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Betriebsanleitung TOP 1252 C s-line

1. mt SCH 1 d sagt gt 23 40 PELA 3 VP 9 1 o dp 2 4 gt lt To w E E H Tri I ki E PECES BERE E d 57 poe gt 6 c gt lt c CECR gt Es N gt lt 1 lt gt SOM re E x 11 19 le Ww gt lt gt lt 1100 D SERVICE 2441 67 SERVICE Notfall Aufkleber lt gt _ ECA ICA 61 81 A GLA ELA 01 6 SA EA CA LA
2. Fahrgeschwindigkeit Funktion Meldet die Geschwindigkeit Einstellung Schaltabstand 2 4mm Position der Kreisel hinten Funktion Meldet Arbeitsposition oder Feldtransportposition Einstellung Schaltabstand 2 4mm Arbeitsh he Funktion Meldet die aktuell eingestellte Arbeitsh he Einstellung Schaltabstand 2 4mm Position der Arbeitsbreite Funktion Meldet die aktuell eingestellte Arbeitsbreite Einstellung Schaltabstand 2 4mm Position der Kreisel vorne Funktion Meldet Arbeitsposition oder Feldtransportposition Einstellung Schaltabstand 2 4mm Drehzahl der Gelenkwelle Funktion Meldet die Gelenkwellendrehzahl Einstellung Schaltabstand 2 4mm 075 09 27 SERVICE D Notfallmen Funktion des Men s Ist die Steuerung in einen undefinierten Zustand geraten z B Sensor defekt k nnen ber das Notfall Men alle Ventile tastend angesteuert werden Power Control ISOBUS m SET T6 T un Em E 7 ra 5 6 POTTINGER I T1 Alle Kreiseleinheiten in Transportposition heben T2 Alle Kreiseleinheiten in Arbeitsposition senken T3 Reset Taste T4 Hardware Information Arbeitsposition manuell ansteuern 27 Taste Stop f r 10 Sekunden dr cken um in das Notfall Men zu gelangen T5 Arbeitsbreite verringern T6 Stop T7 T9 Vorwahl Kreiseleinheit en
3. JOA ueB1osjue pun uesse uejnejsne oiv sep yo nyel x uoopef ne uonidsuy ueuiey 1geu4e ueuuijo eJeur N eisr 596159 epueuoeJdsiue sep pun euepJoje sep pueuuy ueisioquu S g z uounp epueziesnzure Jep 15 ue dJeruuog ejyois sqeujeg 191euDieoeD Ueleg Bunisijnejgoissqeujeg aJasun ejoissqeuieg 1e1n6 pun Bunyem 4e6n ej6Jos puis SUIYISEIA pun BunIs 97 2661 eyoissqeujeg 6 an 0 on quoydu s 97 26 HH OrL MS8 06 08 OrL MS8 06 09 JONYNIHd 97 DAH NVTOIM TIVHSS3INIM 1038314 139 QIOdAH 2 M39 2 441 1038314139 QIOdAH 0y MS AHOMIH LLINWN 89 9v Z SH OrL MS8 3VS 2 Ov L MS8 JYS 9 LLINN 06 8 7100334 06 g ISOdHNdILINN 06 08 3 5 JOVESLLINIA
4. CE Zeichen Das vom Hersteller anzubringende CE Zeichen dokumentiert nach au en hin die Konformit t der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen einschl gigen EG Richtlinien EG Konformit tserkl rung siehe Anhang Mit Unterzeichnung der EG Konformit tserkl rung erkl rt der Hersteller da die in den Verkehr gebrachte Maschine allen einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht 0800 D WARNBILDZEICHEN 2441 5 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE D Fahren mit dem angeh ngten Arbeitsger t Die Fahreigenschaften eines Zugfahrzeuges werden durch ein angekuppeltes Arbeitsger t beeinflusst e Bei Arbeiten am Hang besteht Kippgefahr e Die Fahrweise ist den jeweiligen Gel nde und Bodenverh ltnissen anzupassen e Das Zugfahrzeug ist ausreichend mit x Ballastgewichten zu best cken umdieLenk und Bremsf higkeit zu gew hrleisten mindestens 20 des Fahrzeugleergewichtes auf der Vorderachse 220 Das Mitnehmen von Personen auf dem Arbeitsger t ist nicht zul ssig An und Abkuppeln des Arbeitsger tes BeimKoppeln von Ger ten an den Schlepper besteht Verletzungsgefahr e Beim Ankuppeln nicht zwischen Arbeitsger t und Schlepper treten solange sich der Schlepper r ckw rts bewegt e Zwischen Traktor und Arbeitsger t darf sich niemand aufhalten ohne dass die Fa
5. SIde Betriebsanleitung ANWEISUNG ZUR PRODUKT BERGABE SEITE 3 Originalbetriebsanleitung Nr 99 2441 DE 80M O TOP 1252 C s line Type 2441 01371 etie ap yt gt Schwadkreisel NF 2 Sehr geehrter Kunde Sie haben eine gute Wahl getroffen wir freuen uns dar ber und gratulieren Ihnen zur Entscheidung f r P ttinger und Landsberg Als Ihr Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualit t und Leistung verbunden mit sicherem Service Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzusch tzen und diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Ger te ber cksichtigen zu k nnen bitten wir Sie um einige Angaben Au erdem ist es uns damit auch m glich Sie gezielt ber neue Entwicklungen zu informieren Produkthaftung Informationspflicht Die Produkthaftpflicht verpflichtet Hersteller und H ndler beim Verkauf von Ger ten die Betriebsanleitung zu bergeben und den Kunden an der Maschine unter Hinweis auf die Bedienungs Sicherheits und Wartungsvorschriften einzuschulen F r den Nachweis dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgem bergeben worden sind ist eine Best tigung notwendig Zu diesem Zweck ist das Dokument A unterschrieben an die Firma P ttinger einzusenden Dokument B bleibt beim Fachbetrieb welcher die Maschine bergibt Dokument C erh lt der Kunde Im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist
6. SLA gt Hinweis Sollte eine Funktion des Schwaders mit Elektrik nicht rea gieren kann diese am Hydraulikblock direkt bet tigt werden Folgendes Werk zeug ist notwen dig 17er Schl ssel Schraubendreher Achtung Bei der Direktbet tigung nicht in den Schwenkbereich der Kreisel treten Nach Bet tigung des Handrades und fertiger direkt Ansteue rung der Hydraulik das Handrad wieder deakti vieren 1100 D SERVICE 2441 68 Elektro Schaltplan bis BJ 2008 2009 SM gt eg d 115 el WER or u Da y ed DA Du HUT A 4 NA 8 ae u EN mE Punks Y8 1 Y9 Em 2 Y Ki T 1 Li 55 a mi 5 ET e d III S UB GND Signal mmm ST1 513 53 54 ee S1 bis S13 57 C mmm ech 612 075 09 24 Erkl rung 61 Sensor Drehzahl 52 Sensor Fahrgeschwindigkeit S3 Sensor Position Kreisel vorne rechts S4 Sensor
7. 000 1 28 uonoy _ uonoy 88 8 8t ntt _ __ __ e _ e _ e lp ze s _ _ _ _ e MON _ _ am _ _ GE _ _ lle I 1111 G NENNEN NENNEN e e m E sa le 1110 s _ LLL LL Gmm Gmm _ _ __ _ e l _ __ EZA ZZA LZA GLA BLA ZA BLA SLA CLA OLA 6A BA ZA SA EA CA LA VLA 9LA OCA
8. 227 x 1200_D Power Control_2441 _ 24 _ POWER CONTROL STEUERUNG D Nach dem Einschalten des Power Control Terminals erscheint das Start Men GB POTTINGER OD Anzeige 1 Ger tetyp und Softwareversion 2 Funktionstasten 1252 Wersion 1 49 T Funktionstasten Work Men Setmen MEN langes Dr cken Konfigurationsmen lt Datamen TEST Sensortestmen MEN 1200 D Power Control 2441 _ 2 2 _ POWER CONTROL STEUERUNG D Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste 0 um ins Work Men gelangen Dr cken sie die Funktionstaste um zur ck ins Start Men zu gelangen E Anzeige KIT 1 aktuelle Geschwindigkeit B T a aktuelle Arbeitsleistung ws qu Tageshektarz hler aktuelle Rechh he aktuelle Arbeitsbreite Su qe Anzeige wenn die minimale Arbeitsbreite hinten erreicht ist erscheint min Funktionstasten W hlen sie einen der Speicherpl tze f r die Arbeitsbreite f r die vorderen Kreisel W hlen sie einen der Speicherpl tze f r die Rechh he f r alle 4 Kreisel Arbeitsbreite verringern erh hen Ein Men level nach oben gehen hier Start Men L sen der Transportsperre Transportstellung Hebt alle Kreiseleinheiten von Feldtransportstellung in Transportstellung Das Erreichen der Transportstellung wi
9. Siehe Kapitel ISOBUS Terminal Set Men IN Achtung Das Umstellen von Arbeits in Transportstellung und umgekehrt nur auf ebenem festem Boden durchf hren Vergewissern dass der Schwenkbereich frei ist und sich niemand im Gefahrenbereich befindet Achtung Wird die Einstellung eines Hubbegrenzers ver ndert ist auch der andere Hubbegrenzer und die Seilzugspannung neu einzustellen 1200_D TRANSPORT_2441 s17 TRANSPORT Befahren von ffentlichen Stra en Ger t nur in Transportstellung bef rdern Hydraulikunterlenker DieHydraulikunterlenker U so fixieren da das Ger t seitlich nicht ausschwenken kann 958 08 63 e Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres Landes e Die Fahrt auf ffentlichen Stra en darf nur wie im Kapitel Transportstellung beschrieben durchgef hrt werden 3000 mm Schutzvorrichtungen m ssen in ordnungsgem en Zustand sein e Schwenkbare Bauteile sind Fahrtbeginn in die richtige Position zu bringen und gegen gefahrbringende Lagever nderungen zu sichern vov vd 1 e Vor Fahrtbeginn die Funktion der Beleuchtung pr fen Ah Let rg GC i H MS i p AT A 74 L i 358 08 52a 356 05 62 Gefahr
10. 63 Transporth he verringern 16 SERVICE Transportbreite verringern 16 Hydraulikblock Anschlussplan 65 Umstellen von Arbeits in Feldtransportstellung 17 Hydraulikplan ISOBUS 66 Befahren von ffentlichen StraBen 18 Hydraulikplan Standard 67 Leistungsmerkmale des Terminals 19 Notfall Aufkleber 68 Inbetriebnahme 19 Elektro Schaltplan ab BJ 2009 2010 72 Tastenbelegung 20 Sensor Einstellungen 73 A L Sau sS 21 lest pe 74 Wig T 22 ISOBUS TERMINAL Bedienstruktur Schwader mit ISOBUS L sung 34 Bedeutung der 35 Diagnose Funktion 39 Tastenbelegung f r Joystick von WTK 40 Einstellen des Joysticks 40 EINSATZ Allgemeine Richtlinien beim Arbeiten mit EEN 41 Arbeitsbreite einstellen 42 Schwadbreite einstellen
11. DON ec o N lt gt e eu RE 42 9 rm emm mn ei 075 09 32 Erkl rung 51 Sensor Drehzahl 68 Sensor Arbeitsh he Kreisel hinten rechts 52 Sensor Fahrgeschwindigkeit 59 Sensor Position Kreisel hinten links S3 Sensor Position Kreisel vorne rechts 610 Sensor Arbeitsh he Kreisel hinten links 54 Sensor Arbeitsh he Kreisel vorne rechts 511 Sensor Arbeitsbreite Kreisel vorne links S5 Sensor Position Kreisel vorne links 12 Sensor Arbeitsbreite Kreisel hinten 56 Sensor Arbeitsh he Kreisel vorne links 513 Sensor Arbeitsbreite Kreisel vorne rechts 57 Sensor Position Kreisel hinten rechts 1100 D SERVICE 2441 _ 71 _ Elektro Schaltplan ab BJ 2009 2010 Schaltleit YS Nw Yi brwst Schaltleit 7 Y2 wst 2 GD Ns Y2 brws1 Schaltleit Y3 ws1 GND Y3 brws1 Schaltleit Y4 ws1 YA cp s Y4 brws1 Schattleit Y5 ws1 GND Y5 brws1 Schattleit Y6 ws1 Y6 s Y6 brws1 Schaltleit Y7 ws1 GND mwm Y7 brws1 Schaltleit Y8 ws1 Ye N Y8 brws1 Schaltleit Y9 wst Y9 GND N Y9 brws1 Schaltleit Y10 ws1 s Y10 brws1 Schattleit Y11 ws1 GND Y11 brws1 Schaltleit Y12 ws1 12 Y12 brws1 7T ST1 up 05 S41 105 Sign o gnsw 0 5 Ap 20108 S2 05 Sign o gnws 0 5 TE l
12. Teilz hler auf Null zur ckzusetzen Ein neuer Bildschirm erscheint 2 Dr cken sie die Funktionstaste OK 9 den Vorgang zu best tigen oder dr cken sie die Ka Funktionstaste ESC um den Vorgangabzubrechen und in das vorherige Men zur ckzukehren H 1200 D Power Control 2441 _ 29 _ POWER CONTROL STEUERUNG D Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste n um ins Sensortest Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste D um zur ck ins Start Men zu gelangen Anzeige Ein gef lltes Quadrat zeigt einen aktiven Sensor an Einnicht gef lltes Quadrat zeigt dass der Sensor nicht aktiv ist n Hinweis Wenn ein sich drehender Bauteil mit ausreichend geringer Geschwindigkeit am Sensor vorbei rotiert beginnt das Feld zu blinken Feldtransport und Arbeitsposition M heinheit links Sensoren 1 Gelenkwelle Im oberen Feld wird die Funktion des Sensors w hrend des Stillstandes der Gelenkwelle gepr ft Im unteren Feld wird die Funktion des Sensors bei drehender Gelenkwelle gepr ft dieses Feld wird schwarz hinterlegt wenn sich die Gelenkwelle schneller als 10 U min dreht 2 Winkelsensor links 3 Winkelsensor rechts um Sensoren f r Kreiselpositionen Transport Feldtransport Arbeitsposition Sensor links rechts Rechh he vorne Sensor links rechts Rechh he hinten Geschwindigkeitssensor Sensor Schwadbreite hinten 0 NO m Versorgungss
13. Verletzungsgefahr an abstehenden Maschinenteilen Schutzleisten 1 auf die nach au en stehenden Federzinken aufstecken Absperrh hne Stra entransport immer schlie en Sonst Gef hrdung von anderen Stra enbenutzern durch unbeab sichtigtes Bet ti gen der Hydrau liksteuerung 1200_D TRANSPORT_2441 _ 18 POWER CONTROL STEUERUNG D Leistungsmerkmale des Terminals Elektrischer Anschlu Hinweis Die Stromversorgung der gesamten Elektronik Jobrechner und Terminal erfolgt ber einen Stecker nach DIN 9680 vom 12V Bordnetz des Schleppers aus Diese 3 poligen Stecker werden auch in 2 poliger Ausf hrung eingesetzt da nur die zwei Hauptanschl sse 12V Masse ben tigt werden Achtung Stecker und Steckdosen anderer Bauart sind nicht zul ssig da die Funktionssicherheit nicht gew hrleistet ist Setzen sie das Bedienterminal nicht der Witte rung aus Technische Daten Betriebsspannung 10 15 Betriebstemperaturbereich 20 C 60 C Lagertemperatur 30 C 70 C Schutzgrad IP65 Sicherung 10A Multifuse im Betriebsspannungsstecker Funktion ber das Power Control Terminal k nnen sie alle Funktionen ihres Anbauger ts direkt steuern Weiters verf gt das Power Control Terminal ber ein gro es Display zur Anzeige des momentanen Betriebszustandes und diverser Men s und Alarmmeldungen Voraussetzung ist ein einfachwirkender Hydrau
14. X Em cada X horas de servico 40F Em 40 transportes 80F cada 80 transportes 1J 1 100 100 hectares FETT Lubrificante N mero dos bocais de lubrifica o N mero dos de lubrifica o IV Ver anexo Lubrificantes Liter Litro Variante LU Ver instruc es fabricante 9900 ZENTRAL_LEGENDE SCHMIERPLAN _ 52 _ DRUCKLUFTBREMSANLAGE D Ankuppeln der Bremsschl uche Bremseinstellung N Beim Ankuppeln der Bremsschl uche ist zu beachten dass die Dichtringe der Kupplungsk pfe sauber sind richtig dichten gem der Bezeichnungen gekuppelt werden Vorrat Farbe rot zu Vorrat Bremse Farbe gelb zu Bremse TD70 91 1 Besch digte Dichtringe sind zu ersetzen Vor der ersten t glichen Fahrt ist der Luftbeh lter zu entw ssern Erst dann abfahren wenn der Luftdruck im Bremssystem 5 0 bar betr gt Der Luftbeh lter ist t glich zu entw ssern Hierzu ist der Bolzen am Entw sserungsventil mit Hilfe eines Drahtes in seitlicher Richtung zu ziehen TD70 91 2 Das Entw sserungsventil ist bei Verschmutzung aus dem Beh lter zu schrauben und zu reinigen Der Kolbenhub an den Bremszylindern darf nicht gr er sein als 65 mm 069 04 08 e Kolbenhub daher von Zeit zu Zeit zu berpr fen und ggf nachstellen e Die Einstellung erfolgt durch die Stellschraube 7 e Der Kolbenhub soll bei Neueinstellung 12 15
15. x gt 9 7 ZA C 4 L p QUA 076 02 31 Welle und Buchsen einfetten Neuen Zinkenarm einsetzen W I 358 08 69 Schrauben mit Muttern wieder festziehen Anzugsmoment 121 Nm Abdeckkappen A zwischen den Zinkenarmen einstecken 1000 D Wartung 2441 48 WARTUNG einstellen H henverstellung abschmieren Wird das Erntegut wieder aus dem Schwad gerissen oder den Faltenbalg hochschieben a dd Schmiernippel 1 an der unterseite der Kreiseleinheit Vorgangsweise abschmieren Abdeckungen unten an der Kreiseleinheit entfernen Kreiseleinheit drehen bis Mutter Schl sselweite 22 2 sehen ist Muttern l sen 3x Kurvenbahn mittels Zinkentr ger entsprechend verdrehen Muttern wieder festziehen Abdeckungen montieren 371 08 21 1000 D Wartung 2441 49 WARTUNG Filterwechsel Der rote Stift 50 zeigt eine Verschmutzung des lfilters F an Der Stift wird je nach Verschmutzungsgrad des Olfilters mehr oder weniger herausgedr ckt Bei maximaler Verschmutzungsanzeige ist der Filter F zu wechseln lwechsel Nach den ersten 50 Betriebsstunden danach alle 500 Betriebsstunden oder j hrlich labla schraube 62 herausnehmen das Alt l auslaufen lassen und ordnungsgem entsorgen labla schraube wieder hineindrehen Olei
16. 42 Kreiselfahrwerk 43 Arbeitsh he einstellen Rechh he 43 EINSATZ AM HANG Vorsicht bei Wendeman vern am Hang 45 1200 D INHALT 2441 4 WARNBILDZEICHEN D Nr Warnbildzeichen Bedeutung Nr Warnbildzeichen Bedeutung 1 Nicht in den Be 5 o reich der Kreisel treten solange JI BI tfl der Antriebsmo 1 lt gt O tor l uft 2 Vor Wartungs 6 CG und Reparatur arbeiten Motor LIT abstellen und Schl ssel abzie hen 3 Vor Inbetriebnah 7 me die Betrieb LII sanleitung und Sicherheitshin weise lesen und aufhalten Nicht im Bereich der Antriebswelle Niemals in den V Quetschgefahren bereich greifen so langesich dort Teile bewegen k nnen Keine sich bewe N genden Maschi 4 nenteile ber hren M A Abwarten bis sie STOP ganz zum Stillstand gt P P beachten gekommen sind 4 Nicht im Schwenkbereich der Arbeitsger te 22 Er aufhalten
17. Ist die Steuerung in einen undefinierten Zustand geraten z B Sensor defekt k nnen ber das Notfall Men alle Ventile tastend angesteuert werden Arbeits oder Transposition manuell ansteuern Gew nschte Kreiseleinheit vorw hlen Taste zumminimierenderArbeitsbreite beim Minimieren derhinteren Kreiseleinheiten werden zus tzlich die Transport Verriegelungsklappen ge ffnet Taste H zum vergr ern der Arbeitsbreite Taste senken Arbeitsposition Taste heben Transportposition Taste ru f r Reset Aktuelle Portposition wird im Jobrechner als Arbeitsposition bernommen Taste _ zum verlassen des Notfall Men s 1200 D Power Control 2441 28 POWER CONTROL STEUERUNG D Data Men Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste LI um ins Data Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste E um zur ck ins Start Men zu gelangen Anzeige ELA 1 Stunden Teilz hler 2 Stunden Gesamtz hler ha Teilz hler A 4_ Gesamtz hler 9 Funktionstasten gt Lh x Zur cksetzen beider Teilz hler ESC ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen Hinweis Es ist nicht m glich einen Teilz hler getrennt vom anderen zur ckzusetzen Sie k nnen immer nur beide Teilz hler gemeinsam zur cksetzen Zur cksetzen der Teilz hler 1 Dr cken sie die Funktionstaste 220
18. T10 Arbeitsbreite laden Taste KURZ dr cken Aktuelle Arbeitsbreite speichern Taste LANG dr cken To emu NI 15 28 POTTINGER Dies ist die Transportansicht Senken sie die Kreisel um von der Transportansicht in die Workan sicht zu gelangen 1 Dr cken sie T1 um die Kreisel zu senken UN T5 ab qu 55 T6 17 19 110 Das Strassensymbol erscheint in der rechten unteren Ecke des Bildschirms 5 S N T2 777 i T3 T4 T5 EM wawww 8 POTTINGER T6 T7 T8 T9 110 Dr cken sie nun T8 um die Kreisel in die Feldtransportstellung zu senken Die Arbeitsansicht erscheint D Hinweis Solange nicht alle Kreisel in Arbeitsposition oder in Feldtransport position sind ist aus Sicherheits gr nden nur das Auf oder Abklappen moglich Us Hinweis Nach dem L sen der Transportsperre mit T1 haben Sie 8 Sekunden Zeit um die Taste T8 zu dr cken Nach Ablauf dieser Zeit m ssen sie erneut T1 dr cken 1200_D ISOBUS_2441 35 ISOBUS TERMINAL 1 2 7 T8 T10 T3 T4 T5 T6 T9 7 B Ben ut 18 594 TO T ookan Pm 110 eo POTTINGER 2777 Anzeige der gespeicherten Werte Arbeitsbreite Arbeitsh he Wechsel ins Rechh henmen F4 Alle Kreiseleinheiten in Transportposition heben
19. Y4B Senken Links Vorne Y5A Breit Rechts Vorne Y6B Schmal Rechts Vorne Y7A Breit Links Vorne Y8B Schmal Links Vorne Y9A Heben Hinten Rechts Y10B Senken Hinten Rechts Y11A Breit Hinten Y12B Schmal Hinten Y13A H henverstellung Heben Vorne Rechts Y14B Senken Vorne Rechts 15 Heben Vorne Links Y16B Senken Vorne Links Y17A Heben Hinten Rechts Y18B Senken Hinten Rechts Y19A Heben Hinten Links 20 Senken Hinten Links Y21A Einzelkreiselaushebung Hinten 22 23 Heben Hinten Links Y22B Senken Hinten Links Y23A 1100 D SERVICE 2441 65 SERVICE D Hydraulikplan ISOBUS 2 e t e m Vernegelung e SS aa E Cat CC CE SITE wem bis 2009 gt Erg ELS inten Rechh he Rechhihe Arbeitsbreite Arbeitsbreite BEN vorne rechts vorne an hinten inks L i 17 nechis links S E LH AE d s d em ele mi Seen EEE L L bet 2 zi Serie t D e 5 al 3 922 2009 E in aj Sg Y23 E gt gt al 111 L L L 0 0 0 L L L L L L L L L 0 L L 0 0 L L L L L L L
20. i 555 5 oo 1234 5 6 7 9 10111213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 1234 5 6 7 8 9 1011 1213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 vVVvvvv Maa 1 ST2 Y24 ge1 Schaltleit Y24 brge1 a GND Y13 ge1 Schaltleit YiS erget GND Y14 ge1 Schaltleit Yi4brget Fa GND Y15 get Schaltleit Y15 brge1 a GND Y16 ge1 Schaltleit 1 1 GND 17 1 Schaltleit Y17 brge1 a GND Y18 ge1 Schaltleit Y18 brget a GND Y19 ge1 Schaltleit Y19 brge1 a GND Y20 ge1 Schaltleit Y20 brge1 GND Y21 ge1 Schaltleit Y21 brge1 GND Y22 ge1 Schaltleit Y22 brge1 c GND Y23 ge1 Schaltleit Y23 brge1 a GND ST2 gros 4UB bl 0 5 0 5 Sign grge 0 5 UB TE GND gebl 0 5 Sign grgn 0 5 blgn 0 5 GND gegn 0 5 Sign grws 0 5 blws 25 GND gews 0 Sign Y24 Y13 Y14 Y15 Y16 Y17 Y18 Y19 Y20 Y21 Y22 Y23 S4 56 58 510 1100 D SERVICE 2441 yo
21. 0 M y M i AS EXA D L L 0 0 L 0 075 09 26 Erkl rung Pumpe 12 Wegeventil Arbeitsbreite Kreisel hinten T Tank Y13 Wegeventil Arbeitsbreite Kreisel hinten LS Load Sensing Y14 Wegeventil Arbeitsh he Kreisel vorne rechts Y1 Ventil f r die Betriebsart load sensing Y15 Wegeventil Arbeitsh he Kreisel vorne rechts Y2 Wegeventil Kreisel heben rechts vorne Y16 Wegeventil Arbeitsh he 4 Kreisel vorne links Wegeventil Kreisel senken rechts vorne Y17 Wegeventil Arbeitsh he Kreisel vorne links Y4 Wegeventil Kreisel heben links vorne Y18 Wegeventil Arbeitsh he 4 Kreisel hinten rechts YS Wegeventil Kreisel senken links vorne 19 Wegeventil Arbeitsh he Kreisel hinten rechts Y6 Wegeventil Arbeitsbreite Kreisel vorne rechts Y20 Wegeventil Arbeitsh he Kreisel hinten links Wegeventil Arbeitsbreite Kreisel vorne rechts Y21 Wegeventil Arbeitsh he Kreisel hinten links Y8 Wegeventil Arbeitsbreite Kreisel vorne links Y22 Wegeventil Kreisel heben links hinten Y9 Wegeventil Arbeitsbreite Kreisel vorne links Y23 Wegeventil Kreisel senken links hinten 10 Wegeventil Y11 Wegeventil Kreisel heben rechts hinten Kreisel senken rechts hinten 1100 D SERVICE 2441 66 Hydraulikplan Standard
22. 4 Transport Arbeit amp Kreiselauswahl Alle Kreiseleinheiten in Transportstellung heben Alle Kreiseleinheite in Feldtransportstellung senken Vorwahl Kreiseleinheit links vorne Vorwahl Kreiseleinheit links hinten Vorwahl Kreiseleinheit rechts vorne Vorwahl Kreiseleinheit rechts hinten Vorgew hlte Kreiseleinheiten in Feldtransporstellung heben Vorgew hlte Kreiseleinheiten in Arbeitsstellung senken Arbeitsbreite Rechh he amp Licht Arbeitsbreite anfahren speichern Arbeitsbreite verringern Arbeitsbreite erh hen Beleuchtung ein ausschalten Rechh he anfahren speichern Rechh he erh hen Rechh he verringern Stop stoppt jede beiliebige Funktion Wert einer Einstellung verringern Wert einer Einstellung erh hen Ein Aus Dr cken sie die Ein Aus Taste um das Power Control Terminal einzuschalten Dr cken sie die Ein Aus Taste um ins System Men zu gelangen Halten sie die Ein Aus Taste l nger gedr ckt um das Power Control Terminal auszuschalten Funktionstasten haben je nach Men unterschiedliche Funktionen 1200 D Power Control 2441 _ 20 _ POWER CONTROL STEUERUNG D POTTINGER SS K x 28 11207 Eha gl rh D 1 100 Z f o 4 54 BQ 4 5v MIN 0 5 1 MIN 0 Su AX dee TES 10 Sekunden lang dr cken field operator 130 79 9 T
23. Alle Kreiseleinheiten in Feldtransport senken Arbeitsbreite laden Taste KURZ dr cken Aktuelle Arbeitsbreite speichern Taste LANG dr cken Wechsel zur Seite 2 Umschalten auf Maske F3 schaltet die Beleuchtung ein oder aus Wunschausr stung Hinweis Erreicht das die Transportstellung wird die Beleuchtung automatisch ausgeschaltet um im Stra enverkehr niemanden zu blenden Jedoch k nnen sie die Beleuchtung manuell wieder einschalten Ein Men level nach oben gehen hier Start Men Abbrechen aller laufenden Vorg nge Rechh he laden Taste KURZ dr cken aktuelle Rechh he speichern Taste LANG dr cken T1 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T1 T5 T6 T7 T8 T9 T10 a TK eye mi T8 B cm D Ben 8 T4 ka gen B Oca EE 9 5 ESC am 710 oo POTTINGER 2777 T4 Vorwahl Kreiseleinheiten Ein Men level nach oben gehen Abbrechen aller laufenden Vorg nge Vorgew hlte Kreiseleinheiten von Arbeits in Feldtransportposition heben Vorgew hlte Kreiseleinheiten von Feld in Arbeitsposition senken Arbeitsbreite verringern der vorgew hlen Kreiseleinheiten Arbeitsbreite vergr ern der vorgew hlen Kreiseleinheiten Verstellung Schwadbreite Arbeitsbreite hinten Nur hintere Kreisel markieren siehe F3 und Schwadbreite mit der Taste T9 T10 einstellen 6 2 T7 T3 T8 T4 T9 T5 T10 T4 Vorwahl Kreiseleinheit
24. Arbeitsh he Kreisel vorne rechts S5 Sensor Position Kreisel vorne links S6 Sensor Arbeitsh he Kreisel vorne links S7 Sensor Position Kreisel hinten S8 Sensor Arbeitsh he Kreisel hinten rechts S10 Sensor Arbeitsh he Kreisel hinten links S11 Sensor Arbeitsbreite Kreisel vorne links S12 Sensor Arbeitsbreite Kreisel hinten S13 Sensor Arbeitsbreite Kreisel vorne rechts lt Hinweis Alle Steckeran sichten werden von au en gese hen Farbcode bl blau br braun gn gr n gnge gr n gelb gr grau rt rot SW schwarz WS weiss 1100 D SERVICE 2441 69 Elektro Schaltplan bis BJ 2008 2009 1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 51 52 S3 55 57 512 511 Y12 Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND Schaltleit GND N s3 ST1 Y2 ws1 Y2 brws1 Y3 ws1 Y3 brws1 Y4 ws1 Y4 brws1 Y5 ws1 Y5 brws1 Y6 ws1 Y6 brws1 Y7 ws1 Y7 brws1 Y8 ws1 Y8 brws1 Y10 brws1 Y11 ws1 Y11 brws1 Y12 ws1 Y12 brws1 grrt 0 5 blsw 0 5 gnsw 0 5 blsw Ion np 0 5 gnws 0 5 grsw 0 5 bi
25. Betriebsstunden e Schauloch durch Herausziehen des Gummistopfens falls vorhanden ffnen e Der Bremsbelag muss erneuert werden bei einer Restbelagdicke von 5mm Gummistopfen wieder einsetzen Einstellung am Gest nge Einsteller alle 200 Betriebsstunden e Gest nge von Hand Druckrichtung bet tigen Bei einem Leerweg der Zylinderstange von 35 mm muss die Radbremse nachgestellt werden e Nachstellschraube einstellen Leerweg auf 10 12 96 der angeschlossenen Bremshebell nge B einstellen z B Hebell nge 165 mm Leerweg 15 18 mm manan ES gt 285 08 65 A Achtung Die Bremsanlage ist eine Sicher heitseinrichtung Daher d rfen Arbeiten an der Bremsanlage nur von Fachleu ten ausgef hrt werden D Hinweis Funktionsbedingt ist der Verschlei und die Funktion der Bremsen laufend zu pr fen und gegebenen falls eine Nach stellung vorzu nehmen Eine Nachstellung ist bei einer Aus nutzung von ca 2 3 des maxima len Zylinderhubes bei Vollbremsung erforderlich Dazu die Achse aufbo cken und gegen unbeabsichtig te Bewegung sichern 0800 D HYDRAULIKBREMSE_3842 B4 TECHNISCHE DATEN 0 Technische Daten TOP 1252 C s line Type 2441 Anh ngung Unterlenker Kat Il 4 Bezeichnung EE St tzlast 54 2 seem mmm
26. N 2 13901NV ld OY L MS8 GIOdAH 0 MSL LOWVHAAH 028 TOM In VHOAH 0N39 OrL MS8 QIOdAH N00 13901NVld N19 LL341VIZ3dS 06 QIOdAH 21 0002 ON 0201 LONVHGAH 06 GIOdAH X3 1dON3H 113488311439314139 06 dN 1038314139 0602 e9 9v ce d1H TOMIINVHQAH N Z 1J90 NVId N00 13901NV ld e WEI LITON3H x QAHOLNVId 0651 00 d3 LITON3H dN LITON3H 06 S1HV39 diN OLLN INHV2IHOV Ot L MS8 SE 049 05 1I 1ON3H e 93108d OrL MS8 HV39 WHJYIH9Y 0 MOL OIN NOLS 0608 5 000 931M074 2 06M08 HV35 0 MOL IN NOLS 0601 7 5 HANS Ot LAG 06 MS8 AN DINOL 7 5 HANS OrL MS8 AN DINOLNOd 2 XV NOSHVN 00 NVHLVN 2143 NOSHVN NOd 06 MS8 N DINOLNOd 0 JYS 89 99 56 06 89 QIOdAH 3 8 TlOHOLOVH L 1 5 89 9t MVN3 06 89 dlOdAH 00 VO VAN 046 OIN 113439318139 082 98 17 LLSIYONHAHIOH 06 GIOdAH JYS 9 GH 1OHVAA3 H3dNS 89 9v C MVN3 OF L MS8 HV39 jSV3H9 49 Ob L MS8 49 0 MSI INHVAIN 89 97 66 dH OLNN 05534 06 08 X9 HV35 VIng3N 0 6 VH 3sodun
27. SchaltenSiedie Maschinenurin Arbeitsstellung ein und berschreiten Sie die vorgeschriebene Zapfwellendrehzahl nicht Ein Abziehbild welchesneben dem Getriebeangebracht ist gibt Auskunft f r welche Zapfwellendrehzahl Ihre Maschine ausger stet ist Zapfwelle bei Leerlaufdrehzahl einschalten Zapfwelle erst einschalten wenn sich die Maschine mindestens in der Feld Transportposition befindet 3 Zapfwellendrehzahl Max Zapfwellendrehzahl 540 U min Die g nstigste Zapfwellendrehzahl liegt bei ca 450 U min Sollte das Futter aus dem Schwad von den Zinken wieder in den abgerechten Streifen zur ckgerissen werden unsaubere Arbeit so ist die Zapfwellendrehzahl zu verringern 4 Arbeitsgeschwindigkeit Fahrgeschwindigkeit so w hlen dass alles Erntegut sauber aufgenommen wird Bei berlastung einen Gang zur ckschalten Um saubere Rechenarbeit zu erreichen muss der Kreisel m glichst waagrecht stehen Eine ganz geringe Neigung nach innen ist zul ssig 5 Einstellungen und Kontrollen Die Zinkenh he an die Bodenverh ltnisse anpassen Die Zinken sollen leicht ber den Boden streifen Bei zu tiefer Einstellung wird das Futter verschmutzt bzw die Grasnarbe verletzt Einstellung w hrend der Arbeit fters berpr fen Luftdruck regelm ig berpr fen Hydraulik Schlauchleitungen regelm ig kontrollieren und bei Besch digung bzw Verspr dung austauschen Ersatzteilliste Die B
28. beide Varianten Das Tastrad innen ist einmalig manuell einzustellen siehe Absatz Kreiselfahrwerk Eine Anderung der Arbeitsh he beeinfluBt diese Einstellung nicht Die Schrauben 9 lockern Mit der Stellschraube 8 das Tastrad in der H he verstellen Schrauben 9 wieder festziehen 075 09 19 0900 D Einsatz 2441 44 5 2 Vorsicht bei Wendeman vern am Hang N Sicherheitshinweis Durch das Gewicht G der Kreiseleinheit werden die Fahreigenschaften des e Reduzieren Sie Schleppers beeinflu t Dies kannbesonders das Tempo bei in Hanglagen zu gef hrlichen Situationen Kurvenfahrten f hren entsprechend Besser Sie fahren am Hang do r ckw rts anstatt wenn die Kreiseleinheiten hydraulisch angehoben ein riskantes werden Wendeman ver insbesondere wenn die hangaufw rts positionierte durchzuf hren Kreiseleinheit zuerst hochgeschwenkt wird Dadurch entstehteine ungleiche Gewichtsverteilung bei Kurvenfahrten mit angehobenen Kreiseleinheiten 288 9700 D HANGFAHRT 45 ALLGEMEINE WARTUNG Sicherheitshinweise Abstellen im Freien N e Vor Einstell Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen Allgemeine Wartungshinweise Um das Ger t auch nach langer Betriebsdauer in gutem Zustand zu erhalten wollen Sie bittenachstehend angef hrte Hinweise beachten Nach
29. die vorgew hlte n Kreiseleinheit en an Wunschausr stung Rechh he verringern senkt vorgew hlte n Kreiseleinheit en ab Wunschausr stung Stop Stoppt jeden Hebe oder Senkvorgang 1200 D Power Control 2441 _ 2 4 _ POWER CONTROL STEUERUNG D Von der Transportstellung in die Arbeitsstellung Die Maschine befindet sich im Transportmodus Kx I a 1 L sen der Transportsperre mit EN 2 Absenken der Kreisel innerhalb von 8 Sekunden mit Vi i Die Anzeige befindet sich im Workmodus 1200_D Power Control_2441 25 POWER CONTROL STEUERUNG D Set Men Dr cken sie im Start Men die Funktionstaste m um ins Set Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste E um zur ck ins Start Men zu gelangen Funktionstasten p Men Absenkzeit einstellen Men Verz gert Heben amp Senken Men Winkelsensoren kalibrieren Men Rechh he auf 0 setzen Ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen Weiterbl ttern diese Funktion ist nur vorhanden wenn mehr als 4 Funktionstasten gibt Sie bl ttern damit zu den weiteren Funktionen 26711 3 ATI 1200 D Power Control 2441 26 POWER CONTROL STEUERUNG D Men Absenkzeit einstellen In diesem Men wird die Absenkzeit der vorderen und hinteren Kreiseleinheit der Schlepper Hydrauli
30. diritti previsti dalla legge sul diritto d autore 00 OD POTTINGER ALOIS POTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Telefon 0043 0 72 48 600 0 Telefax 0043 0 72 48 600 2511 e Mail landtechnikOpoettinger at Internet http www poettinger at GEBR P TTINGER GMBH St tzpunkt Nord Steinbecker Strasse 15 D 49509 Recke Telefon 0 54 53 91 14 0 Telefax 0 54 53 91 14 14 P TTINGER France 129 b la Chapelle F 68650 Le Bonhomme T l 03 89 47 28 30 Fax 03 89 47 28 39 GEBR P TTINGER GMBH Servicezentrum Sp ttinger Stra e 24 Postfach 1561 D 86 899 LANDSBERG LECH Telefon Ersatzteildienst 0 81 91 92 99 166 od 169 Kundendienst 0 81 91 92 99 130 od 231 Telefax 0 81 91 59 656
31. en Ein Men level nach oben gehen Abbrechen aller laufenden Vorg nge Rechh he der vorgew hlten Kreiseleinheit heben Rechh he der vorgew hlten Kreiseleinheit senken Arbeitsh he laden Taste KURZ dr cken Aktuelle Arbeitsh he speichern Taste LANG dr cken Aktuelle Arbeitsh he als 0 Position speichern Taste LANG dr cken 1200 D ISOBUS 2441 lt 36 e 8 POTTINGER T7 Men Einstellen der Absenkzeit gt Maske F6 T8 Men Automatik Funktion Wegversetztes Heben und Senken gt Maske F7 T9 Men Winkelsensoren kalibrieren gt Maske F8 a Absenkzeit der vorderen Kreiseleinheiten b Absenkzeit der hinteren Kreiseleinheiten Einsellbare Werte 1 20 Sekunden Funktion des Men s In diesem Men wird die Absenkzeit der vorderen und hinteren Kreiseleinheit der Schlepper Hydraulik angepa t Testen der Absenkzeit Schlepperabh ngig Wenn alle 4 Kreisel gleichzeitig abgesenkt werden m ssen nach Ablauf der Zeit alle Zylinder vollst ndig ausgefahren sein T 100 z 5 el 100 Aktivierung der Auto Funktion Ein Aus b Strecke f r Wegversetztes Heben c Strecke f r Wegversetztes Senken o 2 100 150 Beispiel Von Arbeits Feldtransportposition heben bei 50 100 und 150 ISOBUS TERMINAL Funktion des Men s In diesem Men k nnen di
32. est o protegidos pela lei da prop riedade intelectual Lasoci t P TTINGER Ges m b H am liore constamment ses produits gr ce au progres technique C est pourquoi nous nous r ser vons le droit de modifier descriptions et illustrations de cette notice d utilisation sans qu on en puisse faire d couler un droit modifications sur des machines d j livr es Caract ristiques techniques dimensions et poids sont sans engagement Des erreurs sont possibles Copie ou traduction d extraits seulement avec la permission crite de ALoIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Tous droits r serv s selon la r glementation des droits d auteurs La empresa P TTINGER Ges m b H se esfuerza cont nuamente en la mejora constante de sus productos adapt ndolos a la evoluci n t cnica Por ello nos vemos obligados a reservarnos todos los derechos de cualquier modificaci n de los productos con relaci n a las ilustraciones y a los textos del presente manual sin que por ello pueda ser deducido derecho alguno a la modificaci n de m quinas ya suministradas Los datos t cnicos las medidas y los pesos se entienden sin compromiso alguno La reproducci n o la traducci n del presente manual deinstrucciones aunque seatan solo parcial requiere de la autorizaci n por escrito de ALoIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Todos los derechos est n pro
33. hrt werden Li 495 173 o Achtung Nicht in den Bereich der Kreisel treten solange der Antriebsmotor l uft Vergewissern dass der Arbeitsbereichfrei ist und sich niemand im Gefahrenbereich befindet a v bsb 449 567 Achtung A Nicht mm Schwenkbereich der Arbeitsger te aufhalten Quetschgefahr Vergewissern dass der Schwenkbereich freiistundsichniemandim Gefahrenbereich befindet Geh rschutz tragen qu Bedingt durch die unterschiedlichen Ausf hrungen der verschiedenen Schlep perkabinen kann der Ger uschpegel am Arbeitsplatz vom gemessenen Wert siehe Technische Daten abweichen e Wird ein Ger uschpegel von 85 dB A erreicht oder berschritten muss vom Unternehmer Landwirt ein geeigneter Geh rschutz bereitgestellt werden UVV 1 1 5 2 e Wird Ger uschpegel von 90 dB A erreicht oder berschritten muss der Geh rschutz getragen werden UVV 1 1 8 16 A Gefahr Umsturzgefahr von Schlepper und Maschine bei ausgehobenen Kreiseln am Hang Kippgefahr Wichtige Bemerkungen vor Arbeitsbeginn siehe Anhang A1 Pkt 1 2 3 und 4 1 Zapfwellenantrieb einschalten Den Zapfwellenantrieb grunds tzlich nur dann einschalten wenn sich s mtliche Sicherheits einrichtungen Abdeckungen Schutzt cher Verkleidungen usw in ordungsgem em Zustand befinden und in Schutzstellung am Ger t angebracht sind 2
34. hrt werden Belegung der Joystick Funktionstasten kontrollieren Vom Startmen ausgehend T8 dr cken Mit dem Ebenenschalter E1 E2 E3 zu der jeweiligen bersicht wechseln Belegte Funktionstasten werden durch das Funktionssymbol gekennzeichnet ELEKTRONIK E1 field handle field hancdle Belegung der Joystick Funktionstasten einstellen Vom Startmen ausgehend T6 dr cken und im Men Field oerator 300 T9 dr cken um das Joystick Einstellmen zu erhalten 1 Mit dem Tastenblock des Terminals das Funktionssymbol ausw hlen 2 Ebene am Joystick mit dem Ebenenschalter E1 E2 E3 ausw hlen Gr neFreischalttaste 0 am Joystick dr cken und gleichzeitig die gew nschte Funktionstaste 1 8 ausw hlen 4 Am Display erscheinen folgende Symbole Die Funktion STOP wurde am Joystick auf der Ebene 1 mit der Funktionstaste 7 belegt Achtung Die Ziffer auf dem Joysticksymbol 1 2 3 zeigt die jeweilige Stellung des Ebenenschalters an 1 Schalter oben und LED am Joystick leuchtet rot 2 Schalter mittig und LED am Joystick leuchtet gelb 3 Schalter unten und LED am Joystick leuchtet gr n 5 Alle weiteren Belegungen der Funktionstasten nach gleicher Vorgehensweise einstellen 1200_D ISOBUS_2441 40 EINSATZ D Allgemeine Richtlinien beim Arbeiten mit dem Ger t S mtliche Arbeiten im Kreiselbereich d rfen nur bei ausgeschalteter Zapfwelle durchgef
35. ihr Fahrzeug vor Besch digung bewahren soll Durch vern nftige Fahrweise vermeiden Sie h ufiges Ansprechen der Kupplung und bewahren diese und die Maschine vor unn tigem Verschlei Schmierintervall 500 h Spezialfett Wichtig bei Gelenkwellen mit Reibkupplung Bei berlastung und kurzzeitigen Drehmomentspitzen wird das Drehmoment begrenzt und w hrend der Schlupfzeit K90 K90 4 K94 1 gleichm ig bertragen L Vor Ersteinsatz und nach l ngerer Stillstandzeit Arbeitsweise der Reibkupplung berpr fen a Ma L an Druckfeder bei K90 K90 4 und K94 1 bzw an Stellschraube bei K92E und K92 4E 2 ermitteln 5 M H CF E LN b Schrauben l sen wodurch die Reibscheiben entlastet werden Kupplung durchdrehen c Schrauben auf Ma L einstellen Kupplung ist wieder einsatzbereit 0700 D Gelenkwelle BA ALLG B 1 a 19 IdV euoyioeds opuoo d 19 IdV y 19 IdV uex1euiuexsyeyewy _ _ opuooes 0 1 1 68 JYS O S 0 98 JYS 0 06 JVS ISS Issa 199 opini 06 3VS Jed 38 09 Idv I erzueJeyip e Jed iuodes Ip eseq e osseJb 055616 opuooes 08 JYS S 19 IdV Ip eiseiuou eonsuoamejeo IdV OpL M 4 6 UOISSIUISUEJ essieJD 6
36. no y 19 14 OpL M S8 IVS JS Q9 IdV 06 VS SINY 955 ne 06 JYS ejmy 3VS 4 ER Seesen uolissiuusue1 S 19 IdV 10 4S Q9 Idv 19 IdV OY L M 1 x 06 JYS 10 oseoJD 1 nu Ot L M 68 1 5 9501 06 JYS 0 3VS 1ojow ueBunxyeuiuy ayals Aujenb 19 IdV 9 206 LS 19 IdV Jepo y 19 Idv JS QO IdV 191 vcSLS HL dM 209 LS dM ZOS LG 1984 11 68 375 MZA 06 3vSI0eqeujeo og JYS OUeloO dIH M S8 JO 06 JYS 910199 WS opoo u l ppiuuj uis e 9 UB91J14qn 1 2 113 A 192 1Ny9S ISO 9QE J9p UI Al uogne HJIOYJEIOY ueJeluluosqe 4 eje pun ueJunjuoJnp 5
37. und Z ndschl ssel abziehen e Hebel ST am Steuerger t in Schwimmstellung 0 bringen Variante Power Control Isobus Bei eingeschaltetem Bedienpult die tht Tasten Transportposition dr cken um vorhandenen Leitungsdruck in der mo Maschinenhydraulik zu reduzieren Das erneute AnschlieBen der Hydraulikleitungen wird erleichtert 252 03 01 Alle Absperrh hne schlie en Pos nur bei Maschine ohne Bedienteil Hydraulikleitungen vom Schlepper abkuppeln Elektro Kabel vom Schlepper abkuppeln die Elektro Kabel und Hydraulikleitungen in die Aufnahmen des Schlauchhalters einh ngen St tzfu abklappen Federbelasteten Bolzen B entriegeln St tzfu abschwenken 5 Gelenkwelle 4 abziehen Feststellbremse 1 festziehen e Bremsleitungen abkuppeln Maschine mit druckluftbet tigter Bremse Druckluftschl uche am Schlepper abnehmen zuerst den roten Kupplungskopf dann den gelben Kupplungskopf abkuppeln Maschine mit hydraulisch bet tigter Bremse e Hydraulikschlauch f r die hydraulisch bet tigte Bremse von der Schnellkupplung am Schlepper trennen e Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern Unterlenker aush ngen Mit dem Schlepper vorsichtig wegfahren a und einrasten lassen 075 09 02 L M Ux LR d MR LU ES T DU Si j unt Sg 5 mm d NH 1 WV WM D i AN NS
38. 0 375 SMId 89 9b 2 0 13314 TIY x INVIAVE LIN N 2 13901NV ld 06 08 110 9 SNVHL 0 MO 34 H3dNS ZE JNITOATVA Ot L MS8 Jepo 000 ve d3 OrL MG8 0 MS NOLS 06 34 2781 H3ANS 06 10 9 000 827 LITON38 2 43 06 HV39 06 OdH 89 09 06 XVWVHLIN 06 MS8 8 d3 TVLOL 02 MSL 1 1 89 ZE SZ SININDS TVLOL 06 MS8 8 d3 TVLOL LIH SITAN 002 43 SIL IN 2 43 SILININ 06 MS8 43 1V1OL 0 H VIANH 89 ZE SZ VTIOZV 071 98 XVHldS Or MSH X VINNIE OrL MS8 XVHldS 39Y389 O 3SV349 VINININIS H d3 VINVATV 06 XVHIdS 0 X VTI310H LSNTIIL THE 06 AHXVHIdS 22 357389 TI3HSOH3V 113439314139 7345 V d3 06 XVHldS 0 MSL VINOHOV 898 9b SIZES SNTIAL AN 06 QIOdAH 0 M 02 H3ANS IAH9P IAH Z NTON 06 M3 GIOdAH 3 X31dON3UH 049 dGOSON3H LL34493MZHH3N 063 1 9 0 OH 3H 02 8 LOL 8 Ot LAG 0 MS 5 HIANS OrL MS8 06 081 2VAT3d 310 TION 06 47 NEON 700 43 XNTIAON 5 06 X9 38frilaoN 02 02 62 92 02 310 0601 LOWVHQAH x GAHOLNV ld
39. 8 Op L M98 QIOdAH 43 X31dON3H 0191N LL3JSS3I13383IH139 Z 1133 OIN 0608 5 OW dO 0002 H3dNS 99 97 26 d H TOMIINYHQAH SIONIINEIP H xx 0 Ol Y3dNS VIAVLOVEL d3 071 98 JAHITAN LL33H3IINHOSSV VIAV Ot L MS8 dAHILINWN 0t MSL 9y c ANIIAV VIAV V d3 06 dAH 1039318139 911135112395 GNTVIAV 11345S3114389314139 VIAV ILL33493MZUH3NN VIAV IN 06 ZN 1039314139 06 AH lIOHOLON 9v c Td INNIAV 0 MSL 151 ujeddejuos 06 MS8 dAH 10383191 vu 1 9v c JH NV UA 06 dAH 1039314139 Z 00 IH J9 06 43 1039314139 ILAN 06 BIANS 89 97 06 39 WVLIA 199 PW leg SH3AIN 1 1 HIANS ObL MS8 VH LOU 04189 071 98 06 8 VHLOH Ob MSL VINDIS 9b 22 VOINHV 06 08 1 118 9 Ot L MS8 06 M08 AH 1 0 TIOHO1ON 89 9b 2 OSO d 919190 N39NfDIH3INNV NA IA A m I 0006 9191005 Auedwon Hydraulikblock Anschlussplan 075 09 29 Erkl rung H henverstellung EK Einzelkreiselaushebung Hinten Standard O 11 12 13 Heben Rechts Vorne Y2B Senken Rechts Vorne Heben Links Vorne
40. CH Mee LUN Er recul Az 4 Achtung Die Maschine nur auf festem ebenem Boden abstellen Standsicherheit Gefahr Alle Arbeiten unter bzw an der angehobenen Maschine nur bei sicherer Abst tzung durchf hren Verletzungsgefahr Arbeiten an der Maschine nur bei abgeschaltetem Antrieb und abgestelltem Motor vornehmen 0900 D_Abbau_2441 14 Umstellen von Transport in Arbeitsstellung TRANSPORT D 075 09 05 Variante Standard Alle Absperrh hne ffnen Gefahr der Sachbesch digung N Transportsicherung frei geben laut folgenden Punkt e Steuerger t ST kurzfristig auf heben stellen um die Transportsicherung T frei zu geben Alle Kreiseleinheiten mit Steuerger t ST absenken Hinweis Steuerger t ST solange auf absenken lassen bis die Hydraulikzylinder ganz ausgefahren sind Nur so ist eine optimale Bodenanpassung der Kreisel gew hrleistet Arbeitsbreite einstellen Arbeitsbreite einstellen siehe Kapitel Einsatz Variante Power Control ISOBUS e Bedienteil einschalten Steuerger t auf h stellen ldurchfluss freigeben Kreiseleinheiten mittels Taste in Feld Transportposition absenken e Kreiseleinheiten mittels Taste in Arbeits stellung schwenken Arbeitsbreite einstellen Arbeitsbreite einstellen siehe Kapitel Einsatz Achtung Das Umstellen von Arbe
41. D Y19 Y20 ge1 Schaltleit 20 Y20 brge1 a GND Y21 ge1 i Schaltleit Y21 brge1 a GND SE ST2 gr 0 5 UB bl 0 5 54 0 5 Sign grge 05 UB 0905 Gm 56 gebl 0 5 Sign granos UB 00105 S8 gegn0S Sign grws0 5 Ap blws 0 5 a GND S40 gews 0 5 m Sign 075 09 25 1100 D SERVICE 2441 70 SERVICE D Elektro Schaltplan ab BJ 2009 2010 2 gt Hinweis me m cuv c d 2 3 Alle Steckeran E SH oy sichten werden lt ns AND Sina von au en gese Ja _Y2 h en re pr Y6 Nun Ber gt lt Ban ur Farbcode bl blau an _ 1 0 Y i ul br braun SEE es gn T mm gr n gelb 4 e 23m ql i gr grau E rt rot K c SW schwarz EK WS Welss _ wi 6 Y18 Y20_ mm Y19 _ EL m D S Sag 215 Ep Esp DDR 000000 n J s Vim HIT Tu Coni gt IMINILUUDUDUDDUDUDUDUDUUDDDDDDDDDDUDDDDODDDUDDDUDDDUDDUUULDDDUDUDUDUDDUDDDUD ENE WI a E mt T N TEE 28 0 mon o9 D zc S lt o E 2 de o 0 sk TE US a E DD m
42. Erntegut vollst ndig erfasst wird Variante Standard Bei Betrieb mit zwei Steuerger ten Die vorderen Kreiseleinheiten werden ber das Steuerger t gleichzeitig angesteuert Steuerger t Nr 2 beide Kreiseleinheiten Bei Betrieb mit drei Steuerger ten Die vorderen Kreiseleinheiten werden ber zwei getrennte Steuerger te unabh ngig voneinander angesteuert Steuerger t Nr 2 rechte Kreiseleinheit Steuerger t Nr 3 linke Kreiseleinheit Variante Power Control ISOBUS Diegew nschten Kreiseleinheiten mit der Vorwahltaste ausw hlen Die gew nschte Arbeitsbreite mit der Taste oder mit der Taste einstellen A Arbeitsbreite B Schwadbreite Schwadbreite einstellen DieSchwadbreite B kann ber diehinteren Kreiseleinheiten werden Variante Standard Die beiden hinteren Kreiseleinheiten k nnen nur gemeinsam angesteuert werden Am Seil ziehen Steuerger t Nr 2 bet tigen Variante Power Control ISOBUS Diegew nschten Kreiseleinheiten K mit der Vorwahltaste ausw hlen Diegew nschteSchwadbreitemit der Taste oder mit der Taste einstellen 358 08 54 Kombination maximale Arbeitsbreite kleine Schwadbreite und enge Kurvenfahrt kann Streifenbildung auftreten Verringern der Arbeitsbreite schafft Abhilfe 0900 D Einsatz 2441 42 Kreiselfahrwerk Um saubere Rechenarb
43. Gew nschte Kreiseleinheit vorw hlen Taste zum minimieren der Arbeitsbreite Minimieren der hinteren Kreiseleinheiten T10 Arbeitsbreite vergr ern werden zus tzlich die Transport Verriegelungsklappen ge ffnet e 3 Arbeits oder Transposition manuell ansteuern Taste 4 zum Arbeitsbreite Taste Stop f r 10 Sekunden dr cken um in das tat Taste 1 zum heben in die Notfall Men zu gelangen er Gew nschte Kreiseleinheit Taste T7 T9 vorw hlen E m Taste 2 zum senken in die Arbeitsposition Taste 5 zum minimieren der Arbeitsbreite beim Minimieren der hinteren Kreiseleinheiten werden _ Taste Men tir 5 Sekunden dr cken zus tzlich die Transport Verriegelungsklappen Aktuelle Position wird im Jobrechner als ge ffnet Arbeitsposition bernommen x Taste 110 zum vergr ern der Arbeitsbreite Taste Stop f r 10 Sekunden zum verlassen des Taste T1 zum senken in Arbeitsposition Notfall Men s Taste T2 zum heben in Transportposition Taste T3 f r Reset Aktuelle Portposition wird im Jobrechner als Arbeitsposition bernommen Taste T6 f r 10 Sekunden zum verlassen des Notfall Men s lt Hinweis Wenn die Kreiselarme noch mit dem Transportverriegelungshaken gesichert sind so m ssen die Kreisel vorher kurz gehoben werden Damit ist sichergestellt dass die Kreisel nicht mit dem Eigengewicht im Verriegelungshaken h ngen und dieser zuverl ssi
44. TTINGER 1 13 69 POTTINGER x 10 0 10 0 10 0 0 0 hah B B kah oo POTTINGER 11 SE NN i E E WO F7 Man NI T ws x i Ei rm T ES E EJ 35 POTTINGER m pore Z aa ss 12 sj 86 POTTINGER F Anzeige Men T Tasten Nummerierung 1200 D ISOBUS 2441 34 ISOBUS TERMINAL Bedeutung der Tasten 2 14 15 2 POITINGER T1 STOP T2 Work Men T3 Set Men T4 Daten Men T5 Test Men Funktion der STOP Taste Abbrechen aller laufenden Vorg nge Funktion der ESC Taste Zur ckbl ttern in das vorhergehende Men Work Menu Tran nsich T1 Transportsperre l sen T2 Wechsel ins Rechh henmen F4 T7 AlleKreiseleinheiten in Transportposition heben T8 Alle Kreiseleinheiten in Feldtransport senken T3 Wechsel zur Seite 2 Umschalten auf Maske F3 T4 schaltet die Beleuchtung ein oder aus Wunschausr stung Hinweis Erreicht das Ger t die Transportstellung wird die Beleuchtung automatisch ausgeschaltet um im Stra enverkehr niemanden zu blenden Jedoch k nnen sie die Beleuchtung manuell wieder einschalten T5 EinMen level nach oben gehen hier Start Men T6 Abbrechen aller laufenden Vorg nge T9 Rechh he laden Taste KURZ dr cken aktuelle Rechh he speichern Taste LANG dr cken
45. Zapf Gesamth he des Ger tes welle abschalten und Stillstand der ProKreiselden Schutzb gel 6 nach innen schwenken Kreisel abwarten und mit Federvorstecker 6a sichern Verletzungsgefahr durch Federzin ken beim Auf und Abmontieren der Zinkentr ger daher vorsichtig hantieren 2 Zinkentr ger abnehmen Dieses Abnehmen der Zinkentr ger 1 ist nur wenn notwendig durchzuf hren z B zum Reduzieren der Gesamth he des Ger tes Pro Kreisel je 4 Zinkentr ger 1 auf die Haltebolzen am Fahrrahmen aufstecken und mit Klappvorstecker 1a sichern Achtung Auf max Trans portbreite achten Arbeitsh he der Kreisel auf die niedrigste Einstel lung bringen vor dem Transport Um die max zul ssige Transportbreite von 3m nicht zu berschreiten ist die Arbeitsh he Kreisel auf die niedrigste Einstellung zu bringen uid o ELE ENEE JU 371 08 23 L bz 1200_D TRANSPORT_2441 TRANSPORT D Umstellen von Arbeits in Feldtransportstellung 075 09 10 Variante Standard Das Umstellen von Arbeits in Feldtransportstellung wird mit einer mechanischen Schrittfolgesteuerung realisiert Schrittfolgesteuerung am rechten vorderen Kreisel montiert e Beim Heben das Heben der hinteren Kreisel beginnt wegversetzt zu den vorderen Kreisel um den Schwad ordnungsgem fertigstellen zu k
46. auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung der ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht vorbehalten NL P TTINGER Ges m b H werkt permanent aan de verbetering van hun producteninhet kader van hun technische ontwikkelingen Daarom moeten wij ons veranderingen van de afbeeldingen en beschrijvingen van deze gebruiksaanwijzing voorbehouden zonder dat daaruit een aanspraak op veranderingen van reeds geieverde machines kan worden afgeleid Technische gegevens maten en gewichten zijn niet bindend Vergissingen voorbehouden Nadruk of vertaling ook gedeeltelijk slechts met schriftelijke toestemming van ALoIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Alle rechten naar de wet over het auteursrecht voor behouden A empresa P TTINGER Ges m b H esforcase continuamente por melhorar 05 seus produtos adaptando os evoluc o tecnica Por este motivo reservamonos o direito de modificar as figuras e as descric es constantes no presente manual sem incorrer na obrigac o de modificar m quinas ja fornecidas As caracter sticas t cnicas as dimens es e os pesos n o vinculativos A ou a traduc o do presente manual de instruc es sejaelatotal ou parcial requer a autorizac o por escrito da ALoIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Todos os direitos
47. beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jedwede Haftung des Herstellers ausgeschlossen d Eigenm chtige Ver nderungen sowie das Verwenden von Bau und Anbauteilen an der Maschine schlie en eine Haftung des Herstellers aus 6 Schutzvorrichtungen a S mtlicheSchutzvorrichtungen m ssen an der Maschine angebaut und in ordnungsgem em Zustand sein Rechtzeitiges Erneuern von verschlissenen und besch digten Abdeckungen oder Umwehrungen ist erforderlich 7 Vor der Inbetriebnahme a Vor Arbeitsbeginn hat sich der Betreiber mit allen Bet tigungs einrichtungen sowie mit der Funktion vertraut zu machen W hrend des Abeitseinsatzes ist dies zu sp t b Vor jeder Inbetriebnahme das Fahrzeug oder auf Verkehrs und Betriebssicherheit berpr fen 8 Asbest a Bestimmte Zukaufteile des Fahrzeuges k nnen aus grundtechnischen Erfordernissen Asbest j enthalten Kennzeichnung von Ersatzteilen beachten 22 n aFa A 59 SICHERHEITSHINWEISE Anhang A 9 Personen mitnehmen verboten a Das Mitnehmen von Personen auf der Maschine ist nicht zul ssig b Die Maschine darf auf ffentlichen Verkehrswegen nur in der beschriebenen Position f r Stra entransport bef rdert werden 10 Fahreigenschaft mit Anbauger ten a Das Zugfahrzeug ist vorne oder hinten ausreichend mit Ballastgewichten zu best cken u
48. ch dem Abschalten des Bedienteiles m M 0900 D_SCHLEPPER VORAUSSETZUNG_2441 2 8 SCHLEPPER VORAUSSETZUNG D Erforderliche Hydraulikanschl sse Verbraucher Einfach wirkender Doppelt wirkender Kennzeichnung Hydraulikanschlu Hydraulikanschlu ger teseitig Standard Heben und senken der X Kreiseleinheiten Standard Arbeitsbreite und X 2 Schwadbreite 1 Standard Arbeitsbreite der linken X 3 Kreiseleinheit Power Control ISOBUS Terminal Hydraulikanschluss Vorlauf SN 16 rot Hydraulikanschluss R cklauf SN 20 blau Load Sensing Anschluss SN 6 nicht zwingend notwendig Hydraulische Bremsanlage Hydraulikanschluss mit Hydraulikkupplung nach ISO 5676 Druckluft Bremsanlage Vorratsleitung rot Bremsleitung gelb abh ngig mit welcher Bremsanlage die Maschine ausger stet ist Erforderliche Stromanschl sse Ausf hrung Verbraucher Pole yet StromanschhB Standard Beleuchtung 7 polig 12 VDC nach DIN ISO 1724 Power Control ISOBUS 3 polig 12 VDC nach DIN ISO 9680 0900 D_SCHLEPPER VORAUSSETZUNG_2441 9 ANBAU DER MASCHINE D Ger t an das Hubwerk des Schleppers anbauen Sicherheits hinweise Pendelachse an Unterlenker kuppeln Kuppelbolzen 1 ordnungsgem sichern mit Vorstecker 3 sichern siehe Anhang A1 Pkt 8a h Fahrgestellrahmen in waagrechte Positi
49. d UI 9 06 M08 49 0 02 TOHOLOM SM 89 9b 2 H OLNN ZINN 0 MS 15 713H40L9YHL 06 08 518 dAL JT3SNVHLL O 9 AT10d 2 VX310H OP L MS8 06 d3 J13SNVHL 0 MOZ SHNOL 0008 0 89 97 J13HQAH 313 OrL MS8 06 8 dAL JT3SNVHLL 3ALLOALLTQIN d3 O V9 VX3d3 OF L MS8 06 8 dAL JT3SNVHLL JVS 8 2 3ONVINHOJ3H3d 89 9v c WNIO 06 MS8 2 1039318139 0 MS OVHLOYISNV 0 2 1039318139 12 VHO1I1 06 MS8 10343 139 0Y MSL IND FOL WH I3 06 MS8 8 1039314139 XON3HH 06 MS8 1039314139 3VS SW 001 10HOLOIN 89 9v c Ob L M08 2 AOdAH Ov 1 M08 2 AOdAH SNVHLH3MOd 9 26 NIdSAH JdOHLISV2 06 08 Xd3 3SV3H510H1SVO ONN VIAH3dMWI NT 35 15 2 06 08 0 lt 1 139310 Y3dNS XH 80 97 26 SMY NIdSAH 0 W SNTIANVA sjepuose 1 p q d3 ObL MS8 OLH 3SV3H9H3N3 d3 06 HV390dAH 0 10993N3 dg qieusep d3 06 2716 X310 ON 1134883114 2 43 51 43 06 9 0002 OOSIA 89 9v c JHS 10O9U3N3 uosiboJorg AH GAHOLNY ld d lH 0 3 5 HOIHJANS DES OIN TOMIINVHQAH ne ojoximeipAH 00 13901NY ld N 2 T3901NY ld 071 68 QIOdAH 0 M 8 GINA VHOAH 4 Kl SS 00 LITON3H N13 LL331VIZ3dS 06 M08 GIOdAH QO 0002 4 5 ON G9 0002 4
50. den ersten Betriebsstunden 4 s mtliche Schrauben nachzie hen Besonders zu kontrollieren sind Messerverschraubungen bei M hwerken Zinkenverschraubungen bei Schwader und Zetter Ersatzteile a Originalteile und Zubeh r sind speziell f r die Maschinen bzw Ger te konzipiert b Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind c DerEinbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihres Ger tes negativ ver ndern oder beeintr chtigen F rSch den diedurch die Verwendung von nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jedwede Haftung des Herstellers ausgeschlossen d Eigenm chtige Ver nderungen sowie das Verwenden von Bau und Anbauteilen an der Maschine schlie en eine Haftung des Herstellers aus Reinigung von Maschinenteilen Achtung Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von Lager und Hydraulikteilen verwenden Gefahr von Rostbildung Nach dem Reinigen Maschine laut Schmierplan abschmieren und einen kurzen Probelauf durchf hren Durch Reini gung mit A zu hohem Druck k nnen Lacksch den entstehen TD42 92 14 1201_D Allgemeine Wartung_BA Bei l ngerem Abstellen im Freien Kolbenstangen reinigen und anschlie end mit Fett koservieren Maschine vor der Einwinterung gr ndlich reinigen Witterungsge
51. e Tasten Vorgew hlte Kreiseleinheiten von Arbeits in Feldtransportposition heben oder Vorgew hlte Kreiseleinheiten von Feldtransport in Arbeitsposition senken mit einer Automatik Funktion ausgelegt werden e DerAbstandzwischen dem Heben Senken dervorderen Kreisel und dem Heben Senken der hinteren Kreisel wird hier eingestellt Hinweis Diese Automatik Funktion kann nur in der Arbeits oder Feldtransportposition durchgef hrt werden Bei Stillstand wird die Automatik Funktion aus Sicherheitsgr nden deaktiviert Nd o T2 450 es T3 99 POTTINGER E T1 Arbeitsbreite verringern T2 Arbeitsbreite vergr ern T3 Speichern Taste gedr ckt halten al Spannungswerte T7 T8 Kreiseleinheit vorw hlen Funktion des Men s Das Kalibrieren der Winkelsensoren ist bei einem Sensortausch erforderlich Die Funktion dient zum Einlernen der Spannungswerte an den Endpositionen Die Kreiseleinheiten sollten sich dabei in der Feld Transportposition befinden Kalibriervorgang von einem Winkelsensor Gew nschte Kreiseleinheit T7 T8 vorw hlen Mit Taste T1 bis Anschlag kleinste Arbeitsbreite fahren Mit Taste T3 speichern Mit Taste 2 bis Anschlag gr te Arbeitsbreite fahren Mit Taste T3 speichern ESC Taste dr cken Hinweis Die Automatik Funktion kann nur in der Arbeits oder Feldtransport Position durchgef hrt werden Bei Stillstand wird die Automatik Funktion a
52. echts Transport Feldtransport Arbeitsposition Winkelsensor rechts 1200_D ISOBUS_2441 38 ISOBUS TERMINAL Diagnose Funktion Schalt Ausg nge berwachung des Jobrechners auf Betriebs Spannung Sensor Versorgungs Spannung Kurzschluss nach Masse oder 12 V Kabelbruch berlast m erm Fehler Erkennung wird Alarmmaske eingeblendet und Alarmton ist h rbar Das entsprechende Symbol und der Fehler wird angezeigt Ein Fehler muss mit der Taste best tigt werden Diagnose Funktion kann f r jeden einzelnen Kanal abgeschaltet werden Diagnose f r einen Ausgang abschalten Diagnose Funktion eines als fehlerhaft erkannten und vom Bediener best tigten Ausgangs kann von der Diagnose ausgeschlossen Taste 110 dr cken Neustart des Jobrechners ist notwendig wenn Relais f r Spannungs Versorgung der Ausg nge l nger als 2 s abgeschaltet wird z B wegen zu geringer Betriebs Spannung Relais wird aus Sicherheitsgr nden nicht mehr selbstst ndig reaktiviert 1200 D ISOBUS 2441 20 ISOBUS TERMINAL Tastenbelegung f r Joystick von WTK Am Joystick sind 8 gleichwertige Funktionstasten 1 8 eine gr ne Freischalttaste 0 und Ebenenschalter E1 E2 E3 Pro Ebene E1 E2 E3 k nnen mit den Tasten 8 verschiedene Funktionen belegt werden max 24 verschiedene Funktionen k nnen mit dem Joystick ausgef
53. eit zu erreichen muss der Kreisel m glichst waagrecht stehen Eine geringe Neigung zur Schwadseite 10 15mm ist zul ssig Die Einstellung der Kreiselachse X erfolgt jeweils am Kreiselfahrwerk ber die 2 Spannschrauben S Eine nderung in der Kreiselachse Y wird durch die Einstellung der Tastr der erreicht 075 09 14 Die Rechh he kann f r jede Kreiseleinheit einzeln eingestellt werden Die Arbeitsh he an die Bodenverh ltnisse anpassen DieZinken sollen leicht ber den Boden streichen Die Zinken sollen zirka 10mm vom Boden entfernt sein oder auf der Schwadseite maximal 15mm geneigt sein zu tiefer Einstellung wird das Futter verschmutzt bzw die Grasnarbe verletzt Einstellung w hrend der Arbeit fters berpr fen Variante Mechanische H henverstellung Arbeitsh he der Kreiseleinheit mit der Kurbel 7 einstellen Sicherungsb gel 6 hochklappen Kurbel 7 nach links oder nach rechts drehen Linksdrehung Kreiseleinheit anheben Rechtsdrehung Kreiseleinheit absenken Kurbel mit Sicherungsb gel wieder sichern Das Tastrad au en einstellen Tastrad au en einstellen nur bei mechanischer Verstellung nderung der Arbeitsh he ist auch die Einstellung der Tastrad H he mit dem Federvorstecker 3 nachzustellen e Den Abstand zwischen Tastrad und Zinken A m glichst klein w hlen das Ergebnis ist eine saubere Recharbeit jenachF
54. eitsgr nden deaktiviert 1 Aktivierung der Auto Funktion Ein Aus 2 Strecke f r Wegversetztes Heben 3 Strecke f r Wegversetztes Senken 2 2 2 50 100 150 T O AUTO o 1007 o 1007 2 me ud ef ah 1200 D Power Control 2441 27 POWER CONTROL STEUERUNG D Men Winkelsensoren kalibrieren Funktion des Men s Das Kalibrieren der Winkelsensoren ist bei einem Sensortausch erforderlich um anschlie end die Arbeitsbreite wieder korrekt berechnen zu k nnen Die Funktion dient zum Einlernen der Spannungswerte an den Endpositionen Die Kreiseleinheiten sollten sich dabei in der Feld Transportposition befinden Kalibriervorgang eines Winkelsensors Gew nschte Kreiseleinheit vorw hlen Mit Taste bis Anschlag kleinste Arbeitsbreite fahren Speichern indem sie die Taste 3 sec gedr ckt halten gr te Arbeitsbreite fahren Speichern indem sie die Taste 3 sec gedr ckt halten ESC Taste dr cken Rechh he auf Null setzen Funktion des Men s Zur Kalibrierung der Rechh he aller Kreiseleinheiten e Auf Null setzen der Rechh he H ndisches Anfahren der gew nscheten Nullh he der Kreisel Dr cken sie die Taste EK f r 3 sec die Rechh he auf null zu setzen Dr cken sie ESC um das Men zu verlassen Notfall Men Funktion des Men s
55. en vorhanden Bedienung Inbetriebnahme und Wartung der Maschine bzw des Ger tes anhand der Betriebsanleitung mit dem Kunden durchbesprochen und erkl rt Reifen auf richtigen Luftdruck berpr ft Radmuttern auf festen Sitz berpr ft Auf richtige Zapfwellendrehzahl hingewiesen Anpassung an den Schlepper durchgef hrt Dreipunkteinstellung Gelenkwelle richtig abgel ngt Probelauf durchgef hrt und keine M ngel festgestellt Funktionserkl rung bei Probelauf Schwenken in Transport und Arbeitsstellung erkl rt Information ber Wunsch bzw Zusatzausr stungen gegeben UU L L U UU Hinweis auf unbedingtes Lesen der Betriebsanleitung gegeben F r den Nachweis dass die Maschine und die Betriebsanleitung ordnungsgem bergeben worden ist ist eine Best tigung notwendig Zu diesem Zweck ist das Dokument A unterschrieben an die Firma P ttinger einzusenden oder via Internet www poettinger at zu bermitteln Dokument B bleibt beim Fachbetrieb welcher die Maschine bergibt Dokument C erh lt der Kunde D 0600 Dokum D Anbauger te S INHALT Inhaltsverzeichnis N Achtung WARNBILDZEICHEN WARTUNG Sicherheitshi Position und Bedeutung der Warnbildzeichen 5 Sicherheitshinweise 46 EN eitshin CE Zeichen 5 Allgemeine Wartungshinweise a 2 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Reinigung von Maschine
56. g ffnen kann 1100 D SERVICE 2441 _ 74 _ OD EG Konformit tserkl rung POTT NG e Originalkonformit tserkl rung Firmenbezeichnung und Anschrift des Herstellers Alois P ttinger Maschinenfabrik GmbH Industriegel nde 1 AT 4710 Grieskirchen Maschine auswechselbare Ausr stung Schwader 1252 s line Type 2441 Serialnummer Der Hersteller erkl rt ausdr cklich da die Maschine allen einschl gigen Bestimmungen folgender EG Richtlinie entspricht Maschinen 2006 42 EG Zus tzlich wird die bereinstimmung mit folgenden anderen EG Richtlinien und oder einschl gigen Bestimmungen erkl rt Fundstellen angewandter harmonisierter Normen EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN ISO 14121 1 EN ISO 4254 1 EN ISO 4254 10 Fundstellen angewandter sonstiger technischer Normen und oder Spezifikationen Dokumentationsbevollm chtigter Josef Mairhuber Industriegel nde 1 A 4710 Grieskirchen Klaus P ttinger Gesch ftsleitung Grieskirchen 25 11 2010 Im Zuge der technischen Weiterentwicklung arbeitet die POTTINGER Ges m b H st ndig an der Verbesserung ihrer Produkte Anderungen gegen ber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung m ssen wir uns darum vorbehalten ein Anspruch auf nderungen anbereits ausgelieferten Maschinenkann darausnicht abgeleitet werden Technische Angaben Ma e und Gewichte sind unverbindlich Irrt mer vorbehalten Nachdruck oder bersetzung auch
57. grsw 0 5 GND s blsw 0 5 Sign o gnbl 0 5 UE grsw 0 5 Sp GNDN blsw 0 5 Sign o gnrt 0 5 9 05 S7 2105 gn 0 5 Sign o grsw 0 5 512 GND s blsw 0 5 Sign m swge 0 5 1108 511 2 05 Sign o swws 0 5 sus 1105 GND n t05 Sign o sw 0 5 05 blsw 0 5 Sign ange 0 5 e 25 gt E en 2 2 S nes E v 22585 55 vvv 2 55555 SEEER os o0 Door gt 909000005 55555 asal amp 5 3 22 2 gt 5 5 DROIY 55 5 5 5 0 9 For YT Do EC ee us s EE N gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt 1284 5 6 7 8 9 1011 1213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 1234 5 6 7 8 9 10111213 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 vyv v i no 9 iu Ed u a 232 G 19 mos S T gt zo 2 2 H Pio 258 S z 288 58 Es i D Sep 555 5
58. hen Wartungs Instandhaltungs und Umbauarbeiten den Antriebsmotor abstellen und die Antriebsgelenkwelle abziehen 12 Reinigung der Maschine a Hochdruckreiniger nicht zur Reinigung von Lager und Hydraulikteilen verwenden 1200 D Anhang A Sicherheit 60 Dir Anhang GELENKWELLE D Anpassen der Gelenkwelle Arbeitshinweise Die richtige L nge wird durch vergleichen beider Gelenkwellenh lften festgelegt TD1 4 89 61 Abl ngevorgang ZurL ngenanpassung Gelenkwellenh lften in k rzester Betriebsstellung L2 nebeneinander halten und anzeichnen 052 97 37 L1 Achtung Maximale Betriebsl nge L1 beachten Gr tm gliche Rohr berdeckung min 7 X anstreben nnen und Au enschutzrohr gleichm ig k rzen berlastsicherung 2 ger teseitig aufstecken NW Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle pr fen ob Verschl sse sicher eingerastet sind Sicherungskette Gelenkwellenschutzrohr mit Ketten gegen mitdrehen sichern Auf ausreichenden Schwenkbereich der Gelenkwelle achten Beim Einsatz der Maschine darf die zul ssige Zapfwellen drehzahl nicht berschritten werden Nach Abschalten der Zapfwelle kann das angebaute nachlaufen Erst wenn es vollkommen still steht darf daran gearbeitet werden Beim Abstellen der Maschine die Gelenkwelle vorschriftsm B
59. hrzeuge gegen Wegrollen durch Unterlegkeile gesichert sind e An undAbbauderGelenkwelle nur bei abgestelltem Motor durchf hren Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung siehe Kapitel Technische Daten e DieLeistungsgrenzen zul ssige Achslast St tzlast Gesamtgewicht des Anh ngers d rfen nicht berschritten werden Die entsprechenden Angaben sind auf der linken Rahmenseite angebracht e Beachten Sie zus tzlich die Leistungsgrenzen der verwendeten Zugmaschine StraBenfahrt e Beachten Sie die Vorschriften vom Gesetzgeber Ihres Landes Vor der Inbetriebnahme Vor Arbeitsbeginn hat sich der Betreiber mit allen an sowie mit der Funktion vertraut zu machen W hrend des Arbeitseinsatzes ist dies zu sp t b Vorjeder Inbetriebnahme das Arbeitsger t auf Verkehrs und Betriebssicherheit berpr fen c Vor dem Bet tigen von hydraulischen Einrichtungen und vor Einschalten des Antriebes alle Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen d Vor dem Ingangsetzen des Fahrzeugs hat der Fahrer darauf zu achten da niemand gef hrdet wird und da keine Hindernisse vorhanden sind Kann der Fahrzeugf hrer die Fahrbahn unmittelbar hinter dem Arbeitsger t nicht einsehen und berblicken muss er sich beim R ckw rtsfahren einweisen lassen e Beachten Sie die Sicherheitshinweise welche am Arbeitsger t angebracht sind Auf Seite 5 dieser Betriebsanleitung finden Sie eine Erkl ru
60. ich in einer allgemeinen Ausbildung befindet darf nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person am bzw mit dem Ger t arbeiten Pr f Einstell und Reparaturarbeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden 3 Durchf hrung von Instandhaltungsarbeiten a In dieser Anleitung sind nur Pflege Wartungs und Reparturarbeiten beschrieben die der Betreiber selbstst ndig durchf hren darf Alle Arbeiten die dar ber hinausgehen sind von einer Fachwerkst tte durchzuf hren b Reparaturen an der Elektrik oder Hydraulikanlage an vorgespannten Federn an Druckspeichern usw setzen ausreichende Kenntnisse vorschriftsm iges Montagewerkzeug und Schutzkleidung voraus und d rfen daher nur in einer Fachwerkst tte durchgef hrt werden 4 Bestimmungsgem e Verwendung a Siehe technische Daten b Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhaltungsbedingungen 1200 D Anhang A Sicherheit 5 Ersatzteile a Originalteile und Zubeh r sind speziell f r die Maschinen bzw Ger te konzipiert b Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind c Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihres Ger tes negativ ver ndern oder
61. ig abgelegt bzw mittels Kette gesichert werden Sicherungsketten H nicht zum Aufh ngen der Gelenkwelle benutzen Weitwinkelgelenk Maximale Abwinkelung im Betrieb und im Stillstand 70 Normalgelenk Maximale Abwinkelung im Stillstand 90 Maximale Abwinkelung im Betrieb 35 v ZEN Wartung Verschlissene Abdeckungen sofort erneuern Vor jeder Inbetriebnahme und alle 8 Betriebsstunden mit Markenfett abschmieren Vor jeder l ngeren Stillstandzeit Gelenkwelle s ubern und abschmieren Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten um ein Festfrieren zu verhindern Verwenden Sie nur die angegebene bzw mitgeliefer te Gelenkwelle da ansonsten f r eventuelle Schadensf lle keine Garantie anspr che bestehen Achtung 0700_ D Gelenkwelle_BA ALLG Bl Anhang B GELENKWELLE D Funktionshinweise bei Verwendung einer Nockenschaltkupplung Die Nockenschaltkupplung ist eine berlastkupplung die das Drehmoment bei einer berlastung auf Null schaltet Die abgeschaltete Kupplung l t sich durch Auskuppeln des Zapfwellenantriebes einschalten Die Einschaltdrehzahl der Kupplung liegt unter 200 U min Achtung Wiedereinschalten auch bei Absenken der Zapfwellen Drehzahl m glich HINWEIS Die Nockenschaltkupplung der Gelenkwelle ist keine F llanzeige Sie ist eine reine Uberlastsicherung die
62. it Bremsanlage Hydraulisch oder mit Druckluft 0900 D_ BERSICHT_2441 SCHLEPPER VORAUSSETZUNG D Schlepper F r den Betrieb dieser Maschine ist folgende Schlepper Voraussetzung notwendig Schlepperst rke ab 52 kW 70 PS Anbau Unterlenker Kat Il Anschl sse siehe Tabelle Erforderliche Hydraulik und Stromanschl sse Ballastgewichte Ballastgewichte Der Schlepper ist vorne ausreichend mit Ballastgewichten zu best cken um die Lenk und Bremsf higkeit zu gew hrleisten Mindestens 20 des Fahrzeugleergewichtes auf der Vorderachse DasHubwerk Dreipunktgest nge des Schleppers muss f r die auftretende Belastung ausgelegt sein Siehetechnische Daten Die Hubstreben sind mittels der entsprechenden Verstelleinrichtung auf gleiche L nge einzustellen 4 Siehe Betriebsanleitung des Schlepperherstellers Sind die Hubstreben an den Unterlenkern in verschiedenen Stellungen absteckbar so ist die hintere Position zu w hlen Dadurch wird die Hydraulikanlage des Schleppers entlastet Die Begrenzungsketten bzw Stabilisatoren der Unterlenker 5 sind so einzustellen dass keine o B a E 4 Seitenbeweglichkeit der Anbauger te m glich ist Sicherheitsma nahme f r Transportfahrten Hydraulikregelung am Hubwerk Die Hubhydraulik ist auf Lageregelung zu schalten bei Transportfahrten beim An und Abbau der Maschine na
63. its in Transportstellung und umgekehrt nur auf ebenem festem Boden durchf hren Vergewissern dass der Schwenkbereich frei ist und sich niemand im Gefahrenbereich befindet 1200 D TRANSPORT 2441 _ 15 TRANSPORT Umstellen von Arbeits in Transportstellung 075 09 07 m mom m gt Variante Standard Variante Power Control ISOBUS IN Achtung Das Umstellen von Arbeits in Transportstellung und umgekehrt nur auf ebenem festem Boden durchf hren Vergewissern dass der Schwenkbereich frei ist und sich e Hintere Kreiseleinheiten vollst ndig einfahren Alle Kreiseleinheiten auf minimale Arbeitsbreite Gef m rth he stellen ne Uns befindet e Vordere Kreiseleinheiten vollst ndig einfahren e Kreiseleinheiten mittels Taste in Feld m Transporth he Transportposition heben Alle Kreiseleinheiten mit Steuerger t ST hochheben e Kreiseleinheiten mittels Taste in Sicherheitshinweis Transportposition hochheben Kontrolle der Transportsicherung Jede Kreiseleinheit ist mit dem Haken Hinweis Nach dem Abschalten des Bedienteiles das verriegelt Hydraulik Steuerventil ST in die O Stellung schalten sonst Olerhitzung Alle Absperrh hne schlie en Transporth he verringern 1 Schutzb gel umklappen Achtung ein 4 x nur Aus Sicherheits notwendig durchzuf hren z B zum Reduzieren der gr nden
64. jeder Landwirt Unternehmer Ein Sachschaden im Sinne des Produkthaftungsgesetzes ist ein Schaden der durch eine Maschine entsteht nicht aber an dieser entsteht f r die Haftung ist ein Selbstbehalt vorgesehen Euro 500 Unternehmerische Sachsch den im Sinne des Produkthaftungsgesetzes sind von der Haftung ausgeschlossen Achtung Auch bei sp terer Weitergabe der Maschine durch den Kunden muss die Betriebsanleitung mitgegeben werden und der bernehmer der Maschine muss unter Hinweis auf die genannten Vorschriften eingeschult werden P ttinger Newsletter www poettinger at landtechnik index_news htm Aktuelle Fachinfos n tzliche Links und Unterhaltung ALLG BA SEITE 2 9300 D ANWEISUNGEN ZUR __ PRODUKT BERGABE ALOIS P TTINGER Maschinenfabrik GmbH GEBR P TTINGER GMBH A 4710 Grieskirchen Servicezentrum Tel 07248 600 0 D 86899 Landsberg Lech Sp ttinger Stra e 24 DO Telefax 07248 600 251 1 Telefon 0 81 91 92 99 130 231 2 GEBR P TTINGER GMBH Telefax 0 81 91 59 656 POTTI iN G E R D 86899 Landsberg Lech Sp ttinger Stra e 24 Telefon 0 81 91 92 99 111 112 Telefax 0 81 91 92 99 188 Wir bitten Sie gem der Verpflichtung aus der Produkthaftung die angef hrten Punkte zu berpr fen Zutreffendes bitte ankreuzen Maschine gem Lieferschein berpr ft Alle beigepackten Teile entfernt S mtliche sicherheitstechnischen Einrichtungen Gelenkwelle und Bedienungseinrichtung
65. k angepa t Testen der Absenkzeit Schlepperabh ngig Wenn alle 4 Kreisel gleichzeitig von Feldtransport in Arbeitsposition abgesenkt werden m ssen nach Ablauf der Zeit alle Zylinder vollst ndig ausgefahren sein ndern eines Wertes 1 Dr cken sie die Funktionstaste 22 Wert zu ndern 2 Dr cken sie die Funktionstaste bis der Cursor den zu ndernden Wert erreicht hat 3 ndern sie den Wert mit den Tasten und bis siedengew nschten Werterreicht haben 4 Dr cken sie die Funktionstaste den Wert zu speichern und den n chsten Wert auszuw hlen 5 Dr cken sie Esc nderungsbildschirm zu verlassen Funktionstasten den aktuellen Wert speichern und zur n chsten Variable wechseln den Wert der aktuellen Variable nach unten ndern den Wert der aktuellen Variable nach oben ndern Ins bergeordnete Men wechseln hier Set Men Men Verz gert Heben und Senken In diesem Men k nnen die Tasten Vorgew hlte Kreiseleinheiten heben oder Vorgew hlte Kreiseleinheiten senken mit einer Automatikfunktion ausgelegt werden e Der Abstand zwischen dem Heben Senken der vorderen Kreisel und dem Heben Senken der hinteren Kreisel wird hier eingestellt Hinweis Die Automatikfunktion kann nur in der Arbeits oder Feldtransportposition durchgef hrt werden Bei Stillstand wird die Automatikfunktion aus Sicherh
66. likkreislauf mit drucklosem R cklauf oder auch Load Sensing Inbetriebnahme Bedienung mit Power Control Terminal Jobrechner ISO Bus f hig 1 Power Control Terminal in der Schlepperkabine bersichtlich positionieren N 0557 Hinweis Zur Befestigung des Terminals befindet sich y eine Halterung an der R ckseite Standby Strom 400 flie t s 2 Das Terminal ber Stecker 1 mit dem c auch be NS Traktorkabel verbinden Control 3 Das Kabel des Jobrechners vom Anbauger t Terminal Bedienteil in die Schlepperkabine f hren und ber den E Stecker 1 Isobus Stecker 2 mit dem Traktorkabel m verbinden Auf die ordnungsgem e Kabelf hrung achten 4 Stecker 3 des Traktorkabels bei der 12V Stromversorgung desSchleppers anstecken Gebrauch abste cken schont die Batterie ISO Bus Stecker 2 I lt Hinweis Nach dem Ab schalten des Bedienteiles das Hydraulik Steuer Traktorkabel ventil ST in die mit ISO Bus 0 Stellung schal ten um eventuelle l berhitzung zu verhindern Zum Einschalten des Terminals die Taste I O dr cken Zum Ausschalten des Terminals die Taste I O f r 3 Sekunden gedr ckt halten 1200 D Power Control 2441 _ 19 _ POWER CONTROL STEUERUNG D Tastenbelegung Funktionstasten Funktionstaste 1 Funktionstaste 2 Funktionstaste 3 Funktionstaste
67. m die Lenk und Bremsf higkeit zu gew hrleisten mindestens 20 des Fahrzeugleergewichtes auf der Vorderachse b Die Fahreigenschaft werden durch die Fahrbahn und durch Anbauger te beeinflu t Die Fahrweise ist den jeweiligen Gel nde und Bodenverh ltnissen an zupassen c Bei Kurvenfahrten mit angeh ngtem Wagen au erdem die Ausladung und die Schwungmasse des Ger tes ber cksichtigen d Bei Kurvenfahrten mit angeh ngten oder aufgesattelten Ger ten au erdem die weite Ausladung und die Schwungmasse des Ger tes ber cksichtigen 11 Allgemeines a Vor dem Anh ngen von Ger ten an die Dreipunktaufh ngung Systemhebel in die Stellung bringen bei der unbeabsichtigtes Heben oder Senken ausgeschlossen ist b BeimKoppelnvonGer tenandenTraktorbestehtVerletzungsgefahr c Im Bereich des Dreipunktgest nges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch und Scherstellen Bei Bet tigung der Au enbedienungf r den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Ger t treten e An und Abbau der Gelenkwelle nur bei abgestelltem Motor f Bei Stra enfahrt mit ausgehobenem Ger t mu der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein 0 Vor dem Verlassen des Traktors Anbauger te auf den Boden ablassen Z ndschl ssel abziehen h Zwischen Traktor und Ger t darf sich niemand aufhalten ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und oder durch Unterlegkeile gesichert ist i Beis mtlic
68. meme Zul ssige H chstgeschwindigkeit Alle Daten unverbindlich 1100 D Technische Daten_2441 55 TECHNISCHE DATEN 0 Sitz des Typenschildes Die Chassisnummer ist auf dem nebenstehend gezeigten Typenschild eingraviert Garantief lle R ckfragen und Ersatzteilbestellungen k nnen ohne Angabe der Chassisnummer nicht bearbeitet werden Bitte tragen Sie die Nummer gleich nach bernahme des Fahrzeuges Ger tes auf der Titelseite der Betriebsanleitung ein Bestimmungsgem e Verwendung des Schwadkreisels Der Schwadkreisel TOP 1252 C s line Type 2441 ist ausschlie lich f r den blichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten bestimmt e Zum Schwaden von Gr n Raufutter Anwelksilage und Stroh Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko hierf r tr gt allein der Benutzer e Zurbestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Wartungs und Instandhaltungsbedingungen 1100 D Technische Daten_2441 56 ANHANG D Anhang Titelblatt _BA Allgemein Das Original ist nicht zu f lschen D Sie fahren besser mit P ttinger Originalteilen g n a irdside ZA Qualit t und Passgenauigkeit Sie stehen vor der Entscheidung Original oder Nachbau Die Entscheidung wird Bet
69. mm betragen Hebell nge 120 mm Achtung F r ein ordnungsgem es Funktionieren der Bremsanlage die Wartungsintervalle einhalten die Bremseinstellung Hub max 65 mm beachten die Bremsanlage sauber halten Leitungsfilterreinigung Die beiden Leitungsfilter sind je nach Betriebsbedingungen im Normalfall etwa alle 3 4 Monatezureinigen Zur Reinigung sind die Sinterfilterpatronen herauszunehmen Arbeitsschritte a VerschluBst ck 21 an den beiden Laschen hineindr cken und Schieber 22 herausziehen TD70 91 3 b VerschluBst ck mit O Ring 23 Druckfeder und Sinterfilterpatrone herausnehmen C Die Sinterfilterpatrone ist mit Nitro Reinigungsmittel auszuwaschen und mit Druckluft auszublasen Besch digte Filterpatronen sind zu erneuern d Beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge ist darauf zu achten da der O Ring 23 nicht in den F hrungsschlitz des Schiebers verkantet Achtung Die Bremsanlage ist eine Sicher heitseinrichtung Arbeiten welche die Funktion der Bremsanlage beeintr chtigen k nnte sind von Fachleuten aus zuf hren 0800 D DRUCKLUFTBREMSE_3842 532 HYDRAULIKBREMSANLAGE D Ankuppeln des Bremsschlauches Beim Ankuppeln des Bremsschlauches ist zu beachten dass der Anschluss sauber ist der Schlauch richtig angekuppelt ist die Verbindung richtig dichtet 285 08 64 Bremseinstellung Bremsbelag Kontrolle alle 200
70. msschl uche 29 ANBAU DER MASCHINE Bremseinstellung 53 Maschine anbauen U 10 Leitungsfilterreinigung 53 Gelenkwelle montieren 10 HYDRAULIKBREMSANLAGE Elektrische Verbindung herstellen 11 A nkuppeln des Bremsschlauches 54 Schwader Bremsanlage 11 B A remseinstellung 54 St tzf hochklappen 11 een ern 11 TECHNISCHE DATEN Hydraulikanschl sse Variante Standard 12 Technische Daten T 55 Hydraulikanschl sse Variante Power Control Sitz des Typenschildes 56 ISOBUS Steuerung 13 Bestimmungsgem e Verwendung des ABBAUEN DER MASCHINE Schwadkreisels 56 Maschine abbauen abstellen 14 ANHANG Umstellen von Transport in Arbeitsstellung 15 SICHERHEITSHINWEISE TRANSPORT Gelenkwelle a 61 Umstellen von Arbeits in Transportstellung 16 Betriebsstoffe
71. n 4 1 Dr cken sie die Taste kurz um die anzufahrende Arbeitsbreite anzuzeigen speichern 2 Dr cken sie die Taste erneut um die anzufahrende Arbeitsbreite zu best tigen Nach der Best tigung wird die angefahren oder 3 Halten sie die Taste 5 sec lang gedr ckt um die die aktuelle Arbeitsbreite f r die vorderen Einheiten am aktuell ausgew hlten Speicherplatz siehe Funktionstasten zu speichern Mit einem Signalton wird die Speicherung best tigt Arbeitsbreite verringern verringert die Arbeitsbreite der markierten Kreiseleinheiten Arbeitsbreite erh hen erh ht die Arbeitsbreite der markierten Kreiseleinheiten Beleuchtung schaltet die Beleuchtung ein oder aus Wunschausr stung p lt Hinweis Erreicht das Ger t die Transportstellung wird die Beleuchtung automatisch ausgeschaltet um im StraBenverkehr niemanden zu blenden Jedoch sie die Beleuchtung manuell wieder einschalten Rechh he speichern 1 Dr cken sie die Taste kurz um die anzufahrende Rechh he anzuzeigen Wunschausr stung 2 Dr cken sie die Taste erneut um die anzufahrende Rechh he zu best tigen Nach der Best tigung wird die Rechh he angefahren oder 3 Halten sie die Taste 5 sec lang gedr ckt um die aktuelle Rechh he aller Kreiseleinheiten am momentan ausgew hlten Speicherplatz siehe Funktionstasten zu speichern Mit einem Signalton wird die Speicherung best tigt Rechh he erh hen hebt
72. n hei em l Verbrennungsgefahr Die vorgeschriebenen lwechselintervalle beachten Regelm iges Abschmieren gem dem Schmierplan vornehmen Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw Marken l verwenden Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur f r normale Einsatzbedingungen Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt ist ein h ufigeres Schmieren erforderlich Schutzeinrichtungen N Warnung Schutzeinrichtungen sch tzen vor Gefahrenstellen an der Maschine Schutzeinrichtung nur bei abgestelltem Antrieb und ausgeschaltetem Motor ffnen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Nach jeder Wartungs und Reparaturarbeit die Schutz einrichtungen wieder vollst ndig montieren 1000 D Wartung_2441 47 WARTUNG Kreiseleinheit Zinkenarm wechseln Lagerbuchse der Zinkenarme wechseln Muttern M12 l sen Nach l ngerer Betriebsdauer kann es zu einem erh hten Schrauben M1 x110 herausnehmen Verschlei der Lagerbuchsen an den Zinkenarmen kommen Die Lagerbuchsen 3 sind zu wechseln wenn der Buchsenbund 1 kleiner 1 ist 075 08 30 Zinkenarm herausziehen Wechseln der Lagerbuchsen Zinkenarm ausbauen Abdeckkappen A l sen sich dabei Zinkenarm Gegenlager 2 nach vorne abziehen Lagerbuchse 3 ersetzen 4
73. nf llschraube 5 herausnehmen und l bis zur Niveauschraube 1 nachf llen Stirnradgetriebe F llmenge 1 2 Liter SAE 90 358 08 70 Winkelgetriebe F llmenge 1 6 Liter SAE 85W 90 358 08 71 Hydraulik lwechsel laut Schlepperanleitung beachten TD57 91 67 R cklauffilter R 1x j hrlich wechseln 371 08 18 Hydraulik l Die Befestigungsschrauben der Federzinken nach den ersten 10 Betriebsstunden berpr fen und ggf nachziehen 1x j hrlich wechseln je Tank ungef hr 100 Liter Hydraulik l HLP 46 Danach alle 100 Betriebsstunden kontrollieren ggf nachziehen Anzugsmoment 100 Nm JE Minimaler lstand min darf nicht unterschritten werden Hinweis 1000 D Wartung 2441 50 SAE 90 SAE 90 1 6 Liter 1 2 Liter IIl 1 300 50 358 08 72 0300 SCHMIERPL_286 51 Schmierplan gt gt Lubrication chart alle X Betriebsstunden Toutes les X heures de service after every X hours operation n F alle 40 Fuhren 2 F Tous les 40 voyages gi al 40 loads 80F alle 80 Fuhren 80F Tous les 80 voyages 80F all 80 loads 1J 1 j hrlich 1 1105 paran 1J 100 ha alle 100 Hektar 100ha tous le
74. ng ber die Bedeutung der einzelnen Warnbildzeichen f Beachten Sie auch die Hinweise in den jeweiligen Kapiteln und im Anhang dieser Betriebsanleitung Kontrollen vor Inbetriebnahme Nachfolgend angef hrte Hinweise sollen Ihnen die Inbetriebnahme des Arbeitsger tes erleichtern Genauere Informationen zu den einzelnen Punkten sind in den jeweiligen Kapiteln in dieser Betriebsanleitung zu finden 1 berpr fen ob s mtliche Sicherheitseinrichtungen Abdeckungen Verkleidungen usw in ordnungsgem em Zustand und in Schutzstellung am Arbeitsger t angebracht sind 2 Arbeitsger t laut Schmierplan abschmieren Getriebe auf Olstand und Dichtheit berpr fen Reifen auf richtigen Luftdruck berpr fen Radmuttern auf festen Sitz berpr fen Auf richtige Zapfwellendrehzahl achten Elektrische Verbindung zum Schlepper herstellen und auf richtigen Anschlu berpr fen Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 7 Anpassung an den Schlepper durchf hren Deichselh he Gelenkwellenl nge 8 Arbeitsger t nur mit den vorgesehenen Vorrichtungen befestigen 9 Gelenkwelle und berlastsicherung auf Funktion berpr fen siehe Anhang 10 Funktion der elektrischen Anlage berpr fen 11 Hydraulikleitungen beim Schlepper ankuppeln Hydraulikschlauchleitungen auf Besch digung und Alterung berpr fen e Aufrichtigen Anschluss achten 12 Alle schwenkbaren Bauteile m ssen gegen gefahrbri
75. ngende Lagever nderung gesichert werden 13 Feststell und Betriebsbremse auf Funktion berpr fen A Allgemeine Sicher heitshinweise f r die Verwendung des Arbeitsge r tes Wichtig 0800 D AllgSicherheit 3842 LEISTUNGSBESCHREIBUNG D o 9 Abb Top 1252 075 09 01 Bezeichnungen 1 Kreiseleinheit rechts vorne 2 Kreiseleinheit rechts hinten 3 Beleuchtungseinheit hinten 4 Fahrwerk 6 Zinkentr ger abnehmbar zur Verringerung der Transporth he 7 Tastrad au en 8 Deichsel 5 Schutzb gel klappbar zur Verringerung der 9 Schrittfolgesteuerung nur bei Variante Standard Transporth he Bezeichnung Beschreibung Standard Bedienung mittels Schlepper Hydraulik Power Control Bedienung mittels Power Control Steuerung ISOBUS Bedienung mittels ISOBUS Steuerung Hydraulische Rechh henverstellung Die Rechh he wird mittels Hydraulikmotoren mit der Steuerung Power Control oder ISOBUS per Knopdruck eingestellt Tastrad innen Zus tzliches F hrungsrad der Kreiseleinhe
76. nnen e Beim Senken das Senken der hinteren Kreisel beginnt wegversetzt zu den vorderen Kreisel Es wird damit ein ev vorhandener Schwad nicht besch digt der Weg ist abh ngig von der Einstellung der Hubbegrenzer Einstellm glichkeiten Mit der Verstellschraube 1 am oberen Hubbegrenzer oH wird die H he der vorderen Kreisel eingestellt Beispiel Verstellschraube 1 einschrauben gt die vorderen Kreisel werden in Feldtransport position h her ausgehoben Grundeinstellung GS 360mm Mit der Verstellschraube 2 am unteren Hubbegrenzer uH wird der wegversatz der hinteren Kreisel eingestellt Beispiel Verstellschraube 2 einschrauben gt die hinteren Kreisel werden in Feldtransport position fr her ausgehoben Grundeinstellung GS 295mm Der Seilzug SZ Der Seilzug SZ verhindert bei ausgefahrenen vorderen rechten Kreiseln das Umstellen von Arbeits bzw Feldtransportstellung in die Transportstellung Achtung Falsch eingestellte Seilzug spannung beeinflu t die Funktion der Schrittfolgesteuerung Variante Power Control ISOBUS Die Schrittfolge beim Umstellen von Arbeits in Feldtransportstellung wird automatisch mit der Steuerung realisiert 075 00 11 075 08 13 075 09 12 Die mechanische Schrittfolgesteuerung ist hierbei nicht vorhanden Details zu den Einstellm glichkeiten Siehe Kapitel Power Control Steuerung CONFIG Men
77. nteilen EP 46 beachten Fahren mit dem angeh ngten Arbeitsger t 6 Abstellen EA 46 An und Abkuppeln des Arbeitsger tes 6 gt pro o 46 Bestimmungsgem e 6 Gelenkwellen snail 46 StraBenfahrt 6 9 1 46 Vor der Inbetriebnahme een 6 Arbeiten an der Hydraulikanlage 47 Kontrollen vor Inbetriebnahme 6 on an eh 2 17 chraubenverbindungen LEISTUNGSBESCHREIBUNG en Schmierung T 47 Schutzeinrichtungen 17 SCHLEPPER VORAUSSETZUNG Kreiseleinheit 48 Schlepper nennen 8 maaa aku 50 Ballastgewichte 8 Hydraulikanlage n 50 Hubwerk 8 Federzinken coccion 50 Hydraulikregelung am Hubwerk en 8 gt luu aut asas qana ion at 52 Erforderliche Hydraulikanschl sse BE ESSENER EIERN 9 DRUCKLUFTBREMSANLAGE Erforderliche Stromanschl sse 9 nkuppeln der Bre
78. on bringen Achtung Fahrgestell rahmen des Schwaders mit dem Hubwerk des Schleppers in waagrechter A PE ii ios af Position anbauen NN LS ie nsonsten be T WS t CAD i steht die Gefahr C 1 d xA Federzinken EA S me verformung beim m Auf und Abklap aer 371 08 04 der Kreisel Gelenkwelle montieren Motor abstellen und Z ndschl ssel abziehen Vor Montage der Gelenkwelle die Anschlussprofile der Maschine und die Zapfwelle des Schleppers reinigen und fetten DasWeitwinkelgelenk 4 zuerst maschinenseitig montieren Anschlie end Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Schleppers aufstecken Die Schutzrohre s mtlicher Gelenkwellen durch Einh ngen der Ketten 5 gegen Mitlaufen sichern Vor dem ersten Einsatz ist die Gelenkwellenl nge zu pr fen und gegebenenfalls anzupassen siehe auch Kapitel Anpassen der Gelenkwelle im Anhang B Abl ngevorgang ZurL ngenanpassung Gelenkwellenh lften in k rzester Betriebsstellung L2 nebeneinander halten und anzeichnen 1100 D Anbau 2441 10 ANBAU DER MASCHINE 0 Elektrische Verbindung herstellen Beleuchtung 7 poligen Stecker am Schlepper ankuppeln ER Funktion der Beleuchtung an der Maschine berpr fen Bedienung bei Power Control Bedienung 3 poligen Stecker an die DIN 9680 Steckdo
79. pannung Die untere Volt Anzeige zeigt den geringst gemessenen Versorgungsspannungswert seit dem Start der Bedienung an Dieser Wert bleibt bis zum n chsten Neustart gespeichert Die obere Volt Anzeige zeigt den aktuell gemessenen Versorgungsspannungswert an 1200 D Power Control 2441 _ 3 0 _ POWER CONTROL STEUERUNG D Halten sie im Start Men die Funktionstaste f r 10 sec gedr ckt um ins Konfigurations Men zu gelangen Dr cken sie die Funktionstaste D um zur ck ins Start Men zu gelangen Anzeige Seriennummeaer 315 1 Rech henverstellung Ist nur aktiv zu setzen wenn sie diese Option erstanden haben Wenn sie diese Option aktiv setzen ohne sie gekauft zu haben erscheint die E Fehlermeldung Kabelbruch EVE 2 Datenaufzeichnung nur f r Servicetechniker 3 Codeeingabe nur f r Servicetechniker AR Ins bergeordnete Men wechseln hier Startmen 315 memi NI 2 um einen 1 Dr cken sie die Funktionstaste Z Wert zu n 2 Dr cken sie die Funktionstaste LS bis der Cursor den zu ndernden Wert erreicht hat 3 ndern sie den Wert mit den Tasten bis sie den gew nschten Wert erreicht haben e ESC 4 Dr cken sie die Funktionstaste E um den Wert zu speichern und den n chsten Wert auszuw hlen 5 Dr cken sie ESC um den nderungsbildschirm zu verlassen H kchen aktiv Kre
80. rd durch einen Signalton angezeigt Und das Work Men geht in den Transportmodus Das hei t die Anzeige U lt der Wertewirdausgesetztundneben dem Worksymbollinks oben erscheint Hinweis das StraBensymbol Nach dem L Feldtransportstellung SenktalleKreiseleinheiten von Transportstellung in Feldtransportstellung ab sen der Trans LS Hinweis Schalten sie das Absenken aus der Transportstellung vorher mitder Funktionstaste F1 frei siehe Transportmodus des Work Men M2 1 um die Taste Vorwahl Kreiseleinheit w hlt entweder die Kreiseleinheit links vorne oder alle Kreiseleinheiten an Vi links vorne z dr cken Nach Ablauf dieser Zeit m s sen sie erneut F1 dr cken Vorwahl Kreiseleinheit w hlt entweder die Kreiseleinheit links hinten oder alle Kreiseleinheiten an links hinten Vorwahl Kreiseleinheit w hlt entweder die Kreiseleinheit rechts vorne oder alle Kreiseleinheiten an rechts vorne Vorwahl Kreiseleinheit w hltentweder die Kreiseleinheit rechts hinten oder alle Kreiseleinheiten an rechts hinten 1200 D Power Control 2441 _ 2 3 _ POWER CONTROL STEUERUNG D die vorgew hlten Kreiseleinheiten von der Arbeitsstellung in die Kreiseleinheiten heben Feldtransportstellung vorgew hlte senkt die vorgew hlten Kreiseleinheiten von der Feldransportstellung in Kreiseleinheiten senken die Arbeitsstellung Arbeitsbreite anfahre
81. remssysteme regelm ig einer gr ndlichen Pr fung unterziehen Befestigungsschrauben m ssen in regelm igen Abst nden kontrolliertundgegebenenfallsnachgezogen werden Zinken regelm ig auf einwandfreien Zustand berpr fen Alle Zinkentr ger an den Kreiseln montieren Zinkentr ger auf die Kreiselarme aufstecken und mit Klappvorstecker sichern N Achtung Vor Einstell War tungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Z ndschl s sel abziehen Gelenkwellenver bindung zum Zug fahrzeug l sen N Gefahr Beim Schwenken der Maschine darf sich niemand im Schwenkbereich aufhalten Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen Arbeiten an der Maschine grund s tzlich nur bei abgestelltem Mo tor vornehmen AN Achtung Auf ausreichende Dimensionierung des Zugfahr zeuges bez glich Achslast und St tzlast achten Die Fahrgeschwin digkeit dem Ge l nde anpassen 0800 D AllgEinsatz 2441 41 EINSATZ D Arbeitsbreite einstellen Die Arbeitsbreite A desSchwaders kann ber die vorderen Kreiseleinheiten eingestellt werden Bei einer Vergr erung der Arbeitsbreite wird die berdeckung zwischen der vorderen und der hinteren Kreiseleinheit kleiner Bei einer Verringerung der Arbeitsbreite wird die berdeckung zwischen der vorderen und der hinteren Kreiseleinheit gr er Die berdeckung immer so gro halten dass auch bei Kurvenfahrten das
82. rger t Olerw rmung zu Auf saubere Steckkupplungen achten g 1 a 9 anschlie en Olr cklaufschlauch 2 an die verhindern lr cklaufleitung des Schleppers anschlie en Doppeltwirkendes Steuerger t Druckleitung 1 und lr cklaufleitung 2 anschlie en Druckleitung ist jene Leitung welche zum Druckfilter an der Maschine geht TD 26 92 48 TD57 91 45 LS Leitung Loadsensing Leitung am LS Anschluss des Schleppers ankuppeln der Schlepper muss dabei abgestellt sein lt Die Hydraulik des Schwaders muss an die Schlepperhydraulik angepasst SENSING werden Die Anpassung erfolgt mit der Schraube 7 am Hydraulikventilblock as di ZI SE A a eem u Schlepper mit Konstantstrom Pumpe offenes Hydrauliksystem Standard System Kontermutter l sen Schraube 7 zirka 5 Umdrehungen herausdrehen A em Kontermutter wieder festziehen re N Schlepper Konstantdruck Pumpe geschlossenes Hydrauliksystem z B JOHN DEERE BR CASE MAXXUM CASE MAGNUM FORD SERIE 1 40 SLE Schraube 7 ganz hineindrehen a 075 00 04 Schlepper mit Load Sensing LS Schraube 7 ganz hineindrehen 1100 0 2441 7 19 ABBAUEN DER MASCHINE CD Maschine abbauen abstellen Das Ger t kann sowohl von der Arbeitsstellung als auch von der Transportstellung aus abgestellt werden e Motor abstellen
83. rger ten Die Arbeitsbreite wird mit den vorderen Kreiseleinheiten gleichm ig vergr ert oder verringert Durch Ziehen am Seil S wird die Schwadbreite ber die beiden hinteren Kreiseleinheiten Pos 2 Bei Betrieb mit 3 Steuerger ten Die Arbeitsbreite wird mit den vorderen Kreiseleinheiten links und rechts getrennt vergr ert oder verringert Mitdemzweiten Steuerger t wird die Arbeitsbreite der rechten vorderen Kreiseleinheit vergr ert oder verkleinert Durch Ziehen amSeil S wird die Schwadbreite ber die beiden hinteren Kreiseleinheiten Mit dem dritten Steuerger t wird die Arbeitsbreite der linken vorderen Kreiseleinheit vergr ert oder verkleinert m mom m A Sicherheitshinweise siehe Anhang A1 Pkt 7 8a 8h 1100 0 2441 gt 42 ANBAU DER MASCHINE Hydraulikanschl sse Variante Power Control ISOBUS Steuerung lt Hinweis Am Schlepper muss Hydraulikleitungen beim Traktor anschlie en Einfachwirkendes Steuerger t Vor dem Ankuppeln Zapfwelle abschalten Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Steuerventil lr cklauf Hebel ST am Steuerger t in Schwimmstellung 0 besitzen istes unbedingterforderlich eine lr cklaufleitung gew hrleistet sein bringen T von Ihrer Fachwerkst tte montieren zu lassen _ um eventuelle Druckleitung 1 an das einfachwirkende Steue
84. riebssicherheit oft vom Preis bestimmt Ein Billigkauf kann aber manchmal sehr teuer werden Zuverl ssige Funktion Achten Sie deshalb beim Kauf auf das Original mit dem Klee H here Lebensdauer blatt Wirtschaftlichkeit Garantierte Verf gbarkeit durch Ihren P ttinger Vertriebspartner OO OU POTTINGER D Anhang Titelblatt BA Allgemein N SICHERHEITSHINWEISE Anhang A Hinweise f r die Arbeitssicherheit In dieser Betriebsanleitung sind alle Stellen die die Sicherheit betreffen mit diesem Zeichen versehen 1 Bedienungsanleitung a Die Bedienungsanleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Ger tes Sorgen sie daf r dass die Bedienungsanleitung am Einsatzort des Ger ts stets griffbereit zur Verf gung steht b Bewahren sie die Bedienungsanleitung ber die gesamte Lebensdauer des Ger tes auf c Geben sie die Bedienungsanleitung bei Verkauf oder Betreiberwechsel zusammen mit dem Ger t weiter d Halten sie die Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t vollz hlig und in lesbarem Zustand Die Gefahrenhinweise geben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Betrieb und dienen so ihrer Sicherheit 2 Qualifiziertes Personal a Mit dem Ger t d rfen nur Personen arbeiten die das gesetzliche Mindestalter erreicht haben die k rperlich und geistig geeignet sind und die entsprechend geschult bzw unterwiesen wurden b Personal dasnoch geschult angelernt oder eingewiesen werden muss oder s
85. rt 0 5 gnbl 0 5 grsw 0 5 birt 0 5 gnrt 0 5 blsw lgnt0 5 0 5 gn 0 5 lgrsw 0 5 blsw 0 5 swge 0 5 105 birt 0 5 swws 0 5 rt 0 5 birt 0 5 sw 0 5 x c m 2 5 e ZS se ess Sees sa SS S 2532 8 HIS ES 55 DECD 59 gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt 9 1011 1213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 v v M grsw 0 5 swws 0 5 in o 5 0 5 a 23 2 5 z o gnrt 0 5 gnt 0 5 i i 1234 5 6 7 8 9 10111213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 i vvvvvvvvvVVvvvyv ve MM v vv v vyv i 1 5 6 7 8 9 1011 1213 14 15 16 blws 0 5 q gr 0 5 8 18 19 20 21 2223 24 2 U UV vvu v v v 9 0 5 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 NN vu VM MM MM ST2 Y13 ge1 Schaltleit Y13 brge1 GND Me 14 0 1 Schale Y14 brge1 GND un Y15 ge1 Schaltleit Y15 brge1 cu GND Y16 ge1 Schaltleit Y16 brge1 a GND wie Y17 get Schale Y17 brge1 a GND 17 Y18 ge1 Schaltleit Y18 brge1 a GND me Y19 ge1 Schaltleit Y19 brge1 GN
86. s 100 hectares 100ha every 100 hectares FETT FETT FETT GRAISSE FETT GREASE Anzahl der Schmiernippel Nombre de graisseurs Number of grease nipples Anzahl der Schmiernippel Nombre de graisseurs Number of grease nipples Siehe Anhang Betriebsstoffe IV Voir annexe Lubrifiants IV see supplement Lubrificants Liter Liter Liter Litre Liter Litre Variante Variante Variation LL Siehe Anleitung des Herstellers Voir le guide constructeur L See manufacturer s instructions Smeerschema Esquema de lubricaci n 4 Schema di lubrificazione X alle X bedrijfsuren X Cada X horas de servicio X ogni X ore di esercizio 40F alle 40 wagenladingen 40F 40 viajes 40F ogni 40 viaggi 80F alle 80 wagenladingen 80F 80 viajes 80F ogni 80 viaggi 1J 1x jaarlijks 1J 1J voltaall anno 100ha alle 100 hectaren 100ha Cada 100 hect reas 100ha ogni 100 ettari FETT VET FETT LUBRICANTE FETT GRASSO Aantal smeernippels N mero de boquillas de engrase Numero degli ingrassatori Aantal smeernippels N mero de boquillas de engrase Numero degli ingrassatori Ze aanhangsel Smeermiddelen IV V ase anexo Lubrificantes IV vedi capitolo materiali di esercizio Liter Liter Liter Litros Liter litri Varianten Variante variante LL zie gebruiksaanwijzing van de fabrikant L V anse instrucciones del fabricante LLI vedi istruzioni del fabbricante Plano de lubrifica ao
87. sch tzt abstellen Getriebe l wechseln bzw erg nzen Blanke Teile vor Rost sch tzen Alle Schmierstellen abschmieren Gelenkwellen siehe auch Hinweise im Anhang F r die Wartung bitte beachten Es gelten grunds tzlich die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Falls hier keine speziellen Anweisungen vorhanden sind gelten die Hinweise in der mitgelieferten Anleitung des jeweiligen Gelenkwellen Herstellers Hydraulikanlage Achtung Verletzungs und Infektionsgefahr Unter hohem Druck austretende Fl ssigkeiten k nnen die Haut durchdringen Daher sofort zum Arzt TD41 88 58 Vordem Anschlie en der Hydraulikleitungen sicherstellen dass die Hydraulikanlage an die Traktoranlage angepasst ist Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in der Folge alle 50 Betriebsstunden Hydraulikaggregat und Rohrleitungen auf Dichtheit pr fen und ggf Verschraubungen nachziehen Vor jeder Inbetriebnahme Hydraulikschl uche auf Verschlei kontrollieren Verschlissene oder besch digte Hydraulikschl uche sofort austauschen Die Austauschleitungen m ssen dentechn Anforderungen des Herstellers entsprechen Schlauchleitungen unterliegen einer nat rlichen Alterung die Verwendungsdauer sollte 5 6 Jahre nicht berschreiten 46 Sicher heitshin weise Vor Einstell Wartungs und Reparaturarbeiten Motor abstellen Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere Ab st tz
88. se am Schlepper ankuppeln Bedienung bei ISOBUS Bedienung 3 poligen Stecker an die DIN 9680 Steckdose am Schlepper ankuppeln Schwader Bremsanlage Variante Druckluft Bremsanlage Bremsleitung gelb ankuppeln Bremsleitung rot ankuppeln Druckluftbeh lter aufladen die Bremse wird dabei gel st Siehe auch Kapitel DRUCKLUFTBREMSANLAGE TD70891 1 Variante Hydraulische Bremsanlage Bremsleitung ankuppeln 285 08 64 NachdemAnbauenderMaschine St tzfu hochklappen St tzfu mit dem Fu nach unten dr cken und u Achtung hochklappen Nach dem Der Bolzen rastet selbstst ndig ein Entriegeln schwenkt der St tzfu selbstt tig nach 371 08 15 Quetschgefahr Feststellbremse Nach dem Anbauen der Maschine Feststellbremse 075 09 02 l sen Die Kurbel 1 anschlie end nach innen schwenken 1100 D_Anbau_2441 11 ANBAU DER MASCHINE Hydraulikanschl sse Variante Standard Hydraulikleitungen beim Traktor anschlie en Vor dem Ankuppeln Zapfwelle abschalten Hebel ST am Steuerger t Schwimmstellung 0 bringen Auf saubere Steckkupplungen achten Hydraulikleitung nur bei geschlossenem Absperrhahn Stellung A beim Traktor anschlie en nur 075 09 17 up zw m mm Hebelstellung Pos 1 Bei Betrieb mit 2 Steue
89. technisch einwandfreiem Zustand betreiben Es d rfen nur CE gepr fte Gelenkwellen verwendet werden Schadhafte oder fehlende Schutzrohre Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen Die Gelenkwellen vor Witterungseinfl ssen sch tzen Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gr ndlich reinigen und abschmieren Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten um ein Festfrieren zu verhindern Nach jeder l ngeren Stillstandzeit sind die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren und deren Betriebsf higkeit zu berpr fen Schraubenverbindungen Nach 10 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern der Maschine nochmals berpr fen und nachziehen Regelm ig kontrollieren WARTUNG N Gefahr Schadhafte Reifen k nnen w hrend des Betriebs unerwartet ihren Luftdruck verlieren Die Standsicherheit ist dadurch auch gef hrdet besonders bei Fahrten in Hanglage Reifen regelm ig auf Besch digungen und Luftdruck berpr fen Reparaturarbeiten an den Reifen d rfen nur von Fachkr ftenundmitdaf rgeeignetemMontagewerkzeug durchgef hrt werden Bei zu hohem Luftdruck der Reifen besteht Berstgefahr Beim Aufpumpen nicht in der N he des Reifens aufhalten Zum Aufpumpen der Reifen nur Druckluft verwenden Maximal zul ssigen Luftdruck einhalten Zul ssiger Luftdruck siehe Kapitel Technische Daten Warnung Vorsicht beim Ablassen vo
90. tegidos por la ley de la propiedad industrial GB Following the policy ofthe P TTINGERGes m b Htoimprovetheir products as technical developments continue P TTINGER reserve the right to make alterations which must not necessarily correspondto text and illustrations contai nedinthis publication and without incurring obligation to alter any machines previously delivered Technical data dimensions and weights are given as an indication only Responsibility for errors or omissions not accepted Reproduction or translation of this publication in whole or part is not permitted without the written consent of the ALoIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen All rights under the provision of the copyright Act are reserved CU LaP TTINGER Ges m b H costantemente al lavoro per migliorare i suoi prodotti mantenendoli aggiornati rispetto allo sviluppo della tecnica Per questo motivo siamo costretti a riservarci la facolt di apportare eventuali modifiche alle illustrazioni e alle descrizioni di queste istruzioni per l uso Allo stesso tempo ci non comporta il diritto di fare apportare modifiche a macchine gi fornite dati tecnici le misure e i pesi non sono impegnativi Non rispondiamo di eventuali errori Ristampa o traduzione anche solo parziale solo dietro consenso scritto della ALoIS P TTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m b H A 4710 Grieskirchen Ci riserviamo tutti i
91. ung durch f hren e Nach den ersten Betriebsstunden samtliche Schrau ben nachziehen e Maschine nur auf ebenem festem Boden abstellen gt Reparaturhinweise Beachten Sie bitte die Reparaturhin weise im Anhang falls vorhanden Sicher heitshin weise A Die Kupplungsste cker der Hydrau likschl uche und die Olsteckdosen vor jedem Ankup peln s ubern Auf Scheuer und Klemmstellen achten Arbeiten der Hydraulikanlage e Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Hochgeschwenkte Kreiseleinheiten auf den Boden ablassen Hydraulikanlage unbedingt drucklos machen Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage d rfen nur von POTTINGER Fachwerkst tten durchgef hrt werden Arbeiten an Gelenkwellen Arbeiten an den Gelenkwellen grunds tzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und abgestelltem Motor vornehmen Motor abstellen Z ndschl ssel abziehen Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen N Gefahr Niemals Gelenkwellen ohne oder mit besch digtem Schutz in Betrieb nehmen Verletzungsgefahr Gelenkschutz und Schutzrohre montieren Schutz gegen Mitdrehen sichern Gelenkwellen nur in
92. us Sicherheits gr nden deaktiviert 33 Hinweis Mit einen Doppelklick auf eine tat der Tasten werden sofort alle vorgew hlten Kreisel aktiviert mm 1200 D ISOBUS 2441 287 ISOBUS TERMINAL 88 POTTINGER 6 3 POTTINGER T8 Teilz hler ha h l schen Winkelsensor links Zur cksetzen der Teilz hler PTO Gelenkwelle se X mal Im oberen Feld wird die Funktion des Sensors Teilz hler auf Nullzur ckzusetzen w hrend des Stillstandes der Gelenkwelle gepr ft Im unteren Feld wird die Funktion des Sensors Ein neuer Bildschirm erscheint 4 bei drehender Gelenkwelle gepr ft dieses Feld 2 Dr cken sie die Funktionstaste wird schwarz hinterlegt wenn sich die Gelenkwelle den Vorgang zu best tigen oder dr cken sie die schneller als 10 U min dreht Funktionstaste den Vorgang abzubrechen c Spannungsanzeige und das vorherige Men zur ckzukehren Die untere Volt Anzeige zeigt den geringst gemessenen Versorgungsspannungswertseitdem Start der Bedienung an Dieser Wert bleibt bis zum n chsten Neustart gespeichert Die obere Volt Anzeige zeigt den aktuell gemessenen Versorgungsspannungswert an Sensor Schwadbreite hinten Sensoren links rechts Rechh he vorne Radsensor Sensoren links rechts Rechh he hinten Sensoren f r Kreiselpositionen hinten links rechts Sensoren f r Kreiselpositionen vorne links r
93. uttermengedenBolzen 4 inentsprechender Position abstecken Wickelt sich das M hgut um das Tastrad ist der Absand A stufenweise zu erh hen 371 08 23 0900 D Einsatz 2441 43 EINSATZ D Variante Hydraulische H henverstellung f r Kreiseleinheit und Tastrad nur bei Variante Power Control ISOBUS Taste Arbeitsh he einstellen dr cken Es werden dabei alle Kreiseleinheiten ausgew hlt Die gew nschte Arbeitsh he mit der Taste oder mit der Taste einstellen Sollen nur einzelne Kreiseleinheiten verstellt werden so sind diese ber die Vorwahltasten auszuw hlen Die gew nschte Arbeitsh he anschlieBend mit der Taste oder mit der Taste einstellen Arbeitsh he auf 0 stellen und speichern ISOBUS Terminal F4 Das Tastrad wird gleichzeitig mitverstellt siehe Kapitel Zur Grundeinstellung der Maschine kann es notwendig sein das Tastrad getrennt zu verstellen Vorstecker V entfernen damit die Verbindung zur Kreiseleinheit unterbrochen ist Tastradmit Kurbel 7 einstellen Die Kurbel befindet sich an der Konsole an der auch die Zinkenarme abgesteckt werden Verbindung mit Klappstecker wieder herstellen Arbeiten ohne Tastrad Vorstecker V entfernen Tastrad abnehmen Verbindungswelle auf Halterung H ablegen und mit Vorstecker V sichern Wunschausr stung Tastrad innen f r
94. uz inaktiv Funktionstasten Men eintrag bearbeiten ndern eines Wertes Funktionstasten den aktuellen Wert speichern und zur n chsten Variable wechseln den Wert der aktuellen Variable nach unten ndern den Wert der aktuellen Variable nach oben ndern Ins bergeordnete Men wechseln hier Set Men 1200 D Power Control 2441 _ 31 _ POWER CONTROL STEUERUNG D System Men D cken sie kurz um ins System Men zu gelangen Dr cken sie weiteres Mal um das vorherige Men zur ckzugelangen Funktionstasten 33 Hinweis nur f r Service Mitarbeiter 1 field operator 130 Unter 60 Hellig Feen T keit des Displays Bildschirm heller einstellen schaltet sich die T Tastaturbeleuch Ze tung des Power Control Terminal automatisch ein Bildschirm dunkler einstellen nur f r Service Mitarbeiter slk ke 1200 D Power Control 2441 _ 32 _ ISOBUS TERMINAL Variante Jobrechner ISO Bus f hig Bedienung mit ISO Control Terminal Joystick Bedienteil ISO Control ISO Bus Adapter Traktorkabel mit ISO Bus Variante Bedienung ber ISO Bus Schlepper Terminal Display Schlepper Terminal 1200_D ISOBUS_2441 88 ISOBUS TERMINAL Bedienstruktur Schwader mit ISOBUS L sung B B hah B B kinh oo PO

Betriebsanleitung TOP 1252 C s-line

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