BOOSTER.PRO 250 / 320 - Van Kampen lastechniek
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1. 22 Bestimmungsgema e Verwendung rss ek laa Ma arene 9 Betrieb Pr fungen vor dem Einschalten 25 E Ern hte elektrische Gef hrdung 222er 21 Fernregler en a a a a leere ler ehe ee 20 EE MEET ue EE EE 18 ein EE 16 l Unie EE 37 lee len TEE 3 L 18 M Mitgeltende Vorschriften ssion 2 38 Hei ee sn a A Ka E a 9 O Gasmanage mei a HH Eeer dek 18 Q Qualifikation Eeteongl eieiei an RR e a a aaae aa A 12 R REHM Bedienfeld onean menn EENS air E N A N A 13 Reinig ng des Ger teinnere Mo 2 2 aai aeaa bie Bl 30 Bt TEE 11 Welding Technology Index S 5 22 3 3 S 5 10 11 e EE ee 5 tele TEE 27 lt EE 27 Stromerzeuger 36 due EE 9 Technische ten see Risk eege EES 36 U Unfallverh tung EE 11 V Ver nderungen an der Ee GC 12 Warnsymbole der2. 10 VIe E TC EE 24 29 Wart ngsintervalle EE 29 2 20 38 Welding HN EG Konformit tserkl rung F r folgend bezeichnete Erzeugnisse Schwei inverter BOOSTER PRO 250 BOOSTER PRO 320 wird hiermit best tigt dass sie den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen die in der Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit und in der Richtlinie 2006 95 EG betreffend elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen festgelegt sind Die oben genannten Erzeugnisse stimmen mit den Vorschriften dieser Richtlinie berein und entsprechen den Sicherheitsanforderungen f r Einrichtungen zum Lichtbogenschwei en gem folgenden Produkt Normen EN 60 974 1 2006 07 Lichtbogenschwei einrichtungen Teil 1 Schwei stromquellen EN 60 974 3 2004 04 Lichtbogenschwei einrichtungen Teil 3 Lichtbogenz nd und stabilisierungseinrichtungen EN 60974 10 2004 01 Lichtbogenschwei einrichtungen Teil 10 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Anforderungen Gem EG Richtlinie 89 392 EWG Artikel 1 Abs 5 fallen o g Erzeugnisse ausschlie lich in den Anwendungsbereich der Richtlinie 2006 95 EG betreffend elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Diese E
3. 13 Welding HN Funktionsbeschreibung 10 11 12 13 14 Kontrollleuchte BETRIEB Kontrollleuchte TEMPERATUR Drucktaster f r Elektroden Schwei parameter Hot Start Anzeige LED f r Elektroden Schwei parameter Hot Start Drucktaster f r Elektroden Schwei parameter Arc Force Anzeige LED f r Elektroden Schwei parameter Arc Force Seite 19 Seite 19 Seite 16 Seite 16 Seite 16 Seite 16 14 Funktionsbeschreibung HN 3 2 Einschalten Mit dem Hauptschalter wird die BOOSTER PRO Schwei anlage in Betrieb genommen F r ca 2 Sekunden leuchten alle LEDs Danach werden in der Digitalanzeige f r ca 2 Sekunden der Maschinentyp und die Programmnummer angezeigt Die Schwei anlage ist jetzt betriebsbereit 3 3 Besonderheiten des Bedienfeldes Damit das Bedienen noch schneller und einfacher geht unterst tzt Sie die Prozessorsteuerung aktiv Alle eingestellten Parameter bleiben beim Ausschalten des Ger tes am Netzschalter im Ger t gespeichert Beim Wiedereinschalten werden die Parameter eingestellt welche beim letzten Schwei vorgang verwendet wurden Damit Anderungen an den Parametern auch beim Ausschalten erhalten bleiben muss somit ein Z nden des Lichtbogens erfolgen 3 4 Dr ck und Drehknopf R Pilot Der Dr ck und Drehknopf 5 ist zentral angeordnet und gleicherma en von Links wie von Rechtsh nder bedienbar Durch die spezielle Aufnahme ist er gegen mechanische Beeintr chti
4. Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vorge schriebenen Montage De und Wiedermontage Inbetriebnahme Betriebs und Instandhaltungsbedingungen sowie Entsorgungsma nahmen Bitte beachten Sie besonders die Angaben im Kapitel 2 Sicherheitshinweise und Kapitel 8 4 Ordnungsgem e Entsorgung Die Anlage darf nur unter den vorgenannten Voraussetzungen betrieben werden Jeder anderweitige Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem Die Konsequen zen daraus tr gt allein der Betreiber 1 3 Verwendete Symbolik e _Aufz hlungen mit vorausgehendem Punkt Allgemeine Aufz hlung Aufz hlungen mit vorausgehendem Quadrat Arbeits oder Bedienschritte die in der aufgef hrten Reihenfolge ausgef hrt werden m ssen 2 2 Warnsymbole an der Anlage Querverweis hier auf Kapitel 2 2 Warnsymbole an der Anlage Fette Schrift wird f r Hervorhebungen verwendet Hinweis bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders n tzliche In formationen Die in diesem Handbuch verwendeten Sicherheitssymbolik gt Kap 2 1 Welding HN Sicherheitshinweise Warnhinweise und Symbole 2 Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung Dieses oder ein die Gefahr genauer spezifizierendes Symbol finden Sie bei allen Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung bei denen Gefahr f r Leib und Leben besteht Eines der untenstehenden Signalworte Gefahr Warnung Vorsic
5. 17 Winkel L fterbefestigung 2101669 2101669 18 _ Tragegurt mit Schnalle 2500089 2500089 _ 19 Alu Schiene GL 1 DC AC 2001206 2001206 20 GL DC Plus 2001207 2001207 21 GL 4 DC Minus 2001208 2001208 22 Distanzh lse 14mm 3000195 3000195 23 Distanzh lse 15mm 3000196 3000196 24 Distanzh lse 16mm 3000197 3000197 25 Isolierh lse 2600209 2600209 26 3000205 3000205 27 _ K hlschiene Netzteil 2000066 2000066 28 Plusverbinder 0003034 2001215 2001215 29 Leistungs bertrager T1 4700395 4700395 _ 30 Steuerung Bedienteil A2 6900562 6900562 Entst rplatine GL Sekund r A8 lt 6900580 6900580 32 Hauptplatine A 6900670 6900670 33 Netzteil A5 6900604 6900604 34 Zwischenkreis i i A4 2200222 2200222 Se 1 5 Leistungsteil Prim r 320A B1 6900577 ag 8 Sekund r 320A 6900586 52 IMS Platte Leistungsteil Prim r 250A 1 6900576 32 Bauteile IMS Platte GL Sekund r 250 B3 39 Entst rplatine Ausgang 6900601 6900601 40 Netz Gleichrichter lt 5300082 5300082 41 Stromwandler 5300080 5300080 42 L fter 80x80mm 4100051 4100051 43 Grafikfolie Booster Pro 7301755 7301755 _ 44 Leistungsschild 7301756 730175
6. Einleitung Welding HN 1 2 1 Leistungsmerkmale der BOOSTER PRO Elektroden Schwei ger te Geh useform REHM Design Erh hte Ergonomie durch die konsequente Weiterentwicklung des REHM Designs Aufgrund des gesch tzten und durchdachten Aufbaus wird die Schutzart IP23 erreicht Dadurch ist das Schwei en im Freien erlaubt Bi Power Inverter Der bereits in der INVERTIG PRO Serie erfolgreich eingesetzte 200kHz Bi Power Inverter bietet neben der hohen Leistungsdichte bei gleichzeitig geringem Gewicht h chste Energieeffizienz Durch intelligentes Energiemanagement in Kombination mit der Verwendung innovativer Bauteile wird fast die gesamte zugef hrte Leistung in den Lichtbogen umgesetzt H chster Bedienkomfort Auch im neuen BOOSTER PRO setzt REHM das Konzept der Bedienoberfl che weiter fort Intuitiv kann jeder Anwender sofort mit dem Ger t arbeiten Hinterlege Kennlinienwerte von REHM Anwendungs technikern erprobt sorgen bereits beim ersten Einschalten f r die optimalen Schwei parameter Elektrodentyp ausw hlen Schwei strom einstellen fertig Die gro en Tasten und der bew hrte R Drive sorgen f r sichere Bedienung auch mit Arbeitsschutz Geschlossener K hlkanal Das K hlsystem des BOOSTER PRO 250 und 320 ist so aufgebaut dass die K hlluft nur durch den geschlossenen K hlkanal des Hochleistungsk hlk rpers str mt ELSA PRO Electronic Stabilized Arc Die hochdynamische digitale Schwei proze
7. dass andere Perso nen die sich in der N he befinden nicht gef hrdet werden Nach Beendigung der Schwei arbeiten sollten Sie das Ger t noch einige Minuten eingeschaltet lassen damit der Ventilator noch weiterl uft und die im Ger t befindliche W rme abf hren kann 22 Inbetriebnahme 5 7 Anschluss der Schwei leitungen bzw des Brenners Die REHM Schwei anlagen sind mit Schnellanschlusssteckvorrichtungen f r den Anschluss des Massekabels und des WIG Schwei brenners bzw des Elek trodenkabels ausgestattet Durch Einstecken und Verdrehen nach rechts wird die Verbindung hergestellt Der Schutzgasschlauch wird ber Schnellanschl sse mit der Schwei anlage verbunden Der Brennertasterstecker wird in die eingebaute Buchse eingesteckt Wichtig Um Gefahren und unn tige Energieverluste w hrend des Schwei ens zu vermeiden achten Sie darauf dass alle Verbindungen der Schwei leitungen fest angezogen und gut isoliert sind 5 8 Transport Das Befestigen der Schwei stromquelle zum h ngenden Transport wie z B an Seilen oder Ketten ist unter Verwendung des Tragegurtes oder des Griffs erlaubt 23 Welding HN Betrieb 6 Betrieb 6 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie die Betriebsanleitung insbesondere das gt 2 Sicherheitshin weise vor Inbetriebnahme genau durch bevor Sie mit dem Arbeiten an dieser Schwei stromquelle beginnen Warnung REHM Schwei ger te d rfen nur von Personen die
8. glich Brennerschl uche 29 Welding HN Wartung und Instandhaltung T tigkeit Intervall Funktion des Fehlerstrom Schutzschalters t glich pr fen bei fliegenden Bauten ansonsten monatlich Anschlussleitungen und Brennerschl uche halbj hrlich durch Fachpersonal pr fen lassen Pr fung im daf r vorgesehenen Pr fbuch protokol lieren Pr fung je nach Landesrecht auch h ufiger durchf hren Gesamte Schwei anlage durch Fachpersonal j hrlich pr fen lassen Pr fung im daf r vorgesehenen Pr fbuch protokollieren Pr fung je nach Landesrecht auch h ufiger durchf hren 8 3 Reinigung des Ger teinneren Wird das REHM Schwei ger t in staubiger Umgebung verwendet so muss das Ger teinnere in regelm igen Abst nden durch Ausblasen oder Aussaugen ge reinigt werden Die H ufigkeit dieser Reinigung h ngt dabei von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab Verwenden Sie zum Ausblasen des Ger tes nur saubere trockene Luft oder benutzen Sie einen Staubsauger Werden Wartungs oder Reparaturarbeiten an diesem Ger t durch Personen ausgef hrt die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten autorisiert sind so erlischt gegen ber REHM der Garantieanspruch 84 Entsorgung Nur f r EU L nder Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausm ll Gem Europ ischer Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te und Um
9. 4 Ordnungsgem e Entsorgung 30 9 Stromlaufplan 31 10 Bauteile BOOSTER PRO 32 10 1 Bauteile Liste mit REHM Bestellnummern 32 11 Technische Daten 36 12 INDEX 37 Einleitung 1 Einleitung 1 1 Vorwort Sehr geehrter Kunde Sie haben eine REHM Schwei anlage und damit ein deutsches Mar kenger t erworben Wir danken Ihnen f r das Vertrauen das Sie in unsere Qualit tsprodukte setzen Bei der Entwicklung und Herstellung von REHM BOOSTER PRO Schwei anlagen kommen nur Komponenten von h chster Qualit t zum Einsatz Um eine hohe Lebensdauer auch unter h rtestem Einsatz zu erm glichen werden f r alle REHM Schwei anlagen nur Bauteile ver wendet die die strengen REHM Qualit tsanforderungen erf llen Die BOOSTER PRO Schwei anlagen sind nach den allgemein anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entwickelt und konstruiert worden Alle relevanten gesetzlichen Bestimmungen werden beachtet und mit der Konformit tserkl rung sowie durch das CE Zeichen belegt REHM Schwei anlagen werden in Deutschland hergestellt und tragen die Qualit tsbezeichnung Made in Germany Da die Fa REHM bem ht ist dem technischen Fortschritt sofort Rech nung zu tragen wird das Recht vorbehalten die Ausf hrung dieser Schwei ger te den aktuellen technischen Erfordernissen jederzeit anzu passen und zu ver ndern erding Tecinolooy Einleitung 1 2 Allgemeine Beschreibung Abb 1 BOOSTER PRO 320
10. 7631735 R TIG 12 200 4m Up Down iSystem 7631700 R TIG 12 200 8m Up Down Highflex iSystem 7631701 R TIG 12 200 12m Up Down Highflex iSystem 7631731 WIG Brenner R TIG 12 17 V 4m mit integriertem Gasventil Weiteres Zubeh r 7531023 Handfernregler P2 12 polig analog 7532362 Rambo Kit Adapterkabel f r Serienbrenner WIG 7 polig auf 12 polig 3600518 Adapterkabel 7 auf 12 pol Brenner Invertig Pro Luft Wasser ohne Poti 3600519 Adapterkabel 7 auf 12 pol Brenner Invertig Pro luftgek hlt mit Potileitung 4 2 P2 12 polig analog Mit dem Handfernregler P2 12 polig analog kann der an der Maschine eingestellte Schwei strom permanent zwischen 0 und 100 w hrend dem Schwei en der Schwei aufgabe angepasst werden Beim Schwei en wird der Ist Strom in der 3 stelligen Digitalanzeige 6 angezeigt Somit kann eine genaue Einstellung des gew nschten Schwei stroms vorgenommen werden Der an der Maschine eingestellte Strom ist dabei derjenige der sich beim Vollanschlag 100 des Potentiometers einstellt Dieser Fernregler eignet sich zum Elektroden Schwei en Diese M glichkeit kann f r das WIG Schwei en nicht verwendet werden da der Brennertasterstecker nicht eingesteckt werden kann und so kein Z nden des Lichtbogens m glich ist 4 3 REHM WIG Brenner Die WIG Brenner sind auf die elektronischen Komponenten BOOSTER PRO abgestimmt Si
11. im Schwei ger t integriert Mit dem REHM WIG Brenner wird die Schutzgaszufuhr und die Ausgangsspannung durch Bet tigen des Brennertasters in 4 Takt Funktion geregelt Dies sorgt f r eine optimale Gasabdeckung der Schwei naht sowie f r den effektiven Gasverbrauch Nacharbeiten und unn tige Kosten werden vermieden 18 Funktionsbeschreibung IW HN Beim 4 Takt Schwei en entf llt die permanente Tasterbet tigung dadurch kann der Brenner auch l ngere Zeit erm dungsfrei gef hrt werden Ablauf der 4 Takt Funktion Elektrode auf das Werkst ck aufsetzen Da noch keine Ausgangsspannung anliegt erfolgt die Ber hrung stromlos Dies schont die Elektrode und das Werkst ck O 1 Takt Brennertaster dr cken Das Magnetventil f r das Schutzgas wird ge ffnet Der Lichtbogen wird nach Ablauf der Gasvorstr mzeit 0 1 sec gez ndet Der Schwei strom hat den f r den Startstrom voreingestellten Wert Startstrom 50 vom eingestellten Schwei strom 2 Takt Brennertaster loslassen Der Schwei strom stellt sich automatisch auf den vorgew hlten Wert ein 3 Takt Brennertaster dr cken Der Strom verringert sich auf den Wert f r den Endkraterstrom Endkraterstrom 20 vom eingestellten Schwei strom Der Schwei strom flie t mit dem Wert f r den Endkraterstrom 4 Takt Brennertaster loslassen Der Lichtbogen erlischt Das Schutzgas str mt entsprechend der fest eingestellten Gasnachstr mzeit von 8 Sek
12. speicherbar gt Nach dem Z nden eines Lichtbogens wird der aktuell eingestellte Wert in den Speicher bernommen Zu jedem Elektrodentyp sind speziell ausgelegte Parameter voreingestellt um optimale Schwei ergebnisse zu erzielen Das sind folgende Werkseinstellungen f r Hot Start Werkseinstellungen Hot Start Rutil 50 Basisch 50 Zellulose 70 Zum besseren Z nden der Elektrode beim Elektrodenschwei en wird beim Schwei start kurzzeitig ein h herer Strom verwendet als der eingestellte Schwei strom Der eingestellte Hot Start bestimmt dessen H he Mit dem Drehknopf 5 ist die Einstellung stufenlos zwischen 0 und 200 vom gew hlten Strom m glich aber max Imax Beispiel Hot Start 30 und Schwei strom 100A gt Hot Start 130A Die Hot Start Zeit betr gt 0 5s 3 6 3 Arc Force Mit dem Drucktaster 13 erfolgt die Auswahl Arc Force wobei die Anzeige LED 14 die gew hlte Einstellung durch Leuchten anzeigt Nach 20 Sekunden wird diese Auswahl automatisch inaktiv d h die Anzeige LED 14 erlischt und der eingestellte Strom wird angezeigt Um diese Zeit zu verk rzen kann durch erneutes Dr cken des Drucktasters 13 oder des Dr ck und Drehknopfes 5 wieder auf den Schwei strom zur ckgesprungen werden 16 Funktionsbeschreibung HN Der Arc Force Wert ist frei ver nderbar f r jeden Elektrodentyp und als Standardeinstellung speicherbar gt Nach dem Z nden eines Lichtbogens w
13. 2 Einschalten 15 3 3 Besonderheiten des Bedienfeldes 15 3 4 Dr ck und Drehknopf R Pilot 15 3 5 Digitalanzeige 15 3 6 Drucktaster Elektrodenschwei en 15 3 6 1 Schwei strom beim Elektrodenschwei en 16 3 6 2 Hot Start 16 3 6 3 Arc Force 16 3 6 4 Anti Stick Funktion 17 3 6 5 Zur cksetzen auf Werkseinstellungen 17 3 7 Drucktaster WIG Schwei en 17 3 7 1 Schwei strom beim WIG Schwei en 18 3 7 2 Option Gasmanagement 1480170 18 3 8 Kontrollleuchten 19 4 Zubeh r 20 4 1 Ubersicht 20 4 2 Handfernregler P2 12 polig analog 20 4 3 REHM WIG Brenner 20 4 4 RAMBO KIT 21 5 Inbetriebnahme 21 5 1 Sicherheitshinweise 21 5 2 Arbeiten unter erh hter elektrischer Gef hrdung IEC 974 EN 60974 1 TRBS 2131 und BGR 500 KAP 2 26 21 5 3 Aufstellen des Schwei ger tes 22 5 4 Anschluss des Schwei ger tes 22 5 5 K hlung des Schwei ger tes 22 5 6 Richtlinien beim Arbeiten mit Schwei stromquellen 22 5 7 Anschluss der Schwei leitungen bzw des Brenners 23 5 8 Transport 23 6 Betrieb 24 6 1 Sicherheitshinweise 24 6 2 Elektrische Gef hrdung 24 6 3 Hinweise f r Ihre pers nliche Sicherheit 25 6 4 Brandschutz 25 6 5 Bel ftung 25 6 6 Pr fungen vor dem Einschalten 25 6 7 Anschluss des Massekabels 26 7 St rungen 27 Welding HN Inhaltsverzeichnis 7 1 Sicherheitshinweise 27 7 2 St rtabelle 27 7 3 Fehlermeldungen 28 8 Wartungsarbeiten 29 8 1 Sicherheitshinweise 29 8 2 Wartungstabelle 29 8 3 Reinigung des Ger teinneren 30 8
14. 7 __45 gt Kabelsatz Wago Klemmleiste 3600473 3600473 46 Kabel f r KBE 3600475 3600475 47 Kabelsatz Netzteil 3600476 3600476 48 Leitung verdrillt f r Buchse 3600477 3600477 49 Netzteil zu 3600479 3600479 50 2 HP Netzschalter 3600480 3600480 51 Kabelsatz 12pol Buchse 3600485 3600485 52 Regelung 3600502 3600502 53 kabel Netzteil D 3600503 3600503 _ 54 Schalter 4200004 4200004 55 Schaltergriff 4200156 4200156 3300005 3300005 57 Schwei buchsen 4300122 4300122 58 Netzkabel 1 5 lt 3600110 3600110 59 Kabelverschraubung _ 6900585 3700085 3700085 Bauteil nicht in Explosionszeichnungen Abb 3 4 abgebildet 33 Abb 3 Explosionszeichnung BOOSTER PRO 250 320 rechts 34 Bauteile REHN Abb 4 Explosionszeichnung BOOSTER PRO 250 320 links 35 Welding HM Technische Daten 11 Technische Daten Type 250 320 Einstellbereich A 5 250 5 320 Einschaltdauer ED bei Elektrode 60 60 Imax 10 min bei 40 C wiG 80 80 N bei 100 Elektrode 210 250 WIG 230 280 Leerlaufspannung Elektrode IV 86 86 Effektivstrom A 12 15 Effektivstrom 1max A 15 19 Netzspannung 3x400V 3x400V 50Hz 50Hz N
15. BETRIEBSANLEITUNG BOOSTER PRO 250 320 REHM SCHWEISSTECHNIK Welding Technology H Betriebsanleitung Bezeichnung Typ Hersteller Betriebsanleitung Schwei inverter BOOSTER PRO 250 BOOSTER PRO 320 Rehm GmbH u Co KG Ottostr 2 D 73066 Uhingen Telefon 07161 3007 0 Telefax 07161 3007 20 e mail rehm rehm online de Internet http www rehm online de Dok Nr 730 1889 Ausgabedatum 02 2010 Rehm GmbH u Co KG Uhingen Germany 2010 Der Inhalt dieser Beschreibung ist alleiniges Eigentum der Firma Rehm GmbH u Co KG Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte f r den Fall der Patent Gebrauchsmuster oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten Eine Fertigung anhand dieser Unterlagen ist nicht zul ssig nderungen vorbehalten Inhaltsverzeichnis HN Inhaltsverzeichnis Produktidentifikation 2 1 Einleitung 5 1 1 Vorwort 5 1 2 Allgemeine Beschreibung 6 1 2 1 Leistungsmerkmale der BOOSTER PRO Elektroden Schwei ger te 7 1 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 8 1 3 Verwendete Symbolik 9 2 Sicherheitshinweise 10 2 1 Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung 10 2 2 Warnsymbole an der Anlage 10 2 3 Hinweise und Anforderungen 11 3 Funktionsbeschreibung 13 3 1 Beschreibung der Bedienungselemente 13 3
16. M Schwei stromquelle nur nach den geltenden VDE Vor schriften am Stromversorgungsnetz an und beachten Sie dabei auch die Vor schriften der entsprechenden Berufsgenossenschaften Beachten Sie beim Anschluss des Ger tes die Angaben ber die Versorgungs spannung und die Netzabsicherung Sicherungsautomaten und Schmelzsiche rungen m ssen immer f r den angegebenen Strom ausgelegt sein Die notwen digen Angaben finden Sie auf dem Leistungsschild Ihres Ger tes Schalten Sie das Ger t immer aus wenn es nicht benutzt wird Schrauben Sie den Flaschendruckminderer am Flaschengewinde fest und berpr fen Sie die Verbindung auf Dichtheit Schlie en Sie das Flaschenventil immer nach dem Arbeiten Beachten Sie die Vorschriften der entsprechenden Berufsgenossenschaften 5 5 K hlung des Schwei ger tes Stellen Sie das REHM Schwei ger t so auf dass der Lufteintritt und der Luft austritt nicht behindert werden Nur mit gen gender Durchl ftung kann die ange gebene Einschaltdauer der Leistungsteile erreicht werden siehe Technische Daten Achten Sie darauf dass keine Schleifsp ne Staub oder andere Metall teile oder Fremdk rper in das Ger t eindringen k nnen 5 6 Richtlinien beim Arbeiten mit Schwei stromquellen Mit Schwei arbeiten d rfen nur Fachkr fte oder unterwiesene Personen beauf tragt werden die mit den Einrichtungen und dem Verfahren vertraut sind Tragen Sie beim Schwei en Schutzkleidung und achten Sie darauf
17. a DIN EN60974 10 2008 09 Anhang A Ger te mit hoher Leistung k nnen aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Netzspannung beeintr chtigen F r bestimmte Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen Anforderungen an eine maximal zul ssige 11 Welding HN Sicherheitshinweise Qualifikation des Bedienpersonales Zweck des Dokumentes Ver nderungen an der Anlage Netzimpedanz oder Anforderungen an eine minimal erforderliche verf gbare Leistung am Anschlusspunkt an das allgemeine Stromnetz bestehen siehe technische Daten In diesen F llen muss der Anwender eines Ger tes bei Bedarf nach R cksprache mit dem Stromlieferanten sicherstellen dass das betreffende Ger t angeschlossen werden Die BOOSTER PRO Schwei anlagen sind nur zu benutzen e f r die bestimmungsgem e Verwendung e sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand REHM Schwei ger te d rfen nur von Personen die in der Anwendung und War tung von Schwei ger ten ausgebildet und geschult sind betrieben und gewartet werden Nur qualifiziertes beauftragtes und eingewiesenes Personal darf an und mit den Anlagen arbeiten Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise wie Sie dieses Ger t sicher sachgerecht und wirtschaftlich betreiben k nnen Ein Exemplar der Betriebsan leitung ist st ndig am Einsatzort der Anlage an einem daf r geeigneten Ort auf zubewahren Lesen Sie unbedingt die in dieser Betriebsanleitung f r Si
18. als auch beim Lift Arc Z nden des WIG DC Lichtbogens die optimale Einstellung der Z ndenergie schnell und einfach Fernregleranschluss Jeder BOOSTER PRO 250 oder 320 ist serienm ig mit einem Fernregleranschluss ausgestattet Die Fernregelung kann ber einen Handfernregler oder ber ein im Elektrodehalter eingebautes Potentiometer erfolgen H chste Energieeffizienz Der REHM Bi Power Inverter arbeitet einzigartig effektiv Durch intelligentes Energiemanagement wird die Leistung nur dann eingeschaltet wenn man sie braucht D h die Schwei stromquelle gibt die Energie erst beim Aufsetzen der Elektrode frei Nach dem Schwei en wird das Leistungsteil nach einer kurzen Zeit wieder in den Standby Modus versetzt Reduzierte Ger uschemissionen Durch die temperaturgesteuerte Mehrstufen L fterschaltung wird die K hlleistung automatisch optimiert und die Ger uschemission reduziert Generatortauglichkeit Mehr Flexibilit t im mobilen Einsatz z B auf Baustellen Premium Qualit t Alle Ger teteile sind in ausgereiften Dauertests f r den harten Einsatz gepr ft Die Werksgarantiie von Jahren unterstreicht unser Qualit tsversprechen 1 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung REHM Schwei ger te sind konstruiert zum Verschwei en verschiedener metalli scher Werkstoffe wie z B unlegierte und legierte St hle Edelst hle und Alumi nium Beachten Sie zus tzlich die speziellen Vorschriften die f r Ihre Anwen dungsbereic
19. ch qualifiziertes Personal unter Beachtung aller Sicher heitshinweise beseitigen gt Kap 2 Vor Wiederinbetriebnahme muss die Anlage durch qualifiziertes Personal freigegeben werden 7 2 St rtabelle Keine Funktion beim REHM Bedienfeld Das digitale Anzeigeinstrument hat keine Anzeige und keine LED leuchtet Ursache Abhilfe Netzspannung fehlt evtl Netzsicherung Netzspannungen berpr fen Defekt im Netzkabel bzw stecker Kontrollieren Anlage hat beim Einschalten andere Parameter als beim Ausschalten Ursache Abhilfe Werte werden erst nach erfolgtem Schwei vorgang durchf hren Schwei vorgang abgespeichert L fter drehen sich nicht h rbar Ursache Abhilfe L fterstufe ist bedarfsabh ngig bei geringen Kontrollieren ob L fter bei h heren Temperaturen l uft L fter auf niedriger Drehzahl Belastungen auf h here Drehzahl schaltet oder schaltet sich aus L fter defekt Servicefall Schwei strom erreicht nicht den eingestellten Wert oder der Lichtbogen brennt nicht Ursache Abhilfe Massekabel schlecht angeschlossen Kontrollieren Kein oder falsches Schutzgas Kontrollieren 27 Welding HN St rungen Lichtbogen flattert und springt Ursache Elektrode und Werkst ck erreichen nicht die Arbeitstemperatur WIG Elektrode schlecht angespitzt Keine geeignete WIG Elektrode Falsche Polarit t Lichtbogen hat seltsame Farbe bei WIG Ursache Kein zu wenig oder falsches Schutzgas WIG Elektrod
20. das Elektrodenschwei en ist zu beachten dass kein WIG Brenner angeschlossen ist Bei nicht beachten wird aus Sicherheitsgr nden in der Digitalanzeige die Fehlernummer E21 angezeigt s Kapitel 7 3 15 Welding HN Funktionsbeschreibung Der Elektrodenhalter wird je nach Elektrodentyp und Herstellerangaben an den Minuspol obere Schwei buchse oder Pluspol untere Schwei buchse angeschlossen 3 6 1 Schwei strom beim Elektrodenschwei en Mit dem Drehknopf 5 kann der Schwei strom stufenlos eingestellt werden BOOSTER PRO 250 BOOSTER PRO 320 Elektrode 250A 5A 320 A Die einzustellende Stromst rke und Polarit t werden von den Elektroden herstellern angegeben Beim Verschwei en von basischen Elektroden ist die Pluspolschwei ung Elektrodenhalter an untere Schwei buchse anschlie en anzuwenden 3 6 2 Hot Start Mit dem Drucktaster 11 erfolgt die Auswahl Hot Start wobei die Anzeige LED 12 die gew hlte Einstellung durch Leuchten anzeigt Wird f r 20 Sekunden keine Anderung vorgenommen wird diese Auswahl automatisch inaktiv d h die Anzeige LED 12 erlischt und der eingestellte Strom wird angezeigt Um diese Zeit zu verk rzen kann durch erneutes Dr cken des Drucktasters 11 oder des Dr ck und Drehknopfes 5 wieder auf den Schwei strom zur ckgesprungen werden Der Hot Start Wert ist frei ver nderbar f r jeden Elektrodentyp und als Standardeinstellung
21. e zusammengefassten Informationen bevor Sie das Ger t nutzen Sie erhalten wichtige Hinweise zum Ger teeinsatz die es Ihnen erlauben die technischen Vorz ge Ihres REHM Ger tes voll zu nutzen Dar ber hinaus finden Sie Infor mationen zur Wartung und Instandhaltung sowie die der Betriebs und Funk tionssicherheit Diese Betriebsanleitung ersetzt nicht die Unterweisungen durch das Service personal von Fa REHM Auch die Dokumentation evtl vorhandener Zusatzoptionen muss beachtet werden Ver nderungen an der Anlage bzw der An oder Einbau zus tzlicher Einrichtun gen sind nicht zul ssig Dadurch erlischt der Gew hr und Haftungsanspruch Durch Fremdeingriffe sowie Au erbetriebssetzung von Sicherheitsvorrichtungen gehen jegliche Garantieanspr che verloren 12 Funktionsbeschreibung RE HN 3 Funktionsbeschreibung 3 1 Beschreibung der Bedienungselemente PENN Rutile Basic Cel Abb 2 Bedienfeld BOOSTER PRO 1 Drucktaster f r Schwei verfahren WIG Seite 17 2 Anzeige LED f r Schwei verfahren WIG Seite 17 3 Drucktaster f r Schwei verfahren Elektrode Seite 15 Auswahl der Elektrodenart 4 Anzeige LEDs f r Elektrodenart Seite 15 e Rutile Rutile e Basische Basic e Zellulose Cel 5 Dr ck und Drehknopf R Pilot Seite 15 6 Digitalanzeige 3 stellig Seite 15 7 Anzeige LEDs f r Seite 15 e Ampere A f r Strom e Prozent 8 Kontrollleuchte FERNBEDIENUNG AKTIV Seite 19
22. e bieten viele M glichkeiten die Stromquelle aus der Ferne einzustellen Die Verwendung anderer WIG Brenner mit Fernbedienm glichkeit kann zu Funktionsst rungen oder Defekten an BOOSTER PRO f hren 20 Zubeh r Welding HM ACHTUNG Bei Verwendung von Up Down WIG Brennern an BOOSTER PRO ist die Up Down Funktion nicht gegeben Bei Verwendung von WIG Brennern mit Fernbedienm glichkeit jeglicher Art die nicht ausdr cklich von REHM empfohlen sind erlischt der Anspruch auf Garantieleistungen 4 4 RAMBO KIT Mit dem Sto schutz RAMBO KIT REHM Bestellnummer 7532362 sorgt REHM f r mehr Sicherheit f r das Schwei equipment In optimal abgestimmter Gr e sch tzt es die Elektrodeninverter Serie BOOSTER PRO wie ein berrollb gel gegen St e auf der Baustelle oder in der Werkstatt Die Befestigung der Ger te im RAMBO KIT erfolgt hierbei mit wenigen Handgriffen schnell und einfach Abgerundete Kanten und ein ergonomisches Design sorgen zudem daf r dass der Schwei er durch den Sto schutz nicht behindert wird und er die Bedienfunktionen der Ger te problemlos bet tigen kann 5 Inbetriebnahme 5 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie die Betriebsanleitung insbesondere das 2 Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme genau durch bevor Sie mit dem Arbeiten an dieser Schwei stromquelle beginnen Warnung REHM Schwei ger te d rfen nur von Personen die in der Anwendung Wartung sowie den Sicherheitsbestimm
23. e verunreinigt WIG Elektrode brennt ab Ursache Kein Schutzgas Zu hohe Strombelastung Anschluss Brenner und Massekabel vertauscht Elektrodenschwei en ist eingestellt Abhilfe D nnere Elektrode verwenden WIG Elektrode anschleifen WIG Elektrode wechseln Polarit t wechseln Abhilfe Kontrollieren Anschleifen Abhilfe Kontrollieren Dickere WIG Elektrode verwenden richtig herum anschlie en WIG Schwei en einstellen 7 3 Fehlermeldungen poner Fehler Ursache Behebung nummer 1 Phasenausfall e Mind eine Phase der e Netzsicherung Netzzuleitung und Netzspannungsversorgung Netzstecker kontrollieren ist ausgefallen 2 berspannung e Netzspannung hat e Netzspannung berpr fen Uberspannung geliefert gt 480 V 3 Unterspannung Netzspannung hat e Netzspannung berpr fen Unterspannung geliefert lt 320 V 21 WIG Brenner bei e EL Betrieb aktiv bei WIG Brenner entfernen EL Betrieb angeschlossenem WIG e Umschalten auf WIG Betrieb Brenner gt 51 Servicefall Analyse der Ursache nur durch Servicetechniker m glich 28 Wartung und Instandhaltung HN 8 Wartungsarbeiten 8 1 Sicherheitshinweise Warnung Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von Personen durchgef hrt werden die durch REHM ausgebildet wurden Wenden Sie sich an Ihren REHM H ndler Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original REHNM Ersatzteile Werden Wartungs oder Reparaturarbe
24. er Anlage oder anderen Sach werten entstehen Es d rfen grunds tzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder au er Betrieb gesetzt werden da dadurch Gef hrdungen drohen und der bestim mungsgem e Gebrauch der Anlage nicht mehr gew hrleistet ist Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim R sten Reparieren und Warten ist besonders beschrieben Unmittelbar nach Abschluss dieser Arbeiten hat die Remontage der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Bei Anwendung von Fremdmitteln z B L sungsmittel zum Reinigen hat der Be treiber der Anlage die Sicherheit des Ger tes bei deren Verwendung zu ge w hrleisten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise sowie das Typenschild auf an der An lage sind vollz hlig in lesbarem Zustand zu halten und zu beachten Sicherheitshinweise dienen dem Arbeitsschutz und der Unfallverh tung Sie m ssen beachtet werden Nicht nur die in diesem Kapitel aufgef hrten Sicherheitshinweise sind zu beach ten sondern auch die im laufenden Text enthaltenen speziellen Sicherheitshin weise Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung m ssen die allgemeing ltigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften in Deutschland u a UVV BGV TRBS 2131 sowie BGR 500 Kapitel 2 26 fr her VGB 15 Schwei en Schneiden und verwandte Verfahren und dort speziell die Festlegungen f r das Lichtbogenschwei en und schneiden oder die entsprechenden nationalen Vorschriften ber cksichtigt we
25. eratung Schulung und Service an erster Stelle stehen WEEE Reg Nr DE 42214869 Tel 49 0 7161 30 07 77 REHM online www rehm online de Fax 49 0 7161 30 07 60 u Co KG Schwei technik 3e 2 D 73066 Uhingen 49 0 7161 30 07 0 49 0 7161 30 07 20 m rehm online de http www rehm online de Stand 02 10 Artikel Nr 730 1889
26. ese durch nicht brenn bare Abschirmungen Druckgasflaschen stellen eine potentielle Gefahr dar Halten Sie daher die Si cherheitsvorschriften der jeweiligen Berufsgenossenschaften und der Liefe ranten streng ein Sichern Sie Schutzgasflaschen gegen Umfallen Transportieren Sie Schutzgasflaschen nie ohne Schutzkappe 6 4 Brandschutz Hei e Schlacke oder Funken k nnen Br nde ausl sen wenn sie mit brennbaren Stoffen Fl ssigkeiten oder Gasen in Ber hrung kommen Entfernen Sie alle brennbaren Materialien aus dem Schwei bereich und stellen Sie einen Feuerl scher bereit 6 5 Bel ftung Arbeitspl tze m ssen unter Ber cksichtigung von Verfahren Werkstoffen und Einsatzbedingungen so eingerichtet sein dass die Atemluft des Anwenders von gesundheitsgef hrdenden Stoffen freigehalten wird siehe TRBS 2131 und BGR 500 KAP 2 26 Sorgen Sie daf r dass der Schwei bereich entweder durch nat rliche oder durch technische L ftung einwandfrei bel ftet ist F hren Sie keine Schwei arbeiten an lackierten oder mit Entfettungsmitteln be handelten Werkst cken aus durch die giftige D mpfe entstehen k nnen 6 6 Pr fungen vor dem Einschalten Es wird vorausgesetzt dass die Anlage gem gt 5 Inbetriebnahme ordnungsgem aufgestellt wurde alle Anschl sse Schutzgas Brenneranschluss gem gt 5 Inbetriebnahme ordnungsgem hergestellt wurden O die laut Wartungsintervall f lligen Arbei
27. etzspannungstoleranz 15 10 15 10 Absicherung A 16 16 Leistungsfaktor cos 0 93 0 93 Schutzart IP 23 IP 23 Isolationsklasse B B Abmessungen L B H mm 440x260x400 440x260x400 Gewicht kg 16 5 16 5 Technische nderungen durch Weiterentwicklung vorbehalten a Schutzart b Isolationsklasse Umfang des Schutzes durch das Geh use gegen Eindringen von festen Fremdk rpern und von Wasser IP23 Schutz gegen feste Fremdk rper gt 12 5 mm und gegen Spr hwasser Klasse der verwendeten Isolierstoffe und deren h chstzul ssigen Dauertemperatur B h chstzul ssige Dauertemperatur 130 Verwendung von Stromerzeuger Der BOOSTER PRO ist so konzipiert dass eine Verwendung eines Stromerzeugers jederzeit m glich ist Allerdings muss beachtet werden dass die in diesem Kapitel angegebenen technischen Daten eingehalten werden Wir empfehlen einen Stromerzeuger mit 20kVA Dauerleistung des Typs Synchron oder Asynchrongenerators Bitte beachten Sie dass der BOOSTER PRO eine kontinuierliche Netzspannungs berwachung durchf hrt und es gegebenenfalls bei Verwendung ungeeigneter Stromerzeuger zu einem Fehlerfall f hren kann 36 REHN Index Welding Technology 12 INDEX A Anschl ss rnn rotons aa e EE een a a aa 26 Anschluss des Schwei Rg EEN 22 len 11 lee ele 16 Aufbewahr ung der Anleitung anne nn erde 12 LATE
28. gungen sehr gut gesch tzt Der Dr ck und Drehknopf hat keinen Anschlag so dass ein berdrehen nicht m glich ist 3 5 Digitalanzeige Die 3 stellige Digitalanzeige 6 erm glicht eine schnelle und bersichtliche Anzeige der Schwei parameter Schwei strom HotStart und ArcForce und auch von Fehlermeldungen siehe Kap 7 Die Anzeige LEDs 7 rechts neben der Digitalanzeige zeigen durch Leuchten die gew hlte Einheit an 3 6 Drucktaster Elektrodenschwei en Mit dem Drucktaster 3 erfolgt die Auswahl des Schwei verfahrens Elektroden schwei en und gleichzeitig die Auswahl des zum Schwei en verwendeten Elektrodentyps Durch mehrmaliges Dr cken des Drucktasters 3 kann zwischen den Elektrodentypen Rutil Basisch oder Zellulose umgeschaltet werden wobei die Anzeige LEDs 4 den gew hlten Elektrodentyp durch Leuchten anzeigen F r alle g ngigen Elektrodentypen sind von Werk aus spezielle Programme hinterlegt die f r ein optimales Schwei ergebnis sorgen Nur durch Anwahl des zu verschwei enden Elektrodentyps sind alle Parameter direkt im Speicher und es kann sofort ohne weitere Einstellungen durchf hren zu m ssen mit dem Schwei en begonnen werden Individuell k nnen diese Parameter auch ver ndert und gespeichert werden gt Kap 3 6 2 3 6 3 Hot Start und Arc Force Nat rlich kann auf Wunsch die Werkseinstellung wieder hergestellt werden gt Kap 3 6 5 Zur cksetzen auf Werkseinstellungen Bei der Einstellung f r
29. he gelten Rehm Schwei ger te sind f r die Verwendung bei handgef hrtem und maschinell gef hrtem Betrieb vorgesehen REHM Schwei ger te sind ausgenommen wenn dies ausdr cklich von REHM schriftlich erkl rt wird nur f r den Verkauf an kommerzielle industrielle Anwen der und nur f r die Benutzung durch diese bestimmt Sie d rfen nur von Perso nen die in der Anwendung und Wartung von Schwei ger ten ausgebildet und geschult sind betrieben werden Schwei stromquellen d rfen nicht in Bereichen mit erh hter elektrischer Gef hr dung aufgestellt werden Diese Betriebsanleitung enth lt Regeln und Richtlinien zur bestimmungsge m en Verwendung Ihrer Anlage Nur bei deren Einhaltung gilt dies als bestim mungsgem e Verwendung Risiken und Sch den die bei anderer Nutzung entstehen verantwortet der Betreiber Bei speziellen Anforderungen m ssen ggf besondere Bestimmungen zus tzlich beachtet werden Bei Unklarheiten fragen Sie bitte Ihren zust ndigen Sicherheitsbeauftragten oder wenden Sie sich an den REHM Kundenservice Einleitung Welding HN Typographische Auszeichnungen Sicherheits symbole Auch die in den Lieferantendokumentationen aufgef hrten speziellen Hinweise zur bestimmungsgem en Verwendung sind zu beachten F r den Betrieb der Anlage gelten dar ber hinausgehende nationale Vorschriften uneingeschr nkt Schwei stromquellen d rfen nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden
30. ht weist auf die Schwere der Gefahr hin Gefahr vor einer unmittelbar drohenden Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge Warnung vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein Vorsicht vor einer m glicherweise sch dlichen Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzun gen die Folge sein und es kann zu Sachsch den kommen Wichtig Hinweis auf eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht ge mieden wird kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung besch digt werden Gesundheits und oder umweltgef hrdende Stoffe Materialien Betriebs stoffe die gesetzeskonform zu behandeln und oder zu entsorgen sind 2 2 _Warnsymbole der Anlage kennzeichnen Gefahren und Gefahrenquellen an der Anlage Gefahr Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Tod oder Verletzung f hren 10 5 ch er hei tsh I n wei se Welding HN Gefahren bei Nichtbeachtung IS Sicherheits hinweise IS Einsatzbereiche Anforderungen an das Stromnetz 2 3 Hinweise und Anforderungen Die Anlage wurde nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik entwickelt und konstruiert Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benut zers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen an d
31. ie Digitalanzeige zeigt an 3 7 Drucktaster WIG Schwei en Mit dem Drucktaster 1 erfolgt die Auswahl des Schwei verfahrens WIG Schwei en wobei die Anzeige LED 2 die gew hlte Betriebsart durch Leuchten anzeigt Zum WIG Schwei en muss die Schwei stromquelle mit einem WIG Brenner mit Gasventil ausgestattet werden Optional wird f r BOOSTER PRO die Option Gasmanagement siehe Kap 3 7 2 angeboten somit ist die Verwendung eines REHM Standardbrenners R TIG 12 200 4m REHM Teile Nr 7631735 m glich Der WIG Brenner wird an den Minuspol obere Schwei buchse und das Massekabel an den Pluspol untere Schwei buchse angeschlossen 17 Welding HN Funktionsbeschreibung 3 7 1 Schwei strom beim WIG Schwei en Der einstellbare Bereich f r den Schwei strom h ngt vom Maschinentyp ab Mit dem Drehknopf 5 k nnen folgende Werte eingestellt werden BOOSTER PRO 250 BOOSTER PRO 320 WIG 5 250 A 5 320 A Zum Schwei en muss eine Kontaktz ndung Lift Arc durchgef hrt werden Zum Z nden des Lichtbogens wird die Elektrode aufgelegt und der Brennertaster gedr ckt Beim Abheben der Elektrode z ndet der Lichtbogen programmgesteuert und ohne Verschlei der angespitzten Elektrode Beim WIG Schwei verfahren brennt der Lichtbogen frei zwischen einer Wolfram elektrode und dem Werkst ck Das Schutzgas ist ein Edelgas wie Argon Helium oder ein Gemisch aus diesen
32. in der Anwendung und Wartung von Schwei ger ten sowie in deren Sicherheitsvorschriften aus gebildet und geschult sind betrieben werden Die Arbeiten und die Wartung an elektrischen Schwei ger ten ist immer mit m glichen Gefahren verbunden Personen die mit derartigen Ger ten und Anla gen nicht vertraut sind k nnen sich selbst oder anderen Schaden zuf gen Aus diesen Gr nden muss das Bedienpersonal auf die folgenden potentiellen Gefah ren und die zur Vermeidung von m glichen Sch den erforderlichen Sicherheits ma nahmen hingewiesen werden Unabh ngig davon muss sich der Benutzer eines Schwei ger tes vor Beginn der Arbeiten ber die im jeweiligen Betrieb gel tenden Sicherheitsvorschriften informieren 6 2 Elektrische Gef hrdung Anschluss und Wartungsarbeiten an Schwei ger ten und deren Zubeh r d rfen nur in bereinstimmung mit den geltenden VDE Vorschriften und den Vorschrif ten der entsprechenden Berufsgenossenschaft durchgef hrt werden e Ber hren Sie niemals unter Spannung stehende Metallteile mit der blo en Haut oder mit nasser Kleidung Tragen Sie beim Schwei en immer Handschuhe und Schwei erschutzhau ben mit zul ssigem Schutzfilter e Achten Sie darauf dass alle Teile die Sie bei der Arbeit ber hren m ssen wie z B Ihre Kleidung Ihr Arbeitsbereich der Schwei brenner der Elektro denhalter und das Schwei ger t immer trocken sind Arbeiten Sie nie in nas ser Umgebung e Sorgen Sie f r e
33. ine gute Isolierung indem Sie nur trockene Handschuhe und gummibesohlte Schuhe tragen und auf einer trockenen isolierenden Unter lage stehen insbesondere dann wenn Sie beim Arbeiten auf Metall stehen oder sich in Bereichen mit erh hter elektrischer Gef hrdung befinden e Verwenden Sie keine verschlissenen oder besch digten Schwei kabel Achten Sie darauf dass die Schwei kabel nicht berlastet werden Verwen den Sie nur einwandfreie Ausr stungsgegenst nde e Schalten Sie das Schwei ger t bei l ngerer Arbeitsunterbrechung aus e Wickeln Sie das Schwei kabel nicht um Geh useteile und lassen Sie es nicht in Ringen aufgewickelt liegen Lassen Sie das Schwei ger t im eingeschalteten Zustand nie unbeaufsichtigt stehen 24 Betrieb Welding HN 6 3 Hinweise f r Ihre pers nliche Sicherheit Die Einwirkung der Strahlen des elektrischen Lichtbogens bzw des hei en Me talls kann zu schweren Verbrennungen der ungesch tzten Haut und Augen f h ren e Benutzen Sie nur einwandfreie Schwei erschutzhauben mit zul ssigen Schutzfiltern Lederhandschuhe und einen Schwei erhelm um Augen und K rper vor Funken und Strahlen des Lichtbogens zu sch tzen siehe TRBS 2131 und BGR 500 KAP 2 26 Tragen Sie einen derartigen Schutz auch dann wenn Sie die Schwei arbeiten nur beaufsichtigen e Weisen Sie umstehende Personen auf die Gefahren der Lichtbogenstrahlung und der hei en Metallspritzer hin und sch tzen Sie di
34. ird der aktuell eingestellte Wert in den Speicher bernommen Zu jedem Elektrodentyp sind speziell ausgelegte Parameter voreingestellt um optimale Schwei ergebnisse zu erzielen Das sind folgende Werkseinstellungen f r Arc Force Werkseinstellungen Arc Force Rutil 70 Basisch 70 Zellulose 150 F r einen stabilen Lichtbogen beim Elektrodenschwei en ist es wichtig die tropfenf rmigen Werkstoff berg nge zus tzlich zum gew hlten Schwei strom durch sehr kurze Stromimpulse zu erleichtern Die H he dieser Stromimpulse wird durch die gew hlte Arc Force bestimmt Mit dem Drehknopf 5 kann bei eingestellter Elektrodenart Rutil und Basisch die Arc Force stufenlos zwischen 0 und 300 und bei eingestellter Elektrodenart Zellulose zwischen 100 und 300 vom gew hlten Strom eingestellt werden aber max Imax Beispiel Arc Force 50 und Schwei strom 100A gt Arc Force 150 3 6 4 Anti Stick Funktion Entsteht beim Elektrodenschwei en ein permanenter Kurzschluss so setzt nach ca 1 3 s die Anti Stick Funktion ein die den Strom auf Null Ampere begrenzt Dadurch wird verhindert dass die Elektrode ausgl ht und der permanente Kurzschluss durch Abziehen leicht gel st werden kann 3 6 5 Zur cksetzen auf Werkseinstellungen Zum Zur cksetzen der Arc Force und Hot Start Werte auf Werkseinstellung muss der Dr ck und Drehknopf w hrend dem Einschalten der Schwei stromquelle gedr ckt gehalten werden D
35. iten an diesem Ger t durch Perso nen ausgef hrt die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten autorisiert sind so erlischt gegen ber REHM der Garantie und Haftungs anspruch Vor Beginn der Reinigungsarbeiten muss das Schwei ger t ausgeschaltet und vom Netz getrennt sein Vor Wartungsarbeiten muss die Schwei anlage ausgeschaltet und vom Netz getrennt und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden Versorgungsleitungen m ssen abgesperrt und drucklos geschaltet werden Es sind die im gt Kap 2 Sicherheit aufgef hrten Warnhinweise zu be r cksichtigen Die Schwei anlage und deren Komponenten sind nach den Angaben der Be triebs und Wartungsanleitungen zu warten Unzureichende oder unsachgem e Wartung oder Instandhaltung kann zu Be triebsst rungen f hren Eine regelm ige Instandhaltung der Anlage ist deshalb unerl sslich An der Anlage d rfen keine baulichen Ver nderungen oder Erg n zungen vorgenommen werden 8 2 Wartungstabelle Die Wartungsintervalle sind eine Empfehlung der Firma REHM bei normalen Standardanforderungen z B Einschichtbetrieb Einsatz in sauberer und trocke ner Umgebung Die exakten Intervalle werden von Ihrem Sicherheitsbeauftrag ten festgelegt T tigkeit Intervall Reinigung des Ger teinneren je nach Einsatz bedingungen Funktionstest der Sicherheitseinrichtungen t glich durch Bedienpersonal Sichtkontrolle der Anlage speziell der t
36. rden Beachten Sie auch die Sicherheitshinweisschilder in der Werkhalle des Betrei bers REHM Schwei ger te sind ausgenommen wenn dies ausdr cklich von REHM schriftlich erkl rt wird nur f r den Verkauf an kommerzielle industrielle Anwen der und nur f r die Benutzung durch diese bestimmt Die BOOSTER PRO Schwei anlagen sind gem EN 60974 1 Lichtbogenschwei einrichtungen Schwei stromquellen f r berspannungs kategorie Ill und Verschmutzungsgrad und gem EN 60974 10 Lichtbogenschwei einrichtungen elektromagnetische Vertr glichkeit EMV f r Gruppe 2 Klasse A ausgelegt und eignet sich f r den Einsatz in allen Bereichen au er Wohnbereiche die direkt an ein ffentliches Niederspannungsversorgungssystem angeschlossen sind Es kann sowohl durch leitungsgebundene als auch abgestrahlte St rung m glicherweise schwierig sein in diesen Bereichen elektromagnetische Vertr glichkeit zu gew hrleisten Hierzu sind die Beachtung geeigneter Ma nahmen zum Erf llen der Anforderungen Filter f r Netzanschluss Abschirmungen wie z B Verwendung geschirmter Leitungen m glichst kurze Schwei leitungen Erdung des Werkst cks Potenzialausgleich sowie die Bewertung der Umgebung wie z B Computer Steuereinrichtungen Ton und Fernsehrundfunksender benachbarte Personen z B beim Gebrauch von Herzschrittmacher erforderlich Die Verantwortung f r St rungen liegt beim Anwender Weitere Hinweise und Empfehlungen siehe u
37. rkl rung wird verantwortlich f r den Hersteller REHM GmbH u Co KG Schwei technik Ottostr 2 73066 Uhingen Uhingen den 15 Februar 2010 abgegeben durch R Stumpp Gesch ftsf hrer Der Ma stab f r modernes Schwei en und Schneiden Das REHM Leistungsprogramm REHM MIG MAG Schutzgas Schwei ger te SYNERGIC PRO2 gas und wassergek hlt bis 450 A SYNERGIC PRO2 wassergek hlt 500 A bis 600 A MEGA ARC stufenlos regelbar bis 450 A RP REHM Professional bis 560 A PANTHER 200 PULS Impuls Schwei ger t mit 200 A MEGAPULS Impuls Schwei ger t bis 500 A REHM WIG Schutzgas Schwei ger te TIGER tragbare 100 KHz Inverter INVERTIG PRO WIG Schwei ger te REHM Inverter Technologie TIGER und BOOSTER PRO 100 KHz Elektrodeninverter REHM Plasmaschneidanlagen m Schwei zubeh r und Zusatzwerkstoffe m Schwei rauchabsaugungen m Schwei Drehtische m Schwei technische Beratung Brennerreparatur Service Entwicklung Konstruktion und Produktion alles unter einem Dach in unserem Werk in Uhingen Dank dieser zentralen Organisation und unseres zukunftsweisenden Engagements k nnen neue Erkenntnisse schnell in die Produktion einflie en Die W nsche und Anspr che unserer Kunden bilden die Basis f r eine fortschrittliche Produktentwicklung Zahlreiche Patente und Auszeichnungen stehen f r die Pr zision und Qualit t unserer Produkte Kundenn he und Kompetenz sind die Prinzipien die bei uns in B
38. setzung in nationales Recht m ssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden 30 Stromlaufplan IW HN 9 Stromlaufplan von 1 1 Seite Leistungs bertrager T1 Stromlaufplan Booster PRO 250 320 2 1 5 e 3 alt Is z 5 55 25 55 5 s Ka Besse MIT 3 12 Ferritring Dec 2x Hauptl fter G1 gt Da 2 gt gt gt gt 9 gt gt gt gt Datum 20 01 2010 Brennerbuchse Index Netz 3x 400 VAC 31 Welding HM Bauteile 10 Bauteile BOOSTER PRO 10 1 Bauteile Liste mit REHM Bestellnummern Nr Bezeichnung _ 250 320 1 K Teil Frot _ 2600199 2600199 _ 2 __ K Teil Luftauslass 02 2600203 2600203 3 K Teil Griff 2600207 2600207 x 4 K TeilEncoderknopf f r ALPS 2600214 2600214 5 Boden 2101660 2101660 _ 6 Deckel 2101661 2101661 7 _ Seitenwand rechts _ 2101662 2101662 8 Seitenwand links lt 2101663 2101663 9 1 Luftschacht vorne 2101664 2101664 10 Teil2 Luftschacht vorne 2101665 2101665 _ 11 Teil Luftschacht hinten 2101666 2101666 12 2101667 2101667 13 2101672 2101672 14 Trafohaube 2101673 2101673 15 __ Winkel f r 2101668 2101668 16 Gurtlasche 1 f r Tragegurt 2101671 2101671
39. ssregelung sorgt mit ihrer einzigartigen Pr zision und der exakten Reproduzierbarkeit auch bei gro fl chigen Aufschmelzungen f r herausragende Schwei eigenschaften HotStart F r jeden Elektrodentyp von Werk aus voreingestellte Programme sorgen f r ein schnelles und sicheres Schwei ergebnis Bei Bedarf kann HotStart frei ver ndert und f r jeden einzelnen Elektrodentyp separat als Standardeinstellung gespeichert werden Jederzeit auf Werkseinstellung zur cksetzbar Ein gro er Einstellbereich sorgt immer f r sicheres und fehlerfreies Z nden ArcForce F r jeden Elektrodentyp von Werk aus voreingestellte Programme sorgen f r ein schnelles und sicheres Schwei ergebnis Bei Bedarf kann ArcForce frei ver ndert und f r jeden einzelnen Elektrodentyp separat als Standardeinstellung gespeichert werden Jederzeit auf Werkseinstellung zur cksetzbar Mit der gro z gig ausgelegten ArcForce Regelung kann der Tropfen bergang optimiert und die Spritzerbildung reduziert werden AntiStick Verhindert das versehentliche Festkleben und Ausgl hen der Elektrode CEL tauglich Ausgelegt f r Verschwei en von Zellulose Elektroden Welding HN Einleitung WIG Schwei en Komfortables WIG DC Schwei en mit Kontaktz ndung und 4 Takt Funktion optional mit integriertem Gasmanagement Z ndmanagement ICS Ignition Command System Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim Z nden von Stabelektroden
40. ten durchgef hrt wurden gt Kap 8 Wartung die Sicherheitseinrichtungen und die Komponenten der Anlage speziell die Brenneranschlussschl uche durch den Bediener gepr ft wurden und funktionsbereit sind 25 Welding HN Betrieb der Bediener und die beteiligten Personen die entsprechende Schutzkleidungen angelegt haben und die Absicherung des Arbeitsbereiches vorgenommen wurde so dass keine Unbeteiligten gef hrdet werden 6 7 Anschluss des Massekabels Warnung Kap 6 2 Elektrische Gef hrdung Achten Sie darauf dass der Schwei strom nicht durch Ketten von Hebezeugen Kranseile oder andere elek trisch leitende Teile flie en kann Kap 6 2 Elektrische Gef hrdung Achten Sie darauf dass das Masseka bel m glichst nahe am Schwei ort mit dem Werkst ck verbunden wird Masseverbindungen die an entfernt liegenden Punkten angebracht werden verringern den Wirkungsgrad und erh hen die Gefahr von elektri schen Schl gen und vagabundierenden Str men 26 EHN St run gen Welding Technology 7 St rungen 7 1 Sicherheitshinweise Warnung Tritt eine St rung auf die eine Gef hrdung f r Personen Anlage und oder Umgebung darstellt Anlage sofort stillsetzen und gegen Wiedereinschalten sichern Anlage erst wieder in Betrieb nehmen nachdem die St rungsursache be seitigt worden ist und f r Personen Maschine und oder Umgebung keine Gefahr mehr besteht St rungen nur dur
41. und wird ber ein im Brenner eingebautes Gasventil zugef hrt Die Betriebsart beim WIG Schwei en l uft in der 4 Takt Funktion ab Dadurch entf llt die permanente Tasterbet tigung und der Brenner kann auch l ngere Zeit erm dunggsfrei gef hrt werden Ablauf der 4 Takt Funktion Hauptventil an Gasflasche aufdrehen Mit dem Druchflussmengenregler am Druckminderer den gew nschten Durchfluss einstellen Das Gasventil am Brenner ffnen und den gew nschten Durchfluss einstellen Die WIG Elektrode auf das Werkst ck aufsetzen Da noch keine Ausgangsspannung anliegt erfolgt die Ber hrung stromlos Dies schont die Elektrode und das Werkst ck 1 Takt Brennertaster dr cken Der Schwei strom hat den f r den Startstrom voreingestellten Wert Startstrom 50 vom eingestellten Schwei strom 2 Takt Brennertaster loslassen Der Schwei strom stellt sich automatisch auf den vorgew hlten Wert ein 3 Takt Brennertaster dr cken Der Strom verringert sich auf den Wert f r den Endkraterstrom Endkraterstrom 20 vom eingestellten Schwei strom Der Schwei strom flie t mit dem Wert f r den Endkraterstrom 4 Takt Brennertaster loslassen Der Lichtbogen erlischt Das Gasventil am Brenner nach Ablauf der gew nschten Gasnachstr mzeit wieder schlie en Das Hauptventil der Gasflasche wieder zudrehen 3 7 2 Option Gasmanagement 1480170 Beim BOOSTER PRO mit Gasmanagement ist das Absperrventil f r das Schutzgas
42. unden nach 3 8 Kontrollleuchten Kontrollleuchte FERNBEDIENUNG AKTIV 8 Wenn ein Fernbedienungselement angeschlossen und aktiv ist leuchtet die Leuchtdiode Kontrollleuchte BETRIEB 9 Leerlaufspannung liegt am Brenner oder Elektrodenhalter an Kontrollleuchte TEMPERATUR 10 Die Leuchtdiode gelb leuchtet bei Erreichen der Temperatur Grenzwerte Solange diese Leuchtdiode leuchtet ist das Leistungsteil abgeschaltet und es steht keine Ausgangsspannung zur Verf gung Beim WIG Schwei en l uft nach dem Ausschalten des Leistungsteils die Gasnachstr mzeit ab Nach Abk hlung des Ger tes erlischt die Leuchtdiode und es kann automatisch wieder geschwei t werden 19 Welding Technology Zubeh r 4 Zubeh r Als Zubeh r sind nachfolgend aufgef hrte Zusatzger te lieferbar Fernregelger te sind immer dann aktiv sobald sie eingesteckt sind Es ist immer nur jeweils ein Zusatzger t anschlie bar 4 1 bersicht REHN Teilenummer Massekabel Schwei kabel 7810102 Massekabel 35 mm 4m 7810109 Massekabel 50 mm 4m 7810104 Massekabel 70 mm 4m 7810214 Schwei kabel 35 mm 4m mit Elektrodenhalter 7810215 Schwei kabel 50 mm 4m mit Elektrodenhalter 7810216 Schwei kabel 70 mm 4m mit Elektrodenhalter 7810219 Schwei kabel 50 mm 4m mit Elektrodenhalter mit Potentiometer Druckminderer 7830100 Druckminderer mit Inhalts und Arbeitsmanometer WIG Schwei brenner
43. ungen von Schwei ger ten ausge bildet und geschult sind betrieben werden Tragen Sie beim Schwei en immer Schutzkleidung und achten Sie darauf dass andere Personen die sich in der N he befinden nicht durch die UV Strahlung des Lichtbogens gef hrdet werden 5 2 Arbeiten unter erh hter elektrischer Gef hrdung IEC 974 EN 60974 1 TRBS 2131 und BGR 500 KAP 2 26 Die REHM Schwei anlagen erf llen die Vorschriften f r Arbeiten unter erh hter elektrischer Gef hrdung nach IEC 974 EN 60974 1 TRBS 2131 und BGR 500 KAP 2 26 S Es ist darauf zu achten dass bei Arbeiten unter erh hter elektrischer Gef hrdung die Schwei stromquelle nicht in diesem Bereich aufgestellt wird Beachten Sie die Vorschriften EN 60974 1 TRBS 2131 und BGR 500 KAP 2 26 21 Welding HN Inbetriebnahme 5 3 Aufstellen des Schwei ger tes Stellen Sie das REHM Schwei ger t so auf dass der Schwei er vor dem Ger t gen gend Platz hat um die Einstellelemente kontrollieren und bedienen zu k n nen Sichern Sie das Ger t so dass ein Wegrollen oder Herunterfallen nicht m glich ist Transportieren Sie das Ger t nur unter Beachtung der geltenden Unfallverh tungsvorschriften Verwenden Sie zum Transport nur die von REHM vorgesehenen Transportm glichkeiten und Anschlagstellen Gefahr Elektrische Spannung Verwenden Sie das Schwei ger t nicht im Freien bei Regen 5 4 Anschluss des Schwei ger tes Schlie en Sie die REH
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