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BETRIEBSANLEITUNG - Pfaff Industrial Machinery

1. Fig 13 05 Stichl nge auf O stellen Einstell Lehre 1 aufstecken Schraube 2 so weit l sen dass sich Kurbel 3 auf der Welle schwer verdrehen l sst Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 3 so verdrehen dass Kurbel 4 keine Bewe gung ausf hrt Schraube 2 festdrehen 0 Einstell Lehre 1 bleibt f r weitere Einstellungen aufgesteckt 13 7 J ustierung 13 05 06 Schiebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs Regel Bei gr ter Stichl nge Nadelstangenposition 0 8 vor 0 T Bohrung 4 und aufgesteckter Einstell Lehre 8 sollen sich beim Bet tigen des Hebels 5 Haupt und Differential transporteur nicht bewegen O O O O Fig 13 06 Schrauben 1 und 2 4 Schrauben leicht l sen Nadelstange in 0 8 vor o T bringen und gr te Stichl nge einstellen Unter st ndigem Auf und Abbewegen des Hebels 5 die Exzenter 6 und 7 so verdrehen dass die Ausfr sung zu sehen ist und die Kurbeln 3 und 4 sich nicht bewegen Schrauben 1 und 2 festdrehen 13 8 J ustierung 13 05 07 Hebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs Regel In
2. f ET O ge a e 3 eu Schutzblech 1 Schrauben 2 zug nglich durch Bohrungen entsprechend der Regel ausrichten 13 29 J ustierung 13 05 27 Stellung des vorderen Nadelschutzes Regel Wenn die Spitze des Greifers 1 von rechts kommend in der Nadelmitte steht soll der Nadelschutzb gel 4 1 einen seitlichen Abstand von 0 3 0 5 mm zur Nadel haben 2 parallel zur Greiferklinge stehen und 3 mit seiner Oberkante auf gleicher H he mit der Spitze des Greifers 1 stehen Fig 13 27 Durch Drehen am Handrad Greifer 1 in seinen linken Umkehrpunkt bringen E Schrauben 2 l sen Nadelschutztr ger 3 so verschieben dass der Nadelschutzb gel 4 in dieser Stellung nicht am Greifer Lanst t Schrauben 2 leicht andrehen Am Handrad drehen bis die Spitze des Greifers 1 von rechts kommend in der Nadelmitte steht Nadelschutztr ger 3 entsprechend der Regel 1 verdrehen Nadelschutzb gel 4 Schrauben 5 entsprechend den Regeln 2 und 3 ausrichten 13 30 J ustierung 13 05 28 Nadelfadenzieher Regel 1 In u T der Nadelstange Bohrung 3 soll zwischen Nadelfadenzieher 2 und Nadel stangenrahmen 3 ein Abstand von ca 0 3 mm bestehen 2 Der
3. Se fl o GO Fig 13 14 AO Stichl nge auf 2 5 stellen Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 17 J ustierung 13 05 15 Stichl ngenbegrenzung Regel 1 Der untere Anschlag der Wippe 6 soll so eingestellt werden dass die Stichl nge 2 0 mm betr gt x 20 mm bei 11 Einstichen 2 Bei gleicher Stichl nge soll Schraube 4 leicht am Guss anliegen Wippe 6 darf sich nicht mehr bewegen lassen Fig 13 15 Stichl nge an Hebel 1 entsprechend der Regel 1 einstellen Schraube 2 Mutter 3 entsprechend der Regel 1 verdrehen Schraube 4 Mutter 5 entsprechend der Regel 2 verdrehen 13 18 J ustierung 13 05 16 2 Grundstellung der Differentialverstellung Regel Lehre 3 soll die Rolle 1 an der Druckh lse 4 anliegen Bei Mehrweiteneinstellung 0 Stichl ngeneinstellung 2 0 und aufgesteckter Einstell Fig 13 16 Maschine einschalten Mehrweite auf O stellen Rolle 1 Schraube 2 entsprechend der Regel einstellen 13 19 J ustierung 13 05 17 Greiferausweichbewegung Regel In o T Nadelstange Bohrung 1 soll die Ausfr sung an Exzenter 2 senkrecht unter der Achsmitte stehen
4. Zur Eingabe des zweiten Nahtbereichs wechseln Im zweiten Nahtbereich sollen die Anzahl der Stiche 10 betragen und mit ohne Gradierwert mit einer Mehrweite von 30 gearbeitet werden Die Wert f r die maximale Drehzahl wird unver ndert aus dem 1 Nahtbereich bernommen Wert 30 f r die Mehrweite eingeben Wert 10 f r die Anzahl der Stiche eingeben Gradierwert 0 eingeben 11 9 Eingabe Das keim y JE lA wie Lt il 3120 Per Funktion Programmende aktivieren O Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 02 02 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Das zu erstellende Nahtprogramm soll zun chst nur aus linker rmelnaht bestehen 2 Nahtbereiche enthalten auf Basis der Grundgr e 6 amerikanische Damengr e aufgebaut werden und unter der Programmnummer 11 mit dem Kommentar TEACH abgelegt werden Maschine einschalten Programmnummer 5 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Teach In aufrufen und Programmnummer 11 eingeben hn 4454 L t Ro Grundgr e 6 festlegen P Dr cken bis das entsprechende Symbol erscheint Nahttyp festlegen nur rechte Naht 11 10 Eingabe abc Men zur Eingabe des Kommentars aufrufen Kommentar TEAC
5. Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Servicemen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Betriebsart N hen Servicemen verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Ausg nge setzen r cksetzen ber die Pfeil Funktionen den gew nschten Ausgang ausw hlen und setzen Funktion 1 bzw r cksetzen Funktion 2 Kaltstart Siehe Kapitel 13 14 Kaltstart ausf hren Motoren Nach Aufrufen dieser Funktion k nnen der Schrittmotor f r die Mehrweite sowie der N h motor bewegt werden Bei der PFAFF 3801 11 071 kann zudem der Schrittmotor der Band zuf hrung bewegt werden Schrittmotorgrundstellung Nach Aufrufen dieser Funktion kann die Grundstellung des Mehrweitenschrittmotors ver n dert werden Bedienfeld Siehe Kapitel 9 11 Bedienfeld einstellen 13 53 J ustierung 13 14 Kaltstart ausf hren Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Z FE IE IE sans 24 IN 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 mm E 7 Gg Kaltstart ausf hren Nach einem Kaltstart werden alle programmierten Werte auf den Auslieferungs N zustand zur ckgesetzt Es werden auch alle Nahtprogramme gel scht 13 54 J ustierung 13 15 Internet Update der Maschinen Software Die Maschinen Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden Dazu muss das PFP Boot Programm sowie die entsprechende Steuers
6. 13 05 11 N hfu ausrichten Regel 1 Bei hochgestelltem Handhekel 1 soll der Durchgang zwischen N hfu 13 und der Stich platte 5 mm betragen 2 Die Nadel soll in die Mitte des Stichlochs im N hfu 13 einstechen 3 Die N hfu kante soll parallel zum Untertransporteur stehen Fig 13 11 Handhebel 1hochstellen Obertransporteur 2 durch Drehen am Handrad in seinen oberen Umkehrpunkt bringen Dr ckerstange 3 anheben und den 5 mm dicken Teil der Einstell Lehre 4 Best Nr 61 111 642 19 von hinten unter den N hfu schieben Dr ckerstangen Hebest ck 5 Schraube 6 unten zur Anlage bringen Bolzen 7 Schraube 8 herausnehmen Hebel 9 aus der Gabel des Hebels 10 schwenken Exzenterbolzen 11 Schraube 12 herausnehmen N hfu 13 entsprechend den Regeln ausrichten 13 13 J ustierung Schraube 6 festdrehen Einstell Lehre 4 entfernen und N hfu 13 auf die Stichplatte aufsetzen lassen Schraube 14 l sen Hebel 9 in die Gabel des Hebels 10 einschwenken Bolzen 7 Schraube 8 einsetzen dabei auf Leichtg ngigkeit achten Falls erforderlich Hebel 10 richten Nadelstange in 0 8 vor o T bringen Obertransporteur 2 in N
7. 13 2 J ustierung 13 05 J ustierung der Basismaschine 13 05 01 Grundstellung der Maschine Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen 7 N ala ee Ae TEREE A A Parameter 301 aufrufen 7 Sai ala er I Durch Drehen am Handrad die Nadelspitze b ndig zur Oberkante der Stichplatte stellen O Eingabe beenden Maschine ausschalten 13 3 J ustierung 13 05 02 Nadel zum Stichloch Regel 1 Die Nadel 5 soll quer zur N hrichtung gesehen in der Mitte des Stichloches einstechen 2 Der Abstand zwischen Nadel 5 und Stichlochvorderkante soll ca 0 8 mm betragen ERRERA lee Fol a s Fig 13 02 Schrauben 1 und 2 l sen Nadelstangenrahmen 3 entsprechend der Regel 1 verschieben und Schraube 1 fest drehen Schraube 4 l sen und Nadelstangenrahmen 3 entsprechend der Regel 2 schwenken Schrauben 2 und 4 festdrehen 13 4 J ustierung 13 05 03 Nadelh he vorjustieren Regel In 0 T Nadelstange Bohrung 1 soll der
8. Eingabe 11 02 11 02 01 sl o Beispiele zur Nahtprogrammerstellung Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Das zu erstellende Nahtprogramm soll zun chst nur aus rechter rmelnaht bestehen 2 Nahtbereiche enthalten auf Basis der Grundgr e 50 deutsche Herrengr e aufgebaut werden und unter der Programmnummer 4 mit dem Kommentar PROG abgelegt werden Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufrufen und Programmnummer 4 eingeben Grundgr e 50 festlegen Durch Dr cken bis das entsprechende Symbol erscheint Nahttyp festlegen rechte Naht Men zur Eingabe des Kommentars aufrufen Kommentar PROG ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln 11 8 Eingabe lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt Phas ps 20 Y deeg GI p ml me Im ersten Nahtbereich soll die Anzahl der Stiche 20 betragen und mit einem Gradierwert von 2 ohne Mehrweite gearbeitet werden Die Werte f r den Zielstich und die maximale Drehzahl bleiben unver ndert N Wert 0 f r die Mehrweite eingeben Wert 20 f r die Anzahl der Stiche eingeben Gradierwert 2 eingeben Das ps
9. Schrauben 1 festdrehen 13 20 J ustierung 13 05 18 x Greiferh he und Greiferwinkel bei der PFAFF 3801 3 07 Regel Wenn der Greifertr ger 2 senkrecht steht soll 1 zwischen dem h chsten Punkt des Greiferr ckens und der Stichplattenauflage ein Ab stand von 0 7 mm bestehen und 2 der Greifer 7 an der Greifer Einstell Lehre 9 anliegen Fig 13 18 Stichplatte und Untertransporteur demontieren Einstell Lehre 1 Best Nr 61 111 642 19 auf die Stichplattenauflage auflegen Greifertr ger 2 senkrecht stellen Exzentrischen Lagerbolzen 3 Schrauben 4 und 5 entsprechend der Regel 1 verdrehen Einstellung berpr fen Wird der erforderliche Abstand nicht erreicht Distanzring 6 austauschen dazu muss Greifer 7 Schraube 8 demontiert werden Greifer Einstell Lehre 9 Best Nr 61 111 643 06 an die linke Kante der Abdeckplatten f hrung anlegen siehe Pfeil und gegen Greifer 7 schieben Greifer 7 Schraube 8 an der Greifer Einstell Lehre 9 zur Anlage bringen Regel 2 Distanzing Bestell Nr Distanzing Bestell Nr 0 3 mm 91 170 693 05 0 8mm 91 169 615 05 0 5 mm 91 169 614 05 1 2 mm 91 170 694 05 13 21 J ustierung 13 05 19 Greiferh he und Greiferwinkel bei der PFAFF 3801 3 071 und 11 071 Regel Wenn der Greifertr ger 1 s
10. Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur St rungsbeseitigung im N hbereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten und hat beiallen Arbeiten die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt zu unterlassen eng anliegende Kleidung zu tragen sowie das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe zu unterlassen mit daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten und hat beiallen Arbeiten die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten den Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zusichern Arbeitenan unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen zu unterlassen Ausnahmenregeln die Vorschriften EN 50110 nach Reparatur und Wartungsarbeiten die Schutzabdeckungen wieder anzubringen Sicherheit 1 06
11. Fig 8 07 mon tieren Anschlie end den St nder in die Boh rung in der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen Fig 8 07 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme IN Schutzfolie vom Schauglas 1 abziehen Maschine gr ndlich s ubern und an schlie end lstand pr fen siehe Kapitel 12 Wartung und Pflege Die Maschine insbesondere die elektri schen Leitungen auf eventuelle Besch digungen pr fen Von Fachkr ften pr fen lassen ob der Motor der Maschine mit der vorhande nen Netzspannung betrieben werden darf Bei Abweichungen Maschine Ai auf keinen Fall in Betrieb neh men Fig 8 08 N Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden Bei laufender Maschine muss sich das Handrad zur Bedienperson hin drehen andernfalls den Motor von Fachkr ften umstellen lassen siehe Kapitel 13 08 Parameterein stellungen Bei Maschinen mit pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine an das Druckluft system anzuschlie en Das Manometer soll einen Druck von 6 bar anzeigen Ggf diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 04 Luftdruck kontrollieren einstellen 8 03 Maschine ein ausschalten Maschine ein bzw ausschalten siehe Kapitel 7 01 Hauptschalter Probelauf durchf hren R sten 9 R sten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Bet
12. Gefahrenhinweise IN A A Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist W hrend des N hbetriebesnichtin den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die Nadel W hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Gegenst nde k nnen geklemmtoder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 1betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels Maschine nicht ohne Fingerschutz 2 betreiben Verletzungsgefahr durch die Nadel Maschine nicht ohne Riemenschutz 3 und 4 betreiben Verletzungsgefahr durch umlaufende Antriebsriemen Maschine nicht ohne Kippsicherung 5betreiben Quetschgefahr zwischen Oberteilund Tischplatte Maschinen mit Banddosier Einrichtung nicht mit ausgeschwenkter Banddosier Einrichtung betreiben Verletzungsgefahr durch Messer und Nadel Bestimmungsgem e Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die PFAFF 3801 3 07 die PFAFF 3801 3 071 und die PFAFF 3801 11 071 sind integrierte Arbeitspl tze f r die Bekleidungsindustrie zur Einarbeitung von Mehrweite in eine Materiallage Maschinentyp Ausstattung 3801 3 07 ohne Zusatzausstattung 3801 3 071 mit Fadenschneid Einrichtung 3801 11 071 mit Fadenschneid Einrichtung u
13. 3800 Eingabemen der Codenummer aufrufen und gew nschte Codenummer eingeben 7 N GODE 3801 0 2333 Kr Neue Codenummer bernehmen O Eingabe beenden Code nicht vergessen A N Ohne entsprechenden Code k nnen gesch tzte Funktionen nicht aufgerufen werden Hilfe kann dann nur durch den PFAFF Service erfolgen R sten 9 10 Nahtparameter eingeben Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen Programmnummer 0 ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen i gt Anzahl der Stiche f r den Naht berstand ausw hlen Cu OI O Ge Eingabe beenden Betriebsart Eingabe aufrufen Parameter 204 aufrufen lt gt lt gt R sten m LS vr m EEIEIE A e Gew nschte L nge der Bandstrecke eingeben O Eingabe beenden Bandstreckevorbereiten ef ca 32 mm Du Lisierband Mi Nahtbereich 1 Nahtabstand m Schneidabstand E ee Naht berstand E ca 18 Stiche Bandende a X d ber Pedal 2 En ca 30 mm vor A f Nahtbereich 5 Bandende eingeleitet E Nahtbereich 3 Nahtbereich 2 Nahtbereich 4 R sten 911 Bedienfeld einstellen Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen
14. G 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 Bedienfeldfunktionen aufrufen Ale Kontrast der Anzeige ver ndern Tastenton aus bzw einschalten Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann N hen 10 10 01 12 i A Y Nahen In der Betriebsart N hen werden alle f r den N hvorgang relevanten Einstellungen im Dis play angezeigt und k nnen ber die entsprechenden Funktionen ver ndert werden In der Betriebsart N hen wird zwischen manuellem N hen N hen mit Festprogrammen und programmiertem N hen unterschieden Die Auswahl erfolgt durch die Wahl der entsprechenden Programmnummer 0 Manuelles N hen lund 2 N hen mit Festprogrammen 3bis 49 Programmiertes N hen mit bis zu jeweils 15 Nahtbereichen f r linke und rechte Naht Manuelles N hen Im manuellen N hen werden die Werte f r Mehrweite und Zielstichposition beim Ann hen auf dem Bedienfeld angezeigt und k nnen wie die Nadel und Fu positionen direkt Ober die entsprechende Funktion ver ndert werden Bei Maschinen mit Bandzuf hrung 3801 11 071 kann zus tzlich die Funktion am Nahtende ver ndert werden Maschine einschalten und Programmnummer 0 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Erl uterung der Funktionen Programmwahl ffnet das Men zu
15. ft und freigegeben sind Der Ein bau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst ndenkonstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendungvon Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haftung Sicherheit 1 03 Sicherheitssymbole Verletzungsgefahr f r Bedien oder Fachpersonal Gefahrenstelle Besonders zu beachtende Punkte Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten Vor Einf deln Spulenwechsel Nadelwechsel Reinigen usw Hauptschalter ausschalten 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedien personal jederzeitzur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber sichere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au er Kraftgesetztwerden Der Betreiber hat darauf zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten Weitere Ausk nfte k nnen be der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden Sicherheit 1 05 1 05 01 1 05 02 Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal
16. nden ist die Tischplatte abgesenkt Das Einstellen der Tischh he wird nachstehend beschrieben Tischh he einstellen S 117 002 Fig 8 01 Schrauben 1 und 2 l sen und gew nschte Tischh he einstellen Schrauben 1festdrehen Die gew nschte Pedalstellung einstellen und Schrauben 2 festdrehen Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 02 8 01 03 Keilriemen spannen zer 109 020 Fig 8 02 Oberen Keilriemenschutz montieren Fig 8 03 Keilriemen auflegen Mutter Ll sen und Keilriemen durch Ver drehen von Motortr ger 2 spannen Mutter 1festdrehen Schrauben 1 und 2 einschrauben Schraube 3 zusammen mit Distanzh lse 4 einschrauben Riemenschutzh lfte 5 mit ihren Schlitzen hinter die K pfe der Schrauben 1 und 3 schieben Schraube 1 leicht andrehen Unter Beachtung dass sich die Lasche der Riemenschutzh lfte 6 zwischen Riemenschutzh lfte 5 und Distanzh lse 4 befindet den kompletten Riemenschutz ausrichten und Schrauben 1 2 und 3 festdrehen Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 04 8 01 05 Unteren Keilriemenschutz montieren Fig
17. 0 T Nadelstange Bohrung 1 sollen die Ausfr sungen der Exzenter 3 und 4 senkrecht nach unten zeigen Fig 13 07 Schrauben 1 und 2 l sen 4 Schrauben Nadelstange in o T bringen Exzenter 3 und 4 der Regel entsprechend verdrehen und erreichbare Schrauben 1 und 2 festdrehen Durch Drehen am Handrad restliche Schrauben 1 und 2 zug nglich machen und fest drehen 13 9 J ustierung 13 05 08 Stellung des Haupt und des Differentialtransporteurs Regel Wenn die Nadelstange mof Bohrung 1 steht und die gr te Stichl nge eingestellt ist sollen Haupt und Differentialtransporteur 1 mit ihrer ganzen L nge an der Einstell Lehre 5 anliegen 2 in der Mitte des Stichplattenausschnitts liegen und 3 einen Abstand von Amm zueinander haben Fig 13 08 gt 3 Nadelstange in o T bringen und die gr te Stichl nge einstellen Schrauben 1 2 3 und 4 l sen N hfuR anheben und Einstell Lehre 5 Best Nr 61 111 642 19 mit der Ausfr sung nach unten so unter den N hfu schieben dass der Pfeil auf der Einstell Lehre 5 in Transport richtung zeigt Durch Hochdr cken der beiden Transporteurtr ger 6 und 7 beide Untertransporteure an der Einstell Lehre 5 zur Anlage bringen Schrauben 1 und 2 leicht andrehen Exzenterb chse
18. 8 04 Schrauben 2 l sen und Riemenschutztr ger 1 so ausrichten dass Motorscheibe und Keilriemen frei laufen Schrauben 2 festdrehen Riemenschutz 3 mit Schraube 4 befestigen Positionsgeber montieren Anhaltest ck 1 mit Schrauben 2 an schrauben Positionsgeber 3 so auf die Welle schie ben dass das Anhaltest ck 1 in der Nut des Positionsgebers 3 steht siehe Pfeil Schrauben 4 leicht andrehen Positionsgeberstecker an der Kupplungs dose des Steuerkastens einstecken Positionsgeber 3einstellen siehe Kapitel 13 05 01 Grundstellung der Maschine Fig 8 05 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 06 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlie en 117 037 Fig 8 06 Alle Stecker gem Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten 1 einstecken Erdungskabel vom Oberteil an Erdungspunkt A festschrauben Mittels Erdungskabel Erdungspunkt C und Erdungspunkt A verbinden Erdungskabel vom Hauptschalter 3 an Erdungspunkt A festschrauben Erdungskabel 2 vom Motor an Erdungspunkt B festschrauben Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 07 Garnrollenst nder montieren Garnrollenst nder gem
19. Abstand zwischen Stichplatte und Nadelspitze 11mm betragen Fig 13 03 Nadelstange 1 in o T bringen Nadelstange 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben 13 5 J ustierung 13 05 04 Nullstellung des Haupttransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 0 soll der Haupttransporteur 7 keine Schiebebewegung aus f hren Fig 13 04 Schraube 1 Mutter 2 herausdrehen Stichl ngenbegrenzung aufheben E Stichl nge ber Einstellhebel 3 auf 0 stellen Schraube 4 so weit l sen dass sich Kurbel 5 auf der Welle schwer verdrehen l sst Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 5 so verdrehen dass Kurbel 6 keine Bewe gung ausf hrt Schraube 4 festdrehen F r weitere Einstellungen bleibt Schraube 1 Mutter 2 herausgedreht Die Stichl ngenbegrenzung ist noch aufgehoben 13 6 J ustierung 13 05 05 Nullstellung des Differentialtransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 0 und aufgesteckter Einstell Lehre 1 soll der Differential transporteur 5 keine Bewegung ausf hren
20. Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe eines Wertes Eingeschaltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme ange zeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD Karte 2 im Bedien feld genutzt werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Funktion ausgeschaltet inaktiv Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 8 01 01 Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge nommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften unbe A dingt zu beachten Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert m ssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine und des Motors sicher tragen Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes auch w hrend des N h betriebes muss gew hrleistet sein Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen geeignete elektrische und pneumatische Versorgungsan schl sse vorhanden sein siehe Kapitel 3 Technische Daten Ferner muss am Aufstellungsort ein ebener und fester Untergrund sowie eine ausreichende Ausleuchtung gegeben sein Aus verpackungstechnischen Gr
21. Grundeinstellun gen erforderlich sein 13 32 J ustierung 13 05 30 Greiferfedenregulator und Greiferfadenregler Regel 1 Der Fadenregulator 1 soll mit seiner Vorderkante einen Abstand von 29 mm zum Stich plattenausschnitt haben und mittig zur Gabel des Greiferfadenziehers 5 stehen 2 Die Vorderkanten von Fadenregler 3 und Fadenregulator 1 sollen ca 8 mm Abstand zueinander haben Fig 13 30 Fadenregulator 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Fadenregler 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 2 verschieben Je nach N hgut und Fadenart kann eine Abweichung von den Grundeinstellun l gen erforderlich sein 13 33 J ustierung 13 05 31 Greiferfadenzieher Regel In 0 T Nadelstange Bohrung 1 sollen die beiden sen des Greiferfadenziehers 1 an der Vorderkante des Fadenreglers 4 stehen Fig 13 31 Bn Nadelstange in o T bringen Greiferfadenzieher 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen dabei darauf achten dass die Gabel des Greiferfadenziehers 1 mittig zum Fadenregulator 3 steht Je nach N hgut und Fadenart kann eine Abweichung von den Grundeinstellun gen erforderlich sein 13 34 J ustierung 13 05 32 Obertransporteur und N hfu druck Regel Der Druck von Obertransporteur un
22. Knietaster Programmweiterschaltung SM2 Lichtschranke nur 3801 11 071 SM1 Initiator Referenz Y1 910 PFA Y2 900 Fadenschneider Y13 Bandschneiden nur 3801 11 071 Y14 Band Luft vorn nur 3801 11 071 Y15 Band Vorschub nur 3801 1 1 071 Y16 Band Luft regeln nur 3801 11 071 Presserfu automatik 910 Fadenabschneid Einrichtung 900 Bandschneiden nur 3801 11 071 Band Luft vorn nur 3801 11 071 Band Vorschub nur 3801 11 071 Band Luft regeln nur 3801 11 071 15 2 91 191 495 95 Biat 1 Version 01 09 05 Stromlaufplan oL 6 8 9 S 7 L J q 44 M 0S 310 LI 409 P a4us pag IER LW Jo4oWyEN Kik V a LIS DEE 815 agababe Jojoy JO JOULPN ENEE S ZA E H LOLOOLLLOO u A 0111000110 bai d 000000 LOLOOLOLLO Es RM At Dn EELEE cx L I Sie sialrje z Ki ch Eb E I ELBPEPEEI E ct VAN Z KANAN A Ill E ieh P 1 Let g
23. des hinteren Nadelschutzes zur Nadel rara 13 28 Schutzblech des Greiferausweich Exzenters a rrsssrssrrsssssas 13 29 Stellung des vorderen Nadelschutzes nenn 13 30 Nadelfadenzieher ran a nee ENEE 13 31 Grundeinstellung des Nadelfadenreglers und der Fadenf hrung 13 32 Greiferfadenregulator und Greiferfadenregler a a rrrnrrsssssssssa 13 33 Greiterfadenzieher art ana an RE S u AA 13 34 Obertransporteur und Nahtu dr ckn nennen aan aa 13 35 Justierung der Fadenschneid Einrichtung nur bei der PFAFF 3801 3 071 und 2100 2011 13 36 Fadenf nger vorjustieren esesseesssennnnneeesssnnnnnneeeennnnnnnnenneennnnneenenennnneen nenn 13 36 Stell ng des K gelbolzenss u nnen ie ta RL rn Ehe E 13 37 Fadenf rgerstellung zur Nadel en ak 13 38 Fadent ngersicherung ns er nee uhr mehrere 13 39 Spannuingsl ft ngaiuesei SR NEN Rue a a 13 40 SCHNEIdBLOB e e EE 13 41 Justierung der Banddosier Emmrchtung r 13 42 Inhaltsverzeichnis 13 07 01 13 07 02 13 07 03 13 07 04 13 08 13 08 01 13 08 02 13 08 03 13 09 13 10 13 11 13 12 13 13 13 14 13 15 14 15 De IEN Kapitel Seite lafe leie Ne 13 42 Einstellung der Lichtschrankenauswertung nenn 13 43 Eiristell ng der Blasd senu u u el ern ee ele Ae 13 44 Befestigung der Lichtleiter eesseessssseesssssesnnnnnenssnnnnnnnnenenennnnnnneenennnnnnnennnnnnn 13 45 Pa
24. drehen bis die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite erreicht hat Greiferaggregat 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel ausrichten Sollte der Abstand von 0 1 mm nicht erreicht werden kann eine Korrektur an dem exzentrischen Lagerbolzen 3 vorgenommen werden Nach dieser Einstellung m ssen Greiferh he und Greiferwinkel berpr ft werden siehe Kapitel 13 05 18 bzw 13 05 19 Greiferh he und Greifer winkel pie 13 23 J ustierung 13 05 21 Greiferabstand zur Nadel quer zur N hrichtung Regel Im rechten Umkehrpunkt des Greifers 1 soll die Greiferspitze quer zur N hrichtung einen Abstand von 3 6 mm zur Nadelmitte haben Fig 13 21 Das Messpl ttchen 3 6 der Greifer Einstell Lehre 2 Best Nr 61 111 643 06 mit seiner Kerbe in Transportrichtung an der Nadel 3 anlegen Unter Beachtung dass das Antriebspleuel 4 senkrecht steht den Kugelbolzen 5 Schraube 6 mit Hilfe eines Gabelschl ssels SW 6 verdrehen bis die Spitze des Greifers 1 das Messpl ttchen ber hrt Greifer 1 durch Drehen am Handrad in seinen rechten Umkehrpunkt bringen 13 24 J ustierung 13 05 22 Greiferbewegung Regel Die Greiferspitze soll in folgenden Stellungen auf gleicher H he stehen a wenn die Greiferspitze nach dem Drehen am Handrad in Drehrichtung an der linken Nadelse
25. hen eines N hmusters sie he Kapitel 11 01 03 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Programmverwaltung ffnet das Men zur Verwaltung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 03 Verwaltung von Nahtprogrammen Service ffnet das Servicemen siehe Kapitel 13 13 Servicemen 11 1 Eingabe 11 01 11 01 01 Eingabe von Nahtprogrammen Nahtprogramme k nnen durch Eingabe von Parametern in der Funktion Nahtprogramm er stellen korrigieren oder durch Abn hen eines N hmusters mit der Funktion Teach In er stellt werden Unabh ngig davon welche Funktion verwendet wird m ssen zun chst Programmnummer und Grundeinstellungen des zu bearbeitenden Nahtprogrammes gew hlt werden Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Die Grundeinstellungen sind in den Funktionen Programm erstellen korrigieren und Teach In gleich und bestehen aus Grundgr e und Nahttyp Maschine einschalten Programmnummer von 3 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer aus w hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren oder Teach In aufrufen 7 7 9 5 TESTPROGRAMM T SE 4 1 n T 5 TESTPROGRAMM DE 4 1 x 0 43 N NS G Zu s n EZ V Grundgr e festlegen 11 2 Eingabe abc Ggf Komme
26. hrichtung in die Mitte des N hfu ausschnitts bringen und Schraube 14 festdrehen Schraube 15 l sen Hebel 16 mittels Exzenterbolzen 11 Schraube 12 mit der Zugstange 17 verbinden dabei Exzenterbolzen 11 mit der gr ten Exzentrizit t nach unten stellen Hebel 16 am Exzenterbolzen 11 zur Anlage bringen und Schraube 15 festdrehen Obertransporteur 2 Schraube 18 so ausrichten dass er seitlich nicht am N hfu 13 anliegt ohne Spiel arbeiten Gelenke regelm ig schmieren siehe Kapitel 12 03 Gelen Alle beweglichen Teile des Obertransport Antriebes m ssen leichtg ngig und N ke des Obertransports schmieren 13 14 J ustierung 13 05 12 Schiebebewegung des Obertransporteurs Regel Bei gr ter Stichl nge Nadelstangenposition 0 8 mm vor 0 T Bohrung 4 soll sich beim Bet tigen des Hebels 2 der Hebel Anicht bewegen Fig 13 12 Schrauben 1 l sen Unter st ndigem Auf und Abw rtsbewegen des Hebels 2 Exzenter 3 so einstellen dass die Nut zur Bedienperson zeigt und der Hebel A keine Bewegung ausf hrt Schrauben 1festdrehen 13 15 J ustierung 13 05 13 Hub des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 2 5 und aufgesteckter Einstell Lehre soll der Ober transporteur 2 in seinem oberen Umkehrpunkt in einem Abstand
27. 0 4 Gew nschte Programmnummer ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen ber de Programmnummer wird auch die Art des N hens festgelegt Programmnummer 0 Manuelles N hen Programmnummern 1 und 2 N hen mit Festprogrammen Programmnummern 3bis 49 Programmiertes N hen 9 08 Mehrweite eingeben Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen Programmnummer 0 ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen N N 7 30 A Gew nschten Wert ber die entsprechenden Pfeiltasten eingeben R sten 9 09 Codenummer eingeben ndern Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Z ala 2 nn J J AA Parameter 800 aufrufen G ala vr CODE Eingabemen der Codenummer aufrufen Codenummer ber den Ziffernblock eingeben ab Werk ist der Code 3800 eingestellt D GODE 3800 D 3333 Ke Eingegebene Codenummer bernehmen Die Codeeingabe bleibt gespeichert bis die Maschine am Hauptschalter ausge schaltet wird Solange die Maschine nicht ausgeschaltet wird sind alle Parame ter ohne erneute Eingabe der Codenummer frei zug nglich R sten Parameter 810 aufrufen G 2 No VAL ala a vr Y J
28. 03 Einstellung der Blasd sen Regel 1 Drossel 1 soll gerade soweit ge ffnet sein dass das Lisierband 5 ber Blasd se 6 in den Be reich der Lichtschrankenerkennung 7 gedr ckt wird und somit der Schaltzustand in der Licht schrankenauswertung sicher angezeigt werden kann LEDs 8 leuchten nicht 2 Drossel 2 D se 10 soll gerade soweit ge ffnet sein dass ein sicheres Ann hen gew hrleistet ist 3 Drossel 3 D se 11 soll gerade soweit ge ffnet sein dass nach dem Schneiden ein sicherer Bandaustritt gew hrleistet ist 4 Drossel 4 soll gerade soweit ge ffnet sein dass das Lisierband 5 beim Vorschieben ber Blas d se 9 aus der Lichtschrankenerkennung 7 gedr ckt wird Alfa FIT Fr In Z T UL Fig 13 41 Drosseln 1 bis 4 entsprechend den Regeln 1 bis 4 einstellen 13 44 J ustierung 13 07 04 Befestigung der Lichtleiter Fig 13 42 Die Lichtleiter 1 werden in die entsprechenden Bohrungen an der Banddosierung eingef hrt und mittels Bolzen 2 geklemmt siehe Lupe A Zum L sen der Klemmung m ssen die Bolzen 2 um 90 verdreht werden siehe Lupe B Zum Nachschneiden bzw K rzen der Lichtleiter 1 empfehlen wir die Verwen dung des entsprech
29. 3 Stromlaufplan oE 62 87 LZ 97 SZ 77 EZ zZ IZ ZWS yueJy2s44217 J 4Se4 lUY INS ZU3J9J94 J04E14IU SJJads nejuy uweubold LLO LL LOBE IM Loge TX LOBE TY LOBE 13 sig 919 GS K lA Gi nalna ua naina ag Sa z LL 95 LL d E Szen na Hm zn Ng HM ND Na HAND L z 9 Xx g HM SE E E EN EN EN e N e EE A en Er E gt En ID Si e An F SO N Zi e x FR Yoo Ge no E we gt E r ng zaaanae32 So D e E a gt d e S lt v EE SE oa e Si SWOzZEd M20 Lu 1PJ 6u n ls ans q AJabiod SZ abupbuu 15 5 91 191 495 95 Blatt 4 Version 01 09 05 Stromlaufplan Zut Azez Ar At m m SY 2 LL0 11 108E ELY ui N u pi uu3spueg A 7 N nzo et mx D D Sex LLO IL LOBE QY 8L ENS u a b u Un g m Ami 6l a H un Sex LLO LL LOBE SLY LL e eN qnu3sJoA yn a M a N WEE e 1 x 2 Sl LLO LL LOBE Lv 9L SC N wor JJn1 g 9 m Ss Ami 9 us x aa um a uva H U x 2 2 va y V G evi svo LV 6 9y 83 sy L lt m 7 Eys I N SY x LOSE d 006 12V 7 EN J pi uu3su pej Q N u 006 ZY aa N SS Co g bd n me ST x LOSE a Vdd LIY Z e CENS usqay J
30. 35 48 A 1 1SO 11204 ISO 3744 ISO 4871 Abmessungen der Maschinen lee ca 1250 mm Breiten Seene ca 800 mm H he mit Garnrollenst nder nrnna ca 1700 mm Gewicht Retto u a lu Sa haqa kuqa u U Sa ca 140 kg 4 Technische nderungen vorbehalten Abh ngig von Material Arbeitsgang und Stichl nge K 2 5 dB Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine Die ordnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl Aluminium Messing und diverse Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden Transport Verpackung und Lagerung 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht a
31. 5 1 Metallma stab Best Nr 08 880 218 00 1 Absteckstift 5 mm Best Nr 13 030 341 05 1 Einstell Lehre Best Nr 61 111 642 19 1 Greifer Einstell Lehre Best Nr 61 111 643 06 Nadeln System 4463 35 N hfaden und Einn hmaterial Distanzringe 0 3 0 5 0 8 und 1 2 mm Abk rzungen ol oberer Totpunkt u T unterer Totpunkt 13 1 J ustierung 13 04 Paa Kontroll und Einstellhilfe D Durch Abstecken der Bohrungen 1 3 und 4 mit dem Absteckstift 5 mm lassen sich die gew nschten Nadelstangenpositionen exakt fixieren Fig 13 01 j IS C Am Handrad drehen bis die Nadelstange ungef hr in der gew nschten Position steht Den Absteckstift in die entsprechende Bohrung stecken und druckbelasten Das Handrad etwas vor und zur ckdrehen bis der Absteckstift in die hintere Kurbel aussparung eingreift und dadurch die Maschine blockiert Bohrung 1 Bohrung 3 Bohrung 4 oberer Totpunkt der Nadelstange o T unterer Totpunkt der Nadelstange u T 0 8 mm vor dem oberen Totpunkt der Nadelstange 0 8 vor o T
32. 5 0 lb Loi H 10 03 01 25 A MM Mehrweitenkorrektur Dient zur Anzeige und Korrektur der programmierten Mehrweite siehe Kapitel 10 03 01 Mehrweitenkorrektur Programmunterbrechung Unterbricht den Nahtprogrammablauf siehe Kapitel 10 03 03 Programmunterbrechung Grundgr e Konfektionsgr e Zeigt die Grundgr e an und ffnet ein Men zur Auswahl der Konfektionsgr e siehe Ka pitel 10 03 02 Auswahl der Konfektionsgr e N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach dem Fadenschneiden nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal Soll die Umschaltung zwischen den Nahtbereichen ber Knietaster erfolgen muss der Parameter 202 auf ON gestellt werden Mit dieser Parameterein stellung kann der Nahtbereichswechsel nur ber Knietaster erfolgen Mehrweitenkorrektur Die programmierte Mehrweite kann im programmierten N hen direkt korrigiert werden ohne das Nahtprogramm zu ver ndern Eine Mehrweitenkorrektur kann nur eingegeben werden wenn mindestens bei einem Nahtbereich eine Mehrweite programmiert ist Die Mehr weitenkorrektur kann sich auf das komplette Nahtprogramm oder nur auf den aktuellen Nahtbereich auswirken Wird die Mehrweitenkorrektur im ersten Nahtbereich vor dem Ann hen eingegeben so wird die Mehrweitenk
33. 801 11 071 ffnet das Men zur Eingabe der Nahtparameter am Nahtende Pedalposition 2 siehe Ka pitel 9 10 Nahtparameter eingeben 10 3 N hen 8 amp J E H A IK Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Bandzuf hrung nur bei Maschinen mit Bandzuf hreinrichtung 3801 11 071 Schaltet die Banzuf hrung ein bzw aus Band zuf hren nur bei Maschinen mit Bandzuf hreinrichtung 3801 11 071 F hrt bei eingeschalteter Bandzuf hrung das Band zu Einf hrhilfe siehe Kapitel 9 04 Lisierband zuf hren Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach dem Fadenschneiden nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal bzw 7 04 Knietaster 10 4 N hen 10 03 12 12 Sdhe Programmiertes N hen ber die Programmnummern 3 49 k nnen vorab programmierte N hte abgerufen werden Beim programmierten N hen werden alle Nahtbereiche zum Vorkr useln eines rmels in ei nem Nahtprogramm festgelegt Die Informationen zum Nahtprogramm wie Programm nummer Anzahl der programmierten Nahtbereich
34. A YA HL ELA INEN EA ch H S ki E H L UV AN FI IN AN H s Y E LZO LL LOSE LZO LL LO8 LZO LL LO8E L O LL LOgE u qo pun LION UJOA UJOA Bunzyonug qnuosioApueg qnuosioApueg qnuosioApueg piesuuosqepueg H LZO LL 108E pun L 0 E 108E 6unljuouu3 piSuuosqeu pej y euuolnesjnJu ss iqd 15 1 Stromlaufpl ne 15 Stromlaufpl ne Referenzliste zu den Stromlaufpl nen Al A2 A14 B15 B16 H1 M1 M2 M3 Q1 S6 S17 S18 X1 X1A X1B X3 XR3 XS3 X4A X4B X5 X8 X11A X11B X13 X20 X21 X36 X45 X46 X51 X52 X63 X64 X65 X66 Y1 Y2 Y13 Y14 Y15 Y16 Steuerger t Quick P 320MS Bedienfeld BDF T1 Oberteilerkennung OTE Lichtschranke SM2 nur 3801 11 07 Initiator SM1 Referenz N hleuchte N hmotor Bandtransportschrittmotor SM2 nur 3801 11 071 Mehrweitenschrittmotor SM1 Hauptschalter Knietaster Programmweiterschaltung Pedal Sollwertgeber Synchronisator PD3 Netzstecker RS232 Schnittstelle 1 Bedienfeld BDF T1 VSS Oberteilerkennung OTE Inkrementalgeber Steuerger t Inkrementalgeber N hmotor Synchronisator PD3 SM2 Schrittmotor Band nur 3801 11 071 SM1 Schrittmotor Mehrweite Eing nge N hmotor CAN Schnittstelle Pedal Sollwertgeber Ausg nge SM2 Schrittmotor Band nur 3801 11 071 SM1 Schrittmotor Mehrweite
35. Abstand von 0 5 mm zum Grund des Mitnehmers 5 haben Ge f N S AU SH K f K Fig 13 34 Kugelbolzen 1 senkrecht stellen Tr ger 2 Schrauben 3 entsprechend der Regel 1 verschieben Kugelbolzen 1 Mutter 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen 13 37 J ustierung 13 06 03 Fadenf ngerstellung zur Nadel Regel In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung soll die Spitze des Fadenf ngers 4 im Ab stand von 7 mm zur Nadelmitte stehen En LPO E Nenio Be ASS ASN Fig 13 35 Fadenschneid Einrichtung in Ruhestellung bringen Verbindungsstange 1 Mutter 2 Mutter 3 mit Linksgewinde entsprechend der Regel verdrehen 13 38 J ustierung 13 06 04 Fadenf ngersicherung Regel 1 In 0 T Nadelstange soll die Gleitrolle 3 mittig in der Aussparung der Sicherungskurve 2 stehen 2 In Grundstellung der Fadenschneid Einrichtung soll zwischen Sicherungskurve 2 und Gleitrolle 3 ein Abstand von 0 5 1 mm bestehen Fig 13 36 l sst Nadelstange mof bringen Schrauben 1 soweit l sen dass sich Sicherungskurve 2 schwer auf der Welle bewegen In dieser Stellung Sicherungskurv
36. Einstell Einstell bereich wert 1 102 R ckdrehen OFF ON OFF 113 Signalton bei Bereichswechsel OFF ON OFF 114 Drehzahl max OFF ON OFF in jeder Pedalstellung vorw rts 2 201 Maschinenkonfiguration 1 2 1 1 3801 3 07 3801 3 071 2 3801 11 071 mit Bandzuf hrung 202 Knietaster f r Nahtbereichwechsel OFF ON OFF in den Nahtprogrammen 3 49 203 L nge der zugef hrten Bandstrecke mm 0 99 0 204 L nge der 0 99 32 vorbereiteten Bandstrecke mm 205 Bandgeschwindigkeit beim Zuf hren 0 9 9 206 Bandgeschwindigkeit beim Vorbereiten 0 9 5 207 Bandgeschwindigkeit beim Einf deln 0 9 0 208 Bandgeschwindigkeit im Messer 0 0 0 9 0 5 212 Keine Drehzahlabsenkung bei Mehrweiten OFF ON OFF wechsel 213 Programmabbruch mit Pedalposition 2 OFF ON OFF 3 301 Position 0 127 0 Nadelspitze Oberkante Stichplatte 302 Position Fadenleger OT 0 127 107 303 Position Nadel unten 0 127 60 304 R ckdrehposition 0 127 107 305 Zielstichposition 0 127 7 4 401 Verz gerungszeit N hfu heben s 0 01 1 50 0 02 402 Startverz gerung nach N hfu senken s 0 01 1 50 0 15 13 48 Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 4 403 Fadenschneiczeit s 0 01 0 20 0 12 404 Zeit zum Reinigen des Fadenw chters s 0 01 1 50 0 25 5 501 Maximaldrehzahl 100 3500 3200 504 Softstartdrehzahl 100 3500 1500 505 Sanftanlauf
37. H ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln G T 41 14 TEACH 4 Im ersten Nahtbereich soll ohne Mehrweite Wert 0 mit einem Gradierwert von 3 gearbeitet werden Gradierwert 3 eingeben A T Ersten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen G N T 41 14 TEAGH 11 11 Eingabe Im zweiten Nahtbereich soll mit Mehrweite 30 und einem Gradierwert von 3 gearbeitet werden Wert 30 f r die Mehrweite eingeben Gradierwert 3 eingeben Zweiten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen 75 14 TEAGH NS Durch Pedalbet tigung die Fadenschneidfunktion ausf hren 2x r ckw rts siehe Kapitel 7 02 Pedal TEACH Funktion Programmende aktivieren O Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 12 Eingabe 11 03 lt LI x Cony Delete Verwaltung von Nahtprogrammen Die Programmverwaltung zeigt den Inhalt des Maschinenspeichers in der linken Bildschirm h lfte und der SD Karte in der rechten Bildschirmh lfte an und dient zum L schen und Kopieren von Programmen Die ausgew hlten Programme werden rot darge stellt Wird die Funktion MDAT aktiviert k nnen die Maschinendaten der Maschine auf SD Karte gesichert bzw von
38. Nadelfadenzieher 2 soll sich frei in der Mitte des Kopfschlitzes bewegen k nnen und weder im oberen noch im unteren Umkehrpunkt ansto en ERRAZA A 0 3 mm IN Fig 13 28 Schraube 1 durch Drehen am Handrad zug nglich machen und leicht l sen Nadelstange in u T bringen Nadelfadenzieher 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Unter Beachtung der Regel 2 Schraube 1festdrehen 13 31 J ustierung 13 05 29 Grundeinstellung des Nadelfadenreglers und der Fadenf hrung Regel 1 In u T Nadelstange Bohrung 3 sollen die se des Nadelfadenreglers 1 und die Boh rung des Nadelfadenziehers 4 auf gleicher H he stehen 2 Die Fadenf hrung 2 soll senkrecht und in der Mitte des Langlochs angeschraubt sein Fig 13 29 Nadelstange in u T bringen Nach L sen der Schraube Nadelfadenregler 1 der Regel 1 entsprechend verschieben Schraube des Nadelfadenreglers festdrehen Fadenf hrung 2 Schraube 3 entsprechend der Regel 2 ausrichten Je nach N hgut und Fadenart kann eine Abweichung von den
39. PFAFF 380 1 07 3 071 11 071 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab Seriennummer 2 716 117 und Softwareversion 0352 011 G ltigkeit 296 12 18 590 001 Betriebsanleitung dtsch 03 12 Diese Betriebsanleitung hat f r alle in Kapitel 3 Technische Daten aufgef hr ten Ausf hrungen und Unterklassen G ltigkeit Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die bersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis naar ne Kapitel Seite 1 elle NEE 1 1 1 01 ele EE 1 1 1 02 Allgemeine Sicherheitshinweise rasant kn ENNEN SA 1 1 1 03 Sich amp rheitssymbOole z za nt lu a as auqa e alas u A ee 1 2 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Betrebers a 1 2 1 05 Se Eelere el IER 1 3 1 05 01 Bedienpersonali zu rk SN S Ee 1 3 1 05 02 Fachber se alz casa EE ect 1 3 1 06 Gefahrenhinweise scnnnsnenennnnnnnnsennnennnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnensnnnennnn 1 4 2 Bestimmungsgem e Verwendung nenn 2 1 3 Technische EE ee EE aa a a aa a a 3 2 4 Entsorgung der Maschine AANEREN 4 1 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 5 01 Transport zum Kundenbetrieb rr nennen nonnnn 5 1 5 02 Transport innerhalb des Kundenbetriebes nennen 5 1 5 03 Entsor
40. SD Karte geladen werden Mit der Funktion Format wird die SD Karte formatiert Die einzelnen Operationen werden in einem Dialogfenster in engl Sprache eingeblendet Nach dem Einstecken der SD Karte dauert es bis zu 20s bis die SD Karte als eingesteckt erkannt wird Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Programmverwaltung aufrufen SD Karte und Maschinenspeicher werden neu eingelesen PROG 83 PROG 04 PROG 22 PROG 33 TESTPROG 17 8 Files Copy Delete MDAT Format Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Ruft den Grundbildschirm der Betriebsart Eingabe auf Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Programmauswahl Nach dem Aufrufen der Programmverwaltung ist immer mindestens ein Nahtprogramm markiert Mit den Pfeil Funktionen erfolgt die Auswahl des gew nschten Nahtprogrammes Mit der Funktion und den Pfeil Funktionen kann ein Block von Nahtprogrammen markiert werden Durch erneutes Dr cken der Funktion wird die Blockfunktion wieder ausge schaltet Kopieren Mit der Taste Copy wird das ausgew hlte Programm auf die bzw von der SD Karte kopiert L schen Mit der Taste Delete werden die markierten Programme gel scht 11 13 Eingabe Enter Esc MDAT Format Dialogfenster Im Dialogfenster wird die Kommunikation f r die aktuelle Bedienaktion gef hrt Zum Beantworten von Fragen werden bei Bedarf zus tzliche Tas
41. ahtbereich gewechselt Die Funktion steht im program mierten N hen Programm nummern 3 49 nur zur Verf gung wenn der Parameter 202 auf ON steht siehe Kapitel ver 13 08 Parameterein stellungen Fig 7 04 Bedienungselemente 7 05 Kantenlineal Kantenlineal einschalten Knopf 1 in Pfeilrichtung bis zur Rastung dr cken Kantenlineal ausschalten Taste 2 niederdr cken Fig 7 05 7 06 Hebel zum Ausschwenken der Banddosier Einrichtung nur bei der PFAFF 3801 11 071 ber den Hebel 1 kann die Banddosier Einrichtung ausgeschwenkt werden ee Bedienungselemente 7 07 Hebel zur L sung der Oberfadenspannung Zum L sen der Oberfadenspannung He bel Inach unten dr cken Fig 7 07 Bedienungselemente 7 08 Bedienfeld gt K IW re Fig 7 08 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszust nde angezeigt Die Bedienung erfolgt im st ndigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen
42. as Leitblech 2 ziehen Greifer 3mit einer Pinzette einf deln Greiferfadenspannung durch Drehen der R ndelschraube 4 regulieren R sten 9 04 Lisierband einf deln bei der PFAFF 3801 11 071 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Lisierband 1 gem dem oben stehenden Bild einf deln Hebel 2 bet tigen und Lisierband 1 zwischen die Transportrollen 3 f hren Maschine einschalten Funktion Band einf deln dr cken Um mit Lisierband arbeiten zu k nnen muss die Funktion Bandzuf rung einge schaltet invers sein R sten 9 05 Kantenabstand einstellen Fig 9 06 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Kantenlineal einschalten siehe Kapitel 7 05 Kantenlineal Schrauben 1l sen Kantenlineal 2 entsprechend dem gew nschten Kantenabstand verschieben und Schrau ben 1festdrehen R sten 9 06 Lisierband einf deln bei der PFAFF 3801 3 07 und 3 071 Fig 9 07 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Das Lisierband gem dem oben stehenden Bild einf deln R sten 9 07 Programmnummer ausw hlen Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen G 1 5 ABCGDEFGHIJFE LNINOPORSTU VV 1
43. bsanleitung des Motorherstellers zu lesen Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutzeinrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheits vorschriftenzubeachten Beim Austausch von N hwerkzeugen wie z B Nadel N hfu und Stichplatte beim Einf deln beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netz steckers vom Netz zutrennen Diet glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr
44. d N hfu soll so eingestellt sein dass das N hgut bei jeder N hgeschwindigkeit optimal transportiert wird Fig 13 32 N hfu druck entsprechend der Regel an Schraube 1 Mutter 2 einstellen Obertransporteurdruck entsprechend der Regel an Schraube 3 einstellen 13 35 J ustierung 13 06 J ustierung der Fadenschneid Einrichtung nur bei der PFAFF 3801 3 071 und 11 071 13 06 01 Fadenf nger vorjustieren Regel 1 Die Spitze des Fadenf nger 4 soll einen Abstand von 32 5 33 mm zur Vorderkante der Tr gerplatte 1 haben 2 Die F hrungsleisten 5 sollen parallel zur Tr gerplatte 1 stehen 3 Der Fadenf nger 4 soll sich leicht und mit geringem Spiel bewegen W s Si ap S J el S Z Ei Tg Br LU 32 5 33 mm Fig 13 33 Tr gerplatte 1 Schrauben 2 abnehmen Schrauben 3 l sen Fadenf nger 4 entsprechend der Regel 1 verschieben F hrungsplatten 5 entsprechend den Regeln 2 und 3 ausrichten und Schrauben 3 fest drehen Tr gerplatte 1 unter Beachtung dass der Kugelbolzen 6 in den Mitnehmer des Faden f ngers 4 eingreift aufschrauben 13 36 J ustierung 13 06 02 Stellung des Kugelbolzens Regel In senkrechter Stellung soll der Kugelbolzen 1 1 mittig zum Mitnehmer 5 stehen und 2 einen
45. e programmierter Kommentar und die Konfektionsgr e werden angezeigt Zur leichteren Orientierung wird eine Nahtskizze mit den programmierten Nahtbereichen dar gestellt Dabei werden Nahtanfang Nahtende die bereits abgearbeiteten Nahtbereiche der aktuelle Nahtbereich und die noch zu n henden Nahtbereiche durch Symbole und unter schiedliche Linientypen und Linienst rken angezeigt Zum jeweils aktuellen Nahtbereich wer den die zugeh rigen Parameter Nahtbereichsnummer Mehrweite mit Mehrweitenkorrektur und Stichanzahl Nahtbereichl nge Die Mehrweitenkorrektur kann direkt ge ndert werden Maschine einschalten gew nschte Programmnummer von 3 bis 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Pr Ss E aal ss jj aal sde UU Loft Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Nahtbereiche rechts links Zeigt die Anzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes f r die rechte linke rmelnaht an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Aktueller Nahtbereich Zeigt den aktuellen Nahtbereich an Automatischer Nahtwechsel Wechselt bei eingeschalteter Funktion automatisch zwischen rechter und linker rmelnaht Aktuelle Naht Dient zur Auswahl und Anzeige der aktuellen rmelnaht rechts links 10 5 N hen 2
46. e 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen Fadenschneideinrichtung in Grundstellung und Nadelstange in Position u T bringen Sicherungskurve 2 entsprechend der Regel 2 verschieben und Schrauben 1 festdrehen 13 39 J ustierung 13 06 05 Spannungsl ftung Regel Bei voll bet tigtem Zylinder soll zwischen der Oberkante des Langlochs in Platte 1 und dem F hrungsbolzen 3 ein Abstand von ca 0 5 mm bestehen Fig 13 37 Zylinder der Fadenschneid Einrichtung voll ausfahren Platte 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben 13 40 J ustierung 13 06 06 X Schneidprobe Regel T Die Spitze des Fadenf ngers 2 soll den Greiferfaden und den hinteren Teil der Nadel fadenschlinge sicher erfassen Die F den m ssen bei abgenommener Abdeckplatte 1 unbesch digt sein 3 Bei aufgesetzter Abdeckplatte 1 muss der Fadenf nger 2 zwischen dem Messer 3 und den Fadenklemmfedern 5 eintreten dabei m ssen die F den einwandfrei geschnitten und geklemmt werden P Fig 13 38 Material unter den N hfu legen und ein paar Stiche n hen Abdeckplatte 1 abnehmen Nadelstellung aus Kapitel 13 06 04 Fadenf ngersicherung einstellen Schneidzylinder von Hand bet tigen und dabei die Regeln 1 und 2 berpr fen Ggf Fadenf nger 2 entsprechend nachjustieren Abdeckplatte 1 einsetzen Schneidzylinder e
47. enden Messers Best Nr 99 137 071 91 13 45 J ustierung 13 08 13 08 01 Parametereinstellungen bersicht der Parameterfunktionen Nach dem Einschalten der Maschine wird durch Dr cken der entsprechenden Funktion die Betriebsart Eingabe aufgerufen in der die einzelnen Parameter direkt aufgerufen werden k nnen Dabei k nnen alle oder auch einzelne Parametergruppen ber einen Code vor unbe rechtigtem Zugriff gesch tzt sein Ka AA Parameter ausw hlen 100 200 300 400 m 500 700 800 Bedienerebene Mechanikerebene N hmotorpositionen Zeiten Z hler und Drehzahlen N hmotor Zugriffsrechte 13 46 J ustierung 13 08 02 Beispiel einer Parametereingabe Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen 5 ala AA Z B Parameter 113 aufrufen Signalton bei Nahtbereichswechsel ein ausschalten 7 Sai ala v Y Z B Signalton einschalten Wert ONT O Eingabe beenden 13 47 13 08 03 Liste der Parameter Io Die Parameter 100 sind f r die Bedienperson frei zug nglich Ein Ver ndern der Parameter 200 800 kann nur nach Eingabe der Code nummer vorgenommen werden und darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Gruppe Parameter Bedeutung
48. enkrecht steht soll 1 zwischen dem h chsten Punkt des Greiferr ckens und der Unterseite des Faden f ngers 9 ein Abstand von 0 3 mm bestehen und 2 der Greifer 6 an der Greifer Einstell Lehre 8 anliegen Fig 13 19 Stichplatte und Untertransporteur demontieren Greifertr ger 1 senkrecht stellen Fadenf nger 9 auflegen und ber den Greifer schieben Exzentrischen Lagerbolzen 2 Schrauben 3 und 4 entsprechend der Regel 1 verdrehen Einstellung berpr fen Wird der erforderliche Abstand nicht erreicht Distanzring 5 austauschen dazu muss Greifer 6 Schraube 7 demontiert werden Greifer Einstell Lehre 8 Best Nr 61 111 643 06 an die linke Kante der Abdeckplatten f hrung anlegen siehe Pfeil und gegen Greifer 6 schieben Greifer 6 Schraube 7 an der Greifer Einstell Lehre 8 zur Anlage bringen Regel 2 Distanzing Bestell Nr Distanzing Bestell Nr 0 3mm 91 170 693 05 0 8 mm 91 169 615 05 0 5 mm 91 169 614 05 1 2 mm 91 170 694 05 13 22 J ustierung 13 05 20 e Greiferabstand zur Nadel in N hrichtung Regel In N hrichtung soll der Abstand der Greiferspitze zur Nadel ca 0 1 mm betragen Fig 13 20 Am Handrad
49. f laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten Maschinenlaufzeiten sind ver I Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen k rzte Wartungsintervalle ratsam Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch un beabsichtigtes Anlaufen der Maschine Oberteil nach hinten umlegen T glich bei Dauerbetrieb mehrmals Grei fer und Greiferraum komplett reinigen Beim Aufrichten des Oberteil darauf ach ten dass die Kippsicherung 1 gedr ckt werden muss Oberteil mit beiden H nden aufrichten Quetschgefahr zwischen Ober teil und Tischplatte 12 1 Wartung und Pflege 12 02 lstand der Maschine LE Vor jeder Inbetriebnahme D lstand kontrollieren Der lstand muss zwischen den Markie rungen im Schauglas stehen Bei Bedarf l durch die Bohrung 1 nach f llen Nur l mit einer Mittelpunkts viskosit t von 22 0 mm s bei 40 C und einer Dichte von 0 865 g cm bei 15 C verwenden gt Wir empfehlen PFAFF N hmaschinen l Best Nr 280 1 120 144 N Fig 12 02 12 03 Gelenke des Obertransports reinigen schmieren 2 Einmal w chentlich oder nach l ngerem Stillstand die im Bild markierten Stellen mit dem Spezialreinigungsmittel Best Nr 99 137 468 91 reinigen Danach diese Stellen mit dem Spezial schmiermittel Best Nr 99 137 467 91 au schmieren bersch ssiges Schm
50. gung der Verpackung 5 1 5 04 Bee Eee ee IE hu ee passa aa shua 5 1 6 el E ee 6 1 7 Bedienungselemente U 7 1 7 01 E EE 7 1 7 02 Pedal ya ga EI ER SORGEN DE Qam a EE au unu sq sayap aa RES RELSRHREN 7 1 7 03 Hebel zum Anheben des N hfuUReES eiisicisiisecrresriiiirniuerrradini rennin aneri itinnr rnani Tna 7 2 7 04 n GE 7 2 7 05 Kantenlineal de De er rer 7 3 7 06 Hebel zum Ausschwenken der Banddosier Einrichtung nurbeiider PFAFF 3801 11 0 71 use a a Pag 7 07 Hebel zur L sung der Obertadenspannmung en 7 4 7 08 EE ns De a a upah a es Dee 7 5 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme nen 8 1 8 01 Aufstellung ersan a a e A e A L ONN 8 1 8 01 01 Tischhohe einstellen u umu u nannten ee 8 1 8 01 02 Keilriemen spannen 8 2 8 01 03 Oberen Keilriemenschutz montileren kenne and 8 2 8 01 04 Unteren Keilriemenschutz monteren 8 3 8 01 05 Pos ti nsgeber Mm ntieren es tens ner hiya ee Han 8 3 8 01 06 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlief en r rsssssssas 8 4 8 01 07 Garnrollenst nder monteren 8 5 8 02 Erste Inbetriebnahme 2 2 2 een aller 8 6 Inhaltsverzeichnis 8 03 9 01 9 02 9 03 9 04 9 05 9 06 9 07 9 08 9 09 9 10 9 11 10 10 01 10 02 10 03 10 03 01 10 03 02 10 03 03 10 04 11 11 01 11 01 01 11 01 02 11 01 03 11 02 11 02 01 11 02 02 11 03 12 12 01 12 02 12 03 12 04 12 05 13 13 01 13 02 e EEN Ka
51. hen 10 02 12 N hen mit Festprogrammen Unter den Programmnummern 1 und 2 sind Festprogramme abgelegt Die Festprogramme dienen zum schnellen und komfortablen N hen von N hten mit unter schiedlichen Mehrweiten Beim N hen mit Festprogrammen werden 2 bzw 3 Nahtbereiche nacheinander abgearbeitet Die Nahtbereichsweiterschaltung erfolgt durch Bet tigung des Knietasters Die Festprogramme sind als Rundlaufprogramme ausgelegt das hei t nach dem Ende des letzten Nahtbereichs wird wieder mit dem ersten Nahtbereich begonnen Der Wert f r die Mehrweite kann f r jeden Nahtbereich festgelegt werden die Einstellungen f r Zielstichposition sowie Nadel und Fu positionen gelten bereichs bergreifend und k nnen jederzeit ber die entsprechende Funktion ver ndert werden Maschine einschalten und Programmnummer 1 oder 2 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Nahtbereich Zeigt die Anzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Mehrweite ndert den Wert f r die Mehrweite siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Nahtanfang Zielstich ffnet das Men zur Eingabe des Wertes f r den Zielstich Nahtende nur bei Maschinen mit Bandzuf hreinrichtung 3
52. ier mittel mit einem Tuch abwischen Vo Hs a Va MA V ANANKA aa Fig 12 03 12 2 Wartung und Pflege 12 04 12 05 aA Luftdruck kontrollieren einstellen 2 2 IJ i L ll Fig 12 04 Fo 12 09 il Luftfilter der Wartungseinheit reinigen A Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt Maschine ausschalten Druckluftschlauch an der Wartungseinheit abnehmen Wasserbeh lter 1 entleeren Wasserbeh lter 1 entleert sich automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft schlauchs zur Wartungseinheit Filter 2 reinigen Wasserbeh lter 1 abschrauben Filter 2 herausdrehen Filter 2 mit Druckluft bzw Isopropyl Alkohol Best Nr 95 665 735 91 reini gen Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 12 3 J us
53. ite steht b wenn die Greiferspitze nach dem Zur ckdrehen am Handrad aus Position a an der rechten Nadelseite steht Fig 13 22 Eine neue Nadel einsetzen Am Handrad drehen bis die Greiferspitze von rechts kommend an der linken Nadelseite steht In dieser Stellung Schraubzwinge Best Nr 08 880 137 00 so an der Nadelstange befe stigen dass die Aufw rtsbewegung der Nadelstange blockiert ist Am Handrad entgegen der Drehrichtung drehen bis die Schraubzwinge wieder am Nadelstangenrahmen anliegt Regel berpr fen Falls erforderlich Schraubzwinge abnehmen und Zahnrad 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 25 J ustierung 13 05 23 Nadelh he nachjustieren Regel Wenn die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite erreicht hat soll die Oberkante des Nadel hrs 1 0 1 2 mm unter der Unterkante des Greifers stehen 1 0 1 2mm Fig 13 23 erreicht hat Nadelstange 1 Schrauben 2 ohne sie zu ve
54. ktuellen Nahtbereich l schen Ggf Eingabe der aktuellen Naht beenden und Parameter in umgekehrter Reihenfolge f r die Naht des anderen rmels speichern spiegeln Nahtende bzw Programmende festlegen Bei der Eingabe von einer Naht nur rechte oder nur linke rmelnaht wird das Programm ende im gew nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von rechter und linker rmelnaht gesetzt Dabei wird in der ersten rmelnaht das Nahtende und in der zweiten rmelnaht das Programmende gesetzt Eingabe des ersten Nahtbereichs beenden und in den n chsten Nahtbereich wechseln Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 5 Eingabe 11 01 03 Enter J do Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Abn hen eines N hmusters erstellt Es wird immer eine Neuerstellung vorgenommen d h bei der Auswahl eines bereits vorhande nen Programmes wird dieses berschrieben Maschine einschalten Programmnummer von 3 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer aus w hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Teach In aufrufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Vor dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen u
55. lsche Programmnummer gr er 49 E015 Falsche Nahtbereichsnummer E016 Speicher voll E021 Netzteil berlastet 24V E022 Netzspannung E023 Netzteil 24V zu niedrig E024 Fehler auf CAN Schnittstelle 13 51 J ustierung 13 11 Tabelle der Eing nge E1 frei E2 frei E3 frei EA Anlaufsperre E5 frei E6 Knietaster E7 frei E8 frei E9 frei E10 frei E11 frei E12 frei E13 frei E14 frei E15 Lichtschranke Bandzuf hrung bei 3801 11 071 E16 Referenz der Mehrweitenverstellung 13 12 Tabelle der Ausgange 01 N hfu heben 01 1 und 01 2 02 Fadenschneider 02 1 und 02 2 03 frei 04 frei 05 frei 06 frei 07 frei 08 frei 09 frei 010 frei 011 frei 012 frei 013 Bandschneiden bei 3801 11 071 014 Blasluft Vorschub vorne bei 3801 11 071 015 Blasluft Vorschub bei 3801 11 071 016 Blasluft Regeln bei 3801 11 071 13 52 J ustierung 13 13 5 o o d m Servicemen Im Servicemen werden Informationen zu Ein und Ausg ngen der Maschine sowie Werte f r das Pedal und die Handradposition angezeigt Weiterhin k nnen die nachfolgend aufgef hrten Funktionen ausgef hrt werden Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Servicemen aufrufen IN 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS DHA 7 og
56. mmeingabe ber die Funktion Programm erstellenkomioieren nen 11 8 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In 11 10 Verwaltung von Nabprogrammen nenne 11 13 Wartung und e EE 12 1 TL e WEE 12 1 lsta d der Maschinen ae ten as dies E 22 Gelenke des Obertransports reinigen schmieren 12 2 Lu ftdr ck kontrollieren feinstellen u E UE she 12 3 Luftfilter der Wartungseinheit remigen en 12 3 Rf Gen le WEE 13 1 Hinweise zur Justerung nennen 13 1 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel nneennnnenneeennnne 13 1 Inhaltsverzeichnis 13 03 13 04 13 05 13 05 01 13 05 02 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 05 06 13 05 07 13 05 08 13 05 09 13 05 10 13 05 11 13 05 12 13 05 13 13 05 14 13 05 15 13 05 16 13 05 17 13 05 18 13 05 19 13 05 20 13 05 21 13 05 22 13 05 23 13 05 24 13 05 25 13 05 26 13 05 27 13 05 28 13 05 29 13 05 30 13 05 31 13 05 32 13 06 13 06 01 13 06 02 13 06 03 13 06 04 13 06 05 13 06 06 13 07 le EE Kapitel Seite ABK TZUNO GET 13 1 Kontrollzund Einstellhilfes sieauisareke air 13 2 J stierung der Basism schine u 2 anne ee un nah 13 3 Gru ndstellung der Maschine rise eis 13 3 Nadalzunmy Stiehloeitu k a l u NS a u 13 4 Nadelh he vorjustieren nn arrrrrssssssssssa 13 5 Nullstellung des Haupttransporteurs nenn ernennen 13 6 Nullstellung des Differentialtranspo
57. n 8 und 9entsprechend den Regeln 2 und 3 verdrehen In dieser Stellung Schrauben 3 und 4 festdrehen Unter Beachtung der Regel 1 Schrauben 1 und 2 festdrehen 13 10 J ustierung 13 05 09 Nullstellung des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 0 und aufgesteckter Einstell Lehre 4 soll der Obertransporteur keine Schiebebewegung ausf hren Fig 13 09 Stichsteller auf O stellen Schraube 1 so weit l sen dass sich Kurbel 2 schwer verdrehen l sst Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 2 so verdrehen dass Hebel 3 keine Bewe gung ausf hrt Schraube 1festdrehen 13 11 J ustierung 13 05 10 Vordere Zugstange zum Obertransportantrieb Regel In Nadelstangenposition 0 8 vor 0 T Bohrung 4 soll zwischen dem Auge der Zugstange 2 und dem Maschinengeh use 3 ein Abstand von ca 16 5 mm vorhanden sein Fig 13 10 Nadelstange in 0 8 vor o T bringen Schraube 1l sen Zugstange 2 der Regel entsprechend verstellen Schraube 1festdrehen Einstellung berpr fen 13 12 J ustierung
58. nd Banddosier Einrichtung Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Ein gem F r Sch den aus nichtbestimmungsgem er Verwendung haftet der haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Justier Wartungs und Reparaturma nahmen Technische Daten Technische Daten 5 IOS Be Ee eg 401 Doppelkettenstich Max Stichzahl ne asien Bel 3200 Sti min Max NEIE 2 0 mm Diftererntia sti hl8Rg8e u u u L ul au ate e aa aa qaa 6 mm N adelsystem as un a au EE 4463 35 Nadele E n E je nach Material 80 110 EE EE 120 Bandbreiten bei der PFAFF 3801 11 071 a 2 2 5 3 oder 4 mm wirks H ndraddurchmesser 44 rear ee 65 mm Durchgang unter dem N hfu E IE TAARE A E E E Pr AEE ee Rn Pe 7 mm RER AE 7 mm ERR EE 5 mm Anschlu daten Betriebsspannung 230 V 10 50 60 Hz Wechselspannung Max Aufnahmeleistung ssssssesnnnesssssseennnnnensnennnnnennnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnennnnnnn 400 VA NSE AOINE KEE 1 x 16 A tr ge Apa sul q kuyu My Ne en Dean aka ee een erahnen rare 6 bar Luftverbrauch bei der PFAFF 3801 3 07 und der PFAFF 3801 3 071 0 3 0 5 I Arbeitstakt Ger uschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei bei Stichzahl n 2600 min L 79 dB A Ger uschmessung nach DIN Ap 6
59. nd Funktionen auf dem Display ABCDEFGHIJKLMNO 3 T as 545 re ber die Funktion wird das Men zur Eingabe des Zielstichs am Nahtanfang aufgerufen Mehrweite eingeben siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Maximale Drehzahl f r den aktuellen Nahtbereich eingeben Gradierwert eingeben Der Gradierwert dient zur Anpassung unterschiedlicher Konfektionsgr en an die pro grammierte Grundgr e ber Pedalfunktion den ersten Nahtbereich abn hen Die Anzahl der Stiche im aktuellen Nahtbereich wird im Display angezeigt 11 6 Eingabe Nach dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display ABCDEFGHIJKLMNO T 49 Sdhe were en Nahtbereich weiterschalten Der Nahtbereichwechsel kann aufgerufen werden durch Bet tigung der entsprechenden Funktion oder durch Dr cken des Knietasters bei entsprechender Einstellung des Parameters 201 siehe Kapitel 13 08 Parametereinstellungen Nahtende bzw Programmende festlegen Bei der Eingabe von einer Naht nur links oder rechts wird das Programmende im ge w nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von linker und rechter gesetzt Dabei wird in der ersten Naht das Nahtende und in der zweiten Naht das Programmende gesetzt Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 7
60. njJ ss Jd M un Zr e oa Vdd IV L CC am m gt 15 6 Europ ische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD Printed in Germany Imprim en la BEA Impreso en la R FA PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
61. ntar eingeben bzw ndern Nahttyp festlegen durch mehrfaches Dr cken des entsprechenden Symbols bis entspre chender Nahttyp angezeigt wird Erl uterung der Symbole H P N hprogramm mit linker und rechter Naht mit rechter Naht beginnend N hprogramm nur mit linker Naht N hprogramm nur mit rechter Naht N hprogramm mit linker und rechter Naht mit linker Naht beginnend Eingabe der Grundeinstellungen beenden und zur Eingabe der Nahtbereiche wechseln siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstel len korrigieren bzw Kapitel 11 01 03 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In e 1 Die Eingabe kann auch durch Aufrufen der Betriebsart N hen abgeschlossen werden Dabei wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in das program mierte N hen gewechselt 11 3 Eingabe 11 01 02 Fl ee ar gt gt 3200 IT 100 gt Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Eingabe bzw nderung der entspre chenden Werte am Bedienfeld eingegeben Diese Art der Nahtprogrammeingabe eignet sich besonders zur Korrektur bereits vorhandener Nahtprogramme Maschine einschalten Programmnummer von 3 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer aus w hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufr
62. oftware des Maschinentyps auf einem PC installiert sein Zur bertragung der Daten an die Maschine m ssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel Best Nr 91 291 998 91 verbunden werden auf der PFAFF Homepage unter folgendem Pfad heruntergeladen werden il Das PFP Boot Programm und die Steuersoftware des Maschinentyps k nnen www pfaff industrial de pfaff de service downloads Zur Aktualisierung der Maschinen Software wird wie folgt vorgegangen W hrend der Aktualisierung der Maschinen Software d rfen keine R st War tungs oder Justierarbeiten an der Maschine duchgef hrt werden Res Maschine ausschalten Verbindung zwischen PC serielle Schnitt stelle bzw entsprechenden USB Adap ter und Maschinensteuerung RS232 herstellen dazu muss die Steck verbindung des Bedienfeldes gel st wer den PC einschalten und das PFP Boot Pro gramm starten NMaschinentyp ausw hlen Button Programmieren dr cken Boottaster 1 gedr ckt halten und Maschi ne einschalten Button OK dr cken H Die Aktualisierung der Software wird durchgef hrt der Fortschritt der Aktualisierung wird aus der Balkenan zeige des PFP Boot Programmes ersicht lich Wv hrend der Aktualisierung darf die Maschine nicht ausgeschaltet werden Nach Abschluss der Aktualisierung Maschine ausschalten und PFP Boot Programm beenden Steckverbindung zwischen PC und Maschinensteuerung l sen und Bedienfeld
63. orrektur auf das komplette Nahtprogramm nur Nahtbereiche mit programmierter Mehrweite angewendet und bleibt erhalten Darstellung der Mehrweite klein Darstellung des Korrekturwertes gro Wird die Mehrweite nach dem Ann hen korrigiert wirkt sich die Korrektur nur auf den aktuellen Nahtbereich aus Darstellung der Mehrweite gro Darstellung des Korrekturwertes klein 10 6 N hen 10 03 02 Auswahl der Konfektionsgr e Ausgehend von der programmierten Grundgr e kann im programmierten N hen eine Kon fektionsgr e gew hlt werden Dabei werden die Nahtbereiche die beim Programmieren mit einem Gradierwert versehen wurden in die neue Gr e umgerechnet Men zur Auswahl der Konfektionsgr e aufrufen NI Gew nschte Konfektionsgr e ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen 10 03 03 Programmunterbrechung ber die Funktion Programmunterbrechung wird der programmierte Nahtablauf unterbro chen z B bei einem Fadenbruch I e Programmablauf unterbrechen Z N ABODEFGHIJKLMNO ul 43 544 PORSTU VWXx Y21234 O P 2 Alg Ggf Nahtprogramm bereichsweise vor und zur cktakten Ggf Werte ndern und die weiteren Funktionen wie im manuellen N hen ausf hren siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen O Ggf das programmierte N hen wieder aufrufen 10 7 N hen 10 04 Fehlermeldungen Bei Auft
64. pitel Seite Maschinme eims EIERE 8 6 R sten 0a mern run Rein n ae a e a eE 9 1 NETO EE 9 1 Nadelfaden einf deln Nadelfadenspannung regulieren nennen 9 2 Greiferfaden einf deln Greiferfadenspannung regulieren a 9 3 Lisierband einf deln bei der PFAFF 3801 11 071 cceencneneneesseeennneeennnenn 9 4 Kantenabstand elmstelleu uuu uuu La ua ka aqsu ed 9 5 Lisierband einf deln bei der PFAFF 3801 3 07 und 3 071 a ara 9 6 Programmnummer ausvw hlen nenn 9 7 Mehrweite eingeben stn eee ae aeg Wangen eebe 9 7 Codenummer eingeben ndemm nennen 9 8 Nahtparameter eingeben nennen 9 10 Bedienteld einstellen Aeneon 9 12 Nahen nieee a aa aasan D SS ayasa Wa aa eaaa aiai Eis 10 1 Manuelles NEIE A u sa E E EE EES EET 10 1 N hen mit Festproorammen nennen 10 3 Programmiertes N hen sage En aaa ma A aspa umita 10 5 Mehrweitenkorrektur a r nennen aneonnen 10 6 Auswahl der Kontiektonsor iie nennen 10 7 Programmunterbrechung keines ia elle 10 7 Fehlermeldungen nennen 10 8 Eingabe sinse a Ea aaa E a t patatas ss 11 1 Eingabe von Nahtprogrammen orp erneiert oeeie a aa e ae i aes 11 2 Grundeinstellungen zur Nabprogrammmemgabe a rrrrrasrasssraa 11 2 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren 11 4 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach Inf 11 6 Beispiele zur Nahtprogrammerstellung a 11 8 Beispiel zur Nahtprogra
65. r Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Mehrweite ndert den Wert f r die Mehrweite siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Nahtanfang Zielstich ffnet das Men zur Eingabe des Wertes f r den Zielstich 10 1 N hen u Ss Ki Ki w i J IK Nahtende nur bei Maschinen mit Bandzuf hreinrichtung 3801 11 071 ffnet das Men zur Eingabe der Nahtparameter am Nahtende Pedalposition 2 siehe Kapitel 9 10 Nahtparameter eingeben Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Bandzuf hrung nur bei Maschinen mit Bandzuf hreinrichtung 3801 11 071 Schaltet die Banzuf hrung ein bzw aus Band zuf hren nur bei Maschinen mit Bandzuf hreinrichtung 3801 11 071 F hrt bei eingeschalteter Bandzuf hrung das Band zu Einf hrhilfe siehe Kapitel 9 04 Lisierband einf deln Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach dem Fadenschneiden nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedalfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal 10 2 N
66. rametereinstellungen a einer ansehen een nenn ndere nenn 13 46 bersicht der Paramsterfunktionen en lee 13 46 Beispiel einer Darammeiereingabe nenne 13 47 kiste der Parameter ama geg dene hal uh Y a D quay Susa 13 48 N hmot rfehlerz essen Ber en yb use hpa yusa y yap aus 13 50 Erl uterung der Fehlermeldungen r 13 51 Tabelle der Cmo nge nenne ennen nen 13 52 Tabelle der AUSGANG spear n a a aa us kiluta atan Ee 13 52 SEWICEMEN Iren rn eg een 13 53 Kaltstartzaust hreme nr ee Re en 13 54 Internet Update der Maschinen Software n rnnsrrsnrssssssssaas 13 55 Verschlei telle eher aT a e a a aeaa 14 1 Schaltpl ne 322 eins en I 15 1 Sicherheit 1 01 1 02 Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformit ts bzw Herstellererkl rung angegebenen eu rop ischen Vorschriftengebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetzliche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes so wie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft oder sonstiger Aufsichts beh rden sind immer zu beachten AllgemeineSicherheitshinweise Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonenbetrieben werden Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betrie
67. rdrehen der Regel entsprechend verschie ben Greiferabstand in N hrichtung gem Kapitel 13 05 20 Greiferabstand in N hrichtung berpr fen und ggf nachjustieren E Am Handrad drehen bis die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite 13 26 J ustierung 13 05 24 H he des hinteren Nadelschutzes Regel In u T Nadelstange Einstellbohrung 3 soll die senkrechte Fl che des Nadelschutzes 1 ca 2 3 des Nadel hrs abdecken m ns Ir pl SG Fig 13 24 Nadelstange in u T bringen Nadelschutz 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben 13 27 J ustierung 13 05 25 Abstand des hinteren Nadelschutzes zur Nadel Regel Wenn von rechts kommend die Greiferspitze an der rechten Nadelseite steht soll die Nadel noch leicht am Nadelschutz 3 anliegen Fig 13 25 Tr ger 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben N Die Nadel darf vom Nadelschutz 3 keinesfalls abgedr ckt werden e Am Handrad drehen bis die Greiferspitze an der rechten Nadelseite steht 13 28 J ustierung 13 05 26 Schutzblech des Greiferausweich Exzenters Regel Der Exzenter 3 soll bei seiner Bewegung des Schutzblech 1 nicht ber hren
68. reten einer St rung erscheint im Display der Text ERROR zusammen mit einem Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Einstellungen fehlerhafte Elemente oder Nahtprogramme sowie durch berlastungszust nde hervorgerufen Zur Erl uterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13 10 Erl uterung der Fehlermeldungen N Fehler beheben Fehlerbehebung quittieren 10 8 Eingabe 11 MB BA S e Eingabe In der Betriebsart Eingabe stehen die Funktionen Parametereingabe Info N hprogramm er stellen korrigieren Teach In Programmverwaltung und Service zur Verf gung Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Z ala ir KO2ISI2 5 Erl uterung der Funktionen Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Parameterauswahl Hunderter und Einerstellen des gew nschten Parameters ausw hlen siehe Kapitel 13 08 02 Beispiel einer Parametereingabe Parameterwert ndern Wert des ausgew hlten Parameters ndern siehe Kapitel 13 08 02 Beispiel einer Parametereingabe Software Information Ruft Informationen zur aktuellen Maschinensoftware ab Programm erstellen korrigieren ffnet das Men zur Eingabe bzw nderung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Teach In ffnet das Men zur Eingabe von Nahtprogrammen durch Abn
69. riebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden Bei allen R starbeiten sind die Maschinen durch Bet ti gen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektri schen Netz zu trennen 9 01 Nadel einsetzen Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma schine Nur Nadeln des f r die Maschi ne vorgesehenen Systems ver wenden siehe Kapitel 3 Tech nische Daten Nadelstange in Hochstellung bringen Schraube 1 l sen Nadel 2 bis zum Anschlag in die Nadel stange schieben Die lange Nadelrille muss nach vorne zeigen Schraube 1festdrehen R sten 9 02 Nadelfaden einf deln Nadelfadenspannung regulieren Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Nadelfaden gem Fig 9 02 einf deln Nadelfadenspannung durch Drehen der R ndelschraube 1 regulieren R sten 9 03 Greiferfaden einf deln Greiferfadenspannung regulieren Fig 9 04 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Greiferraumabdeckung ffnen und Fadenf hrungsblech 1 ausschwenken Greiferfaden entsprechend Fig 9 03 und Fig 9 04 einf deln und unter d
70. rneut bet tigen und dabei Regel 3 berpr fen Ggf Schraube 4 entsprechend der Regel 3 vorsichtig verdrehen Messerdruck erh hen 13 41 J ustierung 13 07 13 07 01 s J ustierung der Banddosier Einrichtung Einstellung des Messers Regel Bei ausgefahrenem Zylinder 6 soll die Kante des Innenmessers 2 ca 0 1 mm ber der Kan te des Au enmessers 7 stehen Schneidstellung lt Grundstellung Fig 13 39 Abdeckung Schrauben 1 abnehmen Innenmesser 2 Schraube 3 entsprechend der Regel verdrehen Austausch des Messers Schrauben 4 l sen Sicherungsring 5 abnehmen und komplettes Messer nach links herausziehen Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 13 42 J ustierung 13 07 02 Einstellung der Lichtschrankenauswertung Regel 1 Befindet sich das Lisierband 2 im Bereich der Lichtschrankenerkennung 3 Blasluft Re geln ein Ventil Y16 bet tigt darf keine der LEDs 4 leuchten 2 Ist das Lisierband 2 au erhalb der Lichtschrankenerkennung 3 sollen beide LEDs 4 leuchten Fig 13 40 Bn Trimmer Lentsprechend den Regeln einstellen Die Kontrolle der Einstelung erfolgt durch Spannen und Loslassen des Lisierbandes 2 F r weitere Informationen siehe Datenblatt der Lichtschrankenauswertung 13 43 J ustierung 13 07
71. rteurs a rrnrsrrssssssaaasa 13 7 Schiebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs 13 8 Hebebewegung des Haupt und des Differentialtransporteurs 13 9 Stellung des Haupt und des Differentialtransporteurs a 13 10 Nullstellung des Obertransporteurs nennen 13 11 Vordere Zugstange zum Obertransportantrieb eeennennnenenenennnneenenennenn 13 12 EIERE le EE EE 13 13 Schiebebewegung des Obertransporteurs essssssssssssessnnnnnnnnnnennennneeneennennn 13 15 ub des Obertransp rteursskiaeeekenlnsetiulaneuakeetral nit nebenan 13 16 Hebebewegung des Obertransporteurs cucnesssseessssssnnnneesssensnnnnneeeneennnn nennen 13 17 Stiehl ngenbegrenzung ageet 13 18 Grundstellung der DifferentialverstellUng r nrrrrssrsssssasaassa 13 19 Greiferausweichb amp wegung une nn in E A usus Esas 13 20 Greiferh he und Greiferwinkel bei der PFAFF 2907 2002 13 21 Greiferh he und Greiferwinkel bei der PFAFF 3801 3 071 und 11 0719 13 22 Greiferabstand zur Nadel in N hrichtung 222200ssseesssssesnnnneensneennnnneennnnnnn 13 23 Greiferabstand zur Nadel quer zurhN bchtung r nnrrssssssaasaa 13 24 GEEITELBEWEGUNG re ea es te ac aa a a be a et tee 13 25 Nadelh he nachiustieren nenn u aa 13 26 H he des hinteren Nadelschutzes nennen nennen 13 27 Abstand
72. stiche 0 15 0 7 701 P Anteil Drehzahregler 1 50 12 702 I Anteil Drehzahlregler 0 100 50 703 P Anteil Lageregler 1 50 20 704 D Anteil Lageregler 1 100 30 705 Zeit f r Lageregler 0 100 25 706 P Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 25 707 D Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 15 708 Maximales Moment f r Restbremse 0 100 0 709 Minimale Maschinendrehzahl 3 64 6 710 Maximale Maschinendrehzahl 1 35 32 711 Maximale Motordrehzahl 1 35 32 712 Positionierdrehzahl 3 25 18 713 Beschleunigungsrampe 1 50 35 714 Bremsrampe 1 50 30 715 Referenzposition 0 127 0 716 Totmannzeit 0 255 40 717 Anlaufstrom Motor 3 10 8 718 Antivibrationsfilter 1 10 6 719 Drehrichtungszuordnung 0 1 0 720 Referenzpositionskorrektur 0 127 64 8 801 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 100 0 1 0 802 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 200 0 1 1 803 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 300 0 1 1 13 49 Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 8 804 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 400 0 1 1 805 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 500 0 1 1 806 Zugriffsrecht Service 0 1 1 807 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 700 0 1 1 808 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 800 0 1 1 809 Zugriffsrecht Programmerstellung 0 1 1 810 Zugriffscode eingeben 0 9999 3800 13 09 Nahmotorfehler Meldung Beschreibung 34 Bremsweg zu kurz 35 Kommunikationsfehler mit Grenzen berwachung 36 Einschaltseq
73. t N K l i ESX Isle lslels L EXX Iolslelzl ls s 7 uw lt o i aa ba Milon helno4d HA Hoha loy 2 2 ll 2 u In gt z a Fe Ale A RK OH k S ER NE 4 LE S JE Cl RA E l i I I Dee s SR 6 l8 L 9 IS l I lZ L 161g IL l9 IS l le iz T VLX ou t lele ole IX eje j gt s je jzj S k Z Dm EE EE RA T VASH T VASH oju3u s A0 LOL JOoJoW SE an SIOS R H Z D AH SE GNOD d 3100 Jau7gle Jau1gle 43420945S Lu 1IpIa f ianagle ssyang J4N 1 ans a Jad yod 6 ans a sb jod 6 qns q Ja nod 6 qns q fnod 6 000 x Verbe LO J0ouUEN IN34saByas J ill 2409705 JU3n lueN LH IX Acer HON 3dN 1 15 3 Stromlaufplan Version 01 09 05 91 191 495 95 Biat 2 07 6l 8 LL 91 GL Y JI AJU N WS LOBE N EA El L pueg Z WS LLO IL LO8E x m CH q C Ce SL xq M01 NV AS A0 OD NYJ qns q Agbod 6 31194544 1UUIS NV vilx K u m K m c ar 97x LWS V seyd mn 87 3SeUdE VL seud d gl ssud qns q Jabnod e SWOcEd SEA m N VYX Ly Jeu bu n ls NS V gud g asEud 7 Ye oSseudl gl seyd Z ans q Jabnod 6 3J0LOWLLIJUIS 15 4 Version 01 09 05 91 191 495 95 Blatt
74. ten eingeblendet Taste Enter Zustimmung f r ein Programm Taste All Zustimmung f r ein oder alle markierten Programme Taste Esc Ablehnung f r ein oder alle markierten Programme Taste Next Ablehnung f r ein Programm Maschinendaten ausw hlen Nach Dr cken von MDAT k nnen die Maschinendaten kopiert werden oder auf der SD Karte gel scht werden SD Karte formatieren Nach dem Dr cken von FORMAT wird die SD Karte formatiert Bevor die SD Karte formatiert wird wird eine Sicherheitsabfrage angezeigt Die Karte wird komplett formatiert wenn sie nicht lesbar ist Ist sie lesbar und das Verzeichnis P3801 f r die 3801 existiert werden alle Programme und die Maschinendaten in diesem Verzeichnis gel scht Existiert das Verzeichnis P3801 f r die 3801 nicht wird nur das Verzeichnis angelegt Damit ist sichergestellt dass Programme anderer Maschinen und sonstige Dateien nicht verloren gehen 11 14 Wartung und Pflege 12 Wartung und Pflege Greiferraum reinigen EE t glich bei Dauerbetrieb mehrmals Gesamte Maschine reinigen eueennnsnneneeeennnneeensnennnnn nennen einmal w chentlich lstand der Maschine kontrollieren t glich vor Inbetriebnahme Gelenke des Obertransports schmieren ar aaa einmal w chentlich Luftdruck kontrollieren einstellen _ Y t glich vor Inbetriebnahme Luftfilter der Wartungseinheit reinigen a rrrrrrsasssssssaa bei Bedar
75. tierung 13 13 01 13 02 13 03 J ustierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be achten Insbesondere ist darauf zu achten dass alle Schutzeinrichtungen nach EN der Justierung wieder ordnungsgem montiert sind siehe Kapitel 1 06 Gefahrenhinweise der Betriebsanleitung Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine vom elektrischen Netz zu trennen Hinweise zur J ustierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinenabdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind werden im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvollen Arbeitsfolge bei kom plett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeitsschritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beachten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite 1 Satz Gabelschl ssel von 6 bis 22 mm Schl sselweite 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm 1 Messingdorn 86 8 mm 1 original Seegerzange 1 Pinzette abgewinkelt 1 Schraubklemme Best Nr 61 111 600 3
76. uenz nicht fertig 65 Extint low bei Init 66 Kurzschluss 68 Extint low im Betrieb 69 Keine Inkremente 70 Motor blockiert 71 Kein Inkrementalstecker 73 Gest rter Motorlauf 75 Regler gesperrt 170 bersetzung uno ltig 171 Nullmarke ung ltig 175 Anlauffehler 222 Totman berwachung 13 50 J ustierung 13 10 Erl uterung der Fehlermeldungen Meldung Beschreibung E001 Systemfehler E002 N hmotor E002 BB xxx BB 20 Totman 02 Positioniere vorw rts 03 Positioniere r ckw rts 05 Positioniere auf k rzestem Weg 09 Parameter schreiben 10 Drehzahl OA Reset Stichz hler OB Stopp nach xxx Stichen 30 Timeout beim Drehzahlaufschalten 31 Timeout beim unsicheren Positionieren 32 Timeout beim Totmannbefehl 33 Timeout beim Fehlerl schen 34 Timeout beim Notstopp 35 Timeout beim Parameterschreiben 36 Timeout beim R cksetzen des Stichz hlers 37 Timeout beim Stoppbefehl nach x Stichen 38 Timeout beim Initialisieren xxx Fehlerbyte der N hmotorsteuerung siehe Kapitel 13 09 N hmotorfehler E003 Bereich E004 Bereichende E005 Pedal beim Einschalten bet tigt E007 Rampenende E008 Referenz der Mehrweitenverstellung nicht gefunden 1 beim Fahren auf den Sensor 2 beim Fahren weg vom Sensor E009 Bandzuf hrung 1 Bandstrecke bei Regeln zu gro 2 Einf deln nach 2 Versuchen abgebrochen E011 Schrittmotor Schrittfrequenz zu hoch E014 Fa
77. ufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe I Das ss GT A 21 y 100 Y O miD ber die Funktionen wird durch das aktuelle Nahtprogramm gebl ttert Der aktuelle Nahtbereich wird neben allen anderen aktuellen Werten entsprechend angezeigt ber die Funktion wird das Men zur Eingabe des Zielstichs am Nahtanfang aufgerufen Mehrweite ndern siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Maximale Drehzahl f r den aktuellen Nahtbereich ndern Anzahl der Stiche f r den Nahtbereich ndern Die L nge des Nahtbereichs ergibt sich aus der Anzahl der Stiche und dem Wert f r die Mehrweite nach Erreichen der eingegebenen Stichanzahl wird im programmierten N hen in den n chsten Nahtbereich geschaltet 11 4 Eingabe E D oO 2 S E e Enter ool Gradierwert ndern Der Gradierwert dient zur Anpassung unterschiedlicher Konfektionsgr en an die pro grammierte Grundgr e Nahtart ausw hlen Die Auswahl nach rechter und linker rmelnaht kann nur erfolgen wenn in der Grundein stellung der Nahttyp rechte und linke rmelnaht ausgew hlt wurde siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Ggf Nahtbereich einf gen Der aktuelle Nahtbereich wird kopiert und alle nachfolgenden Nahtbereiche werden nach hinten gesetzt Ggf a
78. us Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungsgem e Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information lt Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit pE Bedienungselemente 7 Bedienungselemente 7 01 Hauptschalter Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein bzw ausgeschaltet Fig 7 01 7 02 Pedal 0 Ruhestellung N hfu ab 2 N hen 1 N hfu auf 2 Fadenschneiden Fig 7 02 Bedienungselemente 7 03 Hebel zum Anheben des N hfu es Durch Drehen des Hebels 1 wird der N hfu angehoben Fig 7 03 7 04 Knietaster Beim N hen mit den Festprogrammen Programmnummern 1 und 2 wird durch Dr cken des Knietasters 1 in den n chs ten N
79. von 3 2 mm zur Stich platte stehen Fig 13 13 N hfu 1 auf die Stichplatte aufsetzen lassen Stichl nge 2 5 einstellen und durch Drehen am Handrad Obertransporteur 2 in seinen oberen Umkehrpunkt bringen Exzenterbolzen 3 Schraube 4 so verdrehen dass seine gr te Exzentrizit t zur Nadel zeigt siehe Pfeil Bolzen 5 Mutter 6 im Langloch des Hebels 7 unten zur Anlage bringen Zur Voreinstellung des Abstands von Obertransporteur 2 zur Stichplatte Hebel 8 Schrau be 9 verschieben Exzenterbolzen 10 Schraube 11 entsprechend der Regel verdrehen 13 16 J ustierung 13 05 14 Hebebewegung des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 2 5 und aufgesteckter Einstell Lehre 3 soll der Ober transporteur auf den Untertransporteur aufsetzen wenn dieser von unten kommend die Stichplattenoberkante erreicht hat e
80. wieder an der Maschinensteuerung einstecken Maschine einschalten Eine Plausibilit tskontrolle wird durchgef hrt und ggf wird ein Kaltstart ausgef hrt Fig 13 43 Weitere Informationen und Hilfestellungen werden in der Datei PFPHILFE TXT 11 bereitgehalten die durch Dr cken des Buttons Hilfe aus dem PFP Boot Pro gramm heraus aufgerufen werden kann 13 55 Verschlei teile 14 Verschlei teile Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschlei teile Eine ausf hrliche Teileliste f r die komplette Maschine kann unter der Internet Adresse www pfaff industrial com pfaff de service downloads heruntergeladen werden Alternativ zum Internet Download kann die Teileliste auch als Buch unter der Best Nr 296 12 18 590 angefordert werden 0 J 11 330 085 15 I 11 108 174 25 91 100 296 25 2x System 4463 35 91 000 407 15 2x amp 91 000 387 15 2x 91 170 966 05 gt 275 15 14 1 Version 26 08 05 91 196 284 95 Pneumatik Schaltplan I I I TANTE ja GI u SL

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