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Proline Promag 53

1. F06 53xxxxxx 19 xx xx de 000 Auswahl Ausgangstyp Stromausgang n Freq Impulsausgang n Beenden i 4 4200 ee Betriebsart Frequenz Impuls 1 i l Zuord 4000 Zuord 14201 Zuord 4221 Stromausgang Freq ausgang Imp ausgang Strom 14001 End 14203 Impuls 14222 bereich frequenz wertigkeit Wert 14002 Wert 14204 Impuls 14223 0 4 mA f min breite Wert 14003 Wert 4205 Mess 4225 20 mA fmax modus Mess 4004 Mess 4206 Ausgangs 4226 modus modus signal Zeit 4005 Ausgangs 4207 Fehler 14227 konstante signal verhalten Fehler 4006 Zeit 4208 verhalten konstante Fehler 4209 verhalten Y Y Y Anderen Ausgang konfigurieren JA NEIN Y Autom Konfiguration Anzeige JA NEIN Automatische Parametrierung der Anzeige f Abfrage And i uig Setup STOS Puls Durchfluss Abf llen NEIN Ausf hrung des Ausf hrung des Quick Setup Quick Setup Pulsierender Durchfluss Abf llen Abb 50 Quick Setup Men f r die schnelle Konfiguration wichtiger Ger tefunktionen 85 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 86 6 2 3 Quick Setup Pulsierender Durchfluss
2. 212 2 22212 2I212 65 7 81 37 36 42 41 al m N Cc a2 41 212 DN 40 100 DN 2 25 FO6 5xHxxxxx O4 xx xx de 000 Abb 32 Anschluss der Getrenntausf hrung Promag H a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugeh use b Anschlussgeh usedeckel Messaufnehmer c Signalkabel d Spulenstromkabel n c nicht angeschlo ene isolierte Kabelschirme 48 Endress Hauser Proline Promag 53 4 Verdrahtung Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausf hrung Promag W Promag P Konfektionieren Sie Signal und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet Detail A Die feindr htigen Adern sind mit Kabelendh lsen zu versehen Detail B Achtung Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte m Signalkabel Stellen Sie sicher dass die Kabelendh lsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht ber hren Mindestabstand 1 mm Ausnahme GND gr nes Kabel m Spulenstromkabel Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen Kabels auf H he der Aderverst rkung ab es werden f r den Anschluss nur zwei Ader
3. FOO xxxxxxxX 17 06 xx xx 001 Abb 26 Drehen des Messumformergeh uses Edelstahl Feldgeh use 42 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage 3 3 5 Vor Ort Anzeige drehen Elektronikraumdeckel abschrauben 2 Seitliche Verriegelungstasten des Anzeigemoduls dr cken und Modul aus der Elektronik raumabdeckplatte herausziehen 3 Anzeige in die gew nschte Lage drehen max 4 x 45 in jede Richtung und wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte einsetzen 4 Elektronikraumdeckel wieder fest auf das Messumformergeh use schrauben pak FO06 xxxxxxxx 07 xx 06 xx 000 Abb 27 Drehen der Vor Ort Anzeige Feldgeh use Endress Hauser 43 3 Montage Proline Promag 53 44 3 3 6 Montage Wandaufbaugeh use Das Wandaufbaugeh use kann auf folgende Arten montiert werden a Direkte Wandmontage m Schalttafeleinbau mit separatem Montageset Zubeh r Seite 101 m Rohrmontage mit separatem Montageset Zubeh r Seite 101 Achtung m Achten Sie beim Einbauort darauf dass der zul ssige Umgebungstemperaturbereich 20 60 C optional 40 60 C nicht berschritten wird Montieren Sie das Ger t an einer schattigen Stelle Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden m Das Wandaufbaugeh use ist so zu montieren dass die Kabeleinf hrungen nach unten gerichtet sind Direkte Wandmontage
4. Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge inch mm v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 1 12 2 0 015 0 5 gal min 0 1 gal min 0 001 ga 0 002 gal min 5 32 4 0 07 2 gal min 0 5 gal min 0 005 ga 0 008 gal min 5 16 8 0 25 8 gal min 2 gal min 0 02 gal 0 025 gal min 1 2 15 1 0 27 gal min 6 gal min 0 05 gal 0 10 gal min 1 22 2 9 65 gal min 18 gal min 0 20 gal 0 25 gal min 11 2 40 7 190 gal min 50 gal min 0 50 gal 0 75 gal min 28 50 10 300 gal min 75 gal min 0 50 gal 1 25 gal min 21 2 65 16 500 gal min 130 gal min 1 gal 2 0 gal min 3 80 24 800 gal min 200 gal min 2 ga 2 5 gal min 4 100 40 1250 gal min 300 gal min 2 ga 4 0 gal min 3 2 8 Verbindungskabell nge Beachten Sie bei der Montage der Getrenntausf hrung folgende Hinweise um korrekte Mess resultate zu erhalten m Kabelf hrung fixieren oder in Panzerrohr verlegen Besonders bei kleinen Messstoffleitf higkei ten kann durch Kabelbewegungen eine Verf lschung des Messsignales hervorgerufen werden a Kabel nicht in die N he von elektrischen Maschinen und Schaltelementen verlegen m Gegebenenfalls Potenzialausgleich zwischen Messaufnehmer und Messumformer sicherstellen m Die zul ssige Kabell nge Lmax wird von der Messstoffleitf higkeit bestimmt Abb 17 Zur Messung von demineralisiertem Wa
5. Abb 62 Wandaufbaugeh use Ein und Ausbau von Elektronikplatinen NNOUGN GUN ki 7 2 7 3 7 4 8 1 8 2 9 1 Geh usedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel Anzeigemodul Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfs ffnung f r Ein Ausbau Netzteilplatine Messverst rkerplatine Elektrodensignalkabel Sensor Spulenstromkabel Sensor S DAT Sensor Datenspeicher T DAT Messumformer Datenspeicher I O Platine umr stbar F CHIP Funktions Chip f r optionale Software Steckbare Submodule Status und Stromeingang Strom Frequenz und Relaisausgang I O Platine nicht umr stbar F CHIP Funktions Chip f r optionale Software FO6 53xxxxxx 03 03 06 xx 000 Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung 9 8 Austausch der Ger tesicherung Achtung IN Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen Die Ger tesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine Abb 63 Tauschen Sie die Sicherung wie folgt aus 1 Hilfsenergie ausschalten 2 Netzteilplatine ausbauen Seite 115 117 3 Schutzkappe 1 entfernen und Ger tesicherung 2 ersetzen Verwenden Sie ausschlie lich folgenden Sicherungstyp Hilfsenergie 20 55 V AC 16 62 VDC 2 0 A tr ge 250 V 5 2 x 20 mm Hilfsenergie 85 260 V AC 0 8
6. Promag W AS 4087 Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm Hartgummi 80 C1 14 4xM16 49 100 C1 14 8xM 16 38 150 C1 14 8xM20 52 200 C1 14 8xM20 77 250 C1 14 8xM20 147 300 C1 14 12xM24 103 350 C1 14 12x M24 203 400 C1 14 12x M24 226 500 C1 14 16 x M 24 274 600 C1 14 16x M30 393 Auslegung gem AS 2129 nicht nach AS 4087 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser 3 3 2 Einbau Messaufnehmer Promag P Achtung a Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben sch tzen das ber die Flansche geb rdelte PTFE Material gegen eine R ckverformung Diese Schutzscheiben d rfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden a Im Lager m ssen die Schutzscheiben immer montiert bleiben m Achten Sie darauf dass die Auskleidung am Flansch nicht verletzt oder entfernt wird Hinweis Schrauben Muttern Dichtungen usw sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen bauseits bereit gestellt werden Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert a Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben Anziehdrehmomente auf Seite 36 ff a Die Montage zus tzlicher Erdungsscheiben ist auf Seite 34 beschrieben FO6 SxFxxxxx 17 05 xx xx 000 Abb 20 Montage Messaufnehmer Promag P Dichtungen Beachten Sie bei der Montage von Dichtungen
7. 101 4 1 2 Kabelspezifikationen 51 8 2 Messprinzipspezifisches Zubeh r 102 4 2 Anschluss der Messeinheit 222222 52 8 3 Kommunikationsspezifisches Zubeh r 103 4 2 1 Messumformer 2 2 2cceeeeeeeeee nn 52 8 4 Servicespezifisches Zubeh r 2220 103 4 2 2 Anschlussklemmenbelegung 54 4 2 3 Anschluss HART 222222222 55 Q St rungsbehebung DMAE apon EEE TRIBE TIEREN LIE 105 4 3 Potenzialausgleich 22 222202 eene 56 4 3 1 Standardfall 2 cccceen 56 9 1 Fehlersuchanleitung 2 2 22 222er 105 4 3 2 Sonderf lle ocean 57 9 2 Systemfehlermeldungen 2 222220 106 AA ESch tzart deaa e Aare a ae ne 59 9 3 Prozessfehlermeldungen 2222220 110 4 5 Anschlusskontrolle nassen 60 9 4 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung 111 9 5 Verhalten der Ausg nge bei St rung 112 9 6 Eis tztele un een 114 Endress Hauser 5 Inhaltsverzeichnis Proline Promag 53 11 Ein Ausbau von Elektronikplatinen 115 Austausch der Ger tesicherung 119 Austausch von Wechselmesselektroden 120 Software Historie 222202 ceceeeeeeeeeen nen 122 Technische Daten 125 Technische Daten auf einen Blick 125 10 1 1 Anwendungsbereich 125 10 1 2 Arbeitsweise und Systemaufbau 125 10 1 3 Eingangskenngr en 125 10 1 4 Ausgan
8. 69 103 Transport Messaufnehmer 22222cseeeeeee nn 13 Typenschild ANSChl sse u ner E AA AT 11 Mess umehmer ua Rhein 10 Messumformer nike a ES 9 U Umgebungsbedingungen 22222220 E aa 129 Umgebungstemperatur soc 2222202 Er aE 129 Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung 132 V Verbindungskabell nge Getrenntausf hrung 25 Verdrahtung siehe Elektrischer Anschluss Versorgungsausfall 2 2 nn 2eeeeeeenene nennen 127 Versorgungsspannung Hilfsenergie 127 Vibr tionen Zn ee 129 Gegenma nahmen 2n2neeeeeeeeeneneenn 18 Sto und Schwingungsfestigkeit 129 Vollrohrabgleich siehe Messstoff berwachung 143 11 Stichwortverzeichnis Proline Promag 53 Vor Ort Anzeige siehe Anzeige W Wandaufbaugeh use Montage 22202022 0 44 W renannahmer arten u AEEA 13 Wart ng u se an ein 99 Wechselmesselektroden Austausch 222 2 120 Werkstoffbelastungskurven 222222202 neeen 136 Werkstoffe sen 135 Wiederholbarkeit Messgenauigkeit 128 Z Zubeh rteile ars a RE 101 144 Endress Hauser Erkl rung zur Kontamination Lieber Kunde aufgrund der gesetzlichen Bestimmungen und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen ben tigen wir die unterschriebene Erkl rung zur Kontamination bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann Legen Sie diese vollst ndig ausgef llte Erkl run
9. 2 Prozessanschl sse Schrauben Dichtungen Adapteranschluss f r Adapteranschl sse f r den Einbau von DK5HA x Promag A H Promag 53 H anstelle eines Promag 30 33 A oder Promag 30 33 H DN 25 Erdungsringe f r Promag H Bei der Verwendung von PVC oder PVDF Prozess DKSHR anschl ssen werden f r den Potenzialausgleich zus tzlich Erdringe ben tigt Ein Set Erdringe beinhaltet 2 Erdungsringe Dichtungsset f r F r den regelm igen Austausch von Dichtungen DK5HS Promag H beim Messaufnehmer Promag H Wandmontageset Wandmontageset f r Messaufnehmer Promag H DKSHM Promag H Einschwei hilfe f r Schwei stutzen als Prozessanschluss DK5HW Promag H Einschwei hilfe f r den Einbau in die Rohrleitung Endress Hauser Proline Promag 53 8 Zubeh r 8 3 Kommunikationsspezifisches Zubeh r Zubeh rfteil Beschreibung Bestell Code Handbedienger t HART Handbedienger t f r die Fernparametrierung und DAR37S 7 Communicator DXR 375 Messwertabfrage ber den Stromausgang HART 4 20 mA Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen Endress Hauser Vertretung 8 4 Servicespezifisches Zubeh r Zubeh rfteil Beschreibung Bestell Code Applicator Software f r die Auswahl und Auslegung von DKA80 Durchfluss Messger ten Applicator ist sowohl ber Internet als auch auf
10. Byte 0 3 aktueller Strom der prim ren Prozessgr e in mA Byte 4 7 Prozentwert des eingestellten Mess bereichs Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Q Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden 72 Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung 3 Prim re Prozessgr e als Strom in mA und vier ber Kommando 51 vordefinierte dynamische Prozessgr en lesen Zugriffsart Lesen keine Als Antwort folgen 24 Byte Byte 0 3 Strom der prim ren Prozessgr e in mA e 4 HART Einheitenkennung der prim ren ozessgr e e 5 8 Prim re Prozessgr e e 9 HART Einheitenkennung der sekund ren ozessgr e e 10 13 Sekund re Prozessgr e e 14 HART Einheitenkennung der dritten ozessgr e e 15 18 Dritte Prozessgr e e 19 HART Einheitenkennung der vierten ozessgr e Byte 20 23 Vierte Prozessgr e er lt lt lt lt lt lt l TVF 7907 Werkeinstellung m Prim re Prozessgr e Volumenfluss m Sekund re Prozessgr e Summenz hler 1 m Dritte Prozessgr e Massefluss m Vierte Prozessgr e OFF nicht belegt Q Hinweis ma Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Pr
11. Quick Setup Abf llen Batching HOME Position gt E MESSGR SSE A MESSGR SSE QUICK SETUP B QUICK SETUP gt QUICK SETUP ABF LLEN 1005 Funktions Nr Funktionsname Auszuw hlende Einstellung J Zur n chsten Funktion mit 1005 QUICK SETUP ABF LLEN JA Nach Best tigen mit E werden durch das Quick Setup Men alle nachfolgenden Funkti onen schrittweise aufgerufen v O Hinweis Einige der nachfolgend aufgef hrten Funktionen grau hinterlegt werden atuomatisch konfiguriert d h vom Mess system selbst 6400 ZUORDNUNG SCHLEICHMENGE Volumen 6402 EINSCHALTPUNKT SCHLEICHMENGE Empfohlene Einstellungen finden Sie auf Seite 88 in der Funktion 6402 6403 AUSSCHALTPUNKT SCHLEICHMENGE 50 6603 DURCHFLUSS D MPFUNG 9 6404 DRUCKSTOSS UNTERDR CKUNG 0 Sekunden 7200 F LLAUSWAHL BATCH 1 7201 F LLNAME BATCH 1 7202 ZUORDNUNG F LLGR SSE Volumen 7203 F LLMENGE 0 7204 FIXE KORREKTURMENGE 0 7208 F LLSTUFE 1 7209 EINGABEFORMAT Wert Angabe 4700 ZUORDNUNG RELAIS F LLVENTIL 1 4780 KLEMMENNUMMER Ausgang nur Anzeige 7220 FFNEN VENTIL 1 0 bzw 0 Einheit 7240 MAXIMALE F LLZEIT 0 Sekunden ausgeschaltet 7241 MINIMALE F LLMENGE 0 Sekunden 7242 MAXIMALE F LLMENGE 0 Sekunden 2200 ZUORDNUNG Hauptzeile F LLNAME 2220 ZUORDNUNG Multiplex Hauptzeile Aus 2400 ZUORDNUNG Zusatzzeile F LLMENGE ABW RTS 2420 ZUORDNUNG Multiplex Zusatzzeile Aus 2600 ZUORDNUNG Infozeile F LLBEDIENTAS
12. Ausbau der Elektrode Einbau der Elektrode 1 Innensechskant Zylinderschraube a l sen und 1 Neue Elektrode e von unten in den Haltezylinder Verschlussdeckel entfernen g einf hren Achten Sie darauf dass die Dichtun gen an der Elektrodenspitze sauber sind 2 Das auf dem Drehgriff b befestigte 2 Drehgriff b auf die Elektrode stecken und mit Elektrodenkabel c abschrauben Verriegelungsbolzen h befestigen C Achtung Achten Sie darauf dass die Spiralfeder k eingesetzt ist Nur so ist ein einwandfreier elektrischer Kontakt gew hrleistet und damit korrekte Messsignale e N iehen Sie die Elektrode soweit zur ck dass die ektrodenspitze nicht mehr aus dem Haltezylinder g herausragt 2 R ndelmutter d von Hand l sen Diese R ndel 2 mutter dient als Kontermutter zz 3 Elektrode e mittels Drehgriff b herausschrau 3 Haltezylinder g auf das Kugelhahngeh use i ben Diese kann nun bis zu einem definierten schrauben und von Hand fest anziehen Die Dich Anschlag aus dem Haltezylinder g gezogen tung j am Haltezylinder muss eingesetzt und werden sauber sein A Warnung O Hinweis Verletzungsgefahr Unter Prozessbedingungen Achten Sie darauf dass die auf Haltezylinder g und Druck in der Rohrleitung kann die Elektrode bis Absperrhahn f angebrachten Gummischl uche zum Anschlag zur ckschnellen W hrend des dieselbe Farbe rot oder blau aufweisen L sens Gegendruck aus
13. 2 2 2 2 61 Anzeigedarstellung a aeea e e AONA aA 62 Drehen der Anzeige oscacrsocusartesitonssadas 43 Applicator Auslege Software 2 2222 ceeeeen 103 Austallsinal ne an en A 126 Ausgangskenngr en 2 222222 essen nn 126 USZANESSIN I 1 0 nn ee ne lee 126 A slaufstrecken nu ae 18 Au enreinisung na re ne Rene nen 99 Austausch Elektronikplatinen Ein Ausbau 2 115 Ger tesicherung 2 2 22222 eee een eeeee nenn 119 Wechselmesselektroden 222222ceeeee 120 B Bedienung Anzeige und Bedienelemente 2 2 2220 61 Fieldcare sa genrene n a a a ke 69 Funktionsmattix u en een 65 Ger tebeschreibungsdateien 222 22000 70 HART Handbedienger t 2222222000 69 ToF Tool Fieldtool Package Konfigurations Servicesoft WALES ee ehe BEN 69 Bestellcode Messaufnehmer ertia eii aeaio en 10 11 Messuml rtier taa 8er he 9 Zubeh rteile 2er 101 Bestellinformationen eros reseo o ren 138 Bestimmungsgem e Verwendung 2 222220 7 Betriebssicherheit nire end sn 7 C CE Zeichen Konformit tserkl rung 11 EIP Reinigung u anne 129 Code Eingabe Funktionsmatrix 222222ceere 66 D Datensicherung unse ner 92 Dichtungen Promag H u Ekel 39 Promag P nen ee 33 Promag Wo u Rs 26 Temperaturbereiche Promag H 131 Display siehe Anzeige Dokumentation erg nzende 2c2ceeeen 139 Druckverlust Allgeme
14. Beim Einsatz von Pumpentypen die bauartbedingt pulsierend f rdern wie Kolben Schlauch Exzenterpumpen usw entsteht ein zeitlich stark schwankender Durchfluss Abb 51 Auch k nnen bei diesen Pumpentypen negative Durchfl sse aufgrund des Schlie volumens oder Undich tigkeiten von Ventilen auftreten Hinweis Vor der Durchf hrung des Quick Setup Pulsierender Durchfluss ist das Quick Setup Inbetrieb nahme s Seite 85 auszuf hren A B Q Abb 51 Durchflusscharakteristik verschiedener Pumpentypen A0001213 A mit stark pulsierendem Durchfluss B mit schwach pulsierendem Durchfluss I Zylinder Exzenterpumpe 2 Zylinder Exzenterpumpe Magnetpumpe Schlauchguetschpumpe flexible Anschlussleitung Mehrzylinder Kolbenpumpe OS NON Endress Hauser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme Endress Hauser Stark pulsierende Durchfl sse Durch die gezielte Einstellung verschiedener Ger tefunktionen ber das Quick Setup Pulsierende Durchfl sse k nnen Durchflussschwankungen ber den gesamten Durchflussbereich kompen siert und pulsierende Fl ssigkeitsstr me korrekt erfasst werden Die Durchf hrung des Quick Setup Men s ist ausf hrlich auf Seite 87 beschrieben Hinweis Bei Unsicherheit ber die genaue Durchflusscharakteristik ist die Durchf hrung des Quick Setup Pulsierende Durchfl sse in jedem Fall zu empfehlen Schwach pulsierende Durchfl sse Treten nur g
15. Erf llen die verwendeten Kabel die erforderlichen Spezifikationen s Seite 51 127 Sind die montierten Kabel von Zug entlastet Kabeltypenf hrung einwandfrei getrennt Ohne Schleifen und berkreuzungen Sind Hilfsenergie und Signalkabel korrekt angeschlossen siehe Anschlussschema im Deckel des Anschluss klemmenraums Sind alle Schraubklemmen gut angezogen Wurden alle Ma nahmen bez Erdung und Potenzialausgleich korrekt s Seite 56 ff durchgef hrt Sind alle Kabeleinf hrungen montiert fest angezogen und dicht Kabelf hrung mit s Seite 59 Wassersack Sind alle Geh usedeckel montiert und fest angezogen Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung 5 Bedienung 5 1 Anzeige und Bedienelemente Mit der Vor Ort Anzeige k nnen Sie wichtige Kenngr en direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Ger t ber das Quick Setup bzw die Funktionsmatrix konfigurieren Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen auf denen Messwerte und oder Statusgr en Durchfluss richtung Teilf llung Rohr Bargraph usw angezeigt werden Der Anwender hat die M glichkeit die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegr en beliebig zu ndern und nach seinen Bed rfnissen anzupassen gt siehe Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen ar Esc 3 4 A0001172 Abb 44 Anzeige und Bedienelemente Fl ssigkristall Anzeige 1 Auf der beleuc
16. wird ein HART Modem z B Commubox FXA 191 ben tigt FO XXXXXXXX 04 XX XX XX 008 Abb 38 Elektrischer Anschluss eines PC mit Bediensoftware 1 PC mit Bediensoftware 2 Hilfsenergie 3 Abschirmung 4 Weitere Auswerteger te oder SPS mit passivem Eingang 5 HART Modem z B Commubox FXA 191 59 4 Verdrahtung Proline Promag 53 56 4 3 Potenzialausgleich 4 3 1 Standardfall Eine einwandfreie Messung ist nur dann gew hrleistet wenn Messstoff und Messaufnehmer auf demselben elektrischen Potenzial liegen Die meisten Promag Messaufnehmer verf gen ber eine standardm ig eingebaute Bezugselektrode welche die daf r erforderliche Verbindung sicher stellt Damit entf llt in der Regel der Einsatz von Erdungsscheiben oder weiteren Ma nahmen Promag W Bezugselektrode standardm ig vorhanden Promag P m Bezugselektrode standardm ig bei Elektrodenmaterial 1 4435 Alloy C 22 und Tantal m Bezugselektrode optional bei Elektrodenmaterial Pt Rh Promag H u Keine Bezugselektrode vorhanden ber den metallischen Prozessanschluss besteht immer eine elektrische Verbindung zum Messstoff m Bei Prozessanschl ssen aus Kunststoff ist der Potenzialausgleich durch die Verwendung von Erdungsringen sicherzustellen s Seite 40 Erdungsringe k nnen ber die normale Bestellstruk tur oder als Zubeh rteile bestellt werden Seite 101 Hinweis
17. 21 22 23 24 25 26 27 Nicht umr stbare Kommunikationsplatinen feste Belegung Stromausgang kkk_kkkkkkkkkkk GER A m 53 A equenzausgang HART DIRTTRERFRTRIFFTB Relaisausgang Relaisausgang Frequenzausgang Stromausgang HART CREEL ETTEEEEEEET u u Frequenzausgang Stromausgang Ex i Exi aktiv HART Sr k Frequenzausgang Stromausgang Ex i Exi passiv HART Umr stbare Kommunikationsplatinen DIT TIERTFRERRTFERG Relaisausgang Relaisausgang Frequenzausgang S mea 8 e o eiat aia aa P Statuseingang Relaisausgang Frequenzausgang Be ng oe a a Statuseingang Relaisausgang Relaisausgang S P 8 DITTTERREEFTRFFFTN Statuseingang Frequenzausgang Frequenzausgang 2 a ng DINTTNTNAENENNENZ Relaisausgang Stromausgang Frequenzausgang 5 ng JISE ERE REER EA Stromeingang Relaisausgang Frequenzausgang 3 PE ng DINATERFRRIRREREE Statuseingang Stromeingang Frequenzausgang 3 R 18 Statuseingang Hilfseingang galvanisch getrennt 3 30 VDC R 5kQ Stromeingang aktiv passiv galvanisch getrennt Endwert einstellbar aktiv 4 20 mA Ri lt 150 Q max 24 V DC kurzschlussfest passiv 0 4 20 mA max 30 V DC Ri lt 150 Q Relaisausgang max 60 V DC 0 1 A max 30 V AC 0 5 A frei konfigurierbar Frequenzausgang aktiv passiv galvanisch getrennt Endfrequenz 2 10000 Hz fmax 12500 Hz aktiv 24 V DC 25
18. Proline Promag 53 3 Montage 3 2 5 Fundamente Abst tzungen Bei Nennweiten DN gt 350 ist der Messaufnehmer auf ein ausreichend tragf higes Fundament zu stellen W Achtung Besch digungsgefahr St tzen Sie den Messaufnehmer nicht am Mantelblech ab Das Mantelblech wird sonst eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt FO6 SxFxxxxx 1 1 05 xx xx 000 Abb 15 Korrektes Abst tzen gro er Nennweiten DN gt 350 Endress Hauser 19 3 Montage Proline Promag 53 20 3 2 6 Anpassungsst cke Der Messaufnehmer kann mit Hilfe entsprechender Anpassungsst cke nach DIN EN 545 Doppelflansch bergangsst cke auch in eine Rohrleitung gr erer Nennweite eingebaut werden Die dadurch erreichte Erh hung der Str mungsgeschwindigkeit verbessert bei sehr langsam flie endem Messstoff die Messgenauigkeit Das abgebildete Nomogramm dient zur Ermittlung des verursachten Druckabfalls durch Konfuso ren und Diffusoren Hinweis Das Nomogramm gilt nur f r Fl ssigkeiten mit Viskosit ten hnlich Wasser 1 D urchmesserverh ltnis d D ermitteln 2 Druckverlust in Abh ngigkeit der Str mungsgeschwindigkeit nach der Einschn rung und dem d D Verh ltnis aus dem Nomogramm ablesen mbar 05 06 07 08 09 d D F06 5xxxxxxx 05 05 xx xx 000 Abb 16 Druckverlust durch Anpassungsst cke 3 2 7 Nennweite und Durchflussmenge Der R
19. nes ek 8 5 2 2 Programmiermodus freigeben 66 1 5 Sicherheitszeichen und symbole 8 5 2 3 Programmiermodus sperren 66 3 3 Fehlermeldungen eu 67 2 Identifizierung 2 9 5 4 Kommunikation sase etase ada ren E nenn 68 5 4 1 Bedienm glichkeiten 69 Zlo Ger tebezeichnung 2 2 2022 2eeeeeenen 9 5 4 2 Aktuelle Ger tebeschreibungsdateien 70 2 1 1 Typenschild Messumformer 9 5 4 3 Ger tevariablen und Prozessgr en 71 2 1 2 Typenschild Messaufnehmer 10 5 4 4 Universelle Allgemeine HART 2 1 3 Typenschild Anschl sse 11 Kommandos n verce ines 72 2 2 CE Zeichen Konformit tserkl rung 11 5 4 5 _ Ger testatus Fehlermeldungen 77 2 3 Registrierte Warenzeichen 22 222200 12 5 4 6 HART Schreibschutz ein ausschalten 82 3 Montage Ye 13 6 Inbetriebnahme 83 3 1 Warenannahme Transport Lagerung 13 6 1 Installations und Funktionskontrolle 83 3 1 1 Warenannahme 22ceecceeeecen 13 6 1 1 Einschalten des Messger tes 83 3 12 Transport nn en E aNG 13 6 2 Applikationsspezifische Inbetriebnahme 84 3 1 8 sLager ns aa len 14 6 2 1 Quick Setup Inbetriebnahme 84 3 2 Einbaubedingungen 22uceceeeeeenenn 15 6 2 2 Quick Setup Inbetriebnahme 85 32 1 Einbauma en u u Hr 15 6 2 3 Qu
20. 653 2000 3 78 Hartgummi 0 0 0 Promag P Messrohrauskleidung Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Nennweite Grenzwerte f r Absolutdruck mbar bei verschiedenen Messstofftemperaturen mm inch 25G 80 C 100 C 130 C 150 IE 180 C 15 172 PTFE 0 0 0 100 25 1 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 32 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 40 11 2 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 50 2 PTFE PFA 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 65 PTFE PFA 0 0 i 40 0 30 0 0 0 80 3 PTFE PFA 0 0 40 0 30 0 0 0 100 4 PTFE PFA 0 0 ki 135 0 70 0 0 0 125 PTFE PFA 135 0 240 0 385 0 0 0 150 6 PTFE PFA 135 0 240 0 385 0 0 0 200 8 PTFE PFA 200 0 2 290 0 410 0 0 0 250 10 PTFE 330 k 400 530 300 12 PTFE 400 500 630 350 14 PTFE 470 s 600 730 400 16 PTFE 540 670 800 450 18 PTFE 500 20 PTFE Kein Unterdruck zul ssig 600 24 PTFE Es kann kein Wert angegeben werden Promag H Messrohr Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Nennweite auskleidung Grenzwerte f r Absolutdruck mbar bei verschiedenen Mess stofftemperaturen mm inch 25C 80 C WO AE OE E 2 100 1 12 4 PFA 0 0 0 0 0 0 s Seite 20 m Kein Druckverlust falls der Einbau des Messaufnehmers in eine Rohrleitung mit gleicher Nenn weite erfolgt bei Promag H erst ab DN 8 m Druckverlustangaben bei der Verwendung von Anpassungsst cken nach DIN EN 545 Seite 20 Endress Hauser Proline Prom
21. a Die MS Funktion ist nur verf gbar wenn der Messaufnehmer mit einer MS Elektrode ausgestattet ist m Die Messger te werden bereits werkseitig mit Wasser ca 500 uS cm abgeglichen Bei Fl ssig keiten die von dieser Leitf higkeit abweichen ist ein neuer Leerrohr und Vollrohrabgleich vor Ort durchzuf hren a Die MS OED Funktion ist bei ausgelieferten Ger ten ausgeschaltet und muss bei Bedarf eingeschaltet werden a Der MS OED Prozessfehler kann ber die konfigurierbaren Relaisausg nge ausgegeben werden Durchf hren des Leer und Vollrohrabgleichs f r die MS OED 1 W hlen Sie die entsprechende Funktion in der Funktionsmatrix an HOME gt EJ gt H GRUNDFUNKTIONEN J gt 4 PROZESSPARAMETER gt E gt H gt ABGLEICH gt E gt MS OED ABGLEICH 2 Leeren Sie die Rohrleitung F r den MS Leerrohrabgleich sollte die Messrohrwand noch mit Messstoff benetzt sein f r den OED Leerrohrabgleich jedoch nicht keine benetzten Mess elektroden 3 Starten Sie den Leerrohrabgleich indem Sie die Einstellung EERROHRABGLEICH bzw OED LEERABGLEICH ausw hlen und mit best tigen 4 F llen Sie nach Abschluss des Leerrohrabgleichs die Rohrleitung mit Messstoff 5 Starten Sie den Vollrohrabgleich indem Sie die Einstellung VOLLROHRABGLEICH bzw OED VOLLABGLEICH ausw hlen und mit lE best tigen 6 W hlen Sie nach erfolgtem Vollrohrabgleich die Einstellung AUS und verlassen
22. unbedingt die max Schrauben Anziehdrehmomente f r geschmierte Gewinde 7 Nm A0002651 Abb 24 Einbau von Erdungsringen bei Promag H DN 2 25 1 Sechskantschrauben Prozessanschluss 2 O Ring Dichtungen 3 Kunststoffscheibe Platzhalter bzw Erdungsring 4 Messaufnehmer Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser Einschwei en des Messaufnehmers in die Rohrleitung Schwei stutzen Achtung Zerst rungsgefahr der Messelektronik Achten Sie darauf dass die Erdung der Schwei anlage nicht ber den Messaufnehmer oder Messumformer erfolgt 1 Messaufnehmer Promag H mit einigen Schwei punkten in der Rohrleitung befestigen Eine dazu geeignete Einschwei hilfe kann bei Endress Hauser als Zubeh rteil separat bestellt werden s Seite 101 2 Schrauben am Prozessanschlussflansch l sen Danach Messaufnehmer inkl Dichtung aus der Rohrleitung entfernen Prozessanschluss in die Leitung einschwei en 4 Messaufnehmer wieder in die Rohrleitung montieren Achten Sie dabei auf die Sauberkeit und die richtige Lage der Dichtung K Hinweis m Bei sachgem em Schwei en mit d nnwandigen Lebensmittelrohren wird die Dichtung auch im montierten Zustand nicht durch Hitze besch digt Es empfiehlt sich trotzdem Messaufnehmer und Dichtung zu demontieren a F r die Demontage muss die Rohrleitung insgesamt ca 8 mm ge ffnet werden k nnen Reinigung m
23. 1 Bohrl cher gem Abb 28 vorbereiten 2 Anschlussklemmenraumdeckel a abschrauben 3 Beide Befestigungsschrauben b durch die betreffenden Geh usebohrungen c schieben Befestigungsschrauben M6 max 6 5 mm Schraubenkopf max 10 5 mm 4 Messumformergeh use wie abgebildet auf die Wand montieren 5 Anschlussklemmenraumdeckel a wieder auf das Geh use schrauben A0001130 Abb 28 Direkte Wandmontage Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Schalttafeleinbau 1 Einbau ffnung in der Schalttafel vorbereiten Abb 29 2 Geh use von vorne durch den Schalttafel Ausschnitt schieben 3 Halterungen auf das Wandaufbaugeh use schrauben 4 Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen bis das Geh use fest auf der Schalttafelwand sitzt Gegenmuttern anziehen Eine weitere Abst tzung ist nicht notwendig 70 0 A0001131 Abb 29 Schalttafeleinbau Wandaufbaugeh use Rohrmontage Die Montage erfolgt gem den Vorgaben in Abb 30 Achtung Wird f r die Montage eine warme Rohrleitung verwendet so ist darauf zu achten dass die Geh usetemperatur den max zul ssigen Wert von 60 C nicht berschreitet 20 70 A0001132 Abb 30 Rohrmontage Wandaufbaugeh use Endress Hauser 45 3 Montage Proline Promag 53 46 3 4 Einbaukontroll
24. 6 0 60 2698 6 0 600 1700 6 0 66 3698 6 0 1800 72 2200 4098 6 0 78 4598 6 0 2000 2800 6 0 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 4 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Bei Flanschen nach AS sind nur DN 80 100 150 400 500 und 600 verf gbar Endress Hauser 133 10 Technische Daten Proline Promag 53 Gewichtsangaben Promag P in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Messaufnehmer Wand geh use Imm finch EN DIN JIS ANSI EN DIN JIS ANSI AS AS 15 1 2 6 5 6 5 6 5 4 5 4 5 4 5 6 0 25 1 7 3 7 3 7 3 5 3 5 3 5 3 6 0 Q Q 32 jire jz 80 7 3 5 z 60 5 3 z 6 0 40 1172 9 4 8 3 9 4 7 4 6 3 7 4 6 0 50 2 10 6 9 3 10 6 8 6 73 8 6 6 0 65 21 2 12 0 11 1 10 0 9 1 6 0 80 3 14 0 S 125 14 0 2 0 8 105 12 0 6 0 Ko Ko 100 Z 160 14 7 160 Z 140 12 7 14 0 6 0 125 5 21 5 21 0 2 19 5 9018 6 0 150 6 25 5 245 255 23 5 225 ES 235 6 0 200 8 45 41 9 45 43 39 9 43 6 0 250 10 65 69 4 75 63 67 4 73 6 0 300 12 70 72 3 110 68 70 3 108 6 0 350 1 e 115 175 je 113 173 6 0 400 6 E 135 205 133 203 6 0 450 18 175 255 173 253 6 0 500 20 175 285 173 283 6 0 600 24 235 405 233 403 6 0 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 4 kg Hochtemperaturausf hrung 1 5 kg Gewi
25. 9 5 nicht beleg 9 6 nicht beleg 9 7 nicht beleg 10 0 nicht beleg 10 1 nicht beleg 10 2 nicht beleg 10 3 nicht beleg 10 4 nicht beleg 10 5 nicht beleg 10 6 nicht beleg 10 7 401 Messrohr teilgef llt oder leer 11 0 nicht belegt 11 1 nicht belegt 11 2 461 MS Abgleich nicht m glich da die Messstoffleitf higkeit zu gering oder zu hoch ist 11 3 nicht belegt 11 4 463 Die MS Abgleichwerte f r volles bzw leeres Rohr sind identisch d h fehler haft 11 5 nicht belegt 11 6 471 Max erlaubte F llzeit wurde berschritten 11 7 472 Unterf llung Mindestmenge wurde nicht erreicht berf llung Max erlaubte F llmenge wurde berschritten Endress Hauser 79 5 Bedienung Proline Promag 53 80 Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 106 ff 12 0 473 Vordefinierter Abf llmengenpunkt wurde berschritten Ende des Abf llvorganges unmittelbar bevorstehend 12 1 481 Aktuelle Abklingzeit hat Grenzwert berschritten 12 2 482 Elektrisches Potenzial Elektrode 1 hat Grenzwert berschritten 12 3 483 Elektrisches Potenzial Elektrode 2 hat Grenzwert berschritten 12 4 nicht belegt 12 5 nicht belegt 12 6 nicht belegt 12 7 50 Neue Messverst rker Softwareversion wird geladen Momentan keine
26. AN Ir Il nn F llstand Druck Fl ssigkeits Registrierung Systeme Solutions analyse Komponenten Durchfluss Temperatur Services Betriebsanleitung Proline Promag 53 Magnetisch induktives Durchfluss Messsystem EHRE 50097082 rum ndress Hauser V 2 00 XX Ger tesoftware People for Process Automation Kurzanleitung Proline Promag 53 Kurzanleitung Mit der folgenden Kurzanleitung k nnen Sie Ihr Messger t schnell und einfach in Betrieb nehmen Sicherheitshinweise Seite 7 v Montage Seite 13 v Verdrahtung Seite 47 v Anzeige und Bedienelemente Seite 61 v Inbetriebnahme mit dem QUICK SETUP Seite 83 ff ber ein spezielles Quick Setup Men ist die Inbetriebnahme Ihres Messger tes schnell und einfach durchf hrbar Damit k nnen wichtige Grundfunktionen direkt ber die Vor Ort Anzeige konfiguriert werden z B Anzeigesprache Messgr en Ma einheiten Signal art usw Folgende Abgleiche bzw Konfigurationen sind bei Bedarf separat durchzuf hren Leer Vollrohrabgleich f r die Messstoff berwachung Konfiguration von Relaiskontakten ffner Schlie er Konfiguration von Stromausg ngen aktiv passiv usw v Applikationsspezifische QUICK SETUPS Seite 84 ff Innerhalb des Quick Setup haben Sie die M glichkeit weitere applikationsspezifische Quick Setups zu starten wie z B dasjenige f r den Messbetrieb bei pulsierendem
27. CD ROM f r die lokale PC Installation verf gbar Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen Endress Hauser Vertretung ToF Tool Fieldtool Modulares Softwarepaket bestehend aus dem Ser DXS10 Package viceprogramm ToF Tool zur Konfiguration und Diagnose von ToF F llstandsmessger ten Laufzeit messung und dem Serviceprogramm Fieldtool zur Konfiguration und Diagnose von Proline Durch uss Messger ten Der Zugriff auf die Proline Durchfluss Messger te erfolgt ber eine Service schnittstelle bzw ber das Serviceinterface FXA 193 nhalte des ToF Tool Fieldtool Package Inbetriebnahme Wartungsanalyse Konfiguration von Messger ten Servicefunktionen Visualisierung von Prozessdaten Fehlersuche Steuerung des Test und Simulationsger tes Fieldcheck Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen Endress Hauser Vertretung Fieldcheck Test und Simulationsger t f r die berpr fung von 50098801 Durchfluss Messger ten im Feld Zusammen mit dem Softwarepaket ToF Tool Fieldtool Package k nnen Testergebnisse in eine Datenbank bernommen ausgedruckt und f r Zer tifizierungen durch Beh rden verwendet werden Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen Endress Hauser Vertretung Endress Hauser 103 8 Zubeh r Proline Promag 53 104 Endress Hauser Proline Promag 53 9
28. dr ckung nur als Hinweismeldung eingestuft und angezeigt Systemfehlermeldungen Achtung Es ist m glich dass ein Durchfluss Messger t nur durch eine Reparatur wieder instand gesetzt werden kann Beachten Sie unbedingt die auf Seite 8 aufgef hrten Ma nahmen bevor Sie das Messger t an Endress Hauser zur cksenden Legen Sie dem Messger t in jedem Fall ein vollst ndig ausgef lltes Formular Erkl rung zur Konta mination bei Eine entsprechende Kopiervorlage befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung Hinweis Die nachfolgend aufgef hrten Fehlertypen entsprechen der Werkeinstellung Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf Seite 67 ff und 112 Nr Fehlermeldung Typ Ursache Behebung Ersatzteil S Systemfehler St rmeldung mit Auswirkungen auf die Ausg nge Hinweismeldung ohne Auswirkungen auf die Ausg nge Nr 0xx Hardware Fehler 001 S SCHWERER FEHLER Schwerwiegender Ger tefehler Messverst rkerplatine austauschen Ersatzteile Seite 114 7 001 011 S AMP HW EEPROM Messverst rker Messverst rkerplatine austauschen Ersatzteile gt Seite 114 7 011 Fehlerhaftes EEPROM 012 S AMP SW EEPROM Messverst rker In der Funktion FEHLERBEHEBUNG Nr 8047 erscheinen 7 012 Fehler beim Zugriff auf Daten des EEPROM diejenigen Datenbl cke des EEPROM in welchen ein Fehler aufge treten ist Die betreffenden Fehler sind mit de
29. fen 7 261 und I O Platine oder fehlerhafte interne Daten bertragung Endress Hauser 107 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 Nr Fehlermeldung Typ Ursache Behebung Ersatzteil Nr 3xx System Bereichsgren zen berschritten l 363 Der aktuelle Stromwert liegt au erhalb des ein gestellten Bereiches 321 S TOL COIL CURR Messaufnehmer 1 Getrenntausf hrung 7 321 Der Spulenstrom ist au erhalb der Toleranz Hilfsenergie ausschalten bevor das Spulenstromkabel angeschlossen oder gel st wird Klemmen Nr 41 42 2 Getrenntausf hrung Hilfsenergie ausschalten und Verdrahtung der Klemmen 41 42 berpr fen Seite 47 ff 3 Hilfsenergie ausschalten und Spulenstromkabelstecker berpr fen Seite 116 118 4 Messelektronikplatinen ggf austauschen Ersatzteile Seite 114 339 S STROMSPEICHER n Zwischenspeicherung der Durchflussanteile 1 Eingegebene Anfangs bzw Endwerte ndern en I 339 342 Messmodus bei pulsierendem Durchfluss 2 Durchfluss erh hen oder verringern 342 konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht ver rechnet bzw ausgegeben werden Empfehlung falls Fehlerkategorie ST RMELDUNG f 343 S FREQ SPEICHER n Fehlerverhalten des Ausgangs auf AKTUELLER WERT konfigu z l 343 346 rieren s Seite 112 damit Abbau des Zwischenspeichers m glich 346 L schen des Zwischenspeichers d
30. 14221 Stromausgang Freqg ausgang Imp ausgang I I I Strom 4001 End 14203 Impuls 4222 bereich frequenz wertigkeit Wert 4002 Wert 14204 Impuls 4223 0 4 mA f min breite I Wert 14003 Wert 14205 Mess 4225 20 mA f max modus I Mess 4004 Mess 4206 Ausgangs 4226 modus modus signal I I J Zeit 4005 Ausgangs 4207 Fehler 14227 konstante signal verhalten I I Fehler 4006 Zeit 14208 verhalten konstante I Fehler 14209 verhalten Anderen Ausgang konfigurieren JA NEIN i d Autom Konfiguration Anzeige JA NEIN Automatische Parametrierung der Anzeige Abfrage And Quick Set p aies Puls Durchfluss Abf llen NEIN t Ausf hrung des Ausf hrung des Quick Setup Quick Setup Pulsierender Durchfluss Abf llen Abb 1 Endress Hauser FO6 S3xxxxxx 19 xx xx de 000 QUICK SETUP INBETRIEBNAHME Men f r die schnelle Konfiguration wichtiger Ger tefunktionen QUICK SETUP f r die schnelle Inbetriebnahme Proline Promag 53 AQ Hinweis a Wird bei einer Abfrage die ESC Tastenkombination gedr ckt erfolgt ein R cksprung in die Zelle SETUP INBETRIEBNAHME 1002 Die bereits vorgenommene Konfiguration bleibt jedoch g ltig m Das Quick Setup Inbetriebnahme ist durchzuf hren bevor eines der nachfolgend beschriebe nen Quick Setups ausgef hrt wird O Es sind bei jedem Umlauf nur noch die Einheiten anw hlbar die im laufenden Setup noch nicht konfiguriert wurden Die Masse
31. 25 mA max 250 mA 20 ms RL gt 100 Q m passiv Open Collector 30 V DC 250 mA a Frequenzausgang Endfrequenz 2 10000 Hz fmax 12500 Hz Puls Pausenverh ltnis 1 1 Pulsbreite max 10 s m Impulsausgang Pulswertigkeit und Pulspolarit t w hlbar Pulsbreite einstellbar 0 05 2000 ms m Stromausgang Fehlerverhalten w hlbar z B gem NAMUR Empfehlung NE 43 a Impuls Frequenzausgang Fehlerverhalten w hlbar m Relaisausgang spannungslos bei St rung oder Ausfall Hilfsenergie Detaillierte Angaben Seite 112 siehe Ausgangssignal Relaisausgang Relais 1 Relais 2 ffner oder Schlie erkontakt verf gbar Werkeinstellung Relais 1 Schlie er Relais 2 ffner max 30 V 0 5 A AC 60 V 0 1 A DC galvanisch getrennt Konfigurierbar f r Fehlermeldungen Messstoff berwachung MS Durchflussrichtung Grenzwerte Dosierkontakte Schaltpunkte f r die Schleichmenge frei w hlbar Alle Stromkreise f r Eing nge Ausg nge und Hilfsenergie sind untereinander galvanisch getrennt Endress Hauser Proline Promag 53 10 Technische Daten Elektrische Anschl sse Kabeleinf hrungen Kabelspezifikationen Versorgungsspannung Leistungsaufnahme Versorgungsausfall Potenzialausgleich Endress Hauser 10 1 5 Hilfsenergie s Seite 47 ff Hilfsenergie und Signalkabel Ein Ausg nge m Kabeleinf hrung M20 x 1 5 8 12 mm m Kabeleinf hrung Sensor f r vers
32. 5 479 007 Pat US 4 382 387 4 704 908 5 351 554 Abb 2 1 2 F06 53xxxxxx 18 06 xx xx 000 Typenschildangaben f r Messumformer Promag 53 Beispiel Bestellcode Seriennummer Die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbest tigung entnommen werden Hilfsenergie Frequenz 16 62 V DC 20 55 V AC 50 60 Hz Leistungsaufnahme 15 VA W Zusatzfunktionen und software EPD MS mit Messstoff berwachung ECC mit Elektrodenreinigung Verf gbare Ein und Ausg nge OUT HART mit Stromausgang HART FOUT mit Impuls Frequenzausgang RELAY mit Relaisausgang STATUS IN mit Statuseingang Hilfseingang FIN mit Stromeingang Raum f r Zusatzinformationen bei Sonderprodukten Zul ssige Umgebungstemperatur Schutzart 2 Identifizierung Proline Promag 53 10 2 1 2 Typenschild Messaufnehmer i Endress Hauser PROMAG P 1 Order Code XXP 1H XXXXXXXXXXXX Ser No 12345678901 2 TAG No ABCDEFGHJKLMNPQRST 3 K factor 0 5328 5 DN100 DIN EN PN16 4 Materiais PFA 1 4435 5 TMmax 150 C 300 F EPD MSU R B 6 7 8 20 C 4 F lt Tamb lt 60 C 140 F ce Pat US 4 382 387 4 704 908 5 540 103 NEMA Type4X 9 11 FO6 xxxxxxxx 18 05 xx xx 000 Abb 3 Typenschildangaben f r Messaufnehmer Promag Beispiel 1 l S TaS eN Bestellcode Seriennummer Die
33. Beim Einbau in metallische Rohrleitungen ist es empfehlenswert die Erdklemme des Messum formergeh uses mit der Rohrleitung zu verbinden Beachten Sie insbesondere auch betriebsinterne Erdungskonzepte FO6 5XXXXXXX 04 XX XX XX 002 Abb 39 Potenzialausgleich ber die Erdungsklemme des Messumformers Achtung Bei Messaufnehmern ohne Bezugselektroden bzw ohne metallische Prozessanschl sse ist der Potenzialausgleich wie in den nachfolgend beschriebenen Sonderf llen durchzuf hren Diese speziellen Ma nahmen gelten insbesondere auch dann wenn eine betriebs bliche Erdung nicht gew hrleistet werden kann oder berm ig starke Ausgleichsstr me zu erwarten sind Endress Hauser Proline Promag 53 4 Verdrahtung Endress Hauser 4 3 2 Sonderf lle Metallische ungeerdete Rohrleitung Um St reinfl sse auf die Messung zu verhindern wird empfohlen beide Messaufnehmerflansche ber ein Erdungskabel mit dem jeweiligen Rohrleitungsflansch zu verbinden und zu erden Das Messumformer bzw Messaufnehmeranschlussgeh use ist ber die daf r vorgesehene Erdungs klemme auf Erdpotenzial zu legen Abb 40 Achtung Beachten Sie insbesondere auch betriebsinterne Erdungskonzepte Hinweis Das f r die Flansch zu Flanschverbindung erforderliche Erdungskabel kann bei Endress Hauser als Zubeh rteil separat bestellt werden s Seite 101 a DN lt 300 Das Erdungskabel wird m
34. Durch fluss usw v Kundenspezifische Parametrierung Seite 65 ff Komplexe Messaufgaben erfordern das Konfigurieren zus tzlicher Funktionen die der Anwender ber die Funktionsmatrix individuell ausw hlen einstellen und auf seine Prozessbedingungen anpassen kann amp Hinweis Eine ausf hrliche Beschreibung aller Funktionen sowie eine Detail bersicht der Funktions matrix finden Sie im Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen das ein separater Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist v Datenspeicherung Seite 92 ff Einstellungen des Messumformers k nnen auf dem integrierten T DAT Datenspeicher abgespeichert werden amp Hinweis F r eine zeitsparende Inbetriebnahme k nnen die im T DAT abgespeicherten Einstellungen bertragen werden f r gleichwertige Me stellen gleiche Parametrierung bei einem Ger te Platinenwechsel v Weitergehende Konfiguration Seite 97 ff Durch Konfiguration der Stromein ausg nge und Relaiskontakte k nnen an umr stbaren Platinen die Ein Ausg nge ver ndert werden ber das F CHIP Modul besteht die M g lichkeit optional Softwarepakete f r Batching und ECC einzusetzen AQ Hinweis Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der Checkliste auf Seite 105 falls nach der Inbetriebnahme oder w hrend des Messbetriebs St rungen auftreten ber verschiedene Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebun
35. Flansch DIN 11864 2 a Messrohrauskleidung mit PFA lt 0 4 um a Elektroden 1 4435 Alloy C 22 0 3 0 5 um Tantal Platin Rhodium 0 3 0 5 um m Prozessanschluss Promag H lt 0 8 um alle Angaben beziehen sich auf mediumsber hrende Teile 10 1 9 Anzeige und Bedienoberfl che a Fl ssigkristall Anzeige beleuchtet vierzeilig mit je 16 Zeichen a Anzeige individuell konfigurierbar f r die Darstellung unterschiedlicher Messwert und Status gr en 3 Summenz hler m Bei Umgebungstemperaturen unter 20 C kann die Ablesbarkeit des Displays beeintr chtigt werden m Vor Ort Bedienung mit drei optischen Sensortasten E m Anwendungsspezifische Kurzbedienmen s Quick Setups f r die schnelle Inbetriebnahme Zur Verf gung stehende Sprachpakete f r die Bedienung in verschiedenen L ndern m West Europa und Amerika WEA Englisch Deutsch Spanisch Italienisch Franz sisch Niederl ndisch und Portugiesisch a Ost Europa Skandinavien EES Englisch Russisch Polnisch Norwegisch Finnisch Schwedisch und Tschechisch a S d und Ost Asien SEA Englisch Japanisch Indonesisch a China CN Englisch Chinesisch m Ein Wechsel des Sprachpakets erfolgt ber das Bedienprogramm ToF Tool Fieldtool Package Bedienung via HART Protokoll 137 10 Technische Daten Proline Promag 53 Ex Zulassung Lebensmitteltauglichkeit Druckger tezulassung CE Zeichen Externe Nor
36. MS 93 Quick Setup Abf llen 222222 ea aE 89 Quick Setup Inbetriebnahme 84 85 Quick Setup Pulsierender Durchfluss 86 Relaiskontakt konfigurieren ffner Schlie er 97 Stromausgang konfigurieren aktiv passiv 94 142 Stromeingang konfigurieren aktiv passiv 96 Installation siehe Einbau Einbaubedingungen Installations und Funktionskontrolle 83 Isolation von Rohrleitungen Promag P 35 K Kabeleinf hrungen SENUT era nee nee ARA 59 Technische Angaben 2 222 22 eeeeeeen 127 Kabelspezifikationen Getrenntausf hrung Kabell nge Leitf higkeit 2 2222020 25 Technische Daten 2222ceeeeeeeeeeeee nn 51 Kalibrierfaktor Werkeinstellung 2 2 10 K thodenschutz serrent 3 08 ee 58 Komm nika tion un 2 ana 68 Kommunikationsspezifisches Zubeh r 103 Konformit tserkl rung CE Zeichen 11 L Lagerungsbedingungen 2222222 E A A 14 Lebensmitteltauglichkeit 2 202222 reeeenn 138 Leerrohrabgleich siehe Messstoff berwachung Leistungsaulfiahme m Brenn 127 Leitf higkeit Messstoff minimale 2 22 131 M Messaufnehmer Einbau siehe Einbau Messbereich ur en 125 Messdynamik 1 20 a er 125 Messeinrichtung 2 22 2222 a nenn 125 Messelektroden siehe Elektroden Messg
37. PN 16 12xM 20 94 67 200 PN 25 12xM 24 38 105 250 PN 10 12xM 20 10 250 PN 16 12x M24 31 250 PN 25 12xM27 200 300 PN 10 12xM20 25 300 PN 16 12xM 24 79 300 PN 25 16xM 27 204 350 PN 10 16xM 20 88 350 PN 16 16xM 24 254 350 PN 25 16xM 30 380 400 PN 10 16xM 24 260 400 PN 16 16xM 27 330 400 PN 25 16xM33 488 450 PN 10 20 x M 24 235 450 PN 16 20xM27 300 450 PN 25 20xM33 385 500 PN 10 20xM 24 265 36 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Promag P EN DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar PTFE PFA 500 PN 16 20xM30 448 500 PN 25 20xM 33 533 600 PN 10 20xM27 345 600 PN 16 20xM 33 658 600 PN 25 20 xM 36 731 Auslegung gem EN 1092 1 nicht nach DIN 2501 Promag P ANSI Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm inch lbs PTFE PFA 15 172 Class 150 4x 1 2 6 15 172 Class 300 4x 1 2 6 25 1 Class 150 4x 1 2 11 10 25 1 Class 300 4x5 8 14 12 40 11 2 Class 150 4x 1 2 24 21 40 11 2 Class 300 4x 3 4 34 31 50 25 Class 150 4x5 8 47 44 50 2 Class 300 8x5 8 23 22 80 3 Class 150 4x5 8 79 67 80 3 Class 300 8 x 3 4 47 42 100 4 Class 150 8 x 5 8 56 50 100 4 Class 300 8 x 3 4 67 59 150 6 Class 150 8 x 3 4 106 86 150 6 Class 300 12 x 3 4 73 67 200 8 Class 150 8
38. Rohrleitung und damit Lufteinschl sse Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohrauskleidung finden Sie auf Seite 132 FO6 Sxxxxxxx 1 1 00 00 xx 003 Abb 10 Einbauma nahmen bei Fallleitungen a Bel ftungsventil b Rohrleitungssiphon Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser 3 2 3 Einbaulage Durch eine optimale Einbaulage k nnen sowohl Gas und Luftansammlungen vermieden werden als auch st rende Ablagerungen im Messrohr Promag bietet jedoch zus tzliche Funktionen und Hilfsmittel um schwierige Messstoffe korrekt zu erfassen a Elektrodenreinigungsfunktion ECC zur Vorbeugung von elektrisch leitenden Ablagerungen im Messrohr z B bei belagsbildenden Messstoffen s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen a Messstoff berwachung MS f r die Erkennung teilgef llter Messrohre bzw bei ausgasenden Messstoffen oder schwankendem Prozessdruck s Seite 93 m Wechselmesselektroden f r abrasive Messstoffe s Seite 120 Vertikale Einbaulage Diese Einbaulage ist optimal bei leerlaufenden Rohrsystemen und beim Einsatz der Messstoff berwachung FO6 5xxxxxxx 1 1 00 00 xx 004 Abb 11 Vertikale Einbaulage Horizontale Einbaulage Die Messelektrodenachse sollte waagerecht liegen Eine kurzzeitige Isolierung der beiden Messelektroden infolge mitgef hrter Luftblasen wird dadurch vermieden Achtung Die Messstoff berwachung funktioniert bei horizonta
39. Sie die Funktion mit 7 W hlen Sie nun die Funktion MS 6420 Schalten Sie die Leerrohrdetektion ein indem Sie folgende Einstellungen w hlen MS gt EIN STANDARD bzw EIN SPEZIAL w hlen und mit best tigen OED OED w hlen und mit best tigen w Achtung Um die MS OED Funktion einschalten zu k nnen m ssen g ltige Abgleichkoeffizienten vorliegen Bei einem fehlerhaften Abgleich k nnen folgende Meldungen auf der Anzeige erscheinen ABGLEICH VOLL LEER Die Abgleichwerte f r Leerrohr und Vollrohr sind identisch In solchen F llen muss der Leerrohr bzw Vollrohrabgleich erneut durchgef hrt werden ABGLEICH NICHT OK Ein Abgleich ist nicht m glich da die Leitf higkeitswerte des Messstoffes au erhalb des erlaubten Bereiches liegen 93 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 94 6 2 7 Stromausgang aktiv passiv Die Konfiguration der Stromausg nge als aktiv oder passiv erfolgt ber verschiedene Steck br cken auf der O Platine bzw dem Strom Submodul Warnung Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen l 2 3 Hilfsenergie ausschalten I O Platine ausbauen Seite 115 117 Steckbr cken entsprechend Abb 55 und Abb 56 positionieren Achtung Zerst rungsgefahr von Messger ten
40. Verhalten von Relais bzw Statusausgang l 50097082 08 02 06 2001 Messverst rker 1 02 00 Kommunikationsmodul 1 02 00 Software Erweiterung Neue Funktionalit ten Neue Funktionalit ten Ger tefunktionen allgemein Software Funktion Abf llen Software Funktion OED Software Funktion Erweiterte Diagnose Software Funktion Impulsbreite 50097082 06 01 122 Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung Endress Hauser 1 00 00 Kommunikationsmodul 1 00 00 Datum Softwareversion nderung der Software Betriebsanleitung 09 2000 Messverst rker Software Erweiterung keine 1 01 01 Funktionelle Anpassungen Kommunikationsmodul 1 01 00 08 2000 Messverst rker Software Erweiterung keine 1 01 00 Funktionelle Anpassungen 04 2000 Messverst rker Original Software Bedienbar ber FieldTool Commuwin II ab Version 2 05 03 HART Communicator DXR 275 ab OS 4 6 mit Rev 1 DD 1 AQ Hinweis Ein Up bzw Download zwischen den verschiedenen Software Versionen ist normalerweise nur mit einer speziellen Service Software m glich 123 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 124 Endress Hauser Proline Promag 53 10 Technische Daten Messprinzip Messeinrichtung Messgr e Messbereich Messdynamik Endress Hauser 10 Technische Daten 10 1
41. XX XX 004 Abb 41 Potenzialausgleich Erdungsscheiben bei Kunststoff oder ausgekleideten Rohrleitungen Rohrleitungen mit Kathodenschutzeinrichtungen In solchen F llen ist das Messger t potenzialfrei in die Rohrleitung einzubauen a Achten Sie bei der Installation darauf dass die Teilst cke der Rohrleitung elektrisch miteinander verbunden sind Kupferdraht 6 mm a Vergewissern Sie sich dass durch das verwendete Montagematerial keine leitende Verbindung zum Messger t entsteht und das Montagematerial dem verwendeten Schrauben Anziehdreh moment bei der Montage standh lt m Beachten Sie auch die einschl gigen Vorschriften f r die potenzialfreie Installation 6 mm Cu FO6 SXXXXXXX 04 XX XX XX 005 Abb 42 Potenzialausgleich und Kathodenschutz 1 Trenntransformator Hilfsenergie 2 elektrisch isoliert Endress Hauser Proline Promag 53 4 Verdrahtung Endress Hauser 4 4 Schutzart Die Ger te erf llen alle Anforderungen gem Schutzart IP 67 Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gew hrleisten m ssen folgende Punkte zwin gend beachtet werden a Die Geh usedichtungen m ssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut eingelegt werden Gegebenenfalls sind die Dichtungen zu trocknen zu reinigen oder zu ersetzen a S mtliche Geh useschrauben und Schraubdeckel m ssen fest angezogen sein a Die f r den Anschluss verwendeten Kabel m ssen d
42. Zuordnung wird der F CHIP nach dem Aufstecken auf die O Platine mit der Seriennummer des Messumformers gekennzeichnet d h der F CHIP kann danach nicht mehr f r ein anderes Messger t verwendet werden Endress Hauser Proline Promag 53 7 Wartung Endress Hauser 7 Wartung F r das Durchfluss Messsystem Promag 53 sind grunds tzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich 7 1 Au enreinigung Bei der Au enreinigung von Messger ten ist darauf zu achten dass das verwendete Reinigungs mittel die Geh useoberfl che und die Dichtungen nicht angreift 7 2 Dichtungen Die Dichtungen des Messaufnehmers Promag H sollten periodisch ausgetauscht werden insbeson dere bei der Verwendung von Formdichtungen aseptische Ausf hrung Die Zeitspanne zwischen den Auswechslungen ist von der H ufigkeit der Reinigungszyklen sowie von Messstoff und Reini gungstemperatur abh ngig Ersatzdichtungen Zubeh rteil Seite 101 99 7 Wartung Proline Promag 53 100 Endress Hauser Proline Promag 53 8 Zubeh r 8 Zubeh r F r Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubeh rteile lieferbar die bei Endress Hauser separat bestellt werden k nnen Ausf hrliche Angaben zum betreffenden Bestell code erhalten Sie von Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation 8 1 Ger tespezifisches Zubeh r Zubeh r teil Beschreibung Bestell Code Messumformer Messumformer f r den Austausch oder f r die S
43. anderen Befehle m glich 3 0 nicht belegt 13 1 nicht belegt 13 2 57 Abf llvorgang l uft Ventile ge ffnet 13 3 572 Abf llvorgang wurde angehalten Ventile geschlossen 13 4 nicht beleg 13 5 nicht beleg 13 6 nicht beleg 13 7 nicht beleg 14 0 nicht beleg F 14 1 nicht belegi 14 2 nicht beleg 14 3 60 Messwertunterdr ckung aktiv 14 4 nicht belegt 14 5 nicht belegt 14 6 nicht belegt 14 7 611 Simulation Stromausgang aktiv 15 0 612 Simulation Stromausgang aktiv 15 1 613 Simulation Stromausgang aktiv 15 2 614 Simulation Stromausgang aktiv 15 3 621 Simulation Frequenzausgang aktiv 15 4 622 Simulation Frequenzausgang aktiv 15 5 623 Simulation Frequenzausgang aktiv 15 6 624 Simulation Frequenzausgang aktiv 15 7 631 Simulation Impulsausgang aktiv 16 0 632 Simulation Impulsausgang aktiv Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Endress Hauser Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 106 ff 16 1 633 Simulation Impulsausgang aktiv 16 2 634 Simulation Impulsausgang aktiv 16 3 641 Simulation Statusausgang aktiv 16 4 642 Simulation Statusausgang aktiv 16 5 643 Simulation Statusausgang aktiv 16 6 644 Simulation Statusausgang aktiv 16 7 651 Simulation Relaisausgang aktiv 17 0 652 Simulation Relaisausgang aktiv 17 1 653 Simulation Rela
44. auch ber den Statuseingang zur ckgesetzt und best tigt werden a Hinweismeldungen m ssen nicht best tigt werden Sie erscheinen jedoch solange auf der Anzeige bis die Fehlerursache behoben ist 5 4 Kommunikation Au er ber die Vor Ort Bedienung kann das Messger t auch mittels HART Protokoll parametriert und Messwerte abgefragt werden Die digitale Kommunikation erfolgt dabei ber den 4 20 mA Stromausgang HART s Seite 55 Das HART Protokoll erm glicht f r Konfigurations und Diagnosezwecke die bermittlung von Mess und Ger tedaten zwischen dem HART Master und dem betreffenden Feldger t HART Master wie z B das Handbedienger t oder PC basierte Bedienprogramme z B ToF Tool Fieldtool Package ben tigen Ger tebeschreibungsdateien DD Device Descriptions mit deren Hilfe ein Zugriff auf alle Informationen in einem HART Ger t m glich ist Die bertragung solcher Informa tionen erfolgt ausschlie lich ber sog Kommandos Drei Kommandoklassen werden unterschie den Universelle Kommandos Universal Commands Universelle Kommandos werden von allen HART Ger ten unterst tzt und verwendet Damit verbunden sind z B folgende Funktionali ten m Erkennen von HART Ger ten m Ablesen digitaler Messwerte Volumenfluss Summenz hler usw Allgemeine Kommandos Common Practice Commands Die allgemeinen Kommandos bieten Funktionen an die von vielen aber nicht von allen Feldger ten unterst tzt bzw ausge
45. ben 4 Absperrhahn f schlie en nachdem Sie die Elek A _ Absperrhahn f ffnen und Elektrode mittels trode bis zum Anschlag herausgezogen haben Drehgriff b in den Haltezylinder bis zum Anschlag schrauben A Warnung Absperrhahn danach nicht mehr ffnen damit kein Messstoff austreten kann 5 Jetzt k nnen Sie die gesamte Elektrode mit dem 5 Schrauben Sie nun die R ndelmutter d auf den Haltezylinder g abschrauben Haltezylinder Dadurch wird die Elektrode sicher fixiert 6 Entfernen Sie den Drehgriff b von der Elektrode 6 Elektrodenkabel c mittels Innensechskant Zylin e indem Sie den Verriegelungsbolzen h derschraube wieder auf den Drehgriff b befestigen herausdr cken Achten Sie darauf dass Sie die Spiralfeder k nicht verlieren E Achtung Achten Sie darauf dass die Zylinderschraube des Elektrodenkabels fest angezogen ist Nur so ist ein einwandfreier elektrischer Kontakt gew hrleistet und damit korrekte Messsignale 7 Tauschen Sie nun die alte Elektrode gegen die 7 Verschlussdeckel wieder montieren und Zylinder neue Elektrode aus Ersatzelektroden k nnen bei schraube a anziehen Endress Hauser separat bestellt werden Endress Hauser 121 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 9 10 Software Historie Datum Softwareversion nderung der Software Betriebsanleitung 03 2005 2 00 XX Software Erweiterung Sprachpaket Chines
46. erfolgreiche Pr fung des Ger tes mit der Anbringung des CE Zeichens Endress Hauser 11 2 Identifizierung Proline Promag 53 12 2 3 Registrierte Warenzeichen KALREZ VITON Registrierte Warenzeichen der Firma E I Du Pont de Nemours amp Co Wilmington USA TRI CLAMP Registriertes Warenzeichen der Firma Ladish amp Co Inc Kenosha USA HART Registri amp rtes Warenzeichen der HART Communication Foundation Austin USA HistoROM S DAT T DAT F CHIP ToF Tool Fieldtool Package Fieldchec K Applicator Registrierte Warenzeichen der Firma Endress Hauser Flowtec AG Reinach CH Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser 3 Montage 3 1 Warenannahme Transport Lagerung 3 1 1 Warenannahme berpr fen Sie ob Verpackung oder Inhalt besch digt sind berpr fen Sie die gelieferte Ware auf Vollst ndigkeit und vergleichen Sie den Lieferumfang mit Ihren Bestellangaben 3 1 2 Transport Beachten Sie beim Auspacken bzw beim Transport zur Messstelle folgende Hinweise a Die Ger te sind im mitgelieferten Beh ltnis zu transportieren a Entfernen Sie auf keinen Fall die auf die Prozessanschl sse montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen vor der Montage Dies gilt insbesondere bei Messaufnehmern mit einer PTFE Auskleidung Besonderheiten bei Flanschger ten Achtung a Die werkseitig auf die Flansche montierten Holzschei
47. f r mehrstufige Abf ll vorg nge m ssen ber die Funktionsmatrix selbst vorgenommen werden siehe Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Hinweis m Vor der Durchf hrung des Quick Setup Abf llen Dosieren ist das Quick Setup Inbetriebnahme s Seite 85 auszuf hren m Diese Funktion ist nur dann verf gbar wenn im Messger t die Zusatzsoftware Batching instal liert ist Bestelloption Diese Software kann auch nachtr glich bei Endress Hauser als Zubeh r bestellt werden s Seite 101 a Detaillierte Angaben zu den Abf llunktionen finden Sie im separaten Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen m Abf llprozesse k nnen auch direkt ber die Vor Ort Anzeige gesteuert werden W hrend des Quick Setups erscheint dazu eine entsprechende Abfrage zur automatischen Konfiguration der Anzeige die mit JA zu quittieren ist Dadurch wird die unterste Anzeigezeile mit speziellen Ab llfunktionen belegt START PRESET usw die mit Hilfe der drei Bedientasten E direkt vor Ort ausgef hrt werden k nnen Promag 53 ist damit vollumf nglich als Batchcontroller im Feld einsetzbar Seite 64 Achtung Durch das Quick Setup Abf llen Dosieren werden gewisse Ger teparameter f r den diskonti nuierlichen Messbetrieb optimal eingestellt Wird das Messger t zu einem sp teren Zeitpunkt wieder f r die kontinuierliche Durchflussmessung eingesetzt empfehlen wir die erneute Durch
48. ga 7 0 gal min 6 150 90 2650 gal mi 600 gal mi 5 ga 12 gal min 8 200 155 4850 gal mi 1200 gal mi 10 ga 15 gal min 10 250 250 7500 gal mi 1500 gal mi 15 ga 30 gal min 19 300 350 10600 gal mi 2400 gal mi 25 ga 45 gal min 14 350 500 15000 gal mi 3600 gal mi 30 ga 60 gal min 16 400 600 19000 gal mi 4800 gal mi 50 ga 60 gal min 18 450 800 24000 gal mi 6000 gal mi 50 ga 90 gal min 20 500 1000 30000 gal mi 7500 gal mi 75 gal 120 gal min 24 600 1400 44000 gal mi 10500 gal mi 100 ga 180 gal min Promag H Durchflusskennwerte Promag H SI Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwer Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge mm inch v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 2 1 12 0 06 1 8 dm min 0 5 dm min 0 005 dm 0 01 dm min 4 5 32 0 25 7 dm gt min 2 dm min 0 025 dm 0 05 dm min 8 5 16 1 30 dm min 8 dm min 0 10 dm 0 1 dm min 15 1 2 4 100 dm min 25 dm min 0 20 dm 0 5 dm min 25 1 9 300 dm min 75 dm min 0 50 dm 1 dm min 40 1172 25 700 dm min 200 dm min 1 50 dm 3 dm min 50 2 35 1100 dm min 300 dm min 2 50 dm 5 dm min 65 21 2 60 2000 dm min 500 dm min 5 00 dm 8 dm min 80 3 90 3000 dm3 min 750 dm min 5 00 dm 12 dm min 100 4 145 4700 dm min 1200 dm min 10 00 dm 20 dm min Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser Durchflusskennwerte Promag H US Einheiten
49. insbesondere bei R ckfl ssen in der Rohrleitung auf da der mpulsausgang im Messmodus STANDARD oder SYMETRIE nicht subtrahieren kann Folgende L sung bietet sich an Es sollen Durchfl sse in beiden Flie richtungen ber cksichtigt werden Die Funk ion MESSMODUS ist f r den betreffenden Impulsausgang auf PULSIERENDER DURCHFLUSS einzustellen Wird trotz Stillstand des Mess stoffes und gef lltem Messrohr ein geringer Durchfluss ange zeigt 1 Pr fen Sie Erdung und Potenzialausgleich Seite 56 ff 2 Pr fen Sie ob Gasblasen im Messstoff sind 3 Funktion SCHLEICHMENGE aktivieren d h Wert f r Schaltpunkt eingeben bzw erh hen Wird trotz leerem Messrohr ein Messwert angezeigt 1 F hren Sie einen Leer bzw Vollrohrabgleich durch und schalten Sie danach die Messstoff berwachung ein Seite 93 2 Getrenntausf hrung berpr fen Sie die Klemmenverbindungen des MS Kabels Seite 47 ff 3 F llen Sie das Messrohr Das Stromausgangssignal betr gt st ndig 4 mA unabh ngig vom momentanten Durchflusssignal 1 Funktion BUS ADRESSE auf 0 einstellen 2 Schleichmenge zu hoch Entsprechenden Wert in der Funktion SCHLEICH MENGE verringern Die St rung kann nicht beho ben werden oder es liegt ein anderes Fehlerbild vor Wenden Sie sich in solchen F llen bitte an Ihre zust ndige Endress Hauser Service organisation Folgende Pr
50. mA max 250 mA 20 ms passiv 30 V DC 250 mA Open Collector Stromausgang aktiv passiv galvanisch getrennt aktiv 0 4 20 mA R lt 700 Q HART R 2 250 Q passiv 4 20 mA Versorgungsspannung Vs 18 30 V DC R gt 150 Q Erdanschluss Hilfsenergie Seite 52 ff 54 Endress Hauser Proline Promag 53 4 Verdrahtung Endress Hauser 4 2 3 Anschluss HART Folgende Anschlussvarianten stehen dem Benutzer zur Verf gung a Direkter Anschluss an den Messumformer ber Anschlussklemmen 26 27 m Anschluss ber den 4 20 mA Stromkreis Hinweis m Der Messkreis muss eine B rde von mindestens 250 Q aufweisen m Nehmen Sie nach der Inbetriebnahme folgende Einstellungen vor Funktion STROMBEREICH 4 20 mA HART oder 4 20 mA 25 mA HART HART Schreibschutz ein oder ausschalten s Seite 82 m Beachten Sie f r den Anschluss auch die von der HART Communication Foundation heraus gegebenen Dokumentationen speziell HCF LIT 20 HART eine technische bersicht Anschluss HART Handbedienger t FO XXXXXXXX 04 XX XX XX 007 Abb 37 Elektrischer Anschluss des HART Bedienger tes 1 HART Bedienger t 2 Hilfsenergie 3 Abschirmung 4 Weitere Auswerteger te oder SPS mit passivem Eingang Anschluss eines PC mit Bediensoftware F r den Anschluss eines Personal Computers mit Bediensoftware z B ToF Tool Fieldtool Package
51. neue platine gesteckt bzw fehlt Ersatz DAT kompatibel zur bestehenden Messelektronik ist 2 T DAT auf die Messverst rkerplatine einstecken Seite 116 118 042 S TRANSM SW DAT Messumformer 1 berpr fen Sie ob der 7 042 Fehler beim Zugriff auf die im T DAT T DAT korrekt auf die Messverst rkerplatine gesteckt ist gt gespeicherten Abgleichwerte Seite 114 116 2 T DAT austauschen falls defekt Ersatzteile gt Seite 114 Pr fen Sie vor einem DAT Austausch ob das neue Ersatz DAT kompatibel zur bestehenden Messelektronik ist Pr fung anhand Ersatzteil Setnummer Hardware Revision Code 3 Messelektronikplatinen ggf austauschen Ersatzteile Seite 114 061 S HW F CHIP F Chip Messumformer 1 F Chip austauschen 7 061 1 F Chip ist defekt Zubeh r Seite 101 2 F Chip ist nicht auf die I O Platine gesteckt bzw fehlt 2 F Chip auf die O Platine einstecken Seite 116 118 Nr 1xx Software Fehler 121 101 S GAIN FEHL VERST Gainabweichung gegen ber Referenzgain ist Messverst rkerplatine austauschen Ersatzteile Seite 114 101 gr er als 2 111 S CHECKSUM TOTAL Pr fsummenfehler beim Summenz hler 1 Messger t neu aufstarten 111 2 Messverst rkerplatine ggf austauschen Ersatzteile gt Seite 114 121 S V KKOMPATIB I O Platine und Messverst rkerplatine sind Bauteil mit niedriger Software Version ist entweder mit der erforder aufgrund unterschiedliche
52. solange noch ein freier Ausgang zur Verf gung steht Steht kein Ausgang mehr zur Verf gung erscheint nur noch die Auswahl NEIN Die Auswahl Automatische Parametrierung der Anzeige beinhaltet folgende Grundeinstellungen Werkeinstellungen JA Hauptzeile Volumenfluss Zusatzzeile Summenz hler 1 Infozeile Betriebs Systemzustand NEIN Die bestehenden gew hlten Einstellungen bleiben erhalten Das QUICK SETUP ABF LLEN ist nur verf gbar wenn das optionale Softwarepaket ABF LLEN installiert ist Endress Hauser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme Endress Hauser 6 2 2 Quick Setup Inbetriebnahme Mit Hilfe des Quick Setups Inbetriebnahme werden Sie systematisch durch alle wichtigen Ger te funktionen gef hrt die f r den standardm igen Messbetrieb einzustellen und zu konfigurieren sind F B 1002 gt E Quick Setup E ne I Sprache 2000 HOME POSITION Einstellungs vorgaben Auswahl Systemeinheiten Volumenfluss Massefluss Beenden 4 i Einheit 0402 Einheit 0420 U Volumenfluss Dichte Einheit 8001 Dichte 10700 Summenz hler Wert Einheit 0400 Massefluss Einheit 3001 Summenz hler b Andere Einheit konfigurieren JA NEIN
53. und allgemeinen Kommandos Kommando Nr Kommando Daten Antwort Daten HART Kommando Zugriffsart Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Universelle Kommandos Universal Commands 0 Eindeutige Ger teidentifizierung keine lesen Zugriffsart Lesen Die Ger teidentifizierung liefert Informationen ber Ger t und Hersteller sie ist nicht ver nderbar Die Antwort besteht aus einer 12 Byte Ger te kennung Byte 0 fester Wert 254 Byte 1 Hersteller Kennung 17 E H Byte 2 Kennung Ger tetyp 66 Promag 53 Byte 3 Anzahl der Pr ambeln Byte 4 Rev Nr Universelle Kommandos Byte 5 Rev Nr Ger tespez Kommandos Byte 6 Software Revision Byte 7 Hardware Revision Byte 8 zus tzliche Ger teinformationen Byte 9 11 Ger teindentifikation 1 Prim re Prozessgr e lesen keine Zugriffsart Lesen Byte 0 HART Einheitenkennung der prim ren Prozessgr e Byte 1 4 Prim re Prozessgr e Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Q Hinweis m Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozess gr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden m Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt 2 Prim re Prozessgr e als Stromin keine mA und Prozentwert des einge stellten Messbereichs lesen Zugriffsart Lesen
54. 0 Ger tevariablen Kennung zu prim rer Prozessgr e Byte 1 Ger tevariablen Kennung zu sekund rer Prozessgr e Byte 2 Ger tevariablen Kennung zu dritter Prozessgr e Byte 3 Ger tevariablen Kennung zu vierter Prozessgr e Kennung der unterst tzten Ger tevariablen Siehe Angaben auf Seite 71 Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Sekund re Prozessgr e Summenz hler 1 Dritte Prozessgr e Massefluss Vierte Prozessgr e OFF nicht belegt Als Antwort wird die aktuelle Variablenbelegung der Prozessgr en angezeigt Byte 0 Ger tevariablen Kennung zu prim rer Prozessgr e Byte 1 Ger tevariablen Kennung zu sekund rer Prozessgr e Byte 2 Ger tevariablen Kennung zu dritter Prozessgr e Byte 3 Ger tevariablen Kennung zu vierter Prozessgr e 53 Einheit der Ger tevariablen schreiben Zugriff Schreiben Mit diesem Kommando wird die Einheit der angegebe nen Ger tevariablen festgelegt wobei nur zur Ger te variable passende Einheiten bernommen werden o Byte 0 Ger tevariablen Kennung Byte 1 HART Einheitenkennung Kennung der unterst tzten Ger tevariablen Siehe Angaben auf Seite 7 Q Hinweis m Falls die geschriebene Einheit nicht zur Ger te variable passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter m Wird die Einheit der Ger tevariable ver ndert so hat dies ke
55. 05 Bedienprogramm Bezugsquellen der Ger tebeschreibungen ToF Tool Fieldtool Package www tof fieldtool endress com gt Download Software Ger tetreiber CD ROM Endress Hauser Bestellnummer 50097200 Test und Simulationsger t Bezugsquellen der Ger tebeschreibungen Fieldcheck Update ber ToF Tool Fieldtool Package via Modul Fieldflash Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Endress Hauser 5 4 3 _ Ger tevariablen und Prozessgr en Ger tevariablen Folgende Ger tevariablen sind ber das HART Protokoll verf gbar Kennung dezimal Ger tevariable 0 OFF nicht belegt 1 Volumenfluss 2 Massefluss 52 F llmenge aufw rts 53 F llmenge abw rts 250 Summenz hler 1 251 Summenz hler 2 252 Summenz hler 3 Prozessgr en Die Prozessgr en sind werkseitig folgenden Ger tevariablen zugeordnet m Prim re Prozessgr e PV gt Volum enfluss m Sekund re Prozessgr e SV gt Summenz hler 1 m Dritte Prozessgr e TV Massefluss m Vierte Prozessgr e FV nicht be Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur festgelegt werden s Seite 76 egt Prozessgr e kann ber Kommando 51 ver ndert bzw 71 5 Bedienung Proline Promag 53 5 4 4 Universelle Allgemeine HART Kommandos Die folgende Tabelle enth lt alle von Promag 53 unterst tzten universellen
56. 12 x 7 8 101 75 300 12 Class 150 12 x 7 8 133 103 350 14 Class 150 12x1 135 158 400 16 Class 150 16x1 128 150 450 18 Class 150 16x 11 8 204 234 500 20 Class 150 20x 11 8 183 217 600 24 Class 150 20x 11 4 268 307 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser Promag W JIS Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm Hartgummi Polyurethan 25 OK 4xM16 19 25 20K 4xM16 19 32 OK 4xM16 22 32 20K 4xM16 22 40 OK 4xM16 24 40 20K 4xM16 24 50 OK 4xM16 33 50 20K 8xM16 17 65 OK 4xM16 55 45 65 20K 8xM16 28 23 80 OK 8xM16 29 23 80 20K 8xM20 42 35 100 10K 8xM16 35 29 100 20K 8xM20 56 48 125 10K 8xM20 60 51 125 20K 8xM22 91 79 150 10K 8xM20 75 63 150 20K 12x M22 81 72 200 10K 12xM20 61 52 200 20K 12x M22 91 80 250 10K 12x M22 100 87 250 20K 12x M24 159 144 300 10K 16 x M22 74 63 300 20K 16 x M24 138 124 Promag W AS 2129 Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm Hartgummi 80 Table E 4xM 16 49 100 Table E 8xM 16 38 150 Table E 8xM20 64 200 Table E 8xM20 96 250 Table E 2xM20 98 300 Table E 2xM24 123 350 Table E 2xM24 203 400 Table E 2xM24 226 500 Table E 6xM24 271 600 Table E 6xM 30 439 31 3 Montage Proline Promag 53 32
57. 150 6 20 600 m h 150 m h 0 025 m 2 5 m h 200 8 35 1100 m h 300 m h 0 05 m 5 0 m h 250 10 55 1700 m h 500 m h 0 05 m 75 m h 300 12 80 2400 m h 750 m h 0 10 m 10 m h 350 14 110 3300 m h 1000 m h 0 10 m 15 m h 400 16 140 4200 m h 1200 m h 0 15 m 20 m h 450 18 180 5400 m h 1500 m h 0 25 m 25 m h 500 20 220 6600 m gt h 2000 m h 0 25 m 30 m h 600 24 310 9600 m h 2500 m h 0 30 m 40 m h 700 28 420 13500 m h 3500 m h 0 50 m 50 m h 30 480 15000 m h 4000 m h 0 50 m 60 m h 800 32 550 18000 m h 4500 m h 0 75 m 75 m h 900 36 690 22500 m h 6000 m h 0 75 m 100 m h 000 40 850 28000 m h 7000 m h 1 00 m 125 m h 42 950 30000 m h 8000 m h 1 00 m 125 m h 200 48 1250 40000 m h 10000 m h 1 50 m 150 m3 h 54 1550 50000 m h 13000 m h 1 50 m 200 m h 400 z 1700 55000 m h 14000 m h 2 00 m 225 m h 60 1950 60000 m gt h 16000 m h 2 00 m 250 m h 600 z 2200 70000 m h 18000 m h 2 50 m 300 m h 66 2500 80000 m h 20500 m h 2 50 m 325 m h 800 72 2800 90000 m h 23000 m h 3 00 m 350 m h 78 3300 100000 m h 28500 m h 3 50 m 450 m h 2000 u 3400 110000 m h 28500 m h 3 50 m 450 m h Endress Hauser 21 3 Montage Proline Promag 53 Durchflusskennwerte Promag W U
58. 2 nicht beleg 5 3 nicht beleg 5 4 nicht beleg 5 5 nicht beleg 5 6 nicht beleg 5 7 339 Stromspeicher Zwischenspeicherung der Durchflussanteile Messmodus bei pulsierendem 6 0 340 Durchfluss konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht verrechnet bzw ausgege ben werden 6 1 341 6 2 342 6 3 343 Frequenzspeicher Zwischenspeicherung der Durchflussanteile Messmodus bei pulsierendem 6 4 344 Durchfluss konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht verrechnet bzw ausgege ben werden 6 5 345 6 6 346 6 7 347 Pulsspeicher Zwischenspeicherung der Durchflussanteile Messmodus bei pulsierendem 7 0 348 Durchfluss konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht verrechnet bzw ausgege ben werden 7 1 349 7 2 350 7 3 351 Stromausgang Der aktuelle Durchfluss liegt au erhalb des eingestellten Bereichs 7 4 352 7 5 353 7 6 354 78 Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 106 ff 7 7 355 Frequenzausgang Der aktuelle Durchfluss liegt au erhalb des eingestellten Bereichs 8 0 356 8 1 357 8 2 358 8 3 359 Impulsausgang Die Impulsausgangsfrequenz liegt au erhalb des eingestellten Bereichs 8 4 360 8 5 361 8 6 362 8 7 nicht beleg 9 0 nicht beleg 9 1 nicht beleg 9 2 nicht beleg 9 3 nicht beleg 9 4 nicht beleg
59. 2xM 24 104 92 250 PN 10 12xM 20 82 71 250 PN 16 12x M24 98 85 250 PN 25 12xM27 50 134 300 PN 10 12xM20 94 81 300 PN 16 12x M24 34 118 300 PN 25 16xM27 53 138 350 PN 10 16xM 20 12 118 350 PN 16 16xM 24 52 165 350 PN 25 16xM 30 227 252 400 PN 10 16xM 24 51 167 400 PN 16 16xM 27 93 215 400 PN 25 16xM 33 289 326 450 PN 10 20xM 24 53 133 450 PN 16 20xM27 98 196 450 PN 25 20xM 33 256 253 500 PN 10 20xM 24 55 171 500 PN 16 20 xM 30 275 300 28 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser Promag W EN DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar Hartgummi Polyurethan 500 PN 25 20xM 33 317 360 600 PN 10 20xM27 206 219 600 PN 16 20xM33 415 443 600 PN 25 20 xM 36 431 516 700 PN 10 24xM27 246 246 700 PN 16 24xM 33 278 318 700 PN 25 24xM 39 449 507 800 PN 10 24xM 30 331 316 800 PN 16 24 xM 36 369 385 800 PN 25 24xM45 664 721 900 PN 10 28xM 30 316 307 900 PN 16 28 xM 36 353 398 900 PN 25 28xM 45 690 716 1000 PN 10 28xM 33 402 405 1000 P 28xM 39 502 518 1000 PN 25 28xM52 970 971 1200 PN 6 32xM 30 319 299 1200 PN 10 32 xM 36 564 568 1200 PN 16 32xM45 701 753 1400 PN 6 36x M33 430 398 1400 PN 10 36xM39 654 618 1400 PN 16 36xM45 729 762 1600 PN 6 40 xM 33 440 417 1600 PN 10 40xM45 946 893 1600 PN 16 40x M52 1007 1100 1800 PN 6 44
60. 3XXX XXXXX FF RR RR Promag 53 Lagerhaltung ber den Bestellcode k nnen fol gende Spezifikationen angegeben werden Zulassungen Schutzart Ausf hrung Kabeltyp f r Getrenntausf hrung Kabeldurchf hrung Anzeige Hilfsenergie Bedienung Software Ausg nge Eing nge Umbausatz Umbausatz mit entsprechenden Steckplatzmodulen DKUI Ein Ausg nge f r die Umr stung der bisherigen Ein Ausgangs konfiguration auf eine neue Variante Softwarepakete f r Zus tzliche Software auf F CHIP einzeln bestellbar DK5SO Promag 53 Elektrodenreinigung ECC Abf llen Batching Endress Hauser 101 8 Zubeh r Proline Promag 53 102 8 2 Messprinzipspezifisches Zubeh r Zubeh rfteil Beschreibung Bestell Code Montageset f r Montageset f r Wandaufbaugeh use Getrenntaus DKSWM Messumformer Promag 53 f hrung Geeignet f r Wandmontage Rohrmontage Schalttafeleinbau Montageset f r Aluminium Feldgeh use Geeignet f r Rohrmontage Kabel f r Spulen und Signalkabel in verschiedenen L ngen DKSCA Getrenntausf hrung Verst rkte Kabel auf Wunsch Erdungskabel f r Ein Set besteht aus zwei Erdungskabeln DKSGC Promag W P Erdungsscheibe f r Erdungsscheibe f r den Potenzialausgleich DKSGD Promag W P Montageset f r Montageset f r Promag H bestehend aus DRH SS EREA Promag H
61. 92 698 S GER TETEST AKT Das Messger t wird vor Ort ber das Test und l 698 Simulationsger t berpr ft Endress Hauser 109 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 Q 9 3 Prozessfehlermeldungen Prozessfehler k nnen entweder als St r oder Hinweismeldung definiert und damit unterschiedlich gewichtet werden Diese Festlegung erfolgt ber die Funktionsmatrix gt Handbuch Beschrei bung Ger tefunktionen Hinweis Die nachfolgend aufgef hrten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf Seite 67 ff und 112 Nr Fehlermeldung Typ Ursache Behebung P Prozessfehler St rmeldung mit Auswirkungen auf die Ausg nge Hinweismeldung ohne Auswirkungen auf die Ausg nge Nr 4xx Prozess Bereichsgrenzen berschritten b 474 401 P TEILF LLUNG Messrohr teilgef llt oder lee 1 Prozessbedingungen der Anlage berpr fen 7 401 2 Messrohr f llen 461 P ABGL N OK MS oder OED Abgleich nicht m glich dadie Die MS OED Funktion ist bei solchen Messstoffen nicht I 461 Messstoffleitf higkeit zu gering oder zu hoch ist anwendbar 463 P MS VOLL LEER Die MS bzw OED Abgleichwerte f r volles Abgleich wiederholen und Vorgehensweise genau beachten 7 463 bzw leeres Rohr sind identisch d h fehlerhaft Seite 93 471 P gt F LLZEIT Die maximal erlaubte Abf llzeit
62. A tr ge 250 V 5 2 x 20 mm Ex Ger te siehe entsprechende Ex Dokumentation 4 Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser A0001148 Abb 63 Austausch der Ger tsicherung auf der Netzteilplatine 1 Schutzkappe 2 Ger tesicherung Endress Hauser 119 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 120 9 9 Austausch von Wechselmesselektroden Der Messaufnehmer Promag W DN 350 2000 ist optional mit Wechselmesselektroden lieferbar Diese Konstruktion erm glicht es die Messelektroden unter Prozessbedingungen auszutauschen oder zu reinigen s Seite 121 DN 1200 2000 DN 350 1050 F06 5xWxxxxx 00 05 xx xx 000 Abb 64 Austauschvorrichtung f r die Wechselmesselektroden Ein Ausbau gt Seite 121 Innensechskant Zylinderschraube Drehgriff Elektrodenkabel R ndelmutter Kontermutter Messelektrode Absperrhahn Kugelhahn Haltezylinder Verriegelungsbolzen Drehgriff Kugelhahn Geh use Dichtung Haltezylinder Spiralfeder FUN TR AN m Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung
63. AC eE Abb 46 64 FOO XI3XXXXXX 07 XX XX XX 005 Steuern von Abf llprozessen ber die Vor Ort Anzeige Softkeys Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Endress Hauser 5 2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis m Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise auf Seite 66 a Funktionsbeschreibungen gt Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen HOME Position gt E Einstieg in die Funktionsmatrix Block ausw hlen z B AUSG NGE Gruppe ausw hlen z B STROMAUSGANG 1 Funktionsgruppe ausw hlen z B EINSTELLUNGEN Funktion ausw hlen z B ZEITKONSTANTE NND Parameter ndern Zahlenwerte eingeben gt Auswahl bzw Eingabe von Freigabecode Parametern Zahlenwerten E gt Abspeichern der Eingaben 6 Verlassen der Funktionsmatrix Esc Taste l nger als 3 Sekunden bet tigen HOME Position Esc Taste mehrmals bet tigen schrittweiser R cksprung zur HOME Position A0001210 Abb 47 Funktionen ausw hlen und konfigurieren Funktionsmatrix 65 5 Bedienung Proline Promag 53 66 5 2 1 Allgemeine Hinweise Das Quick Setup Men s Seite 85 ist f r die Inbetriebnahme mit den notwendigen Standard einstellungen ausreichend Demgegen ber erfordern komplexe Messaufgaben zus tzliche Funktio nen die der Anwen
64. Arbeitsanweisungen genau und gehen Sie mit Sorgfalt vor Achtung Achtung deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durchge f hrt werden zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerst rung des Ger tes f hren k nnen Beachten Sie die Anleitung genau Hinweis Hinweis deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durchgef hrt werden einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben oder eine unvorhergesehene Ger te reaktion ausl sen k nnen Endress Hauser Proline Promag 53 2 Identifizierung Endress Hauser 2 2 1 Identifizierung Ger tebezeichnung Das Durchfluss Messsystem Promag 53 besteht aus folgenden Teilen a Messumformer Promag 53 m Messaufnehmer Promag W Promag P oder Promag H Bei der Kompaktausf hrung bilden Messumformer und Messaufnehmer eine mechanische Einheit bei der Getrenntausf hrung werden diese r umlich getrennt voneinander montiert 2 1 1 Typenschild Messumformer N e Endress Hauser PROMAG 53 1 i Order Code 53P1H XXXXXXXXXXXX Ser No 12345678901 TAG No ABCDEFGHJKLMNPARST 2 16 62VDC 20 55VAC 50 60Hz 15VA W 3 EPD MSU 4 1 OUT HART f OUT RELAY STATUS IN I IN A D IP67 NEMA Type 4X 20 C 4 F lt Tamb lt 60 C 140 F ce Pat UK EP 541 878 EP 618 680 Pat UK 2 084 740 EP 219 725 EP 521 169 Pat US 5 323 156
65. Beachten Sie die in Abb 55 und Abb 56 angegeben Positionen der Steckbr cken genau Falsch gesteckte Br cken k nnen zu berstr men f h ren und damit das Messger t selber oder extern angeschlossene Ger te zerst ren Beachten Sie dass die Positionierung des Strom Submoduls auf der I O Platine je nach Bestellvariante unterschiedlich sein kann und damit auch die Klemmenbelegung im Anschlussraum des Messumformers Seite 54 Der Einbau der I O Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge A0001214 Abb 55 Stromausg nge konfigurieren auf der umr stbaren I O Platine Submodul 1 1 1 12 2 2 1 2 2 Stromausgang 1 mit HART Aktiver Stromausgang Werkeinstellung Passiver Stromausgang Stromausgang 2 optional Steckmodul Aktiver Stromausgang Werkeinstellung Passiver Stromausgang Endress Hauser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme 1 2 2i om 3 sehen p Y e oe bla IFE 0 lat G 0 o E 0 A0001044 Abb 56 Stromausgang konfigurieren auf der nicht umr stbaren I O Platine 1 Aktiver Stromausgang Werkeinstellung 2 Passiver Stromausgang Endress Hauser 95 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 96 6 2 8 Stromeingang aktiv passiv Die Konfiguration des Stromeinganges als aktiv oder passiv erfolgt ber verschiedene Steck br cken auf dem Stromeingang Submodul Warnung Stromschlaggefahr Of
66. Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbest tigung entnommen werden Kalibrierfaktor 0 5328 Nullpunkt 5 Nennweite DN 100 Nenndruck EN DIN PN 16 bar TMmax 150 C max Messstofftemperatur Werkstoffe Auskleidung PFA Messelektroden Edelstahl 1 4435 Zusatzangaben Beispiele EPD MS mit Messstoff berwachungselektrode R B mit Referenz Bezugselektrode Raum f r Zusatzinformationen bei Sonderprodukten Zul ssige Umgebungstemperatur Schutzart Raum f r Zusatzangaben zur Ausf hrung Zulassungen Zertifikate Durchflussrichtung Endress Hauser Proline Promag 53 2 Identifizierung 2 1 3 Typenschild Anschl sse See operating manual 5 ik 2 Betriebsanleitung beachten NO a tact Observer manuel d instruction noma ODENSONAS 3 NC normally closed contact 1 SerNo 12345678912 eaa 1 0 O m Supply Ek ES 4 Versorgung N L FE E F Tension d alimentation PE Q y o Active 0 4 20mA RL max 700 Ohm OUT HART Passive 4 20mA max 30VDC Ri lt 150 Ohm A HART RL min 250 OHM fmax 1kHz f OUT Passive 30VDC 250mA P 5 Passive 30VDC 250mA STATUS OUT X 3 30VDC Ri 5kOhm STATUS IN X ex works Version info Update 1 Update 2 s Device SW XX XX XX C A 7 Communication XXXXXXXXXX E HE 8 Revision XX XX XX EEE BEE 9 Date DD
67. EIGE 3s 3002 Z HLERMODUS DAA BILANZ Summenz hler 1 3002 Z HLERMODUS DAB BILANZ Summenz hler 2 3002 Z HLERMODUS DAC BILANZ Summenz hler 3 Signalart f r STROMAUSGANG 1 n 4004 MESSMODUS PULS DURCHFL 4005 ZEITKONSTANTE 3s Signalart f r FREQ IMPULSAUSGANG 1 n bei Betriebsart FREQUENZ 4206 MESSMODUS PULS DURCHFL 4208 ZEITKONSTANTE Os Signalart f r FREQ IMPULSAUSGANG 1 n bei Betriebsart IMPULS 4225 MESSMODUS PULS DURCHEL Weitere Einstellungen 8005 ALARMVERZ GERUNG Os 6400 ZUORDNUNG SCHLEICHMENGE VOLUMENFLUSS 6402 EINSCHALTPUNKT SCHLEICHMENGE x Empfohlene Einstellung Einschaltpunkt Ze Endwertangaben Seite 21 ff 6403 AUSSCHALTPUNKT SCHLEICHM 50 6404 DRUCKSTOSS UNTERDR CKUNG Os v Zur ck zur HOME Position Esc Tasten G8 l nger als drei Sekunden bet tigen Esc Tasten 4 mehrmals kurz bet tigen schrittweises Verlassen der Funktionsmatrix Endress Hauser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme Endress Hauser 6 2 4 Quick Setup Abf llen Batching Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Ger tefunktionen gef hrt die f r den Abf llbetrieb anzupassen und zu konfigurieren sind Mit diesen Grund einstellungen sind einfache einstufige Abf llprozesse m glich Zus tzliche Einstellungen z B f r die Nachlaufmengenberechnung oder
68. F m m Dauerbetriebstemperatur 20 80 C a Leitungsquerschnitt max 2 5 mm NOV PODRMN FO6 SxWxxxxx 04 11 08 xx 003 Abb 33 Kabelquerschnitt a Signalkabel b Spulenstromkabel 1 Ader 2 Aderisolation 3 Aderschirm 4 Adermantel 5 Aderverst rkung 6 Kabelschirm 7 Au enmantel Optional liefert Endress Hauser auch verst rkte Verbindungskabel mit einem zus tzlichen metallischen Verst rkungsgeflecht Solche Kabel empfehlen wir in folgenden F llen a Erdverlegung von Kabeln m Gefahr von Nagetierfra m Ger teeinsatz unter Schutzart IP 68 Einsatz in elektrisch stark gest rter Umgebung Die Messeinrichtung erf llt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010 und die EMV Anforderungen gem EN 61326 Al sowie die NAMUR Empfehlung NE 21 Achtung Die Erdung erfolgt ber die daf r vorgesehenen Erdklemmen im Innern der Anschlussgeh use Achten Sie darauf dass die abisolierten und verdrillten Kabelschirmst cke bis zur Erdklemme so kurz wie m glich sind 51 4 Verdrahtung Proline Promag 53 4 2 Anschluss der Messeinheit 4 2 1 Messumformer N Warnung a Stromschlaggefahr Hilfsenergie ausschalten bevor Sie das Messger t ffnen Ger t nicht unter Netzspannung installieren bzw verdrahten Ein Nichtbeachten kann zur Zerst rung von Teilen der Elektronik f hren a Stromschlaggefahr Schutzleiter mit dem Geh use Erdanschluss verbinden bevor die Hilfs energie angel
69. Fehlerbehebung m ssen ggf E werden Die nachfolgend aufgef h Beschreibung Ger tefunktionen instellungen in bestimmten Funktionen der Funktionsmatrix ge ndert oder angepasst ten Funktionen z B D MPFUNG ANZEIGE usw sind ausf hrlich im Handbuch erl utert Anzeige negativer Durchfluss werte obwohl der Messstoff in der Rohrleitung vorw rts flie t 1 Falls Getrenntausf hrung Hilfsenergie ausschalten und Verdrahtung kontrollieren Seite 47 ff Anschl sse der Klemmen 41 und 42 eventuell vertauschen 2 Funktion EINBAURICHT AUFNEHMER entsprechend ndern Unruhige Messwertanzeige trotz kontinuierlichem Durchfluss Pr fen Sie Erdung und Potenzialausgleich Seite 56 ff Pr fen Sie ob Gasblasen im Messstoff sind Funktion ZEITKONSTANTE Stromausgang gt Wert erh hen Funktion D MPFUNG ANZEIGE Wert erh hen a ee Die Messwertanzeige bzw Messwertausgabe ist pulsierend oder schwankend z B wegen Kolben Schlauch Membran pumpen oder Pumpen mit hnli cher F rdercharakteristik F hren Sie das Quick Setup Pulsierender Durchfluss durch Seite 87 ff F hren diese Massnahmen nicht zum Erfolg muss zwischen der Pumpe und dem Durchfluss Messger t ein Pulsationsd mpfer eingebaut werden Es treten Differenzen zwischen dem internen Summenz hler des Durchfluss Messger tes und dem externen Z hlwerk auf Dieses Fehlerbild tritt
70. Ger t befindet Bedienprogramm ToF Tool Fieldtool Package Modulares Softwarepaket bestehend aus dem Serviceprogramm ToF Tool zur Konfiguration und Diagnose von ToF F llstandsmessger ten Laufzeitmessung und Evolution von Druckmessger ten sowie dem Serviceprogramm Fieldtool zur Konfiguration und Diagnose von Proline Durchfluss Messger ten Der Zugriff auf die Proline Durchfluss Messger te erfolgt ber eine Serviceschnitt stelle bzw ber das Serviceinterface FXA 193 oder das HART Protokoll Inhalte des ToF Tool Fieldtool Package u Inbetriebnahme Wartungsanalyse m Konfiguration von Messger ten a Servicefunktionen m Visualisierung von Prozessdaten m Fehlersuche a Steuerung des Test und Simulationsger tes Fieldcheck Fieldcare Fieldcare ist Endress Hauser s FDT basierendes Anlagen Asset Management Tool und erm glicht die Konfiguration und Diagnose von intelligenten Feldger ten Durch Nutzung von Zustandinfor mationen verf gen Sie zus tzlich ber ein einfaches aber effektives Tool zur berwachung der Ger te Der Zugriff auf die Proline Durchfluss Messger te erfolgt ber eine Serviceschnittstelle bzw ber das Serviceinterface FXA 193 Bedienprogramm SIMATIC PDM Siemens SIMATIC PDM ist ein einheitliches herstellerunabh ngiges Werkzeug zur Bedienung Einstellung Wartung und Diagnose von intelligenten Feldger ten Bedienprogramm AMS Emerson Process Management A
71. MMM YYYY 319475 00XX 10 A0000963 Abb 4 _ Typenschildangaben f r Proline Messumformer Beispiel 1 Seriennummer 2 M gliche Konfiguration des Stromausgangs 3 M gliche Konfiguration der Relaiskontakte 4 Klemmenbelegung Kabel f r Hilfsenergie 85 260 V AG 20 55 V AC 16 62 V DC Klemme Nr 1 L1 f r AC L f r DC Klemme Nr 2 N f r AC L f r DC 5 _ Anliegende Signale an den Ein und Ausg ngen m gliche Konfigurationen und Klemmenbelegung 20 27 siehe auch Elektrische Werte der Ein Ausg nge Version der aktuell installierten Ger tesoftware 7 Installierte Kommunikationsart z B HART PROFIBUS PA etc 8 Angaben zur aktuellen Kommunikationssoftware Device Revision and Device Description Z B Dev 01 DD 01 f r HART 9 Datum der Installation 10 Aktuelle Updates der in Punkt bis 9 gemachten Angaben 2 2 CE Zeichen Konformit tserkl rung Die Ger te sind nach dem Stand der Technik und guter Ingenieurpraxis betriebsicher gebaut und gepr ft und haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Die Ger te ber cksichtigen die einschl gigen Normen und Vorschriften nach EN 61010 Sicherheitsbestim mungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te sowie die EMV Anforderungen gem EN 61326 Al Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erf llt somit die gesetzlichen Anforderun gen der EG Richtlinien Endress Hauser best tigt die
72. MS Asset Management Solutions Programm f r Bedienen und Konfigurieren der Ger te 69 5 Bedienung Proline Promag 53 70 5 4 2 Aktuelle Ger tebeschreibungsdateien In folgender Tabelle wird die passende Ger tebeschreibungsdatei f r das jeweilige Bedientool sowie die Bezugsquelle ersichtlich HART Protokoll G ltig f r Software 2 00 XX Funktion Ger tesoftware Ger tedaten HART Hersteller ID 1 Inex ENDRESS HAUSER Funktion Hersteller ID Ger te ID 42rex Funktion Ger te ID Versionsdaten HART Device Revison 6 DD Revision 1 Softwarefreigabe 03 2005 Bedienprogramm Bezugsquellen der Ger tebeschreibungen Handbedienger t DXR 375 Updatefunktion von Handbedienger t verwenden ToF Tool Fieldtool Package www tof fieldtool endress com gt Download Software Ger tetreiber CD ROM Endress Hauser Bestellnummer 50097200 www endress com gt Download Software Ger tetreiber aM CD ROM Endress Hauser Bestellnummer 50097200 AMS www endress com gt Download Software Ger tetreiber CD ROM Endress Hauser Bestellnummer 50097200 SIMATIC PDM www endress com gt Download Software Ger tetreiber CD ROM Endress Hauser Bestellnummer 50097200 Bedienung ber das Service Protokolll G ltig f r Ger tesoftware 2 00 XX Funktion Ger tesoftware Softwarefreigabe 03 20
73. N gt 300 mit Amerlock 400 Lackierung m AS 2129 DN 25 A105 oder RSt37 2 S235JRG2 DN 50 A105 oder St44 2 S275JR m AS 4087 A105 oder St44 2 S275JR 135 10 Technische Daten Proline Promag 53 Werkstoffbelastungskurven Elektrodenbest ckung 136 Erdungsscheiben 1 4435 316L oder Alloy C 22 Elektroden 1 4435 Platin Rhodium 80 20 Alloy C 22 Tantal Dichtung Dichtungen nach DIN EN 1514 1 Promag H Geh use Messumformer m Kompakt Geh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss oder Edelstahl Feldgeh use 1 4301 316L m Wandaufbaugeh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss Geh use Messaufnehmer 1 4301 Wandmontageset Halterungsblech 1 4301 Messrohr Edelstahl 1 4301 oder 1 4306 304L Flansche m Anschl sse generell aus Edelstahl 1 4404 316L a Flansche EN DIN ANSI JIS auch in PVDF m Klebemuffe aus PVC Erdungsringe 1 4435 316L Option Tantal Alloy C 22 Elektroden m Standardm ig 1 4435 m Optional Alloy C 22 Tantal Platin Rhodium 80 20 nur bis DN 25 Dichtungen u DN 2 25 O Ring EPDM Viton Kalrez oder Formdichtung EPDM Silikon Viton u DN 40 100 Formdichtung EPDM Silikon Werkstoffbelastungskurven Druck Temperatur Diagramme f r die Prozessanschl sse finden Sie in folgenden Dokumentationen m Technische Information Promag 50 53W TI 046D 06 de m Technische Information Promag 50 53P TI 047D 06 de m Technische Infor
74. S Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwer Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge mm inch v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 1 25 2 5 80 gal min 18 gal min 0 20 gal 0 25 gal min 1 174 32 4 130 gal min 30 gal min 0 20 gal 0 50 gal min 1172 40 7 190 gal min 50 gal min 0 50 gal 0 75 gal min 2 50 10 300 gal min 75 gal min 0 50 ga 1 25 gal min 21 2 65 16 500 gal min 130 gal min 1 ga 2 0 gal min 3 80 24 800 gal min 200 gal min 2 ga 2 5 gal min 4 100 40 1250 gal min 300 gal min 2 ga 4 0 gal min 5 125 60 1950 gal min 450 gal min 5 ga 7 0 gal min 6 150 90 2650 gal min 600 gal min 5 ga 12 gal min 8 200 155 4850 gal min 1200 gal min 10 ga 15 gal min 10 250 250 7500 gal min 1500 gal min 15 ga 30 gal min 12 300 350 10600 gal min 2400 gal min 25 ga 45 gal min 14 350 500 15000 gal min 3600 gal min 30 gal 60 gal min 16 400 600 19000 gal min 4800 gal min 50 ga 60 gal min 18 450 800 24000 gal min 6000 gal min 50 ga 90 gal min 20 500 1000 30000 gal min 7500 gal min 75 gal 120 gal min 24 600 1400 44000 gal min 10500 gal min 100 ga 180 gal min 28 700 1900 60000 gal min 13500 gal min 125 ga 210 gal min 30 2150 67000 gal min 16500 gal min 150 ga 270 gal min 32 800 2450 80000 gal min 19500 gal min 200 ga 300 gal min 36 900 3100 100000 gal min 24000 gal min 225 ga 360 gal min 40 000 3800 125000 gal min 30000 gal min 250 ga 480 gal mi
75. St rungsbehebung Endress Hauser 9 St rungsbehebung 9 1 Fehlersuchanleitung Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste falls nach der Inbe triebnahme oder w hrend des Messbetriebs St rungen auftreten ber die verschiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsma nahmen gef hrt Anzeige berpr fen Keine Anzeige sichtbar und 1 Versorgungsspannung berpr fen gt Klemme 1 2 keine Ausgangssignale vorhan ONE u k den 2 Ger tesicherung berpr fen gt Seite 119 85 260 V AC 0 8 A tr ge 250 V 20 55 V AC und 16 62 V DC 2 A tr ge 250 V 3 Messelektronik defekt gt Ersatzteil bestellen gt Seite 114 Keine Anzeige sichtbar 1 berpr fen Sie ob der Flachbandkabelstecker des Anzeigemoduls korrekt auf Ausgangssignale jedoch die Messverst rkerplatine gestecktist Seite 116 118 vorhanden i 2 Anzeigemodul defekt Ersatzteil bestellen Seite 114 3 Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen Seite 114 Anzeigetexte erscheinen in einer Hilfsenergie ausschalten Danach unter gleichzeitigem Bet tigen der Tasten fremden nicht verst ndlichen Messger t wieder einschalten Der Anzeigetext erscheint nun in englischer Sprache Sprache und mit maximalem Kontrast Trotz Messwertanzeige keine Messelektronikplatine defekt Ersatzteil bestellen Seite 114 Signalausga
76. TEN 2620 ZUORDNUNG Multiplex Infozeile Aus v Zur ck zur HOME Position Esc Tasten 65 l nger als drei Sekunden bet tigen Esc Tasten H mehrmals kurz bet tigen gt schrittweises Verlassen der Funktionsmatrix Endress Hauser 91 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 92 6 2 5 Datensicherung mit T DAT VERWALTEN Mit Hilfe der Funktion T DAT VERWALTEN ist es m glich alle Einstellungen und Parameter des Ger ts auf dem T DAT Datenspeicher abzuspeichern XXX XXX XX ag E H QUICK SETUP HOME POSITION i T DAT VERWALTEN LADEN SICHERN ABBRECHEN JA Sicher NEIN JA Sicher NEIN 1 Neustart Eingabe des gespeichert Messger ts A0001221 de Abb 54 Datensicherung mit Funktion T DAT VERWALTEN Auswahl LADEN Daten auf dem T DAT Datenspeicher werden in den Ger tespeicher EEPROM kopiert Dabei werden die bisherigen Einstellungen und Parameter des Ger tes berschrieben Es wird ein Neustart des Messger tes durchgef hrt SICHERN Einstellungen und Parameter werden vom Ger tespeicher EEPROM ins T DAT kopiert ABBRECHEN Abbruch der Auswahl und Sprung in die h here Auswahlebene Anwendungsbeispiele m Nach der Inbetriebnahme k nnen die aktuellen Messstellenparameter ins T DAT gespeichert werd
77. Technische Daten auf einen Blick 10 1 1 Anwendungsbereich m Durchflussmessung von Fl ssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen a F r die Messung ist eine Mindestleitf higkeit von gt 5 uS cm erforderlich bei demineralisiertem Wasser eine von gt 20 uS cm m Anwendungen in der Mess Steuer und Regeltechnik zur Kontrolle von Prozessen Abf ll und Dosiervorg ngen Auskleidungsspezifische Anwendungen a Promag W DN 25 2000 Polyurethan Auskleidung f r Anwendungen mit Kaltwasser und f r leicht abrasiv wirkende Messstoffe Hartgummi Auskleidung f r alle Wasseranwendungen speziell f r Trinkwasser Promag P DN 15 600 PTFE Auskleidung f r Standardanwendungen in der Chemie und Prozessindustrie PFA Auskleidung f r alle Anwendungen in der Chemie und Prozessindustrie speziell f r hohe Prozesstemperaturen und starke Temperaturschocks a Promag H DN 2 100 PFA Auskleidung f r alle Anwendungen in der Chemischen der Prozess und der Lebensmittel industrie speziell f r hohe Prozesstemperaturen bei starken Temperaturschocks und Anwen dungen mit CIP und SIP Reinigungsprozessen 10 1 2 Arbeitsweise und Systemaufbau Magnetisch induktive Durchflussmessung nach dem Faraday schen Gesetz Die Messeinrichtung besteht aus Messumformer und Messaufnehmer Zwei Ausf hrungen sind verf gbar m Kompaktausf hrung Messumformer Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit a Getrenntausf hrung Messumfo
78. Volumen und Normvolumen einheit wird aus der entsprechenden Durchflusseinheit abgeleitet Die Auswahl JA erscheint solange noch nicht alle Einheiten parametriert wurden Steht keine Einheit mehr zur Verf gung erscheint nur noch die Auswahl NEIN Es sind bei jedem Umlauf nur noch die Ausg nge anw hlbar die im laufenden Setup noch nicht konfiguriert wurden Die Auswahl JA erscheint solange noch ein freier Ausgang zur Verf gung steht Steht kein Ausgang mehr zur Verf gung erscheint nur noch die Auswahl NEIN Die Auswahl Automatische Parametrierung der Anzeige beinhaltet folgende Grundeinstellungen Werkeinstellungen JA Hauptzeile Volumenfluss Zusatzzeile Summenz hler 1 Infozeile Betriebs Systemzustand NEIN Die bestehenden gew hlten Einstellungen bleiben erhalten Das QUICK SETUP ABF LLEN ist nur verf gbar wenn das optionale Softwarepaket ABF LLEN installiert ist Endress Hauser Proline Promag 53 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 7 3 Bedienung 22 2 82 2a 61 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung 7 5 1 Anzeige und Bedienelemente 61 1 2 Montage Inbetriebnahme und Bedienung 7 5 2 Kurzanleitung zur Funktionsmatfix 65 1 3 Betriebssicherheit 222022220 seen 7 5 2 1 Allgemeine Hinweise 66 1 4 R cksendung
79. abels auf H he der Aderverst rkung ab es werden f r den Anschluss nur zwei Adern ben tigt m Messaufnehmerseitig sind beide Kabelschirme ca 15 mm ber den Au enmantel zu st lpen ber die Zugentlastung wird dadurch eine elektrische Verbin dung mit dem Anschlussgeh use sichergestellt MESSUMFORMER Signalkabel Spulenstromkabel 80 17 H 50 Bo ja A A m Q GND aA L e B A0002686 A0002684g128 MESSAUFNEHMER Signalkabel Spulenstromkabel 80 70 iea naa mi 9 PR 15 u 17 i roi 15 40 Oq 8 i S ni 9 8 A 1 9 A D B A0002647 A0002648 Kabelendh lse rot 1 0 mm Kabelendh lse wei 0 5 mm Abisolierung nur f r Kabel verst rkt 50 Endress Hauser Proline Promag 53 4 Verdrahtung Endress Hauser 4 1 2 _Kabelspezifikationen Spulenkabel 2x0 75 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm 7 mm a Leiterwiderstand lt 37 Q km m Kapazit t Ader Ader Schirm geerdet lt 120 pF m m Dauerbetriebstemperatur 20 80 C a Leitungsquerschnitt max 2 5 mm Signalkabel 3x0 38 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm 7 mm und einzeln abgeschirmten Adern a Bei Messstoff berwachung MS 4 x 0 38 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm 7 mm und einzeln abgeschirmten Adern a Leiterwiderstand lt 50 Q km m Kapazit t Ader Schirm lt 420 p
80. ag 53 10 Technische Daten 10 1 8 Konstruktiver Aufbau Bauform Ma e Abmessungen und Einbaul ngen von Messaufnehmer und Messumformer finden Sie in den Technischen Informationen Seite 138 Gewicht Gewichtsangaben Promag W in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Messaufnehmer Wand x geh use mm inch EN DIN JIS ANSI AWWA EN DIN JIS ANSI AWWA AS AS 25 1 7 3 7 3 7 3 5 3 5 3 5 3 6 0 32 11 4 Q 80 7 3 2 6 0 5 3 6 0 40 11 2 9 4 8 3 9 4 Z 7 4 6 3 7 4 6 0 50 2 10 6 9 3 10 6 8 6 7 3 8 6 6 0 65 21 2 12 0 11 1 9 1 6 0 80 3 140 12 5 14 0 o 10 5 12 0 6 0 100 4 z 16 0 14 7 16 0 12 7 14 0 6 0 a 125 5 21 5 210 lo 190 o 6 0 2 2 150 6 25 5 24 5 2 22 5 2 23 5 6 0 amp 200 8 45 41 9 2 399 43 6 0 250 10 65 69 4 67 4 73 6 0 300 12 70 72 3 70 3 108 6 0 350 14 115 173 6 0 400 16 135 203 6 0 450 18 175 253 6 0 500 20 z 175 283 6 0 gm 600 24 235 403 6 0 700 28 355 398 6 0 30 458 6 0 800 32 435 548 6 0 900 36 575 798 6 0 1000 40 700 898 6 0 42 1098 6 0 200 48 850 N 1398 6 0 54 2 2198 6 0 400 1300
81. agramme 20 180 C bei PFA DN 25 200 Einschr nkungen siehe Diagramme 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Tr C A0002660 Abb 60 Kompaktausf hrungen Promag P mit PFA oder PTFE Auskleidung T4 Umgebungstemperatur Tr Messstofftemperatur HT Hochtemperaturausf hrung mit Isolation Temperaturbereich von 10 C bis 40 C gilt nur f r Edelstahl Flansche Ta Pe 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Tp PC A0002671 Abb 67 Getrenntausf hrung Promag P mit PFA oder PTFE Auskleidung T Umgebungstemperatur Tr Messstofftemperatur HT Hochtemperaturausf hrung mit Isolation Temperaturbereich von 10 C bis 40 C gilt nur f r Edelstahl Flansche Endress Hauser Proline Promag 53 10 Technische Daten Leitf higkeit Messstoffdruckbereich Nenndruck Endress Hauser Promag H Messaufnehmer a DN 2 25 20 150 C m DN 40 100 20 150 C Dichtung a EPDM 20 130 C a Silikon 20 150 C a Viton 20 150 C a Kalrez 20 150 C Mindestleitf higkeit a gt 5 uS cm f r Fl ssigkeiten im Allge
82. be am Strom bzw Impulsausgang v Fehlermeldungen auf der Anzeige Fehler die w hrend der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten werden sofort angezeigt Fehlermeldungen bestehen aus verschiedenen Anzeigesymbolen die folgende Bedeutung haben Beispiel Fehlerart S Systemfehler P Prozessfehler Fehlermeldungstyp St rmeldung Hinweismeldung TEILF LLUNG Fehlerbezeichnung z B f r teilgef lltes Messrohr 03 00 05 Dauer des aufgetretenen Fehlers in Stunden Minuten und Sekunden 401 Fehlernummer Achtung m Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf Seite 67 ff m Simulationen sowie die Messwertunterdr ckung werden vom Messsystem als Systemfehler interpretiert aber nur als Hinweismeldung angezeigt Fehlernummer Systemfehler Ger tefehler vorhanden Seite 106 Nr 001 399 Nr 501 699 Fehlernummer Prozessfehler Applikationsfehler vorhanden Seite 110 Nr 401 499 v Andere Fehlerbilder ohne Fehlermeldung Es liegen andere Fehlerbilder Diagnose und Behebungsma nahmen gt Seite 111 vor 105 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 Q 9 2 Schwerwiegende Systemfehler werden vom Messger t immer als St rmeldung erkannt und durch ein Blitzsymbol 4 auf der Anzeige dargestellt St rmeldungen wirken sich unmittelbar auf die Ein und Ausg nge aus Demgegen ber werden Simulationen sowie die Messwertunter
83. beim Zugriff auf Daten des Messverst rker EEPROM 0 3 nicht beleg 0 4 nicht beleg 0 5 nicht beleg 0 6 nicht beleg 0 7 nicht beleg 0 nicht beleg 1 031 S DAT defekt oder fehlend 2 032 S DAT Fehler beim Zugriff auf gespeicherte Werte 3 041 T DAT defekt oder fehlend 4 042 T DAT Fehler beim Zugriff auf gespeicherte Werte 5 051 I O und Messverst rkerplatine nicht kompatibel 6 nicht beleg 7 nicht beleg 2 0 nicht beleg 2 1 nicht beleg 2 2 nicht beleg 2 3 nicht beleg 2 4 nicht beleg 2 5 nicht beleg 2 6 nicht beleg 2 7 nicht beleg 3 0 nicht beleg 3 1 nicht beleg 3 2 nicht beleg 3 3 111 Pr fsummenfehler beim Summenz hler 3 4 121 I O Platine und Messverst rker sind nicht kompatibel 77 5 Bedienung Proline Promag 53 Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 106 ff 3 5 nicht belegt 3 6 205 T DAT Upload von Daten fehlgeschlagen 3 7 206 T DAT Download von Daten fehlgeschlagen 4 0 nicht belegt 4 1 nicht belegt 4 2 nicht belegt _ 4 3 251 Interner Kommunikationsfehler auf dem Messverst rker 4 4 261 Kein Datenempfang zwischen Messverst rker und I O Platine 4 5 nicht belegt 4 6 nicht belegt 4 7 nicht belegt 5 0 321 Spulenstrom des Messaufnehmers ist au erhalb der Toleranz 5 1 nicht belegi 5
84. ben dienen dem Schutz der ber die Flansche geb rdelten Auskleidung bei Lagerung oder Transport Diese Schutzscheiben d rfen erst unmittelbar vordem Einbau in die Rohrleitung entfernt werden m Flanschger te d rfen f r den Transport nicht am Messumformergeh use bzw am Anschluss geh use der Getrenntausf hrung angehoben werden Transport Flanschger te DN lt 300 Verwenden Sie f r den Transport Tragriemen und legen Sie diese um beide Prozessanschl sse Abb 5 Ketten sind zu vermeiden da diese das Geh use besch digen k nnen Warnung Verletzungsgefahr durch abrutschendes Messger t Der Schwerpunkt des gesamten Messger tes kann h her liegen als die beiden Aufh ngepunkte der Tragriemen Achten Sie deshalb w hrend des Transports darauf dass sich das Ger t nicht ungewollt dreht oder abrutscht FO6 XXxXXxXX 22 00 00 xx 000 Abb 5 Transport von Messaufnehmern mit DN lt 300 13 3 Montage Proline Promag 53 14 Transport Flanschger te DN gt 350 Verwenden Sie ausschlie lich die am Flansch angebrachten Metallhalterungen f r den Transport das Anheben oder das Einsetzen des Messaufnehmers in die Rohrleitung Achtung Der Messaufnehmer darf nicht mit einem Gabelstapler am Mantelblech angehoben werden Das Mantelblech wird sonst eingedr ckt und die innenliegenden Magnetspulen besch digt FO6 SxFXXXXX 22 XX XX XX 001 Abb 6 Tra
85. ch soweit als m glich aus dem Wandaufbaugeh use herausziehen Folgende Kabelstecker sind nun von der Messverst rkerplatine 7 abzuziehen Stecker des Elektrodensignalkabels 7 1 inkl S DAT 7 3 Stecker des Spulenstromkabels 7 2 Dazu Stecker Verriegelung des Spulenstromkabels l sen und Stecker sorgf ltig d h ohne hin und her zu bewegen von der Platine abziehen Flachbandkabelstecker 3 des Anzeigemoduls Schrauben der Elektronikraumabdeckung 4 l sen und Abdeckung entfernen Ausbau von Platinen 6 7 8 9 D nnen Stift in die daf r vorgesehene ffnung 5 stecken und Platine aus der Halterung ziehen Ausbau von Submodulen 8 2 Die Submodule Ein Ausg nge k nnen ohne weitere Hilfsmittel von der I O Platine abgezogen oder aufgesteckt werden Achtung Die Submodule d rfen nur gem den vorgegebenen Kombinationsm glichkeiten s Seite 54 auf die I O Platine gesteckt werden Die einzelnen Steckpl tze sind zus tzlich gekennzeich net und entsprechen bestimmten Klemmen im Anschlussraum des Messumformers N teckplatz INPUT OUTPUT 2 Anschlussklemmen 24 25 teckplatz INPUT OUTPUT 3 Anschlussklemmen 22 23 teckplatz INPUT OUTPUT 4 Anschlussklemmen 20 21 N N Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser 117 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 118
86. chiedene Typen von Datenspeicher modulen auf denen Prozess und Messger tedaten abgelegt sind Durch das Umstecken solcher Module lassen sich u a Ger tekonfigurationen auf andere Messger te duplizieren um nur ein Bei spiel zu nennen 6 3 1 HistoROM S DAT Sensor DAT Der S DAT ist ein auswechselbarer Datenspeicher in dem alle Kenndaten des Messaufnehmers abgespeichert sind z B Nennweite Seriennummer Kalibrierfaktor Nullpunkt 6 3 2 HistoROM T DAT Messumformer DAT Der T DAT ist ein auswechselbarer Datenspeicher in dem alle Parameter und Einstellungen des Messumformers abgespeichert sind Das Sichern spezifischer Parametrierwerte vom EEPROM ins T DAT und umgekehrt ist vom Benut zer selbst durchzuf hren manuelle Sicherungsfunktion Ausf hrliche Angaben dazu sind dem Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen zu entnehmen Funktion T DAT VERWALTEN Nr 1009 6 3 3 F CHIP Funktions Chip Der F CHIP ist ein Mikroprozessor Baustein der zus tzliche Softwarepakete enth lt mit denen die Funktionalit t und damit auch die Anwendungsm glichkeiten des Messumformers erweitert wer den k nnen Der F CHIP istim Falle einer nachtr glichen Aufr stung als Zubeh rteil bestellbar und kann einfach auf die I O Platine gesteckt werden Nach dem Aufstarten kann der Messumformer sofort auf diese Software zugreifen Zubeh r Seite 101 a Aufstecken auf die I IO Platine Seite 115 Achtung F r die eindeutige
87. chtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Bei Flanschen nach AS sind nur DN 25 und 50 verf gbar Gewichtsangaben Promag H in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch DIN Messaufnehmer Wandgeh use 2 1 12 5 2 25 6 0 4 5 32 5 2 2 5 6 0 8 5 16 5 3 25 6 0 15 1 2 5 4 2 6 6 0 25 1 5 5 2 8 6 0 40 11 2 6 5 4 5 6 0 50 2 9 0 7 0 6 0 65 21 2 9 5 7 5 6 0 80 3 19 0 17 0 6 0 100 4 18 5 16 5 6 0 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 4 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial 134 Endress Hauser Proline Promag 53 10 Technische Daten Werkstoffe Endress Hauser Promag W Geh use Messumformer m Kompakt Geh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss a Wandaufbaugeh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss Geh use Messaufnehmer a DN 25 300 Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss m DN 350 2000 Lackierter Stahl Amerlock 400 Messrohr m DN lt 350 Edelstahl 1 4301 oder 1 4306 304L Bei Flanschmaterial aus Kohlenstoffstahl mit AI Zn Schutzbeschichtung m DN gt 300 Edelstahl 1 4301 304 Bei Flanschmaterial aus Kohlenstoffstahl mit Amerlock 400 Lackierung Flansche m EN 1002 1 DIN 2501 316L 1 4571 RSt37 2 S235JRG2 C22 FE 410W B DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amer
88. den Endress Hauser 73 5 Bedienung Proline Promag 53 Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung 13 Messtellenbezeichnug TAG Beschreibung TAG Description und Datum lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20 Datum O Hinweis Messstellenbezeichnung TAG Beschreibung TAG Description und Datum k nnen ber Kommando 18 geschrieben werden Sensorinformation zur prim ren Prozessgr e lesen keine Byte 0 2 Seriennummer des Sensors Byte 3 HART Einheitenkennnung der Sensor grenzen und des Messbereichs der prim ren Prozessgr e Byte 4 7 obere Sensorgrenze Byte 8 11 untere Sensorgrenze Byte 12 15 minimaler Span Q Hinweis m Die Angaben beziehen sich auf die prim re Prozess gr e Volumenfluss m Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt Ausgangsinformationen der prim ren Prozessgr e lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 Alarm Auswahlkennung Byte 1 Kennung f r bertragungsfunktion Byte 2 HART Einheitenkennung f r den eingestell en Messbereich der prim ren Prozessgr e Byte 3 6 Messbereichsende Wert f r 20 mA Byte 7 10 Messbereichsanfa
89. der individuell einstellen und auf seine Prozessbedingungen anpassen kann Die Funktionsmatrix umfasst deshalb eine Vielzahl weiterer Funktionen die aus Gr nden der bersicht in verschiedenen Men ebenen Bl cke Gruppen Funktionsgruppen angeordnet sind Beachten Sie beim Konfigurieren der Funktionen folgende Hinweise m Das Anw hlen von Funktionen erfolgt wie auf Seite 65 beschrieben Jede Zelle der Funktions matrix ist auf der Anzeige durch einen entsprechenden Zahlen oder Buchstabencode gekenn zeichnet m Gewisse Funktionen k nnen ausgeschaltet werden AUS Dies hat zur Folge dass dazugeh rige Funktionen in anderen Funktionsgruppen nicht mehr auf der Anzeige erscheinen a In bestimmten Funktionen erscheint nach der Dateneingabe eine Sicherheitsabfrage Mit H SICHER JA w hlen und nochmals mit best tigen Die Einstellung ist nun definitiv abgespeichert bzw eine Funktion wird gestartet a Falls die Tasten w hrend 5 Minuten nicht bet tigt werden erfolgt ein automatischer R cksprung zur HOME Position Hinweis m W hrend der Dateneingabe misst der Messumformer weiter d h die aktuellen Messwerte werden ber die Signalausg nge normal ausgegeben m Bei Ausfall der Hilfsenergie bleiben alle eingestellten und parametrierten Werte sicher im EEPROM gespeichert Achtung Eine ausf hrliche Beschreibung aller Funktionen sowie eine Detail bersicht der Funktionsmatrix finden Sie im Handbuch Beschreibung Ger tefu
90. dungr se Sur sea da 41 Schwei stutzen Promag H 2 222 222 41 Schwingungsfestigkeit 2 A E E 129 S DAT HistoROM oe 2 2e2 0er c see a een 98 Seriennummer aia u dere denken 9 10 11 Servicespezifisches Zubeh r 222ceeeeeeeenn 103 Sicherheitshinweise st nl a 7 Sicherheitssymbole nessie tai a ee 8 Sicherung Austausch enai e ai a a i a a 119 SIP Reini g ng u a a a A 129 Software Anzeige Messverst rker 222222222 eeeeen 83 Versionen Historie 2 22 2222 2ceeeeeeeeee en 122 Statuseingang Elektrischer Anschluss 22222222 cceeeeeee 54 Technische Daten u 2 2 aa 126 St rungsuche und behebung 2 2 2020 0 105 Sto festiskeit u nee reine 129 Stromausgang Elektrischer Anschluss 2 222 222222cceeeeeee 54 konfigurieren aktiv passivV 2 222222 ceeeeeee 94 Technische Daten 222222 c2eeeeeeenenn 126 Stromeingang Elektrischer Anschluss 2 2222 22222cceeeenee 54 konfigurieren aktiv passivV 222222 seeeeee 96 Technische Daten 222222 c2eeneeeeenenn 126 Systemie ners n m Deere Pen 67 Systemfehlermeldungen 2220222220 eei 106 T TEDAT wann ie a I en SA 92 T DAT HistoROM 222222 u E e a nenn 98 Technische Daten auf einen Blick 2 2 2220 125 Temperaturbereiche Lagerungstemperatur overeid a ers aa 129 Messstofftemperatur ra a e E 130 Umgebungstemperatur 22 2222 eeneenen 129 ToF Tool Fieldtool Package
91. dungsringen entsprechende Kunststoffscheiben eingesetzt Diese Kunststoffscheiben dienen nur als Platzhalter und besitzen keinerlei Potenzialausgleichsfunktion Sie bernehmen zudem eine entscheidende Dichtungs funktion an der Schnittstelle Sensor Anschluss Bei Prozessanschl ssen ohne metallische Erdungsringe d rfen diese Kunststoffscheiben Dichtungen deshalb nicht entfernt werden bzw diese sind immer zu montieren a Erdungsringe k nnen bei Endress Hauser als Zubeh rteil separat bestellt werden s Seite 101 Achten Sie bei der Bestellung darauf dass die Erdringe kompatibel zum Elektrodenwerkstoff sind Ansonsten besteht die Gefahr dass die Elektroden durch elektrochemische Korrosion zerst rt werden Werkstoffangaben finden Sie auf Seite 136 a Erdungsringe inkl Dichtungen werden innerhalb der Prozessanschl sse montiert Die Einbau l nge wird dadurch nicht beeinflusst 1 L sen Sie die vier Sechskantschrauben 1 und entfernen Sie den Prozessanschluss vom Messaufnehmer 5 2 Entfernen Sie die Kunststoffscheibe 3 inklusive den beiden O Ring Dichtungen 2 4 vom Prozessanschluss 3 Legen Sie die eine O Ring Dichtung 2 wieder in die Nut des Prozessanschlusses 4 Platzieren Sie den metallischen Erdungsring 3 wie abgebildet in den Prozessanschluss 5 Legen Sie nun die zweite O Ring Dichtung 4 in die Nut des Erdungsrings ein 6 Montieren Sie den Prozessanschluss wieder auf den Messaufnehmer Beachten Sie dabei
92. e F hren Sie nach dem Einbau des Messger tes in die Rohrleitung fo gende Kontrollen durch Ger tezustand und spezifikationen Hinweise Ist das Messger t besch digt Sichtkontrolle Entspricht das Messger t den Messstellenspezifikationen wie Prozess temperatur druck Umgebungstemperatur min Messstoffleitf higkeit Messbereich usw s Seite 125 ff Einbau Hinweise Stimmt die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer Typenschild mit der tats chlichen Flie richtung in der Rohrleitung berein Lage der Messelektrodenachse korrekt waagerecht Lage der Messstoff berwachungselektrode korrekt s Seite 17 Sind beim Einbau des Messaufnehmers die Schrauben mit den entsprechenden s Kap 3 3 Anziehdrehmomenten festgezogen worden Wurden die richtigen Dichtungen eingesetzt Typ Material Installation Promag W gt Seite 26 PromagP Seite 33 PromagH Seite 33 Sind Messstellennummer und Beschriftung korrekt Sichtkontrolle Prozessumgebung bedingungen Hinweise Wurden die Ein und Auslaufstrecken eingehalten Einlaufstrecke 25x DN Auslaufstrecke 22x DN Ist das Messger t gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung gesch tzt Ist der Messaufnehmer ausreichend gegen Vibrationen gesichert Befestigung Abst tzung Beschleunigung bis 2 g in Anlehnung an IEC 600 68 2 6 s Seite 129 Endress Hauser Proline Promag 53 4 Verd
93. e ist darauf zu achten dass die betreffenden Dichtungen schmutzfrei und richtig zentriert sind Achtung u Bei metallischen Prozessanschl ssen sind die Schrauben fest anzuziehen Der Prozessanschluss bildet mit dem Messaufnehmer eine metallische Verbindung so dass ein definiertes Verpressen der Dichtung gew hrleistet ist m Bei Prozessanschl ssen aus Kunststoff sind die max Schrauben Anziehdrehmomente f r geschmierte Gewinde zu beachten 7 Nm Bei Kunststoff Flanschen ist zwischen Anschluss und Gegenflansch immer eine Dichtung einzusetzen a Die Dichtungen sollten je nach Applikation periodisch ausgetauscht werden insbesondere bei der Benutzung von Formdichtungen aseptische Ausf hrung Die Zeitspanne zwischen den Auswechslungen ist von der H ufigkeit der Reinigungszyklen sowie von den Messstoff und Reinigungstemperaturen abh ngig Ersatzdichtungen k nnen als Zubeh rteilnachbestelltwerden Seite 138 39 3 Montage Proline Promag 53 40 Einsatz und Montage von Erdungsringen DN 2 25 Bei Prozessanschl ssen aus Kunststoff z B Flansch oder Klebemuffenanschl sse ist der Poten zialausgleich zwischen Messaufnehmer Messstoff ber zus tzliche Erdungsringe sicherzustellen Ein Fehlen von Erdungsringen kann die Messgenauigkeit beeinflussen oder zur Zerst rung des Messaufnehmers durch elektrochemischen Abbau der Elektroden f hren Achtung m Je nach Bestelloption werden bei Prozessanschl ssen anstelle von Er
94. e passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter 38 R cksetzen des Ger testatus keine keine Parametrier nderung Configuration changed Zugriff Schreiben 40 Ausgangsstrom der prim ren Simulation des gew nschten Ausgangsstromes der Als Antwort wird der aktuelle Ausgangsstrom der Prozessgr e simulieren prim ren Prozessgr e Beim Eingabewert O wird der prim ren Prozessgr e angezeigt Simulationsmode verlassen Zugriff Schreiben Byte 0 3 Ausgangsstrom in mA Byte 0 3 Ausgangsstrom in mA Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Q Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden 42 Ger te Reset durchf hren keine keine Zugriff Schreiben 44 Einheit der prim ren Prozess Festlegen der Einheit der prim ren Prozessgr e Nur Als Antwort wird der aktuelle Einheitencode der gr e schreiben zur Prozessgr e passende Einheiten werden vom prim ren Prozessgr e angezeigt Ger t bernommen Zugriff Schreiben Byte 0 HART Einheitenkennung Byte 0 HART Einheitenkennung Warensrihing Q Hinweis erkeinste lung Herstellerspezifische Einheiten werden ber die Prim re Prozessgr e Volumenfluss HART Einheitenkennung 240 dargestellt Q Hinweis m Falls die geschriebene HART Einheitenkennung nicht zur Prozessgr e passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter m Wird die Einheit der prim
95. e werden nun nacheinander verschie dene Funktionen eingeblendet die f r den Abf llprozess zu konfigurieren sind PRESET Voreinstellungen f r den Abf llprozess Nr Funktion Einstellungen 7200 F LLAUSWAHL Auswahl der abzuf llenden Fl ssigkeit BATCH 1 6 7203 F LLMENGE Wurde im Quick Setup Abf llen bei der Abfrage PRESET F llmenge die Auswahl ZUGRIFF KUNDE gew hlt kann die F llmenge ber die Vor Ort Anzeige ver ndert werden Wurde die Auswahl VERRIEGELT gew hlt ist die F llmenge nur ablesbar und erst nach Eingabe des Kundencodes ver nderbar 7265 RESET GESAMTMENGE Zur cksetzen des F llmengenz hlers bzw der Gesamtf llmenge auf Z HLER 0 3 Nach Beendigung des PRESET Men s kann mit START der Abf llvorgang jetzt gestartet werden Auf der Anzeige erscheinen neue Softkeys STOP HOLD bzw GO ON mit denen der Abf llvorgang nach Belieben unterbrochen fortgesetzt oder gestoppt werden kann Abb 46 STOP Abf llvorgang beenden HOLD Abf llvorgang unterbrechen Softkey wechselt zu GO ON GO ON Abf llvorgang fortsetzen Softkey wechselt zu HOLD Nach Erreichen der Abf llmenge erscheinen auf der Anzeige wieder die Softkeys START bzw PRESET W kT 2 51 gt 0 0 1 N rd START PRESET MATRIX lt 7 STOP HOLD R Tax i B
96. efahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen 1 2 3 Hilfsenergie ausschalten I O Platine ausbauen s Seite 115 117 Steckbr cken entsprechend Abb 58 und Abb 59 positionieren Achtung Bei einer Umkonfiguration sind immer beide Steckbr cken umzustecken Beachten Sie die angegeben Positionen der Steckbr cken genau Beachten Sie dass die Positionierung des Relais Submoduls auf der I O Platine je nach Bestellvariante unterschiedlich sein kann und damit auch die Klemmenbelegung im Anschlussraum des Messumformers s Seite 54 Der Einbau der I O Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge A0001215 Abb 58 Relaiskontakte konfigurieren ffner Schlie er auf der umr stbaren 1 O Platine Submodul 1 2 Schlie er herausgef hrt Werkeinstellung Relais 1 Offner herausgef hrt Werkeinstellung Relais 2 falls vorhanden A0001216 Abb 59 Relaiskontakte konfigurieren ffner Schlie er auf der nicht umr stbaren 1 O Platine A Relais I B Relais 2 1 2 Endress Hauser Schlie er herausgef hrt Werkeinstellung Relais 1 ffner herausgef hrt Werkeinstellung Relais 2 97 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 98 6 3 Datenspeicher HistoROM Bei Endress Hauser umfasst die Bezeichnung HistoROM vers
97. egt wird bei galvanisch getrennter Hilfsenergie nicht erforderlich m Typenschildangaben mit orts blicher Versorgungsspannung und Frequenz vergleichen Ferner sind die national g ltigen Installationsvorschriften zu beachten Anschlussklemmenraumdeckel f vom Messumformergeh use abschrauben Hilfsenergiekabel a und Signalkabel b durch die betreffenden Kabeleinf hrungen legen 3 Verdrahtung vornehmen Anschlussplan Aluminiumgeh use Abb 34 Anschlussplan Edelstahlgeh use Abb 35 Anschlussplan Wandaufbaugeh use Abb 36 Anschlussklemmenbelegung Seite 54 N 4 Anschlussklemmenraumdeckel f wieder auf das Messumformergeh use festschrauben 27 26 25 b e 24 23 22 J 21 20 a N L 2 L1 L 1 FO6 xxxxxxxx 04 06 xx xx 005 Abb 34 Anschlie en des Messumformers Aluminium Feldgeh use Leitungsquerschnitt max 2 5 mm a Kabel f r Hilfsenergie 85 260 V AC 20 55 V AC 16 62 V DC Klemme Nr 1 L1 f r AC L f r DC Klemme Nr 2 N f r AC L f r DC Signalkabel Klemmen Nr 20 27 gt Seite 54 Erdungsklemme f r Schutzleiter Erdungsklemme f r Signalkabelschirm Servicestecker f r den Anschluss des Serviceinterface FXA 193 Fieldcheck ToF Tool Fieldtool Package Anschlussklemmenraumdeckel Sicherungskralle wno aa S 52 Endress Hauser Proline Pr
98. em er diese entweder als St r oder Hinweismeldung definiert Diese Festlegung erfolgt ber die Funktionsmatrix s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Schwerwiegende System fehler z B Elektronikmoduldefekte werden vom Messger t immer als St rmeldung erkannt und angezeigt Hinweismeldung m Anzeige Ausrufezeichen Fehlergruppe S Systemfehler P Prozessfehler m Der betreffende Fehler hat keine Auswirkungen auf die Ausg nge des Messger tes St rmeldung 7 m Anzeige Blitzsymbol 7 Fehlerbezeichnung S Systemfehler P Prozessfehler u Der betreffende Fehler wirkt sich unmittelbar auf die Ausg nge aus Das Fehlerverhalten der Ausg nge kann ber entsprechende Funktionen in der Funktionsmatrix festgelegt werden s Seite 112 A Hinweis Fehlermeldungen sollten aus Sicherheitsgr nden ber die Relaisausg nge ausgegeben werden Endress Hauser 67 5 Bedienung Proline Promag 53 68 Best tigen von Fehlermeldungen Aus Gr nden der Anlage und Prozesssicherheit kann das Messger t so konfiguriert werden dass angezeigte St rmeldungen 7 nicht nur behoben sondern vor Ort durch Bet tigen von auch best tigt werden m ssen Erst dann verschwinden Fehlermeldungen wieder von der Anzeige Das Ein oder Ausschalten dieser Option erfolgt ber die Funktion QUITTIERUNG ST R MELDUNGEN s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Hinweis a St rmeldungen 7 k nnen
99. en Backup m Bei Austausch des Messumformers besteht die M glichkeit die Daten aus dem T DAT in den neuen Messumformer EEPROM zu laden Hinweis m Liegt ein lterer Softwarestand des Zielger tes vor so wird beim Aufstarten die Meldung TRANSM SW DAT angezeigt Danach ist nur noch die Funktion SICHERN verf gbar a LADEN a Diese Funktion ist nur m glich wenn das Zielger t den gleichen oder einen neueren Software stand aufweist als das Ausgangsger t a SICHERN a Diese Funktion ist immer verf gbar Endress Hauser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme Endress Hauser 6 2 6 Leer Vollrohrabgleich Nur ein vollst ndig gef lltes Messrohr gew hrleistet eine korrekte Messung des Durchflusses Mit der Leerrohrdetektion kann dieser Zustand permanent berwacht werden a MS engl EPD Messstoff berwachung Leerrohrdetektion mittels MS Elektrode u OED Offene Elektroden Detektion Leerrohrdetektion mittels Messelektroden falls Mess aufnehmer keine MS Elektrode besitzt oder die Einbaulage f r den Einsatz der MS nicht geeignet ist Achtung Eine detaillierte Beschreibung sowie weiterf hrende Hinweise zum Leer und Vollrohrabgleich finden Sie im separaten Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen a MS OED ABGLEICH 6481 gt Durchf hren des Abgleichs a MS 6420 gt Ein Ausschalten der MS OED a MS ANSPRECHZEIT 6425 Eingabe der Ansprechzeit f r die MS OED Hinweis
100. en ein Info Men mit folgenden Informationen aufrufen a Summenz hlerst nde inkl berlauf a Istwerte bzw zust nde vorhandener Ein Ausg nge u Tag Nummer des Ger tes frei definierbar gt Abfrage einzelner Werte innerhalb des Info Men s Esc Taste gt Zur ck zur HOME Position Ger te mit Abf ll Software Bei Messger ten mit installierter Abf ll Software F CHIP s Seite 101 und entsprechend konfigu rierter Anzeigezeile k nnen Abf llprozesse direkt ber die Vor Ort Anzeige durchgef hrt werden Eine genaue Beschreibung dazu finden sie auf Seite 64 Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Endress Hauser Anzeigesymbole Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das Ablesen und Erkennen von Messgr en Ger testatus und Fehlermeldungen 20001207 20001200 Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung 5 Systemfehler P Prozessfehler St rmeldung mit Auswirkung auf die i Hinweismeldung ohne Auswirkungen Ausg nge auf die Ausg nge 11 n Stromausgang 1 n bzw Stromeingang P1 Impulsausgang 1 n Fl n Frequenzausgang S1l n Status Relaisausgang 1 n bzw Stauseingang 1 Summenz hler 1 n FA Messmodus Messmodus a181 PULSIERENDER DURCHFLUSS Iel 4 SYMMETRIE bidirektional k 1 Messmodus r i Z hlmodus Summenz hler ones STANDARD a184 BILANZ vorw rts und r ckw rts 4 Z hlmodus S
101. en spezifizierten Au endurchmesser aufweisen s Seite 127 m Kabeleinf hrung fest anziehen Abb 43 m Kabel vor der Kabeleinf hrung in einer Schlaufe verlegen Wassersack Abb 43 Auftretende Feuchtigkeit kann so nicht zur Einf hrung gelangen Bauen Sie das Messger t zudem immer so ein dass die Kabeleinf hrungen nicht nach oben gerichtet sind m Nicht benutzte Kabeleinf hrungen sind durch einen Blindstopfen zu ersetzen a Die verwendete Schutzt lle darf nicht aus der Kabeleinf hrung entfernt werden R Abb 43 Montagehinweise f r Kabeleinf hrungen FO6 XXXXXXXX 04 XX XX XX 005 Achtung Die Schrauben der Promag Messaufnehmergeh use d rfen nicht gel st werden da sonst die von Endress Hauser garantierte Schutzart erlischt Hinweis Die Messaufnehmer Promag W und Promag P sind optional auch in der Schutzart IP 68 erh ltlich dauernd unter Wasser bis 3 m Tiefe Der Messumformer wird in diesem Fall getrennt vom Mess aufnehmer montiert 59 4 Verdrahtung Proline Promag 53 60 4 5 Anschlusskontrolle F hren Sie nach der elektrischen Installation des Messger tes folgende Kontollen durch Ger tezustand und spezifikationen Hinweise Sind Messger t oder Kabel besch digt Sichtkontrolle Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild berein 85 260 V AC 45 65 Hz 20 55 V AC 45 65 Hz 16 62 V DC
102. enauigkeit Messabweichung 222220202 essen 128 Referenzbedingungen 2 222222 eneen 128 Wiederholbarkeit 2 2 2222 ceeeeeeeennn 128 MESSET EN a a a N RR A Nee ha 125 MESSPrINZID u 2 2 nee 125 Messprinzipspezifisches Zubeh r 2 2 2220 102 Messrohr Auskleidung Temperaturbereiche 130 Auskleidung Unterdruckfestigkeit 132 Messstoffdruckbereich 2 22222222 seen 131 Messstoffleitf higkeit Verbindungskabell nge Getrenntausf hrung 25 Messstoffleitf higkeit minimale 22 2 2 131 Messstofftemperaturbereiche 22222e2e20 0 130 Messstoff berwachung MS OED Allgemeine Bemerkungen 222222222 93 Leerrohr Vollrohrabgleich 2 22 2222 93 MS Elektr de u klar 17 93 Messumformer Drehen Feldgeh use Aluminium 42 Drehen Feldgeh use Edelstahl 42 Elektrischer Anschluss 22 22222 eeeeeeee en 52 Montage Wandaufbaugeh use 22 22 2 44 Verbindungskabell nge Getrenntausf hrung 25 Endress Hauser Proline Promag 53 11 Stichwortverzeichnis Montage Erdungsringe PromagH 2 222222220 40 Erdungsscheiben Promag P 2 34 Erdungsscheiben Promag W 2 22 2222 27 Messaufnehmer siehe Einbau Wandaufbaugeh use 2 2220222 essen 44 MS OED siehe Messstoff berwachung N Nenndruck siehe Messstoffdruckbere
103. end ist z B brennbar giftig tzend krebserregend usw Hinweis Eine Kopiervorlage des Formulares Erkl rung zur Kontamination befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung Warnung m Senden Sie keine Messger te zur ck wenn es Ihnen nicht mit letzter Sicherheit m glich ist gesundheitsgef hrdende Stoffe vollst ndig zu entfernen z B in Ritzen eingedrungene oder durch Kunststoff diffundierte Stoffe m Kosten die aufgrund mangelhafter Reinigung des Ger tes f r eine eventuelle Entsorgung oder f r Personensch den Ver tzungen usw entstehen werden dem Betreiber in Rechnung gestellt 1 5 Sicherheitszeichen und symbole Die Ger te sind nach dem Stand der Technik betriebsicher gebaut und gepr ft und haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Die Ger te ber cksichtigen die einschl gigen Normen und Vorschriften nach EN 61010 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Wenn sie unsachgem oder nicht bestimmungsgem einge setzt werden k nnen jedoch Gefahren von ihnen ausgehen Achten Sie deshalb in dieser Betriebsanleitung konsequent auf Sicherheitshinweise die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind Warnung Warnung deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durch gef hrt werden zu Verletzungen von Personen oder zu einem Sicherheitsrisiko f hren k nnen Beachten Sie die
104. er 22222 2 106 Fehlersuche und behebung 2 222022 105 Fehlerverhalten Ein Ausg nge 2 222022 112 Heldearen su a aaa e A nahen 69 Fieldcheck Test und Simulationsger t 103 Frequenzausgang Elektrischer Anschluss 2222222 ceeeeeeeeen 54 Technische Daten 22222222 eee seen 126 Funktionen Funktionsbl cke Funktionsgruppen 65 Funktionsbeschreibungen s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen F nktionsmalnis nun ae ee aan 65 G Galvanische Trennung 22202 a a S 126 Gel hrenstofle us ae ne en nn 8 Ger tebeschreibungsdateien 22222022 eeeeen 70 Ger tebezeichnung use se nn ee ne 9 Ger tefunktionen s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Ger tespezifisches Zubeh r 2 222222 2 ce 101 Gewichts ngaben nase nen 133 H HART Bedienm glichkeiten 22222202 eeeeeeeen 69 Elektrischer Anschluss 2 222222 22ceeeeeeeee 55 Fehlermeldungen en ee 72 Handbedienger t o irs seuda ne een 69 Kommandoklassen 2222220 a e A 68 Kommandos u een 72 Schreibschutz ein ausschalten 222 2 2222 82 Hilfseingang siehe Statuseingang Hilfsenergie Versorgungsspannung 2 127 Hochtemperaturausf hrung Promag P Einbau ee aa esse ee 35 Temperaturbereiche 2222202 E 130 HOME Position Anzeige Betriebsmodus 61 I Inbetriebnahme eesse kearn E RTA E a nenn 83 Leer und Vollrohrabgleich
105. ereinheitlichung des Signalpegels f r die Ausfallinformation von digitalen Messumformern mit analogem Ausgangssignal NAMUR NE 53 Software von Feldger ten und signalverarbeitenden Ger ten mit Digitalelektronik 10 1 11 Bestellinformationen Bestellinformationen und ausf hrliche Angaben zum Bestellcode erhalten Sie von Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation 10 1 12 Zubeh r F r Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubeh rteile lieferbar die bei Endress Hauser separat bestellt werden k nnen s Seite 101 Ausf hrliche Angaben zu den betreffenden Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation Endress Hauser Proline Promag 53 10 Technische Daten 10 1 13 Erg nzende Dokumentationen m System Information Promag SI 028D 06 de m Technische Information Promag 50 53W TI 046D 06 de m Technische Information Promag 50 53P TI 047D 06 de m Technische Information Promag 50 53H TI 048D 06 de m Beschreibung Ger tefunktionen Promag 53 BAO48D 06 de a Ex Zusatzdokumentationen ATEX FM CSA usw Endress Hauser 139 10 Technische Daten Proline Promag 53 140 Endress Hauser Proline Promag 53 11 Stichwortverzeichnis 11 Stichwortverzeichnis A Abf llen Quick Setup 2 222222 2e seen 89 Anpassungsst cke Einbau Messaufnehmer 20 Anschluss siehe Elektrischer Anschluss Anwendungsbereich u o taaa ali 125 Anzeige Anzeige und Bedienelemente
106. eringe Durchflussschwankungen auf z B beim Einsatz von Zahnrad Drei oder Mehrzylinderpumpen so ist die Durchf hrung des Quick Setups nicht zwingend erforderlich In solchen F llen ist es jedoch empfehlenswert die nachfolgend aufgef hrten Funktionen s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen den vor Ort herrschenden Prozessbedingungen anzupassen um ein stabiles gleichbleibendes Ausgangssignal zu erhalten Dies gilt insbesondere f r den Stromausgang D mpfung Messsystem Funktion SYSTEMD MPFUNG Wert erh hen D mpfung Stromausgang Funktion ZEITKONSTANTE Wert erh hen Durchf hren des Quick Setups Pulsierende Durchfl sse Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Ger tefunktionen gef hrt die f r den Messbetrieb bei pulsierendem Durchfluss angepasst und konfiguriert werden m ssen Urspr ngliche Signalwerte wie Messbereich Strombereich oder Endwert werden dadurch nicht ver ndert nz R BI Setup 11003 Quick Setup Ed pasien M I D mpfung 2002 HOME POSITION Anzei
107. erten Bereichs keinen Einfluss 2 5 2 0 15 1 0 0 5 0 Burgen v m s F06 53xxxxxx 05 XX XX xXX 001 Abb 65 Max Messfehlerbetrag in des Messwertes max 0 1 v M 0 5 mm s v M vom Messwert Endress Hauser Proline Promag 53 10 Technische Daten Einbauhinweise Ein und Auslaufstrecken Verbindungskabell nge Umgebungstemperatur Q Lagerungstemperatur Schutzart Sto und Schwingungs festigkeit CIP Reinigung SIP Reinigung Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Endress Hauser 10 1 7 Einsatzbedingungen Einbaubedingungen Einbaulage beliebig senkrecht waagrecht Einschr nkungen und weitere Einbauhinweise Seite 15 ff Einlaufstrecke typ gt 5 x DN Auslaufstrecke typ gt 2 x DN Bei der Getrenntausf hrung wird die zul ssige Verbindungskabell nge Lmag von der Messstoff leitf higkeit bestimmt Seite 25 Zur Messung von demineralisiertem Wasser ist eine Mindestleitf higkeit von 20 uS cm erforder lich Umgebungsbedingungen Messumformer a Standard 20 60 C m Optional 40 60 C Hinweis Bei Umgebungstemperaturen unter 20 C kann die Ablesbarkeit der Anzeige beeintr chtigt werden Messaufnehmer m Flanschmaterial Kohlenstoffstahl 10 60 C m Flanschmaterial Edelstahl 40 60 C Achtung Die min und max Messrohrauskleidungstemperaturen d rfen nicht bersc
108. f hrt werden k nnen Ger tespezifische Kommandos Device specific Commands Diese Kommandos erlauben den Zugriff auf ger tespezifische Funktionen die nicht HART standardisiert sind Solche Kommandos greifen u a auf individuelle Feldger teinformationen zu wie Leer Vollrohr Abgleichswerte Schleichmengeneinstellungen usw Hinweis Promag 53 verf gt ber alle drei Kommandoklassen Auf Seite 72 befindet sich eine Liste mit allen unterst tzten Universal Commands und Common Practice Commands Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Endress Hauser 5 4 1 Bedienm glichkeiten F r die vollumf ngliche Bedienung des Messger tes inkl ger tespezifischer Kommandos stehen dem Anwender Ger tebeschreibungsdateien DD Device Descriptions f r folgende Bedienhilfen und Bedienprogramme zur Verf gung Hinweis m Das HART Protokoll erfordert in der Funktion STROMBEREICH Stromausgang 1 die Einstel lung 4 20 mA HART oder 4 20 mA 25 mA HART m Der HART Schreibschutz kann ber eine Steckbr cke auf der I O Platine aktiviert oder deaktiviert werden Seite 82 HART Handbedienger t DXR 375 Das Anw hlen der Ger tefunktionen erfolgt beim HART Communicator ber verschiedene Men ebenen sowie mit Hilfe einer speziellen HART Funktionsmatrix Weitergehende Informationen zum HART Handbedienger t finden Sie in der betreffenden Betriebsanleitung die sich in der Transporttasche zum
109. f hrung des Quick Setup Inbetriebnahme und oder Pulsierender Durchfluss 89 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 90 E 4 Quick Setup P HOME POSITION M Setup 1005 Abf llen d Einschaltpunkt 6402 Schleichmenge Y Durchfluss 6603 d mpfung d Druckstoss 6404 unterdr ckung I F llauswahl I F llname I F llmenge l Fixe 7204 Korrekturmenge l Auswahl Ausgang a Relais 2 Y Zuordnung 4700 Relaisausgang 7200 7201 7203 bd 4780 Klemmen Nr Y berwachung der JA Dosierung NEIN Maximale 7240 F llzeit l i Autom Konfiguration JA der Anzeige NEIN PRESET Verriegelt F llmenge Zugriff Kunde e Pr Automatische Parametrierung i der Anzeige Be ET t Quick Setup beenden A0002611 DE Abb 53 Quick Setup Batching f r die Konfiguration von Abf llfunktionen Empfohlene Einstellungen siehe nachfolgende Seite Endress Hauser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme
110. fenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen l 2 3 Hilfsenergie ausschalten I O Platine ausbauen Seite 115 117 Steckbr cken entsprechend Abb 57 positionieren Achtung Zerst rungsgefahr von Messger ten Beachten Sie die in Abb 57 angegeben Positionen der Steckbr cken genau Falsch gesteckte Br cken k nnen zu berstr men f hren und damit das Messger t selber oder extern angeschlossene Ger te zerst ren Beachten Sie dass die Positionierung des Stromeingang Submoduls auf der I O Platine je nach Bestellvariante unterschiedlich sein kann und damit auch die Klemmenbelegung im Anschlussraum des Messumformers Seite 54 Der Einbau der I O Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge FO6 xX3xxxxxX 16 xx 06 xx 004 Abb 57 Stromeingang konfigurieren mit Hilfe von Steckbr cken I O Platine 1 2 Aktiver Stromeingang Werkeinstellung Passiver Stromeingang Endress Hauser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme 6 2 9 Relaiskontakte ffner Schlie er Mit zwei Steckbr cken auf der I O Platine bzw dem steckbaren Submodul kann der Relaiskontakt wahlweise als ffner oder Schlie er konfiguriert werden In der Funktion ISTZUSTAND RELAIS AUSGANG Nr 4740 ist diese Konfiguration jederzeit abrufbar Warnung IN Stromschlagg
111. folgende Punkte m Messrohrauskleidung mit PFA oder PTFE Es sind grunds tzlich keine Dichtungen erforder lich a Falls Sie bei DIN Flanschen Dichtungen verwenden dann nur solche nach DIN EN 1514 1 m Montierte Dichtungen d rfen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal kurzschlie en Erdungskabel DN 15 600 Falls erforderlich k nnen f r den Potenzialausgleich spezielle Erdungskabel als Zubeh rteil bestellt werden s Seite 101 Detaillierte Montagehinweise Seite 57 ff 33 3 Montage Proline Promag 53 34 Montage von Erdungsscheiben DN 15 300 Unter bestimmten Applikationsbedingungen z B bei ausgekleideten oder ungeerdenten Rohrleitungen s Seite 56 ff sind f r den Potenzialausgleich zus tzlich Erdungsscheiben zwischen Messaufnehmer und Rohrleitungsflansch zu montieren Erdungsscheiben k nnen bei Endress Hauser als separates Zubeh rteil bestellt werden s Seite 101 Achtung m Bei der Verwendung von Erdungsscheiben inkl Dichtungen erh ht sich die Einbaul nge Alle Abmessungen finden Sie in der separaten Dokumentation Technische Information a PTFE und PFA Auskleidung Zus tzliche Dichtungen sind zwischen Erdungsscheibe und Rohrleitungsflansch zu montieren 1 Pla
112. g unbedingt den Versandpapieren bei Dies gilt auch f r zus tzliche Sicherheitsdatenbl tter und oder spezielle Handhabungsvorschriften Ger te Sensortyp Seriennummer Medium Konzentration Temperatur Druck Gereinigt mit Leitf higkeit Viskosit t Warnhinweise zum Medium zutreffende bitte ankreuzen ARAAAA E LI LI E E L LI E radioaktiv explosiv tzend giftig gesundheits sch dlich biogef hrlich brandf rdend unbedenklich Grund der Einsendung Angaben zur Firma Firma Ansprechpartner Abteilung Adresse Telefon Fax E Mail Ihre Auftrags Nr Hiermit best tigen wir dass die zur ckgesandten Teile gereinigt wurden und frei sind von jeglichen Gefahren oder Giftstoffen entsprechend den Gefahrenschutzvorschriften Ort Datum Firmenstempel und rechtsverbindliche Unterschrift Nele Endress Hauser gemeine Informationen zu Service und Reparaturen www services endress com People for Process Automation www endress com worldwide Endress Hauser People for Process Automation BA047D 06 de 03 05 50097082 FM SGML6 0
113. ge Auswahl m Z hler Summenz hler 3 Summenz hler 2 Summenz hler 1 Beenden Z hler 18002 Z hler 18002 Z hler 18002 modus DAC modus DAB modus DAA T Weiteren Z hler JA konfigurieren NEIN Ne A Auswahl Ausgang Stromausgang Freq Impulsausgang Beenden 1 4200 L Betriebsart 1 Frequenz Impuls fi Mess 4004 Mess 4206 Mess 4225 modus modus modus I Zei 4005 Zeit 4208 konstante konstante Tr Weiteren Ausgang A konfigurieren NEIN Alarm 8005 verz gerung I Zuord 6400 Schleichmenge I Einschalt 16402 Schleichmenge I Ausschalt 6403 Schleichmenge I Druckst 6404 unterdr ckung Y Quick Setup beenden L J F06 53xxxxxx 19 xx xx de 001 Abb 52 Quick Setup f r den Messbetrieb bei stark pulsierendem Durchfluss Empfohlene Einstellungen gt siehe nachfolgende Seite 87 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 88 Quick Setup Pulsierender Durchfluss HOME Position E MESSGR SSE A MESSGR SSE J QUICK SETUP B QUICK SETUP gt QS PULSIERENDER DURCHFLUSS 1003 Funktions Nr Funktionsname Auszuw hlende Einstellung J Zur n chsten Funktion mit amp 1003 QUICK SETUP JA PULSIERENDER DURCHFLUSS Nach Best tigen mit E werden durch das Quick Setup Men alle nachfolgenden Funkti onen schrittweise aufgerufen v Grundeinstellungen 2002 D MPFUNG ANZ
114. gegebenen Kombinationsm glichkeiten s Seite 54 auf die I O Platine gesteckt werden Die einzelnen Steckpl tze sind zus tzlich gekennzeich net und entsprechen bestimmten Klemmen im Anschlussraum des Messumformers N teckplatz INPUT OUTPUT 2 Anschlussklemmen 24 25 teckplatz INPUT OUTPUT 3 Anschlussklemmen 22 23 teckplatz INPUT OUTPUT 4 Anschlussklemmen 20 21 N N Ausbau der Messverst rkerplatine 5 Stecker des Elektrodensignalkabels 5 1 inkl S DAT 5 3 von der Platine abziehen Stecker Verriegelung des Spulenstromkabels 5 2 l sen und Stecker sorgf ltig d h ohne hin und her zu bewegen von der Platine abziehen D nnen Stift in die daf r vorgesehenen ffnungen 3 stecken und Platine aus der Halterung ziehen Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser 115 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 116 Abb 61 Feldgeh use Ein und Ausbau von Elektronikplatinen 1 1 1 1 2 2 3 4 5 Sd 5 2 53 5 4 6 6 1 6 2 7 7 1 Vor Ort Anzeige Verriegelungstaste Flachbandkabel Anzeigemodul Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfs ffnung f r den Ein Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverst rkerplatine Elektrodensignalkabel Sensor Spulenstromkabel Sensor S DAT Sensor Datenspeicher T DAT Messumformer Datenspeic
115. gskenngr en 126 10 15 Hisenergie 2 2 ne 127 10 1 6 Messgenauigkeit 22 128 10 1 7 Einsatzbedingungen 129 10 1 8 Konstruktiver Aufbau 2 133 10 1 9 Anzeige und Bedienoberfl che 137 10 1 10 Zertifikate und Zulassungen 138 10 1 11 Bestellinformationen 138 10 1 12 Zubeh r an nn 138 10 1 13 Erg nzende Dokumentationen 139 Stichwortverzeichnis 141 Endress Hauser Proline Promag 53 1 Sicherheitshinweise Endress Hauser 1 Sicherheitshinweise 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messger t darf nur f r die Durchflussmessung von leitf higen Fl ssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen verwendet werden Zur Messung von demineralisiertem Wasser ist eine Mindestleitf higkeit von 20 uS cm erforderlich Die meisten Fl ssigkeiten k nnen ab einer Mindestleitf higkeit von 5 uS cm gemessen werden z B m S uren Laugen Pasten Breie Pulpe a Trinkwasser Abwasser Kl rschlamm m Milch Bier Wein Mineralwasser Joghurt Melasse usw Bei unsachgem em oder nicht bestimmungsgem em Gebrauch kann die Betriebssicherheit aufgehoben werden Der Hersteller haftet f r dabei entstehende Sch den nicht 1 2 Montage Inbetriebnahme und Bedienung Beachten Sie folgende Punkte m Montage elektrische Installation Inbetriebnahme und Wartung des Ger tes d rfen n
116. gsma nahmen gef hrt 2 Endress Hauser Proline Promag 53 QUICK SETUP f r die schnelle Inbetriebnahme QUICK SETUP f r die schnelle Inbetriebnahme Hinweis Weiterf hrende Informationen zur Durchf hrung von Quick Setup Men s insbesondere bei HOME POSITION Auswahl Systemeinheiten 4 Ger ten ohne Vor Ort Anzeige finden Sie auf Seite 84 ff Quick Setup paoue Pa I Sprache 2000 T Einstellungs vorgaben O Volumenfluss Massefluss Beenden f fi Einheit 0402 Einheit 0420 Uo Volumenfluss Dichte I I Einheit 8001 Dichte 0700 Summenz hler Wert Einheit 0400 Massefluss Einheit 3001 Summenz hler Andere Einheit konfigurieren JA NEIN Auswahl Ausgangstyp Stromausgang n Freq Impulsausgang n Beenden l 4 4200 Uo Betriebsart Frequenz Impuls Zuord 4000 Zuord 4201 Zuord
117. her I O Platine umr stbar F CHIP Funktions Chip f r optionale Software Steckbare Submodule Status und Stromeingang Strom Frequenz und Relaisausgang I O Platine nicht umr stbar F CHIP Funktions Chip f r optionale Software A0002656 Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung Wandaufbaugeh use Ein Ausbau von Elektronikplatinen Abb 62 Warnung IN a Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern je d nB Si K_o o w e sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfer en esch digungsgefahr elektronischer Bauteile ESD Schutz Durch statische Aufladung k nnen ektronischer Bauteile besch digt oder in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Verwenden Sie nen ESD gerechten Arbeitsplatz mit geerdeter Arbeitsfl che ann bei den nachfolgenden Arbeitsschritten nicht sichergestellt werden dass die Spannungsfes gkeit des Ger tes erhalten bleibt ist eine entsprechende Pr fung gem Angaben des Herstellers urchzuf hren eachten Sie f r den Anschluss von Ex zertifizierten Ger ten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung on Endress Hauser Schrauben l sen und Geh usedeckel 1 aufklappen Schrauben des Elektronikmoduls 2 l sen Elektronikmodul zuerst nach oben schieben und dana
118. hl gigen Richtlinien zur Isolation von Rohrleitungen Achtung berhitzungsgefahr der Messelektronik Die Geh usest tze dient der W rmeabfuhr und ist voll st ndig freizuhalten Die Isolation des Messaufnehmers darf bis maximal zur Oberkante der beiden Messaufnehmer Halbschalen erfolgen Abb 22 FO6 5xPxxxxx 17 05 00 xx 000 Abb 22 Promag P Hochtemperaturausf hrung Isolation der Rohrleitung 35 3 Montage Proline Promag 53 Schrauben Anziehdrehmomente Promag P Beachten Sie folgende Punkte a Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde a Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen m Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung m Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zugspannungen sind Promag P EN DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar PTFE PFA 15 PN 40 4xM12 11 25 PN 40 4xM12 26 20 32 PN 40 4xM16 41 35 40 PN 40 4AxM16 52 47 50 PN 40 4xM16 65 59 65 PN 16 8xM 16 43 40 65 PN 40 8xM16 43 40 80 PN 16 8xM16 53 48 80 PN 40 8xM16 53 48 100 PN 16 8xM 16 57 51 100 PN 40 8xM20 78 70 125 PN 16 8xM 16 75 67 125 PN 40 8xM24 111 99 150 PN 16 8xM20 99 85 150 PN 40 8xM24 136 120 200 PN 10 8xM20 141 101 200
119. hritten werden gt Messstofftemperatur Folgende Punkte sind zu beachten m Montieren Sie das Messger t an einer schattigen Stelle Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden insbesondere in w rmeren Klimaregionen m Bei gleichzeitig hohen Umgebungs und Messstofftemperaturen ist der Messumformer r umlich getrennt vom Messaufnehmer zu montieren gt Messstofftemperatur Die Lagerungstemperatur entspricht dem Umgebungstemperaturbereich von Messumformer und Messaufnehmer m Standardm ig IP 67 NEMA 4X f r Messumformer und Messaufnehmer m Optional IP 68 NEMA 6P f r Getrenntausf hrung Messaufnehmer Promag W und P Beschleunigung bis 2 gin Anlehnung an IEC 60068 2 6 Hochtemperaturausf hrung keine entsprechenden Angaben vorhanden Promag W nicht m glich Promag P m glich max Temperatur beachten Promag H m glich max Temperatur beachten Promag W nicht m glich Promag P m glich mit PFA max Temperatur beachten Promag H m glich max Temperatur beachten Z ach EN 61326 Al sowie den NAMUR Empfehlungen NE 21 129 10 Technische Daten Proline Promag 53 Messstofftemperaturbereich 130 Prozessbedingungen Die zul ssige Messstofftemperatur ist von der Messrohrauskleidung abh ngig Promag W 0 80 C bei Hartgummi DN 65 2000 20 50 C bei Polyurethan DN 25 1000 Promag P 40 130 C bei PTFE DN 15 600 Einschr nkungen siehe Di
120. hteten vierzeiligen Fl ssigkristall Anzeige werden Messwerte Dialogtexte sowie St r und Hinweis meldungen angezeigt Als HOME Position Betriebsmodus wird die Anzeige w hrend des normalen Messbetriebs bezeichnet Optische Bedienelemente f r Touch Control 2 Plus Minus Tasten 3 HOME Position Direkter Abruf von Summenz hlerst nden sowie Istwerten der Ein Ausg nge Zahlenwerte eingeben Parameter ausw hlen Ausw hlen verschiedener Bl cke Gruppen bzw Funktionsgruppen innerhalb der Funktionsmatrix Durch das gleichzeitige Bet tigen der Tasten werden folgende Funktionen ausgel st Schrittweises Verlassen der Funktionsmatrix gt HOME Position Tasten l nger als 3 Sekunden bet tigen gt direkter R cksprung zur HOME Position Abbrechen der Dateneingabe Enter Taste 4 HOME Position Einstieg in die Funktionsmatrix Abspeichern von eingegebenen Zahlenwerten oder ge nderten Einstellungen Endress Hauser 61 5 Bedienung Proline Promag 53 62 Anzeigedarstellung Betriebsmodus Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen auf denen Messwerte und oder Statusgr en Durchflussrichtung Teilf llung Rohr Bargraph usw angezeigt werden Der Anwender hat die M glichkeit die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegr en beliebig zu ndern und nach seinen Bed rfnissen anzupassen gt siehe Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Mul
121. ich Nennweite Durchflussmenge 2 222222 20 O ffner Relaiskontakt 2 ae ee 97 P Potenziala sgleich a res 56 Programmiermodus freigeben Taia Wanna era 66 SPELLEN nee re ae ende ng ae 66 Prozessanschl sse zu 232 ae nl 137 Prozessiehler rn 67 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung 111 Prozessfehlermeldungen 2 22 222022eeeren 110 Pulsierender Durchfluss 2 222222220 ER DAAN 86 Pumpen EINBAUOTE ea a nr 15 Pumpentypen Pulsierender Durchfluss 86 Q Quick Setup Abf llen Batching 2 2222 ceeeeeeeene nn 89 Inbetriebnahme 2 22 re ca iken i eta 84 85 Messbetrieb bei pulsierendem Durchfluss 86 R Registrierte Warenzeichen 222222022 iee retni es 12 Reinigung A enreinisung ass 99 GIP SIP Reinigung 2 2 2222 2e een 129 Relaisausgang Elektrischer Anschluss 22222csceeeeeeee 54 Relaiskontakt konfigurieren ffner Schlie er 97 Technische Daten u 8 2 rs 126 Reparatur nu 2 a u taken Bus 8 R cksendung von Ger ten 22 2 2nneeeeeeeeeeen en 8 S Schaltausgang Relais ouc scscracsosarrosas sut rana 126 Schleichmengenunterdr ckung sssuerreenn 126 Schlie er Relaiskontakt 2222222ceeeeeeen 97 Schrauben Anziehdrehmomente Promag H Prozessanschl sse aus Kunststoff 39 Promag Pre ee 36 Promag W aor Inana rer ruhe 28 SCHUTZAHL 2 a ne ee 59 129 Schwei arbeiten Endress Hauser Er
122. ick Setup Pulsierender Durchfluss 86 32 2 Einbau rt een een een 15 6 2 4 Quick Setup Abf llen Batching 89 323 Einbaulager Asa ATEN 17 6 2 5 Datensicherung mit T DAT 3 2 4 Vibrationen uses en te 18 VERWALTEN irice sedea i 92 3 2 5 Fundamente Abst tzungen 19 6 2 6 Leer Vollrohrabgleich 93 3 2 6 Anpassungsst cke 2 2cneeenenn 20 6 2 7 Stromausgang aktiv passiv 94 3 2 7 Nennweite und Durchflussmenge 20 6 2 8 Stromeingang aktiv passiv 96 3 2 8 Verbindungskabell nge 25 6 2 9 Relaiskontakte ffner Schlie er 97 3 3 TEINDAUL aan N ns 26 6 3 Datenspeicher HistoROM 98 3 3 1 Einbau Messaufnehmer Promag W 26 6 3 1 HistoROM S DAT Sensor DAT 98 3 3 2 Einbau Messaufnehmer PromagP 33 6 3 2 HistoROM T DAT Messumformer DAT 98 3 3 3 Einbau Messaufnehmer Promag H 39 6 3 3 F CHIP Funktions Chip 98 3 3 4 Messumformergeh use drehen 42 3 3 5 Vor Ort Anzeige drehen 43 7 Wartung sehen ss 99 3 3 6 Montage Wandaufbaugeh use 44 3 4 Einbaukontrolle uenesessinsen 46 7 1 Au enreinigung 22 ure kers kai een 99 7 2 Dichf ngen ars ea 99 4 Verdrahtung 222222222 gt 47 8 Zubeh r 101 4 1 Anschluss der Getrenntausf hrung 47 4 1 1 Anschluss Promag W P H 47 8 1 Ger tespezifisches Zubeh r
123. ie Elektronikraumabdeckung entfer nen m Besch digungsgefahr elektronischer Bauteile ESD Schutz Durch statische Aufladung k nnen einen ESD gerechten Arbeitsplatz mit geerdeter Arbeitsfl che ektronischer Bauteile besch digt oder in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Verwenden Sie m Kann bei den nachfolgenden Arbeitsschritten nicht sichergestellt werden dass die Spannungs festigkeit des Ger tes erhalten bleibt ist eine entsprechende Pr fung gem Angaben des H erstellers durchzuf hren m Beachten Sie f r den Anschluss von Ex zertifizierten Ger ten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung ja N Endress Hauser Elektronikraumdeckel vom Messumformergeh use abschrauben Entfernen Sie die Vor Ort Anzeige 1 wie folgt Seitliche Verriegelungstasten 1 1 dr cken und Anzeigemodul entfernen Flachbandkabel 1 2 des Anzeigemoduls von der Messverst rkerplatine abziehen Schrauben der Elektronikraumabdeckung 2 l sen und Abdeckung entfernen Ausbau von Netzteilplatine 4 und I O Platine 6 7 D nnen Stift in die daf r vorgesehene ffnung 3 stecken und Platine aus der Halterung ziehen Ausbau von Submodulen 6 2 ie Submodule Ein Ausg nge k nnen ohne weitere Hilfsmittel von der I O Platine abge zogen oder aufgesteckt werden J C Achtung Die Submodule d rfen nur gem den vor
124. ignal kurzschlie en Erdungskabel DN 25 2000 Falls erforderlich k nnen f r den Potenzialausgleich spezielle Erdungskabel als Zubeh rteil bestellt werden s Seite 101 Detaillierte Montagehinweise Seite 57 ff Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser Montage von Erdungsscheiben DN 25 300 Unter bestimmten Applikationsbedingungen z B bei ausgekleideten oder ungeerdenten Rohr leitungen s Seite 56 ff sind f r den Potenzialausgleich zus tzlich Erdungsscheiben zwischen Messaufnehmer und Rohrleitungsflansch zu montieren Erdungsscheiben k nnen bei Endress Hauser als separates Zubeh rteil bestellt werden s Seite 101 Achtung m Bei der Verwendung von Erdungsscheiben inkl Dichtungen erh ht sich die Einbaul nge Alle Abmessungen finden Sie in der separaten Dokumentation Technische Information a Hartgummi Auskleidung Zus tzliche Dichtungen sind sowohl zwischen Messaufnehmer und Erdungsscheibe als auch zwischen Erdungsscheibe und Rohrleitungsflansch zu montieren a Polyurethan Auskleidung Zus tzliche Dichtungen sind zwischen Erdungsscheibe und Rohr leitungsflansch zu montieren 1 Platzieren Sie Erdungsscheibe und die zus tzlich en Dichtung en zwischen den Messger te und Rohrleitungsflansch s Abb 19 2 Schieben Sie die Schrauben durch die Flanschbohrungen Ziehen Sie danach die Muttern nur soweit an dass diese lose aufsitzen 3 Drehen Sie jetzt die Erd
125. ignalkabel und Spulenstromkabel konfektionieren Promag W P Beachten Sie die Anweisungen auf Seite 49 PromagH Beachten Sie die Anweisungen auf Seite 50 5 Verdrahtung zwischen Messaufnehmer und Messumformer gem elektrischem Anschluss plan vornehmen Abb 31 Abb 32 Anschlussbild im Schraubdeckel 4 Achtung Damit kein Kurzschluss zu benachbarten Kabelschirmen im Messaufnehmer Anschluss geh use entsteht sind Kabelschirme die nicht angeschlossen werden zu isolieren 6 Messumformer Deckel a auf den Anschlussklemmenraum festschrauben 7 _ Messaufnehmer Deckel b auf das Anschlussgeh use montieren 47 4 Verdrahtung Proline Promag 53 Elektrodenkreis Spulenkreis Messsignal Rohr MS S1 E1 E2 S2GNDE S 21212212212 6 5 4 37 F06 5xFxxxxx 04 xx xx de 000 Abb 31 Anschluss der Getrenntausf hrung Promag W P a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugeh use b Anschlussgeh usedeckel Messaufnehmer c Signalkabel d Spulenstromkabel n c nicht angeschlo ene isolierte Kabelschirme Elektrodenkreis Spulenkreis Messsignal Rohr MS S1 E1 E2 S2GNDE S
126. ine Angaben 2 2222 eeeeeeeeren 132 Anpassungsst cke Konfusoren Diffusoren 20 Endress Hauser Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung 132 Durchflussmenge Nennweite 22222 ceeeeeen 20 E Einbau Messaufnehmer Abst tzung Fundamente DN gt 300 19 Anpassungsst cke 2 22 22 eeeeee ernennen 20 Promag Henna ann 39 Promag H mit Einschwei stutzen 2 41 Promas P 3 nn 33 Promag P Hochtemperaturausf hrung 35 Promag We 2 are 26 Einbaubedingungen Abst tzung Fundamente bei DN gt 300 19 Anpassungsst cke 2 22 22 a AE a 20 Ein und Auslau fstrecken 22222cceeeeee 18 Einbau von Pumpen sescca eri e t eai 15 Einbaulage vertikal horizontal 22222 17 Einbauma e u ee 15 EiNbauort nn ee ee 15 Fallleitungen n a E ERARA en eher 16 Teilgef llte Rohrleitungen D ker 16 Vibrationen u se einem 18 Einbaukontrolle Checkliste 2 222222 2cceeeee 46 Eingangskenngr en 2222022 n seen 125 Eingansssienale rn E T A AAA NTA 126 Einl ufstrecken e ees sr een 18 Einsatzbedingungen 2 2220 2eeeeeeeeee nenn 129 Elektrischer Anschluss Anschlussklemmenbelegung Messumformer 54 Anschlusskontrolle Checkliste 2 2 60 Getrennt Ausf hrung Verbindungskabel 47 HART Handbedienger t 2 2 2222 cneeeeeen 55 Kabelspe
127. ine Auswirkung auf die Systemeinheiten Als Antwort wird die aktuelle Einheit der Ger te variablen im Ger t angezeigt Byte 0 Ger tevariablen Kennung Byte 1 HART Einheitenkennung Q Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt 59 Anzahl der Pr ambeln in Tele gramm Antworten festlegen Zugriff Schreiben Mit diesem Parameter wird die Anzahl der Pr ambeln festgelegt die in Telegramm Antworten eingef gt wer den Byte 0 Anzahl der Pr amblen 2 20 Als Antwort wird die aktuelle Anzahl der Pr ambeln im Antworttelegramm angezeigt Byte 0 Anzahl der Pr amblen 76 Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung Endress Hauser 5 4 5 Ger testatus Fehlermeldungen ber Kommando 48 kann der erweiterte Ger testatus in diesem Falle aktuelle Fehlermeldungen ausgelesen werden Das Kommando liefert Informationen die bitweise codiert sind siehe nach folgende Tabelle Hinweis Ausf hrliche Erl uterungen der Ger testatus bzw Fehlermeldungen und deren Behebung finden Sie auf Seite 106 ff Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers Seite 106 ff 0 0 001 Schwerwiegender Ger tefehler 0 1 011 Fehlerhaftes Messverst rker EEPROM 0 2 012 Fehler
128. isausgang aktiv 17 2 654 Simulation Relaisausgang aktiv 17 3 661 Simulation Stromeingang aktiv 17 4 nicht belegt 17 5 nicht belegt 17 6 nicht belegt 17 7 671 Simulation Statuseingang aktiv 18 0 672 Simulation Statuseingang aktiv 18 1 673 Simulation Statuseingang aktiv 18 2 674 Simulation Statuseingang aktiv 18 3 691 Simulation des Fehlerverlaltens Ausg nge aktiv 18 4 692 Simulation Volumenfluss 18 5 nicht belegt 18 6 nicht belegt 18 7 nicht belegt 24 0 363 Stromeingang Der aktuelle Stromwert liegt au erhalb des eingestellten Berei ches 81 5 Bedienung Proline Promag 53 5 4 6 HART Schreibschutz ein ausschalten Der HART Schreibschutz kann ber eine Steckbr cke auf der I O Platine ein oder ausgeschaltet werden Warnung IN Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen Hilfsenergie ausschalten I O Platine ausbauen s Seite 115 117 HART Schreibschutz mit Hilfe der Steckbr cke ein oder ausschalten Abb 49 Der Einbau der I O Platine erfolgt in umgekehrter Reihenfolge m Di A0001212 Abb 49 HART Schreibschutz ein ausschalten I O Platine 1 Schreibschutz ausgeschaltet Werkeinstellung d h HART Protokoll freigegeben 2 Schreibschutz eingeschaltet d h HART Protokoll gesperrt 82 Endress Hau
129. isch Inhalt Englisch und Chinesisch Neue Funktionalit ten GER TE SOFTWARE Anzeige der Ger tesoftware NAMUR Empfehlung 53 Einheit US Kgal 50097082 03 05 11 2004 Messverst rker 06 01 04 00 Kommunikationsmodul Produktionsbedingte Software Anpassungen 50097082 10 03 10 2003 Messverst rker 06 00 03 00 Kommunikationsmodul Software Erweiterung Sprachpakete Flie richtung f r Impulsausgang w hlbar Neue Funktionalit ten Stromeingang St rke der Hintergrundbeleuchtung einstellbar Messbetriebsstundenz hler Simulation Impulsausgang Z hler f r Zugriffcode Resetfunktion Fehlerhistorie Vorbereitung f r Up Download mit FieldTool 50097082 10 03 08 2003 Kommunikationsmodul 1 02 01 Software Erweiterung Neue verbesserte Funktionalit ten Sonderdokumentation Strombereich NAMUR NE 43 Funktion Fehlerverhalten Fehlerbehebung System und Prozessfehlermeldungen Verhalten des Statusausgangs 50097082 08 03 08 2002 Messverst rker 1 04 00 Software Erweiterung Neue verbesserte Funktionalit ten Sonderdokumentation Strombereich NAMUR NE 43 Quick Setup Abf llen MS neuer Modus Funktion Fehlerverhalten Quittierung von St rungen Fehlerbehebung Funktion T DAT VERWALTEN System und Prozessfehlermeldungen
130. it Molchen Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr und Prozess anschluss zu beachten Alle Abmessungen und Einbaul ngen des Messaufnehmer und umformer finden Sie in der separaten Dokumentation Technische Information 41 3 Montage Proline Promag 53 3 3 4 Messumformergeh use drehen Aluminium Feldgeh use drehen Warnung IN Bei Ger ten mit der Zulassung EEx d de bzw FM CSA Cl I Div 1 ist die Drehmechanik anders als hier beschrieben Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex spezifischen Dokumentation dargestellt L sen Sie beide Befestigungsschrauben Bajonettverschluss bis zum Anschlag drehen Messumformergeh use vorsichtig bis zum Anschlag anheben Messumformergeh use in die gew nschte Lage drehen max 2 x 90 in jede Richtung Geh use wieder aufsetzen und Bajonettverschluss wieder einrasten Beide Befestigungsschrauben fest anziehen a a ee FO6 xxxxxxxx 17 06 xx xx 000 Abb 25 Drehen des Messumformergeh uses Aluminimum Feldgeh use Edelstahl Feldgeh use drehen L sen Sie beide Befestigungsschrauben Messumformergeh use vorsichtig bis zum Anschlag anheben Messumformergeh use in die gew nschte Lage drehen max 2 x 90 in jede Richtung Geh use wieder aufsetzen Beide Befestigungsschrauben fest anziehen NER DI
131. it den Flanschschrauben direkt auf die leitf hige Flansch beschichtung montiert a DN gt 350 Das Erdungskabel wird direkt auf die Transport Metallhalterung montiert 6 mm Cu DN lt 300 DN gt 350 FO6 SXXXXXXX 04 XX XX XX 003 Abb 40 Potenzialausgleich bei Ausgleichstr men in metallischer ungeerdeter Rohrleitung 57 4 Verdrahtung Proline Promag 53 58 Kunststoff oder isolierend ausgekleidete Rohrleitungen Im Normalfall erfolgt der Potenzialausgleich ber die Bezugselektroden im Messrohr In Ausnah mef llen ist es jedoch m glich dass aufgrund des Erdungskonzeptes einer Anlage gro e Ausgleichs str me ber die Bezugselektroden flie en Dies kann zur Zerst rung des Messaufnehmers f hren z B durch den elektrochemischen Abbau von Elektroden In solchen F llen z B bei Rohrleitungen aus Fiberglas oder PVC ist es deshalb empfehlenswert zus tzlich Erdungsscheiben f r den Poten zialausgleich zu verwenden Montage von Erdungsscheiben Seite 27 34 Achtung m Gefahr elektrochemischer Korrosionssch den Beachten Sie die elektrochemische Spannungs reihe falls Erdungsscheiben und Messelektroden aus unterschiedlichem Material bestehen m Beachten Sie insbesondere auch betriebsinterne Erdungskonzepte FO6 5XXXXXXX 04 XX
132. ler Einbaulage nur dann korrekt wenn das Messumformergeh use nach oben gerichtet ist Abb 12 Ansonsten ist nicht gew hrleistet dass die Messstoff berwachung bei teilgef lltem oder leerem Messrohr wirklich anspricht FO6 SxxxxxxX 1 1 00 xx xx 000 Abb 12 Horizontale Einbaulage 1 MS Elektrode f r die Messstoff berwachung Leerrohrdetektion nicht bei Promag H DN 2 4 2 Messelektroden f r die Signalerfassung 3 Bezugselektrode f r den Potenzialausgleich nicht bei Promag H 17 3 Montage Proline Promag 53 Ein und Auslaufstrecken Der Messaufnehmer ist nach M glichkeit vor Armaturen wie Ventilen T St cken Kr mmern usw zu montieren Zur Einhaltung der Messgenauigkeitsspezifikationen sind folgende Ein und Auslaufstrecken zu beachten a Einlaufstrecke gt 5 x DN m Auslaufstrecke gt 2 x DN gt 5xDN FO6 Sxxxxxxx 1 1 00 00 xx 005 Abb 13 Ein und Auslaufstrecken 3 2 4 Vibrationen Bei fixi sehr starken Vibrationen sind sowohl Rohrleitung als auch Messaufnehmer abzust tzen und zu eren Achtung Bei zu starken Vibrationen ist eine getrennte Montage von Messaufnehmer und Messumformer em pfehlenswert Angaben ber die zul ssige Sto und Schwingungsfestigkeit finden Sie auf Sei te 129 FO6 Sxxxxxxx 1 1 00 00 xx 006 Abb 14 Ma nahmen zur Vermeidung von Ger tevibrationen 18 Endress Hauser
133. lock 400 Lackierung m ANSI A105 F316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amerlock A00 Lackierung a AWWA 1 0425 a JIS RSt37 2 S235JRG2 H II 1 0425 316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amerlock 400 Lackierung a AS 2129 DN 150 200 250 300 600 A105 oder RSt37 2 S235JRG2 DN 80 100 350 400 500 A105 oder St44 2 S275JR m AS 4087 A105 oder St44 2 S275JR Erdungsscheiben 1 4435 316L oder Alloy C 22 Elektroden 1 4435 Alloy C 22 Tantal Dichtungen Dichtungen nach DIN EN 1514 1 Promag P Geh use Messumformer m Kompakt Geh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss m Wandaufbaugeh use Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss Geh use Messaufnehmer a DN 15 300 Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss m DN 350 600 Lackierter Stahl Amerlock 400 Messrohr m DN lt 350 Edelstahl 1 4301 oder 1 4306 304L Flanschwerkstoff Kohlenstoffstahl mit AI Zn Schutzbeschichtung a DN gt 300 Edelstahl 1 4301 304 Flanschwerkstoff Kohlenstoffstahl mit Amerlock 400 Lackierung Flansche m EN 1092 1 DIN 2501 316L 1 4571 RSt37 2 S235JRG2 C22 FE 410W B DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amerlock 400 Lackierung m ANSI A105 F316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 300 mit Amerlock A00 Lackierung a JIS RSt37 2 S235JRG2 H II 1 0425 316L DN lt 350 mit Al Zn Schutzbeschichtung D
134. mag H wird gem den Bestellangaben mit oder ohne montierte Prozessanschl sse ausgeliefert Montierte Prozessanschl sse sind mit 4 Sechskantschrauben am Messaufnehmer festgeschraubt Achtung m Je nach Applikation und Rohrleitungsl nge ist der Messaufnehmer gegebenenfalls abzust tzen oder zus tzlich zu befestigen Speziell bei der Verwendung von Prozessanschl ssen aus Kunst stoff ist eine Befestigung des Messwertaufnehmers zwingend notwendig Ein entsprechendes Wandmontageset kann bei Endress Hauser als Zubeh rteil separat bestellt werden s Seite 138 DN 2 25 DN 40 100 FO6 xxHxxxxx 17 05 xx xx 000 Abb 23 Prozessanschl sse Promag H DN 2 25 DN 40 100 A DN 2 25 Prozessanschl sse mit O Ring Schwei stutzen DIN EN ISO 1127 ODT SMS Flansch EN DIN ANSI JIS Flansch aus PVDF EN DIN ANSI JIS Au engewinde Innengewinde Schlauchanschluss PVC Klebemuffe B DN 2 25 Prozessanschl sse mit aseptischer Formdichtung Schwei stutzen DIN 11850 ODT SMS Clamp ISO 2852 DIN 32676 L14 AM7 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 SMS 1145 Flansch DIN 11864 2 C DN 40 100 Prozessanschl sse mit aseptischer Formdichtung Schwei stutzen DIN 11850 ODT SMS Clamp ISO 2852 DIN 32676 L14 AM7 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 ISO 2853 SMS 1145 Flansch DIN 11864 2 Dichtungen Beim Montieren der Prozessanschl ss
135. mation Promag 50 53H TI 048D 06 de Promag W Mess Bezugs und Messstoff berwachungselektroden a Standardm ig vorhanden bei 1 4435 Alloy C 22 Tantal m Optional Wechselmesselektroden aus 1 4435 DN 350 2000 Promag P Mess Bezugs und Messstoff berwachungselektroden m Standardm ig vorhanden bei 1 4435 Alloy C 22 Tantal Platin Rhodium 80 20 a Optional nur Messelektroden aus Platin Rhodium 80 20 Promag H Messelektroden und Messstoff berwachungselektroden m Standardm ig vorhanden bei 1 4435 Alloy C 22 Tantal Platin Rhodium 80 20 a DN 2 4 ohne Messstoff berwachungselektrode Endress Hauser Proline Promag 53 10 Technische Daten Prozessanschluss Oberfl chenrauhigkeit Anzeigeelemente Bedienelemente Sprachpakete Fernbedienung Endress Hauser Promag W anschanschluss EN 1092 1 DIN 2501 DN 65 PN 16 und DN 600 PN 16 ausschlie lich nach EN 1092 1 ANSI AWWA JIS AS PTI Promag P anschanschluss EN 1092 1 DIN 2501 DN 65 PN 16 und DN 600 PN 16 ausschlie lich nach EN 1092 1 ANSI JIS AS azi Promag H a Mit O Ring Schwei stutzen DIN EN ISO 1127 ODT SMS Flansch EN DIN ANSI JIS Flansch aus PVDF EN DIN ANSI JIS Au engewinde Innengewinde Schlauchanschluss PVC Klebemuffe m Mit Formdichtung Schwei stutzen DIN 11850 ODT SMS Clamp ISO 2852 DIN 32676 L14 AM7 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 ISO 2853 SMS 1145
136. meinen a gt 20 uS cm f r demineralisiertes Wasser Bei der Getrenntausf hrung ist die notwendige Leitf higkeit zudem von der Kabell nge abh ngig Seite 25 Promag W EN 1092 1 DIN 2501 PN 6 DN 1200 2000 PN 10 DN 200 2000 PN 16 DN 65 2000 PN 25 DN 200 1000 PN 40 DN 25 150 m ANSI B16 5 Class 150 1 24 Class 300 1 6 a AWWA Class D 28 78 u JIS B2238 10K DN 50 300 20K DN 25 300 Promag P a EN 1092 1 DIN 2501 PN 10 DN 200 600 PN 16 DN 65 600 PN 25 DN 200 600 PN 40 DN 15 150 a ANSI B16 5 Class 150 1 2 24 Class 300 1 2 6 a JIS B2238 10K DN 50 300 20K DN 15 300 Promag H Der zul ssige Nenndruck ist abh ngig von Prozessanschluss und Dichtung m 40 bar Flansch Schwei stutzen mit O Ring Dichtung m 16 bar Alle anderen Prozessanschl sse 131 10 Technische Daten Proline Promag 53 Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Durchflussgrenzen Druckverlust 132 Promag W Messrohr Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Nennweite auskleidung Grenzwerte f r Absolutdruck mbar bei verschiedenen Messstofftemperaturen mm inch 25C 50 C 80205 EIO0ZCH ERIESH ESF I EIS 25 1000 1 40 Polyurethan 0 0
137. men und Richtlinien 138 10 1 10 Zertifikate und Zulassungen ber die aktuell lieferbaren Ex Ausf hrungen ATEX FM CSA usw erhalten Sie bei Ihrer Endress Hauser Vertriebsstelle Auskunft Alle f r den Explosionsschutz relevanten Daten finden Sie in separaten Dokumentationen die Sie bei Bedarf ebenfalls anfordern k nnen Promag W keine entsprechenden Zulassungen oder Zertifikate Promag P keine entsprechenden Zulassungen oder Zertifikate Promag H a 3A Zulassung und EHEDG gepr ft m Dichtungen FDA konform au er Kalrez Dichtungen Messger te mit einer Nennweite kleiner oder gleich DN 25 entsprechen grunds tzlich Artikel 3 3 der EG Richtlinie 97 23 EG Druckger terichtlinie und sind nach guter Ingenieurspraxis ausge legt und hergestellt F r gr ere Nennweiten gibt es wo erforderlich abh ngig von Medium und Prozessdruck zus tzlich optionale Zulassungen nach Kategorie I II Das Messsystem erf llt die gesetzlichen Anforderungen der EG Richtlinien Endress Hauser best tigt die erfolgreiche Pr fung des Ger tes mit der Anbringung des CE Zei chens EN 60529 Schutzarten durch Geh use IP Code EN 61010 cherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te S EN 61326 A1 IEC 6326 ektromagnetische Vertr glichkeit EMV Anforderungen AMUR NE 21 ektromagnetische Vertr glichkeit von Betriebsmitteln der Prozess und Labortechnik E N E NAMURNE 43 V
138. mer d rfen nicht auf der ansaugenden Seite von Pumpen eingebaut werden Dadurch wird die Gefahr eines Unterdrucks vermieden und somit m gliche Sch den an der Messrohraus kleidung Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohrauskleidung finden Sie auf Seite 132 Beim Einsatz von Kolben Kolbenmembran oder Schlauchpumpen sind ggf Pulsationsd mpfer einzusetzen Angaben zur Schwingungs und Sto festigkeit des Messsystems finden Sie auf Seite 129 FO6 5xxxxxxx 1 1 00 00 xx 001 Abb 8 Einbau von Pumpen Endress Hauser 15 3 Montage Proline Promag 53 16 Teilgef llte Rohrleitungen Bei teilgef llten Rohrleitungen mit Gef lle ist eine d ker hnliche Einbauweise vorzusehen Die Messstoff berwachungsfunktion s Seite 93 bietet zus tzliche Sicherheit um leere oder teilge f llte Rohrleitungen zu erkennen Achtung Gefahr von Feststoffansammlungen Montieren Sie den Messaufnehmer nicht an der tiefsten Stelle des D kers Empfehlenswert ist der Einbau einer Reinigungsklappe S EN EN FO6 Sxxxxxxx 1 1 00 00 xx 002 Abb 9 Einbau bei teilgef llter Rohrleitung Fallleitungen Bei Fallleitungen mit ber 5 Metern L nge ist nach dem Messaufnehmer ein Siphon bzw ein Bel ftungsventil vorzusehen Dadurch wird die Gefahr eines Unterdruckes vermieden und somit m gliche Sch den an der Messrohrauskleidung Diese Ma nahmen verhindern zudem ein Abrei en des Fl ssigkeitsstromes in der
139. mi 1850 dm mi 15 00 dm 30 dm min 150 6 20 600 m h 150 m h 0 025 m 2 5 m h 200 8 35 1100 m h 300 m h 0 05 m 5 0 m h 250 10 55 1700 m h 500 m h 0 05 m 7 5 m h 300 12 80 2400 m h 750 m h 0 10 m 10 m h 350 14 110 2300 m h 1000 m h 0 10 m 15 m h 400 16 140 4200 m h 1200 m h 0 15 m 20 m h 450 18 180 5400 m h 1500 m h 0 25 m 25 m h 500 20 220 6600 m h 2000 m h 0 25 m 30 m h 600 24 310 9600 m h 2500 m h 0 30 m 40 m h Endress Hauser 23 3 Montage Proline Promag 53 24 Durchflusskennwerte Promag P US Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwer Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge inch mm v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 1 2 15 1 0 27 gal mi 6 gal mi 0 05 gal 0 10 gal min 17 25 2 5 80 gal mi 18 gal mi 0 20 ga 0 25 gal min 1 174 32 4 130 gal mi 30 gal mi 0 20 gal 0 50 gal min 11 2 40 7 190 gal mi 50 gal mi 0 50 gal 0 75 gal min 2 50 10 300 gal mi 75 gal mi 0 50 ga 1 25 gal min 21 2 65 16 500 gal mi 130 gal mi 1 ga 2 0 gal min 3 80 24 800 gal mi 200 gal mi 2 ga 2 5 gal min 4 100 40 1250 gal mi 300 gal mi 2 ga 4 0 gal min 5 125 60 1950 gal mi 450 gal mi 5
140. n 42 4200 135000 gal min 33000 gal min 250 ga 600 gal min 48 200 5500 175000 gal min 42000 gal min 400 ga 600 gal min 54 9 300 Mgal d 75 Mgal d 0 0005 Mga 1 3 Mgal d 400 10 340 Mgal d 85 Mgal d 0 0005 Mgal 1 3 Mgal d 60 12 280 Mgal d 95 Mgal d 0 0005 Mga 1 3 Mgal d 600 13 450 Mgal d 110 Mgal d 0 0008 Mga 1 7 Mgal d 66 14 500 Mgal d 120 Mgal d 0 0008 Mga 2 2 Mgal d 72 800 16 570 Mgal d 140 Mgal d 0 0008 Mga 2 6 Mgal d 78 18 650 Mgal d 175 Mgal d 0 001 Mga 3 0 Mgal d 2000 20 700 Mgal d 175 Mgal d 0 001 Mga 3 0 Mgal d 22 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Promag P Durchflusskennwerte Promag P SI Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge mm inch v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 15 1 2 4 100 dm mi 25 dm mi 0 20 dm 0 5 dm min 25 1 9 300 dm mi 75 dm mi 0 50 dm 1 dm min 32 114 15 500 dm mi 125 dm mi 1 00 dm 2 dm min 40 1172 25 700 dm mi 200 dm mi 1 50 dm 3 dm min 50 2 35 1100 dm mi 300 dm mi 2 50 dm 5 dm min 65 12172 60 2000 dm mi 500 dm mi 5 00 dm 8 dm min 80 3 90 3000 dm mi 750 dm mi 5 00 dm 12 dm min 100 4 145 4700 dm mi 1200 dm mi 10 00 dm 20 dm min 125 5 220 7500 dm
141. n ben tigt MESSUMFORMER Signalkabel Spulenstromkabel 100 gt 80 90 17 50 70 8 R 50 I Q 10 X 8 E J nl en u A A n V PEERS Q GND Pe re L B B A0002643 A0002644 MESSAUFNEHMER Signalkabel Spulenstromkabel 20 170 ni 90 80 160 70 BE 50 oum 10 mwuuuu 8 WUUUN ts l gt a Oum i OQ Ca Y Pr Be TOBE SSS A 6 o O Oo O i O o C o o u oo o Oo Dm a B A0002646 A0002645 Kabelendh lse rot 1 0 mm Kabelendh lse wei 0 5 mm Abisolierung nur f r Kabel verst rkt Endress Hauser 49 4 Verdrahtung Proline Promag 53 Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausf hrung Promag H Konfektionieren Sie Signal und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet Detail A Die feindr htigen Adern sind mit Kabelendh lsen zu versehen Detail B Achtung Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte m Signalkabel Stellen Sie sicher dass die Kabelendh lsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht ber hren Mindestabstand 1 mm Ausnahme GND gr nes Kabel m Spulenstromkabel Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen K
142. ng Wert f r 4 mA Byte 11 14 D mpfungskonstante in s Byte 15 Kennung f r den Schreibschutz Byte 16 Kennung OEM H ndler 17 E H Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss O Hinweis m Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden m Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt Fertigungsnummer des Ger tes lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 2 Fertigungsnummer Anwender Nachricht Message schreiben Zugriff Schreiben Unter diesem Parameter kann ein beliebiger 32 Zei chen langer Text im Ger t gespeichert werden Byte 0 23 gew nschte Anwender Nachricht Message Zeigt die aktuelle Anwender Nachricht im Ger t an Byte 0 23 aktuelle Anwendernachricht Message im Ger t Messstellenbezeichnung TAG Beschreibung TAG Description und Datum schreiben Zugriff Schreiben Unter diesem Parameter kann eine 8 stellige Messstel lenbezeichnung TAG eine 16 stellige Beschreibung TAG Description und ein Datum abgelegt werden Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20 Datum Zeigt die aktuellen Informationen im Ger t an Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20 Datum 74 Endress Hauser Proline P
143. nktionen das ein separater Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist 5 2 2 Programmiermodus freigeben Die Funktionsmatrix kann gesperrt werden Ein unbeabsichtigtes ndern von Ger tefunktionen Zahlenwerten oder Werkeinstellungen ist dadurch nicht mehr m glich Erst nach der Eingabe eines Zahlencodes Werkeinstellung 53 k nnen Einstellungen wieder ge ndert werden Das Verwenden einer pers nlichen frei w hlbaren Codezahl schlie t den Zugriff auf Daten durch unbefugte Personen aus gt s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Beachten Sie bei der Code Eingabe folgende Punkte m Ist die Programmierung gesperrt und werden in einer beliebigen Funktion die J Bedien elemente bet tigt erscheint auf der Anzeige automatisch eine Aufforderung zur Code Eingabe a Wird als Kundencode 0 eingegeben so ist die Programmierung immer freigegeben a Falls Sie den pers nlichen Code nicht mehr greifbar haben kann Ihnen Ihre Endress Hauser Serviceorganisation weiterhelfen Achtung Das Ab ndern bestimmter Parameter z B s mtliche Messaufnehmer Kenndaten beeinflusst zahl reiche Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Messgenauigkeit Solche Parameter d rfen im Normalfall nicht ver ndert werden und sind deshalb durch einen speziellen nur der Endress Hauser Serviceorganisation bekannten Service Code gesch tzt Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Endress Hauser in Verbindung 5 2 3 _P
144. nsport von Messaufnehmern mit DN gt 350 3 1 3 Lagerung Beachten Sie folgende Punkte m F r Lagerung und Transport ist das Messger t sto sicher zu verpacken Daf r bietet die Originalverpackung optimalen Schutz a Die zul ssige Lagerungstemperatur betr gt 10 50 C vorzugsweise 20 C m W hrend der Lagerung darf das Messger t nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden um unzul ssig hohe Oberfl chentemperaturen zu vermeiden a W hlen Sie einen Lagerplatz an dem eine Betauung des Messger tes ausgeschlossen ist da Pilz und Bakterienbefall die Auskleidung besch digen kann a Entfernen Sie auf keinen Fall die auf die Prozessanschl sse montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen vor der Montage Dies gilt insbesondere bei Messaufnehmern mit einer PTFE Auskleidung Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage 3 2 Einbaubedingungen 3 2 1 Einbauma e Alle Abmessungen und Einbaul ngen des Messaufnehmer und umformer finden Sie in der separaten Dokumentation Technische Information 3 2 2 Einbauort Eine richtige Messung ist nur bei gef llter Rohrleitung m glich Vermeiden Sie deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung a Keine Installation am h chsten Punkt der Leitung Gefahr von Luftansammlungen u Keine Installation unmittelbar vor einem freiem Rohrauslauf in einer Fallleitung FO6 Sxxxxxxx 1 1 00 00 xx 000 Abb 7 Einbauort Einbau von Pumpen Messaufneh
145. nz hler Prozess Systemfehler anliegend Messwertunterdr ckung aktiviert Frequenzausgang RUHEPEGEL Ausgangssignal entspricht Signalausgabe gt 0 Hz Nulldurchfluss ST RPEGEL Ausgabe der in der Funktion WERT ST RPEGEL Nr 4211 vorgegebenen Frequenz LETZTER WERT Letzter g ltiger Messwert vor Auftreten der St rung wird ausgegeben AKTUELLER WERT St rung wird ignoriert d h normale Messwert ausgabe auf Basis der aktuellen Durchflussmessung Summenz hler ANHALTEN Summenz hler h lt an Die Summenz hler bleiben stehen solange eine St rung ansteht AKTUELLER WERT Die St rung wird ignoriert Die Summenz hler summieren entsprechend des aktuellen Durchfluss messwertes weiter auf LETZTER WERT Die Summenz hler summieren entsprechend des etzten g ltigen Durchflussmesswertes vor Eintre en der St rung weiter auf Relaisausgang Bei St rung oder Ausfall der Hilfsenergie Keine Auswirkungen auf den Relais spannungslos Relaisausgang m Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen inden Sie ausf hrliche Angaben zum Schaltverhal en der Relais bei unterschiedlicher Konfiguration wie St rmeldung Durchflussrichtung MS Grenz wert usw Endress Hauser 113 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 114 0 6 Ersatzteile In Kap 9 1 finden Sie eine ausf hrliche Fehlersuchanleitung Dar ber hinaus unterst tzt Sie das Messger t durch eine permanente Selbstdiagn
146. obleml sungen sind m glich Endress Hauser Servicetechniker anfordern Wenn Sie einen Servicetechniker vom Kundendienst anfordern ben tigen wir fol gende Angaben Kurze Fehlerbeschreibung Typenschildangaben Seite 9 ff Bestell Code und Seriennummer R cksendung von Ger ten an Endress Hauser Beachten Sie unbedingt die auf Seite 8 aufgef hrten Ma nahmen bevor Sie ein Messger t zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress Hauser zur cksenden Legen Sie dem Durchfluss Messger t in jedem Fall das vollst ndig ausgef llte For mular Erkl rung zur Kontamination bei Eine Kopiervorlage dieses Formulares befindet sich am Schluss der Betriebsanleitung Austausch der Messumformerelektronik Teile der Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen Seite 114 111 9 St rungsbehebung Proline Promag 53 112 9 5 Verhalten der Ausg nge bei St rung Hinweis Das Fehlerverhalten von Summenz hler Strom Impuls und Frequenzausgang kann ber ver schiedene Funktionen der Funktionsmatrix eingestellt werden Ausf hrliche Angaben dazu k nnen Sie dem Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen entnehmen Messwertunterdr ckung und St rungsverhalten Mit Hilfe der Messwertunterdr ckung k nnen die Signale von Strom Impuls und Frequenz ausgang auf den Ruhepegel zur ckgesetzt werden z B f r das Unterbrechen des Messbetriebs w hrend der Reinigung einer Rohrleitung Diese Funktion hat h chste P
147. ohrleitungsdurchmesser und die Durchflussmenge bestimmen die Nennweite des Mess aufnehmers Die optimale Flie geschwindigkeit liegt zwischen 2 3 m s Die Durchfluss geschwindigkeit v ist zudem auch auf die physikalischen Eigenschaften des Messstoffes abzustimmen m y lt 2 m s bei abrasiven Messstoffen wie T pferkitt Kalkmilch Erzschlamm usw a y gt 2 m s bei belagsbildenden Messstoffen wie Abw sserschl mme usw Hinweis Eine notwendige Erh hung der Durchflussgeschwindigkeit erfolgt durch die Reduktion der Messaufnehmer Nennweite s Seite 20 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Promag W Durchflusskennwerte Promag W SI Einheiten Nennweite Empfohlene Werkeinstellungen Durchflussmenge min max Endwert Endwert Impulswertigkeit Schleichmenge mm inch v 0 3 bzw 10 m s v 2 5 m s 2 Pulse s v 0 04 m s 25 1 9 200 dm min 75 dm min 0 50 dm 1 dm min 32 11 4 15 500 dm min 125 dm min 1 00 dm 2 dm min 40 1172 25 700 dm min 200 dm min 1 50 dm 3 dm min 50 2 35 1100 dm min 300 dm min 2 50 dm 5 dm min 65 2172 60 2000 dm min 500 dm min 5 00 dm 8 dm min 80 3 90 3000 dm min 750 dm min 5 00 dm 12 dm min 100 4 145 4700 dm min 1200 dm min 10 00 dm 20 dm min 125 5 220 7500 dm min 1850 dm min 15 00 dm 30 dm min
148. omag 53 4 Verdrahtung D FO6 xxxxxxxx 04 06 xx xx 006 Abb 35 Anschlie en des Messumformers Edelstahl Feldgeh use Leitungsquerschnitt max 2 5 mm a aan Kabel f r Hilfsenergie 85 260 V AC 20 55 V AC 16 62 VDC Klemme Nr 1 L1 f r AC L f r DC Klemme Nr 2 N f r AC L f r DC Signalkabel Klemmen Nr 20 27 gt Seite 54 Erdungsklemme f r Schutzleiter Erdungsklemme f r Signalkabelschirm Servicestecker f r den Anschluss des Serviceinterface FXA 193 Fieldcheck ToF Tool Fieldtool Package Anschlussklemmenraumdeckel N L L1 L e 20 2122 2324 2526 27 A0001135 Abb 36 Anschlie en des Messumformers Wandaufbaugeh use Leitungsquerschnitt max 2 5 mm a aan G Endress Hauser Kabel f r Hilfsenergie 85 260 V AC 20 55 V AC 16 62 VDC Klemme Nr 1 L1 f r AC L f r DC Klemme Nr 2 N f r AC L f r DC Signalkabel Klemmen Nr 20 27 Seite 54 Erdungsklemme f r Schutzleiter Erdungsklemme f r Signalkabelschirm Servicestecker f r den Anschluss des Serviceinterface FXA 193 Fieldcheck ToF Tool Fieldtool Package Anschlussklemmenraumdeckel 53 4 Verdrahtung Proline Promag 53 4 2 2 Anschlussklemmenbelegung Klemmen Nr Ein Ausg nge Bestellvariante 20
149. ose und durch die Anzeige aufgetretener Fehler Es ist m glich dass die Fehlerbehebung den Austausch defekter Ger teteile durch gepr fte Ersatz teile erfordert Die nachfolgende Abbildung gibt eine bersicht der lieferbaren Ersatzteile Hinweis Ersatzteile k nnen Sie direkt bei Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation bestellen und zwar unter Angabe der Seriennummer welche auf den Typenschildern aufgedruckt ist s Seite 9 Ersatzteile werden als Set ausgeliefert und beinhalten folgende Teile m Ersatzteil a usatzteile Kleinmaterialien Schrauben usw a Einbauanleitung m Verpackung FO6 53xxxxxx 03 06 06 xx 000 Abb 60 Ersatzteile f r Messumformer Promag 53 Feld und Wandaufbaugeh use Netzteilplatine 85 260 V AG 20 55 VAC 16 62 V DC Messverst rkerplatine I O Platine umr stbar Steckbare Ein Ausgangs Submodule Bestellstruktur gt Seite 101 I 0O Platine nicht umr stbar S DAT Sensor Datenspeicher T DAT Messumformer Datenspeicher F CHIP Funktions Chip f r optionale Software Anzeigemodul ONDUA WU Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung 9 7 Ein Ausbau von Elektronikplatinen Feldgeh use Ein Ausbau von Elektronikplatinen Abb 61 Warnung IN u Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie d
150. ozess gr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden m Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt HART Kurzadresse setzen Zugriffsart Schreiben Byte 0 gew nschte Adresse 0 15 Werkeinstellung 0 Q Hinweis Bei einer Adresse gt 0 Multidrop Betrieb wird der Stromausgang der prim ren Prozessgr e fest auf 4 mA gestellt Byte 0 aktive Adresse 11 Eindeutige Ger teindentifizie rung anhand der Messstellenbe zeichung TAG lesen Zugriffsart Lesen Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Die Ger teidentifizierung liefert Informationen ber Ger t und Hersteller sie ist nicht ver nderbar Die Antwort besteht aus einer 12 Byte Ger te kennung falls die angegebene Messstellenbezeich nung TAG mit der im Ger t gespeicherten berein stimmt Byte 0 fester Wert 254 Byte 1 Hersteller Kennung 17 E H Byte 2 Kennung Ger tetyp 66 Promag 53 Byte 3 Anzahl der Pr ambeln Byte 4 Rev Nr Universelle Kommandos Byte 5 Rev Nr Ger tespez Kommandos Byte 6 Software Revision Byte 7 Hardware Revision Byte 8 zus tzliche Ger teinformationen Byte 9 11 Ger teindentifikation 12 Anwender Nachricht Message lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 24 Anwender Nachricht Message ESS Hinweis Die Anwender Nachricht kann ber Kommando 17 geschrieben wer
151. r Enter Taste zu best tigen fehlerhafte Parameter werden dann durch vordefinierte Standard werte ersetzt Q Hinweis Nach einer Fehlerbehebung muss das Messger t neu aufgestartet werden 031 S SENSOR HW DAT DAT Messaufnehmer 1 S DAT austauschen 7 031 1 S DAT ist defekt Ersatzteile gt Seite 114 2 S DAT ist nicht auf die Messverst rker Pr fen Sie mit Hilfe der Ersatzteil Setnummer ob das neue platine gesteckt bzw fehlt Ersatz DAT kompatibel zur bestehenden Messelektronik ist 2 S DAT auf die Messverst rkerplatine einstecken Seite 116 118 032 S SENSOR SW DAT Messaufnehmer 1 berpr fen Sie ob der 7 032 Fehler beim Zugriff auf die im S DAT S DAT korrekt auf die Messverst rkerplatine gesteckt ist gt gespeicherten Abgleichwerte Seite 116 118 2 S DAT austauschen falls defekt Ersatzteile Seite 114 Pr fen Sie vor einem DAT Austausch ob das neue Ersatz DAT kompa tibel zur bestehenden Messelektronik ist Pr fung anhand Ersatzteil Setnummer Hardware Revision Code 3 Messelektronikplatinen ggf austauschen Ersatzteile Seite 114 106 Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung Nr Fehlermeldung Typ Ursache Behebung Ersatzteil 041 S TRANSM HW DAT DAT Messumformer 1 T DAT austauschen 7 041 1 T DAT ist defekt Ersatzteile gt Seite 114 2 T DAT ist nicht auf die Messverst rker Pr fen Sie mit Hilfe der Ersatzteil Setnummer ob das
152. r Ort Anzeige sind die einzelnen Parameter und Funktionen ber das Konfigurationsprogramm z B ToF Tool Fieldtool Package zu konfigurieren Falls das Messger t mit einer Vor Ort Anzeige ausgestattet ist k nnen ber das Quick Setup Men Inbetriebnahme alle f r den Standard Messbetrieb wichtigen Ger teparameter schnell und einfach konfiguriert wer den m Quick Setup Inbetriebnahme Seite 4 ff m Quick Setup Pulsierender Durchfluss Seite 86 ff m Quick Setup Abf llen Seite 89 ff 6 2 1 Quick Setup Inbetriebnahme Hinweis a Wird bei einer Abfrage die ESC Tastenkombination gedr ckt erfolgt ein R cksprung in die Zelle SETUP INBETRIEBNAHME 1002 Die bereits vorgenommene Konfiguration bleibt jedoch g ltig m Das Quick Setup Inbetriebnahme ist durchzuf hren bevor eines der nachfolgend beschriebe nen Quick Setups ausgef hrt wird O Es sind bei jedem Umlauf nur noch die Einheiten anw hlbar die im laufenden Setup noch nicht konfiguriert wurden Die Masse Volumen und Normvolumen einheit wird aus der entsprechenden Durchilusseinheit abgeleitet Die Auswahl JA erscheint solange noch nicht alle Einheiten parametriert wurden Steht keine Einheit mehr zur Verf gung erscheint nur noch die Auswahl NEIN Es sind bei jedem Umlauf nur noch die Ausg nge anw hlbar die im laufenden Setup noch nicht konfiguriert wurden Die Auswahl JA erscheint
153. r Software Versionen nur beschr nkt miteinander kompatibel ev eingeschr nkte Funktionalit t O Hinweis Die Anzeige erfolgt nur f r 30 Sekunden auf dem Display als Hinweismeldung mit Ein trag in Fehlerhistorie Dieser Zustand unterschiedlicher Software versionen kann beim Tausch von nur einer Elektronikplatine auftreten die erweiterte Funktionalit t kann nicht zur Verf gung gestellt werden Die zuvor bestehende Soft warefunktionalit t ist weiterhin verf gbar und der Messbetrieb m glich lichen empfohlenen Software Version via FieldTool zu aktualisieren oder das Bauteil ist auszutauschen Ersatzteile Seite 114 Nr 2xx Fehler beim DAT kein Datenempfang 205 S T DAT LADEN DAT Messumformer 1 berpr fen Sie ob der I 205 Datensicherung Download auf T DAT fehlge T DAT korrekt auf die Messverst rkerplatine gesteckt ist schlagen bzw Fehler beim Zugriff Upload auf Seite 116 118 206 T DAT SPEICHERN die im T DAT gespeicherten Werte 2 T DAT austauschen falls defekt Ersatzteile Seite 114 I 206 Pr fen Sie vor einem DAT Austausch ob das neue Ersatz DAT kompatibel zur bestehenden Messelektronik ist Pr fung anhand Ersatzteil Setnummer Hardware Revision Code 3 Messelektronikplatinen ggf austauschen Ersatzteile Seite 114 261 S KOMMUNIKATION I O Kein Datenempfang zwischen Messverst rker BUS Kontakte berpr
154. rahtung Endress Hauser 4 Verdrahtung Warnung m Beachten Sie f r den Anschluss von Ex zertifizierten Ger ten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung Bei Fragen steht Ihnen Ihre Endress Hauser Vertretung gerne zur Verf gung m Beim Einsatz von Getrenntausf hrungen d rfen nur Messaufnehmer und Messumformer mit derselben Fabrikationsnummer miteinander verbunden werden Wird dies beim Anschluss der Ger te nicht beachtet k nnen Messfehler auftreten 4 1 Anschluss der Getrenntausf hrung 4 1 1 Anschluss Promag W P H Warnung m Stromschlaggefahr Hilfsenergie ausschalten bevor Sie das Messger t ffnen Ger t nicht unter Netzspannung installieren bzw verdrahten Ein Nichtbeachten kann zur Zerst rung von Teilen der Elektronik f hren a Stromschlaggefahr Schutzleiter mit dem Geh use Erdanschluss verbinden bevor die Hilfs energie angelegt wird Vorgehensweise Abb 31 Abb 32 1 Messumformer Schrauben l sen und Deckel a vom Anschlussklemmenraum entfernen 2 Messaufnehmer Deckel b vom Anschlussgeh use abmontieren 3 Signalkabel c und Spulenstromkabel d durch die entsprechenden Kabeleinf hrungen legen Achtung Die Verbindungskabel sind fest zu verlegen s Seite 25 Zerst rungsgefahr der Spulenansteuerung Spulenkabel nur anschlie en oder l sen nachdem die Hilfsenergie ausgeschaltet wurde 4 S
155. rde gestartet und ist aktiv Keine Ma nahmen erforderlich l 571 Ventile sind ge ffnet w hrend des Abf llvorganges k nnen andere Funktionen z T nicht aktiviert werden 572 S ABF LLUNG Der aktive Abf llvorgang wurde angehalten 1 Abf llvorgang mit Befehl GO ON fortsetzen ANGEHALTEN Ventile sind geschlossen 2 Abf llvorgang mit Befehl STOP abbrechen l 572 Nr 6xx Simulationsbetrieb aktiv 601 S M WERTUNTERDR Messwertunterdr ckung aktiv Messwertunterdr ckung ausschalten l 601 Achtung Diese Hinweismeldung hat h chste Anzeigepri orit t 611 S SIM STROMAUSG n Simulation Stromausgang aktiv Simulation ausschalten ii l 611 614 614 621 S SIM FREQ AUSG n Simulation Frequenzausgang aktiv Simulation ausschalten s l 621 624 624 631 S SIM IMPULSE n Simulation Impulsausgang aktiv Simulation ausschalten E l 631 634 634 641 S SIM STAT AUS n Simulation Statusausgang aktiv Simulation ausschalten 15 l 641 644 644 651 S SIM RELAIS n Simulation Relaisausgang aktiv Simulation ausschalten sia l 651 654 654 661 S SIM STR EING n Simulation Stromeingang aktiv Simulation ausschalten l 661 671 S SIM STAT EING n Simulation Statuseingang aktiv Simulation ausschalten a l 671 674 674 691 S SIM FEHLERVERH Simulation des Fehlerverhaltens Ausg nge Simulation ausschalten l 691 aktiv 692 S SIM MESSGR SSE Simulation Messgr e aktiv Simulation ausschalten l 6
156. ren Prozessgr e ver n dert so hat dies keine Auswirkung auf die Syste meinheiten 48 Erweiterten Ger testatus lesen keine Als Antwort folgt der aktuelle Ger testatus in der erweiterten Darstellung Zugriff Lesen Codierung siehe Tabelle auf Seite 77 Endress Hauser 75 5 Bedienung Proline Promag 53 Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung 50 Zuordnung der Ger tevariablen zu den vier Prozessgr en lesen Zugriff Lesen keine Anzeige der aktuellen Variablenbelegung der Prozess gr en Byte 0 Ger tevariablen Kennung zu prim rer Prozessgr e Byte 1 Ger tevariablen Kennung zu sekund rer Prozessgr e Byte 2 Ger tevariablen Kennung zu dritter Prozess gr e Byte 3 Ger tevariablen Kennung zu vierter Prozessgr e Werkeinstellung m Prim re Prozessgr e Kennung 1 f r Volumenfluss m Sekund re Prozessgr e Kennung 250 f r Sum menz hler 1 m Dritte Prozessgr e Kennung 2 f r Massefluss m Vierte Prozessgr e Kennung O f r OFF nicht belegt Q Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden 51 Zuordnungen der Ger tevariab len zu den vier Prozessgr en schreiben Zugriff Schreiben Festlegung der Ger tevariablen zu den vier Prozess gr en Byte
157. riorit t vor allen anderen Ger tefunktionen Simulationen werden beispielsweise unterdr ckt St rungsverhalten von Ausg ngen und Summenz hler Prozess Systemfehler anliegend Messwertunterdr ckung aktiviert Achtung System oder Prozessfehler die als Hinweismeldung definiert wurden haben keinerlei Auswirkungen auf die Ein und Ausg nge Beachten Sie dazu die Ausf hrungen auf Seite 67 ff Stromausgang MIN STROMWERT Ausgangssignal entspricht Abh ngig von der Auswahl in der Funktion STROM Nulldurchfluss BEREICH siehe Handbuch Beschreibung Ger te funktionen wird der Stromausgang auf den Wert des unteren Ausfallsignalpegels gesetzt MAX STROMWERT Abh ngig von der Auswahl in der Funktion STROM BEREICH siehe Handbuch Beschreibung Ger te funktionen wird der Stromausgang auf den Wert des oberen Ausfallsignalpegels gesetzt LETZTER WERT Messwertausgabe auf Basis des letzten gespeicherten Messwerts vor Auftreten der St rung AKTUELLER WERT Messwertausgabe auf Basis der aktuellen Durchfluss messung Die St rung wird ignoriert Impulsausgang RUHEPEGEL Ausgangssignal entspricht Signalausgabe gt keine Impulse Nulldurchfluss AKTUELLER WERT St rung wird ignoriert d h normale Messwert ausgabe auf Basis der aktuellen Durchflussmessung Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung St rungsverhalten von Ausg ngen und Summe
158. rmer Messaufnehmer werden r umlich getrennt montiert Messumformer m Promag 53 Messaufnehmer m Promag W DN 25 2000 a Promag P DN 15 600 Promag H DN 2 100 10 1 3 Eingangskenngr en Durchflussgeschwindigkeit proportional zur induzierten Spannung Typisch v 0 01 10 m s mit der spezifizierten Messgenauigkeit ber 1000 1 125 10 Technische Daten Proline Promag 53 Eingangssignale Ausgangssignal Ausfallsignal B rde Schaltausgang Schleichmengen unterdr ckung Galvanische Trennung 126 Statuseingang Hilfseingang U 3 30 V DC Ri 5 KQ galvanisch getrennt Konfigurierbar f r Summenz hler zur cksetzen Messwertunterdr ckung Fehlermeldungen zur cksetzen Stromeingang aktiv passiv galvanisch getrennt Endwert einstellbar Aufl sung 3 uA Temperaturkoeffizient typ 0 005 v E C aktiv 4 20 mA Ri lt 150 Q max 24 V DC kurzschlussfest passiv 0 4 20 mA R lt 150 Q max 30 V DC 10 1 4 Ausgangskenngr en Stromausgang aktiv passiv w hlbar galvanisch getrennt Zeitkonstante w hlbar 0 01 100 s Endwert einstellbar Temperaturkoeffizient typ 0 005 v E C Aufl sung 0 5 uA a aktiv 0 4 20 mA R lt 700 Q bei HART R gt 250 Q m passiv 4 20 mA Versorgungsspannung V 18 30 V DC R gt 150 Q Impuls Frequenzausgang aktiv passiv w hlbar Ex i Ausf hrung nur passiv galvanisch getrennt a aktiv 24 V DC
159. rogrammiermodus sperren Nach einem R cksprung in die HOME Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wieder gesperrt falls Sie die Bedienelemente nicht mehr bet tigen Die Programmierung kann auch gesperrt werden indem Sie in der Funktion CODE EINGABE eine beliebige Zahl au er dem Kundencode eingeben Endress Hauser Proline Promag 53 5 Bedienung 5 3 Fehlermeldungen Fehlerart Fehler die w hrend der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten werden sofort angezeigt Liegen mehrere System oder Prozessfehler an so wird nur derjenige mit der h chsten Priorit t angezeigt Das Messsystem unterscheidet grunds tzlich zwei Fehlerarten a Systemfehler Diese Gruppe umfasst alle Ger tefehler z B Kommunikationsfehler Hardware fehler usw Seite 106 m Prozessfehler Diese Gruppe umfasst alle Applikationsfehler z B Teilf llung Rohr usw Seite 110 1 P XXXXXXXXXX 7 000 00 00 05 2 4 5 3 A0001211 Abb 48 Anzeige von Fehlermeldungen Beispiel 1 Fehlerart P Prozessfehler S Systemfehler 2 Fehlermeldungstyp j St rmeldung Hinweismeldung Definition s Seite 67 3 Fehlerbezeichnung z B TEILF LLUNG teilgef lltes oder leeres Messrohr 4 Fehlernummer z B 401 5 Dauer des zuletzt aufgetretenen Fehlers in Stunden Minuten und Sekunden Fehlermeldungstypen Der Anwender hat die M glichkeit System und Prozessfehler unterschiedlich zu gewichten ind
160. romag 53 5 Bedienung Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Allgemeine Kommandos Common Practice Commands 34 D mpfungskonstante f r prim re Byte 0 3 D mpfungskonstante der prim ren Prozess Zeigt die aktuelle D mpfungskonstante im Ger t an Prozessgr e schreiben gr e in Sekunden Byte 0 3 D mpfungskonstante in Sekunden Zugriff Schreiben Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss 35 Messbereich der prim ren Schreiben des gew nschten Messbereichs Als Antwort wird der aktuell eingestellte Messbereich Prozessgr e schreiben Byte 0 HART Einheitenkennung f r die prim re angezeigt Prozessgr e Zugriff Schreiben Byte 1 4 Messbereichsende Wert f r 20 mA Byte 0 HART Einheitenkennung f r den eingestell Byte 5 8 Messbereichsanfang Wert f r 4 mA ten Messbereich der prim ren Prozessgr e Byte 1 4 Messbereichsende Wert f r 20 mA Werkeinstellung Byte 5 8 Messbereichsanfang Wert f r 4 mA Prim re Prozessgr e Volumenfluss O Hinweis Q Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die m Die Zuordnung der Ger tevariablen zur HART Einheitenkennung 240 dargestellt Prozessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden a Falls die HART Einheitenkennung nicht zur Prozessgr
161. s wird die minimale Zeitdauer eingegeben mit welcher ein Impuls an einem angeschlossenen Z hlwerk anstehen muss um erfasst zu werden Variante 2 Es wird die maximale Impuls Frequenz als halber Kehrwert eingegeben mit welcher ein Impuls an einem angeschlossenen Z hlwerk anstehen muss um erfasst zu werden Beispiel Die maximale Eingangsfrequenz des angeschlossenen Z hlwerks betr gt 10 Hz Die einzugebende Impulsbreite betr gt he 50 ms 2 10 Hz 3 Durchfluss verringern 363 STROMEING BER Stromeingang 1 Eingegebener Anfangswert bzw Endwert ndern Einstellungen des externen Messsensors berpr fen 108 Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung Nr Fehlermeldung Typ Ursache Behebung Ersatzteil Nr 5xx Anwendungsfehler 501 S SW UPDATE AKT eue Messverst rker oder Kommunikations Warten Sie bis der Vorgang beendet ist Der Neustart des Mess l 501 modul Softwareversion wird in das Messger t ger tes erfolgt automatisch geladen Das Ausf hren weiterer Funktionen ist nicht m glich 502 S UP DOWNLOAD AKT ber ein Bedienger t findet ein Up oder Warten Sie bis der Vorgang beendet ist Der Neustart des Mess l 502 Download der Ger tedaten statt Das Ausf h ger tes erfolgt automatisch en weiterer Funktionen ist nicht m glich 571 S ABF LLUNG L UFT Der Abf llvorgang wu
162. ser Proline Promag 53 6 Inbetriebnahme Endress Hauser 6 Inbetriebnahme 6 1 Installations und Funktionskontrolle Vergewissern Sie sich dass alle Abschlusskontrollen durchgef hrt wurden bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen m Checkliste Einbaukontrolle Seite 46 m Checkliste Anschlusskontrolle Seite 60 6 1 1 Einschalten des Messger tes Falls Sie die Anschlusskontrollen s Seite 60 durchgef hrt haben schalten Sie nun die Versor gungsspannung ein Das Ger t ist betriebsbereit Nach dem Einschalten durchl uft die Messeinrichtung interne Testfunktionen W hrend dieses Vorgangs erscheint auf der Vor Ort Anzeige folgende Sequenz von Meldungen PROMAG 53 AUFSTARTEN Aufstart Meldung L UFT v PROMAG 53 GER TE SOFTWARE Anzeige der aktuellen Software V XX XX XX v STROMAUSGANG FREQUENZAUSGANG RELAIS STATUSEINGANG Anzeige der vorhandenen Ein Ausgangsmodule v SYSTEM OK Aufnahme des normalen Messbetriebs MESSBETRIEB v Nach erfolgreichem Aufstarten wird der normale Messbetrieb aufgenommen Auf der Anzeige erscheinen verschiedene Messwert und oder Statusgr en HOME Position Hinweis Falls das Aufstarten nicht erfolgreich ist wird je nach Ursache eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt 83 6 Inbetriebnahme Proline Promag 53 84 6 2 Applikationsspezifische Inbetriebnahme Bei Messger ten ohne Vo
163. sser ist eine Mindestleitf higkeit von 20 uS cm erforderlich nS cm 200 100 FO6 XXXXXXXX 05 XX XX XX 006 Abb 17 Zul ssige Verbindungskabell nge bei der Getrenntausf hrung Grau schraffierte Fl che zul ssiger Bereich Lmax Verbindungskabell nge in m Messstoffleitf higkeit in uS cm 23 3 Montage Proline Promag 53 26 3 3 Einbau 3 3 1 Einbau Messaufnehmer Promag W Hinweis Schrauben Muttern Dichtungen usw sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen bauseits bereit gestellt werden Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert a Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben Anziehdrehmomente auf Seite 28 ff a Die Montage zus tzlicher Erdungsscheiben ist auf Seite 27 beschrieben FO6 SxFxxxxx 17 05 xx xx 000 Abb 18 Montage Messaufnehmer Promag W Dichtungen Beachten Sie bei der Montage von Dichtungen folgende Punkte a Hartgummi Auskleidung es sind immer zus tzliche Dichtungen erforderlich a Polyurethan Auskleidung zus tzliche Dichtungen sind empfehlenswert a Verwenden Sie f r DIN Flansche nur Dichtungen nach DIN EN 1514 1 m Montierte Dichtungen d rfen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messs
164. sstelle das entsprechende Symbol abgebildet amp Europa gt USA Kanada a Die Messeinrichtung erf llt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010 und die EMV Anforderungen gem EN 61326 Al sowie die NAMUR Empfehlung NE 21 u Beim Messaufnehmer Promag H sind die Dichtungen der Prozessanschl sse je nach Anwen dung periodisch auszuwechseln m Der Hersteller beh lt sich vor technische Daten ohne spezielle Ank ndigung dem entwicklungs technischen Fortschritt anzupassen ber die Aktualit t und eventuelle Erweiterungen dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Endress Hauser Vertriebsstelle Auskunft 1 Sicherheitshinweise Proline Promag 53 1 4 R cksendung Folgende Ma nahmen m ssen ergriffen werden bevor Sie ein Duchfluss Messger t an Endress Hauser zur cksenden z B f r eine Reparatur oder Kalibrierung m Legen Sie dem Ger t in jedem Fall ein vollst ndig ausgef lltes Formular Erkl rung zur Kontami nation bei Nur dann ist es Endress Hauser m glich ein zur ckgesandtes Ger t zu transportie ren zu pr fen oder zu reparieren m Legen Sie der R cksendung spezielle Handhabungsvorschriften bei falls dies notwendig ist z B ein Sicherheitsdatenblatt gem EN 91 155 EWG a Entfernen Sie alle anhaftenden Messstoffreste Beachten Sie dabei besonders Dichtungsnuten und Ritzen in denen Messstoffreste haften k nnen Dies ist besonders wichtig wenn der Messstoff gesundheitsgef hrd
165. t rkte Kabel M20 x 1 5 9 5 16 mm a Gewinde f r Kabeleinf hrungen 1 2 NPT G 1 2 Verbindungskabel f r Getrenntausf hrung m Kabeleinf hrung M20 x 1 5 8 12 mm m Kabeleinf hrung Sensor f r verst rkte Kabel M20 x 1 5 9 5 16 mm a Gewinde f r Kabeleinf hrungen 1 2 NPT G 1 2 s Seite 51 85 260 V AC 45 65 Hz 20 55 V AC 45 65 Hz 16 62 V DC AC lt 15 VA inkl Messaufnehmer DC lt 15 W inkl Messaufnehmer Einschaltstrom m max 13 5 A lt 50 ms bei 24 V DC m max 3 A lt 5 ms bei 260 V AC berbr ckung von min 1 Netzperiode m EEPROM oder T DAT sichern Messsystemdaten bei Ausfall der Hilfsenergie a S DAT auswechselbarer Datenspeicher mit Messaufnehmer Kennwerten Nennweite Seriennummer Kalibrierfaktor Nullpunkt usw s Seite 56 ff 127 10 Technische Daten Proline Promag 53 Referenzbedingungen Max Messabweichung Wiederholbarkeit 128 10 1 6 Messgenauigkeit Gem DIN EN 29104 und VDI VDE 2641 m Messstofftemperatur 28 C 2 K a Umgebungstemperatur 22 C 2 K m Warmlaufzeit 30 Minuten Einbau a Einlaufstrecke gt 10 x DN a Auslaufstrecke gt 5 x DN m Messaufnehmer und Messumformer sind geerdet m Der Messaufnehmer ist zentriert in die Rohrleitung eingebaut Impulsausgang u 0 2 v M 2 mm s v M vom Messwert Stromausgang zus tzlich typisch 5 uA Schwankungen der Versorgungsspannung haben innerhalb des spezifizi
166. tiplexbetrieb Jeder Zeile k nnen max zwei verschiedene Anzeigegr en zugeordnet werden Diese erscheinen auf der Anzeige wechselweise alle 10 Sekunden Fehlermeldungen Anzeige und Darstellung von System Prozessfehler sind ausf hrlich auf Seite 67 ff beschrieben x 452 7 23 1863 97 X 4 2 A g 50 50 4 3 A0001173 Abb 45 Anzeigebeispiel f r den Betriebsmodus HOME Position 1 Hauptzeile Darstellung von Haupt Messwerten z B Volumendurchfluss in l s 2 Zusatzzeile Darstellung zus tzlicher Mess bzw Statusgr en z B Summenz hlerstand Nr 3 in m 3 Informationszeile Darstellung weiterer Informationen zu den Mess bzw Statusgr en z B Bargraph Darstellung des vom Volumendurchfluss erreichten Endwertes 4 Anzeigefeld Info Symbole In diesem Anzeigefeld erscheinen in Form von Symbolen zus tzliche Informationen zu den angezeigten Messwerten Eine vollst ndige bersicht aller Symbole und deren Bedeutung finden Sie auf Seite 63 5 Anzeigefeld Messwerte In diesem Anzeigefeld erscheinen die aktuellen Messwerte 6 Anzeigefeld Ma einheit In diesem Anzeigefeld erscheinen die eingestellten Ma Zeiteinheiten der aktuellen Messwerte Anzeige Zusatzfunktionen Je nach Bestelloptionen verf gt die Vor Ort Anzeige ber unterschiedliche Anzeigefunktionali t ten Ger te ohne Abf ll Software Aus der HOME Position heraus k nnen Sie durch Bet tigen der J Tast
167. tzieren Sie Erdungsscheibe und die zus tzliche Dichtung zwischen den Messger te und Rohrleitungsflansch s Abb 21 2 Schieben Sie die Schrauben durch die Flanschbohrungen Ziehen Sie danach die Muttern nur soweit an dass diese lose aufsitzen 3 Drehen Sie jetzt die Erdungsscheibe wie in Abb 21 dargestellt bis der Griff an die Schrauben anschl gt Dadurch wird die Erdungsscheibe automatisch zentriert 4 Ziehen Sie nun die Schrauben mit den dazu erforderlichen Anziehdrehmomenten an s Seite 36 ff 5 Verbinden Sie die Erdungsscheibe mit dem Erdpotenzial Seite 58 FO6 SxFxxxxx 17 05 xx xx 001 Abb 21 Montage von Erdungsscheiben Promag P DN 15 300 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser Einbau der Hochtemperaturausf hrung mit PFA Auskleidung Die Hochtemperaturausf hrung besitzt eine Geh usest tze f r die thermische Trennung von Messaufnehmer und Messumformer Diese Ausf hrung kommt immer dort zum Einsatz wo gleichzeitighohe Messstoff und Umgebungstemperaturen auftreten Bei Messstofftemperaturen ber 150 C ist die Hochtemperaturausf hrung zwingend erforderlich Hinweis Angaben ber zul ssige Temperaturbereiche Seite 130 Isolation Die Isolation von Rohrleitungen ist bei sehr hei en Messstoffen notwendig um Energieverluste einzud mmen und um ein unbeabsichtigtes Ber hren hei er Rohrleitungen zu verhindern Beach ten Sie die einsc
168. ummenz hler r Z hlmodus Summenz hler 20001185 vorw rts a186 F ckw rts Signaleingang I Fo Strom bzw Statuseingang er Volumendurchiluss A Massedurchfluss a0001188 a0001195 Messstofftemperatur u Messstoffdichte il T a0001201 F llmenge aufw rts 20001202 F llmenge abw rts H a0001203 F llmenge E EL p 20001204 Gesamtf llmenge MW 20001205 F llmengenz hler x mal m 20001206 Konfiguration via Fernbedienung Aktive Ger tebedienung ber m HART z B ToF Tool Fieldtool Package DXR 375 a FOUNDATION Fieldbus a PROFIBUS z B Commuwin II 63 5 Bedienung Proline Promag 53 Abf llprozesse ber die Vor Ort Anzeige steuern Abf llprozesse k nnen bei Messger ten mit entsprechender Software direkt ber die Vor Ort Anzeige durchgef hrt werden Damit ist Promag 53 vollumf nglich als Batchcontroller im Feld einsetzbar Vorgehensweise 1 Konfigurieren Sie ber das Quick Setup Men Abf llen s Seite 89 oder ber die Funktionsmatrix alle ben tigten Abf llfunktionen sowie die Belegung der untersten Anzeige infozeile F LLBEDIENTASTEN Danach erscheinen auf der untersten Zeile der Vor Ort Anzeige folgende Softkeys Abb 46 START linke Anzeigetaste PRESET mittlere Anzeigetaste MATRIX rechte Anzeigetaste E 2 Bet tigen Sie die Taste PRESET Auf der Anzeig
169. ungsscheibe wie in Abb 19 dargestellt bis der Griff an die Schrauben anschl gt Dadurch wird die Erdungsscheibe automatisch korrekt zentriert 4 Ziehen Sie nun die Schrauben mit den dazu erforderlichen Anziehdrehmomenten an s Seite 28 ff 5 Verbinden Sie nun die Erdungsscheibe mit dem Erdpotenzial Seite 58 FO6 SxFxxxxx 17 05 xx xx 001 Abb 19 Montage von Erdungsscheiben Promag W DN 25 300 27 3 Montage Proline Promag 53 Schrauben Anziehdrehmomente Promag W Beachten Sie folgende Punkte a Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde a Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen m Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung m Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zugspannungen sind Promag W EN DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm bar Hartgummi Polyurethan 25 PN 40 4xM12 15 32 PN 40 4xM16 24 40 PN 40 4xM16 31 50 PN 40 4AxM16 40 65 PN 16 8xM 16 32 27 65 PN 40 8xM16 32 27 80 PN 16 8xM 16 40 34 80 PN 40 8xM16 40 34 100 PN 16 8xM 16 43 36 100 PN 40 8xM20 59 50 125 PN 16 8xM 16 56 48 125 PN 40 8xM24 83 71 150 PN 16 8xM20 74 63 150 PN 40 8xM24 104 88 200 PN 10 8xM20 106 91 200 PN 16 12xM20 70 61 200 PN 25 1
170. ur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Das Fach personal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und deren Anweisungen befolgen a Das Ger t darf nur durch Personal bedient werden das vom Anlagenbetreiber autorisiert und ein gewiesen wurde Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen m Bei speziellen Messstoffen inkl Medien f r die Reinigung ist Endress Hauser gerne behilflich die Materialbest ndigkeit messstoffber hrender Teile abzukl ren m Bei Schwei arbeiten an der Rohrleitung darf die Erdung des Schwei ger tes nicht ber das Promag Messger t erfolgen a Der Installateur hat daf r Sorge zu tragen dass das Messsystem gem den elektrischen Anschlusspl nen korrekt angeschlossen ist Der Messumformer ist zu erden au er bei galvanisch getrennter Hilfsenergie m Beachten Sie grunds tzlich die in Ihrem Land geltenden Vorschriften bez glich ffnen und Reparieren von elektrischen Ger ten 1 3 Betriebssicherheit Beachten Sie folgende Punkte m Messsystemen die im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden liegt eine separate Ex Dokumentation bei die ein fester Bestandteildieser Betriebsanleitung ist Die darin aufgef hrten Installationsvorschriften und Anschlusswerte m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden Auf der Vorderseite der Ex Zusatzdokumentation ist je nach Zulassung und Zertifizierung
171. urch Ma nahme unter Punkt 1 347 S PULSSPEICHER n Zwischenspeicherung der Durchflussanteile 1 Eingegebene Impulswertigkeit erh hen a l 347 350 Messmodus bei pulsierendem Durchfluss 2 Max Impulsfrequenz erh hen falls das Z hlwerk die Anzahl 350 konnte innerhalb von 60 Sekunden nicht ver Impulse noch verarbeiten kann rechnet bzw ausgegeben werden 3 Durchfluss erh hen oder verringern Empfehlung falls Fehlerkategorie ST RMELDUNG f Fehlerverhalten des Ausgangs auf AKTUELLER WERT setzen s Seite 112 damit Abbau des Zwischenspeichers m glich L schen des Zwischenspeichers durch Ma nahme unter Punkt 1 351 S STROMBEREICH n Stromausgang 1 Eingegebene Anfangs bzw Endwerte ndern BR l 351 354 Der aktuelle Durchfluss liegt au erhalb des ein 2 Durchfluss erh hen oder verringern 354 gestellten Bereichs 355 S FREQ BEREICH n Frequenzausgang 1 Eingegebene Anfangs bzw Endwerte ndern IR I 355 358 Der aktuelle Durchfluss liegt au erhalb des ein 2 Durchfluss erh hen oder verringern 358 gestellten Bereichs 359 S IMPULSBEREICH n mpulsausgang 1 Eingegebene Impulswertigkeit erh hen Je l 359 362 Die Impulsausgangsfrequenz liegt au erhalb 2 W hlen Sie bei der Eingabe der Impulsbreite einen Wert der von 362 des eingestellten Bereichs einem angeschlossenen Z hlwerk z B mechanischer Z hler SPS usw noch verarbeitet werden kann Impulsbreite ermitteln Variante 1 E
172. wurde 1 Durchflussmenge erh hen 471 berschritten 2 Ventil ffnung kontrollieren 3 Zeiteinstellung der ver nderten Abf llmenge anpassen 472 P gt lt F LLMENGE Unterf llung Unterf llung 7 472 Die Mindestmenge wurde nicht erreicht 1 Fixe Korrekturmenge erh hen berf llung 2 Ventilschlie ung erfolgte bei aktiver Nachlaufkorrektur zu Die max erlaubte Abf llmenge wurde schnell Geringere Nachlaufmenge als Mittelwert eingeben berschritten 3 Bei ver nderter F llmenge ist der Wert f r die min F llmenge anzupassen berf llung 1 Fixe Korrekturmenge reduzieren 2 Ventilschlie ung erfolgte bei aktiver Nachlaufkorrektur zu angsam H here Nachlaufmenge als Mittelwert eingeben 3 Bei ver nderter F llmenge ist der Wert f r die max F llmenge anzupassen 473 P F LLFORTSCHRITT Ende des Abf llvorganges unmittelbar bevor Keine Ma nahmen erforderlich ggf Gebindewechsel vorbereiten 1 473 stehend Der laufende Abf llprozess hat den vordefinier ten Abf llmengenpunkt f r die Anzeigewarn meldung berschritten 474 P gt MAX DURCHFL Maximal eingegebener Durchflusswert ist Reduzierung des Durchflusswertes berschritten amp Hinweis Bitte Hinweis in Fehlermeldung Nr 471 beachten 110 Endress Hauser Proline Promag 53 9 St rungsbehebung Endress Hauser 9 4 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung Fehlerbild Behebungsma nahmen Anmerkung Zur
173. x 3 4 143 109 250 10 Class 150 12 x 7 8 135 300 12 Class 150 12 x 7 8 178 350 14 Class 150 12x1 260 400 16 Class 150 16x 1 246 450 18 Class 150 16x 11 8 371 500 20 Class 150 20x11 8 341 600 24 Class 150 20x11 4 477 Endress Hauser 37 3 Montage Proline Promag 53 38 Promag P JIS Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm PTFE PFA 15 10K 4xM12 16 15 20K 4xM12 16 25 10K 4xM16 32 25 20K 4xM16 32 32 10K 4xM16 38 32 20K 4xM16 38 40 10K 4xM16 41 40 20K 4xM16 41 50 10K 4xM16 54 50 20K 8xM16 27 65 10K 4xM16 74 65 20K 8xM16 37 80 10K 8xM16 38 80 20K 8xM20 57 100 10K 8xM16 47 100 20K 8xM20 75 125 10K 8xM20 80 125 20K 8xM22 21 150 10K 8xM20 99 150 20K 12xM 22 08 200 10K 12xM 20 82 200 20K 12xM 22 21 250 10K 12xM 22 33 250 20K 12x M24 212 300 10K 16xM 22 99 300 20K 16 x M24 183 Promag P AS 2129 Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm PTFE 25 Table E 4xM12 21 50 Table E 4xM 16 42 Promag P AS 4087 Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm PTFE 50 C1 14 4xM 16 42 Endress Hauser Proline Promag 53 3 Montage Endress Hauser 3 3 3 Einbau Messaufnehmer Promag H Der Messaufnehmer Pro
174. xM36 547 521 1800 PN 10 44xM45 961 895 1800 PN 16 44xM52 1108 1003 2000 PN 6 48x M39 629 605 2000 PN 10 48xM45 1047 1092 2000 PN 16 48x M56 1324 1261 Auslegung gem EN 1092 1 nicht nach DIN 2501 29 3 Montage Proline Promag 53 30 Promag W AWWA Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm inch Hartgummi Polyurethan 700 28 Class D 28x1 1 4 247 292 750 30 Class D 28x11 4 287 302 800 32 Class D 28 x 11 2 394 422 900 36 Class D 32 x 1 1 2 419 430 1000 40 Class D 36 x 1 1 2 420 477 1050 42 Class D 36 x 1 1 2 528 518 1200 48 Class D 44x1 1 2 552 531 1350 54 Class D 44 x 1 3 4 730 633 1500 60 Class D 52 x 1 3 4 758 832 1650 66 Class D 52x13 4 946 955 1800 72 Class D 60 x 13 4 975 1087 2000 78 Class D 64x2 853 786 Promag W ANSI Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm Nennweite Druckstufe mm inch lbs Hartgummi Polyurethan 25 1 Class 150 4x 1 2 7 25 1 Class 300 4x 5 8 8 40 11 2 Class 150 4x 1 2 10 40 11 2 Class 300 4x3 4 15 50 22 Class 150 4x5 8 22 50 2 Class 300 8 x 5 8 11 80 3 Class 150 4x5 8 60 43 80 3 Class 300 8 x 3 4 38 26 100 4 Class 150 8 x 5 8 42 31 100 4 Class 300 8 x 3 4 58 40 150 6 Class 150 8 x 3 4 79 59 150 6 Class 300 12 x 3 4 70 51 200 8 Class 150 8 x 3 4 107 80 250 10 Class 150
175. zifikationen Getrenntausf hrung 51 M6ssumformer nenne a 52 Potenzialausgleich 2220222 RA ER 56 Sehara une een 59 Verbindungskabell nge 2 22222 neeeen 25 Elektroden Bezugselektrode Potenzialausgleich 17 Elektrodenbest ckung 2 2222220 reeeen 136 Messelektrodenachse oeoa a n RA EA 17 MS Elektrode un sie ass an 17 93 Wechselmesselektroden Austausch 120 Elektrodenreinigung s Handbuch Beschreibung Ger tefunktionen Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 51 129 Elektronikplatinen Ein Ausbau Feldgeh use ns esse einen 115 Wandaufbaugeh use 2 2 22 22222 seen 117 Erd ngskabel ui Br eh 37 Erdungsringe Promag H Montage Einsatzbereich 2222220 reeee 40 Potenzial usgleich nes ne 56 Erdungsscheiben Montage Promag P Sre cerrereeukreres airi reid 34 Montage PromagW 22222 eeeeeeeeennenn 27 Potenzialausgleich 2220222 e een 58 Ersatzteilen iria 2 ne e aE 114 141 11 Stichwortverzeichnis Proline Promag 53 EX ZUlaSSUN8 A en ea een 138 Ex Zusatzdokumentation 2 222 cunseeeeeeen nen 7 F Fallleit ngen u 2 ee 16 PO ee ne ee ee 98 Fehlerarten System und Prozessfehler 67 Fehlergrenzen siehe Messwertabweichung Fehlermeldungen Fehlermeldungen aris a rra a a EE ERR 67 Prozessfehler Applikationsfehler 110 Systemfehler Ger tefehl

Proline Promag 53

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