deutsch
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1. Die Nachschmiierfristen f r die Lager der E Motoren sind einzuhalten siehe Schmierfristenschild am E Motor und Anleitung der Motoren Hersteller 9 2 Inspektion termine Nach 3 Jahren oder 20 000 Betriebsstunden ist eine Generalinspektion durch einen Aerzener Service Techniker durchzuf hren Dabei erfolgt eine vorbeugende Instandsetzung von Verschlei teilen wie Lager Dichtungen o Wir empfehlen Verschlei teile aufLager zu halten um Warte und Ausfallzeiten in St rf llen zuvermeiden Die Wartungstermine wiederholen sich im angegebenen Rhythmus Die Wartungsintervalle f r das Zubeh r wie z B Antriebsmotor usw sinddenjeweiligen Herstelleranleitungen zu entnehmen 9 3 Ansaugfilter Die Verdichter saugen ber ein direkt an den Saugschalld mpfer Grundtr ger ange schraubtes Filterelement an Die Reinigungsintervalle sind vom Staubgehalt der Luft abh ngig Die Filterverschmutzung wird vom Wartungsanzeiger 15 angezeigt Das Filterelement ist auszutauschen wenn der Wartungsanzeiger in den roten Bereich kommt Dazu ist die Befestigungsmutter zu demontieren und das Filterelement von der F hrungsstange zu entnehmen Nach dem Filterwechsel ist der Anzeiger per Knopfdruck in Ausgangsstellung zur ckzuset zen Filterelement Wartungsanzeiger 9 4 Anfahrsieb bei Rohrleitungsansaugung Bei einer Ansaugung aus einem geschlossenen Rohrleitungssystem ist vor der Verdichtersaugseite ein2. Einzelheiten der Anleitung des Elektrolieferanten bzw des Anlagenbauersentnehmen 8 Der Betrieb von Verdichter Aggregaten 8 1 Mit Frequenzumrichter zu beachten ist Im Falle einer Beistellung des Frequenzumrichters sind die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Antriebsmotors zu ber cksichtigen Die minimale Frequenz mu grunds tzlich fest eingestellt sein Diese Frequenz darf im Betrieb nicht unterschritten werden Die maximale Frequenz mu unter Beachtung der maximalen Motordrehzahl und der maximalen Verdichterdrehzahl eingestellt sein Die Hochlaufzeit des Antriebsmotors vom Stillstand bis zur minimalen Drehzahl soll grunds tzlich weniger als 5 Sekunden dauern Der Frequenzumrichter mu f r den Betrieb einer Arbeitsmaschine mit konstantem Lastmoment ausgelegtsein Min und Max Drehzahlen sind nicht zu unter bzw zu berschreiten Bei Drehzahlen unter 50 sinkt der ldruck bis auf ca 0 6 bar ab Damit die Maschine im Drehzahlbereich bis 25 betrieben werden kann wird der Haupt ldruckschalter e Einstellwert 1 8 bar durch einen Schwellwertschalter berbr ckt F r die ldruckab sicherung ist ein weiterer Schalter e Einstellwert 0 5 bar installiert 8 2 Mit polumschaltbarem Motor zu beachten ist Zwischen einem Wechsel der Motordrehzahl voneiner hohen auf eine niedrige Drehzahl mu der Motor jedesmal die Drehzahl Null erreichthaben voneiner niedrigen auf eine hohe Drehza
3. cumple las directrices de la C E Verklaring van fabrikant Declaraci n de fabricante Dichiarazione del produttore fran ais suivant les directives europ ennes pour les machines 89 392 CE Annexe II B pour les machines int grer dans des installations La machine DELTA SCREW a t con ue et fabriqu e en accord avec la r glementation europ enne par la soci t Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen Par application des normes harmonis es suivantes DIN EN 292 s curit des machines appareils et installations DIN EN 60 204 1 quipement lectrique pour les machines industrielles EN 1012 compresseurs Une documentation technique compl te a t tablie Les instructions de service sont fournies avec la machine La mise en service de la machine ne sera pas effectu e tant qu il aura t constat que l installation dans laquelle cette machine est int gr e ne r pond pas aux exigences des directives europ ennes italiano Nel senso delle norme CEE 89 392 EWG appendice Il macchine componenti B per La macchina DELTA SCREW amp stata costruita e rifinita in conformit alle indicazioni delle predette norme CEE da Ditta Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen In accordo sono state applicate le seguenti norme DIN EN 292 sicurezza di macchine strumenti ed impianti DIN EN 60 204 1 allestimento elettrico per macchine industriali EN 1012 compressori Una do
4. hoch berlastet Abhilfe austauschen f rausreichende Raum bel ftung sorgen Zu und Abluft ersetzen korrigieren ablassen Betriebsdaten einhalten Ansaugvolumen zu gering undichte Leitungen Verdichterfalsch dimensioniert Rotorenverschlei abdichten mit Leistungsdiagramm vergleichen ggf Rotorenersetzen R ckw rtslaufnach dem Abschalten R ckschlagklappe ist defekt bzw undicht austauschen Ausfalldurch Enddruck zu hoch Druckleitung kontrollieren Motor berlast mechanischer Schaden an Reparieren Hersteller zu Rat Verdichter oder Motor ziehen Spannung am Motor ist elektrische Leitungen abgefallen kontrollieren Leistung anpassen siehe Anleitung des Motorenherstellers Betriebsdaten weichenvonden Leistungsdaten mit gemes Bestelldaten ab senen Werten vergleichen Anomale Ger usche Riemenscheibenausrichtung nachmessen ggf korrigieren Riementrum schwingt Keilriemenverschlissen Keilriemen pr fen und evtl ersetzen Maschinenschaden bedingt durch unkorrek ten Stromanschlu Motor und Steuerung sind an zweiunterschiedlichen Stromnetzen angeschlosssen Motor und Steuerspannung sind an einem Versorgungs netz anzuschlie en alternativ Einbau eines Strom berwachungsrelais Nach jedem st rungsbedingten Eingriff am Verdichter ist zu kontrollieren Leichtg ngigkeit Ber hrun
5. 21 nschlu beispie An Eoo AAA 3 3 010 Pr 1 Instrumentenschrank Verdichtermotor lnebelabscheider j Motorschutz 14 Motorschutz UI j j Schraubenverdichter Ein Aus Zeit berschreitung Einschaltwischer 1 D GEET Lieferanteil der AERZENER Maschinenfabrik GmbH deutsch 22 Stromlaufplan VML Saugdruck Enddruck R ckmeldung HI 0 37kW 19429 SjN1d X1 Steuerungs und Versorgungsanschl sse Saugdruck Saugdruck Enddruck Enddruck lddruck berbr ckung ldruck P ldruck Entlastungsventil KREEG x3 l2 I3 PE k C 8 ldruck berbr ckung Sonderzubeh r lnebelabscheider 9 Zeitrelais ldruck berbr ckung 10 Zeitrelais ldruck berbr ckung 11 Schutzleiter PE 23 Anschlu beispiel VML Verdichtermotor Motorschutz EM potentialfreier Kontakt xv Sternsch tz Schraubenverdichter Ein Aus Zeit berschreitung R ckmeldung Instrumentenschrank ee ae nn nn a E an Sa m E I I a a ee el deutsch 24 24 Wartungsschema Aggregatszeichnung nach den ersten nach je nach je nach je nach je Nachschmierfristen 24 Bh 500 Bh 1000 Bh 4000 Bh 8000 Bh 20000 Bh E Motoren einhalten La S i Las GN Gi bi S 3 fans vurmanuen deutsch 25 25 INFO SEITE Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind technische nderungen die zur Verbesserung der Kompressoren not
6. Ansaugdruck gefallen Enddruck gestiegen Verschlechterung des volumetrischen Wirkungsgrades durch Spielvergr erung Ansaugtemperaturgestiegen zugeringe Abluft Abluftkulisse der Schallhaube verschmutzt Saugleitung kontrollieren Druckleitung kontrollieren Spieleinstellung kontrollieren und ggf einzelne Bauteile austauschen f r ausreichende Zuluft sorgen f r ausreichend Abluft sorgen reinigen Ausfall durch erh hte lk hler verschmutzt reinigen ltemperatur Ventilator defekt austauschen Thermostat ausgefallen austauschen Ausfall durch lmangel lfilter verschmutzt ersetzen lpumpe defekt austauschen lpumpe saugt Luft Saugleitungen berpr fen lregulierventildefektoder klemmt lstand zu tief Spindelbewegen leichtes Klopfen auf das Geh use austauschen l auff llen Ursache des lmangels feststellen Verdichter ist lundicht lnebelabscheiderist ausgefallen labdichtung defekt Verschraubungen in lleitung lose oder undicht Motorelektrik und mechanik kontrollieren Dichtungen ersetzen nachziehen eindichten lin gef rderter Luft zuviel l eingef llt ablassen F rderraum reinigen 21 deutsch St rungen Verdichter zu hei M gliche Ursachen Ansaugfilter verschmutzt Umgebungstemperaturzuhoch Haubenventilator defekt lstand oder Viskosit t zu
7. Il B for machines to be build in The machine DELTA SCREW was constructed and manufactured in accordance to the aforementioned EEC Guidelines by Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen The following norms were adhered to DIN EN 292 Safety of machines ancillaries and plants DIN EN 60 204 1 electrical equipment for industrial machines EN 1012 compressors A copy of all relevant technical information is provided and available The operating manual pertaining to the machine is provided and available The commissioning and or use of this machine is forbidden until such time as the unit or plant in which it is to be installed has been checked and verified as complying to the relevant EEC Guidelines espa ol de acuerdo con la directriz de la C E M quinas 89 392 EWG ap ndice II B sobre m quinas a instalar La m quina DELTA SCREW ha sido construida y fabricada en consonancia con esta directriz de la C E por La empresa Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen Las siguientes normas con cordantes han sido consideradas DIN EN 292 seguridad de m quinas aparatos e instalciones DIN EN 60 204 1 equipamiento el ctrico para m quinas industriales EN 1012 compresores La documentaci n t cnica est completa Se dispone de las instrucciones de servicio correspondientes a esta m quina Queda prohibida la puesta en marcha de esta m quina hasta determinar que la m quina en la cual ser instalada
8. achten Bei Aggregaten ohne Schallhaube erfolgt der Transport durch Anbringen der Transporthilfen wie z B Sch kel an dem Grundrahmen oder durch Hebefahrzeuge unter den Transport h lzern Der Maschinenschwerpunkt ist mittig der Transportgabeln zu legen falsch Bei der Aufstellung sind folgende Punkte zu beachten Zwischenlagerungin trockenen sauberen undersch tterungsfreien R umen Der Aufstellungsort mu f r Wartungs und Reparaturarbeiten ausreichend Platz bieten Bei einer Au enaufstellung ist ein bzw sind mehrere separatgelieferte Schutzd cher mittels Schrauben U Scheiben und Dichtung z B Silikon vor Ort zu montieren Bei Lagerung ber 6 Wochen ist der F rderraum Kolben und blanke Teilezukonservieren Die lr ume sind f r ein Jahr ausreichend konserviert Das Aggregatist auf ebenem schwingungsfreiem und neigungsfreiem Untergrund aufzubauen Bei Bedarf besteht die M glichkeit das Aggregat zu verd beln Das Verpackungsmaterial ist komplett zu entfernen Bei Schallhaubenausf hrung ist auf freien Querschnitt der Zuluft und Abluftkulisse zu achten gt F r ausreichende Be und Entl ftung am Aufstellungsort ist zu sorgen Zu und Abluft Der Verdichter ist auf Leichtg ngigkeit zu kontrollieren Schwerg ngigkeit weist auf Verspannungen oder Fremdk rper hin Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen des Aggregates sind Motor Schallhaube und Grundrahmen
9. ber die vorgesehenen Anschl sse zuerden Druckseitige Rohrleitung falls vorhanden auch die Saugleitung gesondert fixieren um stabile Verbindung zu erhalten Anschlu ber elastische Gummimuffe oder Kompensator Elektroversorgung herstellen Die technischen Daten des Motors sind dem Typenschild oder der Innenseite des Klemmkastens zu entnehmen Separat beiliegende Betriebsanleitung f r den Motor beachten Den Anschlu nur durch autorisierte Elektrofachkraftdurchf hren lassen L rmschutz ber cksichtigen Rohrleitungen und Fundamente k nnen zu Eigenschwingun gen mit Schallabstrahlung angeregtwerden Bei eigener Planung der Anlage auch die Sicherheitshinweise und die technischen Unterlagen der Komponenten Zulieferanten beachten Vor Inbetriebnahme l auff llen Ausrichtung Das Aggregat ist in Waage zu stellen die max Abweichung von der Horizontalen betr gt 0 2 mm pro Meter Bei aufgebautem Motor ist die Riemenscheibenausrichtung zu kontrollieren Der Riemen schutz ist hierbei zu entfernen ACHTUNG Aggregatgegen Anfahrensichern Nach der Kontrolle ist der Riemenschutz wieder zu montieren Bei nachtr glichem Motoraufbau ist die Ausrichtung mittels Pa blechen durchzuf hren ACHTUNG Die Gr e des verbleibenden Ausrichtfehlers beeinflu tdie Lebensdauer der Antriebselemente Beider Erstinbetrieonahme sind die Riemenscheibenausrichtung die Aggregatsschrauben und die Schmier lleitungen na
10. el ctrico para m quinas industriales EN 1012 compresores La documentaci n t cnica est completa Se dispone de las instrucciones de servicio correspondientes a esta m quina Leiter Techn Abteilung fran ais suivant les directives euro p ennes pour les machines 89 392 CE Annexe Il A La machine DELTA SCREW a t con ue et fabriqu e en accord avec la r glementation europ enne par Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen Par application des normes harmonis es suivantes DIN EN 292 s curit des machines appareils et installations DIN EN 60 204 1 quipement lectrique pour les machines industrielles EN 1012 compresseurs Une documentation technique compl te a t tablie Les instructions de service sont fournies avec la machine italiano Nel senso delle norme CEE 89 392 EWG appendice II A La macchina DELTA SCREW amp stata costruita e rifinita in conformit alle indicazioni delle predette norme CEE da Ditta Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen In accordo sono state applicate le seguenti norme DIN EN 292 sicurezza di macchine strumenti ed impianti DIN EN 60 204 1 allestimento elettrico per macchine industriali EN 1012 compressori Una documentazione tecnica completamente disponibile Esistono apposite istruzioni di esercizio per questa macchina Unterschrift des Herstellers Head of the dept Signature of the manufacturer Directeur Hoo
11. ge ffneten Zustand hei e Luft Die erforderliche Schlie zeit ist wie folgt einzustellen 1 Schlie zeit Die Anfahrentlastung darferstdirektnachdemWechselvon Stern auf Dreieck vollst ndig schlie en 2 Einstellung ggf ver ndern Durch L sen der Kontermutter 10 und Bewegen der Spindel 8 ist die Schlie zeit einzustellen Spindel 8 im Uhrzeigersinn Schlie zeitwird verringert Spindel 8 gegen Uhrzeigersinn Schlie zeitwird verl ngert Nach der Einstellung ist die Kontermutter 10 zu befestigen Der einzustellende Staudruck soll ca 150 200 mbar betragen Die Maschine ist zu starten und die Schlie zeitzubeobachten Punkt 1 istzu beachten Der Schlie vorgang ist akustisch und optisch siehe Enddruckmanometer wahrnehmbar 6 Eine evtl erneute Einstellung ist wie unter den Punkten 3 5 beschrieben durchzuf hren oA Ga deutsch A Einstellung bei Stern Dreieck Anlauf YA 14 a Die Anfahrentlastung istauf den Betrieb mit niedriger Drehzahl gem der Schrittfolge 1 5 bei Stern Dreieck Anlauf einzustellen Schlie zeit Beipolumschaltbaren Motoren istdie Schlie zeitim unteren Drehzahlbereich so lange wie m glich einzustellen damit in der h heren Drehzahl noch eine akzeptabel lange Schlie zeit vorhanden ist Ist dieses aufgrund zu gro er F rdermengenunterschiede nicht m glich kommt zus tzlich ein Magnetventil zum Einsatz d Das Magnetvenitil 9 h ltdie Anfahren
12. Anfahrsieb einzubauen das den Verdichter vor mitgerissenen Fremdk rpern im Ansaugstrom sch tzt Der Widerstand des Anfahrsiebes max 50 mbar ist zu berwachen und nicht zu berschreiten Bleibt das Sieb nach ca 500 Bh sauber kann es ausgebaut und durch den mitgelieferten Pa ring ersetzt werden DN CH m g 125 180 250 15 ep 150 212 265 15 S 200 268 280 15 250 325 340 15 Feinmaschige Gaze 300 375 390 15 0 5 Maschenbreite 350 435 460 15 Lochblech R6 3 8 gi DIN 24041 Ansaugfilter warten deutsch 10 9 5 lfilter Der lfilter ist bei jedem Schmier lwechsel auszutauschen Die Filterfeinheitbetr gt 10 m und der Filterwiderstand im sauberen Zustand ca 0 2 bar Der maximale Widerstand darf 2 0 bar nicht berschreiten Der Verdichter schaltet bei einem ldruck von ca 1 8 bar ab Bei Frequenzumrichter Betrieb erfolgtdie Abschaltung bei ca 0 5 bar ein weiterer Schalter ist notwendig Die Demontage erfolgt z B mittels Bandschl ssel o Zur Montage des neuen lfilters ist der Dichtring leicht einzu len und der Filter handfest aufzuschrauben 9 6 Keilriemenscheiben Einbau Alle blanken Oberfl chen der Bohrungen und des Kegelmantels der Spann buchse sind zu entfetten Taper Spannbuchse in die Nabe einsetzen und alle Anschlu bohrungen zur Deckung bringen Halbe Gewindebohrungen m ssen jeweils halben glatten Bohrungen gegen ber steh
13. Erneut einschalten NOT AUS Schalter pr fen Das Aggregat ist nun betriebsbereit Vorbereiten A d A a PEN d we vie KE ri Er h TTA e ch E MEPS U T deutsch Anfahren Betrieb 6 7 Au erbetriebnahme Antriebsmotor abschalten Wird der Motor w hrend der F rderung bei Gegendruck abgeschaltet bremst der Druck den Verdichter ab und bringt ihn schnell zum Stehen Die nach dem Verdichter eingebaute R ckschlagklappe schlie t sofort und verhindert da das komprimierte Medium sich durch den Verdichter entspannt und der Verdichter r ckw rts l uft Ist um den Verdichter ein Bypass installiert wird dieser vor dem Abschalten ge ffnet um den Verdichter entlastet auslaufen zu lassen wie z B bei VM Verdichtern eine Leerlauf Vollastregelung Bei Stillstand des Verdichters sind die Saug und Druckschieber zu schlie en Bei l ngerem Stillstand sind die Sicherungen des Antriebsmotors zu ziehen um ein unbeabsichtigtes Anlaufen des Verdichters zu verhindern Bei einem Stillstand von mehr als sechs Wochen ist der F rderraum zu konservieren und der Verdichterregelm ig von Handdurchzudrehen um Stillstandssch den zu vermeiden Sind Wasser lk hler oder Wasser Nachk hler installiert sind die Wasserventile im Zulauf zuschlie en Bei Frostgefahr Wasser ablassen oder Wasserdurchflu nicht unterbrechen Bei Gef hrdung NOT AUS Knopf dr cken
14. O AERZEN pELTA SCREW a Bedienungs und Aufstellungsanleitung f r riemengetriebene VM VML Schraubenverdichter V4 003 C DE V4 003 C XT Hersteller Erk rung Manufacturer Declaration Certificat du constructeur Verklaring van fabrikant Declaraci n de fabricante Dichiarazione del produttore Ersatzteil Bestellung Ordering spare parts Commande de pi ces d tach e Bestellen van onderdelen Pedido de repuestos Ordinazione di pezzi di ricambio Z deutsch 1 24 Wartungsschema Maintenance scheme Schema d entretien Onderhoudsschema Esquema de Mantenimiento Schema di manutenzione Kundendienst INFO Seite After sales service Service apr s vente Servicedienst Asistencia T amp chnica Servizio clienti Konformit ts Erkl rung Declaration of Conformity Certificat de conformit EG Verklaring van over eenstemming voor machines Declaraci n de conformidad Dichiarazione di conformit Verschlei teilzeichnungen Wearing parts drawings Plans des pi ces d usure Tekening waarop aangegeven Disegno parti soggette ad usura Dibujo de pieza de desgaste 25 26 Fax Abruf Fax Polling 49 5154 81192 deutsch Hersteller Erkl rung Manufacturer Declaration Certificat du constructeur deutsch im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang II B f r einzubauende Maschinen Die Maschine DELTA SCREW wurde kon struiert und gefertigt in bereinstim
15. Spare parts Piece d tach amp ee Reservedelen Pos St ck Item Qty T N Nombre VG Nr Stuks Aam N Pos Cant No progr Unit Repuestos Sachnr Ident no N d ident Ident nr N de ident Cod d identif Benennung Designation D signation Benaming Denominaci n Denominazione Parti di ricambi d Alvorens in te vullen dit formulier s v p kopieren Por favor copiar este listado de cumplimentario Si prega di copiare questo formulario prima di compilarlo e e e please copy Avant de remplir ce formulaire veuillez copier this form Dieses Formular bitte vor dem Ausf llen kopieren filling in Prior to r Le gt yas nap Izeichnung P DELTA SCREW Verschlei te Tekening waarop aangegeven Dibujo de pieza de desgaste ao Ben D ke DET D50 sat zen 20 DO e ono O o gop oc 350 Oe B Di o O Es SR oC o O o za 5900 4SV VM VML P DELTA SCREW Verschlei teilzeichnung Wearing parts drawing Tekening waarop aangegeven Plan des pieces d usure Dibujo de pieza de desgaste Disegno parti soggette ad usura VM26 VML40 4SV 5901 O deutsch Inhaltsverzeichnis Seite Seite Eignung Leistungsdaten 1 9 9 ldruckregulierventil 12 2 Aufbau Funktionsweise 2 10 Vollhub Feder Sicherheitsventil 13 3 Sorgfaltspflichten vor und 11 Schalls
16. W lzlager werden gemeinsam durch eine Druck l Umlaufschmierung geschmiert Die Olpumpe ist am Verdichter angeflanscht saugt aus dem Olraum an und f rdert das Ol typenspezifisch ber einen K hler bis zu den jeweiligen Abnahmestellen Saugseite Der Verdichter saugt ber ein Filterelementan welches direkt am Grundtr gerbefestigtist F r eine evtl Montage einer Vollast Leerlaufregelung ist zus tzlich eine Drosselklappe vorhanden Bei N2 Ausf hrungerfolgt die Ansaugung ber einen Saugschalld mpfer undein Anfahrsieb mit Zwischenring Druckseite Auf der Druckseite sind direkt angeflanscht Schalld mpfer R ckschlagklappe Axialkompensator und Pa st ck Die druckseitige Rohrleitung ist dort anzuschlie en Rohrleitungen sind gesondert zu fixieren Ein Sicherheitsventilistan einem Flansch am Schalld mpfer montiert und sch tzt somit die Rohrleitungen Beh lter und das Zubeh r Die zur berwachung erforderlichen Instrumente sind in einer Tafel zusammengefa t Das gesamte Aggregatist auf elastischen Maschinenf en aufgestellt und ist mit oder ohne Schallhaube lieferbar deutsch 3 Sorgfaltspflichten vor und w hrend des Betriebes ACHTUNG A Macht auf alle Gefahrensituationen aufmerksam WARNUNG Weist auf unmittelbare Personenrisiken hin Bei Annahme Empfangistder Verdichter auf Transportsch den und Vollst ndigkeit mittels Lieferschein und Bestellung zu pr fen Arbeitsschutzvorschriften Sicherheits
17. an dem Aggregat vornehmen Bei Problemen Aerzener Kundendienst zu Hilfe nehmen Sich vor dem Einschalten mit den Schutz Bedien und berwachungs elementen an Hand dieser Anleitung vertraut gemacht haben Die Maschine eignungsgem einsetzen ihre Leistungsgrenzen einhalten Feste fl ssige und pulverf rmige Stoffe aus dem Ansaugbereich entfernen Schutzvorrichtungen wie z B Riemensschutz L fterschutzabdeckung Haubenelement Motorschutz NOT AUS Absicherungsinstrumente usw d rfen bei laufender Maschine nicht entfernt sein Verletzungsgefahr Nicht betreiben wenn elektrische mechanische oder hydraulische Anschl sse Riem sensschutz L fterschutz Absicherungsinstrumente Druckventil usw fehlerhaftodernicht vorhandensind I Erst lesen dann bedienen So deutsch en gt Kein Betreiben mit offenen Saug oder Druckstutzen Verdichterstufe denn Drehkolbenmaschinen sind zwangsf rdernde Maschinen mit Verletzungsgefahr im Bereich des F rderraumes Schmier und Regel lleitungen sind nur im drucklosen Zustand der Maschine nachzuziehen oder zu ffnen Verschraubungen sind nur im drucklosen Zustand der Maschine nachzuziehen Verbrennungsgefahr Beige ffneter odernichtvorhandener Schallhaube sind Schutzhandschuhe beibetriebs warmer Geh useoberfl che zu benutzen F rderleitungen und druckseitige Bauteile sind ohne entsprechenden Schutz nicht zu ber hren D
18. ch einer Laufzeit von drei Stunden erneut zu pr fen und ggf nachzuziehen j a H Eine straff gespannte Schnur oder ein Richtscheit u mu gem Skizze die Scheiben in den Punkten A B C und D ber hren SEN AL L ES M Richtschnur 6 Inbetriebnahme Das Verdichter Aggregat ist gem Kapitel 5 dieser Anleitung aufzustellen QO Bei Erstinbetriebnahme Schmier l auff llen siehe Kapitel 15 17 Oleinf llschraube und Entleerungsventil auf festen Sitz und Dichtheit pr fen Gumminippel an der Oberseite der Manometer falls vorhanden abschneiden Q Drehrichtung kontrollieren Siehe auch rotes Drehrichtungsschild auf dem Verdichter Dazu d rfen sich keine Keilriemen auf der Motorscheibe befinden Sicherungsschraube zwischen Riemenscheibe und Motorgeh use istzu entfernen Antriebsmotor kurz starten ca 1 2 Sekunden Siehe auch Anleitung des Elektrolieferanten bzw Anlagenbauers ACHTUNG Falsche Drehrichtung im Betrieb zerst rt Verdichter Der Verdichter dreht bei Blickrichtung vor die Antriebswelle Position der Antriebswelle links rechts herum Position der Anriebswelle rechts links herum Die Drehrichtungen von Antriebsmotor und Verdichter m ssen gleich sein Q Bei korrekter Drehrichtung sind ist Die Absicherungs und Kontrollinstrumente zu berpr fen Die Abschaltung des Mot
19. chutzhaubef r w hrend des Betriebes 3 4 Aggregat 14 4 Unzul ssige Betriebsweisen 4 12 Sonderzubeh r 14 16 5 Transport Aufstellung 4 5 12 1 Anfahrentlastung 14 15 6 Inbetriebnahme 6 12 2 Leerlauf Vollastregelung 15 16 7 Au erbetriebnahme 7 13 Instrumentierung 17 18 8 DerBetriebvon 14 Keilriemen Verdichter Aggregaten Auflegen Wechsel 19 8 1 mitFrequenzumrichter 7 15 Schmier lvorschrift 19 8 2 mitpolumschaltbarem Motor 7 16 Schmier lmengen 20 8 3 im Stickstoff Betrieb 8 17 Schmierstoffwechsel 20 9 Zubeh r Wartung 18 Instandsetzung Instandhaltung 8 12 St rungstabelle 21 22 9 1 Wartungsplan 9 19 Kundendienst 22 9 2 Inspektion termine 10 20 Stromlaufplan VM 23 9 3 Ansaugfilter 10 21 Anschlu beispiel VM 23 9 4 Anfahrsiebbei 22 Stromlaufplan VML 24 Rohrleitungsansaugung 10 23 Anschlu beispiel VML 24 9 5 ffilter 11 24 Wartungsschema 9 6 Keilriemenscheiben 11 Aggregatszeichnung 25 9 7 lnebelabscheider 11 25 INFO Seite 26 9 8 lk hler l Temperaturregler 12 1 Eignung Leistungsdaten Die bestimmungsgem e Eignungvon Aerzener Schraubenverdichternbestehtim lfreien F rdern und Verdichten von Luft inmodifizierter Ausf hrung auch von anderen Gasen Nichtbeachtung dertechnischen Eignungsgrenzen und der Sicherheitshinweise entbindet die Aerzener Maschinenfabrik von Gew hrleistung und Ersatzpflicht f r Folgesch den daraus Dasselbe gilt f r M ngel deren Ursache darin besteht die empfoh
20. cumentazione tecnica completamente disponibile Esistono apposite istruzioni di esercizio per questa macchina La messa in esercizio de questa macchina non consentita fino a quando non viene verificato che l impianto al quale destinata corrisponde alle norme CEE Leiter Techn Abteilung Unterschrift des Herstellers Head of the dept Signature of the manufacturer Directeur technique Signature du constructeur Hoofd technische afdeling Handtekening van de fabrikant Director Dpto T cnico Firma del Herr Seidel Responsabile reparto tecnico Firma del fabricante fornitore Konformit ts Erkl rung Declaration of Conformity Certificat de conformite deutsch im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang II A Die Maschine DELTA SCREW wurde kon struiert und gefertigt in bereinstimmung mit den Vorschriften dieser EG Richtlinie von Firma Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen Folgende harmonisierte Normen sind an gewandt DIN EN 292 Sicherheit von Maschinen Ger ten und Anlagen DIN EN 60 204 1 elektr Ausr ster f r Industriemaschinen EN 1012 Kompressoren Eine technische Dokumentation ist vollst n dig vorhanden Die zur Maschine geh rende Betriebsan leitung liegt vor nederlands richtliin 89 392 EEG Bijlage II A De machine DELTA SCREW werd geconstrueerd en vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften van deze EEG richtlijn door de Aerzener Maschine
21. de de demande d offre NN ordinazione domanda del cliente T EE Customer s inquiry order no ON pedido consulta cliente Performance data Propri t s performances Toepassing capaciteitsgegevens Campos de aplicaci n y datos de servicio Campi d impiego data di esercizio d Este listado de repuestos forma parte integrante de las Instrucciones de Servicio y no puede ser eliminado Questo formulario dei ricambi parte integrante delle istruzioni di esercizio e non deve essere staccato KA Ditreservedelenformulieris een vastbestanddeel van hetbedtrijfsvoorschriften mag nietworden verwijderd This spare part form is an essential part of the operating manual and must not be removed Ceformulaire de pi ce d tach e est un l ment essentiel de l instruction de service et ne doit pas carter Dieses Ersatzteilformular ist ein fester Bestandteil der Betriebsanleitung und darf nicht enfernt werden Leistungsdaten VM 12 R 037L DN 65 61 101056 00 Baujahr 1 0 bar 20 oC 13 60 m3 min 13312 1 min 2950 1 min Typ Auftrags Nr Ansaugdruck Ansaugtemperatur Ansaugvolumenstrom Verdichterdrehzahl Motordrehzahl Motorleistung lmenge Wahlzubeh r Erst lf llung Schallhaube 20 162217000 Keilriemen 60 160755002 Mehrbereichs l Druckdifferenz Verdichtergewicht Schalldruckpegel 2000 3 000 bar 75 kW 8 0 ltr 290 kg gt 85 dB A 152024000 Wartungsanzeiger Ersatzteile e
22. en Gewindestift Gr 1008 3030 bzw Zylinderschrauben Gr 3535 5050 leichtein len und einschrauben jedoch noch nichtfestziehen Welle s ubern und entfetten Scheibe mit Taper Spannbuchse bis zur geforderten Position auf die Welle schieben Zwischen der Pa feder und der Bohrungsnut mu ein R ckenspiel vorhanden sein Mittels Drehmomentenschl ssel sind die Befestigungsschrauben mit den in der Hersteller Tabelle angegebenen Werten anzuziehen Nach einer Betriebszeit von 30 60min sind die Schrauben zu berpr fen und ggf zu korrigieren Um das Eindringen von Fremdk rpern zu verhindern sind die Schraubenk pfe mit Fett zu f llen Ausbau Alle Schrauben sind zu l sen und herauszudrehen Je nach Buchsengr e ist eine oder sind zwei Schrauben einzu len und in die Abdr ckgewindebohrung zu drehen Die Schrauben sind gleichm ig anzuziehen bis sich die Buchse vom Kegel bewegt Scheibe und Buchse sind nun von der Welle zu nehmen Abdr ckgewinde 9 7 _ lnebelabscheider SDer lnebelabscheideristaufdem Getriebegeh use montiert und saugt mit ca 3 mbar den Olnebel ab Das durch Zentrifugalwirkung kondensierte l Standard Betriebsdaten flie t ber das Saugrohr zur ck in den lbeh lter Ele a a requenz z Der lnebelabscheider wird mit dem Antriebsmotor Leistung 0 37 kW geschaltet Drehzahl n 3000 1 min Die Betriebskontrolle kann mit in die Sicherheitskette Str
23. es Aggregates wird der Druckw chter f r ca 10 sec berbr ckt W hrendessen nimmt der Verdichter den Leerlaufbetrieb auf der Antriebsmotor kann die Nenndrehzahl erreichen Der Verdichter saugt ber die Bohrung in der Drosselklappe an und gibt die Luft ber das Entlastungsventil wieder in die Atmosph re ab ACHTUNG Es entweicht hei e Luft gt Nach Ablauf der 10 sec beginnt sich die Drosselklappe zu ffnen und dann das Entlastungs ventil zu schlie en Der Verdichter nimmt somit den Vollastbetrieb auf Istder Netzdruck erreicht erfolgt ein Impuls ber den Max Kontakt des Druckw chters das Entlastungsventil ffnet die R ckschlagklappe zum Netz und die Drosselklappe schlie t Die Schaltwechsel Leerlauf Vollast d rfen sich nicht fter als 20 mal pro Stunde wiederholen Die Schaltkontakte Min Max sind so weit wie m glich einzustellen mindestens 0 5 bar Ist die Hochlaufzeit des Motors gr er als 10 sec m ssen die Magnetventile extern direkt angesteuert werden z B vom Dreiecksch tz nachdem Umschalten von Stern auf Dreieck Bei einer Steuerung f r entlastetes Anfahren und entlastetes Auslaufen ist kein Druck w chter vorhanden Ansonsten identische Steuerung Schema f r Leerlauf Vollastregelung 1 Ansaugfilter 8 Abblaseschalld mpfer 2 Drosselklappe nicht immer angebaut 3 Verdichter 9 Dreiwe
24. fd technische afdeling Director Dpto T cnico Firma del Responsabile reparto tecnico Firma del Herr Seidel technique Signature du constructeur Handtekening van de fabrikant fabricante fornitore F a x Ersatzteilanfrage Inquiry ordering spare parts Demande d offre commande de pi ce d tach e Aanvraag Bestellen op Reservedelen _ Bestellung Consulta pedido de repuestos Domanda ordinazione di pezzi di ricambio AERZEN Bitte richten Sie Ihre Anfrage an die f r Sie zust ndige Aerzener rue l Gesellschaft Abruf unter 49 0 51 54 81 192 Please send your inquiry to the Aerzener representation company responsible for your country Veuillez adresser votre demande d offre la repr sentation entreprise d Aerzener comp tente pour votre pays Wij verzoeken u uw aanvraag te richten aan de voor u verantwoordelijke Aerzener vertegenwoordiging verkoopkantoor Rogamos envien sus consultas a la delegaci n correspondiente a su pais o a la casa central en Alemania Vi preghiamo di indirizzare la Vostra domanda alla rappresentanza della Aerzener competente per il Vostro paese Rechnungsanschrift Invoice address Adresse postale Factuuradres Direcci n de facturaci n Fatturazione Kunden Anfrage Bestell Nr N du client Uw aanvraag bestel nr d Lieferanschrift Dispatch addres Adresse de livraison Verzendadres Direcci n de entrega Indirizzo destinazione N de comman
25. gemagnetventil 4 Druckschalld mpfer 10 Druckw chter 5 Sicherheitsventil 11 Dreiwegemagnetventil 6 R ckschlagventil 12 Motor 7 Entlastungsventil 13 Riementrieb 14 Druckauswahlrelais A 16 deutsch 13 Instrumentierung Beispiel Enddruck ldruckmanometer Wartungsanzeiger Hinweis Die erweiterte VM Instrumententafel 1 ist auch f r VML Verdichter einsetzbar Eingebaute Instrumentierungen amp Wartungsanzeiger f r Ansaugfilter Der Ansaugfilter ist zu wechseln wenn der Zeiger bei 45 mbar in den roten Bereich gelangt Der Zeiger ist durch Dr cken des R ckstellknopfes wieder in Ausgangsstel lung zu bringen Saugdruckschalter e Schaltereinstellung 0 94 bar abs Der Verdichter wird bei sinkendem Ansaug druck z B Saugsiebverschmutzung abgeschaltet Der Schalter gibt nach dem Abschalten sofort wieder frei Enddruckschalter und Manometer e Schaltereinstellung Der Schalter gibt bei fallendem Druck ca 1 bar unter Ansprechdruck wieder frei Endtemperaturschalter eSchaltereinstellung 15 C ber Betriebs temperatur Der Verdichter schaltet beim berschreiten der eingestellten Temperatur ab Erkann nachdem die Endtemperatur gefallen ist wieder angefahren werden Die Endtemperatur ist vom Enddruck Saugdruck der Saugtemperatur sowie der Verdichterdrehzahl abh ngig VM VML Ersatzteil Nr 152024 Ersatzteil Nr 123031 0 15 bar 0 15 bar ber Betriebsdruck E
26. gsfreiesDrehen Ordnungsgem es Fu nktionieren Bei Widerst nden jeder Art ist der Verdichter nicht in Betrieb zu nehmen Nach dem Anfahren ist der Verdichter sorgf ltig zu beobachten 19 Reherweg 28 Abt VKS Tel es e mail aerzener t online de Aerzener Maschinenfabrik GmbH 31855 Aerzen 0 51 54 81 529 Telefax Postfach 1163 31849 Aerzen 0 51 54 81 191 http www aerzener com Fax Abruf Fax Polling 495154 81192 deutsch 22 20 Stromlaufplan VM Leiterendenkennzeichnung Betriebsmittelkennzeichen Anschlu z B K1 A1 mM IC ee seen K1 eh P2 Ar st s2 CH s3 SL ss D Dau o m Tz os 4 8 0 SEN Go A D X2 6 X25 Betriebsstundenz hler m o S g D D amp l 5 a amp S F g 3 a g f 5 F S E SZ H amp i E S S a H a Se S 7 i Oe S gt T 3 a A i 2 S gt R ckmeldung z un 15 f 8 gt K1 g DE PE 1 la Kess ehe 5 E E E D J b bl n Je x3 W H X1 Steuerungs und Versorgungsanschl sse 1 Steuerspannung L 2 Steuerspannung N 3 Motorschutz d Schraubenverdichter Ein 5 Betriebsstundenz hler Ein 6 St rmeldung 7 St rmeldung 8 St rmeldung i a Druckluftnetz Schalter Entlastungsventil Drosselklappe lnebelabscheider Codierbr cke S 11 Schutzleiter PE Sonderzubeh r Sonderzubeh r Sonderzubeh r Anschl ispiel VM
27. haube ist aus verzinktem Stahlblech gefertigt Die Bel ftung erfolgt ber ein direkt auf der Verdichterwelle montiertes L fterrad typenspezifisch kommen separat angetriebene L fter zum Einsatz Das L fterrad dr ckt die Luft aus der Haube und sorgt somit f r eine ausreichende Bel ftung und W rmeabfuhr Die Temperatur in der Schallhaube liegt ca 10 C h her als die Umgebungstemperatur 12 Sonderzubeh r 12 1 Anfahrentlastung Die automatische Anfahrentlastungerm glichtes den Verdichter gegen einen bestehenden Netzdruck im Leerlauf anzufahren Anfahrentlastungen sind f r VM und VML Verdichter in bestimmten Endtemperatur bereicheneinsetzbar Die Anfahrentlastung wird bei Aggregaten eingebaut die durch Elektromotoren mit Stern Dreieck Anlauf angetrieben werden Der Enddruck steht am R ckschlagventil an Bei Antrieben mit polumschaltbaren Motoren kommt in vielen Betriebsf llen eine Anfahrentlastung mit Magnetventil zum Einsatz gt F r Frequenzumrichter Antriebe ist die Anfahrentlastung nicht unbedingterforderlich Ist sie trotzdem vorhanden wird der Schlie vorgang bei ca 50 60 der vollen Drehzahl eingestellt Einstellung siehe Stern Dreieck Anlauf Nach der Einstellung arbeitet die Anfahrentlastung wartungsfrei Falls die Anfahrentlastung nach korrekter Einstellung nicht schlie t ist die D se 5 mit Druckluft zu reinigen ACHTUNG Aus der Ausblas ffnung entweicht im
28. hinweise und die Betriebsanweisung sind zu beach ten Die INFO Seite 26 ist vor der Inbetriebnahme durchzulesen Dort evtl vermerkte Hinweise und nderungen sind durchzuf hren Nachstehend beschriebene Arbeiten sind nur von Fachleuten auszuf hren die mitden Funktionen des Verdichteraggregates und seinen Bauelementen vertraut und in die zu beachtendenSicherheitshinweise eingewiesen sind Dieser Schraubenverdichterentsprichtden europ ischen Sicherheitsvorschriften Trotzdem k nnen unvermeidbare technische Restrisiken Personen und Sachen gef hrden Um dieses zu verhindern m ssen Bediener folgende Sicherheitshinweise beachten Jede Person die mit der Aufstellung Bedienung Wartung und Reparatur des Aggregates besch ftigt ist mu die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Das Aggregat darf nur von ausgebildetem und autorisiertem Personal bedient werden Bediener m ssen fachkundig eingewiesen und beauftragt sein Arbeiten an stromf hrenden Bauteilen sind nur von eingewiesenem autorisiertem Fachper sonal auszuf hren Dabei ist die Maschine stromlos zu schalten Die Zust ndigkeit f r die Bedienung ist genau zu definieren damit keine unklaren Kompetenzen auftreten Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt Der Anwender ist verpflichtet die Maschinen nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Keine unsachgem e Reparatur bzw Ver nderungen
29. hl kann direkt unverz gertgeschaltet werden Ausschalten GN EH 6 deutsch 8 3 Im Stickstoff Betrieb Um die nach au en tretenden Leckverluste an der Abdichtung so gering wie m glich zu halten istdie druckseitige Abdichtung falls m glich an dem ersten Kammerring ber eine Leitung mit Ventil und Manometer zur Saugseite des Verdichters zu entlasten Typenspezifisch sind auch andere Abdichtungen m glich Im Verdichterstillstand ist es m glich da z B durch ge ffnete neutrale R ume dem lnebelabscheider o Stickstoff indie Atmosph re austritt Achtung In geschlossenen R umen wie z B Schallhauben kann sich ein Gasgemisch in der Haube bilden Das Ventil in der Entlastungsleitung ist bei Maschinen mit Vordruck ganz ge ffnet Si Bei Maschinen die ohne Vordruck ansaugen ist das Ventil etwas angedrosselt In der Entlastungsleitung soll ein geringer berdruck von ca 50 mbar herrschen Hierdurch wird vermieden da in der Leitung ein Vakuum entsteht und ber die Abdichtung Sauerstoff in die Maschine gesogen wird Bei Stickstoff Betrieb entf llt ist zu verwenden Wartungsanzeiger 16 Manometer Saugdruckschalter Saugdruckschalter TYP DG 150 U Schalterein stellung siehe Standard instrumente Ansaugfilter 1 Ansaugung aus der Rohrleitung ber Schalld mpfer Sonderzubeh r Anfahrsieb Seite 14 16 9 Zubeh r Wartung Instandhaltung Die Instandhaltu
30. ie Leitungen und Bauteile k nnen ber 70 C hei sein F rderleitungensindnichtzu demontieren bevor sie nichtentspanntsind Beitechnischen Gasen sind die F rderleitungen vorher mit neutralem Gas zu sp len Geh rschutz bei Verdichterbetriebbenutzen Bei einem Antrieb durch Diesel oder Benzinmotoren besteht bei fehlender und zu geringer Raumbel ftung Vergiftungsgefahr Der Aufstellungsort istausreichend zu be und entl ften Bei Verwendung von Reinigungsmitteln und Sprays besteht Vergiftungsgefahr durch Einatmen Ver tzungsgefahr durch Ber hren Anleitung der Hersteller und allgemeine Schutzverordnungen beachten 4 UNZUL SSIGE BETRIEBSWEISEN Falsche Drehrichtung S Einschalten w hrend des Auslaufens beim R ckw rtsdrehen Unzul ssige Druckerh hung Unter oder berschreiten der Grenzdrehzahl berschreiten der Grenz Endtemperatur Polumschaltung auf niedrigere Drehzahl vor Stillstand des Motors Transport des Aggregates mittels der im Haubendach befindlichen Ringschrauben Nichteinhaltung der Betriebsdaten 5 Transport Aufstellung Beim Transport des Verdichter Aggregates ist grunds tzlich auf folgende Punkte zu achten Das Aggregat ist keinen Sto belastungen auszusetzen Das Aggregat ist mittels Kran Stapler Hubwagen o zu transportieren ohne lf llung Das Aggregatistnur laut Skizze einzuh ngen Auf entsprechende Quertr ger zwischen den Seilen
31. lenen Inspektio nen nicht rechtzeitig oder nicht sachgerecht durchgef hrt zu haben 00 06 er deutsch 2 Aufbau und Funktionsweise Aggregat Das Aggregat wird mit montiertem Zubeh r einsatzbereit ausgeliefert Folgende Arbeitensind au erdem durchzuf hren Die F rderleitung anschlie en Das Schmier l auff llen Den Elektroanschlu herstellen Ggf getrenntgeliefertes Sonderzubeh r montieren Antrieb Der Antrieb erfolgt durch einen E Motor mittels Keilriemen Motoranschlu Die Elektroinstallation ist durch eine autorisierte Elektrofachkraft auszuf hren Der An schlu plan f r den Motor befindet sich sowohl im Deckel seines Klemmkastens als auch in seiner Begleitdokumentation Die Motor und Steuerspannung ist an einem gemeinsamen Stromnetz anzuschlie en wobei die Selbsthaltung desLeistungssch tzes bei einer Stromunterbrechung aufgehoben wird Alternativm glichkeit Parallel zum Antriebsmotor ist ein elektronisches berwachungs relais einzubauen das bei einer Unterbrechung der Stromzufuhr die Selbsthaltung des Leistungssch tzes aufhebt Ein Wiedereinschalten darf nur nach Stillstand der Maschine m glich sein Grundtr ger Der Grundtr ger bietet die Basis f r den Aufbau des Verdichters und des Motors incl Zubeh r Er besteht aus einer geschwei ten stabilen Stahlkonstruktion bzw aus einer Gu konstruktion Lagerung und Schmierung Die Rotoren sind w lzgelagert Steuerzahnr der und
32. mit gelieferten Hydraulikheber Bausatzes soweit anzuheben bis die Riemen aufgelegt bzw gewechseltwerden k nnen W hrend des Anhebens ist die Motorwippe etappenweise zu unterlegen um evtl Unf lle zu vermeiden Die Keilriemen sind satzweise auszutauschen Bei Schallhaubenausf hrung sind die Keilriemen in der Aussparung des L fterkanals ber einen L fterfl gel zu drehen Keilriemen auflegen Die Motorwippe ist manuell oder mit dem Hydraulikheber ganz abzusenken Die Spannung des Riementriebes erfolgt automatisch durch das Motorgewicht Riemenschutz und Schutzabdeckungen montieren bzw Schallhaube schlie en 15 Schmier lvorschrift Verwendungsvorschrift f r Schmier le beim Betrieb von Standard Drehkolbenmaschinen unter Standardeinsatzbedingungen Ansaug Umgebungstemperatur bis zu 60 C Endtemperatur von bis zu 250 C bei Schraubenverdichtern Handels bliches vollsynthetisches Hochleistungsleichtlauf Motoren l API lspezifikation SH CF oder h her Viskosit tsklassen DIN 51 511 OW 40 5W 30 5W 40 Kinematische Viskosit t bei 100 C mindestens 13 mm s Besondere Anforderungen Oxidationsstabilit t bei ltemperaturen bis 110 C Besondere Hinweise Bei einem Umstieg von mineralischem auf ein synthetisches l ist innerhalb einer Betriebsdauer von 24 h ein lwechsel durchzuf hren Es ist nicht erforderlich die lr ume gesondert zu reinigen ber folgende le liegen gute
33. mung mit den Vorschriften dieser EG Richtlinie von Firma Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen Folgende harmonisierte Normen sind an gewandt DIN EN 292 Sicherheit von Maschinen Ger ten und Anlagen DIN EN 60 204 1 elektr Ausr ster f r Industriemaschinen EN 1012 Kompressoren Eine technische Dokumentation ist vollst n dig vorhanden Die zur Maschine geh rende Betriebsan leitung liegt vor Die Inbetriebnahme dieser Maschine ist so lange untersagt bis festgestellt wurde da die Maschine in die sie eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Richtlinie entspricht nederlands richtliin 89 392 EEG Bijlage II B voor machines in te bouwen De machine DELTA SCREW werd geconstrueerd en vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften van deze EEG richtlijn door de Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen De volgende geharmoniseerde normen zijn toegepast DIN EN 292 Veiligheid van machines apparaten en installaties DIN EN 60 204 1 elektrische uitrusting voor industriemachines EN 1012 Compressoren Een technische documentatie is compleet aanwezig Het bij de machine behorende bedrijfs voorschrift ligt ter inzage De inbedrijfname van deze machine is zo lang verboden totdat is vastgesteld dat de machine waarin zij ungebouwd zal wor den aan de voorschriften van de EG richtlijn voldoet english in Accordance to EEC Guidelines Machines No 89 392 EEC Appendix
34. nfabrik GmbH D 31855 Aerzen De volgende geharmoniseerde normen zijn toegepast DIN EN 292 Veiligheid van machines apparaten en installaties DIN EN 60 204 1 elektrische uitrusting voor industriemachines EN 1012 Compressoren Een technische documentatie is compleet aanwezig Het bij de machine behorende bedrijfs voorschrift ligt ter inzage EG Verklaring van overeen stemming voor machines Declaraci n de conformidad Dichiarazione di conformit english in Accordance to EEC Guidelines Machines No 89 392 EEC Appendix II A The machine DELTA SCREW was constructed and manufactured in accordance to the aforementioned EEC Guidelines by Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen The following norms were adhered to DIN EN 292 Safety of machines ancillaries and plants DIN EN 60 204 1 electrical equipment for industrial machines EN 1012 compressors A copy of all relevant technical information is provided and available The operating manual pertaining to the machine is provided and available espa ol de acuerdo con la directriz de la C E M quinas 89 392 EWG ap ndice II A La m quina DELTA SCREW ha sido construida y fabricada en consonancia con esta directriz de la C E por La empresa Aerzener Maschinenfabrik GmbH D 31855 Aerzen Las siguientes normas con cordantes han sido consideradas DIN EN 292 seguridad de m quinas aparatos e instalciones DIN EN 60 204 1 equipamiento
35. ng und Wartung des Zubeh rs und des Aggregates setztsich ausfolgenden Punkten zusammen 9 1 10 14 17 Bei Unklarheiten ist der Aerzener Kundendienst zu befragen siehe Seite 22 Bitte nennen Sie bei R ckfragen Auftrags und Fabriknummer Aufgetretene St rungen Fehlfunktion so genau wie m glich beschreiben Bisher ergriffene Ma nahmenzurFehlerbeseitigung Wird der Verdichter in das Lieferwerk eingeschickt sind folgende Ma nahmen durchzuf h ren Das l ablassen sonst handelt es sich um einen Gefahrguttransport Blanke Teile mit einem Konservierungs Ol behandeln Verdichterflansche mit Blinddeckeln verschlie en Ersatz und Zubeh rteile Es wird darauf hingewiesen da nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau oder Anbau sowie die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktive vorgegebene Eigenschaften der Anlagen beeinflussen F r Sch den die durch Verwendung von nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung der AM ausgeschlossen A t S a u ol OH 9 1 Wartungsplan Bei allen Arbeiten am Verdichter mu dieser abgeschaltet sein sonst besteht Verletzungs undBesch digungsgefahr Zeitraum in Be Mechanik Schmierung triebsstunden Bh Nach den ersten Riemenscheiben 3Bh ausrichtung kontrol lieren Schrauben und Ve
36. ngsventils abschrauben Mitgelieferten Schlauch aufschrauben Entleerungsventil ffnetautomatisch Schlauchende in ein Auffanggef f hren Alt l ist ordnungsgem zu entsorgen Schlauch vom Entleerungsventilentfernen Kappe 1 handfest auf Entleerungsventil drehen Lockertoder l stsich das komplette Abla ventilim Befestigungsgewinde ist es gegen ein neues Ventil mit neuer Dichtung auszutauschen Hinweis Bei sehr festem Sitz der Kappe 1 ist das Ventil mittels Gabelschl ssel festzuhalten und die Kappe 1 mit einem weiteren Gabelschl ssel zu l sen deutsch 20 18 St rungen Anomale Laufger usche Instandsetzung St rungstabelle M gliche Ursachen Lagerschaden Anlaufen der Rotoren unterein ander oderim F rderraum Fremdk rperin Zahnr dern Wellenschlag Abhilfe austauschen Spieleinstellung berpr fen evtl austauschen R derreinigen Wellenschlag messen ggf austauschen Ausfalldurch Ansaugdruck Ansaugfilter oder Anfahrsieb verschmutzt Schieber in der Saugleitung zu Steckscheibe gesetzt reinigen austauschen Schieber ffnen Steckscheibe ziehen Ausfalldurch Verdichtungsenddruck druckm ige berlastung des Verdichters geschlossener Druckleitungs schieber Steckscheibe eingebaut Leistungsgrenzenbeachten Schieber ffnen Steckscheibe ziehen Ausfalldurch erh hte Endtemperatur
37. nometer Hinweis Vor der Inbetriebnahme sind die Manometer durch Abschneiden der Gumminippel falls vorhanden auf der Manometeroberseite zu entl ften Die Abschaltungen m ssen selbsthaltend sein d h der Verdichter darf nach Freiwerden der Schalter nicht selbstt tig wieder anlaufen sondern mu nachdem die Ursache f r die St rung festgestellt und die St rung behoben ist von Hand wieder gestartet werden Die berwachungsger te sind bei Auslieferung aus unserem Werk eingestellt Die Schaltpunkte der Saug und ldruckschalter sind fest eingestellt und sind nicht zu ver ndern Beim Verstellen des Enddruckschalters mu ein Manometer zu Hilfe genommen werden da die Skala am Schalter nur eine Orientierungsskala ist 18 deutsch 14 Keilriemen Auflegen Wechsel Der Verdichter ist au er Betrieb zu nehmen und ordnungsgem vom Netz zu trennen Bei Maschinen ohne Schallhaube stirnseitige Abdeckung des Riemenschutzes nach L sen der Schrauben entfernen Bei Maschinen mit Schallhaubeistdiese Artvon Riemenschutz meistensnicht vorhanden Beim erstmaligen Riemenauflegen sinddie Transportsicherungsschrauben zu entfernen Die motorseitig angebrachten verschiebbaren Schutzabdeckungen sind zu l sen DQ Schutzabdeckung A SZ f r Motorwelle Transportsicherungsschraube N Transportsicherungswinkel Abh ngig von der Maschinengr e ist die Motorwippe manuell oder mit Hilfe des
38. omst rke 0 93 A aufgenommen werden Die Drehrichtungistfreiw hlbar Der Unterdruck von 1 3 mbar ist in regelm igen Abst nden zu kontrollieren Nach je 4000 Bh bzw 1 2 Jahr ist das Drahtgewebe zu reinigen 11 deutsch 9 8 lk hler l Temperaturregler Ein K hler kommt je nach Betriebsfall zum Einsatz Der Olk hler h lt die Oltemperatur in den erforderlichen Grenzen Der vom Verdichter direkt angetriebene Ventilator dr ckt die K hlluft durch den K hler Der lstrom wirdtemperaturabh ngig ber einen Thermostaten durch den K hler geleitet Die Regeltemperatur des Thermostaten liegt beica 55 C Die ltemperatur betr gt bis zu 95 C Die K hlerlamellen sind nach 4000 Bh bzw 1 2 Jahr zu reinigen lk hler l Temperaturregler 9 9 ldruckregulierventil deutsch Mit dem ldruckregulierventil ist ein ldruck zwischen 2 0 bis 3 0 bar einzustellen Werkseitig voreingestellt Die Verstellung des ldruckes erfolgt durch entfernen der Schutzkappe l sen der Sechskantmutter Verstellung der Gewindespindel mittels Innensechskantschl ssel N Linksdrehung bewirkt eine Drucksenkung 7 Rechtsdrehung bewirkt eine Druckerh hung Nach Beendigung der Einstellung ist die Spindel mit Hilfe der Sechskantmutter zu kontern ldruckregulierventil 12 10 Vollhub Feder Sicherheitsventil Das Ventil dient nur zur Absicher
39. ors ist ber jeden Schalter bei laufendem Motor zu testen ACHTUNG Schalth ufigkeit des Antrieosmotors beachten Z B Zeitrelais zur ldruck berbr ckung auf ca 10 Sekunden einstellen Abschaltung testen anschlie end wieder in Ausgangsstellung setzen Die Transportsicherungsschraube der Motorwippe zu entfernen siehe Kapitel 14 Die Ausrichtung der Riemenscheiben zu kontrollieren Mit Hilfe des Hydraulikhebers die Motorwippe anzuheben Die Keilriemen aufzulegen siehe Kapitel 14 Die Motorwippe zu entlasten Hydraulikheber entfernen Die Keilriemen spannen sich selbstt tig durch das Motorgewicht Die ffnungen der Motorantriebswelle im Riemenschutz sind mit vormontierten verschiebbaren Schutzabdeckungen zu verschlie en Schutzabdeckungen bis max 2 cm an die Motorantriebswelle schieben und sichern O Rohrleitungen mit dem betriebsfertigen Aggregat verbinden Aufkleber f r Sicherheitshinweise m ssen lesbar und Schutzvorrichtungen gepr ft sein Anlagenseitige Schieber ffnen Der Betrieb kann erfolgen Q Antriebsmotor einschalten Nach ca 20 sec abschalten und Verdichter auf leichten Auslauf berwachen Sollte ein Absicherungselement ansprechen ist die Ursache sofort zu beseitigen Q Nach dreist ndiger Erstinbetriebnahme sind erneut folgende Dinge zu berpr fen Riemenscheibenausrichtung s mtliche Schrauben an Rohrleitungen und am Aggregat s mtliche Verschraubungen an Schmier lleitungen und am Aggregat O
40. praktische Erfahrungen vor und werden vonder AM empfohlen Aerzener Drehkolben Spezial l Best Nr 160754 160755 lmarke Name SAE Viskosit tsklasse Pourpoint ARAL Aral High Tronic 5W 40 60 C ESSO Ultron 5W 40 54C MOBIL Mobil 1 OW 40 55 SHELL Helix Diesel Ultra DW 30 55 C Andere lmarken k nnen bei Einhaltung der Spezifikationen ebenfalls eingesetzt werden A A 19 deutsch 16 Schmier lmengen Olf llungen gesamt in ca Liter bis Mitte oberes Schauglas VM VML Der lstand ist bei Maschinen tillstand zu kontrolli d mo a VML4 ei sti ee ee un VM 12 8l VML 40 321 mu sich mittig des oberen VM 26 321 lschauglases befinden 17 Schmierstoffwechsel Olauff llen labla mu verschlossen sein auf festen Sitz achten leinf llung ffnen gt l einf llen zun chst nicht bis Schauglasmitte lvon den Innenw nden nachlaufen lassen lstand auf Schauglas Mitte korrigieren gt leinf llung wieder verschlie en Der lstand ist besonders bei der Erstf llung sorgf ltig zu beobachten und nach kurzer Betriebszeit evtl zu korrigieren peispie D Z Oleinf llung S GE t y ege A qa BE pes amp amp i Olabla ventil Be E Ti Beh 8 leegen lschauglas K NI Typenbezogen i wurde auf das untere zweite Schauglas verzichtet Ol ablassen Kappe 1 des Entleeru
41. rsatzteil Nr 121805 Ersatzteil Nr 157518 17 deutsch Eingebaute Instrumentierungen VM VML ldruckschalter und Manometer e Schaltereinstellung 1 8 bar Der Schalter schaltet bei fallendem Oldruck ab und gibt bei steigendem Druck ca 10 ber dem Schaltpunkt wieder frei Der ldruck ist zwischen 2 0 und 3 0 bar einzustellen Ersatzteil Nr 123032 ltemperaturschalter eSchaltereinstellung 100 C beiVerwendungvon SAE 5W 40 5W 30 OW 40 Der Verdichter schaltet beim berschrei ten der eingestellten Temperatur ab Der Schalter gibt bei fallender Temperatur wiederfrei Die ltemperatur liegt zwischen 60 C und 95 C Ersatzteil Nr 157519 St rmelderelais Hier werden alle St rungen die zu einer Abschaltung gef hrt haben optisch angezeigt Der Verdichter kann erst Ersatzteil Nr 123086 nach Bet tigen des Freigabeknopfes 157543 gestartetwerden 159810 Zeitrelais zur ldruck berwachung Einstellzeit 20 Sekunden Beim Anfahren des Verdichters baut K sich erst langsam ein ldruck auf Damit der ldruckschalter nicht anspricht und der Verdichter anfahren kann wird er f r Ersatzteil Nr 123404 oder 157544 die vorgegebene Zeit berbr ckt Sonder ldruckschalter e Schaltereinstellung 0 5 bar Der Schalter wird nur bei drehzahl geregelten Antrieben und Drehzahlen unter 50 eingesetzt Funktion siehe ldruckschalter und Ma
42. rschraubungen nachziehen W chentlich Verschmutzungdes Aggregat auf ab lstand pr fen Filtereinsatzes und normale Ger usche ldruck bzw des Anfahrsiebes oder Vibrationen Ober pr fen evtl reinigen kontrollieren verschmutzung bzw ersetzen Kontrolle auf ldichtheit Anfahrsiebs ubern Kontrolle auf bei Erstinbetrieb ist es sauber kann ldichtheit nahmeeinmaliger es ausgebautwerden F rderraumkon lwechsel L Luftfiltereinsatz auf servierung ab lfilterwechseln 2 Verschmutzung 6 Wochen Still 5 kontrollieren stand in feuchtem Klimafr her oO Riemenscheiben ausrichtungkontroll Funktion der Druck L ftungsschlitze der und Temperatur Schallhaube reinigen schalter pr fen Sicherheitsventil pr fen Nach je 4000 Bh Funktion der Druck lfilter und l bei er ca 1 2 Jahr und Temperatur schwertem Betrieb schalter pr fen wechseln Gei Sicherheitsventil Drahtgewebeim berpr fen lnebelabscheider Riemenscheibenaus reinigen richtung kontrollieren lk hlerlamellen Keilriemen bei reinigen falls KR Verschlei austau K hler vorhanden schen Nach je 8000 Bh Riemenscheibenaus lfilter und l ca 1 Jahr Filtereinsatz erneu richtung kontrollieren wechseln ern je nach Ver Keilriemen bei lk hlerlamellen schmutzung auch Verschlei austau reinigen falls fr her schen K hlervorhanden Funktion der Druck und Temperatur schalter pr fen
43. tlastung beim direkten Hochlaufen auf die hohe Drehzahl ge ffnet e Das Magnetventil wird ber ein Zeitrelaisso geschaltet da B es vor dem Einschalten der hohen Drehzahl ge ffnet und nach dem Hochlaufen geschlossen wird g O Se 1 Feder 2 Ausblas ffnung 3 Geh use 4 Schutzgitter 5 Hohlspindel mit D se 6 Membrane 7 Ventil 8 Spindel 9 Magnetventil 10 Kontermutter 12 2 Leerlauf Vollastregelung Diese Zusatzeinrichtung erm glicht es den Verdichter gegen einen bestehenden Netzdruck anzufahren Die Leerlauf Vollastregelung istf r VM Verdichter einsetzbar Entlastungsventil Drosselklappe mit Steuerzylinder In der Saugleitung befindet sich eine Drosselklappe Die Ansteuerung erfolgt ber ein Magnetventil mittels ldruck Die Drosselklappe ist mit einer auf die F rdermenge abgestimmten Bohrung versehen ber die der Verdichter im Leerlauf und beim Starten ansaugt In der Druckleitung befindet sich in einer Bypassleitungein Entlastungsventil Die Ansteue rung erfolgt ber ein Magnetventil mittels Luftdruck Einstellung bei Polum schaltung deutsch 15 Das Anfahren geschieht im Leerlauf bei geschlossener Drosselklappe und ge ffnetem Entlastungsventil Ein Druckw chter mit einem Mim Max Kontakt ist nach der R ckschlagklappe im Netzdruck eingebaut und steuert durch Impulse die Magnetventile Beim Starten d
44. ung unseres Lieferanteiles Soll die nachfolgende Anlage niedriger abgesichert werden ist ein weiteres Sicherheitsventilnach der R ckschlagklappe einzubauen Zwischen dem Ventil und dem Verdichter darf sich kein Absperrorgan befinden Das Ventil ist kein Regelorgan und darf auch nicht als solches benutzt werden Das Ventil wird im Herstellwerk bei VM Verdichtern auf pe 4 2 bar und bei VML Verdichtern auf pe 2 8 bar eingestellt und verplombt Eine Verstellung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller m glich Nachjustieren des Ventils L ftehaube 1 abschrauben und gleichzeitig L ftehebel 2 in Richtung Geh use dr cken so da die L ftegabel 3 freiliegt L ftehaube 1 abziehen Gegenmutter 4 l sen Spindel gegen Verdrehung sichern Druckschraube 5 verstellen Durch Rechtsdrehender Druckschraube wird die Federspannung gr er d h dereingestell te Ansprechdruck wird h her Durch Linksdrehen der Druckschraube wird die Feder entspannt und der eingestellte Druck wird niedriger Es ist zu empfehlen und nach den einschl gigen Bestimmungen auch Vorschrift das Sicherheitsventil von Zeit zu Zeit siehe auch den Wartungsplan durch Anl ften von Hand zum Abblasen zu bringen um sich von der guten Funktion des Ventils zu berzeugen und das Ansetzen von Verunreinigungen und Ablagerungen zu vermeiden Sicherheitsventil 13 deutsch 11 Schallschutzhaube f r Aggregat Die Schall
45. wendig werden vorbehalten This operating and installation manual is subject to engineering changes necessary for the compressor advancement Nous nous r servons le droit dans les instructions de service proc der toutes modifications techniques utiles visant am liorer la qualit des compresseurs Wat de betrft de tekeningen en gegevens in deze bedienings en opstellings hanleiding verbetering van de schroefcompressor noodzakelijk worden voorbehouden Nos reservamos el derecho de efectuar frente a las representaciones e indicaciones de esta instrucciones de montage servicio modificaciones t cnicas necesarias para perfeccionar Rispetto all illustrazione ed alle indicazioni di questa Istruzioni di Esercizio ci si riserva quelle modifiche tecniche che sono necessarie per migliorare i compressori 26 deutsch
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