Installation Betrieb Wartung PMV D20 Digitaler Stellungsregler
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1. HART Verbindung N 0101319 5 0910 10 0 Ferneinheit Option Eingangssignal 4 20 mA Hart Eingangssignal 4 20 mA Hart Ferneinheit Ferneinheit Ferneinheit 4 20 mA R ckkopplung 13 28 V DC 4 20 mA R ckkopplung 13 28 V DC Alarmausgang 8 28 V DC Alarmausgang 8 28 V DC 10 5 D20 Kalibrierung des 4 20 mA Eingangssignals und oder 4 20mA R ckkopplungsumformers e Halten Sie die Taste 6 Sek gedr ckt w hrend Sie das D20 einschalten Das EEPROM wird jetzt gel scht und alle drei LEDs leuchten Die LEDs beginnen gelb rot zu blinken Damit wird der WERKSMODUS gestartet So kalibrieren Sie das 4 20 mA Eingangssignal e Legen Sie das 4 0 mA Eingangssignal an und dr cken Sie die Taste drei 3 Mal bis alle LEDs leuchten Die LEDs beginnen jetzt erneut gelb rot zu blinken Legen Sie das 20 0 mA Eingangssignal an und dr cken Sie die Taste drei 3 Mal bis alle LEDs leuchten So kalibrieren Sie das 4 20 mA Umformerausgangssignal Hinweis Wenn keine Umformerpla A tine installiert ist beginnen die LEDs gelb gelb zu blinken und das Ger t ist f r eine fortgesetzte Kalibrierung bereit Wenn eine Umformerplati ne installiert ist beginnen die LEDs gelb gr n zu blinken Das Ausgangssignal des R ckkopplungs umformers an Stift 9 und 10 folgt jetzt nicht der Position sondern dem Eingangssignal Legen Si2. Der PMV D20 wird komplett vom 4 20 mA Eingangssignal versorgt F r die Funktion wird ein Eingangssignal von mindestens 3 6 mA ben tigt Optional kann der D20 mit einem HART Protokoll ausgestattet werden damit bidirektionale Kommunikation m g lich ist Da der Stellungsregler unempfindlich ge gen ber Schwankungen im Versorgungs druck ist und Versorgungsdr cke von 1 5 bis 6 barg 22 bis 105 psig verarbeiten kann ist ein Versorgungsregler normalerweise nicht erforderlich In Anwendungen in denen der Versorgungsdruck h her ist als der maxi male Nenndruck des Stellantriebs ist ein Versorgungsregler jedoch vorzusehen um den Druck auf den maximalen Nenndruck nicht mit dem Betriebsbereich zu verwech seln des Stellantriebs zu senken Ein Koa leszenz Luftfilter wird f r alle Anwendungen aufgrund der engen Toleranzen im Stel lungsregler empfohlen PMV D20 Stellungsreglerzubeh r Optional ein analoges R ckkopplungssystem sowie ein Endlagenschalter und ein direkt an schlieBbares doppeltwirkendes Modul HINWEIS Die Luftversorgung muss ISA 7 0 01 orlEC 770 entsprechen Ein Tau punkt von wenigstens 10 18 unter der Umgebungstemperatur Partikelgr Be unter f nf Mikrometer empfohlen wird ein Mi krometer und ein Olgehalt von h chstens einem ppm 9 FLOWSERVE w 4 Technische Daten 4 1 Technische Daten Eingangssignal Stromversorgung min Stromversorgung max Last Standard Last HART
3. D21 Digital positioner LCD display LED status D22 Digital positioner full LCD menu LED status D2x ABCD EFFGGG HIJKL A A character or digit indication of the configuration of the digital positioner B I Intrinsically Safe A letter indicating the size threaded entries for electrical and air connections D Housing Surface treatment E Function F Mounting options Spindle G Cover and indicator options H Temperature seals T Input signal Protocol 4 20mA Hart Profibus Fieldbus 4 4 20mA none 5 4 20mA Hart P Profibus F Foundation Fieldbus J Feedback options 4 20 mA transmitter only Limit switches Mechanical SPDT 4 20mA Namur V3 type sensor P F NJ2 V3 N 4 20mA Limit switches Proximity SPDT 4 20mA Slot type Namur sensor P F 832 513 4 20mA Slot type Namur sensor P F SJ2 SN 4 20mA Slot type Namur sensor P F SJ2 N 4 20mA K options add in electronics L Accessories Ov boy vu This certificate may only be reproduced in iis entirety and without any change schedule included Postal address Office address Telephone Enterprise number P O Box 73 Blindern Gaustadall en 30 47 22 96 03 30 NO 974404532 N 0314 OSLO NORWAY 0373 OSLO Fax 47 22 96 05 50 14 ON Nemko Nemko 08ATEX1362X Date 2008 12 12 FLOWSERVE Page 3 of 4 D20 Safety Data for External Connections 4 20mA input signal amp Hart Terminals no 1 2 Maximum input voltage
4. Maximum input current Maximum input power Maximum internal capacitance Maximum internal inductance 28V 93mA 653mW 11 28nF 112809 Switches Mechanical or Proximity Terminals 3 5 6 8 or 4 5 7 8 Maximum input voltage Maximum input current Maximum ut power Maximum internal capacitance Maximum internal inductance U 28V I 45mA Py 315mW Ce Le luH Switches Mechanical or Proximity with isolator barriers Terminals 3 5 6 8 Maximum input voltage Maximum input current Maximum input power Maximum internal capacitance Maximum internal inductance Ur 10 6V Te 29 7mA Py 790mW InF duH Namur switch and isolator barrier Terminals 3 4 6 7 Maximum input voltage Maximum input current Maximum input power Maximum internal capacitance Maximum internal inductance 4 20mA Output Terminals 9 10 Maximum input voltage Maximum input current Maximum input power Maximum internal capacitance Maximum internal inductance Alarm Terminals 11 12 Maximum input voltage Maximum input current Maximum input power Maximum internal capacitance Maximum internal inductance This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included Ur 10 6V Ir 29 7mA P 79mW Cy 40nF lg 100uH Ui 28V Ji 93mA Pi 653mW Ci 16 4nF Li 11 34 U 28V li 45mA Pc 315mW 5 7nF Le 11 3 Postal address Office address Telephone P O Box
5. Poti kalibrieren B eu Hall Sensorwert zu niedrig RRGr Hall S E m 600 all Sensorspanne zu niedrig Hall Sensorverbindung pr fen Hall Sensorwert zu hoch cen Ger t im Werksmodus 120 mA Eingangssignal oe kalibrieren SE R ckkopplung Ausgang kalibrieren FLOWSERVE 31 11 3 PMV D20 Symptome und L sungen Fehler M gliche Ursache KorrekturmaBnahme Keine LED blinkt Stromquelle unter 3 6 mA Falsche Verdrahtungspolaritat Pr fen ob Stromquelle mindestens 3 6 mA liefert Verdrahtung auf richtige Polaritat pr fen Ventilpositionswert entspricht nicht der Erwartung Montage des Spindelpositions sensors ist um 180 Grad versetzt D20 nicht kalibriert Feste Abschaltung MPC Zu mindest Positionsabschaltung ist aktiv Sensor neu positionieren D20 kalibrieren Keine MaBnahme D20 l uft in falsche Richtung Richtung andern Abschnitt 9 4 D20 oszilliert Verst rkung verringern Abschnitt 9 6 D20 reagiert langsam Verst rkung erh hen Abschnitt 9 6 FLOWSERVE 32 12 Ersatzteile FLOWSERVE 33 Lu POS PMV Teilenr Beschreibung Anmerkungen Geh use entf llt 1 31947 Hebelarmsatz 2 30116 Potentiometerbaugr kompl 3 D2 AS5D Welle D Typ Linear mit Mutter 3 D2 AS5N Welle VDI VDE 3845 Dreh 4 D2 SP50 Luftrelaisbaugr mit O Ringen Schrauben Standardtemp
6. Spannungsabfall Standard Spannungsabfall HART Drehwinkel min Drehwinkel max Luftversorgungsbereich Leistung Luftversorgungsqualit t Luftversorgungswirkung Eindringschutz Feuchtigkeit bei Betrieb Luftanschl sse Kabeleingang Anschl sse Temperatur bei Betrieb Temperatur bei Lagerung Luftzufuhrkapazit t Luftzufuhrkapazit t doppeltwirkend Luftverbrauch einfachwirkend Luftverbrauch doppeltwirkend Cv Luftzufuhr einfachwirkend Cv Luftzufuhr doppeltwirkend Abschaltfunktion Linearit t Empfindlichkeit Aufl sung Wiederholbarkeit Hysterese Totband Temperaturwirkung Montagepositionswirkung CE Zulassungen Zertifikatsnr Geh usematerial Oberfl chenbehandlung Textilien Gewicht 4 20 mA 3 6 mA 150 mA 400 Ohm bei 20 mA 470 Ohm bei 20 mA 8 VDC bei 20 mA 9 4 VDC bei 20 mA 0 40 0 90 1 5 6 bar 0 100 des Luftversorgungsdrucks Frei von l Staub und Feuchtigkeit gem IEC 770 ISA 7 0 01 0 1 96 FS f r 10 96 Druck nderung bei 6 bar IP66 Nema 4X 0 100 96 RH nicht kondensierend 1 4 2 1 2 oder 2 x M20 x 1 5 Schraubenanschl sse 2 5 mm2 AWG 14 20 C bis 85 C 40 C bis 85 C optional 40 C bis 85 C 7 Nm3 h bei 6 bar 3 bar Differenzdruck 7 Nm3 h bei 6 bar 3 bar Differenzdruck 0 120 Nm3 h bei 6 bar 0 120 Nm3 h bei 6 bar 0 12 0 12 SchlieBen 0 5 96 Offnen 99 5 96 1 96 0 05 96 0 1 96 0 2 96 0 5 96 0 1 96 10 K 0
7. die die Stromquel le liefern kann Ein Stromschleifensystem be steht aus der Stromquelle einem Verdrah tungswiderstand Barrierenwiderstand falls vorhanden sowie der PMV D20 Impedanz Bei dem PMV D20 muss das Stromschlei fensystem ber den Stellungsregler hinweg bei maximalem Schleifenstrom einen Span nungsabfall von 8 0 9 4 VDC zulassen ACHTUNG Niemals eine Span nungsquelle direkt an die Anschl s se des Stellungsreglers anschlieBen Dies k nnte die Platine dauerhaft besch digen Um zu bestimmen ob die Schleife den PMV D20 unterst tzt f hren Sie folgende Berechnung durch Spannung B rdenspannung bei StromMAX StromMAX RBarriere RVerdrahtung Zur Unterst tzung des PMV D20 muss die berechnete Spannung f r D20 HART gr er als 9 4 VDC sein und f r Nicht HART gr Ber als 8 VDC FLOWSERVE 25 Beispiel DCS B rdenspannung 19 V RBarriere 300 RVerdrahtung 25 STROMMAX 20 mA Spannung 19 V 0 020 A 3000 25 0 12 5 V 9 Betrieb 9 1 Allgemeines Der D20 wird ber die gelbe Taste bet tigt Je nach gew nschter Aktion dr cken Sie die Taste w hrend einer bestimmten Anzahl an Sekunden Beispiel 5 Sex oder mehrmals Beispiel 3 Alle Bedienschritte werden durch ein Leuch ten oder Blinken der LED s angezeigt 9 2 Start SchlieBen Sie die Luftversorgung und einen mA Simulator an den Stellungsregler an Warnung Wahrend der Kalib
8. 1 0 ms 12 28 VDC 1 22 mA 0 1 0 5 600 Ohm kei 12 VDC und 20 mA 3 28 VDC 20 mA bei 24 VDC 4 2 Mechanische Schalter Area for logotype Platz f r Log Type Typ 40 Type explanation Typenerl uterung 2 Input Pressure 11 G Ex ia IIC 4 i at So Cose c CES lat NEMKO 08ATEX1362X INTRINSICALLY SAFE IP 66 NEMA Type 4x Exia When installed in accordance with installation drawing 3 86 WARNING Avoid intensive rubbing or brush charging of plastic parts in explosive atmosphere FLOWSERVE SWEDEN Palmstierna International Solna Sweden www flowserve com Serial no Prod year Serial number Seriennummer Area for optional information Platz f r optionale Information 60 Production year Baujahr 10 FLOWSERVE 4 4 D20 Modellcode A Modellnr D20 Digitaler Kompaktstellungsregler Allgemeine Zwecke LED Status Zulassung Zertifikat D Ausf hrung f r allgemeine Zwecke Eigensichere Ausf hrung ATEX Anschl sse Luft Strom M 1 4 NPT Luft M20 x 1 5 Strom x 2 N 1 4 NPT Luft 1 2 NPT Strom x 2 Geh use Oberfl chenbehandlung U Aluminium Pulverepoxid schwarz Funktion S Einfachwirkend D Doppeltwirkend einschl Manometer 2 Edelstahl Messing Montageoptionen Spindel 09 Doppel DD Typ Adapterspindel 12 Flowtop
9. 3847 Montagebaugr mit O Ringen Schrauben 19 30395 Doppeltwirkendes Modul mit 2 Manometern 21 30738 Stecker und Kabelverschraubungssatz schwarz 30737 Dichtungs und O Ringsatz 30135 Schrauben und Unterlegscheibensatz Deutschland Flowserve Sperberweg 16 D 41468 Neuss DEUTSCHLAND Tel 49 0 2131 795 74 80 Fax 49 0 2131 795 74 99 E Mail pmvgermany flowserve com GroBbritannien Flowserve Abex Road Newbury Berkshire RG14 5EY GroBbritannien Tel 44 0 1635 49 400 Fax 44 0 1635 36 034 E Mail pmvukinfo flowserve com Italien Flowserve Spa Via Prealpi 30 1 20032 Cormano Mailand ITALIEN Tel 39 0 2 663 251 Fax 39 0 2 615 18 63 E Mail infoitaly flowserve com Palmstierna International AB Korta Gatan 9 S 171 54 Solna SCHWEDEN Tel 46 0 8 555 106 00 Fax 46 0 8 555 106 01 E Mail infopmv flowserve com www pmv nu USA Mexiko PMV USA 1440 Lake Front Circle Unit 160 The Woodlands TX 77380 USA Tel 1 281 292 7500 Fax 1 281 292 7760 E Mail pmvusa flowserve com Kanada Cancoppas Limited 2595 Dunwin Drive Unit 2 Mississuga Ont L5L 3N9 KANADA Tel 1 905 569 6246 Fax 1 905 569 6244 E Mail controls cancoppas com Zentrale Asiatisch pazifischer Raum Flowserve Pte Ltd No 12 Tuas Avenue 20 REPUBLIK SINGAPUR 638824 Tel 65 0 687 98900 Fax 65 0 686 24940 S dafrika Flowserve Unit 1 12 Director Road Spartan Ext 2 1
10. 73 Blindern Gaustadall en 30 47 22 96 03 30 NO 974404532 N 0314 OSLO NORWAY 0373 OSLO 2296 05 50 16 Filter Regler f r Luftversorgung Luft versorgung Mikro prozessor Lokaler Nutzer 5 Funktionsprinzip 2 Elektropneumatisches FLOWSERVE Wandlermodul EN Druckregler Pneumatik Piezoventil Steuerventil Bei dem PMV D20 Stellungsregler handelt es sich um einen digitalen Stellungsregler mit verschiedenen Optionen Der Stellungs regler besteht aus drei Hauptmodulen 1 Das auf einem Mikroprozessor basieren de elektronische Steuermodul enth lt di rekte lokale Benutzerschnittstellenschalter 2 Auf einem Piezoventil basierendes elek tropneumatisches Wandlermodul 3 Ventilpositionssensor mit unendlicher Aufl sung Der Basisbetrieb des Stellungsreglers wird am besten mit Bezug auf Abbildung 1 ver standen Der komplette Steuerkreis wird von dem 2 adrigen 4 20 mA Steuersignal versorgt Der analoge 4 20 mA Befehl wird an den Mikroprozessor bertragen wo er mit der gemessenen Ventilspindelposition verglichen wird Der Steueralgorithmus im Prozessor f hrt Regelberechnungen durch und gibt einen Ausgangsbefehl an das Pi ezoventil aus das den pneumatischen Verst rker steuert Die Position des Steu erventils im pneumatischen Verst rker wird gemessen und an den internen Schleifen steuerkreis bertragen Die 2 Stufen Re gelung bietet eine schneller anspr
11. D Ausf hrung Mutter Direktmontage Satz 30144 mitgeliefert 23 VDI VDE 3845 Dreheinrichtung Montagesatz nicht mitgeliefert 39 IEC 534 6 Flat D Typ Mutter einschl Montagesatz nicht mitgeliefert 40 VDI VDE 3847 Linear Flat D Montagesatz 30145 mitgeliefert Abdeckung und Anzeige PVA PMV schwarze Abdeckung Pfeilanzeige PVB PMV schwarze Abdeckung ohne Anzeige PVD PMV schwarze Abdeckung Kuppelanzeige Temperatur Dichtungen Z Standard 20 C bis 85 C 4 F bis 185 F Q Niedrige Temperatur 40 C bis 85 C 38 F bis 185 F Eingangssignal Protokoll 4 4 20 mA ohne 5 4 20 mA HART R ckkopplungsoption 4 20 mA Umformer Schalter Keine R ckkopplungsoption Nur 4 20 mA Umformer Endlagenschalter mechanischer SPDT 4 20 mA Namur Sensor V3 Typ P F NJ2 V3 N 4 20 mA Endlagenschalter Naherungsschalter SPDT 4 20 mA Namur Schlitzsensor P F SJ2 S1N 4 20 mA Namur Schlitzsensor P F SJ2 SN 4 20 mA Namur Schlitzsensor P F SJ2 N 4 20 mA 02 0 Optionen Zusatzelektronik 0 Standarddiagnose 2 ubeh r x Kein Zubeh r M Druckmesserblock 1 8 G 2 x Manometer mitgeliefert N Druckmesserblock 1 8 NPT 2 x Manometer mitgeliefert Beispiel AAABCD EFFGGG HIJKL FLOWSERVE 11 ichnung 4 5 Ze TEAR EE BOT SEET HOGS WIE S VICE EE VISA 1 pue suogeoo1 snoprezeH suers s ejes Ajleo su
12. ISO 8573 2 2 2 ISA 7 0 01 1996 Klasse 2 L__ 36 lt 8 Verdrahtungs und Erdungsrichtlinien Elektrische Anschl sse Signalleitung mit Leitungsdurchgang 1 2 NPT oder M20 x 1 5 an die Anschl sse 2 x 2 5 mm Eingangssignal 4 20 mA HINWEIS Beachten Sie die Mindestspan nungsanforderungen und die quivalente elektrische Last 8 VDC bei 20 mA Die Leistung wird nur bei einem Mindestein gangsstrom von 3 6 mA sichergestellt Bei der Verdrahtung sind die folgenden Hinweise zu beachten HINWEIS Das Eingangsschleifenstromsi gnal an den PMV D20 sollte in einem ge schirmten Kabel sein Die Schirmungen m ssen nur an einem Ende des Kabels an eine Erde angeschlossen werden um Platz f r elektrisches Umgebungsrauschen zu schaffen das aus dem Kabel entfernt wird Im Allgemeinen sollte der geschirmte Leiter an die Quelle angeschlossen werden Ab bildung 8 SchlieBen Sie die 4 20 mA Stromquelle an die Anschl sse 1 und 2 an siehe An schlusstabelle 1 2 N 2 o NE Abbildung 8 Anschl sse Anschluss Beschreibung T1 Eingang 4 20 mA 2 Eingang 4 20 mA 4 Pneumatisches Ausgangssignal Auslass d Luftversorgung 8 1 Erdungsschraube Die Erdungsschraube die sich unter der Ab deckung des Stellungsreglers befindet dient dazu die Einheit mit einer ad quaten und zuverl ssigen Erdung zu versorgen Diese Erdung sollte an dieselbe Erde angeschlos sen werden wie die elektr
13. STD 4 D2 SP50 LT Luftrelaisbaugr mit O Ringen Schrauben niedrige Temp 5 7 SP80 1X Elektronik 5 7 SP80 1 1X Elektronik eigensicher EEx ia 5 7 SP80 H 1H Elektronik HART HART 5 7 SP80 I H 1H Elektronik HART eigensicher EEx ia Hart 7 30125 Anzeige Flachbaugr komplett 8 D2 SP17 Anzeige Kuppelbaugruppe komplett 9 7 SP25B Vordere Abdeckung ohne Anzeige schwarz mit Schrauben 11 7 SP25Bl Vordere Abdeckung f r Anzeige Kuppel schwarz mit Schrauben 12 7 SP25 Innere Abdeckungsbaugr 14 3 As81T Nur 4 20 mA Umformer 14 3 As81M Mechanische Schalterbaugr kompl mit Nocken Schrauben 14 3 As81P N herungsschalterbaugr kompl 14 3 As81N P F NJ2 V3 N Sensorenbaugr kompl 14 3 As81D4 P F SJ2 S1N Sensorenbaugr kompl 14 3 As81D5 P F SJ2 SN Sensorenbaugr kompl 14 3 As81D6 P F SJ2N Sensorenbaugr kompl 15 D2 SP40 Druckmesserblock B 1 4 NPT 1 4 NPT 1 8 NPT ohne Manometer 15 D2 SP40 Druckmesserblock C 1 4 NPT 1 4 NPT 1 8 G ohne Manometer 15 16 D2 SP40 Druckmesserblock B 1 4 NPT 1 4 NPT 1 8 NPT 1 Manometer Edelst Messing 15 16 D2 SP40 Druckmesserblock C 1 4 NPT 1 4 NPT 1 8 G 1 Manometer Edelst Messing 15 16 D2 SP40 Druckmesserblock B 1 4 NPT 1 4 NPT 1 8 NPT 2 Manometer Edelst Messing 15 16 S2 SP40 Druckmesserblock C 1 4 NPT 1 4 NPT 1 8 G 2 Manometer Edelst Messing 17 30144 Flowtop Montagesatz mit O Ringen Schrauben 18 30145 VDI VDE
14. ffnung ein Linearantrieb VDI VDE 3847 Direktmon tage integriertes Rohr Pr fen Sie die O Ringe installieren Sie den Halter 1 am Stellungsregler und befestigen Sie diesen mit 2 Schrauben 2 Bringen Sie den Stift auf der Ventilspindel an Bringen Sie den Hebelarm an der Welle des Stellungsreglers an Setzen Sie die O Ringe ein berpr fen Sie die O Ringe und den Stellungsregler am Antrieb und befestigen Sie diese mit 2 Schrauben 3 Kein Rohr erforderlich da es im Antrieb inte griert ist 21 FLOWSERVE Antriebs 50 Ventilhub Hub des Antriebs Mitnehmer stift Mitnehmerarm Abbildung 4 Basiseinstellung f r einen pneumatischen Linearantrieb Montage A Montage B Sechskantschraube i Mitnehmerstift Unterlegscheibe Mutter Mitnehmerarm Sicherungs scheibe Abbildung 6 Mitnehmerarm Standard 1 Abbildung 5 Montage des Rahmenantriebs gem IEC 534 Teil 6 22 FLOWSERVE w Abbildung 7 Montage eines Schwenkantriebs gem VDI VDE3845 Montage des Stellungsreglers Abbildung 7 Bringen Sie den Stellungsregler 1 mit den vier Schrauben 3 auf dem Montage block 2 des Antriebs an Vergewissern Sie sich dass der Koppler auf der Welle des Schwenkanschlusses auf dem Schwenkan trieb sitzt 7 Verrohrung von Stellungsregler und An
15. gen 0 D 9 seuonnsog Xxgx o0000cXXpt Sp E amp xiBo 1 Xgxx Xo0000cXX ECI SXx 00c00009 20 XX8 XiBo 1 X6 0c00009XXxqe T pocxoocao0009c 20 XX8 xiBo1 xp00009 xxe Z nse were 20 08 XIBo XNYxooooor Xx G eu te seyoums YNWYN 2 DEEN Ka wen d deno uen d Ws Jeuonisod vel vel o ejes er vau ud SEN 3ooxyxoooo000CXxiXxe d xoxcxiocxodoooczo xzg XB O V Xxax no00c xx E eneen L8 Mere ba een le PO Teubis du ywioz p wues ON tmmee mg 1 mune e woorawes nmn o ONZNANG 2 ONL MAING ute p ni 0 1no Buet zus IMS ANdNI 1 WOO ON ON WOD ON g 2 9 Is Iv Ie e a I LI ci Immer sehen www pmv nu f r die neueste version 12 FLOWSERVE 4 6 Zertifikat Page of 4 Paap one 1 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protected System Intended for use in Potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC 3 EC Type Examination Certificate Number Nemko 08ATEX1362X 4 Equipment or Protective System Valve Positioner 5 Applicant Manufacturer Palmstierna Insternational AB 6 Address Korta gatan 9 S 17154 Solna Sweden 7 This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule
16. to this certificate and the documents therein referred to 8 Nemko AS notified body number 0470 in accordance with Article 9 of Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex H to the Directive The examination and test results are recorded in confidential report 118427 9 Compliance with the Essential Bealth and Safety Requirements has been assured by compliance with CENELEC EN 60079 0 2006 CENELEC EN 60079 11 2007 CENELEC EN 60079 26 2004 10 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE relates only to the design examination and tests of the specified equipment or protective system in accordance to the directive 94 9 EC Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of this equipment or protective system These are not covered by this certificate 12 The marking of the equipment or protective system shall include the following nic Ex ia IIC T4 Ta 85 C Oslo 2008 12 12 Roif Hoel Certification Manager Ex prod
17. und ein Erl schen jeglicher Garantieanspr che nach sich ziehen Zwischen Stellantrieb und Ventil gibt es bewegliche Teile Um Verlet zungen zu vermeiden hat FLOWSERVE einen Fingereinklemmschutz in Form von Abdeckplatten an der Stelle angebracht wo sich die seitlich montierten Stellungs regler befinden Wenn diese Platten zu Pr f Wartungs oder Reparaturzwecken abgenommen werden ist mit besonderer Aufmerksamkeit und Sorgfalt vorzugehen Nach Beendigung der Arbeiten m ssen die Abdeckplatten wieder angebracht werden FLOWSERVE Neben der Betriebsanleitung und den im jeweiligen Land geltenden obligato rischen Unfallverh tungsvorschriften sind alle anerkannten Sicherheitsvorschriften und Konstruktionspraktiken zu befolgen WARNUNG Bevor die Produkte zu Reparatur oder Wartungszwecken an FLOW SERVE zur ckgesendet werden k nnen ist FLOWSERVE eine Be scheinigung zu bermitteln aus der hervorgeht dass das Produkt de kontaminiert wurde und sauber ist FLOWSERVE wird keine Lieferungen annehmen denen keine Bescheini gung beiliegt ein entsprechendes Formular kann bei FLOWSERVE an gefordert werden 1 8 Lagerung Die meisten FLOWSERVE Produkte sind aus Edelstahl Produkte die nicht aus Edel stahl hergestellt wurden sind mit Epoxid beschichtet Das hei t dass die Produkte von FLOWSERVE vor Korrosion gesch tzt sind Trotzdem m ssen die Produkte von 2 Auspacken Jeder Lieferung liegt ein P
18. vermeiden k nnen 1 5 Installation GEFAHR Pr fen Sie vor der In _ stallation die Bestellnummer die ee Seriennummer bzw die Kennzeich nungsnummer um sicherzustellen dass das Ventil der Stellantrieb f r die beabsichtigte Anwendung geeig net ist Verl ngerungen die f r die Warm oder Kaltwasserversorgung vorgese hen sind d rfen nicht isoliert werden Rohrleitungen sind ordnungsgem auszurichten um sicherzustellen dass das Ventil nicht unter Spannung eingesetzt wird Der Verbraucher hat f r den notwen digen Brandschutz zu sorgen 1 6 Ersatzteile Nur FLOWSERVE Originalersatzteile ver wenden FLOWSERVE bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch die Ver wendung von Ersatzteilen oder Befesti gungselementen von anderen Herstellern entstehen Wenn FLOWSERVE Produkte insbesondere Dichtmaterialien ber ei nen l ngeren Zeitraum gelagert wurden sind diese vor dem Einsatz auf Korrosi on oder Besch digungen zu pr fen Der Endverbraucher hat f r den notwendigen Brandschutz von FLOWSERVE Produkten zu sorgen 1 7 Wartung Reparatur Um m gliche Personen oder Sachsch den zu vermeiden m ssen die Sicherheits vorschriften strikt eingehalten werden Ein Umbau dieses Produkts die Verwendung von Nichtoriginalteilen oder die Durchf h rung von Wartungsarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind kann zu erheblichen Leistungsverlusten sowie zu Personen und Sachsch den f hren
19. 2 96 93 68 EEC 2004 108 EEC 2006 95 EEC Ex II G Ex ia 4 Ta 85 C Nemko 08ATEX1362X Druckguss Aluminium Pulverbeschichtung Nitril 1 5 kg FLOWSERVE 4 2 Mechanische Schalter Typ Gr e Leistung Mechanische Lebensdauer Namur Sensoren Typ Laststrom Spannungsbereich Hysterese Temperaturbereich Namur Sensoren Typ Normalspannung Laststrom Spannungsbereich Hysterese max Temperaturbereich Namur Sensoren Typ Normalspannung Laststrom Spannungsbereich Hysterese max Temperaturbereich Namur Sensoren Typ Normalspannung Laststrom Spannungsbereich Hysterese max Temperaturbereich N herungsschalter Typ Leistung Spannung max Strom max Kontaktwiderstand max SPDT Subsubminiatur 125 VAC 2 A 30 VDC gt 1 x 106 Betatigungen P F NJ2 V3 N Induktiv DIN 19234 1 mA 3 mA 5 25 VDC 3 15 96 5 96 typisch 25 C bis 100 248 F bisX373 F P F SJ2 N 8 VDC 1mA I 3 mA 5 25 VDC 0 2 96 25 C bis 100 C 248 F bis 373 F P F SJ2 SN 8 VDC 1mA I 3 mA 5 25 VDC 0 2 96 40 C bis 100 C 233 F bis 373 F P F SJ2 S1N 8 VDC 1mA I 3 mA 5 25 VDC 0 2 96 25 C bis 100 C 248 F bis 373 F SPDT 10 200 VDC 500 0 2 FLOWSERVE w Betriebszeit Umformer Stromversorgung Leistung Aufl sung Linearit t Lastimpedanz Alarmausgang Versorgung Leistung
20. 613 Kempton Park Gauteng S DAFRIKA Tel 27 0 11 397 3150 Fax 427 0 11 397 5300 Niederlande Fabromatic BV Rechtzaad 17 NL 4703 RC Roosendaal NIEDERLANDE Tel 31 0 30 6771946 Fax 27 0 30 6772471 E Mail fcbinfo flowserve com China Flowserve Hanwei Building No 7 Guanghua Road Chao Yang District 100004 Beijing CHINA Tel 86 10 6561 1900 Fax 86 10 6561 1899
21. 73 Blindern Gaustadall en 30 47 22 96 03 30 N 0314 OSLO NORWAY 0373 OSLO Fax 447 22 96 05 50 Enterprise number NO 974404532 FLOWSERVE 15 Remote Unit Nemko 08ATEX1362X Date 2008 12 12 Page 4 of 4 Remote unit is connected to terminals 3 4 5 The remote unit comprises a potentiometer mounted 1n an aluminium enclosure The remote unit may be connected to D20 with a cable up to 10m length The maximum output power at terminals 3 4 5 is Po 0 38W Ingress Protection Code IP 66 67 according to EN 60529 Type 4X according to NEMA 250 Ambient temperature Temperature range 40 C lt lt 85 C 16 Report No 118427 Descriptive Documents technical file content Technical File contents intrinsically safe ia certification of D20 Rev A Dated 2008 12 08 17 Special Conditions for Safe Use Special Conditions for Safe Use 1 The enclosure is made of aluminium and impact or friction caused by external objects shall be avoided in the application 2 The above data for the diode safety barriers assumes linear resistive output characteristics 3 The installation and connection information according to the Control drawing 3 86 has to be taken into account 18 Essential Health and Safety Requirements See item 9 This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included Postal address Office address lophone Enterprise number P O Box
22. 80 umzuklappen und auf der ge gen berliegenden Seite der Spindel klemmenhalterung zu befestigen Einstellung des Mitnehmerstifts Abbil dung 4 Der Mitnehmerstift des Stellungsreglers muss passend zum Ventilhub eingestellt werden Dabei ist wie folgt vorzugehen 1 Stellen Sie den Mitnehmerstift STROKE 10 mm ein wie auf der gepragten Skala des Mitnehmerarms angegeben Abbildung 6 2 Entl ften Sie den Stellantrieb 3 L sen Sie den Mitnehmerstift und schie ben Sie diesen entlang des Mitnehmerarms bis die Kontrollmarkierung auf dem R ck kopplungsrad Abbildung 4 horizontal ist zeigt auf die Mitte des R ckkopplungs potentiometers Befestigen Sie den Mit nehmerarm in dieser Stellung 4 Stellen Sie den Stellantrieb auf vollen Hub ein und kontrollieren Sie die Einstel lung des Mitnehmerstifts wie in Schritt 3 be schrieben Wenn sich der Stellantrieb hebt sollte die Drehung des R ckkopplungsrads zwischen den inneren Kontrollmarkierungen liegen Wenn die Rotationslange auBerhalb der Kontrollmarkierungen liegt stellen Sie den Mitnehmerstift am R ckkopplungshe bel weiter aus um den Rotationswinkel zu reduzieren FLOWSERVE 19 Abbildung 3 Montage auf einem Kolbenstellantrieb IEC 534 Teil 6 HINWEIS Stellantrieb vorsichtig he ben und sicherstellen dass der Mit nehmerarm nicht die Ventilteile den Stellantrieb oder Stellungsregler be r hrt Mitn
23. OOH KET 200 X 900000 Z0 K X1B07 100020000 070K 6 ele ZONE 9 OK X X9000X ZO XXG XIBOT 2000 2000KJ YX EC ou et Mun aiouen LLL 169 1euo sogd user vm WEE K wun aim rom ESCH 59 rie _seuonisog aaussvioun vauv EEN xxgxxoooaoocxxpxecd 2 8 xxcao0c00900c 20XX8 x Bo xeocxicooxxqed poc1o0c309000 z0 XX8 XIBo Xs3x 10000cXx e pen 10 jeojueuoow G ed vm aaen wi val Jeueg ejes heen pog ieuonsod xxgpocxooooocxoqxga 2 2 x ooc X00009x 20 19cg xiBo 1xpoc xo009c xx Xox 10c 300000 20Xx8 XIBOYXSXX KIOOKK XXIE ou epo 20 wey D wat RON Ajejes d QE seuonisog snosauvzvi DEE pocoocx00000c 20 xg LXOOOOK KXJE ZOU epo wenn EE Mucso ld wer j wem 60 seuonisog poc 0o09cXxpxzd Z Leen G xibo X rocxoooooexxqed OU EPON andino vui 024 0 89 2018051 N en 10 1euonsod vaw aau sswionn Yauv eee vaw ZUOWMS 2 9 L eg
24. ackzettel bei Pr fen Sie bitte beim Auspacken alle ge lieferten Ventile und Zubeh rteile anhand dieses Packzettels FLOWSERVE an einem sauberen und tro ckenen Ort gelagert werden Die Flanschfl chen sind durch Kunststoffkappen vor dem Eindringen von Fremdk rpern gesch tzt Diese Kappen d rfen erst kurz vor Einbau des Ventils in das System entfernt werden 1 9 Ventil und Stellantriebsvariationen In diesen Anleitungen k nnen nicht alle Einzelheiten von s mtlichen m glichen Produktvariationen ber cksichtigt werden noch k nnen sie s mtliche Informationen zu Beispielen von Installations Betriebs oder Wartungsm glichkeiten enthalten Das hei t dass die Anleitungen normalerweise nur die Richtlinien enthalten die entspre chend dem beabsichtigten Gebrauch des Produkts vom qualifizierten Personal ein gehalten werden m ssen Bei Unklarheiten insbesondere im Fall von fehlenden pro duktbezogenen Informationen wenden Sie sich bitte an das zust ndige FLOWSERVE Verkaufsb ro Wenden Sie sich bei Transportsch den bitte direkt an den zust ndigen Spediteur Wenden Sie sich bei Abweichungen bitte direkt an den n chstgelegenen FLOWSERVE H ndler FLOWSERVE 3 PMV 020 berblick Bei dem PMV D20 handelt es sich um ei nen 2 adrigen schleifengespeisten digitalen Ventilstellungsregler mit 4 20 mA Eingang Der PMV D20 Stellungsregler steuert die Stellantriebe mit Linear und Dreheinrich tungen
25. chtlich sind Weitere Hinweise in Bezug auf Transport Montage Betrieb und Wartung und im Hin blick auf die technische Dokumentation z B in der Betriebsanleitung der Produktdo kumentation oder am Produkt selbst die nicht im Besonderen betont werden sind unbedingt einzuhalten um St rungen zu vermeiden die wiederum direkt oder indi rekt schwere Personen oder Sachsch den verursachen k nnen FLOWSERVE 1 3 Schutzkleidung Die FLOWSERVE Produkte werden in problematischen Anwendungen z B bei extrem hohen Dr cken f r gefahrliche toxische oder korrosive Medien verwen det Insbesondere Faltenbalgventile deu ten auf solche Anwendungen hin Bei der Durchf hrung von Wartungs Pr f oder Reparaturarbeiten ist stets sicherzustellen dass Ventil und Stellantrieb druckentlastet sind und dass das Ventil gereinigt und frei von Schadstoffen ist In diesen F llen ist auf den pers nlichen Schutz Schutzkleidung Handschuhe Schutzbrille usw besonders Zu achten 1 4 Qualifiziertes Personal Unter qualifiziertem Personal sind Per sonen zu verstehen die unter Ber cksich tigung ihrer Ausbildung ihrer Erfahrung ihrer Unterweisung und ihrer Kenntnis von relevanten Normen Spezifikationen Unfall verh tungsvorschriften und Betriebsbedin gungen von den Sicherheitsbeauftragten des Unternehmens autorisiert wurden die erforderlichen Arbeiten durchzuf hren und die die m glichen Gefahren erkennen und
26. e das 4 0 mA Eingangssignal an Messen Sie das Ausgangssignal und stel len Sie das Eingangssignal ein auf ab bis es 4 0 mA erreicht Dr cken Sie die Taste drei Mal bis alle LEDs leuchten Das Ger t beginnt jetzt erneut gelb gr n zu blinken Das Ausgangssignal an Stift 9 und 10 folgt weiterhin nicht der Position sondern dem Eingangssignal Legen Sie das 20 0 mA Eingangssignal an Messen Sie das Aus gangssignal und stellen Sie das Eingangs signal ein auf ab bis es 20 0 mA erreicht Dr cken Sie die Taste drei Mal bis alle LEDs leuchten Die LEDs beginnen gelb gelb zu blinken und das Ger t ist f r eine fortgesetzte Kali brierung bereit Dr cken Sie die Taste 5 Sek bis die LEDs abwechselnd aufleuchten D20 beginnt mit dem Kalibrierungshub Nach der Kalibrierung wird das Ger t im Normalbetrieb ausgef hrt 30 FLOWSERVE 11 Fehlersuche 11 1 PMV D20 Normalbetrieb Ki Normalbetrieb Ventil vollstandig Pu geschlossen oder offen Abschaltung aktiviert 11 2 PMV D20 Fehlercodes Eine fehlgeschlagene Kalibrierung wird durch die LEDs angezeigt Der Fehlertyp wird durch die Blinkfolge angegeben Fehlercode M gliche Ursache MaBnaim Abweichung zwischen Sollwert Alarm und Ventilposition Kalibrierung Keine Luftversorgung oder Luftversorgung pr fen Alarm Welle bewegt sich nicht Wellenbewegung pr fen Pew Poti nicht kalibriert
27. echende und engere Steuerung als es mit einem 1 Stufen Steueralgorithmus m glich ist Der pneumatische Verst rker regelt den Luftstrom zum Stellantrieb Durch Ande rungen von Luftdruck und Luftmenge im Stellantrieb wird das Ventil zur Hubbewe gung veranlasst Wenn sich das Ventil der gew nschten Position ann hert verringert sich die Differenz zwischen der befohlenen Position und der gemessenen Position und der Ausgang an das Piezoventil nimmt ab Dadurch schlieBt sich das Steuerventil und der resultierende Fluss nimmt ab Wenn sich der Ventilstellantrieb in der gew nschten Position befindet wird der pneumatische Verst rkerausgang auf null und das Ventil in einer konstanten Position gehalten FLOWSERVE 17 6 Montage und Installation 6 1 Allgemeines Vor Beginn der Installation ist der digitale Stellungsregler auf Transportsch den zu berpr fen Der PMV D20 Stellungsregler wird mit einem Montagesatz gemaB NA MUR Spezifikation f r die linksseitige Stel lantriebshaltestange installiert Die Einheit kann im Allgemeinen in jeder Einbaulage installiert werden Die Hubr ck f hrung erfolgt ber einen Mitnehmerarm und Spindelklemmen Die Montage der Kolbenstellantriebe gem NAMUR ist in Abbildung 3 beschrieben Die beiden Einbaum glichkeiten bei Guss rahmen Stellantrieben gem NAMUR IEC 534 Teil 6 k nnen Abbildung 5 entnommen werden Nach der Montage ist sicherzustellen dass a
28. ehmerstift nicht zu nah an das Schlitzende des Abnehmerarms einstellen Der minimale laterale Abstand sollte ca 5 mm 0 2 betragen um das Biegen des R ck kopplungsmechanismus zu verhindern 6 3 Drehantriebe Montage des PMV D20 Stellungsreglers an einem Schwenkantrieb wird von einer Feder geschlossen oder ge ffnet Die Montage eines pneumatischen Doppel kolben Schwenkantriebs gem VDI VDE 3845 ist als Beispiel anhand der folgenden Einrichtung beschrieben Schwenkantrieb Rack and Pinion oder Scotch Yoke von einer Feder ge ffnet oder geschlossen 20 FLOWSERVE Drehstellantriebe VDI VDE 3485 Namur Montieren Sie den Halter 1 am Stellungsregler Befestigen Sie diesen mit 4 Schrauben M6 2 Bringen Sie den Stellungsregler am Antrieb an und befestigen Sie diesen mit 4 Schrauben 3 Installieren Sie das Rohr 4 zwischen Antrieb und Stellungsregler Siehe Abschnitt 7 Linearantrieb Flow act Direktmontage integriertes Rohr ZPr fen Sie die O Ringe installieren Sie den Halter 1 am Stellungsregler und befestigen Sie diesen mit Schrauben Bringen Sie den Stift auf der Ventilspindel an Bringen Sie den Hebelarm an der Welle des Stellungsreglers an Setzen Sie die O Ringe ein berpr fen Sie die O Ringe und den Stellungsregler am Antrieb und befestigen Sie diese mit 2 Schrauben 2 Kein Rohr erforderlich da es im Antrieb inte griert ist Setzen Sie den Stopfen in die Aus gangs
29. ennen 17 6 3 Drehantriebe e 19 7 Verrohrung von Stellungsregler und Antrieb eese 22 8 Verdrahtungs und Erdungsrichtlinien unusnssnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 23 8 1 Erdungsschraube rr ran nete sen npn Rua nn 23 8 2 Elektromagnetische Vertr oltchket 24 8 3 B rdensp ann ng EE 24 CB 25 GN En En E 25 EE 9 3 Kalibrierung 9 4 Einstellen von direkter oder umgekehrter Wirkung 26 9 5 Anzeigen der Verst rkungselnstellung nennen 26 9 6 ndern der Verst rkungseinstellung eese tentent 27 10 Endlagenschalter und 4 20 mA Umformer optional 28 RAR GE 28 10 2 Modella swabl 5 2 22 eran een 28 FPUMKTOMS 28 Ha NEE e EE 28 10 5 Kalibrierung des 4 20 mA Eingangssignals und oder 4 20 mA R ckkopplungsumformers 29 11 Fehlersuche 30 11 1 PMV D20 Normalbetrieb Aen 30 11 2 PMV D20 Fehlerc des anne 30 11 3 PMV D20 Symptome und L sungen eee 31 12 ErSatztell eege eegene 32 FLOWSERVE w 1 Allgemeine Informationen 1 1 Gebrauch Ziel der folgenden Anweisungen ist es Sie beim Auspac
30. gg FLOWSERVE PMV D20 Installation Digitaler Stellungsregler Betrieb Wartung Experience In Motion FLOWSERVE Inhalt 1 Allgemeine Informationen urssssannnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 WED Drm 3 1 2 Sicherheitsbegriffe 5 eterne ern etait inen itia 3 Emm 4 1 4 Qualifiziertes Personal rsca ed iene e petri weiss 4 5 4 16 EVSAatZteile tL ahnen 4 1 7 Wartung Reparatur 4 1 8 Lager ng nennen 5 1 9 Ventil und Stellantriebsvariationen Aen 5 2 Auspacken A A A A A A A A A 5 3 PMV D20 berblick uunsnusssssnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 6 4 Technische Daten eiecti creto 7 4 1 Technische Daten Hanna 7 4 2 Mechanische Schalter sc ci asee cance deir netta 8 EE ll DEE 9 4 4 D20 ModellCOde E 10 Abkontrolltzechnung Ae 11 4 6 Zertifikate rtt ceo eaters dE ie 5 Funktionsprinzip 6 Montage und Installation ccena cuan rnnt EEeSEEeER 17 6 1 e 17 6 2 Montage an einen pneumatischen Linearanmtrieb n
31. ische Leitung Die elektrische Leitung sollte auBerdem an bei den Enden geerdet werden Die Erdungs schraube darf nicht zum Anschluss von Signalschirmungsleitern verwendet werden 24 FLOWSERVE 8 2 Elektromagnetische Vertraglichkeit Der digitale Stellungsregler PMV D20 wurde entwickelt um in elektromagnetischen EM Feldern wie sie in typischen Industrieumge bungen vorhanden sind einwandfrei zu funktionieren Achten Sie darauf den Stel lungsregler nicht in Umgebungen mit ber maBig hohen EM Feldstarken gr Ber als 10 V m zu verwenden Tragbare EM Ger te wie Walkie Talkies sollten nicht in einem Umkreis von 30 cm vom Ger t benutzt werden Achten Sie auf korrekte Verdrahtungs und Schirmungstechniken der Steuerleitungen und verlegen Sie die Steuerleitungen entfernt von elektromagnetischen Quellen die uner w nschtes Rauschen verursachen k nnen Ein elektromagnetischer Leitungsfilter kann verwendet werden um das Rauschen weiter zu reduzieren Wenn in der Nahe des Stellungsreglers starke elektrostatische Entladung auftritt sollte das Ger t untersucht werden um kor rekte Betriebsf higkeit sicherzustellen Um den Betrieb wiederaufnehmen zu k nnen muss der PMV D20 Stellungsregler eventuell neu kalibriert werden Falls B rden spannung Stromquelle LZ Abbildung 8 Anschl sse 8 3 B rdenspannung Die Ausgangsb rdenspannung bezieht sich auf die Spannungsgrenze
32. ken bei der Installation und bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten an FLOWSERVE Produkten zu unterst tzen Die Produktanwender und das Wartungs personal sollten diese Anleitung vor der Installation der Inbetrieonahme oder der Durchf hrung von Wartungsarbeiten gr nd lich durchlesen In den meisten F llen wurden Ventile Stellantriebe und Zubeh r von FLOW SERVE f r spezifische Anwendungen entwickelt z B in Bezug auf das Medi um den Druck die Temperatur Deshalb sollten sie ohne vorherige R ckspra che mit dem Hersteller nicht in anderen Anwendungen verwendet werden 1 2 Sicherheitsbegriffe Die Sicherheitsbegriffe GEFAHR WARNUNG ACHTUNG und HINWEIS werden in dieser Anleitung verwendet um auf besondere Gefahren hinzuweisen bzw um zus tzliche Informationen zu Aspekten zu liefern die nicht ohne weiteres ersichtlich sind GEFAHR bedeutet dass Tod schwere Personen und oder Sach sch den auftreten werden wenn kei ne entsprechenden Vorsichtsma nahmen ergriffen werden WARNUNG bedeutet dass Tod schwere Personen und oder Sach sch den auftreten k nnen wenn keine entsprechenden Vorsichtsma nahmen ergriffen werden ACHTUNG bedeutet dass leichtere Personen und oder Sachsch den auftreten k nnen wenn keine ent sprechenden Vorsichtsma nahmen ergriffen werden HINWEIS liefert zus tzliche tech nische Informationen die u U selbst f r qualifiziertes Personal nicht of fensi
33. lb dieser f nf Minuten getrennt wird eine erneute Kalibrierung ausf hren bevor die Richtung geandert wird F hren Sie 4 mA aus Wenn sich das Ventil in der richtigen Position befindet pr fen Sie die Position ber den gesamten Bereich 8 12 16 und 20 mA Wenn ein Richtungswechsel not Q wendig ist Wenn die Taste 3 Mal x3 gedr ckt wird erfolgt der Rich tungswechsel Pr fen Sie den Betrieb bei 4 8 12 16 und 20 mA 9 5 Anzeigen der Verst rkungseinstellung Wenn die Antriebsposition nach der Kalibrie rung instabil ist oder eine Eigenschwingung auftritt kann die Verst rkung eingestellt werden Die Verst rkung kann von A niedrigste bis G h chste eingestellt werden Die Stan dardeinstellung ist D O Um die Stromverstarkungseinstel lung anzuzeigen dr cken Sie die X4 Taste vier Mal Entsprechend der Stromeinstellung blinkt die LED wie folgt GeRR A LEDs H chster Wert Ge R Ge LEDs on F LEDs GeRGr E SE Gr LEDs r D Standard Ge Gr Gr LEDs ee C Ge Gr Ge LEDs oes B GeGrR ted LEDs A Niedrigster Wert Die Verstarkungscodefolge wird 5 Mal wie derholt FLOWSERVE w 27 Tastenfunktionen 5 Sek dr cken Kalibrierung 3x dr cken direkte umgekehrte Wirkung leuchten die drei LEDs auf 4x dr cken Verst rkungseinstellung anzeigen 5x bis 11x dr cken Verst rkungseinstellung ndern Zur Best tigung das
34. lle Schraubenverbindungen ordnungsgem angezogen sind und dass bei keinem der be weglichen Teile berm ige Reibung auftritt Ziehen Sie die Schrauben an der vorderen Abdeckung mit einem Anzugsmoment von 0 65 Nm fest damit die Schutzklasse erhal ten bleibt MIN n l E 3 il d AN Lasd 2 4 a CY Ml H poo L Namur Spindel Abbildung 2 Dimension zeichnung 6 2 Montage des PMV D20 Stellungs reglers an einen pneumatischen Linearantrieb NAMUR IEC 534 Teil 6 Siehe Abbildung 3 Die Montage eines Kolbenstellantrieb Bausatzes gem IEC 534 Teil 6 ist in einem Beispiel unter Verwendung der folgenden Einrichtung beschrieben Ventil Standard Kugelventil o Stellantrieb Einfachwirkender tischer Stellantrieb Stellungsregler PMV D20 mit NAMUR Montagesatz pneuma Vormontage Ventil mit Stellantrieb Ventil hub passend zum Hub des Stellantriebs 18 FLOWSERVE Bei der Montage wie folgt vorgehen Montage des Mitnehmerarms Abbildung 3 und 6 1 L sen Sie die Kontermutter f r die Mit nehmerarmbefestigung 2 Bringen Sie den Mitnehmerarm auf der Welle auf der R ckseite des Stellungsreg lers an und befestigen Sie diesen mit der Kon
35. mui Jo uonejeisu are 11 6009 uewexinber Ale puersuyw Buipioooe perse X HSN 99 di Veto sseibuj en jo pue ssejo Jo s indino jo suoneulquioo eu pue Indhno eu 10 peonb uey sieeuie ed snreredde poreroossv penoiddy jeuueuo ejdnnui e Aq lewisisei oq ysnw snreredde pejeioosse si ueuw snjeredde pereroosse snyesedde ejes victis Tv 987 020 20 mei uenpad ANd Jee gt ziel lassen ees Lee _ EE Bumcig 197105 mm rires sepan cto ob PE EE ene H Se Pausen TERA A B me EE secu EE H penoidde W4 eq isnui snjeredde pejeposse eu 02 Vd3NIISNv 9199813 90 219 U PINOYS uoiieresu S89 eq 15 ejes eoueisiseH sniereddy payeioossy 0 iueuidinbe uuo 0 10 092 esou 10 jou Jo suonoeuuooiequ Sie eu snjesedde pejeinossy 10 z iueudibe Bopien pemoljoj eq W4 pue yS9 snopiezeu uou eq oj si ssejun Juswd nbe joeuu
36. n der Stellungsreglerwelle montierte Nocken Ventile bet tigen die Endlagenschalter 1 und 2 Der Schaltpunkt kann an den einzel nen Nocken Ventilen eingestellt werden Der Stellungsumformer wandelt die Istposi tion in ein 4 20 mA Ausgangssignal um F r diese Schleife wird ein externes 12 25 VDC Netzteil ben tigt 10 4 Installation Achtung Stromversorgung und Luft IN versorgung vor Beginn der Installati onsarbeiten abschalten Wichtig Wenn D20 in Ex Bereichen installiert wird d rfen Wartungs und Reparaturarbeiten nur von autorisiertem und geschultem Personal ausgef hrt werden Entfernen Sie die Abdeckung ggf die An zeige und die innere Kunststoffabdeckung Pr fen Sie ob Distanzst cke an der Platine installiert sind Setzen Sie die R ckkopplungsplatine sorgf ltig auf die Kontakte Sichern Sie sie mit zwei 2 Schrauben Montieren Sie die Nockenbaugruppe auf der Welle wenn die R ckkopplungskarte mit mechanischen Mikroschaltern versehen ist Achten Sie dabei darauf die Schalter arme nicht zu besch digen Installieren Sie die innere Kunststoffab deckung Justieren Sie die Nocken Ventile um ein ordnungsgem es Schalten zu gew hrleisten Sichern Sie die Nocken Ventilposition in dem Sie sie mit zwei 2 Schrauben arretieren Kalibrieren Sie den 4 20 mA Umformer siehe n chste Seite Installieren Sie die Abdeckung FLOWSERVE w 29
37. oosip jou oq uorsojdxa d pue SA 38csv ea TO 38esv ed N ASESV EC 9183 edresv e sa18sv e POLESV NIBSY E preoq jeniuusuen uo Seyaymg ideoxe feyes syueuoduioo g uorsiNG 10 iiqeuns siueuoduioo Dujwojoj eu jo uonminsqns expuaou uoN senpeooid eoueuejureui ej eui 0 pue pueisiepun pees Bupyues Jomod roouuoosip sexeudsoune ejqnsnquioo 10 JO iueneid o feres asunu sjueuoduioo jo uonninsans indino oy PANOS 99185 Dawawa _ eessen k nnten Reg xo1 ou ppo crag PUN PANOS salve pasanna 2 0900000208160 EEN BIEN uoijdo JS WSUDI Anel ess oe PUD 8402 SAOUJON 5 o pano onge PONGE valsv e KEN digsve EN EN EN mmm Pax none DEE eeneg ibo mocporonooooc zo xq amis Jepow ou Jepow peu 499 oF um senio aen DI 9109 papas ossanberuoioeuuco SUL pup y t uoiaouuo2 sisuoysod 04 yun od oui 129900 0 PAMOR AU 1 TEEN sonou or uein ss ge ene x 9 4 b ZS macoiog reuonsod SHE DEE 6 20 S ISS O
38. rie rung kann der Antrieb unerwartete Hubbewegungen ausf hren 9 3 Kalibrierung Legen Sie 4 mA Strom als Eingangssignal an Dr cken Sie die Taste 5 Sek lang Lassen Sie die Taste los wenn die drei LEDs abwechselnd zu blinken 5 Sek beginnen Die Kalibrierung startet der Antrieb geht in die max und min Position und berechnet die Kontrollparameter Der Kalibrierungsvorgang dauert 30 Sekun den bis einige Minuten lang je nach Gr e des Antriebs Dieses System unterst tzt den PMV D20 da die Spannung von 12 5 V gr Ber ist als die erforderlichen 8 VDC f r Nicht HART und 9 4 VDC f r HART 2 ALARM OFFEN GESCHLOSSEN REGELUNG Kalibriertaste Die drei LEDs blinken wahrend der Kalibrie rung abwechselnd Nach der Kalibrierung leuchten alle drei LEDs einen Moment lang Eine erfolgreiche Kalibrierung wird durch eine gelbe oder gr ne LED angezeigt Gr ne LED blinkt In Betrieb Gelbe LED blinkt In Betrieb Das Ger t wird in max oder min Position entl ftet Eine fehlgeschlagene Kalibrierung wird durch Fehlercodes angezeigt s D20 erreicht nicht den Sollwert Weitere Anzeigen siehe Fehlercodes Sei te 30 26 FLOWSERVE 9 4 Einstellen von direkter oder umgekehrter Wirkung Hinweis Aus Sicherheitsgr nden muss dieser Vorgang innerhalb von 5 Minuten nach der Kalibrierung erfolgen Wenn die Zeit abgelaufen ist oder die Stromver sorgung innerha
39. s ein Befehl angenommen wurde 9 6 ndern der Verst rkungseinstellung Zum Verringern der Verst rkung dr cken Sie die Taste 7 6 oder 5 Mal 5 niedrigste Verst rkung Zum Erh hen der Verst rkung wenn sich der Antrieb zu langsam bewegt Dr cken Sie die Taste 9 10 oder 11 Mal 11 h chste Verst rkung um die Verst rkung zu erh hen Die LEDs blinken abwechselnd wenn die Taste gedr ckt wird Nach der nderung der Verst rkung zeigen die LEDs den Ver st rkungscode siehe 9 3 f nf Mal an Der Standardwert nach der ersten Kalibrie rung ist D Die Verst rkungseinstellungen sind damit beendet G H chster Wert F E D Standard C B A Niedrigster Wert H her gt lt Niedriger 28 FLOWSERVE 9 Betrieb Achtung Die Installation der elektrischen Anlage in Gefahrenbereichen muss den in den Kon formit tsbescheinigungen angegebenen Verfahren entsprechen M glicherweise gel ten auch landesspezifische Verordnungen Die elektrische Sicherheit wird alleinig durch das Netzteil bestimmt 10 1 Allgemeines D20 kann mit optionalen Steckmodulen f r Endlagenschalter und oder 4 20 mA R ck kopplungsumformern ausgestattet werden 10 2 Modellauswahl Siehe D20 Modellcode 10 3 Funktionsprinzip Der Hub des Antriebs Ventils wird vom Po tentiometer im D20 aufgenommen Die Be wegung wird vom Antrieb ber den Hebel oder die Wellenkupplung bertragen A
40. termutter Der Mitnehmerstift sollte hin ten aus dem Stellungsregler herausragen ACHTUNG Maximales Anzugsmo ment 0 25 Nm 0 18 ft lbs Montage des Spindelklemmenhalters und Abnehmerarms Abbildung 3 1 Bringen Sie den Spindelklemmenhalter an der Spindelklemme an und befestigen Sie diesen mit den beiden Inbusschrauben und den Sicherungsscheiben 2 Bringen Sie den Abnehmerarm am Spin delklemmenhalter an und befestigen Sie diesen mit einer Innensechskantschraube und einer Unterlegscheibe Achten Sie da rauf dass der Schlitz des Abnehmerarms zentriert ist Montage des Stellungsreglers Abbildung 3 1 Stellen Sie den Stellantrieb auf mittleren Hub ein 2 Montieren Sie den Montagehalter am lin ken Stellantriebschenkel handfest mit zwei U Schrauben Muttern und Sicherungs scheiben vor 3 Bringen Sie den Stellungsregler an der vormontierten Montagehalterung an und befestigen Sie diesen mit zwei Sechs kantschrauben und zwei Sicherungsschei ben Pr fen Sie ob der Mitnehmerstift im Schlitz des Abnehmerarms sitzt und ob der Mitnehmerarm im rechten Winkel zum u eren Rand des Stellungsreglers ausge richtet ist 4 Ziehen Sie alle Schrauben und Muttern an HINWEIS Eine etwas asymme v trische Montage erh ht zwar die Li nearit tsabweichung beeintr chtigt jedoch nicht die Leistung des Ger ts Je nach Gr e des Stellantriebs und des Hubs kann es erforderlich sein den Abnehmerarm Abbildung 3 um 1
41. trieb Nach beendeter Montage verrohren Sie Stel lungsregler und Antrieb mithilfe der entspre chenden Rohrverschraubungsanschl sse Luftanschl sse 1 4 NPT Standardluftan schluss Zusatzversorgung Druckluft oder zul ssige Gase feuchtigkeits und staubfrei gem IEC 770 oder ISA 7 0 01 Druckbereich 1 5 6 bar 30 90 psi Beim Anschluss an die Luftleitung sind die folgenden Hinweise zu beachten 1 Die Durchgangswege des Stellungsreg lers sind mit Filtern ausgestattet die Me dium und grobe Verunreinigungen aus der Druckluft beseitigen Bei Bedarf sind sie zu Reinigungszwecken problemlos zug nglich 2 Die Versorgungsluft sollte die Anforde rungen von IEC 770 oder ISA 7 0 01 erf llen Ein Koaleszenzfilter sollte vor dem Versor gungsluftanschluss installiert werden Ab bildung 8 Schlie en Sie die Luftversorgung nun an den Filter an der an den PMV D20 Stellungsregler angeschlossen ist 3 Bei einem maximalen Versorgungsdruck von 6 bar 102 psi ist kein Regler erforderlich 4 Bei einem Betriebsdruck von mehr als 6 bar 90 psi ist ein Druckminderer erforderlich Die Str mungskapazit t des Reglers muss gr Ber sein als der Luftverbrauch des Stellungsreg lers 7 Nm3 h bei 6 bar 4 12 scfm bei 90 psi 5 Verbinden Sie den Auslassanschluss Abbildung 8 des Stellungsreglers mit der Rohrleitung unabh ngig von der Wirkung direkt oder umgekehrt FLOWSERVE w 23 2 6 bar
42. ucts This certificate may only be reproduced in entirety and without any change schedule included Postal address Office address Telephone Enterprise mimber P O Box 73 Blindern Gaustadall en 30 47 22 96 03 30 NO 974404532 N 0314 OSLO NORWAY 0373 OSLO Fax 47 22 96 05 50 13 FLOWSERVE w Nemko 08ATEX1362X Date 2008 12 12 Page 2 of 4 115 13 Schedule 14 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE No Nemko 08ATEX1362X Description of Equipment or Protective System The D20 series digital positioners designed primarily to contro modulating valves The positioner can be used with single action actuators with either rotary or linear movement The positioner comprises electronic board with microprocessor display etc pneumatic valve block positional feedback with potentiometer the positioner can also be equipped with modules for feedback limit switches and a pressure gauge block The modules can be factory assembled before delivery or fitted later The modules for feedback and limit switches can contain the following Feedback 4 20mA and one of the following functions Two mechanical switches Two reed switches Two inductive sensors option with remote unite with potentiometer Model code overview D20 series digital positioners The series comprises the three main models D20 D21 D22 with options as specified in the model code D20 Digital compact positioner General purpose LED status
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