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Betriebsanleitung

1. ti12581 Spannung nur 247937 Zeigt die Spannung und die Stromst rke an Gr n Gelb Spritzen Rot Siehe Fehler in der Elektrik Seite 22 HINWEIS Die normale Stromentnahme dieses Modells ist h her weshalb der gelbe Strombalken aufleuchtet Spannung Strom ti12582 ES HOCH NIEDRIG Schalter nur 247937 Setzt die Spannung auf HOCH oder NIEDRIG Werkseinstellungen ti12582 Niedrigspannungseinstellung nur 247937 Den Stopfen entfernen um eine von 4 Einstellungen auszuw hlen ti12582 3A1001G Installation Installation des Systems AM IS Beim Installieren und Warten dieses Ger tes ist der Zugang zu Teilen erforderlich deren Ber hrung Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen zur Folge haben kann wenn die Arbeiten nicht sachgem durchgef hrt werden e installations oder Wartungsarbeiten an diesem Ger t d rfen nur von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es muss sichergestellt werden dass die Installation den nationalen regionalen und rtlichen Anforderungen und Vorschriften f r die Installation elektrischer Ger te in einem Gefahrenbereich der Klasse I Gruppe D oder Gruppe Il Kategorie 2 G entspricht e Alle zutreffenden rtlichen u
2. ti12732 11 Pr fen ob die ES Anzeige oder das Display leuchtet Wenn nicht siehe Fehler in der Elektrik Seite 22 p 2 p 3152585 ES ES Anzeige Display I de i 1 AIOI CKY p Standardmodell Smart Modell 247936 247937 N 12 Ein Testst ck spritzen Die Deckung an den Kanten berpr fen Bei schlechter Umh llung siehe Mangelhaftes Spritzbild Seite 25 UU ti1285b 17 Installation Sp len Au Gefahr durch Brand Explosion und Elektroschock Die Abschnitte Brand und Explosionsgefahr sowie Gefahr durch Elektroschock auf Seite 3 lesen Die Schritte 1 6 zum Sp len der Pistole ausf hren wenn die Pistole zum ersten Mal verwendet wird bei Farbenwechseln bevor das Material trocknet am Ende des Tages und vor dem Einlagern der Pistole 2 tr tt 3 Von der Materialzufuhr zum L semittel wechseln EN W oder die Materialleitung abziehen und die L semittelzufuhrleitung an der Pistole anschlie en Diese Pistole enth lt Bauteile aus Nylon die bei der Verwendung von Methylenchlorid als Sp l oder Reinigungsmittel besch digt werden 4 Die Pistole in einen geerdeten Metalleimer richten Sp len bis klares L semittel aus der Pistole 1 Den ES EIN AUS Schalter ausschalten O austritt L
3. AN ti12724_x2 2 Den Druck entlasten Seite 19 ti1934 ti1934 ti1934 6 Die Pistole auf den Haken h ngen Die D se muss nach unten zeigen ti12718 18 3A1001G Druckentlastung Gefahr durch druckbeaufschlagtes Ger t Der Systemdruck muss manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Um die Gefahr einer Verletzung durch Elektroschock unerwartete Spritzer aus der Pistole durch verspritztes Material oder durch bewegliche Teile zu verringern sind stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auszuf hren wenn e zum Druckentlasten aufgefordert wird e die Spritzarbeiten eingestellt werden e ein Ger t im System berpr ft oder gewartet wird 1 Das ES EIN AUS Ventil auf AUS stellen N SS NN til2724_x2 2 Die Entl ftungsventile f r die Materialzufuhr und die Pistole abschalten ti1289 3 Die Pistole in einen geerdeten metallenen Abfallbeh lter richten und abziehen um den Materialdruck zu entlasten ti1934 4 Das Pumpenablassventil ffnen und einen Beh lter zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten Das Ablassventil bis zu den n chsten Spritzarbeiten offenlassen 3A1001G Druckentlastung 5 Wenn die D se oder der Schlauch vollkommen verstopft sind oder der Druck nicht ganz entlastet wird langsam die Sc
4. Pistole spritzt nicht Materialzufuhr zu niedrig Nach Bedarf Material zugeben Luftkappe 9 besch digt Austauschen siehe Seite 28 Materiald se 7 verschmutzt oder verstopft Reinigen siehe Seite 28 Materiald se 7 besch digt Austauschen siehe Seite 28 Materialeinstellventil 25 besch digt Austauschen siehe Seite 34 Luftkappe verschmutzt Falsche Ausrichtung zwischen Luftkappe 9 und Materiald se 7 Luftkappe und Materiald sensitz von Spritzmaterial reinigen siehe Seite 28 26 3A1001G Pistolenreparatur Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur me A Gefahr durch Elektroschock Beim Installieren und Reparieren dieses Ger ts ist der Zugang zu Teilen erforderlich deren Ber hrung Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen zur Folge haben kann wenn die Arbeiten nicht sachgem durchgef hrt werden Installations oder Wartungsarbeiten an diesem Ger t d rfen nur von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Ma Gefahr durch druckbeaufschlagtes Ger t e Zur Verringerung der Verletzungsgefahr sollten immer die im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 19 beschriebenen Schritte ausf hren bevor ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird und wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird 3A1001G Pistolenreparatur Vor dem Auseinanderbauen der Pistole unter Fehler
5. HINWEIS Vor dem Auseinanderbauen der Pistole nach anderen m glichen L sungen in der Fehlersuchtabelle Fachpersonal durchgef hrt werden suchen Problem Ursache Abhilfe Zuviel Spritznebel Zerst uberluftdruck zu hoch Material zu d nn Das Drosselventil etwas schlie en oder den Luftdruck soweit wie m glich verringern f r volle Spannung wird ein Druck von mindestens 40 psi 0 28 MPa 2 8 Bar an der Pistole ben tigt Viskosit t erh hen Orangenhaufeffekt Materialleckagen aus dem Materialdichtungsbereich Zerst uberluftdruck zu niedrig Material schlecht gemischt oder gefiltert Das Zerst uberluftventil ffnen oder den Lufteinlassdruck zur Pistole erh hen den niedrigst m glichen Luftdruck verwenden Das Material nochmals mischen oder filtern Material zu dick Packungen oder Stange verschlissen Die Viskosit t verringern Packungen oder Stange austauschen siehe Seite 30 Luftleckagen vorne an der Pistole Materialleckage aus dem Pistolenkopf Das Luftventil 21 sitzt nicht richtig Dichtungsstange 26 verschlissen oder besch digt Das Luftventil reinigen und warten siehe Seite 34 Austauschen siehe Seite 30 Materialsitz verschlissen Materiald se 7 locker Materiald se und oder Nadel austauschen siehe Seite 28 Festziehen siehe Seite 28 O Ring 7b der D se besch digt Austauschen siehe Seite 28
6. Pos Nr 424 434 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Teile Nr 179791 180060 197624 112644 111286 197910 276734 244627 245265 248130 24A431 Bezeichnung WARNETIKETT nicht abgebildet Ersatzetikett kostenlos erh ltlich WARNZEICHEN nicht abgebildet Ersatzzeichen kostenlos erh ltlich DRUCKFEDER SICHERUNGSMUTTER KLEMMRING vorne SCHRAUBE Gelenk ES HOCH NIEDRIG nur 247937 KV EINSTELLSTOPFEN nur 247937 SCHALTER ES HOCH NIEDRIG nur 247937 SCHALTUNG flexibel nur 247937 O RING Packung mit 6 SATZ Breitmuster nicht abgebildet Anzahl 1 Im Luftdichtungsreparatursatz 244781 enthalten t Im Materialdichtungsreparatursatz 244911 enthalten Die Gummidichtung ist nicht abnehmbar 4MZus tzliche Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich 3A1001G Zubeh r Luftleitungszubeh r AirFlex elastischer geerdeter Luftschlauch Max Arbeitsdruck 100 psi 7 Bar 0 7 MPa 8 mm 0 315 Zoll ID 1 4 NPSM f x 1 4 NPSM f mit Linksgewinde 244963 1 8 m 6 Fu 244964 4 6 m 15 Fu 244965 7 6 m 25 Fu 244966 11 m 36 Fu 244967 15 m 50 Fu 244968 23 m 75 Fu 244969 30 5 m 100 Fu Geerdeter Standard Luftschlauch Max Arbeitsdruck 100 psi 7 Bar 0 7 MPa 8 mm 0 315 Zoll ID 1 4 NPSM f x 1 4 NPSM f mit Linksgewinde 223068 1 8 m 6 Fu 223069 4 6 m 15 Fu 223070 7 6 m 25 Fu
7. berpr fen der Erdung 2 2222 berpr fen des Materialwiderstands berpr fen der Materialviskosit t Vorbereiten des Lackiervorgangs SPUlEN 4 3a ae ee een Druckentlastung Das Ger t abschalten Wartung 2 2 22 2 aa ne N E Fehler in der Elektrik zzz 200 Elektrische Tests nunnannnunnn berpr fen des Pistolengesamtwiderstands berpr fen des Pistolenwiderstands berpr fen des Ladekopfwiderstands berpr fen des Widerstands des Hochspannungserzeugers berpr fen des Widerstands des Pistolenk rpers 22er r2een Mangelhaftes Spritzbild znr 0 25 Fehler im Pistolenbetrieb zr u 26 Pistolenreparatur zsununeenennn nennen 27 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur 27 Austauschen von Luftkappe D se 28 Austauschen der Materialnadel 28 Entfernen der Materialdichtung 29 Reparieren der Dichtungsstange 30 Abnehmen des Pistolenk rpers 31 Installieren des Pistolenk rpers 31 Entfernen und Austauschen des Netzteils 32 Entfernen und Austauschen des Turbinengenerators 33 Reparieren des Strahlregulierungsventils 33 Reparieren des Materialeinstellventils 34 Reparieren des Luftventils 34 Entfernen und Austauschen des Zerst uberluft Drosselventils 35 Reparieren des ES Ein AUS Ventils
8. 35 Teile ana a u een 36 Z beh r 2 52 2er ea 41 Luftleitungszubeh r 22222200 41 Zubeh rteile der Materialleitung 41 Pistolenzubeh r 2 222222222 42 Verschiedenes Zubeh r 22 2 2 42 Technische Daten zuranasannnnn 43 Graco Garanltie sHnenen een nennen 44 Informationen ber Graco zren0 44 3A1001G Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung Verwendung Erdung Wartung und Reparatur dieses Ger ts Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken die w hrend bestimmter Arbeiten auftreten Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung erscheinen m ssen diese Warnhinweise beachtet werden In dieser Anleitung k nnen auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden GEFAHR DURCH BRAND EXPLOSION UND ELEKTROSCHOCK Entflammbare D mpfe im Arbeitsbereich wie L semittel und Lackd mpfe k nnen explodieren oder sich entz nden So wird die Brand und Explosionsgefahr verhindert Elektrostatische Ger te d rfen nur von geschultem und qualifiziertem Personal bedient werden das die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Anforderungen versteht Ger te Personal Werkst cke und elektrisch leitf hige Gegenst nde im Arbeitsbereich erden Siehe Anweisungen
9. D sen reinigen oder austauschen Seite 28 Luft in der Materialzufuhrleitung Die Materialzufuhr berpr fen Nachf llen Schlechtes Spritzbild D se oder Luftkappe besch digt Austauschen Seite 28 oder D se an Material sammelt sich an Luftkappe Siehe Abschnitt Wartung auf Seite 20 Gebl seluftdruck zu hoch Verringern Material zu d nn Materialdruck zu niedrig Viskosit t erh hen Erh hen Gebl seluftdruck zu niedrig Erh hen Material zu dick Die Viskosit t verringern Zu viel Material Durchflussvolumen verringern Striche aufgetragen Keine 50 berlappung Anstriche zu 50 berlappen besch digt Luftkappe verschmutzt oder Reinigen oder austauschen Seite 28 3A1001G 25 Fehler im Pistolenbetrieb Fehler im Pistolenbetrieb W EN Ma Gefahr durch Elektroschock Zum Installieren und Warten dieses Ger tes ist der Zugang zu Teilen erforderlich die Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen verursachen k nnen wenn die Arbeiten nicht ordnungsgem ausgef hrt werden Installations oder Reparaturarbeiten an diesem Ger t d rfen nur von geschultem Gefahr durch druckbeaufschlagtes Ger t Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Verfahren zur Druckentlastung auf Seite 19 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird
10. 1 2 mm 0 047 Zoll 197266 1 5 mm 0 055 Zoll 197267 1 8 mm 0 07 Zoll 249922 1 2 mm 0 047 Zoll 249923 1 5 mm 0 055 Zoll 249924 1 8 mm 0 07 Zoll Material Glasverst rktes Acetal 3A1001G Ebenfalls in folgenden Farben erh ltlich 24A376 Grau 24A277 Rot 24A278 Gr n 13 Installation Erdung Au 2 Ht tt AN Gefahr durch Brand Explosion oder Elektroschock Bei Betrieb der Elektrostatik Pistole k nnen nicht geerdete Objekte im Spritzbereich z B Personen Beh lter Werkzeuge usw elektrisch aufgeladen werden Falsche Erdung kann zu statischer Funkenbildung und in der Folge zu Brand Explosion oder Elektroschock f hren Nachfolgende Erdungsanweisungen befolgen Die folgenden Erdungsanweisungen stellen die Mindestanforderungen zur Erdung eines elektrostatischen Basissystems dar Das System kann noch andere Ger te oder Gegenst nde umfassen die geerdet werden m ssen Die rtlich g ltigen Bestimmungen zu detaillierten Erdungsanweisungen beachten System muss mit Erdungsanschluss verbunden sein 14 Pumpe Die Pumpe mit Erdungsdraht und Klemme erden wie in der separaten Pumpen Betriebsanleitung beschrieben Elektrostatische Luftspritzpistole Die Pistole durch Anschlie en des geerdeten Graco Luftschlauchs und durch Verbinden des Luftschlauch Erdunggsleiters mit einer guten Erdleitung verbinden Siehe berpr fen der Er
11. 18 ABB 18 Hochspannungserzeuger 6 Nuran Smart Modellen die 6 polige flexible Schaltung 59 am Netzteil anschlie en 7 Den dreipoligen Stecker GG anschlie en Den Generator 19 nach unten auf den Hochspannungserzeuger 18 schieben 8 Den O Ring 19a des Generators mit silikonfreiem Schmierfett Teile Nr 111265 einfetten Nicht zu stark einfetten Darauf achten dass die Generatorscheiben 19e vorhanden sind 9 Die Dichtung 18a des Netzteils mit dielektrischem Schmierfett 40 einfetten 32 3A1001G Entfernen und Austauschen des Turbinengenerators Die Turbinenlager nach 2000 Betriebsstunden austauschen Den Lagersatz Nr 223688 bestellen 1 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur Seite 27 2 Ausbauen von Hochspannungserzeuger Generator Seite 32 3 L sen des Generators vom Hochspannungserzeuger Seite 32 4 Den Widerstand zwischen den zwei u eren Polen des dreipoligen Steckers GG messen der Wert sollte zwischen 2 5 und 3 5 Ohm liegen Liegt der Widerstand au erhalb dieses Bereichs muss die Generatorspule ausgetauscht werden 5 Die Anweisungen zum Austausch des Lagers in der Lageranleitung 308034 befolgen 6 Den Generator am Hochspannungserzeuger anbringen Seite 32 7 Installieren von Hochspannungserzeuger Generator Seite 32 20b ABB 19 Strahlregulierungsventil 3A1001G Pistolenreparatur Reparieren des Strahlregulierungsventils 1 Vorbereiten der
12. 223071 11 m 36 Fu 223072 15 m 50 Fu 223073 23 m 75 Fu 223074 30 5 m 100 Fu Geerdeter Luftschlauch f r hohen Durchfluss Max Arbeitsdruck 100 psi 7 Bar 0 7 MPa 0 375 10 mm ID 3 8 NPSM f x 1 4 NPSM f mit Linksgewinde 24A225 15 2 m 50 Fu 24A226 22 9 m 75 Fu Lufthahn mit Entlastungsbohrung Max Arbeitsdruck 300 psi 21 Bar 2 1 MPa Zum Ablassen der Luft die sich nach dem Schlie en des Ventils in der Luftleitung zwischen diesem Ventil und dem Pumpendruckluftmotor angesammelt hat 107141 3 4 NPT Luftleitungsabsperrventil Max Arbeitsdruck 150 psi 10 Bar 1 0 MPa Zum Abschalten der Luftzufuhr zur Pistole 224754 3A1001G 1 4 NPSM m x 1 4 NPSM f Linksgewinde Zubeh r Luftschlauch Schnellkupplung 112534 Schnelltrennkupplung ersetzt Standard Lufteinlassgelenk Luftschlauchadapteranschluss 185493 Zum Anschlie en mehrerer Luftschl uche 1 4 NPT x 1 4 NPSM Linksgewinde Nicht drehbarer Lufteinlassanschluss 185105 Anstelle des Standarddrehgelenks verwendbar Linksgewinde Verl ngerter Lufteinlassanschluss 189191 Ersetzt Standard Drehgelenk f r mehr Grifffl che Linksgewinde Zubeh rteile der Materialleitung Materialschlauch Max Arbeitsdruck 225 psi 14 Bar 1 4 MPa Mit FM Zulassung Nylon 3 8 NPSM fbe 215637 6 mm 1 4 Zoll ID x 7 6 m 25 Fu 215638 6 mm 1 4 Zoll ID x 15 2 m 50 Fu Kugelhahn Max Arbeitsdruck 500 psi 35 Bar 3 5 MPa
13. Dichtungsstange kann einzeln oder als Bausatz ausgetauscht werden Der Satz ist f r ordnungsgem e Luftf hrung und verz gerung werksseitig voreingestellt Die Pistole str mt Luft aus ehe Material abgegeben wird Der Materialfluss stoppt ehe der Luftstrom stoppt Zur Einstellung der Zufuhr Verz gerungszeit des Luftstroms 1 Die Feder 4 von der Mutter E entfernen 2 Einen Sechskantschl ssel zum Halten des Ende der Dichtungsstange verwenden Die Mutter E herausdrehen um Zufuhr Verz gerungszeit des Luftstroms zu erh hen Die empfohlene Einstellung liegt bei einer halben Drehung und nicht mehr als einer ganzen Drehung 3 Gewindedichtmittel zur Fixierung der Mutter in neuer Position auftragen Vor dem Einbauen der Dichtungsstange des Materials in den Pistolenlauf pr fen ob die Innenfl chen des Pistolenlaufs sauber sind Etwaige Verschmutzungen mit weicher B rste oder Tuch entfernen Die Innenseite des Pistolenk rpers auf Spuren von Hochspannungslichtb gen pr fen Wenn solche Spuren vorhanden sind den Pistolenlauf austauschen Zum Zusammenbauen der Teile 1 Die Dichtungsmutter 26g und die Dichtung 26ff auf die Materialstange 26a setzen Die Schl sselfl chen der Dichtungsmutter m ssen zum hinteren Ende der Materialstange zeigen Der Dichtungs O Ring muss von der Dichtungsmutter weg gerichtet sein Siehe ABB 15 26ht ABB 15 Dichtungsstange 30 2 Den Innenraum des Distanzst cks 26e
14. Pistole m glicherweise die bessere Wahl Die Pistole Pro Xs WEB ist zum Spritzen stark leitender wasserbasierter Materialien und anderer Materialien mit weniger als 1 megohm cm vorgesehen 15 Installation berpr fen der Materialviskosit t Zur Kontrolle der Materialviskosit t ist Folgendes erforderlich e eine Viskosit tsschale e eine Stoppuhr 1 Die Viskosit tsschale vollst ndig in das Material eintauchen Die Schale schnell herausnehmen und die Stoppuhr starten sobald die Schale vollst ndig herausgenommen worden ist 2 Den unten aus der Schale austretenden Materialstrom beobachten Sobald der Strom unterbrochen wird die Stoppuhr anhalten 3 Materialtyp verstrichene Zeit und Gr e der Viskosit tsschale aufzeichnen 4 Wenn die Viskosit t zu hoch oder zu niedrig ist Ihren Materiallieferanten kontaktieren Nach Bedarf anpassen Vorbereiten des Lackiervorgangs 1 Die Luftkappe in Position bringen Ob GY 2 Das Strahlregulierungsventil ganz ffnen 3 Das Materialeinstellventil ganz ffnen I ANO QO 16 4 Das Zerst uberluft Drosselventil ganz ffnen 2 173 ttt Aw 5 Pr fen ob der ES EIN AUS Schalter ausgeschaltet O ist HINWEIS Diese Abbildung g N u zeigt den Schalter in der eingeschalteten Position I O damit die Anzeigen und O gesich
15. elektrisch leitenden Objekte oder Ger te im Spritzbereich einschlie lich Materialbeh ltern und Waschkanistern m ssen sachgerecht geerdet sein 3A1001G berpr fen der Erdung 2 tr tt Mu NAA t Gefahr durch Brand Explosion und Elektroschock Das Megohmmetter Teile Nr 241079 AA siehe ABB 7 ist nicht f r die Verwendung in Gefahrenbereichen zugelassen Um das Risiko einer Funkenbildung zu senken darf das Megohmmeter nur dann zum Pr fen der elektrischen Erdung verwendet werden wenn e die Pistole aus dem Gefahrenbereich entfernt wurde e oder alle Spritzger te im Gefahrenbereich ausgeschaltet sind die Bel ftung im Gefahrenbereich eingeschaltet ist und keine brennbaren D mpfe in diesem Bereich vorhanden sind wie z B offene L semittelbeh lter oder D mpfe die vom Spritzen stammen Eine Nichtbeachtung dieser Warnung kann Brand Explosion Elektroschock sowie schwere Verletzungen und Sachbesch digungen zur Folge haben 1 Von einem Fachelektriker den elektrischen Durchgang von Spritzpistole und Luftschlauch berpr fen lassen 2 Das ES EIN AUS Ventil auf AUS stellen 3 Die Luft und Materialzufuhr zur Pistole abschalten Im Materialschlauch darf kein Spritzmaterial vorhanden sein 4 Dergeerdete Luftschlauch R muss angeschlossen und der Erdungsdraht des Schlauches mit einer guten Erdleitung verbunden sein 5 Den Widerstand zwischen Pistole
16. im Pistolenbetrieb nach anderen m glichen Ursachen und L sungen suchen Einen Schraubstock mit gepolsterten Klemmbacken verwenden um Sch den an Kunststoffteilen zu vermeiden Den O Ring 18a des Netzteils einige Teile 26 der Dichtungsstange und bestimmte Materialanschl sse wie im Text beschrieben mit dielektrischem Schmierfett 40 einfetten O Ringe und Dichtungen leicht mit silikonfreiem Fett einfetten Dazu das Fett Nr 111265 bestellen Nicht zu viel Fett auftragen Nur Originalteile von Graco verwenden Keine Teile aus unterschiedlichen PRO Modellen installieren oder vermischen Der Luftdichtungsreparatursatz 244781 ist verf gbar Dieser Satz ist separat zu bestellen Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 6 Der Materialdichtungsreparatursatz 244911 ist verf gbar Dieser Satz ist separat zu bestellen Die in dem Satz enthaltenen Teile sind mit einem doppelten Sternchen gekennzeichnet z B 5t Die Pistole sp len Seite 18 Den Druck entlasten Seite 19 Luft und Materialleitungen der Pistole l sen Die Pistole aus dem Arbeitsbereich entfernen Der Reparaturbereich muss sauber sein 27 Pistolenreparatur Austauschen von Luftkappe D se HINWEIS Das vordere Ende der Pistole nach oben halten und die Pistole abziehen w hrend die D se entfernt wird Dies erleichtert das Auslaufen des Materials und verhindert dass Lackmaterial oder L semittel das in
17. zur Erdung Nur geerdete leitende Graco Schl uche verwenden Pistolen und Schlauchwiderstand und elektrische Erdung t glich pr fen Das Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden und reinigen Die Druckluftzufuhr der Pistole absperren um einen Betrieb zu vermeiden solange die Bel ftungsventilatoren nicht eingeschaltet sind Beim Sp len oder Reinigen von Zubeh r ein Reinigungsmittel mit m glichst hohem Flammpunkt verwenden Um EN50050 zu erf llen m ssen Reinigungsmittel einen Flammpunkt von mindestens 5 C ber der Umgebungstemperatur aufweisen Die Elektrostatik beim Sp len Reinigen oder Warten von Zubeh r stets ausschalten Wenn statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt wird das Ger t sofort abschalten Das Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Kunststoff Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Bei Vorhandensein brennbarer D mpfe Stromkabel nicht einstecken oder abziehen und keinen Lichtschalter bet tigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Dieses Ger t muss geerdet sein Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen Stromschlag verursa
18. 1 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur Seite 27 6 Das Luftventil 21 und die Feder 15 im 2 Das Materialeinstellventil 25 ausbauen Ein Pistolengriff 17 anbringen Austauschen ist nur als kompletter Satz m glich Siehe ABB 20 7 Das Materialeinstellventil 25 einbauen Mit 15 25 in Ib 1 7 2 8 Nem festziehen 3 Das Ventil 25 in den Pistolengriff schrauben Mit 15 25 in Ib 1 7 2 8 Nem festziehen 8 Installieren des Pistolenk rpers Seite 31 t112717 ti11931 ABB 20 Materialeinstellventil ABB 21 Luftventil Reparieren des Luftventils 1 Vorbereiten der Pistole f r Servicearbeiten Seite 27 2 Abnehmen des Pistolenk rpers Seite 31 3 Das Materialeinstellventil 25 aus dem Griff 17 ausbauen Die Feder 15 entfernen Siehe ABB 21 Alle Teile in nicht leitendem L semittel reinigen das mit dem gespritzten Material vertr glich ist wie z B Xylol oder L sungsbenzin Die Verwendung leitender L sungsmittel kann zu Fehlfunktionen in der Pistole f hren 4 Das Luftventil 21 mit einer Zange entfernen Die Gummidichtungsfl che untersuchen und bei Besch digung das Luftventil austauschen Beim Ausbauen des Luftventils 21 ist darauf zu achten dass der Sitz nicht besch digt wird Die Gummidichtung ist nicht abnehmbar 34 3A1001G Entfernen und Austauschen des Zerst uberluft Drosselventils 1 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur Seite 27 2 Das Zerst ube
19. 19c 19d 19e 20 3A1001G Teile Nr 111157 197967 198058 185111 111450 188749 197266 111261 111507 24A445 24A276 197517 197518 24A336 24A334 185116 24A329 24A596 24A595 24A332 256267 244555 110073 223688 244577 111745 198821 244556 Bezeichnung ANSCHLUSS Materialrohr STOPFEN Griff SCHRAUBE Abdeckung Inbuskopf DRUCKFEDER DICHTUNG O Ring nur 247937 DICHTUNG U Dichtung Luftventil UHMWPE D SE 1 5 mm enth lt die Teile 7a und 7b O RING elektrisch leitend O RING Fluorelastomer SCHRAUBE Abzug LUFTKAPPE DICHTUNG Pistolenk rper INBUSSCHRAUBE 10 24 x 3 4 19 mm B GEL Materialeinlass MATERIALSCHLAUCH DRUCKFEDER K RPER Pistole ES mit Teilen 16a 16e GRIFF Smart 247937 GRIFF Standard 247936 NETZTEIL 60 kV DICHTUNG TURBINE Wechselstromgenerator enth lt die Teile 19a 19e O RING Fluorelastomer LAGERSATZ enth lt vordere und hintere Lager und L fter SPULE HALTERING DRUCKKISSEN STRAHLREGULIERVENTIL enth lt die Teile 20a 20d Anzahl 1 1 Pos Nr 20a 20b 20c 20d 21 22 22a 22b 22C 22d 22e 22f 22g 23 23a 23b 23c 23d 24 24a 25 Teile Nr Bezeichnung 101021 106560 197566 197567 244557 244558 111516 113137 198403 198404 198453 198464 249185 244559 197594 197591 111504 101021 249323 112085 244593 HALTERING O RING Fluorkohlen
20. 222011 Zur Erdung von Pumpe und anderen Komponenten und Ger ten im Spritzbereich St rke 12 7 6 m 25 Fu Megohmmeter 241079 500 Volt Ausgang 0 01 2000 Megaohm Nicht f r Gefahrenbereiche geeignet Lack Widerstandsmessger t 722886 Wird zusammen mit Messf hler 722860 zur Messung des Lackwiderstands verwendet Nicht f r Gefahrenbereiche geeignet Lack Messf hler 722860 Wird zusammen mit Lack Widerstandsmessger t 722886 zum Messen des Lackwiderstands verwendet Nicht f r Gefahrenbereiche geeignet Warnschilder 180060 Englisches Warnschild FM zugelassen Kostenlose bei Graco erh ltlich Elektrisch leitende Handschuhe Zw lferpackung 117823 Klein 117824 Mittel 117825 Gro 3A1001G Technische Daten Kategorie Zul ssiger Betriebs berdruck eese Zul ssiger Lufteingangsdruck 2uuesnsnnennennnennennenn en Maximale Materialbetriebstemperatur Maximaler Spannungsausgang Schalldruckpegel gemessen nach ISO Norm 9216 L rmdruckpegel gemessen in 1 m Abstand von der Pistole 4244004Hnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnn Lufteinlassanschluss Linksgewinde Materialeinlassanschluss ss222220000002nnneneeeeeen Pistolengewicht uuusesssnnennnnsnnnnnnennennnnnnnnannnnnnnnnn nn Pistolenl nge mit Ladekopf Lackwiderstand uuu 0uuuusnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Benetzte Teile 3A1001G Techn
21. Anleitung G g Hand Elektrostatik GRACO PRO Xs Luftspritzpistole 3A1001G auf Wasserbasis 5 Zur Verwendung mit leitf higen Spritzmaterialien wasserbasiert und andere mit weniger als 1 Megaohm cm Anwendung NUR durch geschultes Personal Zur Verwendung in Gefahrenbereichen der Klasse I Abschnitt I US bei Verwendung von Spritzmaterialien der Gruppe D APPROVED Zur Verwendung in Bereichen der Gruppe Il Zone 1 US bei Verwendung von Spritzmaterialien der Gruppe IIA Ex II 2 G EEx 0 24 mJ Smart Modell 247937 247936 Standardmodell 247937 Smart Modell Maximaler Lufteingangsdruck 100 psi 0 7 MPa 7 Bar Zul ssiger Betriebs berdruck 100 psi 0 7 MPa 7 Bar Wichtige Sicherheitshinweise a Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und zum sp teren Nachschlagen aufbewahren Inhaltsverzeichnis siehe Seite 2 Standardmodell 247936 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Inhaltsverzeichnis Warnhinweise bersicht n2nnann ann ennnn nennen Funktionsprinzip der elektrostatischen Luftspritzpistole 2222220 Installation 2222 nuennnn a nun Installation des Systems 222 Warnzeichen 2 22 22 seen Bel ften der Spritzkabine Anschlie en der Luftleitung Anschlie en des Ladekopfs Anschluss des Abluftrohres Anschlie en der Materialleitung Filtern des Materials Ausw hlen von Materiald se und Luftkappe Erdung
22. Die Geh nge reinigen Ein Werkzeug verwenden das keine Funken erzeugt ti1300a 3A1001G Wartung 5 Die Bewegunggsfreiheit des Abzugs T und der Ventile V berpr fen Nach Bedarf einfetten til2658 21 Fehler in der Elektrik Fehler in der Elektrik ae A Gefahr durch Elektroschock Fachpersonal durchgef hrt werden Zum Installieren und Warten dieses Ger tes ist der Zugang zu Teilen erforderlich die Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen verursachen k nnen wenn die Arbeiten nicht ordnungsgem ausgef hrt werden Installations oder Reparaturarbeiten an diesem Ger t d rfen nur von geschultem HINWEIS Vor dem Auseinanderbauen der Pistole nach anderen m glichen Ursachen und L sungen in der Fehlersuchtabelle suchen Problem Ursache Abhilfe Schlechte elektrostatische Umh llung Im Allgemeinen weist eine wasserbasierte Pro Xs Pistole eine geringere Umh llung als eine l semittelbasierte Pistole auf ES EIN AUS Ventil auf AUS 0 Einschalten I Pistolenluftdruck zu niedrig Den Luftdruck zur Pistole berpr fen f r volle Spannung wird ein Luftdruck von mindestens 40 psi 0 28 MPa 2 8 Bar an der Pistole ben tigt Zerst uberluftdruck zu hoch Verringern Materialdruck zu hoch Verringern Falscher Abstand zwischen Pistole und Werkst ck Sollte 200 300 mm 8 12 Zoll betragen Teile schlecht g
23. Handb chern zu den einzelnen Ger ten zu finden e Den Arbeitsbereich nicht verlassen solange das Ger t eingeschaltet ist oder unter Druck steht Das Ger t komplett ausschalten und die Anweisungen zur Vorgehensweise zur Druckentlastung in diesem Handbuch befolgen wenn das Ger t nicht verwendet wird e Das Ger t t glich pr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder gegen Original Ersatzteile des Herstellers austauschen e Das Ger t darf nicht ver ndert oder modifiziert werden e Das Ger t darf nur f r den vorgegebenen Zweck benutzt werden Bei Fragen Ihren Vertriebspartner kontaktieren e Die Schl uche und Kabel d rfen nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegt werden e Die Schl uche d rfen nicht geknickt zu stark gebogen oder zum Ziehen der Ger te verwendet werden e Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten e Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften m ssen eingehalten werden GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN ODER D MPFE Giftige Materialien oder D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Die Materialsicherheitsdatenbl tter MSDS lesen um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Materialien zu informieren e Gef hrliche Fl ssigkeiten d rfen nur in daf r zugelassenen Beh ltern gelagert und d
24. Pistole f r Servicearbeiten Seite 27 2 Einen Schl ssel auf die Schl sselfl chen des Ventils 20 setzen und das Ventil vom Griff 17 losschrauben Das Ventil kann als Einheit Schritt 9 oder als Einzelteile Schritte 3 9 ausgetauscht werden 3 Den Haltering 20a entfernen Siehe ABB 19 4 Den Ventilschaft 20d gegen den Uhrzeigersinn drehen bis er sich vom Ventilgeh use 20c l st 5 Den O Ring 20b entfernen 6 Alle Teile reinigen und auf Verschlei oder Besch digung pr fen Silikonfreies Schmierfett Teile Nr 111265 auftragen Nicht zu stark einfetten 7 Beim Zusammenbauen des Gebl seluftventils 20 das Ventilgewinde leicht einfetten und den Schaft 20d ganz in das Geh use 20c einschrauben bis er ansteht Den O Ring 20b anbringen einfetten und den Ventilschaft losschrauben bis der O Ring ins Geh use eintritt 8 Den Haltering 20a wieder anbringen Den Ventilschaft vom Geh use losschrauben bis er durch den Haltering gestoppt wird 9 Einen Schraubenschl ssel an die flachen Geh usestellen ansetzen und das komplette Ventil 20 in den Pistolengriff schrauben Mit 15 25 in Ib 1 7 2 8 Nem festziehen er A5 9 N NL J D T11487A 33 Pistolenreparatur Reparieren des 5 Die U Schale 6 untersuchen Die U Schale nur r i i ausbauen wenn sie besch digt ist Beim Anbringen Materialeinstellventils einer neuen Schale m ssen die Lippen in den Pistolengriff 17 zeigen
25. Zum An oder Abschalten der Materialzufuhr zur Pistole und zur Druckentlastung der Pumpenmaterialleitung 208630 1 2 NPT m x 3 8 NPT f Stahl und PTFE f r nichtkorrosive Materialien Material Drehgelenk Max Arbeitsdruck 5800 psi 405 Bar 40 MPa 115898 1 4 NPSM m x 1 4 NPSM f 41 Zubeh r Pistolenzubeh r Pistolenreparaturs tze 244781 244911 Luftdichtungsreparatursatz Materialdichtungsreparatursatz Schnellwechselventil f r Spritzstrahl 244912 ES Ventil immer auf EIN 244913 Ersetzt den Einlassanschluss durch ein Kugelventil zum Absperren der Luft w hrend des Sp lens Umbau des ES EIN AUS Ventils auf permanente EIN Stellung Handgriffe 245263 Mittlerer Griff 245264 Gro er Griff Pistolen Waschsatz 245270 Zum Umr sten von Graco Pistolenwaschger ten damit sie zum Reinigen von PRO Xs3 und PRO Xs4 Luftspritzpistolen verwendet werden k nnen Druckbeh lter Mit Luftregler f r Pistolenzerst uberluft und Druckzufuhr zum Druckbeh lter 244731 0 95 Liter 1 Quart 244732 1 9 Liter 2 Quart Pistolenventilschmiermittel 111265 113 Gramm 4 oz Tube Sanit rschmiermittel silikonfrei f r Materialdichtungen und Verschlei bereiche Generatorlagersatz 223688 Zur Reparatur des Turbinengenerators Reinigungsb rste 105749 Zur Reinigung von Luftkappe und Materiald se 42 F r raschen Wechsel der Gebl seluftgr e Verschiedenes Zubeh r Erdungsdraht und Klammer
26. chen Vor dem Durchf hren von Wartungsarbeiten die Luftversorgung immer ausschalten Die Verkabelung darf ausschlie lich von einem ausgebildeten Elektriker ausgef hrt werden und muss s mtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen Bei eingeschalteter Elektrostatik die Elektrode nicht ber hren Die Anlage vor Regen und N sse sch tzen Nicht im Freien aufbewahren GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Aus der Pistole undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen Stets die Schritte im Abschnitt Vorgehensweise zur Druckentlastung dieses Handbuchs ausf hren wenn das Spritzen beendet ist und bevor das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder schadhafte Teile unverz glich austauschen 3A1001G Warnhinweise GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Das Ger t darf nicht bei Erm dung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedient werden e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Genauere Angaben sind unter Technische Daten in den
27. dardmodell Detailansichten des Wechselstromgenerators 19 des Gebl selufteinstellventils 20 des ES EIN AUS Ventils 22 und der Dichtungsstange 26 sind auf Seite 38 zu finden A Maximales Anzugsdrehmoment 10 in Ib 1 1 Nem Pos Nr 37 Multifunktionswerkzeug 14 ti11932 36 3A1001G Teile Teile Nr 247937 60 kV Elektrostatik Pistole Serie A Smart Modell Detailansichten des Wechselstromgenerators 19 des Gebl selufteinstellventils 20 des ES EIN AUS Ventils 22 und der Dichtungsstange 26 sind auf Seite 38 zu finden A Maximales Anzugsdrehmoment 10 in Ib 1 1 Nem 18a N Pos Nr 37 Multifunktionswerkzeug ti12659 3A1001G 37 Teile Pos Nr 20 Gebl selufteinstellventil Pos Nr 19 Generator 20d 19d 19c Pos Nr 22 ES EIN AUS Ventil 22g 26et 26df EG F D 112719 26ht 247937 Smart Modell ti12720 Steuerelemente 247936 Standardmodell Pos Nr 37 Multifunktionswerkzeug Steuerelemente MAX FLUID WPR 100 PSI 7bar 0 7 Mpa MAX AIR WPR 100 PSI Tb 3A1001G 38 Teile Nr 247936 60 kV Elektrostatik Pistole Serie A Standardmodell Teile Nr 247937 60 kV Elektrostatik Pistole Serie A Smart Modell Pos Nr 1 2 6 7a 7b 10 11 13 14 15 16 17 18 18a 19 19a 19b
28. dem Schlauch verbleiben 3 Die drei Schrauben 11 l sen Um eine Besch digung des Hochspannungserzeugers 18 zu vermeiden den Pistolenk rper gerade vom Pistolengriff abziehen Falls notwendig den Pistolenk rper leicht hin und herbewegen um ihn vom Pistolengriff zu l sen 4 Den Pistolengriff 17 mit einer Hand halten und den Pistolenk rper 16 gerade vom Griff abziehen Siehe ABB 16 115044 ABB 16 Abnehmen des Pistolenk rpers 3A1001G Pistolenreparatur Installieren des Pistolenk rpers Darauf achten dass der Dichtring 10 und die Erdungsfeder 53 vorhanden sind Sicherstellen dass die Luftl cher richtig ausgerichtet sind Bei Besch digung austauschen Siehe ABB 17 Das Geh use 16 ber den Hochspannungserzeuger 18 und auf den Pistolengriff 17 schieben Die drei Schrauben 11 gleichm ig gegeneinander anziehen ungef hr eine halbe Drehung nach sattem Eindrehen Die Schrauben 11 nicht zu fest anziehen 4 Den Materialschlauch 14 in den Anschluss 13 einbauen Sicherstellen dass die Klemmringe vorhanden sind Die Mutter 54 festziehen berpr fen des Pistolenwiderstands Seite 23 I ti12830 ABB 17 Installieren des Pistolenk rpers 31 Pistolenreparatur Entfernen und Austauschen des 10 Den Hochspannungserzeuger Generator in den Pistolengriff 17 stecken Darauf achten dass die Netzteils Masseb nder den Griff ber hren Nur bei S
29. der Pistole verblieben ist in die Luftpassagen gelangen kann 1 Die Pistole f r die Wartung vorbereiten Seite 27 2 Den Ladekopf entfernen 3 Den Haltering 27 und die Luftkappe 9 entfernen Siehe ABB 13 4 Die Pistole nach oben richten und abziehen Gleichzeitig die Materiald se 7 mit dem Multifunktionswerkzeug 37 entfernen 29 26 ti12726 ABB 13 Austauschen von Luftkappe D se A a A Gefahr durch Brand Explosion und Elektroschock Der Kontaktring 7a der D se ist ein leitender Kontaktring und kein dichtender O Ring Um die Gefahr von Funkenbildung oder Elektroschock zu verringern den Kontaktring 7a der D se nicht entfernen au er zum Auswechseln und niemals die Pistole ohne eingesetzten Kontaktring betreiben Der Kontaktring darf nur gegen ein Originalteil von Graco ausgetauscht werden 28 Am kleinen O Ring 7b silikonfreies Schmierfett benutzen Teil Nr 111265 Nicht zu viel Fett auftragen Den Kontaktring 7a nicht schmieren 5 Den O Ring 7b leicht fetten Diesen O Ring und den Kontaktring 7a an der D se 7 installieren Die Materialnadel 29 muss fingerfest angezogen sein Seite 28 6 Die Pistole abziehen und gleichzeitig die Materiald se 7 mit dem Multifunktionswerkzeug 37 installieren Die Materiald se festziehen bis sie im Pistolenzylinder sitzt 1 8 bis 1 4 Drehung nach handfestem Andrehen 7 Die Luftkappe 9 und den Hal
30. dung Seite 15 Luftkompressoren Die Ger te gem den Empfehlungen des Herstellers erden Alle Luft und Materialleitungen m ssen richtig geerdet sein Nur geerdete Schl uche mit einer Gesamtl nge von maximal 30 5 m 100 Fu verwenden um den Erdschluss sicherzustellen Alle Personen die den Spritzbereich betreten m ssen Folgendes beachten Schuhe m ssen mit Sohlen aus einem leitf higen Material wie z B Leder ausgestattet sein oder es m ssen pers nliche Erdungsriemen getragen werden Keine Schuhe mit nicht leitenden Sohlen wie Gummi oder Kunststoff tragen Falls Handschuhe ben tigt werden die mit der Pistole gelieferten leitf higen Handschuhe tragen Werden Handschuhe getragen die nicht von Graco sind die Finger oder den Handfl chenbereich der Handschuhe abschneiden damit Ihre Hand mit dem geerdeten Pistolengriff in Kontakt gelangt Zu spritzender Gegenstand H nger stets sauber und geerdet halten Der Widerstand darf 1 Megaohm nicht berschreiten Der Boden des Spritzbereichs Muss elektrisch leitend und geerdet sein Der Boden darf nicht mit Pappe oder nicht leitendem Material abgedeckt werden da dies den Erdschluss unterbrechen w rde Entflammbare Fl ssigkeiten im Spritzbereich M ssen in zugelassenen geerdeten Beh ltern aufbewahrt werden Keine Plastikbeh lter verwenden Nicht mehr als die f r eine Schicht ben tigte Menge im Arbeitsbereich lagern ra A Alle
31. e Ladekopfbuchse auftragen Kopf Steckbuchse ti12722 ABB 3 2 Die Elektrode in der gezeigten Verbindungs Trennposition aufdr cken ABB 4 3 Die Elektrode in Spritzposition drehen Anschlie en der Ladeelektrode Spritzen Verbinden Trennen Position Position ti1933a ABB 4 Der externe Ladekopf l sst sich leicht drehen Beim Drehen nicht zu stark dr cken da er andernfalls besch digt werden k nnte HINWEIS F r einen einwandfreien Betrieb darf die Elektrostatik nicht eingeschaltet werden wenn sich der Ladekopf nicht in Spritzposition befindet 11 Installation Anschluss des Abluftrohres Das Abluftrohr 38 auf den Steckadapter am Boden des Pistolengriffs stecken Das Rohr mit der Klammer 39 sichern ABB 5 Steckadapter s 39 ti1275a ABB 5 Anschlie en der Materialleitung 1 Vor Anschluss des Materialschlauches N ist dieser mit Luft auszublasen und mit L semittel zu sp len Dabei muss ein L semittel verwendet werden das mit dem zu spritzenden Material vertr glich ist 2 Den Materialregler M in die Materialleitung einbauen um den Materialdruck zur Pistole kontrollieren zu k nnen 3 Den Materialfilter K und den Materialablasshahn U am Pumpenauslass installieren 7 3 hy LAE Das Materialablassventil U ist in diesem System notwendig um den Druck in der Materialpumpe im Schlauch und in der Pistole e
32. eerdet Der Widerstand darf h chstens 1 Megaohm betragen Die Geh nge reinigen Falscher Pistolenwiderstand Siehe Abschnitt berpr fen des Pistolengesamtwiderstands auf Seite 23 Turbinengenerator defekt Pr fen ob der Stecker an der R ckseite des Hochspannungserzeugers vorhanden ist Den Turbinengenerator ausbauen und testen Siehe Seite 33 Der KV HOCH NIEDRIG Hebel steht auf NIEDRIG Hebel berpr fen bei Bedarf auswechseln ES Anzeige oder Spannung Stromst rke Anzeige leuchtet nicht Spannung Stromst rkeanzeige bleibt rot nur bei Smart Pistolen ES EIN AUS Ventil auf AUS 0 Einschalten I Kein Strom Sollte 200 300 mm 8 12 Zoll betragen Pistole zu nahe am Werkst ck Die Stromversorgung austauschen Siehe Seite 32 Pistole verschmutzt Reinigen Siehe Abschnitt Wartung auf Seite 20 Die Bedienungsperson versp rt leichten elektrischen Schlag Der Lackierer ist nicht geerdet oder befindet sich neben einem ungeerdeten Gegenstand Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 14 Pistole nicht geerdet Siehe Abschnitt berpr fen der Erdung auf Seite 15 und berpr fen des Pistolengesamtwiderstands auf Seite 23 Der Lackierer versp rt einen elektrischen Schlag vom Werkst ck Werkst ck nicht geerdet Der Widerstand darf h chstens 1 Megaohm betragen Die Geh nge reinigen ES Anzeigelampe leuchtet nicht wenn die Pistole ab
33. ef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer erkennt an dass kein anderes Rechtsmittel u a Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum vorzubringen Graco gibt keinerlei Garantien weder explizit noch implizit im Hinblick auf die Marktf higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck der Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten ab die von Graco verkauft nicht aber von Graco hergestellt werden Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f
34. en installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Originalteile von Graco sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Erstk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchg
35. er und Teile Empfohlene Materialien und Nr Spritl nge Zoll Produktionsleistung mm Leichte bis mittlere Viskosit t 24A438 a Bis zu 15 oz min 450 cm min Mittlere bis hohe Viskosit t 24A279 Rundes Ende und schwere Feststoffe 14 16 356 406 Bis zu 15 oz min 450 cm8 min Leichte bis mittlere Viskosit t Bis zu 15 oz min 450 cm8 min Kegelf rmiges 24A276 Ende 17 19 432 483 Ma Leichte bis mittlere Viskosit t Bis zu 15 oz min 450 cm min Kegelf rmiges 24A274 Ende 12 14 305 356 Um die Verletzungsgefahr zu verringern sollten stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 19 ausgef hrt werden bevor eine Spritzd se und oder eine Luftkappe abgenommen oder installiert wird Mittlere bis hohe Viskosit t und schwere Feststoffe Bis zu 15 oz min 450 cm min F r 2 0 mm D se Rundes Ende 24A439 11 13 279 330 HINWEIS Aufgrund des gr eren Nadeldurchmessers sollte eine D se verwendet werden die eine Gr e ber derjenigen liegt die mit einer Standard Pro Xs Pistole verwendet w rde d h 1 5 mm 1 2 mm Str mungsbereich Tabelle 1 Materiald sen Leichte bis mittlere Viskosit t und schwere Feststoffe Bearbeitungen in der Luftfahrttechnik Bis zu 25 oz min 750 cm min Kegelf rmiges 24A275 Ende 14 16 356 406 Teile Nr an A EN D sen ffnung 197265
36. f mit dielektrischem Schmierfett f llen 40 Das Distanzst ck in der gezeigten Richtung auf die Materialstange 26a setzen Auf die Au enseite des Abstandsrings gro z gig dielektrisches Schniierfett auftragen 3 Die Stangendichtung 26d den Dichtungsspreizring 26c und das Geh use 26b auf die Dichtungsstange 26h setzen 4 Die Dichtungsmutter 26g leicht anziehen Die Dichtungsmutter ist richtig angezogen wenn beim Verschieben der Dichtungsgeh usebaugruppe 26b an der Stange eine Hemmkraft von 3 Ib 13 3 N vorliegt Die Dichtungsmutter nach Bedarf fester anziehen oder lockern 5 Den O Ring 26hf an der Au enseite des Geh uses 26f installieren Den O Ring mit silikonfreiem Schmierfett einfetten Teile Nr 111265 Nicht zu stark einfetten 6 Die Feder 4 wie abgebildet gegen die Mutter E einbauen 7 Die Dichtungsstangenbaugruppe 26 in den Pistolenk rper einbauen Die Baugruppe mit dem Multifunktionswerkzeug 37 knapp satt anziehen 8 Den Abzug 30 und die Schrauben 8 anbringen 9 Die Materialnadel installieren Seite 28 10 D se und Luftkappe einbauen Seite 28 11 Den Ladekopf installieren 26a ti12719 3A1001G Abnehmen des Pistolenk rpers 1 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur Seite 27 2 Vorsichtig die Mutter 54 vom Materialauslegeranschluss 13 l sen Schlauch 14 oder 50a aus dem Anschluss herausziehen Beide Klemmen sowie die Mutter m ssen auf
37. gezogen wird 22 3A1001G Elektrische Tests Elektrische Bauteile innerhalb der Pistole beeintr chtigen die Leistung und Sicherheit Die folgenden Verfahren dienen zum Pr fen des Zustands des Netzteils 18 des Zylinders 16 oder des Ladekopfes 31 sowie des elektrischen Durchgangs dieser Bauteile Das Megohmmetter Teile Nr 241079 AA und eine angelegte Spannung von 500 V verwenden Die Kabel wie abgebildet anschlie en au Gefahr durch Brand Explosion und Elektroschock Das Megohmmeter Teile Nr 241079 AA siehe ABB 8 ber ABB 12 ist nicht f r die Verwendung in Gefahrenbereichen zugelassen Um das Risiko einer Funkenbildung zu senken darf das Megohmmeter nur dann zum Pr fen der elektrischen Erdung verwendet werden wenn e die Pistole aus dem Gefahrenbereich entfernt wurde oder e alle Spritzger te im Gefahrenbereich ausgeschaltet sind die Bel ftung im Gefahrenbereich eingeschaltet ist und keine brennbaren D mpfe in diesem Bereich vorhanden sind wie z B offene L semittelbeh lter oder D mpfe die vom Spritzen stammen Eine Nichtbeachtung dieser Warnung kann Brand Explosion Elektroschock sowie schwere Verletzungen und Sachbesch digungen zur Folge haben berpr fen des Pistolengesamtwiderstands Den Widerstand zwischen der Spitze des Ladekopfes BB und dem Luftgelenk 35 messen siehe ABB 8 der Wert sollte zwischen 90 und 130 Megaohnm liegen Lie
38. gt der Widerstand au erhalb dieses Bereichs den n chsten Test durchf hren Liegt der Widerstand innerhalb dieses Bereichs den Abschnitt Pistolenreparatur auf Seite 27 lesen um andere m gliche Ursachen f r die schlechte Leistung zu finden cs EN ti1468ax ABB 8 berpr fen des Pistolengesamtwiderstands 3A1001G Elektrische Tests berpr fen des Pistolenwiderstands Den Widerstand zwischen dem Luftgelenk 35 und der Ladekopfbuchse CC messen siehe ABB 9 der Wert sollte zwischen 70 und 95 Megaohm liegen Liegt der Widerstand au erhalb dieses Bereichs den Widerstand von Hochspannungserzeuger und Pistolenk rper pr fen Liegt der Widerstand innerhalb des Bereichs den Widerstand des Ladekopfes pr fen U I S g 35 a l ABB 9 berpr fen des Pistolenwiderstands CC ti13731 berpr fen des Ladekopfwiderstands Den Widerstand zwischen der Metallfeder im Ladekopf DD und der Spitze des Ladekopfes BB siehe ABB 9 messen der Wert sollte zwischen 15 und 30 Megaohm liegen Liegt der Widerstand au erhalb dieses Bereichs den Ladekopf austauschen Liegt der Widerstand innerhalb des Bereichs die Feder und die Ladekopfbuchse auf m gliche Ursachen f r eine schlechte Durchg ngigkeit untersuchen Den Ladekopf wieder zusammensetzen und den Pistolenwiderstand erneut pr fen AA wE Al BB
39. hlauchkupplung l sen Nun die D se oder den Schlauch reinigen 3 111298 Das Ger t abschalten Diese Schritte bei Schichtende sowie vor dem Reinigen berpr fen und Reparieren des Ger ts durchf hren 1 Sp len siehe Seite 18 ti1934 2 Die Pistole auf den Haken h ngen Die D se muss nach unten zeigen ti12718 19 Wartung Wartung Die Pistole t glich reinigen 4 Luftkappe Haltering und D se mit weicher B rste und einem nicht leitenden vertr glichen L semittel 1 Sp len siehe Seite 18 reinigen AS AR i M a E 2 a Die Au enseite der Pistole mit einem nicht LT leitenden vertr glichen L semittel reinigen N N Die Pistole dabei mit der Spitze nach unten N G richten 5 Den Kopf mit einer weichen B rste und einem b Ein weiches feuchtes Tuch verwenden i ie vertr glichen L semittel reinigen c Die Pistole nicht in L semittel oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen ti12716 6 Mit einem Zahnstocher oder einem anderen weichen Werkzeug die Luftkappenl cher reinigen Kein Metallwerkzeug dazu verwenden ti1293a 7 Die Luftkappe wieder aufsetzen Gut festziehen Z S N gt 2 TA N nA gt RN N II til299a ti1296 20 3A1001G T gliche Wartung des Systems 1 Den Druck entlasten Seite 19 3 berpr fen ob Material austritt Alle Anschl sse festziehen 4
40. ie Fl ssigkeiten m ssen gem den zutreffenden Vorschriften entsorgt werden Beim Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer undurchl ssige Handschuhe tragen e Falls dieses Ger t mit Isocyanat Material benutzt wird m ssen die zus tzlichen Informationen zu Isocyanaten in diesem Handbuch beachtet werden 3A1001G bersicht bersicht Funktionsprinzip der elektrostatischen Luftspritzpistole Der Luftschlauch f hrt Luft zur Spritzpistole zu Ein Teil der Luft treibt die Turbine an w hrend die restliche Luft das zu spritzende Material zerst ubt Die Turbine erzeugt Leistung die vom Leistungssteckmodul umgewandelt wird um den externen Ladekopf der Pistole mit Hochspannungsstrom zu versorgen LEGENDE Luftdrehgelenkeinlass Seite 6 Materialeinlass Seite 6 Turbinenabluft Seite 6 Luftkappe und D se Seite 6 Materialnadel Seite 6 Materialeinstellung Seite 7 Strahlregulierungsventil Seite 7 Zerst uberluft Drosselventil Seite 7 ES EIN AUS Schalter Seite 7 ES Anzeige nur 247936 Seite 8 Spannungs Stromanzeige nur 247937 Seite 8 zzrAiA IONTMOOUD Externer Ladekopf Smart Modell 247937 3A1001G ES HOCH NIEDRIG Schalter nur 247937 Seite 8 Niedrigspannungseinstellung nur 247937 Seite 8 ti12658 Die Pumpe bef rdert Material an den Schlauch und die Pistole wo das Material von der Luftkappe zerst ubt wird wenn die zerst ubten Partikel den externen Ladekopf passieren werden sie elektros
41. ische Daten Daten 100 psi 0 7 MPa 7 Bar 100 psi 0 7 MPa 7 Bar 120 F 49 C 60 kV bei 40 psi 0 28 MPa 2 8 Bar 90 4 dB A bei 100 psi 0 7 MPa 7 Bar 105 4 dB A bei 40 psi 0 28 MPa 2 8 Bar 87 dB A bei 100 psi 0 7 MPa 7 Bar 199 dB A 1 4 NPSM 3 8 18 NPSM R3 8 19 Verbundgewinde 247936 634 g 22 4 oz 247937 712 g 25 1 oz 24 6 cm 10 6 Zoll lt 1 Megaohm cm Polyethylen Edelstahl Nylon Acetal PTFE UHMWPE Fluoroelastomer PEEK Nickelplattierung 43 Graco Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufs an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten oder f r zweitausend Betriebsstunden ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird M ngel am Pistolengeh use Griff Abzug Haken am eingebauten Hochspannungserzeuger und am Wechselstromgenerator au er Turbinenlager werden innerhalb eines Zeitraums von sechsunddrei ig Monaten beziehungsweise sechstausend Betriebsstunden ab Kaufdatum repariert oder es werden die entsprechenden Teile ausgetauscht Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlung
42. mart Modellen die flexible Schaltung 59 an der e Den Hohlraum des Hochspannungserzeugers im Buchse an der Oberseite des Griffs anschlie en Pistolenk rper auf Schmutz und Feuchtigkeit Den 6 poligen Stecker fest in die Buchse dr cken untersuchen Mit einem sauberen trockenen Much teinigen 11 Installieren des Pistolenk rpers 16 Seite 31 Darauf achten dass die Erdungsfeder 53 e Die Dichtung 10 nicht mit L semitteln in vorhanden ist Ber hrung bringen 1 Vorbereiten der Pistole f r Servicearbeiten Seite 27 Pee DEIN DIESER Se 2 Abnehmen des Pistolenk rpers 16 Seite 31 Den Hochspannungserzeuger 18 vorsichtig behandeln um Besch digungen zu vermeiden 3 Den Hochspannungserzeuger 18 mit der Hand fassen Den Hochspannungserzeuger Generator mit einer vorsichtigen seitlichen Bewegung aus dem Pistolengriff 17 l sen und dann vorsichtig gerade herausziehen Nur an Smart Modellen die flexible Schaltung 59 von der Buchse an der Oberseite des Griffs 17 trennen Siehe ABB 18 4 Den dreipoligen Stecker GG vom Hochspannungserzeuger abziehen Den j Wechselstromgenerator nach oben schieben i und vom Hochspannungserzeuger abnehmen l Hochspannungserzeuger und Se Wechselstromgenerator auf Sch den pr fen Nur an Smart Modellen die 6 polige flexible Schaltung 59 vom Netzteil abziehen ti1505cx 18a 5 Den Widerstand des Spannungserzeugers pr fen Seite 24 Bei Bedarf austauschen
43. nd nationalen Vorschriften bez glich Brandschutz und Anwendung elektrischer Ger te sowie alle Sicherheitsvorschriften m ssen beachtet werden ABB 1 zeigt ein typisches elektrostatisches Luftspritzsystem Es handelt sich dabei nicht um eine tats chliche Systemauslegung Hilfe bei der Planung eines Systems f r Ihre speziellen Anforderungen erhalten Sie bei Ihrem Graco H ndler 3A1001G Installation Warnzeichen Warnschilder m ssen im Spritzbereich so angebracht werden dass sie vom gesamten Bedienungspersonal leicht gesehen und gelesen werden k nnen Im Lieferumfang der Pistole ist ein Warnschild in englischer Sprache enthalten Bel ften der Spritzkabine AS Es muss f r die Zufuhr von frischer Luft gesorgt werden um den Aufbau entflammbarer oder giftiger D mpfe beim Spritzen Sp len oder Reinigen der Pistole zu vermeiden Die Pistole nur bei eingeschalteten Ventilatoren bet tigen Pistolenluftzufuhr und Bel ftung elektrisch so miteinander verschalten dass der Betrieb der Pistole nur bei eingeschalteter Bel ftung m glich ist Alle rtlichen und staatlichen Vorschriften bez glich der erforderlichen Abluftgeschwindigkeit m ssen beachtet werden Schnell str mende Abluft verringert die Leistung des Elektrostatiksystems Eine Abluftgeschwindigkeit von 31 Linearmeter Minute 100 Fu Min sollte ausreichen Installation a N Ny NAG nd oN uf ABB 1 Ty
44. nde Den Erdungsdraht Q des Luftschlauches mit einer guten Erdleitung verbinden An die Luftzufuhr Be 1259 ABB 2 2 Einen Luftfilter Wasserabscheider O in der Luftleitung installieren damit der Pistole trockene saubere Luft zugef hrt wird Schmutz und Feuchtigkeit in der Druckluft k nnen die Lackierqualit t vermindern und eine St rung der Pistole verursachen 3 Einen Luftregler G mit Entl ftung in den Pumpen und Pistolenluftzufuhrleitungen installieren um den Luftdruck zu Pumpe und Pistole steuern zu k nnen 4 Ein Luftventil E mit Entlastungsbohrung an der Pumpenluftleitung installieren das die Luftzufuhr zur Pumpe abstellt Ein zus tzliches Luftventil C mit Entlastungsbohrung an der Hauptluftleitung A installieren um die Zuberh rvorrichtungen f r Wartungsarbeiten zu isolieren Ma Das Luftventil E mit Entlastungsbohrung wird im System ben tigt damit Luft die sich zwischen Ventil und Pumpe angesammelt hat abgelassen werden kann nachdem der Luftregler abgestellt worden ist Durch aufgestaute Luft kann die Pumpe unerwartet anlaufen was zu schweren Verletzungen einschlie lich Spritzern in die Augen oder auf die Haut f hren kann 3A1001G Installation 5 Injede Pistolenluftzufuhrleitung ein Luftabsperrventil P einbauen um die Luft zu der den Pistole n absperren zu k nnen Anschlie en des Ladekopfs 1 Dielektrisches Schmierfett auf di
45. nhandgriff BB und einer guten Erdleitung CC messen Die angelegte Spannung muss dabei mindestens 500 V und darf h chstens 1000 V betragen Der Widerstand sollte nicht gr er als 1 Megaohnm sein Siehe ABB 7 3A1001G Installation 6 Ist der Widerstand gr er als 1 Megaohm muss die Festigkeit der Erdungsverbindungen gepr ft werden und es ist sicherzustellen dass der Luftschlauch Erdunggsleiter mit einer guten Erdleitung verbunden ist Ist der Widerstand auch weiterhin zu hoch muss der Luftschlauch ausgetauscht werden cc ti1274a ABB 7 berpr fen der Pistolenerdung berpr fen des Materialwiderstands ZN Gefahr durch Brand Explosion und Elektroschock Der Materialwiderstand darf nur in einem sicheren Bereich gepr ft werden Der Widerstandsmesser 722886 und der Messf hler 722860 sind f r Eins tze in Gefahrenbereichen nicht zugelassen Eine Nichtbeachtung dieser Warnung kann Brand Explosion Elektroschock sowie schwere Verletzungen und Sachbesch digungen zur Folge haben Das Widerstandsmessger t Teile Nr 722886 sowie der Messf hler Teile Nr 722860 von Graco k nnen als Zubeh r bestellt werden um zu pr fen ob das verwendete Spritzmaterial die Anforderung eines elektrostatischen Spritzsystems erf llt Die dem Messger t und dem Messf hler beiliegenden Anweisungen befolgen Falls der Materialwiderstand ber 1 Megaohm cm liegt ist eine Pro Xs3 HC
46. ntlasten zu k nnen Das Abziehen der Pistole allein ist m glicherweise zum Druckentlasten nicht ausreichend Ein Druckentlastungsventil in der N he des Materialauslasses der Pumpe installieren Das Ablassventil verringert die Gefahr schwerer Verletzungen einschlie lich Spritzern in die Augen oder auf die Haut 4 Die Materialleitung mit dem 3 8 NPSM Pistolen Materialeinlass W verbinden ABB 6 12 ti1277 ABB 6 5 Bevor Spritzmaterial in die Pistole gef llt wird muss diese mit einem L semittel durchgesp lt werden das mit dem zu spritzenden Material vertr glich ist Filtern des Materials Einen Materialfilter K installieren um Teilchen und Ablagerungen zu entfernen welche die Spritzd se verstopfen k nnten 3A1001G Ausw hlen von Materiald se und Luftkappe Die Pistole ist mit einer D se Teile Nr 197266 und einer Luftkappe Teile Nr 24A276 ausgestattet Falls eine andere Gr e ben tigt wird siehe Tabelle 1 und Tabelle 2 sowie das Handbuch 309419 oder fragen Sie Ihren Graco H ndler Siehe Abschnitt Austauschen von Luftkappe D se auf Seite 28 Mit der Pistole wird ein Breitmustersatz Teil Nr 24A431 geliefert wird er installiert wird mehr Strahlluft zur Verf gung gestellt um breitere Spritzmuster zu erhalten Sollte sich das Muster teilen die Strahlluftmenge mithilfe des Strahlregulierungsventils reduzieren Installation Tabelle 2 Luftkappen Spritzmust
47. olenwiderstand pr fen 5 Wenn noch immer Probleme vorhanden sind siehe Abschnitt Pistolenreparatur auf Seite 27 f r andere m gliche Ursachen der schlechten Leistung oder wenden Sie sich an Ihren Graco H ndler ti12821 ABB 12 berpr fen des Widerstands des Pistolenk rpers 3A1001G Mangelhaftes Spritzbild ar A Mangelhaftes Spritzbild Ma Gefahr durch Elektroschock Zum Installieren und Warten dieses Ger tes ist der Zugang zu Teilen erforderlich die Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen verursachen k nnen wenn die Arbeiten nicht ordnungsgem ausgef hrt werden Installations oder Reparaturarbeiten an diesem Ger t d rfen nur von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Gefahr durch druckbeaufschlagtes Ger t Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Verfahren zur Druckentlastung auf Seite 19 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird HINWEIS Vor dem Auseinanderbauen der Pistole nach anderen m glichen Ursachen und L sungen in der Fehlersuchtabelle suchen HINWEIS Einige Spritzbildprobleme k nnen durch ein falsches Verh ltnis zwischen Luft und Materialzufuhr verursacht werden Problem Ursache Abhilfe Ungleichm iger oder spuckender Kein Material Strahl Den Materialbeh lter auff llen lt besch digt D se Sitz locker verschmutzt oder
48. pische Installation Legende a Hauptluftzuf hrung bt Magnetventil zur Verriegelung der Bel ftung ct Hauptabsperrhahn mit Entl ftung d _Luftfilter Wasserabscheider der Pumpe et Absperrhahn Pumpenluft mit Entl ftung f Luft ler g Luftdruckregler h Pumpe it Pumpenerdunggsleiter k Materialfilter l Absperrventil Materialleitung m Materialdruckregler n Materialzufuhrleitung o Luftfilter Wasserabscheider der Pistole 7 Absperrventil der Luftzufuhrleitung der Pistole mit Entl ftung q Luftschlauch Erdungsleiter 10 ES EIN AUS Ventil bedeutet _ EIN O bedeutet AUS ti12721 ti1498ax Geerdeter Graco Luftschlauch Elektrostatische Luftspritzpistole Luftleitungssp lventil Materialablassventil Pistolenlufteinlass Pistolenmaterialeinlass Diese Elemente sind f r einen sachgerechten Betrieb erforderlich und m ssen separat erworben werden HINWEIS Das Magnetventil b ist nicht als Graco Zubeh r erh ltlich 3A1001G Anschlie en der Luftleitung AI Um die Gefahr eines Elektroschocks oder anderer schwerer Verletzungen zu verringern muss der Luftschlauch mit einer guten Erdleitung verbunden sein Es darf nur ein geerdeter Luftschlauch von Graco verwendet werden 1 Den geerdeten Graco Luftzufuhrschlauch R mit der Luftzufuhrleitung und dem Lufteinlass V der Pistole verbinden ABB 2 Der Lufteinlassanschluss der Pistole besitzt ein linksdrehendes Gewi
49. r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem Informationen ber Graco Besuchen Sie www graco com f r die neuesten Informationen ber Graco Produkte Informationen ber Patente siehe www graco com patents F R BESTELLUNGEN Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco Vertragsh ndler oder rufen Sie Graco an um sich ber einen H ndler in Ihrer N he zu informieren Telefonnr 612 623 6921 oder geb hrenfrei 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Ver ffentlichung erh ltlichen neuesten Produktinformationen dar Graco beh lt sich das Recht vor jederzeit unangek ndigt Anderungen vorzunehmen bersetzung der Originalbetriebsanleitung This manual contains German MM 312900 Graco Unternehmenszentrale Minneapolis Internationale B ros Belgien China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2008 Graco Inc Alle Produktionsstandorte von Graco sind gem ISO 9001 zertifiziert www graco com Ge ndert Dezember 2013
50. rluft Drosselventil 23 ganz ffnen Den O Ring 23c berpr fen Bei Bedarf austauschen Siehe ABB 22 3 Ein neues Zerst uberluft Drosselventil 23 einbauen oder das vorhandene Ventil auseinanderbauen und die Teile einzeln austauschen Der Ventilvorsprung muss so ausgerichtet sein dass ein Abstand zum Schaft des Luftventils 21 vorhanden ist Wenn das Zerst uberluft Drosselventil nicht ben tigt wird muss stattdessen der mitgelieferte Stopfen 2 eingebaut werden 4 Das Ventilgeh use 23a mit 15 20 inlb 1 7 2 3 Nem anziehen ti1508a ABB 22 Zerst uberluft Drosselventil 3A1001G Pistolenreparatur Reparieren des ES Ein AUS Ventils 1 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur Seite 27 2 Die Schraube 48 l sen Das Ventil herausnehmen 3 Die O Ringe 22a und 22b mit silikonfreiem Schmierfett Teile Nr 111265 einfetten Nicht zu stark einfetten Die Teile nicht zu stark einfetten Zuviel Schmiermittel an den O Ringen kann in die Luftpassage der Pistole gedr ckt werden und das Finish am Werkst ck beeintr chtigen 4 Die Teile reinigen und auf Besch digungen berpr fen Bei Bedarf austauschen Der Vorsprung an der Halteplatte 22d muss nach oben zeigen 5 Das Ventil wieder anbringen Die Schraube 48 mit 15 25 in Ib 1 7 2 8 Nem anziehen ti12720 ABB 23 ES EIN AUS Ventil 35 Teile Teile Teile Nr 247936 60 kV Elektrostatik Pistole Serie A Stan
51. stoff GEH USE Strahlregulierungsventil SCHAFT Strahlregulierungsventil LUFTVENTIL VENTIL Elektrostatik EIN AUS enth lt die Teile 22a 22g O RING CV75 O RING Fluorelastomer VENTILSCHAFT HALTEPLATTE UNTERLEGSCHEIBE STIFT KNOPF VENTIL Luftbegrenzung enth lt die Teile 23a 23d VENTILGEH USE WELLE O RING Fluorelastomer HALTERING ABLUFTVENTIL enth lt Teil 24a O RING Fluorkohlenstoff MATERIALEINSTELLVENTIL Teile Anzahl 39 Teile Pos Nr 26 26a 26b 26c 26dr 26et 2sft 26g 26hft 27 27a 29 30 31 32 35 36 37 38 39 40 41 40 Teile Nr 24A331 24A330 185495 178763 178409 186069 116905 197641 111316 244927 198307 24A338 24A335 24A328 111285 24N626 107460 276741 185103 110231 116553 244915 Bezeichnung NADEL enth lt die Teile 26a 26h NADELGRUPPE DICHTUNGSGEH USE DICHTUNG Nadel DICHTUNG Material DISTANZRING Dichtung DICHTUNG DICHTUNGSMUTTER DICHTUNG O Ring HALTERING enth lt Teil 27a U DICHTUNG ELEKTRODENNADEL ABZUG LADEKOPF externer KLEMMRING hinten DREHGELENK 1 4 NPSM a mit Linksgewinde KUGELKOPFSCHL SSEL 4 mm MULTIFUNKTIONS WERKZEUG ROHR Abluft nicht abgebildet KLAMMER nicht abgebildet SCHMIERFETT dielektrisch Tube nicht abgebildet ABDECKUNG Pistole Kiste mit 10 St ck nicht abgebildet Anzahl 1
52. tatisch aufgeladen Das aufgeladene Material wird vom geerdeten Werkst ck angezogen und greift im Einfluss des elektrostatischen Feldes gleichm ig um das Werkst ck herum Durch die externe Aufladung kann die Materialzufuhr stets geerdet bleiben wodurch die Notwendigkeit eines Isolationssystems entf llt Standardmodell 247936 112581 K Smart Modell 247937 ti12582 bersicht A B Drehgelenk Lufteinlass Linksgewinde Materialeinlass ti1254a til254a C Turbinenabluft O til254a D Luftkappe und D se Siehe Seite 13 zu Gr enangaben E Materialnadel Unterbricht den Materialfluss und bietet einen Erdungspunkt 3A1001G bersicht Materialeinstellventil Stellt den Materialnadelhub ein Ist nur bei geringer Durchflussst rke zur Verringerung des Nadelverschlei es zu verwenden Strahlregulierungsventil Stellt Gr e und Form der Gebl seluft ein Zerst uberluft Drosselventil Drosselt den Zerst uberluftstrom Kann auf Wunsch gegen einen Stopfen im Lieferumfang enthalten ausgetauscht werden ES EIN AUS Schalter Schaltet die Elektrostatik I EIN I bzw AUS 0 i N e 3A1001G bersicht J ES Anzeige nur 247936 Leuchtet gr n wenn ES eingeschaltet I ist
53. tering 27 installieren Sicherstellen dass die U Dichtung 27a mit den Lippen nach vorne eingebaut ist Austauschen der Materialnadel 1 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur Seite 27 2 Entfernen von Luftkappe und D se siehe Seite 28 3 Die Materialnadel 29 abschrauben Das Ende der Dichtungsstange 26 halten damit sie sich nicht dreht ABB 13 4 Ein leichtes purpurnes Loctite oder ein hnliches Gewindedichtmittel auf das Gewinde von Materialnadel und Dichtungsstange auftragen Die Materialnadel fingerfest andrehen Nicht zu fest anziehen 5 Materiald se und Luftkappe installieren Seite 28 3A1001G Entfernen der Materialdichtung 1 Vorbereiten der Pistole f r die Reparatur Seite 27 2 Luftkappe und Materiald se entfernen Seite 28 3 Die Materialnadel entfernen Seite 28 4 Die Abzugsschrauben 8 und den Abzug 30 l sen Siehe ABB 14 5 Die Dichtungsstange 26 mit dem Multifunktionswerkzeug 37 entfernen Alle Teile in nicht leitendem L semittel reinigen das mit dem gespritzten Material vertr glich ist wie z B Xylol oder L sungsbenzin Die Verwendung leitender L sungsmittel kann zu Fehlfunktionen in der Pistole f hren 6 Alle Teile auf Verschlei und Besch digungen berpr fen und bei Bedarf auswechseln 3A1001G Pistolenreparatur ABB 14 Entfernen der Materialdichtung TI1549A 29 Pistolenreparatur Reparieren der Dichtungsstange Die
54. tet werden k nnen ti12723 6 Den Pumpenbetrieb starten Den Materialregler einstellen bis der Strom aus der Pistole 200 300 mm 8 12 Zoll zur ckgelegt hat bevor er herabf llt Bei einem Materialdruck von unter 5 psi 0 04 MPa 0 4 Bar oder ber 20 psi 0 14 MPa 1 4 Bar ist normalerweise eine andere D sengr e empfehlenswert 200 300 mm 8 12 Zoll ti12684 3A1001G 7 Den Pistolenluftregler so einstellen dass ein Druck von mindestens 40 psi 0 28 MPa 2 8 Bar beim Abziehen der Pistole erzeugt wird Dadurch wird eine gr tm gliche F rdereffizienz erzielt Siehe Tabelle rechts a T 7 N S L nge des Luftschlauchs Reglereinstellung Fu m psi MPa Bar 15 4 6 50 0 35 3 5 25 7 6 60 0 42 4 2 50 15 3 75 0 52 5 2 8 mm 5 16 Zoll Durchmesser 8 mm 5 16 Zoll Bei abgezogener Pistole 8 Ein Testmuster spritzen Die Zerst ubung berpr fen Wenn bereits beim Mindestdruck eine zu starke Zerst ubung auftritt muss das Drosselventil eingestellt werden Bei unzureichender Zerst ubung muss der Luftdruck erh ht werden ti1282b 9 Das Strahlregulierungsventil einstellen im Uhrzeigersinn f r ein schmaleres Muster gegen den Uhrzeigersinn f r ein breiteres Muster ti1283a 3A1001G Installation 10 Den ES EIN AUS Schalter einschalten I
55. yr ti13732 ABB 10 berpr fen des Ladekopfwiderstands 23 Elektrische Tests berpr fen des Widerstands des Hochspannungserzeugers 1 Ausbauen des Hochspannungserzeugers 18 Seite 31 2 Den Turbinengenerator 19 vom Hochspannungserzeuger abnehmen Seite 32 3 Den Widerstand zwischen den Erdungsstreifen des Hochspannungserzeugers EE und dem Leitkontakt in der Mitte der Dichtung des Hochspannungserzeugers FF messen Siehe ABB 11 4 Der Widerstand sollte zwischen 55 und 70 Megaohnm liegen Liegt der Widerstand au erhalb dieses Bereichs muss der Hochspannungserzeuger ausgetauscht werden Liegt der Widerstand innerhalb des Bereichs mit der n chsten Pr fung fortfahren BA u ZT ti1599a ABB 11 berpr fen des Widerstands des Hochspannungserzeugers 24 berpr fen des Widerstands des Pistolenk rpers 1 Eine Messspitze B in den Pistolenk rper der f r den Test der Hochspannungseinheit entfernt wurde einf hren und gegen den Metallkontakt HH vorne am Pistolenk rper dr cken 2 Den Widerstand zwischen der Leitstange GG und der Ladekopfbuchse CC messen Siehe ABB 12 Der Widerstand sollte zwischen 15 und 30 Megaohm liegen 3 Liegt der Widerstand au erhalb dieses Bereichs muss der Pistolenk rper ausgetauscht werden 4 Liegt der Widerstand innerhalb des Bereichs die Pistole wieder zusammensetzen und den Pist

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