900 E - schmitz
Contents
1. D Hei wasser Hochdruckreiniger elektrisch beheizt 600E ST 18 600E ST 24 600E ST 36 d 900E ST 48 NZ 601E M 18 601E M 24 601E M 36 gp Germany 900E M 48 Beschreibung Sehr verehrter Kunde Wir m chten Sie zu Ihrem neuen Hei wasser Hochdruckreiniger herzlich begl ck w nschen und uns f r den Kauf bedanken Um den Umgang mit dem Ger t zu erleichtern d rfen wir Ihnen auf den nachfolgen den Seiten das Ger t erkl ren Das Ger t hilft Ihnen professionell bei all Ihren Reinigungsarbeiten Technische 601E M18 601E M24 601E M36 900E M48 Daten therm 600E ST18 600E ST24 600E ST36 900E ST48 Arbeitsdruck stufenlos regelbar 30 100 bar 30 100 bar 30 100 bar 30 200 bar D sengr e 25045 D se 2505 Arbeitsdruck stufenlos regelbar 30 160 bar 30 160 bar 30 160 bar 30 200 bar D sengr e 2503 zul ssiger berdruck D sen 120 bar 120 bar 120 bar 220 bar gr e 25045 D se 2505 zul ssiger berdruck D sen 170 bar 170 bar 170 bar gr e 2503 Wasserleistung 3 10 l min 3 10 l min 3 10 I min 3 15 min maximale Hei wasserabgabe 60 C bei 32 bar 72 C bei 32 bar 80 C bei 32 bar 80 C bei 32 bar Erw rmung des Eingangswassers um 26 C um 34 C um 50 C um 46 C bei 15 l min bei 10 l min bzw 15 l min max Wasserzulauftemperatur 60 C 60 C 60 C 60 C Nachlaufverz gerung ja ja ja ja Stahlgewebe Hochdruckschlauch 10 m 10 m 10 m 10 m Hochdruckpi2. E Joyeyasyan q lj z nyos le a en ea CAE 74 s6unzioH a EA 2 IETT qe O A AAA AAA Palla aus zHos noorgeu N n w yes een ala yu aunejdiena s I l AS VE an DL t Anne Jeso sneeja a EEN LE 34 Bere N A NEN EEE 4 q a Ya a JoyeyosidneH Tel Sunialnpe F s jeuuaiginz Y J9Yeyos e E E eS z nyosjseuegN eseduwy Gp yu 42 Rohrleitungsplan 7 Hochdruck Wasserzulauf pa 1 Schwimmerventil Wassereingang 2 Wasserkasten 3 Regulierventil Reinigungsmittel 4 Hochdruckpumpe mit integriertem Unloaderventil der Hochdruckpumpe I 1 I I l l L anschlu o eje ojo o l l i I i es i i ne an y D 5 E Sicherheitsventil D E Y S250 E T Sicherheitsventil Nr 5 i mu ca 15 h her Zu eingestellt sein als das Unloaderventil an 5 Sicherheitsventil f r Heizschlange 6 berdruckleitung Sicherheitsventil 7 Str mungsw chter 8 Heizelemente 43 Pr fbericht f r Hochdruckreiniger ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeits strahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Eigent mer Typ Baujahr Anschrift Serien Nr Rep Auftrags Nr LO Pr fumfang Typenschild vorhanden Betriebsanle
3. t schaltet nicht ab R ckschlagk rper und O Ring vom Unloader im Ventilgeh use pr fen Test Druckschalter rot Br cke an Druckschalter rot berpr fen Microschalter der Platine zwischen Klemme 5 6 pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine defekt 17 St rungssuche A ACHTUNG Vor Arbeiten an der Maschine Elektroanschlu vom Netz trennen St rung Abhilfe Ger t l uft nicht an Stromversorgung pr fen Hauptschalter pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine defekt Druckschalter pr fen berstromausl ser hat abgeschaltet Elektroheizst be Wassertemperatur wird nicht erreicht Elektrik pr fen EIN AUS Schalter Sch tz Durchflu w chter Spritzpistole Hochdruckschlauch Pistole tropft HD Schlauch D se verstopft d rfen keine Leckage haben Pistole verschmutzt Dichtungen erneuern O Ringe unter der Verschraubung erneuern Manometer zeigt Druck an es kommt jedoch kein Wasser D se reinigen Reinigungsmittel Ansaugung Drehknopf undicht Reinigungsmittel wird nicht angesaugt Dichtungen erneuern Pumpe saugt Luft Schlauchschellen pr fen Test Wasserleitung an die Pumpe anschlie en 2 10 bar Aus dem Reinigungsmittelschlauch darf kein Wasser kommen 18 Garantie Garantie Die Garantie gilt ausschlie lich f r Material und Herstellungsfehler Verschlei f llt nicht unter Garantie Die Ma
4. z B wasserdichte Anz ge Gummistiefel Schutzbrille Kopfbedeckung usw tragen ODer Hochdruckstrahl kann einen hohen Schallpegel erzeugen berschreitet der Schallpegel die zul ssigen Werte so mu die Bedienperson und in der N he befindliche Personen einen geeigneten H rschutz tragen O Der austretende Hochdruckstrahl erzeugt einen R cksto und bei abgewinkelter Lanze ein zus tzliches Drehmoment Halten Sie deshalb die Pistole mit beiden H nden gut fest O Klemmen Sie den Bet tigungshebel der Pistole im Betrieb nicht fest Legen Sie die Sicherungssperre an der Pistole nach jedem Gebrauch um um unbeabsichtigtes Spritzen unm glich zu machen Asbesthaltige und andere Materalien die gesundheitsgef hrdende Stoffe enthalten d rfen nicht abgespritzt werden ONiemals l sungsmittelhaltige Fl ssigkeiten wie Lackverd nnungen Benzin Ol oder hnliche Fl ssigkeiten ansaugen Angabe der Zusatzmittel Hersteller beachten Die Dichtungen im Ger t sind nicht l sungsmittelbest ndig Der Spr hnebel von L sungsmitteln ist hochentz ndlich explosionsf hig und giftig ODie Maschine darf nicht in feuer und explosionsgef hrdeten R umen aufgestellt oder betrieben werden Das Ger t darf nicht unter Wasser betrieben werden Inbetriebnahme Elektroanschlu Die auf dem Typenschild angegebene Spannung mu mit der Spannung der Stromquelle bereinstimmen Die Maschine wird miteinem Anschlu kabel ohne Netzstecker gelie
5. 18 Thermostat Heizung 16 Kurzbedienungsanleitung 18 1 Brenner EIN AUS Z ndung 17 Manometer 19 Dosierventil Reinigungsmittel Beschreibung Wasser Das Wasser flie t in einen Wasserkasten Ein Schwimmerventil regelt den Wasserzulauf Anschlie end wird das Wasser von der Hochdruckpumpe angesaugt und dann unter Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugef hrt Durch die D se am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet Reinigungs Pflegemittelsystem Die Hochdruckpumpe kann gleichzeitig ein Reinigungs Pflege mittel ansaugen und dem Hochdruckstrahl beimischen pH Wert neutral 7 9 einhalten Offnen Sie das Dosierventil nur wenn das Chemiesieb in einer Fl ssigkeit steckt A Die Umwelt Abfall und Gew sserschutz Vorschriften sind vom Anwender zu beachten Druckregel und Sicherheitseinrichtungen Das Druckregelventil erm glicht die stufenlose Einstellung von Wassermenge und druck Das Sicherheitsventil sch tzt die Maschine vor unzul ssig hohem berdruck und istso gebaut da es nicht ber den zul ssigen Betriebsdruck hinaus eingestellt werden kann Die Einstell muttern sind mit Lack versiegelt Austausch Reparaturen Neueinstellungen und Versiegeln d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden Beschreibung Motorschutzschalter Der Pumpenmotor wird durch einen Motorschutz schalter vor berlastung gesch tzt Bei berlast ung schaltet der Motorschutzschalter
6. 5 Sicherungshebel 1 12 149 6 Abschlu schraube M 16 x 1 1 12 247 7 Stopfen 1 12 287 8 Gewindef hrungsh lse R 1 4 AG 1 12 250 9 Aufsteuerbolzen 1 12 284 10 Stift 1 12 148 11 Lagernadel 1 12 253 12 Edelstahlfeder 1 12 246 13 Edelstahlkugel 1 12 245 14 Edelstahlsitz 1 13 146 15 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 16 O Ring 3 3 x 2 4 1 12 136 17 Blechschraube 3 9 x 8 4 12 297 18 Druckst ck 1 12 252 19 Rohr kunststoffumspritzt 1 15 004 5 20 berwurfmutter ST30 M22x1 5 1 13 276 1 21 Au ensechskantnippel R 1 4 IG 1 13 277 1 22 O Ring 9 3 x 2 4 Viton 1 13 273 1 23 Alu Dichtring 4 13 275 24 O Ring 15 x 1 5 1 12 129 1 25 Sicherungsring 1 12 258 51 D senschutz 1 26 002 52 Rohr 396 mm bds R1 4 1 12 385 53 ST 30 Nippel M 22 x 1 5 R1 4 m ISK 1 13 370 54 Flachstrahld se D sengr e mit angeben 1 D25045 Rep Satz Starlet II 12 299 bestehend aus je 1x Position 9 13 14 15 16 25 23 Schaltkasten Elektroni 24 Schaltkasten Elektronik Pos Bezeichnung Stck Best Nr 1 Frontplatte Elektrik 750 1 44 158 1 2 Frontplatte Manometer 1 44 043 3 Gummidichtung Elektrik 1 44 044 5 Hauptschalter mit 12 A berlastschutz 1 42 501 6 Dichtung f r Thermostat 1 44 156 7 Klemme Wago 2 5 mm 1 44 047 7 1 Erdungsklemme Wago 2 5 mm 1 44 048 8 Manometer 1 15 039 1 9 Klemmb gel f r Manometer 1 44 049 11 Drehgriff Thermostat 1 44 153 12 Thermostat drehbar 0 150 C 1 44 167 13 Gewindeschneidschraube M 2 5 x 8 1 44
7. Achten Sie darauf da alle Verschraubungen druckdicht sind Leckage an Pistole Hochdruckschlauch oder Schlauchtrommel mu sofort beseitigt werden Leckage f hrt zu erh htem Ver schlei Inbetriebnahme Elektrischer Anschlu Stellen Sie sicher da der Hauptschalter 1 aus ist Stellung 0 Schalten Sie die Heizung aus Drehthermostat 2 auf 0 drehen Stellen Sie das Druckregelventil 4 auf maximalen Druck und schlie en Sie das Reinigungsmittelventil 3 ffnen Sie die Pistole und schalten Sie den Hauptschalter ein Die Hochdruckpumpe dr ckt nun die Luft aus den Leitungen nach kurzer Zeit bildet sich der Hochdruckstrahl und der Arbeitsdruck wird schnell erreicht Pistole mehrmals ffnen und schlie en 4 Das Ger t ist mit einem Total Stop System ausgestattet Bleibt die Pistole l nger als 20 Sek geschlossen so schaltet sich das Ger t automatisch ab Beim erneuten ffnen der Pistole startet das Ger t selbst ndig solange der Hauptschalter eingeschaltet ist Einsatz als Kaltwasserhochdruckreiniger Lassen Sie die Z ndung AUS Drehthermostat 2 auf 0 Beginnen Sie mit dem Reinigungsvorgang Einsatz als Hei wasserhochdruckreiniger Stellen Sie die Heizung am Drehthermostat ein Min 40 C Das Wasser wird erhitzt und auf der Temperatur gehalten 11 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Einsatz mit Reinigungsmitteln pH Wert 7 9 neutr
8. M10x1 durchgebohrt 1 13 385 1 60 Geh use Elektroschalter schwarz 2 15 007 60 1 Geh use Elektroschalter rot 1 15 007 1 61 Gummimanschette PG 9 2 15 020 62 Scheibe PG 9 2 15 021 63 Verschraubung PG 9 2 15 022 64 Kabel 3 x 1 0 mm 0 59 m 1 44 131 64 1 Kabel 3 x 1 0 mm 0 49 m 1 44 131 1 65 Blechschraube 2 9 x 16 12 15 024 66 Deckel Elektroschalter schwarz 1 15 008 66 1 Deckel Elektroschalter rot 1 15 008 1 67 O Ring 44 x 2 5 2 15 023 68 Mikroschalter 2 15 018 69 Zylinderschraube M 4 x 20 4 15 025 70 Sechskant Mutter M 4 4 15 026 13 Grundteil Elektroschalter 1 15 009 72 Druckfeder 1 x 8 6 x 30 1 40 520 74 Steuerkolben 1 15 010 Pumpenmotor therm 900E Pos Bezeichnung Stck Best Nr 1 Stator 112 5 5 kW 400V 50Hz 1 40 540 2 A Lager Flansch 1 40 530 3 Rotor 112 400V 50Hz 1 40 531 4 L fterrad BG112 1 40 532 5 L fterhaube BG 112 1 40 533 6 Klemmkasten 1 40 534 7 Flachdichtung 1 43 030 8 L sterklemme 2 5 mm 4 polig 1 43 031 1 9 PG Verschraubung PG 13 5 1 40 539 10 Kegelrollenlager 31306 1 40 103 11 ldichtung 35 x 47x 7 1 40 080 12 Pa feder 8x 7x 32 1 40 104 13 Kugellager 6206 2Z 1 40 538 14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43 037 15 Toleranzh lse 1 40 544 1 16 Blechschraube 2 9 x 16 1 43 036 17 Vierkantmutter M 5 2 41 416 18 Schraube M5x 14 2 40 536 19 Schraube M 4x 12 4 41 489 20 Schelle f r L fterrad BG112 2 40 535 21 Schraube M 4 x 12 4 41 489 22 Erdungsschraube kpl 1 43 038 Motor kpl 5 5 kW 400V 3 5
9. den Motor ab Danach mu der blaue Knopf am Motorschutz schalter wieder eingedr ckt werden Bei wieder holtem Abschalten des Motors durch den Motor schutzschalter St rungsursache beseitigen Automatic R ckstellung eingestellt 5 z Blauer Knopf im Austausch und Pr farbeiten aufgeklappten Kontrollpanel d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden Strahlrohr mit Spritzpistole Die Spritzpistole erm glicht den Betrieb der Maschine nur bei bet tigtem Sicherheitsschalthebel Durch Bet tigung des Hebels wird die Spritzpistole ge ffnet Die Fl ssigkeit wird dann zur D se bef rdert Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den gew hlten Arbeitsdruck Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen 1 und weiterer Austritt von Fl ssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert Der Drucksto beim Schlie en der Pistole ffnet das Druckregelventil in der Maschine Die Pumpe bleibt eingeschaltet und f rdert mit reduziertem ber druck im Kreislauf Durch Offnen der Pistole schlie t das Druckregelventil und die Pumpe f rdert mit dem gew hlten Arbeitsdruck zum Strahlrohr Nachdem die Arbeit mit Ihrem Kr nzle therm beendet ist oder bei Arbeits Unterbrechungen mu der Verriegelungshebel 1 umgelegt werden Somit ist ein unbeabsichtigtes Bet tigen des Schalthebels unm glich Leckage an Spritzpistole und HD Schlauch beheben Bei Leckage schaltet das Ger t automatisch alle 30 40 Sekunden Die Spritzpi
10. hrung spezial 1 42 105 19 Mutter M8x 1 2 14 144 20 Ventilfeder schwarz 1 14 125 21 Federdruckscheibe 1 14 126 22 Nadellager 1 14 146 23 Handrad 1 14 147 25 Elastic Stop Mutter 1 14 152 26 Parbaks 7 mm 1 15 013 27 Ausgangsteil R1 4 AG 1 15 011 50 O Ring 5 x 1 5 1 15 014 51 F hrungsteil Steuerst el 1 15 009 1 52 O Ring 12 3 x 2 4 2 15 017 53 O Ring 14 x 2 1 43 445 54 O Ring 3 3 x 2 4 4 12 136 55 St tzscheibe dm 5 1 15 015 55 1 St tzscheibe dm 4 2 15 015 1 56 Edelstahlfeder 2 15 016 57 Steuerst el lang 1 15 010 2 58 Parbaks 1 15 013 59 Stopfen M10x1 durchgebohrt 1 13 385 1 60 Geh use Elektroschalter schwarz 1 15 007 60 1 Geh use Elektroschalter rot 1 15 007 1 61 Gummimanschette PG9 2 15 020 62 Scheibe PG 9 2 15 021 63 Verschraubung PG 9 2 15 022 64 Kabel 3 x 1 0 mm 0 59 m 1 44 131 64 1 Kabel 3 x 1 0 mm 0 49 m 1 44 131 1 65 Blechschraube 2 9 x 19 12 15 024 66 Deckel Elektroschalter schwarz 1 15 008 66 1 Deckel Elektroschalter rot 1 15 008 1 67 O Ring 44 x 2 5 2 15 023 68 Mikroschalter 2 15 018 69 Zylinderschraube M 4 x 20 4 15 025 70 Sechskant Mutter M 4 4 15 026 73 Grundteil Elektroschalter 1 15 009 74 Steuerkolben 1 15 010 Druckschalter schwarz kpl mit Kabel 0 59 m 44 120 Druckschalter rot kpl mit Kabel 0 49 m 44 120 1 30 Pumpenantrieb therm 600E 601E Bezeichnung Motor 2 6 kW 400 V Schulterlager Oldichtung 25 x 35x 7 Taumelscheibe 14 1 Axial Rillenkugellager 3 teilig O Ring 88 x 2 Geh u
11. 0Hz 24 060 40 Schaltplan 18 kW 24 kW zH 0S A 001 X Jofopwusdund ZH 0S A 007 CS T 1 MA tz MA8 XE MZQ Buny jnz neiyoewogon V MA 8L MA9 XE Sunueipaquiey 191l6U9S39niq PSU e i BunziaH I nal gnyosuy E eqebia1sBunziaH I JOYIM ES gt SBUNWONS T E ZEE z ps SBE 0000 UU DD H ZG L 9 S 5 LS siejoy pa T i ZH 0S A 00p OEL En sgqeblay yw aune diana s Y a s unzleHi Jeyleyosyonug z nyos nia ee A T DRAE F 4 sBunzioH VSZL S6 rt solsneuuonsi qn Be AA AA TIT J1 solsne d Uli N ER a Le 9 1 lleuosidneH e Joso sne a ned dos auusiginz 4 anede epeq Y 1 lleuos y pr gt 2 T l 2 2 zInyosiseueqp 4 adwy Sy Pu E Joyeyossny u13 41 Schaltplan 36 kW 48 kW ZH 0S A 00r x J yeyossny u13 Jofpwusdund 7 MA YZ MA8 XE MZ I MM 8L MIIXE jnenpewoIoN m MVE NOIBxE za an ZH 0S A 007 Joyjeyosyon q jagsouneyL dunas Sunya nz eqebiersBunzieH E Sunuelpaquiay JOJYIEM gt I HHI gnjyosuy B sfunwons T LaS S El Z E L 27 1 SIISE SISE i i BE see sey sE o00000000 arna L B 9 S 6 a e sBunzi H
12. 168 14 Klemmsockel mit Sicherung 3 15 A tr ge 1 44 166 14 1 Feinsicherung 3 15 A tr ge 1 44 166 3 16 Abdeckkappe bertemperaturausl ser 1 44 154 18 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 43 453 19 Kunststoffschraube 3 5 x 9 5 4 41 088 20 Schraube M5 x 10 10 43 021 25 O Ring 28 24 x 2 62 1 44 149 26 Schlauchklemme 9 9 2 44 054 27 Kunststoffschlauch f r Waschmittelansaugung 1 44 055 28 Kunststoffschlauch mit Filter 1 44 056 29 Motorsch tz CA3 12 10 400 V 50 60 Hz 1 44 057 30 Thermorelais CT3 12 6 9 5 A 1 44 058 1 31 Hutschiene 125 mm lang 1 44 125 32 Kabelhalteschiene 1 44 155 33 Blechschraube 3 9 x 9 5 11 41 636 35 Schraube M4 x 12 2 41 489 36 Anschlu muffe Manometer 1 44 136 37 DruckmeBleitung 1 44 102 38 Blechschraube 3 5 x 19 2 44 162 39 Blechschraube 3 5 x 16 3 44 161 40 Drehgriff Chemieventil mit Blendkappe 1 44 151 41 Regulierkolben Chemieventil 1 44 147 42 Edelstahlfeder 1 8 x 15 x 15 1 44 148 43 Deckel f r Chemieventil 1 44 146 44 Geh use Waschmittelventil 1 44 145 45 O Ring 5 x 1 5 Viton 1 44 150 46 Klemmrahmen f r Platine Nachlaufverz gerung 1 44 194 47 Platine Nachlaufverz gerung 400 V 50 60 Hz 1 42 503 Chemieventil kpl Pos 25 27 39 45 44 052 25 26 Wasserversorgung 12 11 10 9 2 12 ES 1 4 Pos Bezeichnung Stck Best Nr il Wassertank 1 44 009 2 Schwimmerventil 1 44 025 4 Distanzring 1 44 026 7 Einstr mschlauch 1 44 027 9 O Ring 13 x 2 6 1 13 272 10 Schlaucht lle 1 44 126 11 Uberwu
13. 7 Sprengring 1 13 147 38 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 39 Edelstahlfeder 1 14 119 40 O Ring 15x 2 1 13 150 41 Eingangsst ck R3 8 1 13 136 42 O Ring 1 13 150 43 Stopfen R3 8 1 14 139 44 Dichtring 1 14 149 45 Dichtring 2 13 275 46 Winkeleinschraubverschraubung R3 8 x 12mm 1 44 092 therm 900E Pos Bezeichnung Stck Best Nr 1 Aggregathalterung 1 44 013 2 Schwingmetall 30 x 30 4 44 227 4 Elastic Stop Mutter M 8 4 41 410 5 Unterlegscheibe 8 4 DIN 9021 7 41 409 6 Innensechskantschraube M 8 x 35 3 43 059 11 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 14 O Ring 13 x 2 6 1 13 272 17 By Pass Schlauch 1 44 097 18 Hochdruckschlauch 1 44 093 19 Druckmessleitung 1 44 102 27 Sauganschlu 3 8 AG x 3 4 AG 1 41 016 28 Schlaucht lle 9 0 f r therm 890 1 44 126 1 28 1 Schlaucht lle 11 3 f r therm 1160 1 44 126 2 33 Schlauchverschraubung 3 4 x 19 1 44 122 34 Schlauchschelle 20 32 2 44 054 1 35 Gummid mpfer 15 x 15 2 43 419 36 Ansaugschlauch 1 44 096 37 Saugglocke mit Sieb 1 15 038 5 Ventilgeh use therm 900E Pos Bezeichnung 7 Stck Best Nr 1 Ventilgeh use 1 40 503 4 2 O Ring 18 x 2 6 40 016 3 Ein Ausla ventil 6 42 024 4 O Ring 21 x 2 6 42 025 5 Ventilstopfen 5 42 026 5 1 Ventilstopfen mit R 1 4 IG 1 42 026 2 6 Sicherungsring 4 40 032 7 Innensechskantschraube M 12 x 45 4 40 504 8 Saugzapfen Chemie 1 44 189 9 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 10 Saugschlauch Reinigungsmittel 1 44 055 13 Gewebemanschett
14. Netzstecker ziehen Was zu tun ist W chtlich oder nach ca 40 Betriebsstunden lstand der Hochdruckpumpe kontrollieren Ist der lstand zu niedrig f llen Sie l nach bis am lschauglas der lpegel bei der ersten Markierung steht Hat das l einen grauen oder wei lichen Farbton so ist das l zu wechseln Entsorgen Sie das l bestimmungsgem O Kontrollieren Sie den Filter vor dem Schwimmerventil am Wasserkasten J hrlich oder nach ca 500 Betriebsstunden O lwechsel 13 Pflege und Wartung lwechsel Nehmen Sie den labla schlauch 1 der an der labla schraube ange schlossen ist von der Innenseite des Ger tes Offnen Sie den roten Oleinf llstopfen an der Oberseite des schwarzen Olgeh uses Offnen Sie die VerschluBkappe am Ende des Schlauches Lassen Sie das Ol in einen Olauffangbeh lter flie en und entsorgen Sie es bestimmungsgem Verschlie en Sie das Ende des Schlauches F llen Sie neues Ol nach wie oben beschrieben lleckage Bei laustritt sofort den n chsten Kundendienst H ndler aufsuchen Umweltsch den Getriebeschaden Verlust der Garantie A lsorte W 15 40__ca 0 6 bei 900 E Formula RS von Castrol call 14 Pflege und Wartung Entkalkung der Heizung Verkalkte Ger te verbrauchen unn tig viel Energie da das Wasser nur langsam erw rmt wird und das Uberdruckventil einen Teil des Wassers in den Kreislauf der Pumpe zur ck
15. V gem Richtlinien f r Fl ssigkeits strahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Eigent mer Typ Baujahr Anschrift Serien Nr Rep Auftrags Nr einges Pr fdaten tellt auf Hochdruckd se Pr fumfang w Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Schutzleiterwiderstand n berschritten Wert Ableitstrom Abschaltpistole verriegelt Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 Uberschreitung Druckspeicher Pr fergebnis ankreuzen O Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung O Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseiti gung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Schutzleiter angeklemmt Not Au
16. al einhalten Warten Sie bis die Pumpe die Luft aus den Leitungen gedr ckt hat Stecken Sie das Chemiesieb in einen Beh lter mit Reinigungsmittel Drehen Sie das Reinigungsmittelventil auf Die Pumpe saugt nun das Reinigungsmittel an und mischt es dem Hochdruckstrahl bei Stellen Sie die gew nschte Reinigungsmittelkonzentration ein Nach Beendigung des Arbeitsvorganges mit Reinigungsmittel den Drehkopf zur ck auf 0 stellen Beim Betreiben des Hochdruckreinigers bei offenem Chemieventil ohne Chemie saugt die Pumpe Luft an Sch den die dadurch an der Pumpe entstehen unterliegen nicht der Garantie Vorschriften des Zusatzmittelherstellers z B Schutz ausr stung und Abwasserbestimmungen beachten Um die Umwelt und Ihren Geldbeutel zu schonen empfehlen wir einen sparsamen Umgang mit Reinigungsmitteln Bitte beachten Sie die Empfehlungen der Reinigungsmittelhersteller Sp len Sie nach dem Einsatz von Reinigungsmitteln das Ger t bei ge ffneter Pistole ca 2 Minuten lang Druckeinstellung Temperaturerh hung Mit dem Druckregelventil 4 direkt am Pumpen kopf k nnen Sie den Arbeitsdruck und die Temperatur regulieren nach links nach rechts min max Au erbetriebnahme 4 Schalten Sie den Hauptschalter aus Stellung 0 Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose Sperren Sie die Wasserzufuhr ab ffnen Sie die Pistole bis sich der Druck abgebaut hat Verriegeln Sie
17. auch und Elektrische Leitungen Spritzein richtungen etc 16 St rungssuche ACHTUNG Vor Arbeiten an der Maschine Elektroanschlu vom Netz trennen St rung Abhilfe Wasserzulauf Schwimmerkast l uft ber Schwimmerventil verschmutzt Schwimmer defekt Schwimmerkast l uft nicht voll Wasserfilter verschmutzt Wasserzulaufmenge pr fen Pumpe saugt nicht an Ventile verklebt oder verschmutzt Ansaugschlauch undicht Chemieventil offen oder undicht Schlauchschellen Verbindungen pr fen Hochdruckd se verstopft Test Wasser und Chemieansaug Wasserzuf hrung direkt an die Pumpe system auf Dichtheit pr fen anschlie en 2 10 bar Hochdruckpumpe Pumpe macht laute Ger usche Pumpe saugt Luft Sauganschl sse pr fen Betriebsdruck wird nicht erreicht Hochdruckd se pr fen Ventile pr fen O Ringe unter Ventilen pr fen Manschetten pr fen Manometer defekt Unloader Edelstahlsitz und kugel pr fen Dichtungen am Steuerkolben pr fen Wasser tropft aus der Pumpe Manschetten in der Pumpe erneuern O Ringe erneuern Ol tropft aus dem Getriebe ldichtungen pr fen erneuern Plunger und Plungerf hrung pr fen Wasserversorung pr fen da Wassermangel oder Luftansaugung Sch den an Dichtung und O Ringen verursacht Chemieventil undicht Druck zu niedrig HD D se ausgewaschen Edelstahlsitz kugel O Ring im Unloader verschmutzt oder defekt Manometer defekt Ger
18. die Pistole Schrauben Sie den Wasserschlauch ab L sen Sie die Verbindungen von Hochdruckschlauch und Pistole und schrauben Sie bei Ger ten ohne Schlauchtrommel den HD Schlauch vom Ger t ab 12 Pflege und Wartung Frostschutz Das Ger t ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Wasser gef llt Deshalb ist es n tig besondere Ma nahmen zu ergreifen um das Ger t vor Frost zu sch tzen Entleeren Sie das Ger t vollst ndig Trennen Sie dazu das Ger t von der Wasserversorgung und schalten Sie die Heizung mit dem Drehthermostaten aus Schalten Sie den Hauptschalter ein und ffnen Sie die Pistole Die Pumpe dr ckt nun das restliche Wasser aus der Heizschlange Lassen Sie das Ger t ohne Wasser jedoch nicht l nger als eine Minute laufen F llen Sie das Ger t mit Frostschutzmittel Bei l ngeren Betriebspausen besonders ber den Winter empfiehlt es sich ein Frostschutzmittel durch das Ger t zu pumpen F llen Sie dazu das Frostschutzmittel in den Wasserkasten und schalten Sie das Ger t ohne Z ndung Drehthermostat auf 0 ein Warten Sie bei ge ffneter Pistole bis das Mittel aus der D se kommt Der beste Frostschutz ist aber immer noch das Ger t an einem frostsicheren Ort aufzubewahren Pflege und Wartung Pflege und Wartung sind notwendig um Ihr Ger t leistungsf hig und sicher zu halten damit Sie lange Freude an dieser Maschine haben ACHTUNG Vor Arbeiten an der Maschine
19. e 20 mm 3 40 023 14 Backring 20 mm 6 40 025 15 O Ring 31 42 x 2 62 3 40 508 16 Leckagering 20 mm 3 40 509 17 Cu Dichtring 21 x 28 x 1 5 2 42 039 18 Manschette 20 mm 3 40 512 19 VerschluBschraube R 1 2 2 42 032 20 Distanzring mit Abst tzung 3 40 507 23 Druckring 20 mm 3 40 021 24 Zwischenring 20 mm 3 40 516 25 R ckschlagk rper 1 14 122 26 O Ring 6x3 1 14 121 28 Ausgangsteil Pumpe R1 4 x 12 1 44 215 29 Dichtring 1 40 019 30 Stopfen 3 8 1 40 018 32 Dichtstopfen 2 13 158 33 Ausgangsteil 1 42 161 34 R ckschlagfeder 1 14 120 37 O Ring 18x 2 1 43 446 Rep Satz Ventile 40 062 1 Rep Satz Manschetten 40 517 35 Pumpenantrieb Antrieb therm 900E Pos Bezeichnung Stck Best Nr 1 lgeh use mit ldichtungen 1 40 501 4 Innensechskantschraube M 8x 25 6 40 053 5 Sicherungsscheibe 6 40 054 6 Flachdichtung 1 40 511 7 ldichtung 20 x 38 x 7 3 40 044 1 8 Wellenscheibe 1 40 043 9 Axial Rollenk fig 1 40 040 10 AS Scheibe 1 40 041 11 Taumelscheibe 9 5 1 40 042 1 9 5 12 Plungerfeder 3 40 506 13 Federdruckscheibe 3 40 510 14 Plunger 20 mm lang 3 40 505 15 Sprengring 3 40 048 16 O Ring 14x 2 2 43 445 17 VerschluBschraube M 18 x 1 5 1 41 011 18 Flachdichtung 1 41 019 3 19 Deckel 1 40 518 20 Innensechskantschraube M 5x 12 4 41 019 4 21 lme stab 1 42 520 22 St tzscheibe f r Plungerfeder 3 40 513 23 Einschraubwinkel 3 8 x 3 8 1 44 127 24 lablasschlauch 1 44 128 1 25 Kupferring 3 14 149 26 Verschlu kappe 1 44 130 lg
20. eh use kpl Pos 1 5 6 12 17 22 37 Unloader und Druckschalter 69 68 67 Pos Bezeichnung Stck Best Nr Ventilgeh use kpl mit Druckschaltermechanik 40 515 1 Pos 5 59 73 74 Steuerkolben kpl 14 132 2 Pos 5 14 25 Druckschalter schwarz kpl mit Kabel 0 59 m 44 120 Pos 26 27 52 54 55 56 60 74 Druckschalter rot kpl mit Kabel 0 49 m 44 120 2 Pos 51 74 Ausgangsst ck f r Schalter rot kpl 15 009 3 Pos 51 59 Ausgangsst ck f r Schalter schwarz kpl 15 011 1 Pos 26 27 52 54 56 73 74 38 therm 900E Pos Bezeichnung Stck Best Nr 5 O Ring 16 x 2 2 13 150 8 O Ring 11x 1 44 1 12 256 9 Edelstahlsitz 1 14 118 10 Sicherungsring 1 13 147 11 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 12 Edelstahlfeder 1 14 119 13 Verschlu schraube 1 14 113 14 Steuerkolben 1 14 134 15 Parbaks 16 mm 1 13 159 16 Parbaks 8 mm 1 14 123 17 Spannstift 1 14 148 18 Kolbenf hrung spezial 1 42 105 19 Mutter M 8 x 1 2 14 144 20 Ventilfeder schwarz 1 14 125 21 Federdruckscheibe 1 14 126 22 Nadellager 1 14 146 23 Handrad 1 14 147 25 Elastic Stop Mutter 1 14 152 26 Parbaks 7 mm 1 15 013 27 Ausgangsteil R1 4 AG 1 15 011 50 O Ring 5 x 1 5 1 15 014 51 F hrungsteil Steuerst el 1 15 009 1 52 O Ring 12 3 x 2 4 2 15 017 53 O Ring 14 x 2 1 43 445 54 O Ring 3 3 x 2 4 4 12 136 55 St tzscheibe dm 5 1 15 015 55 1 St tzscheibe dm 4 2 15 015 1 56 Edelstahlfeder 2 15 016 57 Steuerst el lang 1 15 010 2 58 Parbaks 1 15 013 59 Stopfen
21. eichnung Bestell Nr 1 Anschlu kabel 18kW 5x4 mm 44 609 24kW 5x6 mm 44 610 36 kW 5x 10 mm 44 611 48 kW 5x 16 mm 44 612 2 Geh use 44 606 3 Sicherung bei 18kW 3x 16A 44 617 24kW 3x16A 44 617 36 kW 2xa3x40A1x3x16A 44 616 48kW 2xa3x40A1x3x16A 44 616 16A 44 618 4 Sch tz 63A 44 621 1 5 Hauptschalter 63A 44 622 bei 48 kW 100 A 44 623 6 Kabel verschraubung PG 13 5 44 663 6a Mutter PG 13 5 44 664 7 Relais 44 710 8 Geh use AK12 bei 36 48 kW 44 630 9 _ Fernausl ser Teleausl ser 44 618 10 Sicherheitsthermostat 0 90 C 44 619 11 Halter 44 620 12 M32 44 628 M 32 44 629 22 Str mungsw chter zz pe ag 4 B 9 10 12 13 mmm ZE a 11 14 Lfd Nr Bezeichnung Bestell Nr 1 Doppelnippel 13 366 2 Doppelnippel 1 2 AG 3 8 IG mes 12 019 3 Doppelnippel 1 2 AG 3 8 IG mes 12 019 4 T St ck 1 2 12 035 4 5 Temperaturf hler 44 169 6 F hleraufnahme 12 035 6 7 HD Schlauch mit Winkelverschraubung 90 12 035 7 1 3 m 3 8 AG 8 Doppelnippel 16x1 5 3 8 AG 13 288 1 9 Durchflu w chter 12 6332 10 Doppelnippel 3 4 AG 1 2 AG mes 12 035 11 Muffe 1 2 mes 12 035 1 12 Schlaucht lle 1 2 12 0352 13 Wassereingangsschlauch 90 90 bar blau 12 035 3 14 Schelle 12 0355 Pistole 53 Pos Bezeichnung 33 Stck Best Nr 1 Ventilk rper kunststoffumspritzt 1 12 294 2 Schutzh lse 1 12 295 3 Abdeckschutz 1 12 296 4 Bet tigungshebel 1 12 298
22. f hrt Verkalkte Ger te erkennen Sie also an einem erh hten Rohrleitungswiderstand Pr fen Sie den Rohrreinigungswiderstand indem Sie die Hochdrucklanze von der Pistole abschrauben und das Ger t einschalten Es tritt ein voller Was serstrahl aus der Pistole aus Zeigt nun das Manometer einen Druck an der gr er als 25 bar ist so mu die Maschine entkalkt werden Kalkl ser sind tzend Beachten Sie die Anwendungs und Unfallverh tungsvor schriften Tragen Sie Schutzkleidung die die Ber hrung des Entkalkers mit Ihrer Hand Ihren Augen oder Ihrer Kleidung verhindern z B Handschuhe Gesichtsschutz etc Zum Entkalken gehen Sie folgenderma en vor O Schrauben Sie die Hochdrucklanze von der Pistole ab und entkalken Sie diese getrennt O Stecken Sie den Reinigungsmittel Saugschlauch in einen Beh lter mit der Entkalkungsl sung O Stellen Sie das Dosierventil auf die h chste Konzentration O Schalten Sie das Ger t ein O Halten Sie die Pistole in einen gesonderten Beh lter und bet tigen Sie den Abzugshebel O Warten Sie bis nach ca 1 Minute die Entkalkungsfl ssigkeit an der Pistole austritt erkennbar an der wei lichen Farbe O Schalten Sie das Ger t aus und lassen Sie den Kalkl er 15 20 Minuten einwirken O Schalten Sie das Ger t nun wieder ein und sp len Sie es ca 2 Minuten lang mit klarem Wasser durch Pr fen Sie nun ob der Rohrleitungswiderstand nun wieder einen niedrigeren Wert hat So
23. fert Der Anschlu mu mit Schutzleiteranschlu und FI Fehlerstrom Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden Der Anschlu ist netzseitig entsprechend den Angaben auf Seite 2 tr ge abzusichern Bei Verwendung eines Verl ngerungskabels mu dieses einen Schutzleiter haben der vorschriftsgem an den Steckverbindungen angeschlossen ist Die Leiter des Verl ngerungskabels m ssen folgenden Mindestquerschnitt haben bei 18 kW 4 mm bei 24 kW 6 mm bei 36 kW 10 mm bei 48 kW 16 mm ACHTUNG Zu lange Verl ngerungskabel verursachen einen Spannungs abfall und dadurch Betriebsst rungen Bei Verwendung einer Kabeltrommel mu das Kabel immer ganz abgerollt sein Kurzbetriebsanleitung Ist auch auf dem Ger t angebracht 1 Hochdruckschlauch mit Spritzpistole und Lanze am Ger t verschrauben 2 Wasseranschlu herstellen und Wasserhahn ffnen 3 Stromanschlu herstellen 4 Ger t bei ge ffneter Spritzpistole einschalten und mit dem Wasch vorgang beginnen 5 Betrieb des Ger tes als Kaltwasser Hochdruckreiniger Z ndung AUS Drehthermostat auf 0 C 6 Bei Verwendung als Warmwasser Hochdruckreiniger Vorwahl der Wassertemperatur mit dem Thermostat min 40 C Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung Die zur Ausstattung der Maschine geh rende Hochdruckchlauchleitung und Spritzeinrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebs bedingungen der Maschine abgestimmt sowie vorschri
24. ftsm ig gekennzeichnet Bei Ersatzteilbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschriftsgem gekennzeichnete Bauteile zu verwenden Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschlie en Die Hochdruckschlachleitung darf nicht berfahren berm ig gezogen oder verdreht werden Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht ber scharfe Kanten gezogen oder geknickt werden sonst erlischt die Garantie Inbetriebnahme Inbetriebnahme 1 Maschine mit Feststellbremse sichern 2 Starten Sie das Ger t nicht wenn kein Ol am Olschauglaus sichtbar ist Bei Bedarf l nachf llen 3 Offnen Sie die rechte Ger tehaube und ber pr fen Sie den Olstand der Hochdruckpumpe Wasseranschlu Schlie en Sie die Maschine ber einen Wasserschlauch von mindestens 1 2 am Wasserhahn an und ffnen Sie den Wasserhahn Vordruck 2 10 bar Der wasserkasten in der Maschine f llt sich Das eingebaute Schwimmer ventil schlie t den Wasserzulauf wenn der Wasserkasten voll ist Verwenden Sie nur sauberes Wasser Beachten Sie die Vorschriften ihres Wasserversorgungs unternehmens Die Ausf hrung des Wasseranschlusses an das Trinkwasser netz mu den Anforderungen nach DIN 1988 entsprechen Hochdruckanschlu Verbinden Sie den Hochdruckschlauch mit der Handpistole Rollen Sie den Hochdruckschlauch schlingenfrei ab und verbinden Sie ihn mit der Handpistole und dem Ger t
25. itung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 berschreitung Druckspeicher Pr fergebnis ankreuzen O Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung O Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Ein Aus Schalter Arbeitssicherheit ist erst nach Beseiti Wassermangelsich Funktioin gung der festgestellten M ngel durch Verwandte Chemikalien Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Freigegebene Chemikalien II Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Die n chste Wiederholungspr fung nach Ort Datum den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testens durchgef hrt werden bis Unterschrift Monat Jahr 44 kr inzie Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Pr fbericht f r Hochdruckreiniger ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UV
26. llte der Druck ohne Hochdrucklanze immer noch ber 25 bar liegen wiederholen Sie den Entkalkungsvorgang 15 Pr fungen Vorschriften Verordnungen Pr fungen O Von Kr nzle durchgef hrte Pr fungen Schutzleiterwiderstands Messung Spannungs und Strom Messung Pr fung der Spannungsfestigkeit mit 1530 V Druckpr fung der Heizschlange mit 300 bar Sicht und Funktionskontrolle gem beiliegendem Pr fblatt O Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Die Maschine entspricht den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Diese Richtlinien wurden herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufs genossenschaften und ist zu beziehen vom Carl Heymann Verlag KG Luxemburger Str 449 50939 K ln Nach diesen Richtlinien ist dieses Ger t bei Bedarf mindestens jedoch alle 12 Monate von einem Sachkundigen auf Betriebssicherheit zu ber pr fen Tragen Sie diese Pr fungen in den Pr fplan am Ende dieses Handbuches ein O Druckbeh lter und Dampfkesselverordnung Kr nzle Hei wasser Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbeh lter und Dampfkesselverordnung Es ist keine Bauartzulassung Erlaubnisan zeige und Abnahmepr fung erforderlich Der Wasserinhalt betr gt weniger als 5 Betreiberpflichten Der Betreiber hat daf r zu sorgen da vor jeder Inbetriebnahme des Fl ssigkeitsstrahlers dessen sicherheitsrelevante Teile auf ihren einwand freien Zustand berpr ft werden z B Sicherheitsblock Schl
27. nd schriftlich festzuhalten und auf Verlangen vorzuzeigen Formlose Aufzeichnungen gen gen 46 maaa Hochdruckreiniger Kranzle oeer Nettoyeurs A Haute Pression I Kr nzle GmbH Elpke 97 33605 Bielefeld EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir therm 600E STXX 900E ST48 da die Bauart der Hochdruckreiniger therm 601E MXX 900E M48 folgende Richtlinien und Maschinenrichtlinie 89 392 EWG deren Anderungen f r Niederspannunggsrichtlinie 73 23 EWG Hochdruckreiniger einhalten EMV Richtlinie 89 336 EWG L rmrichtlinie 2000 14 EG Angewendete Spezifikationen EN 60 335 2 79 2004 und Normen EN 55 014 1 A2 2002 EN 55 014 2 A1 2001 EN 61 000 3 2 A14 2000 EN 61 000 3 3 A1 2001 Bielefeld den 23 11 04 Po Droitsch Gesch ftsf hrer Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma kranzie Stand 23 11 2004 Best Nr 30 244 0
28. or Pos Bezeichnung Stck Best Nr 1 lgeh use 1 41 417 2 Stator BG90 400V 50Hz 1 23 004 3 Rotor f r 2 6 kW Motor 1 43 316 4 Pa feder 6 x 6 x 20 1 41 483 1 5 Kugellager 1 43 317 6 Schulterlager 1 41 027 7 ldichtung 25 x 35 x 7 1 41 024 8 Toleranzh lse 1 43 330 1 9 L fterrad BG 90 1 41 118 1 10 L fterhaube BG 90 1 41 120 1 11 Flachdichtung 1 41 086 12 L sterklemme 2 5 mm 4 polig 1 43 031 1 13 Klemmkasten 1 41 090 2 14 Klemmschelle f r L fterrad 1 43 456 15 Vierkantmutter 2 43 323 16 PG Einsatz mit 2 PG Verschraubungen 1 41 090 3 19 Schraube M 4 x 12 2 41 489 21 Blechschraube 2 9 x 16 1 43 036 22 Blechschraube 5 x 12 4 41 089 23 Blechschraube 4 x 9 4 41 079 24 Erdungsklemme kpl 1 43 038 25 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43 037 32 Sicherheitsventil ze 22 Pos Descric o Un C digo 1 Ventilk rper 1 14 145 3 Winkelverschraubung R3 8 x R3 8 1 44 127 4 Ermetoverschraubung R 3 8 x 12 mm 1 40 076 5 Ausgangsteil 1 14 115 6 Ermetoverschraubung R1 4 x 4 mm 1 44 175 7 Stopfen R1 4 1 13 387 8 O Ring 1 13 275 9 Stopfen M 10 x 1 1 13 158 10 Spanstift 1 14 148 11 Steuerkolben 1 14 133 12 O Ring 1 13 150 13 Kolbenf hrung 1 14 130 14 Parbaks 16 mm 1 13 159 15 Parbaks 8 mm 1 14 123 21 Ventilfeder 1 14 125 22 Federdruckscheibe 1 14 126 23 Sechskantmutter M8x 1 2 14 144 33 Schlaucht lle 1 4 x 6 1 44 053 34 Einschraubwinkel 1 40 121 35 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 36 Edelstahlsitz 1 14 118 3
29. rfmutter 1 41 047 12 Schlauchschelle 12 22 3 44 054 2 13 Wassereingangsschlauch 1 44 028 16 Ermetorohr 12 mm 1 44 030 17 Ermetomutter 12 mm 2 40 075 18 Klemmh lse 12 mm 2 40 074 19 Ermetoverschraubung 12 L x 12 L 1 44 060 20 Winkelschlaucht lle 1 therm 600E 601E Pos Bezeichnung Stck Best Nr 1 Aggregathalterung 1 44 013 2 Schwingmetall 30 x 30 4 44 227 4 Elastic Stop Mutter M 8 4 41 410 5 Unterlegscheibe 8 4 DIN 9021 7 41 409 6 Innensechskantschraube M 8 x 40 3 43 059 9 VerschluBkappe 1 44 130 10 lablasschlauch 1 44 128 1 12 Kupferdichtring 3 14 149 14 Winkel 3 8 IG IG 1 44 138 15 Druckschalter kpl mit Kabel 2 44 120 17 By Pass Verbindungsschlauch 1 44 097 18 Hochdruckschlauch 360 mm 1 44 093 19 Druckmessleitung 1 44 102 20 Doppelnippel M18x1 5 IG x 3 8 IG 1 44 139 21 O Ring 1 15 005 1 22 O Ring 13 x 2 6 1 13 272 23 Schlaucht lle f r Sauganschlu 1 44 126 1 24 Schlauchverschraubung 3 4 x 19 1 44 122 25 Schlauchschelle 20 25 2 44 054 1 26 Ansaugschlauch 1 44 096 27 Saugglocke mit Sieb 1 15 038 5 27 Unloader und Druckschalter 28 therm 600E 601E Pos Bezeichnung Stck Best Nr 5 O Ring 16x 2 2 13 150 8 O Ring 11x 1 44 1 12 256 9 Edelstahlsitz 1 14 118 10 Sicherungsring 1 13 147 11 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 12 Edelstahlfeder 1 14 119 13 Verschlu schraube 1 14 113 14 Steuerkolben 1 14 134 15 Parbaks 16 mm 1 13 159 16 Parbaks 8 mm 1 14 123 17 Spannstift 1 14 148 18 Kolbenf
30. s Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktioin Verwandte Chemikalien Freigegebene Chemikalien Die n chste Wiederholungspr fung nach Ort Datum den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testens durchgef hrt werden bis Unterschrift Monat Jahr 45 Pr fbericht f r KR NZLE Hochdruckreiniger Hochdruckreiniger m ssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen berpr ft werden Ger te Nr Ger te Typ Es ist zu berpr fen 1 Sicherheitseinrichtungen 2 Allgemeinzustand a Manometer a Hochdruckschlauch b Sicherheitsventil Druckregelung b Kabel Stecker Schalter VDE c Betriebsdruck c Spritzpistole Spritzzubeh r d Abschaltdruck max 10 ber d Motor Betriebsdruck e lstand e Niederdruck bei geschlossener Pistole Die Hinweise der Betriebsanleitung sind Bestandteil der Pr fung z Pe A behoben Pr fergebmis Pr fdatum pr taatum sima een Auszug aus den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 des Hauptverbandes der gewerbli chen Berufsgenossenschaft Pr fung Die Fl ssigkeitsstrahler sind bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkun dige darauf zu pr fen ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin m glich ist Die Anleitung der Hersteller oder Lieferer sind zu beachten Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Die Ergebnisse der Pr fung si
31. schine muss gem dieser Betriebsanleitung betrieben werden Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen F r Ger te die an Verbraucher verkauft wurden betr gt die Garantiezeit 24 Monate bei Kauf f r gewerblichen Einsatz betr gt die Garantiezeit 12 Monate In Garantief llen wenden Sie sich bitte mit Zubeh r und Kaufbeleg an Ihren H ndler oder die n chste autorisierte Kundendienststelle diese finden Sie auch im Internet unter www kraenzle com Bei Ver nderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei berschreitung der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie ebenso bei Unterspannung Wassermangel und Schmutzwasser Manometer D se Ventile Dichtungsmanschetten Hochdruckschlauch und Spritzeinrichtung sind Verschlei teile und fallen nicht unter die Garantie 19 Heizungs geh use 6 Montageplatte 5 Heizst be 1 Halterung f r Heizst be 2 25 Reinigungsmitteltank 4 Befestigungsschiene 3 Pos Bezeichnung Bestell Nr 1 Elektroheizst be 6 kW 44 600 8 kW 44 601 Heizk rper fertig 18 kW 3x 6 kW 44 602 montiert mit Ver 24 kW 3x 8 kW 44 603 schraubung 36 kW 6x 6 kW 44 604 48 kW 6x 8 kW 44 605 2 Halterung f r Heizst be 44 607 3 Befestigungsschiene 44 608 4 Reinigungsmitteltank 44 373 5 Montageplatte mit Bohrungen 44 607 6 Heizungsgeh use 44 606 Sicherungskasten UD A 2 1110 Lfd Nr Bez
32. seplatte 18 mm ldichtung 18 x 28 x 7 Pa feder 6 x 6 x 20 Plungerfeder Federdruckscheibe Plunger 18 mm Sprengring lbecher _ Deckel f r Olbecher O Ring 12 x 2 VerschluBschraube M 18 x 1 5 Stck 4 4 4 4 4 4 4 3 4 3 3 3 3 4 4 4 4 41 483 1 41 033 41 034 41 032 1 41 035 41 622 41 023 15 005 1 41 011 Ventilgeh use therm 600E 601E Veer o YY S aa 2 a AAF 44 45 43 45 11 39 46 47 Pos Bezeichnung Stck Best Nr 1 Ventilgeh use 1 42 160 2 Ventilstopfen 5 41 714 2 1 Ventilstopfen mit R1 4 IG 1 42 026 1 4 Ventile gr n f r APG Pumpe 6 41 715 1 5 O Ring 16 x 2 6 13 150 6 O Ring 15 x 2 6 41 716 7 Dichtstopfen R1 4 mit Bund 1 42 103 9 Dichtstopfen M8 x 1 2 13 158 10 O Ring 18x 2 1 43 446 11 Aluminium Dichtring 3 13 275 12 Saugzapfen Schlauchanschlu 1 13 236 27 Druckring 3 41 018 28 Manschette 18 x 26 x 4 2 3 41 013 28 1 Gewebemanschette 18 x 26 x 5 5 3 3 41 013 1 29 Backring 18 mm 6 41 014 30 O Ring 3 40 026 31 Leckagering 18 mm 3 41 066 32 Zwischenring 18 mm 3 41 015 2 34 O Ring 8 x 2 1 43 070 35 R ckschlagk rper 14 122 36 R ckschlagfeder 1 14 120 37 O Ring 18x 2 1 43 446 38 Ausgangsteil 1 42 166 39 Ausgangsteil Pumpe R1 4 x 12 1 44 215 42 Kupferring 1 42 104 43 Innensechskantschraube M 8 x 30 2 41 036 1 44 Innensechskantschraube M 8 x 55 2 41 017 1 45 Sicherungsring 4 40 054 46 Einschraubwinkel R3 8 IG AG 1 40 121 47 Sauganschlu 1 41 016 31 Pumpenmot
33. stole ist eine Sicherheitseinrichtung Reparaturen d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden Bei Ersaizteilbedarf sind nur vom Hersteller zugelas sene Bauteile zu verwenden Thermostat Der Drehthermostat schaltet die Heizung Ein Aus Drehthermostat Beschreibung Feststellbremse bei Therm Mobil Der Kr nzle therm ist mit einer Feststellbremse ausgestattet die das Weg rollen des Ger tes auf unebenem Gel nde verhindert Stellen Sie die Bremse immer fest wenn Sie mit der Maschine arbeiten Bremse geschlossen Bremse ge ffnet Zur Richtungs Dann k nnen Sie nderung den den Reiniger in Hochdruck die gew nschte reiniger zuerst Richtung etwas kippen schieben durch Druck gegen Fu b gel und gleichzeitiges Ziehen am Fahrb gel Sicherheitshinweise ACHTUNG Aus Sicherheitsgr nden nach dem Waschvorgang den Hauptischalter in O Stellung bringen Netztrennung Bei Beginn des Waschvorgangs den Hochdruckstrahl mindestens 30 Sekunden lang nicht auf das Reinigungsobjekt halten Es ist m glich da der Wasserinhalt sich durch die Ruhezeit verf rbt hat Beschreibung Elektroheizung 18 24 36 48 kW Die Durchlauferhitzer sind je nach Ger te Typ im Baukastensystem nach der erforderlichen kW Leistung hintereinandergef gt Die Wassertemperatur bei maximaler Wasserleistung ersehen Sie auf Seite 2 unter der Spalte Erw rmung des Eingangs
34. stole mit Lanze ja ja ja ja Elektrischer Anschlu wert 400V 50Hz 400V 50Hz 400V 50Hz 400V 50Hz 32 6A 41 2A 58 6A 80A Anschlu wert 20 6 kW 26 6 kW 38 6 kW 53 4 kW Heizleistung 18 kW 24 kW 36 kW 48 kW Sicherung 50 A 63 A 80 A 80 A Schutzart IP 54 IP 54 IP 54 IP 54 Gewicht ST M 220 kg 130 kg 220 kg 130 kg 220 kg 130 kg 240 kg 150 kg Ma e E M 800 x 1200 x 1050800 x 1200 x 10501800 x 1200 x 1050 800 x 1200 x 1050 E ST 800 x 600 x 1200 800 x 600 x 12001800 x 600 x 1200 800 x 600 x 1200 Schallpegel nach DIN EN ISO 3744431200 auf Arbeitsplatz bez 88 dB 88 dB 88 dB 92 dB R cksto an Lanze ca 32 N ca 32 N ca 32 N ca 27 N Drehmoment ca 24 Nm ca 24 Nm ca 24 Nm ca 24 3 Nm Lanzenl nge mit 0 9 m angenommen Bestell Nr E M 41 360 41 361 41 362 41 363 Bestell Nr E ST 413585 41 358 6 41 358 7 41 358 8 Bei Bestellung bitte immer gew nschten Arbeitsdruck bzw D sengr e angeben Zul ssige Abweichung der Zahlenwerte 5 nach VDMA Einheitsblatt 24411 Beschreibung Aufbau und Funktion 1 Zulauf Wasseranschlu mit Filter 8 Ablagefach f r Pistole und Strahlrohr 2 Elektrische Anschlu leitung 9 Feststellbremse 3 Aufwickelvorrichtung f r Kabel 10 Ablagefach f r Zubeh r 5 Hochdruckschlauch 11 Reinigungsmitteltank 6 Spritzpistole 12 Einf ll ffnung f r Reinigungsmittel 7 Wechsel Strahlrohr 13 Hochdruckausgang 14 Abla schraube Reinigungsmittel 15 16 17 19 18 1 18 15 Hauptschalter Ger t Ein Aus
35. wassers Um die maximale Hei wasser Abgabetemperatur erreichen zu k nnen kann es notwendig sein den Betriebsdruck zu verringern was gleichzeitig den Wasserdurchflu in l min reduziert siehe Seite 12 Diese Temperatur k nnen Sie auf Seite 2 unter der Spalte maximale Hei wasserab gabe ersehen Elektrosicherung Durchlauferhitzer Beschreibung Sicherheitshinweis ACHTUNG Bei allen Servicearbeiten mu das Ger t elektrisch vom Stromnetz getrennt sein Hauptschalter in Stellung 0 und bei Ger ten mit Netzstecker diesen aus der Steckdose ziehen Das Ger t darf nur von Personen eingesetzt werden die in der Handhabung unterwiesen sind Betreiben Sie das Ger t nie unbeaufsichtigt O Der austretende Wasserstrahl kann gef hrlich sein Richten Sie ihn deshalb nie auf Menschen oder Tiere elektrische Anlagen oder die Maschine selbst O Richten Sie den Wasserstrahl nicht auf Steckdosen O Teile des Ger teinneren und Metallteile der Pistole und Lanze sind bei Hei wasserbetrieb hei Lassen Sie w hrend des Betriebs die Ger tehauben geschlossen und fassen Sie keine Metallteile an Pistole oder Lanze an OKinder d rfen nicht mit Hochdruckreinigern arbeiten Den Hochdruckschlauch nicht mit Schlingen oder Knicken ziehen Achten Sie darauf da der Schlauch nicht an scharfen Kanten besch digt wird O Das Bedienpersonal mu notwendige Schutzkleidung
Download Pdf Manuals
Related Search