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Betriebsanleitung MAXA L MAXANA L 65-250

1. oben Zulaufbetrieb unten Saugbetrieb P Pumpe M Motor WARNUNG A berhitzung A Sachschaden gt F r eine ausreichende Bel ftung sorgen gt Das erneute Ansaugen der erw rmten Abluft auch be nachbarter Aggegate vermeiden gt Mindestabst nde einhalten 0 55 4kW 300 mm 5 5 30 kW Es HARIARI 1000 mm Abb 6 Mindestabst nde 24 N d A KERLE Beachten Sie die Motorleistung Halten Sie die folgenden Mindestabst nde ein 0 55 4 kW 5 5 30 KW EE E E e S 3 K 0317V1 BA 223 LYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 3 2 Vibrations und Ger uschd mpfung BA 223 LYY 001 01 10 DE Vibrationen und Ger usche entstehen durch den pulsieren den Fluss in der Anlage und eine Vibrations bertragung durch den Sockel der Pumpe auf den Untergrund Eine schalltechnische Entkopplung der Pumpe f hrt zu einer Ge r uschd mpfung K 0346V1 Abb 7 Schalltechnische Entkopplung A Kompensatoren B Massiver Sockel C Schwingungsd mpfer Funktion der Kompensatoren Absorption der Volumen nderung des F rdermediums durch Temperatur nderungen Verringerung der mechanischen Beanspruchung durch Druckst e e D mpfung des K rperschalls auf die Rohrleitung nur als Gummidehngef Die Kompensatoren sind nicht dazu geeignet eine unge nau
2. Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei be stimmungsgem er Verwendung entsprechend den folgen den Abschnitten dieser Betriebsanleitung garantiert Die angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall ber schritten werden HILGEDOKUMENTATION 2 10 Transport Sicherheit WARNUNG A Herabfallende Lasten A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Transportarbeiten nur von daf r qualifizierten Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchf hren lassen gt Zum Transport der Pumpe geeignetes Hebezeug mit aus reichender Tragf higkeit verwenden Gewichte der Pumpe auf Seite 16 beachten gt Darauf achten dass sich keine Personen unter schwe benden Lasten aufhalten gt Pumpe beim Anheben waagerecht ausrichten ACHTUNG Falsche Anschlagpunkte 4 Sachschaden gt Das Seil an geeigneten Anschlagpunkten befestigen gt Niemals ein Seil am Pumpengeh use oder am Saug Druckstutzen befestigen E Bei SUPER Ausf hrung vor dem Transport die Edel stahl Verkleidung entfernen 2 11 Reinigung CIP und SIP Verfahren m ssen dem Stand der Technik und den Richtlinien der EG entsprechen Bei der Anwendung von speziellen Reinigungsmitteln und Verfahren ist hinsichtlich der Werkstoffe eine Abstimmung mit dem Lieferanten notwendig WARNUNG A Druckschlag durch verdampfende Fl ssigkeit A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt
3. 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iele 60 LV 1035 Roga Telr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Nederland B V Postbus 104 NL 1380 AC Weesp Tel 31 294 492 211 Telefax 31 294 492244 492299 New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Strumsveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo Tif 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 Przeumierowo Phone 48 61 650 13 00 Telefax 48 61 650 13 50 55 HILGEDOKUMENTATION Portugal Bombas
4. Vor einer Dampfsterilisation Sanitisierung die Anlage komplett entleeren 1 Optional 10 BA 223 LYY 001 01 10 DE Sicherheit 2 12 Reparaturauftrag BA 223 LYY 001 01 10 DE Unbedenklichkeitsbescheinigung HILGEDOKUMENTATION Die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeits schutz verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Ar beitnehmer bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Beispiele dieser Vorschriften Arbeitsst ttenverordnung ArbSt ttV e Gefahrstoffverordnung GefStoffV e Unfallverh tungsvorschriften BGV A1 e Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Kreislauf wirtschafts und Abfallgesetz KrW AbfG Wasserhaus haltsgesetz WHG Die der Lieferung beigef gte Unbedenklichkeitsbescheini gung s Seite 54 ist Teil des Inspektions Reparaturauf trags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzuleh nen Eine Inspektion Reparatur von HILGE Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn die Unbedenklichkeitsbe scheinigung von autorisiertem und qualifiziertem Fachperso nal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Pumpen die in radioaktiv belasteten Medien betrieben wur den werden grunds tzlich nicht angenommen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Pumpe dennoch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten
5. schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nur Medien f rdern die in der Bestellung angegeben sind Die Pumpe wurde speziell daf r ausgelegt gt Die Pumpe nur in dem elektrischen Netz betreiben das in der Bestellung angegeben ist 3 3 1 F rdermedien 3 3 2 Mindestf rderstrom Qmin 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 3 3 4 Schalth uftgkeit 3 3 5 Ausf hrungen BA 223 LYY 001 01 10 DE Als F rdermedien kommen nur reine oder leicht verschmutz te Fl ssigkeiten mit einer max Korngr e von 0 4 mm in Be tracht soweit sie die Pumpenwerkstoffe nicht chemisch oder mechanisch angreifen oder deren Festigkeit nicht herabset zen Sollten Fl ssigkeiten mit h herer Viskosit t als der von Wasser gef rdert werden achten Sie auf eine m gliche berlastung des Motors Die Pumpe darf nicht unter einem F rderstrom von Qmin 10 15 Qopt betrieben werden Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage sollen gleich oder gr er der Pumpennennweiten DNE Saugseite bzw DNA Druckseite sein und die Verbindungselemente zur Pumpe m ssen genau dem Ausf hrungsstandard Norm des fest an der Pumpe installierten Anschlussgegenst ckes entspre chen Die Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt werden dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile unmittelbar vor der Pumpe vermeiden Die Saugh he der Anlage darf nicht gr er als die von der Pum pe garantierte Saugh he sein berschreiten Sie ni
6. 1 0340 00 Laterne 1 0360 02 Lagerdeckel 1 0412 00 O Ring 1 0412 02 O Ring 4 0412 03 O Ring 1 0412 04 O Ring 1 0421 00 Radial Wellendichtring 1 0433 00 Gleitringdichtung 1 0433 01 Gleitringdichtung Kapitel 6 5 10 Seite 45 1 0471 00 Dichtungsdeckel Kapitel 6 5 10 Seite 45 1 0491 00 Dichtungspatrone 1 0504 01 Abstandsring St tzscheibe 1 0504 09 Abstandring Sttzscheibe 1 0507 02 Spitzring V Ring 1 0516 01 Stellring Kapitel 6 5 7 Seite 42 4 0560 00 Stift Verdrehsicherung 1 0636 00 Schmiernippel 1 0636 02 Schmiernippel 1 0647 00 Fettmengenregler 1 0801 00 Flanschmotor 12 0902 01 Stiftschraube 8 0902 02 Stiftschraube 8 0902 06 Stiftschraube 8 0902 08 Stiftschraube 1 0904 12 Gewindestift Kapitel 6 5 9 Seite 44 8 0914 09 Schrauben Kapitel 6 5 9 Seite 44 4 0918 00 Sterilschraube Kapitel 6 5 10 Seite 45 8 0920 04 Sechskantmutter 8 0920 09 Sechskantmutter 8 0920 15 Sechskantmutter 12 0920 22 Sechskantmutter 1 0922 00 Laufradmutter 1 0932 01 Sicherungsring 8 0934 00 Federring 12 0934 03 Federring 8 0934 06 Federring 8 0934 11 Federring 8 0934 23 Federring Kapitel 6 5 9 Seite 44 1 0940 00 Passfeder 1 0940 02 Passfeder 1 0970 00 Schild 1 0970 01 Schild Tab 14 St ckliste MAXA L BA 223 LYY 001 01 10 DE 37 HILGEDOKUMENTATION 6 5 2 Hinweise zur Demontage Wartung Instandhaltung GEFAHR A Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den
7. 37 76 45 76 55 75 75 80 90 80 110 80 Tab 7 Ger uschemissionen MAXA 4 polig 18 BA 223 LYY 001 01 10 DE Produktbeschreibung BA 223 LYY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION Motorleistung Lpfa Polzahl kW dB A 0 75 57 1 1 57 1 5 61 2 2 61 67 4 68 5 5 73 7 5 73 11 75 S 15 75 18 5 75 22 72 30 78 37 78 S 45 78 g 55 79 Tab 8 Ger uschemissionen MAXANA 2 polig Motorleistung Lpfa Polzahl kW dB A 0 55 52 0 75 52 1 1 55 1 5 55 2 2 61 4 61 4 61 gt 5 5 70 g 7 5 70 Tab 9 Ger uschemissionen MAXANA 4 polig Die von einer Pumpe verursachten Ger uschemissionen werden ma geblich durch deren Anwendung beeinflusst Die hier dargestellten Werte dienen daher nur als Anhalt Wen den Sie sich f r detaillierte Angaben an den Hersteller 19 HILGEDOKUMENTATION 3 5 Maximale Einsatztemperaturen Produktbeschreibung VORSICHT A berschreiten der maximalen Temperaturen A Schwere K rperverletzung Sachschaden gt Niemals die angegebenen Einsatztemperaturen ber schreiten 3 5 1 Maximaler Betriebsdruck ACHTUNG Ausf hrung Temp C Normalausf hung D Sonderausf hrung 150 Sterilisation SIP 140 Tab 10 Einsatztemperaturen Druck berlastung der Pumpe A Sachschaden gt Die Pumpe gem den Bestelldaten betreiben gt Niemals die angegebenen
8. 5 L fterhaube des Motors wieder anbringen 6 Verkleidungshaube wieder anbringen WARNUNG A Umfallen Kippen der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Der Untergrund zur Aufstellung der Pumpe muss sauber eben und ausreichend tragf hig sein gt Die Pumpe insbesondere bei vertikaler Aufstellung mit geeigneten Schwerlastankern befestigen Durch den h her liegenden Schwerpunkt neigt die Pumpe zum Kippen gt Die vorgesehenen Befestigungspunkte zur einwandfreien Aufstellung der Pumpe nach den blichen Regeln des Maschinenbaus mit dem Fundament verschrauben WARNUNG A 1 Nur bei Ausf hrung SUPER BA 223 LYY 001 01 10 DE Kurzschluss A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Beieiner vertikalen Pumpenaufstellung den Motor keines falls unterhalb der Pumpe postionieren Bei einem Leck k nnte F rdermedium in den Motor ein dringen 21 HILGEDOKUMENTATION Aufstellung Einbau und Anschluss 4 3 Einbau in die Rohrleitung So richten Sie die Pumpe aus 1 F hren Sie die waagerechte Ausrichtung des Aggregates ber die bearbeiteten Planfl chen der Anschlussstutzen mit einer Maschinen Wasserwaage durch 2 Ziehen Sie nach dem Ausrichten des Aggregates die Befestigungsschrauben gleichm ig ber Kreuz an WARNUNG A Mechanische berlastung A Tod schwere K rperverletzungen Sachschaden gt Die Pumpe und ihre Anschlussstutzen nich
9. 54 55 55 55 Einleitung 1 Einleitung HILGEDOKUMENTATION bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie welche Voraussetzungen f r das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung wichtig sind Hier sind auch die Zeichen und Formatierungen erkl rt die das Lesen dieser Anleitung erleichtern 1 1 Zielgruppe 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen Anweisungen Sicherheitshinweise 1 3 Hinweise zum Dokument Copyright Technische nderungen BA 223 LYY 001 01 10 DE Diese Betriebsanleitung richtet sich an den Bediener der Pumpe e das Wartungs und Instandhaltungspersonal Es wird ein allgemein bliches technisches Verst ndnis vor ausgesetzt welches zur Inbetriebnahme Wartung und In standhaltung von Pumpenaggregaten notwendig ist Abschnitte die sich nur an besonderes autorisiertes Personal richten sind durch einen vorangestellten Hinweis gekenn zeichnet Folgende Zeichen und Textformatierungen erleichtern das Lesen dieses Dokumentes e Aufz hlungen und Listenpunkte Anweisungen die in bestimmter Reihenfolge ausgef hrt wer den m ssen sind dem Ablauf entsprechend nummeriert Wichtige Informationen oder zus tzliche Hinweise sind mit einem Fingersymbol markiert Die Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen entnehmen Sie bitte dem Kapitel 2 3 Seite 7 Dieses Dokument darf nicht ohne unsere ausdr ckliche schriftliche Genehmigung vollst ndig oder auszugsweise ko piert in andere S
10. Betriebspunkt It Datenblatt neu einregeln 6 Leitungen verstopft oder Fremdk rperim Anlage auf Verunreinigung pr fen Laufrad 5 Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben 7 Lufteinschluss durch defekte Dichtung Absperrventil in der Saugleitung ganz ff nen 6 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen 7 Rohrleitungsdichtungen Pumpengeh use dichtungen sowie die Wellendichtungen pr fen und ggf erneuern Motorschutz 1 Pumpe blockiert infolge Verstopfung 1 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen schalter schaltet 2 Pumpe blockiert wegen Anlaufen durch 2 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun ab Motor ist Verspannen des Pumpenk rpers ber gen durch Festpunkte abfangen berlastet die Rohrleitungen Pr fen auf Besch di 3 Betriebspunkt nach Datenblatt einregeln gung 4 Wenn eine kleinere Leistung als angegeben 3 Pumpe l uft ber dem ausgelegten ausreicht die F rdermenge an der Druck Betriebspunkt seite eindrosseln sonst st rkeren Motor 4 Die Dichte oder die Z higkeit Viskosit t vorsehen des F rdermediums ist h her als inder 5 Einstellung pr fen Motorschutzschalter ggf Bestellung angegeben austauschen 5 Motorschutzschalter ist nicht richtig ein 6 Elektrischen Anschluss pr fen defekte gestellt Sicherung erneuern 6 Motor l uft auf 2 Phasen Pumpe verur 1 Saugh he zu gro NPSH Anlage 1 Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben sacht zuviel Zulauf zu gering Absperrventil in der Saugleit
11. C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 947 168 Moo 12 Bangna Trad Rd K M 3 Bangna Phrakanong Bangkok 10260 Phone 66 2 744 1785 91 Telefax 66 2 744 1775 6 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi Bulgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine TOB FPYHA OC Ykpanna yn Bnaaumupckas 71 oc 45 r Kneg 01033 Ykpanna Ten 380 44 289 4050 QDakc 380 44 289 4139 United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 8TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Usbekistan MNpeactagntenbcteo FPYHADOC B TawukeHte 700000 Taw keHT yn YcmaHa Hocupa 1 D Tvnuk 5 TenecoH 3712 55 68 15 akc 3712 53 36 35 BA 223 LYY 001 01 10 DE
12. die Gleitringdichtung auf der Welle 12 Legen Sie den O Ring 0412 02 in den Dich 0211 00 tungsdeckel 0471 00 ein Ziehen Sie dazu den Gewindestift in der Gleitringdichtung an 13 Befestigen Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 an 14 Schieben Sie den feststehenden Teil der der Dichtungspatrone 0491 00 Verwenden Sie dazu die O Ringe 0412 03 und die Sterilschrauben 0918 00 Drehmoment M6 8 Nm Gleitringdichtung 0433 00 ber die Montage h lse in den Sitz im Dichtungsdeckel 0471 00 Verwenden Sie dazu die Montagehilfe aus 8 BA 223 LYY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION 15 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring dichtung 0433 00 auf die Welle Verwenden Sie dazu die Montagehilfe aus 8 Wartung Instandhaltung 16 Ziehen Sie die Montageh lse von der Welle 0211 00 Lesen Sie weiter auf Seite 47 a OPTIMOL Paste TA Montagekoffer Hilfststoff 6 b Montagekoffer Werkzeug 3B f r 30 c Montagekoffer Werkzeug 3a f r 40 d Montagekoffer Werkzeug 12b f r 30 46 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 5 11 Montage des Laufrades und So montieren Sie Laufrad und Spiralgeh use Spiralgeh uses 1 Setzen Sie die Passfeder 0940 00 ein 2 Fetten Sie den Laufrad Sitz und die Pumpen welle 0211 00 Benutzen Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus dem Hilge Montagekoffer Pos 6 Abb 33 Abb 19 Passfeder Abb 20 Pumpenwelle 3 Montieren Sie das Laufrad
13. m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden 11 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung bersicht In diesem Kapitel lernen Sie die Pumpe sowie deren Aufbau und Verwendung kennen Im Abschnitt Technische Daten sind Einsatzgrenzen beschrieben Diese Grenzen m ssen Sie kennen und einhalten 3 1 Pumpen bersicht 0156 K 0177V1 0153 0156 0802 0153 0102 0340 Abb 2 bersicht MAXA L e oben MAXA L bis Motorbaugr e 112 e unten MAXA L ab Motorbaugr e 132 e 0102 Spiralgeh use 0153 Saugstutzen e 0156 Druckstutzen e 0340 Laterne 0802 Motor 3 2 Beschreibung Die Pumpe ist eine normalsaugende einstufige Kreiselpum pe in Systemblockbauweise Alle mediumber hrten Teile sind nach den Hygienic design Richtlinien konzipiert Code Standard Werkstoff Oberfl che 3A0 01 Industrie Cr Ni Mo Stahl 3A1 02 Hygiene Cr Ni Mo Stahl Ra lt 3 2 um Tab 1 HILGE Ausf hrungsstandards 12 BA 223 LYY 001 01 10 DE Produktbeschreibung 3 2 0 1 Anwendungsbereiche 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung HILGEDOKUMENTATION Die Pumpen werden in der Standardausf hrung in folgenden Bereichen eingesetzt e industrielle Applikationen e Textiltechnik e Oberfl chen und Wassertechnik e T r alle Anlagen und Prozesse in der Lebensmiittel Mol kerei und Getr nketechnik WARNUNG A Nicht bestimmungsgem er Gebrauch A Tod
14. r die Schmierung der W lzlager die aufge f hrten W lzlagerfette oder nachweislich gleichwertige Hersteller Lagertemperatur Lagertemperatur lt 120 C lt 60 C Gefahr von Wassereinbruch ARAL HL 3 FM 3 BP BP ENERGREASE LS ENERGREASE PR 3 3 ENERGREASE LS 3 CALTEX CALTEX MULTIFAK2 CALTEX CUP GREASE 3 CALTEX MULTIFAK 2 ESSO BEACON 3 ESTAN2R BEACON 3 GULF GULFCROWN GULFCROWN GREASE No 2 GREASE No 2 GULFCROWN GULFCROWN GREASE No 3 GREASE No 3 MOBIL MOBILUX GREASE GARGOYLE OIL No 3 GREASE B No 3 MOBILUX GREASE No 3 SHELL SHELL ALVANIA FETT SHELL UNEDO FETT 3 3 SHELL ALVANIA FETT 3 VALVOLIN VALVOLINE LB 2 VALVOLINE LB 2 E OKS OKS 4200 lt 200 C SKF LGMT 3 1 LGMT 3 1 Tab 11 W lzlagerfette 34 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 4 4 Nachschmierung L Lager Schmieren Sie das W lzlager gem folgender Tabelle Die angegebenen Werte beziehen sich auf normale Betriebsbe duingungen VORSICHT Gefahr durch fehlerhafte Schmierung der W lzlager AN Durch eine fehlerhafte Schmierung der Lager zuviel oder zu wenig Fett kann Sachschaden an Lager Pumpe oder Motor entstehen e Vermeiden Sie unbedingt eine berfettung der Lager S 5 3 Motor 1450 290 3600 E Laterne BG min 1 mini mini 5 360 200 80 20000 12000 7000 5 360 200 90 20000 12000 7000 5 360 250 100 20000 12000 7000 5 360 25
15. sicher dass alle Sicherheitseinrichtungen installiert sind 3 Stellen Sie sicher dass die elektrischen Anschl sse kor rekt sind 4 ffnen Sie die Absperrventile in der Anlage 5 Bef llen Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage 6 Entl ften Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage 7 ffnen Sie das saugseitige Absperrventil vollst ndig 8 Schlie en Sie das druckseitige Absperrventil 9 Schalten Sie die Pumpe ein 10 ffnen Sie das druckseitige Absperrventil langsam VORSICHT A berhitzung und Druck berlastung A Sachsch den gt Niemals l nger als 30 Sekunden gegen ein geschlosse nes Absperrorgan f rdern gt Nicht die zul ssigen Betriebswerte berschreiten 30 Wenn nach der Inbetriebnahme kein Ansteigen der F r derh he erfolgt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Entl ften Sie die Pumpe Anlage erneut 3 Wiederholen Sie in Kapitel 5 1 2 Schritt 7 bis 10 BA 223 LYY 001 01 10 DE Inbetriebnahme Au erbetriebnahme HILGEDOKUMENTATION 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen So pr fen Sie die Funktion der Gleitringdichtung 1 Betrachten Sie die Pumpe und pr fen Sie ob Fl ssigkeit an der Gleitringdichtung austritt Eine intakte Gleitringdichtung arbeitet praktisch ohne Ver luste Wenn F rdermedium oder Sp lfl ssigkeit austritt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Erneuern Sie die Gleitringdichtung
16. und 30 e Tab 17 HILGE Montagekoffer Werkzeuge f r MAXA BA 223 LYY 001 01 10 DE 51 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 52 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION BA 223 LYY 001 01 10 DE 53 HILGEDOKUMENTATION Unbedenklichkeitsbescheinigung 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung bersicht In diesem Kapitel finden Sie die Unbedenklichkeitsbescheinigung Im Inspektions oder Reparaturfall m ssen Sie diese Bescheinigung ausf llen und gemeinsam mit der Pumpe an HILGE senden 7 1 Bescheinigung Angaben zur Pumpe Firma Anschrift Von uns der Unterzeichnerin wird hiermit gemeinsam mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung folgende Pumpe und deren Zubeh r in Inspektions Reparaturauftrag gege ben e Typ e Nr e Lieferdatum Grund des Inspektions Reparaturauftrages Die Pumpe bitte ankreuzen _ Wurde nicht in gesundheitsgef hrdenden Medien einge setzt ___ hatte als Einsatzgebiet und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbe hafteten Stoffen in Kontakt Wenn bekannt bitte letztes F rdermedium angeben Die Pumpe ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden bitte ankreuzen Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weite ren Handhabung nicht erforderlich Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lme dien Restfl ssigkeiten und Entso
17. 0 112 20000 12000 7000 5 360 300 132 15000 8000 6000 7 470 300 132 15000 8000 6000 7 360 350 160 12000 6000 4000 10 470 350 160 12000 6000 4000 10 360 350 180 12000 6000 4000 10 470 350 180 12000 6000 4000 10 470 400 200 11000 5000 3500 13 Tab 12 Schmierfrist in Stunden h bei verschiedenen Drehzahlen 3 37 kW E D E Si Be Motor 1450 2900 30 58 Laterne BG min1 mini mini 2 470 450 225 10000 5000 3500 30 470 550 225 10000 5000 3500 30 Tab 13 Schmierfrist in Stunden h bei verschiedenen Drehzahlen 45 55 kW BA 223 LYY 001 01 10 DE 35 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 5 Montage Demontage 6 5 1 Teile bersicht 0902 02 0920 04 0934 00 Kb 0491 00 urg 1 RA 0433 00 0801 00 0636 00 0636 02 0102 00 K 0171V2 0922 00 0940 00 I N un ad 0340 00 0360 02 0902 06 0920 09 0934 06 0507 02 0902 08 0920 15 0934 11 0932 01 0504 01 Abb 12 Teile bersicht MAXAL A bis 37 kW B 45 55kW 36 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION Stk Teile Nr Beschreibung Bemerkung 1 0102 00 Spiralgeh use 1 0161 00 Geh usedeckel 1 0167 00 Deckeleinsatz 1 0211 00 Pumpenwelle 1 0230 00 Laufrad 1 0321 00 Rillenkugellager
18. 0 15 0 160M 100 125 150 pey gt oo a O E 80 100 80 100 80 100 80 100 80 100 166 80 200 18 5 160L 100 125 150 80 100 183 80 100 80 100 80 100 80 100 80 200 22 0 180M 100 125 150 199 80 200 30 0 200L 100 125 150 249 80 200 37 0 200L 100 125 150 272 80 250 30 0 200L 100 125 150 80 250 37 0 200L 100 125 150 100 200 18 5 160L 125 150 100 200 22 0 180M 125 150 100 200 30 0 200L 125 150 100 200 37 0 200L 125 150 264 80 100 287 100 125 196 100 125 212 100 125 262 100 125 285 Tab 3 Gewichte MAXA L 2 polig D H N 2 g E au E 2 3 G Ou Ee DN hr fa 2 80 160 30 100 100 125 150 80100 77 80 160 40 2M 100 125 150 80 100 82 80 200 55 1325 100 125 150 80 10 116 80 200 7 5 132M 100 125 150 80 100 129 80 250 55 1325 100 125 150 80 100 123 80 250 7 5 132M 100 125 150 80 100 136 80 250 11 0 160M 100 125 150 80 100 163 80 315 5 5 1325 100 125 150 80 100 136 80 315 7 5 132M 100 125 150 80 100 149 80 315 11 0 160M 100 125 150 80 100 176 80 315 15 0 160L 100 125 150 80 100 193 80 315 18 5 180M 100 125 150 80 100 267 80 315 22 0 180L 100 125 150 80 100 282 100 200 55 1325 1251150 1000125 123 100 200 7 5 132M 1251150 100 125 136 Tab 4 Gewichte MAXA L 4 polig 16 BA 223 LYY 001 01 10 DE Produktbeschreibu
19. 0230 00 4 Fetten Sie die Nord Lock Scheiben 0930 00 Benutzen Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus demHilge Montagekoffer Pos 6 Abb 33 Abb 21 Laufrad Abb 22 Nord lock Scheibe 5 Fetten Sie die Nord Lock Scheiben wie hier 6 Setzen Sie die Nord Lock Scheiben 0930 00 in gezeigt die Laufradmutter 0922 00 0922 00 0412 04 0230 00 A M EB A Abb 23 Schema zum Fetten der Nord Lock Scheiben Abb 24 Nord Lock Scheiben in Laufradmutter 0230 00 Laufrad 0412 04 Runddichtring 0922 00 Laufradmutter A Zahnung fein gefettet B Zahnung grob gegeneinander gefettet BA 223 LYY 001 01 10 DE 47 HILGEDOKUMENTATION 7 Drehen Sie die Laufradmutter 0922 00 mit der Hand an Lassen Sie einen 5 mm Spalt f r den Runddichtring 0412 04 A Abb 25 Laufradmutter Wartung Instandhaltung 8 Befeuchten Sie den Runddichtring 0412 04 mit Wasser und schieben diesen ber die Laufrad mutter 0922 00 in den Spalt zwischen Laufrad mutter 0922 00 und Laufrad 0230 00 X Abb 26 Runddichtring f r Laufradmutter A Gilt f r EPDM und Viton O ring Bei Verwendung ande rer Materialien f r den Runddichtring sollten Sie die sen zuvor in die Laufradmutter 0922 00 einsetzen 9 Ziehen Sie die Laufradmutter 0922 00 mit den folgenden Drehmomenten fest M20 100 120 Nm M24 180 230 Nm M30 210 250 Nm Abb 27 Laufradmuttert 10 Bei doppelter Gleitringd
20. 170V1 0471 00 0918 0 0412 03 0902 08 0920 15 0934 11 Fig 18 Doppelte Gleitringdichtung Doppelte Gleitringdichtung Tandem Anordnung Sitz in Dichtungspatrone 0491 00 Gleitringdichtungen gesp lt So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 50 1 Legen Sie den Deckeleinsatz 0167 00 in den 2 Schieben Sie die Dichtungspatrone 0491 00 in Geh usedeckel 0161 00 ein den Geh usedeckel 0161 00 ein 3 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 an 4 Fetten Sie die Zentrierung zwischen dem dem Geh usedeckel 0161 00 Geh usedeckel 0161 00 und der Laterne Verwenden Sie daf r die Federringe 0934 11 0340 00 ein und die Sechskantschrauben 0920 15 5 Befestigen Sie den Geh usedeckel 0161 00 mit 6 Schieben Sie die Montageh lse bis zum der montierten Dichtungspatrone 0491 00 an die Anschlag auf die Welle Laterne 0340 00 Beachten Sie dabei die Lage der Sp lanschl sse auf 12 00 und 6 00 7 Bespr hen Sie die Montageh lse und die Welle 8 Schieben Sie den feststehenden Teil der 0211 00 mit Wasser Gleitringdichtung 0433 01 ber die Montage h lse in den Sitz Verwenden Sie dazu die Montagehilfe 9 9 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring 10 Stellen Sie das richtige Einbauma der dichtung 0433 01 auf die Welle Gleitringdichtung 0433 01 ein Verwenden Sie dazu die Montagehilfe aus 8 Federweg ca 1 5 mm 11 Arritieren Sie
21. 4 2 Doppelte Gleitringdichtung HILGE Pumpen mit doppelt wirkenden Gleitringdichtungen sind mit einer Dichtungspatrone ausger stet In dieser Dichtungspatrone befindet sich je nach Dichtungs ausf hrung das Sperr oder Sp lmedium Die Anschl sse f r die Sp lung m ssen wie in Abb 9 darge stellt vorgenommen werden So stellen Sie sicher dass das Sp lmedium die Gleitringdichtung wirkungsvoll umsp len kann Die Sp lanschl sse A und B verlaufen senkrecht durch die ffnungen der Laterne 0340 00 t d D 0211 00 aaj K 0179V1 Abb 9 Sp lanschl sse A Zuleitung f r die Sp lfl ssigkeit 0211 00 Pumpenwelle B Ablauf f r die Sp lfl ssigkeit 0340 00 Laterne VORSICHT Gefahr durch Trockenlauf AN Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtungen in wenigen Se kunden Schlie en Sie die Sp lleitungen so an dass eine Sp l versorgung immer gew hrleistet ist e Halten Sie den F llstand im Fl ssigkeitsbeh lter stets zwischen oberer und unterer Markierung So schlie en Sie die Sp lung an 1 Schlie en Sie die Zuleitung A an 2 Schlie en Sie die Ablaufleitung B an 3 berpr fen Sie die Festigkeit der Anschl sse BA 223 LYY 001 01 10 DE 27 HILGEDOKUMENTATION 4 4 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung 4 4 4 Elektroanschluss Aufstellung Einbau und Anschluss Sp lfl
22. 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belorussia Mpeactasutenbcteo TPYHAPOC B MunHcke 220090 MuHck vn Oneuepa 14 TenecpoH 8632 62 40 49 akc 8632 62 40 49 Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713290 Telefax 387 33 231795 Brazil GRUNDFOS do Brasil Ltda Rua Tomazina 106 CEP 83325 040 Pinhais PR Phone 55 41 668 3555 Telefax 55 41 668 3554 Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office Bulgaria Bulgaria 1421 Sofia Lozenetz District 105 107 Arsenalski blvd Phone 359 2963 3820 2963 5653 Telefax 359 2963 1305 BA 223 LYY 001 01 10 DE Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 22 Floor Xin Hua Lian Building 755 775 Huai Hai Rd M Shanghai 200020 PRC Phone 86 512 67 61 11 80 Telefax 86 512 67 61 81 67 Croatia GRUNDFOS predstavnirptvo Zagreb Cebini 37 Buzin HR 10000 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 Czech Republic GRUNDFOS s r o Mapkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti Ob Peterburi tee 44 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 3066 5650 Telefax 358 3066 56550 France P
23. 8 BA 223 LYY 001 01 10 DE Produktbeschreibung HILGEDOKUMENTATION 3 4 3 Typenschild Das Typenschild ist wie in Abb 3 beschrieben aufgebaut und enth lt folgende Angaben HILGE GmbH amp Co KG Hate Hilgestra e D 55294 Bodenheim A Grundfos Company K 0109V2 Pump Type No Gi o mh C P 5 kW n 6 min 1 Doc No MADE BY HILGE Abb 3 HILGE Typenschild 1 Pumpentyp 2 Pumpennummer 3 F rdermenge Q 4 F rderh he H 5 Motorleistung P 6 Motordrehzahl n 7 Dokumentationsnummer Nummer der Betriebsanleitung Hinweis Das Typenschild kann vom dargestellten Layout abwei chen 3 4 4 Leistungsdaten Die Leistungsdaten F rderh he und F rdermenge werden nach DIN EN ISO 9906 Anhang A Klasse 2 ausgef hrt und mit Abnahmeprotokoll dokumentiert BA 223 LYY 001 01 10 DE 15 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 4 5 Gewichte Ausf hrungsmerkmale der beschriebenen Standard Pum pen Achtung Die Gewichte k nnen je nach Ausf hrung und Zubeh r von den hier dargestellten abweichen Der Hersteller gibt Ihnen bei Angabe der Pumpen Auftragsnummer genaue Aus kunft e Aufstellung Motorfu Einfache Gleitringdichtung e SIEMENS Motor Oo x z N 2 e L 5 X g 2 2 Ee D wu fa fa 2 80 160 11 0 160M 100 125 150 80 100 118 131 80 160 15 0 160M 100 125 150 80 160 18 5 160L 100 125 150 80 160 22 0 180M 100 125 150 80 20
24. 91 00 an die Laterne 0340 00 Siehe Abb 6 5 5 1 Seite 40 6 Schieben Sie die Montageh lse bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Montageh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 33 Bespr hen Sie die Montageh lse und die Welle 0211 00 mit Wasser Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 33 8 Schieben Sie den feststehenden Teil der Gleitringdichtung 0433 00 ber die Montage h lse in den Sitz Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring dichtung 0433 00 bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 10 Schieben Sie den Abstandsring 0504 09 auf die Welle 44 11 Befestigen Sie den Abstandsring 0504 09 auf der Welle 0211 00 Ziehen Sie dazu den Gewindestift 0904 12 an 13 Ziehen Sie die Montageh lse von der Welle 0211 00 12 Befestigen Sie den Dichtungdeckel 0471 00 an der Dichtungspatrone 0491 00 Verwenden Sie dazu die Federringe 0943 23 und die Innensechskantschrauben 0914 09 Drehmoment M6 8 Nm Lesen weiter Sie auf Seite 45 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 5 10 Montage der doppelten Gleitringdichtung E Merkmale der Gleitringdichtung H HILGEDOKUMENTATION 0161 00 0491 00 0167 00 Er 0433 00 0433 01 K 0
25. Beachten Sie 6 5 5 VORSICHT A Druckschlag A Tod schwere K rperverletzungen Sachsch den gt Absperrorgane Schieber Ventile immer langsam schlie Ren Ein Druckschlag ist eine schlagartige Erh hung des Drucks in der Anlage Diese Druckerh hung kann neben anderen Ursachen durch ein schnelles Absperren des F rderstroms in der Druckleitung ausgel st werden Bei einem Druck schlag wird der max zul ssige Pumpendruck kurzzeitig um ein Vielfaches berschritten 1 nur bei doppelter Gleitringdichtung oder Quench 2 nur bei back to back Gleitringdichtungen BA 223 LYY 001 01 10 DE So nehmen Sie die Pumpe au er Betrieb Schlie en Sie den druckseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Pumpe ab Schlie en Sie den saugseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Sp lung aus Stellen Sie sicher dass die Pumpe drucklos ist Schalten Sie den Druck im Sperrsystem aus D DF obs 31 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 Wartung Instandhaltung bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandsetzungspersonal In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zur Wartung und Instandhaltung der Pumpe Lesen Sie dieses Kapitel unbedingt bevor Sie Wartungsarbeiten oder St rungsbehebungen durchf hren 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten WARNUNG A Unsachgem e Ausf hrung von Arbeiten A Tod schwere K rperver
26. GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalhres 241 Apartado 1079 P 2770 153 Paso de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Rom nia GRUNDFOS Pompe Romania SRL Ba Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro Russia OOO FpyHadboc Poccna 109544 Mocksa WkonbHaa 39 Ten 7 095 737 30 00 564 88 00 akc 7 095 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavnirstvo Beograd Dr Milutina Ivkovixa 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 11 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone 65 6865 1222 Telefax 65 6861 8402 56 Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges m b H Podru nica Ljubljana Blatnica 1 SI 1236 Trzin Phone 386 1 563 5338 Telefax 386 1 563 2098 E mail slovenia grundfos si Spain Bombas GRUNDFOS Espaca S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Lunnagerdsgatan 6 431 90 Mulndal Tel 46 0771 32 23 00 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 Fallanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 HILGE Service Adressen Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O
27. HILGEDOKUMENTATION HH A Grundfos Company Betriebsanleitung MAXAL MAXANAL 65 250 BA 223 LYY 001 01 10 DE Originalbetriebsanleitung HILGEDOKUMENTATION Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Diese Erkl rung bezieht sich auf vollst ndige Pumpenaggre gate mit und ohne Motor Hiermit erkl ren wir HILGE GmbH amp Co KG Hilgestra e 37 47 D 55294 Bodenheim dass die vollst ndige Maschine e Typ MAXA MAXANA e Bauform L L 65 250 folgenden Bestimmungen entspricht e Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Anhang II A e Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Angewendete harmonisierte Normen e DIN EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grund s tzliche Terminologie e DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Techni sche Leits tze EN 809 A1 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssig keiten e DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Der Unterzeichner ist zur Zusammenstellung der Unterlagen bevollm chtigt Bodenheim den 01 Januar 2010 Lo SS fne Dr Boris Kneip Konstruktionsleiter HILGEDOCUMENTATION 1 Einleitung 5 1 1 Zielgruppe 5 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen 5 1 3 Hinweise zum Dokument 5 2 Sicherheit 6 2 1 Hinweise f r d
28. Wartungsarbeiten Kapitel 6 1 auf Seite 32 beach ten 6 5 3 Hinweise zur Montage GEFAHR A Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den Wartungsarbeiten Kapitel 6 1 auf Seite 32 beach ten Wichtige Hinweise gt E Zur Montage Werkzeuge aus dem HILGE Montagekoffer verwenden Grunds tzlich Runddichtungen in Originalabmessungen einsetzen Bei der Nassteil Montage keine mineral lhaltigen Fette verwenden Die Gleitringdichtungen immer komplett austauschen Bei Montage der Laufradmutter muss eine sp rbare Selbsthemmung vorliegen Die beiden ersten Gewinde g nge von Hand aufschrauben damit der Gewindeein satz richtig auf der Welle sitzt Zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 einen Schrau ber oder eine Laufradmutter Montagevorrichtung verwen den 1 Nassteile sind die Bauteile die mit dem F rdermedium in Kontakt kommen 2 Gilt nur f r Laufradmutter mit Helicoil Gewindeeinsatz 38 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 5 4 Montage MAXA L So montieren Sie die MAXA L Hinweis Die in der folgenden Anleitung genannten Teilenummern fin den Sie wenn nicht gesondert vermerkt in Tab 14 Vergleichen Sie diese Beschreibung mit Abb 12 1 Schieben Sie den Fettmengenregler 0647 00 2 Fetten Sie das Rillenkugellager 0321 00 ein auf die Steckwelle 0211 00 Entnehmen Sie die Fettmengen der Tab
29. auseitig gegen Ber h rung sichern WARNUNG A Erfassen oder Aufwickeln A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Ber hrungsschutz f r rotierende Maschinenteile CG B Kupplung nicht entfernen gt Defekte Schutzeinrichtungen umgehend ersetzen WARNUNG A Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung gt Leckagen gef hrlicher F rderg ter so abf hren dass kei ne Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht gt Gesetzliche Bestimmungen einhalten Bei Ausfall der Gleitringdichtung Pumpe abschalten Gleitringdichtung vor n chster Inbetriebnahme ersetzen WARNUNG A Stolper und Sturzgefahr A Tod schwere K rperverletzung gt Elektrische Zuleitung so verlegen dass keine Stolperge fahr davon ausgeht GEFAHR A Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Nur technisch einwandfreie Stecker und Leitungen ver wenden 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 1 Nur bei fahrbaren Pumpen BA 223 LYY 001 01 10 DE Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Origi nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r die nen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben
30. cht eine Schalth ufigkeit von 15 Ein schaltvorg ngen pro Stunde Alle Angaben und Beschreibungen in dieser Betriebsanlei tung ber Einsatz und Behandlung der Pumpen beziehen sich ausschlie lich auf die Standardausf hrungen Sonderausf hrungen und kundenspezifische Abweichungen sowie zuf llige u ere Einfl sse beim Einsatz und Betrieb sind nicht Bestandteil dieser Vorschrift 13 HILGEDOKUMENTATION 3 4 Technische Daten Produktbeschreibung WARNUNG A berlastung der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe nicht ber den maximal zul ssigen Betriebs daten betreiben gt Auch kurzzeitige Druck berlastungen vermeiden z B durch Drucksto 3 4 1 Pumpenbezeichnung 3 4 2 Pumpennummer Beispiel f r die Pumpennummer 14 Die HILGE Pumpenbezeichnung ist wie folgt aufgebaut MAXA 80 160 L 100 80 15 2 Pumpenname Baugr e Bauform Nennweite DN DNA Leistung kW Polzahl Tab 2 HILGE Pumpenbezeichnung Beispiel Sie k nnen die Pumpe anhand der Pumpennummer eindeu tig identifizieren Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen immer die Pumpennummer an Die Pumpennummer ist auf der Laterne oder dem Lagertr ger eingeschlagen Au erdem k nnen Sie die Pumpennum mer in den Auftragspapieren ablesen 223 07 1248 Das sagt die Pumpennummer aus e Pumpentyp 223 MAXA Baujahr 07 e Registrierungsnummer 124
31. chtungen f r die MAXA L Variante Dichtungsart Merkmal A Einfache Gleitringdichtung Sitz im Deckeleinsatz Seite 41 B Einfache Gleitringdichtung Sitz in Dichtungspatrone mit Deckeleinsatz Seite 42 C Einfache Gleitringdichtung Sitz im Geh usedeckel massiv Seite 43 D Einfache Gleitringdichtung Sitz in Dichtungspatrone Gleitringdichtung gesp lt Seite 44 E Doppelte Gleitringdichtung Gleitringdichtungen in Tandem Anordnung Seite 45 Tab 15 bersicht Gleitringdichtungen f r die MAXA L 40 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 5 6 Montage der einfachen Gleitringdichtung A 0934 11 0920 15 0412 02 d Is 0902 08 0433 00 HILGEDOKUMENTATION 0491 00 z 0504 09 N 3 0167 00 MW 0161 00 Abb 14 Einfache Gleitringdichtung Variante A Merkmale der Gleitringdichtung Einfache Gleitringdichtung Sitz in Dichtungspatrone 0491 00 e Mit Deckeleinsatz 0167 00 So montieren Sie die einfache Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 50 1 Legen Sie den Deckeleinsatz 0167 00 in den 2 Legen Sie den O Ring 0412 02 in die Nut der Geh usedeckel 0161 00 ein Dichtungspatrone 0491 00 ein 3 Schieben Sie die Dichtungspatrone 0491 00 in 4 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 den Geh usedeckel 0161 00 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie dazu die Federringe 0934 11 und die S
32. der Stopf der Anschl sse defekt 3 Gleitringdichtung pr fen und s ubern oder Buchsen 3 Gleitringdichtung verschmutzt oder ver 4 Gleitringdichtung auswechseln dichtung klebt 5 Stopfbuchspackung nachziehen nachpak 4 Gleitringdichtung verschlissen ken oder neu verpacken 5 Stopfbuchspackung verschlissen 6 Welle bzw Wellenschutzh lle erneuern 6 Oberfl che Welle bzw Wellenschutz Stopfbuchse neu verpacken h lse eingelaufen 7 Geeignetes Elastomer f r F rdermedium 7 Elastomer ungeeignet f r das F rderme und Temperaturen einsetzten dium Unzul ssige Tem 1 Luft in der Saugleitung oder Pumpe 1 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf peraturerh hun Saugh he zu gro NPSH Anlage f llen Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anhe gen an Pumpe Zulauf zu gering ben Absperrventil in der Saugleitung ganz Lagertr ger oder 2 Lager haben zu wenig zu viel oder ffnen Motor ungeeignete Schmiermittel 2 Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw 3 Pumpe mit Lagertr ger ist verspannt ersetzten 4 Axialschub ist zu hoch 3 Pumpe spannungsfrei einbauen Rohrleitun 5 Motorschutzschalter ist defekt oder nicht gen durch Festpunkte abfangen Kupp richtig eingestellt 6 Druckschieber geschlossen lungsausrichtung pr fen Entlastungsbohrungen im Laufrad und Spaltringe am Einlauf pr fen Einstellung pr fen und ggf Motorschutz schalter austauschen Druckschieber ffnen Tab 16 St rungsbeseitigung a Gi
33. e Installation der Pumpe oder einen Flanschversatz aus zugleichen Sie sollten etwa die 1 bis 1 5 fache Rohrleitungsnennweite von der Pumpe entfernt installiert werden Dies verhindert Turbulenzen im Ausdehnungsrohr verbessert das Saugverhalten und reduziert den Druckver lust auf der Druckseite der Pumpe Bei einer h heren Visko sit t des Pumpmediums sollten die Kompensatoren entsprechend gr er dimensioniert werden 25 HILGEDOKUMENTATION Aufstellung Einbau und Anschluss 4 4 Anschl sse 4 4 1 Sp lanschluss f r die einfache HILGE Pumpen mit einfacher gekammerter Gleitringdichtun Gleitringdichtung gen sind mit einer Dichtungspatrone ausger stet In dieser Dichtungspatrone befindet sich das Sp lmedium Das Sp lmedium geht ber den Drosselspalt in das F rder medium ber Verlorene Sp lung K 0178V1 Abb 8 Sp lanschluss A Sp lanschluss B Drosselspalt C Sp lmedium geht in das F rdermedium VORSICHT Gefahr durch Trockenlauf AN Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtungen in wenigen Se kunden Schlie en Sie die Sp lleitungen so an dass eine Sp l versorgung immer gew hrleistet ist Stellen Sie sicher dass der Sp ldruck 1 5 2 bar ber dem Betriebsdruck liegt So schlie en Sie die Sp lung an 1 Schlie en Sie die Leitung A an 2 berpr fen Sie die Festigkeit des Anschlusses 26 BA 223 LYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4
34. e den Abstandsring 0504 09 auf die 10 Ziehen Sie die Montageh lse von der Welle Welle 0211 00 0211 00 Lesen Sie weiter auf Seite 43 42 BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 5 8 Montage der einfachen Gleitringdichtung C Hinweis HILGEDOKUMENTATION 0433 00 K 0173V1 0504 09 0161 00 Abb 16 Einfache Gleitringdichtung Variante C Merkmale der Gleitringdichtung Einfache Gleitringdichtung Sitz in massivem Geh usedeckel 0161 00 So montieren Sie die einfache Gleitringdichtung Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 50 1 Fetten Sie die Zentrierung zwischen dem Geh usedeckel 0161 00 und der Laterne 0340 00 ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH184 201 2 Montieren Sie den Geh usedeckel 0161 00 an die Laterne 0340 00 Eine Abbildung finden Sie auf Seite 40 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 33 3 Schieben Sie die Montageh lse bis zum Anschlag auf die Welle 4 Bespr hen Sie die Montageh lse und die Welle 0211 00 mit Wasser Verwenden Sie dazu die Montageh lse aus dem Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 33 HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 33 5 Schieben Sie den feststehenden Teil der Gleitringdichtung 0433 00 ber die Montage h lse in den Sitz Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 6 Schieben Sie den rotierenden Teil der G
35. echs kantmutter 0920 15 Anziehen mit 18 Nm M8 5 Fetten Sie die Zentrierung zwischen dem 6 Befestigen Sie den Geh usedeckel 0161 00 mit Geh usedeckel 0161 00 und der Laterne der montierten Dichtungspatrone 0491 00 an 0340 00 ein der Laterne 0340 00 Siehe Abb 13 Seite 40 Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH184 201 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 33 7 Schieben Sie die Montageh lse bis zum 8 Bespr hen Sie die Montageh lse und die Welle Anschlag auf die Welle 0211 00 mit Wasser So vermeiden Sie die Besch digung der Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem Gleitringdichtung bei der weiteren Montage HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 33 9 Schieben Sie den feststehenden Teil der 10 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring Gleitringdichtung 0433 00 ber die Montage dichtung 0433 00 bis zum Anschlag auf die h lse in den Sitz Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 11 Schieben Sie den Abstandsring 0504 09 auf die 12 Ziehen Sie die Montageh lse von der Welle Welle 0211 00 Lesen Sie weiter auf Seite 42 BA 223 LYY 001 01 10 DE 41 HILGEDOKUMENTATION 6 5 7 Montage der einfachen Gleitringdichtung B Wartung Instandhaltung 0504 09 0516 01 0167 00 Abb 15 Einfache Gleitringdichtung Variante B Merkmale der Gl
36. eitringdichtung Einfache Gleitringdichtung Sitz in Deckeleinsatz 0167 00 So montieren Sie die einfache Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 50 1 Legen Sie den Deckeleinsatz 0167 00 in den 2 Geh usedeckel 0161 00 ein Montieren Sie nur bei der Gleitringdichtung mit Verdrehsicherung den Stellring 0516 01 auf den Deckeleinsatz 0167 00 K 0140V1 3 Fetten Sie die Zentrierung zwischen dem 4 Geh usedeckel 0161 00 und der Laterne 0340 00 ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH184 201 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 33 Befestigen Sie den Geh usedeckel 0161 00 mit eingelegtem Deckeleinsatz 0167 00 an der Laterne 0340 00 Siehe Abb 13 Seite 40 5 Schieben Sie die Montageh lse bis zum 6 Anschlag auf die Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Montageh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 33 Bespr hen Sie die Montageh lse und die Welle 0211 00 mit Wasser Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montagekoffer Pos 2 Abb 33 7 Schieben Sie den feststehenden Teil der 8 Gleitringdichtung 0433 00 ber die Montage h lse in den Sitz Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitring dichtung 0433 00 bis zum Anschlag auf die Welle Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 9 Schieben Si
37. elle 12 Der Fettmengenbegrenzer ist eine Scheibe die auf Seite 35 die Fettmenge begrenzt 3 Pressen Sie das Rillenkugellager 0321 00 auf 4 Montieren Sie die St tzscheibe 0504 01 die Steckwelle 0211 00 5 Montieren Sie den Sicherungsring 0932 01 6 Schieben Sie die Steckwelle 0211 00 in den Lagertr ger 0340 00 7 Montieren Sie den Lagerdeckel 0360 00 8 Montieren Sie den V Ring 057 02 9 Setzen Sie die Passfeder 0940 02 in die Motor 10 Fetten Sie den Motorwellenstumpf ein welle ein Verwenden Sie dazu geeignetes Fett 11 Schieben Sie die montierte Laterne 0340 00 auf Die weitere Montage ist von der Gleitringdichtungs die Motorwelle variante abh ngig So muss die Laterne 0340 00 ausgerichtet sein Bei einfacher Gleitringdichtung Leckageablauf Eine bersicht der verschiedenen Gleitringdich unten tungsvarianten finden Sie auf Seite 40 Bei doppelter Gleitringdichtung Sp lanschl sse oben und unten durch Fenster in Laterne Bitte lesen Sie die weiteren Montageschritte auf 6 5 5 Seite 40 bis 6 5 11 a Gilt nur f r Pumpen bis einschlie lich 37 KW b Gilt nur f r Pumpen bis einschlie lich 37 kW c Kl berpaste UHT 84 201 Montagekoffer Hilfsstoff Nr 6 BA 223 LYY 001 01 10 DE 39 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 5 5 Montage Demontage 6 5 5 1 bersicht der Gleitringdichtungen K 0170V1 Abb 13 Gleitringdi
38. en Betreiber 6 2 1 1 Allgemeines 6 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung 6 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 7 2 3 1 Aufbau von Sicherheitshinweisen 7 2 4 Personalqualifikation und schulung 8 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 8 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 9 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 9 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen H 2 10 Transport 10 2 11 Reinigung o o oS y y 2 12 Reparaturauftrag 7 11 3 Produktbeschreibung 12 3 1 Pumpen bersicht 12 3 2 Beschreibung 12 3 2 0 1 Anwendungsbereiche 13 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung 13 3 3 1 F rdermedien 13 3 3 2 Mindestf rderstrom Qmin 13 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 13 3 3 4 Schalth uftgkeit 13 3 3 5 Ausf hrungen 13 3 4 Technische Daten 14 3 4 1 Pumpenbezeichnung 14 3 4 2 Pumpennummer 14 3 4 3 Typenschild 15 3 4 4 Leistungsdaten 15 3 4 5 Gewichte 16 3 4 6 Ger uschemissionen 18 3 5 Maximale Einsatztemperaturen 20 3 5 1 Maximaler Betriebsdruck 20 4 Aufstellung Einbau und Anschluss 21 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 21 4 1 1 St rungsfreier Lauf des Laufrades pr fen 21 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates 21 4 3 Einbau in die Rohrleitung 22 4 3 1 R umliche Anforderungen 24 4 3 2 Vibrations und Ger uschd mpfung 25 4 4 Anschl sse 26 4 4 1 Sp lanschluss f r die einfache Gleitringdichtung 26 4 4 2 Do
39. er schwere K rperverletzung zur Folge hat e WARNUNG Kennzeichnet eine m gliche Gef hrdung mit mittlerem Ri siko die Tod oder K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird VORSICHT Kennzeichnet eine Gef hrdung mit geringem Risiko die leichte oder mittlere K rperverletzungen oder Sachsch den zur Folge haben k nnte wenn sie nicht vermieden wird Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B ein Drehrichtungspfeil m ssen unbedingt beachtet und in voll st ndig lesbarem Zustand gehalten werden Besch digte oder unlesbare Hinweise m ssen ersetzt werden Die Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut und verwen den die dargestellten Zeichen WARNUNG A Beschreibung der Gefahr A M glich Folge der Gefahr gt Ma nahme um die Gefahr abzuwenden Beispiel GEFAHR A Elektrischer Schlag durch Ber hrung spannungsf hren der Teile A Tod schwere K rperverletzung gt Pumpe vor St rungsbeseitigung immer spannungsfrei schalten BA 223 LYY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION 2 4 Personalqualifikation und schulung 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Sicherheit Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Mon tage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Bet
40. g f r hohe Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Stern Schal tung K 0079V1 Abb 10 Stern Schaltung Dreieck Schaltung f r niedrige Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Dreieck Schaltung L1 L2 L3 U1 VI WI K 0080V1 w2 U2 V2 Abb 11 Dreieck Schaltung 29 HILGEDOKUMENTATION Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe ordnungsgem und sicher in Betrieb und au er Betrieb neh men Sie erhalten Informationen dar ber welche Pr fungen entscheidend zum st rungsfreien Betrieb und zur Langlebigkeit der Pumpe beitragen 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe So pr fen Sie die zul ssigen Einsatzbedingungen der Pumpe 1 Vergleichen Sie die Angaben der folgenden Unterlagen mit den vorgesehenen Einsatzbedingungen der Pumpe Bestellunterlagen Auftragsbest tigung Typenschild Betriebsanleitung 2 Stellen Sie Sicher dass die Pumpe nur unter den ange gebenen Einsatzbedingungen betrieben wird Diese Bedingungen betreffen z B Druck Temperatur und F r dermedium So nehmen Sie die Pumpe in Betrieb 1 Pr fen Sie alle Anschl sse auf festen Sitz 2 Stellen Sie
41. ichtung Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung gegen das Lauf rad 0230 00 Abb 28 Feder der Gleitringdichtung 11 Verbinden Sie das Spiralgeh use 0102 00 mit dem Lagertr ger 0330 00 Achten Sie auf die korrekte Einbaulage des Spi ralgeh uses 0102 00 Abb 29 Spiralgeh use und Lagertr ger 12 Fetten Sie die Stiftschrauben 0902 02 am Spiral geh use 0102 00 Benutzen Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus dem Hilge Montagekoffer Pos 6 Abb 33 Abb 30 Stiftschrauben des Spiralgeh uses 13 Montieren Sie das Spiralgeh use 0102 00 am Lagertr ger 0330 00 Benutzen Sie die Feder ringe 0934 00 und die Sechskantmuttern 0920 04 Abb 31 Spiralgeh use und Lagertr ger 48 14 Ziehen Sie die Sechskantmuttern 0920 04 in der hier gezeigten Reihenfolge fest Drehmomente M10 37 M12 65 Nm Abb 32 Reihenfolge beim Festziehen BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 6 St rungsbeseitigung HILGEDOKUMENTATION St rung Ursache Beseitigung Pumpe f rdert 1 Falscher elektrischer Anschluss 2 Pha 1 Elektrischen Anschluss pr fen und ggf kor nicht oder Pumpe sen rigieren f rdert mit zu 2 Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Stromzufuhr tauschen Motor geringer Lei 3 Luft in Saugleitung oder Pumpe umpolen stung 4 Gegendruck zu hoch 3 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf 5 Saugh he zu gro NPSH Anlage f llen Zulauf zu gering 4
42. ierfilm e A Atmosph renseite ACHTUNG Trockenlauf der Gleitringdichtung 4 Sachschaden E gt BA 223 LYY 001 01 10 DE Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt wer den dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile direkt vor der Pumpe vermeiden Sie verschlechtern die Anstr mung der Pumpe und den NPSH der Anlage Die Saugh he der Anlage darf nicht gr er als die von der Pumpe garantierte Saugh he sein Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage m ssen gleich oder gr er als die Anschl sse DNE bzw DNA der Pum pe sein Bei Saugbetrieb ein Fu ventil installieren Die Saugleitung steigend und die Zulaufleitung mit leich tem Gef lle zur Pumpe hin verlegen Wenn die rtlichen Verh ltnisse kein stetiges Ansteigen der Saugleitung erlauben An deren h chsten Stelle eine Entl ftungsm glichkeit vorsehen In die Zulaufleitung nahe der Pumpe einen Absperrschie ber einbauen W hrend des Betriebes den saugseitigen Absprerrschie ber vollst ndig ffnen Den saugseitigen Absperrschieber nicht zum Regeln ver wenden In die Druckleitung nahe der Pumpe einen Absperrschie ber einbauen Mit diesem kann der F rderstrom geregelt werden 23 HILGEDOKUMENTATION 4 3 1 R umliche Anforderungen Aufstellung Einbau und Anschluss S _ Bir PM wi f t PH M Ze i Abb 5 Einbau in die Rohrleitung
43. leitring dichtung 0433 00 bis zum Anschlag auf die Welle Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 33 7 Schieben Sie den Abstandsring 0504 09 auf die 8 Ziehen Sie die Montageh lse von der Welle Welle 021 00 Lesen weiter Sie auf Seite 44 BA 223 LYY 001 01 10 DE 43 HILGEDOKUMENTATION 6 5 9 Montage der einfachen Gleitringdichtung D Wartung Instandhaltung 0471 00 0904 12 K 0174V1 0433 00 0504 09 0491 00 0914 09 0934 23 d 0902 08 0920 15 0934 11 Abb 17 Einfache Gleitringdichtung Variante D 0161 00 Merkmale der Gleitringdichtung Einfache Gleitringdichtung Sitz in Dichtungspatrone 0491 00 Gleitringdichtung gesp lt verlorene Sp lung So montieren Sie die einfache Gleitringdichtung Hinweis Die genannten Montagehilfen finden Sie auf Seite 50 Legen Sie den O Ring 0412 02 in die Nut der Dichtungspatrone 0491 00 ein 2 Schieben Sie die Dichtungspatrone 0491 00 in den Geh usedeckel 0161 00 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie dazu die Federringe 0934 11 und die Sechskantmuttern 0920 15 4 Fetten Sie die Zentrierung zwischen dem Geh usedeckel 0161 00 und der Laterne 0340 00 ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH 184 201 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 33 Montieren Sie den Geh usedeckel 0161 00 mit der montierten Dichtungspatrone 04
44. letzung Sachschaden gt Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autori siertem und qualifizierten Fachpersonal ausf hren las sen WARNUNG A Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer span nungsfrei schalten GEFAHR gt Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter hohem Druck A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe vor St rungsbeseitigung immer drucklos ma chen WARNUNG gt Hei e Anlagen und Pumpenteile A K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer abk hlen lassen WARNUNG gt Unbeabsichtigtes Einschalten der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe unbedingt gegen unbeabsichtigtes Einschal ten sichern WARNUNG gt 32 Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung gt Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION WARNUNG A Fehlende Schutz und Sicherheitseinrichtungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nach Abschluss der Arbeiten Alle Schutz und Sicher heitseinrichtungen wieder anbringen und in Funktion set zen ACHTUNG Frost A Sachschaden gt Bei Frostgefahr die P
45. lt nicht f r selbstansaugende Pumpen b Gilt nur f r CN Grundplatten Ausf hrung 6 7 Entsorgung 6 8 HILGE Montagekoffer 50 Entsorgen Sie die Pumpe oder Teile davon umweltgerecht 1 Nehmen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften in Anspruch 2 Wenn dieses unm glich ist wenden Sie sich an die n chste HILGE Grundfos Firma oder Service Werkstatt Mit Werkzeugen aus dem HILGE Montagekoffer wechseln BA 223 LYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION Sie die Gleitringdichtungen sicher und zuverl ssig Al Li a d dd LUNN e a b d e a b c d Abb 33 HILGE Montagekoffer K 0266V1 6 8 1 Inhalt und Verwendung De y LO o E 2 2 O lt oo oo 0 0 JAF eu Hi ee OO IIe er Gi N D sen S kel Ze ee eo Io e o ie e le e Gogo s T eooo Pos Beschreibung 23 22 8130 2 Spr hflasche D e D 3a Montageh lse 50 e 3b Montageh lse 40 e 3c Montageh lse 30 e 4a Kunststoffadapter 40 e Ad Kunststoffadapter 30 D 5 Ausdr cker f r GLRD Gegenring D e D 6 Kl berpaste UHT 96 402 D e D 7 Steckschl ssel SW 27 D 7 Steckschl ssel SW 32 e 7 Steckschl ssel SW 50 e 7 Steckschl sseleinsatz SW 27 D 8 Optimol Paste TA D e D 10 Schraubensicherung Loctite Typ 243 D e D 12a GLRD Einbauh lse 50 e 12b GLRD Einbauh lse 38 und 40 e 12c GLRD Einbauh lse 28
46. maximalen Betriebsdr cke berschreiten Pumpen Betriebsdruck 20 Der maximale Betriebsdruck der Pumpe ist von verschiede nen Faktoren abh ngig Pumpentyp e Ausf hrung der Anschl sse e Ausf hrung der Gleitringdichtung Die f r Ihre Pumpe zutreffenden Werte k nnen Sie den Auf tragsunterlagen entnehmen BA 223 LYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 Aufstellung Einbau und Anschluss bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandsetzungspersonal In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe aufstellen ausrichten und in die Rohrleitung einbauen Sie erfahren was Sie bei dem elektrischen Anschlie en der Pumpe beachten m ssen und wie Sie die Anstr mung der Pumpe verbessern um einen Trockenlaufen der Gleitringdichtung zu vermeiden 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 4 1 1 St rungsfreier Lauf des Laufrades pr fen 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates So pr fen Sie den st rungsfreien Lauf des Laufrades 1 Verkleidungshaube entfernen 2 L fterhaube des Motors entfernen 3 Drehrichtung der Pumpe beachten Pfeil 4 Welle am L fterrad vorsichtig drehen Sie m ssen die Welle leicht drehen k nnen Streift das Lauf rad an liegt ein Schaden vor der ggf beim Transport der Pumpe eingetreten ist Wenn das Laufrad anstreift Setzen Sie sich mit dem HILGE Service in Verbindung Wenn das Laufrad frei dreht
47. ng HILGEDOKUMENTATION D GE H E N N a Se o z 5 x Q 2 2 3 amp m 2 100 250 5 5 132S 125 150 100 125 131 100 250 7 5 132M 125 150 100 125 144 100 250 11 0 160M 125 150 100 125 171 100 250 15 0 160L 125 150 100 125 188 125 250 7 5 132M 150 200 125 150 160 125 250 11 0 160M 150 200 125 150 187 125 250 15 0 160L 150 200 125 150 204 125 250 18 5 180M 150 200 125 150 278 125 250 22 0 180L 150 200 125 150 293 Tab 4 Gewichte MAXA L 4 polig D KU E N lt o D 2 z N EU E P S a gt zZ Z N H a a A w Z 40 200 65 40 3 100L 70 50 160 80 65 7 5 132S 81 65 125 100 65 5 5 132S 78 65 200 80 65 11 160M 110 65 200 80 80 15 160M 144 65 250 80 65 5 5 132S 124 65 250 80 65 15 160M 153 65 250 80 80 18 5 160L 227 65 250 80 80 22 180M 242 65 250 80 80 30 200L 308 3 65 250 80 80 37 200L 317 Tab 5 Gewichte MAXANA L BA 223 LYY 001 01 10 DE 17 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 4 6 Ger uschemissionen Messwerte in Anlehnung an DIN EN ISO 3746 f r Pumpen aggregate Messunsicherheit 3dB A Motorleistung Lpfa a dB A 2 2 67 73 4 73 5 5 73 7 5 75 11 75 15 76 18 5 76 22 75 30 77 37 77 45 78 55 78 75 79 90 79 Tab 6 Ger uschemissionen MAXA 2 polig Motorleistung Lpfa kw dB A 63 63 5 5 63 7 5 72 11 72 15 76 18 5 76 22 75 30 75
48. ompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schloterstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hunggria Kft Park u 8 H 2045 Turukb6lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chamiers Road Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa JI Rawa Sumur IIl Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 1 20060 Truccazzano Milano Tel
49. ppelte Gleitringdichtung 27 4 4 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung 28 4 4 4 Elektroanschluss 28 4 4 4 1 Stern Schaltung 29 4 4 4 2 Dreieck Schaltung 29 HILGEDOCUMENTATION 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen 6 Wartung Instandhaltung 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 6 2 Wartung der Pumpe 6 3 Wartung des Motors 6 4 Wartung der L Lagerung 6 4 1 Aufbau der L Lagerung 6 4 2 Lagerwechsel 6 4 2 1 Vorzeitiger Lagerwechsel 6 4 3 Schmierung der Lager 6 4 3 1 W lzlagerfette 6 4 4 Nachschmierung L Lager 6 5 Montage Demontage 6 5 1 Teile bersicht 6 5 2 Hinweise zur Demontage 6 5 3 Hinweise zur Montage 6 5 4 Montage MAXA L 6 5 5 Montage Demontage 6 5 5 1 bersicht der Gleitringdichtungen 6 5 6 Montage der einfachen Gleitringdichtung A 6 5 7 Montage der einfachen Gleitringdichtung B 6 5 8 Montage der einfachen Gleitringdichtung C 6 5 9 Montage der einfachen Gleitringdichtung D 6 5 10 Montage der doppelten Gleitringdichtung E 6 5 11 Montage des Laufrades und Spiralgeh uses 6 6 St rungsbeseitigung 6 7 Entsorgung 6 8 HILGE Montagekoffer 6 8 1 Inhalt und Verwendung 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung 7 1 Bescheinigung 8 HILGE Service Adressen 8 1 HILGE 8 2 Grundfos 54
50. prachen bersetzt oder an Dritte weiterge leitet werden Ausf hrungsvarianten Technische Daten und Ersatzteilnum mern unterliegen der technischen nderung nderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung vorbehalten HILGEDOKUMENTATION 2 Sicherheit Sicherheit bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie was Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit beachten m ssen Sie lernen den Aufbau von Sicherheitshinweisen und deren Kennzeichnung kennen Dieses wichtige Kapitel sollten Sie aufmerksam le sen 2 1 Hinweise f r den Betreiber 2 1 1 Allgemeines Auspacken Lagerung 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise lesen Alle unsere Pumpen verlassen zur Vermeidung von Trans portsch den fachgerecht verpackt unser Lager Sollten Sie nach vorsichtigem Auspacken und genauem berpr fen der Sendung trotzdem noch Besch digungen festgestellen so benachrichtigen Sie unverz glich den Transportf hrer Bahn Post Spediteur Reederei Machen Sie bei diesem Schadensersatzanspr che geltend Das Transportrisiko geht auf den Kunden ber sobald die Sendung unser Lager verlassen hat Kommt die Pumpe nicht sofort zum Einsatz so sind einwand freie Lagerbedingungen f r einen sp teren st rungsfreien Betrieb ebenso wichtig wie sorgf ltige Montage und richtige Wartung Sch tzen Sie die Pumpe vor K lte N sse und Staub sowie vor mechanischen Einfl ssen Zur fachgerechten Mon
51. reiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die not wendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu un terweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfol gen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll ver standen wird Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Ma schine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver lust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshin weise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfall verh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten BA 223 LYY 001 01 10 DE Sicherheit 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener HILGEDOKUMENTATION WARNUNG A Verbrennungen A Schwere K rperverletzung gt Hei e oder kalte Maschinenteile b
52. rgung sind erforderlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Telefon Fax Email Name in Druckbuchstaben title Datum Firmenstempel Unterschrift 54 BA 223 LYY 001 01 10 DE HILGE Service Adressen HILGEDOKUMENTATION 8 HILGE Service Adressen bersicht Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der HILGE und Grundfos Standorte Kontaktieren Sie diese bei Fragen oder Anmerkungen 8 1 HILGE Germany HILGE GmbH amp Co KG Hilgestrasse 55294 Bodenheim GERMANY Telephone 49 6135 75 0 Fax 49 6135 17 37 E Mail hilge hilge de Internet www hilge com 8 2 Grundfos Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Lote 34A 1619 Garin Pcia de Buenos Aires Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstrafle 2 A 5082 Grudig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar T l 32 3 870
53. ssigket Zur Aufrechterhaltung der Funktion ben tigen die Gleitring dichtungen eine Sp lfl ssigkeit die u a folgende Aufgaben hat Abfuhr der Leckage e Trockenlaufschutz e Schmierung und K hlung der Gleitringdichtungen e Luftabschluss bei Medien die mit Sauerstoff in uner w nschter Weise reagieren Als Sp lmedium dient eine reine mit dem F rdermedium ver tr gliche Fl ssigkeit So stellen Sie die Funktion sicher 1 Zulauf der Sp lfl ssigkeit ffnen 2 Dichtungspatrone entl ften 3 Drucklose Zirkulation sicherstellen Als Sp lmedium dient eine reine mit dem F rdermedium ver tr gliche Fl ssigkeit Sehen Sie bei abrassiven Medien eine verlorene Sp lung vor bei der die Sp lfl ssigkeit direkt abgef hrt wird GEFAHR A Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Elektroanschluss durch einen konzessionierten Fach mann vornehmen lassen gt VDE sowie rtliche Vorschriften insbesondere Sicher heitsbestimmungen beachten WARNUNG IN Elektrische berlastung A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Spannungsangabe auf dem Motorschild mit der Betriebs spannung vergleichen gt Motor Schutzschalter einbauen 28 BA 223 LYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 4 4 1 Stern Schaltung 4 4 4 2 Dreieck Schaltung BA 223 LYY 001 01 10 DE Stern Schaltun
54. t als Abst t zung der Rohrleitung verwenden Siehe auch EN 809 5 2 1 2 3 und EN ISO 14847 E Die allgemeinen Regeln des Maschinen und Anlagen baus und die Vorschriften der Hersteller von Anschlus selementen beachten z B Flansche Diese Vorschriften beinhalten ggf Angaben zu Anzieh momenten max zul ssigem Winkelversatz zu verwen dendes Werkzeug Hilfsmittel gt Unbedingt ein Verspannen der Pumpe vermeiden gt Nach dem Verrohren die Kupplung pr fen ACHTUNG berlastung durch Fremdk rper A Sachschaden gt Vor dem Einbau der Pumpe in die Anlage alle Kunststoff folien und kappen an den Anschl ssen entfernen Hinweise zum Trockenlauf 1 Nur bei Bauform CN 22 Was ist Trockenlauf Die Gleitringdichtung ben tigt zur richtigen Abdichtung der Pumpenwelle gegen ber dem Pumpengeh use einen Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen Dieser Schmierfilm bildet sich aus dem F rdermedium in der Pumpe Bei doppelt wirkenden Gleitringdichtungen wird der Schmierfilm zus tzlich von der Sp lfl ssigkeit gebildet Es kommt zum Trockenlauf wenn dieser Schmierfilm ab reisst Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtung in wenigen Sekunden BA 223 LYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION Zur Erl uterung dient Abb 4 LA K 0075V2 MEEN Abb 4 Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen P Pumpenseite 0433 00 Gleitringdichtung e L Schm
55. tage und Wartung ist Fachpersonal n tig Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist sie unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber zu lesen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Achten Sie nicht nur auf die in diesem Kapitel Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise sondern auch die weiteren aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise BA 223 LYY 001 01 10 DE Sicherheit 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbol Signalw rter Hinweise an der Pumpe nicht entfernen 2 3 1 Aufbau von Sicherheitshinweisen HILGEDOKUMENTATION Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit ei nem der folgenden Symbolen gekennzeichnet A h ACHTUNG A B C Abb 1 Symbol f r Sicherheitshinweise K 0319V1 K 0320V1 A Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen B Sicherheitshinweise die eine Warnung vor elektrischem Strom enthalten C Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktionen hervorrufen k nnen Damit Sie die Sicherheitshinweise klassifizieren k nnen un terscheiden sie sich durch folgende Signalw rter e GEFAHR Kennzeichnet eine unmittelbare Gef hrdung mit hohem Risiko die Tod od
56. umpe restlos entleeren ACHTUNG Ungeeignetes Werkzeug A Sachschaden gt Sicherstellen dass alle Teile ohne Besch digungen mon tiert werden k nnen gt HILGE Montagewerkzeuge verwenden 6 2 Wartung der Pumpe 6 3 Wartung des Motors 6 4 Wartung der L Lagerung 6 4 1 Aufbau der L Lagerung Lagerung Fettf llung 6 4 2 Lagerwechsel 6 4 2 1 Vorzeitiger Lagerwechsel BA 223 LYY 001 01 10 DE Die Pumpe ist wartungsarm Beachten Sie neben der Reinigung lediglich den Verschlei der Wellenabdichtung Siehe hierzu Kapitel 2 11 Reinigung Siehe Betriebsanleitung des Motorherstellers Die Lagerung besteht aus einem Rillenkugellager 0321 00 Das Rillenkugellager bildet die Motorseitige Lagerung zur Aufnahme von radialen Kr ften Im Werk werden die Hohlr ume zwischen den W lzk rpern zu 30 50 mit Fett gef llt Diese Fettf llung ist ber den V Ring 0507 02 gekapselt und f r den Betrieb der Lagerung bei normalen Umweltbedingungen ausreichend Erneuern Sie nach ca 15 000 bis 20 000 Betriebsstunden zur Sicherstellung eines einwandfreien Pumpenbetriebes die La gerung Bei andauernden Verschlei f rdernden u eren Einwirkun gen wie Staub Spritzwasser aggressive Umgebunggsluft hohe Temperaturen empfehlen wir die Lager nach etwa 5 000 Betriebsstunden auszutauschen 33 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 4 3 Schmierung der Lager 6 4 3 1 W lzlagerfette Verwenden Sie f
57. ung ganz Oft Ger usch Pumpe 2 Luft in Saugleitung oder Pumpe nen l uft unruhig und 3 Gegendruck ist kleiner als angegeben 2 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf vibriert 4 Laufrad hat Unwucht f llen 5 Verschlei der Innenteile 3 Betriebspunkt nach dem Datenblatt einre 6 Pumpe ist verspannt Anlaufger usche geln Pr fen auf Besch digung 4 Laufrad reinigen pr fen und nachwuchten 7 Lager sind schadhaft 5 Teile erneuern 8 Lager haben zu wenig zu viel oder 6 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun ungeeignete Schmiermittel gen durch Festpunkte abfangen 9 Motorl fter defekt 7 Lager erneuern 10 Kupplungszahnkranz Kraft bertragung 8 Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw detekt D ersetzten 11 Fremdk rper in der Pumpe 9 Motorl fter erneuern 10 Kupplungszahnkranz erneuern Kupplung neu ausrichten 11 Pumpe ffnen und reinigen Bei selbstan saugenden Pumpen ggf Sieb vorschalten Tab 16 St rungsbeseitigung BA 223 LYY 001 01 10 DE 49 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung St rung Ursache Beseitigung Leckage am Pum 1 Pumpe ist verspannt dadurch auftre 1 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun penk rper den tende Undichtigkeiten am Pumpenk rper gen durch Festpunkte abfangen Anschl ssen der oder an den Anschl ssen 2 Geh usedichtungen bzw Abdichtungen der Gleitringdich 2 Geh usedichtungen sowie Abdichtungen Anschl sse erneuern tung

Betriebsanleitung MAXA L MAXANA L 65-250

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