3-Wege-Ventile Serie QL D und QL M, DN 125-DN 200
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1. Ventilgr e Mischventile DN15 und DN20 Misch und Verteilventile DN25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 DN25 Ventilserie Q 3 Wege Ventil Serie Q Q Kennliniencharakteristik L linear L Geh usematerial 3 Grauguss 4 Stahlguss 4 6 Edelstahl 7 Sph roguss Prozessanschluss 3 Flansch 3 Ausf hrung D Verteilen M Mischen M Kegelstangenabdichtung keine Angabe PTFE Dachmanschetten H Graphit Packung B1 Faltenbalg PN16 B2 Faltenbalg PN25 Sitzdichtung keine Angabe metallisch dichtend W stellitiert G weich dichtend PTFE Geh useoberteil keine Angabe Standard X verl ngertes Geh useoberteil Durchflusskoeffizient wie spezifiziert I 10 Anschlussart wie spezifiziert PN40 Beispiel DN25 Q 4 3 M Kys 10 PN40 Einstufung nach Druckger terichtlinie 97 23 EG Anwendung F r Fluide der Gruppen 1 und 2 Typ Nennweite Gruppe 1 Gruppe 2 Gase Fl ssigk Gase Fl ssigk QL33 DN15 25 GIP GIP PN16 DN32 50 u GIP GIP DN65 100 1 GIP DN125 2 GIP 1 GIP erkl rung DN150 3 2 1 GIP DN200 3 2 1 GIP QL73 DN15 25 GIP GIP GIP GIP PN25 DN32 40 1 GIP GIP GIP DN50 80 2 GIP 1 GIP DN100 2 2 1 GIP DN125 2 2 1 GIP DN150 3 2 2 GIP DN200 3 2 2 GIP QL43 DN15 25 GIP GIP GIP GIP PN40 QL63 DN32 2 GIP GIP GIP PN40 DN40 50 2 GIP 1 GIP DN65 100 2 2 1 GIP DN1252. nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax 21 Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen sarco 4 3 3 Austausch der Ventilspindel mit Kegel mit Fal tenbalg und des Sitzes bei einem Faltenbalg Verteil ventil QL D Der Faltenbalg Austauschsatz ist aufgrund seines Aufbaus sehr empfindlich und kann leicht besch digt werden Aus diesem Grund empfehlen wir das Ventil zur Reparatur zu Spirax Sarco einzusenden 22 4 Regelm ige Wartungen Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 Die Absperrventile an den 3 Anschl ssen abschiebern Das Ventil drucklos machen Das Ventil auf Raumtemperatur bringen k hlen oder erw rmen Sicherstellen dass das Ventil frei von Medium ist Den Stellantrieb vom Ventil l sen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellan triebs beachten Die Kontermutter 8 Bild 14 l sen Die Kegelfeststellmutter 16 Bild 14 l sen indem man den Ventilkegelabstandshalter 6 mit einem Gabelschl ssel an der daf r vorgesehenen abgeflach ten Stelle am drehen hindert Die Ventilkegelabstands halter 6 darf sich beim L sen der Mutter 16 nicht drehen Falls die abgeflachte Stelle nicht zug nglich ist kann man die Ventilkegelstange 5 durch Kontern der Mutter 8 mit einer weiteren Mutter blockieren und so am drehen hindern Den unteren Ventilkegel 3 und den Ventilkegelabstandshalter 6 entnehmen Di
3. Sitzdichtung Standard Geh useoberteil PTFE 232 C Graphit 250 C verl ngertes Geh useoberteil PTFE 250 C Graphit 400 C Max Schlie druck siehe Datenblatt Antrieb 8 SPIr arco Bild 1 nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen Max Betriebs berdruck bar bei Betriebstemperatur C Typ Geh use Oberteil Standard verl ngertes Oberteil Faltenbalg PTFE Graphit PTFE Graphit PN16 PN25 QL33 Druck bar 16 13 16 13 16 13 _ _ _ _ 16 13 _ _ Temp PC 5 120 200 5 120 200 5 120 200 _ _ _ 5 120 200 QL73 Druck bar 25 15 25 18 7 25 18 25 18 25 18 16 11 25 15 Temp PC 5 120 300 5 120 232 5 120 250 10 120 250 10 120 10 120 10 120 300 QL43 Druck bar 40 21 40 33 40 32 40 32 40 21 16 10 25 16 Temp PC 29 120 400 5 120 232 5 120 250 29 120 250 29 120 400 10 120 350 10 120 350 QL63 Druck bar 40 22 1 40 26 8 40 26 2 40 26 2 40 22 16 10 25 16 Temp PC 29 120 400 5 120 232 5 120 250 29 120 250 29 120 400 10 120 350 10 120 350 Techn
4. 11 12 15 18 1 4 A 16 Faltenbalg Bild 2 OLM Mischventil Bild 3 QLD Verteilventil Bild 4 nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen spi Vsarco 10 Ratingtemperaturen QL33M und QL33D z Grauguss SC 8 ttdampfkurve 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Druck bar EZ In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden A B PNI6 A QL73M und QL73D Se ss Sph roguss 250 200 150 e 100 Sattdampfkurve e B 10 0 5 10 15 20 25 Druck bar EZ in diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperaturausf hrung ben tigt A B PN25 A C PNI6 QL43M und QL43D Stahlguss 5 s e ttdampfkurve RS 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Druck bar EZ In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperaturausf hrung ben tigt A B PN40 A C PN25 QL63M und QL63D Edelstahl ei E s S ttdampfkurve 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Druck bar EZ in diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden In diesem Bereich wird die Hochtemperaturausf hrung ben tigt A B P
5. Z ZZZZZZZZZZZZZ2Z2Z2Z2Z2ZXZ2Z2Z ZZZ 11 Bild 12 Spindelabdichtung aus Graphit mit Faltenbalg Ventilsitz Geh use Faltenbalg Kegelfeststellmutter Nennweite muttern feststellmutter a 15 Mischventil 16 Verteilventil 16 DN 125 210 230 110 120 45 50 65 75 230 250 DN 150 270 290 150 160 45 50 65 75 230 250 DN 200 320 340 110 120 45 50 65 75 230 250 20 SPIr arco nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 4 3 2 Austausch der Ventilspindel mit Kegel und Fal tenbalg und des Sitzes bei einem Faltenbalg Misch ventil QL M Der Faltenbalg Austauschsatz ist aufgrund seines Aufbaus sehr empfindlich und kann leicht besch digt werden Aus diesem Grund empfehlen wir das Ventil zur Reparatur zu Spirax Sarco einzusenden e Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 e Die Absperrventile an den 3 Anschl ssen abschiebern e Das Ventil drucklos machen e Das Ventil auf Raumtemperatur bringen k hlen oder erw rmen Sicherstellen dass das Ventil frei von Medium ist e Den Stellantrieb vom Ventil l sen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellan triebs beachten e Die Kontermutter 8 Bild 13 l sen e Die Kegelfeststellmutter 16 Bild 13 l sen indem man die Ventilspindel 5 mit einem Gabelschl ssel an der daf r vorgesehenen abgeflachten Stelle
6. C e Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen 1 3 5 Allgemeine Einbau und Anschlussangaben Anhand der Betriebsanleitung des Typenschildes und des technischen Datenblattes berpr fen ob das Ger t f r den Einbauort geeignet ist Spannung Frequenz Relaisbelastbarkeit Spitzenlast Einbaulage und Umgebungsbedingungen Schutzart Die elektrischen Leitungen sind nach den jeweiligen Landesvorschriften zu verlegen z B VDE Mess Signal und Netzleitungen getrennt verlegen OO GQ IN 1 3 6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben Die meisten Ger tesch den treten durch fehlerhafte Verkabelung und falsche Anschlussdaten auf Vor der Inbetriebnah me sind zu pr fen e Angaben gem 6 0 Allgemeine Einbauangaben Verkabelung e Elektrische Absicherung und ggf Notaus Funktion Achtung bei Ger ten mit Regel oder Steuerfunktion unbedingt die Auswirkungen auf andere Anlagenteile be r cksichtigen 1 3 7 Allgemeine Wartungsangaben Bei Wartungsarbeiten m ssen unbedingt die g ngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Dies sind u a 1 Ger t spannungsfrei schalten Leitungen und ggf Klemmen und Stecker kennzeichnen Gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit pr fen Parallel f hrende Leitungen R ckkopplungen oder R ckwirkungen aus anderen Anlagenteilen absichern Unbedingt angepasste Schutzkleidung tragen Nur geeignetes Werkzeug v
7. u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen e Lackierung nicht besch digen Handhabung vor dem Einbau e Wenn an Ger ten ffnungen durch Schutzkappen verschlossen sind d rfen die Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau entfernt werden e Vor N sse und Schmutz sch tzen 1 2 5 Allgemeine Einbauangaben f r Rohrleitungsarmaturen Anhand der Betriebsanleitung des Typenschildes und des technischen Datenblattes berpr fen ob das Ger t f r den Einbauort gem Anlagenplan geeignet ist Werkstoff Druck und Temperatur sowie deren Maximalwerte berpr fen Richtige Einbausituation feststellen Str mungsrichtung und Einbaulage Schutzabdeckungen an Flanschen und Anschl ssen entfernen Armaturen m ssen von der Rohrleitung getragen werden und d rfen nicht als Festpunkte dienen Armaturen m ssen spannunggsfrei eingebaut werden W rmeausdehnungen des Systems m ssen von Kompensa toren ausgeglichen werden Q OQ N 1 2 6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben f r Rohrleitungsarmaturen Die meisten Armaturensch den treten entweder direkt oder kurz nach der ersten Inbetriebnahme auf deshalb e Schmutzf nger und Wasserabscheider vorsehen nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen sarco 1 2 Sicherheitshinweise f r Armaturen e Rohrleitungen sp len und alle Fremdpartikel entfernen e Nach dem Sp len Schmutzsiebe wec
8. Kegelstangenabdichtung AS Sitz bestehend aus oberen und unteren Teil BS Geh usedichtung 3 S tze CS Faltenbalgdichtung 3 S tze DS Faltenbalg Kegelstange Kegel und Faltenbalgdichtung f r Mischventile ES CS DS Faltenbalg Kegelstange Kegel und Faltenbalgdichtung f r Verteilventile FS CS DS 24 Bei Bestellung muss angegeben werden ob das Ersatzteil f r ein Verteil oder Mischventil gedacht ist Bild 17 Mischventil SPIr arco Bild 18 Verteilventil nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen SPIr arco 25 Spirax Sarco GmbH Reichenaustra e 210 D 78467 Konstanz Postfach 102042 D 78420 Konstanz Telefon 07531 5806 0 Telefax 07531 5806 22 Vertrieb de SpiraxSarco de 26 Spirax Sarco AG Gustav Maurer Strasse 9 Postfach 200 CH 8702 Zollikon ZH Telefon 41 044 391 4600 Telefax 41 044 39126 14 info ch SpiraxSarco com SPIr arco Spirax Sarco GmbH Niederlassung sterreich D ckegasse 7 2 1 8 A 1220 Wien Telefon 43 01 69964 11 Telefon 43 01 69964 14 Erwin Fritz at SpiraxSarco com nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen
9. uche und Steuerleitungen so befestigen dass sie vor Vibrationen und mechanischer Einwirkung gesch tzt sind Druckluftregler mit Filter und labscheider Wartungseinheit f r Druckluftversorgung vorsehen 6 Eventuelle elektrische Mess und Signalleitungen getrennt verlegen Vorschriften z B VDE beachten Q N Wu 6 spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 1 4 6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben Die meisten Ger tedefekte treten entweder direkt oder kurz nach der ersten Inbetriebnahme auf deshalb 1 Alle Anschl sse auf Richtigkeit und Dichtheit pr fen 2 Druckluftversorgung vor Inbetriebnahme frei sp len damit Schmutz und Wasser aus dem System geblasen wird 3 Druckluftregler korrekt einstellen 4 Bei Ger ten mit Regelfunktion unbedingt die Auswirkungen auf andere Anlagenteile ber cksichtigen 1 4 7 Allgemeine Angaben ber Wartung und Ausbau Bei Wartungsarbeiten und Ausbau der Armaturen m ssen unbedingt die g ngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Dies sind u a 1 Ger t gesichert drucklos schalten 2 Druckfreiheit pr fen und Schl uche abziehen 3 Bei Stellantrieben darauf achten dass evtl eingebaute Federn entspannt sind um Verletzungen durch vorgespannte Federn zu vermeiden Beim Zusammenbau Schrauben kreuzweise anziehen Bei Ger ten mit Regelfunktion unbedingt die Auswirkungen auf ande
10. 5 nicht besch digt wird Die Geh usemuttern 15 aufschrauben und handfest anziehen Den unteren Ventilkegel 3 in den unteren Ventilsitz 4 einf hren Mit einem Gabenschl ssel die Ventilkegelstange an der abgeflachten Stelle auf dem Abstandshalter 6 festhalten und die Kegelfeststellmutter 16 mit dem daf r vorge sehenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Pr fen ob sich die Ventilspindel 5 nach der Montage frei bewegt Nun erneut die Geh usemuttern 15 lockern und dabei die Ventilkegelstange mit dem Kegel in den oberen Ventilsitz schieben Jetzt die Geh usemuttern 15 mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Eine neuen Satz Graphitdichtungen 11 einbauen Siehe hierzu auch die Beschreibung in Kapitel 4 3 1 Pr fen ob sich die Ventilspindel 5 nach der Montage frei bewegt Die Kontermutter 8 wieder aufschrauben Den Stellantrieb auf das Ventil aufbauen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten VORSICHT Bei der Montage des Stellantriebs darauf achten dass die Ventilspindel nicht verdreht wird Dies w rde den Faltenbalg zerst ren Geeignete Funktionstests mit dem Ventil mit Antrieb durchf hren Das Ventil in Betrieb nehmen Die Spindelabdichtung auf Leckage pr fen Die Dichtungen auf Leckage pr fen Bild 14 Verteilventil mit Faltenbalgaufsatz spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der
11. 77 27 15 77 7 2 77777277 7777777 7272772 EE NSX ISIS x Fi 13 I y N N ES N N N Se SS NNN N N NNNNN NS N ANN N 17 2 3 722 N 4 INN SN SS S S SS NS N SS N N 16 SS N N E Bild 10 Mischventil spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 4 2 4 Austausch der Ventilspindel kegels und des Sitzes bei einem Verteilventil QL D Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 Die Absperrventile an den 3 Anschl ssen abschiebern Das Ventil drucklos machen Das Ventil auf Raumtemperatur bringen k hlen oder erw rmen Sicherstellen dass das Ventil frei von Medium ist Den Stellantrieb vom Ventil l sen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten Die Kontermutter 8 Bild 11 l sen Die Geh usemuttern 15 l sen Das Geh useoberteil 2 abziehen Die Spindelabdichtung wie in Kapitel 4 2 1 beschrieben abziehen Die Kegelfeststellmutter 16 Bild 11 l sen indem man den Ventilkegelabstandshalter 6 mit einem Gabelschl ssel an der daf r vorgesehenen abgeflachten Stelle am drehen hindert Die Ventilkegelabstandshalter 6 darf sich beim L sen der Mutter 16 nicht drehen Falls die abgeflachte Stelle nicht zug nglich ist kann man die Ventilkegelstange 5 durch Kontern der Mutter 8 mit einer weiteren Mutter blockieren und so am drehen hindern Den unteren Ventilkegel 3 entnehme
12. Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Ger tes vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B e Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und innerbetrieblichen Vorschriften und Erfordernissen e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen e Schulung in Erster Hilfe usw Siehe auch TRB 700 1 4 4 Handhabung Lagerung e Lagertemperatur 20 C 65 C trocken und schmutzfrei e In feuchten R umen ist Trockenmittel bzw Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich Transport e Transporttemperatur 20 C 65 C e Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen e Lackierung nicht besch digen Handhabung vor dem Einbau e Wenn an Ger ten ffnungen durch Schutzkappen verschlossen sind d rfen die Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau entfernt werden e Vor N sse und Schmutz sch tzen 1 4 5 Allgemeine Einbauangaben f r pneumatische Ger te und Antriebe Anhand der Betriebsanleitung des Typenschildes und des technischen Datenblattes berpr fen ob das Ger t f r den Einsatz geeignet ist Pr fen ob Druckluft mit ausreichendem Druck kontinuierlich zur Verf gung steht Einbaulage pr fen Ger t vor zu hohen Temperaturen sch tzen Mess und Einstellgrenzen beachten Pneumatikschl
13. am drehen hindert Die Ventilspindel darf sich beim L sen der Mutter 16 nicht drehen e Falls die abgeflachte Stelle nicht zug nglich ist kann man die Ventilkegelstange 5 durch Kontern der Mut Bild 13 Mischventil mit Faltenbalgaufsatz ter 8 mit einer weiteren Mutter blockieren und so am drehen hindern e Die Geh usemuttern 15 l sen Das Geh useoberteil 2 abziehen und die Ventilspindel mit dem Faltenbalg 5 herausziehen e Die Stopfbuchsmutter 9 die Stopfbuchse 11 und den Satz Graphitdichtungen 11 entfernen e Die Faltenbalgmutter 19 l sen e Den Faltenbalg mit Spindel aus dem Ventil Oberteil herausziehen e Den oberen Ventilsitz 4 rausschrauben Hierzu ist ein spezielles Werkzeug erforderlich das von Spirax Sarco bezo gen werden kann e Jetzt den Kegel 3 herausnehmen e Den unteren Ventilsitz 4 entfernen e Die neuen Sitze mit Silikon schmieren Zuerst den unteren Sitz 4 einsetzen und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 e Den neuen Kegel 3 vorsichtig einlegen und dann den oberen Sitz 4 einschrauben und mit dem empfohlenen Dreh moment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Die neue Ventilkegelstange mit Faltenbalg 5 mit einer neuen Faltenbalgdichtung 19 in das Ventiloberteil 2 einlegen VORSICHT Darauf achten dass der Faltenbalg nun nicht besch digt wird Die Faltenbalgmutter 19 mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Ei
14. den Abschnitt 4 2 2 in dieser Anleitung e Pr fen ob die Flanschmuttern korrekt angezogen sind 4 1 3 J hrlich Das Ventil untersuchen besch digte oder abgenutzte Teile m ssen ersetzt werden Wir empfehlen eine Spindelabdichtung aus Graphit j hrlich auszutauschen nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax 15 Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen sarco 4 Regelm ige Wartungen 4 2 Ventil mit Spindelabdichtung aus PTFE oder Graphit ohne Faltenbalg 4 2 1 Austausch der PTFE oder der Graphit Spindelabdichtung a b c 16 Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 Die Absperrventile an den 3 Anschl ssen abschiebern Das Ventil drucklos machen Das Ventil auf Raumtemperatur bringen k hlen oder erw rmen Sicherstellen dass das Ventil frei von Medium ist Den Stellantrieb vom Ventil l sen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten Die Kontermutter 8 Bild 7 2 l sen Die Stopfbuchsmutter 9 Bild 7 2 l sen Die Geh usemuttern 15 l sen und das Oberteil 2 von der Spindel 5 abziehen Darauf achten dass man die Spindel 5 nicht besch digt Mit einem weichen Haken z B aus Messing die Dichtungselemente 11 die Scheiben 23 und die Feder 12 aus dem Oberteil entfernen und entsorgen Alle Teile nach Reinigung auf Verschlei und Besch digung pr fen und falls erforderlich ersetzen Ablage rungen und Kratz
15. iron DN 200 3 2 2 SEP DN 125 3 2 2 SEP QL43 PN40 Carbon steel QL63 PN40 Stainless steel DN 150 3 Seh DN 200 3 2 2 SEP Hinweis GIP entspricht im englischen SEP i Die Produkte wurden speziell f r den Gebrauch mit Dampf Druckluft oder Kondensat der Gruppe 2 der oben er w hnten Druckger terichtlinie entwickelt Propan oder Methan k nnen als Medien ebenfalls eingesetzt werden die in der Gruppe 1 der Druckger terichtlinie eingeordnet sind Soll das Ger t f r andere Medien eingesetzt werden ist vorab mit Spirax Sarco GmbH Kontakt aufzunehmen um sich die Eignung zu best tigen zu lassen i Auf Eignung sind der Werkstoff und der Druck und Temperaturbereich zu kontrollieren Sind die maximalen Be triebsdaten des Produkts kleiner als die Betriebsdaten der Anlage in der das Produkt eingebaut wird oder k nnen durch einen Defekt des Ger ts gef hrliche bertemperaturen oder dr cke auftreten so muss eine Sicherheitsein richtung in der Anlage vorgesehen werden die diese gef hrlichen bertemperaturen oder dr cke verhindert iii Die richtige Einbaulage und die Str mungsrichtung sind zu bestimmen iv Spirax Sarco Produkte sind nicht daf r gedacht Spannungen von der Anlage in das die Produkte eingebaut werden aufzunehmen Es liegt in der Verantwortung des Installateurs diese Spannungen zu ber cksichtigen und geeignete Vorkehrungen zu treffen um diese zu vermindern v Vor der Installation de
16. rmen Sicherstellen dass das Ventil frei von Medium ist Den Stellantrieb vom Ventil l sen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellan triebs beachten Die Kontermutter 8 Bild 12 l sen Die Stopfbuchsmutter 9 Bild 12 ffnen und die Dichtungselemente 11 und die Scheiben 23 entfer nen und entsorgen Alle Teile nach Reinigung auf Verschlei und Besch digung pr fen und falls erforderlich ersetzen Hierbei darauf achten dass keine Teile beim Reinigen besch digt oder verkratzt werden Ablagerungen und Kratzer auf der Ventilspindelstange 5 f hren zu vorzeitigem Verschlei der Spindelabdichtung Der Austausch der Ventilspindel 5 wird in Abschnitt 4 3 2 oder 4 3 3 beschrieben Die neue Graphit Spindelabdichtung 11 einbauen wie in Kapitel 4 2 1 beschrieben Die Scheiben 23 einlegen und die Stopfbuchsmutter 9 nur fingerfest anziehen Sicherstellen dass sich die Ventilspindel frei bewegt Die Kontermutter 8 wieder aufschrauben Den Stellantrieb auf das Ventil aufbauen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellan triebs beachten Geeignete Funktionstests mit dem Ventil mit Antrieb durchf hren Das Ventil in Betrieb nehmen Die Spindelabdichtung auf Leckage pr fen Die Dichtungen auf Leckage pr fen Tabelle 1 Empfohlene Drehmomente Nm NISSSSSSSSSSSSSSSSSSNSSNSNSN SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSNN 23 NNNNSNN K ch SSSSNN NNNNSN NNNNNNNI ZZZZZZ
17. 3 2 2 GIP DN150 3 2 2 GIP DN200 3 2 2 GIP nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen SPIr arco Prinzipiell ist der Einsatz f r Fluide der Gruppe 1 m glich Wir emp fehlen f r diesen Fall jedoch dringend mit uns unter Nennung des jeweiligen Fluids R cksprache zu halten GIP nach Art 3 Abs 3 gute Ingenieurspraxis CE Kennzeichnung nicht zul ssig Ansonsten mit CE Kennzeichnung und Konformit ts 13 3 Einbau und Inbetriebnahme Hinweis Bevor mit der Montage bzw Demontage begonnen wird m ssen die Sicherheitsinformationen im Abschnitt 1 beachtet werden In Bezug auf die Montage und Wartungsanleitungen dem Typenschild und dem Datenblatt muss das Ger t hinsichtlich der Eignung f r den vorgesehenen Einsatz kontrolliert werden 3 1 Material Druck und Temperatur und deren maximalen Werte hinsichtlich Einsetzbarkeit bei den vorliegenden Betriebsbedingungen kontrollieren Der Leistungsbe reich des Ventils darf nicht berschritten werden Sind die maximalen Betriebsdaten des Ventils kleiner als die Betriebsdaten der Anlage in der es eingebaut wird so muss eine Sicherheitseinrichtung in der Anlage vorge sehen werden die das Erreichen der gef hrlichen Werte verhindert 3 2 Der Durchflusspfeil auf dem Ventilgeh use muss mit der Durchflussrichtung des Mediums bereinstimmen 3 3 Von allen Anschl ssen sind die Schu
18. BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 5 Ersatzteile 5 1 Ventil mit Spindelabdichtung aus PTFE oder Graphit ohne Faltenbalg Die erh ltlichen Ersatzteile sind voll ausgezeichnet Gestrichelt gezeichnete Teile werden nicht als Ersatzteil geliefert Die Ersatzteile sind f r folgende Ventiltypen einsetzbar QL33M QL43M QL63M QL73M Mischventil DN 125 bis DN 200 QL33D QL43D QL63D QL73D Verteilventil DN 125 bis DN 200 Erh ltliche Ersatzteile PTFE Kegelstangenabdichtung f r DN125 bis DN200 Dichtung Dachmanschetten Feder ober und B untere Halter O Ringe PTFE Kegelstangenabdichtung f r DN125 bis DN200 Dichtung Dachmanschetten Feder F hrungsring B2 O Ringe Graphit Kegelstangenabdichtung f r DN125 bis DN200 Graphitdichtungen und Dichtung f r Stopf C buchsmutter Kegel Kegelstange und Geh usedichtung DE Geh usedichtungen 3 S tze E Sitz bestehend aus oberen und unteren Teil F Hinweis PTFE und Graphit Dichtungen sind f r Standard Geh useoberteil und verl ngertes Geh useoberteil erh ltlich Bild 15 Mischventil Bild 16 Verteilventil nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax arco 23 Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 5 Ersatzteile 5 2 Ventil mit Faltenbalg Spindelabdichtung Erh ltliche Ersatzteile f r Ventile mit Faltenbalg
19. N40 A C PN25 nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spiray Ge 11 Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen k Werte m h und Hub mm 2 Technische Daten Gr e DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 Hub mm 20 20 20 20 20 20 30 30 30 50 50 50 Mischventil k 4 6 10 17 25 35 62 100 130 195 310 450 Verteilventil ku _ _ 10 17 25 35 62 100 130 195 310 450 Abmessungen und Gewichte Gr e Abmessungen mm Gewicht kg Geh useobserrteil A D C C1 Standard verl ngert Faltenbalg DN15 130 90 105 166 70 8 1 DN20 150 95 105 166 6 9 8 3 DN25 160 100 109 170 8 8 10 2 DN32 180 105 124 185 11 0 12 4 DN40 200 115 137 190 14 5 15 9 DN50 230 125 143 196 18 5 20 0 DN65 290 145 160 357 31 0 33 0 EN DN80 310 155 165 361 40 8 42 8 CIC1 my DN100 350 175 180 373 48 5 50 5 DN125 400 200 280 445 78 0 81 0 DN150 480 225 300 463 115 0 118 0 DN200 600 275 370 554 143 0 147 0 d s U gt C1 ist die Abmessung f r ein Ventil mit verl ngertem Geh use oberteil oder Faltenbalg in PN16 oder PN25 12 SPIr arco Kees Bild 5 nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen Nomenklatur
20. e Geh usemuttern 15 l sen Das Geh useoberteil 2 abziehen und die Ventilspindel mit dem Faltenbalg 5 herausziehen Die Stopfbuchsmutter 9 die Stopfbuchse 11 und den Satz Graphitdichtungen 11 entfernen Die Faltenbalgmutter 19 l sen und den Faltenbalg mit Spindel aus dem Ventil Geh useoberteil herausziehen Den oberen Ventilsitz 4 und den unteren Ventilsitz 4 rausschrauben Hierzu ist ein spezielles Werkzeug erforderlich welches von Spirax Sarco bezogen werden kann Die neuen Sitze mit Silikon schmieren Zuerst den unteren Sitz 4 einsetzen und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Dann den oberen Sitz 4 einschrauben und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 An der neuen Ventilkegelstange mit Faltenbalg 5 die Kegelfeststellmutter 16 l sen und den unteren Ventilkegel 3 demontieren Die neue Ventilkegelstange mit Faltenbalg 5 mit einer neuen Faltenbalgdichtung 21 in das Geh useoberteil 2 einsetzen VORSICHT Darauf achten dass der Faltenbalg nun nicht besch digt wird Die Faltenbalgmutter 19 mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Eine neue Geh usedichtung 13 einlegen und das Geh useoberteil 2 vorsichtig auf das Geh use aufsetzen Der obere Ventilkegel 3 der Spindel muss in den neuen oberen Ventilsitz 4 eingef hrt werden Hierbei darauf achten dass die neue Ventilspindel mit Faltenbalg
21. e von qualifiziertem Personal siehe Punkt 4 0 auf dieser Seite sachgem unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au erdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs und Sicherheitsvorschriften f r den Rohrleitungs bzw Anlagenbau sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbe achtung k nnen Verletzungen und Sachsch den die Folge sein 1 4 2 Allgemeines zur Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung enth lt Anweisungen welche einen sicheren und ordnungsgem en Einbau und Betrieb erm g lichen sollen Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden k nnen sind weitere Informationen beim Lieferanten Hersteller zu erfragen Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermei dung von St rungen unerl sslich die Ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den hervorrufen k nnen Das Ger t entspricht den Regeln der Technik Bez glich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung g l tiger Regelwerke dem Betreiber bzw dem Verantwortlichen f r die Auslegung der Anlage Der Gebrauch der Betrieb sanleitung setzt die Qualifikation des Benutzers gem Punkt 4 0 auf dieser Seite voraus Das Bedienungspersonal ist entsprechend der Betriebsanleitung zu unterweisen 1 4 3 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau
22. egelm ige Wartungen 4 2 3 Austausch der Ventilspindel kegel und des Sitzes bei einem Mischventil QL M 18 Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 Die Absperrventile an den 3 Anschl ssen abschiebern Das Ventil drucklos machen Das Ventil auf Raumtemperatur bringen k hlen oder erw rmen Sicherstellen dass das Ventil frei von Medium ist Den Stellantrieb vom Ventil l sen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten Die Kontermutter 8 Bild 10 l sen Die Geh usemuttern 15 l sen Das Geh useoberteil 2 abziehen und die Ventilspindel 5 herausziehen Die Spindelabdichtung wie in Kapitel 4 2 1 beschrieben abziehen Die Kegelfeststellmutter 16 Bild 10 l sen indem man die Ventilspindel 5 mit einem Gabelschl ssel an der daf r vorgesehenen abgeflachten Stelle am drehen hindert Die Ventilspindel darf sich beim L sen der Mutter 16 nicht drehen Falls die abgeflachte Stelle nicht zug nglich ist kann man die Ventilkegelstange 5 durch Kontern der Mutter 8 mit einer weiteren Mutter blockieren und so am drehen hindern Den oberen Ventilsitz 4 rausschrauben Hierzu ist ein spezielles Werkzeug erforderlich welches von Spirax Sarco bezogen werden kann Jetzt den Kegel 3 herausnehmen Den unteren Ventilsitz 4 entfernen Die neuen Sitze mit Silikon schmieren Zuerst den unteren Sitz 4 einsetzen und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Se
23. ektrischen und pneumatischen Antrieben aus dem Lieferprogramm von Spirax Sarco Dadurch l sst sich die Rege lung optimal an die entsprechende Regelaufgabe anpassen Die 3 Wege Ventile sind in vier Geh usewerkstoffen verf gbar Grau guss Stahlguss Edelstahlguss und Sph roguss Alle Ventile k nnen metallisch dichtend PTFE weich dichtend oder stellitiert geliefert werden Die Standard Kegelstangenabdichtung sind PTFE Dachman schetten F r h here Temperaturen k nnen auch Graphitdichtungen verl ngerte Geh useoberteile oder Faltenb lge geliefert werden Anschl sse Baul ngen Flanschanschlussma e DIN EN 1092 1 Dichtleisten nach DIN EN 1092 1 Form B1 Baul ngen nach DIN EN 558 1 Reihe 1 Passende Stellantriebe Ansteuerung _Stellantrieb Wirkrichtung Datenblatt elektrisch Serie EL5600 TIS P358 07 D pneumatisch Serie PN9000E Feder schlie t TIS P357 30 D pneumatisch Serie PN9000R Feder ffnet TIS P357 30 D Elektronische elektrische elektro pneumatische sowie digitale Stel lungsregler verf gbar PP5 pneumatisch EP5 elektro pneumatisch ISP5 elektro pneumatisch Il 2G EExib IIC T4 Einsatzgrenzen Nenndruckstufe QL33 PN 16 QL43 QL63 PN40 QL73 PN25 Pr fdruck f r Festigkeitspr fung p QL33 24 bar QL43 QL63 60 bar QL73 38 bar Max Betriebstemperatur QL33 200 C QL43 QL63 QL73 250 C Min Betriebstemperatur siehe Tabelle auf der n chsten Seite
24. entil QL M e Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 e Das Ventil wie in Kapitel 4 2 1 a beschrieben demon tieren e Den Sicherungssplint 20 entfernen und die Ventilke gelstange 5 vom Kegelabstandshalter 6 abschrau ben e Eine neue Ventilkegelstange 5 in den Kegelabstands halter 6 schrauben Ein Loch mit 5 mm Durchmesser in die Ventilkegelstange 5 bohren sodass sie mit dem Loch im Kegelabstandshalter 6 fluchtet und der Sicherungssplint 20 wieder eingebracht werden kann e Nun die weitem Schritte befolgen wie in Kapitel 4 2 1 c beschrieben Verteilventil QL D e Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 e Das Ventil wie in Kapitel 4 2 1 a beschrieben demon tieren e Die Kontermuttern 16 l sen Es ist darauf zu achten dass sich die Ventilspindel nicht dreht damit der Ven tilsitz nicht besch digt wird Die Ventilkegelstange 5 entfernen e Eine neue Ventilkegelstange 5 einsetzen indem man sie durch den oberen Ventilkegel 3a dann durch den Kegelabstandshalter 6 und schlie lich durch den unterne Ventilkegel 3b f hrt Mit den Kontermuttern 16 fixieren e Nun die weiteren Schritte befolgen wie in Kapitel 4 2 1 c beschrieben nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen sarco Bild 9 Verteilventil 17 4 R
25. er auf der Ventilspindelstange 5 f hren zu vorzeitigem Verschlei der Spindelabdichtung Beim Reinigen darauf achten dass die Oberfl chen nicht verkratzt werden Eine neue Geh usedichtung 13 Bild 10 einlegen und das Geh useoberteil 2 aufsetzen Die Geh usemuttern 15 aufschrauben und handfest anziehen Die Ventilkegelstange 5 mehrfach bet tigen und den Ventilkegel in den Sitz schieben Jetzt die Geh usemuttern 15 mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Unterlegscheibe einlegen 23 Feder 12 einlegen Eine neue Spindelabdichtungspackung 11 einsetzen PTFE oder Graphit Unterlegscheibe einlegen Nun die die Stopfbuchsmutter 9 ber die Ventilspindel 5 st lpen und festziehen bis man beginnt Widerstand zu sp ren dann 2 Umdrehungen zur ckschrauben Sicherstellen dass sich die Ventilspindel 9 frei bewegt Die Kontermutter 8 wieder aufschrauben Den Stellantrieb auf das Ventil aufbauen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten Geeignete Funktionstests mit dem Ventil mit Antrieb durchf hren Das Ventil in Betrieb nehmen Die Spindelabdichtung auf Leckage pr fen Bild 7 1 Spindelabdichtung in PTFE Bild 7 2 spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 4 2 2 Austausch der Spindelstange Ventil ohne Faltenbalg Mischv
26. erwenden Achtung Vor dem Ausschalten die Auswirkung auf andere Anlagenteile ber cksichtigen NOT Gabi 1 3 8 Allgemeine Angaben ber Einstellung und Bedienung Bei Ver nderung von Regel und Einstellparametern m ssen unbedingt die Auswirkungen auf das Gesamtsystem be r cksichtigt werden e Regelparameter vorsichtig verstellen gen gend Zeit f r Istwert nderung ber cksichtigen e Notaus Funktion bei berschwingender Regelung ber cksichtigen 1 3 9 Allgemeine Angaben f r den Betrieb Alle Ger te sind im Betrieb regelm iger Kontrolle und Wartung zu unterziehen e Durchf hrungsdatum und Ausf hrenden von Einbau Inbetriebnahme und Wartung notieren e Der Kontroll und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abh ngig von den Einsatzbedingungen Weitere Details sind den ger tespezifischen Betriebs anleitungen Einbauanleitungen Wartungsanleitungen Bedienungsanleitungen und Datenbl ttern zu entnehmen nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax 5 Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen sarco 1 4 Sicherheitshinweise f r pneumatische Ger te Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Ger teeinbau Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchlesen 1 4 1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs und Lebensgefahr und oder erheblichem Sach schaden f hren Der sichere Betrieb der Ger te ist nur gew hrleistet wenn si
27. ez glich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung g l tiger Regelwerke dem Betreiber bzw dem Verantwortlichen f r die Auslegung der Anlage Der Gebrauch der Betrieb sanleitung setzt die Qualifikation des Benutzers gem Punkt 4 0 auf dieser Seite voraus Das Bedienungspersonal ist entsprechend der Betriebsanleitung zu unterweisen 1 3 3 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Ger tes vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B e Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und innerbetrieblichen Vorschriften und Erfordernissen 4 spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen e Schulung in Erster Hilfe usw Siehe auch TRB 700 1 3 4 Handhabung Lagerung e Lagertemperatur 20 C 65 C trocken und schmutzfrei e In feuchten R umen ist Trockenmittel bzw Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich e Die Lackierung ist eine Grundierung die nur bei Transport und Lagerung vor Korrosion sch tzen soll Lackierung nicht besch digen Transport e Transporttemperatur 20 C 65
28. hseln bzw pr fen e Dampfanlagen unbedingt langsam mehrere Minuten in Betrieb nehmen um Sch den durch Wasserschl ge und pl tzliche W rmeausdehnung zu vermeiden Absperrarmaturen langsam schrittweise ffnen e Verschraubungen nach der Inbetriebnahme nachziehen 1 2 7 Allgemeine Angaben ber Wartung und Ausbau Bei Wartungsarbeiten und Ausbau der Armaturen m ssen unbedingt die g ngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Dies sind u a 1 Armatur druckfrei stellen vor und nach der Armatur absperren Hilfsleitungen wie Umgehungen Byp sse Druckausgleichsleitungen Pendelleitungen Steuer leitungen Druckent nahmeleitungen absichern Absperreinrichtungen gegen versehentliches Wieder ffnen sichern Bei w rmef hrenden Leitungen System abk hlen lassen Druckfreiheit pr fen evtl durch vorsichtiges ffnen einer unkritischen Verbindung Unbedingt angepasste Schutzkleidung und Schutzbrille tragen Nur geeignetes Werkzeug verwenden N DD JO G 1 2 8 Allgemeine Angaben f r den Betrieb von Rohrleitungsarmaturen Armaturen sind im Betrieb regelm iger Kontrolle und Wartung zu unterziehen e Durchf hrungsdatum und Ausf hrenden von Einbau Inbetriebnahme und Wartung notieren e Der Kontroll und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abh ngig von den Einsatzbedingungen Weitere Details sind den ger tespezifischen Betriebsanleitungen Einbauanleitungen Wartungsanleitungen Bed
29. i enungsanleitungen und Datenbl ttern zu entnehmen 1 3 Sicherheitshinweise f r elektrische Ger te Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Ger teeinbau Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchlesen 1 3 1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs und Lebensgefahr und oder erheblichem Sach schaden f hren Der sichere Betrieb der Ger te ist nur gew hrleistet wenn sie von qualifiziertem Personal siehe Punkt 4 0 auf dieser Seite sachgem unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au erdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs und Sicherheitsvorschriften f r den Anlagenbau besonders der entsprechenden VDE Vorschriften sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbeachtung k nnen Verletzungen und Sachsch den die Folge sein 1 3 2 Allgemeines zur Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung enth lt Anweisungen welche einen sicheren und ordnungsgem en Einbau und Betrieb erm g lichen sollen Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden k nnen sind weitere Informationen beim Lieferanten Hersteller zu erfragen Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermei dung von St rungen unerl sslich die Ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den hervorrufen k nnen Das Ger t entspricht den Regeln der Technik B
30. ieben Jetzt die Geh usemuttern 15 mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Die Kontermutter 8 wieder aufschrauben Den Stellantrieb auf das Ventil aufbauen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellan triebs beachten Geeignete Funktionstests mit dem Ventil mit Antrieb durchf hren Das Ventil in Betrieb nehmen Die Spindelabdichtung auf Leckage pr fen Die Dichtungen auf Leckage pr fen Bild 11 Verteilventil nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax 19 Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen sarco 4 3 Ventil mit Faltenbalg Spindelabdichtung 4 Regelm ige Wartungen Ventile mit Faltenbalg Spindelabdichtung haben als prim re Abdichtung einen Faltenbalg Zus tzlich ist eine Graphit Spindelabdichtung eingebaut Sie dient zur F hrung der Spindel und auch als Sicherheitsabdichtung Eine Leckage an der Ventilspindel zeigt einen defekten Faltenbalg an Die Graphitdichtung darf nur fingerfest angezogen werden Nur im Falle eine Leckage sollte die Graphitdichtung minimal mehr angezogen werden Dies dient als Notl sung bis der defekte Faltenbalg ersetzt werden kann 4 3 1 Austausch der Graphit Spindelabdichtung im Faltenbalgventil Die Sicherheitshinweise beachten siehe Kapitel 1 Die Absperrventile an den 3 Anschl ssen abschiebern Das Ventil drucklos machen Das Ventil auf Raumtemperatur bringen k hlen oder erw
31. ische Daten Typ Nr Bauteil Werkstoff Grundkennlinie linear 9 ler Edelstahl 1 4057 Kegelform l parabolischer Schlitzkegel 10 o mam Stahl verzinkt Leckage metallisch dichtend re 11 Stopfbuchs PTFE Graphit Zs packung SEIEN Me Ge 12 Feder Edelstahl 1 4404 PTFE weich dichtend IEC 534 4 Klasse VI 2 u Graphit EES 30 1 14 Geh use Stahlguss 1 7225 Ventilhub DN15 DN50 20 mm schrauben DN65 DN100 30 mm 15 Muttern Stahlguss DN125 DN200 50 mm 16 Kontermutter Edelstahl AISI 316 17 F hrungsring PTFE 18 F hrungsring Edelstahl ge AISI 440B geh rtet Gr en und Prozessanschl sse Spindel h rtet 19 _Kontermutter Edelstahl AISI 316 Reihe Typ Geh use Flansch Gr en 20 Stift Edelstahl AISI 316 material 21 Dichtung Graphit QLM QL33M Grauguss PN16 DN15 DN200 22 Schraube Ver Edelstahl AISI 304 Misch QL43M Stahlguss PN25 PN40 DN15 DN200 drehsicherung venti Gen Edelstahl PN25 PN4O DN15 DN200 QL63 1 Geh use Edelstahl 1 4581 QL73M Sph roguss PN16 PN25 DN15 DN200 2 __Geh useoberteil Edelstahl 1 4581 QLD QL33D Grauguss PN16 DN25 DN200 2 verl ngertes Edelstahl F316 en QL43D Stahlguss PN25 PN40 DN25 DN200 Geh useoberteil venti QL63D Edelstahl PN25 PN4O DN25 DN200 3 __ Ventilkegel Edelstanl CF8M QL73D Sph roguss PN16 PN25 DN25 DN200 4 Ventilsitz Edelstahl 316L 5 Kegelstange Edelstahl 316L QL43 und QL63 sind auch in Flansch PN16 lieferbar Faltenbalg Edelstahl AISI 316L 6 Abstandshalter Edel
32. ite 20 Den Kegel 3 vorsichtig einlegen und dann den oberen Sitz 4 einschrauben und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Die neue Ventilkegelstange 5 in den Ventilkegel 3 einf hren Mit einem Gabenschl ssel die Ventilkegelstange an der abgeflachten Stelle festhalten und die Kegelfeststellmutter 16 mit dem daf r vorgesehenen Drehmoment anzie hen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Eine neue Geh usedichtung 13 einlegen und das Geh useoberteil 2 vorsichtig aufsetzen Hierbei darauf achten dass die Ventilspindel 5 nicht besch digt wird Die Geh usemuttern 15 aufschrauben und handfest anziehen Die Spindelabdichtung gem Kapitel 4 2 1 wieder einbauen Pr fen ob sich die Ventilspindel 5 nach der Montage frei bewegt Nun erneut die Geh usemuttern 15 lockern und dabei die Ventilkegelstange mit dem Kegel in den unteren Ventilsitz schieben Jetzt die Geh usemuttern 15 mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Die Kontermutter 8 wieder aufschrauben Den Stellantrieb auf das Ventil aufbauen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten Geeignete Funktionstests mit dem Ventil mit Antrieb durchf hren Das Ventil in Betrieb nehmen Die Spindelabdichtung auf Leckage pr fen Die Dichtungen auf Leckage pr fen 7 Z 7 7 7 Z 7 7 7 Z 777 777 777 777 777 IL 777 77 777 77 77 72 EA EZ 79 7
33. ittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den hervorrufen k nnen Das Ger t entspricht den Regeln der Technik Bez glich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung g l tiger Regelwerke dem Betreiber bzw dem Verantwortlichen f r die Auslegung der Anlage Der Gebrauch der Betriebsanleitung setzt die Quali fikation des Benutzers gem Punkt 4 0 auf dieser Seite voraus Das Bedienungspersonal ist entsprechend der Betriebsanleitung zu unterweisen 1 2 3 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Ger tes vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B e Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und innerbetrieblichen Vorschriften und Erfordernisse e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen e Schulung in Erster Hilfe usw Siehe auch TRB 700 1 2 4 Handhabung Lagerung e Lagertemperatur 20 C 65 C trocken und schmutzfrei e In feuchten R umen ist Trockenmittel bzw Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich e Die Lackierung ist eine Grundierung die nur bei Transport und Lagerung vor Korrosion sch tzen soll e Lackierung nicht besch digen Transport e Transporttemperatur 20 C 65 C e Gegen
34. m ssen die Sicherheitsinformationen im Abschnitt 1 beachtet werden Absperrventil Ein Vakuumbrecher wird f r Dampfanwendungen empfohlen Absperr Ventil ventil Absperrventil und Lochblende Bild 6 14 SPIr arco nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 4 Regelm ige Wartungen Hinweis Vor Beginn aller Arbeiten bitte Kapitel 1 Sicherheitshinweise lesen 4 1 Regelm ige Wartungen 4 1 1 24 Stunden nach Inbetriebnahme Nach 24 Stunden pr fen ob die Flanschmuttern korrekt angezogen sind Bei Ventilen mit einer Spindelabdichtung aus Graphit die Stopfbuchsmutter um ein 1 4 Umdrehung anziehen Hierbei ist wichtig dass die Stopfbuchsmutter nicht so stark angezogen wird dass die Spindel in ihrer Bewegung behindert wird 4 1 2 Nach 3 Monaten Betrieb Nach 3 Monaten pr fen ob die Spindeldurchf hrung dicht ist Ist sie es nicht wie folgt vorgehen bei Ventilen mit einer Spindeldurchf hrung aus PTFE bitte diese ersetzten Siehe hierzu den Abschnitt 4 2 1 in dieser Anleitung e bei Ventilen mit einer Spindelabdichtung aus Graphit zun chst die Stopfbuchsmutter um ein Y Umdrehung anzie hen Hierbei ist wichtig dass die Stopfbuchsmutter nicht so stark angezogen wird dass die Spindel in ihrer Bewe gung behindert wird L sst sich die Leckage nicht beheben bitte die Spindelabdichtung ersetzten Siehe hierzu
35. n Die Ventilspindel 5 und dem oberen Ventilkegel 3 herausziehen Den oberen Ventilsitz 4 und unteren Ventilsitz 4 rausschrauben Hierzu ist ein spezielles Werkzeug erforderlich das von Spirax Sarco bezogen werden kann Die neuen Sitze mit Silikon schmieren Zuerst den unteren Sitz 4 einsetzen und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Dann den oberen Sitz 4 einschrauben und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 An der neuen Ventilkegelstange 5 die Kegelfeststellmutter 16 l sen und den unteren Ventilkegel 3 demontieren Die neue Ventilkegelstange 5 in den oberen Ventilsitz 4 einsetzen Den Ventilkegel 3 in den unteren Ventilsitz 4 einf hren Mit einem Gabenschl ssel die Ventilkegelstange an der ab geflachten Stelle auf dem Abstandshalter 6 festhalten und die Kegelfeststellmutter 16 mit dem daf r vorgesehenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Eine neue Geh usedichtung 13 einlegen und das Geh useoberteil 2 vorsichtig aufsetzen Hierbei darauf achten dass die Ventilspindel 5 nicht besch digt wird Die Geh usemuttern 15 aufschrauben und handfest anziehen Die Spindelabdichtung gem Kapitel 4 2 1 oder 4 2 2 wieder einbauen Pr fen ob sich die Ventilspindel 5 nach der Montage frei bewegt Nun erneut die Geh usemuttern 15 lockern und dabei die Ventilkegelstange mit dem Kegel in den oberen Ventilsitz sch
36. ne neue Geh usedichtung 13 einlegen und das Geh useoberteil 2 vorsichtig auf das Geh use aufsetzen Hierbei darauf achten dass die neue Ventilspindel mit Faltenbalg 5 nicht besch digt wird Die Spindel muss in den neuen Ventilkegel 3 reinragen Mit einem Gabelschl ssel die Ventilkegelstange an der abgeflachten Stelle festhalten und die Kegelfeststellmutter 16 mit dem daf r vorgesehenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 e Die Geh usemuttern 15 aufschrauben und handfest anziehen e Pr fen ob sich die Ventilspindel 5 nach der Montage frei bewegt Nun erneut die Geh usemuttern 15 lockern und dabei die Ventilkegelstange mit dem Kegel in den unteren Ventilsitz schieben Jetzt die Geh usemuttern 15 mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20 Eine neuen Satz Graphitdichtungen 11 einbauen Siehe hierzu auch die Beschreibung in Kapitel 4 3 1 Pr fen ob sich die Ventilspindel 5 nach der Montage frei bewegt Die Kontermutter 8 wieder aufschrauben Den Stellantrieb auf das Ventil aufbauen Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten VORSICHT Bei der Montage des Stellantriebs darauf achten dass die Ventilspindel nicht verdreht wird Dies w rde den Faltenbalg zerst ren Geeignete Funktionstests mit dem Ventil mit Antrieb durchf hren Das Ventil in Betrieb nehmen Die Spindelabdichtung auf Leckage pr fen Die Dichtungen auf Leckage pr fen
37. re Anlagenteile ber cksichtigen Vor Wiederinbetriebnahme Ger te auf Dichtheit pr fen Unbedingt angepasste Schutzkleidung tragen Nur geeignetes Werkzeug verwenden NOV Allgemeine Angaben ber Wartung Einstellung und Bedienung Bei Ver nderung von Regel und Einstellparametern m ssen unbedingt die Auswirkungen auf das Gesamtsystem be r cksichtigt werden e Regelparameter vorsichtig verstellen gen gend Zeit f r Istwert nderung ber cksichtigen e Notaus Funktion bei berschwingender Regelung ber cksichtigen 1 4 8 Allgemeine Angaben f r den Betrieb Armaturen sind im Betrieb regelm iger Kontrolle und Wartung zu unterziehen e Durchf hrungsdatum und Ausf hrenden von Einbau Inbetriebnahme und Wartung notieren e Der Kontroll und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abh ngig von den Einsatzbedingungen nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige spirax 7 Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen sarco 2 Technische Daten Beschreibung 3 Wege Ventile zum Verteilen QL D oder Mischen QL M von Ther mal l Druckluft Dampf Kondensat und vielen anderen Fl ssigkeiten in Heizungs und Industrieanlagen Durch eine spezielle Gestaltung des Ventilkegels ergibt sich eine lineare Kennlinie die eine hohe Re gelgenauigkeit und eine lange Lebensdauer erm glicht Die Gestaltung des Oberteils erm glicht den universellen Einsatz in Verbindung mit allen el
38. s Produkts sind von allen Anschl ssen die Schutzabdeckungen zu entfernen 2 spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 1 2 Sicherheitshinweise f r Armaturen Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Ger teeinbau Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchlesen 1 2 1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs und Lebensgefahr und oder erheblichem Sach schaden f hren Der sichere Betrieb der Ger te ist nur gew hrleistet wenn sie von qualifiziertem Personal siehe Punkt 4 0 auf dieser Seite sachgem unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au erdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs und Sicherheitsvorschriften f r den Rohrleitungs bzw Anlagenbau sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbe achtung k nnen Verletzungen und Sachsch den die Folge sein 1 2 2 Allgemeines zur Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung enth lt Anweisungen welche einen sicheren und ordnungsgem en Einbau und Betrieb erm g lichen sollen Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden k nnen sind weitere Informationen beim Lieferanten Hersteller zu erfragen Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermei dung von St rungen unerl sslich die ihrerseits m
39. spira en p Vsarco 3 Wege Ventile Serie QL D und QL M DN 125 DN 200 Betriebsanleitung 1 Sicherheitshinweise EH 2 Technische Daten 3 Einbau und Inbetriebnahme 4 Regelm ige Wartungen 5 Ersatzteile spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 1 1 Sicherheitshinweise 1 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Dieses Produkt ist f r den Einsatz als universelles Stellventil f r Fluide der Gruppe 1 und 2 in Energie und Prozessan lagen vorgesehen Prinzipiell ist der Einsatz f r Fluide der Gruppe 1 m glich Wir empfehlen f r diesen Fall jedoch dringend mit uns unter Nennung des jeweiligen Fluids R cksprache zu nehmen Anhand dieser Betriebsanleitung des Datenblatts und des Typenschildes ist zu pr fen ob das Produkt f r den Einsatz zweck Anwendung geeignet ist Die Produkte entsprechen den Vorgaben der Druckger terichtlinie 97 23 EG siehe dazu folgenden Tabelle Einstufung nach Druckger terichtlinie 97 23 EG S Gruppe 1 Gruppe 1 Gruppe 2 Gruppe 2 pueli die Grebo Ua Gase Fl ssigkeiten Gase Fl ssigkeiten QL33 PN16 Cast iron DN 125 2 SEP 1 SEP QL43 PN16 Carbon steel QL63 PN16 Stainless steel DN ISO 3 2 1 ae QL73 PN16 SG iron DN 200 3 2 1 SEP QL43 PN25 Carbon steel AN 2 SEP QL63 PN25 Stainless steel DN 150 3 2 2 SEP QL73 PN25 SG
40. stahl AISI 316 7 topfbuchsen Edelstahl AISI 304 Werkstoffe S Ka e S Typ Nr Bauteil Werkstoff 8 Kontermutter Edelstahl AISI 316 QL33 1 Geh use Grauguss EN GJL 250 9 Stopfbuchs Edelstahl AISI 316 2 __Geh useoberteil Sph roguss EN GJS 400 18 LT mutter I 2 verl ngertes Stahlguss 1 0460 P250GH 10 __Adaptermutter Stahl verzinkt Geh useoberteil 11 Stopfbuchs PTFE Graphit QL73 1 Geh use Sph roguss EN GJS 400 18 LT packung 2 _Geh useoberteil Sph roguss EN GJS 400 18 LT 12 Feder Edelstahle 11 4408 2 _verl ngertes Stahlguss 1 0460 P250GH 13 Geh use Graphit Geh useoberteil dichtung QL43 1 Geh use Stahlguss 1 0619 14 genause Edelstahl 2 Geh useoberteil Stahlguss DIN 16 MnCr5 15 Muttern Edelstahl a Re 16 Kontermutter Edelstahl AISI316 QL33 3 Ventilkegel Edelstahl 1 4057 17 _F hrungsring HIE QL43 Ventilsitz Edelstahl 1 4057 18 F hrungsring Edelstahl AISI 440B geh rtet und Spindel geh rtet QL73 EE Edeistall 13057 19 Kontermutter Edelstahl AISI316 Faltenbalg Edelstahl AISI 316L 20 Stift Edelstahl AISI 316 6 _ Abstandhalter Edelstahl AISI 304 S 21 Dichtung Graphit 7 ae Graphit 22 Schraube Ver Edelstahl AISI 304 drehsicherung 8 _ Kontermutter Edelstahl AISI 304 nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen SPIr arco 2 Technische Daten
41. tzabdeckungen zu entfernen 3 4 Die korrekte Einbaulage und die Str mungsrichtung sind zu bestimmen Das Ventil sollte vorzugsweise in einer horizontal verlegten Rohrleitung eingebaut werden Wird ein Stellantrieb an das Ventil montiert so sind die Montage und Wartungsanweisungen des Stellantriebs zu beachten 3 5 Bypass Anordnung Es wird empfohlen je ein Absperr ventil in der Vordruck und Minderdruckseite des Stell ventils einzubauen Im Bypass sollte ein Absperrventil und eine Lochblende montiert werden Diese Anordnung erm glicht eine manuelle Regelung ber den Bypass w hrend das Regelventil ber die Absperrventile abge sperrt wurde z B f r eine Wartung 3 6 Rohrleitungshalterungen sollten verwendet werden um Schwingungen zu vermeiden die sich auf das Ventilge h use auswirken k nnen 3 7 F r gen gend Platz zum Auswechseln und Warten des Stellventils und Stellantriebs ist zu sorgen 3 8 Die Rohrleitung in dem die Montage des Ventils erfol gen soll ist abzusperren Die Rohrleitung muss frei von Schmutz Kalk usw sein Ablagerungen die in das Ventil eindringen k nnen die Spindelabdichtung zerst ren und ein dichtes Schlie en des Ventils verhindern 3 9 Absperrventile langsam ffnen bis die normalen Be triebsbedingungen erreicht worden sind 3 10 Auf Undichtheiten und korrekten Betrieb ist zu kon trollieren Hinweis Bevor mit der Montage bzw Demontage be gonnen wird
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