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OPTIMASS MFM 7050/7150 K MFC 050/051 F MFS 7000/7100 F

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1. l dO 1L33HS SIN 31v9S ave Sond diiy XVW SZ O S3904 TIV 3V398 2 YYNgIQ OD SSIINN F zore ONE FR Wid4alVW_3S0071 V Lem FIVOS HAAYMS TIY _ MONAY zo 9e 91SS88 INHOM EV 1 F S319NV ON OMG 3ZS 59 07 97 mE hE VOF SIVWIO3Q 1 onuavua CG OT WA FIOHM NOILYDOT L AID ONIMVYC TOULNOD Izo yr 61 PINE SD SSONVYSIOL x3V 4050 O4N X3V O0 L SAN M MORO aL arin TUL ad 38V SNOISNAMIG Nat am wd SWALI 40 IWS 80 3SvHOUNG aaao dalsloadS ann m a ss oe ee sss SSI 40 AO Sul Say NER ENOU VOL Ny SNWVSO SIHL 804 GaNSIS30 i 3LON 33S ON ON z ASd 1 ON ON i LSIOZIBLISLIZLIOLISLIVLIS LICL ILE JOL 6 8 L IS S F JEZIL LHS ON g ON 1 ON L ON SUJA0GZ G332X3 LON TIVHS oN TVNIN331 oN INANdINDS WOON 1031NOO NOILYOOT SNOQUVZYH NON 3HL 40 39VLIOA WNNIXVN 3HL 9 GE BEE j SIVAO4ddV W4 WOYS TVAO3ddV HOlHd LNOHLIM SNIMVYC OL SNOISIA38 ON S Gi ZEIL NOILO3NNOO NG DISNIYLNI 1 LUVd SNOI1V901 GSISISSVIO SNOGYVZVH YO4 SSOLOVYd ONIMIM LO 90 ZLAN VSI ISNV ONV i SNYOVADOS lt JOVIIOA d OLVdAN ISNY 3009 TWOINLOSTS TWNOLLWN HLIM 3ONVQ23022V NI 38 MVHS NOLWTIVISNI 1S31 SHIM OL SHIM GT3IHS TIV33AO 1 ADEM SV IWYS FHL LNOHLIM YO HUM Hd SE x o JUSLE gt D HNOFZ gt T 130001 W00E 34V SLNSWSYINDAY JHL GNNONS SI OSV Ee See steal ass i AION 33S HLONIT vun FIV SNOLVOINNWNOD ONTIOOD SI SNIANNOYS HIV
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3. Cl 2 C1 I 4 e W a X B CH A z 5 BR ee u 2 _ ad Abmessungen HJ Bau Anschluss A B Titan Hastelloy gr e C1 C2 C1 C2 mm 10 1 2 12 mm 115 1 312 36 1 20 15 1 2 12 mm 115 1 312 51 1 20 51 1 20 25 1 2 12 mm 142 1 319 100 1 20 55 1 20 40 1 2 12 mm 206 1 346 130 1 20 130 1 20 50 1 2 12 mm 254 1 371 180 1 20 105 1 20 50 1 25 mm 254 1 371 175 2 26 1 100 2 26 1 80 25 mm 305 1 398 385 2 26 1 200 2 26 1 Zoll 10 1 2 12 mm 4 5 0 04 12 3 1 4 0 04 0 8 0 8 15 1 2 12 mm 4 5 0 04 12 3 2 0 0 04 0 8 2 0 0 04 0 8 25 1 2 12 mm 5 6 0 04 12 6 3 9 0 04 0 8 2 2 0 04 0 8 40 1 2 12 mm 8 1 04 13 6 5 1 0 04 0 8 5 1 0 04 0 8 50 1 2 12 mm 10 0 0 04 14 6 7 1 0 04 0 8 4 1 0 04 0 8 50 1 25 mm 10 0 0 04 14 6 6 9 0 08 1 0 0 04 3 9 0 08 1 0 0 04 80 1 25 mm 12 0 0 04 15 7 15 2 0 08 1 0 0 04 7 9 0 08 1 0 0 04 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 99 Sp lanschl sse optional 30 1 E Pr 30 1 m Hinweis Die Abmessungen aller anderen Anschl sse bitte den Angaben zur Kompaktversion entnehmen 8 4 2 Aufnehmer OPTIMASS 7100 Mit Standardanschluss 1 NPT alle Baugr ssen mit gleichen Abmessungen 341 7 35 5
4. 256 0 mit Standardanschluss 1 NPT 100 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Flansch und Hygieneanschl sse Abmessungen i 3 60 0 coh A J 4 Bohrungen 8 DIA 7100 Anschluss oA B Standard BEx C mm None 256 104 120 _ ANSI 150 286 2 104 120 ANSI 300 286 2 104 120 ANSI 600 295 2 104 120 DIN15 PN40 286 2 104 120 DIN15 PN63 295 2 104 120 _ DIN10 DIN 32676 104 120 260 1 2 TRI CLOVER 104 120 261 6 Zoll None 10 1 4 1 4 7 ANSI 150 11 3 4 1 4 7 ANSI 300 11 3 4 1 4 7 _ ANSI 600 11 6 4 1 4 7 DIN15 PN40 11 3 4 1 4 7 DIN15 PN63 11 6 4 1 4 7 DIN10 DIN 32676 4 1 4 7 10 2 1 2 TRI CLOVER 4 1 4 7 10 3 EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 101 Ab C Hygieneanschluss Baugr sse 04 8 5 Gewicht Gewicht des OPTIMASS Aufnehmers mit einem ger tetypischen Standardflansch in kg Ibs Bau 01 03 04 06 10 15 25 40 50 80 gr sse Kg 12 12 12 16 20 23 35 80 145 260 Ibs 26 4 26 4 26 4 35 44 51 77 176 319 572 102 Montage und Betriebsanl
5. Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von 3 1 3 DFL MODE gt DFL Grundeinstellung Mit der T Taste ausw hlen DFL gt 0 negative Durchfl sse werden ignoriert DEL 0 positive Durchfl sse werden ignoriert DFL erlaubt positive und negative Durchfl sse Wenn die richtige Einstellung gew hlt wurde mit der Taste quittieren A 68 Hinweis Die Z hlerfunktion der Anzeige kann den Z hlerstand in Abh ngigkeit von der jeweiligen Durchflussrichtung aufsummieren UND auch subtrahieren falls DFL als Durchflussmodus gew hlt wurde Es sind Statusfunktionen verf gbar mit denen registriert werden kann ob das Medium vorw rts oder r ckw rts fliesst Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EKROHAE Durchflussrichtung Fct 3 1 4 Diese Funktion erlaubt dem Betreiber die Durchflussrichtung in Bezug auf die Pfeildarstellung auf dem Geh use der Frontendelektronik einzustellen siehe Kap 1 1 Wird VORWAERTS gew hlt dann entspricht die Durchflussrichtung dem Pfeil bei RUECKWAERTS dem Pfeil auf dem Frontendgeh use Achtung Falls das Ger t in der falschen Richtung eingebaut wurde kann das durch die Anderung der Einstellung im Men punkt DFL RICHTG korrigiert werden Auswahl der Durchflussrichtung Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von 3 1 4 DFL RICHTG gt VORWAERTS oder RUECKWAERT kann mit der T
6. Die maximal zul ssige Belastung f r das OPTIMASS T 15 mit 12 ANSI Flansch betr gt 19 KN Hastelloy und Nennweite Max Krafte Max Kr fte Edelstahl Flansche Hygieneanschl sse 06S 19 KN 1 5 KN 10 H S 25 KN 2 KN 15 H S 38 KN 5 KN 25 H S 60 KN 9 KN 40 H S 80 KN 12 KN 50 H S 80 KN 12 KN 80 H S 170 KN 18 KN Die maximal zul ssige Belastung f r das OPTIMASS H S 15 mit L ANSI Flansch betr gt 19 KN Die in beiden Tabellen angegebenen Krafte werden als statische Belastungen betrachtet Bei Wechselbeanspruchung speziell zyklischen Wechseln zwischen Zug und Druck reduzieren sich die Werte Bitte sprechen Sie KROHNE fir weitere Informationen an 10 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 1 3 Einrohrmessger t mit Z f rmigen Messrohr MFS 7100 Bei der Montage bitte beachten e Zur einfachen Montage ist das Ger t mit einer Grundplatte ausgestattet Von den vier vorhandenen L chern sollten alle vier f r einen festen und sicheren Halt des Ger tes mindestens zwei verwendet werden e Die Plaste Einlagen in den Bohrungen sind erforderlich damit das Ger t fest und fixiert mit dem Untergrund verbunden ist e Da diese Ger te sehr geringe Durchflussraten messen k nnen ist ein stabiler und fester Unterbau sehr wichtig um stabile Nullpunktwerte und genaue Messergebnisse zu erzielen e Die folgenden Richtlinien helfen bei der Auswahl der am besten geeigneten Insta
7. 2 9 1 TEMP MESSR Messrohrtemperatur Taste dr cken Temperaturanzeige in der unter Fkt 3 2 6 eingestellten Einheit Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 9 1 2 9 2 DMS MESSR DMS Wert Messrohr Taste T dr cken Anzeige des DMS Wertes in Ohm Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 9 2 2 9 3 DMS INNZYL DMS Wert Innerer Zylinder Taste T dr cken Anzeige des DMS Wertes in Ohm Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 9 3 2 9 4 FREQ MESSR Anzeige der Erregerfrequenz Taste dr cken Anzeige der Schwingfrequenz in Hz HZ Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 9 4 2 9 5 ENERGIELEV Anzeige des Energielevels Erregerenergie Taste dr cken Anzeige des Energielevels in Prozent Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 9 5 2 9 6 SENSOR A 2 9 7 SENSOR B Amplituden Spitzenwert von Sensor A bzw B Taste dr cken Anzeige des Istwertes in PROZENT ideal sind 80 f r den MFS 7000 06 bis 40 60 f r den MFS 7000 50 bis 80 55 f r alle MFS 7100 Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 9 6 2 9 8 KOMM FEHL Anzeige der Kommunikationsfehler Taste dr cken Anzeige der Anzahl der Fehler seit dem letzten Einschalten der Hilfsenergie Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 9 8 2 10 VERSION Hauptmen 2 10 Version 2 10 1 BACKEND SW Softwareversion des U
8. FRANCAIS DEUTSCH ESPANOL Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 13 3 3 KONZ MESSG _ Untermen 3 3 Konzentrationsmessung 3 3 1 KONZ OPTION Auswahl der Konzentrationsoption Mit Taste T ausw hlen KEINE BRIX UNIV KONZ BAUME 144 3 BAUME 145 0 NAOH PLATO Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 3 1 3 3 2 ENABLE CONG Enter the access code for concentration measurement If access is enabled 3 3 2 FREIG KONZ oder OFFSET Eingabe des Freischaltungscodes f r die Konzentrationsmessung Eingabe eines Offsets zur Anpassung der Konzentrations messung Direkte Eingabe eines Offsetwertes in Prozent 3 3 3 33 12 CONC CF1 bis CONC CF12 Eingabe der Koeffizienten f r die Konzentrationsmessung wenn freigeschaltet DICHTE Untermen 3 4 Dichtemessung 3 4 1 DICHTE Auswahl der Dichtemessoption Mit Taste T ausw hlen PROZESS Betriebsdichte e FIXIERT Norm oder Standarddichte z B Gase e BEZUG Temperaturbezogene Dichte Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 4 1 3 4 2 FIXIERT oder REF TEMP Eingabe der Norm oder Standarddichte bei Auswahl FIXIERT in Fkt 3 4 1 Eingabe der Referenztemperatur bei Auswahl BEZUG in Fkt 3 4 1 3 4 3 ANSTIEG Eingabe des Anstiegs pro C bei Auswahl BEZUG in Fkt 3 4 1 Nicht verf gbar bei Option PROZESS und FIXIERT 3 5 PASSWORTE Unte
9. gt RST FREIG Reset freigegeben t Auswahl anderer Einstellungen Kommunikations Reset freigegeben oder gesperrt Nach der Auswahl Taste dr cken Hinweis Wenn die R ckstellung der Z hler gesperrt ist k nnen die Z hler nicht zur ckgesetzt werden siehe auch Kap 4 1 und 4 5 zur Z hler Reset Funktion Messstellennummer Fct 3 6 Unter diesem Men punkt Fct 3 6 MESSPUNKT kann eine Messtellen Tag oder ID Nummer f r diese Messstelle eingegeben werden Es kann eine Kombination aus Buchstaben und Ziffern einprogrammiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 6 1 TAG NR gt M FC 050 Werkseinstellung Mit der T Taste k nnen die Buchstaben und Ziffern eingestellt werden mit der Taste wird zur n chsten Stelle bergegangen Nach der Programmierung mit der Taste quittieren 5 4 Men 4 Konfiguration der Ein und Ausg nge Die aktuelle Ausgangskonfiguration k nnen Sie ber Fct 4 1 AKT AUSGOP aktive Ausgangsoptionen anzeigen lassen Das Men 4 1 ist Read only f r die Ausgangsoptionen 1 2 und 3 des Messumformers MFC 050 und alle Ausgangsoptionen beim Messumformer MFC 051 d h die Einstellungen k nnen nur ausgelesen aber nicht ver ndert werden F r die Ausgangsoptionen 4 8 k nnen Sie frei zwischen den folgenden Ausgangsoptionen w hlen Fct 4 1 Aktive Ausgangsoptionen Taste Fct 4 1 AKT AUSGOP 2lAB Option
10. Ab Werk wurden alle Parameter entsprechend den Vorgaben Ihres Auftrages einprogrammiert Ausf hrliche Hinweise zur weiteren Programmierung des Messumformers finden Sie in den Kapiteln 4 und 5 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 35 3 4 Programmierung des Messumformers mit dem Magnetstift e Die 3 Magnetsensoren auf der Frontplatte des Messumformers erm glichen die Bedienung ohne Abschrauben des Geh usedeckels e Dazu ist mit dem Magnetstift im Lieferumfang enthalten die Glasplatte des Messumformers oberhalb der Magnetsensoren anzutippen e Dadurch wird dieselbe Funktion ausgel st wie beim Dr cken der entsprechenden Taste Identisch mit J Taste KROHNE MFC 50 di cm ILL JO K 5 Zeen v Status Standby Identisch mit T Taste Identisch mit Taste 36 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 4 Bedienung des MeBumformers MFC 050 051 4 1 Bedienungs und Kontrollelemente Die Bedienungselemente sind zug nglich wenn der Deckel vom Elektronikteil mit dem Spezialschl ssel abgedreht wird Ohne ffnen des Geh uses ist die Bedienung auch mit dem Magnetstift ber die Magnetsensoren m glich Achtung Das Gewinde und die Dichtung des Deckels m ssen immer eingefettet sein und d rfen weder besch digt noch verschmutzt sein _ Anzeige 1 Zeile 2 Anzeige 2 Zeile 3 Anzeige 3 Zeile Pfeile Y zur Kennzeichnung der Anzeige Mo KROHNE MFC 50 o Tin
11. EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 49 Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 4 6 1 FUNKTION RICHTUNG Ausgang aktiv bei positivem Durchflu Ausgang inaktiv bei negativem Durchflu SCHW FEHL ALLE FEHLER 11 UEBERL 12 UEBERL 13 UEBERL PULS UEBERL AUSG UEBER Ausgang aktiv bei schweren Fehlern Ausgang aktiv bei beliebigen Meldungen Ausgang aktiv wenn der Wert des Ausgangs au erhalb der eingestellten Grenzen liegt Pulsausgang Ausgangswert gt 1 3x max Wert Ausgang aktiv wenn einer der Ausg nge ausserhalb der definierten Grenzen liegt Ausgang aktiv wenn der Me wert die eingestellten Grenzen der Funktionen 4 2 bis _ 4 5 unter bzw berschreitet Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 6 1 GESCHWIND ZUSATZ 4 6 2 MIN GRENZ oder RICHTUNG Anfangswert f r die unter Fkt 4 6 1 festgelegte Me gr e MASSE ZAEHL MASSE DFL DICHTE TEMPERATUR VOL ZAEHL VOL DFL GESCHWIND oder ZUSATZ Anfangswert mit den Tasten T und einstellen Nur bei Auswahl der Funktion RICHTUNG in Fkt 4 6 11 Einstellung ab welchem Prozentwert vom Nenndurchfluss die Richtungs nderungsanzeige aktiviert wird 4 6 3 MAX GRENZ Endwert f r die unter Fkt 4 6 1 festgelegte Me gr e MASSE ZAEHL MASSE DFL DICHTE TEMPERATUR VOL ZAEHL VOL DFL GESCHWIND oder ZUSATZ Endwert mit den Tasten T und einstellen Taste 1 d
12. Inbetriebnahme een ak Re ae ein ran 34 Nullpunktabgleich uu unu nu 2 een een 35 Programmierung des Messumformers mit dem Magnetstift 36 Bedienung des MeBumformers MFC 050 051 u u u 37 Bedienungs und Kontrollelemente u u u 37 OPTIMASS MFC 050 051 Bedienkonzept a 38 Funktlon Ger Fasten ix au sasa n qupa nennen 39 Wie man in den Programmierungsmodus gelangt u a 40 Wie man den Programmierungsmodus verlassen kann 40 Tabelle der einstellbaren Funktionen u 43 RESET QUIT Men Z hler zur cksetzen und Statusmeldungen l schen 53 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 5 Beschreibung der Funktionen U U U u u uu uuu uuu uu u uu 55 5 1 Men 1 ErstimbetriebhahrYie uu uu u u sS au uhukaohubacakialassnQa made pis ask 55 Sct Nullpunktabgleich Fet 139 sua u uuu uuu Siula sai iailusus 55 TI Betriebsart et gu u ner ana ae ni uuu hagas qu 57 5 1 3 Dichtekalibrierung Fet 1 33 uuu u uuu u ae yasa saa deen 58 5 1 4 Dichte von Wasser als Funktion der Temperatur 60 5 2 Men 2 F nktionspr fung n u e ee ie leben 62 5 3 Me nu 3 Konfiguration ics2 L aerer a mae n anae e raara Ae E aae aa ea a Dai ern her neuen ae 67 5 4 Menu 4
13. KROHNE 09 2003 7 02233 12 00 k Anderungen vorbehalten Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS Coriolis Masse Durchflussmessgerat MFM 7050 7150 K MFC 050 051 F MFS 7000 7100 F Schwebek rper Durchflussmessger te Wirbelfrequenz Durchflussmessgerate Durchflusskontrollger te Magnetisch Induktive Durchflussmessger te Ultraschall Durchflussmessger te Masse Durchflussmessger te F llstand Messger te Kommunikationstechnik Engineering Systeme amp L sungen Schaltger te Z hler Anzeiger und Schreiber Energie Druck und Temperatur Inhaltsverzeichnis N gt wnh RoN a GE S Caen E CC T k CY sch sch E CO CO sch N Danua gt F t t to o S o o o 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 4 2 5 2 5 1 2 5 2 2 6 2 7 3 1 3 2 3 4 4 1 4 3 4 3 1 4 3 2 4 4 4 5 UlklcC EE 6 Allgemeines nen EE 6 Geradrohirgerat MES 7000 sii isco u aaeeea aeie REEL 8 Umgebungs und Prozesstemperaturen u 8 Transport und Anheben miseire ennnen anana ae aaaea aan EAA Eae E Ea a EE Ka Anara EN 9 Anforderungen der Druckger terichtlinie DOG 9 Reduzierung des maximalen Betriebsdrucks u 10 Einrohrmessger t mit Z f rmigen Messrohr MFS 7100 11 Anforderungen der Druckger terichtlinie DOP 12 Reduzierung des maximalen B
14. PROGRAMMIER EBENE 2 e He uw O Lu D KROHNE 4 3 Funktion der Tasten Funktion der Tasten Cursor EROHAE Der Cursor ist der blinkende Teil der Anzeige Dies kann bei der Eingabe einer Zahl eine einzelne Ziffer ein Vorzeichen oder eine MaBeinheit g kg t usw oder ein anderes Textfeld sein Im vorliegenden Handbuch wird f r die Programmierbeispiele die Stelle des Cursors durch Klammern um die blinkenden Zeichen dargestellt Auswahl oder Aufw rts Taste Diese Taste ver ndert das Feld die Ziffer unter dem Cursor Ziffer Wert wird durch jeden Tastendruck um 1 erh ht nach 9 folgt 0 Dez Pkt Verschiebt Dezimalpunkt 0000 0000 wird zu 00000 000 Men Erh ht Men zahl um 1 d h Fet 1 1 0 wird zu Fet 1 2 0 Wenn die Men zahl den H chstwert erreicht wechselt der n chste T Tastendruck die Zahl in 1 z B Fet 1 3 0 wird zu Fet 1 1 0 Text Ver ndert Textfeld d h JA wird zu NEIN oder o wird zu ko oder t usw Vorzeichen Wechsel zwischen und Cursor oder rechte Taste Diese Taste bewegt den Cursor in das n chste zu bearbeitende Feld Zahl Bewegt Cursor von 12 3 50 nach 123 50 nach 123 5 0 Text Springt in das n chste Feld d h kg min nach kg min Men Springt in die n chste Men spalte d h von Fet 1 1 nach Fct 1 1 1 oder wenn Cursor bereits in letzter rechter Spalt
15. Temperatur Men 2 9 1 Anzeige der Temperatur in C oder F Dieser Wert sollte stabil angezeigt werden Dehnung Men 2 9 2 DMS Messrohr 2 9 3 DMS Innenzylinder Widerstand des Dehnmessstreifens DMS in Ohm Diese Werte sollten innerhalb des in der Tabelle in Kapitel 6 3 angegebenen Bereichs liegen Wenn selbst nach der Einstellung einer relativ konstanten Temperatur stark schwankende DMS Werte auftreten hat sich der DMS m glicherweise durch dauerhaften Einsatz des Ger tes bei berh hten Temperaturen abgel st Bitte wenden Sie sich an die Serviceabteilung von KROHNE UK Frequenz Men 2 9 4 Schwankungen der ersten Nachkommastelle weisen auf Gas oder Lufteinschl sse im Messstoff hin e Schadhafte Erregerfeder Wenn die Frequenz um mehr als 6 Hz abf llt sollte die Erregerfeder ausgetauscht werden e Abgenutztes oder erodiertes Messrohr Frequenz erh ht sich um etwa 2 4 Hz Neukalibrierung erforderlich Erregerstrom Energielevel Men 2 9 5 Anzeige des Erregerstroms in Prozent Typische Werte f r die Erregerenergie bei Wasser und ohne Gasanteile sind OPTIMASS 71 alle Nennweiten 1 4 OPTIMASS 70 06 40 1 6 50 80 4 10 H here Werte f r die Erregerenergie k nnen bei Luft oder Gaseinschl ssen im Messstoff und bei der Messung von Messstoffen mit hoher Viskosit t oder Dichte auftreten Sensor A und B Men 2 9 6 A 2 9 7 B Normale Anzeigewerte sind e 80 f r MFS 7000 06 bis
16. VOL ZAEHL TOTAL KONZ Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 6 3 1 7 FEHL MELDG Welche Statusmeldungen anzeigen Mit Taste T ausw hlen BAS FEHLER SENSORFEHL AUSG FEHL ALLE FEHLER Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 7 3 2 ANZEIGE Untermen 3 2 0 Anzeige 3 2 1 ZYKL ANZ Zyklische Anzeige gew nscht Mit Taste T ausw hlen NEIN JA Anzeigewechsel alle 5 Sek Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 1 3 2 2 MASSE DFL Einheit und Format f r Massedurchfluss festlegen Einheiten g kg t oz Ib pro sec min hr d Format Dezimalpunkt verschieben Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 2 3 2 3 MASSE ZAEHL Einheit und Format f r Massez hler festlegen Einheiten g kg t oz Ib Format Dezimalpunkt verschieben Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 3 3 2 4 VOL DFL Einheit und Format f r Volumendurchfluss festlegen AUS keine Volumenmessung Einheiten cm3 dm3 Liter in3 ft3 US Gal Gallon pro Sec min hr d Format Dezimalpunkt verschieben Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 4 3 2 5 VOL ZAEHL Einheit und Format f r Volumenz hler festlegen Einheiten cm3 dm3 Liter in3 ft3 US Gal Gallon Format Dezimalpunkt verschieben Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 5 3 2 6 TEMPERATUR Einheit f r Temperaturmessung festlegen Einheit
17. 1 2 7 2 7 2 54 60 105 110 03 04 2 6 8 9 10 5 10 36 43 50 132 138 e Die oben angegebenen Werte dienen lediglich zur Orientierung e Beschadigte Magnetspule Induktivitat bei 0 oder Werte in Klammern siehe Tabelle e Erreger Violett Schwarz und Orange Grau e Sensor A Wei und Gelb Sensor B Gr n und Gelb e Pt 500 Rot und Blau 530 550 Q e Keine Dehnungsmessstreifen DMS 6 4 Austausch der Frontend oder Umformerelektronik Wenn bei einer der beiden oben erw hnten Elektroniken ein Fehler auftritt k nnen diese sehr einfach und bei nur kurzer Stillstandszeit ausgetauscht werden Bitte denken Sie daran die Spannungsversorgung abzuschalten wenn ein solcher Austausch vorgenommen werden muss Bei Ex Ger ten muss die Wartezeit eingehalten werden Um den Austausch zu vereinfachen ist eine vollst ndige Kopie der im Frontend am Sensor gespeicherten Kalibrierkoeffizienten ebenfalls im Umformer Backend abgespeichert Damit kann der Austausch vorgenommen ohne dass eine umst ndliche Neueingabe der Kalibrierkoeffizienten vorgenommen werden muss Achtung Die folgenden Arbeiten sollten nur von qualifiziertem Fachpersonal vorgenommen werden 6 4 1 Austausch der Frontendelektronik e Entfernen Sie die 4 Schrauben auf der R ckseite des Frontends e Ziehen Sie das Frontend gerade ab OHNE zu verkanten oder von Seite zu Seite zu kippen da das die Steckverbindungen und Anschl sse besch dige
18. 1 Strom 1 Frequenz Impuls galvanisch isoliert IB GI 1 Strom 1 Steuereingang galvanisch isoliert A Gl 1 Strom 1 Statuseingang galvanisch isoliert I BUS GI 1 Strom 1 Profibus PA galvanisch isoliert 4 2 STROMAUSG 1 Untermen 4 2 Stromausgang 1 4 2 1 FUNKTION Funktion f r den Stromausgang 1 einstellen Mit Taste T ausw hlen AUS ausgeschaltet Ausgabestrom 0 mA MASSE DFL Massedurchflu im Bereich 0 4 20 mA DICHTE Dichtemessung im Bereich 0 4 20 mA TEMPERATUR Temperaturmessung im Bereich 0 4 20 mA VOL DFL Durchflu volumen im Bereich 0 4 20 mA DFL KONZ Funktionen der Konzentrationsmessung MASSE KONZ Nur verf gbar wenn installiert VOL KONZENT siehe separate Betriebsanleitung RICHTUNG negativer Dfl 0 4 mA positiver Dfl 20 mA SENSOR MW Sensor Mittelwert SENSOR STA Sensor Standardabweichung ENERGIELEV Energielevel Erregungsenergie FREQ MESSR Schwingfrequenz Messrohr DMS MESSR DMS Wert Messrohr DMS INNZYL DMS Wert innerer Zylinder GESCHWIND Str mungsgeschwindigkeit im Bereich von 0 4 20 mA Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 2 1 Diagnosefunktionen 4 2 2 BEREICH Me bereich ausw hlen Mit Taste T ausw hlen 0 20 mA 0 20 22 mA 22 mA Fehlerkennung 4 20 mA 4 20 2 mA 2 mA Fehlerkennung 4 20 3 5 mA 3 5 mA Fehlerkennung 4 20 22 mA 22 mA Fehlerken
19. 17 Aufheizzeiten Optimass H amp S 50 bis 80 100 0 I TILL I 210 90 0 P Messrohrtemperatur C a S Messrohrtemperatur F 10 0 50 0 0 30 0 00 2 00 4 00 6 00 8 00 10 00 12 00 14 00 16 00 18 00 20 00 22 00 24 00 26 00 Zeit Stunden K hlung Bitte wenden Sie sich an KROHNE wenn Sie in einem Heizmantel K hlmittel einsetzen m chten 1 5 2 OPTIMASS 71 Alle Teile des druckfesten Gehauses und des Heizmantels sind aus 316L gefertigt Lediglich die NPT Innengewindeanschlisse 1 4 bestehen aus 316 H chsttemperatur und druck f r das Heizmedium im Heizmantel betragen 10 bar bei 150 C Der Maximaldruck f r das druckfeste Geh use betr gt f r OPTIMASS 71 mit Heizmantel 10 bar bei 150 C 144 Rei Ya NPT Anschluss F I Innengewinde fur Heizmantel mit 1 4 NPT Anschl sse Aussengewinde f r Zu Ablauf 18 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 1 6 Sp lanschl sse und Berstscheiben Sp lanschl sse Wenn Sie Ihr Ger t mit Sp lanschl ssen bestellt haben besitzt Ihr Geh use des Durchflussmessger tes 2 NPT Innengewindeanschl sse die eindeutig erkennbar sind e MFS 7000 1 2 NPT e MFS 7100 1 2 NPT Diese Anschl sse sind mit NPT Stopfen und PTFE Band verschlossen Achtung AN Die Stopfen sollten nicht entfernt werden Die Ger te sind werksseitig mit einer trockenen Stickstoff F llung versiegelt
20. 3 1 1 SMU Schleichmengenunterdr ckung SMU Fct 3 1 1 Wenn im Men punkt Fct 3 1 3 DFL MODE die Betriebsart DFL gew hlt wurde dann heben sich kleine Signalschwankungen auf und der Z hlerstand bleibt unver ndert Wenn jedoch eine Richtung gew hlt ist gleichen sich die Schwankungen nicht aus sondern steigern sich allm hlich in der gew hlten Richtung Das wird mit der Funktion Schleichmengenunterdr ckung SMU verhindert Die Schleichmengenunterdr ckung wird als Prozentsatz der Nennmenge des Messaufnehmers angegeben Die Unterdr ckung kann auf den Bereich von 0 0 bis 10 0 in Abstufungen von 0 1 eingestellt werden Beispielsweise bedeutet bei einem Aufnehmer T25 Nenndurchfluss 34500 kg h oder 1250 Ibs min ein eingestellter Wert f r die SMU von 0 2 dass jeder Durchfluss unterhalb von 69 kg h oder 2 5 Ibs min auf der Anzeige als Null dargestellt wird Einstellen der Schleichmengenunterdr ckung auf 1 Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fet 3 1 1 SMU gt 0 0 5 PROZENT gt 0 5 PROZENT gt 1 5 PROZENT gt 1 5 PROZENT T Wiederholen bis 1 0 angezeigt wird A Quittieren Zeitkonstante Fct 3 1 2 Die vom Aufnehmer ermittelten Messwerte bed rfen der Filterung damit sie bei schwankendem Durchfluss stabile Anzeigen ergeben Das Ausmass der Filterung hat auch darauf Einfluss wie schnell die Anzeige auf pl tzliche Anderungen der Durchflussmenge anspricht K
21. ANNOYS SI N33A138 3ONV1ISIS38 SHOLONGNOD GSLVINSNI 93941 YO OMY ZL A8 300819373 ONIGNNOYD Y OL Q3LOINNOD 38 TWHS GQNnO29 Sl GSAOWSY SI 33IM ANII JI GNNOND SISSVHO WO GSLVIOS 38 NYO GNNOYD M e SNOILINALSNI NOLLWYVdaud 318VO SNOLLVOINNWWOI YOs WANVN ONILVYSdO ANY NOILVTIVLSNI OL 93334 SWALSAS G3LVUVAIS FLOWIY X04 OD AINO XOG NOILOSNNOD ANY 318V9 SNOILVOINNWNOD Z JYIM ONTIOAE SISSYHI 34VS ATIVOISNIMLNI LON 394 SiNdNI SLNALNO Tee SNOILOANNOD INANI INAdINO TWNOIS ANI ONIGNVDSY NOILVNYOSNI ONISIM HOS IYNNYN SNILWYSdO GNV NOILVTIVISNI OL 33433 1 ISSION I H xog annou9 3ION 33S SLAdNI SLAdINO es LO3NNOO SISSVHO annou3 N3IA INOX SISSVHO MOL XVN S7 0 Ave 20 a VAOZ XYN ZHEI 8r S1 0L AOEZ AOOZ ASLI ADOL Ov IN3NLYVYAWOO G N R IDEN 1 sjoaoiddy W4 0 90 91 PE E o papuawwD G AION rau O P PPO 10 90 ZLdy j31u3ANOO MOTA Su OSO OAW A ER Pappo OT HLM ONISNOH JOO d NOISO1dX3 L Ad Il Een R we s 9 0 osjo 90 o Oppo 219 bus no Coren up mop EF Ser S9 0u osjo You o p ppo ag pys punoj9 Sl 9 43 1 na 1 SSV19 a va aan 3009 NOLLAINOSIA ON a o a y LML SSY19 WIM COIN 7VH EROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 110 ONILVOD 340438 ATdd SLINM TWNOBNANIO el SFIONV VOF SIWNI
22. OPTIMASS Erster Druckraum Zweiter Druckraum Dritter Druckraum 7100 MeBrohr u ere Halle Beheizter Mantel Typ Kategorie Modul Kategorie Modul Kategorie Modul 01 03 04 SEP n a 1 30 bar g H SEP n a 01 03 04 SEP n a Il 63 bar g H SEP n a Die oben genannte Bescheinigung bleibt g ltig bis sie ersetzt wird widerrufen wird oder f r 10 Jahr nach Datum der Ausstellung Vor Ablauf dieser Frist kann ein Antrag auf Verl ngerung gestellt werden Erstausstellung der Bescheinigung am 30 Oktober 2002 Genehmigung von Anhang 1 G T Ins G D T Irwin Datum 11 Dezember 2002 Design Engineer STI STI STIS STI KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 95 8 Technische Daten 8 1 Nenndurchflussraten Durchfluss in kg h Ibs min 01 03 04 06 10 15 25 40 50 80 Kg 15 100 350 950 2700 11250 34500 91500 180000 430000 Ibs 0 5 3 5 12 5 35 100 400 1250 3350 6600 15800 Der Maximaldurchfluss betr gt typisch 130 des Nenndurchflusses f r die jeweilige Baugr sse in Abh ngigkeit von der Applikation Der Minimaldurchfluss ergibt sich aus der geforderten Messgenauigkeit Messrohrwerkstoffe e Titan Gr 9 e Hastelloy C22 e Edelstahl 1 4462 AISI 318 L OPTIMASS 70 e Edelstahl 1 4435 AISI 316 L OPTIMASS 71 Der Prefix f r die Baugr sse T H oder S Stainless Steel Edelstahl gibt den Rohrwerkstoff an 8 2 Druckfestes Geh use e Das d
23. Taste ausgew hlt werden Wenn die richtige Einstellung gew hlt wurde mit der Taste quittieren Rohrdurchmesser Fct 3 1 5 Diese Funktion wird f r die Messung der Str6mungsgeschwindigkeit ben tigt F r die Berechnung dieser Messgr sse wird der Rohrdurchmesser gebraucht Je nach Bedarf kann das der Innendurchmesser des Messrohres Werkseinstellung oder der Innendurchmesser der Prozessrohrleitung des Betreibers sein Eingabe des Durchmessers Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von 3 1 5 ROHRDURCHM gt eg 06 00 mm Dieser Wert kann mit der gt Taste und der T Taste ge ndert werden Wenn die richtige Einstellung gew hlt wurde mit der Taste quittieren Zusatzzahler Fct 3 1 6 Hier kann ein zus tzlicher Z hler f r die Anzeige auf dem Display eingestellt werden Folgende Optionen sind m glich e KEINE kein zus tzlicher Z hler e MASSEZAEHL Zus tzlicher Massez hler e VOL ZAEHL Zus tzlicher Volumenzahler e TOTAL KONZ Zus tzliche Z hlung der gel ssten Substanz in Mischungen Nur verf gbar wenn das Messger t mit einer der Optionen f r Konzentrationsmessungen ausgeliefert wurde Einstellung eines zus tzlichen Z hlers Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von 3 1 6 ZUS ZAEHL gt KEINE Mit der T Taste einen Z hler aus der Liste einstellen Wenn die richtige Einstellung gew hlt wurde mit der Taste quittieren KROHNE
24. ber Statusausgang Abb 4 Pulsausgang mit externer Hilfsenergie betrieben 12 12 V lt 24VDC 11 11 x x gt 15000 Status 42 O 24V lt 20mA 42 St SEI 41 41 4 4 6 6 5 DND 5 O 0VDC Abb 5 Aktiver Statusausgang Abb 6 Passiver Statusausgang KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 25 12 11 4 2 4 1 Eingang 4 O lt 24VDC 6 5 o DVD Abb 7 Binareingang 12 11 4 2 4 1 gt 1500 O 4 6 Kontakt 5 Q DVD Abb 9 Steuereingang ber Statusausgang betrieben 12 11 ook 4 2 Ausgang he 4 1 4 Relais 6 5 Abb 11 Impuls Relais 24 V DC lt 20 mA Relais 26 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 12 11 X 4 41 pa 6 N P E kontakt o1 Abb 8 Bin reingang Uber Statusausgang betrieben Ta lt 24 V DG Kontakt Widerstand gt 1000 Q O Abb 10 Passiver Steuereingang 12 11 lt 24VDC ot o o 42 ER Ausgang A U A 4 1 170 0 4 Relais 6 5 DVD Abb 12 Impuls Relais 24 V DC lt 150 mA Relais EROHHNE 12 0 lt 24VDC 12 11 11 er oe ER Ausgang A U A or 4 2 OO 4 2 1 O Ausgang 4 1 Relais 4 1 A U A e O 4 4 L Relais 6 6 5 O OVDC 5 Abb 13 Passiv Status Relais 24 V DC lt 20 mA Relais Au
25. hrdeten Bereichen n her beschrieben werden Die Verantwortung hinsichtlich Eignung und bestimmungsgem er Verwendung unserer Messger te liegt allein beim Kunden Der Lieferant bernimmt keinerlei Haftung im Hinblick auf die unsachgem e Verwendung durch den Kunden Unsachgem t e Installation und Betrieb der Durchflussmessger te k nnen zum Verlust der Garantie f hren Die Garantie ist ebenfalls nichtig wenn das Ger t besch digt oder anderweitig in seiner Funktion gest rt wird Dar ber hinaus gelten die Allgemeinen Verkaufsbedingungen die Grundlage des Kaufvertrages sind Wenn Sie Ihr OPTIMASS Durchflussmessger t an KROHNE zur ckschicken f llen Sie bitte das Formular auf der letzten Seite dieses Montage und Betriebsanleitung aus und f gen Sie es dem zur ckzuschickenden Ger t bei Ohne dieses vollst ndig ausgef llte Formblatt ist eine Reparatur oder Pr fung bei KROHNE nicht m glich CE EMC Standards und Zulassungen e Alle Ger te der OPTIMASS Familie mit Messumformer MFC 050 051 erf llen die Anforderungen von EU EMV und Druckger terichtlinie und tragen das CE Symbol e Das OPTIMASS System ist f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen nach harmonisierten Europ ischen Normen ATEX Factory Mutual FM und CSA Canadian Standards zugelassen nderungen der technischen Daten ohne vorherige Ank ndigung vorbehalten 4 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHNE Auspacken des Ger
26. t oz Ib g Wenn die richtige Einh Einstellung der Zeitbasis eit angezeigt wird mit der Taste bergang zur nderung der Zeitbasis w hlbar min hr Tag Sec Wenn die richtige Einheit angezeigt wird die Taste dr cken Nun kann die Dezimalstelle ge ndert werden Mit der T Taste Auswahl der Dezimalstellen Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren 70 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHAE Massez hler Fct 3 2 3 In diesem Men punkt kann das Anzeigeformat und die Einheit f r die Anzeige der Masse programmiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fet 3 2 3 MASSEZAEHL gt 00000 000 kg T nderung der Masseinheiten w hlbar kg t oz Ib g gt bergang zur Einstellung der Dezimalstellen T Auswahl der Dezimalstellen Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren Volumendurchfluss Fct 3 2 4 In diesem Men punkt kann das Anzeigeformat und die Einheit f r die Anzeige des Volumendurchflusses programmiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 2 4 VOL DFL gt AUS Werkseinstellung keine Anzeige Volumendurchfluss t 00000 000 cm Sec Anderung der Einheiten w hlbar cm3 dms Liter m3 in fts US Gal IMPgal gt nderung der Zeitbasis mit T Taste einstellbar min hr Tag Sec gt Ubergang
27. tes erforderlich ist k nnen dazu verschiedene Materialien verwendet werden Achten Sie darauf dass die Isolation nicht ber die am Frontend Elektronikhals markierte Stelle herausragt siehe Abbildung AU Keine Isolation oberhalb dieser Linie Isolation Elektrische Heizung Elektrisches Heizband darf benutzt werden Heizen Sie nur die Stellen an denen die beste Heizwirkung erzielt werden kann Heizen Sie das Ger t nicht oberhalb der oben dargestellten Linie Folgende Richtlinien m ssen beachtet werden desse Bereiche A und B k nnen beheizt werden i Bereich C darf nicht beheizt we L werden Ce ms 4 r 1 wan ke Beachten Sie bei der Isolation die Richtlinien im Abschnitt Isolation Abmessungen A und B Nennweite Rohrmaterial Titan Hastelloy C22 und Edelstahl 1 4462 10 50 15 65 65 25 120 75 40 150 150 50 200 125 80 410 225 14 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Flussigkeits Dampfheizung Das Ger t kann mit einem Heizmantel f r Fl ssigkeits oder Dampfbeheizung geliefert werden Der Heizmantel wurde so ausgelegt dass die Beanspruchung des Ger tes durch Temperaturunterschiede zwischen Au enzylinder und Messrohr minimiert wird F r den Heizmantel werden NPT oder Ermeto Anschl sse angeboten Wir empfehlen gewebeverst rkte flexible Schl uche zum Anschluss des Heizmantels an die W rmeque
28. 1 noch einmal eingeben 4 3 2 Wie man den Programmierungsmodus verlassen kann Bedienung starten E I Anke Bemerkungen o O 4 1 5 mal dr cken bis sich Cursor unter der ganz linken dr cken en Men spalte Fct 1 2 3 4 5 befindet 12 3 Wenn keine nderungen in der Systemkonfiguration El kg min vorgenommen wurden unmittelbare R ckkehr in oder Messbetrieb QUITT JA nderungen festgestellt Mit bernahme der neuen Parameter oder I QUITT NEIN keine bernahme und unmittelbar zur ck in Messbetrieb oder Mit J zur ck in Men s Fkt 1 zur Eingabeebene RUECKKEHR R ckkehr in den Messbetrieb 40 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Beispiele Im folgenden ist der Cursor blinkender Teil der Anzeige grau hinterlegt Bedienung starten Messbetrieb Bedienmodus 1 3 5 7 1 F c t 1 0 m3 hr BETRI EB Achtung Wenn unter Fkt 3 5 1 EING CODE PW AKTIV eingestellt ist erscheint nach Dr cken der Taste gt CodEl in der Anzeige Jetzt ist der 9stellige Eingangs Code 1 einzutippen Werkseitige Einstellung gt gt JJ4TT17 jeder Tastendruck wird durch ein best tigt Bedienung beenden Taste so oft dr cken bis eines der Men s Fct 1 BETRIEB Fct 2 TEST oder Fct 3 EINSTELL angezeigt wird Taste dr cken bernahme der neuen Parameter e Mit Taste best tigen e Anzeige WARTEN e Wenn kein Fehler vorliegt wird de
29. 10000 29999 49000 49999 Vertrieb West Mitte KROHNE Messtechnik GmbH amp Co KG Ludwig Krohne Stra e 47058 Duisburg TEL 02 03 301 216 FAX 02 03 301 10 389 e mail west krohne de PLZ 0 9999 30000 34999 37000 48000 50000 53999 57000 59999 98000 99999 Vertrieb S d KROHNE Messtechnik GmbH amp Co KG Landsberger Str 392 81241 M nchen TEL 0 89 12 15 62 0 FAX 0 89 12 96 190 e mail sued krohne de PLZ 80000 89999 90000 97999 Vertrieb S d West KROHNE Messtechnik GmbH amp Co KG R desheimer Str 40 65239 Hochheim Main TEL 0 6146 82 73 0 FAX 0 6146 82 73 12 e mail rhein main krohne de PLZ 35000 36999 54000 56999 60000 79999 Katalog Mess und Regeltechnik TABLAR Messtechnik GmbH Ludwig Krohne Stra e 47058 Duisburg TEL 02 03 305 880 FAX 02 03 305 8888 e mail kontakt tablar de www tablar de Groot Bi Embu Brazil KROHNE Gesellschaften Australien KROHNE Australia Pty Ltd Quantum Business Park 10 287 Victoria Rd Rydalmere NSW 2116 TEL 61 2 8846 1700 FAX 61 2 8846 1755 e mail krohne krohne com au Belgien KROHNE Belgium N V Brusselstraat 320 B 1702 Groot Bijgaarden TEL 32 0 2 4 66 00 10 32 0 2 4 66 08 00 krohne krohne be emi Brasilien KROHNE Conaut Controles Automaticos Ltda Estrada Das Aguas Espraiadas 230 C P 56 06835 080 EMBU SP TEL 55 0 11 4785 2700 55 0 11 4785 2
30. 3 In diesem Men punkt ist der untere Grenzwert zu programmieren In Abh ngigkeit von der eingestellten Prozessgr sse erscheinen die Einheiten wie sie in den Men s Fct 3 2 6 f r die Temperatur oder Fct 3 2 7 f r die Dichte ausgew hlt wurden Maximaler Grenzwert Fct 4 8 4 Hier ist analog zu Fct 4 8 3 der Wert einzustellen der dem oberen Grenzwert entsprechen soll KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 79 Kommunikations Optionen Men 4 9 Dieses Men ist ebenfalls ein Read only Men Hier k nnen die f r den Messumformer eingestellten Kommunikationsoptionen und einstellungen ausgelesen werden Protokoll Fct 4 9 1 Dieses Men zeigt die Kommunikationsschnittstelle an mit der der Umformer ausgeliefert wurde e Aus keine Option vorhanden e Serial Internes KROHNE Service und Kalibrierprotokoll e HART e Modbus e Profibus e Foundation Fieldbus e KROHNE gesch tztes KROHNE Protokoll Adresse Fct 4 9 2 In diesem Punkt wird die Ger teadresse f r die Kommunikation programmiert Diese Funktion ist nicht vorhanden wenn Aus oder Serial in Fct 4 9 1 eingestellt wurde Bei HART ist mit dem Messumformer MFC 050 nur die Point to Point Kommunikation m glich Beim MFC 051 sind sowohl der Point to Point Betrieb als auch Multidrop m glich e Beim MFC 050 ist die Werkseinstellung f r HART 0 e Beim MFC 051 erstreckt sich der einstellbare Bereich von 0 bis 16 Baudrate Fct 4 9 3 Einstellu
31. 4 2 Stromausg 1 Alarmausg 1 Steuereing 2IFB Option 5 2 Stromausg 1 Puls Frequenzausg 1 Steuereing 3l F Option 6 3 Stromausg 1 Puls Frequenzausg 3I B Option 7 3 Stromausg 1 Steuereing 3l A Option 8 3 Stromausg 1 Statusausg Nach jeder nderung der Ausgangskonfiguration in Fct 4 1 m ssen alle Stromausg nge neu kalibriert werden siehe Fct 4 10 Weitere Informationen zur Konfiguration der Ein und Ausg nge finden Sie in Kapitel 4 4 Tabelle der programmierbaren Funktionen KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 75 Stromausgang Men 4 2 Funktion Fct 4 2 1 Hier stellen Sie ein welche Messgr sse oder Diagnosefunktion ber den Stromausgang ausgegeben werden soll Key Fet 4 2 1 Funktion Aus Funktion inaktiv keine Ausgabe Massedurchfluss Prozessfunktion Dichte Prozessfunktion Volumendurchfluss Prozessfunktion Temperatur Prozessfunktion Richtung Prozessfunktion Sensor Mittelwert Diagnostikfunktion Sensor Standardabweichung Diagnostikfunktion Energielevel Diagnostikfunktion Erregerenergie Messrohrfrequenz Diagnostikfunktion DMS Messrohr Diagnostikfunktion DMS auf dem Messrohr DMS Innerer Zylinder Diagnostikfunktion DMS auf dem inneren Zylinder Geschwindigkeit Prozessfunktion Nach Auswahl der Funktion mit der 1 Taste quittieren Bereich Fct 4 2 2 Unter dieser Funktion wird der Ausgabebereich f r den Stro
32. 40 e 60 f r MFS 7000 50 bis 80 e 55 f r MFS 7100 alle Nennweiten mit einer Abweichung von nicht mehr als 2 zwischen den Werten Kommunikationsfehler Men 2 9 8 Anzeige der Anzahl der Kommunikationsfehler KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 83 6 2 Fehlermeldungen Basisfehler Diese Fehler werden unabh ngig von der gew hlten Fehlerausgabefunktion angezeigt Sensorfehler Diese Fehler werden angezeigt wenn die Fehlerausgabefunktion auf Sensorfehler oder Alle Fehler eingestellt ist Ausgangsfehler Diese Fehler werden angezeigt wenn die Fehlermeldungs Funktion auf Ausgabefehler oder Alle Fehler eingestellt ist Alle Fehler Es werden alle auftretenden Fehler angezeigt Die Fehlermeldungen werden gespeichert und sind folgenderma en aufgeschl sselt Bit Fehlername Definition Typ Wichtung 0 MASSE DFL Gemessener Massedurchfluss zu hoch Basisfehler Gering 1 NULLP FEHL Durchfluss beim Nullpunktabgleich zu gro Basisfehler Gering 2 ZAEHL UEBER Fester Pr zisionsz hler hat Anzeigewert berschritten Basisfehler Gering Reset auf 0 3 Nicht verwendet TEMPERATUR Temperatur au erhalb der Grenzwerte Basisfehler Gering SENSOR A Das Signal von Sensor A betr gt weniger als 5 des Sollwerts Sensorfehler Gering 6 SENSOR B Das Signal von Sensor B betr gt weniger als 5 des Sollwerts Sensorfeh
33. 7 2 AKTIVLEVEL 4 2 4 MAX GRENZ 4 8 SYS KTRL 4 3 STROMAUSG 2 4 8 1 FUNKTION 4 4 STROMAUSG 3 4 8 2 BEDINGUNG 4 5 PULSAUSG 4 8 3 MIN GRENZ 4 5 1 FUNKTION 4 8 4 MAX GRENZ 4 5 2 MIN GRENZ oder PULSBREITE 4 9 KOMM MODUL 4 5 3 MAX GRENZ oder PULSWERT 4 9 1 PROTOKOLL 4 5 4 MAX FREQ 4 9 2 ADDRESSE 4 6 STATUSAUS 4 9 3 BAUDRATE 4 6 1 FUNKTION 4 9 4 SER FORMAT 4 6 2 MIN GRENZ 5 Werkseinstellungen Read only nur zum Auslesen 5 Werkseinstellungen Read only nur zum Auslesen 5 1 Kalibriert 5 1 21 METER KORR 5 1 1 CF1 5 2 GERAET 5 1 2 CF2 5 2 1 AUFN TYP 5 1 3 CF3 5 2 2 AUF GROESS 5 1 4 CF4 5 2 3 MATERIAL 5 1 5 CF5 5 2 4 AUFN AMPL 5 1 6 CF6 5 3 TEMP GRENZ 5 1 7 CF7 5 3 1 MAX TEMP 5 1 8 CF8 5 3 2 MIN TEMP 5 1 9 CF9 5 4 TEMP HIST 5 1 10 CF10 5 4 1 MAX TEMP 5 1 11 CF11 5 4 2 MIN TEMP 5 1 12 CF12 5 5 SER NR 5 1 13 CF13 5 5 1 BACKEND 5 1 14 CF14 5 5 2 FRONTEND 5 1 15 CF15 5 5 3 GERAET 5 1 16 CF16 5 5 4 SYSTEM 5 1 17 CF17 5 1 18 CF18 5 1 19 CF19 5 1 20 CF20 106 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHNE Anlage A Ex Zulassung f r die USA FM FM Approvals FM Approvals 1151 Boston Providence Turnpike P O Box 9102 Norwood MA 02062 USA T 781 762 4300 F 781 762 9375 www fmglobal com CERTIFICATE OF COMPLIANCE H
34. ALN3dONd JHL 33V NIJYJH SNOLV21234S ONY ONIMVNG SIHL 303 03N91530 G A33 LCJOTIGLISLIZLIGLISLIVLIGLICLILL OL 5 I 8 2 9 IS v ie Z i LHS SJINGOW LNdINO IWNSIS 1S Vi ANY VS d NOILW901 A0 ON MVC TOULNOI XVW SZ O S3903 NY MVSNE 2 3980830 CslslOasdS SSFINN IVIXJLYN 35007 S 1SNY JIY S 44VMS TV 3AOWIM SWIAQSZ 0330X3 ION TIVHS IN3WAINDF WOON TOMINOD NOLLVIOT SNOGYYZVH NON JHL jO 39VIIOA WNWIXYN 3HL 9 STWAONddY W4 A0 TWAONdAV YOINd IMOHLIM ONIMVYG OL SNOISIAZY ON ALJJYS SISNIMLNI 1 LuWd SNOILVQO1 AI4ISSWII SNOGYVZVH YO4 S3OWOVYd ONIMIM 1O 90 ZLdY WSI ISNV ONY OZVd4N ISNV 3009 ROUT TWNOLLWN HUN JONVGNOOOV NI 38 TIVHS NOLLWTIVISNI F 3AQ8V SV ANVS JHL 34V SINT JHL ANNOUI SI OSIY SI ANNOYI SISSYHI NOISYSA LOVdWOO 304 WHO 3NO NVHL SS31 38 TIWHS 300419313 SNIGNNOYNS Hu ANNOYS SI N33M138 39NVLSISIY SYOLINANOI G3LVINSNI VO YO SMV CU AG 300319313 ONIGNNOND V OL G3LOSNNOD 38 TIVHS ANNOYS SI Q3AOQN33 SI 2901 ANII JI ONNOYI SISSYHI WO G3LVIOS 38 NVI GNNOYD 21900 SNOILONYLSNI NOLLWYVdaed 318vO SNOILVOINNWWOI 404 MONN ONILYS34dO ANY NOILVTIVISNI OL 934334 SWILSAS GSLWYVdaS SLONWSY YO4 GSYINDSY AINO XO NOILOSNNOO ANY 318V5 SNOLLVOINNWNOD Z NOLLISNNOD SNIGNVOSY NOLVNYOINI YSHLNN4 NOI WANVN ONILVYSdO ANY NOLLWTIVISNI OL 43434 L
35. Eindringende Feuchtigkeit beeintr chtigt diese Schutzgasatmosph re und kann zur Besch digung der Ger te f hren Die Stopfen sollten nur zum Ablassen von Messstoff aus dem druckfesten Geh use entfernt werden wenn der Verdacht auf eine Leckage des Messrohrs besteht Die Stopfen d rfen erst nach dem Abbau des Drucks im Ger t und nach Ausschalten des Ger tes entfernt werden Diese Pr fung sollte so bald wie m glich nach dem Auftreten des Verdachts innerhalb von 3 Tagen durchgef hrt werden Berstscheiben OPTIMASS Ger te MFS 7100 k nnen werksm ssig mit Berstscheibe ausger stet werden Eine Berstscheibe wird ben tigt wenn der Betriebsdruck im Messrohr die Druckstufe des druckfesten Geh uses berschreitet Wenn der Messstoff gef hrlich ist empfehlen wir unbedingt den Anschluss eines Austrittsrohrs am NPT Aussengewindeanschluss der Berstscheibe damit austretender Messstoff sicher abgef hrt werden kann Dieses Rohr sollte ausreichend dimensioniert sein damit sich im Geh use des Durchflussmessger tes kein Druck aufbauen kann Hinweis Wenn es sich beim Messstoff um ein Gas und keine Fl ssigkeit handelt ist bei AN Nennweite ab 04 aufw rts eine gr ere Berstplatte erforderlich Achtung Achten Sie darauf dass die Pfeilmarkierung auf der Berstscheibe vom Ger t wegzeigt KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 19 2 Elektrischer Anschluss 2 1 Installationsort und Anschlussleitungen Installation
36. KROHNE 1 2 2 Transport und Anheben Aufgrund des hohen Gewichts besonders der gr eren Ger te m ssen bei der Installation die g ngigen Arbeitsschutzrichtlinien unbedingt beachtet werden e Die Ger te sollten nur mit Hilfe einer gut gewarteten Hebevorrichtung angehoben oder aufgeh ngt werden e Die Durchflussmessger te d rfen unter keinen Umst nden am Elektronikgeh use angehoben werden e Heben und H ngen Sie die Ger te nur an den freien Rohrst cken zwischen druckfestem Geh use und Prozessanschluss an wie es in der Abbildung dargestellt ist Mit Heizmantel 1 2 3 Anforderungen der Druckger terichtlinie DGRL In bereinstimmung mit den Anforderungen der europ ischen DGRL sind auf dem Ger t folgende Informationen vorhanden an Hand derer das Durchflussmessger t korrekt installiert werden kann Verwendete Werkstoffe OPTIMASS 7000 Geradrohrkonstruktion Messrohr Titan Grad 9 Dichtungsfl chen Titan Grad 2 Hastelloy C22 Hastelloy C22 Edelstahl 318 Edelstahl 318 Beispiel T25 Material Titan Baugr sse 25 Der Au enzylinder druckfestes Geh use 304 304L ist doppelt zertifiziert und besitzt O Ringe aus Viton und geh rtetem Nitril Optional Au enzylinder aus 316 316 Die Leitungsdurchf hrungen bestehen aus Epoxid Die Flansche sind aus 316 316 L ebenfalls doppelt zertifiziert Optional Heizmantel 316L Hinweis Au enzylinder in Kontakt mit Heizmedium KROHNE Montage und Betriebsa
37. TEL 47 0 69 264860 FAX 47 0 69 267333 e mail postmaster krohne no Internet www krohne no FAX 65 62 65 3382 Spanien LL KROHNE Iberia S r L Poligono Industrial Nilo Calle Brasil n 5 E 28806 Alcal de Henares Madrid TEL 34 0 91 8 83 21 52 FAX 34 0 91 8 83 48 54 e mail krohne krohne es Siidafrika KROHNE Pty Ltd 163 New Road Halfway House Ext 13 Midrand TEL 27 0 11 315 2685 FAX 27 0 11 805 0531 e mail midrand krohne co za Tschechische Republik KROHNE CZ spol s r o Sob sick 156 CZ 63800 Brno TEL 420 545 532 111 FAX 420 545 220 093 e mail brno krohne cz USA KROHNE Inc 7 Dearborn Road Peabody MA 01960 TEL 1 978 535 6060 FAX 1 978 535 1720 e mail info krohne com Andere Lander KROHNE Messtechnik GmbH amp Co KG Ludwig Krohne Str D 47058 Duisburg TEL 49 0 203 301 309 FAX 49 0 203 301 389 e mail export krohne de Anderungen vorbehalten
38. Wert f r die Schleichmengenunterdr ckung SMU Fkt 3 1 1 so dass kleine R ckfl sse ignoriert werden oder e Stellen Sie den Statusausgang Fkt 4 6 1 auf RICHTUNG so dass externe Ger te zwischen positivem und negativem Durchfluss unterscheiden k nnen 3 2 Erst Inbetriebnahme e Bitte pr fen Sie ob die Hilfsenergieversorgung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmt e Schalten Sie die Hilfsenergieversorgung ein e Nach dem Zuschalten der Hilfsenergie f hrt der Messumformer zun chst einen Selbsttest durch W hrend des Anlaufvorganges wird auf dem Display nacheinander folgendes angezeigt TEST SW VER VX XX OPTIMASS 7X5X SYS START Nach kurzer Einschwingphase des Aufnehmers wird der Massedurchfluss angezeigt F r einen stabilen Messbetrieb sollte der Messumformer mindestens 30 Minuten warmlaufen e Um stabile und exakte Messergebnisse zu erhalten bitte folgende Punkte beachten a Qualit t der mechanischen Installation kontrollieren Siehe Kap 1 b Nullpunktabgleich durchf hren Siehe Kap 3 3 Weitere Informationen zum Nullpunktabgleich finden Sie in Kap 5 34 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 3 3 Nullpunktabgleich Nach der Installation ist der Nullpunktabgleich durchzuf hren Hierzu muss der Aufnehmer ohne Gas und Lufteinschl sse vollst ndig mit dem Messstoff gef llt sein Am besten wird dies erreicht wenn der Messwertaufnehmer etwa 2 Minuten bei einem Durchsatz be
39. ZAEHL Zusatzz hler aktiviert wurde Fkt 3 1 6 ist auszuw hlen TOTALRESET alle Zahler werden zur ckgesetzt ZUSATZ nur der Zusatzzahler wird zur ckgesetzt ansonsten bzw danach ist auszuwahlen SICHER JA SICHER NEIN Die Reset Funktion kann in Fkt 3 5 3 ZAEHL RESET oder durch aktiven Eichschutz in Fkt 3 5 2 CODE EV blockiert werden KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 53 Statusmeldungen anzeigen und quittieren Taste Anzeige Beschreibung 0 36 Messbetrieb kg min Die Anzeige als V Symbol zeigt an daB eine V Statusmeldung sich in der Statusliste befindet al CodeE 2 Eingangs Code 2 f r das Anzeige und Reset Men Ze eintippen T gt V T gt ZAEHL RESET Men zur R cksetzung des Z hlers V T STATUS LIST Zeigt die Statusmeldungen an V gt MASS DFL Display seigt an dass eine Meldung in der Liste ist in V diesem Fall Massedurchfluss Benutzen Sie die T oder gt Taste um andere Meldungen zu lesen Zum Verlassen dr cken Sie die Taste gt RESET JA Am Ende der Liste wird gefragt ob die Meldungen quittiert V werden sollen Bei JA werden alle Meldungen gel scht Um das nicht zu tun Taste T dr cken Anzeige QUIT NEIN enscheint nochmals dr cken re STATUS LIST Wenn der Zustand der zur Statusmeldung gef hrt hat vorbei ist verschwindet auch das V Symbol a 0 36 Ruckkehr in den Messbetrieb kg min Eine vollstandige Liste aller Statusmeldungen finden sie im Abs
40. an SICHER JA a 0 mA 0 mA im Ausgang T 2 mA Der Test kann zu jeder Zeit mit der Taste beendet werden Hinweis Die Testpunkte 0 mA und 2 mA sind beim Umformer MFC 051 nicht verf gbar 62 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Systeme mit zwei oder drei Stromausg ngen Fct 2 3 und 2 4 Falls der Umformer mit 2 oder 3 Stromausg ngen ausgeliefert wurde erfolgt der Test ebenfalls wie oben beschrieben Der Test f r den Stromausgang 2 wird unter Men punkt 2 3 der Test f r den Stromausgang 3 unter Men punkt 2 4 durchgef hrt Test des Impulsausganges Fct 2 5 Zur Pr fung des Impulsausgangs ist ein externer Z hler an die Ausgangsklemmen anzuschliessen Beim Test k nnen die folgenden Impulsbreiten eingestellt werden 0 4 ms 1 0 ms 10 0 ms 100 0 ms und 500 ms Es sollte die Impulsbreite eingestellt werden die am besten den technischen Daten des externen Zahlers entspricht Schliessen Sie einen Z hler an die Klemmen an und gehen Sie wie folgt vor Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 TEST Fct 2 1 ANZEIGE T Fct 2 2 STROMAUSG T Fct 2 3 STROMAUSG 2 T Fct 2 4 STROMAUSG 3 T Fct 2 5 PULSAUSG SICHER NEIN T SICHER JA al Benutzen Sie die T Taste um die gew nschte Pulsbreite auszuw hlen a Starten Sie den Test des Impulsausgangs Das Ger t gibt nun Impulse mit der definierten Bre
41. in Prozent Richtwerte siehe Kapitel 6 1 Diagnostikfunktionen Temperaturgrenzwerte Fct 5 3 In Fct 5 3 1 und Fct 5 3 2 werden die minimal und maximal zul ssige Messstofftemperatur f r den Aufnehmer angezeigt Temperatur Historie Fct 5 4 Hier werden die minimale und die maximale Prozesstemperatur angezeigt der der Aufnehmer ausgesetzt war e Men 5 4 1 zeigt die maximale Temperatur an e Ment 5 4 2 zeigt die minimale Temperatur an KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 81 Seriennummern Men 5 5 Alle wichtigen Komponenten des Mess Systems haben eigene Seriennummern In diesem Men k nnen die Seriennummern ausgelesen werden Diese Seriennummern sind besonders f r Servicezwecke wichtig Die Seriennummer f r das System sollte bei allen technischen R ckfragen an den Hersteller angegeben werden Backend Fct 5 5 1 Anzeige der Seriennummer f r den Messumformer Backend Frontend Fct 5 5 2 Anzeige der Seriennummer f r die Frontendelektronik am Aufnehmer Ger t Fct 5 5 3 Anzeige der Seriennummer f r den Aufnehmer oder Sensor System Fct 5 5 4 Anzeige der Seriennummer f r das Mess System Das ist auch die Seriennummer die auf dem Haupttypenschild und auch auf dem Kalibrierzertifikat verzeichnet ist 82 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 6 Service und Fehlerbehebung 6 1 Diagnosefunktionen Folgende Diagnosefunktionen k nnen Sie ber das Untermen Fkt 2 9 DIAGNOSE ausw hlen
42. mit der Taste quittieren Minimaler Grenzwert Fct 4 6 2 In diesem Men punkt ist der untere Grenzwert f r den Stratusausgang zu programmieren Oder Richtung Fct 4 6 2 Nur bei Programmierung des Statusausgangs in Funktion 4 6 1 auf RICHTUNG Hier ist einzugeben ab welchem Durchfluss in Prozent vom Nenndurchfluss des Ger tes die Richtungs nderung angezeigt werden soll Maximaler Grenzwert Fct 4 6 3 Hier ist der Wert einzustellen der dem oberen Grenzwert entsprechen soll Aktiv Level Fct 4 6 4 Einstellung des Alarmpegels Aktiv High oder Aktiv Low Bitte beachten Diese Funktion erscheint bei Programmierung des Statusausgangs in Fct 4 6 1 auf RICHTUNG als Men punkt Fct 4 6 3 Der Men punkt Fct 4 6 4 entf llt dann 78 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Steuereingang Men 4 7 Dieses Men gestattet die Steuerung verschidener Funktionen ber einen externen Eingang Kontakt oder Bin r Folgende Funktionen stehen zur Auswahl Funktion Beschreibung Inaktiv Funktion nicht erforderlich Standby Mit dieser Funktion kann vom Messbetrieb in den Standby Modus umgeschaltet werden bei dem das Rohr weiter schwingt aber all Ausg nge eingefroren werden und auf Null gehen Wird oft bei Reinigungsprozessen genutzt Wenn der Kontakt zur ckgesetzt wird kehrt das Ger t unmittelbar wieder in den Messbetrieb zur ck Stop Bei dieser Option stoppt die Schwingung und der Messbetrieb N
43. nderung der Einheiten w hlbar cm8 dm Liter m3 in ft US Gal IMPGal gt bergang zur Einstellung der Dezimalstellen T Auswahl der Dezimalstellen Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren Durchfluss einer Mischungskomponente Fct 3 2 8 Der Zugang zu diesem Men ist nur m glich wenn Ihr Ger t mit einer der Optionen f r die Konzentrationsmessung ausger stet wurde Wenn diese Option nicht bestellt wurde erscheint die Meldung NICHT ANG nicht angeschlossen Wenn die Konzentrationsmessung mit geliefert wurde entnehmen Sie die Programmierung bitte der dann beiliegenden Zusatzanleitung f r die Konzentrationsmessung Durchflussz hlung einer Mischungskomponente Fct 3 2 9 Analog Fct 3 2 8 Massekonzentration Fct 3 2 10 Analog Fct 3 2 8 Volumenkonzentration Fct 3 2 11 Analog Fct 3 2 8 Str mungsgeschwindigkeit Fct 3 2 12 In diesem Men punkt kann die Einheit f r die Anzeige der Str mungsgeschwindigkeit programmiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fet 3 2 12 GESCHWIND gt AUS Werkseinstellung keine Anzeige der Geschwindigkeit 1 m sec 1 nderung der Einheiten w hlbar m sec ft sec Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren 72 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHAE Programmiersprache Fct 3 2 13 In diesem Men punkt kann die Programmiersprache f r die
44. welchem Durchfluss in Prozent vom Nenndurchfluss des Ger tes die Richtungs nderung angezeigt werden soll Maximaler Grenzwert Fct 4 5 3 Hier ist der Messwert einzustellen der dem Maximalwert der Frequenz entsprechen soll Bitte beachten Diese Funktion entf llt bei Programmierung des Frequenzausgangs in Fct 4 5 1 auf RICHTUNG Maximale Frequenz Fct 4 5 4 Einstellung der maximalen Frequenz Der Maximalwert betr gt 1000 Hz Bitte beachten Diese Funktion entf llt bei Programmierung des Frequenzausgangs in Fct 4 5 1 auf RICHTUNG KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 77 Statusausgang Men 4 6 Funktion Fct 4 6 1 Hier stellen Sie ein welche Messgr sse oder Diagnosefunktion ber den Impuls Frequenzausgang ausgegeben werden soll Taste Fet 4 2 1 FUNKTION Aus Funktion inaktiv keine Ausgabe Massedurchfluss Dichte Massezahler Volumendurchfluss Volumenzahler Temperatur Richtung Schwere Fehler Alle Fehler 1 Uberlauf Stromausgang 1 ausserhalb des definierten Bereichs 2 berlauf Stromausgang 2 ausserhalb des definierten Bereichs Puls berlauf Pulsausgang ausserhalb des definierten Bereichs s I 3 Uberlauf Stromausgang 3 ausserhalb des definierten Bereichs Ausgangs Uberlauf ein Ausgang ausserhalb des definierten Bereichs Geschwindigkeit Zusatzz hler Nach Auswahl der Funktion
45. 330830 G3ldJO3dS SSJINN VIS3LYW 3S001 IS 2Q JIYOS VMS TIY JAONJY SWJAOGZ 0339X343 ION TIVHS 1N3WdINO3 WOOY q10XLNOI NOILYDOT SNOQAYZYH NON 3HL JO 3S VLIOA WNWIXYW SHL 2 STWAOUddY W4 40 TWAONddY YOId LNOHLIM NIMYYG OL SNOISIAZY ON 9 201 YNN AI ANNOYS SISSYH NOY4 G3lV1OSI aA133VS DISNIALNI SNOILYOOT GSISISSVIO SNOGYVZVH MO SIOLOVYd ONIMIM LO SO ZLdY YSI ISNY ON OLWd4N ISNY 3009 TWOIMLOITS TWNOILYN HLIM 3ONVAYOOOY NI 38 TIVHS NOILVTIVISNI S Lied LUVH INOHLIM LAdLNO IN3YSND 3AISSVd Y AB G32V1d38 38 NVI 31NGON NI AYVNIB SNLVIS 3SINd 3AISSWd v 3AO8V SV 3WVS JHL 39V SININ3YINDI3Y JHL GNNOYD SI OSIY SI GNNOYD SISCH NOISY3A LOVdNOD YO4 WHO 3NO NVHL SS3 38 TIVHS 300419313 SNIANNOYD HIV X ANNOYS SI N33M138 JONVLSISSY SHOLONGNOD GALVINSNI Ev 80 OMV ZL A8 3008193713 ONIGNNOYD V OL G3123NNOO3 38 TIVHS ONNOX9 SI G3AON33 SI A1IEVO SNOILVOINNWWOD O4 WANVAW SNILV83dO ANY NOLLVTIVLSNI G3LVYVdSS SLONSY YOS AIYINDSY AINO XOG NOWLOSNNOD ANY FIEVD SNOLLYOINNWWOD Z 38 NVO aNNOYS Y3lyyva SNOLLONYLSNI NOLLYYVYd3Y4 Ol 83334 SWILSAS SNOLLIINNOI ONIGYVIIY NOILWNYOINI Y3HLUNd 8304 TVNNVW ONUWYSdO ANY NOILWTIVLSNI OL 33333 L ON ON ON C ON Z ON Z ON LON L ON ON WNIWYSL ON X09 LOANNOO TVNIN33L Oso I4W 00 SAW ZIVIL NOILO3NNOO XO 1O3NNOO 310N 33S _ ANNOYS SIT JAIM ANT SW8OVA00
46. 50 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 4 8 2 BEDINGUNG Referenz Me gr e f r Systemsteuerung ausw hlen Mit Taste T ausw hlen DICHTE Systemsteuerung l t aus wenn Me wert au erhalb des TEMPERATUR Bereichs der Fkt 4 8 3 und 4 8 4 liegt Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 4 8 2 Funktion nicht bei aktivem Eichschutz verf gbar 4 8 3 MIN GRENZ Anfangswert f r die gew hlte Me gr e von Fkt 4 8 2 einstellen MIN GRENZW MIN DICHTE oder MIN TEMP Anfangswert mit den Tasten T und einstellen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 4 8 3 Funktion nicht bei aktivem Eichschutz verf gbar 4 8 4 MAX GRENZ Endwert f r die gew hlte Me gr e von Fkt 4 8 2 einstellen MAX GRENZW MAX DICHTE oder MAX TEMP Endwert mit den Tasten T und einstellen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 4 8 4 Funktion nicht bei aktivem Eichschutz verf gbar 4 9 KOMM MODUL Untermen 4 9 Kommunikationsmodul 4 9 1 PROTOKOLL Auslesen des aktiven Kommunikationsprotokolls Mit Taste T ausw hlen AUS SERIELL HART MODBUS KROHNE PROFIBUS FFBUS Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 9 1 4 9 2 ADDRESSE Eingabe der Adresse f r das Ger t nicht verf gbar bei Auswahl AUS und SERIELL in Fct 4 9 1 4 9 3 BAUDRATE Eingabe der Baudrate f r die MODBUS Kommu
47. 5002 60 93216 60 91423 60 89623 60 87816 60 86003 60 84182 60 82355 60 80520 60 78680 60 76832 60 74977 60 73116 60 71249 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 61 5 2 Men 2 Funktionspr fung Das Men 2 TEST enth lt eine Vielzahl von Pr ffunktionen Diese erlauben es den Strom den Frequenz und Alarmausgang auf bestimmte Pegel zu stellen um die Verbindung zwischen dem Messumformer und den Auswerteinstrumenten zu pr fen Zus tzlich k nnen verschiedene Messparameter vom Messwertaufnehmer direkt zur Probleml sung angezeigt werden Test der Anzeige Fct 2 1 Diese Funktion sendet eine Testsequenz zum LCD welche die einzelnen Segmente des LCD der Reihe nach aufleuchten l sst Falls ein Segment defekt ist kann dies somit einfach erkannt werden und das Display ausgetauscht werden Start vom Messmodus Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 gt T Fct 2 TEST gt Fct 2 1 ANZEIGE gt SICHER NEIN T SICHER JA J Anzeigentest beginnt Alle Segmente blinken Der Test kann zu jeder Zeit mit der Taste beendet werden Test des Stromausgangs 1 Fct 2 2 Diese Funktion erlaubt es verschiedene Strompegel zwischen 0 und 22 mA auszugeben Diese Funktion unterbricht den normalen Messmodus deshalb wird der Benutzer gefragt ob er mit dem Test fortfahren m chte Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 1 ANZEIGE T Fct 2 2 STROMAUSG SICHER NEIN
48. 7 43 3 0 08 43 7 0 08 80 10 8 15 7 4 1 4 7 57 5 0 08 57 8 0 08 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 97 Hygienieanschl sse Gleiche Abmessungen wie Flanschausf hrung mit Ausnahme der Einbaul nge D siehe unten E E Si e d 3 u D Gerat Anschl sse Ausf hrung Anschluss standard D in mm D in Zoll 6 DN10 vollverschweisst DIN 32676 484 19 1 1 2 vollverschweisst Tri clover 480 18 9 10 DN10 vollverschweisst DIN 11864 528 20 8 DN10 vollverschweisst DIN 32676 564 22 2 1 2 vollverschweisst Tri clover 558 22 0 DN10 Adapter DIN 11851 596 23 5 DN10 Adapter DIN 32676 590 23 2 1 2 Adapter Tri clover 597 23 5 10A Adapter IDF Clamp 607 23 9 15 DN15 vollverschweisst DIN 11864 566 22 3 DN15 vollverschweisst DIN 32676 602 23 7 3 4 vollverschweisst Tri clover 596 23 5 DN15 Adapter DIN 11851 634 25 0 DN15 Adapter DIN 32676 628 24 7 3 4 Adapter Tri clover 635 25 0 15A Adapter IDF Clamp 626 24 6 1 Adapter SMS 652 25 7 Adapter IDF ISS 664 26 1 1 Adapter ISO 2852 665 26 2 1 Adapter RJT 676 26 6 25 DN25 vollverschweisst DIN 11864 718 28 3 DN25 vollverschweisst DIN 32676 761 30 0 1 5 vollverschweisst Tri clover 816 32 1 1 5 vollverschweisst ISO 2852 816 32 1 D
49. 768 conaut conaut com br emi China KROHNE Measurement Instruments Shanghai Co Ltd KMIC Room 1501 Tower A City Centre of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051 TEL 86 21 6237 2770 FAX 86 21 6237 2771 Cellphone 86 0 139 01954185 e mail info krohne asia com Frankreich KROHNE S A S Les Ors BP 98 F 26103 ROMANS Cedex TEL 33 0 4 75 05 44 00 FAX 33 0 4 75 05 00 48 e mail info krohne fr Gro britannien KROHNE Ltd Rutherford Drive Park Farm Industrial Estate Wellingborough Northants NN8 6AE UK TEL 44 0 19 33 408 500 FAX 44 0 19 33 408 501 e mail info krohne co uk Gus Kanex KROHNE Engineering AG Business Centre Planeta 0ffice 403 ul Mamistskaja 3 109147 Moscow Russia TEL 7 0 095 9117165 FAX 7 0 095 9117231 e mail krohne dol ru H J Produktion D n Irkutsk Lg H Moscow Chengde Beijing x Seoul ISamara Yokohama Tehe a Shanghai Poona Hong Kong d Johannesburg SA Castle Hill NSW Ki Vertretungen Ausland Indien Osterreich Agypten Kolumbien KROHNE Marshall Ltd KROHNE Austria Ges m b H Algerien Kroatien A 34 35 M I D C Modecenterstra e 14 Argentinien Kuwait Industrial Area H Block A 1030 Wien Bulgarien Marokko Pimpri Poona 411018 TEL 43 0 1 203 45 32 Chile Mauritius TEL 91 0 202 7442020 FAX 43 0 1 203 47 78 Danemark Mexiko FAX 91 0 202 7442020 e mail i
50. 998 7752 395 034 992 4221 61 95692 17 5 63 5 998 6870 do 104 992 2329 61 94510 18 64 4 _ 998 5960 40 5 104 9 992 0418 61 3317 18 5 65 3 998 5022 44 105 8 991 8489 61 92113 6 998 4058 41 5 106 7 991 6543 61 90898 998 3066 42 107 6 991 4578 61 89672 998 2048 42 5 108 5 991 2597 61 88434 998 1004 43 109 4 991 0597 61 87186 19 19 5 20 68 20 5 60 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Temperatur in C Dichte in kg m Ib ft3 45 113 990 2427 61 82085 145 5 113 9 990 0341 61 80783 46 5 115 7 989 6121 61 78149 47 116 6 989 3986 61 76816 47 5 8 48 5 9 49 5 0 0 5 1 5 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 5 5 6 6 5 7 7 5 8 8 5 9 9 5 0 5 1 1 5 2 162 5 144 5 982 0250 61 30783 EROHAE 61 74120 61 72756 61 71384 61 70000 61 68608 61 67205 61 65793 61 64371 61 62939 61 61498 61 60048 986 4788 61 58588 61 57118 61 55640 61 54153 61 52656 61 51150 61 49636 61 48112 61 46580 61 45039 61 43489 61 41931 61 40364 61 38787 61 37203 61 35611 61 34009 61 32400 Temperatur in C Dichte in kg m Ib ft3 3 145 4 981 7646 61 29157 163 5 146 3 981 5029 61 27523 164 5 148 1 980 9756 61 24231 65 _ 149 _ 980 7089 61 22573 7 7 5 75 5 6 76 5 7 77 5 8 78 5 9 79 5 61 20907 61 19233 61 17552 61 15862 61 14165 61 12460 61 10748 61 09028 61 07300 61 05566 61 03823 61 02074 61 00316 60 98552 60 96781 60 9
51. A Mit Taste T ausw hlen KAL PROBE1 ZURUECK Taste dr cken mit Taste T w hlen zwischen LEER REIN WASSER LEITUNGSW ANDERE bei dieser Wahl anschliessend Referenzdichte eingeben KALIB OK Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 1 3 4 Nach Kalibrierung des ersten Punktes kann normal weiter gemessen werden der 2 Punkt kann in einem beliebigen Zeitabstand nach dem 1 Punkt kalibriert werden EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 43 Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 1 3 4 2 PUNKT KAL Abgleich f r zweiten Punkt Bei Wiederwahl 1 3 4 mit Taste T ausw hlen SICHER NEIN SICHER JA Mit Taste T ausw hlen anschlie end mit Taste best tigen KAL PROBE2 NEUSTART ZURUECK mit Taste T w hlen zwischen LEER REIN WASSER LEITUNGSWA ANDERE bei dieser Wahl anschliessend Referenzdichte eingeben KALIB OK Taste dr cken Test beenden R ckkehr zu Funktion 1 3 1 3 5 WERKSEINST Werkseinstellung R cksetzen der Dichtekalibrierung auf Werkseinstellung TEST Hauptmen 2 0 Test Funktionen ANZEIGE Test der Anzeige Start mit Taste Dauer ca 30 Sek Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 1 2 2 STROMAUSG 1 2 3 STROMAUSG 2 2 4 STROMAUSG 3 Test Stromausgang 1 3 SICHER NEIN Taste dr cken R ckkehr zu Fkt 2 2 2 4 SICHER JA Taste dr ck
52. AZARDOUS CLASSIFIED LOCATION ELECTRICAL EQUIPMENT This certificate is issued for the following equipment MFM a50K bc AEx Mass Flowmeter XP DIP AIS II III 1 ABCDEFG T4 Ta 60 C 885516 36 01 Type 4X NI 1 2 ABCD T6 Ta 60 C Type 4X a Flow sensor 70 or 71 b Measuring tube T S or H c Sensor size Flow area two letters numbers Special Condition of Use 1 This flowmeter is the integration of the MFC 050F AEx Mass Flow Converter with either the MFS 7000 series or MFS 7100 series Mass Flow Sensor MFM a51K bc AEx Mass Flowmeter 8 XP DIP IS 1 Il II 1 ABCDEFG T4 Ta 60 C 885516 37 01 Entity Type 4X NI 1 2 ABCD T6 Ta 60 C Type 4X Entity Parameters Entity parameters may vary depending on the output module selection see control drawing 885516 37 01 for specific parameters a Flow sensor 70 or 71 b Measuring tube T S or H c Sensor size Flow area two letters numbers Special Condition of Use 1 This flowmeter is the integration of the MFC 051F AEx Mass Flow Converter with either the MFS 7000 series or MFS 7100 series Mass Flow Sensor An FM 1 0 041 Enterprise FM Approvals HLC 8 02 3015950 Page 1 of 3 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 107 FM Approvals Equipment Ratings MFM 7050K AEx MFM 7051K AEx MFM 7150K AEx amp MFM 7151K AEx Mass Flowmeters as Explosionproof for use in Class Division 1 Group A B
53. Bedienung des Messumformers eingestellt werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fet 3 2 13 SPRACHE gt DEUTSCH T nderung der Sprache einstellbar Deutsch English Francais Espanol Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren Bitte beachten Die nderung der Sprache erfolgt unmittelbar wird wie alle Anderungen erst dann dauerhaft wirksam wenn beim Verlassen des Programmiermodus die neuen Einstellungen mit QUITT JA akzeptiert werden Konzentrationsmessung Fct 3 3 Das Men Fct 3 3 KONZ MESSG dient zur Programmierung der Konzentrationsoptionen Wenn diese Optionen nicht migeliefert wurde kann das Men ignoriert werden Falls die Konzentrationsmessung bestellt und mit geliefert wurde entnehmen Sie die Programmierung bitte der dann beiliegenden Zusatzanleitung f r die Konzentrationsmessung Dichteoption Fct 3 4 Im Men punkt Fct 3 4 DICHTE kann die Art der Dichtemessung modifiziert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 4 1 DICHTE _ PROZESS T Auswahl der Optionen PROZESS Anzeige der Betriebsdichte FIXIERT diese Option ist zu w hlen wenn mit einer festen oder Normdichte zur Berechnung des Volumendurchflusses wie z B bei Gasmessungen gearbeitet werden soll BEZUG bei dieser Option wird die Dichte und Volumenmessung auf eine definierte Bezugstemperatur bezogen Wenn die Einstellung abgesc
54. C and D Dust Ignitionproof for use in Class Il Ill Division 1 Group E F and G indoor outdoor hazardous classified locations utilizing Type 4X enclosure with intrinsically safe connections to Class Il III Division 1 Group A B C D E Fand G hazardous classified locations with a temperature class of T4 Ta 60 C in accordance with Control Drawing 885516 36 01 or 885516 37 01 and Nonincendive for service in Class I Division 2 Groups A B C amp D with a temperature class of T6 Ta 60 C Approved for Krohne Ltd Rutherford Drive Park Farm South Wellingborough United Kingdom An FM 1 0b Enterprise FM Approvals HLC 8 02 3015950 Page 2 of 3 108 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE EM Approvals This certifies that the equipment described has been found to comply with the following FM Approval Standards and other documents Class 3600 1998 Class 3810 1989 Class 3611 1999 Class 3610 1999 Original Project ID 3015950 FM Approval Granted July 1 2003 Subsequent Revision Reports Date FM Approval Amended Report Number Date Report Number Date FM Global Technologies LLC I S EES E David W Styrcula Date Technical Team Manager An FM lob a Enterprise FM Approvals HLC 8 02 3015950 Page 3 of 3 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 109
55. D Str mungsgeschwindigkeit im Bereich 0 fmax s Fkt 4 5 2 3 ZUSATZ 1 Puls Pulswertigkeit von Fkt 4 5 3 Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 5 1 Funktionen der Konzentrationsmessung Nur verf gbar wenn installiert 4 5 2 PULSBREITE oder MIN GRENZ oder RICHTUNG Einstellen der Pulsbreite f r die Z hler Funktion Impulsausgang Wert der gemessen wird welcher 0 Hz zugeordnet werden soll Frequenzausgang Nur bei Auswahl der Funktion RICHTUNG in Fkt 4 5 1 Einstellung ab welchem Prozentwert vom Nenndurchfluss die Richtungs nderungsanzeige aktiviert wird 4 5 3 PULSWERTIG oder MAX GRENZ Einstellen der Impulswertigkeit Impulsausgang Wert der gemessen wird welcherder maximalen Frequenz zugeordnet werden soll Frequenzausgang 4 5 4 MAX FREQ Einstellen der maximalen Frequenz die ausgegeben soll nur bei Verwendung der Funktion als Frequenzausgang 4 6 STATUSAUS Untermen 4 6 Statusausgang 4 6 1 FUNKTION Funktion f r den Statusausgang einstellen Mit Taste ausw hlen AUS MASSE DFL DICHTE MASSE ZAEHL VOL DFL VOL ZAEHL TEMPERATUR DFL KONZ TOTAL KONZ L MASSE KONZ VOL KONZ z ausgeschaltet Ausgang inaktiv Ausgang aktiv wenn der Me wert die eingestellten Grenzen der Funktionen 4 2 bis 4 5 unter bzw berschreitet Nurwenn die Konzentrations Option installiert ist Siehe separates Handbuch
56. ELLINGBOROUGH DETAILED DOCUMENT HISTORY UALITY DOCUMENT DO NOT DESTROY Di de Rev00 22 022001 01 005 B Scgkr DS4 doe Rev 0l 21 01 2002 02 001 BSegher DS4 doo Rev 02 14 11 2002 B FORM OSP REV OD 27070188 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 93 7 3 Zulassungen EHEDG European Hygienic Equipment Design Group 3A Dairy Products Standard 28 03 PED Zertifikat 94 3 G Ei iz Surrey House Surrey Street Croydon CR9 1XZ di Tel 020 8680 7711 Fax 070 8680 4035 E mail london tuv uk com i BESCHEINIGUNG w iro TUV uu As d Organismes de Contr le WG E R 97 23 2002 0012 Rev 1 x Hiermit wird bescheinigt da y E Krohne Limited R Rutherford Drive R Park Farm Industrial Estate R Wellingborough R 8 B S S E X 2 Northants NN8 6AE sich mit positivem Abschlu einer berpr fung unterzogen hat nach Modul H bzw H1 der Druckger te Richtlinie PED 97 23 EC unter Einbeziehung des AD Regelwerk 2000 f r die Auslegung Herstellung und berpr fung der in Anhang 1 genannten Massen Durchfluss Me ger te der OPTIMASS Baureihe Krohne Ltd sind berechtigt Produkte der Kategorie 1 oder h her im Rahmen dieser Bescheinigung mit der unten wiedergegebenen Markierung zu versehen C 0879 Ausgestellt am 11 Dezember 2002 E
57. Fct 3 1 1 SMU auf Null setzen 3 1 3 DFL MODE auf DFL stellen Z hler Reset und ber 5 Minuten die Massez hler Anzeige pr fen Der aufsummierte Wert sollte kleiner sein als 0 02 des Nenndurchflusswertes des Aufnehmers z B weniger als 90 g beim MFS 7000 T15 Fehler der Sensor oder Erregerspulen Typische Induktivit ts und Widerstandswerte OPTIMASS 70 OPTIMASS 70 Induktivit t in mH Widerstand in Ohm Antrieb Sensor A B Antrieb Sensor A B 06 10 5 30 4 32 17 32 10 36 37 42 147 152 15 11 7 8 9 17 32 10 36 47 51 147 152 25 40 13 1 11 3 17 32 10 36 40 41 147 152 50 80 23 5 12 9 17 32 10 36 49 51 147 152 86 Die oben angegebenen Werte dienen lediglich zur Orientierung Besch digte Magnetspule Induktivitat bei 0 oder Wert in Klammern siehe Tabelle Erreger Schwarz und Grau Sensor A Wei und Gelb Sensor B Gr n und Violett Pt 500 Rot und Blau 530 550 Q DMS Messrohr Rot und Braun MFS 7000 06 10 650 7500 gegen Umgebung MFS 7000 15 80 450 5300 gegen Umgebung MFS 7000 06 25 225 275 Q gegen DMS Inn Zylinder Braun und Orange Umgebung MFS 7000 40 80 nicht vorhanden Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Typische Induktivitats und Widerstandswerte OPTIMASS 71 OPTIMASS 71 Induktivitat in mH Widerstand in Ohm Antrieb Sensor A B Antrieb Sensor A B 01 1 2
58. Konfiguration der Ein und Ausg nge u 75 5 5 Men 5 Werkseinstellungen U u uu uu 81 6 Service und Fehlerbehebung U U u uu u u uuu uuu u u u 83 6 1 Di gnosefunktionen 80 dee A a besiege Mili e leur 83 6 2 Fehlermeldung n uuu a uuu aidan eee ai noel ti ee ede eile 84 6 3 Funktionstests und Fehlerbehebung AAA 85 64 Austausch der Frontend oder Umformerelektronik AAA 87 6 4 1 Austausch der Frontendelektronik AAA 87 6 4 2 Austausch der Umformerelektronik a 88 6 5 Ersatzteile eis ed heulen 90 7 Externe Zulassungen und Normen U U U uu uuu uu uu 92 7 1 Normen an ee ee lee ies eins eee eed ln Raben 92 fetal Mechanische ei eit ab Ae ee 92 71 22 EE A E e o EE 92 7 2 Kontormitatserklarung EE 93 L MT Ein EE 94 8 Technische Daten unsunssnsnnnnnsnnnennnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnsnnnnnsnnennnnnnnnnnnnnnsnnennsnnernnnnnnnsnnnnnnnnn 96 8 1 Nerindurchfl ssr tenis 22 ee era mes an 96 8 2 IDruckfestes Gehause cccAsvccescctseayescasiinadienssaheideascedicsiusdeshzecaedeecgesnaniacd bet etshan die u ENEE 96 8 3 Konstruktionswerkstoffe 35 eiacccase ct esuscncekcesdaieaeaeciehasstensici etackesateeaee deaeacessaieisesdianseieed 96 8 4 Abmessungen edt ek detec elnino sete aq 97 8 4 1 Aufnehmer OPTIMASS 7000 u 97 8 4 2 Aufnehmer OP
59. Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 69 Fehlermeldungen Fct 3 1 7 Dieses Men erlaubt dem Betreiber auszuw hlen welche Art von Fehlermeldungen im Falle einer Fehlfunktion angezeigt werden sollen Folgende Einstellungen sind m glich e BAS FEHLER e SENSORFEHL e AUSG FEHL e ALLE FEHLER Einstellung der anzuzeigenden Fehler grundlegende Fehler Aufnehmerfehler ber bzw Unterschreiten der f r die Ausg nge definierten Bereiche alle Fehler Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 1 7 FEHL MELDG BAS FEHLER Mit der T Taste einen Fehlertyp aus der Liste einstellen Wenn die richtige Einstellung gew hlt wurde mit der Taste quittieren Zyklische Anzeige Fct 3 2 1 Hier kann die Anzeige programmiert werden Entweder wird zyklisch zwischen den Messgr ssen auf der Anzeige umgeschaltet oder es wird statisch nur eine Messgr sse angezeigt Einstellung der Anzeige Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fet 3 2 1 ZYKL ANZ gt STAT ANZEIG T ZYKL ANZEIG Wenn die richtige Einstellung gew hlt wurde mit der Taste quittieren Massedurchfluss Fct 3 2 2 In diesem Men punkt kann das Anzeigeformat und die Einheit f r die Anzeige des Massedurchflusses programmiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fet 3 2 2 MASSE DFL gt 00000 000 kg min T nderung der Masseinheiten w hlbar kg
60. N25 Adapter DIN 11851 802 31 6 DN25 Adapter DIN 32676 787 31 0 1 5 Adapter Tri clover 855 33 7 1 5 Adapter ISO 2852 855 33 7 1 5 Adapter SMS 852 33 5 1 5 Adapter IDF ISS 854 33 6 1 5 Adapter RJT 866 34 1 40 DN40 vollverschweisst DIN 11864 948 37 3 DN40 vollverschweisst DIN 32676 986 38 8 2 vollverschweisst Tri clover 1043 41 1 2 vollverschweisst ISO 2852 1043 41 1 DN40 Adapter DIN 11851 1040 40 9 DN40 Adapter DIN 32676 1017 40 0 2 Adapter Tri clover 1077 42 4 2 Adapter ISO 2852 1077 42 4 2 Adapter SMS 1074 42 3 2 Adapter IDF ISS 1076 42 4 2 Adapter RJT 1088 42 8 50 DN50 vollverschweisst DIN 11864 1124 44 3 DN50 vollverschweisst DIN 32676 1168 46 0 3 vollverschweisst Tri clover 1305 51 4 3 vollverschweisst ISO 2852 1305 51 4 DN50 Adapter DIN 11851 1220 48 0 DN50 Adapter DIN 32676 1193 47 0 3 Adapter Tri clover 1355 53 3 3 Adapter ISO 2852 1355 53 3 3 Adapter SMS 1360 53 5 3 Adapter IDF ISS 1354 53 3 3 Adapter RJT 1366 53 8 80 DN80 vollverschweisst DIN 11864 1538 60 6 DN80 vollverschweisst DIN 32676 1584 62 4 3 vollverschweisst Tri clover 1527 60 1 3 vollverschweisst ISO 2852 1527 60 1 DN80 Adapter DIN 11851 1658 65 3 98 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHAE Ausf hrung mit Dampf Fl ssigkeitsheizung Anschluss Anschluss
61. OSd SOF NN FTIOHM SAONVYATIOL SIALINITIN N BMY SNOISNANIG dalsldadS IISIMYSHLO SSIINN 30 L 13348 SIN 3108 zozegissee JNHONM ev i oc ON OMG azis SS WEF SFINGON IndiNO WNOIS IS v3 UNV WS d CSB son NOLVOOT AIG SNIMVYG TONLNOD 7076 rs E oa x3V 3J1SO I4W X3V 00 7 SA IUIL GaNDIS3Q P71 SNHOUN JO INSSNOD IYALIVINNYN HLM NOLOSNNOS d i EO 631400 Tio gir Ga0NGONdaY YO ALYVd GYIHL ANY OL GauyasSNVUL SEH reg asa ISIMYIHLO NO CANYON 39 LON ISNW ONY PY 3NHONMM 40 ALN3dONd JHL JAY MOND SNOWWOI4IO3dS ONY ONIMVYC SIHL 304 G3N91S30 Add LSIOSIOL SLIZLIGLIGLIPLICLIZLILE JOL 6 S 12 I9 IS IE L LHS SIINGON INdLNO TYNI AIG ONIMVSQ 1031 SO O4N X3V 00 7 SAN NOILVOOT Ke S Vd 4 ANY VS d 09 405 Z 30 Z US 00 Zg 91988 Sig s MO L gt no xow d 318V9 1 lt 07 vwogz gt os Zei O 43JuS lt 0O AOL gt IOA SY313WVAVd ALLLNA MOL gt mo xow d 318v9 1 lt 07 ywosz gt ost gie 9 4US lt 09 AOE gt 20A SUALSNVaWd ALLNI ALON vauv SNOGYYZVH NON LYWH INOHLIM 33S so oun 1nd1n0 Gn vavdav aa vioossv LNIYYNI INSSYd A3NOYddY h I l INI AYYNIB SNYLS ISNLVaVddv GALVIOOSSY G3AO03ddV ISINd 3JAISSVd J annoys MOL XVN XS 0E AVS OQ SISSYHO XVW SZ O s3903 NY yv3X9 SS
62. S lt 39YL0A 1S31 JYIM OL JJM O13IHS TIV 3AO INOHLIM YO HLIM Alvd G3ISIAL x Z SUGLE gt O Hn0 Z gt 1 14000L WOOE I 8v9 SNOLLVOINNWNOD HLONFI XVN 31 VAOZ XYN ZH 9 9 SI XDI AVZ Ov ans aNNOYO Wa ns u SISSVHO YAO vn meer Ae KOL ADEZ OO Ov Lf N START MIIA LNOSI 6 Z N s onolddy Wi D 20 90 9L mount 69 9 papuawwo g a 0N o Pu o pappo I0 90 Z1da RE TEER 33 3 GNV Vd 3 SVM IS V3 ONV VS d SION Peppo Z e 0 0 Z0 weien ER 9 S s lou os p ou oi P PppO dja Upus punog SI AG Q3A03ddV EK Go 3009 NOldI4OS30 ON X3LAJANO9 MOTI SSYW ISO I4W ANNOYWD SISSYHD z 310N 33S I L AIG II SSV 9 943 AIG I SSY19 ayav_ Aid I SSV10 VINY eNNNAW7WH S3LON Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 111 EROHAE Z 40 zZ 133HS SIN 3195 SNILV02 3804338 ATdd GE 2 ue be SLINN WNOISN3INIG zo zegiscee INHONMM EV wl S31ONV i eh OF SIVWIOSC ON OMG azs Laag steet ET SFINGOW LAdLNO TWNOIS Vd 4 ANY VS d Alma SOF NN TIOHM NOLLYOOT AIG ONIMVYC TONLNOO 2976 PRESS a S39NV33101 x3V 4150 OAW X3V 00 SAN am NAL wl 30 IWS SO zeen ag galsloadS aerate EE U ERA Fran G 2SW83HLO SS3TNT 3SMY3HLO YO Q3NYOT 38 ION LSNN ONY PO CDD 40
63. Steuereingang 1 x Statusausgang HART 1 x Strom plus Modbus Phasenverschobener Frequenzausgang 1 x Strom 1 x Steuereingang HART 2 x Strom 1 x Impuls 1 x Steuereingang HART 2 x Strom 1 x Steuereingang 1 x Statusausgang HART 3 x Strom 1 x Impuls HART O IO RB Go PO 3 x Strom 1 x Steuereingang HART 3 x Strom 1 x Statusausgang HART Falls Sie nicht sicher sind welche Ausgangsoption in Ihrem Umformer vorhanden ist dann k nnen Sie diese unter Funktion 4 1 AKT AUSGOP aktive Ausgangsoptionen aus dem Umformer auslesen Bei diesem Messumformer haben die Ein und Ausg nge ein gemeinsames Bezugspotenzial das vom Schutzleiter PE galvanisch getrennt ist Eine Ausnahme ist die Option 2 bei der statt HART die Kommunikationsoption Hinweis AN HART ist bei allen Ausgangsoptionen auf dem ersten Stromausgang verf gbar Modbus angeboten wird 24 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHNE Ausgangsoption 1 Alternative Anschlussoptionen 12 12 11 11 x Aktiver Statusausgang 4 2 _ 24V DC 4 2 4 1 oO Impulsausgang 4 1 4 O Steuereingang lt 24V DC 4 6 01 Stromausgang 4 20 mA 6 B rde lt 500 Q 5 oO Masse 5 Abb 1 Abb 2 1 x Stromausgang 12 12 11 11 V lt 24VDC V 4 2 4 2 I ge gt 1500 Q R gt 0 15 4 1 O Impuls 4 1 i O Impuls 4 4 6 6 5 O 0VDC 5 O 0VDG Abb 3 Pulsausgang
64. TIMASS 7100 u 100 8 5 1 3 010 E EE EE 102 8 6 Druck Temperatur Zuordnung nennen nnnnnnnnnennnnnennnnnnennnnernrnnennnnnn nn 103 BBI OPTIMA SS 7000 2 24 ie due codes dean tebe lenken Dee ees 103 8 6 2 COP IMASS EE 105 9 Ger at kontigurationsblatt u III aaroo aiae AEAN aE arawas saia anasi 106 Anlage A Ex Zulassung f r die USA FM uu uu uu uu u 107 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 3 So verwenden Sie diese Montage und Betriebsanleitung Wir gratulieren zum Erwerb dieses hochwertigen Produkts Damit Sie Ihr Masse Messger t optimal nutzen k nnen nehmen Sie sich bitte die Zeit diese Anleitung zu lesen Dieses Handbuch beschreibt umfassend die vielen Funktionen und Optionen dieses Massedurchflussmessger tes Im Inhaltsverzeichnis finden Sie eine ausf hrliche Liste der behandelten Themen Hinweis Ex Falls bestellt wird eine separate Bedienungsanleitung mitgeliefert die alle ATEX relevanten Informationen liefert Produkthaftung und Garantie Die Massedurchflussmessger te der OPTIMASS Familie dienen zur direkten Messung von Massedurchflussrate Messstoffdichte und temperatur sowie zur indirekten Messung von Parametern wie Gesamtmasse und Konzentration gel ster Substanzen sowie Volumendurchfluss Zum Einsatz in ex gef hrdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften und Richtlinien die im Abschnitt Anforderungen in ex gef
65. ach Zur cksetzen des Kontakts durchl uft das Ger t alle Plausibilit tspr fungen und die normale ANLAUF Phase Das dauert einige Sekunden Nullpunkt Mit dieser Funktion kann ein Nullpunktabgleich durch externen Tastendruck oder einen Kontakt von einem Ventil oder einer Pumpe ausgel st werden Z hlerreset Erlaubt eine externe R ckstellung des Z hlers der Reset muss in Fct 3 5 3 freigegeben sein Fehlerreset Erlaubt externes akzeptieren und quittieren von Fehlermeldungen Aktiv Level Fct 4 7 2 Einstellung des Alarmpegels Aktiv High oder Aktiv Low Systemsteuerung Fct 4 8 Dieser Men punkt dient der Steuerung bestimmter Ger tefunktionen in Abh ngigkeit von Prozessbedingungen Wenn einer der in Fct 4 8 2 einzustellenden Prozesszust nde eintritt dann wird eine der folgenden Funktionen aktiviert Taste Fct 4 8 1 FUNKTION Aus Funktion inaktiv DFL 0 Wenn der Prozesszustand eintritt gehen die Durchfluss Ausg nge auf Null DFL 0 RST Durchfluss Ausg nge gehen auf Null und Zahlerreset AUSG AUS Alle Ausg nge werden abgeschaltet Bedingung Fct 4 8 2 Einstellung der Prozessbedingung die die Systemsteuerung gem ss Fct 4 8 1 aktivieren soll Die folgenden Prozessbedingungen k nnen eingestellt werden e Dichte e Temperatur Wenn eine dieser Prozessgr ssen gew hlt wurde sind die Grenzwerte zur Aktivierung der Systemsteuerung einzustellen Minimaler Grenzwert Fct 4 8
66. anleitung OPTIMASS 29 2 5 2 Ein und Ausgange des MFC 051 Der MFC 051 bietet galvanisch voneinander getrennte Ein und Ausg nge in der nicht Ex Ausf hrung und eigensichere Ein und Ausg nge in der f r den Ex Bereich zugelassenen Ausf hrung Siehe Zusatzanleitung f r Ex Ger te Alle Ausg nge sind passiv Jeder Messumformer wird mit der bestellten Ausgangsoption best ckt und konfiguriert Die Ausgangsmodule k nnen nicht vor Ort ausgetauscht werden da diese fest verl tet sind Die schwarzen Plasteabdeckungen ber den Ausgangsmodulen sind notwendig da die galvanische Trennung optisch erfolgt Die aktuelle Ausgangsoption k nnen Sie unter Fkt 4 1 AKT AUSGOP aktive Ausgangsoptionen aus dem Umformer auslesen Ausserdem ist die Anschlussbelegung auf einem Aufkleber im Deckel des Klemmenanschlussraums angegeben Option Funktion 2 x 4 20 mA HART Ausg nge voneinander galvanisch getrennt 1 x 4 20 mA 1 X Impuls HART 1 x 4 20 mA 1 x Steuereingang HART 1 x 4 20 mA 1 x Statusausgang HART Q amp Oo Po 1 X 4 20 mA 1 X Profibus PA Hinweis HART ist verf gbar auf dem ersten 4 20 mA Ausgang nur die Option 5 mit Profibus wird ohne HART ausgeliefert Da alle Ausg nge passiv sind kann HART in der Multidrop Betriebsart oder im Point to Point Modus betrieben werden Ausgangsoption 1 250 Q 18 30 VDC DVD 250 Q 18 30 VDC DVD Passive Stromausgang
67. bstemperatur f r Prozessanschluss Messrohr oder druckfestes Geh use angegeben die Angabe bezieht sich dabei auf den jeweils ung nstigsten Fall meistens auf den Prozessanschluss H here Betriebsdr cke bei geringeren Temperaturen sind m glich siehe Kapitel 8 1 3 2 Reduzierung des maximalen Betriebsdrucks Edelstahlrohre 150 bar bei 80 C 50 bar bei 150 C Rohre aus Hastelloy C22 150 bar bei 150 C keine Reduzierung des maximalen Betriebsdruck ber den gesamten spezifizierten Temperaturbereich 1 3 3 Druckfestes Geh use MFS 7100 F r das Standardgeh use gilt die folgende Druck Temperaturzuordnung 20 C 50 C 100 C 150 C 30 bar 28 5 bar 26 1 bar 24 bar F r das Hochdruckgeh use gilt die folgende Druck Temperaturzuordnung 20 C 50 C 100 C 150 C 63 bar 59 8 bar 54 8 bar 50 4 bar Die Druck Temperaturzuordnung ergibt sich aus der Reduzierung der Materialfestigkeit in Abh ngigkeit von der Temperatur f r 316L 1 4404 gem DIN 17456 Der Heizmantel ist auf 10 bar bei 150 C eingestuft Bei der Ausf hrung mit Heizmantel ist das druckfeste Geh use auf 10 bar bei 150 C begrenzt weil der Heizmantel innerhalb des Domes des druckfesten Geh use installiert wird Wenn der Betriebsdruck des Ger tes den zul ssigen H chstdruck des druckfesten Geh uses berschreitet MUSS eine Uberdruck oder Berstscheibe mit bestellt werden In diesem Fall wird das Ger t mit dem maximal zu
68. ch digungen sch tzen 20 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 2 2 1 Hilfsenergieverkabelung MFC 050 Ausgange und Verbindungen Are Hilfsenergie und Signalleitungen f r MFC 050 2 2 2 Hilfsenergieverkabelung MFC 051 Nicht Ex Hilfsenergie 24 V AC DC 12 d l O O k Ausg nge 24 V AC DG l pe Hilfsenergie 100 230 V AC 11 12 L N KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 21 2 2 3 Hilfsenergieverkabelung MFC 051 Ex Schieben Sie die Abdeckung nach links um Abgedeckte die Hilfsenergieklemmen freizulegen Hilfsenergieklemmen Der Messumformer MFC 051 ist in zwei Ausf hrungen verf gbar e 24V AC DC automatische Einstellung e 100 230 V AC automatische Einstellung 24V AC DC Ausf hrung 100 230V AC Ausf hrung 24V AC DC L N 100 230 V ge 22 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHNE 2 3 Anschluss der getrennten Ausf hrung Die OPTIMASS Durchflussmessger te k nnen als getrennte Ausf hrung mit einem Abstand von bis zu 300 Metern zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer geliefert werden Verbinden Sie die Leitungen 1 2 4 5 mit den entsprechenden Anschlussklemmen in der Anschlussdose des Sensors gem der folgenden Abbildung Anschlussklemmen f r 4 Adern im Klemmenkasten an der Wandhalterung Klemmen in der Anschlussdose f r getrennte Ausf hrung Messumformerse
69. chnitt 6 2 Frontend FE Status pr fen Taste Anzeige Beschreibung 10 36 Messbetrieb kg l CodeE 2 Eingangs Code 2 f r RESET QUIT Men eintippen T ZAEHL RESET Z hler Reset Men t STATUSLIST Anzeige Quittieren der Statusmeldungen FEHLER FE Anzeige der Frontend FE Statusmeldungen gt KEINE MELDG Normalerweise werden keine Meldungen angezeigt Manchmal werden zusatzliche Meldungen angezeigt die der Diagnostik dienen vor allem zur Unterst tzung von Service oder Fehlerbehebung 54 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 5 Beschreibung der Funktionen 5 1 Men 1 Erstinbetriebnahme 5 1 1 Nullpunktabgleich Fct 1 1 Bei der Erstinbetriebnahme des Ger tes ist ein Nullpunktabgleich durchzuf hren Sobald der Nullpunkt eingestellt ist sollten keine weiteren nderungen vorgenommen werden damit die Messqualitat erhalten bleibt Nach Systemver nderungen z B nderung der Rohrleitungsf hrung neuer Kalibrierfaktor wird ein erneuter Nullpunktabgleich empfohlen Zum Nullpunktabgleich sollte der Aufnehmer vollst ndig mit dem Messstoff bei normalem Betriebsdruck und temperatur gef llt sein Es sollten keine Luftbl schen enthalten sein speziell bei waagerechtem Einbau Deshalb wird empfohlen den Aufnehmer vor dem Beginn des Abgleichs mit Messstoff bei hoher Durchflussgeschwindigkeit gt 50 ca 2 Minuten lang zu sp len Nach dem Sp len muss die Str mung im Messwertau
70. der Anzeigewert Luft und Gasanteile vergr ssern den Wert ebenfalls Fct 2 9 6 SENSOR A Anzeige der Sensoramplitude in Prozent Abh ngig von Sensortyp und Baugr sse Richtwerte siehe Kap 6 1 Diagnosefunktionen Fct 2 9 7 SENSOR B Anzeige der Sensoramplitude in Prozent Abh ngig von Sensortyp und Baugr sse Richtwerte siehe Kap 6 1 Diagnosefunktionen Fct 2 9 8 KOMM FEHL Anzeige der Anzahl der seriellen Kommunikationsfehler zwischen Frontend Sensor und der Umformerelektronik seit dem Einschalten des Messger tes Normalwert 0 Anzeige der Hardware und Softwareversionen Fct 2 10 Im Men punkt 2 10 VERSION k nnen die aktuellen Hardware und Softwareversionen Ihres Messger tes ausgelesen werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 10 DIAGNOSE gt Fct 2 10 1 BACKEND SW Anzeige der Softwareversion des Messumformers MFC 050 051 gt Fct 2 10 2 BACKEND HW Anzeige der Hardwareversion des Messumformers MFC 050 051 gt Fct 2 10 3 FRONTEND SW Anzeige der Softwareversion in der Frontendelektronik am Sensor 66 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHAE 5 3 Men 3 Konfiguration Der Zugang zum Konfigurationsmen Fct 3 EINSTELLG erfolgt aus dem Messbetrieb wie folgt Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 gt Fct 1 BETRIEB T Fct 2 TEST T Fct 3 EINSTELLG BES Fct 3 1 BASIS PARAM Fct
71. die seit der letzten Quittierung aufgetreten sind Nach Beseitigung der Ursache und Quittierung werden diese Meldungen aus der Liste gestrichen KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 37 4 2 OPTIMASS MFC 050 051 Bedienkonzept Messbetrieb STATUS LIST ZAEHL RESET 5 WERKSEINST 4 AUSG KONF 3 EINSTELLG 2 TEST 1 BETRIEB Bewegungsrichtung mit den Tasten in den Men Ebenen und Spalten Werkseinstellung 6 5 A 4 4 3 5 PASSWORTE 3 4 DICHTE 3 3 KONZ MESSG Fehlerliste SICHER JA SICHER NEIN ddd 5 4 1 5 4 2 5 1 1 5 1 21 4 10 1 4 10 6 4 9 1 4 9 4 4 8 1 4 8 4 4 7 1 4 7 2 4 6 1 4 6 4 4 5 1 4 5 4 4 2 1 4 4 4 3 5 1 3 5 3 3 3 1 3 3 10 3 2 ANZEIGE 3 1 BASIS PARAM 2 6 5 A DICHTE KAL 1 3 1 2 BETR ART 1 1 NULLPUNKT 3 2 1 3 2 13 3 1 1 3 1 7 2 10 1 2 10 4 2 9 1 2 9 8 1 3 1 1 3 5 1 1 1 1 1 3 Der blinkende Teil der Anzeige Cursor kann ver ndert werden hier fett gedruckt R ckkehr zum Messbetrieb Hauptmen w hlen mit Taste 38 Untermen w hlen mit Taste Funktion mit Taste Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS RESET JA RESET NEIN Bei dieser Anzeige 9 stelligen scode eintippen siehe Fkt 3 5 1 gt gt f Eingabe mit den Tasten gt 14
72. e 30 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Ausgangsoption 2 Zus tzlich zum ersten Stromausgang kann ein passiver Impulsausgang wie unten gezeigt angeschlossen werden 12 11 5 30 VDC 300 Q 12 Impuls 12 1 DV Passiver Pulsausgang Ausgangsoption 3 Zus tzlich zum ersten Stromausgang kann ein Steuer oder Bin reingang wie in der Abbildung dargestellt angeschlossen werden 5 30 VDC Kontakt 300 Q 0VDC Binareingang KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 31 Ausgangsoption 4 Zus tzlich zum ersten Stromausgang kann ein Status oder Alarmausgang angeschlossen werden 12 11 5 30 VDC 300 Q Status DV DC Passiver Statusausgang Ausgangsoption 5 Die bei dieser Option verf gbare Profibus Kommunikation wird zus tzlich zum Stromausgang wie in der Abbildung gezeigt angeschlossen Profibus PA Profibus PA 32 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 2 6 Umbauanleitung von kompakter auf getrennte Ausf hrung Der Umbau von kompakter auf getrennte Ausf hrung ist m glich sollte aber nur von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Bitte sprechen Sie Ihre zust ndige KROHNE Vertretung an Geben Sie dabei unbedingt die Seriennummer des Messger tes an 2 7 Umbauanleitung von getrennter auf kompakte Ausf hrung Der Umbau von getrennter auf kompakte Ausf hrung ist ebenfalls m glich darf aber auch nur von geschultem Fachpers
73. e Aufruf der Men funktion d h von Fct 1 1 1 mit Taste um Nullpunktabgleich durchzuf hren bernahme oder Eingabetaste In einem bernahme von eventuellen neuen Parametern und Verlassen der Funktions Funktion Men Men Bewegt Cursor in n chste Spalte links d h von Fct 1 1 1 zur ck nach Fet 1 1 Wenn sich der Cursor bereits in der ganz linken Spalte befindet dann mit aus dem Men heraus Siehe n chstes K stchen Bedienung beenden Hinweis Nach der Eingabe von Zahlenwerten au erhalb des zul ssigen Eingabebereichs erscheint nach Dr cken der bernahmetaste der zul ssige Mindestwert oder H chstwert Nach Dr cken der Taste l t sich Zahlenwert ndern Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 39 4 3 1 Wie man in den Programmierungsmodus gelangt Bedienung starten Anzeige Bemerkungen dr cken Fkt 1 Siehe f r die weitere Bedienung n chste Seite BETRIEB Funktion der Tasten oder Falls diese Anzeige auf dem Display erscheint mu der 9 stellige Eingangs Code 1 eingegeben werden Einstellung ab Werk gt gt gt JJATTT 1 8 Stelle Jeder Tastendruck wird in der Anzeige durch ein Taste HORS ROK bestatigt 9 Stelle Fkt 1 Siehe f r die weitere Bedienung n chste Seite Taste BETRIEB Funktion der Tasten XXXXX Bei dieser Anzeige wurde ein falscher Eingangs Code 1 FALSCH PW eingegeben Beliebige Taste dr cken und 9 stelligen Eingangs Code
74. e sind Luft und reines Wasser Die neuen Punkte sollen ebenfalls f r Luft und Reinwasser eingestellt werden Um das gew nschte Ergebnis zu erzielen kann die 1 Punkt Kalibrierung zweimal durchgef hrt werden Einmal mit dem Messstofftyp LEER Luft und einmal mit dem Messstofftyp Reinwasser 58 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 2 Punkt Kalibrierung Dieser Modus wird verwendet wenn der Benutzer 2 Kalibrierungspunkte eingeben m chte Bei der 1 Punkt Kalibrierung kann trotz korrekter Ausf hrung der erste Punkt m glicherweise verschoben werden sobald der zweite Punkt eingegeben wird Bei der 2 Punkt Kalibrierung wird sichergestellt dass die beiden vom Benutzer eingegebenen Punkte verwendet werden Achtung Bei der 2 Punkt Kalibrierung werden automatisch vor der Kalibrierung des ersten Punktes die Werkseinstellungen wiederhergestellt Men 1 3 4 2 PUNKTKAL Sicher Ja Nein Eingabe 1 Referenzdichte KAL PROBE 1 Kalibrierung durchf hren EXIT Kalibrierung nicht durchf hren und Vorgang beenden Kalibrierungseinstellungen werden nicht ge ndert KAL PROBE 1 Sie k nnen aus den Messstofftypen Luft Reinwasser Leitungswasser und Andere w hlen Geben Sie an welches Produkt sich im Ger t befindet Nach der Auswahl wird BITTE WARTEN angezeigt Anschlie end wird KALIB OK oder KAL FEHLER angezeigt Nach dem Speichern kann der Messwertaufnehmer abgeschaltet werden und der erste Punkt einer 2 Punkt Kalibrierung bleibt e
75. eh uses sehen Achten Sie darauf keine Elektronikkomponeneten zu besch digen wenn Sie diese Schrauben l sen Die Umformerelektronik der EX oder FM Umformer kann nun leicht herausgezogen werden wenn Sie von den Klemmen in r ckw rtigen Klemmenraum gel st wird Bei Standard bzw Nicht Ex Elektroniken muss vorher der steckbare Klemmenadapter im r ckw rtigen Anschlussraum abgezogen werden Damit die Konfigurationsdaten des Umformers nicht verloren gehen kann nun der kleine EEPROM vorsichtig entfernt und auf die neue Elektronik aufgesteckt werden Das erspart die Neuprogrammierung der Ausgangskonfiguration und der weiteren Betreibereinstellungen mee 4 Kark A a pe TT aiia ten be d r R dn ege A a f pE i au m Position des kleinen EEPROM Die Ersatzelektronik kann nun eingesetzt und festgeschraubt werden Befestigen Sie die Anzeige wieder und schrauben Sie den vorderen Geh usedeckel wieder auf Nach Einschalten der Spannungsversorgung erscheint auf der Anzeige SYS TAUSCH 88 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Taste Anzeige SYS TAUSCH Mit der T Taste auswahlen T NEUES FE Neues Frontend T NEUES BE Neues Backend Umformerelektronik SICHER NEIN T SICHER JA Akzeptieren mit der Taste a Frontenddaten dienen als Master Das Messger t ist nun bereit f r den Messbetrieb Es wird empfohlen einen Nullpunktabgleich durchzu
76. eile 2 Von Fct 3 5 1 EING CODE gt PW DEAKTIVIE Passwort deaktivieren a Eingabe des Passwortes zum deaktivieren der Funktion Nach der Eingabe des Eingangskodes erscheint dann PW N AKTIV Passwort nicht aktiv Durch dr cken der Taste erfolgt der R cksprung zu Fct 3 5 1 Nach Bet tigung der Taste kann auch mit der T Taste EXIT ausgew hlt werden um das Men zu verlassen Der Eingangskode kann ge ndert werden wenn ber die T Taste PW AENDERN eingestellt wird Passwort f r eichpflichtigen Verkehr EV Fct 3 5 2 nur f r Ger te f r EV anwendbar Die gleiche oben beschriebene Vorgehensweise gilt auch f r die Aktivierung des Passwortes f r EV Mit diesem Passwort werden eingstellte Messbereiche Pulsausgangseinstellungen Kalibrierkonstanten u s w bei aktiviertem Eichschutz vor unzul ssigen Eingriffen gesch tzt In der Regel wird dieses Passwort von den jeweils zust ndigen lokalen Eichbeh rden bei der Abnahme aktiviert und sichergestellt die Gerate werden ausserdem verplombt 74 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHNE Z hler R ckstellung Funktion Fct 3 5 3 In dieser Funktion kann eingestellt werden ob die Z hler zur ckgestellt werden d rfen oder die R ckstellung gesperrt ist Gleichzeitig kann hier eingestellt werden ob die R ckstellung ber Kommunikationsoptionen freigegeben oder gesperrt ist Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 5 3 ZAEHL RESET
77. eitung OPTIMASS KROHNE 8 6 Druck Temperatur Zuordnung 8 6 1 OPTIMASS 7000 Druck Temperatur Zuordnung f r Titan Gr 9 DIN PN 40 amp PN63 3 PN 63 Flansche G Om mm m Er nn e an jma P e nm m ku m a m x Druck in bar RR SS SS 8 G 8 SG DIN 2501 PN 40 Flansche 50 Temperatur in C Druck Temperatur Zuordnung f r Edelstahl und Hastelloy C22 DIN PN 40 Flansche DIN PN 40 Druck in bar Bese HH SS 22 g SS 583 50 Temperatur in C KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 103 Druck Temperatur Zuordnung fur Titan Gr 9 ANSI 150 300 600 Ibs Druckfestes Geh use amp ANSI 600 Ibs Flansche ANSI 300 Ibs Flansche Druck in bar 8 amp 8 ANSI 150 Ibs Flansche Temperatur in C Druck Temperatur Zuordnung f r Edelstahl und Hastelloy C22 ANSI 150 und 300 Ibs ANSI 300 Ibs Flansche SS 2 8 SG a Druck in bar 7 ANSI 150 Ibs Flansche Temperatur in C 104 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 8 6 2 OPTIMASS 7100 Druck Temperatur Zuordnung Edelstahl und Hastelloy C22 Alle Prozessanschl sse Ausnahme Hygieneanschl sse Hastelloy C22 Messrohr Bitte beachten Edelstahlrohr 316 L Falls der Betriebsdruck den zul ssigen D
78. en C oder F Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 6 3 2 7 DICHTE Einheit und Format f r die Dichte festlegen Einheiten g kg t pro cm3 dm3 litre m3 oder oz Ib pro in3 ft3 USgal gallon oder S G Format Dezimalpunkt verschieben Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 7 3 2 8 DFL KONZ Einheit und Format f r Durchfluss der gel st Substanz festlegen Einheiten g kg t oz Ib pro sec min hr d Format Dezimalpunkt verschieben Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 8 3 2 9 TOTAL KONZ Einheit und Format f r Konzentrations Z hler festlegen Einheiten g kg t oz Ib Format Dezimalpunkt verschieben Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 9 3 2 10 MASSEKONZ Massekonzentration einschalten Mit Taste T ausw hlen AUS MASSEPROZ Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 10 46 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 3 2 11 VOL KONZ Volumenkonzentration einschalten Mit Taste T ausw hlen AUS VOL PROZ Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 11 3 2 12 GESCHWIND Einheit und Format f r Str mungsgeschwindigkeit festlegen Mit Taste T ausw hlen AUS m sec ft sec Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 12 3 2 13 SPRACHE Sprache f r die Anzeigetexte ausw hlen Mit Taste T ausw hlen ENGLISH
79. en HH S B SCH Status Standby e Status Indikator e Standby Modus 4 Tasten zur Bedienung des MeBumformers 5 Magnetsensoren f r die Bedienung des MeBumformers mit dem Magnetstift ohne ffnen des Geh uses z gt 4 t LS Funktion der Sensoren wie bei den _ pE Tasten 4 6 Kompa feld signalisiert das Bet tigen einer Taste Das Bedienkonzept des MeBumformers besteht aus 3 Ebenen horizontal s folgende Seite Einstell Ebene Diese Ebene besteht aus 5 Hauptmenues Fkt 1 0 BETRIEB Dieses Men enth lt die wichtigsten Funktionen f r Einstellung und Kalibrierung Nullpunktkalibrierung und Dichteabgleich Fkt 2 0 TEST Testmen zur berpr fung des MeBumformers Anzeige Ausg nge Messbereiche sowie Diagnosefunktionen Fkt 3 0 EINSTELLG Hier k nnen alle durchflussspezifischen Parameter und Funktionen eingestellt werden Fkt 4 0 AUSG KONF Die Konfiguration der Ein und Ausgange der Kommunikationsoptionen und der Systemsteuerung erfolgt in diesem Ment Fkt 5 0 WERKSEINST In diesem Ment kann man sich die Geratekonstanten und Werkseinstellungen anzeigen lassen Reset Dieses Men hat 2 Aufgaben und wird mit Taste und Eingangs Code 2 T gt Quittierungs aufgerufen Ebene Men e Zur cksetzen RESET des Z hlers wenn das Zur cksetzen unter Fkt 3 5 3 ZAEHL RESET Einstellung JA freigegeben ist e Statusmeldungen und Quittierung QUIT In einer Liste werden Statusmeldungen angezeigt
80. en mit Taste T Wert ausw hlen 0 mA 16 mA 2 mA 20 mA 12 mA 22 mA Angezeigter Wert steht am Ausgang an Mit Taste 1 Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 2 2 4 2 5 PULSAUSG Test Pulsausgang SICHER NEIN Taste dr cken R ckkehr zu Fkt 2 5 SICHER JA Taste dr cken mit Taste T Wert ausw hlen Mit Taste k nnen folg Pulsbreiten gew hl werden 0 05 mSec 10 0 mSec 0 4 mSec 100 0 mSec S 1 0 mSec 500 0 mSec Mit Taste J den Test starten Das System sendet nun Puls mit entsprechender Breite Um wieder zu stoppen nochmal dr cken 2 6 FREQ AUS Test Frequenzausgang LEVEL LOW 0 Volt am Umformer Ausgang Folgende Ausgaben k nnen mit der T Taste gew hlt werden LEVEL HIGH V Volt DC 1Hz 10 Hz 100 Hz 1000 Hz 2 7 STATUS AUS Test Statusausgang SICHER NEIN Taste dr cken R ckkehr zu Fkt 2 7 SICHER JA Taste dr cken mit Taste T Wert ausw hlen LEVEL LOW 0 Volt DC LEVEL HIGH 24 Volt DC Gew hlter Wert steht am Ausgang an Mit Taste Test beenden 2 8 STEUEREING Test Steuereingang Taste dr cken der anliegende Eingangspegel HI oder LO und die gew hlte Funktion Fkt 3 6 1 werden angezeigt Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 8 44 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 2 9 DIAGNOSE Untermen 2 9 Diagnose
81. enanforderungen und spezifikationen gefertigt insbesondere wenn die Ger te mit besonderen hygienischen Prozessanschl ssen versehen sind Da es sich bei diesen Ger ten meist um Sonderanfertigungen handelt befinden sich in den Technischen Daten keine Angaben zur Einbaul nge Wir empfehlen den regelm igen Austausch der Dichtungen um die Hygieneanforderungen des Anschlusses zu erf llen 1 4 2 Materialien f r hygienische Anschl sse Ausf hrung Ger t aus Titan Ger t aus Edelstahl Voll verschweisste Ausf hrung Aseptikflansch DIN 11864 2 und Titan Grad 2 Edelstahl 1 4462 318 Tri Clamp DIN 32676 ISO 2852 TriClover Adapterausf hrungen Edelstahl 1 4435 316L Edelstahl 1 4435 316L Dichtungen aus EPDM Dichtungen aus EPDM Sofern nicht ausdr cklich anders bestellt sind die Innenfl chen der Messrohre nicht poliert und es wird keine Gew hrleistung f r die Oberfl cheng te gegeben Wenn die Ger te poliert und oder gem EHEDG ASME Bioprocessing oder 3A zugelassen bestellt wurden sind alle mit dem Messstoff in Kontakt stehenden Oberfl chen auf 0 5 um Ra 20 oder besser poliert KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 13 1 5 Heizung und Isolation 1 5 1 OPTIMASS 70 Es gibt verschiedene M glichkeiten zum Beheizen der Ger te In den meisten F llen ist keine Heizung erforderlich da Dank der Ger tekonstruktion der W rmeverlust sehr gering ist Isolation Falls eine Isolation des Ger
82. etriebsdrucks a 12 Druckfestes Geh use MFS 7100 u 12 Hygienische Anwendungen 2 ccesecceceeeceeeeeeeeeenceseeneeseeeessaaceneaeeeseseeesnneeseneeesseeeenseneenees 13 Einbaul ngen ae eres eke es ee etn SCENE EEN tg EE EE 13 Materialien f r hygienische Anschl sse AAA 13 Heizung nd Isolation 2 2 Hr ae ee 14 OPTIMASS 1 EE 14 OPTIMASS ZA EE 18 Sp lanschl sse und Berstscheiben a 19 Elektrischer Anschluss uurssunssssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnsnnennnnnnnnnnnnnnen 20 Installationsort und Anschlussleitungen a 20 Anschluss der Hilfsenergie I U uuu 20 Hilfsenergieverkabelung MFC OB 21 Hilfsenergieverkabelung MFC 051 Nicht EN 21 Hilfsenergieverkabelung MFC 051 EX u 22 Anschluss der getrennten Aus bung 23 Anforderungen in ex gef hrdeten Bereichen AAA 24 Eim und BE E la EE 24 Ein und Ausg nge des MFC OPO 24 Ein und Ausg nge des MFC Ob 30 Umbauanleitung von kompakter auf getrennte Ausf hrung sssesseereerressrreerrrerrrrerrrssee 33 Umbauanleitung von getrennter auf kompakte Ausf hrung nennen ernennen nme 33 Inbetriebnahme uurssnnsnnsnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnennnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnsnnnnnsnnnnnnnn 34 Werksseitige Einstellung n uu 44 een te genen 34 Erst
83. f hren wenn m glich Achtung Wenn SICHER JA akzeptiert wurde wird das Wort UPLOADING angezeigt Nachdem dieser Vorgang abgeschlossen ist startet das Ger t Uber ANLAUF in den Messbetrieb Wenn die Meldung FAILED angezeigt wird dann war die abgespeicherte Konfiguration nicht g ltig und nach Dr cken der Taste wird das vorherige Men wieder angezeigt Nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 89 6 5 Ersatzteile Beschreibung Teile Nr Messumformer Komplettes Display Ex nicht Ex X2102941000 Frontend Elektronik Deckel aus Edelstahl X2134330100 Frontend Deckeldichtung X6870069989 Elektronikeinsatz siehe Standard Preisliste 1 Stromausgangsmodul nicht galvanisch getrennt X2107010000 UO Modul Ein Ausgang Status und Impulsausgang X2107030000 2 Stromausgangsmodul nicht galvanisch getrennt X2107020000 RS 485 Modul Modbus X2105850000 Phasenverschobener Frequenzausgan X2107620000 arbeitet nicht wenn ein HART Modul eingebaut ist Dieses Modul ist zu entfernen bevor ein RS 485 Modbus Modul eingesetzt wird A Hinweis e Wenn Module bei Ex Umformern ausgetauscht werden ist hinterher ein Hochspannungstest auszuf hren Das sollte nur durch erfahrenes Fachpersonal in den Serviceabteilungen vorgenommen werden e Multi I O Module d rfen nur beim Hersteller eingebaut werden e Module f r den MFC 051 d
84. ffer ndern und mit gt Cursor bewegen ell 4x R ckkehr zum Messbetrieb Bei den folgenden Beispielen wird eine Kurzbeschreibung der Messumformereinstellungen verwendet Wird eine Taste mehrere Male gedr ckt wird nur die Anzahl der Bet tigungen ohne die Zwischenmeldungen dargestellt Es wird lediglich die Schlussanzeige aufgef hrt Unter bestimmten Bedingungen ist der Abgleich nicht m glich e Das Medium flie t noch die Absperrung ist unvollst ndig e Im Aufnehmer befinden sich noch Gasblasen weil der Messwertaufnehmer unzureichend gesp lt worden ist In diesem Fall wird der Nullpunktabgleich abgebrochen Wenn der Nullpunktabgleich vom Bin reingang initiiert wurde erscheint die Meldung NULLP FEHL Diese Meldung wird f r kurze Zeit nach dem Abgleich angezeigt Ausserdem vermerkt der Messumformer den NULLP FEHL in der Statusliste Bei ungleicher Durchmischung einiger Messstoffe kann es beim Nullpunktabgleich zu Schwierigkeiten kommen Dann empfiehlt sich ein Abgleich unter besonderen Bedingungen e Medien die zur Ausgasung neigen sollten unter hohem Druck gehalten werden e Bei Zwei Phasen Medien mit abscheidbaren Feststoffen Schlamm sollte der Messwertaufnehmer nur mit dem Tr germedium gef llt sein e Andere Zwei Phasen Medien Ist eine Trennung der festen oder gasf rmigen Bestandteile nicht m glich kann das Messsystem mit einer Ersatzfl ssigkeit gef llt werden z B Wasser 56 M
85. fnehmer durch dicht schlie ende Ventile auf Null zur ckgef hrt werden Der Nullpunktabgleich kann automatisch durchgef hrt oder manuell ber die Anzeigetastatur eingegeben werden Ein automatischer Abgleich sollte mit Hilfe des mitgelieferten Stabmagneten ausgel st werden ohne dass der Geh usedeckel abgenommen wird Dadurch wird gew hrleistet dass der Nullpunktabgleich beim mechanischen Einbau genau wie beim Normalbetrieb stattfindet Ausgehend vom Messbetrieb Taste Anzeige gt Fet 1 1 NULLPUNKT gt Fct 1 1 1 NULL MESSE oder T Fct 1 1 2 NULL EINGA Hinweise eingeklammerten Zeichen blinken in der Anzeige Blinkende Werte k nnen mit der Taste T ver ndert werden Mit der Taste wird der Cursor ins n chste Feld bewegt das daraufhin zu blinken beginnt Die Klammern im Text oben geben die Stellung des Cursors an Die Der Bediener kann jetzt entweder A automatisch wird empfohlen oder B manueller Abgleich w hlen KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 55 A Automatischer Abgleich Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 A SICHER JA T SICHER NEIN A X X PROZENT A UEBERN JA 4x R ckkehr zum Messbetrieb ca 30 Sekunden Anzeige des Ist Wertes der Durchflussmenge in Prozent des Nenndurchflusses B Manueller Abgleich Taste Fct 1 1 2 NULL EINGA gt 0 0000000 g s Wert eingeben und mit Taste T Vorzeichen und Zi
86. fnet und dann gesp lt bzw neutralisiert werden muss k nnen Sie auf Anfragen von KROHNE erhalten der R cksendung eine Best tigung ber Messstoff und Gefahrfreiheit beizulegen kann Ihre R cksendung nur dann bearbeiten wenn Sie eine Bescheinigung ber die Gefahrfreiheit dieser R cklieferung entsprechend folgendem Muster beilegen KROHNE kann Ihre R cklieferung ohne eine solche Bescheinigung leider nicht bearbeiten Wir bitten um Ihr Verst ndnis Formblatt Kopiervorlage Firma ter tied amare t Qui u uy u sha OM ind n ah Q ea een een EE Name sn ea TelNr u sala Quq s Fax Nr Das beiliegende Durchflussmessgerat TYP uusha nahua ua Deus Da dieser Messstoff wassergef hrdend giftig tzend brennbar ist haben wir alle Hohlr ume des Ger tes auf Freiheit von diesen Stoffen gepr ft alle Hohlr ume des Ger tes gesp lt und neutralisiert Nicht zutreffendes bitte streichen Wir best tigen dass bei dieser R cklieferung keine Gefahr f r Menschen und Umwelt durch Messstoffreste ausgeht Datum ea Unterschrift ara tea enge Stempel KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 115 gt q DUISBURG Peabody MA Wellingb Deutschland Vertrieb Nord KROHNE Messtechnik GmbH amp Co KG Bremer Str 133 21073 Hamburg TEL 0 40 76 73 34 0 FAX 0 40 76 73 34 12 e mail nord krohne de PLZ
87. fset Reihenfolge 1 Vorzeichen 2 Zahlenwert Einstellung mit den Tasten T und Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 1 1 2 NULLP ANZ Anzeige des Nullpunktes in vom Nenndurchfluss des Sensors BETR ART DICHTEKAL Untermen 1 2 Umschalten zwischen den 3 Betriebsarten Mit Taste T ausw hlen anschlie end mit Taste best tigen MESSEN Messbetrieb STANDBY MeBrohr schwingt aber keine Messung STOP Erregung des Me rohres ist gestoppt Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 1 2 Untermen 1 3 Dichtekalibrierung ANZ PKT 1 wlw c iol ANZ PKT 2 Anzeige Kalibrierpunkt 1 und 2 zeigt bei welchem Medium der Dichteabgleich durchgef hrt wurde Bei von Luft Reinwasser und Leitungswasser verschiedenem Medium wird die dabei verwendete Referenzdichte direkt angezeigt 1 3 3 1 PUNKT KAL Dichtekalibrierung 1 Punktkalibrierung SICHER NEIN Taste dr cken R ckkehr zu Fkt 1 3 SICHER JA Taste dr cken mit Taste T Wert ausw hlen LEER REIN WASSER LEITUNGSW Leitungswasser ANDERE Wenn ANDERE gew hlt wurde Referenzdichte eingeben ansonsten vollautomatischer Abgleich m glich Mit Taste 1 Test beenden R ckkehr zu Funktion 1 3 1 3 4 2 PUNKT KAL Dichtekalibrierung 2 Punktkalibrierung 2 Punktabgleich setzt automatisch zur ck auf Werkseinstellung Abgleich f r ersten Punkt Mit Taste T ausw hlen SICHER NEIN SICHER J
88. hlossen ist mit der der Taste quittieren Passwort Fct 3 5 In diesem Men k nnen die Einstellungen und die Konfiguration vor fehlerhaften oder vors tzlichen Zugriff gesch tzt werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fet 3 5 1 EING CODE gt PW AKTIVIE Passwort aktivieren T Auswahl weiterer Optionen aktivieren deaktivieren und Anderung des Eingangskodes oder Verlassen der Funktion KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS Zum Aktivieren des Eingangskodes dr cken Sie die Taste e CodE 1terscheint darunter 9 freie Segmente Eine 9 stellige Sequenz unter Verwendung der gt T Tasten eingeben Achtung Notieren Sie sich bitte das Passwort Wenn der Passwortschutz aktiviert wurde und Sie das Passwort vergessen haben ist kein Zugang zum Programmiermodus mehr m glich e Nach Eingabe der 9 stelligen Tastenkombination mit best tigen e COMMS JA wird angezeigt e Wenn Kommunikationsoptionen verwendet werden kann diese Option auch ausgewahlt werden Falls nicht mit der T Taste NEIN w hlen e Nach dr cken der Taste wird PW AKTIV angezeigt e Nach dem Verlassen des Programmiermodus wird nun das Passwort ben tigt um vom Messbetrieb wieder in den Programmiermodus zur ckzukehren Wenn der Eingangskode deaktiviert werden soll kehren Sie unter Verwendung des Passworts in den Programmiermodus zur ck Taste Anzeige Zeile 1 Z
89. hnologie erm glichen hohe Unempfindlichkeit gegen u ere Schwingungseinfl sse aus benachbarten Anlagenteilen Die Massedurchflussmessung ist unabh ngig vom Str mungsprofil Durch die Einrohrkonstruktion ist das Risiko von Kavitation und Ausgasungen sehr gering Die folgenden Einbauhinweise sind leicht zu befolgen besonders wenn sie vor der Installation des OPTIMASS Massedurchflussmessger tes geplant werden Weitere Angaben zu Abmessungen und Anschl ssen entnehmen Sie bitte den Technischen Daten F r den OPTIMASS sind keine besonderen Vorkehrungen zur Installation notwendig Die bliche gute Ingenieurspraxis sollte jedoch bei der Installation der Durchflussmessger te beachtet werden Die allgemeinen Installationshinweise in diesem Kapitel gelten sowohl f r den MFS 7000 als auch f r den MFS 7100 e Die Massedurchflussmesser ben tigen keinen geraden Rohrabschnitte am Ein oder Ausgang e Aufgrund des hohen Gewichts der Messwertaufnehmer empfehlen wir diese abzust tzen e Die Ger te k nnen auch direkt am Geh use gehaltert werden e Der Messwertaufnehmer kann horizontal in einer Steigleitung oder vertikal eingebaut werden Die vertikale Installation mit Durchfluss nach oben wird empfohlen 4 KROHNE Pb Dieser Aufkleber auf dem Sensor zeigt die in Funktion 3 1 4 einprogrammierte Durchflussrichtung des Aufnehmers Die Werkseinstellung ist immer in Richtung des Pfeiles also von links nach rechts wie auf dem Aufkleber ange
90. ier stellen Sie ein welche Messgr sse Uber den Impuls Frequenzausgang ausgegeben werden soll Taste Fct 4 5 1 FUNKTION Aus Funktion inaktiv keine Ausgabe Massedurchfluss Dichte Massez hler Volumendurchfluss Volumenz hler Temperatur Richtung Geschwindigkeit Zusatzz hler Ausgabe des zus tzlich aktivierten Z hlers Nach Auswahl der Funktion mit der Taste quittieren Bei Verwendung des Ausganges als Impulsausgang Die folgenden Funktionen erscheinen nur bei der Einstellung des Impulsausganges in Funktion 4 5 1 auf Massez hler Volumenz hler oder Zusatzzahler Pulsbreite Fct 4 5 2 Einstellung der Impulsbreite f r den Impulsausgang Einstellbar e Standard 0 05 500 ms e Phasenverschobener Frequenzausgang 0 4 500 ms Pulswertigkeit Fct 4 5 3 In diesem Men punkt wird programmiert welcher Messwert einem Impuls entsprechen soll Bei Verwendung des Ausganges als Frequenzausgang Die folgenden Funktionen erscheinen nur bei der Einstellung des Frequenzausganges in Funktion 4 5 1 auf Massedurchfluss Volumendurchfluss Dichte Temperatur Geschwindigkeit und Richtung Minimaler Grenzwert Fct 4 5 2 In diesem Men punkt ist einzustellen welcher Wert dem Minimalwert f r den Frequenzausgang von 0 Hz entsprechen soll Oder Richtung Fct 4 5 2 Nur bei Programmierung des Frequenzausgangs in Funktion 4 5 1 auf RICHTUNG Hier ist einzugeben ab
91. ite Der Umbau einer Kompaktausf hrung in eine getrennte Ausf hrung am Einbauort ist nur in sicheren Bereichen m glich Bei Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen muss diese Umstellung in der Werkstatt erfolgen Bitte wenden Sie sich hinsichtlich der Anderung und der zugeh rigen Kennzeichnung an den KROHNE Service Anschlussklemmen f r 4 Adern im Anschlussraum am Sensor Anschlussklemmen f r Messwertaufnehmer bei getrennten Messger ten Aufnehmerseite KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 23 2 4 Anforderungen in ex gefahrdeten Bereichen Die Hinweise f r die Installation in ex gef hrdeten Bereichen entnehmen Sie bitte der Zusatzanleitung Bitte befolgen Sie diese Hinweise f r mechanische und elektrische Anschl sse genau Allgemeine Hinweise zur Verkabelung Um die Schutzart nach IP 67 Nema 4x zu gew hrleisten m ssen die richtigen Kabelgr ssen f r die entsprechenden Kabelverschraubungen verwendet werden Achten Sie darauf dass die Kabelverschraubung fest angezogen wird und dicht ist Verlegen sie das Kabel mit einer Tropfschleife damit Wasser abtropfen kann 2 5 Ein und Ausg nge 2 5 1 Ein und Ausg nge des MFC 050 Der MFC 050 hat viele verschiedene Optionen und Kombinationen f r die Ein und Ausg nge Der Umformer wird mit einer der folgenden Ausgangsoptionen best ckt und voreingestellt ausgeliefert Option Funktion 1 x Strom 1 x Impuls 1 x
92. ite heraus Die Summe der ausgegebenen Impulse werden auf dem Display angezeigt Der Test ist beendet wenn entweder 100 000 Impulse gesendet wurden oder wenn die Taste gedr ckt wurde Der angeschlossene externe Z hler z hlt nun die Impulse Dr cken Sie die Taste um den Vorgang zu beenden Die Anzeige des Umformers und des Z hlers sollten bereinstimmen Falls der Z hler eine kleinere Menge von Pulsen z hlt als angezeigt wurden dann bedeutet dies dass die bertragung fehlerhaft ist In diesem Fall gehen Sie bitte wie folgt vor e Verkleinern Sie den externen Pull Up Widerstand e Verkleinern Entfernen Sie den Filterkondensator e K rzen Sie die Kabell nge zwischen Umformer und Z hler e F gen Sie einen zus tzlichen Puffer hinzu zur Signalverst rkung Wenn der Z hler eine gr ssere Menge an Pulsen z hlt oder wenn die Frequenz hoch oder instabil ist dann weist dies auf externe Interferenzen hin Probieren Sie eine oder mehrere der folgenden M glichkeiten e Hinzuf gen Erh hen Sie den Filterkondensator 10 100 nF e Benutzen Sie besseres abgeschirmtes Kabel e K rzen Sie das Kabel auf die k rzestm gliche L nge vermeiden Sie Hochspannung e Benutzen Sie externe Puffer KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 63 Test des Frequenzausgangs Fct 2 6 Mit dieser Funktion wird der Frequenzausgang getestet Der Frequenzausgang hat einen Transistortreiber mit offenem Kollektor der einen Pull Up Widersta
93. l ssigen Betriebsdruck in Abh ngigkeit von der maximalen Betriebstemperatur f r den Prozessanschluss oder das Messrohr angegeben die Angabe bezieht sich dabei auf den jeweils ung nstigsten Fall Hinweis AN e Option mit Berstscheibe nicht verf gbar in Kombination mit Heizmantel e Die Druck Temperaturzuordnungen der Ger te finden sich im Abschnitt 8 6 12 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EROHNE 1 4 Hygienische Anwendungen Die Gerate der MFS 7000 Serie sind mit einer Reihe von verschiedenen hygienischen Prozessanschl ssen lieferbar Bei der Installation von Durchflussmessger ten mit hygienischen Prozessanschl ssen muss darauf geachtet werden dass die Ger te fest gehaltert werden da sie mit ihrem hohen Gewicht ansonsten umliegende Rohrleitungen besch digen k nnten Wir empfehlen das Ger t auf einem festen Rahmen oder an der Wand zu montieren wobei das Ger t am Geh use abgest tzt oder gehaltert werden kann Die Prozessrohre k nnen dann unabh ngig vom Durchflussmessger t abgest tzt werden Die Ger te sind zu schwer als dass sie ohne jede Halterung in die bei hygienischen Prozessen blichen d nnwandigen Rohrleitungen montiert werden k nnten Am Geh use abgest tztes Ger t 1 4 1 Einbaul ngen Die Einbaul ngen entnehmen Sie bitte Kapitel 8 Technische Daten Wenn Sie sich hinsichtlich der Einbaul nge nicht sicher sind wenden Sie sich bitte an KROHNE Viele Ger te werden nach spezifischen Kund
94. ler Gering 7 RATIO A B Ein Sensorsignal ist wesentlich st rker als das des anderen Sensors Basisfehler Schwer 8 DCA Gleichspannungsanteil von Sensor A gr er als 20 von ADC Basisfehler Schwer 9 DCB Gleichspannungsanteil von Sensor B gr er als 20 von ADC Basisfehler Schwer 10 Nicht verwendet 11 ABTASTUNG Keine Synchronisation mit dem Aufnehmer Basisfehler Schwer 12 Nicht verwendet 13 ROM DEFAULT Beim Start wurde EEPROM Pr fsumme registriert Basisfehler Schwer Grundeinstellungen wurden geladen 14 Nicht verwendet 15 EEPROM Daten k nnen nicht im EEPROM gesichert werden Hardwarefehler Basisfehler Fatal 16 NVRAM Pr fsummenfehler beim Start erkannt Gespeicherte Daten verloren Basisfehler Schwer 17 NVRAM VOLL NVRAM hat 50 000 Zyklen berschritten Basisfehler Fatal 18 FEHL STROMV Nur f r eichpflichtigen Verkehr EV Ausfall der Hilfsenergie Basisfehler Gering 19 WATCHDOG Messumformer vom Watchdog zur ckgesetzt Basisfehler Fatal Letzter Speichervorgang in NVRAM fehlgeschlagen 20 Nicht verwendet 21 TEMP EV Betriebstemperatur weicht um 30 C von der Temperatur beim Basisfehler Gering Nullpunktabgleich ab Nur bei EV 22 RES KREIS Widerstandskreis ausgefallen Basisfehler Gering 23 ID UEBERL Stromausgang 1 liegt au erhalb des g ltigen Wertebereichs Ausgangsfehler Gering 24 PULS UEBERL Frequenz Pulsausgang liegt au erhalb des g ltigen Wertebereichs Ausgangsfehler Gering 25 ALARM AUSG A Statusausgang liegt a
95. ler Kalibrierkonstanten 5 1 12 CF12 5 1 13 CF13 5 1 14 CF14 5 1 15 CF15 5 1 16 CF16 5 1 17_ CF17 5 1 18 CF18 5 1 19 CF19 5 1 20 CF20 5 1 21 METER KORR Eingabe eines Korrekturfaktors f r den Durchfluss 5 2 GERAET Untermen 5 2 Ger tekonfiguration 5 2 1 AUFN TYP Anzeige des Aufnehmertyps 5 2 2 AUF GROESS Anzeige der Aufnehmergroesse 5 2 3 MATERIAL Anzeige des Messrohrwerkstoffs 5 2 4 AUFN AMPL Anzeige der eingestellten Aufnehmeramplitude 5 3 TEMP GRENZ Untermen 5 3 Temperaturgrenzwerte 5 3 1 MAX TEMP Anzeige der max zul ssigen Temperatur 5 3 2 MIN TEMP Anzeige der min zul ssigen Temperatur 5 4 TEMP HIST Untermen 5 4 Temperaturhistorie 5 4 1 MAX TEMP Anzeige der max gemessenen Messrohrtemperatur 5 4 2 MIN TEMP Anzeige der min gemessenen Messrohrtemperatur 5 5 SER NR Untermen 5 5 Seriennummern 5 5 1 BACKEND Anzeige der Seriennummer f r den Umformer Backend 5 5 2 FRONTEND Anzeige der Seriennummer f r das Frontend 5 5 3 GERAET Anzeige der Seriennummer f r den Sensor 5 5 4 SYSTEM Anzeige der Seriennummer f r das Mess System 52 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 4 5 RESET QUIT Men Z hler zur cksetzen und Statusmeldungen l schen Z hler zur cksetzen Taste Anzeige Beschreibung 10 36 Messbetrieb kg a CodE 2 Eingangs Code 2 f r RESET QUIT Men eintippen T gt T gt ZAEHL RESET Men f r Z hler R ckstellung Wenn der ZUS
96. llationsoption Durchfluss a ZZ7 7 7777 7 Vertikale Montage ist m glich Horizontaler Einbau ist m glich y Durchfluss Es kann zu Gasbildung kommen H ngen Sie das Ger t nicht nur an den Flanschen auf Die Grundplatte muss abgest tzt werden Installieren Sie das Ger t nicht mit dem Umformer nach unten Flansch und Tri Clampger te Beim Einbau dieser Ger ten bitte darauf achten dass die Rohrleitung hinter den Anschluss flanschen ebenfalls abgest tzt wird Dadurch wird vermieden dass unn tige Spannungen auf die Flansche einwirken Bitte beachten Sie dass sich Gasblasen auch zwischen Flansch und Messrohr am Nennweitensprung ansammeln k nnen Dies wird bei vertikalem Einbau vermieden EROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 11 1 3 1 Anforderungen der Druckgeraterichtlinie DGRL Gem der europ ischen DGRL sind auf dem Ger t folgende Informationen vorhanden anhand derer das Durchflussmessger t korrekt installiert wird Verwendete Werkstoffe OPTIMASS 7100 Messrohr s Edelstahl 316 L H Hastelloy C22 Das druckfestes Geh use aus 316 L ist mit druckfesten Leitungsdurchf hrungen aus Epoxid ausger stet Alle Flansche sind doppelt zertifiziert 316 316 L Optional Heizmantel 316L Hinweis AN Au engeh use in Kontakt mit Heizmedium Auf den Typenschildern der Ger te wird der maximal zul ssige Betriebsdruck in Abh ngigkeit von der maximalen Betrie
97. lle Anschluss Anschluss Anschluss Anschluss Achtung Bitte heizen sie das Ger t zuerst bis zur erforderlichen Betriebstemperatur auf bevor Sie das Produkt durch das Ger t fliessen lassen Achten Sie darauf f r den Heizmantel keine Fl ssigkeiten zu verwenden die Spaltkorrosion verursachen k nnen Obwohl die Heizm ntel aus 316L und die Au enzylinder aus 304L optional 316 L gefertigt sind sollte beim Anschluss darauf geachtet werden dass bei Fl ssigkeitssystemen eingeschlossene Luft entweichen und bei Dampfsystemen entstandenes Kondensat abgef hrt werden kann Hinweis H chsttemperatur und druck f r das Heizmedium im Heizmantel betragen 10 bar bei 150 C f r Titanmessrohre und 10 bar bei 100 C f r Hastelloy und Edelstahlmessrohre Aufheizzeiten Die folgenden Diagrammdarstellungen sind als Richtwerte anzusehen Die Aufheizzeiten wurden f r die folgenden Betriebsbedingungen berechnet und getestet e Umgebungstemperatur 25 C e Ger t isoliert Die Titanger te wurden mit einer Dampftemperatur von 150 C und die Hastelloy und Edelstahl Ger te mit einer Temperatur von 100 C aufgeheizt Die Aufheizzeiten k nnen in Abh ngigkeit von der Isolation falls vorhanden der Umgebungstemperatur und der Temperatur des Heizmediums variieren Wenn das aufgeheizte Ger t eine Temperatur erreicht hat bei der der Messstoff garantiert fl ssig bleibt und nicht mehr erstarrt kann das Produkt eingef hrt
98. mausgang eingestellt Sie k nnen w hlen zwischen Taste Fct 4 2 2 BEREICH 4 20 mA 4 20 2 mA Geht im Fehlerzustand zur ck auf 2 mA 4 20 3 5 mA Geht im Fehlerzustand zur ck auf 3 5 mA wird von verschiedenen PLS Systemen verlangt 4 20 22 mA Geht im Fehlerzustand hoch auf 22 mA 0 20 mA 0 20 22 mA Geht im Fehlerzustand hoch auf 22 mA Minimaler Grenzwert Fct 4 2 3 In diesem Men punkt ist einzustellen welcher Wert dem Minimalwert f r den Stromausgang von 0 bzw 4 mA entsprechen soll Oder Richtung Fct 4 2 3 Nur bei Programmierung des Stromausgangs in Funktion 4 2 1 auf RICHTUNG Hier ist einzugeben ab welchem Durchfluss in Prozent vom Nenndurchfluss des Ger tes die Richtungs nderung angezeigt werden soll Maximaler Grenzwert Fct 4 2 4 Hier ist der Wert einzustellen der dem Maximalwert von 20 mA entsprechen soll Bitte beachten Diese Funktion entf llt bei Programmierung des Stromausgangs in Fct 4 2 1 auf RICHTUNG Stromausgang 2 Men 4 3 Wenn ein 2 Stromausgang vorhanden ist stehen die gleichen Programmfunktionen wie oben f r den Stromausgang beschrieben zur Verf gung Stromausgang 3 Men 4 4 Wenn ein 3 Stromausgang vorhanden ist stehen die gleichen Programmfunktionen wie oben f r den Stromausgang beschrieben zur Verf gung 76 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Impuls Frequenzausgang Ment 4 5 Funktion Fct 4 5 1 H
99. mformers Backend 2 10 2 BACKEND HW Hardwareversion des Umformers Backend 2 10 3 FRONTEND SW Softwareversion Frontend 3 EINSTELLG Hauptmen 3 0 Einstellung 3 1 BASIS PARAM Untermen 3 1 0 Basis Parameter 3 1 1 SMU Schleichmengenunterdr ckung Einstellung mit den Tasten T und gt Wert 00 0 10 0 PROZENT vom Nenndurchfluss Taste J dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 1 ZEITKONST Zeitkonstante f r die Messwertausgabe Einstellung mit den Tasten T und gt Wert 0 2 bis 20 Sek Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 2 DFL MODE 1 oder 2 Durchflussrichtung en messen Mit Taste T ausw hlen DFL gt 0 nur positiven Durchflu messen DEL lt 0 nur negativen Durchflu messen DFL positiven und negativen Durchflu messen Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 3 3 1 4 DFL RICHTG Durchflussrichtung einstellen Mit Taste T ausw hlen VORWAERTS RUECKWAERT Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 4 ROHRDURCHM Einstellung des Rohrdurchmessers in mm Eingabe des Rohrdurchmessers f r die Geschwindigkeitsmessung Werkeinstellung Messrohrdurchmesser f r die jeweilige Aufnehmergr e EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 45 Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 3 1 6 ZUS ZAEHL Aktivierung des Zusatzz hlers Mit Taste T ausw hlen KEINE MASSEZAEHL
100. minal Adapterset f r IS Geh use X1870359989 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 91 7 Externe Zulassungen und Normen 7 1 Normen Die OPTIMASS Produktreihe entspricht im wesentlichen oder vollst ndig den folgenden aufgef hrten Normen oder Standards 7 1 1 Mechanisch Druckgeraterichtlinie DGRL nach AD2000 Regelwerk 97 23 EC ASME Bioprocessing ASME BPEa 2000 Anlage BPE 1997 Schutzart IP67 entspricht Nema 4x und 6 EN 60529 7 1 2 Elektrisch Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV EN 50081 1 1992 EN 50082 2 1994 NAMUR NE21 5 93 89 336 EEC EMC 72 23 EEC Niederspannungsrichtlinie Europaische Ex Zulassung ATEX 94 9 EC Ex Zulassung USA FM Project ID 3015950 92 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS EKROHAE 7 2 Konformitatserklarung CE DECLARATION OF CONFORMITY acc to EN 45 014 ISO Guide 22 KROHNE Lid CE KONFORMIT TSERKL RUNG gem EN 45 014 ISO Guide 22 CE DECLARATION DE CONFORMITE selon EN 45 014 ISO Guide 22 This Certificate must only be printed on FormD 58 roy Tor jet Tet tel jet jet jer jer je jel jet jer jel je jer jer je jel jer jer je je je Te GB We KROHNE Ltd Rutherford Park Farm South Industrial Estate WELLINGBOROUGH UK declare under our sole responsibility that the below mentioned products and standards to which this declaration relates are designed and manufactured in co
101. mmer usw auszulesen Kalibriert Fct 5 1 In den Funktionen Fct 5 1 1 bis 5 1 20 werden als Read only Men s die Aufnehmerkoeffizienten angezeigt Meter Korrektur Fct 5 1 21 Korrekturfaktor falls der Sensor in einer Anwendung zu viel oder zu wenig anzeigt Wird zu wenig angezeigt ist die Abweichung in diesem Men prozentual als positiver Wert einzugeben falls zu viel angezeigt wird prozentual als negativer Wert Diese Funktion ist vor allem dann wichtig wenn durch Materialablagerungen auf dem Messrohr eine Drift aufgetreten ist Gerateangaben Men 5 2 In diesem Men sind alle relevanten Angaben zum Ger tetyp abgespeichert Aufnehmertyp Fct 5 2 1 Anzeige des Ger tetyps e OPTIMASS 70 Geradrohrger t mit einem einzelnen Messrohr e OPTIMASS 71 Einrohrger t mit gebogenem Messrohr f r kleine Durchfl sse Aufnehmergr sse Fct 5 2 2 e Wenn OPTIMASS 70 in Fct 5 2 1 angezeigt wird ist eine der folgenden Ger tegr ssen m glich siehe Kap 8 Technische Daten f r Durchflussmessbereiche 06 10 15 25 40 50 80 e Wenn OPTIMASS 71 in Fct 5 2 1 angezeigt wird ist eine der folgenden Ger tegr ssen m glich siehe Kap 8 Technische Daten f r Durchflussmessbereiche 01 03 04 Material Fct 5 2 3 Anzeige des Messrohrmaterials des Aufnehmers e OPTIMASS 70 Entweder Titan Hastelloy oder Edelstahl e OPTIMASS 71 Entweder Edelstahl oder Hastelloy Aufnehmeramplitude Fct 5 2 4 Anzeige der Aufnehmeramplitude
102. n Fet 1 2 Hinweis Beim Wechsel der Betriebsart direkt von STOP nach STANDBY muss der Messumformer zun chst die Betriebsart ANLAUF durchlaufen Neben dem Men Betriebsart erm glicht auch die Systemsteuerung SYST KTRL das automatische Umschalten der Betriebszust nde indem Messstoffdichte oder temperatur als Steuersignal verwendet werden siehe Untermen 4 8 KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 5 1 3 Dichtekalibrierung Fct 1 3 Die Kalibrierung kann nur durchgef hrt werden wenn das Ger t mit Messstoff gef llt ist Die beiden Kalibrierpunkte mit denen die Dichte kalibriert wurde k nnen in den Men punkten 1 3 1 f r Punkt 1 ANZ PKT 1 und 1 3 2 ANZ PKT 2 f r Punkt 2 ausgelesen werden Wenn es sich bei dem Messstoff um Luft LEER reines Wasser oder Leitungswasser gehandelt hat wird der entsprechende Produktname angezeigt Wenn es sich um ein Produkt der Gruppe Andere gehandelt hat wird die bei der Kalibrierung verwendete Referenzdichte mit der entsprechenden Einheit angezeigt Werksseitige Kalibrierung Mit dieser Option kann die werksseitig eingestellte Dichtekalibrierung wieder eingestellt werden e Men 1 3 5 WERKSEINST e ffnen des Men s e Sicher Ja Nein e Bei Auswahl von Ja wird Bitte warten angezeigt w hrend die Kalibrierung wiederhergestellt wird e Anschlie end wird KALIB OK oder KAL FEHLER angezeigt 1 Punkt Kalibrierung Men 1 3 3 1 PUNKTKAL In diesem Modus kann de
103. n k nnte e Verlieren Sie nicht die Frontenddichtung e Die Dichtung wieder sauber einlegen und beim Einsetzen des Frontends darauf achten dass die Steckverbindungen sauber und leicht ineinander gleiten bevor das Frontend fest aufgedr ckt wird e Anschliessend das Frontend mit den 4 Befestigungsschrauben gleichm ssig festschrauben damit die Dichtung das Frontend wieder vollst ndig abdichtet Wir empfehlen die Schrauben mit Loctite oder einem hnlichen Kleber zu fixieren Nach dem Einschalten der Stromversorgung erkennt das Mess System den Hardwaretausch Auf dem Display wird SYS TAUSCH angezeigt KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 87 Taste Anzeige SYS TAUSCH Mit der T Taste ausw hlen an T NEUES BE Neues Backend Umformerelektronik gt NEUES FE Neues Frontend T SICHER NEIN T SICHER JA Akzeptieren mit der Taste J Umformerdaten Backend dienen als Master Die Frontenddaten werden nun vom Umformer automatisch in die Frontendelektronik geladen Das Messger t ist nun bereit f r den Messbetrieb Es wird empfohlen einen Nullpunktabgleich durchzuf hren wenn m glich 6 4 2 Austausch der Umformerelektronik Entfernen Sie den vorderen Geh usedeckel mit der Glasscheibe und l sen Sie die 2 Befestigungsschrauben f r die Anzeige Wenn Sie die Anzeige zur Seite klappen k nnen Sie die beiden Befestigungsschrauben f r die Elektronik am Boden des Elektronikg
104. nd mit einer externen Gleichspannungsversorgung ben tigt Um den Frequenzausgang zu pr fen schliessen Sie bitte ein Messinstrument an die Ausgangsklemmen an und gehen wie folgt vor Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 TEST gt Fct 2 1 ANZEIGE T Fct 2 2 STROMAUSG T Fct 2 3 STROMAUSG 2 T Fct 2 4 STROMAUSG 3 T Fct 2 5 PULSAUSG T Fct 2 6 FREQ AUS gt SICHER NEIN T SICHER JA lt l LEVEL LOW 0 V am Ausgang t LEVEL HIGH 24 V am Ausgang T 1Hz T 10 Hz T 100 Hz T 1000 Hz Ein angeschlossener externer Frequenzz hler sollte exakt diese Frequenzen anzeigen lt l R ckkehr zu Fct 2 6 FREQ AUS Test des Statusausganges Fct 2 7 Dies ist eine einfache Funktion die es erlaubt den Statusausgang in beiden Schaltzustanden testen zu k nnen Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 6 FREQ AUS T Fct 2 7 STATUSAUS gt SICHER NEIN T SICHER JA LEVEL LOW 0 V am Ausgang t LEVEL HIGH 24 V am Ausgang 8 Fct 2 7 STATUSAUS 64 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Test des Steuereinganges Fct 2 8 Dieser Men punkt erlaubt es den Zustand des Steuereinganges zu pr fen Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 7 STATUSAUS T Fct 2 8 STEUEREING SICHER NEIN T SICHER JA al LEVEL HIGH oder LOW in Abh ngigkei
105. nfo krohne at Ecuador Neuseeland e mail pcu vsnl net Elfenbeink ste Pakistan Schweiz Finnland Peru Iran KROHNE AG Franz Antillen Polen KROHNE Liaison Office Uferstr 90 Guinea Portugal North Sohrevardi Ave CH 4019 Basel Griechenland Saudi Arabien 26 Sarmad St Apt 9 TEL 41 0 61 638 30 30 Hong Kong Schweden Tehran 15539 FAX 41 0 61 638 30 40 Indonesien Senegal TEL 98 21 874 5973 e mail info krohne ch Iran Slowakien FAX 98 21 850 1268 Irland Slowenien e mail krohne krohneiran com Singapur Israel Taiwan Formosa Tokyo Keiso KROHNE Pte Ltd Japan Thailand Italien 27 Kian Teck Drive Jurong Jordanien T rkei KROHNE Italia Srl Singapore 628844 Jugoslawien Tunesien Via V Monti 75 Singapore Kamerun Ungarn 1 20145 Milano TEL 65 62 64 3378 Kanada Venezuela TEL 39 0 2 4 30 06 61 FAX 39 0 2 43 00 66 66 e mail info krohne it Korea KROHNE Korea Room 508 Miwon Bldg 43 Yoido Dong Youngdeungpo Ku Seoul Korea TEL 00 82 2 780 1743 FAX 00 82 2 780 1749 e mail krohnekorea krohnekorea com Niederlande KROHNE Altometer Kerkeplaat 12 NL 3313 LC Dordrecht TEL 31 0 78 6306300 FAX 31 0 78 6306390 e mail postmaster krohne altometer nl KROHNE Nederland B V Kerkeplaat 14 NL 3313 LC Dordrecht TEL 31 0 78 6306200 FAX 31 0 78 6306405 Service Direkt 31 0 78 6306222 e mail info krohne nl Norwegen KROHNE Instrumentation A S Ekholtveien 114 NO 1526 Moss PO Box 2178 NO 1521 Moss
106. nformity with the European Economic Community Directives DE Wir KROHNE Ltd Rutherford Park Farm Industrial Estate WELLINGBOROUGH UK erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die unten aufgef hrten Produkte und Normen auf die sich diese Erkl rung bezieht gem den Richtlinien der Europ ischen Wirtschaftsgemeinschaft entwickelt und hergestellt wurden FR Nous KROHNE Ltd Rutherford Park Farm South Industrial Estate WELLINGBOROUGH UK declarons sous notre seule responsabilit que les produits et normes mentionn s ci dessous auxquels se r f re cette d claration ont t d velopp s et fabriqu s conform ment aux directives de la Communaut Economique Europ enne Product Produkt Produit Standard Normen Norme MFM 4085K F 100 230V AC Standard Ex RS485 Hart EMV 89 336EC MFM 4085K F 24V AC DC Standard Ex RS485 Hart LVD 73 23 EC MFM 7050 7051K F 100 230V AC Standard Ex RS485 Hart ATEX 94 9 EC MFM 7050 7051K F 24V AC DC Standard Ex RS485 Hart PED97 23 EC MFM 7150 7151K F 100 230V AC Standard Ex Hart MFM 7150 7151K F 24V AC DC Standard Ex Hart Notified Body Benannte Stelle Organismes Notifies ATEX Deutsche Montan Technology GmbH Marking CE az PED TUV UK Ltd Marking CE 0879 00000 107 ToI 1o7 107 107 167 107 707 167 101 TeL Io To 707 10 ToI le Te To 107 Io 10 SIGNATURE DATE UNTERSCHRIFT _ DATUM 27 NOV 2002 SIGNATURE Tech Director Tech Direktor Dirccteur de Technique W
107. ng der Baudrate Nur vorhanden wenn in 4 9 1 die Modbus Kommunikation aktiviert wurde Bitte beachten Die Option Modbus gibt es nur f r den Umformer MFC 050 Ser Format Fct 4 9 4 Nur bei der Modbus Option vorhanden Kalibrier Men 4 10 Unter diesem Men punkt werden die Stromausg nge kalibriert Die Stromausg nge werden im Werk kalibriert eine Neukalibrierung ist nur nach einer nderung der Ausgangskonfiguration notwendig z B nach Umprogrammieren der Ausgangsoptionen 4 bis 8 oder nach einem Austausch der Ausgangsmodule 11 5mA Fet 4 10 1 Der Umformer gibt einen Wert von 5 mA an den Anschlussklemmen fiir den Stromausgang aus 11 18mA Fet 4 10 2 Der Umformer gibt einen Wert von 18 mA an den Anschlussklemmen f r den Stromausgang aus Diese Werte k nnen mit dem angeschlossenen Ger t oder PLS System gemessen werden und gegebenenfalls durch Dr cken der Taste angepasst werden Durch Eingabe des am Auswerteger t angezeigten Wertes wird der Stromausgang kalibriert Diese Funktion kann auch zur Kompensation von Verlusten durch lange Leitungsf hrung verwendet werden Die Kalibrierung des 2 und 3 Stromausganges falls vorhanden erfolgt analog in den Men punkten Fct 4 10 3 bis Fct 4 10 6 80 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 5 5 Men 5 Werkseinstellungen Dieses Men erlaubt dem Anwender verschiedene Ger teinformationen wie beispielsweise Kalibrierkonstanten Ger tetyp Gr sse Seriennu
108. nikation Mit Taste T ausw hlen 1200 2400 4800 9600 19200 Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 9 3 4 9 4 SER FORMAT Eingabe des Formats f r die MODBUS Kommunikation GRAD 1 STOP GRAD 2 STOP UNGR 1 STOP UNGR 2 STOP KEIN 1 STOP KEIN 2 STOP Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 4 9 4 4 10 KALIB I Untermen 4 10 Kalibrieren der Stromausg nge 4 10 1 11 5mA Eingabe des Wertes der am Auswerteger t f r 5 mA angezeigt wird 4 10 2 1118 mA Eingabe des Wertes der am Auswerteger t f r 18 mA angezeigt wird 4 10 3 12 5mA Eingabe des Wertes der am Auswerteger t f r 5 mA angezeigt wird 4 10 4 12 18 mA Eingabe des Wertes der am Auswerteger t f r 18 mA angezeigt wird 4 10 5 13 5 mA Eingabe des Wertes der am Auswerteger t f r 5 mA angezeigt wird 4 10 6 13 18 mA Eingabe des Wertes der am Auswerteger t f r 18 mA angezeigt wird EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 51 Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 5 WERKSEINST Hauptmen 5 Werkseinstellung 5 1 KALIBRIERT Untermen 5 1 Kalibriert enth lt alle Kalibrierkonstanten 5 1 1 CF1 5 1 2 CF2 5 1 3 CF3 5 1 4 CF4 5 1 5 CF5 5 1 6 CF6 5 1 7 CF7 5 1 8 CF8 5 1 9 CF9 5 1 10 CF10 e a 5111 CFH Anzeige al
109. nleitung OPTIMASS 9 1 2 4 Reduzierung des maximalen Betriebsdrucks Auf den Typenschildern der Ger te wird der maximal zul ssige Betriebsdruck in Abh ngigkeit von der maximalen Betriebstemperatur f r Prozessanschluss Messrohr oder druckfestes Geh use angegeben die Angabe bezieht sich dabei auf den jeweils ung nstigsten Fall meistens auf den Prozessanschluss H here Betriebsdr cke bei geringeren Temperaturen sind m glich siehe Kapitel 8 63 bar bei 20 C 40 bar bei 150 C Titanrohre und druckfestes Geh use Reduzierung auf Die Titanrohre vertragen h here Dr cke bei berschreiten der Druckstufe muss das druckfeste Geh use jedoch mit einer berdruck oder Berstscheibe versehen werden Dies ist als Sonderausf hrung lieferbar Messrohre aus Hastelloy und Edelstahl 50 bar bei 20 C Reduzierung auf 40 bar bei 100 C Heizmantel 10 bar bei 100 C Hinweis Die Druck Temperaturzuordnungen der Ger te finden sich im Abschnitt 8 6 Maximal zul ssige Last auf die Messger te durch externe Rohrleitungsspannungen Die Maximalkr fte die auf das Durchflussmessger t ber die Rohrleitung einwirken d rfen Zug oder Druckkr fte sind f r die 7000er Serie mit Geradrohren aus Titan Hastelloy oder Edelstahl Titan Nennweite Max Kr fte Max Kr fte Flansche Hygieneanschl sse 06T 19 KN 1 5 KN 10T 25 KN 2 KN 15 T 38 KN 5 KN 25T 60 KN 9 KN 40 T 80 KN 12 KN 50 T 170 KN 12 KN 80 T 230 KN 30 KN
110. nung Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 2 2 48 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 4 2 3 MIN GRENZ oder RICHTUNG Wert der gemessen wird wie unter Fkt 4 2 1 eingestellt der 0 oder 4 mA zugeordnet werden soll Nur bei Auswahl der Funktion RICHTUNG in Fkt 4 2 1 Einstellung ab welchem Prozentwert vom Nenndurchfluss die Richtungs nderungsanzeige aktiviert wird 4 2 4 MAX GRENZ Wert der gemessen wird wie unter Fkt 4 2 1 eingestellt der 20 mA zugeordnet werden soll Nicht vorhanden bei Auswahl RICHTUNG in Fkt 4 2 1 4 3 STROMAUSG 2 Unterment 4 3 Stromausgang 2 analog Fkt 4 2 4 4 STROMAUSG 3 Untermen 4 4 Stromausgang 3 analog Fkt 4 2 4 5 PULSAUSG Untermen 4 5 Pulsausgang 4 5 1 FUNKTION Funktion f r den Pulsausgang einstellen Mit Taste T ausw hlen AUS ausgeschaltet Ausgabe 0 Volt MASSE DFL Massedurchflu Bereich 0 fmax s Fkt 4 5 2 3 DICHTE Dichtemessung Bereich 0 fmax s Fkt 4 5 2 3 MASSE ZAEHL 1 Puls Pulswertigkeit von Fkt 4 5 3 VOL DFL Volumendurchfluss Bereich 0 fmax s Fkt 4 5 2 3 VOL ZAEHL 1 Puls Pulswertigkeit von Fkt 3 4 2 TEMPERATUR Temperaturmessung Bereich 0 fmax s Fkt 4 5 2 3 DFL KONZ MASSE KONZ TOTAL KONZ VOL KONZENT RICHTUNG negativer Dfl 0 Volt positiver Dfl Vext GESCHWIN
111. o Peppp ae jpys punoio SI diva Maven 13009 NOH AINISIA ON INNON SISSYHD MIIA INOU4 a 6 _ Der f vi H L aa l Seen Aid D SSV12 NG 1 SSV12 EROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 112 Notizen EROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 113 Notizen 114 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Hinweise falls Sie Ger te zur Pr fung oder zur Reparatur an KROHNE zur cksenden Sie haben mit Ihrem Durchflussmessger t ein Ger t erhalten Falls das Ger t mit giftigen tzenden brennbaren oder wassergef hrdenden Messstoffen betrieben wurde m ssen wir Sie e das in einem nach ISO 9001 zertifizierten h bitten Unternehmen sorgf ltig hergestellt und mehrfach gepr ft wurde e und auf einem der genauesten Durchflussmessger te Kalibrierst nde der Welt nass kalibriert wurde Aufgrund gesetzlicher Regelungen zum Schutz der Umwelt und unseres Personals darf KROHNE zur ckgesendete Ger te die mit Fl ssigkeiten in Kontakt gekommen sind nur dann transportieren pr fen oder reparieren wenn das ohne Risiken f r Personal und Umwelt m glich ist KROHNE zu pr fen und ggf durch Sp lung oder Neutralisierung sicherzustellen dass alle Hohlr ume des Ger tes frei von diesen gef hrlichen Stoffen sind Eine Anleitung wie Sie feststellen k nnen ob der Innenraum des Messwertaufnehmers evil ge f
112. onal durchgef hrt werden Bitte sprechen Sie Ihre zust ndige KROHNE Vertretung an Geben Sie dabei unbedingt die Seriennummer des Messger tes an KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 33 3 Inbetriebnahme 3 1 Werksseitige Einstellungen Das Massedurchflussmessger t wird betriebsbereit ausgeliefert Alle Betriebsdaten werden im Werk nach Ihren Bestellangaben eingestellt siehe auch beiliegendes Einstellprotokoll Wenn Sie keine besonderen Angaben bei der Bestellung gemacht haben werden die Ger te mit den in der Tabelle angegebenen Standardparametern und Funktionen ausgeliefert Die Strom und Pulsausg nge betrachten alle Durchfl sse als positiv Der Durchfluss und die Durchflussmenge wird somit unabh ngig von der Durchflussrichtung gemessen Je nach Durchflussrichtung wird dem Messwert ein oder ein vorangestellt Die werksseitigen Einstellungen f r Strom und Pulsausgang k nnen unter Umst nden zu Messfehlern f hren z B wenn beim Abschalten von Pumpen R ckfl sse auftreten die nicht im Bereich der Schleichmengenunterdr ckung SMU liegen oder wenn f r beide Durchflussrichtungen getrennt angezeigt bzw gez hlt werden soll Um diese Fehler zu vermeiden k nnen folgende Einstellungen vorgenommen werden e Stellen Sie den Durchflussmodus Fkt 3 1 3 DFL MODE entweder auf Durchfluss gt 0 oder Durchfluss lt 0 ein so dass R ckw rtsdurchfluss ignoriert wird oder e Erh hen Sie den
113. ontage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 5 1 2 Betriebsart Fct 1 2 Das Ger t kann in den STANDBY Modus geschaltet werden In diesem Modus werden alle Ausg nge ausgeschaltet und der Massenz hler wird gesperrt In der Hauptanzeige ist der STANDBY Indikator aktiv und f r den gesperrten Z hler wird das Ergebnis oder STANDBY angezeigt Ausgehend vom Messbetrieb Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 STANDBY T 3 456 Kg Eingefrorener Z hlerstand T STANDBY In dieser Betriebsart schwingt das Messrohr weiter und Messungen k nnen sofort wieder aufgenommen werden In der Betriebsart STOP wird der Messwertaufnehmer angehalten und die Schwingung wird gestoppt Wird dieser STOP Status wieder beendet muss der Messumformer zun chst den ANLAUF durchlaufen bevor die Messungen fortgesetzt werden k nnen Der STANDBY oder STOP Modus kann ber die Tasten oder ber ein Steuereingangssignal aktiviert werden siehe Kapitel 5 4 So stellen Sie STANDBY oder STOP ein Ausgehend vom Messbetrieb Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 gt Fct 1 0 BETRIEB gt Fct 1 1 NULLPUNKT t Fct 1 2 BETR ART MESSEN T STANDBY T STOP Mit der Taste T k nnen Sie den gew nschten Modus ausw hlen zl Fct 1 2 BETR ART Bei Auswahl von STANDBY oder STOP wechselt das Ger t sofort in die jeweilige Betriebsart Um die Messungen wieder aufzunehmen w hlen Sie MESSEN i
114. r Messbetrieb mit den neuen Parameter fortgesetzt Keine bernahme der neuen Parameter e Taste T dr cken e Anzeige QUITT NEIN e Nach Dr cken der Taste wird der Messbetrieb mit den alten Parametern fortgesetzt KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 41 Zahlen andern Zahlen erh hen Cursor blinkende Stelle verschieben nach rechts verschieben Texte ndern n chsten Text w hlen MASSE DEL DICHTE Einheiten ndern Zahlenwerte werden automatisch umgerechnet n chste Einheit w hlen 210 60 k g min Wechsel zur Zeiteinheit Wechsel von Zahlen Einstellung zur ck zum Text Einheit Wechsel zur Zahleneinstellung 210 60 k g min R ckkehr zur Funktionsanzeige 42 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 4 4 Tabelle der einstellbaren Funktionen Fkt Texte Beschreibung und Einstellung BETRIEB Hauptmen 1 Betrieb NULLPUNKT Untermen 1 1 Nullpunkt Kalibrierung _ Lech ech uo NULL MESSEN Mit Taste T ausw hlen anschlie end mit Taste best tigen SICHER NEIN Taste dr cken zur ck zu Fkt 1 1 1 SICHER JA Taste dr cken Kalibrierung beginnt Dauer ca 30 Sek Anzeige aktueller Durchflu in PROZENT von QNenn QUITT NEIN neuen Wert nicht bernehmen QUITT JA neuen Wert bernehmen Mit Taste T ausw hlen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 1 1 1 NULL EINGA Direkte Einstellung des Nullpunkt Of
115. r cken R ckkehr zu Funktion 4 6 3 4 6 4 AKTIV LEVEL Auswahl des Pegels f r den aktiven Zustand Mit Taste T ausw hlen AKTIV HIGH 24 Volt DC AKTIV LOW 0 Volt DC Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 4 6 4 4 7 STEUEREING Untermen 4 7 Steuereingang 4 7 1 FUNKTION Funktion des Steuereingangs Mit Taste T ausw hlen INAKTIV ausgeschaltet Eingang inaktiv STANDBY Umschaltung auf Standby Betrieb STOP Schwingung abschalten NULLPUNKT Nullpunkt Kalibrierung starten ZAEHL RESET Z hler Reset Z hler geht auf 0 FEHL RESET Status Meldungen quittieren l schen Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 7 1 Ausl sen der Funktion bei aktiviertem Eingang 4 7 2 AKTIV LEVEL Auswahl des Pegels f r den aktiven Zustand Mit Taste T ausw hlen AKTIV LOW 0 2 Volt AKTIV HIGH 4 24 Volt Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 7 2 4 8 SYST KTRL Untermen 4 8 Systemsteuerung 4 8 1 FUNKTION Funktion f r Systemsteuerung einstellen Mit Taste T ausw hlen AUS ausgeschaltet Sytemsteuerung inaktiv DFL 0 Anzeige und Ausg nge f r Durchflu werden auf 0 gesetzt Z hler ist gesperrt DFL 0 RST wie oben zus tzlich Z hler zur cksetzen Reset AUSG AUS alle Ausg nge gehen auf 0 Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 4 8 1 Funktion nicht bei aktivem Eichschutz verf gbar
116. r 50 des Nenndurchflusses f r die jeweilige Aufnehmergr e vom Messstoff durchstr mt wird Anschlie end ist der Str mungsstillstand des Messstoffs im Aufnehmer herbeizuf hren siehe auch Abbildung in Kap 1 1 Um den Nullpunkt ohne Unterbrechung des Produktdurchflusses einzustellen verwenden Sie einen Bypass siehe auch Abbildung in Kap 1 1 Starten Sie nun den Nullpunktabgleich mit Hilfe der folgenden Tastenkombinationen Ausgehend von der Betriebsart Messen Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 gt Fkt 1 BETRIEB 2x gt Fkt 1 1 1 NULL MESSE T SICHER JA al X X PROZENT QUITT JA zl Fkt 1 1 1 NULL MESSE 3x SICHER JA al Anzeige Unter bestimmten Bedingungen ist der Abgleich nicht m glich e Das Medium flie t noch Die Absperrventile sind nicht fest genug geschlossen e Im Aufnehmer befinden sich noch Gasblasen Messwertaufnehmer sp len und Abgleich wiederholen e Resonanzschwingungen der Rohrleitungen wirken auf den Aufnehmer zur ck die Befestigungen sind unzul nglich Es liegen aktive Warnhinweise in der Statusliste vor Siehe Kapitel 6 In diesem Fall wird der Nullpunktabgleich abgebrochen Es erscheint die Fehlermeldung NULLP FEHL Dr cken Sie und dann erfolgt der R cksprung an den Start der Funktion 1 1 1 Fkt 1 1 1 NULL MESSE Weitere Hinweise zum Nullpunktabgleich finden Sie in Kapitel 4 Nach dem Nullpunktabgleich ist der OPTIMASS MFM 7050 51 messbereit
117. r Benutzer nicht entscheiden ob der Kalibrierpunkt als der Referenzpunkt mit der hohen oder mit der kleinen Referenzdichte gespeichert wird Der Messumformer w hlt eigenst ndig einen geeigneten Punkt Der Benutzer w hlt den Messstofftyp mit dem das Ger t gef llt ist und der geeignete Punkt wird gespeichert Zur Auswahl stehen Luft LEER Reinwasser Leitungswasser und Andere Wenn die Option Andere ausgew hlt wird muss eine Referenzdichte mit einer Dichteeinheit angegeben werden Sie k nnen die Dichte in einer der g ngigen Einheiten angeben Bei Auswahl der Optionen Luft Wasser oder Leitungswasser m ssen Referenzdichte und Einheit nicht eingegeben werden Nach der Auswahl wird BITTE WARTEN angezeigt Die Dichtekalibrierung dauert ca 1 Sekunde Anschlie end wird das Ergebnis der Kalibrierung angezeigt KALIB OK der Kalibrierungspunkt wurde korrekt gesetzt ber die Men s 1 3 1 ANZ PKT 1 bzw 1 3 2 ANZ PKT 2 k nnen Sie einsehen ob der Kalibrierpunkt als Punkt 1 oder 2 abgespeichert wurde KALIB FEHLER die Dichtekalibrierung ist fehlgeschlagen Dies kann eine Reihe von Gr nden haben 1 Ger t nicht im Messbetrieb 2 Die beiden Punkte liegen zu nah aneinander 3 Die beiden Punkte bestehen die Plausibilit tspr fung nicht F r die meisten Dichtekalibrierungen wie z B die Anpassung der Dichte auf eine neue Installation ist die 1 Punkt Kalibrierung ausreichend Beispiel Die aktuellen Kalibrierungspunkt
118. rfen nicht vor Ort eingebaut werden MFC 050 Me umformer Sicherungen 24 V DC 1 25 AT X5090800000 100 120 VAC 315 m AT X5058040000 200 240 VAC 160 m AT X5073790000 MFC 051 Me umformer Sicherungen 100 230 VAC 800 m AT X5080850000 24 V AC DC 1 25 AT X5116260100 EEPROM f r MFC050 51 beinhaltet Umformersoftware Softwareversion angeben gro er Chip X5104980100 EEPROM f r MFC050 51 beinhaltet Nutzerkonfiguration Softwareversion angeben kleiner Chip X5104580100 Geh use Me umformergeh use Standard X2102900000 Hinterer Gehausedeckel Standard X2117120100 Vorderer Geh usedeckel mit Scheibe standard X2102730000 MeBumformergehause Ex de X2102750000 MeBumformergehause Ex d X2133350100 90 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Hinterer Gehausedeckel Ex de X3152210300 Vorderer Gehausedeckel mit Scheibe Ex de X2102760100 Hinterer Gehausedeckel Ex d X3152760500 Vorderer Gehausedeckel mit Scheibe Ex d X2102760100 Makralonscheibe f r Geh usedeckel Lebensmittelindustrie X2102730100 O Ring f r Geh usedeckel X3144230100 Gummieinsatze f r Elektronik X585059 Konduitadapter 1 2 NPT F zwischen Sensor und Verst rker f r FM X3870959989 Umbausatz von Ex d Geh use auf eigensicher XV015100535 Klebeschilder f r die Klemmenbelegung des MFC 050 Umformers 10 er Packung Opt 1 1 x 4 20 mA 1 x Frequenzau
119. rhalten Nach der erfolgreichen Eingabe des ersten Wertes stehen im Men 1 3 4 2 PUNKTKAL neue Optionen zur Auswahl Eingabe 2 Referenzdichte Optionen KAL PROBE 2 Geben Sie den zweiten Kalibrierungswert ein NEUSTART ber diese Option k nnen Sie den Wert 1 erneut eingeben siehe 1 eingegebener Wert EXIT Kalibrierung nicht durchf hren und Vorgang beenden Kalibrierungseinstellungen werden nicht ge ndert Geben Sie den Messtofftyp wie oben beschrieben ein Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist und KALIB OK angezeigt wird ist die 2 Punkt Dichtekalibrierung beendet KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 59 5 1 4 Dichte von Wasser als Funktion der Temperatur Temperaturm een Femperaurin C 999 8396 62 41999 997 6569 62 28372 999 8712 62 42197 997 5398 _ 62 27641 3 6 99 9213 62 42509 2 99 9399 62 42625 2 5 99 9542 1 62 42714 3 3 3 8 1 5 9 3 9 9 3 9 3 137 4 999 9642 3 5 38 3 999 9701 4 39 2 999 9720 4 5 140 1 999 9699 5 41 999 9638 5 5 41 9 999 9540 42 8 999 9402 6 5 43 7 999 9227 9 30 Jop 995 6518 _ 62 15855 146 4 _ 999 8482 49 1 _ 999 7419 51 9 62 40535 345 944 994 2113 62 06861 545 999 4389 35 Sp 994 0411 62 05799 14 57 2 _ 999 2446 36 5 97 7 993 5187 62 02537 14 5 15 15 5 59 9 999 0229 38 100 4 992 9789 61 99168 16 60 8 998 9432 38 5 101 3 992 7951 61 98020 165 61 7 998 8607 39 102 2 992 6096 _ 61 96862 17 62 6 _
120. rmen 3 5 Passworte 3 5 1 EING CODE Eingangscode f r Eintritt in Einstellebene gew nscht Mit Taste ausw hlen PW AKTIVIE PW AENDERN EXIT Wenn PW mit Taste aktiviert wird 9stelligen Code 1 eingeben Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 5 1 EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 47 Fkt Texte Beschreibung und Einstellung 3 5 2 CODE EV Passwort f r eichpflicht Verkehr gew nscht 3 5 3 ZAEHL RESET Z hler Reset f r das RESET QUIT Men freigeben Mit Taste T ausw hlen RST FREIG KOMMUN RST KEIN RESET Reset blockiert Taste 1 dr cken R ckkehr zu Funktion 3 5 3 3 6 MESSPUNKT Untermen 3 6 Messpunkt 3 6 1 TAG NR ID Eingabe der Tag Nummer AUSG KONF Hauptmen 4 Ausgangskonfiguration 4 1 AKT AUSGOP Untermen 4 1 Eingebaute Ausgangsmodule MFC 050 MFC 051 Zeigt die jeweils eingebauten Ausgangsmodule an KEINE I F AB 1 Strom 1 Freq Impuls 1 Statusausgang 1 Steuereingang RS 485 1 Strom 1 Modbus Fcl B 1 Strom 1 phasenverschobener Frequenz 1 Steuereingang Multi UO Ausg nge nderung durch Umprogrammierung m hlich 2IFB 2 Strom 1 Freq Impuls 1 Steuereingang 21 A B 2 Strom 1 Statusausgang 1 Steuereingang 31 F 3 Strom 1 Freq Impuls 31 B 3 Strom 1 Steuereingang 31 A 3 Strom 1 Statusausgang 2 GI 2 Strom galvanisch isoliert IEF GI
121. rstausstellung der bescheinigung am 30 Oktober 2002 F r und im Namen von T V UK Ltd E Gud GAT u F Guyot G D T Irwin Managing Director Design Engineer Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS A ODOT TOD DOD ODOT OD OD ODD ODOT ya ya OT OT OD OT OT OT OST OT ODOT ODOT OTIS 5 5 E a amp 3 K K K a 3 ai el ei 3 a ai 3 a 3 3 a amp ai S amp a a a amp el a el a g GI X SOTO OTRO TOTO OI ST STOTT OI OI CICIO TOI OI SOT OTTO OTONA Q TNO Report Nr V5247 02 Authorization Nr 1246 KROHNE zi zi zi zi zi zi R S UV UK Ltd Surroy House Surrey Stroet Croydon CRO 1XZ Tel 020 8680 7711 Fax 020 8680 4035 E mail london tuv uk com Bescheinigung Nr 97 23 2002 0012 Rev 1 Anhang 1 Produkt Typen berpr ft im Rahmen der Druck Ger te Richtlinie PED 97 23 EC Die folgenden Durchfluss Me ger te aus dem Produktspektrum der OPTIMASS 7000 Serie OPTIMASS Erster Druckraum Zweiter Druckraum Dritter Druckraum 7000 MeBrohr u ere Halle Beheizter Mantel Typ Kategorie Modul Kategorie Modul Kategorie Modul SEP n a H SEP n a SEP n a H SEP n a SEP n a H SEP n a SEP n a H SEP n a lI H H SEP n a lI H HI SEP n a HII H HI SEP n a Produktspektrum der OPTIMASS 7100 Serie
122. ruckfeste Geh use der Serie OPTIMASS 70 ist f r 63 bar 914 PSI ausgelegt e Bei der Serie OPTIMASS 71 ist das druckfeste Geh use standardm ssig auf 30 bar 435 PSI ausgelegt als Option wird auch eine Ausf hrung bis 63 bar 914 PSI angeboten 8 3 Konstruktionswerkstoffe e Flansche Edelstahl 1 4435 AISI 316 L e Zapfen und druckfestes Geh use Edelstahl 1 4301 AISI 304 L Option 1 4435 AISI 316 L e Frontendgehause Edelstahl 1 4435 AISI 316 L e Messumformergehause Aluminium Druckguss mit Polyurethan Lackierung 96 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 8 4 Abmessungen 8 4 1 Aufnehmer OPTIMASS 7000 Flanschausf hrung Le che D D AB c A Abmessungen Baugr e oA B C std CEx D f r D1 f r ANSI Standard 600 Flansche flansche amp Nut Feder mm 06 102 312 104 120 420 2 428 2 10 102 312 104 120 510 2 518 2 15 102 312 104 120 548 2 556 2 25 115 319 104 120 700 2 708 2 40 170 346 104 120 925 2 933 2 50 220 371 104 120 1101 2 1109 2 80 274 398 104 120 1460 2 1468 2 Zoll 06 4 0 12 3 4 1 4 7 16 5 0 08 16 9 0 08 10 4 0 12 3 4 1 4 7 20 1 0 08 20 4 0 08 15 4 0 12 3 4 1 4 7 21 6 0 08 21 9 0 08 25 4 5 12 6 4 1 4 7 27 6 0 08 27 9 0 08 40 6 7 13 6 4 1 4 7 36 4 0 08 36 7 0 08 50 8 7 14 6 4 1 4
123. sgang 1 x Steuereingang 1 x X386054 Statusausg HART Opt 2 1 x 4 20 mA Modbus X386056 Opt 3 1 x 4 20 mA 1 x Steuereingang 1 x phasenverschobener X586057 Frequenzausg HART Opt 4 2 x 4 20 mA 1 x Frequenzausgang 1 x Steuereingang HART X386058 Opt 5 2 x 4 20 mA 1 x Statusausgang 1 x Steuereingang HART X386055 Opt 6 3 x 4 20 mA 1 x Frequenzausgang HART X886059 Opt 7 3 x 4 20 mA 1 x Steuereingang HART X386050 Opt 8 3 x 4 20 mA 1 x Statusausgang HART X386061 Klebeschilder f r die Klemmenbelegung des MFC 051 Umformers 10 er Packung Option 1 2 x 4 20mA HART X3159050300 Option 2 1 x 4 20mA 1 x Frequenzausgang HART X3159050200 Option 3 1 x 4 20mA 1 x Steuereingang HART X3159050200 Option 4 1x 4 20mA 1 x Statusausgang HART X3159050200 Option 5 1 x 4 20mA 1 x Profibus PA X3159050400 O Ring f r Aseptikflanschanschluss nach DIN 11864 2 Form A FDA konform Nennweite DN10 X5874809989 DN15 X5874819989 DN25 X5874829989 DN40 X5874839989 DN50 X5874849989 DN80 X5874859989 Zubeh r Spezialschl ssel f r Deckel X3310380200 Magnetstift fur Programmierung XVX20705300 Klemmen Schraubendreher X5870949989 nicht Ex Verbindungskabel grau X5871059989 Ex Verbindungskabel blau eigensicher X5871069989 Kabelkonfektions Set X1870349989 Umr stsatz kompakt auf getrennt ohne Kabel X1870309989 Umr stsatz getrennt auf kompakt X1870319989 Ter
124. sgangsoption 2 12 11 Ausgangsoption 3 12 11 4 2 4 1 4 6 5 MODBUS 4 20 mA A B um 90 verschoben Masse Abb 14 Aktiv Status Relais 24 V DC lt 20 mA Relais Phasenverschobener Frequenzausgang f r verrechnungspflichtigen Verkehr EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 27 Alternativ zum Betreiben zweier Pulszahler 12 11 42 Impuls 2 4 1 Impuls 1 Masse Bitte beachten Es ist nicht m glich zwei voneinander unabh ngig programmierbare und skalierbare Frequenzausg nge f r zwei verschieden Messgr ssen ber diese Ausgangsoption zu erhalten gt alo asa Ausgangsoption 4 12 11 42 4 1 4 Stromausgang 2 6 Stromausgang 1 5 Masse Impulsausgang und Steuereingang wie f r Ausgangsoption 1 Ausgangsoption 5 12 11 4 2 4 1 4 Stromausgang 2 6 Stromausgang 1 5 Masse Statusausgang und oder Steuereingang wie dargestellt unter Ausgangsoption 1 in Abb 5 28 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Ausgangsoption 6 12 11 4 2 Impulsausgang 4 1 Stromausgang 3 4 Stromausgang 2 6 Stromausgang 1 5 Masse Ausgangsoption 7 12 11 4 2 Steuereingang 4 1 Stromausgang 3 4 Stromausgang 2 6 Stromausgang 1 5 Masse Ausgangsoption 8 12 11 4 2 Statusausgang 4 1 Stromausgang 3 4 Stromausgang 2 6 Stromausgang 1 5 Masse KROHNE Montage und Betriebs
125. sort Die direkte Sonnenbestrahlung des Kompaktdurchflussmessers ist zu vermeiden Installieren Sie ggf ein Schutzdach Verbindungskabel Beachten Sie die folgenden Empfehlungen um die Anforderungen der Schutzklasse zu erf llen e Nicht benutzte Kabeldurchf hrungen mit Blindstopfen und Dichtmasse abdichten e Leitungen nicht unmittelbar an den Einf hrungen abknicken e Abtropfb gen vorsehen e Andie Kabeldurchf hrungen kein starres Schutzrohr anschlie en e Nur Leitungen mit Querschnitten zwischen 7 und 12 mm benutzen 2 2 Anschluss der Hilfsenergie Bitte berpr fen Sie ob die Hilfsenergieangaben auf dem Typenschild mit der vor Ort verf gbaren Netzspannung bereinstimmen e Bitte beachten Sie die Angaben auf dem Ger teschild Spannung Frequenz e Elektrischer Anschluss nach IEC 364 oder gleichwertigem nationalen Standard In explosionsgef hrdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften Siehe Zusatzanleitung f r Ex Ger te e Der Schutzleiter PE der Hilfsenergie muss an die separate B gelklemme im Anschlussraum des Messumformers angeschlossen werden e Leitungen im Anschlussraum des Messumformers nicht kreuzen oder in Schleifen verlegen F r Hilfsenergie und Ausg nge separate Kabeldichtungen benutzen e Das Gewinde des runden Deckels des Verst rkergeh uses muss immer eingefettet sein Bitte beachten Das Fett darf Aluminium nicht angreifen und muss daher harz und s urefrei sein e Dichtungsring vor Bes
126. st Messrohr leicht erodiert oder korrodiert e Geringe Dichte e Hohe Frequenz e Messfehler bei geringem Massedurchfluss Messrohr erodiert oder korrodiert Messstoff im Geh use e Messrohr l uft nicht an e Bei leitendem Messstoff geringer Widerstand zur Erde Offene Schaltkreise von Antrieb Sensoren RTDs oder Dehnmessstreifen e Mit Ohmmeter messbar Schadhafte Antriebsfeder OPTIMASS 70 e Frequenz f llt um ca 6 Hz 2 9 4 e Hoher Energiepegel 2 9 5 e Sehr hoher Dichtewert Anzeige e Messfehler bei hohem Massedurchfluss e Wahrscheinlich hoher Nullpunktwert e Rasselndes Ger usch e Anlaufprobleme e Typische Frequenzen siehe n chste Seite KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 85 Titan Modell T06 T10 T15 T25 T40 T50 T80 Frequenz Luft Hz 322 401 507 618 553 541 498 Frequenz Wasser Hz 306 367 436 482 393 379 352 Edelstahl Modell S06 10 S15 S25 S40 S50 S80 Frequenz Luft Hz 375 415 550 680 640 530 500 Frequenz Wasser Hz 360 390 490 570 505 420 375 Hastelloy Modell H10 H15 H25 H40 H50 H80 Frequenz Luft Hz 432 584 702 642 585 492 Frequenz Wasser Hz 415 525 597 517 457 369 Probleme mit dem Nullpunkt F hren Sie einen automatischen Nullpunktabgleich durch und beobachten Sie den Anzeigewert Dieser sollte unter 1 liegen bei negativem Ergebnis Stoppen Sie den Durchfluss in
127. t von der Eingangsspannun al Fct 2 8 STEUEREING Die zweite Zeile der Anzeige zeigt den aktuellen Zustand des Einganges an e LEVEL HIGH 4 24 Volt e LEVELLOW 0 2 Volt Wenn die Spannung des Einganges wechselt so zeigt das Display die Anderung und wechselt von HIGH zu LOW oder umgekehrt W hrend der Pr fung des Kontrolleinganges wird jedoch keine entsprechende Aktion ausgef hrt z B R cksetzung des Z hlers Hinweis Wenn der Kontrolleingang nicht angeschlossen ist zeigt das Display LOW KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 65 Anzeige des Sensorzustandes Diagnose Fct 2 9 Im Diagnosemen 2 9 k nnen 8 Sensorparameter ausgelesen werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 9 DIAGNOSE T Fct 2 9 1 TEMP MESSR Hier kann die aktuelle Temperatur des Messrohrs ausgelesen werden Nach dr cken der Taste wird die Temperatur angezeigt Nach Bet tigung der Taste erfolgt der R cksprung in die Funktionsebene Fet 2 9 2 DMS MESSR Hier kann der Messwert des Dehnmessstreifens DMS auf dem Messrohr in Ohm ausgelesen werden Fct 2 9 3 DMS INNZYL Hier kann der Messwert des DMS auf dem inneren Zylinder in Ohm ausgelesen werden Fct 2 9 4 FREQ MESSR Anzeige der Resonanzfrequenz des Sensors Dieser Wert bildet die Grundlage der Dichtemessung Fet 2 9 5 ENERGIELEV Anzeige des Erregerstromes in Prozent Je h her die Dichte desto h her
128. tes Bitte untersuchen Sie das Ger t beim Auspacken auf eventuelle beim Transport entstandene Sch den Wenn Sie Sch den entdecken wenden Sie sich mit Ersatzforderungen bitte an das Transportunternehmen Dieses hochwertige Qualit tsprodukt ist vor der Auslieferung ausgiebig getestet und gepr ft worden Die folgenden Teile sind im Lieferumfang enthalten sofern nicht anderweitig bestellt Massedurchflussmessger t OPTIMASS Getrennter Messumformer mit Wandhalterung nicht f r Kompaktausf hrung Montage und Betriebshandbuch Schraubenschl ssel zum ffnen der Geh useabdeckung Magnetstift zur Programmierung des Messger tes Schraubendreher f r Anschlussklemmen Kalibrierzertifikat Konfigurationsarbeitsblatt Werks und Werkstoffzertifizierung sofern bestellt DON NO BODEN Sollte eines dieser Teile fehlen wenden Sie sich bitte an die n chstgelegene KROHNE Niederlassung oder Vertretung siehe R ckseite Achtung AN Bitte lesen Sie dieses Handbuch bevor Sie das Ger t installieren Durch Befolgen der Hinweise und Anleitungen in diesem Handbuch k nnen viele Probleme vermieden werden KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 1 Montage 1 1 Allgemeines Die Massedurchflussmessger te OPTIMASS MFM 7050 51 K F und MFM 7150 51 K F bieten eine hohe Messgenauigkeit und ausgezeichnete Reproduzierbarkeit Digitale Schmalbandfilterung und der mathematisch modellierte Messwertaufnehmer mit AST Adaptive Sensor Tec
129. tig solche Ger te dann so schnell wie m glich ausser Betrieb zu setzen und auszubauen Die Verantwortung hinsichtlich der Eignung aller Materialien dieses Ger tes f r den jeweiligen Messstoff liegt allein beim Benutzer O Ringe aus anderen Materialien sind auf Anfrage lieferbar Materialien siehe Abschnitt Anforderungen der DGRL 1 2 Geradrohrger t MFS 7000 Bei der Montage bitte beachten e Ziehen Sie die Flanschbolzen gleichm ig fest e Beachten Sie die Mindest und H chstgrenzen f r die Belastung der Rohrenden siehe bersicht am Ende dieses Kapitels 6 Die Verwendung von Reduzierst cken an den Flanschen ist zulassig Extreme Rohrreduzierungen sollten vermieden werden um das Risiko von Ausgasen und Kavitation zu minimieren Es bestehen keine weiteren Installationsanforderungen f r den MFS 7000 Der direkte Anschluss von flexiblen Schl uchen am Ger t ist erlaubt 1 2 1 Umgebungs und Prozesstemperaturen Die angegebenen und zugelassenen Umgebungs und Prozesstemperaturen m ssen eingehalten werden siehe Spezifikationen Hinweis Bei Installationen im Freien sollte ein Schutzdach f r das Durchflussmessger t angebracht werden Dies ist besonders bei hohen Au entemperaturen wichtig Die maximal zul ssige Temperaturdifferenz zwischen Prozess und Umgebung ohne Isolation betr gt 130 C f r Ger te aus Titan und 80 C f r Ger te aus Hastelloy und Edelstahl 8 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS
130. u erhalb des g ltigen Wertebereichs Ausgangsfehler Gering 26 12 UEBERL Stromausgang 2 liegt au erhalb des g ltigen Wertebereichs Ausgangsfehler Gering 27 I3 UEBERL Stromausgang 3 liegt au erhalb des g ltigen Wertebereichs Ausgangsfehler Gering 28 KOMM FEHL Ausfall der Kommunikation Mehr als 5 Verbindungsversuche Basisfehler Schwer ohne g ltige R ckmeldung 29 SYS TAUSCH Frontend und Backend stimmen nicht berein Basisfehler Gering Eine Komponente wurde ausgetauscht 30 Nicht verwendet 31 Nicht verwendet 84 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE 6 3 Funktionstests und Fehlerbehebung Aufgezeichnete Minimal und Maximaltemperatur Men 5 4 Aufzeichnung der Maximalwerte fur Temperatur und Dehnung am Messumformer Maximum Minimum Max Betriebstemperatur MFS 7000 Titan 150 C 30 C MFS 7000 Hastelloy 100 C 0 C MFS 7000 Edelstahl 100 C 0 C MFS 7100 Edelstahl 150 C 30 C MFS 7100 Hastelloy 150 C 30 C Anwendungsprobleme die auf Fehler im Messumformer hindeuten e Undichte Ventile f hren zu hohen Nullpunktwerten e Luft Gaseinschl sse f hren zu hohen Energiepegeln und hohen Nullpunktwerten e Messstoffablagerungen an der Innenseite des Messrohrs f hren zu hoher niedrigerer Dichteanzeige und hohen Nullpunktwerten Bekannte Fehler mit den jeweiligen Symptomen Vorsicht 5 Anwendungsprobleme k nnen die gleichen Symptome zeigen Uberpr fen Sie dies zuer
131. uck f r das druckfeste Geh use ber steigt werden die Ger te mit einer Berstscheibe ausger stet H a2 E x 2 a 90 80 70 60 50 40 30 20 Druckfestes Geh use 63 bar Druckfestes Geh use 30 bar 50 Temperatur in C KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 105 9 Geratekonfigurationsblatt Die folgende Seite kann bei Bedarf kopiert werden Serien Nummer Tag Nr Serien Nummer Tag Nr EINSTELLUNGS MENU 3 EINSTELLUNGS MENU 3 3 1 1 SMU 3 2 7 DICHTE 3 1 2 ZEITKONST 3 2 8 DFL KONZ 3 1 3 DFL MODE 3 2 9 TOTAL KONZ 3 1 4 DFL RICHTG 3 2 10 MASSEKONZ 3 1 5 ROHRDURCHM 3 2 11 VOL KONZ 3 1 6 ZUS ZAEHL 3 2 12 GESCHWIND 3 1 7 FEHL MELDG 3 2 13 SPRACHE 3 2 1 ZYKL ANZ 3 3 KONZ MESSG Siehe separate Anleitung f r Konzentration falls diese Option bestellt wurde 3 2 2 MASSE DFL 3 4 1 DICHTE 3 2 3 MASSEZAEHL 3 4 2 FIXIERT 3 2 4 VOL DFL 3 4 2 REF TEMP 3 2 5 VOL ZAEHL 3 4 3 ANSTIEG 3 2 6 TEMPERATUR 3 6 1 TAG NR AUSGANGSKONF Eingangs und Aus AUSGANGSKONF Eingangs und Aus MENU 4 gangskonfiguration MENU 4 gangskonfiguration 4 1 1 0 AKT AUSGOP 4 6 3 MAX GRENZ 4 2 STROMAUSG 1 4 6 4 AKTIVLEVEL 4 2 1 FUNKTION 4 7 STEUEREING 4 2 2 BEREICH 4 7 1 FUNKTION 4 2 3 MIN GRENZ 4
132. urze Zeitkonstante e Schnelles Ansprechen e Schwankende Anzeige Grosse Zeitkonstante e Langsames Ansprechen e Stabile Anzeige KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 67 Die nachstehende Kurve veranschaulicht beispielhaft das Ansprechen des Systems auf sich andernde Zeitkonstanten wenn sich der Durchfluss abrupt andert Durchflu 4 100 Tats chlicher Durchflu 65 Angezeigter Durchflu mit Zeitkonstante 4 0s T Angezeigter Durchflu mit Zeitkonstante 10 0s z Angezeigter Durchflu8 100 1 ef t Zeit in Sekunden Zeitkonstonte in Sekunden Einstellen der Zeitkonstante z B auf 0 5 s 4 10 ZEIT Sekunden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von 3 1 2 ZEITKONST 0 0 3 Sec 0 2 Sec 0 2 Sec T Wiederholen bis 0 5 angezeigt wird lt l Quittieren Der Normalbereich f r die Zeitkonstante liegt zwischen 0 2 und 20 Sekunden Die Filterung gilt nur f r die Anzeige von Masse und Volumendurchfluss und f r die auf diese Messgr ssen programmierten Stromausg nge Der Massez hler Volumenz hler Dichte und Temperaturmessungen und die auf diese Messgr ssen programmierten Ausg nge sind von der Zeitkonstante unabhangig Durchflussmodus Fct 3 1 3 Hier kann der Betreiber entscheiden ob die Messung nur in einer Durchflussrichtung oder in beide Durchflussrichtungen zugelassen werden soll So wird die Auswahl vorgenommen
133. werden Dann wird die Betriebstemperatur schneller erreicht KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 15 Achtung Die maximale Heiztemperatur f r Titan Ger te betr gt 150 C und f r Hastelloy und Edelstahlger te 100 C Bei berschreitung dieser Temperatur werden die Ger te besch digt KROHNE bernimmt keine Garantie bei Besch digungen des Ger tes durch berh hte Temperaturen Aufheizzeiten Optimass T10 bis T25 N J a N Messrohrtemperatur C Messrohrtemperatur F a N N 4 00 5 00 Zeit Stunden Aufheizzeiten Optimass T 40 bis T 80 Messrohrtemperatur C Messrohrtemperatur F 30 10 00 12 00 14 00 16 00 18 00 20 00 22 00 24 00 Zeit Stunden 16 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Aufheizzeiten H amp S15 bis 25 3 Q E 5 a N Mewwrohrtemperatur F y 5 00 6 00 d i fh 10 00 Zeiten Stunden Aufheizzeiten Optimass H amp S 40 100 0 212 90 0 192 80 0 172 Q GG e 152 5 60 0 5 s 132 a 50 0 E 112 s s Q 40 0 5 Fd o 92 300 72 20 0 10 0 52 0 0 32 0 00 2 00 4 00 6 00 8 00 10 00 12 00 14 00 Zeit Stunden KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS
134. zeigt 6 Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS KROHNE Vertikaler Einbau Horizontaler Einbau Steigleitung mit Durchfluss nach oben Vermeiden Sie ein groBes Gefalle hinter dem Messwertaufnehmer um ein Leerlaufen und die damit verbundenen Messfehler zu vermeiden Vermeiden Sie den Einbau an der h chsten Stelle der Rohrleitung Gas oder Luftblasen k nnten entstehen und die Messgenauigkeit beeintr chtigen 2 2 Durchfluss Durchfluss 1 Ventil zum Nullpunktabgleich 2 Ein zweites Ventil wird empfohlen um bei stehender Pumpe einen R ckfluss zu vermeiden Um einen genauen Nullpunktabgleich zu erm glichen wird die Installation eines Absperrventils hinter dem Durchflussmessger t empfohlen KROHNE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS Druckfestes Geh use Sowohl die OPTIMASS Serie 7000 als auch die OPTIMASS Serie 7100 sind standardm ssig mit einem druckfesten Geh use ausger stet Das druckfeste Geh use ist f r die folgenden maximalen Dr cke ausgelegt OPTIMASS 7000 63 bar bei 20 C OPTIMASS 7100 30 bar 63 bar optional bei 20 C Bei einem Verdacht auf Ausfall oder Leckage des Messrohrs muss so schnell wie m glich der Druck abgelassen und das Ger t au er Betrieb gesetzt werden Achtung Beim OPTIMASS 7000 finden Hochdruckdurchf hrungen und O Ringe Verwendung die nach einer Leckage des Messrohrs m glicherweise nicht f r l ngere Zeit dem Messstoff widerstehen k nnen Deshalb ist es wich
135. zur Einstellung der Dezimalstellen auswahlen mit T Taste Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren Volumenzahler Fct 3 2 5 In diesem Men punkt kann das Anzeigeformat und die Einheit f r die Anzeige des Volumens programmiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 2 5 VOL ZAEHL gt AUS Werkseinstellung keine Anzeige Volumen T 00000 000 cm T nderung der Einheiten w hlbar cm8 dm Liter mg ins ft US Gal IMPgal Ubergang zur Einstellung der Dezimalstellen Auswahl der Dezimalstellen Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren EKROHAE Montage und Betriebsanleitung OPTIMASS 71 Temperatur Fct 3 2 6 In diesem Men punkt kann die Einheit f r die Anzeige der Temperatur programmiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 2 6 TEMPERATUR gt C T nderung der Einheiten w hlbar C F Wenn die Einstellung abgeschlossen ist mit der der Taste quittieren Dichte Fct 3 2 7 In diesem Men punkt kann das Anzeigeformat und die Einheit f r die Anzeige der Dichte programmiert werden Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Von Fct 3 2 7 DICHTE gt 00000 000 kg m T nderung der Masseinheiten w hlbar kg t oz Ib g gt bergang zu den Volumeneinheiten gt

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