungsschutzschalter innerhalb von 0 4s automatisch abschalten Der magnetische Kurzschlussausl ser des Leitungsschutzschalters Typ B spricht unverz gert an wenn der flie ende Kurzschlussstrom mehr als das 5 fache des Nennstromes betr gt Pumpenstation
29. en die entsprechenden Teile der Betriebsanleitung und insbesondere das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Zus tzlich muss das Personal vom Betreiber ber m glicher weise auftretende Gefahren unterrichtet werden Hinterlegen Sie ein Exemplar der Betriebsanleitung am Einsatzort des Ger tes Die Raumtemperatur bei Betrieb des Systems sollte zwischen 5 und 40 C bei max 80 r F liegen Bei H henlagen ber 1000m wenden Sie sich bitte an HygroMa tik Anwendungsbereiche Die Anwendungsbereiche des HygroMatik D sensystem LPS sind vielf ltig Dort wo adiabatische Befeuchtung oder K hlung mit geringem Energiebedarf oder Anlagen mit hoher Regel genauigkeit verlangt werden kommen die HygroMatik LPS D sensysteme zum Einsatz So findet man sie zum Beispiel in B ror umen Lagerr umen Produktionshallen Reinr umen Krankenh usern und Konzerts len Hinweis Die in L ftungs und Klimaanlagen eingebauten Bau teile m ssen f r den vorgesehenen Verwendungszweck geeig net sein d h sie m ssen korrosionsbest ndig leicht zu reinigen zug nglich und hygienisch einwandfrei sein Weiterhin d rfen sie das Wachstum von Mikroorganismen nicht beg nsti gen Unsachgem e Verwendung Hard und Software d rfen nicht ver ndert werden Seite 6 HiyGROMATIK Verwendungsausschl sse Das HygroMatik D sensystem LPS ist nicht frostsicher und nicht f r die Au enmontage geeignet Die SPS Steuer
30. es M Ist der Verbindungsschlauch zwischen Wasserfilter und Pumpenstation an beiden Enden wasserdicht ange schlossen Wasserablauf M Wurde der Wasserablaufschlauch siphoniert und mit Gef lle zum Abfluss verlegt M Ist ein freier Abfluss des Sp lwassers gew hrleistet Befeuchterkammer M Ist die Befeuchterkammer mit einem Abfluss an tiefster Stelle versehen Seite 41 HiyGROMATIK 10 Hygiene 10 1 Sicherstellung der Hygiene VDI 6022 Das Regelwerk schreibt vor dass nur inerte Materialien zum Einsatz kommen und Biozide nur als letzte M glichkeit ange wendet werden sollen Als Tropfenabscheider wird ein Metallfilter mit Metallgestrick ver wendet Vor dem HygroMatik D sensystem LPS ist ein Vorfilter der Klasse F7 vorzusehen Die Abscheider k nnen sofern erforderlich leicht gereinigt und wiederverwendet werden Ein Biozid Zusatz entf llt Alle Komponenten m ssen gut zug nglich sein um eine Reini gung nach VDI6022 durchf hren zu k nnen Um eine Sichtpr fung nach VDI 6022 durchf hren zu k nnen sind vor den Vortex Modulen sowie im Bereich der Tropenab scheider ausreichend gro e Sichtfenster abnehmbare Paneele vorzusehen 10 2 Automatischer Sp lzyklus Gem VDI 6022 ist es erforderlich bei Stillstand die Anlage alle 48 h zu sp len Hygromatik hat daf r in der Steuerung einen automatischen Sp lzyklus vorgesehen der daf r sorgt dass die Anlage alle 24 h selbstt tig eine Sp lung du
31. es Anlagengeh uses H H T B Gewicht LPS100 700 230 600 30 Kg Seite 12 HyGROMATIK 4 2 3 Vortex Modul Die Vortex Module sorgen f r eine wirksame Durchmischung des Luftstroms mit dem Wassernebel Aufgrund ihres speziellen Aufbaus erzeugen sie Verwirbe lungen die zu einer homogenen Feuchteverteilung innerhalb der Befeuchtungsstrecke min 0 9m f hren Die Vortex Module Ma e 150 x 150mm werden einzeln gelie fert und lassen sich zu einer Wand zusammenbauen F r eine optimale Feuchteaufnahme betr gt die Luftgeschwindigkeit 1 0 bis 2 5 m s Der Druckverlust der Vortex Modul Wand betr gt 10 Pa bei einer Luftgeschwindigkeit von 2 0 m s 150 Seite 13 Hy6GRoMar k 4 2 4 Zerst uberd se Vollentsalztes Wasser mit einem Druck von bis zu 16 bar gelangt zu den D sen Dort wird das Wasser in feinste nebelar tige Aerosole zerst ubt Die Aerosole gelangen in den Bereich des verwirbelten Luftstromes nach den Vortex Modulen Dort kommt es zu einer intensiven Vermischung von Luft und Aeroso len Die Zerst uberd se erzeugt einen Spr hkegel mit breitem ff nungswinkel 1 D sen ffnung 2 D senk rper Funktionsweise Die D se versetzt das durchflie ende Wasser in Rotation und l t es mit hoher Geschwindigkeit austreten Dadurch wird ein sehr feiner Spr hnebel erzeugt Je h her der Betriebsdruck desto feiner die Tr pfchen Material der D se korrosi
32. gsvorschrift UVV Elektrische Anlagen und Betriebsmittel VBG4 BGVA3 beachten So k nnen Sie sich und andere vor Schaden bewah ren Bedienung des HygroMatik D sensystems LPS Jede Arbeitsweise unterlassen die die Sicherheit des Systems beeintr chtigt Alle Schutz und Warneinrichtungen regelm ig auf einwand freie Funktion pr fen Sicherheitseinrichtungen nicht demon tieren oder au er Betrieb setzen Montage Demontage Wartung und Instandsetzung des Ger tes Anlagenteile an denen Wartungsarbeiten oder Reparaturen durchgef hrt werden spannunggsfrei schalten Der An oder Einbau zus tzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zul ssig Das HygroMatik D sensystem LPS ist IP20 gesch tzt Achten Sie darauf dass die Ger te am Montageort vor Tropfwasser und Staubeinwirkung gesch tzt sind Bei Aufstellung eines HygroMatik D sensystem LPS in einem Raum ohne Wasserablauf sind Sicherheitsma nahmen im Raum vorzusehen die im Fall einer Leckage die Wasserzufuhr zum System sicher schlie en Elektrik Achtung Arbeiten an der elektrischen Anlage und im Schaltschrank nur von Elektro Fachpersonal durchf hren las sen Anlagenteile an denen Arbeiten durchgef hrt werden span nungsfrei schalten Bei St rungen in der elektrischen Energiev ersorgung System sofort abschalten Nur Originalsicherungen mit der vorgeschriebenen Stromst rke verwenden Elektrische Ausr stung des S
33. hung Ausgang l Wasserzuleitung Hochdruck D sen bei Standard bzw Teillastbetrieb Ausgang T optional Wasserzu leitung Hochdruck D sen nur bei Volllastbetrieb Bei Standardausf hrung Von der Pumpenstation f hrt eine Schlauchleitung auf ein Verteilerrohr an der Vortexwand Vom Verteilerrohr geht es dann auf s mtliche D sen des LPS D sensystems Dazu Alles Schlauchleitungen sind mit konstantem Gef lle zu verlegen Eine 6 4 Schlauchleitung in den Ausgang an der Pum penstation stecken Durch leichtes Ziehen des Schlauchs festen Sitz ber pr fen Die L nge der Schlauchleitung bis zur Schnellkupplung der Kanaldurchf hrung Au enseite Kanal absch t zen Ein Minimalbiegeradius von 40mm darf nicht unterschritten werden Mit einem Schlauchschneider die Schlauchleitung rechtwinkelig abschneiden Seite 30 HiyGROMATIK Die 6 4 Schlauchleitung in die abgewinkelte Schnell kupplung der Kanaldurchf hrung Au enseite Kanal stecken Durch leichtes Ziehen des Schlauchs festen Sitz ber pr fen Weitere 6 4 Schlauchleitung in die gerade Schnellkupp lung der Kanaldurchf hrung Innenseite Kanal stec ken Durch leichtes Ziehen des Schlauchs festen Sitz ber pr fen Die L nge der Schlauchleitung von der Schnellkupp lung der Kanaldurchf hrung Au enseite Kanal bis zum Verteilerrohr absch tzen Ein Minimalbiegeradius von 40mm darf nicht unterschritten werden Mit einem
34. ierebene wo Parameter eingestellt bzw ge ndert werden k nnen Eine ausf hrliche Darstellung der Programmierschritte findet man im nachfolgenden Uhnterkapitel Men aufbau und Parametrierung Seite 52 HiyGROMATIK 13 2 2 1 Leseebene In der Leseebene k nnen folgende Leseparameter aufgerufen werden L01 aktueller Wert des Drucks bar L03 aktueller Wert des Stellsignals L04 eingestelltes Regelsignal L05 eingestellter Wert der Leistungsbegrenzung LOG eingestellter Wert der Sollfeuchte nur bei Pl Regelung g ltig L07 aktueller Wert der Istfeuchte nur bei Pl Regelung g ltig L11 Gesamtlaufzeit der Pumpe h L13 Gesamtbetriebsstunden h L14 Restlaufzeit bis zur n chsten Servicemeldung h 13 2 2 2 Programmierebene In der Programmierebene k nnen folgende Parameter ge ndert werden Parameter Bezeichnung Auswahlm glichkeit U6 Ansteuerungsart 0 externer Regler 1 einstufig An Aus 106 Sollwert rel Feuchte 10 100 L05 Leistungsbegrenzung 25 100 rS Reset Servicemeldung ON OFF C12 l Anteil 5 50 bei Pl Feuchteregelung C11 P Anteil 5 20 bei Pl Feuchteregelung E03 Regelsignal 3 0 10V DC 4 4 20mA DC Seite 53 HiyGROMaATIK 13 2 2 3 Betrieb Wenn das HygroMatik D sensystem LPS freigegeben ist d h die Sicherheitskette ist geschlossen und ein Regelsignal ber der Einschaltschwelle anliegt so zerst ubt das System Wasser Die LED 1 f r den Zustand Betrieb
35. iidi naa Erkl rungen rx Wert erh hen zum n chsten Bezeichner S Wert verringern zum vorherigen Bezeichner 4 4 20mA DC Beenden ohne Speichern der Einstellung zur ck zur vorigen Ebene Wert best tigen Beenden und Einstellung speichern zur n chsten Ebene Aufruf von Men Untermen Parameter Wert Status Men aufrufen Eingabe best tigt x Eingabe verworfen Seite 67 89 4 S VE Wasser Wassereinlass Wassereinlass filter Magnetventil FU Frequenzumrichter SPS Speicherprogrammierbare Steuerung PID Drucksensor Option Sommer Winterschaltung Winter Talea Teillast Magnetventil Option Teil Volllast Winter Vollast Magnetventil Volllast Magnet ventil Sommer Magnetventil Sp lmagnetventil Ver Sp lmagnetventil Material Freima toleranz Ma stab gem DIN 7168 Name Bezeichnung 02112010 sch Anlagenschema LPS Zeichnungsnummer Lise Meitner Str 3 T 1099 24558 Henstedt Ulzburg h Tel 49 0 4193 895 0 Fax 49 0 11931896 33 BE 6L ew yosu pejuy NLYWOuS H
36. l be considered in detail Seite 62 HyGROMaATIK 16 Ersatzteile Pumpenstation Pumpenstation o y E 7800444 Aufschraubverschraubung G1 8 6mm Schlauchanschluss E 7621028 Filterpatrone 10 Filterg te 10 um E 7705200 Wasserfilter Geh use 10 beidseitiger Anschluss 3 4 iG Thermmoschalter NC mit automatischer R cksetzung E 7800540 Display CPU Modul E 2501005 Hauptsch tz 16A AC1 Spulenspannung 230V AC Seite 63 HyGROMaATIK Befestigungsclip f r D senverteilerrohr E 7800424 Einschraubverschraubung G1 8 90 drehbar 4mm Schlauch E7e00428 Schlauch PA tmm PA 6x4mm E 7800418 Einschraubverschraubung G1 8 90 drehbar 6mm Schlauch E 7800416 Einschraubverschraubung G1 8 6mm Schlauchanschluss Seite 64 HyGROMATIK 18 Technische Daten D sensystem F rder Nennleistung Anlagen max Absicherung LPS leistung Nennstrom A i kVA bei 50 Hz 16 Umdrehung bar U min A LPS 100 4 100 0 37 2 7 1350 1x16 H T B Gewicht LPS100 700 230 600 30 Kg Seite 66 HyGROMATIK Hauptmen und Leseebene Programmierebene Untermen und Parameterebene i i pessoa E R E oo EEE O zur ck fsd zur ck eseparameter 06 vollwert Feuchte Orangen pesame FC i tesnega E S PeserSowioneking O12FAmenFeucherege Hi OTTPAnsTFeichereger Enea o neuer We v V
37. n 5 2 Abwasser Anschluss Verlegung 5 3 Druck Wasser Anschluss Vollast Anschluss K hlung Anschluss Teillast Stutzen DN12 f r Anschluss Kunstsstoffschlauch best ndig gegen Wasser geringer Leit f higkeit mit Gef lle und freiem Auslauf und Siphon Steckanschluss f r 6 4 Druck schlauch Steckanschluss f r 6 4 Druck schlauch Steckanschluss f r 6 4 Druck schlauch Seite 17 HiyGROMATIK 5 4 Elektrik Spannungsversorgung externes Regelsignal Freigabe der Anlage Ausg nge Sammelst rmeldung Betriebsmeldung 1 N PE_AC_230V 50 Hz am Montageort ist eine feste Steckdose mit B16 Absicherung erforderlich 0 10 VDC 4 20 mA DC ber ext potentialfreien Kontakt NO potentialfreier Kontakt Wechsler potentialfreier Kontakt NO Absicherung beschrieben in Kapitel Technische Daten Seite 18 HiyGROMATIK 6 Schnittstellen zum HygroMatik D sensys tem LPS 6 1 Luft Luftreinheit Vor dem HygroMatik D sen system LPS ist ein Vorfilter der Klasse F7 vorzusehen Luftgeschwindigkeit 0 9 2 8 m s Liegt die Luftgeschwindigkeit au erhalb dieses Bereiches neh men Sie bitte R cksprache mit HygroMatik auf unter Idealbedingungen Druckverlust Ca 85 Pa bei einer Luftge schwindigkeit von 2 0 m s bei Verwendung einer Vortex Modul wand und zweier trockener Tropfenabscheider Luftvolumenstrom bei Option Teillast Volllast Umschal
38. ndard ausf hrung wird nur eine Kanaldurchf hrung ben tigt 10 Verteilerrohr Hinweis Vor der Vortex Modulwand und ab den Tropfenab scheidern ist ein Mindestabstand von je 0 3m zu anderen Ein bauten einzuhalten siehe Skizze oben Temperaturen ber 60 C k nnen die Vortex Module zerst ren Seite 21 HyGrRoMar k 7 2 Zusammenbau der Vortex Modulwand Die Vortexmodulwand sorgt zum einen f r die Luftverwirbelung und zum anderen ist sie Tr ger der Zerst ubungsd sen und der Wasserverteiler Die Vortexmodulwand wird gem den Angaben Anzahl der Vortexmodule in der Breite und der H he beachten im mitge lieferten D senanordnungblatt zusammengebaut Dazu werden die Vortex Module rechts unten begin nend St ck f r St ck zusammengesteckt Das unterste rechte Vortex Modul ist so auszurichten dass die rechte und die untere Seite die ebenen Ober fl chen zeigen w hrend die anderen beiden Seiten die F hrungsstege 1 aufweisen 7 3 Montage der Vortex Modulwand F r die Montage der Vortex Modulwand werden 2 F hrungs schienen und ggf Seitenschienen ben tigt Wir empfehlen einen seitlichen Luftspalt zwischen Vortex Mod ulwand und Geh usewand vorzusehen dieser bewirkt eine lam inare Luftstr mung und verhindert das Feuchtwerden der W nde 7 3 1 F hrungsschienen f r die Vortex Modulwand Um die Vortex Modulwand in der Befeuchterkammer zu posi tionieren werden F hrungsschienen gen
39. onsfreier Edelstahl Seite 14 HiyGROMATIK 4 2 5 Tropfenabscheider optional Nach dem HygroMatik D sensystem LPS befinden sich keine zerst ubten Wassertr pfchen mehr in dem Luftstrom bei Ein haltung der vorgegebenen Umgebungsparameter Dazu dienen die beiden hintereinander geschalteten Tropfenabscheider aus Metallgestrick Die trockenen Abscheidermatten weisen einen geringen Druckverlust 75 Pa bei 2 0 m s Luftgeschwindigkeit und einer durchschnittlichen Luftdichte von 1 2 kg m auf Die Luftgeschwindigkeit muss zwischen 0 9 bis 2 8 m s liegen Au erhalb dieses Bereiches kann es zu Feuchtedurchschl gen nach den Tropfenabscheidern kommen bitte nehmen Sie in solchen F llen vorab Kontakt zu HygroMatik auf Die Tropfenabscheider werden in die Befeuchtungskammer mit tels F hrungsschienen eingesetzt sodass sie zu Wartungs zwecken leicht entnommen werden k nnen Die Abscheider werden standardm ig im korrosionsfreien Metallrahmen geliefert Hinweis Das Hygiene Konformit tszertifikat ist f r Systeme mit Tropfenabscheider g ltig 4 2 6 Befeuchtungsstrecke Der Abstand zwischen Vortex Modulwand und Tropfenabschei der wird bei diesem System als Befeuchtungsstrecke bezeich net Sie ist frei von Hindernissen sowie Einbauten und deshalb leicht kontrollierbar und gut zu reinigen Bei einer gesamten Einbaul nge des HygroMatik D sensystems LPS von standardm ig 1 5m sollte die Befeuchtungsstrecke nicht k rzer
40. rchf hrt Dadurch kann es bei laufender RLT Anlage ohne Feuchtanforderung zu kurzzeitiger Feuchterh hung in der RLT Anlage kommen Bei stillstehender RLT Anlage ist der Befeuchter auszuschalten und bei Wiederinbetriebnahme zu sp len Alternativ ist nach dem automatischen Sp lzyklus die RLT Anlage zu Trocknung szwecken regelm ig wieder einzuschalten Seite 42 HiyGROMATIK gt p DD 11 Elektroanschluss Achtung Spannung Alle die elektrische Installation betreffen den Arbeiten d rfen nur durch ausgewiesenes Fachpersonal Elektriker oder Fachkraft mit gleichwertiger Ausbildung durch gef hrt werden Die berwachung der Qualifikation ist Sache des Kunden Achtung Spannung Der Anschluss des HygroMatik D sens ystems LPS an das Stromnetz darf erst nach Fertigstellung s mtlicher Installationsarbeiten erfolgen Beachten Sie bitte alle lokalen Vorschriften die die Ausf hrung von elektrischen Installationen betreffen Achtung Die elektronischen Bauteile auf der Steuerung des HygroMatik D sensystems LPS sind empfindlich gegen elek trostatische Entladungen Zum Schutz dieser Bauteile m ssen f r alle Installationsarbeiten Ma nahmen gegen Besch digung durch elektrostatische Entladung getroffen werden Achtung Bei der Installation beachten System vorher spannungsfrei schalten und gegen Wieder einschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen e Remanenz der Spannung am Frequenzumrichter beach t
41. rreicht wird 13 1 2 Sommer Winterbetrieb Das HygroMatik D sensystem LPS kann im Sommer oder Win terbetrieb betrieben werden Im Winterbetrieb wird mit dem HygroMatik D sensystems LPS die Luftfeuchtigkeit geregelt w hrend der Sommerbetrieb zur Fortluftk hlung dient Das Umschalten zwischen Sommer und Winterbetrieb erfolgt mittels potentialfreiem Kontakt zwischen den Anschlussklem men 6 und 7 Kontakt ge ffnet Winterbetrieb Kontakt geschlossen Sommerbetrieb Im Sommerbetrieb erfolgt die Regelung des HygroMatik D sen systems LPS nur ber die Sicherheitskette Klemme 1 und 2 im einstufigen Schaltbetrieb solange die Sicherheitskette geschlossen ist arbeitet das System mit 100 Befeuchtungs leistung Seite 49 HyGROMATIK 13 2 Beschreibung der Steuerung SPS 13 2 1 Allgemeine Beschreibung Die Steuerung des HygroMatik D sensystems LPS kontrolliert den gesamten Zerst ubungsvorgang Die Benutzeroberfl che zur Bedienung und Kontrolle der Ger tefunktionen ist auf der Frontseite der SPS Steuerung F3 0000000 Funktionsbeschreibung der Tasten 2 F1 Wert erh hen zum n chsten Bezeichner F3 Wert verringern zum vorherigen Bezeichner fese F2 Beenden ohne Speichern der Einstellung zur ck zur vorigen Ebene ber F4 Wert best tigen Beenden und Einstellung speichern zur n chsten Ebene Aufruf von Men Untermen Parameter Wert Leseeben
42. s 24 Std Bahn sp testens 7 Tage Kfz und Bahnspediteure sp testens 4 Tage Paketdienste sofort nderung der Fristen der Dienste vorbehalten 3 5 Lieferumfang Der Lieferumfang umfasst Vortex Module Tropfenabscheider optional Kanaldurchf hrung en Pumpenstation Betriebsanleitungen f r das System Seite 10 HyGROMaATIK 4 Funktion und Aufbau 4 1 Wirkungsweise Das HygroMatik D sensystem LPS basiert auf der Feinst zerst ubung von Wasser Einer Fl gelzellenpumpe wird vollentsalztes Wasser zugeleitet Mit einem Betriebsdruck von bis zu 16 bar wird das Wasser von dort zu den D sen geleitet Diese D sen erzeugen einen sehr feinen Spr hnebel der in der Ger tekammer von der Luft auf genommen wird Dabei wird die Umgebungsluft adiabat abgek hlt 4 2 Aufbau und Verfahren 3 4 5 Y 1 Pumpenstation 2 Wasserversorgung 3 Vortex Modulwand 4 Sichtfenster notwendig gem VDI 6022 5 Tropfenabscheider 2 stufig 6 Befeuchterkammer oder Kanal mit Servicet ren und Wasser wanne 7 Wasserabfluss mit Siphon 8 SPS Steuerung Seite 11 HyGROMar k 4 2 1 Pumpenstation Die Fl gelzellenpumpe erzeugt einen Druck von bis zu 16 bar Der wartungsfreie mit variablen Frequenzen geregelte Asyn chronmotor erlaubt einen Dauerbetrieb bis 50 Hz Pumpensta F rderleistung l h max Motorum tion drehung U min LPS100 4 100 1350 4 2 2 Ma bild d
43. sen die sich auf andere Textstellen der Betriebsanleitung beziehen 2 2 Betriebliche Sicherheitshinweise Allgemeines Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise die sich am System befinden beachten Bei Funktionsst rungen System sofort abschalten und gegen Einschalten sichern St rungen umgehend beseitigen Nach Instandsetzungsarbeiten Betriebssicherheit des Systems durch sachkundiges Personal sicherstellen Stets nur Original Ersatzteile verwenden F r den Betrieb dieses Ger tes gelten dar ber hinausgehende nationale Vorschriften uneingeschr nkt W hrend des Betriebes des HygroMatik D sensystems LPS ist ein Aufenthalt in der Befeuchterkammer nicht gestattet Das f r den Betrieb des HygroMatik D sensystems LPS ver wendete VE Wasser ist nicht zum Trinken geeignet Arbeiten an der Hochdruckseite der Anlage d rfen nur im abge schalteten Zustand erfolgen Dieses Ger t ist nicht daf r bestimmt durch Personen ein schlie lich Kindern mit eingeschr nkten physischen sen sorischen oder geistigen F higkeiten oder mangelnder Erfahrung und oder mangelndem Wissen benutzt zu werden es sei denn sie werden durch eine f r ihre Sicherheit zust ndige Seite 8 HiyGROMATIK je Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen das Ger t zu benutzen Kinder sollten beaufsichtigt werden um sicherzustellen dass sie nicht mit dem Ger t spielen Unfallverh tungsvorschriften Achtung Die Unfallverh tun
44. senanordnungsblatt zusammengebaut worden Montage der Vortex Modulwand M Sind die F hrungsschienen so eingebaut dass die Vor tex Modulwand entweder aus den F hrungsschienen ausgezogen oder herausgehoben werden kann Ist nach der Montage sichergestellt dass die Boden wanne leckagefrei ist Ist ab einer Wandh he von 11 Vortex Modulen die Vor tex Modulwand durch zwei Seitenschienen stabilisiert bzw ab 16 Vortex Modulen in der Breite zus tzlich ver tikal geteilt und einzeln mit Seitenscheinen stabilisiert Montage der Tropfenabscheider M Sind die F hrungsschienen so eingebaut dass die Tropfenabscheider entweder aus den F hrungsschie nen ausgezogen oder herausgehoben werden k nnen M Ist nach der Montage sichergestellt dass die Boden wanne leckagefrei ist Montage des Verteilerrohres Verschlauchung M Ist durch leichtes Ziehen der einzelnen Schl uche deren fester Sitz in den Steckverbindungen berpr ft worden M Erfolgte die Anordnung der D sen und deren Ver schlauchung gem des mitgelieferten D senanord nungsblatts Montage der Pumpenstation M H ngt die Pumpenstation waaagerecht und fest an einer tragenden Wand Seite 36 HyGROMATIK 8 Abmessungen der Pumpenstation Ansicht von unten R ckansicht Seitenansicht Seite 37 HyGROMATIK 9 Zu und Abwasseranschluss 9 1 bersicht Wasserzulauf Wasserablauf 4 2 3 12mm Kunststoffschlauch 1
45. ssunannn uns nn Ha0 mann an nn nn nn Hahn un nn annahm hi man Ra Ka 11 4 1 Wirkungsweise ee 11 4 2 Aufbau und Verfahren a e henea AENEA A TER ana Ea TEEDE 11 4 2 1 PUmpenstallon zes 22a 12 4 2 2 Ma bild des Anlagengeh uses mmmn244444440nnnn nn nn nBnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannannnnenn nn 12 4 2 3 Vortex Modul aa ae a E aE aN a a ARa ARa aSa 13 4 2 4 Zerstaubarl se iinr eine 14 4 2 5 Tropfenabscheider optional un 15 4 2 6 Beleuchl ungssirecke u a iiaiai aa n aa AAR N ENEN AANE aeaa 15 4 3 Teil und Volllastbetrieb nass nein 16 5 Anschl sse des HygroMatik D sensystems LPS usuuussnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 17 5 1 Speisewasser een eier EEEE Ennen esere Eneee 17 SA ADWASSE 2a ee aan 17 5 3 DrUER Wasser nee een 17 5A Elektik irca irea a aa EE E EEE NEE A S ES A ERA E AE 18 6 Schnittstellen zum HygroMatik D sensystem LPS unsnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 19 6al Lufee FINE NEUE EL EEERE PER NEAR RETURN LEINE IE EENREESNERFORENE 19 6 2 Befeuchterkammer zu aeaeaeseearnauine 19 7 Mechanische Montage zu 10 1 00 u Inne nnna 21 7 1 bersicht Befeuchterkammer u uuuu0seennaennnnnnnnnnnnnnnnnnsnsnnnnnnnsnnnennnnnnensennsnnnnnsunnsannnnn 21 7 2 Zusammenbau der Vortex Modulwand 442444444044044nnnBnnnHnan nn nnnnnn nn nn nan nennen nenn 22 7 3 Montage der Vortex M dulwand a nannte nnn na 22 7 3 1 F hrungsschienen f r die Vortex Modulwand
46. uktbezeichnung Product description LP System LPS LPS 100 In den Ausf hrungen Type Volllast Voll und Teillast full load full and partial load Die bezeichneten Produkte stimmen in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung mit den Vorschriften folgender Europ ischer Richtlinien berein The products described above in the form as delivered are in conformity with the provisions of the following European Directives DIN EN 61000 6 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 3 Fachgrundnormen St raussendung f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe IEC 61000 6 3 2006 Deutsche Fassung EN 61000 6 3 2007 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 3 Generic standards Emission standard for residential commercial and light industrial environments IEC 61000 6 3 2006 German version EN 61000 6 3 2007 DIN EN 61000 6 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen St rfestigkeit f r Industriebereiche IEC 61000 6 2 2005 Deutsche Fassung EN 61000 6 2 2005 Electromagnetic compatibility EMC Part 6 2 Generic standards Immunity for industrial environments IEC 61000 6 2 2005 German version EN 61000 6 2 2005 DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen IEC 60204 1 2005 modifiziert Deutsche Fassung EN 60204 1 2006 Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 General
47. ung der Hygiene VDI 6022 ususnssssnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn 42 10 2 Automatischer Sp lzyklus 22224044444anannnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnn 42 11 Elektroanschl ss s 2 0 000000 nun mn nn ana aaa 43 11 1 AnSschlussdalen au ee nie 44 11 2 Freigabe der Anlage Sicherheitskette us 4444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 44 113 Schalplane a ne a ee 45 11 4 berpr fung der Elektroinstallation 2u2u2u20u2nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnennnnnnnnnennn 46 12 Inbetriebnahme u nee 47 13 HEGEIUNG ine neh 48 13 1 Steuerung und Drehzahlregulierung ssssusrnnsnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannnnn 48 13 1 1 Volllast und Telestar ee een ae 49 13 1 2 Sommer Winterbetrieb 4444044HHnHnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 49 13 2 Beschreibung der Steuerung SPS aussen ae an an a a nnet 50 13 2 1 Allgemeine Beschreibung ee ee ea 50 198 22 MENU erstes meer Saa ETa iNi 52 13 2 3 berblick der Fehlermeldungen u uununnnneeeeeeennnennnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 55 14 Wart ng ii ea 57 14 1 Wartungsi tligkelien nesen see eine 57 14 1 1 Kontrolle Austausch des netzseitigen Wasserfilters 444444444HR nenne nnnnnnnnnnnn nn 58 14 12 Reinigung der Zerst uberdise u ae ae 59 14 1 3 Reinigung der Tropfenabscheider
48. ung des HygroMatik D sensystems LPS darf nicht oder nur nach R cksprache mit HygroMatik abweichend von der voreingestellten Ein Aussteuerung programmiert oder betrieben werden Das voreingestellte konstante Druckniveau des HygroMatik D sensystems LPS darf nicht oder nur nach R cksprache mit HygroMatik ver ndert werden Das HygroMatik D sensystem LPS darf nur nach R cksprache mit HygroMatik zum Zwecke der Kaltwasserk hlung eingesetzt werden Das HygroMatik D sensystem LPS darf nicht oder nur nach R cksprache mit HygroMatik in einer senkrechten Durch str mung betrieben werden Seite 7 HiyGROMATIK Ip gt gt 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vorgeschrieben Sie dienen dem Arbeitsschutz und der Unfallverh tung Warnhinweise und Sicherheitssymbole Die folgenden Sicherheitssymbole kennzeichnen Textstellen in denen vor Gefahren und Gefahrenquellen gewarnt wird Machen Sie sich bitte mit diesen Symbolen vertraut Achtung Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu Gefahren f r Leib und Leben und oder einer Besch di gung des Ger tes f hren Achtung Spannung Gef hrliche elektrische Spannung Nicht beachtung dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu Gefahren f r Leib und Leben f hren Hinweis Materialien Betriebsstoffe die gesetzeskonform zu behandeln und oder zu entsorgen sind Hinweis Steht vor Erkl rungen oder vor Querverwei
49. utzt Diese werden an Decke und Boden der Befeuchterkammer befestigt siehe Skizze und nehmen die Vortex Modulwand auf Seite 22 HyGROMATIK F hrungsschiene im Querschnitt 62 Die F hrungsschienen m ssen so eingebaut werden dass die Vortex Modulwand entweder aus den F hrungsschienen ausge zogen oder herausgehoben werden kann und sich kein stehen des Wasser sammeln kann Nach Montage ist sicherzustellen dass die Bodenwanne lecka gefrei ist 7 3 2 Beispielhafte Ausf hrung der F hrungsschie nen Vortex Modulwand Pos 4 Pos 5 Pos 1 Obere F hrungsschiene Pos 2 Vortex Modulwand Pos 3 Abstandsbolzen oder ggf direkte Verbindung mit der Geh usekammer Pos 4 Untere F hrungsschiene Pos 5 Befeuchterkammer Innenma der F hrungsschiene 62mm H he siehe Zeichnung oben Material Edelstahlblech mind 1 4301 Dicke 1mm 7 3 3 Seitenschienen f r die Vortex Modulwand Um ein Durchbiegen der Vortex Modulwand zu verhindern ist ab einer Wandh he von 11 Vortex Modulen die Vortex Modul wand durch zwei Seitenschienen zu stabilisieren Ab 16 Vortex Modulen in der Breite ist eine Vortex Modulwand zus tzlich ver tikal zu teilen und einzeln mit Seitenscheinen zu stabilisieren Seite 23 IHyGROMATIK 7 3 4 Montage der Seitenschienen Ab einer Wandh he von 11 Vortex Modulen liefert HygroMatik automatisch zwei oder ggf mehr Seitenschienen Pos 1 und eine entsprechende Anzahl selbsts
50. yGROMATIK 12 Inbetriebnahme Achtung Das LPS D sensystem darf nur von qualifiziertem Personal in Betrieb genommen werden Das Ausschalten des LPS D sensystem Achtung Bevor das LPS D sensystem in Betrieb genommen wird muss klar sein wie es ausgeschaltet wird D sensystem mittels Steuerschalter ausschalten Pos 0 Absperrhahn Wasserzulauf schlie en Kabelverbindungen pr fen Alle Kabelschraubverbindungen auf festen Sitz pr fen Das Einschalten des LPS D sensystem Hauptsicherung einschalten Absperrhahn Wasserzulauf aufdrehen Ger t mittels Steuerschalter Pos l einschalten Regelung f r Inbetriebnahme berpr fung auf perma nente Dampfanforderung stellen Folgende Funktionen laufen ab Es erfolgt ein Selbsttest Bei Feuchteanforderung arbeitet die Fl gelzellenpumpe und leitet das Wasser mit einem Druck von bis zu 16 bar an die D sen An den D sen wird das Wasser zerst ubt Alle D sen sollten ein gleichm iges Sp hbild zeigen und nicht tropfen Weitere Pr fungen M Alle elektrisch betriebenen Funktionen m ssen sich ausf hren lassen LPS D sensystem beobachten und 15 30 Minuten lau fen lassen Der Ventilator f r den Klimakanal sollte hier bei arbeiten damit die produzierte Feuchtigkeit weggeleitet werden kann Treten Undichtigkeiten auf LPS D sensystem abschalten Undichtigkeiten beseitigen dabei Achtung Spannung Sicherheitsvorschriften ber
51. ystems regelm ig pr fen M ngel wie lose Verbindungen oder angeschmorte Kabel sofort beseitigen Nach entsprechender Elektromontage oder Instandsetzung alle eingesetzten Schutzma nahmen testen z B Erdungswider stand 2 3 Entsorgung bei Demontage Hinweis Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass die Bau teile des Systems gesetzeskonform entsorgt werden Seite 9 HiyGROMATIK a a 3 Transport 3 1 Allgemeines Hinweis Beim Transport des HygroMatik D sensystems LPS vorsichtig verfahren um Sch den an Ger t und Verpackung durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be und Entladen zu verhindern 3 2 Verpackung Hinweis Das HygroMatik D sensystem LPS wird auf einer Pa lette geliefert 3 3 Zwischenlagerung Material trocken und vor Schmutz gesch tzt lagern Lagerungs temperatur zwischen 0 40 C Hinweis Nur saubere Komponenten d rfen in einen L ftungs kanal eingebaut werden 3 4 berpr fung auf Richtigkeit und Vollst n digkeit Vergewissern Sie sich bei Empfang des Ger tes dass die Ausr stung vollst ndig ist und alle Teile in einwand freiem Zustand vorliegen Hinweis Bei eventuellen Transportsch den und oder fehlenden Teilen umgehend beim Spediteur bzw Lieferanten schriftlich melden Die Fristen f r die Benachrichtigung des Transportunternehmens zum Zweck der Schadensfeststellung betragen Transportunternehmen Nach Empfang der Ware Post sp testen
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