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C - Lenhardt & Wagner

1. 000837 000839 000758 El 000733 E y 000766 00863 000921 000176 001272 000174 SASS SEO ES PA 000177 5 000173 000172 a I 006845 000564 E BG Magnetventil 001272 Ass Solenoid gt 000562 iH 001190 E 001099 3 Version 20 06 2013 LW 450 D LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage Best Nr Order No Benennung Description 000178 Silencer G1 2 000182 Water Separator c W bracket 000183 Filter Protecor 000184 Siltered Filter Oil Filter 000186 Twist Disk 000395 Bracket water separator 000498 Washer A6 000761 Connection 000765 Olive Seal 8mm 000921 Reducer 1 2 1 4 000948 Pan Head Bolt M6x16mm DIN6912 8 8 ZN DIN6912 8 3 ZN 001027 Allen Bolt M6x30 001156 Lock Nut M6 001294 O Ring 68x3 001431 Lock Ring Water Seperator 450 002409 Winkelschnellkupplung G1 8 8mm Quick release coupling elbow 002466 Kondensatbeh lter f r Abscheider Condensate bowl 002563 Wasserabscheider Oberteil PN 15 bar Water Separator upper comp PN15 bar Version 20 06 2013 LW 450 D C 31 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage
2. 000948 2x C 000498 4x 000178 000497 2x 000395 w 001027 2x 002563 001294 000921 lt m Y 000761 000183 000765 000766 000184 Gesamte Baueinh eit 000185 in 000175 o 001156 e gt 002466 m A N 001431 A mm 002409 Version 20 06 2013 LW 450 D C 32 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 Itr Best Nr Order No 000002 000272 000384 000738 000765 000766 000783 000801 000802 001160 001181 001184 001285 001287 001337 002140 002147 002366 002643 002644 002645 Version 20 06 2013 LW 450 D Benennung Description Filterpatrone 1 7 Filter Cartridge 1 7 Itr Abstandshalter f r Filtergeh use Spacer Bracket for Filtertower D se Filtergeh use Jet Filter Housing Verschraubung GE 08 PLR 1 4 Connection GE 08 PLR 1 4 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX Verschraubung GE10L R1 4 Connection GE10L R1 4 Mutter M10LCFX Union Nut M10LCFX Schneidring PSR10LX Olive Seal Ring PSR10LX Hutmutter M8 DIN1587 ZN Domed Nut M8 DIN1587 ZN U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 DIN125 ZN Schnorr Scheibe S8 N0110 ZN Clamp Washer S8 N0110 ZN Stutzring Filtergehause Back up Ring Filter Housing O Ring Filtergehause O Ring filter housing Sicherungsring A18 DIN471 Circlip A18 DIN471 Filterschlussel 1 7 amp 2 3 Liter Behalter Filter tool 1 7 amp 2
3. 000256 complete Markierungen zur Deckung bringen Align Marks Version 20 06 2013 LW 450 D C 17 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ventil 3 Stufe Assembly Valve 3rd Stage Best Nr Order No Benennung 000527 Ventildichtung Saug 8 Druckventil Lower Valve Gasket 000540 Dichtring Dichtung 000524 Saug Druckventil ohne Al Dichtung Detail A Version 20 06 2013 LW 450 D 000540 Upper Alloy Seal Ring In 8 Outlet Valve w o gasket Get LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000265 Kolbenringsatz 1 Stufe 95mm Piston Ring Set 3pcs 000266 Kolben komplett 1 Stufe 95mm Piston complete 1 Stage Y 95mm 001356 Sicherungsring 122 DIN472 Circlip 122 DIN472 003900 Kolbenbolzen 1 Stufe 22x85mm Piston Pin 1 Stage 22x85mm Version 20 06 2013 LW 450 D LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage amp 000265 complete 7 SE gt 001356 2x 000266 gt Version 20 06 2013 LW 450 D C 20 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST
4. Abb 4 O Ring und St tzring wechseln Seite A 52 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachlasst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu Uberhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 1000 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen e Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen e Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Deckel Ansaugfilterpatrone Filterpatrone Ansaugfilter LW 450 D Seite A 53 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim Aufw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem
5. Gewahrleisten das durch hei e Abgase Auspuff keine Sch den Verletzungen hervorgerufen werden k nnen Kraftstoffvorrat kontrollieren lstand des Antriebmotors kontrollieren Kap 4 1 3 der Betriebsanleitung des Motors Gegebenenfalls mechanische ldruck berwachung des Antriebsmotors aktivieren Kap 4 1 4 der Betriebsanleitung des Motors Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe Wartung und Instandhaltung Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Se a gt 8 9 Motor durch Schlusselschalter starten Sollte sich der Motor nicht starten lassen muss am Motor vorgepumpt werden Hierf r muss die Manschette 1 zur Seite gedr ckt werden Nach dem Vorpumpen darauf achten dass die Manschette wieder gut abdichtet Anschlie end Motor erneut durch den Schl sselschalter starten Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen Schalten Sie am Kompressor von Standgas in F llgasbetrieb Schlie en Sie vorsichtig das offene F llventil Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob der Kompressor automatisch von F llgasbetrieb in Standgasbetrieb umschaltet Sollte der Enddruckschalter nicht ausl sen den Kompressor ber den Schl sselschalter ausschalten si
6. Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu Offnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei
7. LW COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Bemi psan onn se ee ee ee er Free Technisches Datenblatt nen nnnnn nenn nenn nnnnnnnnnnnnen nenn Ersatzteillistem dee Optionen falls vorhanden Anlagen EEEE EE Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com LE Version 03 08 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen auf eigene Kosten einzusenden Ersetz
8. Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000172 Plastc Air Deflector 000173 Sintered Filter 000174 Twist Disk 000176 Treaded Stud 000177 Water Deflector Plastic 000379 Top ap Water Separator 000562 Ring Water Separator 000564 Wasserabscheider Beh lter 2 Stufe Container Water Separator LW450 000599 Klemmmutter Lock nut 000607 Magnetspule Solenoid coil 000616 Magnetventil komplett Solenoid comlete 000733 Schneidring SRO6 Olive seal SRO6 000758 Verschraubung T 1 4 seitlich T connection with 1 4 radial 000766 Mutter LO8 Nut LO8 000837 Verschlussstopfen VSTI R1 4 ED CES Plug 000839 Verschlussstopfen VSTI R3 8 ED CFX Plug 000863 Verschraubung Elbow Connection 000892 Doppelnippel Double nibble 000921 Reduzierung RI1 2X1 4CFX Reducer RI1 2X1 4CFX 001099 6 kant Schraube Hexagon Screw 001190 Federring A10 Spring Washer A10 001272 O Ring Wasserabscheider 47x3 NBR70 O Ring 47x3 002356 Schnellkupplung gerade G1 4 8 mm Quick Release Coupling 006845 Stoppmutter Edelstahl M6 DIN985 Lock Nut s s M6 DIN985 Version 20 06 2013 LW 450 D C 29 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage
9. ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren Steuerdruck des Pneumatischen ggf ersetzen Kondensatventils zu gering Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat Reinigen ggf ersetzen ventils verschmutzt verschlissen Einstellung des Timer Relais nicht Nach Vorschrift justieren vorschriftsgem Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 450 D Seite A 31 Version 27 10 2014 ST RUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Abhilfe Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgem Unzul ssige Filterpatrone verwendet Filterpatrone berlagert Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Betriebstemperatur zu hoch Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu h
10. 166200 072000 N o Xv EZELOO A xy LOLLOO 2102 50 aus qe pz 100 Q ZLOZ v0 01 dn SI LZZL00 x9 181100 68LE00 INUSA 58 DEBERBEBE 8 rc00 98000 abeys PIE SAJE SSY ans uan og N Zi 191000 Sagan 8 amp Z000 O L9ECOO x9 181100 a 061E00 a 8G C00 O Y 602000 LOL xZ 090100 o0E S S UOJSId SSW aus usqjoy D 852000 yWeysyuely ssy 9 19MIS9ANA Od afp 1S SAJE SSY 935 L INUSA D8 12Z000 57000 and ti 880100 SGEZOO 616000 4 98000 GA EZZ000 eg 057000 081000 LG6000 A A m Version 17 10 2014 LW 450 D C 15 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 1 Stufe In and Outlet Valve 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description Saug Druckventil 1 Stufe 000259 In amp Outlet Valve 1st Stage 000259 complete Markierungen in Deckung bringen Align Marks Version 20 06 2013 LW 450 D C 16 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Saug und Druckventil 2 Stufe In and Outlet Valve 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000256 In amp Outlet Valve comp 2nd Stage Saug und Druckventil 2 Stufe C
11. Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000263 Piston Ring Set 2 Stage 4pcs 042mm 000264 Piston c w Rings 2 Stage 42x70mm 2 Stufe 42x 0mm 001002 Piston Pin 2 3 Stage 16x33mm 001353 Circlip 1 16 Version 20 06 2013 LW 450 D el COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage 000263 complete o 000264 Kolben und Kolbenringe 001353 2x Piston and Piston Rings 001002 z Version 20 06 2013 LW 450 D C 22 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS 001002 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Description Piston Pin 2 3 Stage 001353 Sicherungsring 16 DIN472 002126 Kolben kompl mit Kolbeningen Bolzen u Sicherungsringen 3 Stufe 002324 Kolbenringsatz 3 Stufe 003285 Spezialwerkzeugsatz zur Kolbenring u Kolbenmontage Version 20 06 2013 LW 450 D Circlip 16 DIN472 Piston c w Piston Rings Piston Pin and Circlips Piston Rings 3 Stage Special Tool Kit 3 Stage 23 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage A 5 1 w 002324 UU gt 00900000 Diese Markierung oben 4x This sign up 4x 001002 O 001353 2x CO X Q Spezialwerkzeug Kolbenringe 3 Stufe OZ
12. Special tool 3rd stage 003285 Version 20 06 2013 LW 450 D 4x Detail B 2x Detail A 002126 LW COMPRESSORS 24 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Kurbelwelle Crankshaft Best Nr Order No 000242 000247 000248 000249 000250 000267 000268 000269 001157 001189 001207 003836 004809 007267 Version 17 10 2014 LW 450 D Benennung Description Sicherung und Scheibe 450 Thrust Washer Circlip Anlaufscheibe Kurbelwelle mit Innenfase Thrust Washer chamfered version Olschleuderring Oil Splash Ring Gewindeb gel M6x34x25 Threated Elbow M6x34x25 CU Ring 6 2x10x1 5mm Copper Washer Pleuel LW 450 1 Stufe Conrod 1 Stage LW 450 Pleuel LW 450 2 amp 3 Stufe Conrod c w Needle Bearing Kurbelwelle komplett LW 450 Crankshaft c w Counter Weight Hutmutter M6 DIN 1587 ZN Domed Nut M6 DIN 1587 ZN Schnorrscheibe 10 N0110 ZN Clamp Washer 10 N0110 ZN Passfeder A8x7x35mm DIN6885 Woodruff Key Nadellager Needle Bearing Konischer Schraubenkopf M6x8 mm Drive bolt Zylinderschraube M10x45mm DIN912 10 9 Allen Bolt M10x45mm DIN912 10 9 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kurbelwelle Crankshaft COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 000175 Deckel Wasserabscheider Cover Water Separator 000183 Wasserabweis
13. VORSICHT Es muss darauf geachtet werden dass die untere Kupfer Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Zylinder stecken Ventilkopf auf Besch digungen pr fen Saug Druckventil einbauen siehe n chste Seite LW 450 D Version 27 10 2014 herausziehen Abb 2 Saug Druckventil Seite A 55 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Fortsetzung Vorsicht Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig Die Ein und Auslasskan le m ssen genau zentriert sein Das Saug und Druckventil darf nach dem Einsetzen nicht mehr verdreht werden denn hierdurch k nnte die Kupferdichtung die Auslasskan le verdecken Saug Druckventil einbauen e Neue untere Ventildichtring leicht einfetten und auf neues Saug Druckventil legen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Kupferdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren e Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 3 VORSICHT Saug Druckventil nicht mehr im Zylinder verdrehen Kupferdichtung k nnte die Auslasskan le verdecken e Obere Ventildichtung auf Saug Druckventil aufsetzen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten Ein und Auslasskan le zentrieren Abb 4 Hinweis Die Ventilkopfschrauben k nnen schon in Ventilkopf gesteckt werden um die obere Ventildichtung zu fixieren e Venti
14. alte Ee Eine EE 20 Betrieb Wichtde e Dad EE 22 Erste Inbetriebnahme 23 24 T gliche Inbetriebnahme euae aaa aaa aaa aa aaa nenn nenn nen nnnenenenennnnnnennnenenennnnnnnnennnenenenenensnennnne nennen 25 FCM e Ee EE 26 Kompressoranlage abschalten ns ea a a tattoo 27 St rungsbeseitigung e I 29 32 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten euee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aa aaaaaaaa aaa aaa aaa zaaa aaa zaaa aaa zaaa aaa zaaa aaa nennen 34 Wartungslisten Wartungsintervalle ae esa e aaa a aaa aaa aa aaa nenn nennen nenne nenn nnn nen nenenenennnnnnen 35 38 Mei AA A 39 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 40 Schmierung des Kompressors lstand pr fen eee aaa aaa nono nannn cnn cnn nn nn conan nn acc nnnncccanns 41 lwechsel Kompressorblock oooonnoccccccococccccnonnccconanonoconann nc conan cnn nono n nan n nan n nn nn anno nan anne nn ace nnnnnaccannns 42 lsieb wechseln ooonnnnnnnnnnccnnnnnncnconn nn 43 EOI ein EE 44 LW 450 D Seite A 2 Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Fortsetzung Automatisches Kondensatentw sserungs System nuuenssusnsnenenenenenennnnnnenenenenennnnnnnennnennnennnnnnnne nennen 45 l Wasserabscheider 1 Stufe Wartung uneeeenaessnannnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennnnenenn 46 l Wasserabscheide
15. 3rd stage Zylinder 3 Stufe 418 Cylinder 3rd stage Kurbelgehause mit Bleibronze Lagerbuchse Bearing sleeve in leaded bronze Oeldruckleitung kompl Oil pressure pipe compl Halteblech Oleinf llschlauch Aluminium Bracket oil filter hose alloy leinf llschlauch 918 Oil filler hose 818 Schlauchschelle Hose Clip Entl ftungsschlauch Ventilation Hose leinf llstopfen Oil filter plug lschauglas Oil gauge glass Aludichtring f r G3 8 Alloy Seal Ring for G3 8 PVC hose c W connection PG Schlauchdurchf hrung PVC C 13 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description BG Kurbelwelle Ass Crankshaft BG Ventil 1 Stufe Ass Valve 1 stage BG Ventil 2 Stufe ASS Valve 2nd stage BG Ventil 3 Stufe ASS Valve 3rd stage BG Kolben 1 Stufe Ass Piston 1 stage BG Kolben 2 Stufe ASS Piston 2nd stage BG Kolben 3 Stufe ASS Piston 3rd stage Version 17 10 2014 LW 450 D Czj4 COMPRESSORS LLI gt O LLI mal lt LL O L U VN z lt mal q LL O Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block afp PUZ UOJSId SSy NIS z usq 0 Od S C000 als K 616000 abels PIE UOJSId SSY N ainis usqjoy DY NA s x9 8S1 100 30815 PUZ SAJE ssy x7 E91 100 wezao _ Op 98CE00 xy 828100 ev2000 L6LEOO
16. AA 23 Kurbelwelle e dat E GE 25 Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 27 Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd Stage ccccccssceseeeesesssesseeeeeeeees 29 Ol Wasserabscheider Endstufe Oil Water Separator Final Stage sssssss 111112 31 Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 lr 33 Pneumatisches Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve pub 2022020200002000 35 Ma gnetventile Solenoid Valves EE 37 Druckschalter Pressure Switch ENEE 39 Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve m sae sue aaa nn nun nun nn nun nun nn nn nun nun nn nun nun nenn 41 Ansaugfilter Air Intake Filter ans ae 43 Sicherheitsventil Safety Valve ue aa e ann nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nun nnn anne 45 Olablassschlauch Oil Drainage Tube pub ccccccssceeeeeccessccceeeeeeeeeeeesseceeueeeeueeeesseeeeeeeeeaeess 47 lpumpe Oil PU Dra Ber meer een here 49 LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Komplette Einheit Assembly Complete Unit Best Nr Order No Benennung Description 003684 Kreuzventil F llventil 200 bar Cross Design Filling Valve 200 bar 003685 Kreuzventil F llventil 300 bar Cross Design Filling Valve 300 bar 004864 F llschlauch 65
17. CE Pr fung SV Ventil mit TUV Pr fung Pressure Safety Valve with CE Safety Valve with T V 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available onrequest D 001058 2x 001244 000765 001044 2x S i SEH SC d 000766 000765 000766 Optional O 000738 I 000838 ve oy gt 001181 001158 Version 20 06 2013 LW 450 D C 46 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Best Nr Order No Benennung Description 000817 Verschraubung Connection 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 8 8 Allen Screw M5x16mm DIN912 8 8 ZN ZN 001176 U Scheibe A5 DIN125 ZN Washer A5 DIN125 ZN 001548 Olablassventil Kugelhahn Oil Drain Valve ball valve 002153 Olablassschlauch inkl Kugelhahn Oil drain hose c w ball valve 006417 Olablassschlauch Oil Drain Hose 006964 Klemmhalter Olablassschlauch Clamp Oil Drain Hose Version 17 10 2014 LW 450 D C 47 el COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Olablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube N 00 O O O Version 17 10 2014 LW 450 D C 48 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Olpu
18. Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 450 D Seite A 67 Version 27 10 2014 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen e Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wie
19. Non Return Valve 11 W rmetauscher Heat Exchanger 25 Hochdruckschlauch HP Hose 12 Kondensatventil Condensate Valve 26 Druckmanometer Pressure Gauge 13 Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 27 Steuerleitung 2 Stufe Control Cable 2nd Stage 14 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage LW 450 D Seite A 9 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden i
20. Silent Pack f r ein leiseren Lauf des Kompressors LW 450 D TI AICA CA La A wi Ll i H Ri testen 44 41 E ME RR IL BEES LL EE CET EH ma rem pn ciwe mr vg P pr mm e me e mm mr 4 a Sim da DES I mm a Ml s WE PER BEE d WI m dh gd i mm ini H gt LETEC dla e ANARAN ae ere LETE LI dali R a cia s A SPIRE WAM tis LLL a bb Z wal BE Be hay au ag KE ERA A LAA TPR UL EI ed PREPRESS AA BEUUUCUKYGETE PP al a T PT Pci bd a El ALEC shart gp t T HTE koma TER ni i a RAL D 5 EB ma ER EG E ja R I a ud EI El 4 d d i a a D d HR Di Mu 3 E a Mi PRADA WIRE EIERE PTI EI tet Le Sloat eee eee 2 eet NUNU_uUuUWUWwUWUWUWZUWEN AO AAA rrr i coe oT UFO num SIE E Ka 1 CH AE Lenhardt amp Wagner GmbH LW 450 D R ckansicht An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 8 58 80 0 Telefax 49 0 62 56 8 58 80 14 eMail serviceQlw compressors com Internet www lw compressors com LW 450 D LW COMPRESSORS Ausstattung Hatz 10kW Dieselmotor in Hastz Silent Pack mit Elektrostart Original Hatz Treibstofftank 12V elektrisch pneumatische Steuerung Nasslackierter Stahlranmen RAL 6026 Kondensattestschalter Schlusselschalter f r Start Stopp und Drehzahlschalter Not Aus Schalter Betriebsstu
21. Zylinderbohrung 3 Stufe mm Medium Ansaugdruck ldruck bar bei Betriebstemperatur Olmenge I Ansaugtemperatur C Umgebungstemperatur C K hlluftstrom m3 h Antriebsleistung kw Drehzahl Antriebsmotor min Anlauf Betriebsger usch dB A Dimensionen LxBxH mm Gewicht kg Inhaltsvolumen Filtergehause I LW 450 D Version 27 10 2014 COMPRESSORS LW 450 D 450 350 1 100 3 95 42 18 Pressluft Atemluft atmospharisch 1 5 0 2 2 2 0 45 5 45 gt 3 300 10 3000 Elektrostart 89 bei Im Abstand 1270 x 740 x 1000 ca 400 1 7 Seite A 6 4 pa COMPRESSORS BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage 6 w ett LW 450 D I rice a ICI TM I RI ri Il A E TN I m IE Hcl hot kot ht endl ePrice LIE aaa REISE WOH KEE e Ee KA DL EEE a II RCR TASA H La OM a SN a MELIA EE E KPRUM TE Ea a RI EI E EE bell EE LIL LISER d KEELT FEFESEEE ees D HEES IE ZARA Cra sia J I I d Ii J J cl l d Va KE SEPENSD ZB a 4 gt 3 2 a SS OOOO CE CESAR EE LLUIS LL BEPSESBBT Z gt Bezeichnung 1 Schl sselschalter F lldruckmanometer Betriebsstundenz hler F llschl uche Optional ohne F llschl uche UJ B w N F llventile LW 450 D Seite A 7 Version 27 10 2014 BESCHR
22. er Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck betreiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug
23. und Pleuellager ausschlie lich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr T Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden D Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden D Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 450 D Seite A 34 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG T glich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr 000001 lstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen F llschl uche auf Besch digungen pr fen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompress
24. 0mm Filling Hose 650mm Version 02 08 2013 LW 450 D COMPRESSORS LEJ E O LL lt LU O LLI O LLI mal lt LL O L U un z lt mal lt LL O t Assembly Complete Uni inhel Komplette El Baugruppe BbujsnoH ssy ssneyar Bg FOBFUU E za T a LB E ler m E I a LB 4 I 1 CH a lm jm DL KC KC MCL WC LS Gy GT WC R Mi Laf r i a kos i i ER 1 ui 1 Le Geklaut ell kent ee EG jom aa i i H H DH D me l scht scht v ma mm ma mm mu jet ee ma LJ SE LAC MH NE S SE NL KT i na al i Ly i i i ey ii S89E00 JE UCJE PeSe00 JEIODE LH Siem eme 5 i La I d d e es LN AAA ILL AL AS E A WK AL KAL m AO I i i y kej i i IL ELIT LIL A AL IA D k 1 m ee i i I D d D z i D D D D D i e F D D hm muj oe ul 3 ee ee lo ia LW REN a LNL IL SL in x i D D 5 D D pl a H a b a D ee o a A As AA A L D kk AL Ku A 1 1 d 1 II En TE EI TE HE IE DE SE BE EIT dl 124 el elt D kel kel Loi Imi a LL e T za 3 1 j H MEM HL gt j i l ml nl H i l i l keet kel Ae kuk mm y mm Aen ungeht mm Ae y a jea Lut All ht el becht mm ell 1 1 1 l LA EL JL AL 0 SG I FG MM Y PL j i a PR gE I 1 il IEN I l i d ech Je Hi A Fe p h ie ek i U i i i i a i 1 i i i
25. 3 Litre Halteb gel f r Filtergehause Holder for filter housing M8X35mm Filtergeh use 1 7 Filter housing 1 7ltr Metallgestrick Einsatz Metal filter insert Lochblech Metallgestrick Perforated deik Stange f r Metallgestrick Fixing bar DETAILANSICHT DETAILED VIEW Filtergeh use 1 7 Filter Housing 1 7 Itr 002147 Version 20 06 2013 LW 450 D 000002 000272 2x 001184 4x 001181 4x 000384 002140 HH E Gehause komplett Housing complete 002366 350 bar 000383 005244 001287 000738 000765 3x 000766 3x LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve Best Nr Order No 000188 000191 000194 000196 000197 000198 000199 000498 000737 000738 000765 000766 001011 Version 06 11 2014 LW 450 D Benennung Description Sinterfilter Sintered Filter Steuerkolben pneum Kondensatventil Piston Reparatursatz pneum Kondensatventil Repair Kit Condensate Valve D senschraube pneum Kondensatventil Inlet Jet Screw Stopfen pneum Kondensatventil Plug Geh use pneum Kondensatventil Body PCV Pneum Kondensatventil Pneumatic Condensate Valve Kondensatablassventil U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Verschraubung GE
26. 4 BESCHREIBUNG Lieferumfang COMPRESSORS Die Kompressoren werden in unterschiedlich ausgestatteten Varianten angeboten Varianten F lldruckvarianten e PN 225 bar e PN 330 bar e PN 225 330 bar Ausstattung e Hatz 10kW Dieselmotor in Hatz Silent Pack mit Elektrostart e Original Hatz Treibstofftank e 12V elektrisch pneumatische Steuerung e Nasslackierter Stahlrahmen RAL 6026 e Kondensattestschalter Schl sselschalter f r Start Stopp und Drehzahlschalter e Not Aus Schalter e Betriebsstundenz hler e ldruck und Batteriewarnlampe Optionen e 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb e ldruckanzeige e Zwischendruckanzeige e ldruck berwachung mit automatischer Abschaltung LW 450 D Version 27 10 2014 Automatische Kondensatentw sserung Automatische Umschaltung von F ll auf Standgasbetrieb bei Enddruck 4 x F llschlauche mit F llventilen Druckhalte und R ckschlagventil Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Niederdruck lpumpe Ol Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 3 x konzentrische Saug und Druckventile Zylinderkopftemperatur berwachung mit automatischer Abschaltung Zus tzlicher Hochdruckabgang SeiteA 5 BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten Lieferleistung l min Max Betriebsdruck bar Drehzahl Kompressor min Anzahl der Verdichterstufen Zylinderbohrung 1 Stufe mm Zylinderbohrung 2 Stufe mm
27. C bis 45 C Telefon 49 0 62 56 8 58 80 0 Atemluft Aufbereitungskapazitat m3 750 bei 20 C ca 28 h Telefax 49 0 62 56 8 58 80 14 Dimensionen L x B x H cm 127 x 74 x 100 l Gewicht kg 400 eMail service Olw compressors com Betriebsger usch dB 89 in 1 m Abstand Internet www Iw compressors com Atemluftaufbereitung nach EN 12021 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Komplette Einheit Complete Unit 02u2s020200002n0nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nun nn nun nn nun nn nn nn nn nun nn nnnnn 2 Genause HOUSING u ee ee ne ee 4 MOLor amp Tank ee E ee 6 Motorplatte Motor plate sueae sue aa aaa aw aaa awa aaa aa ama aaa a nn nun nn nn nnnnnnnnnnnnn nn nun nn nn nnn ann nn nnnnn 8 Batterie Battery en ee ee ae een are 10 Kompressorblock Compressor Block pub 2 0202002020000n000nnnnnnnnnnnnn nn nnn nn nun nn nun nn ann nn nen 12 Saug Druckventil 1 Stufe In Outlet Valve 1st Stage 16 Saug Druckventil 2 Stufe In Outlet Valve 2nd Stage NN 17 Saug Druckventil 3 Stufe In Outlet Valve 3rd stage 18 Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage ue sue aa e aaa aa eee nun nun nun nun nun nun ann nun nun nun nun nun ann nun ann nun nnn ann 19 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stage anne 21 Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage sisi una
28. EIBUNG Schalttafel 5 Nr Bezeichnung 1 Schl sselschalter AN AUS 2 Batterie berwachung 3 ldruck berwachung Motor 4 Temperatur berwachung Motor 5 Kondensat Test Taster 6 Wahlschalter Standgasbetrieb F llgasbetrieb LW 450 D D al ACHTUNG Pees tam as Dec Le hi aS A eS A ig a KEEN ATTENTION Buer Ban A Fafe Ta gen ka Been ven Kaze ne ei re Il tg Se rn we Roy AAA A COMPRESSORS Seite A 8 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS BESCHREIBUNG FlieBdiagramm 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 1 Ansaugfilter Air Intake Filter 15 Kondensatablassschlauch Condensate Release Hose 2 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage 16 Sicherheitsventil 3 Stufe Safety Valve 3rd Stage 3 Kondensatablassschlauch Condensate Release Hose 17 Warmetauscher Heat Exchanger 4 Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage 18 Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 5 W rmetauscher Heat Exchanger 19 Pneum Kondensatventil Pheumatic Condensate Valve 6 Kondensatventil Condensate Valve 20 Magnetventil Solenoid Valve 7 l Wasserabscheider Oil Water Separator 21 Kondensatabscheider Endstufe Condensate Separator 8 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage 22 Schalld mpfer Silencer 9 Kondensatablassschlauch Condensate Release Hose 23 Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 10 Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage 24 R ckschlagventil
29. ESSORS Seite A 19 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabst nde Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten e Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen e Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten min 500 mm R ckseite min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern Abb Mindestabst nde LW 450 D Seite A 20 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS BETRIEB al COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Gefahr Kompressoren mit Benzin oder Dieselmotor stets im Freien und nie in geschlossenen oder teilweise geschlossenen R umen gleich welcher Gr e betreiben Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 450 D Seite A 22 Version 27 10 2014 ERSTE INBETRIEBNAHME COMPRESSORS Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann Anlage so in Windrichtung aufstellen dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden
30. MATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert BA Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Schadigungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten EH Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 450 D Seite A 4 Version 27 10 201
31. MPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No 001060 001088 001100 001101 001104 001158 001163 001181 001188 001271 001274 001323 001346 001426 001828 002111 002358 002367 002478 002991 003184 003187 003188 003189 003190 003191 003286 003766 004749 Version 17 10 2014 LW 450 D Benennung Description Zylinderschraube M8x80 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x80 DIN 912 8 8 ZN Zylinderschraube M10x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M10x60 DIN 912 8 8 ZN Sechskantschraube M10x25 DIN 933 8 8 ZN Hexagon screw M10x25 DIN 933 8 8 ZN Sechskantschraube M10x35 DIN933 8 8 ZN Hexagon Screw M10x35 DIN933 8 8 ZN Sechskantschraube M10x50 DIN933 8 8 ZN Hexagon screw M10x50 DIN933 8 8 ZN Mutter M8 DIN 934 ZN Nut M8 DIN 934 ZN Mutter M10 DIN 934 ZN Nut M10 DIN 934 ZN U Scheibe A8 DIN 125 ZN Washer A8 DIN 125 ZN U Scheibe A10 DIN 125 ZN Washer A10 DIN 125 ZN O Ring 47x2 5 NBR 70 bis 04 2012 O Ring 47x2 5 NBR 70 up to 04 2012 O Ring 50 x 2 5 NBR70 ab 05 2012 O Ring 50 x 2 5 NBR70 since 05 2012 Kupferring 10x16x2 DIN7603A Copper seal ring 010x16x2 DIN7603A Sicherungsring A40 DIN471 Circlip A40 DIN471 F hrungszylinder 42mm Guide Zylinder 42mm U Scheibe A10 DIN 6340 ZN Washer A10 DIN6340 ZN Zylinder 495 1 Stufe Cylinder 1st stage Schnellkupplung gerade G1 8 6mm Quick Release Coupling G1 8 6mm Ventilkopf 3 Stufe Valve head
32. O8LR1 8CFX Connection GEO8LR1 8CFX Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter MO8LCFX Union Nut MO8LCFX Zylinderschraube M6x60mm DIN912 8 8 Allen Bolt M6x60mm DIN912 8 8 ZN N Hi e O Ki H EE Sal D An O O Pneum Kondensat Ablassventil Pneumatic Condensate Valve DETAILANSICHT DETAILED VIEW 761000 Jas Jliedsy zjesinjeleday 661000 8 je diuoo AJLA e eSUBPUOD INewnaud ya duoy qusA esuspuoy s yosnewn ud 861000 0 G9 000 994000 W H mm XZ LLOLOO xz LEL000 MM XZ S9Z000 oe XZ 99 000 SJ 36 WI Iyuonyoubeyy Dg D MD E mum H y i Version 06 11 2014 LW 450 D ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Magnetventile Solenoid Valves Best Nr Order No 000595 000603 000892 001546 004002 005857 Version 02 08 2013 LW 450 D Benennung Reparatur Kit Description Repair Kit Magnetspule NC 12V DC 80 bar Doppelnippel 4F3MK4S G1 8 1 4 Aludichtring f r Magnetventile 18x 13 2 x 2 5mm Magnetventil 40 80 bar NC Gerade Einschraubverschraubung G1 4 8 mm Solenoid Coil NC 12V DC 80 bar Double Nipple 4F3MK4S G1 8 1 4 Alloy Seal Ring for solenoid 18 x 13 2 x 2 5mm Solenoid 40 80 bar NC Straight Hose Connection G1 4 8 mm COMPRESSORS 37 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Magnetventile Solenoid Valve
33. STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Ursache Abhilfe Verschraubungen undicht Nachziehen ggf reinigen ersetzen Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Kondensatablassventile undicht Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kompressor vibriert stark Ursache Abhilfe Keilriemenspannung zu gering Keilriemen spannen Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Seite A 29 Version 27 10 2014 ST RUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Abhilfe COMPRESSORS Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend Ansaugschlauch zu lang Qu
34. Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e Pneumatisches Kondensatventil abnehmen e Gerade Verschraubung l sen Abb 2 e Sinterfilter wechseln Abb 3 e Gerade Verschraubung anziehen e Pneumatisches Kondensatventil einbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen LW 450 D Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS Pneumatisches Kondensatventil Seite A 49 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Filterpatrone COMPRESSORS Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneu
35. Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 450 D Seite A 15 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen e Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie
36. ale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 450 D Seite A 13 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisu
37. alve G3 8 50bar Kugellager 450 570 6308 C3 Ball Bearing 6308 C3 Dichtung Zylinderflansch Block Paper Gasket Cylinder Flange Dichtung Lagerflansch Gasket bearing flange Lagerring Bearing bush Wellendichtung 40x72x10mm Shaft Seal 40x72x10mm CU Ring 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 6 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Untere Ventildichtung 2 Stufe Lower valve gasket 2nd stage Obere Ventildichtung 2 Stufe Upper valve gasket 2nd stage Obere Ventildichtung 1 Stufe Upper valve gasket 1 stage Untere Ventildichtung 1 Stufe Kupfer Lower valve gasket 1 stage copper Ventilkopf 2 Stufe Valve head 2nd stage Ventilkopf 1 Stufe Valve head 1st stage Lagerdeckel Main Bearing Flange Zylinder 42mm Cylinder 42mm Verschraubung GE 08 PLR 1 4 Connection GE 08 PLR 1 4 Verschraubung GE 08 L 1 4 Connection GE 08 L 1 4 Verschraubung WE 08 PLR CFX 1 4 Elbow Connection WE 08 PLR CFX 1 4 Schneidring 8mm PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter 08 S M16x1 5 IG Union Nut 08 S M16x1 5 IG Verschraubung GE 15L R1 2 Connection GE 15L R1 2 Verschraubung WE 18L R A3C Elbow Connection WE 18L R A3C Reduzierung RI3 4X1 2CFX Reducer RI3 4X1 2CFX Sechskantschraube M6x16 DIN 933 8 8 Hexagon screw M6x16 DIN 933 8 8 Stiftschraube M8x25mm DIN939 Threaded Stud M8x25mm DIN939 Zylinderschraube M8x60 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x60 DIN 912 8 8 ZN Zylinderschraube M8x70 DIN 912 8 8 ZN Allen bolt M8x70 DIN 912 8 8 ZN C 12 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW CO
38. asserabscheider der 1 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e l Wasserabscheider abnehmen e Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 e Sinterfilter wechseln Abb 3 e Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen Abb dci ea nad e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 Oberteil abnehmen e Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e l Wasserabscheider einbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des l Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen SE 6 RR Abb 2 Mutter am Oberteil l sen Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln LW 450 D Seite A 46 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 2 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e l Wasserabscheider abnehmen e Oberteil abschrauben und abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen Abb 2 e Sinterfilter wechseln Abb 3 e Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen rra e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 abnehmen e Oberteil einsetzen und handfes
39. d u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 450 D Seite A 60 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird best tigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung ber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 450 D Seite A 62 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden lmenge I Name LW 450 D Seite A 63 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz LW 450 D Seite A 64 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgefuhrte Wartungsarbeiten A Beschreibung Datum Unterschrift LW 450 D Seite A 65 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile A Bezeichnung Ersatzteil Nr Datum Unterschrift LW 450 D Seite A 66 Version 27 10 2014 LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage l nger als drei Monate au
40. ddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Der Kompressor wird mit Hilfe dieses Druckschalters beim Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch von F llgasbetrieb in Standgasbetrieb umgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Umschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Umschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Umschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Enddruckschalter Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Umschaltdruck zu pr fen Einstellungsbeispiele Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 450 D Seite A 44 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Automatisches Kondensatentw sserungs System i Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden Der LW 450 D verf gt seri
41. derinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en e Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 450 D Seite A 68 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS TECHNISCHES DATENBLATT LW 450 D COMPRESSORS Der LW 450 D eignet sich ideal f r die Nutzung auf einer entlegenen Insel einem Safari Boot oder in einem autonomen LKW Der mit einem Hatz Diesel betriebene 450 Liter Kompressor ist ausgestattet mit einer 12 Volt Steuerung automa tischem Start automatischer Kondensatentw sserung und einer integrierte F lleinrichtung mit vier F llschl uchen und F llventilen Im Vergleich zur Basic Variante sorgt der standardm ige Hatz Diesel
42. e die Spannung des Keilriemens Keilriemen spannen Zum Nachspannen des Keilriemens m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung des Keilriemens ausreichend ist Anschlie end die Befestigungsmuttern festziehen und die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Erstmontage Betrieb nach Einlauf LW 450 D 450 N LW 450 D Seite A 40 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Schmierung des Kompressors Die Kurbelwellenlager und die erste und zweite Stufe werden ber einen l Schleuderring geschmiert Dar ber hinaus erfolgt die Schmierung der ersten und zweiten Stufe zus tzlich durch Spr h l Die Schmierung des F hrungszylinders der dritten Stufe erfolgt durch eine mechanische lpumpe ldruckschalter Niederdruck lpumpe leinf llstutzen lablassschlauch mit lablasshahn Schmiersystem lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Hierdurch besteht Sachgefahr V
43. efestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Den Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Der Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Erstmontage Betrieb nach Einlauf LW 450 D 450 N LW 450 D Seite A 24 Version 27 10 2014 T GLICHE INBETRIEBNAHME Vor der t glichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten e Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e Anlage so in Windrichtung aufstellen dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden COMPRESSORS e Gew hrleisten das durch hei e Abgase Auspuff keine Sch den Verletzungen hervorgerufen werden k nnen e lstand des Kompressors mittels lpeilstab kontrollieren e Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten e Kraftstoffvorrat kontrollieren e Olstand des Antriebmotors kontrollieren e Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 450 D Version 27 10 2014 Seite A 25 COMPRESSORS BETRIEB F llvorgang Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelass
44. ehe Kapitel St rungsbeseitigung berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus Kompressor mit dem Schl sselschalter ausschalten Alle F llventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 450 D Seite A 23 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas Keilriemenspannung pr fen Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung des Keilriemens Keilriemen spannen Zum Nachspannen des Keilriemens m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung des Keilriemens ausreichend ist Anschlie end die B
45. el des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergeh use ein e Nachdem Sie es komplett eingeschraubt haben l sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Abb 2 T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen legen Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird Abb 3 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen LW 450 D Seite A 51 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor e Filterdeckel ffnen Abb 1 e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 e Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filtergeh use ausbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 e Filtergeh use abnehmen e Filtergeh usesockel abschrauben e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 e Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen e Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen e Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und St tzring wechseln Rohrleitungsverschraubungen und LW 450 D Version 27 10 2014 Abb 1 Filter COMPRESSORS A deckel ffnen
46. en e Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen e Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 450 D Seite A 16 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung im Freien Gefahr Kompressoren mit Benzin oder Dieselmotor stets im Freien und nie in geschlossenen oder teilweise geschlossenen R umen gleich welcher Gr e betreiben Bei der Aufstellung der Anlage im Freien sind folgende Punkte besonders zu beachten e Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein e Bei Antrieb durch Benzin oder Dieselmotor ist darauf achten dass nur reine Luft angesaugt wird Anlage so in Windrichtung aufstellen dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden e Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw e Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten Angesaugte Luft LW 450 D Seite A 18 Version 27 10 2014 AUFSTELLUNG Einbauma e Abb Einbauma e LW 450 D Version 27 10 2014 LW COMPR
47. en sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Alle F llventile schlie en 2 Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en 3 Flaschenventile ffnen 4 Kompressor durch Bet tigung des Schl sselschalter starten 5 Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen 6 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile langsam schlie en 7 Alle F llventile schlie en und entl ften 8 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen LW 450 D Seite A 26 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten A Die Kompressorenanlage ist serienm ig mit einem Drucksensor ausgestattet der die Anlage bei Erreichen des jeweilig eingestellten Enddruckes von F llgasbetrieb in Standgasbetrieb automatisch umschaltet Der Kompressor l uft dann im Leerlaufbetrieb weiter bis er manuell abgeschaltet wird oder der Kraftstoff vollst ndig verbrannt ist W hrend des F llvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Drehen des Schl sselschalters ausgeschalten werden Hinweis Nach dem Umschalten in den Leerlaufbetrieb oder dem manuellen Abschalten werden s mtliche Druckbeh lter und Filtergeh use des Kompressors automatisch entl ftet LW 450 D Seite A 27 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS
48. enm ig ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten entw ssert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel l Wasserabscheider Kondensat wird nach jeder Kompressions Stufe abgeschieden Alle drei l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine elektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall Wir empfehlen die I und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen l Wasserabscheider Endstufe LW 450 D Seite A 45 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 1 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l W
49. er Filter Protector 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Sintered Filter Oil Filter 000185 Halteteller Plate 000186 Drallscheibe Twist Disk 000187 Stiftschraube Threaded Stud 000563 Wasserabscheider Beh lter Container Water Separator 000820 Verschraubung WE 15L RX Ellbow Connection 000822 Mutter 15L Nut 15L 000823 Schneidring PSR 15 LX Olive Seal 15mm 000861 Schneidring PSR 18 LX Olive Seal 18mm 000862 Mutter M18L Nut 18L 000863 Verschraubung WE 18L Elbow Connection 001040 Zylinderschraube M8x20mm DIN912 8 8 ZN Allen Screw M8x20mm DIN912 8 8 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 001294 O Ring 68x3 NBR90 O Ring 68x3 001431 Befestigungsring Wasserabscheider Lock Ring Water Seperator LW 450 LW 450 002563 Wasserabscheider Oberteil Water Separator Top 006845 Stoppmutter Edelstahl M6 DIN985 Lock Nut s s M6 DIN985 Version 20 06 2013 LW 450 D C 27 el COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ol Wasserabscheider 1 Stufe Oil Water Separator 1st Stage 000862 B 000861 000863 002563 000187 000186 000823 O ES e E 000183 Na a 000184 000185 000820 000175 006845 001294 001431 000563 BG Magnetventil Ass Solenoid 001181 2x 001040 2x L Version 20 06 2013 LW 450 D Cu COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol
50. erschnitt des Ansaugschlauches zu gering Falsche Drehrichtung des Kompressors Saug Druckventile verschmutzt defekt Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe LW 450 D Version 27 10 2014 Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Reinigen ggf ersetzen Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Ersetzen Seite A 30 COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentw sserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Magnetspulen defekt Ersetzen Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren
51. ett 000171 000170 Version 20 06 2013 LW 450 D LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Sicherheitsventil Safety Valve Best Nr Order No Benennung Description 000233 Sockel f r Sicherheitsventil mit TUV x Base for Safety Valve TUV type G 1 4 seitlich 180 000553 Sicherheitsventil 225bar mit T V Safety Valve 225bar c w TUV 000554 Sicherheitsventil 250bar mit T V Safety Valve 250bar c w TUV 000555 Sicherheitsventil 300bar mit T V Safety Valve 300bar c w TUV 000556 Sicherheitsventil 330bar mit T V Safety Valve 330bar c w TUV 000557 Sicherheitsventil 350bar mit T V Safety Valve 350bar c w TUV 000738 Verschraubung GEO8LRCFX Connection GEO8LRCFX 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter MO8LCFX Nut MO8LCFX 000838 Verschlussstopfen VSTIR1 4EDCF Plug VSTIR1 4EDCF 001044 Zylinderschraube Allen Bolt 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001158 Mutter Nut 001181 U Scheibe Washer 001244 O Ring Flansch Sicherheitsventil O Ring Flange Safety Valve 001814 Sicherheitsventil 225bar mit CE Safety Valve 225bar with CE 001815 Sicherheitsventil 250bar mit CE Safety Valve 250bar with CE 001816 Sicherheitsventil 330bar mit CE Safety Valve 330bar with CE 001817 Sicherheitsventil 350bar mit CE Safety Valve 350bar with CE Version 20 06 2013 LW 450 D C 45 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Sicherheitsventil Safety Valve Druck SV Ventil mit
52. hseln 2 001287 St tzringe des Filtergeh uses wechseln 2 001285 LW 450 D Seite A 37 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 4000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge O Ringe Dichtungen der 1 2 und 3 Stufe wechseln wm os mess wara Olansaugschlauch erneuern EEEE Nadellager der Pleuel der 2 und 3 Stufe wechseln a LW 450 D Version 27 10 2014 COMPRESSORS Best Nr 000240 001274 000259 000256 000510 000257 000254 000258 000253 003109 003836 001323 001324 001327 001329 Seite A 38 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungss tze Unsere Wartungss tze enthalten Teile f r die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartungss tze beinhalten je nach Model und Intervall z B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 450 D Kompressor Betriebsstunden Bestell Nr LW 450 D 1000 h 003843 LW 450 D 4000 h 003837 LW 450 D Seite A 39 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemenspannung pr fen Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahm
53. khalte R ckschlagventil Main Body PMV Nutring Druckhalter ckschlagventil 5x Seal Ring PMV 5 x 10 x 5 2 5 90 blue 10 x 5 2 5 90 Blau Feder Druckhalter ckschlagventil Coil Spring PMV Unterlegscheibe 10x 6x 1 Messing Washer 10 x 6 x 1 Brass Dichtkappe Druckhalte Plastic Seal Piston PMV black Ruckschlagventil schwarz Hohlschraube DHRV Inlet Jet PMV Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX Mutter 08 S Union Nut 08 S Zylinderschraube Allen Bolt DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 000169 complete Version 20 06 2013 LW 450 D d 000511 000512 000506 gt a 000513 000514 EV q Z 000516 000518 000517 000519 000508 000520 000765 000767 LU 000515 000498 2x 001023 2x LW COMPRESSORS LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter Best Nr Order No Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompl Int Filter Housing c w filter Version 20 06 2013 LW 450 D DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter q a EN Intake filter complete Ansaugfiter kompl
54. l i R WH jk N LI i 1 i i EE mi mm my mm h i i m mm KK ol wm e m V ky je Le i d Les em em jm a LS 1 a m m Lk ke LH KW a JJ E A N 7 d D D D I mm lm me Les Le Les I GEE AE EW WW E A KC ET Ee z V a a D D A LJ i i a U LI z um mem eem Lie am ma mi mm m Dj ma m e Sm mim M u i i 14 i k T CH j RL ell o la a A AAL KC m KA i i Eh 1 ul Ll i j AN ee u ee ee ee j WI o Sj a A A wa a a a m ja a a OTEO EL TE 5 Le id pl i AL LIN TARL EL KTM RODOWO mo e Lei i h EZ m a m m m KAL d eg ell Y Dh HM m M i IT I i m De jm mn a ma mm ma mm Drama p O CA a KH KEN LOR nj uk wa pak ww poj eg Version 02 08 2013 LW 450 D LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Gehause Assembly Housing Best Nr Order No Benennung Description 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000663 Einbaumanometer mit Befestigungsb gel Press Gauge c w fixing strap 000948 Flachkopfzylinderschraube Pan Head Bolt 001040 Zylinderschraube Allen Screw 001079 Senkschraube Counter Sunk Screw 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 002090 Betriebsstundenz hler 10 80 V Hour counter 10 80 V 005273 Personenschutzschalter E D Geh use Safety switch cover lid 005437 Standfuss H henverstell mit Gummiei
55. lkopf aufsetzen und Ventilkopfschrauben Uber Kreuz anziehen Anzugsmomente 1 Stufe 45 Nm 2 Stufe 30 Nm Der Wechsel des Saug Druckventil 1 und 2 Stufe ist nun abgeschlossen LW 450 D Version 27 10 2014 Abb 3 Neues Saug Druckventil in Zylinder ausgerichtet einsetzen Abb 4 Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten Seite A 56 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventil 3 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen l sen e Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 e Untere Ventildichtung entfernen Abb 2 e Saug Druckventil ausbauen Abb 3 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken e Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren e Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 4 e Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt e Untere Ventildichtung aufsetzen Abb 2 Untere Ventildichtung tf e Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen und ee Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmoment 30 Nm Der Wechsel des Saug Druck
56. mpe Oil Pump Best Nr Order No Benennung Description 000200 Olpumpenhalteflansch Adapter Flange Oil Pump 000204 lpumpe kompl Oil Pump compl 000208 lpumpenantriebsflansch Drive Flange Oil Pump 000250 CU Ring 06 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A Copper Washer 96 2 x 10 x 1 5mm DIN7603A 000376 lansaugschlauch Oil Hose 000710 Verschraubung GEO6LRCFX Connection GEO6LRCFX 000952 Sechskantschraube M6X20mm DIN933 8 8 Hexagon Bolt M6X20mm DIN933 8 8 000958 Gewindestift M8x16mm DIN914 5 8 ZN Worm Screw M8x16mm DIN914 5 8 ZN 001014 Gewindestift mit Zapfen M6X14mm DIN915 Allen Screw with Pin M6X14mm DIN915 001323 CU Ring 810 x 16 x 2mm DIN7603A Copper Seal Ring 910 x 16 x 2mm DIN7603A 001324 CU Ring 910 4 X 13 4 X 1mm DIN7603A Copper Seal Ring Y10 4 X 13 4 X 1mm 001327 CU Ring m Y 13 x 18 x 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring Y 13 x 18 x 1 5mm 001329 CU Ring 914 5 X 20 X 1 5mm DIN7603A Copper Seal Ring 014 5 X 20 X 1 5mm 002340 O Ring lpumpenflansch 32 2x3 NBR70 O Ring oil pump flange 32 2x3 NBR70 005271 Hohlschraube Olansaugschlauch G1 8 Banjo Bolt oil intake hose G1 8 005272 Hohlschraube Olansaugschlauch G1 4 Banjo Bolt oil intake hose G1 4 Version 30 06 2014 LW 450 D C 49 DN DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW lpumpe Oil Pump 000208 001014 000200 4 N Version 30 06 2014 LW 450 D C 50 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
57. n der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit O bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden LW 450 D Seite A 59 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckger ten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 I Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Druckger te mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere un
58. n dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service nderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 450 D Seite A 11 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Ger t Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer Y AN Spannung LW 450 D Seite A 12 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollst ndig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nation
59. nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste und die zweite Stufe aus Plattenventilen bestehen Die dritte Stufe besteht aus einem Federdruck belasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall Zylinderkopf 3 Stufe LW COMPRESSORS Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 4000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckventile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 450 D Version 27 10 2014 Abb 5 Sonderwerkzeug p Seite A 54 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile der 1 und 2 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Saug Druckventil ausbauen Rohrleitungsverschraubungen l sen Ventilkopfschrauben l sen Abb 1 Ventilkopf abnehmen Saug Druckventil herausziehen Abb 2
60. ndenz hler ldruck und Batteriewarnlampe Automatische Kondensatentw sserung Automatische Umschaltung von F ll auf Standgasbetrieb bei Enddruck 4x F llschlauche mit F llventilen Druckhalte und R ckschlagventil Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe Niederdruck lpumpe l Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 3x konzentrische Saug und Druckventile Betriebsdruck nach Wahl 200 oder 300 bar Flaschenanschluss nach Wahl DIN 200 bar oder 300 bar CGA 200 bar oder 300 bar und INT Atemluftaufbereitung gem DIN EN 12021 Optionen 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb ldruckanzeige Zwischendruckanzeige ldruck berwachung mit automatischer Abschaltung Zylinderkopftemperatur berwachung mit automatischer Abschaltung Zus tzlicher Hochdruckabgang LW 450 D AE Bauart Luftgek hlter Kolbenkompressor Lieferleistung l min Nm3 h cfm 450 27 0 15 9 Maximaler Druck bar 350 Kompressor Drehzahl 1 min 1100 Anzahl der Druckstufen Zylinder 313 Typ des Antriebsmotor Luftgek hlter Dieselmotor mit Elektrostart Antriebsleistung kW PS 10 0 14 3 Kiihlluftoedarf Nm h 3300 Lenhardt amp Wagner GmbH Art der Schmierung Olpumpe Schleuder l An der Tuchbleiche 39 SE Ir SS 68623 H ttenfeld Germany ldruck bar 2 2 0 5 Betriebstemperatur C 5
61. ng kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 450 D Seite A 14 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle
62. nl Foot Height adjustable 580 mm 007790 Frontgitter Gront grating Version 02 08 2013 LW 450 D C 4 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW DETAILED VIEW Baugruppe Gehause Assembly Housing 790 007 000498 005273 wa Daada ENO mm p g ege pa v om pp e LE EEE E Bes nN Rap WWW pp WUW WT W RE lim Z KK M WK Biet a JEM EE EE A m mm m 005437 Version 02 08 2013 LW 450 D C 5 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Motor amp Tank Best Nr Order No Benennung Description 001450 Keilriemen V belt 002975 Keilriemenscheibe Pulley 005065 Hatz Diesel Motor Hatz diesel motor 007788 Kraftstofftank Fuel tank Hatz Dlesel 007789 Deckel f r Kraftstofftank Cap for fuel tank Version 02 08 2013 LW 450 D C 6 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW DETAILED VIEW Motor amp Tank 005065 002975 007788 007789 001450 Version 02 08 2013 LW 450 D C 7 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Motorplatte Motor Plate Best Nr Order No Benennung Description 000623 Schwingungsd mpfer Motorlager Engine Mounting 001129 Schlossschraube Carriage Bolt 001130 6 kant Schraube Hexagon Screw 001132 6 kant Schraube Hexagon Screw 001165 Mutter M12 Nut M12 001191 U Scheibe A12 Washer A12 001192 Federring A12 Spring Washer A12 005123 Obere Motorplatte Upper motor plate 005124 Untere Motorplat
63. och Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock LW 450 D Version 27 10 2014 Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Verfallsdatum beachten Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmerring ersetzen Seite A 32 COMPRESSORS LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG al COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Hinweis Die folgenden Wartungsarbeiten beziehen sich ausschlie lich auf den Kompressor bzw die Verdichtereinheit und nicht auf den Antriebsmotor Die Wartungsanleitung f r den Antriebsmotor k nnen Sie dem beigef gten Handbuch entnehmen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlie lich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst nden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt
64. or bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berpr fen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Autom Kondensatablass pr fen Manuelle Kondensatventile ffnen Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz pr fen J hrlich Art der Wartungsarbeit Art Best Nr l wechseln unter 1000 Betriebsstunden e 2 2 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen a ae Alle Ol Wasserabscheider s ubern i unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen FREE LW 450 D Seite A 35 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit COMPRESSORS Keilriemenspannung pr fen e Druckhalter ckschlagventil berpr fen ele LW 450 D Version 27 10 2014 Best Nr 000170 Seite A 36 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit A Menge Best Nr Keilriemen wechseln Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln O Ringe der Wasserabscheider wechseln 1 Stufe 1 001294 2 Stufe 3 001272 O Ring des labscheiders wechseln 1 001294 Schalld mpfer wechseln a ee 000178 Sinterfilter des Olabscheiders wechseln ee 000184 erh reg NEE lsieb und lpumpendeckeldichtung ersetzen 1 002569 l wechseln 2 2 000001 O Ringe des Filtergeh uses wec
65. or jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem lstand gestartet werden Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen lschauglas LW 450 D Seite A 41 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS lwechsel Kompressorblock Hinweis Wir empfehlen unabh ngig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen lwechsel durchzuf hren Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entl ften Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen lablasshahn wieder verschlie en leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel SW 0 40 mm l sen und anschlie end mit der Hand herausdrehen l mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen lstand kontrollieren Der lstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamt
66. r 2 Stufe Wartung ccoooccccnonnncnnnnncnonnnnconano nana ona nano nono nono non nnnn nana n nac nan na cano 47 l Wasserabscheider Endstufe Wartung ommcconcccnnnnnccnnanacinnnr aca nan cn narran cnn narran ra rara rra rara 48 Pneumatisches Kondensatventil Wartung ccoccccccccnocncccnnonnnonnonncnnncnnoncnoncnnnrnnnrncnnnnnnronnrnnnnncnnncnanenos 49 Filtergenause Fikterpatrone eu arena 50 FILEFDSAIFONENWErNS EE 51 Peren G e E 52 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone coconcccoccncconnconcncnonononcnnnanononcnonnrnnnnnnnnnnnnnnnonnnnoss 53 Zylinderk pfe und Ventile ocococcccoccccccncconcnconnnnnnnnnonnnnnnnnonnnnnnnnonnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnannnnaninnass 54 Saug Druckventile 1 und 2 Stufe wechseln nenn nnnnennnne nennen 55 56 Saug Druckventil 3 Stufe wechseln oocccoccnccccncoccncnncnconcncnncnonncnonnnnnnnrnnnnrncnnrnnnnrnnonrnnnnrnonnrnnnnnnnnns 57 SEENEN gt GERPRERERERENEREREERERERPRFEERFVERENEREHEERUEREUEUFUREUEUEUFEEUFEEUFEEUNFEUNHEUEHEUERENEEEVEUFERUEUENEUEREHEUEHEERUEREUERER 58 Dineknalte R ckschlagventil coa 59 Pr fung von Druckgasbeh ltern 60 E e El e E Ee 62 66 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme nennen 67 Transporthinweise Entsorgung uusssssnsunennenenenenenennnnnenenenenenennnnnnnnnenenenenensnnnnnnenenenenensnennne nennen 68 LW 450 D Seite A 3 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFOR
67. s 000603 004002 Only Ist and 2nd stage 000892 Nur 1 und 2 Stufe e Reparatur Kit Repair Kit 000595 Version 02 08 2013 LW 450 D C 38 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Druckschalter Pressure Switch Best Nr Order No Benennung Description 000203 Druckschalter 50 350 bar Pressure Switch 50 350 bar 000751 Winkelverschraubung Elbow connection 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000766 Mutter O8L CFX Nut O8L CFX 000857 Reduzierung mit fester Mutter 08 06L Reducer with fixed nut 08 06L Version 20 06 2013 LW 450 D DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckschalter Pressure Switch 000203 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Best Nr Order No 000169 000498 000506 000508 000511 000512 000513 000514 000515 000516 000517 000518 000519 000520 000765 000767 001023 Version 20 06 2013 LW 450 D Benennung Description Druckhalter ckschlagventil schwarz Pressure Maint Valve black U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 Feder Spring USIT Ring 13 7 x 820 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 Mutter Druckhalter ckschlagventil Lock Nut PMV Schraube Druckhalte R ckschlagventil Set Bolt PMV Druckst ck f r Druckhalteventil Spring Adapter PMV spring adapter Stift Druckhalte R ckschlagventil Stud PMV Geh use Druc
68. stunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden l und lmenge F r einen lwechsel werden ca 2 200 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 450 D Seite A 42 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG lsieb wechseln Um das lsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Deckelschrauben Anzahl 4 l sen e Anschlie end den Deckel die Dichtung und das lsieb abnehmen e Olsieb mit Waschbenzin reinigen oder besch digtes lsieb ersetzen e Dichtungen m ssen ersetzt werden COMPRESSORS e Neue Dichtungen vor dem Einbau mit l bestreichen dabei auf genaue Einbaurichtung achten e Anschlie end darauf achten den Pfeil siehe Abb Punkt 1 des neuen lsiebs gegen ber den Vor und R cklaufanschl ssen siehe Abb Punkt 2 der Pumpe zu positionieren e Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen Anzugsmoment 4 5 8 N Der lsiebwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Das Olsieb der lpumpe alle 1 000 Betriebsstunden s ubern oder erneuern e Wartungssatz Oelpumpe S Tec 002569 Bestehend aus 000798 Olpumpensieb sowie 000672 Dichtung lpumpendeckel Korrekte Einbaulage lsieb LW 450 D Version 27 10 2014 Seite A 43 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Enddruckschalter Hinweis Der En
69. t liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 450 D Version 27 10 2014 Sicherheitsventil 3 Stufe COMPRESSORS Mu IA Seite A 58 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte R ckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte ffnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil ffnet F lldruck somit O bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt z B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergeh use eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr me
70. t anziehen e Unterteil abziehen Abb 5 e O Ringe wechseln neue O Ringe vorher einfetten e Unterteil eindr cken e l Wasserabscheider einbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Ol Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln Abb 5 Unterteil LW 450 D Seite A 47 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider Endstufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider Endstufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen e l Wasserabscheider abnehmen e Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen e Sinterfilter wechseln Abb 2 e Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen reto e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 e Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e Schalld mpfer austauschen e l Wasserabscheider einbauen e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des l Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen Abb 1 Gewindering l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 O Ring wechseln LW 450 D Seite A 48 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pneumatisches Kondensatventil
71. te Lower motor plate Version 02 08 2013 LW 450 D C 8 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Motorplatte Motor Plate 001132 Version 02 08 2013 LW 450 D C 9 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Batterie Battery Best Nr Order No Benennung Description 000521 Klemmschiene W rmetauscher Halteschiene Metal Bar for cooler 001158 Mutter Nut M8 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 004571 Batterie Battery 004771 Gewindestange M8 Batterie Threaded bar M8 battery 004774 Masseband mit Polklemme Earth strap Version 02 08 2013 LW 450 D C 10 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Batterie Battery 004774 m Po st Z O Version 02 08 2013 LW 450 D a COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No 000180 000209 000220 000225 000239 000240 000241 000243 000244 000250 000253 000254 000257 000258 000270 000271 000273 000274 000738 000739 000761 000765 000767 000818 000863 000919 000951 000961 001056 001058 Version 17 10 2014 LW 450 D Benennung Description Olschlauchstutzen Oil hose clip leinf llstopfen Oil Filler Plug Sicherheitsventil G3 8 8bar Safety valve G3 8 8bar Sicherheitsventil G3 8 50bar Safety v
72. te Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 03 08 2013 COMPRESSORS Lilien _ LEN Gee e BEESC uH ww LI TA ker _ tung Maca GGO Ta dha dal LI iam A Mili LUF DHSS nn Sto IS LW 450 D Betriebsanle Atemluftkompressor LW 450 D 27 10 2014 Version COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Bene 4 LIETETUMIORO nia 5 Technische DATEN EEN 6 Bulbauder Anlage estate 7 SCNAlINATEL ee 8 AE o yA A 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen cccoccccnccncnncnnnncnnnncnnnnnnonannnnnnnnnnnnnnnnnnnaninnnnoss 11 Sicherheitshinweise auf dem Ger t cccccecceceeccceeeceeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeseeseseeeeseueeseueesaeeesees 12 Allgemeine Sicherheitshinweise euae eau aaa aa wawa wawa aaa a aaa nene nenn nnnennnenenenenennnnennnenenenenensnnnnnne nennen 13 Anlagenspezilische Sicherheits Hinweise naa A A eee ad 14 A e UP PE A 15 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen c occoccccccconccnncnnncnnncnnnnnnonconnrnnnrnonnnnnnnnonrnnnrnnnanenaninaninns 16 Aufstellung A 18 O is 19
73. tral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle Patronenkapazit t ca 1 7 S mtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlie lich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur e 28 Stunden bei LW 450 D LW 450 D Version 27 10 2014 Seite A 50 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen e Kompressor ausschalten e ffnen Sie das F llventil e Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter Schl ssels Abb 1 e Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 e L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 e ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use e Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filter Schl ssel ein e Schrauben Sie den Deck
74. ventil 3 Stufe ist nun abgeschlossen ES z Abb 4 Auf korrekte Einbauposition ausbauen des oberen Ventildichtrings achten LW 450 D Seite A 57 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausger stet Sicherheitsventile verhindern einen unzul ssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgenderma en eingestellt e 1 Stufe 8 bar e 2 Stufe 50 bar e 3 Stufe max Enddruck Die Geh use der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden samtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverzuglich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abbl s

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