D2400 - D3000
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1. 2 B o 1 1 0 120 10 10 25 2 oa o 0 10 1 0 10 1 140 140 mm om 7 4 Cs WA RECO uX 18 8 Anwendungsbereiche 8 2 3 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen A2 und B2 vorderes Zahnrad A1 und B1 hinteres Zahnrad zu D2000 D2400 Bei nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen gehen Sie wie folgt vor 1 a b ndern des Vorschubs von 0 085 auf 0 16 mm Feststellschraube D der Wechselradschere l sen Sechskantmuttern und U Scheiben von den Sechskantbolzen A und B l sen und entfernen Sechskantbolzen A und B l sen Zahnriemen von A nach B entfernen Bolzen B mit den beiden Zahnriemenscheiben aus der Schere herausdrehen und wegnehmen indem Sie den Bolzen etwas nach oben abkippen dabei wird gleichzeitig der Zahnriemen von B nach C frei Zahnriemen von Hauptspindel nach A entfernen indem Sie den Zahnriemen ber Antriebsscheibe E legen Beide Zahnriemenscheiben Z 14 von Bolzen A und Bolzen B nehmen und gegen Zahnriemenscheibe Z 18 bzw Zahnriemenscheibe Z 20 austauschen U Scheiben und Muttern auf A und B montieren und festziehen Bolzen B mit den beiden Zahnriemenscheiben wieder in die Schere montieren indem Sie den2. Va 4 N x m UVABECO 152 Bitte vor Inbetriebnahme lesen Betriebsanleitung Universal Drehmaschinen Stand 09 2009 Lg D2400 03000 Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik D 42899 Remscheid Am Blaffertsberg 13 Telefon 02191 597 0 Fax 02191 597 40 E Mail info wabeco remscheid de D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Telefon 06564 9697 0 Fax 06564 9697 25 E Mail neuerburg wabeco remscheid de www wabeco remscheid de Sehr geehrter Kunde Mit dem Kauf der WABECO Drehmaschine haben Sie sich f r ein Qualit tsger t entschieden Es wurde mit gr ter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualit tskontrolle unterzogen Diese Betriebsvorschrift soll Ihnen helfen Arbeiten mit Ihrer neuen Drehmaschine gefahrlos und richtig zu verrichten Deshalb bitten wir Sie die entsprechenden Hinweise aufmerksam durchzulesen und sorgf ltig zu beachten Nach dem Auspacken der Drehmaschine ist zu pr fen ob Transportsch den irgendwelcher Art aufgetreten sind Beanstandungen gleich welcher Art sind sofort zu melden Sp tere Reklamationen k nnen nicht anerkannt werden Bei allen R ckfrage und Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte unbedingt die Maschinennummer an siehe Typenschild Vervielf ltigungen und Nachdruck auf jede Weise auch auszugsweise bed rfen der schriftlichen Genehmigung durch WABECO Entsorgung der Drehmaschine Die Transport und Schutzverpackungen werden aus
3. 2 4 J gt JA 5 3 Ban gt o sqneyzjnyos Jeyleyospug EN N A zz 7 77 L N AZL LL 4 8 12 3 7 11 c d O O O 7 j N enes ona N Jojesuspuoy 1 5 L SNY JON 2 16 16 2
4. Drehzahlbereich 45 400 U min Klemmutter Sterngriff Potentiometer 8 1 L ngs und Plandrehen L ngsdrehen Beim L ngsdrehen bewegt sich der Drehstahl parallel zur Achse des Werkst cks Zum Schruppen beim L ngsdrehen verwendet man vorteilhaft gerade oder gebogene Drehst hle zum Schlichten spitze oder breite Drehst hle Plandrehen Die Bearbeitung der Stirnfl chen nennt man Plandrehen Beim Plandrehen wird der Drehstahl rechtwinklig zur Drehachse des Drehst cks bewegt Der Kreuzsupport soll dabei festgestellt werden Die Hauptschneide des Drehstahls ist genau auf Mitte einzustellen damit in der Werkst ckmitte kein Ansatz stehen bleibt Zum Plandrehen wird der gebogene Drehstahl verwendet SAACH KANN zu 1 2 Gebogener Drehmei el rechts und links Damit soll in k rzerer Zeit m glichst viel Material abgetragen werden ohne R cksicht auf die erzeugte Oberfl che des Werkst cks Sie dienen zum L ngs und Plandrehen zu 3 Abgesetzter Seitendrehmei el Wird zum Schlichten saubere Oberfl che beim L ngs und Plandrehen eingesetzt 15 e Ks WABECO 1s K zu 4 zu 5 zu 6 Au engewindedrehmei el Benutzt man zum Schneiden von Au engewinde Stechdrehmei el Wird zum Einstechen von Nuten und Abstechen von Werkst cken eingesetzt Beim Einsatz des Stechdrehmei els Nr 5 ist auf exakte Spitzenh he des Drehstahls zu achten Mit niedrigen Drehzahlen arbeiten und das Wer
5. ck U min ca Schnittgeschwindigkeit in m min 10 mm 2300 75 20 1600 100 40 800 100 60 530 100 80 400 100 100 mm 320 100 QEK 7 1 2 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Stahl Werkst ck U min ca Schnittgeschwindigkeit in m min 10 mm 1600 50 20 mm 800 50 40 mm 400 50 60 mm 270 50 80 mm 200 50 100 mm 160 50 T Drehzahleinstellung 7 1 3 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Messing Kupfer Werkst ck amp U min ca Schnittgeschwindigkeit in m min 10 mm 2300 80 20 mm 1270 80 40 mm 640 80 60 mm 425 80 80 mm 320 80 100 mm 250 80 7 2 Drehzahlwechsel Drehzahlbereich 45 2300 min Mit dem Potentiometer an der Vorderseite der Maschine l t sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 45 400 U min in der 1 Stufe oder von 200 2300 U min in der 2 Stufe verstellen Einstellung am Potentiometer 1 Stufe min 2 Stufe min 10 45 200 20 105 350 30 175 740 40 260 1050 50 325 1440 60 360 1650 70 400 1860 80 460 2120 90 490 2160 100 500 2300 Drehzahlbereich 45 400 1 Wird die kleinere Drehzahlstufe mit einer min Drehzahl von 45 U min gew nscht mu der Antriebsriemen umgelegt werden Dazu wie folgt vorgehen 14 Nach dem Entfernen der Schutzhaube den Antriebsriemen zun chst entspannen Hierzu wird die Klemmutter gel st und der Sterngirff so lange nach rechts gedreht bis der Antriebsriemen umgelegt werden kann Zum Spannen dann umgekehrt vorgehen
6. r ckw Alle Drehmaschinen lassen sich nur bei geschlossener Plexiglashaube einschalten Soll die Drehrichtung des Motors mit dem Schalter rechts links ge ndert werden mu dieser Schalter 1 Sec in der O Stellung verharren damit das Relais auf der Steuerplatine gen gend Zeit hat zu schalten 6 2 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Maschine ist diese nochmals gr ndlich zu reinigen und alle Schmierstellen mit Fett abzuschmieren Kreuzsupport Gewindespindeln F hrungsstangen und Pinole gut len Alle Spindeln sind von Hand auf Leichtgang zu pr fen Die Drehmaschine auf der niedrigsten Tourenzahl einlaufen lassen Eine sofortige volle Belastung ist zu vermeiden 6 3 Wartung Eine lange Lebensdauer der Maschine ist von einer entsprechenden Pflege abh ngig Die Drehbank mu nach jedem Gebrauch gereinigt werden Wird die Drehbank in einem feuchten Kellerraum aufgestellt m ssen alle blanken Teile nach jedem Gebrauch eing lt werden um eine Korrision zu verhindern Sehr wichtig ist da alle beweglichen Teile stets gut geschmiert sind Bei evt Auftreten von Lager oder Schlittenspiel fr h genug nachstellen um eine Zerst rung der Lager oder Schlittenf hrung zu vermeiden 6 6 4 6 5 10 Inbetriebnahme und Wartung Schmierung Vor jedem Gebrauch mu die Drehmaschine an allen Schmierstellen mit einem handels blichen W lzlagerfett abgeschmiert werden Die beiden F hrungsstangen
7. sind vor jedem Gebrauch abzuschmieren Die zwei Schwalbenschwanz f hrungen des Kreuzsupports die von unten zug nglichen Gewindespindeln und die Zugspindel sowie die Reitstockpinole m ssen alle 100 Betriebsstunden mit einem Schmier l abgeschmiert werden Hierbei ist zu beachten da die Schlitten des Kreuzsupports in die hinterste und die Reitstockpinole in die vorderste Position gebracht sind Die Schmierung der Reitstockspindel erfolgt durch die Hohlbohrung in der Pinole vor jedem Gebrauch mit Fett schmieren vor jedem Gebrauch mit Maschinen l schmieren vor jedem Gebrauch mit Fett schmieren Maschinen Reinigung Vor erster Inbetriebnahme sind alle blanken Teile mit Petroleum oder Waschbenzin zu reinigen da diese Teile im Werk mit Rostschutz l versehen wurden 6 Inbetriebnahme und Wartung 6 6 Spindelstock Der Spindelstock ist mit den F hrungsstangen fest verbunden Im Spindelstock ist die Hauptspindel mit zwei nachstellbaren Pr zisions Kegelrollenlagern gelagert Einstellmutter EIN AUS Schalter f r automatischen Vorschub Sollte eine Nachjustierung der Lager erforderlich sein gehen Sie bitte wie folgt vor 1 L sen der Stiftschraube in der Einstellmutter Einstellmutter befindet sich am hinteren Ende der Hauptspindel 2 Einstellmutter im Uhrzeigersinn drehen bis Lager wieder spielfrei laufen Hauptspindel mu sich leicht mit der Hand drehen lassen 3 Stiftschraube wieder festziehen Automat
8. 000 in der serienm sigen Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 89 336 EWG Zur Erf llung Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits ver ffentlichten und zutreffenden Normen herangezogen EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 12840 EN 60204 1 D 54673 Neuerburg Ort der Ausstellung Ah Lee e Betriebsleiter 1 Aufstellma e 1 2 D2400 4x Mutter M8 angeschwei t n 1 Aufstellma e 4x Mutter M8 langeschweifit 2 3 Anlieferung und Aufstellung Die Drehmaschinen werden im Werk sorgf ltig verpackt Nach der Anlieferung ist zu pr fen 1 2 ob die Verpackung eine Besch digung bzw ob die Drehmaschine einen Transportschaden aufweist oder zu beanstanden ist In diesem Fall bitten wir um sofortige Benachrichtigung Sp tere Reklamationen k nnen nicht anerkannt werden Die Aufstellung der Drehmaschine sollte auf einer geeigneten ebenen und festen Unterlage erfolgen Hierzu eignen sich z B ein Unterschrank den wir in unserem weiteren Ausstattungsangebot haben eine eigene Werkbank mit einer ebenen Oberfl che und stark genug um das Gewicht der Maschine siehe techn Daten ohne Verzug zu tragen Wasserwaage eine Stahlplatte Die Drehmaschine muss auf der tragenden Unterlage festgeschraubt werden Hierzu befinde
9. 0300009 10 10300010 11 10300011 12 10300012 13 10300013 14 10300014 15 10300015 16 10300016 17 10300017 18 10300018 19 10300019 20 10300020 21 10300021 Bezeichnung Gleichstrommotor Zahnriemen Zahnriemenrad Motorhalter 3 Schrauben Konsole 2 Schrauben 2 Einstellmuttern Druckring Buchse 2 Axiallager Anlaufring 2 Schrauben Nadellager Distanzring Nadellager Zahnriemenrad Kupplungsscheibe Schalthebel Schaltstift Gewindeschneidklaue 33 x WABEGO 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 5 Antrieb mit Vorgelege zu D2000 152 19 11912 34 116 1161 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 5 Antrieb Vorgelege zu D2000 Teil No 1152 119 119 11912 116 1161 11471 114114 11823 11914 11911 1173 11811 11712 1171 1128 11722 11721 1181 11824 11822 182 11821 11825 Bestell No 10101152 10100119 10101120 10111912 10100116 10101161 10111471 102114114 11820002 11820014 10111911 10101173 10111811 10111712 10101171 11810017 10111722 10111721 10101181 10111824 10111822 10100182 10111821 10111825 Bezeichnung Unterbau Wechselstrom Motor Drehstrom Motor Halteplatte Scherenhalterung Innensechskantschraube U Scheibe Zahnriemenrad Z14 Zahnriemen Antriebsriemen J 610 Schraube mit U Scheibe Halteplatte Mutter U Scheibe Verstellstange Achse Kugellager Laufrolle Sicherungsring Achse Sicherungsring Zahnriemenrad Riemenscheibe Pa fe
10. 1 erfasst hat muss Nr 2 in die vorgesehene F hrung eingesetzt werden Jetzt geschieht mit Nr 2 das gleiche wie mit Nr 1 Mit Nr 3 und Nr 4 beim Vierbacken Drehbankfutter verfahren Sie gleicherma en Pr fen Sie anschlie end mit Augenschein die Positionen der Backen Bohrbacken montieren Wenn Sie anschlie end wieder mit Bohrbacken arbeiten wollen wiederholt sich der Vorgang in gleicher Reihenfolge Dreibacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann Vierbacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann 3 dann 4 F S Cw WA RECO X 24 12 Spannzangenfutter Wi Es d rfen nur Werkst cke verwendet werden die dem Nenndurchmesser der Spannzange entsprechen Montage Spannzangenfutter Beim Arbeiten mit der Spannzange muss das Drehfutter von der Hauptspindel entfernt werden Hierf r sind die drei Befestigungsschrauben mit einem Gabelschl ssel zu l sen Nun kann das Futter vom Zentrierflansch der Hauptspindel abgezogen werden und das Spannzangenfutter genau so wie das Drehbankfutter befestigt werden Anschlie end gew nschte Spannzange in die berwurfmutter eindr cken und wieder auf das Spannzangenfutter aufschrauben 13 K hlmitteleinrichtung Die K hlschmiierstoffeinrichtung besteht aus 1 Wanne mit K hlschmierstoffsammelbeh lter der den K hlschmierstoff der F rderpumpe zuf hrt Inhalt blicherweise 19 Liter 2 F rderpumpe mit den Anschlussdaten Nennspannung 230 V Frequenz
11. 25 311 3113 31211 3121 31212 1141 Kreuzsupport kompl Spindel kompl f r Quersupport Teile No 3121 31212 31211 Spindel kompl f r L ngssupport Teile No 3221 32211 32212 37 QE 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 7 Reitstock Teil No Bestell No 41 10200041 411 10200411 412 10200412 414 10200414 415 10200415 42 10200042 421 10200421 422 10200422 1151 10201151 423 10200423 4231 10204231 4234 10204234 4233 10204233 31212 10231212 424 10200424 4251 10204251 42511 10242511 4141 10204141 4252 10204252 119 10200119 10200400 38 411191 Bezeichnung Reitstock Unterteil Klemmst ck Knebelgriff mit Stiftschraube U Scheibe Sechskantmutter Reitstock Oberteil Pinole Flansch Innensechskantschraube Spindel Stellring Tellerfeder U Scheibe Kugelkurbel Sechskantschraube U Scheibe Knebelgriff mit Klemmbolzen Einsatz Einsatz Pa feder Schmiernippel Reitstock kompl ohne K rnerspitze j 411 amp 233 422 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 8 Hinteres Lager mit F hrungsstangen Teil No Bestell No Bezeichnung 5 10200005 Hinteres Lager nur das Gu teil 51 10200051 F hrungsstangen 52 10200052 Vorschubspindel 522 10200522 Gegenscheibe 523 10200523 Axial Nadellager 31212 10231212 Kugelkurbel 4231 102H4231 Distanzbuchse 524 10200524 Rotgu buchse 53 10200053 Schutzprofil 531 10200531 Schraube U Scheib
12. 50 Hz Nennstromaufnahme 0 4A Nennleistung 0 07 EIN AUS Schalter und Netzanschlussleitung mit einer L nge von 2m mit Schuko Stecker 3 Einstellbarer flexibler Druckschlauch mit Absperrhahn und Auslaufd se zum Heranbringen des K hlschmierstoffes an die Bearbeitungsstelle Bei der Verwendung von K hlschmierstoffen insbesondere von wassermischbaren ist eine Reihe von sicherheitstechnischen und gesundheitsf rdernden Ma nahmen erforderlich die wir ihnen gerne als Empfehlung vermitteln m chten 1 Verwendung von nitritfreien Konzentratprodukten 2 Konzentrat ohne sekund re Amine 3 Produkte mit m glichst geringer allergener Potenz Beim Neuansatz eines K hlschmiierstoffes sollten Sie beachten 25 Reinigung Sp lung des Umlaufsystems Wannef Filter Festlegung der technisch erforderlichen Konzentration Konzentrat Wasser 1 5 1 30 Pr fung des zu Wassers auf weitgehende Nitratfreiheit lt 50 mg NO3 Testst bchen Ein Reinigungsplan sollte festlegen in welchen Zeitabst nden eine Reinigung von Metallsp nen und sonstigen Verunreinigungen des Systems erforderlich wird Ein Wartungsplan sollte festlegen die Pr fung der Gebrauchskonzentration t glich w chentlich Pr fung des pH Wertes w chentlich Pr fung Feststellung der Keimzahl monatlich Pr fung des Nitritgehaltes w chentlich Die Angaben in Klammern k nnen nach den Produktionsgegebenheiten ver ndert werden Um ein V
13. Bolzen etwas ankippen und dann in die hinter der Schere befindliche Vierkantmutter hineindrehen Zahnriemen von B nach C auflegen Bolzen B nach oben ziehen so da der Zahnriemen gespannt ist dann Bolzen B festziehen Zahnriemen von Hauptspindel nach Bolzen A und von Bolzen A nach Bolzen B auflegen Bolzen A nach oben ziehen bis Zahnriemen gespannt ist dann Bolzen A festziehen Anschlie end mit der Schere den Riemen zwischen Hauptspindel und Bolzen A spannen und die Schere mit Schraube D festklemmen 19 g Abdeckhaube schlie en und Innensechskantschraube festziehen Antriebsscheibe E Feststellschraube D 8 2 3 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen zu D2000 D2400 2 ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf metr Gewindesteigung 1 5 mm Zun chst verfahren Sie genau wie unter 1 a c beschrieben au er da wie unter 1 b beschrieben noch die Sechskantmutter von Scherbuchse C entfernt wird d Buchse und Zahnriemenscheibe Z 48 von Scherbuchse C abziehen Buchse jetzt als erstes auf Scherbuchse C schieben dann Zahnriemenscheibe Z 24 Bolzen B mit Zahnriemen wird beim Gewindeschneiden nicht ben tigt e Zahnriemenscheibe Z 14 von Bolzen A abziehen und Zahnriemenscheibe Z 36 aufschieben Zahnriemen von Hauptspindel nach Bolzen A und von A nach C auflegen f g wie unter 1 f g beschrieben verfahren Bolzen B entf llt 7 48 C 7 48 20 lt s WABEGO 2 Zum metrischen Gewindeschneiden ben ti
14. Dann wird der Winkel wie auf der Zeichnung angegeben auf den Schlitten des Quersupports mit der mitgelieferten Sechskantschraube festgeschraubt 23 x Nachdem Sie die Klemmplatte und Feder vom L ngssupport entfernt haben befestigen Sie den L ngssupport wie angegeben am Aufspannwinkel e Auf dem Drehzapfen des Quersupports wird die Aufspannplatte Fr stisch mit den beiden in der Seite befindlichen Stiftschrauben festgeklemmt Zuletzt wird die mitgelieferte Staubschutzkappe in die Zentrierbohrung des Quersupports eingesteckt 11 Dreibacken und Vierbacken Drehbankfutter Das Dreibacken Drehbankfutter dient zum Spannen kreisf rmiger drei und sechskantiger Werkst cke zentrisch zur Spindelachse Das Vierbacken Drehbankfutter dient zum Spannen quadratischer Werkst cke zentrisch zur Spindelachse Unfallgefahr Versuchen Sie nicht Werkst cke die ber dem zul ssigen Spannbereich liegen zu spannen Die Spannkraft ist dann zu gering die Backen k nnen sich l sen Drehbacken montieren Die Backen und F hrungen sind von 1 3 bzw 1 4 nummeriert ffnen sie das Futter mittels Spannschl ssel bis sich die Backen l sen Reihenfolge 3 2 1 bzw 4 3 2 1 Nehmen Sie jetzt die Drehbacken beginnend mit Nr 1 und setzen Sie diese in die F hrung Nr 1 Dr cken Sie die Backe Nr 1 Richtung Futtermittelpunkt und drehen Sie gleichzeitig den Futterschl ssel Richtung Spannen Wenn die Planspirale Nr
15. L037 Zahnriemen Z 140 XL037 Innensechskantschraube U Scheibe Scherenhalter Innensechskantschraube U Scheibe Spannst ck Pa feder Achse Kugellager Distanzbuchse Antriebsriemen und Riemenscheibe Antriebsriemen und Riemenscheibe Antriebsriemen J 8 559 zu D2400 U Scheibe Stop Mutter Spindelf hrung kompl Vorschubwelle Pa feder Buchse Zahnriemenrad Z 48 U Scheibe Mutter Stellring Druckfeder Kupplungsst ck Exzenterwelle kompl Stiftschraube Mutter Kugellager Wechselradschere Sechskantbolzen Rotgu buchse Mutter Zahnriemenrad Z 14 U Scheibe U Scheibe Wechselrad Z16 Wechselrad Z18 Wechselrad 220 Wechselrad Z22 o Abb optional Wechselrad Z24 o Abb optional Abb optional Wechselrad Z23 Abb optional Abb optional Abb optional Wechselrad Z32 o Abb optional Wechselrad Z34 o Abb optional Wechselrad Z36 o Abb optional Wechselrad Z40 o Abb optional Riemensatz kompl 5 teilg zu 02400 bestehend aus Teile No 1145 2x Teile No 1146 1x Teile No 126118 2x Wechselr der 1 Satz 10 teilig Z16 240 31 F S Cs WA RECO X 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 4 Leitspindelantrieb zu D3000 32 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 4 Leitspindelantrieb zu D3000 Teil No Bestell No 1 10300001 2 11820002 3 10300003 A 10300004 5 10300005 6 10300006 7 10300007 8 10300008 9 1
16. ax 100mm Niemals am sich drehenden Werkst ck messen Unfallgefahr Me werkzeuge werden besch digt Keine losen Kleidungsst cke Krawatten Hemd rmel Schmuck etc tragen Beim Arbeiten zwischen den Spitzen stets gut zentrieren um ein herausfliegen des Werkst cks zu vermeiden Au erdem Feststellschraube des Reistocks auf festen Sitz kontrollieren Beim Arbeiten mit den autom Vorschub immer darauf achten der Kreuzsupport nicht gegen das Drehfutter oder den Reitstock l uft Niemals von laufender Maschine weggehen Beim Holzdrechseln Drechselk rnerspitze statt Drehbankfutter zur Mitnahme des Werkst cks verwenden Sichern Sie Ihre Maschine so da sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann Vermeiden Sie andere Personen mit der Maschine in Kontakt kommen k nnen Maschine vor Feuchtigkeit sch tzen Kontrollieren Sie die Maschine laufend auf Besch digungen Besch digte Teile nur durch Original Teile ersetzen und durch einen Fachmann oder durch uns austauschen lassen QEK 6 Inbetriebnahme und Wartung 6 1 Elektronische Ausr stung Die Drehmaschinen besitzen einen Hauptschalter mit Unterspannungsausl sung d h dieser Schalter mu vor der Inbetriebnahme als erster eingeschaltet werden Der Hauptschalter mu nach einer Stromunterbrechung erneut eingeschaltet werden EIN AUS Schalter Autom Vorschub Potentiometer Schalter rechts links riickw Hauptschalter vorw
17. der Sicherungsring 35 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 6 Kreuzsupport 36 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 6 Kreuzsupport Teil No Bestell No 311 10200311 3111 10203111 31111 10231111 31112 10231112 3112 10203112 3113 10203113 31131 10231131 3114 10203114 3115 10203115 312 10200312 3121 10203121 31211 10231211 31212 10231212 1141 102W1141 3122 10203122 3124 10203124 3125 10203125 321 10200321 322 10200322 3221 10203221 32211 10232211 32212 10232212 3222 10203222 3223 10203223 32231 10232231 32232 10232232 32233 10232233 32234 10232234 10200300 10200301 10200302 10200303 10200304 Bezeichnung Quersupport Unterteil Mutter Haltest ck Schrauben U Scheibe Bronzemutter Bronzemutter Klemmst ck Klemmschraube Abstreifringe Schmiernippel Quersupport Oberteil Spindellagerung kompl mit Skalenring Spindel Kugelkurbel Innensechskantschraube Gewindestift Mutter flach Gewindestift mit Druckst ck Nachstelleiste L ngssupport Unterteil L ngssupport Oberteil Spindellagerung kompl mit Skalenring f r L ngssupport Spindel zu L ngssupport Kugelkurbel Nachstelleiste Stiftschraube Klemmplatte Sechskantschraube Druckfeder Hohe Mutter L ngssupport kompl Teile No 321 3112 3122 32211 32212 1141 3221 3222 322 3223 32232 32233 32231 32234 Quersupport kompl Teile No 3124 31131 3112 3114 3115 31112 3111 31111 3122 312 31
18. e 4232 10204232 Skalenring 4233 10204233 Sicherungsring 533 10200533 Schmiernippel 541 10200541 Sechskantschraube 542 10200542 U Scheibe 543 10200543 F cherscheibe 544 10200544 Sechskantmutter 10200500 hinteres Lager kompl 31 533 5 39 16 Schaltplan 16 1 zu D2000 und D2400 Netzstecker Not Aus Taster Hauptschalter 21 12 22 Endschalter __ Schutzhaube 1 Wendeschalter Go zech o2 e EN O 1 Potentiometer Ge AN SAEN If 4 5 1 1 12 2 2 13 2 3 1 Danger Steuerplatine 40 Motor 41 suneldisne s eg d J u y N LEITELUTZLL 7 SE EZ O 0
19. einrichtung a Zun chst mu f r die gew nschte Gewindesteigung die entsprechenden Wechselr der montiert werden Bei Lieferung sind die R der Z36 und Z24 f r eine Gewindesteigung von 1 5mm montiert Beim Schneiden von metrischem Gewinde bleibt das Zahnrad Z48 immer auf der Wechselradschere wie aus Tabelle 6 22 ersichtlich Beim Schneiden von z lligem Gewinde wird dieses Rad durch das Zahnrad 234 ersetzt 21 e K wWABECO 1 gt K 9 22 F r die einzelnen Gewindesteigungen werden nur die Zahnr der neben Z48 und auf der Leitspindel nach Tabelle 6 22 getauscht Langsamste Spindeldrehzahl vorw hlen Den Schalthebel 19 auf das Symbol Gewindedrehen schwenken Der Schalthebel mu solange eingeschaltet bleiben bis das Gewinde fertig geschnitten ist Um mehrere Schnitte f r die Erstellung des Gewindes durchf hren zu k nnen wird am Gewindeende die Maschine mittels dem Wendeschalter abgestoppt und gleichzeitig das Gewindeschneidwerkzeug au er Eingriff gebracht Dann den Wendeschalter auf Linksdrehen einschalten und der Support l uft in Richtung Reitstock Wenn das Gewindeschneidwerkzeug sich etwa 5mm vor Gewindeanfang befindet wieder Maschine stoppen und den Quersupport soweit nach vorne drehen wie beim vorigen Schnitt plus die gew nschte Materialabnahme Danach den Wendeschalter auf Rechtsdrehen schalten und Gewindeschneiden durchf hren Erst wenn das Gewinde fertig geschnitten ist kann der Schal
20. erspritzen des K hlschmierstoffes zu reduzieren empfehlen wir auch das Anbringen eines Spritzschutzes bzw Reduzierung der Austrittsmenge aus der Auslaufd se Hinsichtlich der zu ergreifenden Ma nahmen f r den Schutz und die Pflege der Haut ist die Verwendung von geeigneten Handschuhen bzw einer Sch rze anzuraten Als Hautreinigungsmiittel werden saure Syndests ohne Reibemittel empfohlen bzw zur Erholung der Haut Fettsalben Beachten Sie bitte auch die beigef gte Information zur allgemeinen Betriebsanweisung 14 Ger uschemissions Deklaration gem DIN EN 24871 Emissionswerte im Leerlauf Schallleistungspegel 67 Schalldruckpegel am Ohr des Bedieners 63 dB A Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspegel und nicht notwendigerweise um sichere Arbeitspegel Obwohl es eine Korrelation zwischen dem Emissions und dem Belastungspegel gibt kann diese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar ber verwendet werden ob weitere Sicherheitsma nahmen erforderlich sind oder nicht Zu den Faktoren die den tats chlichen Belastungspegel der Besch ftigten beeinflussen geh ren die Charakteristika des Arbeitsraumes andere d h die Anzahl der Maschinen sowie andere in der N he ablaufende Prozesse usw au erdem kann der zuverl ssige Belastungspegel von Land zu Land variieren Diese Informationen sollen es dem Anwender der Maschine erlauben eine bessere Bewertung der Gef hrdungen und Risiken vor
21. essing Kupfer 14 1 2 Drehzahlwechsel 14 8 Anwendungsbereiche 15 8 1 L ngs und Plandrehen 15 8 2 Gewindeschneiden mit automatischem Vorschub 16 8 2 1 Allgemeiner Hinweis 17 8 2 2 Einsatz der Wechselr der 17 8 2 3 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen 19 8 2 4 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen D3000 E 21 9 Zahnradpaar zum Schneiden von Linksgewinde 22 10 Aufspannwinkel mit Fr stisch 23 11 Dreibacken und Vierbacken Drehbankfutter 24 12 Spannzangenfutter 24 13 K hlmittelschmierstoffeinrichtung 25 14 Ger uschemissions Deklaration gem DIN EN 24871 26 15 bersichtszeichnungen und Legenden 27 15 1 Spindelstock 27 15 2 Unterbau mit Motor und Abdeckhaube zu 02400 und 03000 28 15 3 Leitspindelantrieb zu D2000 und D2400 30 15 4 Leitspindelantrieb zu 03000 32 15 5 Antrieb Vorgelege zu 02000 34 15 6 Kreuzsupport 36 15 7 Reitstock 38 15 8 Hinteres Lager mit F hrungsstangen 39 16 Schaltpl ne 40 16 1 Schaltplan zu D2000 und D2400 40 16 2 Schaltplan zu D3000 41 F S Cs WA RECO X Konformit tserkl rung Stand 07 2010 Hiermit erkl ren wir im Namen der Herstellerfirma Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik mit Sitz in Remscheid und Neuerburg D 42871 Remscheid Postfach 12 01 61 Telefon 02191 597 0 Fax 02191 597 40 D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Telefon 06564 9697 0 Fax 06564 9697 25 dass die nachfolgend benannte Universal Drehmaschine Typ D2000 D2400 D3
22. folgenden Werkstoffen hergestellt Wellpappe Styropor ohne Freon Polyethylenfolie Holz als Einwegpalette unbehandelt Europalette Mehrwegverpackung Falls Sie die Teile nicht mehr ben tigen bzw nicht wieder verwenden wollen entsorgen Sie diese Teile bei den ffentlich bekannten Wiederverwertungsstellen Die Drehmaschine besteht zu etwa 98 aus wieder verwertbaren Werkstoffen wie z B Stahl Grauguss Aluminium und zu 2 aus chemischen Werkstoffen z B Leitungsumh llungen der Elektroleitungen Leiterplatten Sollten Sie Schwierigkeiten haben diese Teile fachgerecht zu entsorgen sind wir Ihnen dabei gerne behilflich wir nehmen nach vorheriger Vereinbarung die Maschine komplett zur ck und entsorgen sie Die Kosten bis zu uns m ssen Sie allerdings bernehmen Inhaltsverzeichnis Konformit tserkl rung 4 1 Aufstellma e 5 1 1 D2000 5 1 2 D2400 5 1 3 D3000 6 2 Anlieferung und Aufstellung 7 3 Voraussetzung f r optimale Arbeitsergebnisse 7 4 berlastschutz 8 5 Sicherheitsbestimmungen 8 6 Inbetriebnahme und Wartung 9 6 1 Elektronische Ausr stung 9 6 2 Inbetriebnahme 9 6 3 Wartung 9 6 4 Schmierung 10 6 5 Maschinen Reinigung 10 6 6 Spindelstock 11 6 7 Kreuzsupport 11 6 8 Reitstock 12 T Drehzahleinstellung 13 7 1 Drehzahlauswahl 13 7 1 1 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Alu 13 7 1 2 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Stahl 13 7 1 3 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von M
23. gen Sie nur die beiden kurzen Zahnriemen 1145 und den etwas l ngeren Zahnriemen 1146 Der Zahnriemen 1146 stellt die Verbindung zwischen Hauptspindel und Rad A her Der Zahnriemen 1145 verbindet Rad 3 ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf Gewindesteigung 122 1 Sie verfahren genau wie zuvor beschrieben Lediglich die Zahnriemenscheibe Z 48 auf Bolzen A wird gegen Zahnriemenscheibe Z 34 zus tzlich ausgetauscht 7 48 gegen Z 34 tauschen Bolzen B entf llt Wie beim metrischen Gewindeschneiden ben tigen Sie in den meisten F llen nur die beiden kurzen Zahnriemen 1145 Ausnahmen Bei 13 14 16 und 19 Gang Zoll Steigung Hierbei wird zur Verbindung Rad A und C der l ngere Zahnriemen 1146 ben tigt 8 Anwendungsbereiche 8 2 4 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen zu D3000 1 Arbeiten mit dem automatischen L ngsvorschub a Den Schalthebel 19 auf das Symbol L ngsdrehen schwenken Um das Einrasten der Kupplungsscheibe zu erm glichen die Leitspindel mittels der Kugelkurbel 31212 etwas drehen b Richtungsschalter auf der rechten Seite des Unterbaus einschalten Mittelstellung Aus Links eingedr ckt Vorschub zur Spindel Rechts eingedr ckt Vorschub zum Reitstock Mit dem Potentiometer die Vorschubgeschwindigkeit einstellen c Nach Beendigung des automatischen L ngsdrehens den Richtungsschalter wieder in Mittelstellung bringen 2 Arbeiten mit der Gewindeschneid
24. he Abschnitt Spindelstock F S Cw WA RECO X j _ Zahnriemen von A nach B auflegen Zahnrad Z 75 mit Zahnrad Z 50 durch Schwenken der Schere in Eingriff bringen Feststellschraube D anziehen Zahnriemen von A nach B durch verschieben von B spannen Keilriemen auf Hauptspindel auflegen und spannen Abdeckhaube schlie en und mit Innen sechskantschraube am Spindelstock befestigen 1114 gegen Z 50 tauschen D 11214 gegen Z 75 tauschen Bolzen B 10 Aufspannwinkel mit Fr stisch f r Bohr und Fr sarbeiten Das Fr sen wird zur Herstellung von ebenen Fl chen und Nuten angewandt Die Vorschub und Zustellbewegung werden beim Fr sen mit dem Aufspannwinkel vom Werkst ck ausgef hrt Ist der Aufspannwinkel ordnungsgem auf dem Kreuzsupport montiert kann das Werkst ck starr und fest auf der Aufspannplatte befestigt werden Vorher sollte diese von Schmutz und Sp nen ges ubert werden um eine gute Auflage zu gew hrleisten Die verwendeten Spannschrauben werden in die T Nute der Aufspannplatte eingesetzt und m ssen zur Aufspannplatte passen Weiterhin kann ein Maschinen Schraubstock auf die Aufspannplatte befestigt werden Das Werkzeug ist so kurz wie m glich in der Spannzange zu spannen Bruchgefahr Ist das Werkst ck fest eingespannt erfolgt die Tiefeneinstellung ber die Vorschubwelle Montage des Aufspannwinkels mit Fr stisch Zun chst nehmen Sie den L ngssupport vom Quersupport der Drehmaschine ab
25. ischer Vorschub An der Vorderseite des Spindelstocks befindet sich der Hebel zum Ein und Ausschalten des automatischen Vorschubs Im Lieferzustand sind die R der f r Vorschub 0 085 mm U aufgesteckt Zu fest eingestellte Rollenlager werden kurzfristig unbrauchbar 6 7 Kreuzsupport Der Kreuzsupport besteht aus L ngs und Quersupport Seine Schwalbenschwanzf hrungen sind nachstellbar ausgebildet 11 WABECGO 15 Innensechskantschraube zum Festsetzen des Kreuzsupports Ba H M 4 j 2 b N Nachstellschrauben A N a H N L ngssupport ON 9 gt Nachstellschrauben Kontermuttern Quersupport Inbetriebnahme und Wartung Kreuzsupport Sollte eine Nachjustierung erforderlich sein gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Kontermuttern l sen 2 Mittels eines Stiftschl ssels die Nachstellschrauben soweit anziehen da die Schlitten sich mit der Handkurbel noch leicht hin und herdrehen lassen 3 Nach der Justierung Kontermuttern wieder anziehen L ngssupport Der L ngssupport ist auf dem Quersupport aufgebaut und kann um 360 Grad geschwenkt werden Er eignet sich damit zum Drehen von Kegeln Zur Verstellung nimmt man einen 4 mm Innensechskantschl ssel und l st die beiden an den Au enseiten des Quersupports befindlichen Schrauben Der Pfeil auf dem Quersupport zeigt die Grad Stellung des L ngssupports an Am L ngssuppor
26. kzeug k hlen K hlung mittels Bohr l oder Emulsion dient der Schmierung und dem Abtransport der Sp ne Der Abstechstahl ist so kurz wie m glich und rechtwinklig zum Werkst ck einzuspannen Innendrehmei el Wird zum Ausdrehen von Bohrungen benutzt So kurz wie m glich einspannen um sonst auftretende Schwingungen des Drehstahls unsaubere Oberfl che zu vermeiden 8 Anwendungsbereiche 8 1 L ngs und Plandrehen Infolge der Kr fte am Drehstahl ist darauf zu achten da dieser kurz und fest eingespannt wird Bei zu langem Hebelarm biegt sich der Drehmei el durch und federt wieder zur ck Die Schneide dringt ungleichm ig in das Werkst ck ein und erzeugt somit eine wellige Oberfl che Weiterhin ist darauf zu achten da der Drehstahl auf Mitte Drehteil ausgerichtet ist Die Kontrolle der H henlage auf Mitte des Werst cks erfolgt mit Hilfe der mitlaufenden K rnerspitze im Reitstock Die H henlage des Drehstahls wird durch Unterlegen von ebenen Blechen erreicht 8 2 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 8 2 1 Allgemeiner Hinweis 16 Der Gewindedrehmei el ist ein Formdrehmei el mit dem Profil des zu schneidenden Gewindes Er wird nach Lehren geschliffen und mu genau auf Mitte Werkst ck eingestellt werden da sonst eine Verzerrung des Gewindeprofils auftritt Um die richtige Lage der Gewindeflanken zur Werkst ckachse zu erhalten legt man die Schleiflehre am Werkst ck an und stellt nach ihr den Drehs
27. n sich im Maschinenfu Befestigungsl cher Gute Arbeitsergebnisse und ein vibrationsarmer Lauf sind nur dann gew hrleistet wenn die oa Voraussetzungen zur Befestigung eingehalten werden Der Ort der Aufstellung sollte so gew hlt werden dass ausreichende Lichtverh ltnisse gegeben und elektrische Versorgungsleitungen mit Schutzkontaktsteckdose und O Leiter so nahe an der Maschine installiert ist dass die Netzanschlussleitung keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Die Versorgungszuleitung sollte auch so dimensioniert sein dass mittels einer Mehrfachsteckdose auch z B eine K hlschmiermitteleinrichtung versorgt werden kann Voraussetzungen f r optimale Arbeitsergebnisse Befestigung der Maschine auf einer stabilen und geraden Unterlage Einsatz von scharfen Bearbeitungswerkzeugen Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff und Werkstoffdurchmesser Werkzeuge so spannen da die Spannstelle m glichst nahe am Werkst ck liegt Werkst cke fest und vibrationsfrei einspannen Lange Teile mit Reitstock oder L nette abst tzen Einsatz von K hl und Schmiermittel zur Verbesserung der Oberfl chenqualit t und Ma haltigkeit Spannen der Bearbeitungswerkzeuge und Werkst cke auf sauberen Spannfl chen Maschine ausreichend abschmieren Einsatz richtiger Bearbeitungswerkzeuge des Materialabtrags vom Werkst ck Lagerspiel und F hrungen richtig einstellen F S Cs WA RECO X 4 berlastschutz Dami
28. ren G nstig ist wenn am Gewindeende eine 4 5 mm breite Nute eingestochen wird um den Gewindestahl besser au er Eingriff zu bringen Lange Gewinde Bei langen Gewinden sollte immer die mitlaufende K rnerspitze eingesetzt werden um ein Wegdr cken des Werkst cks zu vermeiden berlastkupplung Um Sch den an dem Vorschubsystem zu vermeiden sind Leitspindel und Leitspindelantrieb mit einer berlastkupplung verbunden 8 2 2 Einsatz der Wechselr der f r D2000 D2400 und D3000 Zum automatischen L ngsdrehen stehen zwei Vorsch be von 0 085 und 0 16 m Umdrehung zur Verf gung Im Lieferzustand sind die R der f r Vorschub 0 085 mm Umdrehung aufgesteckt 17 QEK Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Gewindeschneiden von 0 25 6mm und z lliges Gewinde von 10Z 1 36Z 1 Steigung m glich Tabelle f r Gewindeschneiden Sonderzubeh r IN 16 20 14 18 16 14 20 36 28 JEY _ 4 40 40 20 24 20 14 16 24 16 mm 20 25 225 azs as 50 60 o 1 0 1 1 0 120 120 10 10 Anwendungsbereiche 8 2 2 Einsatz der Wechselr der f r D2000 D2400 und D3000 Tabelle f r Gewindeschneiden Sonderzubeh r zen n 1
29. sto en werden F e San gt Werkzeugaufnahme Zur Aufnahme der Werkzeuge dient ein Innenkegel MK 2 der in die Pinole eingearbeitet ist Duch Anziehen des oberen Knebelgriffs 4251 ist die Pinole in jeder Stellung leicht zu klemmen Die Pinole wird durch die am hinteren Ende befindliche Handkurbel 31212 mittels der Gewindespindel axial bewegt Knebelgriff 4251 zum festspannen der Pinole Handkurbel 31212 zum bewegen der Pinole Sechskantschraube 424 Knebelgriff 4251 zum festspannen des Reitstocks T Drehzahleinstellung 7 1 Drehzahlauswahl Je nach Materialart bzw Werkst ckdurchmesser ist die Spindeldrehzahl auszuw hlen Kleine Werkst ckdurchmesser relativ hohe Drehzahlen Gro e Werkst ckdurchmesser niedrige Drehzahlen Drehzahl und Durchmesser ergeben die Schnittgeschwindigkeit Bei einer vorgegebenen Schnittgeschwindigkeit kann die erforderliche Spindeldrehzahl wie folgt errechnet werden Schnittgeschwindigkeit V x 1000 Drehzahl n Werkst ckdurchmesser d x 3 14 Anwendungsbeispiel Es soll ein Alu Werkst ck mit einem von 20 mm mit einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m min gedreht werden 100 x 1 000 100 000 um 1592 min 20 x 3 14 62 8 Nun wird aus den m glichen Drehzahlen die gew hlt die der Idealzahl von 1592 1 min am n chsten kommt in unserem Fall 1600 1 min 7 1 1 Drehzahleinstellung f r die Bearbeitung von Alu Werkst
30. t befindet sich eine Grad Skala Der Abstand von Teilstrich zu Teilstrich entspricht 1 Grad Skalenringe Zur Einstellung der Drehst hle haben die Supportspindeln Skalenringe mit Teilstrichen Ein Teilstrich entspricht 0 05 mm Zustellung was beim Planschlitten einer Spanabnahme von 0 1 mm am Werkst ck bzw beim L ngsschlitten einer Spanabnahme von 0 05 mm entspricht Soll der Kreuzsupport auf den F hrungsstangen festgesetzt werden z B beim Plandrehen ist daf r die Innensechskantschraube vorgesehen die das Klemmst ck an der Unterseite des Quersupports gegen die beiden F hrungsstangen zieht Reitstock Der Reitstock ist auf den F hrungsstangen verschiebbar angebracht und kann durch Anziehen des unteren Knebelgriffes 4251 in jeder Position leicht festgespannt werden Er ist in Ober und Unterteil zerlegbar Duch L sen der Sechskantschraube 424 kann das Oberteil nach beiden Seiten um 10 mm verschoben werden und eignet sich daher zum Drehen schlanker Kegel Nach Beendigung der Konusarbeiten den Reitstock in seine urspr ngliche Stellung zur ckstellen Die Mittenstellung des Reitstocks wird durch den seitlich gepr gten Strich angezeigt Durch Probedrehen feststellen ob das Werkst ck zylindrisch ist evtl die Reitstockeinstellung korrigieren Reitstockpinole Die massive Reitstockpinole die mit einer Millimeterskala versehen ist ist so ausgebildet da K rnerspitze Bohrer oder Bohrfutter beim Zur ckdrehen selbstt tig ausge
31. t in allen Betriebszust nden ein zuverl ssiger Motorschutz gew hrleistet ist mu nach dem Ausschalten der Maschine von Hand oder nach dem automatischen Abschalten aufgrund einer berlastung etwa 1 Sekunde gewartet werden bevor diese wieder eingeschaltet wird Andernfalls ist es m glich da die Maschine nicht anl uft da das Relais der Elektronik nicht schalten konnte Sicherheitsbestimmungen Zuleitung f r den Motor darf nur an Schutz Kontakt Steckdose oder Anschlu kasten angeschlossen werden Steckdose oder Anschlu kasten vorher vom Elektrofachmann pr fen lassen Schutz gegen Inbetriebnahme von Kindern Steckdose oder Anschlu kasten m ssen so nahe am Ger t sein da das stromf hrende Kabel keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Bei Wartungs und Reinigungsarbeiten mu die Maschine abgeschaltet und der Netzstecker gezogen werden Werkst cke und Futter nicht mit der Hand oder sonstigen Gegenst nden abbremsen Beim Arbeiten mit der Maschine Schutzbrille tragen Anfallende Drehsp ne nicht mit der Hand entfernen Entsprechende Hilfsmittel Handfeger Haken Pinsel benutzen Schutzhaube des Antriebs immer geschlossen halten Drehst hle m ssen fest auf richtige H he und so kurz wie m glich eingespannt werden Der Drehstahl darf nie bei laufender Maschine gewechselt werden Spannfutterschl ssel niemals stecken lassen auch bei Nichtbetrieb Spannweite des Drehfutters beachten Drehbacken max 40mm 2 Bohrbacken m
32. tahl ein Dazu schiebt man die Lehre nacheinander an beide Flanken des Drehstahls Der Vorschub des Gewindedrehstahls erfolgt ber die Leitspindel und mu der Gewindesteigung entsprechen Einstellen des Gewindestahls K chen ANA SE SRR SY G 4 2 2 4 SRR SR Wechselrader Die Wechselr der Sonderzubeh r bei D2000 und D2400 stellen die Verbindung zwischen Vorschubgetriebe und Leitspindel her Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Rechtsgewindeschneiden von 0 4 mm 3mm und z lliges Rechtsgewinde von 10 Z 1 32 Z 1 Steigung m glich siehe Tabelle Tabelle f r Gewindeschneiden und automatischen L ngsvorschub Die unterschiedliichen Achsenabst nde der Zahnr der lassen sich durch Schwenken der Schere und Verstellen der Scherenbolzen einstellen 8 Anwendungsbereiche 8 2 1 Allgemeiner Hinweis Vorschub Der Vorschub wird mittels der Knebelgriff auf der Spindelstock Vorderseite eingeschaltet Beim Gewindeschneiden ist darauf zu achten da der Vorschub dauernd eingeschaltet bleibt damit der Drehmei el bei mehreren Schnittvorg ngen immer wieder in dieselbe Position gelangt Deshalb wird nach Beendigung des Schnitts der Drehmei el mit dem Querschlitten au er Eingriff gebracht da sonst Flanken und Schneiden besch digt werden und durch Drehrichtungs nderung des Motors ber den Wendeschalter in die Ausgangsposition zur ckgefah
33. terbau mit Motor und Abdeckhaube zu D2400 und D3000 Teil No Bestell No Bezeichnung 125 10200125 Abdeckhaube 1251 10201251 Stehbolzen Sternmutter 1252 10201252 Unterbau 1253 10201253 Potentiometer zur Regelung der Drehzahl 1254 10201254 Hauptschalter mit Unterspannungsausl sung 1255 10201255 Schalter rechts links 1256 10201256 Motor 1260 10201260 Endschalter Schutzhaube 1258 10201258 Platine 1257 10201257 Motorabdeckung 1259 10201259 Schrauben 10201200 Span und K hlmittelauffangschale 29 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 3 Leitspindelantrieb zu D2000 und D2400 1123 126111 126112 12613 126115 126114 12612 143 1 A N 1142 3 1145 EY 1119 44 4 e 1213 main 12 mm 1195 6 1121 1 30 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 3 Leitspindelantrieb zu D2000 und D2400 114840 Bestell No 10201119 10201145 10201146 10201147 10201149 10211491 10201261 102126111 10212611 102126112 102126113 102126114 102126115 102126118 102126116 102126117 10212612 10200112 10211212 10211213 10211214 10201122 10201123 10201125 10201126 10201127 10201131 10211311 11810017 10200114 10201141 10211411 10211215 102114114 10201142 10201143 102114816 102114818 102114820 102114822 102114824 102114828 102114832 102114834 102114836 102114840 10201100 10201101 Bezeichnung Schmiernippel Zahnriemen Z 120 X
34. thebel 19 wieder ausgeschaltet werden Schalthebel 19 OFL Kugelkurbel 31212 Potentiometer Richtungsschalter Zahnradpaar zum Schneiden von Linksgewinde Zum Schneiden von Linksgewinde ist das Zahnriemenrad Nr 11214 auf Bolzen A gegen das Zahnrad Z 75 und das Zahnriemenrad Nr 1114 auf der Hauptspindel gegen das Zahnrad Z 50 auszutauschen Hierzu verfahren Sie wie folgt Netzstecker ziehen Innensechskantschraube an der Vorderseite des Spindelstocks l sen und Abdeckhaube ffnen Riemen von der Hauptspindel entfernen Feststellschraube D der Schere l sen Bolzen A und B auf der Schere l sen und Zahnriemen entfernen Bolzen A auf der Schere nach oben und Bolzen B auf der Schere nach unten verschieben Mutter und U Scheibe von Bolzen A l sen und entfernen Zahnriemenr der Nr 114114 und Nr 11214 von Bolzen A entfernen Gewindestift an Einstellmutter Nr 1111 auf der Hauptspindel l sen Einstellmutter l sen und von Hauptspindel entfernen Keilriemenscheibe Nr 1112 Distanzbuchse Nr 1113 und Zahnriemenrad Nr 1114 von Hauptspindel entfernen Zahnriemen von Hauptspindel montieren und mit Einstellmutter befestigen Zahnrad Z 75 und Zahnriemenrad Nr 114114 auf Bolzen A montieren und mit U Scheibe und Sechskantmutter befestigen Zahnrad Z 50 Distanzbuchse Nr 1113 und Keilriemenscheibe Nr 1112 auf Hauptspindel montieren und mit Einstellmutter befestigen Auf richtige Einstellung der Kegelrollenlager achten sie
35. zunehmen Ger uschwerte nach DIN 45635 Teil 1 Arbeitsplatzbezogener Emissionswert Leerlauf LpA 63 dB A Lastlauf LpA 67 dB A 26 F S Cw WA RECO X 15 _ bersichtzeichnung und Legende Spindelstock zu D2000 D2400 und D3000 Teil No Bestell No 11 10200011 1124 10201124 1128 10201123 111 10200111 1118 10201118 11181 10211181 11121 10211121 1115 10201115 1116 11810010 11141 10211141 1114 10201114 1113 10201113 1112 10101112 1112 10201112 1111 10201111 128 10200128 1281 10201281 1282 10201282 1283 10201283 1284 10201284 1285 10201285 1286 10201286 1287 10201287 1288 10201288 1289 10201289 1290 10201290 1128 _ Bezeichnung Spindelstock Rotgu buchse Rotgu buchse Spindel mit Flansch Lagerdeckel Innensechskantschraube Pa feder Distanzbuchse Kegelrollenlager Anlaufscheibe Zahnriemenrad Distanzbuchse Riemenscheibe zu D2000 Riemenscheibe zu D2400 Einstellmutter Plexiglashaube Stellring Welle Exzenter Anschlag Lasche Winkel Sechskantschraube mit Mutter Druckfeder Sicherungsscheibe Stift 115 18 11 114 1281 1282 1283 284 1285 1286 1288 1289 Kg 8 SS 74 PEN 2 N 1287 SFY E i 11121 1118 gt 14181 2 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 2 Unterbau mit Motor und Abdeckhaube zu D2400 und D3000 28 15 bersichtszeichnung und Legenden 15 2 Un
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