Abgastester Smart10, CH-DE
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1. Netzfrequenz nderung lt 0 5 im Frequenzband Hilfsenergie Netzspannung 230 V 10 15 Netzfrequenz 50 1Hz Leistungsaufnahme max 40 VA Schnittstellen Ethernet Anschluss serielle Kommunikation USB Anschluss HG6000 oder PC OBD f r 8 Buchse mit 16 poligem CARB Stecker fahrzeugseitig ltemperatur ltemperatursonde Drehzahl Triggerzange universelle Drehzahlgeber HG6000 PC Anschluss HG6000 oder PC Messgenauigkeit Messgenauigkeit OIML Klasse 0 und 1 ltemperatur Drehzahl TemperaturmessbereichO 0 130 C Aufl sung 1 Genauigkeit 3 Drehzahlmessbereich 360 8000 min Aufl sung 10 min Genauigkeit 1 v Messwert Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 23 24 6 Fehlerdarstellung Die Fehler werden in Form von Klartext auf dem LC Display des Infralyt ausgeschrieben Meldung Dichtheitspr fung nicht bestanden Durchflussfehler Justierintervall HC R ckstand O Spannung zu klein Oz Zelle wechseln O7 Spannung zu hoch Nullpunktfehler EEPROM Fehler Fehler Strahlerspannung Modulationsfehler Justierfehler Bedienanleitung Infralyt Smart Ursache Undichtheit im pneumatischem System Durchfluss lt 40 dm h Ablauf des Justierintervalls in mindestens einem Kanal ist das Justierintervall f r die Gasjustierung berschr2. 21 5 1 2 E E 21 5 2 ARSENE T DATEN sc EE E OESTE 22 6 FEHLERDARSTELLUNG S 24 7 WARTUNGSHINWEISE essseessooeessoceessecesosecssooeesseoeessecessseessooeessese 25 1 sarien e ee ee a a Sege e 25 8 GEW HRLEISTUNG sesessssnsnsnsnenonsnsnsnnenenenenennnnenenenenensnensnsnsnnenennne 27 9 WARTUNGSNACHWEIS eesseoeesseoeessecssooesssooeesseoeessecesssesssooeessese 28 KONFORMIT TSERKL RUNG eesssesesssosscosscossccsssessseoosscosscosseosssesssessee 30 Bedienanleitung Infralyt Smart 2008 SAXON JUNKALOR 4 0 Warn und Sicherheitshinweise Die Bedienanleitung enth lt grundlegende Hinweise zur Aufstellung zum Betrieb und zur Wartung Daher ist diese vor der Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Monteur zu lesen Der Betreiber ist f r die st ndige Verf gbarkeit der Bedienanleitung am Aufstellungsort verantwortlich Zu Ihrer eigenen Sicherheit beachten Sie bitte folgende Hinweise Installation Inbetriebnahme Upgrade Ein sicherer und fehlerfreier Betrieb des Infralyt smart setzt sachgem en Transport und Lagerung fachgerechte Installation und Inbetriebnahme sowie eine vorschriftsm ige Bedienung und eine sorgf ltige Instandhaltung voraus F r Installationen sowie Upgrades sind die Vorgaben der Firma SAXON Junkalor GmbH einzuhalten Alle elektrischen Bauteile des KFZ Abgasmesssystems m ssen vor Feuchtigkeit und N
3. Standby Taste 5 Netzschalter 7 Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH LCD Anzetgen 3 Abb 2 R ckansicht 1 Eingang Messgas 2 Ausgang Messgas 3 Kondensatablauf 155 3 45 ela daan 4 Netzeingang mit Sicherung Schnittstellen 7 USB 8 OBD 9 ltemperatur 10 Drehzahl 11 HG 6000 PC Bedienanleitung Infralyt Smart Anschluss HG6000 oder PC Eingang f r Kabel mit fahrzeugseitigem 16 poligen CARB Stecker optional Anschluss ltemperatursonde Triggerzange universelle Drehzahlgeber Anschluss HG 6000 oder PC September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 10 2 2 Pneumatikeinheit Entnahmesonde Die Pneumatikeinheit ist ber 2 Schnellverschlussschrauben gut zug nglich und getrennt vom Elektronik und Optikteil angeordnet Der Kondensatabscheider besteht im Wesentlichen aus einer Abscheideeinheit mit Filter und der internen Kondensatpumpe Es wird empfohlen das anfallende Kondensat ber einen Schlauch 6x2 in ein Sammelgef einzuleiten Die Papierfilter dienen der weiteren Filterung und sind bei Verf rbung zu tauschen Das Aktivkohlefilter entfernt Kohlewasserstoffanteile aus der angesaugten Umgebungsluft im Nullgaszweig Es wird deshalb empfohlen t glich nach Beendigung der Messungen den Sondenschlauch vom Kondensatabscheider zu trennen und das Kondenswasser von der Entnahmesonde weg
4. GARTEC Garagentechnik Betriebsanleitung 4 Gas Abgaspr fger t SMART 10 10 OBD Ihr Ansprechpartner f r Verkaufsfragen CRARTEC Garagentechnik Ihr Servicepartner votre partenaire de service 0848001515 0848 00 15 05 7 www garagentechnik ch Ihr Servicepartner Artikel Nr 36 217 ELASA BA SMART10 2011 ELASA AG Betriebsanleitung SMART 10 10 OBD 4 Gas Abgaspr fger t optional mit OBD Ausleseger t Offizielle Messung CH Deutsch Verkauf Schweiz ELASA AG Grubenstrasse 11 3322 Sch nb hl Tel 031 351 81 50 Kundendienst GARTEC AG Pulverstrasse 11 3063 Ittigen Tel 0848 00 15 15 BA SMART10 CH 2011 0 WARN UND SICHERHEITSHINWEISE 4 1 ANWENDUNG usa ea ESSEN 6 2 ZGERATEAUFBAU unless 8 2 1 MEHRKOMPONENTENANALYSATOR INFRALYT 8 2 2 10 2 4 DREHZAHLSONDEM OLUTEMPERATURSONDE ee 11 2 5 _CARB STECKER ZUM AUSLESEN DER MODI OBD FAHRZG OP 11 3 2 12 3 1 INBETRIEBNAHME DES ANALYSATORS ss nssssesesessesessereseessssesrsrrsese 12 3 2 3 Diagnose der 18 4 IUSTIERUNG ssrr0onn0onessonsenesnnsnensnnsnensennnnnenessennennsnessrnsnnerse ernennen 19 5 TECHNISCHE ANGABEN ZUM
5. 5 Technische Angaben zum Analysator 5 1 Messprinzip Das Messprinzip des Infralyt smart Mehrkomponentenanalysators basiert auf dem Interferenzfilter Korrelations Verfahren Die vom IR Strahler ausgesandten Strahlen gelangen durch die vom Messgas durchstr mte K vette zum interferenzfilterselektierten Vierkanal Detektor Die Auswertung des Messsignals erfolgt beim Infralyt smart automatisch durch einen Mikroprozessor Die Sauerstoffmessung sowie eine optionale Stickstoffmonoxidmessung wird ber eine elektrochemische Zelle realisiert MV2 wa Drucksensor 1 Kondensatabscheider Papierfilter Justiergas eingan Abb 8 Gasflussschema des Infralyt smart Papierfilter Sichtfilter Nullgas eingang Aktivkohlefilter lt Kondensatablauf Drucksensor 2 O K vette Sondenschlauch NO Sensor Gasausgang lt Infralyt smart Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 21 5 2 Technische Daten Anzeige der Konzentrationen 4stellig LC Display hintergrundbeleuchtet Ger testatus St rungen werden durch Ausschriften am LC Display ausgewiesen Anw rmzeit 30s Automatischer Nullpunktabgleich in vorgegebenen Zeit und Temperaturintervallen bzw ausgewiesen Gas f r den Nullpunktabgleich Der Analysator setzt seinen Nullpunkt auf das angebotene Nullgas deshalb muss der Inhalt der zu messenden Komponente im Nullgas vern
6. Dazu ist der Sicherungstr ger unter dem Kaltger testeckeranschluss des Analysators durch Zusammendr cken der beiden u eren Spangen aus der Aufnahme zu entfernen und ein Austausch der Sicherung en T1 vorzunehmen Anschlie end wird der Sicherungstr ger wieder in die Aufnahme eingedr ckt Wechsel der O Zelle Wechsel der O Zelle nur bei ausgeschaltetem Ger t vornehmen Der Wechsel der Zelle erfolgt nach der Displayanzeige O Spannung zu klein bzw O Spannung zu hoch Dazu ist nach Abschrauben des rechten Seitenteils der Steckkontakt abzuziehen und die Zelle aus ihrer Halterung herauszuschrauben Der Einbau der neuen Zelle erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Es ist dabei auf richtiges Einrasten des Steckkontaktes zu achten Die nach jedem Einschalten des Ger tes erfolgende automatische Nullpunktjustierung mit messgasfreier Umgebungsluft justiert gleichzeitig die Empfindlichkeit der O gt Zelle Es wird ein O Nullpunktabgleich mit sauerstofffreiem Gas empfohlen Nach jedem Zellenwechsel ist das Gesamtsystem auf Dichtheit zu pr fen Es k nnen ausschlie lich die Sensoren Oxicell A 32078 oder AO2 Oxygen Sensor 32079 eingesetzt werden D Gasjustierung siehe Kap 6 g Wechseln des Aktivkohlefilters Nullpunktfilter Das Aktivkohlefilter ist bei Auftreten st ndiger automatischer Nullpunktabgleiche HC beladenes Filter sp testens jedoch nach Ablauf von 12 Monaten auszutauschen Dazu ist es vom Schlauch z
7. 1 3 und 5 9 von GKat mit OBD Fahrzeugen e sowie optional ber einen im Handger t bzw im Analysator integrierten Drucker bzw den PC Drucker die einfache Protokollierung einer Abgasmessung Der Infralyt smart unterliegt der innerstaatlichen Eichung Er wird im Werk erstgeeicht und muss auf Antrag des Besitzers beim zust ndigen Eichamt j hrlich nachgeeicht werden Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Konformit t mit europ ischen Normen CE Kennzeichnung EMV Richtlinie Der Gasanalysator Infralyt smart erf llt die Anforderungen der EU Richtlinie 8 332 EWG Richtlinie nach Amtsblattlistung der EU vom 05 11 2005 Niederspannungsrichtlinie Der Gasanalysator Infralyt smart erf llt die Anforderungen der EU Richtlinie 72 23 EWG Niederspannungsrichtlinie nach Amtsblattlistung der EU vom 16 11 2005 RTTE Richtlinie Der Gasanalysator Infralyt smart erf llt die Anforderungen der EU Richtlinie 1999 5 EWG RTTE Richtlinie Konformit tserkl rung Die EU Konformit tserkl rungen werden gem den oben genannten Richtlinien zur Verf gung gehalten bei SAXON JUNKALOR GMBH Alte Landebahn 29 06846 DESSAU Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 8 2 Ger teaufbau Die Messanordnung Infralyt smart besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen 1 Mehrkomponentenanalysator und 2 Handger t oder PC 2 1 Mehrkomponentenanalysator Infralyt smart Der
8. Display erfolgt die Ausschrift Gasjustierung Bei Bet tigung von ENTER wird zuerst automatisch ein Nullpunktabgleich durchgef hrt LC Display Gasjustierung Nullpunktnahme co 0 002 vol 0 01 vol CH 2 ppm vol 0 20 03 vol Bitte warten Nach Ablauf Sp lzeit werden die Nullpunktwerte abgespeichert LC Display Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 19 Pr fgaseingang nach Aktivkohlefilter Achtung Hinweis Hinweis Achtung 20 Gasjustierung Pr fgas anschlie en Dazu ist nach Abnahme der seitlichen Abdeckung ber 2 Schnellverschlussschrauben der Gasweg nach dem Aktivkohlefilter aufzutrennen und der Pr fgasschlauch auf den entsprechend beschrifteten Stutzen zu setzen Das Pr fgas soll mit einem Durchfluss von ca 80 dm h ann hernd drucklos ber diesen Justiereingang Nr 9 in Abb 3 durch den Infralyt smart str men Hierzu eignen sich handels bliche ein sowie zweistufige Reduzierventile f r Pr fgasflaschen mit einstellbarem Durchfluss Mit Bet tigen der ENTER Taste wird eine Einpunkt Gasjustierung eingeleitet Str mt das Pr fgas mit Druck durch den Infralyt smart besteht die Gefahr von Fehlmessungen bzw der Zerst rung der K vette Der Infralyt smart erkennt selbstt tig die im Gas enthaltenen Gasarten sofern sie von ihm erfasst werden und eine Mindestkonzentration berschreiten Beachten Sie bitte dass die Genauigkeit des verwendete
9. ablaufen zu lassen Messgaseingang Kondensatabscheider Papierfilter Frontfilter Aktivkohlefilter Eingang Nullgas Sauerstoffzelle Kondensatausgang Eingang Kalibriergas Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Hinweis 2 4 Drehzahlsonden ltemperatursonde F r Triggerzange und universelle Drehzahlgeber ist die Buchse Nr 10 in Abb 2 vorgesehen Der Anschluss f r die Oltemperatursonde ist die untere Buchse Nr 9 in Abb 2 Zu beachten ist dass die Einkerbung der Stecker nach rechts unten zeigen muss 2 5 CARB Stecker zum Auslesen der Modi OBD Fahrzg optional Der Anschluss des Kabels mit dem CARB California Air Resources Board Stecker Prodat 34351 erfolgt an den 8 poligen Stecker 8 Abb 2 oberhalb der ltemperaturbuchse Die Einkerbung zeigt dabei nach oben Der 16 polige CARB Stecker ist mit der OBD Buchse des zu pr fenden Fahrzeuges zu verbinden Diese ist vom Fahrersitz aus zu erreichen Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 11 12 3 Bedienung 3 1 Inbetriebnahme des Analysators Der Aufstellort soll ersch tterungsfrei trocken und frostfrei sein Direkte Sonneneinstrahlung oder der Einfluss intensiver W rmequellen auf das Ger t sind zu vermeiden Zur gefahrlosen Ableitung der gemessenen Abgase ins Freie sollte an den Messgasausgangsstutzen ein mindestens 1 m langer Schlauch angeschlossen werden B
10. gereinigt Grobfilter ausgebaut und gereinigt Feinfilter ersetzt Lecktestabdichtung auf Besch digung gepr ft Alle Kabel und Schlauchanschl sse auf festen Sitz berpr ft Dichtheitspr fung durchgef hrt Pr fgasjustierung durchgef hrt Drucker berpr ft und gereinigt 28 Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Bemerkungen Wartung durch Firma Datum der erfolgten Wartung N chste Wartung am Wartungsdurchf hrender Name Druckschrift Unterschrift Der Wartungsnachweis entspricht den Forderungen des 6 Abs 2 der Eichordnung Er ist f r die Dauer von f nf Jahren aufzubewahren Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 29 Wartungsnachweis Messger te Typ Seriennummer Datum Ausgef hrte Wartungsarbeiten Firma Name Unterschrift BA O 1030 CH 2011 Messger te Typ Seriennummer Datum Ausgef hrte Wartungsarbeiten Firma Name Unterschrift BA O 1030 2011 30 Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformit Das Messger t The measuring instrument L instrument de mesure Bezeichnung De
11. glich An den Ablauf der Anw rmzeit schlie t sich automatisch ein Nullpunktabgleich an ber die Meldung Nullpunkt bitte warten xx sek wird das dem Betreiber signalisiert Nach erfolgreicher Dichtheitspr fung und Anw rm Abgleichphase 0 Punkt ist der Analysator messbereit Ausschrift Messbetrieb Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 13 Vereinfachter Bediengraph Infralyt smart Ree Bediengraph ar 14 Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Achtung Manueller Nullpunkt Zus tzlich besteht aus dem Messbetrieb jederzeit die M glichkeit des Aufrufs eines Nullpunktabgleichs von Hand durch dreimaliges Dr cken der A Taste und Best tigung mit Enter Nullpunkt bitte warten xx sek Nach Ablauf der Justierzeit ist der NP durchgef hrt und das Programm springt wieder in den Messbetrieb Kraftstoffart F r die exakte Berechnung des Wertes muss die Art des verwendeten Kraftstoffes eingestellt werden Folgende Einstellungen sind m glich Benzin Fl ssiggas Erdgas E 85 Ethanol Benzin Mischkraftstoff 85 Ethanol E 50 Ethanol Benzin Mischkraftstoff 50 Ethanol Die aktuelle Einstellung wird im Display als Indizes angezeigt und bleibt auch bei Aus Einschalten des Ger tes erhalten Servicemen Datum Zeit Einstellung Datum und Zeit Gasjustierung s Kap 6 O Justierung Die O Justierung dient zur Einstellung des O Nul
12. LC Display in Form eines Piktogrammes angezeigt Bluetooth und LAN werden nur bei hardwareseitiger Best ckung angezeigt Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Drehzahlgeber Triggerzange Soll die Bestimmung der Drehzahl ber Triggerzange erfolgen so ist die Buchse 11 Abb 2 zu belegen Hier kann man w hlen zwischen der Messung am Z ndkabel eines Zylinders und der Messung am Ausgang der Z ndspule Jedoch muss die gew hlte Messstelle und das Arbeitsverfahren des Motors 2 Takt oder 4 Takt dem Ger t mitgeteilt werden Drehzahlmen Bei der Messung an der Z ndspule wird noch die Beantwortung der Frage nach der Zylinderanzahl gefordert Triggerpegel F r verschiedene Anwendungen z B Doppelz ndungen kann es sich erforderlich machen die Schwelle f r den Triggerpegel zu ver ndern Vorgehensweise Nach Eintritt in das Men Triggerpegel kann f r die durch Bet tigung der Cursor Tasten der Wert entsprechend abge ndert werden Verlassen mit ESC TP Verringerung gt empfindlicher TP Erh hung gt unempfindlicher DAB 5000 Das Messprinzip des quasi ber hrungslos arbeitenden DAB 5000 beruht auf einer elektrischen Auswertung der Ladungsvorg nge der Lichtmaschine Da aber das bersetzungsverh ltnis Kurbelwelle Lichtmaschine sowie die Windungszahl der Lichtmaschinen herstellerspezifisch schwanken erfolgt vor jeder Messung im Leerlauf automatisch ca 10s im Selbstlernvorgang die Best
13. Mehrkomponentenanalysator Infralyt Smart ist in einem robusten Alu Geh use mit Tragegriff aufgebaut Die Bedienelemente Abb 1 sind bersichtlich und gut zug nglich auf der Frontplatte angeordnet Die Entnahmesonde des Infralyt smart l sst sich problemlos handhaben sie besitzt eine flexible Schlauchverbindung zum Kondensatabscheider sowie ein einfach wechselbares Vorfilter Der automatische Kondensatabscheider mit integriertem Grobfilter entfernt Schmutzpartikel und das Kondensat aus der Abgasprobe Das Papierfeinfilter entfernt feinste Schmutzpartikel die das Messsystem und damit auch das Messergebnis beeinflussen k nnen Der Drucker ist bei Handger ten mit Funk bertragung im Analysator selbst untergebracht und kann bei Kabelbetrieb im Handger t integriert sein In der PC Version wird der Drucker des PC s genutzt Auf der R ckseite sind die Eing nge zur Erfassung der Drehzahl der ltemperatur und OBD angeordnet Der Anschluss eines Handger t oder PC s zur Implementierung eines Bedienablaufes und Realisierung der Einstellbarkeit verschiedener Parameter erfolgt an den 8 Anschluss HG6000 PC bzw an USB Das Kabel mit dem 16 poligen CARB Stecker ist in den Anschluss 8 in Abb 2 ber der ltemperaturbuchse zu stecken und zu verschrauben Abb 1 Infralyt smart Vorderansicht 1 Tasten 4 Eingabetaste 3 Eingabetaste
14. achl ssigbar sein Einstellzeit IR Komponenten Tgs lt 155 O 5 lt 60 bei gt 90 dm gt h Durchsatz Gebrauchslage waagerecht bedingt durch Arbeitsweise des Kondensatabscheiders Betrieb mit der durch die Aufstellf e gegebenen Neigung zul ssig Hauptabmessungen Breite 258 mm Tiefe 330 mm H he 203 mm mit Fu Drucker Masse 6 5 kg Schutzgrad IP 20 Umgebungsbedingungen Temepratureinsatzbereich 5 45 C Druckeinsatzbereich 860 1060 hPa max Temperatur Feuchte Kopplung 35 95 Funktionsbedingungen Messkomponenten und Messbereiche 10 00 vol C0 0 20 00 vol HC 0 2500 ppm vol als 4 0 0 22 00 vol Bedingungen an die Messgasprobe Messgasdurchsatz F rderleistung mit eingebauter Pumpe gt 60 dm h Messgasdruck Der Messgasdruck in der K vette muss konstant sein Messgastemperatur 5 45 C am Ger teeingang Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Einflussgr en Luftdruckeinfluss lt 0 2 v M 10 hPa im Bereich von 860 1060 hPa Der Luftdruck wird ber intern Sensor erfasst und ver rechnet ohne Sensor betr der Einfl 1 v M 10 hPa Temperatureinfluss auf Empfindlichkeit lt 1 5 10K Abweichung von 20 C auf Nullpunkt durch automat Abgleich kompensiert Netzspannungsschwankungen lt 0 5 v M 10 Spannungs nderung
15. artung die durchgef hrte Arbeit der Nachweis ber ausgetauschte Baueinheiten sowie der Name der durchf hrenden Person oder Firma hervorgeht Dieser Wartungsnachweis ist der Eichbeh rde bei der Eichung vorzulegen Zur Einhaltung der Betriebssicherheit sind vom Ger tebenutzer folgende Wartungsarbeiten am Mehrkomponentenanalysator Infralyt smart durchzuf hren Kondensatabscheider Reinigung Wechsel der Filterpatrone im Kondensatabscheider Die Reinigung oder der Wechsel der Filterpatrone soll bei Auftreten des Fehlers Durchfluss fehlt Verf rbung des Filtermaterials oder sp testens nach 50 Betriebsstunden erfolgen Nach dem Demontieren des Beh lters vorher Schlauch entfernen wird durch Abschrauben der Prallscheibe die Filterpatrone entnommen und ausgetauscht Beim Einbau ist auf Vorhandensein und einwandfreien Sitz des Rundrings auf dem Kondensatbeh lter zu achten F r den Anschluss des 4 1 Schlauches an den Winkelstutzen ist dieser sorgf ltig zu richten so dass ein Verkanten der Schraubverbindung ausgeschlossen wird Nach jeder Reinigung und jedem Filterwechsel ist das Gesamtsystem auf Dichtheit zu pr fen Der Polycarbonatkondensatbeh lter darf auf keinen Fall mit synthetischen len Verd nner Trichlorethylen Kerosin Benzin Diesel oder anderen aromatischen Kohlenwasserstoffen in Verbindung kommen Zur Reinigung d rfen nur neutrale Reinigungsmittel verwendet werden b Frontfeinfilter Filterpapier bei N sse sofor
16. d der Infralyt smart auf einen spezifischen Messbereich eingestellt Die berpr fung und Einstellung der Empfindlichkeit des Analysators ist wesentlich f r die Messgenauigkeit des Analysators Im Infralyt smart werden intern automatische Abgleichzyklen nach vorgegebenen tempor ren thermischen und Plausibilit tskriterien ausgel st Zus tzlich ist ein manuelles Ausl sen der Nullpunktjustierung bzw der Gasjustierung m glich Die Gasjustierung kann ausschlie lich manuell aufgerufen werden Durch geschultes Personal des Betreibers ist die Durchf hrung der Gasjustierung m glich und kann wie folgt vorgenommen werden Voraussetzungen Pr fgas z B in Flaschen ab 2dm3 mit Reduzierventil Mindestdruck ca 3bar Vitonschlauch 4 1 Voraussetzung Durchflussmesser 220dm3 h Abgasschlauch Pr fgas Das Justiergas Pr fgas soll vorzugsweise folgende Gaskonzentrationen co 14 0 vol co 3 5 vol CH 2000 ppm vol enthalten Bei Verwendung kleinerer Konzentrationen kann die Messgenauigkeit f r Konzentrationen oberhalb der Pr fgaskonzentration verringert werden Gasjustierung Die Justierebene ist aus der Messebene ber die Serviceebene erreichbar Bediengraph Abb 5 Voraussetzung f r eine Gasjustage der IR Komponenten CO und HC ist die Durchf hrung eines manuell ausgel sten Nullpunktabgleichs Auf der LED Anzeige werden in der gesamten Justierebene weiterhin die Mess und berechneten Werte angezeigt Auf dem LC
17. ei Ableitung in Absaugvorrichtungen darf an der Einleitungsstelle kein Unterdruck entstehen An den Eingang des Kondensatabscheiders ist der Sondenschlauch mit Entnahmesonde anzuschlie en Der Anschluss der Sonden f r ltemperatur Drehzahl und OBD erfolgt an der R ckseite an den entsprechend beschrifteten Buchsen s Abb 2 ber den Anschluss HG 6000 PC erfolgt die Kabel Verbindung des Infralyt smart mit dem Handger t bzw dem PC hier auch USB verwendbar Die optionale Ethernetschnittstelle 6 in Abb 2 ist f r eine serielle Kommunikation zu Service und Diagnosezwecken eingereichtet Die Herstellung der Verbindungen Handger t oder PC Drucker Drehzahlmittel ltemperatursonde sowie CARB Kabel zum Grundger t erfolgt im spannungslosen Zustand Nach Herstellen des Netzanschlusses wird das Ger t mit dem Netzschalter in Betrieb genommen Auf dem LCD werden der eingestellte O Zellentyp die Programm Version des Infralyt smart und die L nge der bis zur n chsten f lligen Gasjustierung noch verbleibenden Zeit gemeldet Gasjustierung bzw Gasjustierung bzw Gasjustierung in Wochen erforderlich Frist abgelaufen Frist 1 Woche Messung erst nach Gasjustage m glich siehe Kap 6 Es wird empfohlen 2 Wochen vor Ablauf der Frist den zust ndigen Servicepartner zu informieren Nach diesem Startbild und dem Herunterz hlen der Anw rmzeit erfolgt eine Aufforderung zur Durchf hrung des Lecktestes Bedienanleitu
18. immung dieser Parameter Lediglich die Anzahl der Zylinder muss eingegeben werden Genutzt wird das Kabel 34247 Wird das Signal ber die Triggerzange abgenommen ist die Einstellung Iriggerzange Beachten Sie bitte die Hinweise im mitgeliefertem Handbuch DiSpeed Das Messprinzip beruht auf der Auswertung von 2 Signalen A K rperschallpegel des Motors und B Luftschallpegel Beide Signale werden erfasst und das bessere automatisch zur Drehzahlberechnung herangezogen Interne Spannungsversorgung Unter Nutzung des Verbindungskabels DiSpeed Smart Opa 1030 Artikelnr 35427 ist das DiSpeed 492 ber die Buchse 11 in Abb 2 komplett angeschlossen Die Spannungsversorgung erfolgt ber den Infralyt Smart Als Drehzahlmittel ist DiSpeed bzw UNI 2 PC Programm HG einzustellen Einstellungen PC HG UNI I LS KW DAB 5000 C UNII OT 05 DiSpeed TZ Zyl EZ Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 17 Achtung Zweitakt Motor Standby 18 3 2 3 Diagnose der Gaskomponenten Zur Bestimmung der Abgaskonzentrationen von PKW ist die Entnahmesonde des nach 3 1 in Betrieb genommenen Ger tes bis zum Anschlag am Griffst ck in das Endrohr der Abgasanlage zu platzieren Die gemessenen Gaskonzentrationen LAMBDA und Drehzahl ltemperatur falls angeschlossen k nnen sowohl von den Anzeigen des Analysators als auch vom Display eines optionalen Handger tes Diagnosemodus oder vom PC abge
19. itten der vor einer Messung ermit telte HC Wert war gt 20 ppm und damit unzul ssig Empfindlichkeitsverlust der O Zelle Ausgangsspannung lt 5mV bei Luftsauerstoff Hinweis auf sinkende Zellenspannung der O Zelle Ausgangsspannung lt 7mV bei Luftsauerstoff berh hte Spannung der O3 Zelle Ausgangs spannung gt 13 65mV bei Luftsauerstoff Sauerstoffanzeige war zu irgend einem Zeitpunkt lt 0 1 Vol zus tzlich Sperrung O2 und Anzeige und der Schnittstellenausgabe Fehler im Speicherbereich Strahlerspannung au erhalb der Toleranz von 30 Chopperung fehlt berwachung ber Referenz kanal Empfindlichkeit au erhalb der Toleranz von 0 70 1 50 der Ursprungsempfindlichkeit September 2008 Behebung Sukzessive Suche siehe auch S 41 Pumpe Knickstellen Spannung Gasjustierung 5 37 siehe Seite 24 Zelle wechseln S 49 Zelle ordern Zellenwechsel S 49 Service Service Service Service Service SAXON JUNKALOR GMBH 7 Wartungshinweise 7 1 Analysator Die Wartungsarbeiten am Messger t sind innerhalb der genannten Fristen l ngstens jedoch im Abstand von 6 Monaten durch einen Wartungsdienst z B des Herstellers oder durch fachkundiges Personal des Ger tebetreibers auszuf hren Die Verantwortlichkeit liegt beim Besitzer des Messger tes F r den Nachweis der regelm ig durchgef hrten Wartungen sind Aufzeichnungen zu f hren aus denen der Zeitpunkt der W
20. lesen werden Die A Anzeige ist nur bei laufender Messung CO gt 0 1 vol aktiv Vor jeder Messung erfolgt automatisch ein HC R ckstands Test Ist der HC R ckstand gr er 20 ppm und damit unzul ssig wird die Messung mit der Fehlermeldung HC R ckstand blockiert Die Messeinrichtung ist mit messgasfreier Umgebungsluft zu sp len Sinkt der HC Wert nach 60 Sekunden nicht unter 20 ppm so ist ein manueller NP auszul sen Andererseits verhindert die Software die bei negativen Konzentrationen eine automatische Nullpunktjustierung ausl st so eine Messung wenn z B ein beladenes Aktivkohlefilter vorliegt Bei Messung von Zwei Takt Motoren ist zu beachten dass aufgrund des Arbeitsverfahrens ein hoher Aussto von Kohlenwasserstoffen HC und ld mpfen anf llt der sich an den Wandungen der Schl uche und Filter absetzt und so zu Verf lschungen der Messwerte f hrt Es wird deshalb auf die Nutzung eines separaten Schlauches und Kondensatabscheiders verwiesen ber standby wird die Pumpe ausgeschaltet Durch ein Umschalten eines Magnetventils auf Nullpunkt und ein Nachlaufen der Pumpe von ca 10 s wird so ein Abstellen des Ger tes mit frei gesp lten Gaswegen gew hrleistet Generell wird in diesem Zusammenhang empfohlen vor Abschalten des Ger tes den gesamten Gasweg mindestens 10 s mit Frischluft zu sp len Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 4 Justierung Beim Herstellungsprozess wir
21. lpunktes Es wird der Justiergasstutzen 9 in Abb 3 genutzt Neben N kann auch sauerstofffreies Pr fgas zur Anwendung kommen Es wird ein Durchfluss von ca 80dm h empfohlen Ein Mindestdurchfluss von 30 dm h ist einzuhalten Temperatur Justierung Im Servicemen ist die M glichkeit der Einstellbarkeit von Nullpunkt z B Raumtemperatur und Empfindlichkeit z B Siedetemperatur des Wassers gegeben Nach Eintritt in den Abgleich s Bediengraph S 19 wird f r den Nullpunkt 0 35 C die gemessene Temperatur in C angeboten die mit oder I auf den wahren Wert eingestellt und mit ENTER bernommen werden kann Der im Anschluss angebotene Siedepunktabgleich 65 110 C wird in gleicher Weise durchgef hrt oder mit ESC umgangen Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 15 16 C3 C6 Faktor Auslesen C3 C6 Faktor ADU Werte Auslesen der Werte des Analog Digital Umsetzers ADU 1 ADU Wert CO 2 ADU Wert CO 3 4 ADU Wert REF 5 ADU Wert 6 7 ADU Wert Toptik 8 ADU Wert U1 Lampe 9 10 ADU Wert Impe 11 Hz 12 13 in 14 in 15 16 Wert ungefitert in ppm 17 in C 18 CRC Information Auslesen CRC Checksumme Schnittstelle Umschalten der Schnittstelle RS 232 USB Bluetooth ADU Wert HC ADU Wert pl ADU Wert e ADU Wert NO Messwert getitert In ppm ADU Wert p2 Die aktuelle Einstellung wird auf dem
22. n Pr fgases entscheidend die Messrichtigkeit des Analysators bestimmt Es darf deshalb nur ein vom Gaslieferanten zertifiziertes Pr fgas Anwendung finden Da blicherweise Propan zur HC Justierung Verwendung findet wird w hrend der Gasjustierung der HC Kanal im LC Display als angezeigt Ger teintern ist in Abh ngigkeit von der Spezifikation eine Grenze f r die untere zul ssige Justierkonzentration vorgegeben Pr fgase mit kleineren Konzentrationen als diese Grenze werden durch den Infralyt smart nicht angenommen LC Display Gasjustierung co 3 552 vol CO 14 01 vol CH 2030 ppm vol 02 0 02 vol Bitte warten 5 angezeigt Nach Ablauf der Sp lzeit erkennt das Ger t automatisch vorhandene IR aktive Gase und bietet sie dem Betreiber zur Justierung an Der angezeigte Wert der zun chst dem ermittelten Istwert entspricht kann mit den Tasten oder Je auf den Sollwert Flaschenwert eingestellt und anschlie end mit ENTER best tigt werden Durch Bet tigung der ESC Taste kann die Justierung der entsprechenden Komponente umgangen werden F r die R cksetzung des Justierintervalls m ssen alle drei IR Kan le CO CO HC justiert werden Das Ger t bietet weitere Gasjustierungen solange an bis mit ESC beendet wird Hinweis Bei jedem NP f r die Komponenten CO und HC erfolgt automatisch eine Empfindlichkeits Justierung f r Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH
23. ng Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Achtung Hinweis Hinweis Hinweis Lecktest Ist der letzte Dichtheitstest am Vortage oder fr her geschehen wird in den F llen 1 und 2 der Pr fer mit der Meldung Lecktest Sonde mit Kondensat Ausgang verbinden dazu aufgefordert eine Dichtheitspr fung durchzuf hren Dazu ist der Kopf der Entnahmesonde mit dem Schlauch 6x2 vom Kondensatausgang dicht zu verbinden Nach Erreichen des n tigen Pr funterdruckes schaltet die Pumpe ab und nach positivem Durchlaufen einer Pr fprozedur erfolgt die Meldung Lecktest Lecktest bestanden Sonde entfernen Die Verbindung Sonde Adapter ist nun wieder zu l sen Nach dem Entfernen der Sonde schaltet das Ger t automatisch in den Messmodus Wird eine Undichtheit erkannt so ist entweder die Verbindung nicht hergestellt worden oder eine grobe Undichtheit vorhanden Auf dem Display erfolgt dann durch die Ausschrift Lecktest Lecktest nicht bestanden Sonde entfernen Der Lecktest ist zu wiederholen bzw ist eine berpr fung der u eren Gaswege auf Dichtheit oder Reparatur des Ger tes durch den Service vorzunehmen Ab der 1 Wiederholung des Lecktestes wird zur Unterst tzung die Druckanzeige aktiviert Der Betreiber kann durch Bet tigen der ENTER Taste den Dichtheitstest wiederholen Eine Aktualisierung dieses Testes wird nach jeweils 24 Stunden gefordert Ein Aufruf unabh ngig davon ist jederzeit siehe unten m
24. scription Description Typ Type Type Nummer der EG Baumuster pr fbescheinigung Number of the EC type approval certificate Numero certificat d approbation type Werknummer Serial number Num ro de series Hersteller Manufacturer Producteur Entspricht den Anforderungen der Richtlinie is conform with the directive est conforme avec les directive zus tzlich wurden folgende Normen ber cksichtigt additional standards taken into account norms additionelles consider es Benannte Stelle Kennummer Notified body identification number Organisme notifi num ro d identifacation Dessau den Ort Location Lieu Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 Infralyt smart Abgasanalysator der Genauigkeitsklasse 0 Exhaust gas analyser class 0 Analyseur du gaz class 0 Infralyt smart DE 07 M1010 PTB003 408 SAXON Junkalor GmbH Alte Landebahn 29 D 06846 Dessau Germany 2004 22 EG OIML R99 ISO 3939 01 09 2000 0116 Datum Unterschrift Date Signature Date Signature SAXON JUNKALOR GMBH ELASA AG Verkauf Schweiz ELASA AG Grubenstrasse 11 3322 Sch nb hl Tel 031 351 81 50 Kundendienst GARTEC AG Pulverstrasse 11 3063 Ittigen Tel 0848 00 15 15
25. sse gesch tzt werden Das Ger t ist auf Besch digungen an Versorgungszuleitungen zu untersuchen Elektrische Sicherheit Vor Durchf hrung von Wartungs Servicearbeiten am ge ffneten Ger t ist es zuvor spannungslos zu schalten Arbeiten am unter Spannung stehenden ge ffneten Ger t ist nur qualifiziertem Fachpersonal erlaubt Die Personen m ssen ber die ihrer T tigkeit entsprechende Qualifikation verf gen Unterbrechen Sie keine Schutzleiterverbindung Werden Sicherungen ersetzt sind nur solche gleichen Typs zu verwenden Ist anzunehmen dass ein gefahrloser Betrieb mit dem Ger t nicht mehr m glich ist muss das Ger t au er Betrieb genommen und vor unbefugter Inbetriebnahme gesichert werden Betrieb des Analysators Der Analysator darf nur von eingewiesenem Fachpersonal betrieben werden Bei laufenden Motoren in geschlossenen R umen besteht Vergiftungsgefahr Es ist deshalb zu vermeiden oder f r gen gend Frischluftaustausch zu sorgen Das aus den Gasausg ngen austretende Abgas ist ins Freie zu leiten das Kondensat ist in Flaschen zu sammeln und zu entsorgen Der Analysator ist an Orten zu platzieren die nicht von Abgasbestandteilen kontaminiert sind Umgang mit Sauerstoffsensoren Der Sauerstoffsensor enth lt Lauge Er ist deshalb nicht gewaltsam zu ffnen Vermeiden Sie bei Undichtheiten Hautkontakt Untersuchen Sie den Sensor bei Entnahme aus der Originalverpackung auf Undichtheiten Ver tzungen an Haut an Augen 15 Min
26. t sonst nach Grauf rbung oder nach Ablauf von 50 Betriebsstunden austauschen Deckel des Feinfilters durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn l sen und abnehmen Filterpapier herausnehmen und eine neue Filterscheibe einlegen Pr fen ob der O Ring in der Deckelnut liegt falls O Ring verspr det ist oder Risse zeigt ist er austauschen Deckel im Uhrzeigersinn festdrehen falsch eingelegtes Filterpapier f hrt zu Verunreinigung des inneren Gasweges Nach jeder Reinigung und jedem Filterwechsel ist das Gesamtsystem auf Dichtheit zu pr fen Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Achtung 25 Achtung Bemerkung 26 u erer Gasweg Von gro er Bedeutung bei der Durchf hrung der AU ist die Sauberkeit der Gaswege insbesondere f r Kohlenwasserstoffe Das Ger t verweigert die Messung mit HC R ckstand wenn vor Beginn einer Messung ein Kohlenwasserstoffuntergrund z B durch nicht v llig freigesp lte Wege von mehr als 20 ppm analysiert wurde Gasanschlussstellen und Schl uche regelm ig auf Verstopfung und Undichtheit pr fen Die Entnahmesonde und der Verbindungsschlauch zum Kondensatabscheider sind regelm ig von Schmutz und Kondensat zu reinigen Das Sondenfilter wird bei Auftreten des Fehlers Durchfluss fehlt oder starker Verf rbung getauscht Pfeilrichtung Auswechseln der Netzsicherung Wird eine defekte Sicherung vermutet so ist ein Austausch durch den Betreiber m glich
27. u trennen und aus den Spangen zu entfernen Der Einbau des neuen z B ber den Ger tehersteller zu beziehenden Aktivkohlefilters erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Es ist dabei auf die Einbaulage zu achten Pfeilrichtung Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 8 Gew hrleistung Die Gew hrleistung f r die Finalerzeugnisse beginnt grunds tzlich mit der per bergabeprotokoll nachgewiesenen Erstinbetriebnahme beim Kunden Datum des bergabeprotokolls sp testens jedoch 3 Monate nach Auslieferung durch Saxon Junkalor GmbH Datum des Lieferscheines Wir empfehlen eine von uns autorisierte Vertragswerkstatt Durch Service Werkst tten und geschultes Fachpersonal austauschbare Ersatzteile und Ersatzbaugruppen sind in einer gesonderten Ersatzteilliste enthalten Im Zuge der st ndigen Weiterentwicklung unserer Erzeugnisse behalten wir uns nderungen vor Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 27 9 Wartungsnachweis Wartungsnachweis 4 Gas Messger t Achtung Die G ltigkeit der Eichung erlischt vorzeitig wenn Hauptstempel oder Sicherungsstempel verletzt oder entfernt werden Betreiber Ger tetyp Ger te Nr Die Festlegungen des Messger teherstellers in der Bedienungsanleitung zur Wartung sind Grundlage f r die Wartungsarbeiten Ausgef hrte Arbeiten Abgasschlauch und Abgassonde entfernt und gereinigt Vorfilter ausgebaut und
28. uten mit Wasser sp len Arztkonsultation Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH Bedienanleitung Infralyt Smart September 2008 SAXON JUNKALOR GMBH 6 1 Anwendung Der Infralyt smart wurde konzipiert zur Durchf hrung der Abgasuntersuchung AU an OKat UKat GKat und GKat mit OBD Fahrzeugen Er ist berall dort einsetzbar wo eine Aussage ber die Abgaszusammensetzung bei einem Otto Motor gemacht werden oder das Auslesen abgasrelevanter Fehler erfolgen soll wie z B in Automobilwerkst tten bei technischen berwachungsvereinen im Schulungsbereich und bei Abstimmarbeiten an Motoren Der Infralyt smart zeichnet sich durch hohe Bediener Service und Wartungsfreundlichkeit aus l sst zur Bedienerf hrung den wahlweisen Anschluss eines Handger tes oder eines PC s zu Der Infralyt smart erm glicht dem Betreiber ber die implementierte Drehzahl und Temperaturerfassung und das OBD Modul die Messung des Drehzahlverhaltens von 2 und 4 Takt Ottomotoren mittels verschiedener Geber eine Unterst tzung der Z nd und Ventileinstellung e Erfassung der ltemperatur e eine pr zise berwachung der vom Gesetzgeber vorgegebenen Grenzwerte f r die CO Konzentrationen und des Luft Kraftstoffverh ltnisses Lambda e cine schnelle Fehlerdiagnose bei Otto Motoren ber die Abgaszusammensetzung durch weitere messbare Komponenten die Analyse der Gemischbildung das Auslesen der Modi
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