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Baureihe HY

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1. Gr e G teklasse Anziehdrehmomente Nm Al EN GJL 250 M5 8 8 4 0 2 2 M6 8 8 6 0 3 8 M8 8 8 15 0 9 6 M 10 8 8 28 0 20 0 Tab 19 Anziehdrehmomente f r Stahlschrauben in Gussteilen 9 2 11 3 Edelstahlschrauben Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Edelstahlschrauben und Muttern A2 A4 70 sowie in Edelstahlteilen Gr e G teklasse Anziehdrehmomente Nm M5 A2 A4 42 M6 A2 4 7 4 8 2 4 17 5 10 2 4 36 0 20 Anziehdrehmomente f r Edelstahlschrauben Tab 21 Anziehdrehmomente f r Verschraubungen mit zylindri schen AuBengewinde 9 3 Kegelige Rohrverschraubungen F r Verschraubungen mit kegeligem Einschraubgewinde gelten die obigen Anzugsdrehmomente nicht da bei diesen die Dichtheit nicht ber das Anziehdrehmoment sondern ber das zus tzliche Dichtmittel z B Dichtungsband Kle bung erreicht wird 9 4 Zubeh r Das mitgelieferte Zubeh r ist dem Lieferschein zu entnehmen 09 201 1 1096 0886 Baureihe HY 25 x Betriebsanleitung 10 Anhang Dem Anhang sind AggregatmaBe MaBzeichnungen Ersatzteilbezeichnung und Position Schnittzeichnungen Kennlinien der Pumpentypen Unbedenklichkeitsbescheinigung EG Konformit tserkl rung 10 5 MaB und Schnittzeichnung HY028 1 2 3 7 f Abb
2. 9 2 10 Filling volumes of preserving agents s 9 2 11 Tightening 25 9 3 Conical pipe 25 9 4 ACCOSSOr OS inen 25 ET E 26 10 1 Dimension and cross sectional drawing HY028 1 2 326 10 2 Characteristic curves 028 1 2 3 31 10 3 Certificate of 32 10 4 declaration of conformily 33 09 2011 1096 0887 HY Series SE 1 Important basic information Operating Instructions These operating instructions form part of the technical documentation of the system in accordance with the EC machinery directive C These operating instructions comply with machinery directive 2006 42 EC of the European Parliament and the Council on the approxi mation of the laws regulations and administrative provisions of the Member States relating to machinery Appendix Paragraph 1 7 4 These operating instructions are addressed to the person in charge of the plant who is obliged to provide them to the staff responsible for system set up connection operation and main tenance He must ensure that all information included in the operating instructions and the enclosed documents have been read and understood The operating instructions must be kept at a designated and easily accessible place and consult
3. D weiter mit Absatz 4 Sauggeh use montieren Zweistufige Ausf hrung a Druckstufe und Laufrad 1 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 3 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die au en an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase 180 Grad versetzt gegen den Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 auf der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug Druckstufe m ssen fluchten Druckstufe und Laufrad 2 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 2 zent rieren Druckstufe 114 3 auf der Saugstufe 114 2 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals 120 aus der Senkrechten des Druckstutzens nach links drehen bzw die au en an der Druckstufe ange brachte Halbrundnase 120 gegen die Halbrundnase der darunterliegenden Saugstufe nach links verdre hen Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpf
4. Schlitzschrauben 900 Lagerdeckel 360 l sen Schlitzschrauben und Lagerdeckel 360 entfernen Welle 211 und W lzlager 320 aus dem Druckge h use dr cken Sicherungsring 932 von der Welle entfernen A W lzlager von der Welle abziehen Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 aus dem Druckgeh use dr cken 7 2 4 2 HY0281H3xx HY0282H3xx HY0283H3xx v Schnittzeichnung HY0282H3xx gt Seite 26 Aggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befindet sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz Die Anordnung Saug Druckstufen 114 114 3 vor der Demontage markieren Sauggeh use und Gleitringdichtung demontieren Sechskantschrauben 901 1 an der Laterne 341 l sen Sechskantschrauben und Kupplungsschutz 681 entfernen Pumpe von der Laterne abziehen Gewindestift der Kupplungsnabe 843 l sen Kupp lungsnabe von der Welle 211 abziehen Scheibenfe der 941 aus der Welle entfernen Pumpe senkrecht mit Welle nach unten in einen Schraubstock mit Schutzbacken einspannen Sechskantmuttern 920 am Sauggeh use 106 l sen Sechskantmuttern Sechskantschrauben und Saugge h use entfernen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 1 von der Welle 211 abziehen Schlitzschrauben 900 am Lagerdeckel 360 1 l sen Schlitzschrauben und Lagerdeckel entfernen Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 aus dem Sauggeh
5. 5 15 5 Salety E 6 2 1 Intended use 6 2 2 Potential misuse esee 6 2 3 General safety instructions 6 23 4 Product safety ense ets 6 2 3 2 Obligations of the 6 2 3 3 Obligations of the 7 2 4 Residual risks 7 2 5 Gpoecalrske 7 2 5 1 Potentially explosive area 7 2 5 2 Dangerous media to be pumped 7 Design and functioning 8 3 1 ET 3 1 1 Nameplate 3 1 2 ATEX plate 3 1 3 Pump type code 3 2 General descrition nenn 8 3 3 Design and functional principle 9 34 Une E 3 4 1 Mechanical seal Transport storage and disposal 10 4 1 Riu 10 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery 10 4 1 2 Manual transport 10 4 2 Gtorage 10 4 3 Preservation oir Eo eds 10 4 3 1 Preservation inside the system 10 4 3 2 Preservation outside the system 211 4 4 Storage preparations 411 4 5 X Removing preserving 11 4 6 aa 11 Set up and connection 12
6. matched to the mechanical seal matched to the casing materials 9 1 2 Flow rates Characteristic curves page 31 et seq The pump must not be operated beyond the size dependent power ranges min max flow rate 9 1 3 Switching frequency Motor size No of switching cycles per hour Size 56 71 40 Size 80 112 20 Tab 12 Switching frequency 9 2 General technical data The following data refer to standard values For deviating data please consult the manufacturer 9 2 1 Weight Dimension drawings page 26 et seq 9 2 2 Sound pressure level Type 1m measured surface sound pressure level L dB A 50 Hz 60 Hz HY 028 1 2 3 67 70 Measured surface sound pressure level in acc with DIN EN ISO 3744 at 1 m distance with average throttling cavitation free operation and connected pipes tolerance dB A Tab 13 Sound pressure level 9 2 3 Drive power gt Dimension drawings page 26 et seq pumpenbs 9 2 4 Direction of rotation of the pump The direction of rotation of the pump is indicated by the arrow on the motor standard view on the pump rotating in anti clockwise direction 9 2 5 Operating connections gt Dimension drawings page 26 et seq 9 2 6 Mechanical seal All pumps are fitted with mechanical seals 9 2 7 Ambient conditions Operation under other ambient conditions has to be agreed with the manufacturer
7. Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the pump aggregate 1 Take the aggregate out of the system 2 Drain flush if required decontaminate the aggregate 3 Close all operating connections with plugs or plastic covers 4 5 Removing preserving agent Only reguired for treated pumps aggregates CAUTION Risk of bearing damage caused by excessive water pres sure or splash water gt Do treat bearing areas with water or steam jet CAUTION Risk of seal damage caused by improper cleaning agents Ensure that cleaning agents do not harm the seals Use cleaning agents which are appropriate for your respec tive application 2 Rinse off preserving agent and collect it together with the rinsing agent 3 Dispose of preserving agent according to local regulations 4 For storage periods exceeding 6 months A Replace elastomer components made of EP rubber EPDM Check all elastomer components O rings shaft seal ings for proper elasticity and replace if required 4 6 Disposal A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped Priorto disposing the pump aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pu
8. Temperature Relative humidity 26 Set up altitude long term short term above sea level m 5 to 40 35 85 lt 1000 Tab 14 Ambient conditions 9 2 8 Clearances for heat dissipation Motor size Min clearance between fan hood and adjacent surface mm Size 63 80 35 Tab 15 Min clearances for heat dissipation 9 2 9 Preserving agents D Rivolta preserving agent recommended or comparable products Type of Period of Inside outside Repeat storage storage preservation inside months outside treatment months in closed 1 3 Rivolta 3 dry and K S P 130 dust free rooms 3 gt 1 2 documents Tab 16 Preserving agents 9 2 10 Filling volumes of preserving agents Type Filling volume Filling volume inside outside system system 1 1 HY 028 1 0 05 approx 0 1 HY 028 2 0 06 approx 0 11 HY 028 3 0 07 approx 0 13 Tab 17 Filling volumes of preserving agent 24 1096 0887 HY Series 09 2011 SE 9 2 11 Tightening torques 9 2 11 1 Screws and nuts Tighten the screws by means a torque wrench The following values apply to new steel screws and nuts Size Property class Tightening torques Nm M5 8 8 5 7 M6 8 8 9 9 M8 8 8 25 M 10 8 8 51 Tab 18 torques for steel screws and nuts 9 2 11 2 Screws cast iron ca
9. Gleitmittel Wasser anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung entgegen dem Wicklungssinn der Feder auf die Welle schieben Scheibe 550 und Sicherungsring 932 auf die Welle schieben Sicherungsring in die Wellennut einfedern Druckstufe n und Laufrad Laufr der montieren Einstufige Ausf hrung a Druckstufe und Laufrad montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 3 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die au en an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase 180 Grad versetzt gegen den Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 in der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 1 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug Druckstufe m ssen fluchten weiter mit Absatz 4 Gleitringdichtung und Sauggeh u se montieren Zweistufige Ausf hrung a Druckstufe und Laufrad 1 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 3 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge
10. Ma zeichnungen Seite 26 ff SL 9 2 4 Drehrichtung der Pumpe Die Drehrichtung der Pumpe ist am Drehrichtungspfeil auf dem Motor ersichtlich Standard Blick auf die Pumpe gegen den Uhrzeiger drehend 9 2 5 Betriebsanschl sse gt Ma zeichnungen Seite 26 ff 9 2 6 Gleitringdichtung Alle Pumpen sind mit Gleitringdichtungen ausger stet 9 2 7 Umgebungsbedingungen Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen dem Hersteller abstimmen Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Aufstellungs H he ber NN m langfristig kurzfristig 5 bis 40 35 85 lt 1000 Tab 14 Umgebungsbedingungen 9 2 8 Abst nde zur Warmeabfuhr Motorgr e Mindestabstand zwischen L fterhaube und benachbarter Fl che mm BG 63 80 35 Tab 15 Mindestabst nde zur W rmeabfuhr 9 2 9 Konservierungsmittel Konservierungsmittel der Fa Rivolta empfohlen oder vergleichbare Art der Lage Lagerungs Konservierung Erneuerung rung zeit innen innen au en Monate au en Monate im geschlosse 1 3 3 nen K S P 130 trockenen und gt 3 gt 1 2 Mit staubfreien geltende Raum Dokumente Tab 16 Konservierungsmittel 9 2 2 Schalldruckpegel 9 2 10 F llmengen Konservierung Typ 1 m Messfl chenschalldruckpegel L dB A 50 Hz 60 Hz HY 028 1 2 3 67 70 Toleranz 3 A Messfl c
11. SZUDCM OM es eege ege 25 PUEnDEE 10 5 Ma und Schnittzeichnung HY028 1 2 3 10 6 Kennlinien HY028 1 2 3 31 10 7 Unbedenklichkeitserkl rung 32 10 8 EG Konformit tserkl rung 33 09 2011 pumpenb Betriebsanleitung 1 Wichtige grundlegende Informationen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Technischen Dokumentation der Anlage gem EG Maschinenrichtlinie Die vorliegende Betriebsanleitung entspricht der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten f r Maschinen Anhang Punkt 1 7 4 Die vorliegende Betriebsanleitung ist an den Werksverantwortli chen gerichtet der sie dem f r die Aufstellung den Anschluss die Anwendung und die Wartung der Anlage verantwortlichen Personal bergeben muss Er muss sich vergewissern dass die in der Betriebsanleitung und in den beiliegenden Dokumenten enthaltenen Informationen gelesen und verstanden wurden Die Betriebsanleitung muss an einem bekannten und leicht erreichbaren Ort aufbewahrt werden und muss auch bei gering stem Zweifel zu Rate gezogen werden Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den an Perso nen Tieren oder Sachen sowie an der Anlage selbst die durch unsachgem e Anwendung durch Ni
12. Transport oder Ver schlussdeckeln verschlie en Alle Entleerungsbohrungen Ue mit Verschlussschrauben verschlieBen 09 2011 Betriebsanleitung 4 4 Vorbereiten zum Einlagern A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um Vordem Einlagern der Pumpe des Aggregates A Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde vom F rdermedium der Pumpe im Ag gregat neutralisieren 1 Aggregat aus der Anlage entfernen 2 Aggregat entleeren aussp len ggf dekontaminieren 3 Alle Betriebsanschl sse mit Blindstopfen oder Kunststoff deckeln verschlieBen 4 5 Konservierung entfernen Nur n tig bei konservierter Pumpe Aggregat VORSICHT Lagerschaden durch hohen Wasserdruck oder Spritzwas ser Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Dampfstrahler reinigen VORSICHT Dichtungsschaden durch falsche Reinigungsmittel gt Sicherstellen dass das Reinigungsmittel nicht die Dichtun gen angreift 1 Reinigungsmittel entsprechend Einsatzbereich w hlen 2 Konservierungsmittel aussp len und mit Sp lmedium auffangen 3 Konservierungsmittel gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 Bei Einlagerungszeit ber 6 Monate Elastomere aus EP Kautschuk EPDM ersetzen A Alle Elastomere Runddichtringe Wellendichtungen auf Formelastizit t pr fen und wenn n ti
13. ter to monitor the contamination process 5 3 5 2 Avoiding backflow Puta check valve between the outlet nozzle and the gate valve to prevent the medium to be pumped from flowing back after the aggregate has been switched off 5 3 5 3 Provisions for isolating and shutting off pipes D For maintenance and repair works Provide for shut off devices in the suction and pressure pipe 5 3 5 4 Provisions for measuring operating conditions 1 For pressure measuring provide for manometers in the and pressure pipe 2 Provide for a power sensor at the motor side 3 Provide for temperature measurement at the pump side 5 4 Connecting pipes 5 4 1 Providing for clean piping CAUTION Risk of material damage caused by aggregate contamina tion Make sure the inside of the aggregate is kept free of con tamination 1 Clean all piping parts and fittings prior to assembly 2 Make sure no sealants sealing tape adhesive project into the pump compartment 3 Remove any plugs protective foils and or protective paint from the connecting surfaces 5 4 2 Installing suction pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate 2 Lay out the feed pipe with a continuous slope down to the aggregate and the suction pipe with a continuous slope up to the aggregate 3 Make sure no sealing material protrudes into the pump compartment 4 Suction lift mode ltis recommendable to install
14. 14 shut down for a longer period of time drained Implement measures in accordance with the condition of the medium to be pumped gt Tab 9 Measures depending on the behaviour of the medium to be pumped Close all fittings disassembled Disconnect the motor from the power supply and secure it against unauthorized switch on stored Observe the measures to be imple mented for storage gt Storage page 10 Tab 8 Measures to be taken when putting the pump out of operation Medium Duration of shut down to be process dependent pumped Short Long Water gt Drain the aggre gt Drain the aggre gate gate Other gt Drain flush media decontaminate aggregate Tab 9 Measures depending on the behaviour of the operating liquid 6 4 Re commissioning Shut down periods gt 1 year 1 Prepare commissioning gt Preparations for commissioning page 14 2 Perform commissioning procedures gt Commissioning page 14 3 Monitor the aggregate following commissioning Monitoring page 16 6 5 Operating stand by aggregate Y Stand by aggregate filled Operate the stand by aggregate at least once week 09 2011 1096 0887 HY Series Operating Instructions 15 Operating Instructions 7 Maintenance and servicing D For pumps aggregates in potentially explosive areas ATEK additional instructions qualified service
15. 3 7 8 2 Weight depending on materials and version Tab 22 Data and dimensions HY 028 1 2 3 09 2011 1096 0887 HY Series 27 Sack 230 400 323 360 843 843 2 341 843 1 Operating Instructions 106 310 211 941 4001 114 1141 961 478 412 475 421 97 901 916 941 Fig 13 Cross sectional drawing 0281 2 400 1 400 941 92 550 047 320 916 360 341 843 2 230 WZ 575798 Ga EE n TR N el i E Eni e 222727 We TEEN 211 pre A UAY m4 ZA H E ZN 106 gy 920 1144 114 1142 1143 107 901 901 1 843 843 1 Fig 14 Cross sectional drawing 0282 2 28 1096 0887 HY Series 09 2011 SE 400 1 400 941 230 550 047 320 360 211 843 1 723 Operating Instructions IZ R ZA 7 Ce L ZZ 4 SS ZZ 222 SSW 2222 2 b gt Z 106 901 114 1 114 1142 1143 107 932 901 1 843 843 2 341 Fig 15 Cross sectional drawing HY0282H3xx 341 400 1 400 941 932 550 047 320 900 360 681 843 2 5 230 CON A e a REN e N Y 7 ZITA N 777 SAU 106 d 5 LL V NV N Y E E V eR 920 550 1 1144 114 1142 1143 107 901 901 1 843 843 1 Fig 16 Cross sectional drawing HY0282H2xx mat
16. 5 1 Preparing set up 12 5 1 1 Checking ambient conditions 12 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation 2 12 5 1 3 Preparing installation 12 5 2 Set up on torsion resistant level surface frame 12 5 3 Planning pipe 12 5 3 1 Dimensioning supports and connections 212 5 3 2 Specifying nominal diameter 12 5 3 3 Specifying pipe lengths 212 5 3 4 Changes cross section and direction 12 5 3 5 Safety and control devices undo 5 4 Connecting pipes 13 5 4 4 Providing for clean piping ind 5 4 2 Installing suction pipe nn 13 10 5 4 3 Installing pressure Pipe 13 5 4 4 Stress free pipe connection 13 5 5 Electrical connection 5 5 1 Motor connection 5 5 2 Checking direction of rotation Operation 14 6 1 Preparations for commissioning 14 6 1 1 Checking shut down period ve 6 1 2 Filling and venting 6 2 14 6 2 1 SWIIChS0m wll assis Geese 14 6 2 2 SWICK HO iius inest eee 14 6 3 Decommiseioning 14 6 4 Re commissioning eee 15 6 5 O
17. 932 and the washer 550 or threaded pin 904 on the adjusting ring 506 and pull them off the shaft rotating unit of the mechanical seal 047 off the shaft Operating Instructions Disassembly of shaft and rolling bearing Loosen the slotted screws 900 on the bearing cover 360 remove the slotted screws and the bearing cover 360 Push the shaft 211 and the rolling bearing 320 out of the discharge casing Remove the locking ring 932 from the shaft Pullthe rolling bearing off the shaft Pushthe stationary unit of the mechanical seal 047 out of the discharge casing 7 2 5 0281 3 HY0282H3xx HY0283H3xx Cross sectional drawing HY0282H3xx gt page 26 The aggregate has been removed from the system and is stored in a clean and level assembly area Mark the allocation of the suction discharge stages 114 114 3 prior to disassembly Disassembly of suction casing and mechanical seal Loosen the hexagon head screws 901 1 on the bracket 341 and remove them together with the cou pling guard 681 Pull the pump off the bracket Loosen the threaded pin of the coupling hub 843 Pull the coupling hub off the shaft 211 Remove the Woodruff key 941 from the shaft Vertically clamp the pump between the protective jaws of a bench vice and make sure the shaft points down Loosen the hexagon nuts 920 on the suction casing 106 remove th
18. Anforderung einen F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdatenblatt oder Unbedenklichkeitserkl rung gt Unbedenklichkeitserkl rung Seite 32 7 1 berwachen D Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung des Aggregates abh ngig GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen Vorschriften 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz 60079 DIN VDE 0165 beachten GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat Laufendes Aggregat nicht ber hren Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch heiBe Pumpenteile oder heiBes Fordermedium 7 2 Demontieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen Vorschriften 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch heiBe Pumpenteile oder heiBes F rdermedium gt allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den
19. Instructions Defect Cause Rectification Strange noise Pump cavitation Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Excessive share of steam in the suction flow Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Suction side fitting closed gt Open the suction side fitting Low pressure in the suction pipe gt Check the suction pipe switch off the motor by means of the vacuum switch Ingress of air in the suction pipe gt Seal the suction pipe increase the filling level in the reservoir Excessive outlet pressure Reduce the outlet pressure Bearing damage motor pump Disassemble the pump replace defective components Leaking pump Defective shaft sealing Replace the shaft sealing Defective casing stage sealing Provide the pump with new sealing Loosened connecting screws screw plugs Re tighten the screws replace the sealings Tab 10 Troubleshooting 09 201 1 1096 0887 HY Series 23 Operating Instructions 9 Technical data 9 1 Operating limit values HY 028 1 2 3 Max total head m HY 028 1 38 HY 028 2 65 HY 028 3 87 Water to be pumped Max temperature 120 C Max density 1000 kg m Max viscosity 100 mm s Max speed 3400 1 min Tab 11 Operating limit values HY 028 1 2 3 9 1 1 Liquids Media to be pumped free of abrasive contaminations without solid content
20. Wieder in Betrieb 15 6 5 Stand by Aggregat beirelben nane 15 Wartung und Instandhaltung 16 71 DUberwachen een neneme nenanem anna neran 16 7 2 Demoritleren sasi aaa aa cena 16 7 2 1 Zum Hersteller senden 2 16 1 2 2 EE 2 17 7 2 3 Instandsetzen der Pumpe des Aggregates 2 17 4244 Demontage 5 Pret ener 17 752 Montage ien aes 7 3 1 Montagevorbereitung 7 32 Montage St rungsbehebung eren 21 Technische Daten U u u u 24 9 1 Betriebsgrenzwerte 9 1 1 F rdermedien 9 1 2 F rderstr me aA 9 1 3 Schalth ufigkeit 9 2 Allgemeine Technische 24 9 2 1 Gewicht 9 2 2 Schalldruckpegel 9 2 3 Antriebsleistung 9 2 4 Drehrichtung der Pumpe 9 2 5 Betriebsanschl sse 9 2 6 Gleitringdichtung 9 2 7 Umgebungsbedingungen 9 2 8 Abst nde zur W rmeabfuhr 9 2 9 Konservierungsmittel a 9 2 10 F llmengen Konservierung 9 2 11 Anziehdrehmomente 9 3 Kegelige Rohrverschraubungen 25 9 4
21. a foot valve in the suc tion pipe It prevents the aggregate suction pipe from running dry at standstill 5 Gravity feed mode Make sure the liquid level does not drop below the centreline of the shaft 5 4 3 Installing pressure pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate Install the pressure pipe 3 Make sure no sealing material enters the pump compart ment 5 4 44 Stress free pipe connection For the layout of piping observe standard sheet 24277 on stress free pipe connections 09 2011 Operating Instructions 5 5 Electrical connection RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only Observe the 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard DANGER Risk of death from rotating parts Make sure to only operate the aggregate with all covers fan hood coupling guard installed 5 5 1 Motor connection D Observe the specifications of the motor manufacturer 1 Connect the motor in accordance with the circuit diagram 2 Exclude any risk associated with electric power D The electric motor must be protected by an upstream motor protection switch which is set to In lu nominal current 5 5 2 Checking direction of rotation DANGER Risk of death from rotating parts Use protective equipment when carryi
22. e Konservierung Pumpe Aggregat ordnungsgem innen und au en kon servieren Konservierungsmittel nach Art und Dauer der Einlagerung wahlen Konservierungsmittel Seite 24 2 Konservierungsmitiel gem Herstellerangaben verwen den 3 Alle innen und auBen liegenden blanken Metallteile konser vieren 4 Laufradspalt konservieren 4 3 1 Konservieren in der Anlage VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Konservierung Aggregat au er Betrieb nehmen gt Au er Betrieb nehmen Seite 14 Geeignete Auffangbeh lter verwenden Position der Entlee rungsbohrungen Us gt MaBzeichnungen Seite 26ff Verschlussschrauben aller Entleerungsbohrungen Ue ffnen e F rderfl ssigkeit ablaufen lassen Pumpenwelle Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung des Aggregats drehen MaBnahmen fortsetzen bis keine Fl ssigkeit mehr austritt Alle Entleerungsbohrungen mit Verschlussschrauben schlieBen Rohrleitungen von Saug und Druckanschluss entfernen 09 2011 SE Druckstutzen Gp mit Verschlussschraube verschlieBen Konservierungsmittel in offenen Saugstutzen Gs f llen F llmengen beachten 5 F llmengen Konservierung Seite 24 Saugstutzen mit Verschlussschraube verschlieBen Aggregat kurz ein und ausschalten damit das Konservie rungsmittel verteilt wird Verschlussschrauben aller Entleerungsbohrungen UL Konservierungsmi
23. f hig sind und nicht festrosten Falls erforderlich Rohrleitungs Kompensatoren vorsehen 5 Sicherstellen dass die Leitungen f r die hydraulischen Dr cke und Temperaturen des F rdermediums geeignet sind 5 3 2 Nennweiten festlegen Anschlussgr Ben der Saug Druckanschl sse gt Betriebsanschl sse Seite 24 gt Str mungswiderstand in Rohrleitungen so gering wie m g lich halten 1 Saugleitungs Nennweite gt Sauganschluss Nennweite festlegen 2 5 gt Druckanschluss Nennweite festlegen 5 3 3 Rohrleitungslangen festlegen D Vor dem Saugstutzen wird eine Beruhigungsstrecke von A2 10 x Nennweite Saugstutzen empfohlen Empfohlene Mindestwerte A beim Einbau der Pumpe falls m glich einhalten 1 Saugleitung so kurz wie m glich halten 2 Bei Saugbetrieb unter Umgebungsdruck die Pumpe nicht mehr als 1 m ber dem maximalen Fl ssigkeitsstand des Beh lters montieren D Bei Durchmesserwechsel exzentrische bergangst cke verwenden um einer Gasblasenbildung vorzubeugen 5 3 4 Querschnitts und Richtungs nderun gen 1 Kr mmungsradien kleiner als die 1 5 fache Rohrnennweite vermeiden 2 Starke Querschnitts und Richtungs nderungen im Verlauf der Rohrleitungen vermeiden 3 M glichst wenige Einbauten um den Str mungswiderstand in den Rohrleitungen gering zu halten 09 2011 Speck pumpen 5 3 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen D F r
24. in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 in the discharge stage Force the suction stage 114 2 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suc tion discharge stage must be in alignment Installation of discharge stage and impeller 2nd stage Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat gasket 400 1 on the suction stage 114 2 Force the discharge stage 114 onto the suction stage 114 2 and adjust it turn the interrupter of the side channel counter clockwise 120 from the vertical posi tion of the outlet nozzle or turn the half round lug at tached to the outside of the discharge stage counter clockwise 120 away from the half round lug of the dis charge stage beneath it Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing 19 Operating Instructions 20 Use a centre punch or a blunt chisel 3x120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 in the discharge stage 114 Force the suction stage 114 1 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suc tion discharge stage must be in alignment Continue with Section 4 Installation of mechanical seal and suction casing Three stage version 8 Installation of discharge stage and impeller 1st stage Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat ga
25. sofern das Aggregat nicht ausdr cklich da f r vorgesehen ist Das Absaugen F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien vermeiden sofern das Aggregat nicht ausdr cklich daf r vorgesehen ist Mit dem nicht autorisierten ffnen der Pumpe des Aggrega tes erlischt jeglicher M ngelanspruch 6 1096 0886 Baureihe HY pumpenbs 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tig keiten beachten 2 3 4 Produktsicherheit Die Pumpe das Aggregat ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Aggregates und anderer Sachwerte m glich A Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung dieser Anleitung betreiben Diese Anleitung und alle mitgelieferten Dokumente voll st ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zu g nglich aufbewahren Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet Beisicherheitsrelevanter St rung Aggregat sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschrif ten sowie geltenden Normen un
26. sont respect es conform ment appendice 1 5 1 de la directive CE relalives aux machines 2006 42 Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EC Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 CE Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 ENISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbart Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Walter Speck Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Roth 06 06 2011 2 Ort Datum pp Dr Ing Pierre H hre place lieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Tel 49 9171 8090 F
27. team provides support for assembly and repair works Provide a certificate documenting the safety of the media to be pumped DIN safety data sheet or certifi cate of conformity when ordering this service gt Certificate of conformity page 32 7 1 Monitoring Inspection intervals depend the operational strain on the aggregate RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only Observe the 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard Risk of injuries caused by running aggregate Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Check at appropriate intervals power consumption of the drive contamination of the drive contamination of filters if available running noise of the rolling bearings pump motor normal operating condition unchanged m For trouble free operation ensure the following nodryrunning tightness of the aggregate cavitation open gate valve at the suction side if available free and clean filters if available unusual running noise or vibrations impermissib
28. the mechanical seal 047 out of the discharge casing 09 201 1 1096 0887 HY Series 17 Operating Instructions 7 3 Assembly 7 3 1 Preparations for assembly CAUTION Improper assembly results in aggregate damage Assemble the pump in accordance with the principal rules of mechanical engineering Use original spare parts only For aggregate assembly consult the corresponding cross sectional drawing Assemble the pump aggregate in a clean and level assem bly area The following must be observed during assembly Replace the seals Install only clean parts Install only inspected and flawless parts Make sure not to enter foreign bodies into the pump Keep the sliding surfaces of the mechanical seal free of dirt and grease Observe the required tightening torques Tightening torques page 25 7 3 2 0281 2 HY0282H2xx Fig 18 Cross sectional drawing 0282 2 page 26 Clockwise rotated version view from the motor towards the pump Installation of shaft Pushthe rolling bearing 320 from the drive side onto the shaft 211 Move the locking ring 932 onto the shaft and force it into the groove Force the rolling bearing into the discharge casing 107 use a force fitting mandrel Slide the bearing cover 360 onto the shaft centre it in the discharge casing and fasten it with slotted screws 900 Installation
29. use dr cken W lzlager 320 aus dem Sauggeh use dr cken Stufen und Laufr der demontieren Saugstufe 114 1 entfernen Scheibe 550 von der Welle abziehen Laufrad 230 von der Welle abziehen Evtl vorsichtig mit zwei Schraubenziehern von der Welle hebeln Druckstufe 114 3 von der Welle 211 abziehen Scheibenfeder 941 aus der Welle entfernen Bei mehrstufigen Pumpen weitere Stufen 114 114 2 und Laufr der ebenfalls von der Welle abziehen Gleitringdichtung demontieren A Sicherungsring 932 und Scheibe 550 bzw Gewin destift 904 am Stellring 506 l sen und von der Wel le abziehen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 von der Welle abziehen Welle und W lzlager demontieren Schlitzschrauben 900 am Druckgeh use 107 l sen Schlitzschrauben und Lagerdeckel 360 entfernen Welle 211 und W lzlager 320 aus dem Druckge h use dr cken Sicherungsring 932 von der Welle abziehen A W lzlager von der Welle abziehen Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 aus dem Druckgeh use dr cken 09 201 1 1096 0886 Baureihe HY 17 Betriebsanleitung 7 3 Montage 7 3 1 Montagevorbereitung VORSICHT Nicht fachgerechte Montage f hrt zu Besch digung des Aggregates Pumpe unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln zusammenbauen gt Immer Original Ersatzteile verwenden gt Den Zusammenbau des
30. 0 onto the shaft centre it in the discharge casing and fasten it with slotted screws 900 Installation of mechanical seal at the motor side The spring of mechanical seal 047 must always be right handed while that of mechanical seal 047 1 must be left handed 2 refer to Pi and A 1 2 3 Fig 7 09 2011 047 Rotating unit 047 RU Stationary unit 047 SU Right handed spring view towards sealing ring Mechanical seal of clockwise rotating shaft view towards pump 1096 0887 HY Series Operating Instructions Clamp the shaft with the discharge casing drive side pointing down between the protective jaws of a bench vice Moisten the auxiliary seal of the stationary unit of the mechanical seal 047 with lubricant water Slide the stationary unit over the shaft and manually push it force fitting tool plastic pipe into the dis charge casing Proceed with caution Moisten the auxiliary seal of the rotating unit 047 with lubricant water Push the rotating unit onto the shaft by a screwing movement in the opposite direction of the sense of winding of the spring Slide the washer 550 and the locking ring 932 onto the shaft Force the locking ring into the shaft groove Installation of discharge stage s and impeller s Single stage version 8 Installation of discharge stage and impeller Push the Woodruff key 941 into the shaft g
31. 4 2 in der Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten Druckstufe und Laufrad 3 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 2 zent rieren Druckstufe 114 auf der Saugstufe 114 2 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals 240 aus der Senkrechten des Druckstutzens nach links drehen bzw die au en an der Druckstufe angebrach te Halbrundnase 120 gegen die Halbrundnase der da runterliegenden Saugstufe nach links verdrehen Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 in der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 1 in der Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten 1096 0886 Baureihe HY pumpenb 4 Gleitringdichtung und Sauggeh use montieren 3 2 1 047 1 Rotierende Einheit 047 1 RE Station re Einheit 047 1 SE Linksg ngige Feder Ansicht in Richtung Gleitring Gleitringdichtung linksdrehende Welle Ansicht in Richtung Motor Nebendichtung der station ren Einheit der Gleitring dichtung 047 1 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Station re Einheit von Hand Einpresshilfe Kunststoff rohr in das Sauggeh use 106 ei
32. 7 2 5 Spezielle 7 2 5 1 Explosionsgefahrdeter Bereich 7 2 5 2 Gef hrliche F rdermedien 7 Aufbau und Funktion eene 8 3 1 2 8 3 1 1 Typenschild sald aah EE Ee 8 3 1 2 noie center aa aa ia 8 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung 8 3 2 Allgemeine Beschreibung 8 3 3 Aufbau und Wirkungsweise 9 3 4 Wellendchtumg 9 3 4 1 9 Transport Lagerung und Entsorgung 10 4 1 Transportieren 10 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 10 4 1 2 Transport von 10 40 uie i ied tec 10 43 konsenieren 4 3 1 Konservieren in der Anlage 4 3 2 Konservieren auBerhalb der Anlage 44 Vorbereiten zum 4 5 Konservierung entfernen 11 4 6 ueniet ete ede 11 Aufstellung und Anschluss eene 12 5 1 Aufstellung vorbereiten 12 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 12 5 1 2 Mindestabs
33. 8 201 2001 TP 280 550 in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EC directive CE relativa aux machines 2006 42 CE Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex l No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EC Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment appendice 1 5 1 de la directive CE relalives aux machines 2006 42 Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EC Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 CE Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 ENISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus son
34. 8 MaBzeichnung HY0281H3xx Abb 9 Ma zeichnung HY0283H3xx 26 1096 0886 Baureihe HY 09 2011 Betriebsanleitung Abb 11 Ma zeichnung 0282 2 Zeuge 50 Hz 60 Hz Anschl sse SE kw HP min kw HP Gs Go 0281 2 63 3 2800 025 0 33 3400 0 30 0 40 27 60 HY0282H2xx 63 3 2800 025 0 33 3400 0 30 0 40 30 66 HY0281H3xx 63 3 2800 025 0 33 3400 29 64 HY0282H3xx 63 3 2800 0 25 0 33 3400 0 30 0 40 32 71 HY0283H3xx 71 3 2800 0 37 050 3400 0 45 0 60 82 Gewicht abh ngig von Werkstoffen und Ausf hrung Tab 22 Daten und Ma e HY 028 1 2 3 09 2011 1096 0886 Baureihe HY 27 SL 230 400 323 360 843 843 2 341 843 1 Betriebsanleitung 106 310 211 941 4001 114 1141 920 932 901 478 42 475 421 7 9011 916 941 Abb 12 Schnittzeichnung 0281 2 400 1 400 941 92 550 047 320 916 360 341 843 2 230 N IN SIT YSA ZZ J HH a CS 920 U q A 772 2 I N SEEN E IN e N SSS WA A NG S N 7A NS N 2 q A 22 1144 114 1142 1143 107 901 901 1 843 843 1 Abb 13 Schnittzeich
35. Aggregates nur anhand der zuge h rigen Schnittzeichnung durchf hren Montage an einem sauberen und ebenen Montageplatz durchf hren Bei Montage beachten Dichtungen ersetzen Nur gereinigte Teile einbauen Nur gepr fte und einwandfreie Teile einbauen Keine Fremdk rper in die Pumpe einbringen Gleitfl chen der Gleitringdichtung schmutz und fettfrei halten Vorgeschriebene Anzugsdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente Seite 25 7 3 2 Montage 7 3 2 1 0281 2 0282 2 Schnittzeichnung 0282 2 Seite 26 Rechisdrehende Ausfuhrung Blickrichtung von Motor auf 1 die Pumpe Welle montieren W lzlager 320 von der Antriebsseite auf die Welle 211 pressen Sicherungsring 932 auf die Welle schieben und in die Nut einfedern W lzlager in das Druckgeh use 107 pressen Ein pressdorn verwenden Lagerdeckel 360 auf die Welle schieben im Druck geh use zentrieren und mit Schlitzschrauben 900 be festigen 2 Gleitringdichtung montieren motorseitig D Die Feder der Gleitringdichtung 047 muss immer rechtsg ngig gt siehe Abb 5 3 1 2 047 1 Rotierende Einheit 047 RE 2 Station re Einheit 047 SE 3 Rechtsg ngige Feder Ansicht in Richtung Gleitring Abb 5 Gleitringdichtung rechtsdrehende Welle 18 Ansicht in Richtung Pumpe Welle mit Druckgeh use Antriebsseite nach
36. Number of stages N Bearing H2 L 1x rolling bearing 2x rolling bearing 5 Sealing 10 11 Perbunan 12 EP 13 Viton 6 of material 40 Bronze red bronze 1 4408 45 Brass red bronze brass 60 1 4581 1 4581 1 4408 Tab 6 Pump type code example 3 2 General description Pumps of the HY series are single to multi stage horizontal side channel pumps in bracket design The low noise pumps are self priming and suitable to deliver gas Fig HYO283H312 60 side channel pump The side channel pumps are able to withstand very high pres sure increases at low flow rates They are used to deliver pure turbid or aggressive liquids under harsh conditions The liquids must be free of abrasive or fibrous particles Mechanical seals are used to seal the shaft at the suction and pressure side The star impellers are installed on the pump shaft and are axially movable along the shaft The pump shaft is supported by life time lubricated rolling bearings 1096 0887 HY Series 09 2011 SE The bracket is centred on the bearing shield of the motor and screwed to the shield The drive torque is transferred through a flexible coupling 3 3 Design and functional principle Operating Instructions 3 4 Shaft sealing 3 4 4 Mechanical seal D Mechanical seals may slightly leak for functional reasons The pumps are equipped with the following mech
37. Originalbetriebsanleitung Dokumentation Betriebsanleitung vor der ersten Inbetrieb nahme unbedingt lesen Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Anderungsdienst Technische nderungen vorbehalten Betriebsanleitung Baureihe HY Seitenkanalpumpen mit Gleitringdichtung Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Ausgabe Ersetzt Ausgabe Dok Art Nr 09 2011 05 2010 1096 0886 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Wichtige grundlegende Informationen 3 1 1 Kale jor 121 a EREMO DUE 4 1 2 Mitgeltende Dokumente sene 4 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen 4 1 4 Warnhinweise und Gvmbole 5 1 5 Fachbegriffe 5 Sicherheit Ki 6 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 6 2 2 M gliche Fehlanwendungen 6 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 6 2 3 1 Produktsicherheit 2 8 2 Pflichten des Betreibers 2 3 3 Pflichten des 2 4
38. Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist Aggregat entleeren F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen 7 2 1 Zum Hersteller senden Y Aggregat stillgesetzt gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen Aggregat drucklos den Y Aggregat vollst ndig entleert Y Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder 1 angemessenen Zeitabst nden pr fen einschalten gesichert Stromaufnahme des Antriebes v Anschlussleitungen demontiert Verschmutzung des Antriebes M terleit M t d Halt d _ Verschmutzung der Filter falls vorhanden udg ttelterunger derer Laufger usche der W lzlager Pumpe Motor Keine Ver nderungen des normalen Betriebszustan 1 Mediumsleitungen demontieren des 2 Elektrische Anschl sse trennen 2 F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen 3 Aggregat entleeren Geh 4 Befestigungsschrauben l sen ichtigkeit des Aggregates _ keine Kavitation 5 Aggregat aus Anlage heben gt Transportieren Seite 10 saugseitig offener Schieber falls vorhanden 6 Aggregat dekontaminieren falls n tig freie und saubere Filter falls vorhanden 7 und Verschlussdeckel anbringen 00 8 Unbedenklichkeitserklarung Hersteller i l ssige Leck Wellendich Keine seng kal Bei Bedarf Unbedenklichkeitserkl rung beim Herste
39. able documents particularly the safety precau tions and warnings Tab 1 Target groups and their tasks 1 2 Applicable documents Document Purpose ATEX additional instructions Operation in potentially explosive areas only applicable to pumps designed for use in potentially explosive areas Declaration of conformity Conformity with standards Declaration of incorporation Conformity with standards Tab 2 Applicable documents 1 3 Incorporation of partly completed machinery Incorporation of partly completed machinery supplied by Speck Pumpen is subject to the respective notes descriptions included in Chapter 7 Maintenance and servicing page 16 4 1096 0887 HY Series 09 2011 SE 1 4 Warnings and symbols Operating Instructions Warning Security level Consequences of non observance DANGER A WARNING imminently hazardous situation death severe personal injuries potentially hazardous situation death severe personal injuries A CAUTION potentially dangerous situation minor personal injuries CAUTION potentially dangerous situation material damage Tab 3 Warnings and consequences of non observance Symbol A Meaning Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death gt Safety sign Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injurie
40. adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or offset the half round lug attached to the outside of the discharge stage 180 from the outlet nozzle Pushthe impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing Use a centre punch or a blunt chisel 3x120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Force the suction stage 114 4 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suc tion discharge stage must be in alignment D Continue with section 4 Installation of suction casing Two stage version a Installation of discharge stage and impeller 1st stage Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat gasket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 3 onto the discharge casing 107 and adjust it adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or offset the half round lug attached to the outside of the discharge stage 180 from the outlet nozzle Pushthe impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing Use a centre punch or a blunt chisel 3x120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Force the suction stage 114 2 into the dischar
41. al seal gt Shut down the aggregate Repair the pump Operating Instructions 2 5 Special risks 2 5 1 Potentially explosive area gt ATEX additional instructions 2 5 2 Dangerous media to be pumped When dealing with dangerous media to be pumped e g hot inflammable explosive toxic hazardous to health ob serve the safety regulations applying to handling hazardous substances A Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate 09 201 1 1096 0887 HY Series 7 Operating Instructions 3 Design and functioning 3 1 Marking 3 1 1 Nameplate 68 RH 6 Type ABC 0000 00 00 4 7j ID 12345 Serie 123456789 Qmex 2800rpm 000 000 l min 000 KW 3400 pm 000 000 l min 000 kW ak WN A Type designation Item identification number pump aggregate Serial number Delivery data at 50 Hz Nominal speed Maximum total head Minimum flow rate Power requirements 5 Delivery data at 60 Hz Nominal speed Maximum total head Minimum flow rate Power requirements Fig 1 Nameplate example 3 1 2 ATEX plate ll 2G cb TX sa Regensburger Ring 6 8 DE 91154 Roth Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 809 10 1 Explosion protection mark 2 ATEX plate example Speck Bumpenb3 3 1 3 Pump type code HY 028 2 H2 10 40 O jo Pump type example Pump size
42. allen Seiten frei zug nglich Y gen gend Raum f r Ein Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbesondere f r Aus Einbau des Aggregates Y keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf das Aggre gat Lagersch den Y frost rei 5 2 Auf verwindungssteifer ebener Fl che Rahmen aufstellen Einbaulage waagrecht Stutzen senkrecht oder waagrecht andere Einbaulagen Bitte bei Hersteller anfragen Y A Hilfsmittel Werkzeuge Material Schraubenschl ssel 1 Fl che Rahmen Abb 4 Aufstellung auf ebener Fl che Rahmen 1 Aggregat auf verwindungssteife ebene Fl che Rahmen 1 setzen 2 Aggregat mit der Fl che dem Rahmen 1 verschrauben 12 1096 0886 Baureihe HY SL Zur Vermeidung von Larm und Vibrationen durch mechani sche Teile empfiehlt es sich den Motor auf Schwingungs d mpfer zu stellen 5 3 Rohrleitungen planen 5 3 1 Abstutzungen und Anschl sse auslegen VORSICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Rohrleitungen auf das Aggregat gt Sicherstellen dass zul ssige Werte eingehalten werden 5 DIN ISO 9908 1 Rohrleitungskr fte berechnen und alle Betriebszust nde beachten A kalt warm leer gef llt drucklos druckbeaufschlagt Positions nderungen 2 Keine Rohrleitungskr fte und Momente in die Aggregate einleiten 3 Sicherstellen dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleit
43. alter Speck GmbH amp Co KG zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EC annex IA conform ment la directive CE relative aux machines 2006 42 CE annexe IA Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 2081 LY 2181 TM 401 601 TK 401 601 type Y 2951 Y 2841 LNY LSY YS SK 20 SK 65 GRD Y 2041 Y 2051 NPY QY ASK 20 ASK 65 GRD PY 2071 PY 2773 TN 20 TN 100 MY 1 AMZ 25 AMZ 65 ME 101 ME 303 ME 125 1 2 SFY MZ 35 MZ 40 IMZ GRD 4081 4091 5081 5091 6091 ES HY GY DY AGY DS 60 DS 960 DS 1100 DS 1700 SAP 1 8 201 2001 TP 280 550 in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EC directive CE relativa aux machines 2006 42 CE Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex l No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EC Les objectifs protection de la directive basse tension
44. anical seal types Single seal unbalanced dependent on the direction of rotation Liquid Gas air Side channel casing Liquid outlet Gas outlet Star impeller Sleeve o N D gt opening Fig 4 Mode of operation of a side channel pump The liquid or the liquid gas mixture to be pumped enters the impeller chambers and the interrupted side channel through the suction opening 6 The rotating star impeller 4 then acceler ates the liquid A The medium to be pumped now moves back and forth between the chambers of the star impeller and the side channel due to the centrifugal forces This means that a huge amount of energy is transferred The liquid flows through the outlet of the side channel 2 into the next stage or the pump s outlet nozzle The centrifugal action of the impeller separates gas air and liquid The liquid collects in the outside area of the impeller chambers and the side channel The gas B remains in the inside area close to the impeller hub The air flows through the gas air outlet 3 in the hub area to the next stage or the outlet nozzle Thanks to this integrated gas channel a side channel pump is able to vent a suction line i e evacuate air without any addi tional equipment Thus side channel pumps can handle media to be pumped with a gas ratio of up to 50 96 However the self priming feature only works if the pump has once been filled with liquid and reliably r
45. ausrich ten Laterne und Kupplungsschutz mit dem Motorflansch verschrauben HY0281H3x HY0282H3x HY02833x Schnittzeichnung HY0282H3x Seite 26 D Rechtsdrehende Ausf hrung Blickrichtung von Motor auf die Pumpe 1 Welle montieren W lzlager 320 von der Antriebsseite auf die Welle 211 pressen Sicherungsring 932 auf die Welle schieben und in die Nut einfedern W lzlager in das Druckgeh use 107 pressen pressdorn verwenden Lagerdeckel 360 auf die Welle schieben im Druck geh use zentrieren und mit Schlitzschrauben 900 be festigen 2 Gleitringdichtung montieren motorseitig Die Feder der Gleitringdichtung 047 muss immer rechts g ngig die der Gleitringdichtung 047 1 immer linksg ngig sein siehe Abb 6 und z 09 2011 047 Rotierende Einheit 047 Station re Einheit 047 SE Rechtsg ngige Feder Ansicht in Richtung Gleitring Gleitringdichtung rechtsdrehende Welle Ansicht in Richtung Pumpe Welle mit Druckgeh use Antriebsseite nach unten in Schraubstock mit Schutzbacken spannen 1096 0886 Baureihe HY Betriebsanleitung Nebendichtung der station ren Einheit der Gleitring dichtung 047 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Station re Einheit ber die Welle schieben und von Hand Einpresshilfe Kunststoffrohr vorsichtig in das Druckgeh use einpressen Nebendichtung der rotierenden Einheit 047 mit
46. ausrichten und mit Sechskantschrauben 901 1 befestigen Motor auf die L fterhaube stellen Kupplungsnabe 843 1 b ndig auf die Motorwelle schieben und mit Gewindestift auf der Motorwelle fixie ren Zahnkranz 843 2 in die motorseitige Kupplungsnabe einlegen Laterne auf dem Motorflansch einfedern und ausrich ten Laterne und Kupplungsschutz mit dem Motorflansch verschrauben 09 2011 Betriebsanleitung 8 St rungsbehebung GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz 60079 DIN VDE 0165 beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch heiBe Pumpenteile oder heiBes F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist Bei Auftreten von St rungen die der Maschinenbediener nicht selbstst ndig beheben kann muss er die f r die Wartung der Maschine zust ndigen Mitarbeiter rufen Wenn das Wartungspersonal nicht in der Lage ist den Fehler zu beheben dann muss der Hersteller davon in Kenntnis ge
47. ax 49 9171 80910 Formblatt 0221W Registergericht N rnberg HRA 3759 Artikel Nr 1096 0195 Ust ID Nr DE133786671 St Nr 247 174 51909 PhG SPECK PUMPEN ROTH Beleiliqungs GmbH Roth Erstellt T Hahn A Eschenbacher Registergericht Nimberg HRB 15472 Gepr fl Dr Ing P H hre Gesch ftsleitung Wolfgang Kr ger Stand 06 06 2011 EG Konformit tserkl run Speck 9 4 09 2011 1096 0886 Baureihe 33 English translation of the original operating instructions 4 Documentation It is imperative to read the operating instruc tions prior to commissioning This document as well as all documents in cluded in the appendix is not subject to any update service Subject to technical changes Operating Instructions HY Series Side Channel Pumps with Mechanical Seal Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Issue Supersedes issue Doc Item no 09 2011 06 2010 1096 0887 Operating Instructions Index Important basic information 3 1 1 Target groups uini ee 4 1 2 Applicable documents 4 1 3 Incorporation of partly completed machinery 4 1 4 Warnings and
48. b 1 ATEK Schild Beispiel speck Bimpenb d 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung HY 028 2 H2 10 40 O v Pumpentype Beispiel Pumpengr e Stufenzahl N Lagerung H2 L tx W lzlager 2x W lzlager 5 Dichtung 10 FFKM 11 Perbunan 12 EP 13 Viton 6 Materialausf hrung 40 Gbz10 Rg7 1 4408 45 MS Rg7 Ms 60 1 4581 1 4581 1 4408 Tab 6 Pumpentyp Kennzeichnung Beispiel 3 2 Allgemeine Beschreibung Pumpen der Baureihe HY sind ein bis mehrstufige horizontale Seitenkanalpumpen in Laternenbauweise Sie sind selbstansaugend gasmitf rdernd und ger uscharm Abb 2 Seitenkanalpumpe HY0283H31 2 60 Mit Seitenkanalpumpen k nnen sehr hohe Drucksteigerungen bei geringen F rdermengen erreicht werden Sie f rdern reine getr bte oder aggressive Fl ssigkeiten unter schwierigen Bedingungen Die Fl ssigkeiten m ssen frei sein von abrasiven oder faserigen Partikeln Die Wellenabdichtung erfolgt saug und druckseitig mit Gleit ringdichtungen Die Sternr der sind axial beweglich auf der Pumpenwelle mon tiert Die Pumpenwelle ist in lebensdauergeschmierten W lzla gern gelagert 8 1096 0886 Baureihe HY 09 2011 SE Die Laterne wird auf dem Lagerschild des Motors zentriert und mit diesem verschraubt Das Antriebsmoment wird durch ber eine elastische Kupplung bertragen 3 3 Aufbau und Wirkungswei
49. chtbeachtung oder unge n gende Beachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitskriterien entstehen bzw durch Ab nderung der Anlage oder der Verwendung von nicht geeigneten Ersatzteilen verursacht werden Die Urheberrechte f r diese Betriebsanleitung liegen ausschlie lich bei der Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de oder bei deren rechtlichem Nachfolger Die vorliegende Betriebsanleitung darf nur mit schriftlicher Ge nehmigung vervielfaltigt oder an Dritte weitergegeben werden Dies trifft auch dann zu wenn von der Betriebsanleitung nur Ausz ge kopiert oder weitergeleitet werden Dieselben Bedin gungen bestehen f r die Weitergabe der Betriebsanleitung in digitaler Form Diese Anleitung Lieferumfang Seitenkanalpumpe mit Laterne Betriebsanleitung Motor optional Serviceadresse Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Gewahrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten die Allgemeinen Verkaufs und Lieferbe dingungen der Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Die
50. chutz 681 entfernen Pumpe von der Laterne abziehen Gewindestift der Kupplungsnabe 843 l sen Kupp lungsnabe von der Welle 211 abziehen Scheibenfe der 941 aus der Welle entfernen Pumpe senkrecht mit Welle nach unten in einen Schraubstock mit Schutzbacken einspannen Sechskantmuttern 920 am Sauggeh use 106 l sen Sechskantmuttern Sechskantschrauben 901 und Sauggeh use entfernen 2 Stufen und Laufr der demontieren 1 stufige Ausf hrung Saugstufe 114 4 entfernen Laufrad 230 von der Welle abziehen Evtl vorsichtig mit zwei Schraubenziehern von der Welle hebeln Druckstufe 114 3 vom Druckgeh use 107 abziehen Scheibenfeder 941 entfernen 2 stufige Ausf hrung Saugstufe 114 4 entfernen Laufrad 230 von der Welle abziehen Evtl vorsichtig mit zwei Schraubenziehern von der Welle hebeln Scheibenfeder 941 entfernen A Druckstufe 114 entfernen Saugstufe 114 2 entfernen Laufrad 230 von der Welle abziehen Evtl im Naben bereich leicht erw rmen Achtung Laufrad kann sich beim Erw rmen verziehen A Druckstufe 114 3 entfernen Betriebsanleitung Gleitringdichtung demontieren Sicherungsring 932 und Scheibe 550 bzw Gewin destift 904 am Stellring 506 l sen und von der Wel le abziehen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 von der Welle abziehen Welle und W lzlager demontieren
51. ckstufe und Laufrad 1 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 3 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die au en an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase gegen ber dem Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 in der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug Druckstufe m ssen fluchten Druckstufe und Laufrad 2 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 2 zent rieren Druckstufe 114 an der Saugstufe 114 2 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals 120 aus der Senkrechten des Druckstutzens nach links drehen bzw die au en an der Druckstufe angebrach te Halbrundnase 120 gegen die Halbrundnase der da runterliegenden Saugstufe nach links verdrehen Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 in der Druckstufe zentrieren Saugstufe 11
52. d Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 2 3 2 Pflichten des Betreibers 2 3 2 1 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung dieser Anleitung betreiben Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgem Be Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes Schutzausr stung zur Verf gung stellen 2 3 2 2 Personalqualifikation Sicherstellen dass mit T tigkeiten am Aggregat beauftrag tes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat ins besondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsin formationen lt Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln A Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf h ren lassen Montage Instandsetzungs Wartungsarbeiten A Arbeiten an der Elektrik Zuschulendes Personal nur unter Aufsicht von techni schem Fachpersonal Arbeiten am Aggregat durchf hren lassen 09 2011 G p DS 2 3 2 3 Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen Sicherheitseinrichtungen Betriebsanleitung 2 5 Spezielle Gefahren 2 5 1 Explosions
53. durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 14 6 1 2 F llen und Entl ften 1 Aggregat und Saugleitung mit F rdermedium f llen und entl ften 2 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden 3 Armatur ffnen falls vorhanden 4 Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 2 In Betrieb nehmen 6 2 1 Einschalten Y Aggregat korrekt aufgestellt Y Motor elektrisch angeschlossen Y A Alle Medienanschl sse spannungsfrei und dichtend ange schlossen Y Aggregat korrekt vorbereitet und aufgef llt Y Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch heiBe Pumpenteile oder heiBe F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass das Aggregat ordnungsgem gef llt ist VORSICHT Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Rege lung des F rderstroms verwenden Druckseitige Armatur nicht ber den Betriebspunkt ffnen 4 1096 0886 Baureihe HY pumpenbs VORSICHT Sachschaden durch geschlossene Druckleitung Aggregat nicht gegen geschlossene druc
54. e Bezeichnung Eigenschaften z B giftig entz ndlich tzend C Die Pumpe das Pumpenaggregat wurde gem Betriebsanleitung vollst ndig entleert gesp lt sowie au en und innen gerei nigt Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich Bei der weiteren Handhabung sind folgende Sicherheitsma nahmen erforderlich Sicherheitsdatenbl tter nach geltenden nationalen Vorschriften liegen bei Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung sowie Reparatur Wartung betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers geh ren direkt haften Ort Datum Name Firmenstempel Unterschrift Tab 24 Unbedenklichkeitserkl rung 32 1096 0886 Baureihe HY 09 2011 SE 10 8 Konformitatserklarung Betriebsanleitung declaration of conformity pu D claration de conformit W
55. e hexagon nuts the hexagon head screws and the suction casing Pullthe rotating unit of the mechanical seal 047 1 off the shaft 211 Loosen the slotted screws 900 on the bearing cover 360 1 Remove the slotted screws and the bearing cover Pushthe stationary unit of the mechanical seal 047 out of the suction casing Pushthe rolling bearing 320 out of the suction cas ing Disassembly of stages and impellers Remove the suction stage 114 1 Pull the washer 550 off the shaft Pull the impeller 230 off the shaft You may use two screwdrivers to carefully pry it off the shaft Pull the discharge stage 114 3 off the shaft 211 Remove the Woodruff key 941 from the shaft Disassembly of multi stage pumps pull also all other stages 114 114 2 and impellers off the shaft Disassembly of mechanical seal Loosen the locking ring 932 the washer 550 or threaded pin 904 on the adjusting ring 506 and pull them off the shaft Pullthe rotating unit of the mechanical seal 047 off the shaft Disassembly of shaft and rolling bearing Loosen the slotted screws 900 the discharge cas ing 107 Remove the slotted screws and the bearing cover 360 Push the shaft 211 and the rolling bearing 320 out of the discharge casing Pullthe locking ring 932 off the shaft Pullthe rolling bearing off the shaft Pushthe stationary unit of
56. e system seal leaking spots Pump has not been correctly dimensioned Replace the pump Motor speed too low Increase speed contact the manufacturer Pump cavitation Check the temperature of the medium to be pumped cool down the medium to be pumped Excessive filter resistance gt Check clean the filter The suction height is too high or the inlet height too low gt Check the filling level in the tank open the suction side fitting clean the filter in the suc tion pipe Excessive suction pipe resistance Modify the suction pipe cross section length bends Total head too low Motor speed too low Check motor connection and voltage in crease speed contact manufacturer Excessive friction loss Use larger pipe cross sections Excessive backpressure Check operating point clean pipe Excessive flow rate System pump pressure too low At the pressure side Install a throttle valve Overheating of the pump Excessive outlet pressure Y Y Y Y Reduce the pressure loss increase the pipe cross section Viscosity of the medium to be pumped is too high Observe the limit values Pressure side fitting is closed with the minimum flow rate install a bypass at the pressure side Temperature of the medium to be pumped is too high gt Cool down the medium to be pumped 22 1096 0887 HY Series 09 2011 SE Operating
57. e warranty period conversion works repairs and modifications are subject to approval by the manufacturer Use original parts or parts approved by the manufacturer only A All warranty and damage claims will expire in case of non observance of these operating instructions 2 3 3 Obligations of the staff Notes attached to the aggregate must be observed and kept legible e g arrows indicating the direction of rotation symbols indicating media connections Guards for protection against contact with hot cold and moving parts must not be removed during operation If required use protective equipment Works on the aggregate must only be carried out at stand still e Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart Having completed all works on the aggregate duly re assemble the safety devices 2 4 Residual risks A WARNING Long and loose hair may become entangled in the protec tive covers of the motor and the shaft coupling gt Wear a hairnet Risk of injuries caused by flying objects which were in serted in the openings of the motor fan cover or in the openings of the coupling guard Do not insert any objects Risk of burns scalds when getting in contact with hot sur faces or hot media gt Do not touch gt Wear protective gloves Risk of injuries caused by media to be pumped escaping from a defective mechanic
58. ed at the slightest doubt The manufacturer does not accept liability for damage to per sons animals objects or the system itself incurred by improper use non observance or incomplete observance of the safety precautions included in these operating instructions or by modifi cations to the system or use of improper spare parts These operating instructions are the exclusive copyright of Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de or its legal successor Duplication or transfer of these operating instructions to third parties requires written approval of the manufacturer This also applies to the duplication or transfer of excerpts of these operat ing instructions and to the transfer of these operating instructions in digital form These instructions form part of the pump aggregate apply to all series mentioned herein describe safe and proper operation during all operational phases must be stowed safely throughout the entire service life of the machine must be handed over to future owners of the machine 09 2011 Scope of supply Side channel pump with bracket Operating instructions Motor optional Technical support address Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 R
59. egate sure the aggregate is depressurized If the machine operator is not able to rectify occurring defects himself he has to call the person responsible for machine maintenance If the maintenance staff is not able to rectify the defect the manufacturer has to be informed accordingly The manufacturer will provide troubleshooting support if he gets a detailed description of the defect Technical support address Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Defect Cause Rectification Motor does not start Motor One phase of the power supply is interrupted Check the power supply check the motor Two phases of the power supply are interrupted Check the power supply check the motor The motor protection switch has tripped Switch on the motor protection switch The motor is blocked Check disassemble the motor Pump is blocked Contaminations or foreign bodies inside the pump gt Flush disassemble the pump clean it Impeller blocked through calcification Descale the pump Defective motor bearing Replace the motor bearing der the pump solidified medium to be gt Carefully heat up and defrost the pump pumpe 09 2011 1096 0887 HY Series 21 Operating Instructi
60. egate Loosen the fixing screws Lift the aggregate out of the system Transport page 10 Decontaminate the aggregate if required Attach transport and sealing covers o Jm m ko Send certificate of conformity to the manufacturer If required request a certificate of conformity from the manufacturer gt Certificate of conformity page 32 09 2011 Speck pumpen 7 2 20 Spare parts Spare parts are available from your supplier or the manu facturer The following data are required for spare part orders Number of the aggregate gt Nameplate page 8 of aggregate gt Nameplate page 8 number of spare part gt Cross sectional drawing Appendix page 26 et seq Designation of the spare part 5 Cross sectional drawing Appendix page 26 et seg Number of spare parts 7 2 3 Pump aggregate repairs 1 The following must be observed during assembly Worn parts must be replaced by original spare parts seals must be replaced Observe the specified tightening torques Tightening torques page 25 Clean all parts Install the aggregate into the system 5 Set up and connection page 12 7 2 4 HY0281H2xx HY0282H2xx D Cross sectional drawing 0282 2 page 26 Y The aggregate has been removed from the system and is stored in a clean and level assembly area D Mark the allocation of the suction discharge stages 114 114 4 prior to d
61. einen st rungsfreien Betreib des Aggregates empfehlen wir die folgenden Punkte zu beachten 5 3 5 1 Verschmutzung vermeiden 1 Filter in die Saugleitung einbauen 2 Zum berwachen der Verschmutzung eine Differenzdruck anzeige mit Kontaktmanometer montieren 5 3 5 2 R ckw rtslauf vermeiden Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicherstellen dass das F rdermedium nach dem Abschalten des Aggregates nicht zur ckstr mt 5 3 5 3 Trennen und Absperren der Rohrleitungen er m glichen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Absperrorgane in Saug und Druckleitung vorsehen 5 3 5 4 Messen der Betriebszust nde erm glichen F r Druckmessung Manometer in Saug und Druckleitung vorsehen 2 Leistungsw chter motorseitig vorsehen 3 Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen 5 4 Rohrleitungen anschlie en 5 4 1 Verunreinigung der Rohrleitungen ver meiden VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigung des Aggregates gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen das Aggregat gelangen Vor dem Zusammenbau alle Rohrleitungsteile und Armatu ren reinigen 2 Sicherstellen dass keine Dichtmittel Dichtungsband Kleber in den Pumpraum vorstehen 3 Schutzfolien und oder Schutzlackierungen auf den Anschlussfl chen entfernen 5 4 2 Saugleitung montieren 1 Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen 2 Zula
62. en Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 in der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 4 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug Druckstufe m ssen fluchten 09 2011 sp Soe X 4 und Sauggeh use montieren Gleitlager 310 b ndig in das Sauggeh use 106 ein pressen Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 4 zent rieren Sauggeh use der Saugstufe 114 4 zentrieren und ausrichten Saug Druckstutzen fluchten Saug und Druckgeh use mit Sechskantschrauben 901 Scheiben 550 und Muttern 920 ber Kreuz zusammenziehen Funktionspr fung durchf hren Welle von Hand durch drehen Ist die Welle nicht frei drehbar so ist mit leich ten Hammerschl gen Kunststoffhammer in axialer Richtung auf der Antriebsseite die Welle mit Lauf rad Laufr dern zu justieren Vorgang wiederholen bis die Welle frei drehbar ist 5 Pumpe und Motor montieren 7 3 2 2 Scheibenfeder 941 in die Wellennut einpressen Kupplungsnabe 843 b ndig auf die Welle schieben und mit Gewindestift auf der Welle fixieren Laterne 341 auf der Pumpe zentrieren ausrichten und mit Sechskantschrauben 901 1 befestigen Motor auf die L fterhaube stellen Kupplungsnabe 843 1 b ndig auf die Motorwelle schieben und mit Gewindestift auf der Motorwelle fixie ren Zahnkranz 843 2 in die motorseitige Kupplungsnabe einlegen Laterne auf dem Motorflansch einfedern und
63. entre the flat gasket 400 in the discharge stage Force the suction stage 114 2 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction and discharge stage must be in alignment Installation of discharge stage and impeller 8rd stage Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat gasket 400 1 on the suction stage 114 2 Force the discharge stage 114 onto the suction stage 114 2 and adjust it turn the interrupter of the side channel counter clockwise 240 from the vertical posi tion of the outlet nozzle or turn the half round lug at tached to the outside of the discharge stage counter clockwise 120 away from the half round lug of the dis charge stage beneath it Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing Use a centre punch or a blunt chisel 3 120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Force the suction stage 114 1 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction and discharge stage must be in alignment 1096 0887 HY Series pumpenbs Installation of mechanical seal and suction casing 3 Fig 8 3 2 1 047 1 Rotating unit 047 1 RU Stationary unit 047 1 SU Left handed spring view towards sealing ring Mechanical seal of anti clockwise rotating shaft v
64. erdruck zu hoch F rderdruck reduzieren Lagerschaden Motor Pumpe Zerlegen defekte Teile ersetzen Leckage an der Pumpe Wellendichtung defekt gt Wellendichtung ersetzen Geh use Stufendichtung defekt Pumpe neu abdichten Verbindungsschrauben Verschlussschrauben gt Schrauben nachziehen Dichtungen erneuern Tab 10 St rungsbehebung 09 201 1 1096 0886 Baureihe HY 23 Betriebsanleitung 9 Technische Daten 9 1 Betriebsgrenzwerte HY 028 1 2 3 max F rderh he m HY 028 1 38 HY 028 2 65 HY 028 3 87 F rdermedium Wasser max Temperatur 120 max Dichte 1000 kg m max Viskosit t 100 mm s max Drehzahl 3400 1 min Tab 11 9 1 1 Fl ssigkeiten F rdermedien Betriebsgrenzwerte HY 028 1 2 3 frei von abrasiven Verunreinigungen ohne Feststoffanteile abgestimmt auf die Gleitringdichtung 9 1 2 gt Kennlinien Seite 31 ff abgestimmt auf die Geh usewerkstoffe Die Pumpe darf nicht au erhalb der f r die Baugr e definierten Leistungsbereiche betrieben werden min max F rderstrom 9 1 3 Schalthaufigkeit Motorbaugr e Anzahl der Schaltungen pro Stunde BG 56 71 40 BG 80 112 20 Tab 12 Schalth ufigkeit 9 2 Allgemeine Technische Daten Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf Standardwerte Abweichende Daten sind beim Hersteller zu erfragen 9 21 Gewicht gt
65. erial version 60 stainless steel 09 2011 1096 0887 HY Series 29 Operating Instructions No Designation 047 Mechanical seal 106 Suction casing 107 Discharge casing 114 4 Stage 211 Shaft 230 Impeller 310 Plain bearing 320 Rolling bearing 323 Axial ball bearing 341 Bracket 360 1 Bearing cover 400 1 Flat gasket 412 1 ring 421 Radial sealing ring 472 Sealing ring 474 Pressure ring 475 Counter ring 478 Spring right handed 550 1 Washer 681 Coupling guard 723 Flange 843 Pump coupling 843 1 Motor coupling 843 2 Coupling disc 900 Screw 901 1 Hexagon head screw 916 Cylinder head screw 920 Hexagon nut 932 Locking ring 941 Woodruff key Tab 23 Parts list 028 30 1096 0887 HY Series speck Pumpen 09 2011 Speck pumpen 10 2 Characteristic curves HY028 1 2 3 H m FLS 100 ad 70 4 HY 028 Il 0281 0 25 ww 60 50 HY 028 I 2 15 kW H NPSH 10 12 14 16 18 Q breed Fig 17 Characteristic curves HYO28 1 2 3 Test conditions The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 at nominal speed Output tolerance flow rate 10 96 total head 10 95 output 109 95 Deviating properties of the media to be pumped affect the characteristic curves 09 201 1 1096 0887 HY Serie
66. erstand zu hoch gt Saugleitung ndern Querschnitt L nge B gen F rderh he zu gering Motordrehzahl zu gering Motoranschluss und Spannung pr fen Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Reibungsverluste zu hoch gt Leitungsquerschnitte vergr ern Gegendruck zu hoch Betriebspunkt pr fen Leitung reinigen F rdermenge zu gro Anlagen Pumpendruck zu gering In Druckseite Drosselarmatur einbauen berhitzung der Pumpe F rderdruck ist zu hoch gt Druckverlust verringern Leitungsquerschnitt erh hen Viskosit t des F rdermediums zu hoch gt Grenzwerte beachten Druckseitige Armatur geschlossen MMindestf rdermenge einhalten Bypass in Druckseite einbauen Temperatur des F rdermediums zu hoch gt F rdermedium k hlen 22 1096 0886 Baureihe HY 09 2011 SE Betriebsanleitung St rung Ungew hnliche Ger u sche Ursache Kavitation in der Pumpe Beseitigung Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen gelockert Dampfanteil im Saugstrom zu hoch Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Saugseitige Armatur geschlossen gt Saugseitige Armatur ffnen Unterdruck in der Saugleitung Saugleitung pr fen mit Unterdruckschalter Motor abschalten Lufteintritt in die Saugleitung gt Saugleitung abdichten F llstand im Beh lter erh hen F rd
67. etains sufficient liquid 09 201 1 1096 0887 HY Series 9 Operating Instructions 4 Transport storage and dis posal 4 1 Transport Weight data gt Dimension drawing page 26 et seq 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery 1 Unpack the pump aggregate on delivery and inspect it for transport damage 2 Report any transport damage to the manufacturer immedi ately 3 Dispose of packaging material according to local regula tions 4 1 2 Manual transport A CAUTION Risk of injuries caused by lifting heavy loads Observe the permissible weights for lifting and carrying machine components Type Sex Age Rate per shift rarely repeat fre edly quently lt 5 5 10 210 3596 Years kg kg kg Lifting Men 16 20 13 S 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 gt 45 50 25 20 Lifting Women 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Carrying Men 16 20 13 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 gt 45 40 25 15 Carrying Women 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Lifting Expectant 10 5 5 and mothers legal legal carrying draft draft Source Bavarian State Office for Occupational Safety Occu pational Medicine and Safety Technology Tab 7 Maximum weights for manual lifting Suitable lifting gear and means of transport must be used for components exceeding the max weights 10 1096 0887 HY Series S
68. f transport or sealing covers Plug all drainage bores Ue with screw plugs 4 3 2 Preservation outside the system CAUTION Risk of material damage caused by improper preservation Shut down the aggregate Shut down page 14 Return to manufacturer page 16 Use appropriate collecting trays position of drainage bores U gt Dimension drawing page 26 Seal all drainage bores Ue with screw plugs Fil in preserving agent into the open inlet or outlet nozzle until the agent becomes visible Observe the filling volumes gt Filling volumes for preservation page 24 e Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the direction of rotation of the aggregate Continue this process until the preserving agent appears below the upper edge of both the inlet and the outlet nozzle Remove the screw plugs of all drainage bores Ue Drain the preserving agent into collecting trays e Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the direction of rotation of the aggregate Continue with this process until no more preserving agent escapes Close the suction and pressure connection Gs Go by means of transport or sealing covers Seal all drainage bores Ue with screw plugs 09 2011 Operating Instructions 4 4 Storage preparations A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped Priorto storing the pump aggregate
69. g ersetzen 4 6 Entsorgen A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um Vordem Entsorgen der Pumpe des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde vom F rdermedium in der Pumpe im Ag gregat neutralisieren Kunststoffteile demontieren und gem f rtlich gelten den Vorschriften entsorgen gt Lassen Sie die Pumpe das Aggregat wegen der Gefahr m glicher Umweltverschmutzung durch ein zugelassenes Fachunternehmen entsorgen 1096 0886 Baureihe HY 11 Betriebsanleitung 5 Aufstellung und Anschluss F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigungen Transportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung des Aggregates entfernen Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmit telbar vor Anschluss der Rohrleitungen an das Aggregat entfernen 5 1 Aufstellung vorbereiten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt Umgebungsbedingungen Seite 24 gt Aufstellh he gt 1000 m ber NN mit dem Hersteller abstim men 5 1 2 Mindestabst nde f r Warmeabfuhr D Mindestabst nde gt Abst nde zur W rmeabfuhr Seite 24 5 1 3 Aufstellort vorbereiten Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt Y Aggregat von
70. g mit Fl ssigkeit aufgef llt wurde und immer gen gend Fl ssigkeit in der Pumpe verbleibt 09 2011 Betriebsanleitung 3 4 Wellendichtung 3 4 1 Gleitringdichtung Gleitringdichtungen k nnen eine funktionsbedingte Tropf Leckage haben Folgende Gleitringdichtungsbauarten sind in den Pumpen ver baut A Einzeldichtung nicht entlastet drehrichtungsabh ngig 1096 0886 Baureihe HY 9 Betriebsanleitung 4 Transport Lagerung und Entsorgung 4 4 Transportieren Gewichtsangaben gt MaBzeichnung Seite 26 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 1 Pumpe Aggregat beim Empfang auspacken und auf Trans portsch den pr fen Transportsch den sofort beim Hersteller melden Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 1 2 Transport von Hand A VORSICHT Verletzungsgefahr durch Heben schwerer Lasten Beachten Sie die f r Sie passenden Werte zum Heben und Tragen von Maschinenkomponenten Art Ge Alter Schichtanteil EE selten wieder h ufig holt 596 5 10 210 3596 Jahre kg kg kg Heben Manner 16 20 13 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 45 50 25 20 Heben Frauen 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Tragen M nner 16 20 13 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 45 40 25 15 Tragen Frauen 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 45 13 8 Heben werdende 10 5 5 und M tter gese
71. gate has been expressly intended for such purpose Unauthorized opening of the pump aggregate results in the forfeiture of any and all claims for defects 6 1096 0887 HY Series Speck es 2 3 General safety instructions The following provisions must be observed prior to execut ing any works 2 3 4 Product safety The pump aggregate has been designed in accordance with state of the art technology and the generally acknowledged rules on safety Yet operation of this aggregate may present a threat to the life or physical health of the user or third parties and impair the aggregate and other property Only operate the aggregate in a technically flawless condi tion and in accordance with the provisions safety precau tions and warnings included in these operating instructions Keep these operating instructions as well as all supplied documents complete and legible and ensure that they can be accessed by staff at all times Refrain from any operating methods which may put staff or uninvolved third parties at risk In case of defects having safety implications shut down the aggregate immediately and consult the per son in charge to rectify the defect In addition to the overall documentation all legal or other safety and accident prevention regulations as well as all applicable standards and guidelines of the respective coun try of operation must be observed 2 3 2 Obligations of the
72. ge stage and adjust it half round lugs on the suc tion discharge stage must be in alignment b Installation of discharge stage and impeller 2nd stage Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat gasket 400 1 on the suction stage 114 2 Force the discharge stage 114 3 onto the suction stage 114 2 and adjust it turn the interrupter of the side channel counter clockwise 120 from the vertical position of the outlet nozzle or turn the half round lug attached to the outside of the discharge stage counter clockwise 120 away from the half round lug of the dis charge stage beneath it Pushthe impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing J Use a centre punch or a blunt chisel 8x120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Force the suction stage 114 4 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suc tion discharge stage must be in alignment 09 2011 pumpenb 4 Installation of plain bearing and suction casing Force the plain bearing 310 flush into the suction cas ing 106 Centre the flat gasket 400 1 on the suction stage 114 4 Centre the suction casing in the suction stage 114 4 and adjust it inlet outlet nozzles in alignment Pull the suction and discharge casing crosswise to gether using hexagon
73. ge 24 1 Open the suction side fitting if available Open the pressure side fitting if available Switch on the motor and provide for a smooth running behaviour of the aggregate 4 When the nominal speed has been reached set the operat ing point by means of the pressure side fitting if available 5 After the aggregate has been subjected to pressure and operating temperature for the first time check whether it is tight 6 2 2 Switch off A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Switch off the motor Close the pressure side fitting if available Close the suction side fitting if available Beg c Check all connecting screws and tighten if required only after initial commissioning 6 3 Decommissioning A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Reliably collect escaping media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way 09 2011 pumpenbs Implement the following measures when taking the pump aggregate out of operation Pump is Measure shut down while gt Shortly operate approx 5 min the remaining ready for operation aggregate at intervals of at least 1 month but not exceeding 3 months gt Commissioning page
74. gef hrdeter Bereich f r hei e kalte und sich bewegende Teile bauseitiger gt ATEX Zusatzanleitung Ber hrungsschutz des Aggregates 2 5 2 Gef hrliche F rdermedien bei m glicher elektrostatischer Aufladung entspre chende Erdung vorsehen Beim Umgang mit gef hrlichen F rdermedien z B heiB 2 3 2 4 Gew hrleistung brennbar explosiv giftig gesundheitsgef hrdend Sicher heitsbestimmungen f r den Umgang mit gef hrlichen Stof e W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandset fen beachten zungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen Beiallen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den AusschlieBlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs und Schadenersatzanspr che 2 3 3 Pflichten des Personals Hinweise am Aggregat beachten und lesbar halten z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung der Medienanschl sse Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile w hrend des Betriebes nicht entfernen Wenn notwendig Schutzausr stung verwenden Arbeiten am Aggregat nur im Stillstand ausf hren Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Nach allen Arbeiten am Aggregat die Sicherheitseinrichtun gen wieder vorschriftsm Big montieren 2 4 Res
75. gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die au en an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase 180 Grad versetzt gegen den Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 in der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug Druckstufe m ssen fluchten Druckstufe und Laufrad 2 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 2 zent rieren Druckstufe 114 auf der Saugstufe 114 2 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals 120 aus der Senkrechten des Druckstutzens nach links drehen bzw die au en an der Druckstufe angebrach te Halbrundnase 120 gegen die Halbrundnase der da runterliegenden Saugstufe nach links verdrehen Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 in der Druckstufe 114 zentrieren Saugstufe 114 1 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug Druckstufe m ssen fluchten weiter mit Absatz 4 Gleitringdichtung und Sauggeh u se montieren 19 Betriebsanleitung Dreistufige Ausfuhrung a 20 Dru
76. gregate and the suction pipe with the medium to be pumped and vent 2 Open the suction side fitting if available 3 Open the pressure side fitting if available 4 sure all ports and connections are tight 6 2 Commissioning 6 2 1 Switch on Y A Aggregate correctly set up Y Motor connected to the power supply Y All media connections stress free and sealed Y A Aggregate properly prepared and filled Y All safety devices installed and checked for proper function ing DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate CAUTION Risk of material damage caused by dry running sure the aggregate has been properly filled CAUTION Risk of cavitation when throttling down the suction flow Completely open the suction side fitting do not use it for controlling the flow rate not open the pressure side fitting beyond the operating point a 4 1096 0887 HY Series pumpenbs CAUTION Risk of material damage caused by a closed pressure pipe not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed Observe the minimum flow rate gt Operating limit values pa
77. gt Ma nahmen entsprechend dem stillgesetzt F rdermedium durchf hren Tab 9 Ma nahmen in Abh ngig keit vom Verhalten des F rdermedi ums entleert gt Alle Armaturen schlie en demontiert gt Motor freischalten und gegen unbe fugtes Einschalten sichern eingelagert Ma nahmen zur Lagerung beachten Lagern Seite 10 Tab 8 MaBnahmen bei Betriebsunterbrechung 09 2011 SE F rder Dauer der Betriebsunterbrechung medium verfahrensabh ngig Kurz Lang Wasser gt Aggregat entlee Aggregat entlee ren ren andere gt Aggregat entlee Medien ren sp len de kontaminieren Tab 9 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten der Be triebsfl ssigkeit 6 4 Wieder in Betrieb nehmen Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr 1 Inbetriebnahme vorbereiten gt Inbetriebnahme vorbereiten Seite 14 2 Inbetriebnahme durchf hren In Betrieb nehmen Seite 14 3 Aggregat nach Inbetriebnahme berwachen 5 Uberwachen Seite 16 6 5 Stand by Aggregat betreiben v Stand by Aggregat gef llt D Das Stand by Aggregat mindestens einmal w chentlich betreiben 09 201 1 1096 0886 Baureihe HY Betriebsanleitung 15 Betriebsanleitung 7 Wartung und Instandhaltung F r Pumpen Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEK Zusatzanleitung F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden dienst Monteure zur Verf gung Bei
78. head screws 901 washers 550 and nuts 920 Carry out a function check Manually turn the shaft If the shaft cannot be freely moved give it some gentle strokes with a hammer plastic hammer in axial direc tion at the drive side to properly adjust the shaft with the impeller s Repeat this process until the shaft can be freely moved 5 Installation of pump and motor 7 3 3 Insert the Woodruff key 941 into the shaft groove Push the coupling hub 843 in a flush manner onto the shaft and attach it to the shaft using a threaded pin Centre the bracket 341 on the pump adjust it and secure it using hexagon head screws 901 1 Position the motor on the fan hood Push the coupling hub 843 1 in a flush manner onto the motor shaft and attach it to the motor shaft using a threaded pin Insert the geared ring 843 2 into the coupling hub at the motor side Force the bracket onto the motor flange and adjust it Screw the bracket and the coupling guard to the motor flange 0281 3 HY0282H3x HY02833x D Cross sectional drawing HY0282H3x page 26 D Clockwise rotated version view from the motor towards the pump 1 Installation of shaft Push the rolling bearing 320 from the drive side onto the shaft 211 Move the locking ring 932 onto the shaft and force it into the groove Force the rolling bearing into the discharge casing 107 use a force fitting mandrel Slide the bearing cover 36
79. henschalldruckpegel nach DIN EN ISO 3744 gemessen in 1 m Abstand bei mittlerer Drosselung kavitationsfreier Betrieb und angeschlossenen Leitungen Tab 13 Schalldruckpegel 9 2 3 Antriebsleistung gt Ma zeichnungen Seite 26 ff 24 1096 0886 Baureihe HY Typ F llmenge in F llmenge au er Anlage halb der Anlage 1 1 HY 028 1 0 05 ca 0 1 HY 028 2 0 06 ca 0 11 HY 028 3 0 07 ca 0 13 Tab 17 F llmengen Konservierungsmittel 09 2011 pumpenbs 9 2 11 Anziehdrehmomente 9 2 11 1 Schrauben und Muttern gt Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Betriebsanleitung 9 2 11 4 Verschraubungen zylindrischem AuBenge winde Dichtfl che und Flachdichtung Nachfolgende Werte gelten f r neue Verschraubungen Gussgeh usen Wed akan Werte gelten f r neue Stahlschrauben und Gr e Anziehdrehmomente Nm uttern Gr e G teklasse Anziehdrehmomente SE SE G 1 4 24 0 19 7 11 3 8 3 M5 8 8 5 7 G 3 8 32 0 25 3 14 5 10 8 M6 8 8 9 9 G 1 2 46 5 44 5 21 0 15 5 M8 8 8 25 G 3 4 65 0 50 0 29 0 21 5 M 10 8 8 51 G 1 1 4 171 0 135 0 77 5 Tab 18 Anziehdrehmomente f r Stahlschrauben und Muttern G11 2 207 0 163 0 93 5 9 2 11 2 Schrauben in Gussgeh usen Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Stahlschrauben in Gussteilen Aluminium Gusseisen
80. hpersonal Monteur Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck ATEX Zusatzanleitung Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich nur bei Pumpen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Konformit tserkl rung Normenkonformit t Einbauerkl rung Normenkonformit t Tab 2 Mitgeltende Dokumente 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen D F r den Einbau von Speck Pumpen gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die jeweiligen Hinweise Beschreibungen in Kap 7 Wartung und Instandhaltung gt Seite 16 zu beachten 4 1096 0886 Baureihe HY 09 2011 SE Betriebsanleitung 1 4 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung GEFAHR A WARNUNG unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung m gliche drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Sachschaden Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol A Bedeutung Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden gt Sicherheitszeiche
81. iew towards motor Moisten the auxiliary seal of the stationary unit of the mechanical seal 047 1 with lubricant water Manually force the stationary unit into the suction cas ing 106 using a plastic pipe as force fitting tool Push the washer 550 onto the shaft Moisten the auxiliary seal of the rotating unit of the mechanical seal 047 1 with lubricant water Push the rotating unit onto the shaft by a screwing movement in the sense of winding of the spring Centre the flat gasket 400 1 on the suction stage 114 1 Push the suction casing 106 onto the shaft centre it at the suction stage and adjust it inlet nozzle in paral lel with the outlet nozzle Slightly pull the suction and discharge casing cross wise together using hexagon head screws 901 washers 550 and nuts 920 Installation of rolling bearing Force the rolling bearing 320 into the suction casing 106 using a force fitting mandrel Force the bearing cover 360 1 into the suction casing and adjust it Insert the slotted screws 900 into the bearing cover and screw it to the suction casing Pull the suction and discharge casing crosswise to gether using hexagon head screws 901 washers 550 and nuts 920 Carry out a function check Manually turn the shaft If the shaft cannot be freely moved give it some gentle strokes with a hammer plastic hammer in axial direc tion at the drive side to properly adjust the shaft with the impeller
82. ileliste HYO28 30 1096 0886 Baureihe HY Speck Pumpen 09 2011 SE 10 6 Kennlinien HYO28 1 2 3 Betriebsanleitung H m F1 5 100 AY 0281 IM e n 2800 min 4 70 4 R 1 2 Wasser 20 C HY 02811 0 25 w 60 50 4 404 Wy 0281 5 1 5 30 4 20 3 L2 10 I JI mlh 27 G i 02 04 0 0 0 2 b 6 10 12 14 16 18 Abb 16 Kennlinien 028 1 2 3 Prufbedingungen Die Kennlinien gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C bei Nenndrehzahl Leistungstoleranz F rderstrom 10 96 F rderh he 10 956 Leistung 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 09 2011 1096 0886 Baureihe HY 31 pumpenbs Betriebsanleitung 10 7 Unbedenklichkeitserklarung Bitte kopieren und mit der Pumpe Pumpenaggregat einsenden Unbedenklichkeitserkl rung Die von uns dem Unterzeichner der Unterzeichnerin zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions Reparaturauftrag gegebene bzw zur ckgesendete Pumpe Pumpenaggregat und deren Zubeh r Bezeichnung Typ Seriennummer kam nicht mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung hatte als Einsatzgebiet und kam mit folgenden kennzeichnungspflichtigen oder gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber hrung Handelsname Chemisch
83. isassembly 1 Disassembly of suction casing Loosen the hexagon head screws 901 1 on the bracket 341 and remove them together with the cou pling guard 681 Pull the pump off the bracket Loosen the threaded of the coupling hub 843 Pull the coupling hub off the shaft 211 Remove the Woodruff key 941 from the shaft Vertically clamp the pump between the protective jaws of a bench vice and make sure the shaft points down Loosen the hexagon nuts 920 on the suction casing 106 remove the hexagon nuts the hexagon head screws 901 and the suction casing 2 Disassembly of stages and impellers Single stage version Remove the suction stage 114 4 Pull the impeller 230 off the shaft You may use two screwdrivers to carefully pry it off the shaft Pull the discharge stage 114 3 off the discharge cas ing 107 Remove the Woodruff key 941 Two stage version Remove the suction stage 114 4 Pull the impeller 230 off the shaft You may use two screwdrivers to carefully pry it off the shaft Remove the Woodruff key 941 Remove the discharge stage 114 Remove the suction stage 114 2 Pull the impeller 230 off the shaft It may be helpful to apply some heat to the hub area Please note The im peller may deform under heat Remove the discharge stage 114 3 3 Disassembly of mechanical seal Loosen the locking ring
84. kseitige Armatur betreiben gt MMindestf rderstrom beachten 5 Betriebsgrenzwerte Seite 24 1 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden Motor einschalten und auf ruhigen Lauf des Aggregates achten 4 Nach Erreichen der Nenndrehzahl mit der druckseitigen Armatur falls vorhanden den Betriebspunkt einstellen 5 Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebs temperatur pr fen ob das Aggregat dicht ist 6 2 2 Ausschalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Motor ausschalten Druckseitige Armatur schlie en falls vorhanden Saugseitige Armatur schlie en falls vorhanden B og Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anzie hen nur nach Erstinbetriebnahme 6 3 AuBer Betrieb nehmen A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umwelt gerecht entsorgen Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durchf h ren Pumpe wird Ma nahme in Betriebsbe gt Aggregat monatlich bis viertelj hr reitschaft stillge lich kurzzeitig ca 5 Minuten in Be setzt trieb nehmen gt In Betrieb nehmen Seite 14 l ngere Zeit
85. kt Einstellung pr fen Motorschutzschalter ersetzen Leistungsaufnahme Motor zu hoch Verunreinigungen Verkalkungen in der Pumpe gt Pumpe sp len entkalken zerlegen reinigen Dichte bzw Viskosit t des F rdermediums zu hoch F rdermedium mit zul Dichte gem Daten blatt betreiben Hersteller kontaktieren Laufrad reibt am Geh use Pumpe zerlegen defekte Teile ersetzen Pumpe f rdert nicht Saug druckseitige Armatur geschlossen Saug druckseitige Armatur ffnen Saugleitung verstopft gt Saugleitung und Filter pr fen reinigen Falsche Drehrichtung des Motors Drehrichtung pr fen evtl 2 Phasen tau schen Pumpe nicht bef llt entl ftet gt Pumpe entl ften Pumpe und Saugleitung f llen F rdermenge zu gering Verunreinigungen in der Saug ffnung Verschlei der Innenteile gt Saugstutzen reinigen Betroffene Teile ersetzen Leck in der Anlage Anlage pr fen Leckstellen abdichten Pumpe falsch dimensioniert Motordrehzahl zu gering Pumpe ersetzen Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Kavitation in der Pumpe Filterwiderstand zu gro Temperatur des F rdermediums pr fen F rdermedium k hlen Filter pr fen reinigen Ansaugh he ist zu hoch oder Zulaufh he zu gering gt F llstand im Tank pr fen saugseitige Arma tur ffnen Filter in der Saugleitung reinigen Saugleitungswid
86. le leaks at the shaft sealing e Check shaft sealing Mechanical seal In case of leaks Have the mechanical seal replaced by service staff or the manufacturer 6 1096 0887 HY Series 7 2 Disassembly DANGER Risk of injuries caused by running aggregate Do not touch the running aggregate gt Do not out any works on the running aggregate Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock Any elecirical works must be carried out by qualified electri cians only Observe the 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate v Make sure the aggregate is depressurized v Drain the aggregate Reliably collect media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way 7 2 1 Return to manufacturer lt Aggregate shut down Aggregate depressurized Aggregate completely drained Electrical connections isolated and motor secured against re start lt lt lt Connecting pipes removed lt x Manometer lines manometer and fixtures removed Disassemble the media pipes Isolate the electrical connections Drain the aggr
87. ller an 3 Wellendichtung pr fen fordern gt Unbedenklichkeitserkl rung Seite 32 Gleitringdichtung Bei Leckage Gleitringdichtung durch Servicepersonal oder vom Hersteller ersetzen lassen 16 1096 0886 Baureihe HY 09 2011 Speck pumpen 7 2 2 Ersatzteile D Ersatzteile erhalten Sie ber Ihren Zulieferer oder den Hersteller F r Ersatzteilbestellungen werden folgende Angaben ben tigt Nummer des Aggregates gt Typenschild Seite 8 des Aggregates gt Typenschild Seite 8 Positionsnummer des Ersatzteils 5 Schnittzeichnung Seite 26 ff Bezeichnung des Ersatzteils gt Schnittzeichnung Seite 26 ff Menge der Ersatzteile 7 2 3 Instandsetzen der Pumpe des Aggrega tes 1 Bei Montage beachten Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile erset zen A Alle Dichtungen ersetzen Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente Seite 25 2 Alle Teile reinigen e Aggregat in Anlage montieren Aufstellung und Anschluss Seite 12 7 2 4 Demontage 7 2 4 1 0281 2 HY0282H2xx Schnittzeichnung 0282 2 Seite 26 Y Aggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befindet sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz D Die Anordnung Saug Druckstufen 114 114 4 vor der Demontage markieren 1 Sauggeh use demontieren Sechskantschrauben 901 1 an der Laterne 341 l sen Sechskantschrauben und Kupplungss
88. men und nicht ohne F rdermedi um betrieben wird Kavitation vermeiden Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden A Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen e berhitzung vermeiden Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Ar matur betreiben Mindestf rderstrom beachten Allgemeine Technische Daten Seite 24 Motorsch den vermeiden A Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen Schalthaufigkeit des Aggregates beachten Motorschutzschalter nicht ber Nennstrom einstellen Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen 2 2 Fehlanwendungen Einsatzgrenzen des Aggregates bez glich Temperaturen Druck Drehzahl F rderstrom Dichte und Viskosit t beach ten gt Betriebsgrenzwerte Seite 24 Mit zunehmender Dichte des F rdergutes nimmt die Leis tungsaufnahme des Motors zu Um eine berlastung des Aggregates auszuschlieBen die zul ssige Dichte einhalten Eine geringere Dichte ist zul ssig Zusatzeinrichtungen ent sprechend anpassen F rderung von abrasiven und feststoffbeladenen Fl ssig keiten vermeiden Kombination mehrerer Grenzwerte ist zu vermeiden 5 Betriebsgrenzwerte Seite 24 Temperaturspr nge des F rdermediums vermeiden Den Einsatz in R umen vermeiden in denen explosive Gase auftreten
89. mped in the pump aggregate Disassemble plastic parts and dispose in accor dance with local regulations Assign an authorized company to dispose of the pump aggregate to prevent the risk of environmental dam age 1096 0887 HY Series 11 Operating Instructions 5 Set up and connection D For aggregates in potentially explosive areas ATEK additional instructions CAUTION Risk of material damage caused by contamination gt remove transport locks until immediately before setting up the aggregate gt remove covers transport and sealing caps until immediately before connection of the pipes to the aggre gate 5 1 Preparing set up 5 1 1 Checking ambient conditions Make sure the required ambient conditions are maintained Ambient conditions page 24 For pump aggregate set up at an altitude of gt 1000 m above sea level consult the manufacturer 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation Minimum clearances gt Clearances for heat dissipation page 24 5 1 3 Preparing installation site Make sure the installation site meets the following condi tions Y aggregate is freely accessible from all sides Y Sufficient space for installing disassembling the pipes as well as for maintenance and repair works particularly for in stallation disassembly of the aggregate is provided for Y the aggregate is not exposed to external vibrations beari
90. n gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod durch Stromschlag zu vermeiden Handlungsanleitung 1 22 Mehrschrittige Handlungsanleitung Y Voraussetzung Querverweis Information Hinweis 4 Symbole und Bedeutung 1 5 Fachbegriffe Begriff Bedeutung Pumpe Unvollst ndige Maschine Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile Aggregat Komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh rteilen Mediumsleitung Mediumsleitungen k nnen bestehen aus konventionellem Rohr flexiblem Rohr Wellrohr Schl uchen Tab 5 Fachbegriffe und Bedeutung 09 2011 1096 0886 Baureihe HY 5 Betriebsanleitung 2 Sicherheit D Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbe achtung der Gesamtdokumentation 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Alle Hinweise der Betriebsanleitung beachten Alle Sicherheitshinweise beachten nspektions und Wartungsarbeiten einhalten Aggregat ausschlie lich zur F rderung der zul ssigen F rdermedien verwenden gt Allgemeine Technische Daten Seite 24 Betriebsgrenzen und baugr enabh ngigen Mindestf rder strom einhalten Trockenlauf vermeiden Erste Sch den an der Gleitringdichtung innerhalb we niger Sekunden Sicherstellen dass das Aggregat nur F rdermedi um in Betrieb genom
91. ng damage Y frost free 5 2 Set up on torsion resistant level surface frame Installation position horizontal nozzle either vertical horizontal for other installation positions please contact the manufacturer Y Auxiliary means tools material wrench 1 Surface frame Fig 5 Set up on level surface frame 1 Position the aggregate on a torsion resistant level sur face frame 1 2 Screw the aggregate to the surface frame 1 without over tightening the screws 12 1096 0887 HY Series pumpenbs It is recommendable to position the motor dampers to avoid noise and vibration caused by mechanic components 5 3 Planning pipe system 5 3 1 Dimensioning supports and connections CAUTION Risk of material damage if the pipes apply excessive forces and torques to the aggregate Make sure the permissible values are complied with gt DIN ISO 9908 1 Calculate the piping forces and observe all operating condi tions cold warm empty filled depressurized pressurized position changes 2 Do not transmit piping forces and torques into the aggre gates 3 Make sure the pipe supports have permanent low friction properties and do not seize up due to corrosion If required provide for pipe compensators 5 Make sure the pipes are able to withstand the hydraulic pressures and the temperature of the medium to be pumped 5 3 2 Specifying nominal diame
92. ng out any works on the aggregate gt Keep an adequate distance to rotating parts CAUTION Risk of material damage caused by dry running or incorrect direction of rotation gt Fil the aggregate and the pipes with the medium to be pumped and vent Filling and venting page 14 Switch the aggregate on and immediately off again 2 Check whether the direction of rotation of the motor is accordance with the arrow indicating the direction of rota tion on the aggregate Wrong direction of rotation may result in aggregate damage and escape of operating liquid at the mechanical seal RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard v 3 case of deviating direction of rotation Swap the two phases three phase motor 1096 0887 HY Series 13 Operating Instructions 6 Operation For aggregates in potentially explosive areas ATEK additional instructions 6 1 Preparations for commissioning 6 1 1 Checking shut down period gt Shut down periods gt 1 year contact the manufacturer and ask for required measures gt periods lt 1 year take all steps as required for commissioning gt Commissioning page 14 6 1 2 Filling and venting k Fill the ag
93. npressen Scheibe 550 auf die Welle schieben Nebendichtung der rotierenden Einheit der Gleitring dichtung 047 1 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung im Wicklungssinn der Feder auf die Welle schieben Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 1 zent rieren Sauggeh use 106 auf die Welle schieben an der Saugstufe zentrieren und ausrichten Saugstutzen pa rallel mit Druckstutzen Saug und Druckgeh use mit Sechskantschrauben 901 Scheiben 550 und Muttern 920 ber Kreuz leicht zusammenziehen 5 W lzlager montieren W lzlager 320 in das Sauggeh use 106 einpressen Einpressdorn verwenden Lagerdeckel 360 1 in das Sauggeh use einfedern und ausrichten Schlitzschrauben 900 in den Lagerdeckel einf hren und mit dem Sauggeh use verschrauben Saug und Druckgeh use mit Sechskantschrauben 901 Scheiben 550 und Muttern 920 ber Kreuz zusammenziehen Funktionspr fung durchf hren Welle von Hand durch drehen Ist die Welle nicht frei drehbar so ist mit leich ten Hammerschl gen Kunststoffhammer in axialer Richtung auf der Antriebsseite die Welle mit Laufr dern zu justieren Vorgang wiederholen bis die Welle frei drehbar ist 6 Pumpe und Motor montieren Scheibenfeder 941 in die Wellennut einpressen Kupplungsnabe 843 b ndig auf die Welle schieben und mit Gewindestift auf der Welle fixieren Laterne 341 auf der Pumpe zentrieren
94. nung HY0282H2xx 28 1096 0886 Baureihe HY 09 2011 Speck pumpen Betriebsanleitung 400 1 400 941 230 550 047 320 360 211 843 1 723 d NN P GERN a E SS x Vi 900 920 d D TRE A 106 901 1141 114 1142 1143 107 932 901 1 843 843 2 341 Abb 14 Schnittzeichnung HY0282H3xx 341 400 1 400 91 932 550 047 320 900 360 681 8432 230 T Ds PESAN NN s ms ZI NG 31 N 7 211 SLT EPA VE gt Z T 920 550 1 1144 114 1142 1143 107 901 901 1 843 843 1 Abb 15 Schnittzeichnung 0282 2 Materialausf hrung 60 Edelstahl 09 2011 1096 0886 Baureihe HY Betriebsanleitung Nr Bezeichnung 047 Gleitringdichtung 106 Sauggeh use 107 Druckgeh use 114 4 Stufe 211 Welle 230 Laufrad 310 Gleitlager 320 W lzlager 323 Axialkugellager 341 Laterne 360 1 Lagerdeckel 400 1 Flachdichtung 412 1 Runddichtring 421 Radial Dichtring 472 Gleitring 474 Druckring 475 Gegenring 478 Feder rechtsg ngig 550 1 Scheibe 681 Kupplungsschutz 723 Flansch 843 Pumpenkupplung 843 1 Motorkupplung 843 2 Kupplungsscheibe 900 Schraube 901 1 6 kt Schraube 916 Zylinderschraube 920 6 kt Mutter 932 Sicherungsring 941 Scheibenfeder Tab 23 Te
95. of mechanical seal at the motor side The spring of mechanical seal 047 must always be right handed gt refer to Fig 6 3 T 2 047 L 0 Rotating unit 047 RU Stationary unit 047 SU Right handed spring view towards sealing ring 2 m 1 Mechanical seal clockwise rotating shaft view towards pump Clamp the shaft with the discharge casing drive side pointing down between the protective jaws of a bench vice Voisten the auxiliary seal of the stationary unit of the mechanical seal 047 with lubricant water 1096 0887 HY Series pumpenbs Slide the stationary unit over the shaft and manually push it force fitting tool plastic pipe into the dis charge casing Proceed with caution Moisten the auxiliary seal of the rotating unit 047 with lubricant water Push the rotating unit onto the shaft by screwing movement in the opposite direction of the sense of winding of the spring Slide the washer 550 and the locking ring 932 onto the shaft Force the locking ring into the shaft groove Installation of discharge stage s and impeller s Single stage version a Installation of discharge stage and impeller Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat gasket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 3 onto the discharge casing 107 and adjust it
96. ons Speck 4 Defect Motor protection triggered Excessive power con sumption of the motor Cause Motor overload Rectification The specified operating point has not been complied with Motor or pump blocked gt Check motor pump disassemble mo tor pump Short circuit in the motor winding Check the motor winding Motor protection switch has not been correctly set is defective Pump contamination calcification gt Check setting replace the motor protection switch Flush descale disassemble the pump clean it Density viscosity of the medium to be pumped is too high Use media to be pumped complying with the density recommended in the data sheet Contact the manufacturer Impeller rubs against the casing Disassemble the pump replace defective components Pump does not deliver medium to be pumped Suction side pressure side fitting is closed gt Open the suction side pressure side fitting Suction pipe blocked Check clean suction pipe and filters Wrong direction of rotation of the motor Check direction of rotation and swap the 2 phases if need be Pump not filled vented gt Vent the pump fill the pump and suction pipe Flow rate too low Contaminations in the suction opening gt Clean the inlet nozzle Internal components are subject to wear Replace the affected components Leaking system gt Check th
97. operator 2 3 2 1 Safety conscious working Only operate the aggregate in a technically flawless condi tion and in accordance with the provisions safety precau tions and warnings included in these operating instructions Ensure and verify compliance with intended use legal or other safety and accident prevention regula tions safety regulations applying to handling hazardous sub stances applicable standards and guidelines of the respective country of operation Provide for protective equipment 2 3 2 2 Staff qualification Ensure that staff involved in aggregate operation has read and understood these operating instructions and all appli cable documents particularly all safety maintenance and servicing information prior to starting work Define clear roles and responsibilities and arrange for staff monitoring A All works must only be carried out by technically qualified staff assembly servicing maintenance works works on electrical equipment Staff undergoing training must only work on the aggregate under the supervision of technically qualified staff 09 2011 pumpenb 2 3 2 3 Safety devices Provide for the following safety devices and ensure their proper functioning Tor hot cold and moving parts on site protection against contact with the aggregate when electrostatic charging is likely to occur provide for grounding 2 3 2 4 Warranty During th
98. oth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Warranty and liability Generally the General Conditions of Sale and Delivery of Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG applies They were provided to the operator at the time of contract con clusion at the latest Warranty and liability claims arising from personal injury and material damage are excluded if one of the following conditions applies improper use of the machine improper mounting commissioning operation and mainte nance of the machine operation of the machine despite defective safety devices non observance of the notes in the operating instructions unauthorized constructional changes to the machine inadequate maintenance repair and servicing measures catastrophic events caused by foreign bodies or acts of God 1096 0887 HY Series 3 pumpenbs Operating Instructions 11 Target groups Target group Task Operator Keep these instructions available at the location of the system also for later consultation Advise staff to read and observe these instructions and the provided documents particularly the safety precautions and warnings Observe additional provisions and regulations related to the system Qualified staff assembler Read observe and adhere to these operating instructions and all applic
99. peck pumpen 4 4 2 Storage Pumps aggregates treated by the factory have been provided with an anticorrosive coating When properly stored indoors the pump aggregate is protected for a maximum of 3 months In case of longer storage periods the pump aggregate has to be treated with a preserving agent again gt Preservation page 10 For storing pumps aggregates which have already been in use the preparations specified in Paragraph 4 3 Preservation must be made Applied preserving agents gt page 24 CAUTION Risk of material damage caused by improper storage gt Store the pump aggregate accordingly Close all openings with blank flanges plugs or plastic covers Make sure the storage room meets the following conditions frost free vibration free protected constant humidity e Turn the pump shaft once per month gt sure the pump shaft and bearing change their rota tional position in this process 4 3 Preservation D Not necessary for rust proof material CAUTION Risk of material damage caused by improper preservation Properly apply preserving agent to the inside and outside of the pump aggregate a Select a preserving agent in accordance with the type and duration of storage gt Preserving agents page 24 2 Use preserving agents in accordance with the manufac turer s specifications 3 Coat all bare metal components po
100. perating stand by aggregate 15 Maintenance and servicing 16 7 1 Monitoring riter Ra 16 7 2 RTE e EE 7 2 1 Return to manufacturer 7 2 2 Spare parts ses 7 2 3 Pump aggregate repairs 7 2 4 0281 2 HY0282H2xx 7 2 5 0281 3 HY0282H3xx HY0283H3xx 17 7 3 18 7 3 1 Preparations for assembly 218 7 3 2 HY0281H2 x HY0282H2xx 2 18 7 3 3 HY0281H3x 0282 3 HY02833x 19 Troubleshooting L L UU 21 Technical data UL ee 24 9 1 Operating limit values 24 9 1 1 Media to be 24 9 1 2 Flow rates 9 1 3 Switching frequency 9 2 General technical data EB LEE 9 2 2 Sound pressure 9 2 3 Drive power 9 2 4 Direction of rotation of the pump E 9 2 5 Operating connections 9 2 6 Mechanical 9 2 7 Ambient conditions 9 2 8 Clearances for heat dissipation 9 2 9 Preserving lt
101. rate A Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point Prevent overheating A Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed Observe the minimum flow rate General technical data page 24 Prevent motor damage A Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point Observe the switching frequency of the aggregate The motor protection switch must not be set to a value above nominal current Any use other than the intended use must be agreed with the manufacturer 2 2 Potential misuse Observe the operating limits of the aggregate concerning temperature pressure speed flow rate density and viscos ity Operating limit values page 24 The higher the density of the medium to be pumped the higher the motor power consumption Observe the permis sible density to protect the aggregate against overload Lower densities are permissible In this case adjust the auxiliary systems accordingly Refrain from delivering abrasive and solid laden liquids Donot combine multiple limit values Operating limit values page 24 Prevent sudden temperature changes of the medium to be pumped Do not use in rooms where explosive gases may be present unless the aggregate has been expressly intended for such purpose Donot extract deliver or compact explosive inflammable aggressive or toxic media unless the aggre
102. roove Centre the flat gasket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 3 onto the discharge casing 107 and adjust it adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or offset the half round lug attached to the outside of the discharge stage 180 from the outlet nozzle Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing Use a centre punch or a blunt chisel 3x120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 in the discharge stage Force the suction stage 114 1 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction discharge stage must be in alignment Continue with Section 4 Installation of mechanical seal and suction casing Two stage version 8 Installation of discharge stage and impeller 1st stage Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat gasket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 3 onto the discharge casing 107 and adjust it adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or offset the half round lug attached to the outside of the discharge stage 180 from the outlet nozzle Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing Use a centre punch or a blunt chisel 3x120 and leave three indentations on the impeller to fix it
103. s Operating Instructions 31 SL Operating Instructions 10 3 Certificate of conformity Please copy this form and return it to the manufacturer together with the pump aggregate Certificate of conformity The pump pump aggregate including accessories for which we the undersigned have placed an inspection repair order or which has been returned by us together with this certificate of conformity Designation Type Serial number C has not been in contact with hazardous substances C has been used in the area of application of and has been in contact with the following harmful substances or substances subject to mandatory labelling Trade name Chemical designation Properties e g toxic inflammable caustic The pump pump aggregate has been completely drained flushed and cleaned both inside and outside in accordance with the operating instructions Further handling of the pump aggregate does not require special safety precautions OO O The following safety precautions must be observed when handling the pump aggregate Safety data sheets in accordance with national regulations are enclosed Legally binding statement We herewith certify that all data given above are correct and complete and that the undersigned am in a position to confirm this We acknowledge our liability towards the contractor for any damage arising from incomplete or incorrec
104. s Here tightness is not achieved by using a specific tightening torque but by additional sealing material e g sealing tape adhesive 9 4 Accessories Accessories included in the scope of supply are listed on the delivery note 09 2011 1096 0887 HY Series 25 Speck Operating Instructions Pumpen 10 Appendix The appendix contains Aggregate dimensions dimension drawings Spare parts designation and position cross sectional drawings Characteristic curves of pump types Certificate of conformity EC declaration of conformity 10 1 Dimension and cross sectional drawing HY028 1 2 3 7 f 55 90 25 Sp 1 2 1 42 Fig 9 Dimension drawing HY0281H3xx e EEE Fig 10 Dimension drawing HY0283H3xx 26 1096 0887 HY Series 09 2011 Operating Instructions Fig 11 Dimension drawing 0281 2 AN Fig 12 Dimension drawing HYO282H2xx Tis SEG 50 Hz 60 Hz Connections En t min kW HP t min kW HP Gs Gp kg lbs HY0281H2xx 63 3 2800 0 25 0 33 3400 0 30 0 40 2 7 6 0 0282 2 63 3 2800 0 25 0 33 3400 0 30 0 40 3 0 6 6 HY0281H3xx 63 3 2800 0 25 0 33 3400 0 30 0 40 G1 2 G1 2 2 9 6 4 HY0282H3xx 63 3 2800 0 25 0 33 3400 0 30 0 40 3 2 7 1 HY0283H3xx 71 3 2800 0 37 0 50 3400 0 45 0 60
105. s Repeat this process until the shaft can be freely moved Installation of pump and motor Insert the Woodruff key 941 into the shaft groove Push the coupling hub 843 in a flush manner onto the shaft and attach it to the shaft using a threaded pin Centre the bracket 341 on the pump adjust it and secure it using hexagon head screws 901 1 Position the motor on the fan hood Push the coupling hub 843 1 in a flush manner onto the motor shaft and attach it to the motor shaft using a threaded pin Insert the geared ring 843 2 into the coupling hub at the motor side Force the bracket onto the motor flange and adjust it Screw the bracket and the coupling guard to the motor flange 09 2011 Operating Instructions 8 Troubleshooting DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt not carry out any works on the running aggregate Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electricians only Observe the 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped Use protective equipment when carrying out any works on the aggr
106. s or death by electric shock Instruction for action 1 523 Multi step instruction for action Pre requisite gt Cross reference Information note Tab 4 Symbols and meaning 1 5 Terminology Term Meaning Pump Partly completed machine Machine without drive components or accessories Aggregate Complete aggregate including pump drive components and accessories Medium line Medium lines may consist of conventional pipe flexible pipe corrugated pipe hoses Tab 5 Terminology and meaning 09 2011 1096 0887 HY Series 5 Operating Instructions 2 Safety D The manufacturer does not accept liability for damage resulting from non observance of the overall documenta tion 2 1 Intended use Observe all provisions included in the operating instruc tions Observe all safety instructions Comply with inspection and maintenance intervals Use the aggregate exclusively for delivery of the permissi ble media to be pumped gt General technical data page 24 Observe the operating limits and the minimum flow rate depending on size e Prevent dry running The mechanical seal will be damaged within only few seconds Ensure that the aggregate is only operated with me dium to be pumped never without medium to be pumped Prevent cavitation Completely open the suction side fitting and do not use it for controlling the flow
107. se Fl ssigkeit Gas Luft Seitenkanalgeh use Austritts ffnung Fl ssigkeit Austritts ffnung Gas Sternlaufrad Stufenmantel Q wn D gt Saug ffnung Abb 3 Funktionsweise einer Seitenkanalpumpe Die zu f rdernde Fl ssigkeit bzw das Fl ssigkeits Gas Gemisch tritt durch die Saug ffnung 6 in die Laufradzellen und den nicht durchg ngigen Seitenkanal ein Dort beschleunigt das rotieren de Sternlaufrad 4 die Fl ssigkeit A Durch die Zentrifugalkr fte bewegt sich die F rderfl ssigkeit nun mehrfach zwischen den Zellen des Sternlaufrades und des Seitenkanals hin und her Dabei findet eine sehr intensive Ener gie bertragung statt Die Fl ssigkeit verl sst den Seitenkanal durch die Austritts ff nung 2 in die n chste Stufe oder den Druckstutzen der Pumpe Durch die Zentrifugalwirkung des Laufrades werden Gas Luft und Fl ssigkeit getrennt Die Fl ssigkeit sammelt sich im u e ren Bereich der Laufradzellen und des Seitenkanals Das Gas B bleibt im inneren Bereich an der Laufradnabe Durch die Gas Luftaustritts ffnung 3 im Nabenbereich wird die Luft in die n chste Stufe bzw in den Druckstutzen gef rdert Durch diesen integrierten Gaskanal ist eine Seitenkanalpumpe in der Lage eine Saugleitung zu evakuieren und selbstt tig anzusaugen Der Gasanteil im F rdermedium kann deshalb bei Seitenkanalpumpen bis zu 50 96 betragen Die Selbstansaugung funktioniert jedoch nur wenn die Pumpe einmali
108. se stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der nachfolgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Sachwidrige Verwendung der Maschine Unsachgem es Montieren in Betrieb nehmen Bedienen und Warten der Maschine Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtun gen Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung Eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Maschine Mangelhafte Wartungs Reparatur und Instandhaltungs maBnahmen e Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung oder h he re Gewalt Teil der Pumpe bzw des Aggregates ist g ltig f r alle genannten Baureihen beschreibt den sicheren und sachgem Ben Einsatz in allen Betriebsphasen ist ber die gesamte Lebensdauer der Maschine aufzube wahren istan jeden etwaigen nachfolgenden Besitzer der Maschine weiterzugeben 09 2011 1096 0886 Baureihe HY 3 pumpenbs Betriebsanleitung 1 1 Zielgruppen Zielgruppe Aufgabe Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Schriften beachten Fac
109. setzt werden Er wird wenn der vorliegende Fehler genau beschrieben wird mithelfen diesen zu beheben Serviceadresse Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de St rung Ursache Beseitigung Motor l uft nicht an Motor Eine Phase der Stromzuf hrung unterbrochen Stromzuf hrung pr fen Motor pr fen Zwei Phasen der Stromzuf hrung unterbrochen gt Stromzuf hrung pr fen Motor pr fen Motorschutzschalter ist ausgel st Motorschutzschalter einschalten Motor blockiert gt Motor pr fen zerlegen Pumpe blockiert Verunreinigungen Fremdk rper in der Pumpe Pumpe sp len zerlegen reinigen Laufrad durch Verkalkung blockiert gt Pumpe entkalken Motorlager defekt Motorlager ersetzen Eis in der Pumpe erstarrtes F rdermedium Pumpe vorsichtig erw rmen auftauen 09 2011 1096 0886 Baureihe HY 21 Betriebsanleitung Speck pimpen St rung Motorschutz spricht an Ursache Motor berlastet Beseitigung Spezifizierter Betriebspunkt wird nicht einge halten Motor oder Pumpe blockiert Motor Pumpe pr fen Motor Pumpe zerlegen Kurzschluss in der Motorwicklung Motorwicklung pr fen Motorschutzschalter falsch eingestellt defe
110. sings Tighten the screws by means a torque wrench The following values to new stainless steel screws cast iron parts aluminium cast iron Size Property Tightening torques Nm class EN GJL 250 M5 8 8 4 0 2 2 M6 8 8 6 0 3 8 M8 8 8 15 0 9 6 M 10 8 8 28 0 20 0 Tab 19 Tightening torques for stainless steel screws in cast iron parts 9 2 11 3 Stainless steel screws Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new stainless steel screws and nuts A2 A4 70 in stainless steel parts Size Property class Tightening torques Nm M5 A2 A4 4 2 M6 A2 A4 7 4 M8 A2 A4 17 5 M 10 A2 A4 36 0 Tab 20 Tightening torques for stainless steel screws Operating Instructions 9 2 11 4 Screw fittings with cylindrical external thread sealing surface and flat gasket D The following values apply to new screw fittings in cast iron casings Size Tightening torques Nm 1 4581 CuZn CuSn PPS G 1 4 24 0 19 7 11 3 8 3 G 3 8 32 0 25 3 14 5 10 8 G 1 2 46 5 44 5 21 0 15 5 G 3 4 65 0 50 0 29 0 21 5 G 1 1 4 171 0 135 0 77 5 G1 1 2 207 0 163 0 93 5 Tab 21 Tightening torques for screw fittings with cylindrical external thread 9 3 Conical pipe fittings The above specified tightening torques do not apply to screw fittings with conical screw in thread
111. sitioned inside and outside the pump with preserving agent 4 Treat the impeller gap with a preserving agent 4 3 1 Preservation inside the system CAUTION Risk of material damage caused by improper preservation Shut down the aggregate Shut down page 14 D Use appropriate collecting trays position of drainage bores 06 gt Dimension drawings page 26 et seq Unscrew the screw plugs of all drainage bores U Drain the medium to be pumped Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the direction of rotation of the aggregate Continue with this process until no more liguid escapes Plug all drainage bores with screw plugs Remove the pipes from the suction and pressure connec tions Seal the outlet nozzle Gp with a screw plug 09 2011 pumpenbs Fill the preserving agent into the open inlet nozzle Gs Observe the filling volumes gt Filling volumes for preservation page 24 Sealthe inlet nozzle with a screw plug Switch the aggregate shortly on and off to allow for a proper distribution of the preserving agent Unscrew the screw plugs of all drainage bores U Drain the preserving agent into collecting trays e Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the direction of rotation of the aggregate Continue with this process until no more preserving agent escapes Close the suction and pressure connection Gs Go by means o
112. sket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 3 onto the discharge casing 107 and adjust it adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or the half round lug attached to the outside of the discharge stage opposite the outlet nozzle Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing Use a centre punch or a blunt chisel 3x120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Force the suction stage 114 2 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction discharge stage must be in alignment Installation of discharge stage and impeller 2nd stage Push the Woodruff key 941 into the shaft groove Centre the flat gasket 400 1 on the suction stage 114 2 Force the discharge stage 114 onto the suction stage 114 2 and adjust it turn the interrupter of the side channel counter clockwise 120 from the vertical posi tion of the outlet nozzle or turn the half round lug at tached to the outside of the discharge stage counter clockwise 120 away from the half round lug of the dis charge stage beneath it Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing to the suction casing Use a centre punch or a blunt chisel 8x120 and leave three indentations on the impeller to fix it in the hub area to the shaft C
113. t nde f r Warmeabfuhr 12 5 1 3 Aufstellort vorbereiten 12 5 2 Auf verwindungssteifer ebener Flache Rahmen aufstellen 2 12 5 3 Rohrleitungen planen 12 5 3 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen 212 5 3 2 Nennweiten festlegen 12 5 3 3 Rohrleitungslangen festlegen 12 5 3 4 Querschnitts und Richtungs nderungen 2 12 5 3 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen 13 5 4 anschlie en 13 5 41 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden 13 1096 0886 Baureihe HY 10 5 4 2 Saugleitung montieren 5 4 3 Druckleitung montieren 5 4 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss 5 5 Elektrisch anschlie en 13 5 5 1 Motor anschlie en 5 5 2 Drehrichtung pr fen 222 2 Nn 14 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten 14 6 1 1 Stillstandzeit pr fen 14 6 1 2 F llen und Entl ften 14 6 2 In Betrieb nehmen 2 14 6 2 1 Einschalten 2 14 6 2 2 EE E sarsaran iga sisi eite rere ets 14 6 3 Au er Betrieb 14 6 4
114. t data We agree to hold harmless the contractor against damage claims of third parties due to incomplete or incorrect data We know that independent of this statement we have to take direct liability towards third parties which particularly refers to the staff of the contractor responsible for handling repair and maintenance City date Name Company Signature stamp Tab 24 Certificate of conformity 32 1096 0887 HY Series 09 2011 SE 10 4 EC declaration of conformity Operating Instructions EC declaration of conformity pu D claration de conformit Walter Speck GmbH amp Co KG zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EC annex IA conform ment la directive CE relative aux machines 2006 42 CE annexe IA Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 2081 LY 2181 TM 401 601 TK 401 601 type Y 2951 Y 2841 LNY LSY YS SK 20 SK 65 GRD Y 2041 Y 2051 NPY QY ASK 20 ASK 65 GRD PY 2071 PY 2773 TN 20 TN 100 MY 1 AMZ 25 AMZ 65 ME 101 ME 303 ME 125 1 2 SFY MZ 35 MZ 40 IMZ GRD 4081 4091 5081 5091 6091 ES HY GY DY AGY DS 60 DS 960 DS 1100 DS 1700 SAP 1
115. t modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbart Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Walter Speck Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Roth 06 06 2011 2 Ort Datum pp Dr Ing Pierre H hre place lieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Formblatt 0221W Registergericht N rnberg HRA 3759 Artikel Nr 1096 0195 Ust ID Nr DE133786671 St Nr 247 174 51909 PhG SPECK PUMPEN ROTH Beleiliqungs GmbH Roth Erstellt T Hahn A Eschenbacher Registergericht N rnberg HRB 15472 Gepr fl Dr Ing P H hre Gesch ftsleitung Wolfgang Kr ger Stand 06 06 2011 EG Konformit tserkl run Speck 9 4 09 2011 1096 0887 Series 33
116. tellten In Nennstrom Motorschutz Schalter abzu sichern 5 5 2 Drehrichtung pr fen GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf und falsche Drehrichtung und Rohrleitungen mit F rdermedium bef llen und entl ften gt F llen und Entl ften Seite 14 Aggregat ein und sofort wieder ausschalten Pr fen ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrich tungspfeil des Aggregates bereinstimmt e Falsche Drehrichtung f hrt zu Sch den im Aggregat und kann zum Austritt von Betriebsfl ssigkeit an der Gleitring dichtung f hren GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen Vorschriften 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten 3 Bei abweichender Drehrichtung Zwei Phasen tauschen Drehstrommotor 1096 0886 Baureihe HY 13 Betriebsanleitung 6 Betrieb F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich ATEK Zusatzanleitung 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten 6 1 1 Stillstandzeit pr fen gt Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr Hersteller kontaktieren und MaBnahmen erfragen gt Stillstandzeit lt 1 Jahr Alle Schritte wie bei Inbetrieb nahme
117. ter D Size of suction pressure connections gt Operating connections page 24 Keep the flow resistance in the pipes as low as possible 1 Nominal suction pipe diameter 2 nominal suction connec tion diameter 2 Nominal pressure pipe diameter 2 nominal pressure con nection diameter 5 3 3 Specifying pipe lengths It is recommended to provide for a calming section of A2 10 x nominal inlet nozzle width upstream the inlet nozzle If technically possible observe the recommended minimum values A when installing the pump 1 Dimension the suction pipe as short as possible 2 For suction lift mode under ambient pressure do not install the pump higher than 1 m above the max liquid level of the reservoir D When changing the diameter use off centre transition pieces to prevent formation of gas bubbles 5 3 4 Changes in cross section and direction 1 Avoid radii of curvature of less than 1 5 times the nominal pipe diameter 2 Avoid major changes of cross section and direction along the piping 3 keep the flow resistance the pipes as low as possible the number of installations should be reduced to a mini mum 09 2011 Speck pumpen 5 3 5 Safety and control devices D Please observe the following recommendations for a trou ble free aggregate operation 5 3 5 1 Avoiding contamination 1 Integrate filters in the suction pipe 2 Install a differential pressure gauge with contact manome
118. tgefahren A WARNUNG Einziehen von langen offenen Haaren an den Schutzab deckungen des Motors und der Wellenkupplung ist m glich gt tragen Verletzungen durch Herausschleudern von Gegenstanden die in die Offnungen der Motorl fterhaube oder die gen des Kupplungsschutzes eingef hrt werden Keine Gegenst nde einf hren Verbrennungen Verbr hungen durch hei e Oberfl chen oder hei es Medium Nicht ber hren Schutzhandschuhe tragen Verletzungen durch Austreten von F rdermedium bei defek ter Gleitringdichtung Aggregat au er Betrieb nehmen gt Pumpe instand setzen 09 201 1 1096 0886 Baureihe HY Betriebsanleitung 3 Aufbau und Funktion 3 1 Kennzeichnung 3 1 1 Typenschild e BEER 6 Type ABC 0000 00 00 4 3j ID 12345 Serie 123456789 n Hmax Qmex P 2800rpm 000 000 l min 000 KW 3400 pm 000 000 l min 000 kW ak WN A Typenbezeichnung Identifikationsnummer des Artikels Pumpe Aggregat Seriennummer F rderdaten bei 50 Hz Nenndrehzahl Maximale F rderh he Maximale F rdermenge Leistungsbedarf 5 F rderdaten bei 60 Hz Nenndrehzahl Maximale F rderh he Maximale F rdermenge Leistungsbedarf Abb 1 Typenschild Beispiel 3 1 2 ATEX Schild 2G cb TX SS Regensburger Ring 6 8 DE 91154 Roth Tel 49 9171 809 0 Fax 49 9171 809 10 1 Explosionsschutzkennzeichnung Ab
119. tiel in Auffangbeh lter ablaufen lassen Pumpen Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung der Ag gregats drehen D MaBnahmen fortsetzen bis kein Konservierungsmittel mehr austritt Saug und Druckanschluss Gs Gp mit Transport oder Verschlussdeckeln verschlie en Alle Entleerungsbohrungen Verschlussschrauben schlieBen 4 3 2 Konservieren au erhalb der Anlage VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Konservierung Aggregat au er Betrieb nehmen gt Au er Betrieb nehmen Seite 14 Zum Hersteller senden Seite 16 Geeignete Auffangbeh lter verwenden Position der Entlee rungsbohrungen Us gt Ma zeichnung Seite 26 Alle Entleerungsbohrungen Ue mit Verschlussschrauben verschlieBen Konservierungsmittel in offenen Saug oder Druckstutzen f llen bis Konservierungsmittel sichtbar wird F llmengen 5 F llmengen Konservierung Seite 24 beachten D Pumpen Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung des Aggregats drehen D MaBnahmen fortsetzen bis in beiden Stutzen das Konser vierungsmittel unterhalb der Saug Druckstutzenoberkante sichtbar wird Verschlussschrauben aller Entleerungsbohrungen U entfernen Konservierungsmitiel in Auffangbeh lter ablaufen lassen Pumpen Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung des Aggregats drehen Ma nahmen fortsetzen bis kein Konservierungsmittel mehr austritt Saug Druckanschluss Gs Gp
120. tz gesetz Tragen licher licher Entwurf Entwurf Quelle Bayerisches Landesamt f r Arbeitsschutz Arbeitsme dizin und Sicherheitstechnik Tab 7 Maximalgewichte bei Heben von Hand gt Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete Hebezeuge bzw F rdermittel zu verwenden 10 1096 0886 Baureihe HY Speck pumpen 4 4 2 Lagern Werkseitig konservierte Pumpen Aggregate sind mit einem Korrosionsschutz vorbehandelt Bei sachgem Ber Innenlage rung ist ein Schutz bis max 3 Monaten gegeben Wird die Pum pe das Aggregat ber diesen Zeitraum hinaus l nger eingela muss nachkonserviert gt Konservieren Seite 10 werden Wird eine bereits betriebene Pumpe Aggregat eingelagert so ist diese gem Punkt 4 3 Konservieren vorzubereiten Eingesetzte Konservierungsmittel gt Seite 24 VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Lagerung gt ordnungsgem lagern zi Alle ffnungen mit Blindflanschen Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln verschlie en N Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei gesch tzt konstante Luftfeuchtigkeit e Pumpenwelle einmal monatlich durchdrehen gt Sicherstellen dass Pumpenwelle und Lager dabei die Drehlage ver ndern 4 3 Konservieren Nicht n tig bei rostfreiem Werkstoff VORSICHT Sachschaden durch unsachgem
121. ufleitung stetig fallend Saugleitung stetig steigend zum Aggregat verlegen 3 Sicherstellen dass kein Dichtungsmaterial den Pump raum bersteht 4 Bei Saugbetrieb A wird ein FuBventil in der Saugleitung empfohlen Es verhindert das Leerlaufen des Aggregates der Saug leitung im Stillstand 5 Bei Zulaufbetrieb Fl ssigkeitsniveau oberhalb der Wellenmitte sicherstel len 5 4 3 Druckleitung montieren 1 Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen 2 Druckleitung montieren 3 Sicherstellen dass kein Dichtungsmaterial in den Pump raum gelangt 5 4 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss Rohrleitung gemaB VDMA Richtlinie 24277 Spannungsarmen Rohrleitungsanschluss ausf hren 09 2011 Betriebsanleitung 5 5 Elektrisch anschlie en GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten v GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Aggregat nur mit montierten Abdeckungen L fterhaube Kupplungsschutz betreiben 5 5 1 Motor anschlie en Angaben des Motorenherstellers beachten 1 Motor entsprechend dem Schaltplan anschlieBen Sicherstellen dass keine Gef hrdung durch elektrische Energie auftritt e Der Elektromotor ist mit einem vorgeschaltetem und auf In einges
122. unten in Schraubstock mit Schutzbacken spannen Nebendichtung der station ren Einheit der Gleitring dichtung 047 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten 1096 0886 Baureihe HY pumpenbs Stationare Einheit Uber die Welle schieben und von Hand Einpresshilfe Kunststoffrohr vorsichtig in das Druckgeh use einpressen Nebendichtung der rotierenden Einheit 047 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung entgegen dem Wicklungssinn der Feder auf die Welle schieben Scheibe 550 und Sicherungsring 932 auf die Welle schieben Sicherungsring in die Wellennut einfedern Druckstufe n und Laufrad Laufrader montieren Einstufige Ausf hrung 8 Druckstufe und Laufrad montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 3 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die auBen an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase 180 Grad versetzt gegen den Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe Richtung Sauggeh use zei gend auf die Welle schieben Laufrad im Nabenbereich mit drei K rnungen bzw stumpfen Meisel 3x120 auf der Welle fixieren Flachdichtung 400 auf der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 4 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug Druckstufe m ssen fluchten

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