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Betreiberhandbuch - bei Swiss-Cave

1. 3139 m mit CO Filterpatrone Einsatztemperaturbereich 5 50 C Restwassergehalt lt 30 mg m Rest lgehalt 0 1 mg m Rest CO Gehalt 5 ppmy Rest CO gt Gehalt 400 500 ppmy Drucktaupunkt 16 C entsprechend 1 3 g m bei 300 bar b l und Wasserabscheider AuBendurchmesser 95 mm Lange 300 mm Filterinhalt 0 57 Gewicht 4 5 kg Rohranschl se G 1 4 Max Lastzyklenzahl 85 000 bei der max zulassigen Druckschwankungs breite von 330 bar c Hochdruck Filterbeh lter Au endurchmesser 100 mm L nge 620 mm 835 mm Filterinhalt 2 11 2 851 Gewicht 8 kg 10 6 kg Rohranschl se G 3 8 50 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 11 TRANSPORT VON PREBLUFTFLASCHEN Pre luft unterliegt als verdichtetes Gasgemisch der Klasse 2 Ziffer 2a den Vorschriften der Gefahrengutverordnung Stra e GGVS Fur jede Bef rderung gef hrlicher G ter ist gem Rn 2002 Abs 3 der GGVS ein Bef rderungspapier mitzuf hren Auf dieses darf nach der Ausnahme Nr 55 der Gefahrengut Ausnahmeverordnung GGAV verzichtet werden wenn die h chstzu lassige Gesamtbruttomasse je Bef rderungseinheit nach Rn 10011 bei Pressluft 1000 kg entspr che ca 70 St 10 Itr Stahl Press lufttauchger te nicht berschritten wird Ist dies der Fall sind die Pre luftflaschen mit der Bezeichnung des Gutes der Klasse der Ziffer un
2. Nachziehen und abdichten Ventil reinigen bei Verschlei erneuern Enddrucksicherheitsventil bl st zu fr h ab Ventil reinigen und neu einstellen lassen Kolbenringe fest oder verschlissen Kolbenringe g ngig machen bzw erneuern Kolbenspiel zu gro Spiel berpr fen und Teile erneuern Lieferleistung sinkt Rohrleitungen undicht Verbindungen nachziehen Zwischendruck Sicherheitsventil bl st ab Zwischendruck zu hoch Ventile un dicht Ventile berpr fen Kompressor wird zu hei K hlluft Zufuhr mangelhaft Aufstellung berpr fen Max Umge bungstemperatur 45 C Saug Druckventil undicht Ventile berpr fen und eventuell er neuern Kompressor wird zu hei Drehrichtung verkehrt Elektr Phasenfolge richtigstellen Olgeschmack in der Luft Filter nicht gewartet ges ttigte Fil terpatronen falsche Olsorte Filter warten Filterpatronen aus wechseln zugelassenes Ol verwen den siehe neuste Olempfehlunggsli ste Verkohlte Ventile reinigen 35 7a 8 In KOMPRESSOREN St rung Ursache Elektrische Steuerung Zusatzausstattung Betreiberhandbuch Abhilfe Steuerung schaltet nicht ein Kein Steuerstrom vorhanden Zuleitung berpr fen Steuersicherung defekt Sicherung austauschen Ursache beseitigen Steuerstromkreis unterbrochen da Leitung oder Klemmen lose Klemmen nachziehen Thermisches be
3. Betreiberhandbuch Hocharuck Atemiufikompressoren BAUER KOMPRESSOREN GmbH Postfach 710260 D 81452 M nchen Tel 089 78049 0 Fax 089 78049167 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN EINLEITUNG Dieses Handbuch enth lt allgemeine Informationen und Anleitungen zur Bedienung und Wartung von Hochdruck Atemluftkompressoran lagen Vor der Inbetriebnahme des Kompressors unbedingt die Betriebsan leitung des jeweiligen Kompressors eingehend studieren Die Anweisungen der Betriebsanleitung sind in der angegebenen Weise und Reihenfolge durchzuf hren um Sch den und vorzeitigen Verschlei der Anlage zu vermeiden F r Betriebsst rungen und Sch den die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben m ssen wir jede Garantie ablehnen Pr Die mit Hochdruckkompressoren erzeugte Atemluft unterliegt stren gen Qualit tsanforderungen Nichtbeachtung der Bedienungs und Wartungsanweisungen kann zu ernsthaften gesundheitlichen Sch den in schwerwiegende F llen sogar zum Tod f hren nderungen bez glich der Technik unserer Kompressoren als auch zu dieser begleitenden Dokumentation im Sinne des technischen Fortschritts behalten wir uns vor Auflage Januar 2005 20035BAUER Kompressoren GmbH M nchen Alle Rechte vorbehalten 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch INHALTSVERZEICHNIS 1 ALLGEMEINES lt a 1 141 VERWENDUNGSZWECK UND KURZBESCHREIBUNG 2 ccm nrrrreerrrenn 1 1 2 THEORETISCHE GRUND
4. Carl Heymanns Verlag Luxemburger Str 449 50939 K ln Beuth Vertrieb GmbH Burggrafenstr 4 7 10787 Berlin Seitens des Herstellers sind alle f r den Hersteller zutreffenden Vorschriften beachtet und die Anlagen entsprechend ausge f hrt Auf Wunsch bieten wir Ihnen im Werk M nchen eine Teil pr fung vor Inbetriebnahme nach 814 BetrSichV an Bitte set zen Sie sich dazu mit unserem Technischen Kundendienst in Verbindung Uber diesen erhalten Sie auch unser Merkblatt WICHTIGE HINWEISE ZUR TEILPR FUNG VOR INBE TRIEBNAHME Gem Betriebs Sicherheitsverordnung BetrSichV m ssen Kompressoranlagen als F llanlagen am Aufstellungsort vor der Inbetriebnahme einer Abnahmepr fung durch den Sach verst ndigen unterzogen werden Werden mit dem Kompres sor Druckgasbehalter Flaschen zur Abgabe an andere gef llt bedarf die Anlage vor der Abnahmepr fung der Erlaubnis der zust ndigen Beh rde In der Regel sind dies die Gewerbeauf sichts mter Das Erlaubnisverfahren ist gem TRG 730 Richtlinie f r das Verfahren der Erlaubnis zum Errichten und Betreiben von F llanlagen durchzuf hren Die bei der Liefe rung des Kompressors mitgelieferten Pr fbescheinigungen und Unterlagen sind wichtige Dokumente und als Antragsun terlagen beim Erlaubnisverfahren miteinzureichen Au erdem sind die zur Anlage geh renden Unterlagen f r die wiederkeh renden Pr fungen wichtig und deshalb sorgf ltig aufzubewah ren Pr fungen nach de
5. hlung des Kompressors Abb 11 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung A Mindestabstand zur Wand Ansaugseite 0 5 m Kann bei Aufstellung vor einer ffnung entfallen B Mindestabstand zur Wand Abluftseite 2 m Kann bei Aufstellung vor einer ffnung entfallen C Ansaug ffnung siehe Tab 1 D Abluft ffnung siehe Tab 1 Die Ansaug und Abluft ffnungen sind abh ngig von der Antriebsleistung des Elektromotors dem H henunterschied zwischen Ansaug und Abluft ffnung dem Luftvolumen des Kompressorraums Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die erforderlichen Parameter Wenn diese nicht erreicht werden k nnen istk nstliche Bel ftung erforderlich siehe Abb 15 bis Abb 16 16 Betreiberhandbuch Lufteinla und Ausla ffnungen Motorleistung KW Raumvolumen H hendifferenz Einla Ausla V 100 m Einla Ausla 0 12 m 0 10 m 0 24 m 0 20 m 0 12 m 0 10 m 0 30 m 0 25 m 0 12 m 0 10 m 0 42 m 0 35 m 0 24 m 0 20 m 0 90 m 0 75 m 0 60 m 0 50 m 1 38 m 1 15 m 0 90 m 0 75 m 1 92 m 1 60 m 1 45 m 1 20 m 7a 8 In KOMPRESSOREN Abb 12 bis Abb 14 zeigen Aufstellungsbeispiele mit nat rlicher Bel ftung Richtig Lufteinla niedrig K hlluft str mt durch die Anlage Anlage nicht Falsch Lufteinla zu hoch K hlluft erreich
6. hrend des F llvorganges alle 15 Minuten abzulassen Zuerst den linken dann den rechten Hahn langsam ca 1 3 Umdrehung nach links drehen bis kein Kondensat mehr austritt Die H hne schlie en selbstt tig durch Federkraft falls notwendig von Hand nachdrehen bis vollst ndig dicht Ges ttigte Patronen sind Sonderm ll Beseitigung nach den geltenden Bundes und Landesabfallge setzen und den rtlichen Abfallvorschriften gem DIN Sicherheitsdatenblatt Punkt 5 5 Entsorgung 9 7 PATRONENWECHSEL Die Ersatz Patrone erst beim Wechsel aus der Ver packung nehmen Andernfalls w rde die hochemp findliche Patronenf llung durch die Umgebungsluft ges ttigt werden Verfalldatum der neuen Patrone beachten Zentralfilter durch ffnen der Kondensatabla ventile druckentlasten Verschraubung 3 Abb 26 l sen und herausschrauben Alte Patrone herausziehen und neue einsetzen Verschraubung 3 Abb 26 wieder aufschrauben 40 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 10 FILTERSYSTEM P41 und P61 10 1 VERWENDUNGSZWECK UND KURZBESCHREIBUNG Das Filtersystem P41 bzw P61 Abb 28 besteht aus folgenden Hauptbaugruppen e Abscheider mit Enddruck Sicherheitsventil e R ckschlagventil zwischen Abscheider und Feinnachreiniger e Feinnachreiniger e SECURUS Meldeger t s Entl ftungsventil mit Manometer e Druckhalte Ruckschlagventil Das System ist in der jeweiligen Kompressoranlage integriert d h die Fil
7. 350 VC 3 220 150 1000 700 750 500 700 500 500 350 Capitano VC 4 180 120 1000 700 750 500 700 500 500 350 Mariner MP3E MP4D 130 80 1000 700 750 500 700 500 500 350 VM 5 5 130 80 1000 700 750 500 700 500 500 350 KAP 14 5 5 120 80 1000 700 750 500 700 500 500 350 KAP 14 7 5 100 65 1000 700 750 500 700 500 500 350 VM 7 5 100 65 1000 700 750 500 700 500 500 350 KAP 14 10 75 50 1000 700 750 500 700 500 500 350 V 7 5 100 65 1000 700 750 500 700 500 500 350 V 10 75 50 1000 700 750 500 700 500 500 350 KAP 15 60 40 1000 700 750 500 700 500 500 350 V 15 60 40 1000 700 750 500 700 500 500 350 Filtersystem P61 KAP 180 20 Patrone m CO Abscheidung y 60 50 1300 1100 900 750 860 715 600 500 49 7a 8 In KOMPRESSOREN 10 4 TECHNISCHE DATEN 10 4 1 a Allgemein Betreiberhandbuch Filtertechnische Daten P41 P61 Filtersystem Betriebsdruck standard 225 330 bar Betriebsdruck max 350 bar Durchflu leistung max 450 I min max 600 I min Aufbereitbare Luftmenge bezogen auf 1 bar abs 20 C DurchfluBmenge 200 l min gegen 200 bar 1923 m mit CO Filterpatrone 1732 m
8. Er ist auf eine bestimmte Lastzyklenzahl ausgelegt Die Lastzyklen entstehen durch den abrupten Druckabfall beim Kondensatabla 1 Lastzyklus Kondensatabla 1 Druckentla stung 1 Druckaufbau Nach Erreichen der max Lastzyklenzahl ist der Zentralfilter zu erneuern da bei einer ber schreitung ein Bersten des Geh uses verursacht durch Materialerm dung m glich ist Die max Lastzyklenzahl f r den P21 Zentralfilter Best Nr KB 062211 410 betr gt bei Betrieb mit der max zul ssigen Druck schwankungsbreite von 330 bar 4 500 Lastzyklen bei 225 bar Druckschwankungsbreite 63 000 Lastzyklen Um eine berschrei tung der max Lastzyklenzahl zu vermeiden m ssen die Betriebsstunden festgehalten werden Unter der Voraussetzung da eine Lastzyklenzahl von 4 Zyklen pro Stunde eingehalten wird d h der Kondensatabla alle 15 Min erfolgt betr gt die max Betriebs stundenzahl 1 125 bei 330 bar Anlagen Bei 225 bar Anlagen kann auf die Erfassung verzichtet werden da sich hierbei eine theoretische Lebensdauer des Zentralfilters von 15 750 Betriebsstunden ergibt Kompressoranlagen mit werksseitig eingebauter elektrischer Steuerung sind mit einem Zyklenz hler ausger stet der die Lastzy klenzahl dokumentiert 38 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 9 4 ALLGEMEINE WARTUNGSHINWEISE Filter nur in drucklosem Zustand warten Filtergeh use bei jedem Patronenwechsel innen mit einem sauberen Tuch auswischen Auf Korrosions
9. durchf hren Ablagerungen entfernen oder Ventile K hler Abscheider und Leitungen erneuern Olfilter sofern vorhanden erneuern Kompressor mit dem neuen l bef llen Nach ca 100 Betriebsstunden Olfilter sofern vorhanden erneuern Kompressor l wechseln Nachfillen nur mit gleichem l 3 LWECHSEL Mineral l Synthetisches l alle 1000 Betriebsstunden jedoch mindestens j hrlich alle 2000 Betriebsstunden jedoch mindestens alle 2 Jahre lwechselmenge siehe Betriebsanleitung Kompressoranlage BAUER Kompressor l ist in folgenden Verpackungseinheiten lieferbar Menge e Oltyp Mineral l N22138 Synthetik l N26303 Synthetik l N19745 Synthetik 0l N28355 1 I Flasche Best Nr N22138 1 Best Nr N26303 1 Best Nr N19745 1 Best Nr N28355 1 5 1 Kanister Best Nr N22138 5 Best Nr N26303 5 Best Nr N19745 5 Best Nr N28355 5 20 I Kanister Best Nr N22138 20 Best Nr N26303 20 BAUER KOMPRESSOREN GmbH Postfach 710260 D 81452 M nchen Tel 089 78049 0 Fax 089 78049167 Best Nr N19745 20 Best Nr N28355 20
10. en Ansaudfilter vom Ansaugstutzen und alle Ansaugleitungen von den Ventilk pfen der einzelnen Stufen entfernen Kompressoranlage abk hlen lassen Verschraubungen der Filter ffnen und Gewinde schmieren anschlie end wieder schlie en Bei Anlagen die mit einem Filtersystem ausger stet sind bitte beachten Filterpatronen in den Filtern belassen Dadurch wird verhindert da Ol vom Konservierungsvorgang in die Rohrleitungen und F llarmaturen hinter den Filtern gelangt 6 3 KONSERVIERUNGSARBEITEN Kompressoranlage wieder in Betrieb nehmen Dann bei laufendem Kompressor jeweils eine geringe Menge ca 10 cm3 Kom pressor l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe einspr hen Kompressor nicht zu lange laufen lassen um berm ige Erwar mung und dadurch Verringerung der Haftf higkeit des Ols zu vermeiden Anlage abschalten F llventile bzw Abgangshahn schlie en Ansaugleitungen wieder montieren und Ansaugstutzen mit Verschlu kappe verschlie en 6 4 KONSERVIERUNGSARBEITEN F R ANTRIEBSMOTOR Motor entsprechend den Anweisungen des Motorherstellers behandeln 6 5 WARTUNGSARBEITEN W HREND DER LAGERUNG Alle sechs Monate Anlage wie folgend beschrieben in Betrieb nehmen VerschluBkappe vom Ansaugstutzen nehmen und Ansaugfilter anbringen Fullventile bzw Abgangshahn ffnen Anlage von Hand durcharehen Anlage ca 10 Minuten laufen lassen und warten bis Luft aus den F llventilen bzw dem Abgan
11. ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort beseitigt werden Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die im Notfall den Not Aus bzw den Hauptschalter mit Spannungsausl sung be t tigt Arbeitsbereich mit einer rotwei en Sicherungskette und einem Warnschild absperren Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen Schwei Brenn und Schleifarbeiten an der Maschine An lage nur durchf hren wenn dies ausdr cklich genehmigt ist Z B kann Brand oder Explosionsgefahr bestehen Vor dem Schwei en Brennen und Schleifen Maschine An lage und deren Umgebung von Staub und brennbaren Stof fen reinigen und f r ausreichend L ftung sorgen Explo sionsgefahr Bei Arbeiten in engen R umen ggf vorhandene nationale Vorschriften beachten 7a 8 5 KOMPRESSOREN Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Per sonen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen regelm Big auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Bescha digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseiti gen Austretende Druckluft bzw Gase k nnen zu Verlet zungen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Be ginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t de
12. regelm igen Wartungsarbeiten ein Serviceheft zu f hren in dem alle Arbeiten mit Datum einge tragen werden Dies hilft kostspielige Reparaturen durch vergessene Wartungsarbeiten zu vermeiden Im Garantiefall erleichtert es Ihnen den Nachweis da diese Arbeiten durch BAUER KOMPRESSOREN GmbH oder eine von BAUER KOMPRESSOREN M nchen autorisierte Fachvertretung durchgef hrt wurden und der Schaden nicht auf mangelnde Pflege zur ckzuf hren ist Wir verweisen hierzu auf Punkt 23 unserer Allgemeinen Gesch ftsbedingungen Dazu k nnen auch die folgenden Wartungskontrollbl tter verwendet werden Die grau unterlegten Felder markieren die f lligen Ar beiten Die fachgerechte Ausf hrung der erforderlichen Wartungsarbeiten wird durch Stempel Unterschrift und Daten der beauftrag ten Fachvertretung quittiert 4 2 WARTUNGSINTERVALLE ACHTUNG E Patronen Wechselintervalle siehe jeweilige Betriebsanleitung ACHTUNG ee Ges ttigte Patronen sowie angefallenes Kondensatsind Sonderm ll Beseitigung nach den geltenden Bundes und Landesabfallgesetzen und den rtlichen Abfallgesetzen gem DIN Sicherheitsdatenblatt Punkt 5 5 Entsorgung Antriebsmotore nach Anweisung des Motorherstellers warten 29 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 5 WARTUNGSZEITPLAN 5 1 Intervall T glich vor Inbetriebnahme WARTUNGSINTERVALLE Patronen Wechselintervalle siehe Kapitel 9 oder 10 Art der Wartungsarbeit lstan
13. zur Trocknung Ent lung und CO Entfernung Best Nr 059183 ausger stet Anlagen mit Elektromotor hingegen mit der TRIPLEX Patrone Best Nr 057679 Bei nachtr glicher Umr stung von Elektro auf Benzinmotorantrieb ist daher auch von Patrone 057679 auf 059183 umzustellen 39 7a 8 In KOMPRESSOREN 9 5 PATRONEN STANDZEIT Betreiberhandbuch pi Die angegebenen Wechselintervalle sind nur g ltig fur eine Umgebungstemperatur von 20 C Bei h heren Tempera turen verringern sich die Standzeiten entsprechend folgender Tabelle Beispiel Umgebungstemperatur 30 C Korrekturfaktor nn 0 58 O C F Korrekturfaktor lt 50 122 0 21 E 40 104 0 34 E 30 86 0 58 2 20 68 1 00 Q 10 50 1 81 0 32 3 44 Die Patrone gem nachfolgender Tabelle regelm ig wechseln 0 10 Umgebungstemperatur in C 20 30 40 50 F lldruck aufbereitb Luft nach Flaschenf llun nach Flaschenf llun nach Betriebsstunden menge gen gen bei Lieferleistung Itr min Va NmS 7I Flasche 10l Flasche Lieferleistung 80 110 140 190 230 PN 200 bar 3200 psig 90 65 45 14 14 11 8 7 PN 300 bar 4700 psig 135 65 45 20 20 16 12 10 9 6 KONDENSATABLASS Das Kondensat aus Abscheider und Patronenkammer ist durch langsames ffnen der beiden Handkondensatabla h hne 10 Abb 26 vor jedem Patronenwechsel vor jedem F llvorgang und w
14. 2 nur auf 200 bar gef llt werden Dann k nnen zwar nicht so viele Flaschen per berstr men gef llt werden jedoch die gesamte F llzeit verk rzt sich da relativ viel Luft aus den den Speicherflaschen 2 entnommen werden kann bis zum Druckausgleich und dann automatisch der Kom pressor 1 zugeschaltet wird und den Restbetrag auff llt 52 Betreiberhandbuch Die Automatik besteht aus einem Druckhalte und R ck schlagventil und integriertem Druckschalter der die Kompres soranlage jeweils zu bzw abschaltet Bei Verwendung dieser Automatik er brigt sich eine Kaskaden F llschaltung Die beiden Manometer dienen zur Kontrolle des Vor und Hin terdrucks Der Druckschalter dient zur Steuerung des Kom pressors Abb 35 Flie bild A e l ro EEES Abb 34 Zuschaltautomatik 53 JAM gt l Betreiberhandbuch Fuileiste Komnpressnr Speicharhatraria Abb 36 F llen aus der Speicherflaschen Uberstr men F llaiete Kompressor Speicherbatteris Abb 37 F llen mit Kompressor F lleiste Kompressor apeicherbatterie Abb 38 F llen der Speicherflaschen 54 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN NOTIZEN 55 JAM gt l Betreiberhandbuch NOTIZEN 56 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN NOTIZEN 57 JAM gt l Betreiberhandbuch NOTIZEN 58 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN NOTIZEN 59 JAM gt l Betreiberhand
15. 2 kW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 2 2 kW Direkt Einschaltung Drehstrom 3 KW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 3 kW Direkt Einschaltung Drehstrom 4 kW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 4 KW Direkt Einschaltung Drehstrom 5 5 kW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 5 5 kW Direkt Einschaltung Drehstrom 7 5 kW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 7 5 kW Direkt Einschaltung Drehstrom 11 KW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 11 KW Direkt Einschaltung Drehstrom 15 KW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 15 KW Direkt Einschaltung Drehstrom 18 5 KW Stern Dreieck Einschaltung Drehstrom 18 5 kW Direkt Einschaltung 22 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 3 9 INBETRIEBNAHME 3 9 1 Ma nahmen vor Inbetriebnahme Alle Kompressoranlagen sind vor der Auslieferung im Werk gepr ft so da nach sachgem er Aufstellung In stallation und erfolgter Abnahmepr fung die Inbetriebnahme erfolgen kann Die folgenden Punkte sind jedoch unbedingt zu beachten Betriebsanleitung sorgf ltig durchlesen Sicherstellen da alle Personen die den Kompressor bzw die Druckluftstation bedie nen mit der Funktion aller Bedien und Anzeigeelemente vertraut sind Insbesondere die WARNHINWEISE in Abschnitt F llbe trieb beachten Die Kompressoranlagen werden je nach Anl
16. 28 Filtersystem P41 links P61 rechts mit SECURUS berwachungseinrichtung eeevreeeeeereen 41 Abb 29 l und Wasserabscheider A ine ie arg 43 Abb 30 Fillerpatroneniauibau EE 44 Abb 31 ROAASIUNdsSSsCHSIMa WEE 46 Abb 32 Patrohenwechselsun ei ea Nein 48 Abb 33 ET GREEN 53 Abb 34 FAE Tele EE 55 Abb 35 3 ass as rn ee EE ee Are hen 55 Abb 36 F llen aus der Speicherflaschen berstr men 56 Abb 37 FUlen un l KOM PI S EEN 56 Abb 38 F llenderSpeicherll aschen ass ta win riet 56 JAM gt l Betreiberhandbuch ANHANG Wichtige Hinweise zur TUV Abnahme von F llanlagen Druckger te Richtlinie Vi 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 1 ALLGEMEINES 1 1 VERWENDUNGSZWECK UND KURZBESCHREI BUNG Hochdruck Kompressoranlagen werden zur Verdichtung von Atemluft in den Hochdruckbereichen PN 200 und PN 300 eingesetzt haupts chlich zum Flaschenf llen f r Tauch oder Atemschutzzwecke Kernst ck dieser Anlage bildet ein drei oder vierstufiger luftgek hlter Hochdruck Kompressorblock Die Typen Reihe Purus Utilus 10 und Junior wird mittels einer Schleuderstiftschmierung geschmiert Ab der Typen Reihe Utilus Capitano und Mariner wird jeweils die letzte Stufe mit Druck lschmierung die anderen Stufen mit Schleuderschmierung geschmiert Alle Anlagen sind mit einem Atemluft Aufbereitungssystem P Filtersystem ausger stet das die Qualit tsanforderungen der DIN 3188 bertrifft
17. 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 1 2 THEORETISCHE GRUNDLAGEN Abb 1 Druck u Temperaturerh hung Bewegtsich der Kolben in den Zylinder hinein so steigt der Druck im Zylinder Gleichzeitig steigt aber auch die Temperatur des einge schlossenen Gases Dies ist ein physikalisches Grundgesetz Gay Lussac Weil die auftretenden Temperaturen mit steigendem Druck rasch unzul ssig hohe Werte annehmen w rden mu die Verdichtung auf mehrere Stufen aufgeteilt werden Nach jeder Stufe wird dann das Gas wieder auf ca 10 15 C ber Umgebungstemperatur r ckgek hlt Dieses ist der Hauptgrund warum die Kompressoren 3 bzw 4 stufig ausgef hrt werden 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN Durch die Aufteilung der Verdichtungsarbeit in mehreren Stufen ergibt sich auch ein geringerer Kraftbedarf Dies ist aus dem p v Diagramm ersichtlich Abb 2 zeigt den Kraftaufwand bei theoretischer 1 stufiger Verdichtung auf 200 bar Abb 3 zeigt den Kraftaufwand bei 3 stufiger Verdichtung und die dabei eingesparte Arbeit P Ideale theoretische ISotherme Verdichtung 200 bar tats chliche polytrope Verdichtung 1 bar Abb 2 P V Diagramm Arbeitsersparnis P D P 200 bar eur 200 bar 2 Stufe 1 Stufe 1 bar V V 1 bar Abb 3 Arbeitsersparnis Durch die Aufteilung der Verdichtungsarbeit spart man jedoch nicht nur Energie die Betriebssicherheit ist durch die niedrige thermi sche Belastun
18. ERSYSTEM P41 und P61 eeeru ses seesesceeeeeeceeceeseceuauneaeeascaaunenann 41 10 1 VERWENDUNGSZWECK UND KURZBESCHREIBUNG ccm re eer ee reo nn nen en nen enn 41 10 2 WIRKUNGSWEISE EEN 42 10 3 lag e E CN e EE a do fr e le ko ti AN kn tr ek A ote ST 47 10 4 TECHNISCHE DATEN de Er dae e in 50 11 SCHMIEROLLISTE EE mabel case e kn n e T 51 11 1 ALEGEMEINE Eege ao Nein EE o ao Ee Niere 51 11 2 HEEN aa nn a Sr il aliada zas AA E a tr Se 52 11 3 OLWECGHS El a er ee fa Se p an in 52 12 TRANSPORT VON PREBLUFTFLASCHEN elle lel te ene eu venn aaa aaa anan aaa aaa anan aaa anan nannan 53 13 SONSTIGE F LLM GLICHKEITEN ll lel leu eu ee ke eu aaa n na a aaa a aa n aaa aaa aaa taa aaa ane nna nn 54 13 1 BERSTR MEN eege E EE E EE 54 13 2 F LLEN AUS SPEICHERFLASCHEN ooo 54 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN ABBILDUNGSVERZEICHNIS Abb 1 Dr ck u Temperaturern hung th 22 ni a a aan 2 Abb 2 FM ANN ANN a A A A ar errang 3 Abb 3 EISE EIERE erte ee ae EE E A A Mee 3 Abb 4 Rohrleitungsschema Purus Utilus 10 und Junior l rl l ll ll venk kn kk kt kk nennen a ka won ka a a kn nenn 5 Abb 5 Rohrleitungsschema Utilus Capitano und Mariner 6 Abb 6 Rohrleitungsschema K14 K15 K150 K180 leee eee enn e n e nn n nn knn a an kana nn kn na 7 Abb 7 Aufstellung Im FRE NON EE 13 Abb 8 Raumtemperatur usina u a ed a u d 14 Abb 9 Aufstellung der Anlage orion EENEG 15 Abb 10 El ill t
19. G AAA S mtliche Wartungs und Reparaturarbeiten an der Kompressoranlage bei stillstehendem drucklosen Aggregat durchfuhren ACHTUNG ELA Dichtheit der gesamten Anlage regelm ig pr fen Hierzu alle Armaturen und Verschraubungen mit Seifenwasser abpinseln Undichtigkeiten beseitigen ACHTUNG IE Bei Kompressoranlagen mit Elektromotorantrieb vor Aufnahme aller Arbeiten die Stromzufuhr unterbrechen ACHTUNG KE Druckf hrende Leitungen nicht l ten oder schwei en Betreiberhandbuch 2 2 HINWEIS UND WARNSYMBOLE Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Aus f hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind ie Ob PE Warnung Hei e Oberfl chen nicht ber hren Verbrennungsgefahr besteht vor allem beim Ber hren von Zylindern Zylinderk pfen und den Druckleitungen der einzelnen Verdich tungsstufen Warnung Warnung vor gef hrlicher elektrischer Span nung Bei Ber hrung besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Arbeiten an elektri schen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von un terwiesenen Personen unter Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Re geln entsprechend vorgenommen werden Warnung Die Maschine hat eine automatische Steue rung und kann ohne Warnung anlaufen Bei Wartungs und Reparaturarbeiten den Hauptschalter ausschalten bzw Netzstecker abziehen und Maschine gegen Wiedereinsch
20. JA 3 5 KOMPRESSOREN Richtig die K hlluft wird durch einen Bel ftungs Falsch L nge des Bel ftungsschachtes nicht aus schacht nach unten gef hrt reichend Abb 17 Aufstellung mit k nstlicher Bel ftung Beispiel 2 3 8 ELEKTRISCHE INSTALLATION Bei Installation der elektrischen Ausr stung ist folgendes zu beachten Vorschriften der rtlichen Elektrizit tsversorgungs Unternehmen EVU beachten Anschlu nur von einem Fachmann durchf hren lassen Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden Werkschaltplan beachten Auf einwandfreie Schutzverlegung achten Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen Bauseits sind die notwendige Verkabelung Hauptsicherungen und ein Hauptschalter vorzusehen Die Absicherung mu in bereinstimmung mit den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tsversorgungs Unternehmens erfolgen Thermisches Motorschutz berstromrelais bei Direkteinschaltung auf Motornennstrom bei Stern Dreieck Einschaltung auf Motornennstrom x 0 58 einstellen Beispiel Motornennstrom 10 A Einstellung auf 5 8 A Bei Anschlu der Anlage an das Versorgungsnetz Drehrichtung des Kompressors beachten Drehrichtungspfeil auf L fterrad schutz Den Motor richtig absichern siehe nachfolgendeTabelle tr ge Sicherungen verwenden 21 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch SICHERUNGSTABELLE Motortyp Spannung Drehstrom 2
21. LAGEN gd EE NEEN EE a NEE 2 1 3 AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE ouaaa ren lenn enn ken ne nn ann ee n nna n aa n ak n ann n ka n aa nannan 4 2 SICHERHEITSMASSNAHMEN lL eee eee eee tee a aaa a an n wa a aaa a aa a aaa aaa aaa aaa aaa ene ennan 8 2 1 ALLGEMEINE HINWEISE l Lel lel rel n ee nw enn ken ke nw enn aa n an n wan a ka a ann ana aaa a aa nannan 8 2 2 HINWWEIS UND WARNSYMBOLE o wa an aa n ana anan aa na annan 9 2 3 KENNZEICHNUNG DES SICHERHEITSHINWEISE re r re eree rire reenr enn ann anan an nannan 9 2 3 GRUNDLEGENDE DES SICHERHEITSHINWEISE ee reereereoreer ene e enn ee nennn 9 2 4 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN ooo ann aaa n ann nannan n anana 12 3 AUFSTELLUNG INBETRIEBNAHME ill ll l eee lk k kt u ea a kk knn w w na aaa a non a a aaa aa an nan aaa nannan 13 3 1 AUFSTELLUNG l tn ent aka up be n re jn ak an e re leben pa loteo a aa on an p nn A s n re penn e e 13 3 2 KOMPRESSORRAUM ooo elle ler ee re en eee enn n ann ane nana aa nana aaa a aaa antann aaa nn tenn 14 3 3 An SS A E 15 3 4 KUHLLUFTF HRUNG Si sa ee ia a oi tarada traca miete heine ini 15 3 5 UMLUFTKLAPPENREGELUNG Option 15 3 6 NAT RLICHE BEL FTUNG uta ro a ros ti sen 16 3 7 KUNSTEICHE BELUFTUNG At a a en see Er ee 19 3 8 ELEKTRISCHE INSTALLATION o oo a aa aaa n a kn a kn aaa nn nana 21 3 9 INBETRIEBNAHME sy ag anis een Areroa De de Dee Nine BA el oi AN et Eege gt 23 3 10 A ERE Boa ena il ak a a AAA ti Dee Die
22. LGEMEINES Sollen Kompressoranlagen f r einen Zeitraum von mehr als sechs Monaten au er Betrieb gesetzt werden so sind sie gem nach folgenden Anweisungen zu konservieren Die Lagerung der Kompressoren soll in trockenen staubfreien R umen erfolgen Das Abdecken der Anlagen mit Kunststoffplanen empfiehlt sich nur wenn gew hrleistet ist da sich darunter kein Schwitzwasser bilden kann Bei abgedeckten Anlagen Plane von Zeit zu Zeit abheben und Anlage au en reinigen K nnen die beschriebenen Konservierungshinweise nicht durchgef hrt werden bzw erstreckt sich die Lagerzeit ber einen Zeit raum von mehr als 2 Jahren so ist eine Spezialanweisung anzufordern 6 2 VORBEREITUNGSARBEITEN Vor der Durchf hrung von Konservierungsarbeiten Kompressoranlage auf Betriebstemperatur bringen und bei Erreichen des vorge schriebenen Betriebsdrucks weitere 10 Minuten betreiben Dabei sind folgende berpr fungen vorzunehmen Dichtheitsuberprufung aller Rohrleitungen Filter und Ventile auch Sicherheitsventil Nachziehen aller Verschraubungen Nach den 10 Minuten F llh hne bzw Abgangshahn ffnen und die Anlage mit dem eingestellten Minimaldruck des Druckhalte ventils ist ca 150 bar bei 200 300 bar Anlagen ca 5 Minuten laufen lassen Nach diesen weiteren 5 Minuten Anlage abstellen Kondensat aus den Zwischenfiltern und dem Endabscheider ablassen Druck dadurch auf Null bar absenken F llh hne bzw Abgangshahn wieder schlie
23. LIQUI MOLY sionsschutz Anderol 5 m Rarus 829 Mobil C P150 M Shell 7 A Pegasus 1 Mobil 5 lart b a ss Yo ss a N lt kk kk kk kk FAR 9 S synthetisches Ol M Mineral l Einsatzart zugelassen f r Atemluftanwendung in Verbindung mit BAUER Luftaufbereitungssystemen zugelassen f r Nitroxanwendung in Verbindung mit BAUER Membraneinheit geeignet f r Industrie Luftkompressoranlagen geeignet f r Gaskompressoranlagen f r trockene und hochreine Gase geeignet f r Erdgaskompressoranlagen geeignet f r Stickstoff Kompressoranlagen lwechsel alle 1000 Stunden lwechsel alle 2000 Stunden lwechsel alle 1000 Stunden bei Nitroxanwendung geeignet bedingt geeignet nicht geeignet BAUER KOMPRESSOREN GmbH Postfach 710260 D 81452 M nchen Tel 089 78049 0 Fax 089 78049167 BAUER KOMPRESSOREN 2 LSORTEN Schmierolliste Aufgrund der thermischen Belastung im Kompressor ist die Verwendung ausschlie lich hochwertiger Marken le unerl lich Um einen einwandfreien Betrieb zu gew hrleisten empfehlen wir nur die in der Betriebsanleitung bzw in der umseitigen Schmier lliste aufgef hrten von uns erprobten und zugelassenen Ole zu verwenden Unsere Kompressoranlagen werden ab Werk je nach Modell mit lf llung oder Beipack wie folgt ausgeliefert Atemluft Industrieluft Kompressoranl
24. Nr 08487 635 am deutschen F llanschlu oder mit Flaschenanschlu Bestell Nr 03147 635 direktam F llschlauch angeschlos sen werden s Abb 21 Abb 20 Anschlie en der Druckluftflaschen Der internationale F llanschlu B gelanschlu ist in Deutschland nicht zul ssig Ferner ist er nur bis zu einem Nenndruck von 200 bar geeignet Dieser F llanschlu kann bei den H Modellen 300 bar aufgrund kostruktiver Vorkehrungen nicht ange schlossen werden Abb 21 Internationaler F llanschlu 26 ANNE Betreiberhandbuch 3 10 7 F llen der Druckluftflaschen F llventil niemals ohne angeschlossene Druckluft flasche ffnen Durch den austretenden Luftstrom kann der F llschlauch in unkontrollierte Bewegung versetzt werden und schwere Verletzungen verur sachen Abb 22 Abnehmen der Druckluftflaschen zuerst F llventil ffnen Abb 22 u Abb 23 dann Flaschenhahn ffnen Druckluftflasche wird gef llt W hrend des F llvorgangs regelm ig Kondensat ablas sen bzw sicherstellen da die Kondensat Abla automa tik regelm ig entw ssert Fe Der F llvorgang sollte nicht l nger als 10 Minuten unterbrochen werden um erh hte CO Werte in der Flaschenluft zu vermeiden Abb 23 Abnehmen der Druckluftflaschen 3 10 83 Abnehmen der Druckluftflaschen 2 1 EN TZ Nach Erreichen des Enddrucks zuerst den Flaschen hahn dann das F llventil schlie en Abb 24 u Abb 25 Druckluftflasche
25. Stiftkontakt der die Verbindung zwischen Patrone und Filterkopf her stellt die druckfeste Durchf hrung im Filterkopf sowie den Mittelleiter des Koaxialkabels zum Meldeger t gef hrt Die R ckleitung erfolgt ber Kabelmantel Filterkopf Druckfeder und Patronenkopf zum Patronengeh use Die vier Schaltzust nde des SECURUS Systems werden mit drei Relais Schlie erkontakte gemeldet Gleichzeitig mit dem Schlie Ben der Relais Kontakte leuchten eingebaute L mpchen Leuchtdioden auf 1 Dauerlicht gr n Anlage in Betrieb 2 Blinklicht gelb Patronenwechsel f llig Vorwarnung 3 Blinklicht rot Kompressorabsschaltung wegen verbrauchter Patrone 4 Dauerlicht rot Kompressorabsschaltung wegen fehlender Patrone oder Unterbrechung der Leitung zur Patrone Gleichzeitig mit dem gelben Blinklicht leuchtet das gr ne Dauerlicht weiter weil ja die Anlage hierbei noch in Betrieb bleibt Falls kein L mpchen brennt und somit kein Relaiskontakt schlie t hat das SECURUS Meldeger t keine Betriebsspannung oder die Elektro nik ist gest rt Nach dem Anlegen der Betriebsspannung dauert es ca 0 5 s bis die betreffenden Relaiskontakte schlie en und die zugeh rigen Leuchtdioden aufleuchten W hrend dieser Zeit wird der Patronen Zustand gemessen 45 7a 8 In KOMPRESSOREN 10 2 6 Rohrleitungsschema Betreiberhandbuch Der Weg der Luft durch das SECURUS Filtersystem ist aus A
26. abnehmen Abb 24 Abnehmen der Druckluftflaschen Nach dem Abnehmen der Druckluftflaschen ist der F llschlauch wieder in der daf r vorgesehenen Hal terrung zu sichern F llschl uche nie ohne Siche rung liegen oder h ngen lassen Abb 25 Abnehmen der Druckluftflaschen 27 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 3 11 AUSSERBETRIEBNAHME F llventile schlie en Anlagen mit Elektromotor Wechselstrom O I Steuerschalter am Motor auf O stellen Drehstrom Hauptschalter auf Stellung AUS Kundenseitig Steuertaster O an der Schalt und berwachungseinheit dr cken Hauptschalter auf Stellung AUS Bei allen Wartungsarbeiten am Kompressor oder an der elektrischen Schalteinrichtung ist kundenseitiger Hauptschalter auszu schalten Anlagen mit Benzin oder Dieselmotor Benzinmotor mit Stopp Knopf abstellen Kraftstoffhahn schlie en Dieselmotor mit Motorabstellhebel abstellen Kraftstoffhahn schlie en Kondensatabla h hne ffnen bis kein Kondensat mehr austritt Danach H hne wieder schlie en und Anlage mit Restdruck stehen lassen damit keine Feuchtigkeit eindringen kann lstand am Kompressor berpr fen und bei Bedarf l nachf llen Au erdem ist zu pr fen ob Wartungsarbeiten aufgrund der angefallenen Betriebsstunden durchzuf hren sind Siehe Wartungszeitplan Abschnitt 16 28 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 4 WARTUNG 4 1 WARTUNGSNACHWEIS Wir empfehlen zum Nachweis der
27. agen BAUER Spezial Kompressor l Best Nr N22138 Nitrox Kompressoranlagen BAUER Spezial Kompressor l Best Nr N28355 Mobil Rarus 829 Gas Kompressoranlagen Erdgas Kompressoranlagen BAUER Spezial Kompressor l Best Nr N26303 Bei Betrieb der Kompressoranlagen unter erschwerten Einsatzbedingungen z B Dauerlaufbetrieb oder hohen Umgebungstempe raturen empfehlen wir ausschlie lich den Einsatz von BAUER Spezial Kompressor len gem umseitiger Liste Diese Ole haben sich bei Umgebungstemperaturen zwischen 5 C und 45 C hervorragend bew hrt Bei niedrigen Umgebungstemperaturen ist eine Kompressorheizung erforderlich die in der Lage ist die Anlage bis auf 5 C vorzuheizen Bei Betrieb unter weniger harten Einsatzbedingungen f r den intermittierenden Betrieb oder auch bei Betrieb mit l ngeren Still standszeiten k nnen wir auch die Verwendung von Mineral len gem umseitiger Liste empfehlen die nur f r gemischten Betrieb bei Umgebungstemperaturen zwischen 5 C und 35 C geeignet sind Auch hier ist bei niedrigen Umgebungstemperaturen unter 5 C eine Heizung erforderlich 2 1 Olsortenwechsel Bei Umstellung aufeine andere Schmier lsorte sind zur Vermeidung ernster Scha den an der Anlage folgende Hinweise unbedingt zu beachten l in warmem Zustand vollkommen ablassen Ventile K hler Abscheider und Leitungen auf Ablagerungen kontrollieren Sind Ablagerungen vorhanden die folgenden Schritte
28. agentyp zum Teil ohne l im Kurbelgeh use ausgeliefert Dies vor der ersten Inbe triebnahme pr fen und ggf Kompressor l einf llen Bei Inbetriebnahme nach l ngerer Lagerung oder Stillstandszeit ber 2 Jahre bzw 1 Jahr bei Verwendung von mineral Ol Ol ablassen und neues Kompressor l einf llen Bei der Erstinbetrieonahme bzw bei Inbetriebnahme nach Wartungsarbeiten Kompressor von Hand mittels Schwungrad zur Kontrolle durchdrehen um sicherzustellen da alle Teile freig ngig sind Sofort nach dem Einschalten Drehrichtung des Motors mit Drehrichtungspfeil an der Anlage vergleichen Bei falscher Drehrichtung ist die Phasenlage nicht korrekt In diesem Fall Anlage sofort ausschalten und an den Eingangsklem 1 men im Schaltkasten zwei der drei Phasen miteinander ver tauschen Keinesfalls im Motorklemmenkasten nderun gen vornehmen 2 BeiderErstinbetrieonahme bzw bei Inbetriebnahme nach Wartungsarbeiten Kompressor bei ge ffneten Kondensa 3 tablaBventilen 10 Minuten laufen lassen um eine einwand freie Schmierung aller Teile vor Druckaufbau sicherzustel len Bei Anlagen mit Kondensat Abla automatik Schraube 3 Abb 18 l sen und Stecker 2 von der Ma gnetventilspule 1 abziehen Abb 18 Magnetventil Stecker Bei Anlagen mit Benzin oder Dieselmotor zus tzlich lstandkontrolle Benzin oder Dieselmotor siehe Motor Beriebsanleitung Kraftstoffvorrat kontrollieren Kraftstoffhahn ffne
29. alten sichern Gebot Anleitungen f r das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal m ssen ge lesen werden Die vorliegende Betriebsanleitung und alle weiteren zugeh rigen Anleitungen Anwei sungen Vorschriften usw m ssen vom Per sonal vor Beginn der T tigkeiten an der Ma schine gelesen und verstanden werden Gebot Geh rschutz tragen Bei Arbeiten an laufender Maschine ist ein Geh rschutz zu tragen Hinweis Auf richtige Drehrichtung achten Beim Einschalten der Maschine auf die durch den Pfeil angezeigte Drehrichtung des Antriebsmotors achten 7a 8 5 KOMPRESSOREN 2 3 KENNZEICHNUNG DER SICHERHEITSHINWEISE Wichtige Anweisungen die die Gef hrdung von Personen die technische Sicherheit und den Betriebsschutz betreffen wer den wie folgt besonders hervorgehoben Sie sind den betref fenden Ma nahmen vorangestellt und bedeuten 2 4 Steht bei Arbeits und Betriebsver VO RSICHT fahren die genau einzuhalten sind SS um eine Gef hrdung von Personen auszuschlie en Dieser Hinweis ist genau zu beach ACHTUNG ten um Besch digung oder Zerst rung der Maschine oder deren Aus rustung zu vermeiden Diese Anweisung weist auf techni sche Erfordernisse hin die der Be treiber besonders beachten mu GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln g
30. bb 31 ersichtlich Das Filtergeh use mit druckfester Durchf hrung f r die Filterpatrone mit Me sonde wird als letzter Filter vor dem Druckhalte R ck schlagventil eingebaut Abb 31 Rohrleitungssschema Kompressor Abscheider mit nachgeschalteten R ckschlagventil Entl ftungsventil mit Manometer Feinnachreiniger mit SECURUS Patrone Druckhalte R ckschlagventil OrRrOD 46 oO 0 Y O SECURUS Steuerger t Anzeigeleuchten Enddruck Sicherheitsventil Kompressorsteuerung 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 10 3 FILTERWARTUNG 10 3 1 Allgemeine Hinweise Bitte unbedingt beachten Filter nur in drucklosem Zustand warten Die Filterstrecke kann mit dem Handventil am Entl ftungsventil mit Manometer entl ftet werden Warten bis der Druck am Manometer auf Null abgefallen ist bevor Druckbeh lter ge ffnet werden Filtergeh use bei jedem Patronenwechsel innen mit einem sauberen Tuch auswischen Auf Korrosionsschaden pr fen Schad hafte Teile auswechseln Gewinde und O Ring am Filterkopf mit etwas wei er Vaseline DAB9 oder Never Seez White schmieren Auch Gewindezapfen der Patrone sehr sparsam damit versehen Anzahl der gef llten Druckluftbeh lter bzw Betriebsstunden notieren um genaue Einhaltung der Wartungsintervalle sicherzu stellen Patronen auch bei l ngerer Au erbetriebnahme in den Filtern belassen um eindringende Feuchtigkeit zu binden Nach Au erbetriebnahme der Anlag
31. buch NOTIZEN 60 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN NOTIZEN 61 JAM gt l Betreiberhandbuch NOTIZEN 62 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN NOTIZEN 63 JAM gt l Betreiberhandbuch NOTIZEN 64 Schmierolliste BAUER Oelliste 06 06 1 ALLGEMEINES Aufgrund umfangreicher Testreihen mit verschiedenen Schmierstoffen haben wir neben den aufgef hrten BAUER Kompressor len die folgenden Marken le bei den angegebenen Betriebsbedingungen f r die Verwendung in BAUER Kompressoren freigegeben Die Liste stellt den zum Auflagedatum g ltigen Stand dar und wird laufend aktualisiert Sollte die Ihnen vorliegende Liste oder Ihre Betriebsanleitung lter sein fordern Sie bitte ber den BAUER Kundendienst die neueste Ausgabe an Bei Einsatz der unten aufge f hrten Ole gelten die in der Betriebsanleitung Ihrer Kompressoranlage f r das entsprechende BAUER Kompressor l angegebe nen lwechselintervalle und lf llmengen Umgebungs temperatur Bezeichnung A N G Gl 5 Industrie Heli o Atemluft Nitrox luft up j Stickstoff 35 C lsorte Einsatzart Spezial Kompressor l BAUER Bestell Nr N22138 KOMPRESSOREN a Spezial Kompressor l BAUER Bestell Nr N26303 KOMPRESSOREN b f B Spezial Kompressor l KOMPRESSOREN Bestell Nr N19745 b Y EJ Spezial Kompressor l Bestell Nr N28355 KOMPRESSOREN b c Energol RC 150 di a _ LM 750 mit Korro
32. ch digt oder zer st rt werden er Umschalthahn langsam ffnen um Druckst e zu vermeiden Nicht verwendete F llschl uche unbe dingt in die Halterungen unten an der F lleiste ein h ngen um zu vermeiden da bei versehentlichem ffnen eines F llventils der F llschlauch durch den austretenden Luftstrom in unkontrollierte Bewe gung versetzt werden und schwere Verletzungen verursachen kann 3 10 5 Druckminderer F lleisten f r 2 Druckbereiche PN200 PN300 und Druckminderer k nnen f r zwei Druckbereiche gleichzeitig verwendet werden d h gleichzeitiges F llen von Flaschen mit 200 bar und 300 bar ist hier m glich Der in den F lleisten verwendete Druckminderer ist stufenlos einstellbar und besitzt eine hohe Regelgenauigkeit Max Prim rdruck 420 bar Sekund rdruck Regelbereich 0 1 bis 280 bar Temperaturbereich 10 C bis 100 C Normdurchsatz 32 m An der Eingangsseite des Druckminderers ist ein Partikelfilter mit 20 u angeordnet 25 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 3 10 6 Anschlie en der Druckluftflaschen Druckluftflasche am Flaschenanschlu anschlie en s Abb 19 An die 300 bar Anschl sse d rfen nur Flaschen angeschlossen werden die f r diesen Druck zuge lassen sind siehe Stempelung auf der Flaschen schulter Abb 19 Anschlie en der Druckluftflaschen Druckluftflaschen mit internationalem F llanschlu k nnen entweder mit Flaschenanschlu Bestell
33. cheider wird dynamisch be ansprucht Er ist f r den Betrieb bis max 85 000 Lastzyklen bei einer max zul ssigen Druckschwan kungsbreite von 350 bar ausgelegt 1 Lastzykus 1 Druckanfahrt 1 Druck abfahrt Nach Erreichen der max Lastzyklenzahl ist der Ol und Wasserab scheider zu erneuern Beim Betrieb der Anlage istzu beachten da eine max Lastzy klenzahl von 4 Zyklen pro Stunde m glichst nicht berschritten wird Sofern die Betriebsweise der Kompressoranlage so geregelt werden kann da sich eine Zyklenzahl von ca 4 h ergibt so stellt dies nach unserer Ansicht ein Optimum zwischen Nut zung der Anlage und tats chlicher Lebensdauer des Ol und Wasserabscheiders dar 10 2 3 Feinnachreiniger 7a 8 5 KOMPRESSOREN Gi Abb 29 l und Wasserabscheider Der Druckluftbeh lter besteht aus einem Rohr aus einer hochfesten Aluminiumlegierung eloxiert Rohrau endurchmesser 100 mm beidseitig innen mit Feingewinde versehen Im einschraubbaren Filterboden liegen Luftein und austritt Anschlu gewinde siehe Technische Daten 10 4 Die obere Verschraubung ist mit einer druckfesten elektrischen Durchf hrung versehen An den hier befindlichen BNC Stecker wird das Koaxialkabel der Me sonde das zum Steuerger t f hrt angeschlossen Beschreibung der elektrischen Funktion siehe 10 2 5 43 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 10 2 4 Filterpatronen Aufbau Das Patronenrohr besteht aus Aluminiu
34. chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicherheitsein richtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an Rohr leitungen und Beh ltern Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten techni schen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originaler satzteilen immer gew hrleistet Keine Programm nderungen Software an programmier baren Steuersystemen vornehmen Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemesse nen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrele vanten Mangel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angege bene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen isteine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt notwendig Standort und Bedienung von Feuerl schern bekanntma chen Die Brandmelde und Brandbek mpfungsm glichkeiten beachten Qualifikation grunds tzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage d rfen nur von zuver l ssigem Personal durchgef hrt werden Gesetzlich zul s siges Mindestalter beachten Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen Warten Instandsetzen klar festlegen Sicherstellen da nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine t tig wird Maschinenf hrer Verant
35. d dem Buchstaben der Stoffaufz h lung hier Luft Klasse 2 Ziffer 2a zu beschriften Injedem Fall m ssen Pre luftflaschen gem Rn 2224 Abs 1 mit einem Gefahrenzettel Nr 2 Gasflasche schwarz oder wei auf gr nen Grund kleine Ziffer 2 in der unteren Ecke gekennzeichnet sein siehe Abb 33 Gem Rn 2203 Abs 1 m ssen die Gef e f r Gase u a Pre luft so verschlossen und dicht sein da ein entweichen von Gasen ausgeschlossen ist Die Verschlu ventile m ssen gem Rn 2213 Abs 2 wirksam mit Schutzkappen gesch tzt sein Auf die Schutzkappe kann ver zichtet werden wenn die PreBluftflaschen in Schutzkisten verpackt werden PreBluftflaschen m ssen gem Rn 21414 in den Fahrzeugen so verstaut werden da sie nicht umkippen oder herabfallen k n nen Ausreichend standfeste Flaschen oder solche die in entsprechenden Einrichtungen bef rdert werden die sie gegen Umfal len sch tzen d rfen aufrecht verladen werden Liegende Flaschen m ssen so gesichert sein da sie sich nicht verschieben k nnen Gem Rn 10011 der Anlage B der GGVS brauchen bei der Bef rderung von Pre luftflaschen bis 1000 kg Bruttomasse je Bef r derungseinheit die in Rn 10011 genannten Vorschriften z B Fahrerschulung Ausr stung der Fahrzeuge Warntafeln Unfall merkbl tter nicht beachtet werden Allgemein bei jedem Gefahrenguttransport gilt W hrend des Transportes besteht Rauchverbot ebenfalls beim Verladen in ei n
36. dig zu entfernen Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten ge lockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digun gen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim War ten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Ab schlu der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wieder einbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfs stoffen und Austauschteilen sorgen Besondere Gefahrenarten Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromst rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Energiever sorgung Maschine Anlage sofort abschalten Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d r fen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenom men werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspektions Wartungs und Reparaturarbeiten durchgef hrt werden m ssen m ssen falls vorgeschrieben spannunggsfrei geschaltet werden Die freigeschalteten Teile zuerst auf Spannunggsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlieBen sowie benachbarte unter Spannung stehende Teile isolie ren Die elektrische Ausr stung einer Maschine Anlage ist re gelm ig zu kontrollieren M
37. dkontrolle Anlage auf Enddruck fahren und Sicherheitsventil auf Funktion pr fen 1 2 Stunde nach Start berpr fen der Ventilfunktion von Hand W chentlich oder nach Bedarf Kondensat Abla automatik pr fen hierzu Hand Kondensatabla h hne ffnen 25 Betriebsstunden nach Er stinbetriebnahme bzw In standsetzung Antriebskeilriemen nachspannen alle frei zug ngliche Schrauben u Muttern auf festen Sitz pr fen und falls erforderlich mit dem vorgeschriebenen Drehmoment nachziehen 250 Betriebsstunden Antriebskeilriemen pr fen Mikronik Ansaugfilter warten Sicherheitsventile pr fen Alle Rohrleitungen auf Dichtheit pr fen 1000 Betriebsstunden Ventile ausbauen reinigen kontrollieren und falls erforderlich auswechseln Olwechsel Mineral le Sintermetallfilterelemente warten 2000 Betriebsstunden lwechsel synthetische le Ventile wechseln 3000 Betriebsstunden oder nach Bedarf Kolben und Kolbenringe pr fen J hrlich lwechsel Mineral l falls weniger als 1000 Betriebsstunden erreicht wurden Offnungsdruck der Sicherheitsventile pr fen J hrlich oder nach Bedarf Zyklenz hlerstand kontrollieren bei Bedarf l und Wasserabscheider auswechseln Alle 2 Jahre 30 Olwechsel synthetische Ole falls weniger als 2000 Betriebsstunden erreicht wur den 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 5 2 WARTUNGSNACHWEIS Wir empfehlen zum Nachwe
38. e ee er NEE ee 15 Abb 11 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung 16 Abb 12 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung Beispiel 1 17 Abb 13 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung Beispiel 2 o oooooocoococoorrn nennen een 18 Abb 14 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung Beispiel 2 18 Abb 15 Aufstellung mit k nstlicher Bel ftung ooooooocoorococo nennen nennen nenne 20 Abb 16 Aufstellung mit k nstlicher Bel ftung Beispiel1 e tett keu a w kw aw kn an kn non a n a nn een 20 Abb 17 Aufstellung mit k nstlicher Bel ftung Beispiel 2 s tet e eu t w an aw ww pow won pon an a nan anan konn 21 Abb 18 MEGN IV AUI STOCKS rate kre ae A a e AA e ak a AAA e aa tk ARA e ban a AE t Date 23 Abb 19 Anschlie en der Druckluftflaschen e l tee l kw a w kw a ka w a ka n a w n a w an a w won a wan a aaa anan sona 26 Abb 20 AnschlieBen der Drucklufttllaschen w ka ei ek a e TE a ed a ok kf a a a a a a 26 Abb 21 Internationaler F ll nschlu 443342 2 A ee Bi I ee rc u ame led 26 Abb 22 Abnehmen der Brucklullaschen NEE 27 Abb 23 Abnehmen der Druckluftflaschen setesu t swen oue nennen nennen nenne 27 Abb 24 Abnehmen der Druckl ftllaschen a iu sa HH ra er a a a ad a a an 27 Abb 25 Abnehmen der Druckluftflaschen xx IER ERUN N NR 2 2222 SUNSET ran ar ea 27 Abb 26 Billersystemi P2 DEER 37 Abb 27 GR Binet vie nen Le tii dai EE 38 Abb
39. e tt SEN DA een et Saa avi 25 3 11 AUSSERBETRIEBNAHME a ae to ENN os rd as eat ko dE So an kan eta eat kan E ebe AA 28 4 WARTUN Gir ta ri a at n n a ER ev a n a SA diste vaa 29 4 1 WARTUNGSNACAWE Sab ann Sin tant e tn Nee ee a a m ae an o no 29 4 2 wWARTUNGSINTERVALLE kan ae n w ana ka a aa nana a aa n aa nannan 29 5 WARTUNGSZE TP LAN EA 30 5 1 WARTUNGSINTERVALLE oooi 30 5 2 WARTUNGSNACHWEIS 31 6 LAGERUNG KONSERVIERUNG 32 6 1 AGE ME NES edil a ad a kab a aid 32 6 2 VORBEREITUNGSARBEITEN ooi nee an en nen nn 32 6 3 KONSERVIERUNGSARBEITEN ooo nn eee none annee e anne ann enan nen annee enan 32 6 4 KONSERVIERUNGSARBEITEN F R ANTRIEBSMOTOR ere nn eee n enn 32 6 5 WARTUNGSARBEITEN W HREND DER LAGERUNG ooon 32 6 6 DEKONSERVIERUNGSARBEITEN oc nannan n nn anan aa nan nana 33 7 INSTANDSETZUNG tii tes 34 7 1 ALLGEMEINES oo 34 8 FEHLERSUCHE EE 35 9 FILTERSYSTEM P21 TRIPLEX FILTER ooocococcocccc nenne nennen 37 9 1 VERWENDUNGSZWECK UND KURZBESCHREIBUNG oo 37 9 2 PATRONENSICHERUNG ooo 38 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 9 3 EEBENSPAUER taras ee ee Ge ee Ge ao de 38 9 4 ALEGEMEINE WARTUNGSHINWEISE sad er a a A pe 39 9 3 SNE EE REN REENEN 40 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch INHALTSVERZEICHNIS 9 6 KONDENSATABLASS l Lll Lel lel lel n enn enn enn ena ann ka n nn aka a aa n ann aaa a aa n an nana aaa nan 40 9 7 PATRONENWECHSEL Sana nee a KO Ee EA 40 10 FILT
40. e von mehr als 6 Monaten vor Wiederinbetriebnahme Patrone wechseln Alle Kondensatabla h hne und Absperrh hne geschlossen halten Restdruck von ca 50 bis 80 bar in der Anlage belassen Damit wird verhindert da Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft in das Leitungsnetz des Kompressors eindringen kann 10 3 2 Wartung des Ol und Wasserabscheiders Die Sinterfilterpatrone des l und Wasserabscheiders ist regelm ig zu reinigen siehe Wartungsintervalle Ausbau der Mikropatrone siehe Abb 29 Rohrleitung vom Winkelabgang bzw R ckschlagventil 2 l sen Filterkopf 3 herausschrauben Mikropatrone 1 aus Filterkopf 3 herausschrauben Mittelschraube 4 aus Patrone herausschrauben um die Sinterfiltereins tze herausnehmen zu k nnen Filtereins tze in fettl sender hei er Seifenlauge auswaschen und mit Druckluft ausblasen Kondensatabla Das Kondensat aus l und Wasserabscheider ist regelm ig durch langsames ffnen des Kondensatabla ventils e vor jedem F llvorgang e w hrend des F llvorgangs alle 15 Minuten bei hoher Luftfeuchtigkeit alle 10 Minuten abzulassen 47 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 10 3 3 Patronenwechsel Bei Filtersystemen mit SECURUS Uberwachung den BNC Stecker des Koaxialkabels durch leichtes Andr cken und Linksdre hen entriegeln und von der BNC Kupplung abziehen siehe Abb 32 Obere Verschraubung 1 mit dem mitgelieferten Spezialschl ssel 2 der
41. ebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chti gungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen Maschine Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbe wu t unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Ins besondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Die Maschine Anlage ist ausschlie lich zum Verdichten des in Abschnitt A Kap 1 3 Technische Daten angegebe nen Mediums Luft Gas bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nichtbestimmungs gem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Her steller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der In spektions und Wartungsbedingungen Organisatorische Ma nahmen Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage in dem daf r vorgesehenen und entsprechend ge kennzeichneten Fach oder Beh lter griffbereit aufbewah ren Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetzli che und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Der artige Pflichten k nnen auch z B den Umgang mit Gefahr stoffen oder das Zurverf gungstellen Tragen pers nlicher Schutzausr stung betreffen B
42. eine Aussparung f r den Koaxialstecker besitzt her ausschrauben ACHTUNG NS Kein anderes Werkzeug verwenden um sicherzustellen da der Koaxialstecker nicht besch digt wird Alte Patrone am B gel 3 herausziehen und neue Patrone einsetzen Verschraubung wieder aufsetzen von Hand einschrauben und mit Spezialschl ssel festdrehen Danach 1 4 Umdrehung zur ckdrehen Abb 32 Patronenwechsel 48 Betreiberhandbuch 10 3 4 SECURUS Filterstandzeiten f r P41 P61 Filtersystem Bei den Angaben in der folgenden Tabelle handelt es sich um voraussichtliche Standzeiten Bei den Filtersyste men mit SECURUS Meldeger t erfolgt die tats chliche S ttigungsmeldung durch Warnleuchten ACHTUNG RR 7a 8 5 KOMPRESSOREN Die angegebenen Wechselintervalle sind nur g ltig f r eine Umgebungstemperatur von 20 C Bei h heren Tem peraturen verringern sich die Standzeiten entsprechend folgender Tabelle Beispiel Umgebungstemperatur 30 C KorrekturfaktOFf ooooooooooommo o 0 58 SE F Korrekturfaktor 50 122 0 21 40 104 0 35 30 86 0 58 20 68 1 00 10 50 1 90 0 32 3 35 Kompressortyp Korrekturfaktor Patronenwechsel nach Umgebungstemperatur in C Betriebs Flaschenf llungen stunden 200 bar 300 bar Filtersystem P41 Utilus y 250 165 7 Liter 1000 700 10 Liter 750 500 7 Liter 700 500 10 Liter 500
43. em Umkreis von 10m Entfernung Leere Pre luftflaschen d h Restdruck 2 bar unterliegen nicht den Gefahrengutvorschriften Abb 33 Gefahrenzettel Nr 2 51 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 12 SONSTIGE F LLM GLICHKEITEN 12 1 Uberstr men Man l t aus Flaschen mit hohem Druck berstr men in Flaschen mit niedrigerem Druck Dabei wird ein Druckausgleich erreicht F llvorgang Spender und Empf ngerflasche miteinander verbinden z B mit Uberstr mschlauch Spenderflasche aufdrehen Empf ngerflasche vorsichtig ffnen um den evtl vorhandenen Sinterfilter am Wasserschutzrohr nicht zu besch digen Druckausgleich findet statt eine vollkommene Druckgleichheit wird hierbei nicht erreicht da sich die Flaschen unterschiedlich erw rmen bzw abk hlen Beimehreren Spender bzw Empf ngerflaschen wird jeweils die Spenderflasche mit dem niedrigstem Druck mit der Empf nger flasche mit dem h chstem Druck gekoppelt geringste Druckdifferenz 12 2 F llen aus Speicherflaschen Bei der Verwendung von Speicherflaschen empfiehlt es sich diese auf den max zul ssigen Betriebsdruck zu f llen um eine opti male Ausnutzung des Flaschenvolumens zu erreichen ARE Wenn die Speicherflaschen mit einem h heren Druck als 225 bar gef llt werden wird zum berstr men ein Druckminderer und ein zus tzliches Enddruck Sicherheitsventil ben tigt das verhindert das ein unzul ssig hoher Druck in d
44. en Motor mit Anla seil oder Andrehkurbel anwerfen Sobald der Motor angesprun gen ist und rund l uft Starterklappe auf Betrieb stellen Kondensatabla h hne schlie en und Anlage auf Enddruck fahren Enddruck Sicherheitsventil und Manometer berpr fen Ist der Enddruck erreicht und das Enddruck Sicherheitsventil bl st ordnungsgem ab Kondensatabla h hne ffnen und Kon densat ablassen Anlage ist bereit f r den F llbetrieb 24 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 3 10 FULLBETRIEB 3 10 1 Allgemeines Der Flaschenanschlu am F llventil oder am F llschlauch ist als sogenannter Handanschlu ausgef hrt Er erlaubt aufgrund seiner Konstruktion den Anschlu von Druckluftflaschen ohne Werkzeug Die Abdichtung erfolgt durch den inneren berdruck durch einen O Ring Durch die Normung der Druckluftflaschenh hne f r Druckluft ber 200 bar DIN 477 Blatt 5 ist der Flaschenanschlu f r die F ll nenndr cke 200 bar und 300 bar unterschiedlich Somit ist gew hrleistet da Fehlf llungen nicht auftreten Um die Flaschen nach der F llung gefahrlos abnehmen zu k nnen ist das F llventil mit einer eingebauten Entl ftung ausger stet Deshalb ist zu beachten da zuerst der Flaschenhahn und erst dann das F llventil geschlossen wird Beim F llen erw rmen sich die Druckluftflaschen durch die sogenannte Nachverdichtung in der Flasche Nach dem Abnehmen die Flasche abk hlen lassen dadurch sinkt der Dr
45. en zu f llenden Flaschen erreicht wird Zur Erleichterung und zum Beschleunigen des F llvorganges kann auch eine Zuschaltautomatik Best Nr 062796 635 verwen det werden Damit kann der Vorteil von Speicherflaschen voll genutzt werden Die Zuschaltautomatik fuktioniert wie folgt Bei gef llten Speicherflaschen 2 str mt die h her verdichtete Luft zun chst von den Speicherflaschen 2 ber das R ck schlagventil und die F lleiste 4 in die Druckluftflaschen Siehe Abb 36 Ein Druckminderer in der F lleiste sorgt daf r das die zu f llenden Flaschen nicht berf llt werden Je nach Speicherflaschenvolumen k nnen so mehrere Flaschen sehr schnell gef llt werden berstr mprinzip Istnach mehreren Flaschenf llungen der Speicherflaschendruck abgesunken auf den am Druckschalter der Zuschaltautoma tik eingestellten min Wert wird automatisch der Kompressor zugeschaltet und f llt die Flaschen direkt siehe Abb 37 Werden jetzt weiterhin Flaschen gef llt werden diese direkt aus dem Kompressor 1 bef llt Sobald keine Flaschen mehr bef llt werden sollen bzw wenn deren Enddruck erreicht ist ffnet das Druckhalteventil und die Luft str mt vom Kompressor 1 direkt in die Speicherflaschen 2 bis diese wieder voll sind und der am Druckschalter der Zu schaltautomatik max eingestellte Wert den Kompressor 1 stopt Siehe Abb 38 Dasselbe Prinzip kann auch angewendet werden wenn die Speicherflaschen
46. erden K hlluftstrom m h Kanalquerschnitt m Str mungsgeschwindigkeit m s x 3600 Der empfohlene K hlluftstrom betr gt 3 bis 5 m s jedoch max 10 m s Beispiel Verticus Ill Antriebsleistung 11 kW K hlluftstrom 360 x 11 3960 m h 3960 mY9 h 3 m s x 3600 Kanalquerschnitt 0 36 m Bel ftungsarten Es gibt verschiedene Arten k nstlicher Bel ftung Freies Ausblasen mit Raumventilator Kanalentl ftung mit oder ohne Zusatzventilator Kanalentl ftung mit Umluftklappe und Zusatzventilator Bei richtiger Bauweise sollte das freie Ausblasen mit einem Ventilator f r alle VERTICUS Kompressoranlagen ausreichend sein a ACHTUNG Sicherstellen da ein max Gegendruck im Einla und Ausla kanal von Ap 0 5 mbar 5 mm W S gemessen in einem Abstand von 1 m von der Verdichteranlage nicht berschritten wird 19 JAM gt l Betreiberhandbuch Abb 15 Aufstellung mit k nstlicher Bel ftung A Mindestabstand zur Wand Ansaugseite 0 5 m Kann bei Aufstellung vor einer ffnung entfallen B Mindestabstand zur Wand Abluftseite 1 m C Ansaug ffnung D Abluft ffnung Abb 16 und Abb 17 zeigen einige Beispiele f r k nstliche Bel ftung durch freies Ausblasen Richtig die Luft str mt entlang einer gedachten Falsch die K hlluft zieht durch Str mungslinie durch den Kompressor Abb 16 Aufstellung mit k nstlicher Bel ftung Beispiel 1 20 Betreiberhandbuch
47. etriebsanleitung um Anweisungen einschlie lich Auf sichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betriebli cher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal mu vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und hier be 7a 8 In KOMPRESSOREN sonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes istes zu sp t Dies gilt in be sonderem Ma e f r nur gelegentlich z B bei der Wartung an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest gelegentlich sicherheits und gefahrenbewu tes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebs anleitung kontrollieren Das Personal darf keine offenen langen Haare lose Klei dung oder Schmuck einschlie lich Ringe tragen Es be steht Verletzungsgefahr z B durch H ngenbleiben oder Einziehen Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert per s nliche Schutzausr stungen benutzen Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine Anlage beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine Anlage vollz hlig in lesbarem Zustand halten Bei sicherheitsrelevanten Anderungen der Maschine An lage oder ihres Betriebsverhaltens Maschine Anlage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person mel den Keine Ver nderungen An oder Umbauten an der Maschi ne Anlage die die Sicherheit beeintr
48. ffnetem Abgangshahn in Betrieb nehmen und ca 10 Minuten warm laufen lassen Dabei Olstrom im Schauglas bzw ldruck am Manometer kontrollieren Sind hier St rungen Druck lschmierung berpr fen Nach 10 Minuten Warmlaufzeit F llh hne bzw Abgangshahn schlie en und Anlage auf Enddruck fahren bis das Enddrucksi cherheitsventil abbl st Hierzu soweit vorhanden den Enddruckschalter berbr cken Bei Anlagen mit werkseitig eingebauter Kompressorsteuerung dazu den Service Schalter S3 auf ON stellen Zwischendruck Sicherheitsventile auf Dichtheit pr fen Bei St rungen generell Ursache gem Fehlersuchtabelle feststellen und beseitigen Bei Anlagen die mit einem Filtersystem ausger stet sind bitte beachten Feinnachreiniger ffnen und Filterpatronen erneuern Bei ordnungsgem em Betrieb Anlage stoppen die Kompressoranlage ist betriebsbereit 33 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch T INSTANDSETZUNG 7 1 ALLGEMEINES Die laufende Instandsetzung erstreckt sich normalerweise auf das Auswechseln der Ventile von Dichtungen und Dichtringen sowie die Ausf hrung der Wartungsarbeiten Instandsetzungsarbeiten am Kompressorblock k nnen soweit die Voraussetzungen daf r vorhanden sind ausgef hrt werden Je doch ist eine gewisse Sachkunde dazu unabl ssig Au erdem ist zu beachten da Reparaturen am Triebwerk und an den Lagern nicht selbst ausgef hrt werden sollten Sicherheitsventile nur kom
49. g wesentlich erh ht 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 1 3 AUFBAU UND WIRKUNGSWEISE 1 3 1 Aufbau Eine Kompressoranlage besteht aus den Hauptkomponenten e Kompressorblock e Antriebsmotor e Filtersatz e Rahmen mit Armaturentafel F lleiste e Elektrische Steuerung e Elektronische berwachung e Kondensat Abla automatik 1 3 2 Wirkungsweise Rohrleitungssschema Die Wirkungsweise d h den Weg der Luft durch die Kompressoranlage zeigen die folgenden Rohrleitungsschemen a Zusatzausstattung gem Auftrag Betreiberhandbuch 1 3 3 Rohrleitungsschema 3 stufig 7a 8 5 KOMPRESSOREN Abb 4 Rohrleitungsschema Purus Utilus 10 und Junior Ansaugteleskop Ansaugfilter Zylinder 1 Stufe Zylinder 2 Stufe Zylinder 3 Stufe Zwischenk hler 1 2 Stufe Zwischenk hler 2 3 Stufe Zwischenabscheider 2 3 Stufe Nachk hler 10 Sicherheitsventil 1 Stufe 11 Sicherheitsventil 2 Stufe 12 Enddruck Sicherheitsventil OO OO JO Om P ON A 13 Zentralfilter 14 TRIPLEX Filterpatrone 15 Kondensatabla ventil 16 Druckhalteventil 17 F llschlauch 18 F llventil 19 Manometer Enddruck 20 Sicherheitsventil Enddruck PN 2009 21 Umschalteinrichtung a Zusatzausstattung gem Auftrag 7a 8 In KOMPRESSOREN Rohrleitungsschema Utilus Capitano und Mariner Ansaugfilter Zylinder 1 Stufe Zylinder 2 Stufe Zylinder 3 Stufe Zwischenk hler 1 2 Stufe Zwischenk hler 2 3 St
50. gshahn str mt Bei Verdichtern mit Druck lschmierung sicherstellen da diese richtig arbeitet Ol im Schauglas des Oldruckregulierventils bzw Oldruckmano meter Wiederholung der Vorbereitungsarbeiten Siehe Pkt 6 2 Konservierungsarbeiten erneut durchf hren Siehe Pkt 6 3 32 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 6 5 1 Schmier le w hrend der Konservierung Nach l ngerer Lagerzeit altert das l in Kompressor und Motor Deshalb nach max 2 Jahren altes l ablassen und durch neues ersetzen Der angegebene Zeitraum wird nur dann erreicht wenn das Kurbelgeh use w hrend der Lagerung entsprechend den Konser vierungsvorschriften verschlossen ist Nach dem lwechsel den Kompressor und den Motor wieder durchdrehen und evtl Konservierung erneut durchf hren Siehe Pkt 6 2 bis 6 5 Beidersechsmonatigen Kurzinbetriebnahme bzw beim Durchdrehen der Kompressoranlage die Druck lschmierung des Kom pressors berpr fen i l A Die F rderung der Olpumpe istin Ordnung wenn Ol durch das Schauglas des Oldruckregulierventils str mt bzw das Oldruckma nometer den vorgeschriebenen Oldruck anzeigt 6 6 DEKONSERVIERUNGSARBEITEN VerschluBkappe vom Ansaugstutzen entfernen und Ansaugfilter anbringen lstand im Kompressor berpr fen Motor nach Anweisung des Motorherstellers behandeln Verdichteranlage mehrfach von Hand durchdrehen Kompressoranlage bei ge ffneten F llventilen bzw bei ge
51. il schlie t nicht Magnetventil defekt Magnetventil berpr fen Falls erfor derlich auswechseln Magnetventil erh lt keine Spannung Elektrische Steuerung und Zeits chaltwerk berpr fen Magnetventil ffnet nicht Magnetventil defekt Magnetventil berpr fen Falls erfor derlich auswechseln Dauerspannung am Magnetventil Elektrische Steuerung und Zeits chaltwerk uberprufen Mangelhafte Entwasserung Viel Kondensat bei Offnen der Handa bla h hne 36 D se im Abla ventil 3 Stufe oder 4 Stufe verstopft D sen herausschrauben reinigen 7a 8 In Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 9 FILTERSYSTEM P21 TRIPLEX FILTER 9 1 VERWENDUNGSZWECK UND KURZBESCHREIBUNG Die aus der letzten Stufe kommende Luft wird im Nachk hler auf ca 10 15 C ber Umgebungstemperatur r ckgek hlt und tritt dann in das Zentralfiltersystem P21 ein das mit einer TRIPLEX Patrone best ckt ist Der Zentralfilter besteht aus Abscheider und Patronenkammer Im Abscheider der konzentrisch um die Patronenkammer angeordnet ist werden durch das D senrohr die fl ssi gen Ol und Wasseranteile ausgeschieden Durch die TRIPLEX Patrone werden die restlichen dampff rmigen l und Wasseranteile ausgefiltert Die verdichtete Luft wird da durch ol geschmacks und geruchsfrei 4 3 5 ae 2 Va AREA 6 Mka 7 1 Einga
52. inweise in der Betriebsanleitung speziell f r schwellende Belastung gekennzeichnet In den technischen Unterlagen f r diese Beh lter finden Sie Angaben ber deren zul ssige Be triebsdauer Aufgrund des wechselnden Betriebsdruckes unterliegen diese Beh lter einer sogenannten schwellenden Bela stung die eine besonders hohe Beanspruchungf r den Be h lter darstellt Der Wechsel zwischen zwei unterschiedli chen Dr cken wird als Lastwechsel zwei Lastwechsel d h eine Druckan und Abfahrt werden als Zyklus bezeichnet Inden technischen Unterlagen f r diese Beh lter finden Sie Angaben ber die zul ssigen Zyklenzahlen in Abh ngigkeit von der Schwankung des Betriebsdruckes Bei Erreichen der H lfte der zul ssigen Zyklen mu der Be h lter einer inneren Pr fung unterzogen werden bei der die Kritisch beanspruchten Beh lterbereiche mittels geeigneter Pr fverfahren untersucht werden um die Betriebssicher heit zu gew hrleisten Nach Erreichen der vollen zul ssigen Zyklenzahl mu der Beh lter ausgetauscht und verschrottet werden Halten Sie die gefahrenen Zyklen handschriftlich fest so fern Sie ber keinen automatischen Zyklenz hler verf gen Wir empfehlen Aluminium Beh lter nach sp testens 15 Jahren auszutauschen Diese Ma nahmen sollten Sie zu Ihrer eigenen und zur Si cherheit Ihrer Mitarbeiter und Kunden unbedingt beachten und befolgen Um Druckbeh lter nicht unn tig zus tzlich zu belasten sollte
53. is der regelm igen Wartungsarbeiten ein Serviceheft zu f hren in dem alle Arbeiten mit Datum einge tragen werden Dies hilft kostspielige Reparaturen durch vergessene Wartungsarbeiten zu vermeiden Im Garantiefall erleichtert es Ihnen den Nachweis da diese Arbeiten durchgef hrt wurden und der Schaden nicht auf mangelnde Pflege zur ckzuf hren ist Wir verweisen hierzu nochmals auf die unter Punkt 4 1 gemachten Ausf hrungen Dazu kann auch das folgende Wartungskontrollblatt verwendet werden bei Bedarfkopieren Die grau unterlegten Felder markieren die f lligen Arbeiten Die fachgerechte Ausf hrung der erforderlichen Wartungsarbeiten wird durch Stempel Unterschrift und Daten der beauftragten Fachvertretung quittiert Betriebsstunden J hlrich Alle 2 Jahre durchzuf Arbeit y Antriebskeilriemen pr fen Mikronik Ansaugfilter war ten Sicherheitsventile pr fen Alle Rohrleitungen auf Dichtheit pr fen Ventile ausbauen reini gen kontrollieren lwechsel mineralische Ole Sintermetallfilterelemente warten lwechsel synthetische Ole Ventile wechseln ffnungsdruck der Sicher heitsventile pr fen Kolben und Kolbenringe pr fen Zyklenz hler pr fen Unterschrift Datum Stempel der Fachvertre tung von BAUER KOM PRESSOREN 31 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 6 LAGERUNG KONSERVIERUNG 6 1 AL
54. kann adsorbiertes CO infolge der Partialdruckabsenkung wieder desorbiert werden Dieses nun nicht mehr gebun dene CO wird dann beim erneuten Start der Anlage aus der Patrone gesp lt Zur Vermeidung von erh hten CO2 Werten in der verdichteten Atemluft empfehlen wir vor Anschlie en und F llen der Druckluftila schen die Kompressoranlage ca 1 2 Minuten zu sp len d h die Druckluft durch kurzzeitiges Offnen des F llhahnes ins Freie abzulassen Dazu den F llschlauch entfernen oder den entsprechenden F llschlauch beim ffnen des F llhanes gut festhalten um ein unkontrolliertes Umherschlagen des F llschlauches zu vermeiden Siehe auch Kap F llen der Druckluftflaschen 3 10 4 Umschaltventil F lleisten f r 2 Druckbereiche PN200 PN300 und Umschaltventil mit dem von einem auf den anderen Druckbereich gewechselt werden kann k nnen jeweils nur f r einen Druckbereich verwendet werden Die 200 bar Seite wird durch Offnen des Absperrhahns zugeschaltet Die 300 bar F llventile bleiben zwar druckbeaufschlagt k nnen aber nur bis 200 bar genutzt werden An die 300 bar F llanschl sse rechte Seite k nnen aufgrund der Bauart des F llanschlusses keine 200 bar Flaschen angeschlossen werden men Beim Umschalten von 300 bar auf 200 bar d h auf den niedrigeren Druckbereich ist unbedingt vorher das Entl ftungsventil zu ffnen und die 300 bar Strecke bis auf mindestens 200 bar zu entl ften an dernfalls kann das Manometer bes
55. l ssigen Beh lter Betriebsdruck ber schreiten Beh lter oder auch deren Einzelteile nie ber die angege bene maximale Betriebstemperatur erhitzen Besch digte Druckbeh lter immer komplett auswechseln Drucktragende Beh lter Einzelteile k nnen nicht als Er satzteile erworben werden da die Beh lter immer nur kom plett gepr ft und dokumentiert werden siehe Druckbeh l ter Dokumentation Seriennummern Beachten Sie immer die zul ssige Betriebsweise des Druckbeh lters Wir unterscheiden Beh lter f r statische Belastung Beh lter f r schwellende dynamische Belastung Beh lter f r statische Belastung Diese Druckbeh lter stehen st ndig unter nahezu konstan tem Betriebsdruck die auftretenden Druckschwankungen 11 7a 8 In KOMPRESSOREN sind sehr gering Beh lter f r diese Belastungsart sind nicht besonders gekennzeichnet und d rfen solange betrieben werden wie die regelm ig durchgef hrten Beh lter Wie derholungspr fungen keine sicherheitsrelevanten M ngel aufdecken Wir empfehlen Aluminium Beh lter nach sp testens 15 Jahren auszutauschen Beh lter f r schwellende Belastung Diese Druckbeh lter d rfen auch unter wechselndem Be triebsdruck betrieben werden Der Druck kann dabei zwis chen dem atmosph rischen und dem maximal zul ssigen Betriebsdruck schwanken Beh lter f r diese Belastungsart sind durch die Druckbeh l ter Dokumentation und die entsprechenden H
56. m Boden und Deckel sind in Alu Druckgu ausgef hrt und gegen das Patronenrohr mit O Ringen abgedichtet Der Deckel enth lt die Me sonde f r die Uberwachungsfunktion sowie einen B gel f r den Patronenwechsel Je nach geforderter Luftqualit t stehen verschiedene Patronen zur Verf gung Aufbau der Filterpatronen siehe Abb 30 und nachfolgende Tabelle ui H gdo sus o o L aa root CHL 2 MS ACIMS 3 MS ACIMS HP Abb 30 Filterpatronenaufbau Pos Benennung Funktion 1 Koaxialstecker Anschlu des Signalkabels Verbindung zwischen Patrone und SECURUS Melde ger t 2 MeBkopf Meldet Patronens ttigung an das SECURUS Meldeger t 3 Molekularsieb Trocknung partielle CO gt Entfernung durch Adsorption 4 Schaumstoffscheibe Trennt die Filtermittel 5 Aktivkohle Adsorption von Geruchsstoffen ld mpfen und Aerosolen 6 Hopkalite Katalysator zur Umwandlung von CO zu CO mit optimaler Kontaktzeitzone 44 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 10 2 5 SECURUS Meldegerat Funktion Das SECURUS Meldeger t erfa t ber die angeschlossene Me sonde in der Filterpatrone den Zustand des Trockenmittels und gibt bei Erreichen der Grenzwerte entsprechende Schaltsignale ab Die Ringsonde im Filterpatronenkopf erfa t kapazitive nderungen aufgrund der S ttigung des sie umgebenden Trockenmittels Die Signalleitung der Me sonde wird ber einen gefederten
57. n Batterie vor Erstinbetriebnahme mit beigef gter Batteriefl ssigkeit bef llen Batterie ist trocken und vorgeladen 23 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 3 9 2 Starten der Anlage Das schlagende Ger usch das beim Start zu h ren ist stammt vom Freiflugkolben der letzten Stufe Es dauert nur so lange bis sich zwischen den Stufen Druck aufgebaut hat und der Freiflugkolben synchron mit dem F h rungskolben l uft Dieses Ger usch ist also ohne Bedeutung Anlagen mit Elektromotor Wechselstrom 0 1 Steuerschalter am Motor auf stellen Drehstrom Hauptschalter Ein kundenseitig Je nach Ausf hrung Steuerschalter an der Schalt und der berwachungseinheit auf drehen Taststellung oder Steuertaster l dr cken Nur bei Anlagen mit Elektronischer Uberwachungseinrichtung Beim Start leuchten die Meldeleuchten an der Elektronischen Uberwachungseinrichtung auf Sie erl schen nach Erreichen der entsprechenden Betriebswerte Druckschalter Abschaltdruck bei Anlagen mit automatischer Kompressor Steuerung beobachten Bei Erreichen des Enddrucks schaltet der Enddruckschalter die Anlage ab Absschaltdruck am Enddruckmanometer kontrollie ren Danach Kondensatabla h hne ffnen und Kondensat ablassen Anlage ist bereit f r den F llbetrieb Anlagen mit Benzin oder Dieselmotor Kondensatabla h hne an den Filtern ffnen damit der Motor entlastet anlaufen kann Starterklappe am Benzinmotor auf Start stell
58. n lassen e Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Be triebsanleitung beachten e Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage si cherstellen da niemand durch die anlaufende Maschine Anlage gef hrdet werden kann In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell War tungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durch f hren e Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf hrung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Auf sichtsf hrenden benennen e Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produktionsanpas sung die Umr stung oder die Einstellung der Maschine An lage und ihrer sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie In spektion Wartung und Reparatur betreffen Ein und Aus schaltvorgange gem der Betriebsanleitung und Hin weise f r Instandhaltungsarbeiten beachten e Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitraumig ab sichern e Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturar beiten komplett ausgeschaltet mu sie gegen unerwarte tes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlsein richtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen e Einzelteile und gr ere Baugruppen sind beim Austausch sorgf ltig an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern so da hier keine Gefahr ausgehen kann Nur geeignete u
59. n Sie stets R ckschlagventile die einen Druckabfall verhindern sollen aber auch Druckhalteventile die eben falls gro e Druckschwankungen vermindern sollen regel m ig auf innere und u ere Dichtigkeit und Funktionsf higkeit hin berpr fen e Pr fen Sie Ihre Druckbeh lter regelm ig innen und au en auf Besch digung durch Korrosion e Seien Sie bei gebraucht gekauften Druckbehaltern beson ders vorsichtig wenn deren fr here Betriebsweise nicht eindeutig gekl rt ist 2 5 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN F r Inbetriebnahme und Betreiben von Kompressoranlagen als F llanlagen sind folgende Vorschriften und Verordnungen zu beachten 12 Betreiberhandbuch a Richtlinie 97 23 EG Druckger te Richtlinie DGRL vom 29 05 1997 b Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV vom 27 09 2002 c Ger tesicherheitsgesetz GSG vom 11 05 2001 d 14 Verordnung zum Ger tesicherheitsgesetz 14 GSGV Druckger teverordnung vom 03 10 2002 e Technische Regeln Druckgase TRG 400 401 402 730 Wird ein Hochdruckkompressor zum F llen von Druckgasbe h ltern Flaschen oder zur Versorgung von pneumatischen Systemen verwendet so gelten f r Inbetriebnahme und Betrei ben in der Bundesrepublik Deutschland f die gesetzlichen Unfallverh tungs Vorschriften UVV der Berufsgenossenschaften insbesondere e UVV Verdichter VBG 16 Die vorstehenden Verordnungen sind ber den Vorschriften handel beziehbar z B von
60. n Unfallverhutungsvorschriften werden vom Hersteller bzw vom Sachkundigen durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden kann keine Garantielei stung gewahrt werden Wir weisen eindringlich auf diese Vorschriften hin 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 3 AUFSTELLUNG INBETRIEBNAHME 3 1 AUFSTELLUNG Der Rahmen der Kompressoranlage ist mit Schwingmetallauflagen ausger stet Eine Fundamentierung oder besondere Befesti gung ist nicht erforderlich 3 1 1 Aufstellung im Freien Bei der Aufstellung folgendes beachten Sicherstellen da der Boden in seiner Belastbarkeit dem Anlagengewicht entspricht Aggregat waagrecht aufstellen Bei Antrieb durch Benzin oder Dieselmotor darauf achten da nur reine Luftangesaugt wird Anlage so in Windrichtung aufstel len da die Auspuffgase nicht angesaugt werden k nnen Dazu empfehlen wir unbedingt einen Ansaugschlauch von minde stens 3 m L nge mit Vorfilter zu verwenden Der Vorfilter soll 2 m hoch angebracht werden Abb 7 Dadurch wird der Abstand zwischen Austritt der Abgase und Luftansaugung gr er und sicherer Sobald der Wind dreht die Anlage entsprechend mitdrehen Aggregate mit Benzin oder Dieselmotor stets im Freien nie in geschlossenen auch nicht in teilweise geschlossenen R umen gleich welcher Gr e betreiben Darauf achten da in der N he der Ansaugstelle keine Kraftfahrze
61. nd technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahme mittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwebenden Lasten verweilen oder arbeiten e Mit dem Anschlagen von Lasten und Einweisen von Kran fahrern nur erfahrene Personen beauftragen Der Einwei ser mu sich in Sichtweite des Bedieners aufhalten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen e Bei Montagearbeiten ber K rperh he daf r vorgesehene oder sonstige sicherheitsgerechte Abstiegshilfen und Ar beitsb hnen verwenden Maschinenteile nicht als Auf stiegshilfen benutzen Bei Wartungsarbeiten in gr erer H he Absturzsicherungen tragen Betreiberhandbuch Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschrau bungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reini gungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampf strahl Hochdruckreiniger oder anderen Reinigungsmitteln alle ffnungen abdecken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reini gungsmittel eindringen darf Besonders gef hrdet sind Elektromotore und Schaltschr nke Bei Reinigungsarbeiten des Maschinenraumes daraufach ten da Temperaturf hler der Feuerwarn und L schanla gen nicht mit hei em Reinigungsmittel in Ber hrung kom men um ein Ansprechen der L schanlage zu vermeiden Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen vollst n
62. ngsverschraubung Sp ar 2 D senrohr See i 2 E 3 Verschraubung SE S 4 Enddruck Sicherheitsventil d H A YO 5 Filtergehause AP 6 Patrone PS SN m J S mi amp y 9 7 Trennrohr RS SA Ri 8 F llschlauch 1 SEN A SAN A 10 9 Druckhalteventil CA A liy 10 Filterboden 11 R ndelknopf 11 Abb 26 Filtersystem P21 37 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 9 2 PATRONENSICHERUNG Damit der Zentralfilter nicht versehentlich ohne Patrone betrieben wird isteine Patronensicherung eingebaut Hierzu ist der Filterbo den mit einer Entl ftungsbohrung versehen Abb 27 Diese Bohrung wird durch zwei O Ringe am Patronenzapfen verschlossen wenn eine Patrone eingebaut ist Entl ftungsbohrung Keine Patrone eingebaut Patrone eingebaut Abb 27 Entl ftungsbohrung ACHTUNG A Ohne Patrone ist kein Druckaufbau und somit kein F llbetrieb m glich Ohne Patrone ist die Bohrung frei die Luft str mt in die Atmosph re es kann sich kein Druck aufbauen und somit wird vermieden da ungefilterte Luftabgegeben wird Die Entl ftungsbohrung dient gleichzeitig zur berpr fung der O Ringe aufdem Patronenzap fen Str mt aus der Entl ftungsbohrung Luft obwohl eine Patrone eingebaut ist so sind O Ringe oder Patronenzapfen defekt oder beim Einbau besch digt worden Patrone ausbauen und pr fen Falls erforderlich Patrone oder O Ringe auswechseln 9 3 LEBENSDAUER VORSICHT Der Zentralfilter wird dynamisch beansprucht
63. nlage waagrecht aufstellen F r ausreichende L ftung sorgen Beachten Raumtempe ratur K hltemperatur Min 5 C max 45 C Abb 8 Abb 8 Raumtemperatur 14 Betreiberhandbuch 3 3 AUFSTELLUNG Soweit m glich die Anlage so aufstellen da der K hlven tilator des Kompressors k hle Luft von au en ansaugen kann z B durch eine Mauer ffnung die so tief wie m glich angeordnet sein sollte Sicherstellen da eine ausreichend gro e Abluft ffnung vorhanden ist die so hoch wie m glich angeordnet sein sollte Den Kompressor so nahe wie m glich an der Ansaug ff nung aufstellen Mindestwandabstand ca 50 cm Anlage so aufstellen da ein Ansaugen von erw rmter oder gar hei er K hlluft vermieden wird Die nachfolgend aufgelisteten Mindestabst nde einhalten Abb 11 3 4 K HLLUFTF HRUNG Bei allen VERTICUS 5 Anlagen kann der K hlluftaustritt durch einfaches Ummontieren des Abluft Abdeckblechs und gitters den Aufstellungsverh ltnissen optimal angepa t werden Abb 10 Diese M glichkeit erm glicht es die Anlage auch nahe an der Wand aufzustellen 3 5 UMLUFTKLAPPENREGELUNG Option Siehe Zeichnung 073733 im Abschnitt F Die Umluftklappenre gelung stellt sicher da die Temperatur im Kompressorraum bei niedrigen Au entemperaturen im optimalen mindestens je doch im zul ssigen Bereich von 5 45 C gehalten wird Die empfohlene Einstellung am Thermosta
64. plett ausgetauscht werden d rfen Saug und Druckventile in den jeweiligen Stufen immer miteinander gewechselt werden sollen F r alle dar ber hinausgehenden Instandsetzungsarbeiten verweisen wir auf das Werkstatthandbuch f r den entsprechenden Kompressortyp 34 7a 8 In Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 8 FEHLERSUCHE St rung Antriebsmotor Elektro Ursache Abhilfe Motor startet nicht St rung in der elektrischen Versor gung Leitung Sicherungen berpr fen Daten des Motors mit dem Netz ver gleichen Antriebsmotor Benzin oder Diesel Motor startet nicht siehe Motor Betriebsanleitung siehe Motor Betriebsanleitung Kompressorblock Kein ldruck Luft in der lpumpe lpumpe und Leitung entl ften Luftblasen str men durch Sichtfen ster am Regulierventil Oldruckregulierventil verschmutzt Ventil reinigen und ldruck neu ein stellen lschaum im Kurbelgeh use Kolbenspiel letzte Stufe zu gro Kompressor ohne Ventilkopf der letzten Stufe laufen lassen Sam melt sich Ol am Zylinderrand ist Spiel in Ordnung Tritt Ol sto weise aus Kolben mit B chse erneuern Druckventil letzte Stufe undicht Ventil erneuern ldruck zu niedrig ldruck am ldruckregulier ventil einstellen Kompressor erreicht Enddruck nicht Leitung und oder Kondensatabla ventil e undicht siehe auch Fehler suche Kondensat Abla automatik
65. r Schlauchleitungen m ssen den Anforderun gen entsprechen Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage m s sen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Beim Umgang mit Olen Fetten und anderen chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvor schriften beachten Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahme Einrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen Sachkundigen Einweiserfur den Hebevorgang bestimmen Maschinen nur fachgerecht mit Hebezeug anheben Nur geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Trag kraft verwenden Ladung zuverl ssig sichern Geeignete Anschlagpunkte benutzen Zum Transport Maschine Anlage falls erforderlich mit Transportsicherungen versehen Entsprechenden Hinweis anbringen Transportsicherungen vor Inbetriebnahme Wie derinbetriebnahme ordnungsgem entfernen F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbe triebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine An lage von jeder externen Energiezufuhrtrennen Vor Wieder inbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Betriebsanleitung ver fahren Gefahrenhinweise zum Umgang mit Druckbeh ltern Beh lterdeckel oder Rohr Anschlu teile nie unter Druck ffnen oder l sen Beh lter bzw Anlage vorher immer drucklos machen Niemals den zu
66. rstromrelais hat angesprochen St rungen wie nachfolgend be schrieben beseitigen Thermisches berstromrelais f r Antriebsmotor spricht an Stromaufnahme zu hoch Antrieb Kompressor pr fen berstromrelais zu niedrig einge stellt Einstellung berichtigen Stromauf nahme der einzelnen Phasen ber pr fen Steuerung schaltet nicht ab End druck Sicherheitsventil bl st ab Enddruckw chter zu hoch einge stellt Einstellung korrigieren Enddruck Sicherheitsventil defekt Sicherheitsventil austauschen Electronic Control Zusatzausstattung Electronic Control schaltet Anlage vor Ablauf der 40 Sekunden Uber br ckungszeit ab Zeit berbr ckung der Electronic Control defekt Electronic Control austauschen Electronic Control zeigt St rung an obwohl Uberwachungsger te in Ordnung Kabelbruch zur entsprechenden Uberwachungsstelle Verbindungskabel erneuern Electric Control zeigt St rung an obwohl Betrieoswerte in Ordnung berwachungsger t defekt berwachungsger t austauschen Kondensat Abla automatik Zusatzausstattung Kondensatabla ventile schlie en nicht Keine Steuerluft vorhanden Zufuhr berpr fen Kondensatabla ventil undicht da verschmutzt Abla ventil ausbauen reinigen Kondensatabla ventile ffnen nicht Kondensatabla ventilkolben blok kiert Abla ventil ausbauen reinigen evtl auswechseln Magnetvent
67. schaden pr fen Schad hafte Teile auswechseln Gewinde und O Ring am Filterkopf mit etwas wei er Vaseline DAB 9 Best Nr N 19091 oder WEICON WP 300 white Best Nr N 19752 schmieren Auch Gewindezapfen der Patrone sehr sparsam damit versehen Anzahl der gef llten Druckluftbeh lter bzw Betriebsstunden notieren um genaue Einhaltung der Wartungsintervalle sicherzu stellen Patronen auch bei l ngerer Au erbetriebnahme in den Filtern belassen um eindringende Feuchtigkeit zu binden Nach Au erbetriebnahme der Anlage von mehr als 3 Monaten vor Wiederinbetriebnahme Patrone erneuern Alle Kondensatabla h hne und Ventile nach dem Abschalten der Anlage bzw nach der Wartung geschlossen halten Empfeh lung Restdruck von ca 50 80 bar in der Anlage belassen Damit wird verhindert da Feuchtigkeit aus der Umgebunggsluft in das Leitungssystem des Kompressors eindringen kann Der D senabscheider des TRIPLEX Filters ist bis auf den regelm igen Kondensatabla wartunasfrei Die Patrone des Feinnachreinigers mu gem den nachfolgenden Tabellen gewechselt werden Jo Aus Sicherheitsgrunden darf bei Kompressoranlagen mit Benzinmotor nur die Patrone zur Trocknung Ent lung und CO Entfernung Best Nr 059183 eingesetzt werden Bei Kompressoranlagen mit Elektromotor Antrieb kann entweder diese Patrone oder die TRIPLEX Patrone Best Nr 057679 verwendet werden Alle Anlagen mit Benzinmotor sind ab Werk mit der Patrone
68. t des Reglers be tr gt 15 18 C Die Regelung erfolgt mit 4 C um den ein gestellten Wert Ein Temperaturf hler im Ansaugschacht bermittelt die Tem peratur der angesaugten Raumluft an das Regelger t Dieses aktiviert den Stellantrieb f r die Abluftklappen Je nach Bedarf werden die Klappen zum Abluftschacht f r Au enwandan schlu oder zum Umluftschacht ge ffnet Die Regelung erfolgt kontinuierlich so da je nach Raumtemperatur mehr oder we niger warme Abluft in den Raum bzw nach au en gelenkt wird Der Abluftschacht mit Klappeneinheit kann wahlweise an der R ckseite oder an der Oberseite der VERTICUS 5 Anlage montiert werden _HINWEIS Weitergehende Hinweise f r Aufstellung luftgek hl ter Kompressoren sind unserem Installations Handbuch zu entnehmen das ber den BAUER Kundendienst Postfach 710260 D 81452 M nchen erh ltlich ist JA 5 KOMPRESSOREN Abb 9 Aufstellung der Anlage K hlluftaustritt standard Bedienseite THF wahlweise Abb 10 K nhlluftf hrung 15 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 3 6 NAT RLICHE BEL FTUNG Nat rliche Bel ftung ist die einfachste Form der Bel ftung Sie entsteht praktisch automatisch durch Erw rmung bzw Abk hlung Sie istausreichend wenn keine thermische berlastung zu erwarten ist Bei Anlagen mit geringen Antriebsleistungen bei intermittie rendem Betrieb oder in gem igtem Klima ist dies die ideale Methode f r die K
69. t die Abb 12 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung Beispiel 1 JAM gt l Betreiberhandbuch Richtig Luftausla nach oben gef hrt Falsch Die warme Luft wird nicht abgef hrt zirkuliert und wird wieder angesaugt Abb 13 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung Beispiel 2 Richtig K hlluft wird direkt an die Anlage gef hrt Falsch K hlluft erreicht die Ansaug ffnung nicht Ein la schacht zu kurz Abb 14 Aufstellung mit nat rlicher Bel ftung Beispiel 3 7a 8 5 Betreiberhandbuch KOMPRESSOREN 3 7 K NSTLICHE BEL FTUNG Bei Antriebsleistungen ber 15 kW ist die nat rliche Bel ftung nicht mehr ausreichend Unter bestimmten Umst nden kann dies auch f r geringere Antriebsleistungen zutreffend sein z B wenn der Kompressor in einem sehr kleinen Raumaufgestellt werden mu wenn die K hlluft ffnungen nicht gro genug sein k nnen wenn andere Ger te mit hoher W rmeentwicklung im selben Raum betrieben werden oder wenn zwei oder mehr Kompressoren im selben Raum betrieben werden Als Grundsatz gilt k nstliche Bel ftung ist erforderlich wenn bei nat rlicher Bel ftung die Raumtemperatur w hrend des Betriebs ber 35 C ansteigt K hlluftstrom Der erforderliche K hlluftstrom wird mit folgender Formel berechnet Erforderlicher K hlluftstrom m h 360 x Antriebsleistung kW F r die Berechnung des K nhlluft Kanalquerschnitts kann folgede Formel verwendet w
70. ter sind am Rahmen bzw an der Verkleidung befestigt die Manometer befinden sich in der Armaturentafel Durch Messung der Patronensattigung unmittelbar in der Filterpatrone bei den Filter systemen mit SECURUS Uberwachungseinrichtung wird die Atemluftaufbereitung und somit die Trockenheit der Luft fortlaufend w hrend der Aufbereitungsphase berwacht Dei LAJ L L dy Bi NV Wi Dei D Ke By wie Zeie ta e D mt sa a a 3 z 5 5 2 S S 4 S S 7 7 ES GO 5 o 6 Abb 28 Filtersystem P41 links P61 rechts mit SECURUS berwachungseinrichtung 1 Abscheider 5 SECURUS Meldeger t 2 Enddruck Sicherheitsventil 6 Entl ftungsventil mit Manometer 3 R ckschlagventil 7 Druckhalte Ruckschlagventil 4 Feinnachreiniger a Zusatzausstattung 41 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 10 2 WIRKUNGSWEISE 10 2 1 Allgemeines Im Gegensatz zu anderen Filtersystemen garantiert das SECURUS Filtersystem eine funktionelle berwachung der Atemluft Reinheitswerte bereits w hrend der Aufbereitungsphase Dabei werden die Einfl sse von e Umgebungstemperatur e Luftfeuchtigkeit s Temperaturverhalten des Kompressors und des Atemluft Aufbereitungssystems ber cksichtigt Die als Adsorptionsfilter zur Verf gung stehenden Wechselpatronen sind geeignet f r e Lufttrocknung e Adsorption von Aromastoffen Aerosolen e Partielle Umwandlung von CO in CO gt e Partielle Adsorption von CO Die Qualit t der Atemluft en
71. treiberhandbuch 2 SICHERHEITSMASSNAHMEN 2 1 ALLGEMEINE HINWEISE VORSICHT EE Die Verwendung der in dieser Anleitung beschriebenen Kompressoren zur Verdichtung von anderen Gasen au er Luft insbesondere von Sauerstoff ist strengstens verboten Bei Kontakt von lgeschmierten Kompressoren mit Sauerstoff bzw Medien mit einem Sauerstoffanteil von mehr als 21 besteht h chste Explosionsgefahr VORSICHT mE Stets darauf achten da die angesaugte Luft absolut frei von sch dlichen Gasen Abgasen oder L sungsmittel d mpfen ist Benutzen Sie bei Anlagen mit Verbrennungsmotor Antrieb unbedingt einen Ansaugschlauch und ach ten Sie darauf da dieser so angebracht ist da keine sch dlichen Stoffe angesaugt werden k nnen F r Anlagen mit Elektromotor wird der Ansaugschlauch empfohlen VORSICHT Ser Unter Druck stehende nicht angeschlossene F llventile oder Absperrventile nicht ffnen Durch die ins Freie ab str mende hochkomprimierte Druckluft besteht Unfallgefahr VORSICHT Be Hochdruckschl uche m ssen stets in einwandfreiem Zustand sein Anschlu gewinde ma haltig und fehlerfrei Be sonders auf Besch digung am Ubergang von der Schlaucharmatur zum Schlauch achten Wenn die Schlauchgum mierung eingerissen ist den Schlauch nicht mehr benutzen Durch die besch digte Gummierung kann Wasser bis zum st tzenden Drahtgewebe vordringen und durch Rost angreifen Die Drucksicherheit ist in diesem Fall nicht mehr gegeben ACHTUN
72. tspricht den nationalen sowie internationalen Standards wie e DIN 3188 e STANAG 1079 MW e British Standard 4001 e US CGA Spec G 7 1 e Canada CSA Standard Z 180 1 e Australian Army Standard 5017 Die berschreitung der Patronenstandzeit ist ausgeschlossen da das Vorwarnsignal rechtzeitig die S ttigung der Patrone anzeigt Je nach Kompressorgr e erfolgt das Vorwarnsignal zwischen 1 und 7 Stunden vor der Patronens ttigung Erfolgt nach Aufleuchten des Vorwarnsignals kein Patronenwechsel schaltet das SECURUS Filtersystem nach dem endg ltigen Verbrauch der Patrone die Kompressoranlage automatisch ab Ist keine Patrone eingebaut kann der Kompressor nicht eingeschaltet werden Das SECURUS System arbeitet eigensicher bei Unterbrechung der Leitung zwischen Steuerger t und Me sonde wird der Kom pressor abgeschaltet ACHTUNG Bei Aufleuchten des Vorwarnsignals bzw sp testens nach Abschaltung der Anlage durch das SECURUS Meldege r t alle Patronen gem Betriebsanleitung auswechseln 42 Betreiberhandbuch 10 2 2 l und Wasserabscheider Die aus der letzten Stufe kommende Druckluft wird im Nach k hler auf ca 10 bis 15 C ber Umgebungstemperaturr ckge k hlt und tritt dann in den Ol und Wasserabscheider ein siehe Abb 29 Der Ol und Wasserabscheider ist mit einer Sinterme tall Mikropatrone 1 ausgestattet durch die fl ssige Ol und Wasserteilchen zuverl ssig ausgefiltert werden Der l und Wasserabs
73. uck in der Flasche Die Flaschen k nnen dann nochmals angeschlossen und aufden entsprechenden F llnenndruck h chst zul ssiger berdruck der F llung bei 15 C nachgef llt werden 3 10 2 Ansaugluftqualit t Bei routinem igen berpr fungen werden immer wieder weit berh hte Werte von CO in Atemluftflaschen festgestellt N here Untersuchungen ergeben dann h ufig da die verdichtete Luft aus R umen stammt in denen sich st ndig Personen aufhalten Durch das Atmen kann bei mangelhafter L ftung der CO gt Wert in der Raumluft sehr schnell ansteigen So sind CO gt Werte von 1000 bis 5000 ppm in Arbeitsr umen nichts ungew hnliches der MAK Wert betr gt 5000 ppm Ein weiterer zus tzlicher Anstieg ent steht durch Zigarettenrauch wobei mit jeder Zigarette ca 2 g CO freigesetzt werden 2000 ppm Diese Belastungen addieren sich zur Grundbelastung von ca 400 ppm der technisch bedingten CO gt Uberh hung w hrend des F llens und dem CO gt Peak beim Anfahren siehe 3 10 3 Aus den genannten Gr nden mu zur eigenen Sicherheit das F llen von Atemluftflaschen aus R umen die als Arbeitsraum genutzt werden unterbleiben 3 10 3 Sp len der Kompressoranlage CO ist in der Atmosph re mit einem nat rlichen Anteil von 250 800 ppmy vorhanden Das zur Trocknung verwendete Molekular sieb ist unter anderem auch in der Lage CO zu adsorbieren Dieses reichert sich in der Patrone an Nach dem Abstellen der Kom pressoranlage
74. ufe Nachk hler Sicherheitsventil 1 Stufe Sicherheitsventil 2 Stufe 10 Enddruck Sicherheitsventil 11 Zwischenabscheider 2 3 Stufe 12 Zentralfilter OO OO JO Om P ob A Betreiberhandbuch Abb 5 13 TRIPLEX Filterpatrone 14 Kondensatabla ventil 15 Druckhalteventil 16 F llschlauch 17 F llventil 18 Manometer Enddruck 19 Umschalteinrichtung 20 Sicherheitsventil Enddruck PN 2009 a Zusatzausstattung gem Auftrag Betreiberhandbuch 1 3 4 Rohrleitungsschema 4 stufig Abb 6 Rohrleitungsschema K14 K15 K150 K180 1 Ansaugfilter 2 Zwischenk hler 1 2 Stufe 3 Zwischenk nhler 2 3 Stufe 4 Zwischenk nhler 3 4 Stufe 5 Nachk hler 6 Zwischenabscheider 2 3 Stufe 7 Zwischenabscheider 3 4 Stufe 8 Ol und Wasserabscheider 9 Feinnachreiniger 10 Druckhalteventil JA 5 KOMPRESSOREN 11 R ckschlagventil 12 F llventil 13 Kondensatabla ventil manuell 14 Zwischendruck Sicherheitsventil 1 Stufe 15 Zwischendruck Sicherheitsventil 2 Stufe 16 Zwischendruck Sicherheitsventil 3 Stufe 17 Enddruck Sicherheitsventil 18 Enddruckmanometer 19 Entl ftungsventil mit Manometer F r Anwender mit sehr hohen Betriebstemperaturen z B Aufstellung in subtropischen L ndern und hoher Luftfeuchtigkeit ist ein zus tzlicher Zwischenabscheider 1 2 Stufe erh ltlich Die Bestellnummer erhalten Sie ber unseren Technischen Kundendienst Tel 089 78049 175 7a 8 In KOMPRESSOREN Be
75. uge mit laufendem Motor sind Aggregat nicht in der N he von offenem Feuer betreiben Rauchgase Bereits mitangesaugter Zigarettenrauch verunreinigt die in die Druckluftflasche abgef llte Atemluft Abb 7 Aufstellung im Freien 13 7a 8 In KOMPRESSOREN Betreiberhandbuch 3 1 2 Aufstellung in geschlossen R umen Benzin und Dieselmotoren nie innerhalb geschlossener R ume betreiben F r ausreichende Bel ftung sorgen Auch hier mu die angesaugte Luft frei von sch dlichen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmitteld mpfe Falls m glich Anlage so installieren da der Ventilator des Kompressors die Frischluft zu K hlung von au en ansaugen kann z B durch Mauer ffnung F r ausreichend gro e Abluft ffnung sorgen Bei Aufstellung des Aggregats in R umen unter 30m Rauminhalt und wenn nat rliche Bel ftung nicht einwandfrei gew hrleistet ist dann f r k nstliche Bel ftung sorgen Dies trifft auch zu wenn andere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten 3 2 KOMPRESSORRAUM Der Kompressorraum mu sauber staubfrei trocken und so k hl wie m glich sein Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich die Nordseite des Geb udes w hlen Zus tzliche w rmeentwickelnde Ger te oder Leitungssy steme sollten nicht im gleichen Raum installiert sein bzw ausreichend isoliert werden Der Untergrund mu f r das Anlagengewicht geeignet sein Die A
76. wortung festlegen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen Dritter erm gli chen Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Perso nal nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine Anlage t tig werden lassen 10 Betreiberhandbuch e Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine An lage d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unter wiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elek trofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorge nommen werden e Arbeiten an gastechnischen Ausr stungen darf nur hierf r ausgebildetes Personal durchf hren Sicherheitshinweise zum Betrieb e Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen e Ma nahmen treffen damit die Maschine Anlage nur in si cherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Ma schine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrichtungen z B l sbare Schutzein richtungen Not Aus Einrichtungen Schalld mmungen vorhanden und funktionsf hig sind e Mindestens einmal pro Tag Maschine Anlage auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens so fort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggf sofort stillsetzen und sichern s Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitige

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