Mega Station 660/11/270 Mega Station 660/15/270
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1. p G i Z E NE MIR ID x f SM N AN N Ss lj KM ES DEN OV S O CH Fb Fe N N nn N u gr Dn O CH Oo O Oo O C CG O wel dad D 0 mw D 06 O 2 gt CD Originalbetriebsanleitung 2 2 ENG Original operating instructions O OLLO SVL 89L SLL D DEUTSCH KONFORMITATSERKLARUNG Wir erkl ren in alleiniger Verantwortlichkeit da dieses Produkt mit den folgenden Normen bereinstimmt gem den Bestimmungen der Richtlinien F FRANCAIS DECLARATION DE CONFORMITE Nous d clarons sous notre seule responsabilit que ce produit est en conformit avec les normes ou documents normatifs suivants en vertu des dispositions des directives IT ITALIANO DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che il presente prodotto conforme alle seguenti norme in conformita con le disposizioni delle normative PT PORTUGUES DECLARAC O DE CONFORMIDADE Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto est de acordo com as seguintes normas de acordo com as directrizes dos regulamentos FIN SUOMI VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS Vakuutamme ett tama tuote vastaa seuraavia normeja on direktiivien m r ysten mukainen DA DANSK OVERENSSTEMMELSESATTEST Hermed erkl rer vi p eget ansvar at dette produkt stemmer overens med f lgende standarder iht bestemmels2. Listing are preceded by a dash 3 Safety 3 1 Specified Conditions of Use This compressor system is intended to generate compressed air required for the operation of air tools Any use for medical purposes food processing as well as filling of oxygen cylinders for breathing equipment is not permitted This system must not be operated out doors Explosive combustible gases or gases detrimental to health may not be com pressed Operation in hazardous loca tions is not permitted Any other use is not as specified Use not as specified modification of the sys ENGLISH ENG tem or use of parts not approved by the manufacturer can cause unforeseeable damage Children juveniles and persons not in structed in its usage are not permitted to operate this compressor system and any air tools connected to it 3 2 General Safety Instruc tions When using this compressor system ob serve the following safety instructions to exclude the risk of personal injury or material damage Please also observe the special safety instructions in the re spective chapters Keep all documents supplied with the system for future ref erence Observe the statuary accident insurance institution regulations and regulations for the prevention of accidents pertaining to the operation of air compressors and air tools where applicable If you are a commercial operator ob serve the legal regulations governing the
3. Erstellen Sie einen Inspektions und Wartungsplan der betriebliche Fak toren wie Aufstellung oder Betriebs weise ber cksichtigt Stimmen Sie den Inspektions und Wartungsplan mit der zugelassenen berwachungsstelle ab DEUTSCH CD Wiederkehrende Prufungen mussen durch die zugelassene Uberwa chungsstelle durchgefuhrt werden Die Aufsichtsbeh rde kann die Vorla ge des Inspektions und Wartungs plan und den Nachweis uber die durchgefuhrten Prufungen verlangen Sie konnen bei der Service Nieder lassung Ihres Landes eine Muster vorlage anfordern Die Adresse fin den Sie bei der Ersatzteilliste Alle 50 Betriebsstunden e Olstand 37 des Verdichters pr fen gegebenenfalls l nachf llen 38 e Kondenswasser des Druckbeh lters ablassen dazu Druckbehalter bis auf ca 1 bar Druck entleeren und Verschraubung 40 herausdrehen 40 A Das Kondenswasser enthalt Olriickstande Entsorgen Sie das Kondenswasser umweltgerecht uber entsprechende Sammelstellen Dichtung und Gewinde der Ver schraubung vor dem erneuten Einsetzen reinigen Alle 250 Betriebsstunden e Druckluftleitungen auf Beschadigun gen prufen ggf ersetzen e Verschraubungen auf festen Sitz prufen gegebenenfalls festziehen aa D DEUTSCH e Anschlusskabel auf Besch digungen berpr fen gegebenenfalls durch Elektrofachkraft ersetzen lassen e Luftfilter 41 am Verdichter pr fen gegebenenfalls reinigen 41
4. ENGLISH ENG sor s v belt pulley must turn in the di rection indicated by the arrow on the belt guard In case of wong direc tion the phases must be exchanged in the power cable plug 1 Unplug 2 Use a flat blade screwdriver to ex change the phases as illustrated Push switch 36 slightly down Turn switch by 180 3 Plug power cable plug in again Do not shut the compressor system off by unplugging the power cable plug always use the main switch 6 Operation A Hazard generated by incorrect installation Incorrect installation can cause bad accidents This is why the compressor system must be inspect ed and approved by an authorised supervisory board before initial oper ation D Caution Depending on the ver sion the compressor system may be equipped with additional components see Components and Parts stand ard delivery at the beginning of this Manual You must have read the in structions of all additional compo nents before initial operation 6 1 Commissioning 1 Turn main switch ON the compres sor starts 2 Turn components ON i Note Bear in mind that dried compressed air is available only approx four hours after starting the refrigerated air dryer 3 Wait until the maximum tank pres sure is reached the compressor shuts OFF 13 ENG ENGLISH i Note the compressor is automatically control led by a pressure switch Any additional compo
5. SV SVENSKA F RS KRAN OM VERENSST MMELSE Vi f rs krar p eget ansvar att denna produkt verensst mmer med f ljande standarder enligt best mmelserna i direktiven NO NORGE SAMSVARSERKL RING Vi erkl rer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med f lgende normer henhold til bestemmelsene i direktiv POL POLSKI O WIADCZENIE O ZGODNO CI O wiadczamy z pe n odpowiedzialno ci e niniejszy produkt odpowiada wymogom nast puj cych norm wed ug ustale wytycznych HU MAGYAR MEGEGYEZ S GI NYILATKOZAT Kiz r lagos felel ss g nk tudat ban ezennel igazoljuk hogy ez a term k kiel g ti az al bbi szabv nyokban lefektetett k vetelm nyeket megfelel az al bbi ir nyelvek el r sainak LV lietuvi Atbilst bas deklar cija M s apak parakstijuSies ar So deklar jam ar pilnu atbild bu ka is produkts atbilst diem standartiem saska ar zem k min to Direkt vu nor d jumiem BG BbJIFAPCKN DEKNAPAUNA 3A CbOTBETCTBUE Hue geknapnpame Ha COOCTBeHa OTTOBOPHOCT Ye TO3N NPOAYKT B CbOTBETCTBNE CH cnegHnTe HOPMN CbrnacHo npearn ncaHuuaTa Ha AupekTuBu LT Latvie u Suderinamumo aktas Mes vienpusi kai garantuojame kad Sis produktas atitinka sekan ius standartus pagal emiau minimas Nuostatas RO Rom n Declaratie de conformitate Declaram pe proprie raspundere ca acest produs corespunde urmatoarelor norme conform dispozitiilor directrivelor Kompre
6. stand des Verdichters tritt st ndig Luft aus dem Magnetventil aus R ckschlagventil durch Fachkraft berholen lassen Zur Pr fung Schalld mper aus dem Magnet ventil herausschrauben e Sicherheitsventil lost aus Sicherheitsventil durch Fachkraft austauschen oder berholen las sen Druckluftwerkzeug erh lt nicht gen gend Druck e Verbindung zwischen Kompressor und Druckluftwerkzeug undicht Verbindung pr fen besch digte Teile ggf ersetzen H Reparatur A Gefahr Reparaturen an Druckluftanlagen durfen nur durch Fachkrafte ausge fuhrt werden Falls eine Reparatur erforderlich sein sollte wenden Sie sich an die Service Niederlassung Ihres Landes Die Adres se finden Sie bei der Ersatzteilliste 10 Umweltschutz A Das Kondenswasser aus dem Druckbeh lter enth lt lr ckst nde Entsorgen Sie das Kondenswasser umweltgerecht ber entsprechende Sammelstellen A Entsorgen Sie das Altol aus dem Verdichter umweltgerecht uber entsprechende Sammelstellen A Entsorgen Sie die olhaltigen Ruckstande aus dem Kondensatab DEUTSCH CD scheider umweltgerecht uber ent Ausgediente Maschinen und Zubehor Recyclingprozess zugefuhrt werden sprechende Sammelstellen enthalten gro e Mengen wertvoller Roh k nnen Das Verpackungsmaterial der Maschi E AIRES DBIS EINEM Die Anleitung wurde auf chlorfrei ge ne ist zu 100 recyclingf hig bleichtem Papier gedruckt 11 Technische Daten e
7. 6 5 1 Druckluftanschluss 6 5 2 Netzanschluss 6 6 Betrieb ee 7 6 1 In Betrieb nehmen 7 6 2 Au er Betrieb nehmen 7 Wartung und Pflege 7 7 1 Regelm ige Wartung 7 7 2 Anlage vor bergehend stlllegen en 8 8 Probleme und Storungen 8 9 ReEparatur rei 8 10 Umweltschutz cee 8 11 Technische Daten 9 2 Zuerst lesen Diese Betriebsanleitung wurde so er stellt dass Sie schnell und sicher mit Ih rer Anlage arbeiten k nnen Hier ein kleiner Wegweiser wie Sie diese Be triebsanleitung lesen sollten Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme ganz durch Beachten Sie insbesondere die Si cherheitshinweise Je nach Ausf hrung kann die Anlage mit zus tzlichen Komponenten aus ger stet sein siehe Die Anlage im berblick Lieferumfang am Anfang dieser Anleitung Beachten Sie da her vor der Inbetriebnahme auch die Anleitungen der zus tzlichen Kom ponenten Diese Betriebsanleitung richtet sich an Personen mit technischen Grund kenntnissen im Umgang mit Anlagen wie der hier beschriebenen Wenn Sie keinerlei Erfahrung mit solchen Anlagen haben sollten Sie zu n chst die Hilfe von erfahrenen Per sonen in Anspruch nehmen Bewahren Sie alle mit dieser Anlage gelieferten Unterlagen auf damit Sie sich bei Bedarf informieren
8. Aufstellung und zum Betrieb von berwachungsbed rftigen Anlagen 3 3 Symbole an der Anlage Gefahr Missachtung der folgen den Warnungen kann zu schweren Verletzungen oder Sachsch den f h ren Betriebsanleitung lesen Warnung vor Personen sch den durch das Be r hren hei er Teile Vor Arbeiten an der Anla ge Netzstekker ziehen Schutzbrille und Geh r schutz tragen Anlage nicht in feuchter oder nasser Umgebung betreiben DEUTSCH CD Wartungsaufkleber 28 23 P kw 24 Ip kw 25 Ar A IP O 30 2 3 P E 12 o_o A 19 Hersteller 20 Artikel Versions Seriennummer 21 Ger tebezeichnung 22 Anschluss Spannung Frequenz 23 Motorleistung P4 siehe auch Technische Daten 24 Motorleistung Pz siehe auch Technische Daten 25 Absicherung Schutzklasse 26 Anzahl Zylinder 27 Drehzahl Motor 28 Ansaugleistung 29 F ll Leistung 30 Drehzahl Verdichter 31 Maximaler Druck 32 Volumen Druckbeh lter 33 Baujahr 34 CE Zeichen Diese Anlage erf llt die EU Richtlinien gem Konfor mit tserkl rung D DEUTSCH 3 4 Sicherheitseinrichtungen Sicherheitsventil AARAA 9 Wie O ki WA HIEN O 4 O Ur 1 im i ES RS GA On amp T N CSS A Ze LS Das federbelastete Sicherheitsventil 35 befindet sich am Druckschalter Das Sicherheitsventil spricht an f
9. N NY gt lt 5 A ay A E NAN ZA NY d D Alle 500 Betriebsstunden e Keilriemen pr fen Riemenschutzgitter abschrauben Keilriemen gegebenenfalls erset zen beziehungsweise nachspan nen Zum Verstellen der Riemenspan nung vier Schrauben am Fu des Motors l sen und Motor verschie ben Schrauben am Fu des Motors wieder festziehen Riemenschutzgitter wieder mon tieren e Luftfilter am Verdichter erneuern e ldes Verdichters an der lablass Schraube 39 ablassen und erneu ern e R ckschlagventil pr fen gegebe nenfalls erneuern siehe beiliegende Verschlei teile A Entsorgen Sie das Altol um weltgerecht uber entsprechende Sammelstellen Nach 1000 Betriebsstunden e Inspektion durch eine Fachkraft durchf hren lassen 7 2 Anlage vor bergehend stilllegen 1 Anlage am Hauptschalter ausschal ten und Netzstecker ziehen 2 Druckbeh lter und gegebenenfalls alle angeschlossenen Komponenten entl ften 3 Anlage so sichern dass sie nicht von Unbefugten in Gang gesetzt werden kann der Hauptschalter kann mit einem Vorhangeschloss gesichert werden 8 Probleme und Storungen Je nach Ausf hrung kann die Anlage mit zusatzlichen Komponenten ausgerustet sein siehe Die Anlage im Uberblick Lieferumfang am Anfang dieser Anlei tung Beachten Sie daher zur Behe bung von Problemen und Storungen auch die Anleitungen der zusatzli
10. k nnen Bewahren Sie den Kaufbeleg f r eventuelle Garantief lle auf Wenn Sie die Anlage einmal weiter geben geben Sie alle mitgelieferten Unterlagen mit Fur Sch den die entstehen weil diese Betriebsanleitung nicht beach tet wurde bernimmt der Hersteller keine Haftung Die Informationen in dieser Betriebsan leitung sind wie folgt gekennzeichnet Gefahr Warnung vor Personen sch den oder Umwelt sch den Stromschlaggefahr Warnung vor Personen sch den durch Elektrizi t t Achtung Warnung vor Sach sch den Hinweis Erg nzende Informationen Zahlen in Abbildungen 1 2 3 kennzeichnen Einzelteile sind fortlaufend durchnummeriert beziehen sich auf entsprechende Zahlen in Klammern 1 2 3 im benachbarten Text Handlungsanweisungen bei denen die Reihenfolge beachtet werden muss sind durchnummeriert Handlungsanweisungen mit beliebi ger Reihenfolge sind mit einem Punkt gekennzeichnet Auflistungen sind mit einem Strich gekennzeichnet 3 Sicherheit 3 1 Bestimmungsgem e Ver wendung Diese Anlage dient zum Erzeugen von Druckluft f r druckluftbetriebene Werk zeuge Die Verwendung im medizinischen Be reich im Nahrungsmittelbereich sowie das F llen von Atemluftflaschen ist nicht gestattet Die Anlage darf nicht im Freien betrie ben werden Explosive brennbare oder gesundheits gef hrdende Gase d rfen n
11. operation of equipment subject to technical inspections AN General hazard Keep your work area tidy a messy work area invites accidents Be alert Know what you are doing Set out to work with reason Do not operate the compressor system while under the in fluence of drugs alcohol or medication Do not operate the compressor system near flammable liquids or gases Keep children away from the compressor sys tem Do not permit other persons to touch the compressor system or power cable while the compressor system is running Do not overload the compres sor system use it only within the per formance range it was designed for see Technical Specifications A Danger Risk of electric shock Do not expose the compressor system to rain Do not operate the compressor system in a damp or wet environment A Risk of personal injury by es caping compressed air and parts hurled about by escaping air Never direct compressed air against persons or animals Ensure all air tools and accessories used are designed for the working pressure or are supplied via a pressure regulator Ensure all screwed connections are fully tightened at all times Do not repair the compressor system yourself Only trained specialists 11 ENG ENGLISH are permitted to service or repair com pressors pressure vessels and air tools A Risk of burns from the surfac es of parts carrying compressed air Air carrying parts are Co
12. that no impurities reached the piping Check to see that all safety devic es are operational Make sure that no tools or other parts remain on or in the com pressor system Compressor does not run e No mains voltage Check cables plug outlet fuses and motor protection in the con trol unit e Mains voltage too low Use extension cable of sufficient lead cross section Avoid using extension cable with cold system e Motor protection of control unit tripped e g because of insufficient cooling or overload Remove cause for insufficient cooling or overload if necessary let cool off for approx 30 minutes then turn on again Compressor runs but does not build up sufficient pressure e Leakage s in system Locate leak and have it repaired by a specialist e Condensate drain of pressure vessel leaky Check gasket of drain plug re place if necessary Tighten drain plug hand tight e Non return valve leaky with com pressor pump at standstill air per manently escapes from the solenoid valve Have non return valve recondi tioned by a specialist To check unscew muffler from the solenoid valve e Safety valve blows Have safety valve reconditioned or replaced by a specialist Air tool is not supplied with sufficient pressure e Connection between compressor and air tool leaky Check connection replace defec tive parts if necessary ENGLI
13. SH ENG 9 Repairs A Danger Repairs to com pressed air units must only be car ried out by specialists Should repairs become necesssary contact the Service Centre of your coun try See spare parts list for address 10 Environmental Protection A The condensation water in the pressure vessel contains oil resi dues Dispose of condensation water environmetally oriented at special collection points A Dispose of the waste oil from the compressor pump environmetal ly oriented at special collection points A Dispose of oil saturated resi due from the condensate separator environmetally oriented at special collection points The system s packaging materials are 100 recyclable Worn out machines and accessories contain considerable amounts of valua ble raw and plastic materials which can be recycled These instructions are printed on paper produced with elemental chlorine free bleaching process 15 ENG ENGLISH 11 Technical Specifications EE Operating pressure compression end pressure eege 71 mm EEGEN Zeene Im rm user e nn fw eo KANA Kh NAN EEE DANA EKA BE AAN AAN ANE TANNA ee II Seene re re Dem a wee NALA EEE Dimensions length mm 890 890 width mm 690 690 height mm 1770 1770 Weight w o packing g 195 195 with packing 220 220 Sound pressure level Lp at 4 m dB A 78 3 maximum a Fr 3 Max storage operating temperature Min storage C 5 5 operating temper
14. alls der zul ssige H chstdruck berschrit ten wird 4 Transport und Aufstellung 4 1 Transport A Gefahr Aufgrund der kompakten Bauweise liegt der Schwerpunkt der Anlage sehr hoch Bewegen Sie die Anlage vorsichtig Sichern Sie die Anlage beim Transport und Verladen gegen Umfallen Heben Sie die Anlage nicht einseitig an Achten Sie beim Trans port auf ausreichende Durchfahrts hohe D Achtung Um Beschadigungen an der Anlage zu vermeiden darf die Anlage nur an einer der folgenden Stellen angeho ben werden ander Palette ander Konsole des Kompressors N N Sg 4 2 Aufstellung A Gefahr Durch fehlerhafte Aufstellung konnen schwere Unfalle entstehen Der Aufstellort der Anlage muss folgen de Anforderungen erfullen e Trocken k hl frostgesch tzt e Fester waagerechter und ebener Untergrund e Tragf higkeit mindestens Gesamt gewicht plus Inhalt des Druckbeh l ters in kg Druckbeh lter muss bei Druckpr fungen mit Wasser gef llt werden e Folgende Abst nde m ssen zur K hlung und f r Wartungsarbeiten mindestens eingehalten werden x d l EL BE SEP 400 ra Freier Zugang von Verankerung 1 Drei Gewindebolzen M 12 entspre chend der Abbildung im Boden ver ankern Zugfestigkeit pro Gewindebolzen mindestens 100 kg Uberstand des Gewindebolzens 10 mm uber Boden 2 Beiliegende Schwingelemente auf den Gewindebolzen s
15. ature All specifications refer to 20 C ambient temperature The service life of certain components e g the gasket in the check valve is greatly reduced when operating the compressor at high temperatures maximum storage operating temperature and above At temperatures below the minimum storage operating temperature there is a risk of the condensate freezing in the pressure vessel www metabo com Metabowerke GmbH Werk Meppen Daimlerstra e 1 D 49716 Meppen ZINDEL AG Technische Dokumentation und Multimedia www zindel de
16. chen Komponenten A Gefahr Vor allen Arbeiten an der Anlage Alle Schalter ausschalten Alle Netzstecker ziehen Stellen Sie sicher dass die Anla ge und alle Komponenten druck los sind Lassen Sie die Anlage und alle Komponenten abkuhlen Nach allen Arbeiten an der Anlage berpr fen dass keine Verunrei nigungen in das Leitungssystem gelangt sind Alle Sicherheitseinrichtungen wie der in Betrieb setzen und berpr fen Sicherstellen dass sich keine Werkzeuge oder hnliches an oder in der Anlage befinden Kompressor l uft nicht e Keine Netzspannung Kabel Stecker Steckdose Siche rungen und Motorschutz im Schaltger t pr fen e Zu geringe Netzspannung Verl ngerungskabel mit ausrei chendem Aderquerschnitt ver wenden Bei kaltem Ger t Ver langerungskabel vermeiden e Motorschutz im Schaltgerat hat aus gelost z B wegen mangelnder Kuh lung oder Uberlastung Ursache der mangelnden Kuh lung oder Uberlastung beseiti gen gegebenenfalls etwa 30 Mi nuten abkuhlen lassen dann erneut einschalten Kompressor lauft ohne ausreichend Druck aufzubauen e Undichtigkeit in der Anlage Leckstelle suchen und durch Fachkraft reparieren lassen e Kondenswasser Ablass am Druck beh lter undicht Dichtung der Ablass Schraube pr fen ggf ersetzen Ablass Schraube handfest anzie hen e R ckschlagventil undicht bei Still
17. chrauben 3 Anlage von der Palette losschrauben und mit einer geeigneten Hebevor richtung von der Palette auf die Schwingelemente heben 4 Anlage mit den Unterlegscheiben Federringen und Muttern der Trans portbefestigung auf den Schwing elementen festschrauben 5 Anschluss 5 1 Druckluftanschluss D Achtung Die Verbindung zwischen dem Druck luftanschluss der Anlage und fest in stallierten Druckluftleitungen muss uber elastische Bindeglieder Druck luftschlauche erfolgen Andernfalls wird das Leitungssystem durch die Schwingungen der Anlage beschadigt 5 2 Netzanschluss A Gefahr Elektrische Spannung Setzen Sie die Anlage nur in trocke ner Umgebung ein Betreiben Sie die Anlage nur an einer Stromquelle die folgende Anforde rungen erfullt Steckdosen vorschriftsm ig in stalliert geerdet und gepr ft Absicherung entsprechend den Technischen Daten 1 Befestigen Sie das elektrische Schaltger t auf einer festen Unterla ge siehe beiliegende Anleitung des Schaltger tes 2 Verlegen Sie die Netzkabel so dass diese nicht an vibrierenden Ger te teilen scheuern k nnen im Dauer betrieb kann es sonst zu Besch di gungen der Isolation kommen AN Drehrichtung prufen Je nach Phasenbelegung ist es mog lich dass sich der Motor falschherum dreht Dies kann zu Schaden an der Anlage fuhren Daher nach jedem Neuanschluss die Drehrichtung pru fen Die Riemenscheibe des Verdich ter
18. e Komponenten werden automatisch gesteuert Eine st ndige berwachung ist w hrend des Betriebes nicht erforderlich 6 2 Au er Betrieb nehmen Eine Au erbetriebnahme sollte nur erfolgen wenn die Anlage mehrere Tage nicht gebraucht wird e Zur Au erbetriebnahme der Anlage schalten Sie den Hauptschalter aus e Schalten Sie alle angeschlossenen Komponenten aus 7 Wartung und Pflege A Gefahr Vor allen Arbeiten an der Anlage Alle Schalter ausschalten Alle Netzstecker ziehen Stellen Sie sicher dass die Anlage und alle verwendeten Druckluft Werkzeuge und Zubeh rteile druck los sind Lassen Sie die Anlage und alle Kom ponenten abk hlen Nach allen Arbeiten an der Anlage berpr fen dass keine Verunreini gungen in das Leitungssystem ge langt sind Alle Sicherheitseinrichtungen wieder in Betrieb setzen und Uberprufen Sicherstellen dass sich keine Werk zeuge oder Ahnliches an oder in der Anlage befinden Weitergehende Wartungs oder Repa raturarbeiten als die in diesem Kapi tel beschriebenen durfen nur Fach krafte durchfuhren 7 1 Regelm ige Wartung D Achtung Uberpriifen Sie am neuen Verdichter die Anzugsmomente der Zylinder kopfschrauben siehe Technische Daten nach den ersten 50 und 250 Betriebsstunden Hinweise fur den gewerblichen Betrieb Vor der Inbetriebnahme muss eine Prufung durch eine zugelassene Uberwachungsstelle erfolgen
19. erne i direktiverne EL EAAnvik c AHAQZH ANTIZTOIXEIAZ AnAwvouye pe idia EUBUVN OT TO TIpOIOV AUTO AVTIOTOIXEI OTIG AK AOLBEG mpo iaypag OUUQWVA UE TIC OIOTO EIC TWV o Nyiwv CZ e tina Souhlasn prohl en T mto na vlastn zodpov dnost prohla ujeme e tento v robek spl uje n e uveden normy normativn na zen SL Slovenski IZJAVA O SKLADNOSTI S polno odgovornostjo izjavljamo da so stroji izdelani z upo tevanju standardov in z upo tevanjem regulativov navedenih v Direktivh ET Eesti VASTAVUSDEKLARATSIOON Kaesolevaga deklareerime taielikul enda vastutusel et see toode on vastavuses jargmiste standarditega vastavalt allnimetatud direktiivides SK sloven ina Konformn prehl senie Prehlasujeme s plnou zodpovednostou Ze tento vyrobok zodpoveda nasledovnym normam pod a ustanoven smernic ENG ENGLISH DECLARATION OF CONFORMITY We herewith declare in our sole responsibility that this product complies with the following standards in accordance with the regulations of the undermentioned Directives NL NEDERLANDS CONFORMITEITSVERKLARING Wij verklaren als enige verantwoordelijke dat dit product in overeenstemming is met de volgende normen conform de bepalingen van de richtlijnen ES ESPA OL DECLARACION DE CONFORMIDAD Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el presente producto cumple con las siguientes normas de acuerdo a lo dispuesto en las directrices
20. fication for pressure vessel Manufacturer s certification for motor Operating Log Table of Contents 1 Components and Parts standard delivery 10 2 Please Read First 11 3 SOP aaa ene I A AA ene 11 3 1 Specified Conditions of Use 11 3 2 General Safety Instructions 11 3 3 Labeling 12 3 4 Safety Devices 12 4 Transport and Installation 12 4 1 Transport 12 4 2 Installation cc cecceeeeee eee 13 5 Connections uuaneeenannnennnnen 13 5 1 Compressed Air Connection 13 5 2 Mains Connection 13 6 Operation 13 6 1 Commissioning ea000eeeaean 13 6 2 Shut down enere eee 14 7 Care and Maintenance 14 7 1 Periodic Maintenance 14 7 2 Temporary Shut down 19 8 Troubleshooting Guide 15 9 Repairs resume 15 10 Environmental Protection 15 11 Technical Specifications 16 2 Please Read First These Operating Instructions are written in a way that will enable you to safely use the compressor system in a mini mum of time Here is how to read the in structions Read these instructions completely before use Pay special attention to the safety information Depending on the version the com pressor system may be equipped with additional components see Components and Parts standard delivery at the beginni
21. icht ange saugt werden In explosionsgef hrde ten R umen ist der Betrieb nicht gestattet Jede andere Verwendung ist bestim mungswidrig Durch bestimmungswidri ge Verwendung Ver nderungen an der Anlage oder durch den Gebrauch von Teilen die nicht vom Hersteller gepr ft und freigegeben sind k nnen unvorher sehbare Sch den entstehen Kinder Jugendliche und nicht unterwie sene Personen d rfen die Anlage und die daran angeschlossenen Druckluft werkzeuge nicht benutzen 3 2 Allgemeine Sicherheits hinweise Beachten Sie beim Gebrauch dieser An lage die folgenden Sicherheitshinweise um Gefahren f r Personen oder Sach sch den auszuschlie en Beachten Sie die speziellen Sicherheits hinweise in den jeweiligen Kapiteln Bewahren Sie alle der Anlage beiliegen den Dokumente sorgf ltig auf Beachten Sie gegebenenfalls berufsge nossenschaftliche Richtlinien oder Un fallverh tungs Vorschriften f r den Um gang mit Kompressoren und Druckluft Werkzeugen Beachten Sie als gewerblicher Betreiber die gesetzlichen Vorschriften zum Be trieb von berwachungsbed rftigen An lagen A Allgemeine Gefahr Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ord nung Unordnung im Arbeitsbereich kann Unfalle zur Folge haben Seien Sie aufmerksam Achten Sie dar auf was Sie tun Gehen Sie mit Ver nunft an die Arbeit Benutzen Sie die Anlage nicht wenn Sie unkonzentriert sind Benutzen Sie diese Anlage nicht in der Nahe v
22. ite of installa tion or operating mode Coordinate the inspection and main tenance schedule with the author ised supervisory board Recurring inspections must be car ried out by the authorised superviso ry board The supervisory authority can re quire presentation of the inspection and maintenance schedule and proof of inspections carried out Contact the Service Centre of your country for a specimen copy See spare parts list for address Every 50 operating hours e Check oil level 37 of compressor pump at oil sight glass top up oil if necessary 38 e bleed condensation water from pres sure vessel to do so vent pressure vessel to approx 1 bar pressure then remove the drain plug 40 Y 40 A The condensation water con tains oil residues Dispose of con densation water environmetally ori ented at special collection points Clean the drain plug s gasket and threads before screwing it in again Every 250 operating hours e Check compressed air lines for dam age replace if necessary e Check all screwed connections for tightness re tighten if necessary e Check power supply cable for dam age if necessary have replaced by a qualified electrician e Check air filter element 41 at com pressor pump clean if necessary Every 500 operating hours e Check V belt Remove belt guard Replace V belt if necessary or re tension respectively To ad
23. just the V belt tension loos en the four bolts at the motor base and move motor Tighten bolts at the motor base Install the belt guard again e Replace air intake filter element of compressor pump e Drain compressor pump oil at the oil drain plug 39 and fill in fresh oil e Check non return valve replace if necessary see wearing parts sup plied A Dispose of the waste oil envi ronmetally oriented at special collec tion points Every 1000 operating hours e Have inspection carried out by a specialist 7 2 Temporary Shut down 1 Turn system OFF at the main switch and unplug 2 Vent pressure vessel and all con nected components where neces sary 3 Safeguard compressor system to prevent start up by unauthorised persons the main switch can be blocked by a padlock 8 Troubleshooting Guide Depending on the version the compres sor system may be equipped with addi tional components see Components and Parts standard delivery at the be ginning of this Manual When trouble shooting you should also refer to the manuals supplied with the additional components A Danger Before any work on the compressor system Turn all switches OFF Unplug all power cable plugs Make sure the compressor system and all components are depressu rised Let compressor system and all components cool off After any servicing of the compressor system Check to see
24. ks automatisch anl uft Stellen Sie vor Wartungsarbei ten sicher dass die gesamte Anlage vom Stromnetz getrennt ist Stellen Sie sicher dass sich beim Ein schalten zum Beispiel nach Wartungs arbeiten keine Werkzeuge oder losen Teile mehr in der Anlage befinden A Gefahr durch unzureichende pers nliche Schutzausr stung Tragen Sie in der N he der Anlage ei nen Geh rschutz A Gefahr durch Mangel an der Anlage berpr fen Sie die Anlage vor jedem Betrieb auf eventuelle Besch digungen Alle Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb der Anlage zu ge w hrleisten Besch digte Teile m ssen sachgem repariert oder ausgewech selt werden Pflegen Sie die Anlage sowie eventuelle Komponenten sorgf ltig Nehmen Sie keine nderungen an der Anlage vor Jede nderung an druckluft f hrenden Teilen f hrt dazu dass die Baumusterpr fung ung ltig wird Arbei ten an Druckluftanlagen d rfen nur durch Fachkr fte erfolgen Nach Arbeiten an der Anlage m ssen alle druckluftf hrenden Teile auf Leck stellen abgesucht und gegebenenfalls abgedichtet werden Stellen Sie sicher dass die Anlage re gelm ig gewartet und gepr ft wird Be achten Sie bei Druckpr fungen dass nicht alle Bauteile dem Pr fdruck ausge setzt werden d rfen Aufschrift des zu lassigen H chstdrucks an den Bauteilen beachten Beachten Sie die gesetzlichen Vorschrif ten zur
25. mpressor pump Re cooler Air lines Check valve Pressure vessel Let compressor system cool off before servicing A Risk of personal injury and crushing by moving parts Do not operate the compressor system without installed guards Note that the compressor system starts automatically when the pressure falls off to minimum disconnect the complete compressor system from the mains before servicing Ensure that when turning ON e g after servicing no tools or loose parts are in the compressor system A Hazard generated by insuffi cient personal protection gear Wear ear protection near the compres sor system A Hazard generated by system faults Before every use check the compressor system for possible damage All parts must be correctly installed and must meet all conditions necessary for the proper operation of the compressor sys tem Damaged parts must be properly repaired or replaced Maintain compressor system and addi tional components if any with care Do not modify the compressor system Any modification to pressure carrying components renders the type examina tion test null and void Repairs to com pressor systems must be carried out by authorised specialists only After servicing the compressor system all air carrying parts must be checked for leakage and sealed if necessary Ensure that the compressor system is periodically serviced and checked Note that for pressure te
26. nents are also automatically con trolled Permanent monitoring while in operation is not required 6 2 Shut down The compressor system should only be shut down if it is not to be used for several days e To shut down the compressor sys tem turn the main switch OFF e Turn off all connected components 7 Care and Maintenance A Danger Before any work on the compressor system Turn all switches OFF Unplug all power cable plugs Ensure the compressor system and all air tools and accessories connected to it are relieved from pressure Let compressor system and all components cool off After any servicing of the compressor system Check to see that no impurities reached the piping Check to see that all safety devic es are operational Make sure that no tools or other parts remain on or in the com pressor system Repair and maintenance work other than described in this section must only be carried out by qualified spe cialists 7 1 Periodic Maintenance ae Caution On a new compressor pump check the tightening torque of the cylinder head bolts see Techni cal specifications after the first 50 and 250 hours of operation Note for commercial use Before initial operation the compres sor system must be inspected by an authorised supervisory board Draw up an inspection and mainte nance schedule which allows for in 14 ternal factors such as s
27. ng of this Manual You must have read the in structions of all additional compo nents before initial operation These instructions are intended for persons having a basic technical knowledge in the handling of sys tems such as the one described here If you have no experience with this type of system you are advised to seek the advise of an experienced person before operating this com pressor system Keep all documents supplied with the system for future reference Also retain proof of purchase in case of a warranty claim This compressor system must not be sold or lent to someone else without being accompanied by all docu ments supplied The manufacturer assumes no liabili ty for any damage caused by disre gard of these instructions Information in these Operating Instruc tions is denoted as under Danger Risk of personal injury or environmental damage Risk of electric shock Risk of personal injury by electric shock Caution Risk of material damage Note Additional information EJS e gt At times numbers are used in illus trations 1 2 3 These numbers denote component parts are consecutively numbered relate to the corresponding number s in brackets 1 2 3 In the neighbouring text Numbered steps must be carried out in sequence Instructions which can be carried out in any sequence are indicated by a bullet point
28. on brennbaren Flussigkeiten oder Gasen Halten Sie Kinder von der Anlage fern Lassen Sie wahrend des Betriebs ande re Personen nicht diese Anlage oder Netzkabel beruhren Uberlasten Sie diese Anlage nicht be nutzen Sie diese Anlage nur im Lei stungsbereich der in den Technischen Daten angegeben ist AN Gefahr durch Elektrizitat Setzen Sie diese Anlage nicht dem Re gen aus Benutzen Sie diese Anlage nicht in feuchter oder nasser Umgebung A Verletzungsgefahr durch aus tretende Druckluft und Teile die durch Druckluft mitgerissen werden Richten Sie Druckluft niemals auf Men schen oder Tiere Stellen Sie sicher dass alle verwendeten Druckluft Werkzeuge und Zubehorteile fur den Arbeitsdruck ausgelegt sind oder uber Druckminderer angeschlossen werden Stellen Sie sicher dass alle Verschrau bungen stets fest angezogen sind Reparieren Sie die Anlage nicht selbst Nur Fachleute durfen Reparaturen an Kompressoren Druckbehaltern und Druckluft Werkzeugen durchfuhren A Verbrennungsgefahr an den Oberfl chen der druckluftfuhrenden Teile Druckluftfuhrende Teile sind Verdichter Nachkuhler Druckleitungen Ruckschlagventil Druckbehalter Lassen Sie die Anlage vor Wartungsar beiten abkuhlen A Verletzungs und Quetschge fahr an beweglichen Teilen Nehmen Sie die Anlage nicht ohne mon tierte Schutzvorrichtung in Betrieb Beachten Sie dass die Anlage bei Errei chen des Mindestdruc
29. s muss sich in Richtung des Pfei les auf dem Riemenschutzgitter drehen Bei falscher Drehrichtung mussen die Phasen am Netzstecker getauscht werden 1 Netzstecker ziehen 2 Mit einem Schraubendreher wie abgebildet die Phasen tauschen Schalter 36 etwas hineindruk ken Schalter um 180 drehen 3 Netzstecker erneut in die Steckdo se stecken Schalten Sie die Anlage nicht durch Ziehen des Netzsteckers aus son dern am Hauptschalter 6 Betrieb AN Gefahr durch fehlerhafte Montage Durch fehlerhafte Montage k nnen schwere Unf lle entstehen Daher muss die Anlage vor der Inbetrieb nahme durch eine zugelassene ber wachungsstelle gepuft und freigege ben werden D Achtung Je nach Ausfuhrung kann die Anlage mit zusatzlichen Komponenten aus gerustet sein siehe Die Anlage im Uberblick Lieferumfang am Anfang dieser Anleitung Beachten Sie da her vor der Inbetriebnahme auch die Anleitungen der zusatzlichen Kompo nenten 6 1 In Betrieb nehmen 1 Hauptschalter einschalten der Kompressor startet 2 Komponenten einschalten i Hinweis Beachten Sie dass getrocknete Druck luft erst ca vier Stunden nach dem Ein schalten des Druckluft Kaltetrockners zur Verftigung steht 3 Abwarten bis der maximale Kessel druck erreicht ist Kompressor schaltet ab i Hinweis Der Kompressor wird automatisch uber einen Druckschalter gesteuert Auch eventuelle zus tzlich
30. ssor compressor compresseur MEGA STATION 660 11 270 DS MEGA STATION 660 15 270 DS EN 1012 1 EN 60204 1 2006 42 EG 2004 108 EG Volker Siegle Director Innovation Research and Development Dokumentationsbevollm chtigter responsible person for documentation Charg de la documentation Metabowerke GmbH Metabo Allee 1 D 72622 N rtingen N rtingen 05 01 2010 1001324 O AN O a fF WO N gt Die Anlage im berblick Lieferumfang DEUTSCH CD leinf llstutzen Motor Hauptschalter Druckschalter Manometer Kesseldruck Olablass Schraube Ruckschlagventil Kesselschild Handloch Druckbehalter 11 12 13 14 15 16 17 18 Ablass Schraube fur Kondenswasser Schwingungsdampfer Druckluftanschluss Olschauglas Luftfiltergehause Nachkuhler Riemenschuitzgitter Verdichter Nicht abgebildet Bedienungsanleitung Kompressor Ersatzteilliste Kompressor Bedienungsanleitung Druckschalter Herstellerbescheinigung Druckbehalter Herstellerbescheinigung Motor Betriebstagebuch D DEUTSCH Inhaltsverzeichnis 1 Die Anlage im berblick Lieterumtang see 3 2 Zuerst lesen REENEN 4 3 Sicherheit 5 0000 4 3 1 Bestimmungsgemake Verwendung nenn 4 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 4 3 3 Symbole an der Anlage 5 AA Sicherheitseinrichtungen 6 4 Transport und Aufstellung 6 4 1 Transport 6 4 2 Aufstellung 6 9 E OUT
31. sts not all compo nents may be subjected to the test pres sure observe the permissible maxium pressure indicated on the individual components Follow the legal regula tions governing the operation of equip ment subject to technical inspections 12 3 3 Labeling Danger Neglect of the following warnings may cause serious injury or material damage Read instructions Warns of personal injury by touching hot parts Unplug before servicing Wear protective spectac le and ear protection Do not operate the com pressor system ina damp or wet environ ment Maintenance sticker 22 V Hz F 28 23 R KW Si 24 R kw nd SS 25 l A IP Ee 30 26 E 31 27 E MD 2 eer 3 Made in Germany oO A 19 Manufacturer 20 Item no version no serial no 21 Machine designation 22 Supply voltage frequency 23 Motor capacity P4 see also Technical Specifications 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3 4 Motor capacity P see also Technical Specifications Fuse protection protection class No of cylinders Motor speed Suction capacity Filling rate Speed compressor pump Max pressure Pressure vessel volume Date of manufacture CE mark This machine com plies with the EC directives stated in the Declaration of Con formity Safety Devices Safety valve The spring safety val
32. u a Kn Mega Station 660 11 270 DS Mega Station 660 15 270 DS Ansaugleistung min Full F ll Leistung min se IERT Verdichtungsenddruck Eee Pa emie 11 ee g B 5900 B B 5900 B Zylinderzahl Verdichterstufen Verdichterstufen 2 a Ten 2 2 a 2 Sas ef er Zylinderkopfschrauben a GE NAN Nemo A zo rm rn KEEN ME Aral Motanol HP 100 Bestell Nr 090 100 4170 Abmessungen Lange 890 890 Breite 690 690 Hohe 1770 1770 mit Verpackung kg 220 220 E Alle technischen Daten beziehen sich auf 20 C Umgebungstemperatur Die Lebensdauer einiger Komponenten z B Dichtung im Ruckschlagventil wird deutlich vermindert wenn der Kompressor bei hohen Temperaturen max Lager Betriebstemperatur und h her betrieben wird Bei Temperaturen unterhalb der min Lager Betriebstemperatur besteht Frostgefahr f r das Kondensat im Druckbehalter ENG ENGLISH 1 10 Components and Parts standard delivery Oil filler neck Motor Main switch Pressure switch Tank pressure gauge Oil drain plug Check valve Name plate pressure vessel Inspection port Pressure vessel Condensate drain plug Vibration absorber Compressed air connection Oil sight glass Air filter housing Re cooler Belt guard Compressor pump Not shown Operating Instructions for com pressor Spare Parts List for compressor Operating Instructions pressure switch Manufacturer s certi
33. ve 35 is located at the pressure switch The safety valve opens if the max permissible pressure is exceeded 4 4 1 Transport and Installa tion Transport A Danger Due to its compact de sign the compressor system s centre of gravity is rather high Move the system carefully Secure the com pressor system to keep it from falling over during transport and loading Do not lift the compressor system one sided Ensure sufficient over head clearance during transporta tion ae Caution To prevent damage to the compressor system it may only be lifted at the following locations atthe pallet atthe compressor s console NN 4 87 lt N N N KK 4 2 Installation A Danger Incorrect installation can cause bad accidents The compressor system s place of in stallation must meet the following condi tions e dry cool protected from freezing e firm level and even floor e Minimum load bearing capacity total weight plus capacity of pressure vessel in kg for pressure tests the pressure vessel is filled with water e Ensure the following minimum clearances required for cooling and maintenance work ff ELBE SEP 400 Es b Unrestricted access from front Anchoring 1 Set three threaded bolts M 12 into the floor as illustrated tensile strength of each threaded bolt 100 kg minimum projection of threaded bolt 10 mm o
34. ver floor 2 Screw anti vibration mounts supplied on the threaded bolts 3 Remove screws securing the com pressor system on the shipping pal let lift with suitable lifting device from pallet and set down on the anti vibration mounts 4 Secure compressor system on the anti vibration mounts with the wash ers spring washers and nuts just re moved from the shipping brace 5 Connections 5 1 Compressed Air Connec tion D Caution Connection between the system s compressed air outlet and firmly in stalled piping must be made by elas tic links air hoses Otherwise the piping is damaged by the compres sor system s vibrations 5 2 Mains Connection A Danger High voltage Operate compressor system in a dry environ ment only Operate compressor sys tem only on a power source comply ing with the following requirements outlets properly installed earthed and tested fuse protection in accordance with the Technical Specifications 1 Fasten the electrical control unit to a firm base see control unit instruc tions supplied 2 Positon power supply cables clear of vibrating compressor parts other wise continuous operation may dam age their insulation A Check direction of rotation Depending on the phase sequence the motor can turn in the wrong di rection This may cause damage to the compressor system Therefore after each new connection check the direction of rotation the compres
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