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BIOSTAT® B

1. WWIg 04485 20 2 seg wwgg 5 04 95 20 YNYJSUY 520 04435 ZN sed wwgg 5 4 6 ZN Yniyasuy seg WWIY 04195 20 seg wwgg 5 04485 20 YNYJSUY sed WWIY 01295 00 2 0 Seg wwgg 5 04 85 25 seg E 1 F ba gt e ch Sege II 1 1 gnjyIsuesasse M fi 1 wwg g jddns wwg g 7 25 55 gt ee l Punas e geg EEN SE ee N S H 2 E Keng S d S E LOI433UU0J BOUET 7 34 UNU gt SUY 3d L 45
2. 189 12 1 Allgemeine 2 28 189 122 O OE anne ERE E 189 12 3 Dekontaminationserkl rung 2 2 2 288 190 12 4 Ger t au er Betrieb 190 125 191 13 Technische 192 13 1 228283 194 13 2 Umrechnungstabelle f r Wasserh rten 194 14 Konformit t amp Lizensen 195 14 1 EG Konformit tserkl rung s gn 195 TAZ EE EE EEN 195 Sn ne ER EE 197 EES e EE EE 197 15 2 Dekontaminationserkl rung A EES den 197 TES EE 199 ACHTUNG 1 ber dieses Dokument Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Ber cksichti gung der geltenden Normen und Vorschriften des Stands der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Diese Betriebsanleitung liefert Ihnen alle Informationen die Sie f r die Installation und Bedienung des B MO bzw B CC im Folge
3. Hawg pg jo DumeIP SIUL 10A E Bunuypioz sep OSI paunads Eer Die OSI na uaqebuezueao 1 agen neen 182 S SOALAN S d 1200 xogabejgqy 1014J3UU0 Jouaydwy 4ayuejg J349345 3443y9suewziaH ul n d ZIW 95 5 2945 ZIW 181295 ziw dung 5 4 ZIW ZUM seus 4 3 ZIW 1eubIS Z0d 45 209 Hd 5 Hd WWOLQ 04435 5 5 04435 Jnejyany Je4sowuay L Wun 8 0495 aye4sowsay L 5 04485 7 45 WWA 04435 4sneyxF 5 04485 44MqY
4. 77 8 5 Glaskulturgef e sterilisieren 71 8 6 Kultivierungsprozess vorbereiten 78 8 6 1 R hrwerkantrieb 79 8 6 2 Heiz K hlmanschette 81 8 6 3 Heizmanschette montieren 82 8 6 4 Begasungsmodule anschlie en 84 8 6 4 1 Vorbereitende Ma nahmen durchf hren 84 8 6 4 2 Sicherheitsventil Station SU 84 8 6 4 3 Begasungssystem Additive Flow 2 Gas anschlie en 85 8 6 4 4 Additive Flow 4 Gas anschlie en 86 8 6 5 Korrekturmittelzufuhr 87 8 7 Durchf hren eines 2 5 89 8 7 1 Mess und Regelsystem einrichten 90 8 7 2 Sterilit t lt 91 8 7 3 Kultivierungsprozess 91 88 Hauptmen Main EE Ee 92 981 92 8 8 2 Prozessanzeigen im Hauptmen 93 8 8 3 Direktzugriff auf lt 93 8 9 Trend an a
5. une 123 8 11 5 3 Men bild Reglerparametrierung 123 8 11 5 4 124 8 11 5 5 PID Regleroptimierung 124 8 11 6 Temperaturregelung F hrungs und Folgeregler TEMP 124 8 11 7 Temperaturregelung ohne Folgeregler 126 8 11 8 R hrerdrehzahlregler 51 8 127 8 11 9 Antischaumregler FOAM 128 8 11 10 Niveauregelung mit Levelsensor 129 8 11 11 Gravimetrische Niveauregelung 130 8 11 12 Gravimetrischer Dosierpumpenregler FLOW 131 8 11 13 Dosierpumpenregler 5085 132 8 11 14 Gasregler Gasdosierregler Gasflussregler 133 BE IS 134 8 11 15 1 FUNKTION s a ia ieoa a an 134 8 11 15 2 0 134 8 11 15 3 135 8 11 15 4 pH Regelung durch Zufuhr von S ure Lauge und 135 8 11 16 136 8 11 16 1 pO Regler CASCADE 137 8 11 16 2 pO Regler ADVANCED Polygonregler 140 8 11 16 3 Begasungsstrategie
6. NEE OSI na Sue ayen any ua unypramay IMZ DEEG 40 Auodond BUmEIP SIUL ail IWA U NEYOQ N A Ee CH BAR I Ef N Y Ee K j Si Ke ns gt _ 1 1 1 0 1 O N m H per je Ber 1 1 EE GE DE EE eg 22 1 d 008 Es D ek 7 Err Il d 1 1 m 5 492150 H Jouayduy J349845 21 ul n d ZIW eaS 25 2945 ZIW 12 95 1oI433UU0J 1 ZUM dung gnyasuey334S ZIW adung ZIW Sjeubis 5 ZIW 14615 12 20 9 2945 200 H 1 5 Hd 10 2 4 5 ZIW
7. 04485 Alddns ejusag wwgg 04435 7 Ieugaan 1622 1496 800 I Es E rant ued Josuas Pj34Josuas WWOLZ 04435 34E4S0WI Y 5 04435 ynejyany 04185 Dddne 4e4sows y ung 5 04435 7 4e4sows y un 04485 UJINJ Y 15 4 3 wwoLg ungneuyassan 04485 JEWNA 43 19 04435 4yn qy 04485 4 ZIW eaS 5 ZIW 18145 ul Enjd ZIW dung 5 2 45 ZIW 1O14J3UU0 ZIW sieubis 5 ZIW 180615 4x9 uo1 3 uuoJ 0w 7 pPiqan 1 5 ZIW 13431 25 22945 ZIW 13431 4 ZIW WYOJ4 5 ZIW WVOJ 04135 Dddne Jabueds wwgg 04435 7 Jabueds m 4 u
8. 1 1 1 1 D 3 0 E 5 Ayddns E p FE KE 4 N NJ gd wwgg 1 5 20 0 wwgg 04 95 20 529 9 04485 ZN Sen wwgg 5 04 95 ZN 25 seg 04435 20 2 0 SeN 1915 wwgg 5 0 4 85 Z0 Yniyasuy seg 7 gnjysueuassem 9 04J8S MI sed Alddns wwgg 5 04 95 5 seg 7 5 M q d gNIyIsUy gMyISUEZ 3N 14 9 19250 3 202 7 1 yeausmeg 09820 30 gessaesgen EEN 1 5 IL sasol 2102 6092 g 1 15019 um g 1 15019 Geert Hawg swag teg s ees SLL Jon
9. 95 8 9 1 ae meet eg Ge en 95 8 9 2 Einstellungen des 015 96 8 9 2 1 Einstellen der Trenddarstellung f r Parameter 96 8 9 2 2 Einstellen des Anzeigebereichs eines Parameters 96 8 9 2 3 Zur cksetzen des Anzeigebereiches 97 8 9 2 4 Einstellen der Farbe der Trendanzeige 97 8 9 2 5 Festlegen eines neuen Zeitbereichs Time 97 8 10 Hauptmen Calibration 98 NN WE Gre 98 8 10 2 pH Kalibrierung konventioneller Sensor 98 8 10 2 1 Allgemeines zu 98 8 10 2 2 Untermen Calibration 99 8 10 23 Kalibrierung durchf hren 100 8 10 2 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit 101 8 10 2 5 Nachkalibrierung 101 8 10 3 pO Kalibrierung konventioneller Sensor 102 8 10 3 1 Allgemeines zu 5 102 8 10 3 2 Untermen Calibration 102 8 10 3 3 Kalibrierung 103 8 10 3 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit 104 8 10 4 Optische pH und pO Sensoren 104 8 10 4 1 Signalqualit t der optischen So
10. 15 2 11 Gefahren durch hei e 16 2 12 Gefahren durch archende e Bun Ee 16 2 13 Gefahren durch Verwendung falscher Verbrauchsmaterialien 16 2 14 Sicherheits und 5 17 2 14 1 Hauptschalter Aer e Ge 17 2 14 2 Sicherheitsventile und Druckminderer 17 2 14 3 Uberbhitzungsschutz 17 2 15 Personliche SCHUTZAUSTUSTUNG nr ar 18 2 16 Hinweise f r den Notfall 2 2 2 2 88 19 2 17 Verpflichtung des Betreibers net near 19 2 18 Anforderungen an das Personal 20 2 18 1 Qualifikationsanforderungen an das 20 2 18 2 Verpflichtung des lt 21 EIERE det 21 2 18 4 Unbefugte 21 2 18 5 22 Gerate bersiehi osna 23 3 1 Kontroll Versorgungseinheiten 24 3 1 1 BIOSTAT Single 24 3 1 2 BIOSTAT B CC 5 24 3 1 3 Anschl sse und 26 3 1 4 lt
11. 04435 UJIN4 Y 15 3 bungneuyasuaa 0495 Un WWOLZ 04485 Alddns 04485 7 4yn qy ZIW 181495 2 ZIW 181595 001 2 ziw dung 15 ZIW adung ZIW sieubis YNIYISUeYI 4S ZIW 10615 4x3 Jay984S 0W37 ul nd ZIW 13431 5 ZIW 13437 ZIW WVOJ ymy gt suey234S ZIW WVOJ wwgg 04435 sabueds wwgg 5 04435 7 sabyeds Josuas P ay Josuas 507 1882 203 d d EE Sege 3 SEN gg 1 A lt u a 1 1 1
12. 2 288 30 3 141 Module Additive Flow 2 BIOSTAT B MO SINGLE FAN 7 30 3 1 4 2 Module Additive Flow 4 Gas B CC Sa PER OERI 31 3 32 3 2 E a 33 SC WEE 33 322 34 3 23 RM Rocker 20 50 222 35 ne gt 36 4 Software 37 37 4 2 Systemstart a _ _ EE 37 4 3 Grundlagen der 39 4 3 1 Ger tespezifische 39 4 3 2 39 432 1 ienaa 39 4 3 2 2 40 4 3 2 3 41 ssis 43 4 3 4 bersicht der 44 4 3 5 bersicht der Auswahltasten nennen 45 4 3 6 Direktfunktionstasten f r Anwahl von Untermen s 45 4 3 7 Auswahllisten und Tabellen 48 4 4 Passwortschutz einzelner
13. 49 4 5 Fehlerbehandlung und 49 4 6 5 49 5 EE 50 5 1 Kontrolle bei bernahme durch den Empf nger 50 5 1 1 Transportsch den melden und dokumentieren 50 5 1 2 Vollst ndigkeit der Lieferung kontrollieren 50 EC ee ee een ee 50 5 3 Innerbetriebliche 51 6 52 6 1 52 6 2 52 6 3 Arbeitsfl chen und 53 6 4 Laborseitige Energien 56 GAT EE 56 06 4 2 IVDENSEHIG zu nen 57 KEE an 58 6 4 4 D sversorgung 59 Ta MOCHICONA ns 61 7 1 1 61 7 2 Ger t Spannungsversorgung 62 7 3 Laborseitige Wasserversorgung am Ger t anschlie en 63 7 4 Laborseitige Gasversorgung am Ger t 64 75 R hrwerkantrieb anschlie en nur UniV
14. 800 tvel 1632 1504 810 0091 aurs A ddns DL 05 02 1882 042 ajejsousauL wwo Jneppry Jersoway 029 Alddns 1 04 u Bnid ZW dung Ssnysuey324S ZIW dung 55 5 ZIW ZIN Teubis 4x3 5 5 ZIW fe umd ZIW 7 185 ssnupsuey334S ZIW 195 ZIW 16139 SSniyasuey324S ZIW 181595 Suagaug 201290007 TENSTA 5 I PSH O Ba ZIW ES 5 ZIW ue ur Dnd 11495 5 ZIW us gc Ajddns vue Bungnesyassan 04485 5 14 201290007 JENSTA 1 5 0 WY Jaued WH JN 19 405 5 9 201 2777270 1 aen rer 689820130 eosigessen EE NS Eesen 17 me
15. in Betrieb Lassen Sie die Sicherheitsventile und den Druckminderer regelm ig durch Sartorius Stedim Service warten Beachten Sie die Informationen im Ordner Technical Documentation berdruckventil Begasungsstrecke In dem Ger t sind der Begasungsstrecke f r den Sparger und Overlaybegasung berdruckventile eingebaut Der Begasungsdruck wird mit Hilfe der auf 1 bar begrenzt Bei der Nutzung des UniVessel SU verbinden Sie die UniVessel SU Sicherheitsventil station mit den Begasungsstrecken der Versorgungseinheit Der Druck wird mit Hilfe der UniVessel SU Sicherheitsventilstation auf 0 5 bar begrenzt Bei der Nutzung des CultiBags in Verbindung mit dem BIOSTAT RM 20 50 verwen den Sie ausschlie lich das integrierte Begasungsmodul oder einen Sartorius Stedim DCU controller da diese ber eine berdrucksicherung verf gen Druckminderer K hlsystem Der Druckminderer ist in dem Ger t eingebaut Das K hlwasser f r das Temperier und Abluftsystem wird mit Hilfe eines Druckmin derers auf 1 2 bar begrenzt 2 14 3 berhitzungsschutz Verbrennungsgefahr durch berhitzte Baugruppen Bei Besch digungen einzelner Bauteile k nnen gasf rmige und fl ssige Stoffe unter hohem Druck austreten und z B die Augen sch digen Nehmen Sie das Ger t nicht ohne berhitzungsschutz in Betrieb Lassen Sie den berhitzungsschutz
16. 04485 Addne 5 0485 7 44NqQY ZIW leluas 25 2945 ZIW 181485 oU01 33UU0 24 dung 5 ZIW G ww ZUM 4615 Ia 2 ZLW 180615 4x3 d 14 al Ka 2 TnL 1900 Did ZIW 13431 ZIW 13431 2 1 ZIW WYO4 SC 5 ZIW 5 ZIW aa wwgg 04485 5 asn ajbu s 12 5 wwgg Bungnesyassa q 04485 7 Jabueds s wwgg 04435 Alddns kesang wwgg Bungnesyassa 4 04485 7 RO riese J0osuge 9 05095 T F F KH Gi I FR d IN 1 1 d 1
17. 5 im Progress D Maai o Please War Held ES Ed bertragung der Parameter gt Die Daten werden in das DCU System bertragen gt Warten Sie die bertragung der Parameter ab gt Die initiale Kalibrierung des pH Sensors ist abgeschlossen gt gt Ziehen Sie eine Probe und rekalibrieren Sie ggf den pH Sensor bei Abweichungen 8 10 5 3 Rekalibrierung durchf hren Dr cken Sie die Taste Inactive um das Fenster Calibration pH Mode aufzuru fen Dr cken Sie den Touch button Re Calibrate um die Rekalibrierung zu starten Dr cken Sie den Touch button Act Sample gt Nehmen Sie eine Probe aus dem Prozess gt Messen Sie den pH Wert der gezogenen Probe mit einer kalibrierten pH Messein richtung Geben Sie den mit der Messeinrichtung gemessenen pH Wert ein gt Best tigen Sie die Eingabe mit ok Das DCU System ermittelt die Nullpunktver schiebung und zeigt den korrigierten pH Wert an Je nach Betriebsmodus schaltet das Ger t automatisch auf den Betriebsmo dus Measure oder muss manuell auf den Betriebsmodus Measure geschaltet werden Nach erfolgreicher Initialisierung Kalibrierung wird automatisch in den Betriebs modus Measure gewechselt Nach dem Betriebsmodus Hold muss manuell in den Betriebsmodus Measure geschaltet werden Prozessvorbereitung und Prozessdu
18. 172 9 3 1 St rungstabelle 172 9 3 2 St rungstabelle 173 9 3 3 St rungstabelle Begasung und Bel ftung 173 9 4 Prozessbezogene St rungen 174 9 4 1 Auftreten von 174 9 4 2 Men 2 175 34 7 175 9 4 4 Alarme bei Digitaleing ngen 178 9 4 5 Alarme Bedeutung und Abhilfema nahmen 179 04 51 179 9452 en neueren 180 10 Reinigung und 181 ECK REINIGUNG ano aan 182 area 182 10 12 183 10 1 3 Heizmanschetten reinigen und 183 TO Ener en E nen ar re 185 10 2 1 Funktionselemente 185 10 2 2 Sicherheitsbauteile 185 10 23 Wartung E deeg 186 e EE 188 12 ENnTSOrgUng sas
19. 05 02 Verzeuug 7 dung 7 ZUM ZIW 7 dung 5 ZIW adund SUASaJg 204290000 JENSIA 25440 204290007 JENSIA 25440 1882 Dd Bam WY Jaued Josuas WY 9 5 95 04185 5 4 5 5 04185 Alddns Bungnesy ssa ozas Arem 7 180515 7x3 SSMYASUEYIB4S ZIW us A 7 euer ssniysuey334S ZIW 181595 ZIW 11295 ssniy3suey3345 ZIW PS ZIW 181295 55 5 Z W 5 ul Dnid ZIW 181295 5 5 ZIW 18S uon auuos es A ddns Kejang vue Bungnesypssan o4Jas In 204 Ta Way sn KEEN H 6298201 30 ns 19 12 g 1 15019 g 1 15018
20. WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG Reaktion mit anderen Stoffen Sorgen Sie daf r dass reiner Sauerstoff nicht mit len und Fetten in Kontakt kommt Setzen Sie nur Materialien und Substanzen ein die f r die Verwendung mit reinem Sauerstoff geeignet sind 2 9 2 Gefahren durch Stickstoff Erstickungsgefahr durch austretenden Stickstoff Austretendes Gas in hoher Konzentration verdr ngt in geschlossenen R umen die Luft und kann Bewusstlosigkeit verursachen und zum Ersticken f hren berpr fen Sie die Gasstrecken und Kulturgef e auf Undichtigkeiten Sorgen Sie f r eine gute Durchl ftung am Aufstellort des Ger ts Halten Sie ein umluftunabh ngiges Atemger t f r Notf lle bereit Versorgen Sie bei Erstickungserscheinungen betroffene Person sofort mit umluftu nabh ngigem Atemger t bringen Sie die Person an die frische Luft stellen Sie die Person ruhig und halten Sie sie warm Ziehen Sie einen Arzt hinzu Leiten Sie bei Atemstillstand Erste Hilfe Ma nahmen mit k nstlicher Beatmung ein berwachen Sie Grenzwerte an der Anlage und in der Halle Empfehlung Sensoren Kontrollieren Sie regelm ig die Prozessgasleitungen und Filter auf Undichtigkei ten 2 9 3 Gefahren durch Kohlenstoffdioxid Vergiftungsgefahr durch austretendes Kohlenstoffdioxid berpr fen Sie die Gasstrecken und Kulturgef e auf Undichtigkeiten
21. 05 02 WA preyusav 2102 807 g 171019 Juawa ueuy nm SE g LYLSOI9 5 We Hawg 5 pg Jo ayy s Bumeip Jon asa pand 04485 40 sen 04225 20 55 Seg use 04435 ZN V0HI UU0 sen Bungnesy ssa 4 044335 ZN Ssmiypsuy Seg ssniypsuesassem mag 01285 20 sen 9 4 5 20 Ssmiyasuy seg Ajddns Jajem ssniyasuesassem 04135 I SSMyDSUy seg _ 8 o d o SEEN ssnpsuy 3d ETGEN 3 3 BE u 0 I ef no 9 H H 800 1632 1506 810 05 02 Mai um pun Ayddns
22. B CC Zellkultur cell culture in Single und Twinausf hrung in Kombination mit folgenden Kulturgef en Arbeitsvolumen UniVessel Glass Einwandig SW Doppelwandig DW 11 21 5L 101 UniVessel SU Single Use Bioreactor einwandig SW 21 RM Rocker 20 50 mit CultiBag RM 201 501 Eine detaillierte bersicht der verf gbaren Varianten finden Sie im gt Kapitel 3 Ger te bersicht 1 2 Mitgeltende Dokumente Diese Betriebsanleitung beschreibt die Bedienung des Ger ts mit den daf r vorgese henen Standardausr stungen Erg nzend zu dieser Betriebsanleitung finden Sie alle erforderlichen technischen Unterlagen zu dem Ger t z B P amp I Diagramme Ersatzteileliste Aufstellpl ne technische Zeichnungen usw in dem Ordner Technical Documentation Bei kundenspezifischen Modifikationen k nnen die zugeh rigen Unterlagen im Ordner Technical Documentation integriert sein oder sie k nnen dem Ger t als separate Dokumentation beigestellt werden Wenn mitgelieferte Unterlagen nicht mit dem Ger t bereinstimmen oder Unterlagen fehlen setzen Sie sich bitte mit Ihrer Vertretung der Sartorius Stedim Biotech in Verbindung ACHTUNG 1 3 Darstellungsmittel Als Hinweis und zur direkten Warnung vor Gefahren sind besonders zu beachtende Textaussagen in dieser Betriebsanleitung wie folgt gekennzeichnet Dieser Hinweis kennzeichnet eine m glich
23. F hren Sie Prozessbeginn die pH Kalibrierung und die p02 Kalibrierung durch gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration Weitere Informationen zum UniVessel SU SU Holder Adapterring und zum Barcodescanner finden Sie in folgenden Betriebsanleitungen Installationsanleitung UniVessel SU Kulturgef Betriebsanleitung UniVessel SU Holder Installationsanleitung Adapterring A WARNUNG 7 8 Rocker 20 50 f r CultiBag RM anschlie en Verbinden Sie den Anschluss D LINK 2 auf der R ckseite des RM Rocker 20 50 mit dem Anschluss Serial C auf der Seite des siehe auch Betriebs anleitung BIOSTAT RM 20 50 7 9 Sensorkabel anschlie en Schlie en Sie die Sensorkabel an der Seite des Ger ts an gt Abschnitt 3 1 Kontroll Versorgungseinheiten Der Temperatursensor Pt 100 ist mit dem Anschlusskabel fest verbunden 7 10 Schl uche f r die Begasung anschlie en Gesundheitsgefahr durch Gase Im Prozess eingesetzte oder durch die Kultur gebildete Gase k nnen gesundheitsge f hrdend sein Sorgen Sie am Arbeitsplatz f r eine gute Durchl ftung Schlie en Sie die Abluft der Kulturgef e an eine Einrichtung des Labors zur Abluftbehandlung an wenn Sie gr ere Volumina von CO z B zur pH Regelung einsetzen oder wenn CO im Prozess durch den Zellstoffwechsel gebildet wird Ermitte
24. 2 02 tag Zufuhr von Medien Gase Substrat oder Stellglieder etc z B Antriebe SP OV tag Zufuhr zur Regelstrecke z B Sparger SP Kopfbega sung am Kulturgef oder beh lter Massflow Controller H 2 Unit die vom Reglerausgang angesteuert wird z B Nr 1 2 Out Ausgangssignal Hut vom F hrungsregler im Regel bereich 0 100 dem die Sollwerte der Folgeregler zugewiesen werden sollen Setpoint PV Sollwert der Folgerregler in ihrer physikalischen Einheit End mode off Betriebsart f r Folgeregler wenn der F hrungsregler auto oder disabled ist Mode disable Manuell schaltbare Betriebsart des Folgereglers enable nur verf gbar wenn der F hrungsregler den Betriebs zustand off oder disabled hat Auswahl der Folgeregler gt Aktivieren Sie Cascade um das Untermen f r die Auswahl der Folge regler zu ffnen und die vorgegebene Auswahl zu ver ndern gt gt Geben Sie das Passwort ein Der Zugang ist passwortgesch tzt um nicht autori sierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 Dr cken Sie die Taste der Position Cascade f r die ein anderer Folgeregler gew hlt oder der bestehende abgew hlt werden soll Die nderung eines Reglers Cascade l scht die nachfolgende Auswahl Sie m ssen alle folgenden Regler neu zuordnen Da die Folgeregler ihre Stellglieder gleichz
25. Sind Arbeiten an Spannung f hrenden Teilen notwendig ziehen Sie eine zweite Person hinzu die notfalls den Ger tehauptschalter ausschaltet Schalten Sie bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung diese spannungslos und pr fen Sie die Spannungsfreiheit Schalten Sie bei Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten die Spannungs versorgung ab und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Halten Sie Feuchtigkeit von Spannung f hrenden Teilen fern diese kann zu Kurz schl ssen f hren Lassen Sie die elektrischen Bauteile Anschlussleitungen mit Steckern sowie Verl n gerungs und Ger teanschlussleitungen mit ihren Steckvorrichtungen soweit sie benutzt werden nach den landesspezifischen Richtlinien durch eine Elektrofach kraft pr fen Sicherheitshinweise 13 14 Sicherheitshinweise A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG 2 7 Gefahren durch unter Druck stehende Komponenten Verletzungsgefahr durch austretende Stoffe Bei Besch digungen einzelner Bauteile k nnen gasf rmige und fl ssige Stoffe unter hohem Druck austreten und z B die Augen sch digen Deshalb Nehmen Sie das Kulturgef nicht ohne Sicherheitsventil oder vergleichbare berdrucksicherung z Berstscheibe in Betrieb Schalten Sie das Ger t aus und sichern Sie es vor Wiedereinschalten wenn Sie an druckbeaufschlagten Bauteilen arbeiten Machen Sie zu ffnende Systemabschnitte und Druckleit
26. N20V CO20V Modul Additive Flow 4 Gas UniVessel Glass UniVessel SU AIROV AIRSP O20V N20V CO20V 8 11 Hauptmen Controller 8 11 1 Funktionsprinzip und Ausstattung Die Regler im DCU System arbeiten als PID Regler Sollwertgeber oder Zweipunkt regler und sind an ihre Regelkreise angepasst PID Regler sind nach der Regelaufgabe parametrierbar Die Reglerausg nge steuern ihre Stellglieder stetig oder pulsdauer moduliert an Es sind einseitige und Splitrange Regelungen realisiert Welche Regler in einem DCU System implementiert sind h ngt z B vom Endger t z B Bioreaktor ab Regler k nnen kundenspezifisch modifiziert sein Verf gbare Regler in der DCU Software sind beispielsweise Funktion PID Kaskadenregler mit pulsdauermodulierten Splitrange Ausg ngen zur Ansteuer ung der Heizung bzw des Ventils der K hlwasserzufuhr mit dem Messwert der Kul turgef temperatur als F hrungsgr e Folgeregler der Temperaturregelung bei TEMP Regler off als Sollwertgeber der Heizung K hlung m glich Sollwertgeber f r externen Motorregler der den R hrermotor ansteuert Sollwertregler f r Sch ttler Regler f r Sch ttelgeschwindigkeit ROCKS Sollwertregler f r Sch ttler Regler f r Wippwinkel ANGLE PID Regler mit pulsdauermodulierten Splitrange Ausg ngen steuert die S urepumpe bzw CO2 Zugabe und die Laugepumpe PID Kaskadenregler f r Ansteu
27. 8 10 6 4 Messzyklus der pO2 Messung ndern Herstellerreferenz zum freigegebenen Fertigungslos der Kulturgef e Bezugstemperatur f r die Kalibrierung typischer Bezugsnullpunkt zero des Fertigungsloses typische Bezugssteilheit slope pO des Fertigungsloses Anzahl der durchgef hrten Messungen Referenzwert Rekalibrierung Anzeige der Kalibrierparameter Dr cken Sie den Touch button des zu kalibrierenden Sensors 02 gt Das Untermen Calibration 02 wird aufgerufen Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 111 8 10 6 2 Initiale Kalibrierung durchf hren Die einzugebenden Kalibrierdaten sind auf dem eingesetzten CultiBag bzw UniVessel SU aufgedruckt Diese Daten m ssen eingegeben werden da vorher keine g ltige pO Messung m glich ist Beim UniVessel SU k nnen die Kalibrierdaten auch mit dem Barcodescanner eingescannt werden Calibration POZ 2 Mode gt gt Dr cken Sie den Touch button des zu kalibrierenden Sensors pO2 B gt Dr cken Sie die Taste Inactive um die initiale Kalibrierung zu starten Eingabe der Parameter Dr cken Sie den den Touch button Enter init Parameter f r die Eingabe der Parameter Die Eingabe der Parameter kann auf zwei Arten erfolgen Einscannen der Parameter mit dem Barcodescanner nur in Verbindung mit UniVessel SU Manuelle Eingabe der Parameter Calibration 81 Mode
28. SU Holder anschlie en Der UniVessel SU Holder dient zur Aufnahme des Kulturgef es UniVessel SU und oder zur Messsignalerfassung sowie auswertung der optischen pH und pO Senso ren im Kulturgef UniVessel SU Der Holder stellt diese Messsignale ber die digitale Schnittstelle zur Verf gung Der Holder sorgt in Verbindung mit dem eingesetztem Adapterring f r einen sicheren Stand und Betrieb des Kulturgef es Au erdem werden ber die Schnittstellen die Prozessdaten mit dem Ger t ausgetauscht Sensor Plate Serial C Conn Cable UniVessel SU RS485 M12 8 M12 8 2m UniVessel SU Holder Side View Front Abb 7 6 Anschluss 5 SU Holder am Ger t Schlie en Sie das Datenkabel am Holder am Anschluss an der Seite des Ger ts am Anschluss Serial C an 9 Abschnitt 3 1 3 Anschl sse und Bedienele mente 7 7 Barcodescanner anschlie en Bei optischen Single Use pH und pO Sensoren werden die Kalibrierdaten bei der Fertigung ermittelt und mit dem Kulturgef geliefert Die pH und pO Kalibrierdaten befinden sich auf dem Kalibrieraufkleber auf dem Verpackungskarton des UniVessel SU Die Kalibrierdaten k nnen entweder manuell eingeben oder mit einem Barcodescan ner eingelesen und an das Ger t per USB Anschlusskabel bermittelt werden Schlie en Sie den Barcodescanner an den USB Anschluss der Vorderseite des BIOSTAT
29. UniVessel Glass Doppelmantel Thermostat 80 C UniVessel Glass Einwandig Heizmanschette 60 C UniVessel SU Heizmanschette 50 C UniVessel SU Heiz K hlmanschette 50 C CultiBag RM Heizmatte 40 C Heiz K hlmanschette 58 Die Temperatur Kaskadenregelung bedienen Sie ber den F hrungsregler Sollwerte und Betriebsarten ndern Sie nur am F hrungsregler Alle Operationen des Folgereglers werden automatisch ausgel st F r den routinem igen Betrieb m ssen Sie nur den F hrungsregler einstellen Sollwert Betriebsart und Alarmgrenzen Direkte Einstellungen f r Heizung und K hlung sind am Folgeregler m glich wenn der F hrungsregler TEMP abgeschaltet ist Betriebsart manual Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 125 Besondere Hinweise In der Betriebsart auto des F hrungsreglers schaltet der Folgeregler automatisch in die Betriebsart Bei der Einstellung off des F hrungsreglers ist auch der Folgeregler automatisch off Bei bestimmten Systemen die keine h here Temperatur erlauben muss ber die Ausgangsbegrenzung des F hrungsreglers eine Sollwertbegrenzung f r den Folgeregler parametriert sein Beispiel UniVessel Glass Doppelmantel max Out 62 f r max Temperatur 80 C F r den sicheren Bet
30. gt Scannen Sie die Parameter vom Label des Kulturgef es ein nur in Verbindung mit UniVessel SU Scan Paramelers gt Warten Sie bis ok aktiv wird gt gt Manuell Kontrollieren Sie die eingescannten Parameter bzw geben Sie die folgenden Para meter vom Label des Kulturgef es nacheinander in die jeweiligen Eingabefenster ein und best tigen Sie die Eingabe mit Enter bzw ok Lot Temperaturkompensation pO 0 pO 100 ok Best tigen Sie die Parameter initialization Parameters PO2 2 7 Pr fen Sie die angezeigten Parameter Durch Dr cken der jeweiligen Taste k nnen Sie den entsprechenden Parameter ndern 1307 16 Best tigen Sie die eingegeben bzw eingescannten Parameter mit ok 112 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Parameter bertragen Gallbration 2 2 Moda gt Die Daten werden in das DCU System bertragen gt Warten Sie die bertragung der Parameter ab Enter init gt Die initiale Kalibrierung des pO Sensors ist abgeschlossen Parameler Download Parameiers mn Progress Pease War Hoki Re 8 10 6 3 Rekalibrierung durchf hren gt gt Dr cken Sie die Taste Inactive um das Fenster Calibration pH Mode aufzuru fen Dr cken Sie den Touch button Re Calibrate um die Rekalibrierung zu starten Dr cken Sie den Touch button sat gt Nehmen
31. Lassen Sie die Sonden mindestens 2 h im Medium Quellen gt gt Ziehen Sie eine Offline Probe und f hren Sie eine Rekalibrierung durch gt Abschnitt 8 10 6 3 auf Seite 113 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Calibration oO2 2 8 10 6 1 Untermen Calibration 2 Feld Mode Inactive Calibrate Measure Hold Re Calibration pO TEMP Samp Rate Lot No Temp Comp 0 sat 100 sat Meas Cnts Act Sample Parameter Wert Inactive Calibrate Measure Hold Funktion erforderliche Eingabe Anzeige der aktiven Betriebsart Messung Kalibrieren Rekalibrieren Erscheint nach Inbetriebnahme vor dem 1 Kalibrieren Erscheint beim Durchlauf durch die Kalibrierschrit te Zeigt an dass die Messung im Prozess aktiv ist Zeigt an dass die Messung im Prozess angehalten wurde Re Calibrate Erscheint w hrend der Rekalibrierung im Prozess 0 0 0 0 Aktueller pO Messwert Art der Temperaturkompensation Umschalten zwischen Automatischer Kompensation zur pO2 Messung im Prozess Manueller Kompensation zum Kalibrieren der pO Elektrode nicht im normalen Betrieb verwenden Messzyklus Wartezeit zwischen Einzelmessungen Einstellbereich 5 bis 3600 s empfohlen Vorgabewert 5 s W hlen Sie einen Messzyklus der eine max Zahl von Messungen bei akzeptabler Genauigkeit ergibt Abschnitt
32. Stellen Sie sicher dass die Zufuhren mit geeigneten Armaturen zur Absperrung und Notabschaltung ausgestattet sind 6 4 1 Elektrizit t Lebensgefahr durch Stromschlag Die Spannungsversorgung im Labor muss die Ger tespezifikationen erf llen Pr fen Sie ob die Ger te zur Spannungsversorgung passen 6 4 2 Typenschild Schalten Sie die Ger te nicht ein wenn das Labor nicht die korrekte Netzspannung liefert Das Labor muss geerdete st rungsfreie und spritzwassergesch tzte Netzanschl sse haben Sicherheitseinrichtungen zur Notabschaltung Fl Schutzschalter Not Aus Schal ter m ssen funktionsf hig sein Die laborseitige Stromversorgung Netzsteckdose muss einen Schutzleiter besitzen Verwenden Sie keine Mehrfachsteckdose um die Reaktormodule an eine Netz steckdose anzuschlie en Netzkabel m ssen die zum Laboranschluss passenden Stecker haben Verwenden Sie keine besch digten Netzkabel z B mit gebrochener Isolierung insbesondere nicht wenn Litzen frei liegen Reparieren Sie keine defekten Netzkabel bzw tauschen nicht selbst falsche Stecker aus Wenden Sie sich dazu an einen qualifizierten Service oder den Service der Sartorius Stedim Systems GmbH Gefahr von Spannungssch den den Ger ten ACHTUNG Die Spannungsversorgung vom Labor darf keine Schwankungen gt 10 der Nenn 555 spannung aufweisen Halten Sie den Zugang zu Notabschaltungen im Labor und z
33. gen Elektrofachkraft vorgenommen werden Schalten Sie vor allen Arbeiten das Ger t aus und trennen Sie die Stromversor gung Schalten Sie bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung diese spannungslos und pr fen Sie die Spannungsfreiheit Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen und direkten Kontakt Demontieren Sie vorhandene Schutzeinrichtungen nicht Lassen Sie dem Ger t nur qualifiziertes und autorisiertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie das Ger t stromlos wenn Sie Wartungs und Reinigungsarbeiten durchf hren Sperren Sie den Gefahrenbereich ab Tragen Sie die pers nliche Schutzausr stung Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen wie temperiertem Kessel bzw Kulturgef Motorgeh use und Dampf f hrenden Rohrleitungen Lassen Sie die Kessel bzw Kulturgef e abk hlen bevor Sie St rungen beheben Sperren Sie den Gefahrenbereich ab 9 2 St rungsbehebung Gehen Sie grunds tzlich nach folgendem Schema vor wenn St rungen an dem Ger t auftreten 1 Schalten Sie das Ger t aus und trennen es von der Netzspannung Netzstecker ziehen wenn die St rung z B Rauch oder Geruchsentwicklung un blich hohe Temperaturen an der Oberfl che eine unmittelbare Gefahr f r Personen und Sachwerte darstellt 2 Informieren Sie den Verantwortlichen vor Ort ber die St rung 3 Ermitteln
34. kl rung lesen k nnen bevor er die Verpackung ffnet Das Formblatt einer Dekontaminationserkl rung finden Sie im gt Abschnitt 15 2 Dekontaminationserkl rung Fertigen Sie die ben tigte Anzahl von Kopien an oder fordern Sie weitere Drucke bei der Sartorius Stedim Systems GmbH an Schwere Verletzungsgefahr durch unsachgem durchgef hrte Arbeiten Die Demontage und die Entsorgung des Ger ts darf nur von Fachpersonal ausgef hrt werden Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Arbeiten an der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einer zust ndigen Elektrofachkraft ausgef hrt werden 12 4 Ger t au er Betrieb nehmen F hren Sie f r die Demontage des Ger ts folgende vorbereitende Arbeitsschritte aus gt gt Entleeren Sie das Kulturgef Rohrleitungen und Schl uche von Kulturmedien und Zugabestoffen F hren Sie eine Reinigung des gesamten Ger ts durch F hren Sie eine Sterilisation des gesamten Ger ts durch Schalten Sie das Ger t ber den Ger tehauptschalter aus und sichern Sie das Ger t gegen Wiedereinschalten Trennen Sie das Ger t von der Stromversorgung und den Versorgungsleitungen 12 5 Ger t entsorgen Gefahr von schweren Verletzungen durch herausspringende oder herabfallende A Beachten Sie beim Abbau des Ger ts besonders jene Komponenten die unter nischer Spannung stehende Teile enthalten die beim Verschrotten herausspringen und
35. 0 20 mit dem Maxi mum bei Geben Sie einen Sollwert im Bereich Out 0 20 9 mit dem Maxi bei 20 Lassen Sie Out konstant f r 20 100 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 145 146 Stellen Sie 025 zwischen Out 20 40 ein mit dem Maximum 40 Lassen Sie konstant f r 40 100 Stellen Sie STIRR zwischen Out 0 40 ein und erh hen auf Maximum bei 60 Lassen Sie Out konstant f r 60 100 gt Lassen Sie SUBS A konstant im Bereich Out 0 60 und erh hen auf Maximum bei 80 gt Dies aktiviert die Folgeregler in der gezeigten Abfolge basierend auf der Abwei chung zwischen Ist und Sollwert und dem Ausgangssignal des F hrungsreglers Wenn sich der Istwert dem Sollwert n hert schalten die Folgerregler in der umge kehrten Abfolge zur ck 8 11 16 3 Begasungsstrategien Begasungsstrategie O Enrichment Luft O beim 5 B MO Bei der Begasungsstrategie O Enrichment wird zuerst Luft zur Anreicherung des Mediums verwendet Reicht dies nicht aus wird anschlie end kontinuierlich die Luft noch mit reinem Sauerstoff angereichert um einen ausreichend hohen Sauerstoffge halt im Medium zu gew hrleisten W hlen Sie 5 1 und 025 1 als Folgeregler Stellen Sie f r AIRSP 1 einen minimalen Sollwert bei Out 0 und einen maximalen Sollwert im Regelber
36. 04485 Addne 5 9 044385 7 04485 Uun4ay 4sneyx3 WWO 04485 44MGY 04285 Alddns wwoLg bungneuyasuay 04435 7 4419Y ZUM 181295 5 ZIW 181295 4 2 dung 5 ZIW dung sieubis 4 3 He 5 ZIW eUD 7 Ay p gun 1 5 ungn ZIW 1337 9 2 5 ZIW 13431 ul nd ZIW WVOJ 9 y suey334S ZIW WVOJ 04435 A ddns sabueds wwgg bungneuyasJay 04485 7 Jabueds asp 5 NUN IZ um pun Addns TR CH asp 5 Jassa lun IZ Ei 1 d ka 1 H 1 D EE
37. 8 11 6 Temperaturregelung F hrungs und Folgeregler TEMP JTEMP Die Temperaturregelung mit F hrungs und Folgeregler ist nur in Verbindung mit Doppelmantelgef en m glich Die Temperaturregelung arbeitet als Kaskadenregelung Der TEMP Regler verwendet die im Kulturgef gemessene Temperatur als F hrungsgr e und wirkt auf die Betriebsart des Folgereglers JTEMP Dessen Ausgang steuert die zugeordneten Stell glieder ber pulsdauermodulierte bzw stetige Ausg nge im Splitrange Betrieb an Zugeordnete Stellglieder k nnen sein Ventile der K hlwasserzufuhr en Doppelmantel Kulturgef Heiz K hlmanschette Temperierwendel Der F hrungsregler schaltet bei Ann herung an den Sollwert die Reglerstruktur von Anfahrzustand auf PID um und verhindert so ein berschwingen In Tempe rierkreisl ufen z von Bioreaktoren schaltet ein Digitalausgang bei ausgeschalte tem Temperaturregler auch die Umw lzpumpe sowie ggf den Heizungsschutz ab Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Bedienbild F hrungsregler TEMP EIOSTATE Abb 9 27 Bedienbild F hrungsregler TEMP 1 LA Hinweise zu den Feldern Werteintr gen und Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 Reglerbedienung allgemein Bedienung Beachten Sie die zul ssigen Maximaltemperaturen der Baugruppen und Armaturen mit denen der Bioreaktor ausgestattet ist Kulturgef Maximaltemperaturen f r F hrungsregler
38. Abschnitt Men Alarm bersicht im Kapitel 9 St rungen Alle aufgetretenden Alarmmeldungen werden im Hauptmen Alarm angezeigt Software 39 40 Software 4 3 2 2 Arbeitsbereich Su FLOWMAN au j SUBS CH aas j 0 i TEMP mm Dip LEET k __ d aa 2 er DA ae Abb 4 2 Beispiel B CC Twin Hauptmen f r die Unit 1 Abbildung oben und f r Unit 1 und Unit 2 Abbildungn mitte unten Der Arbeitsbereich zeigt die Funktionselemente und Untermen s der aktiven Haupt funktion an vorgew hlte Prozesswerte mit aktuellem Mess oder Sollwert Pumpen oder Dosierz hler mit Prozesswerten z B Durchflussraten oder Dosiervo lumina f r Korrekturmittel und Gase Regler z B f r Temperatur Drehzahl Massendurchflussregler Massflow Controller MFC etc mit aktuellen Sollwerten Sonden z B f r pH pO Antischaum etc mit Messwerten Peripherieger te z B W geeinrichtung mit Messwerten oder aktuellen Sollwerten Tats chlich verf gbare Funktionselemente Tags Parameter und Untersysteme h ngen von der Konfiguration ab 4 3 2 3 Fu zeile Die Fu zeile zeigt die Hauptfunktionstasten 9 Abschnitt 4 3 4 bersicht der Haupt funktionstast
39. BIOSTAT B CC MO Twin B CC Twin mit UniVessel Glass UniVessel SU RM Rocker 20 50 1 Bediendisplay Bediendisplay Touchpanel Hauptschalter Not Aus Schalter Hauptschalter Not Aus Schalter 3 Rotameter Rotameter AIR BIOSTAT B CC 3b AIR B CC MO AIR 0 Sparger 5 MO O Overlay Sparger BIOSTAT B CC N Overlay Sparger B CC CO Overlay Datenschnittstelle USB Datenschnittstelle USB Schlauchpumpe Schlauchpumpe Blende bei BIOSTAT B MO 26 Ger te bersicht Abb 3 4 R ckansicht Detailansicht Twin 1b 2 20 3b 4a 4b 4 Ad Bezeichnung Netzanschluss Potentialausgleich Potentialausgleich wenn laborseitig vorhanden Netz Anschluss Netzwerk Anschluss Common Alarm Anschluss Temperiermedium Zulauf 10 mm laborseitiger Anschluss Temperiermedium R cklauf 10 mm laborseitiger Anschluss Begasung laborseitiger Anschluss Luft B CC MO Serto Verschraubung 6 mm O B CC MO Serto Verschraubung 6 mm N B CC Serto Verschraubung 2 6 mm CO B CC Serto Verschraubung 2 6 mm Blende bei BIOSTAT B MO Ger te bersicht 27 28 Ger te
40. Jede Person die mit der Aufstellung Inbetriebnahme Bedienung Wartung oder Reparatur der Anlage beauftragt ist muss die Betriebsanleitung gelesen und verstan den haben Das Ger t ist nur zu benutzen f r die bestimmungsgem e Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand mit qualifiziertem und autorisiertem Fachpersonal Ferner ist zu beachten Alle beweglichen Teile m ssen bei Bedarf geschmiert werden Alle Schraubverbindungen m ssen in regelm igen Abst nden kontrolliert und bei Bedarf nachgezogen werden 2 6 Gefahr durch elektrische Energie Lebensgefahr durch elektrische Spannung Elektrische Schaltelemente sind in dem Ger t verbaut Bei Ber hrung von Spannung f hrenden Teilen besteht Lebensgefahr Besch digungen der Isolation oder einzelner Bauteile k nnen lebensgef hrlich sein ffnen Sie niemals das Ger t Das Ger t darf nur von autorisiertem Personal der Firma Sartorius Stedim Biotech ge ffnet werden Arbeiten an der elektrischen Ausr stung des Ger ts d rfen nur vom Sartorius Stedim Service oder autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden berpr fen Sie die elektrische Ausr stung des Ger ts regelm ig auf M ngel wie lose Verbindungen oder Besch digungen an der Isolation Schalten Sie bei M ngeln die Spannungsversorgung sofort ab und lassen Sie die M ngel durch Ihren Sartorius Stedim Service oder autorisiertes Fachpersonal beseitigen
41. Sicherheitsschuhe Tragen Sie zum Schutz vor Ausrutschen auf glattem Untergrund rutschfeste Sicher heitsschuhe 2 16 Hinweise f r den Notfall Vorbeugende Ma nahmen Seien Sie stets auf Unf lle oder Feuer vorbereitet Bewahren Sie die Erste Hilfe Einrichtungen Verbandskasten Decken usw und Feuerl schmittel griffbereit auf Machen Sie das Personal mit Unfallmelde Erste Hilfe Feuerl sch und Rettungs einrichtungen vertraut Halten Sie die Zufahrts und Rettungswege f r Rettungsfahrzeuge und Rettungs personal frei Ma nahmen bei Unf llen L sen Sie ein Not Aus am Hauptschalter aus Retten Sie Personen aus der Gefahrenzone Leiten Sie bei einem Herz undloder Atemstillstand sofort Erste Hilfe Ma nahmen ein Verst ndigen Sie bei Personensch den den Beauftragten f r Erste Hilfe und einen Notarzt bzw den Rettungsdienst R umen Sie die Zufahrts und Rettungswege f r Rettungsfahrzeuge und Rettungspersonal L schen Sie einen Brand in der elektrischen Steuerung mit einem CO2 L scher 2 17 Verpflichtung des Betreibers Das Ger t wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Ger ts unter liegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Ger ts g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umwelt schutzvorschriften eingehalten werden Dabei gilt insbesondere Der Betreiber mu
42. Zugabeflasche mit Flaschenhalter Ger te bersicht 33 3 2 2 UniVessel SU Abb 3 13 Funktionselemente UniVessel SU 2 L mit Holder Pos 1 34 Ger te bersicht Bezeichnung R hrwelle mit Verbindungsst ck f r Motoradapter verschiedener Steuer ungseinheiten Deckelplatte mit Ports Aufnahmen f r Sensoren Zugabemedien Proben nahme Begasung Abluft Kunststoffkessel Temperierung durch Heizmanschette oder Heiz K hlman schette Holder 3 2 3 RM Rocker 20 50 1 2 Abb 3 14 Funktionselemente RM Rocker 20 50 mit Bag RM Pos Bezeichnung Haube CultiBag RM Bag Halter Versorgungs und Steuerungseinheit RM Rocker 20 50 Touch Panel AJJ NJ gt Anschl sse linke Seite Ger te bersicht 35 36 Ger te bersicht 3 3 R hrwerkantrieb Abb 3 15 R hrwerkantrieb Pos Bezeichnung 1 R hrwerkantrieb f r Kulturgef kupplung Spannungsversorgung 3 berwurfh lse Der Obenantrieb ist verf gbar mit Direktantrieb der R hrerwelle und mit Magnet kupplung Als Antriebsmotoren sind verf gbar Motor 200 W Drehzahlbereich 20 2000 1 min Drehzahlbereiche Die Standardr hrwelle ist ber eine Gleitringdichtung abgedichtet Die optionale Magnetkupplung ist ebenfalls ber eine Gleitringdichtung abgedichtet aber die Motorkupplung auf der Au enseite ist gekapselt und ber eine magnetische Kupplung mit dem Antriebsmotor verbunden gt Betriebshand
43. ale sun eg 7 asap N 2 j H ZE Sg KN 1 1 N B A __ __ __ __ KKH Wee ee we xogabejgqy 04435 3343345 Jousyduy a4434Isuewziay d H ZIW 181295 5 ZIW 181495 1OI433UU0J ZUM dung 5 ZIW 46 5 4x3 5 ZIW 5 a 209 2945 200 Hd 4295 ZUM 5 45 ZIW dual wwgg 04435 Alddns wwgg 0485 7 kesang 1622 1496 800 EE EN 04485 nen 0 04485 Alddns 4e4sows y 04485 7 5
44. bei rauhen por sen Oberfl chen oder Druckstellen Abluftfilter oder An Filter pr fen Validit ts schluss unsteril beziehun pr fung falls m glich und gsweise defekt Kontami ggf austauschen nation aus Abluftstrecke Anschlussleitung erneuern 9 3 2 St rungstabelle Gegenk hlung Die Gegenk hlung funktioniert nicht oder reicht nicht aus St rung M gliche Ursachen Abhilfema nahmen K hlwasser wird nicht Laborzuleitung blockiert Wenn andere Fehlerquellen zugef hrt oder Ventile der K hl auszuschlie en sind siehe wasserzufuhr defekt folgende den Kundendienst informieren Ventil der K hlwasser Wasserh rte pr fen zufuhr arbeitet nicht nicht mehr als 12 dH oder das R ckschlagventil h ngt bedingt durch verunreinigtes K hlwasser Sauberes K hlwasser zuf hren R ckschlagventil pr fen oder Kalkablagerungen evtl Vorfilter installieren K hlleistung reicht Durchflussleistung Die minimale Betriebstempera nicht aus zu gering tur liegt bei ca 8 C ber der K hlwassertemperatur K hlwassertemperatur zu hoch Ggf separate K hleinrichtung vorschalten 9 3 3 St rungstabelle Begasung und Bel ftung Die Begasung oder Bel ftung funktioniert nicht oder reicht nicht aus St rung M gliche Ursachen Abhilfema nahmen Luftzufuhr blockiert Zuluftfilter blockiert Zuluft pr fen trocken l und staubfrei Ggf Vorfilter installieren Gas oder Luftzufuhr Schlauch geknickt oder S
45. bersicht Abb 3 5 Seitenansicht Detailansicht BIOSTAT B CC UniVessel Glass UniVessel SU Pos 1 1 1b 2 2 20 26 20 21 29 2 2i 2 2k 2 2m 3 3a 3b 3c 3d 3e 4 Bezeichnung Begasung Overlay Sparger Sensoren Temp Serial A pH Redox A Serial B 02 Serial C Foam Serial D1 Turb 1 Level Ext Sig A B Pump B Ext Sig C D Pump B 2 b GEN 2 24 gt Serial C1 E 2 Serial D1 Turb 1 2 0 far Ext Sig A1 B1 G 2 1 15 Ext Sig C1 D1 gt 2 ED 2 3 2 Exhaust 1 b 3c 3d 4 4 Bemerkung BIOSTAT B CC Serto Verschraubung 6 mm Serto Verschraubung 2 6 mm Temperatursensor M12 Steckanschluss Waagen Anschluss FWEIGHT RS 232 M12 Steckanschluss pH Sensor Redox Sensor VP8 Stecker Waagen Anschluss FWEIGHT VWEIGHT RS 232 M12 Stecka pO Sensor 8 Stecker UniVessel SU Holder RS 232 M12 Steckanschluss Schaumsensor M12 Steckanschluss Tr bungssensor RS 232 Lemo Stecker Niveausensor M12 Steckanschluss Externer Signaleingang M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Externer Signaleingang M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Temperierung K hlung Exhaust Abluftk hlung R cklauf Serto Verschraubung 10 mm Heating Blanket H
46. cken Sie Pi eg ETRAF Be Ce Abb 8 17 bersichtstabelle der vorgew hlten Parameter 8 9 2 2 Einstellen des Anzeigebereichs eines Parameters W hlen Sie das Fenster Channel Settings und dr cken Sie Mm und oder Max Geben Sie die obere bzw untere Grenze ein Unter dem Datenfenster sehen Sie die Grenzwerte der Anzeige f r den Parameter 150 0 C oe 1800 2 gt Best tigen Sie die Eingabe mit reje af s 6 0 lt Abb 8 18 Beispiel f r Einstellung der Temperatur Obergrenze 96 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 19 Zur cksetzen einer laufenden Trendaufzeichnung Abb 8 20 Zuordnen einer Farbe zum gew hlten Parameter Abb 8 21 Wahl des Anzeigebereichs 8 9 2 3 Zur cksetzen des Anzeigebereiches gt gt Dr cken Sie Reset Range im Fenster Channel Settings um einen ver nderten Anzeigebereich auf die werkseitige Einstellung f r und Mm zur ckzusetzen 8 9 2 4 Einstellen der Farbe der Trendanzeige Die Farbe ist f r jeden Parameter aus einer Tabelle w hlbar W hlen Sie das Fenster Channel Settings und dr cken die Taste mit dem Namen der vorgew hlten Farbe Dr cken Sie die Taste mit dem Namen der neu zu verwendeten Farbe gt Die Auswahl wird sofort zugeordnet und aktiviert 8 9 2 5 Festlegen eines neuen Zeitbereichs Time Range Dr cken S
47. fen Sie Fehlfunktionen Fehlermeldungen des DCU Systems sehen Sie am Bediendisplay Kapitel 9 4 Prozessbezogene St rungen Alarme W hlen Sie die Mess und Regelfunktionen und stellen die f r den Prozess erfor derlichen Parameter ein Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 7 2 Sterilit t gew hrleisten Steriltest Vor Prozessstart k nnen Sie einen Steriltest durchf hren Damit k nnen Sie feststel len ob Kulturgef e und angeschlossene Einrichtungen sicher sterilisiert wurden oder sich Kontaminationen ergeben haben Stellen Sie alle Prozessparameter wie vorgesehen ein Temperatur Drehzahl Begasung pH Regelung etc Lassen Sie den Bioreaktor f r ca 24 h in Betrieb und beobachten Sie ihn auf Anzei chen von St rungen 2 nderung des pH Werts unerwartet hoher Sauerstoffverbrauch Eintr bung des Mediums ungew hnliche Ger che in der Abluft Diese Anzeichen k nnen auf eine unzureichende Sterilisation oder das Eindringen von Umgebungskeimen durch undichte ggf defekte Anschl sse und Dichtungen hinwei sen Abhilfema nahmen gt Sterilisieren Sie mit neuem Medium bei l ngerer Sterilisationszeit Erh hen Sie nicht die Sterilisationstemperatur gt gt Beim Betrieb mit einem Single Use Gef UniVessel SU CultiBag RM Verwerfen Sie dieses und installieren Sie ein neues gt gt Demontieren Sie alle Gef ausr stungen und Anschl sse und berp
48. gt Geben Sie die gew nschte Zugabemenge ber Setpoint ein gt Schalten Sie die Betriebsart des Dosierpumpenreglers auf auto Besondere Hinweise F r bestimmte Pumpen z B WM 120 WM 323 sind passende Anschlusskabel verf gbar Bestellinformationen dazu k nnen Sie auf Anfrage erhalten Pumpen anderer Hersteller k nnen angeschlossen werden wenn diese einen externen Sollwerteingang von 0 10 V haben 132 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Controller AIRSP 1 8 11 14 Gasregler Gasdosierregler Gasflussregler Die Gasregler steuern die Gaszufuhr der jeweils zugeordneten Gasstrecke z B AirOV AirSP O2SP N2Sp CO20V oder CO2SP und dosieren die Gase in die Begasungsstrecke Overlay oder Sparger Dabei k nnen folgende Arten von Gasregler zum Einsatz kommen Gasdosierregler Magnetventile Gasflussregler Massflow Controller Der Gasflussregler erlaubt es das Kulturgef mit stetig ver nderbaren Gasstr men zu begasen Die Regler arbeiten normalerweise als Folgeregler der p0 bzw pH Regelung Sie k nnen bei abgeschalteter pO Regelung als Sollwertgeber genutzt werden Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet Ausgang in Ruhestellung manual manueller Zugriff auf Reglerausgang auto automatischer Betrieb Steuerung mit vorgegebenem Sollwert AIRSP 1 rpm Anzeige des akt
49. hleinrichtung gelten folgende Spezifi kationen Wasserdruck 2 bis 8 bar Durchflussmenge 10 L min Ablauf drucklos Temperatur 4 Anschluss Olive d au en 10 Beachten Sie die richtige Anordnung von Zu und Ablauf vom Ausgang des externen Kreislaufs oder K hlger ts zum Eingang der Versor gungseinheit vom Ausgang der Versorgungseinheit zum Laborr cklauf oder Eingang des K hlger ts Betreiben Sie das K hlger t oder den externen K hlkreislauf bei Umgebungsdruck Verhindern Sie den R cklauf des K hlmediums in den Ausgang des Ger ts Inbetriebnahme 63 7 4 Laborseitige Gasversorgung am Ger t anschlie en Die laborseitige Versorgung muss Druckluft bzw Gase entsprechend der Auslegung der Versorgungseinheit liefern Die Anschl sse f r die laborseitige Gasversorgung befindet sich auf der R ckseite der Versorgungseinheit 9 Abb 7 4 Beachten Sie folgende Angaben bzw das P amp l Diagramm Spezifikationen der Versorgungseinrichtungen Druckluft vorgeregelt mit 1 5 Gasflussrate 0 02 2 abh ngig von der Gr e des Kulturgef es erforderliches Gas z B O N oder geregelt mit max 1 5 bar Gase m ssen trocken und sauber sein d h frei von Kondenswasser und Verunrei nigungen der Leitung Bei den Begasungsmodulen O Enrichment und Additive Flow 2 Gas sind die unbenutzten Eing nge mit Blindverschraubu
50. hren pO pH Anzeige pO S ttigung Electrode mV Messkettenspannung Rohsignal TEMP Temperaturwert f r Temperaturkompensation Zero mV Anzeige Eingabe der Nullpunktverschiebung Slope mV pH Anzeige Eingabe der Steilheit Manual Temperaturkompensation mit Eingabe einer au erhalb des Kulturgef es manuell gemessenen Temperatur Auto Temperaturkompensation mit der im Kulturgef DCU System gemessenen Temperatur 102 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Galibralion pOZ A1 Mode gt gt Dr cken Sie im Untermen Calibration 02 den Touch button gt Das Untermen Calibration p02 Mode wird aufgerufen 8 10 3 3 Kalibrierung durchf hren Je nach Wahl wird eine vollst ndige Kalibrierung Calibrate oder nur der Nullpunkt Calibrate Zero bzw die Steilheit Calibrate Slope kalibriert Der pO Sensor muss gewartet werden wenn der Nullpunkt nicht im Bereich 10 nA liegt Fenster pO2 Zero Value der Sensorenstrom bei maximaler Begasung mit Luft unter 30 liegt Fenster pO2 Slope Value Temperaturkompensation ausw hlen eingeben gt Dr cken Sie im Untermen Calibration 2 Mode den Touch button Calib TEMP 1 Temp ar W hlen Sie die Art der Temperaturkompensation gt gt Bei Wahl von Manual Geben Sie den Wert f r die Temperaturkompensation ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok gt Das E
51. hrt werden Bedienbild Nach Dr cken des Touch buttons External und nach Eingabe des Standardpassworts ffnet sich das Untermen External System Anybus Devices Tag Interrace Alarm Status SERIALI FALAHCE A SERIALZ miabled dek AR ER SERIALI arabed BALANGE A SERIALS SERIALE Abb 9 57 Anzeige der extern angeschlossenen Ger te im Untermen External System Konfigurationsbeispiel Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 169 170 Feld Tag Interface Alarm Status 8 12 7 Service und Diagnose Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Wert Bezeichnung Bezeichnung Funktion erforderliche Eingabe Anzeige des Anschlusses z B SERIAL A1 Anzeige Schnittstelle Anzeige und Einstellen Alarmstatus enabled Alarm aktivieren disabled Alarm deaktivieren Anzeige Status des angeschlossenen Ger ts offline online Diese Bedienebene ist nur dem f r Eingriffe autorisierten Service bzw Mitarbeitern der Sartorius Stedim GmbH zug nglich WARNUNG A WARNUNG A VORSICHT 9 St rungen 9 1 Sicherheitshinweise Lebensgefahr durch elektrische Spannung Bei Ber hrung von Spannung f hrenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr Arbeiten der elektrischen Ausr stung des Ger ts d rfen nur von einer zust ndi
52. ms alus g 115018 Uld Jeuewa ueuy Se MS g 1715019 Hawg geg tee Bump Jon OE Si 1200 192 vr jouayduy 3442yJsuewziaH 4 ZIW 195 5 ZLW 181295 4 ZUM 5 45 ZIW 5180615 4x3 5 45 ZIW 184615 20 4392345 700 H 45 Hd ul nd zw dwa 5 45 ZIW wwgg 04435 Alddns Aejuarng wwgg 5 04435 7 Aej4sag 1622 800 8 d vi Josu 1405 5 SI Ee e u WWOLZ LOI423UU0 04435 04485 ynejyany 4e4SOWI Y unge
53. von denen biologische oder chemische Gefahren ausgehen k nnen sind die im Prozess verwendeten Kulturen und Medien z B S uren Laugen Hinweis gem Europ ischer Gefahrstoffverordnung Gem EU Richtlinien ist der Eigent mer von Ger ten die mit Gefahrstoffen Ber hrung gekommen sind f r die sachgerechte Entsorgung oder Deklaration bei deren Transport verantwortlich Entsorgung 189 190 Entsorgung A VORSICHT A WARNUNG Korrosion Bei korrodierend wirkenden Gasen m ssen geeignete Armaturen eingebaut sein z B aus Edelstahl anstelle von Messing Zur Umr stung wenden Sie sich an den Sartorius Stedim Service Funktionsst rungen und Defekte durch ungeeignete Gase sowie resultierende Sch den unterliegen nicht unserer Gew hrleistung 12 3 Dekontaminationserkl rung Die Sartorius Stedim Systems GmbH ist dazu verpflichtet f r den Schutz seiner Arbeitnehmer vor Gefahrstoffen zu sorgen F r die R cksendung von Ger ten und Ger teteilen muss der Absender eine Dekontaminationserkl rung anfertigen mit der er nachweist wie er die f r seinen Anwendungsbereich der Ger te geltenden Sicher heitsrichtlinien eingehalten hat Die Erkl rung muss zeigen mit welchen Mikroorganismen Zellen und Medien die Ger te in Kontakt gekommen sind und welche Ma nahmen zur Desinfektion und Dekontamination getroffen wurden Der Empf nger z B beim Sartorius Stedim Service muss die Dekontaminationser
54. weniger als DEADB vom Sollwert abweicht XP P Anteil Proportionalbereich Signalverst rkung der Regelantwort proportional zum Eingangssignal in der Messbereichsspanne 5 Integralanteil Zeitfunktion Regelantwort mit h herem I Anteil reagiert die Regelung langsamer und umgekehrt TD Differenzialanteil D mpfung der Regelung mit gr erem D Anteil schw cht sich die Regelantwort ab und umgekehrt Normalerweise ndern Sie nur die Parameter MIN MAX und DEADB Im Hauptmen Controller w hlen Sie pO der entsprechenden Baugruppe die eingestellt werden soll und ffnen das Reglerbedienbild Dr cken Sie die Parametertaste x und geben Sie das Passwort ein Der Zugang ist passwortgesch tzt um nicht autorisierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 W hlen Sie den einzustellenden Parameter MIN MAX oder DEADB geben Sie den Wert ein und best tigen Sie mit Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Einstellen der Reglerparameter A bzw 07 Die Anpassung von PID Reglern setzt Kenntnisse der Regelungstheorie voraus Hier genannte Einstellm glichkeiten sind grobe Richtlinien Nur qualifizierte Personen sollten Regleroptimierungen vornehmen Abh ngig vom Prozess z B Stabilit t der Gaszufuhr oder des Stellglieds kann es erforderlich sein die Parameter P J oder zu ndern um das R
55. 04435 Alddns aje4sowsayL 04435 7 45 04485 Uun4ay 4sneyxF 0495 44NQY 95 Addne Lin ung 5 04485 7 Une ZUM 11495 5 45 ZIW 18145 4 ziw dung 5 ZIW adund ZIW 51245 4x3 5 45 ZIW 5 J3343345 0w 7 u ul Bnyd ZIW 13431 gNnIyIsuey234S ZIW 13437 uoip3 uuo ul n d ZIW WVOJ umy2suey234S ZIW wwgg uoIl 33UU0 04435 Addns sabueds wwgg 5 04435 7 1492 1882 H AL D d 7 og SSC be 1 gt CP i 1 1 I I 1 1 I I 1 1 en
56. 186 Reinigung und Wartung 10 2 3 Wartungsintervalle Die zyklische Wartung des Ger ts ist von der Betriebsdauer abh ngig In der nachfolgenden Tabelle sind die Wartungsintervalle in der Zuordnung zu den Bauteilen aufgelistet Baugruppe Glas Kulturgef Pr fung Leckage Versorgungseinheit Verbindung zum Kultur gef Luft und Wasser Pr fung Leckage Gase Pr fung Leckage Temperier system Anstechsepten O Ringe Zu und Abluftfilter Filterelemente Vorlageflaschen Probenahmeflaschen Dichtungen Bel ftungsfilter Gleitringdichtung Pr fung auf Besch digung und Verunreinigung Schlauchpumpen Pumpenschl uche Sonden pH Sonde pO Sonde Membrank rper Elektrolyt Clark Sonden Sensorkappe optische O Sonde Aktivit t Druckhaltetest Dichtheitspr fung Sichtpr fung Sichtpr fung ersetzen Sichtpr fung ggf ersetzen ersetzen Integrit tstest ersetzen Sichtpr fung ggf ersetzen ersetzen Sichtpr fung Sichtpr fung ggf ersetzen Kalibrieren Sichtpr fung auf Besch digungen Kalibrieren Sichtpr fung auf Besch digungen Sichtpr fung ggf ersetzen Vor jedem Prozess Bei 10 20 Auto klavierzyklen Bei Insterilit t 1 x j hrlich IT Baugruppe Schaumsonde Niveausonde Temperatursensoren Stecker Kontakte Leitungen Wartung Wartungsplan Wartungs und Funktions pr fung
57. Alle Personen die mit Arbeiten an dem Ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten die Sicherheitshinweise und die Warnhinweise dieser Betriebsanleitung zu lesen und durch Unterschrift zu best tigen diese verstanden zu haben alle Sicherheits und Bedienungshinweise dieser Betriebsanleitung zu befolgen 2 18 3 Zust ndigkeiten Die Zust ndigkeiten des Personals f r die Bedienung Wartung und Reinigung sind klar festzulegen 2 18 4 Unbefugte Gefahr f r Unbefugte Unbefugte Personen die die Qualifikationsanforderungen an das Personal nicht erf llen kennen die Gefahren im Arbeitsbereich nicht Deshalb Halten Sie unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fern Sprechen Sie im Zweifelsfall Personen an und weisen Sie sie aus dem Arbeits bereich Unterbrechen Sie die Arbeiten solange sich Unbefugte im Arbeitsbereich aufhalten Sicherheitshinweise 21 2 18 5 Unterweisung Das Personal muss regelm ig vom Betreiber unterwiesen werden Protokollieren Sie die Durchf hrung der Unterweisung zur besseren Nachverfolgung Art der Unterweisung Datum Name Unterweisung erfolgt durch Unterschrift 22 Sicherheitshinweise 3 Ger te bersicht Die Ger te 5 B CC eignen sich zum von Mikroorganismen und Zellen in diskontinuierlichen und konti
58. Das DCU System l sst sich an bergeordnete Automatisierungssysteme anbinden Leitrechnerfunktionen wie Prozessvisualisierung Datenspeicherung Prozessproto kollierung etc kann z B das industrieerprobte System MFCS Win bernehmen In dieser Bedienungsanleitung gezeigte Betriebsgr en und Einstellungen sind Standardwerte und Beispiele Nur wenn gesondert angegeben zeigen sie Einstel lungen f r den Betrieb eines bestimmten Bioreaktors Angaben zu den f r einen Bioreaktor zul ssigen Einstellungen und zu den Spezifi kationen f r ein Kundensystem finden Sie in den Konfigurationsunterlagen Nur Systemadministratoren oder autorisierte geschulte und erfahrene Anwender d rfen die Systemkonfiguration ndern 4 2 Systemstart Die Steuerung wird zusammen mit dem Gesamtsystem ber den Hauptschalter eingeschaltet Nach Einschalten und Programmstart bzw Wiederkehr der Spannung nach Strom ausfall startet das System in einem definierten Grundzustand Die Systemkonfiguration wird geladen Vom Benutzer definierte Parameter eines vorherigen Prozesses sind in einem Massenspeicher CF Card abgelegt und k nnen f r den n chsten Prozess verwen det werden Sollwerte Kalibrierparameter Profile soweit enthalten Alle Regler sind ausgeschaltet off Stellglieder Pumpen Ventile sind in Ruhe stellung Software 37 38 Software Bei Betriebsunterbrechungen h ngt das Einschaltverhalten der Au
59. Meeresh he Umgebungstemperaturen 5 40 im Temperaturbereich C Relative Luftfeuchte 9 lt 80 f r Temperaturen bis 31 C linear lt 50 bei 40 C Verunreinigungen Verschmutzungsgrad 2 nicht leitende Verunreinigungen die durch Konden sation gelegentlich leitend werden k nnen Schallemission dB max Schalldruckpegel lt 70 13 2 Umrechnungstabelle f r Wasserh rten Bei kundenspezifischen Modifikationen k nnen die zugeh rigen Unterlagen im Ordner Technical Documentation integriert sein oder sie k nnen dem Bioreaktor als separate Dokumentation beigestellt werden Erdalkali Erdalkali deutsche CaCO engl franz lonen lonen H rte H rte H rte grade grade grade mmol l mval l d ppm e 7 1 mmol l 1 00 2 00 5 50 10000 7 02 10 00 Erdalkali lonen 1 mval l 0 50 1 00 2 80 50 00 3 51 5 Erdalkali lonen 1 dt H rte Tod 0 18 0 357 1 00 17 80 1 25 1 78 1 ppm CaCO 0 01 0 020 0 056 1 00 0 0702 0 10 1 engl H rte 0 14 0 285 0 798 14 30 1 00 1 43 1 franz H rte 4 0 10 0 200 0 560 10 00 0 702 1 00 14 Konformit t amp Lizensen 14 1 EG Konformit tserkl rung Mit der beigef gten Konformit tserkl rung Seite 196 best tigt die Sartorius Stedim Systems GmbH die bereinstimmung des Ger ts B MO bzw BIOSTAT B CC mit den benannten Richtlinien 14 2 GNU Lizensierung DCU Systeme enthalten Software Code der den Lizenzbesti
60. RM Rocker 20 50 optical perfusion 8 11 17 Reglerfunktionen RM Rocker 20 50 In diesem Abschnitt werden die speziellen Reglerfunktionen Winkelsteuerung Bega sungsrate Sensor Signal Qualit t und Zusatzfunktionen des RM Rocker 20 50 in der Ausf hrung Optical beschrieben 5 1 PRESS J HSAT AG D I OD PREH T RE Abb 9 40 Hauptbildschirm Controller einer Konfiguration mit RM Rocker 20 50 und RM Zus tzliche Funktionselemente RM Rocker 20 50 Symbol Anzeige Bedeutung Verwendung Druck der Gaszufuhr Zugang Men f r Einstellen der PRES Uni Alarmgrenzen d ege ROCKS Unit Sch ttlerbetrieb r min Direktzugang zu Untermen s f r Eingabe des Sollwertes f r Sch ttler Betriebsartwahl f r ROCKS Reglers Weiterschalten zum Reglermen ROCKS Taumelwinkel in Zugang Men f r Einstellen der ANGLE Unit nd Alarmgrenzen 0 8 11 17 1 Einf hrung Winkel Elektronische Einstellung des Winkels Manuelle Positionierung Die Phasen Funktion kann verwendet werden um den Bag Halter auf die Vorder oder R ckposition zu fahren Der Winkel kann von 4 bis 10 eingestellt werden Diese Funktion kann f r die Ernte der Kultur verwendet werden wenn die Kultivierung beendet ist Sie kann auch verwendet
61. Regelbereich 0 60 auf maximal steigenden Sollwert im Regelbereich 60 100 ein Abb 9 38 Einstellungen der Begasungsstrategie Exclusive How gt Diese Regelkaskade dosiert N bei einem Regler Out unter 20 Luft wird bei einem Regler Out ab 20 zugef hrt Der Sauerstoffeintrag wird ab einem Reger Out 60 durch Zufuhr von erh ht Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 147 148 Begasungsstrategie Gasflow Ratio Luft O beim BIOSTAT B MO Bei der Begasungsstrategie Gasflow Ratio wird dem Kulturgef eine konstante Menge an Gasen zugef hrt W hlen Sie 5 1 und 25 als Folgeregler Stellen Sie f r AIRSP 1 einen vom maximalen Sollwert bei 0 auf minimal sinkenden Sollwert im Regelbereich 100 ein Stellen Sie f r O2SP 1 einen vom minimalen Sollwert bei Out 0 auf maximal steigenden Sollwert im Regelbereich 100 ein Abb 9 39 Einstellung der Begasungsstrategie Gasflow Ratio gt Bei dieser Kaskadenregelung wird im Regelbereich 0 nur Luft zugef hrt Die Zufuhr von Luft wird stetig reduziert In gleichem Ma e wird die Zufuhr von erh ht bis beim Regelbereich 100 au schlie lich Sauerstoff zugef hrt wird Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Abb 9 41
62. Sie eine Probe aus dem Prozess S Messen Sie den pO Wert der gezogenen Probe mit einer kalibrierten pO Messein richtung gt gt Geben Sie den mit der Messeinrichtung gemessenen pO Wert ein Best tigen Sie die Eingabe mit ok gt Das DCU System ermittelt die Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten pO Wert Si Je nach Betriebsmodus schaltet das Ger t automatisch auf den Betriebsmo dus Measure oder muss manuell auf den Betriebsmodus Measure geschaltet werden GI Nach erfolgreicher Initialisierung Kalibrierung wird automatisch in den Betriebs modus Measure gewechselt Bir HR Hp BR JE Nach Betriebsmodus Hold muss manuell in den Betriebsmodus Measure geschaltet werden 8 10 6 4 Messzyklus der pO Messung ndern Optische pO Sensoren zeigen ein Altern der Indikatorfarbstoffe z B durch Photob leiche Berechnen des Messzyklusses Der Messzyklus l sst sich so festlegen dass ber die Gesamtprozesszeit 200 000 Messungen m glich sind Berechnungsbeispiel mit Vorgabe Gesamtprozesszeit 1666 Stunden ca 69 Tage maximale Anzahl von Messungen 200 000 Berechnung 200 000 Messzyklen 1666 Stunden 120 Messzyklen Stunde zwei Messzyklen Minute Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 113 Callbraton 1 ndern des Messzyklusses Dr cken Sie im Untermen Calibration 02 de
63. Sorgen Sie f r eine gute Durchl ftung am Aufstellort des Ger ts 2 10 Gefahren durch austretende Stoffe Verbr hungsgefahr bei defekten Bauteilen F hren Sie eine Durchsicht des Ger ts vor Prozessstart durch berpr fen Sie die Anschl sse von Gef en und die Anschl sse zur Versorgungs einheit berpr fen Sie regelm ig die Verschlauchung auf undichte Stellen und tauschen Sie undichte Schl uche aus Sicherheitshinweise 15 16 Sicherheitshinweise WARNUNG WARNUNG A WARNUNG Ver tzungsgefahr bei austretenden Zugabe und Kulturmedien Verwenden Sie nur vorgeschriebene Schl uche Verwenden Sie Schlauchbefestigungen an Anschlussst cken Entleeren Sie die Zugabeschl uche bevor Sie die Schlauchverbindung l sen Tragen Sie die pers nliche Schutzkleidung Tragen Sie eine Schutzbrille Kontaminationsgefahr bei austretenden Zugabe und Kulturmedien Entleeren Sie die Zugabeschl uche bevor Sie die Schlauchverbindung l sen Tragen Sie die pers nliche Schutzkleidung Tragen Sie eine Schutzbrille 2 11 Gefahren durch hei e Oberfl chen Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen wie temperiertem Kulturgef und Motorgeh use Sperren Sie den Gefahrenbereich Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit hei en Kulturmedien arbeiten 2 12 Gefahren durch drehen
64. UniVessel SU mit entsprechendem Adapter Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 79 Montage bei UniVessel Glass Kulturgef en Abb 8 2 R hrwerkkupplung UniVessel Glass gt Nehmen Sie den Motor 1 von der Ablage des Ger ts und stecken Sie die Kupplung mit der berwurfh lse 2 auf die R hrwerkswelle gt gt Verdrehen Sie das Motorgeh use etwas nach links oder rechts bis das Kupplungs teil des Motors in die Kupplung 3 der R hrwerkswelle rutscht Drehen Sie die Feststellschraube 4 der berwurfh lse fest um den Motor auf der R hrwerkswelle sicher zu fixieren Montage bei UniVessel SU Kulturgef en Bei UniVessel SU Kulturgef en kann der Motor f r die R hrwerkswelle nicht direkt auf die Kupplung montiert werden Zur Montage des Motors ben tigen Sie einen Adapter Der Adapter ist nicht Bestandteil der Serienausstattung des Ger ts Sie erhalten den Adapter mit beiliegender Installationsanleitung von der Sartorius Stedim Biotech Abb 8 3 R hrwerkkupplung UniVessel SU 80 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung WARNUNG gt Montieren Sie den Adapter 1 auf die Kupplung der R hrwerkswelle 2 99 Installationsanleitung Motoradapter gt Nehmen Sie den Motor 3 von der Ablage der Versorgungseinheit und stecken Sie die Kupplung mit der berwurfh lse 4 auf den Adapter gt gt Sie das Motorgeh use etwas nach links oder rec
65. akustisches Signal In der Kopfzeile des Bedienbilds erscheint das Alarmsymbol gt gt Beheben Sie die Alarmursache Pr fen Sie die Funktionsf higkeit der Komponente die das Eingangssignal liefert zugeh rige Anschl sse und ggf die Reglereinstellun gen Best tigen Sie den Alarm mit Acknowledge oder dr cken Sie A gt Das Alarmfenster schlie t sich Bei Best tigen des Alarms mit Acknowledge erlischt das Alarmsymbol die Alarmglocke wird wei Der Alarm wird als best tigter Alarm ACK in der Alarmliste aufgezeichnet Nach Dr cken auf A wird der Alarm als nicht best tigter Alarm in der Alarm liste gespeichert und das Alarmsymbol bleibt aktiv die Alarmglocke bleibt rot Besondere Hinweise F r eine bersicht der aufgetretenen Alarme k nnen Sie die Alarmtabelle mit der Hauptfunktionstaste Alarm ffnen 9 4 5 Alarme Bedeutung und Abhilfema nahmen 9 4 5 1 Prozessalarme Der Anwender kann die Alarme der nachstehenden Tabelle einzeln ein und ausschalten Bedeutung Abhilfe Alarm digitaler Eingang Alarm mit ACK best tigen Der entsprechende Prozesswert hat seine untere Alarm mit ACK best tigen Alarmgrenze unterschritten Der entsprechende Prozesswert hat seine obere Alarm mit ACK best tigen Alarmgrenze berschritten berhitzungsschutz vom Temperierkreislauf im Temperiersystem muss neu bef llt werden Doppelmantel hat angesprochen berhitzungsschutz des Moto
66. dem Kulturge f aufliegt ohne Falten Verwerfungen oder Dellen 82 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung WARNUNG Betrieb der Heizmanschette Verbrennungsgefahr an der Heizmanschette Abh ngig von der Betriebstemperatur im Kulturgef kann sich die Heizmanschette auf bis zu ca 80 C erw rmen Ber hren Sie die Heizmanschette im Betrieb ber 40 C nicht mit blo en H nden Benutzen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie am Kulturgef hantieren m ssen Schalten Sie das Ger t ein Stellen Sie die Temperaturregelung in der Steuerung ein und aktivieren Sie sie wenn sie f r den Prozess ben tigt wird Das Mess und Regelsystem aktiviert die Spannungsversorgung der Heizmanschette wenn das Kulturgef beheizt werden soll und die K hlwasserzufuhr zum K hlfinger wenn K hlung erforderlich ist Montage K hlfinger gt Betriebshandbuch UniVessel Glass gt gt Kontrollieren Sie die Heizmanschette im Prozess regelm ig Wenn am Anschluss des Netzkabels oder auf der Silikonschaum entlang der Heizwen del schwarze Verf rbungen auftreten deutet dies auf defekte Heizwendel bzw Kabel hin Unterbrechen Sie sofort den Betrieb und tauschen Sie die Heizmanschette aus gt Bei Kontakt mit Spritzwasser oder Medien unterbrechen Sie den Heizbetrieb nehmen Sie die Heizmanschette vom Kulturgef ab reinigen und trocken Sie sie sorgf ltig Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrun
67. die Einbauteile einwandfrei beschaffen und sauber sind Beseitigen Sie R ckst nde Verunreinigungen bzw Bewuchs aus vorhergegangen Prozessen an Kulturgef en und Einbauteilen Pr fen Sie alle Teile insbesondere Glaskulturgef e Dichtungen und Silikon schl uche auf Besch digungen Ersetzen Sie besch digte oder durch den Gebrauch verschlissene Teile Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Ma nahmen vor Einbau und Anschluss bestimmter Teile pH Sensor siehe Bedienhinweise des Sensorherstellers Kalibrieren Sie den pH Sensor vor dem Autoklavieren des Kulturgef es Kalibrieren Sie Nullpunkt und Steilheit der Sensoren mit den Puffern entspre chend dem vorgesehenen Messbereich pO Sensor siehe Bedienhinweise des Sensorherstellers Pr fen Sie den Sensor mit der vom Hersteller empfohlenen Funktionspr fung und warten ihn falls erforderlich Erneuern Sie z B Membran und Messelektro lyt Kalibrieren Sie den pO Sensor nach Sterilisieren der Kulturgef e wenn Sie diese f r den Prozess vorbereiten Redox Sensor Option falls enthalten F hren Sie die vom Hersteller empfohlene Funktionspr fung mit Bezugspuffern durch 8 3 Transferleitungen anschlie en Die Transferleitungen werden zwischen der den Korrekturmittelflasche und dem Kulturgef montiert Transferleitung f r UniVessel Glass UniVessel SU Normbezeichnung Material Schlauch
68. e vorsichtig zum Arbeitsplatz und stellen Sie die Kulturgef e so vor das Ger t dass Sie alle Leitungen und Peripherieger te einfach anschlie en k nnen gt Montieren Sie den R hrwerkantrieb auf die Kupplung der R hrerwelle Abschnitt 8 6 1 R hrwerkantrieb montieren Temperiersystem UniVessel Glass doppelwandig gt Verbinden Sie die Zu und Ablaufschl uche des Temperiersystems mit den Anschl ssen am Kulturgef Temperiersystem UniVessel Glass einwandig UniVessel SU Single Use Verbinden Sie die Zu und Ablaufleitungen des Temperiersystems mit der Heiz K hlmanschette und montieren Sie sie am Kulturgef gt Abschnitt 8 6 2 Heiz K hlmanschette montieren oder abh ngig von der Ausstattung gt Montieren Sie die Heizmanschette am Kulturgef Abschnitt 8 6 3 Heizmanschette montieren Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Abb 8 1 Motorkupplung VORSICHT Abluftk hlung Verbinden Sie die Zu und Ablaufschl uche der Abluftk hlung mit den Anschl s sen des Abluftk hlers am Kulturgef Abluftheizung UniVessel SU Single Use gt Montieren Sie die Abluftfilterheizung an einem der Abluftfilter und stecken Sie den Stecker in die Steckdose Te Installationsanleitung Heizung f r Abluftfilter Sensoren Schlie en Sie die Sensoren an den entsprechenden Kabel an Begasungsmodule Schlie en Sie die Begas
69. erhalten diese Angaben per Post oder zusammen mit der Technischen Dokumentation Software 49 50 Transport ACHTUNG 5 Transport Das Ger t wird vom Kundendienst der Sartorius Stedim Systems GmbH oder von einem von Sartorius Stedim Systems GmbH beauftragten Transportunternehmen geliefert 5 1 Kontrolle bei bernahme durch den Empf nger 5 1 1 Transportsch den melden und dokumentieren Bei bernahme des Ger ts durch den Kunden muss dieses auf sichtbare Transport sch den hin untersucht werden gt Melden Sie Transportsch den sofort der ausliefernden Stelle 5 1 2 Vollst ndigkeit der Lieferung kontrollieren Die Lieferung beinhaltet alle ben tigten Armaturen Verbindungselemente Leitungen Schl uche bzw Kabel Pr fen Sie die Vollst ndigkeit der Lieferung gem Ihrer Bestellung Anschlussleitungen an die Versorgungseinrichtungen geh ren nicht zum Lieferum fang Komponenten die nicht den Spezifikationen der Sartorius Stedim Systems GmbH ent sprechen d rfen Sie nicht einsetzen 5 2 Verpackung Die zum Transport und Schutz des Ger ts verwendete Verpackung besteht berwie gend aus folgenden Stoffen welche sich zur Wiederverwendung Recycling eignen Wellpappe Karton Styropor Polyethylenfolie gepresste Spanplatte Holz Geben Sie die Verpackung nicht zum Abfall Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial gem den landesrechtlichen Bestimmungen 5 3 Innerbetriebliche Tr
70. r SE 1735 Abb 8 15 Startbildschirm Hauptmen BIOSTAT B keine Aufzeichnung aktiv Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tastenzeile 1 8 Anzeige und Einstellung der Kan le Diagramm 1 8 Linien Diagramm der gew hlten Kan le ber die Zeit x Oben Obergrenzen der gew hlten Anzeigebereiche f r jeden Kanal Mitte Linien Diagramm in Farbe Unten Untergrenzen der Anzeigebereiche f r jeden Kanal Untertitel HH MM Zeitskalierung Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 35 8 9 2 Einstellungen des Trend Displays 8 9 2 1 Einstellen der Trenddarstellung f r Parameter W hlen Sie die Hauptfunktionstaste Dr cken Sie die Taste des Kanals den Sie einstellen wollen gt Das Fenster Channel Settings erscheint Abb 8 16 Men zur Parameteraus wahl und einstellung gt Um den Parameter f r den Kanal zu ndern dr cken Sie TS npe S gt Das Men Select Buffered Channel zeigt die vorgew hlten Werte Tim Fr aL Dr cken Sie Cfg um alle Parameter der Konfiguration anzuzeigen Ist der gesuchte Parameter nicht sichtbar k nnen Sie durch die Tabelle bl ttern Fi ig Sg SC Dr cken Sie die Taste des Parameters um diesen auszuw hlen mura Pr gt Der Parameter wird sofort bernommen ui gt Um einen Parameter abzuw hlen ohne den Kanal neu zuzuweisen dr
71. r Einstellung der Alarm berwachung Beispiel IEMP 1 Aufruf aus Hauptmen Controller bersicht A Feld Wert Highlimit Lowlimit C Alarm disabled enabled Funktion erforderliche Eingabe obere Alarmgrenze in physikal Einheit des PV untere Alarmgrenze in physikal Einheit des PV Status f r die Alarm berwachung Alarm berwachung High Low Alarme gesperrt Alarm berwachung High Low Alarme aktiv Bedienhinweise Alarme werden auf dem Bedienbild angezeigt und m ssen beantwortet werden Bei ber bzw Unterschreiten der Alarmgrenzen blendet sich ber dem aktiven Fenster ein Alarmfenster ein Es ert nt ein akustisches Signal In der Kopfzeile des Bedienbilds erscheint die Alarmanzeige Die Prozesswertanzeige erh lt ebenfalls ein kleines Alarmsymbol Bedienbild Beispiel berschreiten der Alarmgrenze e 000 2012 04 11 15505 0 Dga 104 Preas pH High Al 7 00 pH Alarmkmit Me 2 00 6 00 LEVEL Abb 10 4 Alarmmeldung berschreiten der Alarmgrenze f r pH 1 Das Alarmfenster schlie t nach Best tigen des Alarms mit Acknowledge oder nach Dr cken auf e Bei Best tigen des Alarms mit Acknowledge erlischt das Alarmsymbol Nach Dr cken auf wird der Alarm als nicht best tigter Alarm in der Alarm liste gespeichert und das Alarmsymbol blei
72. sungsart usw ab Einstellung der Prozessparameter und berwachung der Prozesswerte Prozess 1 Prozess 2 Prozess 1 und 2 linkes Kulturgef rechtes Kulturgef linkes und rechtes Kulturgef Symbol Tag MV Unit MV Unit Tag MV Unit PV Unit 4 3 3 Darstellung Die Darstellung der Funktionselemente ist in der folgenden Tabelle dargestellt Anzeige Funktionselement Taste mit grauer Unterlinie Funktionselement Taste mit gr ner Unterlinie Funktionselement Taste mit hellgr ner Un terlinie Funktionselement Taste mit gelber Unterlinie keine Unterlinie Taste mit Pfeil Pumpe aus Auto ein Linie grau gt gr n Pumpe aus manuell ein gelbe Unterlinie Pumpe grau gr n Ventil aus Auto ein Linie grau gr n Ventil aus manuell ein gelbe Unterlinie Flussrichtung gr n Zus tzliche Funktionselemente RM Rocker 20 50 Symbol PRES Unit 0 mbar ROCKS Unit ANGLE Unit DO Anzeige Druck der Gaszufuhr Sch ttlerbetrieb r min Taumelwinkel in Bedeutung Verwendung Tag Feld f r Kurzbezeichnung des Funktionselements z B TEMP STIRR pH pO ACID SUBS BALANCE MV Unit Feld f r Mess oder Stellgr e in einer physikalischen Einheit Untermen oder Funktion durch Dr cken w hlbar Messwerterfassung oder Ausgang des Funktio
73. umfasst die Einstellung der Sollwerte und Alarmgrenzen sowie die Auswahl der Betriebsart Die Zuordnung des Reglerausgangs sofern ein Regler mehrere Ausg nge ansteuern kann und Regler einstellungen die im Routinebetrieb nicht erforderlich sind erfolgen ber die Para metrierfunktionen die mit einem Passwort zug nglich sind Reglerbedienbild EIOSTATE Ai AN Abb 9 24 Beispiel Auswahl des Temperaturreglers TEMP 1 Feld Controller Mode Modus Istwert Sollwert Anzeige Auswahl off Auto manual profile TEMP 1 Setpoint Reglerausgang Out Alarm Parameter Profil Parameter Funktions taste Funktions taste Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Alarm parameter Profile Param ei Funktion erforderliche Eingabe Eingabe der Reglerbetriebsart Regler und Folgeregler abgeschaltet Regler eingeschaltet Folgeregler in Betriebsart manueller Zugriff auf Reglerausgang Anwahl von zuvor definiertem Profil ist kein Profil definiert wird automatisch in die Betriebsart auto geschaltet Istwert des Prozesswerts in seiner physikalischen Einheit z B degC f r Temperatur rpm f r Drehzahl pH f r pH Wert etc Sollwert des Prozesswerts in der physikalischen Einheit 7 C f r Temperatur Anzeige Reglerausgang in Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Alarmstatus enabled disabled Ein
74. werden um eine Probenahme durchzuf hren Begasungsraten In Abh ngigkeit von verwendeter Baggr e und maximal gew nschtem Druck werden verschiedene Begasungsrate empfohlen Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 149 Signalqualit t der optischen Sensoren Anzeige der Sensorrohdaten im Menu Calibration zur Auswertung der Signalquali t t der optischen Sensoren 8 11 17 2 Winkelsteuerung Dieser Bioreaktor verf gt ber eine elektronische Winkelsteuerung LANGUE Winkelsteuerung EIOSTATE Abb 9 42 Men Main des Einstellen des Prozesswerts ANGLE Controller ANGLE gt Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Main Men die Funktionstaste ANGLE oder w hlen Sie die Hauptfunktion Controller und dort den ANGLE Regler E gt Bei Zugang vom Hauptmen Main erscheint ein Untermen Abb 2 2 mit einer Tastatur auf der linken Seite f r die Dateneingabe und einem Auswahlfeld f r m gliche Betriebsarten 7 8 9 ES E E gt Geben Sie den neuen Sollwert ein beachten Sie die zul ssigen Werte zwischen i 5 Min und Max ll 1 2 3 Wollen Sie den neuen Wert nicht bernehmen verlassen Sie das Untermen und dr cken Sie die Taste I Um den Regl halten dr cken Sie die T m den Regler anzuschalten dr cken Sie die Taste auto 25 Abb 9 43 Direkter Zugriff auf Eingabe und Auswahl d
75. 00 Messungen Um diese Drift zu kompensieren bieten erweiterte DCU Konfigurationen eine Nachkalib rierfunktion Re calibration Im Prozess sollte daher so selten wie m glich gemessen werden Dazu kann empirisch festgelegt werden welche Messgenauigkeit f r den Pro zess akzeptabel ist und welche m gliche Anzahl von Messungen Messzyklusdauer daraus folgt pH Sensor Bei der blichen pH Kalibrierung werden die Bezugswerte f r Nullpunkt und Steil heit in Kalibrierpuffern gemessen Dies ist mit optischen Einweg pH Sensoren wie sie in den CultiBags bzw UniVessel SUs vorsterilisiert eingebaut sind nicht m glich Stattdessen wurde ein Verfahren entwickelt das die typischen Messgr s sen pHO pH und Phasenwinkel f max f r ein Fertigungslos der Sensoren ermittelt Diese Daten werden mit den CultiBags bzw UniVessel SUs geliefert Etikettaufkleber mit Kalibrierparameter und im pH Kalibriermen eingegeben gt Abschnitt 8 10 5 pH Kalibrierung optischer Sensor pO Sensor Die typischen Messwerte bei 0 pO und 100 pO werden f r ein Fertigungslos der Sensoren ermittelt Diese Daten werden mit den CultiBags bzw UniVessel SUs geliefert Etikettaufkleber mit Kalibrierparameter und einfach im pO Kalibrier men eingegeben Abschnitt 8 10 6 pO2 Kalibrierung optischer Sensor 8 10 5 pH Kalibrierung optischer Sensor Allgemeine Hinweise zu optischen Sensoren finden Sie im Abschnitt 8 10 4 a
76. 04 13 4504 4ausay43 09 umyasuy 200 7 SES eege 05 02 zegegc 1023021 apus 1 16018 e LJ Per 9 1 18018 en Haug amis wipaIg snuapes Becher au Bauer 10A ae ae sun um Leg ung uunjas 8 ssniyasueuassem A ddns ei ssniyasuesassem 0419 40 0 4 203 ssmiyasuy seg ac 04385 ZN sed 5 04385 ZN SSNIYJSUY sen 04 85 20 560 9 44 Z0 SSMYSUY 04435 SEN 5 Ssniyasuy seg 55 2 YV 1290007 34 34 ECL Y TEETE AKTEN 5 wsejy
77. 1 loal 1 U 1 1 oi 22 4 1 1 1 d u 0 U 12559 17 SCH MO 19559 14 3 um pun Addns d N NI 5 op 04485 20 2 seg wwgg 4 956 20 UMyIsuy 529 op 04435 ZN 0 wwgg bungneuyas4s 0443S ZN seg H Wun 8 wwoLg 90 04435 20 42 sed wwgg 5 04 85 20 gnyasuy seg Alddns 90 04435 529 wwg g 7 gnyIsueJasseM wwgg 5 04 95 gmyasuy sen 2 ee EE N Ba f as en m EE 11 S w A dl p o p D p cl LOI 3UU0 UEN gMYISUy wJe y gNIYISUEZI3N 1506 48UJ344J d 3 24 4504 au 1 0 xapul It wousmea EEN ESZEEOL 30 EEN 05 02
78. 38 sartorius stec biotech Betriebsanleitung Originalbetriebsanleitung BIOSTAT B Fermenter Bioreaktor w Ze AC AE E kb ER b re E Te ER e 85037 545 01 Vers 05 2014 2 Inhalt Inhalt 1 2 ber dieses Dokument 7 On ne aan E E E ae ee 8 1 2 Mitgeltende DOKUMENTE bier 8 eh nn ar A 9 Sicherheitshinweise 2 10 Lee Ve un TEE 10 2 2 Informelle 5 11 23 Verwendete Symbole an dem 11 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung vorhersehbare Fehlanwendung 12 2 5 Restrisiken bei Benutzung des 13 2 6 Gefahr durch elektrische Energie 13 2 7 Gefahren durch unter Druck stehende Komponenten 14 2 8 Gefahren durch berstendes Kulturgef 14 29 Gefahren durch GaSe 14 291 Gefahren durch lt 1 2 2 14 292 Gefahren durch EIERE 15 2 9 3 Gefahren durch Kohlenstoffdioxid 15 2 10 Gefahren durch austretende Stoffe
79. 5 geregelt 1 5 bar CO geregelt 1 5 bar Versorgungsrate max Druckluft AIR 20 L min 0 20 L min 20 L min 0 20 L min Alle Gase Trocken und partikelfrei Arbeitsvolumen Gesamtvolumen L L UniVessel Glass 1L 1 1 5 UniVessel Glass2 L 2 3 UniVessel Glass5 L 5 6 6 UniVessel l Glass 10 L 10 13 Material Stahl Glas UniVessel SU 2 L 27 2 7 Material Polycarbonat RM Rocker 20 50 CultiBag RM 20 10 20 CultiBag RM 50 25 50 402 345 768 Gewichte kg Versorgungseinheit Kulturgef e UniVessel Glass 1 LDW SW UniVessel Glass 2 LDW SW UniVessel Glass 5 LDW SW UniVessel Glass 10 LDW SW UniVessel 2 L SU ohne Gef halter UniVessel 2 L SU mit Gef halter Temperaturen C maximale Arbeitstemperaturen minimale Arbeitstemperaturen K hlwasser R hrwerkantrieb 1 min Motor 200 W 1 L 2 LKulturgef 2 LKulturgef UniVessel SU 5LKulturgef 10LKulturgef ca 55 abh ngig von der Ausstattung ca 10 ca 14 ca 20 ca 34 ca 1 5 ca 15 80 8 Drehzahlbereich 20 2000 Drehzahlbereich 20 400 Drehzahlbereich 20 1500 Drehzahlbereich 20 800 Technische Daten 193 194 Technische Daten 13 1 Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen Aufstellort bliche Laborr ume max 2000 m ber
80. Bedienung 4 3 1 Ger tespezifische Bedienoberfl chen Die Bedienoberfl chen der DCU unterscheiden sich je nach Ausf hrung des Ger ts und Kulturgef art Folgende Ausf hrungen des Ger ts sind m glich BIOSTAT B MO Single UniVessel Glass B MO Twin UniVessel Glass BIOSTAT B CC Single UniVessel Glass 5 BCC Single UniVessel SU 5 Single RM Rocker B CC Twin UniVessel Glass UniVessel SU B CC Twin UniVessel Glass RM Rocker 5 B CC Twin UniVessel SU RM Rocker 4 3 2 Bedienoberfl che Die Bedienoberfl che bietet einen grafischen berblick des kontrollierten Ger ts mit Symbolen von Reaktor Bauteilen der Gasversorgung 2 Ventile Massendurchfluss regler Sonden Pumpen Dosierz hlern und wenn vorhanden weiteren Peripheriege r ten mit ihrer typischen Anordnung am Reaktor Die Bedienoberfl che ist in 3 Teilbereiche gegliedert Kopfzeile Arbeitsbereich Fu zeile 4 3 2 1 Kopfzeile BIOSTATB BIOSTATEB Anzeige des Systemstatus Uhrzeit Datum Uhrzeit im Format hh mm ss Datum im Format jjjj mm tt Alarmanzeige rot markierter Bereich Glockensymbol Uhrzeit des ausgel sten Alarms Art der Funktionsst rung Alarm aufgetreten Informationen zum aufgetretenen Alarm in der Alarmmeldung siehe Alarmmeldungen
81. Einsatz nur sauber und trocken Setzen Sie sie nicht f r l ngere Zeit dem direkten Sonnenlicht aus In einwandfreiem Zustand erlauben die Heizmanschetten eine sichere Heizung der Kulturgef e Fehlfunktionen und gef hrliche Betriebszust nde k nnen auftreten wenn Besch di gungen bei der Pr fung vor dem Einsatz bersehen wurden Ersatz und Verschlei teile Heizmanschetten enthalten keine Ersatz und Verschlei teile Bei Verschlei oder Defekt m ssen sie ausgetauscht werden 184 Reinigung und Wartung Abb 11 2 R ckschlagventil ACHTUNG 10 2 Wartung 10 2 1 Funktionselemente warten Die Wartungsarbeiten durch den Benutzer beschr nken sich auf folgende T tigkeiten Wartung von pH pO oder Redox Sensoren nach den Vorschriften der Teileherstel ler lieferanten Pr fung Ersatz von Verschlei teilen und Einwegartikeln z B Glasgef e Filter Schl uchen Dichtungen durch baugleiche Ausr stungen gem Spezifikation gt Ersatzteileliste Austausch von O Ringen Dichtungen Filtern Schl uchen sowie von Einwegarti keln z B Anstechmembranen Detaillierte Anleitungen zur Wartung von Kulturgef en Gef ausr stungen und Sensoren finden Sie im Betriebshandbuch UniVessel Glass Die Wartung interner Baugruppen im Ger t insbesondere an Sicherheitseinrichtun gen Pumpenmodulen sowie bei Antriebsmotoren und R hrwellenkupplungen ist dem qualifizierten und daf r aut
82. Gaszufuhr bleibt gesperrt solange der Druck unzul ssig hoch gt 30 mbar ist Beachten Sie die Angaben zum Mess Regelbereich der Begasungsraten des Bioreaktors Bei Betrieb des Bioreaktors mit berdruck kann durch den Gegendruck die maximale Begasungsrate evtl nicht mehr erreicht werden 8 11 15 pH Regler 8 11 15 1 Funktion Die pH Regelung arbeitet normalerweise mit Pl Regelcharakteristik Sie steuert Korrekturmittelpumpen f r S ure und Lauge bzw Dosierventile oder Massflow Cont roller f r CO im Splitrange Betrieb ber zwei pulsdauermodulierte Ausg nge an Dies erm glicht eine beidseitige Regelung Die pH Regelung mit Lauge ist standardm ig konfiguriert Die pH Regelung mit S ure und ist konfigurationsabh ngig Der negative Reglerausgang wirkt auf die S urepumpe bzw die CO Zugabe der positive Ausgang auf die Laugepumpe Der pH Regler aktiviert die Steuersignale erst dann wenn die Regelabweichung au erhalb einer einstellbaren Totzone liegt Dies verhindert unn tige S ure Laugedosierungen Controller 1 8 11 15 2 Reglerbedienbild Hinweise zu den Anzeigen Werteintr gen und Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein 134 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung ACHTUNG 8 11 15 3 Parametrierung Im Parametrierbild des pH Reglers kann eine Totzone DEADB ein
83. Manual Geben Sie den Wert f r die Temperaturkompensation ein gt Das Eingabefenster pH Zero Buffer f r die Nullpunktkalibrierung wird ange zeigt Nullpunktkalibrierung gt Halten Sie den pH Sensor in eine Pufferl sung in der Regel 7 00 pH gt gt Geben Sie im Eingabefenster pH Zero Buffer den pH Wert der Pufferl sung ein gt gt Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster pH Zero Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 2 1 Slope Buffer Steilheitskalibrierung Halten Sie den pH Sensor in die zweite Pufferl sung 100 0 sat gt Geben Sie im Eingabefenster pH Slope Buffer den pH Wert der zweiten 0 0 100 0 at Pufferl sung ein ES il Si gt gt Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster pH Slope Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit gt Der pH Sensor ist kalibriert BE Hp Hp D aA 8 10 2 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit Nullpunktverschiebung Dr cken Sie im Untermen Calibration pH den Touch button gt gt Geben Sie im Eingabefenster pH Zero Buffer den pH Wert ein gt Geben Sie im Eingabefenster pH Zero Value den Messwert f r die Nullpunkt verschiebung ein Steilheit Dr cken Sie im Untermen Calibration pH den Touch
84. N Lt N 4 Das 7 GREG Loi Ze SE SE mi w Im EN 3 ns pssonun H H 1 L E 4 1882 WWOLQ UIN4 J Ja4eM unt 8 gniyIsueJssseM wwg g Alddns 7 25 55 2 205 90 04435 20 2 seg wwgg 5 04 95 20 YniyIsuy 0 90 0495 ZN 2 Seg wwgg BungneuyasJs 0443S ZN 250 sen 90 LOID3UU0 04435 ZO 2 529 wwgg 5 04 95 20 gniyasuy 0 90 1 95 2 529 wwgg 04 95 gny suy seg SAAADA 3 25 gnyyasuy 1504 4313443 4504 3 SSES St 6 7820 30 meet Ate kee NW 19559 I 1 55 12 2102091 um LVLSOIG Jeuewe ueuy um 1715019
85. OAM 1 8 11 9 Antischaumregler FOAM Funktion Der autoklavierbare Schaumsensor ist im Kulturgef installiert Der Sensor ist in der H he verstellbar so dass die Sensorsspitze an den maximalen Pegel des Mediums angepasst werden kann Als Eingangssignal des Schaumreglers Controller FOAM dient ein vom Schaumsen sor generiertes und durch ein Messverst rker verst rktes Grenzwertsignal Dieses ist aktiv solange Schaum am Sensor ansteht Die Ansprechempfindlichkeit Sensitivity des Messverst rkers kann eingestellt werden Der Ausgang des Schaumreglers steuert eine Korrekturmittelpumpe an und schaltet diese bei anstehendem Sensorsignal periodisch ein und aus Cycle Pulse Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet Betriebsart auto Regler eingeschaltet manual manuelle Aktivierung des Reglerausgangs Pumpe l uft permanent in Abh ngigkeit von Cycle Pulse Cycle hh mm ss Gesamte Zykluszeit in stunden minuten sekunden Pulse hh mm ss Pumpenlaufzeit Dosierzeit in stunden minuten sekunden Sensitivity Low Ansprechempfindlichkeit des Schaumsensors Medium Medium High High Alarms Ein Ausschalten der Alarmfunktion Param Bedienung gt Stellen Sie die Zykluszeit Cycle und die Pumpenlaufzeit Pulse nach den Prozes serfordernissen ein Stellen Sie die Ansprechempfindlichkeit des Sensors Sensitivity ein Um Fehldosieru
86. Passwortes gesch tzt Hierzu geh ren z B in den Reglermen s die Einstellung der Reglerparameter z B PID in dem Hauptmen Settings die Einstellung der Prozesswerte bei der manuellen Bedienung Manual Operation die Einstellung der Schnitt stellenparameter f r digitale und analoge Prozesseing nge und ausg nge oder der Reglern zur Simulation Das Untermen Service des Hauptmen s Settings ist nur ber ein besonderes Servicepasswort zug nglich Dieses wird nur dem autorisierten Service zur Verf gung gestellt Bei Anwahl passwortgesch tzter Funktionen erscheint automatisch ein Tastenfeld mit der Aufforderung das Passwort einzugeben Folgende Passw rter k nnen festgelegt sein Standard Passwort werkseitig vorgegeben 19 Kundenspezifisches Standard Passwort Service Passwort 4 5 Fehlerbehandlung und behebung Sollten beim DCU System technische Probleme auftreten kontaktieren Sie den Sartorius Stedim Service 4 6 Verriegelungsfunktionen Verriegelungsfunktionen sind fest konfiguriert der Benutzer kann sie nicht ver n dern Im Hauptmen Settings Abschnitt 8 12 Hauptmen Settings werden verriegelte Ein und Ausg nge durch eine farbliche Markierung gekennzeichnet Der Umfang der Verriegelungen ist systemspezifisch und wird in der Konfiguration fest gelegt Diese ist in den Konfigurationslisten dokumentiert die jedem System beilie gen 1 Sie
87. R cknahme und gesetzeskonforme Entsorgung ihrer elektrischen und elektronischen Produkte selbst durch Diese Produkte d rfen nicht auch nicht von Kleingewerbetreibenden in den Hausm ll oder an Sammelstellen der rtlichen ffentlichen Entsorgungsbetriebe abgegeben werden Hinsichtlich der Entsorgung wenden Sie sich daher in Deutsch land wie auch in den Mitgliedsstaaten des Europ ischen Wirtschaftsraumes bitte an unsere Service Mitarbeiter vor Ort oder an unsere Service Zentrale in G ttingen Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Strasse 11 D 37079 G ttingen Telefon 49 0 551 308 0 Fax 49 0 551 308 3289 In L ndern die keine Mitglieder des Europ ischen Wirtschaftsraumes sind oder in denen es keine Sartorius Filialen gibt sprechen Sie bitte die rtlichen Beh rden oder Ihr Entsorgungsunternehmen an Vor der Entsorgung bzw Verschrottung des Ger tes sollten die Batterien entfernt werden und einer Sammelstelle bergeben werden Mit gef hrlichen Stoffen kontaminierte Ger te ABC Kontamination werden weder zur Reparatur noch zur Entsorgung zur ckgenommen Ausf hrliche Informationen mit Service Adressen zur Reparaturannahme oder Entsorgung Ihres Ger tes k nnen Sie auf unserer Internetseite www sartorius com finden oder ber den Sartorius Stedim Service anfordern 12 2 Gefahrstoffe Das Ger t enth lt keine gef hrlichen Betriebsstoffe deren Beseitigung besondere Ma nahmen erfordert Potentielle Gefahrstoffe
88. START calibration with erscheint gt Starten Sie die Pumpenkalibrierung mit ok gt Das Men STOP calibration with erscheint Die Pumpe f rdert das Medium Warten Sie bis ein ausreichendes Volumen gef rdert wurde gt Stoppen Sie die Kalibrierung durch dr cken von S Lesen Sie am Messbecher das F rdervolumen ab gt gt Geben Sie im Eingabefenster LEVELT Volume das F rdervolumen ein und best tigen Sie mit ok gt Der Dosierz hler wird zur ckgesetzt und die Anzeige Mode wechselt auf um Das DCU System berechnet die F rderrate automatisch aus der intern registrierten Pumpenlaufzeit und dem ermittelten F rdervolumen Die F rderrate wird im Unter men Calibration LEVELT im Feld How angezeigt Direkteingabe der F rderrate Falls die F rderrate in Abh ngigkeit der verwendeten Schl uche und Pumpen bekannt ist kann die F rderrate auch direkt eingegeben werden Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 115 Dr cken Sie im Untermen Calibration LEVELT den Touch button How gt gt Geben Sie im Eingabefenster LEVELT Flow die F rderrate ein und best tigen Sie mit ok Zur cksetzen des Dosierz hlers Dr cken Sie im Untermen Untermen LEVELT Mode den Touch button Reser gt Der Dosierz hler ist zur ckgesetzt Aktivierung des Dosierz hlers Der Dosierz hler wird nach Durchf hren einer K
89. Seu 210220792 EES OSI 77 Nm re oe INZ Hawg pg jo edd ay 7 SEH sun am uayeyag aer Id YV d AS A 1200 Jousydwy 5 3442yJsuewziaH 4 ZIW e135 5 945 ZIW 181295 4 ZUM 5 ZIW ZIW Seus 4 3 5 ZIW 180615 209 1 5 209 Hd 1 5 Hd ZUM dwa 5 ZIW dwa SE E uugp 04485 Alddns wwgg BungnesyasJsA 04435 7 0 0413S 5 5 04435 4nejyany 4e4sows y
90. Sie die St rungsursache und beheben Sie die St rung bevor Sie das Ger t wieder einschalten siehe Abschnitt 7 13 Ger t ein und ausschalten L sst sich die St rung nicht beheben wenden Sie sich bitte an Ihren Kundendienst gt Abschnitt 15 1 Kundendienst St rungen 72 9 3 Hardwarebezogene St rungen A WARNUNG usf hren 9 3 1 St rungstabelle Kontamination Bedingungen f r einen Steriltest Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Lassen Sie deshalb alle T tigkeiten zur St rungsbeseitigung nur durch Fachpersonal Wir empfehlen vor jedem Prozess einen Steriltest durchzuf hren Dauer 24 bis 48 h Die Kulturgef e sind mit dem vorgesehenen Kulturmedium oder einem geeigne ten Startmedium bef llt und nach Vorschrift autoklaviert Alle vorgesehenen Komponenten Peripherieger te Korrekturmittelzufuhren und Probennahmesysteme sind an den Kulturgef en angeschlossen Die vorgesehenen Betriebsbedingungen z B Temperatur R hrerdrehzahl Bega sung sind eingestellt Kontamination Generell und massiv auch ohne Beimpfen in der Steriltestphase Generell langsam auch ohne Beimpfen Nach dem Beimpfen massiv Im Prozess schnell 172 St rungen M gliche Ursachen Unzureichend auto klaviertes Kulturgef Zuluftleitung oder Zuluftfilter defekt Besch di
91. T 6 3 Arbeitsfl chen und Lasten Das Ger t ist ein Tischger t und f r die Aufstellung auf einem stabilen Labortisch vorgesehen Der Arbeitsplatz muss ausreichend Platz f r die im Prozess ben tigten Ger te bieten Er sollte leicht zu reinigen und ggf desinfizierbar sein Verletzungsgefahr durch versperrte Zug nge zur Notabschaltung und Absperr vorrichtungen Einrichtungen zur Notabschaltung und Absperreinrichtungen z B der Stromversor gung Wasserzufuhr oder von Gasversorgungen sowie die jeweiligen Ger tean schl sse m ssen frei zug nglich bleiben Achten Sie bei der Aufstellung des Ger ts auf gen gend Wandabstand um f r das Ger t eine ausreichende Bel ftung und einen bequemen Zugang zur Ger te r ckseite zu gew hrleisten Der empfohlene Wandabstand betr gt ca 300 mm Verletzungsgefahr bei unzureichender Standsicherheit der Kulturgef e Beachten Sie weitere Herstellerbetriebsanleitungen einzelner Anlagenteile und Zusatzkomponenten Beachten Sie die bautechnischen Vorschriften die f r die Standsicherheit des Ger ts erforderlich sind Stellen Sie sicher dass der Labortisch f r das Gewicht des Ger ts der Kulturgef e und f r die zur Anwendung kommenden Prozessmedien ausreichend dimensioniert ist Te Kapitel 15 2 Dekontaminationserkl rung Stellen Sie sicher dass der Labortisch waagerecht ausgerichtet ist Stellen Sie sicher dass die Aufstellfl che so bemessen ist d
92. abe eines relativen Signalpegels 0 100 simulieren Bedienbild EIOSTATB A d AA 2 2 7 RP 2 99333303 Abb 9 53 Abb 18 7 Manuelle Einstellung analoger Eing nge Beispiel 1 Simulation f r Eingangssignal der Temperaturmessung im Heizkreislauf Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des analogen Eingangs Port Bezeichnung Hardware Adresse Value PV Eingangssignal 0 10 V bzw 0 4 20 mA Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL ON OFF PV Prozesswert Unit Physikalische Gr e Besondere Hinweise Bei Analogeing ngen A kann der Signalpegel konfiguriert werden zwischen 0 10V 0 100 0 20 mA 0 100 4 20 mA 0 100 Im Handbetrieb wird nur der relative Signalpegel 0 100 der Analogeing nge angezeigt bzw eingegeben Die Zuordnung zum physikalischen Wert ergibt sich aus dem Messbereich des betreffenden Prozesswerts Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Eing nge wieder in die Betriebsart schalten Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 12 4 3 Handbetrieb f r analoge Ausg nge Sie k nnen analoge Ausg nge von den DCU internen Funktionen trennen und durch Signale mit einem relativen Pegel 0 100 direkt beeinflussen Ausgangssignale haben diese Priorit ten H chste Priorit t Shutdown Manual Operation Handebene L
93. ahme oder bei St rungen im Sequenzablauf bei der Sterilisation durch Starten einer Sequenz simulieren Bedienbild BIOSTAT B 102025 2012 04 20 I Loops Digital Counters Unit C Out 0 0 FILLI D sC 200 pH 0 T KT 0 0 00 ipn ipri 000 00 0 02 T TE 08 P A DE DE DE Du DE DE DE SE Su Su Su Eu 10 Abb 9 56 Manuelles Starten einer Sequenz Beispiel FILLT Simulation f r Steuersignal der Doppelmantelbef llung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige der Sequenz z B FILL 1 State Anzeige Sequenzstatus schritt STOP Weiterschalten zum n chsten Sequenzschritt STEP Starten Stoppen einer Sequenz START Step Anzeige aktueller Sequenzschritt 168 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Besondere Hinweise Art und Anzahl der Sequenzschritte der einzelnen Sequenzen h ngt von der Konfiguration Ihres Systems ab Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Sequenzen stoppen Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt 8 12 6 Extern angeschlossene Ger te ber die Hauptfunktion External kann der Status von extern angeschlossenen Ger ten z B Waagen eingesehen und eingestellt werden Nur dazu autorisiertes Personal darf in diesem Men Einstellungen vornehmen Einstellungen im Men k nnen nur nach Eingabe des Standardpassworts gt Kapitel 19 Anhang durchgef
94. ale Pumpe SUBST A1 C1 ml Substratpumpe A bis C in der Regel analoge Pumpe Flow ml min Direkteingabe der spezifischen Pumpenf rderrate bzw Fluss des Dosierventils wenn bekannt 114 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Caitraston LEWELT 1 LEVELT 1 Mode Vorbereitung der Pumpen Kalibrierung Verwenden Sie immer gleichartige Schl uche mit denselben Dimensionen zum Kalib rieren und zum F rdern der Medien Verwenden Sie zur Kalibrierung vorzugsweise eine geeignete Waage da diese Methode von h herer Genauigkeit ist Vor der Kalibrierung muss der Schlauch zun chst gef llt werden Gehen Sie dazu folgenderma en vor gt gt Legen Sie den Schlauch in die Pumpe ein gt H ngen Sie das Schlauchende vom Pumpeneingang in einen mit Wasser gef llten Becher gt H ngen Sie das Schlauchende vom Pumpenausgang in einen Messbecher mit dem Sie das F rdervolumen messen k nnen Die analogen Pumpen SUBST A1 B1 C1 m ssen ber den Subs Regler gesteuert werden gt Aktivieren Sie die Pumpe mit on gt Lassen Sie die Pumpe so lange aktiviert bis der Schlauch komplett gef llt ist gt gt Deaktivieren Sie die Pumpe Kalibrierung durchf hren Dr cken Sie den Touch button der zu kalibrierenden Pumpe LEVELT Vor der ersten Kalibrierung wird Mode angezeigt gt Dr cken Sie im Untermen LEVELT den Touch button Calibrate gt Das Men
95. alibrierung zur ckgesetzt Der Dosierz hler wird nach Einschalten der Pumpe bzw Einschalten des zugeh rigen Reglers automatisch aktiviert 8 10 8 Waagen Tarierung Funktion Das Gewicht von Kulturgef en Vorlageflaschen oder Medien bzw Erntebeh ltern kann mit W geplattformen oder Kraftmessdosen gewogen werden Erforderliche Tara Korrekturen z B nach einer Umr stung am Kulturgef oder Nachf llen einer Vorlageflasche sind im laufenden Betrieb m glich Dazu ermitteln Sie das Nettogewicht und passen das Tariergewicht an die Gewichts nderung durch die ver nderte Ausr stung an Untermen Calibration VWEIGHT Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Calibration VWEIGHT B1 Mode Anzeige der aktiven Betriebsart Measure Measure Zeigt an dass die Messung im Prozess aktiv ist Tare Tare Null Tarierung Hold Hold Zeigt an dass die Messung im Prozess angehalten wurde Anzeige Nettogewicht WEIGHT Gross Tare FWEIGHT A B g kg Gewicht Substrat oder Erntebeh lter UniVessel Glass UniVessel SU VWEIGHT B g kg Gewicht Kulturgef UniVessel Glass UniVessel SU RWEIGHT g kg Gewicht RM Rocker 20 50 Tare g kg Anzeige bzw Eingabe Tariergewicht DCU System Gross g kg Anzeige Bruttogewicht Messwert der Waage 116 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Null Tarierung am Beispiel Waage Kulturgef Dr cken Sie im Untermen VWEIGHT den Touch but
96. am max 20 Knickpunkte Funktions Eingabe der Drehzahlbegrenzung MIN MAX taste Bedienung Hohe Drehzahlen k nnen Gef einbauten besch digen ACHTUNG Abh ngig von Gef typ gr e und ausstattung darf oft nur eine bestimmte male R hrerdrehzahl erreicht werden H here R hrerdrehzahl k nnen Gef einbau ten besch digen z B ein Schlauchbegasungssystem Gef e k nnen instabil werden und sich ber die Aufstellfl che bewegen Beachten Sie die f r Ihren Bioreaktor zul s sige maximale R hrerdrehzahl Kulturgef Maximale R hrerdrehzahlen BIOSTAT UniVessel Glass 1 L 2 L 2000 rpm UniVessel Glass 5 L 1500 rpm UniVessel Glass 10 L 800 rpm UniVessel SU 2 L 400 rpm Weitere Informationen dazu finden Sie im Ordner Technical Documentation Bei Eingabe der MIN MAX Ausgangsgrenzen bzw direkter Eingabe im Feld Out muss der zul ssige Drehzahlregelbereich ber cksichtigt werden Stellen Sie die gew nschte R hrerdrehzahl ber Setpoint ein Drehzahlbegrenzung Bei Auslegung der Drehzahlregelung MIN MAX 100 f r den Drehzahbereich 0 2000 rpm und 1200 rpm als zul ssige max R hrerdrehzahl muss ein Wert von OUT MAX 60 eingestellt sein Ist die MIN MAX Einstellung nach einem System Reset ge ndert m ssen Sie diese wieder auf den zul ssigen Bereich begrenzen Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 127 Controller F
97. ansporthinweise Beim Transport des Ger ts ist besonders vorsichtig zu verfahren um Sch den durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtige Be und Entladung zu verhindern Gefahr von Personen und Sachsch den durch unsachgem en Transport Der Transport des Ger ts darf nur durch Fachpersonal ausgebildete Staplerfahrer VORSICHT erfolgen Die Tragf higkeit der Hebevorrichtung Stapler muss mindestens dem Gewicht des Ger ts entsprechen Angaben zum Gewicht finden Sie in den Datenbl ttern im Ordner Technical Documentation Tragen Sie bei den Arbeiten Arbeitschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhand schuhe und einen Schutzhelm Ein Transport des Ger ts darf nur mit montierten Transportsicherungen erfolgen Zur Montage der Transportsicherungen wenden Sie sich gegebenenfalls an den Kundendienst Sartorius Stedim Service Transportsicherungen d rfen erst am Aufstellungsort demontiert werden Heben Sie das Ger t nur an geeigneten Punkten mit Lasthebemitteln Heben Sie das Ger t stets langsam und vorsichtig an um Stabilit t und Sicherheit zu gew hrleisten Sichern Sie das Ger t w hrend des innerbetrieblichen Transports gegen Herunter fallen Achten Sie beim Transport des Ger ts darauf dass sich keine Personen im Fahrweg aufhalten Lassen Sie sich beim Transport und beim Aufstellen der Ger te von weiteren Perso nen helfen Tragen Sie bei den Arbeiten Arbeitschu
98. arm Alarm 44 Software Beispiele f r Funktionselemente Kurzbezeichnungen Messwerte Betriebsgr en und durch Anwahl der Touch buttons aufrufbare Untermen s siehe Abschnitte 8 8 Hauptmen Mam und Abschnitt 4 3 6 Direktfunktionstasten f r Anwahl von Untermen s 4 3 4 bersicht der Hauptfunktionstasten Bedeutung Verwendung Startbildschirm mit graphischer bersicht des kontrollierten Kulturgef es Anzeige der Komponenten der aktuellen Konfiguration bersicht der Messgr en und Prozessparameter Direktzugriff auf wichtige Men s f r Bedieneingaben Men s f r Kalibrierfunktionen z B Messsensoren f r pH Totalizer f r alle Pumpen BASE etc Totalizer f r Begasungsraten bei Ventilen Waagen Bedien und Parametriermen s f r Regler z B Temperaturregelung TEMP Drehzahlregelung STIRR pH Regelung und pO Regelung Steuerung von Korrekturmittelpumpen 2 pH SUBS Begasungsrateregelung Ventile oder Massflow Controller Anzeige von Prozessverl ufen Auswahl von bis zu 8 Parametern aus Prozesswerten Sollwerten von Regelkreisen Ausg ngen von Reglern Grundlegende Systemeinstellungen z B Messbereiche von Prozesswerten Handbetrieb z B f r Ein und Ausg nge Regler etc Externe Kommunikation z B mit Druckern externen Rechnern Auswahl Anderung von Konfigurationen passwortgesch tzt nur durch a
99. ass das Ger t f r die Bedienung im Prozess die Wartung und bei Servicearbeiten leicht zug nglich ist Der Platzbedarf h ngt auch von den anzuschlie enden Peripherieger ten ab Aufstellung 53 54 Aufstellung Aufstellbeispiel UniVessel Glass UniVessel SU Abb 6 1 Aufstellbeispiel B CC Twin Single Pos 1 2 3 4 Bezeichnung Kontrolleinheit B CC Twin UniVessel Glass 2 L Doppelmantel UniVessel SU 2 L Single Use Kontrolleinheit B CC Single Aufstellbeispiel UniVessel Glass RM Rocker 20 50 Abb 6 2 Aufstellbeispiel B CC Twin mit UniVessel Glass 2 Lund RM Rocker 20 50 Pos Bezeichnung Kontrolleinheit B CC Twin UniVessel Glass 2 L Doppelmantel RM Rocker 20 50 Einrichtungen zur Notabschaltung und Absperreinrichtungen 2 der Strom Wasser und Gasversorgung sowie die jeweiligen Ger teanschl sse m ssen frei zug nglich sein Aufstellma e Die erforderlichen Labortischma e und Abst nde der Kulturgef e zum Ger t sind in den Aufstellpl nen dargestellt Abschnitt 15 3 Aufstellpl ne Die ben tigte Aufstellfl che des Halters des UniVessel SU 2 L entspricht in etwa der Aufstellfl che des Kulturgef es UniVessel Glass 10 L DW Auf der Ablageschale 1 kann das Zubeh r z der R hrwerkmotor abgelegt werden Abb 6 3 Abla
100. asser und Medien blicher Kultur verfahren Die Best ndigkeit gegen die im Labor verwendeten S uren Laugen und L sungsmittel m ssen Sie testen gt Reinigen Sie eine verschmutzte Heizmanschette vorsichtig nur mit einem feuchten Tuch warmen Wasser oder milder Seifenlauge gt jedem Einsatz pr fen Sie insbesondere folgende Teile auf einwandfreie Beschaffenheit das Netzkabel insbesondere am Anschluss an der Heizmanschette die Silikonfolie auf der Heizseite die Silikonschaumisolierung die Klettverschl sse Reinigung und Wartung 183 M gliche Besch digungen Kein Teil darf rissig bzw por s sein oder Knicke Falten oder Abplatzungen zeigen Die Silikonfolie darf keine Verf rbungen zeigen Diese deuten auf Kurzschluss durch gebrochene Heizwendel oder defektes Netzkabel hin N Gefahr von Stromschlag bei besch digter Heizmanschette WARNUNG Verwenden Sie die Heizmanschette in diesem Fall nicht weiter und tauschen Sie sie aus mm en en mm er mn mm me mm mm mm em pm mm mm SE Abb 11 1 Schadensbild 1a Risse Porosit t am Kabelanschluss Kurzschl sse der Heizwendel an gezeigt durch Verf rbungen der Silikonfolie 1b Risse Porosit t am Netzkabel 4 Risse Porosit t der Klettverschl sse 2 Risse Porosit t an der Silikonfolie ber den Heizwendeln Lagern Sie die Heizmanschette nach dem
101. asungsmodule Laborseitig muss die Zufuhr f r jedes Gas auf 1 5 bar vorgeregelt sein Sicherheits ventile in den Begasungsmodulen begrenzen den Druck der Gef zuleitungen auf max 1 bar Erg nzende Informationen Die eingebauten Schwebek rper Durchflussmesser sind auf folgende Standardbedin gungen kalibriert Kalibrierparameter Gasart Luft Temperatur 20 C 293 K Druck 1 21 bar absolut Wenn andere Gase mit abweichenden Dr cken durchgeleitet werden k nnen h here oder geringere Werte angezeigt werden Zur Auswertung der Durchflussraten m ssen diese dann neu berechnet werden Der Hersteller der Durchflussmengenmesser stellt Tabellen mit Umrechnungsfaktoren zur Verf gung Mit Hilfe der Umrechnungstabellen k nnen die korrekten Durchfluss raten f r die unterschiedlichen Prozesse neu berechnet werden Spezifische Daten f r Gas Dichte kg m Kohlenstoffdioxid CO 1 977 Luft AIR 1 293 Sauerstoff 0 1 429 Stickstoff 1 251 3 1 4 1 Module Additive Flow 2 BIOSTAT B MO Single Twin Begasungsmodule dienen zur Zufuhr von Luft und Anreicherung mit Sauerstoff z B bei mikrobiellen Kulturen Luft und O Zufuhr ber 2 2 Wege Magnetventile f r jedes Kulturgef Durch fluss geregelt vom DCU System pO Regler Betriebsartwahl auto off im Bedienmen Gasfluss in Betriebsart am Schwebek rper Durchflussmesser einstel
102. atz die Handhabung der Komponenten oder den Umgang mit Medien und kontaminierten Bauteilen stellen Entleeren Sie die Zugabeschl uche bevor Sie die Schlauchverbindung l sen Tragen Sie die pers nliche Schutzkleidung Tragen Sie eine Schutzbrille Kontaminationsgefahr durch im Prozess verwendete Medien Kulturen und A erzeugte Produkte WARNUNG Im Prozess verwendete Medien Kulturen und erzeugte Produkte k nnen gesundheit liche Sch den verursachen Falls erforderlich desinfizieren bzw sterilisieren Sie kontaminierte Ausr stungen Sie k nnen dazu die UniVessel Glass und das Zubeh r das in Kontakt mit der Kultur war vor dem Demontieren und Reinigen mit Wasser f llen und nochmals autoklavieren Es kann ausreichen den UniVessel Glass 1 h auf gt 65 C zu erhitzen Dies t tet lebende Zellen ab nicht aber Sporen bzw thermophile Mikroorganismen Bei ungef hrlichen Kulturen und Medien k nnen Sie den UniVessel Glass sorgf l tig mit Wasser sp len Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 89 90 gt WARNUNG lt lt I I ACHTUNG Ver tzungsgefahr durch S uren und Laugen Restmengen von S uren und Laugen in Korrekturmittelflaschen k nnen bei unkont rollierter Freisetzung Ver tzungen verursachen Zum Neutralisieren der S uren und Laugen entleeren Sie die Leitungen in geeig nete Gef e Behandeln Sie s
103. auptmen s Mam k nnen Funktions tasten enthalten mit denen sich Untermen s zu wichtigen Funktionen direkt aufru fen lassen f r die numerische Eingabe von Sollwerten F rder und Durchflussraten etc f r die Einstellung von Alarmgrenzen f r die Auswahl von Reglerbetriebsarten Welche Funktionen vom Hauptmen erreichbar sind h ngt von der Konfiguration ab Dr cken Sie die Funktionstasten um die verf gbaren Funktionen der gelieferten Kon figuration zu sehen Software 45 46 Software In diesem Abschnitt wird ein Beispiel f r ber Direktfunktionstasten erreichbare Bild schirme und Untermen s gezeigt Ausf hrliche Hinweise zu den damit verbundenen Funktionen und m glichen Einga ben enthalten Sie in den Abschnitten 8 10 Hauptmen Calibration und 8 11 Hauptmen Controller Beispiel Eingabe des Temperatursollwerts BIOSTATB 1 E B gii D d IT EN HEINS D Den Di Abb 4 3 Sollwerteingabe und Wahl der Reglerbetriebsart ber das Menu Mam gt Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Hauptmen s das Funktionselement TEMP oder w hlen Sie im Arbeitsbereich des Hauptmen s Controller den TEMP Regler Funktionselement TEMP gt Bei Zugang vom Hauptmen erscheint ein Untermen mit einer Tastatur auf
104. bar machen F r optimale W rme bertragung im Autoklaven und im Prozess muss der Doppel mantel der Kulturgef e gef llt sein gt Klemmen Sie Tauchrohren angeschlossene Transferleitungen sowie den Schlauch zwischen Zuluftfilter und Begasungsrohr am Kulturgef mit Schlauch klemmen ab gt gt Autoklavieren Sie die Kulturgef e bei 121 Die f r eine sichere Sterilisation ben tigte Aufenthaltsdauer im Autoklaven m ssen Sie empirisch ermitteln gt Dokumentation zum Autoklaven Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 71 78 A VORSICHT F r eine sichere Sterilisation z B Abt tung thermophiler Sporen muss die Tempera tur in den Kulturgef en f r mindestens 30 Min bei Sterilisationstemperatur gehal ten werden 8 6 Kultivierungsprozess vorbereiten Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl chen Die vorzeitige Entnahme der Kulturgef e aus dem Autoklaven kann zu Verbrennun gen f hren Lassen Sie die Kulturgef e im Autoklaven abk hlen Tragen Sie Schutzhandschuhe zum Transport Verletzungsgefahr beim Umgang mit schweren Kulturgef en Ausger stete und bef llte Kulturgef e sind schwer z B betr gt das Gewicht eines UniVessel Glass mit Arbeitsvolumen von 5 L gt 18 kg Verwenden Sie geeignete Transportmittel und Heben Sie die Kulturgef e nur an den daf r vorgesehenen Handgriffen an gt gt Transportieren Sie die Kulturgef
105. ber eine Zweipunkt Kalibrierung mit Puffer l sungen kalibriert Bei der Messung berechnet das System den pH Wert nach der Nernst Gleichung aus der Sensorspannung unter Ber cksichtigung von Nullpunkt abweichung Steilheit und Temperatur Sie kalibrieren die Sensoren vor dem Einbau der Messstelle z B im Kulturgef Der Sensoren Nullpunkt kann sich durch die Sterilisation verschieben Um die pH Sensoren nachzukalibrieren k nnen Sie den pH Wert extern in einer Probe aus dem Prozess messen und im Kalibriermen eingeben Die Kalibrierfunktion vergleicht den online gemessenen pH Wert mit dem extern bestimmten berechnet die resultie rende Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten Prozesswert an 98 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Calibration pH A Hitzeeinwirkung beim Sterilisieren und Reaktionen des Diaphragmas bzw Elektroly ten mit Bestandteilen des Mediums k nnen die messtechnischen Eigenschaften der pH Sensoren beeintr chtigen Pr fen und kalibrieren Sie die pH Sensoren daher vor jedem Einsatz Verwenden Sie m glichst Pufferl sungen des Sensorenherstellers wie im Liefer umfang des pH Sensors enthalten Informationen zur Nachbestellung erhalten Sie auf Anfrage Soweit bekannt und im Prozess m glich k nnen Sie die Werte f r die Nullpunkt verschiebung und die Steilheit auch direkt in die entsprechenden Felder eingeben Die Lebensdauer der Sensoren ist begrenzt
106. bgeschaltet Die Gaszufuhr bleibt gesperrt solange der Druck unzul ssig hoch gt 30 mbar ist Bei Konfigurationen f r die Zellkultur kann der Ausgang auf die CO2 Zufuhr umgeschaltet werden Nach Umschalten auf CO2 steuert der Ausgang das CO2 Ventil bzw den Massflow Controller der CO2 Strecke an um CO2 in das Kulturgef einzuleiten Besondere Hinweise Bei Aktivieren der Betriebsarten auto oder manual werden die Dosierz hler ACIDT CO2T und BASET automatisch in die Betriebsart Totalize geschaltet Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 135 136 8 11 16 pO Regelungsmethoden Das DCU System bietet verschiedene Methoden der pO Regelung Welche Methode f r das kontrollierte Endger t m glich erforderlich oder sinnvoll ist h ngt von der Konfiguration bzw dem Prozess ab Beim Begasen mit Luft kann entweder der Sauerstoffanteil durch Zudosieren von Stickstoff reduziert oder die Luft mit Sauerstoff angereichert werden Die Durchmischung kann z B durch Regelung der R hrerdrehzahl beeinflusst werden Das Zellwachstum kann durch Zufuhr oder Reduzierung von Substrat beeinflusst werden Die pO Regelung arbeitet als Kaskadenregelung Der Ausgang des pO Reglers F hrungsregler steuert den Sollwerteingang des Folgereglers an der dann auf das Stellglied wirkt 2 auf die Ventile oder Massendurchflussregler f r N bzw 0 oder den R hrer Damit sind
107. bt aktiv die Alarmglocke bleibt rot Sind mehrere Alarme aufgetreten erscheint nach Schlie en des aktiven Alarmfensters der n chste noch unbest tigte Alarm Besondere Hinweise Das DCU System zeigt Grenzwertalarme an solange sich der Prozesswert au erhalb der Alarmgrenzwerte befindet St rungen 177 178 St rungen 9 4 4 Alarme bei Digitaleing ngen Auch digitale Eing nge k nnen auf Alarmbedingungen abgefragt werden Hiermit k nnen Sie z B Grenzkontaktgeber Antischaum Niveausensoren Motorschutzschalter oder Sicherungsautomaten berwachen Bei Auftreten des Alarms erscheint eine Alarmmeldung mit dem Zeitpunkt des Alarmereignisses und es ert nt ein akustisches Signal Das DCU System kann bestimmte Prozessausg nge bei Prozesswertalarmen verrie geln Bedienbild Alarm berwachung Abb 10 5 Aktivieren und deaktivieren der Alarm berwachung able Je gt en Abb 10 6 Abb 19 6 Alarm deaktiviert Alarm aktiviert Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Alarms Param Betriebsart der Alarm berwachung disabled Alarm berwachung f r den Eingang gesperrt enabled Alarm berwachung f r den Eingang aktiviert Text aus Alarmzeile Name State Alarm Name Low Alarm Name High Alarm Jacket Heater Failure Motor Failure OVP Bedienhinweise Ein neuer Alarm wird in zweifacher Weise angezeigt Beim ersten Auftreten des Alarms erscheint eine Meldung im Display und es ert nt ein
108. buch UniVessel Glass Glasgef e UniVessel SU 11 21 51 10L 0 53 gal 20 2000 1 min 20 1500 1 min 20 800 1 min 20 400 1 min Unzul ssig hohe Drehzahlen des R hrwerks k nnen den sicheren Stand der Kultur gef e beeintr chtigen und Einbauten besch digen Abh ngig von der Gr e der Kulturgef e und der Ausstattung kann die zul ssige Drehzahl begrenzt sein z B auf max 300 rpm bei Ausstattung mit dem Begasungskorb zur blasenfreien Begasung ACHTUNG 4 Software 4 1 Benutzerinformationen Diese Bedienungsanleitung zeigt Standardfunktionen der DCU Software DCU Systeme lassen sich nach Kundenspezifikation individuell anpassen Daher k nnen Funktionen beschrieben sein die in einer ausgelieferten Konfiguration fehlen oder ein System kann Funktionen enthalten deren Beschreibung hier fehlt Informationen zum tats chlichen Funktionsumfang finden sich in den Konfigurati onsunterlagen Zus tzliche Funktionen k nnen im technischen Datenblatt im Ordner Technical Documentation beschrieben sein Abbildungen Parameter und Einstellungen in dieser Dokumentation dienen nur als Beispiel Sie zeigen nicht die Konfiguration und den Betrieb eines DCU Systems bezogen auf ein bestimmtes Endger t es sei denn es wird ausdr cklich darauf hingewiesen Angaben zu den genauen Einstellungen finden sich in den Konfigurationsunterlagen oder m ssen empirisch ermittelt werden Verwendungshinweise Aufbau und Funktionen
109. button Slope gt Geben Sie im Eingabefenster pH Slope Buffer den pH Wert ein gt Geben Sie im Eingabefenster pH Slope Value den Messwert f r die Steilheit ein 8 10 2 5 Nachkalibrierung durchf hren Sie k nnen nur einen einzelnen pH Sensor rekalibrieren Mit den nachfolgenden Bedienschritten k nnen Sie die Kalibrierung der pH Sensoren nach einer Sterilisation im Autoklaven oder w hrend des Prozesses an evtl ge nderte Messeigenschaften anpassen gt Nehmen Sie eine Probe aus dem Prozess S Messen Sie den pH Wert der Probe mit einer kalibrierten pH Messeinrichtung gt Dr cken Sie im Untermen Calibration pH den Touch button Re Calib rate gt gt Geben Sie den mit der Messeinrichtung gemessenen pH Wert ein gt Das DCU System ermittelt die Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten pH Wert Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 101 8 10 3 pO Kalibrierung konventioneller Sensor 8 10 3 1 Allgemeines zu pO Sensoren Die Kalibrierung der pO Sensoren basiert auf einer Zweipunktkalibrierung Gemessen wird in Sauerstoffs ttigung Die Kalibrierung ermittelt die Sensorenparameter Nullstrom Zero und Steilheit Slope Bezugsgr e f r Zero ist das sauerstoff freie Medium im Kulturgef Mit Luft ges ttigtes Medium kann als 100 ges ttigt definiert werden und Grundlage f r die Ermittlung des Slope sein Da Sie die Sens
110. chlauch und Filter pr fen ist behindert oder abgeklemmt und ggf neue sterile Filter in nimmt pl tzlich ab Abluftfilter blockiert stallieren z B durch feuchte Luft und Kondensatbildung oder eingedrungenen Schaum St rungen 173 9 4 Prozessbezogene St rungen Alarme St rungen im Betriebsablauf werden am Bedienterminal als Alarm angezeigt Zur Behebung dieser prozessbezogenen St rungen lesen Sie die folgenden Abschnitte Das DCU System unterscheidet Alarme und Meldungen Alarme haben die h here Priorit t und werden zuerst vor den Meldungen angezeigt 9 4 1 Auftreten von Alarmen Beim Auftreten erscheinen Alarme automatisch in einem Fenster das alle anderen Fenster berlagert Die Farbe der Alarmglocke im Softbutton wechselt nach rot Die Farbe der Alarmglocke bleibt solange rot solange mindestens ein unquittierter Alarm im Speicher steht Bedienbild New ALERT EUER STIAR i TRAJ Fa Dees 201244 11 15 50 25 104 TEA O Process Valua pH 1 High Al 7 00 pH Win 2 00 2 GER Pi Din Abb 10 1 Alarmmeldung Pop up Bildschirm New ALERT neuer Alarm Schlie en des Fensters Nach Dr cken auf X wird der Alarm als nicht best tigter Alarm UNACK in der Alarmliste gespeichert und das Alarmsymbol bleibt aktiv value 1 Aigh Alarm Das Alarmfe
111. d passworts gt Kapitel 19 Anhang durchgef hrt werden Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 157 158 Bedienbilder Nach Dr cken des Touch buttons PV Ranges und nach Eingabe des Standardpass worts ffnet sich das Untermen Process Value Ranges 1900 drabied 00 C ER 1500 C d kd 00 C rpm SO deesbied 1608 EE ET 12 00 pH 00 pH LS Deh 00 Saat 100 0 gel 00 0 DI 2192 Arab 500 DI oke 5 00 2000 5 00 Wr Abb 9 49 Tabelle der eingestellten Prozesswerte Bereiche Durch Dr cken der Touch buttons Ch Kanal k nnen die Prozesswerte Bereiche eingestellt werden Decimal Point Alarm 1 disabled Abb 9 50 Manuelle Einstellung der Prozesswerte am Beispiel 1 Kanal 1 Feld Wert Ch Min Max Decimal Point Alarm Low C Alarm High Alarm disabled enabled Delay S Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Funktion erforderliche Eingabe Kanal Minimaler Wert Maximaler Wert Nachkommaanzeige untere Alarmgrenze in der physikal Einheit obere Alarmgrenze in der physikal Einheit Alarm berwachung deaktiviert Alarm berwachung Alarme aktiv Alarmverz gerung 8 12 4 Handbetrieb Bei Inbetriebnahme und zur St rungssuche sind alle analogen und digitalen Prozessein und a
112. d die abgelaufene Zeit angezeigt Bedienbild aufrufen Rufen Sie den entsprechenden Regler auf gt Rufen Sie ber die Taste Profile Param das folgende Bedienbild auf 0 Dal Abb 9 25 Bedienbild am Beispiel des AIRSP Profils Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Add Hinzuf gen eines Profilknickpunkts Modus off Sollwertprofil nicht aktiv profile Sollwertprofil ist gestartet und wird abgearbeitet Setpoint PV Anzeige des aktuellen Regler Sollwerts in der physikalisch en Einheit des Prozesswerts z B degC f r Temperatur Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 121 Controller Parameter 1 Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Elapsed Time h m s Anzeige der abgelaufenen Zeit seit Profilstart in hours minutes seconds Grafische Anzeige der abge laufenen Zeit im Profilbild No 1 20 Nummer des Profilknickpunkts Time h m s Eingabe der Zeit f r Profilknickpunkt Setpoint PV Eingabe des Sollwertes f r Profilknickpunkt in der physika lischen Einheit des Prozesswertes z B degC f r Tempera tur Del L schen eines Profilknickpunkts Bedienung Wir empfehlen f r Ihr Profil eine Skizze mit Knickpunkten und zugeh rigen Sollwerten anzufertigen Aus den auf der Skizze eingetragenen Knickpunkten k nnen Sie direkt die zu programmierenden Zeiten und Sollwerte ablesen Ein Profil muss mindestens einen Profilknickpunkt mit einer von Null verschiede
113. d pO Kaskadenregler Feld DEADB Cascade MIN MAX XP Modus 138 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung DEADB a Abb 9 32 Beispiel Konfiguration des Bedienbilds Wert Regler sec sec off auto ms off auto profile Cascade E 2 Case ARERZ 2 DO 1000 100 0 Me Kun Ve kun LO OS 0 05 00 005 _ End Mode gg gg ___ __ Be AP KP _ P 900 90 05 Bom _ 150 0 TI Ti ss 505 S __ TO TO s Ds D Ds Start Cascade Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Eingabe des Todbandes Deadband Folgeregler mit zugeh rigen Parametern Minimale Ausgangsbegrenzung entsprechend dem minimalen Sollwert f r Folgeregler Maximale Ausgangsbegrenzung entsprechend dem maximalen Sollwert f r Folgeregler P Anteil Proportionalbereich Signalverst rkung der Regelantwort proportional zum Eingangssignal Integralanteil Zeitfunktion mit h herem I Anteil re agiert die Regelung langsamer und umgekehrt Differenzialanteil D mpfung gr erer D Anteil schw cht die Regelantwort ab und umgekehrt Betriebsart f r Folgeregler wenn der F hrungsregler oder disabled ist Verz gerungszeit f r Umschaltung zwischen den Folgereg
114. de Automatisches Umschalten auf pH Messung nach Ablauf der Kalibrierroutine Calibrate Vollst ndige Kalibrierung durchf hren Re Calibrate Nachkalibrierung durchf hren Calibrate Zero Nullpunktkalibrierung als Einzelschritt durchf hren Calibrate Slope Steilheitskalibrierung als Einzelschritt durchf hren pH pH pH Messwertanzeige Electrode mV Messkettenspannung Rohsignal TEMP x Temperaturwert f r Temperaturkompensation Zero mV Anzeige Eingabe der Nullpunktverschiebung Slope mV pH Anzeige Eingabe der Steilheit Manual Temperaturkompensation mit Eingabe einer au erhalb des Kulturgef es manuell gemessenen Temperatur Auto Temperaturkompensation mit der im Kulturgef DCU System gemessenen Temperatur Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 99 100 Calibration pH A1 Dr cken Sie im Untermen Calibration pH den Touch button Measure 1 Slope Buffer T D 55 a Si D Hp ZE Rm BE gt Das Untermen Calibration Mode wird aufgerufen 8 10 2 3 Kalibrierung durchf hren Je nach Wahl wird eine vollst ndige Kalibrierung Calibrate durchgef hrt oder nur der Nullpunkt Calibrate Zero bzw die Steilheit Calibrate Slope kalibriert Temperaturkompensation ausw hlen eingeben Dr cken Sie im Untermen Calibration pH Mode den Touch button Calibrate W hlen Sie die Art der Temperaturkompensation Bei Wahl von
115. de Bauteile Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen und direkten Kontakt Demontieren Sie vorhandene Schutzeinrichtungen nicht Lassen Sie dem Ger t nur qualifiziertes und autorisiertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie das Ger t stromlos wenn Sie Wartungs und Reinigungsarbeiten durchf hren Sperren Sie den Gefahrenbereich Tragen Sie die pers nliche Schutzausr stung 2 13 Gefahren durch Verwendung falscher Verbrauchsmaterialien Verletzungsgefahr durch falsche Verbrauchsmaterialien Falsche oder fehlerhafte Verbrauchsmaterialien k nnen zu Besch digungen Fehl funktionen oder Totalausfall f hren sowie die Sicherheit beeintr chtigen Verwenden Sie nur Original Verbrauchsmaterialien Beschaffen Sie sich die Verbrauchsmaterialien ber die Sartorius Stedim Systems GmbH Die notwendigen Angaben zu den Verbrauchsmaterialien finden Sie im Ordner Technical Documentation WARNUNG A WARNUNG 2 14 Sicherheits und Schutzvorrichtungen 2 14 1 Hauptschalter Der Hauptschalter befindet sich an der Bedienerseite des Schaltschranks Der Hauptschalter ist gleichzeitig der Not Aus Schalter mit dem das Ger t ausgeschaltet wird 2 14 2 Sicherheitsventile und Druckminderer Verletzungsgefahr durch berstende Kulturgef e und Leitungen Nehmen Sie das Ger t nicht ohne Sicherheitsventile und Druckminderer oder vergleichbare
116. der linken Seite f r die Dateneingabe und einem Auswahlfeld f r m gliche Betriebsarten __ WR Abb 4 4 Sollwerteingabe und Wahl der Reglerbetriebsart ber das Menu Controller gt Beim Zugang vom Hauptmen Controller kann ber den Touch button Setpoint ein Sollwert eingegeben werden nach Dr cken des Touch buttons ffnet sich zus tzlich eine Bildschirmtastatur ber den Touch button off kann die Betriebsart ausgew hlt werden gt gt Geben Sie den neuen Sollwert ber die Bildschirmtastatur ein beachten Sie den zul ssigen Wertebereich unter dem Eingabefeld Wollen Sie den eingegebenen Wert korrigieren dr cken Sie die Taste BS Wollen Sie den neuen Wert nicht ber nehmen verlassen Sie das Untermen durch Dr cken der Taste C gt gt Best tigen Sie durch Dr cken der Taste OKT Das Untermen schlie t sich Der Sollwert ist aktiv und wird angezeigt Beispiel Wahl der Reglerbetriebsart Mode gt gt Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Hauptmen s das Funktionselement oder w hlen die Hauptfunktion Controller und dort den TEMP Regler Dr cken Sie die Funktionstaste der gew nschten Betriebsart Mode auf der rech ten Seite Best tigen Sie durch Dr cken der Taste Die Funktion der Regler ist aktiv und wird angezeig
117. die Kalibrier funktion in der Konfiguration enthalten ist Sauerstoff str mt dann kontinuierlich in die Luftzufuhr Zur manuellen Gaszufuhr w hlen sie den gew nschten Sollwert im Bereich 0 100 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 133 Bei Aktivierung der Betriebsart auto des F hrungsreglers wird der Gasdosierregler automatisch in die Betriebsart geschaltet Einstellungen im Gasdosierregler sind dann nicht m glich bzw werden ignoriert Beachten Sie die Angaben zu den Parametereinstellungen im System in der Konfigurationsdokumentation MIN MAX Ausgangsbegrenzungen werden des Regelbereichs der Gaszufuhr eingegeben Ber cksichtigen Sie bei direkter Eingabe im Feld OUT den jeweiligen Messbereich f r die Begasungsrate Wenn der Gasflussregler Folgeregler in der pO Regelkaskade ist geben Sie die MIN MAX Werte im Parametriermen pO Regler ein Die Einstellungen wirken dann als Umschaltbedingung f r die Kaskadenregelung Bei Ausschalten des Durchflussreglers Wahl von oft und nach Notabschaltung bei unzul ssigem berdruck schlie t das Regelventil im Massflow Controller DE CultiBags sind begrenzt druckfest und k nnen bei berdruck platzen Der Druck wird in der Gaszufuhr berwacht Bei berschreiten der Druckgrenze EEN 30 mbar f r bliche Cult Bags z B durch Blockade der Abluft wird der Durch flussregler abgeschaltet Die
118. e geschulte Personen d rfen diese ndern Das Standardpasswort 9 siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen darf nur an autorisierte Benutzer weitergegeben werden das Servicepasswort separate Mitteilung nur an autorisierte Servicemit arbeiter 8 12 1 Allgemeines Das DCU System stellt in der Hauptfunktion Settings verschiedene Funktionen zur Systemwartung und St rungsbehebung zur Verf gung Allgemeine Einstellungen wie Datum Uhrzeit Fehlerwartezeit Failtime passwortgesch tzter Bildschirmschoner Parametrierung der Kommunikation mit externen Ger ten Internet Configuration Festlegen von Prozesswerten PV Process Values und ihren Wertebereichen bzw Grenzen Manueller Betrieb z B von digitalen und analogen Ein und Ausg ngen oder Reglern zur Simulation Service Funktion z B f r Systemwiederherstellung Reset oder zur Wahl der Systemkonfiguration bei Mehrfach Konfigurationen Bedienbild Settings EIOSTATB Abb 9 47 Hauptbildschirm Settings Systemeinstellungen Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 155 156 Ausw hlbare Funktionen Touch button System Parameters PV Ranges Manual Operation External Service Funktion Allgemeine Systemeinstellungen vornehmen gt siehe Abschnitt 8 12 2 Systemeinstellungen Messbereiche f r Prozesswerte einstellen 9 siehe Ab schnitt 8 12 3 Me
119. e Gef hrdung mit mittlerem Risiko die Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird Dieser Hinweis kennzeichnet eine m gliche Gef hrdung mit geringem Risiko die eine mittelschwere oder leichte K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird Dieser Hinweis kennzeichnet eine Gef hrdung mit geringem Risiko die Sachsch den zur Folge haben k nnte wenn sie nicht vermieden wird Dieses Symbol gibt einen Hinweis zu einer Funktion oder Einstellung an dem Ger t gibt einen Hinweis zur Vorsicht beim Arbeiten kennzeichnet n tzliche Informationen Des Weiteren werden folgende Darstellungsmittel verwendet Texte die dieser Markierung folgen sind Aufz hlungen gt Texte die dieser Markierung folgen beschreiben T tigkeiten die in der vorgege benen Reihenfolge auszuf hren sind gt Texte die dieser Markierung folgen beschreiben das Ergebnis einer Handlung Texte in Anf hrungszeichen sind Verweise auf andere Kapitel oder Abschnitte gt Texte mit diesem vorangestelltem Symbol sind Verweise auf andere Kapitel Abschnitte oder Dokumente ber dieses Dokument 10 Sicherheitshinweise A WARNUNG 2 Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der folgenden Sicherheitshinweise kann ernste Folgen haben Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einfl sse Versagen von wichtigen Ger tefu
120. e und ortsfeste elektrische Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre durch eine Elektrofachkraft pr fen Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen und direkten Kontakt Demontieren Sie vorhandene Schutzeinrichtungen nicht Lassen Sie dem Ger t nur qualifiziertes und autorisiertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie das Ger t stromlos wenn Sie Wartungs und Reinigungsarbeiten durchf hren Sperren Sie den Gefahrenbereich ab Tragen Sie die pers nliche Schutzausr stung Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen wie temperiertem Kulturgef Motorgeh use und dampff hrenden Rohrleitungen Sperren Sie den Gefahrenbereich ab Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit hei en Kulturmedien arbeiten Reinigung und Wartung 181 182 VORSICHT ACHTUNG Reinigung und Wartung Gefahr durch hervorstehende Bauteile Stellen Sie sicher dass Gefahrenstellen wie Ecken Kanten und hervorstehende Bauteile abgedeckt sind Vorbereitende Ma nahmen F hren Sie bei Reinigungs und Wartungsarbeiten grunds tzlich folgende vorberei tende Ma nahmen durch Schalten Sie das Ger t am Hauptschalter aus iehen Sie den Netzstecker aus dem laborseitigen Anschluss Sperren Sie die laborseitigen Versorgungsmedien Wasser Gaszufuhren gt Stellen Sie sicher dass die Anschl sse und Schl uche drucklo
121. egelbereich in eingestellt Die Folgeregler steuern ihre Stellglieder mit Sollwerten in deren physikalischer Einheit an Dr cken Sie 02 im Hauptmen Controller gt Dr cken Sie Setpoint und geben Sie das Passwort ein Der Zugang ist passwort gesch tzt um nicht autorisierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 gt gt Geben Sie ber die numerische Tastatur den Sollwert ein Best tigen Sie mit Dr cken Sie die Funktionstaste des Folgereglers der eingestellt werden soll z B N2 SP1 Geben Sie bis zu 5 Sollwerte ein abh ngig vom Ausgang des F hrungsreglers Die Einstellungen werden ber einen Polygonzug graphisch dargestellt gt Aktivieren Sie den pO Regler durch Umschalten auf die Betriebsart auto und Best tigen mit Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 141 142 Parametrierung des pO F hrungsreglers BIOSTATB Controller GG S SES 1 11 Elemente der Parametrierbilder Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Out Aktueller Reglerausgang in vom maximalen Regelbereich MIN Minimaler Ausgang innerhalb 0 100 vom Regel bereich MAX Maximaler Ausgang innerhalb 0 100 vom Regel bereich DEADB PV Totzone die Druckregelung bleibt inaktiv solange der pO
122. egelverhalten anzupassen Sie k nnen folgende Anderungen pr fen Wenn der pO Messwert Prozesswert um den Sollwert schwingt und sich nicht stabilisiert k nnen Sie den P Anteil verringern Wenn sich der Istwert nur sehr langsam an den Sollwert ann hert oder ihn nicht erreicht k nnen Sie den P Anteil erh hen Bei niedrigerem I Anteil reagiert der Regler schneller mit Verringern des D Anteils st rker auf Sollwertabweichungen Dadurch kann die Regelung jedoch zum berschie en neigen Durch Erh hen des I Anteils reagiert der Regler langsamer durch Erh hen des D Anteils schw cher auf Istwertabweichungen Dadurch wird die Regelantwort das Reglerverhalten eher tr ge Auswahl und Einstellung der Folgeregler BIGSTATEB Ganira GZ gess Abb 9 35 Auswahl des Folgereglers Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 143 BIOSTATB 10 18 26 Conir ller pO2 1 d _ in u en en und Abb 9 36 Einstellung des Folgereglers Elemente der Bedienbilder zur Auswahl und Einstellung Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Cascade Folgeregler der der Position Cascade zugeordnet werden soll bis zu 6 Folgeregler sind m glich gt Konfiguration Spezifikation bis zu 5 Folgeregler k nnen ein Polygonregler bilden
123. egler wie z die Substratregler kann ber die Invertierung der Sollwertbegrenzung MIN gt MAX realisiert werden Der F hrungsregler pO benutzt als Arbeitsbereich immer die MIN MAX Begrenzungen des jeweiligen Folgereglers Die Differenz zwischen MIN und MAX muss immer mehr als 2 des jeweiligen Messbereichs betragen Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 139 140 8 11 16 2 pO Regler ADVANCED Polygonregler Der erweiterte pO Regler berwacht und regelt den pO im Bioreaktor oder im kont rollierten Endger t f r den das DCU System ausgelegt wurde Der pO Regler ADVANCED ist optional und alternativ zu dem pO Regler CASCADE erh ltlich Der Regler arbeitet als F hrungsregler in der pO Regelung Er wirkt auf eine konfigu rierbare Auswahl von Folgereglern f r die Zufuhr von Medien oder zur Steuerung von Stellgliedern die den pO im Prozess beeinflussen Beispiele f r solche Medien sind Gase z N Luft O oder N hrl sungen Der pO Messwert im Prozess h ngt ab von den zugef hrten Medien dem Sauerstoffverbrauch durch Zellwachstum und Zell stoffwechsel und der Stoffverteilung durch Durchmischung Der F hrungsregler arbeitet als PID Regler mit konfigurierbarem Regelverhalten Er verwendet den an einer Messstelle gemessenen pO bis zu zwei w hlbare Messstellen sind m glich als Istwert Bei Abweichung vom Sollwert gibt der F hrungsregler ein Ausgangssignal auf die Folgeregler D
124. egriert Im UniVessel SU befinden sich die Sensorpatches am Boden der Einweg Gef e und werden dort direkt ber eine Freistrahl Optoelektronik ausgelesen Im Cultibag RM und STR sind die Sensorpatches an der flexiblen Bag Wand bzw ber einen Sensorport angebracht Hier erfolgt die Auslesung ber ein flexibles Faserkabel Alle Systeme sind f r die Kultivierung von Zellkulturen sowie mikrobielle Fermentationen in einem Ma stab von der Prozessentwicklung bis hin zum Produktionsma stab evaluiert Sonnenlicht oder lange Einwirkung von Tageslicht besch digt die optischen pH Sensoren Die optischen pH Sensoren werden unbrauchbar wenn sie ca 8 Tage dem Tageslicht oder 2 Stunden direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind Kalibrieren Sie die optischen pH Sensoren kurz vor Beimpfen nachdem Sie den CultiBag bzw den UniVessel SU eingerichtet haben Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 10 41 Signalqualit t der optischen Sonden CultiBag RM bags sind mit optischen pH und DO Einwegsonden ausgestattet Ein Lichtwellenleiter optical fibre wird zur Verbindung mit dem Sensor verwendet Der Sensor befindet sich am Ende eines Schlauchs im Inneren des Bags Der Lichtwellen leiter bertr gt Licht einer bestimmten Wellenl nge vom Messverst rker zum Sensor und die Lumineszenzantwort des Sensors zur ck zum Messverst rker Ein guter Kontakt des Lichtwellenleiters zum Sensor ist die Vorraussetzung f r eine pr zise Messun
125. eich Out 20 100 ein Stellen Sie f r O2SP 1 einen minimalen Sollwert bei Out 0 20 und einen auf 100 steigenen Sollwert im Regelbereich 20 100 ein AIRSP A Er Abb 9 37 Einstellung der Begasungsstrategie O Enrichment gt Diese Kaskadenregelung f hrt zun chst zu einer Anreicherung mit Luftsauerstoff im Regelbereich 0 20 Anschlie end wird der Sauerstoffeintrag im Regelbereich 20 100 konti nurierlich durch Zufuhr von O erh ht Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Begasungsstrategie Exclusive Flow N Luft O beim Die Begasungsstrategie Exclusive How verh lt sich wie die Begasungsstrategie Enrichment Zus tzlich kann dem Kulturmedium durch Zufuhr von Stickstoff Sauerstoff entzogen werden W hlen Sie N2SP 1 5 1 und 025 1 als Folgeregler Der Startpunkt des Polygonreglers befindet sich bei dieser Begasungsstrategie bei Out 20 Stellen Sie f r 25 1 den maximalen Sollwert im Regelbereich Out 0 und einen minimalen Sollwert im Regelbereich 20 100 ein Stellen Sie f r AIRSP 1 einen vom minimalen Sollwert im Regelbereich 0 20 auf maximal steigenden Sollwert im Regelbereich 60 100 ein Stellen Sie f r O2SP 1 einen vom minimalen Sollwert im
126. eitig ansteuern hat die Reihenfolge der Regler keine Auswirkung auf die Regelung 144 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Einstellen der Folgeregler Aktivieren Sie die Funktionstaste des Folgereglers den Sie einstellen wollen z B AIR SP1 w gt gt Geben Sie das Passwort ein Der Zugang ist passwortgesch tzt um nicht autori sierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 Aktivieren Sie in der Spalte Setpoint die Taste f r den Out Abschnitt des F hrungsreglers dem Sie einen Sollwert zuweisen wollen Geben Sie den Sollwert der anteilig im Polygonregler wirken soll in der physikalischen Einheit des Stell glieds ein Geben Sie die Sollwerte f r die weiteren Out Abschnitte ein gt Nach Schlie en des Untermen s mit OK werden die Sollwerte als Polygonzug ber dem des F hrungsreglers graphisch dargestellt Aktivieren Sie die Untermen s der weiteren Folgeregler und geben Sie deren Soll werte f r die Out Abschnitte des F hrungsreglers ein Besondere Hinweise Die Folgeregler arbeiten solange der F hrungsregler aktiv ist d h sich in Betriebsart auto oder manual befindet Nach Abschalten des F hrungsreglers Loft lassen sich die Folgeregler manuell betreiben entweder einzeln oder zusammen in der gew hlten Kombination Das Verhalten des F hrungsreglers basiert auf erprobten Einstel
127. eizmanschette Amphenol Stecker Exhaust Thermostat Thermostat Abluftk hlung Zulauf Serto Verschraubung 10 mm Temperierung R cklauf Serto Verschraubung 10 mm Temperierung Zulauf Serto Verschraubung 10 mm R hrwerkmotor Anschluss Blende bei 5 B MO Abb 3 6 Seitenansicht Detailansicht BIOSTAT 2 20 2f 29 2 21 3b Bezeichnung Begasung Overlay Sensoren pH A Opt Serial A Serial B 02 Opt Serial C Serial D Ext Sig A B Pump B Pump C Bemerkung B CC Serto Verschraubung 3 6 mm Optischer pH Sensor VP8 Stecker Waagen Anschluss FWEIGHT RS 232 M12 Steckanschluss Waagen Anschluss FWEIGHT RS 232 M12 Steckanschluss Optischer pO Sensor VP8 Stecker RM Rocker 20 50 RS 232 M12 Steckanschluss Serielle Schnittstelle RS 232 M12 Steckanschluss Externer Signaleingang M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Temperierung K hlung Thermostat Thermostat Temperierung R cklauf Serto Verschraubung 10 mm Temperierung Zulauf Serto Verschraubung 10 mm Ger te bersicht 29 Abb 3 7 Rotameter 5 30 Ger te bersicht 3 1 4 Begasungsmodule Die Versorgungseinheiten der Ger te k nnen mit verschiedenen Begasungsmodulen ausgestattet werden Jede Versorgungseinheit enth lt ausschlie lich einen Typ der beschriebenen Beg
128. ekontaminiert und gereinigt Von den Ger ten gehen keinerlei chemische biologische oder radioaktive Risiken aus die eine Gef hrdung f r die Sicherheit oder die Gesundheit betroffener Personen darstellt Firma Institut Adresse Land Tel Fax Name der autorisierten Person Position Datum Unterschrift Bitte verpacken Sie das Ger t sachgem und senden Sie es frei Empf nger an Ihren zust ndigen lokalen Service oder direkt an die Sartorius Stedim Biotech GmbH Sartorius Stedim Systems GmbH Service Department Robert Bosch Str 5 7 34302 Guxhagen Deutschland 2012 Sartorius Stedim Biotech GmbH Anhang 15 3 Aufstellpl ne Auf den nachfolgenden Seiten befinden sich die Aufstellpl ne f r folgende Konfigu rationen BIOSTAT B Single mit UniVessel Glass DW BIOSTAT Single mit RM Rocker 20 50 BIOSTAT B Single mit UniVessel SU SW Twin mit UniVessel Glass DW Twin mit RM Rocker 20 50 BIOSTAT B Twin mit UniVessel SU SW Twin mit UniVessel SU SW UniVessel Glass DW Anhang 199 ELDER 20 8201 30 EEN 1 5 IL 1028082 LVLSOIG Jeuewe ueuy OSI 0 paypads ang ssajun ne 15018
129. elung mit 2 2 Wege Magnetventilen angesteuert durch den DCU System pO Regler CO Durchflussregelung durch ein Magnetventil angesteuert durch den DCU System pH Regler S ureregler Betriebsartwahl im Reglerbedienmen man auto off Gasmenge an Schwebek rper Durchflussmessern einstellbar oder durch optionale Mass Flow Controller Ausgang Sparger f r Medienbegasung und f r Kopfraumbegasung im Kulturgef Bis zu vier optionale Mass Flow Controller Anschl sse Versorgungseinheit BIOSTAT B CC Single Sparger 1 Overlay 1 BIOSTAT B CC Twin Sparger 1 2 Overlay 1 2 Ger te bersicht 31 3 11 Schlauchpumpenmodul WM 114 32 Ger te bersicht 3 1 5 Schlauchpumpen Die Schlauchpumpenmodule WM 114 befinden sich an der Versorgungseinheit und bef rdern die Korrekturmittel und N hrmedien durch Schl uche in den Kessel Bis zu 4 Schlauchpumpenmodule k nnen am B Single verbaut werden Bis zu 8 Schlauchpumpenmodule k nnen am B Twin verbaut werden Externe Pumpen An der Versorgungseinheit k nnen externe Pumpen angeschlossen werden Die Anschl sse f r die externen Pumpen und f r die Signal bertragung befinden sich am Sensorfeld der Versorgungseinheit gt Kapitel 3 1 3 Anschl sse und Bedienele mente Die Schlauchpumpenmodule k nnen in verschiedenen Spezifikationen f r die Versor gungseinheit v
130. en f r Zugang zu den Hauptmen s der zugeh rigen Hauptfunktionen Main Calibration Controller 5 Umschalten zwischen der bersicht f r beide Units und f r einzelne Units 1 und 2 Aktivieren von Zusatzfunktionen Sshutdown Remote Bedienung ber Host Schnittstelle Alarm mit bersicht der Alarme Beispiel Mam und 1 wichtigste am h ufigsten einzustellende Parameter f r Unit 17 Anzeige aller Parameter der Unit 1 Software 41 42 Software Darstellungsweise gew hlte Hauptfunktion Taste hellgrau niedergedr ckt nicht gew hlte Funktion Taste dunkelgrau erhaben Je nach Konfiguration kann der B mit einem oder zwei Kulturgef en ausgestattet sein Die Bedienung ist f r jedes Kulturgef spezifisch Das DCU System wird direkt am Display durch Anwahl einer Hauptfunktion und der zugeh rigen Untermen s bedient Die Funktionselemente im Arbeitsbereich und die Hauptfunktionstasten in der Fu zeile enthalten Touch buttons Durch deren Dr cken aktivieren Sie zugeordnete Untermen s dies ist z B f r die Eingabe von Daten und Sollwerten oder die Auswahl von Betriebsarten erforderlich Verf gbare Funktionen Tag Namen Parameter und Untermen s h ngen vom verwendeten Kulturgef und der Konfiguration 2 Heiz K hlsystem Bega
131. en ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf hren Es d rfen keine Personen an dem Ger t arbeiten deren Reaktionsf higkeit z B durch Drogen Alkohol Medikamente oder hnliches beein tr chtigt ist 2 181 Qualifikationsanforderungen an das Personal In der Betriebsanleitung werden folgende Qualifikationen f r verschiedene T tig keitsbereiche benannt Anzulernende Person Eine anzulernende Person wie ein Auszubildender oder eine Aushilfskraft kennt nicht alle Gefahren die beim Betrieb des Ger ts auftreten k nnen Sie darf Arbeiten an dem Ger t nur unter Aufsicht von Fachpersonal ausf hren Unterwiesene Person Eine unterwiesene Person wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber ber die ihr bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet 20 Sicherheitshinweise WARNUNG Fachpersonal Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Elektrofachkraft Eine Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfah rungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden 2 18 2 Verpflichtung des Personals
132. er Kultur regeln Um die Regelung dar ber hinaus noch optimal an das Verhalten der Regelstrecke anpassen zu k nnen sind die PID Parameter der Folgeregler unabh ngig voneinander parametrierbar Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 16 1 pO Regler CASCADE Kaskadenregler Bedienbild EIOSTATB KL E Abb 9 31 Men des 2 5 im Bedienbild Controller All Hinweise zu den Feldern Werteintr ge und Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Dar ber hinaus enth lt das Bedienbild folgende Felder f r Eingaben Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Setpoint sat Sollwertvorgabe im F hrungsregler Setpoint Sollwertvorgabe f r Folgeregler in der Kaskadenrege Cascaded lung in der Reihenfolge der im Parametrierbild fest Controller gelegten Priorit t Modus off angew hlte Folgeregler werden automatisch auf off geschaltet auto angew hlte Folgeregler werden automatisch in Be triebsart cascade geschaltet profile gew hlte Folgeregler werden mit dem Profil automa tisch in Betriebsart geschaltet Alarm Param Eingabe der Limit Werte Hoh Low Eingabe der Verz gerungszeit Alarm aktivieren deaktivieren Profile Param Eingabe der Profilparameter ge Untermen Parametrierbilder Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 137 Parametrierbil
133. er einen Port in der Deckel ffnung in das Kulturgef ein Nichthitzebest ndiges Kulturmedium F llen Sie etwas Wasser ca 200 300 ml in das Kulturgef ein und autoklavie ren Sie das Kulturgef F llen Sie das Kulturmedium nach dem Autoklavieren in das Kulturgef Stellen Sie sicher dass Sie das Kulturmedium steril zuf hren UniVessel SU Der UniVessel SU wird steril geliefert Das Kulturgef darf nicht autoklaviert werden Das Kulturgef muss mit sterilen Medium bef llt werden 8 4 2 CultiBag RM Zum bef llen des CultiBag RM mit Kulturmedium folgen Sie den Anweisungen in der gt Betriebsanleitung BIOSTAT RM 20 50 8 5 Glaskulturgef e sterilisieren Bruchgefahr der Kulturgef e berdruck durch Aufheizen und m gliches Vakuum beim Abk hlen k nnen die Glas gef e zerst ren Der Sterilfilter der Abluftstrecke sorgt f r sterilen Druckausgleich zwischen Gef in nenraum und der umgebenden Atmosph re Diese Abluftstrecke d rfen Sie nicht abklemmen Bei Doppelmantelgef en dient der Ausgang Anschlu stutzen oben Schlauchst ck mit Kupplungsstecker zum Druckausgleich Das Schlauchst ck d rfen Sie nicht knicken abklemmen oder verschliessen Verwenden Sie keinen Vakuumautoklaven Am Ende der Sterilisation kann Vakuum zu starkem Aufsch umen des Mediums f hren Schaum der in den Zuluft oder Abluft filter eindringt kann diese blockieren und unbrauch
134. erbaut werden siehe nachfolgende Tabelle Typ WM 114 speed control 5 150 rpm 24 V DC WM 114 speed control 0 15 5 rpm 24 V DC Schlauch innen durch messer 0 50 0 80 1 60 2 40 3 20 4 80 0 50 0 80 1 60 2 40 3 20 4 80 Flussrate ml min Min 0 10 0 20 0 70 1 45 2 35 4 25 0 003 0 006 0 021 0 044 0 071 0 128 Max 3 0 6 0 21 0 43 5 70 5 127 5 0 10 0 20 0 70 1 45 233 4 25 standardm ig mitgelieferte Schlauchgr en Flussrate ml h Min 6 0 12 0 42 0 87 0 141 0 255 0 0 18 0 36 1 26 2 61 4 23 7 65 180 360 1 260 2 610 4 230 7 650 12 42 87 141 205 3 2 Kulturgef e In den folgenden Abbildungen werden die Funktionselemente am Beispiel des UniVessel Glass 1 Lund UniVessel SU 2 L aus vorsterilisiertem Polycarbonat darge stellt Weitere Informationen zu den Kulturgef en einwandig doppelwandig Volu mina finden Sie den Betriebshandb chern UniVessel Glass UniVessel SU Kulturgef und BIOSTAT RM 20 50 3 2 1 UniVessel Glass Abb 3 12 Funktionselemente UniVessel Glass 1 L Pos 1 2 3 Bezeichnung Abluftk hler R hrwerkantrieb Deckelplatte mit Ports Aufnahmen f r Sensoren Zugabemedien Probennahme Begasung 4 Stativ Kulturgef Glaskessel Temperierung durch Doppelmantel Doppelwandig Heizmanschette und K hlfinger Einwandig
135. erliche Eingabe Time hh mm ss Eingabe der aktuellen Uhrzeit Format hh mm ss Time Synchronize Synchronize enabled Synchronisation der Zeit aktivieren und deaktivieren disabled IP Address Eingabe der IP Addresse Time Zone Ausw hlen der Zeitzone Date dd mm yyyy Eingabe aktuelles Datum Format dd mmjjj Beeper enabled dis Ein Ausschalten akustische Signalisierung abled z B Alarmton Failtime hh mm ss Eingabe der Netzausfallzeit f r Systemverhalten bei Wiedereinschalten Format hh mm ss Netzausfallzeit lt FAILTIME System macht mit den bisherigen Einstellungen weiter Netzausfallzeit gt FAILTIME System geht in Grund zustand Screensaver hh mm Eingabe der Zeit ab der bei Inaktivit t der Bildschirm schoner einschaltet Format hh mm ss 00 00 00 ausgeschaltet Internet 12 stellige Adressierung des DCU Systems im Config Bin rzahl IP Netzwerk nderungen von Date und Time werden nur in den ersten 5 min nach Einschalten des DCU Systems angenommen 8 12 3 Messbereichseinstellungen ber die Hauptfunktion k nnen Messbereichsanfang und ende Ranges f r alle Prozesswerte ver ndert werden Ger te bzw kundenspezifisch konfigurierte Messbereiche sind im Auslieferzustand eines Bioreaktors festgelegt gt Konfigurationsunterlagen Nur dazu autorisiertes Personal darf in diesem Men Einstellungen vornehmen Einstellungen im Men k nnen nur nach Eingabe des Standar
136. erung von bis zu 4 Folgereglern Gasdosierregler Air 02 oder N2 Gasflussregler R hrerdrehzahlregler Regler f r Substratzufuhr Folgeregler oder Sollwertgeber f r Gas Dosierventile gepulste Zufuhr Luft f r Kopfraumbegasung Overlay 02 f r Kopfraumbegasung Overlay N2 f r Kopfraumbegasung Overlay CO2 f r Kopfraumbegasung Overlay Folgeregler oder Sollwertgeber f r Gas Dosierventile gepulste Zufuhr Luft f r Kopfraumbegasung Overlay und Medienbegasung Sparger 02 f r Kopfraumbegasung Overlay N2 f r Kopfraumbegasung Overlay 2 f r Kopfraumbegasung Overlay 118 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Regler Modul Additive Flow 5 Gas UniVessel Glass UniVessel SU AIROV AIRSP 020V 025 N20V CO20V Gasflussregler Antischaumregler Niveauregler LEVEL Substratregler 50 5 B C Gravimetrischer Levelregler WEIGHT RWEIGHT Gravimetrischer Dosierregler FLOW Funktion Folgeregler oder Sollwertgeber f r Gas Dosierventile gepulste Zufuhr Luft f r Kopfraumbegasung Overlay und Medienbegasung Sparger 02 f r Kopfraumbegasung Overlay und Medienbegasung Sparger N2 f r Kopfraumbegasung Overlay CO2 f r Kopfraumbegasung Overlay Folgeregler oder Sollwertgeber f r Massflow Controller jedes der vorgenannten Gase in jeder Strecke Pulspausenreg
137. es DCU Systems eingeschr nkt 166 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 12 44 Handbetrieb f r Regler Control Loops Sie k nnen Regler im Handbetrieb durch Eingabe eines Sollwerts simulieren Bedienbild 7 PV San Unt Tag State Siep TELEF Y eL TE ifa TR DR D Su d 18 PH ki D Hivi i ae EK Fb EN Bb KE DR CR EE DR DR LA Zug i DR CA 9 55 Manuelle Einstellung Regler Beispiel 1 Simulation f r Steuersignal des Temperaturreglers Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des Reglers z B TEMP 1 PV Prozesswert Setpt Anzeige Sollwert Eingabe f r Betriebsart OFF oder AUTO Betriebsarten Regler ist ausgeschaltet AUTO Normalbetrieb Sollwert des Reglers kann eingestellt werden Unit Physikalische Gr e C Anzeige aktive Kaskade 0 keine Kaskade 1 n jeweilige Kaskade der Kaskadenregelung Out berechneter Ausgangswert Besondere Hinweise Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in die Betriebsart AUTO schalten Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 167 8 12 5 zur Sequenzkontrolle Phases Sie k nnen Sequenzen im Handbetrieb z B w hrend der Inbetriebn
138. es Modus des Ange Reglers 0 0 0 0 10 0 150 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Controller ANGLE 3 Dr cken Sie die Parametertaste x den graphischen Reglerausgang zu betrachten Nochmaliges Dr cken der Parametertaste ffnet eine Passworteingabe 10 100 T en SE 60 Se E 40 2 20 z0 Stellen Sie die Regler Parametrierung ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok Controller Parameter ANGLE gestellt werden gt Das Untermen schlie t sich Der Sollwert ist aktiv und wird angezeigt 8 11 17 3 Positionseinstellungen POSITIONING Die Funktion POSITIONING wird verwendet um Positionsinformationen den RM Rocker 20 50 zu senden und Statusinformationen zu empfangen Die RM Rocker 20 50 Plattform kann in eine Vorder oder R ckw rtsposition gefahren werden Der Winkel kann zwischen 4 10 eingestellt werden Die Sample Funktion kann aktiviert werden Wenn die Sample Bedienschaltfl che gedr ckt wird f hrt die Plattform des RM Rocker 20 50 in eine um 10 nach vorne geneigte Position Um lokale berhitzung zu vermeiden wird die Heizung abge schaltet w hrend die Sample Funktion aktiv ist Nach stoppen der Sample Phase wird der Rocker wieder angefahren und die Heizung angeschaltet Eine Sicher heitsfunktion sorgt daf r dass der Prozess automatisch nach einer durch den User in der RM Rocker 20 50 SPS eingestellte
139. essel Glass UniVessel 50 65 7 6 UniVessel SU Holder lt 66 B rcodescanner UL EE 66 7 8 RM Rocker 20 50 f r CultiBag RM 67 7 9 Sensorkabel anschlie en 67 7 10 Schl uche f r die Begasung 67 Fell geen 68 7 11 1 Doppelwandige Kulturgef e Einwandige Kulturgef e mit Heiz K hlmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU 68 7 11 2 Tempenerung Cultibag RM sans nennen 70 7 11 3 Heizmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU 71 7 12 Schl uche der Abluftk hlung anschlie en nur Glass 72 7 13 Ger t ein und 5 73 Inhalt 3 4 Inhalt 8 Prozessvorbereitung und 74 SS EEN 74 8 2 Glaskulturgef e vorbereiten 74 8 3 Transferleitungen 75 8 4 Kulturgef mit Kulturmedium 71 8 4 1 UniVessel Glass UniVessel SU 77 322
140. ezeichnung Pos Bezeichnung 1 Netzkabel 2 Schutzfolie der Heizwendel Kabelanschluss mit Gef seite berhitzungsschutz 3 Heizwendel 1b 6 poliger Amphenol Netzstecker 4 Silikonschaumh lle 2 Schutzfolie der Heizwendel 5 Klettverschluss Anschluss der Heizmanschette am Ger t Stellen Sie sicher dass die Versorgungseinheit am Hauptschalter ausgeschaltet ist gt Abschnitt 7 13 Ger t ein und ausschalten Stecken Sie den Stecker des Anschlusskabels der Heizmanschette in den Anschluss Heating Blankett 1 am Ger t Inbetriebnahme 71 7 12 Schl uche der Abluftk hlung anschlie en nur UniVessel Glass Abb 7 13 Schlauch Kit Abluftk hlung bei Glaskulturgef en Pos Bezeichnung Abluftk hler Schlauch mit Verschlusskupplung f r R cklauf Anschluss Versorgungseinheit R cklauf Anschluss Versorgungseinheit Vorlauf Schlauch mit Verschlusst lle f r Zulauf AJJ N gt Schl uche an Versorgungseinheit anschlie en Schlie en Sie den Schlauch 5 f r den Zulauf am Anschluss 4 der Versorgungs einheit an Schlie en Sie den Schlauch 2 f r den R cklauf am Anschluss 3 der Versorgungs einheit an Abb 7 14 Anschl sse Abluftk hlung Im Prozess wird K hlwasser dem Temperierkreislauf nur zugef hrt wenn es zur K hlung erforderlich ist Die K hlwasserzufuhr zum Abluftk hler ist so geschaltet dass nach Offnen der laborseitigen Zufuhr st ndig frisches Wasser d
141. ezifischen Konfigurationsunterlagen entnehmen Nach Passworteingabe haben Sie Zugriff auf das Parametrierbild zum Einstellen von PID Parametern Ausgangsbegrenzungen und ggf eines Todbands Im Remote Betrieb gibt der Leitrechner die Sollwerte und Betriebsarten vor 122 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Al ak 30 0 TI 100 0 20 _DEADB TD DOSH 0 9 26 Untermen zur Reglerparametrierung am Beispiel des pH Reglers Eine nderung der Reglerparameter ist in der Regel nicht erforderlich Ausnahmen sind Regelstrecken deren Verhalten stark vom Prozess beeinflusst wird z B die pH und pO Regelung 8 11 5 1 Ausgangsbegrenzungen Sie k nnen den Reglerausgang f r Sollwertgeber und PID Regler nach unten MIN und oben begrenzen Dadurch k nnen Sie ungewollte gro e Stellgliedan steuerungen vermeiden bzw bei Kaskadenreglungen den Sollwertbereich f r den Folgeregler limitieren Die Eingabe der Begrenzungen erfolgt in den Feldern MINT Minimalbegrenzung und MAX Maximalbegrenzung Die Einstellung erfolgt relativ zum gesamten Reglerbereich in Zur vollen Aussteuerung des Reglerausgangs gelten diese Grenzen einseitiger Reglerausgang MIN 0 100 Spiltrange Reglerausgang MIN 100 100 8 11 5 2 Totzone F r PID Regler kann eine Totzone eingestellt werde
142. folgende Regelstrategien m glich 1 stufige Regelkaskade d h die pO Regelung beeinflusst nur eine der verf gba ren Stellgr en bis zu 4 stufige gleichzeitige Regelkaskade bei der die pO Regelung bis zu 4 Stellgr en entsprechend ihrer Priorit t beeinflusst Im pO Regler kann ein Bereich MIN MAX definiert werden in dem der pO Regler den Sollwert f r jeden Folgeregler vorgibt Bei mehrstufiger Kaskadenregelung steu ert der Ausgang des pO Reglers die Folgeregler nach dem Einschalten nacheinander auf diese Weise an Der pO Regler beeinflusst den Folgeregler mit der Priorit t 1 Cascade 1 und gibt dessen Sollwert vor Der Folgeregler 2 erh lt den im pO Regler mit MIN definier ten Sollwert Erreicht die Sollwertvorgabe des ersten Folgereglers Cascade 1 ihr Maximum schaltet der Ausgang des pO Reglers nach einer einstellbaren Verz gerungszeit Hyst auf den Sollwerteingang des zweiten Folgereglers Cascade 2 und gibt folgende Sollwerte vor Folgeregler Cascade 1 mit definiertem Maximum Folgeregler Cascade 2 geregelter Ausgang des pO Reglers Dies setzt sich fort f r die anderen Stellglieder entsprechend der festgelegten Priorit t Cascade Sinkt der Sauerstoffbedarf werden die Regler in umgekehrter Reihenfolge zur ck gesetzt Durch diese Art der Regelung l sst sich der pO Wert im Prozess auch bei betr cht lichen Schwankungen des Sauerstoffbedarfs d
143. fuhr bzw Medien entnahme enthalten Betriebshandbuch UniVessel Glass pH Sensor Zugabestutzen f r S ure und Lauge Antischaumsonde Zugabestutzen f r Antischaummittel Ernterohr f r Medienentnahme Die Flaschen m ssen vorbereitet sein Abschnitt 8 3 Transferleitungen anschlie Den Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen in die Rotationspumpe Lassen Sie dem Ger t nur qualifiziertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie die Schlauchpumpen auf bevor Sie die Schl uche einlegen Schlauchhalter der Schlauchpumpe einstellen In den Schlauchpumpen k nnen Schl uche mit verschiedenen Schlauchquerschnitten eingelegt werden Der Schlauchhalter muss f r den verwendeten Schlauchquerschnitt eingestellt werden gt gt Klappen Sie die Abdeckung der Schlauchpumpe nach oben um die Einstellung vorzunehmen Markierungen an dem Schlauchhalter 1 und an dem Geh use 2 3 legen die Posi tion des Schlauchhalters fest Die Position des Schlauchhalters in Abh ngigkeit vom Schlauchinnendurchmesser zeigt die nachfolgende Tabelle Schlauchinnen 05mm 08mm 16mm 24mm 32mm 40mm 48mm durchmesser Position des 3 3 2 2 2 2 2 Schlauchhalters Querschnitt Wenn sich der Schlauchhalter bei kleinen Schl uchen kleiner Kreis in der Positi on 3 befindet und gr ere Schl uche 4 0 4 8 mm Innendurchmesser verwen det werden dann werden F rdermenge und Schlauch
144. g Die Amplitude des Signals ist ein Indikator f r die Signalqualit t Wenn der Lichtwellenleiter nicht korrekt bis zum Ende in den Schlauch eingef hrt ist wird die Signalqualit t beeintr chtigt Im Hauptmen Calibration Abb 8 23 werden die Werte der pH and DO Ampli tuden angezeigt in dimensionslosen Gr en Sie k nnen Werte zwischen 0 und gt 50000 annehmen Der Wert wird in 1000er Schritten angezeigt Beispiel Der Anzeigewert 31 stellt einen Amplitudenwert von 31 000 dar Der PV p02_Ampl zeigt die Signalst rke Amplitude des DO Sensors Der PV pH_Amp zeigt die Signalst rke Amplitude des pH Sensors F r eine pr zise Messung sollten die Werte 2_ und _ gr er als 10 000 Einheiten sein nach dem die Sensoren f r mindestens 2 h gew ssert wurden Wenn der Wert kleiner als 10 000 Einheiten ist deutet dies auf einen nicht korrekt installierten Lichtwellenleiter hin Stellen Sie sicher dass der Lichtwellenleiter korrekt installiert und mit den Siche rungsklemmen fixiert ist EIOSTATE Abb 8 23 Hauptmen Calibration 2 CultiBag RM mit Anzeige der Signalqualit t der optischen Sonden Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 105 106 8 10 4 2 Hinweise zur Kalibrierung Die Indikatorstreifen in den Messwertaufnehmern altern wenn sie Licht ausgesetzt sind Dabei driftet der Messwert um ca 0 13 pH bezogen auf 10 0
145. g 2 nur in Konfigurationen bei denen die Um schaltung des Ausgangs vorgesehen ist Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 123 124 8 11 5 4 PID Parameter Die PID Regler k nnen ber die PID Parameter HU und ID optimiert werden Die implementierten digitalen Regler arbeiten nach dem Stellungsalgorithmus Sie gestatten Strukturumschaltungen P Pl PD PID und Parameter nderungen im laufenden Betrieb Die Reglerstruktur kann eingestellt werden indem einzelne PID Parameter auf Null gesetzt werden P Regler 1 0 0 0 Pl Regler 1D 0 PD Regler 0 PID Regler alle PID Parameter definiert 8 11 5 5 PID Regleroptimierung Zur optimalen Anpassung eines PID Reglers an die Regelstrecke werden Kenntnisse in der Regelungstheorie vorausgesetzt bzw k nnen praxiserprobte Einstellregeln z B Ziegler Nichols der einschl gigen Literatur entnommen werden Als grobe Richtlinien gelten Schalten Sie den D Anteil nur bei relativ stabilen Istwerten zu Bei stochas tisch schwankenden Istwerten ndert der D Anteil den Ausgang schnell und stark Dies bewirkt eine instabile Regelung Das Verh ltnis TI TD sollte in der Regel etwa 4 1 betragen Periodischen Schwingungen des Regelkreises k nnen Sie durch Vergr ern von bzw TI TD entgegenwirken Bei zu langsamem Einregeln nach Sollwertspr ngen bzw bei Istwert Drift k nnen Sie XP bzw TI TD verkleinern
146. g 83 8 6 4 Begasungsmodule anschlie en 8 6 4 1 Vorbereitende Ma nahmen durchf hren Die Kulturgef e m ssen mit ihren Einrichtungen f r die Medienbegasung ausger s tet sein Betriebshandbuch UniVessel Glass Begasungsrohr mit Ringsparger bzw Mikrosparger oder Begasungskorb mit Sili konschlauchmembran Zuluftfilter Abluftk hler mit Abluftfilter Zuluftfilter f r die Kopfraumbegasung beim Begasungsmodul Additive Flow Begasungsschlauch Overlay Sparger f r UniVessel Glass UniVessel SU Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 3 2 1 6 Silikonschlauch 3 2 mm 1 6 mm 7621 55 Shore transparent 6x9 Silikonkaut Transparent 55 Shore schukschlauch Begasungsschlauch Sparger f r RM Rocker 20 50 Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 3 2 1 6 Silikonschlauch 3 2 mm 1 6 mm 7621 55 Shore transparent 6x9 Silikonkaut Transparent 55 Shore schukschlauch Abluftschlauch f r RM Rocker 20 50 Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 6x9 Silikonkaut Transparent 55 Shore schukschlauch Kulturgef e werden mit den Zu und Abluftfiltern autoklaviert und danach neben der Versorgungseinheit aufgestellt Die Einstellungen zum Kalibrieren des pO Sensors und die Wahl der Betriebsart der Gaszufuhr erfolgen im DCU System Kapitel 8 10 Hauptmen Calibration Nach dem Autoklavie
147. gabem glichkeit eines zeitabh ngigen Sollwert profils max 20 Knickpunkte Zugriff auf Reglerparameter mit Passwort bei Kas kadenreglern Wahl der Folgeregler siehe Abschnitt 8 11 5 Reglerparametrierung allgemein Seite 122 Eingaben best tigen mit OK 8 11 4 Sollwertprofile Reglerprofil ber die Funktion Profile Parameter k nnen die Sollwerte der einzelnen Regler angefahren werden Die zeitbasierten Sollwertprofile k nnen eingerichtet werden Es sind bis zu 20 Schritte einstellbar Bei bereits installierten DCU Systemen k nnen zus tzliche Reglerfunktionen auch nachtr glich durch Konfigurations nderungen implementiert werden Dar ber hinaus sind mit den softwareseitig verf gbaren Regelbl cken auch Sonderregler konfigurier bar Diese Konfigurations nderungen d rfen nur vom Sartorius Stedim Service durchge f hrt werden off Regler abgeschaltet mit definiertem Ausgang auto Regler aktiv manual manueller Zugriff auf Stellglied profile Anwahl von zuvor definiertem Profil ist kein Profil definiert wird automa tisch in die Be triebsart auto geschaltet Die meisten Regelkreise k nnen mit zeitabh ngigen Sollwertprofilen Control Loop Profiles betrieben werden Sie geben das Profil ber das Bedienterminal in eine Tabelle ein Im Profil sind Spr nge und Rampen m glich wobei ein Profil max 20 Knickpunkte umfassen kann Sie k nnen Profile jederzeit starten und stoppen F r gestartete Profile wir
148. gegeben werden Die Regelung bleibt inaktiv solange der Messwert innerhalb der Totzone um den Sollwert liegt Beispiel Eingestellte Totzone 0 05 pH Eingestellter Sollwert 6 0 pH gt Die Regelung ist inaktiv bei Istwerten zwischen 5 95 und 6 05 pH 8 11 15 4 pH Regelung durch Zufuhr von S ure Lauge und CO Regelung durch Zufuhr von S ure Lauge Der pH Reglerausgang Out steuert normalerweise die S urepumpe mit einem negativen Ausgangssignal 0 100 an Entsprechend steuert der Reglerausgang Out die Laugepumpe mit einem positiven Ausgangssignal 0 100 an und f hrt Lauge zu Um die Zugabe von S ure oder Lauge zu deaktivieren muss der Reglerwert von 100 auf 0 gesetzt werden Bei Sonderkonfigurationen k nnen die S ure oder Laugepumpe Substratreglern zugewiesen werden wenn sie nicht f r die pH Regelung ben tigt werden Dazu muss Out auf None anstelle von oder 2 und Out ebenso auf None eingestellt werden Regelung durch Zufuhr von CO Bei Bioreaktoren f r die Zellkultur kann ein CO Ventil oder ein CO Massflow Cont roller anstelle der S urepumpe als Stellglied der pH Regelung arbeiten CultiBags sind begrenzt druckfest und k nnen bei berdruck platzen Der Druck wird in der Gaszufuhr berwacht Bei berschreiten der Druckgrenze 30 mbar f r bliche CultiBags z B durch Blockade des Abluftfilters wird der Durch flussregler a
149. gem Wartungsprotokoll Vor jedem Prozess Bei 10 20 Auto klavierzyklen Aktivit t Bei Insterilit t 1 x j hrlich Pr fen Sichtpr fung auf Be sch digungen Pr fen Sichtpr fung auf Be sch digungen Pr fen Sichtpr fung auf Be sch digungen Sichtpr fung Darf nur von Fachkundigen der Firma Sartorius erfolgen X Kontaktieren Sie bitte den Sartorius Stedim Service Reinigung und Wartung 187 11 Lagerung Wird das Ger t nicht unmittelbar nach Anlieferung aufgestellt oder zwischenzeitlich nicht benutzt muss das Ger t unter den im Abschnitt 13 1 Umgebungsbedingungen aufgef hrten Bedingungen gelagert werden EEE Lagern Sie das Ger t nur in trockenen Geb uden und lassen Sie das Ger t nicht im ACHTUNG Freien stehen Bei unsachgem er Lagerung wird f r entstehende Sch den keine Haftung bernommen 188 Lagerung 12 Entsorgung 12 1 Allgemeine Hinweise Wird die Verpackung nicht mehr ben tigt ist diese der rtlichen M llentsorgung zuzuf hren Die Verpackung besteht aus umweltfreundlichen Materialien die als Sekund rrohstoffe dienen k nnen Das Ger t inklusive Zubeh r und Batterien geh rt nicht in den Hausm ll Die EU Gesetzgebung fordert in ihren Mitgliedsstaaten elektrische und elektronische Ger te vom unsortierten Siedlungsabfall getrennt zu erfassen um sie anschlie end wiederzuverwerten In Deutschland und einigen anderen L ndern f hrt die Sartorius die
150. geschale f r Zubeh r Aufstellung 55 56 Aufstellung A WARNUNG WARNUNG 6 4 Laborseitige Energien Die Anschl sse f r Energien und Versorgungseinrichtungen m ssen vor der Installa tion des Ger ts am Arbeitsplatz vorbereitet leicht zug nglich korrekt vorinstalliert gem den Ger tespezifikationen eingestellt und arbeitsbereit sein Lebensgefahr durch unerwartet freigesetzte Energien z B Stromschlag Energiezufuhren k nnen falsch dimensioniert und nicht gegen unzul ssige Schwan kungen und St rungen abgesichert sein Die Schutzeinrichtungen m ssen vorhanden und funktionsf hig sein Fl Schutzschalter Fehlerstromschutz f r Netzanschl sse Armaturen zur Absperrung f r Wasser Druckluft Gase Beachten Sie die Spezifikationen der Energien auf den Typenschildern gt 6 4 2 Typenschild 9 Kapitel 15 2 Dekontaminationserkl rung Die Anschl sse f r die Versorgungsmedien befinden sich an der R ckseite des Ger ts Folgende Versorgungsmedien werden an dem Ger t angeschlossen Spannungsversorgung Potentialausgleich F r den Einsatz des RM Rocker 20 50 wird eine eigene Spannungsversorgung ben tigt Temperiermedium Gase Druckluft Air Sauerstoff 02 Stickstoff N2 Kohlenstoffdioxid CO2 Stellen Sie sicher dass die Zufuhren f r Elektrizit t Wasser Druckluft und Gase entsprechend den Spezifikationen f r das Ger t ausgelegt sind
151. gungen der Dichtungen am Kultur gef oder den einge bauten Komponenten z B Haarrisse Kontaminierte Impfkultur Unsteriles Impfzubeh r Fehler beim Beimpfen Zuluftfilter oder An schluss unsteril oder defekt Zuluftfilter oder An schluss unsteril beziehun gsweise defekt Unbeabsichtigtes oder unbefugtes Manipulieren an Einbauteilen Abhilfema nahmen Einstellung des Autoklaven pr fen Autoklavierdauer verl ngern Sterilisationstests mit Test sporen durchf hren Schlauchleitung erneuern Filter pr fen und ggf austauschen Einbauteile sorgf ltig pr fen Dichtungen bei Verdacht auf Besch digung wechseln bei rauhen por sen Oberfl chen oder Druckstellen Kontrollproben von Impfkultur und beimpftem Kulturmedium aus den Gef en berpr fen 7 auf Testn hrb den Impfprozedur berpr fen Beimpfen sorgf ltig ein ben Filter pr fen und eventuell austauschen Anschlussleitung erneuern Filter pr fen und ggf austauschen Anschlussleitung erneuern Am Arbeitsplatz durch organisatorische Ma nahmen unbefugtes Manipulieren verhindern Kontamination M gliche Ursachen Abhilfema nahmen Im Prozess langsam Dichtungen am Kultur Prozess wenn m glich zu Ende gef oder an den einge f hren Dann Gef demontie bauten Komponenten de ren und die Einbauteile sorg fekt z B Haarrisse oder f ltig pr fen Porosit t Dichtungen bei Verdacht auf Besch digung wechseln
152. haltet Einschaltverh ltnis 0 100 f r pulsweitenmodu lierte Digitalausg nge Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL OFF Betriebsarten AUTO Normalbetrieb externer Ausgang wirkt auf DCU MANUAL Handbetrieb manuelle Vorgabe Digitalausgang A Anzeige aktiver Status eingeschaltet Signalpegel 24 V N eingeschaltet Signalpegel 0 V off ausgeschaltet Vorgeschaltete Funktion cl Regler expr logische Funktion ohne SRC nn off Ausgang vorgeschaltete Regler Anzeige Ausgangswert off 100 100 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Besondere Hinweise F r den Schaltzustand Status gelten folgende Signalpegel off on 24 f r Prozessausg nge DO Bei pulsweitenmodulierten Digitalausg ngen wird die relative Einschaltdauer angezeigt bzw vorgegeben Die Zykluszeit wird in der spezifischen Konfiguration festgelegt Beispiel Zykluszeit 10 sec PWM Ausgang 40 Digitaler Ausgang 4 sec ein und 6 sec aus Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in die Betriebsart AUTO schalten Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt 1 PWM Pulsweitenmodulation Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 163 164 8 12 4 2 Handbetrieb f r analoge Eing nge Sie k nnen alle analogen Eing nge im Handbetrieb von der externen Beschaltung z B einem Messverst rker abkoppeln und durch Eing
153. herstellen dass die laborseitigen Energien den Vorgaben entsprechen gt Abschnitt 6 4 Laborseitige Energien Aufstellen der Versorgungseinheit B der eingesetzten Kulturgef e sowie sonstiger f r den Prozess ben tigter Ger te und Einrichtungen Gefahr von schweren Personen oder Sachsch den durch unsachgem e Auf stellung des Ger ts Die ordnungsgem e Aufstellung des Ger ts ist f r den sicheren Betrieb von grundle gender Bedeutung Beachten Sie die Richtlinien f r Geb ude und Laboreinrichtungen Beachten Sie die Vorschriften und Sicherheitsrichtlinien zur Arbeitsplatz gestaltung und Sicherung gegen unbefugten Zugang die f r das Labor bzw den vorgesehenen Prozess anzuwenden sind Lassen Sie sich beim Transport und beim Aufstellen der Ger te von weiteren Perso nen helfen oder benutzen Sie tragf hige Hebehilfen Stellen Sie sicher dass nur autorisierte Personen Zugang zum Ger t haben Beachten Sie die Hinweise in den folgenden Abschnitten 6 1 Akklimatisieren Wenn ein kaltes Ger t in eine warme Umgebung gebracht wird kann dies zu Betau ung f hren Kondensation von Luftfeuchtigkeit Daher sollten Sie das vom Netz getrennte Ger t ca 2 Stunden akklimatisieren bevor Sie es wieder an das Netz anschlie en 6 2 Umgebungsbedingungen Die Umgebungsbedingungen entnehmen Sie bitte dem Abschnitt 15 1 Kunden dienst WARNUNG A VORSICH
154. hrung 93 4 5 6 e pm vg 1 2 3 Ai E D m el 29 Abb 8 14 Men bilder direkt vom Hauptmen mit zug nglichen Funktionen Betriebsartenwahl f r R hrwerksdrehzahl STIRR Betriebsartenwahl f r Niveaukontrolle LEVEL analog f r Schaum berwachung FOAM Betriebsartenwahl Pumpensteuerung LEVEL Automatische und manuelle Pumpensteuerung 94 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 9 Hauptmen frend 8 9 1 Trend Display Mit der Irend Anzeige kann der Anwender Prozesswerte f r einen Zeitraum von bis zu 72 Stunden grafisch darstellen Dieser berblick ber den Prozessverlauf erlaubt beispielsweise eine Absch tzung ob der Prozess wie erwartet verl uft oder ob Unregelm igkeiten bzw St rungen zu erkennen sind Die Trend Darstellung gilt r ckwirkend vom aktuellen Zeitpunkt an und bietet Bis zu 8 w hlbare Kan le Zeitbasis frei w hlbar von 1 bis 72 Stunden Trendanzeigen werden nicht gespeichert Um die Prozesswertverl ufe dauerhaft zu dokumentieren m ssen Sie die Daten mit einem Host System z B MFCS erfassen Bedienbild EIOSTATB e STAR 2 pi Bram II Le Des u Pii Alm m DO Dre 12 TOD Ces NCL Dr 12 ZS Dia Daa D
155. hts bis das Kupplungs teil des Motors in die Kupplung des Adapters rutscht Drehen Sie die Feststellschraube 5 der berwurfh lse fest um den Motor auf der R hrwerkswelle sicher zu fixieren 8 6 2 Heiz K hlmanschette montieren Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Die Heiz K hlmanschette kann bis zu 55 Grad Celsius hei werden Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit Heizungen und hei en Kulturmedien arbeiten 2 5 8 3 4 Abb 8 4 Heiz K hlelement am UniVessel SU Pos Bezeichnung 1 Kulturgef UniVessel SU oder einwandiges Kulturgef Heiz K hlmanschette Anschluss Temperierung R cklauf Rectus Schnellkupplungsh lfte Anschluss Temperierung Zulauf Rectus Schnellkupplungsh lfte Klettverschluss der Manschette Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 81 ACHTUNG 2 ACHTUNG Abb 8 5 Heizmanschette am Kulturgef Montage der Heiz K hlmanschette am Kulturgef Die Heiz K hlmanschette ist mit Temperiermedium gef llt und an den Temperier schl uchen angeschlossen Abschnitt 7 11 1 Doppelwandige Kulturgef e Einwandige Kulturgef e mit Heiz K hlmanschette nur UniVessel Glass UniVes sel SU gt Legen Sie die Manschette 2 um das Kulturgef 1 herum Befestigen Sie die Klettverschl sse 5
156. i f 1 1 1 1 1 1 i lt en GI Ir Vu HIE WE d zen a SE q 9 d LI d 1 1 4 E CEET um Addns WW 5 955 M un ddne uunLp 7 gn yJsueJasseM op 04435 20 SE wwgg 04 95 20 YMiyasuy 529 90 04435 ZN seg wwgg 5 4 6 ZN Oniuisug 529 op 04485 20 529 wwgg 5 04 85 Z0 Yniyasuy seg op 04435 529 wwgg 04 95 1425 sen VI Oneu 34 1 250 KE 90eg o L v D wJejy gMYISUy 4504 1 4 9443 9443 206 Sartorius Stedi
157. ie die Taste in der Kopfzeile gt W hlen Sie den gew nschten Zeitbereich gt Die Zeitskala unten im Arbeitsbereich ndert sich automatisch gt Der Parameterverlauf wird ber dem neuen Zeitbereich angezeigt Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 37 8 10 Hauptmen 8 10 1 Allgemeines In der Hauptfunktion Calibration sind alle im Routinebetrieb erforderlichen Kalib rierfunktionen ausf hrbar Kalibrierroutinen f r Sensoren z B pH pO Kalibrierung Pumpendbosierz hler z B Acid Base Substrat Kalibrierung Gasdosierz hler z N O CO EIOSTATB FOAN 1 GIS Ce 11 Abb 8 22 Hauptmen Calibration Konfigurationsbeispiel Nach Dr cken der Hauptfunktionstaste Calibration wird das Hauptmen zur Kali brierung ge ffnet Touch buttons zeigen den Status der damit verbundenen Kalibrier funktionen und ffnen das zugeh rige Untermen zur Durchf hrung der Kalibrier routine Bedienhinweise zu einzelnen Schritten und erforderlichen Eingaben am Display f hren durch die Men s Kalibrierparameter bleiben bei Abschalten des DCU Systems gespeichert Nach Wiedereinschalten verwendet das DCU System die gespeicherten Kenngr en bis eine erneute Kalibrierung erfolgt 8 10 2 pH Kalibrierung konventioneller Sensor 8 10 2 1 Allgemeines zu pH Sensoren Konventionelle pH Sensoren werden
158. iguration Regler aktiv steuert das Stellglied an wenn erforderlich manueller Zugriff auf den Reglerausgang Anzeige des pO Sollwert relativ in zum Regelbereich 0 100 Aktueller Reglerausgang relativ in zum Regelbereich 0 100 Zugang zum Parametriermen ber Standard Passwort Zugang zum Auswahlmen der Folgeregler ber Standard Passwort Einstellungen f r Alarm berwachung obere Alarmgrenze untere Alarmgrenze Status Alarm berwachung aktiv enabled oder inaktiv disabled Bedienmen s zum Einstellen der Folgeregler Feld Wert N2 SP1 tag N2 02 AIR etc tag SP etc tag 1 2 etc Endmode off auto Mode disable enable Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Folgeregler der diesem Kanal zugeordnet ist Medienzufuhr Gas Substrate oder Funktion z B R hrerdrehzahlregler Zufuhr zum Kulturgef oder Bag z B Sparger oder Overlay die dem Reglerausgang zugeordnete Einheit z B Kulturgef 1 2 Betriebsart f r Folgeregler wenn der F hrungsregler oder disabled ist nach Notabschaltung oder Einschalten wiederhergestellte Betriebsart Manuell schaltbare Betriebsart des Folgereglers nur verf gbar wenn der F hrungsregler den Betriebszustand off oder disabled hat Beispiel Eingabe nderung des Sollwerts Da die Wahl der Folgeregler entsprechend den Prozessanforderungen ver nderbar ist wird der Sollwert des pO Reglerausgangs relativ zum R
159. ilikonschlauch auf die Schlaucholive der Korrekturmittelfla sche an der das Steigrohr montiert ist gt gt Verbinden Sie das freie Schlauchende mit den Zugangsstutzen am Kulturgef Die Schl uche m ssen ausreichend lang sein so dass sie sich nach dem Aufstellen an der Versorgungseinheit bequem in die zugh rigen Schlauchpumpen einbauen lassen Sichern Sie alle Schlauchanschl sse mit Schlauchbindern gt Klemmen Sie die Schl uche die an Tauchrohre angeschlossen sind vor der Auto klavensterilisation mit Schlauchklemmen ab Wenn sich berdruck in den Flaschen bildet darf kein Medium herausgedr ckt werden Stellen Sie die Korrekturmittelflaschen in den Flaschenhalter Um die Flaschen sp ter an den Kulturgef en anzuschlie en k nnen Sie sie separat autoklavieren F r die sterile Verbindung zum Kulturgef k nnen Sie die Transferlei tungen mit STT Schnellkupplungen versehen Das Steckerteil von STT Kupplungen wird an der Transferleitung montiert Das Kupplungsteil wird an der Zuleitung zum Kulturgef montiert Ausf hrliche Hinweise zum Anschlu der STT Schnellkupplungen finden Sie im Betriebshandbuch UniVessel Glass Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung WARNUNG ACHTUNG 8 4 Kulturgef mit Kulturmedium bef llen 8 4 1 UniVessel Glass UniVessel SU Hitzebest ndiges Kulturmedium F llen Sie das Kulturmedium vor dem Autoklavieren b
160. imetrische Niveauregelung VWEIGHT Funktion Mit der Gravimetrischen Niveauregelung kann ein bestimmtes Mediumvolumen im Kulturgef gehalten werden Die Pumpendrehzahl wird automatisch durch die Gewichts nderung in dem Kulturgef gesteuert Zugabe Hier k nnen Sie einen minimalen Sollwert definieren Sobald das Gewicht der Kultur gef es unter diesem Sollwert liegt wird eine drehzahlgeregelte analoge Zugabe pumpe durch die Steuereinrichtung aktiviert Das Substrat wird dem Kulturgef zugegeben bis der Sollwert wieder erreicht ist Ernte Hier k nnen Sie einen maximalen Sollwert definieren Sobald das Gewicht des Kulturgef es ber diesem Sollwert liegt wird eine drehzahlgeregelte Erntepumpe durch die Steuereinrichtung aktiviert Das Medium wird geerntet bis der Sollwert wieder erreicht ist F r den Erntebetrieb sollte ein zus tzliches Ernterohr installiert werden Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet auto Regler eingeschaltet manual manuelle Aktivierung des Reglerausgangs Pumpe l uft permanent SetPoint kg Bei Unterschreitung berschreiten des eingestellten Werts geht die Pumpe in den Zugabebetrieb Erntebetrieb je nach Konfiguration VWEIGHT kg Anzeige des aktuellen Gewichts Medium mit Kulturgef UniVessel Glass UniVessel SU RWEIGHT Anzeige des aktuellen Gewichts Medium im Kulturge f CultiBag inklusive RM Rocke
161. indet sich auf der R ckseite des Ger ts Netzanschluss Das Ger t ist in diesen Spannungsversionen verf gbar 230 10 50 Hz bei Leistungsaufnahme von 10 A oder 120 V 10 60 Hz bei Leistungsaufnahme von 12 A gt gt Verwenden Sie das mitgelieferte Netzkabel gem der Spezifikation f r den Netz anschluss in Ihrem Land gt gt Verbinden Sie das daf r vorgesehene Netzanschlusskabel mit dem Ger t und schlie en Sie das Ger t an die laborseitige Spannungsversorgung an Verbinden Sie das daf r vorgesehene Potentialausgleichkabel mit dem Ger t und schlie en Sie das Ger t an den laborseitigen Potentialausgleichanschluss soweit vorhanden an Abb 7 1 Netz und Potentialausgleichanschluss Fehlfunktion der Spannungsversorgung gt berpr fen Sie die Stellung des Hauptschalters Kontaktieren Sie den Sartorius Stedim Service wenn die Fehlfunktion der Spannungs versorgung weiterhin auftritt Abb 7 2 Hauptschalter Bedienhinweise zum DCU System finden Sie ab 9 Abschnitt 4 3 Grundlagen der Bedienung 62 Inbetriebnahme ACHTUNG Wasserablauf Wasserzufuhr Abb 7 3 Wasserversorgung am Anschlusspanel der Versorgungseinheit 7 3 Laborseitige Wasserversorgung am Ger t anschlie en Verletzungsgefahr durch platzendes Kulturgef Bei berdruck im Temperierkreislauf k nnen Kulturgef e in Doppelmantelausf h rung platzen Deshalb Beachten Sie den k
162. ingabefenster pO2 Zero Buffer f r die Nullpunktkalibrierung wird ange zeigt Nullpunktkalibrierung Die Nullpunktkalibrierung des pO Sensors k nnen Sie folgenderma en durchf hren auf dem Labortisch in einer Gelprobe 0 Sauerstoffs ttigung im mit Stickstoff begasten Medium nur B CC wie folgend beschrieben gt Montieren Sie den pO Sensor am Kulturgef Stellen Sie die Begasung N 7 auf 100 alle anderen Begasungen auf 0 Stellen Sie die R hrerdrehzahl STIRR auf ca 80 bis 100 gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Zero Buffer den pO Wert i d R 0 ein Warten Sie bis der im Medium gel ste Sauerstoff verdr ngt ist al Ea gt Ein Hinweis dass sich die Sauerstoffs ttigung dem Minimum n hert ist dass sich das Elektrodenrohsignal nahe dem O nA Wert stabilisiert Ee E Rm Do EI gt gt Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster 02 Zero Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 103 104 2 1 Slope Buffer 100 0 op 100 0 sat ACHTUNG Steilheitskalibrierung Die Steilheitskalibrierung des pO Sensors k nnen Sie folgenderma en durchf hren auf dem Labortisch in der Umgebungsluft im mit Luft begasten Medium nur B CC wie folgend beschrieben Stellen Sie die Begas
163. innendurchmesser Wandst rke 0 8 1 6 Silikonschlauch 0 8 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent 1 6x 1 6 Silikonschlauch 1 6 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent 3 2 x 1 6 Silikonschlauch 3 2 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent Transferleitung f r RM Rocker 20 50 Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 0 8 x 1 6 Silikonschlauch 0 8 mm 1 6 mm 7621 55 Shore transparent 1 6 x 1 6 Silikonschlauch 1 6 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent Korrekturmittelflaschen gt gt Bereiten Sie die Flaschen f r S ure Lauge Antischaummittel oder N hrl sung vor und schlie en Sie die Transferleitungen Informationen zu Aufbau Ausstattung und Montage der Korrekturmittelflaschen erhalten Sie im Betriebshandbuch UniVessel Glass Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 75 76 A VORSICHT Montage der Transferleitungen Gefahr von Ver tzungen bei S uren und Laugen Sind die Schl uche nicht sicher fixiert k nnen sie abrutschen und das Korrekturmittel kann unkontrolliert freiwerden Tragen Sie Ihre pers nliche Schutzausr stung Schutzkleidung Schutzhandschuhe Schutzbrille Verwenden Sie die im Lieferumgang enthaltenen Schl uche Stellen Sie sicher dass die Schl uche sicher fixiert sind Beim B sind je Kulturgef 3 Flaschen f r die Zufuhr von Korrekturmitteln vorgesehen Stecken Sie ein St ck S
164. ionen ber RM Rocker 20 50 Touch Panel Bitte achten Sie darauf dass folgende Operationen ausschlie lich ber das RM Rocker 20 50 Touch Panel erfolgen k nnen S mtliche Kalibrierarbeiten am RM Rocker 20 50 Die Zeitdauer der Sampling Position muss im Settings Men einge stellt ver ndert werden Die Bag Configuration Abfrage des Serviceintervalls des RM Rocker 20 50 Funktionen vom RM Rocker 20 50 im Men technician level Sie finden Details ber die oben genannten Funktionen in der Bedienungsanleitung des RM Rocker 20 50 Mess und Regelbereich der Temperaturregelung Der Temperaturregelbereich des RM Rocker 20 50 Systems liegt zwischen 15 C und 40 C Im DCU Control System ist ein Eingabebereich von 0 bis 40 C implementiert Bitte achten Sie darauf dass bei Temperierung ber Heizmatte die Temperaturberei che 0 C bis 40 C nur zum Anzeigen dienen Die Temperaturregelung in den Bereichen ist nicht m glich 154 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung WARNUNG 8 12 Hauptmen 5 Das Hauptmen Settings Systemeinstellungen erlaubt Eingriffe in die Systemkonfiguration Aus Einstellungen die f r ein bestimmtes Endger t unzul ssig oder ungeeignet sind k nnen Fehlfunktionen mit unvorhersehbaren Auswirkungen auf den sicheren Betrieb resultieren Einstellungen die den sicheren Betrieb beeinflussen sind passwortgesch tzt Nur erfahren
165. ist die Anzeige in der Spalte Value grau hinterlegt Greift das Prozessleitsystem auf einen Ausgang zu Ist die Anzeige in der Spalte Value wei hinterlegt Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 159 160 8 12 41 Handbetrieb f r digitale Eing nge F r den Handbetrieb koppeln Sie den digitalen Eingang vom externen Signalgeber z B Grenzwertgeber ab und simulieren das Eingangssignal ber die Eingabe ONT bzw Bedienbild EIOSTATB aaa a da 2 a dd a Abb 9 51 Manuelle Einstellung digitaler Eing nge Beispiel HEATC 1 Simulation f r Signal des Einschaltstatus der Heizung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des digitalen Eingangs Port Bezeichnung Hardware Adresse Value PV Anzeige Signalpegel des Schaltzustands V ausgeschaltet 24 V eingeschaltet Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL OFF Betriebsarten AUTO Normalbetrieb externer Eingang wirkt auf DCU MANUAL Handbetrieb manuelle Vorgabe Digitaleingang A Anzeige aktiver Status on eingeschaltet Signalpegel 24 V N eingeschaltet Signalpegel V off ausgeschaltet AL Alarmzustand A aktiviert nicht aktiviert PV Schaltzustand des digitalen Eingangs off ausgeschaltet on eingeschaltet Besondere Hinweise F r den Schaltzustand Status gelten folgende Signalpegel off UN On 24 V f r Prozesseing nge DIP Prozess
166. lbar Ausgang f r Gaszufuhr in Kulturmedium Bis zu zwei Massflow Controller f r Luft AIR und 3 8 Anschl sse Abb 3 9 Rotameter Abb 3 10 Anschl sse B CC Anschl sse Versorgungseinheit B MO Single 1 BIOSTAT B MO Twin 1 2 3 1 4 2 Module Additive Flow 4 B CC Single Twin Modul Additive Flow 4 Gas wenn ein RM Rocker 20 50 angeschlossen wird Modul Additive Flow 5 Gas wenn ein UniVessel Glass bzw UniVessel SU angeschlossen wird Begasungsmodule CC dienen zur Zufuhr von bis zu 4 Gasen Standardm ig sind dies Zufuhr von Luft Abreicherung des O Gehalts durch Zufuhr von N bzw Anreicherung durch Zufuhr von 0 Zufuhr von CO zur pH Regelung oder als C Quelle Luft und CO k nnen sowohl in das Medium im Kulturgef Sparger als auch in den Kopfraum Overlay geleitet werden die weiteren Gase standardm ig in die Zuleitung zum Kulturmedium Sparger Die Module werden bei Gewebezellkulturen z B mit tierischen Zellen in der Suspensions Kultur eingesetzt Sie eignen sich auch f r Kulturen mit besonderen Anforderungen an die Gasversorgung wenn CO als Kohlenstoffquelle dienen soll 7 bei anaeroben Bakterien oder Algenkulturen N und O Durchflussreg
167. lebensdauer reduziert Wenn sich der Schlauchhalter bei gro en Schl uchen gro er Kreis in der Positi on 2 befindet und kleinere Schl uche Innendurchmesser 0 5 0 8 mm ver wendet werden besteht die Gefahr dass der Schlauch in den Pumpenkopf gelangt und platzt Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 87 Abb 8 10 Schlauchhalter Position Abb 8 11 Schlauch einlegen ACHTUNG Position des Schlauchhalters ndern Wechsel zu kleinem Schlauchdurchmesser Schalten Sie die Pumpe nderung der Schlauchhalterposition ab Verwenden Sie einen spitzen Gegenstand wie z B einen Kugelschreiber um die unteren Schlauch halter auf beiden Seiten des Pumpenkopfs neu zu positionieren Stecken Sie den spitzen Gegenstand die Vertiefung 1 und dr cken Sie das Werkzeug z B einen Kugelschreiber nach unten Schieben Sie die Backe des Schlauchhalters in die Position 2 bis die Backe in der neuen Position einrastet gt Die Markierung des Schlauchhalters befindet sich nun ber der Markierung f r den kleinen Schlauchdurchmesser 2 Verringern Sie den Druck auf das Werkzeug gt Die Backe wird angehoben und korrekt ausgerichtet Wenn die Backe nicht angehoben wird wiederholen Sie den Vorgang und halten Sie den Abw rtsdruck bis zur Freigabe aufrecht Stellen Sie den Schlauchhalter auf der anderen Seite des Pumpenkopfs auf dieselbe Weise ein Wechsel zu gro em Schlauchdurchmesse
168. ler f r Zufuhr von Antischaummittel AFOAM Pulspausenregler f r Niveauregelung LEVEL Sollwertgeber f r Dosierpumpen PID Regler mit pulsdauermoduliertem Ausgang f r Pumpe Ernte und Bef llbetrieb arbeitet mit Gewicht des Kulturgef es VWEIGHT RWEIGHT als F hrungsgr e Sollwertgeber f r interne oder externe Dosierpumpe arbeitet mit dem Gewicht der Substratgef e BWEIGHT FWEIGHT als F hrungsgr e kontrollierte Endger te mit zugeh riger Gewichtsmessung Reglerbetriebsart Die Regler sind in ihren Betriebsarten schaltbar off Regler abgeschaltet mit definiertem Ausgang Auto Regler aktiv Manual manueller Zugriff auf Stellglied profile Anwahl von zuvor definiertem Profil ist kein Profil definiert wird automatisch in die Betriebsart auto ge schaltet 8 11 2 Reglerauswahl Die Bedienbilder der Regler einer Konfiguration k nnen Sie auf verschiedenen Wegen erreichen F r die am h ufigsten zu bedienenden Regler ber das Hauptmen Mam sowie ber das Hauptmen Controller jeweils in der Ansicht F r weitere h ufig zu bedienende Regler ber das Hauptmen Mam in den Detailansichten der Unit 1 F r alle Regler ber das Hauptmen Controller in den Detailansichten der Unit 1 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 119 120 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Die Bedienung der Regler ist weitestgehend einheitlich Sie
169. lern Angew hlte Folgeregler werden automatisch auf OTT geschaltet Angew hlte Folgeregler werden automatisch in Betriebsart geschaltet Gew hlte Folgeregler werden mit dem Profil automatisch in Betriebsart geschaltet Bedienung der mehrstufigen Kaskadenregelung Den Folgeregler entsprechend der gew nschten Priorit t im Untermen Cascade Parameter p02 ausw hlen Die minimale und maximale Regler Sollwert Begrenzung f r gew hlte Folgeregler jeweils ber Ausgangsbegrenzungen MIN oder im Parametrierbild des pO Reglers einstellen Mit Einschalten des pO Reglers wird der vom pO Regler beeinflusste Folgeregler mit angezeigt Besondere Hinweise In den Betriebsarten auto und Droe des pO Reglers werden die gew hlten Folgeregler automatisch in Betriebsart geschaltet In der Betriebsart off des pO Reglers verbleiben die angew hlten Folgeregler in der zuletzt erreichten Kaskade und m ssen ggf einzeln abgeschaltet werden Die Umschaltung von Folgeregler 1 auf die nachfolgenden Regler und umgekehrt erfolgt erst dann wenn die jeweilige Ausgangsbegrenzung f r die im Feld Hyst des Parametrierbilds definierte Zeitspanne ber bzw unterschritten wurde Nach Ablauf dieser Zeit wird die Umschaltbedingung erneut gepr ft und nur umgeschal tet wenn sie noch erf llt ist Eine invertierte Regelrichtung f r Folger
170. ln Sie welche Mengen m glicherweise gef hrlicher Gase auftreten und freiwerden k nnen Falls erforderlich installieren Sie geeignete Einrichtungen zur berwachung der Raumluft Das Ger t enth lt je nach Spezifikation Begasungsmodule mit unabh ngig regelbaren Begasungseinheiten Die Ausf hrungen Additive Flow 2 Gas haben nur einen regelbaren Ausgang Sparger f r die Medienbegasung Die Ausf hrungen Additive Flow 4 Gas haben einen regelbaren Ausgang Sparger f r die Medienbegasung und Overlay f r die Kopfraumbegasung Schlie en Sie die Schl uche f r die Begasung an der Vorderseite des Ger ts an Inbetriebnahme 67 68 Inbetriebnahme ACHTUNG 7 11 Temperierung anschlie en 7 11 1 Doppelwandige Kulturgef e Einwandige Kulturgef e mit Heiz K hlmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU Verletzungsgefahr durch Glassplitter Die Glaskulturgef e k nnen durch berdruck platzen Berstende Glaskulturgef e k nnen Schnittverletzungen verursachen und die Augen sch digen Stellen Sie sicher dass der Schlauch am R cklauf in die Versorgungseinheit nicht abgeknickt oder abgeklemmt ist Trockenlauf kann die Zirkulationspumpe im Temperiersystem besch digen Bef llen Sie das Temperiersystem bevor Sie die Temperaturregelung aktivieren Der Doppelmantel muss vollst ndig gef llt sein damit der W rme bergang optimal gew hrleistet werden kann berpr fe
171. lungen der Verz gerungszeit delay und der Schalthysterese Diese Einstellungen sind intern festgelegt und f r Benutzer nderungen nicht zug nglich Falls erforderlich m ssen sie der Konfiguration ge ndert werden Folgende Einstellungen f r F hrungsregler und Folgeregler werden gespeichert der Sollwert die Einstellungen der Alarm berwachung die PID Parameter des F hrungsreglers und der Folgeregler Ihre Einstellungen bezogen auf den Ausgang des F hrungsreglers Dadurch sind diese Einstellungen nach Netzausfall oder Ausschalten des DCU Systems oder des kontrollierten Endger ts wieder verf gbar Sie werden bei Wiederkehr der Netzspannung oder nach dem Einschalten f r den n chsten Prozess wiederhergestellt Ein Reset des DCU Systems Hauptmen Settings stellt die werkseitigen Einstellungen wieder her Daher m ssen Sie prozess oder benutzerspezifische Einstel lungen vor dem Reset aufzeichnen wenn Sie diese sp ter wieder nutzen wollen Nach Laden einer neuen Systemkonfiguration startet das DCU System zun chst mit den werkseitigen Einstellungen Auch hier m ssen Sie die prozess oder benutzer spezifischen Einstellungen wieder neu eingeben Anwendungshinweise und Beispiele f r angewandte Regelstrategien Weitere Regelstrategien z B Exclusive Flow lassen sich durch Auswahl und Einstel lung des Polygonreglers realisieren Beispiel Geben Sie N2SP einen Sollwert im Bereich Out
172. m Biotech GmbH August Spindler Str 11 37079 G ttingen Germany Tel 49 0 551 308 0 Fax 49 0 551 308 3289 WebSite www sartorius stedim com Copyright by Sartorius G ttingen Germany Nachdruck der bersetzung auch auszugsweise 151 ohne schriftliche Genehmigung von Sartorius nicht gestattet Alle Rechte nach dem Gesetz ber das Urheberrecht bleiben Sartorius vorbehalten Die in dieser Anleitung enthaltenen Angaben und Abbildungen entsprechen dem unten angegebenen Stand Anderungen der Technik Ausstattung und Form der Ger te gegen ber den Angaben und Abbildungen in dieser Anleitung selbst bleiben Sartorius vorbehalten Stand Mai 2014 Sartorius Stedim Biotech GmbH G ttingen Germany Printed in the EU on paper bleached without chlorine Publication No SBT6034 d140501
173. mehreren anderen Faktoren auch von der ordnungsgem en Reinigung und Wartung ab Reinigungs und Wartungsintervalle h ngen im wesentlichen davon ab wie stark das Kulturgef und die Ausr stungen durch aggressive Bestandteile der Medien z B f r die pH Regelung verwendete S uren und Laugen beansprucht und durch anhaftende Reste der Kultur und Stoffwechselprodukte verschmutzt werden Lebensgefahr durch elektrische Spannung Elektrische Schaltelemente sind in dem Ger t untergebracht Bei Ber hrung von Spannung f hrenden Teilen besteht unmittel bare Lebensgefahr ffnen Sie niemals das Ger t Das Ger t darf nur von autorisiertem Fachpersonal der Firma Sartorius Stedim Biotech ge ffnet werden Arbeiten der elektrischen Ausr stung des Ger ts d rfen nur vom Sartorius Stedim Service oder autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden Schalten Sie bei Reinigungs und Wartungsarbeiten die Spannungsversorgung ab und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Halten Sie Feuchtigkeit von Spannung f hrenden Teilen fern diese kann zu Kurz schl ssen f hren berpr fen Sie die elektrische Ausr stung des Ger ts regelm ig auf M ngel wie lose Verbindungen oder Besch digungen an der Isolation Schalten Sie bei M ngeln die Spannungsversorgung sofort ab und lassen Sie die M ngel durch Ihren Sartorius Stedim Service oder autorisiertes Fachpersonal beseitigen Lassen Sie die elektrischen Bauteil
174. mit Sauerstoff geeignet sind das Verwenden von Betriebs und Hilfsstoffen nach geltenden Sicherheitsvor schriften die Einhaltung der Betriebs und Instandhaltungsbedingungen Alle weiteren Anwendungen gelten als nicht bestimmungsgem Sie k nnen nicht absch tzbare Gef hrdungen beinhalten und liegen im alleinigen Verantwortungs bereich des Betreibers Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aus nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen F r Sch den bei nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet die Sartorius Stedim Systems GmbH nicht Gefahr durch nicht bestimmungsgem e Verwendung Jede ber die bestimmungsgem e Verwendung hinausgehende und oder andersar tige Benutzung des Ger ts kann zu gef hrlichen Situationen f hren Folgende Verwendungen gelten als nicht bestimmungsgem und sind strengstens verboten Prozesse mit biologischen Arbeitsstoffen der Sicherheitsklasse und 4 Kultivierungen in nichtw ssrigen L sungen Betrieb des Ger ts au erhalb der Leistungsgrenzen Betrieb im Freien A WARNUNG 2 5 Restrisiken bei Benutzung des Ger ts Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln entwickelt und gebaut worden Dennoch besteht die M glichkeit dass bei seiner Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen f r das Ger t oder an anderen Sachwerten entstehen
175. mmungen des GNU General Public License GPL oder GNU LESSER General Public License LGPL unterliegt Soweit anwendbar k nnen die Bestimmungen des GPL und LGPL sowie Informatio nen ber die M glichkeiten zum Zugriff auf GPL Code und LGPL Code der in diesem Produkt Anwendung findet auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Der in diesem Produkt enthaltene GPL Code und LGPL Code wird unter Ausschluss jeglicher Gew hrleistung ausgegeben und unterliegt dem Copyright eines oder mehrer Autoren Ausf hrliche Angaben finden Sie in den Dokumentationen zum enthaltenen LGPL Code und in den Bestimmungen des GPL und LGPL Konformit t amp Lizensen 195 sartorius stedim biotech EG Konformit tserkl rung Firma Adresse Dokumentationsbevollm chtigter Bezeichnung des Ger tes Ger tetyp Artikelnummer Sartorius Stedim Systems GmbH Robert Bosch Stra e 5 7 34302 Guxhagen Deutschland Telefon 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com Hiermit erkl ren wir dass das nachfolgend bezeichnete Ge r t aufgrund seiner Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforde rungen der EG Richtlinie entspricht Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn an dem Ger t Modifizierungen durchgef hrt werden die durch Sartorius Stedim Systems nicht bescheinigt worden sind Sartorius Stedim Bi
176. n 146 8 11 17 Reglerfunktionen RM 20 50 149 BEl 11 BENNUR sassi 149 8 11 17 2 Winkelsteuerung 150 8 11 17 3 Positionseinstellungen POSITIONING 151 8 11 17 4 Begasungsrate 153 8 11 17 5 1 1 154 ee Eer TE Le EE 155 rt 155 8 12 2 lt 157 8 12 3 lt 5 157 8 12 4 Handbetrieb anna eisen 159 8 12 41 Handbetrieb f r digitale 160 8 12 4 2 Handbetrieb f r analoge 164 8 12 4 3 Handbetrieb f r analoge 165 8 12 4 4 Handbetrieb f r Regler Control Loops 167 8 12 5 Handbetrieb zur Sequenzkontrolle Phases 168 8 12 6 Extern angeschlossene 169 8 12 7 Service und Diagnose ea a age near 170 Inhalt 5 6 Inhalt E aE ee ee 171 9 1 Sicherheitshinweise 171 9 2 5 171 9 3 Hardwarebezogene St rungen
177. n Bleibt die Regelabweichung innerhalb dieser Totzone h lt der Reglerausgang einen konstanten Wert bzw wird auf Null gesetzt pH Regler Die Totzone erm glicht bei stochastisch schwankenden Istwerten einen stabileren Betrieb der Reglung bei minimierten Stellgliedbewegungen Bei Reglern mit Splitrange Ausg ngen verhindert dies ein Pendeln des Regeleraus gangs z B st ndig wechselnde S ure Lauge Dosierung beim pH Regler Die Totzone wird im Feld DEADB angezeigt bzw im zugeh rigen Untermen einge stellt Beispiel f r pH Regler Eingestellte Totzone 0 1 pH Eingestellter Sollwert 6 0 pH Die Regelung ist inaktiv bei Istwerten zwischen 5 9 pH und 6 1 pH 8 11 5 3 Men bild Reglerparametrierung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe MIN Minimale Ausgangsbegrenzung Grenzwert f r Umschaltung auf den vorhergehenden Folgeregler MAX Maximale Ausgangsbegrenzung Grenzwert f r Umschaltung auf den nachgeschalteten Folgeregler DEADB pH Totzone in der Einheit des Prozesswerts P Anteil Proportionalbereich Signalverst rkung der Regelant wort proportional zum Eingangssignal Tl sec Integralanteil Zeitfunktion mit h herem l Anteil reagiert die Regelung langsamer und umgekehrt TD sec Differenzialanteil D mpfung gr erer D Anteil schw cht die Regelantwort ab und umgekehrt OUT Reglerausgang 1 nur in Konfigurationen bei denen die Um schaltung des Ausgangs vorgesehen ist 0012 Reglerausgan
178. n Sie den F llstand vor jeder Sterilisation und vor Prozessstart Schlauch Kits Schlauch Kits zum Anschluss von Doppelwandigen Kulturgef en bzw zum Anschluss der UniVessel SU Heiz K hlmanschette sind im Lieferumfamg enthalten Der Abluftk hler beinhaltet die passenden Schlauch Kits zum Anschluss am zugeh ri gen Ausgang an dem Ger t Abb 7 8 Schlauch Kit Temperierung doppelwandigen Kulturgef en 1b 2 3 4 5 Abb 7 9 Schlauch Kit Temperierung bei einwandigen Kulturgef en mit Heiz K hlmanschette Pos 1a 1b 2 Out AJIO Bezeichnung Kulturgef doppelwandig Heiz K hlmanschette Schlauch mit Steckt lle Verschlusskupplung Schlauch mit Verschlusskupplung f r R cklauf L nge 600 mm Anschluss Versorgungseinheit R cklauf Anschluss Versorgungseinheit Zulauf Schlauch mit Verschlusst lle f r Zulauf L nge 600 mm Steckt lle Schlauch mit Verschlusskupplung Inbetriebnahme 69 Temperiermedium auff llen Das Ger t ist eingeschaltet Abschnitt 7 13 Ger t ein und ausschalten Schlie en Sie den Schlauch 7 f r den Zulauf am Anschluss 6 der Versorgungs einheits an und verbinden Sie den Schlauch mit dem Anschluss 9 Schlie en Sie den Schlauch f r den R cklauf am Anschluss 5 der Versorgungsein heits an und verbinden Sie den Schlauch mit dem Anschluss 2 Schalten Sie das Ger t ein Aktivieren Sie die Temperierung
179. n Touch button Samp Rate um den Messzyklus zu ndern gt gt Geben Sie das Standard Passwort 19 ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok ndern Sie den Wert f r den Zyklus der pO Messung nach obiger Berechnung gt gt Best tigen Sie die Eingabe mit ok 8 10 7 Totalizer f r Pumpen und Ventile Funktion Zum Erfassen des Korrekturmittelverbrauchs summiert das DCU System die Schaltzei ten von Pumpen bzw Dosierventilen Es berechnet die F rdervolumina aus den Schaltzeiten unter Ber cksichtigung der spezifischen Flussraten Unbekannte Pumpenf rderraten k nnen Sie ber die Kalibriermen s der Pumpen bzw Dosierven tile ermitteln Bekannte spezifische F rderraten k nnen Sie in den Kalibriermen s in Abh ngigkeit der verwendeten Schl uche und Pumpen direkt eingeben Die Kalibrier und Dosierz hlerfunktionen sind f r alle Pumpen bzw Dosierventile gleich Die Kalibrierung wird am Beispiel LEVELT beschrieben Untermen Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Mode Calibrate Kalibrierung starten Totalize nach Ablauf von Calibrate schaltet das System automatisch auf Totalize Reset Dosierz hler auf Null zur cksetzen Anzeige der gef rderten Fl ssigkeitsmenge f r LEVELT ml Level Pumpe in der Regel digitale Pumpe FOAMT ml Antischaumpumpe in der Regel digitale Pumpe ACIDT ml S urepumpe in der Regel digitale Pumpe BASET ml Laugepumpe in der Regel digit
180. n Zeit wieder gestartet wird So wird vermieden dass versehentlich vergessen wird den RM Rocker 20 50 manuell nach Probenahme zu starten Die Funktion HEAT_PID dient dem Transfer der PID Parameter des Heizsystems auf den RM Rocker 20 50 wo diese lokal abgespeichert sind Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 151 Phase Parameter 2 PEH 5 Abb 9 45 Funktion POSITIONING Einstellen der Position Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Controller Men s Abb 9 41 die Funkti onstaste gt Das Men POSITIONING wird im oberen rechten Bildschirmbereich angezeigt gt Dr cken Sie den Touch Button FRONT oder HEAT_PID LING Beispiel gt Der Bildschirm zeigt die Phase FRONT Dr cken Sie den Touch Button gt gt Geben Sie das Passwort ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok gt Das Fenster Phase Parameter FRONT ffnet sich Dr cken Sie in das Eingabefeld MANPOS gt Das Tastaturfeld ffnet sich gt gt Geben Sie in das Tastaturfeld den gew nschten Winkel ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok Schlie en Sie das Fenster Phase Parameter FRONT Dr cken Sie auf den Touch Button State gt Das Fenster Phase Mode ffnet sich gt gt Um die Phase zu starten dr cken Sie den Touch Button start 152 Prozessvorberei
181. n bei Der Empf nger muss die ausgef llte Erkl rung einsehen k nnen bevor er das Ger t aus der Verpackung entnimmt Anhang 197 198 Dekontaminationserkl rung 8 sartor us b otech Erkl rung ber die Dekontaminierung und Reinigung von Ger ten und Komponenten Um unser Personal zu sch tzen m ssen wir sicherstellen dass alle Ger te und Komponenten mit denen unser Personal auf Kundenseite in Ber hrung kommt weder biologisch noch chemisch noch radioaktiv kontaminiert sind Wir k nnen daher einen Auftrag nur annehmen wenn die Ger te und Komponenten ad quat GEREINIGT und DEKONTAMINIERT wurden diese Erkl rung durch eine autorisierte Person ausgef llt unterzeichnet und an uns zur ckgegeben wurde Wir bitten Sie um Verst ndnis f r unsere Ma nahmen unseren Angestellten eine sichere und ungef hrliche Arbeitsumgebung bereitzustellen Beschreibung der Ger te und Komponenten Lieferdatum Kontaminierung Reinigung Achtung Bitte beschreiben Sie pr zise die biolo Achtung Bitte beschreiben Sie die Reinigungs und gische chemische oder radioaktive Kontaminierung Dekontaminationsmethode prozedur Das Ger t war kontaminiert mit Und wurde gereinigt und dekontaminiert durch Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichere n ich wir dass die Angaben in diesem Formular korrekt und vollst ndig sind Die Ger te und Komponenten wurden entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen sachgem d
182. nden 105 8 10 4 2 Hinweise zur kalbrerung 106 8 10 5 pH Kalibrierung optischer 106 8 10 5 1 Untermen Calibration 107 8 10 5 2 Initiale Kalibrierdaten 108 8 10 5 3 Rekalibrierung durchf hren 109 8 10 5 4 Messzyklus der pH Messung ndern 110 8 10 6 pO Kalibrierung optischer 110 8 10 6 1 Untermen Calibration 02 111 8 10 6 2 Initiale Kalibrierung 112 8 10 6 3 Rekalibrierung durchf hren 113 8 10 6 4 Messzyklus der 113 8 10 7 Totalizer f r Pumpen und Ventile 114 8 10 8 116 8 11 Hauptmen Lontroller 118 8 11 1 Funktionsprinzip und Ausstattung 118 8 11 2 Reglerauswahl 119 8 11 3 Reglerbedienung 120 8 11 4 Sollwertprofile eg 121 8 11 5 Reglerparametrierung 122 8 11 5 1 123 8115 2 TOZON essen nern
183. nden Ger t genannt ben tigen Die Betriebsanleitung informiert Sie wie Sie das Ger t sicherheitsgerecht betreiben das Ger t vorschriftsm ig warten das Ger t vorschriftsm ig reinigen bei Auftreten einer St rung die entsprechende Ma nahme treffen Die Betriebsanleitung muss von allen Personen gelesen verstanden und angewendet werden die mit der Bedienung Wartung Reinigung und St rungsbeseitigung des Ger ts beauftragt sind Das gilt insbesondere f r die aufgef hrten Sicherheits hinweise gt Lesen sie diese Betriebsanleitung aufmerksam und vollst ndig durch bevor Sie mit dem Ger t arbeiten gt gt Diese Betriebsanleitung ist Teil des Ger tes Bewahren Sie sie gut erreichbar und sicher am Einsatzort des Ger ts auf gt gt Bei Verlust der Betriebsanleitung k nnen Sie Ersatz anfordern oder die aktuelle Anleitung von der Sartorius Website herunterladen www sartorius com Die Beschreibung basiert auf bekannten Ausf hrungen der Bioreaktoren Der Liefer umfang muss nicht alle verf gbaren Ausr stungen umfassen diese k nnen sich von der Beschreibung unterscheiden oder es k nnen hier nicht beschriebene Ausr stun gen enthalten sein Bezeichnungen Merkmale und Daten k nnen von denen in Tech nischen Unterlagen abweichen da diese dem Lieferumfang angepasst werden Unter lagen zu kundenspezifischen Ausr stungen k nnen der Kundendokumentation beigestellt bzw separat geliefert werden ode
184. ndgefahr durch austretenden Sauerstoff Es besteht Explosions und Brandgefahr wenn Sauerstoff unkontrolliert und in gr eren Mengen freigesetzt wird Bei reinem Sauerstoff k nnen chemische Reaktio nen zur Selbstentz ndung von Stoffen f hren Freiwerdende C haltige Gase k nnen zu chemischen Reaktionen f hren und entflam men Halten Sie reinen Sauerstoff von brennbaren Stoffen fern Vermeiden Sie Z ndfunken in der Umgebung von reinem Sauers toff Halten Sie reinen Sauerstoff von Z ndquellen fern Halten Sie die Gesamtbegasungsstrecke l und fettfrei berpr fen Sie die Dichtheit der Anschl sse Erstickungsgefahr durch austretende Gase Bei CO besteht Erstickungsgefahr Sorgen Sie f r eine gute Durchl ftung am Aufstellort des Ger ts Halten Sie ein umluftunabh ngiges Atemger t f r Notf lle bereit Versorgen Sie bei Erstickungserscheinungen betroffene Person sofort mit umluf tunabh ngigem Atemger t bringen Sie die Person an die frische Luft stellen Sie die Person ruhig und halten Sie sie warm Ziehen Sie einen Arzt hinzu Leiten Sie bei Atemstillstand Erste Hilfe Ma nahmen mit k nstlicher Beatmung ein Essen trinken und rauchen Sie nicht bei der Arbeit berwachen Sie Grenzwerte an der Anlage und in der Halle Empfehlung Sensoren Kontrollieren Sie regelm ig die Prozessgasleitungen und Filter berpr fen Sie die Dichtheit der Anschl sse Aufstellu
185. nen Zeit erhalten damit es gestartet werden kann Besondere Hinweise Beim Starten des Sollwertprofils wird die Reglerbetriebsart im Hauptmen Controller automatisch auf profile umgeschaltet Wenn Sie f r den ersten Knickpunkt nicht die Zeit 00 00 hm eingeben verwen det das System nach Profilstart den aktuellen Sollwert als Startzeitpunkt Bei einem Sollwertsprung ist f r beide Knickpunkte die gleiche Zeit programmier bar Beim Starten eines pO2 Profils wird in Abh ngigkeit von der Reglereinstellung das evtl gestartete Profil f r AIR oder PRESS automatisch gestoppt und der Regler in den Mode umgeschaltet 8 11 5 Reglerparametrierung allgemein F r eine optimale Anpassung der Regler an die jeweiligen Regelstrecken k nnen Sie die Reglerparameter ber die Parametrierbilder ndern Reglerparametrierung am Beispiel des TEMP Reglers Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe MIN MAX Wert in Minimale und maximale Ausgangsbegrenzung f r den Reglerausgang DEADB Wert Totzoneneinstellung nur PID Regler Beispiel C XP TI TD Wert in s _PID Parameter nur PID Regler Parametrierbilder sind nach Anwahl von m Reglerbedienbild und Passwortein gabe zug nglich DCU Systeme sind im Lieferzustand mit Parametern konfiguriert die einen stabilen Betrieb der Regelungen des Bioreaktors gew hrleisten Werkseitig eingestellte Parameter k nnen Sie den kundensp
186. ner eingescannt werden Dr cken Sie die Taste Inactive um das Fenster Calibration pH aufzuru fen Calibration 2 Mode Eingabe der Parameter Dr cken Sie den den Touch button Enter init Parameter f r die Eingabe der Parameter Die Eingabe der Parameter kann auf zwei Arten erfolgen Einscannen der Parameter mit dem Barcodescanner nur in Verbindung mit UniVessel SU Manuelle Eingabe der Parameter Calibration pH B1 Mode gt Scannen Sie die Parameter vom Label des Kulturgef es ein BE nur in Verbindung mit UniVessel SU Scan Parameters gt Warten Sie bis ok aktiv wird gt gt Manuell Kontrollieren Sie die eingescannten Parameter bzw geben Sie die folgenden Para meter vom Label des Kulturgef es nacheinander in die jeweiligen Eingabefenster ein und best tigen Sie die Eingabe mit Enter bzw ok Lot Temperaturkompensation pH f max pH f min pH dpH pH pHO ok Best tigen Sie die Parameter Parameters pH 2 Pr fen Sie die angezeigten Parameter gt gt Durch Dr cken der jeweiligen Taste k nnen Sie den entsprechenden Parameter ndern 2213 07 15 Best tigen Sie die eingegeben bzw eingescannten Parameter mit 108 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Gallbratiorn pH 2 Mode Enix init Download
187. ng 59 60 Aufstellung ACHTUNG Gefahr von Fehlfunktionen und Besch digungen der gasf hrenden Bauteile Verschmutzungen wie Ol und Staub k nnen die Funktion der gasf hrenden Bauteile und Leitungen beeintr chtigen Gasf hrende Bauteile m ssen korrosionsbest ndig sein wenn in der Gasversor gung korrosionsverursachende Gase verwendet oder f r Prozesse ben tigt werden z B gasf hrende Bauteile aus Messing korrodieren durch Ammoniak Stellen Sie sicher dass die Versorgungsgase trocken und frei von Schmutz l und Ammoniak sind Installieren Sie wenn notwendig geeignete Filter Fehlfunktionen und Besch digungen die auf Grund verunreinigter Gasmedien entstehen sind von der Gew hrleistung der Sartorius Stedim Biotech ausgeschlossen ACHTUNG 7 Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme des Bioreaktors umfasst folgende wesentliche Ma nahmen Anschlie en des Ger ts an die Spannungsversorgung gt 7 2 Ger t an Spannungsversorgung anschlie en Anschlie en der laborseitigen Wasserversorgung 7 3 Laborseitige Wasserversorgung am Ger t anschlie en Anschlie en der laborseitigen Gasversorgung gt 7 4 Laborseitige Gasversorgung am Ger t anschlie en Anschlie en des R hrwerkmotors an der Versorgungseinheit gt 7 1 Installationsmaterial Anschlie en des Holders UniVessel SU 7 6 UniVessel SU Holder anschlie en An
188. ng R hrwerkantrieb Der Motor kann durch Einschalten im DCU System im demontierten Zustand f r Funktionstests in Betrieb genommen werden Hineingreifen in den laufenden Antrieb kann zu Verletzungen der Finger f hren Greifen Sie nicht mit den Fingern in die Schutzh lse Lassen Sie die Motorsteuerung ausgeschaltet au er bei Funktionstests bis Sie den Motor auf der R hrwelle am Kulturgef befestigt haben Stellen Sie sicher dass die Motorsteuerung ausgeschaltet ist wenn Sie die Motor stecker in die Kupplungen am Motor stecken Gefahr von Besch digungen des R hrwerkantriebs der Montage oder der Demontage der Motorkabel muss die Versorgungseinheit am Hauptschalter ausgeschaltet werden da ansonsten Kurzschlussgefahr besteht und der Motor besch digt werden kann Stellen Sie sicher dass der Motor noch nicht auf der R hrwerkswelle montiert ist Die folgenden Abbildungen zeigen die Stecker der Anschlusskabel und die entspre chenden Anschlussbuchsen des R hrwerkmotors Die folgenden Abbildungen zeigen eine m gliche Ausf hrung von berwurfh lse und R hrwellenkupplung Die tats chlich verf gbare Ausf hrung kann von der Darstellung abweichen Stecken Sie die Motorstecker wie an der Markierung 1 zu erkennen die Kupp lungen am Motor und ziehen Sie die Verbindungen 2 handfest an Inbetriebnahme 65 Abb 7 7 Barcodescanner optionale Ausstattung 66 Inbetriebnahme 7 6 _UniVessel
189. ngen durch Leckstr me und Sensorbewuchs zu vermeiden sollten Sie die Ansprechempfindlichkeit so niedrig wie m glich einstellen Schalten Sie die Betriebsart auf auto In der Betriebsart manual l uft die Pumpe periodisch im Dauerbetrieb in Abh ngig keit der Einstellungen und Pulse Besondere Hinweise Der Messverst rker besitzt eine Ansprechverz gerung ca 5 sec um eine Aktivierung nach Fl ssigkeitsspritzern zu vermeiden Das Umschalten auf die Betriebsart auto oder manual aktiviert automatisch auch den Dosierz hler FOAMT 128 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Controller 1 8 11 10 Niveauregelung mit Levelsensor LEVEL Funktion Der autoklavierbare Levelsensor ist im Kulturgef installiert Der Sensor ist in der H he verstellbar so dass die Spitze des Sensors an den maximalen Pegel des Mediums angepasst werden kann Als Eingangssignal des Niveaureglers Controller LEVEL dient ein vom Levelsensor generiertes und durch ein Messverst rker verst rktes Grenzwertsignal Dieses ist aktiv sobald der Pegel des Mediums auf ein Niveau ansteigt an dem es Kontakt mit dem Levelsensor hat Die Ansprechempfindlichkeit Sensitivity des Mess verst rkers kann eingestellt werden Der Niveaureglers wird normalerweise im Erntebetrieb betrieben Durch ndern der Schlauchrichtung und Umschalten von Bump auf Feed kann der Niveaureglers auch im Z
190. ngen verschlossen Dimensionierung von Schwebek rper Durchflu messern Die Schwebek rper Durchflussmesser werden f r die vorgesehenen Gase ausgelegt Ihre Messkonen sind f r Standardbedingungen kalibriert Sie finden die Angaben auf dem Glasr hrchen oder Halter z B Gasart Luft Temperatur 20 C 293 K Druck max 1 21 bar Bei anderen Gasen mit anderem Druck bzw anderer Temperatur k nnen Schwebek r per Durchflussmesser zu gro e oder kleine Volumenstr me liefern Gemessene Durch flu raten m ssen umgerechnet werden um die tats chlichen Gasmengen korrekt zu ermitteln Die Hersteller von Schwebek rper Durchflu messern stellen Tabellen und Nomo gramme zur Verf gung aus denen sich Korrekturfaktoren f r Durchflussraten unter definierten Betriebsbedingungen berechnen lassen Herstellerunterlagen z B Ordner Technische Dokumentation Bereiten Sie die laborseitigen Zufuhren vor ggf mit geeigneten Filtern f r l und staubfreie Zufuhr Schlie en Sie die Laborzufuhren mit den passenden Adaptern an dem Ger t an gt Abb 7 4 Luft Sauerstoff IO Stickstoff IN Kohlenstoffdioxid CO N ch 1 2 3 4 Abb 7 4 Gaseing nge an der R ckseite des Ger ts 64 Inbetriebnahme 7 5 7 5 R hrwerkantrieb anschlie en nur UniVessel Glass UniVessel SU Verletzungsgefahr bei drehendem Motor A VORSICHT ACHTUNG Spannungsversorgu
191. niVessel SU Achten Sie beim Verlegen und Anschlie en der Schl uche darauf dass diese nicht gebogen oder gedehnt werden 8 6 4 3 Begasungssystem Additive Flow 2 Gas anschlie en Nullpunkt Kalibrierung Die Nullpunkt Kalibrierung des pO Sensors kann durch Zufuhr von Stickstoff ber das Begasungssystem O Enrichment und Gasflow Ratio erfolgen Schlie en Sie f r die Nullpunkt Kalibrierung die laborseitige Stickstoffversorgung an der R ckseite der Versorgungseinheit am Anschluss AIR 3 Schlie en Sie den Schlauch vom Ausgang 1 am Zuluftfilter des Kultur gef es an gt ffnen Sie die Stickstoffzufuhr vom Labor und den Schwebek rper Durchfluss messer am Ausgang 2 gt gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Stickstoff und kalibrieren Sie den Nullpunkt gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration Entfernen Sie nach der Nullpunkt Kalibrierung den laborseitigen Schlauch f r die Stickstoffversorgung vom Anschluss AlR 3 Schlie en Sie die Luftversorgung vom Labor am Eingang AIR 3 der Versorgungs einheit an gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Luft und kalibrieren Sie die Steilheit gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration Stellen Sie am Schwebek rper Durchflussmesser Sparger oder am Gasflusregler im DCU System den Gasfluss ein mit dem Sie bei Prozessbeginn begasen wollen Wenn die Versorgungseinheit Massflow Controller
192. nicht die technischen Leistungsdaten siehe Datenblatt des Ger ts Halten Sie alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an dem Ger t in einem lesbaren Zustand und erneuern Sie diese bei Bedarf Die Bedienung sowie Arbeiten an dem Ger t d rfen nur durch eingewiesenes Personal vorgenommen werden Starten Sie das Ger t nicht wenn sich im Gefahrenbereich andere Personen befinden Setzen Sie bei Funktionsst rungen das Ger t sofort au er Betrieb Lassen Sie St rungen durch entsprechend ausgebildetes Personal oder durch ihren zust ndigen Sartorius Stedim Service beseitigen 2 2 Informelle Sicherheitsma nahmen Bewahren Sie die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort des Ger ts auf Beachten Sie zus tzlich zur Betriebsanleitung die allgemeinen und rtlichen Bestimmungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz 2 3 Verwendete Symbole an dem Ger t Folgende Symbole sind an dem Ger t angebracht Besondere Gefahrenstelle oder gef hrliche Handhabung der Schlauchpumpe Beachten Sie die Hinweise in der zugeh rigen Dokumentation Quetschgefahr an der Schlauchpumpe Greifen Sie nicht zwischen drehende Teile z B in einen Pumpenkopf Beim Einlegen von Schl uchen bzw justieren der Andruckrollen muss die Pumpe immer abgeschaltet sein Schalten Sie die Pumpe im Mess und Regelsystem aus im Men bild Mam bzw zugeh rigen Reglerbedienbild Verbrennungsgefahr Ausr stungen am Mot
193. nktionen Lesen Sie die in diesem Abschnitt aufgef hrten Sicherheits und Gefahrenhinweise gr ndlich durch bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung auch die allgemeing l tigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung hat der Betreiber Bediener die bestehenden nationalen Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften zu beachten Ebenfalls sind bestehende interne Werksvorschriften einzuhalten 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t darf erst nach Kenntnisnahme dieser Betriebsanleitung aufgestellt in Betrieb genommen oder gewartet werden Verwenden Sie das Ger t nur bestimmungsgem 9 Kapitel 2 4 Bestimmungsge m e Verwendung Fehlanwendung Das Ger t ist nicht ATEX EXplosive zertifiziert Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung betrieben werden Unterlassen Sie beim Betrieb des Ger ts jede Arbeitsweise die die Sicherheit des Ger ts beeintr chtigt Halten Sie den Arbeitsbereich des Ger ts immer sauber und ordentlich um Gefahren durch Schmutz und herumliegende Teile zu vermeiden F hren Sie Arbeiten an niedrig angebrachten Bauteilen nur in der Hocke nicht in geb ckter Stellung aus F hren Sie Arbeiten an hoch angebrachten Bauteilen in aufrechter gerader K rperhaltung aus berschreiten Sie
194. nselements ist aktiv mit Messwert oder Stellgr e wie angezeigt Bei reiner Messwerterfassung ist der Button nicht gr n unterlegt bei aktivem Regler wird der Button gr n Ausgang des Funktionselements ist aktiv Regler im Modus Kaskadenregelung Anzeige der Funktion wenn in Betriebsart manuell ein oder ausgeschaltet automatische Kontrolle nicht m glich Kein Untermen zugewiesen Funktion nicht w hlbar Weiter oder Zur ckschalten im angegebenen Men oder in der Funktion Direktzugriff auf Untermen zur Wahl der Betriebsart Untermen zur Wahl der Betriebsart gt Beispiel in Abschnitt 8 8 Hauptmen Man Direktzugriff auf Untermen zum Wahl der Betriebsart Beispiel f r 2 2 Wegeventil Ventilsymbol zeigt auch ggf ge nderte Flussrichtung Untermen f r Wahl der Betriebsart gt Beispiel in Abschnitt 8 8 Hauptmen Man Bedeutung Verwendung Zugang Men f r Einstellen der Alarmgrenzen Direktzugang zu Untermen s f r Eingabe des Sollwertes f r Sch ttler Betriebsartwahl f r ROCKS Reglers Weiterschalten zum Reglermen ROCKS Zugang Men f r Einstellen der Alarmgrenzen Software 43 Taste Symbol Hauptfunktion Main Hauptfunktion Calibration Hauptfunktion Controller Hauptfunktion Trend Trend Hauptfunktion Settings Hauptfunktion 1 72 gun Hauptfunktion Shutdown Hauptfunktion Remote Hauptfunktion Al
195. nster schlie t nach Best tigen des Alarms mit Acknowledge Die Alarmmeldung in der Kopfzeile verschwindet 174 St rungen 9 4 2 Men Alarm bersicht Die Alarm bersicht kann folgenderma en ausgew hlt werden Dr cken Sie die Funktionstaste Alarm Bedienbild Alarm Time Message State Ach 2012 04 11 Ar 15 50 25 Aeren 2 00 6 00 AST 2012 04 11 1 Abr 15 42 00 Ast 15 41 38 Pen AST 2012 04 11 2 Stare Agen 15 37 58 RST _ Abb 10 2 Alarmtabelle erreichbar ber die Funktionstaste Alarm Feld Funktion erforderliche Eingabe ACK ALL Quittiert alle anstehenden Alarme ACK Quittiert den angew hlten Alarm RST Resetet und l scht den angew hlten Alarm 9 4 3 Prozesswertalarme Das DCU System besitzt Grenzwert berwachungsroutinen die alle Prozessgr en Messwerte und errechnete Prozesswerte auf Einhaltung von Alarmgrenzen High Low berwachen Die Alarmgrenzen m ssen in den Messbereichsgrenzen liegen Nach Eingabe der Alarmgrenzen k nnen Sie die Grenzwert berwachung f r jede Prozessgr e individu ell freigeben oder sperren Das DCU System kann bestimmte Prozessausg nge bei Prozesswertalarmen verriegeln St rungen 175 176 St rungen Bedienbild Prozesswertalarme EIOSTATB Abb 10 3 Untermen f
196. nt ein gt Schalten Sie die Betriebsart des Dosierpumpenreglers auf auto Eine negative Gewichtsanzeige auf der Waage bzw an der DCU gibt die F rder menge an Besondere Hinweise Die F rdermenge der Dosierpumpe beeinflusst wesentlich die Regelstrecke Daher muss die Pumpenleistung an den geforderten Fluss angepasst sein Work Min Work Max im Parameter Men F r genaue Dosierung muss der Arbeitsbereich des Reglerausgangs Out in den Grenzen von 5 90 liegen Sie k nnen dazu den F rderbereich der Pumpe an den Arbeitsbereich des Reglers anpassen Dazu k nnen Sie Schl uche mit einem anderen Durchmesser verwenden die den gew nschten F rderbereich bieten Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung E 8 11 13 Dosierpumpenregler 5085 Funktion Zur Zugabe von N hrl sung kann der Dosierpumpenregler eine interne oder externe Pumpe ansteuern Die Reglerfunktion arbeitet als Sollwertgeber bernimmt die Steuerung und gibt ein analoges Sollwertsignal f r die Pumpe aus Reglerbedienbild MIN 00 100 100 SS 80 260 _ _____ 60 ep Ces 40 140 20 20 0 0 Sage Ge 00 S Abb 17 32 Parametrierbild zla Ss Abb 9 30 Bedienbild des Reglers Hinweise zu den Feldern Werteintr gen und den Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Bedienung gt
197. nuierlichen Prozessen Sie wurden f r Kulturen von Mikroorganismen und Zellen mit unterschiedlichen Reaktorvolumina konzipiert Mit den Ger ten lassen sich Untersuchungen zur Entwicklung und Optimierung von Kulturverfahren ebenso wie Produktionsprozesse mit begrenzten Volumina reproduzierbar durchf hren Das Mess und Regelsystem erlaubt die Online Messung Regelung und Auswertung der Prozessgr en z B Temperaturen pH und pO Wert eine unab h ngige berwachung der Prozessverl ufe in jedem Kulturgef Twin Ausf hrung sowie in Kombination mit der SCADA Software BioPAT MFCS win eine reproduzier bare Prozessf hrung durch Definition und Abarbeiten von Parameters tzen in Rezepten Die Ger te bestehen aus folgenden Komponenten die tats chliche Ausstattung ist konfigurationsabh ngig Kontrolleinheit Kontrolleinheit in Single oder Twin Ausf hrung Mess und Regelsystem DCU System Begasungsmodule BIOSTAT B MO zur Begasung des Kulturgef es mit Luft und Sauerstoff z B bei mikrobiellen Kulturen Begasungsmodule B CC zur Begasung des Kulturgef es mit Luft O N und z B bei Gewebezellkulturen mit tierischen Zellen in der Suspen sionskultur Temperiermodule mit den zugeh rigen Armaturen z B Heizmanschette und K hl finger K hlwasserkreislauf f r den Abluftk hler Abluftfilterheizung Schlauchpumpenmodule bis zu 4 M
198. o ren nach der Sterilisation kalibrieren werden nderungen der Messeigenschaften die sich durch Hitzeeinwirkung oder Medieneinfl sse bei der Sterilisation ergeben k nnen ber cksichtigt Besondere Hinweise dem ersten Einsatz oder wenn der pO Sensor l nger als 5 10 min von der Spannungsversorgung Messverst rker getrennt wurde muss er polarisiert werden Das Polarisieren dauert bis zu 6 h weniger Zeit wenn der Sensor nur einige Minuten vom Messverst rker getrennt war dies gilt nicht f r optische pO Sensoren z VISIFERM Hersteller Hamilton Beachten Sie die Hinweise des Sensorenherstellers 8 10 3 2 Untermen Calibration pO Das Untermen Calibration 02 zeigt neben der pO S ttigung auch den aktuel len Sensorenstrom sowie den Nullstrom und die Steilheit mit den Kalibrierbedingun gen an Dies erm glicht eine einfache Funktionskontrolle der Sensoren Dr cken Sie im Hauptmen Calibration den Touch button des zu kalibrierenden Sensors 02 gt Das Untermen Calibration p02 wird aufgerufen Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Calibration pO2 A1 d Mode Measure Aufruf Untermen Mode Automatisches Umschalten auf pO Messung nach Ablauf der Kalibrierroutine Calibrate Vollst ndige Kalibrierung durchf hren Calibrate Zero Nullpunktkalibrierung als Einzelschritt durchf hren Calibrate Slope Steilheitskalibrierung als Einzelschritt durchf
199. ocking Verriegelung Niedrigste Priorit t Bedienbild EIOSTATB Regler etc uipa Poi Sm LACHEN Med NES SH E amo Sepi Uni Out 2 RS sa E ke keng o he G ka 9 54 Manuelle Einstellung analoger Ausg nge Beispiel STIRR 1 Simulation f r Steuersignal an die Drehzahlregelung des Motorantriebs Feld Wert Tag Bezeichnung Port Bezeichnung Value PV SRC nn off Funktion erforderliche Eingabe Hardware Adresse z B 1A005 Ausgangssignal 0 10 V bzw 0 4 20 mA Anzeige des analogen Ausgangs z B STIRR 1 Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL ON OFF Betriebsarten AUTO Normalbetrieb externer Ausgang wirkt auf DCU MANUAL Handbetrieb manuelle Vorgabe Analogausgang cl Regler expr logische Funktion ohne Ausgang vorgeschaltete Regler Anzeige Ausgangswert off 100 100 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Vorgeschaltete Funktion 165 Besondere Hinweise Der physikalische Signalpegel der Analogausg nge AO kann konfiguriert werden zwischen 0 10 V 0 100 0 20 mA 0 100 4 20 mA 0 100 Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in die Betriebsart AUTO schalten Ansonsten ist die Funktion d
200. odule bei der Single Ausf hrung bis zu 8 Module bei der Twin Ausf hrung Kulturgef e UniVessel Glass einwandig doppelwandig UniVessel SU RM Rocker Kulturgef volumen UniVessel Glass 11 21 51 10L UniVessel SU 2 L CultiBag RM 20 L 50 L Ausstattungskomponenten f r mikrobielle Kulturen und Zellkulturen R hrwerkantrieb Obenantrieb mit Direktantrieb der R hrerwelle Antrieb mit magnetischer Kupplung zwischen Motor und R hrwelle 6 Blatt Scheibenr hrer bzw 3 Blatt Segmentr hrer Die Abbildungen in den folgenden Abschnitten zeigen grunds tzliche System konfigurationen Die tats chliche Ausstattung ist konfigurationsabh ngig und kann von den hier abgebildeten Ger ten abweichen Ger te bersicht 23 Ger te bersicht 3 1 Kontroll Versorgungseinheiten 3 1 1 BIOSTAT B MO Single Twin T Je A j WT hl et r ELE 3 1 Beispiel B MO Twin UniVessel Glass 3 1 2 B CC Single Twin Abb 3 2 Beispiel B CC Twin mit UniVessel Glass Varianten mit unterschiedlichen Kulturgef en UniVessel SU UniVessel SU d UniVessel Glass UniVessel SU UniVessel SU RM Rocker 20 50 Ger te bersicht 25 3 1 3 Anschl sse und Bedienelemente Abb 3 3 Vorderansicht Detailansicht B CC Twin Pos Bezeichnung
201. onstige Ausr stungen die Kontakt mit S uren Laugen oder m gli cherweise gef hrlichen Medien hatten mit geeigneten Reinigungsl sungen oder entsorgen Sie diese sicher Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen von Kulturgef en Bei Doppelmantelgef en k nnen die Ausg nge am Temperiermodul die Temperier schl uche und das Kulturgef so hei werden dass Verbrennungsgefahr besteht Bei einwandigen Kulturgef en werden die Heizmanschetten hei gt gt Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit hei en Kulturmedien arbeiten Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen der R hrwerksmo toren Die R hrwerksmotoren k nnen bei l ngerem Betrieb hohen Drehzahlen und viskosen Medien hei werden Beachten Sie das Sicherheitsetikett am Motor Es verf rbt sich bei hohen Tempera turen Vermeiden Sie versehentlichen Kontakt und fassen Sie die R hrwerksmotoren im Prozess nur mit Schutzhandschuhen an Unzul ssig hohe Drehzahlen des R hrwerks k nnen den sicheren Stand der Kulturge f e beeintr chtigen und Einbauten besch digen Abh ngig von der Gr e der Kulturgef e und der Ausstattung kann die zul ssige Drehzahl begrenzt sein z B auf max 300 min 1 bei Ausstattung mit dem Begasungskorb zur blasenfreien Begasung 8 7 1 Mess und Regelsystem einrichten F hren Sie folgende Schritte aus Schalten Sie alle Peripherieger te z B Abluftfilterheizung ein Pr
202. or und am Kulturgef werden im Betrieb hei Vermeiden Sie versehentliche ungewollte Ber hrungen Verwenden Sie beim Bedienen Schutzhandschuhe Lassen Sie das Motorgeh use abk hlen bevor Sie den Motor vom R hrwerkantrieb abnehmen Lassen Sie das Kulturgef und Ausr stungen abk hlen bevor Sie Montagearbei ten ausf hren Kennzeichnungen an Ger ten wurden teilweise von den Herstellern der Ausr stungen vorgenommen Sie stimmen nicht in allen F llen mit der bei Sartorius Stedims System gebr uchlichen Sicherheitskennzeichnung berein Beachten Sie die Hinweise in dieser Anleitung Halten Sie alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an dem Ger t in einem lesbaren Zustand und erneuern Sie diese bei Bedarf Sicherheitshinweise 11 12 Sicherheitshinweise A WARNUNG 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung vorhersehbare Fehlanwendung Die Betriebssicherheit des Ger ts ist nur gew hrleistet wenn dieses bestimmungs gem verwendet und durch geschultes Personal bedient wird Das Ger t dient der Kultivierung von prokaryontischen und eukaryontischen Zellen ausschlie lich in w ssrigen L sungen Das Ger t darf nur innerhalb von Geb uden verwendet werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsintervalle das Verwenden von len und Fetten die f r die Verwendung
203. orisierten Service vorbehalten Soweit dieses Handbuch und die Technische Dokumentation Wartungshinweise f r interne Ausr stungen elektrische Baugruppen und Sicherheitseinrichtungen enthal ten geben Sie diese Unterlagen bitte weiter an den Technischen Service Defekte Ger te k nnen Sie an die Sartorius Stedim Systems GmbH zur cksenden Beachten Sie die Dekontaminationserkl rung 10 2 2 Sicherheitsbauteile warten R ckschlagventil Der Abwasserablauf im Temperiermodul beinhaltet ein R ckschlagventil gt P amp t Diagramm Es stellt sicher dass bei versehentlichem Anschluss der Wasserzu fuhr am Ausgang des Temperiersystems bei R ckstau oder bei R cklauf von Wasser aus dem Ablauf in die Versorgungseinheit kein unzul ssiger berdruck entsteht Ein defektes R ckschlagventil muss ausgetauscht werden berdruck im Temperierkreislauf kann Kulturgef e zerst ren Bei Doppelmantel Glasgef en kann der Mantel platzen R ckschlagventile sind nur zum Festlegen der Durchflussrichtung ausgelegt Sie d rfen nicht als Sicherheitsventil dienen Falls Sie einen geschlossenen externen K hlkreislauf anschlie en m ssen Sie dessen drucklosen Betrieb sicherstellen Das R ckschlagventil muss vor Inbetriebnahme des Ger ts und dann einmal pro Jahr auf seine Funktion gepr ft werden Die Funktionspr fung und der evtl Austausch des R ckschlagventils wird vom Sartorius Stedim Service durchgef hrt Reinigung und Wartung 185
204. orrekten Anschluss der K hlwasserzufuhr und des K hlwasser ablaufs Anschlussbereich Cooling Water Vermeiden Sie das Abknicken der Leitungen Das Wasser muss frei in den Ablauf abflie en k nnen Bei Anschluss an ein geschlossenes K hlkreislaufsystem laborseitig darf das Wasser nicht zur ckstauen und den Ablaufanschluss mit Druck beaufschlagen Der Wassereingangsdruck wird durch einen Druckminderer begrenzt Eine R ck schlagklappe verhindert dass Wasser in das System gelangt wenn die Wasserversor gung versehentlich am Wasserausgang angeschlossen wird Die Anschl sse f r das Temperiermedium befinden sich an der R ckseite der Versor gungseinheit Te Abb 7 3 Verwenden Sie zum Anschluss der Wasserversorgung die Schlaucht llen und Schl uche die im Lieferumfang enthalten sind bzw Bauteile mit gleichen Spezifi kationen Befestigen Sie die Verbindungen sorgf ltig und sichern Sie sie gegen unbeabsich tigtes L sen Stellen Sie sicher dass der laborseitige Vordruck korrekt eingestellt ist bevor Sie die Zufuhr zur Versorgungseinheit ffnen Verlegen Sie den Schlauch ohne Knickstellen und so dass sich keine Wassers cke bilden k nnen berpr fen Sie regelm ig dass bersch ssiges Wasser frei ablau fen kann Anschluss von externen K hleinrichtungen Sie k nnen einen K hlkreislauf des Labors oder ein K hlger t am Ein und Ausgang Cooling Water anschlie en F r die externe K
205. otech GmbH 2 Hd Marc Hogreve August Spindler Stra e 11 37079 G ttingen Deutschland Telefon 49 551 308 3752 Fax 49 551 308 2062 BIOSTAT B Bioreaktor Fermenter BB 8821050 BB 8821051 Einschl gige EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit 2006 95 EG Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen 97 23 Druckger te Harmonisierte Normen EN ISO 12100 61326 1 EN 61010 1 Angewandte nationale Normen und nicht angewendet technische Spezifikationen insbesondere Datum und Unterschrift 06 12 2013 Lars B ttcher Director of R amp D for Automation Sensors and Instruments Funktion des Unterzeichners Dr Susanne Gerighausen Director of Quality Engineered Systems and Instruments 196 Konformit t amp Lizensen 15 15 1 Kundendienst Reparaturen k nnen durch autorisiertes Servicepersonal vor Ort oder durch die zust ndige Service Vertretung der Sartorius Stedim Systems GmbH ausgef hrt werden Die Typenbezeichnung kann dem Typenschild bzw der Signierung entnommen werden siehe Abschnitt 6 4 2 Typenschild Bei Aus und Umr stung sowie Reparaturen d rfen nur Teile verwendet werden die die Sartorius Stedim Systems GmbH f r das Ger t freigegeben hat Sartorius Stedim Systems GmbH haftet nicht f r kundenseitige Reparaturen und resultierende Folgesch den Die Gew hrleistung e
206. peraturkompensation Umschalten zwischen Automatischer Kompensation zur pH Messung im Prozess Manueller Kompensation zum Kalibrieren des pH Sensors nicht im normalen Betrieb verwenden Messzyklus Wartezeit zwischen Einzelmessun gen Einstellbereich 5 bis 3600 s empfohlen Vorgabewert 30 s W hlen Sie einen Messzyklus der eine max Zahl von Messungen bei akzeptabler Genauig keit ergibt Abschnitt 8 10 5 4 Messzyklus der pH Messung ndern Herstellerreferenz zum freigegebenen Ferti gungslos der Kulturgef e Bezugstemperatur f r die Kalibrierung Phasenreferenz Bezugs pH vom Nullpunkt abweichende Bezugsmessung Phasenreferenz Nullpunkt pH bei Bezugsmessung f r Nullpunkt Bezugs pH f r Fertigungslos der Sensoren typische Abweichung typischer Nullpunkt pH f r Fertigungslos der Sensoren Anzahl der durchgef hrten Messungen Referenzwert Rekalibrierung Anzeige der Kalibrierparameter gt gt Dr cken Sie den Touch button des zu kalibrierenden Sensors pH gt Das Bedienbild Calibration pH wird aufgerufen Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 107 8 10 5 2 Initiale Kalibrierdaten eingeben Die einzugebenden Kalibrierdaten sind auf dem eingesetzten CultiBag bzw UniVessel SU aufgedruckt Diese Daten m ssen eingegeben werden da vorher keine g ltige pH Messung m glich ist Beim UniVessel SU k nnen die Kalibrierdaten auch mit dem Barcodescan
207. r F hren Sie die im vorigen Abschnitt beschriebenen Schritte aus Schieben Sie den Schlauchhalter in die entgegengesetzte Richtung so dass die Backe in der Position 3 einrastet Verschmutzungen der Schlauchpumpenmechanik Wenn Sie im Anschluss an die Einstellung der Schlauchhalterposition keinen Schlauch einlegen schlie en Sie die Abdeckung der Schlauchpumpe Verschmutzungen im Bereich der Mechanik k nnen zu Funktionsst rungen f hren und die Lebensdauer der Schlauchpumpe verk rzen Schlauch einlegen und entnehmen berpr fen Sie ob die Schlauchhalter auf beiden Seiten des Pumpenkopfs f r die von Ihnen verwendete Schlauchgr e richtig eingestellt sind Position des Schlauch halters ndern gt gt Klappen Sie die Abdeckung ganz nach oben gt Achten Sie darauf dass gen gend Schlauch f r die Kr mmung Schlauchbett der Pumpe vorhanden ist Positionieren Sie den Schlauch zwischen den Rotorrollen und dem Bett an die Innenwand des Pumpenkopfs gedr ckt Der Schlauch darf nicht an den Rollen anliegend verdreht oder gedehnt sein Schlie en Sie den Deckel bis er in der geschlossenen Stellung einrastet gt Das Bett schlie t sich selbstt tig und der Schlauch wird korrekt gedehnt gt Zum Ausbau des Schlauchelements f hren Sie die Schritte in umgekehrter Reihen folge aus 88 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 7 Durchf hren eines Prozesses Verletzungsgefahr durch Glassplit
208. r fen Sie Dich tungen und Leitungen auf Besch digungen 8 7 3 Kultivierungsprozess durchf hren gt bertragen Sie die Impfkultur in das Kulturgef F hren Sie die vorgesehenen Prozessschritte durch gt Entnehmen Sie Proben soweit das zur Kontrolle des Prozessverlaufs erforderlich ist Ernten Sie die Kultur nach Prozessabschluss und berf hren Sie die Kultur in die n chste Verwendung Scale up Produktaufbereitung etc Ausschalten Wenn kein weiterer Prozess an der Versorgungseinheit abl uft schalten Sie die Veersorgungseinheit nach Prozessende an dem Hauptschalter aus Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 91 92 8 8 Hauptmen Mam 8 8 1 Allgemeines Das Hauptmen Mam erscheint nach Einschalten der Kontrolleinheit Es ist der zentrale Ausgangspunkt f r die Bedienung im Prozess Beispiel mit Glaskulturgef en B 00 PI B Mw OTO 9708 La vc en Abb 8 13 Startbildschirm Single Ausf hrung Hauptmen Mam Die graphische Darstellung des Systemaufbaus erleichtert die bersicht ber die Systemkomponenten und erm glicht ber die als Touch buttons ausgef hrten Funktionselemente den Zugriff auf die Untermen s f r die wichtigsten bzw am h ufigsten ben tigen Einstellungen Soweit sinnvoll zeigen die Funktionselemente auch die aktuell erfas
209. r 20 50 Alarm Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Param Ein Ausschalten der Alarmfunktion Profile Eingabe eines zeitabh ngigen Sollwertprofils Param max 20 Knickpunkte Funktions Eingabe der Gewichtsbegrenzung MIN MAX und taste weiterer Reglerparameter Bedienung Stellen Sie das gew nschte Gewicht ber Setpoint ein 130 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 12 Gravimetrischer Dosierpumpenregler FLOW Funktion Der Controller FLOW ist ein pr ziser gravimetrischer Dosierpumpenregler Er wird mit einem W gesystem und einer analogen Dosierpumpe eingesetzt Da der Regelalgorithmus im DCU System direkt mit dem von der Waage gemessenen Gewicht arbeitet erm glicht der gravimetrische Dosierregler eine pr zise Dosierung ber Tage und Wochen Reglerbedienbilder ann _ MAX DEADE STB P 80 __ 40 Z WORK MIN 20 10 009 0 0 S E 8 21 NM Hinweise zu den Feldern Werteintr gen und den Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Bedienung Betrieb mit Vorlagengef und Dosierregler gt gt Tarieren Sie die Waage auf Null und stellen Sie das Gef auf die Waage gt Abschnitt 8 10 8 Waagen Tarierung Seite 116 gt Geben Sie die gew nschte Zugabemenge ber Setpoi
210. r sind auf Anfrage erh ltlich Das Ger t darf nur mit Ausstattungen und unter Betriebsbedingungen eingesetzt werden wie sie in den Technischen Daten gt Kapitel 3 Ger te bersicht beschrieben sind Der Benutzer muss f r den Umgang mit dem Ger t den Medien und Kulturen qualifiziert sein und die Gefahren kennen die vom vorgesehenen Prozess ausgehen k nnen Der Prozess kann es erforderlich machen das Ger t oder den Arbeitsplatz mit zus tzlichen Sicherheitsausr stungen auszustatten oder sonstige Vorkehrungen zum Schutz von Personal und Arbeitsumfeld zu treffen Die Dokumentation geht nicht n her auf solche Umst nde oder gesetzliche oder in anderer Weise verpflichtende Vorschriften ein Sicherheits und Gefahrenhinweise in der Dokumentation gelten nur f r das Ger t und erg nzen die Vorschriften des Betreibers am Arbeitsplatz f r den jeweiligen Prozess Erg nzend zur Betriebsanleitung sind allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz des Anwender lands zu beachten ber dieses Dokument 7 8 Uber dieses Dokument Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger ts aufzubewahren Die Gew hrleistung gilt f r fertigungsbedingte Fehler und Funktionsm ngel Das Ger t ist f r bliche Laborbedingungen und Techniken ausgelegt 1 1 G ltigkeit Die Betriebsanleitung gilt f r die B MO mikrobiell
211. rchf hrung 109 110 8 10 5 4 Messzyklus der pH Messung ndern Optische pH Sensoren zeigen ein Altern der Indikatorfarbstoffe z B durch Photobleiche Diese Abschw chung h ngt von der Lichtmenge ab und nimmt mit steigendem pH Wert bei alkalischen Medien zu Die im CultiBag RM verwendeten pH Sensoren sind f r 20000 Messspunkte ausgelegt Berechnung des Messzyklusses Der Messzyklus l sst sich so festlegen dass ber die Gesamtprozesszeit 20 000 Messungen m glich sind Berechnungsbeispiel mit Vorgabe Gesamtprozesszeit 666 Stunden ca 28 Tage maximale Anzahl von Messungen 20 000 Berechnung 20 000 Messzyklen 666 Stunden 30 Messzyklen Stunde ein Messzyklus von 120 s pro Messung ndern des Messzyklusses gt Dr cken Sie im Bedienbild Calibration pH den Touch button Samp Rate um den Messzyklus zu ndern gt Geben Sie das Standard Passwort 19 ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok ndern Sie den Wert f r den Zyklus der pH Messung nach obiger Berechnung Best tigen Sie die Eingabe mit ok 8 10 6 pO Kalibrierung optischer Sensor Allgemeine Hinweise zu optischen Sensoren finden Sie im Abschnitt 8 10 4 auf Seite 104 Zur Kalibrierung optischer pO Sensoren gehen Sie folgenderma en vor gt gt Geben Sie die initialen Kalibrierdaten ein Abschnitt 8 10 6 2 auf Seite 112 Warten Sie bis das Medium die Prozesstemperatur erreicht hat
212. regelm ig durch den Sartorius Stedim Service warten Beachten Sie die Informationen im Ordner Technical Documentation Sicherheitshinweise 17 18 Sicherheitshinweise Der berhitzungsschutz im Ger t begrenzt die maximal zul ssige Temperatur f r das Temperiersystem Folgende Temperiersysteme k nnen genutzt werden Temperiersystem Wasserkreislauf Temperiersystem Heizmanschette 2 15 Pers nliche Schutzausr stung Beim Betrieb des Ger ts ist die pers nliche Schutzausr stung zu tragen um die Gesundheitsgefahren zu minimieren Tragen Sie w hrend der Arbeit stets die f r die jeweilige Arbeit notwendig Schutzausr stung Befolgen Sie die ggf im Arbeitsbereich angebrachten Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung Tragen Sie bei allen Arbeiten grunds tzlich die folgende pers nliche Schutzausr stung Arbeitsschutzkleidung Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile Tragen Sie keine Ringe Ketten oder sonstigen Schmuck Kopfbedeckung Tragen sie zum Schutz der Haare vor Einziehen in bewegliche Bauteile des Ger ts eine Kopfbedeckung Schutzhandschuhe Tragen Sie zum Schutz der H nde vor Prozessstoffen Schutzhandschuhe Schutzbrille Tragen Sie zum Schutz vor unter hohem Druck austretenden Medien eine Schutzbrille
213. ren und vor der Begasung mit Luft und Sauerstoff k nnen Sie die Nullpunkt Kalibrierung des pO Sensors mit Stickstoff durchf hren Beachten Sie die Anweisungen zur Nullpunkt Kalibrierung des pO Sensors mit Stick stoff bei Ausstattungen mit O Enrichment und Gasflow Ratio Begasungsmodulen gt Abschnitt 8 6 4 3 Begasungssystem Flow 2 anschlie en 8 6 4 2 Sicherheitsventil Station UniVessel SU Die Sicherheitsventil Station stellt sicher dass der vorgeschriebene maximale Betriebsdruck des Kulturgef es UniVessel SU nicht berschritten wird Die Sicherheitsventil Station wird zwischen Bioreaktor Kontrolleinheit und Kulturge 84 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Abb 8 7 Versorgung Anschluss Stickstoff an f zwischengeschaltet Dadurch werden unzul ssige berdr cke im Kulturgef verhindert Stellen Sie die Sicherheitsventil Station in der N he der Bioreaktor Kontrolleinheit auf einem stabilen Untergrund auf Stellen Sie die Sicherheitsventil Station mit der Vorderseite 1 nach vorne auf Verbinden Sie die Schl uche an den Ausg ngen Overlay und Sparger mit den Eing ngen der Sicherheitsventil Station 2 und 3 9 Installationsanleitung Sicherheitsventil Station Verbinden Sie die Ausg nge der Sicherheitsventil Station 4 und 5 mit den entsprechenden Eing ngen des Kulturgef es UniVessel SU gt Betriebsanleitung zum U
214. rieb erforderliche Ausgangsbegrenzungen sind in der System konfiguration festgelegt Davon abweichende benutzerdefinierte Ausgangsbegren zungen m ssen nach einem System Reset wieder eingestellt werden 8 11 7 Temperaturregelung ohne Folgeregler TEMP EIOSTATE a BT EI Ob aga LEWEL FA CH 9 28 Bedienbild bei Aufruf vom Bildschirm Controller 126 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Controller STIAR 1 Alarm Profile S 8 11 8 R hrerdrehzahlregler STIRR Funktion Der Drehzahlregler arbeitet als Sollwertgeber f r einen externen Motorregler der die Drehzahl des R hrwerkmotors regelt Neben seiner Funktion als Einzelregler kann der Drehzahlregler auch als Folgeregler in der pO Regelung verwendet werden Reglerbedienbild Bedienereingaben die Ausgabe des analogen Sollwertsignals f r den Motorregler sowie die Anzeige der Drehzahlsignals aus dem Regler erfolgen im Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe STIRR 1 rpm Anzeige der aktuellen R hrerdrehzahl SetPoint rpm Einstellen der Solldrehzahl in der Betriebsart auto Out Anzeige der Drehzahlbegrenzung MIN MAX und Einstellen der Solldrehzahl in der Betriebsart manual Alarm Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Param Ein Ausschalten der Alarmfunktion Profile Eingabe eines zeitabh ngigen Sollwertprofils Par
215. rlischt insbesondere bei Verwendung ungeeigneter Teile die von den Spezifikationen f r das Ger t abweichen Ver nderung von Teilen ohne Zustimmung durch die Sartorius Stedim Systems GmbH Im Service oder Garantiefall informieren Sie bitte Ihre Vertretung der Sartorius Stedim Systems GmbH bzw Sartorius Stedim Biotech GmbH oder setzen sich in Verbindung mit Sartorius Stedim Systems GmbH Robert Bosch Str 5 7 D 34302 Guxhagen Deutschland Tel Nr 49 0 5665 407 0 Fax Nr 49 0 5665 407 2200 E Mail info sartorius stedim com WebSite http www sartorius stedim com R cksendung von Ger ten Defekte Ger te oder Teile k nnen Sie an die Sartorius Stedim Systems GmbH senden Zur ckgesandte Ger te m ssen sauber in hygienisch einwandfreiem Zustand und sorgf ltig verpackt sein Kontaminierte Teile m ssen desinfiziert bzw sterilisiert sein gem den Sicherheitsrichtlinien die f r den Anwendungsbereich gelten Der Absender muss die Einhaltung der Vorschriften nachweisen Verwenden Sie dazu die Dekontaminationserkl rung im Abschnitt 15 2 Dekontaminationserkl rung Transportsch den sowie Ma nahmen zur nachtr glichen Reinigung und Desinfektion der Teile durch Sartorius Stedim Systems GmbH gehen zu Lasten des Absenders 15 2 Dekontaminationserkl rung F r die R cksendung von Ger ten kopieren Sie das folgende Formblatt wie ben tigt f llen es sorgf ltig aus und f gen es den Lieferpapiere
216. rs hat angesprochen Motor abk hlen lassen berspannungsschutz St rungen 179 Text aus Alarmzeile Source Factory Reset Name Watchdog Timeout Power Failure Power lost at yyyy mm dd hh mm ss Power Failure Process Stopped System in Standby Power lost at yyyy mm dd hh mm ss Shut down Unit 180 St rungen 9 4 5 2 Systemalarme Die Alarme der folgenden Tabelle sind systembedingte Meldungen die der Anwender nicht ausschalten kann Bedeutung Best tigungsmeldung f r einen System Reset ausgel st vom Hauptmen Settings Best tigungsmeldung f r einen Watchdog Timeout ausgel st durch St rungen in der DCU mit Angabe der St rungsquelle Netzausfall mit Zeitangabe Datum Zeit Netzausfall mit Zeitangabe Datum Zeit max Netzunterbrechung berschritten Shut down am Bioreaktor wurde bet tigt Abhilfe Alarm mit ACK best tigen Alarm notieren und dem Service mitteilen Alarm mit ACK best tigen Alarm mit ACK best tigen Alarm mit ACK best tigen Bioreaktor mit Shut down wieder einschalten WARNUNG A WARNUNG VORSICHT 10 Reinigung und Wartung Mangelhafte Reinigung und Wartung kann zu fehlerhaften Prozessergebnissen f hren und damit hohe Produktionskosten verursachen Eine regelm ige Reinigung und Wartung ist deshalb unerl sslich Die Betriebssicherheit und die effektive Durch f hrung von Fermentationsprozessen h ngen neben
217. rundreinigung ist bei Verschmutzung durch anhaftende Bestandteile von Kultur bzw Medien erforderlich Kulturgef e und Beh lter aus Glas k nnen in einer Sp lmaschine gereinigt werden Bei den Kulturgef en demontieren Sie dazu das Tragegestell die Deckel platte und die Gef anbauten Glasoberfl chen k nnen Sie bei Verunreinigungen durch organische Substanzen mit handels blichen Laborglasreinigern reinigen Hartn ckige Verunreinigungen k nnen Sie mechanisch reinigen Anorganische Ablagerungen k nnen Sie mit verd nnter Salzs ure l sen Sp len Sie danach das Kulturgef gr ndlich mit Wasser Die Metallteile Deckelplatte etc k nnen Sie mechanisch ggf mit milden Reini gungsmitteln oder Alkohol reinigen Reinigen Sie Dichtungen und O Ringe mechanisch Tauschen Sie bei fest anhaften dem Schmutz Dichtungen und O Ringe aus Detaillierte Anleitungen zur Reinigung von Kulturgef en Gef ausr stungen und Sensoren finden Sie im Betriebshandbuch UniVessel Glass 10 1 3 Heizmanschetten reinigen und warten Gefahr von Besch digungen bei Verwendung falscher Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren Verwenden Sie keine Reinigungs oder L sungsmittel die das Netzkabel die Silikon folie oder den Silikonschaum angreifen und por s machen k nnen Verwenden Sie auch f r festsitzende Verunreinigungen keine harten bzw scharfen Gegenst nde Die Heizmanschetten sind unemfindlich gegen W
218. rungen durch hartes Wasser Korrosion durch destilliertes oder entmineralisiertes Wasser Fehlfunktionen durch Schmutz oder Korrosionsr ckst nde Fehlfunktionen und Besch digungen die auf Grund ungeeigneter Wasserqualit t entstehen sind von der Gew hrleistung der Sartorius Stedim Biotech ausgeschlossen Gr ner Bewuchs im Doppelmantel des Kulturgef es zeigt Algenbildung durch organische Verunreinigungen im Wasser Solches Wasser ist ungeeignet Anschlusswerte Wasserversorgung Wasserdruck 2 bis 8 bar Durchflussmenge min 10 L min Ablauf drucklos Pr fen Sie vor Anschluss am Ger t ob das Wasser sauber ist gt Sp len Sie die Laborzuleitungen Falls erforderlich installieren Sie laborseitig oder in der Zuleitung zu Ger t einen geeigneten Vorfilter gt gt Verwenden Sie Leitungswasser mit max 12 dH kein destilliertes oder entminerali siertes Wasser Die Wasserh rte von max 12 dH minimiert Kalkablagerungen im Temperierkreislauf und Doppelmantel der Kulturgef e WARNUNG A WARNUNG 6 4 4 Gasversorgung Die Gasversorgung umfasst folgende Gase abh ngig vom integrierten Begasungs modul Begasungsmodule B MO BIOSTAT B CC RM Rocker 20 50 Additive Flow 5 5 Additive Flow 2 Gas Additive Flow4 Gas AIR Luft AIR Luft Sauerstoff IO Sauerstoff 0 Stickstoff IN Kohlenstoffdioxid CO Explosions und Bra
219. s Heating Blankett 7 11 3 Heizmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU Heizmanschetten dienen zum Beheizen der einwandigen Kulturgef e Lebensgefahr durch Stromschlag bei defekten Heizmanschetten Die Heizmanschetten m ssen einwandfrei beschaffen sein Beachten Sie die zugeh rigen Sicherheitshinweise Die Leistung der verwendeten Heizmanschette darf 780 Watt nicht berschreiten Verwenden Sie nur die von Sartorius Stedim Systems spezifizierten Teile Sonderausf hrungen und insbesondere Modelle anderer Lieferanten bed rfen der vorherigen schriftlichen Zustimmung durch Sartorius Stedim Systems Falsche Spannungsversorgung besch digt die Heizmanschette Verbinden Sie Heizmanschetten nur mit der Anschlussbuchse der Versorgungs einheit niemals mit einer Spannungsversorgung im Labor Nur der Anschluss Heating blanket sichert die korrekte Spannung und wird vom Temperaturregler der Versorgungseinheit geschaltet Aufbau der Heizmanschette Wr i 1 eg Se Het Ida KR Sch 2 2 len 3 E A 5 er RE S ke 1 1b 2 3 5 1 4 i 1b Abb 7 11 Heizmanschette Pos B
220. s sind Falls erforderlich l sen Sie die Leitungen f r die Versorgungsmedien von dem Ger t 10 1 Reinigung Gefahr von Korrosion und Besch digungen am Ger t und am Kulturgef durch ungeeignete Reinigungsmittel Vermeiden Sie stark tzende bzw chloridhaltige Reinigungsmittel Vermeiden Sie l semittelhaltige Reinigungsmittel Stellen Sie sicher dass die eingesetzten Reinigungsmittel materialkonform sind Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften zu den Reinigungsmitteln F r die Anwendung der Reinigungsmittel ihre Entsorgung und Sp lwasser k nnen gesetzliche bzw Umweltschutzbestimmungen gelten 10 1 1 Ger t reinigen gt gt Reinigen Sie das Geh use des Ger ts mit einem leicht feuchten Reinigungstuch und benutzen Sie f r st rkere Verschmutzung eine milde Seifenlauge gt Reinigen Sie das Bediendisplay mit einem leicht feuchten fusselfreien Reinigungs tuch und benutzen Sie f r st rkere Verschmutzung eine milde Seifenlauge Achten Sie darauf keine Kratzer auf dem Ger t und dem Bediendisplay zu verursa chen Zu einem sp teren Zeitpunkt entstehende Verschmutzungen k nnen sonst schlecht entfernt werden ACHTUNG 10 1 2 Kulturgef e reinigen Es kann ausreichen die Kulturgef e UniVessel Glass sorgf ltig mit Wasser zu sp len Bei kurzen Betriebspausen k nnen Sie die Kulturgef e mit Wasser bef llen Das Wasser sch tzt eingebaute Sensoren vor Austrocknung Die G
221. schlie en des Barcodescanners 7 7 Barcodescanner anschlie en Anschlie en des RM Rocker 20 50 mit CultiBag gt Betriebsanleitung RM 20 50 Anschlie en der Sensorkabel 7 9 Sensorkabel anschlie en Anschlie en der Schl uche f r die Begasung 7 10 Schl uche f r die Begasung anschlie en Anschlie en der Temperierung 7 11 Temperierung anschlie en Anschlie en der Abluftk hlung 7 12 Schl uche der Abluftk hlung anschlie en nur UniVessel Glass Einschalten des Ger ts 7 13 Ger t ein und ausschalten 7 1 Installationsmaterial Der Lieferumfang des Bioreaktors enth lt einen Anschlusssatz Verwenden Sie nur Leitungen und Armaturen die Sartorius Stedim Systems f r den Einsatz mit dem Bioreaktor freigegeben oder deren Verwendbarkeit schriftlich best tigt hat Ersetzen Sie besch digte Komponenten und Verschlei ssteile nur durch von Sartorius Stedim Systems freigegebene Teile Gefahr von Funktions und Betriebsst rungen Funktions und Betriebsst rungen durch Einsatz von Ausr stungen die nicht f r den Bioreaktor freigegeben wurden sowie die daraus resultierenden Folgesch den unterliegen nicht der Gew hrleistung der Sartorius Stedim Systems GmbH Inbetriebnahme 61 7 2 Ger t an Spannungsversorgung anschlie en Der Anschluss f r die Spannungsversorgung 2 und f r den Potentialausgleich 1 bef
222. sfunktion auf der Touchscreen Oberfl che der Steuerung gt Sobald Wasser am Laborablauf austritt k nnen Sie den F llvorgang beenden Abb 7 10 Anschl sse Temperierung Im Prozess wird K hlwasser dem Temperierkreislauf nur zugef hrt wenn es zur K hlung erforderlich ist Die K hlwasserzufuhr zum Abluftk hler ist so geschaltet dass nach Offnen der laborseitigen Zufuhr st ndig frisches Wasser durchl uft Externe K hleinrichtungen Die minimale Kulturgef temperatur liegt ca 8 C ber der Wassereingangstempera tur Um bei niedrigeren Temperaturen zu arbeiten k nnen Sie eine externe K hlein richtung anschlie en Wenn Sie einen externen K hlkreislauf des Labors oder einen K hlthermostaten anschlie en muss der Temperierkreislauf drucklos bei Umgebungsdruck arbeiten 7 11 2 Temperierung Cultibag RM Die Temperierung des Kulturmediums kann mit Hilfe von elektrischen Heizmatten oder mit Wasser durchflossenen Temperierwendel erfolgen Die Heizmatten sind Bestandteil der Basisausstattung und werden bei der Inbetrieb nahme des RM Rocker 20 50 an dem RM Rocker 20 50 direkt angeschlossen gt Betriebsanleitung RM 20 50 Die Temperierwendel sind optional erh ltlich und werden bei der Montage des RM Rocker 20 50 am BIOSTAT B angeschlossen gt Betriebsanleitung RM 20 50 70 Inbetriebnahme A WARNUNG ACHTUNG Abb 7 12 Anschlus
223. sg nge und Systemfunktionen die direkt auf das verbundene Endger t wirken Regler Timer etc von Art und Dauer der Unterbrechung ab Es werden diese Arten der Unterbrechung unterschieden Aus Einschalten am Hauptschalter der Kontrolleinheit Ausfall der Stromversorgung vom Laboranschluss Netzausfall Im Untermen System Parameters des Hauptmen s Settings l sst sich eine Maxi maldauer in der die Daten erhalten bleiben f r Netzunterbrechungen einstellen BIOSTATE Be cl Syrien Parametern Abb 4 1 Untermen System Parameters gt siehe Abschnitt 8 12 Hauptmen Settings Bei einem Netzausfall der k rzer ist als arbeitet das System folgenderma Ben weiter Eine Fehlermeldung Power Failure zeigt die Ausfallzeit Regler arbeiten mit dem eingestellten Sollwert und Modus weiter Timer und Sollwertprofile werden weiter abgearbeitet Dauert der Netzausfall l nger als die eingestellte verh lt sich das DCU System als h tte der Benutzer das Ger t normal ausgeschaltet d h es startet im definierten Grundzustand Nach dem n chsten Neustart erscheint eine Alarmmeldung gt Alarmmeldungen im Kapitel 9 St rungen mit Angabe von Datum und Uhrzeit zu der die Netzunterbrechung aufgetreten ist 4 3 Grundlagen der
224. sie h ngt ab von den Einsatz und Betriebsbedingungen im Prozess Die pH Sensoren sollten gewartet und ggf ersetzt werden wann immer die Funktionspr fung und Kalibrierung auf eine Fehl funktion hinweisen Die pH Sensoren m ssen gewartet oder ersetzt werden wenn die folgenden Werte au erhalb des angegebenen Bereiches liegen Nullpunktverschiebung Zero au erhalb 30 30 mV Abh ngig vom Typ und Aufbau der gelieferten Sensoren k nnen Men s Ablauf und Bedienung der Kalibrierfunktion von den hier gemachten Angaben abweichen Beachten Sie die Hinweise in den Konfigurationsunterlagen oder in der Funktions spezifikation des Bioreaktors sofern verf gbar Diese Werte gelten f r die pH Sensoren der Hersteller Hamilton und Mettler Toledo Sollten Sie andere Hersteller verwenden beachten Sie bitte die Hersteller unterlagen 8 10 2 2 Untermen Calibration pH Das Untermen Calibration pH zeigt neben dem pH Wert auch die Messketten spannung der Sensoren sowie die Sensorenparameter Nullpunktverschiebung Zero und Steilheit Slope an Damit k nnen Sie auf einfache Weise die Funktionsf hig keit der pH Sensoren berpr fen Dr cken Sie im Hauptmen Calibration den Touch button des zu kalibrierenden Sensors pH gt Das Untermen Calibration pH wird aufgerufen Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Mode Measure Aufruf Untermen Calibration pH Mo
225. so dass die Manschette eng an dem Kultur gef anliegt Beachten Sie weitergehende Hinweise in der Installationsanleitung Heiz K hlele ment f r Kulturgef 8 6 3 Heizmanschette montieren Besch digung der Heizwendel durch scharfkantige Gegenst nde Scharfkantige und schwere Gegenst nde k nnen die Heizwendel besch digen und einen Kurzschluss verursachen Stellen Sie keine Gegenst nde auf die Heizmanschette gt Heben und halten Sie die Manschette vorsichtig an dem der dem Kabelan schluss gegen ber liegt Besch digung der Kabelbefestigung durch Zugkr fte Heben Sie die Heizmanschette nicht am Netzkabel an Dies kann die Kabelbefesti gung besch digen Rollen Sie die Manschette nicht enger zusammen als es der Rundung des Kulturge f es entspricht Die Heizmanschette nicht knicken und falten Bei Verwendung der Heizmanschette am UniVessel SU sollte die Heizmanschette zur optimalen W rme bertragung im unteren Bereich des Kulturgef es montiert werden Montieren Sie die Heizmanschette so dass das Netzkabel nach oben gef hrt werden kann Dies verhindert ein Abknicken des Anschlusskabels gt gt Legen Sie die Heizmanschette mit der folierten Seite um das Kulturgef gt Die mit Silikonschaum isolierte Seite muss nach au en zeigen Die Isolierschicht sch tzt bei Ber hrungen vor Verbrennungen Befestigen Sie die Klettverschl sse so dass die Manschette glatt auf
226. ss sich ber die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen informie ren und in einer Gef hrdungsbeurteilung zus tzlich Gefahren ermitteln die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Ger ts ergeben Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen f r den Betrieb des Ger ts umsetzen Gefahrenabwehrplan Der Betreiber muss w hrend der gesamten Einsatzzeit des Ger ts pr fen ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten f r Bedienung Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen Der Betreiber darf nur geschulte und autorisierte Personen an dem Ger t arbeiten lassen Anzulernende Personen wie Auszubildende oder Aushilfskr fte d rfen nur unter Aufsicht von Fachpersonal an dem Ger t arbeiten Kapitel 2 18 Anforde rungen das Personal Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter die mit dem Ger t umge hen von ihrer k rperliche Verfassung ihrer Person und Charakter geeignet sind das Ger t verantwortungsvoll zu bedienen Sicherheitshinweise 19 Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut sind und in die Handhabung des Ger ts eingewiesen sind und die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss der Betreiber das sicherhei
227. ssbereichseinstellungen Prozesseing nge und ausg nge auf Handbetrieb schalten siehe Abschnitt 8 12 4 Handbetrieb Status von extern angeschlossenen Ger ten einsehen z Waagen siehe Abschnitt 8 12 6 Extern ange schlossene Ger te Service und Diagnoseeingriffe gt siehe Abschnitt 8 12 7 Service und Diagnose Angezeigte Systeminformationen Feld Wert Hardware PCM 9363 Firmware Funktion erforderliche Eingabe Version der DCU Hardware Version der Firmware des Systems Configuration XX_YY_ZZZZ Version der Konfiguration Systems Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Bei Anfragen zum System und f r Kontakt mit dem Service bei Fehlfunktionen nennen Sie bitte immer die hier angegebene Firmware und Konfiguration Ihres System Parameters Abb 9 48 Untermen System Parameters Time Time Synchronize 15 30 29 Date Beeper 2012 08 01 enabled ____ _ Screensaver 2 00 00 00 00 Config _ 172 18 12 115 8 12 2 Systemeinstellungen ber den Touch button System Parameters Systemeinstellungen k nnen allgemeine Systemeinstellungen z B das Stellen der Echtzeituhr am DCU System vorgenommen werden Zum ffnen des Untermen s System Parameters ist die Eingabe des Standard Passworts 9 siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen erforder lich Feld Wert Funktion erford
228. sten oder eingestellten Mess und Stellgr en Tats chlich angezeigte Funktionselemente h ngen von der Konfiguration des DCU Systems vom kontrollierten Endger t wie z B dem Typ des Bioreaktors oder von der Spezifikation des Kunden ab Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 8 2 Prozessanzeigen im Hauptmen Die Funktionselemente k nnen zugeh rige Prozesswerte anzeigen Messwerte angeschlossener Sonden wie z pH pO Foam etc Berechnete Gr en wie Dosiermengen von Pumpen berechnete Werte arithmeti scher Funktionen etc Prozesslaufzeitanzeigen Mess und Kenndaten aus der R ckmeldung externer Komponenten wie z B Dreh zahlregelung Massflow Controllern Waagen etc 8 8 3 Direktzugriff auf Untermen s Die nachstehenden Men bilder zeigen Beispiele f r die vom Hauptbildschirm Mam aus zug nglichen Untermen s und Einstellm glichkeiten des Mess und Regelsystems W hlbare Untermen s und einstellbare Parameter h ngen von der Konfiguration ab Sollwertvorgabe und Betriebsartenwahl f r Kopfraumbegasung Overlay f r Air und CO Sollwertvorgabe und Betriebsartenwahl f r Medienbegasung Sparger f r alle Gase Beispielmen AIROV Einstellung der Alarmgrenzen und Aktivierung der Alarm berwachung f r Totali zer Beispiel ACIDT Betriebsartenwahl f r Korrekturmittelpumpen Beispiel 50 5 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf
229. t Sie erreichen das vollst ndige Bedienbild des Reglers ber ze Dies entspricht dem Aktivieren der Hauptfunktion Controller und W hlen des TEMP Reglers dort im bersichtsbildschirm Abschnitt 8 11 Hauptmen Control ler Software 47 48 Software 4 3 7 Auswahllisten und Tabellen Wenn die Untermen s Listen von Elementen Kurzbezeichnungen oder Parametern enthalten die nicht in einem Fenster darstellbar sind erscheint eine Schiebeleiste mit Positionsmarke EIOSTATB _ 1__ HH 150 0 2 Abb 4 5 Zugang zu den Untermen s verf gbarer Werte bei Zuordnung eines Kanals in der Trendanzeige Um durch Listen zu bl ttern die mehr als die maximal im Fenster darstellbaren Eintr ge enthalten gibt es folgende M glichkeiten Dr cken Sie die Pfeiltasten abw rts bzw aufw rts Dr cken Sie die Positionsmarke hellgraues Feld in der Schiebeleiste und verschie ben Sie diese gt gt Dr cken Sie direkt in der Schiebeleiste auf die relative H he wo sich der befinden k nnte 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Stellen Sie diese Information nur autorisierten Benutzern und dem Service zur Verf gung Falls erforderlich entnehmen Sie diese Seite aus dem Handbuch und bewahren Sie sie gesondert auf Bestimmte Systemfunktionen und Einstellungen die nur f r autorisiertes Personal zug nglich sein sollen sind durch Eingabe eines
230. ter A Nach Beaufschlagen mit unzul ssigem berdruck kann das Kulturgef bersten und WARNUNG Glassplitter k nnen Schnittverletzungen verursachen und die Augen sch digen Betreiben Sie den Temperierkreislauf von Doppelmantel Kulturgef en bei Umge bungsdruck Beaufschlagen Sie die Kulturgef e beim Begasen mit max 0 8 bar berdruck 9 Betriebshandbuch UniVessel Glass Sorgen Sie f r einen stabilen Stand des Kulturgef es Tragen Sie Ihre pers nliche Schutzausr stung Stellen Sie sicher dass das Kulturgef korrekt an die Versorgungseinheit ange schlossen ist Stellen Sie sicher dass das Kulturgef nicht berf llt wird Beaufsichtigen Sie das Bef llen des Kulturgef es und stellen Sie sicher dass alle angeschlossenen Vorlagen das im Kulturgef zur verf gungstehende Volumen nicht bersteigt Sorgen Sie f r einen drucklosen K hlwasserr cklauf Kontrollieren Sie regelm ig alle unter Druck stehenden Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen Unkontrolliert frei werdende gef hrliche Substanzen infekti se Kulturen und tzende N Kontaminationsgefahr bei austretenden Zugabe und Kulturmedien Medien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen WARNUNG Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften die Ihr Unternehmen erlassen hat z B bei Prozessen die besondere Anforderungen an den Arbeitspl
231. ton f r die Null Tarierung gt Die Anzeige Messwert im DCU System wird auf Null gesetzt Das Bruttogewicht Gross Messwert der Waage bleibt unver ndert Tara Korrektur im Laufenden Betrieb Dr cken Sie im Untermen VWEIGHT den Touch button Hold gt Die Anzeige wird eingefroren gt gt Nehmen Sie nderungen an der Ausr stung vor z B Umr stung am Kulturgef oder Nachf llen einer Vorlageflasche Beenden Sie die Tara Korrektur durch dr cken von gt Trotz nderung des Bruttogewichts wird die Anzeige Tara beibehalten ndern des Tariergewichtes durch Eingabe Dr cken Sie Untermen VWEIGHT den Touch button gt gt Geben Sie im Eingabefenster VWEIGHT Tare das neue Gewicht ber die Bild schirmtastatur ein Best tigen Sie die Gewichts nderung mit ok gt Die Anzeige Messwert im DCU System wird auf den Eingabewert gesetzt Das Bruttogewicht Gross Messwert der Waage bleibt unver ndert Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 117 Regler Temperaturregler Doppelmanteltemperaturregler R hrerdrehzahlregler STIRR Regler ROCKS RM Rocker 20 50 Regler ANGLE RM Rocker 20 50 pH Regler pO2 Regler 02 Gasdosierregler Modul Additive Flow 4 Gas RM Rocker 20 50 AIROV 020V
232. tsbewusste Arbeiten des Personals n regelm igen Abst nden berpr fen und das Personal nachweislich schulen und ber die Gefahren informieren Der Betreiber muss Stresssituationen beim Bedienen des Ger ts durch technologi sche und organisatorische Arbeitsvorbereitung vermeiden Der Betreiber muss an der Bedienstelle des Ger ts f r eine ausreichende Arbeits platzbeleuchtung gem den rtlich geltenden Arbeitsschutzvorschriften sorgen Der Betreiber muss dem Personal die pers nliche Schutzausr stung bereitstellen Der Betreiber muss sicherstellen dass keine Personen an dem Ger t arbeiten deren Reaktionsf higkeit z B durch Drogen Alkohol Medikamente oder hnliches beeintr chtigt ist Weiterhin ist der Betreiber daf r verantwortlich dass sich das Ger t stets in technisch einwandfreiem Zustand befindet Daher gilt Folgendes Der Betreiber muss daf r sorgen dass die in dieser Betriebsanleitung beschriebe nen Wartungsintervalle eingehalten werden Der Betreiber muss die Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf Funktionsf hig keit berpr fen lassen 2 18 Anforderungen an das Personal Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Lassen Sie deshalb alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal ausf hren N Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation WARNUNG Als Personal sind nur Personen zugelassen von denen zu erwart
233. tung des Bioreaktors und seine Bedienung im jeweiligen Prozess umfasst in Abh ngigkeit der eingesetzten Kulturgef e folgende wesentliche Ma nahmen Aus und Umr sten der Kulturgef e Betriebshandbuch UniVessel Glass Anschlie en und Installieren des UniVessel SU Komponenten gt Betriebshandbuch UniVessel SU Holder und Installationsanleitung der mitge lieferten UniVessel SU Komponenten Anschlie en RM Rocker 20 50 mit CultiBag RM gt Betriebsanleitung BIOSTAT RM 20 50 Anschlie en der Kulturgef e und Einrichten des Bioreaktors am Arbeitsplatz f r den Prozess Autoklavieren der UniVessel Glass Kulturgef e und des steril anzuschlie enden Zubeh rs Te Betriebshandbuch UniVessel Glass Durchf hren eines Prozesses 8 2 Glaskulturgef e vorbereiten Verletzungsgefahr beim Umgang mit schweren Kulturgef en Ausger stete und bef llte Kulturgef e sind schwer z B betr gt das Gewicht eines UniVessel Glass mit Arbeitsvolumen von 5 gt 18 kg Handhaben Sie die Kulturgef e vorsichtig Verwenden Sie geeignete Transportmittel und Hebehilfen Heben Sie die Kulturgef e nur an den daf r vorgesehenen Handgriffen an R sten Sie die Kulturgef e mit den Komponenten aus die Sie f r den Prozess ben tigen 9 Betriebshandbuch UniVessel Glass Generelle Ma nahmen Stellen Sie vor Einbau von Kulturgef ausr stungen sicher dass
234. tung und Prozessdurchf hrung Phase 2 Runtime 0000 07 actual Siep FROMT_START Rum gt Das Phasen Fenster Phase FRONT ffnet sich gt gt Best tigen Sie den Start der Phase durch Dr cken des Touch Buttons YES gt Die Plattform des RM Rocker 20 50 f hrt nun in die vordere Position der Status wechselt auf Running Die Bedienung der Phasen HEAT_PID AMPLING erfolgt analog zu der beschriebenen Phase FRONT 8 11 17 4 Begasungsrate Der Flussbereich der Massflow Controller im B kann bei der Bestellung gew hlt werden F r den Betrieb mit einem Bagholder 20 wird standardm ig ein Massflow Controller f r den Gesamtfluss mit einem Flussbereich von maximal 1 sIpm angeboten F r einen Bagholder 50 ist der Flussbereich des standardm s sig maximal 3 slpm Abh ngig von der gew hlten Begasungsrate ndert sich der Staudruck im Bag siehe folgende Abbildung Wir empfehlen die Begasungsrate so zu w hlen dass der Staudruck deutlich unter halb von 30 mbar bleibt und gegebenenfalls das Reduzierventil vom Abluftfilter zu entfernen Without pressure valve 15 With pressure valve pressure mbar 15 acration rate L min Abb 9 46 Staudruck im Bag in Abh ngigkeit der Begasungsrate Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 153 8 11 17 5 Zusatzinformation Funkt
235. tzkleidung und Sicherheitsschuhe Heben Sie das Ger t nur an geeigneten Punkten Heben Sie das Ger t stets langsam und vorsichtig an um Stabilit t und Sicherheit zu gew hrleisten Sichern Sie das Ger t w hrend des innerbetrieblichen Transports gegen Herunterfallen Sch tzen Sie das Ger t beim Transport gegen Mori Feuchtigkeit st e St rze Besch digungen Laden Abladen Beachten Sie beim Laden und Abladen folgende Hinweise ACHTUNG Laden Sie das Ger t bei Regen oder bei Schnee nicht im Freien ab Decken Sie das Ger t gegebenenfalls mit Folie ab Lassen Sie das Ger t nicht im Freien stehen Verwenden Sie nur geeignete saubere und unbesch digte Lastaufnahmemittel Transport 51 52 Aufstellung A WARNUNG 6 Aufstellung Ma geblich f r die Aufstellung des Ger ts ist die Aufstellungszeichnung Die Aufstel lung des Ger ts erfolgt je nach Vertragsbedingungen durch den Sartorius Stedim Service durch Sartorius autorisiertes Fachpersonal durch autorisiertes Fachpersonal des Kunden Die Aufstellung des Bioreaktors umfasst folgende wesentliche Ma nahmen Sicherstellen dass die Umgebungsbedingungen f r den Aufstellort erf llt sind gt Abschnitt 15 1 Kundendienst Sicherstellen dass die Arbeitsfl chen ausreichend und geeignet sind gt Abschnitt 6 3 Arbeitsfl chen und Lasten Sic
236. u dem Netzanschluss der Ger te immer frei M ssen Sie den Bioreaktor im Notfall abschalten bet tigen Sie zun chst den Notschalter im Labor sperren die laborseitigen Energiezufuhren und ziehen dann die Netzkabel der Ger te ab F r die Reinigung und Wartung schalten Sie alle Ger te aus und ziehen die Netzkabel ab 6 4 2 Typenschild Die Angaben zur korrekten Spannungsversorgung finden Sie auf dem Typenschild Das Typenschild befindet sich auf der R ckseite des Ger ts 36 sartorius stedim 36 sartorius stedim biotech biotech Type BB 8821051 Type BB 8821050 No No Year 01000 14 Year V 230 V 01000 14 Hz 50 Made in Germany Made in Germany Abb 6 4 Typenschilder Ausf hrung 230 V 120 V Aufstellung 57 58 Aufstellung ACHTUNG 6 4 3 Temperiermedium Das Temperiermedium f r das Ger t ist Wasser und wird f r folgende Funktionen verwendet Temperierung eines doppelwandigen Kulturgef es eines UniVessel SU mit Heiz K hlmanschette eines CultiBag RM in Verbindung mit der optionalen Temperierwendel K hlfl ssigkeit des Abluftk hlers und des K hlfingers bei einwandigen Glas gef en DEE Gefahr von Sch den an der Heizkreispumpe an Armaturen am Thermostaten system Ungeeignetes Wasser kann die Funktion der Heizkreispumpe und Armaturen im Thermostatensystem beintr chtigen Folgende Beeintr chtigungen sind m glich Kalkablage
237. uellen Gesamtgasstroms SetPoint rpm Einstellen des Sollwerts f r den Gasflussregler 0 0 Einstellen des Sollwerts f r den Gasdosierregler Out Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Param Ein Ausschalten der Alarmfunktion Profile Eingabe eines zeitabh ngigen Sollwertprofils Param max 20 Knickpunkte Funktions Eingabe der unteren MIN und oberen MAX Aus taste gangsgrenze Einstellbereich 0 100 vom Regelbe reich und weiterer Reglerparameter Um den Gasregler als Sollwertgeber zu betreiben muss der F hrungsregler abgeschal tet sein Pr fen Sie seine Betriebsart im Hauptmen oder Controller und schalten Sie den Modus des F hrungsreglers auf wenn er aktiv ist W hlen Sie die Ansicht Mam oder Controller in der Detailansicht 1 in der Sie den Gasdosierregler einstellen wollen W hlen Sie die Funktionstaste mit der aktuellen Anzeige des Sollwerts 0 0 Ipm Geben Sie den Sollwert im Fenster mit der numerischen Tastatur ein Stellen Sie die Alarmgrenzen ein falls erforderlich und aktivieren Sie die Alarm berwachung W hlen Sie die Funktionstaste f r die Betriebsart und w hlen Sie die Betriebsart Dr cken Sie OK um den Regler zu aktivieren Besondere Hinweise W hlen Sie den Sollwert von 100 um die Durchflussrate am Durchflussmesser Rotameter einzustellen und den Dosierz hler zu kalibrieren sofern
238. uf Seite 104 Zur Kalibrierung optischer pH Sensoren gehen Sie folgenderma en vor gt gt Geben Sie die initialen Kalibrierdaten ein Abschnitt 8 10 5 2 auf Seite 108 Warten Sie bis das Medium die Prozesstemperatur erreicht hat Lassen Sie die Sonden mindestens 2 h im Medium Quellen gt gt Ziehen Sie eine Offline Probe und f hren Sie eine Rekalibrierung durch gt Abschnitt 8 10 5 3 auf Seite 109 Es wird empfohlen eine t gliche Rekalibrierung der pH Sensoren durchzuf hren Eine Rekalibrierung ist ebenfalls notwendig wenn sich durch Zugabe von Feed usw die lonenst rke des Mediums ndert Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Callbration oH Bi 8 10 5 1 Untermen Calibration pH Feld Mode Inactive Calibrate Measure Hold pH TEMP Samp Rate Lot No Temp Comp f max f min dpH pHO Meas Cnts Act Sample Parameter Re Calibration Wert Inactive Calibrate Measure Hold Funktion erforderliche Eingabe Anzeige der aktiven Betriebsart Messung Kalibrieren Rekalibrieren Erscheint nach Inbetriebnahme vor dem 1 Kalibrieren Erscheint beim Durchlauf durch die Kalibrier schritte Zeigt an dass die Messung im Prozess aktiv ist Zeigt an dass die Messung im Prozess angehal ten wurde Re Calibration Erscheint w hrend der Rekalibrierung im Prozess pH C pH pH Aktueller pH Messwert Art der Tem
239. ugabetrieb eingesetzt werden Folgend wird der Erntebetrieb beschrieben Der Ausgang des Niveaureglers steuert eine Erntepumpe Die Pumpendrehzahl ist konstant Hat das Medium keinen Kontakt mehr mit dem Levelsensor h rt die Pumpe nach einer Nachlaufzeit auf zu Pumpen Wenn die Niveauregelung ber den Levelsen sor erfolgt sollte ein zus tzliches Ernterohr installiert werden Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet auto Regler eingeschaltet manual manuelle Aktivierung des Reglerausgangs Pumpe l uft permanent Pump Harvest Pumpe im Erntebetrieb Feed Pumpe im Zugabebetrieb Pulse hh mm ss Pumpenlaufzeit Erntezeit in stunden minuten sekunden Sensitivity Low Ansprechempfindlichkeit des Sensors Medium Low Medium High High Alarms Ein Ausschalten der Alarmfunktion Param Bedienung W hlen Sie den Pumpenbetrieb Harvest Ernte Stellen Sie die Erntezeit Pulse nach den Prozesserfordernissen ein Stellen Sie die Ansprechempfindlichkeit des Sensors ein Um Fehldosierungen durch Leckstr me und Sensorbewuchs zu vermeiden sollten Sie die Ansprechempfindlichkeit so niedrig wie m glich einstellen Schalten Sie die Betriebsart auf auto In der Betriebsart manual l uft die Pumpe im Dauerbetrieb Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 129 Controller W WEIGHT 1 1 60 20 8 11 11 Grav
240. ung AIR auf 100 alle anderen Begasungen auf 0 Stellen Sie die R hrerdrehzahl STIRR auf 80 bis 100 gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Slope Buffer den pO Wert i R 100 ein gt Ein Hinweis dass sich die Sauerstoffs ttigung dem Maximum n hert ist dass sich das Elektrodenrohsignal nahe dem 60 nA Wert stabilisiert dieser Wert gilt f r die Sensoren des Herstellers Hamilton gt gt Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster pO2 Slope Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit gt Der pO Sensor ist kalibriert 8 10 3 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit Nullpunktverschiebung gt Dr cken Sie im Untermen Calibration 02 den Touch button gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Zero Buffer den pO Wert ein gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Zero Value den Messwert f r die Nullpunkt verschiebung ein Steilheit Dr cken Sie im Untermen Calibration p02 den Touch button Slope gt gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Slope Buffer den pO Wert ein gt gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Slope Value den Messwert f r die Steilheit ein 8 10 4 Optische pH und pO Sensoren Mit der optischen Sensorik von Sartorius Stedim Biotech ist eine nicht invasive Messung des pH und Gel stsauerstoffwertes m glich Die Sensoren sind in verschie denen Systemen int
241. ung am Kulturgef an Abschnitt 8 6 4 Begasungsmodule anschlie en Korrekturmittelzufuhr gt Legen Sie die Transferschl uche in die Schlauchpumpen am Ger t ein gt Abschnitt 8 6 5 Korrekturmittelzufuhr vorbereiten Druckregelung Abluftfilter Stecken Sie einen Silikonschlauch auf den Abluftfilter und verbinden Sie ihn mit dem Anschluss Dress in an der Vorderseite der Versorgungseinheit 8 6 1 R hrwerkantrieb montieren Verletzungsgefahr bei drehendem Motor Der Motor kann durch Einschalten im DCU System im demontierten Zustand f r Funktionstests in Betrieb genommen werden Hineingreifen in den laufenden Antrieb kann zu Verletzungen der Finger f hren Greifen Sie nicht mit den Fingern in die Schutzh lse Lassen Sie die Motorsteuerung ausgeschaltet au er bei Funktionstests bis Sie den Motor auf der R hrwelle am Kulturgef befestigt haben Die Abbildungen zeigen eine m gliche Ausf hrung von berwurfh lse und R hrwel lenkupplung Die tats chlich verf gbare Ausf hrung kann von der Darstellung abwei chen Die Kupplung 1 des Motors ist mit einem gummierten Ausgleichselement 2 ausge stattet Das Ausgleichselement stellt eine kraftschl ssige Verbindung zur Kupplung der R hrwerkswelle her und sorgt f r einen ger uscharme Kraft bertragung des Antriebs Der R hrwerksmotor kann auf folgende R hrwerkswellen montiert werden UniVessel Glass einwandig doppelwandig
242. ungen vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos Kontrollieren Sie regelm ig alle unter Druck stehenden Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen 2 8 Gefahren durch berstendes Kulturgef Verletzungsgefahr durch Glassplitter Besch digtes und berstendes Glaskulturgef kann Schnittverletzungen verursachen und die Augen sch digen Deshalb Schulen Sie das Bedienpersonal hinsichtlich Glasbruch durch u ere Einwirkungen Sorgen Sie f r einen stabilen Stand des Kulturgef es Tragen Sie Ihre pers nliche Schutzausr stung Stellen Sie sicher dass das Kulturgef korrekt an die Versorgungs und Kontrol leinheit angeschlossen ist Stellen Sie sicher dass das Kulturgef nicht ber dem maximal zul ssigen Druck betrieben wird Sorgen Sie f r einen drucklosen K hlwasserr cklauf Kontrollieren Sie regelm ig alle unter Druck stehenden Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen 2 9 Gefahren durch Gase 2 9 1 Gefahren durch Sauerstoff Explosions und Brandgefahr Halten Sie reinen Sauerstoff von brennbaren Stoffen fern Vermeiden Sie Z ndfunken in der Umgebung von reinem Sauerstoff Halten Sie reinen Sauerstoff von Z ndquellen fern Halten Sie die Gesamtbegasungsstrecke l und fettfrei Sorgen Sie f r einen drucklosen K hlwasserr cklauf
243. urch die Vielfalt der m glichen Folgeregler ist das Ausgangsignal relativ zum Regelbereich 0 100 Eine Konfiguration kann bis zu sechs Folgeregler enthalten von denen f nf f r den Polygonregler gleichzeitig w hlbar sind Sie steuern ihre Stellglieder ber analoge oder digitale Ausgangssignale an Jedem Folgeregler lassen sich bis zu f nf Sollwerte in der physikalischen Einheit der Stellgr e zuweisen abh ngig vom Ausgang des F hrungsreglers Das Reglerbedienbild zeigt dies graphisch als Polygonzug ber dem Ausgang Im Vergleich zum herk mmlichen pO Kaskadenregler unterst tzt der erweiterte pO Polygonregler das parallele Arbeiten der Folgeregler d h alle Stellglieder werden gleichzeitig angesteuert In Verbindung mit der Festlegung mehrerer Soll werte in Abh ngigkeit vom Out des F hrungsreglers ergibt sich eine leicht verst nd liche und bequem bedienbare pO Regelung Bedienbild BIOSTATB GC Abb 9 33 Men des pO Reglers im Bedienbild Controller All Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Einstellungen des Erweiterten pO Reglers Bediendisplay und Eingabefenster des F hrungsreglers Feld Wert Modus off auto manual pO Setpoint Out Alarm PRESS Highlimit Lowlimit state Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Regler abgeschaltet Ausgang Ruhestellung Konf
244. urchl uft 72 Inbetriebnahme Abb 7 15 Hauptschalter 7 13 Ger t ein und ausschalten Voraussetzung Die Anlage wurde entsprechend den Vorgaben ordnungsgem aufgestellt und ange schlossen Zus tzlich haben Sie sich mit den Sicherheitshinweisen vertraut gemacht gt Kapitel 2 Sicherheitshinweise Stellen Sie sicher dass alle ben tigten Versorgungsenergien angeschlossen sind Einschalten Sie k nnen den Ger ten B MO und B CC Twin Ausf hrung zwei unabh ngige Prozesse durchf hren Schalten Sie das Ger t am Hauptschalter 9 Abschnitt 3 Ger te bersicht W hlen Sie auf dem Bediendisplay des DCU Systems das Kulturgef aus das Sie f r den Prozess einsetzen wollen ab Abschnitt 8 8 Hauptmen Main Kommt als Kulturgef der CultiBag RM zum Einsatz so muss der RM Rocker 20 50 ebenfalls eingeschaltet werden Te Betriebsanleitung BIOSTAT RM 20 50 Ausschalten Wenn kein weiterer Prozess abl uft Twin Ausf hrung schalten Sie das die Ger t e nach Prozessende am Hauptschalter aus Inbetriebnahme 73 74 A VORSICHT 8 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Lesen Sie sich die Bedienungsanleitung sorgf ltig durch bevor Sie Prozesse an dem Ger t durchf hren Dies gilt im Besonderen f r die Sicherheitshinweise gt Kapitel 2 Sicherheitshinweise 8 1 berblick Die Prozessvorberei
245. usg nge sowie DCU interne Parameter auf Handbetrieb Touch button Manual Operation schaltbar Zum ffnen des Untermen s Manual Operation ist die Eingabe des Standard passworts siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen erforder lich Sie k nnen Eing nge von den externen Signalgebern trennen und Eingangswerte zur Simulation der Messsignale vorgeben Sie k nnen Ausg nge von den DCU internen Funktionen trennen und im Bedien bild direkt beeinflussen z B um die Wirkung bestimmter Einstellungen zu testen Einstellungen im Handbetrieb haben h chste Priorit t sie wirken vorrangig vor anderen Funktionen auf die Ein und Ausg nge des DCU Systems Farbanzeigen der Ein Ausg nge Befindet sich ein Ein Ausgang in der Betriebsart Auto ist die Anzeige in der Spalte Value gr n hinterlegt Befindet sich ein Regler in Kaskadenregelung ist die Anzeige in der Spalte Setpt hellgr n hinterlegt nur bei Reglern Wirkt eine Phase auf einen Ausgang ist die Anzeige in der Spalte Value t rkis hinterlegt Befindet sich ein Ein Ausgang in der Betriebsart Manual ist die Anzeige in der Spalte Value gelb hinterlegt Ist ein Ein Ausgang verriegelt ist die Anzeige in der Spalte Value violett hinterlegt Wurde im Prozess ein Not Aus ausgel st sind die Anzeigen aller Ausg nge in der Spalte Value rot hinterlegt Greift keine Funktion auf einen Ein Ausgang zu
246. utorisierten Service Auswahl der Bereiche Teilbereich 1 beide Teilbereiche Teilbereich 2 Shutdown Funktion Dr cken der Shutdown Funktion bewirkt dass alle Ausg nge in die definierte Sicherheitsstellung gehen Weitere Funktionsabl ufe von Reglern Timern Profilen Rezepten und Sterilisation bleiben unber hrt Betrieb mit externen Rechner Systemen Zentralrechner Dr cken der Hauptfunktionstaste schaltet den Remote Betrieb ein Hinweise zur Konfiguration gt Abschnitt 8 12 Hauptmen Settings bersichtstabelle der aufgetretenen Alarme Alarme auf ndert das Symbol seine Farbe und es ert nt ein akustisches ignal Anzeige rot Tabelle enth lt noch nicht best tigte Alarme Dr cken der Hauptfunktionstaste ffnet ein bersichtsmen aller Alarmmeldungen Hauptfunktionen k nnen jederzeit w hrend eines laufenden Prozesses gew hlt werden Der Titel der im Arbeitsbereich dargestellten Hauptfunktion erscheint auch in der Kopfzeile 4 3 5 bersicht der Auswahltasten Taste Bedeutung Verwendung Abbruch nderungen werden nicht angenommen Best tigung der Eingabe Weitere Reglerparameter Abbruch nderungen werden nicht angenommen Zeichen l schen Auswahl des Vorzeichens bei der Werteingabe EINES Auswahlliste Prozesswerte fg 8 4 3 6 Direktfunktionstasten f r Anwahl von Untermen s Die Funktionselemente im Arbeitsbereich des H
247. vorbereitung und Prozessdurchf hrung Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Eing nge wieder in die Betriebsart schalten Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt F r den Handbetrieb koppeln Sie den digitalen Ausgang von der DCU internen Funktion ab und beeinflussen ihn direkt Bei statischen Digitalausg ngen z B Ventilansteuerungen schalten Sie den Ausgang ein oder aus Bei pulsweiten modulierten Digitalausg ngen geben Sie das Einschaltverh ltnis in manuell vor Intern k nnen mehrere Funktionen auf einen Digitalausgang wirken Die jeweils aktive Funktion wird nach Antippen des Felds in der Spalte VALUE m entsprechenden Untermen angezeigt Sind mehrere Funktionen aktiv z B bei Reglerausg ngen auf die die Sterilisation zugreift gilt die folgende Priorit t H chste Priorit t Shutdown Manual Operation Handebene Locking Verriegelung Pumpenkalibrierung Regler Timer Sensoren Waagen Niedrigste Priorit t Betriebszustand operating state OPS Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 161 162 Bedienbild BIOSTATB Abb 9 52 Manuelle Einstellung digitaler Ausg nge Beispiel HEAT 1 Simulation f r Signal zur Ansteuerung der Heizung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des digitalen Eingangs Port Bezeichnung Hardware Adresse Val off Schaltzustand Digitalausgang on off ausgeschaltet nn on eingesc
248. zu Verletzungen f hren k nnen Au erdem besteht eine Gef hrdung durch bewegte Teile und herabfallende Gegenst nde WARNUNG Der Abbau des Ger ts darf nur durch Fachpersonal erfolgen Zerlegen Sie das Ger t vorsichtig und sicherheitsbewusst Tragen Sie bei den Arbeiten die folgende pers nliche Schutzausr stung gt siehe auch Abschnitt 2 15 Pers nliche Schutzausr stung Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille gt erlegen Sie das Ger t so weit bis alle Ger teteile einer Materialgruppe zugeordnet und entsprechend entsorgt werden k nnen gt Entsorgen Sie das Ger t umweltgerecht Beachten Sie dabei die landesrechtlichen Bestimmungen Entsorgung 191 192 Technische Daten 13 Technische Daten Bezeichnung Laborseitige Energien Netzanschluss f r eine Versorgungseinheit K hlwasserversorgung Prozessgasversorgung Kulturgef e Ma e mm Veersorgungseinheit L nge Breite H he 5 B MO mikrobiell 5 B CC Zellkultur cell culture 230 V 10 50Hz Leistungsaufnahme 10 A 120 V 10 60 Hz Leistungsaufnahme 12 A Schutzklasse IP 20 Versorgungsrate min 10 L min Versorgungsdruck 2 8 bar 29 116 psi Wasserh rte max H rte 12 dH Wasserqualit t sauberes Wasser partikelfrei Versorgungsdruck Druckluft AIR geregelt mit 1 5 bart 0 geregelt 1
249. zur Gaszufuhr enth lt stellen Sie am Schwebek rper Durchflussmesser f r den Ausgang Sparger den maxima len Gasdurchfluss ein Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 85 8 6 4 4 Begasungssystem Additive Flow 4 Gas anschlie en 1 2 3 Schlie en Sie den Schlauch vom Ausgang Sparger 1 am Zuluftfilter des Kultur gef es an gt gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Stickstoff und kalibrieren Sie den Nullpunkt gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration gt gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Luft und kalibrieren Sie die Steilheit Schlie en Sie den Schlauch vom Ausgang Overlay 2 am Zuluftfilter des Kultur gef es an Stellen Sie an den Schwebek rper Durchflussmessern 1 den f r Ihren Prozess ben tigten Gassfluss ein Wenn die Versorgungseinheit Massflow Controller zur Gaszufuhr enth lt stellen Sie am Schwebek rper Durchflussmesser f r den Ausgang Sparger und Overlay den maximalen Gasdurchfluss ein Abb 8 8 Anschluss und Gasflussregler 86 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Abb 8 9 Schlauchhalter Position WARNUNG ACHTUNG 8 6 5 Korrekturmittelzufuhr vorbereiten Die Versorgungseinheit enth lt bis zu 8 integrierte Schlauchpumpen WM 114 f r die Zufuhr von Korrekturmitteln S ure Lauge Antischaummittel oder N hrl sung Vorbereitende Ma nahmen Die Kulturgef e m ssen die Einrichtungen f r Korrekturmittelzu

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