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1. Rotor Stator Seite 23 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Gepfeilter Rotor Messer Abdeckleisten Messer Befestigungsschrauben Seite 24 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 7 1 Tabellen und Zeichnungen A MNESsserkreismarkierun g SOANA TA N A KOKKI ara Seite 25 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 7 2 Tabellen und Zeichnungen Schleifskizzen f r Rotor und Statormesser Rotormesser Statormesser Zu beachten Die Befestigungsschrauben der Rotormesser sowie der Statormesserkeile sind nur mit einem Drehmomentschl ssel anzuziehen Anzieh Drehmomente 34 25 M12 12 0 117 86 289 213 568 418 Seite 26 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 8 9 Fehlersuche St rung Miihle blockiert oder schaltet ab M gliche Ursache berf tterung Sieb ist verstopft Messerzustand Messerspalt zu gro Keilriemenschlupf Absaugwanne zugesetzt Wackelkontakt an Endschalter Absicherungen zu schwach zu h ufige Stromspitzen falsche Einstellung der berlaststeuerung
2. 35E3 Gel H O Levier galet pouvant tre toume de 180 desserrer la vis t te cylindrique s O Tete de man uvre pouvant tre tourn e de 90 en 90 desserrer les 4 vis s O Modification du sens de manceuvie dans le cas des contacts de fin de course levier galet pivotant ou levier tige Desserrer les 4 vis soulever la t te de man uvre changer la position de ensemble de la pi ce de quidage a de droite b de gauche c dans les deux sens O Dispositif de montage rapide Livraison en pieces detachees Visser la t le interm diaire 2 sur le fin de course 1 fixer la plaque de base 3 au lieu de montage Apposer le fin de course et le verrouiller au moyen du levier de vertouillage 4 Raccordement par l interm diaire de connecteur 5 et de la liche laterale 6 Forma de actuar sobre los elementos de acciona miento trayectos y ngulos de maniobra v lido para caja ancha o estrecha V stago de cabeza c ncava O V stago de rodillo O Palanca giratoria O Palanca giratoria de longitud graduable O Palanca de varilla Los accionamientos Oa son intercambiables O Palanca horquillada Organos de maniobra Funci n de los elementos de maniobra O Elementos de maniobra brusca O Elementos de maniobra lenta K O Elementos de maniobra lenta con simultaneidad breve de contacto CJ Elementos de maniobra cerrados C abiertos Punto de maniobra en el retroceso Apertura for
3. 9156 0 Telefax 07261 3556 Seite 21 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Ersatzteile Ersatzteil Liste 3 Messerkeil Stator Messerabdeckleiste Siebblech Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Labyrinthdeckel 12 Keilriemen Zugfeder B 3 6x25x19 Eech Zylinderschraube M16x80 DIN933 8 8 Madenschraube M10x16 DIN913 8 8 Zylinderschraube M10x40 DIN933 8 8 Zylinderschraube M20x60 DIN933 10 9 Zylinderschr M 12x70 DIN 912 8 8 gt Pl lm JAA MECH Alt ojeojl uiou Au Zylinderschr M 12x90 DIN 912 8 8 2 2 2 24 5 N Sechskantschr m Zapfen M 12x90 8 8 Sechskantmutter BM 12 DIN 439 04 Sechskantschraube M24x60 DIN933 10 9 Sechskantmutter BM 8 DIN 439 04 Zylinderschr M 12x100 DIN 912 8 8 Federring A 12 DIN 127 FSt Sechskantschr m Zapfen M 12x80 8 8 N n 2 2 wN ojo N Dim LA N 5 7 LA 00 39 00 00 JAlaIAlaIaAIAIIaIaAIa ajalla ala a n Ai naimaan nn Ion eIPeIPeIe IP PR D Olola4a oiIIs WP P O AJAA Nn F amp O gt PD O lol aloa n S WiP IDOoOloj aloinwhn s 3 3 3 4 0 IN 2 3 7 8 6 2 4 43 o0 o0 00 aJe Seite 22 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 7 Tabellen und Zeichnungen Kessen N NNN AN Messerbefestigung
4. Statormesser ggf seitenverdreht eingebaut Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Abhilfe Beschickmenge oder Aufgabeportionen verringern Sieb reinigen Siebzustand auf Verschlei oder Besch digungen pr fen und ggf Sieb austauschen Messer nachschlei en Schleifwinkel pr fen Spalt pr fen Riemenspannung und Zustand pr fen Gebl sedrehrichtung falsch Gebl sefl gelrad gefekt Abluft ffnung am Zyklonabscheider auf ungehinderten Luftaustritt untersuchen Falschluftklappe an Absaugwanne ffnen nur soweit als notwendig Endschalterstellung korrigieren Anschlu berpr fen ggf nderung nach vorheriger R cksprache mit Zerma Bimetallrelais durch Kaltleiter im Motor und im Schaltkasten ersetzen Min Max Kontakt der Beschickeinrichtung neu einstellen pr fen ob Messerspitze in Drehrichtung des Rotors vorsteht Seite 27 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 8 20 8 21 8 22 8 23 8 24 8 25 Fehlersuche St rung Rotor erfasst sperrige Teile nicht Uberhitzung des Mahlgutes Vibrationen erh hter Messerverschlei M gliche Ursache Messerzustand Statormesser seht zu weit vor Sieblochung zu klein ungeeigneter Messeranschliff Falschluftansaugung Messerspalt zu gro ung nstige Rotordrehzahl installierter Antriebsmotor berdimensioniert Material reibt an der Geh use Seitenwand Rotor Stirnseitig Weiter berpr fen ungleiches Gewich
5. die von der eigentlichen L rmquelle der Maschinen Anlage weit genug entfernt oder l rmgesch tzt ausgef hrt sind 3 Wartung Die Funktion der Maschinen Anlage sowie die Qualit t des Endproduktes sind stark abh ngig vom Zustand der Maschine und der Werkzeuge Die Abnutzung einzelner Elemente im Besonderen der Schneidwerkzeuge Siebe Lager usw verursachen in der Regel neben einer minderen Durchsatzleistung auch h here Ger usche Zerma versucht durch die st ndige Verbesserung eingesetzter Materialien und und Konstruktion Wartungsintervalle zu verl ngern L rmemissionen soweit eben nur m glich niedrig zu halten die Bedienbarkeit und die Betriebssicherheit weiter zu erh hen 4 Personal In Bezug auf die Wahl der Maschine die in Einstimmigkeit mit dem Kunden erfolgen soll m ssen die Arbeitsumst nde des Personals in Bezug auf das Automationsniveau bewertet werden Die automatischen Systeme verleihen die M glichkeit die Maschine so einzustellen da diese einige Zeit lang autonom arbeitet ohne die st ndige Anwesenheit des Arbeiters zu erfordern Um m glichst ein niedriges Ger uschniveau einzuhalten sind Anlagen zu bevorzugen die eine R ckgewinnung im In Line Betrieb erm glichen da bei diesen Systemen die Anwesenheit von Personal auf ein Minimum reduziert werden kann Sollte diese Art von Anlagensystemen nicht m glich sein so k nnen die zentralisierten Systeme die in eigens dazu bestimmten Arbeitsbereichen aufgestell
6. rlingsanordning med stickf rbindelse Delarna r l st f rpackade Mellanpl ten 2 f stes i gr ns st llare 1 Bottenplattan 3 monteras p inbyggnadsort Gr nsst llaren s ttes p och f stg res med f rreglingsarm 4 Anslutning ver kopplingsdosa 5 och vinkelpropp 6 T tes de manceuvre courses et angles de man uvre valable pour boitier troit et large Poussoir calotte sph rique Poussoir galet O Levier pivotant galet Levier pivotant galet r glable en longueur O Levier tige Les t tes de man uvre O sont interchangeables O Levier chape Blocs de contacts Fonctionnement des contacts O Contacts 3 rupture brusque O Contacts rupture lente O Contacts rupture lente a chevauchement C Contacts termes Contacts ouverts Point de commutation au retour Ouverture forc e selon VDE 0113 1 En service 70 au max au r glage 90 admissible 2 Force minimale en direction de la pouss e 1 N re 100 gf 3 Couple minimal 4 Levee de la came valable seulement pour levier pivotant galet forme A Conditions de demarrage selon DIN 43 694 Remplacement du bloc de contacts Devisser le couvercie sortir le bloc de contacts l aide d un tournevis Remonter le nouveau bloc en entoncant entre les deux tetons de guidage Modifications possibles O Levier pivotant galet r glable de 90 en 90 pour le type 3SE3 J et K de fa on continue pour le type
7. w hrend jener Teil der Energie der bertragen wird Funktion der Isolierungscharakteristiken der Wand ist Absorption Die Sch tzung des Absorbierungsniveaus einer bestimmten Umgebung ist von der Nachhallzeit gegeben Je kleiner der gemessene Wert desto h her die Absorption der Umgebung Der Absorptionskoeeffizient charakterisiert ein Material in Bezug auf den einfallenden Schall und wird blicherweise mit Alfa bezeichnet Er liegt zwischen O f r jene Materialien die den Schall theoretisch bis zu 100 reflektieren und 1 f r jene Materialien die ihn bis zu 100 absorbieren Isolierung Die Schalld mpfung einer Wand besteht in dessen F higkeit keinen Schall weiterzugeben Bei einer homogenen Wand wird die Reduktion von dem Massegesetz geregelt Jeder Verdopplung der Masse folgt eine Reduktion von 6 dB A Seite 35 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH L rm L rm am Arbeitsplatz Einsch tzung der Gefahr und Gesetzgebung Man h lt jenes Niveau f r ertr glich dem die arbeitende Bev lkerung bei der Arbeit das ganze Leben lang ausgesetzt ist und das als Folge eine schon festgesetzte Prozentuale die als akzeptabel gilt von hypoakustischen Individuen im Vergleich zu den Individuen der ganzen Bev lkerung vorsieht die statistisch vergleichbar und die nicht akustischem Trauma ausgesetzt sind Es ist bereits auf internationalem Niveau angenommen da f r den nicht
8. Adaptar convenientemente la longitud de los conducto res para los tornillos de empalme superiores e interiores Fijar el pulsador sobte una superlicie plana mediante 2 tornillos M5 en las ejecuciones bipolares o 4 tomillos M5 en las ejecuciones Ietrapolares y exapolares Intercalar siempre arandelas planas y el sticas Italiano D Corrente nominale d impiego e AC11 O Corrente nominale d impiego e DC11 Protezione max contro i corto circuiti 10 A DIAZED rapida oppure 6 A DIAZED ritardata Protezione IP 67 Temperatura ambiente ammissibile 40 fino 85 C Sezione max dei conduttori d allscciamento attacco a vite 2 x 2 5 mm a filo rigido 2 x 1 5 mm a filo flessibile con boccola Viti di attacco M3 5 Coppia di serraggio 100 120 Nem Allacciamento del conduttore di protezione all interno della cassetta 2 5 mm Otturare scrupolosamente l entrata del cavo Pg 13 5 per evitare la riduzione del tipo di protezione O Adattare la lunghezza dei conduttori per le viti di colle gamento superiori ed inferiori Fissaggio su superlicie piana mediante 2 viti M5 nel caso di apparecchi bipolari per apparecchi a 4 e 6 poli usare 4 viti M5 Impiegare sempre rondelle ed anelli elastici 3SE3 100 C 3SE3 120 C o ACH DCH U h U A 24V 10A 24V 10A 125 V 10A ABV AA 230 V 6A 110V 1A 400 V 4A 220 V 0 4A 500 V 3A 440V 02A Kumikaapelia k ytett ess on holkkitiivisteess oltava v
9. Rotormesser 3x2 Rotorgeometrie Gepfeilter 3 Messerrotor Rotordrehzahl ca 580 UpM Einlaufguerschnitt ca 640 x 815 mm Statormesser 2x2 Antriebsleistung 45 kW 55kW Durchsatz ca 400 700 kg h je nach Art des Aufgabematerials und der gew hlten Sieblochung Gewicht L nge ca 2000 mm Breite ca 1600 mm H he ca 2500 mm Angaben gelten jeweils f r Standardausf hrung Seite 4 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Aufstellung Inbetriebnahme Aufstellun Die Schneidmihle wird ohne Fundament aufgestellt Schwingmetalle sind angebaut Alle Schwingmetalle sollen auf dem Boden aufliegen ggf mit Blechen unterlegen Bei unsachgem er Aufstellung ger t die Schneidm hle in Eigenschwingungen Lagersch den am Motor und Rotor k nnen die Folge sein Hinweis Bei Maschinen mit Absauganlagen deren Gebl se nicht am Maschinenst nder befestigt ist sollte das Gebl se am Boden verd belt werden In Abh ngigkeit des Aufstellungsortes und des zu zerkleinernden Materials m ssen vor Ort Schallschutzma nahmen ergriffen werden N durch Aufstellung in einem separaten Raum n durch kundenseitige L rmschutzma nahmen N durch Zerma Schallschutz Inbetriebnahme Die h ufigsten St rungen und Bruchsch den entstehen durch Unvorsichtigkeit beim Anfahren der Maschine nach der Montage Nach der Maschinenaufstellung und Elektro Installation Fachfirma sind deshalb folgende Kontr
10. action contacts make before break TJ Contacts closed Copen Operating point for return travel Enforced opening to VDE 0113 1 70 max permitted in operation and up to 90 on adjust ment 2 Minimum force required in direction of travel N m 100 gl 3 Minimum torque A Travel of cam appl es only to Form A roller crank Approach conditions to DIN 43 694 O Replacing the contact block Unscrew the housing cover and lift out the contact block by its upper rim using a screwdriver Push the replacement block down on Ihe two locating lugs in the housing Changes that can be made on site The roller cranks of the types 3SE3 and K can be repositioned in steps ol 90 and those of types 3SE3 G and H steplessty The roller crank can be turned through 180 alter undoing the lilister head screw s O The actuator assembly can be repositioned in steps of 90 alter undoing the four screws s O To alter the actuating direction ol a Position switch with roller lever or rod undo the four lillister head screws litt off the actuator assembly and renosition the plunger block a single action right b single action left c double action O Quick release feature with angled plug The parts are packed separately Atlach Ihe adapter 2 to the switch 1 Fix Ihe base plate 3 to the mounting location place the Position switch in position and lock it with the tever 4 The connection is made via recepta
11. 1 O Rated one at ng current DC11 Maximum fuse ratin 10 A DIAZED quick acting or 6 A DIAZED time lag IP 67 degree ol protection Permissible ambient temperature range 40 to 85 C Max conductor cross sections screwed connection 2 x 2 5 mm solid 2 lt 1 5 mm finely stranded with end sleeve Terminal screws M3 5 Tightening torque 100 120 Nem PE connection 2 5 mm inside housing Carefully seal the 20 4 mm Pg 13 5 cable entry to retain the degree of protection stated O Adjust the conductor lengths to suit the upper and lower terminals Mount on a Ilat surface using two M5 screws for 2 pole switches and four M5 screws lor 4 pole and 6 pole switches Always lit llat washers and spring washers O M rkstr m e AC11 O M rkstr m e DC11 Max kortslutningss kring 10 A DIAZED snabb eller 6 A DIAZED tr g Skyddstorm IP 67 Till ten omgivningstemperatur 40 till 85 C Max anslutningstv rsnit skruvanslutning 2 x 2 5 mm entr dig 2 1 5 mm fintr dig med ndhylsa Anslutningsskruvar M3 5 Vridmoment 100 120 Nem Skyddsledaranslutning i k pa 2 5 mm Kabelinf ring Pg 13 5 t tas noggrannt f r att undvika l gre skyddsform Anpassa ledningsl ngder f r vre och undre anslut ningsskruvar Montering p plan yt med 2 skruvar M5 vid 2 polig med 4 skruvar MS vid 4 och 6 polig gr nsst llare Anv nd alltid brickor och fj derbrickor Frangais D Courant nomina
12. Endschalter vorhanden der neben den Versorgungsbefehl geschaltet ist und nach Freigabe der Schraube die den Motor von dem Stromversorgungsnetz abh ngt eine positive ffnung vornimmt Der Sicherheits Endschalter ist vom TYP SIEMENS 3SE3 120 0C Sicherheits Endschalter f r Siebaustausch Siebkorbverkleidung W hrend der normalen Wartungsoperationen und dem Austausch des Siebes wird ein Weg aktiviert der dem Bediener Zugang zum Rotor und daher zu den Messern gibt Es entsteht also ein Risiko das ansteigt wenn die Schneidmiihle in Betrieb gesetzt wird ohne ein Sieb einzusetzen Um dies zu vermeiden ist ein Sicherheits Endschalter vorhanden der neben den Versorgungsbefehl geschaltet ist und eine positive ffnung vornimmt Der Sicherheits Endschalter trennt den Motor vom Stromversorgungsnetz Der Sicherheits Endschalter ist vom TYP SIEMENS 3SE3 120 0C Seite 10 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmiihle TYP GS 500 800 W 4 5 4 6 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverhiitung Risiken in dem Raum in welchem die Maschine Anlage installiert ist Bei der Verarbeitung von Materialien mit besonderen Eigenschaften k nnen angemessene Ma nahmen zur Verbesserung der Luftqualit t in dem Raum in dem die Maschine Anlage installiert ist erforderlich sein Dies ist zum Beispiel der Fall bei Materialien die bei der Verarbeitung Schad oder Reizstoffe abgeben In diesen F llen mu eine angemessene Zwangsliiftung und oder di
13. VILNAN AWN m m aS 12 j Eet DN 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 21 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Inhaltsverzeichnis Einf hrung Technische Angaben Aufstellung Inbetriebnahme Sicherheit und Unfallverh tung Wartung und Instandhaltung Ersatzteile Zeichnungen und Tabellen Fehlersuche Abhilfe L rm Sicherheitseinrichtungen Transport Standardma blatt Schneidm hle Raum f r Notizen Zubeh rteile und Optionen Zubeh rteil enthalten nicht enthalten Elektroschaltung Absauganlage Feingutabscheider Allmetall Abscheider Beschickf rderband Metallsuchspule L rmschutz Abluftfilter Ersatz oder Verschlei teile Seite 2 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seite Seitenzahl Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Einf hrung Vor Inbetriebnahme der Maschine sollte diese Betriebsanleitung sorgf ltig durchgelesen werden Die folgenden Anweisungen sind f r eine korrekte Installation Betrieb und Wartung unentbehrlich und sollte dem Betrieb d h demjenigen der die Maschine Anlage bedient wartet und einrichtet jederzeit zug nglich gemacht werden Das Bedienpersonal mu ber die Anwendung und Wartung der Maschine Anlage unterrichtet sein um Fehler und Funktionsst rungen zu vermeiden F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung entstehen k nnen wir keine Veran
14. abetrichter mu entweder v llig ge ffnet mechanische Verriegelung rastet ein oder v llig geschlossen sein 5 555 W hrend des Kippvorganges mittels der Handwinde darf sich kein K rperteil zwischen Maschinengeh use und Schacht befinden Rotorlagerung Nach ca 1000 Betriebsstunden sind die Lager nachzuschmieren Die Lagerungen sind periodisch mit Fett TYP F 3 oder gleichwertigem Fett anderer Hersteller zu schmieren Die Schmiermenge betr gt ca 100 g pro Lager Eine Uberdosierung der Lager mit Fett f hrt zu hoher Lagertemperatur Seite 14 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmihle TYP GS 500 800 WN 5 4 5 5 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Wartung und Instandhaltung Anweisungen zum Wechseln der Siebeinlage 1 Schneidm hle abstellen Haupt und Schl sselschalter ausschalten Schl ssel abziehen 2 Rotor zum Stillstand kommen lassen 3 Sicherheits Endschalter an der Siebt re herausdrehen Nachlaufsicherung 4 Siebblechverkleidung T re Klappe ffnen 5 Siebkorbverschraubung l sen und Siebkorb mit Sieb absenken 6 Siebeinlage entnehmen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen Messerbefestigungsschrauben Messerbefestigungsschrauben sind t glich mit Drehmomentschl ssel auf richtigen Sitz zu pr fen Beim Einbau eines neuen Messersatzes sind unbedingt neue Messerbefestigungsschrauben zu verwenden Ansonsten sind sp testens nach jedem 4 Wechseln der Messer z B durch Nachschleifen
15. bedingter Messerwechsel neue Messerbefestigungsschrauben einzusetzen Mindestens alle 4 Wochen sind die Schrauben der Maschine nachzuziehen da diese sich durch Vibrationen l sen k nnten Seite 15 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 5 6 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Wartung und Instandhaltung Keilriemen W chentlich sollte der einwandfreie Sitz der Keilriemen gepriift werden Installation der Keilriemen Vor der Positionierung der Riemen auf den Riemenscheiben sollten folgende Kontrollen durchgef hrt werden a Verschlei zustand der Rillen auf der Riemenscheibe Falls die Rillen stark abgenutzt sind sollten sie ausgewechselt werden da andernfalls die Riemen sehr schnell verschleiBen b S uberung der Rillenseiten der Scheiben und Entfernung von eventuell vorhandenen lspuren oder Ablagerungen c Fluchtung der Scheiben Eine perfekte Fluchtung ist f r die lange Lebensdauer der Riemen grundlegend Handhabung der Keilriemen W hrend der Montage darf der Riemen nie unter Anwendung von Druck mit einem Werkzeug in die Rille der Scheiben eingespannt werden Normalerweise reicht es zur Erleichterung des Aufspannens aus den Achsenabstand oder die Spannung der Spannrolle zu verringern Andernfalls mu mindestens eine der Scheiben entfernt werden Um einen st rungsfreien Betrieb sicherzustellen und ein fr hzeitiges Rei en zu verhindern m ssen die Riemen ohne starke Falten gelagert werden und d rfe
16. cle 5 and the angled plug 6 Man vrering av drift kopplingsv gar kopplingvinklar g ller f r smal och bred kapa Toppst ng Rullst ng Vipparm P l ngden f rst libar vipparm O H vstang Drivningar O O r utbytbara med varandra Galfelarm Kopplingselement Kontaktfunktion O Kontakter med momentkoppiing O L ghastighetskontakter O L ghastighetskontakter med verlappning CT Kopplingsdelar stutna Jongen Kopplingspunkt vid terg r a EE enligt VOE 6113 1 I drift max 707 vid inst llning till tet upp tili 90 2 Minsta kraftbehov i lyftrikiningen 1 N 100 p 3 Minsta vridmoment 4 Kopplingsnockens v g mp endast v r vipparm form A Startvilikor enligt DIN 43 694 Byte av st llarinsatsen Locket till k pan skruvas av st llarinsatsen lyftes ut men skruvmejsel vid vre kanten Ny insats trycks in i de b d styrtapparna i k pan M jliga ndringar O Vipparmen f rst llbar med vardera 90 hos typem 35E3 och K stegi st l rst llbar hos 35E3 G och H O Vipparmen omst libar med 180 l r detta lossas cylin derskruv s O Drivhuvudet omst llbart med vardera 90 f r detta lossas de 4 skruvarna s O Andring av kopplingsriktning hos gr nsst llare med vn arm eller h vst ng De 4 cylinderskruvarna lossas drivbuvudet Iyftes av och komplett st ng omst lles a h gerkopplande b v nsterkopplande c kopplande i b da riktningarna O V
17. de Schallschutzma nahmen von uns nicht durchgef hrt so erlauben wir uns darauf hinzuweisen da der Betreiber gem den entsprechenden Bestimmungen f r geeignete L rmminderungsma nahmen verantwortlich ist Seite 36 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 10 Sicherheitseinrichtungen SIEMENS Positionsschalter gekapselt Position switches fully enclosed type Gr nsst llare kapslad Interrupteurs de position sous boitier Pulsadores limitadores en caja Pulsante finecorsa in cassetta 2 4 6 pol 3SE3 U 500 V U 600 V VDE 0660 IEC 337 1 Betriebsanleitung Instructions Deutsch O Nennbetriebsstrom fe AC11 O Nennbetriebsstrom DC11 Max KurzschluBsicherung 10 A DIAZED link oder 6 A DIAZED tr g Schutzart IP 67 Zul ssige Umgebungstemperatur 40 bis 85 C Max AnschluBauerschnitte Schraubanschlu 2 x 2 5 mm eindr htig 2 x 1 5 mm leinds htig mit Aderendh lse AnschluBschrauben M3 5 Anziehdrehmoment 100 120 Nem SchutzteiteranschluB Im Geh use 2 5 mm Kabeleinf hrung Pg 13 5 sorgf ltig abdichten um die Ver minderung der Schutzart zu vermeiden O Leitungsl ngen f r die oberen und unteren Anschlu schrauben anpassen Befestigung auf planer Fl che mit 2 Schrauben MS bei 2po ligem Ger t 4 Schrauben M5 bei 4 und 6poligem Ger t Stets Scheiben und Federringe beilegen Rated operating current e AC1
18. e Entsorgung der sch dlichen Emissionen gesichert sein Die h ufigsten Vorkommnisse die die Qualit t der Luft auch bei ordnungsgem em Gebrauch der Maschine Anlage beeintr chtigen k nnen sind z B folgende Punkte n berm ige Emission von Staub aufgrund der Art des verarbeiteten Materials n Emission von Schadstoffen infolge der Verarbeitung von besonderen Materialien n starker L rm aufgrund von Materialien mit hoher mechanischer Festigkeit n berm iger Verschlei der Maschine Anlage und darauffolgende Verschlechterung der Leistungen aufgrund der Verarbeitung von abrassiven Materialien In diesen F llen und unter hnlichen Umst nden mu der Benutzer auf der Grundlage der g ltigen Vorschriften f r die Qualit t der Umwelt sorgen und eventuell die au erordentlichen Wartungsarbeiten h ufiger vornehmen Risiken an der Maschine Anlage Die vorhandenen und nicht behebbaren Risiken sind die folgenden N Schnittgefahr Schneiden der Rotor und Statormesser n Quetschungen beim Schlie en des M hlengeh uses oder Einlauftrichters Achtung W hrend des Kippvorganges beim Schlie en des Trichters M hlenoberteil mit der Zahnstangen Handwinde darf sich kein K rperteil zwischen Maschinengeh use und Schacht befinden Seite 11 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 4 7 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverhiitung Risiken in den durchgef hrten Analysen aufgef hrt Trotz de
19. e Informationen Achtung Der Arbeitsbereich mu so gestaltet werden da die Bewegungsfreiheit des Bedieners nicht behindert wird und da das zust ndige Personal im Notfall direkten Zugang zur Maschine Anlage hat Abbildung 3 Achtung Nicht direkt f r den Betrieb der Maschine Anlage erforderlichen Personen ist der Zugang zum obigen Bereich zu untersagen Abb 3 um Gefahren aufgrund von Unachtsamkeit oder Fl chtigkeit bei der Ausf hrung einer Aufgabe zu vermeiden Achtung Vorsichtsma nahme Dem f r die Wartung der Maschine verantwortlichen Bediener wird nahegelegt die Maschine immer von jedem Hindernis freizuhalten und nicht autorisierten Personen den Zugang zu untersagen so da die idealen Sicherheitsbedingungen zur Bedienung der Maschine gegeben sind Seite 8 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 4 2 4 3 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverhiitung Vorhergesehener unvorhergesehener und nicht ordnungsgem er Gebrauch Hinweis Die Schneidm hle mu zur Verarbeitung des vertraglich angegebenen Produktes und innerhalb der vorgeschriebenen Mengen verwendet werden Der Gebrauch der Schneidm hle zur Verarbeitung von anderen Materialien oder die Verarbeitung von h heren Mengen und Aufgabegr en als spezifiziert wird als NICHT ORDNUNGSGEM BER GEBRAUCH angesehen und die Herstellerfirma bernimmt keine Verantwortung f r Dingen oder Personen zugef gt
20. e Sch den und erkl rt jegliche Garantie f r die Maschine als erloschen Arbeitsbereiche Steuerungsbereiche Sicherheitsbereiche Achtung Der Arbeitsbereich in dem der Bediener handelt umfa t den Bereich zwischen der Steuertafel der Maschine und dem Aufgabebereich des zu verarbeitenden Materiales F r alle anderen Bereiche ist der Bediener nicht zust ndig Das Wartungspersonal mu vor der Arbeit an oder in der Maschine Anlage alle von dem Hersteller vorgesehenen aktiven und passiven Sicherheitsma nahmen aktivieren damit f r die Wartungsarbeiten die h chstm gliche Sicherheit gegeben ist Seite 9 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 4 4 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverhiitung Risiken Schutzvorrichtungen Hinweise und VorsichtsmaBnahmen Allgemeine Sicherheit Zum Schutz der Gesundheit und zur Sicherheit der betroffenen Personen ist die Maschine Anlage mit den folgenden Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet siehe nachstehende Abbildungen N passive Sicherheitsvorrichtungen n aktive Sicherheitsvorrichtungen Passive Sicherheitsvorrichtungen Riemenschutz Verkleidungen Steuerbefehle mit Niedrigspannung Schalttafel Aktive Sicherheitsvorrichtungen Sicherheits Endschalter fiir Trichter Geh useoberteil Beim Kippen des Trichters ist der Rotor zug nglich Wenn der Rotor in Bewegung ist dann ist der Risikofaktor sehr hoch Um dies zu vermeiden ist ein Sicherheits
21. e tragen Seite 12 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 4 8 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverhiitung HINWEISE Gefahr Die H nde oder andere K rperteile nicht in die Maschine einf hren Achtung H ufig berpr fen da alle Schrauben und Befestigungsvorrichtungen festsitzen Vor dem ffnen der Schalttafel oder Klemmenk sten die Stromversorgung unterbrechen Die elektrischen Komponenten nicht mit Wasser in Kontakt bringen und insbesonders die Maschine nicht mit nassen H nden ber hren Es wird daran erinnert da die Manipulierung oder die Entfernung der Sicherheitsvorrichtungen strengstens untersagt ist Im Falle der Missachtung dieses Verbotes bernimmt der Hersteller keine Haftung f r die Sicherheit der Maschine Seite 13 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 5 1 5 2 5 3 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Wartung und Instandhaltung Reinigung Zur Reinigung der Schneidm hle ist der Trichter und das M hlenoberteil mittels der angebauten Handwinde abzuschwenken und die Siebeinlage ber die T re im Geh useunterteil zu entfernen Abkippen des Aufgabetrichters Schneidm hle abstellen Hauptschalter ausschalten ggf Schl ssel abziehen Rotor zum Stillstand kommen lassen Trichterschrauben l sen und herausschrauben Handwinde bet tigen wobei eine Zwischenstellung der Winde nicht zul ssig ist Der Aufg
22. edonpoistin Seite 37 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 10 Sicherheitseinrichtungen o O o 9 Ki e ee g ya d d e TN i 6 d d D i i 1 E E H s OR a E 5 i 1 i U max 30 Vmax 05 7 max 30 Ymax 1 Tf max 30 Ve m 3 T Vmax 3 Vmax 3 I Smax 30 Dr BER AE s Amax 30 E s m m vmax 1 5 T Ymax 15 Se M 32 N 32 Mei 24 Nem S 24 Nem 24 Nem voidaan k ytt vain yksinapaisena tai vaihtokytkimen voidaan k ytt vain yksinapaisena tai vaihtokytkimen 6 Seite 38 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmiihle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 10 Sicherheitseinrichtungen Bet tigung der Antriebe Schaltwege Schaltwinkel gilt tur schmale und breite Gehause Kuppenst el Rollenst el O Schwenkhebel O L ngenverstellbarer Schwenkhebel Stangenhebel Antriebe O bis O sind untereinander austauschbar O Gabelhebel Schaltelemente Funktion der Schaltglieder O Sprungschaltglieder O Schleichschallgiieder O Schleichschaltglieder mit berschneidung CO Schaltglieder geschossen Jollen Schaltpunkt bei R cklauf Zwangs ffnung nach VDE 0113 1 Im Betrieb max 70 beim Einstellen bis 90 zul ssig 2 Mindestkraftbedarf in Hubrichtung 1 N 100 p 3 Mindestdre
23. en Schallen besteht Der Dezibel Den schw chsten Schall den das menschliche Ohr vernehmen kann ist 20 Millionstel Pascal einem Faktor der 5 Milliarden Mal unter dem normalen Luftdruck liegt Diese Druckschwankungen von 20 Millionstel Pascal ist so gering da sich das Trommelfell um weniger als den Durchmesser eines Atoms bewegt Erstaunlicherweise kann das menschliche Ohr Schalle ertragen die 1 Million mal h her sind d h da wenn wir den Schall in Pascal messen wir mit enormen und schwer benutzbaren Zahlen rechnen m ssen Um dies zu vermeiden hat man nach der Dezibelskala gegriffen dB Die Dezibelskala benutzt eine H rschwelle von 20 Millionstel Pascal als Ausgangspunkt oder Beziehungsdruck Seite 33 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH L rm Diese wird gleich 0 dB gesetzt so da jedesmal wenn wir den Schalldruck in Pa mal 10 nehmen wir nichts Weiteres tun als 20 dB dem dB Niveau hinzuf gen und folglich entsprechen 200 Millionstel Pascal 20 dB 2000 Millionstel Pascal 40 dB usw Mit anderen Worten die Dezibelskala komprimiert innerhalb von 120 dB den Raum der zwischen einer Million und Eins liegt Die Filter Das menschliche Ohr ist nicht jeder Frequenz auf gleicher Weise empfindlich Am besten vernimmt es jene im Raum zwischen 2 KHz und 5 KHz w hrend es am schlechtesten die niedrigen oder hohen Frequenzen vernimmt Dieses Ph nomen ist viel ausgepr gter bei n
24. enden Handbuch enthaltenen Vorschriften Hinweise und allgemeine Unfallschutzregeln m ssen vollst ndig beachtet werden Achtung Die nicht autorisierte Reparatur oder der Ersatz von einem oder mehreren Teilen der Maschine sowie der Gebrauch von nicht vom Hersteller empfohlenen Zubeh r Werkzeug und Betriebsmaterial kann die Unfallgefahr erh hen und entbindet den Hersteller von der Haftpflicht und der strafrechtlichen Verantwortung Seite 6 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 4 1 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverhiitung Allgemeine Informationen Achtung Die Kleidung des Bedienungs oder Wartungspersonals mu den im eigenen Land g ltigen grundlegenden Sicherheitsanforderungen laut der EG Richtlinie ber den Gebrauch von individuellen Schutzvorrichtungen entsprechen F r Wartungsarbeiten in den von W rmeemission betroffenen Bereichen feuerhemmende und w rmeisolierende Handschuhe wie auf der Abbildung 1 dargestellt verwenden Abbildung 1 Achtung Besondere Aufmerksamkeit mu Armb ndern Armbanduhren Ringen oder Ketten Abb 2 gewidmet werden die nicht baumeln oder die Bewegung des Bedieners behindern d rfen Es wird empfohlen nichts dergleichen zu tragen um die h chstm gliche Sicherheit zu garantieren Abbildung 2 Seite 7 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 4 1 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverh tung Allgemein
25. er Distancia a la superficie de apoyo de la caja Distanza dalla superficie di montaggio 56 il o o KR Ir H aer e e its a a esi PSN E OO 00 E Li Jet L i baang A i 3xPG135 Nv e 20 6 56 vu Siemens Aktiengesellschaft Seite 40 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmiihle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 11 Transport Seite 41 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmiihle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 12 Ma blatt Standardausf hrung Schneidm hle TYP GS 500 800 N Aufgabe fnung 875x 520 520 x 7900 Seite 42 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmiihle TYP GS 500 800 W RAUM FUR IHRE NOTIZEN Seite 43 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmihle TYP GS 500 800 W
26. flagefl chen Geh usegewinde verschlissen Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Abhilfe Fettmenge reduzieren reduzieren Lager austauschen Beschickeinrichtung ggf mit Metallsuchanlage ausr sten Pos 5 23 5 24 nach R cksprache mit Zerma modifizieren Feingutabscheider am Zyklon nachr sten austauschen ggf anderen Siebwerkstoff verwenden austauschen berpr fen Sie Pos 5 6 Pos 5 11 bis 5 13 mit Drehmomentschl ssel pr fen Schrauben austauschen reinigen entrosten Geh use mit neuen Buchsen versehen Seite 29 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 8 41 8 42 8 43 8 44 8 45 8 46 8 47 8 48 8 49 8 50 8 51 8 52 8 53 Fehlersuche St rung M gliche Ursache Siebbruch Sieb falsch eingebaut M hle l uft nicht an M hle l uft nicht Siebhalterung verzogen Endschalter nicht bet tigt Haupt oder Steuersicherung defekt vorgeschaltete verkettete Antriebe ggf nicht eingeschaltet Restmaterial im Mahlraum Stern Dreieck Anschlu falsch vorgenommen Motorschutz l st aus Zeiteinstellung f r Stern Dreieck Umschaltung M hle blockiert unter Last Beschickung zu fr h vorgenommen Endschalter locker oder zu knapp eingestellt Sicherungen defekt Motorschutz l st aus rote Lampe leuchtet Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Abhilfe auf richtige Einbauposition achten austauschen Endschalteranschl ge korrigieren austa
27. hingewiesen da sp testens nach jedem 4 Wechseln der Messer neue Messerbefestigungsschrauben verwendet werden Seite 19 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 5 9 Wartung und Instandhaltung Schmierstoff Austauschqualit ten HERSTELLER ARAL BP CASTROL ESSO FUCHS SHELL MOBIL OIL WISURA ZELLER amp GMELIN FAG Holland Fa Beverol Italien Fa Agip Schweden Fa Nyn s Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH BEZEICHNUNG W lzlagerfett Aral Fett HL 3 BP Energrease LS 3 Castrol Spheerol AP 3 Beacon 3 Fuchs Fett 1200 Fuchs Fett FWA 220 Shell Alvania Fett 3 Mobilux 3 Wisura Liba L 3 ZET GE Fett M 50 L71 Beverol Multi Purpose Grease Agip Grease 33 FD Nyn s FI 3 42 Seite 20 Betriebsanleitung ZERMA Schneidmiihle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 6 Ersatzteile 6 1 Ersatzteilbestellungen F r unsere Maschinen liefern wir alle in Frage kommenden Ersatz und Verschlei teile Auf den Nachfolgenden Seiten sind die einzelnen Baugruppen der Maschine dargestellt Aus diesen Skizzen und der nachstehenden Ersatzteilliste sind die Bezeichnungen und Kennziffern von Ersatzteilen ersichtlich Bei Ersatzteilbestellungen geben Sie uns bitte au er den Bezeichnungen und Kennziffern auch noch den Maschinentyp und die Auftragsnummer an Unsere Anschrift ZERMA Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Am Leitzelbach 23 D 74889 Sinsheim D hren HOTLINE Telefon 07261
28. hmoment 4 Schaltnockenweg gilt nur f r Schwenkhebel Form A Anfahrbedingungen nach DIN 43 694 Auswechseln des Tastereinsatzes Geh usedeckel abschrauben Tastereinsatz mit Schrauben dreher am oberen Rand herausheben Neuen Einsatz in die beiden F hrungszapfen im Geh use eindr cken M gliche nderungen Schwenkhebel verstellbar um je 90 bei den Typen 3SE3 und K stufenlos verstellbar bei 3SE3 G und H Schwenkhebel um 180 umsetzbar dazu Zylinderschrau be s l sen O Antriebskopf um je 90 umsetzbar dazu die 4 Schrauben s l sen O Anderung der Schaltrichtung bei Positionsschalter mit Schwenkhebel oder Stangenhebet Die 4 Zylinderschrauben l sen Antriebskopf abheben und kompletten St el umsetzen a rechtsschaltend b linksschaltend c beide schaltend O Wechselvorrichtung mit Steckverbindung Teile sind lose verpackt Zwischenblech 2 am Positions schalter 1 befestigen Grundplatte 3 am Einbauort montie ren Positionsschalter aufsetzen und mit Verriegelungshebel 4 festsetzen Anschlu ber Kupplungsdose 5 und Winkel stecker 6 English Actuation contact travel and operating angle apples to narrow and wide housings O Overtravel plunger O Roller plunger Roller crank O Roller crank length adjustable O Rod actuator The actuators O O are interchangeable O Fork lever Contact tunctions O Snap action contacts Creep action contacts O Creep
29. htung O Position switch with quick release feature Gr nsstallare med v xelanordning O Gabelhebel D Fork lever O Gallelarm 9 Rollenst el Roller plunaer O Rulistang Abstand bis zur Auflagefl che des Geh uses Clearance from the mounting surface Avst nd till avst ltningsytan Entretien Mantenimiento Manutenzione Les interrupteurs de position sont exempts d entretien Los pulsadores limitadores no necesitan mantenimiento pulsanti finecorsa sono senza manutenzione Cotes en mm Medidas en mm Dimensioni in mm O Boitier troit avec levier pivotant galet O Caja estrecha con palanca giratoria O Cassetta stretta con leva girevole Boitier large avec poussoir calotte spherique Caja ancha con v stago de cabeza c ncava amp Cassetta larga con pistoncino Mod le large 4 p le Modelo ancho tetrapotar O Cassetta larga 4 poli O Mod le large 6 p le Modelo ancho exapolar Cassetta larga 6 poli Levier pivotant galet r glable en longueur amp Palanca giratoria de longitud graduable Leva girevole di lunghezza regolabile O Levier tige Palanca de varilla Leva ad asta ilessibile O Interrupteur de position avec dispositif de montage rapide Pulsador limitador con dispositivo de cambio O Pulsante finecorsa con dispositivo di ricambio O Levier chape D Palanca horquillada Leva a forchetta OP galet V stago de rodillo O Perno a rotella Dis ce la surface d appui du boiti
30. iedrigen Niveaus von Schalldruck als bei anderen Niveaus Zum Beispiel ein Signal von 50 Hz mit einem Schalldruckniveau von 85 dB f hrtt zur gleichen subjektiven Intensit t eines Signals von 70 dB bei 1000 Hz Folglich damit ein Ger t f r die Messung der Ger usche auf die gleiche Weise wie das menschliche Ohr reagiert hat man es mit einem Ponderationsfilter versehen m ssen der A genannt wird Verlangt man ausf hrlichere Informationen eines komplexen Signals muss der Frequenzbereich zwischen 20 Hz und 20 KHz in Schnitte unterteilt werden die ein Achtel oder ein Drittel eines Achtels weit sind Jedes Band besteht aus Filterw hler die die Abmessung eines Frequenzbereiches um das ausgew hlte Band erm glichen Wenn der Schall kurz ist d h wenn er weniger als eine Sekunde dauert wird er Impulsschall genannt Summe von Schallniveaus Es ist nicht m glich die in dB ausgedr ckten Werte des Schallniveaus algebraisch zu summieren da der Dezibel eine logarithmische Masseneinheit ist Man mu deshalb nach mathematischen Formel greifen oder schnittweise vorgehen mit Hilfe eines Diagramms Auf jeden Fall mu man darauf hinweisen da n das von zwei Quellen mit gleichem Schalldruck erzeugte gesamte H rniveau nur um 3 dB h her ist in einem der beiden H rniveaus n wenn eine Quelle die andere um 10 dB berschreitet wird das gesamte H rniveau dem h heren der beiden entsprechen Seite 34 Betriebsanleitung ZERMA Schneid
31. impulsiven Schall das Risiko mit jener Menge H renergie in Beziehung gebracht werden kann der man im Laufe der Arbeitsjahre im Leben ausgesetzt ist Der Parameter der es am Besten erm glicht die kombinierte Wirkung der Schallintensit t und der Aussetzungszeit bei verschiedenen Niveaus zu ber cksichtigen istt das sogenannte St ndige quivalente H rniveau S N wo man unter S N das st ndige H rniveau versteht das den gleichen Energieinhalt aufweist wie der der von den variablen Ger uschen im gleichen Zeitraum erzeugt wird Ein weiterer grundlegender Parameter ist der Austauschfaktor q der als Inkrement in dB des Schallniveaus bezeichnet wird und dem eine Halbierung der Aussetzungszeit entsprechen muss um das gleiche Risiko aufzuweisen F r eine Sch tzung des Schadens mu das Niveau des Schalldruckes gemessen werden bei Benutzung eines Ponderationsfilters so da das Ger t auf den Schall so hnlich wie m glich dem menschlichen Ohr reagiert Zerkleinerungsmaschinen k nnen w hrend des Betriebes Ger usche entwickeln den den zul ssigen Schalldruck kleiner 85 dB A berschreiten Je nach Zustand der Maschine und abh ngig von der Art des Aufgabematerials k nnen Spitzenwerte gr er 100 dB A erreicht werden Eine Reduzierung des Schalldruckpegels ist durch zus tzliche Schallschutzma nahmen wie z B durch entsprechende Schallschutzkabinen m glich die wir Ihnen gerne anbieten ACHTUNG Werden entsprechen
32. l d enploi Ze ACH Courant nominal d emploi 6 DC11 Calibre max du fusible 10 A DIAZED rapide ou 6 A DIAZED lent Degre de protection IP 67 Temperature ambiante admissible 203 85 C Section max des conducteurs bornes vis 2 x 2 5 mm massif 2 x 1 5 mm brins avec embout Vis de raccordement M3 5 Couple de serrage 100 120 Nem Raccordement du conducteur de protection dans le boitier 2 5 mm Etancher soigneusement l entr e de c ble Pg 13 5 pour ne pas reduire le degre de protection Adapter la longueur des conducteurs pour les vis de raccordement superieures et inf rieures Fixation sur surface plane l aide de 2 vis pour appareils 2 p les et de 4 vis pour les appareils 4 et 6 p ies Utiliser les rondelles plates et rondelles Grower iIntensidad nomi de servicio WACH O Intensidad nominal de servicio DC11 Fusiblo m ximo contra cortocircuitos 10 A DIAZED r pido o 6 A DIAZED tento Clase de protecci n IP 67 Temperatura ambiente admisible 40 hasta 85 C Secciones m x de empalme conexi n por tornillos conductor monolilar de 2 lt 2 5 mm conductor de hilo fino de 2 lt 1 5 mm con casquillo terminal Tornillos de conexi n M3 5 Par de apriete 100 120 Nem Conexi n del conductor de protecci n dentro de la caja 2 5 mm Obturar cuidadosamente la boca de entrada para cables Pg 13 5 con objeto de impedir que se reduzca la clase de protecci n O
33. m hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH L rm Das st ndige aguivalente Niveau S N Oft kann es vorkommen da die Ger uschniveaus sich zuf llig in der Zeit ver ndern wie es in der Allgemeinheit und in den Arbeitsst tten vorkommt In diesen F llen wird die richtige Darstellung des Schalls vom St ndigen quivalenten Niveau gegeben S N da uns in dB A da Mass der durchschnittlichen Kraft des Ger usches in der Abmessungszeit gibt Die Abmessung kann in jedem Augenblick erfolgen Normalerweise macht man es wenn man glaubt da auch bei einer Fortsetzung keine genaueren Werte zu erhalten sind Bei der Sch tzung der Risiken die H rsch den verursachen wird das Konzept von quivalentes H rniveau als jenes st ndige H rniveau bezeichnet das in einem gewissen Zeitraum die gleichen Wirkungen auf den H rapparat aus bt wie der in Betracht gezogene variable Schall Die Fortpflanzung des Schalls Im Freien pflanzt sich der Schall dem Quadrat der Entfernung umgekehrt proportional fort doda eine Verdopplung der Entfernung zwischen Quelle und Empf nger eine Verminderung von 6 dB im Niveau des Schallsignals miteinbezieht In einem geschlossenen Raum wenn die Schallwelle z B gegen eine der W nde f llt wird ein Teil der einfallenden Energie refelektiert ein Teil absorbiert und ein Teil durch die Wand bertragen Ein Teil von der refektierten Energie ist Funktion der Aufnahmecharakteristiken der Wand
34. mbH Wartung und Instandhaltung Messereinstellung Zur Erleichterung des Messerwechsels und Verk rzung der Maschinenstillstandszeiten wird mit der Schneidm hle eine Messer Einstell Lehre mitgeliefert Mit dieser kann die Voreinstellung der Messer au erhalb der Maschine vorgenommen werden w hrend die Schneidm hle noch mit dem bisherigen Messersatz in Betrieb ist Beim Einstellen der Messer geht man wie folst vor Neue oder frisch geschliffene Messer in die Lehre einlegen und die Einstellschrauben soweit herausdrehen da zwischen Lehre und Messerspitze nur noch soviel Spalt ist wie in der Maschine als Messerspalt gew nscht wird Dieser Spalt wird mit einer F hlerlehre ermittelt F r den normalen Betrieb werden folgende Einstellungen empfohlen Rotormesser Hartkunststoffe und Gummi 0 3 bis 0 6 mm 30 bzw 60 auf der F hlerlehre Folien und Fasern 0 15 bis 0 2 mm 15 bzw 20 auf der F hlerlehre Bei Rotormessern mit Fase Spalt wie oben plus ca 0 5 mm Statormesser immer mit ca 0 3 mm 30 auf der F hlerlehre unabh ngig davon was am Rotor eingestellt wird Seite 18 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 5 8 5 8 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Wartung und Instandhaltung Schleifen von Rotor und Statormessern Um eine einwandfreie Funktion der Maschine sicherzustellen ist es unerl lich in regelm igen Abst nden die Messer nachzuschleifen Die Messerstandzeit richtet sich
35. n weder zu hohen noch zu niedrigen Temperaturen noch erh hter Feuchtigkeit ausgesetzt werden Seite 16 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 5 6 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Wartung und Instandhaltung Keilriemen Spannen der Keilriemen Die ideale Spannung ist die niedrigste Spannung bei der der Riemen unter H chstbelastung nicht rutscht Die Spannung w hrend der ersten 24 48 Stunden Einlauf h ufig pr fen berm ige Spannung verk rzt die Lebensdauer der Riemen und der Lager Die Riemen gegen Fremdk rper sch tzen die Rutschen hervorrufen K nnten Den Antrieb regelm ig berpr fen Sollte er rutschen die Spannung erh hen Zur Pr fung der Spannung eines konventionellen Riementriebs wie folgt verfahren a die L nge des freien Abschnitts f messen b In der Mitte des freien Abschnitts f eine Kraft P senkrecht zum freien Abschnitt anwenden bis der Riemen pro 100 mm L nge des freien Abschnitts um ca 1 6 mm nachgibt c Die Neigung eines freien Abschnitts von 1000 mm zum Beispiel betr gt 16 mm L nge des freien Abschnitts t Pfeil gleich 1 6 mm pro 100 mm ireier Abschnitts Die Spannung ist korrekt wenn die Kraft P 4 5 kg 10 betr gt Keilriemenscheibe M hle 630 mm Durchmesser Keilriemenscheibe Motor 280 mm Durchmesser Keilriemen 5x SPC x 3750 mm lang Seite 17 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 5 7 Zerkleinerungsmaschinenbau G
36. ollen durchzuf hren v Eventuell aufgebrachten Korr Schutz entfernen v Sichtkontrolle auf Fremdk rper im Maschineninnenraum v Befestigung der Messer pr fen Ggf H rprobe ob Messer sich ber hren Rotor von Hand drehen v Funktion der Sicherheitseinrichtungen pr fen v Rotor Drehrichtung pr fen v Leerlaufprobe Die Schneidmiihle ist nun betriebsbereit Seite 5 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 4 1 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Sicherheit und Unfallverhiitung Allgemeine Informationen Der Arbeitgeber mu das Personal ber das Risiko von Unf llen ber die Bedienerschutz vorrichtungen ber die mit L rm verbundenen Risiken und ber die internationalen Richtlinien und der im Bestimmungsland der Maschine g ltigen Gesetzgebung vorgeschriebenen allgemeinenn Unfallverh tungsvorschriften unterrichten Das Verhalten des Wartungs S uberungs und Kontrollpersonals mu die in dem Bestimmungsland g ltigen Unfallverh tungsvorschriften streng beachten Achtung Vor Beginn der Arbeit mu der Bediener genau ber die Position und den Betrieb aller Befehle und aller Eigenschaften der Maschine informiert sein Er mu das vorliegende Handbuch vollst ndig gelesen und verstanden haben Achtung Die Maschine Anlage darf nur von ausgebildetem Personal bedient werden das die in diesem Handbuch enthaltenen Vorschriften vollst ndig gelesen und verstanden hat Achtung Alle in dem vorlieg
37. one di azionamento per linecorsa con leva girevole oppure ad asta Levare le 4 viti cilindriche sollevare la testa di comando e spostare l asta di comando completa a comando a destra b comando a sinistra comando su entrambi i lati O Dispositivo di ricambio con spina Le parti sono imballate separatamente Awitare l elemento 2 intermedio al pulsante finecorsa 1 Fissare nel luogo di montaggio la piastra base 3 Sovrappore il pulsante fine corsa e bloccarlo con l apposita leva 4 Collegamento tramite scatola innesto 5 e spina ad angolo 6 Seite 39 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH 10 Sicherheitseinrichtungen Wartung Maintenance Sk tsel Die Positionsschalter sind wartungstrei The position switches require no maintenance Gr nsst llarna r underh tlsfria Ma e in mm Dimensions in mm Matti mm schmales Geh use mit Schwenkhebel O Narrow housing with roller crank OD smal kapa med vipparm O breites Geh use mit Kuppenst el Wide housing with round headed plunger bred k pa med toppst ng breites Geh use 4polig O Wide housing 4 pole OD Bred k pa 4 polig O breites Gehause 6polig Wide housing 6 pole O Bred k pa 6 polig amp Schwenkhebel l ngenverstellbar Roller crank length adjustable O Vipparm l rst llbar p l ngden Stangenhebel Rod actuator Havarm O Positionsschalter mit Wechselvorric
38. r in der Konstruktionsphase ergriffenen Vorsichtsma nahmen gibt es bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten Risikoelemente ACHTUNG Kippen der Schneidm hle Nach dem ffnen und Abschwenken des Einlauftrichters entsteht ein weniger stabiles Gleichgewicht der Maschine als mit geschlossenem Trichter Wenn die Schneidm hle nicht am Boder verd belt ist mu vorsichtig vorgegangen werden da die Maschine leichter aus dem Gleichgewicht geraten kann Schnittgefahr In Situationen in dem der Zugang zu den beweglichen Messern des Rotors erforderlich ist mu sehr vorsichtig mit der Schneide des Messers umgegangen werden die aufgrund ihrer Sch rfe eine Verletzungsgefahr darstellen Entsteht bei der manuellen Drehung des Rotors f r einige K rperteile Auch wenn Sicherheits Endschalter und Nachlaufsicherungen vorhanden sind gibt es keine mechanischen Zwischenst cke auf dem Rotor d h beim Zugang zum Schneidraum mu der Rotor beachtet werden der auch bei manueller Bewegung Schnittwunden oder schwerere Verletzungen hervorrufen kann wenn er unvorsichtigerweise mit K rperteilen im Innern des Mahlraumes in Ber hrung kommt Quetschen beim Schlie en des M hlengeh uses oder Trichters Wenn der Trichter oder das Geh useoberteil geschlossen wird ist gr te Vorsicht erforderlich um Quetschungen K rperteilen zwischen den beweglichen und feststehenden Teilen zu vermeiden n Die Bedienperson sollte au erdem angemessene Schutzhandschuh
39. sch gleich oder h her von 85 dB A aussetzen werden mit angemessenen Informationen versehen bez glich der Ger usche in normalen Benutzungsumst nden und der miteinbezogenen Risiken 3 Beim Kauf neuer Ger te Maschinen und Einrichtungen bevorzugt der Arbeitgeber jene die in normalen Betriebsumst nden das niedrigste Ger uschniveau erzeugen Die Einrichtungen auf die sich diese spezifische und personalisierte Gebrauchsanweisung bezieht verursachen eine t gliche Aussetzung der Person an Ger uschen gleich oder h her als 85 dB A Betriebsbedingungen und Betriebsverfahren der Maschinen 1 Beschickung Aufgabe Bez glich der Wahl der Maschinen die in bereinstimmung mit dem Kunden erfolgen soll ist nach M glichkeit darauf zu achten da die Beschickung der Maschinen Anlagen kontinuierlich z B ber F rderb nder F rderinnen o erfolgt Sto weise Belastungen z B Aufgabe von gro en Portionen auf einmal durch Hand sollten vermieden werden da neben einer h heren Ger uschemission auch die Maschinen Anlage einer h heren Belastung und h herem Verschlei unterliegen Seite 31 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH L rm 2 Abf rderung Durch die Abf rderung des Materials mittels F rderschnecken oder pneumatischer Absauganlagen die auch in l rmgekapselter Ausf hrung lieferbar sind l t sich die Weiterbehandlung oder Abf llung des Materials in R ume verlagern
40. se realiza mediante la caja de acoplamiento 5 y el enchule acodado 6 Italiano Elementi di comando corsa ed angolo di manovra vale per cassetta stretta opp larga O Pistoncino O Perno a rotella O Leva girevoie O Leva girevole a rotella regolabile in lunghezza Leva ad asta 1 comandi O sono intercambiabili O Leva a forchetta Elementi di manovra Funzione di tali elementi O Frutti a scatto O Frutti a corsa normale O Frutti a corsa normale con sovrapposizione CD Contatto chiuso CZ Contatto apero Punto di commutazione per corsa di ritorno Apertura forzata secondo VDE 0113 1 Sono ammissibili fino a 70 durante il servizio e fino a 90 all atto di aggiustaggio 2 Forza minima necessaria in direzione della corsa 1 N m 100 p 3 Momento torcente minimo Corsa della camma di comando valevole solo per leva girevole forma A Condizioni di accostamento secondo DIN 43694 amp Ricambio del frutto Svitare il coperchio della cassetta estrarre con un caccia vite dal lalo superiore il frutto Introdurre un nuovo frutto spingendolo nei naselli di guida della cassetta Possibili variazioni O Nel tipo 35E3 Je K la teva girevole amp spostabile di 90 in 90 nel tipo 3SE3 G e Hin continuit O Leva girevole spostabile di 180 levare a tal scopo la vite cilindrica s O Testa di comando spostabile di 90 in 90 levare a tal scopo le 4 viti s O Variazione della direzi
41. stark nach Material und Verschmutzungsgrad und betr gt zwischen ca 20 200 Betriebsstunden Auf keinen Fall sollte man den Messerwechsel zu lange hinausz gern denn die Durchsatzleistung sinkt rapide ab und ein wirtschaftlicher Betrieb ist nicht mehr gegeben Au erdem steigt der Staubanteil Feingut sowie der L rmpegel deutlich an Zur Demontage und Wiedermontage sollte man nur Ringschl ssel oder Steckschl ssel verwenden Wichtig ist da bei der Demontage und Wiedermontage der Messer der Rotor gegen Verdrehen gesichert wird Das Schleifen der Rotor und Statormesser mu unter starker K hlung stattfinden um die berhitzung des Materials und den daraus entstehenden Verlust an H rte und Widerstandsf higkeit zu vermeiden Empfohlen wird die Verwendung von weichen Schleifscheiben Qualit t 40 H oder 46 K Zum Wiedereinbau sind folgende Vorschriften genau zu beachten n die Schleifzeichnung die nachstehend dieser Betriebsanleitung beigef gt ist mu unbedingt beachtet werden n die Messer m ssen ges ubert werden und die Befestigungsl cher im Rotor mit Druckluft ausblasen n Messer gegen R ckenanschlag legen Befestigungsschrauben mit Drehmoment Schl ssel festziehen Erforderliches Drehmoment mkp 29 5 Nm 289 ft 1b 213 Dann die Statormesser ebenfalls mit Drehmomentschl ssel anziehen Rotor mit Hand durchdrehen und pr fen da kein Messer anschl gt Achtung Schnittgefahr Nochmals sei darauf
42. t der Messer Lagerschaden falsches Nachschleifen der Messer falscher Schnittwinkel zu enger Schnittspalt Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Abhilfe Messer nachschleifen Statormesser mit Fase versehen R cksprache mit Zerma gr eres Sieb einbauen Messerschliff nach R cksprache mit Zerma Drosselklappenstellung an der Absaugwanne ndern nach R cksprache modifizieren Stromaufnahme reduzieren Ggf Wickelschutz nachr sten Pos 5 1 bis 5 6 5 8 5 9 5 11 Messer verwiegen und auf Toleranzen pr fen Rotorlagerung pr fen zu harter Schleifstein oder siehe Kapitel Nachschleifen der Messer Schnittwinkel ndern Messerber hrung beim Betrieb vermeiden Seite 28 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 8 26 8 27 8 28 8 29 8 30 8 31 8 32 8 33 8 34 8 35 8 36 8 37 8 38 8 39 8 40 Fehlersuche St rung Lager zu hei Messer brechen aus Abfall der Durchsatz leistung zu hoher Feinanteil im Mahlgut Messerspalt verstellt sich w hrend des Betriebes M gliche Ursache zu gro e Fettmenge im Lager Riemenspannung zu hoch Lagerschaden Fremdk rper im Aufgabematerial Weiter berpr fen ung nstige Rotordrehzahl Materialbedingt Sieb verschlissen ausgewaschen Sieblochung oder Lochform ung nstig Absaugleistung zu schwach Weiter pr fen Anzugsmoment der Messerschrauben Schraubenerm dung Messerau
43. t werden mit Hilfe von automatischen Beschickungen und Abf rderungen dem Bedienpersonal erlauben weiter entfernt von der eigentlichen Ger uschquelle Ihre Arbeit zu verrichten Seite 32 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Grundlagen Technischer Akustik Der Schall Der Schall oder allgemein jedes akustische Ph nomen ist eine ozillierende St rung die sich mit einer gegebenen Freuquenz in einem elastischen Medium fortpflanzt Die Zahl der Druckschwankungen pro Sekunde wird als Schallfrequenz bezeichnet und wird in Zyklen pro Sekunde gemessen bzw in Hertz Hz Der H rbereich des Menschen dehnt sich von ca 20 Hz bis zu ca 20 000 Hz Die Wellenl nge ist von dem Raum dargestellt der von der Schallwelle in einer kompletten Schwingungsperiode zur ckgelegt wird Die Relationen zwischen Zeitraum T Zeit die f r eine komplette Schwingung n tig ist Frequenz und Wellenl nge sind von gegeben wo C die Geschwindigkeit des Schalls in der Luft darstellt 340 m s Kennt man die Geschwindigkeit und die Frequenz eines Schalls so k nnen wir die Wellenl nge berechnen Bei einer Frequenz von 20 Hz ist die Wellenl nge 17 m gleich w hrend bei 20 Khz sie nur 1 7 cm gleich ist Der Schall kann rein oder komplex sein Ein reiner Schall ist von einer einfachen Sinusoszillation gegeben er besteht aus einer einzigen Frequenz w hrend ein komplexer Schall aus einer Gesamtheit von rein
44. twortung bernehmen Ebenfalls bernehmen wir keine Verantwortung falls Unfallschutzsysteme demontiert oder umgangen werden und weisen darauf hin da deren Funktion periodisch kontrolliert werden mu unter Beachtung der g ltigen Sicherheitsnormen Der Betreiber mu f r sich und f r Dritte mit gr ter Sorgfalt arbeiten und sollte bei Bedarf den Hersteller Lieferanten ansprechen Die Urheberrechte f r diese Betriebsanleitung geh ren der Firma Zerma Zerkleinerungs maschinenbau GmbH Die technischen Einzelheiten sind nicht verbindlich Als Hersteller behalten wir uns das Recht vor nderungen vorzunehmen um die Funktion und die Ergebnisse der Maschine Anlage weiter zu entwickeln Seite 3 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W 2 1 Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH Technische Angaben Anwendung Die Schneidm hle dient zur Zerkleinerung von Produktionsabf llen in der Kunststoff verarbeitungs Industrie sowie bei der Reststoffaufbereitung in der Recyclingwirtschaft Au er Metallen und Mineralischen Stoffen k nnen alle schneidf higen Materialien auf der Schneidm hle zerkleinert werden Unterschiedliche Ausf hrungen der Beschickung und des Schneidaggregates erm glichen eine optimale Anpassung an die Beschaffenheit Form und Abmessungen des Aufgabematerials sowie an die rtlichen Gegebenheiten Technische Daten der Schneidm hle TYP GS 500 800 S3 2 WN Rotordurchmesser 500 mm Rotorl nge 800 mm
45. uschen gem Verkettung einschalten M hle vor dem Einschalten ausreichend leerr umen bzw Vor dem Abschalten leerfahren Kabelanschlu am Motor korrigieren Motorschutzrelais auf richtige Einstellung pr fen evtl erh hen Zeit korrigieren Erst nach Umschalten Stern auf Dreieck Beschickung beginnen Endschalterstellung korrigieren austauschen und ggf verst rken berm ige Beschickung reduzieren falsche Einstellung nachstellen Sicherung defekt Seite 30 Betriebsanleitung ZERMA Schneidm hle TYP GS 500 800 W Zerkleinerungsmaschinenbau GmbH L rm EG Richtlinien Nr 80 1107 82 605 83 477 86 188 88 642 Erlass mit Gesetzeskraft 277 vom 15 August 1991 Art 46 1 Die Planung der Bau und die Durchfiihrung von neuen Anlagen Maschinen und Finrichtungen sowie die Erweiterung und die grundlegenden Ver nderungen von schon existierenden Fabriken und Anlagen erfolgen gem Art 41 Absatz I Art 41 1 Der Arbeitgeber deduziert auf das Minimum im Zusammenhang mit den von ihm erworbenen Kenntnisse bez glich der technologischen Fortschritte die Risiken die durch die Aussetzung an Ger uschen entstehen k nnen technisch organisatorische Verfahrensma nahmen die konkret realisierbar sind und den Eingriff an der Quelle bevorzugen 2 Die neuen Ger te Maschinen und Einrichtungen die beim Arbeiten benutzt werden und die den Arbeiter der sie st ndig und richtig benutzt t glich und pers nlich einem Ger u
46. zosa segun VDE 0113 1 Durante el servicio se admitten 70 como m ximo al ajustar hasta 90 2 Fuerza minima necesaria en la direcci n de la carrera U N m 100 p 3 Par de giro minimo 4 Recorrido de la leva v lido solamente para la palanca giratoria forma A Condiciones de ataque segin DIN 43694 Cambio del bloque de contactos Desatorniliar la tapa de la caja sacar el bloque de contac tos con ayuda de un destornillador EI nuevo bloque se introducir a presi n en los v stagos de guia de la caja Modificaciones posibles O En ios tipos 3SE3 J y K la posici n de la palanca giratoria puede graduarse de 90 en 90 en los tipos 5E3 G y H se grad a sin discontinuidad O Palanca giratoria graduable en 180 para ello aflojar los tornillos de cabeza cilindrica s O Cabeza de accionamiento graduable de 90 en 90 para ello allojar Jos d tornillos s Moditicaci n del sentido de maniobra en los pulsadores de palanca giratoria o de varilla aflojar los 4 tornillos de cabeza cilindrica sacar la cabeza de accionamiento y cambiar la posici n del v stago com pleto a a derechas b a izquierdas maniobra a derechas e izquierdas O Dispositivo de cambio con enchufe acodado Las distintas piezas se han embalado sueltas Atomillar la chapa intermedia 2 al pulsador 1 Fijar la placa de base 3 en el lugar de montaje Colocar el pulsador y enclavarlo con la palanca 4 La conexi n

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