Bedienungsanleitung - WAGNER®
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1. 8210 Kopf geschlossen 33 Schlie weg Verl ngerung bei ge ffnetem Kopf M10 3 2115 95 265 H7 280 0 1 Spindelkopf max 114 8 Arbeitsstellung Kopf manuell ffnen Sana 60 5 1 EN u 4 013 H7 p S 7 H 12 5 _ 141 5 4 1 96 5 163 48 227 5 Bedienungsanleitung 45 24 12 Anhang 12 1 Ersatzteillisten Gewinderollkopf 45 Artikel Nr 74839000 Anhang Pos Nr Menge Bezeichnung Artikel Nr 100 1 GRUNDK RPER 74839100 110 2 SPANNSEGMENT 72684700 130 4 ZYLINDERSCHRAUBE M8X30 02016158 150 3 DRUCKFEDER 03310132 160 3 DRUCKBUCHSE 71050600 170 3 SCHAFTSCHRAUBE M4X8 02030055 180 3 HALTESEGMENT 74545200 190 6 ZYLINDERSCHRAUBE M4X12 02016003 210 1 DRUCKBUCHSE 75668200 220 1 GEWINDEBUCHSE 75688500 230 1 DRUCKFEDER 03310222 240 1 GEWINDEBUCHSE M20X1 5 75688600 250 1 SPRENGRING 71363100 260 1 GEWINDESTIFT M5 3 5X10 75688700 300 1 F HRUNGSRING 74839600 320 2 SCHLIESSSEGMENT 72684800 340 2 ZYLINDERSCHRAUBE M12X29 71995500 350 2 SENKSCHRAUBE M8X30 02018207 360 2 DRUCKFEDER 03310332 370 2 SP2. NUES IN udES IN y9es ons doy bunyugIyosulg auer OM EI 89 8 Let 0066 8 4 0 2 6 ck 8 61 9 OM er vll ck 8 l 00SZr8r7 PE GL D CZGpva 8 1 8 2 6 8 2 CL vie v e 8 59 20 OM 8 9 LL 8 5 IL ZILS SVEN ZXEIN 9 p e 9L 91 6 Zk 91 6 8 8 69 GZ LXOZIN SZ IXZIN Sta 00 8 81 8 9 9 ZIL L v d ven 2096 ScL pva 92201 8 051 EL EL WUYSANPUSYNY 35010 siq IN uoes AND YPOMIUM YHOMJIUM ys s aqjloy usjloy Joyeyuajjoy 29 Bedienungsanleitung RR45 VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH Gutenbergstra e 4 1 D 72124 Pliezhausen Telefon 49 0 71 27 97 33 00 Telefax 49 0 71 27 97 33 90 Email info wagner werkzeug de www wagner werkzeug de Impressum Diese Bedienungsanleitung ist eine Publikation der Firma WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH und entspricht de
3. Alle Teile reinigen und auf Besch digungen berpr fen 22 Bedienungsonleitung RR45 Wartung Pflege 10 3 Zusammenbau des Rollkopfes Beim Wiederzusammenbau wird dann folgenderma en vorgegangen 1 Schieben Sie auf den kompletten Schlie ring 800 einschlie lich Kugellager 900 und Kugellagergeh use 850 mit s mtlichen Teilen 880 890 920 930 das komplett montierte Zwischenst ck zwei Sperrplatten 370 ein F h rungsst ck 630 zwei Gleitfedern 610 Dann schrauben Sie das Zwischen st ck mit den drei Zylinderschrauben 5000 auf die Hauptspindel bzw den Zwi schenflansch oder Schaft len Sie dann die Teile leicht ein Schlie segmente 320 jeweils mit einer Schraube 350 in der Nut des F hrungs rings 300 befestigen Achten Sie dabei auf die richtige Lage der unterschied lichen Gewindebohrungen Legen Sie die Spannsegmente 110 ebenfalls in die Nut ein und zwar so dass der kurze Bohrungsabstand zu den Schlie segmenten 320 zeigt Druckfedern 360 zwischen den Segmenten einsetzen Senkschrauben 350 wieder ausdrehen Schlie und Spannsegmente mit Druckfedern so verdrehen dass eine Durch gangsbohrung der Spannsegmente 1 10 unter die Montagebohrungen des F h rungsringes 300 kommt Grundk rper 100 in F hrungsring 300 einschieben Auf richtige Lage der Markierung und der Gewindebohrungen der Spannsegmente 110 achten Zylinderschrauben 130 durch die Montagebohrungen e
4. Betreuung nach dem Kauf Sollten Sie dennoch eine weiterf hrende Beratung Schulung oder anderweitige Hilfe stellung ben tigen oder aus irgendeinem Grund mit einem WAGNER Produkt nicht zufrieden sein wenden Sie sich bitte an uns Unsere Vertriebsmitarbeiter im Au en und Innendienst stehen Ihnen jederzeit mit ihrem Know how zur Seite Der Inhalt dieser Betriebsanleitung sollte von jedem Verantwortlichen gelesen ver ACHTUNG Lesen Sie standen und in jeder Hinsicht beachtet werden Dies gilt im Besonderen f r Sicher vor Inbetriebnahme heits und Gefahrenhinweise die in dieser Betriebsanleitung besonders gekenn 72179 diese Betriebs 2 anleitung und beachten Sie zeichnet sind siehe Kapiel 2 Sicherheitshinweise Das Beachten der Hinweise hilft in jedem Fall die Gefah Unf lle Fehler und St rungen zu vermeiden renhinweise Mit dieser Dokumentation erhalten Sie alle Unterlagen zum Betrieb und zur Instand haltung Ihres WAGNER Gewinderollkopfes Die Unterlagen entsprechen bei der bergabe dem aktuellen Stand zum Zeitpunkt der Produktion des Produktes Verwenden Sie beim Umgang mit dem Gewinderollkopf ausschlie lich diese Doku mentation Die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH beh lt sich vor techni sche nderungen zur Verbesserung des Produktes vorzunehmen Sollten sich durch Nichtbeachten der einzelnen Punkte dieser Betriebsanleitung Fehler Sch den Be triebsst rungen und daraus resulti
5. Es wurden Rollenhalter mit anderem Rollenhalterwinkel genommen als in der Rollenhaltertabelle f r das betreffende Gewinde angegeben e Die Steigung des gerollten Gewindes wird beeinflusst e Au erdem sind Taumelfehler in den Gewindeg ngen m glich die Gewin dequalit t sinkt Erh hte Beanspruchung der Profilrollen Bei Feingewinden Einfluss auf Gangzahl e Halterauswohl siehe Rollenhaltertabelle RA45 Es wurden Rollenhalter oder Profilrollen mit verschiedenen Satznummern ein gesetzt Infolge nicht vermeidbarer Herstellungstolrranzen zwischen einzelnen Fertigungsse rien kann nicht immer die f r einen kompletten aus einer Fertigungsserie stammen den Werkzeugsatz geltende Qualit t am erzeugten Gewinde erzielt werden Lagernadeln der Rollenlagerung haben nicht die vorgeschriebene Anzahl oder sind nicht einwandfrei Nadeln mit brauner Anlauffarbe an der Kuppe wer den unbrauchbar e Zerst rung der Nadeln Festbremsen der Profilrolle und Rollenbruch e Beim Einsetzen der Profilrollen immer im Satz einwandfreie Lagernadeln mit vollst ndiger Nadelzahl verwenden Die Rollenbolzen sind sehr stark verschlissen e Auf der Druckseite des Rollenbolzens wird durch das berrollen mit den Lagernadeln die Oberfl che nach und nach durch Gr bchenbildung zerst rt Nicht zu verwechseln mit blanken Druckstellen e Sofern diese zuerst an verschiedenen Stellen auftretenden Gr bchen eine zusammenh ngende zerst rte Oberfl che auf der
6. hl Schmier mitteln stehen Ihnen auch die Kundendienste der Mineral lfirmen zur Verf gung Wenden Sie sich im Bedarfsfall an sie Bedienungsonleitung RR45 Aufbau auf der Maschine 8 Aufbau auf der Maschine Der umlaufende Rollkopf RR45 wird auf Maschinen mit stillstehendem Werkst ck und rotierendem Werkzeug eingesetzt Der Rollkopf wird mittels Zwischenflansch oder Schaft auf der Spindel der Maschine befestigt Zum Schlie en des Rollkopfes werden ein doppelt wirkender Hydraulik oder Pneu matikzylinder und ein Steuergest nge ben tigt em Gewinde Die Vorschubbewegung kann entweder durch den Rollkopf oder das Werkst ck erfol gen siehe hierzu auch Kopitel 7 2 5 Kapitel 7 2 5 Seite 15 double acting cylinder and lock rod are not included in delivery im Lieferumfang enthalten LT Doppelt wirkender Zylinder und Schlie hebel sind nicht Schlie weg 33mm closing stroke 33mm Bedienungsanleitung RR45 17 Fehlerbehandlung 18 Rollenhalter Tafel Ei Seite 29 9 Fehlerbehandlung 9 1 Fehler in der Anlage und beim Einrichten Fehler Reihenfolge 1 2 3 der Rollenhalter mit den Profilrollen wurde beim Einbau in den Rollkopf nicht beachtet Auswirkung Es wird nicht die gew nschte Gangzahl des Gewindes gerollt z B statt eines eing n gigen erh lt man ein zweig ngiges Gewinde
7. 74237500 3012 1 EINSTELLSCHRAUBE M10 8X130 74650800 3020 2 SECHSKANTMUTTER M10 02061007 3030 3 EINSATZST CK 71890800 3040 3 ZYLINDERSCHRAUBE M8X45 02015173 Kugellager Artikel Nr 78066300 komplett Bezeichnung Artikel Nr KUGELLAGERGEH USE 71080100 860 2 GEWINDESTIFT M6X12 02046155 870 2 KEGEL SCHMIERNIPPEL M10X1 02882203 880 NILOS RING 03526122 BEILEGERING RILLENKUGELLAGER SICHERUNGSRING ABDECKSCHEIBE 71079800 02401024 02084063 71079900 930 DECKEL 71079700 940 ZYLINDERSCHRAUBE M6X16 02016104 Bedienungsanleitung RR45 Anhang Explosionszeichnung 12 2 usjoquajloy _ S 27 Bedienungsanleitung RR45 12 3 Zusammenbauzeichnung p teg WAGNER Eed M ller GmbH 45 GC end uyo 28 Bedienungsanleitung 45 Anhang Rollenhalter Tafel RA45 12 4 F r Gewinderollk pfe RS45 und RRA5 YLLEYFEO FEN CZE BC 00086174 DON CC 80 9 0 grexg e 69 GEXZ 6Z 09
8. Durch manuelles Verdrehen des Kurvenrings mittels der Einstellschrauben wird der Gewindedurchmesser eingestellt Durch Verdrehen des Grundk rpers zum F hrungsring der mit dem Kurvenring ver schraubt ist wird das ffnen und Schlie en des Rollenhaltersystems bewirkt Das Schlie en des Rollkopfes erfolgt durch axiales Verschieben des Schlie ringes z B ber einen Hydraulik oder Pneumatikzylinder Nach dem Schlie en muss der Schlie ring in Position Arbeitsstellung zur ckgeschoben werden damit der Rollkopf selbstt tig ffnen kann siehe Ma blatt auf Seite 24 In den beiden Bohrungen 13 des Kugellagergeh uses ber dem Schlie ring ist die nicht mit umlaufende Mitnehmereinrichtung der Maschine f r das axiale Ver schieben eingeh ngt Das des Rollkopfes erfolgt durch Anhalten der Vorschubbewegung Der Kopf ffnet durch Ausziehen des gesamten Rollkopfes vom Zwischenst ck weg Dadurch wird die Verriegelung der Sperrplatten gel st und der Kurvenring dreht sich wieder zur ck Die Rollenhalter k nnen nach au en schwenken die Gewinderollen geben das Gewinde frei der Kopf kann ber hrungsfrei zur ckgezogen werden Um beim ffnen des Kopfes ein R ckprallen des Kurvenringes bedingt durch sehr gro e Umformkr fte zu verhindern ist eine einstellbare R ckprallbremse eingebaut Dadurch wird eine eventuelle Besch digung des Gewindes und der Gewinderollen vermieden Das Schlie en und ffnen des Rollkopfes erfolg
9. Gewinde oder Rollenbruch wegen berrollter Gewinde Die Anfasung am Bolzenanfang ist nicht richtig gew hlt Der Gewindeanfang ist unsauber die ersten Gewindeg nge sind weggeschert Bei zu gro em Anfaswinkel ist die Andruckkraft zu gro Hierdurch erh hter Verschlei der Profilrollen e Anfaswinkel f r Spitzgewinde 15 20 e Anfaswinkel f r Trapezgewinde 10 12 beginnend bei 0 4 0 8 mm unter dem Kerndurchmesser Wenn die Anfasung nicht zentrisch liegt wird auch das Gewinde nicht zentrisch aufgerollt bei Kurzgewinden k nnen Gewinde konisch ausfallen Der aufgebrachte Vorschub zum Anrollen entspricht nicht der Gewindestei gung je Umdrehung beim Rollen e Gewindeanfang unsauber Bei zu langsamem Andr cken greifen die G nge der Profilrollen nicht in die vorgeschriebene Gewindesteigung sondern dr cken nur in die Anfasung so dass der Werkstoff unzul ssig aufgeh rtet wird Gefahr des Ausbrechens der Profile auf den Rollen e Be zu schnellem Andr cken wird eine zu starke Kraft auf die Profile der Rol len ausge bt Ebenfalls Gefahr des Ausbrechens e Das Anrollen ist steigungsgerecht erfolgt wenn am Gewindeanfang nur ein Gewindegang zu sehen ist und nicht ein Nebeneinander von mehreren Pro filen die sich erst nach dem zweiten Gang zu einem Gewindegang vereini gen Vorschub w hrend des Gewinderollens ist nicht steigungsgerecht Ein w hrend des Rollens aufgebrachter Vorschub der nicht genau d
10. die Funktion der Rollenhalter vor dem weiteren Zusammenbau d h nach Einschwenken der Rollenhalter m ssen diese durch die Federkraft der Druckbuchsen 160 wieder nach au en schwenken Halten Sie danach die Rollenhalter mittels der Spannscheibe 2500 zusammen und setzen den Kurvenring 3000 auf Achten Sie dabei auf die richtige Lage der Gewindestifte 3010 zu ihren Anschlagfl chen und befestigen dann den Kurvenring mit den Zylinderschrauben 3050 Ziehen Sie diese Schrauben erst nach Einstellung des Gewindedurchmessers fest 7 1 3 Einstellen des Gewindedurchmessers Die Einstellung des Kopfes erfolgt am einfachs Kurvenring ten durch ein Mustergewinde Man braucht den Kopf in geschlossenem Zustand nur so lange zuzustellen bis sich das Musterst ck nicht mehr drehen l sst Die Verstellung des Kopfes erfolgt mit den bei den Gewindestiften 3010 nachdem man die Zylinderschrauben 3050 und damit die Klem mung des Kurvenrings 3000 gel st hat Am Kurvenring ist eine Stricheinteilung angebracht Ein Verdrehen in Richtung ergibt eine Ver gr erung des einzustellenden Gewindedurch messers in Richtung eine Verkleinerung gt Nach Festziehen der gel sten Schrauben kann ein Probegewinde gerollt werden dessen Kont rolle mit Aggralehre Flankenmikrometer Lehr ring oder anderen Me methoden zeigt ob eine ISIN Nachstellung erforderlich ist AA Ist kein Mustergewinde vorhanden so kann man behel
11. tzlich immer verwendet werden jedoch sollten die Na deln mit dem Wechseln der Gewinderollen jeweils erneuert werden Der Verschlei des Rollenbolzens muss hierbei besonders beachtet werden da ein solcher Verschlei die Lagerung blockieren kann 6 3 Qualit t F r normale Bau und Konstruktionsst hle sowie Bunt und Leichtmetalle werden Rollen in Standardqualit t verwendet Bei St hlen mit Zugfestigkeiten ber 800 N mm sowie rostfreien St hlen ist es emp fehlenswert Gewinderollen in N Qualit t zu verwenden Beim Gewinderollen auf hochfesten St hlen mit Zugfestigkeiten von 1200 N mm und h her z B Spannst ben f r Spannbeton steht noch eine andere Rollen qualit t zur Verf gung die jedoch nicht ab Lager lieferbar ist 6 4 Standzeiten Voraussetzung f r gute und Wirtschaftliche Standzeiten sind e Exakte Einhaltung der Vorbearbeitungs Toleranzen e Einhaltung der genauen Vorschubgeschwindigkeit e Gleichm ige zentrische Anfasung e Zentrumsgenauigkeit Rollkopf zur Werkst ckachse e Saubere und reichliche K hlschmiermittelzufuhr e Ausrollgrad des Gewindes Nicht berrollt e Bei h heren Werkstoff Festigkeiten und rostfreien St hlen 10 Bedienungsonleitung RR45 Vorbereitung zum Gewinderollen 7 Vorbereitung zum Gewinderollen 7 1 Gewinderollkopf 7 1 1 Einbau der Gewinderollen Beim Einbau ist darauf zu achten dass die Satzbezeichnung der 3 Gewinderollen bereinstimmt Die Gewinderollen werden
12. wird dann der Vorbearbeitungsdurchmesser korrigiert Keinesfalls darf der Au endurchmesser des Gewindes berrollt werden denn dies f hrt zu einer berlastung und dem nachfolgenden Bruch der Gewinderollen Am Gewindeanfang muss das Werkst ck mit einer Fase zum Anlaufen der Gewinde rollen versehen sein Der Faswinkel bei Spitzgewinden sollte 15 20 bei Trapezgewinden 10 12 betra gen Faswinkel bei Trapezgewinden 10 12 Faswinkel bei Spitzgewinden 15 20 lt Kern Der Durchmesser am Beginn der Fase muss je nach Gewindesteigung einige Zehn telmillimeter unter dem Kerndurchmesser sein Bei diesen Voraussetzungen betr gdie Andruckkraft Andr ckkraft N Leistung KW x 120 Bedienungsonleitung RR45 Vorbereitung zum Gewinderollen Gewinderollen ohne Einlauffase am Werkst ck ist mit speziellem Angriff an den Ge winderollen unter Umst nden m glich Diesbez glich bitten wir um Anfrage 7 2 3 Gewinderollen gegen Bund Durch die Aufnahme der Gewinderollen in Rollenhaltern ist es m glich Gewinde bis dicht an gro e Bunddurchmesser zu rollen Genaue Angaben sind in der Rollenhal Rollenhalter Tafeln Seite 29 ter Tafel RA45 enthalten ere Es ist m glich durch Ausschleifen der Rollenhalter max bis zur Mitte des Rollenbol zens die Bunddurchmesserfreiheit wesentlich zu vergr ern 7 2 4 Gewindeauslauf Bei Verwendung von normalen Gewinderollen betr gt der G
13. Druckfl che bilden ist der Rollenbolzen auszuwechseln Gefahr des Nadelbruchs Rollenbruch Rollkopf springt nicht gen gend auf Markierungen auf dem Au endurchmesser des Gewindes durch die Profilrol len beim Herausziehen Ursache Rollkopf ist stark verschmutzt bitte reinigen e Oder die Federn zum ffnen des Rollkopfes sind erm det Das K hlmittel ist durch Sp ne oder Abrieb verunreinigt e Gewindeflanken werden rau und flockig Bei gro en Sp nen Bruchgefahr f r die Profilrollen durch berrollen oder Festklemmen e Au erdem Beeintr chtigung der Kopffunktion durch Verschmutzung Ab hilfe Filter in K hlmittelleitung und Abschirmen der Rollkopfstation gegen Sp ne Bedienungsonleitung RR45 Der Rollkopf ist nicht gen gend genau zum Werkst ck zentriert e Das Gewinde ist einseitig ausgerollt oder der Gewindebolzen ist krumm bei langen Stangen e Oder das Gewinde ist konisch bei Kurzgewinden e Bei starker Abweichung Bruchgefahr f r Profilrollen Ausgangsmaterial mit starken Durchmesserabweichungen Walzmaterial oder krummes Ausgangsmaterial Nicht einwandfrei ausgerollte Gewinde krumme Gewindestangen Bruchgefahr f r Profilrollen durch stellenweise starkes berrollen Gewindeprofilrollwerkzeuge sind keine Richtrollen Die Anweisungen zur Einstellung des Gewindedurchmessers und zur Bestim mung des Vorbearbeitungsdurchmessers des Werkst ckes wurden nicht beachtet Ein nicht ausgerolltes
14. ERRPLATTE 74839300 380 2 SENKSCHRAUBEN M8X12 02018203 400 2 SCHLIESSST CK KOMPLETT 78066100 600 1 ZWISCHENST CK 74839200 610 2 GLEITFEDER 71995300 620 4 SENKSCHRAUBE M8X25 02018206 630 1 F HRUNGSST CK 71952300 640 1 ZYLINDERSCHRAUBE M8X30 02016158 650 1 ZYLINDERSCHRAUBE 8 25 02016157 690 2 SPERRPLATTE 74839300 700 2 SENKSCHRAUBEN M8X12 02018203 710 3 ZYLINDERSCHRAUBE 71951900 730 3 DRUCKFEDER 03310302 800 1 SCHLIESSRING RR45 74839400 850 1 KUGELLAGERGEH USE 71080100 860 2 GEWINDESTIFT M6X12 02046155 870 2 KEGEL SCHMIERNIPPEL M10X1 02882203 880 1 NILOS RING 03526122 890 1 BEILEGERING 71079800 900 1 RILLENKUGELLAGER 02401024 910 1 SICHERUNGSRING 02084063 920 1 ABDECKSCHEIBE 71079900 930 1 DECKEL 71079700 Bedienungsanleitung RR45 25 Anhang 26 940 8 ZYLINDERSCHRAUBE M6X16 02016104 2500 SPANNSCHEIBE 78042100 3000 1 KURVENRING 74839700 3010 2 GEWINDESTIFT M10X80 02048268 3011 1 EINSTELLSCHRAUBE M10 7X90 74237500 3012 1 EINSTELLSCHRAUBE M10 8X130 74650800 3020 2 SECHSKANTMUTTER M10 02061007 3030 3 EINSATZST CK 71890800 3040 3 ZYLINDERSCHRAUBE M8X45 02015173 5000 3 ZYLINDERSCHRAUBE M10X90 02016217 5040 1 SECHSKANT STIFTSCHL SSEL 02677054 5150 1 SCHRAUBENDREHER 5 03697004 5180 1 SCHRAUBENDREHER 8 03697006 Menge Bezeichnung Artikel Nr 3000 1 KURVENRING 74839700 3010 2 GEWINDESTIFT M10X80 02048268 3011 1 EINSTELLSCHRAUBE M10 7X90
15. VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH Bedienungsanleitung Gewinderollk pfe RR45 Bauart umlaufend Inhaltsverzeichnis 10 10 1 10 2 10 3 11 12 12 1 12 2 12 3 12 4 12 5 2 Bedienungsanleitung RR45 Allgemeines Sicherheitshinweise Grundausstattung Rollkopf Hauptbauteile Funktion Verwendungsm glichkeiten Rollenhalter Funktion Beschriftung Gewinderollen Beschriftung Lagerung Qualit t Standzeiten Vorbereitung zum Gewinderollen Gewinderollkopf Werkst ck Maschine Rollgeschwindigkeit Leistungsbedarf K hlung Schmierung Aufbau auf der Maschine Fehlerbehandlung Fehler in der Anlage und beim Einrichten Fehler am gerollten Gewinde Wartung Pflege Service Intervalle Demontage des Rollkopfes Zusammenbau des Rollkopfes Bauma e Anhang Ersatzteillisten Kurvenringe Explosionszeichnung Zusammenbauzeichnung Rollenhalter Tafel RA45 d NIN Allgemeines 1 Allgemeines Lieber Kunde Sie haben ein hochwertiges technisches Erzeugnis erworben das Ihnen ein effektives und rationelles Arbeiten erm glicht Die Gewindek pfe unseres Hauses sind bekannt f r ihre hohe Qualit t und Langlebigkeit Wir hoffen dass auch Sie vollauf zufrieden mit unseren Produkten sind Diese Betriebsanleitung soll Ihnen die ersten Schritte mit dem neuen WAGNER Produkt erleichtern die Handhabung erkl ren und auf eventuelle Gefahren hinwei sen
16. chmaligen berrollen eines schon gerollten Gewindes da beim ersten Gewinderollen eine Verfestigung des Werkstoffes eingetreten ist 9 2 Fehler am gerollten Gewinde Fehler Das Gewinde ist am Au endurchmesser nicht gleichm ig ausgerollt teilweise berrollt Ursache und Abhilfe Pr fen ob Vorbearbeitungsdurchmesser gleichm ig einge halten wurde und die Zentrierung Rollkopf zum Werkst ck gen gend genau ist Es besteht aber auch die M glichkeit dass der Werkstoff nicht gleichm ig und nicht homogen ist z B Walz oder Schmiedematerial hat entkohlte Au enschichten Der Flankendurchmesser ist nicht gleichm ig Der Vorbearbeitungsdurchmesser wurde nicht gleichm ig eingehalten Gewinde ist nur unvollst ndig und teilweise ausgerollt e Pr fen ob Rollkopf beim Schlie en richtig einrastet Verschmutzung e oder bei umlaufenden Rollk pfen ob die Schlie einrichtung den Rollkopf gen gend weit in die Raststellung der Sperrplatten dr ckt e Weiterhin pr fen ob die Gewindestifte 3010 und die Zylinderschrauben 3050 im Kurvenring einwandfrei angezogen sind Das Gewinde ist zweig ngig anstatt eing ngig Pr fen der Reihenfolge der Profilrollen Wenn Reihenfolge richtig wurde beim Anrol len zu stark angedr ckt Beachten bei Feingewinden Gewinde wird leicht konisch bei Kurzgewinden Gewindebolzen hat eine Bohrung auch Zentrierbohrung Wenn die Wandung zu schwach ist wird das Gewinde hi
17. chnung verwendet werden Bei Rollenhaltern der vorherigen Baureihe war der Durchmesserbereich mit Buchsta ben bezeichnet Rollenhalter f r Linksgewinde haben zu den oben angegebenen Bezeichnungen den Zusatz L zum Beispiel RA45 3L 2 0 rr Satzbezeichnung DN Nummerierung Halterbezeichung Abbildung 3 Rollenhalterbeschriftung Bedienungsanleitung RR45 Gewinderollen 6 Gewinderollen Die Gewinderolle ist das eigentliche Formwerkzeug und hat das zu rollende Gewin deprofil als parallele Umfangsrillen eingearbeitet Ein Satz besteht aus 3 Gewinde rollen Die Gewinderollen f r zylindrische Gewinde mit symmetrischem Profil sind normalerweise beidseitig einsetzbar d h es ist an beiden Seiten ein Rollenangriff vorhanden Der Rollenangriff hat ein niedrigeres Profil als das Fertigprofil in diesem Rollenteil wird die Verformung des Werkstoffes vorgenommen F r verschiedene Rollenhaltertypen k nnen teilweise unterschiedliche Abmessungen von Gewinderollen erforderlich sein Die genaueren Angaben sind aus den Rollen halter Tafel RA45 zu entnehmen Rollenhalter Tafel Seite 29 6 1 Beschriftung An einer Stirnseite ist die Rollenbezeichnung eingraviert und zwar die Gewindeform die Gewindesteigung bzw Gang pro Zoll die Rollengr e und die Fabrikationsnum mer Au erdem die Nummerierung der Rolle 1 2 3 die auf der anderen Seite bei wend baren Gewinderollen mit A B C bezeichnet ist Abbildun
18. chseln der Rollenhalter mit dem n chst klei neren oder n chst gr eren Steigungswinkel kann hier geringf gig korri giert werden Gr ere Steigungskorrekturen sind nur durch Sonderrollen mit besonders korrigierter Steigung m glich 2 Auch durch Zustellen oder ffnen sofern dies innerhalb der Durchmesser toleranzen des Gewindes noch m glich ist kann bei einigen Werkstoffen auch die Steigung geringf gig beeinflusst werden Gewindeflanken bl ttern ab oder haben eine raue oder fleckige Oberfl che Gewindeg nge werden beim Rollen zerst rt Der Werkstoff ist zum Rollen nicht geeignet da zu spr de oder hat durch vorhergehende Kaltumformung schon eine unzul ssige Aufh rtung erfahren z B kaltgezogene Werkstoffe Auch hohe Anteile an Schwefel oder Blei die bei Automatenstahl das kurze Zerspanen beg nstigen haben f r das Gewinderollen ung nstigen Einfluss auf die G te der Oberfl che Desweiteren ben Sp ne und Abrieb im K hlmittel einen sch dlichen Einfluss auf die Oberfl cheng te aus sowie auch unter Umst nden R ckst nde von Schmiermitteln auf der Oberfl che von kaltgezogenen Werkstoffen Auch eine zu rau vorbearbeitete Oberfl che kann Nachwirkungen auf der geroll ten Gewindeoberfl che haben Profilrollen brechen aus Das Gewinde wurde am Au endurchmesser zu stark berrollt d h es wurde mit berdruck gerollt oder beim Anrollen wurde zu hart in die Rollen gefah ren oder mit dem Werkst ck wu
19. er beim Rollvor gang in den Rollwerkzeugen entstehenden Gewindesteigung entspricht beeinflusst diese Steigungsverzug und bt eine unerw nschte Kraft auf die Rollwerkzeuge aus Daher Vorschub nach dem Anrollen der ersten zwei oder drei Gewindeg nge abschalten damit das Werkst ck mit m glichst geringem Widerstand durch die Roll werkzeuge gezogen wird In speziellen F llen kann die Auszugsverl ngerung Abhilfe schaffen Siehe Kapitel 7 2 5 Fehlerbehandlung Vorschub zum Gewinde rollen Kapitel 7 2 5 Seite 15 Bedienungsanleitung RR45 19 Fehlerbehandlung Anschlag zum Kopf ffnen beim Rollen gegen Bund ist nicht richtig angewandt und eingestellt Die Profilrollen oder die Rollenhalter laufen gegen den Bund am Werkst ck an Es tritt Rollenbruch ein Zu geringe Kraft zum Spannen des Werkst ckes Beim Anrollen wird das Werkst ck in der Spannvorrichtung zur ckgedr ckt oder das Werkst ck dreht beim Rollen durch oder mit erreichter Gewindel nge wird beim Anhalten des Vorschubes das Werkst ck aus der Spannvorrichtung gezogen und der Rollkopf ffnet nicht Die gew nschte Gewindel nge wird nicht erreicht Au erdem erh hte Rollenbruchgefahr Zu niedrige Rollgeschwindigkeit Bei Rollgeschwindigkeiten unter 30 m min sinkt die Standmenge merklich ab Mehrmaliges berrollen eines Gewindes oder Nachrollen eines geschnitte nen Gewindes Es besteht Bruchgefahr f r die Profilrollen Besonders beim no
20. er st rker zusammengedr ckt Abhilfe e Bohrung nach dem Gewinderollen anbringen e Oder der Rollkopf ffnet zu schwer Rollkopf reinigen und Teile gut laufend machen e Oder die Anfasung ist ung nstig so dass am Gewindeanfang zuviel Werk stoff in axialer Richtung verdr ngt wird 20 Bedienungsonleitung RR45 Der Gewindebolzen bzw die Gewindestange wird krumm Rollkopf und Werkst ck sind nicht gen gend zentrisch Oder die Anfasung ist nicht gen gend zentrisch ausgef hrt Bei Rohren Innen und Au endurchmesser liegen nicht zentrisch zueinander Der Werkstoff hat Eigenspannungen und keine gleichm ige Struktur zum Teil zu beheben durch Gl hen Bei Walzmaterial durch ungleichm igen Ausgangsdurchmesser finden teil weise berrollungen des Au endurchmessers statt Die Entfernung zwischen Werkst ckspannung und Profilrollenangriff ist zu gro Auch zu geringe Roll geschwindigkeit kann die Ursache von krummen Gewindestangen sein Die Gewindesteigung befriedigt nicht Gewindesteigung ist ungleichm ig 1 Pr fen ob Vorschubschlitten unter Last Rollmoment leicht l uft 2 Pr fen am Werkst ck ob Gewinde gleichm ig ausgerollt und nicht nur teilweise ausgerollt wurde 3 Nicht gleichm iger unhomogener Werkstoff kann die Ursache sein Gewindesteigung liegt gleichm ig nach Plus oder nach Minus 1 Sofern das Gewinde einwandfrei ausgerollt ist kann die Ursache werk stoffbedingt sein Durch Auswe
21. erende Produktionsausf lle ergeben bernimmt die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH keine Haftung Aus urheberrechtlichen Gr nden m ssen wir darauf hinweisen dass diese Betriebs anleitung nur f r innerbetriebliche Zwecke verwendet werden darf Eine Weitergabe an Dritte ist zu unterlassen Bei der Bedienung Wartung und Instandsetzung gelten zus tzlich zu den aufge f hrten Hinweisen die jeweiligen nationalen und internationalen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Si cherheitshinweise muss immer gelesen werden Durch die Beachtung der Sicher heitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen sollen Sch den an Personen Ma schinen und an unserem Produkt vermieden werden Bedienungsanleitung RR45 3 Allgemeines Haftungsbeschr nkung ACHTUNG Verwenden Sie dieses Produkt zu keinem anderen als den daf r vor gesehenen Zwecken Beachten Sie die Sicher heits und Gefahrenhin weise Anwenden des Produktes nur durch geschultes Fach personal ansonsten sind Gefahren f r Gesundheit und Leben von Personen oder Besch digungen von Sachen nicht auszuschlie Ben In diesem Fall lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab Gew hrleistung Beim Kauf und Einsatz von original WAGNER Ersatzteilen und Zubeh r wird eine einwandfreie Funktion der Gewinderollk pfe gew hrleistet Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den an Personen Maschinen und an u
22. ewindeauslauf ca 2 x Steigung Ein Freistich ist nicht erforderlich Genauere Angaben und andere Auslauf m glichkeiten erhalten Sie auf Anfrage 8 53 a lt j x x Gewindeauslauf Gewindeauslauf Abbildung 11 Gewindeauslauf 7 2 5 Vorschub zum Gewinderollen Au er der notwendigen Andr ckkraft muss der Gewinderollvorgang mit einer be stimmten Andr ckgeschwindigkeit eingeleitet werden Die Andr ckgeschwindigkeit errechnet sich aus Drehzahl x Gewindesteigung Das Andr cken als solches kann sowohl von Hand als auch ber mechanische oder hydraulische Maschinenelemente erfolgen Bei starren mechanischen Bauelementen z B Kurven Kugelrollspindeln ist zu beachten dass sich das Werkst ck durch den Gewinderollvorgang meist l ngt und der Vorschub um diesen Betrag 5 10 der Gewindesteigung verkleinert werden muss Bei l ngeren Gewinden ist es u U not wendig den Vorschub w hrend des Rollvorganges wieder der tats chlichen Steigung zu n hern jedoch darf der Vorschub nie gr er als die Gewindesteigung sein Am Gewindeende ist zu beachten dass der Vorschub um den Auszugweg des Kopfes fr her als die Gewindel nge angehalten werden und dort die entsprechende Zeit verweilen muss um dem Rollenhaltersystem das ffnen zu erm glichen Bei langen Gewinden oder ungleichm igem Vorschub kann es notwendig sein den Auszugsweg der K pfe zu vergr ern Dies kann durch Austausch der Anschlag pl ttchen gege
23. fsm ig auch mit einem Bolzen arbeiten dessen Durchmesser dem Kerndurchmesser des Gewindes entspricht Die beiden Gewindestifte 3010 d rfen nicht zu et stramm angezogen werden da sonst ein Ver spannen des F hrungsringes eintreten kann was seine Beweglichkeit behindert Einstellschraube Spannscheibe Abbildung 6 Einbau der Rollenhalter Bedienungsonleitung RR45 Vorbereitung zum Gewinderollen 7 1 4 Einstellen der Gewindel nge Die Gewindel nge wird durch das ffnen des Rollkopfes begrenzt Der ffnungsvorgang wird durch Vorschubstop eingeleitet Dadurch beginnt der Auszug des Kopfes und am Ende des Auszugweges ist der Kopf ge ffnet Bei Gewin derollkopf RR45 betr gt der Auszugsweg 4 mm Vorschubstop kann erreicht werden durch 1 Begrenzung des Vorschubweges der Maschine z durch Festanschlag oder Anhalten einer Kugelrollspindel 2 Innenanschlag am Gewinderollkopf Bei beiden Einstellungen ist zu beachten dass bei ge ffnetem Gewinderollkopf die gr te L nge erreicht ist Beim Rollen gegen eine Schulter Bund wird die m gliche Gewindel nge durch die Vorderkante von Halter oder Rolle bestimmt siehe Kapitel 7 2 3 Gewinderollen ge gen Bund Der Vorschubstop muss absolut sicherstellen dass keine Vorschubbewe gung mehr stattfindet 7 1 5 Einstellen der R ckprallbremse Bei Gewinden mit gro em Werkstoffumformvolumen ab ca 3 mm Steigung ist es notwendig den Kurvenrin
24. g 4 Gewinderolle Bezeichnungsbeispie 45 M3 0 2 K32 RA45 Rollenabmessung Kurzbezeichnung Abmessungen in mm sind in Rollenhalter Tafel enthalten M Gewindeform metrisch nach DIN 13 2 0 f r Gewinde mit 2 mm Steigung 2 Nummerierung K32 Fabrikationsnummer alle 3 Rollen eines Satzes m ssen dieselbe Fabrikati onsnummer haben Rollengr e Gewindeform und Steigung sind Angaben die Sie bei einer Rollen bestellungen angeben sollten z B RA45 2 0 Weitere m gliche Bezeichnungen f r Gewindeform und Steigung bzw Gang pro Zoll sind z B UN 32 Gewindeform nach USA Standard ASA B1 1 mit 32 G ngen auf 1 Zoll W 14 Gewindeform Whitworth nach DIN 11 DIN 259 und British Standard mit 14 G n gen auf 1 Zoll Gewinderollen f r konische Gewinde haben als zus tzliche Bezeichnung das Kegel verh ltnis und sind grunds tzlich nur einseitig verwendbar Bedienungsanleitung RR45 9 Gewinderollen 6 2 Lagerung Die Gewinderollen werden auf dem Rollenbolzen mittels Hartmetallbuchsen oder Nadeln gelagert Die Hartmetallbuchsen sind die preiswerteste Lagerung da sie selbst nur geringf gig verschlei en und auch die Rollenbolzen eine h here Lebens dauer erhalten Hartmetallbuchsen k nnen verwendet werden bei Gewindel ngen bis ca 4x D da r ber hinaus nur bei Verwendung von len als K hlschmiermittel und nicht bei gro Ben Verformungskr ften wie beispielsweise bei Trapezgewinden Lagernadeln k nnen grunds
25. g samt F h rungsring beim ffnen abzubremsen Drehen Sie bei ge ffnetem Rollkopf die Zylinderschrau be 340 durch die Bohrung im Schlie ring 800 heraus Die Bremse wird durch Verdrehen der Gewindebuchse 240 mittels des Schraubendrehers durch die Bohrung im Schlie ring 800 und F hrungsring 300 eingestellt Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird die Bremswir kung verst rkt analog zum Uhrzeigersinn vermindert 7 2 Werkst ck Maschine 5040 N 340 m 7 2 1 Rollbare Werkstoffe Abbildung 7 Einstellen der R ckprallbremse Der Werkstoff muss kaltumformbar sein Die notwendige Dehnung des Werkstoffes ist abh ngig von der Gr e der Umformung Bei Werkstoffen bis 800 N mm Zugfestigkeit sollte die Dehnung bei Spitzgewinden mind 7 bei Trapezgewinden mind 12 betragen Mit zunehmender Zugfestigkeit muss um ein wirtschaftliches Gewin derollen zu erm glichen die Dehnung entsprechend h her sein 7 2 2 Werkst ckvorbearbeitung Die Werkst ckvorbearbeitung ist abh ngig von der Eigenart des beim Gewinderollen durch die Kaltumformung stattfindenden Material flusses das von den Spitzen der Gewindeprofile auf den Rollen in Richtung Gewindekern verdr ngte Volumen muss gleich dem in die Gewindespitzen flie enden Volumen sein Deshalb entspricht der zum Rollen erforderliche Vorbearbeitungsdurchmesser in etwa dem Flan kendurchmesser des Gewindes die Flie f higkeit des Werkstoffes
26. insetzen und festziehen und dadurch die Spannsegmente 110 befestigen F hrungsring 300 weiterdrehen bis die zwei Schlie segmente 320 mit den Schrauben 340 und 350 die beiden Schlie st cke 440 anzuschrauben sind 10 Funktion der Verdrehmechanik pr fen eventuelle Schwerg ngigkeit deutet auf verkantete Segmente hin und l sst sich durch leichten Schlag auf den Grundk r per bei aufgelegtem F hrungsring beseitigen Druckbuchse 210 mit Druckfedern 230 einsetzen und Gewindestift 260 ein schrauben 12 Gewindebuchse 240 einschrauben und Sicherungsring 250 einsetzen 13 Die Sperrplatten 690 sind im F hrungsring 300 verschraubt 14 Setzen Sie den Grundk rper mit F hrungsring auf das Zwischenst ck auf Achten Sie dabei auf die richtige Lage des F hrungsst cks 630 zur Nut Schieben Sie ihn dann in den Schlie ring 15 Auszugsschrauben 7 10 mit Druckfedern 730 einsetzen und festziehen 16 Schlie und ffnungsfunktion pr fen 17 Rollenhalter und Kurvenring montieren 18 Gesamtfunktion pr fen Markierung 360 340 Fuhrungsring 110 350 130 E 3 A Grundk rper 400 Abbildung 12 Markierung Abbildung 13 Schnitt Bedienungsanleitung RR45 23 Bauma e Bauma e 11 Schlie richtung dai u 238404 207 092 10 16 Kan g DIN914 Mba 3x 120 360
27. ist ebenfalls von Bedeutung Der genaue Vorbearbeitungsdurchmesser ist nur durch einen Versuch ermittelbar Er ist so zu w hlen dass der Bedienungsanleitung RR45 13 Vorbereitung zum Gewinderollen 14 Au endurchmesser des Gewindes bei richtigem Flankendurchmesser nicht berrollt sondern nur leicht angerollt ist Der so ermittelte Vorbearbeitungsdurchmesser ist das Gr tma die zul ssige To leranz nach Minus entspricht ca 1 6 der Au endurchmessertoleranz des Gewindes Bei Einhaltung dieser Toleranz bleibt der Au endurchmesser toleranzhaltig nderungen am Vorbearbeitungsdurchmesser wirken sich praktisch um den 3 bis 5 fachen Betrag am Au endurchmesser des gerollten Gewindes aus Eine Ver nde rung von 0 02 mm des Vorbearbeitungsdurchmessers kann also z B eine nderung 0 1 mm am Gewindeau endurchmesser verursachen Gewindespitze Gewindespitze Fl chengleich angerollt berrollt b 9 ER 2 Abbildung 8 Werkst ckvorbereitung Abbildung 9 Fl chengleich Abbildung 10 Faswinkel Zu Beginn der Ermittlung des Vorbearbeitungsdurchmessers empfiehlt es sich diesen Durchmesser gleich dem gew nschten Flankendurchmesser zu w hlen Dadurch er h lt man eine Basis mit der Gewinde gerollt werden k nnen Dazu muss die Durch messereinstellung des Rollkopfes siehe Kapitel 7 1 3 so gew hlt werden dass der richtige Flankendurchmesser erreicht wird Je nach erreichtem Au endurchmesser
28. m technischen Stand bei Drucklegung Alle Rechte einschlie lich bersetzungen und Vervielf ltigung auch auszugsweise sind vorbehalten und bed rfen der schriftlichen Genehmigung des Herausgebers nderungen in Technik und Ausstattung vorbehalten Stand 03 2013
29. n immer die Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitsvorschriften zus tzlich zu den allgemein lesen und verstehen Personen die unter dem Einfluss von Alkohol und oder g ltigen Sicherheits und Drogen stehen k nnen Unf lle verursachen UVV wird eme sichere Verwendung von Gewinde rollk pfen gew hrt Kalkulieren Sie bei der Montage das Gewicht des Gewinderollkopfes ein und heben Sie ihn gegebenenfalls mit einer Hubeinrichtung an Achten Sie darauf dass die Schnittstellen zwischen Werkzeug und Maschi ne sauber sind Eine Verschmutzung kann die Genauigkeit des Werkst cks beeintr chtigen Schalten Sie beim Montieren des Werkzeugs die Maschine generell am Hauptschalter aus und achten Sie beim Wechseln von Rollenhaltern und Rol len darauf dass die Werkzeugspindel nicht unvorhergesehen anlaufen kann Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Ma schine bevor Sie sie in Betrieb setzen Durch abgeschleuderte Werkzeuge und Pr fmittel besteht Verletzungsgefahr Schlie en Sie vor der Bearbeitung die Schutzt re oder haube Umherflie gende Sp ne und eventuell gebrochene Werkzeuge oder Werkst cke k nnen Sch den an Personen und Maschinen erzeugen Stellen Sie sicher dass sich der Gewinderollkopf w hrend der Bearbeitung nicht l sen kann Beim Schlie en des Rollkopfes nicht in den Rollkopf fassen nicht in rotieren de Werkzeuge fassen Verletzungsgefahr Gehen Sie beim Pr fe
30. n l ngere erfolgen wodurch sich die oben angef hrten verl ngerten Auszugswege ergeben die zum Vorschubausgleich gen tzt werden k nnen Bedienungsanleitung RR45 15 Vorbereitung zum Gewinderollen 16 7 3 Rollgeschwindigkeit Um beim Gewinderollvorgang ein Flie en des Werkstoffes zu erreichen sollte eine Rollgeschwindigkeit von 30 m min nicht unterschritten werden Wirtschaftliche Geschwindigkeiten liegen im Bereich 50 bis 80 m min 7 4 Leistungsbedarf Die Leistung ist abh ngig von der Rollgeschwindigkeit dem Werkstoff der Profilform und dem Ausrollgrad des Gewindes Nach folgender Formel l sst sich der Leistungs bedarf errechnen N CepPeR ev 0 000056 kW dabei bedeutet C Faktor 1 f r Spitzgewinde Faktor 2 f r Trapezgewinde Gewindesteigung mm R Zugfestigkeit N mm v Rollgeschwindigkeit m min n Drehzahl U min Drehmoment M 9550 x N Nm 7 5 K hlung Schmierung F r die reichliche Zuf hrung von K hl Schmiermittel ist zu sorgen Bew hrt haben sich Emulsionen 1 10 1 20 und d nnfl ssige le wie sie auch bei spanender Be arbeitung verwendet werden Hochdruckzus tze verkleinern die Reibung zwischen Gewinderolle und Werkst ck Sie tragen somit zur Standzeitverbesserung bei Sehr wichtig ist eine gute Filterung des K hl Schmiermittels damit keine Fremdstoffe Sp ne in das Gewinde eingerollt werden oder sich in die Rollenlagerung setzen F r spezielle Fragen zu K
31. n und Handling der Gewinderollen u erst vorsichtig vor Die Kanten der Rollen sind sehr scharf Gegebenenfalls Sicherheitshand schuhe tragen Sorgen Sie beim Transport des Gewinderollkopfes unbedingt f r eine geeig nete Sicherung und Befestigung des Kopfes auf dem Transportmittel Bedienungsanleitung RR45 5 Grundausstattung 6 3 Grundausstattung Das WAGNER Gewinderollkopf System Ein universelles flexibles Werkzeugsystem bestehend aus Rollkopf auswechselbaren Rollenhaltern und den Gewinderollen Gewinde verschiedener Durchmesser und Steigungen Rechts und Linksgewinde k nnen durch Austauschen der Rollenhalter mit einem Kopf gerollt werden Durch auswechselbare Sch fte ist der Rollkopf an alle Maschinen Werkzeugaufnah men anpassbar Ze Gewinderolle Abbildung 1 Grundausstattung Rollenhalter mit Kurvenring Rollenhalter Bedienungsanleitung RR45 4 Rollkopf 4 1 Hauptbauteile Schlie ring Zwischenst ck Sperrplatten N Fuhrungsring er N N Grundk rper EN d N i Einstellschrauben ER N x AN ka N Lei 7 G e 2 y A z Zylinderschrauben zur Befestigung des Rollkopfes Ve Kurvenring Druckbuchse Rollenhalter mit Rollen 4 2 Funktion Die Rollenhalter dienen zur Aufnahme der Gewinderollen sie werden im Grundk r per aufgenommen und liegen an der Innenseite des Kurvenrings an
32. ne Bronze Zwischenscheibe Zur Montageerleichterung dient eine Buchse die beim Einsetzen der ersten Nadel reihe auf die Unterlage gesetzt und darauf die Zwischenscheibe aufgelegt wird Zum Einbau der zweiten Nadelreihe wird dann die Rolle umgedreht und ebenfalls auf der Unterlage die Nadeln eingesetzt Gewinderolle Bedienungsanleitung RR45 Rollenhalter Tafel Seite 29 Abbildung 5 Einbau der Gewinderollen mit Lagernadeln 11 Vorbereitung zum Gewinderollen 7 1 2 Einbau der Rollenhalter Der Ein bzw Ausbau der Rollenhalter ist nur bei Kopfstellung geschlossen m glich Dazu muss der Kurvenring 3000 abgezogen werden dies ist nach Ausschrauben der Zylinderschrauben 3050 und L sen eines der Gewindestifte 3010 m glich Wenn bereits Rollenhalter im Kopf eingebaut sind muss vor Abziehen des Kurven rings die Spannscheibe 2500 in die in den Rollenhaltern vorhandenen Bohrungen gesetzt werden Abbildung 6 Die Rollenhalter werden mittels einer Bajonetthalterung im Grundk rper axial fixiert Zum Ein und Ausbau werden sie aus dieser Halterung in ausgeschwenkter Lage aus bzw eingebaut Beim Einsatz ist auf die richtige Reihenfolge der Rollenhalter bzw Gewinderollen zu achten und zwar bei Rechtsgewinden 1 2 3 im Uhrzeigersinn bei Linksgewinden 1 2 3 gegen Uhrzeigersinn Wir empfehlen die Gleitfl chen der Rollenhalter ebenfalls mit Molykote D Paste d nn zu bestreichen Pr fen Sie
33. nseren Produkten bei e __unsachgem er Montage und Bedienung e Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen e Entfernen von Bauteilen und Schrauben e eigenm chtigen Ab nderungen an unseren Produkten e Einsatz von besch digten Rollk pfen Bei Vewendung von Zubeh rteilen die nicht von WAGNER hergestellt oder explizit freigegeben wurden wird keine Gew hrleistung bernommen Bei Sch den aller Art durch das Entfernen von Sicherheitseinrichtungen an der Ma schine haften wir generell nicht Wir setzen die Inbetriebnahme unserer Produkte auf technisch einwandfrei funktionierenden Maschinen voraus Bestimmungsgem er Gebrauch Verwenden Sie die Gewinderollk pfe ausschlie lich f r den bestimmungsgem en Gebrauch Die Missachtung der Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften so wie der Einsatz von Werkst cken und unseren Produkten auf Maschinen die nicht da f r bestimmt sind k nnen Personen Maschinen und den Gewinderollk pfen scha den Daf r bernehmen wir generell keine Haftung Wenden Sie bei der Montage Demontage und Bedienung keine Gewalt an Sie k nnten sonst den Rollkopf oder die Maschine besch digen Erstinbetriebnahme Pr fen Sie vor Erstinbetriebnahme des Gewinderollkopfes unbedingt seine Funktion 4 Bedienungsanleitung RR45 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise 8 e e Durch die Beacht i Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung betraut sind re Nn m sse
34. r Verriegelungskanten kann vorzeitiges ff nen des Kopfes verursachen oder das Schlie en sogar ganz verhindern Die Druckbuchsen 160 sollten ebenfalls auf Funktion gepr ft werden Bei Schwer g ngigkeit sollten sie ausgebaut und gereinigt werden Sollten innerhalb des Ver drehmechanismus zwischen Grundk rper 100 und F hrungsring 300 Funktions st rungen auftreten muss die Verdrehmechanik demontiert werden Dazu wird wie folgt vorgegangen Pr fen Sie ob auf der Flanschseite von Grundk rper 100 und F hrungsring 300 eine Markierung angebracht ist siehe Abbildung 12 Diese Markierung ist f r den Wiederzusammenbau erforderlich 1 L sen Sie die R ckprallbremse Bauen Sie dazu den Sicherungsring 250 sowie die Gewindebuchse 240 zur Zentralbohrung hin aus 2 Gewindestift 260 ausschrauben und Druckbuchse 210 mit der Druckfeder 230 herausnehmen 3 Schlie bolzen 500 oder 4000 Zylinderschrauben 340 und Senkschrauben 350 ausschrauben 4 Zylinderschrauben 130 durch die Montagebohrung im F hrungsring 30 ausschrauben Dazu muss der Grundk rper 100 jeweils in die entsprechende Lage gedreht werden 5 Grundk rper 100 aus dem F hrungsring 300 ziehen 6 Bei Besch digung der Haltesegment 180 k nnen diese nun nach Ausschrau ben der Zylinderschrauben 190 gewechselt werden 7 Spannsegmente 110 Schlie segmente 320 sowie Druckfeder 360 aus der Nut des F hrungsrings 300 ausbauen 8
35. rde nicht gen gend zentrisch in die Rollen gefahren Durch Verunreinigung des K hlmittels durch Sp ne werden die Rollen fest gebremst oder Sp ne zwischen Werkst ck und Profilrollen erzeugen einen zu starken berdruck Fehlerbehandlung Bedienungsanleitung RR45 21 Wartung Pflege 10 Wartung Pflege 10 1 Serviceintervalle Um die Funktionsf higkeit und sicherheit des Gewinderollkopfes zu erhalten bedarf es einer gewissen Pflege Dies bedeutet dass der Kopf in bestimmten Intervallen die von den Einsatzbedin gungen abh ngig sind gereinigt und auf eventuellen Verschlei berpr ft werden sollte Die erste berpr fung empfehlen wir nach ca 200 000 Gewinden 10 2 Demontage des Rollkopfes Dazu ist es zweckm ig bei ausgebauten Rollenhaltern und abgenommenen Kur venring 3000 den Kopf teilweise zu zerlegen Danach werden die Auszugsschrauben 710 ausgeschraubt und samt den darunter liegenden Druckfedern 730 ausgebaut Nun kann der Grundk rper 100 samt F hrungsring 300 vom Flansch 670 abgenommen werden Die nun freiliegenden Anlagefl chen k nnen so problemlos von anhaftendem Me tallabrieb und sonstigen Verschmutzungen gereinigt werden Bei dieser Gelegenheit sollten die Anschlagplatten 370 690 auf Verschlei der Verriegelungskanten berpr ft und bei Bedarf ausgewechselt werden Achtung Platten und Schrauben sind mit Loctite 638 geklebt Ein zu starker Verschlei Verrundung de
36. so in die Rollenhalter eingebaut dass entweder die Num merierung1 2 3 nach vorne in den jeweiligen Rollenhalter oder mit der Bezeichnung A B C nach vorne in die Rollenhalter 1 2 3 eingebaut wird Die Rollenbezeichnung 1 2 3 ist nicht identisch mit der Gegenseite A B C Vielmehr ist die Rolle 1 auf der R ckseite mit A die Rolle 2 mit C und die Rolle 3 mit B bezeichnet Darauf ist besonders zu achten wenn die Rollen mit der 2 Seite eingesetzt werden Einbau mit Lagernadeln Dazu wird ein Montagebolzen ben tigt Dieser wird in die Rollenbohrung auf eine ebene Unterlage gestellt und die Lagernadeln einzeln eingesteckt Die Bohrung der Rolle wird vorher mit Molykote D Paste eingestrichen Es ist auf die richtige Anzahl Nadeln zu achten Die Angaben finden Sie in den Rollenhalter Tafel RA45 auf Seite 29 Die so pr parierte Rolle wird dann wie bereits oben beschrieben in den Halter eingebaut Dabei wird der Montagebolzen durch den Rollenbolzen nach vorne her ausgedr ckt I Lagernadeln Montagebolzen 71 Hi x NG ge Wir empfehlen beim Wechsel der Gewinderollen nach Standzeitende auch neue La gernadeln einzubauen Keinesfalls d rfen gebrauchte und neue Lagernadeln zusammen in einer La gerung verwendet werden dies w rde durch ungleiche Nadeldurchmesser mit Sicherheit zum Rollenbruch f hren In besonderen F llen werden 2 reihige Nadellagerungen eingesetzt Dabei kommt zwischen die beiden Nadellagerreihen ei
37. t bei voller Drehzahl 4 3 Verwendungsm glichkeiten Unter Verwendung von verschiedenen Rollenhaltern und Gewinderollen lassen sich alle Arten von Gewinden mit den verschiedensten Profilformen rechts und linksg n gig herstellen Au erdem k nnen Umformarbeiten wie R ndeln Sicken einrollen Gl tten durchgef hrt werden Sollten Sie solche Anwendungsf lle haben fragen Sie bitte anl Abbildung 2 Hauptbaufeile Rollkopf Bedienungsanleitung RR45 7 Rollenhalter 8 Rollenhalter Tafel Seite 29 5 Rollenhalter 5 1 Funktion Die Rollenhalter 3 St ck pro Satz nehmen die Gewinderollen auf Sie unterscheiden sich nach Durchmesserbereichen und dem eingearbeiteten Steigungswinkel der an das zu rollende Gewinde angepasst ist Die genauen Verwendungsm glichkeiten und die herstellbaren Gewinde sowie die zugeh rigen Rollengr en sind aus den Rollenhalter Tafel RA45 auf Seite 29 zu ent nehmen F r nicht aufgef hrte Gewinde bitten wir um R ckfrage 5 2 Beschriftung An der Stirnseite sind die Rollenhalterbezeichnungen eingraviert z B 45 2 0 dabei bedeutet RA45 zu Kopftyp RS45 und RR45 passend 3 Durchmesserbereich 2 0 Steigungswinkel in Winkelgraden Desweiteren ist die Nummerierung 1 2 3 eingraviert damit die Gewinderollen in der richtigen Reihenfolge eingesetzt werden Au erdem ist eine Satzbezeichnung z B K8 angebracht es k nnen nur Halters t ze mit derselben Bezei
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