Deutsch - Emerson Process Management
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1. korrosives Prozessmedium Gehen Sie mit dem Verdr ngungsk rper vorsichtig um Machen Sie sich mit den Eigenschaften des verwendeten Prozessmediums vertraut Beachten Sie vor dem Ausbau des Verdr ngungs k rpers die entsprechenden Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen in der Betriebsanleitung des Sensors Deutsch Produkte gem der Batterie Richtlinie 2006 66 EC Die Endanwender m ssen den folgenden Hinweis f r alle mit dem abgebildeten Symbol gekennzeichneten Batterien beachten Die EU Richtlinie 2006 66 EC schreibt vor dass Batterien die auf der Batterie selbst und oder auf der Verpackung mit dem oben abgebildeten Symbol gekennzeichnet sind nicht in unsortiertem kommunalen M ll entsorgt werden d rfen Sie sind daf r verantwortlich alle Batterien die mit dem oben abgebildeten Symbol gekennzeichnet sind bei den daf r von Regierungsbeh rden oder rtlichen Verwaltungen bestimmten Sammelstellen zu entsorgen Die Einhaltung der Vorschriften f r Entsorgung und Recycling tr gt dazu bei m gliche negative Folgen f r Umwelt und Gesundheit zu vermeiden Spezielle Informationen zu den Batterien finden Sie in der jeweiligen Produktdokumentation Geben Sie die Batterie bei einer daf r bestimmten Sammelstelle ab Weitere Informationen hierzu sind bei Ihrer Emerson Process Management Vertriebsniederlassung erh ltlich Nicht Fisher OEM Instrumente Schalter und Zubeh r Installation Betrieb und Wartung Sicherheit2. angegebenen Grenzwerte uberschreiten konnen Setzen Sie geeignete Sicherheitsventile entsprechend den gesetzlichen Vorschriften anerkannten Industrienormen und Richtlinien des Anlagenbaus ein e Tragen Sie bei allen Installations arbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und eine Schutzbrille e Trennen Sie alle elektrischen und pneumatischen Hilfsenergie und Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie sicher dass der Antrieb das Ventil nicht plotzlich offnen oder schlieBen kann e Der Prozess kann mit Hilfe der Bypassventile weiterlaufen oder muss abgestellt werden um das Stellventil au er Betrieb zu nehmen Vor und hinter dem Stellventil muss der Prozessdruck entspannt werden e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und entspannen Sie die Feder e Sorgen Sie daf r dass obige Ma nahmen w hrend der Arbeiten am Ger t beibehalten werden e Die Ventilpackung kann unter Druck stehende Prozessmedien enthalten auch nach dem Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung Das Prozessmedium k nnte beim Ausbau der Packungsteile und Packungsringe oder beim L sen des Packungs Rohrstopfens unter hohem Druck herausspr hen Entfernen Sie die Sicherheitsinformationen Juli 2010 Teile unter gr ter Vorsicht so dass das Prozessmedium langsam und sicher entweichen kann e Das Instrument kann den vollen Versorgungsdruck an die ange schlossenen Ger te weitergeben Um Verletzungen und Sachsch den durch pl tzliches
3. der Wand des Packungsgeh uses nicht Bypassventile weiterlaufen oder muss zerkratzen abgestellt werden um das Stellventil 2 au er Betrieb zu nehmen Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen e Trennen Sie den Antrieb nicht vom zus tzlich erforderlicher Sicherheits Ventil w hrend das Ventil noch mit ma nahmen Druck beaufschlagt ist e Vor und hinter dem Stellventil m ssen der Prozessdruck entspannt und die Leitungen entleert werden e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und entspannen Sie die Feder Stellantriebe e Sorgen Sie daf r dass obige Eu l ane eA w hrend der Pereira am Diese Sicherheitsinformationen sind begrenzt auf Ger t beibehalten werden pneumatische Antriebe welche mit Luft oder Stickstoff Inertgas betrieben werden Sollte die Verwendung e Die Ventilpackung kann unter Druck eines brennbaren oder gef hrlichen Gases stehende Prozessmedien enthalten auch unumg nglich sein besprechen Sie dies bitte unbedingt nach dem Ausbau des Ventils aus der zuvor mit der zust ndigen Emerson Process Rohrleitung Das Prozessmedium k nnte Management Vertriebsniederlassung De 33 Deutsch Einbau Um Personen und Sachsch den durch Bersten und Besch digung von Teilen Fehlfunktion der Armatur oder Verlust der Prozesskontrolle zu vermeiden d rfen die Maximalwerte f r Betriebs druck und temperatur des Antriebs gem Typenschild oder Ver ffent lichung in den Drucksch
4. der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK II Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com OO EMERSON Fisher Controls International LLC 2002 2010 Alle Rechte vorbehalten EMERSON FISHER Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC Valve Division 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Valve Valve Actuator and or Liquid Level Device are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 1997 e EN 1127 1 2001 as described in our Technical Documentation which has been submitted to and retained by Notified Body Intertek Testing Services ITS House Cleeve Road Leatherhead Surrey KT22 7SB United Kingdom following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC This equipment is marked as follows C amp 12GD Valves Valve Actuators and or Liquid Level Devices may be subject to the Pr
5. muss die zugeh rige Betriebsanleitung sorgf ltig gelesen und verstanden werden Alle Anweisungen insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise sind strikt zu befolgen Wenn Sie Fragen zur Installation oder Verwendung dieses Ger tes haben wenden Sie sich bitte an die n chste Emerson Process Management Vertriebsniederlassung www Fisher com Deutsch Alle Produkte Technische Daten Dieses Produkt ist f r einen bestimmten Bereich von Betriebsbedingungen ausgelegt Druck Differenzdruck Prozess und Umgebungstemperatur Temperatur schwankungen Prozessmedien und m glicherweise f r einige andere spezielle Bedingungen Setzen Sie das Produkt keinen anderen als den urspr nglich vorgesehenen Bedingungen aus Wenn Sie sich nicht sicher sind was diese Betriebsbedingungen oder Prozessvariablen sind wenden Sie sich an Ihre Emerson Process Management Vertriebsniederlassung Geben Sie die Seriennummer des Produkts und alle weiteren wichtigen Informationen an die Sie verf gbar haben Inspektions und Wartungspl ne Alle Produkte m ssen regelm ig berpr ft und bei Bedarf gewartet werden Der Zeitplan f r solche Arbeiten h ngt von den Einsatzbedingungen ab H ufig werden diese Zeitpl ne auch durch staatliche Vorschriften Industrienormen oder firmeninterne Richtlinien bestimmt Um der erh hten Gefahr einer Staubexplosion vorzubeugen sollten Staubablagerungen regelm ig von allen Ger ten entfernt werden
6. 1326 2 3 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 7 September 2010 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS26 NG EMERSON Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products DVC6010 DVC6020 DVC6030 DVC6010S DVC6020S DVC6030S DVC6010F DVC6020F DVC6030F DVC6010FS DVC6020FS DVC6030FS DVC6005 DVC6005F DVC6015 DVC6025 DVC6035 DVC6200 DVC6200F are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Flameproof amp Dust Typen amp Dust e EN 60079 0 2006 e EN 60079 0 2006 e EN 60079 0 2006 e EN 60079 11 2007 e EN 60079 1 2007 e EN 60079 15 2005 e EN 60079 26 2007 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 11 2006 as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination Certificate Certificate Certificate LCIE 02 ATEX 6002X LCIE 02 ATEX 6001X LCIE 02 ATEX 6003X and is marked as follows and is marked as follows and is marked as follows C i190 1G amp D CE i190 26
7. 2010 Wartung Vermeiden Sie Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder unkontrollierte Bewegungen von Komponenten Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten sind folgende Schritte erforderlich e Tragen Sie stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz e Trennen Sie alle elektrischen und pneumatischen Hilfsenergie und Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie sicher dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und entspannen Sie die Feder e Sorgen Sie daf r dass obige Ma nahmen w hrend der Arbeiten am Ger t beibehalten werden e Um Verletzungen durch pl tzliche unkontrollierte Bewegung von Teilen zu vermeiden die Schrauben des Spindel schlosses nicht l sen wenn auf das Spindelschloss Federkraft wirkt e Beaufschlagen Sie einen teilweise montierten Antrieb niemals mit Druck solange nicht alle drucktragenden Teile korrekt zusammengebaut sind e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheits maBnahmen Druckregelgerate Einbau e Personen und Sachsch den Beschadigungen des Gerates Undichtigkeiten oder Bersten von drucktragenden Teilen konnen die Folge sein wenn das Druckregelgerat mit zu hohem Druck beaufschlagt oder Betriebsbedi
8. Austreten von Prozess medium oder Bersten von Teilen zu vermeiden stellen Sie sicher dass der Versorgungsdruck nie den maximalen sicheren Betriebsdruck angeschlossener Ger te bersteigt e Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den die durch die pl tzliche Freisetzung von Prozessdruck verursacht werden ist ein Hochdruck Reduziersystem zu verwenden wenn ein pneumatischer Regler oder Messumformer aus einer Hochdruckquelle mit Hilfsenergie versorgt wird e Wenn die Ger teluft nicht sauber trocken und olfrei ist besteht die Gefahr schwerer Verletzungen und Sachsch den F r die meisten Anwendungen gen gt der Einsatz und die regelm ige Wartung eines 40 Mikron Filters Wenn Sie jedoch mit aggressiven Gasen arbeiten oder sich ber die geeignete Methode und G te der Luftfilterung bzw der Filterwartung nicht sicher sind wenden Sie sich bitte an eine Emerson Process Management Vertretung und schauen Sie in den einschl gigen Normen f r Instrumentenluft nach e Bei aggressiven Prozessmedien stellen Sie sicher dass die Verrohrung und die Ger tekomponenten die mit dem aggressiven Medium in Ber hrung kommen aus korrosionsfestem Werkstoff bestehen Die Verwendung ungeeigneter Werkstoffe k nnte durch den unkontrollierten Austritt aggressiver Prozessmedien zu Verletzungen oder Sachsch den f hren e Wenn Erdgas oder ein entz ndliches oder gef hrliches Gas als pneumatische Hilfsenergie genutzt wird und keine geei
9. C 1130 112 GD Typen amp Dust e EN 60079 0 2006 e EN 60079 15 2005 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 as stated in EC Type Examination Certificate LCIE 03 ATEX 6002X and is marked as follows Models 3622 5821 3722 646 CE E I3GD Models 3661 CE i3c following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS29 ar Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 7 September 2010 Date NZ EME SON FISHER Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Types 4211 4221 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Type n amp Dust e EN 60079 0 2006 e EN 60079 0 2006 e EN 60079 11 2007 e EN 60079 15 2005 e EN 50284 1999 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 1 2004 as stated in EC Type Exam
10. Ersatzteile von Fisher Nicht von Emerson Process Management gelieferte Komponenten d rfen unter keinen Umst nden in Verbindung mit einem Fisher Produkt eingesetzt werden da dadurch Garantieanspr che verloren gehen die Leistung des Produkts gemindert und die Sicherheit von Personen gef hrdet werden kann sowie Sachsch den die Folge sein k nnen Stellventile Einbau e Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck oder durch Bersten von Teilen k nnen die Folge sein wenn das Ger t f r Betriebs bedingungen eingesetzt wird die die Flanschdruckstufe oder die Grenzwerte gem Typenschild oder Ver ffentlichung in den Druckschriften berschreiten Setzen Sie geeignete Sicherheitsventile entsprechend den gesetzlichen Vorschriften Industrienormen und Richtlinien des Anlagenbaus ein Wenn Sie die Druckstufe und die Grenzwerte der Armatur nicht feststellen k nnen wenden Sie sich bitte an die f r Sie zust ndige Emerson Process Management Vertriebsniederlassung De 32 Sicherheitsinformationen Juli 2010 e Tragen Sie bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschuiz um Verletzungen zu vermeiden e Verwenden Sie zum Anheben des Ventils Nylonseile um die Oberfl chen nicht zu besch digen Gehen Sie beim Anbringen der Seile vorsichtig vor um die Rohrleitungen des Antriebs und sonstige Anbauteile nicht zu besch digen Stellen Sie au erdem sicher dass bei einem verseh
11. Sicherheitsinformationen D103022X0DE Juli 2010 Inhalt Ale Prod uklen n ne ee De 31 Stellventile 2222 De 32 Stellantriebe z 2 2 u 2 2 2222202 224254 De 33 Dr ckregelgerale nu De 34 Uberstromventile 222 222 0 0 0 ee eee De 35 Instrumente Schalter und Zubeh r De 36 Produkte gem der Batterie Richtlinie 2006 60 EGC 226m aed entrees nyirian eat een ote eek De 39 Nicht Fisher OEM Instrumente Schalter und ZUBEHOR unser De 39 Einfuhrung Die hier beschriebenen Sicherheitsinformationen gelten f r Ger te die der Europ ischen Druckger te Richtlinie DGRL 97 23 EC und der Richtlinie f r den Einsatz in explosionsf higer Atmosph re ATEX 94 9 EC unterliegen Die Konformit tserkl rung finden Sie am Ende dieser Druckschrift Diese Sicherheitsinformationen enthalten zudem Informationen ber Produkte die der Batterie Richtlinie 2006 66 EC der Europ ischen Union unterliegen Sicherheitsinformationen Bitte lesen Sie diese f r die Sicherheit wichtigen Warnungen Hinweise und Anleitungen sorgf ltig bevor Sie das Ger t benutzen Diese Anleitungen k nnen sich nicht mit allen Installationen und Situationen befassen Dieses Ger t darf nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden
12. Wenn das Ger t in einem explosionsgef hrdeten Bereich potenziell explosive Atmosph re installiert ist ist darauf zu achten dass Funkenbildung durch Schlageinwirkung vermieden wird Es ist geeignetes Werkzeug zu verwenden Die Oberfl chentemperatur des Regelventils h ngt von den Betriebsbedingungen ab Die Oberfl chentemperatur des Regelventils h ngt von den Betriebsbedingungen ab Wenn die Oberfl chentemperatur des Regelventils die gem der Ex Schutz Klassifizierung zul ssige Temperatur bersteigt besteht das Risiko von Verletzungen oder Sachsch den durch hieraus resultierende Br nde oder Explosionen Zur Vermeidung eines unzul ssigen Anstiegs der Oberfl chentemperatur der Instrumentierung oder des Zubeh rs aufgrund der Prozessdaten ist f r ausreichende Ventilation Abschirmung oder Isolierung der Komponenten des Regelventils zu sorgen wenn sie im explosionsgef hrdeten Bereich installiert sind e NRS ey eee Deutsch Bestellung von Ersatzteilen Wenn Sie Teile f r vorhandene Produkte bestellen geben Sie immer die Seriennummer des Produkts und alle weiteren wichtigen Informationen an die Sie verf gbar haben wie Gr e des Produkts Bauteilwerkstoffe Alter des Produkts und die allgemeinen Betriebsbedingungen Wenn Sie das Produkt modifiziert haben nachdem es an Sie geliefert wurde legen Sie Ihrer Anfrage hier ber entsprechenden Informationen bei Verwenden Sie ausschlie lich Original
13. amp D CE u3cep following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 7 September 2010 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS27 NG EMERSON Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Types 3622 5821 3722 3661 and 646 are in conformity with the following standard s Intrinsically Safe amp Dust e EN 60079 0 2006 e EN 60079 11 2007 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 11 2006 as stated in EC Type Examination Certificate LCIE 03 ATEX 6001X and is marked as follows Models 3622 5821 3722 646 C 1180 amp 9 111 GD Models 3661 C 1180 111 G ATEX Directive Flameproof except 3661 e EN 60079 0 2006 e EN 60079 1 2007 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 04 ATEX 2137 and is marked as follows Models 3622 5821 3722 646
14. ei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung Betrieb Bei Instrumenten Schaltern und anderen Ger ten zur Regelung von Ventilen oder anderen Stellgliedern kann w hrend der Einstellung bzw Justierung des Ger tes die Kontrolle ber das Stellglied verloren gehen Wenn n tig ist das Ger t f r Einstell und Justierarbeiten au er Betrieb zu nehmen Beachten Sie die folgende Warnung bevor Sie weiterarbeiten Vermeiden Sie Verletzungen oder Sachsch den durch au er Kontrolle geratene Prozesse Sorgen Sie f r eine vor bergehende M glichkeit der Prozessregelung bevor Sie das Instrument au er Betrieb nehmen Wartung Bitte beachten Sie bevor Sie irgendwelche Wartungsarbeiten an Instrumenten die an einen Antrieb montiert sind durchf hren folgende Hinweise e Tragen Sie stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und einen Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Sorgen Sie f r eine vor bergehende M glichkeit der Prozessregelung bevor Sie das Instrument au er Betrieb nehmen e Trennen Sie alle elektrischen und pneumatischen Hilfsenergie und Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie sicher dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann De 38 Sicherheitsinformationen Juli 2010 e Trennen Sie den Antrieb nicht vom Ventil w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Der Prozess kann mit Hilfe der Bypassve
15. entlichen Abrutschen der Last keine Personen verletzt werden k nnen Vergewissern Sie sich dass die Tragf higkeit der verwendeten Hebezeuge Ketten oder Tragseile ausreicht e Packungsundichtigkeit bedeutet Unfallgefahr Die Stopfbuchse wird vor dem Versand angezogen eine Nachjustierung aufgrund der tats chlichen Betriebsbedin gungen kann jedoch erforderlich sein e Viele Drehstellventile sind nicht ausreichend an der Rohrleitung geerdet wenn sie in einer entflammbaren gef hrlichen oder explosiven Atmosph re oder f r Sauerstoff eingesetzt werden Durch eine elektrostatische Entladung der Ventilkomponenten kann eine Explosion herbeigef hrt werden Vermeiden Sie Verletzungen oder Sachsch den indem Sie sicherstellen dass das Ventil an der Rohrleitung geerdet ist bevor Sie das Regelventil in Betrieb nehmen Sorgen Sie f r eine sichere Wellen Geh use Verbindung z B mit dem Wellen Gehause Massekabel e Dreharmaturen sind fur den Einbau zwischen Flanschen konstruiert und vorgesehen Unkorrekter Einbau kann zur Verletzung von Personen oder Schaden an Anlagen fuhren Um Verletzungen von Personen und Schaden an Anlagen durch plotzliches Entweichen von Druck oder das Bersten von Teilen zu vermeiden verwenden Sie Dreharmaturen nicht fur Anwendungen am Rohrleitungsende e Bei der Bestellung wurden Ventil und Werkstoffe so gew hlt dass sie f r bestimmte Drucke Differenzdrucke Temperaturen und Prozessmedien geeign
16. essure Equipment Directive 97 23 EC Refer to the documents included with this equipment for Declaration of Conformity as applicable This unit may consist of additional components instrumentation accessories etc which may be subject to ATEX and other applicable European directives Refer to the marking and documents included with that equipment for Declaration of Conformity and proper application European Contact l Emerson Process Management Kb A LZ Group Services SAS Dave Suk Rue Paul Baudry Director of Quality Valve Division B P 10 68701 Cernay Cedex France Date 21 FEB 2006 Decl ATEX EMERSON FISHER Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC Valve Division 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products considered as Non electrical instrumentation pneumatic positioners controllers transmitters and switches are in conformity with the following standards ATEX Directive e EN 13463 1 e EN 1127 1 as described in our Technical Documentation which has been submitted to and retained by Notified Body Intertek Testing Services ITS House Cleeve Road Leatherhead Surrey KT22 7SB United Kingdom following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC This equipment is marked as follows CE amp I2GD European Contact Lo
17. et sind Die Verantwortung fur die Sicherheit der Prozessmedien und die Vertraglichkeit der Ventilwerkstoffe mit den Prozessmedien liegt allein beim Kaufer und Endanwender Um Verletzungen zu vermeiden und da fur bestimmte Geh use und Innengarnitur werkstoffe Differenzdruck und Temperaturbeschr nkungen gelten verwenden Sie die Armatur bitte nicht f r andere als die urspr nglich vorgese henen Betriebsdaten ohne die Eignung zuvor durch die Emerson Process Sicherheitsinformationen Juli 2010 Deutsch Management Vertriebsniederlassung beim Ausbau der Packungsteile und berpr fen zu lassen Packungsringe oder beim L sen des Packungs Rohrstopfens unter hohem e Konsultieren Sie Ihren Prozess Druck herausspr hen Entfernen Sie die oder Sicherheitsingenieur wegen Teile unter gr ter Vorsicht so dass das zus tzlich erforderlicher Sicherheits Prozessmedium langsam und sicher ma nahmen entweichen kann e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung e Halten Sie sich fern von sich bewegenden Ventilteilen sie k nnen Quetschungen und andere Verletzungen verursachen e Beaufschlagen Sie nie ein nur ACHTUNG teilweise montiertes Ventil mit Druck e Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den ist bei der Demontage des Ventilaufsatzes folgenderma en vorzugehen Verwenden Sie zum Hochziehen eines festsitzenden Aufsatzes keine dehnbaren Seile oder anderen ener
18. giespeichernden Ger te Ansonsten k nnte der Aufsatz wenn er sich l st dann unkontrollierte Wartung Bewegungen ausf hren L sen Sie die Muttern des Ventilaufsatzes ungef hr 3 mm 0 125 Zoll Lockern Sie dann die A WARNUNG mit einer Dichtung versehene Verbindung zwischen Gehause und Aufsatz durch Hin und Herbewegen des Aufsatzes oder Achten Sie darauf dass das Ventil und die angrenzenden Rohrleitungen frei von Fremdkorpern sind die zu Schaden an den dichtenden Flachen des Ventils fuhren konnen Vermeiden Sie Personen und mit einem Brecheisen vorsichtig auf dem Sachsch den durch pl tzliches ganzen Umfang Wenn keine Fl ssigkeit Entweichen von Prozessdruck oder aus der Verbindung austritt kann der Bersten von Komponenten Vor dem Aufsatz ganz abgenommen werden Beginn von Wartungsarbeiten sind folgende Schritte erforderlich e Bei der Demontage von Komponenten wie der Ventilwelle k nnen weitere Teile wie z B das Klappenblatt l sen Achten Sie darauf dass solche e Trennen Sie alle elektrischen und Teile nicht herunterfallen um pneumatischen Hilfsenergie und Verletzungen zu vermeiden Signalleitungen vom Antrieb Stellen Sie sicher dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Tragen Sie stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz e Packungsundichtigkeit bedeutet Unfallgefahr Beim Entfernen der Packungsteile die Antriebswelle und die e Der Prozess kann mit Hilfe
19. gneten Vorsichtsma nahmen getroffen werden besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion von angesammeltem Gas oder durch Kontakt mit gef hrlichem Gas Zu den Vorsichtsma nahmen geh ren u a eine oder mehrere der folgenden Vorkehrungen externe Entl ftung des Ger tes andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Z ndquellen Das Instrument oder die aus Instrument und Antrieb bestehende Baugruppe bildet keine gasdichte Einheit Befindet sich das Instrument in einem geschlossenen Deutsch Raum so muss f r eine externe Entl ftungsleitung ausreichende Bel ftung sowie entsprechende Sicherheitsma nahmen gesorgt sein Die Ausblasleitung muss den einschl gigen Normen und Vorschriften entsprechen Sie sollte so kurz wie m glich gehalten werden mit ausreichendem Innendurchmesser und m glichst wenigen Kr mmungen damit sich im Geh use kein Druck aufbauen kann Zu beachten ist dass trotz des Ableitens des gef hrlichen Gases an einen sicheren Ort nicht gew hrleistet ist dass in Ger ten he kein Gas vorhanden ist da Leckagen immer auftreten k nnen e Bei Ger ten mit einem hohlen Fl ssigkeitsstand Verdr ngungsk rper kann der Verdr ngungsk rper Prozessmedium oder Druck enthalten Es kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen von Druck Kontakt mit gef hrlichen Fl ssigkeiten Feuer oder Explo
20. in EC Type Examination Certificate Certificate Certificate LCIE 03 ATEX 6298X Baseefa 05 ATEX 0130X LCIE 03 ATEX 6299 and is marked as follows and is marked as follows and is marked as follows C i190 1G amp D CE i909 26 amp D CE u3cep following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 7 September 2010 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS31 EMERSON Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Type DVC2000 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe e EN 60079 0 2006 e EN 60079 11 2007 e EN 50284 1999 as stated in EC Type Examination Certificate LCIE 05 ATEX 6009X and is marked as follows C 1180 amp 11 G following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Stade
21. ination as stated in EC Type Examination Certificate Certificate LCIE 03 ATEX 6220X LCIE 03 ATEX 6219 and is marked as follows and is marked as follows C 0 1G amp D CE u3cep following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 22 January 2009 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS30 NG EMERSON Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Types 846 3311 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Flameproof amp Dust Type n amp Dust e EN 60079 0 2009 e EN 60079 0 2004 e EN 60079 0 2009 e EN 60079 11 2007 e EN 60079 1 2004 e EN 60079 15 2005 e EN 60079 26 2007 e EN 50281 1 1 1998 A1 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 11 2006 as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination as stated
22. ingebaut werden wo e die Betriebsbedingungen innerhalb der Leistungsgrenzen des Gerats liegen e die Betriebsbedingungen innerhalb anwendbarer Vorschriften Regelwerke und Normen sind Ferner kann die mechanische Beschadigung des Uberstrom oder Druckhaltereglers dazu fuhren dass der Steuerregler vom Hauptventil abrei t Dies kann Verletzungen und Sachschaden durch austretendes Prozessmedium verursachen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sachschaden das Gerat an einem sicheren Ort einbauen Im Betrieb als Abblasventil lassen Ventil und Steuerregler Gas ab Im Betrieb mit gef hrlichem oder entflammbarem Medium kann sich abgeblasenes Gas ansammeln und durch Feuer oder Explosion schwere und t dliche Verletzungen oder Sachsch den verursachen Um derartige De 35 Deutsch Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden leiten Sie diese Gase ber eigene Rohrleitungen an einen sicheren Ort ab Die Abblasleitungen m ssen so ausgelegt und installiert sein dass das Medium ohne Behinderung abstr men kann Diese Rohrleitungen m ssen gegen Kondensation und Verstopfungsgefahren gesch tzt sein e Tragen Sie bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zusatzlich erforderlicher SicherheitsmaBnahmen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschni
23. kommen wenn das Ger t an eine Spannungs quelle angeschlossen wird e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen Sicherheitsinformationen Juli 2010 An einen Tank oder Bezugsgef montierte Ger te Bei Ger ten die an einen Tank oder ein Verdr nger Bezugsgef montiert sind den im Tank aufgebauten Druck ablassen und den Fl ssigkeitsstand auf ein Niveau unterhalb des Anschlusses reduzieren Diese Vorsichtsma nahme ist notwendig um Verletzungen durch den Kontakt mit dem Prozessmedium vorzubeugen Ger te mit einem hohlen Verdr ngungsk rper oder Schwimmer Bei Ger ten mit einem hohlen Fl ssigkeitsstand Verdr ngungsk rper kann der Verdr ngungsk rper Prozessmedium oder Druck enthalten Durch das pl tzliche Austreten dieses Druckes oder dieser Fl ssigkeit k nnen Verletzungen oder Sachsch den verursacht werden Es kann zu Verletzungen oder Sachsch den durch Kontakt mit gef hrlichen Fl ssigkeiten Feuer oder Explosionen kommen wenn ein Verdr ngungsk rper der unter Druck steht oder Prozessfl ssigkeit enth lt besch digt erhitzt oder repariert wird Ein Verdr ngungsk rper in den Prozessdruck oder Prozessmedien eingedrungen sind kann Folgendes enthalten e Druck wenn er in einem unter Druck stehenden Tank eingesetzt ist e Fl ssigkeit die durch Temperatur nderung unter Druck steht e Brennbares gef hrliches oder
24. l Emerson Process Management Group Services SAS Bruce Johnson Rue Paul Baudry Vice President Instrument Business Unit B P 10 68701 Cernay Cedex France Date 17 JUNE 2003 EDOCS ID FCS22 NG EMERSON Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Type DLC3010 are in conformity with the following standard s ATEX Directive Intrinsically Safe amp Dust Flameproof amp Dust Type n amp Dust e EN 60079 0 2006 e EN 60079 0 2006 e EN 60079 0 2006 e EN 60079 11 2007 e EN 60079 1 2007 e EN 60079 15 2005 e EN 60079 26 2007 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 0 2006 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 1 2004 e EN 61241 11 2006 as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination as stated in EC Type Examination Certificate Certificate Certificate LCIE 01 ATEX 6053X LCIE 01 ATEX 6054X LCIE 01 ATEX 6055X and is marked as follows and is marked as follows and is marked as follows C i190 1G amp D CE i190 26 amp D CE u3cep following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 e EN 6
25. n Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 7 September 2010 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS32 NG EMERSON Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Type i2P 100 are in conformity with the following standard s Intrinsically Safe amp Dust ATEX Directive Flameproof amp Dust Typen amp Dust EN 60079 0 2006 EN 60079 11 2007 EN 60079 26 2007 EN 50281 1 1 1998 A1 as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 05 ATEX 1109X and is marked as follows C 1180 1 1GD EN 60079 0 2006 EN 60079 1 2004 EN 50281 1 1 1998 A1 as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 05 ATEX 2099X and is marked as follows C uso ED 112 GD e EN 60079 0 2006 e EN 60079 15 2005 e EN 50281 1 1 1998 A1 as stated in EC Type Examination Certificate KEMA 05 ATEX 1119 and is marked as follows CE 1180113 GD following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified B
26. ngungen ausgesetzt wird die die Grenzwerte gemaB Regler spezifikation oder gemaB Typenschild Sicherheitsinformationen Juli 2010 berschreiten oder wenn die zul ssigen Werte der nachgeschalteten Ger te oder der Rohrleitung berschritten werden Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den geeignete Einrichtungen zur Druckentlastung bzw Druck begrenzung gem den Anforderungen der jeweiligen Vorschrift Richtlinie oder Norm vorsehen damit die Betriebs bedingungen diese Grenzwerte nicht berschreiten e Ferner kann durch mechanische Besch digung eines Reglers mit Steuerregler der Steuerregler vom Hauptventil abrei en und Verletzungen und Sachsch den durch austretendes Prozessmedium verursachen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den den Regler an einem sicheren Ort einbauen e Tragen Sie bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Der Regler kann bei Einsatz f r gef hrliche oder entflammbare Gase u U eine gewisse Menge an Gas zur Atmosph re hin entl ften Das abgegebene Gas k nnte sich sammeln und durch Feuer oder Explosion schwere und t dliche Verletzungen oder Sachsch den verursachen Beim Einsatz f r gef hrliche Prozessmedien muss die Reglerentl ftung zu einem sicheren Ort geleitet werden weit entfernt von Lufteinl ssen oder explosions gef hrdeten Bereichen Die Entl ftungs leitung oder Abzugs ffnung mu
27. ntile weiterlaufen oder muss abgestellt werden um das Stellventil au er Betrieb zu nehmen Vor und hinter dem Stellventil muss der Prozessdruck entspannt werden e Entl ften Sie den pneumatischen Antrieb und das Instrument und entspannen Sie die Antriebsfeder e Wenn bei Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen Zu den Vorsichtsma nahmen geh ren u a eine oder mehrere der folgenden Vorkeh rungen externe Entl ftung des Instruments andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Zundquellen e Sorgen Sie daf r dass obige Ma nahmen w hrend der Arbeiten am Ger t beibehalten werden e Die Ventilpackung kann unter Druck stehende Prozessmedien enthalten auch nach dem Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung Das Prozessmedium k nnte beim Ausbau der Packungsteile und Packungsringe oder beim L sen des Packungs Rohrstopfens unter hohem Druck herausspr hen Entfernen Sie die Teile unter gr ter Vorsicht so dass das Prozessmedium langsam und sicher entweichen kann e Trennen Sie Ger te mit Ex Schutz Zulassung von der Spannungsquelle bevor die Gerateabdeckung en in einem explosionsgef hrdeten Bereich abgenommen wird werden Bei abgenommener Abdeckung kann es zu Verletzungen oder Sachsch den durch Br nde oder Explosionen
28. ody Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 RZ United Kingdom EMC Directive e EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC European Contact Emerson Process Management Group Services SAS Rue Paul Baudry B P 10 68701 Cernay Cedex France EDOCS ID FCS33 ar Danny Nelson Vice President Instrument Business Unit 7 September 2010 Date FN EMERSON FISHER Fisher Controls International LLC m Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products Type LCP100 Local Control Panel are in conformity with the following standard s ATEX Directive Increased Safety Encapsulation and Intrinsic Safety EN 60079 0 2006 EN 60079 7 2007 EN 60079 11 2007 EN 60079 18 2004 as stated in EC Type Examination Certificate Sira O8ATEX3335X and is marked as follows C 180 amp 112 G following the provisions of the ATEX Directive 94 9 EC with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom EMC Directive EN 61326 1 2006 following the provisions of the EMC Directive 2004 108 EC ar European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Gr
29. oup Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 28 May 2009 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS36 EME CON FISHER Fisher Controls International LLC Valve Division EC Declaration of Conformity We the manufacturer Fisher Controls International LLC 205 South Center Street Marshalltown Iowa 50158 USA declare under our sole responsibility that the following products TopWorx 4310 Wireless Position Monitor Fisher 4320 Wireless Position Monitor to which this declaration relates is in conformity with the essential requirements of the said Directive and Standards R amp TTE Directive 1999 5 EC EN 300 328 1 7 1 2006 EN 301 489 1 1 8 1 2008 EN 301 489 17 1 3 2 2008 EN 61010 1 2001 EMC Directive 2004 108 EC EN 61326 1 2006 ATEX Directive 94 9 EC EN 60079 0 2006 EN 60079 11 2007 EN 60079 26 2006 as stated in EC Type Examination Certificate LCIE 10 ATEX 3013X with markings C u3 amp 1 G with assessment by the Notified Body Baseefa 2001 Ltd 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom European Contact Emerson Process Management Danny Nelson Group Services SAS Vice President Instrument Business Unit Rue Paul Baudry B P 10 1 March 2010 68701 Cernay Cedex France Date EDOCS ID FCS37
30. riften nicht berschritten werden Sehen Sie geeignete Einrichtungen zur Druck begrenzung oder Druckentlastung vor um zu verhindern dass der Antriebsdruck bestimmte Grenzwerte berschreitet Wenn Sie die zul ssigen Werte nicht feststellen k nnen wenden Sie sich bitte an die Emerson Process Management Vertriebsniederlassung e Tragen Sie bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Verwenden Sie zum Anheben des Antriebs Nylonseile um die Oberfl chen nicht zu besch digen Gehen Sie beim Anbringen der Seile vorsichtig vor um die Rohrleitungen des Antriebs und sonstige Anbauteile nicht zu besch digen Stellen Sie au erdem sicher dass bei einem versehentlichen Abrutschen der Last keine Personen verletzt werden k nnen Vergewissern Sie sich dass die Tragf higkeit der verwendeten Hebezeuge Ketten oder Tragseile ausreicht e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheits ma nahmen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung Betrieb Halten Sie H nde und Werkzeug von beweglichen Teilen fern wenn der Antrieb oder die Welle mit Hilfsenergie bet tigt wird Es besteht die Gefahr von Personen und Sachsch den wenn sich etwas zwischen der Antriebsspindel und anderen Ventilteilen verhakt De 34 Sicherheitsinformationen Juli
31. sinformationen f r Installation Betrieb und Wartung finden Sie in der Dokumentation des Originalherstellers De 39 Sicherheitsinformationen Deutsch Juli 2010 Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ist ein Markenname der sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befindet Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Alle Verk ufe unterliegen unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage verf gbar sind Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und
32. sionen kommen wenn ein Verdr ngungsk rper der unter Druck steht oder Prozessfl ssigkeit enth lt besch digt erhitzt oder repariert wird Diese Gefahr ist ggf beim Zerlegen des Sensors oder beim Ausbau des Verdr ngungsk rpers nicht immer offensichtlich Vor der Zerlegung des Sensors oder dem Ausbau des Verdr ngungsk rpers die entsprechenden Warnungen und Sicherheitsvorkehrungen in der Betriebsanleitung des Sensors beachten e Statische Entladungen k nnen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Falls entflammbare oder gef hrliche Gase vorhanden sind verbinden Sie das Ger t ber ein Massekabel AWG 14 2 08 mm mit Erde Beachten Sie bei der Erdung rtlich bzw landesweit geltende Vorschriften e Wird keine geeignete Leitungs dichtung installiert k nnen Verletzungen und Sachsch den aufgrund von Feuer oder Explosion hervorgerufen durch Leckage von brennbarem oder gef hrlichem Gas die Folge sein In explosionssicheren Anwendungen installieren Sie die Leitungsdichtung in einer Entfernung von nicht mehr als 457 mm 18 Zoll vom Ger t wenn dies auf dem Typenschild angegeben ist Benutzen Sie f r ATEX Anwendungen die f r die entsprechende Kategorie zugelassene Kabelverschraubung Die Installation muss gem den rtlich geltenden elektrischen Vorschriften erfolgen e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen De 37 Deutsch e B
33. ss gegen Kondensation und Verstopfen gesch tzt sein e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheits maBnahmen e Bei Einbau in eine bestehende Installation beachten Sie bitte auch die WARNUNG im Abschnitt Wartung Wartung Vermeiden Sie Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck Gas oder anderen Prozessmedien Vor dem Beginn der Demontage alle Druckleitungen vom Steuerregler oder Regler trennen und eingeschlossenen Druck vorsichtig aus dem Steuerregler oder Regler ablassen Einlass Bet tigungs und Auslassdruck mit mehreren Manometern beobachten w hrend der Druck abgelassen wird Deutsch e Tragen Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschuiz um Verletzungen zu vermeiden e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zus tzlich erforderlicher Sicherheitsma nahmen berstr mregler Einbau Durch austretendes Prozessmedium oder Platzen von druckbeaufschlagten Teilen k nnen Verletzungen Sachsch den oder Leckagen entstehen wenn Uberstrom oder Druckhalteregler dort installiert sind wo ihre Leistungsgrenzen berschritten werden k nnen oder wo Druckbedingungen vorliegen denen die angeschlossenen Rohrleitungen oder Rohrleitungsverbindungen nicht standhalten Um dies zu vermeiden darf ein Uberstrom oder Druckhalteregler nur dort e
34. tt Wartung Betrieb Zum Erhalt der Sicherheit beim Abschalten m ssen bei einer Installation als Druckhalte oder Bypassregler unmittelbar vor und hinter dem Hauptventil Abblasventile vorhanden sein Wartung Vermeiden Sie die Gefahr von Verletzungen oder einer Besch digung der Anlage durch pl tzliches oder unkontrolliertes Entweichen von Prozessdruck Gas oder anderen Prozessmedien Vor dem Beginn des Auseinanderbaus vorsichtig alle Dr cke entspannen Verwenden Sie ein Manometer um den Druck w hrend des Ablassens zu beobachten e Tragen Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten stets Schutzhand schuhe Schutzkleidung und Augenschutz um Verletzungen zu vermeiden e Konsultieren Sie Ihren Prozess oder Sicherheitsingenieur wegen zusatzlich erforderlicher SicherheitsmaBnahmen De 36 Sicherheitsinformationen Juli 2010 Instrumente Schalter und Zubehor Hinweis Nicht alle Instrumente sind fur die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium geeignet oder zugelassen Die fur das Gerat zutreffenden Informationen finden Sie in der jeweiligen Betriebsanleitung Anbau Vermeiden Sie Personen und Sachschaden durch plotzliches Entweichen von Prozessdruck oder Bersten von Komponenten Vor dem Anbau des Gerates sind folgende Schritte erforderlich e Installieren Sie Systemkomponenten nicht an einem Ort an dem die Einsatzbedingungen die in der Betriebsanleitung oder auf dem jeweiligen Typenschild
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