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Betriebsanleitung VEGABAR 86

1. 48 52 mm Bech 22 mm S 0 87 SW 30 mm 1 18 Ela EJA OK oT p bel cle G1 ES d 1 NPT gt e Se i Nje c ES as Lk l l 8mm 0 32 AN AA E a D L 022 mm m 0 87 IT SW 36 mm 1 42 G1 1 NPT G1 1NPT Abb 31 VEGABAR 86 Messwertaufnehmer 22 mm Mit Abspannklemme Mit Verschraubung G1 1 NPT Mit Gewinde G172 172 NPT Mit direktem Kabelabgang AON VEGABAR 86 4 20 mA 67 11 Anhang VEGABAR 86 Messwertaufnehmer 32 mm a SW 30 mm 2 05 22mm 1 18 100 8 er AN BE ES a EIS zi 7 SW 46 mm N i fr D DCH BE Es bE Dam tio l 1 ST CR OT 17 euni Ge fla GH 1 NPT 172 NPT Ela ak NIO E HH 3 E 8 s N Sech ed sl op mm 829 mm 0 32 1 14 Ejio ER NIS Tr 32 mm 11 26 EN Abb 32 VEGABAR 86 Messwertaufnehmer 32 mm 1 Mit Abspannklemme 2 Mit Verschraubung G1 172 NPT 3 Mi Gewinde GIS 11 NPT 4 Mu direktem Kabelabgang 5 Arretierverschraubung 68 VEGABAR 86 4
2. 40 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Weitere Einstellungen Skalierung 1 Weitere Einstellungen Skalierung 2 Weitere Einstellungen Stromausgang 1 und 2 Gr e Weitere Einstellungen Stromausgang 1 und 2 Weitere Einstellungen Service Login et Ger teeinstell kopieren E EIEETENGIET m Skalierung Stronausgang Im Men punkt Skalierung 1 definieren Sie die Skalierungsgr e und die Skalierungseinheit f r den F llstandwert auf dem Display z B Volumen in Skalierung Skalierungsgr e Masse Skalierungsfornat KL Im Men punkt Skalierung 2 definieren Sie das Skalierungsformat auf dem Display und die Skalierung des F llstand Messwertes f r 0 und 100 Skalierung Skalierung Skalierungsgr e Gkalierunastorpat Im Men punkt Stromausgang Gr e legen Sie fest welche Mess gr e ber den Stromausgang ausgegeben wird Weitere Einstellungen Stromausgang Stromausgang Gr e Spezialparanmeter Prozent Skalierung Glronausaana Groe Skaliert S Stromausgang Abgleich i Messzellentenp Sr een Elektroniktenperatur Folgende Auswahl ist m glich F llh he Dichte Differenzdruck Statischer Druck Prozent Skaliert Prozent linearisiert Messzellentemperatur keramische Messzelle Elektroniktemperatur Abh ngig von der gew hlten Mes
3. Elektroniktenperatur Die Werkseinstellung f r den Anzeigewert ist Lin Prozent In diesem Men punkt definieren Sie mit wievielen Nachkommastel len der Messwert auf dem Display anzeigt wird Display Anzeigewert 1 Anzeigewert 1 Sprache des Men s Set sgang Anzeigewert 2 Ban Prozent Beleuchtung Messzellentenp Elektroniktenperatur Die Werkseinstellung f r das Anzeigeformat ist Automatisch Das Anzeige und Bedienmodul verf gt ber eine Hintergrundbe leuchtung f r das Display In diesem Men punkt schalten Sie die Beleuchtung ein Die erforderliche H he der Betriebsspannung finden Sie im Kapitel Technische Daten Display Beleuchtung Sprache des Men s Ausgeschaltet Anzeigewert 1 g Anzeigewert 2 Beleuchiuna Im Auslieferungszustand ist die Beleuchtung eingeschaltet In diesem Men punkt wird der Ger testatus angezeigt 36 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Diagnose Schleppzeiger Druck Diagnose Schleppzeiger Temperatur Diagnose Simulation Ger testatus OK Schleppzeiger Temp Simulation Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert gespeichert Im Men punkt Schleppzeiger Druck werden die beiden Werte angezeigt In einem weiteren Fenster k nnen Sie f r die Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchf hren Diagnose Prozessdruck Ger tes
4. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der Typ VEGABAR 86 ist ein Druckmessumformer zur F llstand und Pegelmessung Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung Weiterhin k nnen dadurch die Schutzeigenschaften des Ger tes beeintr chtigt werden 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der T
5. Ger te in Nicht Ex und Ex ia Ausf hrung temperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden Abb 4 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur 4 2 Bel ftung und Druckausgleich Bel ftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 86 ber ein Filterelement Es ist luftdurchl ssig und feuchtigkeitssperrend Vorsicht Das Filterelelement bewirkt einen zeitverz gerten Druckausgleich Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich deshalb der Messwert f r ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern F r eine wirksame Bel ftung muss das Filterelement immer frei von Ablagerungen sein Vorsicht Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger Das Filter element k nnte besch digt werden und Feuchtigkeit ins Geh use eindringen In den folgenden Abschnitten wird beschrieben wie das Filterelement bei den einzelnen Ger teausf hrungen angeordnet ist Das Filterelement ist in das Elektronikgeh use eingebaut Es hat folgende Funktionen 14 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 4 Montieren e Bel ftung Elektronikgeh use e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen Drehen Sie das Geh use so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt
6. 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Inbetriebnahme Strom ausgang Inbetriebnahme Strom ausgang 1 und 2 Mode Inbetriebnahme Strom ausgang 1 und 2 Min Max Inbetriebnahme Bedie nung sperren freigeben A Display Sprache Wird eine Linearisierungskurve gew hlt so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear zur F llh he Dies ist vom Anwender insbe sondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu ber cksichtigen In den Men punkten Stromausgang legen Sie alle Eigenschaften des Stromausganges fest Bei Ger ten mit integriertem 2 Stromausgang werden die Eigen schaften f r jeden Stromausgang individuell eingestellt Die folgen den Beschreibungen gelten f r beide Stromausg nge Im Men punkt Stromausgang Mode legen Sie die Ausgangskennli nie und das Verhalten des Stromausganges bei St rungen fest Stromausgang Stromausgang Mode Ausgangskennlinie Stromausgang Mode Stromausgang Hm Max St rnode lt 36mA Wi Die Werkseinstellung ist Ausgangskennlinie 4 20 mA der St rmo de lt 3 6 mA Im Men punkt Stromausgang Min Max legen Sie das Verhalten des Stromausganges im Betrieb fest Stromausgang Stromausgang Min Max Min Strom Stromausgang Mode be SiE zaana nm a Max Strom ei Die Werkseinstellung ist Min Strom 3 8 mA und Max Strom 20 5 mA
7. blichen Telefongeb hren an 9 3 Prozessbaugruppe bei Ausf hrung IP 68 25 bar tauschen Bei der Ausf hrung IP 68 25 bar kann der Anwender die Prozess baugruppe vor Ort tauschen Anschlusskabel und externes Geh use k nnen beibehalten werden Erforderliches Werkzeug e Innensechskantschl ssel Gr e 2 Vorsicht Der Austausch darf nur im spannungsfreien Zustand erfolgen Bei Ex Anwendungen darf nur ein Austauschteil mit entsprechender Ex Zulassung eingesetzt werden Vorsicht Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig keit sch tzen Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor 1 Fixierschraube mit Innensechskantschl ssel l sen 2 Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen 48 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 9 Diagnose und Service amp Abb 24 VEGABAR 86 in IP 68 Ausf hrung 25 bar und seitlichem Kabelab gang externes Geh use Prozessbaugruppe Steckverbinder Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Geh use Steckverbinder l sen Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren Steckverbinder wieder zusammenf gen ou RW ARVN Kabelbaugruppe auf Prozessbaugruppe stecken und in ge w nschte Position drehen 7 Fixierschraube mit Innensechskantschl ssel festdrehen Der Austausch ist damit abgeschlossen Falls vor Ort kein Austauschteil verf gbar ist kann dies ber die f r
8. 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang VEGABAR 86 Kunststoffausf hrung EK SI ER 1 NPT ale G1 1 2 NPT sl al l Elg ER D 44 mm 837 mm 01 73 11 46 Abb 33 VEGABAR 86 Kunststoffausf hrung IT PVD mit Verschraubung G1 11 NPT 2 PVD mit Gewinde G1 172 NPT 3 PE berzogen mit Gewinde G11 2 172 NPT VEGABAR 86 4 20 mA 69 11 Anhang VEGABAR 86 Flanschanschluss d2 eo S EE M as il MEE u k amp mm DN PN D b k d2 d4 f Vd r 25 40 115 18 a5 Ae 68 2 B3 32 a0 140 18 100 deg 78 2 as Ian 40 150 18 110 4x018 88 3 B2 50 40 165 20 125 eg 102 3 B5 Ion 40 200 24 160 geg 138 3 cD fioo 16 220 20 180 Sen 158 3 ae ban 16 285 22 240 sxo22 162 3 s D b k d2 d f ca 150 1525 19 11205 4x 16 92 3 i u men cB 3 150 190 5 19 J 152 5 4x 16 152 3 0 32 BB 4 300 254 30 5 200 See 157 3 one N N Do Bo k d2 d f 25 40 4 53 0 71 3 35 4x 0 55 2 68 0 08 B3 32 40 5 51 0 71 3 94 4x 0 71 3 07 D 08
9. Abgleich Max Abgleich Offset GC _ 0 00 G 100 007 0 0003 bar M 0 0500 bar 1 0000 bar 0 0001 bar 0 0000 bar 0 0001 bar VEGABAR 86 4 20 mA 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Hauptmen Inbetriebnahme Mess stellenname Die Schnellinbetriebnahme ist damit abgeschlossen 6 5 Parametrierung Erweiterte Bedienung Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen k nnen Sie in der Erweiterten Bedienung weitergehende Einstellungen vornehmen Das Hauptmen ist in f nf Bereiche mit folgender Funktionalit t aufgeteilt Jnbeirtebnzbnel Display Diagnose Weitere Einstellungen Info Inbetriebnahme Einstellungen z B zu Messstellenname Anwen dung Einheiten Lagekorrektur Abgleich Signalausgang Display Einstellungen z B zur Sprache Messwertanzeige Beleuch tung Diagnose Informationen z B zu Ger testatus Schleppzeiger Mess sicherheit Simulation Weitere Einstellungen PIN Datum Uhrzeit Reset Kopierfunktion Info Ger tename Hard und Softwareversion Kalibrierdatum Sen sormerkmale Hinweis Zur optimalen Einstellung der Messung sollten die einzelnen Unter men punkte im Hauptmen punkt Inbetriebnahme nacheinander ausgew hlt und mit den richtigen Parametern versehen werden Halten Sie die Reihenfolge m glichst ein Die Vorgehensweise wird nachfolgend beschrieben Folgende Untermen punkte sind verf gbar Inbetriebnahme D np
10. As 40 40 5 91 0 71 4 33 4x0 0 71 3 47 0 12 B2 50 40 6 50 0 79 4 92 4x 0 71 4 02 b 12 B5 so 40 7 87 0 95 6 30 8x 0 71 5 43 0 12 Be cD baal 16 laeelozg 7 09 8x 0 71 6 22 10 12 ale Ap 150 16 11 22 0 87 9 45 8xo 0 87 6 38 0 12 LBE mm s D b k d2 d4 f 1 287 ca 2 150 eum 4x 0 63 3 63 0 12 cB 3 150 7 50 0 75 6 4x 0 63 ge bus BB 4 300 mm 1 25 7 87 8x00 63 6 19 bus 1 A E Abb 34 VEGABAR 86 Flanschanschluss Beispiel Messwertaufnehmer 32 mm 1 Flansche nach DIN 2501 2 Flansche nach ANSI B16 5 70 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang VEGABAR 86 Hygieneanschluss 8mm 153 mm 6 02 A 0 32 32 mm 1 26 78 mm 3 07 92 mm 3 62 Abb 35 VEGABAR 86 hygienische Anschl sse 1 Champ 2 064 mm PN16 DIN 32676 ISO 2852 316L 2 Rohrverschraubung DN 50 VEGABAR 86 4 20 mA 71 11 Anhang VEGABAR 86 Gewindeausf hrung ER mm 175mm 6 89 DEM 632 mm 1 26 40 mm D S SW 27 mm 1 06 G o8mm 10 32 G Ya Abb 36 VEGABAR 86 Gewindeausf hrung 1 Gewinde G innen G4 2 Gewinde NPT Bohrung o11 mm 3 Gewinde
11. Es ist damit besser vor Ablagerun gen gesch tzt Abb 5 Position des Filterelementes Nicht Ex und Ex ia Ausf hrung 1 Geh use Kunststoff Edelstahl Feinguss 2 Geh use Aluminium 3 Geh use Edelstahl elektropoliert 4 Filterelement Bei folgenden Ger ten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut e Ger te in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar Bel ftung ber Kapillare im fest angeschlossenen Kabel e Ger te mit Absolutdruck Ger te in Ex d Ausf h Das Filterelement ist in die Prozessbaugruppe eingebaut Es sitzt in rung einem drehbaren Metallring und hat folgende Funktion e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen Drehen Sie den Metallring so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt Es ist damit besser vor Ablagerungen gesch tzt VEGABAR 86 4 20 mA 15 4 Montieren Ger te in IP 69K Ausf h rung Abb 6 Position des Filterelementes Ex d Ausf hrung 1 Einkammergeh use Aluminium Edelstahl Feinguss 2 Zweikammergeh use Aluminium Edelstahl Feinguss 3 Drehbarer Metallring 4 Filterelement Bei Ger ten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind stopfen eingebaut Das Filterelement ist in das Elektronikgeh use eingebaut Es hat folgende Funktionen e Bel ftung Elektronikgeh u
12. ber spezialisierte Recyclingbetrie be 10 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 3 Produktbeschreibung Transport Transportinspektion Lagerung Lager und Transporttem peratur PLICSCOM VEGACONNECT VEGADIS 82 berspannungsschutz modul Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern e Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden e Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 3 4 Zubeh r und Ersatzteile Das Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM dient zur Messwertan zeige Bedienung und Diagnose Es kann jederzeit in den Sensor bzw in die externe Anzeige und Bedieneinheit eingesetzt und wieder entfernt werden Weitere Informationen
13. gen zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl der auftragsspezi fischen Einstellungen Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Basiseinstellungen Zur cksetzen der Parametereinstellungen inkl Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Ger tes Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Ger tes Je nach Ger teausf hrung oder Anwendung sind nicht alle Men punkte verf gbar bzw unterschiedlich belegt Reset Inbetriebnahme Men punkt Parameter Defaultwert Messstellen Sensor name Anwendung Anwendung F llstand 38 VEGABAR 86 4 20 mA LL9O0S L 3A 909Sp 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Men punkt Parameter Defaultwert Einheiten Abgleicheinheit mbar bei Nennmessbereichen lt 400 mbar bar bei Nennmessbereichen gt 1 bar Temperatureinheit C Lagekorrektur 0 00 bar Abgleich Zero Min Ab 0 00 bar gleich 0 00 Span Max Ab Nennmessbereich in bar gleich 100 00 D mpfung Integrationszeit 0 0s Stromausgang Stromausgang Ausgangskennlinie Mode 4 20 mA Verhalten bei St rung lt 3 6 mA Stromausgang 3 8 mA Min Max 20 5 mA Bedienung sper ren Freigegeben Reset Display Men punkt Defaultwert Sprache des Men s
14. tes Prozessanschluss Messwert aufnehmer H llrohr etc sind leitend mit der inneren und u eren Erdungsklemme am Geh use verbunden Diese Verbindung besteht entweder direkt metallisch oder bei Ger ten mit externer Elektronik ber den Schirm der speziellen Verbindungsleitung Angaben zu den Potenzialverbindungen innerhalb des Ger tes finden Sie im Kapitel Technische Daten 5 2 Anschlie en Der Anschluss der Spannungsversorgung und des Signalausganges erfolgt ber Federkraftklemmen im Geh use Die Verbindung zum Anzeige und Bedienmodul bzw zum Schnittstel lenadapter erfolgt ber Kontaktstifte im Geh use Information Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge zogen werden Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben dreher anheben und herausziehen Beim Wiederaufstecken muss er h rbar einrasten Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3 berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen 4 Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren 5 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben 20 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 5 An die Spannungsversorgung anschlie en mo amp Abb 11 Anschlussschritte 5 und 6 Einkammergeh use 6 Aderenden nach Anschlussplan in die Klemm
15. Auftragsspezifisch Anzeigewert 1 Stromausgang in Anzeigewert 2 Keramische Messzelle Messzellentemperatur in C Metallische Messzelle Elektroniktemperatur in C Beleuchtung Eingeschaltet Reset Diagnose Men punkt Parameter Defaultwert Ger testatus Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle Elektronik Simulation Prozessdruck Reset Weitere Einstellungen Men punkt Parameter Defaultwert PIN 0000 Datum Uhr Aktuelles Datum Aktuelle zeit Uhrzeit VEGABAR 86 4 20 mA 39 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Weitere Einstellungen Ger teeinstellungen kopieren Weitere Einstellungen Spezialparameter Men punkt Parameter Defaultwert Ger teein stellungen kopieren Spezialpara Kein Reset meter Skalierung Skalierungsgr e Volumen in Skalierungsformat 0 entspricht O 100 entspricht O I Stromaus Stromausgang Gr e Lin Prozent F llstand gang Stromausgang Abgleich D 100 entspricht 4 20 mA Mit dieser Funktion werden Ger teeinstellungen kopiert Folgende Funktionen stehen zur Verf gung e Aus Sensor lesen Daten aus dem Sensor auslesen und in das Anzeige und Bedienmodul speichern e In Sensor schreiben Daten aus dem Anzeige und Bedienmodul zur ck in den Sensor speichern Folgende Da
16. FKM VP2 A 20 60 C 4 140 F EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Kalrez 6375 10 60 C 14 140 F Messwertaufnehmerschutz PE FKM VP2 A 20 60 C 4 140 F EPDM A P 75 5 KW75F Mechanische Beanspruchung je nach Ger teausf hrung Vibrationsfestigkeit Tragkabel Verbindungsrohr Schockfestigkeit 4 g bei 5 200 Hz nach EN 60068 2 6 Vibration bei Resonanz 1 g bei L ngen gt 0 5 m 1 64 ft ist das Rohr zus tzlich abzust tzen 100 g 6 ms nach EN 60068 2 27 mechanischer Schock Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 und IP 66 IP 68 0 2 bar Kabeleinf hrung M20x 1 5 2 NPT Aderquerschnitt Federkraftklemmen Massiver Draht Litze Litze mit Aderendh lse 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel op 12 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 1x Blindstopfen NPT 1 x Verschlusskappe rot 2 NPT 0 2 2 5 mm AWG 24 14 0 2 1 5 mm AWG 24 16 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Anschlusskabel Aufbau Aderquerschnitt Aderwiderstand Zugfestigkeit vier Adern eine Druckausgleichskapillare ein Tragseil Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Mm lt 1200 N 270 Ibf VEGABAR 86 4 20 mA 59 11 Anhang Standardl nge Max L nge Min Biegeradius Durchmesser ca Farbe Nicht Ex Ausf hrung Farbe Ex Ausf hru
17. G1 72 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang 11 5 Gewerbliche Schutzrechte VEGA product lines are global protected by industrial property rights Further information see www vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VEGA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen unter www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propri t intellectuel le Pour plus d informations on pourra se r f rer au site www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus trial Para mayor informaci n revise la pagina web www vega com Jinnnn npogykynn npmbi BETA sa ynyaioTca no BCeMy Mnpy npaBamn Ha nHTennekTyanbHyio co6cTBeHHOCTb Dantnueumo nH popma no CMOTPUTE Ha ca te www vega com VEGAR JI mEERFA ANRA RRI o H AERA AY lt www vega com 11 6 Warenzeichen Alle verwendeten Marken sowie Handels und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtm igen Eigent mer Urheber VEGABAR 86 4 20 mA 73 INDEX INDEX A Linearisierung 34 Abgleich Einheit 31 M F llstand 33 34 Messanordnung bersicht 32 Im offenen Beh lter 16 Anschlie en AndenPC 44 P Anschlusskabel 19 PIN 38 Anschlussschritte 20 R Anschlusstechnik 20 Anzeige einstellen 36 Reparatur 50 Ausgangssignal berpr fen
18. Im Men punkt Bedienung sperren freigeben sch tzen Sie die Sen sorparameter vor unerw nschten oder unbeabsichtigten nderungen Die PIN wird dabei dauerhaft aktiviert deaktiviert Bei aktiver PIN sind nur noch folgende Bedienfunktionen ohne PIN Eingabe m glich e Men punkte anw hlen und Daten anzeigen e Daten aus Sensor in das Anzeige und Bedienmodul einlesen Bedienung PIN Freigegeben mo 00 0 9999 Sperren Vorsicht Bei aktiver PIN ist die Bedienung ber PACTware DTM sowie ber andere Systeme ebenfalls gesperrt Die PIN Nummer k nnen Sie unter Weitere Einstellungen PIN ndern Dieser Men punkt erm glicht Ihnen die Einstellung der gew nschten Landessprache VEGABAR 86 4 20 mA 35 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Display Anzeigewert 1 und 2 Display Anzeigeformat 1 und 2 Display Beleuchtung Diagnose Ger testatus Anzeigewert 1 i Anzeigewert 2 Bea Beleuchtung Pycckuu A Folgende Sprachen sind verf gbar Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Russisch Italienisch Niederl ndisch Portugiesisch Polnisch Tschechisch T rkisch Das VEGABAR 86 ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Lan dessprache eingestellt In diesem Men punkt definieren Sie welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird Display Anzeigewert 1 Anzeigewert 1 S Skaliert Sprache des Men s Anzeigewert 2 Beleuchtung
19. Men punkt Anwen dung gew hlten Prozessgr e immer einen Druck Um die gew hlte Prozessgr e richtig ausgeben zu k nnen muss eine Zuweisung zu 0 und 100 des Ausgangssignals erfolgen Abgleich Zum Abgleich wird der Druck z B f r den F llstand bei vollem und leerem Beh lter eingegeben siehe folgendes Beispiel 32 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Inbetriebnahme Min Abgleich F llstand L y 100 2 e ao E Lo Q Abb 21 Parametrierbeispiel Min Max Abgleich F llstandmessung 1 Min F llstand 0 entspricht 0 0 mbar 2 Max F llstand 100 entspricht 196 2 mbar Sind diese Werte nicht bekannt kann auch mit F llst nden von beispielsweise 10 und 90 abgeglichen werden Anhand dieser Eingaben wird dann die eigentliche F llh he errechnet Der aktuelle F llstand spielt beim Abgleich keine Rolle der Min Max Abgleich wird immer ohne Ver nderung des F llguts durchge f hrt Somit k nnen diese Einstellungen bereits im Vorfeld durchge f hrt werden ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hinweis Werden die Einstellbereiche berschritten so wird der eingegebene Wert nicht bernommen Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder auf einen Wert innerhalb der Einstellbereiche korrigiert werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt a
20. Parameter ber die entsprechenden Tas ten ein speichern Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt Die Einbaulage des Ger tes kann besonders bei Druckmittlersyste men den Messwert verschieben Offset Die Lagekorrektur kompen siert diesen Offset Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch bernommen Bei Relativdruckmesszellen kann zus tzlich ein manueller Offset durchgef hrt werden Inbetriebnahme Lagekorrektur Lagekorrektur Anwendung Fan Einheiten Offset Auto Korre Lagekorrektur Editieren Abgleich 0 0003 bar D npfung 0 0001 bar M Soll bei der automatischen Lagekorrektur der aktuelle Messwert als Korrekturwert bernommen werden darf dieser nicht durch F llgut bedeckung oder einen statischen Druck verf lscht sein Bei der manuellen Lagekorrektur kann der Offsetwert durch den An wender festgelegt werden W hlen Sie hierzu die Funktion Editieren und geben Sie den gew nschten Wert ein Speichern Sie Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt Nach durchgef hrter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display Die Lagekorrektur l sst sich beliebig oft wiederholen berschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 des Nennmessbereichs so ist keine Lagekorrektur mehr m glich Der VEGABAR 86 misst unabh ngig von der im
21. Projektdokumentation sowie die Speicherm glichkeit von Messwert und Echokurven enthalten Weiterhin ist hier ein Tank kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert und Echokurven verf gbar Die Standardversion kann auf www vega com downloads und Soft ware heruntergeladen werden Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD ber Ihre zust ndige Vertretung 7 3 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die Parametrierdaten ber PACTware zu dokumentieren bzw zu speichern Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung VEGABAR 86 4 20 mA 45 8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen VELA 8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen 8 1 DD Bedienprogramme F r das Ger t stehen Ger tebeschreibungen als Enhanced Device Description EDD f r DD Bedienprogramme wie z B AMSTM und PDM zur Verf gung Die Dateien k nnen auf www vega com downloads und Software heruntergeladen werden 8 2 Field Communicator 375 475 F r das Ger t stehen Ger tebeschreibungen als EDD zur Parametrie rung mit dem Field Communicator 375 bzw 475 zur Verf gung F r die Integration der EDD in den Field Communicator 375 bzw 475 ist die vom Hersteller erh ltliche Software Easy Upgrade Utility erforderlich Diese Software wird ber das Internet aktualisiert und neue EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den
22. Sie zust ndige Vertretung bestellt werden Die dazu erforderliche Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des Ger tes oder auf dem Lieferschein 9 4 Elektronikeinsatz tauschen Der Elektronikeinsatz kann bei einem Defekt vom Anwender gegen einen identischen Typ getauscht werden Bei Ex Anwendungen darf nur ein Ger t und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex Zulassung eingesetzt werden Falls vor Ort kein Elektronikeinsatz verf gbar ist kann dieser ber die f r Sie zust ndige Vertretung bestellt werden VEGABAR 86 4 20 mA 49 9 Diagnose und Service VEGA Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 9 5 Softwareupdate Zum Update der Ger tesoftware sind folgende Komponenten erfor derlich e Ger t Spannungsversorgung Schnittstellenadapter VEGACONNECT PC mit PACTware Aktuelle Ger tesoftware als Datei Die aktuelle Ger tesoftware sowie detallierte Informationen zur Vorgehensweise finden Sie auf www vega com downloads und Software Vorsicht Ger te mit Zulassungen k nnen an bestimmte Softwarest nde ge bunden sein Stellen Sie deshalb sicher dass bei einem Softwareup date die Zulassung wirksam bleibt Detallierte Informationen finden Sie auf www vega com downloads und Zulassungen 9 6 Vorgehen im Reparaturfall Ein Reparaturformular sowie detallierte Informationen zur Vorgehens weise fi
23. die Spannungs versorgung anschlie en e Kabelverschraubung fest anziehen e Bei waagerechter Montage das Geh use so drehen so dass die Kabelverschraubung nach unten zeigt e Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Dies gilt vor allem e Bei Montage im Freien e In R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse e An gek hlten bzw beheizten Beh ltern Bei Ger tegeh usen mit selbstdichtenden NPT Gewinden k nnen die Kabelverschraubungen nicht ab Werk eingeschraubt werden Die freien ffnungen der Kabeleinf hrungen sind deshalb als Transport schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen Sie m ssen diese Schutzkappen vor der Inbetriebnahme durch zugelassene Kabelverschraubungen ersetzen oder mit geeigneten Blindstopfen verschlie en Bei Ger ten mit Prozessanschluss Gewinde muss der Sechskant mit einem passendem Schraubenschl ssel angezogen werden Schl s selweite siehe Kapitel Ma e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen VEGABAR 86 4 20 mA 13 VEGA 4 Montieren Vibrationen Bei starken Vibrationen an der Einsatzstelle sollte die Ger teaus f hrung mit externem Geh use verwendet werden Siehe Kapitel Externes Geh use Temperaturgrenzen H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs Filterelemente A A
24. it 5 7 Einschalphasei seier meer ernennen 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Anzeige und Bedienmodul einsetzen us u nenn een 26 6 2 BediensysteMm n 0e Reese 6 3 Messwertanzeige as 6 4 Parametrierung Gchnellinbetriebnabme nennen 28 6 5 Parametrierung Erweiterte Bedienung 44440444 4a00nnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnannannannn nen 30 66 Sicher ng der Parametrierdaten au 42 7 In Betrieb nehmen mit PACTware K WE ee el Ger E EE 44 7 2 Parametrierung N 7 3 Sicherung der Parametrierdaten u usu 0nns00 nase este 45 8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen 8 1 DD Bedenprogoramme nn 46 8 2 Field Communicator 375 475 46 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL 3A 9059r 45506 DE 150611 VELA Inhaltsverzeichnis 9 Diagnose und Service 9 1 Instandbalten en 47 9 2 St rungen beseitigen 47 9 3 Prozessbaugruppe bei Ausf hrung IP 68 25 bar tauschen 48 9 4 Elektronikeinsatz oauschen nennen nen 49 9 5 Softwareupdate vr 9 6 Vorgehen im Heparaturtall A 50 10 Ausbauen 10 1 Ausbauschritte 10 2 Geier DEE 11 Anhang 11 1 Technische Daten nsnnne 52 11 2 Berechnung der Gesamtabweichung r 02 11 3 Praviebelspiel zr 62 NK d ET 64 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung als Dokument bei un
25. 250 kPa 0 35 psig D 10 bar O 1000 kPa D 150 psig lt 0 1 x TD Jahr lt 0 15 x TD Jahr 0 25 bar 0 2500 kPa D 350 psig Umgebungsbedingungen Ausf hrung Umgebungstemperatur Lager und Transporttemperatur Ausf hrung mit Verbindungsrohr 40 80 C 40 176 F 60 80 C 76 176 F Ausf hrung mit Tragkabel FEP PUR 20 80 C 4 176 F 20 80 C 4 176 F Ausf hrung mit Tragkabel PE 20 60 C 4 140 F 20 60 C 4 140 F Ausf hrung IP 68 1 bar mit An 20 60 C 4 140 F 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Prozessbedingungen Mediumtemperatur je nach Messzellendichtung 58 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang Die Angaben dienen als bersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Ausf hrung Messzellendichtung Mediumtemperatur Tragkabel PE FKM VP2 A 20 60 C 4 140 F EPDM A P 75 5 KW75F Tragkabel PUR FKM VP2 A 20 80 C 4 176 F EPDM A P 75 5 KW75F Tragkabel FEP FKM VP2 A 20 100 C 4 212 F EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Kalrez 6375 10 100 C 14 212 F Verbindungsrohr FKM VP2 A 20 100 C 4 212 F EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Kalrez 6375 10 100 C 14 212 F Messwertaufnehmerwerkstoff PVDF
26. 25819869 VEGA 77161 Schi Itach Germany www vega com Abb 1 Aufbau des Typschildes Beispiel Ger tetyp Produktcode Feld f r Zulassungen Versorgung und Signalausgang Elektronik Schutzart Messbereich Zul ssiger Prozessdruck Werkstoff medienber hrte Teile Hard und Softwareversion 10 Auftragsnummer 11 Seriennummer des Ger tes 12 Data Matrix Code f r Smartphone App 13 Symbol f r Ger teschutzklasse 14 ID Nummern Ger tedokumentation 15 Hinweis zur Beachtung der Ger tedokumentation 16 Notifizierte Stelle f r die CE Kennzeichnung 17 Zulassungsrichtlinie CNOA Gobh za Das Typschild enth lt die Seriennummer des Ger tes Damit finden Sie ber unsere Homepage folgende Daten zum Ger t e Produktcode HTML e Lieferdatum HTML e Auftragsspezifische Ger temerkmale HTML e Betriebsanleitung und Kurz Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung PDF e Auftragsspezifische Sensordaten f r einen Elektroniktausch XML e Pr fzertifikat PDF optional Gehen Sie hierzu auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che Geben Sie dort die Seriennummer ein Alternativ finden Sie die Daten ber Ihr Smartphone VEGABAR 86 4 20 mA 3 Produktbeschreibung VEGA Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Lieferumfang Messgr en e Smartphone App VEGA Tools aus dem Apple App Store oder dem Google Play Store herunterladen e Data Matrix Code auf dem Typschil
27. 3A 9099p 45506 DE 150611 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum 5 6 berspannungsschutzmodul 3 Vi 4 20mA 4 B81 35 d CR Ge 02 on Abb 18 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use Anschlussraum Zweikammergeh use Spannungsversorgung Signalausgang berspannungsschutzmodul F r Anzeige und Bedienmodul bzw Schnittstellenadapter F r externe Anzeige und Bedieneinheit bzw Slave Sensor Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms D Ek Goh za 5 7 Einschaltphase Nach dem Anschluss des Ger tes an die Spannungsversorgung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t f r ca 10 s einen Selbsttest durch e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige von Ger tetyp Hard und Softwareversion Messstellen name auf Display bzw PC e Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw PC e Ausgangssignal springt auf den eingestellten St rstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege ben Der Wert ber cksichtigt bereits durchgef hrte Einstellungen z B den Werksabjgleich VEGABAR 86 4 20 mA 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensor ein gesetzt und wieder entfernt werden Dabei sind vier Positionen im
28. 4 20 mA Signal Schwankungen D mpfung je nach Ger t ber das nicht stabil der Messgr e Anzeige und Bedienmodul bzw PACTware DTM einstellen 4 20 mA Sig Elektrischer Anschluss nach Kapitel Anschluss nal fehlt Anschluss schritte pr fen und ggf nach Kapi fehlerhaft tel Anschlussplan korrigieren Spannungsver Leitungen auf Unterbrechung sorgung fehlt pr fen ggf reparieren Betriebsspan Pr fen ggf anpassen nung zu niedrig bzw B rden widerstand zu hoch Stromsignal gr Elektronikein Ger t austauschen bzw zur Repa Ber 22 mA oder satz im Sensor ratur einsenden kleiner 3 6 mA defekt Verhalten nach St rungs Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die beseitigung im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen bzw auf Plausibilit t und Vollst ndigkeit zu berpr fen VEGABAR 86 4 20 mA 47 9 Diagnose und Service VEGA 24 Stunden Service Hotline gt Sollten diese Ma nahmen dennoch zu keinem Ergebnis f hren rufen Sie in dringenden F llen die VEGA Service Hotline an unter Tel 49 1805 858550 Die Hotline steht Ihnen auch au erhalb der blichen Gesch ftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verf gung Da wir diesen Service weltweit anbieten erfolgt die Unterst tzung in englischer Sprache Der Service ist kostenfrei es fallen lediglich die
29. 47 Reset 38 B S Bedienung Schleppzeiger Men 30 Druck 37 System 27 Temperatur 37 Sensoreinstellungen kopieren 40 D Service Hotline 48 D mpfung 34 Datum Uhrzeit einstellen 38 Defaultwerte 38 Dichtungskonzept 10 Differenzdruckmessung 9 Displaybeleuchtung 36 Druckausgleich Exd 15 IP 69K 16 Standard 14 E EDD Enhanced Device Description 46 Elektronik und Anschlussraum Einkammerge h use 22 24 Erdung 19 Ersatzteile berspannungsschutzmodul 11 F F llstandmessung 16 I Inbetriebnahme Schnellinbetriebnahme 28 K Kabeleinf hrung 13 L Lagekorrektur 32 Service Zugang 40 Simulation 37 Sprache umschalten 35 St rungsbeseitigung 47 Stromausgang 35 41 Stromausgang einstellen 35 Ww Wartung 47 Z Zus tzlicher Stromausgang 35 41 74 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 Notizen VEGABAR 86 4 20 mA 75 Druckdatum VEGA Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten C to VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2015 2 VEGA Grieshaber KG Telefon 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E Mail info de vega com Deutschland www vega com
30. 70 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 15 25 C 59 77 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik Linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Abweichung am Stromausgang durch lt 150 pA starke hochfrequente elektromagneti sche Felder im Rahmen der EN 61326 Messabweichung nach IEC 60770 Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Die angegebenen Werte entsprechen dem Wert F im Kapitel Berechnung der Gesamtabwei chung Genauigkeitsklasse Nichtlinearit t Hysterese und Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD Nichtwiederholbarkeit bei TD 1 1bis5 1 gt 5 1 0 1 lt 0 1 lt 0 02 xTD Einfluss der Medium bzw Umgebungstemperatur Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne durch Mediumtemperatur Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessberei
31. 8 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Sicherheitshinweise A Spannungsversorgung Anschlusskabel Kabeleinf hrung 2 NPT Kabelschirmung und Erdung 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise Warnung Nur in spannungslosem Zustand anschlie en e Der elektrische Anschluss darf nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden e Falls berspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te installieren Die Spannungsversorgung und das Stromsignal erfolgen ber das selbe zweiadrige Anschlusskabel Die Betriebsspannung kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Tech nische Daten Sorgen Sie f r eine sichere Trennung des Versorgungskreises von den Netzstromkreisen nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Ber cksichtigen Sie folgende zus tzliche Einfl sse f r die Betriebs spannung e Geringere Ausgangsspannung des Speiseger tes unter Nenn last z B bei einem Sensorstrom von 20 5 mA oder 22 mA bei St rmeldung e Einfluss weiterer Ger te im Stromkreis siehe B rdenwerte im Kapitel Technische Daten Das Ger t wird mit handels blichem zweiadrigem Kabel ohne Schirm angeschlossen Falls elektromagnetische Einstreuungen zu er
32. 90 Versatz w hlbar Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weite rer Anschluss ist nicht erforderlich l Abb 19 Einsetzen des Anzeige und Bedienmoduls beim Einkammergeh use im Elektronikraum Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndi gen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 26 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Tastenfunktionen Bediensystem Zeitfunktionen 6 2 Bediensystem Abb 20 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Bedientasten e OK Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste Darstellung Messwert wechseln Listeneintrag ausw hlen Men punkte in der Schnellinbetriebnahme ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e J ESCJ Taste Eingabe abbrechen In bergeordn
33. Betriebsanleitung H ngedruckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 86 4 20 mA Bi Document ID 45506 Inhaltsverzeichnis VEGA Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument TA F nktion cases ebenen ip 4 CHE fe e EE A 1 3 ene A 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisieftes Personal uncuuecseneeanenneninnangeniuanunne 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise s ssessessressnstietnntettnttttttittttttatttetnattrntn ntre nnn nnnn nene eeEe 5 25 CE lte LEE 2 6 Zul ssiger Prozessdruck 2 7 NAMUR Empfehlungen az ue0u282u een eng De e TT 3 Produktbeschreibung DN e E e EE 3 3 Verpackung Transport und Lagerung Ss 3 4 Zubeh rund Ersatzteile s s0r0000s04 r2200HnS0cneanzsensnsndsssneznassssenssmnsrsansahesternerennsahhna irren A Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise d e eege Eege Eege EEEElE EE 13 4 2 Bel flung und Druckausgleich 2 usn 22Re ee 14 4 3 F llst ndmessung 4 Rennens 16 4 4 Externes G eb gg 2 2 eiesuegegegtee nee eege EE AUEREN EEN 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschl ss vorbereiten 2eveeereESEEEAEESEEESEEEEEEEEEEEEEKEEEEESEEEEESEAEERSEEESEEEEEEEEEEEEESE CECR 19 5 2 Anschlie en S Ge Sue EE 5 4 Geh use IP 66 IP 68 1 bar nee EEEE a a EE 5 5 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 25 bar ii E berspann ngssch tzmModUl sieran ennn
34. Ger tekatalog dieser Software bernommen Sie k nnen dann auf einen Field Communicator bertragen werden 46 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 VEGA 9 Diagnose und Service 9 Diagnose und Service 9 1 Instandhalten Wartung Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Mem bran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden 9 2 St rungen beseitigen Verhalten bei St rungen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Vorgehensweise zur St Die ersten Ma nahmen sind rungsbeseitigung e Auswertung von Fehlermeldungen z B ber das Anzeige und Bedienmodul e berpr fung des Ausgangssignals e Behandlung von Messfehlern Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen 4 20 mA Signal ber Schlie en Sie gem Anschlussplan ein Multimeter im passenden pr fen Messbereich an Die folgende Tabelle beschreibt m gliche Fehler im Stromsignal und hilft bei der Beseitigung Fehler Ursache Beseitigung
35. Gesamtabweichung S Grundgenauigkeit F ap Langzeitdrift F Thermische Anderung von Nullsignal und Ausgangsspanne Temperaturfehler F Messabweichung F Thermische Anderung des Stromausganges FMZ Zusatzfaktor Messzellenausf hrung FTD Zusatzfaktor Turn Down total stab 11 3 Praxisbeispiel Daten F llstandmessung in einem Wasserbeh lter 1 700 mm H he 0 167 bar Mediumtemperatur 50 C VEGABAR 86 mit Messbereich 0 4 bar Messabweichung lt 0 1 Berechnung des Turn Down TD 0 4 bar 0 167 bar TD 241 62 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang Ermittlung Temperaturfehler F Die erforderlichen Werte werden den technischen Daten entnommen 0 75 4 Op 0 45 ei E c a E x 2 100 E e z 0 45 4 0 6 0 75 T C Abb 28 Ermittlung des Basis Temperaturfehlers f r das Beispiel oben P 0 15 Messzelle Stan Messzelle klimakompensiert je nach Messbereich Messzellenausf h dard rung 0 1 10 bar 25 bar 1 bar 2 5 bar 0 4 bar Faktor FMZ 1 1 2 3 Tab 16 Ermittlung des Zusatzfaktors Messzelle f r das Beispiel oben F z 1 Turn Down TD 1 1 TD 2 5 1 TD5 1 TD 10 1 TD 20 1 Faktor FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Tab 17 Ermittlung des Zusatzfaktors Turn Down f r das Beispiel oben F 1 75 F Fa X Fuz X Fro F 0 15 x1x 1 75 F 0 26 Ermittlung Messabweichung und Langzeit
36. Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gew hlte Druckart sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck D 0 025 bar O 2 5 kPa 5 bar 500 kPa 0 05 bar 5 kPa 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa D 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 8 bar abs 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa O bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa O bar abs 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa O bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa O bar abs Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psi VEGABAR 86 4 20 mA 53 11 Anhang VEGA Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gew hlte Druckart sind m glich Es gelten je
37. Prozessanschluss Dichtung Messbereich Elektronik Geh use und weitere angezeigt Info Sensormerkmale Ger tename Ger teversion Jetzt ROSE anzeigen 6 6 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul ausgestattet so k nnen Daten aus dem Sensor in das Anzeige und Bedienmodul gespeichert werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsan leitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Folgende Daten bzw Einstellungen der Bedienung des Anzeige und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert e Alle Daten der Men s Inbetriebnahme und Display 42 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul e Im Men Weitere Einstellungen die Punkte Sensorspezifische Einheiten Temperatureinheit und Linearisierung e Die Werte der frei programmierbaren Linearisierungskurve Die Funktion kann auch genutzt werden um Einstellungen von einem Ger t auf ein anderes Ger t des gleichen Typs zu bertragen Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in d
38. abel Abb 13 Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun und blau zur Spannungsversorgung bzw zum Auswertsystem 2 Abschirmung 22 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 5 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 25 bar bersicht Abb 14 VEGABAR 86 in IP 68 Ausf hrung 25 bar nicht Ex und axialem Kabel abgang externes Geh use Elektronik und An schlussraum f r Versor gung Abb 15 Elektronik und Anschlussraum 1 Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung f r die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung f r Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 86 4 20 mA 23 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VELA Klemmraum Geh use sockel Elektronik und An schlussraum Abb 16 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Gelb Wei Rot Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare om bk Goh za Abb 17 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 2 F r Anzeige und Bedienmodul bzw Schnittstellenadapter 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 24 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L
39. as Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben VEGABAR 86 4 20 mA 43 7 In Betrieb nehmen mit PACTware VEGA ber Schnittstellenadap ter direkt am Sensor Voraussetzungen 7 In Betrieb nehmen mit PACTware 7 1 Den PC anschlie en Abb 22 Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor 1 USB Kabel zum PC 2 Schnittstellenadapter VEGACONNECT 3 Sensor 7 2 Parametrierung Zur Parametrierung des Ger tes ber einen Windows PC ist die Konfigurationssoftware PACTware und ein passender Ger tetreiber DTM nach dem FDT Standard erforderlich Die jeweils aktuelle PACTware Version sowie alle verf gbaren DTMs sind in einer DTM Collection zusammengefasst Weiterhin k nnen die DTMs in andere Rahmenapplikationen nach FDT Standard eingebunden werden Hinweis Um die Unterst tzung aller Ger tefunktionen sicherzustellen sollten Sie stets die neueste DTM Collection verwenden Weiterhin sind nicht alle beschriebenen Funktionen in lteren Firmwareversionen enthal ten Die neueste Ger tesoftware k nnen Sie von unserer Homepage herunterladen Eine Beschreibung des Updateablaufs ist ebenfalls im Internet verf gbar Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung DTM Collection PACTware beschrieben die jeder DTM Collection beiliegt und ber das Internet heruntergeladen werden kann Weiterf hren de Beschreibung
40. ch eingestellte Messspanne Die thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne entspricht dem Wert F_ im Kapitel Be rechnung der Gesamtabweichung nach DIN 16086 Keramische Messzelle Standard 56 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang T C Abb 26 Basis Temperaturfehler F beiTD1 1 TBasis Der Basis Temperaturfehler in aus der obigen Grafik kann sich durch Zusatzfaktoren je nach Messzellenausf hrung Faktor FMZ und Turn Down Faktor FTD erh hen Die Zusatzfaktoren sind in den folgenden Tabellen aufgelistet Zusatzfaktor durch Messzellenausf hrung Messzelle Stan Messzelle klimakompensiert je nach Messbereich Messzellenausf h dard rung 0 1 10 bar 25 bar 1 bar 2 5 bar 0 4 bar Faktor FMZ 1 1 2 3 Zusatzfaktor durch Turn Down Der Zusatzfaktor FTD durch Turn Down wird nach folgender Formel errechnet F 0 5xTD 0 5 In der Tabelle sind Beispielwerte f r typische Turn Downs aufgelistet Turn Down TD1 1 TD 2 5 1 TD5 1 TD 10 1 TD 20 1 Faktor FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Thermische nderung Stromausgang durch Umgebungstemperatur Gilt zus tzlich f r den analogen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 05 10 K max lt 0 15 jeweils bei 40 80 C 40 176 F Die thermische nderung d
41. d des Ger tes scannen oder e Seriennummer manuell in die App eingeben Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Hardware ab 1 0 0 e Softwareversion ab 1 2 0 Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer e Dokumentation Kurz Betriebsanleitung VEGABAR 86 Kennlinien Pr fzertifikat Anleitungen zu optionalen Ger teausstattungen Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen e DVD Software darin enthalten PACTware DTM Collection Treibersoftware Information In der Betriebsanleitung werden auch Ger temerkmale beschrie ben die optional sind Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestellspezifikation 3 2 Arbeitsweise Der VEGABAR 886 eignet sich f r die Messung folgender Prozessgr Ben e F llstand VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 3 Produktbeschreibung Elektronischer Differenz druck Anwendungsbereich Messmedien Messsystem Druck Messsystem Temperatur Abb 2 F llstandmessung mit VEGABAR 86 In Kombination mit einem Slave Sensor eignet sich der VEGABAR 86 auch f r die elektronische Differenzdruckmessung Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave Sensors Der VEGABAR 86 ist ein H ngedruckmessumformer zur F llstand messung inBrunnen Becken und offenen Beh ltern Die Flexibilit t durc
42. d sind Bestandteil der Betriebsanleitung Redaktionsstand 2015 06 09 VEGABAR 86 4 20 mA 3 1 Zu diesem Dokument VEGA PEP pe 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt
43. deutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte Inbetriebnahme Slave f r elektronischen Slave f r elektronischen Messstellenname Differenzdruck Differenzdruck nuengunz v BEEISIETEN iyii 1 tan aum Deaktiviert Lagekorrektur Anwendung Abgleich Prozessdruck bei Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tas ten ein speichern Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt In diesem Men punkt werden die Abgleicheinheiten des Ger tes festgelegt Die getroffene Auswahl bestimmt die angezeigte Einheit in den Men punkten Min Abgleich Zero und Max Abgleich Span Abgleicheinheit Abgleicheinheit Abgleicheinheit Abgleicheinheit mbar psi m mmH20 P a vE TE Temperatureinheit kPa meer eh vs inHg b a ZUR Soll der F llstand in einer H heneinheit abgeglichen werden so ist sp ter beim Abgleich zus tzlich die Eingabe der Dichte des Mediums erforderlich Zus tzlich wird die Temperatureinheit des Ger tes festgelegt Die ge troffene Auswahl bestimmt die angezeigte Einheit in den Men punk ten Schleppzeiger Temperatur und in den Variablen des digitalen Ausgangssignals Temperatureinheit Abgleicheinheit Tenperatureinheit Tenperatureinheit VEGABAR 86 4 20 mA 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Lage korrektur Parametrierbeispiel Geben Sie die gew nschten
44. e die ESCJ Taste und best tigen Sie die Meldung Simulation Simulation deaktivieren VEGABAR 86 4 20 mA 37 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA i Weitere Einstellungen PIN Weitere Einstellungen Datum Uhrzeit Weitere Einstellungen Reset mit der OK Taste Information Der Sensor beendet die Simulation automatisch nach 60 Minuten In diesem Men punkt wird die PIN angezeigt bzw editiert und ver ndert Er ist jedoch nur verf gbar wenn im Men Inbetriebnahme Bedienung sperren freigeben die Bedienung freigegeben wurde Weitere Einstellungen PIN Neue PIN PIN Datun Uhrzeit Aktuelle PIN mo 0 0 Reset Ger teeinstell kopieren 0 Spezialparaneter W 9999 Jetzt ndern Die PIN im Auslieferungszustand ist 0000 In diesem Men punkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt Es erfolgt keine Umstellung auf Sommer Winterzeit Weitere Einstellungen Datum Uhrzeit BEIDE Reset 16 01 BER z Ger teeinstell kopieren 12 Stunden Skalierung 19 Mai 2014 Stronausgang Jetzt ndern Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgef hrte Parametereinstellungen zur ckgesetzt Weitere Einstellungen Reset PIN DatunUhrzeit Dusleterunaszust and tese Basiseinstellungen Rese Ger teeinstell kopieren Sondentyp Folgende Resetfunktionen stehen zur Verf gung Auslieferungszustand Wiederherstellen der Parametereinstellun
45. echnik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 CE Konformit t Das Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit dem CE Zeichen best tigen wir die erfolgreiche Pr fung Die CE Konformit tserkl rung finden Sie im Downloadbereich unse rer Homepage VEGABAR 86 4 20 mA 2 Zu Ihrer Sicherheit VEGA 2 6 Zul ssiger Prozessdruck Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel Aufbau Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden Dies gilt auch wenn auftragsbezogen eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut ist 2 7 NAMUR Empfehlungen Die NAMUR ist die Interessengemeinschaft Automati
46. en sind in der Online Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten 44 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL 3A 9059r 45506 DE 150611 7 In Betrieb nehmen mit PACTware Standard Vollversion Sensor Parametrierung Ger tename VEGAPULS 62 HART Wes Beschreibung Raadarsensor zur kontinuierlichen F llstandmessung mit Homantenne Messstellenname Sensor 2 33 ER E Inbetriebnahme Min Max Abgleich Zuweisung von Prozentwerten zur Distanz Anwendung Neen Sensorbezugsebene D mpfung nn Stromausgang Display Bi Max Abgleich gt Distanz A 7 Weitere Einstellungen E Info Min Abgleich c ff Distanz B Softwareversion Seriennummer Max Abgleich in Prozent 100 00 Distanz A Max Abgleich 0 000 m BEINE Min Abgleich in Prozent 0 0 Distanz B Min Abgleich 20 000 m OK Abbrechen Ubemehmen Ip Getrennt D Datensatz a Administrator I fa lt moname gt Administrator Abb 23 Beispiel einer DTM Ansicht Alle Ger te DTMs gibt es als kostenfreie Standardversion und als kostenpflichtige Vollversion In der Standardversion sind alle Funktionen f r eine komplette Inbetriebnahme bereits enthalten Ein Assistent zum einfachen Projektaufbau vereinfacht die Bedienung erheblich Auch das Speichern Drucken des Projektes sowie eine Import Exportfunktion sind Bestandteil der Standardversion In der Vollversion ist zus tzlich eine erweiterte Druckfunktion zur vollst ndigen
47. en stecken Information Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderendh lsen werden direkt in die Klemmen ffnungen gesteckt Bei flexiblen Adern ohne Endh lse mit einem kleinen Schraubendreher oben auf die Klemme dr cken die Klemmen ffnung wird freigegeben Durch L sen des Schrauben drehers werden die Klemmen wieder geschlossen Weitere Informationen zum max Aderquerschnitt finden Sie unter Technische Daten Elektromechanische Daten 7 korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 8 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 9 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 10 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul wieder aufsetzen 11 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt 5 3 Einkammergeh use Die nachfolgende Abbildung gilt sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung VEGABAR 86 4 20 mA 21 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum Abb 12 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 2 F r Anzeige und Bedienmodul bzw Schnittstellenadapter 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 5 4 Geh use IP 66 IP 68 1 bar Aderbelegung Anschluss k
48. es Stromausganges entspricht dem Wert F im Kapitel Berechnung der Gesamtabweichung nach DIN 16086 VEGABAR 86 4 20 mA 57 11 Anhang 015 20 C t D 0 3 Abb 27 Thermische nderung Stromausgang Langzeitstabilit t gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang unter Referenzbedingungen Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Die Langzeitdrift des Nullsignals entspricht dem Wert F a im Kapitel Berechnung der Gesamtab weichung nach DIN 16086 Langzeitdrift des Nullsignals Zeitraum Messzelle 28 mm Messzelle 28 mm Messzelle 17 5 mm Messbereich 0 0 025 bar 0 2 5 kPa Ein Jahr lt 0 05 xTD lt 0 1 xTD lt 0 1 xTD F nf Jahre lt 0 1 xTD lt 0 2 xTD lt 0 2 xTD Zehn Jahre lt 0 2 xTD lt 0 4 xTD lt 0 4 xTD Langzeitdrift des Nullsignals Ausf hrung klimakompensiert Nennmessbereich in bar kPa Nennmessbe Messzelle 28 mm Messzelle 17 5 mm reich in psig 0 0 4 bar 0 40 kPa 0 6 psig lt 1 xTD Jahr lt 1 5 x TD Jahr 0 1 bar 0 100 kPa D 15 psig lt 0 25 x TD Jahr lt 0 375 x TD Jahr 0 2 5 bar O
49. etes Men zur ckspringen Sie bedienen das Ger t ber die vier Tasten des Anzeige und Be dienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Bei einmaligem Bet tigen der J und gt J Tasten ndert sich der editierte Wert bzw der Cursor um eine Stelle Bei Bet tigen l nger als 1 s erfolgt die Anderung fortlaufend Gleichzeitiges Bet tigen der OK und ESCJ Tasten f r mehr als 5 s bewirkt einen R cksprung ins Grundmen Dabei wird die Men spra che auf Englisch umgeschaltet VEGABAR 86 4 20 mA 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Messwertanzeige Auswahl Sprache Voreinstellungen Ca 60 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automa tischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren 6 3 Messwertanzeige Mit der Taste gt k nnen Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige modi wechseln In der ersten Ansicht wird der ausgew hlte Messwert in gro er Schrift angezeigt In der zweiten Ansicht werden der ausgew hlte Messwert und eine entsprechende Bargraph Darstellung angezeigt In der dritten Ansicht werden der ausgew hlte Messwert sowie ein zweiter ausw hlbarer Wert z B der Temperaturwert angezeigt 30 0 300 E00 Sensor Sensor 23 e 1 T Mit der Taste OK
50. finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Document ID 27835 Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT erm glicht die Anbindung kommunikationsf higer Ger te an die USB Schnittstelle eines PCs Zur Parametrierung dieser Ger te ist die Bediensoftware PACTware mit VEGA DTM erforderlich Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Schnitt stellenadapter VEGACONNECT Document ID 32628 Das VEGADIS 82 ist geeignet zur Messwertanzeige und Bedienung von Sensoren mit HART Protokoll Es wird in die 4 20 MA HART Signalleitung eingeschleift Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung VEGADIS 82 Document ID 45300 Das berspannungsschutzmodul ist ein Zubeh rteil f r 4 20 mA und 4 20 mMA HART Sensoren Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung berspan nungsschutzmodul Document ID 50808 VEGABAR 86 4 20 mA 11 3 Produktbeschreibung VEGA Schutzhaube Flansche Einschwei stutzen Elektronikeinsatz Die Schutzhaube sch tzt das Sensorgeh use vor Verschmutzung und starker Erw rmung durch Sonneneinstrahlung Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Schutz haube Document ID 34296 Gewindeflansche stehen in verschiedenen Ausf hrungen nach folgenden Standards zur Verf gung DIN 2501 EN 1092 1 BS 10 ASMEB 16 5 JIS B 2210 1984 GOST 12821 80 Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanlei
51. fung Si Einheiten Lagekorrektur Abgleich Messstellenname S A Die Untermen punkte sind nachfolgend beschrieben Im Men punkt Sensor TAG editieren Sie ein zw lfstelliges Messstel lenkennzeichen Dem Sensor kann damit eine eindeutige Bezeichnung gegeben wer den beispielsweise der Messstellenname oder die Tank bzw Pro duktbezeichnung In digitalen Systemen und der Dokumentation von gr eren Anlagen muss zur genaueren Identifizierung der einzelnen Messstellen eine einmalige Bezeichnung eingegeben werden Der Zeichenvorrat umfasst 30 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 909Sp 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Inbetriebnahme Anwen dung Inbetriebnahme Ein heiten e Buchstaben vonA Z e ZahlenvonO 9 e Sonderzeichen Inbetriebnahme Messstellenname de ennatpel Anwendung Einheiten ZE Lagekorrektur Abgleich In diesem Men punkt aktivieren deaktivieren Sie den Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck und w hlen die Anwendung aus Der VEGABAR 886 ist zur Prozessdruck und F llstandmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmen Wenn Sie keinen Slave Sensor angeschlossen haben best tigen Sie dies durch Deaktivieren Je nach Ihrer gew hlten Anwendung sind deshalb in den folgenden Bedienschritten unterschiedliche Unterkapitel von Be
52. h verschiedene Kabel undRohrausf hrungen bietet die M glich keit das Ger t in einer Vielzahlvon Anwendungen einzusetzen Messmedien sind Fl ssigkeiten Je nach Ger teausf hrung und Messanordnung d rfen die Messme dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoffe haben Sensorelement ist die CERTEC Messzelle mit robuster Keramik membran Der Prozessdruck lenkt die Keramikmembran aus und bewirkt so eine Kapazit ts nderung in der Messzelle Diese wird in ein elektrisches Signal umgewandelt und als Messwert ber das Ausgangssignal ausgegeben Die Messzelle wird in zwei Baugr en eingesetzt e CERTEC 828 mm bei Messwertaufnehmer 32 mm e Mini CERTEC 17 5 mm bei Messwertaufnehmer 22 mm Ein Temperatursensor in der Keramikmembran erfasst die aktuelle Prozesstemperatur Der Temperaturwert wird ausgegeben ber e Das Anzeige und Bedienmodul e Den Stromausgang oder den zus tzlichen Stromausgang e Den digitalen Signalausgang VEGABAR 86 4 20 mA 3 Produktbeschreibung VEGA Druckarten Dichtungskonzept Verpackung Auch extreme Spr nge der Prozesstemperatur werden sofort erfasst Die Werte werden mit einer weiteren Temperaturmessung auf dem Keramikgrundk rper verglichen Die intelligente Sensorelektronik kompensiert innerhalb weniger Messzyklen sonst unvermeidliche Messabweichungen durch Tempe raturschocks Diese verursachen je nach eingestellter D mpfung nur noch geringf gige und kurz
53. he Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten oder k nnen auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che sowie auf www vega com downloads und Zulassungen heruntergeladen werden 11 2 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an Sie wird auch max praktische Messabweichung oder Gebrauchsfehler genannt Nach DIN 160886 ist die Gesamtabweichung P die Summe aus Grundgenauigkeit Fund Lang zeitstabilit t F Foa nt total perf stab Die Grundgenauigkeit SE setzt sich aus der thermischen nderung von Nullsignal und Ausgangs spanne F sowie der Messabweichung P zusammen Fon VEDE E Die thermische Anderung von Nullsignal und Ausgangsspanne F wird im Kapitel Technische Daten angegeben Der Basis Temperaturfehler FE wird dort grafisch dargestellt Je nach Mess zellenausf hrung und Turn Down muss dieser Wert noch mit zus tzlichen Faktoren FMZ und FTD multipliziert werden F x FMZ x FTD Auch diese Werte sind im Kapitel Technische Daten angegeben Dies gilt f r den digitalen Signalausgang ber HART Profibus PA oder Foundation Fieldbus Bei einem 4 20 mA Ausgang kommt noch die thermische nderung des Stromausganges F dazu Fon WER Fu EE Zur besseren Ubersicht sind hier die Formelzeichen zusammengefasst FE
54. instellen z B 90 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert 4 Passend zum Prozentwert den Druckwert f r den vollen Beh lter eingeben z B 900 mbar 5 Einstellungen mit OK speichern Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Zur D mpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel len Sie in diesem Men punkt eine Integrationszeit von 0 999 s ein Die Schrittweite betr gt 0 1 s Inbetriebnahme Lagekorrektur Abgleich Linearisierung Stronausgang Integrationszeit 0 08 Integrationszeit Die Werkseinstellung ist vom Sensortyp abh ngig Eine Linearisierung ist bei allen Beh ltern erforderlich bei denen das Beh ltervolumen nicht linear mit der F llstandh he ansteigt z B bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gew nscht ist F r diese Beh lter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt Sie geben das Verh ltnis zwischen prozentualer F llstandh he und dem Beh lter volumen an Die Linearisierung gilt f r die Messwertanzeige und den Stromausgang Linearisierung Linearisierung Linear H Lieg Rundtar k Linear bei Kugeltank Frei prog Vorsicht Beim Einsatz des jeweiligen Sensors als Teil einer berf llsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten 34 VEGABAR 86
55. nden Sie auf www vega com downloads und Formulare und Zertifikate Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor e F rjedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen e Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken e Das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt au en auf der Verpackung anbringen e Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei der f r Sie zust ndigen Vertretung Sie finden diese auf unserer Homepage www vega com 50 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 10 Ausbauen 10 Ausbauen 10 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter oder Rohrleitung hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 10 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe
56. ndmessung 3 Einheiten In diesem Men punkt legen Sie die Abgleich und Temperatureinheit des Ger tes fest Je nach ausgew hlter Anwendung im Men punkt Anwendung stehen unterschiedliche Abgleicheinheiten zur Aus wahl Messstellennane Slave f r elektronischen Abgleicheinheit Differenzdruck Sensor Deaktiviert Ste Tenperatureinheit Anwendung Prozessdruk kl IT M 4 Lagekorrektur In diesem Men punkt kompensieren Sie den Einfluss der Einbaulage des Ger tes Offset auf den Messwert 5 Zero Abgleich In diesem Men punkt f hren Sie den Zero Abgleich f r Prozessdruck durch Geben Sie f r 0 den zugeh rigen Druckwert ein 6 Span Abgleich In diesem Men punkt f hren Sie den Span Abgleich f r den Prozess druck durch Geben Sie f r 100 den zugeh rigen Druckwert ein Lagekorrektur Br Zero Span Offset GC 0 00 x 100 00x Gi 0 0003 bar W 0 0000bar W 1 0000bar 0 0001 bar 0 0001 bar 0 0000 bar 4 Lagekorrektur In diesem Men punkt kompensieren Sie den Einfluss der Einbaulage des Ger tes Offset auf den Messwert 5 Max Abgleich In diesem Men punkt f hren Sie den Max Abgleich f r F llstand durch Geben Sie den Prozentwert und den zugeh rigen Wert f r den Max F llstand ein 6 Min Abgleich In diesem Men punkt f hren Sie den Min Abgleich f r F llstand durch Geben Sie den Prozentwert und den zugeh rigen Wert f r den Min F llstand ein Lagekorrektur ES Min
57. ng 5m 16 4 ft 180 m 590 6 ft 25 mm 0 984 in bei 25 C 77 F 8 mm 0 315 in Schwarz Blau Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 25 bar Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau Aderquerschnitt Aderwiderstand Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 0 77 F Durchmesser ca Farbe Kabelverschraubung Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt bis Anzeige und Bedienmodul Anzeigeelement Messwertanzeige Anzahl der Ziffern Zifferngr e Bedienelemente Schutzart lose Eingebaut im Geh use ohne Deckel Werkstoffe Geh use Sichtfenster Messung Elektroniktemperatur Aufl sung Genauigkeit Zul ssiger Temperaturbereich vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Q m 0 011 Oft 5m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Blau M20 x 1 5 oder NPT 2 5 mm AWG 14 Display mit Hintergrundbeleuchtung 5 BxH 7 x13 mm 4 Tasten IP 20 IP 40 ABS Polyesterfolie 0 1 C 1 8 F 1 C 1 8 F 40 85 C 40 185 F 60 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang Spannungsversorgung Betriebsspannung U Nicht Ex Ger t 9 6 35V DC Ex ia Ger t 9 6 30 V DC Betriebsspannung U beleuchtetes Anzeige und Bedienmodul Nicht E
58. ng Arretierverschraubung Elektronikgeh use Externes Geh use Sockel der Wandmontageplatte beim externen Geh use Dichtung zwischen Sockel und Wand montageplatte Dichtung Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r An zeige und Bedienmodul Erdungsklemme Verbindungskabel zwischen Messwert aufnehmer und externem Elektronikge h use bei IP 68 25 bar Ausf hrung Klingersil C 4400 Klingersil C 4400 Glas 1 4301 316L PVDF 316L PVDF Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pul verbeschichtet 316L Kunststoff PBT Polyester 316L Kunststoff PBT Polyester 316L EPDM fest verbunden NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminium Kunst stoffgeh use Polycarbonat UL746 C gelistet 316TV 316L PE PUR 52 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang Typschildtr ger auf Verbindungskabel PE hart Anschlusskabel bei IP 68 1 bar Aus PE f hrung Verbindungskabel Master und Slave PE PUR Sensor Gewichte Grundgewicht 0 7 kg 1 543 Ibs Tragkabel 0 1 kg m 0 07 Ibs ft Verbindungsrohr 1 5 kg m 1 Ibs ft Abspannklemme 0 2 kg 0 441 Ibs Lose Verschraubung 0 4 kg 0 882 Ibs Anzugsmomente Max Anzugsmoment f r Prozessanschluss G1 200 Nm 147 5 Ibf ft Max Anzugsmoment f r NPT Kabelverschraubungen und Conduit Rohre Kunststoffgeh use 10 Nm 7 376 Ibf ft Aluminium Edelstahlgeh use 50 Nm 36 88 Ibf ft Eingangsgr e
59. se e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen Drehen Sie das Geh use so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt Es ist damit besser vor Ablagerun gen gesch tzt Abb 7 Position des Filterelementes IP 69K Ausf hrung 1 Filterelement Bei Ger ten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind stopfen eingebaut 4 3 F llstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung e Ger t entfernt von Bef llstrom und Entleerung montieren e Ger t gesch tzt vor Druckst en eines R hrwerkes montieren 16 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 VEGA 4 Montieren Abb 8 Messanordnung bei der F llstandmessung 4 4 Externes Geh use Aufbau Abb 9 Anordnung Messstelle externes Geh use Beh lter Sensor Verbindungsleitung Sensor Externes Geh use Externes Geh use Signalleitung D Ek Goh za Montage Bohrungen gem folgendem Bohrbild anzeichnen Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen Ze VEGABAR 86 4 20 mA 17 4 Montieren 90 mm 3 54 70 mm 2 76 3mm 8 mm 0 12 0 32 D e Kb N amp eil 110 mm 4 33 93 mm 3 66 9 e o Q Abb 10 Bohrbild Wandmontageplatte 1
60. sein kann als die Grundgenau igkeit Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down 11 4 Ma e Die folgenden Ma zeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der m glichen Ausf hrungen dar Detaillierte Ma zeichnungen k nnen auf www vega com unter Downloads und Zeichnungen heruntergeladen werden 64 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang Geh use M20x1 5 Y2 NPT M20x1 5 Y2 NPT 59 mm 4 1 M20x1 5 Y2 NPT Abb 29 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 67 und IP 66 68 0 2 bar Kunststoffgeh use IP 66 67 Aluminiumgeh use Edelstahlgeh use elektropoliert Edelstahlgeh use Feinguss Edelstahlgeh use elektropoliert IP 69K aaunga VEGABAR 86 4 20 mA 65 11 Anhang Externes Geh use bei IP 68 Ausf hrung 82 mm 3 23 2 32 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 2 60 Go 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 Abb 30 VEGABAR 86 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial 3 Kunststoffausf hrung 4 Edelstahlausf hrung 5 Dichtung 2 mm 0 079 in nur bei 3A Zulassung 66 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 9099p 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang VEGABAR 86 Messwertaufnehmer 22 mm
61. sgr e ordnen Sie im Men punkt Stromausgang Abgleich zu auf welche Messwerte sich 4 mA 0 Abgleich und 20 mA 100 des Stromausganges beziehen untere ET Stronausgang Stromausgang Abgleich Skalierung Stronausgang Gr e 100 100 00 Stro EEUE AE EERSTEN E E 0 zs 0 00 e Wird als Messgr e die Messzellentemperatur gew hlt so beziehen sich z B 0 C auf 4 mA und 100 C auf 20 mA VEGABAR 86 4 20 mA 41 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Info Ger tename Info Ger teausf hrung Info Werkskalibrierda tum Info Sensormerkmale Stronausgang Gr e Stromausgang Stromausgang Abgleich Skaliert Lin Prozent Stromausgang Gr e 100 x 100 00 v SAPRENE G iktenperatur Dass 0 00 o C In diesem Men punkt lesen Sie den Ger tenamen und die Ger tese riennummer aus Info er Let atenatel Ger teversion Werkskalibrierdatum Sensornerkmale In diesem Men punkt wird die Hard und Softwareversion des Sen sors angezeigt Info Ger tenane Ger te sio Werkskalibrierdatum Sensormerkmale In diesem Men punkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten nderung von Sensor parametern ber das Anzeige und Bedienmodul bzw ber den PC angezeigt Info Ger tenane Ger teversion Sensormerkmale In diesem Men punkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung
62. siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden VEGABAR 86 4 20 mA 51 11 Anhang 11 Anhang 11 1 Technische Daten Werkstoffe und Gewichte Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Messwertaufnehmer Messwertaufnehmerschutz optional Kabelbaugruppe Tragkabel Dichtung Tragkabel Verbindungsrohr Messzellendichtung Membran Messzellendichtung Schutzkappe 316L PVDF Duplex 1 4462 Titan 316L PVDF PE Duplex 1 4462 PE KTW zugelassen PUR FEP FKM FEP 316L FKM VP2 A FDA und KTW zugelassen FFKM Kal rez 6375 EPDM A P 75 5 KW75F Saphir Keramik gt 99 9 ige Al O Keramik FKM VP2 A FDA und KTW zugelassen FFKM Kalrez 6375 Perlast G75S Perlast G75B EPDM A P 75 5 KW75F PFA Dichtung f r Prozessanschluss im Lieferumfang Gewinde G1 DIN 3852 A Lose Verschraubung Werkstoffe nicht medienber hrt F gewerkstoff Membran Grundk rper Messzelle Abspannklemme Lose Verschraubu
63. sierungstech nik in der Prozessindustrie in Deutschland Die herausgegebenen NAMUR Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumen tierung Das Ger t erf llt die Anforderungen folgender NAMUR Empfehlun gen e NE 21 Elektromagnetische Vertr glichkeit von Betriebsmitteln e NE 43 Signalpegel f r die Ausfallinformation von Messumfor mern e NE53 Kompatibilit t von Feldger ten und Anzeige Bedien komponenten e NE 107 Selbst berwachung und Diagnose von Feldger ten Weitere Informationen siehe www namur de 2 8 Umwelthinweise Der Schutz der nat rlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring lichsten Aufgaben Deshalb haben wir ein Umweltmanagement system eingef hrt mit dem Ziel den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Helfen Sie uns diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung e Kapitel Verpackung Transport und Lagerung e Kapitel Entsorgen VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 3 Produktbeschreibung Typschild Seriennummer Ger te suche 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes VEGABAR8S2 gt B82 AXDASAGGSHXKIMXX OMA HART iwo wire ART ection 66 67 NEMA 4X 1000kPa manual r 100 5000KPa CO s n
64. stabilit t Die erforderlichen Werte f r Messabweichung P und Langzeitstabilit t F schen Daten entnommen werden den techni stab Genauigkeitsklasse Nichtlinearit t Hysterese und Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD Nichtwiederholbarkeit bei TD 1 1bis5 1 gt 5 1 0 1 lt 0 1 lt 0 02 xTD Tab 18 Ermittlung der Messabweichung aus der Tabelle F 0 1 Zeitraum Messzelle 28 mm Messzelle 28 mm Messzelle 17 5 mm Messbereich 0 0 025 bar 0 2 5 kPa Ein Jahr lt 0 05 xTD lt 0 1 xTD lt 0 1 xTD F nf Jahre lt 0 1 xTD lt 0 2 xTD lt 0 2 xTD VEGABAR 86 4 20 mA 63 11 Anhang VELA Zeitraum Messzelle 28 mm Messzelle 28 mm Messzelle 17 5 mm Messbereich 0 0 025 bar 0 2 5 kPa Zehn Jahre lt 0 2 xTD lt 0 4 xTD lt 0 4 xTD Tab 19 Ermittlung der Langzeitstabilit t aus der Tabelle Betrachtung f r ein Jahr F_ 0 05 x TD stab Berechnung der Gesamtabweichung 4 20 mA Signal 1 Schritt Grundgenauigkeit F Fan WFT Fa ED F 0 26 F 0 2 F 0 15 Fert v 0 26 0 1 0 15 Fis z 0 32 2 Schritt Gesamtabweichung F F F F total perf stab F_ 0 05 x TD stab 0 05 x 2 5 F ias z Fam z 0 13 F 0 32 0 13 0 45 total total Das Beispiel zeigt dass der Messfehler in der Praxis deutlich h her
65. tatus Min 1679 mm Schleppzeiger Druck Max 10197 mm Schleppzeiger Temp Simulation Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert der Messzellen und Elektroniktemperatur gespeichert Im Men punkt Schleppzeiger Temperatur werden die beiden Werte angezeigt In einem weiteren Fenster k nnen Sie f r beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchf hren Diagnose Messzellentenp Reset Schleppzeiger Ger testatus Min 20 26 C Schleppzeiger Druck Max 26 59 T ener Schleppzeiger Temp Elektroniktenperatur Elektroniktenperatur Simulation Min 32 80 C Max 38 02 T In diesem Men punkt simulieren Sie Messwerte ber den Strom ausgang Damit l sst sich der Signalweg z B ber nachgeschaltete Anzeigeger te oder die Eingangskarte des Leitsystems testen Diagnose Simulation Simulation Ger testatus Schleppzeiger Druck SUE Prozent Simulation Schleppzeiger Temp PU lt lin Proz aktivieren Messzellentenp Elektroniktenperatur Simulation l uft 50 0000 bar 0 5000 Simulation l uft Druck 0 0000 bar 1 5000 W hlen Sie die gew nschte Simulationsgr e aus und stellen Sie den gew nschten Zahlenwert ein Vorsicht Bei laufender Simulation wird der simulierte Wert als 4 20 mA Stromwert und als digitales HART Signal ausgegeben Die Statusmel dung im Rahmen der Asset Management Funktion ist Maintenance Um die Simulation zu deaktivieren dr cken Si
66. ten bzw Einstellungen der Bedienung des Anzeige und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert e Alle Daten der Men s Inbetriebnahme und Display e Im Men Weitere Einstellungen die Punkte Reset Datum Uhr zeit e Die frei programmierte Linearisierungskurve Weitere Einstellungen Ger teeinstell kopieren Ger teeinstell kopieren Datum Uhrzeit Reset aus Sensor lesen in Sensor schreiben Ger teeinstellungen kopieren LGer teenziell kopieren Spezialparameter Skalierung Die kopierten Daten werden in einem EEPROM Speicher im Anzeige und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span nungsausfall erhalten Sie k nnen von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung f r einen eventuellen Elektroniktausch aufbewahrt werden Hinweis Vor dem Speichern der Daten in den Sensor wird zur Sicherheit gepr ft ob die Daten zum Sensor passen Dabei werden der Sensor typ der Quelldaten sowie der Zielsensor angezeigt Falls die Daten nicht passen so erfolgt eine Fehlermeldung bzw wird die Funktion blockiert Das Speichern erfolgt erst nach Freigabe In diesem Men punkt gelangen Sie in einen gesch tzten Bereich um Spezialparameter einzugeben In seltenen F llen k nnen einzelne Parameter ver ndert werden um den Sensor an besondere Anforde rungen anzupassen ndern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach R ck sprache mit unseren Servicemitarbeitern
67. tung Flansche nach DIN EN ASME JIS Document ID 31088 Einschwei stutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Prozess Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Einschwei stutzen VEGABAR Serie 80 Document ID 48094 Der Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 ist ein Austauschteil f r Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80 F r die unterschied lichen Signalausg nge steht jeweils eine eigene Ausf hrung zur Verf gung Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronik einsatz VEGABAR Serie 80 Document ID 45054 12 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL IA 9059r 45506 DE 150611 VEGA 4 Montieren Eignung f r die Prozess bedingungen Schutz vor Feuchtigkeit Kabeleinf hrungen NPT Gewinde Einschrauben A d Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere e Messaktiver Teil e Prozessanschluss e Prozessdichtung Prozessbedingungen sind insbesondere Prozessdruck e Prozesstemperatur e Chemische Eigenschaften der Medien e Abrasion und mechanische Einwirkungen Die Angaben zu den Prozessbedingungen finden Sie im Kapitel Technische Daten sowie auf dem Typschild Sch tzen Sie Ihr Ger t durch folgende Ma nahmen gegen das Ein dringen von Feuchtigkeit e Empfohlenes Kabel verwenden siehe Kapitel An
68. tzter g ltiger Messwert gt 21 mA lt 3 6 mA Max Ausgangsstrom 21 5 mA B rde Siehe B rde unter Spannungsversorgung D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Anzeigewert Anzeige und Bedienmodul Anzeigewert 1 Druck in bar mbar Anzeigewert 2 Druck in bar mbar Ausgangsgr e Zus tzlicher Stromausgang Details zur Betriebsspannung siehe Spannungsversorgung Ausgangssignal 4 20 mA passiv Bereich des Ausgangssignals 3 8 20 5 mA Werkseinstellung Signalaufl sung 0 3 pA Ausfallsignal Stromausgang einstellbar Letzter g ltiger Messwert gt 21 mA lt 3 6 mA Max Ausgangsstrom 21 5 mA Anlaufstrom lt 10 mA f r 5 ms nach Einschalten lt 3 6 mA B rde B rdenwiderstand siehe Spannungsversorgung D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngr en abh ngig von Medium und Temperatur 100 47 90 10 4 Abb 25 Verhalten bei sprunghafter nderung der Prozessgr e t Totzeit t Anstiegszeit t Sprungantwortzeit 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 45 ms Anstiegszeit lt 35 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 200 ms ti O s 10 90 1 Die Anzeigewerte k nnen beliebig zugeordnet werden VEGABAR 86 4 20 mA 55 11 Anhang VELA D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 607
69. usw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abgleich dann Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Fin Abgleich Pin Abgleich Min Abgleich ES 0 00 5000 00 Max Abgleich 0 0500 bar 10 00 100 00 0 0000 bar A 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 10 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert 4 Den zugeh rigen Druckwert f r den Min F llstand eingeben z B 0 mbar VEGABAR 86 4 20 mA 33 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Max Abgleich F llstand Inbetriebnahme D mp fung Inbetriebnahme Lineari sierung 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich Max Abgleich Max Abgleich Hin Abgleich 100 00 2100 00 ax Abgleichi D z 1 0000 bar 10 00 100 00 0 0001 bar 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit e
70. warten sind die ber den Pr fwerten der EN 61326 1 f r industrielle Berei che liegen sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt bei Ger ten mit Geh use und Kabelverschraubung Kontrollieren Sie f r welchen Kabelau endurchmesser die Kabelverschraubung geeignet ist um die Dichtwirkung der Kabelverschraubung IP Schutzart sicher zu stellen Verwenden Sie eine zum Kabeldurchmesser passende Kabelver schraubung Beim Kunststoffgeh use muss die NPT Kabelverschraubung bzw das Conduit Stahlrohr ohne Fett in den Gewindeeinsatz geschraubt werden Maximales Anzugsmoment f r alle Geh use siehe Kapitel Techni sche Daten Wenn geschirmtes Kabel erforderlich ist empfehlen wir den Ka belschirm beidseitig auf Erdpotenzial zu legen Im Sensor sollte der Schirm direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden VEGABAR 86 4 20 mA 19 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VELA Anschlusstechnik Anschlussschritte amp Die u ere Erdungsklemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Erdpotenzial verbunden sein Bei Ex Anlagen erfolgt die Erdung gem den Errichtungsvorschrif ten Bei Galvanik sowie KKS Anlagen kathodischer Korrosionsschutz ist zu ber cksichtigen dass erhebliche Potenzialunterschiede beste hen Dies kann bei beidseitiger Schirmerdung zu unzul ssig hohen Schirmstr men f hren Information Die metallischen Teile des Ger
71. wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Ger tes in das Auswahlmen Sprache Dieser Men punkt dient zur Auswahl der Landessprache f r die weitere Parametrierung Francais Espanol Pycckuu y Mit der Taste Taste gt w hlen Sie die gew nschte Sprache aus OK best tigen Sie die Auswahl und wechseln ins Hauptmen Eine sp tere nderung der getroffenen Auswahl ist ber den Men punkt Inbetriebnahme Display Sprache des Men s jederzeit m glich 6 4 Parametrierung Schnellinbetriebnahme Um den Sensor schnell und vereinfacht an die Messaufgabe anzu passen w hlen Sie im Startbild des Anzeige und Bedienmoduls den Men punkt Schnellinbetriebnahme Schnell Inbetriebnahme Erweiterte Bedienung F hren Sie die folgenden Schritte in der unten angegebenen Reihen folge durch Die Erweiterte Bedienung finden Sie im n chsten Unterkapitel 1 Messstellenname Im ersten Men punkt vergeben Sie einen passenden Messstellenna men Zul ssig sind Namen mit maximal 19 Zeichen 28 VEGABAR 86 4 20 mA LL90S L 3A 909Sp 45506 DE 150611 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Schnellinbetriebnahme Prozessdruckmessung Schnellinbetriebnahme F llstandmessung 2 Anwendung In diesem Men punkt aktivieren deaktivieren Sie den Slave f r den elektronischen Differenzdruck und w hlen die Anwendung aus Die Auswahl umfasst Prozessdruck und F llsta
72. weils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck D 0 4 psig 75 psig 0 725 psig 0 1 5 psig 225 psig 2 901 psig 0 5 psig 435 psig 11 60 psig 0 15 psig 510 psig 14 51 psig D 30 psig 725 psig 14 51 psig D 150 psig 1300 psig 14 51 psig D 300 psig 1900 psig 14 51 psig Absolutdruck 0 1 5 psi 225 psig D psi D 5 psi 435 psi D psi 0 15 psi 510 psi D psi 0 30 psi 725 psi D psi 0 150 psi 1300 psi D psi D 300 psi 1900 psi D psi Einstellbereiche Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich Druckwerte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden Min Max Abgleich Prozentwert Druckwert Zero Span Abgleich Zero Span Differenz zwischen Zero und Span Empfohlener max Turn down Einschaltphase Hochlaufzeit ca Anlaufstrom f r 5 ms nach Einschalten f r Hochlaufzeit Ausgangsgr e Ausgangssignal Bereich des Ausgangssignals 10 110 20 120 20 95 120 120 max 120 des Nennmessbereichs 20 1 keine Begrenzung lt 5s lt 10 mA lt 3 6 mA 4 20 MA 3 55 22 0 mA Werkseinstellung 54 VEGABAR 86 4 20 mA HL90SL 3A 9059r 45506 DE 150611 VEGA 11 Anhang Signalaufl sung 0 3 pA Ausfallsignal Stromausgang einstellbar Le
73. x Ger t 16 35V DC Ex ia Ger t 16 30V DC Verpolungsschutz Integriert Zul ssige Restwelligkeit Nicht Ex Ex ia Ger t f r U 12V DC 9 6 V lt U lt 14 V f r U 24 V DC 18 V lt U lt 35 V lt 0 7 V 16 400 Hz lt 1 0 V 16 400 Hz B rdenwiderstand Berechnung U U nin 0 022 A Beispiel Nicht Ex Ger t bei 24 V 9 6 V 0 022 A 655 Q U 24V DC berspannungsschutz Betriebsspannung 35V DC Max Eingangsspannung 40V DC Max Eingangsstrom 131 mA Nennableitsto strom lt 10 KA 8 20 us Potenzialverbindungen im Ger t Elektronik Erdungsklemme Nicht potenzialgebunden Galvanisch verbunden mit Prozessanschluss Elektrische Schutzma nahmen Geh usewerkstoff Ausf hrung IP Schutzart NEMA Schutzart Kunststoff Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Zweikammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Aluminium Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P IP 68 1 bar Zweikammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Edelstahl elektropoliert Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Einkammer IP 69K Edelstahl Feinguss Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P IP 68 1 bar Zweikammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Edelstahl Messwertaufnehmer bei IP 68 25 bar Ausf hrung mit externem Geh use berspannungskategorie IEC 61010 1 Ill VEGABAR 86 4 20 mA 61 11 Anhang VELA Schutzklasse IEC 61010 1 II Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technisc
74. zeitige nderungen des Ausgangssignals Je nach gew hlter Druckart ist die Messzelle unterschiedlich aufge baut Relativdruck die Messzelle ist zur Atmosph re offen Der Umge bungsdruck wird in der Messzelle erfasst und kompensiert Er hat somit auf den Messwert keinen Einfluss Absolutdruck die Messzelle ist evakuiert und gekapselt Der Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den Messwert Relativdruck klimakompensiert die Messzelle ist evakuiert und gekapselt Der Umgebungsdruck wird ber einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert Er hat somit keinen Einfluss auf den Messwert Die folgende Darstellung zeigt den Einbau der keramischen Messzel le in den Messwertaufnehmer und das Dichtungskonzept Abb 3 Frontb ndiger Einbau der keramischen Messzelle mit Doppeldichtung Geh use Messwertaufnehmer Messzelle Seitliche Dichtung f r Messzelle Zus tzliche vorn liegende Dichtung f r Messzelle Membran D Ek Goh za 3 3 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehnung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial

Betriebsanleitung VEGABAR 86

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