Betriebsanleitung Teil 1
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1. Seite 3 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil AN 5 N OX High Pressure Hydraulic Customised Developments Erkl rung des Herstellers CE KENNZEICHNUNG High Pressure Hydraulic amp Lubrication ABNOX High Pressure Hydraulic amp Lubrication EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 98 37 EG Anhang II A Bauart der Maschine Fabrikat Tandempumpe 46410 00 46415 00 46420 00 46425 00 Typ 20 1 20 1 MAXI 60 1 60 1 MAXI Seriennr ist entwickelt konstruiert und gefertigt in bereinstimmung mit der n oben angef hrten EG Richtlinie n in alleiniger Verantwortung von Firma ABNOX AG Schmiertechnik Postfach 65 Langackerstrasse 25 6330 Cham Folgende harmonisierte und nationale Normen und Spezifikationen sind angewandt EN 418 1992 Sicherheit von Maschinen NOT AUS Einrichtung funktionelle Aspekte Gestaltungsleits tze EN 574 1996 Sicherheit von Maschinen Zweihandschaltungen Funktionelle Aspekte Gestaltungsleits tze EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie EN ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze Zr Tr Sg u p AA l eent E EA Ort Datum Unterschrift Roberto Bernich Leiter Qualit tssicherung ABNOX AG Langackerstrasse 252. Not Aus der kpl Anlage 2A Anzeige Pumpe aktiv Gr n Pumpe A 2B Anzeige Pumpe aktiv Gr n Pumpe B 3A Anzeige Pumpe bereit Rot Pumpe A 3B Anzeige Pumpe bereit Rot Pumpe B HINWEIS Das Dr cken des Not Aus Schalters bewirkt eine Stilllegung der ganzen Anlage Beim Fi anschliessenden Aufschalten ist darauf zu achten dass vorg ngig die beiden Dreh schalter Pumpe A und Pumpe B auf Mittelstellung eingestellt sind d h nicht auf Sen ken oder Heben 8 2 Bedienungselemente Einzelpumpe A und B Je e H RN Bt Ta 1 d p E 9 mp d H me 1 Absperrventil f r das Ein WG ZU und Ausschalten inklusive Druckentlastung der ein zelnen Anlage 2 Gr ner Taster Pumpe EIN 3 Roter Taster Pumpe AUS 4 Drucktaster f r die Zwei handsteuerung 5 Wahlschalter f r das He ben und Senken der Fol geplatte Manometer Systemdruck Manometer Pumpendruck Regler Pumpendruck Manometer Folgeplatten druck 0 Regler Folgeplattendruck 1 Druckregelventil mit integ 22 4 4 Elle riertem Wasserabscheider LE WE und Filter 12 Gelber Taster Horn AUS akustische Meldung Fass leer als Option erh ltlich ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 20 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil AN L N X High Pressure Hydraulic Customised
3. cksichtigt werden Auffangbeh lter von Pneumatische War i tungseinheit Filter ee Fachkr fte des Betrei W chentlich entleeren hers Schl uche Armaturen iech auf Dichtheit pr fen P Besch digungen Folge DS l platte berpr fen H Fachkr fte des Betrei Monatlich Pneumatische War ATTEN bers tungseinheit Filter H J hrlich Sicherheitskupplung e a Dichtheit edd des Betrei WARNUNG S mtliche Arbeiten an der Anlage sind grunds tzlich nur im Stillstand durchzuf hren Die pneumatische Sicherheitskupplung muss gel st sein und ist gegen ein unbeab sichtigtes Wiederinbetriebnehmen zu sichern Das pneumatische und hydraulische System muss drucklos sein Die Manometer m s sen 0 bar anzeigen 11 2 Kundendienst Support ABNOX AG Langackerstrasse 25 CH 6330 Cham Schweiz Tel 41 0 41 780 44 55 Fax 41 0 41 780 44 50 E Mail info abnox com Internet www abnox com 12 Hilfs und Betriebsstoffe Es sind keine besondere Hilfs und Betriebsstoffe f r die Funktion der Anlage notwendig 13 Zubeh r Optional e Akustische Leermeldung L Art Nr 46300 10 14 Zeichnungen Alle Zeichnungen Ersatzteillisten Massbl tter Datenbl tter und Pneumatische Schemas finden Sie in 46410 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 15 Ersatzteile Alle Zeichnungen Ersatzteillisten Massbl tter Datenbl tter und Pneumatische Schemas finden Sie in 46410 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 ABNOX AG Langackerstras
4. Betrieb der Anlage Sie soll auch dem Bedienungs und Wartungspersonal helfen Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern die Zuverl ssigkeit und die Lebensdauer der Anlage wesentlich zu erh hen Daher ist es sehr wichtig den Zugang zu diesem Dokument jeder Person die mit der Betreuung der Anlage beauftragt ist jederzeit zu gew hrleisten 1 1 Gefahren Gebots und Hinweissymbole Alle die Sicherheit betreffenden Stellen sind in dieser Anleitung mit einem Warnhinweis versehen WARNUNG Warnhinweise sind Informationen ber Gefahren die bei unsachgem sser Verwen dung oder Handhabung zu K rperverletzung oder zu Sachsch den f hren k nnen WARNUNG Dieses Symbol weist auf die Gefahr von Handverletzungen hin Alle Stellen die auf technische Erfordernisse hinweisen sind in dieser Anleitung mit folgendem Symbol versehen HINWEIS Fig Hinweissymbole geben Ihnen wertvolle Informationen und Anwendungstips Das nicht Beachten dieser Hinweise kann zu St rungen Unwirtschaftlichkeit oder zu Produkti onsausf llen f hren ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 7 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 1 2 Grundlegende Sicherheitshinweise Grundvoraussetzung f r den sicherheits
5. Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 8 3 Gebinde einsetzen Beim erstmaligen Platzieren des Gebindes muss die Gebindebefestigung am Grundrahmen zentrisch eingestellt werden Wir empfehlen auch vorg ngig die Gummilippe der Folgeplatte mit Fett einzureiben Drehschalter auf HEBEN stellen Folgekolbenplatte durch Bet tigen der Zweihandsteuerung hochfahren bis Pumpenheber vollst n dig ausgefahren ist mechanischer Anschlag Die vier Fasshalterungen an der Grundplatte nach aussen an den Anschlag schieben Gebinde ohne Deckel zentrisch unter die Folgekolbenplatte stellen Drehschalter auf SENKEN stellen Mittels Bet tigen der Zweihandsteuerung Pumpenheber senken bis die Folgekolbenplatte knapp ber dem Gebinde ist nicht in das Gebinde einfahren Gebindeposition kontrollieren und ev erneut zentrieren Die beiden Sechskant Muttern an der hinteren Fasshalterung mit Gabelschl ssel satt anziehen Alle vier Fl gelmuttern handfest anziehen HINWEIS e Beim ffnen eines neuen Gebindes ist unbedingt auf absolute Sauberkeit zu ach ten Es darf nur sauberes Material verwendet werden Deckel nicht ber dem offe nen Gebinde umdrehen Fi e Nur vom Schmiierstoffhersteller abgef llte Gebinde verwenden Selbst abgef llte oder umgef llte Gebinde enthalten oft Lufteinschl sse die zu Betriebsst rungen f hren k nnen e Gebinde mit Beulen oder sonstigen Deformationen d rfen nicht verwen
6. Es darf kein Druck im System vorhanden sein Kontrolle der Anzeigen Das Fett l muss entfernt und fachgerecht entsorgt werden Die Anlage und deren Komponente so lagern dass keine Unfallgefahr und kein Sachschaden entstehen k nnen z B Knickung der Schl uche WARNUNG S Unfallgefahr und Umweltgef hrdung Es darf kein Fett Ol versch ttet werden Das Fett Ol muss fachgerecht entsorgt werden Sonderabfall 11 Wartung In diesem Kapitel erfahren Sie wie die Anlage gewartet werden muss In der bersicht sehen Sie was wann gewartet oder kontrolliert werden muss HINWEIS Ea In diesem Kapitel steht nicht wie die Anlage nach einem Schaden instand gesetzt wird Diese Arbeiten sollten nur durch eine ausgebildete Fachkraft oder durch den Kundendienst der Herstellfirma ausgef hrt werden ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 26 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 11 1 Wartungsplan Die angegebenen Wartungsintervalle beziehen sich auf einen Einschichtbetrieb Wird die Anlage im Mehrschichtbetrieb oder besonders viel benutzt verk rzen sich die Wartungsintervalle Zus tzliche Ein fl sse wie z B die Sauberkeit der Arbeitsumgebung oder verminderte Druckluftqualit t m ssen ebenfalls ber
7. Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 4 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil AN B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Inhaltsverzeichnis 1 SICHERHEITSHINWEISE 2u020200200u0020nunn0nuunn Dann nn nun nun nn nn nn nun nn nn nun nun EN KEN ENER EN nn 7 1 1 GEFAHREN GEBOTS UND HINWEISSYMBOLE oeaanaannnnnunnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnrnrnnnrnnrrnnrnnnnurrnrnnrnne 7 1 2 GRUNDLEGENDE GICHERHEITSHINWEISE 8 1 3 STELLENWERT DER BETRIERBSANLEITUNG nunnan an annur u nanen nananana anann a annann 8 1 4 VERPFLICHTUNG DES BETREIBERS UND DES PERSONALS annnanananennnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 8 1 5 AUSBILDUNG DES DERSONALS nannaa n nunana aLL LALALA AELLAR ERLAR REE LARRE CA Rannan nnn 9 1 6 ARBEITSPLATZ F R DAS BEDIENUNGSPREBRSONAL 9 1 7 GEFAHREN IM UMGANG MIT DER ANLAGE DEM GER T 9 1 8 GEFAHREN DURCH GCHMIERSTOEEE arnar n aaran a Laurana naaran annann a nannan nn 9 1 9 GEFAHREN DURCH HYDRAULISCHE UND PNEUMATISCHE ENERGIE unnanannnnanennnnnnnnennennnnnennn 9 1 10 SICHERHEIT UND DGCHUTZEINRICHTUNGEN nnan an n u nunnana unnn an unen na nnan an nenn 9 1 11 PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG UND ERG NZENDE MASSNAHMEN nosene 9 1 12 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG nar naan nunun nr nannu nanena unnan 10 1 13 SACHWIDRIGE VERWENDUNG cccsananananannn
8. der Pumpe Ausgangsdruck Gem ss verwendeter Pumpe Anschluss Gem ss verwendeter Pumpe HINWEIS 1 Weitere technische Daten finden Sie in 46410 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 Massbl tter Datenbl tter 6 Montage Installation e Die Anlage am vorgesehenen Einsatzort unter Ber cksichtigung der unter Kapitel 4 erw hnten Bedingungen installieren e Die Anlage ist so zu platzieren dass die Bedienungselemente Anzeigen und der Gebindeplatz gut zug nglich sind e Die Anlage muss mit 8 Schrauben M8 am Boden bzw auf einem Fundament befestigt werden HINWEIS d Weitere technische Daten finden Sie in 46410 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 Massbl tter Datenbl tter ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 16 von 28 Lubricating Equipment S Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Anordnung der Pumpen Mittlerer Steuerkasten Steuerkasten Pumpe A Steuerkasten Schritt 1 Detail A Mittleren Steuerkasten richtig platzieren Pumpe A Schrauben l sen und ganz herausdrehen Steuerkasten richtig plat zieren Schrauben wieder anziehen Schritt 2 Pumpe B Schrauben l sen ganz herausdrehen an I ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 C
9. der Zweihandsteuerung hochfahren bis Pumpenheber voll st ndig ausgefahren ist mechanischer Anschlag o Dichtungen der Folgekolbenplatte auf Besch digungen berpr fen und reinigen O ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 22 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 8 8 Gebindewechsel Nach Ausfahren der Folgeplatte aus dem Gebinde Kapitel 8 6 Alle 4 Fl gelmuttern l sen nicht entfernen Leeres Gebinde entfernen Volles Gebinde zentrisch bis Fassanschlag schieben Alle 4 Fl gelmuttern handfest anziehen Weiter mit Kapitel 8 3 8 5 HINWEIS e Beim ffnen eines neuen Gebindes ist unbedingt auf absolute Sauberkeit zu achten Es darf nur sauberes Material verwendet werden Deckel nicht ber dem offenen Gebinde umdrehen LL e Es darf nur die gleiche Gebindegr sse mit gleichem Inhalt ersetzt werden e Nur vom Schmierstoffhersteller abgef llte Gebinde verwenden Selbst abgef llte oder umgef llte Gebinde enthalten oft Lufteinschl sse die zu Betriebsst rungen f h ren e Gebinde mit Beulen oder sonstigen Deformationen d rfen nicht verwendet werden Diese f hren zu Besch digung der Folgekolbenplatte oder und Leckage ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info
10. zustellen e Die Boden und Platzverh ltnisse sind vor dem Aufstellen der Anlage abzukl ren um den sichern Betrieb f r Personal und Anlage auf Dauer zu gew hrleisten Die Anlage muss so aufgestellt wer den dass ein sicherer und dauerhafter Betrieb gew hrleistet ist e Die Anlage darf nur von speziell daf r ausgebildeten Fachkr ften aufgestellt in Betrieb genom men und oder gelagert werden e Die Anlage ist f r R ume gebaut worden die vor Witterungseinfl ssen gesch tzt sind e Der Betrieb und die Lagerung in aggressiver zu feuchter Umgebung oder im Freien k nnen zu Korrosionssch den f hren f r die wir keine Haftung bernehmen e Die Anlage ist auf einem waagrechten Boden oder Fundament aufzustellen und zu betreiben ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 15 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 5 Schnittstellendefinition Pumpe A Pumpe B 1 Eingang Luftanschluss Die Tandempumpe wird mit Druckluft betrieben Der Anschluss befindet sich an der Unterseite des Mittleren Steuerschranks Anschluss Innengewinde G 1 4 Eingangsdruck min 4 bar Eingangsdruck max 10 bar 2A und 2B Ausgang Pumpe A und Pumpe B Mediumausgang Der Anschluss f r Schmierstoffe befindet sich oben an
11. 0 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 Massbl tter Datenbl tter ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 14 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 3 Verpackung und Transport 3 1 Verpackung Die Anlage wird von der ABNOX AG f r den Transport zum jeweiligen ersten Bestimmungsort hergerich tet Die Verpackungseinheit darf keiner zus tzlichen Belastung ausgesetzt werden Die Verpackung und deren Inhalt sind vor jeglichen Feuchtigkeitseinfl ssen zu sch tzen Die Transport und Lagertemperatur zwi schen 20 C und 40 C ist unbedingt einzuhalten 3 2 Transportsch den Werden bei der Eingangskontrolle Transportsch den entdeckt ist folgende Vorgehensweise zu beach ten e Zusteller benachrichtigen Spediteur Bahn etc e Schadenprotokoll aufnehmen e Lieferant informieren 3 3 Zwischenlagerung Die Zwischenlagerung in aggressiver feuchter Umgebung oder im Freien kann zu Korrosionssch den und anderen Sch den f hren f r die wir keine Haftung bernehmen Die Transport und Zwischeneinla gerungstemperatur von 20 C bis 40 C ist unbedingt einzuhalten 4 Aufstellungsort Einbau e An Ort und Stelle sind alle gesetzlichen Bestimmungen abzukl ren und deren Einhaltung sicher
12. GE 11 WARTUNG 22022020200 0200a0nanann an nun ann una nun anna nnn nun nun ann unan nun nn nn 11 1 ECH eelere ie 11 2 KUNDENDIENST SUPPORT zeneeeennnennnnsnnnennnnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 12 HILFS UND BETRIEBSSTOFFE usunsennennnsunnnnnnnnnnnnnnnnn 13 ZUBEH R OPTIONAL unuunsnsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 14 ZEICHNUNGEN eunssnssenssnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnen 15 ERSATZTEILE EE 16 WIEDERVERKAUF nenensesnnannnennnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 17 ENTSORGUNG uunuannsunnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 18 AUSBILDUNG nuuneannsunnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnen 19 AUSSERBETRIEBNAHME DES PRODUKTS 20 ANRANG er E ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 ABNOX ZZ High Pressure Hydraulic amp Lubrication E Mail info abnox com Internet www abnox com Seite 6 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 1 Sicherheitshinweise WICHTIG Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig durch um sich mit dem sicheren und rationellen Betrieb dieses Produkts vertraut zu machen Bewahren Sie das vorliegende Handbuch zu Referenzzwecken auf Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Vorschriften und Hinweise zum sicheren und sachgerechten
13. Konterschrauben des Befestigungswinkels mit Schalter Nr 8 l sen 3 Schalter neu positionieren so dass der pneumatische Schalter Nr 8 bei vollst ndigem Einfahren der Folgekolbenplatte in das Gebinde schaltet 4 Konterschrauben festziehen 5 Abdeckblech wieder anschrauben Unterer Schalter Nr 11 Endschalter f r die Meldung Gebinde leer wird von Werk aus eingestellt Nach Bedarf kann dieser neu eingestellt werden ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 13 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil AN B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 4 2 Technische Daten Druck bersetzung 20 1 20 1 MAXI 60 1 Artnr noo 46415 00 46420 00 P bei 6 bar Luft 115 bar 105 bar 335 bar Max F rderleistung am Pum 890 6 490 500 cm3 min penausgang cm3 min cm3 min Luftanschluss Innengewinde Umgebungstemperatur 15 40 Max Viskosit t NLGI 4 1 000 000 mPa s Masse Anlage netto ohne Gebin ca 300 400 kg de und Verpackung Masse Anlage brutto ohne Ge binde mit Verpackung ca 2x200 kg Abmessung Grundplatte 1 874x620 mm Min H he eingefahren 1 440 mm Max H he ausgefahren 2 450 mm Abmessung Verpackung L x B x H 2x 800x1 200x1450 mm Mind Abmessung Arbeitsfl che L x B Weitere technische Daten finden Sie in 4641
14. Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Betriebsanleitung Tandempumpe f r Schmierstoffe Modelle 20 1 46410 00 20 1 MAXI 46415 00 60 1 46420 00 Betriebsanleitung Art Nr 46410 80 01_ Tei 08 08 2008 L1 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Hersteller ABNOX AG Langackerstrasse 25 CH 6330 Cham Schweiz Tel 41 0 41 780 44 55 Fax 41 0 41 780 44 50 E Mail info abnox com Internet www abnox com Best tigung Hiermit best tigen wir als Endkunde dass wir diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und s mtliche Mitarbeiter innen und allf llige Dritte welche mit der nachfolgend beschriebenen Anlage arbeiten instruiert und gepr ft haben Firmenstempel Ort und Datum Unterschrift ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 2 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil A B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments Vorwort High Pressure Hydrau
15. N 16 7 ERGIINRETRIERNAHNIE see ENN ENNEN ENNEN EN ENNEN ENNEN EN ENER ENNEN ENNEN NN ENKEN ENN ENNEN 19 B BETRIEB a ae En Eee Eee 20 8 1 BEDIENUNGSELEMENTE TANDEMBUMPBE nenn 20 8 2 BEDIENUNGSELEMENTE EINZELPUMPE A UNDR nenn 20 8 3 GEBINDE EINSETZEN nn nn nun annn nn nn nn nn nn nn nenn nennnnnnnnnnnnn nn anne nn neuen 21 8 4 PUMPE INS GEBINDE EINFAHREN ccceasenunnanennnunnanenunnnnnnonunnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnennnnnnnnennnnnnnnenen 21 ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 5 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments 8 5 F RDERN VON DCHMIERSTOEEEN 8 6 AUTOMATISCHE UMSTELLUNG DER F RDERPUMPEN sonananaananan 8 7 FOLGEPLATTE AUS DEM GEBINDE AUSFAHREN scesncnnernnnn 8 8 GEBINDEWECHSEL 8 9 WARTUNGSEINHEIT cecceceananannnnanennnunnnnennnunnnnonunnnnennnnnnnnennnnnnnnenen 8 9 1 ABSPERRVENTIL rennan 8 9 2 LUFTFILTER asaseananunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnna unnn an anean aaen na anan an anana nenns 9 FEHLERSUCHE ST RUNGSBEHEBUNG e 9 1 ST RUNG URSACHE BESEITIGUNG uccceeannnanananananennnennnnenenenn 10 AUSSERBETRIEBSETZUNG 2022u0u00000a0n0nnn ENK 10 1 KURZFRISTIGE UNTERBRECHUNG ssnannonnnnnnnnnnnannnrnrnnnnnrnrrnrenn 10 2 LANGFRISTIGE UNTERBRECHUNG aasnsnasnnnenenannnaranrnrnrnrnrarrnrenn 10 3 STILLLEGUNG DER ANLA
16. Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 10 Ausserbetriebsetzung 10 1 Kurzfristige Unterbrechung Bei kurzfristigem Unterbruch wie ber Nacht oder am Wochenende sind die nachfolgenden Arbeiten zu erledigen e Absperrventil schliessen Druckentlastung und Drehschalter auf Mittelstellung stellen e Anlage reinigen HINWEIS Fig Bei Nichtbenutzung der Anlage System vom Luftnetz trennen damit die pneumati schen Elemente vom Luftdruck entlastet werden 10 2 Langfristige Unterbrechung Bei einem l ngeren Nichtgebrauch sollten folgende Punkte beachtet werden Der Hauptschalter ist abzuschalten Es darf kein Druck im System vorhanden sein Kontrolle der Anzeigen Absperrventil schliessen Druckentlastung Die Anlage und deren Komponente so lagern dass keine Unfallgefahr und kein Sachschaden entstehen k nnen z B Knickung der Schl uche 10 3 Stilllegung der Anlage Bei einer Stilllegung der Anlage sollten folgende Punkte beachtet werden Gebinde entfernen und Folgekolbenplatte reinigen Die Fasshalterungen l sen und nach aussen an den Anschlag schieben Die Fasshalterungen in dieser Position handfest anziehen Drehschalter auf SENKEN stellen Folgekolbenplatte mit Hilfe der Zweihandsteuerung senken bis die Pumpe automatisch bis zum Stillstand auf der Grundplatte hinunter gefahren ist Absperrventil schliessen Druckentlastung
17. abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 23 von 28 Lubricating Equipment S Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 8 9 Wartungseinheit Absperrventil Luftfilter Schalld mpfer 8 9 1 Absperrventil Zum Aktivieren des Ventils die Handbet tigung um 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen Wird die Sicherung ber ein Vorh ngeschloss gew hlt kann diese Funktion nicht aktiviert werden B gelschloss nicht im Lieferumfang enthalten Zum Abschalten die Handbet tigung um 90 im Uhrzeigersinn drehen 8 9 2 Luftfilter Nicht gr sser als maximaler Eingangsdruck fahren Typenschildangabe e Unter Druck den Filterbeh lter nicht demontieren Die max Fl ssigkeitsanzeige am Beh lter nicht berschreiten Zum Entleeren das Ablassventil von Hand dr cken um die Fl ssigkeit abzulassen Das eingesetzte Filterelement kann durch Herausdrehen des Beh lters Bajonettverschluss und Herausschrauben ausgetauscht werden Dazu gleichzeitig den Beh lter reinigen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 24 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 9 Fehlersuche St rungsbe
18. arbeiten e Die Zust ndigkeiten des Personals sind klar festgelegt f r das Montieren Inbetriebnehmen Be dienen R sten Warten Lagern und Instandsetzen e Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage arbeiten 19 Ausserbetriebnahme des Produkts WARNUNG bg Die verschiedenen Materialien Fl ssigkeiten sind fachgerecht sowie gesondert nach den jeweiligen landes blichen Vorschriften zu handhaben und der Entsorgung Wie derverwertung zuzuf hren 20 Anhang HINWEIS d Alle Ersatzteilzeichnungen Ersatzteillisten Massbl tter Datenbl tter und Pneumati sche Schemas finden Sie in 46410 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 dieser Betriebsanleitung ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 28 von 28
19. cht in dieser Betriebsanleitung erw hnt sind oder vom Herstel ler nicht schriftlich freigegeben wurden e _ Verwendung von korrosiven und oder aush rtbaren Stoffen e Das Bearbeiten von Lebensmitteln mit der Anlage und das Aufbewahren im Bereich der Anlage 1 14 Wartung Instandhaltung St rungsbeseitigung e V Vorgeschriebene Einstell und Wartungsarbeiten gem ss Wartungsplan m ssen fristgerecht durchgef hrt werden e Bedienungspersonal vor Einstell und Wartungsarbeiten informieren e Netzstecker wenn vorhanden vom Netz trennen und vom Druckluftnetz trennen und gegen un beabsichtigte Inbetriebnahme sichern Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen e S mtliche Schraub und Armaturenverbindungen auf festen Sitz kontrollieren e Nach Abschluss der Arbeiten sind unbedingt s mtliche Funktionen und Sicherheitseinrichtungen zu berpr fen 1 15 Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere allg Verkaufs und Lieferkonditionen sowie vorab bei Bestellung schriftlich festgelegten Abmachungen Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nicht bestimmungsgem sse Verwendung der Anlage e Von nicht ausgebildeten Personen durchgef hrte Arbeiten e Unsachgem sses Transportieren Lagern Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten der Anlage e Betreiben der Anlage bei defekten Sicherhei
20. det werden Diese f hren zu Besch digung der Folgekolbenplatte und Leckage 8 4 Pumpe ins Gebinde einfahren HINWEIS IER Die zweite Pumpe darf nicht in der untersten Position stehen weil sonst der untere Endschalter bet tigt wird Schiebeventil auf der Folgekolbenplatte ffnen Bewegung nach oben Drehschalter auf SENKEN stellen Folgekolbenplatte mit Hilfe der Zweihandsteuerung senken bis die Pumpe automatisch bis zum Stillstand im Gebinde eingefahren ist Rotes Anzeigeelement Pumpe bereit schalte ein Schiebeventil auf der Folgekolbenplatte schliessen Schiebeventil nach unten schieben ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 21 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication SCHIEBEVENTIL ah FFNEN dk SCHLIESSEN HANDVERLETZUNGSGEFAHR Beim Herunterfahren der Folgekolbenplatte unter keinen Umst nden mit den H nden den Gebinderand ber hren oder in das Gebinde greifen 8 5 F rdern von Schmierstoffen Drehschalter auf SENKEN stellen rotes Anzeigeelement Pumpe bereit erscheint e Taster START dr cken gr nes Anzeigeelement Pumpe aktiv schaltet sich ebenfalls ein 8 6 Automatische Umstellung der F rderpumpen Damit eine automatische Umschaltung z B de
21. gerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieser Anlage ist folgende e Die Anlage darf nicht zweckentfremdet verwendet werden e An dieser Anlage d rfen keine Ver nderungen durchgef hrt werden Bei Nichtbe achtung dieser Vorschrift tr gt der Kunde die alleinige Verantwortung f r die dar aus entstehenden Folgen F r gew nschte Modifikationen setzen Sie sich bitte mit ABNOX AG in Verbindung e Der sichere Betriebszustand der Anlage ist jederzeit zu gew hrleisten Eine berpr fung auf Funktion und Sch den hat regelm ssig durch Fachpersonal zu erfolgen Die Demontage darf nur durch autorisiertes Fachpersonal und unter Ver wendung der Betriebsanleitung erfolgen Auf Wunsch f hren wir Ger teschulung durch um Ihr Personal auf den erforderlichen Kenntnisstand zu bringen e Der Kunde ist verantwortlich daf r dass alle notwendigen Sicherheitsmassnahmen eingehalten werden e Bet tigen Sie die Anlage nicht wenn offene Anschl sse auf Personen gerichtet sind e Trennen Sie bei allen Wartungsarbeiten die Anlage von der Druckluft Fettleitung Alle Leitungen und Schl uche m ssen drucklos sein e Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen regelm ssig auf Undichtheit und usserliche erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen e Es kann zu Fehlfunktionen von Sensoren f hren wenn sich diese in magnetischen Feldern befinden oder solchen ausgesetzt werden e Die Sauberkeit und bersicht
22. ham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 17 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil AN N High Pressure Hydraulic Customised Developments Schritt 3 Pumpe A an Pumpe B nebeneinander b ndig stellen High Pressure Hydraulic amp Lubrication Schritt 4 1 Pumpe B Schrauben einf hren und anziehen Halterung Mittlerer Steuerkasten festgeschraubt mit Pumpe A und Pumpe B somit ist die Tandempumpe oben fixiert Schritt 4 2 Pumpe A und Pumpe B unten fixieren Detail A Pumpe A und Pumpe B fest miteinander verschrauben Schrauben mitgeliefert Schritt 5 Pneumatische Leitungen mittels Stecker Verbinden 46410 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 18 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 7 Erstinbetriebnahme Die Anlage wurde vor Auslieferung komplett gepr ft und eingestellt F r den Transport wird die Anlage demontiert resp nach dem Transport wieder montiert HINWEIS IESSE Achten Sie darauf dass alle Verschraubungen und Schl uche fest angezogen sind Dichtheit e Vor der Erstinbetrieobnahme alles Verpackungsmaterial komplett von der Anlage entfer
23. hebung HINWEIS IESSE Die Behebung aller nachfolgend beschriebenen St rungen darf nur von einer ausge bildeten Fachkraft ausgef hrt werden 9 1 St rung Ursache Beseitigung den berpr fen Luftdruck beachten Sicherheitskupplung Sicherheits nicht eingerastet Luftkupplung einrasten Pumpe l uft nicht an Wartungseinheit ver Filter reinigen bzw er Kapitel 8 9 stopft setzen Ventil Pumpe defekt Funktion Ventil testen Kapitel 8 2 Endschalter Leermel volles Gebinde verwen Cebindeleer dung bet tigt den Druckregelventil Pumpe RE Manometer Pumpe bar einstellen steigend verstellt einstellen Luftdruck beachten Pumpenheber ausge Drehschalter auf Sen Kapitel 8 2 schaltet ken stellen Wartungseinheit verun Filter reinigen oder er Kapitel 8 9 Pumpe bringt keinen reinigt setzen oder zu niedriger Druck Leen S Kontrolle Schl uche Leen und Armaturen Druck geringf gig erh Eu eh ala hen am Druckregelventil Kap 7 H P Pumpenheber Druckluftnetz w a Betriebsmechaniker w a lassen benachrichtigen Zu niedriger Luftdruck Zu niedriger Luftdruck Luftdruck HINWEIS Ea Bei Verwendung von Gebinden mit Plastikeinlagen ist Vorsicht geboten Die Plastikeinlage kann von der Pumpe angesaugt werden und diese verstopfen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 25 von 28 Lubricating Equipment Metering
24. icating Equipment S Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 4 Gesamtansicht Bezeichnung SA 7 8 a 10 i 3 d gt 10 A 11 IN 1 1 Luftmotor 7 Grundrahmen 2 Pumpenheber 8 Schalter f r S F rderbetrieb 3 F rderpumpe 9 Steuerschrank M 4 Folgekolbenplatte 5 Pneumatikzylinder 10 Schiebeventil zum Entl ften bei Gebindewechsel 6A Steuerschrank A 11 Endschalter f r Umschaltung von Pumpe 6B Steuerschrank B A zu Pumpe B ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 12 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 4 1 Einstellen der Endschalter WARNUNG Die Endschalter Nr 8 und 11 Kapitel 2 4 d rfen nur vom Fachpersonal eingestellt wer den Zum Einstellen seitliches Abdeckblech wegschrauben Oberer Schalter Nr 8 nicht bet tigt Anlage l uft nur mit Zweihand Steuerung Pumpe kann nicht ge startet werden 8 d t g E Oberer Schalter Nr 8 bet tigt Anlage l uft automatisch im F rder betrieb und mit Zweihand Steuerung Pumpe kann gestartet werden Konterschrauben Unterer Schalter Nr 8 1 Zum Einstellen seitliches Abdeckblech wegschrauben 2
25. lic amp Lubrication Diese Betriebsanleitung soll es Ihnen erleichtern die pneumatische Tandempumpe f r Schmierstoffe im weiteren Anlage genannt kennen zu lernen und ihre bestimmungsgem sse Einsatzm glichkeit zu nut zen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die Anlage sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Lebensdauer der Anlage zu erh hen Die Betriebsanleitung dient dazu Anweisungen auf Grund bestehender nationaler Vorschriften zur Un fallverh tung und zum Umweltschutz zu erg nzen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Anlage verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit der Anlage folgende T tig keiten ausf hrt Bedienung einschliesslich Fasswechsel St rungsbehebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Produktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen Instandhaltung Wartung Inspektion Instandsetzung und oder Transport und Lagerung Neben der Betriebsanleitung und den im Einsatzland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com
26. lichkeit des Arbeitsplatzes an der und um die Anlage herum ist zu gew hrleisten und durch regelm ssige Kontrollen zu pr fen e Die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung sind zu beachten 1 3 Stellenwert der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung bezieht sich nur auf die Anlage wie im Deckblatt beschrieben Der Hersteller betrachtet sich nur dann f r Sicherheit Zuverl ssigkeit und Leistung der Anlage als ver antwortlich wenn die Betriebsanleitung vom Verwender gelesen und unterschrieben wurde Denken Sie daran dass diese Betriebsanleitung letztendlich zu Ihrem pers nlichen Schutz und Ihrer Si cherheit ausgearbeitet wurde Im Hinblick auf die After Sales Phase hat das Lesen und Verstehen dieser Betriebsanleitung einen enor men Kundennutzen e f r die Vermeidung von teuren Kundendiensteins tzen e den Ausschluss von fehlerhaftem Verhalten im Umgang mit der Anlage 1 4 Verpflichtung des Betreibers und des Personals e Nur zuverl ssiges und geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeit des Per sonals klar festlegen e Arbeiten an elektrischen Komponenten d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem ss den elektrotechnischen Regeln vorgenommen wer den e Mit Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfah rungen in der Hydraulik beauftragen e Sicherheitskapitel und Warnhinwei
27. nen a Beide Drehschalter Heben Senken auf Mittel Position stellen Zum Betreiben der Anlage wird ein Druckluftnetz ben tigt Der Druckluftanschluss befindet sich auf der unteren Seite des mittleren Steuerkastens der Anlage Das Druckluftnetz soll einen konstanten Druck von mindestens 4 bar und maximal 10 bar zur Verf gung stellen e Die Anlage mit dem Druckluftnetz verbinden Not Ausschalter am Mittleren Steuerkasten und orange Absperrventile der beiden Pumpen ffnen a Pneumatischen Systemdruck auf den Manometern kontrollieren HINWEIS Werkseitig wurde ein pneumatischer Eingangsdruck von 6 bar f r die pneumatische Tandempumpe eingestellt was je nach verwendetem Pumpentyp einem hydraulischen Druck von bis zu 320 bar entspricht Der Steuerungsdruck der pneumatischen Pumpe ist werkseitig auf 4 bar eingestellt CR Der Zylinderdruck Pumpenheber ist werkseitig auf 0 5 bar eingestellt Zum Verstellen des pneumatischen Druckes den Einstellungsknopf des jeweiligen Druckregelventils ziehen rechts drehen Druckerh hung a links drehen Druckreduzierung ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 19 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil AN B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 8 Betrieb 8 1 Bedienungselemente Tandempumpe 1
28. ner WARNUNG Verwendung von anderen Medien kann zu Funktionsst rungen Sachsch den oder sogar zur Zerst rung der Anlage f hren 2 2 Kennzeichnung Die Tandempumpe ist durch das Typenschild gekenn zeichnet Das Typenschild enth lt Angaben zur Identifizierung des Ger tes Gm e Typenschild HINWEIS 1 F r Ersatzteilbestellung sowie f r technischen Support sind die Daten auf dem Typen schild anzugeben 2 3 Funktionsweise Pneumatische ABNOX Tandempumpen werden zum F rdern von Schmierstoffen aus Originalgebinden bis 180 kg eingesetzt Mit Hilfe des einstellbaren Folgeplattendrucks wird das Ansaugverhalten der Stan dard ABNOX Pumpen erheblich verbessert da das Medium zwangsweise zum Ansaugstutzen gedr ckt wird Auch ein H ngen bleiben der Folgeplatte z B bei einer Sicke kann so verhindert werden Nach dem vollst ndigen Entleeren des ersten Gebindes Leermeldung erfolgt eine automatische Um schaltung auf das zweite Gebinde Somit kann ein Fasswechsel ohne Unterbrechung der Fettversorgung durchgef hrt werden Im mittleren Steuerkasten werden durch pneumatische Anzeigeelemente die Zust nde der jeweiligen Pumpen einzeln visualisiert Pumpe bereit Pumpe aktiv Die Fassf rderpumpen sind lieferbar in verschiedenen Druck bersetzungen und Pumpentypen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 11 von 28 Lubr
29. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenenennnnnnnnn 10 1 14 WARTUNG INSTANDHALTUNG DGTORUNGSBESEITIGUNG 10 1 15 GEW HRLEISTUNG UND HAFTUNG ucccuananananenenenennnononunnnnnnnnnnnnennnnnnnnnenunnnnnnnnnnnnenenennnnnnnnnnn 10 1 16 URHEBERRECHT ucecceeeseanannnnannnanannnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnenunnnnnnnnnnnnnennnnnnenenunnnnennnnnnenennnnnne nennen 10 2 DRODUKTRBRESGSCHHREIRBUNG ee ENNEN ENN ENNEN ENNEN NN ENN ENNEN ENNEN NN ENNEN ENNEN EN ENNEN 11 2 1 VERWENDUNGSZWECK anaana nanne n naL ALAALA RALEA CAR RA LARAREA CAREA LAR ERCEL REACER ERLA nE nannan 11 22 KENNZEICHNUNG ee SEENEN Ehe 11 2 3 EUNKTIONSWEISE nennen 11 2 4 GESAMTANSICHT BEZEICHNUNG nn nenn nnnennnnnnnnnnnenennnnn 12 2 4 1 EINSTELLEN DER ENDSCHAUTER nananana naarn naaar ALAL AnEA LARE REALAR ALARA Kananan nan 13 2 4 2 TECHNISCHE DATEN 14 3 VERPACKUNG UND TRANSPORT 2 22020200200a0a0na0nunannanann an nun ann una nun an nun nnnannn 15 3 1 VERPACKUNG E 15 3 2 TBANSbPORTSCHADEN nnana nna annann nanna L AALA AEA LEALE AEAR EELER REA LARLA RE ALACAK Ennen nn 15 3 3 ZWISCHENLAGERUNG suecuseanananunnennnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnenennnnnnenennnnene nennen 15 4 AUFSTELLUNGSORT TEINRBRAU NENNEN ENER ENNEN ENNEN ENEE ENNEN ENN ENNEN NENNEN EN EN 15 5 GCHNITTGTELLENDEEINITTION ek N NENNEN EN ENNEN NENNEN ENNEN NENNEN ENNEN NENNEN EN EN 16 6 MONTAGE INSTALLAT ION ek N NENNEN ENEE ENNEN ENN ENNEN NENNEN ENNEN NENNEN EN E
30. r Pumpe A auf die Pumpe B erfolgt m ssen folgende Be dingungen erf llt sein Pumpe A in Betrieb gem ss Kapitel 8 bis 8 5 d h beide Anzeigeelemente Pumpe bereit und Pumpe aktiv werden angezeigt Pumpe B in Betrieb nehmen gem ss Kapitel 8 bis 8 4 Rotes Anzeigeelement Pumpe bereit schaltet sich dabei ein Bei erreichen der Leermeldung der Pumpe A schaltet automatisch die Pumpe B ein inkl gr nem Anzeigeelement Pumpe aktiv Gleichzeitig schaltet die Pumpe A aus inkl aller Anzeigen HINWEIS Um gleichzeitiges Entleeren beider Gebinde zu verhindern empfehlen wir nur eine Pumpe einzuschalten Manuelles Einschalten oder Umschalten der Pumpen ist m g lich 8 7 Folgeplatte aus dem Gebinde ausfahren VERLETZUNGSGEFAHR Beim Herausfahren der Folgekolbenplatte aus dem Gebinde unter keinen Umst nden zu nahe kommen Die Folgeplatte macht eine sprunghafte Bewegung nach oben beim verlassen des Gebindes Taster STOP dr cken gr nes Anzeigeelement Pumpe aktiv erlischt Drehschalter auf HEBEN stellen bis Folgekolbenplatte aus dem Gebinde ausgefahren ist Dabei schaltet sich ebenfalls das rote Anzeigeelement Pumpe bereit aus ACHTUNG Falls die Folgekolbenplatte nicht vollst ndig automatisch aus dem Gebinde gehoben werden kann bitte folgende Schritte einleiten o Schiebeventil auf der Folgekolbenplatte ffnen Bewegung nach oben Drehschalter auf HEBEN stellen o Folgekolbenplatte durch Bet tigen
31. se 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 27 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil AN B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 16 Wiederverkauf Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Anlage und geh rt zum Lieferumfang bei Wiederverkauf 17 Entsorgung WARNUNG Schmierstoffe gelten als Sonderm ll WARNUNG cw Achten Sie darauf dass Sie kein Ol oder Fett versch tten Treffen Sie im Voraus ent sprechende Vorsorge um versch ttetes Ol oder Fett aufzufangen Die verschiedenen Materialien Fl ssigkeiten sind fachgerecht sowie gesondert nach den jeweiligen lan des blichen Vorschriften zu handhaben und der Entsorgung zuzuf hren Rahmen Zylinder Pumpe Ven Stahl und Aluminium Messing Trennung der Metalle Zuf hrung tile Bronze zur Wiederverwertung Trennung der Materialien Zuf h Schl uche Leitungen Dichtun gen usw rung zur Wiederverwertung Gummi Kunststoffe Aufbereitung oder Entsorgung Schmierstoffe Ole Fette gem ss Abfallgesetz des rtli chen Gesetzgebers 18 Ausbildung e Nur geschultes und eingewiesenes Personal das alle Punkte der Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat die einzelnen Betriebszust nde beherrscht sowie die zusammenh ngenden Si cherheitsaspekte kennt und umsetzen kann darf an der Anlage
32. se Verwendung e insicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand e St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu be seitigen 1 8 Gefahren durch Schmierstoffe HINWEIS Beachten Sie unbedingt die Sicherheitsvorschriften des Schmierstoffherstellers und Fig befolgen Sie strikte dessen Anweisungen Der Hersteller dieser Anlage lehnt jegliche Haftung ab f r Zwischenf lle die durch das nicht Befolgen der Vorschriften Anweisungen und Empfehlungen des Schmiierstoffher stellers entstehen 1 9 Gefahren durch hydraulische und pneumatische Energie e An hydraulischen und pneumatischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik und Pneumatik arbeiten e Die Anlage arbeitet je nach Ausf hrung mit einem hydraulischen Druck bis zu 600 bar und einem pneumatischen Druck bis 10 bar Zu ffnende Systemabschnitte wie Druckleitungen Ventile oder Verbraucher sind vor Reparaturbeginn drucklos zu machen Es darf kein Restdruck vorhanden sein e Hydraulik und Pneumatik Schlauchleitungen sind in angemessenen Intervallen auszuwechseln auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind 1 10 Sicherheit und Schutzeinrichtungen e Vor jeder Inbetriebnahme der Anlage m ssen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein e Schutzeinrichtungen d rfen nur nach Stillstand und Absicherung gegen Wiederinbetriebnahme der Anlage entfernt werden e Die S
33. se in dieser Betriebsanleitung zu lesen und durch ihre Unter schrift zu best tigen dass sie diese verstanden haben ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 8 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 1 5 Ausbildung des Personals e Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Anlage arbeiten e Die Verantwortung des Personals ist klar festgelegt f r das Montieren Inbetriebnehmen Bedie nen R sten Warten Transportieren und Instandsetzen e Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage arbeiten 1 6 Arbeitsplatz f r das Bedienungspersonal e Der Arbeitsplatz befindet sich vor der Anlage e Sauberkeit und bersichtlichkeit des Arbeitsplatzes an der und um die Anlage herum sind zu ge w hrleisten und durch regelm ssige Kontrollen zu pr fen 1 7 Gefahren im Umgang mit der Anlage dem Ger t Alle Ger te und Baugruppen sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer unsachgem ssen Verwendung oder Handhabung Ge fahren f r den Benutzer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen an der Anlage oder an deren Sachwerten entstehen Die Anlage ist nur zu benutzen e f r die bestimmungsgem s
34. teuerk sten m ssen frei zug nglich sein 1 11 Pers nliche Schutzausr stung und erg nzende Massnahmen e Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind vom Betreiber bereitzustellen e Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelm ssig zu berpr fen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 9 von 28 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 1 12 Bestimmungsgem sse Verwendung Die Anlagen d rfen nur in den vorgesehen Betriebsbedingungen eingesetzt werden Die Anlage ist aus schliesslich f r das F rdern von Schmierstoffen gem ss detaillierten Angaben in dieser Betriebsanleitung Kapitel 2 1 zu verwenden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem ss F r Sch den aus nicht bestimmungsgem sser Verwendung haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem ssen Verwendung geh ren auch e das Beachten und Einhalten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten 1 13 Sachwidrige Verwendung Bei Sch den die auf eine unsachgem sse Verwendung der Anlage zur ckzuf hren sind haftet der Her steller nicht Zur unsachgem ssen Verwendung geh ren unter anderem e F rdern von s mtlichen Medien die ni
35. tseinrichtungen oder nicht ordnungsgem ss ange brachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Sicherheit Transport Lagerung Montage Bedienung Inbetriebnahme Wartung und R sten der Anlage Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an der Anlage Eigenm chtiges Ver ndern der Druckverh ltnisse bei der Druckabsicherung Mangelhafte berwachung der Maschinenteile die einem Verschleiss unterliegen Unsachgem ss durchgef hrte Reparaturen und Benutzung von Fremdteilen Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung und h here Gewalt 1 16 Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei uns Diese Betriebsanleitung ist nur f r den Betreiber und dessen Personal bestimmt Sie enth lt Vorschriften und Hinweise die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder anderweitig mitgeteilt werden d rfen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 10 von 28 Lubricating Equipment S Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 Produktbeschreibung 2 1 Verwendungszweck Die Anlage ist ausschliesslich zum F rdern von folgenden Medien vorgesehen e Schmierstoffe e Viskosit t NLGI 4 1 000 000 mPa s oder klei
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