Betriebsamleitung PolyLine® Swing
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1. N zt CH Spe 3 a 2 I 2 amp 3 N O S D I d CNA z D T x N52. Segoe N3 oo S ehe N2 Be Hupe a PolyLine Swing SL 500 1000 2000 4000 B 1208 1208 1511 1804 B1 990 990 1280 1570 L 1990 1990 2990 4000 H 1552 1822 2112 2327 g H1 1387 1657 1947 2162 E H2 750 1020 1310 1525 2 N1 Produkt Entnahme DN25 DN25 DN32 DN40 N2 Beh lter Entleerung DN25 DN25 DN25 DN25 N3 Beh lter Entleerung DN25 DN25 DN25 DN25 N4 Wasserversorgung DN15 IG1 2 DN
3. N4 d t N5 AH l a E Hy N IH i 4A H WE Hl i H H ez DI O i di L N m u Sieg m D E s mm mn E a N3 SKO et N2 u N1 PolyLine Swing L 500 1000 2000 4000 B 1208 1215 1518 1816 B1 990 990 1280 1570 L 1990 1990 2990 4000 H 1552 1822 2112 2321 g H1 949 1219 1519 1734 E H2 750 1020 1310 1525 2 N1 Produkt Entnahme DN25 DN25 DN32 DNAO N2 Beh lter Entleerung DN25 DN25 DN25 DN25 N3 Beh lter Entleerung DN25 DN25 DN25 DN25 NA Wasserversorgung DN15 16G1 2 DN15 IG1 2 DN15 IG1 2 DN25 IG1 N6 Versorgung Fl ssigpolymer DND G3 4 DND G3 4 DN8 G3 4 DN8 G3 4 N5 berlauf DN32 DN32 DN50 DN50 Option 20 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing Betriebsanleitung 5 3 3 PolyLine Swing S
4. PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 6 5 Kalibrierung Konzentratpumpe SIEMENS E Kalibrierung Konzentratpumpe e se Q am C qP G F rderleistung l h 000 s Kalibrierung Konzentratpumpe Die Kalibrierung der Konzentratpumpe dient der Ermittlung der F rderleistung in Abh ngigkeit von dem verwen deten Medium F r den Kalibriervorgang wird die Pumpe f r 100 s eingeschaltet Das Medium wird aus einem geeignetem Messbecher angesaugt Anschlie end ist die entnommene Menge am Bedienger t einzutragen Ablauf Kalibrierung Konzentratpumpe 1 Saugseite mittels Schlauch oder Rohr in einen geeigneten Messbecher einf hren 2 Menge des im Messbecher befindlichen Polymers notieren 3 Start Kalibrierung mit Bet tigung der Taste EIN 4 Nach automatischer Beendigung des Kalibriervorganges die Menge des angesaugten Mediums kontrollieren 5 Messwert am Bedienger t in der Einheit Milliliter eingeben Kalibrierung Konzentratpumpe nur bei L SL Variante HINWEIS 8 7 Summenz hler Die Summenz hlerseiten werden im Startbild mit der Schaltfl che aufgerufen Die R cksetztaste ist durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Benutzer USER02 Passwort 9021 40 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung SIEMENS Summenz hler Verbra
5. 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung DMF SL S Variante Je nach Polymerdurchsatz Beh lter auf Anhaftungen kontrollieren und ggf reinigen Die Funktion der mechanisch bewegten Teile Dosierschnecke Motor auf einwandfreie Funktion hin berpr fen Funktion der Heizung am Austragsrohr kontrollieren Austragsrohr der Heizung kann hei werden Kein direktes ber hren Bei Wartungen lang genug abk hlen lassen ACHTUNG Einsp leinrichtung Regelm ig aber mindestens einmal w chentlich auf Anhaftungen kontrollieren und ggf reinigen Versorgungseinheit Alle mechanischen Bauteile Absperrschieber Druckminderer Magnetventil und Kontaktwasserz hler auf Dichtheit pr fen Bauelemente mit Schlie funktion Absperrschieber und Magnetventil auf Dichtheit bei Stellung geschlossen pr fen Kontaktwasserz hler auf seine Funktion hin pr fen Druckminderer auf korrekten Einstelldruck hin kontrollieren Sieb reinigen Beh lter Regelm ig auf Besch digungen berpr fen und bei starker Verunreinigung s ubern R hrwerke Kontrollieren aller Befestigungen sowie Sichtkontrolle der Welle und des R hrwerksfl gels ber die Inspektions ff nung der Beh lter Ultraschallsensor 1 x j hrlich oder bei starken Verschmutzungen Fehlfunktionen mit feuchtem Tuch rein
6. ACHTUNG Nach erfolgreicher Inbetriebnahme mit Wasser kann jetzt die Inbetriebnahme mit Polymer erfolgen TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 47 PolyLine Swing Betriebsanleitung 9 1 Funktionsbeschreibung Breitstrahld se Polymer Wasserstrahl Der Kopf der Breitstrahld se ist mit Hilfe des Kugelgelenks flexibel einstellbar Breit strahld se so ausrichten dass das Polymer beim herunterfallen befeuchtet und nach unten in den Beh lter transportiert wird Feuchtigkeit im oberen Bereich der Einsp l HINWEIS einrichtung vermeiden 48 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung 10 Wartung A WARNUNG Schutzma nahmen ergreifen Schutzanzug Atemschutz Schutzbrille benutzen In unmittelbarer N he der Pumpe ein Gef mit geeigneter Fl ssigkeit zum Abwaschen von Spritzern des F rdermediums bereitstellen gt ACHTUNG Verunreinigungen durch Betriebsmittel k nnen rutschige Oberfl chen verursachen Verunreinigte Oberfl chen reinigen gt ACHTUNG Wartungsarbeiten d rfen nur am drucklosen druckentlastetem System durchgef hrt werden gt Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten Reparaturen Tausch von Versc
7. Betriebsanleitung 7 Elektrischer Anschluss Den elektrischen Anschluss der Anlage unter Beachtung der Anlagenausf hrung siehe Produktbeschreibung im Anhang und den auf dem mitgelieferten Datentr ger enthaltenen Schaltplan durchf hren Elektrischer Anschluss nur durch qualifiziertes Fachpersonal Lokale Sicherheitsbestimmungen beachten ACHTUNG Nach Abschluss der Arbeiten die Elektroinstallation durch den zust ndigenSicher heitsbeauftragten pr fen lassen Ggf eine Isolationsmessung durchf hren ACHTUNG 8 Steuerung 8 1 Allgemeine Bedienhinweise 1 Hauptschalter 2 HMI Bedienger t 3 Anzeigelampe Sammelst rung TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 23 PolyLine Swing serg Betriebsanleitung 8 1 1 Bedienung Touch Panel Touch Objekte sind ber hrungssensitive Bedienobjekte am Bildschirm des Bedienger ts z B Schaltfl chen EA Felder und Meldefenster Die Bedienung unterscheidet sich grunds tzlich nicht vom Dr cken konventioneller Tasten Sie bedienen Touch Objekte durch Ber hren mit dem Finger Ber hren Sie immer nur einen Punkt des Bildschirms Ber hren Sie nicht mehrere Touch Objekte gleichzeitig Sonst k nnen unbeabsichtigte Aktionen ausgel st werden ACHTUNG Verwenden Sie zum Bedienen keine spitzen oder scharfen Gegenst nde damit die Kunststoffoberfl che
8. PolyLine Swing Betriebsanleitung Inhalt E eE CM 6 1 1 Allgemeine Benutzerhinweise s02242022000020000000nnnnnnnnnnnn neuen neuen neuen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 1 2 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Betriebsanleitung nennen 6 1 3 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt 6 1 4 Qualit tshinweise ee 7 1 3 BEWIEDS SICH ren ken E Seen een en ee T 1 0 RE EE eD EE T Ee We Lee EE T 2 Sle herbe S NINWEIS E 8 2 1 Personalqualifikation und Schulung EE 8 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gucherbetsbunweise A 8 2 3 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 222220 22020002000000000 0 nnnnn nennen nennen nenne nnnnnn nennen nnnnnnnennn nennen 8 2 4 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 0022220002000000000000ennnonnnnnn neuen nennen 8 2 5 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 00 8 2o Eigenmachiger ue EE 8 2 Unzul ssige Betriebsweisen EE 9 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung annene rrern rnn 9 2 9 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung 9 2 10 Vorhersehbare Fehlanwendungen 22222024000 0000000nonennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnennnnnne 10 e EE Ee E 10 2170 22 INS TAN ON ME 10 EE 10 ZI EIERE 11 210 9 WAHRUNG RED N ee teen er EE 11 ZI OR EE 11 ZA T ZOO EE 11 ZI OBEN OU Ee 11 EE Ee 11 3 VE e Le le und Ne gt TT e DE 12 Set let EIN tee ee ee
9. TR 1 San Hasen II E Se SS E i i L L LI sl ali z c a AT P r Di u Ee SA p NL H NL L NE e Es _ N2 SE Bez N1 PolyLine Swing S 500 1000 2000 4000 B 1208 1208 1511 1804 B1 990 990 1280 1570 L 1990 1990 2990 4000 H 1552 1822 2112 2321 H1 1387 1657 1947 2162 3 Hi 750 1020 1310 1525 N1 Produkt Entnahme DN25 DN25 DN32 DNAO N2 Beh lter Entleerung DN25 DN25 DN25 DN25 N3 Beh lter Entleerung DN25 DN25 DN25 DN25 NA Wasserversorgung DN15 IG1 2 DN15 IG1 2 DN15 IG1 2 DN25 IG1 S N5 berlauf DN32 DN32 DN50 DN50 S H3 1636 1906 2196 2411 H4 1965 2239 2525 2740 TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 21 PolyLine Swing serg Betriebsanleitung 6 Aufstellung Installation 6 1 Installation Bei Installation der Anlage sind folgende Punkte zu beachten Pr fen der kompletten Dosieranlage auf Sch den z B durch Bruch Die Anlage ist f r Innenaufstellung ausgelegt und muss vor direkter Sonneneinstrahlung gesch tzt werden Anlage einbringen und mit geeignetem Material befestigen Rohrleitungen auf Saug und Druckseite sind ausreichend zu dimensionieren Alle Rohrleitungen spannungs und schwingungsfrei anschlie en Leitungsversatz im Bereich der Verschrau bungen unbedingt vermeiden Die elektrischen Anschl sse unter Beachtung der VDE bzw rtlich geltenden Elektro Vorschriften ausf hren
10. berlauf 9 gt O ND gt Beschreibung der Option siehe Betriebsanleitung Trockengutdosierer DMF TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 17 PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung 5 Technische Daten 5 1 Technische Daten PolyLine Variante Gewicht Anlagen Ansetz Reifezeit Viskosit t Anlagen volumen konzentration leistung ca kg L min mPas L h S 240 500 L 225 1000 0 05 1 45 500 500 SL 260 S 245 1000 L 230 2000 0 05 1 45 500 1000 SL 260 S 275 2000 L 255 4000 0 05 1 45 500 2000 SL 290 S 455 4000 L 435 8000 0 05 1 45 500 4000 SL 480 0 Anlagenvarianten S gt Festpolymer L gt Fl ssigpolymer SL gt Fest und Fl ssigpolymer 2 in Abh ngigkeit von Polymer und Reifezeit 5 2 Elektrische Daten Schutzart Anschlussspannung Steuerspannung Schaltschrank Elektrische Verbraucher 3 400 V Hz N PE 24 V DC IP 54 IP 55 18 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing Betriebsanleitung 9 3 Abmessungen 5 3 1 PolyLine Swing SL H1
11. F rderleistung og Ikon 000 s F rderleistung _00 0 Jon 000 s Kalibrierung DMF Linkslauf Kalibrierung DMF Rechtslauf Die Kalibrierung des DMF dient der Ermittlung der F rderleistung in Abh ngigkeit von dem verwendeten Medium F r den Kalibriervorgang wird der DMF f r 100 s eingeschaltet Anschlie end ist das aufgefangene Medium zu wiegen und der Messwert ist am Bedienger t einzutragen Ablauf Kalibrierung DMF 1 Abdeckung vom Einsp ltrichter entfernen siehe Bild unten 2 Geeignetes Auffanggef ss unter Austrittsrohr DMF stellen siehe Bild unten 3 Kontrolle ob ausreichend Medium in DMF ist wenn ja Fortf hrung mit Punkt 4 4 Start Kalibrierung mit Bet tigung der Taste EIN I 5 Nach automatischer Beendigung des Kalibriervorganges das aufgefangene Medium auswiegen 6 Messwert am Bedienger t in der Einheit Gramm eingeben 38 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se de Betriebsanleitung Rotierende Teile nicht anfassen ACHTUNG Heruntergefallenes und verstreutes Medium sofort entsorgen Bei Wasser kontakt besteht sehr hohe Rutschgefahr Geeignetes rutschfestes Schuhwerk tragen ACHTUNG Kalibrierung f r Rechts und Linkslauf durchf hren HINWEIS TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 39
12. ltigen Sicherheitsbestimmungen f r das F rdermedium m ssen beachtet werden Im St rfall ist auf folgende m gliche Emissionen zu achten Austreten von Fl ssigkeiten Austreten von D mpfen Ger uschemissionen Schalleistungspegel Emissionen sind durch entsprechende Kontrollsysteme der Gesamtanlage zu berwachen Schutzanzug Schutzhandschuhe sowie geeigneten Gesichts und Atemschutz verwenden ACHTUNG Pers nliche Schutzausr stungen m ssen vom Betreiber der Anlage zur Verf gung bam gestellt werden HINWEIS HINWEIS TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 9 PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung 2 10 Vorhersehbare Fehlanwendungen Die nachfolgenden vorhersehbaren Fehlanwendungen sind den Lebensphasen der Maschinen zugeordnet Fehlanwendungen k nnen zu einer Gef hrdung des Bedienpersonales f hren GEFAHR 2 10 1 Transport Nicht ausreichende Ladungssicherung w hrend des Transports Transport durch nicht geschultes Personal Kippverhalten bei Transport sowie Auf und Abladen nicht beachtet Gewicht untersch tzt beim Anheben Klettern auf die Anlage 2 10 2 Installation Aufstellung der Anlage an einem ungeeignetem Ort au en direkte Sonneinstrahlung Ex Bereich usw Vertauschen der Saug und Druckleitungen berdrehen Besch digen von Gewinden Verbiegen von Roh
13. ssigpolymers und der F rderleistung der Konzentratpumpe bestimmt Letztere bedingt die Kalibrierung der Kon zentratpumpe Der Start des automatischen Ansatzes erfolgt als erstes in Kammer 1 7 Diese wird zun chst mit einer Vorlage menge Wasser bef llt bis das F llstandsniveau der R hrwerkverriegelung erreicht ist LSZL Im n chsten Schritt wird die Polymerbeigabe in Abh ngigkeit der gew hlten Anlagenvariante gestartet und proportional zur weiterhin einstr menden Wassermenge gesteuert Das R hrwerk ist hierbei eingeschaltet sobald das F llstandsniveau LS im Ansatzbeh lter erreicht ist wird die Polymer und Wasserzugabe gestoppt und die Reifezeit gestartet Das R hrwerk bleibt hierbei bis zum Ablauf der Reifezeit Nachlaufzeit weiterhin eingeschaltet und wechselt dann in den Puls Pausenbetrieb der kundenspezifisch parametriert werden kann Wird keine Puls Pausenzeit eingestellt bleibt das R hrwerk bis zu Beginn eines neuen Ansatzes ausgeschaltet 14 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung Mit Ablauf der eingestellten Reifezeit ist die entsprechende Kammer in diesem Fall Kammer 1 entnahmebereit und der Ansatz in Kammer 2 8 wird mit gleichem Ablauf gestartet sofern diese vollst ndig entnommen wurde LS Ist die entsprechende Kammer in diesem Fall Kammer 2 noch nicht vollst ndig entnommen s
14. 53 PolyLine Swing e S Betriebsanleitung Unbedenklichkeitsbescheinigung Produkt Typ Werk Nr das Produkt wurde vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt N JA F rdermedium Bezeichnung Konzentration Eigenschaften D D Zutreffen nkreuzen Giftig tzend Hoch Brand Gesundheits utrottonaos ankrouze entz ndlich f rdernd sch dlich Triftt eine der aufgelisteten Eigenschaften zu so ist Unbedenklich das Sicherheitsdatenblatt bzw sind entsprechende D g g g D eran Explosions Umwelt Reizend Bio Radioaktiv SECH gef hrlich gef hrlich gef hrdend Das Produkt wurde zur F rderung gesundheits oder wassergef hrdender Stoffe eingesetzt g JA und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbehafteten Medien in Kontakt 7 NEIN Besondere Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich gesundheits oder O nicht erforderlich wassergef hrdender Medien sind bei der weiteren Handhabung 7 erforderlich Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeiten und Entsorgungen sind erforderlich Prozessdaten Das Produkt wurde mit dem beschriebenen F rdermedium unter folgenden Betriebsbedingungen eingesetzt Temperatur C Druck bar Absender Firma Telefon Ansprechpartner FAX Stra e E Mail PLZ Ort i Ihre Auftragsnummer Wir best tigen dass wir die Angaben in dieser Unbedenklichkeitsbeschei
15. Reparatur von Maschinen und deren Teilen erfolgt nur wenn ne benstehende Unbedenklichkeitsbescheinigung von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt HINWEIS Die gesetzlichen Vorschriften zum Arbeitsschutz wie z B die Arbeitsst ttenverordnung ArbSt ttV die Gefahrenstoff verordnung GefStoffV die Unfallverh tungsvorschriften sowie die Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Abfall gesetz AbfG und das Wasserhaushaltsgesetz verpflichten alle gewerblichen Unternehmen ihre Arbeitsnehmer bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung des Produkts dennoch spezielle Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden Maschinen die mit radioaktiv belasteten Medien betrieben wurden werden grunds tzlich nur im Sicherheitsbereich des Betreibers durch einen sera Spezialmonteure inspiziert und oder repariert Die Unbedenklichkeitsbescheinigung ist Teil des Inspektions Reparaturauftrags Davon unber hrt bleibt es sera vorbehalten die Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzulehnen Bitte Kopie verwenden und das Original bei der Betriebsanleitung belassen auch als Download unter www sera web com HINWEIS TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com
16. Sonneneinstrahlung Auslegungsdruck 1 6 bar Wasserdruck Beh lter drucklos TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 7 PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Ar beiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Verf gt das Personal nicht ber die notwendigen Kenntnisse so sind entsprechende Schulungen und Unterweisungen durch den Betreiber vorzunehmen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Be treibers der Pumpe durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Produkt zur Folge haben Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen des Produktes Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von
17. des Touch Screens nicht besch digt wird ACHTUNG Ein Ausgabefelder EA Felder Wenn Sie ein EA Feld ber hren erscheint als Bedienungsr ckmeldung eine Bildschirmtastatur Geben Sie den gew nschten Wert ein und best tigen Sie mit der lt 44 Taste Anschlie end wird der Wert in die Steuerung bernommen Die Werteingabe kann mit der Taste ESC abgebrochen werden Schaltfl chen Schaltfl chen unterscheiden sich durch die Darstellungen f r die beiden Zust nde Ber hrt und Nicht ber hrt KE Ber hrt Hicht ber hrt 24 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 2 Startbild Nach dem Einschalten der Steuerung erscheint das folgende Startbild SIEMENS 31 12 2000 10 59 59 A sera Automatischer Ansatz Betriebszusta nd Ortbetrieb Automatik AUS Status Schrittkette Kammer 1 Entnahmebereit Karnmer 1 Status Schrittkette Karnmer 2 Entnahmebereit Kammer 2 a am CH aE Status der Schrittkette f r den Ansatz Startbild Taste Beschreibung F1 Aufruf Einstellbetrieb F2 Aufruf Servicebetrieb F3 Aufruf Parameterseite F4 Aufruf Systemsteuerung Hilfetexte k nnen im jeweiligen Fenster mit dem Feld INFO aufgerufen werden HINWEIS TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten w
18. www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung Die Verwendung nicht autorisierter Teile oder eigenm chtiger Umbau heben jegli chen Gew hrleistungsanspruch gegen den Hersteller auf VORSICHT 2 7 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Kapitel Bestimmungsgem e Verwendung gew hrleistet 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung sera Produkte sind ausschlie lich f r den in Produktbeschreibung und Abnahmepr fbescheinigung angegebenen Verwendungszweck einzusetzen Bei nderungen des Verwendungszweckes muss die Eignung f r die neuen Einsatzbedingungen mit sera gekl rt werden Kriterien f r den bestimmungsgem f en Gebrauch Eigenschaften des F rdermediums ber cksichtigen siehe hierzu Sicherheits und Produktdatenblatt des verwendeten F rdermediums das Sicherheitsdatenblatt ist vom Lieferanten Betreiber des F rdermediums beizustellen Best ndigkeit der vom F rdermedium ber hrten Werkstoffe Betriebsbedingungen am Aufstellungsort Druck und Temperatur des F rdermediums Spannungsversorgung 2 9 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung Die Sicherheitsratschl ge der Gefahrstoffverordnung GefStoffV der BRD 8 14 Sicherheitsdatenblatt bzw die im jeweiligen Anwenderland g
19. 015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 3 1 Ablaufsteuerung Das Ablaufbild wird im Startbild mit der Taste R amp I aufgerufen Dieses Bild zeigt die Prinzipdarstellung der 2 Kammer Polymerl seanlage Aktive Aggregate werden ausgef llt dargestellt Status Schrittkette Status Schrittkette Kammer 1 Kammer 2 SIEMENS Aktuell et u 0000 l h SE Wassermenge 0000 1 nn een XO o Q Aktueller EZEAN NAVAA x Wasserdurchfluss 000 1 000 1 gt 00000 s 00000 s ce 50 100 f Fa 100 Aktueller F llstand zur ck Nachlaufzeit R hrwerk Reifezeit EE u E Ablaufsteuerung Bild zeigt die Vollausstattung HINWEIS Status Schrittkette Anzeige Beschreibung Ansatz AUS Kein Ansatz aktiv Pause Ansatz unterbrochen Entnahmebereit Kammer 1 bzw 2 Fertige Polymerl sung in Kammer 1 bzw 2 Vorlauf Kammer 1 bzw 2 Vorlauf Verd nnwasser Ansatz Kammer 1 bzw 2 l uft Ansatz aktiv R hrwerk Nachlauf Kammer 1 bzw 2 Nachlaufzeit der R hrwerke Reifezeit Ablauf automatischer Ansatz Start automatischer Ansatz mit Unterschreitung Niveau LS in Kammer 1 bzw 2 Magnetventil Verd nnwasser ffnet Nach dem Einf llen der Vorlaufmenge startet die Polymerbeigabe proportional zum Wasserdurchfluss R hrwerk startet Beim Erreichen des Niveaus LS in Kammer 1 bzw 2 stoppt die Polymerbeigabe Anschlie
20. 1 31 14 Systeminformationen TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 43 PolyLine Swing selQ Betriebsanleitung 8 9 Fehlermeldungen St rmeldungen werden am Bedienger t im Klartext angezeigt und optisch mit einem Leuchtmelder in der Schaltschrankfront signalisiert Alle St rmeldungen m ssen im Fenster Alarmmeldungen mit der Schaltfl che quittiert werden SIEMENS Anzeige f r Alarm 31 12 2000 10 59 59 aktiv und bei Bet tigung Aufruf von Automatischer Ansatz Fehlermeldungen Status Schrittkette Kammer 1 Entnahmebereit Kammer 1 Status Schrittkette Kammer 2 Entnahmebereit Kammer 2 Fehlermeldungen Fehlermeldungen 08 05 2014 1436 22 K Trichterleermeldung Polymer Mit den Pfeiltasten kann zwischen mehreren Meldungen gebl ttert werden Mit der Schaltfl che X wird das Fenster geschlossen Quittierungstaste 44 www sera web com Technische nderungen vorbehalten IA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing Betriebsanleitung serg Meldung Ursache Bemerkung Leistungsschalter R hrwerke oder DMF ausgel st Aktiver Ansatz wird unterbrochen Nach St rungsbehebung l uft der Ansatz an der gleichen Stelle weiter Strom zu hoch Kurzschluss Austragsrohr verstopft Sicherung Magnetventile oder DMF Heizung ausgel st Aktiver An
21. 15 IG1 2 DN15 IG1 2 DN25 IG1 N6 Versorgung Fl ssigpolymer DND G3 4 DND G3 4 DN8 G3 4 DN8 G3 4 S N5 berlauf DN32 DN32 DN50 DN50 H3 1636 1906 2196 2411 H4 1965 22835 2525 2740 TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 19 PolyLine Swing Betriebsanleitung 5 3 2 PolyLine Swing L
22. Ansatz l uft weiter Durchfluss Verd nnwasser zu hoch Aktiver Ansatz wird unterbrochen Nach St rungsbehebung l uft der Ansatz an der gleichen Stelle weiter Erh hung des Dosierimpulsabstandes Verringerung des Wasserdurchflusses Abstand zwischen zwei Dosierimpulsen zu gering TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten 45 www sera web com PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung 8 10 Signalaustausch Zur Signalisierung an eine bergeordnete Warte wurde die Meldung einer Sammelst rung potentialfrei auf Klemmreihe verdrahtet Folgende Einzelmeldungen sind in der Sammelst rung enthalten Leistungsschalter R hrwerke oder DMF ausgel st Sicherung Magnetventile oder DMF Heizung ausgel st Durchfluss Verd nnwasser zu gering Trockenlauf Beh lter Fehler Sensorsignal F llstandsmessung Kammer 1 Fehler Sensorsignal F llstandsmessung Kammer 2 Trichterleermeldung berlauf Kammer 1 berlauf Kammer 2 Sicherung Konzentratpumpe ausgel st Leistungsschalter R ttler ausgel st Durchfluss Verd nnwasser zu hoch Signalausgang Klemmleiste Kontakt Beschreibung X7 1 2 3 Sammelst rung X7 4 5 Entnahmebereit X7 6 PE Signaleingang Klemmleiste Kontakt Beschreibung X8 1 potentialfreier Schlie er Kontakt X8 2 Genauere Beschaltung bitte dem beigef gten Schaltplan entnehmen HINW
23. EIS 9 Inbetriebnahme Anlage erst nach Freigabe durch den zust ndigen Sicherheitsbeauftragten in Betrieb nehmen ACHTUNG Die Inbetriebnahme der Anlage wird grunds tzlich mit Wasser durchgef hrt ACHTUNG 46 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se TC Betriebsanleitung Der Betreiber der Anlage ist verpflichtet die rtlichen Unfallverh tungsvorschriften zu beachten ACHTUNG Zu r Inbetriebnahme folgende Punkte durchf hren Vor Inbetriebnahme alle Rohrleitungsverbindungen Verschraubungen Flanschverbindungen usw berpr fen ggf nachziehen Vor dem ersten Einschalten folgende Kontrollen durchf hren berpr fung der elektrischen Anschl sse und der Klemmenbelegung berpr fung der elektrischen berstromschutzeinrichtungen auf Korrektheit und richtige Einstellung bereinstimmung der orts blichen Versorgungsspannung und Frequenz mit den Angaben auf den Typenschildern 2 Unmittelbar nach dem Einschalten erscheint eine Fehlermeldung Trockenlauf Be h lter Aufgrund der leeren Entnahmekammer ist der Fehler nicht quittierbar Mit in berschreiten der Niveaugrenze erlischt diese Meldung Fenster mit Schaltfl che A NAE schlie en Die Inbetriebnahme zun chst mit Wasser ausf hren Wasserqualit t gem Kap Wasserqualit t beachte
24. Es werden folgende Werkstoffe verwendet PF Beh lter PVC U Kugelh hne FPM Beh lterdichtung Kugelh hne Messing Armaturen der Wasserversorgung Edelstahl Geh use DMF 4 2 Funktionsbeschreibung Das Ansetzen der Polymerl sung wird durch eine speicherprogrammierbare Steuerung SPS in Verbindung mit einem Bedienpanel gesteuert Die Anlage kann automatisch oder manuell betrieben werden Im Automatikbetrieb erfolgt der Ansatz vollautoma tisch bzw nach externer Freigabe Die f r den Ansetzvorgang notwendige Wassermenge wird an den Ventilen der Betriebswasserversorgung eingestellt Der manuelle Betrieb dient zu Servicezwecken wobei alle Aggregate einzeln angesteuert werden k nnen In beiden Kammern des Beh lters 6 werden die F llst nde mittels kontinuierlicher Ultraschallsensoren 5 erfolgt und von der Steuerung 4 ausgewertet Optional k nnen die Kammern mit einem berlaufschutz mittels kapazitiven Sensoren mit WHG Zulassung ausgef hrt werden Alarmmeldungen der Anlage werden als Klartext am Bedienpanel angezeigt Hierbei wird zwischen Warnungen und St rungen unterschieden wobei letztere zus tzlich durch einen Leuchtmelder als Sammelst rung signalisiert wer den Die Meldungen stehen solange an bis am Bedienpanel quittiert und deren Ursachen beseitigt wurden Des Weiteren steht ein potentialfreier Schaltkontakt verdrahtet auf Klemmreihe zur Verf gung der die Sammelst rung der Anlage signalisiert Bei der Verwendun
25. Personal nicht mit dem Umgang der Pumpe vertraut Falsches F rdermedium berf llen des Beh lters F rdern ohne angeschlossene Druckleitung 2 10 5 Wartung Reparatur Missachten der Wartungsintervalle gem Betriebsanleitung Unsachgem es Durchf hren der Wartung Keine Verwendung von Original Ersatzteilen Keine ausreichende Sp lung vor Wartungsarbeiten Weiterverwendung von Kabeln mit besch digter Isolation Vertauschen der Ventile Nicht anschlie en von Leitungen 2 10 6 Reinigung Tragen von keiner bzw nicht ausreichender Schutzausr stung Falsches Sp l Reinigungsmittel Verwendung von nicht geeigneten Putzutensilien Verbleib von Sp l Reinigungsmitteln in der Anlage Umdrehen des Beh lters zum Entleeren Verstopfen von L ftungs ffnungen 2 10 7 Zerlegung Durchf hrung von Reparaturen durch ungeschultes Personal Nicht fachgerechte Durchf hrung der Arbeiten 2 10 8 Entsorgung Nicht fachgerechte Entsorgung von F rdermedium Betriebs und Werkstoffen 2 10 9 Au erbetriebnahme Keine ausreichende Entfernung des F rdermediums aus den Leitungen und anschlie ende Sp lung Demontage von Leitungen bei laufender Pumpe mit Restdruck Spannunggsfreiheit nicht sichergestellt TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 11 PolyLine Swing serg Betriebsanleitung 3 Transport und Lagerung 3 1 Allgemein sera Produkte werd
26. PolyLine Swing Betriebsanleitung PolyLine Swing S ae PolyLine Swing L EAO pue gg Hersteller Betriebsanleitung f r die zuk nftige Verwendung aufbewahren sera GmbH Tragen Sie bitte hier den genauen Typ und die Werk Nr Serien Nr ein sera Stra e 1 am Typenschild der Dosieranlage ablesbar 34376 Immenhausen Deutschland Typ Tel 49 5673 999 00 Fax 49 5673 999 01 Werk Nr info sera web com Diese Daten sind bei Fragen bzw Ersatz und oder Verschlei teil Bestellung wichtig www sera web com und m ssen angegeben werden Originalbetriebsanleitung TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 1 PolyLine Swing Betriebsanleitung 2 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se do Betriebsanleitung Projektspezifische Dokumente wie z B Produktbeschreibung und Pr fzeugnisse sind nicht Bestandteil des CD Inhaltes HINWEIS sera GmbH sera Stra e 1 34376 Immenhausen Germany www sera web com info sera web com Technische Dokumentation Technical Documentation Deutsch English PolyLine Typen types Flow 500 8000 Swing 500 4000 Double 500 2000 TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 3
27. Siehe hierzu auch Kapitel Elektrischer Anschluss 6 2 Aufstellungsort Der Aufstellort muss frostsicher und bel ftbar sein Eine Aufstellung in aggressiver oder explosionsgef hrdeter Atmosph re ist nicht zul ssig Die Auslegungsdaten gem Anhang sind bei der Auswahl des Aufstellungsortes zu ber cksichtigen Der Aufstellungsort muss f r alle Arbeiten Montage Bedienung Wartung usw ordnungsgem mit Beleuch tung versehen sein Die gefahrlose Beseitigung von eventuell ausgelaufenen Chemikalien muss am Aufstellungsort sichergestellt sein Das Befestigungsmaterial geh rt nicht zum Lieferumfang der Anlage und muss bauseitig entsprechend der Beschaffenheit des Bodens vorgesehen werden ACHTUNG 6 3 Bodenmontage Den Gitterrost am Boden befestigen Die Anlage ist derart zu platzieren dass die Bedienung und Wartung zu jedem Zeitpunkt m glich ist Lage der Bohrungen siehe Anlagenma zeichnung Das Befestigungsmaterial geh rt nicht zum Lieferumfang der Anlage und muss bauseitig entsprechend der Beschaffenheit des Bodens vorgesehen werden ACHTUNG Die Aufstellungsfl che muss eben sein H henunterschiede ca 50mm k nnen durch verstellen der Gitterrostf e ausgeglichen werden damit das Gestell spannungsfrei befestigt werden kann ACHTUNG 22 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se do
28. d mit der Taste F1 aufgerufen Der Aufruf ist durch ein Passwort gesch tzt Mit dem Aufruf der Einstellseiten wird der Automatikbetrieb ausgeschaltet Anmeldung Benutzer Benutzer USER02 Passwort 9021 Nach der korrekten Anmeldung ist die Taste F1 erneut zu bet tigen HINWEIS 8 6 1 Einstellung Wasserdurchfluss SIEMENS SIEMENS Lasera f Einstellung Wasserdurchfluss Kammer 2 qp VO 5 Dn Magnetventil Magnetventil Kammer 1 Kammer 2 Aktueller Durchfluss GOOOO l h Einstellung Wasserdurchfluss Kammer 1 Einstellung Wasserdurchfluss Kammer 2 Der Sollwert f r den Durchfluss ist abh ngig von der Anlagenleistung Die Fehlermeldung f r Durchfluss zu gering ist abh ngig von diesem Wert Vorgehensweise zur Einstellung des optimalen Durchflusses 1 Wasserdruck am Druckminderer einstellen ca 3 bar 2 Absperrschieber schlie en 3 Taste EIN bet tigen Magnetventil ffnet 4 Optimalen Wasserdurchfluss durch Anpassung des Absperrschiebers auf die Anlagenleistung einstellen 5 Taste AUS bet tigen Magnetventil schlie t 36 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ 8 6 2 Einstellung Leerabgleich Trichterleermeldung Option Betriebsanleitung SIEMENS J Einstellung Leerabgleich Le se ra S _ Einstellung Leerabgleich Der Leerabgleich des kapazitiv
29. eldungen unsere een ee een 44 9 19 Signalas ET 46 9 TEE REENEN 46 9 1 Funktionsbeschreibung Breitstrahld se u0222002200000000000000nnnn 0000 nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnne 48 Eu H re EE 49 11 Au erbetniebnahme crmumsnne susanne are anne ee er 51 12 VWUISGEFINDEITIED Uu 51 13 Fenleranalyse und Behebung cu un nun a Eee 51 14 ENLSOTGQUNG EE 52 14 1 ADD AU nd Transpor ea ee a Eaa EAE E EE NEE E a iA 52 14 2 Komplett EMSOrgUNO E 52 15 Dokumentation der Anlagenkomponenten ss ssssssssunnnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn nnnm 53 16 Unbdenklichkeitsbescheinigung ssssssssssssnnnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnnm nnan 53 TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 5 PolyLine Swing 7 se TC Betriebsanleitung 1 Allgemein 1 1 Allgemeine Benutzerhinweise F r dieses sera Produkt sind grunds tzlich die am Aufstellungsort geltenden Vorschriften vor Inbetriebnahme und w hrend des Betriebs zu beachten Dieses sera Produkt wird anschlussfertig geliefert Vor der Montage und Inbetriebnahme sind unbedingt die hier auf gef hrten Anweisungen und besonders die Sicherheitshinweise zu beachten 1 2 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Betriebsanleitung Besondere Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit Text und Gefahrsymbolen gekennzeichnet Bene
30. en Sensors dient zur Anpassung auf die Eigenschaften des verwendeten Mediums Vorgehensweise Justierung Leerabgleich f r kapazitiven Sensor zur Trichterleermeldung 1 Trichter muss leer sein d h Sensor darf nicht mit Medium bedeckt sein 2 Einstellung gem Beschreibung durchf hren Durch den Leerabgleich Ger t als Schlie er blendet das Ger t die Beh lterwand aus Der Leerabgleich stellt das Ger t neu ein Ein bereits durchgef hrter Abgleich wird gel scht 8 6 3 Einstellung Vollabgleich Trichterleermeldung Option SIEMENS E Einstellung Yollabgleich Le s e ra a C c Einstellung Vollabgleich Vorgehensweise Justierung Vollabgleich f r kapazitiven Sensor zur Trichterleermeldung 1 Trichter mit Medium bef llen bis Sensor komplett bedeckt ist 2 Vollabgleich gem Beschreibung durchf hren Die Einstellung des Vollabgleich optimiert die Empfindlichkeit des Sensors Der Vollabgleich kann sp ter jederzeit wiederholt werden Die bereits vorgenommene Anpassung des Leerabgleichs bleibt erhalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 37 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 6 4 Kalibrierung DMF Trockengutdosierer SIEMENS SIEMENS asera pm asera pm Kalibrierung Trockengutdosierer DMF im Linkslauf Kammer 1 O Kalibrierung Trockengutdosierer DMF im Rechtslauf Kammer 2 O CC C qP Een DMF Rechtslauf
31. en vor Auslieferung auf einwandfreie Beschaffenheit und Funktion gepr ft Die Verpackung erfolgt entsprechend den Transportbedingungen Der Transport erfolgt stehend auf einer Palette Nach Erhlalt muss das Produkt unverz glich auf Transportsch den kontrolliert werden Sollten dabei Besch digungen festgestellt werden sind diese unverz glich dem verantwortlichen Spediteur sowie dem Lieferanten mitzuteilen Die Einheit darf nur mit geeigneten Transportmitteln bzw Hebezeugen transportiert werden Dabei das Gewicht der Anlage und die Tragf higkeit beachten 3 2 Transport Unfallverh tungsma nahmen beim Transport und Rangieren einhalten WARNUNG Beim Transport ausreichend Abstand zu Hochspannungsteilen einhalten GEFAHR Kontrolle der Anlage auf lose Teile Lose Teile f r den Transport sichern WARNUNG Vorsicht beim Anheben der Anlage Schwerpunkt der Anlage beachten Anlage ausreichend befestigen Dei Einheit darf nur mit geeigneten Hebezeu gen transportiert werden VORSICHT 3 3 Lagerung Eine unbesch digte Verpackung gew hrleistet Schutz w hrend der anschlie enden Lagerzeit und ist erst dann zu ffnen wenn das Produkt installiert wird Eine sachgem e Lagerung erh ht die Lebensdauer des Produktes Sachgem e Lagerung bedeutet das Fernhal ten von negativen Einfl ssen wie W rme Feuchtigkeit Staub Chemikalien usw Folgende Lagervorschriften sind einzuhalte
32. end startet die Nachlaufzeit f r das R hrwerk in Kammer 1 bzw 2 Reifezeit startet Nach Ablauf der Nachlaufzeit Reifezeit geht das R hrwerk in den Puls Pausenbetrieb oder wird ausgeschaltet in Abh ngigkeit der eingestellten Parameter Mit Ablauf der Reifezeit steht die fertige Polymerl sung in der jeweiligen Kammer zur Verf gung TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 27 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 4 Parameter Die Parameterseiten werden im Startbild mit der Taste F3 aufgerufen Die Bearbeitung der Parameter ist durch ein Passwort gesch tzt Parameter mit grau hinterlegtem EA Feld k nnen ver ndert werden Parameter mit weiss hinterlegtem Feld k nnen nicht ver ndert werden sie dienen nur der Anzeige Ausgabe Die Parameter d rfen nur bei ausgeschalteter Automatik ver ndert werden ACHTUNG Anmeldung Benutzer Benutzer USERO1 Passwort 9990 Nach der korrekten Anmeldung ist der zu ndernde Wert erneut anzuklicken SIEMENS zsera Ansatzkonzentration 26 Dosierimpuls I Auswahl Polymer Parameter Ansatz Parameter Beschreibung Wert Ansatzkonzentration gew nschte Konzentration der fertigen Gebrauchsl sung Der Dosierimpuls startet die Beigabe an Polymer Dieser Wert ist in Abh ngigkeit zum Wasserdurchfluss und der Konzentration zu w hlen Je h her die Konzentration d
33. esto h her die Beigabe an Polymer Dosierimpuls Auswahl Polymer Polymerart ausw hlen Pulver oder Fl ssig nur bei SL Ausf hrung Taste Beschreibung F1 Aufruf Hilfetext F2 Aufruf vorherige Seite F3 Aufruf n chste Seite F4 Aufruf Startseite www sera web com Technische nderungen vorbehalten IA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung SIEMENS ing Linkslauf Rechtslauf aufzei Trockengutdosierer s s Berechnete F rderleistung DMF kg h kg h Laufzeit R ttler o s Parameter DMF Parameter Beschreibung Wert Berechnete Laufzeit des DMF in Abh ngigkeit von der Konzentration Laufzeit DMF Trockengutdosierer berechneten F rderleistung des DMF und des Dosierimpulses Berechnete F rderleistung DMF Berechnete F rderleistung anhand des Kalibrierwertes Der R ttler wird f r diesen Wert beim Start eines jeden neuen Ansatzes Laufzeit R ttler j eingeschaltet SIEMENS Parameter Konzentratpumpe Konzentration Fl ssigpolymer el Laufzeit Konzentratpumpe s Berechnete F rderleistung l h Konzentratpumpe Parameter Konzentratpumpe Parameter Beschreibung Wert Konzentration Fl ssigpolymer Konzentration des Fl ssigpolymers Berechnete Laufzeit der Konzentratpumpe in Abh ngigkeit von der Laufzeit Konzentraipumpe Konzentration und der berec
34. g von pulverf rmigem Polymer wird die Gebrauchsl sung durch die Zugabe dessen ber einen Trockengutdosierer DMF 3 realisiert Der Nachf lltrichter des DMF kann optional mit einem kapazitiven Grenzwert schalter ausgestattet werden um eine Leermeldung ausgeben zu k nnen Um Verklumpungen bzw Br ckenbildung an den beiden Austragsstellen des Trockengutdosierers zu vermeiden sind diese mit einer Ringheizung ausgestattet welche w hrend des Anlagenbetriebs stets eingeschaltet ist Die Dosierung von Polymer erfolgt proportional zur Wassermenge Dosierimpuls um auch im Fehlerfall eine ann hernd gleich bleibende Konzentration des Ansatzes zu gew hrleisten Der Dosierimpuls kann hierbei kundenspezifisch auf ein Vielfaches des Impulswasserz hlers eingestellt werden Die Laufzeit des DMF wird aus der Ansatzkonzentration und der F rderleistung des Trockengutdosierers errechnet Letztere bedingt die Kalibrierung des Trockengutdosierers die zwingend f r beide F rderrichtungen einzeln vorgenommen werden muss Bei der Verwendung von fl ssigem Polymer wird das Konzentrat mit einer Pumpe erzeugt Hierbei muss der Anla genbetreiber f r ein ausreichend gef lltes Liefergebinde des Fl ssigpolymers sorgen Die Beigabe des Polymers erfolgt in diesem Fall durch die proportional zur Wassermenge gesteuerte Injektion in die Rohrleitungen der Anlage Die Laufzeit der Beigabe wird aus der Ansatzkonzentration der Polymerkonzentration Wirkmenge des verwendeten Fl
35. gef hrlichen Stoffen 2 3 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfall verh tung die im jeweiligen Anwenderland g ltigen Sicherheitsbestimmungen f r das F rdermedium sowie eventu elle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 2 4 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Im St rfall auftretende Leckagen gef hrlicher F rderg ter und Betriebsstoffe m ssen so abgef hrt werden dass kei ne Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entstehen Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en 2 5 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qua lifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Es sind nur Ersatzteile und Betriebsstoffe einzusetzen die den Anforderungen der angegebenen Betriebsbedingungen gen gen Alle Verschraubungen und Verbindungen d rfen nur im drucklosen Zustand des Systems gel st werden 2 6 Eigenm chtiger Umbau Umbau oder Ver nderungen sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit 8
36. hlei teilen muss die Anlage zuerst mit Wasser Wasserqualit t gem Kapitel Wasserqua lit t oder geeignetem Medium gesp lt werden bis keine Chemikalienreste mehr in der Anlage sind Hierbei die Vertr glichkeit des Sp lmediums mit der Chemikalie gem dem Sicher heitsdatenblatt beachten Exotherme Reaktionen m ssen unter allen Umst nden vermieden werden gt ACHTUNG Vor dem Durchf hrung von Wartungsarbeiten Reparaturen Tausch von Verschlei teilen Anlage von der Spannungsversorgung trennen und gegen pl tzlichen Anlauf durch geeignete Ma nahmen sichern Hierzu Elektro Fachpersonal kontaktieren gt ACHTUNG Das Betreten der Anlage ist nicht gestattet S mtliche Arbeiten sind sorgf ltig zu dokumentieren Um die Funktionsbereitschaft der Anlage sicherzustellen bed rfen technische Einrichtungen einer Wartung Bei den Baugruppen bzw Anlagenkomponenten sind folgende Punkte zu beachten Grunds tzlich Dichtheit der Verrohrung berpr fen ggf instandsetzen Verschraubungen nach einer l ngeren Stillstandphase auf Dichtheit berpr fen Halbj hrliche Sicht und Druckpr fung der Anlage Halbj hrliche berpr fung der elektrischen Leitungen und Komponenten auf sichtbare Besch digungen in regelm Rigen Abst nden lose Verbindungen besch digte Kabel defekte Ger te usw Antriebsmotoren Die Antriebsmotoren sind lebensdauergeschmiert und daher wartungsfrei TA
37. hneten F rderleistung Berechnete F rderleistung Berechnete F rderleistung der Konzentratpumpe Konzentratpumpe TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 29 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung SIEMENS Parameter R hrwerk R hrwerke Nachlaufzeit Einschaltzeit Pausenzeit Parameter R hrwerk Parameter Beschreibung Wert a un Nachlaufzeit f r das R hrwerk nach Beendigung der Polymerbeigabe bzw Reifezeit Puls Pausen Betrieb f r R hrwerk Einschaltzeit R hrwerke Einschaltzeit 0 R hrwerk nach Beendigung des Ansatzes AUS Einschaltzeit gt 0 R hrwerk nach Beendigung des Ansatzes f r eingestellte Zeit EIN Puls Pausen Betrieb f r R hrwerk Pausenzeit R hrwerke Pausenzeit 0 R hrwerk nach Beendigung des Ansatzes immer EIN Pausenzeit gt 0 R hrwerk nach Beendigung des Ansatzes f r eingestellte Zeit AUS 30 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung SIEMENS Auswahl Betriebsart orr O Automatischer Ansatz nen Parameter Betriebsart Parameter Beschreibung Wert Auswahl f r die Ansteuerung des automatischen Ansatzes Auswahl Betriebsart ORT FERN externe Freigabe Automatischer Ansatz NEIN A
38. igen Hierzu die aktuelle Einschraubtiefe markieren bzw messen Einstellung ber beide Einstellringe m glich Sensorverbindung durch trennen des Kabels abschrauben trennen Ultraschallsensor vorsichtig herausschrauben und reinigen In umgekehrter Reihenfolge alle Komponenten wieder einbauen und anschlie en Pumpe SL L Variante Reparaturen an Hubgetriebe nur von sera vornehmen lassen ffnen der Pumpe nur von sera bzw in Absprache mit sera zul ssig Bei allen Arbeiten ist darauf zu achten dass die notwendigen Verschlei Ersatzteile und Betriebsmittel vorliegen bevor die Wartungsarbeiten begonnen werden Bauteile so absetzen ablegen dass keine Besch digungen auftre ten S mtliche Verschlei teile m ssen in regelm igen Abst nden auf einwandfreien Zustand berpr ft und ggf ausge tauscht werden lstand regelm ig kontrollieren lauge Auf festen Sitz der Verrohrung und Ventile berpr fen Auf festen Sitz der Pumpenk rper Befestigungsschrauben mind j hrlich pr fen Anzugsdrehmomente der Befestigungsschrauben siehe Betriebsanleitung der Pumpe Unversehrtheit der elektrischen Anschl sse pr fen Weitere Komponenten Grunds tzlich sollten alle Verschraubungen und Befestigungen z B Versorgungseinheit R hrwerke usw auf festen Sitz berpr ft werden 50 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swi
39. n Lagerort k hl trocken staubfrei und m ig bel ftet Lagerungstemperaturen zwischen 2 C und 40 C Relative Luftfeuchtigkeit nicht ber 50 Die maximale Lagerzeit in der Standardausf hrung betr gt 12 Monate Bei berschreiten dieser Werte sind Produkte aus metallischen Werkstoffen luftdicht in Folie einzuschwei en und mit geeignetem Bindemittel gegen Schwitzwasser zu sch tzen L sungsmittel Kraftstoffe Schmierstoffe Chemikalien S uren Desinfektionsmittel u nicht im Lagerraum aufbe wahren 12 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 4 1 Typen 4 1 1 Typenschl ssel PolyLine Swing 500 S Beispiel 4 1 2 Typenschild Jede sera Dosieranlage wird werksseitig mit einem Typenschild versehen Nachfolgend werden die Angaben auf dem Typenschild erl utert seracmH Serd Typ Type Werk Nr Serial No 1 Typ der Dosieranlage Werk Nr Serien Nr der Dosieranlage Baujahr der Dosieranlage AIOI N F rdermedium Baujahr Year of construchon F rdermedium Medium TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 13 PolyLine Swing serg Betriebsanleitung 4 1 3 Werkstoffe Die Eignung der Werkstoffe f r das Medium ist durch den Betreiber sicherzustellen
40. n Anlage in den Servicebetrieb schalten Taste F2 Die Drehrichtung des DMFs kontrollieren Mit Sicht auf das Austragsrohr des DMFs muss die Drehrichtung der Schnecke rechtsdrehend sein Funktion der Heizung am Austragsrohr des DMFs kontrollieren Die Drehrichtung des R hrwerks kontrollieren Beim Blick von oben auf den R hrwerksfl gel muss die Drehrichtung rechtsdrehend sein Funktion des Magnetventils pr fen Wird das Magnetventil eingeschaltet so wird die erste Kammer mit Wasser bef llt Servicebetrieb ausschalten Taste F4 Die Einstellungen unter Kapitel Einstellbetrieb beachten und durchf hren Wasserdurchfluss DMF Kalibrierung Konzentratpumpe und Trockengutdosierer DMF Alle f r den Betrieb notwendigen Absperrorgane ffnen Die Absperrorgane zum Entleeren der Leitungen schlie en Ein Trockenlauf der Elektror hrwerke ist zu vermeiden Aus diesen Grund bei der Erstbetriebnahme in der Ansatz kammer eine Wasservorlage schaffen sodass die Elektror hrwerke mit Wasser benetzt ist Diese ber die Betriebs art Servicebetrieb durchf hren Deckel vom Beh lter schlie en Die geforderten Parameter f r den Ansatz einstellen und notieren siehe Kap Parameter Anlage in Automatikbetrieb schalten Ersten Ansatz ohne Polymer fahren Polymer auffangen dabei Funktion der F llstandsmessung kontrollieren und ggf Schaltpunkte neu einstellen Pr fen ob der Einstelldruck am Druckminderer ca 3bar betr gt
41. n 12 9 2 Dane ee ee a ee ee ee ee ee 12 II LIE le EE 12 e PLODUKTDESCHFEIDUNG BEE 13 KC NEE eege 13 D WE ER e 13 e E DER e E 13 RS U 21 661 10 1 Ee E E EAE E EEEE E EE EE E EE ERA 14 4 2 F UNKUONSDESCHTEIDUNG EE 14 4 3 Aufbau Versorgungseinheit EE 16 TA ODUN EE 17 9 TECHNISCHE DAET EE 18 5 1 Technische RL E 18 SE E EE EEN 18 EE Le EE 19 93 1 POL NER SWING s EE 19 992 0 108 OWING se en ee ee nee EEE 20 339 POYL NER SWING E 21 5 EE TE ue ERT E Ed e aan aaa E ESE AEO a Eaa LER 22 EE E ee EE ER SE Ce een een es ee EAA 22 8 3 BIO ERMIORT AG GE 22 T EIEKUISCHET ANS ln UTC 23 4 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing Betriebsanleitung SS Nu WEE 23 8 1 Allgemeine Bedienhinweise u0 22002000000000000nonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnne 23 8 1 1 Bedienung erte 24 EENEG 25 3 3 AULOTMAUKBEINIED u een o e ee ee ne rer ee 26 9 3 1 EE EE 27 E 28 8 IDELNCEDENICD ee ee ee ee 32 8 BD EM EIDE O enee 36 8 6 1 Einstellung Wasserdurchll iss neu nee 36 8 6 2 Einstellung Leerabgleich Trichterleermeldung Option 37 8 6 3 Einstellung Vollabgleich Trichterleermeldung Opoton nennen nennen 37 8 6 4 Kalibrierung DMF Trockengutdosierer A 38 8 6 5 Kalibrierung bhonzentraipumpe nun nnne anne anne nnnennnennnnennnennnennnnnnenenene 40 8 7 DEMENZ AN ER E 40 8 8 SYSIEMEIHS EIUNGEN en ee re ee reine 42 8 9 Fehlerm
42. ng Betriebsanleitung serg 11 Au erbetriebnahme Bei der Au Berbetriebnahme der Anlage folgende Punkte beachten Restpolymer aus DMF entfernen und reinigen Beh lter entleeren und Inhalt ordnungsgem entsorgen Die Leitungen und Beh lter mit Wasser Wasserqualit t gem Kap Wasserqualit t oder geeignetem Medium sp len und anschlie end entleeren Anlage von der Spannungsversorgung trennen Bei l ngerer Au erbetriebnahme Anlage trocken lagern mit Frischluftzufuhr 5 C bis 40 C Anlage abdecken um Eindringen von Schmutz und Staub zu verhindern 12 Wiederinbetriebnahme Bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage folgende Punkte beachten Alle Komponenten auf richtigen Sitz Dichtheit und Stabilit t hin berpr fen Die komplette Anlage reinigen Anlagenanschl sse Wasser Entnahme und Entleerung wieder anschlie en Anlage an die Spannungsversorgung anschlie en 13 Fehleranalyse und Behebung sera Produkte sind ausgereifte technische Erzeugnisse die erst nach umfassender Pr fung unser Werk verlassen Sollten dennoch St rungen auftreten lassen sie sich schnell erkennen und mit diesem Leitfaden beheben Fehlermeldungen die im Display des Schaltschranks angezeigt werden sind unter Kapitel 8 9 Fehlermeldungen darge stellt Bei anderen Problemen bitte folgende Liste pr fen Problem Ursache Bemerkung Durchfluss zu hoch zu gering Absperrschieber zu viel zu wenig aufged
43. nigung Dekontaminationsbescheinigung korrekt und vollst ndig eingetragen haben und dass die zur ckgesandten Teile sorgf ltig gereinigt wurden Die eingesandten Teile sind somit frei von R ckst nden in gefahrbringender Menge Ort Datum Abteilung Unterschrift und Firmenstempel 54 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing Betriebsanleitung NOTIZEN IA 501 Rev de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 55
44. nnung des Hinweises Art der Gefahr Definition des Hinweises Text und Symbol in der Betriebsanleitung Verletzungsgefahr Lebensgefahr Sachschaden Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird drohen Lebensge fahr oder schwerste Verletzungen x x x GEFAHR Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa tion Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Lebensge fahr oder schwere Verletzungen und Sachsch den die Folge sein Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa tion X X Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzungen oder Sachsch den die Folge sein WARNUNG VORSICHT Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa X tion Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Sachsch den die Folge sein ACHTUNG Bezeichnet Informationen die zur Arbeitserleichte rung beitragen und f r einen st rungsfreien Betrieb hilfreich sind HINWEIS gt P gt PB 1 3 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeile oder Kennzeichen f r Fluidanschl sse m s sen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 6 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se de Betriebsanleitung 1 4 Qualit tshinweise Die Beachtung dieser Be
45. o wird mit dem neuen Ansatz bis zur Leermeldung LS gewartet Der beschriebene Ablauf wird hierbei dauerhaft wiederholt sofern der Automatikbetrieb eingeschaltet und die Anlage ggf extern freigegeben wurde Wird w hrend des Ansatzes in der Kammer das LSA Niveau berlauf erreicht wird der Bef llvorgang gestoppt und es beginnt die Reifezeit Z T Benennung Versorgungseinheit Elektror hrwerk MU Trockengutdosierer DMF Steuerung Ultraschallsensor Beh lter Kammer 1 OINI OQIAJIAIOINI gt Kammer 2 TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 15 PolyLine Swing Betriebsanleitung 4 3 Aufbau Versorgungseinheit PolyLine Swing SL PolyLine Swing L Z T Benennung PolyLine Swing S Absperrschieber Schmutzfilter Druckminderer Manometer Magnetventil Kontaktwasserz hler R ckschlagventil Kugelhahn o lo ISI O OS OI ND gt Dosierventil A oO Pumpe 16 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 4 4 Optionen Nr Benennung Trichteraufbau F rderger t R ttler Sensor Trichterleermeldung berf llsicherung
46. reht Beide Absperrschieber durch drehen solange justieren bis gew nschter Durchfluss erreicht Durchfluss zu hoch zu gering Falscher Druck am Druckminderer Einstelldruck am Druckminderer berpr fen und ggf neu einstellen Durchfluss zu gering Zu wenig Zulauf durch Versorgungsleitung Leitung vergr ern Absperrarmatur weiter ffnen Wasser l uft trotz gestopptem Ansetzprozess weiter Dichtung im Magnetventil defekt Magnetventil auswechseln Einsp leinrichtung arbeitet nicht richtig Einsp leinrichtung nicht auf Betriebsbedingungen eingestellt ber den Verstellring Einsp leinrichtung nachjustieren siehe Kapitel 9 1 Einsp leinrichtung arbeitet nicht richtig Zu starke Ablagerungen am Rand Einsp leinrichtung reinigen Wartungsintervall verk rzen Beh lter lassen sich nicht entleeren Ablassarmaturen verstopft Reinigen der Beh lter und Absperrarmaturen TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 51 PolyLine Swing Betriebsanleitung 14 Entsorgung Einheit au er Betrieb nehmen Siehe Au erbetriebnahme 14 1 Abbau und Transport Alle Fl ssigkeitsreste entfernen gr ndlich reinigen neutralisieren und dekontaminieren Die Leitungen mit Wasser Wasserqualit t gem Kap Wasserqualit t oder geeignetem Medium sp len und anschlie end entleeren Dosieranlage ent
47. rleitungen beim mechanischen Anschluss Elektrischer Anschluss nicht vorschriftsm ig ohne Schutzleiter Netz nicht abgesichert usw Verschmutzung des Beh lters von innen Betreten des Beh lters z B als Steighilfe Umbau auf einen anderen Beh lter Installation auf nicht geeigneter Oberfl che z B schiefe Ebene Ungeeignete Befestigung z B Beh lterboden festschrauben 2 10 3 Inbetriebnahme Nichtbeachten der Auslegungsdaten Betriebsbedingungen Medium Druck Saugh he Temperaturen usw Nichtbeachten der elektrischen Kenndaten Motoren Sensoren Abdecken von L ftungs ffnungen Motor Verschlossene Saug und Druckleitungen F rderung des falschen Mediums Verstellen Besch digen der F llstandsmesser Zu hoher Gegendruck Zu warmes F rdermedium gt gt gt Werkstoffversagen berf llen des Beh lters Entfernen des Sensorkabels F rdern ohne angeschlossene Druckleitung Probelauf ohne Deckel 10 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se do Betriebsanleitung 2 10 4 Betrieb Betrieb von Pumpe berstr mventil mit defekter Membrane Ignorierung Pumpenst rung Betrieb der Anlage au erhalb der Einsatzgrenzen berschreiten des Nenndrucks der Druckspitzen partikelhaltiges verschmutztes Medium Pl tzlicher Verschluss der Druckleitung Verstopfen der Saugleitung Betrieb mit offenem Deckel
48. satz wird unterbrochen Nach St rungsbehebung l uft der Ansatz an der gleichen Stelle weiter Strom zu hoch Kurzschluss Durchfluss Verd nnwasser zu gering Aktiver Ansatz wird unterbrochen Nach Wasserdurchfluss unter 85 des Sollwertes St rungsbehebung l uft der Ansatz an der gleichen Stelle weiter Trockenlauf Beh lter Es wird kein neuer Ansatz gestartet Entnahme zu hoch Neuen Ansatz starten Entnahme verringern Fehler Sensorsignal F llstands messung Kammer 1 Aktiver Ansatz wird unterbrochen Nach St rungsbehebung l uft der Ansatz an der gleichen Stelle weiter Kabelbruch defekter Sensor Fehler Sensorsignal F llstands messung Kammer 2 Aktiver Ansatz wird unterbrochen Nach St rungsbehebung l uft der Ansatz an der gleichen Stelle weiter Kabelbruch defekter Sensor Trichterleermeldung Ansatz wird zu Ende gefahren Der Trichter des DMF ist leer Es wird kein neuer Ansatz gestartet berlauf Kammer 1 Magnetventil Wasser schlie t nicht Defekt an F llstandsmessung Ansatz wird sofort beendet berlauf Kammer 2 Sicherung Konzentratpumpe ausgel st Magnetventil Wasser schlie t nicht Defekt an F llstandsmessung Ansatz wird sofort beendet Aktiver Ansatz wird unterbrochen Nach St rungsbehebung l uft der Ansatz an der gleichen Stelle weiter Strom zu hoch Kurzschluss Leistungsschalter R ttler ausgel st Strom zu hoch Kurzschluss
49. sprechend verpacken und versenden Bei Versendung zu Instandsetzungsarbeiten ist die lf llung des Getriebes sicherzustellen Anlage liegend transportieren ACHTUNG Rohrleitungs ffnungen zum Transport verschlie en ACHTUNG 14 2 Komplett Entsorgung Alle Fl ssigkeitsreste auch Betriebsmittel aus der Einheit entfernen Alle Schmier und Hydraulikfl ssigkeiten ablassen und vorschriftsm ig entsorgen Die Leitungen mit Wasser Wasserqualit t gem Kap Wasserqualit t oder geeignetem Medium sp len und anschlie end entleeren Sicherheitsdatenbl tter der Betriebsstoffe und des F rdermediums beachten ACHTUNG F r Sch den durch auslaufende Schmiermittel oder Fl ssigkeitsreste haftet der Absender ACHTUNG 52 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing e se de Betriebsanleitung 15 Dokumentation der Anlagenkomponenten Erg nzend zu dieser Betriebsanleitung sind die in der Gesamtdokumentation enthaltenen Betriebsanleitungen und Da tenbl tter zu beachten Betriebsanleitung Trockengutdosierer Betriebsanleitung Elektror hrwerk Datenblatt Kontaktwasserz hler Datenblatt Kugelhahn Datenblatt Magnetventil Datenblatt Druckminderer Datenblatt Absperrschieber Datenblatt R ckschlagventil Datenblatt Manometer 16 Unbdenklichkeitsbescheinigung Eine Inspektion
50. t mit dem F llstand verriegelt ACHTUNG 32 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung SIEMENS Servicebetrieb Elektror hrwerk Kammer 1 SIEMENS Servicebetrieb Elektror hrwerk Kammer 2 SIEMENS Servicebetrieb Magnetyentil Kammer 1 Servicebetrieb Magnetventil Kammer 1 TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 33 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung SIEMENS asera 0000 Magnetyentil Kammer 2 SIEMENS Servicebetrieb Kammer 1 zu Kammer 2 Auslassventil SIEMENS Servicebetrieb R ttler Servicebetrieb R ttler Option 34 www sera web com Technische nderungen vorbehalten ITa 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing Betriebsanleitung SIEMENS Servicebetrieb Servicebetrieb Konzentratpumpe Servicebetrieb Konzentratpumpe nur bei L SL Variante HINWEIS SIEMENS Servicebetrieb Servicebetrieb DMF Servicebetrieb DMF nur bei S SL Variante HINWEIS TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 35 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 6 Einstellbetrieb Die Seiten f r den Einstellbetrieb werden im Startbil
51. triebsanleitung und insbesondere der Sicherheitshinweise hilft Gefahren f r Menschen Maschinen und Umwelt zu vermeiden Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Produktes und der gesamten Anlage zu erh hen Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu verringern Das sera Qualit tsmanagement und Qualit tssicherungssystem ist zertifiziert nach ISO 9001 2008 Das sera Produkt entspricht den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Unfallverh tungsvorschriften Diese Betriebsanleitung immer zug nglich am Einsatzort aufbewahren ACHTUNG Sicherheitsdatenblatt des F rdermediums beachten Eine Gef hrdung des Bedi enpersonals durch die verwendeten F rdermedien muss durch entsprechende Unfallschutzma nahmen des Betreibers ausgeschlossen werden WARNUNG 1 5 Betriebsstoffe Die sera Dosieranlage L SL Ausf hrung wird wenn nicht anders in den Vertragsbedingungen vereinbart immer mit den erforderlichen Betriebsstoffen geliefert Art und Menge der Betriebs Schmierstoffe siehe Betriebsanleitung zu den Pumpen 1 6 Wasserqualit t Wasser zur Inbetriebnahme Wartung und Au erbetriebnahme muss trinkwasser hnlich d h chemisch neutral frei von Fest und Schwebstoffen sowie st renden lonenkonzentrationen sein 1 7 Auslegungsdaten Medium Endprodukt Polymer L sung max 1 ig Viskosit t Endprodukt max 500mPas Betriebstemperatur 5 C bis 40 C Feststoffe keine Aufstellung im Geb ude keine direkte
52. uchte Wassermenge SIEMENS Summenz hler Verbrauchte Polymermenge 6000000000 tu Summenz hler verbrauchte Polymerrmenge SIEMENS asera Verbrauchte Fl ssigpolymermenge 6000000000 1 Summenz hler verbrauchte Fl ssigpolymermenge TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 41 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 8 Systemeinstellungen Die Summenz hlerseiten werden im Startbild mit der Taste F4 aufgerufen Die R cksetztaste ist durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Benutzer USER02 Passwort 9021 SIEMENS Grundeinstellung A se ra i a ap a Benutzerverwaltung Grundeinstellung Aufruf Reinigungsbild SIEMENS Benutzerverwaltung enutzername_0 Gruppe_0 Benutzername_7 Gruppe_ Benutzerverwaltung zum ndern der Passw rter 42 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2015 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung SIEMENS Systemzeit A se TO Systemzeit im Format Eingetragene System Aktuele Systemzeit H mm Wl hh mm ss zeit bernehmen nn eingeben Neue Systemzeit Einstellung Systemzeit SIEMENS Projektdaten sera SS C SP a Bedienger tetyp KTP400 Basic mono PN Steuerung SIMATIC 57 1200 Sprache Ge Projektname PolyLine CAE 2255 Erstellt 27 01 2012 1
53. utomatischer Ansatz JN Zum Betrieb der Anlage muss der automatische Ansatz auf JA stehen Bei NEIN wird kein automatischer Ansatz gestartet Nach nderung von JA auf NEIN wird der Ansatz zu Ende gefahren und kein neuer gestartet 313 7 1316 Beh lter Parameter Niveau Parameter Beschreibung Wert LSAHH Einstellung f r das Niveau LSAHH berlauf des Beh lters in Prozent Bei Option berlauf nach WHG entf llt diese Einstellung LSH Einstellung f r das Niveau LSH Ansatz stopp des Beh lters in Prozent LSL Einstellung f r das Niveau LSL Ansatz start des Beh lters in Prozent LSALL Einstellung f r das Niveau LSALL Verriegelung nachgeschaltete Pumpe n des Beh lters in Prozent LSZL Verriegelungspunkt der R hrwerke TA 501 Rev 5 de 07 2015 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 31 PolyLine Swing e se de Betriebsanleitung 8 5 Servicebetrieb Die Seiten f r den Servicebetrieb werden im Startbild mit der Taste F2 aufgerufen Der Aufruf ist durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Benutzer USERO2 Passwort 9021 Nach der korrekten Anmeldung ist die Taste F2 erneut zu bet tigen HINWEIS Mit dem Aufruf der Serviceseiten wird der Automatikbetrieb ausgeschaltet HINWEIS Im Servicebetrieb k nnen alle Aggregate einzeln ein und ausgeschaltet werden HINWEIS Im Servicebetrieb sind die Aggregate nich
54. ww sera web com 25 PolyLine Swing zselQ Betriebsanleitung 8 3 Automatikbetrieb Der Automatikbetrieb wird im Startbild mit der Taste AUTO eingeschaltet und mit der STOP Taste ausgeschaltet Im Automatikbetrieb erfolgt der Ansatz der Polymerl sung automatisch in Abh ngigkeit des Niveaus in der Kammer Zus tzlich ist im Fernbetrieb die externe Freigabe f r den Ansatz erforderlich Hinweise Nach Wegnahme der externen Freigabe geht der automatische Ansatz in Pause Liegt das Signal wieder an wird der Ansatz fortgesetzt Die Schrittkette wird mit dem Ausschalten des Automatikbetriebs zur ckgesetzt D h nach dem Wiedereinschalten wird das Niveau in der jeweiligen Kammer neu bewertet und der Ansatz entsprechend gestartet Nach dem Wiedereinschalten der Spannungsversorgung wird der letzte aktive Ansatz abgebrochen Der Automatikbetrieb bleibt eingeschaltet Anschlie end wird das Niveau in der Kammer neu bewertet und der Ansatz entsprechend gestartet SIEMENS 31 12 2000 10 59 59 Automatischer Ansatz Hilfetext Ortbetrieh ue AUS Automatikbetrieb EIN Status Schrittkette Karnmer 1 Entnahmebereit Kammer 1 Summenz hler Status Schrittkette Kammer 2 Automatikbetrieb AUS Entnahmebereit Karnmer 2 Aufruf Ablaufbild Automatikbetrieb 26 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 501 Rev 5 de 07 2
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