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Montage- und Wartungsanleitung

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1. Stufe 1 42 W Stufe 2 62 W Stufe 3 82 W 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 F rdermenge Einzelne Heizk rper werden nicht richtig Hydraulischen Abgleich durchf hren warm Bei sehr tiefer AuRentemperatur wird die Raumtemperatur nicht erreicht in I h Problembehebung d h w rmere Heizk rper eindrosseln In der bergangszeit wird die gew nschte Raumsolltemperatur am Regler h her Raumtemperatur nicht erreicht drehen z B von 20 auf 25 C Steilere Heizkurve am Regler einstellen z B von 1 0 auf 1 2 49 InW IS Planungsh W Luft Abgasf hrung Ge E i le s EINE T u Ts E x x q Lett 52 lt lt lt 3061037_1209 50 Wi Luft Abgasf hrung Planungshinweise Maximall nge 12 m Abgasf hrungsvarianten Brennwert bis 24 kW DN 60 100 DN 80 125 B23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt ber Ger t raumluftabh ngig 2 m waagerechter Anschluss
2. Heizkreis entl ften dazu Gasbrennwert Ger t einige Male EIN und wieder AUS schalten Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser nachf l len Achtung Handentl ftungsventil schlie en Gaskugelhahn ffnen Entst r Taste dr cken Hinweis W hrend des Dauerbetriebs wird der Heizkreis selbstt tig ber die Heizkreispumpe entl ftet 3061037 1209 Anlage befullen Betriebsschalter Entst rtaste Thermomanometer Bild Gesamtansicht Regelung Handentl ftungsventil leicht ffnen Bild Manuelles Entl ftungsventil Verschlusskappe des au tom Entl ftungsventils Entl ftungsschraube Speicherladepumpe Entl ftungsschraube Heizkreispumpe Bild Entl ftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherlade pumpe KFE Hahn Bild KFE Hahn Armaturen Zubeh r 21 Wi Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung Inbetriebnahme Erdgas 15 0 des Ger tes sowie die Einweisung des Betrei W 11 4 15 2 kWh m 40 9 54 7 MJ m bers muss von einem gualifizierten Fachmann durchgef hrt werden Erdgas LL 12 4 W 9 5 12 1 kWh m 34 1 43 6 MJ m Fl ssiggas B P W 20 2 24 3 kWh m 72 9 87 3 MJ m Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen dass das Ger t der 1 gilt nicht f r sterreich Schweiz rtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht Der zul ssige Wobbe index in Abh ngigkeit der Gasart ist aus nebenste Tabelle Wobbeindex in Abh ngigkeit der G
3. Wi 19499 S SN ax neh lt c Q 6X siy 5 a a X 2 X gt U 2 2 em I O S A e HI s gt g D s S Do Vv DEl ONL 2 5 o 028 s 813 2527 2 Eed D 002 3 Znz zen on sneu o g un 15 LV EX lt 5 g D n 2 D 5 5 S l O TX LX TI 7 gt U n E N 7 N X N 1 EEF ETETE eww 19119 lll a L LLX JQ sm 3 lt ZIX M tz 999 anu uuaig ML ES G 4 lt se qy M1 UDEUOA P lt lt es MU ub IS aa yny 6 nepjany T ne 10 SM la SM LH 1qSA u CO A N A ON ON SIPE TIN L 7 ZIN Pa 2 13 H JV Joyognzsbunjoboy s ui x ssniyasuesng sngoa Bue sny 1 1eqi uinBijuoy LV IVAOEZ 10U9SANZ Z ZH0S DVA0 C ZJON u zseyssnjyosuy EN PEJUOYZINUSS SIN YDSUEZIIN 000000 e TILE is KS OO
4. 3061037 1209 Ausf hrungsbeispiel raumluft unabh ngig Schacht Achtung waagerechte Leitung mit gt 3 Gef lle zum Ger t verlegen J Abgas lt 120 C 57 Wi Anschluss an Abgasschornstein Beispiele 60 100 Planungshinweise Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein B33 Der Anschluss an Abgasschornstein mit Luft ffnungen muss direkt am Abgasschornstein gem Bild installiert werden damit alle Teile des Abgasweges verbrennungsluftum sp lt sind Die Luft ffnungen m ssen vollst ndig frei sein Der Abgasschornstein muss auf Eignung gepr ft sein Bei der Berechnung ist der F rderdruck mit O Pa einzusetzen Das Anschlussst ck zur Gew hrleistung der An schlussbedingungen ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei oder mehrz gigen Schornsteinen Schacht Schachtabdeckung kom plett aus Edelstahl aus Wolf Lieferprogramm Schachtabdec kung aus Wolf Lieferprogramm Schornstein System aus Polypropylen Schornstein System aus Polypropylen T400 bis 120 C CE zugelassen T400 bis 120 C CE zugelassen raumluftabh ngige und raumluftunabh ngige Betriebsweise nur raumluftabh ngige Betriebsweise Es gelten die Anforderungen der DIN 18160 1 Beiblatt 3 Vor der Installation ist der zust ndige Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren Erg nzende Montagehinweise f r Luft Abgasf hrung DN60 1
5. Bild Anschlusskonsole f r berputzausf hrung Zubeh r f r An schluss Heizung und Gas Bild Anschlusszubeh r Trinkwasser mit Druckminderer f r Uberput zinstallation 13 Wi Heizkreis Der Einbau je eines Wartungshahnes in den Heizungsvorlauf und Heizungsr cklauf Eckform bei Unterputzinstallation Durchgangsform bei Uberputzinstallation wird empfohlen Hinweise Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entleerungshahn vorzusehen Die Heizkreispumpe ist drehzahlumschaltbar und kann da durch an verschiedene Anlagen angepasst werden Sollten trotzdem Str mungsger usche auftreten so ist extern ein berstr mventil einzubauen Sicherheitsventil Heizkreis Sicherheitsventil mit der Kennung einbauen bar Kalt und Warmwasseranschluss Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzuleitung wird empfohlen Liegt der Druck der Kaltwasserzuleitung ber dem maximal zul ssigen Betriebsdruck von 10 bar so muss ein gepr fter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden Falls Mischbatterien verwendet werden ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen Bei Kalt und Warmwasseranschluss sind die DIN 1983 und die Vorschriften des rtlichen Wasserwerks zu beachten Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung entf llt die Gew hrleistung Hinweis Installation Bild Bild Eckwartungshahn mit KFE Eckwartungshahn mit An Hahn Zubeh
6. Brennkammer ausschwenken Stecker am Gasgebl se l sen Stecker von lonisationselektrode und Z ndelektrode abziehen 36 3061037 1209 W Haltelaschen ffnen Wartung Brennkammerdeckel nach oben abnehmen Brennkammertopf herausdrehen und nach unten heraus nehmen N Sichtkontrolle Brennerdichtung Brennerdichtung mit Wolf Silikonfett einfetten ggf ersetzen und einfetten 3061037 1209 37 W W rmetauscher mit B rste reinigen Wartung AN Bei Ausf hrung mit beschichtetem Warmetau scher nur mit Kunststoffb rste reinigen Kondensatwanne reinigen Bei Wasserverlust Vordruck vom Ausdehnungsgef pr fen ggf auf 0 75 bar erh hen Heizkreis muss drucklos sein 38 3061037 1209 W Brennkammerdichtung oben und unten ersetzen mit Sili konfett einfetten Wartung Brennkammersitz einfetten Uberwachungselektrode ersetzen Z ndelektrode pr fen ggf ersetzen Sichtkontrolle Isolierung ersetzen falls gebrochen 3061037 1209 39 W Zusammenbau Wartung Brennkammerdeckel wieder auf Brennkammer setzen und mit Haltelaschen befestigen Brennkammertopf einbauen Stecker von lonisationselektrode und Z ndelektrode wieder aufstecken Stecker am Gasgebl se wieder anbringen 40 3061037 1209 W Brennkammereinheit einschwenken Wartung Brennkammer nach unten in die
7. Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente DIN EN 297 10 2005 DIN EN 437 09 2009 DIN EN 483 06 2000 DIN EN 677 08 1998 DIN EN 625 10 1995 DIN EN 60335 1 02 2007 DIN EN 60335 2 102 04 2007 DIN EN 55014 1 06 2007 Gem den Bestimmungen der folgenden Richtlinien 90 396 EWG Gasger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungsgradrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtline wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet Mainburg den 16 11 2009 Dr Fritz Hille Gerdewan Jacobs Technischer Gesch ftsf hrer Technischer Leiter
8. Regelung Funktion Bedienung Winterbetrieb Stellung 2 bis 8 Die Therme heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heizwasser temperaturregler eingestellte Temperatur auf Die Umw lzpumpe l uft gem Einstellung der Pumpenbetriebsart st ndig Werkseinstellung bzw nur bei Brenneransteuerung mit Nachlauf Sommerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung en wird der Winterbetrieb deaktiviert D h die Therme arbeitet dann im Sommerbetrieb Sommerbe trieb Heizung aus bedeutet nur Brauchwassererw rmung jedoch ist der Frostschutz f r die Heizung gew hrleistet und der Pumpenstandschutz aktiv Schornsteinfegerbetrieb 7 Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert Der Leuchtring blinkt gelb Nach Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleistung Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben Der Schornsteinfegerbetrieb wird nach 15 Minuten beendet oder wenn die maximale Vorlauftemperatur berschritten wird F r eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach links und dann wieder auf Stellung 7 gedreht werden Thermomanometer Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt Der Wasser druck muss im ordnungsgem en Betrieb zwischen 2 0 2 5 bar lie
9. Gr n 430 CGW 11 100 27 41 063 LL Gelb 660 17 20 521 Orange 580 Ze Gr n 430 Fl ssiggas 17 20 523 Wei 780 Kennzeichnung EM Rot 510 raz 099 Fl ssiggas 17 20 520 32 3061037_1209 W Sicherheitshinweise Wartung In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anwei sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisun AN gen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Beschadigungen am Gerat zu verhindern schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Be triebsschalter ausschalten Gefahr durch elektrische Spannung an elektri Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Strom schlages mit Gesundheitsgefahrdung oder Todesfolge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge schalteten Betriebsschalter Spannung an Achtung Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Ger t zu verhindern Allgemeine Hinweise handwerker durchgef hrt werden J hrliche Wartung sowie die ausschlie liche Ver wendung von Original Wolf Ersatzteilen sind f r ei nen st rungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Ger tes von entscheidender Bedeutung Wir empfehlen daher
10. die Warmwassertemperatur auf maximal 50 C eingestellt werden Dies entspricht ohne Zubeh rregler einer Warmwasser Drehknopf Stellung von maximal 6 Ab einer Gesamth rte von mehr als 20 ist zur Trinkwassererw rmung der Einsatz einer Wasserauf bereitung in der Kaltwasserzuleitung zur Verl ngerung der Wartungsintervalle in jedem Fall erforderlich Auch bei einer Wasserh rte kleiner als 20 dH kann rtlich ein erh htes Verkalkungsrisiko vorliegen und eine Enth r tungsma nahme erforderlich machen Bei Nichtbeachtung kann dies zu vorzeitigem Verkalken des Ger tes und zu eingeschr nktem Warmwasserkomfort f hren Es sind immer die rtlichen Gegebenheiten vom zust ndigen Fachhandwerker zu pr fen 3061037 1209 Normen und Vorschriften Bild Wolf Gasbrennwert Zentrale mit integriertem Hochleistungs Schichtenspeicher Hinweis Der pH Wert des Trinkwassers muss den Vorgaben der Trinkwasserverordnung entsprechen und zwischen ph6 5 und pH9 5 liegen Der Gehalt des Trinkwassers an Chloridsalz muss entsprechend der Trinkwasserverordnung kleiner als 250 g m betragen Eine erh hte Chlorid Salzkonzentration kann bei kalkarmem und agressivem Wasser einen erh hten Verschlei zur Folge haben Wir emp fehlen deshalb Edelstahlspeicher bis zu einem Verh ltnis von Chorid in g m zu Ks4 3 Wert in mol m von kleiner 29 Dies entspricht einem Verh ltnis von Chlorid zu Karbonath rte von kleiner 10 4 Die Werte erhalten Si
11. Bogen 87 DN80 125 Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 Adapter 20 50 Flachdachkragen Art C33x Gasbrennwertger t mit Verbren nungsluftzu und Abgasf hrung senkrecht ber Dach 3061037 1209 Hinweise Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN 125 5 oder luftseitig mit Siche rungsschraube F r leichtere Montage von Rohrenden und Dichtungen einfetten nur silikonfreies Gleitmittel verwenden Erforderliches Revisionsst ck 3 10 vor Montage mit zust ndigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen bergang 2 ist immer erfor derlich 59 Wi Planungshinweise Luft Abgasf hrung waagerecht konzentrisch C13x C83x und B33 und Abgasleitung an der Fassade C53x Beispiele DN80 125 1 2 10 11 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 29 30 60 Gasbrennwertger t Ubergang DN60 100 auf DN80 125 Luft Abgasrohr mit Revisions offnung DN80 125 250mm lang Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm Abstandschelle Revisionsbogen 87 DN80 125 Bogen 87 DN 80 125 Luft Abgasrohr waagrecht mit Windschutz Rosette Au enwandkonsole 87 DN80 125 mit glattem Ende am Luftrohr Luft Abgasrohr Fassade DN80 125 Luftansaugst
12. Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck nach DIN EN 12828 Die Wolf Gasbrennwert Zentrale ist auch f r die Aufstellung in Garagen zugelassen Raumluftabh ngig betriebene Gas brennwert AN Ger te d rfen nur in einem Raum installiert werden der die ma geblichen Bel ftungsan forderungen erf llt Andernfalls besteht Erstik kungs oder Vergiftungsgefahr Lesen Sie die Montage und Wartungsanleitung bevor Sie das Ger t installieren Ber cksichtigen Sie auch die Planungshinweise Bei Betrieb mit Fl ssiggas ist ausschlie lich AN Propan DIN 51 622 zu verwenden da sonst die Gefahr besteht dass St rungen hin sichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gas Brennwerttherme auftreten wodurch Gefahr von Besch digung des Ger tes und Verletzung von Personen besteht Bei schlecht entl ftetem Fl ssiggastank kann es zu Z ndproblemen kommen Wenden Sie sich in diesem Fall an den Bef ller des Fl s siggastanks Die einstellbare Speicherwassertemperatur kann AN ber 60 C betragen Bei kurzzeitigem Betrieb ber 60 C ist dieser zu beaufsichtigen um den Verbr hungsschutz zu gew hrleisten F r dau erhaften Betrieb sind entsprechende Vorkeh rungen zu treffen die eine Zapftemperatur ber 60 C ausschlie en z B Thermostatventil Zum Schutz gegen Verkalkung darf ab einer Gesamth rte von 15 dH 2 5 mol m
13. ltic Erfolg Regelungsplatine wechseln Erfolg Regelungsplatine wechseln gung reich 7 Kurzschluss Gasgebl se pr fen CRC Fehler Default Werte Der EEPROM Datensatz Masterreset ist ung ltig Regelungsplatine wechseln 34 CRC FehlerBCC Fehler des Parametersteckers Parametersteckerwechseln aufstecken 36 CRC Fehler BCC Fehler des Parametersteckers _________ Parametersteckerwechseln lungsplatine kompatibel aufstecken 38 BCC Nr ung ltig _____ des Parametersteckers __________ wechseln _______ 59 Systemfehler Feher dos Parametersteckers jParametersisckerwechseln Heizkreispumpe berpr f en Kol 7 stecker stecker lonisationsstroms ist verstopft schwerer Sturm pr fen berwachungselektrode lonisationsstroms defekt schwerer Sturm Kabel pr fen mengt Kurzschluss der lonisationsleitung oder lonisationskabel und Position der lonisationselektrode auf Erde Geh use Elektrode zum Brenner pr fen Entst rtaste dr cken 68 3061037 1209 W 3061037_1209 Notizen Wi Notizen 70 3061037 1209 W 3061037_1209 Notizen Konformit tserkl rung nach ISO IEC 17050 1 Nr 3061037 Aussteller Wolf GmbH Anschrift Industriestr 1 D 84048 Mainburg Produkt Gas Brennwertzentrale CGW 11 100 CGW 20 120 CGI 20 120 CGW 24 140
14. Absperrh hne Zirkulationspumpe Sicherheitsgruppe nicht im Lieferumfang enthalten Bild Zubeh r berputz montiert Bild Zubeh r Unterputz montiert 8 3061037 1209 Wi Abmessungen 220 80 125 sara _ lt s 281 654 Bild Abmessungen 758 200 amp 165 D Bild Abmessungen Unterputzmontage 3061037 1209 Abmessungen Anschlusse N i LO LO 00 48 140 175 199 _ 393 _ Bild Abmessungen Anschl sse Bild Verrohrungsverkleidung Zubeh r Wi Gasbrennwertzentrale Schichtenspeicher Aufbauschema Handentlufter Abgasrohr H Gebl semotor Gasgebl se Gasdrosselbl Temperaturbegr Gas Luft mischkammer Brenner Heizwasser WT N Ausdehnungs TBV Vorlauff hler N gef R cklauff hler Abgastemp Begr Ansaugrohr Kondensatsiphon Gaskombiventil Warmwasser WT Speicherf hler Dreiwege Umschaltv EE N n Uberstr mventil KFE Hahn Kaltwasseranschluss Warmwasseranschluss Speicherladepumpe Ruckschlagventil Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf Gaszuleitung 10 3061037 1209 Wi Allgemeine Hinweise Die Gasbrennwertzentrale CGW die Wand montage wird anschlussfertig mit elektrischem Anschlusskabel f r die Steck dose geliefert Zur Durchf hrung von Inspektions und Wartungsarbeiten am G
15. bestimmt wer den Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vorhandene Anschl s se f r Gas Heizung Warmwasser und Elektroanschluss zu ber cksichtigen 3061037 1209 Aufstellungshinweise S min 400 mm S NS wird und der Aufstellraum m ssen frei von chemischen Stoffen sein z B Fluor Chlor oder Schwefel Derartige Stoffe sind in Sprays Far ben Klebstoffen L sungs und Reinigungsmit teln enthalten Diese k nnen im ung nstigsten Fall zu Korrosion auch in der Abgasanlage f hren A Die Verbrennungsluft die dem Ger t zugef hrt Schallschutz Bei kritischen Installationsbedingungen z B Montage an einer Trockenbauwand k nnen zus tzlich Ma nahmen zur K rperschallentkopplung des Ger tes notwendig werden Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzd bel und ggf Gummipuffer bzw D mmstreifen Wi ffnen des Verkleidungsdeckels Wir empfehlen bei der Montage den Verkleidungsdeckel abzunehmen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit Drehriegeln entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen Ger tebefestigung mit Einh ngewinkel Bei der Montage des Ger tes ist auf eine ausrei AN chende Tragf higkeit der Befe stigungsteile zu achten Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu ber cksichtigen da es sonst zu Gas und Was seraustrittkommen kann und damit Explosions und berschwemm
16. d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werden Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen muss dieser frei von Verunreinigungen sein Mehrfachbelegung Die Ger te sind gem DVGW Arbeitsblatt G 635 geeignet f r Mehrfachbelegung Als Einrichtung zum Verhindern von Abgasr ckstr mung kommt ein interner R ckstr mverhinderer zum Einsatz Der lotrechte Abstand zwischen zwei Gasger ten muss mindestens 2 5 m betragen Das installierte Abgasystem muss ber die erforderliche Zulassung f r Mehrfachbelegung verf gen Die Eignung ist ber eine feuerungstechnische Bemessung nachzuweisen 3061037 1209 Wi Planungshinweise Luft Abgasf hrung senkrecht Beispiele System DN 60 100 7 Gasbrennwertger t Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang Trennvorrichtung DN60 100 Schiebemuffe falls erforderlich Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm Luft Abgasf hrung senkrecht DN60 100 Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach L 1200 mm L 1200 mm 1700 mm Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 Flachdachkragen 8 Bogen 45 DN60 100 9 Revisionsbogen 87 DN60 100 10 11 12 13 14 15 16 17 Bogen 87 DN60 100 Rosette Auflageschiene St tzbogen 87 DN60 auf DN80 Abstandhalter Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck Abstandschell
17. eine zus tzliches bauseitiges Fl ssiggasventil nicht erforderlich wenn sichergestellt ist dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Ger t ausstr men kann Die Gasbrennwert Zentrale erf llt diese Anforderung 3061037 1209 Elektroanschluss Sicherung Bild Regelung nach vorne geklappt Anschlusskasten Abdeckung ge ffnet LINON 1 Bild Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r Netz Z M Speicherla depumpe Bild Anschluss Ausgang A1 19 Wi Anschluss Eingang 1 24V Elektroanschluss Anschusskabel f r Eingang 1 an den Klemmen E1 gem Schaltplan anschlie en vorher Br cke zwischen a und b den entsprechenden Klemmen entfernen Bild Anschluss Raumthermostat Die Funktionen des Eingangs E1 k nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und eingestellt werden Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden Bedeutung ohne Funktion Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht ber cksichtigt Raumthermostat Bei ge ffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt Sommerbetrieb auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Maximalthermostat oder Anlagendruckw chter Anschlussm glichkeit f r einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckw chter Der Eingang E1 muss f r eine Brennerfreigabe geschlossen werden Bei ge ffnetem Kontakt bleibt der Brenner f r Warmwasser und Heizung ge sperrt auch f
18. einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschlie en Alle Wartungsarbeiten d rfen nur von einem Fach 3061037_1209 Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode Brennkam mer Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch heif e Bauteile Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosions gefahr durch ausstr mendes Gas 33 W Regelungsdeckel nach unten klappen Therme am Betriebsschalter ausschalten Wartung An den Netzanschlussklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri sche an Anlage spannungsfrei machen Gaskugelhahn schlieRen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie gel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen 34 St Drehriegel 3061037 1209 Verbrennungsgefahr Verschiedene Bauteile k nnen sehr hei sein Abk hlen lassen oder Handschuhe anziehen Wartung Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer abziehen Verschraubung Gasanschluss ffnen Schiebest cke mit Silikonspray einspr hen Sicherungsklammer herausziehen Brennkammer anheben 3061037 1209 35 W Reinigungsbeh lter anbringen Wartung
19. f r Erdgas E H LL und Fl ssiggas angepasst Erdgas LL gilt nicht f r sterreich Schweiz CGW 11 100 4 ECH ES ER s 10 Anzeigewen m CGW 20 120 Heizleistung Anzeigewert Tabelle Leistungseinstellung Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf R cklauftemperatur von 80 60 C 25 0 24 0 23 0 22 0 21 0 20 0 19 0 lt Maximale Heizleistung kW N m amp O O O O O O O N IN 10 0 Sam SS SS I I I a I JA A 7 2 SR 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 Einstellwerte f r Parameter GB04 bzw HG04 mit e Busf higem Wolf Anschlusszubeh r in 26 3061037 1209 W Auswahl der Pumpenstufe Die Gasbrennwerttherme ist entweder mit einer 3 stufigen Pumpe oder mit einer modulierenden Pumpe ausgeristet Ist eine modulierende Pumpe vorhanden siehe Kapitel Modulierende Pumpe Die 3 stufige Pumpe ist im Auslieferungszustand auf Stufe 2 Mittelstellung eingestellt Die Pumpenstufe kann manuell ausgew hlt werden berpr fen Sie mit dem Diagramm Restf rderh he der Therme im Kapitel Technische Daten ob diese Einstellung f r Ihre Anlage richtig ist Folgende Einstellungen werden empfohlen Heiztherme Speicherladepumpe Schalten Sie die Therme am Betriebsschalter aus Nehmen Sie den Verkleidungsdeckel ab Entrieg
20. nge dem Wasserinhalt und dem Verlauf der Zirkulationsleitung beeinflusst Die leichte Abk hlung des erw rmten Wassers in der Zirkulationsleitung f hrt zu keiner Komforteinbu e Ihre Zirkulationspumpe ist dann so eingestellt dass bei maxi malem Warmwasserkomfort der Energieverbrauch minimiert wird 3061037 1209 Technische Wartungs und Planungsdaten Wi F hlerwiderst nde 100000 10000 1000 Widerstand Ohm 100 Temperatur C Temperatur Widerstand 0 C 16325 15 C 7857 O 30 C 4028 60 C 1244 5 C 12697 20 C 6247 Q 40 C 2662 Q 70 C 876 Q 10 C 9952 Q 25 C 5000 Q 50 C 1800 Q 80 C 628 Q Kategorie Gong SSES SSES Kategorie Deutschland Kategorie sterreich Sohweiz Anschlussarten Ger t Betriebsweise anschlieRbar an raumluft raumluft Schornstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteun feuchteunempfindlich Schornstein f hrung zugel LAF Abgasl CGW B23 B33 B33 C13x B33 C53 C83x C43x C13x2 C63x B23 C53x C33x C43x C53 C33x C53x C83x C93x C53x C83x C93x 0 Bei Kennzeichnung sind alle Teile der Abgasf hrung verbrennungsluftumsp lt 2 In der Schweiz die Gasleits tze beachten 3061037 1209 65 Schaltplan
21. ssiggasventil Gem TRF 1996 Kapitel 7 8 ist ein zus tzliches bauseitiges Fl ssiggasventil nicht erforderlich wenn sichergestellt ist dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Ger t ausstr men kann Die Gasbrennwert Zentrale erf llt diese Anforderung 16 Installation Bild Gaskugelhahn Durchgangsform Zubeh r Bild Gaskugelhahn Eckform Zubeh r 3061037 1209 Wi Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgasf h rung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw den Luft Abgasanschluss vornehmen be achten Sie bitte die Planungshinweise Luft Abgasf hrung Da in den einzelnen Bundesl ndern voneinander abweichende Vorschriften bestehen empfiehlt sich vor der Ger teinstallation eine R cksprache mit den zust ndigen Beh rden und dem zust ndigen Bezirks Schornsteinfegermeister Bei beengten Platzverh ltnissen k nnen CO Wert und Abgastemperatur unmittelbar nach der Therme an einem An schlussadapter mit Messstutzen 80 125 System gemessen werden Achtung F r den Bezirks Schornsteinfegermeister m ssen die Abgas Messstutzen auch nach der Montage von Deckenverkleidungen frei zug nglich sein Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkom AN men dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Durch bauseitige wie 2 8 durch die Montage eines geeig
22. te Anzahl Heizger te gt 1 in Verbindung mit einem Kaskadenmodul muss die Busadresse eines jeden Heizger tes gem der Tabelle eingestellt werden Einstellung der Busadresse Entst rtaste gedr ckt halten nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode siehe Tabelle Mit dem Drehknopf Tem peraturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgew hlt werden Entst rtaste wieder loslassen Stellung Drehknopf Warmwasser Anzeige Leuchtring x o esita berpr fen des Gasanschlussdrucks Gasflie druck Arbeiten an gasf hrenden Bauteilen d rfen nur AN von einem zugelassenen Fachmann durchge f hrt werden Bei nicht sachgem er Arbeit kann Gas austreten wodurch Explosions Er stickungs und Vergiftungsgefahr besteht Ger t muss au er Betrieb sein Gaskugelhahn ffnen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie gel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche rechts neben dem Thermomanometer mit einem Schraubendreher ein dr cken Regelung herausschwenken Verschlussschraube am Messnippel lockern und Gaszu leitung entl ften Lasche Differenzdruckmessger t Messgenauigkeit mind 0 1mbar am Messnippel 1 an anschlie en Mit gegen Atmo sph re Bild Lasche eindr cken Betriebsschalter einschalten Nach Starten des Ge
23. werden unter 12 C die Nachtabsenkung aufzuheben Bei unsachgem er Bedienung kann dies zu Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung Funktionsst rungen f hren an der Abgasm ndung auftreten wodurch Per Bei der Einstellung von Parameter GB 05 Frost sonen verletzt bzw Gegenst nde besch digt schutz Au entemperatur ist zu beachten dass werden k nnen bei Temperaturen unter 0 C ein Frostschutz nicht mehr gew hrleistet ist Dadurch kann die Entnehmen Sie die Leistungsdaten des Ger tes Heizungsanlage besch digt werden dem Typenschild Eine nderung bzw das Anzeigen der Regelungsparameter ist ber das eBus f hige Regelungszubeh r m glich Die Vorgehens weise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubeh rteils zu entnehmen Einstellungen Spalte 1 g ltig f r Regelungszubeh r ART und AWT Einstellungen Spalte 2 g ltig f r Wolf Regelungssystem mit Bedienmodul BM GB01 HG01 Schaltdifferenz Brenner lt untere Gebl sedrehzahl minimale Gebl sedrehzahl in HG02 27 100 HG03 obere Gebl sedrehzahl WW Maximale Gebl sedrehzahl Warmwasser in 27 100 GB04 HG04 obere Gebl sedrehzahl HZ 2 100 Maximale Gebl sedrehzahl Heizung in GB05 A09 Frostschutz Au entemperatur C 10 10 bei angeschlossenen Au enf hler und Unterschreitung Pumpe ein GB06 HG06 Pumpenbetriebsart 0 Pumpe Ein im Winterbetrieb 1 Pumpe Ein bei Brennerbetrieb GB07 HG07 CA O Nachlaufzeit Kessel
24. 00 Flachdach Deckendurchbruch 130 mm 7 in Dachab deckung einkleben Schr gdach Bei 6 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 5 von oben durch das Dach f hren und mit Be Versatz festigungb gel am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut NW werden Anderungen sind nicht zul ssig Abstand A Befestigungsb gel O 2 Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite kurzen nicht auf Muffenseite Nach dem Kirzen Abgasrohr mit Feile anschr gen Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 2 einzubauen 200 mm L nge vorsehen 58 3061037 1209 Wi Planungshinweise Luft Abgasf hrung senkrecht konzentrisch C33x Beispiele System DN80 125 Gasbrennwertger t 2 Ubergang DN60 100 auf DN80 125 3 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Abstandschelle 10 11 12 13 14 Befestigungsb gel DN125 f r Dachdurchf hrung Luft Abgasf hrung senkrecht DN80 125 Dachdurchf hrung f r Flachdach oder Schr gdach L 1200 mm L 1800 mm Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich Bogen 45 DN80 125 Revisionsbogen 87 DN80 125
25. Kondensatwanne dr cken A Sicherungsklammer befestigen Gasdrosselblende pr fen Ger teleistung E H LL 20 kW E H E E H LL Fl ssiggas 3061037 1209 41 W Reinigungsbeh lter entfernen Wartung Luft Abgasf hrung kontrollieren Siphon kontrollieren N Ggf reinigen und neu f llen AN Auf festen Sitz pr fen Abgasaustritt verhindern Kaltwasser absperren Kaltwassersieb reinigen Nur Kombiger t 42 Bild Kombiger t 3061037 1209 W Wenn Warmwasserleistung zu gering Warmwasserw rmetauscher entkalken Wartung Kaltwasserhahn wieder ffnen Wenn Warmwasserleistung zu gering R ckschlagventil entkalken Schutzanode pr fen nur bei CGS Kaltwasser Hahn absperren Abdeckung entfernen und Schutzanode herausschrauben Bei hoher Beanspruchung Schutzanode ersetzen Handlochdeckel ausbauen nur bei CGW Verrohrung abbauen Mutter vom B gel Handlochdeckel abschrauben B gel abnehmen Handlochdeckel herausnehmen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge Dichtung des Handlochdeckels muss bei Zusammenbau erneuert werden Anzugsdrehmoment der Mutter f r den B gel Handlochdek kel 55 60 Nm 3061037 1209 Schutzanode 43 W Abschluss der Arbeiten Wartung A Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrol lieren Verkleidung anbringen Probelauf Sicherungen einschalten Gas
26. L4 INusa qwoyses 0A duind LIN 1 uu ig 999899 uonesiuo 3061037_1209 66 Wi CGW 11 100 CGW 20 120 CGW 24 140 Nennw rmeleistung bei 80 60 C 10 0 14 6 19 0 22 9 23 1 27 6 24 72 Nennw rmeleistung bei 50 30 C 10 9 20 5 24 8 Nennw rmebelastung 10 3 15 0 19 5 23 5 23 8 28 5 25 52 Kleinste W rmeleist modulierend bei 80 60 3 2 5 6 7 1 Kleinste W rmeleist modulierend bei 50 30 3 6 6 1 7 8 Kleinste W rmebelastung modulierend 3 3 9 17 7 3 Heizungsvorlauf AuRen 2 Heizungsr cklauf AuRen 2 Warmwasseranschluss Kaltwasseranschluss Zirkulation Abgaswasseranschluss Kondensat 1 de 1 Gasanschluss 1 2 1 2 Ke Luft Abgasrohranschluss 60 100 60 100 60 100 Gasanschlusswert Erdgas E H Hi 9 5 kWh m 34 2MJ m 1 08 1 58 2 05 2 47 2 50 3 00 2 682 Erdgas LL Hi 8 6 kWh m3 31 0MJ m3 1 20 1 74 2 27 2 73 2 77 3 31 Fl ssiggas Hi 12 8 kWh kg 46 1MJ kg 1 52 1 84 1 86 2 23 1 992 Gasanschlussdruck Erdgas 20 20 20 Fl ssiggas 50 50 Vorlauftemperatur Werkseinstellung 75 75 75 Vorlauftemperatur bis ca 90 90 90 Max Gesamt berdruck 3 0 3 0 3 0 Wasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers 1 3 1 3 1 3 Nenninhalt des Schichtenspeichers guivalenter Nenninhalt 50 100 50 120 50 140 Spez Wasserdurchfluss bei AT 30K l min 14 7 17 9 20 Warmwasserdauerleistung l h kW 360 14 6 563 22 9 681 27 6 L
27. W Die Kompetenzmarke f r Energiesparsysteme Montage und Wartungsanleitung Gasbrennwert Zentrale wandh ngend mit integriertem Hochleistungsschichtenspeicher CGW 11 100 CGW 20 120 CGI 20 120 CGW 24 140 WI Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 08751 74 0 Fax 08751 741600 Internet www wolf heiztechnik de WOLF Klima und Heiztechnik GmbH Eduard Haas Str 44 4034 Linz Tel 0732 385041 0 Internet www wolf heiztechnik at Wolf Schweiz AG Dorfstrasse 147 8802 Kilchberg Tel 043 5004800 Fax 0041 435004819 Internet www wolf heiztechnik ch Art Nr 3061037 1209 nderungen vorbehalten AD Ch Wi Inhaltsverzeichnis Vereen 2 len Ell VE 3 Normen Und n 4 Regelung Funktion Bedienung 6 Auslieferungszustand Lieferumfang a 8 elen E Diaen Ce EE 9 e e EE 10 konan aa a a m y a a ag 11 Montage Trennbarket 12 STA OT am mami u a 13 Montage Luft Abgasf hrung 17 leet 0 yu eene 18 Anlage DSS EE 21 EE ER Einstellung Busadresse Gasanschlussdruck 23 Regelungsparameter anzeigen ndern 25 Maximale Heizleistung anpassen 26 Auswahl der Pum
28. agerechter konzentrischer Anschlussleitung Verfiigbarer F rderdruck des Ventilators 90 Pa Maximall nge entspricht Gesamtl nge vom Ger t bis zur Abgasm ndung 83 Hinweis Die Systeme C33x und C83x sind auch fur die Folgende Luft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der Aufstellung in Garagen geeignet Zulassung CE 0036 CPD 9169003 d rfen eingesetzt Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrecht werden lichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation Abgasleitung DN80 insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft Konzentrische Luft Abgasf hrung DN60 100 und DN80 125 ffnungen Bel ftung ber 50 kW generell erforderlich sind Abgasleitung DN110 vor der Installation mit dem zust ndigen Bezirksschornstein Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade DN80 125 feger zu kl ren Abgasleitung flexibel DN83 Die L ngenangaben beziehen sich auf die konzentri Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder liegen dem sche Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen und nur jeweiligen Wolf Zubeh r bei auf original Wolf Teile Dem Zubeh r beiliegende Montagehinweise sind zus tzlich Die Luft Abgassysteme DN60 100 und DN80 125 sind zu beachten mit den Wolf Gasbrennwertger ten systemzertifiziert 3061037 1209 51 Wi Allgemeine Hinweise Es sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Gr n den f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgas leitunge
29. asart hender Tabelle zu entnehmen Ger t und Anlage auf Dichtheit pr fen Wasseraustritt ausschlie en Lage und festen Sitz der Einbauten pr fen Alle Anschl sse sowie Komponentenverbindungen auf Dichtheit kontrollieren Wenn die Dichtheit nicht gew hrleistet ist besteht die Gefahr von Wassersch den Einwandfreie Montage des Abgaszubeh rs pr fen Absperrventile Vor R cklauf ffnen Gaskugelhahn ffnen Betriebsschalter der Regelung einschalten berz nden und regelm iges Flammenbild des Haupt brenners kontrollieren F llt der wasserseitige Anlagendruck unter 1 5 bar Wasser nachf llen auf 1 5 bis max 2 5 bar Betriebsschalter Entst rtaste Thermomanometer Bild Gesamtansicht Regelung Geht das Ger t ordnungsgem in Betrieb zeigt der Leuch tring zur Statusanzeige gr ne Farbe Kondensatabf hrung pr fen Kunden mit der Ger tebedienung unter Hinzuziehung der Betriebs bzw Bedienungsanleitung vertraut machen Inbetriebnahmeprotokoll ausf llen und die Anleitungen dem Kunden bergeben Energieeinsparung Weisen Sie den Kunden auf die M glichkeiten der Energieeinsparung hin Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt Hinweise f r energiesparende Betriebsweise in der Betriebsanleitung 22 3061037 1209 Einstellung Busadresse Gasanschlussdruck prufen Wi Einstellung der Busadresse Bei einem Betrieb mehrerer Heizger
30. asser gem NORM H 5195 1 sind einzuhalten F r die Installation in der Schweiz gelten A Hinweis SVGW Vorschriften VKF Vorschriften BUWAL und rtliche Vorschriften sind zu beachten Lola Paltinger Gasleits tze G1 Gasinstallation EKAS Form 1942 Fl ssiggasrichtlinie Teil 2 Die Wolf Gasbrennwert Zentrale ist nach dem Stand der Technik und anerkannten technischen Regeln gebaut Werden technische nderungen an der Regelung bzw an den regelungstech nischen Bauteilen vorgenommen bernehmen wir f r Sch den die hierdurch entstehen keine Haftung Bei unsachgem er Verwendung k nnen Gefahr f r Leib und Leben oder Beeintr chtigungen des Ger tes oder Sachwerte entstehen Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzube wahren und vor der Ger teinstallation durchzu lesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang 3061037 1209 Wi Wandh ngende Gasbrennwert Zentrale CGW Durch die CE Kennzeichnung dieses Ger tes wird dokumen dass die Anforderungen der folgenden Richtlinien erf llt werden Gasbrennwert Zentrale nach DIN EN 297 DIN EN 437 DIN EN 483 DIN EN 677 DIN EN 625 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 102 DIN EN 55014 1 sowie EG Richtlinie 90 396 EWG Gasger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungs gradrichtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie und 2004 108 EG EMV Richtlinie mit elektronischer Z ndung und elektronischer Abgastemperatur berwachung f r
31. ck Fassade DN80 125 konz M ndungsabschluss mit Klemmband Anschluss an Abgasschornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnung Auflageschiene St tzbogen 87 DN80 Abstandhalter PP Abgasrohr DN80 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck Revisions T St ck Luftrohr 9 125 mm Luftansaugrohr 125 mm Aussparung 90 in Schorn steinwange Ab gasrohr luftdicht in Schornsteinwange montieren Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 6cm m zum Ger t zu montieren Die waagerechte Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Im Schacht kann nach dem St tzbogen 23 die Abgasleitung in DN80 verlegt werden Eine flexible Abgasleitung DN83 kann nach dem St tzbogen 23 angeschlossen werden 3061037 1209 Wi Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht Beispiele DN 80 125 C33x Anschluss an Abgasleitung im Schacht C93x Planungshinweise 1 Gasbrennwertger t 2 bergang DN60 100 auf DN80 125 4 Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm 5 Abstandschelle 8 Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich 10 Revisionsbogen 87 DN80 125 11 St tzbogen 87 DN80 125 16 Rosette 22 Auflageschiene 26 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck Vor der Insta
32. dem linken und rechten gel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen Schraube aus der linken Mess ffnung Abgas entfernen Messsonde des CO Messger tes in die Mess ffnung Ab gas einf hren Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe Bei Vollast den CO Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am Gaskombiventil Tabelle korrigieren rechts drehen CO2 Gehalt wird niedriger links drehen CO2 Gehalt wird h her Ger t offen bei oberer Belastung Erdgas E H L Fl ssiggas B P 8 8 0 2 9 9 0 3 Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem peraturwahlschalters zur ck in Ausgangsstellung 3061037 1209 Gasart umstellen Bild Drehriegel ffnen Gasdurchfluss schraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bild Mess ffnungen bei ge ffnetem Ger t 29 Wi B CO Einstellung bei unterer Belastung Softstart Das Ger t durch Dr cken der Entst r Taste erneut starten Ca 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO Gehalt mit dem CO Messger t kontrollieren und ggf mit Nullpunkt schraube gem Tabelle nachjustieren Diese Einstellung muss innerhalb von 120 Sek nach dem Brennerstart erfol gen Evtl
33. durch Dr cken der Entst rtaste die Startphase zur Einstellung wiederholen rechts drehen CO h her links drehen CO niedriger Ger t offen bei unterer Belastung Erdgas E H L Fl ssiggas B P 8 8 0 2 10 8 0 5 C berpr fen der CO Einstellung Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO Werte bei geschlossenem Ger t berpr fen Achtung Bei Erstinbetriebnahme kann die CO Emission f r einige Stunden bis 200 ppm erreichen da Binde mittel aus der Isolierung verbrennen Beachten Sie bei der CO Einstellung die CO Emission Ist der CO Wert bei richtigem CO Wert gt 200ppm ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt Gehen Sie wie folgt vor Nullpunktschraube ganz hineindrehen Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas 2 Umdre hungen bei Fl ssiggas ffnen Einstellvorgang ab Abschnitt A wiederholen Beirichtiger Einstellung muss die Therme auf die CO Werte gem nebenstehender Tabelle eingestellt sein D Abschluss der Einstellarbeiten Ger t au er Betrieb nehmen und die Mess ffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschlie en und auf Dichheit kontrollieren 30 Gasart umstellen Nullpunktschraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bild Mess ffnungen Mess ffnung Ansaugluft Ger t geschlossen bei oberer Belastung Erdgas E H L 9 0 0 2 Fl ssiggas B P 10 1 0 3 Ger t gesch
34. e SS 3061037_1209 Ausf hrungsbeispiele raumluftunabh ngiger Anschlussm glichkeiten senkrecht waagerechte Leitung mit gt 3 Gef lle zum Ger t verlegen Abgas lt 120 C 55 Wi Luft Abgasf hrung waagerecht Anschluss an LAS Beispiele System DN 60 100 Planungshinweise 1 Gasbrennwertger t 2 Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 250mm lang 4 Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm Gilt nicht in Verbin dung mit CGW 11 9 Revisionsbogen 37 DN60 100 10 Bogen 87 DN60 100 11 Rosette 12 Auflageschiene 13 St tzbogen 87 DN60 auf DN80 14 Abstandhalter 15 PP Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm 16 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M n dungsst ck 17 Abstandschelle 18 Luft Abgasrohr waagerecht mit Wind schutz 19 Anschluss an Abgas schornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnungen Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasanlage und LAS 10 System Plewa System Schiedel C43x C43x 56 3061037 1209 Wi Planungshinweise Luft Abgasf hrung im Schacht mit waagerechter Anschlussleitung DN 60 100 11 12 13 14 16 17 Gasbrennwertger t Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich Luft Abgasrohr DN60 100 500 mm 1000 mm 2000 mm Revisionsbogen Rosette Auflageschiene St tzbogen 87 DN60 100 Abstandhalter Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck Abstandschelle
35. e Decke eine Feuerwiderstandsdauer AN verlangt so m ssen die Leitungen f r die Ver brennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung haben die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nicht brennbaren Baustoffen besteht Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung 52 Planungshinweise Wird f r die Decke keine Feuerwiderstandsdauer AN vorgeschrieben so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nichtbrennbaren formbest ndigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Ein Abstand der konzentrischen Luft Abgasf hrung von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten Ist lediglich eine Abgasleiung verlegt so sind die Abst nde gem DVGW TRGI 2008 einzuhalten Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht AN nicht durch andere Aufstellungsr ume gef hrt werden da die Gefahr der Brand bertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz ge wahrleistet ist Achtung Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen an gesaugt werden in welchen vorher Abgase au
36. e bei Ihrem Wasserwerk Betriebsschalter EIN AUS Regelung Funktion Bedienung Entst r Temperaturwahl Thermometer Taste Warmwasser Leuchtring Temperaturwahl Manometer Heizwasser Betriebsschalter EIN AUS Bei Stellung O ist die Gastherme ausgeschaltet Entst rung Die Entriegelung einer St rung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Dr cken der Taste ausgel st Wird die Entst rtaste bet tigt ohne dass eine St rung vorgele gen hat wird ein Neustart der Anlage eingeleitet Leuchtring zur Statusanzeige Gr n blinkend Stand by Netz ist eingeschaltet keine W rmeanforderung Gr nes Dauerlicht W rmeanforderung Pumpe l uft Brenner aus Gelb blinkend Schornsteinfegerbetrieb Temperaturwahl Warmwasser Bei Gasthermen Zentrale mit Schichtenspeicher entspricht die Einstellung 1 9 einer Speichertemperatur von 15 65 C In Kombination mit einem digitalen Raumtempera turregler bzw witterungsgef hrten Regler wird die Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos Die Temperaturwahl erfolgt am Zubeh rregler Temperaturwahl Heizwasser Einstellbereich von 2 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertemperatur von 20 75 C In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw witterungs gef hrten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos 3061037 1209 Wi Einstellung Pumpenstandschutz Hinweis 3061037 1209
37. eistungskennzahl nach DIN 4708 N 0 8 1 1 1 5 Warmwasser Ausgangsleistung 1 10 min 115 150 171 Bereitschaftsenergieaufwand 0 8 0 8 0 8 Max zul Gesamt berdruck 10 10 10 Warmwasser Temperaturbereich 15 65 15 65 15 65 Korrosionsschutz Warmwasserw rmetauscher Edelstahl Edelstahl Edelstahl Ausdehnungsgef Vordruck bar 0 75 0 75 0 75 C 95 95 95 zul F hlertemperaturen Technische Daten Abgasmassenstrom bei Qmax 4 7 6 8 8 9 10 7 7 10 8 13 0 7 Abgasmassenstrom bei Omin 1 45 2 62 2 7 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Qmax 75 45 75 45 85 45 Abgastemperatur 80 60 50 30 bei Omin 45 26 36 27 43 41 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei 90 90 90 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses bei Omin 12 12 12 Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 352 352 352 Elektrischer Anschluss 230 50 230 50 230 50 Eingebaute Sicherung mitteltr ge 3 15 3 15 3 15 Elektr Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe Klasse A 125 125 140 Elektr Leistungsaufnahme mit 3 stufiger Heizkreispumpe 145 145 Kondenswassermenge bei 50 30 C Ltr h pH Wert des Kondensats 4 0 ca 4 0 ca 4 0 Heizbetrieb Warmwasserbetrieb 2 gilt nur f r die Schweiz 3 gilt nicht f r sterreich Schweiz 3061037 1209 67 Wi St rung Ursache Abhilfe ber das eBus f hige Wolf Regelungszubeh r wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabe
38. eln Sie das Regelungsgeh use und schwenken Sie es heraus Schalten Sie die Pumpe an dem Schalter auf die gew nschte Stufe Achtung Achten Sie darauf dass der Schalter richtig ein rastet und nicht in einer Zwischenstellung stehen bleibt ansonsten keine Funktion Achtung Bei dem Auftreten von Str mungsger uschen w h len Sie die n chst kleinere Pumpenstufe Achtung Werden einzelne Heizk rper trotz ge ffneter Ven nicht warm w hlen Sie die n chst gr ere Pumpenstufe Die Speicherladepumpe ist werkseitig auf Stufe 1 eingestellt und kann bei Bedarf auf Stufe 2 gestellt werden Stufe 1 ist Sparbetrieb Stufe 2 ist Komfortbetrieb f r hohe Warmwas serleistung 3061037 1209 Wahlschalter f r Pumpenstufe Bild Wahlschalter an der 3 stufigen Heizkreispumpe Stufe 1 Stufe 2 Bild Schaltstufen an der 3 stufigen Heizkreispumpe Wahlschalter f r Pumpenstufe Bild Wahlschalter an der Speicherladepumpe 27 W Die Verbrennungsparameter m ssen bei geschlossenem Ger t gemessen werden Messen der Verbrennungsparameter Messen der Ansaugluft Schraube aus rechter Mess ffnung entfernen Mess ffnung Abgas Mess ffnung Ansaugluft Gaskugelhahn ffnen Messsonde einf hren Gasbrennwert Zentrale in Betrieb nehmen und Tempera turwahl Heizwasser auf Schornsteinfegersymbol drehen Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb Temperatur und CO messen Bi
39. ende Klasse Restf rderh he der modulierendenPumpe Klasse Funktionsbeschreibung modulierende Pumpe Klasse A Werkseintellungen Pumpendrehzahl 48 Restf rderh he in mbar 300 N 48 20W 800 0 100 200 300 400 500 600 700 900 1000 1100 1200 1300 1400 F rdermenge in I h Im Heizbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung d h bei max Brennerbelastung l uft die Pumpe mit der maximal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb und bei minimaler Brennerleistung mit der minimal eingestellten Pumpendrehzahl Heizbetrieb Brenner und Pumpenleistung werden somit in Abh ngigkeit von der ben tigten Heizlast geregelt Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert Im Warmwasserbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Warmwasser Siehe Tabelle Im Stand by Betrieb Die Heizkreispumpe l uft mit der eingestellten Pumpenleistung Stand by Betrieb Ger t Heizbetrieb_ Warmwasser Stand by Maximal Minimal CGW 11 100 CGW 20 120 CGW 24 140 3061037 1209 Wi 3 stufige Restf rderh he 3 stufigen Problembehebung 3061037 1209 Restf rderh he in mbar 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120
40. er t empfehlen wir einen seitlichen Freiraum von mindestens 40 mm sowie einen Abstand zur Decke von 400 mm da sonst keine ausreichende berpr fung und Funktionsprobe der Bauelemente bei Wartungsarbeiten gew hrleistet ist Die Ablaufschl uche m ssen sicher mit dem Halteblech ber dem Ablauftrichter Siphon befestigt werden Der Ablauf muss gut einsehbar sein Das Ger t darf nur in frostgesch tzten R umen aufgestellt werden Bei der Wahl des Montageortes ist das Gewicht der Gas brennwert Zentrale bei gef lltem Speicher mit ca 120 kg zu ber cksichtigen Weiterhin m ssen alle Bauteile des Gasger ts von vorne frei zug nglich sein Abgasmessungen m ssen vorgenommen werden k nnen Werden Mindestabstandsma e und Zug ng lichkeit nicht eingehalten kann im Falle eines Kundendienst einsatzes die Zug nglichkeit von Wolf gefordert werden Ein Abstand des Ger tes von brennbaren Bau AN stoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rmeleistung des Ger tes keine h heren Temperaturen als 85 C auftreten Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden da hierbei Brand bzw Explosi onsgefahr besteht Bei der Ger temontage ist darauf zu achten dass keine Fremdteile z B Bohrstaub in das Gasger t gelangen denn dies k nnte zu St run gen am Ger t f hren Beiliegende Styroporab deckung verwenden Zuerst muss die Einbauposition des Ger tes
41. er tean schlussbogen eingebaut werden Bei dieser Ausf hrung sind die Vorschriften zur Be und Entl f tung des Aufstellraumes gem DVGW TRGI zu beachten 54 Planungshinweise Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluftunabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m lang sein F r die waagerechte Luftleitung wird eine maximale L nge von 2m empfohlen Besondere Anforderungen f r nicht verbrennungsluftumsp lte Abgasleitungen gem DVGW TRGI 2008 bzw l nderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschluss an eine nicht mit der Gasfeuerungsst tte ge pr fte Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert tragen das DVGW Qualit tszeichen und sind auf das Wolf Gasbrennwertger t abgestimmt Bei nur DIBT zugelassenen bzw CE zertifizier ten Fremdsystemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich F r St rungen oder Sach und Personensch den die durch falsche Rohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z B durch sich l sende Bauteile verursacht werden kann mit nur DIBT zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung bernommen werden Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung nicht mehr als 2 m lang sein Es
42. gen In der Einstellung Sommerbetrieb l uft die Umw lzpumpe nach l ngstens 24 Stun den Stillstand f r ca 30 Sekunden an Die Einschalth ufigkeit der Gasger tes wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt Durch Dr cken der Entst rtaste kann diese Begrenzung berbr ckt werden Die Therme geht dann sofort in Betrieb wenn eine W rmeanforderung f r die Heizung vorliegt W Auslieferungszustand Lieferumfang Auslieferungszustand Zubeh r Gasbrennwert Zentrale mit integriertem Schich tenspeicher Folgendes Zubeh r ist zur Installation der Gasbrennwert Zentrale erforderlich Im Lieferumfang sind enthalten 1 Gasbrennwertger t mit integriertem Luft Abgaszubeh r siehe Planungshinweise Schichtenspeicher anschlussfertig verkleidet Raum oder witterungsgef hrte Regelung 1 Einh ngewinkel zur Wandmontage Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter 1 Montageanleitung Wartungsh hne f r Heizungsvor und R cklauf 1 Betriebsanleitung Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung 1 Montageschablone Sicherheitsventil heizungsseitig Sicherheitsgruppe f r Brauchwasser weiteres Zubeh r gem Preisliste Anschl sse Siphon Gasanschluss Siphon 1 Zirkulation KFE Anschluss He 7 G Heizungsvorlauf Heizungsr cklauf Warmwasseranschluss Kaltwasserzulauf 020 G 020 G GW G Bild Anschl sse Gasbrennwerttherme mit integriertem Schichtenspeicher Hydraulisches Zubeh r f r Unterputz z B
43. gung zum Gasbrennwertger t zu montieren Zur Lagefi xierung sind Abstandschellen anzubauen siehe Montagebeispiele Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrl nge und der L nge der Rohrb gen Beispiel f r ein System 60 1007 gerades Luft Abgasrohr L nge 1 5 m gerade L nge Bogenl nge 1 x 87 Bogen 2 1 5 m 15 1 1 5 2 1 3 2 45 Bogen 2 2 1 3 56 Hinweis Um gegenseitige Beeinflussung von Luft Abgasf hrungen ber Dach zu vermeiden wird ein Mindestabstand der Luft Abgasf hrungen von 2 5 m empfohlen 0 L ngen quivalenz des Systems ooo 0005 Minimale Schachtgr e bei raumluftunabh ngigem Betrieb C93x Annahme Im Aufstellraum 2x Rev Bogen 1x 87 und 1 5m waagerecht mit 87 St tzbogen 3061037 1209 Abgasrohr DN 80 Anschlussleitung DN 80 125 Anschlussleitung DN 60 100 max senkrechte L nge mm 100 110 120 130 140 150 160 Schacht quadratisch mm Abgasrohr DN 80 20 Anschlussleitung DN 80 125 Anschlussleitung DN 60 100 max senkrechte L nge mm 110 120 130 140 150 160 Schacht rund mm 53 W Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Abgasschornstein oder Abgasanlage Art C 43x Schornsteine und Abgasan
44. itung zu beachten F r Thermen bis 200 kW ist gem Arbeitsblatt ATV DVWK A251 keine Neutralisationseinrichtung erforderlich Wird eine Neutralisationsanlage eingesetzt gelten die l nder spezifischen Vorschriften f r die Entsorgung der R ckst nde aus diesem Aggregat Vergiftungsgefahr durch ausstr mende Abgase Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser f llen Siphon abschrauben abnehmen und auff llen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt Siphon wie der anschrauben und auf guten Sitz der Dichtung achten A Bei Betrieb des Ger tes mit leerem Siphon besteht Hinweis aus der VDI 2035 zur Steinbildung Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden Wenn die Anlage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird besteht die M glichkeit dass sich der Kalk nicht nur an den heissesten Stellen sondern ber die ganze Anlage verteilt u U sogar in Schlammform abscheidet Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die W rme ber tragungsfl che eines einzelnen Kessels konzentrieren kann Falls vorhanden mit Estrich Trocknungsprogramm starten Gem NORM H5195 1 sollte eine H rte von 17 dH nicht berschritten werden 3061037_1209 Installation Bild Drehriegel ffnen Bild Lasche eindr cken Siphon DW Regelung aus geschwenkt Bild Si
45. kreispumpen min Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in Minuten GB08 HG08 oder Maximalbegrenzung Kesselkreis TV max HG22 g ltig f r Heizbetrieb HG09 Brennertaktsperre min 7 g ltig f r Heizbetrieb GB09 O O HG10 eBus Adresse Busadresse des W rmeerzeugers nur Anzeige HG11 Warmwasserschnellstart Temperatur des Plattenw rmetauschers im Sommerbe trieb nur f r Kombiger te g ltig HG12 Gasart nicht unterst tzt GB13 HG13 Parametrierbarer Eingang E1 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden Siehe Kapitel Anschluss Eingang E1 GB14 HG14 Parametrierbarer Ausgang 1 Ausgang A1 230VAC Die Werkseinstellung darf nicht ver ndert werden ladepumpe Eine Speicherladung ist sonst nicht m glich GB15 HG15 Speicherhysterese 5 Schaltdifferenz bei Speichernachladung GB16 HG16 Pumpenleistung HK minimal CGW 11 27 CGW 20 48 CGW 24 48 GB17 HG17 Pumpenleistung HK maximal CGW 11 56 20 100 CGW 20 77 CGW 24 82 3061037 1209 2 _ N 1 Raumther mostat 6 Speicher O O O O N O 100 Wi Leistungseinstellung Parameter GB04 bzw HG04 Maximale Heizleistung anpassen Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus f higen Wolf Regelungszubeh r ver ndert werden Die Heizleistung wird durch die Gasgebl sedrehzahl bestimmt Durch Verringerung der Gasgebl sedrehzahl gem R Tabelle wird die max Heizleistung bei 80 60 C
46. kugelhahn ffnen Ger t einschalten Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stellen Zuluft Pr fung durchf hren A Wenn CO gt 0 2 LAF auf Dichtigkeit pr fen Abgasmessung Im Schornsteinfegerbetrieb durchf hren Werte in Wartungsprotokoll eintragen Bei Bedarf CO Wert neu einstellen siehe Seite 29 30 44 Stellung Schornsteinfegerbetrieb Bild Gesamtansicht Regelung 3061037_1209 Wi Regelungszubeh r pr fen Wartung Bild BM Busverbindung A muss im Display zu sehen sein F r die Wartung wird ben tigt 1 1 1 Wir empfehlen die folgenden Teile beim Serviceeinsatz mitzuf hren 1 1 Wartungsset Reinigungsset Messger t f r BImSch Messung Isolierung BK Oberteil Dichtung f r Abgastemperaturw chter Dichtungsmanschette f r Pr fnippel Fett Silikon 10 Gramm Tube Silikonspray Dichtung f r Brenner Temperaturf hler Vorlauf Abgastemperaturw chter Isolierung f r Brennkammertopf Z ndelektrode Schutzanode f r emaillierten Speicher 3061037_1209 Bild AWT Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Busverbindung 86 03 017 86 03 194 86 03 041 86 03 033 39 03 143 86 02 264 35 01 566 39 03 121 86 03 038 86 03 058 86 01 869 86 03 061 24 45 128 45 Wi Ubersicht der Arbei
47. lagen m ssen bauaufsichtlich f r Brennwertfeuerst tten zugelassen sein DIBT Zulassung CE Die Dimensionierung erfolgt ber die Berechnungstabel len gem der Abgaswertegruppe Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen bzw T St ck eingebaut werden Zulassung f r berdruckbetrieb ist erforderlich Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein Der Luft Abgasschornstein LAS muss vom DIBT Deutsches Institut f r Bautechnik gepr ft bzw CE zertifiziert und f r Brennwertbetrieb mit berdruck zugelassen sein Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger tean schlussbogen eingebaut werden Der Abgasschornstein muss vom DIBT gepr ft bzw CE zerti fiziert und f r Brennwertbetrieb zugelassen sein Das Anschlussst ck ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen vollst ndig frei sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m lang sein Es d rfen in der waagerechten Abgasleitung maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum G
48. ld Mess ffnungen Bei einem CO Gehalt gt 0 3 bei konzentrischer Luft Abgasf hrung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor die beseitigt werden muss Nach Beendigung der Messung das Ger t ausschalten Messsonde herausnehmen und die Mess ffnung verschlie Ren Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Messen der Abgasparameter Achtung Bei ge ffneter Mess ffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten Es besteht die Gefahr der Erstickung Schraube aus linker Mess ffnung entfernen Gaskugelhahn ffnen Betriebsschalter Temperaturwahlschalter Gasbrennwert Zentrale in Betrieb nehmen und Tempe raturwahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb Bild Gesamtansicht Regelung Messsonde einf hren Abgaswerte messen Nach Beendigung der Messung Messsonde herausnehmen und die Mess ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten 28 3061037 1209 Wi Einstellung Gas Luftverbund Achtung Die Einstellarbeiten m ssen in nachfolgend be schriebener Reihenfolge durchgef hrt werden Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gas art Typenschild eingestellt Eine Emstellung am Gaskombiventil darf nur nach der Umr stung auf eine andere Gasart vorgenommen werden A CO Einstellung bei oberer Belastung Schornsteinfegerbetrieb Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit
49. leitung gig B33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagerechter konzentrischer Berechnung nach DIN EN Anschlussleitung raumluftabh ngig 13384 LAS Hersteller Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh n waagerechte Dachdurchf hrung durch Schr gdach nicht f r CGW 11 mit DN 60 100 raumluftunabh ngig Dachgaube bauseits 10 C13x Au enwandanschluss raumluftunabh ngig f r DE lt 11kW senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach oder Flachdach senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau raumluftunabh ngig Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS maximale Rohr Berechnung nach DIN EN l nge von Mitte Ger teboden bis Anschluss 2m raumluftunabh ngig 13384 LAS Hersteller C53 Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Au enwand 30 C53x Anschluss an Abgasleitung an der Fassade raumluftunabh ngig 22 C63x Anschluss an eine nicht mit dem Ger t gepr fte Konzentrische Luft Abgasf hrung SEN a C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Au enwand raumluftunabh ngig Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft Berechnung nach DIN EN durch Au enwand raumluftunabh ngig 13384 LAS Hersteller senkrechte Abgasleitung f r den Schachteinbau DN 80 starr flexibel C93x 13 22 2 m wa
50. lgender lichter Abstand einzuhalten bei rundem Schacht 3cm bei quadratischem Schacht 2 cm Hinter l ftung 3061037 1209 Wi Planungshinweise Erg nzende Montagehinweise f r Luft Abgasf hrung DN 80 125 Flachdach Deckendurchbruch ca amp 130 mm 14 in Dachab deckung einkleben Schr gdach Bei 12 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 7 von oben durch das Dach f hren und 6 am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand eingebaut werden nderungen sind nicht zul ssig lt J 14 Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 3 einzubauen 200 mm L nge vorsehen bergang von LAF DN60 100 auf DN80 125 2 ist grund s tzlich senkrecht und immer am Anschluss Gasbrenn wertger t zu montieren bergang von LAF DN60 100 auf DN80 125 Revisionsst ck 3 Alle waagerechten Luft Ab gasf hrungen mit gt 3 Gef lle Scm m zum Ger t montieren Entstehendes Kondensat muss zum Ger t zur ckflie en Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm Ma S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in die ser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 5 ode
51. llation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren NUN 9 8 C93x raumluftunabh ngig im C33x raumluftunabh ngig B33 raumluftabh ngig 4 Schacht DN80 im Schacht DN80 125 im Schacht DN80 C93 x raumluftunabh ngig System DN80 185 waagerecht und DN80 senkrecht 3061037_1209 61 W Luft Abgasf hrung exzentrisch 16 22 23 24 Gasbrennwertger t Ubergang DN60 100 auf DN80 125 Rosette Auflageschiene St tzbogen 87 DN80 Abstandhalter 25 PP Abgasrohr DN80 26 31 32 33 34 35 62 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck Luft Abgasrohrverteiler 80 80 mm Luftansaugrohr 125 mm Bogen 90 DN80 T St ck 87 mit Revisions ffnung DN80 Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm Planungshinweise Luft Abgasrohr Verteiler 80 80 mm exzentrisch 31 bei getrennter Luft Abgasf hrung nach 2 Anschluss Adapter DN80 125 mit Messstutzen montieren Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft Abgasf hrung ist der Zulas sungsbescheid des Instituts f r Bautechnik zu beachten Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 5cm m zum Ger t zu montieren Bei waagerechter Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist fo
52. lle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern TBV Ubertemperatur Die Vorlauftemeratur hat die Grenze f r die TBV Anlagendruck pr fen Heizkreispumpe Abschalttemperatur berschritten pr fen Stufenwahlschalter der HK Pumpe pr fen Anlage Entst rtaste W rmetauscher extrem verschmutzt dr cken W rmetauscher reinigen 4 Keine Flammenbildung Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gaszuleitung pr fen ggf Gaskugelhahn pr fen Entst rtaste dr cken Betrieb Flammenerkennung lonisationselektrode und Kabel pr fen Entst rtaste dr cken omiten zeen f r die TW Abschalttemperatur berschritten Anlage entl ften Pumpe auf Stufe 2 oder 3 stellen TBA Abschalttemperatur berschritten Montage pr fen erkannt Kabel ist defekt Vorlauff hler pr fen defekt defekt Kabel ist defekt Au entemperaturf hler pr fen Kabel ist defekt R cklauff hler pr fen 20 Fehler Gasventil 1 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Gaskombiventil wechseln Flamme gemeldet obwohl Gasventil 1 Abschalt befehl hat 21 Fehler Gasventil 2 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Gaskombiventil wechseln Flamme gemeldet obwohl Gasventil 2 Abschalt befehl hat bl se pr fen Entst rtaste dr cken bl se pr fen Entst rtaste dr cken bl se pr fen Entst rtaste dr cken Der EEPROM Datensatz Gasbrennwerttherme Netz aus und einschalten wenn kein werttherme ist ung
53. lossen bei unterer Belastung Erdgas E H L 9 0 0 2 Fl ssiggas B P 11 1 0 5 3061037 1209 Inbetriebnahmeprotokoli 1 Gasart Erdgas E H Erdgas LL Fl ssiggas Wobbe Index Betriebsheizwert 2 Gasanschlussdruck berpr ft 3 Gas Dichtheitskontrolle durchgef hrt n 4 Luft Abgassystem kontrolliert ______ Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert EC eeng m enee 7 p r o Abgasmessung Abgastemperatur brutto t PC Ansauglufttemperatur t Abgastemperatur netto t t C Kohlendioxydgehalt CO od Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgehalt CO Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben Inbetriebnahme best tigt 3061037 1209 31 Technische Umr stm glichkeiten der Gasbrennwerttherme CGW Wi Wolf bietet Ihnen ber Umr stsets die M glichkeit Ihre Gasbrennwerttherme ver nderten Gegebenheiten anzupassen Umr stung auf andere Gasarten Erdgas E H Fl ssiggas B P 86 02 667 86 10 610 Erdgas E H Erdgas LL 86 10 612 86 02 698 86 10 611 Erdgas LL Fl ssiggas B P 86 02 667 86 10 610 Erdgas LL Erdgas E H 86 10 612 86 02 693 86 10 611 Fl ssiggas B P Erdgas E H 86 02 698 86 10 611 Fl ssiggas B P Erdgas LL 86 02 698 86 10 611 Erdgas LL und E nicht f r sterreich Schweiz nur Fl ssiggas Gasartumr stung Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Gasdrosselblende Abgas STB Brennkammer STB
54. n nur Original Wolf Teile verwendet werden Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtli chen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbe sondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind vor der Installation mit dem zust ndigen Bezirksschorn steinfegermeister zu kl ren Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkom AN men dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Dieses Eis kann u U vom Dach herabst rzen und dadurch Personen verletzen bzw Gegenstande beschadigen Durch baus eitige wie z B durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Werden mit einer Luft Abgasf hrung Geschosse AN berbr ckt so m ssen die Leitungen au erhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuer widerstandsdauer von mindestens 90 Min und bei Wohngeb uden geringer H he von mind 30 Min gef hrt werden Bei Nichteinhaltung dieser Anwei sung k nnte es zu Brand bertragung kommen Gasbrennwertger te mit einer Luft Abgasf hrung AN ber Dach d rfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke lediglich die Dach konstruktion befindet installiert werden F r Gasger te mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes Wird f r di
55. neten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern 3061037 1209 Bild Beispiel Luft Abgasf hrung Bild Adapter mit Bema ung 80 125 60 100 Montage Luft Abgasf hrung 17 Wi Allgemeine Hinweise Die Installation darf nur durch eine zugelassene N Elektro Installationsfirma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vorschriften des Energie Versorgungsunternehmens sind zu beachten An den Einspeiseklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektr Spannung an Elektroanschlusskasten Die Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und gepr ft Die Therme ist werksseitig mit einem Schukostecker ausge stattet Netzanschluss Der Anschluss an das Stromnetz erfolgt durch den Schuko stecker Bei Netzanschluss in unmittelbarer N he von Badewanne oder Dusche Schutzbereich 1 und 2 muss der Schukostecker durch einen Festanschluss ersetzt werden Montagehinweis Elektroanschluss Anlage vor dem ffnen spannungsfrei schalten Regelung zur Seite klappen Elektroanschlusskasten ffnen Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben Anschlusskabel ca 70mm abisolieren Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugentlastung festschrauben Rast5 Stecker abziehen Entsprechende Adern am Rast5 Stecker einklemmen Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengeh use stek ken Rast5 Stecker
56. ntl ftung notwendig Achtung Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss der Gasbrennwert Zentrale durchzusp len um R ck st nde wie Schweissperlen Hanf Kitt usw aus den Rohrleitungen zu entfernen Gesamtes Heizsystem und Ger t im kalten Zustand langsam ber den KFE Hahn am R cklauf auf etwa 2 bar auff llen Achtung Inhibitoren sind nicht zugelassen Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren Der Kondenswasser Siphon ist mit Wasser zu f llen Gaskugelhahn muss geschlossen sein Handentl ftungsventil ffnen und am Vorlauf ffnen Verschlusskappe des automatischen Entl ftungsventils an der Heizkreispumpe eine Umdrehung ffnen Kappe nicht entfernen Alle Heizk rperventile ffnen Vor und R cklaufventile an der Gasbrennwert Ger t nen Anlage f llen bis 2 bar Im Betrieb muss der Zeiger des Manometers zwischen 1 5 und 2 5 bar stehen Zum Bef llen des Schichtenspeichers und der Ger teleitun gen Kaltwasser Absperrhahn und eine Zapfstelle Wasser hahn ffnen Nach Wasseraustritt an der Zapfstelle diese schlie en und die Speicherladepumpe entl ften Achtung Ger t erst einschalten wenn die Ladepumpe v llig entl ftet ist Gasbrenn Zentrale einschalten Temperaturwahl Heizwasser auf STellung 2 Pumpe l uft Leuchtring zur Statusanzeige zeigt konstant gr ne Farbe Pumpe entl ften dazu die Entl ftungsschraube kurz l sen und wieder anziehen
57. olge An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge schaltetem Betriebsschalter Spannung an Hinweis kennzeichnet technische Anweisun gen die zu beachten sind um Sch den und Funktionsst rungen am Ger t zu verhindern Sicherheitshinweise Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode Brennkammer Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch hei e Bauteile Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas 3061037 1209 Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas Wi Vor der Installation der Wolf Gasbrennwert Zentrale muss die Zustimmung des Gas versorgungsunternehmens des Bezirks Schornsteinfegermeisters und der Unteren Wasserbeh rde eingeholt werden Die Installation der Wolf Gasbrennwert Zentrale darf nur vom anerkannten Fachmann durchgef hrt werden Dieser bernimmt auch die Verantwortung f r die ordnungsgem e Installation und f r die erste Inbetriebnahme Es gilt daf r das DVGW Arbeitsblatt G676 F r die Installation sind nachstehende Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten Technische Regeln f r Gas Installationen DVGW TRGI 2008 DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF 1996 DVGW Arbeitsbl tter G626 G631 G634 G637 l 6638 1 G638 ll G660 G670 in jeweils g ltiger Fassung DIN Normen DIN 1988 Techni
58. penstufe 27 Messen der 28 umstellen 29 Inbetrebnahmeprotokoll a u a E nenn neuen uu Sasa Sus lass 31 Technische Umr stm glichkeiten der Gasbrennwerttherme CGWW 32 vainaa L s Smoke en ean s Gia T une een 33 Modulierende Pumpe Klasse Al 48 Se E le ie 49 wietere 50 Technische Wartungs und Planungsdaten 65 gt EE 66 Technische t eegene 67 el ne E ee EE 68 N OIS BEE 69 EG Baumusterkonformit tserkl rung 72 3061037_1209 Wi In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet Diese wichtigen Anwei sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit A Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisun gen die genau einzuhalten sind um Gef hrdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Ger t zu verhindern Gefahr durch elektrische Spannung an elektri schen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verkleidung Be triebsschalter ausschalten Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Strom schlages mit Gesundheitsgef hrdung oder Todesf
59. phon Vor Inbetriebnahme sind alle hydraulischen AN Verrohrungen einer Dichtigkeitspr fung zu unterziehen Pr fdruck trinkwasserseitig max 10bar Pr fdruck heizwasserseitig max 4 5bar 15 Wi Gasanschluss A A Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschluss d rfen nur von einem konzessionierten Gasinstallateur erfolgen Bei Druckpr fung der Gas leitung muss der Gaskugelhahn an der Gastherme geschlossen sein Heizungsnetz und Gasleitung vor Anschluss der Gastherme besonders bei lteren Anlagen von Ruckst nden reinigen Vor Inbetriebnahme sind die Rohrverbindungen und Anschl sse gasseitig auf Dichtheit zu berpr fen Bei unsachgem lser Installation oder bei Verwen dung ungeeigneter Bauteile bzw Baugruppen kann Gas entweichen wodurch Vergiftungs und Explosionsgefahr besteht In der Gaszuleitung muss vor der Wolf Gastherme ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein Andernfalls besteht im Brandfall Explosionsgefahr Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW TRGI auszulegen Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner d r fen mit maximal 150 mbar abgedr ckt werden Bei h heren Dr cken kann die Gasbrennerar matur besch digt werden so dass Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Bei Druckpr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gasbrennwert Zentrale geschlossen sein Der Gaskugelhahn muss zug nglich angebracht werden Externes Fl
60. r schluss f r Sicherheitsventil mit KFE Hahn 2 Bild Bild Durchgangswartungshahn Durchgangswartungshahn mit mit KFE Hahn Zubeh r Anschluss f r Sicherheitsven til mit KFE Hahn Zubeh r Bild Sicherheitsventil Heizkreis Zubeh r Sicherheitsventil Absperrventil Manometeranschluss Druckminderventil Trinkwasserrfilter Absperrventil Kaltwasserzulauf O gt LLI Entleerung Bild Kaltwasseranschluss nach DIN 1988 Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials ist auf die Regeln der Technik so wie auf eventuell m gliche elektrochemische Verg nge zu achten Mischinstallation 14 3061037 1209 W Kondenswasseranschluss Zun chst Regelungsdeckel nach unten klappen Rechte und linke Schraube gem Bild entriegeln Verkleidungsdeckel oben aush ngen und abnehmen Lasche am Regelungsge h use nach innen dr cken und Geh use herausnehmen Der mitgelieferte geschlossene Siphon ist am Anschlussstut zen der Kondenswasserwanne anzuschlie en Ist keine Neutralisation erforderlich so kann das Kondens wasser in den Siphon unter dem Sicherheitsventil geleitet werden Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung gelei tet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ckwir kung von der Abwasserleitung auf die Gasbrennwert Zentrale erfolgen kann Bei Anschluss eines Neutralisators Zubeh r ist die beiliegen de Anle
61. r tes Anschlussdruck am Differenz druckmessger t ablesen Messnippel 1 Bild berpr fen Gasanschlussdruck 3061037 1209 23 W Gasanschlussdruck prufen Gasanschlussdruck prufen Erdgas Liegt der Anschlussdruck Flie druck au er halb des Bereichs von 18 bis 25mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ge r t nicht in Betrieb genommen werden GVU benachrichtigen Achtung Fl ssiggas 3 Liegt der Anschlussdruck Flie druck au er halb des Bereichs von 43 bis 57mbar d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Gasliefe obel rant benachrichtigen ESCHER O Bild berpr fen Gasanschlussdruck Betriebsschalter ausschalten Gaskugelhahn schlieRen Differenzdruckmessger t abnehmen und Messnippel mit Verschlussschraube wieder dicht verschlie en Gaskugelhahn ffnen Absperrventil Gaskugelhahn Absperrventil Vorlauf Rucklauf Gasdichtheit des Messnippels prufen N Bild Absperrarmaturen Zubeh r Das beigef gte Hinweisschild ist auszuf llen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben Ger t wieder verschlie en 24 3061037 1209 Wi Regelungsparameter anzeigen ndern nderungen dirfen nur von einem anerkannten Um eine Sch digung der gesamten Heizungsan Fachwerksbetrieb oder dem Wolf Kundendienst lage zu vermeiden ist bei Au entemperaturen durchgef hrt
62. r Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz nicht belegt Einstellung nicht zul ssig Str mungsw chter Anschlussm glichkeit f r einen zus tzlichen Wasserstr mungsw chter Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden Ist dies nicht der Fall schaltet der Brenner ab und St rung 40 wird angezeigt niehtbelegt Brennersperrung BOB Betrieb ohne Brenner Geschlossener Kontakt Brenner gesperrt Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb Bei Schornsteinfeger Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben Ge ffneter Kontakt gibt den Brenner wieder frei Anschluss digitales Wolf Regelungszubeh r z B KM SM1 SM2 MM und BM Es d rfen nur Regler aus dem Wolf Zubeh rprogramm an geschlossen werden Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubeh rteil bei Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubeh r und der Gastherme ist eine zweiadrige Leitung Querschnitt gt 0 5mm zu verwenden Bild Anschluss Wolf Regelungszubeh r digital eBus Schnittstelle Anschluss Au enf hler Der Au enf hler kann wahlweise an der Klemmleiste des Gasger tes am Anschluss AF bzw an der Klemmleiste des Bedienmoduls BM angeschlossen werden Bild Anschluss Au enf hler 20 3061037 1209 W Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion der Gas brennwert Zentrale ist eine ordnungsgem e Bef llung und eine vollst ndige E
63. r luftseitig mit Sicherungsschraube St tzbogen 23 an Aufla geschiene 22 fixieren Hinterl ftung Montageanleitung f r Abgasanlage aus Polypropylen PPs ist zu beachten Versatz Abstand A Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen Hinweise Zur Revision von 3 Verschluss l sen und verschieben Deckel f r Abgasrohr l sen und abnehmen F r Revision oder Trennung 8 an Schiebemuffe trennen Achtung Alle Luft Abgasrohr Verbindungen vor Montage mit z B Seifenlauge benetzen oder geeignetem silikonfreiem Gleitmittel einfetten 3061037 1209 63 Wi FuRbodenheizung Bei sauerstoffdichten Rohren kann eine FuRbodenheizung je nach Druckverlust der Anlage bis zu einer Heizleistung von 13 kW direkt angeschlossen werden Grunds tzlich ist ein Temperaturw chter f r die Fu bodenhei zung einzubauen der die Rohre vor Uberhitzung schitzt Bei Anschluss einer FuRbodenheizung mit h herem als ca 13 kW Leistungsbedarf ist ein 3 Wege Mischer Zubeh r MM sowie eine zus tzliche Pumpe erforderlich Im R cklauf ist ein Regulierventil vorzusehen mit dem bei Bedarf die bersch ssige F rderh he der Zusatzpumpe ab gebaut werden kann Regulierventile d rfen vom Anlagenbetreiber nicht verstellt werden k nnen Bei nicht diffusionsdich
64. s l oder Festbrennstoffkesseln abgef hrt wurden au erhalb von Sch chten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Ger tean schluss oder nach bzw vor Umlenkungen damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird Bei Nichteinhal tung Gefahr von Abgasaustritt Au erdem k nnen Besch digungen am Ger t die Folge sein Fixierung der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung 3061037_1209 Wi Abgastemperaturbegrenzer Anschluss an Luft Abgasf hrung Berechnung der Luft Abgasf hrungsl nge Planungshinweise Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von ber 110 C das Gasbrennwertger t ab Wird die Entst rtaste gedr ckt geht das Ger t wieder in Betrieb Wird ein Gasbrennwertger t mit Luft Abgasf hrung ber Au enwand installiert Art C13x so muss die Nennleistung im Heizbetrieb auf unter 11 kW reduziert werden Vorgehensweise siehe Kapitel maximale Heizleistung begrenzen Die Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Querschnitt gepr ft werden k nnen Im Auf stellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt Muffen sind immer gegen die Flie richtung des Kondensats anzuordnen Die Luft Abgasf h rung ist mit mind 3 Nei
65. sche Regeln Trinkwasserinstallation DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnng der Normheiz last DIN EN 12823 Sicherheitstechnische Ausr stung von Hei zungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigun gen in Trinkwasserinstallationen ATV Regelwerk ATV DVWK A 251 Kondensate aus Brennwertkesseln Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit der dazu erlassenen Verordnung DIN VDE 0100 Bestimmungen f r das Errichten von Stark stromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen allgemeine Festlegungen VDI 2035 Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen Steinbildung in Warm wassererw rmungs und Warmwasser heizungsanlagen DIN EN 60529 Schutzarten durch Geh use DIN EN 50156 1 VDE 0116 Teil1 Elektrische Ausr stung von Feuerungsanlagen Normen und Vorschriften F r die Installation in sterreich gilt ferner VE Vorschriften Bestimmungen des VGW sowie die entsprechenden Normen VGW TR Gas G1 VGW RTF G2 Bestimmungen der VGW Richtlinie G41 bei Kondenswas ser Abf hrung rtliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts m ter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger rtliche Bestimmungen des GVU Gasversor gungsunter nehmen Bestimmungen und Vorschriften der rtlichen Energiever sorgungsunternehmen Bestimmungen der regionalen Bauordnung Mindestanforderungen an das Heizungsw
66. t der Montageschablone Unterputz die Anschl sse festgelegt werden Werden Zuleitungen f r Heizung Gas und Sicherheitsven tilablauf unter Putz verlegt k nnen mit der Rohbaukonsole Unterputz Zubeh r die Anschl sse festgelegt werden Die Winkel der Rohbaukonsole Unterputz mit den Zuleitungen verl ten Die Winkel k nnen einzeln um 360 gedreht wer den um die Leitungen aus jeder Richtung leicht montieren zu k nnen Anschlusszubeh r f r Heizkreis und Gas montieren Anschlusszubeh r f r Trinkwasser montieren Zuleitung in berputzausf hrung Werden Zuleitungen Heizung Gas und Sicherheits venti lablauf ber Putz verlegt k nnen mit der Anschlusskonsole berputzausf hrung Zubeh r die Anschl sse festgelegt werden Anschlusszubeh r montieren und Zuleitungen in berputzaus f hrung anschliessen Anschlusszubeh r f r Trinkwasser montieren Vorbereitung Elektroanschluss bei Kabelverle gung Unterputz z B Au enf hler Busleitung Unterputzdose an der markierten Stelle der Einbauschablo ne setzen Vor der Ger temontage ein 70cm langes Kabel in der Dose anschlie en bzw bei Mantelleitung dieses 70cm aus der Wand stehen lassen Der Netzanschluss erfolgt mit dem Schukostecker am Ger t siehe Kap Elektroanschluss 3061037 1209 Installation Heizungsrucklauf 3 4 Bild Anschlussset Trinkwasser mit Druckminderer f r Unterputzin stallation
67. ten Rohren ist eine Sy stemtrennung mittels W rmetauscher notwendig Inhibitoren sind nicht zugelassen Wird parallel zur Fu bodenheizung ein weiterer Heizkreis be trieben so muss dieser hydraulisch an die FuRbodenheizung angepasst werden Achtung Beim Betrieb einer Gastherme in Verbindung mit einer Fu bodenheizung wird empfohlen das Nutzvolumen des Membran Ausdehnungsgef es um 20 gr er auszulegen als nach DIN 4807 2 erforderlich Ein zu klein dimensioniertes Membran Ausdehnungsgef f hrt zu Sauerstoffeintrag in das Heizungssystem und somit zu Korrosions sch den Hinweis f r die Entsorgung Wir nehmen Ihr Wolf Altger t f r Sie kostenlos bei einem unserer Auslieferungslager zur ck 64 Planungshinweise Bild Fu bodenheizung Betrieb der Gasbrennwertzentrale mit Zirkulationslei tung Wird die Gasbrennwertzentrale an einer Zirkulationsleitung angeschlossen so empfehlen wir die Rohrleitungen gem ENEV zu isolieren Die Zirkulationspumpe muss au erdem mit einer Zeitschaltuhr ausger stet sein Diese wird blicherweise w hrend der Bedarfszeiten f r den Warmwasserbetrieb ein geschaltet F r eine optimal energiesparende Einstellung der Zeitschaltuhr empfehlen wir das folgende Vorgehen Schalten Sie w hrend der Bedarfszeiten die Zeitschaltuhr nicht durchgehend AN Erfahrungsgem gilt f r Warmwasseran lagen in EFH ca 5 15min AN und 120 180 min AUS Diese Zeitspannen werden jedoch von der L
68. tsschritte mit Wartungsprotokoll Wartung Arbeitsschritt Ger t ausschalten Notschalter aus Gaszufuhr schlie en Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Verkleidung und Brennraumgeh use abnehmen a Esch vaarana Vera nem ill 5 premtarmerdete rannan TL _ o o I o 7 Ramassem maasne n Lo Lo o 5 __ olo o _ o lo o 10 aie remtanmeraueseh ngumapnnen sv 11 Dichtungen kontrollieren bei Bedarf wechseln und mit Silkonfett einschmieren 12 Falls Neutralisation vorhanden Granulat nachf llen 13 14 Bei emailliertem Speicher Schutzanode alle 2 Jahre kontrollieren Ger t zusammenbauen 15 Siphon reinigen f llen montieren und auf festen Sitz achten Warmwasserw rmetauscher bei Bedarf entkalken 16 DEER o cesur oren Senegal ESEZZ gt F T KKR DREES 23 Zusammenspiel mit Regelungszubeh r pr fen 24 Abgasmessung bei Kaminkehrerbetrieb 25 26 O Abgastemperatur brutto O Ansauglufttemperatur Wartung best tigen Firmenstempel Unterschrift 46 3061037 1209 O Ur nd Wi Wartung Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt O O O N 3061037 1209 4 Wi Modulier
69. ungsgefahr besteht Zuerst muss die Einbauposition des Gasger tes bestimmt werden Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vorhandene Anschl s se f r Gas Heizung Warmwasser und Elektroanschluss zu ber cksichtigen Zur Markierung der Befestigungsbohrungen und der Anschl s se liegt dem Ger t eine Einbauschablone bei Einbauschablone senkrecht ausrichten und die Befestigungs bohrungen markieren Die Mindestabst nde zu den W nden und zur Decke f r die Wartung m ssen eingehalten werden e Markieren Sie die Bohrl cher 12 f r den Einh ngewinkel unter Ber cksichtigung der Mindest wandabst nde e Setzen Sie die D bel und befestigen Sie den Einh ngewinkel mit den mitgelieferten Schrauben e H ngen Sie das Gasger t mit der Einh ngeverstrebung in den Einh ngewinkel Trennbarkeit Zum leichteren Transport oder Montage der Gasbrennwert Zentrale k nnen Heizmodul und Speicher getrennt werden 12 Montage Trennbarkeit Drehriegel Bohrl cher f r Einh n gewinkel 12 Position Unterputzdose min 562mm Ger teau enmass Speicherau enmass 440 mm 360 Bild Bohrl cher f r Einh ngewinkel Befestigungs schrauben Bild Befestigungsschrauben zur Ger tetrennung 3061037 1209 W Zuleitung in Unterputzausf hrung Werden Zuleitungen f r Heizung Gas und Sicherheitsventi lablauf unter Putz verlegt K nnen mi
70. wieder an der richtigen Position einstecken 18 Elektroanschluss Bei Aufstellung in sterreich Die Vorschriften und Bestimmungen des VE sowie des rtli chen EVU sind zu beachten 2 GL Netzanschluss 230VAC 50Hz Speicherlade pumpe 230VAC 50Hz Netzversorgung ext Zubeh r 230VAC 50Hz max 300VA programmier barer Eingang potentialfrei Au enf hler Datenbus Regler Funkuhr AF mit Funkuhr Empf nger Funk au enf hler Anschlusskasten 3061037 1209 Wi Sicherungswechsel Vor dem Wechseln einer Sicherung muss die N Brennwerttherme vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netztrennung Gefahr durch elektrische Spannung an elek trischen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte wenn die Brennwerttherme nicht vom Netz getrennt ist Es besteht Lebensgefahr Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r 230VAC Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben Kabelverschraubung durch Kabelverschraubung f hren und befestigen Die Zirkulationspumpe 230VAC aus dem Wolf Zubeh rpro gramm an den Klemmen L1 und N und anschlie en Anschluss Ausgang A1 Ausgang 1 ist werkseitig durch die Speicherladepumpe be legt Achtung Der Ausgang 1 ist werkseitig auf Speicherlade pumpe programmiert und darf nicht ver ndert werden Externes Fl ssiggasventil Gem TRF1996 Kapitel 7 8 ist

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