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1FE1 147. Synchron

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1. F Axial attractive force F Axiale Anziehungskraft F Radial attractive force F Radiale Anziehungskraft Motor type Motortyp F N F N 1FE1051 4W 180 290 1FE1052 4W 180 580 1FE1053 4W 180 870 1FE1072 4W 260 700 1FE1073 4W 260 1050 1FE1074 4W 260 1400 1FE1082 4W 300 850 1FE1083 4W 300 1275 1FE1084 4W 300 1700 1FE1085 4W 300 2125 5 1FE1093 4W 340 1500 3 1FE1094 4W 340 2000 1FE1095 4W 340 2500 1FE1096 4W 340 3000 u 1FE1051 6W 180 200 1FE1052 6W 180 400 1FE1054 6W 180 800 1FE1064 6W 250 1000 1FE1084 6W 350 1400 1FE1091 6W 360 350 1FE1092 6W 360 700 1FE1093 6W 360 1050 1FE1114 6W 450 1700 1FE1116 6W 450 2600 1FE1103 4W 250 750 1FE1104 4W 250 1000 EH 1FE1105 4W 250 1250 1FE1106 4W 250 1500 S 1FE1124 4W 350 1800 1FE1125 4W 350 2300 lt 1FE1126 4W 350 2800 1FE1145 8W 700 3000 1FE1147 8W 700 4200 Table 6 Magneic attractive forces Tabelle 6 Magnetische Anziehungskrafte Siemens AG 610 43 000 02 39 3 Screw on the end plate as described in chapter 4 4 This may necessitate overcoming the radial force F 4 Complete the motor spindle Fig 21 as per the project 5 The rating plate which is supplied as a loose item must be securely attached to the spindle box in a clearly visible position 3 Lagerschild verschrauben gem Kapitel 4 4 Dabei muss eventuell die Radialkraft F berwunden werden 4 Komplettieren der Motorspindel Bild 21 gem Pr
2. u444244H en en 45 Internal protective conductor 47 Innere Schutzleitung 47 Temperature sensor connection 48 Anschluss TemperaturSensor s e 48 5 5 Preparations for Start UP 50 5 5 Vorbereiten der Inbetriebnahme 50 Siemens AG 610 43 000 02 610 43 000 02 Siemens AG SIEM ENS ENGLISH 1 Introduction 1 1 Important Information Important information is marked as follows in these instructions A DANGER indicates an imminently hazardous situation which if not avoided by the appropriate precautionary measures will result in death serious injury or substantial material damage indicates an imminently hazardous situation which if not avoided by the appropriate precautionary measures could result in death serious injury or substantial material damage used with the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in minor or moderate injury Pictogram Pictogram Pictogram CAUTION used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in damage to property NOTICE indicates that an undesirable result or state may occur if the notice is not observed NOTE Indication of a possible advantage Qualified Personnel The device system may only be set up and operated in conjunction with this m
3. Earth and short circuit Cover or cordon off adjacent parts which are electrically live When doing so pay attention to main electrical circuits and existing booster and auxiliary circuits Synchronous built in motors are only driven with the configured converter Any other connection can lead to their destruction Never connect the motors directly to a three phase mains When the rotor is rotating the connecting cables carry a voltage of up to approx 2 kV Do not touch the terminals or cables while the rotor is rotating and do not use any electrically conductive tools The temperature sensor and encoder contain electrostatically endangered components EEC Do not touch the connections with your hands or with tools which could be electrostatically charged Siemens AG 610 43 000 02 3 610 43 000 02 Siemens AG SI EM ENS DEUTSCH 1 Einfuhrung 1 1 Wichtige Informationen Wichtige Informationen in dieser Anleitung sind wie folgt gekennzeichnet A GEFAHR bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung oder erheblicher Sachschaden eintreten werden wenn die entsprechenden VorsichtsmaBnahmen nicht getroffen werden bedeutet dass Tod schwere K rperverletzung oder erheblicher Sach schaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden mit Warndreieck bedeutet dass eine leichte K rperverletzung eintre ten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht get
4. Fig 16 Application of anti corrosion agents 1 Cooling jacket 2 Spindle housing 3 O ring seal 4 Surface covered with anti corrosion agent 5 Leakage bore hole 4 The O ring seals are rubbed with suitable grease or talcum during the assembly to improve the sliding performance and then placed in the stator grooves 5 Screw in ring screws into the end of the cooling jacket for the attachment of lifting tackle 4 2 Vorbereitung F hren Sie vor Beginn der Montage nachstehende Arbeiten aus 1 Pr fen Sie die Richtigkeit und Vollst ndigkeit der F geteile 2 Reinigen Sie die F gefl chen Alle Fl chen m ssen frei sein von Verunreinigungen Rost scharfen Kanten Lunkern Besch digungen und Bearbeitungsriefen Insbesondere die Ringnuten f r die Runddichtringe die bergangsschr gen im K hlmantel bei Ausf h rung St nder mit K hlmantel Spindelgeh use der Leitungskanal im Spindelgeh use und die Leckagebohrungen d rfen keine scharfen Kanten aufweisen 3 Auf die Fl chen von St nderpaket und Spindelge h use die nicht mit der K hlfl ssigkeit in Ber hrung kommen Bild 16 Pos 4 wird ein geeignetes Korro sionsschutzmittel f r Stahl aufgetragen OM ae Bild 16 Aufbringen von Korrosionsschutzmittel K hlmantel Spindelgeh use Runddichtring Flache mit Korrosionschutzauftrag Leckagebohrung ahkwond 4 Die Runddichtringe werden zur Verbesserung d
5. SIMODRIVE 611 digital SIMODRIVE 611 universal Bild 27 Temperatur berwachung mit KTY 84 und PTC Drilling 48 610 43 000 02 Siemens AG S E M E N S ENGLISH DEUTSCH KTY 84 Note the polarity KTY 84 Polarit t beachten brown lt gt Temp braun lt gt Temp white lt gt Temp weiB lt gt Temp PTC Characteristic according to DIN VDE 0660 part PTC Kennlinie nach DIN VDE 0660 Teil 303 303 DIN 44081 DIN 44082 DIN 44081 DIN 44082 PLC The cut off circuit over the PLC programmable SPS Der Abschaltkreis Uber die SPS speicherpro controller is to be examined before the initial start up grammierbare Steuerung ist vor der Inbetriebsetzung of the motor for correct disconnection des Motors auf korrekte Abschaltung zu pr fen Siemens AG 610 43 000 02 49 5 5 Preparations for Start Up After completing the assembly work perform at least the following tests e Check that the rating plate is visible and securely attached to the spindle box Check that the measures for protection against accidental contact with moving and live components conform with the regulations Check that the motor spindle rotates freely The motor spindle must not lie against or rub against other components The fixing screws and the electrical connections must be tight or tightened in accordance with the specifications The coolant must circulate with the specified rate of flow in the specified direct
6. Spindle housing Connecting cable O ring seals Cable duct in spindle housing End plate Screws property class 8 8 ONO W 1 Insert the stator 2 in a horizontal or vertical position centrally into the spindle housing 3 During this insertion the O ring seals 5 must remain in the grooves of the stator Bild 18 Montage St nder Vertikale Montage II Horizontale Montage III Montage Lagerschild 1 Anschlussleitungen Temperatursensoren St nder Standerpaket mit K hlmantel Spindelgeh use Anschlusskabel Runddichtringe Kabelkanal im Spindelgeh use Lagerschild Schrauben Festigkeitsklasse 8 8 OANOnaBR WP 1 Fuhren Sie den Stander 2 in horizontaler bzw ver tikaler Lage zentriert in das Spindelgeh use 3 ein W hrend des Einf hrens m ssen die Runddichtringe 5 in den Nuten des Standers verbleiben Siemens AG 610 43 000 02 35 The electric cables 1 4 are positioned correctly for the cable duct 6 wars Danger to life and limb Damage to the connecting cable insulation during assembly Perform the assembly without exerting force on the connecting cable Observe the minimum bending radiuses Ensure that there is effective strain relief for the connecting cables Die elektrischen Leitungen 1 4 werden in der rich tigen Lage zum Kabelkanal 6 positioniert Ta anne Lebensgefahr Besch digung der Isolierung der An schlusskabel bei der Montage
7. stretch Dehnen Cold hot After consultation with SIEMENS K lte W rme Nach R cksprache mit SIEMENS process department Verfahren Gesch ftsstelle Table 3 Assembly temperatures Tabelle 3 Montagetemperaturen 20 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH CAUTION Damage to the permanent magnets in the laminated rotor core Exceeding a temperature of 150 C leads to irreversible demagnetization of the permanent magnets in the laminated rotor core Make sure that the laminated rotor core is not heated to a temperature above 150 C Testing when this temperature has been reached can be done with temperature reactive dye or a temperature measuring device If the cold process is used the spindle shaft is cooled in liquid nitrogen and the laminated rotor core is tempered at 20 C to 30 C A DANGER There is danger to life and limb if a cooling substance other than liquid nitrogen is used Liquid oxygen or liquid air can cause explosions Only use liquid nitrogen CAUTION Lower temperatures can damage the bearing of the spindle shaft Only use the cold process if the bearing lubricant is authorized for low temperatures The joining procedure must be performed without delay in order to minimize the effects of the temperature equalization With APM laminated rotor core the following points must be considered additionally CAUTION APM rotors have a bandage textile fibre compo
8. welle gegen ber dem L uferpaket axial verschoben werden Die notwendige Strecke ist durch die Konstruk tion des Stufenpresssitzes vorgegeben und in Bild 14 mit Ma A angegeben Die amagnetische Aufnahme vorrichtung muss f r die freie Bewegung des L uferpa kets um diesen Wert ausgelegt sein Empfohlene Viskosit t des Demontage ls 900 mm s z B Typ LH DF 900 HINWEIS Gefahr f r die Umwelt durch l i Halten Sie eine Auffangwanne fur austretendes Ol be reit Fangen Sie austretendes Ol vollst ndig auf und For the disassembly perform the following working procedures Fig 14 Li Fig 14 Disassemble laminated rotor core Before release After release Hydraulic hand pump connection Connector nipple Extension tube Retaining device prism Collecting tray Measure for relative movement 55 mm or 80 mm for motor type 1FE114 8 pu sBunm 1 Screw both setscrews out of the sleeve of the laminated rotor core 2 Wrap a Teflon sealing band around the threaded shoulder on the extension tube Fig 14 item 3 and the second setscrew 3 Screw the extension tube tightly into the sleeve ofthe laminated rotor core 4 Place the laminated rotor core together with the spindle shaft on the prism 4 securely connect the oil hand pump Fig 11 item 8 entsorgen Sie dieses umweltgerecht F hren Sie zur Demontage folgende Arbeitsg nge aus Bild 14 Bild 14 D
9. 4 2 5 4 4 1FE1092 6WN10 6 0 6 3 10 0 7 9 1FE1093 6WN10 10 0 7 9 16 0 9 0 1FE1093 6WV11 4 0 5 5 6 0 6 3 1FE1114 6WR11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1114 6WT11 10 0 7 9 16 0 9 0 1FE1116 6WR11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1116 6WT11 10 0 7 9 16 0 9 0 1FE1051 4WN11 2 5 4 4 2 5 4 4 1FE1052 4WN11 2 5 4 4 2 5 4 4 1FE1053 4WN11 2 5 4 4 2 5 4 4 1FE1072 4WN11 2 5 4 4 4 0 5 5 1FE1073 4WN11 6 0 6 3 10 0 7 9 1FE1074 4WN11 10 0 7 9 16 0 9 0 1FE1082 4WN11 4 0 5 5 6 0 6 3 1FE1083 4WN11 10 0 79 16 0 9 0 1FE1084 4WN11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1085 4WN11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1093 4WH 11 10 0 7 9 16 0 9 0 1FE1093 4WN11 6 0 6 3 10 0 7 9 1FE1094 4WK11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1094 4WL11 10 0 7 9 16 0 9 0 1FE1095 4WN11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1096 4WN11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1103 4WN11 10 0 79 16 0 9 0 1FE1104 4WN11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1105 4WN11 16 0 9 0 25 0 11 0 1FE1106 4WN11 2 10 0 7 9 2 16 0 9 0 1FE1124 4WN11 25 0 11 0 2 16 0 9 0 1FE1125 4WN11 25 0 11 0 2 16 0 9 0 1FE1125 4WP11 25 0 11 0 2 16 0 9 0 1FE1126 4WN11 25 0 11 0 2 16 0 9 0 1FE1126 4WP11 25 0 11 0 2 16 0 9 0 1FE1126 4WQ11 25 0 11 0 2 16 0 9 0 1FE1145 8WN11 2 16 0 9 0 2 16 0 9 0 1FE1145 8WS11 25 0 11 0 25 0 11 0 1FE1147 8WN11 2 16 0 9 0 2 16 0 9 0 1FE1147 8WS11 25 0 11 0 25 0 11 0 Table 8 Wire dimensions Tabelle 8 Leitungsabmessungen 1 motor spindle 2 parts 3 4 In accordance with DIN 46200 only usable within the Notes for the use of lines to be found in VDE 0298 verwendbar VDE 0
10. F hren Sie die Montage ohne Kraft einwirkung auf die Anschlusskabel aus Mindestbiegeradien einhalten Wirksame Zugentlastung der An schlussleitungen beachten Place the end plate 7 on the cooling jacket and screw them together First tighten the screws 8 to about half the maximum tightening torque then tighten them crosswise with a torque wrench to the final value see Table 5 2 Lagerschild 7 auflegen und mit K hlmantel ver schrauben Dabei zun chst alle Schrauben 8 mit etwa dem halben Wert des maximalen Anziehdreh moments vorspannen dann mit Drehmomenten schl ssel ber Kreuz auf den Endwert Tabelle 5 anziehen Diameter Tightening torque for screws property class 8 8 Durchmesser Anziehdrehmoment f r Schrauben mm Festigkeitsklasse 8 8 Nm M5 6 M6 10 M8 25 Table 5 Maximum tightening torque for screws property class 8 8 Hot 0 14 3 Leak test with fluid at a pressure of 0 7 Mpa 7 bar The spindle housing is turned so that the leakage bore holes are facing downwards If fluid runs out this indicates that there is a leak at the inner O ring seal In this case reassemble the stator and if necessary replace the O ring seal and debur sharp edges Tabelle 5 Maximale Anziehdrehmomente f r Schrauben Festigkeitsklasse 8 8 Hges 0 14 3 Dichtheitspr fung mit fl ssigem Medium bei 0 7 MPa 7 bar Das Spindelgeh use wird so gedreht dass die Leckageboh
11. Standerpaket mit Spindelgehause 3 Zentrierende Montagevorrichtung f r St nderpaket 4 Zentrierende Montagevorrichtung f r L uferpaket 5 Stabile Unterlage S ubern Sie die Baugruppen 1 2 von Verunreini gungen und Sp nen Schutzfolie bei einigen Ausf hrungen im Lieferum fang vorsichtig vom L ufer entfernen Optionale Montagefolie in die St nderbohrung legen siehe Bild 23 Spindelwelle mit L uferpaket 1 mittels Hebezeug und Lastaufnahmemittel vorsichtig und zentriert an das St nderpaket 2 heranf hren und langsam hin eingleiten lassen N herungswerte f r Anziehungskr fte nach Tabelle 6 In Abh ngigkeit von der gegenseitigen Lage und vom Gewicht des L uferpakets ist eine zus tzliche axiale Montagekraft von ca 300 N erforderlich Siemens AG 610 43 000 02 41 Fig 23 Motor spindle 1 APM laminated rotor 2 Laminated stator 3 1FE1 Assembly foil 5 Pull out 1FE1 assembly foil optionally 6 Screw on end plate as described in section 4 3 This may necessitate overcoming the radial force F 7 Complete the motor spindle Fig 21 as per the project 8 The rating plate which is supplied as a loose item must be securely attached to the spindle box in a clearly visible position 5 4 Electrical Connection 5 4 1 Electrical Equipment The following operating materials are provided by the spindle manufacturer Terminal boxes or plugs minimum protection IP54 DIN EN 60034 part 5 DIN
12. T tigkeiten wie Transport Lagerung Montage Demontage Inbetriebnahme und turnusm ige Instandhaltung d rfen nur durch qualifizierte Fachkr fte ausgef hrt werden die die besonderen Gefahren kennen Die Montageanleitung ist Bestandteil des Lieferumfangs Beachten Sie die Warnhinweise nach Richtlinie 92 58 EWG Anhang II VBG 125 Anlage 2 auf der Verpackung und dem Etikett Diese Kennzeichnung gilt auch f r Transport und Lagerung der Motorteile nach Entfernen der Au enverpackung Magnetische Gef hrdung Das L uferpaket enth lt Permanentmagnete mit sehr hoher magnetischer Flussdichte Die starken Anziehungskr f te zu ferromagnetischen K rpern sind mit Muskelkraft nicht beherrschbar Belassen Sie die Motorteile bis zur Montage in den Einzelverpackungen Kennzeichnen Sie den Ort der Lagerung mit dem Symbol f r die magnetische Gef hrdung Legen Sie das ausgepackte Lauferpaket sicher ab Lauferpaket mit amagnetischen Vorrichtungen arretieren Kein Kontakt des L uferpakets zu ferromagnetischen K rpern Gefahrdet sind besonders Ihre Finger Benutzen Sie vorzugsweise Werkzeuge aus amagnetischen Werkstoffen Ferromagnetische Werkzeuge zur Montage d rfen nur geringe Masse haben Vorsichtig arbeiten Halten Sie f r den Notfall Keile Keilwinkel ca 10 bis 15 und Hammer aus amagnetischen Werkstoffen bereit Das L uferpaket ist kein Experimentierobjekt Die Permanentmagnete des L uferpakets gef hrden el
13. by qualified electricians All work must be done with the equipment electrically dead Safety rules for working in electrical installations Isolate from electrical supply Secure against switching on Check electrical deadness Earth and short circuit Cover or cordon off adjacent parts which are electrically live The laminated stator has the following connecting cables Power connection marked U1 V1 W1 2 cables for temperature sensor 1of which as a reserve two core with color coding The following electrical connections are made by the spindle manufacturer 1 Power connection 2 Internal ground cabling protection against dangerous leakage currents 3 Temperature sensor connection EGB component Pay attention to the polarity 4 Encoder connection not part of these assembly instructions Beachten Sie bei der Montage der elektrischen An schl sse die bestehenden Vorschriften DIN EN 50110 1 1996 DIN VDE 0105 100 DIN EN 60204 1 Nur qualifizierte Fachkr fte einsetzen Nur im spannungslosen Zustand arbeiten Sicherheitsregeln f r das Arbeiten in elektrischen Anlagen Freischalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannungstfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile ab decken oder abschranken Das St nderpaket besitzt folgende Anschluss leitungen e Leistungsanschluss mit Kennzeichnung U1 V1 W1
14. die Warnhinweise auf der Verpackung und den Etiketten Diese Kennzeichnung gilt auch nach Entfernen der AuBenverpackung 2 3 Einsatzzweck Synchron Einbaumotoren 1FE1 sind Drehstrom Moto ren f r Niederspannung Sie werden f r Werkzeugma schinen Hauptspindelantriebe eingesetzt und drehzahlgeregelt ber einen Pulsumrichter gespeist Mit der Montage der Motorenteile entsteht die komplette Motorspindel 10 610 43 000 02 Siemens AG S E M E N S ENGLISH DEUTSCH 2 4 Construction 2 4 Aufbau The laminated rotor cores generally have the following Die L uferpakete haben in der Regel folgenden construction Aufbau Fig 3 Laminated rotor core Bild3 L uferpaket IPM laminated rotor core with sleeve IPM Lauferpaket mit H lse I IPM laminated rotor core without sleeve Il IPM Lauferpaket ohne H lse IIl APM laminated rotor core with sleeve III APM Lauferpaket mit H lse IV APM laminated rotor core without sleeve IV APM L uferpaket ohne H lse 1A Balancing disc 1A Tarierscheibe 1B Locking plate 1B Endscheibe 2 Sleeve 2 H lse 3 Laminated rotor core 3 Lauferpaket 4 Pressure oil connection 4 Druck lanschluss 5 Step press fit 5 Stufenpressverband 6 Setscrew 6 Gewindestift 7 Cylinder press fit 7 Zylinderpressverband 8 Bandage textile fibre composite 8 Bandage Faserverbund Siemens AG 610 43 000 02 11 CAUTION The bandage textile fibre composite of the A
15. e 2 Leitungen f r Temperatursensor davon 1x Reser ve zweiadrig mit Farbkennzeichnung Folgende elektrische Anschlussverbindungen wer den durch den Spindelhersteller montiert 1 Leistungsanschluss 2 Innere Schutzleitung Schutz gegen gef hrliche K r perstr me 3 Anschluss des Temperatursensors EGB Bauteil Polarit t beachten 4 Geberanschluss kein Bestandteil der vorliegenden Montageanleitung Siemens AG 610 43 000 02 43 Observe the following when making the electrical connections e Keep to the minimum bending radiuses Minimum radius for permanent laying R 4xD D external diameter of the cable Provide adequate stress relief Provide sufficient cable lengths to allow for refixing Remove a minimum of insulation from the cable ends so that the insulation lies tight against the cable shoe or terminal Cable shoes must be appropriate for the cable cross sections and the dimensions of the terminal board connections Keep to the tightening torques specified by the manufacturer Provide all sealing surfaces at the terminal box with the proper degree of protection IP 54 Maintain the minimum air gaps as per IEC 28A 108A CDV DIN IEC 28A 108 A CDV Beachten Sie beim Herstellen der elektrischen Ver bindungen Halten Sie die Mindestbiegeradien ein Mindest radius bei fester Verlegung R 4xD D AuBen durchmesser der Leitung Stellen Sie eine ausreichende Zugentlastung her
16. in dieser Druckschrift wer den regelm ig berpr ft und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten F r Verbes serungsvorschl ge sind wir dankbar Siemens AG 610 43 000 02 5 1 2 Sicherheitshinweise Allgemeines Synchron Einbaumotoren sind Komponenten zum Einbau in Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Konformitat des Endproduktes mit dieser Richtlinie festgestellt ist Fur Synchron Einbaumotoren 1FE1 besteht Konformitat mit 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie und 89 336 EWG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Das CE Zeichen befindet sich soweit vorgesehen auf dem mitgelieferten Leistungsschild Sichern Sie f r Ihr Endprodukt die Einhaltung aller bestehenden Rechtsvorschriften Beachten Sie die verbindlichen nationalen rtlichen und anlagenspezifischen Vorschriften F r den Einsatz der Motorenteile muss ein Projekt auf der Grundlage der SIEMENS Projektierungsvorschrift f r Synchron Einbaumotoren 1FE1 vorliegen Sichern Sie dass der Einsatz der Synchron Einbaumotoren 1FE1 nur bestimmungsgem f r industrielle oder gewerbliche Anlagen erfolgt Der Einsatz in explosionsgefahrdeten Bereichen ist verboten F r Transport Lagerung Montage und Demontage der Synchron Einbaumotoren m ssen die Hinweise zur Sicherheit beachtet werden Nichteinhalten kann Gesundheits oder Sachsch den bewirken Alle
17. mit der zentrierenden Montage vorrichtung durchzuf hren Ben tigte Fertigungs und Hilfsmittel Hebezeug mit geeignetem Lastaufnahmemittel Ringschrauben Zentrierende Montagevorrichtung 40 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Perform the assembly in the following sequence Fig 22 Fuhren Sie die Montage nach folgendem Ablauf aus Bild 22 x Fig 22 Motor spindle assembly 1 Spindle shaft with rotor core 2 Laminated stator with spindle housing lI ts Bild 22 Montage der Motorspindel 3 Centering assembly fixture for laminated stator 4 Centering assembly fixture for rotor core 5 Stable assembly support 1 Cleanse the modules 1 2 from contamination and chips 2 Remove protective foil in some models in the scope of supply carefully from the rotor 3 Put the optional assembly foil into the stator drilling see Fig 23 4 Use lifting means and lifting tackle to bring the spindle shaft with the laminated rotor core 1 3 4 carefully and centrally to the laminated stator 2 and slide it slowly in Approximate values for the attractive forces are given in Table 6 Depending upon the mutual position and the weight of the laminated rotor core an additional axial assembly force of ca 300 N is required 1 2 1 Spindelwelle mit Lauferpaket 2
18. nicht gelingen konsultieren Sie Ihren SIEMENS Partner 9 Kontrolle der F gefl chen Kratzer oder Riefen in L ngsrichtung sind nicht zu l ssig sie verhindern bei weiteren Demontagevor g ngen den Druckaufbau und somit das L sen der Verbundteile Laminated rotor core without sleeve L uferpaket ohne H lse The disassembly of the laminated rotor core without Die Demontage des Lauferpakets ohne H lse ist sleeve is not provided for under normal nicht vorgesehen circumstances Siemens AG 610 43 000 02 29 4 1 Th ap Stator assembly with without cooling jacket Equipment for assembly manufacturing and tools e general requirements as stated in section 2 6 ply Equipment for assembly manufacturing and tools e Occupational safety means Face protection shield Protective gloves and Sealed protective clothing for protection against high surface temperatures Lifting means with suitable lifting tackle Observe the stator weight according to Table 2 Ring screws or ring nuts and spacing sleeves Fig 15 item 1 2 Axial stop for cooling jacket laminated stator without cooling jacket Fig 15 item 5 Plastic covered bracket Fig 15 item 7 for horizontal assembly Anti corrosion agent for steel surfaces Grease or talcum are suitable lubricants for Viton O ring seals Leak test with fluid e g connection to water supply maximum testing pressure 0 7 MPa 7 bar For joining by h
19. the Laminated Stator with cooling Jacket The stator is connected to the spindle housing provided by the spindle manufacturer This seals the spiral shaped groove of the cooling jacket from the exterior The O ring seals effect the sealing in the axial direction A WARNING Danger during lifting and transporting procedures Improper handling unsuitable or defective devices tools etc can cause injuries and or property damage Lifting devices ground conveyors and lifting tackle must correspond to the valid regulations Perform the assembly in the following sequence Fig 18 4 4 Montage Standerpaket mit K hlmantel Der St nder wird mit dem Spindelgeh use das vom Spindelhersteller bereitgestellt wird verbunden Damit wird die wendelf rmige K hlnut des K hlmantels nach au en abgeschlossen Die Runddichtringe bewirken die Abdichtung in Axialrichtung A WARNUNG Gef hrdung bei Hebe und Transport vorg ngen Unsachgem e Ausf hrung unge eignete oder schadhafte Ger te und Hilfsmittel k nnen Verletzungen und oder Sachsch den bewirken Hubger te Flurf rderzeuge und Last aufnahmemittel m ssen den Vor schriften entsprechen F hren Sie die Montage nach folgendem Ablauf aus Bild 18 Fig 18 Stator Assembly Vertical assembly II Horizontal assembly III End plate assembly 1 Temperature sensors connecting cables 2 Stator laminated stator with cooling jacket
20. vom benutzten Verfahren W rme oder K lteverfahren Montageanordnung nach Bild 6 wird ein Teil positioniert und das andere z gig bis zur Endlage dar ber geschoben bzw eingef hrt VORSICHT Vermeiden Sie Fehler bei der Positionierung F hren Sie den F gevorgang ohne Zeitverzug aus F r L uferpaket mit H lse Position der Bohrungen f r den Druck lanschluss beachten 3 Allow the laminated rotor core and spindle to cool to room temperature 4 Measure the true running in the reference plane again and mark the position of the greatest deviation see Fig 9 3 L uferpaket und Spindel auf Raumtemperatur ab k hlen lassen 4 Rundlauf an der Referenzebene erneut messen und die Stelle der gr ten Abweichung markieren siehe Bild 9 22 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 3 4 Compensating Mechanical Stresses and Deformations of the Spindle Shaft Relieving Stress with Oil Pressure This working procedure is only possible for laminated rotor cores with sleeves The oversize fitting of the spindle shaft can cause stresses compression during the thermal joining procedure which can deform the spindle shaft To equalize the stress and or to reduce the spindle deformation stress relief by means of pressure oil is recommended A WARNING Danger from oil under high pressure Oil squirting out and possible mechanical damage to the hydraulic system can cause injury to persons an
21. 13 0 1FE1082 4W 3 5 12 0 9 5 1FE1083 4W 5 0 17 0 14 0 1FE1084 4W 6 5 22 0 18 0 1FE1085 4W 8 0 27 0 22 0 1FE1093 4W 7 5 36 0 17 5 1FE1094 4W 9 5 41 0 23 0 1FE1095 4W 11 5 47 5 28 0 1FE1096 4W 14 0 53 0 34 0 1FE1103 4W 6 0 28 5 21 0 1FE1104 4W 7 0 35 5 27 0 1FE1105 4W 9 0 43 0 33 0 1FE1106 4W 10 5 51 0 39 5 1FE1124 4W 12 5 50 5 42 0 1FE1125 4W 14 5 61 0 51 0 1FE1126 4W 17 0 72 0 60 5 1FE1051 6W 1 5 4 0 2 0 1FE1052 6W 3 5 6 0 3 5 1FE1054 6W 7 0 10 0 6 5 1FE1064 6W 4 5 10 0 7 5 1FE1084 6W 8 0 22 0 16 0 1FE1091 6W 6 0 14 0 7 0 1FE1092 6W 9 5 21 0 11 0 1FE1093 6W 13 0 28 0 17 0 1FE1114 6W 26 0 54 0 30 0 1FE1116 6W 30 0 73 0 41 0 1FE1145 8W 29 0 88 5 57 0 1FE1147 8W 39 5 116 0 77 0 Table 2 Motor types Tabelle 2 Motortypen Siemens AG 610 43 000 02 Fig 6 I RON Arrangement for assembling the rotor Laminated rotor onto the shaft laminated rotor weight see Table 2 Shaft into the laminated rotor laminated rotor weight see Table 2 Laminated rotor core Spindle shaft Stable support with opening Assembling device non magnetic resistant to heat and cold thermally insulating Suitable oil pressure hand pump with manometer Fig 7 for relieving stress or disassembling the rotor with sleeve when using the oil press fit procedure Fig 7 Bild 6 RON Anordnung fur Laufermontage Lauferpaket auf Welle Gewicht des Lauferpakets siehe Tabelle 2 Welle in das Lauferpaket Gew
22. 298 Teil 3 4 1 Gem DIN 46200 nur innerhalb der Motorspindel 2 Hinweise f r die Verwendung von Leitungen gibt Siemens AG 610 43 000 02 45 CAUTION An improper connection can destroy the motor spindle Never connect the motors directly to a three phase mains Only connect the motor to the converter provided The temperature sensors and encoders can contain electrostatically endangered components EEC External voltage can cause damage Observe the EEC protective measures do not touch connecting cables do not apply any external voltages When making the connections note the data given on the rating plate and the circuit diagramm Also observe the following when making the power connection Perform the connection as shown in the circuit diagram supplied KI 9 KI 663 Fig 24 Circuit diagram example 1 Ground connection 2 Temperature sensor 1 x reserve Encoder VP module if required Lead the cable ends through the protective tube or the cable duct The interior of the terminal box must be clean and free from cable fragments Design example of terminal box shown in Fig 25 SIMODRIVE xn VORSICHT UnsachgemaBer Anschluss kann die Motorspindel zerst ren Schlie en Sie die Motoren nie direkt an ein Dreh stromnetz an Schlie en Sie den Motor nur an den vor gesehenen Umrichter an Temperatursensoren und Geber k nnen elektrostatisch gef hrdete Bauteile EGB enthalt
23. Ausreichende Kabellange zum Nachsetzen vorse hen Leitungsenden nur so weit abisolieren dass die Iso lierung bis dicht an den Kabelschuh bzw die Klemme reicht Kabelschuhe m ssen den Leitungsquerschnitten und den Abmessungen der Klemmbrettanschl sse entsprechen Anzugs Drehmomente vom Hersteller vorgegeben einhalten Alle Dichtfl chen am Klemmenkasten mit Schutzart IP 54 ordnungsgem ausf hren Mindestluftstrecken nach IEC 28A 108A CDV DIN IEC 28A 108 A CDV einhalten Supply voltage Anschlu spannung Minimum air gap Mindestluftstrecke V mm lt 500 4 5 500 600 6 Table 7 Minimum air gaps Tabelle 7 Mindestluftstrecken 44 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Power connection The wires for the power connection have the following Leistungsanschluss Die Leitungen f r den Leistungsanschluss haben in der dimensions in the standard version Standardausf hrung folgende Abmessungen 1 u 2 Motor type L 0 5m L 1 5m Motortyp Wire cross section Wire external Wire cross section Wire external Leitungs diameter Leitungs Leitungs diameter Leitungs Querschnitt Au endurchmesser Querschnitt Au endurchmesser mm mm mm mm 1FE1051 6WN10 2 5 4 4 2 5 4 4 1FE1052 6WN10 2 5 4 4 2 5 4 4 1FE1054 6WN10 6 0 6 3 6 0 6 3 1FE1064 6WN11 6 0 6 3 10 0 7 9 1FE1084 6WN11 6 0 6 3 10 0 7 9 1FE1091 6WN10 2 5 4
24. PM rotor must not be damaged under any circumstances In order to protect the bandage textile fibre composite against damage e g when working on the motor joining the rotor to the spindle and or in the case of in plant transport the provided protective foil in some models must not be removed until the moment of assembly For taring the protective foil must be removed Take the protective foil carefully off the bandage only immediately before assembly and examine the bandage textile fibre composite for damage Construction of the laminated stators VORSICHT Die Bandage Faserverbund des APM L ufers darf keinesfalls beschadigt werden Um die Bandage Fa serverbund vor Besch digungen zu sch tzen z B bei Bearbeitungsschritten F gen des L ufers auf Spindel bzw beim innerbetrieblichen Transport darf die mitgelieferte Schutzfolie bei einigen Ausf hrun gen bis zum Zeitpunkt der Montage nicht entfernt wer den Zum Tarieren muss die Schutzfolie entfernt werden Schutzfolie erst unmittelbar vor der Montage vorsichtig von der Bandage entfernen Bandage Faserverbund vor der Montage auf Besch digungen pr fen Aufbau der St nderpakete Fig 4 Laminated stators Laminated stator with cooling jacket II Laminated stator without cooling jacket 1 Cable for power connection and temperature sensors Thread for axial fixing Laminated stator Cooling jacket with ventilating duct O r
25. RSICHT Beim F gen von K hlmantel und Spindelgeh use darf die Temperatur der Wicklung Isolation 160 C nicht berschreiten Bild 17 Montagereihenfolge des Standers ohne K hlmantel 1 Innenspanndorn 2 St nderpaket ohne K hlmantel 3 Spindelgeh use K hlmantel 4 Axialanschlag f r K hlmantel Spindelgeh use 5 Stabile Montage Unterlage Siemens AG 610 43 000 02 33 A WARNING Danger during lifting and transporting procedures Improper handling unsuitable or defective devices tools etc can cause injuries and or property damage Lifting devices ground conveyors and lifting tackle must correspond to the valid regulations A WARNING There exists a danger due to hot surfaces when joining by means of warm shrinking Wear heat resistant gloves safety goggles and sealed work clothing Perform the assembly in the following sequence see Fig 17 1 2 Take up the laminated stator without cooling jacket in Clean the subassemblies Fig 17 items 2 3 from impurities and splinters Warm up the cooling jacket the interior clamping pin CAUTION Protect power cable and sensor line against damage from the hot cooling jacket Avoid positioning errors Perform the joining procedure without delay Take the warmed up cooling jacket and place it on the assembly support Fig 17 items 4 5 Push the laminated stator by means of a lifting device as fast as possible into th
26. SIEMENS Copyright Siemens AG 2002 All rights reserved The reproduction transmission or use of this document or its contents is not permitted without express written authority Offenders will be liable for damages All rights including rights created by patent grant or registration of a utility model or design are reserved Weitergabe sowie Vervielfaltigung dieser Unterlage Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts ist nicht gestattet soweit nicht ausdr cklich zugestanden Zuwiderhandlungen verpflichten zum Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten insbesondere f r den Fall der Patenterteilung oder GM Eintragung Siemens AG Bereich Automatisierungs und Antriebstechnik Gesch ftsgebiet Motion Control Systeme MC D 97615 Bad Neustadt an der Saale SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Table of contents Inhaltsverzeichnis 1 Introduction 1 Einfuhrung 1 1 Important Information eee 1 1 1 Wichtige Informationen rn 5 Qualified Personnel u n0s nn 1 Qualifiziertes Personal 5 Intended Usage nusr222ur nennen nennen nennen 1 Bestimmungsgem er Gebrauch 5 Disclaimer of Liability 2uuu444e re eee 1 Haftungsausschluss 2224444 44444 H HH en 5 1 2 Safety Advice 2 1 2 Sicherheitshinweise ne 6 Generali een 2 Allgemeines 4sur4444RRnnnHRnnnnnn nenne 6 Magnetic Dangers 2 Magnetische Gef hr
27. The strong forces of attraction to ferromagnetic objects cannot be controlled by muscle power Leave the motor components in their individual packaging until assembly Mark the storage location with the symbol for magnetic dangers Lay the unpacked rotor core in a safe place Secure the rotor core with non magnetic devices Prevent the rotor core from contacting ferromagnetic objects Your fingers are at greatest risk Preferably use tools made of non magnetic materials Ferromagnetic assembly tools must have low mass Work carefully Have non magnetic hammers and wedges wedge angle ca 10 to 15 available for emergencies The laminated rotor core is not for making experiments The permanent magnets in the laminated rotor core are a danger to electronic circuits and data carriers Persons with heart pacemakers or ferromagnetic implants must keep away from the laminated rotor core Maintain a minimum distance of 0 5 meters away from the parts in their original packaging The maximum permitted magnetic flux density for persons with heart pacemakers according to DIN V VDE V 0848 4 A3 B 0 5 mT or as stated by the pacemaker manufacturer Do not bring any data carriers e g diskettes credit cards company IDs electronic circuits timepieces or other sensitive devices anywhere near the rotor 2 610 43 000 02 Siemens AG SIEM ENS ENGLISH Mechanical Risks during Assembly and Disassembly Processes Depending on
28. UTSCH Fig 15 Assembly equipment Bild 15 4 2 Ring nut Spacing sleeve 3A Laminated stator with cooling jacket 3B Laminated stator without cooling jacket Montagehilfsmittel 4 2 Ringmutter Distanzh lse 3A St nderpaket mit K hlmantel 3B St nderpaket ohne K hlmantel 4 Spindle housing 4 Spindelgehause 5 Axial stop for cooling jacket laminated 5 Axialanschlag f r K hlmantel stator without cooling jacket St nderpaket ohne K hlmantel 6 Rigid support 6 Feste Unterlage 7 Plastic covered bracket 7 Tragarm mit Kunststoffummantelung 8 Interior clamping pin 8 Innenspanndorn Siemens AG 610 43 000 02 31 4 2 Preparation Perform the following work before beginning the assembly 1 Check that the parts to be joined are correct and complete 2 Clean the surfaces to be joined All surfaces must be free from contamination rust sharp edges cavities damage and machining marks In particular the ring grooves for the O ring seals the transition bevelling in the cooling jacket models with a Stator with cooling jacket the spindle housing the cable duct in the spindle housing and the leakage bore holes must not have any sharp edges 3 A suitable anti corrosion agent for steel is applied to those surfaces of the laminated stator and spindle housing which do not come into contact with cooling fluid Fig 16 item 4
29. VDE 0530 part 5 e Protective tube Ground cable with cable shoe 5 4 2 High voltage test A DANGER Danger to life and limb from high electrical potential Against the leads high voltage rests Pay attention to self protection The stators of the built in motors will undergo a high voltage test according to DIN EN 60034 prior to their shipping Bild 23 Motorspindel 1 APM Laufer 2 St nderpaket 3 1FE1 Montagefolie 5 1FE1 Montagefolie optional herausziehen 6 Lagerschild verschrauben gemaB Pkt 4 3 Dabei muss eventuell die Radialkraft F berwunden werden 7 Komplettieren der Motorspindel Bild 21 gem Projekt 8 Das lose mitgelieferte Leistungsschild muss gut sichtbar und unverlierbar am Spindelkasten befestigt werden 5 4 Elektrischer Anschluss 5 4 1 Elektrische Betriebsmittel Nachstehende Betriebsmittel werden vom Spindelher steller beigestellt Klemmenkasten oder Stecker Ausf hrung mindestens IP54 DIN EN 60034 Teil 5 DIN VDE 0530 Teil 5 Schutzschlauch Erdanschlussleitung mit Kabelschuh 5 4 2 Hochspannungspr fung A GEFAHR Lebensgefahr durch elektrische Hochspannung An den Anschlusskabeln liegt Hochspannung an Auf Selbstschutz achten Die Stander der Einbaumotoren werden vor der Auslie ferung einer Hochspannungspr fung nach DIN EN 60034 unterzogen 42 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH The Standards Commission however r
30. altbild IPM L ufer sind L ufer mit innenliegenden Perma nentmagneten APM L ufer sind L ufer mit au enliegenden Perma nentmagneten The version and number of components are specified in the delivery contract The technical details of special versions and design variants can vary Check that the delivery is complete Please address queries about the scope of the delivery and assembly to the responsible SIEMENS department When replacing parts only use the manufacturer s original components Ausfuhrung und Anzahl der Komponenten sind im Lie fervertrag festgelegt Sonderausf hrungen und Bauvarianten k nnen in tech nischen Details abweichen Pr fen Sie die Vollst ndigkeit des Lieferumfangs R ckfragen zu Lieferumfang und Montage richten Sie bitte an Ihre zust ndige SIEMENS Gesch ftsstelle Verwenden Sie beim Ersetzen von Bauteilen nur Origi nalteile des Herstellers Siemens AG 610 43 000 02 9 2 2 Transport Storage During transport and storage the built in motors are kept in their original packing and remain there until the time they are assembled Storage conditions dry dustless and shock free rooms A DANGER Life threatening danger to persons with heart pacemakers The danger comes from the rotor s magnetic field 2 2 Transport Lagerung F r Transport und Lagerung verbleiben die Einbaumo toren bis zum Zeitpunkt der Montage in der Originalver packung Lagerungsb
31. anual Only qualified personnel should be allowed to install and work on the this equipment Qualified persons within the meaning of the safety instructions in this manual are persons who are authorized to commission ground and mark devices systems and circuits in accordance with established safety practices and standards Intended Usage Please note the following This device and its components may only be used for the applications described in the catalog and configuration guide and only in conjunction with devices or components from other manufacturers which have been approved or recommended by Siemens This product can only function correctly and safely if it is transported stored set up and installed correctly and operated and maintained as recommended Disclaimer of Liability We have checked the contents of this manual Since deviations cannot be precluded entirely we cannot guarantee full agreement However the data in the manual are reviewed regularly and any necessary corrections included in subsequent editions Suggestions for improvement are welcomed Siemens AG 610 43 000 02 1 1 2 Safety Advice General Synchronous built in motors are components for integrating into machines in the sense of the Machine Directive 89 392 EEC Starting up is not permitted until it has been established that the end product conforms to this directive 1FE1 synchronous built in motors conform with 73 23 EEC Low Voltage Directiv
32. d lifting tackle to bring the spindle shaft with the laminated rotor core 1 carefully and centrally to the laminated stator 2 and slide it slowly in Approximate values for the attractive forces are given in Table 6 Depending upon the mutual position and the weight of the laminated rotor core an additional axial assembly force of about 300 N is required Bei Montage des L ufers d rfen die Wickelk pfe nicht besch digt werden 5 2 Motorspindel mit IPM L ufer F hren Sie die Montage nach folgendem Ablauf aus Bild 19 el EEE AB Bild 19 Montage der Motorspindel 1 Spindelwelle mit L uferpaket 2 Standerpaket mit Spindelgeh use 1 S ubern Sie die Baugruppen 1 2 von Verunreini gungen und Sp nen 2 Spindelwelle mit L uferpaket 1 mittels Hebezeug und Lastaufnahmemittel vorsichtig und zentriert an das St nderpaket 2 heranf hren und langsam hin eingleiten lassen N herungswerte f r Anziehungs kr fte nach Tabelle 6 In Abh ngigkeit von der gegenseitigen Lage und vom Gewicht des L uferpa kets ist eine zus tzliche axiale Montagekraft von ca 300 N erforderlich 38 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Fig 20 Motor spindle assembly 1 Je Bild 20 Montage Motorspindel Spindle shaft with laminated rotor core 2 Laminated stator with spindle housing 1 2 St nderpaket mit Spindelgeh use Spindelwelle mit L uferpaket
33. d or property damage Before starting up test the pump and accessories to ensure that they are fully functional Do not use damaged components Never use the pump without a manometer and do not perform any modifications to the pump or its safety devices Follow the operating instructions for the oil pressure pump Wear a face protection shield and sealed work clothing Vent the hydraulic system carefully before starting up The oil pressure is built up manually The maximum oil pressure shown in Table 4 must not be exceeded 3 4 Ausgleich mechanischer Spannungen und Verformungen der Spindelwelle Entspannen mittels ldruck Dieser Arbeitsgang ist nur f r L uferpakete mit H lse m glich Das Passungs berma der Spindelwelle bewirkt beim thermischen F gevorgang Spannungen Pressung die die Spindelwelle verformen k nnen Zum Spannungsausgleich bzw zur Verringerung der Spindelverformung wird ein Entspannen mittels ldruck empfohlen A WARNUNG Gef hrdung durch l unter hohem Druck Herausspritzen von l und m gliche mechanische Sch den am Hydrauliksystem k nnen Personen und oder Sachsch den bewirken Pr fen Sie vor Inbetriebnahme Pumpe und Zubeh r auf volle Funktionssicherheit Besch digte Teile nicht verwenden Pumpe niemals ohne Manometer betreiben und kei ne Ver nderungen am Ger t und an seinen Sicher heitsvorrichtungen vornehmen Betriebsanleitung der ldruckpumpe beachten Ge
34. den Zum Tarieren muss die Schutz folie entfernt werden Schutzfolie erst unmittelbar vor der Montage vorsichtig von der Bandage entfernen Bandage Faserverbund vor der Montage auf Be sch digungen pr fen APM L ufer m ssen mit einer Montagevorrichtung zentriert in den Spindelkasten eingef hrt werden Montagefolie verwenden Keinesfalls Bandage Faserverbund bei der Montage besch digen Montagefolie mit Bestell Nummer 611 40026 30 beim Service Center bestellen Beachten Sie alle notwendigen Sicherungsma nah men beim Umgang mit Hubger ten Flurf rderzeu gen und Lastaufnahmemitteln F hren Sie das Ann hern des L ufers an den St n der mit gro er Vorsicht aus Die H nde weg aus dem Bereich wo sich St nder und L ufer ber hren k nnen F r die Montage gelten die allgemeinen Anforderun gen nach Pkt 2 6 Siemens AG 610 43 000 02 37 The following tools and equipment are needed Ben tigte Fertigungs und Hilfsmittel Lifting means with suitable lifting tackle Hebezeug mit geeignetem Lastaufnahmemittel CAUTION VORSICHT The rotor end windings must not be damaged during assembly 5 2 Motor spindle with IPM Rotor Perform the assembly in the following sequence Fig 19 Fig 19 Motor spindle assembly 1 Spindle shaft with rotor core 2 Laminated stator with spindle housing 1 Cleanse the modules 1 2 from contamination and chips 2 Use lifting means an
35. der Au enteile Schrumpfverband Hei luftofen mit Temperatur berwachung f r Tem peraturen bis ca 200 C Ofenvolumen entspre chend L ufertyp Anordnung des Ofens in unmittelbarer N he zum Arbeitsplatz Klimatisierter Raum oder K ltekammer zum Tem perieren von Spindelwelle bzw L uferpaket F r das F gen durch K hlen der Spindelwelle Dehnverband Dewargef mit fl ssigem Stickstoff No 195 8 C Bei kleinem Arbeitsraum Gute Bel ftung Hebezeug Greifer Hebegeschirr Bild 5 Tragkraft in Abh ngigkeit vom Gewicht des L ufer pakets Tabelle 2 Vorzugsweise mit Einrichtung f r schnelles Absenken Zugluftfreier Raum Montageanordnung Bild 6 Bild5 Transport der Bauteile Transport des erw rmten Lauferpakets von Hand II Transport des erw rmten L uferpakets mit Greifer III Transport der gek hlten bzw temperier ten Spindelwelle mit Hebegeschirr 14 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Motor type Weight of laminated rotor Weight of laminated Weight of laminated stator with cooling jacket stator without cooling Motortyp jacket Gewicht Lauferpaket Gewicht Standerpaket Gewicht Standerpaket mit K hlmantel ohne K hlmantel approx ca kg approx ca kg approx ca kg 1FE1051 4W 1 0 3 5 2 0 1FE1052 4W 1 5 6 0 4 0 1FE1053 4W 2 0 8 5 6 0 1FE1072 4W 2 5 9 0 6 5 1FE1073 4W 3 5 12 5 9 5 1FE1074 4W 4 5 16 5
36. disassembly of the motor components e Technically dustfree and dry environment The usual cleaning processes in the machine tool industry are used to maintain dustfree conditions The permitted relative air humidity lies in the range of 5 to 85 The occupational safety means required are specified with the respective work steps 2 6 Allgemeine Montageanforderungen Die nachstehende Montageanleitung ist eine Emp fehlung des Herstellers Der Anwender Spindelhersteller kann abweichende Handlungen ausf hren und Montage bzw Hilfsmittel festlegen jedoch unter Einhaltung der genannten Si cherheitsvorschriften Montage und Hilfsmittel geh ren nicht zum Lieferum fang F r die Bereitstellung ist der Anwender zust ndig Montage Demontage der Motorenteile erfordern nach stehende Bedingungen e Technisch staubfreie und trockene Umgebung F r die Einhaltung der Staubfreiheit werden die im Maschinenbau blichen Reinigungsverfahren be nutzt Die zul ssige relative Luftfeuchte liegt im Be reich 5 bis 85 Die ben tigten Arbeitsschutzmittel sind bei den je weiligen Arbeitsschritten genannt Siemens AG 610 43 000 02 13 3 Rotor Assembly Disassembly 3 1 Tools and Equipment for Assembly The following tools and equipment are needed Occupational safety means Face protection shield Protective gloves Fig 5 and Sealed protective clothing for protection against oil leaks and high or low surface tem
37. discs figure 12 item 1 integrated on the laminated rotor core by the manufacturer are only designed for fine balancing of the laminated rotor core The maximum permissible diameter and depth of the boreholes shown in figure 12 must be adhered to Fur das System Spindelwelle nicht vorgewuchie tes Lauferpaket ist ein Auswuchten erforderlich Dazu sind vom Spindelhersteller an der Spindelachse vorgesehene Wuchtebenen z B Tarierscheiben zu benutzen Die vom Hersteller am Lauferpaket integrierten Tarier scheiben Bild 12 Pos 1 sind nur zum Feinwuchten des L uferpaketes ausgelegt Die maximal zul ssigen Bohrungsdurchmesser und tiefen nach Bild 12 sind einzuhalten 26 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Laminated rotor core without sleeve Example as per Fig 13 The laminated rotor core is not pre balanced by the manufacturer Balancing of the spindle shaft laminated rotor core system is necessary The balancing planes e g balancing discs provided on the spindle axis by the spindle manufacturer are to be used m L uferpaket ohne H lse Beispiel nach Bild 13 Das L uferpaket ist durch den Hersteller nicht vorge wuchtet F r das System Spindelwelle L uferpaket ohne H lse ist ein Auswuchten erforderlich Dazu sind die vom Spindelhersteller an der Spindelachse vorgesehenen Wuchtebenen z B Tarierscheiben zu benutzen 3 1 Fig 13 Balancing a
38. dung 0 6 Mechanical Risks during Assembly and Mechanische Gef hrdung bei Montage Disassembly Processes 3 Demontageprozessen uuerssnsersenennennenen nen 7 Electrical Dangers u44444 ner nennen 3 Elektrische Gef hrdung en 7 2 General Information 2 Allgemeine Angaben 2 1 Scope of Delivery 9 2 1 Lieferumfang 9 2 2 Transport Storage 10 2 2 Transport Lagerung een 10 2 3 Range of Applications 10 2 3 Einsatzzweck uneeeeeennnnennenenn 10 2 4 Construction nessessseeenennnennennnnnennennn 11 224 Aufbau ana Bi 11 2 5 Motor types ueersnnneeennnnnnnennnnnnnnnnnnnn 13 2 5 MOtorentyPpen s sssssessressossrsrssssrnnnsnnrrn ann 13 2 6 General Assembly Requirements 13 2 6 Allgemeine Montageanforderungen 13 3 Rotor Assembly Disassembly 3 Montage Demontage Laufer 3 1 Tools and Equipment for Assemblly 14 3 1 Montage und Hilfsmittel 14 3 2 Preparation adrenalin 18 3 2 VOrbereitUNQO ssssssosrssssssssrnsnnrnnn sor rna 18 3 3 Assembly oseesrnsssrederkunnnnese vinner ris re rn 20 3 3 Montage ee 20 3 4 Compensating Mechanical Stresses and 3 4 Ausgleich mechanischer Spannungen und Deformations of the Spindle Shaft Relie Verformungen der Spindelwelle ving Stress with Oil Pressure 23 Entspannen mittels Oldruck 23 3 5 Balane a aA 25 3 5 AUSWUCNTCN oossmsssssssssssssssrssnssns sann nn nan nr r
39. e Slotted nut only for relieving stress Spacing sleeve only for relieving stress Non magnetic device prism Non magnetic tray Measurement for the relative axial movement during disassembly 55 mm or 80 mm for motor type 1FE114 8 PNOORWND Vorrichtung fur Entspannen und Demontage PNOORWN A Anschluss Hydraulik Handpumpe Anschlussnippel Verlangerungsrohr Nutmutter nur fur Entspannen Distanzhulse nur fur Entspannen Amagnetische Vorrichtung Prisma Amagnetische Wanne MaB fir axiale Relativoewegung bei Demontage 55 mm bzw 80 mm fur Motortyp 1FE114 8 Balancing machine for balancing the rotor fine or e Auswuchtmaschine f r Lauferauswuchtung complete balancing Fein oder Komplettauswuchtung Cleanser e g Loctite 7061 or Loctite 7063 e Reinigungsmittel z B Loctite 7061 oder Loctite 7063 Screw fixing e g Loctite 243 Schraubensicherung z B Loctite 243 Siemens AG 610 43 000 02 17 3 2 Preparation A DANGER Life threatening danger to persons with a heart pacemaker Danger from high magnetic forces The danger comes from the rotor s magnetic field 3 2 Vorbereitung A GEFAHR Lebensgefahr f r Personen mit Herz schrittmacher Gefahr durch hohe Magnetkr fte Gef hrdung durch das Magnetfeld des L uferpakets Persons with a heart pacemaker and ferromagnetic implants are not permitted direct contact with the laminated rotor core They must keep a sufficient distance a
40. e and 89 336 EEC Electromagnetic Compatibility Directive The CE sign is located in as far as provided on the rating plate supplied Ensure that your end product conforms to all currently valid legal requirements Follow the compulsory national local and installation specific regulations There must be a project based on SIEMENS configuration specification for 1FE1 synchronous built in motors before the motor components may be used Ensure that the 1FE1 synchronous built in motors are only used for their intended purpose in industrial or commercial installations It is forbidden to use them in areas at risk of explosion The safety instructions must be observed during the transport storage assembly and disassembly of the synchronous built in motors Failure to observe the instructions can lead to serious damage to health and property All activities such as transport storage assembly disassembly starting up and routine maintenance must be performed by qualified skilled workers who are aware of the dangers The assembly instructions are part of the scope of delivery Observe the warning instructions as per Directive 92 58 EEC Appendix II VBG 125 Appendix 2 on the packaging and the labels This marking also applies to the transport and storage of the motor components after removal of the external packaging Magnetic Dangers The laminated rotor core contains permanent magnets with a very high magnetic flux density
41. e composite is not damaged Laminated rotor core with sleeve Depending on the model the laminated rotor cores with sleeve are delivered pre balanced with bore holes or not pre balanced by the manufacturer Example as per Fig 12 CAUTION The laminated rotor core Fig 12 item 2 must not be worked on Ensure that the chips are removed effectively when boring ferrite balancing discs As supplied the balance quality of the pre balanced laminated rotor cores with sleeve is in accordance with DIN ISO 1940 G2 5 reference speed 3600 rpm After assembly fine balancing of the spindle shaft laminated rotor core system may be necessary The balancing planes provided on the spindle axis by the spindle manufacturer are to be used for this purpose 7 ldruck an der Pumpe absenken und Verl nge rungsrohr entfernen L uferpaket vertikal stellen und l aus der H lse ab tropfen lassen 8 Rundlaufgenauigkeit an der Referenzmarkierung Bild 9 pr fen Ist die geforderte Genauigkeit nicht erreicht wird der Druckvorgang wiederholt Dabei werden L uferpaket und Welle gegeneinander ver dreht 9 Der Verband wird 24 Stunden gelagert und ist da nach voll belastbar W hrend dieser Zeit wird das austretende Rest l in der Wanne aufgefangen 10 Gewindebohrungen und stifte mit z B Loctite 7061 entfetten Zur Sicherung gegen das L sen der Ver bindung z B Loctite 243 in die Gewindebohrungen einbringen und Gewindestifte ei
42. e cooling jacket Pay attention to the position of the lines to the cooling jacket Allow the shrunk cooling jacket to cool down A WARNUNG Gefahrdung bei Hebe und Transport vorgangen Unsachgem e Ausf hrung unge eignete oder schadhafte Ger te und Hilfsmittel k nnen Verletzungen und oder Sachsch den bewirken Hubger te Flurf rderzeuge und Last aufnahmemittel m ssen den Vor schriften entsprechen A WARNUNG Beim F gen mittels Warmschrumpfen besteht eine Gef hrdung durch hei e Oberfl chen Tragen Sie hitzefeste Handschuhe Schutzbrille und ge schlossene Arbeitskleidung F hren Sie die Montage nach folgendem Ablauf aus siehe Bild 17 1 2 St nderpaket ohne K hlmantel im Innenspanndorn wo S ubern Sie die Baugruppen Bild 17 Pos 2 3 von Verunreinigungen und Spanen Erw rmen Sie den K hlmantel aufnehmen VORSICHT Leistungskabel und Sensorleitung vor Beschadigung durch den hei en K hlmantel sch tzen Vermeiden Sie Fehler bei der Positionierung F hren Sie den F gevorgang ohne Zeitverzug aus Erw rmten K hlmantel auf die Montage Unterlage Bild 17 Pos 4 5 stellen St nderpaket mittels Hebevorrichtung m glichst schnell in den K hlmantel schieben Dabei auf die Position der Leitungen zum K hlmantel achten Geschrumpften K hlmantel abk hlen lassen 34 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 4 4 Assembly of
43. eating the external components shrink fit Furnace with temperature monitoring furnace capacity appropriate to stator type Arrangement of the furnace in the direct vicinity of the work place Device for the cooling of the warmed up cooling jacket 4 Montage St nder mit ohne K hlmantel 4 1 Fertigungs Montage und Hilfsmittel Es gelten die allgemeinen Anforderungen nach Kapitel 2 6 Ben tigte Fertigungs Montage und Hilfsmittel Arbeitsschutzmittel Gesichtsschutzschild Schutzhandschuhe und geschlossene Arbeitskleidung zum Schutz gegen hohe Oberflachentemperaturen Hebezeug mit geeignetem Lastaufnahmemittel Standergewichie nach Tabelle 2 beachten Ringschrauben bzw Ringmuttern und Distanzh lsen Bild 15 Pos 1 2 Axialanschlag f r K hlmantel St nderpaket ohne K hlmantel Bild 15 Pos 5 Tragarm mit Kunststoffummantelung Bild 15 Pos 7 fur horizontale Montage Korrosionsschutzmittel fur Stahloberflachen Fett oder Talkum geeignet als Gleitmittel f r Rund dichtringe aus Viton Dichtheitspr fung mit Fl ssigkeit z B Anschluss an Wassernetz maximaler Pr fdruck 0 7 MPa 7 bar F r das F gen durch Erw rmen der Au enteile Schrumpfverband Ofen mit Temperatur berwachung Ofenvolumen entsprechend St ndertyp Anordnung des Ofens in unmittelbarer N he zum Arbeitsplatz Vorrichtung zum Abk hlen des erw rmten K hlmantels 30 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DE
44. ecommends for the installation of electrical components e g built in motors to accomplish another high voltage test according to DIN EN 60034 after the final assembly CAUTION In an additional high voltage test by the user the cable ends of the temperature sensors are to be short circuited before the test The application of the test voltage will otherwise destroy the temperature sensor Die Normenkommission empfiehlt jedoch bei Einbau von elektrischen Komponenten wie z B Einbaumoto ren nach der Endmontage erneut eine Hochspan nungspr fung nach DIN EN 60034 durchzuf hren VORSICHT Bei einer zus tzlichen Hochspannungspr fung durch den Anwender sind vor der Pr fung die Leitungsenden der Temperatursensoren kurzzuschlie en Das Anlegen der Pr fspannung zerst rt ansonsten den Temperatursensor 5 4 3 Electrical Connections A DANGER Danger to life and limb from electrical potential When the rotor is rotating the connecting cables carry a voltage of up to 2 kV The supply lines from the converter may be live 5 4 3 Elektrische Verbindungen A GEFAHR Lebensgefahr durch elektrische Spannung An den Anschlusskabeln liegt bei ro tierendem L ufer Spannung bis 2 kV an Die Zuleitungen vom Umrichter k nnen Spannung f hren During the assembly of the electrical connections observe the current regulations DIN EN 50110 1 1996 DIN VDE 0105 100 DIN EN 60204 1 All work must be performed
45. edingungen trockener staub und ersch tterungsfreier Innenraum A GEFAHR Lebensgefahr f r Personen mit Herz schrittmacher Gef hrdung durch das Magnetfeld des L ufers Mark the storage location clearly with warning notices as per the packaging of the built in motors Attention Vorsicht Kennzeichnen Sie den Ort der Lagerung deutlich mit den Warnhinweisen entsprechend der Verpa ckung der Einbaumotoren very strong magnets SIEMENS starke Dauermagnete Beware risk of crushing Keep away from pacemakers electronic divices and magnetic storage media Risk of injury if handled inproperly Leave the motor components in their individual packaging until assembly Vorsicht Quetschgefahr Abstand halten von Herzschrittmachem elektr Ger ten und magneti schen Datenspeicher Verletzungsgefahr bei der Handhabung Belassen Sie die Motorteile bis zur Montage in den Einzelverpackungen Fig 2 Warning Labels 1FE1 Observe the warning instructions on the packaging and the labels This marking also applies after removal of the external packaging 2 3 Range of Applications 1FE1 synchronous built in motors are three phase current motors for low voltage They are used for main spindle drives in machine tools and supplied by a pulse controlled a c converter and also speed controlled When the motor components are fitted this constitutes the complete motor spindle Bild 2 Sicherheitsetiketten 1FE1 Beachten Sie
46. ei einigen Ausf hrungen ein Druck lverfahren mit Handpumpe benutzt Benutzen Sie Gesichtsschutzschild Handschuhe und geschlossene Schutzkleidung Beachten Sie die Betriebsanleitung der Pumpe Verwenden Sie immer ein Manometer f r den ldruck Zul ssigen Maximaldruck nie berschreiten Elektrische Gef hrdung Der elektrische Anschluss des Synchron Einbaumotors erfolgt gem Schaltbild auf der Grundlage der Projektie rungsvorschrift Alle Elektroarbeiten werden nach EN 50110 1 DIN VDE 0105 100 nur durch Elektrofachkr fte und im spannungslosen Zustand ausgef hrt Sicherheitsregeln f r das Arbeiten in elektrischen Anlagen Freischalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannungsfreiheit feststellen Erden und Kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken Achten Sie dabei auf die Hauptstromkreise und die vorhandenen Zusatz und Hilfstromkreise Synchron Einbaumotoren werden nur mit dem projektierten Umrichter betrieben Ein abweichender Anschluss kann zur Zerst rung f hren Schlie en Sie nie die Motoren direkt an ein Drehstromnetz an Bei rotierendem L ufer liegt an den Anschlusskabeln Spannung bis ca 2 kV an Ber hren Sie bei rotierendem Laufer nicht die Klemmen oder Leitungen und benutzen Sie kein elektrisch leitendes Werkzeug Temperatursensor und Geber enthalten elektrostatisch gef hrdete Bauteile EGB Ber hren Sie nicht die Anschl sse mit den H nden oder mi
47. ektronische Schaltungen und Datentr ger Personen mit Herzschrittmacher oder ferromagnetischen Implantaten ist der Kontakt zum L uferpaket untersagt Ein Mindestabstand von 0 5 m zu den originalverpackten Teilen ist einzuhalten Grenzwert der zul ssigen magnetischen Flussdichte f r Personen mit Herzschrittmacher nach DIN V VDE V 0848 4 A3 B 0 5 mT oder nach Angabe des Herzschrittmacher Herstellers Bringen Sie keine Datentr ger z B Disketten Kreditkarten Firmenausweise elektronische Schaltungen Uhren oder andere empfindliche Ger te in die N he des L ufers 6 610 43 000 02 Siemens AG SI EM ENS DEUTSCH Mechanische Gef hrdung bei Montage Demontageprozessen Fur Transport und Montagearbeiten werden in Abh ngigkeit vom Gewicht der Motorenteile geeignete Hilfsmittel benutzt Hubger te Flurf rderzeuge und Lastaufnahmemittel m ssen den geltenden Vorschriften entsprechen z B EWG Richtlinie f r Maschinen 89 392 EWG Anhang 1 Unfallverh tungsvorschriften VBG 8 VBG 9 VBG 9a VBG 36 ISO 7531 u a Der L ufer wird durch thermisches F gen montiert Dabei liegen die Oberfl chentemperaturen im Bereich 192 C bis 150 C Vorsicht beim Umgang mit hei en oder kalten Oberfl chen Benutzen Sie thermisch isolierende Schutzhandschuhe und Schutzkleidung Verhindern Sie dass thermisch gef hrdete Bauteile an hei en oder kalten Oberfl chen anliegen F r die Demontage des L uferpakets von der Spindelwelle wird b
48. emontage L uferpaket Vor dem L sen II Nach dem L sen Anschluss Hydraulik Handpumpe Anschlussnippel Verl ngerungsrohr Aufnahmevorrichtung Prisma Auffangwanne Ma f r die Relativbewegung 55 mm bzw 80 mm f r Motortyp 1FE114 8 PARUN 1 Beide Gewindestifte aus der H lse des L uferpakets herausdrehen 2 Gewindeansatz am Verl ngerungsrohr Bild 14 Pos 3 und zweiten Gewindestift mit Teflondichtband um wickeln 3 Verl ngerungsrohr in die H lse des L uferpakets fest einschrauben 4 L uferpaket mit Spindelwelle auf dem Prisma 4 auflegen lhandpumpe Bild 11 Pos 8 fest an schlie en 28 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 5 Lay the motor spindle on the prism 4 and ensure that the laminated rotor core can slide axially Connect the hand pump securely 6 Vent the hydraulic system and screw the second setscrew with a Teflon sealing band tightly into the screw thread of the sleeve 7 Slowly increase the pressure to 50 MPa 500 bar and allow it work in for ca 15 minutes The pressure must not fall during this time 8 Increase the oil pressure to 60 70 MPa 600 700 bar and monitor continuously until oil comes out on both sides of the press fit If the oil only comes out on one side maintain the pressure by renewed pumping Motorspindel auf das Prisma 4 auflegen und sicher stellen dass das Lauferpaket axial abgleiten kann Handpumpe fest an
49. en u ere Spannung kann Sch den bewirken Beachten Sie EGB Schutzma nahmen An schlussleitungen nicht ber hren keine u ere Span nung anlegen Zum Anschlie en Angaben auf dem Leistungsschild und dem Schaltbild beachten Beachten Sie bei der Ausf hrung des Leistungsan schlusses zus tzlich e F hren Sie den Anschluss gem mitgeliefertem Schaltbild aus Bild 24 Schaltbild Beispiel 1 Erdungsanschluss 2 Temperaturf hler 1xReserve 3 Geber VP Modul falls erforderlich Leitungsenden im Schutzschlauch oder im Leitungs kanal herausf hren Innenraum des Klemmenkastens muss sauber und frei von Leitungsresten sein e Ausfthrungsbeispiel f r Klemmenkasten nach Bild 25 46 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Fig 25 Example of terminal box 1 Power connections 2 Internal protective conductor 3 Ground connection for internal and external protective conductors 4 Temperature sensor connections Internal protective conductor Also observe the following when putting in the protective conductor Perform the connection as shown in the circuit diagram supplied Keep to the minimum cross sections as per EN 60204 Clean contact surfaces for cable shoe screw head end plate cooling jacket Fig 26 item 5 The surfaces must be bright metal An example for performing the protective conductor connection is shown in Fig 26 After the protective conducto
50. es Gleitens wahrend der Montage mit geeignetem Fett oder Talkum eingerieben und in die Nuten des Stan ders eingelegt 5 Schrauben Sie Ringschrauben f r das Benutzen eines Hebezeugs in die Stirnseite des K hlmantels ein 32 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 4 3 Assembly laminated stator without cooling jacket Selection and execution of the joining process are the responsibility of the user spindle manufacturer A suitable joining process is thermal joining by warm shrinking see Fig 17 The laminated stator core is connected by warm shrinking with the cooling jacket spindle housing provided by the spindle manufacturer to a firm unit CAUTION The temperature of the winding insulation must not exceed 160 C when the cooling jacket and spindle casing are joined Fig 17 Stator assembly without cooling jacket 1 Interior clamping pin 2 Laminated stator without cooling jacket 3 Spindle housing cooling jacket 4 Axial stop for cooling jacket spindle housing 5 Stable assembly support 4 3 Montage Standerpaket ohne K hlmantel Auswahl und Durchf hrung des F geverfahrens liegen in der Verantwortung des Anwenders Spindelherstellers Ein geeignetes F geverfahren ist das thermische F gen durch Warmschrumpfen siehe Bild 17 Das St nderpaket wird dabei mit dem K hlmantel Spin delgeh use vom Spindelhersteller bereitgestellt zu ei ner festen Einheit verbunden VO
51. f keinen Fall be sch digt werden darf Das berschreiten der zul ssigen Temperatur siehe Tabelle 3 bei APM L uferpaketen f hrt zur Besch di damage of the bandage textile fibre composite gung der Bandage Faserverbund Siemens AG 610 43 000 02 21 To assemble perform the following work procedures Fig 10 SY Fig 10 Joining the laminated rotor core Place the rotor core onto the spindle shaft Place the spindle shaft in the rotor core Spindle shaft Laminated rotor core Non magnetic assembly device Rigid support Position of the oil connection bore holes akRWN Test that the auxiliary equipment is fully functional 2 Depending upon the process used hot or cold process assembly arrangement as in Fig 6 one component is positioned and the other promptly slipped over or inserted as far as the end stop CAUTION Avoid positioning errors Perform the joining procedure without delay In the case of laminated rotor cores with sleeves pay attention to the bore holes for pressure oil connection Fuhren Sie zur Montage folgende Arbeitsgange aus Bild 10 Bild 10 F gen des L ufers Lauferpaket auf die Spindelwelle Il Spindelwelle in das Lauferpaket 1 Spindelwelle 2 L uferpaket 3 Amagnetische Montagevorrichtung 4 Feste Unterlage 5 Position der lanschlussbohrungen 1 Pr fen der Hilfsmittel auf volle Funktionst chtigkeit 2 In Abh ngigkeit
52. icht ausgef hrt sind die F gefl chen Bild 9 Pos 3 mit Demontage l z B SKF LHMF300 einzureiben Bei F gen durch Erw rmen des L uferpakets Spindelwelle auf 10 C bis 20 C temperieren Bei F gen durch K hlen der Spindelwelle L uferpaket auf 20 C bis 30 C temperieren W rmeschrank bzw Dewargef m ssen in unmit telbarer N he am Montageort sein Siemens AG 610 43 000 02 19 3 3 Assembly The laminated rotor core and the spindle shaft are bound to the motor spindle by thermic joining For this Dazu werden 1 The tempered spindle shaft is inserted into the 1 Die temperierte Spindelwelle in das erwarmte heated laminated rotor core heating process Lauferpaket gef gt W rmeverfahren Schrumpfen shrinkage or oder 2 The laminated rotor core is put over the cooled 2 Das Lauferpaket ber die gek hlte Spindelwelle spindle shaft cold process stretching gest lpt K lteverfahren Dehnen 3 3 Montage L uferpaket und Spindelwelle werden durch thermi sches F gen zur Motorspindel verbunden A WARNING Danger from heated or cooled A WARNUNG Gefahrdung durch heiBe kalte Ober surfaces flachen Tragen Sie hitzefeste Hand Wear heat resistant gloves safety goggles and sealed work clothing Depending upon the weight of the laminated rotor core Table 2 lifting gear and lifting tackle are used A WARNING Danger during lifting and transporting procedures Imp
53. icht des Lauferpakets siehe Tabelle 2 Lauferpaket Spindelwelle Stabile Unterlage mit Offnung Montagevorrichtung amagnetisch hitze bzw kaltebestandig thermisch isolierend Geeignete ldruck Handpumpe mit Manometer Bild 7 f r das Entspannen oder die Demontage des montierten L ufers mit H lse bei Ausf hrung l pressverband Oil pressure hand pump Bild 7 ldruck Handpumpe 16 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Accessories Fig 8 e Zubeh r Bild 8 Connector with nipple 1 2 e g type SKF 1077454 Anschluss mit Nippel 1 2 z B Typ SKF 1077454 Extension tube 3 e g type SKF1077453 Verlangerungsrohr 3 z B Typ SKF1077453 Non magnetic device prism 6 Amagnetische Vorrichtung Prisma 6 Slotted nut 4 spacing sleeve 5 Nutmutter 4 Distanzh lse 5 Non magnetic tray 7 for catching oil e g of Amagnetische Wanne 7 zum Auffangen von l aluminium z B aus Aluminium Pressurized oil for relieving stress e g SKF LHMF Druck l f r Entspannen z B SKF LHMF 300 300 Viscosity 300 mm s at 20 C Viskosit t 300 mm s bei 20 C Pressurized oil for disassembly e g SKF LHDF Druck l f r Demontage z B SKF LHDF 900 900 Viscosity 900 mm s at 20 C Viskosit t 900 mm s bei 20 C Fig 8 Device for relieving stress and Bild 8 disassembly Connection hydraulic hand pump Connector nipple Extension tub
54. indle box with an assembly tool Use an assembly foil Make sure that you never damage the bandage textile fiber composite during assembly Order the assembly foil order number 611 40026 30 from the Service Center Observe all the necessary safety measures when using lifting devices floor conveyors and lifting tackle Bring the rotor towards the stator with great caution Keep your hands well away from areas where the stator and rotor can come into contact The general assembly requirements stated in section 2 6 apply 5 Montage Motorspindel 5 1 Vorbereitung St nderpaket mit Spindelgeh use und Spindelwelle mit L uferpaket werden zur kompletten Motorspindel mon tiert A GEFAHR Lebensgefahr f r Personen mit Herz schrittmacher Gef hrdung durch das Magnetfeld des L ufers Personen mit Herz schrittmacher m ssen einen ausrei chenden Sicherheitsabstand zu den Sekund rteilen einhalten A WARNUNG Gef hrdung bei Hebe und Transport vorg ngen Bei Ann hern des L ufers an den St nder besteht die Gefahr des Quetschens der Finger ACHTUNG Die Bandage Faserverbund des APM L ufers darf keinesfalls besch digt werden Um die Bandage Faserverbund vor Besch digungen zu sch tzen z B bei Bearbeitungsschritten F gen des L ufers auf Spindel bzw beim innerbetrieblichen Transport darf die mitgelieferte Schutzfolie bei eini gen Ausf hrungen bis zum Zeitpunkt der Montage nicht entfernt wer
55. ing seal End winding encapsulation Leakage channel Impregnated winding ONoOoaBR WP Standerpakete Standerpaket mit K hlmantel II Standerpaket ohne K hlmantel 1 Kabel f r Leistungsanschluss und Temperatursensoren Gewinde fiir Axialbefestigung Standerpaket K hlmantel mit K hlkanal Runddichtring Wickelkopfverguss Leckagenut Getrankte Wicklung ONOoaR WP 12 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 2 5 Motor types 2 5 Motorentypen IPM laminated rotor core APM laminated rotor core IPM Lauferpaket APM L uferpaket 1FE105 4 1FE110 4 1FE107 4 1FE112 4 1FE108 4 1FE114 8 1FE109 4 1FE105 6 1FE106 6 1FE108 6 1FE109 6 1FE111 6 Table 1 Motor types Tabelle 1 Motorentypen IPM laminated rotor with internal permanent IPM Laufer mit innenliegenden magnets Permanentmagneten APM laminated rotor with external APM Laufer mit auBenliegenden permanent magnets Permanentmagneten 2 6 General Assembly Requirements The following assembly instructions are a recommendation by the manufacturer The user spindle manufacturer can perform other actions and specify tools and equipment needed for assembly whilst nevertheless adhering to the specified safety regulations Tools and equipment needed for the assembly are not included in the scope of the delivery The user is responsible for their provision The following conditions are required for the assembly
56. ion Fig 28 Test the seal between the spindle housing and the cooling jacket No coolant may come out of the leakage bore holes Further specific tests of the spindle e g balancing may be necessary and lie within the responsibility of the spindle manufacturer 5 5 Vorbereiten der Inbetriebnahme Fuhren Sie nach Abschluss der Montagearbeiten mindestens die folgenden Pr fungen aus Pr fen Sie dass das Leistungsschild sichtbar und unverlierbar am Spindelkasten befestigt ist Pr fen Sie die vorschriftgerechte Ausf hrung der Be r hrungsschutzma nahmen f r bewegte und span nungsf hrende Teile Pr fen Sie die freie Rotation der Motorspindel Die Motorspindel darf nicht an anderen Bauteilen an liegen oder schleifen Die Befestigungsschrauben und die elektrischen An schl sse m ssen fest bzw entsprechend den Vorga ben angezogen sein Das K hlmedium muss mit der angegebenen Durch laufmenge und richtung zirkulieren Bild 28 Pr fen Sie die Dichtung zwischen Spindelgeh use und K hlmantel An der Leckagebohrung darf keine K hlfl ssigkeit austreten Weitere spezifische Pr fungen der Spindel z B Aus wuchten k nnen erforderlich sein und liegen in der Zust ndigkeit des Spindelherstellers Fig 28 Coolant circuit example Cooling unit Rate of flow display optional Filter optional Setting rate of flow optional Pump Coolant reservoir Compressor recooler Measuring coolan
57. mechanische Sch den am Hydrauliksystem k nnen Personen und oder Sachsch den bewirken Pr fen Sie vor Inbetriebnahme Pumpe und Zubeh r auf volle Funktionssicherheit Besch digte Teile nicht verwenden Pumpe nie ohne Manometer betreiben und keine Ver nderungen am Ger t und an seinen Sicher heitsvorrichtungen vornehmen Betriebsanleitung der ldruckpumpe beachten Gesichtsschutz und geschlossene Arbeitskleidung tragen Siemens AG 610 43 000 02 27 Vent the hydraulic system carefully before starting up The oil pressure is built up manually The maximum oil pressure must not be exceeded see Table 4 To release the compression joint the spindle shaft must be shifted axially in relation to the laminated rotor core The distance required is determined by the design of the step press fit and is shown in Fig 14 as measure A The non magnetic retaining device must be designed to allow the laminated rotor core this amount of free movement Recommended viscosity of the disassembly oil 900 mm s e g type LH DF 900 NOTICE Oil endangers the environment Have a tray ready to catch leaking oil Collect all the leaking oil and dispose of it in a manner which protects the environment Vor Inbetriebnahme Hydrauliksystem sorgfaltig entl ften Der ldruck wird manuell aufgebaut Der maximale ldruck siehe Tabelle 4 darf nicht ber schritten werden F r das L sen der Pressverbindung muss die Spindel
58. n Computern Bildschirmen und Uhren Mindestabstand 0 5 m 18 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH Perform the following work before beginning the assembly 1 Check that the parts to be joined are correct and complete 2 Clean the surfaces to be joined as a precondition for the later separation and re use of the components The surfaces to be joined must be free from contamination rust sharp edges damage and machining marks 3 Clean the oil connection bore holes Screw the setscrews out of the connection bore holes Remove grease oil and other contamination from the setscrews and bore holes e g with Loctite 7061 or 7063 Follow the relevant manufacturer s instructions for each of the cleaning products used The use of products containing solvents requires adequate ventilation 4 Measure and record the true running of the spindle in Fig 9 5 the reference plane Fig 9 item R Fuhren Sie vor Beginn der Montage nachstehende Arbeiten aus 1 Pr fen Sie die Richtigkeit und Vollst ndigkeit der Fu geteile 2 Reinigen Sie die F gefl chen als Voraussetzung f r das sp tere L sen und Wiederverwenden der Teile Die F gefl chen m ssen frei sein von Verunreinigun gen Rost scharfen Kanten Besch digungen und Bearbeitungsriefen 3 Reinigen Sie die lanschlussbohrungen dazu Gewindestifte aus den Anschlussbohru
59. na 25 Laminated rotor core with sleeve 25 L uferpaket mit H lse 0 00 0 eee 25 Laminated rotor core without sleeve 27 Lauferpaket ohne Hulse me 27 3 6 Disassembly snssnssssssssreerssssresssn nn rss ann rn nanna 27 3 6 DeMONtage senne s r ke BREKKE seere 27 Laminated rotor core with sleeve 27 Lauferpaket mit H lse 0 ee re gt 27 Laminated rotor core without sleeve 29 Lauferpaket ohne Hulse eee 29 4 Stator assembly with without cooling 4 Montage Stander mit ohne jacket K hlmantel 4 1 Equipment for assembly manufacturing 4 1 Fertigungs Montage und and tools en 30 Hilfsmittel eisrean 30 4 2 Preparation enesenn u 32 42 Vorbereitunig 22 arket et 32 4 3 Assembly laminated stator without cooling 4 3 Montage Standerpaket ohne jacket rasen 33 K hlm ntel n esse 33 4 4 Assembly of the Laminated Stator with coo 4 4 Montage St nderpaket mit ing Jacket i en een 35 K hlmantel sen 35 5 Motor spindle assembly 5 Montage Motorspindel Bile Preparat ess sra rNE 37 5 1 Vorbereitung 37 5 2 Motor spindle with IPM Rotor 38 5 2 Motorspindel mit IPM L ufer 38 5 3 motor spindle with APM Rotor 40 5 3 Motorspindel mit APM L ufer 40 5 4 Electrical Connection 42 5 4 Elektrischer Anschluss 42 Power CONNECTION ueessneeersnnnnen nennen 45 Leistungsanschluss
60. ndrehen 11 Nach dem Entspannungsvorgang wird empfohlen stirnseitig die Lage des L uferpakets zur Spindel zu kennzeichnen 3 5 Auswuchten L uferpaket mit Spindelwelle ist nach Anforderung an die Laufg te in der entsprechenden Schwing st rkestufe auszuf hren Auswahl und Nachweis liegen in der Verantwortung des Spindelherstellers VORSICHT Beim Auswuchten Bohren der Tarierscheiben k nnen Sp ne das L uferpaket und das vormontierte Lager besch digen Ferritische Sp ne haften fest am L uferpaket Sorgen Sie f r eine wirksame Spanab fuhr und sch tzen Sie das Lager Beim Wuchten der Spindel die Schutzfolie entfernen Dabei besonders darauf achten dass die Bandage Faserverbund nicht besch digt wird L uferpaket mit H lse Die L uferpakete mit H lse werden je nach Ausf hrung vom Hersteller vorgewuchtet Bohrungen enthalten oder nicht vorgewuchtet ausgeliefert Beispiel nach Bild 12 VORSICHT Das L uferpaket Bild 12 Pos 2 darf nicht bearbeitet werden Beim Bohren ferritischer Tarierscheiben auf wirksame Spanabfuhr achten Die Auswuchtg te im Lieferzustand f r vorgewuchtete L uferpakete mit H lse entspricht DIN ISO 1940 G2 5 Bezugsdrehzahl 3600 1 min Nach der Montage kann ein Feinwuchten des Systems Spindelwelle L uferpaket erforderlich sein Dazu sind vom Spindelhersteller an der Spindelachse vorge sehene Wuchtebenen zu benutzen Siemens AG 610 43 000 02 25 Ma
61. ngen her ausdrehen Reinigen der Gewindestifte und Bohrungen von l Fett oder anderen Verunreinigungen z B mit Loc tite 7061 oder 7063 Beachten Sie die Verarbeitungshinweise des Herstel lers der benutzten Reinigungsprodukte L sungsmit telhaltige Produkte erfordern eine ausreichende Bel ftung 4 Messen und protokollieren Sie den Rundlauf der Spindel an der Referenzebene Bild 9 Pos R Testing true running 1 Spindle shaft 2 Position of laminated rotor core 3 Oiled surface assembly without relief of stress R Reference plane for testing true running Y Measured value before and after assembly A B Axis of spindle shaft reference axis Ifthe stress of the laminated rotor core is not relieved after assembly rub disassembly oil e g SKF LHMF300 into the joined surfaces Fig 9 item 3 Incase of joining by heating the laminated rotor core Temper the spindle shaft at 10 C to 20 C In the case of joining by cooling the spindle shaft Temper the laminated rotor core at 20 C to 30 C A hot box or Dewar vessel must be kept in the immediate vicinity of the assembly site Rundlauf prufen 1 Spindelwelle 2 Position des L uferpakets 3 Einge lte Fl che Montage ohne Ent spannen R Referenzebene f r die Rundlaufpr fung Y Messwert vor und nach der Montage A B Achse der Spindelwelle Bezugsachse Wird das Entspannen des L ufers nach der Montage n
62. ojekt 5 Das lose mitgelieferte Leistungsschild muss gut sichtbar und unverlierbar am Spindelkasten befestigt werden Fig 21 Complete motor spindle Encoder see sep assembly instructions Housing screws Laminated stator with cooling jacket Laminated rotor core with sleeve Free cable ends Protective tube BS end plate Leakage bore holes Coolant connection 10 Spindle housing 11 Spindle shaft with bearings 12 AS end plate OANDAARWD 5 3 motor spindle with APM Rotor NOTICE The bandage textile fiber composite must not be damaged and must not come into contact with the stator drilling Remove the protective foil before assembly The assembly must always be carried out with the centering assembly tool The following tools and equipment are needed Lifting means with suitable lifting tackle Ring screws Centering assembly fixture 10 11 98 12 Bild 21 Motorspindel komplett Geber dazu separate Montageanleitung Geh useverschraubung St nderpaket mit K hlmantel L uferpaket mit H lse Freie Leitungsenden Schutzschlauch Lagerschild BS Leckagebohrung K hlmittelanschluss 10 Spindelgeh use 11 Spindelwelle mit Lagerung 12 Lagerschild AS oonoOoVIPOD 5 3 Motorspindel mit APM L ufer ACHTUNG Die Bandage Faserverbund darf nicht besch digt werden und nicht mit der Statorbohrung in Ber hrung kommen Schutzfolie vor der Montage entfernen Die Montage ist immer
63. peratures e Device for testing the true running of the spindle shaft For joining by heating the external components shrink fit Hot air furnace with temperature monitoring for temperatures up to approx 200 C Furnace capacity appropriate to rotor type arrangement of the furnace in the direct vicinity of the work place Air conditioned room or cold chamber for tempering the spindle shaft and laminated rotor core For joining by cooling the spindle shaft stretch fit Dewar vessel with liquid nitrogen No 195 8 C In small work rooms good ventilation Lifting gear gripper lifting tackle Fig 5 Carrying capacity dependent upon the weight of the laminated rotor Table 2 Preferably with a device for quick lowering Draught free room Assembly arrangement Fig 6 Fig 5 Transport of the components I Transport of the heated laminated rotor by hand II Transport of the heated laminated rotor by gripper Ill Transport of the cooled or tempered spindle shaft with lifting tackle 3 Montage Demontage Laufer 3 1 Montage und Hilfsmittel Folgende Montage und Hilfsmittel werden ben tigt Arbeitsschutzmittel Gesichtsschutzschild Schutzhandschuhe Bild 5 und geschlossene Arbeitskleidung zum Schutz gegen evil austretendes Ol und hohe bzw tiefe Oberflachentemperaturen Vorrichtung f r die Pr fung des Rundlaufs der Spindelwelle F r das F gen durch Erw rmen
64. r Nutmutter Distanzh lse Aufnahmevorrichtung Prisma Auffangwanne lhandpumpe ONOOARWN Beide Gewindestifte aus der Hulse des Lauferpakets herausdrehen 2 Gewindeansatz am Verlangerungsrohr Bild 11 Pos 3 und zweiten Gewindestift mit Teflondichtband um wickeln 3 Verlangerungsrohr in die H lse des Lauferpakets fest einschrauben 4 Lauferpaket mit Spindelwelle Nutmutter und Dis tanzh lse Bild 11 Pos 4 5 auf dem Prisma Bild 11 Pos 6 auflegen Olhandpumpe Bild 11 Pos 8 fest anschlie en 5 Hydrauliksystem entl ften und zweiten Gewindestift mit Teflondichtband in das Gewinde der H lse fest einschrauben HINWEIS Gefahr f r die Umwelt durch l Halten Sie eine Auffangwanne f r austretendes l be reit Fangen Sie auslaufendes Ol vollst ndig auf und entsorgen Sie dieses umweltgerecht 6 l der Viskosit t 300 mm s bei 20 C z B Typ SKF LHMF300 mit der Handpumpe langsam bis zum Druck ca 50 MPa 500 bar einpressen und ca 15 Minuten einwirken lassen Das l dringt in die Passfugen ein und verteilt sich Anschlie end Druck auf ca 650 bis 700 bar 65 bis 70 MPa steigern Der Verband schwimmt auf Das Abgleiten des L u ferpakets wird durch Nutmutter und Distanzh lse verhindert 24 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 7 Reduce the oil pressure at the pump and remove the extension tube Place the laminated rotor core ina ver
65. r contacts have been connected grease them with Vaseline Bild 25 Klemmenkasten Beispiel 1 Leistungsanschl sse 2 Innerer Schutzleiter 3 Erdungsanschluss f r inneren und u eren Schuizleiter 4 Anschl sse Temperatursensoren Innere Schutzleitung Beachten Sie bei der Ausf hrung der Schutzleitung zus tzlich F hren Sie den Anschluss nach mitgeliefertem Schaltbild aus Mindestquerschnitt nach EN 60204 einhalten Kontaktfl chen f r Kabelschuh Schraubenkopf Lagerschild K hlmantel Bild 26 Pos 5 s ubern Die Fl chen m ssen metallisch blank sein Beispiel f r die Ausf hrung des Schutzleiteran schlusses nach Bild 26 Nach dem Herstellen der Schutzleitung Kontaktver bindungen mit Vaseline einfetten Fig 26 Protective conductor connection example 1 Spindle housing Cooling jacket End plate Protective conductor Connection surfaces for ground and protective conductors Om BON Bild 26 Schutzleiteranschluss Beispiel Spindelgeh use K hlmantel Lagerschild Schutzleiter Anschlussfl chen f r Erdungs und Schutzleiter akon Siemens AG 610 43 000 02 47 Temperature sensor connection Anschluss Temperatursensor HINWEIS The references to the electrical endangerment in chapter 1 2 are to be considered The laminated stator contains two temperature sensors KTY one of which is a reserve The temperature sensors are EGB parts For shipping they are sho
66. roffen werden Piktogramm Piktogramm Piktogramm VORSICHT ohne Warndreieck bedeutet dass ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ACHTUNG bedeutet dass ein unerw nschtes Ereignis oder Zustand eintreten kann wenn der entsprechende Hinweis nicht beachtet wird HINWEIS Hinweis auf einen m glichen Vorteil Qualifiziertes Personal Inbetriebsetzung und Betrieb des Ger tes d rfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden Qualifizier tes Personal im Sinne der sicherheitstechnischen Hinweise dieser Betriebsanleitung sind Personen die die Berech tigung haben Ger te Systeme und Stromkreise gem den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen zu erden und zu kennzeichnen Bestimmungsgem er Gebrauch Beachten Sie folgendes Das Ger t darf nur f r die im Katalog und in der Projektierungsanleitung vorgesehenen Einsatzf lle und nur in Ver bindung mit von Siemens empfohlenen bzw zugelassenen Fremdger ten und komponenten verwendet werden Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes setzt sachgem en Transport sachgem e Lagerung Auf stellung und Montage sowie sorgf ltige Bedienung und Instandsetzung voraus Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift gepr ft Dennoch k nnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden so dass wir f r die vollst ndige bereinstimmung keine Gew hr bernehmen Die Angaben
67. roper handling unsuitable or defective devices tools etc can cause injuries and or property damage Lifting devices ground conveyors and lifting tackle must correspond to the valid regulations schuhe Schutzbrille und geschlossene Arbeitskleidung Abhangig vom Gewicht des Lauferpakets Tabelle 2 werden Hebezeug und Lastaufnahmemittel benutzt A WARNUNG Gefahrdung bei Hebe und Transport vorgangen Unsachgem e Ausf hrung unge eignete oder schadhafte Ger te und Hilfsmittel k nnen Verletzungen und oder Sachsch den bewirken Hubger te Flurf rderzeuge und Last aufnahmemittel m ssen den Vor schriften entsprechen Bei Anwenden des W rmeverfahrens wird das L ufer When the heating process is used the laminated rotor core is heated in a hot air furnace and the spindle shaft is tempered Temperatures for the heating process see paket im Hei luftofen erw rmt und die Spindelwelle temperiert Temperaturen f r das W rmeverfahren Table 3 siehe Tabelle 3 Joining Temperature of Temperature of F geverfahren Temperatur des Temperatur der process rotor core spindle shaft L uferpakets Spindelwelle F F C C Hot process IPM rotor core 50 to 68 Warmeverfahren IPM Laufer 10 bis 20 shrink 293 to max 302 Schrumpfen 145 bis max 150 APM rotor core APM L ufer max 284 max 140 Cold process 68 to 86 256 to 321 K lteverfahren 20 bis 30 160 bis 196
68. rt circuited by a clamp which is only to be removed when connecting the temperature sensor Pay attention to the polarity when connecting the two core cable Brown wire positive polarity White wire negative polarity Optionally a PTC is contained Pay attention again to the polarity when connecting the two core cable see Fig 27 Die Hinweise zur elektrischen Gefahrdung im Kapitel 1 2 sind zu beachten Das Standerpaket enthalt zwei Temperatursensoren KTY davon einmal als Reserve Die Temperatursensoren sind EGB Teile Sie sind bei Lieferung durch eine Klemme kurzgeschlossen die erst bei Anschluss des Temperatursensors zu entfernen ist Beachten Sie bei Anschluss des zweiadrigen Kabels die Polaritat Braune Leitung Positive Polaritat e Wei e Leitung Negative Polarit t Optional ist ein PTC enthalten Beachten Sie auch hier beim Anschluss des zwei adrigen Kabels die Polarit t siehe Bild 27 Thermistor protective relay for motor Thermistor Motorschutz 3RN1013 1BW10 Synchronous built in motor A 24 V Synchron Einbaumotor SS 1FE1 AC 230 V I e Input Eingang PTC SPS OU brown braun ER KTY 84 Output Ausgang white wei Pulse deletion or torque free Impulsl schung oder drehmomentfrei Temp Temp M 0 Nm X411 Y Fig 27 Temperature monitoring with KTY 84 and PTC triplet
69. rungen unten liegen Das Austreten von Fl ssigkeit signalisiert die Undichtheit am inne ren Runddichtring In diesem Fall den St nder neu montieren ggf Runddichtring wechseln und scharfe Kanten entgraten 36 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 5 Motor spindle assembly 5 1 Preparation Laminated stator with spindle housing and spindle shaft with laminated rotor core are assembled to form the complete motor spindle A DANGER Life threatening danger to persons with a heart pacemaker The danger comes from the rotor s magnetic field Persons with a heart pacemaker must keep a sufficient distance away from secondary components A WARNING Danger during lifting and transporting procedures If the rotor nears the stator there is a danger of fingers being crushed NOTICE The bandage textile fibre composite of the APM rotor must not be damaged under any circumstances In order to protect the bandage textile fibre composite against damage e g when working on the motor joining the rotor to the spindle and or in the case of in plant transport the provided protective foil in some models must not be removed until the moment of assembly For taring the protective foil must be removed Take the protective foil carefully off the bandage only immediately before assembly and examine the bandage textile fibre composite for damage APM rotors must be inserted centrally into the sp
70. schlie en Hydrauliksystem entl ften und zweiten Gewindestift mit Teflondichtband in das Gewinde der H lse fest einschrauben 7 Druck langsam auf 50 MPa 500 bar steigern und ca 15 min wirken lassen Dabei darf der Druck nicht ab sinken 8 ldruck auf 60 70 MPa 600 700 bar steigern und dabei st ndig berwachen bis l auf beiden Seiten des Presssitzes austritt Tritt das l nur auf einer Seite aus Druck durch Nachpumpen aufrechterhalten HINWEIS NOTICE The laminated rotor core slides off the spindle of its own accord It is possible that some drops of oil may squirt out in an axial direction The movement is limited by the prism Fig 14 item 4 If necessary the release of the laminated rotor core can be assisted by a light axial impulse e g with a plastic hammer Consult your SIEMENS partner if the disassembly is not successful 9 Inspect the joint surfaces Scratches or marks in the longitudinal direction are not permitted they prevent the pressure build up in subsequent disassembly procedures and consequently the release of the joined components Das Lauferpaket gleitet von der Spindelwelle selbstan dig ab Das Herausspritzen einiger Oltropfen in axialer Richtung ist m glich Die Bewegung wird durch das Prisma Bild 14 Pos 4 begrenzt Im Bedarfsfall wird das L sen des L uferpakets durch leichten axialen Impuls z B mit Kunststoffhammer unterst tzt Sollte die Demontage
71. sichtsschutzschild und geschlossene Arbeits kleidung tragen Vor Inbetriebnahme Hydrauliksystem sorgf ltig entl ften Der ldruck wird manuell aufgebaut Der maximale ldruck nach Tabelle 4 darf nicht berschritten werden Motor type Maximum oil pressure Motortyp Maximaler ldruck Pmax MPa 1FE105 6W 100 1FE109 6W 80 1FE111 6W 80 1FE114 8W 80 1FE105 4W 1FE106 6W 1FE107 4 W 1FE108 4W No oil press fit 1FE108 6W 1FE109 4W 1FE110 4W 1FE112 4W kein Olpressverband Table 4 Forcing oil between the spindle shaft and the laminated rotor core breaks the step press fit If the pressure is sufficient the spindle shaft slides off the laminated rotor core This relative movement must be prevented for the purposes of stress relief Fig 11 items 4 and 5 Maximum permitted oil pressures Tabelle 4 Maximal zul ssiger ldruck Durch das Einpressen von l zwischen Spindelwelle und L uferpaket wird die Stufenpressverbindung gel st Bei ausreichendem Druck gleitet die Spindelwelle vom L uferpaket F r das Entspannen muss diese axiale Relativbewegung verhindert werden Bild 11 Pos 4 und 5 Siemens AG 610 43 000 02 23 Perform the following work procedures for stress equalization and realignment Fig 8 Fig 11 1 2 3 Fuhren Sie zum Spannungsausgleich und Nachrich ten folgende Arbeitsgange aus Bild 8 Bild 11 Fig 11 Equalization of mechanical stresses Connec
72. site at the rotor outside diameter which must be not damaged in any case The exceeding of the permissible temperature see Table 3 with APM laminated rotor cores leads to the VORSICHT Beschadigung der Permanentmagnete des Lauferpakets Das berschreiten der Temperatur von 150 C f hrt zum irreversiblen Abmagnetisieren der Dauermagnete im L uferpaket Verhindern Sie das Erw rmen des L uferpakets auf Temperaturen ber 150 C Das Erreichen dieser Temperatur kann mit Temperatur Reaktionsfarbe oder Temperatur Messger t gepr ft werden Bei Anwenden des K lteverfahrens wird die Spindel welle in verfl ssigtem Stickstoff gek hlt und das L ufer paket auf 20 C bis 30 C temperiert A GEFAHR Es besteht Lebensgefahr wenn ande re K hlmittel als verfl ssigter Stick stoff verwendet werden Verfl ssigter Sauerstoff oder verfl ssigte Luft k n nen Explosionen bewirken Verwen den Sie nur verfl ssigten Stickstoff VORSICHT Bei tiefer Temperatur k nnen Sch den am Lager der Spindelwelle entstehen Benutzen Sie das K ltever fahren nur wenn der Schmierstoff des Lagers f r tiefe Temperatur zugelassen ist Der F gevorgang muss ohne Zeitverzug erfolgen um die Auswirkungen des Temperaturausgleichs gering zu halten Bei APM L uferpaketen m ssen zus tzlich folgen de Punkte ber cksichtigt werden ACHTUNG APM L ufer besitzen eine Bandage Faserverbund am L uferau endurchmesser der au
73. spindle shaft and laminated rotor core without sleeve 1 Balancing disc not in scope of supply 2 Laminated rotor core 3 Spindle shaft 3 6 Disassembly Laminated rotor core with sleeve Removing the laminated rotor core from the spindle shaft necessary e g for a bearing change is performed with the oil press procedure described in section 3 4 During this procedure high mechanical stresses are created in the components A DANGER Danger from oil under high pressure Oil squirting out and possible mechanical damage to the hydraulic system can cause injury to persons and or property damage Before starting up test the pump and accessories to ensure that they are fully functional Do not use damaged components Never use the pump without a manometer and do not perform any modifications to the pump and its safety devices Follow the operating instructions for the oil pressure pump Wear a face protection shield and sealed work clothing Bild 13 Auswuchten von Spindelwelle und L uferpaket ohne H lse 1 Tarierscheibe nicht im Lieferumfang 2 L uferpaket 3 Spindelwelle 3 6 Demontage Lauferpaket mit Hulse Die Demontage des Lauferpakets von der Spindelwelle erforderlich z B fur einen Lagerwechsel erfolgt mit dem Olpressverfahren nach Punkt 3 4 Dabei entstehen hohe mechanische Spannungen in den Bauteilen A GEFAHR Gef hrdung durch l unter hohem Druck Herausspritzen von l und m gliche
74. t Werkzeugen die elektrostatisch aufgeladen sein k nnen Siemens AG 610 43 000 02 7 610 43 000 02 Siemens AG SIEMENS ENGLISH DEUTSCH 2 General Information 2 1 Scope of Delivery The 1FE1 synchronous built in motors are supplied as motor components in individual or bulk packaging according to the delivery contract The scope of delivery of the motors consists of Fig 1 Scope of 1FE1 synchronous built in motors 1A APM laminated rotor core without sleeve optionally with sleeve 1B IPM laminated rotor core with sleeve optionally without sleeve 2 Laminated stator optionally without cooling jacket 3 4 O ring seals for models with cooling jacket 4 Rating plate 5 Assembly instructions 6 Circuit diagram IPM laminated rotor cores are rotors with internal permanent magnets APM laminated rotor cores are rotors with external permanent magnets 2 Allgemeine Angaben 2 1 Lieferumfang Synchron Einbaumotoren 1FE1 werden als Motoren teile in Einzel oder Gruppenverpackung gem Liefer vertrag angeliefert Der Lieferumfang des Motors besteht aus Bild 1 Lieferumfang des Synchron Einbaumotors 1FE1 1A APM L uferpaket ohneH lse optional mitH lse 1B IPM L uferpaket mit H lse optional ohne H lse 2 Standerpaket mit K hlmantel optional ohne K hlmantel 3 4 St ck Runddichtringe f r Ausf hrung mit K hlmantel 4 Leistungsschild Montageanleitung Sch
75. t temperature ooNOVPROD Bild 28 K hlmittelkreislauf Beispiel K hlaggregat Anzeige Durchflussmenge optional Filter optional Einstellen Durchflussmenge optional Pumpe K hlmittelbeh lter Kompressor R ckk hler Temperaturmessung K hlmittel oNOOUPOD 50 610 43 000 02 Siemens AG S E M E N S ENGLISH DEUTSCH Siemens AG 610 43 000 02 51 Siemens AG Bereich Automatisierungs und Antriebstechnik Gesch ftsgebiet Motion Control Systeme MC D 97615 Bad Neustadt an der Saale Siemens AG 2001 Subject to change Siemens Aktiengesellschaft Order No 610 43 000 02 Printed in the Federal Republic of Germany 300 90112 190 5 400 Excellence in Automation amp Drives Siemens
76. te Kontakt zum Lau ferpaket untersagt Sie m ssen einen ausreichen den Sicherheitsabstand zum L uferpaket in Ver packung einhalten Mindestabstand 0 5 m A WARNUNG Gefahr f r Fingerquetschungen Die Anziehungskr fte des L uferpa kets zu ferromagnetischen K rpern sind sehr hoch Die Magnetkr fte k n nen unkontrollierte Bewegungen des L uferpakets und anderer ferromag netischer K rper in dessen N he be wirken Halten Sie f r den Notfall zum Trennen angezogener K rper Keile Keilwinkel ca 10 bis 15 und Hammer aus amagnetischen Werkstoffen bereit Entfernen Sie die dickwandige Originalverpackung des L uferpakets erst unmittelbar vor der Montage Bringen Sie das L uferpaket nicht in die N he von ferromagnetischen K rpern z B St nder schwere Werkzeuge Metalloberfl che der Werkbank Mindestabstand 0 5 m in der Verpackung Benutzen Sie vorzugsweise Werkzeuge aus amag netischen Werkstoffen Nur in Ausnahmef llen fer romagnetische Werkzeuge mit geringer Masse vorsichtig benutzen Verhindern Sie unkontrollierte Bewegungen des L uferpakets oder anderer Metallk rper Benutzen Sie Vorrichtungen zum Arretieren der K rper Das L uferpaket ist kein Experimentierobjekt ACHTUNG Datenverlust durch starke Magnetfelder Bringen Sie das L uferpaket nicht in die N he von ma gnetischen Datentr gern z B Disketten Kreditkarten Ausweisen Audio oder Videob ndern empfindli chen Ger te
77. terial may only be removed from the rotor core s balancing discs Bild 12 Pos 1 for fine balancing The maximum diameter and depth of the boreholes shown in figure 12 must be adhered to View Y Fig 12 Finebalancing a spindle shaft and rotor with sleeve Balancing disc Laminated rotor core Sleeve Spindle shaft Restricted area holes must not be drilled for balancing purposes ARUN Balancing data for fine balancing on the pre balanced rotor Die Materialentnahme an den Tarierscheiben des L u ferpakets Bild 12 Pos 1 ist nur f r eine Feinwuchtung zul ssig Die maximalen Bohrungsdurchmesser und tiefen nach Bild 12 sind einzuhalten 1 Tu 2 ti Bild 12 Feinwuchten von Spindelwelle und L ufer mit H lse Tarierscheibe L uferpaket H lse Spindelwelle Sperrbereich keine Wuchtbohrungen erlaubt akwND Wuchtangaben fur Feinwuchten am vorgewuchteten Laufer Motor type a mm t1 mm b mm t2 mm Motortyp 1FE109 4 4 0 5 0 6 0 5 0 1FE105 6 4 0 5 0 6 0 3 0 1FE109 6 4 0 5 0 6 0 5 0 1FE111 6 4 0 5 0 6 0 5 0 1FE114 8 6 0 5 0 6 0 5 0 The spindle shaft not pre balanced laminated rotor system requires balancing The balancing planes e g balancing discs provided on the spindle axis by the spindle manufacturer are to be used for this purpose The balancing
78. the weight of the motor components appropriate tools etc are used for transport and assembly work Lifting devices ground conveyors and lifting tackle must correspond to the valid regulations e g EU Directive for Machines 89 392 EEC Appendix 1 Accident Prevention Regulations VBG 8 VBG 9 VBG 9a VBG 36 ISO 7531 etc The rotor is mounted by thermic joining During which process the surface temperatures can range between 192 C and 150 C Caution when dealing with hot or cold surfaces Use thermic insulating protective gloves and protective clothing Do not place thermally endangered components on hot or cold surfaces In some versions the laminated rotor core is dismounted from the spindle shaft by an oil pressure process using a hand pump Use a face protection shield gloves and sealed protective clothing Follow the instructions in the pump operating manual Always use a manometer to measure the oil pressure Never exceed the maximum permitted pressure Electrical Dangers The synchronous built in motor must be connected to the electrical supply as shown in the circuit diagram in the configuration specification In accordance with EN 50110 1 DIN VDE 0105 100 all electrical work must be performed by qualified electricians and always with the equipment electrically dead Safety rules for working in electrical installations Isolate from electrical supply Secure against switching on again Check electrical deadness
79. tical position and allow the oil to drip out of the sleeve 8 Test the accuracy of the true running at the reference mark Fig 9 If the required accuracy has not been achieved the pressure procedure is to be repeated with the laminated rotor core and the shaft being rotated against each other 9 The joint is stored for 24 hours after which it has its full load bearing capacity During this time the residual oil seeps out and is collected in the tray 10 Degrease threaded bore holes and setscrews e g with Loctite 7061 To secure the connections against breaking introduce e g Loctite 243 into the threaded bore holes and screw in the setscrews 11 After the stress relief procedure it is recommended that the position of the laminated rotor core in relation to the spindle is marked on the coil ends 3 5 Balancing The laminated rotor core with the spindle shaft must be brought into the appropriate vibration severity grade in accordance with the freedom from vibration required Selection and proof of this lie within the responsibility of the spindle manufacturer CAUTION During balancing boring of the balancing discs chips can damage the laminated rotor core and pre mounted bearing Ferrite chips adhere to the laminated rotor core Ensure that the chips are removed effectively and protect the bearing Remove the protective foil when balancing the spindle In doing so take particular care that the bandage textile fibr
80. tion to hydraulic hand pump Connector nipple Extension tube Slotted nut Spacing sleeve Retaining device prism Collecting tray Oil hand pump ONoOaRWD Screw both setscrews out of the sleeve of the laminated rotor core 2 Wrap the threaded shoulder on the extension tube Fig 11 item 3 The second setscrew with Teflon sealing tape 3 Screw the extension tube tightly into the sleeve of the laminated rotor core 4 Lay the laminated rotor core with the spindle shaft slotted nut and spacing sleeve Fig 11 item 4 5 on the prism Fig 11 item 6 connect the oil hand pump Fig 11 item 8 securely 5 Vent the hydraulic system and screw the second setscrew with a Teflon sealing band tightly into the screw thread of the sleeve Oil endangers the environment Have a tray ready for collecting leaking oil Catch all the oil and dispose of it in a manner which protects the environment 6 Use the hand pump to slowly press in oil with a viscosity of 300 mm s at 20 C e g type SKF LHMF300 up to a pressure of ca 50 MPa 500 bar Allow it to work in for ca 15 minutes The oil penetrates into the fitting gaps and is distributed Then increase the pressure to ca 650 to 700 bar 65 to 70 MPa The joint floats The laminated rotor core is prevented from sliding off by the slotted nut and the spacing sleeve Bild 11 Ausgleich mech Spannungen Anschluss Hydraulik Handpumpe Anschlussnippel Verlangerungsroh
81. way from the laminated rotor in packing at least 0 5 m A WARNING Danger of fingers being crushed The attractive forces of the laminated rotor core to ferromagnetic objects are very high The magnetic forces can cause uncontrolled movements of the laminated rotor core and other ferromagnetic objects in its vicinity For emergencies have hammers and wedges wedge angle ca 10 to 15 made of non magnetic materials ready for removing objects which have been attracted Do not remove the thick walled original packaging of the laminated rotor core until immediately before assembly Do not bring the laminated rotor core anywhere near ferromagnetic objects e g stators heavy tools metal surfaces of the work bench Minimum distance 0 5 m in the packing Preferably use tools made of non magnetic materials Only use ferromagnetic tools with low mass in exceptional cases and then with care Prevent uncontrolled movements of the laminated rotor core or other metal objects Use devices for fixing the objects The laminated rotor core is not an object for experimentation CAUTION Data loss through strong magnetic fields Do not bring the laminated rotor core anywhere near magnetic data carriers e g diskettes credit cards ID cards audio or video tapes sensitive devices computers monitors and clocks minimum distance 0 5 m Personen mit Herzschrittmacher und ferromagneti schen Implantaten ist der direk

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