BEDIENUNGSANLEITUNG - Lincoln Electric
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1. Abb 1 2 Schnellkupplung K hlmittelauslass liefert k hles K hlmittel an Schwei pistole 3 Schnellkupplung K hlmitteleinlass holt warmes K hlmittel von der Schwei pistole A WARNUNG Max K hlmitteldruck 5 bar 4 Fernbedien Steckbuchse Zum Anschlie en Z der Fernbedien Einrichtung An diesen Anschluss kann die Fernbedienung angeschlossen werden Siehe Kapitel Zubeh r T 5 Ausgangsbuchse f r den e Schwei stromkreislauf F r den Anschluss eines Elektrodenhalters mit Kabel 6 Benutzertafel Siehe Unterkapitel Deutsch SA 7 Gasanschluss Anschluss f r die Gasleitung A WARNUNG Die Schwei maschine unterst tzt alle passenden Schutzgase mit einem Druck von max 5 0 bar 8 Bedien Steckbuchse 5 polige Steckbuchse f r den Anschluss des Drahtvorschubs F r die Kommunikation Drahtvorschub mit der Stromquelle wird das ArcLink Protokoll genutzt 9 Versorgungssteckbuchse Netzkabelanschluss warmes K hlmittel von den gt 10 Schnellkupplung K hlmittelauslass bringt Schwei maschinen zum K hler 11 Schnellkupplung K hlmitteleinlass liefert kaltes K hlmittel vom K hler an die Schwei maschinen AN WARNUNG Max K hlmitt2. Zd L ZOLY IA Deutsch Deutsch 30 NIX Dd 87 0 LA 7 MDOGCMDd 8Y 0 LA WXX Dd 6PE0LM N 8 NXXMOd 680 LA L LELPLA 5 e s 8 l Zelt A L ve Ly LM L ZOLYLA L eLbLA 8081 a Deutsch Deutsch
3. Parallel kann nur parallel zur Hautptafel die auf VORSCHUB oder STABELEKTRODENSCHWEISSEN WIG SCHWEISSEN eingestellt wird verwendet werden Hinweis Durch die Auswahl des Ul Typs wird das System neu gestartet Hinweis Zur ck zu den Werkseinstellungen forciert den Vorschubtyp Deutsch 13 Deutsch U Sun NEA fi l I Helligkeitsregler Einstellung der Helligkeit e Einstellbereich von 1 bis 10 wobei 5 der Standardwert ist Wiederherstellung der Werkseinstellungen zum Wiederherstellen der Werkseinstellungen e Mit der rechten Taste best tigen Sie die Auswahl e Mit dem rechten Regler w hlen Sie YES e Mit der rechten Taste best tigen Sie die Auswahl Anm Bei Neustart des Ger tes ist P097 NO Testmodi zeigen F r Kalibrierungen und Tests So nutzen Sie die Testmodi e Im rechten Display steht LOAD e Mit der rechten Taste best tigen Sie die Auswahl e Im rechten Display steht DONE Anm Bei Neustart des Ger tes ist P099 LOAD View Software Version Info zum Ansehen der Software Versionen f r die Benutzerschnittstelle So lesen Sie die Software Version e Wa hlen Sie im fortgeschrittenen Men P103 e Best tigen Sie die Auswahl durch Dr cken der rechten Taste e Das blinkende Ul Benutzerschnittstelle erscheint im linken Display und rechts die Software Version Anm P103 ist ein Diagnoseparameter nur
4. Steckdose Elektrodenhalter mit 5 TE _ Kabel f r das 5 O Stromanschlusskabel Stromquelle Q Erdungskabel Stromquelle Elektrodenhalter mit 7 Kabel f r das 5 Stromanschlusskabel Stromquelle Q Erdungskabel Stromquelle Deutsch Das Erdungskabel mit dem Werkst ck mit einer Klemme verbinden Die richtige Elektrode in den Elektrodenhalter stecken Schalten Sie den Eingangsstrom ein ON und warten Sie bis PF42 nicht einsatzbereit mit der Stromquelle ist die Status LED 19 h rt zu blinken auf und leuchtet dann dauerhaft gr n Stellen Sie das Stabelektrodenschwei programm 1 2 oder 4 ein Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle Stellen Sie die Schwei parameter ein Das Schwei ger t ist jetzt schwei bereit Unter Beachtung der Prinzipien der Gesundheit am Arbeitsplatz und Sicherheit beim Schwei en kann das Schwei en beginnen 16 Bei 1 oder 2 kann das Programm einstellen e Schwei strom 32 e Einschalten Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausganggsleitung 24 e Nellensteuerung e ARC FORCE e HEIRSTART Bei 4 kann das Programm einstellen e Schwei strom 32 e Einschalten Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausgangsleitung 24 e Wellensteuerung e ARCFORCE ARC FORCE Der Ausgangsstrom wird kurzzeitig erh ht um Kurzschl sse zwischen Elektrode und Werkst ck zu verhindern Bei niedri
5. Beim Fugenhobeln ist die Regelung oben links deaktiviert und der Strom f r Fugenhobeln wird an der Fernregelung eingestellt e All Mit dieser Einstellung funktioniert die Fernregelung in allen Schwei modi So arbeiten die meisten Maschinen mit 6 poligem und 7 poligem Fernregelungs Anschluss e Joys Standard Nutzen Sie diese Einstellung beim MIG Schwei en mit einem Push MIG Brenner der ber Joystick bedient wird Der Strom f r das Elektroden und WIG Schwei en sowie Fugenhobeln wird an der Benutzerschnittstelle eingestellt Anm An Maschinen die keinen 12 poligen Anschluss haben erscheint die Einstellung Joys nicht Option Anzeige Trim in Volt legt fest wie Trim angezeigt wird e Yes Werkseinstellung Alle Trimwerte werden in Volt angezeigt e Trim wird in dem in der Schwei einstellung definierten Format angezeigt Anm Diese Option steht nicht an allen Maschinen zur Verf gung Die Stromquelle muss diese Funktion unterst tzen oder diese Option erscheint nicht im Men Deutsch 12 Deutsch Arc Start Loss Error Time Diese Option kann genutzt werden um den Ausgang optional abzuschalten wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut oder f r eine bestimmte Zeit verloren wurde Fehler 269 wird angezeigt wenn die Maschine die Arbeit unterbricht Wenn der Wert auf OFF gesetzt wird wird der Maschinenausgang nicht abgeschaltet wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut wurde und
6. ber 1 6mm m ssen die folgenden Teile ausgetauscht werden e Fiihrungsrohr der Drahtaufgebekonsole 57 und 58 e _F hrungsrohr der Euro Steckdose 59 e Schutzabdeckung 55 wieder auf die Vorschubrollen setzen und festziehen e _Befestigungskappen 54 anschrauben e Geben Sie den Draht per Hand von der Drahtrolle auf den Draht durch die F hrungsrohre ber Rolle und F hrungsrohr der Euro Buchse in die Drahtf hrungsseele des Brenners e Sperren Sie die Hebel der Druckrolle 53 Deutsch Gasanschluss AN WARNUNG Wenn die GASFLASCHE besch digt ist kann sie explodieren Gasflasche immer sicher aufrecht an einem speziellen Wandgestell f r Gasflaschen oder einem f r diesen Zweck gefertigten Wagen befestigen e Gasflasche von Bereichen fernhalten in denen sie besch digt oder aufgeheizt werden kann und von Stromkreisl ufen um Explosionen oder Brand zu verhindern e Gasflasche von Schwei oder anderen Strom f hrenden Kreisl ufen fernhalten e Niemals das Schwei ger t mit der Gasflasche daran anheben e Die Schwei elektrode darf mit der Gasflasche nicht in Ber hrung kommen e Der Aufbau von Schutzgas ist gesundheitsgef hrdend und kann t dlich sein In gut bel fteten Bereichen einsetzen um Ansammlungen von Gas zu verhindern e Zur Verhinderung von Leckage Gasflaschen gut verschlie en wenn sie nic
7. rken Ber hren Sie die Elektrode Masseklemme oder angeschlossene Werkst cke nicht wenn die Anlage eingeschaltet ist Sch tzen Sie sich selbst vor der Elektrode der Masseklemme und angeschlossenen Werkst cken J e ELEKTRISCHE GERATE Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus bevor Arbeiten an der Maschine ausgef hrt werden Erden Sie die Maschine gem den rtlich geltenden elektrischen Bestimmungen ELEKTRISCHE GER TE berpr fen Sie regelm ig Netz Werkst ck und Elektrodenkabel Tauschen Sie diese bei Besch digung sofort aus Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schwei arbeitsplatz damit es zu keinem ungewollten Lichtbogen kommt 2 N ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN Elektrischer Strom der durch ein Kabel flie t erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld EMF EMF k nnen Herzschrittmacher beeinflussen Bitte fragen Sie Ihren Arzt wenn Sie einen Herzschrittmacher haben bevor Sie dieses Ger t benutzen rx Tx EG KONFORMIT T Dieses Ger t erf llt die EU Richtlinien OPTISCHE STRAHLUNG AUS K NSTLICHEN QUELLEN Gem den Anforderungen der EU Richtlinie 2006 25 EG und der Norm EN 12198 wird dieses Produkt in Kategorie 2 eingestuft Das Tragen pers nlicher Schutzausr stung PSA mit Schutzgl sern bis Stufe 15 ist nach EN 169 zwingend vorgeschrieben gt w RAUCH UND GASE K NNEN GEF HRLICH SEIN Schwei en erzeugt R
8. von O off Sekunden bis 0 25 Sekunden Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit legt die Drahtvorschubgeschwindigkeit von dem Moment aus fest in dem der Brennerschalter gezogen wird bis sich ein Lichtbogen aufgebaut hat e Werkseinstellung Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit aus off e Einstellbereich min bis max Drahtvorschubgeschwindigkeit Vorstr mzeit regelt die Zeit die das Schutzgas flie t nachdem der Brennerschalter gezogen wurde bis zum Drahtvorschub e Die Werkseinstellung f r die Vorstr mzeit ist 0 2 Sekunden e Einstellbereich von 0 Sekunden bis 25 Sekunden Nachstr mzeit regelt die Zeit die das Schutzgas noch flie t nachdem der Schwei ausgang ausgeschaltet wurde e Die Werkseinstellung f r die Nachstr mzeit ist 2 5 Sekunden e Einstellbereich von 0 Sekunden bis 25 Sekunden Der Spot Timer legt fest wie lange das Schwei en fortgesetzt wird auch wenn der Brennerschalter noch gezogen ist Diese Option hat im 4 Schritt Modus keine Wirkung e Werkseinstellung Spot Timer AUS OFF e Einstellbereich von 0 Sekunden bis 120 Sekunden Anm Der Spot Timer hat im 4 Schritt Modus keine Wirkung Kraterprozess Ein oder Ausschalten ON OFF der Kratereinstellungen e ONEEIN Werkseinstellung Krater kann geregelt werden Die Kratereinstellungen liegen auf der rechten Taste W hrend der Kratereinstellung leuchtet die LED Anzeige 25 e OFF AUS Der Kr
9. wenn das Einstellungs und Konfigurierungsmen aktiv ist GRUNDLEVEL FORTGESCHRITT ENES LEVEL Abb 9 Deutsch 10 Funktionen der Schnittstellenelemente 18 Parametername 21 Parameterwert 24 Parameterwert ndern 27 Gehen Sie in Parameter bearbeiten nderung des Parameterwerts best tigen 28 Einstellungs und Konfigurationsmen des Ger ts aktiv 29 L schen Zur ck 32 Parameterauswahl Der Benutzer hat Zugang zu zwei Men levels e _Grundlevel das mit der Einstellung der Schwei parameter verbundene Grundmen e Fortgeschrittenes Level das fortgeschrittene Level f r die Konfigurierung des Ger ts Anm Die verf gbaren Parameter 18 im Einstellungs und Konfigurierungsmen sind abh ngig vom ausgew hlten Schwei programm Schwei verfahren Anm Nach Neustart des Ger tes werden die Benutzereinstellungen wiederhergestellt Deutsch Grundmen Einstellungen der Schwei parameter Das Grundmen umfasst die in Table 6 beschriebenen Parameter Tabelle 6 Standardeinstellungen des Grundmen s Parameter Definition Die Freibrennzeit ist die Zeit die der Schwei ausgang noch andauert nachdem kein Draht mehr zugef hrt wird So wird verhindert dass der Draht im Schwei bad stecken bleibt und das Drahtende wird auf den n chsten Lichtbogenstart vorbereitet e Die Werkseinstellung f r die Freibrennzeit ist 0 07 Sekunden e Einstellbereich
10. Drahtvorschubger t anschlie en e Schlie en Sie den WIG Brenner an die Euro Steckdose 1 an Anm Um einen WIG Brenner anzuschlie en muss der Adapter TIG EURO zugekauft werden Siehe Kapitel Zubeh r e Schlie en Sie das Erdungskabel an die Ausgangsbuchse der Stromquelle an und sperren Sie es e Das Erdungskabel mit dem Werkst ck mit einer Klemme verbinden e Stecken Sie die richtige Wolfram Elektrode in den WIG Brenner e Schalten Sie den Eingangsstrom ein ON und warten Sie bis PF42 nicht einsatzbereit mit der Stromquelle ist die Status LED 19 h rt zu blinken auf und leuchtet dann dauerhaft gr n e Stellen Sie das Schwei programm WIG oder WIG IMPULS ein Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle e Stellen Sie die Schwei parameter ein e Das Schwei ger t ist jetzt schwei bereit Anm Die Lichtbogenz ndung wird durch Ber hren des Werkst cks mit der Elektrode und Anheben um einige Millimeter erreicht Kontaktz ndung und Lift Z ndung e Unter Beachtung der Prinzipien der Gesundheit am Arbeitsplatz und Sicherheit beim Schwei en kann das Schwei en beginnen Bei 3 kann das Programm einstellen e Schwei strom 32 e Einschalten Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausgangsleitung 24 Anm Funktioniert nicht im 4 Schritt Modus Nachstr mzeit 2 Schritt 4 Schritt Krater 27 Wellensteuerung 27 e HEIRSTART Deutsch 17 Bei 8 kann das P
11. Inch Position lassen bis der Draht aus dem Gewindeende heraustritt e Wenn Schalter oder Drahttest Gastest Schalter 13 losgelassen werden sollte die Drahtspule sich nicht abwickeln Stellen Sie die Spulenbremse dementsprechend ein Schalten Sie die Schwei maschine ab Setzen Sie eine saubere Kontaktspitze auf Abhangig von SchweiRverfahren und Brennertyp setzen Sie die D se MSG Verfahren F lldraht mit Gasschutz oder Schutzkappe F lldraht ohne Gasschutz auf A WARNUNG Achten Sie auf ausreichenden Abstand von Augen und Handen vom Ende des Brenners wahrend der Draht aus dem Ende mit Gewinde tritt Austausch der Vorschubrollen N WARNUNG Schalten Sie vor Installation oder Wechsel der Vorschubrollen und oder F hrungen die Eingangsleistung der Stromquelle ab PF42 ist mit einer Vorschubrolle V1 0 V1 2 f r Stahldraht ausgestattet F r andere Drahtgr en stehen entsprechende Vorschubrollens tze zur Verf gung siehe Kapitel Zubeh r Befolgen Sie diese Anweisungen e Schalten Sie die Eingangsleistung aus OFF e L sen Sie die Hebel der Druckrolle 53 e Schrauben Sie die Befestigungskappen ab 54 e Schutzabdeckung 55 ffnen e Tauschen Sie die Vorschubrollen 56 gegen die zu dem verwendeten Draht passenden aus A WARNUNG Darauf achten dass Drahtf hrungsseele des Brenners und Kontaktspitze auch zum gew hlten Drahtdurchmesser passen NWARNUNG Bei Dr hten mit einem Durchmesser
12. Leistung von der allgemeinen Schwachstromversorgung zur Verf gung gestellt wird Es kann m gliche Schwierigkeiten geben wenn man elektromagnetische Kompatibilit t in jenen Positionen sicherstellen kann Deutsch 2 Deutsch Sicherheit 01 11 AN WARNUNG Diese Anlage darf nur von geschultem Fachpersonal genutzt werden Installation Bedienung Wartung und Reparaturen durfen nur von qualifiziertem Personal durchgefiihrt werden Bei Nichtbeachtung der Anweisungen in diesem Handbuch kann es zu gefahrlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschadigungen am Gerat kommen Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise Lincoln Electric ist nicht verantwortlich f r Fehler die durch inkorrekte Installation mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Ger tes entstehen gt ACHTUNG Dieses Symbol gibt an dass die folgenden Hinweise beachtet werden m ssen um gef hrliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Besch digungen am Ger t zu verhindern Sch tzen Sie sich und andere vor gef hrlichen Verletzungen oder dem Tode BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG Sie d rfen dieses Ger t erst betreiben wenn Sie diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Lichtbogenschwei en kann gef hrlich sein Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gef hrlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Besch digungen am Ger t kommen H y STROMSCHL GE K NNEN T DLICH SEIN Schwei ger te erzeugen hohe Stromst
13. auch nicht wenn ein Lichtbogen verloren ist Der Schalter kann zur Warmzuf hrung des Drahtes verwendet werden Standard Wenn ein Wert eingegeben wurde schaltet der Maschinenausgang ab wenn innerhalb der vorgegebenen Zeit kein Lichtbogen aufgebaut wurde nachdem der Schalter angezogen wurde oder wenn der Schalter nach Verlust eines Lichtbogens angezogen bleibt Wenn Sie l stige Fehler vermeiden wollen setzen Sie die Lichtbogenstart verlustzeit auf einen angemessenen Wert nach Ber cksichtigung aller Schwei parameter Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit Schwei en Drahtvorschubgeschwindigkeit elektrisches Herausnehmen der Elektrode etc Um sp tere nderungen an der Lichtbogenstart verlustzeit zu verhindern sollte das Einstellungsmen gesperrt werden durch Einstellen der Pr ferenzsperre auf JA Yes unter Nutzung der Power Wave Manager Software e 0 bis 10 0 Sekunden Standard Off Anm Dieser Parameter sollte beim Schwei en im Elektroden WIG oder Fugenhobel Modus deaktiviert sein Joystick Configuration Mit dieser Option k nnen Schwei spannung Trim oder die Leistung in kW und die Drahtvorschubgeschwindigkeit WFS mit dem Joystick des Brenners oder fernbedient ver ndert werden e ON Standard nderung m glich e nderung nicht m glich Option Anzeige Arbeitspunkt in Ampere legt fest wie der Arbeitspunkt angezeigt wird e No Werkseinstellung Der Arbeitspunkt wi
14. dass der Wert im rechten Display Trim ist Trim ist einstellbar von 0 50 bis 1 50 1 00 ist die Nenn Einstellung 24 Rechter Regler Regelt die Werte im rechten Display 25 LED Anzeige Informiert dar ber dass der Kraterprozess aktiviert ist Siehe Unterkapitel 26 LED Anzeige Informiert dar ber dass der Wellensteuerungsprozess aktiviert ist Siehe Unterkapitel 27 Rechte Taste Erm glicht Scrollen Wechseln und Einstellen der Schwei parameter e Krater e Wellensteuerung 28 LED Anzeige Zeigt an dass das Einstellungs und Konfigurationsmeni aktiviert ist 29 Linke Taste Erm glicht e berpr fung der dem aktiven Speicher zugewiesenen Programmnummer Zur berpr fung der Programmnummer linke Taste einmal dr cken e ndern des Schwei verfahrens 30 Schwei programmanzeiger unver nderbar Die LED zeigt an dass das unver nderbare Programm f r nicht synergetische Prozesse aktiv ist Siehe Tabelle 2 31 Schwei programmanzeiger ver nderbar Im Benutzerspeicher k nnen vier Benutzerprogramme gespeichert werden Die LED zeigt an dass das ver nderbare Programm aktiv ist Siehe Tabelle 3 32 Linker Regler Regelt die Werte im linken Display 33 LED Anzeige Informiert dar ber dass der Wert im linken Display in der Einheit Ampere ist 34 LED Anzeige Informiert dar ber dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit im linken Display steht Deutsch Wechsel des Schwei verfahrens
15. ein e Mit der rechten Taste 27 best tigen Sie die Einstellungen e Die LED Anzeige 25 h rt auf zu blinken Anm Nach 5 Sekunden ohne Aktivit t wird der Kratereinstellungs Prozess verlassen und nderungen nicht gespeichert Wellensteuerung A Die Wellensteuerung liegt auf der rechten Taste Anm Die Wellensteuerung ist abh ngig vom Schwei programm Einstellen der Wellensteuerung e Dr cken Sie die rechte Taste 27 bis die LED Anzeige 26 nicht leuchtet Der Wellensteuerungs Einstellprozess ist aktiv e Mit dem rechten Regler 24 stellen Sie den Wellensteuerungswert ein e Der Wellensteuerungswert erscheint im rechten Display 21 e Best tigen Sie die Einstellung mit der rechten Taste 27 Einstellungs und Konfigurationsmen F r den Zugang zum Men dr cken Sie die linke 29 und die rechte 27 Taste gleichzeitig Anm Der Zugang zum Men ist nicht m glich falls das System gerade schwei t oder wenn ein Fehler aufgetreten ist Status LED nicht dauerhaft gr n Parameterauswahl Modus der Parametername im linken Display 18 blinkt Parameter Wertwechsel Modus der Parameterwert im rechten Display 21 blinkt Deutsch Anm Zum Verlassen des Men s mit gespeicherten nderungen dr cken Sie die linke 29 und die rechte 27 Taste gleichzeitig Anm Nach einer Minute ohne Aktivit t wird das Men ohne Speichern verlassen Tabelle 5 Schnittstellenelemente und Funktionen
16. oder 31 in die n chste Sequenz siehe Abb 6 Abb 6 e Dr cken Sie die linke Taste 29 bis die LED Anzeige 30 oder 31 das Ziel das aktive Schwei programm anzeigt YS WARNUNG Wenn die Eingangsleistung wieder eingeschaltet wird werden der letzte Schwei prozess und die letzten Einstellungen aufgerufen Deutsch Zuweisung des Schwei programms zum Benutzerspeicher KD Im Benutzerspeicher k nnen vier 3 Schwei programme gespeichert werden gt gt Zuweisung des Schwei programms zum Benutzerspeicher e Mit der linken Taste 29 w hlen Sie die Nummer des Benutzerspeichers 1 2 3 oder 4 die LED Anzeige 31 zeigt den ausgew hlten Speicher an e Die linke Taste 29 dr cken und halten bis die LED Anzeige 31 nicht mehr blinkt e Mit dem linken Regler 32 w hlen Sie das Schwei programm aus e Um das ausgew hlte Programm zu speichern dr cken und halten Sie die linke Taste 29 bis die LED Anzeige 31 blinkt Warnung Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle Schwei parameter Abb 7 An der Benutzertafel k nnen die in Tabelle 4 angegebenen Parameter eingestellt werden Tabelle 4 An Krater Wellensteuerung e Pinch e Frequenz e Spitzenstrom e Grundstrom e Tailout e UltimArcTM e ARC FORCE e HEIRSTART Anm Die verf gbaren Parameter sind abh ngig von dem ausgew h
17. 61 29 31 41 Edelstahl Ar He CO2 63 33 43 Aluminum AISi Ar 71 73 Aluminum AIMg Ar 151 75 77 Metallkern ArMIX 81 F lldraht CO2 90 F lldraht ArMIX 91 Anm Vor Verwendung des Programms muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle Wenn es erforderlich ist kann die Schwei spannung mittels der rechten Steuerung 24 angepasst werden Wenn der rechte Regler gedreht wird erscheint im Display oben oder unten eine Leiste auf der steht ob die Spannung ber oder unter der Idealspannung liegt e Voreingestellte Spannung ber der Idealspannung e Voreingestellte Spannung auf Idealspannung e Voreingestellte Spannung unter Idealspannung Zus tzlich k nnen folgende Funktionen manuell eingestellt werden e Freibrennen e Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit e Vorstr mzeit Nachstr mzeit e Punktzeit e 2 Schritt 4 Schritt e Polarit t e Krater 27 e Wellensteuerung 27 e Pinch Pinch steuert die Lichtbogeneigenschaften beim SchweiRen mit kurzem Lichtbogen Durch ein Erh hen der Pinch Steuerung auf ber 0 0 wird der Lichtbogen knackiger mehr Spritzer Beim Senken der Pinch Steuerung auf unter 0 0 dagegen wird der Lichtbogen weicher weniger Spritzer e Einstellbereich von 10 bis 10 e Werkseinstellung Pinch AUS OFF Deutsch 19 Deutsch Schwei en im synergetischen MSG P Verfahren Ta
18. Eingangsleistung der Stromquelle ab OFF Abb 23 Deutsch e Schalten Sie die Eingangsleistung aus OFF ffnen Sie das Drahtspulengeh use e Sperrmutter 35 losdrehen und von der Spindel 37 entfernen e Adapter der Spule Typ B300 42 auf die Spindel 37 setzen Sicherstellen dass der Spindelbremsbolzen 38 in dem Loch an der R ckseite des Adapters steckt Der Adapter f r die Spule Typ B300 kann separat zugekauft werden siehe Kapitel Zubeh r e Sperrmutter 35 wieder einsetzen Sperrmutter muss fest angezogen sein Abb 24 e Spindel und Adapter drehen bis die Haltefeder 43 auf 12 Uhr steht e Spule Typ B300 45 auf den Adapter 42 setzen Einen der B300 Innenk figdr hte 46 auf den Schlitz 44 in dem Anschlag der Haltefeder 43 setzen und Spule auf den Adapter gleiten lassen A WARNUNG Spule Typ B300 so positionieren dass sie beim Zuf hren in einer Richtung dreht So wird sie vom Grund der Spule aus aufgerollt Abb 25 F hren der Drahtspule Typ Readi Reel As WARNUNG Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab OFF Deutsch Abb 26 e Schalten Sie die Eingangsleistung aus OFF e ffnen Sie das Drahtspulengeh use e
19. Es ist m glich eines von acht Schwei programmen schnell aufzurufen Vier Programme stehen fest und k nnen nicht ver ndert werden Tabelle 2 Vier Programme k nnen ver ndert und einem der vier Benutzerspeicher zugewiesen werden Tabelle 3 Tabelle 2 Unver nderbare Schwei programme 30 Symbol Schwei verfahren Programmnummer 4 MSG 5 CABK nicht synergetisch PF FCAW GS 7 155 Stabelektrode 1 WIG 3 Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle Wenn die Stromquelle nicht eines der vier unver nderbaren Programme betreibt leuchtet die LED 30 die dieses Programm anzeigt nicht auf Tabelle 3 Ver nderbare Schwei programme 31 Symbol Schwei verfahren Programmnummer 1 MSG synergetisch 11 01 0 Stahl MIX 2 MSG synergetisch 24 01 2 Stahl MIX MSG synergetisch 3 2 AIMg AIMg 75 2 3 MSG synergetisch 31 01 0 Edelstahl MIX Anm Die Liste der verfiigbaren Programme ist abhangig von der Stromquelle Wenn die Stromquelle nicht das Programm aus Tabelle 3 betreibt wird das erste verf gbare Schwei programm anstelle des nicht unterst tzten Schwei programms geladen ndern des Schwei verfahrens e Dr cken Sie die linke Taste 29 Pr erscheint im linken Display und die Programmnummer rechts 21 e Wenn die linke Taste 29 noch einmal gedr ckt wird springt die Schwei programm Anzeige 30
20. IM3052 PF42 BEDIENUNGSANLEITUNG LINCOLN Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 ul Jana Ill Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland www lincolnelectric eu AT Konformit tserkl rung 13 Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 Erkl rt dass die Schwei maschine PF42 den folgenden Richtlinien entspricht 2006 95 EG 2004 108 EG und in Ubereinstimmung mit den folgenden Normen hergestellt wurde EN 60974 5 EN 60974 10 2007 loc 12 07 2013 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland 07 11 Deutsch I Deutsch AT VIELEN DANK Dass Sie sich f r ein QUALIT TSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben e Bitte berpr fen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Besch digungen Transportsch den m ssen sofort dem H ndler gemeldet werden e Damit Sie Ihre Ger tedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein Typenbezeichnung Code und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Ger tes 12 05 Typenbezeichnung INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH Technische Daten es HH 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV n aaa aaa nn nunus 2 3 4 Installation und Bedienu
21. Sperrmutter 35 losdrehen und von der Spindel 37 entfernen e Adapter der Spule Typ Readi Reel 47 auf die Spindel 37 setzen Sicherstellen dass der Spindelbremsbolzen 38 in dem Loch an der R ckseite des Adapters 47 steckt Der Adapter f r die Spule Typ Readi Reel kann separat zugekauft werden siehe Kapitel Zubeh r e Sperrmutter 35 wieder einsetzen Sperrmutter muss fest angezogen sein e Spindel und Adapter drehen bis die Haltefeder 48 auf 12 Uhr steht e Spule Typ Readi Reel 50 auf den Adapter 47 setzen Einen der Readi Reel Innenk figdr hte 46 auf den Schlitz 49 in dem Anschlag der Haltefeder 48 setzen YS WARNUNG Spule Typ Readi Reel so positionieren dass sie beim Zuf hren in einer Richtung dreht So wird sie vom Grund der Spule aus aufgerollt Laden des Elektrodendrahts e Schalten Sie die Eingangsleistung aus OFF e ffnen Sie das Drahtspulengeh use e Sperrmutter der H lse abschrauben e Den aufgespulten Draht auf die H lse stecken sodass die Spule sich im Uhrzeigersinn dreht wenn der Draht in das Drahtvorschubger t gef hrt wird e Stellen Sie sicher dass der Spindelbremsbolzen 38 in das Halteloch in der Spule passt e Sperrmutter der H lse eindrehen e ffnen Sie die T r des Drahtvorschubger ts e Setzen Sie die Drahtrolle mit der f r den Drahtdurchmesser passenden Nut auf e Befreien Sie das Drahtende und schneiden Sie das Ende ab Achten Sie auf Gratfr
22. Start und Ende an der Modusauswahl Tafel sind gesperrt alle anderen entsperrt e Weld Mode Option Locked Der Schwei modus kann von der Modusauswahl Tafel aus nicht ge ndert werden alle anderen Einstellungen sind entsperrt e Wave Control Options Locked Die Parameter f r die Wellensteuerung an der Modusauswahl Tafel sind gesperrt alle anderen entsperrt e Start End Wave Options Locked Die Parameter fiir Start Ende und Wellensteuerung an der Modusauswahl Tafel sind gesperrt alle anderen entsperrt e Start End Mode Options Locked Die Parameter f r Start Ende und Schwei modusauswahl an der Modusauswahl Tafel sind gesperrt alle anderen entsperrt Anm Zugang zu diesem Parameter nur mit der Power Wave Manager Software Deutsch 14 Deutsch P505 Sperren des Setup Es wird festgelegt ob die Setup Parameter ohne Eingabe eines Passworts vom Men s Bediener ge ndert werden k nnen e NO Werkseinstellung Der Bediener kann jeden Parameter des Setup Men s ndern ohne zuerst ein Passwort eingeben zu m ssen selbst wenn es ein Nicht Null Passwort ist 0000 e YES Der Bediener muss das Passwort eingeben falls es ein Nicht Null Passwort ist um einen beliebigen Parameter ndern zu k nnen Anm Zugang zu diesem Parameter nur mit der Power Wave Manager Software P506 Einstellung Passwort Verhindert nicht genehmigte nderungen an der Ausr stung Das Benutzerschnittstelle voreingestellte Passwort is
23. W hrend des Schwei ens muss das Drahtspulengeh use vollst ndig geschlossen sein 16 Drahtspule Eine Drahtspule geh rt nicht zum Ger t 17 Drahtvorschub 4 Rollen Drahtvorschub Deutsch N WARNUNG W hrend des Schwei ens m ssen T r des Drahtvorschubger ts und Drahtspulengeh use vollst ndig geschlossen sein S WARNUNG Zum Bewegen der Maschine w hrend des Arbeitens nicht den Griff benutzen Siehe Kapitel Zubeh r Deutsch Benutzertafel 18 Linkes Display Drahtvorschubgeschwindigkeit oder Schwei strom W hrend des Schwei ens erscheint der echte SchweiRstromwert 19 Status LED Eine zweifarbige Leuchte die Systemfehler anzeigt Bei Normalbetrieb leuchtet sie stetig gr n Fehlerzust nde werden angezeigt siehe Tabelle 1 Anm Beim ersten Einschalten der Maschine blinkt die Statusleuchte gr n und manchmal rot und gr n bis zu eine Minute lang Wenn die Stromquelle eingeschaltet ist kann es bis zu 60 Sekunden dauern bis die Maschine schwei bereit ist Dies ist normal wenn die Maschine die Initialisierung durchl uft Deutsch Tabelle 1 LED Leuchte Zustand Bedeutung Nur Maschinen die das ArcLink Protokoll zur Kommunikation nutzen Dauergr n System OK Die Stromquelle ist betriebsbereit und kommuniziert normal mit allen soliden Peripherieger ten Gr n blinkend Gr n und rot im Wechsel Tritt auf beim Hochfahren oder Zur cksetzen eines Systems und zeig
24. atereinstellungsprozess ist ausgeschaltet OFF Nach Dr cken der rechten Taste wird der Kratereinstellungsprozess ignoriert Wird anstatt DIP Schaltern f r die Konfigurierung der Spannungs und Elektrodenmessleitungen verwendet e Positive Standard Bei den meisten MSG Schwei verfahren wird mit positiver Elektrode geschwei t e Negative Bei den meisten WIG und einigen Innershield Verfahren wird mit negativer Elektrode geschwei t Fortgeschrittenes Men Men zur Konfigurierung des Ger ts Anm So gelangen Sie in das fortgeschrittene Men e Wa hlen Sie im Grundmen das fortgeschrittene Men Adv aus e Mit der rechten Taste best tigen Sie die Auswahl Deutsch 11 Deutsch Fortgeschrittenes Men Men zur Konfigurierung des Ger ts Das fortgeschrittene Men umfasst die in Table 7 beschriebenen Parameter tabelle 7 des Fortgeschrittenen Men s ber den Men ausgang kann man das Men verlassen Anm Dieser Parameter kann nicht bearbeitet werden So verlassen Sie das Men e Wa hlen Sie im fortgeschrittenen Men P000 e Best tigen Sie die Auswahl durch Dr cken der rechten Taste Drahtvorschubgeschwindigkeit WFS Ger te erm glicht den Wechsel des Drahtvorschubger ts e CE Werkseinstellung m min e US Zoll min Arc Display Mode Lichtbogenanzeige ber diese Option wird ausgew hlt welcher Wert w hrend des Schwei ens im Display obe
25. auch und Gase die gesundheitssch dlich sein k nnen Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalld mpfe Benutzen Sie eine Schwei rauchabsaugung um die D mpfe abzusaugen 4 U LICHTB GEN K NNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN Benutzen Sie einen Schild mit dem richtigen Filter und Schutzmasken zum Schutz der Augen vor Spritzern und Strahlungen beim Schwei en oder Beobachten Tragen Sie angemessene Kleidung aus nicht brennbarem Material zum Schutz Ihrer Haut und der Ihrer Helfer Sch tzen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen mit angemessenen nicht brennbaren Schilden und lassen Sie niemanden ungesch tzt den Lichtbogen beobachten oder sich ihm aussetzen gt I SCHWEISSPRITZER K NNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN Entfernen Sie feuergef hrliche Gegenst nde vom Schwei platz und halten Sie einen Feuerl scher bereit Beim Schwei en entstehende Funken und hei e Materialteile k nnen sehr leicht durch kleine Ritzen und ffnungen in umliegende Bereiche gelangen Schwei en Sie keine Tanks Trommeln Beh lter oder andere Gegenst nde bis die erforderlichen Ma nahmen durchgef hrt wurden damit keine entflammbaren oder giftigen D mpfe mehr vorhanden sind Bedienen Sie diese Ausr stung nicht wenn brennbare Gase D mpfe oder Fl ssigkeiten vorhanden sind UP iN A GESCHWEISSTE MATERIALIEN K NNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Schwei en verursacht hohe Temperaturen Hei e Oberfl chen und Materialie
26. belle 15 Als Beispiel MSG P Programme Drahtmaterial Gas D TCHMESZSE 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Stahl ArMIX 95 140 12 22 26 108 Stahl RapidArc ArMIX 141 13 18 27 106 Stahl Precision PulsT ArMIX 410 411 412 413 Edelstahl ArMIX 66 30 36 46 Edelstahl Ar He CO2 64 34 44 Metallkern ArMIX 82 84 Ni Alloy 70 Ar 30 He 170 175 Si Bronze Ar 192 Kupfer ArHe 198 196 Aluminum AISi Ar 72 74 Aluminum AlMg Ar 152 76 78 Anm Vor Verwendung des Programms muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle Synergetisches MSG P Impuls MIG ist ideal f r wenig Spritzer au er Position Beim Impuls Schwei en schaltet der Schwei strom st ndig von niedrig nach hoch und dann wieder zur ck Bei jedem Impuls f llt ein Tr pfchen geschmolzenes Metall vom Draht ins Schwei bad Die Drahtvorschubgeschwindigkeit 32 ist der wichtigste Regelungsparameter Mit Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit regelt die Stromquelle die Wellenform Parameter um gute Schwei eigenschaften zu erzielen Trim 24 dient als Sekund rregler rechtes Display 21 Mit der Trim Einstellung wird die Lichtbogenl nge geregelt Trim ist einstellbar von 0 50 bis 1 50 1 00 ist die Nenn Einstellung Ein Erh hen des Trim Wertes vergr ert die Lichtbo
27. cher zugeordnet sein sTT Surface Tension Transfer Oberfl chenspannungs bertragung ist ein gesteuerter MSG Kurzschluss bertragungsprozess der ber Steuerungen die W rme regelt abh ngig von der Drahtvorschubgeschwindigkeit was zu erh hter Lichtbo genleistung guter Durchdringung geringer W rmezu fuhrsteuerung weniger Spritzern und D mpfen f hrt Das STT Verfahren macht Schwei ungen die eine geringere W rmezufuhr ben tigen viel leichter Kein berhitzen oder Durchbrennen und verminderte Verformung STT ist auch ideal f r e Offene Wurzelschwei ungen e Schwei en an d nnem Material e Schwei en an schlecht montierten Teilen Beim STT Schwei en muss die Messleitung an das Werkst ck angeschlossen werden STT Schwei en im nicht synergetischen Modus Manuell eingestellt werden kann e Drahtvorschubgeschwindigkeit WFS 32 Freibrennzeit Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit Vorstr mzeit Nachstr mzeit Punktzeit 2 Schritt 4 Schritt Polarit t Krater 27 Wellensteuerung 27 e Spitzenstrom Grundstrom TailOut HEIRSTART Beim STT Schwei en im nicht synergetischen Modus ist die Spannungsregelung deaktiviert Deutsch 22 STT Schwei en im synergetischen Modus Im synergetischen Modus sind die Schwei parameter optimal auf die Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt 52 Die Drahtvorschubgeschwindigkeit steuert die Abschmelzleistung Trim 24 dient als Sekund rreg
28. d 42 K14126 1 RC 42 Fernbedienung f r PF 40 und 42 K14127 1 Wagen f r PF40 42 44 46 K14111 1 EINHEIT Gasstr mregler K14121 1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle A K14122 1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle B K14123 1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle B K14124 1 Geh use der Fernbedienung H NGEND K14132 1 5 POL 12 POL Adapter K14131 1 ArcLink T Anschlusssatz K14128 1 EINHEIT Hebe se K14042 1 Adapter f r Spule Typ S200 K10158 1 Adapter f r Spule Typ B300 K363P Adapter f r Spule Typ Readi Reel K10349 PG xxM Schwei Drahtvorschubkabel Gas Erh ltlich in 5 10 oder 15m Speedtec Power Wave S350 S500 CE K10349 PGW xxM Speedtec Power Wave S350 S500 CE Schwei Drahtvorschubkabel Gas und Wasser Erh ltlich in 5 10 oder 15m K10348 PG xxM K10348 PGW xxM Schwei Drahtvorschubkabel Gas Erh ltlich in 5 10 oder 15m Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M Schwei Drahtvorschubkabel Gas und Wasser Erh ltlich in 5 10 oder 15m Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M KP10519 8 WIG Euro Adapter K10513 26 4 WIG Brenner LT 26 G 180A DC 130A AC 35 4m FL060583010 FLAIR 600 Fugenhobel mit 2 5 m Kabel E H 400A 70 5M Schwei kabel mit Elektrodenhalter f r das Stabelektrodenverfahren 5m Vorschubrollen f r 4fache Vorsc
29. eiheit A WARNUNG Scharfe Drahtenden k nnen Verletzungen verursachen e Drehen Sie die Drahtspule im Uhrzeigersinn und f deln Sie das Drahtende in das Drahtvorschubger t ein bis zur Euro Steckdose e Stellen Sie die Andruckkraft des Drahtvorschubger ts richtig ein Deutsch 24 Einstellung des Bremsmoments der H lse Um ein spontanes Abrollen des Schwei drahts zu verhindern ist die H lse mit einer Bremse ausgestattet Die Einstellung erfolgt durch Drehen der M10 Schraube im H lsenrahmen nachdem die Sperrmutter der H lse abgeschraubt wurde Abb 27 35 Sperrmutter 51 Einstellen der Schraube M10 52 Druckfeder Durch Drehen der Schraube M10 im Uhrzeigersinn steigt die Federspannung und Sie k nnen das Bremsmoment erh hen Durch Drehen der M10 Schraube gegen den Uhrzeigersinn sinkt die Federspannung und Sie k nnen das Bremsmoment reduzieren Wenn das Einstellen beendet ist m ssen Sie die Sperrmutter wieder befestigen Einstellen der Anpresskraft Der Druckarm steuert die Kraftmenge die die Vorschubrollen auf den Draht aus ben Die Anpresskraft wird eingestellt durch Drehen der Mutter im Uhrzeigersinn erh hen oder gegen den Uhrzeigersinn senken Beste Schwei leistung ist das Ergebnis der richtigen Einstellung des Druckarms TS WARNUNG Wenn der Rollenandruck zu gering ist rutscht die Rolle auf dem Draht Wenn der Rollenandruck zu hoch eingestellt ist kann de
30. eldruck 5 bar Um ein fehlerfreies Arbeiten und das richtige Flie en des K hlmittels zu erm glichen nur vom Hersteller der Schwei pisttle oder des K hlers empfohlenes K hlmittel verwenden 12 13 H14 Abb 3 Deutsch 12 Buchse f r Gasstromregler Der Gasstromregler kann separat zugekauft werden Siehe Kapitel Zubeh r 13 Drahttest Gastest Schalter Dieser Schalter erm glicht Drahtvorschub oder Gasstrom ohne Einschalten der Ausgangsspannung 14 Brennermodus Schalter Wechselt die Funktion des Brennerschalters e Im 2 Schritt Modus wird ber den Brennerschalter die Schwei funktion direkt ein oder ausgeschaltet Das Schwei en wird ausgef hrt solange der Brennerschalter gedr ckt ist e Im 4 Schritt Modus kann geschwei t werden auch wenn der Brennerschalter losgelassen wird Um das Schwei en zu stoppen wird der Brennerschalter wieder gedr ckt Im 4 Schritt Modus lassen sich lange Schwei arbeiten leichter ausf hren Die Funktionsweise der Modi 2 4 wird in Abb 4 dargestellt 4 A B Taste gedr ckt Taste losgelassen Schwei strom Freibrennzeit festgelegt Drahtvorschub O O W gt Gas Abb 4 Anm Der 4 Schritt Modus arbeitet beim Punktschwei en nicht 15 Drahtspulenhalterung max 15kg Spule Nimmt Kunststoff Stahl und Faserspulen auf eine 51mm Spindel Nimmt auch Readi Reel Spulen auf den beiliegenden Spindeladapter YS WARNUNG
31. en mit gemischten Schutzgasen Ein l ngerer Lichtbogen ist bei CO erforderlich um die Spritzerbildung zu reduzieren e Anm Der Einstellbereich ist abh ngig von der Stromquelle UltimArcTM f r Impuls Schwei en regelt Fokus oder Form des Lichtbogens Wenn der UltimArc Wert h her geregelt wird wird der Lichtbogen fest und starr f r Hochgeschwindigkeits Blechschwei en e Einstellbereich von 10 bis 10 KE 1 2 3 JUL JUUL JUUUUL Abb 20 _ UltimArc Regler 10 0 niedrige Frequenz breit 2 UltimArc Regler OFF mittlere Frequenz und Breite 3 UltimArc Regler 10 0 hohe Frequenz gezielt Deutsch F hren der Drahtspule Drahtspulen Typ S300 und BS300 k nnen ohne Adapter auf die Drahtspulenhalterung gef hrt werden Drahtspulen Typ S200 B300 oder Readi Reel k nnen installiert werden aber der passende Adapter muss zugekauft werden Der passende Adapter kann separat zugekauft werden siehe Kapitel Zubeh r F hren der Drahtspulen Typ S300 amp BS300 YS WARNUNG Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab OFF ZE a Abb 21 e Schalten Sie die Eingangsleistung aus OFF e ffnen Sie das Drahtspulengeh use e Sperrmutter 35 losdrehen und von der Spindel 37 entfernen e Spule Typ S300 oder BS300 36 auf die Spindel 37 setzen Sicherste
32. genl nge Ein Senken des Trim Wertes verringert die Lichtbogenl nge Abb 11 Wenn Trim eingestellt wird berechnet die Stromquelle automatisch Spannung Strom und Zeit f r jeden Bereich der Impuls Wellenform f r das beste Ergebnis neu Deutsch 20 Zus tzlich k nnen folgende Funktionen manuell eingestellt werden Freibrennen Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit Vorstr mzeit Nachstr mzeit Punktzeit 2 Schritt 4 Schritt Polarit t Krater 27 Wellensteuerung 27 e UltimArcTM UltimArcTM f r Impuls Schwei en regelt Fokus oder Form des Lichtbogens Wenn der UltimArc Wert h her geregelt wird wird der Lichtbogen fest und starr f r Hochgeschwindigkeits Blechschwei en e Einstellbereich von 10 bis 10 AL 1 2 3 JUL IUUL Abb 12 1 UltimArcTM Regler 10 0 niedrige Frequenz breit 2 UltimArc Regler OFF mittlere Frequenz und Breite 3 UltimArc Regler 10 0 hohe Frequenz gezielt Deutsch Aluminum Schwei verfahren MSG PP Process im synergetischen Modus Tabelle 16 Als Beispiel synergetische Programme MSG PP Drahtdurchmesser Drahtmaterial Gas 0 8 09 10 12 14 16 Aluminum AISi Ar 98 99 100 Aluminum AlMg Ar 101 102 103 Anm Vor Verwendung des Programms muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein Anm Die Liste der verf gbaren Prog
33. geren Werten ist der Kurzschlussstrom geringer und der Lichtbogen weicher Bei h heren Einstellungen ist der Kurzschlussstrom gr er der Lichtbogen st rker und es gibt m glicherweise mehr Spritzer e Einstellbereich von 10 bis 10 HEIRSTART Wert in Prozent des Nennwerts f r den Schwei strom w hrend der Lichtbogenz ndung Mit dieser Steuerung wird die Stromst rke erh ht und so der Start erleichtert e Einstellbereich von O bis 10 Fugenhobeln Tabelle 11 Schwei programm Fugenhobeln Schwei verfahren Programm Fugenhobeln 9 Anm Vor Verwendung des Programms 9 muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle Bei 9 kann das Programm einstellen e Fugenhobelstrom 32 e Einschalten Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausganggsleitung 24 Deutsch Schwei prozess GTAW GTAW IMPULS Die Lichtbogenz ndung wird nur ber das Lift TIG Verfahren Kontaktz ndung und Anhebe Z ndung erreicht Tabelle 12 Die Schwei programme Schwei verfahren Programm WIG 3 WIG IMPULS 8 Anm Vor Verwendung des Programms 8 muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle Beginn des WIG WIG IMPULS Schwei verfahrens e Lincoln Electric Stromquellen mit dem ArcLink Protokoll zur Kommunikation mit dem
34. gestellt werden Tabelle 13 Nicht synergetische Verfahren MSG und F lldraht Schwei verfahren Programm MSG Standard CV 5 MSG POWER MODE 40 F lldraht mit Gasschutz Standard CV 7 oder 155 F lldraht ohne Gasschutz Standard CV 6 Anm Vor Verwendung des Programms 6 oder 40 muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein Anm Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle So beginnt das Schwei en im MSG oder F lldrahtverfahren mit oder ohne Gasschutz e Lincoln Electric Stromquellen mit dem ArcLink Protokoll zur Kommunikation mit dem Drahtvorschubger t anschlie en e Stellen Sie die Maschine in der N he des Arbeitsbereichs so auf dass sie m glichst keinen Schwei spritzern ausgesetzt ist und scharfe Kr mmungen im Brennerkabel vermieden werden e Bestimmen Sie die Polarit t f r den zu verwendenden Draht Sehen Sie dazu die Daten zum Draht ein e Schlie en Sie den Brenner beim MSG F lldraht mit oder ohne Gasschutz Verfahren an die Euro Steckdose 1 an e Schlie en Sie das Erdungskabel an die Ausgangs buchse der Stromquelle an und sperren Sie es e Das Erdungskabel mit dem Werkst ck mit einer Klemme verbinden e Installierung des richtigen Drahts e Installierung der richtigen Vorschubrolle e Schieben Sie den Draht per Hand in die Drahtf hrungsseele des Brenners e Stellen Sie sicher dass der Gasschutz angeschlossen ist falls ben tig
35. ht gebraucht werden WARNUNG Die Schwei maschine unterst tzt alle passenden Schutzgase mit einem Druck von max 5 0 bar A WARNUNG Vor Gebrauch sicherstellen dass die Gasflasche f r den beabsichtigten Zweck geeignetes Gas enth lt e Eingangsstrom an der Schwei stromquelle abschalten e Bringen Sie einen geeigneten Gasstromregler an der Gasflasche an e Befestigen Sie den Gasschlauch mit der Schlauchschelle am Regler e Das andere Ende des Gasschlauchs an den Gasanschluss 7 an der R ckseite der Maschine anschlie en e Eingangsstrom an der Schwei stromquelle einschalten e Durch Drehen ffnet sich das Gasflaschenventil Schutzgasstr mung am Gasregler einstellen Gasstr mung mit dem Gasstr mschalter 13 berpr fen AM WARNUNG Beim MSG Schwei en mit CO2 Schutzgas sollte ein CO2 Gasvorwarmer benutzt werden Deutsch Wartung N WARNUNG F r die Ausf hrung von Reparaturen nderungen oder Wartungsleistungen wenden Sie sich bitte an den n chsten zugelassenen Fachh ndler oder an Lincoln Electric Unsachgem durchgef hrte Reparaturen und nderungen durch nicht qualifiziertes Personal f hren zum Erl schen der Garantie Festgestellte Sch den m ssen sofort gemeldet und repariert werden Laufende Wartung t glich e berpr fen Sie den Zustand der Isolierung und Anschl sse der Erdungskabel und Stromkabel Tauschen Sie diese bei Besch digung sofort aus e Entfernen Sie Schwei spri
36. hubrolle Massivdr hte KP14017 0 8 V0 6 V0 8 KP14017 1 0 V0 8 V1 0 KP14017 1 2 V1 0 V1 2 KP14017 1 6 V1 2 V1 6 Aluminiumdr hte KP14017 1 2A U1 0 U1 2 KP14017 1 6A U1 2 U1 6 F lldr hte KP14017 1 1R VKO 9 VK1 1 KP14017 1 6R VK1 2 VK1 6 LINC BRENNER K10413 36 Gasgek hlter Brenner LG 360 G 335A 60 3m 4m 5m K10413 42 Gasgek hlter Brenner LG 420 G 380A 60 3m 4m 5m K10413 410 Wassergek hlter Brenner LG 410 W 350A 100 3m 4m 5m K10413 500 Wassergek hlter Brenner LG 500 W 450A 100 3m 4m 5m Deutsch 28 Deutsch Anschlussdiagramm K14107 1 PF42 K14122 1 K14123 1 K14126 1 K14107 1 PF42 K10348 PGW XXM K10348 PG XXM D K10349 PGW XXM K10349 PG XXM Deutsch 29 Deutsch NIXOd6FEOM _ 67 0 LA WO Dd 87e0 LA WOXMDd 87 0 LA 9 AUTOS P 9 G a Frei IA
37. it allen Lincoln Electric Stromquellen arbeitet die das ArcLink Protokoll zur Kommunikation verwenden Das digitale Drahtvorschubger t erm glicht die Schwei verfahren e MSG MIG MAG e Fiilldraht mit und ohne Gasschutz e Stabelektrode E Hand e WIG Lichtbogenz ndung mit Lift TIG Empfohlene Ausr stung die der Benutzer kaufen kann ist im Kapitel Zubeh r aufgef hrt Installation und Bedienungshinweise Bitte diesen Abschnitt vor Montage und Inbetriebnahme der Maschine vollst ndig durchlesen Aufstellungsort und umgebung Diese Maschine kann auch bei ung nstigen Umgebungsbedingungen betrieben werden Jedoch sind dabei die folgenden Vorsichtsma nahmen zu beachten um einen sicheren Betrieb und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gew hrleisten e Die Maschine darf nicht auf einer schr gen Fl che aufgestellt oder betrieben werden die eine Neigung von mehr 15 aufweist e Die Maschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden e Am Aufstellungsort der Maschine ist auf ausreichende Frischluftzirkulation zu achten Der Luftstrom darf nicht behindert werden e Schmutz und Staub sind soweit wie m glich von der Maschine fernzuhalten e Die Maschine verf gt ber Schutzart IP23 und ist daher so weit wie m glich trocken zu halten Sie darf nicht auf feuchtem oder nassem Untergrund aufgestellt werden e Die Maschine nicht in der N he funk oder ferngesteuerter Ger te aufstellen Der Maschi
38. ler rechtes Display 21 Mit der Trim Einstellung wird die Lichtbogenl nge geregelt Trim ist einstellbar von 0 50 bis 1 50 1 00 ist die Nenn Einstellung Lichtbogenl nge ndert Kugelgr e und Lichtbogenenergie Abb 19 Zus tzlich k nnen folgende Funktionen manuell eingestellt werden Freibrennzeit Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit Vorstr mzeit Nachstr mzeit Punktzeit 2 Schritt 4 Schritt Polarit t Krater 27 Wellensteuerung 27 e UltiimArcTM e HEIRSTART HEIRSTART Wert in Prozent des Nennwerts f r den Schwei strom w hrend der Lichtbogenz ndung Mit dieser Steuerung wird die Stromst rke erh ht und so der Start erleichtert e Einstellbereich von O bis 10 TailOut bringt zus tzliche W rme in die Schwei e ein ohne die Lichtbogenl nge oder Tr pfchengr e zu erh hen H here Tailout Werte verbessern die Benetzung und k nnen zu einer h heren Arbeitsgeschwindigkeit f hren e Einstellbereich von O bis 10 Deutsch Der Grundstrom regelt die Gesamtwarmemenge die in die Schwei e gebracht wird Mit einer nderung des Grundstroms wird die Form der Nahtr ckseite ver ndert 100 602 erfordert weniger Grundstrom als Schwei en mit gemischten Schutzgasen e Anm Der Einstellbereich ist abh ngig von der Stromquelle Der Spitzenstrom regelt die Lichtbogenlange was auch Einfluss auf die Form der Wurzel hat Mit 100 CO ist der Spitzenstrom h her als beim Schwei
39. libriereinrichtungen e Pers nliche medizinische Apparate wie Herzschrittmacher und H rger te e Pr fen Sie grunds tzlich die elektromagnetische Vertr glichkeit von Ger ten die sich im Einflussbereich der Schwei anlage befinden Ggf sind zus tzliche Schutzma nahmen erforderlich e Die Abmessungen des zu ber cksichtigenden Arbeitsbereichs sind abh ngig von der Anlage des Bereichs und anderen Aktivit ten die sich dort abspielen Befolgen Sie die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Aussendungen zu reduzieren e Schlie en Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an Falls dennoch St rungen auftreten muss eventuell ein zus tzlicher Netzfilter eingebaut werden e Halten Sie die L nge der Schwei kabel m glichst auf ein erforderliches Mindestma begrenzt Wenn m glich sollte das Werkst ck separat geerdet werden Beachten Sie stets bei allen Ma nahmen dass hierdurch keinerlei Gef hrdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird e Abgeschirmte Kabel im Arbeitsbereich k nnen die elektromagnetische Abstrahlung reduzieren Dies kann je nach Anwendung notwendig sein A WARNUNG Dieses Produkt entspricht der EMV Klasse A gem der Norm f r die elektromagnetische Vertr glichkeit EN 60974 10 und wurde deshalb so konzipiert dass es nur in industriellen Umgebungen eingesetzt werden darf A WARNUNG Die Ausr stung der Klasse A ist nicht f r Gebrauch in Wohnanlagen ausgelegt in denen die elektrische
40. llen dass der Spindelbremsbolzen 38 in dem Loch an der R ckseite der Spule Typ S300 oder SB300 steckt IN WARNUNG Spule Typ S300 oder SB300 so positionieren dass sie beim Zuf hren in einer Richtung drehen So werden sie vom Grund der Spule aus aufgerollt e Sperrmutter 35 wieder einsetzen Sperrmutter muss fest angezogen sein Deutsch F hren der Drahtspule Typ S200 AN WARNUNG Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Stromquelle ab OFF Abb 22 e Schalten Sie die Eingangsleistung aus e ffnen Sie das Drahtspulengeh use e Sperrmutter 35 losdrehen und von der Spindel 37 entfernen e Adapter der Spule Typ S200 39 auf die Spindel 37 setzen Sicherstellen dass der Spindelbremsbolzen 38 in dem Loch an der R ckseite des Adapters 39 steckt Der Adapter f r die Spule Typ S200 kann separat zugekauft werden siehe Kapitel Zubeh r e Adapter der Spule Typ S200 41 auf die Spindel 37 setzen Sicherstellen dass der Spindelbremsbolzen 40 in dem Loch an der R ckseite der Spule steckt A WARNUNG Spule Typ S200 so positionieren dass sie beim Zuf hren in einer Richtung dreht So wird sie vom Grund der Spule aus aufgerollt e Sperrmutter 35 wieder einsetzen Sperrmutter muss fest angezogen sein F hren der Drahtspule Typ B300 IN WARNUNG Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Sie die
41. lten Schwei programm Krater Das Kraterverfahren steuert Drahtvorschubgeschwindigkeit Wert in Ampere und Volt Trim f r eine vorgegebene Dauer zum Deutsch Ende der Schwei e wenn der Schalter losgelassen wurde W hrend der Kraterzeit f hrt die Maschine vom Schwei verfahren bis zum Kraterverfahren hoch oder herunter Die Kratereinstellungen liegen auf der rechten Taste Anm Die Kratereinstellungen stehen zur Verf gung wenn im Einstellungs und Konfigurationsmen der Kraterprozess CrAt an ON ist Andernfalls werden die Kratereinstellungen ignoriert Wenn der Kratereinstellungs Prozess verf gbar ist k nnen folgende Krater Parameter eingestellt werden e Kraterzeit e Drahtvorschubgeschwindigkeit oder der Wert in Ampere e Die Schwei spannung in Volt oder Trim Kratereinstellung f r das ausgew hlte Programm Dr cken Sie die rechte Taste 27 Anzeigeleuchten 25 Kratereinstellungsprozess SEC erscheint im linken Display Im rechten Display blinkt der Wert f r Sekunden Mit dem rechten Regler 24 stellen Sie die Kraterzeit ein Mit der rechten Taste 27 best tigen Sie die Kraterzeit e Die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder der Wert in Ampere erscheint im linken Display 18 und die Schwei spannung in Volt oder Trim im rechten Display 21 e Mit dem linken Regler 32 stellen Sie den Wert im linken Display 18 ein e Mit dem rechten Regler 24 stellen Sie den Wert im rechten Display 21
42. n im Arbeitsbereich k nnen ernsthafte Verbrennungen verursachen Benutzen Sie Handschuhe und Zangen wenn Sie geschwei te Materialien ber hren oder bewegen S ZEICHEN Dieses Ger t darf Schwei strom in Umgebungen mit erh hter elektrischer Gef hrdung liefern Deutsch 3 Deutsch Schwei spritzern und W rmequellen DEFEKTE GASFLASCHEN K NNEN EXPLODIEREN Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem f r den Schwei prozess geeigneten Gas und ordnungsgem arbeitenden Druckreglern die f r dieses Gas ausgelegt sind Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert Bewegen Sie keine Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe Ber hren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode Elektrodenhalter Massekabel oder einem anderen Strom f hrenden Teil Gasflaschen d rfen nicht an Pl tzen aufgestellt werden an denen sie besch digt werden k nnen inklusive BEWEGLICHE TEILE SIND GEF HRLICH In diesem Ger t befinden sich bewegliche mechanische Teile die ernsthafte Verletzungen verursachen k nnen Halten Sie wahrend des Maschinenstarts w hrend des Betriebs und bei der Wartung des Ger ts Ihre H nde K rper und Kleidung fern von diesen Teilen Der Hersteller beh lt sich das Recht vor nderungen und oder Verbesserungen am Design vorzunehmen ohne die Bedienungsanleitung gleichzeitig zu revidieren Einleitung PF42 ist ein digitales Drahtvorschubger t dass so konstruiert wurde dass es m
43. n links angezeigt wird e Amps Standard W hrend des Schwei ens wird im linken Display die Stromst rke angezeigt e WFS W hrend des Schwei ens wird im linken Display die Drahtvorschubgeschwindigkeit angezeigt Crater Delay Kraterverz gerung Diese Option kann man zum berspringen der Kratersequenz nutzen wenn kurze Heftschwei ungen ausgef hrt werden Wenn der Schalter vor Ablauf des Timers losgelassen wird wird der Krater umgangen und die Schwei e beendet Wenn der Schalter nach Ablauf des Timers losgelassen wird funktioniert die Kratersequenz normal falls aktiviert e 0 bis 10 0 Sekunden Standard OFF Fernbedienungstyp Mit dieser Option wird der verwendete analoge Fernreglertyp ausgew hlt Digitale Fernregelungen die mit digitalem Display werden automatisch konfiguriert e TIGWIG Nutzen Sie diese Einstellung beim WIG Schwei en mit Fu oder Handfernregler f r Strom Beim WIG Schwei en wird mit dem Regler oben links an der Benutzerschnittstelle der maximale Strom eingestellt der ankommt wenn der WIG Fu fernregler auf maximaler Einstellung steht e Stick Elektrode Nutzen Sie diese Einstellung beim Elektrodenschwei en oder Fugenhobeln mit einem Fernregler f r die Ausgangssteuerung Beim Elektrodenschwei en wird mit dem Regler oben links an der Benutzerschnittstelle der maximale Strom eingestellt der ankommt wenn der Elektroden Fernregler auf maximaler Einstellung steht
44. nenbetrieb k nnte die Funktion von sich in der N he befindlichen funk und ferngesteuerten Ger ten so weit beeinflussen dass Verletzungen des Bedienpersonals und Sch den an den Ger ten die Folge sein k nnen Bitte beachten Sie hierzu auch den Abschnitt bez glich der elektromagnetischen Vertr glichkeit in dieser Betriebsanleitung e Betreiben Sie die Maschine nicht bei Temperaturen ber 40 C Deutsch Einschaltdauer und berhitzung Die Einschaltdauer ist die Zeit in Prozent von 10 Min bei der mit der eingestellten Stromst rke ununterbrochen geschwei t werden kann Beispiel 60 Einschaltdauer PR N 6 Minuten Schwei en 4 Minuten Unterbrechung Eine berschreitung der Einschaltdauer aktiviert den thermischen Schutz i 5 5 5 Minuten oder Einschaltdauer verringern Anschluss an die Stromversorgung Eingangsspannung Phase und Frequenz der Stromquelle die an dieses Drahtvorschubgerat angeschlossen wird prufen Die zulassige Quelle fur die Eingangsspannung steht auf dem Typenschild des Drahtvorschubger ts Pr fen Sie die Erdverbindung der Stromquelle zum Netzeingang Deutsch Bedienungselemente und Kontrollanzeigen p 1 EURO Steckdose F r den Anschluss eines Schwei brenners MSG F lldraht ohne Gasschutz
45. ngshinweise 2 24444444400snnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 Qi m R 27 u ua u 27 Elektrische Schaliplane usnu uuu z hun sahi qa ES 27 Vorgeschlagenes Zubeh 6r aaa 28 Anschlussdiagramm Rs nn ee en iR 29 Deutsch II Deutsch Technische Daten NAME INDEX PF42 K14107 1 NETZEINGANG Netzeingangsspannung U Eingangs Ampere EMV Klasse 40 Gleichspannung 4A A LEISTUNGSDATEN ee N Ausgangsstromst rke 100 385A 60 500A AUSGANGLEISTUNG Schwei strombereich Spitzen Leerlaufspannung 5 500A 113V Gleichstrom oder VAC Spitze MARE Gewicht H he Breite L nge 18 kg 460 mm 300 mm 640 mm DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEITSBEREICH DRAHTDURCHMESSER Drahtvorschubge vorschubrollen YoTsChubrollen Massivdr hte Aluminiumdr hte F ldr hte schwindigkeitsbereich durchmesser 1 22 m min 4 037 0 8 1 6 m min 1 0 1 6 mm 0 9 1 6 m min Schutzgrad Maximaler Gasdruck Betriebstemperatur Lagerungstemperatur IP23 0 5MPa 5 bar von 10 C bis 40 C von 25 C bis 55 C Deutsch 1 Deutsch Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugeh rigen Normen und Vorschriften geba
46. quenz ber 0 0 enge Schwei e und enger Riffelabstand schnelle Arbeitsgeschwindigkeit Abb H 17 zeigt den Abstand wenn die Frequenz 10 ist gt 4 BEE Wenn Trim eingestellt wird berechnet die Stromquelle automatisch Spannung Strom und Zeit f r jeden Bereich Abb 17 der Impuls Wellenform f r das beste Ergebnis neu Zus tzlich k nnen folgende Funktionen manuell eingestellt werden Freibrennzeit Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit Vorstr mzeit Nachstr mzeit Punktzeit 2 Schritt 4 Schritt Polarit t Krater 27 Wellensteuerung 27 e Frequenz Deutsch 21 Deutsch Schwei prozess STT Tabelle 17 Als Beispiel STT nicht synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Stahl CO2 304 306 308 Stahl ArMIX 305 307 309 Edelstahl HeArCO2 345 347 349 Edelstahl ArMIX 344 346 348 Tabelle 18 Als Beispiel STT synergetische Programme x Drahtdurchmesser Drahtmaterial Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Stahl 002 5 324 326 328 Stahl ArMIX 325 327 329 Edelstahl HeArCO gt 365 367 369 Edelstahl ArMIX 364 366 368 Anm STT ist nur mit speziell ausger steten Power Wave Stromquellen wie der Power Wave 455M STT oder der Power Wave S350 STT Modul verf gbar Anm Vor Verwendung des STT Programms muss das Programm dem Benutzerspei
47. r Draht verformt werden was zu Vorschubproblemen im Schwei brenner f hrt Die Anpresskraft sollte richtig eingestellt sein Senken Sie die Anpresskraft langsam bis der Draht auf der Vorschubrolle zu rutschen beginnt und erh hen Sie die Kraft dann leicht durch Einstellen der Mutter um eine Drehung Einf hren des Elektrodendrahts in die Schwei pistole e Schalten Sie die Eingangsleistung aus OFF e Schlie en Sie je nach Schwei verfahren den richtigen Schwei brenner an die Euro Steckdose an Die Nennparameter des Schwei brenners und der Schwei maschine sollten zusammen passen e Nehmen Sie die D se von dem Brenner und die Kontaktspitze oder Schutzkappe und Kontaktspitze Danach richten Sie den Brenner flach aus e F hren Sie den Draht durch das F hrungsrohr ber Rolle und durch das F hrungsrohr der Euro Buchse in die Drahtf hrungsseele des Brenners Der Draht kann einige Zentimeter per Hand in die Drahtf hrungsseele geschoben werden und sollte sich leicht und ohne Kraft schieben lassen Deutsch YS WARNUNG Wenn Kraft aufgewendet werden muss ist es wahrscheinlich dass der Draht an der Drahtf hrungsseele des Brenners vorbei geschoben wurde e Schalten Sie die Eingangsleistung ein ON e Dr cken Sie den Brennerschalter nach unten um den Draht durch die Drahtf hrungsseele zu f hren bis der Draht aus dem Ende mit Gewinde herauskommt Oder man kann den Drahttest Gastest Schalter 13 nehmen auf Cold
48. ramme ist abh ngig von der Stromquelle Das MSG PP Pulse On Pulse Verfahren wird beim Frequenz hat Einfluss auf die Breite des Lichtbogens Aluminiumschwei en eingesetzt Verwenden Sie es und die in die Schwei e eingebrachte W rmemenge wenn die Schwei e ein gleichm iges Erscheinungsbild Wenn die Frequenz h her ist haben soll wie beim WIG Schwei en siehe Abb 13 e Verbessert die Durchdringung und die Mikrostruktur der Schwei e Der Lichtbogen ist schmaler stabiler Geringere W rmeeinbringung in die Schwei e Weniger Verformung e H here Schwei geschwindigkeit Anm Einstellbereich von 10 bis 10 Abb 13 ber die Frequenz wird der Abstand der Riffel in der hi Schwei e geregelt Die Draht h h keit 32 ist d htigst I 1 unter 0 0 brette Schweite und gro er Drahtvorschubgeschwindigkeit regelt die Stromquelle die A Wellenform Parameter um gute Schwei eigenschaften zu erzielen Bei jedem Impuls f llt ein Tr pfchen geschmolzenes Metall vom Draht ins Schwei bad Trim 24 dient als Sekund rregler rechtes Display 21 Mit der Trim Einstellung wird die Lichtbogenl nge geregelt Trim ist einstellbar von 0 50 bis 1 50 1 00 ist die Nenn Einstellung d 9 Abb 14 Ein Erh hen des Trim Wertes vergr ert die Abb 16 Lichtbogenl nge Ein Senken des Trim Wertes verringert gt die Lichtbogenl nge e Fre
49. rd in dem in der Schwei einstellung definierten Format angezeigt e Yes Alle Arbeitspunktwerte werden in Ampere angezeigt Anm Diese Option steht nicht an allen Maschinen zur Verf gung Die Stromquelle muss diese Funktion unterst tzen oder diese Option erscheint nicht im Men Feedback Persist legt fest wie Feedback Werte nach einer Schwei ung angezeigt werden e No Werkseinstellung die zuletzt aufgezeichneten Feedback Werte blinken 5 Sekunden nach einer Schwei ung und dann geht es wieder in den aktuellen Display Modus e Yes die zuletzt aufgezeichneten Feedback Werte blinken so lange nach einer Schwei ung bis ein Regler oder eine Taste ber hrt oder ein Lichtbogen geschlagen werden Benutzerschnittstellentyp legt fest wie die Benutzerschnittstelle funktioniert e Vorschub FEEd Werkseinstellung UI arbeitet als Vorschub e Mit STABELEKTRODE WIG SCHEISSEN StIC Speziell f r UI mit einer Schwei stromquelle ohne Drahtvorschub Das Ul erm glicht es dass die Prozessprogramme zum Schwei en mit umh llten Elektroden und zum Wolfram Intergasschwei en eingestellt werden k nnen Hinweis SCHWEISSEN MIT STABELEKTRODE WIG SCHWEISSEN erm glichen es auch mit einem analogen Drahtvorschub zu arbeiten In diesem Fall sind zus tzliche Programme f r Wolfram Intergas Schwei prozesse im nicht synergetischen Modus erh ltlich e Parallel PArA UI arbeitet als Fernsteuerung
50. rogramm einstellen e Schwei strom 32 e Einschalten Ausschalten der Ausgangsspannung an der Ausganggsleitung 24 Anm Funktioniert nicht im 4 Schritt Modus Nachstr mzeit 2 Schritt 4 Schritt Krater 27 Wellensteuerung 27 e Frequenz e _Grundstrom e HEIRSTART HEIRSTART Wert in Prozent des Nennwerts f r den Schwei strom w hrend der Lichtbogenz ndung Mit dieser Steuerung wird die Stromst rke erh ht und so der Start erleichtert e Einstellbereich von O bis 10 Frequenz hat Einfluss auf die Breite des Lichtbogens und die in die Schwei e eingebrachte W rmemenge Wenn die Frequenz h her ist e Verbessert die Durchdringung und die Mikrostruktur der Schwei e Der Lichtbogen ist schmaler stabiler Geringere W rmeeinbringung in die Schwei e Weniger Verformung H here Schwei geschwindigkeit Anm Der Einstellbereich ist abh ngig von der Stromquelle Background Current Grundstrom Prozentualer Wert des Nenn Schwei stroms Regelt die Gesamt W rmeeinbringung in die Schwei e Mit nderung des Grundstroms wird die Form der Nahtr ckseite ge ndert e Anm Der Einstellbereich ist abh ngig von der Stromquelle Deutsch Schwei verfahren MSG F lldraht mit und ohne Gasschutz im nicht synergetischen Verfahren Im nicht synergetischen Modus sind Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schwei spannung oder Arbeit f r das Programm 40 unabh ngige Parameter und m ssen vom Benutzer ein
51. t Verfahren MSG oder F lldraht mit Gasschutz e Schalten Sie den Eingangsstrom ein ON und warten Sie bis PF42 nicht einsatzbereit mit der Stromquelle ist die Status LED 19 h rt zu blinken auf und leuchtet dann dauerhaft gr n e Setzen Sie den Draht in den Schwei brenner ein IN WARNUNG Beim F hren der Elektrode durch das Brennerkabel so gerade wie m glich halten Kabel A WARNUNG Niemals defekte Brenner verwenden e Gasstr mung mit Gasstr mschalter 13 berpr fen MSG und F lldraht mit Gasschutz Deutsch 18 e Schlie en Sie die T r des Drahtvorschubgerats Schlie en Sie das Drahtspulengeh use e Wahlen Sie das richtige Schwei programm Nicht synergetische Programme sind in Tabelle 13 beschrieben Anm Die Liste der verfiigbaren Programme ist abhangig von der Stromquelle e Stellen Sie die SchweiRparameter ein e Das Schwei ger t ist jetzt schwei bereit 05WARNUNG W hrend des Schwei ens m ssen T r des Drahtvorschubger ts und Drahtspulengeh use vollst ndig geschlossen sein AS WARNUNG Beim Schwei en oder F hren der Elektrode durch das Kabel Brennerkabel so gerade wie m glich halten A WARNUNG Kabel nicht knicken und nicht um scharfe Kanten fiihren e Unter Beachtung der Prinzipien der Gesundheit am Arbeitsplatz und Sicherheit beim Schwei en kann das Schwei en beginnen Bei 5 6 und 7 kann das Programm einstellen Drahtvorschubgeschwindigkeit WFS 32 Die Schwei spann
52. t an dass die Stromquelle jedes Element im System entschl sselt erkennt Normal in den ersten 1 10 Sekunden nach Einschalten des Stroms oder wenn die Systemkonfigurierung Wenn die Statusleuchten in einer beliebigen Kombination aus rot und gr n blinken ist ein Fehler in der Stromquelle Einzelne Code Ziffern blinken rot mit einer langen Pause zwischen den Ziffern Bei mehr als einem Code werden die Codes durch griines Licht getrennt Lesen Sie vor dem Abschalten der Maschine den Fehlercode In diesem Fall zum L schen des Fehlers versuchen Sie die Maschine abzuschalten warten einige Sekunden und schalten sie dann wieder ein Besteht der Fehler weiterhin ist eine Wartung erforderlich Bitte wenden Sie sich an den nachsten Fachhandler oder an Lincoln Electric und teilen Sie ihm den abgelesenen Fehlercode mit Dauerrot Zeigt an dass zwischen der Stromquelle und dem an diese Stromquelle angeschlossenen Gerat keine Kommunikation stattfindet Deutsch 20 bertemperaturanzeige Zeigt an dass die Maschine berhitzt ist oder dass die K hlung nicht ausreicht 2 _ Rechtes Display Abh ngig von Stromquelle und Schwei programm werden Schwei spannung in Volt oder Trim angezeigt W hrend des Schwei ens erscheint der echte Wert f r die Schwei spannung 22 LED Anzeige Informiert dar ber dass der Wert im rechten Display in der Einheit Volt ist 23 LED Anzeige Informiert dar ber
53. t 0000 und erm glicht uneingeschr nkten Zugang Ein Nicht Null Passwort verhindert unzul ssige Aktionen nderungen an Speicherlimits Speichern im Speicher falls P 502 Yes nderungen an Setup Parametern falls P 505 Yes Anm Zugang zu diesem Parameter nur mit der Power Wave Manager Software P509 Master Lockout Sperrt alle Steuerungen der Benutzerschnittstelle und verhindert so dass der Benutzerschnittstelle Bediener nderungen vornehmen kann Anm Zugang zu diesem Parameter nur mit der Power Wave Manager Software Deutsch 15 Deutsch St abelektrodenschwei en E Hand Tabelle 9 Stabelektrodenschwei programme Schwei verfahren Programm SMAW Soft 1 SMAW Crisp 2 SMAW Pipe 4 An m Vor Verwendung des Programms 2 oder 4 muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein An m Die Liste der verf gbaren Programme ist abh ngig von der Stromquelle So beginnt das Schwei en beim Stabelektroden Verfahren Lincoln Electric Stromquellen mit dem ArcLink Protokoll zur Kommunikation mit dem Drahtvorschubger t anschlie en Bestimmen Sie die Polarit t f r die zu verwendende Elektrode Sehen Sie dazu die Daten zur Elektrode ein Schlie en Sie das Erdungskabel abh ngig von der Polarit t der verwendeten Elektrode und den Elektrodenhalter an die Steckdosen an dann sichern Siehe Tabelle 10 POLARIT T Tabelle 10 Ausgangs
54. tzer von der Schwei d se Schwei spritzer k nnen den Fluss des Schutzgases von der Schwei d se zum Lichtbogen beeinflussen e berpr fen Sie den Zustand der D se und ersetzen Sie diese wenn erforderlich e berpr fen Sie Zustand und Betrieb des L fters Halten Sie die L ftungsschlitze sauber Periodische Wartung alle 200 Betriebsstunden mindestens einmal im Jahr Zus tzlich zur laufenden Wartung sind folg Arbeiten durchzuf hren e Halten Sie die Maschine sauber Verwenden Sie einen trockenen Luftstrom mit geringem Luftdruck Entfernen Sie den Staub von der u eren Abdeckung und aus dem Innern des Geh uses e Falls n tig alle Schwei klemmen reinigen und festziehen Die Wartungsintervalle k nnen abh ngig von der Arbeitsumgebung der Maschine schwanken As WARNUNG Ber hren Sie keine Strom f hrenden Teile IN WARNUNG Bevor das Geh use der Maschine abgenommen wird muss die Maschine abgeschaltet und das Stromkabel von der Hauptversorgung getrennt werden YS WARNUNG Die Maschine muss w hrend der Durchf hrung der Wartungsarbeiten vom Netz getrennt sein Nach jeder Reparatur sind geeignete Tests durchzuf hren um die Betriebssicherheit zu berpr fen Deutsch 26 Deutsch WEEE 07 06 Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausm ll Gem der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te Waste Electrical lt and Electronic Equipment WEEE
55. und deren Umsetzung in nationales Recht m ssen verbrauchte A a Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden 3 R Als Eigent mer dieses Ger tes sollten Sie sich Informationen ber ein rtliches autorisiertes Sammel bzw Q Entsorgungssystem einholen Mit der Anwendung dieser EU Richtlinie tragen Sie wesentlich zur Schonung der Umwelt und ihrer Gesundheit bei Ersatzteile 12 05 Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten e Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur f r die Maschinen deren Codenummer in dieser Liste aufgef hrt ist Fehlt die Codenummer wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Firma Lincoln Bestimmen Sie mit Hilfe der Montagezeichnung und der untenstehenden Tabelle an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet Ermitteln Sie zun chst mit Hilfe der Montagezeichnung die f r die Codenummer Ihres Ger ts g ltige Index Spaltennummer und w hlen Sie anschlie end nur die Ersatzteile aus die in dieser Spalte mit einem X markiert sind das Zeichen weist auf eine nderung hin Lesen Sie unter Ber cksichtigung der oben aufgef hrten Punkte als erstes die beigelegte Ersatzteilliste und Explosionszeichnung Elektrische Schaltpl ne Beziehen Sie sich bitte auf die mitgelieferte Ersatzteilliste Deutsch 27 Deutsch Vorgeschlagenes Zubeh r K14120 1 EINHEIT Fernbedien Einheiten f r PF 40 un
56. ung 24 Freibrennzeit Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit Vorstr mzeit Nachstr mzeit Punktzeit 2 Schritt 4 Schritt Polarit t Krater 27 Wellensteuerung 27 e Pinch Bei 40 kann das Programm einstellen Drahtvorschubgeschwindigkeit WFS 32 Leistung in kW 24 Freibrennzeit Einlauf Drahtvorschubgeschwindigkeit Vorstr mzeit Nachstr mzeit Punktzeit 2 Schritt 4 Schritt Polarit t Krater 27 Wellensteuerung 27 e Pinch Pinch steuert die Lichtbogeneigenschaften beim Schwei en mit kurzem Lichtbogen Durch ein Erh hen der Pinch Steuerung auf ber 0 0 wird der Lichtbogen knackiger mehr Spritzer Beim Senken der Pinch Steuerung auf unter 0 0 dagegen wird der Lichtbogen weicher weniger Spritzer e Einstellbereich von 10 bis 10 e Nerkseinstellung Pinch AUS OFF Deutsch Schwei verfahren MSG und F lldraht mit Gasschutz im synergetischen Modus CV Im synergetischen Modus wird die Schwei spannung nicht vom Benutzer eingestellt Die richtige Schwei spannung wird durch das Maschinenprogramm eingestellt Der Wert wird auf Basis der Daten Eingabedaten wieder aufgerufen e Drahtvorschubgeschwindigkeit WFS 32 Tabelle 14 Als Beispiel synergetische Programme MSG und F lldraht mit Gasschutz Drahtdurchmesser Drahtmaterial Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Stahl CO2 93 138 10 20 24 Stahl ArMIX 94 139 11 21 25 107 Edelstahl ArCO2
57. ut Dennoch kann es unter besonderen Umst nden zu elektromagnetischen St rungen anderer elektronischer Systeme z B Telefon Radio TV Computer usw kommen Diese St rungen k nnen im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme f hren Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch um das Auftreten elektromagnetischer St rungen zu reduzieren oder ganz zu vermeiden Diese Maschine ist f r den industriellen Einsatz konzipiert worden Bei Benutzung dieser Anlage in Wohngebieten sind daher besondere Vorkehrungen zu treffen um St rungen durch elektromagnetische Beeinflussungen zu vermeiden Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften Falls dennoch elektromagnetische St rungen auftreten m ssen geeignete Gegenma nahmen getroffen werden Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln Electric Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schwei ger tes dass sich keine f r elektromagnetische St rungen empf nglichen Ger te und Anlagen im m glichen Einflussbereich befinden Dies gilt besonders f r e Ein und Ausgangskabel Steuerleitungen und Telefonleitungen im Arbeitsbereich und in der Maschine oder in der N he e Radio und Televisions Sender oder Empf nger sowie deren Kabelverbindungen Computer oder computergesteuerte Anlagen e Elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten f r industrielle Anlagen Elektronische Mess und Ka
58. zum Lesen Fortgeschrittenes Men zug nglich nur ber den Power Wave Manager Tabelle 8 Liste der gesicherten Parameter die nur ber den Power Wave Manager zug nglich sind P501 Lockout Codierer Sperrt eine der beiden oder beide Regler oben So kann der Bediener Drahtvorschubgeschwindigkeit Amp Volt oder Trim nicht ver ndern Die Funktion der beiden Regler oben h ngt ab vom ausgew hlten Schwei modus e Both Encoders Unlocked beide Codierer nicht gesperrt Werkseinstellung Linker und rechter Regler sind nicht gesperrt e Both Encoders Locked beide Codierer gesperrt Linker und rechter Regler sind gesperrt e Right Encoder Locked Der rechte Regler ist gesperrt e Left Encoder Locked Der linke Regler ist gesperrt Anm Zugang zu diesem Parameter nur mit der Power Wave Manager Software P504 Modusauswahl Tafel W hlt zwischen verschiedenen Pr ferenzen zum Sperren der Modusauswahl sperren Tafel Wenn eine ausgew hlte Modusauswahl Tafel gesperrt ist und versucht wird diesen Parameter zu ndern erscheint eine Meldung im Display dass der Parameter gesperrt ist e All MSP Options Unlocked Alle MSP Optionen entsperrt Werkseinstellung Alle einstellbaren Parameter an der Modusauswahl Tafel MSP sind entsperrt e MSP Options Locked Alle MSP Optionen gesperrt Alle Regler und Tasten an der Modusauswahl Tafel MSP sind gesperrt e Start amp End Options Locked Die Parameter f r
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