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BMS Bedienungsanleitung Worker N°1 SIGMA

1. die in die von der Maschine ausgehenden Gefahren unterwiesen sind die speziell in Wartung und Reparatur von der Maschine ausgehende Gefahren und deren Vorbeugung und Vermeidung unterwiesen sind die das gesetzliche Mindestalter vollendet und gesundheitlich geeignet sind 4 3 Einweisung und Schulung Die Einweisung und Schulung des Personals darf nur von Personen durchgef hrt werden die hierzu geeignet sind Geeignete Personen sind mit dem sicherheitstechnischen Umgang und den sicherheitstechnischen Einrichtungen der Maschine vertraut Die von der Maschine ausgehenden Gefahr und die g ltigen die Sicherheit betreffenden Vorschriften sind der Person bekannt Die Arbeitsweise und die Besonderheiten beim Umgang mit der Maschine sind der Person bekannt Das zu schulende und einzuweisende Personal darf nur unter st ndiger Aufsicht durch eine geeignete Person bis zum Abschluss der Ausbildung an der Maschine t tig sein 4 4 Arbeitsplatz Der Arbeitsplatz ist der Ort an dem die beauftragte Person ihre T tigkeit zur Erledigung der Arbeiten durchf hrt 4 5 Maschinist Der Arbeitsplatz des Maschinisten ist in unmittelbarer N he der Maschine Der Maschinist ist mit der Bedienung der Maschine und aller dazu notwendigen Arbeiten vertraut und f hrt diese durch Der Maschinist ist f r den ordnungsgem en und sicheren Betrieb der Maschine in deren gesamten Arbeitsbereich verantwortlich 4 6 Arbeitsbereich Der Arbeitsbereich der Mas
2. AA Restdruck entweicht durch ffnen der Deckelentl ftung 16 8 Entl ften w hrend des F rdern oder beim Stopfer Sie k nnen den Mischkessel jederzeit auch w hrend des F rderns entl ften Bet tigen Sie w hrend des F rderns oder bei einem Stopfer den Taster Kompressor Stop Die F rderung des Kompressors wird ausgeschaltet Der Restdruck des Kessels wird ber die Kesselentl ftung abgelassen Je nach Restdruck des Mischkessels ist das Entl ftungsger usch deutlich lauter ffnen Sie die Kesselentl ftung nur langsam damit der Restdruck langsam entweicht und kein Material mit herausgerissen wird Achtung Bei der Entl ftung des Mischkessels kann je nach Restdruck Material ber die Kesselentl ftung entweichen Es kann zu Verstopfungen der Entl ftungen kommen Bei sehr schneller Entl ftung gelangen gro e Luftmengen ber die Kesselentl ftung Durch den starken Luftstrom kann am Boden liegendes Material aufgewirbelt werden und zur Gef hrdung von Personen und Sachwerten die sich im Umfeld f hren 55 16 9 Mischwerk ein Mit dem Drehschalter Mischwerk ein stellen Sie das Mischwerk an Nach dem Start der Maschine baut sich der notwendige Betriebsdruck auf Die Zeitverz gerung bewirkt dass der Kompressor den erforderlichen Druck aufbaut und der Pneumatikzylinder mit entsprechender Kraft den Antriebsriemen spannt 16 10 Mischgut f rdern Der Deckel und die Kesselentl ftung m ssen geschlossen und das Mischwerk ein
3. Zugstange schiebt sich ganz ei Gas D mpfer der Bremsmechanik Bremsanlage in einer Fachwerkstatt pr fen 71 Fehlerursache beheben Bremse einstellen und defekte Teile ersetzen 22 8 4 Bremse l uft hei Fehler m gliche Ursache Abhilfe Bremsbel ge w hrend der Handbremse angezogen bzw Handbremse l sen Fahrt angezogen icht ganz gel st Bremsanlage l uft hei Korrosion am der Bremsmechanik Bremsanlage in einer Fachwerkstatt pr fen Bremsmechanik verbogen Fehlerursache beheben Bremsanlage falsch eingestellt Bremse einstellen und defekte Teile ersetzen lassen 22 8 5 Handbremse Fehler m gliche Ursache Abhilfe Handbremswirkung nicht i Handbremse nicht vollst ndig i Handbremse vollst ndig anziehen ausreichend angezogen Handbremse in Fachwerkstatt einstellen lassen Handbremse falsch eingestellt Handbremse in einer Fachwerkstatt berpr fen Mechanik schwerg ngig und leichtg ngig machen lassen 22 8 6 Zugteil Fehler m gliche Ursache Abhilfe Zugteil Parallelverstellung Korrosion der Gelenke und Reinigen und abschmieren Schwerg ngig Zahnscheiben l sen und schmieren Korrosion des Knebelverschlusses Ggf in Fachwerkstatt den Bolzen und Knebel ersetzen 22 8 7 Kugelkopfkupplung Fehler m gliche Ursache Abhilfe Kugelkopfkupplung arretiert Kugelkopfkupplung verschmutzt Kugelkopfkupplung reinigen fetten leichtg ngig nicht am Zugfahrzeug Kugelkopfkupplun
4. 16 3 2 Beschicker herunter schwenken Den Bedienhebel waagerecht herausziehen und nach unten schwenken Beschicker wird abgelassen 16 3 3 Beschicker herauf schwenken Den Bedienhebel waagerecht herausziehen und nach oben schwenken Der Beschicker wird angehoben Beschicker anheben Herausziehen Beschicker ablassen 50 Gefahr 16 3 4 Quetschgefahr Im Schwenkbereich des Beschickers d rfen sich keine Personen aufhalten 16 3 5 Arbeitsablauf Bef llen Sie den Beschicker mit dem Estrich Sand Kies bis er gut gef llt ist Schwenken Sie dem Beschicker nach oben bis das Material in den Mischkessel l uft Sobald der Mischkessel halb gef llt ist lassen Sie den Beschicker ab F llen Sie die entsprechende Menge Bindemittel ber den Einf lltrichter in den Mischkessel ein Geben Sie die erforderliche Wassermenge und sonstiges Zuschlagsmaterial hinzu F llen sie durch Anheben des Beschickers den Mischkessel bis zum unteren Rand des Kesselsdoms mit Sand bzw Kies auf Lassen Sie den Beschicker zum erneuten Bef llen ab Pr fen Sie die Konsistenz des gemischten Estrichs falls erforderlich geben Sie noch etwas Wasser hinzu Reinigen Sie den Rand des Domsiebdeckels von Fremdstoffen und schlie en Sie den Domdeckel Nach der vorgegebenen Mischzeit stellen Sie die Maschine auf F rdern siehe Punkt13 2 3 W hrend des Misch und F rdervorgangs bef llen sie den Beschicker erneut um die n chste Mischung vorzubereiten Hinweis D
5. Stopfer im Kesselabgang siehe Kapitel Beseitigung von Stopfern Stopfer im F rderschlauch siehe Kapitel Beseitigung von Stopfern Ober bzw Unterluftschlauch Schl uche und Anschl sse pr fen und ggf verschmutz F rderluft l sst sich reinigen nicht einschalten Schalter oder elektrische Verbindung berpr fen 22 6 Kompressor Fehler m gliche Ursache Abhilfe Kompressor regelt nicht ab Luftverlust Im Regelsystem Von Fachwerkstatt berpr fen lassen Regelventil defekt oder Von Fachwerkstatt berpr fen lassen verschmutzt von Fachwerkstatt berpr fen lassen Sicherheitsventil defekt oder falsch eingestellt Luftverbrauch bersteigt Luftverlust im Bereich Ober Luftanschl sse Schl uche Mischkessel Kessel Kapazit t des Kompressors Unterluft Hauptluftleitung defekt abgang und Luftentnahmehahn berpr fen Mischkessel Kesselabgang ggf vom Fachbetrieb Instand setzen defekt Luftentnahmehahn undicht lassen Liefermenge des Luftfilter verschmutzt Luftfilter berpr fen reinigen ggf Kompressors Luftent lelement verstopft ersetzen zu gering Luftent lelement vom Fachwerkstatt berpr fen Motordrehzahl zu gering lassen ggf ersetzen Durch Fachwerkstatt berpr fen ggf einstellen lnebel entweicht mit Luft Kompressor lstand zu hoch l bis zur Markierung ablassen strom lreste am Misch falsches Kompressor l l und lfilterwechsel origina
6. Zu negativer St tzlast kann es nur kommen wenn der Kessel oder der Beschicker oder beides nicht gereinigt wurde Reinigen Sie vor Fahrtantritt die Maschine gr ndlich und berpr fen Sie die St tzlast Negative St tzlast Positive St tzlast 35 10 Zug und Auflaufeinrichtung 10 1 Maschine ankuppeln Wichtig Folgende Punkte sind vor Fahrtbeginn zu berpr fen Achtung Halten Sie sich beim r ckw rts fahren des Zugfahrzeugs niemals zwischen dem fahrenden Zugfahrzeug und der Maschine auf Fahren Sie niemals ohne Einweiser r ckw rts an die Maschine heran ist die St tzlast im zul ssigen Bereich ist die Maschine vor Fahrtantritt sicher und ordnungsgem am Zugfahrzeug angekuppelt ist die Verschlei anzeige nicht erreicht ist das St tzrad hochgekurbelt und arretiert ist das Zugteil und die Deichsel parallel zur Fahrbahn eingestellt ist das Abrei seil eingeh ngt und gesichert ist das Anschlusskabel der Beleuchtung angeschlossen ist die Handbremse gel st und arretiert ist die zul ssige Anh ngelast des Zugfahrzeugs ausreichend Die Maschine darf nur von dem Zugfahrzeug gezogen werden wenn alle obige Punkte ordnungsgem eingehalten werden 10 2 Maschine abkuppeln Allgemeines Fahren Sie mit dem Zugfahrzeug m glichst an den Einsatzort heran so dass die Maschine unmittelbar am Arbeitsplatz abgestellt werden kann Fahren Sie niemals ohne Einweiser mit der angeh ngten Maschine r ckw rts F
7. 32 33 33 90 9 13 Verschlei anzeige 9 14 Zul ssiger Schwenkbereich Transport 9 15 Fahrzeug Querachse Transport 9 16 Zul ssige St tzlast beim Transport beachten 10 Zug und Auflaufeinrichtung 10 1 Maschine ankuppeln 10 2 Maschine abkuppeln 11 Stra enzulassung 11 1 Allgemeines 11 2 Zulassung in Deutschland 11 3 Zulassung au erhalb Deutschlands 12 Arbeitsplatz 12 1 Standort der Maschine 12 2 Einrichten am Arbeitsplatz 12 3 F rderschl uche 12 4 Auswahl der F rderschl uche Kupplungen 12 5 Verlegen des F rderschlauchs 13 Inbetriebnahme 13 1 Allgemein 13 2 Vorbereitung zur Inbetriebnahme 13 2 1 Drehschalter Motor Ein Motor aus 13 2 2 Dreschalter Mischwerk Ein Aus 13 2 3 Drehschalter Hand Automatik 13 2 4 Drucktaste Kompressor Stop 13 3 Luftsteuerung 13 4 Instrumententafel 13 5 Vor Inbetriebnahme zu pr fen 14 Bedienung 14 1 Sicherheit 14 2 Funksteuerung nur Schrapper 14 2 1 Funk Empf nger 14 2 2 Akku Ladeger t 14 2 3 Funk Sender 15 Einrichten des Arbeitsplatzes 15 1 Probelauf 15 2 Maschine einschalten 15 3 Motor starten 15 4 Maschine ausschalten 16 _Normalbetrieb 16 1 Maschine starten 16 1 1 Maschine ausschalten 16 1 2 Arbeitsunterbrechung 16 2 Mischkessel bef llen 16 3 Beschicker 16 3 1 Bedienungshebel 16 3 2 Beschicker herunter schwenken 16 3 3 Beschicker herauf schwenken 16 3 4 Quetschgefahr 33 34 34 35 36 36 36 37 37 37 37 38 38 38 39 39 40 41 41 41 41 42 42 4
8. Den K hler mit dem Hochdruckreiniger durchwaschen Mit der Hochdruckpistole nicht zu nah an den K hler gehen sonst besch digt man die Lamellen Wenn der K hler mit Styropor voll ist es besser man spr ht den K hler erst mit einer Verd nnung ein So l sst sich dann der Styropor besser auswaschen 78 23 3 Wartungsintervalle In der nachfolgenden Tabelle sind die jeweils durchzuf hrenden Wartungsarbeiten aufgef hrt Lassen Sie die regelm igen Wartungen durch die Fa BMS oder durch einen autorisierten Fachbetrieb durchf hren Verwenden Sie stets nur Original oder vom Hersteller zugelassene Ersatzteile und Zubeh r Nur so kann der ordnungsgem e und sichere Betrieb der Maschine gew hrleistet werden 23 3 1 T gliche Wartungsarbeiten T tigkeit Sicherheitseinrichtungen pr fen Mess und Pr fmittel Betriebs und Hilfsstoffe Bemerkung i Alle Sicherheitseinrichtungen m ssen funktionsf hig nd angebracht sein Sichtkontrolle der Maschine auf M ngel Korrosion Dichtungen Leitungen und Verkabelung esonders in Augenschein nehmen Dichtung des Domdeckels pr fen Dichtung austauschen falls Dichtung por s oder besch digt ist sich M rtel in die Dichtung eingepresst hat Domsiebsicherung auf Funktion pr fen Domsiebsicherung mittels Hauptschl ssel bet tigen chloss sorgf ltig reinigen und fetten ohne inwandfreie unktion der Sicherung darf die Maschine nicht etrieben werden F
9. Funksignal ansteht leuchtet die Diode Das Funksignal wird ausgesendet Sollte nach Bet tigung des Senders die Diode nicht leuchten wechseln Sie bitte den Akku er befindet sich am Empf nger in der Akku Lade Einrichtung Leuchtdiode et Sender 45 Einrichten des Arbeitsplatzes Verlegen Sie die F rderschl uche entsprechend der Anforderungen auf der Baustelle Verbinden Sie die Kupplungen untereinander und sichern Sie die Schl uche gegen schlagen Stellen Sie die Verbindung der Schlauchleitung mit der Maschine und dem Auslaufbock her berpr fen Sie nochmals die F rderschl uche deren Sicherung und die Anschl sse Montieren Sie den Einf lltrichter pr fen Sie die Funktion des Domsieddeckels der Domsiebsicherung und der Dichtung 46 15 1 Probelauf Der Probelauf dient zur Pr fung der Funktionskontrolle f r den laufenden Betrieb Nach Abschluss aller Pr fungen dem Anschluss des Zubeh rs und der Funktions und Sicherheits berpr fung f hren Sie eine Probelauf durch Achtung Stellen Sie M ngel beim Probelauf bzw bei der Pr fung fest darf die Maschine nicht in Betrieb genommen werden Die M ngel m ssen vor Inbetriebnahme behoben werden Im Anschluss hat ein erneuter Probelauf zu erfolgen Wenn festgestellt wird dass die Maschine m ngelfrei ist darf sie in Betreib genommen werden 15 2 Maschine einschalten Bevor Sie die Maschine einschalten m ssen Sie dem Sicherheitsschl ssel vorne an der
10. Maschine mit dem Sicherheitsschalter einschalten Achtung Der Sicherheitsschl ssel ist mit einer Codierung versehen und passt nur in das zugeordnete Schloss Die Codierung des Schl ssels finden Sie in dieser Bedienungsanleitung bei den Maschinendaten Drehen Sie den Sicherheitsschl ssel 90 im Uhrzeigersinn Die Spannungsversorgung der Maschine ist nun eingeschaltet 47 15 3 Motor starten Der Motor darf nur bei geschlossener Haube und nach erfolgter Sicherheits berpr fung betrieben werden Sobald das Sicherheitsschloss eingeschaltet ist kann die Maschine gestartet werden 1 Achtung 15 4 Drehen Sie den Startschalter von der linken auf die mittlere Position Die Ladekontrolllampe leuchtet Drehen Sie den Schalter bis zum Anschlag nach rechts der Anlasser dreht und der Motor startet Halten Sie den Schalter fest je nach Au entemperatur kann das einige Sekunden dauern Sobald der Motor alleine l uft lassen Sie den Starschalter los Der Startschalter springt in die mittlere Stellung zur ck Schaltet der Motor nach loslassen des Startschalters ab so wiederholen Sie das Einschalten einige Male Je nach Au entemperatur Minusgrade max 5 mal Geht der Motor danach weiterhin aus berpr fen Sie nochmals Hydraulik und Motor lstand und das K hlwasser Ist alles o k ist m glicherweise ein defekt im Bereich der Sicherheits berwachung Verst ndigen Sie einen autorisierten Service Mitarbeiter zur
11. nger Sender Kontrolldiode sender Empf nger Kontrolldiode 23 9 Transport der Maschine 9 1 Transportf higkeit berpr fen Bremsanlage Auflaufeinrichtung kontrolliert Zugeinrichtung parallel zur Fahrbahn eingestellt Reifendruck o k Standardmaschine 4 Bar Bechicker Beschicker Schrapper 4 5 Bar Maschine ordnungsgem angekuppelt Beleuchtungseinrichtung funktionsf hig bei Beschicker Leuchtbalken ordnungsgem angebracht St tzrad f r Transport verriegelt Unterlegkeile in Halterung Handbremse gel st und arretiert Abrei seil ordnungsgem mit dem Zugfahrzeug verbunden Maschine gereinigt und geleert Haube fest verschlossen Beschicker falls vorhanden in Transportposition und gesichert Schrapperschaufel falls vorhanden in Transportposition und gesichert 9 2 Das Fahrgestell Anh ngerkupplung Auflaufeinrichtung Zugteil H henverstellung Deichsel St tzrad Handbremse Rahmen nousunmr 24 1 Anh ngerkupplung Zum Anh ngen an das Fahrzeug ist wahlweise eine Zug se oder eine Kugelkopfkupplung erh ltlich Auflaufeinrichtung Die von dem Zugfahrzeug auf die Auflaufeinrichtung bertragene Auflaufkraft bremst die Maschine ab Beim Bremsen oder bei Bergabfahrten schiebt die Auflaufkraft die beweglich gelagerte Zugstange in das Zugrohr der Auflaufeinrichtung ein Die Umlenkmechanik bewirkt dass die Auflaufkraft das Bremsseil spannt und
12. nnen gewisse nderungen an der Maschine durchgef hrt werden Unter Umst nden konnten diese beim Ausdruck dieser Betriebsanleitung nicht ber cksichtigt werden Geben Sie uns bei Fragen oder Ersatzteilbestellung stets die Fahrzeug Ident Nr und den Typ an Dadurch kann sichergestellt werden dass nderungen an der Maschine ber cksichtigt werden und die entsprechenden Informationen und Ersatzteile zu der Ausf hrung der Maschine passen Die entsprechenden Daten entnehmen Sie bitte dem Typenschild an der Maschine und gleichen Sie diese mit den Daten dieser Betriebsanleitung ab Auf der vorliegenden Seite finden Sie das eingeklebte Typeschild dass diese Betriebsanleitung der entsprechenden Maschine zuordnet Zeichen und Symbole P gt PBP ln Umweltschutz Dieses Zeichen steht vor T tigkeiten bei denen auf Umweltschutz besonders zu achten ist Hinweis Besondere Angaben hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschine Achtung Besondere Angaben bzw Ge und Verbote zur Schadensverh tung Gefahr Besondere Angaben bzw Ge und Verbote zur Verh tung von Personen und oder Sachsch den werden mit dem dargestellten Piktogramm eingeleitet Starkstrom Dieses Zeichen steht vor T tigkeiten bei denen die Gefahr eines Stromschlages mit evtl t dlichen Folgen besteht Quetschgefahr Dieses Zeichen steht vor T tigkeiten bei denen die Gefahr besteht dass Personen oder K rperteile eingequetscht zu werden 1 Sich
13. 5 Jahre Sachverst ndigenpr fung durch zugelassene Pr fstelle Druckpr fung alle 10 Jahre Sachverst ndigenpr fung durch zugelassene Pr fstelle 3 4 1 Sachkundigenpr fung Der Unternehmer hat gem BGR 183 und der BetrSichV vom 27 09 2002 daf r zu sorgen dass die Maschinen einschlie lich ihrer F rderleitungen entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Verh ltnissen nach Bedarf mindestens jedoch einmal j hrlich durch einen Sachkundigen auf ihren betriebssicheren Zustand gepr ft werden Der Sachkundige hat die Ergebnisse der Pr fung zu dokumentieren und bis zur n chsten Pr fung aufzubewahren 4 Personalauswahl und deren Qualifikation 4 1 Bedienung der Maschine Die Maschine darf nur von Personen bedient werden die das gesetzliche Mindestalter vollendet und gesundheitlich dazu geeignet sind die in die Bedienung der Maschine unterwiesen sind und die Bedienungsanweisung gelesen und verstanden haben die in die von der Maschine ausgehenden Gefahren unterwiesen sind von denen sich der Unternehmer berzeugt hat dass sie die ihnen bertragenen Aufgaben zuverl ssig erf llen 4 2 Instandhaltung und Wartung Die Maschine darf nur von Personen instandgesetzt und gewartet werden von denen sich der Unternehmer berzeugt hat dass sie die von ihnen bertragenen Aufgaben zuverl ssig erf llen die in die Bedienung der Maschine unterwiesen sind und die Bedienungsanweisung gelesen und verstanden haben
14. Bedarf sp testens nach 500 Betriebsstunden erneuern 23 2 7 Dieselvorfilter Dieselvorfilter Dieselvorfilter bei Bedarf sp testens nach 1000 Betriebsstunden erneuern 23 2 8 Motor lfilter Motor lfilter Motor lfilter bei Bedarf sp testens nach 500 Betriebsstunden erneuern 76 23 2 9 Kompressor lfilter Kompressor lfilter d Kompressor lfilter bei Bedarf sp testens nach 500 Betriebsstunden erneuern 23 2 10 Luftent lelement Deckeldichtung Luftent lelement Innen Luftent lelement bei Bedarf sp testens nach 1000 Betriebsstunden erneuern Erneuern Sie immer die Dichtung zwischen de Deckel und dem Beh ltergeh use Achtung Denken Sie daran dass die Metalllasche an der Dichtung Kontakt mit dem Deckel und dem Beh ltergeh use hat ber die Metalllasche werden statische Aufladungen abgeleitet 23 2 11 Schmiernippel hinten u eres Mischwellenlager w chentlich 4 Schl ge aus der Fettpresse Schmierung hinteres Mischwellenlager 77 23 2 12 Schmiernippel Spannschwinge 14t gig 2 Schl ge aus der Fettpresse Spannschwingenschmierung Fetten Sie die Spannschwinge des Powerbandspannung regelm ig ab 23 2 13 K hler W chentlich K hler auf Verschmutzung achten Mit einer Taschenlampe in die Rippen leuchten und schauen ob der K hler verschmutzt ist Bei Verschmutzung K hler reinigen Heckpanel demontieren 9 Schrauben rote Pfeile l sen und auf den Kessel legen
15. Eindruckpr fen und stellen Sie sicher dass sie drucklos sind ggf siehe Kapitel 18 Beseitigung von Stopfern 49 Schutzausr stung Um Gefahren f r Personen vorzubeugen sind nachfolgende Schutzausr stungen im Bedarfsfall zu verwenden a gt Schutzhelm Schutzschuhe Schutzhose Schutzhandschuhe Schutzbrille Atem und Gesichtsschutz 00 O Geh rschutz 4 10 Verletzungsgefahren Die Maschine wurde nach dem Stand und anerkannten Regeln der Technik konstruiert und gefertigt Es k nnen trotzdem bei der Verwendung der Maschine Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers Dritter und Sachen entstehen Bei nicht bestimmungsgem em Einsatz der Maschine kann es zu nachfolgenden Gef hrdungen kommen 4 10 1 Quetsch und Sto gefahr An und Abkuppeln am Zugfahrzeug Rangieren und Einrichten der Maschine am Arbeitsbereich durch Starten der Maschine ohne entsprechende Sicherheitskontrolle durch unbefugtes Starten der Maschine anschlie en des F rderschlauchs und des Auslaufbocks Schlie en und ffnen des Deckels amp Heben und Senken des Beschickers durch schlagen des Auslaufbocks und der F rderschl uche w hrend des Betriebs durch fehlenden Anschluss des Auslaufbocks am F rderschlauchende durch Erfassen und Einziehen des Schrapperseilzugs oder der Schrapperschaufel beim Reinigungs und Wartungsarbeiten der Maschine durch L sen der Feststellbremse bzw fehlende Unt
16. Kugelkopf DIN Zug se 80 100 80 100 10W40 10W40 BMS Getriebe l BMS Kompressor l Diesel Diesel BMS Hydraulik l Kubota V2203 M EU 32 35 9kW bei 2800min Kaeser Kompressor bis zu 5 6m min 98dB Schrapper 4948mm 1560mm 2146mm 2000 kg 195 R14 4 5bar 120Nm 80 100 10W40 Diesel 14 6 7 Sicherheitseinrichtungen Notausschalter Domsiebschloss Sicherheits SI Hauptschalter 15 6 7 1 Domsieb Das Domsieb dient zur Sicherung gegen unbeabsichtigtes bzw ungesichertes hineingreifen in den Mischkessel Die drehende Mischwelle in Verbindung mit dem Mischwerk kann zu schweren Verletzungen beim Hineingreifen f hren Das Domsieb ist gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes herausnehmen gesichert Sorgen Sie daf r dass das Domsiebschloss funktionsf hig und der Sicherungsbolzen im F hrungsstift vorhanden ist Achtung Vor Inbetriebnahme der Maschine pr fen Sie die Funktion des Domsiebschlosses und das Vorhandensein des Domsiebs und des Sicherungsstifts Betreiben Sie niemals die Maschine ohne Domsieb 6 7 2 Domsiebsicherung ffnen Zum ffnen der Domsiebsicherung m ssen Sie den Quer stehenden Si Hauptschalter vorne an der Maschine nach unten drehen Nun k nnen Sie den Schl ssel des Sicherheitshauptschalters herausziehen Die Stromversorgung der maschine ist nun vollst ndig unterbrochen Der Betrieb und ein starten der Maschine ist nicht mehr m glich Der SI Ha
17. Monate Innere Pr fung des achverst ndiger Druckbeh lterverordnung Gruppe IV alle 60 Mischkessels Monate Druckpr fung achverst ndiger Druckbeh lterverordnung Gruppe IV alle 120 Mischkessel i Monate 84 23 3 7 Wartungsintervalle am Fahrwerk T tigkeit Radmuttern auf festen Sitz Pr fen Mess und Pr fmittel Betriebs und Hilfsstoffe Anziehdrehmomente beachten siehe Drehmomente Drehmomentschl ssel Verwenden Bemerkung Nach den ersten 50 km nach jedem Radwechsel Reifendruck pr fen Reifendruck Manometer Standardmaschine 4 Bar Beschicker Beschicker Schrapper 4 5 Bar nach den ersten 50 km jedem Radwechsel min ein Mal pro Woche Bremsanlage einstellen Bremsenpr fstand Nach den ersten 200 km von einer Fachwerkstatt Alle Schmierstellen der Auf Laufeinrichtung fetten Alle 1 000 km mindestens 1x im Monat Schrauben auf festen Sitz Pr fen Anziehdrehmomente beachten Auflaufeinrichtung Rahmen Fahrwerk regelm ig nach Ca 15 000 km Auflaufeinrichtung auf Funktion Sto d mpfer auf lverlust pr fen Bremsenpr fstand Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile i ersetzen lassen Spiel an der Zugstange der Auflaufeinrichtung pr fen Max Spiel 1 5 mm Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw def
18. Sie bei der berpr fung Sch den feststellen Durch das Einklemmen von Material durch Alterung oder sonstige Vorkommnisse k nnen Risse und Undichtigkeiten zu Gefahren f hren Durch entweichenden Druck kann mit austretendes Material zu schweren Verletzungen f hren 54 16 6 Entl ften nach abgeschlossener F rderung Nach unterschreiten des auf 2 bar voreingestellten Kesseldrucks schaltet der Kompressor ab Es wird keine weitere Luft vom Kompressor gef rdert Es besteht aber dennoch ein Restdruck von ca 2 bar im Mischkessel ffnen Sie durch langsames hochziehen den oberhalb des Domdeckels befindlichen Entl ftungshebel Der Kesseldruck entweicht ber das Entl ftungssystem und wird mittels eines Entl ftungsschlauch zum Boden abgeleitet 16 7 Deckel des Mischkessels ffnen Bevor Sie den Deckel des Mischkessels ffnen m ssen Sie sicher stellen dass der Mischkessel druck los ist W hrend des F rderns kann je nach F rderschlauchl nge oder F rderh he der Kesseldruck bis ca 8 bar ansteigen Am Ende des F rdervorgangs schaltet die Maschine bei einem Restkesseldruck von ca 2 bar automatisch ab Bevor Sie den Deckel ffnen stellen Sie sicher dass der Mischkessel drucklos ist Beachten Sie stets das Kesselmanometer das zeigt Ihnen den aktuellen Kesseldruck an Sie k nnen jederzeit den Mischkessel manuell entl ften Falls in dem Moment eine F rderung von Material l uft wird diese durch den Druckabfall unterbrochen p
19. auch ohne Mischgut so lange weiter bis das F rdern von Hand abgeschaltet wird Die Betriebsart wird in der Regel zum Reinigen des System oder bei einer St rung des Automatikbetriebs gew hlt 16 13 Kesselentl ftung Nach dem Abschalten des F rderns kann sich noch Restdruck im Mischkessel befinden In der Betriebsart Automatik und besonders bei Stopfern ist die Entl ftung des Kessels ber die Kesselentl ftung besonders wichtig Um den Restdruck im Kessel abzubauen ist der Deckel des Mischkessels mit einer Kesselentl ftung versehen Die Anordnung des Bedienhebels arretiert die Deckelmechanik so dass das ffnen des Deckels unter Druck ohne die vorherige Kesselentl ftung nicht m glich ist Entl ftungshebel CE Achtung ffnen Sie die Kesselentl ftung nur langsam so dass sich der Druck langsam abbaut Es besteht ansonsten die Gefahr dass Mischgut mit der ausstr menden Luft mitgerissen wird und die Entl ftung verstopft 56 17 Ober und Unterluft Die Einstellung der Ober und Unterluft ist von mehreren Faktoren abh ngig F rderschlauch Nennweite Art der Schlauchkupplung innen bzw au en eingebunden F rderschlauchl nge F rderh he z Zu f rderndes Material Art der F rderung Konsistenz des zu f rdernden Materials Viskosit t Die Einstellung erfolgt ber die Stellung der Lufth hne Die H hne stehen Waagerecht Ober und Unterluft sind offen Die H hne stehen senkrecht O
20. herunter zu drehen die Kurbel links herum drehen bis die gew nschte H he erreicht ist 9 7 2 St tzrad einklappen Drehen Sie die St tzradkurbel links herum so dass das Fahrwerk absinkt Sie drehen das St tzrad soweit herunter bis zum Anschlag am die u eren F hrungsh lse Drehen Sie nun die St tzradkubel 2 Umdrehungen rechts herum Heben Sie das Zugteil soweit an bis das St tzrad kurz ber dem Boden schwebt Die St tzrad sicherung kann nun aus der Arretierung geklappt werden und das St tzrad l sst sich einklappen H ngen Sie die St tzradarretierung auf die Aufnahme der u eren F hrungsh lse Nun k nnen Sie die Maschine an der Kugelkopfkupplung oder der DIN Zug se Ankuppeln Drehen Sie im Anschluss die St tzradkurbel rechts herum bis Sie einen Widerstand sp ren Das St tzrad ist jetzt f r den Transport gesichert 9 7 3 St tzrad ausklappen Drehen Sie die St tzradkurbel links herum bis die St tzradarretierung durch anheben des St tzrades freigegeben und abgehoben werden kann Ziehen Sie die St tzradarretierung von der Halterung ab und lassen sie das St tzrad absinken Das St tzradsicherung f llt automatisch Nun k nnen Sie durch Drehen der St tzradkurbel die H he des Zugteils zum Boden einstellen Achtung Beim Abkuppeln vom Zugfahrzeug unbedingt Handbremse anziehen Heben Sie nun das Zugteil an das St tzrad schwenkt in Arbeitsposition bis die St tzradarretierung h rbar einrastet Drehen Sie nun die St
21. lters und f llen Sie K hlfl ssigkeit nach Einf llstutzen F llstandsmark Achtung Verwenden Sie nur von BMS zugelassenen K hlmittel im Verh ltnis Wasser zu K hlmittel BMS Nr 57002323 im Verh ltnis 1 zu 1 Pr fen Sie die Frostschutz der Wert muss zwischen 30 und 40 Celsius liegen Wichtig Auch im Sommer muss der Wert eingehalten werden 74 23 2 2 Motor lstand Messstab t glich vor Inbetriebnahme zu pr fen lmessstab Ziehen Sie den lstab heraus der lstand min zwischen Max und Min liegen Sollte Motor l fehlen f llen Sie bis zur Markierung Max auf Verwenden Sie nur BMS Motor l Nr 28040805 23 2 3 Kompressor lstand t glich vor Inbetriebnahme zu pr fen Einf ll und Kontrollstutzen Max Min ffnen Sie den Deckel des Kontrollstutzens Der Kompressor lstand mu Max bis ca 2 cm unter dem Rand gef llt sein gerade noch zu sehen sein 23 2 4 Motorluftfilter Motorluftfilter Motorluftfilter regelm ig pr fen nach Bedarf reinigen ggf erneuern Filterwechsel sp testens alle 500 Betriebsstunden Filter niemals mit Druckluft reinigen oder auswaschen 75 23 2 5 Kompressorluftfilter Kompressorluftfilter Kompressorluftfillter regelm ig pr fen nach Bedarf reinigen ggf erneuern Filterwechsel sp testens alle 500 Betriebsstunden Filter niemals mit Druckluft reinigen oder auswaschen 23 2 6 Dieselfilter Dieselfilter Dieselfilter bei
22. muss alle 2 Jahre einer technischen Pr fung auf Verkehrssicherheit durch einen Sachverst ndigen unterzogen werden 11 3 Zulassung au erhalb Deutschlands Au erhalb Deutschland unterliegt die Maschine den jeweils f r das Land g ltigen Zulassungsbestimmungen Es kann erforderlich sein dass eine zus tzliche Abnahme erforderlich ist oder l nderspezifische Vorschriften beachtet werden m ssen 37 12 Arbeitsplatz F r die Auswahl des geeigneten Arbeitsplatzes tr gt der Maschinist die Verantwortung Der Arbeitsplatz muss nach folgenden Kriterien ausgew hlt werden 12 1 Standort der Maschine der Aufstellort muss sicher stellen dass ein fester Untergrund und das er eben und waagerecht ist ausreichend Freiraum f r ungehindertes Arbeiten zur Verf gung steht entsprechend gro er Abstand zu W nden oder sonstiges Behinderungen eingehalten wird f r Wartungs und Servicearbeiten der notwendige Arbeitsraum zur Verf gung steht keine explosiven oder sonst wie gef hrlichen Stoffe angesaugt werden kein Staub angesaugt oder vom Wind in Maschinenrichtung geblasen wird keine Abgase wieder angesaugt werden Schl uche so verlegt werden k nnen dass sie keine Gefahr f r dritte verursachen die F rderschl uche m glichst auf k rzestem Weg verlegt werden k nnen 12 2 Einrichten am Arbeitsplatz Auswahl des richtigen Aufstellplatzes m glichst mit dem Zugfahrzeug die Maschine zum Arbeitsplatz rangiere
23. sen der Zugeinrichtung vom Zugfahrzeug wird das Abrei seil gespannt und l st ber das Handbremsmechanik die Notbremsung aus Der Handbremshebel arretiert und spannt das Handbremsseil wodurch eine sofortige Notbremsung der Maschine erfolgt Am LKW Am PKW 26 9 3 Abrei seil an der Zugeinrichtung Das eine Ende des Abrei seils ist mit der Handbremsmechanik der Auflaufeinrichtung verbunden und das andere Ende wird an der Zugeinrichtung in entsprechenden sen am Zugteil gef hrt 9 4 Betrieb mit Kugelkopfkupplung Das Abrei seil siehe Bilder vor dem Einh ngen der Maschine um die Kugelkopfkupplung legen und den Karabinerhaken ins Seil einklinken 9 5 Betrieb mit DIN Zug se Das Abrei seil entsprechend der Skizze durch die se oder um die Traverse des Zugfahrzeugs legen und den Karabinerhaken ins Seil einklinken Achtung berpr fen Sie ob die L nge des Abrei seils bei Kurvenfahrten ausreicht ansonsten kann das Abrei seil die Notbremse unbeabsichtigt ausl sen berpr fen Sie vor jedem Fahrtantritt das Abrei seil auf Besch digung und die Anschl sse und F hrungen auf sichere Funktion Bei nichtordnungsgem em Zustand muss vor Fahrtantritt das betroffene Bauteil ersetzt bzw repariert werden 27 9 6 _ Beleuchtungseinrichtung 9 6 1 Standardmaschine Bei der Standardmaschine ist die Beleuchtung und das Kennzeichen in das R ckpaneel integriert W hrend des Betriebs der Maschine muss zum Schutz vo
24. 2 43 43 43 44 44 44 45 45 45 46 47 47 48 48 49 49 49 49 49 50 50 50 50 51 91 16 3 5 Arbeitsablauf 16 4 Schrapper 16 4 1 Vorbereitung Schrapper Einsatz 16 4 2 Schrapperseil abrollen 16 4 3 Arbeitsablauf 16 4 4 Schrapperseil aufrollen 16 4 5 Transportvorbereitung 16 5 Deckel des Mischkessels schlie en 16 6 Entl ften nach abgeschlossener F rderung 16 7 Deckel des Mischkessels ffnen 16 8 Entl ften w hrend des F rdern oder beim Stopfer 16 9 Mischwerk ein 16 10 Mischgut f rdern 16 11 F rdern Automatikbetrieb 16 12 F rdern Handbetrieb 16 13 Kesselentl ftung 17 Ober und Unterluft 17 1 F rdern der ersten Mischung Standardeinstellung 17 2 F rderdruck einstellen 18 _ F rderarten 18 1 F rdern in obere Stockwerke 18 2 F rdern in tiefer gelegene Etagen z B Keller 18 3 F rdern auf ebener Strecke 19 _ Stopfer im F rdersystem 19 1 Stopfer 19 2 Stopfer finden 19 3 Stopfer beseitigen 19 4 Hartn ckiger bzw mehrere Stopfer 19 4 1 Restdruck zwischen den Stopfern 19 5 Wieder Inbetriebnahme 19 6 Ursache f r Stopfer 20 _Mischgutf rderung unterbrechen 21 Reinigung der Maschine 21 1 Luftentnahmehahn 21 2 Mischkessel reinigen 21 3 Ober und Unterluft reinigen 21 3 1 Gehen Sie folgenderma en vor 21 4 Kesselentl ftung reinigen 21 4 1 Gehen Sie folgenderma en vor 21 5 F rderschl uche reinigen 21 5 1 F hren Sie folgende Arbeiten durch 21 6 Arbeitsende 22 Fehlerbeseitigen 22 1 Allgemeines 22
25. 2 Ladekontrolllampe 22 3 Motor starten 22 4 Mischwelle 22 5 Mischgutf rderung 51 51 51 51 52 53 53 54 55 55 55 56 56 56 56 56 57 57 57 58 58 58 58 59 59 59 59 60 60 60 61 62 63 63 64 64 65 66 66 66 67 67 68 68 69 69 69 70 92 23 24 25 26 22 6 Kompressor 22 7 Funkeinrichtung Schrapperanlage 22 8 Fahrwerk 22 8 1 Bremswirkung der Auflaufeinrichtung zu schwach 22 8 2 Ruckartiges unruhiges Fahrverhalten 22 8 3 R ckw rtsfahren nicht m glich oder schwierig 22 8 4 Bremse l uft hei 22 8 5 Handbremse 22 8 6 Zugteil 22 8 7 Kugelkopfkupplung Wartung Reparatur 23 1 Sicherheitshinweise 23 1 1 Maschine still setzen 23 1 2 Ablauf 23 2 Wartungs Reparaturhinweise 23 2 1 K hlwasserkontrolle t glich vor Inbetriebnahme pr fen 23 2 2 Motor lstand Messstab t glich vor Inbetriebnahme zu pr fen 23 2 3 Kompressor lstand t glich vor Inbetriebnahme zu pr fen 23 2 4 Motorluftfilter 23 2 5 Kompressorluftfilter 23 2 6 Dieselfilter 23 2 7 Dieselvorfilter 23 2 8 Motor lfilter 23 2 9 Kompressor lfilter 23 2 10 Luftent lelement 23 2 11 Schmiernippel hinten u eres Mischwellenlager 23 2 12 __Schmiernippel Spannschwinge 23 2 13 K hler 23 3 Wartungsintervalle 23 3 1 T gliche Wartungsarbeiten 23 3 2 W chentliche Wartungsarbeiten 23 3 3 Erstwartung vorgeschrieben nach 50 Betriebsstunden 23 3 4 500 Std Wartungsintervall f llig bei 500 1500 2500 usw Betriebsstunden 23
26. 3 5 1000 Std Wartungsintervall f llig bei 1000 2000 usw Betriebstunden 23 3 6 externe Pr fungsintervalle 23 3 7 Wartungsintervalle am Fahrwerk Schwei arbeiten Betriebsstoffe 25 1 Antriebsmotor 25 1 1 Schmierstoffe 25 1 2 Kraftstoffart 25 2 Kompressor 25 3 Getriebe 25 4 Beschicker Beschicker Schrapper 25 5 Zentralschmieranlage und Schmierstellen Umweltschutz 70 71 71 71 71 71 72 72 72 72 73 73 73 73 74 74 75 75 75 76 76 76 76 FI 77 77 78 78 79 79 80 8 82 83 84 85 86 87 87 87 87 87 87 87 87 88 93
27. Betriebsanleitung Einleitung Mit dieser Bedienungsanleitung erhalten Sie Informationen und Hinweise die Ihnen bei der t glichen Arbeit im Falle von Betriebsst rungen beim Umgang mit Sicherheitseinrichtungen und bei Wartungsarbeiten hilfreich sein sollen Sollten Sie dar ber hinaus gehende Fragen oder Informationen ben tigen so steht Ihnen der f r Sie zust ndige Au endienstmitarbeiter oder unser Service Team jederzeit gern zur Verf gung Bei R ckfragen wenden Sie sich an BMS Bau Maschinen Service AG Daimlerstra e 10 D 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 49 0 52 42 96 46 0 Fax 49 0 52 42 96 46 29 E Mail info bmsbaumaschinen de Internet www bmsbaumaschinen de Typenschild Bau Maschinen Service AG B D 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 49 52 42 96 46 0 www bmsbaumaschinen de Typ Fahrgestel NR zul Ges Gew kg zul Achslast kg zul max St tzlast kg Baujahr max F rderdruck bar max Hydraulikdruck bar zul ssige St tzlast des Zugfahrzeugs beachten Hier Typenschild einf gen Vorwort Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise ber die bestimmungsgem e Verwendung den sicheren Betrieb die wirtschaftliche Arbeitsweise und die notwendigen Wartungs und Reparaturarbeiten Die Verwendung und Beachtung der Betriebsanleitung hilft Ihnen beim Betrieb Gefahren zu vermeiden die Arbeitsweise zu optimieren Reparatur und Ausfallkosten zu vermindern die Zuverl ssigkeit und
28. O O Wo w w w w RRONNNNNNDDDnADn An ATUWUPPRPPRUWND eerrrrerbrbrerbrerr rer DD PRRERROOOOOOO 6 2 Standardausstattung 6 3 Lieferumfang 6 4 Technische Daten 6 4 1 Ma e 6 4 2 Bereifung 6 4 3 Fahrwerk 6 5 _ Betriebsstoffe 6 6 Aggregate 6 7 Sicherheitseinrichtungen 6 7 1 Domsieb 6 7 2 Domsiebsicherung ffnen 6 7 3 _Domsiebsicherung schlie en 6 7 4 Sicherheitsschloss 6 7 5 Notausschalter Funktionsbeschreibung 7 1 Allgemeines 7 2 Beschreibung der Estrich Misch und F rderanlage 7 3 _ Kompressoreinheit 7 4 Mischkessel 7 5 Zentralschmieranlage 7 6 Bedienelemente Arbeitsweise der Maschine 81 Allgemein 8 2 Standardmaschine 8 3 Beschicker 8 4 Schrapper 8 4 1 Funksteuerung des Schrappers Transport der Maschine 9 1 Transportf higkeit berpr fen 9 2 Das Fahrgestell 9 3 Abrei seil an der Zugeinrichtung 9 4 Betrieb mit Kugelkopfkupplung 9 5 Betrieb mit DIN Zug se 9 6 _Beleuchtungseinrichtung 9 6 1 Standardmaschine 9 6 2 _Beschicker und Beschicker Schrapper 9 7 St tzrad 9 7 1 _ H henverstellung 9 7 2 St tzrad einklappen 9 7 3 St tzrad ausklappen 9 8 Handbremse 9 8 1 Handbremse anziehen 9 8 2 Handbremse l sen 9 9 Unterlegkeile 9 10 Einstellen der Zugdeichsel 9 11 DIN Zug se 9 12 Kugelkopfkupplung 9 12 1 Einrastanzeige 12 12 14 14 14 14 14 14 15 16 16 16 16 16 17 17 18 19 19 20 20 21 21 21 22 22 23 24 24 24 27 27 27 28 28 28 29 29 29 29 30 30 30 30 31
29. Standardmaschine Im Mischkessel werden die entsprechenden Komponenten miteinander vermischt Der Mischkessel darf nur bei eingeschaltetem Mischwerk bef llt werden Die max Bef llh he liegt ca 20 mm unterhalb des oberen Scheitelpunktes des Mischkessels In der Praxis bedeutet das dass das zu mischende Material beim mischen ca 50 mm in den Dom gehoben wird ffnen Sie den Deckel des Einf lldoms und klappen Sie ihn bis zum Anschlag auf Klappen Sie den Trichter auf den Einf lldom des Mischkessels F llen Sie den Kessel ca bis zur H lfte mit Estrich Sand Kies Zuschlagstoffen usw Geben Sie das erforderliche Bindemittel entsprechend der Anforderung ber den Trichter der Mischung bei Die Verzahnung des Trichters dient zur Erleichterung beim Aufrei en der Sackware Geben Sie die vorgesehene Wassermenge in den Mischkessel F llen Sie den Mischkessel mit dem restlichen Sand Kies bzw Zuschlagsstoffen auf Kontrollieren Sie die Konsistenz ob gen gend Wasser eingef llt wurde F llen Sie ggf Wasser nach Klappen sie den Trichter zur ck und s ubern Sie den Domrand Schlie en Sie den Domdeckel des Mischkessels und verriegeln Sie ihn mit Hilfe des Knebelverschlusses Nach Ablauf Mischzeit von ca 2 min beginnen Sie mit dem F rdern des Mischguts 49 16 3 Beschicker Der Beschicker dient zur Erleichterung des Beladevorgangs des Mischkessels Das Beladen mit Material bei abgelassenem Beschicker i
30. Wenn alle Schutzvorkehrungen getroffen sind gehen Sie folgenderma en vor Pr fen Sie durch Verformung ob der F rderschlauch drucklos ist Es kann zwischen zwei Stopfern Restdruck im F rderschlauch vorhanden sein der zu erheblichen Gef hrdungen f hren kann Bewegen Sie den Schlauch hin und her durch klopfen und sch tteln unterst tzen Sie den Abbau des Restdrucks und das L sen der Stopfer Wenn sich der Schlauch auf der gesamten L nge leicht verformen l sst die Kupplungen des F rderschlauchs mit dem Stopfer l sen Den Stopfer durch klopfen sch tteln und biegen l sen und aus dem Schlauch sch tteln Sollten sich weitere Stopfer in den Schl uchen befinden Verfahren Sie genauso 19 4 1 Restdruck zwischen den Stopfern Zwischen den Stoppfern kann sich Restdruck befinden L sen Sie niemals Schl uche in denen sich Restdruck befindet Die F rderschl uche k nnten schlagen Mischgut k nnte schlagartig austreten und zu Lebensgef hrlichen Verletzungen f hren Kneten sch tteln und biegen Sie den F rderschlauch in den Bereichen so lange bis der Restdruck abgebaut ist Pr fen sie den Restschlauch auf weitere Stopfer und vor allem auf Restdruck Verfahren sie wie oben beschrieben um den Restdruck im F rderschlauch zu beseitigen Sobald Sie sicher den Restdruck vollst ndig aus den F rderschl uchen entfernt haben l sen Sie sehr vorsichtig die Kupplungen Den Stopfer durch schlagen sch tteln klopfen und biegen l sen und aus
31. acht und Funktionst chtig Ist die Maschine technisch in Ordnung Sind alle Leitungen und Verbindungen angeschlossen und gesichert Sind die Verschl sse der Maschine zu Tank l K hler Batterie Filter usw Sind alle Schmierstellen ausreichend gefettet Ist die Funktion der Zentralschmierung gegeben Sind die F rderschl uche Kupplung und Dichtungen im ordnungsgem en Zustand Ist der Auslaufbock in Ordnung sind die Kupplung passend zu den F rderschl uchen Sind die verlegten F rderschl uche gesichert 43 14 Bedienung Mit diesem Kapitel erhalten Sie Informationen zur Bedienung der Maschine Gefahr Machen Sie sich mit dem Notausschalter der Maschine vertraut Im Notfall oder bei ungew hnlichen Ereignissen oder Ger uschen m ssen Sie die Maschine umgehend stillsetzen Not AUS Ein Aus Schalter Kesselmanometer Der Mischkessel wird durch das bet tigen des Notausschalters nicht automatisch entl ftet berpr fen Sie das Kesselmanometer ob der Mischkessel noch unter Druck steht Sollte das Kesseldruckmanometer noch Restdruck anzeigen entl ften Sie den Kessel mit der Kesselentl ftung Niemals den Kessel unter Druck ffnen Es besteht Gefahr f r Leben und Gesundheit Selbst bei entl ftetem Kessel kann sich noch Restdruck in den F rderschl uchen befinden Pr fen Sie durch Druckprobe der F rderschl uche ob sie drucklos sind Erst danach d rfen Sie die Schlauchkupplungen l sen 14 1 Sicherhe
32. alls erforderlich schieben oder ziehen Sie die Maschine von Hand an den Einsatzort Beim schieben bzw schieben der Maschine besteht erh hte Unfallgefahr Achten Sie darauf dass Sie jederzeit die Handbremse bet tigen k nnen Abkuppeln Handbremse feststellen Unterlegkeile unter die Reifen legen so dass die Maschine gegen unbeabsichtigtes wegrollen gesichert ist St tzrad von der Sicherung l sen und Herunterdrehen bis die Zugeinrichtung des Zugfahrzeugs entlastet ist Kugelkopfkupplung bzw Zugmaul den Hebel zum L sen der Arretierung nach oben ziehen Das Anschlusskabel vom Zugfahrzeug l sen Maschine vom Zugfahrzeug abh ngen Abrei seil vom Zugfahrzeug l sen Maschine mit der St tzradverstellung ausrichten 36 11 Stra enzulassung 11 1 Allgemeines Arbeitsmaschinen unterliegen im ffentlichen Stra enverkehr der Stra enverkehrszulassungs verordnung und der Zulassungspflicht Arbeitsmaschinen d rfen nicht zum Transport von G tern verwendet werden und es darf sich kein Material in der Maschine befinden Beachten Sie die zul ssige St tz und Zuglast des Zugfahrzeugs Bei negativer St tzlast darf die Maschine nicht mit einem Zugfahrzeug im ffentlichen Stra enverkehr transportiert werden Die ABE und die Zulassungspapiere m ssen beim Transport stets mitgef hrt werden 11 2 Zulassung in Deutschland Die Arbeitsmaschine unterliegt der Zulassungspflicht und zur F hrung eines eigenen Kennzeichens Die Maschine
33. alten Falls erforderlich den Vorgang wiederholen Den Schlauchball mit Wasser vom M rtel befreien F rderschl uche trennen und Kupplung reinigen Kupplungen und Schl uche auf Besch digung pr fen Kesselabgang reinigen und auf Besch digung pr fen Auslaufbock reinigen und auf Besch digung pr fen Besch digte Kupplungen Anschl sse Dichtungen und Schl uche umgehend reparieren bzw Austauschen 21 6 Arbeitsende Beenden der Mischgutf rderung Gehen Sie wie folgt vor Stellen Sie die F rdertaste auf Handbetrieb Fahren Sie den Mischkessel und die F rderschl uche leer F rdertaste auf Stellung Neutral Mischkessel entl ften Maschine ausschalten Sicherheitsschalter ausschalten und entfernen Maschine reinigen fetten und konservieren F rderschl uche und Auslaufbock reinigen Maschine gegen unbefugtes Benutzen sichern 67 22 Fehlerbeseitigen 22 1 Allgemeines Diese Kapitel gibt Ihnen eine bersicht ber Betriebsst rungen Fehlersuche deren Ursache und die Beseitigung der Betriebsst rungen Beachten Sie bei der Fehlersuche die allgemein g ltigen Sicherheitsvorschriften die Sicherheitsbestimmungen und die Hinweise dieser Betriebserlaubnis 1 10 11 12 13 14 15 Ladekontrollleuchte leuchtet nach dem Einschalten der Z ndung nicht auf Motor springt an nach loslassen des Startschalters geht Motor wieder aus Ladekontrollleuchte geht bei laufendem Motor nicht aus Motor startet ni
34. ange schiebt sich beim Bremsbel ge an der i Bremsanlage in einer Fachwerkstatt pr fen Bremsen ganz ein Verschlei grenze Fehlerursache beheben Bremsgest nge verbogen Bremse einstellen und defekte Teile ersetzen lasse Bremsbel ge besch digt Schwerg ngige Korrosion am der Bremsmechanik Bremsanlage in einer Fachwerkstatt pr fen Bremsmechanik Bremsmechanik verbogen Fehlerursache beheben Bremsmechanik verschlissen Bremse einstellen und defekte Teile ersetzen lassen 22 8 2 Ruckartiges unruhiges Fahrverhalten Fehler m gliche Ursache Abhilfe Maschine bremst bereits Sto d mpfer defekt Bremsanlage in einer Fachwerkstatt pr fen beim Gas wegnehmen Bremsmechanik falsch eingestellt Fehlerursache beheben H i Bremse einstellen und defekte Teile ersetzen lasse Zu viel spiel in der Bremsmechanik verschlissen Bremsanlage in einer Fachwerkstatt pr fen Bremsanlage Bremsmechanik falsch ein gestellt Fehlerursache beheben Bremsmechanik verbogen Bremse einstellen und defekte Teile ersetzen lassen 22 8 3 R ckw rtsfahren nicht m glich oder schwierig Fehler m gliche Ursache Abhilfe Bremse blockiert beim i Handbremse angezogen bzw Handbremse l sen R ckw rtsfahren icht ganz gel st Bremsanlage zu stramm Korrosion am der Bremsmechanik Bremsanlage in einer Fachwerkstatt pr fen eingestellt Bremsmechanik verbogen Fehlerursache beheben Bremse einstellen und defekte Teile ersetzen lassen
35. bener Strecke Der optimale F rderdruck liegt zwischen 3 4 Bar In der Realit t ist wahrscheinlich eine Kombination verschiedenen F rderarten vorzufinden Hierbei stellen Sie den Druckbereich mit dem h chsten Wert ein 58 19 Stopfer im F rdersystem In den F rderschl uchen kann es zu Stopfern kommen Das Mischgut setzt sich in den F rderschl uchen fest und kann nicht mehr transportiert werden Gefahr L sen Sie niemals Schlauchkupplungen bevor Sie nicht sicher sind dass die F rderschl uche und der Mischkessel drucklos sind Tragen Sie w hrend der Beseitigung von Stopfern unbedingt einen Gesichtsschutz Brille lang rmlige Kleidung und Handschuhe Es besteht erhebliche Verletzungsgefahr durch ausstr mendes Mischgut Stellen Sie sicher dass sich keine andere Person im Bereich der Schl uche befindet Sollte Ihnen trotz aller Vorsichtsma nahmen Mischgut in die Augen gelangen waschen Sie sie umgehend unter flie endem sauberem Wasser aus und suchen danach umgehend einen Augenarzt auf 19 1 Stopfer Schalten Sie umgehend die Maschine aus Entl ften Sie den Mischkessel langsam ber die Kesselentl ftung kontrollieren Sie mittels des Kesselmanometers ob der Mischkessel drucklos ist ffnen Sie in diesem Zustand niemals den Deckel des Mischkessels Ein Stopfer im F rderschlauch kann in den Mischkessel zur ckschlagen und zu schweren Verletzungen f hren Achtung Obwohl der Kessel drucklos ist k nnen die F rde
36. ber und Unterluft sind geschlossen Ge ffnet Geschlossen og 17 1 F rdern der ersten Mischung Standardeinstellung ffnen Sie den Ober und Unterlufthahn vollst ndig Starten Sie den F rdervorgang in dem Sie den Schalter auf Automatik nach rechts stellen Beachten Sie das Kesselmanometer Die Maschine baut Druck auf und beginnt langsam zu f rdern nehmen Sie die Oberluft m glicherweise auch die Unterluft etwas zur ck bis die Maschine optimal f rdert Falls sich innerhalb von 15 Sekunden kein Druck aufbaut entweicht die Luft ber die Unterluft des noch leeren F rderschlauchs Schlie en Sie kurz die Unterluft vollst ndig bis sich gen gend Druck im Mischkessel aufgebaut hat Danach ffnen Sie die Unterluft bis zur H lfte Wenn die F rderung einsetzt stellen Sie die Unter und Oberluft bis zur optimalen F rdermenge ein 17 2 F rderdruck einstellen Der Kesseldruck entspricht bei ge ffneter Unterluft dem F rderdruck so dass der F rderdruck am Kesselmanometer abgelesen werden kann Der optimale F rderdruck h ngt von der Art der F rderung ab Entsprechend der Betriebsverh ltnisse muss der F rderdruck nach den Bedingungen optimal eingestellt und angepasst werden 57 18 F rderarten 18 1 F rdern in obere Stockwerke Der optimale F rderdruck liegt zwischen 4 5 5 Bar 18 2 F rdern in tiefer gelegene Etagen z B Keller Der optimale F rderdruck liegt zwischen 2 3 Bar 18 3 F rdern auf e
37. berpr fung der Maschine Maschine ausschalten Nach Abschluss der Arbeiten schalten Sie die Maschine aus und sichern Sie sie gegen unbefugte oder unbeabsichtigte Inbetriebnahme Drehen Sie den Startschalter auf die Position aus Drehen Sie den Sicherheitsschalter vorne an der Maschine 90 gegen den Uhrzeigersinn die Maschine ist nun Stromlos und gegen Wiederinbetreibnahme gesperrt Ziehen Sie den Schl ssel aus dem Sicherheitshauptschalter heraus Nehmen Sie den Schl ssel von der Maschine ab und verwahren ihn an einem sicheren Ort Die Maschine ist nun gegen unbefugtes oder unbeabsichtigtes Einschalten gesichert Sicherheitsschl ssel Sicherheitshauptschalter E 48 Starschalter 16 Normalbetrieb Starten Sie die Maschine erst nach Ihrer Kontrolle der Betriebssicherheit stellen Sie sicher dass niemand durch den Betrieb der Maschine gef hrdet werden kann Siehe Punkt 13 2 16 1 Maschine starten Siehe Punkt 15 2 und 15 3 16 1 1 Maschine ausschalten Siehe Punkt 15 4 16 1 2 Arbeitsunterbrechung Bei l ngerer Unterbrechung der Arbeit abh ngig von den Materialeigenschaften kann der zu f rdernde Estrich aush rten Reste im F rderschlauch oder im Mischkessel k nnen zu Stopfern f hren oder das Mischwerk blockieren Um das Aush rten im Mischkessel bzw im Schlauch zu verhindern entleeren Sie bei l ngeren Unterbrechungen den Mischkessel und die F rderschl uche vollst ndig 16 2 Mischkessel bef llen
38. ch Nicht soweit erh hter Seilverschlei Nicht soweit erh hter Seilverschlei 52 16 4 4 Schrapperseil aufrollen Daumenschalter der Funkanlage bedienen Die Seilrolle wickelt das Seil auf und zieht den Schrapper zu dem Beschicker solange der Daumenschalter bet tigt ist 16 4 5 Transportvorbereitung Das Seil auf die Rolle soweit aufwickeln das die Schrapperschaufel in die Transporthalterung eingezogen ist Die Schaufel um 180 drehen und in Transportstellung bringen Die Sicherungsstange durch die Schaufel sen und die Sicherungsbohrungen durchf hren Die Schaufel ist arretiert jetzt den Federspannstift zur Sicherung der Schrapperschaufel einsetzen Sicherungsspannstift Sicherungsstange 53 16 5 Deckel des Mischkessels schlie en Einf lltrichter Zur ck klappen Den Rand Deckels und des Einf lldoms s ubern Den Domsiebdeckel schlie en Die Kesselentl ftung an den hinteren Anschlag klappen gt Den Domsiebdeckel am Griff etwas nach unten dr cken und den Knebelverschluss ber die Kulisse dr cken Den Hebel des Knebelverschlusses nach unten bis zum Anschlag dr cken Die Kesselentl ftung zuklappen und den Knebelverschluss sichern Der Deckel des Mischkessels ist verschlossen und gegen unbeabsichtigtes ffnen gesichert a Trichter Domrand Kesselentl ftung _Knebelverschlu Kulisse Achtung Ersetzen Sie die am Deckel vorhandene Gummidichtung falls
39. chine ist in dem Bereich in dem die Maschine arbeitet Material transportiert und unmittelbar zur Verarbeitung gelagert und verarbeitet wird Der Arbeitsbereich schlie t die F rderleitungen und den Auslaufbocks mit ein 4 7 Gefahrenbereich Der Gefahrenbereich ist der gesamte Arbeitsbereich der Maschine Der Gefahrenbereich ist gegen das Betreten unbefugter Personen durch Warnschilder zu sichern Ggf ist der gesamte Gefahrenbereich abzusperren 48 Verhalten im Notfall Bei Funktionsst rungen der Maschine ist diese sofort stillzusetzen und gegen Wiederinbetriebnahme sichern Die St rung umgehend beseitigen oder ggf sachkundige Person damit beauftragen Der Mischkessel wird nach dem Abstellen nicht automatisch entl ftet Bevor Sie den Deckel ffnen oder eine Schlauchkupplung l sen pr fen Sie mittels des Kesselmanometers ob der Mischkessel drucklos ist und mit der Druckprobe ob die F rderschl uche drucklos sind Achtung Sollte der Mischkessel nach dem Abschalten noch unter Druck stehen so muss der Mischkessel vorsichtig entl ftet werden ffnen Sie hierzu den am Deckel angebrachten Entl ftungshebel Durch leichtes Hochziehen des Entl ftungshebels ffnen Sie sehr vorsichtig die Deckelentl ftung sodass der Druck entweichen kann Vor dem L sen der F rderschlauchkupplungen beachten Sie bitte dass sich noch Restdruck trotz entl ften des Kessels in den F rderschl uchen befinden kann Pr fen Sie die Schl uche mittels
40. chmierstellen abschmieren Schmierplan Kraftband und Riemenentlastung pr fen Reifendruck pr fen Auflaufbremse pr fen Beleuchtung pr fen Ober und Unterluftschl uche Pr fen R ckschlagventile auf Verschmutzung Pr fen Kesselentl ftung pr fen 2 bar Abschaltung pr fen Deckeldichtung am Domdeckel pr fen Bemerkung BMS Nr 453352 BMS Nr 28040805 BMS Nr 28040801 BMS Nr 300131000 Bei Undichtigkeiten nachziehen ggf erneuern i Ggf auff llen BMS Nr 57002323 i Ggf auff llen BMS Nr 60051500030 i Auf Korrosion achten BMS Nr 60912756 BMS Nr 30000003 Standard 4 bar B und BS 4 5 bar BMS Nr Ober 30612516101 Nr Unter 30612516094 BMS Nr 30501210190 Ggf Fetten BMS Nr 40222103200 81 23 3 4 500 Std Wartungsintervall f llig bei 500 1500 2500 usw Betriebsstunden mit versehenen Wartungsteile sind Bestandteil des Wartungssatzes Nr W500 Sigma T tigkeit Motor l wechseln Mess und Pr fmittel Betriebs und Hilfsstoffe BMS Motor l Bemerkung BMS Nr 453352 Motor lfilter erneuern BMS Kompressor l BMS Nr 28040805 Kraftstofffilter erneuern BMS Nr 620040 A Kraftstoff Vorfilter erneuern BMS NR 645500 Luftfilter Motor erneuern Ggf erneuern Luftfilter Kompressor erneuern Ggf erneu
41. chselintervalle und die angegebenen Spezifikationen entnehmen Sie aus den Wartungsempfehlungen Beim Mischen von Hydraulik len verschiedener Viskosit tsklassen entspricht die neue Viskosit t dem Mischungsverh ltnis der Hydraulik le 25 1 Antriebsmotor 25 1 1 Schmierstoffe Der Antriebsmotor dieser Maschine ist ein 4 Zylinder Dieselmotor der ein Ganzjahres Mehrbereichs l ben tigt Motor l Viskosit t 15 W40 F llvolumen 8 Liter incl Filterwechsel F llh he max bis obere Markierung am l Mess Stab F llh he min untere Markierung am l Mess Stab 25 1 2 Kraftstoffart Sommerdiesel oder Winterdiesel DIN EN 590 25 2 Kompressor Kompressor l BMS Kompressor l F llvolumen 7 Liter incl Filterwechsel F llh he max 2 3 H he im Nachf llanschluss F llh he min gerade noch Sichtbares l im Nachf llanschluss 25 3 Getriebe Getriebe l BMS Getriebe l F llvolumen 3 Liter 25 4 Beschicker Beschicker Schrapper Hydraulik l BMS Hydraulik l F llvolumen 10 Liter F llh he max bis obere Markierung am l Mess Stab F llh he min untere Markierung am l Mess Stab 25 5 Zentralschmieranlage und Schmierstellen Schmierfett BMS Schmierfett KL2K 87 26 Umweltschutz Kraftstoffe Alt le Fette Filter Putzlappen oder andere mit den genannten Stoffen verschmutzte Gegenst nde m ssen aufgefangen werden Die Aufbewahrung mu getrennt von anderen Abf llen erfolgen und sind getrennt zu entsor
42. cht wenn Startschalter bet tigt wird Die Schrapperfernbedienung reagiert nicht Mischwelle stoppt Maschine f rdert nicht Kompressor regelt nicht ab Kompressordruck nicht auf Normalwert Geringe Luftmenge des Kompressors berm iger Kompressor lverbrauch Kompressor wird zu hei und schaltet ab Luft lgemisch entweicht aus dem Kompressorluftfilter Mischkesseldruck steigt ber 5 bar Mischkesseldruck steigt ber 6 bar 68 22 2 Ladekontrolllampe Fehler m gliche Ursache Abhilfe Ladekontrolllampe leuchtet Batterie entladen defekt i S urestand pr fen Batterie aufladen defekte nach dem Einschalten der Batterieanschluss lose oxidiert Batterie ersetzen Maschine nicht auf Kabelverbindung besch digt Batterieanschluss reinigen Batterieklemme Sicherheitsschalter nicht festziehen eingeschaltet Kabelverbindung pr fen ggf Startschalter defekt reparieren Sicherheitshauptschalter defekt Sicherheitsschalter einschalten Startschalter berpr fen ggf ersetzen lassen Sicherung F1 defekt Sicherheitshauptschalter berpr fen ggf in Fachwerkstatt ersetzen lassen Sicherung pr fen ggf ersetzen 22 3 Motor starten Fehler m gliche Ursache Abhilfe Motor startet nicht Batterie zu schwach Batterie berpr fen aufladen ggf Starschalter defekt ersetzen Anlasser defekt Starschalter berpr fen ggf ersetzen zu wenig Kraftstoff Anlasser berpr fen ggf ersetzen Kraftstofffilter verstopft Tankf ll
43. de ist dar ber hinaus die Maschine insgesamt zu reinigen und die Schmierstellen entsprechend Schmierplan zu fetten Achtung Beachten Sie f r die Reinigung und die Entsorgung die jeweils geltenden Vorschriften 21 1 Luftentnahmehahn Die Maschine verf gt ber einen separaten Luftentnahmehahn um dem Bediener den Anschluss einer Luftversorgung f r Reinigungsger te und andere Verbraucher zu erm glichen Luftentnahmehahn F hren Sie folgende Ma nahmen durch Achtung Gefahr Schlie en Sie die Entnahmeh hne Ober und Unterluft Schalten Sie das Mischwerk aus Anschlussschlauch an den Luftentnahme anschlie en selbst schlie ende Schnellkupplung Luftschlauch mit dem Verbraucher verbinden Maschine starten auf Handbetrieb stellen Luftentnahmehahn ffnen der Absperrhahn muss waagerecht zur Luftleitung stehen Verwenden Sie die Luftentnahmeleitung nicht zur F rderung von anderen Medien als Luft Die Luftentnahme verf gt ber kein R ckschlagventil der Kompressor k nnte Schaden nehmen Richten Sie niemals Druckluft auf Menschen Benutzen Sie keine Druckluft zum Reinigen von Kleidung Benutzen Sie die Druckluft nicht als Atemluft 63 21 2 Mischkessel reinigen Maschine stillsetzen und gegen versehentliches bzw unbefugtes Benutzen sichern Siehe Punkt 23 1 1 und 23 1 2 Domsiebsicherung mit Sicherheitsschl ssel ffnen Domsieb anheben und aus dem Einf lldom schwenken Anhaftenden M rtel im ge
44. dem Schlauch sch tteln Bei fest sitzenden Stopfern kann das Mischgut aus dem F rderschlauch mit einem Wasserschlauch heraus gewaschen werden Dazu f hren Sie einen Wasserschlauch in dendrucklosen F rderschlauch ein Legen sie den F rderschlauch etwas absch ssig so dass das eindringende Wasser ablaufen kann Schieben sie den sp lenden Wasserschlauch entgegen des austretenden Wasser durch den F rderschlauch Das Mischgut wird durch das Wasser gel st und l uft mit dem Wasser heraus Sollte kein Material mehr ausgesp lt werden ziehen sie den Wasserschlauch heraus und pr fen Sie ob der Stopfer beseitigt ist Ansonsten wiederholen Sie den Vorgang bis der F rderschlauch frei ist 19 5 Wieder Inbetriebnahme Nach berpr fung der Schl uche und der Kupplungen stellen Sie die Verbindung zwischen Maschine Schl uchen und dem Auslaufbock wieder her Defekte Schl uche und Kupplungen die zu Stopfern oder zu Gef hrdung f hren d rfen nicht wieder in Betrieb genommen werden Im Anschluss an die sicherheitstechnische berpr fung nehmen Sie die Maschine wieder in Betrieb 60 19 6 Ursache f r Stopfer Die Nennweite der F rderschl uche entspricht nicht der Anforderung Das Mischgut und die Nennweite der F rderschl uche sind nicht aufeinander abgestimmt Die Nennweite der F rderschl uche ist unterschiedlich F rderschl uche abgeknickt oder besch digt Schlauchkupplungen besch digt oder nicht aufeinander abgestimmt Materialk
45. die Lebensdauer der Maschine zu verl ngern Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine verf gbar und den mit dem Betrieb der Anlage beauftragten Mitarbeitern jederzeit zug nglich sein Der Betreiber der Maschine ist verantwortlich daf r dass jede Person die mit und an der Maschine arbeitet vor Beginn seiner T tigkeit die Betriebsanleitung gelesen hat Der Betreiber hat sicher zu stellen dass die Betriebsanleitung von jedem Verstanden wurde und dass sie von den Mitarbeitern anzuwenden und zu beachten ist Die Anwendung der Betriebsanleitung ist z B bei folgenden Arbeiten vorgeschrieben Einrichten des Arbeitsplatzes R sten Bedienung Betrieb St rungsbehebung Entsorgung von Produktions Betriebs und Hilfsstoffen Wartungs Instandhaltungsarbeiten und Pflege Transport Die verbindlichen Vorschriften und Regelungen ber sicherheits und fachgerechtes Arbeiten sind ebenfalls zu beachten Dar ber hinaus sind neben den nationalen Vorschriften die geltenden Vorschriften am Einsatzort der Maschine zu beachten Der Betreiber hat sich vor dem Einsatz der Maschine ber die g ltigen Vorschriften und Regelungen in Kenntnis zu setzen die beauftragten Mitarbeiter davon in Kenntnis zu setzen und f r deren Einhaltung Sorge zu tragen Sollten sich bei der Anwendung dieser Betriebsanleitung Fragen ergeben so stehen wir Ihnen jederzeit zu deren Beantwortung gern zur Verf gung Zur Verbesserung der Qualit t k
46. die Maschine darf mit verschlissener Zugeinrichtung nicht im angeh ngten Zustand transportiert werden 33 9 14 Zul ssiger Schwenkbereich Transport Seitliche Neigung Die seitliche Neigung der Maschine um die Fahrzeugl ngsachsen betr gt maximal 25 Das hei t dass die Maschine und das Zugfahrzeug seitliche gegengerichtete Schiefstellung durch Vertiefungen oder schiefe Fahrbahn nicht gr er als 25 sein d rfen 9 15 Fahrzeug Querachse Transport Der Schwenkbereich um die Fahrzeugquerachse darf max 20 betragen Der Schwenkbereich um die Querachse kann beim Durchfahren von Senken und H geln oder beim Befahren von Rampen berschritten werden Achtung Wird der max Schwenkbereich um die L ngsachse oder die Querachse Kugelkopfkupplung berschritten kann es zu Sch den kommen Die korrekte Funktion der Kupplungselemente ist m glicherweise als Folge des berschreitens des Schwenkbereichs nicht mehr gew hrleistet 34 9 16 Zul ssige St tzlast beim Transport beachten Die Maschine ist von Ihrer Konstruktion so ausgelegt dass die St tzlast Ca 50 der zul ssigen St tzlast erreicht Achten Sie darauf dass die St tzlast durch zus tzliche Beladung der Maschine nicht berschritten wird Die St tzlast der Maschine muss mindestens 25 kg betragen eine darunter liegende St tzlast kann zur Beeintr chtigung der Fahreigenschaften f hren Mit negativer St tzlast darf die Maschine nicht gezogen werden
47. e F rderschl uche am Bauk rper Steigleitung m ssen mit besonderer Sorgfalt befestigt werde Das Eigengewicht und das zu f rdernde Material kann zum Abrei en der Kupplung oder der Schlauchleitung f hren Zur Sicherung der F rderschl uche verwenden Sie nur daf r geeignetes Material z B Schlauchklemmen bzw Schlauhaken Schlauchhaken Damit eine einwandfreie F rderung des Materials auf ebenen Strecken z gig und sicher erfolgt verlegen Sie die F rderschl uche kurz hinter der Maschine ber einen gesicherten Unterstellbock Bei l ngeren ebenerdigen F rderschlauchleitungen stellen Sie ca alle 20 Meter einen Unterstallbock unter den F rderschlauch Den Unterstellbock sicher mit dem Boden verbinden so dass er gleichzeitig zur Sicherung der Schlauchleitung dient Gefahr Abgerissene bzw abreisende F rderschl uche und Kupplungen k nnen schweren oder sogar zu t dlichen Verletzungen und erheblichen Sachsch den f hren Der Betrieb der Maschine ohne fest angeschlossenen Auslaufbock ist verboten Der Betrieb ohne Auslaufbock kann zu erheblichen Sachsch den bzw schweren oder sogar zu t dlichen Verletzungen f hren 40 13 Inbetriebnahme 13 1 Allgemein Der Maschinist muss Sachkundig und Erfahren in der Bedienung der Maschine sein Er muss die Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben Er darf bei Zweifeln der Betriebssicherheit die Maschine nicht in Betrieb nehmen und muss bei Gefahr w hrend des Betriebs die Masch
48. eben und zieht ber das Stahlseil die Schrapperschaufel zum Beschicker 14 2 2 Akku Ladeger t Als Standardausstattung befindet sich am Empf nger die Ladeeinrichtung f r den Akku des Senders Zum Lieferumfang geh rt ein Ersatz Akku der zum Austausch mit dem Akku am Sender dient Der zu ladende Akku wird auf den Schraubsockel des Empf ngers aufgesteckt und mit der Verschraubung wasserdicht angeschlossen Funktionskontrolle Das Funksignal wird nach Bet tigung des Daumenschalters vom Sender an den Empf nger geleitet Auf der Vorderseite des Empf ngers befindet sich eine wei e Leuchtdiode Sobald das Funksignal vom Sender eindeutig empfangen wird leuchtet sie und zeigt an dass die Funkstrecke in Ordnung ist Ersatz Akku Leuchtdiode Empf nger 14 2 3 Funk Sender Der Funk Sender wird mit einem Akku betrieben Der Sender ist mit einem Akku ausgestattet ein Ersatz Akku befindet sich in der Ladestation des Empf ngers Der Sender ist an der Schrapperschaufel im Bereich der Handbedienung angebracht die Bedienung erfolgt durch einen ergonomisch angeordneten und mit dem Daumen zu bet tigenden Schaltmechanismus Das Funksignal steuert den Empf nger an und das Magnetventil des Schrapperwinden Motors wird angesteuert Funktionskontrolle Das Funksignal wird vom Sender nach Bet tigung des Daumenschalters erzeugt Auf der Vorderseite des Senders befindet sich eine wei e Leuchtdiode Sobald der Daumenschalter bet tigt wird und das
49. ekte Teile ersetzen lassen Parallelverstellung der Auflaufeinrichtung auf Spiel und Leichtg ngigkeit pr fen i Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Bremsanlage auf Funktion pr fen Bremsenpr fstand Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Feststellbremse auf Funktion pr fen Bremsenpr fstand Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Abrei seilf hrung und Funktion des Abrei seils pr fen Sichtpr fung Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Funktion und Arretierung des St tzrades pr fen Leichtg ngig Arretierung Zustand des Rades Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Radlagerspiel Radlager nicht einzeln wechseln Nach ALKO Vorgaben komplette Bremstrommel Durch Fachwerkstatt pr fen lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen Zug se bzw Kugelkopfkupplung Auf festen Sitz bzw Verschlei pr fen Durch Fachwerkstatt pr f
50. en lassen regelm ig nach ca 15 000 km Bei Abweichungen einstellen bzw defekte Teile ersetzen lassen 85 24 Schwei arbeiten Schwei arbeiten an der Maschine d rfen nur nach R cksprache mit dem Hersteller und dessen ausdr ckliche Zustimmung durchgef hrt werden Die Schwei arbeiten d rfen nur von einem fachlich qualifizierten Mitarbeiter ausgef hrt werden Bei elektrischen Schwei verfahren besteht die Gefahr dass elektronischen Bauteile durch berspannungen besch digt werden Vor Beginn der Schwei arbeiten beachten Sie bitte folgendes schalten Sie den Hauptschalter vorne an der Maschine aus und entfernen Sie den Schl ssel entfernen Sie die beiden Kabel von der Batterie Achtung An Kraftstoff und lsystemen darf nur unter der Beachtung der einschl gigen Sicherheitsvorschriften nach vollst ndiger Entleerung und nur von ausgebildeten Schwei fachleuten geschwei t werden Es besteht Brand und Explosionsgefahr Gefahr Das Schwei en oder die Ver nderungen des Mischkessel ist nicht zul ssig Schwei arbeiten oder technische nderungen d rfen nur von Fachbetrieben durchgef hrt werden Die wieder Inbetriebnahme des Mischkessels ist nur nach Abnahme durch einen Sachverst ndigen zul ssig 86 25 Betriebsstoffe Dieses Kapitel behandelt die Betriebsstoffe Kraftstoffe le und Fette die bei dieser Maschine Verwendung finden Die entsprechenden le Fette und die Wechselintervalle Die We
51. entsprechend der Verz gerungskraft die Maschine abgebremst wird Zugteil H henverstellung Die unterschiedliche H he der am Zugfahrzeug angebrachten Zugeinrichtung erfordert eine h henverstellbare Auflaufeinrichtung Das Fahrwerk ist mit einer Parallel Verstellung der Auflaufeinrichtung ausgestattet Dadurch stehen die Auflaufeinrichtung und Zugdeichsel immer parallel zueinander dadurch kann die Zugeinrichtung an die H he des Zugfahrzeugs angepasst werden 25 4 Deichsel Achtung Die Deichsel des Zugteils muss parallel zum Untergrund verlaufen Mittels des h henverstellbaren Zugteils ist die Deichsel entsprechend einstellbar Parallel St tzrad Das St tzrad erm glicht dass die Maschine im abgeh ngten Zustand sicher Verfahren werden kann W hrend der Arbeit wird die Maschine in die waagerechte Position gebracht und dient zur Abst tzung der Maschine Das Anziehen der Handbremse verhindert dass die Maschine am Arbeitsplatz wegrollt Handbremse Die Handbremse dient zum sicheren Abstellen der Maschine bei abgeh ngtem Zugfahrzeug Und f r zus tzliche Sicherheit bei angeh ngtem Zugfahrzeug Die Maschine kann bis zum sicheren Eingreifen der Bremse noch rollen Abrei seil Das Abrei seil sorgt daf r dass f r den Fall das sich die Maschine unbeabsichtigt vom Zugfahrzeug l st eine Notbremsung der Maschine durchgef hrt wird Das Abrei seil ist direkt mit der Handbremsmechanik verbunden Durch das L
52. er Beschicker ist nur f r das Bef llen mit Sand bzw Kies geeignet f llen Sie kein Bindemittel oder Wasser in den Beschicker Es besteht die Gefahr der starken Verschmutzung die Reinigung ist nur mit gro em Aufwand m glich Dar ber hinaus kann ein verschmutzter Beschicker das Gesamtgewicht und die Gewichtsverteilung des Fahrwerk negativ beeinflussen 16 4 Schrapper Der Schrapper ist eine Zusatzausr stung f r den Beschicker durch den das Bef llen des Beschickers mit einer Schrapperschaufel bernommen wird Die Schrapperschaufel wird mittels eines Stahlseils durch den Sandhaufen gezogen und f rdert ihn in den herunter gelassenen Beschicker Das h ndische Schaufeln von Sand bzw Kies entf llt Der Schrapper wird ber eine Funkfernsteuerung bedient der Sender ist an der Schaufel angebracht der Empf nger unter der Haube 16 4 1 Vorbereitung Schrapper Einsatz Lassen Sie den Beschicker ab siehe Beschicker Ziehen Sie die Sicherungsstange zwischen Schrapperschaufel und Beschicker heraus Hierzu l sen Sie den Federstift an der Sicherungsstange Halten Sie die Schrapperschaufel fest und ziehen Sie die Stange heraus Verbinden Sie den Sicherungsstift und die Stange und legen sie beides w hrend der Arbeit an einen sicheren Ort Ziehen Sie die Schrapperschaufel aus der Transporthalterung und drehen Sie die Schaufel in Arbeitsposition 16 4 2 Schrapperseil abrollen Das Zur ckziehen des Schrapperseils erfolgt ber den Freilauf der Seiltr
53. er sonst wie gef hrdet wird Keine Kupplungen oder Verschraubungen an der Maschine oder den Schl uchen nachziehen btw l sen wenn diese unter Druck stehen 2 1 3 Funktionsst rung Bei Funktionsst rungen ist die Maschine umgehend auszuschalten und gegen Wiederinbetriebnahme zu sichern Vor Weiterbetrieb muss die St rung beseitig werden ggf entsprechendes Fachpersonal hinzuziehen 2 1 4 Hei e Maschinenteile Beim Betrieb und nach dem Abschalten besteht im Bereich des Motors der Auspuffanlage des Kompressors des l Wasserk hlers und der lleitungen Verbrennungsgefahr an hei en Maschinenteilen 2 1 5 F rderschl uche und Schlauchkupplungen Der max Betriebsdruck der Maschine ist auf 10 bar begrenzt Die F rderschl uche Kupplungen usw die verwendet werden m ssen f r einen max Betriebsdruck von 10 bar und einen Berstdruck von 40 bar zugelassen sein Verwenden Sie niemals besch digte oder gerissene F rderschl uche oder Kupplungen L sen Sie niemals Schlauchverbindungen Kupplungen solange das System nicht drucklos ist Achtung Auch nach dem Entl ften des Mischkessels kann noch Restdruck auf den F rderschl uchen sein 2 1 6 Auslaufbock Der F rderschlauch muss am Ende an einen Auslaufbock angeschlossen sein Die Maschine darf ohne die Verwendung eines entsprechenden Auslaufbocks nicht betrieben werden Es besteht Verletzungsgefahr durch das Schlagen des Schlauchendes 2 1 7 Misch und F rderkessel Der Misc
54. erheitsvorschriften In diesem Kapitel werden die aktuellen und wesentlichen Sicherheitsvorschriften behandelt Vor der Inbetriebnahme muss der mit der Bedienung beauftragte Maschinist dieses Kapitel gelesen und verstanden haben Bei der Einweisung neuer Mitarbeiter muss dieses Kapitel ausf hrlich behandelt werden um sie in die m glichen von der Maschine ausgehenden Gefahren einzuweisen Die einzelnen Vorschriften finden sich an den entsprechenden Stellen dieser Betriebsanleitung wieder 1 1 G ltige Vorschriften und Normen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG DIN EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen EMV Richtlinie 89 336 EWG EN 50081 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV EN 50082 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV EN 60204 1 elektrische Ausr stung f r Industriemaschinen Niederspannungs Richtlinie 73 23 EWG 1 2 Spezielle Vorschriften f r M rtelmaschinen DIN EN 12001 F rder Spritz und Verteilermaschinen f r Beton und M rtel EN 12151 Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Beton und M rtel sicherheitstechnische Anforderungen BGR 183 Sicherheitsregeln f r M rtelf rderer und M rtelspritzmaschinen BS 12001 2003 1 3 Betrieb der Maschine Die Maschine darf nur unter Beachtung der Betriebsanleitung in einem technisch einwandfreiem Zustand unter Beachtung der zutreffenden Vorschriften und bestimmungsgem betrieben werden St rungen oder sonstige Umst nde welche die Sicherheit b
55. erlegkeile 4 10 2 Sturzgefahr durch stolpern ber Schl uche Betriebsmittel und Arbeitsger te 4 10 3 Augen und Hautverletzungen s durch ffnen des unter Druck stehenden Domsiebdeckels durch undichte oder besch digte M rtelf rderschl uche durch ffnen oder Abkuppeln unter Druck stehender F rderschl uche durch undichte oder besch digte Hydraulikanschl sse bzw Schl uche 4 10 4 Verbrennungsgefahr amp durch Kontakt mit hei en Antriebsmotorteilen durch Kontakt mit hei en Kompressorteilen durch Kontakt mit dem Abgassystem durch Kontakt mit hei en K hlwasser oder Hydraulik l 4 10 5 Geh rsch den Br durch nicht verwenden eines Geh rschutzes im L rmbereich der Maschine 4 10 6 Herabfallende Lasten bei Verladung der Maschine durch ungeeignete Verlademittel bei unsachgem er Sicherung der Maschine beim Transport beim Betrieb der Maschine unter h her gelegenen Arbeitspl tzen 10 5 Besondere Gef hrdung von Leben und Gesundheit 5 1 Stopfer Es besteht eine erh hte Unfallgefahr sobald im F rdersystem sich ein Stopfer gebildet hat Bei Stopfern kann im gesamten F rdersystem bzw im Teilbereich des F rderschlauchs ein erh hter Betriebsdruck bestehen Die Entl ftung des Mischkessels garantiert nicht dass die F rderschl uche drucklos sind Beim Entl ften des Mischkessels ist erh hte Vorsicht geboten Es besteht die Gefahr dass sich der aufgestaute Druck schlagartig durch herau
56. ern Entl ftung Gasversteller u Kompressor Pr fen Ggf reinigen Hydraulik lfilter Kompressor erneuern BMS Nr 28040801 Keilriemen Lichtmaschine pr fen ggf ersetzen BMS Nr 300131000 Schlauchschellen K hlsystem Pr fen Bei Undichtigkeiten nachziehen ggf erneuern K hlwasserstand pr fen BMS K hlfrostschutz Ggf auff llen BMS Nr 57002323 K hler kontrollieren Verschmutzung Ggf auswaschen Batteries urestand pr fen Ggf auff llen Funktion der Zentralschmierung auff llen BMS Fettkartusche 4 5 kg BMS Nr 60051500030 Elektrische Verbindungen pr fen Auf Korrosion achten Motor und Kompressorlagerung pr fen Ggf ersetzen Schmierstellen abschmieren Schmierplan BMS Nr 60912756 Kraftband und Riemenentlastung pr fen BMS Nr 30000003 Getriebehalter auf Deformation pr fen Ggf Richten Reifendruck pr fen Standard 4 bar B und BS 4 5 bar Auflaufbremse pr fen Beleuchtung pr fen Ober und Unterluftschl uche Pr fen BMS Nr Ober 30612516101 Nr Unter 30612516094 R ckschlagventile auf Verschmutzung Pr fen BMS Nr 30501210190 Kesselentl ftung pr fen 2 bar Abschaltung pr fen Deckeldichtung am Domdeckel pr fen i BMS Nr 40222103200 Domdeckel Lagerung pr fen i Ggf erneuern Einf lltrichter Lagerung pr fen i G
57. etreffen m ssen vor der Inbetriebnahme beseitigt werden Vor jeder Inbetriebnahme ist die Betriebssicherheit der Maschine zu berpr fen Soweit M ngel vorhanden sind sind diese umgehend zu beheben Wenn notwendig ist der Vorgesetzte zu informieren und entsprechendes Fachpersonal mit der Beseitigung der St rung zu beauftragen Achtung Wenn eine Sicherheitseinrichtung nicht angebracht bzw die Funktion beeintr chtigt ist darf die Maschine nicht betrieben werden Verwenden Sie nur F rderschl uche Kupplungen Auslaufb cke usw des Maschinenherstellers oder solche die von ihm freigegeben wurden Ansonsten kann f r den sicheren Betrieb der Maschine keine Garantie bernommen werden 1 4 Weiterverkauf Nachfolgendes ist beim Weiterverkauf der Maschine zu beachten Die Betriebsanleitung Pl ne Pr fzertifikate usw die Sie mit der Maschine erhalten haben geben Sie bitte vollst ndig an den neuen Eigent mer weiter Ein Verkauf der Maschine ohne vollst ndige Begleitpapiere ist nicht zul ssig 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut worden Dennoch k nnen bei nicht Beachtung der Sicherheitsvorschriften bzw der nicht bestimmungs gem en Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine oder anderer Sachwerte entstehen Betrieb Die Maschine ist nur zum Mischen und F
58. f rdern Der Mischkessel wird bis kurz unter den Dom mit den Komponenten des zumischenden Materials bef llt W hrend des Bef llvorgangs wird das Material im Mischkessel gemischt der als Zwangsmischer arbeitet Nach Ablauf der vorgesehenen Mischzeit wird der Domdeckel verschlossen Der Mischkessel und der F rderschlauch werden mit der vom Schraubenkompressor erzeugten Druckluft beaufschlagt Die Oberluft str mt in den Mischkessel die Unterluft dient als F rderluft und str mt in den F rderschlauch Abh ngig von den Erfordernissen werden die Ober und Unterlufth hne entsprechend der optimalen F rdermengen eingestellt Die Oberluft sorgt in Verbindung mit dem Mischwerk daf r dass das Material in den F rderschlauch gelangt Die Unterluft teilt das Material je nach Duckverh ltnissen in verschieden gro e Packungen und sorgt f r die F rderung des Material bis zum Auslaufbock Im F rderschlauch befinden sich Bereiche Packungen des zu f rdernden Material und Druckluftpolster die die Packungen durch den F rderschlauch schieben Bef llgrenze Mischkessel Deckel Mischwelle Oberluft Unterluft Auslaufbock Mischfl gel Kesselabgang onaupwne 17 7 2 Beschreibung der Estrich Misch und F rderanlage Der Aufbau der BMS WORKER N 1 Sigma besteht im Wesentlichen aus nachfolgenden Komponenten Fahrwerk Grundrahmen Motor wassergek hlter 4 Zylinder Dieselmotor Schraubenkompressor Mischkessel Der Motor
59. ft und Unterluftanschluss an der Maschine gr ndlich reinigen Sichtkontrolle der R ckschlagventile und diese mit Wasser gr ndlich aussp len Bei starker Verschmutzung versuchen Sie mit einem sitzen Gegenstand die Verschmutzung zu l sen und dann mit reichlich Wasser aussp len Schl uche nach erfolgter Reinigung erneut anschlie en Achten Sie darauf dass die Schl uche wieder an den richtigen Anschluss angeschlossen werden Oberluftschlauch an die Oberluft des Kessel und an den Oberluftanschluss der Maschine Unterluftschlauch an den Kesselabgang und an den Unterluftanschluss der Maschine Oberluftschlauch 65 21 4 Kesselentl ftung reinigen Die Kesselentl ftung kann durch M rtel verschmutz sein Die Kontrolle muss bei Bedarf w hrend der Arbeit jeweils zum Arbeitsende und bei l ngerer Arbeitsunterbrechung erfolgen Gefahr Stellen Sie sicher dass die Maschine stillgesetzt und der Mischkessel entl ftet ist Stellen Sie sicher dass die F rderschl uche drucklos sind Die Maschine muss gegen unbeabsichtigte und unbefugte Wiederinbetriebnahme gesichert sein 21 4 1 Gehen Sie folgenderma en vor klappen Sie den Entl ftungshebel nach hinten Mischkessel entl ftet ffnen Sie den Deckel sp len Sie mit reichlich Wasser die Entl ftungs ffnung und den Dichtungskegel aus fest sitzenden M rtel l sen Sie mechanisch mit einem Schaber oder hnlichem Achten Sie darauf dass Sie den Dichtungskegel nicht be
60. g schwerg ngig machen Kugelkopfkupplung korrodiert Spiel zwischen Kugel und Verschlei der Kugel ti Kugelkopfkupplung und Kugel in einer Kugelkopfkupplung zu gro Verschlei der Kugelkopfkupplung Fachwerkstatt pr fen Kugelkopfkupplung mechanisch Fehlerursache beheben einstellen und defekte besch digt Teile ersetzen lassen 72 23 Wartung Reparatur Dieses Kapitel enth lt Informationen zu Wartungsarbeiten um einen sicheren und effektiven Betrieb dieser Maschine zu gew hrleisten Wir machen Sie ausdr cklich darauf Aufmerksam dass Sie alle erforderlichen Kontrollen Pr fungen und vorbeugenden Instandhaltungsarbeiten Sach und Fachgerecht durchf hren m ssen Alle regelm igen Wartungen m ssen jeweils bei erreichen der Betriebsstunden durch einen autorisierten Fachbetrieb durchgef hrt werden Reparaturen d rfen nur von Personen durchgef hrt werden die dazu fachlich geeignet sind und ber die notwendige Qualifikation verf gen Wartungs und Reparaturarbeiten und Pr fungen m ssen nach ihrer Durchf hrung in schriftlicher Form protokolliert und die verwendeten Ersatzteile dokumentiert werden Die Dokumentation ist auf Verlangen vorzulegen andernfalls lehnen wir jede Haftung oder Gew hrleitung f r diese Maschine ab 23 1 Sicherheitshinweise 23 1 1 Maschine still setzen Die gr te Gefahr der Maschine geht von beweglichen Teilen aus Zu den beweglichen Teilen z hlen die Mischwelle der Motor der K
61. gen Beachten Sie hierzu die g ltigen Entsorgungsvorschriften die f r die Aufbewahrung und Entsorgung zutreffen 88 Inhaltsverzeichnis Einleitung Vorwort Zeichen und Symbole 1 Sicherheitsvorschriften 1 1 G ltige Vorschriften und Normen 1 2 Spezielle Vorschriften f r M rtelmaschinen 1 3 Betrieb der Maschine 1 4 Weiterverkauf 2 Bestimmungsgem e Verwendung 2 1 Nicht bestimmungsgem e Verwendung 2 1 1 Haftungsausschluss 2 1 2 Gefahrenquellen 2 1 3 _Funktionsst rung 2 1 4 Hei e Maschinenteile 2 1 5 F rderschl uche und Schlauchkupplungen 2 1 6 Auslaufbock 2 1 7 Misch und F rderkessel 2 1 8 Beschicker 3 Reparatur und Wartungsarbeiten 3 1 Sicherheitseinrichtungen 3 2 Sicherheitshinweise f r Druckbeh lter 3 3 Druckbeh lterpr fung 3 4 Pr ffristen 3 4 1 Sachkundigenpr fung 4 Personalauswahl und deren Qualifikation 4 1 Bedienung der Maschine 4 2 Instandhaltung und Wartung 4 3 Einweisung und Schulung 4 4 Arbeitsplatz 4 5 Maschinist 4 6 Arbeitsbereich 4 7 Gefahrenbereich 4 8 Verhalten im Notfall 4 9 Schutzausr stung 4 10 Verletzungsgefahren 4 10 1 Quetsch und Sto gefahr 4 10 2 Sturzgefahr 4 10 3 Augen und Hautverletzungen 4 10 4 Verbrennungsgefahr 4 10 5 Geh rsch den 4 10 6 Herabfallende Lasten 5 Besondere Gef hrdung von Leben und Gesundheit 5 1 Stopfer 5 2 F rderschl uche Auslaufbock 5 3 Sichern gegen unbefugte Inbetriebnahme 6 Technische Beschreibung 6 1 Bezeichnung der Maschine W
62. geschaltet sein Die Ober und Unterluft muss entsprechend der F rderschlauchl ngen durchmesser und der H he zu der der Estrich gef rdert werden muss eingestellt sein Nach Einschalten des F rderns schaltet der Motor auf maximale Drehzahl und der Kompressor f rdert die maximale Luftmenge Im Luftsystem des Kompressors und im Mischkessel steigt der Druck an Der Druck im Mischkessel und das sich drehende Mischwerk pressen das Mischgut durch den Kesselabgang in den F rderschlauch Das Mischgut wird durch das Zusammenspiel von Druckluft und Mischwerk durch den F rderschlauch zum Auslaufbock gef rdert und ausgeworfen 16 11 F rdern Automatikbetrieb Der Drehschalter wird nach rechts auf Automatikbetrieb gestellt Die Drehzahl des Motors geht auf max und der Kompressor f rdert maximale Luftmenge Der Druck im Mischkessel steigt an und die F rderung beginnt Mit abnehmendem Mischkesselinhalt entweicht die F rderluft zunehmend ber die F rderschl uche und der Druck f llt Die F rderung l uft automatisch bis der voreingestellte Restdruck von ca 2 bar unterschritten wird Die Maschine schaltet das F rdern von Druckluft ab die Maschine l uft in der Funktion Mischbetrieb weiter 16 12 F rdern Handbetrieb Der Drehschalter wird nach links auf Handbetrieb gestellt Die Drehzahl des Motors geht auf max und der Kompressor f rdert die maximale Luftmenge Der Druck im Mischkessel steigt an und die F rderung beginnt Die F rderung l uft
63. gf erneuern Knebelverschlu Lagerung pr fen Ggf erneuern 82 23 3 5 1000 Std Wartungsintervall f llig bei 1000 2000 usw Betriebstunden mit versehenen Wartungsteile sind Bestandteil des Wartungssatzes Nr W1000 Sigma Mess und Pr fmittel T tigkeit Motor l wechseln Betriebs und Hilfsstoffe BMS Motor l Bemerkung BMS Nr 453352 Motor lfilter erneuern BMS Kompressor l BMS Nr 28040805 Kraftstofffilter erneuern BMS Nr 620040A Kraftstoff Vorfilter erneuern H BMS Nr 645500 Luftfilter Motor erneuern i BMS Nr 28040803 Luftfilter Kompressor erneuern BMS Nr 28040804 Luftent lelement erneuern BMS Nr 28040802 Entl ftung Gasversteller u am Kompressor pr fen Ggf reinigen Hydraulik lfilter Kompressor erneuern BMS Nr 28040801 Hydraulik l Kompressor wechseln BMS Nr Keilriemen Lichtmaschine ersetzen BMS Nr 300131000 Schlauchschellen K hlsystem Pr fen Bei Undichtigkeiten nachziehen ggf erneuern K hlwasserstand pr fen BMS K hlfrostschutz Ggf auff llen BMS Nr 57002323 K hler kontrollieren Verschmutzung Ggf auswaschen Batteries urestand pr fen Ggf auff llen Funktion der Zentralschmierung auff llen BMS Nr 60051500030 Elektrische Verbindungen pr fen BMS Fettkartusche 4 5 kg i Auf Korrosion achten Motor und Kompre
64. hkessel dient sowohl zum Mischen des Materials als auch zu dessen F rderung Greifen Sie niemals in das Mischwerk selbst bei stehendem Mischwerk besteht Verletzungsgefahr Bevor Sie den Deckel des Mischkessels ffnen muss dieser drucklos sein Der Entl ftungshebel muss ge ffnet Ober und Unterluft m ssen geschlossen und das Kesseldruckmanometer muss drucklos sein 2 1 8 Beschicker W hrend der Arbeiten mit der Maschine darf sich niemand im Gefahrenbereich des Beschickers aufhalten Der Bediener muss im Fall dass sich Personen oder sonstige Sachen im Gefahrenbereich des Beschickers befinden die Arbeiten einstellen 3 Reparatur und Wartungsarbeiten Die Mechanik Elektrik und Hydraulikarbeiten im Wartungs und Reparaturfall d rfen nur von im Umgang mit der Maschine ausgebildeten und erfahrenen Fachpersonal durchgef hrt werden Die Au erbetriebnahme der Sicherheitseinrichtungen ist nur im Ausnahmefall zul ssig und darf nur von unterwiesenem Fachpersonal im Wartungs und Reparaturfall vorgenommen werden Das Fachpersonal muss sich beim Betrieb ohne Sicherheitseinrichtungen von den von der Maschine ausgehenden Gefahren unterrichten Es sind jeweils f r den Einzelfall ausreichende Schutzvorkehrungen zur Vermeidung des Unfallrisikos zu treffen Das Unfallrisiko und dessen Vermeidung ist in diesem F llen besonderer Aufmerksamkeit zu widmen 3 1 Sicherheitseinrichtungen Das Ver ndern oder Entfernen der Sicherheitseinrichtungen an der Ma
65. hnische Beschreibung In diesem Kapitel werden der Aufbau und die Funktionen der Maschine beschrieben 6 1 Bezeichnung der Maschine Standardmaschine BMS WORKER N 1 Sigma Beschicker BMS WORKER N 1 Sigma B Beschicker Schrapper BMS WORKER N 1 Sigma B S Nachfolgende Angaben beziehen sich auf die Lieferung einer Standardmaschine Bei Sondermaschinen k nnen die Angaben von den beschriebenen abweichen 6 2 Standardausstattung gt Elektrischer Sicherheitsschalter Manuell mittels Sicherheitsschl ssel verriegelte Domsiebsicherung Zentralschmieranlage 2 Bar Abschaltung Integrierte R ckleuchten 6 3 Lieferumfang Betriebsanleitung Kugelkopf oder DIN Zug se Fettpresse bersicht der Maschinen Standardmaschine 12 Beschickermaschine B Beschicker Schrapper Maschine B S 13 6 4 Technische Daten Sigma 6 4 1 Ma e L nge Breite H he Zul ssiges Gesamtgewicht 6 4 2 Bereifung Reifengr e Felge Luftdruck Anzugsmoment der Radbolzen 6 4 3 Fahrwerk Zugkupplung Zul ssige H chstgeschwindigkeit 6 5 Betriebsstoffe Motor l Getriebe l Kompressor l Kraftstoff Hydraulik l 6 6 Aggregate Motortyp Leistung Kompressortyp Luftleistung Schalpegel Gem EU RL 2000 14 EC Nach entsprechendem Fahrwerksumbau Standard Beschicker 4341mm 4948mm 1500mm 1560mm 1650mm 2146mm 1600 kg 2000 kg 185 R14 195 R14 5 Jx14H2 ET 30 4bar 4 5bar 120Nm 120Nm
66. ichere Verriegelung angezeigt Gefahr Solange der Pfeil der Kugelkopfkupplung nicht auf die gr ne Markierung zeigt ist die Kugelkopfkupplung nicht sicher mit dem Kugelkopf verbunden Pr fen Sie ob die Kupplung fehlerhaft angekuppelt ist und ob die Kugelkopfkupplung defekt oder verschlissen ist Es die besteht Gefahr dass sich w hrend des Transports die Maschine am Zugfahrzeug l st 9 13 Verschlei anzeige Die Verschlei anzeige vorne am der Kugelkopfkupplung ist die rote Markierung mit dem eingedruckten minus Zeichen Sie zeigt den Verschlei der Kugelkopfkupplung oder den Verschlei der Kugel an Die Verschlei anzeige ist nur bei arretierter Kugelkopfkupplung abzulesen Ist die Kugelkopfkupplung oder die Kugel verschlissen zeigt die Verschlei anzeige Rot Das hei t der Pfeil der Arretierungsanzeige geht ber das gr ne Feld hinaus bis in das rote Feld mit dem Zeichen Hinweis Ist die Stellung des Zeigers nahe am Bereich der Verschlei anzeige fahren Sie bei angeh ngter Maschine einige Meter und bremsen Sie einige Male leicht ab Kontrollieren Sie die Verschlei anzeige erneut durch die Fahr und Bremsbewegungen hat sich der Kupplungsmechanismus nachgestellt und dadurch ist das erreichen der Verschlei grenze sicher ablesbar Gefahr Sobald die Verschlei grenze der Zugeinrichtung erreicht ist besteht die Gefahr dass sich die Kugelkopfkupplung w hrend der Fahrt aush ngt Es besteht Unfallgefahr und
67. ient der seitlich am Zugmaul angebrachte Bedienhebel Achtung In der oberen Stellung des Bedienhebels ffnet das Zugmaul und arretiert den Hebel Sobald die DIN Zug se in das Zugmaul richtig eingreift l st sich die Arretierung und der Mechanismus rastet ein Wichtig In der richtigen Position ist die Verriegelung des Zugmauls im Eingriff und verhindert dass sich die Maschine ungewollt abkuppelt 32 9 12 Kugelkopfkupplung Bei der Kugelkopfkupplung der Maschine ist eine Einrastanzeige mit Verschlei anzeige angebracht Die Maschine darf nur mit korrekt angeh ngter und verriegelter Kugelkopfkupplung vom Zugfahrzeug transportiert werden Einrastanzeige 9 12 1 Verschlei anzeige 9 13 Kugelkopfkupplung ge ffnet 9 12 1 Einrastanzeige Die Einrast Verschlei anzeige Rot Gr n Rot befindet sich an der linken Seite der Kugelkopfkupplung Die Markierungen bedeuten 1 Roter Untergrund mit minus Zeichen Verschlei erreicht Kugelkopfkupplung ersetzen 2 Gr ner Untergrund mit plus Zeichen Kugelkopfkupplung sicher arretiert Roter Untergrund mit X Zeichen Kugelkopfkupplung ge ffnet Die Position des Sicherungshebels wird durch einen Pfeil der an dem Haltebolzen ausgepr gt ist angezeigt Die Markierung zeigt die entsprechende Position der Kugelkopfkupplung in Verbindung mit dem Pfeil des Sicherungshebels Im angekuppelten und eingerasteten Zustand zeigt der Pfeil auf die gr ne Markierung dadurch wird die s
68. ine umgehend still setzen Der Maschinist ist beim Einsatz der Maschine f r den sicheren Betrieb und die Auswahl des Standortes der Maschine verantwortlich Der Betrieb der Maschine ist nur zul ssig wenn in deren Arbeitsbereich die Betriebssicherheit der Maschine der Ausr stung und des Zubeh rs gew hrleistet und Gef hrdungen von Personen und Sachwerten auszuschlie en ist 13 2 Vorbereitung zur Inbetriebnahme Bedienelemente 13 2 1 Drehschalter Motor Ein Motor aus schaltet die Maschine je nach Stellung Ein bzw Aus Motor EIN AUS 41 13 2 2 Dreschalter Mischwerk Ein Aus schaltet das Mischwerk Ein bzw Aus Mischwerk AUS EIN Gefahr In der Stellung Mischwerk aus kann das Mischwerk trotzdem durch Reibung der Kraftbandes angetrieben werden ffnen Sie niemals das Domsieb bei laufender Maschine Der Betrieb der Maschine ohne Domsiebsicherung ist verboten es besteht die Gefahr bei laufender Maschine in das Mischwerk zu greifen 13 2 3 Drehschalter Hand Automatik Drehschalter nach links Hand Betrieb Die Maschine l uft im manuellen Betrieb Das hei t die F rderung l uft so lange bis die Kompressor Stop Taste gedr ckt wird Der manuelle F rderbetrieb wird gew hlt nach Abschlu der Arbeiten zur vollst ndigen Entleerung und Reinigung der Maschine bei St rungen im Automatikbetrieb Drehschalter nach rechts Automatik Betrieb Die Maschine l uft im automatischen Betrieb Das hei t die F
69. ird ge ffnet und an den hinteren Anschlag gebracht Der Einf lltrichter wird nun auf den Domdeckel geklappt um das Bef llen der des Mischkessels zu erleichtern Die F rderschl uche und der Auslaufbock m ssen an der Anlage angeschlossen und die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen und berpr fungen durchgef hrt werden Die notwendigen Sicherheitsma nahmen Hinweisschilder und Absperrungen m ssen festgelegt und vor der Inbetriebnahme angebracht bzw aufgestellt werden Nach Abschluss der Arbeiten erfolgt eine berpr fung der Einrichtungen des Arbeitsumfelds und der Sicherheitsma nahmen Nach Abschluss der Vorbereitungen und nach Abstimmung mit den Estrichlegern kann die Maschine in Betrieb genommen werden Das Einschalten der Maschine bewirkt dass der Kompressor den eingestellten Leerlaufdruck aufbaut und danach im Leerlaufbetrieb weiterl uft Der Schalter Mischwerk ein wird in die Betriebsstellung Mischwerk ein gestellt Durch Erreichen des Druckwertes und nach Ablauf der eingestellten Zeit wird der Antriebsriemen mittels des Pneumatikzylinders ber eine Spannrolle gespannt Das Mischwerk wird nun angetrieben und das Bef llen des Mischkessels kann beginnen 82 Standardmaschine Bei der Standardmaschine wird der Mischkessel durch den Einf lltrichter der auf den Dom des Mischkessels geklappt wird bef llt Mit einer Schaufel wird der Mischkessel direkt mit dem zu mischenden Kies bzw Sand zur H lfte bef llt Als n chstes wi
70. it F r die Sicherheit und den sicheren Betrieb der Maschine ist der Maschinist verantwortlich Er darf die Maschine nur in Betrieb nehmen wenn er die Bedienungsanleitung gelesen und verstanden hat Die Maschine darf erst in Betrieb genommen werden wenn alle Sicherheitseinrichtungen berpr ft und die einwandfreie Funktion festgestellt ist und alle Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Trotzdem k nnen Gefahren von der Maschine ausgehen Der Maschinist muss der Vermeidung von Gefahren besondere Aufmerksamkeit widmen Besonders muss er sich mit den Sicherheitseinrichtungen deren Funktion und dem sicheren Betrieb der Einrichtungen besch ftigen Sollte es zu St rungen oder Gef hrdungen kommen so muss er die Maschine umgehend still setzen Es ist daher erforderlich dass sich der Maschinist die erforderlichen Ma nahme zur Vermeidung von Gefahren einpr gt und im Gefahrfall umgehend ausf hrt 14 2 Funksteuerung nur Schrapper Die Funksteuerung dient zur Ansteuerung der Schrapperwinde Das Funksignal l st den hydraulischen Antrieb der Winde aus und unterbricht ihn Die Funksteuerung besteht aus einem Empf nger und einem Sender 44 14 2 1 Funk Empf nger Der Empf nger ist unter dem festen Teil der Haube angebracht Die Antenne ist direkt mit dem Empf nger verbunden und wird durch eine Bohrung nach au en gef hrt Der Empf nger steuert durch das Signal des Senders ein Magnetventil an Der Hydraulikmotor der Seilwinde wird angetri
71. l entweicht und der Domdeckel l sst sich gefahrlos ffnen Der Arbeitsablauf kann nun erneut beginnen 21 83 Beschicker Der am Mischkessel angebrachte Beschicker dient zur Erleichterung des Beladevorgangs Ansonsten weicht die Bedienung nicht von der Standardmaschine ab und alle sonstigen Vorkehrungen sind ebenfalls zu treffen Durch den hydraulischen Antrieb wird der Beschicker mittels des an der Maschine angebrachten Bedienhebel abgelassen oder hochgefahren Zum Beladen wird der Beschicker in die untere Stellung gebracht Die niedrige Einf llh he erleichtert das Beschicken der Maschine deutlich Das F llvolumen des Beschickers entspricht ann hernd dem Bef llvolumen des Mischkessels Der Beschicker wird gestrichen voll Kies bzw Sand bef llt Kein Bindemittel in den Beschicker z B Zement geben Nach dem Bef llen wird der Beschicker mittels des Bedienhebels hochgefahren Nach Erreichen eines bestimmten Sch ttwinkels flie t das Material in den Mischkessel Sobald der Kessel ca zur H lfte mit dem Sand bef llt ist wird der Beschicker soweit abgelassen dass kein weiteres Material nachfliest Als n chstes wird das Bindemittel in den Kessel gegeben und anschlie end die entsprechende Menge Wasser Nach kurzer Mischzeit wird weiterer Sand durch Hochfahren des Beschickers gegeben Sobald der Kessel bis kurz unter den Domrand gef llt ist wird der Beschicker zum erneuten Bef llen abgelassen Alles Weitere erfolgt wie bei der Bedie
72. l Kompressor l kessel und Schl uchen L ftent lelement defekt auff llen Saugregelventil defekt Durch Fachwerkstatt berpr fen ggf ersetzen Durch Fachwerkstatt berpr fen ggf ersetzen Kompressor wird zu hei Kompressor lstand zu gering Kompressor lstand pr fen Kompressor lfilter verschmutz Kompressor lfilter ersetzen l Wasserk hler verschmutzt l Wasserk hler reinigen Luftent lelement verschmutz Durch Fachwerkstatt berpr fen ggf Kompressork hlung unzureichend ersetzen Maschine nur an gut bel fteten Orten aufstellen 70 22 7 Funkeinrichtung Schrapperanlage Fehler m gliche Ursache Abhilfe Sendekontrollleuchte des Batterie des Senders leer Ersatzbatterie aus dem Ladeger t am Sender Fernbedienungs Senders Sender defekt benutzen leuchtet nicht Sender in der Fachwerkstatt berpr fen lassen Empfangskontrollleuchte des Kabelverbindung defekt oder Kabelverbindung berpr fen Empf ngers leuchtet nicht gel st keine Funkverbindung zwischen Sender defekt in Fachwerkstatt berpr fen Sender und Empf nger lassen Sender vertauscht passt nicht zum Empf nger defekt in Fachwerkstatt berpr fen Empf nger lassen St rsender berdeckt Funksignal berpr fen ob Sender vertauscht wurde des Senders Standort wechseln erneut versuchen 22 8 Fahrwerk 22 8 1 Bremswirkung der Auflaufeinrichtung zu schwach Fehler m gliche Ursache Abhilfe Zugst
73. l im Zugriffsbereich der Maschine befindet 6 7 4 Sicherheitsschloss Das Sicherheitsschloss befindet sich vorne an der Maschine Das Sicherheitsschloss dient dazu die Maschine ber einen zentralen Anschluss sicher au er Betrieb zu setzen Das Schloss unterbricht die gesamte Stromzufuhr so dass der Betrieb der Maschine beim Abschalten des Sicherheitsschlosses nicht m glich ist Der Schl ssel zur Bedienung des Sicherheitsschlosses ist kodiert und ist jeweils einer Maschine zugeordnet Bei Auslieferung der Maschine sind 2 Schl ssel im Lieferumfang enthalten Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass sich jeweils nur ein Schl ssel im Zugriff des Maschinenbedieners befindet Der Zweitschl ssel ist an einem gesonderten Ort aufzubewahren 6 7 5 Notausschalter Bei Betriebsst rungen oder Gefahr k nnen Sie mit dem Notausschalter die Maschine sofort abschalten Schalten Sie hierzu den Schalter aus und die Maschine schaltet sofort ab 16 7 Funktionsbeschreibung Dieses Kapitel beschreibt die Funktion und die Abl ufe um Ihnen den Einsatzbereich der Maschine n her zubringen Die Funktionsbeschreibung soll Ihnen die Bedienung erleichtern und den sicheren und bestimmungsgem en Gebrauch erm glichen Dar ber hinaus soll Ihnen das Finden von Fehlern und Funktionsst rungen erleichtert werden 7 1 Allgemeines Der Misch und F rderkessel Estrichpumpen sind Str mungsf rderer und k nnen Bauartbedingt das Material nur unstetig
74. lentl ftung demontieren Kesselentl ftung reinigen gegebenen falls besch digte Teile ersetzen Verschlei bleche und Mischwerk Mischwellenlager Mischwelle auf Zustand pr fen Verschlei bleche keinesfalls soweit abarbeiten dass die Kesselwandung bereits frei liegt Angebrochen oder gerissene Mischfl gel umgehend ersetzten Gefahr von Mischwerkssch den Falls erforderlich die Verschlei teile kurzfristig durch eine Fachwerkstatt austauschen lassen Schmierstellen abschmieren und Zentralschmier Anlage auf einwandfreie Funktion pr fen Mehrzweckfett BMS KL2K DIN 51502 Fett muss nach dem Abschmieren durch Lager austreten es besteht sonst die Gefahr dass durch defekte Schmierleitung das Lager nicht gefettet wird Schmieranweisung beachten K hler auf Verschmutzung achten Ggf Auswaschen 80 23 3 3 Erstwartung vorgeschrieben nach 50 Betriebsstunden mit versehenen Wartungsteile sind Bestandteil des Wartungssatzes Nr W 50 Sigma Mess und Pr fmittel T tigkeit Betriebs und Hilfsstoffe Motor l erneuern BMS Motor l Motor lfilter erneuern BMS Kompressor l Hydraulik lfilter Kompressor Erneuern Keilriemen Lichtmaschine Pr fen Schlauchschellen K hlsystem Pr fen K hlwasserstand pr fen BMS K hlfrostschutz Batteries urestand pr fen i Funktion der Zentralschmierung pr fen BMS Fettkartusche 4 5 kg Elektrische Verbindungen pr fen H S
75. n Maschine gegen Wegrollen sichern Zugfahrzeug abh ngen Maschine seitlich ausrichten max 6 Unterlegkeile unter die R der legen und Handbremse anziehen bei Beschickermaschine Beleuchtungsbalken abnehmen mittels St tzrad in Fahrtrichtung Maschine waagerecht ausrichten max 6 falls vorhanden Beschicker ablassen und Schrapperanlage betriebsbereit machen 38 Achtung Die Maschine darf nicht unterhalb von Gefahrstellen aufgestellt werden um die Gefahr herab fallender Gegenst nde zu vermeiden Die Maschine darf nicht in geschlossenen R umen betrieben werden Stellen Sie die Maschine nur an gut bel fteten Arbeitspl tzen auf Gefahr Abgase enthalten gesundheitssch dliche oder sogar lebensgef hrliche Bestandteile 12 3 F rderschl uche Das fach und sachgerechte Verlegen und Verbinden der F rderschl uche und das Anschlie en des Auslaufbocks ist wichtig f r den sicheren Betrieb der Estrichf rderanlage Das Bertreiben der Maschine ohne F rderschlauch und ohne Anschluss des Auslaufbocks ist nicht zul ssig Gefahr Das herausspritzende Material ohne angeschlossenen F rderschlauch bzw das Schlagen des F rderschlauchs ohne angeschlossenen Auslaufbock bedeuten Lebensgefahr 12 4 Auswahl der F rderschl uche Kupplungen Je nach Durchmesser der F rderschl uche sind unterschiedliche Kupplungsverbindungen erforderlich Am Mischkessel und am Auslaufbock muss der entsprechende Anschl
76. nung der Standardmaschine W hrend des F rdervorgangs kann der Beschicker zur Vorbereitung der n chsten Mischung wieder bef llt werden 8 4 Schrapper Der Schrapper ist in Verbindung mit dem Beschicker eine weitere Erleichterung des Beladevorgangs Die Schrapperschaufel wird durch eine hydraulisch angetriebene Seilwinde durch den Sand gezogen Der Maschinist f hrt die Schrapperschaufel unter einem bestimmten Anstellwinkel durch den Sand Je flacher bzw steiler der Anstellwinkel desto weniger oder mehr Kies bzw Sand wird in den abgelassenen Beschicker gef llt Die Schrapperschaufel ist mit einer Funkfernbedienung ausger stet Die Ansteuerung zum Einziehen des Seils erfolgt ber einen Daumenschalter Mit dem Bet tigen des Daumenschalters zieht das Seil die Schrapperschaufel Ansonsten erfolgt die Bedienung der Maschinen in gleicher Weise wie im Beschickerbetrieb 22 8 4 1 Funksteuerung des Schrappers Die Bedienung des Schrappers erfolgt ber eine Funkfernbedienung Der Sender und der Bedienschalter sind an dem F hrungsgestell der Schrapperschaufel angebracht Die Bedienung erfolgt ber einen Daumenschalter so dass das Funksignal an den Empf nger bertragen wird Der Empf nger ist in der Maschine eingebaut Der Empf nger ist mit einer Ladestation f r den Ersatzakku des Senders ausgestattet Durch bet tigen des Bedienschalters wird das Funksignal an den Empf nger bertragen und die Seilwinde angesteuert Ersatz Akku Empf
77. ommel Wenn der Daumenschalter der Funkanlage nicht bet tigt ist kann das Seil ber den Freilauf der Seiltrommel zur ck gezogen werden 51 16 4 3 Arbeitsablauf Der Schrapper kann nur bedient werden wenn das Mischwerk eingeschaltet ist Ziehen Sie vor den Beschicker mit der Schrapperschaufel eine Rampe aus Sand zw Kies Die gef llte Schaufel kann nun ber die Rampe auf den Beschicker gleiten Die Maschine muss so ausgerichtet werden dass der Sandhaufen immer mittig hinter dem Beschicker liegt Die Schrapperschaufel wird manuell hinter den Sandhaufen gezogen Durch Bet tigung des Daumenschalters wird das Seil von der Seilwinde aufgewickelt und die Schaufel durch den Sand gezogen Je nach Stellung der Schaufel kann der Maschinist die Menge des zu transportierenden Sandes beeinflussen Die gef llte Schaufel wird ber die Rampe zum Beschicker Auskipppunkt gezogen Die Zugwinde wird durch loslassen des Daumenschalters abgeschaltet und die Schaufel in den Beschicker entleert Der Vorgang wird so lange wiederholt bis der Beschicker gef llt ist Im Anschluss erfolgt das H ndling wie bei den Arbeitsabl ufen mit Beschicker bzw Standardmaschine Achtung Mit dem Schrapper kein Material ziehen dass sich au erhalb des Arbeitsbereichs des Schrappers befindet Die Maschine muss jeweils zum Sand bzw Kieshaufen ausgerichtet werden Achtung Beim berschreiten des Arbeitsbereichs entsteht hoher Seilverschlei 65 Arbeitsberei
78. ompressor gt der Keilriemen das Kraftband der Beschicker der Schrapper Dar ber hinaus kann Mischgut aus dem unter Druck stehenden Kessel oder dem F rderschlauch austreten und austretendes l aus Motor Kompressor und Hydraulikaggregaten f hren 23 1 2 Ablauf den Motor durch nach links drehen des Starschalters ausschalten den Druckbeh lter entl ften am Kesselmanometer berpr fen ob der Mischkessel drucklos ist Oberlufthahn und den Unterlufthahn schlie en F rderschl uche berpr fen ob sie drucklos sind Sicherheitshauptschalter ausschalten und Schl ssel entfernen Batterie abklemmen und Maschine gegen unbeabsichtigte bzw unbefugte Wiederinbetriebnahme sichern Gefahr F r Wartungs und Reparaturarbeiten muss die Maschine stillgesetzt werden und alle F rdereinrichtungen drucklos sein Die Maschinen muss gegen unbefugtes bzw unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert sein Eine unerwartet anlaufende Maschine kann zu Lebensgef hrlichen Verletzungen f hren Nur wenn die Maschine gegen unbefugtes bzw unbeabsichtigtes wiederanlaufen gesichert ist kann der Motor oder Teile der Maschine nicht wieder anlaufen Klemmen Sie unbedingt die Batterie ab bevor Sie an beweglichen Teilen der Maschine arbeiten Beachten Sie bei Reparatur und Wartungsarbeiten unbedingt alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften und die dieser Bedienungsanleitung Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur bei still geset
79. r Schmutz und Besch digung das R ckpaneel abgedeckt werden 9 6 2 Beschicker und Beschicker Schrapper Die mit Beschicker ausger steten Maschinen sind mit einem Beleuchtungsbalken ausgestattet Auf dem Beleuchtungsbalken befindet sich auch das Kennzeichen und die Kennzeichenbeleuchtung Vor Fahrtantritt muss der Beleuchtungsbalken an die Halterung hinten am Mischkessel angebracht werden Die Aufnahme am Beleuchtungsbalken wird auf die Halter am Mischkessel aufgeschoben und mit den Sicherungsstiften gegen L sen gesichert Der Stecker des Kabels wird mit der Steckdose an der Maschine verbunden W hrend des Betriebs auf der Baustelle muss der Beleuchtungsbalken abgebaut werden Lagern Sie den Beleuchtungsbalken so dass er weder verschmutz noch besch digt wird Hinweis Je nach Anforderung des Kunden ist die elektrische Anlage mit einem 12 Volt und 13 bzw 7 poligen Stecker und 24 Volt 7 poliger Stecker und den jeweils dazugeh rigen Leuchtmitteln ausgestattet Vor Fahrtantritt berpr fen Sie ob die elektrische Anlage der Maschine mit der des Zugfahrzeugs bereinstimmt Stecker 24 bzw 12 Volt 28 9 7 St tzrad Das St tzrad muss w hrend der Fahrt hochgeklappt und gesichert sein Beim Abstellen der Maschine muss das St tzrad ausgeklappt gesichert und heruntergedreht werden 9 7 1 H henverstellung Um das St tzrad hochzudrehen die Kurbel rechts herum drehen bis die gew nschte H he erreicht ist Um das St tzrad
80. rd dem im Kessel befindlichen Material die festgelegte Menge Bindermittel und eventuell vorgesehenen Zuschlagsstoffe beigegeben Als n chstes erfolgt die Zugabe der erforderlichen Wassermenge Im Anschluss wird der Kessel mit dem restlichen Kies bzw Sand bis zum Unterkante des Mischkesseldoms aufgef llt Nach Ablauf der vorgeschriebenen Mischzeit wird der Einf lltrichter zur ck geklappt und der Dom mit Deckel durch den Knebelverschluss fest verschlossen Die Kesselentl ftung des Domdeckels wird heruntergeklappt und sichert den Knebelverschluss vor dem ffnen des Deckels Nach Verschlie en des Kessels wird der Automatikschalter der Maschine auf den automatischen F rderbetrieb gestellt Der Kompressor l uft nun in Volllast und f rdert die maximale Luftmenge Der Kesseldruck steigt an und bewirkt dass der Kesseldruck Oberluft in Zusammenwirken mit dem Mischwerk das F rdergut in den F rderschlauch dr ckt Die Unterluft teilt das im F rderschlauch befindliche Material in Pfropfen und schiebt diese durch den Schlauch Je nach Schlauchl nge Schlauchdurchmesser und F rderh he steigt der Druck bis zum max Druck an Das Material wird mittels Druckluft durch den Schlauch bis zum Auslaufbock gef rdert und ausgeworfen Sobald der Druck im Mischkessel unter den eingestellten min Druck in der Regel 2 bar f llt schaltet das System die automatische F rderung ab Nun wird zun chst die Kesselentl ftung ge ffnet Der Restdruck im Mischkesse
81. rdern von Estrich Beton und M rtel bis zu einem K rnungsdurchmesser von 16 mm geeignet Davon abweichende Materialien d rfen nur nach R cksprache und eventueller technischer nderungen mit schriftlicher Zustimmung des Herstellers verarbeitet werden Sollte der Betreiber von dieser Genehmigungspflicht eigenm chtig abweichen so entbindet er den Hersteller der Maschine von seiner Gew hrleistung F rderluft Die F rderung des Mischguts erfolgt mit komprimierter Luft als F rdermedium Die Benutzung der Druckluft f r andere Zwecke ist ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht zul ssig Die Verstellung der Werkseinstellungen wie Druckbereiche Drehzahl Temperatur usw ist nicht zul ssig Um und Anbauten Ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers d rfen keine nderungen oder Umbauten an der Maschine vorgenommen werden Inspektion Die vorgeschriebenen Inspektionsintervalle m ssen entsprechend der Vorgaben eingehalten werden Sie d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal und unter Verwendung von originalen Ersatzteilen durchgef hrt werden Bei Nichteinhaltung der Inspektionsintervalle bzw der Durchf hrung durch nicht autorisiertes Fachpersonal lehnt BMS eventuelle Garantieanspr che ab Die Durchf hrung der fach und sachgerechten Inspektionen ist schriftlich zu Dokumentieren und auf Verlangen nachzuweisen Schutzeinrichtung S mtliche Schutzeinrichtungen m ssen w hrend des Betriebs angebracht und funktion
82. rderschl uche und Kupplungen pr fen obald Besch digungen oder Verschlei anzeichen zu ntdecken sind die Schl uche austauschen Dichtkegel der Kesselentl ftung pr fen ichtkegel auf Dichtheit pr fen ggf reinigen oder lachjustieren Sollte der Dichtkegel besch digt sein lurch Fachbetrieb ersetzen lassen Schmierstellen t glich Abschmieren Zentral schmieranlage auf F llstand und Funktion Pr fen Mehrzweckfett BMS KL2K DIN 51502 Schmierplan beachten Zentralschmieranlage ggf auff llen K hlwasserstand pr fen BMS K hlerfrost Schutz Ihiwasserstand bis obere Markierung des usgleichsbeh lters mit BMS K hlerfrostschutz uff llen Kompressor lstand pr fen BMS Kompressor l Wartung Kompressor Motor lstand pr fen BMS 15 W 40 Wartung Motor Luftfilter Verschmutzung pr fen BMS Luftfilter ggf reinigen bzw ersetzen Kraftstoff F llstand pr fen Diesel DIN EN 590 raftstoff vor Arbeitsbeginn auff llen Reifendruck und Zustand der Reifen Profiltiefenmesser min 2 mm Reifendruck 4 Bar bei Standardmaschinen 4 5 Bar bei B bzw B S urch Baustellenbetrieb besonders auf esch digungen der Reifen achten Bremse Auflaufeinrichtung Abrei seil Bei Sch den Fachwerkstatt beauftragen or jeden Fahrtantritt auf Funktion und chwerg ngigkeit pr fen ei fehlerhafter Funktion vor Fahrtantritt unbedingt i instand setzen lassen Handb
83. rderung l uft so lange wie der Kesseldruck gr er 2 Bar ist Bei unterschreiten eines Restdrucks von 2 Bar schaltet die F rderung ab Der Mischkessel wird fast vollst ndig geleert Zum schnelleren Anpumpen bleiben Rest Propfen im F rderschlauch bestehen Durch Bet tigen der Kompressor Stop Taste kann der Automatikbetrieb jederzeit gestoppt werden 13 2 4 Drucktaste Kompressor Stop Schaltet die Luftf rderung ab die Zuluft zum Kompressor wird unmittelbar geschlossen es wird keine weitere Luft gef rdert Gefahr Nach dem Bet tigen des Kompressor Stop wird der Mischkessel und der F rderschlauch nicht automatisch entl ftet Pr fen Sie das Kesseldruckmanometer ob sich noch Restdruck auf dem Mischkessel befindet und pr fen Sie den F rderschlauch auf Restdruck siehe Kapitel 18 Stopfer Kesseldruckmanometer 42 13 3 Luftsteuerung Oberluftventil Regelt den Luftdruck des Mischkessels Oberluft Unterluftventil Regelt die Luftmenge der F rderluft im F rderschlauch 13 4 Instrumententafel 1 Betriebsstundenz hler 2 Kompressordruck Ed ltemperatur Kompressor 4 Mischkesseldruck 5 Hydraulikdruck Zusatz Option nur Beschicker Beschicker Schrapper 6 Startschalter 7 Ladekontrolllampe 1 2 6 3 4 13 5 Vor Inbetriebnahme zu pr fen Ist die Maschine ordnungsgem aufgestellt Ist die Maschine gegen Wegrollen gesichert Ist der Untergrund Tragf hig Sind alle Sicherheitseinrichtung angebr
84. remse Bei Sch den Fachwerkstatt Beauftragen Vor Fahrtantritt und vorm Abstellen der Maschine Funktion Pr fen Verriegelung und Sicherung der Haube pr fen i Vor Fahrtatritt pr fen Haube k nnte w hrend der ahrt aufschlagen Vor dem Betrieb pr fen offene Haub u angelhafter K hlung und Sch den der Maschine 79 Vor Fahrtantritt Beleuchtung pr fen Leuchtmittel Kabel und Steck Verbindung berpr fen Vor Fahrtantritt Besch bzw Besch Schrap sichern Stra enverkehrsordnung beacl Defekte Leuchtmittel Kabel und Steckverbindungen ersetzen Den Beschicker mit Sicherungskette gegen Absacken sichern Den Schrapper mit entsprechender Sicherungsstange sichern 23 3 2 W chentliche Wartungsarbeiten T tigkeit Keilriemen und Powerriemen kontrollieren Mess und Pr fmittel Betriebs und Hilfsstoffe Bemerkung Keilriemen ggf nachspannen Powerriemen und Keilriemen Bei Besch digung durch Fachbetrieb ersetzen lassen Luftleitungen Ober und Unterluft Pr fen f Ober Unterluftschlauch l sen und auf Verschmutzung pr fen ggf reinigen R ckschlagventil auf Funktion pr fen Bei demontierten Ober Unterluftschlauch in die Anschl sseschauen die Ventile lassen sich so auf Verschmutzung pr fen Falls Verschmutzt reinigen falls erforderlich Ventile demontieren Kesselentl ftung auf Besch digung und Verschmutzung pr fen Am Deckel die Abdeckung der Kesse
85. rnung gr er 16 mm Gro er Fremdk rper im F rdersystem Estrich bindet bereits ab Zuschlagsstoff Abhilfe F rderschl uche au en eingebunden oder Schl uche mit gr er Nennweite verwenden Die Konsistenz des Mischgut ist nicht ausreichend dadurch kann das Mischgut nur unzureichend oder gar nicht gef rdert werden Dem Mischgut mehr Wasser hinzugeben falls zu trocken Defekte oder verschmutzte Schlauchkupplungen ersetzen Durch defekte oder undichte Schlauchkupplungen entweicht das Wasser aus den Schlauchkupplungen Schlauchkupplungen berpr fen im Bedarffall Kupplungen reinigen Dichtungen ersetzen bzw Kupplungen austauschen 61 20 Mischgutf rderung unterbrechen F rderunterbrechungen k nnen bei Gef hrdungen oder Maschinenst rungen erforderlich sein Unterbrechen Sie m glichst die F rderung nur kurzzeitig da es sonst zu Stopfern kommen bzw das Mischgut aush rten kann Sie k nnen die F rderung kurzzeitig jederzeit unterbrechen Bei l ngerer Unterbrechung verfahren Sie wie unter Punkt 21 6 Arbeitsende beschrieben F hren Sie folgende Ma nahmen durch Ausschalten F rderung Taste Kompressorstop dr cken 5 Lufth hne f r Oberluft und Unterluft schlie en F rderluft schaltet ab Mischgutf rderung wird unterbrochen 62 21 Reinigung der Maschine Bei l ngerer Arbeitsunterbrechung bzw bei Arbeitsende m ssen Mischkessel und die F rderschl uche leer gefahren und gereinigt werden Bei Arbeitsen
86. rschl uche unter Druck stehen 19 2 Stopfer finden Sobald der Kessel drucklos ist ist der F rderschlauch bis zum Stopfer ebenfalls drucklos Beginnend von dem Kesselabgang pr fen Sie durch vorsichtiges darauf treten und durch Eindr cken des F rderschlauchs wo der Stopfer beginnt In dem Bereich wo sich kein Stopfer befindet ist der Schlauch weich und leicht verformbar in dem Bereich wo sich der Stopfer befindet ist der F rderschlauch hart berpr fen Sie den weiteren F rderschlauchverlauf und grenzen Sie ein ob es sich um mehrere Stopfer handelt Stellen Sie mehrere Stopfer fest weiter beim Punkt hartn ckige Stopfer siehe 19 4 Bei Stopfern im Kesselabgang ist der ganze Schlauch weich und biegsam Gefahr Versuchen Sie niemals Stopfer mit Druckluft aus den Schl uchen zu dr cken F rderschl uche oder Schlauchkupplungen k nnten platzen Schwerste lebensgef hrliche Verletzungen k nnten die Folge sein 19 3 Stopfer beseitigen Um den Stopfer zu beseitigen die Stellen wo Sie den Stopfer vermuten stark hin und her bewegen bzw sch tteln Der Stopfer sollte sich l sen Pr fen Sie den F rderschlauch durch dr cken und verformen ob sich der Stopfer gel st hat 59 19 4 Hartn ckiger bzw mehrere Stopfer Manchmal lassen sich Stopfer nicht durch einfaches hin und her bewegen l sen bzw es sind mehrere Stopfer im F rderschlauch vorhanden Die Beseitigung dieser Stopfer kann zu erheblicher Gef hrdung f hren
87. samten Kessel entfernen Kesselentl ftung reinigen und mit reichlich Wasser aussp len Mischkessel mit reichlich Wasser aussp len Mischwellenabdichtung vorne und hinten M rtelreste entfernen Schmierstellen am Kessel Deckel und Kesselentl ftung reichlich fetten Gefahr Vor dem ffnen der Domsiebsicherung sichern Sie die Maschine gegen versehentliche bzw unbefugte Inbetriebnahme L sen Sie zu Ihrer pers nlichen Sicherheit immer einen Batteriekontakt Greifen Sie niemals in den Mischbeh lter wenn Sie die Maschine nicht gegen versehentliches bzw unbefugtes Einschalten gesichert ist Batterie abgeklemmt 21 3 Ober und Unterluft reinigen Die Oberluft und Unterluft Schl uche und Anschl sse k nnen durch M rtel verschmutz sein Die Kontrolle muss jeweils zum Arbeitsende und bei l ngerer Arbeitsunterbrechung erfolgen In den Schlauch schauen Gefahr Stellen Sie sicher dass die Maschine stillgesetzt und der Mischkessel entl ftet ist Stellen Sie sicher dass die F rderschl uche drucklos sind Die Maschine muss gegen unbeabsichtigtes und unbefugte Wiederinbetriebnahme gesichert sein 64 21 3 1 Gehen Sie folgenderma en vor Achtung Unterluftschlauch Schlauchkupplung Ober und Unterluft am Kessel l sen Schlauchkupplung Ober und Unterluft an der Maschine l sen Schl uche gr ndlich mit Wasser durchsp len Oberluft und Unterluftanschluss am Kessel kontrollieren und gr ndlich reinigen Oberlu
88. sch digen wird Falls sich M rtelreste im Luftkanal des Deckels befinden schlie en Sie den Deckel und l sen Sie die Schrauben der Abdeckung Ziehen Sie die Abdeckung heraus und entfernen Sie mit Wasser bzw mechanisch die M rtelreste aus dem Luftkanal Nach erfolgter Reinigung schlie en Sie die Abdeckung und verschrauben sie die Abdeckung mit dem Deckel Schrauben entfernen Deckel ffnen Kontrollieren Sie den Luft Auslass am Endl ftungsschlauchende und entfernen Sie die M rtelreste 21 5 F rderschl uche reinigen Die F rderschl uche werden beim Reinigen des Mischkessels durch den Luftstrom vom gr bsten Schmutz befreit Der Restschmutz wird durch entsprechende Reinigungsma nahmen durchgef hrt Die ordnungsgem e Reinigung ist unbedingt durchzuf hren da es ansonsten zu Stopfern in den Schl uchen kommen kann Gefahr L sen Sie niemals Schlauchkupplungen solange die Maschine nicht still gesetzt entl ftet und frei von Stopfern ist 66 21 5 1 F hren Sie folgende Arbeiten durch Schlauchkupplung am Kesselabgang l sen nassen Schlauchball in den F rderschlauch stecken Schlauchkupplung an Kesselabgang anschlie en Wasser in Mischkessel f llen Domdeckel schlie en manuelle F rderung einschalten Das Wasser und der Schlauchball werden durch die F rderschl uche geblasen Der Schlauchball und das Wasser reinigen dabei die F rderschl uche Manuelle F rderung auf neutral stellen Maschine absch
89. schine ist nicht zul ssig Ausgenommen hiervon sind ausschlie lich Reparatur Wartungs und R starbeiten Die Sicherheitseinrichtungen d rfen nur von speziell geschultem Fachpersonal unter Beachtung erh hter Sicherheitsanforderungen entfernt werden Der Austausch das Anbringen oder die Reparatur der Sicherheitseinrichtungen unterliegt den gleichen Bedingungen wie oben beschrieben Die Maschine darf nur mit voll funktionsf higen Sicherheitseinrichtungen betrieben werden An der Maschine angebrachte der Sicherheit dienende Schilder und Hinweise d rfen nicht ver ndert werden 3 2 Sicherheitshinweise f r Druckbeh lter Druckbeh lter unterliegen der Druckbeh lter Verordnung 88 Gruppe IV Die Druckbeh lterpr fung wurde durch den Hersteller bereits durchgef hrt Vor der ersten Inbetriebnahme 9 und in regelm igen Abst nden 10 ist eine Abnahmepr fung des Systems erforderlich Die Pr fungen werden von einer zugelassenen Pr fstelle durchgef hrt 3 3 Druckbeh lterpr fung Der Betreiber des Druckbeh lters ist f r die Durchf hrung der Pr fung vor der ersten Inbetriebnahme und die regelm ige Pr fung und deren Dokumentation verantwortlich Die Pr fungen m ssen durch einen Sachverst ndigen Druckbeh lter Verordnung 831 durchgef hrt werden 3 4 Pr ffristen Druckbeh lter Verordnung 8 10 folgende u ere Pr fung alle 2 Jahre Sachverst ndigenpr fung durch zugelassen Pr fstelle Innere Pr fung alle
90. ssoreinheit Nach dem gesonderten Einschalten des Mischwerks bertr gt die Riemenscheibe der Kurbelwelle mittels Keilriemen die Drehbewegung auf die Keilriemenscheibe des Getriebes Das Getriebe ist auf der Mischwelle befestigt und treibt die Mischwelle des Mischkessels an 1 Mischwelle 2 Mischfl gel 19 7 5 Zentralschmieranlage Die automatische Zentralschmieranlage sorgt f r die regelm ige Schmierung der vorderen und hinteren Abdichtung der Mischwelle vorderen und hinteren Lagerung der Mischwelle Im Bedarfsfall kann die Zentralschmieranlage durch wiederholtes Ein und Ausschalten des Startschalters bet tigt werden Der F llstand und die Funktion der Zentralschmieranlage muss regelm ig berpr ft werden Den F llstand berpr fen Sie anhand der Min und Max Markierungen Die vorhandene Fettmenge reicht im Normalbetrieb f r ca 500 Betriebsstunden Um die Funktion zu pr fen schalten Sie bei ge ffneter Haube den Startschalter ein innerhalb des Glaskolbens der Zentralschmieranlage sehen Sie einen umlaufenden roten Balken Nach ca 5 Umdrehungen schaltet die Zentralschmierung automatisch ab 7 6 Bedienelemente bersicht Bedienelemente Startschalter Aus Not Aus 20 8 Arbeitsweise der Maschine 81 Allgemein Die Estrichf rderanlage wird f r den Betrieb vorbereitet Die Maschine wird auf einem geeigneten Platz abgestellt und entsprechend eingerichtet Der Deckel des Mischkessels w
91. ssorlagerung pr fen Ggf ersetzen Schmierstellen abschmieren Schmierplan BMS Nr 60912756 Kraftband und Riemenentlastung erneuern BMS Nr 30000003 Getriebehalter auf Deformation pr fen i Ggf Richten Reifendruck pr fen Standard 4 bar B und BS 4 5 bar Auflaufbremse pr fen Beleuchtung pr fen Ober und Unterluftschl uche Pr fen BMS Nr Ober 30612516101 Nr Unter 30612516094 R ckschlagventile auf Verschmutzung pr fen BMS Nr 30501210190 Kesselentl ftung pr fen 2 bar Abschaltung pr fen Deckeldichtung am Domdeckel pr fen BMS Nr 40222103200 Domdeckel Lagerung pr fen Ggf erneuern Einf lltrichter Lagerung pr fen Ggf erneuern Knebelverschluss Lagerung pr fen Ggf erneuern 83 23 3 6 externe Pr fungsintervalle Mess und Pr fmittel T tigkeit Betriebs und Hilfsstoffe Bemerkung Sachkundigenpr fung em BGR 183 bzw Nach Bedarf jedoch mindestens etrSichV vom 27 09 2002 Einmal j hrlich Vorf hrung der Maschine zur ugelassene berwachungsstelle Regelm ig alle 24 Monate Pr fung der Verkehrssicherheit z B T v Dekra Erstvorf hrung wurde von BMS durchgef hrt Druck und Abnahmepr fung achverst ndiger Vor erster Inbetriebnahme Mischkessel Wurde von BMS bereits durchgef hrt u ere Pr fung des Mischkessels achverst ndiger Druckbeh lterverordnung Gruppe IV alle 24
92. sspritzendes Material aus F rderschl uchen den Schlauchkupplungen dem Auslaufbock und dem Mischkessel entl dt Beachten Sie unbedingt das Kapitel 19 Beseitigung von Stopfern 5 2 F rderschl uche Auslaufbock Die F rderschl uche Auslaufbock Schlauchkupplungen und Verschraubungen vorm einschalten der Maschine und zum Arbeitsende auf Undichtigkeiten Verschlei oder Besch digung pr fen Bei Besch digung Verschlei und Undichtigkeiten umgehend die Maschine stillsetzen und vor Inbetriebnahme die Fehlerquellen beseitigen Schutzausr stung Um Gefahren zu vermeiden m ssen beim Betrieb der Maschine die f r den jeweiligen Einsatzfall vorgeschriebenen Schutzausr stungen benutzt werden 5 3 Sichern gegen unbefugte Inbetriebnahme Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme Bei Wartungs und Reparaturarbeiten oder beim Verlassen des Arbeitsplatzes an der Maschine stellen Sie sicher dass die Maschine nicht unbeabsichtigt oder unbefugt in Betrieb genommen werden kann F hren Sie nachfolgende T tigkeiten der Reihe nach aus falls vorhanden lassen Sie den Beschicker auf die Endposition nach unten ab drehen Sie die Starttaste der Maschine auf Stellung Not Aus stellen Sie sicher dass der Mischkessel und die F rderschl uche drucklos sind Entfernen Sie den Sicherheitsschl ssel vorne an der Maschine sodass nur befugte Personen die Maschine wieder in Betrieb nehmen k nnen 11 6 Tec
93. st chtig sein Die Maschine darf nur mit einwandfrei funktionst chtigen Sicherheitseinrichtungen betrieben werden 2 1 Nicht bestimmungsgem e Verwendung Eine andere Verwendung als unter Punkt 2 beschrieben und nicht ausdr cklich vom Hersteller genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem Sch den aus nicht bestimmungsgem er Verwendung lehnt der Hersteller ausdr cklich ab Das Risiko tr gt allein der Betreiber 2 1 1 Haftungsausschluss Die BMS AG haftet nicht f r Unf lle oder Sch den die auf Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung fehlerhafter oder nicht erfolgter Wartungs und Instandhaltungsarbeiten oder durch nicht bestimmungsgem e Verwendung zur ckzuf hren sind Technische Ver nderungen Technische nderungen oder Reparaturarbeiten die die Sicherheit oder den Betrieb der Maschine beeintr chtigen k nnen d rfen nur nach R cksprache und mit schriftlicher Genehmigung des Herstellers durchgef hrt werden Dies gilt insbesondere f r das Schwei en an tragenden Teilen und Ver nderungen der Sicherheitseinrichtungen 2 1 2 Gefahrenquellen Achten Sie darauf dass die Maschine auf sicheren und festen Untergrund steht Die Maschine gerade ausrichtet Handbremse angezogen und mit Hilfe von Unterlegkeilen gegen wegrollen gesichert ist W hrend der Arbeit niemals in bewegliche Teile der Maschine greifen Vor Einschalten der Maschine sicherstellen dass niemand sich im Gefahrenbereich des Arbeitsbereichs aufh lt od
94. st deutlich ergonomischer und leichter als bei der Standardmaschine Der hydraulische Kippvorgang bernimmt das Einf llen in den Mischkessel Der Maschinist kann beim F rdervorgang die n chste Mischung vorbereiten so dass ebenfalls ein schnellerer Arbeitsablauf bei gleichzeitiger k rperlicher Entlastung gegeben ist Hinweis Der Beschicker kann nur bei eingeschaltetem Mischwerk bet tigt werden 1 Leuchtbalken demontieren Der Leuchtbalken muss vor dem Benutzen des Beschickers demontiert werden Entfernen Sie auf der R ckseite des Leuchtbalkens die Federsicherungsstifte und ziehen Sie den Leuchtbalken der Halterung am Mischkessel Bewahren Sie den Leuchtbalken w hrend der Arbeit an einem sicheren Ort auf 2 Sicherung l sen Die f r den Transport vorgesehene Sicherungskette des Beschickers muss vor Benutzung am Beschicker und am Kessel gel st werden ffnen Sie die Sch ckel am Mischkessel und am Beschicker und legen Sie die Kette w hrend der Arbeit an einen sicheren Platz Achtung Der Domdeckel des Mischkessels muss beim Schwenken des Beschickers ge ffnet sein Der Domdeckel und der Beschicker k nnten sonst besch digt werden 16 3 1 Bedienungshebel Der Bedienungshebel befindet sich hinter links an der R ckseite der Maschine Der Hebel ist mit einer Sicherheitsarretierung gegen unbeabsichtigtes Bet tigen gesichert Damit der Hebel bet tigt werden kann muss er Waagerecht aus der Arretierung herausgezogen werden
95. stand berpr fen Kraftstofffilter berpr fen gegebenenfalls ersetzen Motor geht nach loslassen Sicherheitskette ldruck l E Fl ssigkeitsst nde und Sicherheitsschalter des Startschalters sofort und Wassertemperaturschalter berpr fen ggf austauschen wieder aus Kabel der Sicherheitsschalter Kabelverbindung berpr fen haben sich gel st oder defekt Kraftstofffilter berpr fen gegebenenfalls Kraftstofffilter verschmutzt ersetzen Motor hat keine Leistung Kraftstofffilter verschmutzt Kraftstofffilter berpr fen ggf ersetzen Luftfilter verschmutzt Luftfilter berpr fen ggf reinigen Einspritzd se n defekt oder ersetzen In Fachwerkstatt pr fen lassen gegebenenfalls D sen ersetzen 22 4 Mischwelle Fehler m gliche Ursache Abhilfe Mischwelle l uft nicht Mischkessel zu voll Mischkessel leeren max F llstand bei stehendem Mischung zu trocken Mischwerk Mischwelle blockiert 15 mm unterhalb des Domrandes Mischung aus Kessel entfernen Powerriemen defekt Mischungsverh ltnis beachten Spannrolle Powerriemen kein Mischkessel leeren und Blockierung der Funktion Mischwelle beseitigen Antriebsriemenscheibe am Motor Powerriemen ersetzen defekt Pneumatikzylinder defekt Luftanschluss Zylinder defekt Antriebsriemenscheibe berpr fen 69 22 5 Mischgutf rderung Fehler m gliche Ursache Abhilfe Maschine f rdert nicht Mischwelle l uft nicht siehe St rung Mischwelle
96. tzradkurbel rechts herum bis die Maschine ausgerichtet ist Ausgeklappt Eingeklappt St tzradarretierung 29 9 8 Handbremse Die Handbremse sichert die Maschine gegen unbeabsichtigtes wegrollen Vor dem Fahrbetrieb muss die Handbremse gel st und arretiert sein damit das unbeabsichtigte Best tigung der Handbremse verhindert wird Handbremse anziehen m l sen 9 8 1 Handbremse anziehen Handbremse am Griff fassen und kr ftig bis zum Feststellpunkt anziehen Sicher stellen dass die Handbremse sicher in der Verzahnung arretiert 9 8 2 Handbremse l sen Den Knopf oben auf dem Handbremsgriff dr cken und die Handbremse bis zum Anschlag l sen Achtung Sichern Sie die Maschine zus tzlich immer mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen Die Handbremse ist allein nicht ausreichend um die Maschine zu sichern 9 9 Unterlegkeile Die Unterlegkeile sichern die Maschine am Abstellort gegen das Wegrollen Die Unterlegkeile befinden sich vorne in speziellen Halterungen an der Maschine Zur Sicherung der Maschine m ssen beide Unterlegkeile unter die R der gelegt werden Wenn die Unterlegkeile nicht ben tigt werden m ssen sie sich in den Halterungen vorne an der Maschine befinden Ooa 30 9 10 Einstellen der Zugdeichsel Die Zugdeichsel der Maschine sorgt durch die Anordnung daf r dass bei richtiger Einstellung das Zugteil die Anh ngekupplung und das Zugteil parallel zur Fahrbahn verlaufen Die Paralleleinstell
97. und Kompressor sind ber einen Flansch fest miteinander verbunden In einem gesonderten Rahmen ist die Kompressoreinheit mit allen Nebenaggregaten im Rahmen aufgebaut Das Fahrwerk wird durch einen gesonderten Tragrahmen einen Achsk rper und ein h henverstellbares Zugteil gebildet Am Fahrwerk ist der Mischkessel an einem gesonderten Tragrahmen und den unten liegenden Kesselst tzen angebracht 1 Motor 2 Deichsel 3 Rahmen 4 Achse 5 Mischkessel 18 7 3 Kompressoreinheit Die Kompressoreinheit berwacht und steuert die entsprechende Betriebsart des Kompressors Nach dem Start l uft der Motor in Verbindung mit dem Kompressor an und es baut sich ein Systemdruck in der Kompressoreinheit auf siehe Kompressormanometer In der Betriebsart f rdern l uft der Motor bei max Drehzahl Der Kompressor f rdert die max Luft F rdermenge Beim Erreichen des max eingestellten Systemdrucks ca 8 9 Bar regelt das System ab und der Kompressor l uft im Leerlauf Sobald der Motor abgeschaltet wird bzw ausf llt entl ftet der Kompressor ber das Ablassventil 7 4 Mischkessel Der Mischkessel wird als Zwangsmischer betrieben und ist gleichfalls als Druckkessel ausgelegt Die seitlichen Durchbr che am Kessel dienen zur Aufnahme der Mischwelle der Mischwellenlagerung und der Abdichtung Die Mischwelle ist besetzt mit einem Mischwerk zur Mischung des F rdergutes Der Antrieb der Mischwelle erfolgt durch den Dieselmotor der Kompre
98. ung sorgt daf r dass die Bremseinrichtung der Auflaufbremse einwandfrei funktioniert Die Einstellung wird folgenderma en vorgenommen 1 Achtung Das St tzrad 4 so einstellen dass die Zugdeichsel der Maschine parallel zur Fahrbahn steht Den Federsplint 3 aus dem Feststellknebel 2 ziehen Den Feststellknebel 2 gegen den Uhrzeigersinn l sen Das verstellbare Zugteil 1 am Haltegriff festhalten den Feststellknebel 2 l sen bis sich das Zugteil in der H he verstellen l sst Das Zugteil an die H he des Zugfahrzeugs anpassen und den Feststellknebel 2 festdrehen Den Feststellknebel 2 mit einem Gummihammer oder hnlichen nachschlagen bis der Knebel fest sitzt und der Federsplint 3 und die Kronenmutter bereinstehen Federsplint 3 zur Sicherung der H henverstellung 1 einstecken Um sicher zu stellen dass die Auflaufbremse einwandfrei funktioniert und die maximale Bodenfreiheit gegeben ist muss die Deichsel w hrend des Transports parallel zur Fahrbahn stehen Die Maschine darf nur von einem Zugfahrzeug gezogen werden bei dem die Zugeinrichtung in Abh ngigkeit von der Deichsel parallel zur Fahrbahn eingestellt wurde 31 9 11 DIN Zug se Die DIN Zug se wird mit dem Zugfahrzeug ber ein entsprechendes Zugmaul verbunden Der Bolzen im Zugmaul greift durch das Auge der DIN Zug se Der Bolzen wird im unteren Gegenlager gef hrt und arretiert in der Bedienmechanik Zum ffnen und Schlie en des Zugmauls d
99. uptschl ssel dient zum ffnen der Domsiebsicherung Um das Domsieb zu ffnen m ssen Sie nun den Sicherheitshauptschl ssel in das Schloss der Domsiebsicherung hinten am Kessel einsetzen Halten Sie den Si Schl ssel senkrecht und f hren Sie ihn in das Schloss ein Schieben Sie den Si Schl ssel bis zum Anschlag in das Schloss und drehen Sie ihn in Ihre Richtung um 90 Klappen Sie die Senkrechte Domsiebsperre zu sich bis zum Anschlag zur ck Nun k nnen Sie das Domsieb anheben bis zur H he des Anschlags des Sicherungsstifts Drehen Sie das Domsieb aus dem Dom heraus und Sie haben freien Zugriff zum inneren des Mischkessels Das Domsieb wird zum Reinigen des Mischkessels und zu Wartungs und Reparaturarbeiten aus dem Kesseldom herausgeschwenkt 6 7 3 Domsiebsicherung schlie en Zum Schlie en der Domsiebsicherung drehen Sie das Domsieb in den Dom des Mischkessels Senken Sie das Domsieb bis auf die Siebanschl ge im Dom ab Klappen Sie die Domsiebsperre nach oben bis zum Anschlag Der Sicherheitsschl ssel springt zur ck und nun ziehen Sie ihn aus dem Schloss heraus Der Schl ssel kann wieder in das Sicherheitsschloss gesetzt werden Drehen Sie den Schl ssel im Schloss nach oben die Stromzufuhr ist wieder freigegeben Achtung Der Schl ssel ist Codiert und der jeweiligen Maschine zugeordnet Es ist nicht zul ssig dass sich ein 2ter Sicherheitsschl ssel an der Maschine befinden Stellen Sie unbedingt sicher dass sich kein Ersatzschl sse
100. uss passend zur Nennweite des F rderschlauchs gew hlt werden Verbinden Sie die Kupplungen ordnungsgem und sichern Sie diese gegen unbeabsichtigtes L sen Kupplung innen eingebunden ab NW60 Kupplung f r Schlauch NW50 Kupplung au en eingebunden ab NW60 Hinweis Verschlei berpr fen Sie diese daher regelm ig alle 3 Monate durch einen Fachkundigen F rderschl uche und Kupplungen unterliegen durch Abrieb und Alterung einem nat rlichen und dokumentieren Sie die Pr fungsergebnisse Gefahr Setzen Sie nur unbesch digte gereinigte Schl uche und Kupplungen mit gleicher Nennweite ein Es besteht ansonsten die Gefahr von Stopfern die zu schweren Unf llen f hren k nnen 39 12 5 Verlegen des F rderschlauchs Am Mischkessel muss der entsprechende Abgang zur Nennweite des F rderschlauch montiert sein Steinfang Zur Anpassung bei kleinerem Durchmesser des F rderschlauchs an den Kesselabgang kann ein Steinfang verwendet werden Steine gr erer K rnung werden im Steinfang zur ckgehalten dadurch wird ein Verstopfen der F rderleitung verhindert Halten Sie den F rderschlauch m glichst kurz Kuppeln Sie nie mehr F rderschl uche aneinander als notwendig F rderschlauche d rfen nicht geknickt oder ber scharfe Kanten gelegt werden Die F rderschl uche m ssen so befestigt sein dass die auftretenden Kr fte von entsprechenden Konstruktionen aufgenommen werden Wenn m glich befestigen Sie di
101. zter duckloser und gegen unbefugtes bzw unbeabsichtigtes Einschalten gesicherter Maschine durchgef hrt werden Ist es notwendig dass bei Wartungs bzw Reparaturarbeiten die Maschine bzw Teile davon in Betrieb sind sind besondere Sicherheitsmassnahmen beschrieben und einzuhalten 73 23 2 Wartungs Reparaturhinweise nur passendes und unbesch digtes Werkzeug verwendet erforderliche Schutzkleidung tragen vor Beginn der Arbeiten die Maschine sorgf ltig reinigen keine entflammbaren Reinigungs oder L semittel verwenden nur Original bzw vom Hersteller ausdr cklich zugelassene Ersatzteile verwenden nderungen und Schwei arbeiten an Druckbeh ltern sind unzul ssig keine losen Teile in der Maschine liegen lassen Die durchgef hrten Wartungen sind zu Dokumentieren Es m ssen die durchgef hrten Arbeiten die verwendeten Teile die durchf hrende Werkstatt der Stand des Betriebsstundenz hlers das Datum der Durchf hrung und ggf besondere Vorkommnisse Dokumentiert werden In begr ndeten F llen sind die entsprechenden Nachweise auf Verlangen vorzulegen Wir behalten uns vor dass bei nicht erbrachtem Nachweis wir jegliche Gew hrleistungsanspr che ablehnen 23 2 1 K hlwasserkontrolle t glich vor Inbetriebnahme pr fen Der K hlwasserstand mu zwischen der Max und Min Markierung liegen Sollten Sie feststellen dass die K hlwassermenge nicht ausreichen ist ffnen Sie den Verschluss des Ausgleichsbeh

BMS Bedienungsanleitung Worker N°1 SIGMA

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