Automatische Flüssigkeitspumpe MFP 14, MFP 14S
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1. Nr Bauteil Werkstoff 9 Mechanismenhebel Edelstahl 1 4059 10 Spiralfeder Edelstahl Inconel 718 11 Verschlussstopfen Stahl 58 12 R ckschlagventile Edelstahl 1 4313 13 Vorschwei flansche Stahl EN 1092 PN 16 14 Halterung Edelstahl 1 4408 15 _Sechskantschrauben Edelstahl A2 70 16 Dampfventil Sitz Edelstahl 1 4057 17 Dampfventil Edelstahl 1 4301 18 Dampfventil Dichtung Edelstahl 1 4306 19 Abblaseventil Sitz Edelstahl 1 4057 20 Abblaseventil Edelstahl 1 4059 21 Abblaseventil Dich Edelstahl 1 4306 tung 22 Antrieb f r Hubz hler Metalllegierung ALNICO 23 O Ring EPDM 28 Federanker Edelstahl 1 4057 arco 3 Technische Daten A D DN 25 50 J Service Y abstand DN 80 50 f r Abblaseleitung f r Antriebsmedium f r Abblaseleitung f r Antriebsmedium F y po Abmessungen mm Gewichte Gr e Ma e in mm Gewicht in kg DN A B H J K nur Pumpe Pumpe komplett 25 25 434 305 507 0280 68 68 18 13 480 51 58 40 40 461 305 527 2280 81 81 18 13 480 54 63 50 50 594 420 638 0321 104 104 18 33 580 72 82 80 50 609 420 638 342 119 104 18 33 580 430 88 98 Pumpe mit R ckschlagventilen Vorschwei flanschen sowie Schrauben Muttern und Dichtungen Lieferumfang Pumpe MFP 14 mit beigelegten Ein und Ausgangsr ckschlagventilen sowie Vorschwei flanschen nach EN 1092 inkl Schrauben Muttern und D2. LOCTITE 640 sichern 6 4 Justierung Dampfventil und Abblaseventil Dampfventil nur Pumpen vor Baujahr April 2000 code 004 Ventilstange nach unten ziehen so dass der Ventilkegel auf dem Sitz ruht d h dass das Dampfventil geschlossen ist Sicherungsmutter mit dem geschlitzten Ansatz einstellen Abstand zwischen Mutter und Bet tigungszapfen bei geschlossenem Dampfventil DN 25 und DN 40 2 7 mm DN 50 und 80 4 7 mm Abblaseventil e entilstange nach oben dr cken so dass das Abblaseventil geschlossen ist Gewindestift mit Innensechskant bei geschlossenem Ventil so weit in die Stirnseite der Ventilstange schrauben dass sie den Bet tigungszapfen ber hrt Gewindestift zur ckdrehen und mit der Sechskantmutter kontern DN 25 und 40 2 75 Umdrehungen zur ckdrehen DN 50 und 80 3 75 Umdrehungen zur ckdrehen 6 5 Austausch des Schwimmers Beim Austausch des Schwimmers stets neue Siche rungsscheiben verwenden und das Gewinde der Befesti gungsschraube mit LOCTITE 640 sichern Anmerkung Das Ger usch beim Sch tteln des Schwim mers ist normal da sich im Schwimmer ein loses Gewicht befindet 6 6 Zusammenbau Deckel in der markierten Position siehe 6 2 aufsetzen Deckelschrauben mit 130 Nm anziehen Die Inbetriebnahme erfolgt wie unter Kapitel 5 beschrie ben IM P136 03 D Deckel richtig positionieren Schwimmer R ckschlagventile SPIra arco 17 7 Fehlersuche Mechan
3. R ckschlagventil Eingang oder Ausgang schlie t nicht dicht ab 18 SPS arco R ckschlagventil untersuchen erneuern IM P136 03 D Sammelgef l uft ber Pumpe arbeitet nicht Ursache Abhilfe F rder oder Zuleitung blockiert oder abge sperrt Absperrventile ffnen Leitungen auf Blockage berpr fen und s ubern Ausgangs R ckschlagventil blockiert R ckschlagventil pr fen erneuern Antriebsdruck Dampf Druckluft zu gering Antriebsdruck vergr ern siehe auch Auslegungsdiagramme im Datenblatt Fremdk rper z B Putzlappen etc in der Pum pe f hren zur Blockade des Mechanismus Pumpe ffnen und S ubern Kondensatzulauf F rderleitung und Absperrventil absperren Dampfventil undicht Arbeitsmedium langsam ffnen Tritt Dampf aus der Abblaselei tung aus so ist wahrscheinlich das Dampf Druckluft Einlassventil undicht Reparatur siehe 6 3 Ausgangs R ckschlagventil blockiert in Schlie stellung bzw Schmutzf nger ist zuge setzt Kondensatzulauf F rderleitung und Abblaseleitung absperren Arbeitsmedium langsam ffnen Kondensatzulauf ffnen Konden sat muss anstehen H rt man die Pumpe nicht schalten und tritt kein Kondensat aus der Abblaseleitung aus so kann der Kondensatzulauf blockiert sein Schmutzf nger Absperrventil und R ckschlagventil pr fen Mechanismus defekt Feder gebrochen Schwimmer undicht voll Wasser Mechanismus hakt Kondensatzulauf
4. Defekte durchblasende Kondenssatableiter in der Dampfanlage Kondensatableiter pr fen und notfalls ersetzen Abblaseventil der Pumpe defekt Pr fen gem 6 3 Dampfeinlassventil der Pumpe ist undicht IM P136 03 D Pr fen gem 6 3 SPID arco 19 Spirax Sarco GmbH Reichenaustra e 210 D 78467 Konstanz Postfach 102042 D 78420 Konstanz Telefon 07531 5806 0 Telefax 07531 5806 22 Vertrieb de SpiraxSarco de 20 Spirax Sarco AG Gustav Maurer Strasse 9 Postfach 200 CH 8702 Zollikon ZH Telefon 41 044 391 4600 Telefax 41 044 391 26 14 info ch SpiraxSarco com arco Spirax Sarco GmbH Niederlassung sterreich D ckegasse 7 2 1 8 A 1220 Wien Telefon 43 01 69964 11 Telefon 43 01 69964 14 Vertrieb at SpiraxSarco com IM P136 03 D
5. F rderleitung und Abblaseleitung absperren Arbeitsmedium langsam ffnen Kondensatzulauf langsam ffnen Tritt Kondensat aus der Abblaseleitung aus so ist wahrscheinlich der Mechanismus defekt Reparatur siehe 6 2 ff Kondensatzulauf F rderleitung und Abblaseleitung absperren Abblaseleitung blockiert Arbeitsmedium langsam ffnen Kondensatzulauf langsam ffnen H rt man den Mechanismus arbeiten und tritt kein Kondensat aus der Abblaseleitung aus die F rderleitung langsam ffnen Arbeitet die Pumpe nun ordnungsgem in Intervallen ist vermutlich die Abblaseleitung fehlerhaft verlegt Die Abblaseleitung muss selbst entleerend und frei von Wasserverschl ssen sein Siehe hierzu Kapitel 3 3 Ger usche und Schl ge in der F rderleitung Ursache Abhilfe Der Druck vor der Pumpe ist so gro dass Kondensat und Dampf direkt in die F rderlei tung gelang und auf kaltes Kondensat trifft Implosionsschl ge sind die Folge Einen Kugelschwimmer Kondensatableiter Leistung beachten zwischen Pumpenausgang und R ckschlagventil schalten Lange F rderleitung mit stenendem Kondensat und h herem Gegendruck z B durch mehrere Hoch und Tiefpunkte es kommt zu hydrau Bel fter Vakuumbrecher und Entl fter an den Hochpunkten einsetzen Evtl Leitungsf hrung ndern verk rzen lischen Schl gen und Vakuumbildung Starker Nachdampfaustritt aus der Entl ftungsleitung des Sammelgef es Ursache Abhilfe
6. Teillastbedingungen wird der Dampfdruck durch das Regelven til stark gedrosselt Der Dampfdruck im W rmetauscher kann kleiner werden als der nach dem Kondensatableiter vorliegende Gegendruck Das Kondensat wird nicht mehr abgef hrt und staut an Erreicht der Fl ssigkeitsstand den oberen Schaltpunkt der Pumpe wird das Ein lassventil f r das Antriebsmedium Dampf oder Druckluft ge ffnet das Eingangsr ckschlagventil der Pumpe geschlossen und das Kon densat mit erh htem Druck ber den Kondensatableiter zum Bestim mungsort gepumpt W hrend des F rdervorganges kann wegen des geschlossenen Eingangsr ckschlagventiles kein Kondensat in die Pumpe flie en so dass der Sammelbeh lter als Vorratsbeh lter dient Die Bemessung des Sammelbeh lters und die Anbringung ber Pum pendeckel Zulaufh he sind Tabelle 2 zu entnehmen Abblase und Entl ftungsleitungen Die Entl ftung des Sammelbeh lters und der Pumpe geschieht bei ge schlossenen Systemen ber einen automatisch wirkenden Dampfentl f ter Wichtig ist dass die Abblaseleitung der Pumpe gem Bild von oben in den Sammelbeh lter eingef hrt wird Dadurch wird vermie den dass Kondensat aus dem Beh lter in die Abblaseleitung gelangt und diese blockiert Die Ablaseleitung muss frei bleiben weil sie als Pendelleitung den Druckausgleich zwischen Sammelbeh lter und Pumpe erm glicht Hierdurch kann das Kondensat der Pumpe durch Schwerkraft zuflie en selbst wenn im W rmet
7. hartem und schlagartigem Arbeiten der Pumpe Dampfzuleitung entw ssern Innenteile tauschen Treibdampf mit einfachem Druckreduzierventil reduzieren Innenteile der Pumpe tauschen Der Treibdampf sollte ca 0 6 1 0 bar ber dem Gegendruck aus der F rderleitung liegen Bei der Berechnung des Gegendruckes den Druckverlust der Leitung gem Datenblatt TIS 5 400 1 D ber cksichtigen Pumpenleistung zu eng bemessen Pumpe arbeitet zu oft Schaltzyklen zu kurz gr ere Pumpe einsetzen evtl mehrere Pumpen vorsehen Sammelgef l uft ber Pumpe arbeitet aber normal Ursache Abhilfe Kondensatanfall zu hoch maximalen Kondensatanfall mit den Leistungsdaten der Pumpe vergleichen bei nicht ausreichender Leistung gr erer Pumpe oder mehrere Pumpen einsetzen Kondensat f llt in Sch ben Zu geringe Zulaufh he zur Pumpe gr eres Sammelgef bzw Volumen der Zuleitung vergr Bern als Puffer vorschalten Zulaufh he vergr ern Mindestzulaufh he ber Pumpende ckel 150 mm die Auslegungsdiagramme in den technischen Datenbl ttern setzen 300 mm Zulaufh he voraus Eine Erh hung steigert die Pumpenleistung Antriebsdruck Dampf Druckluft zu gering Kondensatzulauf zu langsam Antriebsdruck vergr ern siehe auch Auslegungsdiagramme im Datenblatt Zuleitung vergr ern Wiederst nde verkleinern 2 Ab sperrventile ganz ffnen Evtl Leistung des R ckschlagventils berorpfen
8. und Technische Daten Nenndruckstufe PN 16 Pr f berdruck f r Festigkeitspr fung 24 bar max Betriebs berdruck d Antriebsmediums MFP 14 MFP 14S 13 8 bar MFP 14SS 10 9 bar max Betriebstemperatur 14 145 198 C bei 13 8 bar MFP 14SS 188 C bei 10 9 bar min erforderliche Zulaufh he ber Pumpendeckel 150 mm Pumpengr e DN DN 50 DN 80 25 40 F rdervolumen pro Hub 7 dm 12 8 19 3 dm max Verbrauch Antriebsdampf 16 kg h 20kg h 20 kg h max Verbrauch Antriebsdruckluft 4 4 dm s 5 6 dm s 5 6 dm s Pumpenleistung und F rderh hen Siehe separates TIS 5 400 1 Planungshinweise f r Anordnung Siehe separates TIS 5 400 2 Wichtiger Hinweis Der Betriebsdruck des Antriebsmediums sollte nicht mehr als 1 bis 2 bar ber der gesamten F rderh he der Pumpe liegen Werkstoffe Nr Bauteil Werkstoff 1 Deckel MFP 14 Sph roguss EN JS 1025 145 Stahlguss 1 0619 1455 Edelstahl 1 4409 2 Dichtung Kunstfaser asbestfrei 3 Sechskantschrauben Edelstahl 2 70 4 Geh use MFP 14 Sph roguss EN JS 1025 MFP 14S Stahlguss 1 0619 MFP 14SS Edelstahl 1 4409 5 Tr gerstange Edelstahl 1 4057 6 Hebelstange Edelstahl 1 4306 7 Schwimmer mit Hebel Edelstahl 1 4301 8 Transport se MFP 14 Sph roguss EN JS 1025 145 Stahlguss 1 0619 MFP 14SS Edelstahl 1 4409 IM P136 03 D 19
9. V KSA Kugelschwimmer Kondensatableiter DCV R ckschlagventil SF Schmutzf nger pe und damit verbundenen raschen Verschlei der Funktionsteile zu vermeiden Die Leitung sollte mit Schmutzf nger und Manometer ver sehen sein Die Nennweite der Leitung ist Tabelle 1 zu entnehmen Hinweis Der Betriebsdruck des Antriebsmediums sollte nicht mehr als 1 bis 2 bar ber der gesamten F rderh he der Pumpe liegen R ckschlagventile Bei den mit der Pumpe gelieferten Ein und Ausgangsr ckschlagven handelt es sich um Plattenr ckschlagventile in Zwischenflansch Ausf hrung Diese Ventile lassen sich schnell und einfach zwischen Pumpenflansche und die ebenfalls mitgelieferten Vorschwei flansche einbauen Der Richtungspfeil auf dem Geh use muss in Durchfluss richtung zeigen F rderleitung Die Nennweite der F rderleitung sollte nicht kleiner sein als die An schlussnennweite des Pumpenausganges Wird mit der Pumpe Fl s sigkeit ber gro e Entfernungen gef rdert sind die Rohrleitungswi derst nde Reibungsdruckverluste zu ber cksichtigen Durch die unterschiedlichen Zulauf und F rderzeiten ist es notwendig f r die Berechnung des Druckabfalles nicht die st ndliche F rdermenge zugrunde zu legen sondern die w hrend des F rdervorganges be f rderte Fl ssigkeitsmenge Diese ergibt sich berschl gig zu 30 000 kg h Hieraus resultieren f r je 1 m F rderleitungsl nge folgende Druckabf lle Ap m in mWS F rderle
10. Verschraubungen und Dichtungen sollten jedoch periodisch auf Dichtheit gepr ft werden Vor Beginn jeder Wartungsarbeit ist da rauf zu achten dass Zu und Abfluss abgesperrt sind und das Ger t drucklos und abgek hlt ist Stets alle Dichtfl chen sorgf ltig s ubern und beim Zusammenbau nur neue Dichtungen verwenden Ersatzteile Ersatzteil Teil Antrieb 22 Bei der Bestellung von Ersatzteilen bitte genaue Teilebezeichnung Typ und Gr e des Ger tes angeben 12 SPID arco IM P136 03 D IM P136 03 D SPID arco 13 A Einbau Die Fl ssigkeitspumpe 14 wird entsprechend den Beispielen unter Punkt eingebaut Beim Einbau unbedingt beachten e Vor und hinter der Fl ssigkeitspumpe m ssen die mitgelieferten Plattenr ckschlagventile installiert werden Durch flussrichtung beachten e Bei geschlossenen Kondensatsystemen wird hinter dem ausgangsseitigen Plattenr ckschlagventil ein Kugelschwim mer Kondensatableiter installiert der den ungewollten Dampfdurchtritt verhindert Pumpe muss fest und sicher stehen liegen Ggf ist eine Druckreduzierung vorzusehen male F rdermenge Die Pumpe muss waagerecht d h nach Wasserwaage ausgerichtet stehen Die Dampfzuleitung muss vor der Pumpe entw ssert werden Der Betriebsdruck des Antriebsmediums darf nicht mehr als 1 2 bar ber der F rderh he der Pumpe Gegendruck Die Entl ftungsleitung muss richtig verlegt werden N heres in den
11. ammelbeh lter Sammelgef Kondensat und Nachdampf von verschiedenen Dampfverbrauchern flie t in den Sammelbeh lter Luft und Nachdampf wird ber die Ent l ftungsleitung mit Wrasenabzugshaube ausgeschieden Das Kon densat flie t durch Schwerkraft ber das Eingangsr ckschlagventil in die Pumpe Erreicht der Fl ssigkeitsstand den oberen Schaltpunkt der Pumpe wird das Einlassventil f r das Antriebsmedium Dampf oder Druckluft ge ffnet das Eingangsr ckschlagventil geschlossen und das Kondensat durch die F rderleitung zum Bestimmungsort gepumpt W hrend des F rdervorganges kann wegen des geschlos senen Eingangsr ckschlagventiles kein Kondensat in die Pumpe flie Ben so dass der Sammelbeh lter als Vorratsbeh lter dient Die Bemessung des Sammelbeh lters die Anbringung ber Pumpen deckel Zulaufh he und die Nennweite des berlaufs sind Tabelle 1 zu entnehmen Der Sammelbeh lter offener Systeme muss entl ftet werden damit das Kondensat nach dem F rdervorgang nicht unter zu hohem Druck in die Pumpe schie en kann Abblase und Entl ftungsleitungen Wichtig ist dass die Abblaseleitung der Pumpe gem Bild an die Entl ftungsleitung des Sammelbeh lters angeschlossen wird Auf das offene Ende der Entl ftungsleitung sollte eine Wrasenabzugshaube z B SPIRAX SARCO Typ VH gesetzt werden Die empfohlenen Nennweiten f r die Abblaseleitung der Pumpe und die Entl ftungsleitung des Sammelbeh lters sind Tabelle 1
12. auscher und damit auch im Sammelbeh lter Vakuumbedingungen herrschen Sollte kein Sammelgef erforderlich sein weil das Volumen des Pumpenzu laufes zwischen W rmetauscherfl che und Pumpe etwa 25 Liter fasst so ist die Abblaseleitung der Pumpe hinter dem Regelventil von oben in die Dampfleitung einzuf hren Die empfohlenen Nennweiten f r Abblaseleitung der Pumpe und Entl ftungsleitung sind Tabelle 2 zu entnehmen Tabelle 2 Pumpengr e Ein Ausgang DN 25 25 40 40 50 50 80 50 Sammelbeh lter Rohr DN 200 200 250 250 L nge m 0 6 0 6 0 65 1 1 Zulaufh he empfohlen mm 300 300 300 300 minimal mm 150 150 150 150 Abblaseleitung DN 25 25 25 25 f r Pumpe Entl ftungslei DN 15 15 15 15 tung f r Beh lter Leitung f r DN 15 15 15 15 Antriebsmedium Antriebsmedium Dampf Der Antriebsdampf f r die Pumpe muss trocken und sauber sein Die Dampfleitung zur Pumpe sollte deshalb isoliert und vor der Pumpe wie im Bild gezeigt entw ssert werden Die Dampfleitung sollte mit Schmutzf nger und Manometer versehen sein Die Nennweite der Lei tung ist Tabelle 1 zu entnehmen Druckluft Inertgas Das Antriebsmedium muss trocken und sauber sein Es wird dringend empfohlen direkt vor der Pumpe ein Reqgulierventil in die Leitung des Antriebsmediums zu setzen um zu schnellen Druckaufbau in der Pum IM P136 03 D SPS arco Kondensat leitung Cam o F rderleitung DCV KSA DC
13. bau Inbetriebnahme und Wartung notieren e Der Kontroll und Wartungszyklus erfolgt je nach betrieblicher Praxis und abh ngig von den Einsatzbedingungen IM P136 03 D spira co 2 Beschreibung Die mechanischen Pumpen 14 arbeiten nach dem Verdr ngerprinzip und werden durch Dampf oder Druckluft angetrieben Der Schwimmermechanismus in der Pumpe hebt sich je nach Fl ssigkeitsstand und schaltet zwischen einem Bel f tungsventil und einem Dampf oder Drucklufteinlassventil um Der Betriebszyklus ist bei Volllast ca 8 Sekunden Erreicht der Schwimmer eine definierte H he schlie t der Federmechanismus das Entl ftungsventil und das Dampfein lassventil oder alternativ das Drucklufteinlassventil ffnet Der einstr mende Dampf oder die Druckluft dr ckt die Fl ssigkeit oder das hei e Kondensat durch den Pumpenk rper nach au en Die Flussrichtung des Mediums wird durch die vorgebauten Plattenr ckschlagventile vorgegeben Dampfeinlassventil geschlossen Entl ftsungsventil offen Entl ftsungsventil geschlossen a Dampfeinlass offen NN NN NN NNN Kondensat zulauf NNNNN 7 Eintritt Austritt R ckschlagventil R ckschlagventil Kondensatablauf NNNNN Ist der Differenzdruck gro genug str mt das Kondensat ohne dass sich der Pumpmechanismus hebt durch die entl f tetet Pumpe Die Fl ssigkeitspumpe MFP 14 arbeitet ohne elektrische Hilfsenergie S
14. des Ger tes angeben 6 1 16 17 18 19 20 21 1 1 L 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 777 722272222222 22 2 2 lt gt gt v7 77 27777 77 7 77 t7 7 1 2 7 v7 77 12 Einstufung nach Druckger terichtlinie 97 23 EG Anwendung nur f r Fluide der Gruppe 2 Kategorie 2 mit Kennzeichnung und Konformit tserkl rung Auf Wunsch sind jedoch gegen Mehrpreis Bescheinigungen nach EN 10 204 2 2 oder EN 10 204 3 1 f r Werkstoff und Ablieferungspr fungen erh ltlich Einstufung nach ATEX Richtlinie 94 9 EG Die Pumpe MFP 14 kann in explosionsgef hrdeten Bereichen einge setzt werden und ist nach ATEX Richtlinie 94 9 EG in die Ger tegrup pe Il Kategorie 2 f r Gas Zone 1 eingestuft IM P136 03 D 3 2 Pumpenleistung und F rderh hen Auswahl der Pumpengr e Kurvenschar F rderh he Um die geeignete Pumpengr e bestimmen zu k nnen m ssen Art und max Menge des F rdergutes Art und Druck des Antriebsme diums vorhandene Zulaufh he sowie die F rderh he bekannt sein Unter F rderh he versteht sich die Summe aus geod tischem H henunterschied Rohrleitungsdruckverlust in der F rderleitung und berdruck in dem von der Pumpe zu beliefernden Beh lter Wird mit der Pumpe Fl ssigkeit ber gro e Entfernungen gef rdert sind die Rohrleitungswiderst nde Reib
15. ebsmedium Dampf Druckluft oder Inertgas langsam ffnen e Absperrventil im Kondensatzulauf ffnen Sobald aus dem Sammelbeh lter gen gend Kondensat in die Pumpe flie t beginnt diese automatisch zu arbeiten e Entsprechend dem Kondensatanfall arbeitet die Pumpe in Zyklen Bei Volllast erfolgt ca alle 8 Sekunden ein Pum penhub e Steht kein Antriebsmedium zur Verf gung ist der Kondensatzulauf unverz glich abzusperren Nach der Inbetriebnahme e Alle Verschraubungen nachziehen e Schmutzf nger berpr fen e Optisch auf Dichtigkeit pr fen Au er Betrieb nehmen e Kondensatzulauf absperren Antriebsmedium absperren e Evtl Pumpe entleeren vor allem bei l ngerem Betriebsstillstand um das Auftreffen von hei em Dampf auf kaltes Kondensat bei Wiederinbetriebnahme zu verhindern IM P136 03 D spirax co 15 6 Wartung Reparatur Ersatzteile Wartung und Reparatur darf nur durch entsprechend geschultes Fachpersonal erfolgen Bitte nicht drehen 6 1 Sicherheitshinweise 1 Dampfleitung und andere Druck f hrenden Leitungen vor der Arbeitsstelle absperren Byp sse beachten 2 Absperrventile gegen ungewolltes ffnen sichern und kennzeichnen 3 Druckfreiheit pr fen System abk hlen lassen 4 System an gesicherter Stelle so ffnen dass eventu ell noch vorhandener berdruck gefahrlos abgebaut werden kann 5 Pers nliche Schutzausr stung und nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug verwenden 6 2 W
16. echseln des Pumpenmechanismus Drucklose Treibdampfleitung und Entl ftungsleitung entfernen e Pr fen ob die Pumpe druckfrei ist Position Pumpendeckel f r sp teren Wiedereinbau markieren e Deckelschrauben 3 ffnen so dass eventuell vorhan dener berdruck gefahrlos abgebaut werden kann e Pumpendeckel inklusive der daran befestigten Innen teile senkrecht und ohne Kraftanwendung aus dem Pumpenk rper ziehen Vor dem Wiedereinbau neue Dichtung 1 einsetzen e Neuen Mechanismus einsetzen Achtung die Justierschrauben am Mechanismus sind werkseitig eingestellt und d rfen nicht verdreht werden e Pumpendeckel ber Kreuz 3 verschrauben Anzieh moment 130 Nm je Schraube Treibdampfleitung und Entl ftungsleitung montieren Niederinbetriebnahme gem Kapitel 5 6 3 Wartungsarbeiten an Funktionsteilen e Pumpe gem 6 2 ffnen e Mechanismus auf Verschmutzung hin untersuchen und ggf s ubern Federn 10 untersuchen und ggf durch neue ersetzen e Dampfventil und Abblaseventil untersuchen e Stift 24 von der Hebelstange 6 entfernen und Schwimmer inklusive Hebel auf die andere Seite der Tr gerstange 5 schwenken e Federn 10 entfernen e Sicherungsmutter von der Dampfventilstange 17 entfernen e Befestigungsschrauben 15 f r den Mechanismus l sen und Mechanismus vom Deckel heben e Falls notwendig das Abblaseventil 20 wie folgt ent fernen Zun chst die Seitenst tze auf d
17. ehe auch TRB 700 1 4 Handhabung 1 4 1 Lagerung Lagertemperatur 20 C 65 C trocken und schmutzfrei In feuchten R umen ist Trockenmittel bzw Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich e Die Lackierung ist eine Grundierung die nur bei Transport und Lagerung vor Korrosion sch tzen soll Lackierung nicht besch digen 1 4 2 Transport Transporttemperatur 20 65 C e Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen e Lackierung nicht besch digen 1 4 3 Handhabung vor dem Einbau Wenn an Ger ten ffnungen durch Schutzkappen verschlossen sind d rfen die Schutzkappen erst direkt vor dem Einbau entfernt werden e Vor N sse und Schmutz sch tzen 1 5 Allgemeine Einbauangaben f r Rohrleitungsarmaturen Anhand der Betriebsanleitung des Typenschildes und des technischen Datenblattes berpr fen ob das Ger t f r den Einbauort gem Anlagenplan geeignet ist 1 Werkstoff Druck und Temperatur sowie deren Maximalwerte berpr fen 2 Richtige Einbausituation feststellen Str mungsrichtung und Einbaulage 3 Schutzabdeckungen an Flanschen und Anschl ssen entfernen 4 Armaturen m ssen von der Rohrleitung getragen werden und d rfen nicht als Festpunkte dienen 5 Armaturen m ssen spannungsfrei eingebaut werden W rmeausdehnungen des Systems m ssen von Kompensa toren ausgeglichen werden 2 spirag co IM P136 03 D 1 6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben f r Rohrleit
18. er Seite des Abblaseventils vorsichtig von der Hauptachse und vom Abblaseventil l sen Die beiden Umschalthebel nach oben von den F en der Seitenst tzen wegziehen und die Seitenst tze seit w rts und nach oben drehen Nun das Abblaseventil vom Best tigungszapfen ziehen e Den Sitz des Dampfventils mit Dampfventil vom De abschrauben Gewindebohrung f r den Ventilsitz markieren 16 spirag co IM P136 03 D Die Sitze des Dampfventils und des Abblaseventils auf Verschlei hin untersuchen das Dampfventil muss hierbei aus dem Sitz entfernt werden Sitze reinigen und ggf ersetzen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge Dabei unbedingt beachten Sitz des Dampfventils in die markierte Gewindeboh rung einschrauben Sitz des Abblaseventils einschrau Abblase ben ventil Beide Sitze mit 130 bis 140 Nm anziehen Abblaseventil montieren Feder in die Federbohrung des Abblaseventils einsetzen Feder in die Federbohrung dr cken und Abblaseventil auf den Bet tigungszapfen stecken Dampf Einlass ventilsitz Abblase ventilsitz Gewindestift mit Innensechskant in die Stirnseite des Abblaseventils schrauben und Kontermutter auf den Gewindestift schrauben Mechanismus mit den beiden Sechskantschrauben 15 am Deckel befestigen und mit 40 Nm anziehen Die Sichererungsmutter f r das Dampfventil mit dem geschlitzten Ansatz zuerst auf die Ventilstange des Dampfven tils schrauben und
19. ichtungen aus Reingraphit mit Spie blecheinlage f r Konden sateintritt und austritt Komplette Kondensathebestation Alternativ als komplette Kondensatf rderstation lieferbar Diese ent h lt neben der Pumpe externes Zubeh r wie Kondensat Sammelbe h lter Absperrventile Schmutzf nger und Kondensatableiter zusam mengebaut mit Verbindungsleitungen als anschlussfertige Einheit in einem kompakten Gestell siehe TIS 5 400 3 Isolierung Zur Isolierung gegen W rmeverluste insbesondere bei Einsatz im Freien ist als Zubeh r der Isoliermantel IJ siehe TIS 5 400 4 lieferbar Sonderzubeh r f r Mengenmessungen Auf Wunsch kann gegen Mehrpreis ein mechanischer oder elektro nischer Hubz hler an der daf r vorgesehenen Gewindebohrung EN 10226 1 fr her DIN 2999 des Deckels angebracht werden Aus der Anzahl der H be und dem bekannten F rdervolumen pro Hub kann die F rdermenge bestimmt werden Ersatzteile Die erh ltlichen Ersatzteile sind voll ausgezeichnet Gestrichelt ge zeichnete Teile werden nicht als Ersatzteil geliefert Deckeldichtung 2 Schwimmer ohne Hebel Deckel mit komplettem Mechanismus Schwimmer 1 2 7 und Deckeldichtung Ventil Satz 16 17 18 Dampfventil mit Sitz und Abblaseventil mit Sitz 19 20 21 Satz Federn 2 Stck 10 Einlass oder Auslassr ckschlagventil 1 Stck 12 Bei der Bestellung von Ersatzteilen bitte genaue Teilebezeichnung Typ und Gr e
20. ie kann kavitationsfrei sehr hei e Fl ssigkeiten oder Kondensate f rdern Bei entsprechender Verschaltung k nnen Dampfr ume auch unter Vakuumbedingungen zuverl ssig entw ssert werden 4 spira co IM P136 03 D 3 3 1 Automatische Fl ssigkeitspumpe 14 145 1455 Beschreibung Anwendung Die bedienungsfreie automatisch durch den Schwimmer gesteuerte Pumpe arbeitet nach dem Verdr ngerprinzip durch Dampf Druckluft oder Inertgas und dient zum Pumpen von Fl ssigkeiten In Dampf anlagen stellt sie nicht nur in Ex Schutzbereichen eine zuverl ssige L sung als Kondensatheber und Kondensatf rderpumpe dar Je nach Anordnung k nnen unter berdruck oder Vakuum stehende Dampf und Gasr ume und W rmetauscher mit wechselnden berdruck und Vakuumbedingungen zuverl ssig entw ssert werden F rdergut Fl ssigkeiten mit einer Dichte gr er 0 8 g ml Gr en Anschl sse Ausf hrungen Kondensat Eintritt Austritt Vorschwei flansche 1092 21 PN 16 DIN 2633 DN 25 25 DN 40 40 DN 50 50 DN 80 50 F r Antriebsmedium Zylindrisches Innengewinde 7 EN 10226 1 fr her DIN 2999 F r Abblaseleitung Innengewinde R 1 EN 10226 1 fr her DIN 2999 Ausf hrung Werkstoff Gr e MFP 14 Sph roguss DN 25 25 DN 40 40 DN 50 50 DN 80 50 MFP 14S Stahlguss DN 50 50 MFP 14SS Edelstahlguss DN 50 50 Andere Ausf hrungen auf Anfrage Einsatzgrenzen
21. is 2 bar ber der gesamten F rderh he der Pumpe liegen Korrekturfaktoren f r gasf rmige Antriebsmedien F rderh he Gesamtgegendruck hinter der Pumpe in vom Druck des Antriebsmediums 10 20 30 40 50 60 70 80 90 102 1 05 1 08 1 10 1 15 1 20 1 27 1 33 1 40 Die in den Leistungsdiagrammen gezeigten F rdermengen basieren auf Antriebsmedium Wasserdampf Bei Verwendung von Druckluft oder Inertgasen sind die den Diagrammen entnommenen F rdermen gen mit den entsprechenden Korrekturfaktoren zu multiplizieren Einstufung nach Druckger terichtlinie 97 23 EG berdruck Antriebsmedium bar berdruck Antriebsmedium bar berdruck Antriebsmedium bar Anwendung nur f r Fluide der Gruppe 2 Kategorie 2 mit Kennzeichnung und Konformit tserkl rung IM P136 03 D berdruck Antriebsmedium bar Kurvenschar F rderh he 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Z N a D F rdermenge in kg h g 2 IS 1000 2000 2500 3000 4000 5000 F rdermenge kg h 2 2 1000 2000 3000 4000 5000 6000 F rdermenge kg h DN 80 50 SPID arco 11 3 Technische Daten 3 5 Elektrischer Hubz hler Typ EPM 1 f r automatische Fl ssigkeitspumpe Typ MFP14 Beschreibung Anwendung Der elektrische Hubz hler EPM 1 wurde f r die Anzeige des Betriebs zustandes oder zur Messung der F rdermenge der automatischen Fl ssigkeitspumpe MFP14 entwickelt Der sehr
22. ische Pumpe MFP 14 arbeitet nicht richtig Ursache Abhilfe Es liegt nicht gen gend Dampfdruck Luftdruck an Treibmedium Dampf oder Druckluft ist abgesperrt Kondensatzulauf ist abgesperrt R ckschlagventile sind verkehrt herum eingebaut Luftabschluss in der Pumpe Die Entl ftung ist nicht korrekt gef hrt Dampfdruck bzw Luftdruck berpr fen Druck erh hen Der Druck sollte nicht mehr als 1 2 bar ber Gegendruck liegen Absperrventil in der Versorgungsleitung langsam ffnen Absperrventil ffnen Durchflussrichtung pr fen Pfeil auf R ckschlagventil eventu ell drehen Absperrventil in der Entl ftungsleitung ffnen Bei offenen Systemen muss die Entl ftungsleitung des Sammelbeh lters ohne nennenswerten Gegendruck ins Freie f hren Entl ftungsleitungen und Pendelleitung zum W rmetauscher berpr fen ggf ndern daf r sorgen dass der Entl fter im Niveau ber dem Ausgang des W rmetauschers bzw des Sammelbeh lters liegt Abblase und Entl ftungsleitung m s sen selbstentleerend verlegt sein Lebensdauer mechanische Pumpe zu kurz Ursache Besch digung der internen Schwimmer durch Wasserschlag Abhilfe Leitungsf hrung und Entw sserung berpr fen Innenteile tauschen Die Dampfleitung f r den Betrieb der Pumpe wurde nicht entw ssert und dadurch stand Wasser am Dampfeinlassventil an erh hte Erosion hat das Dampfeinlassventil besch digt Zu hoher Treipdampfdruck f hrt zu
23. itung DN 25 40 50 65 80 100 Pumpe DN 25 25 0 38 0 04 0 015 Pumpe DN 40 40 0 1 0 036 0 007 Pumpe DN 50 50 0 22 0 04 0 02 0 007 Pumpe DN 80 50 0 4 0 07 0 03 0 01 Bei langen F rderleitungen ist die Leitung wenn irgend m glich trocken zu verlegen d h sie sollte nahe dem Ausgangsr ckschlag ventil hochgef hrt und dann mit st ndigem Gef lle zum Kondensat sammler gef hrt werden Pumpenleistung und F rderh hen Angaben ber Pumpenleistung und F rderh hen sind dem separaten TIS 5 400 1 zu entnehmen Lieferumfang Pumpe MFP 14 mit beigelegten Ein und Ausgangsr ckschlagventilen sowieVorschwei flanschen nach DIN 2633 inkl Schrauben Muttern und Dichtungen aus Reingraphit mit Spie blecheinlage f r Konden sateintritt und austritt Alternativ als komplette Kondensatf rderstation lieferbar Diese enth lt neben der Pumpe bereits das gesamte notwendige Zu beh r wie Kondensat Sammelbeh lter Absperrventile Schmutz f nger und Kondensatableiter zusammengebaut mit Verbin dungsleitungen als anschlussfertige Einheit in einem kompakten Gestell Eine besonders bequeme und sichere L sung f r Planer und Anwender 3 Technische Daten 3 4 Kondensatf rderstation MFP 14 PU f r offene Kondensatsysteme mit Zubeh r anschlussfertig zusammengebaut Beschreibung Die Kondensatf rderstation stellt eine besonders bequeme und sichere Anschl sse Pumpen Konde
24. kompakte Hubz hler kann sowohl in offenen wie auch geschlossenen Kondensatsystemen eingesetzt werden Der Hubz hler EPM 1 wird von einer integrierten 1 5 V Lithium Batterie gespeist und kann somit an jeder Fl ssig keitspumpe MFP14 Baujahr April 2000 oder sp ter ohne zus tzliche Spannungsversorgung betrieben werden Ausf hrung EPM 1 Eine einfache unabh ngige Einheit mit einer klar lesbaren 8 stelli gen LCD Anzeige Diese Ausf hrung erm glicht eine lokale Anzeige des Betriebszustandes der Pumpe Das F rdervolumen pro Hub f r jede Pumpengr e ist in die Halterung des Hubz hlers eingraviert Hierdurch kann die F rdermenge leicht berechnet werden Zus tzlich verf gt der EPM1 ber eine Reset Funktion welche gesperrt werden kann Einsatzgrenzen Zul ssige Umgebungstemperatur EPM 1 10 50 C Maximale Mediumstemperatur 198 C Werkstoffe Nr Bauteil Werkstoff 1 Geh use Kunststoff Acetal 2 Anzeigengeh use Kunststoff Makralon 3 Halterung Edelstahl 1 4301 4 Kabeldurchf hrung Stahl vernickelt 5 Sensor Reed Kontakt 48V DC HC 12W max 22 Antrieb Metalllegierung Alnico Lieferumfang Pumpe Abmessungen mm Gewicht kg A B Gewicht 70 100 150 EPM 1 0 17 Einbau Bei der Montage ist die entsprechende Einbau und Betriebsanleitung zu ber cksichtigen die dem Ger t beiliegt Wartung F r den elektrischen Hubz hler EPM ist keine spezielle Wartung erfor derlich
25. mm 300 mm 600 mm 900 mm DN 25 25 0 90 1 00 1 15 1 30 DN 40 40 0 75 1 00 1 10 1 25 DN 50 50 0 75 1 00 1 20 1 30 DN 80 50 0 80 1 00 1 05 1 15 Die den Leistungsdiagrammen gezeigten F rdermengen basieren auf einer Zulaufh he von 300 mm ber Pumpendeckel Bei anderen Zulaufh hen sind die den Diagrammen entnommenen F rdermengen mit den entsprechenden Korrekturfaktoren zu multiplizieren Korrekturfaktoren f r gasf rmige Antriebsmedien F rderh he Gesamtgegendruck hinter der Pumpe in vom Druck des Antriebsmediums 10 20 30 40 50 60 70 80 90 102 1 05 1 08 1 0 1 15 1 20 1 27 1 33 1 40 Die den Leistungsdiagrammen gezeigten F rdermengen basieren auf Antriebsmedium Wasserdampf Bei Verwendung von Druckluft oder Inertgasen sind die den Diagrammen entnommenen F rdermen gen mit den entsprechenden Korrekturfaktoren zu multiplizieren IM P136 03 D spira co berdruck Antriebsmedium bar berdruck Antriebsmedium bar 400 800 1200 1600 2000 DN 40 40 F rdermenge in kg h 1000 2000 2500 3000 4000 5000 DN 50 50 F rdermenge in kg h 1000 2000 3000 4000 5000 6000 DN 80 50 F rdermenge in kg h 3 3 3 Planungshinweise f r Anordnung und Einbau 1 Offenes System z B Kondensatr ckf hrung Das Bild zeigt das Schema f r die empfohlene Anordnung zum Einsatz der Pumpe als Kondensatheber oder Kondensatr ckf hrpumpe in of fenen Kondensatsystemen S
26. nsat Stutzen f r berlauf Anschluss f r L sung f r Planer und Anwender dar Sie enth lt neben der Pumpe gr e Einla Entl ftungs Antriebs bereits das gesamte notwendige Zubeh r wie Kondensat Sammel Stutzen leitung medium beh lter Absperrventile Schmutzf nger Schauglas Kondensatablei DD ter und R ckschlagventile mit Vorschwei flanschen Schrauben und DN 25 25 DN 40 DN 80 DN 50 DN 15 22 2 als DN 40 40 50 DN 80 DN 50 DN 15 anschlussfertige Einheit in einem kompakten Gestell geliefert DN 50 50 65 DN 80 DN 65 DN 15 DN 80 50 DN 80 DN 100 DN 80 DN 15 ABMESSUNGEN mm GEWICHTE kg Pumpen Ma e mm Gewicht gr e A B H J K in kg DN 25 25 1200 800 1255 845 175 175 595 180 200 570 180 DN 40 40 1200 800 1275 865 185 185 615 180 200 570 205 DN 50 50 1500 800 1385 995 210 210 725 210 220 675 270 DN 80 50 1500 800 1485 1060 210 225 725 220 235 775 340 10 arco IM P136 03 D Auswahl der Pumpengr e Um die geeignete Pumpengr e bestimmen zu k nnen m ssen Art und max Menge des F rdergutes Art und Druck des Antriebsme diums vorhandene Zulaufh he sowie die F rderh he bekannt sein Unter F rderh he versteht sich die Summe aus geod tischem H henunterschied Rohrleitungsdruckverlust der F rderleitung und berdruck in dem von der Pumpe zu beliefernden Beh lter Die Zulaufh he betr gt bei den Kondensatf rde
27. r Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung enth lt Anweisungen welche sicheren und ordnungsgem en Einbau und Betrieb erm glichen sollen Sollten dabei Schwierigkeiten auftreten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden k nnen sind weitere Informationen beim Lieferanten Hersteller zu erfragen Die Beachtung der Anweisungen ist zur Vermeidung von St rungen unerl sslich die ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den hervorrufen k nnen Das Ger t entspricht den Regeln der Technik Bez glich des Einsatzes obliegt die Sorgfaltspflicht zur Einhaltung g ltiger Re gelwerke dem Betreiber bzw dem Verantwortlichen f r die Auslegung der Anlage Der Gebrauch der Betriebsanleitung setzt die Qualifikation des Benutzers gem Punkt 4 0 auf dieser Seite voraus Das Bedienungspersonal ist entspre chend der Betriebsanleitung zu unterweisen 1 3 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Ger tes vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B e Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und innerbetrieblichen Vorschriften und Erfordernisse e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen e Schulung in Erster Hilfe usw Si
28. rstationen MFP 14 PU ca 300 mm Wird mit der Pumpe Fl ssigkeit ber gro e Entfernungen gef r dert sind die Rohrleitungswiderst nde Reibungsdruckverluste zu ber cksichtigen Durch die unterschiedlichen Zulauf und F r derzeiten ist es notwendig f r die Berechnung des Druckabfalles nicht die st ndliche F rdermenge zugrunde zu legen sondern die w hrend des F rdervorganges bef rderte Fl ssigkeitsmen ge Diese ergibt sich je nach Pumpengr e zu 6 000 30 000 kg h Hieraus resultieren f r je 1 m F rderleitungsl nge folgende Druckabf lle Ap m in mWS F rderleitung DN 25 40 50 65 80 100 Pumpe DN 25 25 0 38 0 04 0 015 Pumpe DN 40 40 0 1 0 036 0 007 Pumpe DN 50 50 0 22 0 04 0 02 0 007 Pumpe DN 80 50 0 34 0 07 0 03 0 01 Beispiel Art des F rdergutes Kondensat bei 98 C zu f rdernde max Kondensatmenge 2500 kg h Art und berdruck des Antriebsmediums aan bei 5 2 ar geod tischer H henunterschied 10m Gr e und L nge der F rderleitung DN 50 L nge 66 m Reibungsdruckverlust in der F rderleitung 14 5 mWS berdruck im zu beliefernden Beh lter 0 2 bar Zulaufh he ber Pumpendeckel 300 mm Die F rderh he ergibt sich zu 10 m 14 5 m 2 26 5 m Den Leistungdiagrammen ist zu entnehmen dass unter diesen Be triebsbedingungen die Pumpengr e DN 50 50 ausreicht Hinweis Der Betriebsdruck des Antriebsmediums sollte nicht mehr als 1 b
29. spira en P 7Ssarco Automatische Fl ssigkeitspumpe 14 145 1455 Bedienungsanleitung 1 Sicherheitshinweise 2 Beschreibung 3 Technische Daten 4 Einbau 5 Inbetriebnahme 6 Wartung Reparatur Ersatzteile 7 Fehlersuche spirax nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 1 Sicherheitshinweise Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Ger te Einbau Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchlesen Bei den mechanischen Pumpen Typ MFP 14 handelt es sich um Pumpen f r die industrielle Prozessanwendung unter hohen Dr cken und hohen Temperaturen Diese Betriebsanleitung wendet sich daher an geschultes Fachpersonal mit entsprechenden Kenntnissen 1 1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs und Lebensgefahr und oder erheblichem Sach schaden f hren Der sichere Betrieb der Ger te ist nur gew hrleistet wenn sie von qualifiziertem Personal siehe Punkt 4 0 auf dieser Seite sachgem unter Beachtung der Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au Berdem ist die Einhaltung der allgemeinen Einrichtungs und Sicherheitsvorschriften f r den Rohrleitungs bzw Anlagen bau sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Schutzausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbeachtung k nnen Verletzungen und Sachsch den die Folge sein 1 2 Allgemeines zu
30. stung und F rderh hen sind dem separaten TIS 5 400 1 zu entnehmen Lieferumfang Pumpe MFP 14 mit beigelegten Ein und Ausgangsr ckschlagventilen sowie Vorschwei flanschen nach DIN 2633 inkl Schrauben Muttern und Dichtungen aus Reingraphit mit Spie blecheinlage f r Konden sateintritt und austritt Alternativ als komplette Kondensatf rderstation lieferbar Diese enth lt neben der Pumpe bereits das gesamte notwendige Zu beh r wie Kondensat Sammelbeh lter Absperrventile Schmutz f nger und Kondensatableiter zusammengebaut mit Verbin dungsleitungen als anschlussfertige Einheit in einem kompakten Gestell Eine besonders bequeme und sichere L sung f r Planer und Anwender IM P136 03 D 2 Geschlossenes System Geschlossene Systeme werden angewendet wenn unter Vakuum ste hende Dampf oder Gasr ume zuverl ssig entw ssert werden m s sen Dar ber hinaus dienen Sie der Entw sserung von Dampfr umen die durch dampfseitige Temperaturregelung abwechselnd unter ber druck und Vakuum stehen Das Bild zeigt das Schema f r die empfohlene Anordnung zum Einsatz der Pumpe in geschlossenen Systemen Sammelbeh lter Unter normalen Betriebsbedingungen Vollast wird das Kondensat von dem im W rmetauscher herrschenden Dampfdruck durch die Pumpe hindurch und ber den der Pumpe nachgeschalteten Kugelschwim mer Kondensatableiter KSA in die Kondensatleitung gedr ckt Der Kondensatableiter verhindert Dampfdurchschlag Bei
31. technischen Datenbl ttern Mindestens erforderliche Zulaufh he ber Pumpendeckel 150 mm Die Zulaufh he zur Pumpe beeinflusst die maxi F rdert die Pumpe gegen eine statisch stehende Wassers ule l ngere wassergef llte Leitung reduziert sich die Pum penleistung In diesem Fall muss eventuell die Leitungsverlegung angepasst werden fallende Leitung Kondensatf rderstation MFP 14 PU e Die Kondensatf rderstation muss stabil waagerecht im Wasser installiert werden Der Anschluss der Wrasenleitung und der Kondensatzu und Ableitungen muss spannunggfrei erfolgen e Das Sammelgef wird ber eine Wrasenleitung in die Atmosph re z B ber Dach entl ftet Wrasenabzugshaube Kondensat o o Entl ftungsleitung F rderleitung 14 Regelventil DCV KSA DCV KSA Kugelschwimmer Kondensatableiter DCV R ckschlagventil SF Schmutzf nger F rderleitung Kondensat leitung IM P136 03 D 5 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme Installation und Dichtigkeit kontrollieren Uberlauf gesichert ableiten e Rohrleitungen sp len und ggf Schutzsiebe in vorgeschalteten Schmutzf ngern tauschen W hrend der Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme muss langsam erfolgen Eventuell vorhandenes Absperrventil hinter der Pumpe Pumpstation in die weiterf hrende Kondensatleitung ffnen Absperrventil in der Leitung f r das Antri
32. ungsarmaturen Die meisten Armaturensch den treten entweder direkt oder kurz nach der ersten Inbetriebnahme auf deshalb e Schmutzf nger und Wasserabscheider vorsehen e Rohrleitungen sp len und alle Fremdpartikel entfernen e Nach dem Sp len Schmutzsiebe wechseln bzw pr fen e Dampfanlagen unbedingt langsam mehrere Minuten in Betrieb nenmen um Sch den durch Wasserschl ge und pl tzliche W rmeausdehnung zu vermeiden Absperrarmaturen langsam schrittweise ffnen Verschraubungen nach der Inbetriebnahme nachziehen 1 7 Allgemeine Angaben ber Wartung und Ausbau Bei Wartungsarbeiten und Ausbau der Armaturen m ssen unbedingt die g ngigen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Dies sind u a 1 Armatur druckfrei stellen vor und nach der Armatur absperren 2 Hilfsleitungen wie Umgehungen Byp sse Druckausgleichsleitungen Pendelleitungen Steuerleitungen Drukkent nahmeleitungen absichern Absperreinrichtungen gegen versehentliches Wieder ffnen sichern Bei w rmef hrenden Leitungen System abk hlen lassen Druckfreiheit pr fen evtl durch vorsichtiges ffnen einer unkritischen Verbindung Unbedingt angepasste Schutzkleidung und Schutzbrille tragen Nur geeignetes Werkzeug verwenden 00 1 8 Allgemeine Angaben f r den Betrieb von Rohrleitungsarmaturen Armaturen sind im Betrieb regelm iger Kontrolle und Wartung zu unterziehen e Durchf hrungsdatum und Ausf hrenden von Ein
33. ungsdruckverluste zu ber ck sichtigen Durch die unterschiedlichen Zulauf und F rderzeiten ist es notwendig f r die Berechnung des Druckabfalles nicht die st ndliche F rdermenge zugrunde zu legen sondern die w hrend des F rder vorganges bef rderte Fl ssigkeitsmenge Diese ergibt sich je nach Pumpengr e zu 6 000 30 000 kg h Hieraus resultieren f r je 1 m F rderleitungsl nge folgende Druckabf lle Ap m in mWS F rderleitung DN 25 40 50 65 80 100 Pumpe DN 25 25 0 38 0 04 0 015 Pumpe DN 40 40 0 1 0 036 0 007 Pumpe DN 50 50 022 0 044 0 02 0 007 Pumpe DN 80 50 0 34 0 07 0 03 0 01 Beispiel Art des F rdergutes Kondensat bei 98 C zu f rdernde max Kondensatmenge 2500 kg h Art und berdruck des Antriebsmediums Sattdampf bei 5 2 bar geod tischer H henunterschied 10m Gr e und L nge der F rderleitung DN 50 L nge 66 m Reibungsdruckverlust in der F rderleitung 14 5 mWS berdruck im zu beliefernden Beh lter 0 2 bar Zulaufh he ber Pumpendeckel 300 mm Die F rderh he ergibt sich zu 10 m 14 5 2 m 26 5 m Den Leistungdiagrammen ist zu entnehmen dass unter diesen Be triebsbedingungen die Pumpengr e DN 50 50 ausreicht Hinweis Der Betriebsdruck des Antriebsmediums sollte nicht mehr als 1 bis 2 bar ber der gesamten F rderh he der Pumpe liegen Korrekturfaktoren f r verschiedene Zulaufh hen Pumpen Zulaufh he gr e 150
34. usgangsr ckschlagven handelt es sich um Plattenr ckschlagventile in Zwischenflansch Ausf hrung Diese Ventile lassen sich schnell und einfach zwischen Pumpenflansche und die ebenfalls mitgelieferten Vorschwei flansche einbauen Der Richtungspfeil auf dem Geh use muss in Durchfluss richtung zeigen F rderleitung Die Nennweite der F rderleitung sollte nicht kleiner sein als die An schlussnennweite des Pumpenausganges Wird mit der Pumpe Fl s sigkeit ber gro e Entfernungen gef rdert sind die Rohrleitungswi derst nde Reibungsdruckverluste zu ber cksichtigen Durch die unterschiedlichen Zulauf und F rderzeiten ist es notwendig f r die Berechnung des Druckabfalles nicht die st ndliche F rdermenge zugrunde zu legen sondern die w hrend des F rdervorganges be f rderte Fl ssigkeitsmenge Diese ergibt sich berschl gig zu 30 000 kg h Hieraus resultieren f r je 1 m F rderleitungsl nge folgende Druckabf lle Ap m in mWS F rderleitung DN 25 40 50 65 80 100 Pumpe DN 25 25 0 38 0 04 0 015 Pumpe DN 40 40 0 1 0 036 0 007 Pumpe DN 50 50 0 22 0 04 0 02 0 007 Pumpe DN 80 50 0 4 0 07 0 03 0 01 Bei langen F rderleitungen ist die Leitung wenn irgend m glich trocken zu verlegen d h sie sollte nahe dem Ausgangsr ckschlag ventil hochgef hrt und dann mit st ndigem Gef lle zum Kondensat sammler gef hrt werden Pumpenleistung und F rderh hen Angaben ber Pumpenlei
35. zu entneh men Tabelle 1 Pumpengr e Ein Ausgang 25 25 40 40 50 50 80 50 Sammelbeh lter Rohr DN 200 200 250 250 L nge m 0 6 0 6 0 65 1 1 Zulaufh he empfohlen mm 300 300 300 minimal mm 150 150 150 150 berlauf DN 40 50 65 80 Abblaseleitung 25 25 25 25 f r Pumpe Entl ftungslei DN 50 65 80 100 tung f r Beh lter Leitung f r DN 15 15 15 15 Antriebsmedium Antriebsmedium Dampf Der Antriebsdampf f r die Pumpe muss trocken und sauber sein Die Dampfleitung zur Pumpe sollte deshalb isoliert und vor der Pumpe wie im Bild gezeigt entw ssert werden Die Dampfleitung sollte mit Schmutzf nger und Manometer versehen sein Die Nennweite der Lei tung ist Tabelle 1 zu entnehmen Druckluft Inertgas Das Antriebsmedium muss trocken und sauber sein Es wird dringend empfohlen direkt vor der Pumpe ein Reqgulierventil in die Leitung des Antriebsmediums zu setzen um zu schnellen Druckaufbau in der Pum pe und damit verbundenen raschen Verschlei der Funktionsteile zu vermeiden Die Leitung sollte mit Schmutzf nger und Manometer ver sehen sein Die Nennweite der Leitung ist Tabelle 1 zu entnehmen Hinweis Der Betriebsdruck des Antriebsmediums sollte nicht mehr als 1 bis 2 bar ber der gesamten F rderh he der Pumpe liegen 8 SPID arco Wrasenabzugshaube Kondensat 5 2 Entl ftungsleitung F rderleitung R ckschlagventile Bei den mit der Pumpe gelieferten Ein und A
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