Hartmetall-Beschichtungsgerät tucadur® 2020
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1. ppen Die durch die Beschichtung entstehende Porenbildung speichert den Schmierfilm so dass Kaltschwei ungen vollst ndig unterbunden werden k nnen Stumpfwerden der Schnittkanten Stirnseiten von Stempel und Matrize beschichten Schichtdicke je nach Werk zeuggr e und dem herrschenden Arbeitsdruck sowie der Pr zision des Werk zeugs bzw Werkst cks AN C joke Betriebsanleitung 19 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele Stanzgrat Stanzgrat r hrt in der Regel von zu gro em Schnittspiel her und k nnen demzu folge durch Schnittspielkorrektur beseitigt werden Behandlung von Schnittplatten mit sehr kleinen Bohrungen Damit beim Einfahren mit der Elektrode in der Bohrung die Schnittkante nicht verletzt wird ist wie folgt vorzugehen Wahl der richtigen Elektrodendicke Bei Bohrungen unter 1 5 mm ist die 1 2 mm Elektrode um ca 3 10 mm kleiner als das zu belegende Loch zur ckzu schleifen Vorwahl einer niedrigen Schichtdicke und schwacher Vibrationsst rke Mit der Elektrode bei unbet tigtem Fu schalter zuerst Fu schalter anschlie en genau parallel zur Bohrung in die Matrize einfahren Fu schalter bet tigen und die Bohrung sorgfaltig auf dem gesamten Innenumfang beschichten Es ist darauf zu achten dass die Elektrode stets genau parallel zur Bohrung gef hrt wird so dass der Entladungsfunke auf der ganzen L nge der eingefahrenen Elektrode sichtbar ist Nach er2. ber hrt werden Normalerweise wird die Pistole so gehalten dass die Elektrode im Winkel von 15 20 ON zur zu belegenden Fl che steht Touchiert die Elektrode durch diese Schr glage bei klei nen L chern oder Profilen an der Gegenkante so kann die Elektrode auch in der Paralle le zur Bohrung gehalten werden Bei sehr feinen Formteilen ist ein Belegen in Stufen von Vorteil da so die Ein brandbildung der exponierten Stellen etwas ged mpft werden kann Bei Dauerbetrieb und starker Energieleistung wird die Elektrode warm und die Halterung heizt sich dadurch auf was zu einer langsamen Erw rmung der Pistole f hrt In diesem Fall muss die Pistole zur Abk hlung ausgeschaltet werden Muss im Dauerbetrieb gearbeitet werden empfehlen wir eine zus tzliche Pistole um abwechslungsweise mit 2 Pistolen arbeiten zu k nnen Auswechseln der Gl hlampe Die Pistole darf nicht ohne oder mit defekter Gl hlampe betrieben werden Diese ist jeweils sofort mit dem beigelegten Eindrehschlauch auszuwechseln Der Elektrodenhalter muss in der Mitte aus dem Geh use ragen und frei beweglich sein Die Fassung der Gl hlampe darf nicht gegen den Elektrodenhalter Schwing anker dr cken joke Betriebsanleitung 13 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 St rungsanalyse Fehler St rung Elektrode gl ht Kein Materialauftrag Elektrode klebt beim Beschichten Starke Funkenbildung beim Beschichten Beschichtu
3. der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Betriebsan leitung und die Einhaltung der Pflege und Wartungsbedingungen Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort des Ger tes griffbereit aufbewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindli che Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anwei sen Das mit T tigkeiten am Ger t beauftragte Personal muss vor Arbeitsbe ginn die Betriebsanleitung und besonders das Kapitel Sicherheitshinweise lesen Dies gilt in besonderem Ma e f r gelegentlich am Ger t t tig wer dendes Personal Keine Ver nderungen An und Umbauten am Ger t vornehmen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen ent sprechen Dies ist nur bei original joke Ersatzteilen gew hrleistet Arbeiten an mit dem Ger t d rfen nur von qualifiziertem entsprechend geschultem und beauftragtem Personal durchgef hrt werden Gesetzlich zul ssiges Mindestalter beachten Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Per son am Ger t t tig werden lassen joke Betriebsanleitung 4 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Sicherheitshinweise 10 Arbeiten an der elektrischen Ausstattung des Ger
4. der Formh lften Verschlei und Auswaschen von Seitenschiebern Verschlei an Kernen und Gie mundst cken der Einspritzd sen Kleben der Spritzlinge besonders bei Gummiverformung Beschichten der Verschlei stellen oder Klebestellen auf h chste Homogenit t und fein nachlappen Verfahrenstechnik gem Tiefziehen Ziffer 6 Bei Bildung von Quetschgr ten die besonders bei Gummiteilen beim Entgraten sehr zeitauf wendig sind m ssen die Stirnseiten der Formschlie partien soweit nachbeschich tet werden da ein einwandfreies Schlie en der Form erzielt werden kann Ausstanzen mit Stanzmesser von Gummi Kunstharz und glasfaserverst rkten Kunstharzplatten und folien Hartgummiplatten Leder Dichtungen aus Leder Gummi usw sowie Wand und Fu bodenplatten Rascher Verschlei der Schnittkanten Scharfschleifen der Schnittkanten Beschichtung mit niedriger Schichtdicke Bei stumpfen Schnittwinkeln relativ gro er Werkzeuge evtl mit mittlerer Schichtdi cke beschichten wobei der Belag ebenfalls mittels zweitem Arbeitsgang verfeinert werden kann Als grobe Regel sollte 8 um Schichtdicke nicht berschritten wer den Die Schicht wird nun mit Siliziumstein leicht abgezogen joke Betriebsanleitung 26 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele Druckgusstechnik Kleben der Spritzlinge schwieriges Entformen Auswaschen der Einspritzkana le und der Anspritzzapfen Auswaschen und
5. ist Diese Forderung wird gestellt wo gleitende flie Bende und absolut kratzfreie Metallverformungsoperationen verlangt werden z B Tiefziehen Biegen Kaltfliesspressen Profilziehen Gesenkpressen Leichtme tallspritztechnik usw Vorgang des Polierens Hartmetallschicht mit Siliziumstein rotierend mit Druck unter Verwendung von joke Schleiffeilen l vorlappen Schicht mit joke X 73016 oder hnlichem Reinigungsmittel reinigen Zur Erzielung feinster Oberfl chen mit Holzstab unter Verwendung von Dia mantlappaste 20 um und nach nochmaligem Reinigen mit Diamantpaste 10 um fein glanzpolieren Rundk rper Stempel Ziehringe usw lassen sich nach obiger Methode vorteilhaft an schnellrotierender Maschine Drehbank bearbeiten Wo feingel ppte Oberfl chen verlangt werden sollte eine relativ dicke Schicht aufgetragen werden und mittels zweitem Beschichtungsvorgang evtl sogar drit tem mit weniger Schichtdicke nachbeschichtet werden joke Betriebsanleitung 18 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele Stanztechnik Hochsteigen von Stanzbutzen und Schnittspielkorrekturen Beschichten des Matrizendurchgangs auf die Eindringtiefe des Stempels Kaltschwei en der Stanzstempel Beschichten der Stempelau enseite auf mindestens die L nge der Eintauchtiefe in die Matrize Die Stempelstirnseite kann nach der Beschichtung nachgeschliffen werden In kritischen F llen ist der Belag nachzula
6. tes d rfen nur von einer Elektro fachkraft gem den elektronischen Regeln vorgenommen werden 11 Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrich tungen vorhanden und funktionsf hig sind 12 Ger t im eingeschalteten Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen 13 Bei Funktionsst rungen Ger t sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen 14 Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten 15 Netzspannungshebel Fu schalterkabel m ssen so verlegt sein dass sie nicht span nen und nicht behindern Auf den Kabeln und Leitungen darf nichts abgestellt wer den 16 Das Ger t darf nur in trockenen R umen betrieben und keinerlei Feuchtigkeit aus gesetzt werden Das Ger t ist nicht explosionsgesch tzt 17 Die eingespannte Elektrode darf w hrend der Beschichtung nicht gl hen 18 Die Auftragspistole darf nicht ohne oder mit defekter Gl hlampe betrieben werden joke Betriebsanleitung 5 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Gew hrleistung F r jedes gelieferte joke Erzeugnis leistet joke Technology GmbH im Rahmen der Ver trags und Lieferbedingungen Gew hr f r ordnungsgem e Fertigung Diese Gew hrleistung bezieht sich nicht auf solche Sch den die durch normale Abnut zung unsachgem e Behandlung fahrl ssigen Gebrauch Einbau von nicht Original Ersatzteilen ungen gender Pflege und oder Ni
7. Anfressen von Seitenschiebern Bildung von Quetschgr ten infolge ungen gendem Schlie en der Formen WolframKarbid Beschichtung der Klebe oder Verschlei stellen Grundbelag mit hoher Schichtdicke vornehmen und nachtr glich mit niedrigerer Schichtdicke ver feinern Holz und Kunstfaserplattenverarbeitung in allgemeiner Holz und M belindustrie Rascher Verschlei der Schnittkanten an Kehl und Profilmessern Oberfr sern und Kreiss gen evtl Fr sketten von Kettenstemm Maschinen WolframKarbid Beschichtung des Schnittwinkels und evtl auch Spanwinkel Kreissagen k nnen zus tzlich auch au en an den Seitenflachen der Z hne be schichtet werden Nachbearbeitung mittels Siliziumstein ist notwendig aus genommen an Fr sketten und Kreiss gen Allgemeiner Maschinenbau Produktionsautomaten Die Praxis zeigt da an Produktionsautomaten enorme Verschlei probleme vor liegen Verschlei an Schuhmaschinenteilen an Druckereimaschinen an Verpa ckungsautomaten usw In allen Bereichen der Maschinenbautechnik ergeben sich laufend fast unl sbare Verschlei probleme Sehr nachteilige Auswirkungen erge ben sich bei Produktionsautomaten wegen den laufend eintretendenen Produkti onsunterbr chen Praktisch alle diese Erscheinungen lassen sich mit der Wolf ramKarbid Hartmetallbeschichtungstechnik beheben Die diversen Verschlei erscheinungen sind mannigfaltig und von Betrieb zu Be trieb unterschiedlich so da es hier zu we
8. chtbeachtung dieses technischen Handbu ches entstehen Das Ger t darf nur von entsprechend eingewiesenen Personen genutzt wer den Andernfalls erlischt jede Gew hrleistung entsprechend den Lieferbe dingungen Entsorgung Sorgen Sie daf r dass das Ger t ordnungsgem ent sorgt wird und auf keinen Fall dem Hausm ll zuge ordnet wird joke Betriebsanleitung 6 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 oo oo Ger te bersicht bersichtsbild Bild 5 1 Ger te bersicht tucadur 2020 Steuerger t mit Werkzeugfach 6 Hartmetall Elektrode 2 EIN AUS Schalter 7 Kontaktmagnet mit Kabel und Stecker 3 Stellknopf f r Vibration 8 Fu schalter mit Kabel und Stecker 4 Auftragspistole mit Kabel und 9 Stellknopf f r Schichtdicke Stecker 5 Beleuchtung I0 Netzkabel Bild 5 2 Ger te bersicht Anschl sse tucadur 2020 joke Betriebsanleitung 7 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Volke Ger te bersicht Verwendungszweck Das Ger t dient zum Auftragen von Hartmetallschichten auf metallische Oberfl chen Durch die Hartmetallschicht bis zu 40 um Dicke wird die Verschlei festigkeit des beschichteten Werkst ckes erh ht ohne die F higkeit des Basismaterials zu beeinflussen Einsatzgebiete Arbeitsbeispiele siehe Anlage 12 Funktionsprinzip Bei der tucadur Hartmetallbeschichtung wird nach dem Prinzip des Elektroero dierens gearbeitet An einem Gleichst
9. eitsgang 2 Schichtdicke 2 um Vibrationsst rke 16 joke Betriebsanleitung 28 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele Beispiel 2 Kleine Werkzeuge Arbeitsgang l Schichtdicke 4 6 um Vibrationsst rke 2 Arbeitsgang 2 Schichtdicke 2 um Vibrationsst rke 16 Beispiel 2 Kleine Werkzeuge Arbeitsgang l Schichtdicke 6 8 um Vibrationsst rke l2 Arbeitsgang 2 Schichtdicke 2 um Vibrationsst rke 16 Fr ser bei Schlichtwerkzeugen nur Spanwinkel beschichten N N bie Schruppwerkzeugen kann ebenfalls der Schnittwinkel beschichtet werden K joke Betriebsanleitung 29 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele Spiralbohrer Beschichten des Schnittwinkels Beschichten an der Kuppe speziell wenn des Spanwinkels Bohrung direkt ohne Vorbohren an der Kuppe erfolgt Beschichten des Schnittwinkels Beim Bohren an den Flanken von rostfreien auf ca 3 4 mm St hlen kann um L nge Aufbauschneiden infolge Kalt schweissen zu vermeiden der Schnittwinkel an den Flanken auf die gesamte L nge der Bohrtiefe beschichtet werden Bohrtiefe Gewindebohrer Beim Beschichten von Gewindebohrern sollte 6 um Schichtdicke prinzipiell nicht berschritten werden Beschichten der Sponwinkel pit aati A BRRIITTRLRRTET Beschichten der Anschnitte Filieren Beschichten samtlicher Spanwinkel mit sehr d nner Schicht 5 um Schichtdic
10. ensives Metallver formungsgebiet Die Verschlei varianten sind unzahlig und werden ma geblich beeinflusst von Werkzeugkonstruktion verwendeter Stahlqualit t Verarbei tungsgeschwindigkeit und Schmierung Behandlungsrichtlinien lO Verschlei stellen wenn m glich fein sandstrahlen mit mittlerer evtl di cker Schicht beschichten und je nach verlangter Oberfl cheng te analog Tiefzie hen Ziffer 6 in 2 oder 3 Beschichtungsvorg ngen verfeinern Je nach Bedarf nach lappen joke Betriebsanleitung 23 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Olke J u Einsatzhinweise u Beispiele Kopfmatrize f r Bolzen I und 2 Station A U Pressform f r 6 Kant Kopf TT Entgratungsform f r 6 Kant Kopfstempel f r Holzschrauben joke Betriebsanleitung 24 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele 6 Kant Kopfgesenk IN KI Gewinderollen Es ist lediglich 1 3 der vorderen Einrollpartie zu beschichten B rdelrollen in Dosenindustrie Mit mittlerer Schichtdicke beschichten evtl Belag verfeinern und je nach Bedarf lappen joke Betriebsanleitung 25 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Olke Einsatzhinweise u Beispiele Kunstharz und Duroplastic Spritzwerkzeuge sowie Gummiver formung Auswaschen der Einspritzkan le und Anspritzzapfen Quetschgr te zufolge unge n gendem Schlie en
11. folgter Beschichtung ist es unbedingt notwendig den Fu schalter zu entlasten bevor die Elektrode aus der Bohrung herausgezogen wird Behandlung von Hartmetallmatrizen Bekanntlich sind Hartmetallwerkzeuge besonders anf llig f r das Hochsteigen von Stanzbutzen Grund daf r sind in der Regel profilgeschliffene Matrizendurchg nge welche eine gerichtete Struktur aufweisen Durch die WolframKarbid Beschichtung der Durchg nge kann jegliches Hochsteigen der Stanzbutzen ver mieden werden joke Betriebsanleitung 20 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele Tiefziehen und Kaltfliesspressen Kaltschwei en und Anfressen der Zieh oder Fliessradien an Matrizen und Stem peln Beschichten der Radien auf hoher Stufe nachher mittels zweitem Beschichtungs vorgang mit reduzierter Schichtdicke nochmals nachbeschichten Sollte die Oberfl cheng te den verlangten Anforderungen jetzt noch nicht ent sprechen so kann eine dritte Beschichtung auf nochmals reduzierter Schichtdi ckenstufe erfolgen Beispiel Durchgang Schichtdicke 30 um Vibrationsst rke 16 Durchgang 2 Schichtdicke 10 um Vibrationsst rke l6 Durchgang 3 Schichtdicke 2 um Vibrationsst rke l6 joke Betriebsanleitung 21 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 JOlke J u Einsatzhinweise u Beispiele Bei Tiefzieh und Kaltfliesspre werkzeugen sollte die Beschichtung immer ein wandfrei nachge
12. ionieren Elektrode 5 1 6 mit Innensechskantschl ssel in Auftragspistole fest schrauben Kontaktmagnet an Werkst ckoberfl che positionieren EIN AUS Schalter 5 1 2 auf EIN stellen Gew nschte Schichtdicke an Stellknopf 5 1 9 einstellen Vibrationsfrequenz an Stellknopf 5 1 3 w hlen Das Ger t ist nun betriebsbereit Beim Bet tigen des Fu schalters 5 1 8 wird der Bearbeitungsvorgang ausgel st Wird der Fu schalter nicht niedergedr ckt ist der Arbeitsvorgang unterbrochen joke Betriebsanleitung 10 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Volke Bedienung Betrieb Allgemeine Bedienungshinweise Arbeitsplatz Um eine einwandfreie Behandlung der Werkst cke zu gew hrleisten m ssen fol gende Voraussetzungen erf llt sein e Ersch tterungsfreier sauberer Arbeitsplatz mit guter Sitzm glichkeit und guter Beleuchtung e Ein beweglicher kleiner Schraubstock mit welchem alle kleinen Teile einwandfrei gespannt werden k nnen Vorbehandlung und Reinigung Die zu beschichtenden Werkst cke m ssen metallisch rein sein Sie d rfen keine Verzunderung oder sonstige Unreinheiten aufweisen da sonst die Aufnahme und Haftung der Wolfram Karbidschicht nicht gew hrleistet ist Blankgeschliffene Werkst cke k nnen mit jokex7 3016 oder einem anderen Entfettungsmittel ge reinigt werden Mit Zunder oder anderen Verunreinigungen behaftete Teile k n nen z B durch Feinstrahlen gereinigt
13. it f hren w rde ins Detail zu gehen Die Verschlei stellen sind mit WolframKarbid zu beschichten und der Belag je nach Bedarf nachzulappen joke Betriebsanleitung 27 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 JOlke Einsatzhinweise u Beispiele Metallzerspanungswerkzeuge wie Fr ser Bohrer Gewinde bohrer Filieren R umnadeln Reibahlen usw Praktisch samtliche Zerspanungswerkzeuge k nnen um die Standzeiterh hung zu erzielen mit WolframKarbid Hartmetallbeschichtung behandelt werden Beschichten des Span und des Schnittwinkels oder auch nur einer derselben un ter Ber cksichtigung der Art und Gattung des Werkzeuges Bei Schruppwerkzeugen kann der Schnitt und Spanwinkel beschichtet werden Hingegen bei Schlichtwerkzeugen soll nur der Spanwinkel beschichtet werden damit die Poren der Hartmetallschicht sich am Werkst ck nicht reproduzieren Zerspanungswerkzeuge sind fast ausnahmslos in hochlegierten Rapidst hlen ge fertigt weshalb die Beschichtung nur mit niedriger Schichtdicke erfolgen darf maximal 8 um ansonsten das Grundmaterial an den scharfen Schnittkanten zer st rt wird In kritischen F llen wo man eine gute Haftfestigkeit und gleichzeitig eine feine Belagsschicht erzielen will kann nach folgenden Beispielen vorgegangen werden Beschichten mit zwei Arbeitsg ngen Beispiel I Mittelgrosse Werkzeuge Arbeitsgang l Schichtdicke 6 um Vibrationsst rke 2 Arb
14. ke sollte auf keinen Fall berschritten werden joke Betriebsanleitung 30 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Einsatzhinweise u Beispiele R umnadeln Beschichten der Spanfl chen R umnadeln Beschichten der Schnittwinkel um Massgenauigkeit zur ckzugewinnen Beschichten der Spanfl chen mit ug d nner Schicht f r NU EN Standzeiterh hung Drehst hle vorwiegend Formdrehst hle f r unterbrochene Schnitte Beschichten der Spanfl chen mit d nner Schicht und leicht abziehen mit Sili ziumstein Beschichten der Spanfl chen mit d nner Schicht und leicht abziehen mit Siliziumstein Bei Schruppwerkzeugen kann gelegentlich auch der Schnitt e winkel beschichtet werden joke Betriebsanleitung 31 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 joke Technology Asselborner Weg 14 16 D 51429 Bergisch Gladbach Telefon 0 22 04 8 39 0 Telefax 0 2204 8 39 60 Internet www joke de E Mail info joke de nderungen aufgrund technischen Fortschrittes vorbehalten joke 03 11
15. l ppt werden Rillenbildung Rillenbildung entsteht oft bei ungleichem Druck des Niederhalters In diesem Falle ist mittels Beschichtung der druckschw cheren Stelle der Druckausgleich herzustellen Biegen Anfressen und Kaltschwei en sowie starker Verschlei an Biegebacken und stempeln Beschichten der Verschlei stellen Schichtdicke je nach Gr e und Pr zision des Werkzeuges Nacharbeit mittels L ppinstrumenten Wenn das Werkzeug absolut kratzfrei sein muss ist die Beschichtung einwandfrei zu l ppen j T p nn A joke Betriebsanleitung 22 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 je wi Einsatzhinweise u Beispiele Gesenkpressen Anfressen und Kaltschwei en der Verschlei stellen Verfahrenstechnik gem Ziffer 6 Tiefziehen und Kaltflie pressen Extrusion Kaltprofilziehen von Leicht und Buntmetallen exkl Kupfer Verschlei stellen beschichten wobei die Schicht jeweils der Gr e und Pr zision des Werkzeuges anzupassen ist Es ist vorteilhaft wie beim Tiefziehen mit 2 bis evtl 3 verschiedenen Beschich tungsvorg ngen vorzugehen Beschichtung je nach Qualit t der Werkst cke nachla ppen Die Haftfestigkeit der Hartmetallschicht kann durch Vorbehandlung mittels Mik rosandstrahlen wesentlich erh ht werden Kaltverformung von Schrauben Muttern Bolzen Nieten N geln USW Es handelt sich hier um ein au erordentlich verschlei int
16. m rund 1 3 mm rund 1 8 mm rund 2 3 mm rund mm vierkant 1 6 mm vierkant 2 1 mm vierkant 2 1 mm dreikant Ersatzteile Netzkabel Fu schalter mit Kabel und Stecker Kontaktmagnet mit Kabel und Stecker Auftragspistole mit Beleuchtung Kabel und Stecker Sicherungs und Pistolenzubeh r kompletter Satz joke Betriebsanleitung vierkant Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Volke Best Nr 0 700 035 0 700 045 0 700 046 0 700 047 0 700 048 0 700 039 0 700 040 0 700 041 0 700 042 Best Nr 0 700 128 0 700 130 0 700 117 1 0 700 213 0 700 140 16 Einsatzhinweise u Beispiele Oberfl chenvorbehandlung Die Wolfram Karbid Hartmetallbeschichtungstechnik kann nur Erfolg haben wenn die Schicht auf eine metallisch reine Stahloberfl che aufgetragen wird Reinigungsmethoden Die mit Abstand beste Methode stellt die Feinstrahltechnik dar Damit werden tiefste Diffundierungen der WolframKarbid Molek le im Grundmaterial und h chste Haftfestigkeit des Belages erreicht Einwandfrei blanke Stahloberfl chen sind vor der Beschichtung lediglich gut zu entfetten Steht keine Feinstrahlanlage zur Verf gung so soll die zu beschichtende Kontur berschliffen werden oder aber zumindest mit Schleifleinen oder Feilen Diamant feilen sauber gereinigt und danach entfettet werden Saurehaltige Reinigungsmittel sollen f r die Reinigung nicht verwendet werden Sie lassen sich nur ungen gend neu
17. ng h lt nicht auf Basis material M gliche Ursache Schichtdicke zu hoch ein gestellt zu kleiner Elek trodenquerschnitt Kontaktfehler Vibration der Elektrode zu gering eingestellt Werkst ck bzw Elektrode stark verschmutzt Verschmutzung am Werk st ck oder zu geringe Schichtdicke eingestellt joke Betriebsanleitung Volke Behebung Schichtdicke reduzieren am Stellknopf 5 1 9 Anschlusskabel und Ste cker verbindungen ber pr fen ebenfalls Kon takt magnet Vibration am Stellknopf erh hen Werkst ckoberflache und Elektrode saubern Werkst ck saubern Energie am Stellknopf f r Schichtdicke erh hen 14 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Pflege und Wartung Pflege Die Steuereinheit nur mit trockenem Lappen oder weicher B rste reinigen Nicht feucht reinigen Vor jedem Einsatz des Ger tes auf saubere Kontaktverbindungen achten Die Steuereinheit ist wartungsfrei Bei eventuell auftretenden St rungen das Ger t an unsere Service Abteilung zur berpr fung bzw Reparatur einsenden joke Betriebsanleitung 15 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Verschlei u Ersatzteile Satz Hartmetall Elektroden 21 St ck bestehend aus je 3 St ck 1 3 mm rund je 3 St ck I I mm vierkant je 3 St ck 1 8 mm rund je 3 St ck 1 6 mm vierkant je 3 St ck 2 3 mm rund je 3 St ck 231 mm und dreikant Hartmetall Elektroden einzeln 1 0 m
18. romkreis wird am Pluspol eine Hartmetall Elektrode ange bracht Sie wird in der Auftragspistole in Schwingungen versetzt Das Werkst ck wird am Minuspol angeschlossen Bei kurzem Ber hrungsimpuls zwischen Werkst ck und Elektrode berhitzt die Elektrode kurzfristig so stark dass bei der Entladung Hartmetallpartikel der Elektrode mitgerissen werden und an der Werkst ckoberflache verschwei en joke Betriebsanleitung 8 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Joji Technische Daten Stromversorgung Netzeingangsspannung 230 V 50 60 Hz Anschlusswert 220 VA Absicherung I6 A Schutzart IP 20 Leistungsdaten Erzielbare Schichtdicke 2 40 um max H rte der Schicht 82 HR 30N Vibration 100 Hz Abmessungen und Gewicht Gewicht Steuerger t I1 7 kg Abmessungen Steuerger t B x H x T 220 x 225 x 335 mm Umgebungsdaten Schalldruckpegel lt 70 db A joke Betriebsanleitung Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 ON Volke Bedienung Betrieb tucadur in Betrieb nehmen Steuerger t auf Werkbank stellen Ger tezubeh r aus Werkzeugfach entnehmen Das Werkzeugfach wird durch Ziehen an den beiden schwarzen Kn pfen ge ffnet Netzkabel 5 1 10 mit Steckdose verbinden EIN IAUS Schalter soll auf AUS stehen Auftragspistole 5 1 4 mit Steuerger t verbinden Kontaktmagnet 5 1 7 mit Steuerger t verbinden Fu schalter mit Steuerger t verbinden und an geeigneter Stelle auf den Boden posit
19. tionen die der Bediener des Ger tes besonders beachten muss Die bildlichen Darstellungen sind kapitelweise durchlaufend nummeriert Teilweise sind Bilder mit einer Legende versehen Im Textteil eingef gte Hinweise auf Bilder z B 5 1 2 bedeuten 5 1 Bild5 l 2 Position 2 der Legende zum Bild Bei technischen Problemen die in diesem Handbuch nicht angesprochen sind steht jederzeit unsere Serviceabteilung zur Verf gung Telefon 02204 839 0 Telefax 02204 839 60 www joke de joke Betriebsanleitung 3 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Sicherheitshinweise Das Ger t ist gebaut nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln Dennoch k nnen bei unsachgem er Verwendung Gefahren bzw Beein trachtigungen des Ger tes und anderer Sachwerte entstehen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ger t nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem si cherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benut zen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen um gehend selbst beseitigen oder beseitigen lassen Das Ger t dient ausschlie lich zum Hartmetallbeschichten mit den in der Anleitung aufgef hrten Elektroden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein
20. tralisieren und wirken unter der Hartmetall schicht weiter bis zur Zerst rung des Materials Feinste Oberfl che und gr te Homogenit t der Wolfram Karbid Hartmetallschicht Die wichtigste Regel die bei der Hartmetallbeschichtung unbedingt zu beachten ist um eine homogene feinporige Schicht zu erreichen ohne das Grundmaterial zu zerst ren hei t Beschichten Sie nie mit rotgl hender Elektrode Zur optimalen S ttigung ist die richtige Wahl der Elektrode entsprechend der eingestellten Schichtdicke zu w hlen Dicke Elektroden 1 9 2 3 mm k nnen bei jeder Schichtdicke verwendet werden d nne Elektroden 1 0 1 5 mm sind bedingt einsetzbar Sobald die Elektrode beim Beschichten zu hei wird also zu gl hen beginnt ist entweder die Schichtdicke zu reduzieren oder eine dickere Elektrode ein zuspannen joke Betriebsanleitung 17 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 JOlke Einsatzhinweise u Beispiele Durch gute S ttigung der Schicht die durch langsames gleichm iges Bearbeiten der zu belegenden Fl che entsteht erreicht man eine feine und homogene Ober flache Bei optimaler S ttigung wird die Hartmetallschicht mattgrau feinporig und ver liert den Glanz Polier bzw L pptechnik Eine Hartmetallbeschichtung von Werkzeugen und mechanischen Ver schlei teilen kann nur dann erfolgreich universelle Anwendung finden wenn die Schicht polier bzw l ppbar
21. trode an einer Diamant oder Siliziumschleifscheibe um mindestens 0 2 mm d nner als das zu belegende Loch geschliffen Einspannen der Elektrode Die Elektrode soll ca 15 mm aus dem Elektrodenhalter der Pistole herausragen Die Schraube ist vorsichtig festzuziehen damit die Elektrode nicht bricht Belagsdicke Mit dem Belagsdickenregler wird die Energie f r die Schichtdicke eingestellt Die d nnste Schicht von ca 2 um wird bei Reglerstellung 2 erreicht Die dickste Schicht wird bei Reglerstellung 40 erreicht und betr gt je nach Grundmaterial zwischen 30 40 um 40 um wird nur in Ausnahmef llen erreicht Die eingespannte Elektrode darf w hrend der Beschichtung nicht gl hend werden Ist dies der Fall muss der Belagdickenregler soweit zur ckgedreht werden bis die Elektrode nicht mehr zum Gl hen kommt Bei gl hender Elektrode wird die Beschichtung ungen gend joke Betriebsanleitung 12 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Volke Bedienung Betrieb Handhabung der Pistole Die Pistole wird mit einer Hand leicht gehalten wobei diese nach M glichkeit ab gest tzt wird Es ist darauf zu achten dass mit der Pistole leicht gegen das Werk st ck gedr ckt wird Die Flache ist langsam und gleichm ig zu bearbeiten bis ei ne m glichst porenfreie Schicht entsteht Dies ist erkennbar wenn die Beschich tung mattgrau wird Darauf achten dass der Elektrodenhalter und die Elektrode w hrend der Arbeit nicht
22. tucadur 2020 Olke Hartmetall Beschichtungsger t Best Nr O 700 000 eks Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis hhaltsyerzeicRS saare near eis Seite 02 2 Hinweise zur Anleitung ensure Seite 03 3 SicherheitshinWeiSE ssrin siie ee Seite 04 4 Gew hrleistung seeseeseesesesesssssrssesesesesesesesesssessssesestsesesesrseseseesessreseseseseseseseseseeseseeese Seite 06 5 Geratu bersichi nenne e anie i E a eNA a Seite 07 6 Technische Daten une Seite 09 Z Bedien ngBetiieb u Seite 10 8 3Stor nssalabser nneeern east Seite 14 2 Pllese und Wartung Seite 5 l0 Verschlei und Ersatzteile usnesussesossesnsnennsnnnnennenennennsnennnnennnnennenennennsnennssennenennen Seite 16 Il Einsatzhinweise und beispiele u22u20000000ns0nnnnnnsonnonnonnennnnonnonnennennennnnnnnnnnnnnnne Seite 7 joke Betriebsanleitung 2 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Hinweise zur Anleitung Dieses Handbuch ist f r den Bediener dieses Ger tes die Grundlage zur einwandfreien Bedienung Pflege und Wartung Wichtige Anweisungen die die Sicherheit und den Betriebsschutz betreffen sind beson ders hervorgehoben Es bedeuten Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine Gef hrdung von Personen auszuschlie en Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch di gungen oder Zerst rungen am Ger t zu vermeiden Technische Informa
23. werden Bedienung des Ger tes Einschalten des Apparates e Nachdem der Kippschalter auf Stellung EIN gebracht wurde leuchtet die Kontroll Lampe und das Ger t ist betriebsbereit e Fu Schalter e Wird der Fu Schalter angeschlossen erlischt die Kontroll Lampe und das Ger t arbeitet bei eingeschaltetem Netzschalter wie folgt e Beim Niederdr cken des Fu Schalters wird die Kontroll Lampe und der Apparat eingeschaltet und nach Loslassen des Pedals beides wieder aus geschaltet e Diese Impulsschaltung ist bei Beschichtung sehr feiner Partien notwendig joke Betriebsanleitung 11 Hartmetall Beschichtungsger t tucadur 2020 Volke Bedienung Betrieb Kontaktmagnet Der Kontaktmagnet ist am zu beschichtenden Werkst ck oder wenn dies nicht m glich ist am Schraubstock anzusetzen Der Magnet und das Werkst ck m s sen immer blank und sauber sein damit ein guter elektrischer Kontakt entsteht Am Kontaktmagnet ist das Schutzpl ttchen zu entfernen und nach Ge brauch wieder anzubringen Entmagnetisierung Elektroden Die Wahl der richtigen Elektrode h ngt von der Gr e und Form der zu be schichtenden Flache ab Werkst cke mit einfachen Formen k nnen mit einer 4 kant Elektrode 1 6 oder 2 l mm belegt werden Matrizen mit komplizierten In nenformen oder kleinen L chern werden mit der entsprechenden Elektrode rund 3 kant oder 4 kant belegt F r kleine L cher unter 1 2 mm wird die run de I mm Elek
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