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NEOPULSE 270

1. gt 12 5MM K 3096 Courant de soudage continu Welding direct current GleichschweiBstrom La corriente de soldadura es continua Ha MOCTOAHHOM 3 Alimentation lectrique triphas e 50 ou 60Hz Three phase power supply 50 or60Hz Dreiphasige Netzversorgung mit 50 50 60 Hz gt oder 60Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 o 60Hz 50 60 u Tension assign e vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de vac o xona Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de la red Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effektivwert Corriente m xima de alimentaci n de la red rok Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima TOK L appareil respecte la norme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to wel
2. 33 34 NEOPULSE 270 FUNKTIONABLAUF DER BRENNERTASTERMODI Standard 2Takt Modus A t x S S 2 c 5 2 Dstart ES Gas post Flow r gt z T burn back oo LL i u lt gt Bet tigung des Brennertasters aktiviert die Gasvorstr mung Sobald der Draht das Werkst ck ber hrt z ndet ein Impuls den Lichtbogen und der Schwei vorgang beginnt L st man den Brennertaster wird der Drahtvorschub gestoppt und eine kurzzeitige Anhebung der Stromst rke durchtrennt den Draht worauf das Gas noch einen kurzen Moment nachstr mt um die Schwei stelle vor Sauerstoffoxidation zu sch tzen Solange die Gasnachstr mung nicht beendet ist erm glicht das Bet tigen der Brennertaster eine schnelle Wiederaufnahme des Schweissvorgangs Warten Sie bis zum Ende der Gasnachstr mung um die Einstellung zu ndern Standard 4T Modus Istart I burn back f T burn back z OFF o Gas Pre Flow Im standard Viertaktvorgang wird die Dauer der Gasvor und Gasnachstr mzeit durch den Brennertaster reguliert Gas post Flow OFF NEOPULSE 270 2T Puls Modus T hotstart hot start I burn back Istart T upslope PME blackout Dstart e gt t lt gt d Gas post Flow ti 9A T burn back i Em O i EFE ER sus E dach ER Oo i mr IE
3. hot start I burn back Istart T upslope T downslope gt x Blackout pre L _Gas post Flow wr T burn back i5 urn z ri u ui 5 Gas Pre Flow Soft start En 4T pulse la gachette g re le pr gaz si il n y a pas de Hot Start Sinon elle permet de g rer la dur e du Hotstart et du downslope Lors de l arr t elle permet de g rer le black out remplissage du crat re Carte SD La carte SD permet de stocker les r glages d usine Elle est indispensable lors d un reset total Apr s r initialisation des param tres et pour viter le recharge ment de ces derniers chaque d marrage appuyer sur la carte SD afin de la d senclancher Ainsi elle reste dans son logement mais non lisible par la machine A Mot de passe Le mot de passe de d verrouillage par d faut est 0000 En cas de perte le mot de passe super utilisateur permet de d verrouiller le poste MORWAS Pour r activer le mot de passe standard 0000 Il faut faire une r initialisation compl te de la machine Voir paragraphe resets E o ie er nr 60 T cycle 10 min 100 T cycle 10 min DIT WM Neopulse 270 20 270A 190A 170A 12 NEOPULSE 270 ANOMALIES CAUSES REMEDES SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES Des grattons obstruent l orifice Le d bit du fil de soudage n est pas Le fil patine dans les Le fil patine dans
4. 3 13 38 44 NEOPULSE 270 73502_V7_23 10 2014 NEOPULSE 270 995 HMM WW WAWA Ld ll Acier Steel Stahl Acero E NO USE 4 Tube capillaire Staal Aco Gaine acier Inox Stainless steel NEOPULSE 270 CONSIGNE DE SECURITE Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Ce document a pour but d informer sur les risques et dangers inh rents l utilisation d un poste de soudure Ces instructions doivent tre lues et bien comprises avant toute op ration Toute modification et maintenance non indiqu e dans le manuel ne doit pas tre entreprise Tout dommage corporel ou mat riel du une utilisation non conforme aux instructions de ce manuel ne pourra tre retenu la charge du fabricant En cas de probl me ou d incertitude veuillez consulter une personne qualifi e pour utiliser correctement l installation ENVIRONNEMENT Cette Machine doit tre utilis e uniquement pour faire des op rations de soudage dans les limites indiqu es par la plaque signal tique et ou le manuel Il faut respecter les directives relatives la s curit En cas d utilisation inad quate ou dangereuse le fabricant ne pourra tre tenu responsable Selon Norme IEC 60974 10 cette machine est de classe A et r serv e un environnement industriel La compatibilit lectromagn tique n est pas assur e dan
5. Bet tigung des Brennertasters aktiviert die Gasvorstr mung Sobald der Draht das Werkst ck ber hrt z ndet ein Impuls den Lichtbogen Das Ger t startet den Hot Sart die Stromst rke steigt an und der SchweiBvorgang beginnt L st man den Brennertaster wird die Stromst rke abgesenkt bis die Blockierung erreicht wird Eine kurzzeitige Anhebung der Stromst rke durchtrennt den Draht worauf das Gas noch einen kurzen Moment nachstr mt um die SchweiBstelle vor Sauerstoffoxidation zu sch tzen Wie im Standardmodus ist eine schnelle Wiederaufnahme des Schweissvorgangs wahrend der Gasnachstr mung m glich Warten Sie bis zum Ende der Gasnachstr mung um die Einstellung zu ndern 4T Puls Modus gt T hotstart gt hot start I burn back Istart T upslope T downslope p Blackout _ L Gas post Flow zi dr u Z n T burn back SUR AT k ES io CA Soft start Im 4T Pulsmodus wird die Zeit des Hot Starts und der Stromabsenkung durch den Brennertaster reguliert 35 36 SD Speicherkarte DON AWAY WAWAN NEOPULSE 270 DE Die SD Speicherkarte erm glicht Ihnen die Speicherung der Wer kseinstellungen Verwenden Sie unbedingt diese Speicherkarte wenn Sie das Ger t auf seine urspr nglichen Einstellungen zur cksetzen wollen Nach dem Zur cksetzen der Einstellungen und um das Zur ck setzen bei jedem Start zu ve
6. 086531 21 2 043282 water 300A 4m M6 me m e p Lee D Thor s 0 mar mamas se mn Jo a 2 Ca Ca SCH Ca Ca CS Los RER o Ia EH RECH o 3 oef 3 MC 5 0 Er ESCH 50 2 Lm s awe o Ir Ir ule Sa SS SS NON 0 non no nicht 1 oui yes ja 2 0 non nicht 50 100 oui yes ja has dp wan 43 44
7. Einstellung des Andrucks der Vorschubrollen Stellen Sie einen m glichst niedrigen Andruck ein um den Draht nicht zu verformen Kapillarrohr Bitte nutzen Sie KEIN Stahl Kapillarrohr wenn Sie Aluminium verschweiBen Abb 2 B Brenner Verwenden Sie einen speziellen Brenner f r Aluminium Dieser Brenner verf gt ber eine Kunststofff h rungsseele die die Reibung w hrend der Drahtf rderung reduziert Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umst nden direkt am Zentralanschluss ab Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu bernehmen Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem gew hlten Drahtdurchmesser entspricht SYNERGISCHES SCHWEISSEN MIT CUSI amp CUAL DRAHT MIG LOTEN Mit der NEOPULSE k nnen CuSi und CuAl Dr hte mit einem Durchmesser von 0 8 1mm verschwei t werden Verfahrensweise gleich dem AluminiumschweiBen jedoch m ssen hier ein Kapillarrohr Abb 2 A und ein anderer Brenner verwendet werden Beim MIG L ten verwendet man in der Regel das neutrale Gas Rein Argon Ar MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND DES SCHWEISSBRENNERS ABB 3 e Entfernen Sie die Gasd se Abb F und das Kontaktrohr Abb E ffnen Sie die seitliche Ger teklappe Abb A e Positionieren Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahedorn des Haspeltr gers e Achten Sie beim Befestigen der Drahtrolle auf den Aufnahmedorn des Haspeltr gers Um eine 200mm Drahtrolle zu befestigen drehen Sie die
8. Les fum es gaz et poussi res mis par le soudage sont dangereux pour la sant Il faut pr voir une ventilation suffi sante et un apport d air est parfois n cessaire Un masque air frais peut tre une solution en cas d a ration insuffi sante V rifier que l aspiration est efficace en la contr lant par rapport aux normes de s curit Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions n cessite une surveillance distance de s curit Par ailleurs le soudage de certains mat riaux contenants du plomb cadmium zinc ou mercure voir b ryllium peuvent tre particulierement nocifs d graisser galement les pi ces avant de les souder Les bouteilles doivent tre entrepos es dans des locaux ouverts ou bien a r s Elles doivent tre en position verticale et maintenues un support ou sur un chariot Le soudage doit tre proscrit proximit de graisse ou de peinture RISQUE DE FEU ET D EXPLOSION Prot ger enti rement la zone de soudage les mati res inflammables doivent tre loign es d au moins 11 m tres Un quipement anti feu doit tre pr sent proximit des op rations de soudage Attention aux projections de mati re chaude ou d tincelles m me travers des fissures Ils peuvent tre la source d incendie ou d explosion Eloigner les personnes les objets inflammables et les containers sous pressions une distance de s curit suffisante Le soudage dans des containers ou des tubes ferm
9. This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and or in the user manual The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding The manufacturer is not responsible for any incorrect or dangerous operation According to the standard IEC 60974 10 this class A device is designed to be used in an industrial or professional envi ronment It can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation This equipment must be used and stored in a place protected from dust acid gas or any other corrosive Operate the machine in an open or well ventilated area Operating temperature Use between 10 and 40 14 and 104 Store between 25 and 55 C 13 and 131 F Air humidity Lower or equal to 50 at 40 C 104 F Lower or equal to 90 at 20 C 68 F Up to 2 000m above the sea level 6500 feet Do not use this equipment to thaw pipes to charge batteries or to start any engine INDIVIDUAL PROTECTION Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries Protect yourself and protect others Welding exposes the user to dangerous heat arc rays electromagnetic fields noise gas fumes and electrical shocks People wearing pacemakers are advised to see their doctor before using this device In order to protect against burns and arc eye protectiv
10. Anmerkungen e Eine zu schmale Drahtf hrungsseele f hrt zu Reibung und dadurch zur berhitzung des Drahtvorschubmotors e Alle Brennerkomponenten m ssen ausreichend festgezogen sein um ein berhitzen zu verhindern e Bitte berpr fen Sie vor der Inbetriebnahme dass weder der Draht noch die Rolle selbst Kontakt zum Geh use haben um einen Kurzschluss zu vermeiden GAS ANSCHLUSS Die NEOPULSE ist mit einem Schnellanschluss ausgestattet Bitte nutzen Sie ausschlieBlich den im Original Lieferumfang enthaltenen Adapter Dieses Ger t kann mit 200 300mm Drahtrollen verwendet werden 29 30 NEOPULSE 270 INBETRIEBNAHME A Die Navigation im oberen Men erfolgt ber die linke Taste Die Auswahl Best tigung des Men punkts erfolgt ebenfalls Uber diese B Die Navigation im Untermen erfolgt ber die rechte Taste Die Auswahl Best tigung des Men punkts erfolgt ebenfalls ber diese Der Code zum Entsperren lautet 0000 Um die SchweiBeinstellungen auf den neuesten Stand zu bringen legen sie die SD Speicherkarte ein stoppen Sie und starten die Maschine neu Das Zur cksetzen auf die Werkseinstellungen erfolgt ber das Optionsmen Hierf r ben tigen Sie die SDSpeicher karte Der Vorgang dauert etwa eine Minute 1 Wahlen Sie den SchweiBmodus SYNERGISCH oder MANUELL PULSE oder STANDARD 2 Wahlen Sie das Material synergischer Modus Fur jedes Material gibt es unterschiedliche Empfehlungen in B
11. SICHERHEITSANWEISUNGEN Vielen Dank dass Sie sich f r ein Ger t der Marke JBDC entschieden haben Um ein bestm gliches SchweiBergebnis zu erzielen lesen Sie vor dem Gebrauch des Ger tes die folgenden Sicherheitshinweise aufmerksam durch Die in dieser Betriebsanleitung nachfolgend aufgef hrten Informationen dienen der Veranschaulichung und Bewusstseins teigerung potentieller Risiken beim Durchf hren von Schwei arbeiten Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen und Hinweise kann mitunter zu schweren Personen und Sachsch den f hren Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Ver nderungen am Ger t vor wenn diese nicht explizit in der Anleitung genannt werden Der Hersteller haftet nicht f r Verletzungen oder Sch den die durch unsachgem e Handhabung dieses Ger tes entstanden sind Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Ger tes wenden Sie sich bitte an entsprechend qualifi ziertes und geschultes Fachpersonal UMGEBUNG Dieses Ger t darf ausschlieBlich f r SchweiBarbeiten f r die auf dem Siebdruck Aufdruck bzw dieser Anleitung ange gebenen Materialanforderungen Material Materialst rke usw verwendet werden Es wurde allein f r die sachgemaBe Anwendung in bereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert Der Norm IEC 60974 10 entsprechend wird dieses Ger t als Klasse A Ger t eingestuft und ist somit f r den industriel len und oder professionellen Gebrauch geeigne
12. berwurfmutter bis zum Anschlag fest e Justieren Sie die Drahtrollenbremse 2 um die Drahtrolle bei SchweiBstopp gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie die Drahtrollenbremse generell nicht zu fest um eine dadurch resultierende berhitzung des Motors zu vermeiden Abb B e Verwenden Sie die f r die beabsichtigte Arbeit entsprechenden Antriebsrollen Die mitgelieferten Antriebsrollen sind mit 2 F hrungsnuten versehen 0 8 und 1 0mm Der seitlich sichtbare Wert entspricht der aktuellen Nutbreite Verwenden Sie f r einen 0 8mm Draht die 0 8mm Nut F r Aluminium und F ll drahtschweiBen verwenden Sie bitte entsprechende Drahtrollen Abb C Um den Transportdruck korrekt einzustellen gehen Sie bitte wie folgt vor e Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtf hrung 4 und legen Sie den gew nschten Draht ein Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder an e Starten Sie den Drahtvorschubmotor durch Bet tigung des Brennertasters Der Draht wird im Anschleichmodus mit 4m min transportiert e Justieren Sie Randelschraube und Drahtrollenbremse so dass der Draht sauber transportiert wird ohne zu stocken Hinweis Sollten Sie einen Aluminiumdraht verwenden bitte achten Sie darauf den Druck auf den Draht m glichst niedrig einzustellen um eine Beschadigung Verformung des Drahtes zu vermeiden e Lassen Sie den Draht etwa 5 cm aus dem Brenner herausragen und bringen dann Kontaktrohr Abb E und Gasd se abb F wieder an
13. MAG Metal Active Gas Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places S Zeichen Das Schwei en unter beengten Verhaltnis sen ist mit diesen Schwei ger ten zugelassen Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales B c Prot g contre l acc s aux parties dangereuses des corps solides de diam gt 12 5mm quivalent doigt de la main Prot g contre l acc s aux parties dangereuses des corps solides diam gt 12 5mm et chute d eau 30 horizontal Protected against access to dangerous parts by any solid body which gt 12 5mm and against water falls 30 horizontal Gegen Eindringen von K rpern mit einem Durchmesser 12 5mm und gegen Spr hwasser gesch tzt Einfallwinkel 30 horizontal Protegido contra el acceso a las partidas peligrosas de cuerpos solidos de diametro gt 12 5mm y las ca das de agua 30 horizontal
14. glichkeit zu gew hrleisten ACHTUNG Dieses Ger t ist nicht mit der Norm IEC 61000 3 12 konform Es liegt in der Verantwortung des Anwenders zu ber pr fen ob die Ger te f r den Stromanschluss geeignet sind bevor Sie es an das Stromnetz anschlieBen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den zust ndigen Stromnetzbetreiber Folgende MaBnahmen f hren zur Reduzierung elektromagnetischer St rungen Bauen Sie bei berm Big leitungsgebunden St rungen Netzfilter in die Steckdose ein Die Brenner und Massekabellange sollte so kurz wie m glich sein Positionieren Sie die Kabel stets m glichst nah zueinander und achten Sie darauf dass Sie nicht in Kontakt mit anderen Kabeln Materialien und Stromleitungen kommen Durch den Betrieb dieses Ger tes k nnen elektromedizinische informationstechnische und andere Ger te in ihrer Funktionsweise beeintr chtigt werden Personen die Herzschrittmacher oder H r gerate tragen sollten sich vor Arbeiten in der Nahe der Maschine von einem Arzt beraten lassen Verwenden Sie das Ger t nicht um Rohre aufzutauen Seien Sie im Umgang mit Gasflaschen besonders vorsichtig Besch digte Gasflaschen Gasventile stel len ein erh htes Sicherheitsrisiko dar Befinden sich Netz bzw Ger tekabel in unmittelbarer Nahe des Ger teinneren k nnen die an den Kabeln entstehenden Spannungs und Magnetfelder St rungen verursachen und zu Fehlfunktionen des Ger tes f hren Achten Sie darauf dass sich die Kabel n
15. hrungsseele oder beschadigt tauschen Sie diese aus Schlechte Drahtf rderung Nutenkeil zur Arretierung der Setzen Sie den Keil wieder in die Nute der Drahtf hrungsrollen fehlt Achse ein Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Pr fen der Netzversorgung Stecker Kabel Steckdose Sicherung und vergewissern Sie Geh use der Drahtf hrung defekt sich dass der Netzstecker an einer Kein SchweiBstrom dreiphasigen Stromversorgung angeschlossen ist TE Pr fen Sie die Masseklemme Verbindung Draht blockiert im Brenner und Klemmenzustand Pr fen Sie den Brennertaser bzw tauschen Fehlendes Kapillarrohr Sieden Brenner au Pr fen Sie das Geh use sowie den Geh use der Drahtf hrung defekt Brennerk rper Drahtstau im Antrieb Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Fehlendes Kapillarrohr Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren Die SchweiBnaht ist por s Starke Spritzerbildung NEOPULSE 270 DE Korrigieren Sie die Gaseinstellung Gasflu zu niedrig Reinigen Sie das zu verschweiBende Material Gasflasche leer Austauschen Schlechte Gasqualitat Austauschen SchweiBzone abschirmen Schmutzige Gasd se Gasd se Reinigen oder austauschen Gegen geeigneten SchweiBdraht Schlechte Drahtqualit t austauschen Schwei material von schlechter Schwei aut reinigen Qualit t Rost 9 gen be
16. option reset the machine perameters to those when purchased For this mode an SD card is needed To save a welding program you need to enter a number and a name 7 Save letters Chargement Chargement SD card with version V1005 allows using synergic welding for the material and diameters in the chart below List of synergic modes V1012 2 908 012 Pus 006 01 912 emaom x pj x Px x X asisag to x X CNSI6Agi096 x x CuSiS Argtoo Xx uABAg10 x x X ferme J x x j Example Num ro d identification t i gt gt x gt x x x lt gt x gt gt lt gt mE a Ex S py NEN p HE Information panel It contains the indices and sub indices of the circuits and the software version HMI power SD card 21 NEOPULSE 270 en WELDING STAGES Standard 2 times mode A A t x 8 8 2 2 E 2 2 Dstart ES Gas post Flow z T burn back Ora LA S Pressing the trigger will start pre gas When the wire touches the workpiece a pulse boots the arc and the the welding process starts When you stop pressing the trigger the wire feeder stops working and a current pulse will cut the wire and will be followed by post gas As long as the post gas is not finished you can pull the trig
17. power tool or electrical cables The electromagnetic fields can disturb other equipment eg pacemaker or hearing aid People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device Do not use the welding unit to thaw pipes Handle gas cylinders with care There is increased danger if the bottle or it s valve are damaged Electric and magnetic fields may interfere with netwok cables and may cause disturbances Never wrap the welding leads around your body Do not place your body between the earth and the torch cable they should be placed on the same side Electromagnetic disturbances should be reduced as much as possible if they disturb the operator s activity The operator is responsible for the installation and the use of the welding equipment and should seek advice from the manufacturer if required ELECTRIC WIRING RULE TO REDUCE DISTURBANCES It is sometimes useful to set all the parts at the same voltage while respecting the standards in place for each Installing an earth connection to the workpiece may reduce the disturbances and will not increase the risk to the ope rator or any other electrical appliances The shielding of the welding cables and of any other cables may be useful IP PROTECTION IP23S Protective case prevents access to hazardous parts with fingers or other solid foreign bodies with a diameter equal to or higher than 12 5mm Protective grid against rain fall at an angle of
18. rper weg wenn der Drahtvorschub l uft Der Draht kann Verletzungen verur sachen wenn er aus dem Brenner tritt ACHTUNG Das Werkst ck ist nach dem Schwei en sehr hei Seien Sie daher im Umgang mit dem geschwei ten Teil vorsichtig um Verbrennungen zu vermeiden 25 26 NEOPULSE 270 Lassen Sie den Brenner vor jeder Instandhaltung Reinigung bzw nach jedem Gebrauch unbedingt ausreichend abk h len min 10min Achten Sie vor Instandhaltung Reinigung eines wassergek hlten Brenners darauf dass K hlaggregat nach SchweiBende ca 10min weiterlaufen zu lassen damit die K hlfl ssigkeit entsprechend abk hlt und Verbrennungen vermieden werden SCHWEISSRAUCH GAS Beim SchweiBen entstehen Rauchgase bzw toxische Dampfe die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft f hren k n nen Sorgen Sie daher immer f r ausreichend Frischluft technische Bel ftung oder ein zugelassenes Atmungs ger t Verwenden Sie die Schwei anlage nur in gut bel fteten Hallen im Freien oder in geschlossenen R umen mit ausreichend starker Absaugung die den aktuellen Sicherheitsstandards entspricht Schwei en von Blei auch in Form von berz gen verzinkten Teilen Kadmium kadmierte Schrauben Beryllium meist als Legierungsbestandteil z B Beryllium Kupfer und andere Metalle die beim SchweiBen giftige Dampfe entwickeln ist nur mit Atemschutzmaske und ger t sowie scharfer Absaugung und Filterung der giftigen Gase und D mpfe erlaubt Erh hte
19. 3 e Oter de la torche la buse fig ainsi que le tube contact fig E Ouvrir la trappe du poste FigA Positionner la bobine sur son support Tenir compte de l ergot d entrainement du support bobine Pour monter une bobine 200mm serrer le maintien bobine au maximum e R gler le frein 2 pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine n emm le le fil De mani re g n rale ne pas trop serrer Ce qui provoquerait une surchauffe du moteur Fig B e Mettre en place les galets moteur adapt s votre utilisation Les galets fournis sont des galets double gorge acier 0 8 et 1 L indication qu on lit sur le galet est celle que l on utilise Pour un fil de 0 8 utiliser la gorge de 0 8 Pour souder de l aluminium utiliser les galets appropri s gorge en U Fig C Pour r gler la pression du moto d vidoir proc der comme suit e Desserrer la molette 4 au maximum et l abaisser ins rer le fil puis refermer le moto d vidoir sans serrer e Actionner le moteur en appuyant sur la gachette de la torche Si le gaz est pr sent il est coup au bout de 4 sec le g n rateur aussi et l avance fil passe une vitesse de 4m min pour assurer un passage correcte travers la gaine e Serrer la molette tout en restant appuy sur la gachette de la torche Lorsque le fil commence tre entrain arr ter le serrage Nb pour le fil aluminium mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le f
20. inflammable or explosive materials oil petrol gas A fire extinguisher must be readily available Be careful spatter and sparks can create fire or explosion Grinding work must not be carried out close to this welding equipment GAS CYLINDERS Gas leaking from the cylinder can create a hazard if present in high concentrations around the work area Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support or trolley Close the bottle after any welding operation Be careful with gas bottles placed in areas of high temperature or in sun light Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to physical damage Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations and any source of heat sparks or flame Be careful when opening the valve on the gas bottle it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding requirements ELECTRICAL SAFETY The machine must be connected to an earthed electrical supply Use the recommended size of fuse An electrical shock can cause severe injuries or even death directly or indirectly DO NOT TOUCH any LIVE part of the machine inside or outside when it is plugged in Torches earth cable cables electrodes wires rollers reels because they are connected to the welding circuit ALWAYS unplug the machine and wait for 2 minutes before opening the machine this allows the capacitors
21. les galets constant Un des Un des galets patine patine Le c ble de la torche est entortill Frein de la bobine ou galet trop Le moteur de d vidage ne serre fonctionne pas Probl me d alimentation Gaine guide fil sale ou endommag e Clavette de l axe des galets Frein de la bobine trop serr Mauvais branchement de la prise secteur Pas de courant de soudage asde cou de souda Mauvaise connexion de masse Contacteur de puissance inop rant Gaine guide fil cras e Blocage du fil dans la torche Le fil bouchonne apr s les galets See Pas de tube capillaire Vitesse du fil trop importante Le d bit de gaz est insuffisant Bouteille de gaz vide Qualit du gaz non satisfaisante Circulation d air ou influence du vent Le cordon de soudage est poreux Buse gaz trop encrass e Mauvaise qualit du fil tat de la surface souder de mauvaise qualit rouille etc Le gaz n est pas connect Tension d arc trop basse ou trop haute Gaz de protection insuffisant Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Nettoyer le tube contact ou le changer remettre du produit anti adh sion remettre du produit anti adh sion Un des galets patine V rifier le serrage de la vis du galet Le c ble de la torche doit tre le plus droit possible Desserrer le frein et les galets V rifier que le bouton de mise en service est sur la position marche Net
22. pi ce un pulse initialise l arc puis le cycle de soudage d marre Au relach de la gachette le d vidage s arr te et un pulse de courant permet de couper le fil proprement suivi du post gaz Tant que le post gaz n est pas termin l appui de la gachette permet un red marrage rapide de la soudure point chainette manuel Attendre la fin du post gaz pour modifier les r glages Proc d 4 Temps standard Istart burn back Gas post Flow T burn back ui z M Gas Pre Flow OFF En 4T standard la dur e du pr amp gaz et du post gaz est g r e par la g chette Proc d 2 Temps pulse T hotstart hot start I burn back Istart T upslope ae blackout t Gas post Flow A Vitesse d approche T burn back ui H ON Gas Pre Flow Soft start A l appui de la g chette le pr gaz d marre lorsque le fil touche la pi ce un pulse initialise l arc Puis la machine com mence par le Hot start le upslope et enfin le cycle de soudage d marre Au relach de la gachette le downslope commence jusqu atteindre Iblackout A cet instant le pic d arr t coupe le fil suivi du postgaz Comme en standard il y a possibilit de red marrer rapidement le soudage pendant le post gaz Attendre la fin du post gaz pour modifier les r glages 11 NEOPULSE 270 Proc d 4 Temps pulse T hotstart ES gt
23. poids La machine ne disposant d aucun l ment pour le levage vous devez prendre les meilleures dispositions pour le faire en toute s curit avec un engin attention au basculement Ne pas utiliser les cables ou torche pour d placer la machine Elle doit tre d plac e en position verticale Ne jamais soulever une bouteille de gaz et le poste en m me temps Leurs normes de transport sont distinctes Il est pr f rable d enlever la bobine avant tout levage ou transport de la machine NEOPULSE 270 INSTALLATION DE L APPAREIL R gles a respecter Mettre la machine sur un sol dont l inclinaison maximum est 15 Pr voir une zone suffisante pour a rer la machine et acc der aux commandes La machine doit tre a l abri de la pluie battante et ne pas tre expos e aux rayons du soleil FACTEUR DE MARCHE DESCRIPTION Le NEOPULSE 270 est un poste de soudure semi automatique synergique ventil pour le soudage MIG ou MAG II est recommand pour le soudage des aciers des inox et des aluminiums et le brazing Son r glage est simple et rapide grace a son mode synergique int gral ALIMENTATION ELECTRIQUE Le courant effectif absorb est indiqu sur l appareil pour les conditions d utilisation maximales V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation Dans certains pays il peut tre n cessaire de changer l
24. s est proscrire et dans le cas o ils sont ouverts il faut les vider de toute mati re inflammable ou explosive huile carburant r sidus de gaz Les op rations de meulage ne doivent pas tre dirig es vers la machine ou des mati res inflammables BOUTEILLES DE GAZ Le gaz sortant des bouteilles peut tre source de suffocation en cas de concentration dans l espace de soudage bien ventiler Le transport doit tre fait en toute s curit bouteilles ferm es et l appareil teint Elles doivent tre entrepos es verti calement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute Fermer la bouteille entre deux utilisations Attention aux variations de temp rature et aux expositions au soleil La bouteille ne doit pas tre en contact avec une flamme un arc lectrique une torche une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou d incandescence Veiller la tenir loign e des circuits lectriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression Attention lors de l ouverture de la valve d une bouteille il faut loigner la t te de la valve et s assurer que le gaz utilis est appropri au proc d de soudage S CURIT LECTRIQUE Le r seau lectrique utilis doit imp rativement avoir une mise la terre Utiliser la taille de fusible recommand e Une d charge lectrique peut tre une source d accident grave direct ou indirect voir mortelle Ne jamais toucher les partie
25. wire diameter currently in use FIG 3 B For Steel or Stainless Steel you will need to use specific gas Argon CO2 Ar CO2 The proportion of CO2 will vary depending on usage For the specific requirements seek advice from your gas distributor The gas flow for steel is between 8 and 15L min depending on the environment SEMI AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM MIG MODE This device can weld 0 8 1 1 2 mm aluminium wires To weld aluminium neutral gas pure Argon AR is required When choosing gas ask a gas distributor for advice The gas flow in aluminium should be between 15 and 25 L min depending on the environment Things to note when welding with Aluminium Rollers Use rollers specific to aluminium welding U groove Roller pressure Set the pressure of the rollers to minimum so as not to crush the wire Capillary tube Do not use a capillary tube when welding aluminium Torch When welding aluminium use a special aluminium torch with Teflon sheath to reduce friction Do not cut the sheath near the connector It is used to guide the wire from the rollers Contact Tip Use the specific Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire SEMI AUTOMATIC WELDING WITH CUSI AND CUAL WIRE BRAZING MODE The NEOPULSE can weld with CuSi and CuAl wire of 0 8 1 The same as with steel the capillary tube must be connected and a torch with a steel liner must be used In brazing mode the operator must use pure argo
26. 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appos en 2014 DECLARATION OF CONFORMITY The equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2014 KONFORMITATSERKLARUNG JBDC erkl rt dass die synergisch geregelten SchweiBanlagen NEOPULSE richtlinienkonform mit folgenden europ ischen Bestimmungen hergestellt wurden Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Diese Ger te stimmen mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeichnung 2014 01 12 2014 Nicolas BOUYGUES Soci t JBDC Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges 53941 Saint Berthevin LL caches France NEOPULSE 270 PI CES DE RECHANGE SPARE PARTS ERSAT tt E Sg MERVSNNNNNNNNN NNNNNNNNNNNAN AVAL WAWAN Livr avec les chariots pour MIG puls Delivered with the trolleys for pulse MIG Geliefert mit den Fahrwagen f r Pulse MIG Ref 020344 Art Nr 020344 Ref 033931 Art Nr 033931 39 NEOPULSE 270 DESIGNATION LE Circuit primaire Pr
27. 60 Case protects against effects of water dust penetration when the equipment is not in use SET UP Only qualified personnel authorized by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment During set up the operator must ensure that the machine is unplugged The serial or parallel connections on a generator are prohibited TRANSPORTATION OF THE MACHINE Two handles are fitted on the equipment to carry it easily be careful to not underestimate its weight This machine is not equipped with a lifting fascility the operator is required to make the necessary arrangements for safe lifting and transport of the machine be careful not to tilt the machine Do not use the cables or torch to move the machine The welding equipment must be moved in an upright position Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf follow the separate movement guidelines specified for the gas bottle The removal of the wire reel from the machine is recommended before undertaking any lifting operation SETTING UP THE MACHINE Rules to follow Put the machine on the floor maximum incline of 15 Ensure the work area has sufficient ventillation for welding and that there is easy access to the control panel The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight NEOPULSE 270 en PERFORMANCE DESCRIPTION The NEOPULSE 270 is a semi automatic welding unit ventila
28. 8 1mm Edelstahl Dr hte verschwei t werden Das Ger t wird mit 0 8 1 0mm Drahtf hrungsrollen f r Stahl und Edelstahlschwei en geliefert Die auf den Rollen angegebenen Werte die sich ablesen lassen wenn die Rollen montiert sind entsprechen dem gew nschten Dra htdurchmesser Abb 3 B Stahl und Edelstahl Schwei ungen k nnen die Verwendung spezifischer Mischgase z B Argon Ar erfordern Der Mengenanteil des CO variiert je nach Einsatzzweck Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem opti males Gas bei au ergew hnlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Stahlschwei arbeiten betr gt in der Regel 8 bis 12 l min je nach Umgebungsverh ltnissen und individuellen bed rfnissen des Schwei ers Um 1 6mm Draht zu verschwei en verwenden Sie bitte die entsprechenden Drahtf rderrollen und Brenner SYNERGISCHES ALUMINIUM SCHWEISSEN MIG MODUS Mit diesem Ger t k nnen 0 8 1 1 2mm Aluminiumdr hte verschwei t werden Um Aluminium zu schwei en ist das neutrale Gas Rein Argon Ar Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschwei arbeiten betr gt in der Regel 15 bis 25 l min je nach Umgebungsverh ltnissen Unterscheidung bei der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl oder Aluminiumdr hten Drahtvorschubrollen Nutzen Sie spezielle Drahtvorschubrollen f r Aluminium mit U Nutprofil NEOPULSE 270
29. Vorsicht gilt beim Schwei en von Beh ltern Entleeren und reinigen Sie diese zuvor Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw zu verhindern muss der Schwei bereich des Werkst ckes von L sungs und Entfettungsmitteln gereinigt werden Die zum Schwei en ben tigten Gasflaschen m ssen in gut bel fteter gesicherter Umgebung aufbewahrt werden Lagern Sie sie ausschlie lich in vertikaler Position und sichern Sie sie z B mithilfe eines entsprechenden Gasflaschenfahrwagens gegen Umkippen Informationen zum richtigen Umgang mit Gasflaschen erhalten Sie von Ihrem Gaselieferanten Schwei arbeiten in unmittelbarer N he von Fett und Farben ist grunds tzlich verboten BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Sorgen Sie f r ausreichenden Schutz des Schwei bereiches Der Sicherheitsabstand f r Gasflaschen brennbare Gase und andere brennbare Materialien betr gt mindestens 11 Meter Beachten Sie die beim Schwei en entstehende hei e Schlacke Spritzer und Funken Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle f r Feuer oder Explosionen Schwei en Sie keine Beh lter die brennbare Materialien enthalten auch keine Reste davon gt Gefahr entflammbarer Gase ACHTUNG Beh lter bzw Rohre im ber bzw Unterdruck d rfen nicht geschwei t werden Explosions bzw Implosionsgefahr Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Ger t und entflammbaren Materialien GASDRUCKAUSR STUNG Austretendes Gas kann in hoher Konze
30. a prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales L appareil doit tre plac de fa on telle que la fiche de prise de courant soit accessible Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 1 5 mm2 NEOPULSE 270 est livr avec une prise 5 p les 3P N PE 400V 16A de type CEE17 Il doit tre reli une alimentation AVEC terre 400V 50 60 Hz prot g e par un disjoncteur 16A et un diff rentiel 30mA En cas d utilisation sur une tension inf rieure 360Veff ou sup rieur 440Veff le poste signalera le d faut Prot g contre les surtensions le NEOPULSE se coupera automatiquement en cas de surtension DESCRIPTION DU POSTE FIG 1 1 Ecran bouton incr mentaux 2 Support bobine 3 Raccords torche au standard europ en 4 Connecteur pour la masse 5 Connecteur pour option refroidissement liquide 6 Commutateur ON OFF 7 Cable d alimentation 8 Raccord gaz SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG FIG 2 A Le NEOPULSE peut souder avec du fil acier de 0 6 0 8 1 ou inox de 0 8 1 L appareil est livr d origine avec des galets 2 0 8 1 pour acier ou inox La valeur lue sur le galet install correspond au diam tre de fil utiliser FIG 3 B L utilisation en acier n cessite un gaz sp cifique au soudage Ar CO2 La proportion de CO2 peut varier selon le type de gaz utilis Pour l inox utiliser un m lange Argon CO2 avec 2 de CO2 Pour le choix du gaz demander co
31. al com bination the welding mode standard pulse manual and the trigger mode 2T 4T The icon allows you to enter the secondary menu of PRO mode The icon JV allows you to enter the welding process menu and modify the settings of each stage pre gas hot start Upslope downs lope burn back post gas This menu is only available in PRO mode In the secondary menu of PRO mode the settings can be locked im or unlocked by the operator in order to be used in EASY mode without modifying the settings To modify the code Unlocking code Sec The language selection can be modified or reset C Reset the system to factory settings E E Synergic update Card and software details OFF ON Indicate the state of the external water cooling system The icon Ez allows you to save or load the saved settings 19 20 1 0mm wes STD 27 mm 0 5 NEOPULSE 270 en There are 3 ways to adjust the welding parameters wire speed c metal thickness welding current U shows the theoretical welding current x allows adjustment of the arc length NY allows adjustment of the arc strength useful when using CO2 At the end of the weld a peak of current is used cut the wire and to ensure a clean re arc This peak of current can be a problem on thin metal in this case the burn back option can be selected to finish the wire with a more traditional ball and will l
32. b sollte zum Schutz der Gesichtshaut und der Augen ein ausreichend dimensionierter EN 175 konformer SchweiBhelm mit Spe zialschutzglasern nach EN 169 379 verwendet werden Tragen Sie wahrend der Arbeit keine Kontaktlinsen Die Haut muss durch geeignete trockene Schutzbekleidung Schwei erhandschuhe Ledersch rze Sicherheitsschuhe gesch tzt werden Schirmen Sie den Schwei bereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch Schwei vorh nge ab um Dritte vor Lichtbogenstrahlung Schwei spritzern usw zu sch tzen In der N he des Lichtbogens befindliche Personen m s sen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Bei Gebrauch des Schwei ger tes entsteht sehr gro er L rm der auf Dauer das Geh r sch digt Tragen Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Geh rschutz und sch tzen Sie in der Nahe arbeitende Personen Achten Sie darauf dass Sie nicht mit Haaren Handen oder Kleidung versehentlich in Kontakt mit beweglichen Teilen Ventilator Motor usw kommen Ber hren Sie niemals die Drahtf rderrollen wenn das Drahtvorschubgerat in Betrieb ist Entfernen Sie unter keinen Umst nden das Ger tegeh use des Drahtvorschubger tes wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist Der Hersteller haftet nicht f r Verletzungen oder Sch den die durch unsachgem e Handhabung dieses Ger tes bzw Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind Halten Sie den Brenner immer vom K
33. ding units Das Gerat EN 60974 1 entspricht der Norm EN60974 1 fiir SchweiBger te El aparato esta conforme a la norma EN60974 1 referente a los aparatos de soldadura HopMe EN60974 1 Transformateur redresseur triphas e Three phase converter rectifier Dreiphasiger Trafo Frequenzumwandler Transfor mador rectificador trifasico c Facteur de marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar EN 60974 1 10 X 40 C minutes 40 C Einschaltdauer gem B EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C no Hopme EN 60974 1 10 40 C m I2 courant de soudage conventionnnel correspondant I2 corresponding conventional welding current I2 entsprechender 210 Schwei strom I2 Corrientes correspondientes 12 X U2 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages corresponding load U2 u2L entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga U2 Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Ger t ent
34. e clothing should be worn at all times fire proof clothing cotton overalls or jeans protective gloves and a fire proof apron ensuring whole body is covered Wear protective gloves which guarantee you an electrical and thermal insulation It may be necessary to install fireproof welding curtains to protect others against arc rays weld spatters and sparks Inform the people around the working area to not look at the arc ray or the molten metal and to wear protective clothes It is necessary to protect yourself with a welding hood rated NR 10 or higher and to protect your eyes during the operation Do not operate whilst wearing contact lenses Ensure ear protection is worn by the operator and anyone in the surrounding area if the work exceeds the authorised noise limit DO NOT TOUCH moving parts e g engine fan with hands hair clothes etc The rollers must not be touched when the wire feeder is working NEOPULSE 270 en Never remove the safety cover of the wire feeder when the machine is plugged in The manufacturer is not responsible for any accident or injury that happens as a result of not following these safety precautions Do not point the torch towards any part of the body when the wire feeder is working the wire can cause injuries when exiting the torch CAUTION the workpiece can still be hot after welding has finished and can cause burns if handled The user must ensure that the torch has sufficiently cooled d
35. e mode Spot permet faire du pointage de en r glant dur e du inning s point Le mode Delay ou spot et delay permet de r gler la dur e du point SPOT S DELAY s et du d lai entre deux points pour du soudage en point de chainette Uni quement accessible avec l interface EASY 10 NEOPULSE 270 FR La m thode de sauvegarde d un programme de soudage permet de choisir Sauvegarde un num ro de sauvegarde et le nom qu on lui donne 7 lettres Chargement Chargement XXXX La navigation dans le menu inf rieur se fait l aide du bouton droit La s lection validation par appui sur ce bouton 5 des synergies V1012 3 D Ansa x x T lt Asma gt T O x wss x oum x L T TT TT T Pour exemple Num ro d identification gt gt m gt x gt x gt x x x u u n gt gt Panneau d information Il contient les indices et sous indices des circuits ainsi que les version logiciels IHM puissance carte SD LES CYCLES DE SOUDAGES Proc d 2 Temps standard Istart I burn back Dstart gt I Gas post Flow burn back ON __ Gas Pre Flow OFF NEOPULSE 270 FR A l appui de la gachette le pr gaz d marre Lorsque le fil touche la
36. eel are not in contact with the body of the welding equipment to avoid any short circuit GAS COUPLING The NEOPULSE is equipped with a quick connector Use the adapter supplied with the machine This machine can be fitted with a 200mm or 300 mm reel CONTROL BOARD A The navigation in the top menu must be done with the left button The selection validation by push the same button B The navigation in the bottom menu must be done with the right button The selection validation by push the same button The unlock code is 0000 To update the welding parameters insert the SD card and stop then start the machine A full reset of the machine can be done in option menu the process requires 1 minute and the SD card 1 Welding settings selection SYNERGIC or MANUAL 2 Welding process selection PULSE or STANDARD 3 Selection of the metal synergic welding settings Each material is associated with a different recommendation for gas and diameter of wire The different materials available are Fe Steel with Ar CO2 gas 18 or CO2 gas only standard AIMg5 Aluminium with Ar gas SS Stainless steel with Ar CO 2 CuSi Cu Si 3 with Ar gas CuAl Cu Al 8 with Ar gas AlSi 5 and AlSi 12 with Ar gas For optimal use it is recommended to use the wire and gas recommended for the selected material These synergies modes can be updated by using the SD card see SD section 4 Arc length setting
37. en Sie die PRO Modus wechesln und dort das Symbol anwahlen Mithilfe des Symbols gelangen Sie auf die zweite Seite des EASY Men s Im EASY Modus k nnen k nnen Sie die Einstellung zweier Parameter vor nehmen Y Auswahl der Materialst rke und Lichtbogenl nge aha Der Spot Delay Modus erlaubt Ihnen Schwei dauer Spot und Zeit 0 5 0 zwischen zwei Schwei punkten Delay zu regulieren Der chwei prozess seo DELAY s wird dadurch einfacher und zeitsparender da der Brennertaster nicht mehr fach ausgel st werden muss diese Funktion ist nur im BASIC Modus verf g bar Die NEOPULSE verf gt ber zwei Reset M glichkeiten 1 Soft Setzt das Ger t zur ck ohne die gespeicherten Einstellungen zu l schen 2 Setzt das Ger t auf die Werkseinstellungen zur ck Achtung F r diese Option wird eine SD Speicherkarte ben tigt NEOPULSE 270 Um ein Schwei programm ad quat zu speichern geben Sie bitte einen Programmspeicherung Namen und eine Nummer ein 7 Buchstaben Chargement Chargement Die SD Speicherkarte mit der orftwareversion V1003 erm glicht dem Anwender das ynergische Schweissen Das jeweilige Material und die St rke entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle Liste der Synergieeinstellung V1012 gt x x lt Fi N Beispiel Num ro d identification Infofenster Informationen ber Software Version HMI Leistung SD Karte
38. ezug auf die Wahl von Gas und Drahtdurchmesser Die einstellbaren Materialien sind Fe Stahl mit Gas Ar CO2 18 oder Gas CO nur Standard AIMg5 Aluminium mit Gas Ar SS Edelstahl mit Ar CO2 2 CuSi Cu Si 3 mit Gas Ar CuAl Cu Al 8 mit Gas Ar AlSi 5 und AISi12 mit Gas Ar Im Standard Modus ist es m glich die Draht Gaskombination leicht zu variieren was im Puls Modus zu mangelhaften Ergebnissen f hrt Diese SchweiBparameter k nnen mit Hilfe der SD Karte aktualisiert werden s Abschnitt SD Karte 3 Einstellung der Lichbogenl nge synergisch Manuelle Einstellung der Lichtbogenlange von 9 gt 9 synergisch Einstellung der Materialst rke von 0 6 bis 10mm synergisch 4 Anzeige Thermischer berlastschutz EINSTELLUNG DES GERATES MANUELL MODUS e Im manuellen Modus sind Drahtvorschubgeschwindigkeit und Stromst rke ber die beiden Potentiometer A und B ausw hlbar Displayanzeige im manuellen Modus der gew hlte Modus wird unten links angezeigt Vor dem Schwei vorgang Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird durchgehend auf dem Display angezeigt Wahrend des SchweiBvorgangs Es wird der durchschnittliche Strom und die durchschnittliche Schwei leis tung angezeigt Diese Einstellungen werden auf dem Display angezeigt bis die Parameter ge ndert werden 1e Tipps Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte
39. f the Hotstart and downslope SD card The SD card allows the operator to save the original settings An SD card should ALWAYS be used when undertaking a lt total gt reset After resetting the parameters and to avoid the upload of these ones each time you switch on your machine push the SD card in order to remove it By this way the card stays in the machine but it can t be read Password The password by default is 0000 In case of loss the super user password allows you to unlock the unit MORWAS To reactivate the standard password 0000 you need to reset completely the machine Read paragraph lt reset gt E o ie mE 60 T cycle 10 min 100 T cycle 10 min AN Neopulse 270 20 270 A 190 A 170A 23 TROUBLESHOOTING NEOPULSE 270 SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES The welding wire speed is not constant The wire feeder motor doesn t operate Bad wire feed No welding current The wire jams after the rollers The welding bead is porous The arc produces a lot of sparks No gas flow at the end of the torch 24 Debris is blocking up the opening The wire skids in the rollers The wire skids in the rollers The torch lead is twisted Reel or roller brake too tight Electrical supply problem Covering wire guide dirty or damaged Roller axle key missing Reel brake too tight Bad connection to the mains supply Bad earth connection The gas flow rate
40. fnete Geh use wenn das Ger t mit dem Stromnetz verbunden ist Trennen Sie IMMER das Ger t vom Stromnetz und warten 2 weitere Minuten BEVOR Sie das Ger t ffnen damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann Schwei en Sie nicht auf dem Boden oder auf feuchten Oberfl chen Arbeiten bei Regen sind grunds tzlich verboten Die elektrischen Kabel d rfen unter keinen Umst nden in Kontakt mit Fl ssigkeiten jedweder Art kommen Ber hren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme Ausschlie lich qualifiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten besch digte Kabel und Brenner auszutau schen Achten Sie beim Austausch stets darauf das entsprechende quivalent zu verwenden Tragen Sie zur Isolierung beim Schwei en immer trockene Kleidung in gutem Zustand um selbst vom Schwei stromkreis getrennt zu sein Achten Sie unabh ngig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk NEOPULSE 270 ELEKTRO MAGNETFELD UND STORUNGEN Durch Stromfluss ensteht an den Kabeln ein Magnetfeld Der Norm IEC 60974 10 entsprechend wird dieses Ger t als Klasse A Ger t eingestuft und ist somit f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet Es ist nicht f r den Einsatz in Wohngebieten bestimmt in denen die lokale Stromversorgung ber das ffentliche Niederspannungsnetz geregelt wird In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hoch frequenz St rungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetsiche Vertr
41. ger to carry on the welding delay in manual To modify the parameters you have to wait until the end of the post gas Standard 4 times mode A A t x E 2 Dstart gt z Gas post Flow a M i T burn back ui EP z ow o o Z gu oO In standard 47 the time of the pre gas and post gas is managed by the trigger 2 times pulse process T hotstart gt I hot start I burn back Istart T upslope I blackout L Gas post Flow 2 Vitesse d approche u re T burn back ON Gas Pre Flow Soft start NEOPULSE 270 en Pressing the trigger will initiate pre gas When the wire touches the workpiece a pulse boots the arc The machine initiates the Hot start upslope and then the welding process begins When you release the trigger the downslope will start until the Iblackout is reached At this point a peak of current will cut the wire and follows the post gas As in standard mode you can carry on the welding during the post gas Wait until the end of the post gas to modify the parameters 4 times pulse process T hotstart DL gt hot start I burn back Istart Blackout Tupslope T downslope _ M Gas post Flow LL i T burn back i5 urn 4T 6 Gas Pre Flow Soft start In 4T Pulse the trigger will manage the time o
42. iam tre de fil De nombreux mat riaux sont disponibles tel que Fe Acier avec gaz Ar CO2 18 ou gaz CO2 standard uniquement AIMg5 Aluminium avec gaz Ar SS Inox avec Ar CO 2 CuSi Cu Si 3 avec gaz Ar CuAl Cu Al 8 avec gaz Ar AISi 5 et 12 avec gaz Ar NEOPULSE 270 Pour une utilisation optimale il est conseill d utiliser le fil et le gaz de la synergie choisie Ces synergies peuvent tre mise a jour a l aide de la carte SD voir paragraphe carte SD 4 R glage longueur d arc synergic Permet d ajuster la longueur d arc sur une plage 20 gt 20 pour une adaptation individuelle synergic 5 R glage paisseur m tal synergic 6 Voyant de protection thermique Signale une coupure thermique lorsque l appareil atteint sa temp rature maximale de fonctionnement coupure de quelques minutes REGLAGE DU POSTE MODE DE REGLAGE MANUEL e En r glage manuel la vitesse du fil et la tension de soudage se r glent l aide des molettes A et B Avant soudage La vitesse du fil reste affich e en permanence sur l cran En fin de soudage Le courant moyen et la tension moyenne de soudage sont affich s Ces valeurs restent visibles jusqu ce que les param tres soient modifi s Conseils L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent lt au bruit gt l arc doit tre stable ret avoir tr s peu de cr pitement Si la vitesse est trop faible l a
43. icht um Ihren K rper wickeln und stehen Sie niemals zwischen Masse und Brennerkabel Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen Reduzieren Sie alle elektromagnetischen St rungen so weit wie m glichen wenn diese Sie in Ihrer Arbeit beeintr chtigen Es liegt in Ihrer Verantwortung daf r Sorge zu tragen dass das Ger t ordnungsgem eingerichtet und verwendet wird Bei Problemen oder Fragen wenden Sie sich bitte an entsprechend qualifiziertes Fachpersonal VORSCHRIFTEN ZUR ELEKTROINSTALLATION ST RUNGSREDUZIERUNG Es wird empfohlen alle Metallteile ger te mit der gleichen Erdverbindung zu verbinden Potentialausgleich Verbinden Sie das Werkst ck mit einem Erdkabel um St rungen f r Anwender und andere Ger te zu vermeiden Erwegen Sie die Abschirmung aller Ger tekabel auch die anderer Ger te IP S SCHUTZKLASSE IP23S Das Ger tegeh use sch tzt die eingebauten Teile vor Ber hrungen und mittelgroBe Fremdk rpern mit einem Durch messer gt 12 5mm Schutzgitter gegen Spr hwasser beliebige Richtungen bis 60 Abweichung von der Senkrechten Schutz des Ger terinneren gegen Wasser und Staubzutritt wenn das Gerat nicht in Betrieb ist MONTAGE AusschlieBlich qualifiziertem durch den Herssteller autorisiertem Fachpersonal ist es vorbehalten die Montage dieses Ger tes durchzuf hren Achten Sie darauf dass das Ger t w hrend der Montage nicht am Stromnetz angeschlossen ist Die Reihen oder Parallelschaltung de
44. il e Faire sortir le fil de la torche d environ 5cm puis mettre au bout de la torche le tube contact adapt au fil utilis fig E ainsi que la buse fig F Remarques e Une gaine trop troite peut entrainer des probl mes de d vidage et une surchauffe du moteur e Le connecteur de la torche doit tre galement bien serr afin d viter son chauffement e V rifier que ni le fil ni la bobine touche la m canique de l appareil sinon il y a danger de court circuit RACCORDEMENT GAZ Le NEOPULSE est quip d un raccord rapide Utilisez l adaptateur livr d origine avec votre poste Cet appareil peut tre quip de bobine de 200mm ou 300 mm INTERFACE DE COMMANDE A La navigation dans le menu sup rieur se fait l aide du bouton gauche La s lection validation par appui sur ce m me bouton B La navigation dans le menu inf rieur se fait l aide du bouton droit La s lection validation par appui sur ce bouton Le code de d verrouillage de la machine est par d faut 0000 Pour mettre jour les param tres de soudage ins rer la carte SD et faire arr t marche Un reset total de la machine n cessite 1 minute sans mise hors tension et retrait de la carte SD 1 Choix du r glage des param tres de soudage SYNERGIC ou MANUAL 2 Choix du proc d de soudage PULSE ou STANDARD 3 Choix du mat riau Param tre de soudage synergique Chaque mat riau est associ un gaz et un choix de d
45. imary board 8 Circuit moteur Engine cut board Wotorpatine 9 0886 Alimentation auiiare auiary almentation Hifsspannungsversorgung 970756 Prise groupe froid Cooling system connection Anschlussbuchse Wasserk hlger t Connectique gaz gas connection Gasanschlusskupplung Grille ventilateur fan grill L fterhaube Commutateur main switch Hauptschalter Vitre amovible Removable screen herausnehmbares Display Support bobine Reel support Drahtf rderrollen 15Kg Connexion de pince de masse Earth clamp socket Connector massezange Encodeur incr mental Potentiometer Potentiometor Clavette de serrage Locking wedge Haltekeil SCH MA LECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN I Ech IBE d l 7 64643 SH o TR2B CR 64643 TS o Carte Moteur Carte DSP 3 26 40 5192 57 97055 NEOPULSE 270 ICONES SYMBOLS ZEICHENERKLARUNG Amp res Amps Ampere Amperios AMnep Vv Volt Volt Volt Voltios Hertz Hertz Hertz Hertz l epu Soudage MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG SchweiBen MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG MIG Metal Inert Gas
46. imit the energy supplied at the end of the weld in order to preserve the welding bead PLS amp PIP mode The icon IN allows you to enter the welding process menu and modify the settings of each stage pre gas hot start Upslope downslope burn back post gas This menu is only available with the PRO interface see setup menu last page Pulse PLS Pulse in Pulse PIP or double pulse taf GAS PRE FLOW S 0 0 Ul v ITI AIS Spot Delay mode AIMg5 ARG mm V 0 5 0 SPOT S DELAY s As with the PRO interface the top part of the screen allows you to select the wire diameter gas metal combination welding process standard pulse manual and trigger mode OT 4T The icon allows you to enter the secondary menu of EASY interface To enter the welding process menu you must access PRO interface and dick on the IN icon With the EASY interface the operator will have access to two parameters Metal thickness Arc length _ga The Spot mode allows the user to score the metal by adjusting the length of the point The Delay mode or spot and delay allows the operator to adjust the welding time of the point and the delay between two points for chain stitch welding Available only with EASY interface NEOPULSE 270 en The NEOPULSE 270 has 2 reset options The SOFT option resets the machine completely but stores the settings saved in memory The TOTAL
47. is not sufficient Gas bottle empty Gas quality unsatisfactory Gas nozzle dirty Poor quality wire Work piece in bad condtion rust etc No gas connected Arc voltage too low or too high Bad earth connection Insufficient gas flow No gas connection Bad gas connection Air flow or wind influence Clean out the contact tip or change it and replace the anti adherence product Check the roller pressure or replace it Wire diameter incompatible with roller Covering wire guide in the torch incompatible Check and tighten the roller s screws The torch lead must be as straight as possible Check that the power switch is in the On position Clean or replace Reposition the key Adjust the brake Check the mains connection and ensure the supply is 400 V 3PH Check the earth cable connection and clamp condition Check the torch trigger replace torch Check the sheath and torch body Clean or replace Check the presence of capillary tube Reduce the wire speed Adjust flow range 15 to 20 L min Clean the work piece Clean the metal before welding Check that the gas is connected to the generator See welding settings Check the earth cable connection and clamp condition Adjust the gas flow Check that the gas pipe is plugged to the correct connector Check the gas connection at the welding machine Check the flowmeter and the solenoid valves NEOPULSE 270
48. n Ar 17 18 NEOPULSE 270 en REEL AND TORCH ASSEMBLY e Remove the nozzle fig F and the contact tube fig E Open the door of the NEOPULSE Fig A Position the wire reel on the support Pay attention to the driving pin when positioning the reel To set up a wire reel of 200mm tighten the wire reel to maximum e Adjust the brake 2 to avoid reel movement tangling the wire when welding stops Be careful not to tighten too much Fig B The drive rollers included have 2 grooves 0 8 and 1 0 The visible diameter indicated on the roller when fitted in place is the diameter currently in use ie 0 8mm is visible for use with 0 8mm wire To weld aluminium or gasless wire use the appropriate drive rollers Fig C To select the adjustment of the drive rollers Loosen the drive roller knob 4 as far as possible and insert the wire tighten the knob again slightly e Start the motor by pressing the trigger of the torch e Tighten the knob whilst pressing the trigger until the wire starts to move Nb When welding with Aluminium use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire e Let about 5cm of wire out of the torch then put the contact tube fig E and the nozzle fig F adapted to the wire to be used at the extremity Remarks A narrow liner may result in issues causing the wire feeder to overheat e The torch connection must be tightened propertly to avoid overheating e Check the wire and the r
49. n K hlerstatus an Das Symbol erm glicht die Speicherung bzw das Laden Die SchweiBparameter k nnen auf drei Arten eingestellt werden Drahtvorschubgeschwindigkeit Materialst rke Stromst rke Zeigt den Sollwert der Schwei spannung an x Einstellung der Lichtbogenl nge AY Einstellung der Drosselwirkung n tzlich bei der Verwendung von CO2 Beim Beenden des Schwei vorgangs wird das freie Drahtende durch einen Stromimpuls abgeschnitten um das Wiederz nden des Lichtbogens zu optimieren Bei sehr d nnen Werkst cken kann sich dies jedoch unvorteilhaft auf die Qualitat auswirken weshalb Sie daher die Drahtr ckbrand Funktion bevorzugen sollten Hierbei entsteht eine klassische Kugel am Ende des Drahtes welche durch die Absenkung der Stromst rke zum Ende des Schwei prozesses entsteht 31 NEOPULSE 270 PLS und PIP Modi Mit dem IN Symbol gelangen Sie in das SchweiBprozess Men wo die Paramter eingestellt werden k nnen Gas vorstr mzeit Hot Start Upslope Downslope Drahtr ckbrand s Abschnitt Men setup letzte Seite Puls PLS Puls in Puls PIP oder Duo Puls taf GAS PRE FLOW S 0 0 Gleich der PRO Verbindung dient der obere Displayteil der Auswahl und Einstellung der Schwei parameter Drahtdurchmesser Kombination Gas Metall SchweiBmodus Standard Puls Manuell und Brennertasterfunktion 2T 4T Um in das Schwei prozessmen zu gelangen m ss
50. nseil un distributeur Le d bit de gaz en acier se situe entre 8 et 15 L min selon l environnement SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM FIG 2 B Cet appareil peut souder avec du fil aluminium de 0 8 1 1 2 L utilisation alu n cessite un gaz sp cifique au soudage l argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur Le d bit de gaz en alu se situe entre 15 25 L min selon l environnement Diff rences entre l utilisation en acier et en aluminium Galets utiliser des galets sp cifiques pour le soudage alu Gorge en U La pression des galets du moto d vidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil Tube capillaire Ne pas utiliser le tube capillaire dans le cas de l aluminium Torche utiliser une torche sp ciale aluminium Cette torche aluminium poss de une gaine t flon afin de r duire les frottements NE PAS couper la Gaine au bord du raccord cette gaine sert guider le fil partir des galets Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium adapt au diam tre de fil NEOPULSE 270 SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN CUSI ET CUAL MODE BRAZAGE Le NEOPULSE peut souder avec du fil CuSi et CuAl de 0 8 1 De la m me facon qu en acier le tube capillaire doit tre mis en place et l on doit utiliser une torche avec une gaine acier Dans le cas du brasage il faut utiliser de l argon pur Ar PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES FIG
51. ntration zum Erstickungstod f hren Sorgen Sie daher immer f r eine gut bel f tete Arbeits und Lagerumgebung Achten Sie darauf dass die Gasflaschen beim Transport gut verschlossen sind und das Schwei ger t ausgeschaltet ist Lagern Sie die Gasflaschen ausschlie lich in vertikaler Position und sichern Sie sie z B mithilfe eines entsprechenden Gasflaschenfahrwagens gegen Umkippen Verschlie en Sie die Flaschen nach jedem Schwei vorgang und sch tzen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung offenem Feuer und starken Temperaturschwankungen z B sehr tiefen Temperatu ren Positionieren Sie die Gasflaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schwei und Schleifarbeiten bzw jedweder Hitze Funken und Flammenquelle Achten Sie auf einen einwandfreien Zustand der Gasbeh lter und verwenden Sie nur zugelassene Teile wie Schl uche Kupplungen Druckminderer usw Bei Erst ffnung des Gasventils muss der Plas tikverschluss Garantiesiegel von der Flasche entfernt werden Verwenden Sie ausschlie lich Gas das f r die Schwei arbeit mit den von Ihnen ausgew hlten Materialien geeignet ist ELEKTRISCHE SICHERHEIT Das Schwei ger t darf ausschlie lich an einer geerdeten Netzversorgung angeschlossen werden Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen Das Ber hren stromf hrender Teile kann t dliche elektrische Schl ge oder schwere Verbrennungen verursachen Ber hren Sie daher UNTER KEINEN UMST NDEN Teile des Ger teinneren oder das ge f
52. o leer las instrucciones de utilizaci n Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin F r die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico He NEOPULSE 270 ACCESSOIRES ACCESSORIES ZUBEHOR Neopulse 270 086166 20 6 040922 air 086227 20 6 250A 4m M6 086111 20 6 086128 20 8 686234 1 0 086135 21 0 086241 21 2 041738 0 6 0 8 042094 0 8 1 0 042117 1 0 1 2 041752 1 2 1 6 Acier Steel Stahl 041837 80 6 0 8 4m 041844 1 0 1 2 4m 040946 air 418424 81 2 1 6 4m 350A 4m M8 20L min Inox 0418222508 041998 043817 086379 20 8 rca 2 Stainless 086326 20 8 043275 water 041783 350A ee 00A amis gas mi Edelstahl 300A 4m M6 miM 041622 FR 043824 041646 UK 500A 4m 50 m 040939 air I 041219 DB 250A 4m M6 042148 0 8 1 0 040953 air 042162 1 0 1 2 oe aie 2 350A 4m M8 041776 1 2 1 6 086555 20 8 086524 81 0 086562 21 0
53. omp tent pour l installation et l utilisation du produit en s aidant ventuellement de l assistance du fabricant REGLES DE CABLAGE POUR MINIMISER LES PERTURBATIONS Il est parfois utile de mettre toutes les pi ces m talliques au m me potentiel tout en respectant les normes en vigueur pour ces branchements Le branchement la terre de la pi ce souder peut tre envisag pour r duire les perturbations mises tant qu elles n entrainent pas de risques pour les utilisateurs ou pour les autres appareils lectriques Le blindage des cables de cette machine et des autres appareils peut galement tre envisag DEGR DE PROTECTION IP S IP23S Boitier de protection contre l acc s aux parties dangereuses par un doigt et contre des corps solides trangers ayant un diam tre sup rieur gal 12 5 mm Grille de protection contre une pluie tombant 60 Boitier prot g contre les effets nuisibles dus la p n tration d eau lorsque les parties mobiles de l appareil ne sont pas encore en fonctionnement INSTALLATION Seul le personnel exp riment et habilit par le fabricant peut effectuer l installation Pendant l installation s assurer que le g n rateur est d connect du r seau Les connections en s rie ou en parall le de g n rateur sont interdites TRANSPORT ET TRANSIT DE LA MACHINE L appareil est quip de poign es sup rieures permettant le portage la main attention ne pas sous valuer son
54. own before starting any cleaning operation A cool down period of 10 minutes after each welding operation is required When working with a water cooled torch make sure that the water cooling system is on to avoid any burns caused by the liquid ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or accidents WELDING FUMES AND GAS The fumes gases and dust produced during welding are hazardous It is mandatory to ensure adequate ventilation and or extraction to keep fumes and gases away from the work area An air fed helmet is recommended in cases of insuffi cient air supply in the workplace Check that the air intake is in compliance with safety standards Care must be taken when welding in small areas and the operator will need supervision from a safe distance Welding certain pieces of metal containing lead cadmium zinc mercury or beryllium can be extremely toxic The user will also need to degrease the workpiece before welding Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area The cylinders must be in a vertical position secured to a support or trolley Do not weld in areas where grease or paint are stored FIRE AND EXPLOSION RISKS Protect the entire welding area Compressed gas containers and other inflammable material must be moved to a minimum safe distance of 11 meters Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken and if opened the operator must remove any
55. permet d ajuster la longueur de l arc SY permet d ajuster la duret de l arc en modifiant l impulsion surtout utile en CO2 En fin de soudage un pic de courant permet de couper le fil proprement afin d assurer un bon red mar rage ce pic de courant peut tre g nant sur des faibles paisseurs il peut tre remplac par un burn back plus classique qui pr sentera une boule sur le fil mais qui limitera l nergie en fin de soudage afin de pr server la soudure en fin de cordon Les proc d s de soudage PLS et PIP L ic ne IN permet d acc der aux diff rents r glages du cycle pr gaz hot start Upslope downslope burn back post gaz cette partie est accessible uniquement avec l interface PRO voir lt menu setup gt derni re page Pulse PLS Pulse in Pulse PIP ou double pulse GAS PRE FLOW S De la m me fa on qu avec l interface PRO la partie sup rieure permet de s lectionner le diam tre du fil le couple mati re gaz le proc d de sou dage standard pulse manuel la gachette 2T 4T L ic ne P gt permet d acc der au menu secondaire de l interface EASY Afin d acc der au cycle de soudage il faut forc ment basculer avec l inter face PRO pour atteindre l ic ne Avec l interface EASY l utilisateur peut acc der 2 param tres L paisseur de la pi ce souder et la longueur de l arc g Le Mode de d clenchement Spot delay mm 0 5 0 L
56. rc n est pas continu Si la vitesse est trop lev e l arc cr pite et le fil a tendance repousser la torche INTERFACE SYNERGIC Cet appareil poss de deux niveaux de comp tence EASY synergie simplifi e et PRO synergie compl te L INTERFACE PRO iom AG STD mm La partie sup rieure permet de s lectionner le diam tre du fil le 0 5 couple mati re gaz le mode de soudage standard pulse manuel la B1 0mm gachette 2T 4T DE m Enfin l ic ne p gt permet d acc der au menu secondaire du mode pro Dans le menu secondaire du mode PRO Les r glages peuvent tres verrouill s Q ou d verrouill s A afin d tre utilis s en mode EASY par le soudeur sans qu il puisse les modifier Permet de modifier le mot de passe Code par d faut 0000 Le choix de la langue peut tre modifi et la machine r initialis e LE C Permet une r initialisation logiciel param tre d usine gt Mise jour synergique Informations cartes et logiciels OFF ON Indique l tat du groupe froid externe L ic ne ka permet de sauvegarder ou de rappeler un r glage NEOPULSE 270 Le r glage des param tres de soudage peut se faire de 3 fa ons Par la vitesse fil c Sg DNA Par l paisseur de la piece souder 27 1 0mm wes STD 27 mm 0 5 VW m 0 0 Par le courant soudage U indique la tension de soudage th orique ee
57. rmeiden dr cken Sie auf die SD Karte um die Karte zu deaktivieren Die SD Karte bleibt in dem Einsteckslot ist aber f r das Gerat nicht lesbar Passwort Das Passwort f r die Entsicherung ist standardmaBig 0000 Im Falle des Verlusts erm glicht das Benutzerpasswort MORWAS die Entsicherung des Ger tes Um das Standardpasswort 0000 zu reaktivieren muss das Gerat komplett zur ckgesetzt werden Siehe Abschnitt ber Resets X 60974 1 40 C 5 B cycle 10 min 60 cycle 10 min 100 cycle 10 Neopulse 270 20 270A 190A 170A FEHLER URSACHEN LOSUNGEN Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Das Kontaktrohr ist verstopft Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Priifen Sie den Druck des Rollenantriebes oder andern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit Der Draht rutscht im Antrieb durch Drahtstarke nicht konstant Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Eine der Antriebsrollen schiebt sich Uberpriifen Sie die Fixierschrauben der uber den Draht Antriebsrollen Der Brenner ist vard eht ps Brennerkabel soll so gerade wie m glich Bremse der Drahtrolle oder Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb zu fest Rollenantrieb Motor l uft nicht Pr fen Bec Ob der Scha PEG r fen Sie ob der Schalter auf Position Versorgungsproblem EIN ist Drahtf hrungsseele verschmutzt oder Reinigen Sie die Drahtf
58. rpr fen Sie den korrekten Anschlu an der r ckw rtigen AnschluBkupplung Licntbogenspannung z niedrig oder Schwei parameter kontrollieren zu hoch e Positionieren Sie die Masse n her an der Masse schlecht positioniert Schwei stelle Schutzgasfluss zu gering Pr fen und Einstellen Schutzgas nicht angeschlossen berpr fen Sie alle Gasverbindungen Gasmangel am Brenner Schlechte Gasverbindungen berpr fen Sie das Gasmagnetventil 37 38 NEOPULSE 270 CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE e La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur e La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an compter de la date d achat pi ces et main d uvre e La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport e La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex c bles pinces etc En cas de panne retournez l appareil la soci t JBDC port d refus en y joignant e Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur e Une note explicative de la panne Apr s la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation d un devis Contact SAV Soci t JBDC 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 T l 33 0 2 43 01 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt a
59. s Generators ist generell verboten TRANSPORT Das SchweiBgerat l sst sich dank seiner 2 Griffe auf der Ger teoberseite bequem heben Unterschatzen Sie jedoch nicht dessen Eigengewicht Da das Ger t ber keine weitere Transporteinrichtung verf gt liegt es Ihrer eigenen Verantwortung daf r Sorge zu tragen dass Transport und Bewegung des Ger tes sicher verlaufen achten Sie darauf das Ger t nicht zu kippen Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln um das Ger t zu bewegen Das Ger t darf ausschlie lich in vertikaler Posi tion transportiert werden Sind noch Gasflaschen am Schwei ger t angeschlossen darf es unter keinen Umst nden bewegt werden Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien f r SchweiBger te und Gas flaschen Es wird empfohlen den Schwei draht vor Transport des Ger tes zu entfernen 27 28 NEOPULSE 270 AUFSTELLUNG Halten Sie sich an die folgenden Leitlinien Stellen Sie das Ger t ausschlieBlich auf festen und sicheren Grund dessen Neigungswinkel nicht gr Ber als 15 ist Achten Sie auf eine gute Bel ftung und ausreichend Schutz bzw Ausstattung der R umlichkeiten Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zug nglich sein Sch tzen Sie das Ger t vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung LEISTUNG BESCHREIBUNG Die NEOPULSE 270 ist ein synergisch geregeltes luftgek hltes Schutzgasschwei ger t konzipiert um MIG oder MAG SchweiBarbeiten an Stahl Edel
60. s conforme la IEC61000 3 12 S il est connect au syst me public d alimentation basse tension il est de la responsabilit de l installateur et de l utilisateur de s assurer en consultant l op rateur du r seau de distribution si n cessaire que le mat riel peut tre connect Afin de r duire d ventuels probl mes CEM vous pouvez Ins rer des filtres r seaux au niveau de l alimentation en cas de perturbations conduites trop importantes vers ce der nier Les cables de soudage doivent tre les plus courts possibles et plac s proximit l un de l autre et loin de tout autres cables mat riels ou autres lignes lectriques Les champs lectromagn tiques peuvent perturber d autres appareils comme les stimulateurs cardiaques ou les appa reils contre la surdit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es De m me les c bles r seaux ou de commande proximit de l appareil peuvent tre perturb s et causer des disfonc tionnements N enroulez pas les c bles autour du corps les maintenir d un m me c t Les perturbations lectromagn tiques qui apparaissent doivent tre r duites si elles apparaissent g nantes il est de la responsabilit de l utilisateur d tre c
61. s sous tension l int rieur comme l ext rieur de la machine quand elle est aliment e Torches pinces cables lectrodes fils galets bobines car elles sont branch es au circuit de soudage Avant d ouvrir la machine il faut la d connecter du r seau et attendre 2 min afin que l ensemble des condensateurs soit d charg Ne jamais souder sous la pluie ou sur un sol ou une surface humide Tous les cables lectriques ne doivent jamais tre en contact avec un liquide Ne pas toucher en m me temps la torche et la pince de masse Veillez a changer les cables torches si ces derniers sont endommag s par des personnes qualifi s et habilit s Atten tion au dimensionnement qui doit tre suffisant Toujours utiliser des v tements secs et en bon tat pour s isoler du circuit de soudage Portez des chaussures isolantes quelque soit le milieu o vous travaillez NEOPULSE 270 CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES ET INTERFERENCES Un champ lectromagn tique se cr e proximit des cables d la circulation du courant Ce mat riel est selon la IEC60974 10 de classe A il n est pas pr vu pour tre utilis dans un milieu r sidentiel o le courant lectrique est fourni par le syst me public d alimentation basse tension Il peut y avoir des difficult s poten tielles pour assurer la compatibilit lectromagn tique dans ces sites cause des perturbations conduites aussi bien que rayonn es Attention ce mat riel n est pa
62. s un milieu domestique L installation doit tre utilis e dans un local sans poussi re ni acide ni gaz ou autres substances corrosives de m me pour son stockage S assurer d une circulation de l air lors de l utilisation Plage de temp rature Utilisation entre 10 et 40 C 14 et 104 F Stockage entre 25 et 55 C 13 et 131 F Humidit de l air Inf rieur ou gal 50 40 C 104 F Inf rieur ou gal 9096 20 C 68 F Jusqu 2000 m au dessus du niveau de la mer 6500 pieds Ne pas utiliser cet appareil pour d geler des tuyaux recharger des batteries accumulateurs ou d marrer des moteurs PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES Le soudage expose les individus une source dangereuse de chaleur de rayonnement lumineux de l arc de champs lectromagn tiques attention au porteur de pacemaker de risque d lectrocution de bruit et d manations gazeuses Afin de vous prot ger de brulures et rayonnements porter des v tements sans revers isolants secs ignifug s et en bon tat qui couvrent l ensemble du corps Utiliser des gants qui garantissent l isolation lectrique et thermique Il est parfois n cessaire de d limiter les zones par des rideaux ignifug s pour prot ger la zone de soudage des rayons projections et d chets incandescents Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas fixer les rayons de l arc ni les pi ces en fusion et de porter les v tements ad qua
63. spricht europ ischen Richtlinien El aparato est conforme a las normas europeas HOpMaM Conforme aux normes EAC de l union douani re Russie Conform to standards GOST PCT Russia in bereinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia PCT L arc lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous The electric arc produces dan gerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut Sch tzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos la piel i Prot jase Attention souder peut d clencher feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung Schwei en kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego o una explosi n CBapka Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betrieb sanleitung Cuidad
64. stabil und ohne gro e Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt den Brenner weg NEOPULSE 270 lt SYNERGIC gt MODUS In diesem Modus k nnen Sie je nach pers nlichem Erfahrungsstand zwei Einstellungen vornehmen EASY vereinfachter synergischer Modus und PRO vollstandig synergisch PRO Modus be ANS mm EHE TE Im oberer Displayteil werden Drahtdurchmesser Material Gas Kombina tion Schwei modus Standard Puls Manuell und Brennertasterfunk tion 2T 4T ausgew hlt Mit dem Symbol gelangen Sie in das SchweiBprozess Men wo die Paramter eingestellt werden k nnen Gasvorstr mzeit Hot Start Upslope Downslope Drahtr ckbrand Mithilfe des Symbol gelangen Sie auf die zweite Seite des PRO Men s In der zweiten Men h lfte des PRO Modus k nnen die Parameter ge bzw entsperrt werden um sie im EASY Modus ohne umst ndliche Einstellung abzurufen Die Ger teinstellungen k nnen in diesem Men zur ckgesetzt und die Sprachauswahl vorgenommen werden Das Or Symbol erm glicht das Andern des Passworts Das C Symbol erm glicht ein Zur cksetzen der Parameter auf Werkseinstellung 50 gt Aktualisierung des Synergiestatus Informationen ber Speicherkarten und Programm OFF m Das ON Symbol zeigt de
65. stahl und Aluminiumblechen durchzuf hren Dank der Funktion synergische Drahtvorschubgeschwindigkeit erfolgt die Handhabung dieses Ger tes schnell und einfach NETZANSCHLUSS F r den Einsatz des Ger tes bei Maximaleinstellungen ist der aufgenommene Strom Iieff auf dem Ger t angegeben berpr fen Sie ob die Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen Sicherungen und oder Schutzschalter mit dem Strom den Sie beim SchweiBen ben tigen bereinstimmen Achten Sie beim Aufstellen des Ger tes darauf dass der Netzstecker immer frei zug nglich ist Benutzen Sie kein Verl n gerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 4mm ist Die NEOPULSE wird ohne Netzstecker geliefert und muss an eine dreiphasige 400V Steckdose Erdung abgesichert durch 16A Sicherung mit 30mA Fehlerstromschalter angeschlossen werden Bei Anschluss an eine nicht ausreichende unter 360 Veff oder an eine zu starke ber 440 Veff Spannungsvesor gung wird dies vom Ger t standardm ig angezeigt Gegen berspannungen gesch tzt schaltet sich die NEOPULSE in diesem Fall automatisch ab BESCHREIBUNG ABB 1 1 Display Multifunktionsregler 2 Spulendorn 3 Euro Zentralbuchse 4 Anschlussbuchse der Masseklemme 5 Anschlussbuchse f r externe Wasserk hlung optional 6 Ein Aus Schalter 7 Netzkabel 8 Schutzgasanschluss SYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MAG MODUS Mit diesem Ger t k nnen 0 6 0 8 1mm Stahl und 0
66. synergic Allows the adjustment of the arc length between 9 gt 9 synergic 5 Metal thickness setting synergic NEOPULSE 270 en To set up the thickness of the metal between 0 6 to 10 mm synergic 6 Thermal protection light Indicates that the thermal protection has been activated after intensive use the machine will turn off for a few minutes SETTING UP THE NEOPULSE IN MANUAL MODE e Manual mode settings In Manual mode the speed of the wire and the voltage for the welding can be adjusted using potentiometers A and B Display in Manual Mode the mode selected will be displayed at the bottom of the screen Before welding The speed of the wire is permanently displayed on screen During Welding The average welding voltage and intensity are displayed These values stay on the screen until you change the parameters Advice The wire speed adjustment is often determined lt by the noise gt the arc must be stable and have a low crackling If the speed is too low the arc is not continuous If the speed is too high the arc crackles and the wire pushes back the torch USING THE lt SYNERGIC gt INTERFACE The operator may choose between the 2 levels of settings available on the machine depending on his professional expe rience EASY simplified synergic and PRO fully synergic PRO INTERFACE ions AMGS AG STO Tarp The top part is used to select the wire diameter the gas met
67. t In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertraglichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nicht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizitat leiten k nnen Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Ger tes auf eine Umgebung die frei von S uren Gasen und anderen atzenden Substanzen ist Achten Sie auf eine gute Bel ftung und ausreichenden Schutz bzw Ausstattung der Raumlichkeiten Betriebstemperatur Zwischen 10 und 40 C Lagertemperatur Zwischen 25 und 55 C Luftfeuchtigkeit gt 50 bis 40 C gt 90 bis 20 C Das Ger t ist bis in einer H he von 2 000m ber NN einsetzbar Verwenden Sie dieses Ger t nicht um Rohre aufzutauen Batterien zu laden oder Kfz Motoren zu starten SICHERHEITSHINWEISE Lichtbogenschwei en kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Beim Lichtbogenschwei en ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risken ausgesetzt Lichtbogenstrahlung elektro magnetische St rungen Personen mit Herzschrittmacher oder H rger t sollten vor sich vor Arbeiten in der N he der Maschinen von einem Arzt beraten lassen elektrische Schl ge SchweiBl rm und rauch Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augensch den und Hautverbrennungen f hren Deshal
68. ted for semi automatic welding MIG or MAG and can weld steel stainless steel and aluminum Adjustment is quick and easy with its synergic wire speed function ELECTRICITY SUPPLY The absorbed effective current I1eff shown on the machine is when used at maximum output Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatible with the necessary current during use The device must be placed in such way that the power socket is always accessible Do not use an extension cord which has a wire section smaller than 1 5 mm2 The NEOPULSE 270 is supplied with a 16A plug 5 poles 3P N PE 400V CEE17 It must be connected to a 400 V 3PH supply WITH earth and protected by a circuit breaker 16A and 1 differential 30mA The machine will warn you if it is connected to a power supply under 360Veff or over 440Veff Protected against overvoltage the NEOPULSE will switch off automatically DEVICE PRESENTATION FIG 1 1 Screen potentiometers 2 Wire reel suport 3 European standard torch connection 4 Earth lead connection 5 Cooling liquid connection option 6 ON OFF switch 7 Power lead 8 Gas connection SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE This device can weld 0 6 0 8 1 mm steel wires and 0 8 1 mm stainless steel wires The machine is delivered with 0 8 1 rollers for steel and stainless steel welding The value visible on the roller when in place is the
69. to discharge Never weld in rain or on a wet surface The electrical cables must never be in contact with liquid Do not touch the torch and earth cable at the same time Damaged cables and torches must be changed by a qualified and skilled professional Always use the correct size of DIN connectors Always wear dry clothes in good condition to be insulated from the electrical circuit Always wear insulated shoes in any welding area 16 NEOPULSE 270 MAGNETIC FIELDS AND INTERFERENCES An electromagnetic field is created around the cables by current flow According to the standard IEC 60974 10 this class A device is designed to be used in an industrial or professional envi ronment It can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation This equipment must be used and stored in a place protected from dust acid gas or any other corrosive substance Attention this equipment does not comply with the standard IEC61000 3 12 If the machine is connected to the public network on low voltage the installer and operator must ensure that the machine can be connected consult your power supplier if necessary In order to reduce possible electromagnetic disturbances you can Install electric filters close to the socket in case of excessive conducted disturbances The earth and torch cables should be as short as possible and be placed close together as far as possible from any other cable
70. toyer ou remplacer Repositionner la clavette dans son logement Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien aliment e avec 3 phases Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince Nettoyer le m tal de base Emp cher les courants d air prot ger la zone de soudage Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG Nettoyer la pi ce avant de souder V rifier que le gaz est connect l entr du g n rateur Voir param tres de soudage Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone souder Ajuster le d bit de gaz V rifier le branchement des entr es de gaz V rifier que l lectrovanne fonctionne 13 14 NEOPULSE 270 en Thank you for choosing this machine To get the best use from your machine please read the following carefully This User Manual is designed to help you get the most out of your welding equipment Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit Any modification or maintenance not indicated in the manual must not be carried out The manufacturer is not responsible for any injury to the operator or damage to the equipment or surrounding area due to failure to follow the instructions detailed in this manual If there is any issue or uncertainty please consult a qualified individual to operate the equipment correctly SAFETY INSTRUCTIONS WORKPLACE
71. ts pour se prot ger Il est n cessaire de se prot ger avec un masque de type cagoule au NR10 ou plus et de se prot ger les yeux lors des op rations de nettoyage Les lentilles de contact sont particuli rement proscrites Utiliser un casque contre le bruit si le proc d de soudage atteint un niveau de bruit sup rieur la limite autoris e De m me pour toute personne tant dans la zone de soudage Tenir distance des parties mobiles moteur ventilateur les mains cheveux v tements Les galets ne doivent pas tre touch s lorsque le d vidage du fil est activ Ne jamais enlever les protections carter du d vidoir l appareil tant sous tension le fabricant ne pourrait tre tenu pour responsable en cas d accident NEOPULSE 270 FR Pendant l avance fil ne pas approcher la t te de la torche La sortie du fil de la torche peut provoquer des blessures Attention les pi ces qui viennent d tre soud es sont chaudes et peuvent provoquer des br lures lors de leur manipu lation Lors d intervention d entretien sur la torche il faut s assurer que celle ci est suffisamment froide et attendre au moins 10 minutes avant toute intervention groupe de froid allum lors de l utilisation d une torche refroidie eau afin d tre s r que le liquide ne puisse pas causer de br lures Il est important de s curiser la zone de travail avant de la quitter afin de prot ger les personnes et les biens FUM ES DE SOUDAGE ET GAZ
72. usschlieBlich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem Ben Gebrauch Sturz oder harte St Be sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervor gerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlieBlich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt JBDC ausschlieBlich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler D CLARATION DE CONFORMIT JBDC atteste que le poste de soudure NEOPULSE est fabriqu conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN

NEOPULSE 270

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