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BETRIEBSANLEITUNG KREDO 3/3,5/4

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1. gt Auf einem Anh nger oder Tieflader muss die Maschine mit Spanngurten oder anderen Hilfsmitteln gesichert werden gt Die Lastanschlagmittel nur an den gekenn zeichneten Stellen einh ngen gt Die Kreiselegge nur zusammen mit der zuge h rigen HORSCH S maschine an deren Last aufnahmepunkten aufh ngen bzw bewegen Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstin stallation der Maschine werden von unseren Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart nern durchgef hrt Jede vorhergehende Benutzung der Maschine ist untersagt Erst durch die Einweisung der Kundendienst mitarbeiter Vertriebspartner und das Lesen der Betriebsanleitung kann die Maschine zur Bedienung freigegeben werden A WARNUNG Bei Installations und Wartungsarbeiten besteht erh hte Unfallgefahr gt Vor diesen Arbeiten die Betriebsanleitung lesen und sich mit der Maschine vertraut machen Je nach Ausstattungsumfang gt Die lose mitgelieferten Teile von der Maschine herunternehmen gt Alle wichtigen Schraubverbindungen kon trollieren gt Alle Schmiernippel abschmieren gt Alle Hydraulikverbindungen und Schl uche auf Befestigung und Funktion pr fen gt Aufgetretene M ngel sofort beseitigen oder beseitigen lassen 25 HORSCH Spuranrei er einstellen Option Gefahr von Quetschungen an allen beweglichen Teilen Personen aus dem Bereich der Spuranrei er verweisen Die Spuranrei er m ssen bei der E
2. 6 Die Gelenkwelle abkuppeln und in der Halte rung ablegen Den Gelenkwellenhalter dazu zur Mitte schwenken Gelenkwellenhalterung zum Abstellen der Maschine Arbeitstiefe einstellen Die Tiefeneinstellung muss unter Ber cksich tigung der jeweiligen Bodenverh ltnisse der gew nschten Durchmischung und des Ver schlei es der Zinken erfolgen Die Tiefenf hrung der Kreisel erfolgt im Zusam menspiel mit dem Packer Der jeweilige Packer ist im Gelenk 1 angeh ngt Der Bolzen 2 begrenzt die Kreisel gegen ber dem Packer in der Tiefe Tiefeneinstellung Die Arbeitstiefe kann in 11 Stufen eingestellt werden Die Arbeitstiefe steigt von min 1 2 bis Stufe 11 um jeweils ca 1 7 cm an gt Die Zapfwelle ausschalten und Maschine ganz anheben gt Den Schlepper gegen Wegrollen sichern Steuerger te sichern gt Die Bolzen 2 auf beiden Seiten in die gleiche gew nschte Stufe stecken gt Die Bolzen auf der Innenseite mit Splint sichern gt Die H he der Seitenschilde und Prallschienen an die Arbeitstiefe anpassen HORSCH Prallschiene Die Prallschiene kann vor und oder hinter den Kreiseln angebracht werden und dient zur Ein ebnung und Kr melung des Saatbetts Prallschien vorne mit Zahnstangen Prallschiene vor den Kreiseln Der Boden wird voreingeebnet und trockene Kluten werden zerkleinert Prallschiene hinter den Kreiseln Auf trockenen B den wird der Kr meleffekt verbesse
3. BETRIEBSANLEITUNG KREDO 3 3 5 4 VOR INBETRIEBNAHME SORGF LTIG LESEN BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN HORSCH ART 80690101 AUSGABE 04 2015 Landwirtschaft aus Leidenschaft EG Konformitatserklarung auswechselbare Ausrustung Hiermit erkl rt der Hersteller dass das Produkt Bezeichnung der Maschine Maschinentyp RL 2006 42 EG HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D 92421 Schwandorf Bodenbearbeitungsgerat Kredo 3 Kredo 3 5 Kredo 4 ab Seriennummer ab Seriennummer ab Seriennummer 23251250 KE 23251250 23691250 KE 23691250 23561250 KE 23561250 auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesund heitsanforderungen der EG Richtlinie 2006 42 EG entspricht Zur sachgem en Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesund heitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische Spezifikationen herangezogen DIN EN ISO 12100 DIN EN ISO 4254 1 DIN EN ISO 4254 5 Schwandorf 20 04 2015 Ort und Datum M Horsch Gesch ftsf hrer 03 2011 10 2013 05 2011 Manfred K bler Dokumentationsbevollm chtigter C Ya P Horsch Entwicklung und Konstruktion HORSCH Empfangsbest tigung Ohne R cksendung dieser Empfangsbest tigung kein Gew hrleistungsanspruch Pflichtfeld An H ndler TE rer A AERO NEA A ET E a i Bopi A PLE aa E roo 4 EI rr Maschinentyp detras L Neumaschin
4. Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten an oder mit der Maschine beauftragt ist z B e Betrieb einschlie lich Vorbereitung Sto rungsbehebung im Arbeitsablauf Pflege Instandhaltung Wartung Inspektion e Transport Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Emp fangsbest tigung Durch geschultes Personal unserer Service und Vertriebspartner werden Sie in die Bedienung und Pflege Ihrer Maschine unterrichtet und eingewiesen Danach geben Sie bzw der Servicetechniker die Empfangsbest tigung zum Vertriebspartner Damit haben Sie die ordnungsgem e bernahme der Maschine best tigt Die Gew hrleistungszeit beginnt mit dem Lie fertermin Bei Abbildungen sowie Angaben ber technische Daten und Gewichte in dieser Betriebsanleitung sind nderungen die der Verbesserung dienen vorbehalten Die Abbildungen in dieser Betriebsanleitung zei gen unterschiedliche Ausf hrungen des Anbau ger ts und verschiedene Ausstattungsvarianten Hinweise zur Darstellung Warnhinweise In der Betriebsanleitung wird zwischen drei verschiedenen Warnhinweisen unterschieden Folgende Signalworte mit Warnsymbol wer den verwendet GEFAHR Kennzeichnet eine Gefahr die zu Tod oder schwerer Verletzung f hrt wenn sie nicht ver mieden wird Kennzeichnet eine Gefahr die zu Tod oder schwerer Verletzung f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Kennzeichnet eine Gefa
5. HORSCH St rungshilfe St rung Ger uschentwicklung an der Gelenkwelle beim Ausheben Ger uschentwicklung an der Maschine in Arbeitsstellung Zu hoher Leistungsbedarf Zu grobe Kr melstruktur Zu feine Kr melstruktur An den Maschinenseiten bilden sich Erdw lle Zu starke Abnutzung der Zinken und Zinkentr ger Verstopfung der Maschine durch Erdansammlung zwischen den Kreiseln und Prallschiene Die Packerwalze funktioniert nicht einwandfrei verstopft blockiert oder mit Erde verklebt Kreisel blockieren 44 mogliche Ursache Ober und Unterlenker ung nstig ausgerichtet Abhilfe Oberlenker parallel zu den Unter lenkern ausrichten Hubh he zu gro Maschine zu weit nach vorne oder hinten geneigt Hubweg verringern Oberlenker l nger oder k rzer ein stellen damit die Maschine in der Arbeitsstellung waagerecht ist Die Zapfwellenstummel von Schlepper und Maschine m ssen parallel sein Unzureichende Seitenstabilisierung der Maschine Arbeitstiefe zu gro Maschine auf H he der Unterlenker stabilisieren Arbeitstiefe verringern Kreiseldrehzahl zu hoch Drehzahl verringern Fahrgeschwindigkeit zu hoch Fahrgeschwindigkeit verringern Prallschiene hinter den Kreiseln ist schlecht positioniert Ansammlung von langen Ernter ck st nden um die Zinken zu gro Prallschiene h her stellen oder abbauen Ernter ckst nde entfernen Fahrgeschwindigkeit
6. hren die von der Firma HORSCH dazu ausgebildet wurden Bei der Inbetriebnahme besteht erh hte Unfall gefahr Beachten Sie bitte die Hinweise in den jeweiligen Kapiteln Anlieferung Die Maschine mit Anbauger ten wird in der Regel komplett montiert mit einem Tieflader angeliefert Sind f r den Transport Teile oder Baugruppen demontiert so werden diese durch unsere Ver triebspartner oder unsere Werksmonteure vor Ort montiert Je nach Ausf hrung des Tiefladers kann die Ma schine mit einem Schlepper heruntergefahren oder muss mit geeigneten Hebeger ten Stapler oder Kran heruntergehoben werden Dabei ist auf ausreichende Tragkraft der Hub ger te und der Hebezeuge zu achten Die Lastaufnahme und Verzurrpunkte sind mit Aufklebern gekennzeichnet F r andere Anh ngepunkte muss auf den Schwerpunkt und die Gewichtsverteilung geach tet werden In jedem Fall d rfen diese Punkte nur am Rahmen der Maschinen sein Transport Der Transport auf ffentlichen Stra en kann je nach Landesvorschriften und Arbeitsbreite angeh ngt an einen Schlepper oder auf einem Anh nger oder Tieflader erfolgen gt Die zul ssigen Abmessungen und Gewichte f r den Transport sind einzuhalten gt Der Schlepper muss gro genug gew hlt werden damit eine ausreichende Lenk und Bremsf higkeit erhalten bleibt gt Ist die Maschine im Zweipunkt angeh ngt m ssen die Unterlenker gegen seitliches Pendeln blockiert werden HORSCH
7. Hydraulikanlage mindestens j hrlich durch einen Sachkundigen pr fen lassen gt Zus tzlich die l nderspezifischen Vorgaben und Vorschriften beachten lwechsel am Getriebe 2 Die Maschine mit den Unterlenkern auf den Boden absenken gt Den ersten lwechsel nach 10 Betriebsstun 3 Die Maschine durch Verl ngern des Ober den danach alle 100 Stunden durchf hren lenkers nach hinten neigen ca 5 Spezifikation 4 Geeigneten Beh lter unterstellen e SAE 80W90 5 Einf llschraube 2 und Dichtring entfernen bei schweren Bedingungen API GL5 75W90 6 Die Ablassschraube 1 mit Dichtring ffnen lmenge 6 Liter und das gesamte Ol ablassen l wechseln 2 Einf llschraube 3 Kontrollschraube 7 Die Maschine waagerecht stellen 8 Die Ablassschraube reinigen und mit Dicht ring festschrauben 9 Die vorgeschriebene lmenge ber Einf ll ffnung 2 einf llen 10 Einf llschraube reinigen und mit Dichtring festschrauben 11 I vorschriftsm ig entsorgen lstand berpr fen 1 Die Maschine waagerecht stellen 2 Die Kontrollschraube 3 herausdrehen Der lstand muss bis zum unteren Rand der Bohrung reichen 1 Die Maschine zum Erw rmen des ls einige 3 Kontrollschraube reinigen und wieder fest Minuten laufen lassen schrauben 4 HORSCH Schmierstellen Schmierfett nach DIN 51825 KP 2K 40 Anzahl der Schmierstellen in Klammern Wartungsort Arbeitshinweise In
8. Maschine nicht in den Boden einset zen bevor die Zapfwelle eingeschaltet wurde Die zul ssige Leistung k nnte sonst berschritten werden und die ber lastkupplung k nnte ansprechen Die Zapfwelle nicht ausschalten und den Schlepper nicht anhalten bevor die Maschine ausgehoben ist Ablauf gt Den Aufstieg der HORSCH S maschine nach oben klappen und einrasten lassen gt Anfangs die Maschine soweit absenken bis die Zinken knapp ber dem Boden stehen gt Die Zapfwelle einschalten gt Die Maschine beim Anfahren ganz absenken gt Die Dreipunkthydraulik im Feld in Schwimm stellung betreiben gt Die Maschine nur bei Geradeausfahrt ein setzen Die Maschine zum Kurvenfahren anheben gt Am Vorgewende die Maschine nicht mehr als n tig anheben Die Zapfwelle je nach Abwin kelung der Gelenkwelle ggf ausschalten gt Die Hinweise im Kapitel Feldeinsatz in der Betriebsanleitung der zugeh rige S einheit beachten Die Arbeitstiefe kann je nach Fahrgeschwindig keit und Bodenbedingungen variieren gt Bei Arbeitsbeginn den Boden und die Arbeits tiefe nach einigen Metern kontrollieren Dazu die Maschine ausheben und die Zapfwelle ausschalten gt Die Arbeitstiefe regelm ig w hrend der Feldarbeit kontrollieren Weitere Hinweise gt Den Feldeinsatz w hrend oder nach Re genfall vermeiden Abwarten bis der Boden vollst ndig trocken ist gt Bei verschmierten gl nzenden Erdklumpen
9. Sicherheit im Verkebr occooccooccconoconocoo 8 Sicherheit im Betrieb occoocccoccconoconocon 9 Umweltschutz ae en 11 Nachr stungen usa ie erines 12 Pflege und Wartung 02220022002220020o 12 Sicherheitsaufkleber 13 Gefahrenbereich 022200240024022200 16 Technische Daten 2 22 224 20020000002000 17 A AA 18 Ballastierung berechnen 0 20 AUIBaU nostra 22 bersicht ooooooccococccoccccconono nino nana noni nanancniconnns 22 Bedienhinweise an der Maschine 24 InbetriebnahMe oocoonccccconccccconconccnnnnnnonnnnnos 25 Anlieferung occccocccccnccocncconocnonocanncnanonaninnons 25 Transport coccoccnccnnccocncocnonnccncncnnnnoncnonncononnnnanons 25 Installation een 25 Spuranrei er einstellen Option 26 HORSCH BEOICHUNG oir 27 Inbetriebnahme Schlepperwechse 27 Gelenkwelle anpassen 00 200220 27 Unterlenkerf hrung anpassen 28 Schutzeinrichtungen 222202242022200 gt 28 Kreiseldrehzahl einstellen 30 Anh ngen und Transportstellung 32 POSIElEN en ee ee an 34 Arbeitstiefe einstellen 35 Prallschiene 2 0220022022002202nn nennen 35 Packerwalze nern een 37 A A 37 Trapezringpacker oocc
10. die Haut durch dringen und schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Die Hydraulik der Maschine hat mehrere Funk tionen die bei Fehlbedienungen zu Sch den an Mensch und Maschine f hren k nnen gt Die Hydraulikschl uche erst an den Schlepper anschlie en wenn die Hydraulik traktor und ger teseitig drucklos ist gt Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Alle Leitungen Schl uche und Verschrau bungen regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen gt Nur geeignete Hilfsmittel bei der Suche nach Leckstellen verwenden Besch digungen umgehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren gt Um Fehlbedienungen auszuschlie en sollten Steckdosen und Stecker der hydraulischen Verbindungen gekennzeichnet werden gt Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen gt Steuerger te am Schlepper bei Nichtge brauch sichern oder verriegeln gt Hydraulikschl uche sp testens nach sechs Jahren tauschen siehe Wartungs bersicht Druckspeicher In der Hydraulikanlage sind evtl Druckspeicher eingebaut gt Die Druckspeicher nicht ffnen oder bear beiten schwei en bohren Auch nach dem Entleeren sind die Beh lter mit Gasdruck vorgespannt Die Hydraulik muss vor der Wartung drucklos sein Zapfwelle Gelenkwelle Personen k nnen von der Zapfwelle bzw Gelenkwelle erfasst eingezog
11. 38 Abstreifer einstellen gt Die HORSCH S maschine abkuppeln siehe Betriebsanleitung der S maschine gt Die Maschine so weit anheben bis sich der Zahnpacker drehen l sst gt Die Abstreifer m glichst nahe an die Packer walze stellen Die Abstreifer d rfen die Packerwalze an keiner Stelle ber hren Zur Kontrolle die Pa ckerwalze um 360 drehen gt Zum Verstellen Schraube l sen im Langloch verschieben und wieder anziehen gt Alle Abstreifer gleich einstellen gt Falls vorhanden Der Verschlei schutz Schwei ung muss nach unten zeigen Die glatte Seite zeigt nach oben Abstand Abstreifer Packer Zinken Herabfallende herabsinkende Maschinenteile k nnen schwere Quetschungen etc verursachen gt Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln abst tzen gt Nicht ohne Absicherung unter der angeho benen Maschine arbeiten Schwere Verletzungen durch Erfassen und Einziehen in die Kreisel Vor allen Arbeiten an der Maschine gt die Zapfwelle am Schlepper ausschalten gt Z ndschl ssel abziehen gt Stillstand aller beweglichen Teile abwarten gt Feststellbremse anziehen Die Zinken sind an einem Kreisel paarweise angeordnet und befestigt Folgende Varianten sind verf gbar e Zinken Standard Zinken HM Hartmetall Verst rkung Zinken auf Griff Die Verwendung von zu stark abgenutzten Zinken kann zum vorzeitigen Verschlei von Zinkentr gern Kreisel und der Get
12. 7 3128 3620 54 Index A Abschmieren 45 Abstellen 34 Abstreifer 38 46 Anh ngen 32 Anh ngung 17 Anlieferung 25 Antriebseinheit 46 Anzugsdrehmomente 45 Arbeitstiefe 35 Aufbau 22 Aufkleber 13 24 30 Au erbetriebnahme 44 B Ballastierung 20 Bedienergruppen 7 Bedienung 27 Beleuchtung 46 Betriebserlaubnis 8 Blockierung der Kreisel 43 breite 17 D Daten 17 Dichtring 40 Drehmomente 45 Drehrichtung 40 Drehzahl 30 44 Druckspeicher 10 E Einebnung 35 Einlagern 45 Empfangsbest tigung 4 Entsorgung 44 Ersatzteile 6 24 F Fahrgeschwindigkeit 44 FarmFlex Packer 17 Feldeinsatz 11 42 Folgesch den 5 Frontballast 20 HORSCH G Garantie 4 Gefahrenbereich 16 Gelenkwelle 10 44 48 27 Gelenkwellenhalter 34 geschwindigkeit 8 Getriebe 46 Gewicht 17 H Haftung 4 Hochdruckreiniger 45 H chstgeschwindigkeit 8 H he 17 Hydraulik 10 17 23 Hydraulikleitungen 32 Hydraulikschlauche 24 47 Inbetriebnahme 9 25 27 Installation 25 K Kinder 7 Korrosion 45 Kreisel 10 17 44 46 Kreiseldrehzahl 30 44 Krumelstruktur 44 kuppeln 9 L Lange 17 Leistung 17 N Nachr stungen 12 Nockenschaltkupplung 28 50 O lstand 47 lwechsel 47 32 HORSCH P Packerwalze 37 44 Personalqualifikation 7 Pflege 12 45 Prallschiene 17 35 R Reinigung 45 Rost 45 S Sachm ngelbearbeitung 5 Sch den 4 Schlepperleistung 17 Schlepperwechsel 27 Schmierstellen 48 Schrauben 45 Schraubenverbin
13. ORSCH daf r ausgebildeten Bedie ner vornehmen lassen gt Neumaschinen nicht mit einem Dampf strahler oder Hochdruckreiniger wa schen Der Lack ist erst nach ca 3 Monaten ausgehartet und k nnte vorher besch digt werden Sicherheitsaufkleber Sicherheitsaufkleber an der Maschine warnen vor Gef hrdungen an Gefahrenstellen und sind wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausr stung der Maschine Fehlende Sicherheitsaufkleber erh hen das Risiko von schweren und t dlichen Verletzungen f r Personen Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten 00380054 Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung lesen und beachten 00380055 Gefahr durch fortschleudernde Teile bei laufendem Motor Sicherheitsabstand halten 00380095 HORSCH gt Verschmutzte Sicherheitsaufkleber reinigen gt Besch digte und unkenntlich gewordene Si cherheitsaufkleber sofort erneuern gt Ersatzteile mit den vorgesehenen Sicherheits aufklebern versehen Vorsicht drehende Werkzeuge Vor Hineingreifen erst Stillstand abwarten 00380132 Vorsicht bei austretender Hoch druckfl ssigkeit Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 00380133 Niemals in den Quetschgefahren bereich greifen solange sich dort Teile bewegen k nnen 00380134 HORSCH Nicht im Schwenkbereich klappbarer Maschinenteile aufhalten Beim Anh ngen der Maschine und beim Bet tigen der Hydraulik d r fen sich keine Pers
14. Vorgeschriebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen oder Inspektionen einhalten gt Die Maschine gem Wartungsplan warten siehe Kapitel Pflege und Wartung gt Ausschlie lich die Arbeiten durchf hren die in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind gt Vor Wartungs und Pflegearbeiten die Maschine auf ebenem und tragf higem Untergrund abstellen und gegen Wegrollen sichern gt Die Hydraulikanlage drucklos machen und das Arbeitsger t ablassen oder abst tzen gt Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage diese von der Stromzufuhr trennen gt Vor dem Reinigen der Maschine mit Hoch druckreiniger alle ffnungen abdecken in die aus Sicherheits und Funktionsgr nden kein Wasser Dampf oder Reinigungsmittel eindringen darf Den Wasserstrahl nicht direkt auf elektrische bzw elektronische Bauteile auf Lager oder das Gebl se richten gt Beim Reinigen mit Hochdruck oder Dampf strahler immer min 50 cm Abstand zu den Maschinenteilen einhalten gt Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen auf Undichtigkeiten und gelockerte Verbin dungen pr fen gt Scheuerstellen und Besch digungen untersu chen Festgestellte M ngel sofort beheben gt Bei Pflege und Wartungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen wieder festziehen gt Alle brigen Instandhaltungs und Repa raturarbeiten die nicht in dieser Betriebs anleitung beschrieben sind nur von einer autorisierten Fachwerkstatt oder einem von H
15. aben in der Betriebserlaubnis bzw in den tech nischen Daten Die Fahrweise immer den Stra enver h ltnissen anpassen um Unf lle und Sch den am Fahrwerk zu vermeiden Pers nliche F higkeiten Fahrbahn Verkehrs Sicht und Witterungsverhalt nisse ber cksichtigen Sicherheit im Betrieb Inbetriebnahme Ohne ordnungsgem e Inbetriebnahme ist die Betriebssicherheit der Maschine nicht gew hr leistet Dadurch k nnen Unf lle verursacht und Personen schwer verletzt oder get tet werden gt Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Mitarbeiter der Vertriebspartner Werks vertreter oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb genommen werden gt Die Empfangsbest tigung ist ausgef llt an die Firma HORSCH zur ckzuschicken Die Maschine nur einsetzen wenn alle Schutz einrichtungen und sicherheitsbedingte Einrich tungen wie z B l sbare Schutzeinrichtungen Unterlegkeile etc vorhanden und funktions t chtig sind gt Muttern und Schrauben besonders die der R der und der Arbeitswerkzeuge regelm ig auf festen Sitz pr fen und gegebenenfalls nachziehen HORSCH Sch den an der Maschine Sch den an der Maschine k nnen die Betriebs sicherheit der Maschine beeintr chtigen und Unf lle verursachen Dadurch k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden F r die Sicherheit besonders wichtig sind die folgenden Teile der Maschine gt Hydraulik gt Bremsen sofern vorhanden gt V
16. anrei er mit Vorauflaufmarkierer Option Spuranrei er ausfahren 6 Hydraulikzylinder Spuranrei er Spuranrei er einfahren 7 2 2Wegeventil magnetbet tigt Wegeventil 8 Drossel 8 1 5 mm Kuppelstellen zum An Abkuppeln der S einheit 9 Hydraulikzylinder Vorauflaufmarkierer Sperrventil doppeltwirkend OOPrRrOD Kuppelstellen 23 HORSCH Bedienhinweise an der Maschine Markierung der Hydraulikschl uche Das Symbol ist immer auf dem Schlauch der Druck ben tigt um die Maschine in Transportstel lung zu bringen Ausheben Einklappen usw Spuranrei er 2 Aufkleber gt Verschmutzte Aufkleber reinigen gt Beschadigte und unkenntlich gewordene Aufkleber sofort erneuern gt Ersatzteile mit den vorgesehenen Aufklebern versehen Drehzahl und Drehrichtung Zapfwelle Eg 1000 min smontage Sonderausr stung Sonderausr stung Sonderausr stung M ei Optionnal Gear Set Optionnal Gear Set Optional Gear Set Optionnel Optionnel Optionnel 140 11901 750 173 235 283 322 QS 250 1000 230 313 190 377 167 429 260 276 IJ 24 Inbetriebnahme Diese Arbeiten d rfen nur Personen ausf
17. bung e Entsorgung Bestimmte Arbeiten zur Wartung und Instand haltung d rfen nur von einer Fachwerkstatt durchgef hrt werden Diese Arbeiten sind mit dem Zusatz Werkstattarbeit gekennzeichnet Kinder in Gefahr Kinder k nnen Gefahren nicht einsch tzen und verhalten sich unberechenbar Dadurch sind Kinder besonders gef hrdet gt Kinder fernhalten gt Besonders vor dem Anfahren und dem Aus l sen von Maschinenbewegungen sicherstel len dass sich keine Kinder im Gefahrenbe reich aufhalten gt Vor dem Verlassen Schlepper stillsetzen Kinder k nnen gef hrliche Bewegungen an der Maschine ausl sen Eine unzureichend gesicherte und unbeaufsichtigt abgestellte Maschine ist eine Gefahr f r spielende Kinder HORSCH Pers nliche Schutzausr stung Fehlende oder unvollst ndige Schutzausr stungen erh hen das Risiko von Gesundheits sch den Pers nliche Schutzausr stungen sind beispielsweise gt Eng anliegende Kleidung Schutzkleidung gt Sicherheitsschuhe Schutzhandschuhe gt Pers nliche Schutzausr stungen f r den jeweiligen Arbeitseinsatz festlegen gt Wirksame Schutzausr stungen in ordnungs gemaf em Zustand bereitstellen gt Nie Ringe Ketten und anderen Schmuck tragen Sicherheit im Verkehr GEFAHR Mitfahren auf der Maschine verboten gt Zul ssige Transportbreiten und h hen beach ten Vor allem bei Br cken und tiefh ngenden Stromleitungen die Transporth he beach
18. cocccociconconcccnconicononos 38 FarmFlex Packer ocooocoocccccconccccconoconincnns 38 Abstreifer einstellen 38 ZINK ee re 39 Spurlockerungszinken Option 41 FONS aac 42 Blockierung der Kreisel 43 STOFUNGSNIIE ui een Ad Pflege und Wartung 2 220 200220020000 45 REINIGUNG zen 45 Maschine abschmieren 45 Wartungsintervalle oocccoccconocononoso 45 AA 45 Wartungsubersichlt coocccoccconiconicononono 46 lwechsel am Getriebe 47 ENISOTGUNG aussen 49 ANHANG seinen een 50 Nockenschaltkupplung 50 Zapfwellendurchtrieb 0 0 52 Anzugsdrehmomente 02220222022202 020 53 e GREEN EEE APA E AREA A 55 HORSCH Einf hrung Vorwort Die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine sorgf ltig durchlesen und beachten Dadurch vermeiden Sie Gefahren vermindern Reparaturkosten und Ausfallzeiten erh hen Zu verl ssigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschine Beachten Sie die Sicherheitshinweise F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben bernimmt HORSCH keine Haftung Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern Ihre Maschine kennenzulernen und die be stimmungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nutzen
19. dar ber hinausgehende Benutzung wie z B als Transportmittel gilt als nicht be stimmungsgem und kann dazu f hren dass Personen schwer verletzt oder get tet werden F r hieraus resultierende Sch den haftet HORSCH nicht Das Risiko tr gt allein der An wender Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaf ten sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zu stand sicherheits und gefahrenbewusst nutzen Insbesondere sind St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sofort zu beseitigen Die Maschine darf nur von Personen genutzt gewartet und instand gesetzt werden die hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind siehe Personalqualifikation Ersatzteile Originalersatzteile und Zubeh r von HORSCH sind speziell f r diese Maschine konzipiert Andere Ersatzteile und Zubeh r sind nicht von HORSCH gepr ft und freigegeben Der Einbau oder die Verwendung HORSCH fremder Produkte kann daher u U konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine ne gativ ver ndern und dadurch die Sicherheit von Mensch und Maschine beeintr chtigen F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung von HORSCH ausgeschlossen Wenn an dem auszutauschendem Baute
20. dungen 12 Schutz 28 Schutzausr stung 8 Schutzeinrichtungen 28 Schwerpunkt 17 Seitenschild 29 32 44 48 Service 5 Sicherheit 6 Sicherheitsaufkleber 13 46 Spuranrei er 26 Spurlockerungszinken 41 Steinschutz 29 Steuerger te 17 33 43 St rung 44 St rungshilfe 44 Stra entransport 8 y Technische Daten 17 Tiefeneinstellung 35 transport 8 Transport 25 Transportbreite 8 17 Transportstellung 32 Trapezringpacker 17 Typenschild 18 U Ubersicht 22 Umwelt 44 Umweltschutz 11 Unfallverh tungsvorschriften 6 Unterlenkerf hrung 28 Unterlenkerwelle 46 56 V Verkehr 8 Verschlei teile 11 Vorderachse 20 Vorderachslast 21 Vorwort 4 W Walzenlagerung 48 Warntafeln 46 Wartung 12 45 46 Wiederverwertung 44 Z Zahnpacker 17 37 38 Zahnpacker Walze 46 Zahnrad 30 Zahnr der wechseln 31 Zahnradpaar 30 Zahnstange 36 Zapfwelle 10 17 Zapfwellendrehzahl 44 Zinken 17 39 44 46 Zinkentr ger 44 Zubeh r 6
21. e Kapitel Schutzeinrichtungen gt Niemals auf die laufende Maschine aufsteigen gt Vor dem Starten Personen aus dem Ge fahrenbereich hinter der Maschine verweisen gt Wenn Personen im Gefahrenbereich der Maschine sind Antriebe und Motor sofort ausschalten Technische Grenzwerte Wenn die technischen Grenzwerte der Maschine nicht eingehalten sind kann die Maschine besch digt werden Dadurch k nnen Unf lle verursacht und Personen schwer verletzt oder get tet werden F r die Sicherheit besonders wichtig sind fol gende technische Grenzwerte e zulassiges Gesamtgewicht e H chstgeschwindigkeit Siehe Kapitel Technische Daten Typenschild und Betriebserlaubnis gt Ebenso die maximalen Lasten des Schlep pers beachten Feldeinsatz Schwere Verletzungen durch Erfassen und Einziehen in die Kreisel sowie durch wegge schleuderte Steine etc gt Mitfahren auf der Maschine verboten gt Vor dem Verlassen der Kabine den Schlepper anhalten und gegen Wegrollen sichern gt Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen gt Nie ohne vollst ndige funktionierende Schutz einrichtungen arbeiten Vor Fahrtantritt die Schutzeinrichtungen pr fen gt Nie ohne angebauten Packer arbeiten Er be sitzt auch eine Schutzfunktion gt Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme den Nahbereich der Maschine kontrollieren Kinder Auf ausreichende Sicht achten gt Vor Einsatz den Zustand der Arbeitswerk ze
22. e Zapfwellenschutz muss die Stummel an Zapfwelle und Adapter um mind 85 mm 6 21 Nuten bzw 100 mm 20 Nuten berdecken 21 HORSCH Betriebsl nge Betriebsl nge der Gelenkwelle Gr tm gliche berdeckung anstreben Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die H lfte der im zusammengeschobenen Zustand Lz vorhandenen Schiebeprofil berdeckung Pu auseinandergezogen werden Die Betriebsl nge der Gelenkwelle ist vom Ab stand der Antriebswelle am Schlepper bis zum Anh ngepunkt A und vom Abstand zwischen den beiden Antriebswellen B abh ngig F r die L nge der Gelenkwelle ist die Hubwerks geometrie und der minimale maximale Abstand ber den gesamten Hubweg ma geblich Die Gelenkwelle f r jeden Schlepper individuell pr fen und ggf anpassen Sie darf nicht zu lang und nicht zu kurz sein Daher bei Schlepperwechsel unbedingt die L nge der Gelenkwelle pr fen Zur Anpassung der Gelenkwelle die Betriebsanleitung f r die Gelenkwelle beachten Nockenschaltkupplung Die Gelenkwelle ist mit einer Nockenschaltkupp lung ausgestattet Zur Montage Demontage und Einstellung der Nockenschaltkupplung siehe Kapitel Anhang 28 Unterlenkerf hrung anpassen Der Abstand der Maschine vom Schlepper kann falls erforderlich ber die Unterlenkerf hrung angepasst werden Die Unterlenkerf hrung kann in drei Positionen a b und c eingestellt werden gt Die Schraub
23. e endverkauft Ersteinsatz SerieNNnUMMET ee nee E Kundenmaschine Standortwechsel Ss eeke _ Vorf hrmaschine Ersteinsatz N sai orita LJ Vorf hrmaschine Standortwechsel VAINAME een U Vorf hrmaschine endverkauft Einsatz Kunde l Kunde Il Name Firma arrasada Name Firma euere een i Name Ansprechpartner Name Ansprechpartner Vorname Ansprechpartner Vorname Ansprechpartner i Seen ES reir j PEE EER O AP A e EE EST ET EA ETETA E O i a EAS El to A e E P EE E A E eS BE A P E TAE E TE A aaa PO oi eos EMI read E ES erotica Ich best tige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung und der Ersatzteilliste f r die oben an gegebene Maschine ber die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen autorisierten H ndler oder einen Servicetechniker der Firma HORSCH unterrichtet und eingewiesen Mir ist bekannt dass der Gew hrleistungsanspruch nur wirksam wird wenn dieses Formblatt unmittelbar nach Ersteinweisung vollst ndig ausgef llt und unterschrieben an den zust ndigen H ndler zur ckgesandt oder dem Servicetechniker ausgeh ndigt wird Ort Datum der Ersteinweisung Unterschrift des K ufers Original der Betriebsanleitung Identifikation der Maschine Bei der bernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Da
24. egen kontrollieren Am gesamten Traktor mit Anbauger t und Ballastierung die Vorderachslast sowie die Hinterachslast wiegen Die gemessenen Werte mit den zul ssigen Werten vergleichen e zul ssiges Gesamtgewicht e maximale Vorder und Hinterachslast e Mindestvorderachslast 20 des Leerge wichts des Traktors Tabelle Die berechneten Werte d rfen nicht gr er als die zul ssigen Werte sein Tats chlicher Wert It Berechnung Mindestballastierung Front bei Heckan bauger t Mindestballastierung Heck bei Frontan bauger t Gesamtgewicht G 2 Vorderachslast Tus kg Doppelte zulassige Reifentragf higkeit Zul ssiger Wert It Betriebsanleitung 5 JAAN LANI 21 HORSCH Aufbau bersicht Zinken Spurlockerungszinken Tiefeneinstellung Zahnpacker Verbindungsstelle zu S einheit Seitenschild 1 2 3 4 5 6 Die Kreiselegge Kredo eignet sich zur Saat bettbereitung unter schwierigen Bedingungen Sie ist ausgelegt f r hohe Stabilit t auch bei steinigen B den Sie kann mit Schnellwechselzinken auf Schlepp oder Griff ausgestattet werden Die Saattiefe der angebauten S einheit wird durch die Einstellung der Kreiselegge nicht beeinflusst F r den Solobetrieb kann die S einheit ausge hoben werden oder von der Kreiselegge abge koppelt werden 27 7 Anhangung Oberlenker 8 Anhangung Unterlenker 9 Getriebe Anschluss Gelenkwelle HORSCH Hydraulik Spur
25. eichungen bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall verursacht werden durch z B e Besch digung durch u ere Einwirkung e Abnutzung von Verschlei teilen Fehlende oder besch digte Arbeitswerkzeuge Falsche Fahrgeschwindigkeiten Falsche Einstellung des Ger tes unkorrekter Anbau Nichtbeachten der Einstellhinweise e Nichtbeachtung der Betriebsanleitung e Unterlassene oder unsachgem e Pflege und Wartung berpr fen Sie daher vor jedem Einsatz und auch w hrend des Einsatzes Ihre Maschine auf richtige Funktion Ein Anspruch auf Ersatz von Sch den die nicht an der Maschine entstanden sind ist ausge schlossen Hierzu geh rt auch dass eine Haf tung f r Folgesch den aufgrund von Fahr und Bedienungsfehlern ausgeschlossen ist HORSCH Sicherheit und Verantwortung Die folgenden Gefahren und Sicherheitshinwei se gelten f r alle Kapitel in der Betriebsanleitung Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei der Ver wendung Gefahren f r Leib und Leben des Be nutzers oder Dritte bzw Beeintr chtigungen der Maschine oder anderer Sachwerte entstehen Lesen und beachten Sie die folgenden Sicherheits hinweise bevor Sie die Maschine verwenden Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist f r den blichen Einsatz zur Bodenbearbeitung gem den Regeln der landwirtschaftlichen Praxis bestimmt Eine an dere oder
26. eile Funktion Dichtheit Befestigung und Scheuerstellen Vor Einsatz aller hydraulischen Bauteile und Schl uche pr fen Zinken Sauberkeit Zustand und Verschlei pr fen siehe 40 h Kapitel Zinken Packerwalze Zustand und Verschlei pr fen siehe Kapitel 40h Packerwalze Gelenkwelle Betriebsanleitung der Gelenkwelle beachten A Nach der Saison Gesamte Maschine Maschine reinigen Alle Schraub und Steckverbindungen auf festen Sitz pr fen siehe Drenmomenttabelle Rahmen und Verbindungsteile auf Zustand und festen Sitz pr fen Maschine an einem trockenen und gesch tzten Ort abstellen Zustand und Funktion der Splinte pr fen Zinken Verschlissene oder besch digte Zinken auswechseln Abstreifer Gelenkwelle Verschlissene oder besch digte Platten auswechseln Abbauen und warten Betriebsanleitung der Gelenkwelle beachten Unterlenkerwelle Verschlei pr fen D 6 HORSCH Hydraulikschl uche gt Die Hydraulikschl uche regelm ig auf Besch digungen Risse Scheuerstellen etc pr fen gt Besch digte und schadhafte Schlauchleitungen sofort auswechseln gt Die Hydraulikschl uche nach 6 Jahren auswechseln Dazu das Her stelldatum auf der Schlauchleitung Jahr Monat und am Schlauch Quartal Jahr beachten Schlauchleitung Schlauch gt Je nach Einsatzbedingungen z B Witterungseinfl sse oder bei er h hter Beanspruchung kann jedoch ein fr herer Wechsel notwendig werden gt Die
27. eiseldrehzahl kann ver ndert werden durch e Vertauschen der Zahnr der des montierten Zahnradpaares e Einbau eines anderen Zahnradpaares Zu satzausr stung e Ver ndern der Zapfwellendrehzahl Der Aufkleber auf der Maschine zeigt die Krei seldrehzahlen die sich je nach Zahnradpaar und Zapfwellendrehzahl ergeben Sonderausr stung Sonderausr stung Optionnal Gear Set Optionnal Gear Set Optionnal bear Set Optionnel Optionnel Optionnel maximale zul ssige Schlepperleistung Drehzahl Zapfwelle empfohlen 1000 Serienm iges Zahnradpaar 30 35 Z hne umgesteckt Serienm iges Zahnradpaar Werksmontage Zahnradpaar Zusatzausr stung 27 38 Z hne Zahnradpaar Zusatzausr stung 25 40 Z hne Zahnradpaar Zusatzausr stung 32 33 Z hne Zahnrad Eingangsseite Gelenkwelle Zahnrad Ausgangsseite oo oSNOOVOPOD 30 HORSCH Zahnr der wechseln Herabfallende herabsinkende Maschinenteile k nnen schwere Quetschungen etc verursachen gt Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln abst tzen gt Motor abstellen und Schlepper gegen Weg rollen sichern gt Die HORSCH S maschine abkuppeln siehe Betriebsanleitung der S maschine gt Oberlenker k rzer einstellen um die Maschi ne zum Schlepper hin zu neigen ca 5 gt Schrauben 1 und Deckel 2 des Getriebes abnehmen gt Zahnr der je nach gew nschter Drehzahl anbringen gt Alle Teile reinigen und wieder anschrauben An
28. en l sen M24 gt Die Unterlenkerf hrung verstellen gt Die Schrauben wieder anziehen 740 Nm Beide Unterlenkerf hrungen gleich ein stellen Schutzeinrichtungen Die Schutzeinrichtungen an der Maschine ver hindern dass Personen von weggeschleuderten Steinen etc getroffen und verletzt werden Schutzeinrichtungen 1 Seitenschild in Arbeitsstellung 2 Steinschutz vorne und hinten nicht sichtbar Schwere Verletzungen durch Erfassen und Einziehen in die Kreisel sowie durch wegge schleuderte Steine etc gt Nie ohne funktionierende Schutzeinrich tungen fahren Vor Fahrtantritt die Schutzein richtungen pr fen und ggf erneuern Steinschutz Der Steinschutz ist jeweils vorne und hinten fest montiert gt Den Steinschutz nicht entfernen Seitenschild Die Seitenschilde verhindern ein seitliches Wegschleudern von Steinen und wirken bei der Aufbereitung des Saatbettes mit Sie sind mit einer Feder verbunden um Hindernissen ausweichen zu k nnen Die Seitenschilde k nnen in der Tiefe verstellt werden gt Die Seitenschilde je nach Arbeitstiefe und Verschlei der Zinken so tief einstellen dass sie sich ca 1 2 cm im Boden bewegen gt Im Feldeinsatz m ssen die Seitenschilde immer in Arbeitsstellung stehen gt Die Seitenschilde m ssen unter Vorspannung an der Maschine anliegen gt Seitenschilde bei Verschlei erneuern HORSCH 29 HORSCH Kreiseldrehzahl einstellen Die Kr
29. en und schwer verletzt werden Vor dem Einschalten der Zapfwelle gt Sicherstellen dass der Gelenkwellenschutz angebracht und funktionsf hig ist gt Sicherstellen dass die gew hlte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle bzw Gelenkwelle mit den zul ssigen Werten f r die Maschine bereinstimmen gt Sicherstellen dass sich niemand im Ge fahrenbereich der Zapfwelle bzw Gelenk welle befindet gt Bei zu gro en Abwinklungen die Zapfwelle abschalten Die Maschine kann besch digt werden Teile k nnen weggeschleudert wer den und Personen verletzen gt Die Zapfwelle abschalten wenn sie nicht ben tigt wird gt Ausreichende berdeckung von Profilrohr und Gelenkwellenschutz einhalten gt Gelenkwellenverschl sse einrasten lassen gt Gelenkwellenschutz durch Einh ngen der Ketten gegen Mitlaufen sichern gt Betriebsanleitung der Gelenkwelle beachten gt Vor Montage Demontage der Gelenkwelle sowie vor allen Eingriffen an der Maschine Zapfwelle auskuppeln von der Schlepper kabine aus stillsetzen Schleppermotor ausschalten Z ndschl ssel abziehen und Stillstand aller beweglichen Teile abwarten Kreisel Personen k nnen von den Kreiseln erfasst ein gezogen und schwer verletzt oder get tet werden Personen k nnen von nach hinten weggeschleu derten Steinen etc schwer verletzt werden gt Die Kreiselegge nur mit eingebauten und funktionsf higen Schutzeinrichtungen be treiben sieh
30. erbindungseinrichtungen gt Schutzvorrichtungen gt Beleuchtungen Bei Zweifeln am sicherheitsgerechten Zustand der Maschine beispielsweise bei auslaufenden Betriebsstoffen sichtbaren Sch den oder uner wartet ver ndertem Fahrverhalten gt Die Maschine sofort abschalten und sichern gt Wenn m glich Sch den gem dieser Be triebsanleitung ermitteln und beheben gt M gliche Ursachen f r Sch den beseitigen z B grobe Verschmutzungen beseitigen oder lockere Schrauben festziehen gt Sch den durch eine qualifizierte Fachwerk statt beheben lassen wenn sie sich auf die Sicherheit auswirken k nnen und nicht selbst behoben werden k nnen An und Abkuppeln Durch fehlerhaftes Kuppeln von Maschine und Zugvorrichtung des Schleppers entstehen Gefahren die schwere Unf lle verursachen k nnen gt Alle Betriebsanleitungen befolgen Diese Betriebsanleitung Kapitel Anh ngen und Transportstellung und Abstellen e Betriebsanleitung des Schleppers ggf Betriebsanleitung der Gelenkwelle gt Beim Zur cksetzen des Schleppers ist beson dere Vorsicht geboten Der Aufenthalt zwi schen Schlepper und Maschine ist verboten gt Die Maschine nur auf ebenem und festem Un tergrund abstellen Die angeh ngte Maschine vor dem Abh ngen auf dem Boden abstellen gt Maschine gegen Wegrollen sichern HORSCH Hydraulik Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck Austretende Fl ssigkeit kann
31. fl ssigkeitsdichten gekennzeichneten Be h lter f llen und gem der beh rdlichen Vorschriften entsorgen HORSCH Nachr stungen Bauliche nderungen oder Erweiterungen k nnen die Funktionsf higkeit und Betriebssi cherheit der Maschine beeintr chtigen Dadurch k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden gt F hren Sie keine baulichen nderungen oder Erweiterungen durch die nicht von HORSCH freigegeben wurden gt Bauliche nderungen und Erweiterungen nur von einer autorisierten Fachwerkstatt oder einem von HORSCH daf r ausgebildeten Bediener vornehmen lassen gt Die Landesvorschriften f r die Gewichte Ge wichtsverteilung und die Ausma e einhalten Bei Ausstattungen die auf das Gewicht oder die Gewichtsverteilung Einfluss haben m ssen die Vorschriften f r die Anh ngevorrichtung St tz und Achslast gepr ft und eingehalten werden Bei Maschinen ohne Bremse muss bei ber schreitung der Gewichtsgrenzen evtl auch eine Bremsanlage nachger stet werden Bei nderungen die die Angaben am Typen schild betreffen muss ein neues Typenschild mit den aktuellen Daten angebracht werden Bei nderungen die Angaben in der Betriebs erlaubnis betreffen muss die Betriebserlaubnis erneuert werden Pflege und Wartung Unsachgem e Pflege und Wartung gef hrdet die Betriebssicherheit der Maschine Dadurch k nnen Unf lle verursacht und Personen schwer verletzt oder get tet werden gt
32. gelm ige Wartung ist die Grundlage f r eine einsatzf hige Maschine Gepflegte Maschi nen vermindern das Ausfallrisiko und sichern einen wirtschaftlichen Einsatz und Betrieb der Maschinen Einlagern Soll die Maschine f r einen l ngeren Zeitraum stillgelegt werden gt Wenn m glich die Maschine unter einem Dach abstellen gt Die Maschine gegen Rost sch tzen Zum Einspr hen nur biologisch leicht abbaubare le z B Raps l verwenden gt Die Kolbenstangen der Hydraulikzylinder gegen Korrosion sch tzen gt Die Kunststoff und Gummiteile nicht mit Ol oder Korrosionsschutzmittel einspr hen Die Teile k nnten spr de werden und brechen 45 HORSCH Wartungs bersicht Kredo Wartungsort Arbeitshinweise Intervall Nach 10 Betriebsstunden Alle Schraub und Steckverbindungen und Hydraulikverbindungen nachziehen Durch Materialsetzungen oder z B Lackreste zwischen den Verschraubungen k nnen auch bei Montage fest angezogene Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen und undichten Hydrau likverbindungen f hren lwechsel durchf hren siehe unten Vor der Saison Gesamte Maschine Betriebsanleitung zur Wiederholung aufmerksam E lesen Festen Sitz aller AA pr fen und ggf nachziehen Zustand und Funktion aller Schutzeinrichtungen pr fen und AA erneuern Im Einsatz stand pr fe siene hechselam Gebe ___ W chentich Hydraulische Anlage und Baut
33. gen HORSCH Anzugsdrehmomente Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und gelten allgemein Vorrang haben konkrete Angaben an den entsprechenden Stellen in der Betriebsanleitung Die Schrauben und Muttern d rfen nicht mit Schmiermitteln behandelt werden da diese den Reibwert ver ndern Metrische Schrauben Anzugsdrehmomente Metrische Schrauben in Nm Steigung Ausf hrung der Schrauben Festigkeitsklassen ne pas ma ap pas es ws ws ws a ps as pr jo aja pres we pe a es e a ups p ej aa pas ps pe gt aa ps es os ea pj aa ps ejes apa gt apa jeep apa w a a a pa a oa pa a a a op arpa e po es o apa a pa jor os por ap a a e poa arpa a or oe pe ap pa ora wm wm ao a mo om a a po wm wm ow a pes omo oe pas or a om aw mo a fm e wo Ten e 53 HORSCH Zollschrauben Anzugsdrehmomente Zollschrauben in Nm Schrauben Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf 169 5 189 8 271 1 298 3 380 0 427 0 176 3 196 6 433 9 474 5 610 0 678 0 1 257 6 278 0 650 8 718 6 915 2 1017 1 1 8 359 3 406 8 813 5 908 4 1302 1458 1 1 4 508 5 562 7 1139 1261 1844 2034 1 3 8 664 4 759 3 1491 1695 2414 2753 1 1 2 881 3 989 8 1966 223
34. hiene hergeschoben wird Er sollte etwa halb so hoch wie die Schiene sein Die Arbeitstiefe ist richtig gew hlt wenn die aufgeworfene Erde an der Schiene anschl gt aber noch gen gend Platz hat und unter der Schiene zur Walze abflie en kann Es wird empfohlen die Prallschienen bei sehr feuchten klebrigen oder steinigen B den ganz nach oben zu stellen oder auszubauen Prallschiene ab und anbauen Herabfallende Maschinenteile k nnen schwere Quetschungen etc verursachen gt Angehobene Maschine mit geeigneten Mitteln abst tzen gt Nicht ohne Absicherung unter der angeho benen Maschine arbeiten gt Die Prallschiene f llt bei der Demontage nach unten Sich aus dem Gefahrenbereich fernhalten Die Prallschiene so anbringen dass sich die schr ge Fl che in Fahrtrichtung vorne befindet Abbauen gt Den Schlepper gegen Wegrollen sichern Steuerger te sichern und Zapfwelle aus schalten gt Die Maschine ausheben gt Die Schiene auf beiden Seiten an den Ein stellschrauben 1 tiefer stellen bis sie unten herausf llt gt Schrauben an den Zahnr dern l sen und Zahnr der entnehmen 4 Alternative gt Den Schlepper soweit absenken bis die Prallschiene am Boden aufliegt gt Die Bolzen 2 auf beiden Seiten herauszie hen gt Die Maschine ausheben Die Prallschiene f llt unten heraus Anbauen gt Den Schlepper gegen Wegrollen sichern Steuerger te sichern und Zapf
35. hr die zu Verletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Lesen Sie alle in dieser Betriebsanleitung ent haltenen Warnhinweise Instruktionen In der Betriebsanleitung werden Handlungsan weisungen durch Pfeilspitzen angezeigt VW Falls die Reihenfolge eingehalten werden muss sind die Handlungsschritte durchnummeriert w u a gt Kennzeichnet wichtige Hinweise Die Bezeichnungen rechts links vorn und hinten gelten in Fahrtrichtung gesehen Service Die Firma HORSCH w nscht dass Sie mit Ihrer Maschine und mit uns v llig zufrieden sind Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner Die Kundendienstmitarbeiter unserer Vertriebs partner und die Kundendienstmitarbeiter der Firma HORSCH stehen zu Ihrer Unterst tzung bereit Um technische M ngel schnellstm glich zu l sen bitten wir Sie uns zu unterst tzen Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch folgende Angaben unn tige R ckfragen zu vermeiden e Kundennummer e Name des Kundenbetreuers e Name und Anschrift e Maschinenmodell und Seriennummer e Kaufdatum und Betriebsstunden bzw Fl chenleistung e Art des Problems Sachm ngelbearbeitung Sachm ngelantr ge m ssen ber Ihren HORSCH Vertriebspartner bei HORSCH ein gereicht werden HORSCH Folgesch den Die Maschine wurde von HORSCH mit Sorgfalt hergestellt Trotzdem k nnen auch bei bestim mungsgemafier Verwendung Abw
36. htung markieren gt Die Federkassette 4 herausziehen Das Diagramm zeigt die erforderliche Abweichung von der Werksteinstellung des Ma es L in Abh ngigkeit der Schlepperleistung 1000 min kw Ps A 2201300 184 250 147 200 110 1150 741001 1 36 50 Werkseinstellung 51 HORSCH Ma L anpassen gt Die Feder mit Sechskant 1 in Schraubstock spannen gt Den Hohlspannstift 2 entfernen gt Die Mutter 3 anziehen oder l sen gt Den Hohlspannstift 2 einbauen gt Alle Bauteile abschmieren empfohlenes Schmierfett Agraset 116 bzw 147 gt Baugruppe einbauen Dabei die Ausrichtung der Nocken 4 beachten Die abgeschragten Kanten m ssen genau gegen berliegen gt Die Nockenschaltkupplung an der Eingangs welle ankoppeln Je gr er das Ma L ist desto geringer ist die Ansprechschwelle und umgekehrt 52 Zapfwellendurchtrieb Das Getriebe besitzt serienm ig einen Zapf wellendurchtrieb mit dem ein zus tzliches Ger t betrieben werden kann Der Durchtrieb hat dieselbe Drehzahl und Drehrichtung wie die Zapfwelle des Schleppers gt Zum Einsatz des Durchtriebs die originale Schutzvorrichtung 1 abbauen und Schutz trichter 2 aus Kunststoff anbauen gt Wenn der Durchtrieb nicht mehr ben tigt wird den Schutztrichter 2 abnehmen und die Schutzvorrichtung 1 anbauen Der Durchtrieb kann eine Leistung von maximal 37 kW 50 PS bertra
37. il Si cherheitsaufkleber angebracht sind m ssen diese ebenfalls bestellt und an dem Ersatzteil angebracht werden Betriebsanleitung Zur bestimmungsgem fsen Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschrie benen Betriebs Wartungs und Instandhalt ungsvorschriften Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine Die Maschine ist ausschlie lich f r den Einsatz gem der Betriebsanleitung bestimmt Wenn die Betriebsanleitung nicht beachtet wird k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden gt Vor der Arbeit die jeweiligen Abschnitte der Betriebsanleitung lesen und beachten gt Die Betriebsanleitung aufbewahren und ver f gbar halten gt Die Betriebsanleitung an nachfolgende Be nutzer weitergeben Personalqualifikation Wenn die Maschine unsachgem verwendet wird k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden Um Unf lle zu vermeiden muss jede Person die mit der Maschine arbeitet folgende allgemeine Mindestanforderungen erf llen gt Sie ist k rperlich f hig die Maschine zu kon trollieren gt Sie kann die Arbeiten mit der Maschine im Rahmen dieser Betriebsanleitung sicherheits gerecht ausf hren gt Sie versteht die Funktionsweise der Maschine im Rahmen Ihrer Arbeiten und ist ber die damit verbundenen Gefahren unterrichtet Sie kann die Gefahren der Arbeit erkennen und vermeiden gt Sie hat die Betriebsanle
38. ist der Boden ggf zu plastisch oder feucht Abwarten bis der Boden vollst ndig trocken ist und sich die Kluten zertr mmern lassen ohne zu verkleben gt Arbeitstiefe Geschwindigkeit und Kreisel drehzahl an die verf gbare Schlepperleistung anpassen Die maximal zul ssige Motor leistung von 184 kW 250 PS keinesfalls berschreiten HORSCH Blockierung der Kreisel Die Kreisel k nnen bei sehr steinigen B den oder festen Hindernissen blockieren In diesem Fall verhindert die Nockenschaltkupplung Sch den an Bauteilen Wenn die Nockenschaltkupplung anspricht wird der gesamte Antriebsstrang unterbrochen Vorgehen gt Die Zapfwelle des Schleppers auskuppeln gt Die Drehzahl der Zapfwelle verringern gt Die Maschine aus dem Boden herausziehen gt Die Traktorzapfwelle einschalten Die Nockenschaltkupplung schaltet sich auto matisch wieder ein Die Nockenschaltkupplung nicht durch blo es Verringern der Zapfwellendreh zahl wieder einschalten Die Kupplung w rde sonst vorzeitig verschlissen und zerst rt Die Blockierung manuell beseitigen wenn sie sich nicht durch Verringern der Drehzahl beseitigen l sst Dazu Motor abstellen und Z ndsch ssel abziehen Stellung der Steuerger te beim Feldeinsatz Steuerger t Schwimmstellung Sperrstellung Tiefeneinstellung Express KR Spuranrei er Gebl se Express KR Vorauflaufmarkierer Express KR NSISISIS 43
39. itenschild heruntergeklappt Kredo 4 A f Kon pe EQ os p E e AA see URN AIR T ha A A A A 3 55 25 23 E E Als 1 Ss 3985 Transportbreite 4090 Seitenschild heruntergeklappt HORSCH Ballastierung berechnen Das Anbauen bzw Anh ngen von Ger ten darf nicht zu einer berschreitung des zul ssigen Gesamtgewichtes der zul ssigen Achslasten und der Reifentragf higkeiten des Traktors f hren Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20 des Leergewichts des Traktors belastet sein gt Vor einem Stra entransport kontrollieren ob der eingesetzte Traktor nicht berlastet und f r dieses Ger t geeignet ist gt Das Ger t separat wiegen Da unterschied liche Ausstattungen m glich sind muss das Gewicht des Ger ts durch Wiegen bestimmt werden Ben tigte Daten Leergewicht des Traktors Vorderachslast des leeren Traktors Hinterachslast des leeren Traktors e Gesamtgewicht Heckanbauger t e Bei angeh ngten Maschinen Maximal zul ssige St tzlast f r den Stra entransport Gesamtgewicht Frontanbauger t Abstand von Schwerpunkt Frontanbau ger t Frontballast bis Mitte Vorderachse Radstand des Traktors e Abstand von Mitte Hinterachse bis Mitte Unterlenkerkugel Bei angeh ngten Maschinen Abstand von Mitte Hinterachse bis Mitte Anh ngepunkt Abstand von Mitte Unterlenkerkugel bis Schwerpunkt Heckanbauger t Heckbal
40. itung verstanden und kann die Informationen in der Betriebsanlei tung entsprechend umsetzen gt Sie ist mit dem sicheren F hren von Fahrzeu gen vertraut gt F r Stra enfahrten kennt sie die relevanten Regeln des Stra enverkehrs und verf gt ber die vorgeschriebene Fahrerlaubnis gt Eine anzulernende Person darf nur unter Aufsicht mit der Maschine arbeiten Der Betreiber muss gt Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwachung des Personals regeln gt das Personal ggf schulen und unterweisen gt dem Bediener die Betriebsanleitung zug ng lich machen gt sich vergewissern dass der Bediener die Be triebsanleitung gelesen und verstanden hat HORSCH Bedienergruppen Personen die mit der Maschine arbeiten m s sen f r die verschiedenen T tigkeiten entspre chend ausgebildet werden Unterwiesene Bediener Diese Personen m ssen vom Betreiber oder entsprechend qualifiziertem Fachpersonal f r die jeweiligen T tigkeiten ausgebildet worden sein Dies betrifft folgende T tigkeiten Stra entransport Einsetzen und Einrichten Betrieb e Wartung Storungssuche und behebung Von der Firma HORSCH ausgebildete Bediener Dar ber hinaus m ssen Personen f r bestimmte T tigkeiten von HORSCH durch Schulungs ma nahmen oder Au endienstmitarbeiter ausgebildet worden sein Dies betrifft folgende T tigkeiten e Verladen und Transport Inbetriebnahme St rungssuche und behe
41. lansch 1 l sen und die Zinken ausrichten Die Schrauben am Flansch festziehen 41 HORSCH Arbeitstiefe einstellen Die Arbeitstiefe muss an die jeweiligen Boden verh ltnisse und den verwendeten Schlepper angepasst werden gt Splint l sen und Bolzen herausziehen 2 gt Spurlockerungszinken ber die Lochreihe 3 in der H he verstellen gt Bolzen einstecken und mit Splint sichern gt Alle Zinken gleich einstellen Feldeinsatz Schwere Verletzungen durch Erfassen und Einziehen in die Kreisel sowie durch wegge schleuderte Steine etc gt Mitfahren auf der Maschine verboten gt Vor dem Verlassen der Kabine den Schlepper anhalten und gegen Wegrollen sichern gt Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen gt Nie ohne vollst ndige funktionierende Schutz einrichtungen arbeiten Vor Fahrtantritt die Schutzeinrichtungen pr fen gt Nie ohne angebauten Packer arbeiten Er be sitzt auch eine Schutzfunktion Allgemeine Hinweise Der Einsatzbereich der Kreiselegge ist durch die u eren Bedingungen Witterung Boden verh ltnisse und die Traktorleistung begrenzt Die Kr melung h ngt zudem von den Einstel lungen ab e Kreiseldrehzahl e Arbeitstiefe e Fahrgeschwindigkeit e Prallschienen Eine geringe Kreiseldrehzahl zusammen mit einer hohen Fahrgeschwindigkeit erzeugen z B eine grobkr melige Struktur 42 Die Fahrgeschwindigkeit an die Arbeits bedingungen anpassen Die
42. last F r den Schwerpunkt siehe Kapitel technische Daten auf die richtige Wahl des Schwerpunktes achten e Bei angeh ngten Maschinen gilt d 0 Angaben des Traktorherstellers f r Mindestballastierung Heck Falls keine Angaben vorliegen 0 45 eintragen Alle Gewichtsangaben in kg Alle Ma angaben in m 20 1 Berechnung der Mindestballastierung Front bei Heckanbauger t Ge c d T b 0 2 T b Gy min a b Vmin Das Ergebnis in die Tabelle eintragen 2 Berechnung der Mindestballastierung Heck bei Frontanbauger t H min Gras Dex T D b c d Das Ergebnis in die Tabelle eintragen 3 Berechnung der tats chlichen Vorder achslast G a b T b G c d T EEE vtat b Das Ergebnis der berechneten tats chlichen Vorderachslast und die zul ssige Vorderachs last aus der Betriebsanleitung f r den Traktor in die Tabelle eintragen HORSCH 4 Berechnung des tats chlichen Gesamt gewichts G tat G T i G Das Ergebnis des berechneten Gesamtgewichts und das zul ssige Gesamtgewicht aus der Be triebsanleitung f r den Traktor in die Tabelle eintragen 5 Berechnung der tats chlichen Hinter achslast T Ga T Htat tat V tat Das Ergebnis der berechneten tats chlichen Hinterachslast und die zul ssige Hinterachslast aus der Betriebsanleitung f r den Traktor in die Tabelle eintragen Berechnungen kontrollieren Die berechneten Werte zus tzlich durch Wi
43. muss sie au er Betrieb genommen werden Die Maschinenteile m ssen nach Werkstoffen getrennt und einer umwelt gerechten Entsorgung oder Wiederverwertung zugef hrt werden Dazu sind die geltenden Vorschriften zu beachten Die Au erbetriebnahme und Entsorgung darf nur von durch HORSCH ausgebildeten Bedie nern vorgenommen werden Nehmen Sie bei Bedarf Kontakt zu einem Ent sorgungsunternehmen auf HORSCH 49 HORSCH Anhang Nockenschaltkupplung gt Bei den ersten Eins tzen berpr fen ob die Nockenschaltkupplung bei berlast anspricht Bei zu niedrig eingestellter Ansprechschwelle spricht die Kupplung h ufig an Bei zu hoch eingestellter Ansprechschwelle spricht die Kupplung bei Uberlast nicht an Wenn die Nockenschaltkupplung anspricht wird der gesamte Antriebsstrang unterbrochen Vorgehen gt Die Zapfwelle des Schleppers auskuppeln gt Die Drehzahl der Zapfwelle verringern gt Die Maschine aus dem Boden herausziehen gt Die Traktorzapfwelle einschalten Die Nockenschaltkupplung schaltet sich auto matisch wieder ein Die Nockenschaltkupplung nicht durch blo es Verringern der Zapfwellendreh zahl wieder einschalten Die Kupplung w rde sonst vorzeitig verschlissen und zerst rt Befestigung der Nockenschaltkupplung Die Kupplung ist an der Eingangswelle des Getriebes mit einem Klemmkonus befestigt Der Klemmkonus greift in die Ringnut der Ein gangswelle ein 50 Nockenschaltkuppl
44. n e Niemals die Zapfwelle bei ausgehobener Maschine einschalten Transportstellung Vor Fahrten auf ffentlichen Stra en sicherstellen dass die Maschine alle Vorschriften der jeweils geltenden Stra Renverkehrsordnung erf llt Stellung der Steuerger te beim Transport Schwimmstellung Sperrstellung Steuerger t Y Y Vorauflaufmarkierer Express KR Y Tiefeneinstellung Express KR Spuranrei er Gebl se Express KR Y 33 HORSCH Abstellen GEFAHR Personen k nnen zwischen Maschine und Schlepper eingeklemmt und schwer verletzt werden gt Personen aus dem Bereich zwischen Schlep per und Maschine verweisen Austretende Hydraulikfl ssigkeit kann schwere Verletzungen verursachen Verletzungsgefahr durch ungewollte Maschinenbewegungen gt Hydraulikleitungen nur anschlie en und ab nehmen wenn die Hydraulik maschinen und ger teseitig drucklos ist Die Maschine immer auf ebenem und festem Untergrund abstellen Auf ausreichenden Freiraum vor der Ma schine achten um ohne Schwierigkeiten wieder ankuppeln zu k nnen Die Maschine auf die Schare und Zahnpa cker Kreisel absenken N Die Steuerger te sichern und Zapfwelle ausschalten O Hydraulikleitungen elektrische Verbindungen und ISOBUS Anschluss abstecken und im Schlauchhalter ablegen 34 4 Ober und Unterlenker abkuppeln 5 Den Schlepper ca 20 cm nach vorn fahren und sichern
45. n den Schlepper angepasst werden Gelenkwelle anpassen Folgende Gelenkwellen stehen zur Verf gung 13 8 6 Nuten e 13 8 21 Nuten 13 4 6 Nuten 13 4 20 Nuten HORSCH Gefahr von Verletzungen durch die Gelenkwelle gt Die Gelenkwelle nur durch eine Fachwerkstatt k rzen lassen gt Gelenkwellenschutz und Kettensicherung pr fen und ggf erneuern gt Auf ausreichende berlappung der Schutz einrichtungen von Schlepper bzw Maschine und der Gelenkwelle achten mind 5 cm gt Im Betrieb ausreichenden Sicherheitsabstand zur Gelenkwelle halten Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen gt Beim Ausheben der Maschine die zul ssige Abwinkelungen der Gelenkwelle beachten gt Keine erhitzten Bauteile an der Gelenkwelle ber hren gt Zus tzlich die Sicherheitshinweise zur Ge lenkwelle im Kapitel Sicherheit und Verant wortung beachten Gelenkwellen sowie berlast und Freilaufkupp lungen sind ger te und leistungsabh ngig Sie d rfen nicht durch andere Ausr stungen ersetzt werden Die Gelenkwelle nur bei stehendem Motor und ausgeschalteter Zapfwelle anbauen Nur Gelenkwellen mit vorschriftsm iger Schutzausr stung verwenden Die Gelenkwellensicherungen m ssen sicher einrasten Gelenkwelle Zapfwellen Gelenkwellenschutz Es darf keinerlei Adapter eingebaut werden der die Funktion der Schutzeinrichtungen an Zapf bzw Gelenkwellen beeintr chtigt Der schlepperseitig
46. ne heranfahren Den Schlepper gegen Wegrollen sichern Steuerger te sichern und Zapfwelle aus schalten Die Gelenkwelle an der Zapfwelle anstecken Die Gelenkwelle dazu so weit auf die Zapfwel le schieben bis sie einrastet Den Gelenkwellenschutz mit Kette sichern Halteb gel f r Gelenkwelle in Halterung ab legen und verriegeln Im weiteren Verlauf darauf achten dass der Gelenkwellenschutz nicht auseinanderrutscht da er sonst besch digt werden kann Zum Ankuppeln mit dem Schlepper weiter an die Maschine heranfahren Den Unterlenker ankuppeln und sichern Den Oberlenker ankuppeln Bolzen mit Splint sichern Dabei die f r den jeweiligen Schlep per passende Position verwenden Hydraulikleitungen elektrische Verbindungen und ISOBUS anschlie en Auf Sauberkeit und festen Sitz aller Verbin dungen achten Den Bolzen am Seitenschild entfernen und Seitenschild einklappen HORSCH Gefahr von Verkehrsunf llen durch Verlieren der Maschine oder von Maschinenteilen Vor Fahrtantritt alle Verriegelungen kontrollieren e Ober Unterlenker e Schutzeinrichtungen e Prallschiene e Tiefeneinstellung a Bolzen e Gelenkwelle e Aufstieg 10 Das Seitenschild mit dem Bolzen a in der vorgesehenen Bohrung sichern Bolzen mit Splint sichern 11 Den Aufstieg nach oben klappen und einra WARUNG sten lassen Unfallgefahr durch frei drehende Kreisel 12 Die Maschine anhebe
47. ngsb gel 2 entfernen gt Die Schraube 3 l sen und Unterlegscheibe 4 entfernen gt Die Zinken 5 seitlich herausziehen gt Den Zinkentr ger 6 ausbauen gt Den Dichtring 7 mit Schraubendreher ab ziehen Kredo 4 KANNE 24 ho 42 26 10 gg 40 gt Sitz des Dichtrings reinigen und fetten 8 gt Neuen Dichtring montieren 9 Einbaurich tung des Dichtrings beachten 10 gt Die Welle schmieren 12 gt Alle Bauteile in umgekehrter Reihenfolge des Ausbaus wieder zusammenbauen Anzugsdrehmoment der Schraube 3 300 Nm HORSCH Spurlockerungszinken Option Durch Lockerung tiefer Schlepperspuren ist eine geringere Arbeitstiefe der Kreiselegge m glich Die Spurlockerungszinken sind mit Federn ge gen berlastung gesichert Verletzungsgefahr durch Bauteile die unter mechanischer Spannung stehen gt Die Federn an den Spurlockerungszinken nicht demontieren gt Darauf achten dass die Spurlocke rungszinken beim Abstellen ohne Be schadigungen in den Boden eingedr ckt werden k nnen Die Maschine jedoch auf ebenem und festem Boden abstellen Die Spurlocke rungszinken ggf nach oben stellen gt Der Abstand zu den Reifen kann ber die Einstellung der Unterlenkerf hrung ver ndert werden siehe Kapitel Inbetrieb nahme Schlepperwechsel Spurlockerungszinken Die Zinken m ssen an die jeweiligen Schlepperreifen angepasst werden Zum Verstellen den F
48. onen zwischen den Maschinen aufhalten Nicht im Bereich der Antriebswelle aufhalten Niemals in drehende Teile greifen Vor Wartungs und Reparaturar beiten Motor abstellen und Schl s sel abziehen 00380135 00380145 00380147 00380294 Nicht auf drehbare Teile aufsteigen Nur vorgesehene Aufstiegshilfen benutzen 00380299 Der Aufenthalt im Gefahrenbereich ist nur bei eingelegter Sicherheits st tze zul ssig 00380953 Nicht im Bereich einer angehobenen ungesicherten Last aufhalten 00385738 Bei eingeschaltetem Antrieb und Schleppermotor ausreichend Ab stand zu den laufenden Arbeitswerk zeugen halten 00385739 HORSCH Lage der Sicherheitsaufkleber je nach Ausstattung 00380135 00380147 00380294 00380135 00380133 00380055 00380299 00385739 00380054 00380095 00380132 00385738 00380953 00380145 00380134 HORSCH Gefahrenbereich Die rote Fl che kennzeichnet den Gefahrenbe reich der Maschine Kreiselegge mit S einheit Im Gefahrenbereich der Maschine bestehen folgende Gef hrdungen gt Durch unbeabsichtigtes Bet tigen der Hy draulik k nnen gef hrliche Maschinenbewe gungen ausgel st werden gt Defekte oder nicht sicher befestigte elek trische Leitungen k nnen Stromschl ge verursachen gt Bei eingeschaltetem Antrieb k nnen Maschi nenteile drehen oder
49. reien Betriebes ist es wichtig dass die Pflege und Wartungsarbeiten in den empfohlenen Abst nden eingehalten werden Reinigung Zum Erhalten der Einsatzbereitschaft und zum Erreichen optimaler Leistungen f hren Sie in regelm igen Abst nden Reinigungs und Pfle gearbeiten durch gt Die Hydraulikzylinder und Lager nicht mit einem Hochdruckreiniger oder di rektem Wasserstrahl reinigen Die Dichtungen und Lager sind bei Hoch druck nicht wasserdicht Maschine abschmieren Die Maschine sollte regelm ig und nach jeder Druckw sche abgeschmiert werden Dies sichert die Einsatzbereitschaft und mindert Reparaturkosten und Ausfallzeiten Hygiene Bei vorschriftsm iger Verwendung stellen Schmierstoffe und Mineral lprodukte keine Gefahr f r die Gesundheit dar L ngeren Hautkontakt oder Einatmen der D mpfe vermeiden HORSCH Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von verschie denen Faktoren bestimmt So beeinflussen die verschiedenen Einsatz bedingungen Witterungseinfl sse Arbeitsge schwindigkeiten und die Bodenbedingungen die Wartungsintervalle Aber auch die Qualit t der verwendeten Schmier und Pflegemittel be stimmen die Zeit bis zur n chsten Pflegearbeit Die angegebenen Wartungsintervalle k nnen deshalb nur ein Anhaltspunkt sein Bei Abweichungen von normalen Einsatzbe dingungen m ssen die Intervalle der anfallenden Wartungsarbeiten den Bedingungen angepasst werden Die re
50. riebewanne f hren Die Zinken m ssen bei Verschlei 150 mm oder erkennbarer Besch digung Verformung gewechselt werden HORSCH Die Zinken regelm ig auf Sauberkeit pr fen R ckst nde Schn re Draht etc entfernen Zinken wechseln gt Die Maschine anheben gt Die Maschine mit geeigneten Mitteln abst tzen An allen Kreiseln gt Den Zinkentr ger reinigen gt Den Spezial Sicherungssplint l sen gt Den Sicherungsb gel abnehmen 1 gt Die Zinken seitlich herausziehen 2 gt Neue Zinken und Sicherungsb gel einsetzen Die korrekte Drehrichtung der Zinken beach ten gt Den Spezial Sicherungssplint sicher schlie en Die Zinken rechtzeitig wechseln um eine gleichbleibende Arbeitsqualit t sicherzu stellen und Verschlei am Werkzeugtr ger zu vermeiden Den Spezial Sicherungssplint bei Be sch digung bzw nach 2 3 maligem Wechsel der Zinken ebenfalls wechseln Nur Originalersatzteile von HORSCH verwenden 39 HORSCH Drehrichtung Dichtringe austauschen Die Einbauposition des Zinkentr gers vor Fahrtrichtung f dem Einbau markieren Nur jeweils einen Zinkentr ger aus und wieder einbauen 3 rechtsdrehender Zinken A linksdrehender Zinken Winkelstellung und Drehrichtung der Zinken trager Fahrtrichtung Kredo 3 nu gt Den Zinkentr ger reinigen Py OND SABIA CY gt Den Spezial Sicherungssplint 1 l sen gt 3 ES gt Den Sicheru
51. rstinstallati on auf die Arbeitsbreite eingestellt werden Die Markierung erfolgt schleppermittig Die Einstelll nge der Spuranrei er gemessen ab Mitte der u ersten Reihe ergibt sich aus der halben Arbeitsbreite plus dem halben Rei henabstand Mit S einheit Express KR Maschine Arbeits Schar L nge breite abstand Spuranrei er 3 0 m 3 5 m 3 99m 6 Te Die korrekte Einstellung der Spuranrei Ber im Feldeinsatz kontrollieren 26 Bedienung gt Das Steuerger t nach dem Absenken der Maschine bet tigen bis der Spuranrei er ganz ausgeklappt ist gt Das Steuerger t wieder in Neutralstellung schalten gt Am Vorgewende den Spuranrei er kurz vor dem Ausheben der Maschine einklappen Beim n chsten Ausklappen wird der Spuranrei Ber auf der anderen Seite ausgeklappt Wech selventil schaltet um Bedienung Zus tzlich die Betriebsanleitung der angebauten HORSCH S maschine be achten Bei allen Arbeiten an der Maschine die dazugeh rigen Sicherheitshin weise im Kapitel Sicherheit und Verantwortung beachten Schwere Verletzungen durch Erfassen und Einziehen in die Kreisel Vor allen Arbeiten an der Maschine gt die Zapfwelle am Schlepper ausschalten gt Z ndschl ssel abziehen gt Stillstand aller beweglichen Teile abwarten gt Feststellbremse anziehen Inbetriebnahme Schlepperwechsel Bei der Erstinbetriebnahme und bei Schlepper wechsel muss die Maschine a
52. rt Auf sandigen B den wird die Effizienz der Wal zen erh ht gt Auf feuchten klebenden und sehr steini gen B den wird vom Einsatz hinter den Kreiseln abgeraten Die Prallschiene hinter den Kreiseln erh ht den Leistungsbedarf Die Prallschiene abbauen wenn sie nicht verwendet wird 35 HORSCH Tiefe einstellen Verletzungsgefahr durch Herabfallen der Prall schiene Die Bolzen nicht auf beiden Seiten zugleich entfernen Die Prallschienen k nnen zur Anpassung an die Bodenverh ltnisse in der H he verstellt werden AN 3 N N N N N nach oben PR z Pr A 0 d A ta yo e Einstellschraube Bolzen Zahnstange Zahnrad AUN An beiden Zahnstangen abwechselnd die Tiefe anpassen gt Den Schlepper gegen Wegrollen sichern Steuerger te sichern und Zapfwelle aus schalten gt Den Schl ssel SW 24 an der Einstellschrau be 1 ansetzen Nicht an der gegen berlie genden Mutter ansetzen gt Den Bolzen 2 durch Drehen der Einstell schraube lockern und entnehmen gt Die Zahnstange 3 mit der Einstellschraube in der H he verstellen So verstellen dass die Zahnstange mit dem Bolzen 2 durch eine der Bohrungen 3 fixiert werden kann gt Den Bolzen 2 durchstecken und mit Splint sichern gt Auf der anderen Seite die gleiche H he ein stellen Dazu die Bohrungen abz hlen 36 gt Die Prallschiene vor den Kreiseln so ein stellen dass ein Erdwall vor der Sc
53. schwenken gt Hydraulisch angehobene Maschinenteile k nnen unbemerkt und langsam absinken Wenn der Gefahrenbereich nicht beachtet wird k nnen Personen schwer verletzt oder get tet werden gt Nicht unter angehobenen Lasten verweilen Lasten zuerst absetzen gt Personen aus dem Gefahrenbereich der Ma schine und des Schleppers verweisen gt Vor allen Arbeiten im Gefahrenbereich der Maschine und zwischen Maschine und Schlepper Schlepper stillsetzen Dies gilt auch f r kurzzeitige Kontrollarbeiten Viele schwere Unf lle passieren durch Un achtsamkeit und laufende Maschinen gt Angaben in allen Betriebsanleitungen ber ck sichtigen HORSCH Technische Daten L nge m L nge in Kombination mit Express KR m Arbeitsbreite m Transportbreite m H he m Gewicht ohne Packer kg ab Gewicht Zahnpacker kg Gewicht Trapezringpacker kg Gewicht FarmFlex Packer kg Gewicht Prallschiene kg Gewicht mit Express KR kg ab Abstand Mitte Unterlenkerkugel bis Schwerpunkt nur Kreiselegge m Abstand Mitte Unterlenkerkugel bis Schwerpunkt mit Express KR m ca 1 08 ca 1 08 Anzahl Kreisel 12 Arbeitstiefe 11 Stufen L nge Zinken mm 310 Drehzahl Zapfwelle 1 min 1 000 Drehzahlen Kreisel mit serienm igem Zahnradpaar 1 min 230 313 Zahnpacker mm Trapezringpacker mm FarmFlex Packer mm Arbei
54. ten gt Auf zul ssige Achslasten Reifentragf hig keiten und Gesamtgewichte achten damit eine ausreichende Lenk und Bremsf higkeit erhalten bleibt Die Vorderachse muss min destens mit 20 des Schleppergewichts belastet sein Bei Stra entransport muss sich die Maschine in Transportstellung befinden Die Maschine muss eingeklappt und gesichert sein siehe Kapitel Einklappen und Anh ngen und Transport stellung gt Vor dem Einklappen m ssen die Klappbe reiche von Erde gereinigt werden Es k nnten sonst Sch den an der Mechanik verursacht werden gt Falls vorhanden Die Hydraulikzylinder von Fahrwerk und Zugdeichsel in Transportstel lung gegen unkontrollierte Bewegungen mit Alu Clips sichern siehe Kapitel Anh ngen und Transportstellung gt Die Beleuchtung Warn und Schutzeinrich tungen anbauen und die Funktion kontrollieren gt Vor Stra enfahrt die gesamte Maschine von aufgenommener Erde reinigen Das Fahrverhalten wird durch Anbauger te beeinflusst gt Besonders bei Kurvenfahrt die weite Ausla dung und die Schwungmasse des Anbauge r tes ber cksichtigen Angehobene Maschinen Dreipunkthydraulik gt Die beeintr chtigte Standfestigkeit und Lenk barkeit des Schleppers ber cksichtigen Bei Transport auf ffentlichen Stra en die zul ssige H chstgeschwindigkeit in der Betriebserlaubnis beachten Ma gebend als bauartbedingte H chst geschwindigkeit sind die Ang
55. ten in die nachfolgende Liste ein Seriennummer aausesanannunnnenennnnnnennnnnnnneneneen Maschinentyp seems een Ballade ee ee ee Ersteinsatz anne A Ausgabedatum der Betriebsanleitung 04 2015 80690101 Kredo 3 3 5 4 de Letzte Anderung Handler Adresse Name aa ia N 1 1 1 VE O ias A en gene ee Kd Nr H ndler canansansnnenannannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennn HORSCH Adresse HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf Sitzenhof 1 92401 Schwandorf Postfach 1038 Tel 49 0 9431 7143 0 Fax 49 0 9431 41364 E Mail info horsch com AA O een ee HORSCH HINWEIS Diese Betriebsanleitung beschreibt den Betrieb der Maschinen Kredo 3 3 5 und 4 Beim Einsatz der Maschinen in Kombination mit einer HORSCH S maschine z B Express 3 3 5 oder 4 KR unbedingt die Betriebsanleitung der jeweiligen S ma schine befolgen Dies gilt insbesondere f r s mtliche darin enthaltenen Sicherheits und Warnhinweise Inhaltsverzeichnis SA ee 4 VO WO nerds 4 Hinweise zur Darstellung 4 SEIVICE mac melee 5 Sachm ngelbearbeitung 5 FOIIESENAGER anne 5 Sicherheit und Verantwortung 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Personalqualifikation T Kinder in Gefahr ooccocccocccocccocncococociconocononos 7 Pers nliche Schutzausr stung 8
56. tervall Gelenkwelle schmieren 250 h nach Dazu Abdeckung und Schutztrichter entriegeln bzw Saison verschieben Je nach Einsatz Gleitlager Gelenk 4 k rzere Intervalle Profilrohr 2 n tig 100 200 h Betriebsanleitung der Gelenkwelle beachten Gelenk Seitenschild schmieren 1 40 h nach Druckw sche Spuranrei er schmieren 3 40 h nach Druckw sche ME A Gelenk Seitenschild ERRE TZ TZ RT zu z za za LE o dl 8 DA IL EZ QUA mnn S mm tel ANA AAA ELA AM MA ll dl ml cl lc cl cl cl lc cl cl cl cl cl cl ll mn mn ame n mu m nu no EEE IE BE LE S EG ZE ED Gelenkwelle Profilrohr Spuranrei er Die Getriebewanne f r das Kreiselge triebe ist dauergeschmiert mit Spezial flie fett Alvania WRO Klasse NLGI 0 EP extreme pressure Kredo 3 23kg Kredo 3 5 27 kg Kredo4 31kg Getriebewanne 48 Entsorgung le Fette und damit behaftete Abf lle stellen eine gro e Gefahr f r die Umwelt dar und m s sen entsprechend der gesetzlichen Vorschriften umweltgerecht entsorgt werden Informieren Sie sich ggf bei der rtlichen Ver waltung Bei Einsatz und Wartung der Maschine fallen verschiedene Stoffe an die sachgerecht ent sorgt werden m ssen Bei der Entsorgung von Hilfs Betriebsstoffen und anderen Chemikalien sind die Vorgaben der jeweiligen Sicherheitsdatenbl tter zu beachten Au erbetriebnahme Ist die Maschine nicht mehr einsatzf hig und soll entsorgt werden
57. tsgeschwindigkeit km h 10 20 Schlepperleistung mit Express KR kW PS 110 150 185 250 Drehzahl Zapfwelle 1 min 540 750 1 000 empfohlen Doppeltwirkende Steuerger te 1 Option Spuranrei er max Systemdruck Hydraulik bar 210 Anh ngung Dreipunkt Kat IIl Beleuchtung Serie HINWEIS Abweichungen infolge technischer Weiterentwicklungen vorbehalten Das Gewicht des eingesetzten Anbauger ts ist abh ngig von der Ausstattung Die zul ssigen Transporth hen und Transportbreiten im ffentlichen Stra enverkehr k nnen von Land zu Land unterschiedlich sein Die nationalen Zulassungsvorschriften beachten HORSCH Typenschild Das Typenschild mit der CE Kennzeichnung befindet sich am Rahmen der Maschine Angaben auf dem Typenschild HORSCH HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 D 92421 Schwandorf Tel 49 0 9431 7143 0 Fax 49 0 9431 413 64 Seriennummer zul ssiges Gesamtgewicht St tzlast SL Achslast Maschinentyp mel Baujahr Bauian Made in Germany Kredo 3 r j AD gh N y E sa Fi AL fi a LEN zg Lio iO i nmi IL m ne I E E OS e u MI ee AA Ade ARS EN Pa dei AMAR Ar Aro Ar Sr jij Ah ji pt l 3000 Transportbreite 3070 Seitenschild heruntergeklappt HORSCH Kredo 3 5 Ep li f PB A E ee 3500 Transportbreite 3590 Se
58. uge und deren Befestigung berpr fen gt Auf ausreichende Stabilit t der Maschine bei L ngs und Querneigung in unebenem Gel nde achten Die Grenzwerte f r den Schlepper beachten gt Keine der vorgeschriebenen und mitgeliefer ten Schutzvorrichtungen darf entfernt werden gt Es d rfen sich keine Personen im Schwenk bereich hydraulisch bet tigter Teile aufhalten HORSCH gt Mit abgesenkter Maschine nicht r ckw rtsfah ren Die Bauteile sind nur f r die Vorw rtsbe wegung im Feld ausgelegt und k nnten beim R ckw rtsfahren besch digt werden gt Nach dem Ausschalten des Motors den Still stand aller beweglichen Teile abwarten Den Gefahrenbereich der Maschine beachten Ausr stungen Verschlei teile wechseln gt Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg rollen sichern gt Angehobene Rahmenteile unter denen Sie sich aufhalten durch geeignete St tzen ab sichern gt Vorsicht Bei hervorstehenden Teilen z B Scharen besteht Verletzungsgefahr Beim Aufsteigen auf die Maschine nicht dreh bare Teile aufsteigen Diese k nnten durchdre hen und Sie k nnten sich durch einen Sturz schwerste Verletzungen zuziehen Umweltschutz Betriebsstoffe wie Hydraulik l Schmierstoffe etc k nnen die Umwelt und die Gesundheit von Personen sch digen gt Betriebsstoffe nicht in die Umwelt gelangen lassen gt Ausgelaufene Betriebsstoffe mit saugfahigem Material oder mit Sand aufnehmen in einen
59. ung abbauen gt Die Gelenkwelle maschinenseitig abbauen gt Die Abdeckung der Nockenschaltkupplung abbauen gt Den Klemmkonus einige Umdrehungen he rausdrehen gt Den Bolzen mit Splinttreiber aus der Ein gangswelle treiben gt Das konische Verbindungsst ck komplett ausbauen gt Die Nockenschaltkupplung von der Eingangs welle abkoppeln Nockenschaltkupplung anbauen gt Die Nockenschaltkupplung auf die Eingangs welle aufsetzen Dazu Klemmkonus und Ring nut der Welle zueinander ausrichten gt Den Klemmkonus einstecken und festschrau ben Dazu den Klemmkonus leicht hin und herbewegen damit er sich korrekt in der Ringnut der Eingangswelle positioniert gt Mit 79 Nm festziehen gt Die Abdeckung der Nockenschaltkupplung anbauen Die Nockenschaltkupplung regelm ig auf Spiel auf der Eingangswelle kontrol lieren HORSCH Nockenschaltkupplung einstellen Federkassette einstellen gt Bei erstmaligem Ausbau das Ma L mit Messschieber ermitteln und eintragen gt Vor dem Ausbau berpr fen ob die Kupplung eingeschaltet ist gt Die Kupplung von der Eingangswelle abkuppeln L l la mr pm fi 11 Ji NR Fi M MN iij Al NIK 1 i 7 Hl fl e a gt Dichtung 1 und Sicherheitsring 2 mit einem Schraubendreher ausbauen L muss zwischen 48 9 mm und 49 7 mm liegen gt Die Nocken 3 abziehen Einbauric
60. welle aus schalten gt Die Zahnstangen mit der Prallschiene von unten in die F hrung schieben gt Die Zahnr der anbringen und festschrauben gt Die Prallschiene nach oben stellen und mit Bolzen sichern Die Bolzen mit Splinten si chern HORSCH Packerwalze Verletzungsgefahr durch weggeschleuderte Steine etc gt Die Maschine nie ohne Packerwalze betreiben Die Packerwalze erf llt folgende Funktionen e Tiefenf hrung Verbesserte Einebnung des Bodens und Saatbettbereitung e Verbesserung des Kr meleffekts durch zu s tzliche Zertr mmerung der Kluten Zahnpacker Die Walze eignet sich f r sehr tonige oder kleb rige und zur Verschl mmung neigende B den Die Walze sorgt f r eine gute R ckverfestigung und ist f r alle Bedingungen geeignet Die hohe Tragf higkeit auch auf leichten B den wirkt sich positiv auf den Zugkraftbedarf aus Die Abstreifer halten die R ume zwischen den Z hnen auch auf nassen B den frei von Ver stopfungen 3 HORSCH Trapezringpacker Der Trapezringpacker erm glicht eine gezielte streifenf rmige R ckverfestigung vor jedem Saschar Die Formung der Saatrille funktioniert auch unter schweren und bindigen Bedin gungen FarmFlex Packer TR WAA e N EBEN BA Gummiwalze mit sehr guter R ckverfestigung auf mittleren B den Hinterl sst ein Wellenprofil Unempfindlicher gegen N sse als DoubleDisc Packer Besonders geeignet f r steinige B den
61. zu hoch Fahrgeschwindigkeit verringern Kreiseldrehzahl zu gering Drehzahl erh hen Keine Prallschiene vorhanden Kreiseldrehzahl zu hoch Prallschiene anbauen vorzugsweise hinter den Kreiseln Drehzahl verringern Fahrgeschwindigkeit zu gering Fahrgeschwindigkeit erh hen Prallschiene hinter den Kreiseln zu niedrig Seitenschild nicht korrekt eingestellt Zapfwellendrehzahl zu hoch Prallschiene anheben oder abbauen Jedes Seitenschild dicht ber dem Boden positionieren Zapfwellendrehzahl verringern Prallschiene ist angebaut hinter den Kreiseln Hintere Prallschiene ist angebaut obwohl die Arbeitsbedingungen feucht sind Abstreifer falsch eingestellt oder abgenutzt Prallschiene ganz anheben oder abbauen wenn es die Arbeitsbedingungen erlauben Hintere Prallschiene abbauen Abstreifer richtig einstellen Die Abstreifer sind voll mit Ernter ckst nden Fremdk rper berlast Abstreifer reinigen siehe Kapitel Feldeinsatz Pflege und Wartung Beachten Sie die Sicherheitshinweise f r Pflege und Wartung Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ausgelegt und montiert Vor der Auslieferung wurde Ihre Maschine im Werk und von Ihrem Vertragsh ndler gepr ft um sicherzustellen dass Sie die Maschine im optimalen Zustand erhalten Zur Aufrechter haltung eines st rungsf
62. zugsmoment der Schrauben 100 Nm Sicherstellen dass der Dichtring korrekt in seiner F hrung im Deckel positioniert ist HORSCH 31 HORSCH Anh ngen und Transportstellung GEFAHR Personen k nnen zwischen Maschine und Schlepper eingeklemmt und schwer verletzt werden gt Personen aus dem Bereich zwischen Schlep per und Maschine verweisen Austretende Hydraulikfl ssigkeit kann schwere Verletzungen verursachen Verletzungsgefahr durch ungewollte Maschinenbewegungen gt Hydraulikleitungen nur anschlie en und ab nehmen wenn die Hydraulik maschinen und ger teseitig drucklos ist Das zul ssige Gesamtgewicht des Schleppers die maximale Hubkraft die zul ssigen Achslasten sowie die Ge wichtsverteilung beachten siehe Kapitel Ballastierung und Technische Daten gt Alle Kabel und Schl uche so verlegen dass sie im Betrieb nicht besch digt werden und keine unbeabsichtigten Ma schinenbewegungen ausl sen k nnen gt Die Streben an den Unterlenkern so einstellen dass die Unterlenker parallel zum ebenen Boden ausgerichtet sind Die Unterlenker im gleichen Abstand zur Mitte des Schleppers ausrichten und ge gen seitliches Pendeln verriegeln gt Den Oberlenker so ausrichten dass er parallel zu den Unterlenkern verlauft oder zum Schlepper hin leicht abf llt Die Maschine soll im Einsatz in waage rechter Position befinden 32 HORSCH Mit dem Schlepper bis ca 20 cm an die Ma schi

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