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Fisherr Ventile ED und EAD easy-et Class 125 bis 600

1. Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Abbildung 23 Fisher ED Ventil NPS 8 mit WhisperFlo K fig und optionaler Ablassschraube MELLE 5 52 Ae NS sss IE J5 s E NON NOS 7 00 KC ISA L NEW EE J SJ Lage e 26 I E 32 E ART E 2 3 d 0 y V fg W isan 92 eg UM i Et 8 TM NS an M e SS E Ne 43 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Abbildung 24 Detailansicht des Dichtungssatzes mit optionaler Ablassschraube DI DETAIL DER INNENGARNITUR MIT DETAIL DER REDUZIERTEN VOLLER DURCHFLUSSLEISTUNG INNENGARNITUR 16A1943 A we wi zu Un 30A9542 F Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ENVIRO SEAL Cavitrol easy e WhisperFlo und Whisper Trim sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Eme
2. zz 77777 m 78 mm NGT SCHMIER ABSPERRVENTIL A0832 2 Bei einer federbelasteten einfachen PTFE Dachmanschettenpackung bt die Feder Pos 8 Abbildung 3 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 3 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Absatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Absatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 18 festziehen bis der Absatz am Oberteil anliegt Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden siehe unter Austausch der Packung Tritt bei anderen Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu liegt dicht an der Spindel an und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage au en an der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer b
3. Lbf in 1 2 2 1 2 2 22 4 33 3 8 1 5 44 8 67 10 Eine neue Dichtung Pos 10 anstelle der Oberteildichtung in den Ventilk rper legen Die neue Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter im Ventilk rper auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen 11 Eine neue Dichtung Pos 22 ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe legen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel mit Faltenbalg schieben Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen des Herstellers und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar sind um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und den in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerso
4. 11 5317 052 11 5319 072 12 7 1 2 1V6572X0152 20r3x2 4x2 12 7 1 2 1V6575X0182 1V6575X0122 11A5324X042 11A5326X062 11A5328X032 2x1 12 7 1 2 1V6572X0032 11 5316 032 11 5320 032 2 1 2 or 4x 2 1 2 30r6x2 1 2 12 7 1 2 1V6577X0052 11 5332 202 11 5334 062 2 1 2 1 1 2 3 1 1 2 12 7 1 2 1V6574X0052 10 4611 112 3 4 12 7 1 2 1V6579X0082 1V6579X0072 11 5337 062 11 5339 032 4 6 12 7 1 2 1V6581X0072 1V6581X0062 11 5344 052 11 5347 032 6 19 1 3 4 1V6584X0052 1V6584X0112 21 5351 052 21 5353 032 8 19 1 3 4 21A5356X082 21A5356X262 21 5365 022 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F the letter H is stamped on top for identification Key 2 Standard Valve Plug 316 VALVE SIZE NPS STEM 416 316 DIAMETER STAINLESS 316 STAINLESS E SANES SEEL STAINLESS STEEL w CoCr A amp VSC SIZE STEEL STAINLESS STEEL 1 E w CoCr A ON SEAT amp GUIDE HARDENED STEEL 1 w CoCr A ED EAD m STD ONSEAT ON SEAT amp GUIDE HIGH MM ss TEMPERATURE lor 1 1 4 or 10r2x1 9 5 3 8 1V657146172 1V657135072 11 5315 012 11A5317X012 11A5
5. 1V6581X0042 1 6581 0052 11 5341 032 11 5344 022 11A5347X022 19 1 3 4 1V6582X0022 1V6582X0072 11 5345 042 11 5348 092 6 19 1 3 4 1V6584X0042 1V6584X0062 11 5350 032 2145351X062 21 5353 042 8 19 1 3 4 21 5356 052 21 5356 132 21A5362X062 21A5365X052 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F the letter H is stamped on top for identification Empfohlene Ersatzteile ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Style 1 Extension Bonnet 316 VALVE SIZE NPS STEM 416 316 DIAMETER STAINLESS 316 STAINLESS 316 STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL w CoCr A amp VSC SIZE STEEL STAINLESS STEEL 1 S w CoCr A ON SEAT amp GUIDE HARDENED STEEL 1 w CoCr A ED EAD zer STD ONSEAT ONSEAT amp GUIDEN HIGH nas TEMPERATURE 10 1 1 4 1 9 5 3 8 1V6571X0072 1V6571X0062 11 5317 082 12 7 1 2 1 6572 0032 11 5316 032 11 5320 032 1 1 2 2 9 5 3 8 1V6573X0072 11 5321 042 10 4438 032 11 5322 032 12 7 1 2 1V6574X0052 10 4611 112 1 1 2x1 2x1 9 5 3 8 1V6571X0102
6. 6x2 1 2 2 7 2 321 12 625 U230535162 421 16 5625 1U230635162 9 1 3 4 381 15 U230835162 1 Fisher 667 actuator 2 Fisher 657 or 585C size 60 130 actuator 3 For NPS 4 valve size only Empfohlene Ersatzteile 35 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Key 9 Seat Ring not for Whisper Trim Ill cage VALVE SIZE NPS 416 STAINLESS STEEL EB HARDENED 316 STAINLESS STEEL R30006 1 1 1 4 0r2x 1 1 1U222546172 1U222535072 1U222539102 1 1 2x1 2x1 1U222046172 1U222035072 10222039102 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 20r3x1 1 2 1U221946172 1U221935072 10221939102 20r3x2 4x2 1U222646172 1U222635072 1U222639102 2 1 2 4 2 1 2 3or6x2 1 2 1U222746172 1U222735072 1U222739102 3 4 1U222846172 1U222835072 1U222839102 4 6 1U222946172 1U222933092 1U222939102 6 Se 1U508046172 1U508033092 1U508039102 8 20A3260X012 20A3260X022 20A3260X152 Key 9 Fisher EAD Liner LINER VALVE CL150 CL300 CL600 SOCKET Se aR Es MATERIAL SIZE NPS RF VALVE RF VALVE RF VALVE WEDIYA NEM KG E SG ANE 1 1V560146172 10384246172 1 560246172 1 560146172 1 560146172 2 1 560346172 1U384346172 1V560546172 1V560346172 1V560346172 2x1 1V560646172 1U385146172 1V387646172 1V560646172 1V560646172 nem 3 2V561346172 2U384546172 2V561646172 MS 2V561346172 hardene d
7. 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Padang PTFE Treg 6 18290001012 18290201012 18290401012 18290601012 1R290801012 single 2 req d for double Spring Stainless Steel for single only 8 1F125437012 1F125537012 1F125637012 1D582937012 1D387437012 Balen Lantern Ring Stainless Steel 8 1F364135072 1J962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072 V Ring Packing for double only Quantity required Double 1 2 1 1 1 Special Washer Stainless Steel 10 1F125236042 1F125136042 1F125036042 1H982236042 1H995936042 for single only Packing Ring PTFE composition 7 1F3370X0012 1E319001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 PTFE Composition Quantity required Double 7 10 8 8 8 Packin i i g Lantern uu Ee Stee 8 1364135072 1 962335072 0 028435072 00099735072 0W087135072 Graphite Ribbon Ring 7 1v3160x0022 1 3802 0022 1 2396 0022 1U6768X0022 1 5666 0022 n Single 2 2 2 2 2 Double 3 3 3 3 3 Graphite Graphite Filament Ring 7 1F3370X0322 1 190 0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 Ribbon Single 2 2 3 3 3 Filament Quantity Required Double 2 2 5 5 Lantern Ring 8 1F364135072 1 962335072 0N028435072 00099735072 0W087135072 Single 2 3 2 2 2 SSES Double 1 2 1 1 1 1 Key 6 for double construction contains one extra packing ring for the 9 5 mm 3 8 inch stem and one extr
8. 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 22 ENVIRO SEAL bellows seal bonnet gasket graphite laminate NPS 1 or 1 1 4 valve NPS 1 1 2 valve NPS 2 valve NPS 3 valve NPS 4 valve 24 ENVIRO SEAL bellows seal adaptor 25 Cap Screw 26 HexNut 27 Pipe Nipple for lubricator isolating valve 28 Warning Nameplate for ENVIRO SEAL bellows 29 Drive Screw for ENVIRO SEAL bellows 34 Lubricant anti seize not furnished with valve 36 ENVIRO SEAL bellows seal pin N06022 37 Warning Tag for ENVIRO SEAL bellows 38 Tie for ENVIRO SEAL bellows 39 ENVIRO SEAL bellows seal thrust ring Ventilk rper Abbildungen 19 24 1 Valve Body If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material 2 Valve Plug 3 Cage 4 Cage Adaptor 5 Seat Ring Adaptor 6 Piston Ring s 7 Valve Plug Stem 8 Pin 316 stainless steel 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem Empfohlene Ersatzteile Teilenummer 32B4224X032 32B4225X032 32B4226X032 32B4227X032 32B4228X032 32B4224X042 32B4225X042 32B4226X042 32B4227X042 32B4228X042 12B6316X022 12B6317X022 12B6318X022 12B6319X022 12B6320X022 12B3951X012 See following tables See following tables See following table See following tables 1V322635072 1V322735072 Pos Beschreibung 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem 9 SeatRing 9 EADliner 10
9. Der Oberflachenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenflache des Kafigs oder des Kafigs mit Leith lse Pos 3 oder des Kafighalters Pos 31 ist ausschlaggebend f r die zuverlassige Funktion des Ventilkegels und f r die Abdichtung an den Kolbenringen Pos 6 Die Sitzflachen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Diese Teile bei der Zerlegung der Innengarnitur dementsprechend vor Besch digung bewahren 2 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Packungsbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 18 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig aus der Ventilseite des Oberteils herausdr cken Die Stopfbuchse und die aus Metall hergestellten Teile der Packung reinigen 3 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberflache der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen 10 Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Tabelle 4 Empfohlenes Drehmoment fiir die Muttern der Stopfbu
10. ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Abbildung 10 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere C Seal Kegeldichtung zum K fig Sitzflachen HALTER VENTILKEGEL C Seal METALL KEGELDICHTUNG SITZRING VENTILKEGEL KAFIG E UNTERE SITZFL CHE HINWEIS OBERE SITZFLACHE 1 DIE OBERE SITZFLACHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE C Seal METALL KEGELDICHTUNG UND DER BER HREN Abbildung 11 Beispiel f r das maschinelle Bearbeiten der unteren Ventilkegel zum Sitzring und oberen C Seal Kegeldichtung zum K fig Sitzflachen C Seal HALTER OBERE SITZFL CHE d 0 508 0 020 4 lt 3 DER DURCH DIE MASCHINELLE BEARBEITUNG DER OBEREN SITZFLACHE VERURSACHTE MATERIALABTRAG MUSS GLEICH DEM GESAMT MATERIALABTRAG AN DER UNTEREN SITZFLACHE KEGEL PLUS SITZRING SEIN ANDERNFALLS BERUHRT DER HALTER MOGLI CHERWEISE DIE OBERE SITZFLACHE BEVOR DER VENTILKEGEL RICHTIG AUF DER UNTEREN SITZFLACHE AUFLIEGT VENTILKEGEL 15 0 254 0 010 4 2 K FIG HINWEIS ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll VENTILKEGEL PLUS 2 gt ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM SITZRING MUSS 3 gt ABTRAG VON 0 508 mm 0 020 Zoll AN DER OBEREN SITZFL CHE IM SITZRING KAFIG ENTSPRECHEN 4 DIESE WERTE DIENEN NUR ALS BEISPIEL ZUR WIEDERAUFARBEITUNG DER SITZE NUR DIE ERFORDERLICHE MINDESTMENGE AN MATERIAL ABTRAGEN 0 254 0 010 lt 2 mm Zoll 6781 IL UNTER
11. EE 3x1 1 2 2V560946172 2U385346172 2V545946172 wee 2V560946172 4 2V562246172 2U384746172 2V561946172 ges 2V562246172 4x2 2V561846172 20385546172 20561246172 2V561846172 6 2V563146172 2U384946172 2V562846172 S 2U384946172 6 2 1 2 2V562646172 2U385746172 2V562346172 SES 2U385746172 1 17560135072 10384235072 17560235072 17560135072 17560135072 2 1V560335072 1U384335072 1V560535072 1V560335072 1V560335072 2x1 1V560635072 1U385135072 1V387635072 1V560635072 1V560635072 3 2V561335072 2U384535072 2V561635072 sex 2V561335072 316 stainless steel 3 1 1 2 2V560935072 2U385335072 2V545935072 aes 2V560935072 4 2V562235072 2U384735072 2V561935072 m 2V562235072 4x2 2V561835072 2U385535072 2561235072 2V561835072 6 2V563135072 2U384935072 2V562835072 er 20384935072 6 2 1 2 2V562635072 2U385735072 2V562335072 er 20385735072 Key 9 Whisper Trim Ill Seat Ring NPS 6 Fisher ED only 410 SST 316 SST 316 SST w CoCr A 21 9794 012 21 9794 022 21 9795 012 Gasket Descriptions MATERIAL KEY NUMBER DESCRIPTION FGM 198 to 593 C 325 to 1100 F 10 Bonnet Gasket 11 Cage Gasket 1600 13 Seat Ring or Liner Gasket ES 14 or 20 Adapter Gasket 12 Spiral Wound Gasket N06600 Graphite 27 0751 Shim 531600 316 SST 36 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung ED Ventil D1003
12. 012 Linear 3485346022 19 1 1K5877X0132G Equal 3783194X012 1 5 4 qua 3782279 022 2386128 012 2389197012 1485341 012 aaa sca Whisper 3489852 012 Linear 3485346022 254 1K7796X00626 Equal X 3783194X012 oi qua 3782279X032 2386128 012 2389197X012 1485341X012 10779970062 Whisper 3489852 012 Linear 3485346X012 12 7 1U2305X01420 Equal X 3783194022 07 qua 3485345 032 2386128 022 2389197X012 1485341X012 102309010514 Whisper 4 ED Linear 3485346 012 191 1K5877X01320 and6 4375 2 3H Equal 37B3194X022 3485345 012 2386128 022 2389197 012 1485341 012 3 4 1U4446X0102 4 EAD Whisper Linear 34B5346X012 25 4 1K7796X00626 Equal X 3783194022 0 qua 3485345X022 2386128X022 2389197X012 1485341 012 1029070062 Whisper Linear 3485346 022 127 102305 01428 Equal X 3783194X012 qu 3485345X032 2386128 022 2389197X012 1485341X012 111930cx0100 4 Whisper 34B9852X012 Linear 3485346022 19 1 1K5877X0132G Equal 3783194X012 3485345x012 2386128 022 2389197X012 1485341 012 1 2440x0100 4 Whisper 3489852 012 Linear 34B5 346X022 25 4 1 7796 00628 Equal X 3783194X012 oi qua 3485345X022 2386128 022 2389197 012 1485341X012 10729070062 Whisper 3489852X012 4 375 2 37H 24 pr 3481847 012 3488993 012 2488994 012 2389197 012 1485341 012 1 5877 01320 4 ED 19 1 Cavitrol Ill 14B3620X012 2 875 4 stage 3488990X012
13. 1 4 Ventile 14 kg 30 Ib NPS 1 1 2 Ventile 20 kg 45 Ib NPS 2 Ventile 30 kg 67 Ib NPS 2 1 2 Ventile 45 kg 100 Ib NPS 3 Ventile 57 kg 125 Ib NPS 4 Ventile 77 kg 170 Ib NPS 6 Ventile 159 kg 350 Ib NPS 8 Ventile 408 kg 900 Ib 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen einge halten werden 2 In Verbindung mit bestimmten Werkstoffen f r die Geh use Oberteilbolzen ist es notwend ig die zul ssigen Druck Temperaturgrenzen von easy e Ventilen der Class 600 herabzusetzen Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Beschreibung Diese k figgef hrten druckentlasteten Einsitzventile haben eine Schnellwechsel Inngarnitur und schlie en mit Abw rtshub Ventilkonfiguration ED Durchgangsventil Abbildung 1 mit Metall auf Metall Sitz f r alle allgemeinen Anwendungen in einem breiten Druckabfall und Temperaturbereich EAD Eckversion des ED zur Vereinfachung der Rohrleitungsverlegung oder f r Einsatzf lle in denen ein selbstreinigendes Ablassventil erforderlich ist Die C Seal Innengarnitur ist erh ltlich f r ED Ventile Class 150 300 und 600 in den Nennweiten NPS 2 1 2 3 4 5 und 8 Die C Seal Innengarnitur ist erh ltlich f r EAD Ventile Class 150 300 und 600 in den Nennweiten NPS 3 4 und 6 Mit ei
14. 13 1R3296X0042 13 1R3844X0052 51 16 1938 012 51 16 1938 012 14 1J5047X0062 27 51 16 1939 012 Set RGASKETX252 10 1R3299X0042 Set RGASKETX222 Set RGASKETX482 11 1R2861X0042 10 1U5081X0052 10 1U5081X0052 qty 2 2x1 12 1R286099442 6 12 10508599442 12 10508599442 13 1R2862X0062 13 1U5086X0032 13 1U5086X0032 14 1R3296X0042 51 16A1942X012 51 16A1942X012 51 16A1936X012 Set RGASKETX192 Set RGASKETX452 10 1R3847X0032 10 1R3847X0032 qty 2 Set RGASKETX232 Set 10A3265X152 2 1 2 3 12 1R384599442 12 1R384599442 8 10 10 3265 112 10 10A3265X112 qty 2 13 1R3844X0052 13 1R3844X0052 13 10A3266X082 13 10A3266X082 27 or 51 16A1939X012 51 16A1939X012 Set RGASKETX262 10 1R3847X0032 11 1R3100X0032 2 1 2x 1 1 2 3x 1 1 2 12 1R309999442 13 1R3098X0052 14 1R3844X0052 27 or 51 16 1937 012 1 Set number good for both ED and EAD valve Actuator Groups by Type Number Group 1 Group 100 Group 403 54 mm 2 1 8 inches 71 mm 2 13 16 inches or 90 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 585C 1B 644 amp 645 655 657 amp 667 76 2 mm 3 inches travel 1008 71 4 mm 2 13 16 inches yoke boss 127 mm 5 inches Yoke Boss 585C 657 1008 Group 101 127 mm 5 inches Yoke Boss 667 90 5 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 585C 1008 39 Betriebsanleitung D100390X0DE ED Ventil Oktober 2014 Abbildung 19 Standardventile NPS 1 bis 6 Fisher Ventile ED und EAD DURCHFLUSSRICHTUNG ama WHISPER
15. 248888X032 2488995 012 2483621X012 TT 0G 1 Plug retainer stem assembly used 2 Requires bonnet spacer 34B9846X012 3 For Standard Bonnet 4 For Style 1 Extension Bonnet 5 Requires bonnet spacer 34B1369X012 Empfohlene Ersatzteile Fortsetzung n chste Seite 37 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE C seal Parts for Fisher ED Valve Keys 3 2 9 64 6 and 7 continued VAEVE PORT TRAVEL SIEM CAGE 5 C seal PISTON RING STEM SIZE DIA DIA CHARACTER RETAINER u ISTIC NPS Inch Inch Inch Key3 Key2 Key9 Key 64 Key 6 Key 7 Linear 33B9178X012 e Equal 3483628 012 33B9195X012 29A9703X012 23B9182X012 3B9176X012 ea Whisper I 3489828X022 1 Linear 3389178X012 u Equal 3483628X012 33B9195X022 29A9703X012 23B9182X012 3B9176X012 E Whisper I 3489828X022 m Linear 33B9178X022 MERRET 3 4 Equal 3483628 022 3487699X022 29A9703X022 23B9182X012 3B9176X012 1UA446X0102 5 4 34B9828X012 6 Linear 33B9178X022 1 Equal 3483628 022 3487699X012 29A9703X022 23B9182X012 3B9176X012 18776X0032 4 Whisper I 3489828X012 Linear 3389178X012 j
16. 24B3630X012 125 98 83 439 87 351 89 789 108 991 4 375 4 83 693 4 978 5 029 3 708 3 759 50 8 87 452 90 297 109 144 24B3635X012 142 74 100 076 103 835 106 274 128 219 5 375 8 100 33 4 978 5 029 3 708 3 759 45 974 103 937 106 782 128 372 23B9193X012 141 376 145 136 147 574 169 520 7 184 15 141 630 4 978 5 029 3 708 3 759 60 198 145 237 148 082 169 672 23B9180X012 166 776 170 536 172 974 194 920 8 209 55 167 030 4 978 5 029 3 708 3 759 55 88 170 637 173 482 195 072 24B9856X012 VENTILKEGEL ABMESSUNGEN ZOLL Teilenummer FUR FOLGENDE siehe folgende Zeichnung f r die SITZWEITE Werkzeug Zoll A B D E F G H bestellung 2 875 3 25 2 060 2 070 0 196 0 198 0 146 0 148 1 62 2 074 2 078 2 170 2 190 2 791 2 797 24B9816X012 3 4375 4 00 2 310 2 320 0 196 0 198 0 146 0 148 2 00 2 402 2 406 2 498 2 518 3 353 3 359 24B5612X012 3 625 4 11 2 560 2 570 0 196 0 198 0 146 0 148 2 00 2 714 2 718 2 810 2 830 3 541 3 547 24B3630X012 4 375 4 96 3 285 3 295 0 196 0 198 0 146 0 148 2 00 3 439 3 443 3 535 3 555 4 291 4 297 24B3635X012 5 375 5 62 3 940 3 950 0 196 0 198 0 146 0 148 1 81 4 088 4 092 4 184 4 204 5 048 5 054 23B9193X012 7 7 25 5 566 5 576 0 196 0 198 0 146 0 148 2 37 5 714 5 718 5 810 5 830 6 674 6 680 23B9180X012 8 8 25 6 566 6 576 0 196 0 198 0 146 0 148 2 20 6 714 6 718 6 810 6 830 7 674 7 680 24B9856X012 Abbi
17. 3 und die zugeh rigen Dichtungen Pos 10 11 und 12 sowie die Belilage Pos 51 bei Ventil ED und Pos 27 bei Ventil EAD entfernen Falls der Kafig im Ventil klemmt den berstehenden Teil des Kafigs an mehreren Punkten des Kafigumfangs mit einem Gummihammer l sen 7 Den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 die Sitzringdichtung Pos 13 sowie bei reduzierten Innengarnituren falls vorhanden den Sitzringadapter Pos 5 und die Adapterdichtung Pos 14 entfernen 8 Die Teile auf Verschlei und Besch digungen pr fen welche eine ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnten Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum Lappen von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen von Metallsitzen VORSICHT Die metallischen Sitzflachen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen nicht gelappt werden Die Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede Drehung beim L ppen f hrt zur Besch digung der internen Teile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Zur Verbesserung der Abdichtung k nnen bei Metallsitzkonstruktionen die Sitzflachen des Ventilkegels und der Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 2 und 9 Abbildung 19 20 oder 21 gelappt werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige Lapppa
18. 614 24 1875 U226435162 9 3 4 372 14 625 U226535162 483 19 1L400135162 2 1 2 2 7 2 321 12 625 U230535162 421 16 5625 1U230635162 624 24 5625 U230735162 9 3 4 381 15 U230835162 502 9 75 10444635162 3 2 7 12 321 12 625 U230535162 421 16 5625 1U230635162 624 24 5625 U230735162 9 3 4 381 15 U230835162 502 9 75 1K588035162 Full 2 7 12 321 12 625 U230535162 421 16 5625 1U230635162 624 24 5625 U230735162 Capacity 4 9 3 4 394 15 5 587735162 502 9 75 1U444635162 694 27 3125 U240035162 25 4 1 1 464 18 25 K759035162 ven DEE 25 4 2 2 489 19 25 U217535162 9 3 4 403 15 875 1996435162 511 20 125 10507135162 699 27 5 0524435162 6 25 4 1 499 19 625 1N704735162 630 24 8125 1K785135162 po 31 8 1 1 4 508 20 K415435162 656 25 8125 1R562435162 9 3 4 492 19 375 K588035162 533 21 1U928235162 8 25 4 1 614 24 1875 1K7891X0012 614 24 1875 1K7891X0012 Te 31 8 1 1 4 705 27 4375 1L2298X0012 705 29 4375 1L2298X0012 1 1 2x1 9 5 3 8 241 9 375 U223635162 324 12 75 1U227035162 418 16 4375 1U227235162 27 311 12 25 586935162 413 16 25 1U226335162 See SE SATU 2 7 2 300 11 8125 U389035162 402 15 8125 1U217935162 605 23 8125 1U389335162 Restricted 2 1 2x 1 1 2 Capacity 3x2 2 7 2 311 12 25 586935162 413 16 25 1U226335162 614 24 1875 1U226435162 9 1 3 4 372 14 625 U226535162 483 19 1L400135162 4x2 1 2 2 7 2 321 12 625 U230
19. Cage WhisperFlo Cage Cavitrol III 1 Stage Cage WhisperFlo Cage ED EAD Key 198 to 593 C Key 198 to 593 C ED EAD Key 198 to 593 C Key 198 to 593 C Number 325 to 1100 F Number 325 to 1100 F Number 325 to 1100 F Number 325 to 1100 F Set RGASKETX162 Set RGASKETX422 Set RGASKETX202 Set RGASKETX462 2 10 182859 0042 10 1R2859X0042 qty 2 10 1R3484X0042 10 1R3484X0042 qty 2 1 1 4 1 12 1R286099442 12 1R286099442 3 4 12 1R348299442 12 1R348299442 13 1R2862X0062 13 1R2862X0062 13 1R3481X0052 13 183481 0052 27 51 16 1936 012 51 16 1936 012 27 51 16 1940 012 51 16 1940 012 Set 1 RGASKETX272 Set RGASKETX172 Set RGASKETX432 10 1R3484X0042 10 1R3101X0032 10 1R3101X0032 qty 2 11 1R3298X0032 1 1 2 2 12 1R309999442 12 1R309999442 3x2 4x2 12 1R329799442 1 1R3098X0052 13 1R3098X0052 13 1R3296X0042 27 or 51 16 1937 012 51 16 1937 012 14 183481 0052 27 51 16 1938 012 Set 1 RGASKETX242 10 1R3101X0032 Set RGASKETX212 Set RGASKETX472 11 1R2861X0042 10 1R3724X0042 10 1R3724X0042 qty 2 1 1 2x1 2x1 12 1R286099442 4 6 12 1R372299442 12 1R372299442 13 1R3098X0052 13 1J5047X0062 13 1J5047X0062 20 1U2152X0042 27 or 51 16 1941 012 51 16 1941 012 27 51 16 1936 012 Set 1 RGASKETX282 Set RGASKETX182 Set RGASKETX442 10 1R3724X0042 10 1R3299X0042 10 1R3299X0042 qty 2 11 183846 0042 2 12 1R329799442 12 1R329799442 2 1 2 6x2 1 2 12 1R384599442 13 1R3296X0042
20. Prozessdruck trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Vordruck des pneumatischen Antriebs entlasten und jegliche Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung einsetzen Dadurch wird eine korrekte Abdichtung gew hrleistet da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Schmierung der Packung Hinweis ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packungen erfordern keine Schmierung WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den aufgrund von Branden oder Explosionen die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Temperaturen ber 2
21. SA193 B7 SA193 B3M 2 ED Nm Lbf ft Nm Lbf ft 1 1 4 oder kleiner 1 129 95 64 47 11 2 1 1 2x 1 2 oder2x 1 2 oder2x1 96 71 45 33 21 2 oder 2 1 2x 11 2 oder 3x1 1 2 129 95 64 47 3 3 2 oder3 x2 1 2 4oder4x2 169 125 88 65 4 4x2 1 2 oder4x3 6 oder 6x2 1 2 271 200 156 115 6 549 405 366 270 8 746 550 529 390 1 In Laborversuchen ermittelt 2 SA193 B8M getempert 3 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE 3 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 18 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Ventilspindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige und die Kontermuttern der Spindel vom Gewinde der Ventilspindel entfernen WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil gem den im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Werkzeug entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Hinweis Der folgende Schritt bietet auch eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist VORSICHT Nach dem teilweisen Herausheben des Oberteils Pos 1 Abbildung 1
22. SEAL Faltenbalg Oberteils Spindel Faltenbalg 23 Bestellung von Ersatzteilen 24 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils 24 ee Seeerei 25 St cklst amp 2 2 ee OR ETUR STI OPUS E 28 Einf hrung Inhalt des Handbuches Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation Wartung und Einzelteile f r Fisher Ventile ED in den Nennweiten NPS 1 bis NPS 8 und f r Ventile EAD in den Nennweiten NPS 1 bis NPS 6 und Druckstufen bis Class 600 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten ED oder EAD Ventile d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden sollte diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett gelesen und befolgt werden Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen a EMERSON www Fisher com Process Management ED Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100390X0DE Tabelle 1 Spezifikationen Anschlussarten Ventile aus Grauguss Geflanscht Flansche ohne Dichtleiste Class 125 oder mit flacher Dichtleiste Class 250 nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Gef
23. Stem Length Part mm Inches mm Inches mm Inches Number 2 12 7 1 2 318 12 5 10230535162 421 16 5625 10230635162 19 1 3 4 394 15 5 1K587735162 502 19 75 1U444635162 19 1 3 4 394 15 5 1K587735162 502 19 75 1U444635162 25 40 10 260 10 25 1N704735162 1 Fisher 667 actuator only Key 7 Whisper Trim III Valve Stem 316 Stainless Steel NPS 6 Fisher ED Only en PLAIN BONNET EXTENSION BONNET DIAMETER amp Um Style 1 Style2 VSCSIZE a ede Stem Length Part Stem Length Part mm Inches mm Inches mm Inches Number mm Inches Number 19 1 3 4 443 174375 1U294135162 533 21 1U928235162 616 24 25 1U6276X0012 25 4 1 505 19 875 1P847635162 22 ES p 34 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Key 7 Fisher ED Valve Plug Stem 316 Stainless Steel not for Whisper Trim III cage PLAIN BONNET 3 EXTENSION BONNET VALVE STEM DIAMETER Style 1 4 Style 2 amp VSC SIZE Stem Length Part SIZE NPS KE Stem Length Part Stem Length Part mm Inches mm Inches mm Inches Number mm Inches Number 1 1 1 4 9 5 3 8 225 8 875 U388835162 311 2 25 1U217735162 405 15 9375 0A8823X022 or 1 1 2 2 7 2 300 11 8125 U389035162 402 15 8125 1U217935162 473 18 625 U218035162 2 2 7 2 311 12 25 K586935162 413 6 25 1U226335162
24. TRIM STANDARD INNENGARNITUR gt CAVITROL INNENGARNITUR Com Zi AI L Wm 224 ACE e ED VENTILE MIT VOLLER DURCHFLUSSLEISTUNG UND OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE 30A9542 F ANSICHT A 40A9083 F DETAIL DER STR MUNGSBUCHSE EAD SITZRING EAD INNENGARNITUR MIT REDUZIERTER DURCHFLUSSLEISTUNG 40A9082 E POS 54 NICHT DARGESTELLT HINWEIS 40 Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Abbildung 20 Detailansicht der Whisper Trim III Innengarnitur mit optionaler Ablassschraube 8 amp 2 Y E1124 90696 Abbildung 21 Fisher ED Ventil NPS 8 mit Graphit Kolbenring und optionaler Ablassschraube omeo 7 17 40A3290 D 47A3995 A AUSF HRUNG MIT EINEM KOLBENRING TYPISCHE AUSF HRUNG MIT MEHREREN KOLBENRINGEN 41 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Abbildung 22 Fisher ED Ventil mit WhisperFlo K fig und optionaler Ablassschraube aoa Re aii vs 18 AN CHEM
25. mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachr sts tze ein Umbau vorgenommen wurde Zu den Positionsnummern bei PTFE Packungen siehe Abbildung 15 zu den Positionsnummern bei ULF Graphitpackungen siehe Abbildung 16 und zu den Positionsnummern bei Duplexpackungen siehe Abbildung 17 Die PTFE Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 214 215 und 218 Die ULF Graphit Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 208 209 210 und 214 Die Duplex Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 209 214 und 215 Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Auslegungsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 ENVIRO SEAL Packing Repair Kits STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER mm INCH PACKING MATERIAL 9 5 318 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE contains keys 214 215 amp 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF contains keys 207 208 209 210 and 214 RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex contains keys 207 209 214 and 215 RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX0
26. oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzflache des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 Abbildung 19 20 oder 21 herausdr cken oder ausbohren Den Stift Pos 36 Abbildung 18 herausdr cken 5 Dann die gesamte Baugruppe in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen und mit den geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel einspannen Den Ventilkegel mit Adapter von der Spindel mit Faltenbalg abschrauben Den Ventilkegel vom Adapter abschrauben 6 Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels an die Spindel einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe zuerst den Kegel wie folgt am Adapter anschrauben falls er abgeschraubt wurde e Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde des neuen Adapters vorhanden ist e Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzflache einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann e Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die Installation anhand der Schritte 7 bis 15 der oben aufgef hrten Anweisungen zur Installation eines ENVIRO SEAL Faltenbalg Ob
27. tze Standard Packing Repair Kits Non Live Loaded Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 18 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352 Double PTFE Contains keys 6 8 11 and 12 RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 m 2 7 filament ring 8 and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring E nm RPACKX00532 RPACKX00542 7 filament ring and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 m un 7 filament ring Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 n 7 filament ring 8 and 11 25 ED Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100390X0DE Abbildung 14 Typisches HIGH SEAL Packungssystem mit ULF Graphitpackung 219 E 2 x 202 209 210 S 244 S i 7 7 A LL 1 POSITIONSNUMMER 219 BEI 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL NICHT ERFORDERLICH 39B4153 A Abbildung 15 Typis
28. 0 1 4 Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung Pos 14 und den Sitzringadapter Pos 5 einsetzen 2 Die Sitzringdichtung Pos 13 den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 einsetzen Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 einsetzen Es ist keine bestimmte Ausrichtung des K figs in Bezug auf das Ventil erforderlich Bei einem mit oder gekennzeichneten Whisper Trim III K fig kann ein beliebiges Ende nach oben zeigen Der mit D3 gekennzeichnete K fig mit Leith lse muss jedoch so eingesetzt werden dass das Ende mit dem Lochmuster zum Sitzring zeigt Wird ein K fighalter Pos 31 verwendet muss dieser oben auf dem K fig angeordnet werden Den Ventilkegel Pos 2 mit der Spindel oder den Ventilkegel mit der ENVIRO SEAL Faltenbalgabdichtung in den K fig schieben bis der die Kolbenring e sich auf einer H he mit der Oberseite des K figs Pos 3 oder des K fighalters Pos 31 befindet befinden Einbau der Kolbenringe Pos 6 a Ventilkegel mit einem Kolbenring Darauf achten dass der Kolbenring mit der Eingangsanfasung oben am K fig bzw am K fighalter abschlie t Den Kolbenring vorsichtig in den K fig oder K fighalter dr cken b Ventilkegel mit mehreren Kolbenringen Beim Einschieben jedes Kolbenrings in den Kafig darauf achten dass der Kolbenring mit der Eingangsanfasung oben am K fig bzw am K fighalter abschlie t Ebenfalls darauf acht
29. 0322 RPACKX00332 27 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE 4 Pos Beschreibun Teilenummer St ckliste 316 stainless steel 1 873535072 12 Upper Wiper felt 9 5 mm 3 8 inch stem 1 872606332 Hinweis 12 7 mm 1 2 inch stem 1 872706332 Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt 19 1 mm 3 4 inch stem 11872806332 Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt 25 4 mm 1 inch stem 11872906332 mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen 31 8 mm 1 1 4 inch stem 1 873006332 12 ENVIRO SEAL bellows seal upper wiper felt 9 5 mm 3 8 inch stem 18A0868X012 NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0868X012 NPS 3 amp 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0870X012 13 PackingFollower 1 1 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing berte il Ab bi Id un g 1 8 For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d Pos Beschreibung Teilenummer NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d 1 Bonnet S31600 316 SST 18A0820X012 If you need a bonnet and or an ENVIRO SEAL R30006 18A0819X012 bellows seal bonnet as a replacement 531600 chrome coated 11B1155X012 part order by valve size and stem For NPS 3 amp 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem diameter serial number and desired material 1 req d 2 Extension Bonnet Baffle 531600 316 SST 18A0824X012 3 PackingFlange R30006 18A0823X012 3 ENVIRO SEAL bellows seal packing flange 531600 chrome coated 11B1157X012 4 Packing Flange Stud 13 ENVIRO SEAL bellows
30. 1 5357 022 21 5360 012 21 5363 012 21 5366 012 31 8 1 1 4 21 5358 012 21 5358 022 21A5361X012 21 5364 012 21 5367 012 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F the letter H is stamped on top for identification 32 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100390X0DE ED Ventil Oktober 2014 Key 2 Valve Plug Multiple Piston Rings for Class IV Shutoff Fisher ED Only VALVE SIZE STEM DIAMETER amp VSC SIZE 416 STAINLESS STEEL 316 STAINLESS STEEL W CoCr A NPS mm Inches HARDENED STD ON SEAT amp GUIDE HIGH TEMPERATURE 2 4 12 7 1 2 27A3932X012 27 3941 012 19 1 3 4 27A3933X012 27 3942 012 6 19 1 3 4 27A3944X012 27 3953 012 25 4 1 27A3945X012 27 3954 012 8 19 1 HEI 27A3956X012 27 3965 012 25 4 1 27A3957X012 27 3966 012 1 Not use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F the letter is stamped on top for identification Key 2 Whisper Trim III Valve Pl
31. 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 2U228233272 2U692646102 2U741748932 2U228239102 3 4 2U232433272 2U692946102 2U741848932 2U232439102 4 6 2U236633272 2U693346102 2U741948932 2U236639102 6 see 2U506133272 2U693846102 2U806848932 2U506139102 8 20 3247 012 20A4349X012 20A5468X012 20A3247X092 Key 3 Equal Percentage Cage VALVE SIZE NPS 17 4PH STAINLESS STEEL 316 STAINLESS STEEL 900 Chrome Plated ENC Se 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 lor2x1 2U215333272 2U691346102 2U740848932 2U215339102 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x1 1 2 2U219533272 2U691946102 2U740948932 2U219539102 20r3x2 4x2 2U223733272 2U692246102 2U741048932 2U223739102 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 2U227933272 2U692546102 2U741148932 2U227939102 3 4 2U232133272 2U692846102 2U741248932 2U232139102 4 6 2U236333272 2U693146102 2U741348932 2U236339102 6 SES 2U505933272 2U693746102 2U806748932 2U505939102 8 20A3245X012 20A4348X012 20A5467X012 20A3245X092 Key 3 Whisper Trim III Cage NPS 6 Fisher ED only 416 316 316 LEVEL STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL ENC Crcr A3 32A3248X012 32A3251X012 32A3336X012 B3 32A3249X012 32A3252X012 32A3337X012 C3 32A3250X012 32A3253X012 32A3338X012 D3 32A6217X012 32A6220X012 32A6741X012 Empfohlene Ersatzteile 33 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober
32. 2 31 8 mm 3 4 1 3 8 Zoll 1 2 31 8 mm 3 4 1 SPINDEL Zoll ODER 1 1 4 Zoll SPINDEL Zoll ODER 1 1 4 Zoll SPINDEL SPINDEL SPINDEL SPINDEL EINFACHE PACKUNG DOPPELPACKUNG HINWEISE 15 KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN Wartung der Innengarnitur WARNUNG Die Warnung zu Beginn des Abschnitts Wartung beachten F r C Seal Innengarnituren siehe die entsprechenden C Seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt auf Abbildung 19 bei Standardausf hrungen in NPS 1 bis 6 bei Einzelheiten der Whisper Trim Ill Innengarnituren auf Abbildung 20 bei ED Ventilen mit NPS 8 auf Abbildung 21 und bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 22 und 23 Einige Ventilkegelausf hrungen erfordern drei Kolbenringe Pos 6 Zerlegung 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch Leckagen am Ventil oder an der Packung vermeiden Die Graphit Kolbenringe bei ED oder EAD Ventilen brechen leicht und bestehen aus zwei Teilen Vorsicht beim Umgang mit den Kolbenringen um eine Besch digung durch Herunterfallen oder unsachgem e Behandlung zu vermeiden Jegliche Besch digung der Dichtfl chen von Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren
33. 2014 D100390X0DE Key 3 Whisper Trim Cage 17 4PH stainless steel H900 VALVE SIZE NPS UR ED EAD 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 Tor2x1 2V502333272 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x 1 1 2 21502433272 20r3x2 4x2 2V502533272 2 1 2 or 4x2 1 2 3 or 6x 2 1 2 21502633272 3 4 2V502733272 4 6 23A8915X032 6 23A8913X032 Key 6 Standard Piston Ring VALVE SIZE NPS TO 427 C 800 F OXIDIZING 482 TO 593 C ED EAD TO 482 C 900 F NON OXIDIZING GRAPHITE 901 TO 1100 F GRAPHITE 1 1 1 4 1 1 2x1 0r2x1 lor2x1 1U2174X0012 1U2174X0022 11 2 or 2or3x 1 1 2 1U2216X0012 1U2216X0022 2 1 2x 1 1 2 20 3 2 4 2 1U2258X0012 1U2258X0022 2 1 2 or4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 1U2300X0012 1U2300X0022 3 4 1U2342X0012 1U2342X0022 4 6 1U2392X0012 1U2392X0022 6 ote 1U5069X0012 1U5069X0022 8 Ges 10 3262 022 10 3262 032 Key 6 Multiple Piston Rings for Class IV Shutoff Fisher ED Only TO 427 C 800 F OXIDIZING 482 TO 593 C VALVE SIZE NUMBER REQUIRED TO 482 C 900 F NON OXIDIZING GRAPHITE 901 TO 1100 F GRAPHITE 4 3 17A3988X012 17A3988X022 6 3 17A3990X012 17A3990X022 8 2 17A3991X012 17A3991X022 Key 6 Whisper Trim III Piston Ring NPS 6 Fisher ED only GRAPHITE TO 427 C 800 F OXIDIZING TO 482 C 900 F NON OXIDIZING 482 TO 593 C 901 TO 1100 F 11A9727X022 11A9727X032 Key 7 Fisher ED Valve Plug Stem for Class IV Shutoff ED only ps PLAIN BONNET EXTENSION BONNET VALVE DIAMETER amp Style 1 Stem Length Part VSCSIZE SIZE NPS Number
34. 22 3258 052 22 3258 032 22 3258 042 22 3258 062 See following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table 29 ED Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100390X0DE Abbildung 18 Typische Oberteile e eeoeoeegemsge 2000 7 MUI VW 1000 Kee d H 2 D ZZ NNI I C Lie v NN 3 IN N 22 2 STANDARDOBERTEIL EE 3 E LJ IT QN N N SA un En Sebab emer ie men 277272 Ee 171 AN 0000 JO RO ANG VT SCHMIERMITTEL 4 AUFBRINGEN 44 ENVIRO SEAL FALTENBALG OBERTEIL OGOOGO 09 O QOG DETAIL DER VERSCHRAUBUNG DER 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME m 22 Im 211 mr 277 y BITE 3 mE Vum 22 LJ NANG lt O Bron g CET Ban CN m ek Q eg m KO x ID WI A SANAN En 2 LA S B iz 1 V VERL NGERTES OBERTEIL DER BAUART 1 ODER 2 O BOB WW Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Keys 6 7 8 and 10 Packing Box Parts KEY STEM DIAMETER mm INCHES DESCRIPTION 5
35. 319X012 1 1 2x1 12 7 1 2 1V657246172 1V657235072 11 5316 012 11A5318X012 11A5320X012 1 1 2 2 9 5 3 8 1V657346172 1V637335072 11A5321X012 10A4438X012 11A5322X012 12 7 1 2 1V657446172 1V657435072 10 4439 012 10A4611X012 11A5323X012 20 3 2 Ax2 12 7 1 2 1V657546172 1V657535072 11 5324 012 11A5326X012 11A5328X012 19 1 3 4 1V657646172 1V657635072 11 5325 012 11A5327X012 11A5329X012 2x1 12 7 1 2 1V657246172 1V657235072 11 5316 012 11A5318X012 11A5320X012 2 1J2 or 4x 2 1 2 2 12 12 7 1 2 1 657746172 1 657735072 11 5330 012 11 5332 012 11 5334 012 19 1 3 4 1V657846172 1V657835072 11A5331X012 11A5333X012 11A5335X012 2 1 2 x 1 1 2 3x 1 1 2 12 7 1 2 1V657446172 1V657435072 10 4439 012 10A4611X012 11A5323X012 3 4 12 7 1 2 1V657946172 1V657935072 11 5336 012 11A5337X012 11A5339X012 19 1 3 4 1V658046172 1V658035072 10 5104 012 11 5338 012 11 5340 012 12 7 1 2 1V658146172 1V658135072 11 5341 012 11A5344X012 11A5347X012 4 6 19 1 3 4 1V658246172 1V658235072 11 5342 012 11A5345X012 11A5348X012 25 4 1 1 658346172 1 658335072 11 5343 012 11 5346 012 11 5349 012 19 1 3 4 1V658446172 1V658435072 11 5350 012 21 5351 012 21 5353 012 6 25 4 1 1 658546172 1V658535072 10 5107 012 20A0103X012 21 5354 012 31 8 1 1 4 1V658646172 1V658635072 10 5108 012 20A4608X012 21 5355 012 19 1 3 4 21A5356X012 21A5356X022 21A5359X012 21A5362X012 21 5365 012 8 25 4 1 21 5357 012 2
36. 535162 421 16 5625 1U230635162 624 24 5625 1U230735162 9 1 3 4 381 15 U230835162 502 19 75 1U444635162 681 26 8125 1U232335162 1 Fisher 667 actuator 2 Fisher 657 or 585C size 60 130 actuator 3 Plain bonnet is standard for NPS 8 cast iron and WCC valve bodies 4 Style 1 is standard for NPS 8 316 SST valve bodies Key 7 Fisher EAD Valve Plug Stem for Plain and Extension Bonnets STEM PLAIN BONNET EXTENSION BONNET VALVE DIAMETER amp Serna Style 1 Style 2 SIZE NPS VSC SIZE diuum Stem Length Part Stem Length Part mm Inches mm Inches mm Inches Number mm Inches Number 1or2 9 5 3 8 225 8 875 U388835162 311 2 25 1U217735162 405 16 1U217835162 2 7 2 300 11 8125 U389035162 402 15 8125 1U217935162 3or4 2 7 2 321 12 625 U230535162 421 16 5625 1U230635162 624 24 5625 1U230735162 3 Full 9 1 3 4 381 15 U230835162 502 9 75 1U444635162 Capacity 2 7 2 321 12 625 U230535162 421 16 5625 1U230635162 6 9 1 3 4 394 15 5 K587735162 502 9 75 10444635162 694 27 3125 10240035162 25 40 0 464 18 25 K759035162 25 40 2 489 19 25 U217535162 2x1 9 5 3 8 241 9 375 U223635162 324 2 75 1U227035162 2 7 2 311 12 25 K586935162 413 6 25 1U226335162 THEN 3x1 1 2 2 7 2 300 11 8125 U389035162 402 15 8125 1U217935162 estricte CSC 4x2 2 7 2 311 12 25 K586935162 413 6 25 1U226335162 9 1 3 4 372 14 5 U226535162 483 19 1L400135162
37. 60 C 500 F liegen Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 2 an PTFE Kompositpackungen oder anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 18 installiert Fin hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mithilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Bei einem Schmier Absperrventil muss zuerst das Ventil ge ffnet und nach der Schmierung wieder geschlossen werden Wartung der Packung Hinweis Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit ENVIRO SEAL Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile Dokument Nr D101642X012 Zu Anweisungen hinsichtlich der Packung bei Ventilen mit HIGH SEAL Packung siehe die Fisher Betriebsanleitung zum vorgespannten HIGH SEAL Packungssystem Dokument Nr D101453X012 Die Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 3 f r die PTFE Dachmanschettenpackung und auf Abbildung 4 f r die PTFE Kompositpackung falls nicht anders angegeben ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Abbildung 2 Optionales Schmier und Schmier Absperrventil Cw qww w ww www 7 NANANANAI 12 8858 QKAANMANN SSSA
38. 8 eine Besch digung der Oberfl che im Sitzbereich vermeiden die durch Herabfallen des Ventilkegels und der Spindel aus dem Oberteil entstehen kann Beim Herausheben des Oberteils vor bergehend eine Spindel Kontermutter auf die Ventilspindel drehen Die Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil fallen Falls der K fig zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Kunststoffhammer oder einem anderen weichen Gegenstand auf den K fig klopfen sodass er im Ventil verbleibt A Das Oberteil Pos 1 Abbildung 18 ist mit Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 19 20 oder 21 oder Kopfschrauben nicht dargestellt am Ventilk rper Pos 1 Abbildung 19 20 oder 21 befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und oberteil brechen indem entweder das Oberteil hin und herbewegt oder mit einem zwischen Oberteil und Ventil eingef hrten Hebelwerkzeug angehoben wird Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn an der Verbindung keine Fl ssigkeit austritt die Muttern oder Kopfschrauben vollstandig entfernen und das Oberteil vorsichtig vom Ventil abheben Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen Die Teile auf einer sch tzenden Oberflache ablegen um Besch digungen der Dichtungs oder Sitzfl chen zu vermeiden o Die Oberteildichtung P
39. 90X0DE Oktober 2014 C seal Parts for Fisher ED Valve Keys 3 2 9 64 6 and 7 VALV PORT STEM PLUG ana ERAVEL PA CHARACTER CAGE RETAINER SEADRING C seal PISTON RING STEM ISTIC NPS Inch Inch inch Key3 Key 2 Key 9 Key 64 Key 6 Key 7 Linear 3789140X012 12 7 1U3891X0102 3 Equal 3783920X012 zij 1 Gp qua 2782795 012 2183687 012 2483621 012 1483620x012 10288 0 1220 Whisper 3782792X012 ED 2875 15 Linear 37B9140X012 EAD 19 1 ETT 3783930X012 1U3894x0022 3 qua 2784524X022 2183687 012 2483621 012 1483620 012 622 0 02630 Whisper 37B2792X012 Linear 3485616 012 127 1K5869X0102 Equal 3489857 012 ap qua 3489832X012 2386127 012 2389196X012 1389199x012 1535895010242 Whisper 3782277X012 Linear 3485616X012 8 Equal 3489857 012 3489832X032 2386127 012 2389196 012 1389199x012 193894 0022 2 3 4 1K5880X0262 4 is Whisper 37B2277X012 EAD Linear 3485616 012 Equal 3489857X012 3485615 022 2386127 022 2389196X012 13B9199x012 K5869X01020 1 2 U2306X0192 4 33li Whisper 37B2277X012 Linear 3485616X012 19 1 U3894x0022 3 Equal 3489857 012 Es qua 3485615 012 2386127 022 2389196X012 1389199X012 10389290022 Whisper 3782277X012 Linear 3485346 022 127 U2305X0142 Equal 37B3194X012 07 qua 3782279 012 2386128x012 2389197 012 1485341X012 12306 0192 9 Whisper 3489852
40. Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitzring gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtflachen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die C Seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtflachen zu vermeiden ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE VENTILKEGEL ABMESSUNGEN mm Teilenummer F R FOLGENDE siehe folgende Zeichnung f r die SITZWEITE Werkzeug Zoll A B D E F G H bestellung 52 324 52 680 55 118 2 875 82 55 52 578 4 978 5 029 3 708 3 759 41 148 52 781 55 626 70 891 71 044 24B9816X012 58 674 61 011 63 449 3 4375 101 6 58 928 4 978 5 029 3 708 3 759 50 8 61 112 63 957 85 166 85 319 24B5612X012 104 39 65 024 68 936 71 374 3 625 4 65 278 4 978 5 029 3 708 3 759 50 8 69 037 71 882 89 941 90 094
41. Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Fisher Ventile ED und EAD easy e Class 125 bis 600 In h a It Abbildung 1 Fisher Ventil ED mit Antrieb 667 Einf hrung A ds EEN ER 1 Inhalt des Handbuches 1 Beschreibung 2 Technische Daten 2 Sch lungen mre wae 3 Installation EE 3 Wartung res e a erc 4 Schmierung der Packung 5 Wartung der Packung 5 Austausch der Packung 6 Wartung der Innengarnitur 10 Zerlegung 10 L ppen von Metallsitzen 11 Wartung des Ventilkegels 12 Zusammenbau irek sirna anesse ee 13 Nachr stung Einbau einer C Seal Innengarnitur 13 Austausch einer vorhandenen C Seal Innengarnitur 15 Ausbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 15 L ppen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung 19 Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen C Seal Ausf hrung 19 Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 19 ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil 20 Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Spindel Faltenbalg 20 wie Austausch eines vorhandenen ENVIRO
42. Bonnet Gasket 11 Cage Gasket 12 Spiral Wound Gasket 13 Seat Ring Gasket 14 Adaptor Gasket 15 Cap Screw 15 Stud Bolt 16 Hex Nut Teilenummer 1V326035072 1V334035072 See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 17 PipePlug for use in valves with drain tapping only 18 Flow Direction Arrow 19 DriveScrew 20 Adaptor Gasket 26 LoadRing 27 Shim 31 Whisper Trim III Cage Retainer for Levels A3 B3 amp C3 NPS 6 ED only 410 stainless steel WCC steel ENC 316 stainless steel ENC 316 stainless steel w CoCr A bore 316 stainless steel Cr Cr 31 Whisper Trim Ill Cage Retainer amp Baffle Ass y for Level D3 NPS 6 ED only 410 stainless steel retainer amp steel baffle WCC steel ENC retainer amp steel baffle 316 stainless steel ENC retainer amp steel baffle 316 stainless steel w CoCr A retainer amp steel baffle 316 stainless steel ENC retainer amp 316 stainless steel baffle 316 stainless steel Cr Cr retainer amp 316 stainless steel baffle 32 Whisper Trim Ill Bonnet Spacer 51 Shim 54 Wire C Seal Innengarnitur Abbildung 6 2 Valve Plug Retainer 3 Cage 6 Piston Ring graphite 7 Valve Plug Stem 520910 9 Seat Ring 64 C seal NO7718 See following table See following table 22A3255X012 22A3256X012 22A3256X022 22 3257 012 31 9792 012 22 3258 012 22 3258 022
43. E SITZFLACHE 2 Kegel Halter mit C Seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 3 Das fixierte Gewinde oben auf dem Ventilkegel Abbildung 9 suchen Der Halter ist mit dem fixierten Gewinde befestigt Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 3 mm Bohrer 1 8 Zoll ausbohren Zur Beseitigung der Fixierungung etwa 3 mm 1 8 Zoll in das Metall bohren 4 Die Unterbrechung zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im C Seal Halter heraushebeln Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 5 Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden 6 Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z B eines Durchschlags in die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abschrauben 7 Die C Seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorge
44. ER ADAPTER 1 UNTERER ABSTREIFER 1 1 gt OBERER ADAPTER 1 gt PACKUNGSRING 1 UNTERER ADAPTER 1 gt UNTERER ABSTREIFER S OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 F R ALLE ANDEREN WERKSTOFFE VON STOPFBUCHSENTEILEN AUS METALL EINFACHE PTFE PACKUNG OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 UNTERER ADAPTER lt 1 PACKUNGSRING POS 7 1 OBERER ADAPTER 1 12 7777 B NN LATERNENRING POS 8 22292 PACKUNGS GRUNDRING 7 POS 11 1 2 3 1 2 3 1 2 3 UNTERER ABSTREIFER BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND UNTERDRUCK UNTERDRUCK UNTERDRUCK 9 5 mm 3 8 Zoll 12 7 mm 1 2 Zoll 19 1 25 4 ODER 31 8 mm SPINDEL SPINDEL 3 4 1 ODER 1 1 4 Zoll SPINDEL 0783 PTFE DOPPELPACKUNG HINWEISE 2 ERFORDERLICH F R DOPPELPACKUNGEN AUSSER UNTEREM ABSTREIFER 1 gt UNTERER ADAPTER PACKUNGSRING OBERER ADAPTER UND UNTERER ABSTREIFER SIND TEIL DES PACKUNGSSATZES POS 6 Tabelle 3 Empfohlene Drehmomente f r die Geh use Oberteilverbindung Nennweite NPS Drehmomente der Schrauben 3
45. ICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtflachen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Au endurchmesser des Ventilkegels dort schmieren wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 6 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit nach oben gerichtetem Durchfluss Abbildung 6 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit nach unten gerichtetem Durchfluss Abbildung 6 nach unten zeigen Abbildung 6 Fisher Ventil ED mit C Seal Innengarnitur DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS AUFW RTS ANSICHT A SES TR 17 f 2 18 ogee el IN END N N SIR ZEN TAR EN NS N 37B1045 A CAVITROL III 2 STUFIG Hinweis Zur korrekten Positionierung der C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bzw kann gem den Abmessungen
46. ISTANZST CK POS 8 22242 LAG 4 2 ZZ _ EL m T Im C m N N 1 t 51 x NLS 18A0909 D 12B6102 A D 9 5 mm 12 7 mm 12 7 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 1 2 Zoll SPINDEL SPINDEL NPS 2 SPINDEL NPS 3 UND 4 5887 VENTILE VENTILE HINWEISE 1 KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN 3 Den vorhandenen Ventilkegel und Adapter untersuchen Bei gutem Zustand k nnen sie mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet werden und m ssen nicht ausgesondert werden VORSICHT Bei Zerlegung Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe fassen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen wo sie oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragt Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 23 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE 4 Sind Ventilkegel und Adapter nicht in gutem Zustand und m ssen ausgetauscht werden muss zuerst der Ventilkegel mit Adapter von der Spindel mit Faltenbalg und dann der Ventilkegel vom Adapter abgeschraubt werden Dazu die ganze Baugruppe am Kegel so in eine Spannvorrichtung
47. UCHSE POS 13 BUCHSE is VN POS 13 d 2 OBERER ADAPTER N A PACKUNGSRING POS 6 Y DISTANZ d SE N E UNTERER ADAPTER b i H E G N DISTANZST CK POS 8 E Ai DA 7 R 2 DRUCKRING 2 Y N POS 39 2 N 2 a RS T8A0908 G 18A5338 A 12 7 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 1 2 Zoll SPINDEL NPS 2 VENTILE SPINDEL NPS UND 4 VENTILE DOPPELPACKUNGEN 14 Die Packungsbrille installieren Die Stehbolzen der Packungsbrille und die Kontaktflachen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 6 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 6 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten festziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 6 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Die Teile der Hubanzeige montieren und die Kontermuttern der Spindel anbringen au erdem den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung am Ventilk rper montieren 22 Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Spindel Faltenbalg 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Au
48. X012 3 8 inch stem 32B4224X012 NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0908X012 NPS 1 1 2 valve wl 9 5 mm 3 8 inch NPS 3 amp 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0918X012 stem 32B4225X012 8 Spring NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X012 8 LanternRing NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4227X012 8 _ ENVIRO SEAL bellows seal spring NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X012 8 ENVIRO SEAL bellows seal spacer N06022 trim N06022 10 Special Washer bellows 11 Packing Box Ring NPS 1 or 1 1 4 valve w 9 5 mm 9 5 mm 3 8 inch stem 3 8 inch stem 32B4224X022 316 stainless steel 1 873135072 NPS 1 1 2 valve wl 9 5 mm 3 8 inch 12 7 mm 1 2 inch stem stem 32B4225X022 316 stainless steel 1 873235072 NPS 2 wl 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X022 19 1 mm 3 4 inch stem NPS 3 wl 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4227X022 316 stainless steel 1 873335072 NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X022 25 4 mm 1 inch stem 2 ply bellows 316 stainless steel 1 873435072 531603 3161 SST trim N06625 bellows 31 8 mm 1 1 4 inch stem NPS 1 or 1 1 4 valve wl 9 5 mm 28 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100390X0DE ED Ventil Oktober 2014 Pos Beschreibung 3 8 inch stem NPS 1 1 2 valve w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim N06022 bellows NPS 1 or 1 1 4 valve w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 valve w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm
49. X072 4 356 1 1 4 Whisper SCH 29A9704X012 3489827 012 2489826012 0 19 1 Linear 37B1663X022 3 4 Equal 3785635x022 3781665 032 29A9704X022 3489827 012 2489826 012 5880 0262 3 254 Linear 37B1663X022 3 37H 1 Equal 3785635022 3781665 012 29A9704X022 3489827 012 2489826X012 0A3282X222 4 31 8 Linear 37B1663X022 1 1 4 Equal 3785635 022 3 81665X022 29A9704X012 3489827 012 2489826 012 12298X0202 4 2 254 Whisper 47B6378X012 10A3282X222 4 350 1 Whisperi 2785514 012 3489848 012 29A9704X012 3489827 012 2489826 012 K7783X00320 2 m 31 8 Whisper I 47B6378X012 0A6073X072 4 356 1 1 4 Whisper EE 2989704012 3489827 012 2489826012 a 8 ED 8 40 318 E Whisper III A1 44B9847X012 34B9848X012 29A9704X022 3489827X012 2489826X012 0A3282X222 4 1 Plug retainer stem assembly used 2 Requires bonnet spacer 34B9846X012 3 For Standard Bonnet 4 For Style 1 Extension Bonnet 5 Requires bonnet spacer 34B1369X012 38 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100390X0DE ED Ventil Oktober 2014 Keys 10 11 12 13 14 20 27 and 51 Gaskets and Shims Standard Trim Cage Cavitrol III 2 Stage Cage Standard Trim Cage Cavitrol III 2 Stage Cage Valve Size NPS Whisper Trim I Cage Whisper Trim Ill Cage VALVE SIZE NPS Whisper Trim I Cage Whisper Trim III Cage Cavitrol Ill 1 Stage
50. a Equal 3483628X012 3487699X022 29A9703X022 23B9182X012 389176X012 d Whisper I 3489828X022 Sm 584 Linear 33B9178X012 0 1 Equal 3483628 012 3487699 012 29A9703X022 23B9182X012 3B9176X012 18776003200 Whisper 3489828X022 5 375 4 76 ee 33B9185X012 37B1413X0A2 24B9858X012 24B2191X012 Creda S 1383 19 1 Linear 37B1663X022 3 4 Equal 3785635x022 3786392 022 29A9704X012 3489827 012 2489826X012 5880 0262 3 254 Linear 37B1663X022 3 1 1 Equal 3785635x022 3786392 012 29A9704X012 3489827 012 2489826X012 0A3282X222 4 31 8 Linear 37B1663X022 1 1 4 Equal 2989704012 3489827 012 2489826012 12298X0202 4 2 25 4 Whisper 47B6378X012 0A3282X222 4 356 1 Whisper 4JBs2iaxoia 3786389X012 29A9704X012 3489827X012 2489826X012 7783x0032 2 31 8 Whisper 47B6378X012 0A6073X072 4 356 1 1 4 Whisper a7Bs21axor2 3786379X012 29A9704X012 3489827 012 2489826 012 19 1 Linear 37B1663X012 3 4 Equal 3785635012 3781665x032 29A9704X022 3489827 012 2489826X012 K5880X0262 3 25 4 Linear 37B1663X012 3 3H 1 Equal 37B5635X012 3781665X012 29A9704X022 3489827 012 2489826 012 0A3282X222 4 31 8 Linear 37B1663X022 8 ED 8 1 1 4 Equal X 3785635027 3 B1665X022 29A9704X012 3489827 012 2489826X012 12298X0202 4 2 25 4 Whisper 0A3282X22204 356 0 Whisper 3489848X012 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 K7783X00320 2 S 31 8 Whisper 0A6073
51. a lower wiper for all sizes Discard upon assembly Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Plain Bonnet 316 VALVE SIZE NPS STEM 416 316 DIAMETER STAINLESS 316 STAINLESS 316 STAINLESS STEEL STAINLESS STEEL w CoCr A amp VSC SIZE STEEL STAINLESS STEEL w CoCr A ON SEAT amp GUIDE HARDENED STEEL w CoCr A ED EAD Em STD 1 ONSEAT amp GUIDE HIGH TEMPERATURE 2 i 9 5 3 8 1V6571X0032 1V6571X0052 11 5315 032 11 5317 042 11A5319X022 127 1 2 1V6572X0022 1V6572X0062 11 5316 022 11A5318X042 11 5320 022 1 12 5 9 5 3 8 1V6573X0042 1 6573 0052 11 5321 022 10 4438 022 11A5322X022 127 1 2 1V6574X0012 1V6574X0032 10A4611X042 11 5323 022 1 1 2x1 Sat 9 5 3 8 1V6571X0042 1V6571X0092 SE 11 5317 072 SES x 12 7 1 2 1V6572X0042 sse 11A5318X032 mo 127 1 2 1V6575X0052 1 6575 0062 11 5324 022 11 5326 022 11A5328X022 SR 19 1 3 4 1V6576X0012 des n 11 5327 032 2x1 SES 127 1 2 1V6572X0022 1 6572 0062 11 5316 022 11 5318 042 11 5320 022 2 1 20r4x2 1 2 2 127 1 2 1V6577X0042 1V6577X0062 11 330 022 11 5332 022 11 5334 042 19 1 3 4 1V6578X0012 1V6578X0022 11 5331 022 11 5335 022 2 1 2 1 1 2 3x1 1 2 127 1 2 1V6574X0012 1V6574X0032 10A4611X042 11A5323X022 3 4 127 1 2 1V6579X0092 1 6579 0112 11 5336 032 11 5337 082 11 5339 022 127 1 2
52. bei Duplexpackungen siehe Abbildung 17 PTFE Satze bestehen aus den Positionen 200 201 211 212 214 215 217 218 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder ULF Graphits tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 208 209 210 211 212 214 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Duplexsatze bestehen aus den Positionen 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Auslegungsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER mm INCH ud 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 31 8 11 4 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5 Double PTFE RPACKXRTO12 RPACKXRTO22 RPACKXRTO32 RPACKXRT042 RPACKXRTO52 Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 Duplex RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Packung Die Reparaturs tze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen in denen bereits ENVIRO SEAL Packungen eingebaut sind oder bei Ventilen bei denen
53. che ist dort zu finden wo die C Seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzfl che im K fig in Ber hrung kommt Werden die Sitze am Sitzring und oder Kegel bearbeitet muss dasselbe Ma vom Sitzbereich im K fig abgetragen werden VORSICHT Wird Material vom Sitzring und vom Kegel abgetragen aber keine entsprechende Menge im Sitzbereich des K figs wird die C Seal Kegeldichtung beim Schlie en des Ventils zerdr ckt und der C Seal Halter trifft auf den Sitzbereich des K figs Dadurch wird das Ventil nicht richtig geschlossen Einbau der Innengarnitur C Seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Au endurchmesser des Ventilkegels dort schmieren wo die C Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 6 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die C Seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit nach oben gerichtetem Durchfluss Abbildung 6 nach oben zeigen e Die offene Innenseite der C Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit nach unten gerichtetem Durchfluss Abbildung 6 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C Seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Fisher als Ersatzteil erh ltlich bz
54. ches ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung SECHSKANT MUTTER POS 212 STEHBOLZEN POS 200 STOPFBUCH SENBRILLE POS 201 FEDERPAKET POS 217 LATERNENRINGE POS 216 ANTI EXTRUSIONS SCHEIBEN LT WA PACKUNGSSATZ POS 215 UNTERER ABSTREIFER POS 218 PACKUNGS GRUNDRING POS 211 MIA FAL ji 6297 1 26 Abbildung 16 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit ULF Graphitpackung STEHBOLZEN POS 200 213 7 BUCHSE POS 201 _ POS 207 m a u Pp MA HSKANT Pd FEDERNPAKET ye POS 217 POS 212 f d 4 STOPF BUCHSEN F HRUNGS BRILLE PACKUNGS PACKUNGSRING SCHEIBEN POS 209 _ POS 214 F HRUNGS PACKUNGSRING BUCHSE POS 210 _ 1 POS 208 PACKUNGS GRUNDRING POS 211 39B4612 A Abbildung 17 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung 200 215 216 207 209 211 6722 ED Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100390X0DE Nachr sts tze f r die ENVIRO SEAL Packung Nachr sts tze umfassen Teile zum Umbau von Ventilen mit Standard Oberteilen in die Bauweise mit ENVIRO SEAL Stopfbuchse Zu den Positionsnummern bei PTFE Packungen siehe Abbildung 15 zu den Positionsnummern bei ULF Graphitpackungen siehe Abbildung 16 und zu den Positionsnummern
55. chsenbrille GRAPHITPACKUNG PTFE PACKUNG VENTILSPINDEL E SE ana GE ee mm Zoll Nm Lbf Zoll Nm Lbf Zoll Nm Lbf Zoll Nm Lbf Zoll Class 125 150 3 27 5 40 1 13 2 19 9 5 3 8 Class 250 300 4 36 6 53 2 17 3 26 Class 600 6 49 8 73 3 23 4 35 Class 125 150 5 44 8 66 2 21 4 31 12 7 1 2 Class 250 300 2 59 10 88 3 28 5 42 Class 600 9 81 14 122 4 39 7 58 Class 125 150 11 99 17 149 5 47 8 70 19 1 3 4 Class 250 300 15 133 23 199 7 64 11 95 Class 600 21 182 31 274 10 87 15 131 Class 300 26 226 38 339 12 108 18 162 Class 600 35 310 53 466 17 149 25 223 Class 300 36 318 54 477 17 152 26 228 31 8 ER Class 600 49 437 74 655 24 209 36 314 4 Bei einem NPS 8 Ventil ED den Druckring Pos 26 oder bei einem Ventil bis NPS 4 mit reduzierter Innengarnitur den K figadapter Pos 4 entfernen und zum Schutz umwickeln 5 Bei einem ED Ventil in Nennweite NPS 6 mit Whisper Trim III Innengarnitur oder WhisperFlo Innengarnitur das Distanzst ck des Oberteils Pos 32 und die Oberteildichtung Pos 10 oben am Distanzst ck entfernen Dann bei allen Ausf hrungen mit K fighalter Pos 31 den K fighalter und die zugeh rigen Dichtungen entfernen Der Whisper Trim Ill und WhisperFlo K fighalter weist zwei Gewindebohrungen 3 8 16 Zoll UNC auf in die Schrauben zum Anheben eingedreht werden k nnen 6 Den K fig oder K fig mit Leith lse Pos
56. der Innengarnitur ausgebaut wurde nach Bedarf wie folgt vorgehen PTFE Kohlenstoff Kolbenring Der Ring ist an einer Stelle geteilt Bei einer sichtbaren Besch digung den Ring leicht spreizen und aus der Nut im Ventilkegel herausnehmen Einsetzen eines PTFE Kohlenstoff Kolbenrings Den Ring am Spalt leicht spreizen ber die Spindel f hren und in die Nut des Ventilkegels einsetzen Die offene Seite muss wie in Ansicht A von Abbildung 19 dargestellt je nach Durchflussrichtung zur Spindel zeigen Graphit Kolbenring Der Ring kann leicht entfernt werden da er aus zwei Teilen besteht Ein neuer Graphit Kolbenring wird als Ring aus einem St ck geliefert Den Austauschring in einem Schraubstock mit glatten oder mit einem Band umwickelten Backen in zwei Halften brechen Den neuen Ring so im Schraubstock anordnen dass die Schraubstockbacken den Ring zu einem Oval zusammendr cken Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abrei en oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter zusammendr cken bis die andere Seite ebenfalls bricht Beim Einsetzen des Rings in die Nut des Ventilkegels darauf achten dass die gebrochenen Enden zueinander passen VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel oder einen alten Adapter zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel w rde es erforderlich machen
57. e Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch einer Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 9 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 10 Alle Dichtungen gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Innengarnitur in diesem Handbuch austauschen 11 Die neuen Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Innengarnitur in diesem Handbuch vollstandig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der C Seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Das Ventil wird mithilfe der vollen Kraft des Stellantriebs geschlossen Diese Kraft treibt den Ventilkegel in den Sitzring und verleiht der C Seal Dichtung dadurch eine vorgegebene feste Passung Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter Kafig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte
58. en dass die Bruchstellen in den Ringen versetzt angeordnet werden um die Leckage auf ein Minimum zu reduzieren Jeden Kolbenring vorsichtig in den K fig oder Kafighalter dr cken Die Dichtungen Pos 12 11 oder 14 wenn verwendet und 10 und wenn verwendet die Beilage Pos 27 oder 51 oben auf den K fig oder Kafighalter legen Bei verwendetem Kafigadapter Pos 4 oder Distanzst ck des Oberteils Pos 32 diesen dieses auf die Dichtung von K fig oder K fighalter aufsetzen und eine weitere Flachdichtung Pos 10 auf den Adapter oder das Distanzst ck legen Wird lediglich ein Kafighalter verwendet eine weitere Flachdichtung auf den Halter legen 7 Bei einem NPS 8 Ventil des ED den Druckring Pos 26 einsetzen Das Oberteil am Ventil montieren und die Montage gem den Schritten 10 bis 14 des Ablaufes zum Austausch der Packung abschlie en In jedem Fall den Hinweis vor Schritt 10 beachten Nachr stung Einbau einer C Seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit C Seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer C Seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Schubkraft des Antriebs berechnen zu lassen 13 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Den neuen Ventilkegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung gem den folgenden Anweisungen montieren VORS
59. enachbarte Schraube oder Mutter lockert Die Schrauben bzw Muttern mehrere Male festziehen bis jede Schraube bzw Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil zuverlassig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen 10 Die Verschraubung unter Anwendung der f r das Festziehen blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standhalten kann Als Richtlinie dienen die Drehmomente in Tabelle 3 11 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 3 4 oder 5 einsetzen Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben 12 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Packungsbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 18 einbauen Die Stehbolzen der Packungsbrille Pos 4 Abbildung 18 und die Kontaktflachen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 18 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 13 Federbelastete PTFE Dachmanschettenpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Absatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 18 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 4 empfohlenen maximalen Drehmome
60. erpr fen Austausch der Packung A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 1 Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 2 Alle Leitungen vom Antrieb sowie alle Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 18 oder die Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 18 entfernt werden Betriebsanleitung D100390X0DE ED Ventil Oktober 2014 Abbildung 3 Anordnung von PTFE Dachmanschettenpackungen f r Standard oder verlangertes Oberteil OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 UNTERLEGSCHEIBE POS 10 FEDER POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 F R METALL STOPFBUCHSENTEILE AUS EDELSTAHL 316 ODER 17 4PH 12A7837 A 122533 3 ES Zu Ei SE BB I S B AR E i Zi 12 8187 o 12A7814 C OBERER ADAPTER lt 1 PACKUNGSRING 1 UNTER
61. erteils abschlie en Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil ist so ausgelegt dass es gesp lt und auf Dichtheit gepr ft werden kann Zur Darstellung eines ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils siehe Abbildung 18 Zum Sp len oder Pr fen der Dichtheit wie folgt vorgehen 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 entfernen 2 Eine Leitung mit Sp lfl ssigkeit an einem der beiden Rohranschl sse anschlie en 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschliefSen um die Sp lfl ssigkeit abzuleiten oder eine Verbindung zu einem Dichtheitspr fer herzustellen 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen Pos 16 wieder anbringen Bestellung von Ersatzteilen Jede aus Ventilk rper und Oberteil bestehende Baugruppe weist eine Seriennummer auf die am Ventil zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit der Emerson Process Management Vertretung bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden Ersatzteilsatz bzw St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Pr
62. genieurspraxis ein Entlastungsventil f r den berdruckschutz vorzusehen Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie bestimmte Zust nde des geregelten Mediums ausgewahlt Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe f r die Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Da einige Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur nur begrenzte Differenzdruck und Temperaturbereiche aufweisen darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen Darauf achten dass der Innenraum des Ventilk rpers sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeiles an der Seite des Geh uses erfolgt N LA Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismisc
63. he Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei an Kegel und K fig sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Die Installation des Ventils nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und Schwei verfahren durchf hren Bei geflanschten Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den verwendeten Werkstoffen f r den Ventilk rper kann nach dem Schweissen eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall A LA ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich LI Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 und 16 Abbildung 18 entfernen um die Leckageleitung anschlie en zu k nnen Um w hrend einer Inspektion ode
64. hen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtflachen an denen die C Seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 10 in Ber hrung kommt zu vermeiden 8 Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtflache an den Stellen untersuchen an denen die C Seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 10 ber hrt 9 Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsablaufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen L ppen von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen C Seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 10 gem den zutreffenden Arbeitsabl ufen im Abschnitt Lappen von Metallsitzen in diesem Handbuch l ppen Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen C Seal Ausf hrung Siehe Abbildung 11 Ein Ventilkegel mit einer C Seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei Sitzflachen auf Eine Sitzflache ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzfla
65. in der Spindel oder im Adapter des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils ein neues Loch f r den Stift zu bohren Diese Bohrung reduziert die Stabilitat der Spindel oder des Adapters und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter verwendet werden Hinweis F r Standard oder verl ngerte Oberteile der Bauart 1 sind der Ventilkegel Pos 2 die Ventilspindel Pos 7 und der Stift Pos 8 komplett montiert erh ltlich Siehe die Positionen 2 7 und 8 der Tabellen f r Ventilkegel und Spindel in der St ckliste N Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 herausdr cken Den Ventilkegel von der Spindel oder vom Adapter abschrauben Zum Austausch des Adapters Pos 24 Abbildung 18 an ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 36 Abbildung 18 herausdr cken Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel mit Adapter Pos 24 Abbildung 18 von der Ventilspindel Pos 20 Abbildung 18 abschrauben Die neue Spindel oder den neuen Adapter in den Ve
66. in Abbildung 7 hergestellt werden 3 Die C Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des C Seal Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C Seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsflache des Ventilkegels Abbildung 8 ber hrt Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 A Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 9 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern ul o Den neuen Kegel Halter mit der C Seal Kegeldichtung gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch an die neue Spindel anschrauben 7 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch einbauen 8 Den Ventilantrieb und das Oberteil des vorhandenen Ventils gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel wieder zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden oder ein
67. indel und auf die Stehbolzen Pos 16 Abbildung 19 20 oder 21 oder auf das Ventilgeh use schieben wenn anstelle der Stehbolzen Kopfschrauben nicht dargestellt verwendet werden Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Abbildung 4 Anordnung von PTFE Kompositpackungen fiir Standard oder verlangertes Oberteil OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 NG PACKUNGSRING POS 7 LATERNENRING POS 8 e T PACKUNGSGRUNDRING POS 11 9 5 mm 12 7 mm 19 1 25 4 UND 31 8 mm EE 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 4 1 UND 1 1 4 Zoll SPINDEL SPINDEL SPINDEL TYPISCHE DOPPELPACKUNG Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 10 wird die spiralf rmige Dichtung Pos 12 Abbildung 19 oder 20 oder der Druckring Pos 26 Abbildung 21 so weit zusammengedr ckt dass die Sitzringdichtung Pos 13 Abbildung 19 20 oder 21 belastet wird und dadurch abdichtet Der Au enrand der Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 19 bis 21 wird ebenfalls so weit zusammengedr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil abgedichtet wird Zum Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 10 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Das Festziehen einer Schraube oder Mutter kann dazu f hren dass sich eine b
68. it einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzflache des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 herausdr cken oder ausbohren 5 Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben VORSICHT Beim Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe fassen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen wo sie oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragt 20 Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 6 Um den Ventilkegel an der Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe befestigen zu k nnen muss er zuerst an den Adapter Pos 24 angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewi
69. lanscht Flansche mit flacher Dichtleiste oder Ringflansche Class 150 300 und 600 nach ASME B16 5 Geschraubt oder eingeschwei t Alle erh ltlichen Schedules nach ASME B16 11 die der Class 600 nach ASME B16 34 entsprechen Stumpfgeschwei t NPS 1 bis NPS 8 Schedule 40 oder 80 in bereinstimmung mit ASME B16 25 Maximaler Eingangsdruck Ventile aus Grauguss Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 125B oder 250B nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht In Ubereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten Class 150 300 und 6002 nach ASME B16 34 _ Geschraubt oder geschwei t In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 600 nach ASME B16 34 Klassifizierung der Dichtheit nach ANSI FCI 70 2 und 60534 4 Standard Klasse Il Optional Klasse Ill F r Ventile mit Graphit Kolbenring und Sitzdurchmesser von mindestens 3 4375 Zoll Klasse IV F r Ventile mit mehreren Graphit Kolbenringen und Sitzdurchmesser von mindestens 4 375 Zoll C Seal Innengarnitur F r hohe Temperaturen Klasse V Siehe Tabelle 2 Kennlinien Standardk fige Linear B Auf Zu oder Bi gleichprozentig Whisper Trim und WhisperFlo K fige Linear Durchflussrichtungen Linearer Auf Zu oder gleichprozentiger K fig Normal nach unten Whisper Trim und WhisperFlo Kafige Stets nach oben Ungef hres Gewicht NPS 1 und 1
70. ldung 7 Einbauwerkzeug f r die C Seal Kegeldichtu AN 45 X 1 524 0 06 mm Zoll 6777 lt CH B wa ng n Tn 9 _ ys N 5 X 0 508 0 02 SCHARFE KANTE BRECHEN MAX 45 x 0 254 0 01 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Abbildung 8 Installieren der C Seal Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug EINBAU WERKZEUG C Seal METALL VENTILKEGEL KEGELDICHTUNG HORIZONTALE BEZUGSFLACHE 6778 DURCHFLUSSRICHTUNG ABW RTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VENTILKEGEL DR CKEN BIS DAS WERK ZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DES VENTILKEGELS BER HRT Abbildung 9 Gewinde des C Seal Halters fixieren ZUR FIXIERUNG DES C Seal HALTERS DAS GEWINDE VERK RNEN KOLBENRING HALTER C Seal METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL 6779 DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel wieder zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch einer Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden
71. lossen Diese Kraft treibt den Ventilkegel in den Sitzring und verleiht der C Seal Dichtung dadurch eine vorgegebene feste Passung Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter Kafig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitzring gepresstem Ventilkegel die Hubanzeige des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Spindel Faltenbalg 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen 2 Den Kafig herausheben 3 Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Adapter Spindelverbindung erhaltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden 4 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er m
72. m f r Hubventile oder HIGH SEAL Packungssysteme bzgl der Packungsanweisungen Falls der Wunsch besteht die vorhandene Stopfbuchsenpackung in eine ENVIRO SEAL Packung zu ndern siehe die unter Ersatzteils tze am Ende dieser Anleitung aufgef hrten Nachr sts tze Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschleifs und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung von Packung und Innengarnitur sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor der Durchf hurng jeglicher Wartungsarbeiten e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Steuersignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 e Bypass Ventile verwenden oder das Ventil vollstandig vom Prozess und somit vom
73. n Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen den vorhandenen und den zugelassenen Teilen angenommen wird 12 Die Stehbolzen des Oberteils ausreichend schmieren Die Sechskantmuttern des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 13 Jenach Anordnung in Abbildung 12 oder 13 die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse anbringen 21 ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Abbildung 12 Anordnung der PTFE Packung f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen OBERER ABSTREIFER POS 12 an Ap 4 J 2 2 BUCHSE POS 13 GIS H GG 8 R e P OBERER ADAPTER SEMEN We PACKUNGSRING UNTERER ADAPTER os Qr At 12B4182 A 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL F R STOPFBUCHSENTEILE AUS 531603 EDELSTAHL 316 A5885 IL CR N S s SJ KKH we N E N 12B4183 A 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 5886 IL 2 ua SM DRUCKRING POS 39 ZE EC EE KE SIN S S SI sss SR DISTANZST CK POS 8 DISTANZST CK POS 8 M Y ZL LL 0 N FEDER POS 8 DISTANZ N STUCK POS 8 ll DRUCKRING S POS 39 12B4185 A SHT 1 12B4182 A SHT 2 12B4185 A SHT 2 12 7 mm 9 5 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll 1 2 Zoll SPINDEL SPINDEL SPINDEL EINFACHE PACKUNGEN BUCHSE POS 13 DORNNNNNNM F R STOPFBUCHSENTEILE AUS ANDEREN WERKSTOFFEN ALS 531603 OBERER ABSTREIFER POS 12 TZ B
74. nde vorhanden ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzflache einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die richtige Bohrergr fse wahlen und unter Verwendung des Ventilkegels als F hrung ein Loch in den Adapter bohren Alle Metallsp ne und jeglichen Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 8 Abbildung 19 20 und 21 f r die Verbindung zwischen Kegel und Adapter einsetzen 8 Den Kegel mit Adapter an die ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg anschrauben Hierzu zuerst die Spindel mit Faltenbalg an den Abflachungen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Dann den Kegel mit Adapter bis zur nachsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift Pos 36 Abbildung 18 einsetzen 9 Den Sitzring Pos 9 untersuchen und bei Bedarf austauschen Tabelle 6 Empfohlene Drehmomente f r Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils VENTILSPINDEL MINDESTDREHMOMENT MAXIMALES DREHMOMENT NENNWEITE NPS DURCHMESSER AN gt DER
75. ner C Seal Innengarnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Dichtigkeitsklasse V Die Kegeldichtung der C Seal Innengarnitur besteht aus Metall Nickellegierung 07718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit der C Seal Innengarnitur ausgestattetes Ventil f r Prozesstemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Schulungen Informationen zu den verf gbaren Schulungen f r Fisher ED und EAD Ventile sowie eine Vielzahl anderer Produkte erhalten Sie bei Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten konnen durch die pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter In
76. nt festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 4 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten festziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 4 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung der Packung 14 Den Antrieb am Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Abbildung 5 Anordnung der Graphitband Graphitfaserpackung f r Standard oder verlangertes Oberteil PACKUNGSMANSCHETTE P POS 13 1 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 22 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 LATERNENRING POS 8 x S LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING 1 POS 11 PACKUNGSGRUNDRING e POS 11 14A3411 C 13A9775 E 13A9776 D 14A2153 D 14A1849 E 14A1780 D 9 5mm 12 7 mm 19 1 25 4 ODER 9 5 mm 12 7mm 19 1 25 4 ODER 3 8 Zoll 1
77. ntilkegel einschrauben und mit dem in Abbildung 5 angegebenen Drehmoment festziehen Zur Auswahl der geeigneten Gr e der Bohrung siehe Tabelle 5 Spindel oder Adapter durchbohren dazu die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grate entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken LA A LI Bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die flachen Flachen der Spindel die oben aus dem Faltenbalg herausragen mit einer geeigneten Spannvorrichtung mit weichen Backen erfassen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben Nach 12 Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Bedarf so weit festziehen dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist Den Adapter mit einem neuen Stift an der Spindel befestigen Zusammenbau Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei Standardausfiihrungen in NPS 1 bis 6 auf Abbildung 19 bei Einzelheiten der Whisper Trim III Innengarnitur auf Abbildung 20 bei ED Ventilen mit NPS 8 auf Abbildung 21 bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 22 und 23 Tabelle 5 Drehmomente am Ventilspindelanschluss und Stiftaustausch DREHMOMENT VENTILSPINDEL ANSCHLUSS VON BIS BOHRUNG Zoll mm Zoll Nm Lbf ft 9 5 3 8 40 bis 47 25 bis 35 3 32 1257 1 2 81 bis 115 60 bis 85 1 8 19 1 3 4 237 bis 339 175 bis 250 3 16 25 4 1 420 bis 481 310 bis 355 1 4 31 8 11 4 827 bis 908 610 bis 67
78. ocess Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt sowie die Sicherheit von Personen am Arbeitsplatz gef hrdet werden kann 24 Betriebsanleitung ED Ventil D100390X0DE Oktober 2014 Ersatzteilsatze Hinweis Ersatzteils tze gelten nicht f r Innen garnituren N10276 N08020 oder N04400 Dichtungss tze Gasket Kits includes keys 10 12 13 and 51 plus 11 14 and 20 on some restricted capacity valves Standard Trim Cage Cavitrol Ill 2 Stage Cage Whisper Trim Cage Whisper Trim Ill Cage DESCRIPTION Cavitrol Ill 1 Stage Cage WhisperFlo Cage 198 to 593 C 325 to 1100 F 198 to 593 C 325 to 1100 F Full Capacity Valves Part Number Part Number NPS 1 amp 1 1 4 NPS 1 EAD RGASKETX162 RGASKETX422 NPS 1 1 2 NPS 2 EAD RGASKETX172 RGASKETX432 NPS 2 RGASKETX182 RGASKETX442 NPS 2 1 2 NPS 3 EAD RGASKETX192 RGASKETX452 NPS 3 NPS 4 EAD RGASKETX202 RGASKETX462 NPS 4 NPS 6 EAD RGASKETX212 RGASKETX472 NPS 6 RGASKETX222 RGASKETX482 NPS 8 RGASKETX232 10 3265 152 Restricted Capacity Valves NPS 1 1 2x 1 NPS 2x 1 EAD RGASKETX242 52 1 RGASKETX252 NPS 2 1 2 x 1 1 2 5 3 x 1 1 2 EAD RGASKETX262 NPS 3x2 NPS 4x 2 EAD RGASKETX272 NPS 4 x 2 1 2 NPS 6 x 2 1 2 EAD RGASKETX282 Packungss
79. os 10 Abbildung 19 20 oder 21 entfernen und die ffnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers eindringen N Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Packungsbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 18 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig aus der Ventilseite des Oberteils herausdr cken Die Stopfbuchse und die aus Metall hergestellten Teile der Packung reinigen Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberflachen der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile gem den entsprechenden Schritten des Arbeitsablaufes bei der Wartung der Innengarnitur austauschen Die Abdeckung zum Schutz des Ventilk rperinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 19 bis 21 einlegen dabei darauf achten dass die Auflageflachen der Dichtung sauber und glatt sind Den Ventilkegel mit Spindel in den Ventilk rper einsetzen und darauf achten dass der Kegel zentrisch zum Sitzring angeordnet ist Dann das Oberteil ber die Sp
80. r Wartung den Betrieb nicht zu unterbrechen einen 3 Ventil Bypass um das Regelventil herum installieren o Bei getrenntem Versand von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs Tabelle 2 Weitere Angaben zur Dichtheit des Abschlusses mit C Seal Innengarnitur Ventiltyp Nennweite NPS Sitzweite Zoll Kafigart Leckageklasse 21 2 2 875 Gleichprozentig linear Whisper 3 3 4375 Cavitrol Ill 1 stufig 3 2 875 2 2 875 Cavitrol Ill 2 stufig 4 4375 Gleichprozentig linear Whisper V bei Sitzweite ED 1 Cavitrol lll 1 stufig 2 875 bis 8 Zoll mit Class150 600 5 375 Whisper ll D3 03 Cavitrol Ill 2 stufig optionaler 6 7 Gleichprozentig linear Whisper I Cavitrol lll 1 stufig 7 Cavitrol Ill 2 stufig 8 8 Gleichprozentig linear Whisper Cavitrol lll 1 stufig A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL Packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Siehe auch Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssyste
81. rson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl grofse Sorgfalt zur Gewahrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK lt a Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com EM ERSON 1973 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
82. seal bushing liner 4 ENVIRO SEAL bellows seal stud bolt For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d 5 Packing Flange Nut NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 5 ENVIRO SEAL bellows seal packing flange nut 2 req d 6 Packing set PTFE See following table N10276 bushing PTFE glass liner 12B2713X012 6 ENVIRO SEAL bellows seal packing set N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2713X042 PTFE 1 req d for single 2 req d for For NPS 3 amp 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem double 1 req d 9 5 mm 3 8 inch stem 12A9016X012 N10276 bushing PTFE glass liner 12B2715X012 NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 12A9016X012 N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2715X042 NPS 3 amp 4w 12 7 mm 1 2 inch stem 14 Pipe Plug for 1 4 NPT tapping in packing box For double PTFE only 2 req d 12A8832X012 14 Lubricator 7 Packing Ring PTFE See following table 14 Lubricator Isolating Valve 7 ENVIRO SEAL bellows seal packing ring 15 YokeLocknut Double packing graphite filament 15 ENVIRO SEAL bellows seal yoke locknut 4 req d 16 PipePlugfor 1 2 NPT tapped extension bonnets 9 5 mm 3 8 inch stem 1P3905X0172 16 ENVIRO SEAL bellows seal pipe plug NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 1P3905X0172 20 ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows NPS 3 amp 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 14A0915X042 assembly 7 ENVIRO SEAL bellows seal packing ring 1 ply bellows Double packing graphite ribbon 531603 316L SST trim N06625 bellows 4 req d NPS 1 or 1 1 4 valve w 9 5 mm 9 5 mm 3 8 inch stem 18A0908
83. stausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen 2 Den Kafig herausheben Die vorhandene Oberteil und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtflachen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Adapter Spindelverbindung erhaltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Bei Wiederverwendung des gebrauchten Ventilkegels und gutem Zustand des Adapters kann auch der Adapter wiederverwendet werden Keinesfalls jedoch einen alten Adapter zusammen mit einem neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stift Bohrung im Adapter Diese Bohrung reduziert die Stabilitat des Adapters und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einem neuen Adapter verwendet werden Abbildung 13 Doppelte Graphitband Graphitfaserpackungen f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen Wa BUCHSE POS 13 7 MIES GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 wwe TU POS 7 DILE S SJ D
84. ste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die Lapppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit zusammenbauen dass der Kafig der Kafighalter und das Distanzst ck des Oberteils falls verwendet eingebaut sind und das Oberteil am Ventil festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum Lappen der Sitze den Griff abwechselnd hin und her drehen Nach dem Lappen das Oberteil entfernen und die Sitzflachen reinigen Das Ventil wie im Arbeitsablauf Zusammenbau bei der Wartung der Innengarnitur beschrieben komplett montieren Bei immer noch starker Leckage das Lappen wiederholen ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt auf Abbildung 19 f r Standard ausf hrungen von NPS 1 bis 6 bei Einzelheiten der Whisper Trim Ill Innengarnitur auf Abbildung 20 bei ED Ventilen mit NPS 8 auf Abbildung 21 und bei WhisperFlo Innengarnituren Abbildung 22 und 23 Einige Ventilkegelausf hrungen erfordern drei Kolbenringe Pos 6 VORSICHT Um zu verhindern dass der Kolbenring Pos 6 nicht richtig abdichtet darauf achten dass die Oberflache der Ringnut im Ventilkegel oder die Oberflachen des Austauschrings nicht zerkratzt werden 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 2 gem dem Ablauf Zerlegung bei der Wartung
85. ug NPS 6 Fisher ED Only STEM DIAMETER amp 17 4PH 316 STAINLESS STEEL w 316 STAINLESS STEEL wl VSCSIZE STAINLESS STEEL T AE STL 316 S wi CoCr A ON CoCr A ON mm Inches H900 SEAT amp GUIDE SEAT amp GUIDE 19 1 3 4 22A3259X012 22A3259X022 22A3260X012 22A3261X012 22A3267X012 25 4 1 22A3262X012 22A3262X022 22A3263X012 22A3264X012 22A3268X012 1 High temperature Key 3 Quick Opening Cage VALVE SIZE NPS 17 4PH STAINLESS STEEL 316 STAINLESS STEEL teen ED EAD H900 Chrome Plated ENC 5 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 1or2x1 20215033272 20691146102 20740348932 20215039102 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x1 1 2 2U219233272 2U691846102 2U725448932 2U219239102 20r3x2 4x2 2U223433272 2U692146102 2U740448932 2U223439102 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 2U227633272 2U692446102 2U740548932 2U227639102 3 4 2U231833272 2U692746102 2U740648932 2U231839102 4 6 2U236033272 2U693046102 2U740748932 2U236039102 6 xi 2U506333272 2U693546102 2U806948932 2U506339102 8 ar 20A3249X012 20A4350X012 20A5469X012 20A3249X092 Key 3 Linear Cage VALVE SIZE NPS 17 4PH STAINLESS STEEL 316 STAINLESS STEEL ED EAD H900 Chrome Plated ENC oy 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 2 1 20215633272 20691746102 20741448932 20215639102 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 2 or 3x 1 1 2 2U219833272 2U692046102 2U741548932 2U219839102 20r3x2 4x2 2U224033272 2U692346102 2U741648932 2U224039102
86. w kann gem den Abmessungen in Abbildung 7 hergestellt werden 3 Die C Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C Seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsflache des Ventilkegels Abbildung 8 ber hrt ED Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100390X0DE 4 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 9 verk rnen um den C Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den die Kolbenring e gem den Anweisungen im Abschnitt Austausch der Innengarnitur in diesem Handbuch wieder einbauen 7 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss das Ventil zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der C Seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Das Ventil wird mithilfe der vollen Kraft des Stellantriebs gesch

Fisherr Ventile ED und EAD easy-et Class 125 bis 600

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