Johnson Control - Dalemans Gas Detection
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1. Gaszufuhr und Stromversorgung zum Ventil unterbrechen Schalterkastendeckel entfernen Flachstecker an der Steckerdurchf hrung abziehen Anschlu verdrahtung kennzeichnen und entfernen Die 4 Befestigungsschrauben des Schalterkastens entfernen und Schalterkasten herausziehen Unterkante nach vorne kippen und Tasthebel etwas anheben e Beim Einbau zuerst die Flachstecker aufstecken Verdrahtung siehe Abbildung 6 Am Ventil sind die Stecker Th und 2 vorne die Stecker 1 und N hinten Flachstecker Tasthebel Schalthebel blau braun Auf Zu Ausf hrung Auf Reduziertstufe Zu Ausf hrung Z ndstufe Auf Reduziertstufe Zu Ausf hrung Abbildung 6 Steckerausf hrungen 130 4280 010 D D 17 e Tasthebel anheben und Schalterkasten in Geh use einsetzen Schalterkasten mit den 4 Befestigungsschrauben fixieren Anschlu verdrahtung wiederherstellen e Vor dem Verlassen der Anlage durch mindestens drei vollst ndige Betriebsabl ufe berpr fen da s mtliche Bauteile einwandfrei funktionieren Antriebsaustausch A WARNUNG Feuer oder Explosionsgefahr Gefahr des elektrischen Schlages Schlie en Sie die Gaszufuhr mit dem Hauptgashahn oder ventil und unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Ventil vor dem Einbau oder Wartungsarbeiten P WE Kennzeichnen Sie alle Anschlu leitungen vor dem Abklemmen bei Wartungsarbeiten Verdrahtungsfehler k nnen unerw nschte und gef hrliche Betriebszust nde verursachen berpr2. A WARNUNG Vor dem Verlassen der Anlage berzeugen Sie sich durch mindestens drei vollst ndige Betriebsabl ufe da s mtliche Bauteile einwandfrei funktionieren 130 4280 010 D D 11 Einstellungen A WARNUNG Einstellungen Reparaturen und Wartungsarbeiten sind im Zusammenwirken mit der Bedienungsanleitung den Instruktionsanweisungen der Gasverbrauchseinrichtung und in bereinstimmung mit den geltenden Vorschriften durch autorisiertes Fachpersonal vorzunehmen ine Explosionsgefahr Flammenr cksto Der Mindestdurchflu durch das Ventil darf nicht kleiner als der minimal zul ssige Durchflu der Gasverbrauchseinrichtung eingestellt werden Je nach Version ist der Antrieb mit bis zu 3 einstellbaren Schaltern am Schalterkasten ausger stet Mit diesen Schaltern k nnen verschiedene Ventilh be eingestellt werden um den Durchflu durch das Ventil zu steuern siehe Abbildung 2 Um Einstellungen vornehmen zu k nnen sind die 4 Schrauben vom Schalterkastendeckel zu l sen M Maximale Durchflu begrenzung Werkseinstellung maximaler Durchflu Den versiegelten Gewindestift nicht verstellen S Hub R ckf hrung CPI Werkseinstellung ist ca 0 5 mm ODER Z ndstufe Werkseinstellung ca 3 mm R Reduziertstufe Werkseinstellung ca 3 mm bzw 5 5 mm bei Modellen mit Z ndstufe MR Wiederinbetriebnahme von Hand Schalter nicht dargestellt Werkseinstellung ca 3 Sekunden Laufzeit Versiegelte Schraube nicht verst
3. Flanschventile DN40 80 und alle Ventile Flanschventile DN100 150 mit Gewindeanschlu Abbildung 4 Schnittbild Ventile 130 4280 010 D D 15 Flanschventile DN 100 150 e _Hauptgashahn schlie en und Stromzufuhr unterbrechen Biene Verletzungsgefahr Unsachgem e Demontage kann zu schweren Verletzungen durch unkontrolliertes Auseinanderfliegen des Ventildeckels und des Ventiltellers f hren Demontage nur in geeigneter Presse und mit geeignetem Werkzeug vornehmen oder Ventil an Johnson Controls zur ckschicken e Abgelackte Verschlussschraube mit Dichtung aus dem Ventildeckel entfernen und durch Montageschraube M6 siehe Tabelle 4 mit aufgesteckter Zentrierscheibe Scheibe nach DIN9021 8 4 oder JCI Teilenummer 130 2069 010 ersetzen und bis zum Anschlag einschrauben siehe Abbildung 4 Ventil Modell Montage schraube DN100 Flanschventil GH 54 M6 x 55 DN125 Flanschventil GH 54 M6 x 60 DN100 150 Flanschventile GH 57 DN150 Flanschventil GH 54 M6 x 70 Tabelle 4 Schraubenabmessungen e Schraube 3 volle Umdrehungen anziehen so da Ventilteller vom Ventilsitz abhebt Ventilfeder ist nun blockiert so da der Ventildeckel gefahrlos mit den Deckelschrauben entfernt werden kann Dichtung Ventilteller Sieb und Filter entfernen siehe Abbildung 4 Ventilteller Dichtung und Filter reinigen oder ersetzen Oberfl che des Ventiltellers begutachten und be
4. Auf Zu Reduziert Neutralleiter Fortsetzung D 10 130 4280 010 D Auf Zu CPI NC NO Common Nein Nein Auf Zu Neutralleiter Auf Zu CPI MR NC NO Common Auf Zu Nein Nein Neutralleiter Tabelle 1 elektrische Anschl sse Bei geschlossenem Hauptgashahn mindestens drei Betriebsl ufe ber den gesamten Ventilhub fahren um eine zuverl ssige Funktion des Antriebes sicher zu stellen Pr fungsablauf A WARNUNG Feuer oder Explosionsgefahr Vermeiden Sie Personen oder Sachsch den durch berpr fung der Ventilfunktion und Ausschlu von Gaslecks Folgen Sie dem nachstehenden Pr fungsablauf vor Verlassen der Anlage e Schlie en Sie den Hauptgashahn und verbinden Sie die Luftdruckleitung mit dem ge ffneten Pr fanschlu des Ventils e Maximal 1 1 2 fachen Betriebsdruck siehe Gravur am Ventilk rper bzw Typenschild an den Pr fanschlu der Eingangsseite anlegen e Pinseln Sie die Rohrverbindungen und Flansche des Ventils mit einer starken Seifenlauge ein oder verwenden Sie ein handels bliches Lecksuchmittel zum Aufsp ren von Gaslecks Das Auftreten von Blasen ist ein Anzeichen von Gasleckage Um das Gasleck abzudichten ziehen Sie berg nge und Rohrverbindungen an Falls sich das Leck hierdurch nicht beheben l t tauschen Sie das entsprechende Teil aus e Luftdruckleitung entfernen und sicherstellen da Pr fanschlu zuverl ssig abdichtet e _Hauptgashahn ffnen
5. DN 100 130 5499 010 Ventil kegel flach 130 3067 011 212 4649 111 130 4433 011 130 4432 011 130 4429 011 130 3055 010 130 4256 010 130 2156 010 130 2157 010 130 2158 010 130 5373 010 130 2157 010 130 2158 010 Dichtung Antrieb Ventil 130 3165 010 2x 130 2160 010 Dichtung Il Ventil Deckel 130 3165 010 130 3069 031 130 4428 011 130 3165 010 130 3166 010 130 2276 131 130 4411 011 130 4417 011 130 4425 111 S inch DN 125 130 2277 131 130 4424 111 6 inch DN 150 5inch DN 125 S 6 inch DN 150 Siehe auch Abbildung 7 130 2278 111 130 4423 111 130 2811 010 130 2811 010 130 4306 010 130 2131 010 130 2132 010 130 2133 010 D 20 130 4280 010 D St rungsursachen und Fehlerbehebung St rung M gliche Ursache Schalter und Sicherungen pr fen siehe Keine Betriebsspannung anliegend Tabelle 1 Kabel und Steckerdurchf hrung am Anschlu verdrahtung nicht korrekt Schalterkasten pr fen siehe Elektrische Motor l uft nicht Anschl sse Antrieb austauschen siehe Kapitel Antriebsaustausch Schlitzschraube am Schalthebel M im Mengeneinstellung schaltet Motor ab Schalterkasten gegen den Uhrzeigersinn drehen siehe Kapitel Einstellungen Zu hoher Betriebsdruck Betriebsdruck mit Angaben auf Typenschild vergleichen siehe Kapitel Spezifikationen Falsche Einbaulage Motor l uft Ve
6. 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 x1000 1 d LP Propane 10 20 30 40 60 100 200 400 600 1000 2000 4000 6000 m h sp gr 1 53 I LL J pq l Sp ll pai E cf h 04 05 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 x1000 Capacity D 24 130 4280 010 D Durchflu kennlinien Ventile mit Gewindeanschlu 1 GEEAE Rp2 Rp2 Rp GC N 24 E 2 Rp 3 e Ki Z Ee 200 120 0 200 80 0 60 0 100 40 0 70 28 0 50 20 0 40 16 0 30 12 0 20 8 0 6 0 Pressure Drop in W C mbar 40 4 0 7 2 8 5 2 0 4 1 6 3 1 0 2 0 8 1 0 4 Sa gr 1 0 10 20 30 405060 80100 200 300400 500 1000 2000 3000 5000 10000 m h Natural Gas 15 20 30 40 60 100 200 400 600 1000 2000 4000 6000 10000 m h sp gr 0 64 Ll BEN cf h 0 5 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 x1000 GEO LP Propane 10 20 30 40 60 100 200 400 600 1000 2000 4000 6000 m h sp gr 1 53 HN cf h 0 4 0 5 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 x1000 Canacitv 130 4280 010 D D 25 Durchflu Hub Charakteristik Konturventilteller 100 80 60 V Mega 40 20 0 0 20 40 60 80 100 Hub Stroke Ventile mit den Antriebsversionen Auf Zu und Auf Zu CPI sind mit einem Flachventilteller ausger stet Alle anderen Ventile besitzen grunds tzlich einen Konturventilteller Ausnahme alle Ventile DN65 80 und Rp 2 3 sin
7. Auf Reduziert Zu GH 5229 24 1 Auf Reduziert Zu CPI Fortsetzung CPI Geschlossenstellungsschalter MR Taster f r die Wiederinbetriebnahme von Hand Zul ssiger Betriebs druck Vollst ndiger Bestellcode durch Einsetzen der Ziffern 1 oder 3 1 230 VAC 50 60 Hz Modelle und 3 120 VAC 50 60 Hz Modelle Werkstoff Ventilgeh use EN GJL 250 DIN EN 1561 130 4280 010 D Flansch ventile Zul ssiger 5 Betriebs GAK Bestellcode Antriebs Version zeit druck GH 5729 54_1 Auf Reduziert Zu CPI GH 5720 55_1 Z ndung Auf Reduziert Zu GH 5729 56_0 Auf Zu CPI GH 5720 51_0 GH 5720 53 1 Auf Reduziert Zu Vollst ndiger Bestellcode durch Einsetzen der Ziffern 1 oder 3 1 230 VAC 50 60 Hz Modelle und 3 120 VAC 50 60 Hz Modelle Werkstoff Ventilk rper EN GJS 400 15 DIN EN 1563 CPI Geschlossenstellungsschalter MR Taster f r die Wiederinbetriebnahme von Hand 130 4280 010 D Gewinde ventile Rp 1 Rp 2 Zul ssiger 5 Betriebs Offnungs Bestellcode Antriebs Version zeit druck mbar GH 5110 21_0 GH 5119 26_0 Auf Zu CPI Vollst ndiger Bestellcode durch Einsetzen der Ziffern 1 oder 3 1 230 VAC 50 60 Hz Modelle und 3 120 VAC 50 60 Hz Modelle GH 521 0 63_1 Auf Reduziert Zu GH 5219 64_1 Auf Reduziert Zu CPI GH 5210 65_1 Z ndung Auf Reduziert Zu CPI Geschlossenstellungsschalter MR Taster f r die Wiederinbetriebnahme
8. DN100 150 Dichtungen Membranen NBR Filter Standard Schmutzsieb 1 mm 0 04 in Maschenweite Stahl Einbaulage Max 90 von der Senkrechten Horizontale und vertikale Einbaulage ACHTUNG Hinweisschild auf Antrieb beachten 120 V 6 10 50 60 Hz 230 V 6 10 50 60 Hz 15 VA im ge ffnetem Zustand Schutzart IP 54 NEMA 1 Einschaltdauer 100 ED Schalth ufigkeit 3 min Rp 1 DN 40 2 min Rp 2 3 DN 50 80 1 min DN 100 150 ffnungszeiten Rp 1 DN 40 lt 6 5s Rp 2 3 DN 50 80 lt 8s DN 100 150 lt 13s SchlieBzeiten Zulassungen EG Baumusterpr fung 4 4 4 4 j Angewandte Normen Druckger terichtlinie 97 23 EG Gasger terichtlinie 90 396 EG EN 161 Elektro Magnetische Vertr glichkeit 89 336 EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG Johnson Controls Inc kann nicht haftbar gemacht werden f r Sch den die aus einer falschen Anwendung oder falschem Gebrauch der Produkte entstehen Konsultieren Sie bitte bei technischen Fragen ihre n chste Johnson Controls Gesch ftsstelle Technische nderungen vorbehalten 130 4280 010 D Bestellschl ssel Flansch Bestellcode Antriebs Version ventile GH 5120 11_0 GH 5120 13_1 GH 5129 14 1 GH 5120 15_1 GH 5129 16_0 GH 5129 19_0 GH 5220 25_1 GH 5229 26_0 GH 5229 29_0 GH 5620 31_1 GH 5620 33_1 GH 5629 34_1 GH 5620 35_1 GH 5629 36_1 GH 5629 39_1 GH 5629 49 1 Auf Zu CPI MR GH 5220 21_0 GH 5220 23 1
9. von Hand 130 4280 010 D D 7 Sicherheitshinweise Bedeutung der Symbole Warnung vor einer allgemeinen Gefahr Die Signalbegriffe WARNUNG ACHTUNG bedeuten da bei Nichtbeachtung der Hinweise schwere Verletzungsgefahr Lebensgefahr besteht und oder erheblicher Sachschaden auftreten kann A WARNUNG Anleitung vor Gebrauch lesen Die Installation des Ger tes mu nach den geltenden Vorschriften durch autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden Unsachgem er Einbau Einstellung Ver nderung Bedienung oder Wartung kann Verletzungen oder Sachsch den verursachen Einstellungen Reparaturen und Wartungsarbeiten sind im Zusammenwirken mit der Bedienungsanleitung den Instruktionsanweisungen der Gasverbrauchseinrichtung und in bereinstimmung mit den geltenden Vorschriften vorzunehmen Bedienungsanleitung aufbewahren A ACHTUNG Die Verwendung anderer als im Kapitel Spezifikationen aufgef hrter Medien ist m glich mu aber mit dem Hersteller abgestimmt werden Dort wo eine thermisch h here Belastbarkeit gefordert wird m ssen den Gasventilen z B thermisch ausl sende Elemente TAE vorgeschaltet werden Gegebenenfalls sind diese Ma nahmen mit dem Hersteller abzukl ren e Lager und Transporttemperatur 20 C bis 65 C trocken und schmutzfrei Vor Witterungseinfl ssen wie z B N sse sch tzen sonst Trockenmittel Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibration sch tzen Oberfl che nicht besch digen Der Innenra
10. 1 65 2s Se 180 153 415 323 es d 7 09 6 02 16 34 12 72 os SO 240 135 451 359 9 45 5 32 17 76 14 13 es 62 280 135 451 359 11 02 5 32 17 76 14 13 Ge D 28 130 4280 010 D Notizen
11. 31 491 Auf Zu CPI MR Funktion Auf Zu Auf Reduziert Zu Z nd Auf Reduziert Zu Auf Reduziert Zu CPl Vollst ndiger Bestellcode durch Einsetzen der Ziffern 1 oder 3 1 230 VAC 50 60 Hz Modelle und 3 120 VAC 50 60 Hz Modelle CPI Geschlossenstellungsschalter MR Taster f r die Wiederinbetriebnahmen von Hand Flansch Dicht i ichtung E gie Abbildung 7 Schnittzeichnung Z XA Gewindestift Ventilkegel 130 4280 010 D D 19 Elektro Hydraulischer Antrieb Verl ngerungs Gewinde Filter Flansch Gasventil Gr e st ck stift ring A inch Rp 1 inch Rp 1 1 inch Rp 1 1 inch DN 40 2 inch Rp 2 2 inch DN 50 2 inch Rp 2 2 inch DN 65 3 inch Rp 3 3 inch DN 80 4 inch DN 100 130 3083 010 130 4413 010 130 2162 010 5 inch DN 125 130 2136 010 6 inch DN 150 4 inch DN 100 130 2137 010 130 5497 010 5 inch DN 125 130 5498 010 6 inch DN 150 Elektro Hydraulischer Antrieb Gasventil Gr e GH 51 2 1 inch Rp 1 inch Rp 17 inch Rp 1 1 inch DN 40 2 inch Rp 2 2 inch DN 50 2 inch Rp 2 2 inch DN 65 3 inch Rp 3 3 inch DN 80 4 inch DN 100 4 inch
12. EECH SDI Code 1304280 010 D CONTR LS Version 01 2004 Motor Gasabsperrventile GH 5000 Motor Gasabsperrventile GH 5000 Funktion Stromlos geschlossen NC Einzelsitzventil schnell schlie end langsam ffnend Langlebiger zuverl ssiger elektro hydraulischer Antrieb Zugelassen als Sicherheitsabsperrventil Klasse A EN 161 EG Baumusterpr fung Ausf hrungen e Ventile mit Gewindeanschl ssen Rp bis Rp 3 und Flanschventile DN 40 bis 150 e Antrieb Ausf hrungen Auf Zu Auf Reduziertstufe Zu Z ndstufe Auf Reduziertstufe Zu Geschlossenstellungsschalter CPI erh ltlich mit Taster Wiederinbetriebnahme von Hand erh ltlich Anwendung Zum Sichern und Regeln von atmosph rischen Brennern Gebl se und Industriebrennern An allen Gasheizsystemen Warmluft fen und Geb udeheizungen einsetzbar Deutsch D 1 D 28 English E 1 E 28 JCI Regelungstechnik GmbH Westendhof 3 D 45143 Essen Tel 49 0 201 2400 425 Fax 49 0 201 2400 429 www johnsoncontrols com D 2 130 4280 010 D Inhaltsverzeichnis Spezifikatio Nei eee aak ea a a Ea a E E a at Gerra A SEO GO GO ALO AAE A zie dag GO EAEAN 7 Installation ear iO ate ten iaia a en iai anne e i aea ezez idiak dek 8 Elektrische ADEGI SEE ere u eraik a rei eea E iera e ieza nee 9 Brutuondgsabiaut u aan e eae ara ar ie aan diar eee iare 10 SULA LAL LAA 11 Schalter Aaaa 11 idazleek 11 SChalter ZAA 12 izai Aleak 12 Re paraturernr
13. chraubten Muttern siehe Tabelle 2 Dies ist notwendig da auf den Ventildeckel die Kraft der Ventilfeder wirkt A ACHTUNG Verletzungsgefahr Das Ventil besitzt eine oder zwei zusammengedr ckte Ventilfedern Unsachgem e Demontage kann zu schweren Verletzungen durch unkontrolliertes Auseinanderfliegen des Ventildeckels und der Innenteile f hren Ventil Modell Montage Abstand ab der Feder n entspannt ist sind schraube DN 40 Flanschvenitil M6x60 ca 55 mm DN 50 Flanschventil M 8 x 80 ca 70 mm DN 65 amp DN 80 Flanschventil M8x70 ca 50 mm Rp bis 1 Gewindeanschlu M6x60 ca 55 mm Rp 2 Gewindeanschlu M8x80 ca 70 mm Rp 2 bis 3 Gewindeanschlu M8x70 ca 50 mm Tabelle 2 Schraubenabmessungen D 14 130 4280 010 D e Die Muttern bis zum Anschlag auf den Deckel festdrehen e Nun die anderen zwei Deckelschrauben entfernen e Gleichm f ig die beiden Muttern an den Montageschrauben herunterdrehen und den Deckel absenken um die Feder n zu entspannen Wenn der Abstand zwischen Deckel und Ventilk rper nach Tabelle 2 erreicht ist sind die Federn entspannt und die zwei Montageschrauben k nnen entfernt werden e Ventildeckel Feder n Dichtung Ventilteller und Filter entfernen siehe Abbildung 4 e Ventilteller Dichtung Sieb und Filter reinigen oder ersetzen e Oberfl che des Ventiltellers begutachten und bei geringsten Besch digungen unverz glich ersetzen Wird ein neuer Ventiltell
14. d grunds tzlich mit einem Konturventilteller ausger stet D 26 130 4280 010 D ba Gewicht in in kg L 87 5 91 4 33 3 47 0 71 14 45 11 65 2 80 230 165 125 102 18 415 323 92 ZUE EEE EE EEren me ld aan em as omn arm asia een 200 11 42 7 28 5 71 4 80 0 71 17 76 14 13 3 62 pe du gen em es om arm asma een 220 12 21 7 87 6 30 5 43 0 71 17 76 13 74 3 62 i GH 54 13 78 8 66 7 09 6 22 0 71 20 75 14 84 5 91 i E EEE 15 75 9 84 8 27 7 40 0 71 21 85 15 28 6 58 i betze a a a ia ea F e 18 90 11 22 9 45 8 35 0 91 24 49 16 22 8 27 DN100 ge SH ba be e e SS e GH 57 15 75 9 84 8 27 7 40 Ea 71 21 1 14 9 6 18 i GH 57 18 90 11 22 9 45 8 35 0 91 22 7 15 7 6 97 vier L cher pro Flansch acht L cher pro Flansch kk 130 4280 010 D D 27 Abmessungen Gewichte Ventile mit Gewindeanschlu Rp bis Rp 3 Weight Valve Size in in kg 41 130 119 360 296 64 3 1 61 5 12 4 69 14 17 11 65 2 52 50 140 119 360 296 64 58 I 97 5 51 4 69 14 17 11 65 Ea 52 Rp 1 150 119 360 296 2 2 E 5 91 4 69 14 17 1
15. die Antriebe nicht h ngend montiert werden sondern aufrecht oder stehend A WARNUNG Antriebe beinhalten Hydraulik l Zuverl ssige Funktion des Antriebes nur bei sachgerechter Einbaulage gew hrleistet Hinweisschild auf Antrieb beachten Max 90 von der Senkrechten Horizontale und vertikale Einbaulage GI N38O Abbildung 1 Einbaulage e Ein Gleitmittel kann in die ersten Gewindeg nge eingebracht werden um metallisches Fressen beim Einschraubvorgang zu vermeiden Nur zugelassenes Dichtmittel verwenden e bersch ssiges Dichtmittel von den Flanschen und Rohrleitung entfernen Gewinde von Rohrleitung und Nippeln sollen glattfl chig und ohne Risse und Grate sein Rohrleitungen sollten einer Dampfreinigung unterzogen werden um Fremdk rper wie Gewindeschneid l oder Metallsp ne zu entfernen 130 4280 010 D D 9 Elektrische Anschl sse A WARNUNG Feuer oder Explosionsgefahr Gefahr des elektrischen Schlages Schlie en Sie die Gaszufuhr mit dem Hauptgashahn oder ventil und unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Ventil vor dem Einbau oder Wartungsarbeiten Elektrische Anschl sse nach Tabelle 1 durchf hren Antrieb Klemmen Klemmen Verdrahtungsschema bezeichnung anschl sse 6 Nein 6 O Nein Auf Zu Neutralleiter Auf Reduziert Zu Nein Auf Zu Reduziert Neutralleiter Auf Reduziert Zu CPI NC NO Common Nein Auf Zu Reduziert Neutralleiter Z ndstufe Auf Reduziert Zu Z ndstufe
16. ellen Abbildung 2 Einstellschrauben Schalter und Werkseinstellungen r wasa Bei der Einstellung der Schalter S und R darf der Ventilhub 3 mm nicht unterschreiten um einen zuverl ssigen Betrieb des Antriebes zu gew hrleisten Den versiegelten Gewindestift neben dem Schalter M nicht verstellen Die versiegelte Schraube MR nicht verstellen Schalter M Werkseinstellung ist maximaler Durchflu Schlitzschraube Mi im Uhrzeigersinn drehen um den Durchflu zu verringern und gegen den Uhrzeigersinn um Durchflu zu erh hen Schalter S In der CPI Version ist der Schraubenkopf versiegelt Die Werkseinstellung betr gt ca 0 5 mm Ventilhub Falls eine neue Einstellung erforderlich ist wie folgt vorgehen Antrieb mu auf Ventil montiert sein das Ventil mu geschlossen sein Stromversorgung zum Antrieb unterbrechen Geeignetes Me ger t an den Klemmen 8 und 9 anschlie en e Falls kein Durchgang zwischen den Klemmen 8 und 9 ist Schraube S im Uhrzeigersinn drehen bis Kontakte gerade geschlossen sind Dann Schraube S eine volle Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen D 12 130 4280 010 D e Falls Durchgang zwischen den Klemmen 8 und 9 ist Schraube S gegen den Uhrzeigersinn drehen bis Kontakte gerade ge ffnet sind Schraube S wieder im Uhrzeigersinn drehen bis Kontakte gerade geschlossen sind Dann Schraube GZ eine volle Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn_drehen e Stromversorgung zum Antrieb herstellen
17. en Schalterkastendeckel montieren Hauptgashahn ffnen und Ventil wie im Kapitel Pr fungsablauf beschrieben kontrollieren Vor dem Verlassen der Anlage durch mindestens drei vollst ndige Betriebsabl ufe berpr fen da s mtliche Bauteile einwandfrei funktionieren 130 4280 010 D Ersatzteile Ersatzantriebe Elektro Hydraulischer Antrieb Ersatz Gas Ventile Code Nummer Gr e Verl ngerunmge SI st ck BL N inch Rp 1inch Rp 1 inch Rp 1 1 172 inch DN 40 2 inch Rp 2 _ 2 inch DN 50 2 inch Rp 2 2 inch DN 65 3 inch Rp 3 3 inch DN 80 _ 4 inch DN 100 5 inch DN 125 _ 6 inch DN 150 _ 4 inch DN 100 5 inch DN 125 6 inch DN 150 Ersatz Schalterkasten Schalterkasten Code Nummer 130 3430 111 130 3430 131 130 3430 151 130 3431 141 Antrieb Code Nummer AH 5100 01 0 AH 5100 03_0 AH 5100 05_0 AH 5109 04_0 AH 5109 06_0 130 3431 161 Auf Zu CPI E AH 5109 09 0 130 3431 191 Auf Zu CPI MR AH 5200 01_0 130 3430 211 Auf zu Z nd Auf Reduziert Zu AH 5209 04 0 130 3431 241 Auf Reduziert Zu CPI AH 5209 06_0 130 3431 261 Auf Zu CPI AH 5209 09 0 130 3431 291 Auf Zu CPI MR AH 5400 01_0 130 3430 411 Auf zu Z nd Auf Reduziert Zu AH 5409 04 0 130 3431 441 Auf Reduziert Zu CPI AH 5409 06_0 130 3431 461 Auf Zu CPI AH 5409 09 0 130 34
18. er eingebaut vorher pr fen ob dieser klemmfrei auf die Spindel und den Sitz einl uft e Vor der Montage sicherstellen da der Ventilk rper die Bohrung des Ventiltellers und der Ventilsitz frei von Fremdk rpern sind Ventilteller auf Ventilspindel setzen Sieb Filter und Dichtung einsetzen e Die Feder n einsetzen und den Deckel mit zwei diagonal gegen berliegenden Montageschrauben sichern Sicherstellen da der Ventilteller nicht verkantet e Die zwei Muttern der Montageschrauben gleichm ig anziehen bis der Deckel auf dem Ventilk rper aufliegt Auf den korrekten Sitz der Dichtung achten e Zwei Deckelschrauben einsetzen und festdrehen Anzugsmomente siehe Tabelle 3 e Die zwei Montageschrauben durch die zwei Deckelschrauben ersetzen Anzugsmomente siehe Tabelle 3 e _Hauptgashahn ffnen und Ventil wie im Kapitel Pr fungsablauf beschrieben kontrollieren e Vor dem Verlassen der Anlage durch mindestens drei vollst ndige Betriebsabl ufe berpr fen da s mtliche Bauteile einwandfrei funktionieren Nenngr e Ventildeckel Verschlu schraube Flanschring Antrieb Rp 1 und DN 40 10 Nm 5 Nm Rp 2 3 und DN 50 80 25 Nm 5 Nm DN 100 150 25 Nm 8Nm 5 Nm Tabelle 3 Anzugsmomente Verl ngerungs st ck Ventil teller Gewinde stift 9 T 777 da A Ventilfeder n Ventildeckel b Verschlu Sieb Filter schraube Deckelschrauben
19. fen Sie den einwandfreien Betrieb nach Abschlu der Wartungsarbeiten Bine Sicherstellen da die technischen Daten auf dem Typenschild des Ersatz Antriebes mit denen des auszutauschenden Antriebes bereinstimmen e Schalterkastendeckel entfernen Anschlu verdrahtung kennzeichnen und entfernen e Die 4 Befestigungsschrauben vom Flanschring entfernen und Antrieb abheben e Wenn vorhanden Gewindestift am Verl ngerungsst ck l sen und Verl ngerungsst ck von der Antriebsspindel abziehen e Dieses Verl ngerungsst ck bis zum Anschlag auf die Spindel des Ersatz Antriebes aufstecken und den Gewindestift festziehen Bee Das Verl ngerungsst ck mu bei Austausch des Antriebes stets beim Ventil verbleiben Die L nge des Verl ngerungsst ckes ist wichtig f r die Schlie funktion des Ventils Es mu ein Mindestspiel von 1 mm zwischen Ventilteller und Verl ngerungsst ck bestehen e Pr fung den Antrieb ohne Dichtung auf das Ventil setzen er mu fest aufliegen Ist dies nicht der Fall Bohrung vom Verl ngerungsst ck s ubern e Dichtung s ubern und auf Ventilk rper legen Antrieb aufsetzen klemmfrei zentrieren Flanschringe aufsetzen und die 4 Befestigungsschrauben lose eindrehen e Antrieb in gew nschte Position drehen und Befestigungsschrauben ber Kreuz gleichm ig festdrehen Anzugsmomente siehe Tabelle 3 Anschlu verdrahtung wiederherstellen Gegebenenfalls Einstellungen vornehmen siehe Kapitel Einstellung
20. halter MR Pour remise en marche manuelle appuyer sur le bouton 3 sec Abbildung 3 Schalter MR f r die Wiederinbetriebnahme von Hand 130 4280 010 D D 13 Reparaturen und Ersatz A WARNUNG Einstellungen Reparaturen und Wartungsarbeiten sind im Zusammenwirken mit der Bedienungsanleitung den Instruktionsanweisungen der Gasverbrauchseinrichtung und in bereinstimmung mit den geltenden Vorschriften durch autorisiertes Fachpersonal vorzunehmen Mit Ausnahme des Wechsels des Schmutzfangsiebes des Ventiltellers des Schalterkastens oder des Antriebes sollen Reparaturen vor Ort unterbleiben F r Ersatzteillieferungen wenden Sie sich bitte an die n chste Vertretung von Johnson Controls oder den Hersteller der Gasverbrauchseinrichtung Beachten Sie die folgenden Prozeduren bei allen Wartungsarbeiten empfohlenen Inspektionen oder bei jeder mindestens allj hrlich stattfindenden Funktionspr fung des Ventils A WARNUNG Feuer oder Explosionsgefahr Gefahr des elektrischen Schlages Schlie en Sie die Gaszufuhr mit dem Hauptgashahn oder ventil und unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Ventil vor dem Einbau oder Wartungsarbeiten Flanschventile DN 40 80 und alle Ventile mit Gewindeanschl ssen e _Hauptgashahn schlie en und Stromzufuhr unterbrechen e Entfernen Sie zwei diagonal gegen berliegende Deckelschrauben vom unteren Deckel des Gasventils und ersetzen Sie diese durch zwei lange Montageschrauben mit aufges
21. i geringsten Besch digungen unverz glich ersetzen Vor der Montage sicherstellen da der Ventilk rper die Bohrung des Ventiltellers und der Ventilsitz frei von Fremdk rpern sind Sieb Filter und Dichtung einsetzen e Die Deckelschrauben einsetzen und festdrehen Anzugsmomente siehe Tabelle 3 Sicherstellen da der Ventilteller nicht verkantet Auf den korrekten Sitz der Dichtung achten e Die Montageschraube und die Zentrierscheibe entfernen Verschlu schraube mit Dichtung einsetzen festdrehen Anzugsmoment siehe Tabelle 3 und ablacken e _Hauptgashahn ffnen und Ventil wie im Kapitel Pr fungsablauf beschrieben kontrollieren e NOT dem Verlassen der Anlage durch mindestens drei vollst ndige Betriebsabl ufe berpr fen da s mtliche Bauteile einwandfrei funktionieren D 16 130 4280 010 D Austausch des Schalterkastens A WARNUNG Feuer oder Explosionsgefahr Gefahr des elektrischen Schlages Schlie en Sie die Gaszufuhr mit dem Hauptgashahn oder ventil und unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Ventil vor dem Einbau oder Wartungsarbeiten A ue Kennzeichnen Sie alle Anschlu leitungen vor dem Abklemmen bei Wartungsarbeiten Verdrahtungsfehler k nnen unerw nschte und gef hrliche Betriebszust nde verursachen berpr fen Sie den einwandfreien Betrieb nach Abschlu der Wartungsarbeiten E T Sicherstellen da die Version des Ersatz Schalterkastens mit dem auszutauschenden Schalterkasten bereinstimmt
22. lu kennlinien Flanschventile DN100 GH 54 DN125 GH 54 DN150 GH 54 DN8 DN65 DNSO DN40 x X N 300 120 0 200 80 0 60 0 100 40 0 70 28 0 50 20 0 40 16 0 30 12 0 20 8 0 6 0 Pressure Drop in W C mbar 4 0 7 2 8 5 2 0 4 1 6 3 1 0 2 0 8 1 0 4 A SO ered 1 20 30 40 50 60 80 100 200 300400 500 1000 2000 3000 5000 10000 m h Natural Gas 15 20 30 40 60 100 200 400 600 1000 2000 4000 6000 10000 m h sp gr 0 64 E BSE GIA LL cf h 0 5 1 2 3 5 10 20 3 50 100 200 300 x1000 1 LP Propane 10 20 30 40 60 100 200 400 600 1000 2000 4000 6000 pri sp gr 1 53 il nl 3 pa L Luk cf h 04 05 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 x1000 Capacity 130 4280 010 D DN100 GH 57 DN125 GH 57 PIE GH 57 Z 300 120 0 200 80 0 60 0 100 40 0 70 28 0 50 20 0 40 16 0 30 12 0 20 8 0 6 0 Pressure Drop in W C mbar oo 4 0 7 2 8 5 2 0 4 1 6 3 1 0 2 0 8 1 0 4 SO gr 1 0 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300400 500 1000 2000 3000 5000 10000 m h IC B EEN Natural Gas 15 20 30 40 60 100 200 400 600 1000 2000 4000 6000 10000 m h spgr 0 64 at ul E g BEE 1 cffh 0 5
23. nd KA GUA 13 Flanschventile DN 40 80 und alle Ventile mit Gewindeanschl seen 13 Flanschventile DN OOG 15 Austausch a Uda aa EN a E AEA A 16 LANA UTE GUE AKARO 17 Ersatzteile A dl e eNA ANANA 18 St rungsursachen und Fehlerbehebung sera 20 Konformit tserkl rung PAA 21 Durchflu kennlinien Flanschventile U U U u u u u u 22 Durchflu kennlinien Ventile mit Gewindeanschluf8 aaa 24 Durchflu Hub Charakteristik Konturventilteller assa aaa 25 Abmessungen Gewichte Flanschventile DN 40 bis DN 150 a 26 Abmessungen Gewichte Ventile mit Gewindeanschlu Rp bis Rp 3 rra 27 130 4280 010 D D 3 Spezifikationen Produkt GH 5000 Motor Gasser ent ke Medium _ Aligas nach DVGW Arbeitsblatt G 260 1 1 2 und 3 Gasfamilie Betriebsdruck Rp 2 amp DN 40 65 1000 mbar Rp 3 amp DN 80 100 800 mbar DN 125 650 mbar DN 150 350 mbar Zul ssige 10 bis 60 C 14 to 140 F Umgebungstemperatur Ventilgr en Rohrgewinde Rp 1 1 2 2 3 ISO 7 1 1994 Flanschanschl sse DN 40 50 65 80 100 125 150 ISO 7005 PN16 DIN EN 1092 2 Ventilk rper Rp 1 4 ISO 7 1 1994 Werkstoffe Ventilk rper Aluminium Druckgu EN AC 43400 oder EN AC 47100 DIN EN 1706 Rp bis 2 und DN 40 50 Gu eisen EN GJS 400 15 DIN EN 1563 Rp 2 bis 3 DN 65 80 und Ventile GH 57 DN100 150 Gu eisen EN GJL 250 DIN EN 1561 Ventile GH 54
24. ntil Gasflie richtung mit dem auf dem ffnet nicht Durchflu richtung Ventilk rper befindlichen Pfeil mu bereinstimmen Antrieb austauschen siehe Kapitel Antriebsaustausch Motor schaltet Schalterkasten austauschen siehe Kapitel Geli Austausch des erde P Liegt Spannung an Klemmen 3 und 4 an Antrieb durchf hrt ERREK Gea berpr fen siehe Tabelle 1 die Reduziertstufe Schalterkasten austauschen siehe Kapitel Schalter defekt Austausch des Schalterkastens Innerer Defekt Dichtungen auswechseln ggf Gasleckage au en Pr fanschl sse Flansche Verschlu schrauben erneuern Ventil austauschen Gasflie richtung mit dem auf dem Durchflu richtung Ventilk rper befindlichen Pfeil mu bereinstimmen Gasleckage innen Fehlerfeststellung Fehlerursachen Fehlerbeseitigung Druck und Spannungs reduzierung Rohrleitungs Ventilgeh use Unzul ssige Spannungen von lagerungen ndern Flansche Antrieb Rohrleitungen Reaktionskr fte Kompensatoren einbauen Risse L cher Druckst e Armatur als Festpunkt andere Werkstoffe w hlen Besch digungen nicht zugelassener Druckbereich geltende Normen bzgl Medium tritt aus Explosionsgefahr oder Temperaturbereich Verlegung von Rohrleitungen beachten TRB TRR Gefahr herumfliegender Armatur austauschen Bruchst cke Unsachgem er Transport zu Armatur austauschen Flanschverbindung Vergiftungsgefahr gro e Biegemomente thermische Leitungen spannunggfrei undicht Medium
25. tritt Verbrennungsgefahr Spannung verlegen einseitig angezogen gem Betriebsanleitung Anlegen falscher Betriebsspannung beachten Hei e Oberfl chen Verbrennungsgefahr Betriebsspannung an Antrieb ggf Antrieb Antriebsoberfl che erhitzt sich austauschen 130 4280 010 D D 21 Konformit tserkl rung JBHNSON CONTRILS KONFORMIT TSERKL RUNG Wir Johnson Controls JCI Regelungstechnik GmbH Westendhof 3 D 45143 Essen erkl ren hiermit in alleiniger Verantwortuna dass das Produkt GH 5xxx xxxx Druckger te Typ Ausr stungsteil mit Sicherheitsfunktion auf das sich diese Erkl rung bezieht mit der EG Richtlinie ber Druckger ie 97 23 EG bereinstimmt und der Konformit tsbewertung nach dem Modul B D unterzogen wurde F r das Druckger t liegen die folgenden EG Baumusterpr fbescheinigungen vor Nennweiten DN85 DN80 Rp 2 Rp 3 PED B 8038681 Alle brigen Nennweiten BAF MUC 02 05 418792 002 Die berwachung des Qualit tssicherungs Systems erfolgt durch die benannte Stelle T V S ddeutschland Bau und Betrieb GmbH Kenn Nr 0036 Westendstr 199 D 80686 M nchen Die folgenden Normenitechnischen Spezifikationen wurden angewandt Gasger terichtlinie 90 396 EG DIN EN 161 DIN EN 13611 DIN 30690 2 EMV Richtlinie 89 336 EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EG Unterzeichnet d TT d dutie Caca dde Tessmer Gesch ftsf hrer D 45143 Essen den 26 03 2002 130 4280 010 D Durchf
26. um der Armatur und die Rohrleitungen m ssen frei von Fremdpartikeln sein Einen spannungsfreien Einbau gew hrleisten siehe auch Kapitel St rungsursachen und Fehlerbehebung Die Armatur darf nicht als Festpunkt dienen sie wird vom Rohrleitungssystem getragen Armaturen vor Verschmutzung vor allem bei Bauarbeiten sch tzen Vor dem Ventil Schmutzf nger Filter vorsehen e Warmedehnungen der Rohrleitungen m ssen von Kompensatoren ausgeglichen werden D 8 130 4280 010 D Installation A WARNUNG Feuer oder Explosionsgefahr Gefahr des elektrischen Schlages Schlie en Sie die Gaszufuhr mit dem Hauptgashahn oder ventil und unterbrechen Sie die Stromversorgung zum Ventil vor dem Einbau oder Wartungsarbeiten e Vor dem Einbau zul ssigen Temperaturbereich pr fen Versorgungsspannung und zul ssige Betriebsspannung des Ventils m ssen mit dem Typenschild bereinstimmen e Beim Einbau des Ventils in die Rohrleitung ist darauf zu achten da die Gasflie richtung mit dem auf dem Ventilk rper befindlichen Pfeil bereinstimmt Gefahr von Gaslecks bei Montage des Ger tes gegen Gasflie richtung e Ventile k nnen auf waagerecht montierten Verteilern oder Rohrleitungen angebracht werden bis maximal 90 abweichend von der Senkrechten Die Ventile k nnen ebenfalls auf senkrechten Verteilern oder Rohrleitungen in jeder Position um die Vertikalachse angebracht werden Die Antriebe der Ventile beinhalten Hydraulik l deshalb d rfen
27. und Antrieb einen Auf Zu Zyklus fahren lassen Wenn der Antrieb in der Geschlossenstellung ist darf nun kein Durchgang zwischen den Klemmen 8 und 9 sein Gegebenenfalls Einstellung korrigieren und berpr fen Schraubenkopf S versiegeln und Me ger t entfernen hnliche Vorgehensweise bei Verwendung des Schalters S als Hilfsschalter f r spezielle Applikationen Die Schraube S im Uhrzeigersinn drehen um ein Signal bei einem gr eren Hub bzw Durchflu zu bekommen Z ndstufe einstellen Schraube S im Uhrzeigersinn drehen um den Durchflu zu verringern bzw gegen den Uhrzeigersinn um den Durchflu zu erh hen Schalter R Reduzierstufe einstellen Schraube R im Uhrzeigersinn drehen um den Durchflu zu verringern bzw gegen den Uhrzeigersinn um den Durchflu zu erh hen Schalter MR Der Schalter MR f r die Wiederinbetriebnahme von Hand verhindert dass nach einem Spannungsausfall das Gas automatisch wieder freigegeben wird siehe Abbildung 3 Zum Starten oder zur Wiederinbetriebnahme der Anlage den roten Taster auf dem Schalterkastendeckel mindestens 3 Sekunden gedr ckt halten um das Gasventil in die Offen Stellung zu fahren Wird der Taster nicht ausreichend lange gedr ckt gehalten so f hrt das Gasventil beim Loslassen des Tasters automatisch in die Geschlossen Stellung Zur Wiederinbetriebnahme Taster 3 sec gedr ckt halten For manual restart press the switch 3 sec Sc
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