BA oilguardPRO-dt
Contents
1. Das Bedienfeld mit Tasten dient zur Konfiguration des Ger tes 10 3 Bedeutung der LEDs Die Leds geben dem Benutzer R ckmeldung ber die Druckluftqualit t den Schaltzu stand der Ausg nge und anstehender Serviceintervalle LED Bezeichnung Service Flow Alarm Warning Relais 1 Relais 2 10 4 Bedeutung wenn LED eingeschaltet blinkt Blinkt wenn das vorgesehene Service Inter vall erreicht ist Hersteller kontaktieren Blinkt wenn die Pr fluftmenge zu gering ist Systemdruck pr fen Blinkt wenn der eingestellte Hauptalarm Grenzwert berschritten ist Blinkt wenn der eingestellte Voralarm Grenz wert berschritten ist Relais 1 ist aktiv angezogen Relais 2 ist aktiv angezogen Bedienung der Tasten Bedeutung wenn LED ausgeschaltet Normaler Betrieb Normaler Betrieb Pr fluftmenge in Ordnung Normaler Betrieb unterhalb des Grenz werts Normaler Betrieb unterhalb des Grenz werts Relais 1 ist inaktiv nicht angezogen Relais 2 ist inaktiv nicht angezogen Die Tasten des Bedienteils besitzen folgende Funktionen in den Ger temodi Taste Bezeichnung Funktion im Messmodus Funktion im Konfigurationsmodus INFO Taste Einstell Taste ProAir Taste Auswahl der Mesgr e Einheit default Anzeige Zugang zur erweiterten Ger tekonfiguration nur f r qualifi ziertes Fachpersonal pass wortgesch tzt Zugang zur Ger tekonfigura tion passwo2. EG Konformitatserklarung Die Firma pro air gmbh Peter M ller Strasse 29a 80997 M nchen Germany erkl rt hiermit in Verantwortung dass das Produkt Rest l Messger t f r Druckluftsysteme Typ oilguardPRO den wesentlichen Schutzanforderungen entspricht die in der Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG festgelegt sind Diese Erkl rung gilt f r alle Exemplare die nach den entsprechenden Fertigungsunterlagen hergestellt werden Zur Beurteilung des Erzeugnisses hinsichtlich elektromagnetischer Vertr glichkeit wurden folgende Normen herangezogen DIN EN 61000 6 1 2001 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV VDE 0839 Teil 6 1 Fachgrundnorm St rfestigkeit f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe EN 61000 6 3 2001 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV VDE 0839 Teil 6 3 Fachgrundnorm Fachgrundnorm St raussendung f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereich sowie Kleinbetriebe Der oben genannte Hersteller h lt die zur Bewertung der Konformit t erforderlichen Unterlagen zur Einsicht bereit 80997 M nchen den 3 Oktober 2010 T Ralf Kotzock Gesch ftsf hrer Hinweise zur Betriebsumgebung im Rahmen des EMVG Die zur Beurteilung des Produktes herangezogenen Normen legen Grenzwerte f r den Einsatz im Wohnbereich im Gesch fts und Gewerbebereich fest wodurch der
3. 8 8 Schallalsgange u ea re 11 8 4 Alattausgange a csainnnnei een 12 84 1 Alammanagement asien ide 13 8 5 Nan SeN alo aiis au 13 8 0 Anaoa AUSGENG En Ea 13 Oil serielle Schmilistellessn susann aaa 14 Oui ol Sollware FP CLOG uni uni 15 9 Wahi des Installationsort 2 s uu 210u0000 00a es snvanaacnsinedessnenabenixeessasnanaaceiateys 16 9 1 Voraussetzungen zur Installation uui une ia 16 9 2 Installationsschema 1 Minimalanforderung uur s222244444HHHnn nennen 17 9 3 Installationsschema 2 mit Aktivkohleadsorber uusnsssnnnnnnnnennnnennennnnnenn 18 9 4 Installationsschema 3 mit Adsorptionstrockner und Feinstfilterung 19 9 5 Installationsschema 4 mit Adsorptionstrockner und Aktivkohleadsorber Ideale Installation von Pro air GmbH empfohlen ussesssssnnnnnnnnnenennnnnnenn 20 9 6 Installationsschema 5 mit Konverter und K ltetrocknung von Pro aif GmbH empfohlen ccssar 20 9 7 Installationsschema 6 mit Konverter und Adsorptionstrocknung Ideale Installation von Pro air GmbH empfohlen usrsssssssnnnnnnneneee nennen 21 9 8 Gefahren der Kontamination mit Kohlenwasserstoffen ccc cceccccceeeeeeeeeeeeees 23 10 Ve To x 1o PORRERFRRRIUBENERRERERREENEEREERERFEEEEEEEREEEEREEEEREEEEEEEEEEERHEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEHEEEEEEEEEEEEEENEEEEEEEER 24 101 Vorgehensweise ua 24 10 2 Befestigung des Messgerats anne a a 24 10 3 Montage der Entnahin SOne vicccscociccsta
4. optional bei Einsatz eines Druckluftbeh lters 3 Druckluftkessel 4 Feinfilter MFO 5 Minimumanforderung Kaltetrockner 6 Superfeinfilter SMA mit Handabla l und fettfreier Bereich 7 Aktivkohleadsorber 8 Nachfilter MFO mit Handablass oilguardPRO inklusive Auswerteelektronik Die dargestellte Installation zeigt die Minimalanforderung des oilguardPRO in Kombi nation mit einem Aktivkohleadsorber Andere Installationsarten solange Sie die defi nierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem oilguardPRO zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft schlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des oilguardPRO unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das oilguardPRO verschmutzt besch digt oder zerst rt werden oilguardPRO 7 4 Installationsschema 3 mit Adsorptionstrockner und Feinstfilterung Kompressor Zyklonabscheider optional bei Einsatz Druckluftbeh lters Druckluftbeh lter Vorfilter Submikrofilter Adsorptionstrockner OilSecure MFO SMA mit Nachtilter BE 1 Kompressor 2 Zyklonabscheider optional bei Einsatz eines Druckluftbeh lters 3 Druckluftkessel 4 Feinfilter MFO 5 Superfeinfilter SMA 6 Adsorptionstrockner l und fettfreie
5. von Filterglocken frisch lackierte Beh lter neu getauschte Filter f hren zwangsweise zu viel zu hohen Messwerten Taupunkt zu hoch Das Ger t ist f r den Einsatz in trockenem gereinigten Gas vorgesehen und reagiert auch auf zu hohe Taupunktwerte Ursache daf r k nnen ausgefallene Trockner Kondenswas serbildung mangelhafte Gasaufbereitung oder ungeeignete Leitungen sein Pr fen Sie im Zweifelsfall den Taupunkt am Messort Dieser muss unter 5 C dp liegen Neue Aktivkohleabsorber Die Aktivkohle wird mit Dampf aktiviert Neue Absorber sind Neue Aktivkohle oft sehr feucht Taupunkt gt gt 5 C Messen Sie den Tau punktwert sofern dieser ber 5 C dp liegt so muss der Kohleabsorber zuerst ausgetrocknet werden bevor das Messger t korrekte Werte anzeigt Dies kann im normalen Betrieb je nach Durchflussmenge mehrere Wochen dauern Zu geringer Durchfluss Bei zu geringer Str mung kann das Ger t nicht korrekt ar kein Durchfluss beiten Blinkt die Flow LED so ist der Durchfluss zu gering Pr fen Sie den Systemdruck der Mindestdruck betr gt 4 bar Interer Fehler Falls der Berriebsdruck gt 4 bar ist und so k nnte die in terne Expansionskapillarel durch einen Fremdk rper ver schlossen sein Senden Sie in diesem Fall das Ger t zur Wartung ins Werk Eigene Reperaturversuche f hren zu Ga rantieverlust Mangelhafte Qualit t der Oft wird in Industriebetrieben die Ansaugluft unkontrolliert in Ansaugluft
6. Men ebene Beschreibung MAIN RELAY REL 1 Relais 1 Operationsmodus 1 4 REL2 Relais 2 Operationsmodus 1 4 ALARM MOdE Alarm Operationsmodus 1 5 TEST Alarm Test dEV PIN Passwort ndern f r Hauptmen OPd Bisherige Betriebstage SVR d Tage bis zum Service SW Vr Software Versionsnummer SR NO Ger te Seriennummer RESET Neustart des Ger tes RESP ppm Stellfaktor f r die Rest lermittlung molM Mittlere molare Masse des Ols OUT REL1 ON P Aktivierungspunkt OFF P Deaktivierungspunkt ON T Einschaltverz gerung OFFT Ausschaltverz gerung REL2 ONP Aktivierungspunkt OFFP Deaktivierungspunkt ONT Einschaltverz gerung OFFT Ausschaltverz gerung ANA MN MV Messwert min Current oilguardPRO Seite 34 oilguardPRO 10 7 Zugang zum Konfigurationsmodus In den Konfigurationsmodus gelangt man durch Betatigen der Einstell Taste Damit die Einstellungen des Ger tes nicht von Unbefugten ver ndert werden k nnen muss zuerst das Passwort eingegeben werden ab Werk 0001 Das Passwort kann sp ter vom legitimierten Benutzer ge ndert werden siehe Beschreibung folgende Kapitel Zur Passwort Eingabe benutzen Sie bitte die Ab Aufw rts Tasten Je l nger Sie eine der beiden Tasten gedr ckt halten desto schneller erh ht sich der ange zeigte numerische Wert des Passwortes Zur Best tigung der Passwort Eingabe muss die ProAir Taste 3 Sekunden lang gedr ckt werden Im Men gelangen Sie durch Bet tigen der Einstell Taste eine Ebene z
7. Stromschleifen Ausgang zur Verf gung Control 1 Sensor Data Set Point on off Relais 1 r f Control 2 Set Point on off Delay on off ay gt 9 auto on off l Delay on off b manually on off Alarm Main Alarm Set Point on off gt gt auto on off Delay on off gt d manually on off Analog Output gt 4 20mA Set Point 4 mA oilguardPRO 5 4 Funktionsprinzip Die Entnahme der Druckluft erfolgt Uber ein Probenentnahmesystem 9 Am Sensor kopf 1 wird die Gasprobe Uber eine Sintermetall Filterscheibe 2 entnommen und in einer Expansionskapillare 3 erhitzt Uber einen Regler 4 erfolgt die Anpassung an den definierten Volumenstrom Am Austritt der Kapillare 5 ist die Pr fluft auf nahezu Umgebungsdruck expandiert und wird der Analysek vette 6 mit dem Sensorelement 7 zugef hrt Herzst ck der Sensorik ist ein speziell auf die Applikation zugeschnittener Metalloxid Halbleitersensor der mittels aktiver Beschichtungsadditive auf die Erkennung von langkettigen Kohlenwasserstoffen optimiert wurde Die Sensoroberfl che ist beheizt Durch Platin und Palladium Veredelung wirkt die Sensoroberfl che katalytisch und die in der Druckluft enthaltenen Kohlenwasserstoffe werden oxidiert An der Grenzfl che der Metalloxidpartikel wird durch den Sauerstoffmangel der Ladungsfluss mini miert und die sich dadurch einstellende n
8. dieser Anteil deutlich verstarkt und kann detektiert werden leingespritzte Kompressoren tragen trotz moderner hochwertiger Abscheidesysteme Rest l in das folgende Druckluftsystem ein Besonders h ufiges Be und Entlasten des Verdichters erh hen den Oleintrag erheblich Moderne automatische Kondensatableiter entfernen bereits einen gro en Anteil lhaltiges Kondensat aus dem System Nur mit dieser Technologie k nnen die Filter hochwertig abscheiden Ventile Kugelh hne Fittings usw werden h ufig mittels geeigneter Gleitmittel eingebaut Dies f hrt zu den h ufigsten Kontaminationen in Druckluftsystemen da Schmiermittel wie Fette etc Kohlenwasserstoffe enthalten Alle Ventile Fittings usw im Trockner m ssen 100 l und fettfrei sein Weiterhin hat der Drucktaupunkt des Trockners direkten Einfluss auf die Aktivkohle Standzeit Abscheidegrad Je besser der Taupunkt desto besser die folgende Abscheidung Aktivkohle ver ndert seinen Abscheidegrad extrem in Abh ngigkeit von Temperatur und relativer Feuchte Neue Aktivkohle muss erst l ngere Zeit austrocknen bis ein erw nschter Abscheidegrad erreicht wird Alle installierten Fittings Dichtungen etc m ssen fettfrei bleiben um den gew nschten Abscheidegrad zu erf llen Alle nachgeschalteten Bauteile Kugelh hne Fittings Kupplungen Ventile usw m ssen 100 fett und lfrei gehalten und eingebaut werden um eine nachtr gliche Kontamination zu verhindern oilguar
9. eingetragen Ein Teil f llt an der Wandung aus und wird als Wall Flow vom Gasstrom mit in die Anlage getrieben Durch Aerosol verschiebt sich die Kettenl nge der eingetragenen Kohlenwasserstoffe von kurzkettigen fl chtigen Kohlenwasserstoffen hin zu den wesentlich langketti geren und nicht fl chtgen Bestandteilen Die Anlage wird kontaminiert Aerosol ist im Chromatogramm sofort zu erkennen da sich der Anteil der langkettigen Bestandteile drastisch erh ht In solchen Anlagen ergibt sich ein v llig anderes Chro matogramm FERR 8 x PBUH TRE Au er den fl chtigen kurzkettigen Kohlenwasserstoffe im unteren Bereich der Ketten lange bis C15 sind durch das Aerosol eingetragene langkettigen Bestandteile zu finden Da die langkettigen Bestandteile viel geringeren Dampfdruck besitzen sind die Kohlenwasserstoffe nicht fl chtig und kontaminieren die Anlage ber lange Zeitr ume Isokinetische Probeentnahme Um eine isokinetische Probenahme zur Messung von Aerosol korrekt auszuf hren ist ein hoher messtechnischer Aufwand notwendig Der entnommene Teil Gasstrom muss die selbe Str mungsgeschwindigkeit aufweisen wie der momentane Gasstrom im Druckluftnetz an der Entnahmestelle Des weiteren m ssen die Aerosole in die Gasphase berf hrt werden um diese analythisch erfassen zu k nnen Das oilguardPRO ist zur Messung gasf rmiger Kohlenwasserstoffe nach Filterung und Katalysator Aktivkohleabsorber vorgesehen Da an di
10. nerhalb der Geb udeh lle angesogen Alle im Industriellen Produktions Umfeld vorhandenen L semittel in der Umge bungsluft werden in diesem Fall komprimiert und in die Druckluftnetz eingetragen was zu extremen Belastungsspit zen z B bei Reinigungsarbeiten oder bei L semittelein satz f hrt Sorgen Sie in diesem Fall f r eine Umbaumassnahme und definierte Zufuhr von Frischluft aus dem Freien Ber cksichtigen Sie dass auch bei frischer Umgebungsluft durch benachbarte Industriebetriebe B ckereien Dre hereien Lackierereinen etc betr chtlich hohe Kohlenwas serstoffkonzentrationen in der Frischen Luft sein k nnen Grunds tzlich gilt Wenn der Mensch mit seinem Gassensor Nase Ger che in der Luft detektiert dann ist die Anzeige oilguardPRO des viel empfindlicheren Oilsecure am oberen Anschlag Ungeeignete Messleitung aus Montieren Sie das Ger t m glichst direkt in der Druckluftlei Kunststoff tung und vermeiden Sie Kunststoffschl uche Als Kunststoff material ist ausschlie lich PTFE geeignet das f r diese An wendung frei gegeben sein muss Die im Druckluftbereich oft eingesetzten PUR Schl uche sind ungeeignet zur Mes sung von Kohlenwasserstoffen 13 2 Der Messwert ndert sich stark Ursache Fehlerbehebung Es sind starke nderungen Der Rest lgehalt in einer Anlage ist nicht konstant sondern der Anzeige zu beobachten sehr stark von und den Betriebsbedingungen des Kompres sors abh ngi
11. nschte Funktion oder Arbeitsweise im Konfigurationsmen der Softwa re freigeschaltet Stimmen dort alle Einstellungen Entspricht die Spezifikation des Zusatzger tes den spezifizierten Daten des oilguardPRO Stimmen dort alle Einstellungen Wenn Sie alle m glichen Ursachen gepr ft haben und trotzdem die Fehlfunktion nicht zu beheben ist wenden Sie sich unverz glich an unseren Kundendienst ffnen Sie nicht das Ger t sonst entf llt der Garantieanspruch oilguardPRO 10 Bedienung Allgemeine Hinweise zur Beschreibung der Bedienablaufe Alle Abbildungen des Displays Zahlenwerte und dargestellte Konfigurationen sind Beispiele welche zur Erkl rung und Verdeutlichung der bermittelten Inhalte verwen det werden Die tats chliche Anzeige bei Ihrem Ger t kann entsprechend den gew hl ten Einstellungen oder der Umgebungsbedingungen abweichen 10 1 Ansicht der Geratefront und der Bedienungselemente oilguardPRO ay ga nu wg Bedienelemente Warning Alarm Flow jii oilguardPRO 10 2 Beschreibung des Displays Warning Relais 1 Relais 2 6800 Ansicht des Displays Funktion Die obere Displayzeile dient im Messmodus zur Anzeige des gemessenen Wertes im Konfigurationsmodus zur Anzeige des einge stellten Wertes Die untere Displayzeile dient im Messmodus zur Anzeige der physikalischen Einheit im Konfigurationsmodus zur Anzeige des aktu ellen Men punktes und zur Benutzerf hrung
12. 5 12 8 Einstellungen MAIN Allgemein masse an 36 12 9 Einstellungen Out Ausg nge ys esse 38 12 10 Einstelungen Alar sasies a E 39 12 10 1 Einstellungen MEAS Messungen 40 1211 Fehlermeldungen 25a sera 41 13 Technische Daten 1 s 2 us iaaa S 42 14 Wartungsarbeiten 4H 4 4 sahen 43 14 1 Allgemeine HINWEISE ieina adcaciuansanabGsiiuncuausnsumiaassulteesubnsad 43 142 SERVICE MENA aaa 43 143 Messtuhler unse as ee er T 43 1E2 D schl ssnseen aa eng 43 14 5 Regelm ige Wartungsarbeilen suiiehassann ee 43 15 Hilfestellung zur Fehlersuche uuuuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 44 15 1 Der gemessene lgehalt ist zu hoch nnnneennnnen 44 15 2 Der Messwert andert sieh Stark uses ae 45 106 Anhang i zusust el itzi tete ceeds innen Eara sta aana es naaa nA o 46 18 1 NON aeia 46 162 Kohlenwasserstotfe in DM Chui scissacssssseicas 2a au 46 16 3 Analyse von Kompressoren Ol c cccccccsccscssescsecsesecseecsececsscacsecsesacsseseseeeeaeees 47 16 4 Druckluft mit gasf rmigen Kohlenwasserstoffe ohne Aerosol 47 16 5 Druckluft mit gasf rmigen Kohlenwasserstoffe und Aeroso 0 48 16 6 Isokinetische Probeentnahme u nn enne en 48 16 7 Temperaturabh ngigkeit des l Dampfdrucks nennnn 49 16 8 Absorptionsverhalten von Aktivkohle snnnnnnnnnnnnnnnennnenn
13. 9 Relais wW Relais2 I RS485 z Ausgang FN FN FN FN FN AN f Y f OU J Y ZYV Y WY o e lt lt lt j o o o o Druckluft m Sicherung Netzspannung Abluft Pr fgas Signalgeber T1A 230V 50VA 24V DC 1 24V DC Farbenreinfolge 1 braun Ausgang 2 24V DC 2 rot 1 12V DC 2 en gelb Ext Alarm 2 Lampe 3 Signalgeber 1 Relais COM Relais1 2 2 Relais NO 3 Relais NC 1 2 RS485 A RS485 3 RS485 B 4 GND Analog 1 Ext 12 24V DC Ausgang 2 Ausgang 4 20mA Pneumatik Zum Anschluss an die Anlage darf nur der Anschluss MESSLUFT benutzt werden Der maximale Betriebsdruck der Standardausf hrung betr gt 10 bar Sonderausf h rungen f r h here Dr cke 16 bar 50 bar 350 bar auf Anfrage Eingang Messluft Am Anschlu MESSLUFT erfolgt der Anschlu an das Druckluftnetz Es handelt sich um einen zu markt blichen Verschraubungen Swedgelock R kompatiblen Anschlu f r 6 mm Edelstahlrohre Der Anschlu ist auch f r 6mm PTFE Anschlu schl uche geeignet sofern im Schlauch eine St tzh lse eingesetzt wird Der Anschlu sollte bevorzugt ber die im Lieferumfang enthaltene Entnahmesonde erfolgen der zum Anschlu an diese Verschraubung vorgesehen ist Abluft Am Anschlu ABLUFT entweicht die vermessene Messluft ins Freie Der Anschluss darf nicht ver ndert oder verschlossen werden oilguardPRO 9 2 3 Referenzgas Der Anschlu REFERENZGAS ist im Auslieferungsz
14. Das jeweils verwendete Symbol kann den Text des Sicherheitshinweises nicht ersetzen Der Text ist daher immer voll standig zu lesen Dieses Symbol weist darauf hin dass mit Gefahren f r Personen Material oder Umwelt zu rechnen ist Die im Text gegebenen Informationen sind unbedingt einzuhalten um Risiken zu verhindern Dieses Symbol kennzeichnet wichtige Anwendungshinweise und Tipps die fur den Erfolg des Arbeitsschritts notwendig sind und unbedingt eingehalten werden sollten um gute Arbeitsergebnisse zu erzielen Funktionspr fungen Installations Einstell und Wartungsarbeiten d rfen nur durch autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden Eine Ger tekalibrierung ist grunds tzlich nur bei der Pro air GmbH im Herstellerwerk durchf hrbar Dieses Symbol steht bei Vorg ngen die auch vom Bediener ausgef hrt werden k nnen sofern diese fachlich entsprechend qualifiziert und autorisiert sind Sicherheitshinweise zum elektrischen Anschluss Das Produkt darf nur entsprechend seiner bestimmungsgem en Verwendung benutzt und eingesetzt werden Bei Ber hrung spannungsf hrender Teile besteht Lebensgefahr Das Ger t darf nicht ge ffnet werden Der Einbau des Ger ts darf nur von geschultem Personal erfolgen Montage und Servicearbeiten m ssen im spannungslosen Zustand ausgef hrt werden Die Schutzerdung muss nach den technischen Vorschriften ausgef hrt werden Das Produkt ist nicht zur Ansteuerung von Anlagen vorgeseh
15. Der Massenstrom Flow im Messkreis Die Messblocktemperatur in C F Die Geh use Innentemperatur in C F Der Gasdruck im Druckluftsystem Der Umgebungsdruck ber das Bedienteil k nnen nur der Gasdruck und der Umgebungsdruck angezeigt werden ber die serielle Schnittstelle und die Software PCLOG k nnen alle Mess werte angezeigt werden auch der Flow und die Temperaturwerte Fehlermeldungen Fehler werden in der oberen Displayzeile ausgegeben in der zweiten Zeile erscheint ERROR Folgende Fehler sind definiert GAS Rest lsensor ist ausgefallen kein g ltiger Messwert CRXXX Uberwachter EEPROM Bereich mit der CRC Nummer XX weist Unstimmigkeiten auf Eventuell sind die Kalibrierdaten nicht mehr g ltig Bitte wenden Sie sich an die Service Hotline Schaltausgange Um externe Aktionen auszul sen besitzt das Ger t zwei voneinander unabh ngige Grenzwertschalter Es handelt sich dabei um so genannte Zweipunktregler mit Hyste rese und konfigurierbarem Zeitverhalten ber das Einstellmen kann jeweils ein Einschaltpunkt ein Ausschaltpunkt eine Einschaltverz gerung und eine Ausschaltverz gerung eingestellt werden Auch das Schaltverhalten im Grundzustand offener oder geschlossener Kontakt ist einstellbar oilguardPRO 6 4 Hysteresis ON OFF ON OFF Da die beiden Grenzwertschalter voneinander unabh ngig sind k nnen diese zum Beispiel zur externen Meldung von zwei verschiedenen Schaltpunkten zum Beispi
16. Einsatz des Erzeugnisses f r diese Betriebsumgebung vorgesehen ist Typische Einsatzorte sind beispielsweise Wohngeb ude Verkaufsfl chen Gesch ftsr ume Werkst tten Sportanlagen u s w Alle Einsatzorte sind dadurch gekennzeichnet dass diese an die ffentliche Nieder spannungs Stromversorgung angeschlossen sind Bei dem Einsatz in einer st rker gest rten Umgebung wie z B der typischen Industrieumgebung k nnen insbesondere Probleme mit einer nicht ausreichenden St rfestigkeit des Produktes auftreten Der Betrieb des Ger tes an kritischen Einsatzorten beispielsweise in direkter N he zu starken Verbrauchern Motoren Frequenzumrichter etc ist nicht zul ssig oilguardPRO 16 Garantie Die Qualitat unserer Artikel wird standig im Rahmen unseres QM Systems nach ISO 9001 berwacht Die Ger te wurden vor dem Versand sorgf ltig getestet und kali briert Sollten sie dennoch einen Grund zur Beanstandung haben beheben wir den Mangel innerhalb der Garantiezeit von 24 Monaten kostenlos sofern dieser nachweis lich auf einem Fehler unsererseits beruht Voraussetzung f r die Erf llung der Garantieleistungen ist dass Sie uns ber den Mangel unverz glich und innerhalb der Gew hrleistungszeit informieren Die Garantie erlischt wenn die Ger te nicht bestimmungsgem verwendet nicht ent sprechend dieser Anleitung eingebaut oder durch unsachgem e Behandlung oder Eingriffe in das Ger t besch digt wurden Des Weiteren
17. Versorgung externer Erweiterungen Optionen mit 24 V DC max 100 mA gt Ein analoger Ausgang 4 20 mA zum Anschluss an eine SPS oder ein Uberge ordnetes Messsystem gt Eine digitale RS 485 Schnittstelle zum Anschluss an einen PC ber COM Port oder USB Schnittstelle Hierzu ist als Zubeh r eine Software PCLOG lieferbar um die Messkurven aufzuzeichnen Netzanschluss und Sicherung Das Ger t besitzt ein Netzkabel und ist zum Anschluss an eine schutzgeerdete Netz steckdose vorgesehen Das Ger t besitzt einen Weitbereichs Spannungseingang und kann von 90 V bis 230 V Netzspannung und an 50 oder 60 Hz Netzfrequenz betrieben werden Die Steckdose muss mit einem 2 bis 16A Leitungssschutzschalter abgesichert sein Ortfester Anschlu ist nicht zul ssig Das Ger t ist prim rseitig mit einer Sicherung 1A tr ge abgesichert die sich unten am Ger t neben dem Netzkabel befindet Zum Pr fen oder Wechseln der Sicherung ist der Netzstecker zu ziehen Im Ger t befinden sich keine weiteren vom Benutzer zu wartenden Sicherungen oder sonstigen Bauteile Das Ger t ist verplombt und darf nicht ge ffnet werden Bei Zuwi derhandlung erlischt jeglicher Gew hrleistungs und Garantieanspruch oilguardPRO 9 3 2 A 9 3 3 9 3 4 9 3 5 DC 24V Dieser Anschluss ist f r eine externe USV Unterbrechungsfreie Stromversorgung oder f r Notstrombetrieb vorgesehen Der Anschlu darf nicht f r andere Zwecke verwendet werden es sei
18. Wasserdampf Saubere gefilterte Druckluft gefiltert und getrocknet ISO 8573 Klassen 2 4 2 0 10 bar 10 40 C 2I min bei 10 bar Metalloxid MOS Sensor Technische Daten Steuergerat Betriebsspannung Leistungsaufnahme Abmessungen Anschluss Relaisausgang Hauptalarm Relaisausgang Voralarm Alarmausgang Leuchte Alarmausgang ak Signalgeber Analogausgang Serieller Ausgang EMV St rfestigkeit EMV St raussendung Gew hrleistung Lieferumfang 90 V bis 230 V Netzspannung max 48 VA 300 x 400 mm x 135 mm ohne Verschraubungen und Kabelabg ngen sowie ohne Blinklicht ber M12 Steckverbinder Potentialgetrennter Wechsler 40V 5A AC DC Schaltpolaritat einstellbar Potentialgetrennter Wechsler 40V 5A AC DC Schaltpolaritat einstellbar 15 V DC max 50 mA aktiv 15 V DC max 15 mA aktiv 4 20 mA f r 0 5 mg m RS 485 mit 38400 Baud optional USB Anschluss EN 61000 6 3 EN 61000 6 3 24 Monate Messgerat im Wandgehause mit Dokumentation und Pr fschein Transportverpackung Die nderung der technischen Daten bleibt vorbehalten oilguardPRO 12 12 1 12 3 12 5 Wartungsarbeiten Allgemeine Hinweise Das Ger t besitzt keine durch den Anwender zu wartenden Teile im Innern Die im Ger t arbeitenden Sensoren sind hoch empfindliche Bauteile die leicht Schaden nehmen k nnen Das Ger t ist daher verplombt und darf nicht durch den Anwender ge ffnet werden Falls P
19. always opened Einstellungen zum Alarmverhalten Einstellen des Alarmmodus 1 automatischer Alarm na 2 Voralarm aktiv MEORE 3 Hauptalarm aktiv 4 Vor und Hauptalarm aktiv Ausf hren des Alarmtests Off Alarmtest inaktiv On Alarmtest aktiv Allgemeine Einstellungen ndern des Benutzer Passwort 0000 bis 9999 Zum ndern des Passwortes m ssen Sie zun chst die ProAir Taste dr cken um das Passwort ndern zu k nnen Die Anderung nehmen Sie dann mit den Aufw rts Abw rtstasten vor Durch das gedr ckthalten ca 3 sec der ProAir Taste speichern Sie das ge nderte Passwort ab Erzwingt einen Neustart des Ger ts bei Halten der ProAir Taste m 2M a LI I LI I Anzeige der Software Version Ga R oilguardPRO Seite 37 oilguardPRO 10 9 Einstellungen OUT Ausg nge Displayanzeige Gerateeinstellung Einstellungen zum Schaltverhalten des Relais 1 Einschalt Punkt f r Relais 1 Ausschalt Punkt f r Relais 1 Einschaltverz gerung in Sekunden Ausschaltverz gerung in Sekunden Einstellungen zum Schaltverhalten des Relais 2 Einschalt Punkt f r Relais 2 Ausschalt Punkt f r Relais 2 Einschaltverz gerung in Sekunden Ausschaltverz gerung in Sekunden Einstellungen zum Analogausgang Messwert der der analogen Ausgabe von 4mA Minimalwert entsprechen soll Messwert der der analogen Ausgabe von 20mA Maximal wert entsprechen soll oilguardPRO
20. chen Anwendungen im unteren Kohlenwas serstoff Messbereich Das Ger t besitzt dazu eine Wartungsanzeige die beach tet werden muss Bestimmungsgem er Gebrauch Das Rest l Messger t ist zur Messung von organischen und anorganischen St rgasen in sauberer trockener Druckluft vorgesehen Der Einsatz ist nur nach Filterung und Trocknung zul ssig Die in den technischen Daten spezifizierten Angaben beziehen sich auf 20 C Umgebungstemperatur und den Zielstoff Hexan CsH Der zul ssige Arbeitsdruck der Standardausf hrung betr gt 4 10 bar 0 4 1 Mpa Je nach Anwendung und Messbereich darf der maximal zul ssige Taupunkt nicht berschritten werden oilguardPRO 5 Restolmessung in Druckluftsystemen Zur Sicherstellung der Druckluftqualitat ist es unumg nglich die wichtigsten Parame ter zu berwachen Neben dem Drucktaupunkt als kritische Gr e spielt der Rest lge halt eine ma gebliche Rolle Viele Produktionsprozesse beispielsweise in der Phar mazie der Chemiebranche oder der Halbleiterfertigung sind abh ngig von sauberer aufbereiteter Druckluft ohne Spuren von Kohlenwasserstoffen Beim Rest l spielt im besonderen der Ausbreitungsmechanismus eine wichtige Rolle Steigt der lgehalt ber das kritische Ma an beispielsweise indem Aerosol unvoll st ndig gefiltert wird so wird die gesamte Anlage in k rzester Zeit kontaminiert Da das l einen sehr geringen Dampfdruck hat dauert es lange Zeit bis die An
21. dPRO 8 1 8 2 8 3 Montage Vorgehensweise Die Installation erfolgt in folgenden Schritten 1 Wahl der Entnahmestelle und des Montageortes des Ger tes 2 Befestigung des oilguardPRO Ger tes 3 Montage der Entnahmesonde siehe unten 4 Anschlie en des Ger tes an die Stromversorgung 5 Elektrische Anschl sse 6 Erstinbetriebnahme 7 Einstellen der Schaltpunkte 8 Test und Funktionskontrolle Befestigung des Messger ts Empfohlen wird die station re Befestigung des Ger tes an einer Wand an der Entnah mestelle direkt ber der Rohrleitung Die Leitung muss das zus tzliche Gewicht der Entnahmesonde tragen k nnen Montage der Entnahmesonde F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem oilguardPRO zu instal lieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss Es ist darauf zu achten das die Leitung nicht schwingt oder vibriert dadurch k nnte die Entnahmesonde Schaden nehmen Die Montage direkt neben dem Kompressor K ltetrockner ist daher nicht zul ssig Die Montage der Entnahmesonde erfolgt mit einer Ol und fettfreien Klemmringver schraubung Gehen Sie hierzu bitte schrittweise vor Schrauben Sie das Befestigungsgewinde in die Rohrleitung 1 Benutzen Sie als Dichtmaterial Teflonband Stecken Sie zuerst die Befestigungsmutter und dann den Klemmring auf den Messf hl
22. denn der Hersteller hat die Verwendung schriftlich best tigt Der M12 Stecker f r den 24 V DC Ausgang ist folgendermassen belegt Signal Pin Funktion SUPPLY Betriebsspannung Massepotenzial des Gerates SUPPLY Betriebsspannung 24 V DC max 2A Optional Diese Buchse ist im blichen Auslieferungszustand unbelegt und f r spezielle kundenspezifische Funktionalitaten vorgesehen Weitere Dokumentation auch die Belegung der M12 Buchse liefert der Hersteller mit dem Sonderzubeh r mit Der Anschlu darf nicht belegt werden es sei denn der Hersteller hat die Verwendung schriftlich best tigt Analog out Das Ger t besitzt einen analogen Ausgang f r ein industrielles Standardsignal 4 20 mA An diesem Ausgang wird der gemessene Rest l Messwert ausgegeben Die Skalierung des Signals bei Auslieferung ist 4 mA 0 mg m 20 mA 0 1mg m Die Skalierung kann in der Ger tekonfiguration ge ndert werden Der Ausgang ist po tentialgetrennt und passiv Die Speisung muss daher extern mit 12 24 V erfolgen Der M12 Stecker f r die analoge Ausgabe ist folgendermassen belegt Signal Pin Funktion GND ANA Bezugspotenzial fur Analogausgang nicht potenzialgetrennt zur Gerate Masse OUT ANA Analogausgang 4 20 mA f r Rest l 0 0 1 mg m Relaisausgang Voralarm und Hauptalarm Das Gerat besitzt zwei unabhangige Schaltpunkte die jeweils ein Relais ansteuern Die Relais k nnen beispielsweise als Voralarm Hauptalarm benut
23. derung des Leitwerts wird elektronisch aus gewertet Die Software in der mikrocontrollergesteuerten Auswerteeinheit 8 analysiert durch mathematische Algorithmen die Signal nderung und ermittelt mittels hinterlegter Kali briertabellen den Kohlenwasserstoffgehalt im Pr fgas ber die im Ger t gespeicher te f r Kompressoren le typische CH Massenverteilung wird der lgehalt in mg m3 berechnet und angezeigt Die Messwerte werden analog und digital ausgegeben und die Alarm und Relaisausg nge angesteuert Exhaust oilguardPRO 6 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 Aufbau des Gerats und Komponenten Sensorik und Messkreis Das Messsystem besitzt intern mehrere unterschiedliche Sensoren und errechnet aus den verschiedenen gemessenen Werten den in der Druckluft enthaltenen Anteil an Kohlenwasserstoffen Der Entnahmekopf die Kapillarleitung und der Metalloxidsensor mit dem Messblock sind beheizt um Kohlenwasserstoff Kondensation zu vermeiden Anzeige Displayanzeige Das Messsystem besitzt ein gro es zweizeiliges Display das es auch aus gr erer Entfernung erm glicht die Messwerte abzulesen Im oberen Bereich wird ber vier Stellen der Messwert angezeigt Die untere Zeile besitzt 5 alphanumerische Stellen die im normalen Betrieb die Einheit des Messwerts anzeigen Im Konfigurationsmodus dient die alphanumerische Zeile zur Benutzerf hrung im Men Die Bedienung erfolgt mit f nf Tasten Statussignale Durch d
24. efinierten Betriebsbedin gungen sichern sind m glich F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem oilguardPRO zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass eben falls l und fettfrei sein muss oilguardPRO 7 7 Installationsschema 6 mit Konverter und Adsorptionstrocknung Ideale Installation von Pro air GmbH empfohlen OilSecure 1 Kompressor 2 Zyklonabscheider optional bei Einsatz eines Druckluftbeh lters 3 Druckluftkessel 4 Feinfilter MFO 5 Konverter Ol und fettfreier Bereich 6 Staubfilter MFO 7 Adsorptionstrockner 8 Staubfilter MFO mit Handablass oilguardPRO inklusive Auswerteelektronik Die dargestellte Installation zeigt die optimale Anforderung des oilguardPRO mit Konverter und empfohlenem Adsorptionstrockner Andere Installationsarten solange Sie die definierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich Fur Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem oilguardPRO zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss oilguardPRO 7 8 Gefahren der Kontamination mit Kohlenwasserstoffen 0101000 0S Trotz Einsatz eines lfrei verdichtenden Kompressors kann l aus der Ansaugluft in das System gelangen Durch die Kompression wird
25. el f r einen Vor und Hauptalarm benutzt werden Als Ausgang dient jeweils ein potenti alfreier Relais Wechselkontakt der auf die M12 Erweiterungsbuchse heraus gef hrt ist Die Schaltleistung ist f r Schutzkleinspannung ausgelegt und betr gt 40 V DC 5 A Zur Ansteuerung von leistungsst rkeren Aktuatoren oder Netzbetrie benen Komponenten wird ein externes Relais oder Sch tz ben tigt Technische Daten Schaltstufen Schaltspannung Relaiskontakt 40V Schaltstrom Relaiskontakt max 5A Einstellbereich 0 001 5 mg m Hysterese Optional einstellbar Einschaltverz gerung 0 3600 sec Ausschaltverz gerung 0 3600 sec Schaltkan le 2 Schaltverhalten Alarmausg nge Das Ger t besitzt zur Alarmmeldung zwei aktive Kleinspannung f hrende Ausg nge die zur direkten Ansteuerung des Signalgebers vorgesehen sind Die beiden Ausg nge sind auf die 15 polige Erweiterungsbuchse herausgef hrt Der Zustand der Alarmausg nge wird an der Ger tefront zus tzlich mit zwei LEDs angezeigt Ein Ausgang dient zur Ansteuerung des akustischen Signalgebers Buzzers und liefert 15 V DC bei max 15 mA Belastbarkeit Der zweite Ausgang dient zur Ansteue rung einer Signalleuchte und liefert bei 15 V Ausgangsspannung maximal 60 mA Strom Bitte verwenden Sie ausschlie lich das als Zubeh r lieferbare Signalger t oilguardPRO 6 4 1 6 5 6 6 Alarmmanagement Das Ger t besitzt ein zweistufiges Alarmsystem Bei Voralarm blinkt die Wa
26. em Fall ausgeschaltet Blinkt statt dessen die LED so ist der Flow zu gering Pr fen Sie den Systemdruck der Mindestdruck betr gt 4 bar Falls der Druck in Ordnung ist und so k nnte die interne Expansionskapillarel durch einen Fremdk rper verschlossen sein Senden Sie in diesem Fall das Ger t zur Wartung ins Werk Regelm ige Wartungsarbeiten Pr fen Sie regelm ig die Dichtigkeit der O Ringe und der Verschraubungen der Messkammer und sonstiger vorgeschalteter Komponenten oilguardPRO 13 Hilfestellung zur Fehlersuche 13 1 Der gemessene Olgehalt ist zu hoch Ursache Fehlerbehebung Stabilisierungszeit nach Neu Beachten Sie die Stabilisierungszeit Falls das Messsystem montage l ngere Zeit unbenutzt in der Umgebung gelagert wurde muss im Besonderen bei geringen Rest lkonzentrationen mit bis zu 48 Stunden Stabilisierungszeit gerechnet werden W hrend dieser Zeit muss das Ger t in der Anlage montiert sein und unter Betriebsdruck stehen Es muss Durchfluss vorhanden sein lfreie Montage Achten Sie auf eine absolut lfreie Montage Befinden sich lspuren auf der Entnahmesonde so werden diese mit ge messen l verfl chtigt sich jedoch nur sehr langsam auf grund des geringen Partialdrucks so dass es Wochen dau ern kann bis der F hler wieder korrekte Werte anzeigt Ungeeignete Komponenten Pr fen Sie ob sich keine ungeeigneten Komponenten in der Anlage befinden gefettete Kugelh hne gefettete O Ringe
27. en die sicherheits relevante Funktionen beinhalten Auch im normalen Betrieb besteht die Gefahr unerwarteter Fehlfunktionen beispielsweise infolge berspannung oder Ausfall von Bauteilen Der Anwender hat sicherzustellen dass infolge einer Fehlfunk tion oder undefiniertem Ger tezustand keine Folgesch den auftreten k nnen Dies kann beispielsweise durch redundante Komponenten oder durch Sicher heitskreise erreicht werden Durch falsche Schrauben Anzugsmomente an den Anschlussklemmen oder ungeeignetes Werkzeug kann die Klemme besch digt werden wodurch die Isolation oder die Kontaktgabe gest rt ist Schlecht angeschlossene Leitungen k nnen sich im Betrieb wieder l sen und stellen ein erhebliches Gef hrdungs potential dar Durch bergangswiderst nde an Klemmverbindungen entsteht eine erh hte W rmeentwicklung die einen Brand verursachen kann Falsch verdrahtete Anschl sse k nnen elektrische Bauteile zerst ren und andere Sch den verursachen Bei gebrochenen Siegel oder Plomben ffnen des Geh uses unsachgem er Behandlung oder Gewaltanwendung erl schen die Gew hrleistungsanspr che oilguardPRO 3 2 A Sicherheitshinweise fur Druckluftsysteme Die in dem komprimierten Gas gespeicherte Energie kann bei unvorhergesehe nen Ereignissen zu Besch digung von Gegenst nden oder Verletzung f hren Das Risiko steigt mit dem Betriebsdruck der Anlage Alle Arbeiten sind daher von entsprechend geschultem Personal auszuf hre
28. en von der Ketten lange Uber C30 Kurzkettige Bestandteile sind nur in wesentlich geringerer Konzentra tion enthalten a WE x SASS CISA Wii i s Druckluft mit gasf rmigen Kohlenwasserstoffe ohne Aerosol Fast alle Rest lmessungen werden in Anlagen ausgef hrt in denen sehr hohe Quali t tsanspr che bestehen Daher ist in aller Regel durch Filter und Absorber Katalysator daf r gesorgt dass in die Anlagen wenig Kohlenwasserstoffe eingetragen werden Die Kohlenwasserstoffe befinden sich im Bereich der aufbereiteten Druckluft alle in der Gasphase Aerosol darf in solchen Anlagen nicht vorhanden sein In solchen Anlagen ergibt sich folgendes typisches Chromatogramm CMW preteens a Es sind praktisch nur kurzkettige Kohlenwasserstoffe zu verzeichnen Solche Kohlen wasserstoffe sind relativ fluchtig und bazen sich im Rohrleitungsnetz auch relativ schnell ab Die Mengen Konzentration ist relativ gering und liegt im Bereich Rest l Klasse 1 oder 2 oilguardPRO 14 5 Druckluft mit gasf rmigen Kohlenwasserstoffe und Aerosol 14 6 Aerosol ist Kohlenwasserstoff Nebel der aus kleinsten ltr pfchen besteht In Druck luftanlagen mit einer korrekten Aufbereitung kann Aerosol nur bei St rungen auftreten wobei dann in der Regel mehrere Filter in Folge versagen m ssen Bei auftreten von Aerosol ist die Druckluft mit Kohlenwasserstoffen bers ttigt und es wird l in betr chtlicher Menge uns Druckluftnetzt
29. er gt Der Klemmring muss direkt auf dem vorgesehenen Absatz im unteren Drittel des Messf hlers aufliegen 2 gt Als letzter Schritt muss die Befestigungsmutter angezogen werden 3 L oilguardPRO Erste Inbetriebnahme Das Ger t wird mit Netzkabel geliefert Nach dem Einstecken in eine Netzsteckdose geht das Ger t sofort in Betrieb Es gibt keinen weiteren Schalter Nach dem Einschalten wird zuerst das Ger t beheizt und der Sensor kalibriert Nach ca 20 Minuten werden dann bereits die ersten Messwerte angezeigt die sich jedoch noch ver ndern k nnen Sofern der Anschluss an das Druckluftnetz erst vor kurzer Zeit erfolgt ist werden die Messwerte vermutlich noch fallen Nach ca 6 bis 24 Stun den je nach Zeitdauer der Lagerung sind die Messwerte dann in der Regel stabil oilguardPRO 9 A Anschluss an externe Komponenten Das Produkt darf nur entsprechend seiner bestimmungsgem en Verwendung benutzt und eingesetzt werden Der Einbau des Reglers und Wartungsarbeiten d rfen nur von geschultem Per sonal erfolgen Montagearbeiten m ssen in druck und spannungslosen Zu stand ausgef hrt werden Die geltenden Sicherheitsvorschriften m ssen beach tet werden Das Ger t kann vom Endkunden nicht gewartet werden F r alle Wartungs und Kalibrierarbeiten ist der Hersteller hinzuzuziehen Anschl sse am Ger t 9 2 9 2 1 9 2 2 24V DC g z u u z n Analog v Ausgang Ext Alarm B
30. eser Stelle kein Aerosol zu erwarten ist ist auch keine Isokinetische Entnahme erforderlich Entsprechend der Gasgesetzte liegen gasf rmige Bestandteile unabh ngig von der Art der Probenahme im molaren Verh ltnis der Stoff Zusammensetzung vor Eine spezielle Entnahmelanze aufsteigende Druckluft oder besondere Str mungsver h ltnisse sind daher nicht notwendig oilguardPRO 14 7 Temperaturabhangigkeit des Ol Dampfdrucks Der Dampfdruck von l ist sehr stark Temperaturabh ngig Bei geringen Tempera turen kann die Druckluft weit weniger l aufnehmen und die Druckluftqualit t ist entsprechend besser Dabei ist wichtig zu wissen dass die Dampfdruckkurve ein exponentielles Verhalten besitzt Die Kohlenwasserstoffmengen nehmen mit stei gender Temperatur immer schneller zu Beziehung zwischen Betriebstemperatur und Oldampfanteil in komprimierter Luft 100 0 1 gt ldampfanteil in mg Ol kg Luft 15 20 2 50 100 gt Betriebstemperatur in C Betriebsdruck 10 bar Olsorte mit mittlerem Dampfdruckwert oilguardPRO 14 8 Absorptionsverhalten von Aktivkohle Die Aktivkohle setzt die Kohlenwasserstoffe nicht um wie dies in einem Konverter geschieht In der Zeit in der die Aktivkohle vom Pr fgas durchstr mt wird nimmt die Porenstruktur die im Gasstrom enthaltenen Kohlenwasserstoffe auf und lagert diese ein Somit reichern sich die Kohlenwasserstoffe in der Aktivkohle an und die Absorp tion wird mit zunehme
31. g Ist kein Konverter oder Aktivkohleabsorber montiert und die Qualit t gt Klasse 1 so sind sich ndernde Messwerte ber die Zeit oder in Abh ngigkeit vom Druckluft verbrauch zu erwarten Grunds tzlich sind die Messwerte ber Nacht bei ruhender Anlage besser als im Betrieb bei Tag Der gemessene Rest lgehalt Der lgehalt in Anlagen kann extrem schwanken Massgebli ist geringer als erwartet che Faktoren sind Der Druck in der Anlage die Betriebs temperatur des Kompressors die Umgebungstemperatur der Taupunkt der Druckluftverbrauch die Temperatur im Verteilnetz und die Qualit t der Ansaugluft Anlaufender Kompressor Tritt eine wesentliche Erh hung des Messwerts bei anlaufen dem Kompressor ein so ist zu vermuten dass der Kompres sor l Aerosol produziert das der labscheider nicht ausrei chend zur ckh lt Der Sachverhalt sollte genau analysiert und gepr ft werden oilguardPRO 14 14 1 14 2 Anhang In diesem Kapitel sind einige theoretische Anmerkungen fir interessierte An wender allgemein verst ndlich zusammen gefasst Die Ausf hrungen sollen vor allem zum Verst ndnis der Thematik dienen und um Anwendungsfehler zu ver meiden Normen Folgende Normen sind im Bereich der Kohlenwasserstoff Bestimmung relevant ISO 8573 1 2001 Compressed Air Contaminants and purity classes ISO 8573 2 2001 Test methods for aerosol oil content ISO 8573 5 2001 Determination of oil vapour and organic solvent conte
32. ie an dem Bedienfeld angebrachten Leuchtanzeigen LED s kann der Benutzer den Status des Ger tes sofort erkennen Die Leuchtanzeigen haben folgende Bedeutung Warning Warnanzeige ist im Normalbetrieb aus und blinkt rot bei Voralarm Alarm Warnanzeige ist im Normalbetrieb aus und blinkt rot bei Hauptalarm Flow Warnanzeige ist im Normalbetrieb aus und blinkt rot bei zu geringem Durchfluss Service Warnanzeige f r Wartungsintervall Nach 300 Tagen blinkt die LED rot und weist auf den f lligen Service hin Nach 400 Tagen ert nt zus tzlich ein akustisches Signal Relais 1 Leuchtet gr n bei angezogenem Relais 1 Relais 2 Leuchtet gr n bei angezogenem Relais 2 Info LED In Taste Info integriert leuchtet wenn die Info Taste aktiv ist Set LED In Taste Set integriert leuchtet wenn die Set Taste aktiv ist Messgr en Die Umschaltung erfolgt mit der Info Taste und die Wahl der Einheit mit den Aufw rts Abw rts Tasten Wenn l nger als 30 Sekunden keine Taste gedr ckt wurde geht das Ger t in den Standard Modus und zeigt wieder den Rest lgehalt in mg m3 an oilguardPRO 6 2 4 6 3 Der Restdlgehalt kann in folgenden Einheiten ausgegeben werden in mg m Aufl sung 0 001 mg in ug m Aufl sung 0 001 ug in mg kg Aufl sung 0 001 mg in ppm Aufl sung 0 001 ppm bezogen auf Hexan CsH in ppb Aufl sung 0 001 ppb bezogen auf Hexan CsH Des weiteren werden die folgenden sekund ren Messgr en im Ger t gemessen
33. kumentation des Schnittstellenprotokolls befindet sich im Anhang Die Signale werden als RS 485 Signal ausgegeben Die Schnittstelle ist nicht potenti algetrennt Das Signal wird als ASCII String ausgegeben Das Schnittstellenprotokoll erhalten Sie auf Anfrage Das Datenformat ist kompatibel zur Software PCOIL die Sie bei uns als Zubeh r beziehen k nnen Software PCOIL Die Software dient zur Visualisierung der gemessenen Rest lwerte in der Anlage und ist ein leistungsf higes Tool f r die Inbetriebnahme Die Datenaufzeichnung kann gespeichert ausgedruckt oder in andere Programme z B EXCEL bernommen werden oilguardPRO 7 1 Wahl des Installationsortes W hlen Sie einen Installationsort der die vorschriftsm ige Funktion des oilguardPRO nicht beeintrachtigen kann Eine Installation in nicht geeigneten Umge bungsbedingungen beeinflusst die Messergebnisse und kann zu Fehlfunktionen sowie einer Besch digung des Sensors f hren Das Ger t darf nicht in explosiver oder brandgef hrdeter Umgebung aggressiven Chemikalien Hei dampf sehr hei er Umgebung oder in starker Verschmutzung betrieben werden Voraussetzungen zur Installation Einen sauberen trockenen staubfreien Raum w hlen Das oilguardPRO darf nicht im Ex Bereich eingesetzt werden Die Messstrecke muss l und fettfrei ausgef hrt sein Umgebungstemperatur 10 C bis 45 C vv v v oilguardPRO 7 2 Installationsschema 1 Mini
34. lage wie der lfrei ist Der Aufwand ein mit l belastetes Rohrnetz zu reinigen ist betr chtlich und kann sehr hohe Kosten verursachen Ein ldurchbruch wird aber oft sehr sp t erkannt in aller Regel erst wenn bereits Qualit tsprobleme auftreten und schon gro er Schaden entstanden ist Die hohen Qualit tsstandards in der Industrie erfordern daher eine kontinuierliche Rest l ber wachung die zuverl ssig und langzeitstabil ihren Dienst verrichtet Nur so lassen sich Probleme fr hzeitig erkennen bevor Sch den entstehen Das oilguardPRO ist mit seinem kalibrierten Messbereich von 0 01 5 mg m das ideale Messsystem zur berwachung von Druckluftanlagen Das Ger t ist f r statio n re Anwendungen vorgesehen 5 1 Leistungsmerkmale berwachung auf organische und anorganische St rgase Gew hrleistung der Druckluftqualit t nach ISO 8573 5 Standard Version bis 10 bar f r Industrielle Druckluftanlagen Gro es bersichtliches Display Einstellbarer Vor und Hauptalarm ber 2 separate Relaisausg nge Akustischer und optischer Signalgeber im Ger t integriert Alarmmanagement Analoger Ausgang Serielle Schnittstelle Einfache Bedienung ber Tastatur klarer Bedienablauf langzeitstabiler MOS Halbleitersensor v v v v v v v v v wv 5 2 Typische Anwendungsgebiete gt berwachung von Druckluft f r Pharmazie und Lebensmittelbrache gt berwachung von Adsorptions Aktivkohlefilter gt berwachung von medizi
35. lomben gebrochen sind so erlischt jegli cher Gew hrleistungs und Garantieanspruch Service Intervall Bei sachgem er Anwendung ist das Messger t jahrelang einsatzbereit Die einge setzten Sensorelemente sind langzeitstabil so dass in der Regel keine Neukalibrie rung notwendig ist Dennoch empfehlen wir das Ger t alle 12 Monate zur Kalibrierung ins Werk einzusenden Das Wartungsintervall wird intern im Ger t berwacht und nach 300 Tagen wird als Wartungshinweis die Service LED eingeschaltet Nach 400 Tagen ert nt zus tzlich ein akustisches Signal Falls das Ger t zur Wartung oder Kalibrierung eingeschickt werden soll so muss dies unbedingt in der speziellen Transportverpackung erfolgen Sofern Sie die Originalver packung nicht mehr besitzen so fordern Sie bitte eine bei uns an Messf hler Der Messf hler wird mit einem Edelstahl Sinterfilter ausgeliefert welcher nicht entfernt werden darf Der Zustand des Filters sollte gelegentlich gepr ft werden Verschmutzte Filter f hren zu einer Verz gerung des Ansprechverhaltens Senden Sie die Messson de zum Austausch des Filters ins Werk ein Auf Wunsch erhalten Sie eine Messsonde im Vorausersatz Wenden Sie sich bitte dazu an unseren Kundendienst Durchfluss Bei unplausiblen Messwerten sollte gepr ft werden ob der Durchflu in Ordnung ist N Bei zu geringer Str mung kann das Ger t nicht korrekt arbeiten Die Flow LED an der Ger tefront ist in dies
36. ls Sie das Ger t nicht zur Wartung einsenden so ert nt nach insgesamt 400 Tagen zus tzlich ein akustisches Signal und die Warning LED sowie die externe Warn leuchte blinkt auf Zus tzlich erscheint im Display die Meldung Serve ber die Best tigungstaste an der Tastatur kann das akustische Signal quittiert und f r 6 Stunden abgeschaltet werden Das optische Signal bleibt jedoch weiterhin aktiv bis das Ger t gewartet wurde Analoger Ausgang Das Ger t besitzt einen analogen Ausgang f r ein industrielles Standardsignal 4 20 mA An diesem Ausgang wird der gemessene Rest l Messwert ausgegeben der dann beispielsweise mit einer SPS oder einem Datenerfassungssystem ausgewertet wer den kann Die Skalierung des Signals ist 4 mA 0 mg m 20 mA 5 mg m Der Ausgang ist potentialgetrennt und passiv Die Speisung muss daher extern erfol gen Die Ausgabe erfolgt als Stromquelle Der maximale B rdenwiderstand wird durch oilguardPRO 6 7 6 7 1 die Betriebsspannung bestimmt die im Bereich 12 24 V liegen muss Zum An schluss an Ubergeordnete Regelungssysteme werden unter Umstanden weitere Kom ponenten ben tigt Bitte fragen Sie dazu den Hersteller der bergeordneten Regelung ber eventuelle Vorgaben Serielle Schnittstelle Die gemessenen Kohlenwasserstoff Werte werden ber die serielle Schnittstelle zy klisch ausgegeben sofern diese Funktionalit t in der Ger tekonfiguration frei geschal tet ist Die Do
37. lter sch tzt die Pneumatik und den Sensor vor Partikeln und Ver schmutzung Entfernen Sie das Filter nicht Benutzen Sie den Messf hler nur mit intaktem Sinterfilter Pr fen Sie vor dem Einbau ob an der Messstelle kein Kondenswasser l oder Schmutz austritt Sollte dies der Fall sein erst die Anlage in Stand setzen und austrocknen Grunds tzlich gilt Sofern Sie Fragen haben sollten Sie mit dem Hersteller Kon takt aufnehmen bevor Sie durch Versuche am Objekt Fehler und Sch den ris kieren Kalibrierung und Messgenauigkeit Die Messger te werden vor der Auslieferung in einem aufwendigen Kalibrierver fahren in Referenz zu chemischen Analysesystemen an mehreren Kohlenwas serstoff Konzentrationen justiert und gepr ft Ein Abgleich durch den Endan wender ist nicht m glich Bitte beachten Sie den zul ssigen Anwendungs Temperaturbereich berschrei ten der Grenztemperatur gef hrdet die Funktion interner Ger tekomponenten Die spezifizierten Daten im Besonderen die zu erzielende Messgenauigkeit sind bezogen auf den Zielstoff Hexan C H Das als Zubeh r lieferbare Pr fgas ist zur Pr fung der Messgenauigkeit vorge sehen Die Anwendungsrichtlinien m ssen unbedingt beachtet werden Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage Bei sachgerechter Anwendung ist der Messf hler ber Jahre einzusetzen Um Fehler vorzubeugen empfehlen wir 12 monatige Kalibrierintervalle vor allem bei Einsatz der Messf hler in kritis
38. malanforderung Die dargestellte Installation zeigt die Minimalanforderung des oilguardPRO Andere Installationsarten solange Sie die definierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich OilSecure Kompressor Zyklonabscheider optional bei Einsatz Druckluftbeh lters Vorfilter Submikrofilter MFO SMA Druckluftbeh lter K ltetrockner 1 Kompressor 2 Zyklonabscheider optional bei Einsatz eines Druckluftbeh lters 3 Druckluftkessel 4 Feinfilter MFO mit automatischem Kondensatableiter 5 Minimumanforderung Kaltetrockner 6 Superfeinfilter SMA mit Handabla l und fettfreier Bereich oilguardPRO inklusive Auswerteelektronik Fur Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass Uber dem oilguardPRO zu instal lieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss y VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft schlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des oilguardPRO unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das oilguardPRO verschmutzt besch digt oder zerst rt werden oilguardPRO 7 3 Installationsschema 2 mit Aktivkohleadsorber Kompressor f g Zyklonabscheider b optional bei Einsatz eines Druckluftbeh lters or Submikrofilter MFO SMA lt Aktivkohleadsorber OilSecure Druckluftbeh lter K ltetrockner mit Nachfilter 1 Kompressor 2 Zyklonabscheider
39. n Bei allen Arbeiten am Druckluftsystem ist eine entsprechende Sorgfalt notwendig um Sch den zu vermeiden Die lauten Abstr mger usche beim unkontrollierten ffnen von Leitungen unter Druck k nnen das Geh r sch digen oder andere Personen im Umkreis erschre cken Bei hoher Str mungsgeschwindigkeit k nnen mitgerissene Fremdk rper wie Geschosse wirken und Verletzungen an Haut oder Augen hervorrufen Vor Arbeiten am Druckluftsystem ist dieses nach den Vorgaben des Herstellers drucklos zu machen Beim ffnen von Verschraubungen oder Ventilen k nnen durch Druckluft ernst hafte Verletzungen hervorgerufen werden Tragen Sie bei Arbeiten am Druckluft netz immer angemessene pers nliche Schutzausr stung Das Ger t ist in der Standardausf hrung bis 10 bar geeignet Dieser maximal zu l ssige Betriebsdruck darf nicht berschritten werden Vorgeschaltete Kompo nenten sind entsprechend dem Betriebsdruck und der Einsatztemperatur der Anlage zu dimensionieren Die regionalen Vorschriften am Einsatzort f r Druckger te sind genauestens zu beachten oilguardPRO 4 2 Wichtige Anwendungshinweise Vermeidung von Sch den am Messf hler Messger te sind empfindlich und m ssen sorgsam behandelt werden Vermeiden Sie Sto Schl ge und Vibration Der Versand des Ger tes darf nur in der Original Transportverpackung erfolgen Sollten Sie diese nicht mehr besitzen so k nnen Sie diese bei uns beziehen Das Sinterfi
40. ncttvasstestondoect sgeseawsadeseones tanataussmeeenadebads 24 TOA Erste IMDSUIGDMANIMG saisining iaia net iiidid 25 11 Anschluss an externe Komponenten usnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn ran ennnen 26 11 1 Anschl sse am SOl Al ecicsccseccharsdusksdecedcsasuna a aaia aieo aa aiaa 26 eA A E A E E EEO E A E E T 26 11241 Eingang MESSU sassen EA E S E A 26 E22 ADNI aA a 26 Nee o REON I S ri an a a a 26 TS Elektrische AnSchlUSS 2 4443 hindas annaed aariin i 27 TESA Netzzanschlussiund Sicherung 4 0 41 unseren 27 Nhe ABE V NEE NIE UL PIE REEL E A EEA TEE 28 DAs ODUO 17 sina eases teadess tego pias gags aa ea Sa a 28 TiS A AMAIOG Outos eiaa n EEE E EEEE E EENE 28 oilguardPRO 11 3 5 Relaisausgang Voralarm und Hauptalarm 2 ccccceeseseseeseseenseceeeeeeseeeess 28 11 3 6 External Alarmi und Buzzer ansehen 29 11 9 7 IRS A485 Seral Output ices gasasateceaansnseanasedes vaseannlscareeasacanadetin saan ecigase eae tieeae 29 11 4 F r den seltenen Fall der Falle 2 we 2 ea 29 12 Bedienung a 2 22 22 E Eee Nenn hanEer Nana nneT ern Rn sunset dteas 31 12 1 Ansicht der Ger tefront und der Bedienungselemente 31 12 2 Beschreibung des Displays nn susanne acct anniesdsuanidteiantsemeauaniaceseiiiads 32 12o Bede ttuing dor LEDS 2 een 32 122 Bedienung GEE Tasten aeg 32 125 Anzeige der MESS WMG ne aaa 33 129 Einsellungenzsr see ee een 33 12 7 Zugang zum K ntiguratiensmodus unsere 3
41. nder Nutzung schlechter Ein weiterer Effekt ist dass die Absorption unter anderem von der Feuchtigkeit im Gasstrom und von der Temperatur abh ngt Bei hoher Temperatur oder hoher Feuchte werden die Kohlenwasserstoffe nicht so gut absorbiert Bei starkem Temperaturanstieg und bers ttigter Kohle ist es sogar m glich dass der Aktivkohleabsorber mehr Ol abgibt als am Eingang eintritt Dies ist im Resoprtions verhalten der Kohle begr ndet Neue unbenutzte Aktivkohle wird sehr feucht angeliefert Dies ist begr ndet durch die aktivierung der Poren bei der Herstellung das in der Regel mit Dampf geschieht Taupunktwerte von 15 C bis 25 C sind bei neuer Kohle die Regel Da das oilguardPRO nur unterhalb von 5 C tpd eingesetzt werden darf mu der Aktivkoh leabsorber vor der Verwendung getrocknet werden Aktivkohle kann nur l in der Dampfphase binden Bedingt durch die Aerodynami schen Effekte durchtunnelt Aerosol das Kohlegranulat bis hin zum Austritt Ausserdem w rde das Aerosol die Kohle in k rzester Zeit s ttigen Es muss daher unbedingt ein Feinstfilter vor den Aktivkohleabsorber geschaltet werden Die Aktivkohle sollte also mittels eines oilguardPRO berwacht werden um wirkliche Sicherheit zu haben und die S ttigung der Aktivkohle rechtzeitig zu erkennen Durch die Optimierung der Wartungsintervalle und die zus tzliche Sicherheit amortisiert sich das Messger t ber die Nutzungszeit von selbst oilguardPRO 15
42. nnnn 50 17 EG Konformit tserkl rung u een 51 as Gall ANC N AE E E E E E E E AE SE 52 oilguardPRO 1 Herstellerinformationen air pro air gmbh Peter Muller Strasse 29a 80997 M nchen Telefon 089 818 88 234 Fax 089 818 88 236 Internet www pro air eu Email info pro air eu Service und Bestellungen Telefon 089 818 88 234 Fax 089 818 88 236 Internet www pro air eu Email info pro air eu Technischer Support und Kalibrierservice Telefon 089 818 88 234 Fax 089 818 88 236 Internet www pro air eu Email info pro air eu 2 Lieferumfang Das Rest l Messger t wird einsatzbereit geliefert Im Lieferumfang enthalten ist die Entnahmesonde mit Anschlussschlauch und ein Pr fschein Die Transportverpackung wird bei vollst ndiger R cksendung inklusive der Schaum stoff Ecken wieder gut geschrieben Bitte aufbewahren und nicht entsorgen den entsprechenden Kapiteln finden sie neben den Bedienhinweisen auch wich Vor der Inbetriebnahme ist die Bedienungsanleitung dieses Ger tes zu lesen In tige Informationen zur Montage Inbetriebnahme und zur Fehlerbeseitigung oilguardPRO 3 A A gt N gt Allgemeine Gefahren und Warnhinweise Bitte lesen Sie unbedingt die folgenden Warnhinweise vor der Inbetriebnahme Die in der Betriebsanleitung verwendeten Symbole sollen vor allem auf Sicher heitsrisiken aufmerksam machen
43. nt In der Norm 8573 5 werden die Probenahme und die quantitative Analyse der in der Druckluft enthaltenen dampff rmigen Kohlenwasserstoffe beschrieben Das oilguardPRO orientiert sich bez glich der angewendeten Verfahren und Berech nungen prim r an dieser Norm Der Originaltext der genannten Normen kann beim Beuth Verlag in Berlin bezogen werden Kohlenwasserstoffe in Druckluft Die lmengen die in der Druckluft enthalten sein k nnen sind sehr unterschiedlich Korrekt aufbereitete Druckluft enth lt sehr geringe Mengen Kohlenwasserstoffe die nur schwer messbar sind Direkt nach dem Kompressor k nnen hingegen sehr gro e Rest lmengen in der Druckluft vorhanden sein das auch im Kondensatabscheider ausf llt Typische Messwerte in Anlagen sind Anlagen mit Katalysator lt 0 003 mg m Anlagen mit Aktivkohleadsorber ca 0 005 mg m Anlagen mit SMA Filter ca 0 1 mg m Anlagen ohne Filter nach dem Kaltetrockner ca 0 5 bis 1 mg m Direkt nach dem Kompressor im Windkessel ber 5 mg m Aerosol Der Kohlenwasserstoff Gehalt ist zudem sehr stark von der Temperatur abh ngig Bei h herer Temperatur sind mehr Kohlenwasserstoffe in der Druckluft enthalten oilguardPRO 14 3 14 4 Analyse von Kompressoren Ol Das folgende Chromatogramm zeigt die typische Zusammensetzung von Kompresso ren l Aus dem Chromatogramm ist zu erkennen dass das in Kompressoren einge setzte Schmier l sehr langkettig ist Die Hauptkomponenten lieg
44. ntechnischem Atemgas nach DIN ISO 7396 1 2007 oilguardPRO 5 3 Funktionsumfang Das oilguardPRO ist ein station res Druckluft berwachungssystem und wurde speziell f r die berwachung auf organische und anorganische St rgase sowie gasf rmige Kohlenwasserstoffe in Druckluftsystemen entwickelt Das oilguardPRO kann zur berwachung des maximal zul ssigen Gesamt lgehaltes gem ISO 8573 5 eingesetzt werden Die integrierte Elektronik und die kompakte Bauform erm glichen eine Erfassung des Rest lgehalts in Druckluftsystemen im Echtzeitverfahren ohne den bisher blichen Umweg ber physikalisch chemische Analysen Produktionsprozesse und Maschinen k nnen somit rund um die Uhr gesch tzt werden Das oilguardPRO verf gt ber eine Messwertanzeige an welcher der Benutzer den aktuellen Zustand der Anlage ablesen kann Die Anzeige erfolgt in ppm Stoffkonzentration oder in mg m3 bezogen auf Norm bedingungen Dem Anwender stehen ein Vor und Hauptalarm zur Verf gung Das Ger t alarmiert falls die Messwerte au erhalb der eingestellten Toleranzgrenzen liegen Durch ein zuschaltbares Mittelwertfilter und konfigurierbare Alarmverz gerung kann das oilguardPRO so konfiguriert werden dass es kurzfristige Schwankungen der Werte in der Anlage ignoriert um keinen falschen Alarm auszul sen und den Prozess nicht unn tig zu unterbrechen Zur Einbindung in bergeordnete Systeme stehen eine serielle RS 485 Schnittstelle sowie ein 4 20 mA
45. oilguardPRO 10 10 Einstellungen Alarm Displayanzeige Ger teeinstellung Einstellungen zum Voralarm Verhalten Einschalt Punkt f r Voralarm Ausschalt Punkt f r Voralarm Einschaltverz gerung des Voralarms in Sekunden Ausschaltverz gerung des Voralarms in Sekunden Einstellungen zum Hauptalarm Verhalten Einschalt Punkt f r Hauptalarm Ausschalt Punkt f r Hauptalarm Einschaltverz gerung des Hauptalarms in Sekunden Ausschaltverz gerung des Hauptalarms in Sekunden oilguardPRO 10 10 1Einstellungen MEAS Messungen BIETEN WA E Ger teeinstellung oilguardPRO 10 11 Fehlermeldungen Falls von der Software ein Fehler in der Ger tefunktion erkannt wird so wird dies vom Ger t angezeigt Angezeigte Symole Bedeutung G AS Rest lsensor kann nicht ausgelesen werden HU TE Feuchtigkeits Temperatursensor nicht vorhanden defekt Uberwachter EEPROM Bereich mit der CRC Nummer XX weist CRCXX Unstimmigkeiten auf Eventuell Datenverlust aufgetreten Bitte wenden Sie sich an die Service Hotline oilguardPRO 11 Technische Daten Messbereich Einsatzbereich DTP Detektierte Stoffe Messmedium Druck Einsatzbereich Einsatzbereich Temperatur Sp lluftverbrauch Sensorelement 0 01 5 mg m max 5 C tpd nach Trockner Mindestanforderung Kaltetrockner Alkane Alkanole und andere Olbestandteile VOC Volo tile organic Compound andere oxidierbare Stoffe wie NOx und NH
46. onik Die dargestellte Installation zeigt die ideale Anforderung des oilguardPRO mit Filter kombination Adsorptionstrockner und empfohlenem Aktivkohleadsorber Andere Installationsarten solange Sie die definierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem oilguardPRO zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftan lagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft schlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des oilguardPRO unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das oilguardPRO verschmutzt besch digt oder zerst rt werden oilguardPRO 7 6 Installationsschema 5 mit Konverter und Kaltetrocknung von Pro air GmbH empfohlen Kompressor Zyklonabscheider Vorfilter optional bei Einsatz MFO eines K ltetrockner OilSecure Druckluftbeh lters Converter Druckluftbeh lter Submikrofilter Submikrofilter SMA MFO 1 Kompressor 2 Zyklonabscheider optional bei Einsatz eines Druckluftbeh lters 3 Druckluftkessel 4 Feinfilter MFO 5 Konverter Ol und fettfreier Bereich 6 Superfeinfilter SMA 7 Kaltetrockner 8 Staubfilter MFO mit Handablass oilguardPRO inklusive Auswerteelektronik Die dargestellte Installation zeigt die Anforderung des oilguardPRO mit Konverter und Kaltetrockner Andere Installationsarten solange Sie die d
47. pr ft und sollen ber das Produkt und dessen Anwendungsm jglichkeiten informieren Die Angaben sind nicht als Zusicherung bestimmter Eigenschaften zu verstehen und sollten vom Anwender auf den beabsichtigten Einsatzzweck hin gepr ft werden Etwaige Schutzrechte Dritter sind zu ber cksichtigen Stand Oktober 2010 Diese Dokumentation ersetzt alle fr heren Ausgaben Copyright 2009 2010 pro air GmbH Alle Rechte vorbehalten Kein Teil dieser Dokumentation darf ohne vorherige schriftliche Genehmigung der Firma pro air GmbH in irgendeiner Form gespeichert reproduziert verarbeitet vervielf ltigt oder verbreitet werden
48. r Bereich 7 Staubfilter MFO mit Handablass oilguardPRO inklusive Auswerteelektronik Die dargestellte Installation zeigt die Anforderung des oilguardPRO mit Filterkombina tion und empfohlenem Adsorptionstrockner Andere Installationsarten solange Sie die definierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem oilguardPRO zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft schlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des oilguardPRO unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das 39 oilguardPRO verschmutzt besch digt oder zerst rt werden oilguardPRO 7 5 Installationsschema 4 mit Adsorptionstrockner und Aktivkohleadsorber Ideale Installation von Pro air GmbH empfohlen T Kompressor Zykionabscheider optional bei Einsatz Druckiuftbenalters Druckluftbeh lter Adsorptionstrockner Vorfilter Submikrofilter mit nachgeschalteten MFO SMA Aktivkohleadsorber und Nachtilter OilSecure 1 Kompressor 2 Zyklonabscheider optional bei Einsatz eines Druckluftbeh lters 3 Druckluftkessel 4 Feinfilter MFO 5 Superfeinfilter SMA 6 Adsorptionstrockner l und fettfreier Bereich 7 Aktivkohleadsorber 8 Staubfilter MFO mit Handablass oilguardPRO inklusive Auswerteelektr
49. restol mess system oilguardPRO O amp A fe O D oy ge wur w nd funktionsbeschreibung montage und bedienungsanleitung oilguardPRO Inhaltsverzeichnis 1 Herstellerinformationen 2 me 3 2 Lieferumfang z e 220 a De an ann era T E digests 3 3 Allgemeine Gefahren und Warnhinweise uuunnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 3 1 Sicherheitshinweise zum elektrischen Anschluss cseceeeeeeeeeeeeteeeeeeeeeeenaees 4 3 2 Sicherheitshinweise f r Druckluftsysteme u u n2 ei 5 4 Wichtige Anwendungshinweise unssssnenrsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnn 6 4 1 Vermeidung von Sch den am Messf hler u 6 4 2 Kalibrierung und Messgenauigkeit 2 u am 22 KH 6 4 3 Bestimmungsgem er Geblalch ns ae 6 5 Rest lmessung in Druckluftsystemen u 222224444400000nn0nnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnnn 7 SllLeistingemerkmale Ders see era 7 5 2 Typische Anwendungsgebiete ze m na in 7 6 Funktionsumfang u 4 een 8 T Funktionsprinzip u is een 9 8 Aufbau des Ger ts und Komponenten u2244440n444Hnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnn nn 10 Bel SENSOnkK und Messkree Ans sea 10 B2 AUS E 5 OEE E ene ee re eer TE 10 8 2 1 Displayanzege ce ce serien sense 10 82 AUS IG IAN caer cc cs east en ee 10 8 2 3 NS GUCIS OM ia isai da EE ATE E AEE sana unTe 10 8 2 4 Fonemo dung o isie 11
50. rning LED kurz mit langem Abstand zwischen den Blinksignalen Auch der optische und akustische Alarmgeber wird angesteuert Bei Hauptalarm blinkt die Alarm LED lang mit kurzem Abstand zwischen den Blink signalen Auch beim Hauptalarm wird zusatzlich der optische Alarmgeber angesteuert Voralarm Hauptalarn ber die Best tigungstaste an der Tastatur kann das akustische Signal quittiert und abgeschaltet werden Das optische Signal bleibt jedoch weiterhin aktiv bis die St rung beseitigt ist und der Rest lgehalt wieder unter der Alarmschwelle liegt Nach 6 Stunden wird das akustische Signal wieder eingeschaltet sofern die Alarm meldung immer noch vorliegt Im Konfigurationsmen kann dar ber hinaus festgelegt werden ob der Alarm grund s tzlich quittiert werden mu oder selbstst ndig wieder gel scht wird nachdem der Grenzwert wieder unterschritten wurde Wartungsintervalle Zur Verifizierung der Messgenauigkeit empfehlen wir das Ger t einmal j hrlich zur Wartung und Kalibrierung in das Kalibrierlabor der PRO AIR GmbH einzusenden Die am Ger t angebrachte Service LED dient dazu den Benutzer des Ger tes auf notwendige Wartungsintervalle hinzuweisen Nach 300 Betriebstagen blinkt die LED in kurzen Zeitintervallen rot auf Bitte senden Sie das Ger t in diesem Fall an unser Kalibrierlabor ein PRO AIR GmbH Kalibrierlabor Peter M ller Strasse 29a 80997 M nchen Fal
51. rtgesch tzt keine Auswahl verlassen Auswahl best tigen Abw rts Messgr en Messgr en Ausw hlen der verschiedenen Ausw hlen der verschiedenen Vorheriger Men punkt verringert die Einstell werte im Auswahlmen durch gedr ckt halten erh ht sich die Angezeigegeschwin digkeit des einzustellenden Wertes Erh ht die Einstellwerte im Auswahlmen durch gedr ckt halten erh ht sich die Ange zeigegeschwindigkeit des einzustellenden Wertes oilguardPRO 10 5 10 6 Anzeige der Messwerte Im Messmodus wird als Default Anzeige der Rest lgehalt in mg m angezeigt Durch betatigen der Info Taste gelangt man zu einer Auswahl in der mit Hilfe der Auf Abw rtstaste weitere Messgr en und verschiedene physikalischen Einheiten angezeigt werden k nnen Die Anzeige der alternativen Messgr e oder Einheit ist jedoch nur vorr bergehend Etwa 1 Minute nach dem letzten Tastendruck schaltet das Ger t auf die Standard Messwertanzeige in mg m zur ck Einstellungen Um Einstellungen am Ger t vornehmen zu k nnen muss in die Betriebsart Konfigu ration gewechselt werden Das ist nur legitimierten Benutzern m glich da ein Pass wort dazu ben tigt wird Die Eingabe des Passworts ist sp ter in der Doku beschrieben Das Konfigurationsmen ist in 3 Ebenen unterteilt In der untersten Men ebene k nnen die Einstellungen ge ndert werden Die Men s haben folgende Struktur 1 Men ebene 2 Men ebene 3
52. sind Fahrtkosten defekte Sensoren und Messf hler sowie Kalibrierungs Dienstleistungen von der Garantie aus geschlossen Werden neben der Garantieleistung notwendige Reparaturen durchgef hrt sind die Garantieleistungen unentgeltlich weitere Leistungen werden aber ebenso wie Porto und Verpackungskosten berechnet ber die Garantieleistung hinausgehende Forderungen aufgrund von Haftungs oder Schadensersatzanspr chen sind soweit diese nicht gesetzlich vorgeschrieben sind ausgeschlossen Wichtiger Hinweis Das Ger t ist mit einer individuellen elektronischen Serien nummer versehen und verplombt Kritische Betriebsbedingungen werden gera teintern geloggt Das Ger t und darf nicht durch den Anwender oder sonstige Dritte ge ffnet werden Es befinden sich keine durch den Anwender zu warten den Teile im Innern Die Garantie verf llt unwiderruflich wenn das Ger t ge ffnet oder demontiert wurde Die Seriennummer auf dem Artikeletikett darf nicht ver ndert besch digt oder entfernt werden Service und Kalibrierung darf ausschlie lich durch den Hersteller durchgef hrt werden Es wird empfohlen das vorgehene Kalibrierintervall einzuhalten oilguardPRO Technology and Innovation Made in Germany info pro air eu Pro air GmbH www pro air eu Peter M ller Strasse 29a Tel 089 81888 234 80997 M nchen Fax 089 81888 236 Die technischen Informationen in dieser Dokumentation wurden von uns mit gro er Sorgfalt ge
53. ternen Signalgeber ist folgendermassen belegt Signal Pin Funktion ALARM S Schaltausgang f r externen akustischen Signalgeber Hupe Open Kollektorausgang getaktet schaltet gegen Masse ALARM SUP Betriebsspannung f r Signalgeber 15 V DC 50 mA wird vom Ger t f r den Signalgeber bereitgestellt ALARM L Schaltausgang f r externen optischen Signalgeber Blinklicht Open Kollektorausgang getaktet schaltet gegen Masse RS 485 Serial Output Die Messdaten werden als RS 485 Signal ASCll codiert ausgegeben sofern diese Funktion in der Ger tekonfiguration frei geschaltet ist Die Schnittstelle ist nicht poten tialgetrennt Das Schnittstellenprotokoll erhalten Sie auf Anfrage Das Datenformat ist kompatibel zur Software PCLOG die Sie bei uns als Zubeh r beziehen k nnen Der M12 Stecker f r die serielle RS485 Ausgabe ist folgendermassen belegt Signal Pin Funktion RS485 A RS 485 Signal Leitung A RS485 B RS 485 Signal Leitung B GND Massepotential oilguardPRO 9 4 F r den seltenen Fall der F lle Sollte das Ger t nicht in Betrieb gehen so pr fen Sie bitte folgende Punkte gt F hrt die Netz Steckdose Spannung gt Ist der Netzstecker richtig eingesteckt Sollte eine der erweiterten Funktionen an der externen Anschlussbuchse nicht das ge w nschte Ergebnis zeigen so pr fen Sie bitte folgende Punkte gt Wurde der richtige Anschlussstecker benutzt gt Ist der Stecker richtig belegt gt Ist die gew
54. ur ck durch die ProAir Taste gelangen Sie eine Ebene weiter Mithilfe der Auf Abw rtstaste k nnen Sie die verschiedenen Men punkte durchbl ttern und Werte ver ndern die bei bestimmten Men punkten eingestellt werden k nnen Die untere Displayzeile zeigt die zu ver ndernde Ger teeinstellung an in der oberen Displayzeile wird der ver nderte Wert der entsprechenden Ger teeinstellung ange zeigt Eine Ger teeinstellung kann ge ndert werden wenn der einzustellende Wert in der oberen Displayzeile hell erscheint Display Bodies Ger teeinstellung anzeige nung Mme oy uo J Q Default Messwertanzeige mso m a Durch Bet tigen der Einstell Taste gelangen Sie zur Eingabeauf forderung des Passwortes ee H N Arn 1 D Nun k nnen Sie Ihr Passwort mithilfe der Auf Abw rtstasten Loo t eingeben Das Default Passwort ab Werk ist 0001 KRINK 4 Zur Best tigung des Paswortes m ssen Sie die ProAir Taste 3 Sekunden lang gedr ckt halten el Sie befinden sich jetzt in der 1 Ebene des Konfigurationsmen s oilguardPRO 10 8 Einstellungen MAIN Allgemein Display Gerateeinstellung anzeige ee Einstellungen zu den Ausgangsrelais RER Einstellen des Schaltverhaltens des Ausgangsrelais 1 1 normally closed 4 2 normally opened REL 1 3 always closed 4 always opened Einstellen des Schaltverhaltens des Ausgangsrelais 2 1 normally closed 2 normally opened REL cn always closed 4
55. ustand verplombt Der Anschluss ist ausschlie lich f r die Kalibrierung vorgesehen und darf vom Endan wender nicht benutzt werden Der Anschluss darf nur mit expandiertem Pr fgas drucklos gegen Umgebungsdruck beaufschlagt werden Im normalen Betrieb muss die Schutzkappe aufgeschraubt sein um den Anschlu gasdicht zu verschlie en oilguardPRO 9 3 A 9 3 1 Elektrische Anschl sse Das Produkt darf nur entsprechend seiner bestimmungsgem en Verwendung benutzt und eingesetzt werden Alle externen Anschl sse d rfen nur mit Schutzkleinspannung benutzt werden Dies gilt auch f r die Relaisausg nge Zum Schalten leistungsstarker Kompo nenten m ssen externe Sch tze eingesetzt werden Zum Anschlu dienen industrielle Standard Steckverbindungen der Bauform M12 Die Steckverbindungen f r die verschiedenen Funktionen sind identisch sind nicht abgesichert gegen vertauschen untereinander Der Anwender hat un bedingt daf r Sorge zu tragen dass die richtige Steckverbindung entsprechend der Beschriftung am Ger t belegt wird Bei Falschanschluss kann das Ger t Schaden nehmen Das Ger t verf gt ber Ausg nge zur Erweiterung der Funktionalit t gt Eine externe Meldeleuchte zur entfernten Montage falls das Ger t an nicht ein sehbarer Stelle beispielsweise im Kompressorraum montiert wird gt Zwei potentialfreie Meldekontakte Wechsler Ruhestromschleife zur Meldung von Vor und Hauptalarm gt Ein Anschlu zur
56. zt werden Die Re lais besitzen einen Wechselkontakt und k nnen als Offner oder Schlie er benutzt wer den Beide Ausg nge sind ab Werk aktiv konfiguriert das hei t im Normalbetrieb und bei vorhandener Betriebsspannung ist das Relais angezogen Im Alarmfall oder bei Aus fall der Betriebsspannung ffnet der Kontakt Sicherheitsfunktion Die Relais sind potentialfrei d rfen aber nur zum Schalten von Schutzkleinspannung benutzt werden oilguardPRO 9 3 6 9 3 7 Die M12 Stecker f r die Relais sind folgendermassen belegt Signal Pin Funktion REL10 Relais Voralarm Offner REL1S Relais Voralarm Schlie er REL1C Relais Voralarm Common Anschluss Bockpol REL2O Relais Hauptalarm ffner REL2S Relais Hauptalarm Schlie er REL2C Relais Hauptalarm Common Anschluss Bockpol External Alarm und Buzzer Falls das Ger t an unzug nglicher Stelle montiert wird kann an der Erweiterungs buchse eine externe Meldeleuchte angeschlossen werden Der Meldeausgang wird bei erreichen des Hauptalarms aktiviert Die Betriebsspannung 15 V wird intern von der Elektronik bereitgestellt und kann mit 50 mA in Summe belastet werden Die Schaltausg nge sind Open Kollektor Transist orausg nge mit max 50 mA Schaltstrom Eine passende Ausf hrung ist bei uns als Zubeh r erh ltlich Bitte verwenden Sie kei ne Fremdfabrikate das Ger t kann bei unzul ssiger Stromentnahme Schaden neh men Der M12 Stecker f r den ex
Download Pdf Manuals
Related Search