Fisherr Flüssigkeitssensor 249W in Sandwichbauweise
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1. 1 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Sensors und des Verdr ngers aus dem Prozessbeh lter bzw dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen Die Baugruppe st tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels und zugeh riger Teile zu vermeiden 2 Zum St tzen des Verdr ngers die Spindel und das Spindelendst ck oder eine Gewindestange in die Bohrung mit 1 4 Zoll 28 UNF Gewinde im Verdr ngerpassst ck bzw im Spindelanschluss einschrauben 3 Folgenderma en auf Vorsteckfeder Verdr ngerpassst ck Verdr ngerhebel Mitnehmer Kugelseite Spindelendst ck oder Verdr ngerspindel zugreifen Die Vorsteckfeder entfernen um das Endst ck des Verdr ngers bzw der Spindel von der Kugelseite des Verdr ngerhebels zu l sen Das Endst ck des Verdr ngers bzw der Spindel von der Kugel abheben 4 Verschlissene oder schadhafte Teile bei Bedarf austauschen Das Endst ck des Verdr ngers bzw der Spindel wieder auf den Verdr ngerhebel aufsetzen Die Vorsteckfeder einsetzen 5 Den Sensor und Regler bzw Messwertgeber installieren Den Regler bzw Messwertgeber gem der Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Senders justieren Austausch des Verdr ngerhebels mit Mitnehmer Die Kugel am Verdr ngerhebel mit Mitnehmer Pos 5 weist u U zu hohen Verschlei auf so dass eine sichere Verbindung nicht mehr ge2. NPS 3 WCC steel CF8M 316 SST Hinweis NPS 4 Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Bei LCC steel nicht angegebenen Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process CF8M 316 SST Management Vertriebsb ro aufnehmen 2 Torque Tube Arm WCC steel LCC CF8M 316 SST Betriebsanleitung D102803X0DE Pos Beschreibung 3 Torque Tube Assy Std wall N05500 std w WCC steel 316 SST std w CF8M N06600 N10276 Thin wall N05500 std w WCC steel 316 SST std w CF8M N06600 N10276 Heavy wall N05500 std w WCC steel 316 SST std w CF8M N06600 N10276 4 Displacer 2 3 8x 14 inches 62 cubic inches 3 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 3x 14 inches 99 cubic inches 4 75 pounds 1600 psi S30400 S31600 2x 24 inches 75 cubic inches 3 75 pounds 1480 psi S31600 4 75 pounds 1450 psi S30400 2 3 8 x 24 inches 106 cubic inches 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 1 1 2x 32 inches 57 cubic inches 3 75 pounds S30400 1800 psi S31600 1300 psi 4 75 pounds S31600 1300 psi 2x 32 inches 100 cubic inches S30400 1500 psi 4 75 pounds 1 1 4 inch x 48 inches 59 cubic inches S30400 1800 psi 3 75 pounds 1 1 2 x 48 inches 85 cubic inches 3 75 pounds 1300 psi S31600 4 75 pounds 1300 psi S31600 1 5 8x 48 inches 99 cubic inches S31600 1800 psi 3 75 pounds 1 1 8 x 60 inches 60 cubic inches 3 75 pounds S30400 1600 psi S31600 2100 psi
3. use entfernt wird Wenn der Verdr nger und Verdr ngerhebel voneinander getrennt werden sollen bevor das Sandwichgeh use entfernt wird die Vorsteckfeder Pos 10 entfernen Darauf achten dass der Verdr nger nicht abrutscht und in den Prozessbeh lter bzw in das Bezugsgef f llt da er sonst besch digt werden k nnte 2 Den Sensor vorsichtig entfernen Wenn der Verdr nger zusammen mit dem Sensor herauskommt darauf achten dass der Verdr nger nicht besch digt und die Spindel nicht verbogen wird wenn der Sensor abgelegt wird 3 Bei Bedarf die Anweisungen f r den Austausch des Verdr ngers des Verdr ngerhebels der Vorsteckfedern des Spindelendst cks und des Verdr ngerpassst cks befolgen Austausch von Verdr nger Vorsteckfedern Spindelendst ck und Verdr ngerpassst ck Die Vorsteckfeder Pos 10 die Kugel auf dem Verdr ngerhebel Pos 5 sowie das Spindelendst ck bzw der Verdr ngerspindelanschluss Pos 6 weisen f r eine sichere Verbindung m glicherweise einen zu starken Verschlei auf oder die Teile sind so zugesetzt oder korrodiert dass sich der Verdr nger nicht ordnungsgem dreht Diese Teile bei Bedarf austauschen VORSICHT Wenn der Verdr nger vom Verdr ngerhebel getrennt werden soll bevor er aus dem Prozessbeh lter bzw dem Bezugsgef entfernt wird den Verdr nger auf geeignete Weise st tzen um zu vermeiden dass er in den Beh lter bzw das Bezugsgef f llt und besch digt wird
4. 1 641 754 3431 E Mail education emerson com Sensor 249W Betriebsanleitung Februar 2011 D102803X0DE Installation A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck folgenderma en vermeiden e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren e Bei der Installation in einer vorhandenen Anwendung siehe auch WARNUNG zu Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung Der Sensor 249W kann direkt auf dem Beh lter angebracht werden siehe Abbildung 4 Er kann auch in einem kundenseitig angefertigten Bezugsgef seitlich am Beh lter angebracht werden siehe Abbildung 5 Der Sensor wird oben auf dem Beh lter oder Bezugsgef angebracht beim NPS 3 249W Sandwichgeh use mit dem NPS 3 Flansch mit Dichtleiste und beim NPS 4 249W Sandwichgeh use mit einem NPS 4 Flansch mit Dichtleiste Abbildung 4 Oben auf dem Beh lter montierter Fisher Sensor 249W z Iw 249W SANDWICHGEH USE NPS 3 ODER 4 FLANSCH MIT DICHTLEISTE VERDR NGER SCHUTZROHR lt 1 Er HINWEIS AR DAS SCHUTZROHR UM DEN VERDR NGER IST ERFORDERLICH WENN DIE FL SSIGKEIT FORTW HREND BEWEGT WIRD W8266 IL Betriebsanleitung Sensor 249W D102803X0DE Februar 2011 Abbildung 5 Fisher Sen
5. 2 13 e Erg nzung zur Betriebsanleitung der Sensoren 249 Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der Fisher F llstandsregler und Messwertgeber D103066X012 e Erg nzung zur Betriebsanleitung der Sensoren 249 Informationen zu Schraubendrehmomenten D103220X012 e Erg nzung zur Betriebsanleitung der Sensoren 249 Informationen zu Schraubendrehmomenten D103283X012 Alle Dokumente sind bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Besuchen Sie auch unsere Website unter www Fisher com Betriebsanleitung Sensor 249W D102803X0DE Februar 2011 Bestellinformationen Beim Schriftwechsel mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro zu diesem Ger t stets die Seriennummer des Sensors angeben Auf dem Typenschild Pos 21 jedes Sensors das sich am Torsionsrohrarm befindet ist die Seriennummer eingestanzt Sie befindet sich auch auf dem Typenschild des Reglers bzw Senders wenn werkseitig eine komplette Einheit aus Regler bzw Messwertgeber und Sensor geliefert wurde Bei der Bestellung von Austauschteilen au erdem die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Instrumenten verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen oder das Betriebsverhalten des Ger tes beeintr chtigt werden kann sowie Verletzung
6. Drehmomentwerte bei NCF2 ohne zus tzliches Schmiermittel entsprechen den Werten von Molykote 321R Tabelle 3 Empfohlenes Drehmoment der Schrauben bei typischen Schmiermitteln NPS 4 Flansche Schrauben und ir Druckstufe Fisher NCF2 1 p Never Seez Schraubengr e i Molykote 321R Lubriplate Mag 1 t s Mutternwerkstoff a Anschlussflansch y P g Nickel Spezial Drehmoment Nm Ibf ft CL150 431462 97 14 431462 97 14 556 84 125419 534 80 120 18 CL300 667 98 150 22 667 98 150 22 845 124 190 28 801 133 18030 CL600 1022 102 230 23 1022 102 230 23 1289 129 290 29 1222 122 275 28 431 44 97 10 556 58 125 13 53453 120 12 689 71 155 16 890 89 200 20 845 84 190 19 CL600 1022 102 230 23 1022 102 230 23 1289 129 290 29 1222 122 275 28 CL150 418 62 94414 534480 120 18 511467 115415 CL300 689 102 155423 890 133 200430 845 124 190 28 CL600 956 96 255496 1133 114 255426 1111 111 250425 1 Drehmomentwerte bei NCF2 ohne zus tzliches Schmiermittel entsprechen den Werten von Molykote 321R CL150 431 44 97 10 CL300 689 71 155 16 Wartung Die Bauteile des Sensors unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten
7. Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderer Spezifikationen lieferbar Hier sind nur die Standardwerkstoffe bzw typische Werk stoffe Abmessungen und Spezifikationen aufgef hrt Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen oder Spezifikationen w nschen Teilenummer 1K4493X0012 1K4503000A2 1K4515000A2 1K4527000A2 1K4495X0012 1K4505000A2 1K4517000A2 1K4529000A2 1K4497X0012 1K4541000A2 1P8662X0012 1K453140152 Pos 4 10 Sensor 249W Februar 2011 Beschreibung Teilenummer Displacer 1 cont d 1 1 2 x 60 inches 106 cubic inches 4 75 pounds S30400 1800 psi S31600 1300 psi 1 1 8x 72 inches 72 cubic inches 3 75 pounds 1600 psi S30400 S31600 1 3 8 x 72 inches 107 cubic inches 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 1x 84 inches 66 cubic inches 3 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 1 1 4 x 84 inches 103 cubic inches 4 75 pounds 1800 psi S30400 S31600 1 1 8 x 96 inches 95 cubic inches 4 75 pounds S30400 1570 psi S31600 2100 psi 1 1 8 x 108 inches 107 cubic inches 4 75 pounds 1600 psi S30400 S31600 1x 120 inches 94 cubic inches 4 75 pounds 1400 psi S30400 S31600 Rod Driver Assy S31600 N05500 N10276 Displacer Stem End Piece S31600 N05500 N10276 Driver Bearing S31600 N05500 N10276 Driver Bea
8. Platz f r die Installation und f r den Zugang zu Absperrventilen usw verbleibt Beim Einbau des Bezugsgef es ist darauf zu achten dass dieses lotrecht angebracht wird damit der Verdr nger nicht die Innenwand des Bezugsgef es ber hrt Das Bezugsgef wie in Abbildung 5 dargestellt durch Verlegen von Ausgleichsleitungen zwischen den Bezugsgef anschl ssen und dem Beh lter montieren In jeder der Ausgleichsleitungen ist ein Absperrventil oder ein Handventil mit einem Anschlussdurchmesser von mindestens DN 40 1 5 Zoll zu installieren Zwischen dem Bezugsgef und dem Absperrventil bzw dem Handventil einen Ablass einbauen falls die untere Ausgleichsleitung einen Tiefpunkt hat in dem sich Fl ssigkeit ansammeln kann Bei F llstands oder Trennschichtapplikationen das Bezugsgef so positionieren dass die Bezugsgef mitte m glichst nahe der Mitte des zu messenden F llstands bzw Trennschichtbereichs befindet Ggf auch ein Schauglas am Beh lter oder am Bezugsgef anbringen Montage des Sensors am Beh lter bzw am Bezugsgef VORSICHT Wenn der Verdr nger in den Beh lter bzw das Bezugsgef eingef hrt wird bevor er am Verdr ngerhebel befestigt wird den Verdr nger st tzen um zu vermeiden dass er in den Beh lter bzw das Bezugsgef f llt und besch digt wird Das Sandwichgeh use des Sensors anhand der folgenden Anweisungen auf dem Beh lter bzw dem Bezugsgef montieren Der Verdr nger kann
9. folgende Hinweise beachten Stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen Den Prozessdruck im Prozessbeh lter in dem der Sensor 249W installiert ist vollst ndig ablassen II e Das Prozessmedium aus dem Prozessbeh lter ablassen II Alle elektrischen oder pneumatischen Eing nge des am Sensor 249W angeschlossenen Reglers bzw Senders absperren und den Versorgungsdruck der Pneumatik komplett ablassen e Beim L sen von Flanschschraube und Rohrstopfen vorsichtig vorgehen Den Regler bzw Messwertgeber vom Torsionsrohrarm Pos 2 demontieren Vor s mtlichen Wartungsarbeiten bei denen auf den Verdr nger zugegriffen werden muss den Verdr nger Pos 4 pr fen damit gew hrleistet ist dass kein Prozessdruck und keine Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind 11 Sensor 249W Betriebsanleitung Februar 2011 D102803X0DE Der Verdr nger dieses Ger ts ist ein dichter K rper Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind verbleiben Druck bzw Gefahrenstoffe u U l ngere Zeit im Verdr nger Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind enth lt dieser u U e Druck da er sich in einem Druckbeh lter befindet e Prozessmedien die aufgrund von Temperatur nderungen Druck aufbauen e brennbare gef hrliche oder korrosive Prozessmedien Wenn ein Verdr nger der Prozessdruck oder Prozessmedien enth lt besch digt Hitze ausgesetzt oder repariert
10. Betriebsanleitung Sensor 249W D102803X0DE Februar 2011 Fisher Fl ssigkeitssensor 249W in Sandwichbauweise In h d It Abbildung 1 Fisher Sensor 249W mit digitalem S EE 1 F llstandsregler FIELDVUE DLC3010 DLC3020f Inhalt der Betriebsanleitung 1 Beschreibung si 30 00 a lan 2 Typenbezeichnungen 3 Schulungsprogramme 2222ceseeeeeeennn 3 Je EL E ee ne ee 4 Installation oben auf dem Beh lter 5 Installation mit Bezugsgef seitlich El RTE nass san a EE 5 Montage des Sensors am Beh lter bzw am Bezugsgef 2222cececen en 9 E IN En D W EE 11 Ausbau von Verdr nger und Spindel 12 Austausch von Verdr nger Vorsteckfedern Spindelendst ck und Verdr ngerpassst ck 13 Austausch des Verdr ngerhebels mit Nitnehmers sense ee 13 Austausch des Torsionsrohrs 22200 14 Anderung der Anbauposition von links auf rechts oder umgekehrt 222222ceseeeeen 15 Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der Fisher F llstandsregler und Messwertgeber 16 Zugeh rige Dokumente 16 Bestellinformationen 17 we231 1L Bestimmen der L nge der Verdr ngerspindel 17 SEUCK IST unen CEE EN EEE EA 18 Einf hrung Inhalt der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Wartung und Bestellung von Teilen f r den Sensor 249W ohne Bezugsgef in Sandwichbauweise Der Sensor wird normalerweise mit angebaut
11. EISE 1 gt ABMESSUNG G IST VOM KUNDEN ANZUGEBEN 2 L NGE DES ABGEBILDETEN VERDR NGERS BETR GT 14 ZOLL 10C0786 B IL MONTAGE RECHTS PASST AN NPS 3 FLANSCH MIT SW PASST AN NPS 4 FLANSCH MIT DICHTLEISTE 157 6 19 VERL NGERUNG ZUR W RMEISOLIERUNG mm ZOLL Sensor 249W Februar 2011 Betriebsanleitung D102803X0DE Abbildung 8 u ere Abmessungen f r Fisher 249W 2500 f r Montage auf kundenseitig bereitgestelltem Bezugsgef MONTAGE LINKS PASST AN NPS 3 FLANSCH MIT DICHTLEISTE PASST AN NPS 4 FLANSCH MIT DICHTLEISTE 157 6 19 SENSORGROSSE IN SANMDWICH BAUWEISE NPS 3 HINWEISE TC ABMESSUNG G IST VOM KUNDEN ANZUGEBEN 2 L NGE DES ABGEBILDETEN VERDR NGERS BETR GT 14 ZOLL GEO6028 A IL mm a 157 6 19 MONTAGE RECHTS PASSTANNPS3 FLANSCH MIT DICHTLEISTE PASST AN NPS 4 FLANSCH MIT DICHTLEISTE mm ZOLL Betriebsanleitung Sensor 249W D102803X0DE Februar 2011 Bei der Fertigung des Bezugsgef es darauf achten dass ein Mindestabstand von 0 25 Zoll zwischen Verdr nger und Bezugsgef Innenwand eingehalten wird Verunreinigte oder viskose Fl ssigkeiten erfordern u U einen h heren Abstand Darauf achten dass das Bezugsgef unterhalb des Verdr ngers ausreichend lang ist damit dieser nicht auf den Boden des Bezugsgef es aufschl gt Die Abmessung A muss ausreichend gro sein damit gen gend
12. am Verdr ngerhebel befestigt werden bevor der Sensor auf dem Bezugsgef bzw Beh lter installiert wird In diesem Fall den Verdr nger gem den Anweisungen in Schritt 1 am Verdr ngerhebel befestigen Wenn der Durchmesser des Verdr ngers gering genug ist kann ein langer oder ein geteilter Verdr nger durch das Sandwichgeh use hindurch eingesetzt werden nachdem es auf dem Verbindungsflansch positioniert wurde In diesem Fall den Verdr nger gem Schritt 4 installieren 1 Eine Dichtung auf den Anschlussflansch legen Zum Installieren des Verdr ngers diesen in den Beh lter bzw das Bezugsgef einf hren Das Sandwichgeh use ber den Anschlussflansch halten Den Verdr nger wie in Abbildung 9 dargestellt anschlie en den Zusammenbau mit den Vorsteckfedern sichern Wenn zwischen Verdr ngerpassst ck und Spindelendst ck eine Spindelverl ngerung verwendet wird darauf achten dass die Muttern an beiden Spindelenden festgezogen sind 2 Zum Positionieren des Sandwichgeh uses auf dem Anschlussflansch einen Stehbolzen mit Mutter durch den Anschlussflansch und eine der Osen auf dem Sandwichgeh use stecken siehe Abbildung 10 Ein zweite Mutter auf den Stehbolzen schrauben um das Sandwichgeh use zu befestigen Diese zweite Mutter kann entfernt werden nachdem der obere Flansch angebracht wurde 3 Wenn der Verdr nger in Schritt 1 installiert wurde mit Schritt 5 fortfahren andernfalls mit Schritt 4 fortfahren 4 Beim Einbau eines l
13. angen oder geteilten Verdr ngers a Den Torsionsrohrarm und Verdr ngerhebel vom Sandwichgeh use entfernen b Den Verdr nger durch das Sandwichgeh use hindurch in den Beh lter bzw das Bezugsgef einf hren c Den Torsionsrohrarm und Verdr ngerhebel wieder an das Sandwichgeh use anbringen d Den Verdr nger wie in Abbildung 9 dargestellt anschlie en den Zusammenbau mit den beiden Vorsteckfedern sichern Wenn zwischen Verdr ngerpassst ck und Spindelendst ck eine Spindelverl ngerung verwendet wird darauf achten dass die Muttern an beiden Spindelenden festgezogen sind Sensor 249W Februar 2011 Abbildung 9 Verdr nger und Verdr ngerhebel Anschl sse ENDST CK DER VERDR NGER SPINDEL VERL NGERUNG DER Hinweis Betriebsanleitung D102803X0DE Abbildung 10 Positionieren des Sandwichgeh uses 249W auf dem Anschlussflansch Wenn im n chsten Schritt bei der Montage des Sandwichgeh uses auf ein Bezugsgef auch ein Flanschadapter erforderlich ist den Flanschadapter anstatt des Blindflansches installieren 5 Siehe Abbildung 11 Eine zweite Dichtung auf das Sandwichgeh use legen Einen Blindflansch so auf dem Sandwichgeh use platzieren dass die Bohrungen im Blindflansch auf die Bohrungen im Anschlussflansch ausgerichtet sind 6 Siehe Abbildung 12 Das Sandwichgeh use zwischen dem Blindflansch und dem Anschlussflansch mit den verbleibenden Stehbolzen und Muttern befestigen Die Muttern nur so we
14. auf der Oberfl che der Schneide vorliegt oder der Verdr ngerhebel mit Mitnehmer Pos 5 verbogen verschlissen oder korrodiert ist kann dies die ordnungsgem e Funktion beeintr chtigen Unbedingt die Kugel am Verdr ngerhebel pr fen VORSICHT Den Sensor st tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels und zugeh riger Teile zu vermeiden 1 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Sensors und des Verdr ngers aus dem Prozessbeh lter bzw dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen 2 Den Regler bzw Messwertgeber und den Verdr nger Pos 4 entnehmen Dann die Sechskantmuttern Pos 20 entfernen mit denen der Torsionsrohrarm Pos 2 am Sandwichgeh use Pos 1 befestigt ist Den Torsionsrohrarm vom Sandwichgeh use entfernen Sensor 249W Betriebsanleitung Februar 2011 D102803X0DE 3 Das Torsionsrohr Pos 3 gem der entsprechenden Anweisungen ausbauen 4 Die Bolzen des Antriebslagers Pos 8 den Verdr ngerhebel mit Mitnehmer Pos 5 sowie das Mitnehmerlager Pos 7 entfernen Hinweis Darauf achten dass das Mitnehmerlager so installiert wird dass die Schneide nach oben weist wenn der Torsionsrohrarm in der gew nschten Ausrichtung montiert wird Da sich durch die Ver nderung der Montageposition des Torsionsrohrarms um 180 die Wirkungsweise des Reglers bzw Senders von direkter zu umgekehrter
15. bzw von umgekehrter zu direkter Wirkung ndert muss auch die Wirkungsweise des Reglers bzw Senders umgekehrt werden wenn die Montageposition ver ndert wurde 5 Das Mitnehmerlager Pos 7 den Verdr ngerhebel mit Mitnehmer Pos 5 sowie die Bolzen des Antriebslagers Pos 8 am Torsionsrohrarm Pos 2 anbringen Eine neue Dichtung Pos 12 f r das Torsionsrohr einbauen Den Torsionsrohrarm mit den entsprechenden Schrauben Pos 19 und 20 am Sandwichgeh use anschrauben 6 Den Sensor und Regler bzw Messwertgeber installieren Den Regler bzw Messwertgeber gem der Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Senders justieren Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der Fisher F llstandsregler und Messwertgeber Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro um die Erg nzung zur Betriebsanleitung mit Anweisungen zur Justierung zu bestellen Der Titel der Erg nzung lautet Supplement to 249 Sensors Instruction Manuals Simulation of Process Conditions for Calibration of Fisher Level Controllers and Transmitter D103066X012 Zugeh rige Dokumente Dieser Abschnitt listet andere Dokumente auf die Informationen ber den F llstandssensor 249W enthalten Zu diesen Dokumenten geh ren e Pneumatische Regler und Messwertgeber 2500 249 Bulletin 34 2 2500 e Abmessungen der Fisher F llstandsregler und Messwertgeber Bulletin 34 2 249 e Fisher Pneumatischer F llstandsregler L3 Bulletin 34
16. dardwerkstoffe bzw typische Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen aufgef hrt Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen oder Spezifikationen w nschen Fisher und FIELDVUE sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Lubriplate ist eine eingetragene Marke der Lubriplate Division Fiske Brothers Refining Co Molykote ist eine eingetragene Marke der Dow Corning Corporation Never Seez ist eine Marke von Bostik Inc Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und de
17. e an einer Seite in das Rohr eingeschwei t ist und auf der anderen Seite aus dem Rohr heraus ragt Abbildung 2 Typischer Verdr nger m ohne Bezugsgef BE Ze TORSIONSROHR e K V C W1800 1 IL 4 N A i Q e SCHNEIDENLAGER VERDR NGERHEBEL K VERDR NGER W8325 Das nicht verbundene Ende des Rohrs ist mithilfe einer Dichtung abgedichtet und fest an den Torsionsrohrarm geklemmt damit sich das herausragende Ende der Welle drehen und so eine Drehbewegung bertragen kann Das Torsionsrohr steht innen unter Atmosph rendruck weshalb keine Packung erforderlich ist und die Nachteile der Dichtungsreibung entfallen Der Verdr nger bt an einer Seite des Verdr ngerhebels immer eine Kraft nach unten aus Das andere Ende des Verdr ngerhebels ruht auf der Schneide des Antriebslagers Eine Keilwelle auf der Lagerseite des Verdr ngers passt in eine Aufnahme an der Au enseite des geschwei ten Endes des Torsionsrohrs Durch eine nderung des Fl ssigkeitsstands der Trennschicht oder der Dichte bzw des spezifischen Gewichts wird der Verdr nger mit einer Auftriebskraft nach oben gedr ckt die der Gewichtskraft der verdr ngten Fl ssigkeit entspricht Eine entsprechende senkrechte Bewegung des Verdr ngers f hrt zu einer Winkelbewegung des Verdr ngerhebels um die Schneide Da es sich beim Torsionsrohr um eine Torsionsfeder handelt die den Verdr nger st tzt und die St rke der Bewegung des Verdr ngerhebels bei ei
18. em Regler bzw Messwertgeber geliefert siehe Abbildung 1 Diese Betriebsanleitung enth lt jedoch keine Informationen zum Betrieb zur Installation Kalibrierung Wartung und Bestellung von Teilen f r den Regler bzw Messwertgeber oder f r die gesamte Einheit Diese Informationen in der Betriebsanleitung des jeweiligen Reglers bzw Senders nachschlagen w EMERSON www Fisher com Process Management Sensor 249W Betriebsanleitung Februar 2011 D102803X0DE Sensoren 249W und die zugeh rigen Regler bzw Messwertgeber d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung gr ndlich zu lesen Alle Anweisungen insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise sind strikt zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Der Sensor 249W dient zur Messung von Fl ssigkeitsst nden Trennschichten oder der Dichte bzw des spezifischen Gewichts in einem Prozessbeh lter Ein Torsionsrohr Abbildung 2 und ein Verdr nger nehmen Fl ssigkeitsstand Trennschicht oder Dichte bzw spezifisches Gewicht auf Die Torsionsrohr Baugruppe besteht aus einem hohlen Torsionsrohr mit einer Welle di
19. en Abmessungen eines Sensors 249W und eines Reglers DLC3010 DLC3020f und Abbildung 8 zeigt die u eren Abmessungen eines Sensors 249W und eines Reglers oder Messwertgebers 2500 Sensor 249W Betriebsanleitung Februar 2011 D102803X0DE Abbildung 6 Typische Anschlussvarianten der Bezugsgef e TYP2 BEZUGSGEF SS MIT OBEREN UND UNTEREN SEITLICHEN GEF SSANSCHL SSEN TYP 1 GEO6686 BEZUGSGEF SS MIT OBEREN UND UNTEREN GEF SSANSCHL SSEN GER NPS 3 ODER 4 CL50 CL300 ODER CL600 FLANSCH 356 mm 14 ZOLL TYP3 BEZUGSGEF SS MIT OBEREN UND UNTEREN TYP4 SEITLICHEN GEF SSANSCHL SSEN BEZUGSGEF SS MIT OBEREN SEITLICHEN HINWEISE Fe UND UNTEREN GEF SSANSCHL SSEN GEO06688 T gt ABMESSUNG G IST VOM KUNDEN ANZUGEBEN 2 BEH LTERANSCHL SSE SIND ENTWEDER NPS 1 1 2 ODER 2 CL150 CL300 ODER CL600 FLANSCHE BEH LTERENDEN K NNEN AUSSERDEM SCHRAUB ODER MUFFENSCHWEISSANSCHL SSE SEIN 3 L NGE DES ABGEBILDETEN VERDR NGERS BETR GT 14 ZOLL 4 ABGEBILDETE ANSCHL SSE F R BAUREIHE DLC3010 3020F ANSCHL SSE GELTEN EBENFALLS F R REGLER GEBER 2500 Betriebsanleitung D102803X0DE Sensor 249W Februar 2011 Abbildung 7 u ere Abmessungen f r Fisher 249W DLC3010 oder DLC3020f f r Montage auf kundenseitig bereitgestelltem Bezugsgef MONTAGE LINKS PASST AN NPS 3 FLANSCH MIT DICHTLEISTE PASSTANNPS4 FLANSCH MIT DICHTLEISTE 157 2STELLEN SENSORGR SSE Dn wen so 238 wei Un HINW
20. en oder Sachsch den verursacht werden k nnen Bestimmen der L nge der Verdr ngerspindel Bei Bestellung einer Verdr ngerspindel die L nge der Spindel f r die Bezugsgef typen 3 und 4 anhand der Abmessung G in Abbildung 6 bestimmen F r die Bezugsgef typen 1 und 2 ist die Abmessung G gew hnlich 0 da der Verdr nger im Allgemeinen an die Stange angeh ngt wird und dadurch keine Verdr ngerspindel erforderlich ist Die Spindell nge ist die auf die n chste Halbzollstufe auf bzw abgerundete Abmessung G Wenn Abmessung Gz B 12 63 Zoll betr gt ist auf 12 5 Zoll zu runden Eine Spindell nge von 12 5 Zoll angeben Wenn Abmessung G 9 44 Zoll betr gt ist auf 9 5 Zoll zu runden Eine Spindell nge von 9 5 Zoll angeben Die Spindell nge kann f r eine exaktere Anpassung um ca 0 25 Zoll 6 3 mm justiert werden Spindeln sind von 2 bis 54 Zoll in Halbzollschritten lieferbar Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung bez glich der Auswahl Verwendung oder Wartung der einzelnen Produkte Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender 17 Sensor 249W Betriebsanleitung Februar 2011 D102803X0DE Abbildung 14 Fisher Fl ssigkeitssensor 249W s GG Em oe un NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 23 1983127 St ckliste Pos Beschreibung 1 Wafer Body
21. erson Process Management Vertriebsb ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen w nschen Tabelle 1 Konstruktionswerkstoffe Teil Standardwerkstoff Andere Werkstoffe Sandwichgeh use und Torsionsrohrarm WCC gem NACE MRO175 Edelstahl 1 4401 316 Verdr nger Edelstahl 1 4301 304 Edelstahl 1 4401 316 Hastelloy B Monel Kunststoff und Speziallegierungen Verdr ngerspindel Mitnehmerlager Hastelloy Bund C Monel andere Verdr ngerhebel und Mitnehmer aan OR Austenit Edelst hle und Speziallegierungen NO550007 Edelstahl 1 4401 316 Inconel Hastelloy C BEE Stehbolzen oder Kopfschrauben aus NCF beschichtetem Stehbolzen aus Stahl der Klasse B7M oder M8M gung Stahl der Klasse B7 und Muttern der Klasse 2H und Muttern der Klasse 2M A En Eng Graphit Edelstahl NO4400 PTFE des Torsionsrohrs 1 N05500 wird nicht f r Federanwendungen mit Temperaturen ber 232 C 450 F empfohlen Wenn Anwendungstemperaturen diesen Grenzwert berschreiten Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro oder Anwendungstechniker aufnehmen Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zu F llstandssensoren 249W und zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 301 S 1st Ave Marshalltown IA 50158 2823 USA Telefon 1 800 338 8158 oder Telefon 1 641 754 3771 Fax
22. ichgeh use Pos 1 befestigt ist Den Torsionsrohrarm vom Sandwichgeh use entfernen 3 Die Muttern Pos 18 und den Halteflansch Pos 14 entfernen mit der die Positionierungsplatte Pos 15 am Ende des Torsionsrohrarms befestigt ist VORSICHT Wenn der Verdr nger zu diesem Zeitpunkt noch am Verdr ngerhebel befestigt ist darauf achten dass das Torsionsrohr nicht herunterf llt wenn in Schritt 4 und 6 der Schraubendreher als Hebel verwendet wird Wenn sich der Verdr nger pl tzlich l st k nnte dies zu Besch digungen des Verdr ngers oder des Torsionsrohrs f hren 4 Die Positionierungsplatte Pos 15 durch Ausrasten der beiden Nasen entfernen Die vertikale Nase passt in eine Aussparung im Flansch des Torsionsrohrarms Abbildung 13 Die horizontale Nase in Abbildung 13 vom Schraubendreher verdeckt passt in einen Schlitz im Torsionsrohrflansch in der Explosionsdarstellung in Abbildung 13 ist diese Nase rechts vom Torsionsrohrflansch zu erkennen Betriebsanleitung Sensor 249W D102803X0DE Februar 2011 Die Positionierungsplatte kann vom Torsionsrohrarm und vom Torsionsrohrflansch abgehebelt werden wenn der Verdr nger bereits vom Verdr ngerhebel gel st wurde Wenn der Verdr nger jedoch noch mit dem Verdr ngerhebel verbunden ist eine Schraubendreherklinge in den Schlitzen der Positionierungsplatte und des Torsionsrohrflanschs ansetzen siehe Abbildung 13 Die Positionierungsplatte langsam drehen um die Nase aus dem Tors
23. in neues Mitnehmerlager und neue Bolzen einbauen 5 Falls erforderlich den Verdr ngerhebel mit Mitnehmer austauschen und auf die Schneide des Antriebslagers aufsetzen Vorsichtig die Keilwelle auf der Lagerseite des Verdr ngerhebels in die Aufnahme an der Au enseite des geschwei ten Endes des Torsionsrohrs einpassen 6 Den Sensor und Regler bzw Messwertgeber installieren Den Regler bzw Messwertgeber gem der Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Senders justieren Austausch des Torsionsrohrs Korrosion oder Leckagen am u eren Ende des Torsionsrohrs sind ein Zeichen f r fortgeschrittenen Verschlei des Torsionsrohrs Pos 3 oder der Enddichtung des Torsionsrohrs Pos 13 Ungleichm ige oder fehlende Drehbewegung des Drehstabs k nnen dadurch hervorgerufen werden dass der Mitnehmer des Verdr ngerhebels Pos 5 nicht mit der Aufnahme am inneren Ende des Torsionsrohrs in Eingriff ist 1 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Sensors und des Verdr ngers aus dem Prozessbeh lter bzw dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen Die Baugruppe st tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels und zugeh riger Teile zu vermeiden 2 Den Regler bzw Messwertgeber und den Verdr nger Pos 4 entnehmen Dann die Sechskantmuttern Pos 20 entfernen mit denen der Torsionsrohrarm Pos 2 am Sandw
24. ionsrohrarm zu l sen Dann die Platte vorsichtig zur ckdrehen damit der Verdr nger zur Ruhe kommt Die andere Nase der Platte aus der Aussparung im Torsionsrohrflansch herausschieben Abbildung 13 Torsionsrohr und Verdr ngerhebel TORSIONSROHR FLANSCH POSITIONIERUNGSPLATTE 7 A J N WO145 1 IL MITNEHMERLAGER W0654 1 IL ee l EXPLOSIONSDARSTELLUNG VON AUS UND EINBAU DER POSITIONIERUNGSPLATTE TORSIONSROHR UND VERDR NGERHEBEL 5 Das Torsionsrohr und die Enddichtung des Torsionsrohrs aus dem Torsionsrohrarm herausziehen 6 Eine neue Enddichtung einlegen und das Torsionsrohr wie in Abbildung 13 dargestellt in den Torsionsrohrarm einsetzen Das Torsionsrohr drehen bis die Aufnahme in den Mitnehmer des Verdr ngerhebels eingreift und der Torsionsrohrflansch an der Dichtung anliegt Mit dem Daumen auf der Oberseite der Positionierungsplatte und einem Schraubendreher in den Schlitzen siehe Abbildung 13 die Platte drehen und die Nase der Platte in die Bohrung im Torsionsrohrarm dr cken 7 Den Halteflansch anbringen und mit 4 Muttern Pos 18 befestigen Darauf achten dass alle Muttern gleichm ig angezogen werden 8 Den Sensor und Regler bzw Messwertgeber installieren Den Regler bzw Messwertgeber gem der Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Senders justieren nderung der Anbauposition von links auf rechts oder umgekehrt Wenn das Mitnehmerlager Pos 7 locker ist Verschlei
25. it anziehen dass das Sandwichgeh use sicher gehalten wird 7 Die Mutter von dem in Schritt 2 verwendeten Stehbolzen entfernen Den Stehbolzen durch die Bohrungen im Blindflansch und im Anschlussflansch einsetzen und die Mutter wieder aufschrauben 8 Alle Muttern ber Kreuz mit dem in Tabelle 2 bzw 3 empfohlenen Drehmoment festziehen Abbildung 11 Installation des Blindflansches W8225 Abbildung 12 Installation bei Fisher 249W abgeschlossen n W8227 Betriebsanleitung D102803X0DE Sensor 249W Februar 2011 Tabelle 2 Empfohlenes Drehmoment der Schrauben bei typischen Schmiermitteln NPS 3 Flansche Schrauben und 7 Druckstufe Fisher NCF2 1 Lubriplate Never Seez h B Molykote 321R S 8 Mutternwerkstoff schraubengr e Anschlussflansch Coating y Mag 1 Nickel Spezial Drehmoment Nm Ibf ft SA193 B7 SA193 B M SA193 B8M CL2 431 62 97414 667 98 150 22 667 98 150 22 431 44 97 10 689 71 155 16 689 71 155 16 431 62 97414 667 98 150 22 667 98 150 22 431 44 97410 689 71 155 16 689 71 155 16 418 62 94414 689 102 155 23 689 102 155 23 556484 125 19 8454124 190 28 8454124 190 28 556458 125413 890 89 200 20 890489 200 20 534480 120 18 890 133 200 30 890 133 200 30 534480 120 18 801 133 180 30 801 133 180 30 534453 120 12 845484 190 19 845484 190 19 511467 115 15 845 124 190 28 845 124 190 28 1
26. ner bestimmten Anderung der Verdr ngung misst dreht es sich bei jeder Anderung des Auftriebs um einen bestimmten Winkel Diese Drehung wird ber den herausragenden Drehstab aus dem Torsionsarm heraus gef hrt Ein an das Ende des Drehstabs angeschlossener Regler bzw ein Messwertgeber wandelt die Drehbewegung in entsprechende pneumatische bzw elektrische Signale um Abbildung 3 zeigt die Montage des Reglers bzw Senders auf dem Torsionsrohrarm Sofern nicht anders angegeben beziehen sich alle NACE Referenzen auf NACE MRO 175 2002 Betriebsanleitung Sensor 249W D102803X0DE Februar 2011 Abbildung 3 Explosionsdarstellung des Torsionsrohrarms mit Montage des Reglers bzw Senders TORSIONSROHRARM REGLER ODER GEBER dee e POSITIONIERUNGSPLATTE TORSIONSROHR DICHTUNG FLANSCH HALTEFLANSCH MONTAGEBOHRUNGEN F R 4 DREHSTAB BOLZEN ODER KOPFSCHRAUBEN SECHSKANT ODER JE NACH REGLER ODER KOPFSCHRAUBEN JE Sa MESSWERTGEBER NACH REGLER ODER MESSWERTGEBER Typenbezeichnungen e 249W Sensor ohne Bezugsgef NPS 3 oder 4 Zoll CL150 CL300 oder CL600 Stahl Im Abschnitt St ckliste sind einige Ausf hrungen des Sensors 249W Standardl ngen f r den Verdr nger und Standardwerkstoffe dargestellt Tabelle 1 zeigt alle verf gbaren Konstruktionswerkstoffe Die Teile f r den Sensor 249W sind jedoch in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderen Spezifikationen lieferbar Wenden Sie sich bitte an Ihr Em
27. r technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent MEA 4QZ UK Mi Dubai United Arab Emirates SC Singapore 128461 Singapore EMERSON D FOE aceme m www Fisher com pn P acc Mlan IUOCES gt Vidildad eineiil Fisher Controls International LLC 2001 2011 Alle Rechte vorbehalten z ke
28. ring Bolt 2 req d S31600 N05500 N10276 Hex Nut 2 req d S31600 N05500 N10276 Cotter Spring 2 req d N04400 1A517942022 N10276 1A517940152 Displacer Stem When ordering a replacement displacer stem specify length and desired material Sensor 249W Februar 2011 Pos Beschreibung Teilenummer 12 Arm Gasket Graphite SST 1E5629X0072 NO04400 PTFE 10B6639X012 13 Tube End Gasket Graphite SST 0Y0876X0052 NO04400 PTFE 13B8741X012 14 Retaining Flange For SA 193 B7 and B7M bolting For SA 193 B8M bolting 15 Positioning Plate zn pl steel 16 Groove Pin plated steel Betriebsanleitung D102803X0DE Pos Beschreibung 19 Bolt Stud 4 req d NPS 3 Wafer Body For SA 193 B7 bolting For SA 193 B7M bolting For SA 193 B8M bolting NPS 4 Wafer Body For SA 193 B7 bolting For SA 193 B7M bolting For SA 193 B8M bolting 20 HexNutl NPS 3 Wafer Body 8 req d NPS 4 Wafer Body 4 req d For SA 193 B7 bolting For SA 193 B7M bolting For SA 193 B8M bolting 17 Stud Bolt 4 req d For SA 193 B7 bolting For SA 193 B7M bolting For SA 193 B8M bolting 21 Nameplate 18 Hex Nut A req d 22 Drive Screw For SA 193 B7 bolting 23 B31 3 Nameplate not shown For SA 193 B7M bolting 24 NACE Tag not shown For SA 193 B8M bolting 25 Wire not shown Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderer Spezifikationen lieferbar Hier sind nur die Stan
29. rs Eine verbogene Spindel oder ein verbeulter oder korrodierter Verdr nger beeintr chtigt u U die ordnungsgem e Funktion Wenn der Verdr nger am Hubbegrenzer anliegt bergewichtig erscheint oder Auswandern oder andere Ungenauigkeiten des Ausgangssignals verursacht sind m glicherweise Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen Ein solcher Verdr nger steht m glicherweise unter Druck da er sich in einem Druckbeh lter befand kann u U Prozessmedien enthalten die aufgrund von Temperatur nderungen Druck aufbauen oder kann u U entz ndliche oder anderweitig gef hrliche Prozessmedien enthalten A WARNUNG Wenn ein Verdr nger der Prozessdruck oder Prozessmedien enth lt besch digt Hitze ausgesetzt oder repariert wird kann es durch das pl tzliche Entweichen von Druck durch die Ber hrung mit Gefahrenstoffen bzw durch Feuer oder Explosionen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Mit dem Verdr nger vorsichtig umgehen 1 Das Sensorgeh use Pos 1 und den Torsionsrohrarm Pos 2 st tzen Die Schrauben entfernen mit denen das Sandwichgeh use am Prozessbeh lter bzw am Bezugsgef befestigt ist 12 Betriebsanleitung Sensor 249W D102803X0DE Februar 2011 VORSICHT Wenn der Sensor vom Prozessbeh lter bzw vom Bezugsgef entfernt wird kann der Verdr nger mit dem Verdr ngerhebel verbunden bleiben und zusammen mit dem Sandwichgeh use Pos 1 herausgehoben werden wenn das Sandwichgeh
30. sor 249W mit Bezugsgef seitlich an einen Beh lter montiert W8267 IL z W8268 IL BEZUGSGEF SS MIT OBEREM UND UNTEREM ANSCHLUSS BEZUGSGEF SS MIT SEITLICHEN ANSCHL SSEN Installation oben auf dem Beh lter Hinweis Wenn ein Schutzrohr verwendet wird dieses lotrecht anbringen damit der Verdr nger nicht die Innenwand des Schutzrohrs ber hrt Wenn der Verdr nger die Innenwand des Schutzrohrs ber hrt bertr gt das Ger t ein verf lschtes Ausgangssignal Da der Verdr nger im Beh lter h ngt ist ein Schutzrohr um den Verdr nger herum anzubringen wenn sich die Fl ssigkeit in st ndiger Bewegung befindet um zu starke Turbulenzen in der N he des Verdr ngers zu vermeiden Die Befestigung des Sensorgeh uses am Beh lter erfolgt ber einen Flanschanschluss am Beh lter siehe Abbildung 4 Bei Trennschicht oder F llstandsapplikationen ist am Beh lter ein Schauglas anzubringen Installation mit Bezugsgef seitlich am Beh lter Hinweis Das Bezugsgef lotrecht anbringen damit der Verdr nger nicht die Innenwand des Bezugsgef es ber hrt Wenn der Verdr nger die Innenwand des Bezugsgef es ber hrt bertr gt das Ger t ein verf lschtes Ausgangssignal Abbildung 5 zeigt den mit einem Bezugsgef seitlich am Beh lter angebrachten Sensor 249W Aus Abbildung 6 sind die Abmessungen des Sensors 249W ersichtlich die f r die Fertigung eines Bezugsgef es erforderlich sind Abbildung 7 zeigt die u er
31. w hrleistet ist oder sie ist u U so stark korrodiert dass sich der Verdr nger nicht ordnungsgem dreht Bei Bedarf den Verdr ngerhebel mit Mitnehmer austauschen Sensor 249W Betriebsanleitung Februar 2011 D102803X0DE VORSICHT Wenn der Verdr nger vom Verdr ngerhebel getrennt werden soll bevor er aus dem Prozessbeh lter bzw dem Verdr ngerk fig entfernt wird den Verdr nger auf geeignete Weise st tzen um zu vermeiden dass er in den Beh lter bzw das Bezugsgef f llt und besch digt wird 1 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Sensors und des Verdr ngers aus dem Prozessbeh lter bzw dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen Die Baugruppe st tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels und zugeh riger Teile zu vermeiden 2 Den Regler bzw Messwertgeber und den Verdr nger Pos 4 entnehmen Dann die Sechskantmuttern Pos 20 entfernen mit denen der Torsionsrohrarm Pos 2 am Sandwichgeh use Pos 1 befestigt ist Den Torsionsrohrarm vom Sandwichgeh use entfernen 3 Den oberen Bolzen des Antriebslagers Pos 8 mit dem geeigneten Werkzeug l sen und entfernen Den Verdr ngerhebel mit Mitnehmer von der Schneide des Lagers Pos 7 abheben Den Verdr ngerhebel vom Torsionsrohr Pos 3 trennen 4 Falls erforderlich das Mitnehmerlager durch Entfernen des unteren Bolzens ausbauen E
32. wird kann es durch das pl tzliche Entweichen von Druck durch die Ber hrung mit Gefahrenstoffen bzw durch Feuer oder Explosionen zu Verletzungen oder Sachsch den f hren Mit dem Verdr nger vorsichtig umgehen Die speziellen Eigenschaften des verwendeten Prozessmediums ber cksichtigen Etwaige zus tzliche Ma nahmen die zum Schutz vor Prozessmedien zu treffen sind sind mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abzukl ren Hinweis Mit Ausnahme von Dichtungen Pos 12 13 werden Fehlersymptome spezifischer Teile in den folgenden Abschnitten behandelt Die einzelnen Abschnitte beziehen sich jeweils auf bestimmte Teile Unabh ngig von der Einbauposition weisen Leckagen im Dichtungsbereich auf einen Ausfall der Dichtungen hin Wenn Dichtungen entfernt werden diese beim erneuten Einbau immer durch neue Dichtungen ersetzen Die folgenden Arbeitsabl ufe beziehen sich auf den 249W gem Abbildung 14 Die Positionsnummern sind in Abbildung 14 dargestellt Ausbau von Verdr nger und Spindel A WARNUNG Siehe die WARNUNG unter Wartung am Beginn dieses Abschnitts Der Verdr nger Pos 4 ist ein dichter K rper Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind verbleiben Druck bzw Gefahrenstoffe u U l ngere Zeit im Verdr nger Durch Ablagerungen und R ckst nde von Prozessmedien auf dem Verdr nger und der Spindel Pos 11 ndert sich u U das Gewicht bzw die Verdr ngung des Verdr nge
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