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Baureihen PY-2271/2/3, QY-1042, QY-2052

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1. Ausf hrung 106 230 932 ae Ge Nr Bezeichnung 047 Gleitringdichtung 106 Sauggeh use 107 Druckgeh use j e 114 1 Stufe i Z 230 Laufrad l 2 De 310 Gleitlager N 412 O Ring 940 RS 507 Spritzring E 515 Toleranzring 550 1 Scheibe 515 En 562 Zylinderstift a N 901 6 kt Schraube 932 Sicherungsring 901 E E N et 940 Passfeder Tab 26 Teileliste QY 1042 A 412 14 114 1 507 Abb 14 Schnittzeichnung QY 1042 05 2011 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 27 pumpenbs Betriebsanleitung 10 1 4 Kennlinien QY 1042 Capacity Q U S GPM Capacity Q U S GPM 0 0 5 1 0 15 2 0 25 30 0 0 5 1 0 15 2 0 25 3 0 100 A 1 dt H m 90 r 300 feet uw 5 ZS 80 g F 250 ER 70 8 22 a L 200 60 a 50 5 150 4 30 100 20 50 10 0 0 04 P los P kw HP 4 y c L bei Be oe tos 23 ag 3 Sa 0 3 5 BE 02 a as g H 0 2 0 1 0 1 0 T T T T 0 0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 F rderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit CQ l min 50 Hz cycles 2800 1 min rpm tr min 60 Hz cycles 3400 1 min rpm tr min Abb 15 Kennlinien QY 1042 Pr fbedingungen Die Kennlinien gelten f r die F
2. Type Size 50 Hz 60 Hz Connections Weight 1 min kW HP 1 min kW HP Gs Gp kg Ibs PY 2271 63 1 3 2800 0 25 0 34 3400 0 25 0 34 G12 G1 2 3 5 7 7 PY 2272 71 3 2800 0 55 0 74 3400 0 55 0 74 3 7 8 2 PY 2273 80 3 2800 1 10 1 48 3400 1 10 1 48 4 4 9 7 Type Size A AB B BB H HA HD K LB h3 a w Z PY 2271 63 100 125 80 100 63 8 184 7 210 118 34 146 374 PY 2272 71 112 138 90 115 71 9 202 7 220 126 56 151 414 PY 2273 80 125 153 100 125 80 10 231 9 255 135 77 168 465 Tab 23 Dimensions and data PY 2271 2 3 1 flat terminal box high terminal box Weight depending on size power material and version 24 3 three phase motor 1 AC motor 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 pumpenbs A0 932 WO zm so BSG Pr oe 550 f x 906 ZZ 940 E 106 j 901 107 047 507 550 5504 Fig 9 Cross sectional drawing PY 2271 843 843 2 904 1 8434 114 114 1 106 550 920 330 0474 941 211 230 047 507 950 341 970 Fig 10 Cross sectional drawing PY 2272 350 563 550 1 843 920 320 106 904 ma 1141 932 107 950 9041 LH 3601 900 330 0471 2 412 230 941 047 507 360 341 681 Fig 11 Cross sectional drawing PY 2273 Operating Instructions No Designation 047 1 Mechanical seal 106 Suction
3. QY 2052 max F rderh he 90 m F rdermedium Wasser Temperatur max 140 C F rdermedium l Temperatur max 160 C F rdermedium Dichte max 1000 kg m Viskosit t max 100 mm s Drehzahl max 3400 1 min Tab 14 Betriebsgrenzwerte QY 2052 9 1 2 F rdermedien Fl ssigkeiten frei von abrasiven Verunreinigungen ohne Feststoffanteile abgestimmt auf die Gleitringdichtung 22 abgestimmt auf die Geh usewerkstoffe pumpenbs 9 1 3 Forderstro6me gt Kennlinien Seite 26 ff Die Pumpe darf nicht au erhalb der f r die Baugr e definierten Leistungsbereiche betrieben werden min max F rderstrom 9 1 4 Schalth ufigkeit Motorbaugr e Anzahl der Schaltungen pro Stunde BG 56 71 40 BG 80 112 20 Tab 15 Schalth ufigkeit 9 2 Allgemeine Technische Daten Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf Standardwerte Abweichende Daten sind beim Hersteller zu erfragen 9 2 1 Gewicht gt Ma zeichnungen Seite 24 ff 9 2 2 Schalldruckpegel Typ 1 m Messfl chenschalldruckpegel L dB AT 50 Hz 60 Hz PY 2271 2 3 67 70 QY 1042 59 62 QY 2052 60 63 Messfl chenschalldruckpegel nach DIN EN ISO 3744 gemessen in 1 m Abstand bei mittlerer Drosselung kavitationsfreier Betrieb und angeschlossenen Leitungen Toleranz 3 dB A Tab 16 Schalldruckpegel 9 2 3 Antriebsleistung gt Ma zeichnungen Seit
4. ks Nr Bezeichnung IS 047 1 Gleitringdichtung on e Peasy 106 Sauggeh use EE 107 Druckgehause 906 ZZ 114 Druckstufe LJ a 114 1 Saugstufe a Vy 211 Welle 230 Laufrad 108 320 Walzlager 330 Lagerk rper st Ge a a 341 Laterne Abb 9 Schnittzeichnung PY 2271 SE Ma 1441 843 507 Spritzring 350 1 9041 843 1 550 1 Scheibe 563 Bolzen 681 Kupplungsschutz 843 Kupplung 900 Schraube 904 1 Gewindestift 920 6 kt Mutter 932 Sicherungsring 941 Scheibenfeder 950 Tellerfeder Tab 24 Teileliste PY 2271 2 3 330 0474 941 211 230 Abb 10 Schnittzeichnung PY 2272 Abb 11 350 563 920 320 106 3601 900 330 0474 05 2011 904 114 1141 047 507 950 341 970 550 1 843 932 107 950 9041 N 21 42 230 944 047 507 360 341 681 Schnittzeichnung PY 2273 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 25 pumpenbs Betriebsanleitung 10 1 2 Kennlinien PY 2271 2 3 Capacity U S GPM Capacity Q U S GPM o o5 10 15 20 25 30 35 40 O 05 10 15 20 25 30 35 40 140 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Fso H m i feet CA g 2 120 2 O0 u KE H350 E 28 e 3 ka H30 E oO E 80 ae 5 5 z 6 200 x H 150 40 100 20 i L 50 0 P 12 16 p kW PY 2273 PY 2273 HP ey 10 PY 2272 PY 220 S oo ri se PY 2271 py 2271D Lu S 22 E 2 E 0 8 2 c v c 3 S ZS S 06 08 S S
5. Quelle Bayerisches Landesamt f r Arbeitsschutz Arbeitsme dizin und Sicherheitstechnik Tab 8 Maximalgewichte bei Heben von Hand gt Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete Hebezeuge bzw F rdermittel zu verwenden 10 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Speck Bumpenb3 4 2 Lagern Neue Pumpen Aggregate sind werksseitig so vorbereitet dass ohne weiteren Aufwand eine Zwischenlagerung m glich ist Wird eine bereits betriebene Pumpe Aggregat eingelagert so ist die Einlagerung gem Punkt 4 3 vorzubereiten VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Lagerung gt Pumpe Aggregat ordnungsgem lagern Alle ffnungen mit Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln verschlie en N Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei gesch tzt konstante Luftfeuchtigkeit 4 3 Vorbereiten zum Einlagern A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um gt Vor dem Einlagern der Pumpe des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde des F rdermediums in der Pumpe im Ag gregat neutralisieren 1 Aggregat aus der Anlage entfernen 2 Aggregat entleeren aussp len ggf dekontaminieren 3 Alle Betriebsanschl sse mit Blindstopfen oder Kunststoff deckeln verschlieBen
6. Tab 14 Operating limit values QY 2052 9 1 2 Liquids 22 Media to be pumped free of abrasive contaminations without solid content matched to the mechanical seal matched to the casing materials QY 1042 Max total head Type 1m measured surface sound pressure 70 level L dB A Water to be pumped Temperature max 140 C 50 Hz 60 Hz Oil to be pumped PY 2271 2 3 67 70 Temperature max 160 C QY 1042 59 62 Medium to be pumped Density max 1000 kg m QY 2052 60 63 Viscosity max 100 mm s Measured surface sound pressure level in acc with DIN EN Speed max 3400 1 min ISO 3744 at 1 m distance with average throttling i cavitation free operation and connected pipes Tab 13 Operating limit values QY 1042 tolerance 3 dB A Tab 16 Sound pressure level 9 2 3 Drive power gt Dimension drawings page 24 et seq 9 2 4 Direction of rotation of the pump The direction of rotation of the pump is indicated by the arrow on the motor standard view on the pump rotating in anti clockwise direction 9 2 5 Operating connections gt Dimension drawings page 24 et seq 9 2 6 Mechanical seal All pumps are fitted with mechanical seals 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 p Speck mpene 4 9 2 7 Ambient conditions Operation under other ambient conditions has to be agreed with the manufacturer Operating Instructions 9 2 9 3 Stainless steel sc
7. 4 4 Entsorgen A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltschaden durch F rdermedi um gt Vor dem Entsorgen der Pumpe des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde des F rdermediums in der Pumpe im Ag gregat neutralisieren Kunststoffteile demontieren und gem rtlich gelten den Vorschriften entsorgen gt Lassen Sie die Pumpe das Aggregat wegen der Gefahr m glicher Umweltverschmutzung durch ein zugelassenes Fachunternehmen entsorgen 05 2011 pumpenbs 5 Aufstellung und Anschluss F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigungen gt Transportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung des Aggregates entfernen gt Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmit telbar vor Anschluss der Leitungen an das Aggregat entfer nen 5 1 Aufstellung vorbereiten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen gt Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt Umgebungsbedingungen Seite 22 gt Aufstellhdhe gt 1000 m ber NN mit dem Hersteller abstim men 5 1 2 Mindestabst nde f r W rmeabfuhr Mindestabst nde gt Abst nde zur W rmeabfuhr Seite 23 5 1 3 Aufstellort vorbereiten gt Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt v Aggregat von allen Seiten frei zug nglich
8. For aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions CAUTION Risk of material damage caused by contamination gt Do not remove transport locks until immediately before setting up the aggregate gt Do not remove covers transport and sealing caps until immediately before connection of the pipes to the aggre gate 5 1 Preparing set up 5 1 1 Checking ambient conditions gt Make sure the required ambient conditions are maintained gt Ambient conditions page 23 gt For pump aggregate set up at an altitude of gt 1000 m above sea level consult the manufacturer 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation Minimum clearances gt Clearances for heat dissipation page 23 5 1 3 Preparing installation site Make sure the installation site meets the following condi tions v the aggregate is freely accessible from all sides v sufficient space for installing disassembling the pipes as well as for maintenance and repair works particularly for in stallation disassembly of the aggregate is provided for v the aggregate is not exposed to external vibrations bearing damage v frost free 5 2 Set up on torsion resistant level surface frame Installation position horizontal outlet nozzle either vertical or horizontal for other installation positions please contact the manufacturer v Auxiliary means tools material wrench 1 Surface frame Fig
9. gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Saugseitige Armatur geschlossen gt Saugseitige Armatur ffnen Unterdruck in der Saugleitung Lufteintritt in die Saugleitung gt Saugleitung pr fen mit Unterdruckschalter Motor abschalten gt Saugleitung abdichten F llstand im Beh lter erh hen F rderdruck zu hoch F rderdruck reduzieren Leckage an der Pumpe Wellendichtung defekt Wellendichtung ersetzen Geh usedichtung defekt Pumpe neu abdichten Verbindungsschrauben Verschlussschrauben gelockert vivi viv Schrauben nachziehen Dichtung erneuern Tab 11 St rungsbehebung 05 2011 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 21 Betriebsanleitung 9 Technische Daten 9 1 Betriebsgrenzen 9 1 1 Betriebsgrenzwerte PY 2271 2 3 max F rderh he PY 2271 38 m PY 2272 78m PY 2273 115m F rdermedium Wasser Temperatur max 140 C F rdermedium l Temperatur max 140 C F rdermedium Dichte max 1000 kg m Viskosit t max 100 mm s Drehzahl max 3400 1 min Tab 12 Betriebsgrenzwerte PY 2271 2 3 F rdermedium QY 1042 max F rderh he 70m F rdermedium Wasser Temperatur max 140 C F rdermedium l Temperatur max 160 C Dichte max 1000 kg m Viskosit t max 100 mm s Drehzahl max 3400 1 min Tab 13 Betriebsgrenzwerte QY 1042
10. 2773 TN 20 TN 100 MY 1 AMZ 25 AMZ 65 ME 101 ME 303 ME 125 1 2 SFY MZ 35 MZ 40 IMZ GRD YICY 4081 4091 5081 5091 6091 ES HY GY DY AGY DS 60 DS 960 DS 1100 DS 1700 SAP 1 214 T201 7T 2001 TPRBO IFE O aaneen a RR in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EC directive CE relative aux machines 2006 42 CE Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang I Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex I No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EC Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment appendice n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 CE Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EC Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 CE Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 ENISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl r
11. 3 1 2 ATEX plate 3 1 3 Pump type code 3 2 General descrition nenn 9 3 3 Design and functional principle 9 34 Shaft sealing vis scecccseseeestewe eee nn 9 3 4 1 Mechanical seg 9 Transport storage and disposal ueesuensannnnnnnnnnnn 10 4 1 Transpoll een tennis 10 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery 10 4 1 2 Manual transport 10 GET EE 10 4 3 Storage preparations s 10 ee 10 Set up and connection unnsrennsnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 11 5 1 Preparing set Up aussen 5 1 1 Checking ambient conditions 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation en 5 1 3 Preparing installation site nenn 5 2 Set up on torsion resistant level surface frame 11 5 3 Planning pipe system 11 5 3 1 Dimensioning supports and connections 11 5 3 2 Specifying nominal diameter 1 5 3 3 Specifying pipe lengths et 5 3 4 Changes in cross section and direction 11 5 3 5 Safety and control devices seen nenn 12 5 4 CONNECTING PIPES 0 0 eee eee eeeeeeneeeeeeeeeeeeeaeereeees 5 4 1 Providing for clean piping 5 4 2 Installing suction pipe ger 5 4 3 Installing pressure Pipe eee eee nennen nennen 5 4 4 Stress free pipe connection s es 12 5 5 Electrical connection nenne 12 5 5 1 Motor connection 00 0 eee eeseeeeeeeeeeeeeeeetseeeeaeereneees 12 1096 0841 PY 2271 2 3
12. 9 2 6 Gleitringdichtung 9 2 7 Umgebungsbedingungen 9 2 8 Abst nde zur W meabtubr ne 23 9 2 9 Anziehdrehmomernte nen 23 9 3 Kegelige Rohrverschraubungen sss sesssesssreeee 23 G Hie 23 Anhang EE 24 10 1 Ma und Schnittzeichnung Kennlinien 24 10 1 1 Ma und Schnittzeichnung PY 2271 2 3 124 10 1 2 Kennlinien PY 2271 2 3 nn 1 26 10 1 3 Ma und Schnittzeichnung QY 1042 27 10 1 4 Kennlinien QY 1042 nen 28 10 1 5 Ma und Schnittzeichnung QY 2052 29 10 1 6 Kennlinien ON 2057 30 10 2 Unbedenklichkeitserkl rung 4 en 31 10 3 EG Konformit tserkl rung een 32 05 2011 pumpenbs Betriebsanleitung 1 Wichtige grundlegende Informationen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Technischen Dokumentation der Anlage gem EG Maschinenrichtlinie ce Die vorliegende Betriebsanleitung entspricht der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten f r Maschinen Anhang I Punkt 1 7 4 Die vorliegende Betriebsanleitung ist an den Werksverantwortli chen gerichtet der sie dem f r die Aufstellung den Anschluss die Anwendung und die Wartung der Anlage verantwortlichen Personal bergeben muss Er muss sich vergewissern dass die in der Betriebsanleitung und in den beiliegenden Dokumenten enthaltenen Informationen gelesen un
13. Die Wellenabdichtung im Druckgeh use erfolgt ber eine Gleit ringdichtung Die Laufr der sind als Peripheralr der ausgef hrt Sie sind schwimmend auf der verl ngerten Motorwelle angeordnet Das Druckgeh use wird direkt auf dem Lagerschild des Motors 1 Laufrad zentriert und verschraubt Die verl ngerte Motorwelle wird zu 2 Geh use s tzlich in einem Gleitlager im Sauggeh use abgest tzt S S 5 3 Geh usekanal F rdermedien f 4 Unterbrecher Peripheralradpumpen werden zur F rderung von reinen was ser hnlichen Fl ssigkeiten ohne abrasive oder faserige Partikel Abb 4 Funktionsweise einer Peripheralradpumpe verwendet Das Laufrad 1 einer Peripheralradpumpe ist als Scheibe aus gef hrt und besitzt am Au endurchmesser radiale Schaufeln Type selbstansaugend nicht die in beide Seiten an der Peripherie eingearbeitet sind selbstansaugend Beiderseits der Laufschaufeln sind ringf rmig Kan le im Geh u PY 2271 2 3 X se angeordnet 3 durch die das Medium str mt Diese ringf rmigen Kan le 3 sind zwischen Geh useein und aY x austritt unterbrochen 4 damit ein berstr men von der Druck zur Saugseite verhindert wird Tan Saugverhalien Die bertragung der hydraulischen Leistung erfolgt durch Im pulsaustausch zwischen Laufrad und Geh usekanal Damit werden vergleichsweise sehr hohe Dr cke bei kleinen Geomet rien erzeugt 3 4 Wellendichtung 3 4 1 Gleitringdichtung
14. Do not carry out any works on the running aggregate A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate CAUTION Risk of material damage caused by dry running gt Make sure the aggregate has been properly filled CAUTION Risk of cavitation when throttling down the suction flow gt Completely open the suction side fitting and do not use it for controlling the flow rate gt Do not open the pressure side fitting beyond the operating point 05 2011 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 13 Operating Instructions 6 3 Decommissioning A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Reliably collect escaping media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way Implement the following measures when taking the pump aggregate out of operation Pump is Measure shut down while gt Shortly operate approx 5 minutes remaining ready the aggregate at intervals of at least for operation one month but not exceeding 3 months gt Commissioning page 13 shut down for a gt Implement measures in accordance longer period of with the condition of the medium to time be pumped gt Tab 10 Measures depending on the behaviour of the medium to be pumped drained
15. Leistungsaufnahme Motor zu hoch Ursache Motor Uberlastet Beseitigung gt Spezifizierter Betriebspunkt wird nicht einge halten Motor oder Pumpe blockiert gt Motor Pumpe pr fen Motor Pumpe zerle gen Blockierung beseitigen Kurzschluss in der Motorwicklung gt Motorwicklung pr fen Motorschutzschalter falsch eingestellt defekt Verunreinigungen Verkalkungen in der Pumpe Einstellung pr fen Motorschutzschalter ersetzen gt Pumpe sp len entkalken zerlegen reinigen Dichte bzw Viskosit t des F rdermediums zu hoch gt F rdermedium mit zul Dichte gem Daten blatt betreiben Hersteller kontaktieren Laufrad reibt am Geh use gt Pumpe zerlegen defekte Teile ersetzen Pumpe f rdert nicht Saug Druckseitige Armatur geschlossen gt Saug Druckseitige Armatur ffnen Saugleitung verstopft Falsche Drehrichtung des Motors gt Saugleitung und Filter pr fen reinigen gt Drehrichtung pr fen evtl 2 Phasen tauschen Pumpe nicht entl ftet gt Pumpe entl ften Pumpe und Saugleitung f llen F rdermenge zu gering Verunreinigungen in der Saug ffnung Verschlei der Innenteile gt Saugstutzen reinigen Betroffene Teile ersetzen Leck in der Anlage gt Anlage pr fen Leckstellen abdichten Pumpe falsch dimensioniert Motordrehzahl zu gering gt Pumpe ersetzen gt Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Kavi
16. 21 Operating Instructions d d a m m I 60 Gs Go I E II Ly 4 EN E S spack ES FE 5 i GH LI TR 90 a EE 110 112 L 304 a L 135 Fig 16 Dimension drawing QY 2052 Type Size 50 Hz 60 Hz Connections Weight l min kW HP 1 min kW HP Gs Gp kg lbs QY 2052 71 3 2800 0 75 1 0 3400 0 75 1 0 G 1 2 G 1 2 9 3 20 5 71 3 2800 1 10 1 5 3400 1 10 1 5 Tab 27 Data QY 2052 Weight depending on size power material and version 047 107 a 7 932 5504 562 507 No Designation 047 Mechanical seal 106 Suction casing II 7 107 Discharge casing 114 1 Stage ii ZINN ZZ g NL 230 Impeller 515 Ay 310 Plain bearing gt e A N 412 O ring N 507 Splash ring b 515 Tolerance ring ae N Q 550 1 Washer C d 562 Cylindrical pin 901 Hexagon head screw 901 HH a 932 Locking ring ZEN 940 Fitting key J Tab 28 Parts list QY 2052 230 412 114 1141 Fig 17 Cr
17. Push the shaft and the rolling bearing 341 into the bracket Slide the bearing cover 360 onto the shaft centre it in the bracket and fasten it with slotted screws 900 Installation of coupling Push the coupling hub 843 in a flush manner onto the shaft and secure it by means of a threaded pin 904 1 Vertically put down the bracket with the shaft pointing up Slide the splash ring 507 onto the shaft Installation of mechanical SC stationary unit 047 A J Rotating unit 047 RU 2 Stationary unit 047 SU 3 Right handed spring view towards sealing ring Fig 05 2011 6 Mechanical seal of shaft rotating clockwise view to wards pump Moisten the auxiliary seal of the stationary unit 047 with lubricant alcohol water Manually force the stationary unit into the discharge casing 107 Push the discharge casing over the motor shaft centre it on the bearing shield and adjust it Operating Instructions Installation of mechanical seal rotating unit Moisten the auxiliary seal of the rotating unit 047 with lubricant grease containing PTFE Push the rotating unit onto the motor shaft by a screw ing movement in the sense of winding of the spring Slide the washer 550 1 onto the motor shaft Slide the locking ring 932 onto the motor shaft and slip it into the shaft groove Installation of impeller Insert the W
18. bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung sowie Reparatur Wartung betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers geh ren direkt haften Ort Datum Name Firmenstempel Unterschrift Tab 29 Unbedenklichkeitserkl rung 05 2011 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 31 pumpen Betriebsanleitung 10 3 EG Konformitatserklarung EG Konformit tserkl rung speck X EC declaration of conformity Pumpen D claration CE de conformit Walter Speck GmbH amp Co KG zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EC annex IA conform ment a la directive CE relative aux machines 2006 42 CE annexe IA Hiermit erklaren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous declarons que le type de pompe Bauart LY 2081 LY 2181 TM 401 601 TK 401 601 type Y 2951 Y 2841 LNY LSY YS SK 20 SK 65 GRD Y 2041 Y 2051 NPY QY ASK 20 ASK 65 GRD PY 2071 PY
19. gt 10 die des Leistungsbedarfs 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 30 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 pumpenbs 10 2 Unbedenklichkeitserklarung Bitte kopieren und mit der Pumpe dem Pumpenaggregat einsenden Betriebsanleitung Unbedenklichkeitserkl rung Die von uns dem Unterzeichner der Unterzeichnerin zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions Reparaturauftrag gegebene bzw zur ckgesendete Pumpe Pumpenaggregat und deren Zubeh r Bezeichnung Typ Seriennummer D kam nicht mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung hatte als Einsatzgebiet und kam mit folgenden kennzeichnungspflichtigen oder gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber hrung Handelsname Chemische Bezeichnung Eigenschaften z B giftig entz ndlich tzend C Die Pumpe das Pumpenaggregat wurde gem Betriebsanleitung vollst ndig entleert gesp lt sowie au en und innen gerei nigt C Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich E Bei der weiteren Handhabung sind folgende SicherheitsmaBnahmen erforderlich C Sicherheitsdatenbl tter nach geltenden nationalen Vorschriften liegen bei Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage
20. pumpenbs Betriebsanleitung 1 1 Zielgruppen Zielgruppe Aufgabe Betreiber gt Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung gt Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise gt Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vor schriften beachten Fachpersonal Monteur Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck ATEX Zusatzanleitung Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich nur bei Pumpen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Konformit tserkl rung Normenkonformit t Einbauerkl rung Normenkonformit t Tab 2 Mitgeltende Dokumente 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen F r den Einbau von Speck Pumpen gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die jeweiligen Hinweise Beschreibungen in Kap 7 Wartung und Instandhaltung gt Seite 15 zu beachten 4 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 pumpenbs Betriebsanleitung 1 4 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung GEFAHR A WARNUNG unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung m gliche drohend
21. und gefahrenbe wusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben e Diese Anleitung und alle mitgelieferten Dokumente voll st ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zu g nglich aufbewahren Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet e Bei sicherheitsrelevanter St rung Aggregat sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschrif ten sowie geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 2 3 2 Pflichten des Betreibers 2 3 2 1 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung dieser Anleitung betreiben Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgemaBe Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes e Schutzausr stung zur Verf gung stellen 2 3 2 2 Personalqualifikation e Sicherstellen dass mit T tigkeiten am Aggregat beauftrag tes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat ins besondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsin formati
22. 1 4 Disassembly of the mechanical seal and the discharge casing Remove the locking ring 932 Pull the discharge casing 107 and the mechanical seal 047 off the motor shaft Push the stationary unit of the mechanical seal from the rear out of the discharge casing 05 2011 speck pu mpenb3 7 3 Assembly 7 3 1 Preparations for assembly CAUTION Improper assembly results in aggregate damage gt gt Assemble the pump in accordance with the principal rules of mechanical engineering Use original spare parts only For aggregate assembly consult the corresponding cross sectional drawing Assemble the pump aggregate in a clean and level assem bly area The following must be observed during assembly Replace seals Install only clean parts Install only inspected and flawless parts Make sure not to enter foreign bodies into the pump Keep the sliding surfaces of the mechanical seal free of dirt and grease Observe the required tightening torques gt Tightening torques page 23 7 3 2 Assembly of PY 227 1 2 3 1 1 bq SR Cross sectional drawing PY 227 1 2 3 gt page 24 Installation of pump shaft Fasten the locking ring 932 to the shaft 211 Push the rolling bearing 320 onto the shaft Slide the disc springs 950 in O arrangement onto the shaft Move the locking ring onto the shaft and force it into the groove
23. 1 Nameplate example 3 1 2 ATEX plate 1 12GcbTX SS EI Regenburger Ring 6 8 O DE 91154 Roth Tel 49 9171 809 0 Fax 49 9171 80910 1 Explosion protection mark Fig 2 ATEX plate example 8 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 SE 3 2 General description PY 2271 2 3 Pumps of the PY 2271 2 3 series are multi stage horizontal centrifugal pumps in bracket version Two mechanical seals are used to seal the shaft The impellers are designed as peripheral impellers and fixed to the motor shaft by means of threaded pins The pump shaft is supported by lifetime lubricated rolling bearings The bracket is centred on the bearing shield of the motor and fastened with screws The drive is connected to the pump by means of a claw coupling QY 1042 and QY 2052 series Pumps of the QY series are multi stage horizontal centrifugal pumps in close coupled version A mechanical seal is used to seal the shaft in the discharge casing The impellers are designed as peripheral impellers They are floating on the extended motor shaft The discharge casing is centred directly on the bearing shield of the motor and fastened with screws The extended motor shaft is additionally supported by a plain bearing in the suction casing Media to be pumped Peripheral pumps are used for delivery of pure aqueous liquids which do not contain abrasive or fibrous particles Type Self priming Not sel
24. 1 Typenschild PY 227 2 0000 QY 104 2 0000 5 pumpenb 2 3 T 1 ype F Nr 2 H m Q l min 1 Pumpentyp Beispiele 1 2 Pumpengr e P kW n O min O 3 Stufenzahl 4 Z hlnummer 34 5 6 Tab 6 Pumpentyp Kennzeichnung Beispiele 1 Pumpentyp 2 Werksnummer 3 F rderh he 4 Leistungsbedarf 5 F rderstrom 6 Drehzahl Abb 1 Typenschild Beispiel 3 1 2 ATEX Schild 1 Il 2G cb TX SS EI Regenburger Ring 6 8 O DE 91154 Roth Tel 49 9171 809 0 Fax 49 9171 80910 1 Explosionsschutzkennzeichnung Abb 2 ATEX Schild Beispiel 8 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 pumpenbs 3 2 Allgemeine Beschreibung 3 3 Aufbau und Wirkungsweise Baureihe PY 2271 2 3 Pumpen der Baureihe PY 2271 2 3 sind mehrstufige horizontale Kreiselpumpen in Laternenbauweise Betriebsanleitung Die Wellenabdichtung erfolgt Uber zwei Gleitringdichtungen Die Laufr der sind als Peripheralr der ausgef hrt und sind auf der Motorwelle mit Gewindestiften fixiert Die Pumpenwelle ist in lebensdauergeschmierten W lzlagern gelagert Die Laterne wird auf dem Lagerschild des Motors zentriert und verschraubt Die Antriebskopplung erfolgt mit einer Klauenkupp lung Baureihen QY 1042 und QY 2052 Pumpen der Baureihe QY sind mehrstufige horizontale Kreisel pumpen in Blockbauweise
25. 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 10 5 5 1 Motor anschlefen nn 12 5 5 2 Drehrichtung prten 12 Betrieb a E E 13 6 1 Inbetriebnahme vorberelten 13 6 1 1 Stillstandzeit pr fen 13 6 1 2 F llen und Entl ften 13 6 2 In Betrieb nehmen wild 6 2 1 Einschalten 218 6 22 Ausschalten ea eine 13 6 3 Au er Betrieb nehmen 13 6 4 Wieder in Betrieb nehmen 14 6 5 Stand by Aggregat betreien 14 Wartung und Instandhaltung ueersnnenenennnnnnennnnennnnnnnnn 15 TA WWbetWachene csiecsticieicciiiiteeeutniintizaita 15 7 2 Demontage ivcsisccissccceessscccesccacanesseesasecsessadoesesesseees 15 7 2 1 Zum Hersteller senden vs L I KE 16 7 2 3 Instandsetzen der Pumpe des Aggregates 16 7 2 4 Demontage PY 227 1 2 3 16 7 2 5 Demontage QY 1042 QY 2052 uuneennsesnennennnnn 16 K Wu 7 3 1 Montagevorbereitung 7 3 2 Montage PY 227 1 2 3 7 3 3 Montage QY 1042 2052 StOrungsbehebung ccesscceeecseeeesseesseesseeesseeeeseeesenenes 19 Technische Daten cccseccssseeeesseeeeeseeeeesseeeeeeeeeee 22 9 1 Betriebegrenzen AAA 9 1 1 Betriebsgrenzwerte 9 1 2 F rdermedien ie 9 1 3 FOrderstrOMe isisisi irtirar ipanen 9 1 4 Gchalth uttoket AAA 9 2 Allgemeine Technische Daten 22 9 2 1 Gewicht 9 2 2 Schalldruckpegel is 9 2 3 Antriebelelstung AAA 9 2 4 Drehrichtung der Pumpe 9 2 5 Betriebsanschl sse
26. Bei Auftreten von St rungen die der Maschinenbediener nicht selbstst ndig beheben kann muss er die f r die Wartung der Maschine zust ndigen Mitarbeiter rufen Wenn das Wartungspersonal nicht in der Lage ist den Fehler zu beheben dann muss der Hersteller davon in Kenntnis gesetzt werden Er wird wenn der vorliegende Fehler genau beschrieben wird mithelfen diesen zu beheben Serviceadresse Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de St rung Ursache Beseitigung Motor l uft nicht an Motor Eine Phase der Stromzuf hrung unterbrochen gt Stromzufihrung pr fen Motor pr fen Zwei Phasen der Stromzuf hrung unterbrochen gt Stromzufihrung pr fen Motor pr fen Motorschutzschalter ist ausgel st gt Motorschutzschalter einschalten Motor blockiert gt Motor pr fen zerlegen Pumpe blockiert Verunreinigungen Fremdk rper in der Pumpe gt Pumpe sp len zerlegen reinigen Laufrad durch Verkalkung blockiert gt Pumpe entkalken Motorlager defekt gt Motorlager ersetzen Eis in der Pumpe erstarrtes F rdermedium gt Pumpe vorsichtig erw rmen auftauen 05 2011 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 1 o Betriebsanleitung pumpenbs Storung Motorschutz spricht an
27. DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate v Make sure the aggregate is depressurized v Drain the aggregate Reliably collect media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way 7 2 1 Return to manufacturer lt Aggregate shut down Aggregate depressurized Aggregate completely drained Electrical connections isolated and motor secured against re start 4 4 4 Connecting pipes removed x Manometer lines manometer and fixtures removed Disassemble the media pipes Isolate the electrical connections Loosen fixing screws Lift the aggregate out of the system gt Transport page 10 Drain the aggregate Decontaminate the aggregate if required Attach transport and sealing covers D Jm um bk ob Send a certificate of conformity to the m
28. F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdatenblatt oder Unbedenklichkeitsbescheinigung gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 31 7 1 berwachen Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung des Aggregates abh ngig A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den _ In angemessenen Zeitabst nden pr fen Stromaufnahme des Antriebes Verschmutzung des Antriebes Verschmutzung der Filter falls vorhanden Laufgerausche der W lzlager Motoren keine Ver nderungen des normalen Betriebszustandes N F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen kein Trockenlauf Dichtigkeit des Aggregates keine Kavitation saugseitig offener Schieber falls vorhanden freie und saubere Filter falls vorhanden keine ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen kene unzul ssige Leckage an der Wellendichtung l Di Wellendichtung pr fen Gleitringdichtung Bei Lec
29. Gleitringdichtungen k nnen eine funktionsbedingte Tropf Leckage haben Folgende Gleitringdichtungsbauarten sind in den Pumpen ver baut e Einzeldichtung nicht entlastet drehrichtungsabhangig mit Kegelfeder Abb 3 Mehrstufige Peripheralradpumpen hinten PY 2271 vorne QY 2052 05 2011 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 9 Betriebsanleitung 4 Transport Lagerung und Entsorgung 4 1 Transportieren Gewichtsangaben gt Anhang Seite 22 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 1 Pumpe Aggregat beim Empfang auspacken und auf Trans portsch den pr fen Transportsch den sofort beim Hersteller melden Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 1 2 Transport von Hand A VORSICHT Verletzungsgefahr durch Heben schwerer Lasten Beachten Sie die f r Sie passenden Werte zum Heben und Tragen von Maschinenkomponenten Art Ge Alter Schichtanteil EE selten wieder h ufig holt e lt 5 5 10 35 Jahre kg kg kg Heben Manner 16 20 13 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 gt 45 50 25 20 Heben Frauen 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Tragen Manner 16 20 13 gt 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 gt 45 40 25 15 Tragen Frauen 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Heben werdende 10 5 5 und M tter gesetz gesetz Tragen licher licher Entwurf Entwurf
30. QY 1042 QY 2052 Series 10 pumpenbs 5 5 2 Checking direction of rotation nee 12 Operation P NR E E E T 13 6 1 Preparations for Gommlssloning 13 6 1 1 Checking shut down period 6 1 2 Filling and venting EE 6 2 Commissioning 6 2 1 Switch on 6 2 2 SWICH Off csccccccscssssssesssssessssssessssssvnsesseussesseen 6 3 Decommissioning nneesneerssnsneensnnennnnnnnnn nennen 14 6 4 Be commtselonimg nn 14 6 5 Operating stand by aggregate nnuennneen nenne 14 Maintenance and servicing unsnsrennsnennennnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 15 7 1 elle Te TTT 15 7 2 Disassembhy nn 7 2 1 Return to manufacturer 7 2 2 Spare parts 7 2 3 Pump aggregate repairs 7 2 4 Disassembly of PY 227 1 2 3 7 2 5 Disassembly of QY 1042 QY 2052 7 3 Preparations for assembly 17 7 3 1 Preparations for assembly 17 7 3 2 Assembly of PY 227 1 2 3 17 7 3 3 Assembly of Oy 1042 2082 18 Tr ublesho0ling 19 Technical data 42 u se 22 9 1 Operatingilimitsi en ee an 22 9 1 1 Operating limit values 22 9 1 2 Media to be pumped 122 9 1 3 Flow rates oe 22 9 1 4 Switching frequency uuueneerssnsseensnnnnnnnnsnennennen nn 22 9 2 4 Direction of rotation of the Pp 28 9 2 5 Operating connections 9 2 6 Mechanical seal 9 2 7 Ambient conditions ee 9 2 8 Clearances for heat dissipation r 2
31. Risk of injuries caused by flying objects which were in serted in the openings of the motor fan cover or in the openings of the coupling protection gt Do not insert any objects Risk of burns scalds when getting in contact with hot sur faces or hot media gt Do not touch gt Wear protective gloves Risk of injuries caused by media to be pumped escaping from a defective mechanical seal gt Shut down the aggregate gt Repair the pump 05 2011 Operating Instructions 2 5 Special risks 2 5 1 Potentially explosive area gt ATEX additional instructions 2 5 2 Dangerous media to be pumped e When dealing with dangerous media to be pumped e g hot inflammable explosive toxic hazardous to health ob serve the safety regulations applying to handling hazardous substances e Use protective equipment when carrying out any works on the pump aggregate 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 7 pumpenbs Operating Instructions 3 Design and functioning Sue EADP IPERE 3 1 Marking PY 227 2 0000 3 1 1 Nameplate QY 104 2 0000 O i speck pumpen 2 3 1 Type P Nr 2 H m Q l min 1 Pump type examples 1 2 Pump size P kW n a O DE 3 Number of stages 4 Counting number 34 5 6 Tab 6 Pump type code examples 1 Pump type 2 Plant number 3 Total head 4 Power requirements 5 Flow rate 6 Speed Fig
32. casing 107 Discharge casing 114 Discharge stage 114 1 Suction stage 211 Shaft 230 Impeller 320 Rolling bearing 330 Bearing housing 341 Bracket 360 1 Bearing cover 412 O ring 507 Splash ring 550 1 Washer 563 Bolt 681 Coupling guard 843 Coupling 900 Screw 904 1 Threaded pin 920 Hexagon nut 932 Locking ring 941 Woodruff key 950 Disc spring Tab 24 Parts list PY 2271 2 3 05 2011 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 25 pumpenbs Operating Instructions 10 1 2 Characteristic curves PY 2271 2 3 Capacity U S GPM Capacity Q U S GPM o o5 10 15 20 25 30 35 40 O 05 10 15 20 25 30 35 40 140 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Fso H m i feet CA g 2 120 2 O0 u KE H350 E 28 e 3 ka H30 E oO E 80 ae 5 5 z 6 200 x H 150 40 100 20 i L 50 0 P 12 16 p kW PY 2273 PY 2273 HP ey 10 PY 2272 PY 220 S oo ri se PY 2271 py 2271D Lu S 22 E 2 E 0 8 2 c v c 3 S ZS S 06 08 S S o4 0 4 0 2 D 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16 F rderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit Q l min 50 Hz cycles 2800 1 min rpm tr min 60 Hz cycles 3400 1 min rpm tr min angepasste Hydraulik adapted characteristic caract ristique adapt e Fig 12 Characteristic curves PY 2271 2 3 Test conditions The c
33. have already been in use the preparations specified in Paragraph 4 3 must be made CAUTION Risk of material damage caused by improper storage gt Store the pump aggregate accordingly Close all openings with plugs or plastic covers Mi Make sure the storage room meets the following conditions dry frost free vibration free protected constant humidity 4 3 Storage preparations A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped gt Prior to storing the pump aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the pump aggregate 1 Remove the aggregate from the system 2 Drain flush and if required decontaminate the aggregate 3 Close all operating connections with plugs or plastic covers 4 4 Disposal A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped Prior to disposing the pump aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the pump aggregate Disassemble plastic parts and dispose of in accor dance with local regulations Assign an authorized company to dispose of the pump aggregate to prevent the risk of environmental dam age 05 2011 pumpenbs 5 Set up and connection
34. o4 0 4 0 2 D 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16 F rderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit Q l min 50 Hz cycles 2800 1 min rpm tr min 60 Hz cycles 3400 1 min rpm tr min angepasste Hydraulik adapted characteristic caract ristique adapt e Abb 12 Kennlinien PY 2271 2 3 Pr fbedingungen Die Kennlinien gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C bei Nenndrehzahl Die Toleranz von F rderh he und F rderstrom betr gt 10 die des Leistungsbedarfs 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 26 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 pumpenbs 10 1 3 MaB und Schnittzeichnung QY 1042 184 d Betriebsanleitung 151 1 Abb 13 Ma zeichnung QY 1042 Type Baugr e 50 Hz 60 Hz Anschl sse Gewicht 1 min kW HP 1 min kW HP Gs Gp kg lbs QY 1042 1 2800 0 35 0 47 3400 0 35 0 47 63 G3 8 G3 8 5 7 12 6 3 2800 0 50 0 67 3400 0 50 0 67 Tab 25 Daten QY 1042 1 flacher Klemmkasten hoher Klemmkasten 3 Drehstrommotor 1 Wechselstrommotor Gewicht abh ngig von Baugr e Leistung Werkstoffen und
35. power supply check the motor Two phases of the power supply are interrupted gt Check the power supply check the motor The motor protection switch has tripped gt Switch on the motor protection switch The motor is blocked gt Check disassemble the motor Pump is blocked Contaminations or foreign bodies inside the pump gt Flush disassemble the pump clean it Impeller blocked through calcification gt Descale the pump Defective motor bearing gt Replace the motor bearing Ice der the pump solidified medium to be gt Carefully heat up and defrost the pump pumpe 05 2011 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 19 Operating Instructions pumpenbs Defect Motor protection triggered Excessive power con sumption of the motor Cause Motor overload Rectification gt The specified operating point has not been complied with Motor or pump blocked gt Check motor pump disassemble mo tor pump overcome the blockage Short circuit in the motor winding gt Check the motor winding Motor protection switch has not been correctly set is defective Pump contamination calcification gt Check setting replace the motor protection switch gt Flush descale disassemble the pump clean it Density viscosity of the medium to be pumped is too high gt Use media to be pumped complying with the density recommended in the data sheet Contact the manufacturer Impeller r
36. pressen Druckstufe 114 an der Saugstufe einfedern und aus Lagerdeckel 360 auf die Welle schieben in der La richten Nase ber dem Unterbrecher der Druckstufe terne zentrieren und mit Schlitzschrauben 900 ver nach oben 180 verdreht gegen ber der Saugstufe schrauben 9 Laufrad montieren 2 Kupplung montieren Scheibenfeder 941 in die Welle einlegen Kupplungsnabe 843 b ndig auf die Welle schieben Laufrad 230 mit der Nabe nach oben auf die Welle und mit dem Gewindestift 904 1 auf der Welle si schieben chern Gewindestift 904 am Laufrad festziehen Laterne senkrecht mit Welle nach oben abstellen rinadi aL at _ Spritzring 507 auf die Welle schieben 10 Ba rotierende Einheit montieren 3 Gleitringdichtung station re Einheit montieren 3 047 1 3 1 2 047 LL EN D re m 1 Rotierende Einheit 047 1 RE 1 Rotierende Einheit 047 RE 2 Station re Einheit 047 1 SE 2 Station re Einheit 047 SE 3 Linksgangige Feder Ansicht in Richtung Gleitring 3 Rechtsgangige Feder Ansicht in Richtung Gleitring Abb 7 Gleitringdichtung linksdrehende Welle Ansicht in Abb 6 Gleitringdichtung rechtsdrehende Welle Ansicht in Richtung Pumpe Nebendichtung der station ren Einheit 047 mit Gleit mittel Alkohol Wasser anfeuchten Station re Einheit von Hand in das Druckgeh use 107 eindr cken 05 2011 Richtung Motor Nebendichtung der rotierenden Einheit 047 1 mit Gleitmitt
37. pump in close coupled version QY Operating instructions e Motor optionally with PY Technical support address Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Warranty and liability Generally the General Conditions of Sale and Delivery of Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG They were provided to the operator at the time of contract con clusion at the latest Warranty and liability claims arising from personal injury and material damage are excluded if one of the following conditions applies improper use of the machine improper mounting commissioning operation and mainte nance of the machine operation of the machine despite defective safety devices non observance of the notes in the operating instructions unauthorized constructional changes to the machine e inadequate maintenance repair and servicing measures catastrophic events caused by foreign bodies or acts of God 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 3 pumpenbs Operating Instructions 1 1 Target groups Target group Task Operator gt Keep these instructions available at the location of the system also for later consultation gt Advise staff to read and observe these instructions and the provided documents pa
38. rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C bei Nenndrehzahl Die Toleranz von F rderh he und F rderstrom betr gt 10 die des Leistungsbedarfs 10 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 28 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 pumpenbs 10 1 5 MaB und Schnittzeichnung QY 2052 21 Betriebsanleitung d d a m m I 60 Gs Go E II Ly 4 EH 4 S spack ES FE 5 i Kei LI L ot II 90 89 110 112 L 304 _ L 135 Abb 16 Ma zeichnung QY 2052 Type Baugr e 50 Hz 60 Hz Anschl sse Gewicht l min kW HP 1 min kW HP Gs Gp kg lbs QY 2052 71 3 2800 0 75 1 0 3400 0 75 1 0 G 1 2 G 1 2 9 3 20 5 71 3 2800 1 10 1 5 3400 1 10 1 5 Tab 27 Daten QY 2052 Gewicht abh ngig von Baugr e Leistung Werkstoffen und Ausf hrung 047 107
39. specified tightening torques do not apply to Tab 19 Tightening torques for steel screws and nuts 9 2 9 2 Screws in cast iron casings Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new stainless steel screws in cast iron parts aluminium cast iron Size Property Tightening torque Nm class Aluminium Grey cast iron M5 8 8 4 0 2 2 M6 8 8 6 0 3 8 M8 8 8 15 0 9 6 M 10 8 8 28 0 20 0 Tab 20 Tightening torques for stainless steel screws in cast iron parts 05 2011 screw fittings with conical screw in threads Here tightness is not achieved by using a specific tightening torque but by additional sealing material e g sealing tape adhesive 9 4 Accessories Accessories included in the scope of supply are listed on the delivery note 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 23 Operating Instructions 10 Appendix The appendix contains Aggregate dimensions dimension drawings Spare parts designation and position cross sectional drawings e Characteristic curves of pump types e Certificate of conformity EC declaration of conformity 10 1 Dimension and cross sectional drawings characteristic curves 10 1 1 Dimension and cross sectional drawing PY 2271 2 3 Z Fig 8 Dimension drawing PY 2271 2 3 S p 32 ma Gs eck pumpen es
40. the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EC directive CE relative aux machines 2006 42 CE Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang I Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex I No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EC Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment appendice n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 CE Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EC Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 CE Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 ENISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Ma
41. v gen gend Raum f r Ein Ausbau der Leitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbesondere f r Aus Einbau des Aggregates v keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf das Aggre gat Lagersch den v frostfrei 5 2 Auf verwindungssteifer ebener Flache Rahmen aufstellen Einbaulage waagrecht Druckstutzen senkrecht oder waag recht andere Einbaulagen Bitte bei Hersteller anfragen v Hilfsmittel Werkzeuge Material Schraubenschlissel 1 Fl che Rahmen Abb 5 Aufstellung auf ebener Fl che Rahmen 1 Aggregat auf verwindungssteife ebene Fl che Rahmen 1 setzen 2 Aggregat spannungsfrei mit der Fl che dem Rahmen 1 verschrauben 05 2011 Betriebsanleitung Zur Vermeidung von L rm und Vibrationen durch mechani sche Teile empfiehlt es sich den Motor auf Schwingungs d mpfer zu stellen 5 3 Leitungen planen 5 3 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen VORSICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Leitungen auf das Aggregat gt Sicherstellen dass zul ssige Werte eingehalten werden gt DIN ISO 9908 1 Leitungskr fte berechnen und alle Betriebszustande beach ten kalt warm leer gefillt drucklos druckbeaufschlagt Positionsanderungen 2 Keine Leitungskrafte und Momente in die Aggregate einlei ten 3 Sicherstellen dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleit fahig sind und nicht festrosten Falls erforderlich Rohrlei
42. 14 1 Stage 230 Impeller 310 Plain bearing 412 O ring 507 Splash ring 515 Tolerance ring 550 1 Washer 562 Cylindrical pin 901 Hexagon head screw 932 Locking ring 940 Fitting key Tab 26 Parts list QY 1042 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 27 pumpenbs Operating Instructions 10 1 4 Characteristic curves QY 1042 Capacity Q U S GPM Capacity Q U S GPM 0 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 30 0 0 5 1 0 15 2 0 25 3 0 100 H m 90 r 300 feet uw 5 ZS 80 g TE 250 Se 70 8 22 5 L 200 Ss 60 a 50 5 150 4 30 100 20 F 50 10 0 0 04 P los P kw HP tg 5 SB 08 Lou S ER Ed ag 3 Sa 0 3 5 BE 02 a as g H 0 2 0 1 L 0 1 0 T T T T 0 0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 F rderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit CQ l min 50 Hz cycles 2800 1 min rpm tr min 60Hz cycles 3400 1 min rpm tr min Fig 15 Characteristic curves QY 1042 Test conditions The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 C at nominal speed Total head and flow rate have a tolerance range of 10 whereas the power requirement may deviate by 10 Deviating properties of the media to be pumped affect the characteristic curves 28 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 pumpenbs 10 1 5 Dimension and cross sectional drawing QY 2052
43. 2 1 Switch on Operating Instructions CAUTION Risk of material damage caused by a closed pressure pipe gt Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed gt Observe the minimum flow rate gt Operating limits p 22 1 Open the suction side fitting if available Open the pressure side fitting if available 3 Switch on the motor and provide for a smooth running behaviour of the aggregate 4 When the nominal speed has been reached set the operat ing point by means of the pressure side fitting if available 5 After the aggregate has been subjected to pressure and operating temperature for the first time check for tightness 6 2 2 Switch off A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped v Aggregate correctly set up gt Use protective equipment when carrying out any works on v Motor connected to the power supply the aggregate v All media connections stress free and sealed v Aggregate properly prepared and filled 1 Switch off the motor v Safety devices installed and checked for proper functioning 2 Completely close the pressure side fitting if available 3 Completely close the suction side fitting if available DANGER GE 4 Check all connecting screws and tighten if required only Risk of injuries caused by running aggregate after initial commissioning gt Do not touch the running aggregate
44. 3 9 2 9 Tightening toroues eee cece eeeeeeeeeeeees 23 9 3 Conical pipe fittings eee eeeeeeeeeeeeeeeeeteeeeeeees 23 9 4 LE 23 ADDON E 24 10 1 Dimension and cross sectional drawings Characteristic Cumves ene 24 10 1 1 Dimension and cross sectional drawing PY 2271 2 324 10 1 2 Characteristic curves PY 2271 2 3 ne 26 10 1 3 Dimension and cross sectional drawing QY 1042 27 10 1 4 Characteristic curves ON 1047 cee eeeeeeeeeees 28 10 1 5 Dimension and cross sectional drawing QY 2052 29 10 1 6 Characteristic curves Oy 2057 30 10 2 Certificate of conformity eeersennennsnensennn nenn 31 10 3 EC declaration of conformity een 32 05 2011 pumpenbs 1 Important basic information Operating Instructions These operating instructions form part of the technical documentation of the system in accordance with the EC machinery directive ce These operating instructions comply with machinery directive 2006 42 EC of the European Parliament and the Council on the approxi mation of the laws regulations and administrative provisions of the Member States relating to machinery Appendix Paragraph 1 7 4 These operating instructions are addressed to the person in charge of the plant who is obliged to provide them to the staff responsible for system set up connection operation and main tenance He must ensure that all information included in the operating instructions and the enclosed documents hav
45. 5 Set up on level surface frame 1 Position the aggregate on a torsion resistant level sur face frame 1 2 Screw the aggregate to the surface frame 1 without over tightening the screws Itis recommendable to position the motor on dampers to avoid noise and vibration caused by mechanic components 05 2011 Operating Instructions 5 3 Planning pipe system 5 3 1 Dimensioning supports and connections CAUTION Risk of material damage if the pipes apply excessive forces and torques to the aggregate gt Make sure the permissible values are complied with gt DIN ISO 9908 1 Calculate the piping forces and observe all operating condi tions cold warm empty filled depressurized pressurized position changes 2 Do not transmit piping forces and torques into the aggre gates 3 Make sure the pipe supports have permanent low friction properties and do not seize up due to corrosion If required provide for pipe compensators 5 Make sure the pipes are able to withstand the hydraulic pressures and the temperature of the medium to be pumped 5 3 2 Specifying nominal diameter Size of suction pressure connections gt Operating connections page 22 gt Keep the flow resistance in the pipes as low as possible 1 Nominal suction pipe diameter gt nominal suction connec tion diameter 2 Nominal pressure pipe diameter z nominal pressure con nection diameter 5 3 3 Specifyin
46. 7 von der Motorwelle abziehen Station re Einheit der Gleitringdichtung von hinten aus dem Druckgeh use dr cken 05 2011 pumpenbs 7 3 Montage 7 3 1 Montagevorbereitung 4 VORSICHT Nicht fachgerechte Montage f hrt zu Besch digung des Aggregates gt Pumpe unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln zusammenbauen gt Immer Original Ersatzteile verwenden gt Den Zusammenbau des Aggregates nur anhand der zuge h rigen Schnittzeichnung durchf hren gt Montage an einem sauberen und ebenen Montageplatz Betriebsanleitung Druckgehause ber die Motorwelle schieben auf dem Lagerschild zentrieren und ausrichten Gleitringdichtung rotierende Einheit montieren Nebendichtung der rotierenden Einheit 047 mit Gleitmittel PTFE haltiges Fett anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwelle schie ben Scheibe 550 1 auf die Motorwelle aufschieben Sicherungsring 932 auf die Motorwelle aufschieben und in die Wellennut einrasten Laufrad montieren Scheibenfeder 941 in die Welle einlegen Laufrad 230 mit der Nabe nach oben auf die Welle schieben durchf hren Gewindestift 904 am Laufrad festziehen 6 Saug und Druckstufe montieren Bei Montage beachten O Ring 412 auf dem Druckgeh use zentrieren Di
47. A 932 5504 562 507 Nr Bezeichnung 047 Gleitringdichtung 106 Sauggehause 107 Druckgehause WY 7 114 1 Stufe 230 Laufrad Z w 310 Gleitlager 412 O Ring SS ke re 507 Spritzring i 515 Toleranzring SS 7 550 1 Scheibe e l 562 Zylinderstift 901 6 kt Schraube 932 Sicherungsring ZN SZ 940 Passfeder Tab 28 Teileliste QY 2052 230 412 114 141 Abb 17 Schnittzeichnung QY 2052 05 2011 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 29 speck Betriebsanleitung pumpen 10 1 6 Kennlinien QY 2052 Capacity Q U S GPM Capacity Q U S GPM 0 1 2 3 4 5 6 7 D 1 2 3 4 5 6 7 m y d 350 feet 23 104 g 22 2 E E 300 a SE s re 250 SZ 60 L 200 5 bai L 150 L 100 20 50 0 0 p 1 50 20 P kw HP o 125 S ow 4 oo r 1 5 SG 38 100 ay d gt D a 53 5 a 0 75 r 1 0 e 28 S on 05 0 25 4 D 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 F rderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit Q l min __ 50 Hz cycles 2800 1 min rpm tr min 60 Hz cycles 3400 1 min rpm tr min angepasste Hydraulik adapted characteristic caract ristique adapt e Abb 18 Kennlinien QY 2052 Pr fbedingungen Die Kennlinien gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C bei Nenndrehzahl Die Toleranz von F rderh he und F rderstrom betr
48. Entl ften 1 Aggregat und Saugleitung mit F rdermedium f llen und entl ften 2 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden 3 Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden 4 Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 2 In Betrieb nehmen 6 2 1 Einschalten v Aggregat korrekt aufgestellt v Motor elektrisch angeschlossen v Alle Medienanschl sse spannungsfrei und dichtend ange schlossen v Aggregat korrekt vorbereitet und aufgef llt v Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass das Aggregat ordnungsgem gef llt ist VORSICHT Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Rege lung des F rderstroms verwenden gt Druckseitige Armatur nicht ber den Betriebspunkt ffnen 05 2011 Betriebsanleitung VORSICHT Sachschaden durch geschlossene Druckleitung gt Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben gt Mindestforderstrom beachten gt Betriebsgrenzwerte
49. Originalbetriebsanleitung Dokumentation Betriebsanleitung vor der ersten Inbetrieb nahme unbedingt lesen Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Anderungsdienst Technische Anderungen vorbehalten Betriebsanleitung Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Mehrstufige Kleinkreiseloumpen mit Peripheralrad Gleitringdichtung und Metallgehause Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Ausgabe ersetzt Ausgabe Dok Art Nr 05 2011 02 2011 1096 0836 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige grundlegende Informationen nuursnnernnrnenneenn 3 1 1 Zielgruppen lern 4 1 2 Mitgeltende Dokumenten 4 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen 4 1 4 Warnhinweise und Gvmbole 5 1 5 Fachbeortte 5 2 E E 6 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung ne 6 2 2 M gliche Feblamwendungen nennen 6 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise u en 6 2 3 1 Produktsicherheit 2 3 2 Pflichten des Betreibers 2 3 3 Pflichten des Personals een 2 4 Restgefahren nenn 7 2 5 Spezielle Gefahren 0 2 eeeeeeeeeeeeeeneeeneeeseeeneeeees 2 5 1 Explosionsgef hrdeter Bereich 2 5 2 Gef hrliche F rdermedien sense nn 3 Aufbau und Funkt
50. Seite 22 1 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden 3 Motor einschalten und auf ruhigen Lauf des Aggregates achten 4 Nach Erreichen der Nenndrehzahl mit der druckseitigen Armatur falls vorhanden den Betriebspunkt einstellen 5 Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebs temperatur pr fen ob das Aggregat dicht ist 6 2 2 Ausschalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Motor ausschalten Druckseitige Armatur schlie en falls vorhanden Saugseitige Armatur schlie en falls vorhanden Sga J Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anzie hen nur nach Erstinbetriebnahme 6 3 Au er Betrieb nehmen A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umwelt gerecht entsorgen Bei Betriebsunterbrechungen folgende MaBnahmen durchf h ren Pumpe wird Ma nahme in Betriebsbe Aggregat monatlich bis viertelj hr reitschaft stillge lich kurzzeitig ca 5 Minuten in Be setzt trieb nehmen gt In Betrieb nehmen Seite 13 l ngere Zeit gt Ma nahmen entsprechend dem stillgesetzt F rdermedium durchf hren gt Tab 10 Ma na
51. Verschraubungen in Gussgeh usen Tab 18 Mindestabst nd W bfuh S EE GroBe Anziehdrehmoment Nm 9 2 9 Anziehdrehmomente 1 4581 CuZn CuSn PPS 9 2 9 1 Schrauben und Muttern G 3 8 32 0 25 3 14 5 10 8 Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen G 1 2 46 5 44 5 21 0 15 5 Nachfolgende Werte gelten f r neue Stahlschrauben und G 3 4 65 0 50 0 29 0 21 5 muttern G 11 4 171 0 135 0 77 5 Gr e G teklasse Anziehdrehmoment Nm G 11 2 207 0 163 0 93 5 M5 8 8 5 7 Tab 22 Anziehdrehmomente f r Verschraubungen mit zylindri M6 8 8 9 9 schem Au engewinde M8 a8 25 0 9 3 Kegelige Rohrverschraubungen M1 1 ad D F r Verschraubungen mit kegeligem Einschraubgewinde Tab 19 Anziehdrehmomente f r Stahlschrauben und muttern 9 2 9 2 Schrauben in Gussgeh usen Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Stahlschrauben in Gussteilen Aluminium Gusseisen Gr e G teklasse Anziehdrehmoment Nm Aluminium Grauguss M5 8 8 4 0 2 2 M6 8 8 6 0 3 8 M8 8 8 15 0 9 6 M 10 8 8 28 0 20 0 Tab 20 Anziehdrehmomente f r Stahlschrauben in Gussteilen gelten die obigen Anziehdrehmomente nicht da bei diesen die Dichtheit nicht ber das Anziehdrehmoment sondern ber das zus tzliche Dichtmittel z B Dichtungsband Kle bung erreicht wird 9 4 Zubeh r Das mitgelieferte Zubeh r ist dem Lieferschein zu entnehmen 05 2011 1096 0836 B
52. age und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Nach allen Arbeiten an der Pumpe am Aggregat die Sicherheitseinrichtungen wieder vorschriftsm ig montie ren 2 4 Restgefahren A WARNUNG Einziehen von langen offenen Haaren an den Schutzab deckungen des Motors und der Wellenkupplung ist m glich gt Haarnetz tragen Verletzungen durch Herausschleudern von Gegenstanden die in die ffnungen der Motorl fterhaube oder die Offnun gen des Kupplungsschutzes eingef hrt werden gt Keine Gegenst nde einf hren Verbrennungen Verbr hungen durch hei e Oberfl chen oder hei es Medium gt Nicht ber hren gt Schutzhandschuhe tragen Verletzungen durch Austreten von F rdermedium bei defek ter Gleitringdichtung gt Aggregat au er Betrieb nehmen Pumpe instand setzen 05 2011 Betriebsanleitung 2 5 Spezielle Gefahren 2 5 1 Explosionsgef hrdeter Bereich gt ATEX Zusatzanleitung 2 5 2 Gef hrliche F rdermedien Beim Umgang mit gef hrlichen F rdermedien z B hei brennbar explosiv giftig gesundheitsgef hrdend Sicher heitsbestimmungen f r den Umgang mit gef hrlichen Stof fen beachten Bei allen Arbeiten an der Pumpe am Aggregat Schutzaus r stung verwenden 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 7 speck Betriebsanleitung pumpen 3 Aufbau und Funktion 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung 3 1 Kennzeichnung 3 1
53. and consequences of non observance Symbol Meaning A Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death gt Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death by electric shock gt Instruction for action EE Multi step instruction for action v Pre requisite gt Cross reference Information note Tab 4 Symbols and meaning 1 5 Terminology Term Meaning Pump Machine without drive components or accessories Aggregate Complete aggregate including pump drive components and accessories Pump head Partly completed machine pump with bracket Pipe Pipes may consist of conventional pipe flexible pipe corrugated pipe hoses Tab 5 Terminology and meaning 05 2011 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 5 Operating Instructions 2 Safety The manufacturer does not accept liability for damage resulting from non observance of the overall documenta tion 2 1 Intended use e Observe all provisions included in the operating instruc tions e Observe all safety instructions Comply with inspection and maintenance intervals e Use the pump aggregate exclusively for delivery of the permissible media to be pumped gt General technical data page 22 e Observe the operating limits and the minimum flow rate depending on
54. anufacturer If required request a certificate of conformity from the manufacturer gt Certificate of conformity page 31 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 15 Operating Instructions 7 2 2 Spare parts Spare parts are available from your supplier or the manu facturer The following data are required for spare part orders Number of the aggregate gt Nameplate page 8 Type of aggregate gt Nameplate page 8 item number of the spare part gt Cross sectional drawing Appendix p 24 et seq Designation of the spare part gt Cross sectional drawing Appendix p 24 et seq Number of spare parts 7 2 3 Pump aggregate repairs 1 The following must be observed during assembly Worn parts must be replaced by original spare parts Replace all seals The required tightening torques must be observed gt Tightening torques page 23 2 Clean all parts Install the aggregate into the system gt Set up and connection page 11 7 2 4 Disassembly of PY 227 1 2 3 Cross sectional drawing PY 227 1 2 3 gt page 24 The aggregate has been removed from the system and is positioned in a clean and level assembly area lt Mark the allocation of the suction discharge stages prior to disassembly 1 Disassembly of bearing housing Position the aggregate vertically on the fan hood Loosen the hexagon head screws 901 on the bearing housing 330 Remove h
55. as all documents in cluded in the appendix is not subject to any update service Subject to technical changes Operating Instructions PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series Small centrifugal pumps in multi stage design with peripheral impeller mechanical seal and metal casing Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Issue Supersedes issue Doc Item no 05 2011 02 2011 1096 0841 Operating Instructions Index Important basic information sccssceeesseeseeeeeeeeeeees 3 1 1 Taget Groups EE 4 1 2 Applicable documents 4 1 3 Incorporation of partly completed machinery 4 1 4 Warnings and evmbos nenne 5 1 5 Terminology esceeeceeseeeeseeeeeeeeeeeeeeeteeeeeeeeeaeeeeeeees 5 BOE E 6 2 1 Intended use 6 2 2 Potential misuse AAA 6 2 3 General safety Inetructonmg 6 2 3 1 Product safety eecceeceseseeeeeeeeneeeeeeseeeeeseeeeneeeaees 6 2 3 2 Obligations of the operator 6 2 3 3 Obligations of the stat 7 2 4 Residual risks 0 c ceeceeeeeeseeeeeeeeeeeeeaeeeaeeteeeeneeeeae 7 2 5 Gpoecalrske 2 5 1 Potentially explosive area 2 5 2 Dangerous media to be pumped eee 7 Design and functioning unsssreennnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 8 3 1 IMI EE 3 1 1 Nameplate
56. asing sealing gt Provide the pump with new sealing gt Tighten the screws replace the sealing Loosened connecting screws screw plugs 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 21 Operating Instructions 9 Technical data 9 1 Operating limits 9 1 1 Operating limit values pumpenbs 9 1 3 Flow rates gt Characteristic curves page 26 et seq The pump must not be operated beyond the size dependent Tab 12 Operating limit values PY 2271 2 3 PY 2271 2 3 power ranges min max flow rate Max total head 9 1 4 Switching frequency Den m Motor size No of switching cycles per hour PY 2272 78m PY 2273 115m Size 56 71 40 Water to be pumped Temperature max 140 C Size 80 112 20 Oil to be pumped Tab 15 Switching frequency Temperature max 140 C Medium to be pumped 9 2 General technical data Density max 1000 kg m8 SC 8 3 The following data refer to standard values For deviating data Viscosity max 100 mm s please consult the manufacturer Speed max 3400 1 min 9 2 1 Weight gt Dimension drawings page 24 et seq 9 2 2 Sound pressure level QY 2052 Max total head 90 m Water to be pumped Temperature max 140 C Oil to be pumped Temperature max 160 C Medium to be pumped Density max 1000 kg m Viscosity max 100 mm s Speed max 3400 1 min
57. ate of conformity page 31 7 1 Monitoring Inspection intervals depend on the operational strain on the aggregate A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Check at appropriate intervals power consumption of the drive contamination of the drive contamination of filters if available running noise of the rolling bearings motors normal operating condition unchanged n For trouble free operation ensure the following nodry running tightness of the aggregate no cavitation open gate valve at the suction side if available Tree and clean filters if available no unusual running noise or vibrations no impermissible leaks at the shaft sealing Di Check shaft sealing Mechanical seal In case of leaks Have the mechanical seal replaced by service staff or the manufacturer 05 2011 Operating Instructions 7 2 Disassembly
58. aureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 23 Betriebsanleitung 10 Anhang Dem Anhang sind zu entnehmen e Aggregatsma e Ma zeichnungen Ersatzteilbezeichnung und Position Schnittzeichnungen e Kennlinien der Pumpentypen e Unbedenklichkeitsbescheinigung EG Konformit tserkl rung speck pumpen 10 1 Ma und Schnittzeichnung Kennlinien 10 1 1 Ma und Schnittzeichnung PY 2271 2 3 Z Abb 8 Ma zeichnung PY 2271 2 3 Type Baugr e 50 Hz 60 Hz Anschl sse Gewicht 1 min kW HP 1 min kW HP Gs Gp kg Ibs PY 2271 63 1 3 2800 0 25 0 34 3400 0 25 0 34 G12 G 1 2 3 5 TA PY 2272 71 3 2800 0 55 0 74 3400 0 55 0 74 3 7 82 PY 2273 80 3 2800 1 10 1 48 3400 1 10 1 48 4 4 9 7 Type Baugr e A AB B BB H HA HD K LB h3 a Ww Z PY 2271 63 100 125 80 100 63 8 184 7 210 118 34 146 374 PY 2272 71 112 138 90 115 71 9 202 7 220 126 56 151 414 PY 2273 80 125 153 100 125 80 10 231 9 255 135 77 168 465 Tab 23 Ma e und Daten PY 2271 2 3 1 flacher Klemmkasten hoher Klemmkasten 3 Drehstrommotor 1 Wechselstrommotor Gewicht abh ngig von Baugr e Leistung Werkstoffen und Ausf hrung 24 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 p 106 550 920 speck Umpen Betriebsanleitung
59. bracket Pull the coupling guard 681 off the bracket Loosen the threaded pin 904 1 on the coupling 843 Pull the coupling off the pump shaft Loosen the slotted screw 900 on the bearing cover 360 Remove the slotted screw and the bearing cover Push the shaft 211 and the rolling bearing 320 out of the bracket Remove the locking ring 932 and the disc spring 950 from the shaft Push the rolling bearing off the shaft Push the stationary unit of the mechanical seal 047 from the rear out of the discharge casing 7 2 5 Disassembly of QY 1042 QY 2052 Cross sectional drawing QY 1042 gt page 27 Cross sectional drawing QY 2052 gt page 29 v The pump aggregate has been removed from the system and is positioned in a clean and level assembly area 9 Disassembly of pump shaft 1 Disassembly of suction casing Position the aggregate vertically on the fan hood Loosen the hexagon head screws 901 on the suction casing 106 Remove the screws and the suction cas ing Remove the O ring 412 2 Disassembly of impeller 1 and stage Pull the impeller 230 off the motor shaft Remove the fitting key 940 from the motor shaft Remove the stage 114 3 Disassembly of impeller 2 and stage Pull the impeller 230 off the motor shaft Remove the fitting key 940 from the motor shaft Remove the O ring 412 Remove the stage 114
60. chskantschrauben 901 am Lagerk rper 330 l sen Sechskantschrauben Lagerk rper und Spritzring 507 entfernen 2 Sauggehause und Gleitringdichtung demontieren Sauggehause 106 abziehen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 1 von der Pumpenwelle abziehen 3 Laufrad 1 demontieren Gewindestift 904 am Laufrad 230 l sen Laufrad von der Motorwelle abziehen Scheibenfeder 941 aus der Motorwelle entfernen 4 Druck und Saugstufe demontieren Druck 114 und Saugstufe 114 1 von der Pumpen welle abziehen 5 Laufrad 2 demontieren Gewindestift 904 am Laufrad 230 l sen Laufrad von der Motorwelle abziehen Scheibenfeder 941 aus der Motorwelle entfernen 6 Druck und Saugstufe demontieren Druck 114 und Saugstufe 114 1 von der Pumpen welle abziehen 7 Laufrad 3 demontieren Gewindestift 904 am Laufrad 230 l sen Laufrad von der Motorwelle abziehen Scheibenfeder 941 aus der Motorwelle entfernen 8 Gleitringdichtung und Druckgeh use demontieren Sicherungsring 932 entfernen Druckgehause 107 und rotierende Einheit der Gleit ringdichtung 047 von der Motorwelle abziehen Spritzring 507 von der Pumpenwelle abziehen 16 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 pumpenbs Sechskantschrauben an der Laterne l sen Sechskantschrauben und Laterne entfernen Kupplungsschutz 681 von de
61. chtungen ersetzen Saugstufe 114 1 am Druckgeh use 107 einfedern Nur gereinigte Teile einbauen und ausrichten Nase ber dem Unterbrecher der Nur gepr fte und einwandfreie Teile einbauen Saugstufe nach oben parallel zum Druckstutzen Keine Fremdk rper in die Pumpe einbringen O Ring auf der Saugstufe zentrieren Gleitfl4chen der Gleitringdichtung schmutz und fettfrei Druckstufe 114 an der Saugstufe einfedern und aus halten richten Nase ber dem Unterbrecher der Druckstufe Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten nach unten 180 verdreht gegen ber der Saugstufe gt Anziehdrehmomente Seite 23 7 Laufrad montieren 7 3 2 Montage PY 227 1 2 3 Scheibenfeder 941 in die Welle einlegen Laufrad 230 mit der Nabe nach oben auf die Welle Schnittzeichnung PY 227 1 2 3 gt Seite 24 schieben 1 Pumpenwelle montieren Gewindestift 904 am Laufrad festziehen Sicherungsring 932 auf die Welle 211 montieren 8 Saug und Druckstufe montieren W lzlager 320 auf die Welle pressen O Ring 412 auf der Druckstufe 114 zentrieren Tellerfedern 950 in O Anordnung auf die Welle Saugstufe 114 1 an der Druckstufe 107 einfedern schieben und ausrichten Nase ber dem Unterbrecher der Sicherungsring auf die Welle schieben und in die Nut Saugstufe nach unten parallel zum Druckstutzen einfedern O Ring auf der Saugstufe zentrieren Welle und W lzlager in die Laterne 341
62. d verstanden wurden Die Betriebsanleitung muss an einem bekannten und leicht erreichbaren Ort aufbewahrt werden und muss auch bei gering stem Zweifel zu Rate gezogen werden Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den an Perso nen Tieren oder Sachen sowie an der Anlage selbst die durch unsachgem e Anwendung durch Nichtbeachtung oder unge n gende Beachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitskriterien entstehen bzw durch Ab nderung der Anlage oder der Verwendung von nicht geeigneten Ersatzteilen verursacht werden Die Urheberrechte f r diese Betriebsanleitung liegen ausschlie lich bei der Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de oder bei deren rechtlichem Nachfolger Die vorliegende Betriebsanleitung darf nur mit schriftlicher Ge nehmigung vervielfaltigt oder an Dritte weitergegeben werden Dies trifft auch dann zu wenn von der Betriebsanleitung nur Ausz ge kopiert oder weitergeleitet werden Dieselben Bedin gungen bestehen f r die Weitergabe der Betriebsanleitung in digitaler Form Diese Anleitung e ist Teil des Aggregates e ist g ltig f r alle genannten Baureihen e beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen e ist ber die gesamte L
63. der Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Walter Speck Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Roth 12 05 2011 Ort Datum ppa Dr Ing Pierre Hahre place ieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Formblatt 0221W Registergericht N rnberg HRA 3759 Artikel Nr 1096 0195 Ust ID Nr DE133786671 St Nr 247 174 51909 PhG SPECK PUMPEN ROTH Beteiligungs GmbH Roth Erstellt T Hahn A Eschenbacher Registergericht N rnberg HRB 15472 Gepr ft Dr Ing P H hre Gesch ftsleitung Wolfgang Kr ger Stand 12 05 2011 32 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011
64. e 24 ff 9 2 4 Drehrichtung der Pumpe Die Drehrichtung der Pumpe ist am Drehrichtungspfeil auf dem Motor ersichtlich Standard Blick auf die Pumpe gegen den Uhrzeigersinn drehend 9 2 5 Betriebsanschl sse gt Ma zeichnungen Seite 24 ff 9 2 6 Gleitringdichtung Alle Pumpen sind mit Gleitringdichtungen ausger stet 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 speck Genk 9 2 7 Umgebungsbedingungen Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen Betriebsanleitung 9 2 9 3 Edelstahlschrauben gt Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Edelstahlschrauben Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Aufstellungs und muttern A2 A4 70 in Edelstahlteilen C Ae a NN Gr e G teklasse Anziehdrehmoment langfristig kurzfristig Nm 5 bis 40 lt 35 lt 85 lt 1000 MS A2 A4 70 4 2 j M6 A2 A4 70 7 4 Tab 17 Umgebungsbedingungen M8 A2 A4 70 17 5 9 2 8 Abst nde zur W rmeabfuhr M10 A2 A4 70 36 0 Motorgr e Mindestabstand zwischen L fterhaube und benachbarter Fl che Tab 21 Anziehdrehmomente f r Edelstahlschrauben mm mm 9 2 9 4 Verschraubungen mit zylindrischem AuBenge BG 56 90 35 winde Dichtfl che und Flachdichtung BG 100 112 55 Nachfolgende Werte gelten f r neue
65. e Gefahr Tod schwere K rperverletzung A VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Sachschaden Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol A Bedeutung Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden gt Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod durch Stromschlag zu vermeiden gt Handlungsanleitung 1 22 Mehrschrittige Handlungsanleitung v Voraussetzung gt Querverweis Information Hinweis Tab 4 Symbole und Bedeutung 1 5 Fachbegriffe Begriff Bedeutung Pumpe Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile Aggregat Komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh rteilen Pumpenkopf Unvollst ndige Maschine Pumpe mit Laterne Rohrleitung Rohrleitungen k nnen bestehen aus konventionellem Rohr flexiblen Rohr Wellrohr Schlauchen Tab 5 Fachbegriffe und Bedeutung 05 2011 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 5 Betriebsanleitung 2 Sicherheit Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbe achtung der Gesamtdokumentation 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Alle Hinweise der Betriebsa
66. e and the pipes with the medium to be pumped and vent gt Filling and venting page 13 Switch the aggregate on and immediately off again Mi Check whether the direction of rotation of the motor is in accordance with the arrow indicating the direction of rota tion on the aggregate Wrong direction of rotation may result in aggregate damage and escape of operating liquid at the mechanical seal A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard 3 Incase of deviating direction of rotation Swap the two phases three phase drive 05 2011 pumpenbs 6 Operation For aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions 6 1 Preparations for commissioning 6 1 1 Checking shut down period gt Shut down periods gt 1 year contact the manufacturer and ask for required measures gt Shut down periods lt 1 year take all steps as required for commissioning gt Commissioning page 13 o 1 2 Filling and venting Fill the aggregate and the suction pipe with the medium to be pumped and vent 2 Open the suction side fitting if available 3 Open the pressure side fitting if available 4 Make sure all ports and connections are tight 6 2 Commissioning 6
67. e been read and understood The operating instructions must be kept at a designated and easily accessible place and consulted at the slightest doubt The manufacturer does not accept liability for damage to per sons animals objects or the system itself incurred by improper use non observance or incomplete observance of the safety precautions included in these operating instructions or by modifi cations to the system or use of improper spare parts These operating instructions are the exclusive copyright of Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de or its legal successor Duplication or transfer of these operating instructions to third parties requires written approval of the manufacturer This also applies to the duplication or transfer of excerpts of these operat ing instructions and to the transfer of these operating instructions in digital form These instructions e form part of the aggregate apply to all series mentioned herein e describe safe and proper operation during all operational phases must be stowed safely throughout the entire service life of the machine must be handed over to future owners of the machine 05 2011 Scope of supply e Small centrifugal pump with bracket PY Small centrifugal
68. e manufacturer together with the pump aggregate Certificate of conformity The pump pump aggregate including accessories for which we the undersigned have placed an inspection repair order or which has been returned by us together with this certificate of conformity Designation Type Serial number C has not been in contact with hazardous substances C has been used in the area of application of C and has been in contact with the following harmful substances or substances subject to mandatory labelling Trade name Chemical designation Properties e g toxic inflammable caustic The pump pump aggregate has been completely drained flushed and cleaned both inside and outside in accordance with the operating instructions Further handling of the pump aggregate does not require special safety precautions OO O The following safety precautions must be observed when handling the pump aggregate C Safety data sheets in accordance with national regulations are enclosed Legally binding statement We herewith certify that all data given above are correct and complete and that I the undersigned am in a position to confirm this We acknowledge our liability towards the contractor for any damage arising from incomplete or incorrect data We agree to hold harmless the contractor against damage claims of third parties due to incomplete or incorrect data We know that ind
69. ebensdauer der Maschine aufzube wahren ist an jeden etwaigen nachfolgenden Besitzer der Maschine weiterzugeben 05 2011 Lieferumfang e Kleinkreiselpumpe mit Laterne PY e Kleinkreiselpumpe in Blockbauweise QY Betriebsanleitung Motor optional bei PY Serviceadresse Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten die Allgemeinen Verkaufs und Lieferbe dingungen der Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der nachfolgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Sachwidrige Verwendung der Maschine Unsachgem es Montieren In Betrieb nehmen Bedienen und Warten der Maschine Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtun gen e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Maschine e Mangelhafte Wartungs Reparatur und Instandhaltungs ma nahmen e Katastrophenfalle durch Fremdk rpereinwirkung oder h he re Gewalt 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 3
70. ection on delivery 1 Unpack the pump aggregate on delivery and inspect it for transport damage 2 Report any transport damage to the manufacturer immedi ately 3 Dispose of packaging material according to local regula tions 4 1 2 Manual transport A CAUTION Risk of injuries caused by lifting heavy loads gt Observe the permissible weights for lifting and carrying machine components Type Sex Age Rate per shift rarely repeat fre edly quently lt 5 5 10 gt 10 35 Years kg kg kg Lifting Men 16 20 13 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 gt 45 50 25 20 Lifting Women 16 13 9 17 19 13 9 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 9 8 Carrying Men 16 20 13 17 19 30 20 15 20 45 50 30 20 gt 45 40 25 15 Carrying Women 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Lifting Expectant 10 5 5 and mothers legal legal carrying draft draft Source Bavarian State Office for Occupational Safety Occu pational Medicine and Safety Technology Tab 8 Maximum weights for manual lifting gt Suitable lifting gear and means of transport must be used for components exceeding the max weights 10 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series speck pumpen ks 4 2 Storage New pumps aggregates have been prepared by the factory in a way which allows for intermediate storage without any further efforts For storing pumps aggregates which
71. el PTFE haltiges Fett anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung entgegen dem Wicklungssinn der Feder auf die Welle schieben 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 17 Betriebsanleitung 11 12 13 Gleitringdichtung station re Einheit montieren Nebendichtung der station ren Einheit 047 mit Gleit mittel Alkohol Wasser anfeuchten Station re Einheit von Hand in das Sauggeh use 106 eindr cken O Ring 412 auf der Druckstufe 114 zentrieren Sauggehause 106 auf der Druckstufe einfedern und ausrichten Saugstutzen parallel zu Druckstutzen Spritzring 507 auf die Welle schieben Lagerk rper montieren W Alzlager 320 in den Lagerk rper 330 einpressen Lagerk6 per und W lzlager auf die Welle pressen Lagerk6 rper ausrichten Sechskantschrauben 901 in den Lagerk per das Saug und Druckgeh use einf h ren und mit der Laterne verschrauben Lagerdeckel 360 1 in den Lagerk rper einfedern und ausrichten Schlitzschrauben 900 in den Lagerdeckel einf hren und mit dem Lagerk rper verschrauben Funktionspriifung durchf hren Welle von Hand durch drehen Pumpe und Motor montieren Motor auf die L fterhaube stellen Kupplungsnabe 843 b ndig auf die Motorwelle schie ben und mit dem Gewindestift 904 1 auf der Motor welle sichern Zahnkranz in die Kupplungsh lfte einlegen Laterne au
72. en wir die folgenden Punkte zu beachten 5 3 5 1 Verschmutzung vermeiden k Filter in die Saugleitung einbauen Siebquerschnitt 3 x DNs Maschenweite 0 1 mm 2 Zum berwachen der Verschmutzung eine Differenzdruck anzeige mit Kontaktmanometer montieren 5 3 5 2 R ckw rtslauf vermeiden Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicherstellen dass das F rdermedium nach dem Abschalten des Aggregates nicht zur ckstr mt 5 3 5 3 Trennen und Absperren der Leitungen erm gli chen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Absperrorgane in Saug und Druckleitung vorsehen 5 3 5 4 Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 Fur Druckmessung Manometer in Saug und Druckleitung vorsehen 2 Leistungsw chter motorseitig vorsehen 3 Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen 5 4 Leitungen anschlie en 5 4 1 Verunreinigung der Leitungen vermei den VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigung des Aggregates gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in das Aggregat gelangen Vor dem Zusammenbau alle Leitungsteile und Armaturen reinigen 2 Sicherstellen dass keine Dichtmittel Dichtungsband Kleber in den Pumpraum gelangen 3 Blindstopfen Schutzfolien und oder Schutzlackierungen auf den Anschlussfl chen entfernen 5 4 2 Saugleitung montieren Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen N Zulaufleitung stetig fallend Saugleitun
73. ependent of this statement we have to take direct liability towards third parties which particularly refers to the staff of the contractor responsible for handling repair and maintenance City date Name Company Signature stamp Tab 29 Certificate of conformity 05 2011 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 31 pumpen Operating Instructions 10 3 EC declaration of conformity EG Konformit tserkl rung speck X EC declaration of conformity Pumpen D claration CE de conformit Walter Speck GmbH amp Co KG zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EC annex IA conform ment a la directive CE relative aux machines 2006 42 CE annexe IA Hiermit erklaren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous declarons que le type de pompe Bauart LY 2081 LY 2181 TM 401 601 TK 401 601 type Y 2951 Y 2841 LNY LSY YS SK 20 SK 65 GRD Y 2041 Y 2051 NPY QY ASK 20 ASK 65 GRD PY 2071 PY 2773 TN 20 TN 100 MY 1 AMZ 25 AMZ 65 ME 101 ME 303 ME 125 1 2 SFY MZ 35 MZ 40 IMZ GRD YICY 4081 4091 5081 5091 6091 ES HY GY DY AGY DS 60 DS 960 DS 1100 DS 1700 SAP 1 214 T201 7T 2001 TPRBO IFE O aaneen a RR in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to
74. exagon head screws bearing housing and splash ring 507 2 Disassembly of suction casing and mechanical seal Pull off the suction casing 106 Pull the rotating unit of the mechanical seal 047 1 off the pump shaft 3 Disassembly of impeller 1 Loosen the threaded pin 904 on the impeller 230 Pull the impeller off the motor shaft Remove the Woodruff key 941 from the motor shaft 4 Disassembly of discharge and suction stage Pull the discharge 114 and suction stage 114 1 off the pump shaft 5 Disassembly of impeller 2 Loosen the threaded pin 904 on the impeller 230 Pull the impeller off the motor shaft Remove the Woodruff key 941 from the motor shaft 6 Disassembly of discharge and suction stage Pull the discharge 114 and suction stage 114 1 off the pump shaft 7 Disassembly of impeller 3 Loosen the threaded pin 904 on the impeller 230 Pull the impeller off the motor shaft Remove the Woodruff key 941 from the motor shaft 8 Disassembly of mechanical seal and discharge casing Remove the locking ring 932 Pull the discharge casing 107 and the rotating unit of the mechanical seal 047 off the motor shaft Pull the splash ring 507 off the pump shaft 16 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series pumpenbs Loosen the hexagon head screws on the bracket Re move the hexagon head screws and the
75. f defects having safety implications shut down the aggregate immediately and consult the per son in charge to rectify the defect e In addition to the overall documentation all legal or other safety and accident prevention regulations as well as all applicable standards and guidelines of the respective coun try of operation must be observed 2 3 2 Obligations of the operator 2 3 2 1 Safety conscious working Only operate the aggregate in a technically flawless condi tion and in accordance with the provisions safety precau tions and warnings included in these operating instructions e Ensure and verify compliance with intended use legal or other safety and accident prevention regula tions safety regulations applying to handling hazardous sub stances applicable standards and guidelines of the respective country of operation e Provide for protective equipment 2 3 2 2 Staff qualification e Ensure that staff involved in aggregate operation has read and understood these operating instructions and all appli cable documents particularly all safety maintenance and servicing information prior to starting work e Define clear roles and responsibilities and arrange for staff monitoring All works must only be carried out by technically qualified staff assembly servicing maintenance works works on electrical equipment Staff undergoing training must only work on the pump aggregate under t
76. f dem Motorflansch einfedern und ausrich ten Laterne mit dem Motorflansch verschrauben Axiale Beweglichkeit am Zahnkranz pr fen Ma E 18 mm 7 3 3 Montage QY 1042 2052 1 18 Schnittzeichnung QY 1042 gt Seite 27 Schnittzeichnung QY 2052 gt Seite 29 Gleitringdichtung station re Einheit montieren Motor auf L fterhaube stellen Spritzring 507 auf Motorwelle schieben Nebendichtung der station ren Einheit 047 mit Gleit mittel Alkohol Wasser anfeuchten Station re Einheit von Hand in das Druckgeh use 107 eindr cken Druckgehause ber die Motorwelle schieben auf dem Lagerschild zentrieren und ablegen Druckgehause ausrichten Gleitringdichtung rotierende Einheit montieren Nebendichtung der rotierenden Einheit 047 mit Gleitmittel PTFE haltiges Fett anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung im Wicklungssinn der Feder auf die Motorwelle schie ben Scheibe 550 1 auf die Motorwelle schieben Sicherungsring 932 auf die Motorwelle schieben und in der Wellennut einrasten 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 speck pumpen ks Stufe 114 1 mit Sachlochbohrung am Zylinderstift 562 im Druckgeh use 107 ausrichten Stufe in das Druckgeh use einfedern O Ring 412 an der Stufe 114 1 zentrieren Laufrad und Stufe montieren Passfeder 940 in Motorwelle einlegen La
77. f priming PY 2271 2 3 x QY X Tab 7 Priming behaviour Fig 3 Multi stage peripheral pumps PY 2271 at the back QY 2052 at the front 05 2011 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series Operating Instructions 3 3 Design and functional principle Impeller Casing Casing channel A Go N A Interrupter Fig 4 Mode of operation of a peripheral pump The impeller 1 of a peripheral pump is designed as disc and has radial blades at the outer diameter which are milled into the front and back side of the circumference On both sides of the impeller blades channels are circularly arranged inside the casing 3 through which the medium flows These circular channels 3 are interrupted between the casing inlet and outlet 4 to prevent an overflow from the discharge to the suction side The hydraulic power is transmitted by momentum exchange between the impeller and the casing channel Thus relatively high pressures can be generated with small geometries 3 4 Shaft sealing 3 4 1 Mechanical seal Mechanical seals may slightly leak for functional reasons The pumps are equipped with the following mechanical seal types Single seal unbalanced dependent on the direction of rotation with conical spring Operating Instructions 4 Transport storage and dis posal 4 1 Transport Weight data gt Appendix page 22 4 1 1 Unpacking and insp
78. g pipe lengths It is recommended to provide for a calming section of A2 10 x nominal inlet nozzle width upstream the inlet nozzle If technically possible observe the recommended minimum values A when installing the pump 1 Dimension the suction pipe as short as possible 2 For suction lift mode under ambient pressure do not install the pump higher than 1 m above the max liquid level of the reservoir When changing the diameter use off centre transition pieces to prevent formation of gas bubbles 5 3 4 Changes in cross section and direction 1 Avoid radii of curvature of less than 1 5 times the nominal pipe diameter 2 Avoid major changes of cross section and direction along the piping 3 To keep the flow resistance in the pipes as low as possible the number of installations should be reduced to a mini mum 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 11 Operating Instructions 5 3 5 Safety and control devices Please observe the following recommendations for a trou ble free aggregate operation 5 3 5 1 Avoiding contamination 1 Install a filter in the suction pipe screen cross section 3 x DNs mesh size 0 1 mm 2 Install a differential pressure gauge with contact manome ter to monitor the contamination process 5 3 5 2 Avoiding backflow gt Put a check valve between the outlet nozzle and the gate valve to prevent the medium to be pumped from flowing back after the aggregate has been
79. g stetig steigend zum Aggregat verlegen w Sicherstellen dass kein Dichtungsmaterial in den Pump raum gelangt gt Bei Saugbetrieb wird ein FuBventil in der Saugleitung empfohlen Es verhindert das Leerlaufen des Aggregates im Still stand Bei Zulaufbetrieb Fl ssigkeitsniveau oberhalb der Wellenmitte sicherstel len 5 4 3 Druckleitung montieren a k Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen Druckleitung montieren V N Sicherstellen dass kein Dichtungsmaterial in den Pump raum gelangt 12 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 5 4 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss Rohrleitung gem VDMA Richtlinie 24277 Spannungsarmen Rohrleitungsanschluss ausf hren 5 5 Elektrisch anschlie en A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile Aggregat nur mit montierten Abdeckungen L fterhaube Kupplungsschutz betreiben 5 5 1 Motor anschlie en Angaben des Motorenherstellers beachten Motor entsprechend dem Schaltplan anschlie en 2 Sicherstellen dass keine Gef hrdung durch elektrische Energie auftritt 3 Der Elektromotor ist mit einem vorgeschaltetem und auf In eingestellten In Nennstrom M
80. gt Close all fittings disassembled Disconnect the motor from the power supply and secure it against unauthorized switch on mented for storage gt Storage page 10 stored gt Observe the measures to be imple Tab 9 Measures to be taken when putting the pump out of operation Medium Duration of shut down to be process dependent pumped Short Long Water gt Drain the aggre gt Drain the aggre gate gate Other gt Drain flush media decontaminate aggregate Tab 10 Measures depending on the behaviour of the operating liquid 6 4 Re commissioning Shut down periods gt 1 year 1 Prepare commissioning gt Preparations for commissioning page 13 2 Perform commissioning procedures gt Commissioning page 13 3 Monitor the aggregate following commissioning gt Monitoring page 15 6 5 Operating stand by aggregate v Stand by aggregate filled Operate the stand by aggregate at least once per week 14 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series S D i eck mpen 05 2011 7 Maintenance and servicing For pumps aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions OO A qualified service team provides support for assembly and repair works Provide a certificate documenting the safety of the media to be pumped DIN safety data sheet or certifi cate of conformity when ordering this service gt Certific
81. gutes nimmt die Leis tungsaufnahme des Motors zu Um eine berlastung des Aggregates auszuschlie en die zul ssige Dichte einhalten Eine geringere Dichte ist zul ssig Zusatzeinrichtungen ent sprechend anpassen F rderung von abrasiven und feststoffbeladenen Fl ssig keiten vermeiden Kombination mehrerer Grenzwerte ist zu vermeiden gt Betriebsgrenzwerte Seite 22 e Temperaturspriinge des F rdermediums vermeiden Den Einsatz in R umen vermeiden in denen explosive Gase auftreten sofern die Pumpe das Aggregat nicht aus dr cklich daf r vorgesehen sind Das Absaugen F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien vermeiden sofern die Aggregate nicht ausdr cklich daf r vorgesehen sind Mit dem nicht autorisierten ffnen der Pumpe des Aggrega tes erlischt jeglicher M ngelanspruch 6 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 pumpenbs 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tig keiten beachten 2 3 1 Produktsicherheit Die Pumpe das Aggregat ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintrachtigungen der Pumpe des Aggregates und anderer Sachwerte m glich e Pumpe Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits
82. haracteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 C at nominal speed Total head and flow rate have a tolerance range of 10 whereas the power requirement may deviate by 10 Deviating properties of the media to be pumped affect the characteristic curves 26 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 speck Genk 10 1 3 Dimension and cross sectional drawing QY 1042 184 d 274 Fig 13 Dimension drawing QY 1042 Operating Instructions Type Size 50 Hz 60 Hz Connections Weight 1 min kW HP 1 min kW HP Gs Gp kg lbs QY 1042 63 1 2800 0 35 0 47 3400 0 35 0 47 aaa 638 57 126 3 2800 0 50 0 67 3400 0 50 0 67 Tab 25 Data QY 1042 1 flat terminal box high terminal box Weight depending on size power material and version 047 550 1 106 230 932 H e AAT 107 562 515 A 4 E E 901 412 114 114 1 Fig 14 Cross sectional drawing QY 1042 05 2011 507 3 three phase motor 1 AC motor No Designation 047 Mechanical seal 106 Suction casing 107 Discharge casing 1
83. harge casing and screw them to the bracket Force the bearing cover 360 1 into the bearing hous ing and adjust it Insert the slotted screws 900 into the bearing cover and screw it to the bearing housing Carry out a function check Manually turn the shaft Installation of pump and motor Position the motor on the fan hood Push the coupling hub 843 in a flush manner onto the motor shaft and secure it by means of a threaded pin 904 1 Insert the geared ring into the coupling half Force the bracket onto the motor flange and adjust it Screw the bracket to the motor flange Check the axial movement of the geared ring measure E 18 mm 7 3 3 Assembly of QY 1042 2052 1 18 Cross sectional drawing QY 1042 gt page 27 Cross sectional drawing QY 2052 gt page 29 Installation of mechanical seal stationary unit Position the motor on the fan hood Slide the splash ring 507 onto the motor shaft Moisten the auxiliary seal of the stationary unit 047 with lubricant alcohol water Manually force the stationary unit into the discharge casing 441 Push the discharge casing over the motor shaft centre it on the bearing shield and put it down Adjust the discharge casing Installation of mechanical seal rotating unit Moisten the auxiliary seal of the rotating unit 047 with lubricant grease containing PTFE Push the rotating unit ont
84. he supervision of technically quali fied staff 05 2011 pumpenbs 2 3 2 3 Safety devices e Provide for the following safety devices and ensure their proper functioning Tor hot cold and moving parts on site protection against contact with the pump aggregate when electrostatic charging is likely to occur provide for grounding 2 3 2 4 Warranty e During the warranty period conversion works repairs and modifications are subject to approval by the manufacturer Use original parts or parts approved by the manufacturer only All warranty and damage claims will expire in case of non observance of these operating instructions 2 3 3 Obligations of the staff Notes attached to the pump aggregate must be observed and kept legible e g arrows indicating the direction of rota tion symbols indicating media connections Guards for protection against contact with hot cold and moving parts must not be removed during operation If required use protective equipment e Works on the pump aggregate must only be carried out at standstill e Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart e Having completed all works on the pump aggregate duly re assemble the safety devices 2 4 Residual risks A WARNING Long and loose hair may become entangled in the protec tive covers of the motor and the shaft coupling gt Wear a hairnet
85. hmen in Abh n gigkeit vom Verhalten des F rder mediums entleert gt Alle Armaturen schlie en demontiert gt Motor freischalten und gegen unbe fugtes Einschalten sichern eingelagert gt Ma nahmen zur Lagerung beachten gt Lagern Seite 10 Tab 9 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 13 Betriebsanleitung F rder Dauer der Betriebsunterbrechung medium verfahrensabh ngig kurz lang Wasser gt Aggregat entlee Aggregat entlee ren ren andere gt Aggregat entlee Medien ren sp len de kontaminieren Tab 10 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten der Be triebsfl ssigkeit 6 4 Wieder in Betrieb nehmen Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr 1 Inbetriebnahme vorbereiten gt Inbetriebnahme vorbereiten Seite 13 2 Inbetriebnahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 13 3 Aggregat nach Inbetriebnahme berwachen gt berwachen Seite 15 6 5 Stand by Aggregat betreiben v Stand by Aggregat gef llt Das Stand by Aggregat mindestens einmal w chentlich betreiben 14 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 speck pumpen 05 2011 7 Wartung und Instandhaltung F r Pumpen Aggregate im explosionsgefahrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden dienst Monteure zur Verf gung Bei Anforderung einen
86. ieren falls n tig Transport und Verschlussdeckel anbringen Dm Jm pm ko Unbedenklichkeitserklarung an den Hersteller schicken Bei Bedarf Unbedenklichkeitserklarung beim Hersteller an fordern gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 31 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 15 Betriebsanleitung 7 2 2 Ersatzteile Ersatzteile erhalten Sie ber Ihren Zulieferer oder den Hersteller F r Ersatzteilbestellungen werden folgende Angaben ben tigt Nummer der des Aggregates gt Typenschild Seite 8 Typ des Aggregates gt Typenschild Seite 8 Positionsnummer des Ersatzteils gt Schnittzeichnung Anhang S 24 ff Bezeichnung des Ersatzteils gt Schnittzeichnung Anhang S 24 ff e Menge der Ersatzteile 7 2 3 Instandsetzen der Pumpe des Aggrega tes 1 Bei Montage beachten Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile erset zen Alle Dichtungen ersetzen Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente Seite 23 Alle Teile reinigen Aggregat in Anlage montieren gt Aufstellung und Anschluss Seite 11 7 2 4 Demontage PY 227 1 2 3 Schnittzeichnung PY 227 1 2 3 gt Seite 24 v Aggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befindet sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz Die Anordnung Saug Druckstufen vor der Demontage markieren 1 Lagerk rper demontieren Aggregat senkrecht auf die L fterhaube stellen Se
87. ion nuurennesnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 8 3 1 Kennzeichnung 3 1 1 Typenschild 3 1 2 ATEX Schild 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung rennen 8 3 2 Allgemeine Beschreibung ne en 9 3 3 Aufbau und Wirkungewelse 9 3 4 Wellendichtung AAA 9 3 4 1 Gleitringdichtung rsersersnnersnnsneennnnnnnee nenn 9 4 Transport Lagerung und Entsorgung ueensrennenunnnennnnen 10 4 1 NEE TE EE 10 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 22 2 2 10 4 1 2 Transport von Hand 10 42 ag sse r 10 4 3 Vorbereiten zum Einlsgerm nen 10 4 4 EmtSOnmen EE 10 5 Aufstellung und Anschluss nuursnessnsnennnnennnnnnnnennnnnnnnn 11 5 1 Aufstellung vorbereiten nennen nennen 11 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 11 5 1 2 Mindestabst nde f r W rmeabfuhr 5 1 3 Aufstellort vorbereiten e eee eeeceeeeeeeeteeeneeeeeeees 11 5 2 Auf verwindungssteifer ebener Flache Rahmen aufstellen 22H ann 11 5 3 Leitungen planen 5 3 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen 5 3 2 Nennweiten festlegen scce D 5 3 3 Leitungslangen festegen 5 3 4 Querschnitts und Richtungs nderungen 5 3 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen 5 4 Leitungen anschllefen nennen 5 4 1 Verunreinigung der Leitungen vermeiden oo 5 4 2 Saugleitung monteren 5 4 3 Druckleitung monteren 5 4 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss 5 5 Elektrisch anschlie en ecceeceeeeeeeteeeneeeeeeees 12
88. ipe cross sections Excessive backpressure Check operating point clean pipe Excessive flow rate System pump pressure too low Install a throttle valve at the pressure side Overheating of the pump Excessive outlet pressure vivi vi Vv Reduce the pressure loss increase the pipe cross section Viscosity of the medium to be pumped is too high gt Observe the limit values Pressure side fitting is closed gt Comply with the minimum flow rate install a bypass at the pressure side Temperature of the medium to be pumped is too high gt Cool down the medium to be pumped 20 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 pumpenbs Operating Instructions Tab 11 Troubleshooting 05 2011 Defect Cause Rectification Strange noise Pump cavitation gt Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Excessive share of steam in the suction flow gt Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Suction side fitting closed gt Open the suction side fitting Low pressure in the suction pipe gt Check the suction pipe switch off the motor by means of the vacuum switch Ingress of air in the suction pipe gt Seal the suction pipe increase the filling level in the reservoir Excessive outlet pressure gt Reduce the outlet pressure Leaking pump Defective shaft sealing gt Replace the shaft sealing Defective c
89. kage Gleitringdichtung durch Servicepersonal oder vom Hersteller ersetzen lassen 05 2011 Betriebsanleitung 7 2 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist Aggregat entleeren F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen 7 2 1 Zum Hersteller senden lt Aggregat stillgesetzt Aggregat drucklos Aggregat vollst ndig entleert gz SS Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder einschalten gesichert Ki Anschlussleitungen demontiert lt Manometerleitungen Manometer und Halterungen demon tiert Mediumsleitungen demontieren Elektrische Anschl sse trennen Befestigungsschrauben l sen Aggregat aus Anlage heben gt Transportieren Seite 10 Aggregat entleeren Aggregat dekontamin
90. nleitung beachten e Alle Sicherheitshinweise beachten e Inspektions und Wartungsarbeiten einhalten e Pumpe Aggregat ausschlie lich zur F rderung der zul ssi gen F rdermedien verwenden gt Allgemeine Technische Daten Seite 22 Betriebsgrenzen und baugr enabh ngigen Mindestf rder strom einhalten e Trockenlauf vermeiden Erste Sch den an der Gleitringdichtung innerhalb we niger Sekunden Sicherstellen dass die Pumpe das Aggregat nur mit F rdermedium in Betrieb genommen und nicht ohne F rdermedium betrieben wird Kavitation vermeiden Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen e berhitzung vermeiden Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Ar matur betreiben Mindestf rderstrom beachten gt Allgemeine Technische Daten Seite 22 Motorsch den vermeiden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen Schalthaufigkeit des Aggregates beachten Motorschutzschalter nicht ber Nennstrom einstellen e Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen 2 2 M gliche Fehlanwendungen Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Temperaturen Druck Drehzahl F rderstrom Dichte und Viskosit t beachten gt Betriebsgrenzwerte Seite 22 Mit zunehmender Dichte des F rder
91. o the motor shaft by a screw ing movement in the sense of winding of the spring Slide the washer 550 1 onto the motor shaft Slide the locking ring 932 onto the motor shaft and slip it into the shaft groove 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series speck pumpenw 4 Adjust the stage 114 1 with the blind bore to the cy lindrical pin 562 in the discharge casing 107 Force the stage into the discharge casing Centre the O ring 412 on the stage 114 1 Installation of impeller and stage _ Insert the fitting key 940 into the motor shaft Push the impeller 230 onto the motor shaft with the hub pointing up Centre the stage 114 on the discharge casing and adjust the marking on the stage to the 45 marking on the discharge casing Centre the O ring 412 on the stage 114 Installation of suction casing and impeller Screw the tolerance ring 515 into the groove of the suction casing 106 Pushin the plain bearing 310 until it hits the limit stop Push the impeller 230 onto the motor shaft with the hub pointing up Force the suction casing onto the stage and adjust the marking to the upper marking on the stage Insert the hexagon head screws 901 into the suction and discharge casing and fasten them to the motor flange 05 2011 Operating Instructions 8 Troubleshooting DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the
92. onen Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf h ren lassen Montage Instandsetzungs Wartungsarbeiten Arbeiten an der Elektrik e Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von techni schem Fachpersonal Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hren lassen 05 2011 pumpenbs 2 3 2 3 Sicherheitseinrichtungen e Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen f r hei e kalte und sich bewegende Teile bauseitiger s Ber hrungsschutz der Pumpe des Aggregates bei m glicher elektrostatischer Aufladung entspre chende Erdung vorsehen 2 3 2 4 Gew hrleistung W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandset zungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden e Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs und Schadenersatzanspr che 2 3 3 Pflichten des Personals e Hinweise an der Pumpe am Aggregat beachten und lesbar halten z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung der Medi enanschl sse Bertthrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile w hrend des Betriebes nicht entfernen e Wenn notwendig Schutzausr stung verwenden Arbeiten an der Pumpe am Aggregat nur im Stillstand ausf hren Bei allen Mont
93. oodruff key 941 into the shaft Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing up Tighten the threaded pin 904 on the impeller l Installation of suction and discharge stage Centre the O ring 412 on the discharge casing Force the suction stage 114 1 into the discharge cas ing 107 and adjust it lug above the interrupter of the suction stage pointing up in parallel with the outlet nozzle Centre the O ring on the suction stage Force the discharge stage 114 into the suction stage and adjust it lug above the interrupter of the discharge stage pointing down positioned 180 away from the suction stage Installation of impeller Insert the Woodruff key 941 into the shaft Push the impeller 230 onto the shaft with the hub pointing up Tighten the threaded pin 904 on the impeller Installation of suction and discharge stage Centre the O ring 412 on the discharge stage 114 Force the suction stage 114 1 into the discharge stage 107 and adjust it lug above the interrupter of the suction stage pointing down in parallel with the out let nozzle Centre the O ring on the suction stage Force the discharge stage 114 into the suction stage and adjust it lug above the interrupter of the discharge stage pointing up positioned 180 away from the suc tion stage Installation of impeller Insert the Woodruff key 941 into the shaft Push the im
94. oss sectional drawing QY 2052 05 2011 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 29 pumpenbs Operating Instructions 10 1 6 Characteristic curves QY 2052 Capacity Q U S GPM Capacity Q U S GPM 0 1 2 3 4 5 6 7 D 1 2 3 4 5 6 7 m 350 feet A g 100 4 p 22 2 E E 300 a SE s re 250 SZ 60 L 200 5 bai L 150 40 L 100 20 50 0 0 p 1 50 20 P kw HP o 125 S aw L 2 nore 1 5 3 38 100 ay d a a Se S a 0 75 r 1 0 e 28 S on 05 0 25 4 D 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 F rderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit Q l min 50Hz cycles 2800 1 min rpm tr min 60 Hz cycles 3400 1 min rpm tr min angepasste Hydraulik adapted characteristic caract ristique adapt e Fig 18 Characteristic curves QY 2052 Test conditions The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 C at nominal speed Total head and flow rate have a tolerance range of 10 whereas the power requirement may deviate by 10 Deviating properties of the media to be pumped affect the characteristic curves 30 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 pumpenbs 10 2 Certificate of conformity Operating Instructions Please copy this form and return it to th
95. otorschutz Schalter abzu sichern 5 5 2 Drehrichtung pr fen GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf und falsche Drehrichtung Aggregat und Rohrleitungen mit F rdermedium bef llen und entl ften gt F llen und Entl ften Seite 13 Aggregat ein und sofort wieder ausschalten N Pr fen ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrich tungspfeil des Aggregates bereinstimmt Falsche Drehrichtung f hrt zu Sch den im Aggregat und kann zum Austritt von Betriebsfl ssigkeit an der Gleitring dichtung f hren A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten 3 Bei abweichender Drehrichtung Zwei Phasen tauschen Drehstromantrieb 05 2011 SS 6 Betrieb F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten 6 1 1 Stillstandzeit pr fen gt Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr Hersteller kontaktieren und Ma nahmen erfragen gt Bei Stillstandzeit lt 1 Jahr Alle Schritte wie bei Inbetrieb nahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 13 6 1 2 F llen und
96. peller 230 onto the shaft with the hub pointing up Tighten the threaded pin 904 on the impeller Installation of mechanical seal rotating unit 047 1 3 2 1 Rotating unit 047 1 RU Stationary unit 047 1 SU Left handed spring view towards sealing ring Fig 7 Mechanical seal of shaft rotating anti clockwise view towards pump Moisten the auxiliary seal of the rotating unit 047 1 with lubricant grease containing PTFE Push the rotating unit onto the shaft by a screwing movement in the opposite direction of the sense of winding of the spring 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 17 Operating Instructions 11 12 13 Installation of mechanical seal stationary unit Moisten the auxiliary seal of the stationary unit 047 with lubricant alcohol water Manually force the stationary unit into the suction cas ing 106 Centre the O ring 412 on the discharge stage 114 Force the suction casing 106 onto the discharge stage and adjust it inlet nozzle in parallel with the out let nozzle Slide the splash ring 507 onto the shaft Installation of bearing housing Press fit the rolling bearing 320 into the bearing housing 330 Force the bearing housing and the rolling bearing onto the shaft Adjust the bearing housing insert hexagon head screws 901 into the bearing housing the suction and the disc
97. r Laterne entfernen Gewindestift 904 1 an der Kupplung 843 l sen Kupplung von der Pumpenwelle abziehen Schlitzschraube 900 am Lagerdeckel 360 l sen Schlitzschraube und Lagerdeckel entfernen Welle 211 und W lzlager 320 aus der Laterne pres sen Sicherungsring 932 und Tellerfeder 950 von der Welle entfernen W lzlager von der Welle pressen Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 von hin ten aus dem Druckgeh use dr cken 7 2 5 Demontage QY 1042 QY 2052 Schnittzeichnung QY 1042 gt Seite 27 Schnittzeichnung QY 2052 gt Seite 29 v Pumpenaggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befin det sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz 9 Pumpenwelle demontieren 1 Sauggehause demontieren Aggregat senkrecht auf die L fterhaube stellen Sechskantschrauben 901 am Sauggeh use 106 l sen Schrauben und Sauggeh use entfernen O Ring 412 entfernen 2 Laufrad 1 und Stufe demontieren Laufrad 230 von der Motorwelle abziehen Passfeder 940 aus der Motorwelle entfernen Stufe 114 entfernen 3 Laufrad 2 und Stufe demontieren Laufrad 230 von der Motorwelle abziehen Passfeder 940 aus der Motorwelle entfernen O Ring 412 entfernen Stufe 114 1 entfernen 4 Gleitringdichtung und Druckgeh use demontieren Sicherungsring 932 entfernen Druckgehause 107 und Gleitringdichtung 04
98. rews Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new stainless steel screws Temperature Relative humidity Set up and nuts A2 A4 70 in stainless steel parts C altitude 8 A nen 7 em Size Property class ln level m M5 A2 A4 70 4 2 5 to 40 lt 35 lt 85 lt 1000 M6 A2 A4 70 7 4 Tab 17 Ambient conditions M8 A2 A4 70 17 5 9 2 8 Clearances for heat dissipation M10 A2 A4 70 36 0 Motor size Min clearance between Tab 21 Tightening torques for stainless steel screws fan hood and adjacent surface mm 9 2 9 4 Screw fittings with cylindrical external thread Size 56 90 35 sealing surface and flat gasket Size 100 112 55 The following values apply to new screw fittings in cast iron casings Tab 18 Min clearances for heat dissipation Size Tightening torque Nm 9 2 9 Tightening torques 1 4581 CuZn CuSn PPS 9 2 9 1 Screws and nuts G 3 8 32 0 25 3 14 5 10 8 gt Tighten the screws by means of a torque wrench G 1 2 46 5 44 5 21 0 15 5 The following values apply to new steel screws and G 3 4 65 0 50 0 29 0 21 5 nuts G 11 4 171 0 135 0 77 5 Size Property class Tightening torque rai g Nm 2 G1 1 2 207 0 163 0 93 5 M5 8 8 5 7 Tab 22 Tightening torques for screw fittings with cylindrical external thread M6 8 8 9 9 M8 8 8 25 0 9 3 Conical pipe fittings M 10 8 8 51 0 The above
99. rticularly the safety precautions and warnings gt Observe additional provisions and regulations related to the system Qualified staff assembler gt Read observe and adhere to these operating instructions and all applicable documents particularly the safety precau tions and warnings Tab 1 Target groups and their tasks 1 2 Applicable documents Document Purpose ATEX additional instructions Operation in potentially explosive areas only applicable to pumps designed for use in potentially explosive areas Declaration of conformity Conformity with standards Declaration of incorporation Conformity with standards Tab 2 Applicable documents 1 3 Incorporation of partly completed machinery Incorporation of partly completed machinery supplied by Speck Pumpen is subject to the respective notes descriptions included in Chapter 7 Maintenance and servicing gt page 15 4 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series 05 2011 pumpenbs 1 4 Warnings and symbols Operating Instructions Warning Security level Consequences of non observance imminently hazardous situation death severe personal injuries A WARNING potentially hazardous situation death severe personal injuries A CAUTION potentially dangerous situation minor personal injuries CAUTION potentially dangerous situation material damage Tab 3 Warnings
100. running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart Preparations for assembly A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electricians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Make sure the aggregate is depressurized If the machine operator is not able to rectify occurring defects himself he has to call the person responsible for machine maintenance If the maintenance staff is not able to rectify the defect the manufacturer has to be informed accordingly The manufacturer will provide troubleshooting support if he gets a detailed description of the defect Technical support address Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Defect Cause Rectification Motor does not start Motor One phase of the power supply is interrupted gt Check the
101. size e Prevent dry running The mechanical seal will be damaged within only few seconds Ensure that the pump aggregate is only operated with sufficient medium to be pumped never without me dium to be pumped Prevent cavitation Completely open the suction side fitting and do not use it for controlling the flow rate Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point e Prevent overheating Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed Observe the minimum flow rate gt General technical data page 22 Prevent motor damage Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point Observe the switching frequency of the aggregate The motor protection switch must not be set to a value above nominal current Any use other than the intended use must be agreed with the manufacturer 2 2 Potential misuse e Observe the operating limits of the pump aggregate con cerning temperature pressure speed flow rate density and viscosity gt Operating limits page 22 e The higher the density of the medium to be pumped the higher the motor power consumption Observe the permis sible density to protect the aggregate against overload Lower densities are permissible In this case adjust the auxiliary systems accordingly e Refrain from delivering abrasive and solid laden liquids Do not combine multiple limi
102. switched off 5 3 5 3 Provisions for isolating and shutting off pipes For maintenance and repair works gt Provide for shut off devices in the suction and pressure pipe 5 3 5 4 Provisions for measuring operating conditions 1 For pressure measuring provide for manometers in the suction and pressure pipe 2 Provide for a power sensor at the motor side 3 Provide for temperature measurement at the pump side 5 4 Connecting pipes 5 4 1 Providing for clean piping CAUTION Risk of material damage caused by aggregate contamina tion gt Make sure the inside of the aggregate is kept free of con tamination Clean all piping parts and fittings prior to assembly 2 Make sure no sealants sealing tape adhesive project into or enter the pump compartment 3 Remove any plugs protective foils and or protective paint from the connecting surfaces 5 4 2 Installing suction pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate 2 Lay out the feed pipe with a continuous slope down to the aggregate and the suction pipe with a continuous slope up to the aggregate 3 Make sure no sealing material enters the pump compart ment 4 Suction lift mode Itis recommendable to install a foot valve in the suc tion pipe It prevents the aggregate from running dry at standstill 5 Gravity feed mode Make sure the liquid level does not drop below the centreline of the shaft 5 4 3 Installing press
103. t values gt Operating limits page 22 e Prevent sudden temperature changes of the medium to be pumped e Do not use in rooms where explosive gases may be present unless the pump aggregate has been expressly intended for such purpose Do not extract deliver or compact explosive inflammable aggressive or toxic media unless the aggregates have been expressly intended for such purpose e Unauthorized opening of the pump aggregate results in the forfeiture of any and all claims for defects 6 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series pumpenbs 2 3 General safety instructions The following provisions must be observed prior to execut ing any works 2 3 1 Product safety The pump aggregate has been designed in accordance with state of the art technology and the generally acknowledged rules on safety Yet operation of this pump aggregate may present a threat to the life or physical health of the user or third parties and impair the pump aggregate and other property Only operate the pump aggregate in a technically flawless condition and in accordance with the provisions safety pre cautions and warnings included in these operating instruc tions Keep these operating instructions as well as all supplied documents complete and legible and ensure that they can be accessed by staff at all times e Refrain from any operating methods which may put staff or uninvolved third parties at risk In case o
104. tation der Pumpe Filterwiderstand zu gro gt Temperatur des F rdermediums pr fen F rdermedium k hlen gt Filter pr fen reinigen Ansaugh he ist zu hoch oder Zulaufh he zu gering gt Fullstand im Tank pr fen saugseitige Arma tur ffnen Filter in der Saugleitung reinigen Saugleitungswiderstand zu hoch gt Saugleitung ndern Querschnitt L nge B gen F rderh he zu gering Motordrehzahl zu gering gt Motoranschluss und Spannung pr fen Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Reibungsverluste zu hoch gt Leitungsquerschnitte vergr ern Gegendruck zu hoch gt Betriebspunkt pr fen Leitung reinigen F rdermenge zu gro Anlagen Pumpendruck zu gering gt In Druckseite Drosselarmatur einbauen berhitzung der Pumpe F rderdruck ist zu hoch gt Druckverlust verringern Leitungsquerschnitt erh hen Viskosit t des F rdermediums zu hoch gt Grenzwerte beachten Druckseitige Armatur geschlossen gt Mindestf rdermenge einhalten Bypass in Druckseite einbauen Temperatur des F rdermediums zu hoch gt F rdermedium k hlen 20 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 pumpenbs Betriebsanleitung Storung Ungew hnliche Gerau sche Ursache Kavitation der Pumpe Beseitigung gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Dampfanteil im Saugstrom zu hoch
105. tungs Kompensatoren vorsehen 5 Sicherstellen dass die Leitungen f r die hydraulischen Dr cke und Temperaturen des F rdermediums geeignet sind 5 3 2 Nennweiten festlegen Anschlussgr en der Saug Druckanschl sse gt Betriebsanschl sse Seite 22 gt Str mungswiderstand in Leitungen so gering wie m glich halten 1 Saugleitungs Nennweite 2 Sauganschluss Nennweite festlegen 2 Druckleitungs Nennweite gt Druckanschluss Nennweite festlegen 5 3 3 Leitungslangen festlegen Vor dem Saugstutzen wird eine Beruhigungsstrecke von A2 10 x Nennweite Saugstutzen empfohlen Empfohlene Mindestwerte A beim Einbau der Pumpe falls m glich einhalten 3 Saugleitung so kurz wie m glich halten Bei Saugbetrieb unter Umgebungsdruck die Pumpe nicht mehr als 1 m ber dem maximalen Fl ssigkeitsstand des Beh lters montieren Bei Durchmesserwechsel exzentrische bergangsst cke verwenden um einer Gasblasenbildung vorzubeugen 5 3 4 Querschnitts und Richtungs nderun gen 1 Krimmungsradien kleiner als die 1 5 fache Rohrnennweite vermeiden 2 Starke Querschnitts und Richtungs nderungen im Verlauf der Rohrleitungen vermeiden 3 M glichst wenige Einbauten um den Str mungswiderstand in den Leitungen gering zu halten 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 11 Betriebsanleitung 5 3 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen F r einen st rungsfreien Betreib des Aggregates empfehl
106. ubs against the casing gt Disassemble the pump replace defective components Pump does not deliver medium to be pumped Suction side pressure side fitting is closed gt Open the suction side pressure side fitting Suction pipe blocked gt Check clean suction pipe and filters Wrong direction of rotation of the motor gt Check direction of rotation swap the 2 phases if need be Pump not vented gt Vent the pump fill the pump and suction pipe Flow rate too low Contaminations in the suction opening gt Clean the inlet nozzle Internal components are subject to wear gt Replace the affected components Leaking system gt Check the system seal leaking spots Pump has not been correctly dimensioned gt Replace the pump Motor speed too low gt Increase speed contact the manufacturer Pump cavitation gt Check the temperature of the medium to be pumped cool down the medium to be pumped Excessive filter resistance gt Check clean the filter The suction height is too high or the inlet height too low gt Check the filling level in the tank open the suction side fitting clean the filter in the suc tion pipe Excessive suction pipe resistance Modify the suction pipe cross section length bends Total head too low Motor speed too low gt Check motor connection and voltage in crease speed contact manufacturer Excessive friction loss Use larger p
107. ufrad 230 mit Nabe nach oben auf die Motorwelle schieben Stufe 114 auf dem Druckgeh use zentrieren und die Markierung der Stufe an der 45 Markierung des Druckgeh uses ausrichten O Ring 412 an der Stufe 114 zentrieren Sauggeh use und Laufrad montieren Toleranzring 515 in die Nut des Sauggeh uses 106 einlegen Gleitlager 310 bis Anschlag einpressen Laufrad 230 mit Nabe nach oben auf die Motorwelle schieben Sauggehause auf der Stufe einfedern und die Markie rung an der oberen Markierung der Stufe ausrichten Sechskantschrauben 901 in das Saug und Druckge h use einf hren und mit dem Motorflansch verschrau ben 05 2011 Betriebsanleitung 8 St rungsbehebung GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist
108. ung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Walter Speck Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Roth 12 05 2011 Ort Datum ppa Dr Ing Pierre Hahre place ieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Formblatt 0221W Registergericht N rnberg HRA 3759 Artikel Nr 1096 0195 Ust ID Nr DE133786671 St Nr 247 174 51909 PhG SPECK PUMPEN ROTH Beteiligungs GmbH Roth Erstellt T Hahn A Eschenbacher Registergericht N rnberg HRB 15472 Gepr ft Dr Ing P H hre Gesch ftsleitung Wolfgang Kr ger Stand 12 05 2011 32 1096 0836 Baureihen PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 05 2011 English translation of the original operating instructions Documentation It is imperative to read the operating instruc tions prior to commissioning This document as well
109. ure pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate Install the pressure pipe 3 Make sure no sealing material enters the pump compart ment 12 1096 0841 PY 2271 2 3 QY 1042 QY 2052 Series pumpenbs 5 4 4 Stress free pipe connection For the layout of piping observe VDMA standard sheet 24277 on stress free pipe connections 5 5 Electrical connection A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard DANGER Risk of death from rotating parts gt Make sure to only operate the aggregate with all covers fan hood coupling guard installed 5 5 1 Motor connection Observe the specifications of the motor manufacturer Connect the motor in accordance with the circuit diagram Mi Exclude any risk associated with electric power o The electric motor must be protected by an upstream motor protection switch which is set to In In nominal current 5 5 2 Checking direction of rotation Risk of death from rotating parts gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Keep an adequate distance to rotating parts CAUTION Risk of material damage caused by dry running or incorrect direction of rotation gt Fill the aggregat

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