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Rosemount 8732EM Magnetisch-induktives Durchfluss

1. e nona SHIN DIEN mp ay JQ 21 Dt 081 INNOWISOU e 03141 2395 351 MAIHLO SSIINN zouen 7 EI ae 7 ATONIGHOII 39 Asn 8 W a Bl mere a a a o SILON 2 powy apts y ai 0 umo 2 081 a NOISIAIG ONY 8819 ALYINdONddV 804 319 1115 GOLAN SEITEN as im j f e 9 p bayu Ku amp AOG2 NVHL 9NILVAINIO 09 IN3Nd NOF OL 031234402 39 LON LSNW YALLINSNYYL XZ DEN Ip zu oi 20 VMO 21 al SLI NOI LW9141SS 19 nn S a r da VAN OL 31 1 0 dNOY SY9 FHL 04 QIAOYddY 39 10 Ay 91 51 08 44 NOILYDOT SNOQAYZYH JAVH OL 03811039 SECH a oway 1016340 kuy 1 91 09 gt DEEN Io au 10 umo 2 011 21 ou 4 01 1 1 ONY SSV1D JLYIYdOYddY NI 3SN 404 QIAOYddY 1 35 REECH Bees Ge m apoway osbayul kuy 9 09 zouen Io ang zu oi 20 VMO 21 al 091 SAINTA S300 d JIAYWWYTA HLIM 0381 Ee a 3 u z T SI o YO GY IHL NIHM YO NOILJO EN JHL HLIM YJYY Ald SIRSA r 5 08 1 SSV19 Y NI 0311915 SI 38 11 0114 JHL 337 ATIVIISNIYLNI HEIEREN uy l 91 09 SV 0111 15 1 39 LSAW NIYIM 11 2 12 4008123414 JHL L
2. 7 49 164 6 gt GE lt gt 648 l2 14NPT A i A Ve 6 2 3 Bedieninterface 3 00 Geh usedeckel 224 0 130 8 81 10 5 Je a A 78 0 3 07 87 0 128 12 431 5 0 dh Y N 1 2 14 NPT i a 80 0 a 11 02 Befestigungs schrauben Abmessungen in mm in Schnellinstallation und Inbetriebnahme 9 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 2 5 4 2 939 9 00809 0105 4444 Rev AB Elektrische Anforderungen Vor dem Herstellen der elektrischen Anschl sse am 8732EM die nationalen lokalen und f r die Anlage relevanten Richtlinien f r die Elektroinstallation beachten Sicherstellen dass Spannungsversorgung Kabelverschraubungen und weiteres erforderliches Zubeh r diesen Richtlinien entsprechen Sowohl abgesetzt als auch integriert montierte 8732EM Messumformer erfordern eine externe Spannungsversorgung und m ssen an eine geeignete Spannungsquelle angeschlossen werden Tabelle 2 1 Elektrische Daten Rosemount 8732EM Durchfluss Messumformer Eingangsleistung 90 250 VAC 0 45 A 40 VA 12 42 VDC 1 2 A 15W Impulskreis Interne Spannungsversorgung aktiv Ausg nge bis zu 12 VDC 12 1
3. Rosemount Messumformer Messrohr Hersteller Seitennummer Rosemount Rosemount 8732 Rosemount 8705 8707 8711 Seite 192 Rosemount 8732 Rosemount 8701 Seite 193 Brooks Rosemount 8732 Modell 5000 Seite 195 Rosemount 8732 Modell 7400 Seite 196 Endress Hauser Seite 194 Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung des Messrohrs Seite 197 Fischer amp Porter Seite 198 Rosemount 8732 Modell 1001418 Seite 198 Rosemount 8732 Modell 1001419 Seite 199 Rosemount 8732 Modell 10D1430 abgesetzt Seite 200 Rosemount 8732 Modell 10D1430 Seite 201 Rosemount 8732 Modell 10D1465 10D1475 integriert Seite 202 Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung des Messrohrs Seite 203 Foxboro Rosemount 8732 Serie 1800 Seite 204 Rosemount 8732 Serie 1800 Version 2 Seite 205 Rosemount 8732 Serie 2800 Seite 206 Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung des Messrohrs Seite 207 Kent Rosemount 8732 Veriflux VTC Seite 208 Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung des Messrohrs Seite 209 Krohne Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung des Messrohrs Seite 210 Taylor Rosemount 8732 Serie 1100 Seite 212 Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung des Messrohrs Seite 212 Yamatake Honeywell Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung des Messrohrs Seite 213 Yokogawa Rosemount 8732 Allgemeine Verkabelung desMessrohrs Seite 214 Allgemeine Hersteller Verkabelungsanleitung Seite 215 Ro
4. Seite 155 Bedieninterface installieren AN Seite 156 Austausch des 8732EM Version 4Elektronikblocks Seite 157 Buchsenmodul austauschen ccccccccccccccccccecccecccececeseeess Seite 159 Abgleichverfahren css nn nenne Seite 162 Seite 165 Einf hrung In diesem Abschnitt werden die grundlegenden Wartungsarbeiten f r den Messumformer beschrieben Die in diesem Abschnitt beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor die in diesem Abschnitt beschriebenen Verfahren durchgef hrt werden Beachten Sie diese Warnungen entsprechend berall in diesem Abschnitt Sicherheitsinformationen Nichtbeachtung dieser Richtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Installations und Serviceanleitungen sind nur von geschulten Personal anzuwenden F hren Sie keine Arbeiten aus die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind es sein denn sie sind qualifiziert berpr fen ob die Betriebsumgebung von Messrohr und Messumformer mit den Ex Zulassungen bereinstimmt Ein Rosemount 8732EM darf nicht mit einem Messrohr das nicht von Rosemount hergestellt wurde in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re angeschlossen werden Die falsche Hand
5. Seite 198 Foxboro lt Seite 204 Kent Veriflux VTC Messrohr Seite 208 Kent 66 2 een Seite 209 Krohne Messrohre u Seite 210 Taylor Messrohre aces case sees sees Seite 211 Yamatake Honeywell Messrohre 000 Seite 213 Yokogawa Messrohte 2 en nen nen Seite 214 Messrohre beliebiger Hersteller 25 5 Seite 215 A 1 Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor die in diesem Abschnitt beschriebenen Verfahren durchgef hrt werden Der Rosemount 8732EM Messumformer wurde nicht f r die Verwendung mit Messrohren anderer Hersteller von magnetisch induktiven Durchfluss Messsystemen in Gefahrenbereichen Ex Schutz oder Bereiche mit Zugangsbeschr nkung gepr ft Bei Verwendung des 8732EM Messumformers mit Ausr stung von anderen Herstellern muss der Endanwender und Installationstechniker besonders darauf achten dass der Messumformer die Sicherheits und Leistungsanforderungen dieser Ausr stung erf llt A 1 1 Universalfunktionen Der 8732EM Messumformer kann die Messro
6. 7 8 Messende 38 Messrohr Ausrichtung uses ans 14 Messrohre Beliebige 215 Brooks Modell 5000 195 Endress Hauser Modelle 194 Fischer amp Porter Modell 1001418 198 Foxboro Serie 1800 204 Kent lt 209 Kent 208 Krohne Messrohre 210 Taylor Serie 1100 211 Yamatake Honeywell Messrohre 213 Yokogawa 214 Messstellenkennzeichnung 37 261 Index August 2014 Ile 5 Schrauben Flanschausf hrung Sicherheitshinweise Spezifikationen und Technische Daten Funktionsbeschreibung Ausgangssignale Ausgangstest eee eee ada Technische Daten Modell 8711 5 Austauschbarkeit Funktionsbeschreibung Gerdteausfilhrung Leitf higkeitsgrenzen Mediumber hrte Werkstoffe Messmedien Nennweiten 008 Nicht mediumber hrte Werkstoffe Obere Messbereichsgre
7. 149 7 5 1 5 lt 7 149 7 5 2 Automatischer Nullpunkt 150 7 5 3 Digitale Signalverarbeitung 5 150 7 6 Erl uterung des Signalverarbeitungsalgorithmus 153 Abschnitt 8 Wartung SCT Einf hrung ae ri 155 8 2 Sicherbettsintormationen 155 8 3 Bedieninterface installieren 156 8 4 Austausch des 8732EM Version 4 157 8 5 Buchsenmodul lt lt 159 8 5 1 Integriert montiertes lt 159 8 5 2 Austausch des Anschlussklemmenblock Buchsenmoduls 161 8 6 Abgleichverfahren 0 cee 162 8 6 1 DA Abgleich u Sadat shorn EE Jani 162 8 6 2 Skalierter D A Abgleich 163 8 6 3 Digitalabgleich ns neh en 163 8 6 4 Unbversalaboleich 165 8 7 ber DU re 165 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung OM Eltere ee eae 167 9 2 Scherbheitsintomationen 168 9 3 Installationspriifung und Anleitung 168 9 3 1 Messumformer 0 cece cece eee eect tence 168 9 3 2 MESSPONE 22 3202
8. Span nungsversorgung Ri P D A 1 Schema zeigt FET zwischen Klemme 3 und 4 PR Gi U l J Elektronischer Z hler 5 24 VDC Span nungsversorgung Hinweis Die Gesamtimpedanz des Messkreises muss so ausgelegt sein dass der Messkreisstrom unterhalb des max Nennwerts gehalten wird 48 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Intern Wenn der Schalter f r den Impulsausgang auf INTERN eingestellt ist wird der Impulsausgang ber den Messumformer mit Spannung versorgt Die Versorgungsspannung vom Messumformer kann bis zu 12 VDC betragen Siehe Abbildung 3 8 Den Messumformer direkt an den Z hler anschlie en Die Impulsausgang Spannungsversorgung kann nur mit einem elektronischen Summenz hler oder einem Z hler jedoch nicht mit einem elektromechanischen Z hler verwendet werden 1 Messumformer ausschalten 2 DC an Klemme 3 anschlie en 3 DC an Klemme 4 anschlie en Abbildung 3 8 Anschluss an einen elektronischen Summenzahler Zahler mit interner Spannungsversorgung S 5 7 _ 9 D 0 Schema zeigt FET zwischen Klemme 3 und 4 Elektronischer Zahler Informationen zu erweiterten Installationsv
9. 104 5 3 konfigurieren 110 5 3 1 Variablen Zuordnung 111 5 3 2 Abfrageadresee 112 5 3 3 Burst Mod s u ee 113 5 3 4 Bedieninterface 114 5 4 Zus tzliche Barameter rro rrr e reereerre 116 5 4 1 2 116 542 alee 116 5 4 3 R ckw rtsdurchfluss 117 5 4 4 117 5 4 5 PVD mpfung 117 5 4 6 Signalverarbeitung 118 5 5 Spezialeinheiten konfigurieren 120 5 5 1 Basiseinheit Volumen 120 5 5 2 Umrechnungsfaktor 120 5 5 3 Basiseinhelt bead e 120 5 5 4 Spezialeinheit 121 5 5 5 Spezialeinheit lt lt 121 Inhalt v Inhalt Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 6 1 een 123 6 2 Lizenzierung und
10. Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 206 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2 A 6 4 Foxboro Messrohr an 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 15 dargestellt anschlie en 014 Abbildung A 15 Allgemeines Verkabelungsschema f r Foxboro Messrohre und Rosemount 8732 FOXBORO MESSROHR Wei Elektroden Schwarz Beliebige Abschirmung Erdung L2 1 ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER 19 18 17 3 2 D Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 16 Allgemeine Foxboro Messrohr Verkabelungsanschliisse Rosemount 8732 Foxboro Messrohre 1 11 2 12 3 Geh useerde 17 Beliebige Abschirmung 18 Schwarz 19 Wei Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 207 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 A 7 A 7 1 208 00809 0105 4444 Rev AB Kent Veriflux VTC Messrohr Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abb
11. mz 0151 34 Abbildung 0 1 8732EM Anschlussschema 00809 0105 4444 Rev AB Append Betriebsanleitung D 1 255 Anschlussschemata Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Anschlussschemata Appendix D August 2014 Abbildung D 2 8732EM Anschlussschema Kombinationskabel EEEIEE 1052 2180 INIAIM A3LLIWSNVAL WIZELB DNIMVAO NOIL 7051 ZELBO BOLVINSNI YOLINGNOD ONY Hien eut 13021 DEE Ou 1 Y3MOd ANY LAdLNO YALLINSNVYL WaAzeZs We 0 1 mie Arepudoidyunowesoy GITIOULNOONN 591400 CLN T id Few Uara 531535 3 1218 OO 7 DOEN SOU MOL saly3S 3 90 8 TECON 310N ONIMIM YALLINSNVYL WAZEL8 T300N SHENLMO1S T IN 1ZZ8 VW HZ8 W SOL8 TION 39NLMON14 LY NOLOSNNOD Q1SIHS NIVYd 3LON ONIdIM 335 3anLMO74 LY NOLLISNNOS lt H04 310N ONIMIM 335 KU 23 171819 EN U W190 1X31 315
12. Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Spulenanschliisse Tabelle A 14 Foxboro Serie 1800 Version 2 Messrohr Verkabelungsanschliisse Rosemount 8732 Foxboro Serie 1800 Messrohre 1 11 2 12 3 Geh useerde 17 Beliebige Abschirmung 18 Schwarz 19 Wei Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 205 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB A 6 3 Serie 2800 Messrohr an 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 14 dargestellt anschlie en Abbildung A 14 Verkabelungsschema f r Foxboro Serie 2800 und Rosemount 8732 FOXBORO SERIE 2800 ROSEMOUNT 8732 MESSROHR MESSUMFORMER Elektrodenanschl sse u erer Schirm Wei e Ader Wei er Schirm Schwarz 19 Beliebi Abschirmung 3 D 1 Schwarze Ader Schwarzer Schirm Innerer Schirm spulenanschl sse Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 15 Foxboro Serie 2300 Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Foxboro Serie 2800 Messrohre 1 11 2 12 3 Geh useerde Beliebige Abschirmung 18 Schwarz 19 Wei
13. 124 6 2 1 Lizenzierung der 8732EM Diagnose 124 6 3 Abstimmbare Leerrohr Erkennung 125 6 3 1 Abstimmbare Leerrohr Parameter 125 6 3 2 Abstimmbare 126 6 4 Elektroniktemperatur 8 8 8 8 127 6 4 1 Elektroniktemperatur Diagnose ein ausschalten 127 6 4 2 Elektroniktemperatur Parameter 127 6 5 95 128 6 5 1 Erdungs Verkabelungsfehler Diagnose ein und ausschalten 128 6 5 2 Erdungs Verkabelungsfehler 128 6 6 Erkennung von hohem lt lt 129 6 6 1 Diagnose von hohem Prozessrauschen ein und ausschalten 129 6 6 2 Hohes Prozessrauschen 129 6 7 Elektrodenbeschichtung 130 6 7 1 Elektrodenbeschichtung Erkennung ein und ausschalten 130 6 7 2 Elektrodenbeschichtung 130 6 8 4 20 mA Messkreisverifizierung 132 6 8 1 4 20 Messkreisverifizierung starten 132 6 8 2 4 20 Messkreisverifiz
14. Betrieb Ger teeinstellung 1 Prozessvariablen 2 Diagnose 3 Basiseinstellung 4 Detaillierte Einstellung 5 berpr fung Basiseinstellung 1 Messstellenkennzeichnung 2 Durchflusseinheiten 3 Nennweite 4 PV Messende 5 PV Messanfang 6 Kalibriernummer 7 PV D mpfung Detaillierte Einstellung 1 Zus tzliche Parameter Durchflusseinheiten 1 PV Einheiten 2 Spezialeinheiten Zus tzliche Parameter 2 Ausgang konfigurieren 3 Bedieninterface konfig 4 Signalverarbeitung 5 Universalabgleich 6 Ger teinfo 7 Ger te Reset 1 Spulenantriebsfrequenz 2 Dichtewert 3 PV Obere Sensorgrenze 4 PV Untere Sensorgrenze 5 PV Min Messspanne 1 Volumeneinheit 2 Basis Volumeneinheit 3 Umrechnungsfaktor 4 Basiseinheit Zeit 5 Durchflusseinheit Analogausgang 1 PV Messende __ Bedieninterface konfig Ausgang konfigurieren 1 Analogausgang 2 Impulsausgang 3 Digitale E A 4 R ckw rtsdurchfluss 5 Z hlereinstellung 6 Alarmwerte 7 HART Ausgang 2 PV Messanfang 3 PV Messkreisstrom 4 PV Alarmart 5 Analogausgang Messkreistest 6 D AAbgleich 7 Skalierbarer D A Abgleich 8 Alarmwerte 9 Analogausgang Diagnosealarm 1 Sprache 2 Durchflussanzeige 3 Z hleranzeige 4 Bedieninterface sperren 5 Messgerat Typ 6 Bedieninterface Fehlermaske Signalverarbeitung 1 Betriebsmodus 2 Man
15. 1 Leitungsrauschen 2 Wert 1 Messrohr Baseline 1 Durchfluss 2 Leerrohr 3 Elektroniktemperatur 3 Messumformer Messungen 4 Analogausgang Messungen 2 Messrohr Messungen Elektrodenbeschichtung 3 Prozessrauschen 1 Spulenwiderstand 2 Spuleninduktivitat 3 Elektrodenwiderstand 1 Spulenwiderstand 2 Spuleninduktivitat 3 Spule Baseline Abweichung 4 Elektrodenwiderstand 1 Simulierte Str mungsgeschw 2 Tats chl Str mungsgeschw 3 Abweichung Str mungsgeschw 4 Leitungsrauschen 55Hz SNR 6 37 Hz SNR 7 Spuleninduktivit t 8 Spulenwiderstand 9 Elektrodenwiderstand 1 Erwarteter mA Wert 2 Tats chlicher mA Wert 3 mA Abweichung 1 Keine Durchflussgrenze 2 Durchflussgrenze 3 Leerrohr Grenze 1 Spulenwiderstand 2 Spuleninduktivit t 3 Elektrodenwiderstand 4 Messrohr Baseline zur cksetzen 5 Letzte Baseline abrufen 1 Messrohr Baseline 2 Manuelle el Systemverifizierung 3 Manuelle Messrohr Messungen 4 Systemverifiz starten 5 Ergebnisse Systemverifiz el 1 Spulenwiderstand 2 Spuleninduktivitat 3 Elektrodenwiderstand 1 Messrohr Zustand 2 Messrohr Kalibrierung 3 Messumformer Kalibrierung 1 Spulenwiderstand 2 Spulenwiderstand messen 3 Spulenkreis Test 4 Elektrodenwiderstand
16. Druck Fiancchwerkctorf Flansch bei 29 bis 50 C bei 100 C bei 150 C bei 200 C druckstufe 20bis122 F 212 F 302 F 392 F D 101 6 psi 101 6 psi 101 6 psi 94 3 psi Kohlenstotistahi E 203 1 psi 203 1 psi 203 1 psi 183 6 psi Temperatur und Druckgrenzen f r Messrohre mit Flanschen gem EN 1092 1 Nennweiten 15 mm bis 600 mm Druck bei 29 bis 50 C bei 100 C bei 150 bei175 C Flanschwerkstoff Flanschdruckstufe 20 bis 122 F 212 F 302 F 347 F PN 10 10 bar 10 bar 9 7 bar 9 5 bar PN 16 16 bar 16 bar 15 6 bar 15 3 bar Kohlenstoffstahi PN 25 25 bar 25 bar 24 4 bar 24 0 bar PN 40 40 bar 40 bar 39 1 bar 38 5 bar PN 10 9 1 bar 7 5 bar 6 8 bar 6 5 bar PN 16 14 7 bar 12 1 bar 11 0 bar 10 6 bar 104 PN 25 23 bar 18 9 bar 17 2 bar 16 6 bar PN 40 36 8 bar 30 3 bar 27 5 bar 26 5 bar 1 Die Temperaturgrenzen der Auskleidung sind ebenfalls zu ber cksichtigen Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 2 2 Ger teausf hrung Nicht mediumber hrte Werkstoffe Messrohr Edelstahl 304 304L oder Edelstahl 316 316L Flansche Kohlenstoffstahl Edelstahl 304 304L oder Edelstahl 316 316L Spulengeh use Gewalzter Kohlenstoffstahl Lackierung Polyurethanbeschichtung 1 3 bis 5 mils dick Optionales Spulengeh use Edelstahl 316 316L unlackiert Optionscode SH Mediumber
17. 3 Service Tools 4 Endergebnisse 1 Manuelle 1 Messrohr Baseline 5 Elektrodenwiderstand 1 Alarme Systemverifizi 2 Grenze messan 2 Variablen 2 Kontinuierliche 3 Parameter aktivieren 1 Spulenwiderstand 6 Elektrodenkreis Test 3 Trends Systemverifizierung 4 Kont Messrohr 2 Spulensignatur 4 Wartung 3 4 20 mA Verifizierung Messung 3 Elektrodenwiderstand 5 Simulieren 4 Analogausgang 5 Messumf Messungen 4 Resignatur Messrohr 1 Spuleninduktivi kalibrieren 5 Letzte Signatur 2 Spuleninduktivit t 5 Elektronikabgleich abrufen messen 6 Master Reset 14 20 mA Verniz starten 3 Messrohr 1 Analogausgang 2 4 mA Messung Abweichun 2 Impulsausgang 3 12 mA Messung 1 Spulenwiderstand 4Er brig 4 20 mA Messung 2 Spuleninduktivit t 9 1 Wert Analogausgang 5 Niedrigalarm Messung 3 Elektrodenwiderstand 2 Prozent Messbereich 6 Hochalarm Messung 1 Simulierte 3 Messanfang Str mungsgeschw 4 Messende 2 Tats chl i Str mungsgeschw 5 Analogabgleich 1 Abweichung 3 Ben 6 Skalierter Str mungsgeschw i Analogabgleich SS Abweichung 2 mA Abweichung 4 Ergebnis 1 Testbedingungen 2 Ergebnis Gesamt Betrieb 91 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 4 4 Prozessvariablen Bedieninter
18. 50 030 2 in 50 040 Kr 50 z 70 050 eo S 70 100 060 EEN 90 130 080 nn 130 90 130 170 100 e in 100 130 190 250 120 in 120 170 190 270 140 in 160 220 320 410 160 a in 220 280 410 610 180 a in 190 340 330 420 200 En in 230 380 440 520 240 gt in 290 570 590 850 18 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme August 2014 Tabelle 2 4 Forts Flanschschrauben Drehmomentwerte und Belastungsspezifikationen fiir 8705 EN 1092 1 Andere Auskleidungen PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Code Nennweite Nm Nm Nm Nm 010 a in 20 015 w 2 30 020 in 40 025 een 35 030 in 30 040 40 50 050 on 50 70 060 en 60 90 080 90 60 90 110 100 in 70 80 130 170 120 in 80 110 130 180 140 a 110 150 210 280 160 K in 150 190 280 410 180 Gs in 130 230 220 280 200 EG in 150 260 300 350 240 a in 200 380 390 560 19 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 2 10 Messrohre in Sandwichbauweise 2 10 1 Dichtungen Das Messrohr muss an jedem Prozessanschluss mit einer Dichtung versehen werden Der Dichtungswerkstoff muss mit dem Prozessmedium und
19. 2009 SNOILdO TWAOUdAY 1338 WIZELS FAVS ATTYOISNILNI NON SV G3AOUddV Wd SI XOG NOILINNF 310 3 YO 39NLMO14 INNOW TVNOIINI HLIM W4ZEL8 1300W LNNOW3SOY JHL LNIWNDOG STHL HLIM JONVGYOIOV NI QILOINNOD NAHM 7 1339 DISNIYINI YIVdWI SLNINOdNOD 30 111115815 SONINAYM 25 109 ONY INdLNO 0 90 34VS ATIVOTSNIYINI NOILYANSIANOI NOILVIOT 0313155719 SNOAYYZYH ZL 01 6 8 L 9 Z Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Produkt Zulassungen Anhang C August 2014 Produkt Zulassungen G 40 4 13395 300 3003 1NA0 amp d 370 GANIVINIVW OYJ LNIdd 3125 LON 00 0900 0180 i SNOILY 201 SNOQAYZVH Mi EH AO VW WLL8 n SOL8 W3ZELE 1300W H DNI NOILYTIVLSNI mu a H Legend 390 a gs ONY saang 17 SOU bes wm WEE Mani Sen ATONIGSOIIV GIIONVH 38 151 ONY AW ake B a 3015 JHL OL YO NMOG AF4 NOILONNF JLOW
20. Abbildung 4 10 Handterminal Herk mmliche Men struktur Prozessvariablen und Diagnose Main Menu 1 Device Setup 2PV 3 PV Loop Current 4 PV LRV 5 PV URV Device Setup 1 Process Variables 2 Diagnostics 3 Basic Setup 4 Detailed Setup 5 Review 86 Process Variables Totalizer Setup 1PV 1 Totalizer Units 2 PV mge 2 Gross Total 3 PV Loop Current 3 Net Total 4 Totalizer Setup 4 Reverse Total 5 Pulse Output 5 Start Totalizer 6 Stop Totalizer 7 Reset Totalizer Diagnostics 1 Diag Controls 2 Basic Diagnostics 3 Advanced Diagnostics 4 Diagnostic Variables 5 Trims 6 View Status Diag Controls 1 Diagnostic Controls 2 Reverse Flow 3 Continual Ver Diagnostic Controls Empty Pipe Process Noise Grounding Wiring Electrode Coating Electronics Temp Basic Diagnostics 1 Self Test 2 AO Loop Test 3 Pulse Output Loop Test 4 Tune Empty Pipe 5 Electronics Temp 6 Flow Limit 1 7 Flow Limit 2 8 Total Limit Continual Ver Coils Electrodes Transmitter Analog Output AO Loop Test 14mA 220mA 3 Simulate Alarm 4 Other 5 End Pulse Output Loop Test 1 Select Value 2 End Tune Empty Pipe 1 EP Value 2 EP Trig Level 3 EP Counts Flow Limit 1 1 Control 1 2 Mode 1 3 High Limit 1 4 Low Li
21. 7109 ANY 1 1 NOILVNIEWOS HLIM YALLINSNVYL SLOWSY WazeZ8 LASHS SIHL 38NLMO07T4 Ly NOLOANNOD Q73IHS NIvud OO 3L0N ONIMIM 335 Anschlussschemata 256 Betriebsanleitung Appendix D Anschlussschemata 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 D 2 775 Smart Wireless THUM Adapter Anschlussschemata Abbildung D 3 Anschlussschema 775 Smart Wireless THUM Adapter mit 8732EM mit interner analoger Spannungsversorgung ACNullleiter oder DC 775 Verkabelungsanleitung AC Mase Seen DC ROT an MESSUMFORMER Stift 1 SCHWARZ an MESSUMFORMER Stift 2 und 250 GELB 250 GRUN an MESSUMFORMERGEHAUSE WEISS KEIN ANSCHLUSS Messumformer Spannungs versorgung Anschlussschemata 257 Appendix Anschlussschemata Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung D 4 Anschlussschema 775 Smart Wireless THUM Adapter mit 8732EM mit externer analoger Spannungsversorgung 258 Nullleiter oder DC 775 Verkabelungsanleitung AC Phase oder DC WEISS an MESSUMFORMER Stift 1 GELB an MESSUMFORMER Stift 2 ROT an 250 zu 4 20 mA SCHWARZ an 4 20 mA GR N an MESSUMFORMERGEH USE Messumformer Spannungs versorgung 2502 4 20mA Zur DC Spannungsversorgung Anschlussschemata Betriebsanleitung Appendix D Anschlussschemata 00809 0105 4444 Rev AB Augu
22. a E lt E 3 a S D 3 ro Ei S 5 a Umgebungstemperaturgrenzen Betriebstemperatur 40 bis 60 C 40 bis 140 F ohne Bedieninterface 20 bis 60 C 4 bis 140 F mit Bedieninterface Das Display des Bedieninterface funktioniert nicht bei Temperaturen unter 20 C Lagerungstemperatur 40 bis 85 C 40 bis 185 F ohne Bedieninterface 30 bis 80 22 bis 176 F mit Bedienintertacel Zul ssige Feuchte 0 95 relative Feuchte bis 60 C 140 F H he NN max 2000 Meter Geh useschutzart Typ 4X IEC 60529 IP66 Messumformer berspannungsschutz Eingebauter berspannungsschutz gem IEC 61000 4 4 f r Stromst e IEC 61000 4 5 f r Stromspitzen IEC 611185 2 2000 Class 3 Schutz bis zu 2 kV und bis zu 2 kA 220 Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Betriebsbereitschaft F nf Minuten bis zur Nenngenauigkeit ab dem Einschalten F nf Sekunden nach Spannungsunterbrechung Einschaltzeit 50 ms ab Null Durchfluss Schleichmengenabschaltung Zwischen 0 003 und 11 7 m s 0 01 und 38 37 ft s einstellbar Unterhalb des gew hlten Wertes wird der Ausgang auf den Signalwert f r Null Durchfluss gesetzt Messbereichs berschreitung Der Signalausgang bleibt linear bis 110 vom Messbereichsendwert 13 m s 44 ft s ber diesem Wert bleibt der Signalausgang konstant
23. Verkabelung und analoge Spannungsversorgung pr fen Ausgang auf 0 mA Elektronik Fehler Betrieb des Messumformers mittels 8714D Kalibriereinrichtung pr fen oder Elektronikblock austauschen Durchgebrannte Sicherung e Sicherung pr fen und falls erforderlich durch eine entsprechende Sicherung ersetzen St rungsanalyse und beseitigung 179 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Symptom M gliche Ursache Abhilfema nahme e Messumformer im Multidrop e Abfrageadresse auf 0 konfigurieren um den Modus Messumformer aus dem Multidrop Modus zu nehmen Einstellung Einstellung Schleichmengenabschaltung herabsetzen Schleichmengenabschaltung zu oder Durchfluss auf einen Wert oberhalb der hoch gesetzt Schleichmengenabschaltung erh hen PZR aktiviert PZR Schalter an Klemmen 5 und 6 ffnen um PZR zu deaktivieren Ausgang auf 4mA Ausgang erreicht 20 mA nicht Durchfluss in umgekehrter Richtung r ckw rts Spulen kurzgeschlossen e Funktion R ckw rtsdurchfluss aktivieren Spulenpr fung Messrohrtest durchf hren Leere Rohrleitung Rohrleitung f llen Elektronik Fehler e Messkreiswiderstand gr er als 600 Ohm Betrieb des Messumformers mittels 87140 Kalibriereinrichtung pr fen oder Elektronikblock austauschen e Messkreiswiderstand auf unter 600 Ohm reduzieren
24. 12 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Installationen mit reduzierten geraden Rohrstrecken in der Ein und Auslaufstrecke sind m glich Bei Installationen mit reduzierten geraden Rohrstrecken k nnen sich die absoluten Genauigkeitsmerkmale des Messsystems verschieben Die dargestellten Durchfl sse weisen weiterhin eine hohe Reproduzierbarkeit auf 27 2 Durchflussrichtung Das Messrohr ist so zu installieren dass die Spitze des Durchfluss Richtungspfeils in Richtung des Durchflusses durch das Messrohr zeigt Siehe Abbildung 2 4 Abbildung 2 4 Pfeil f r Durchflussrichtung Schnellinstallation und Inbetriebnahme 13 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 2 8 2 8 1 00809 0105 4444 Rev AB Einbauort des Messrohrs Das Messrohr ist so zu installieren dass es w hrend des Betriebs stets gef llt bleibt Beim vertikalen Einbau mit Durchflussrichtung von unten nach oben bleibt der Querschnitt unabh ngig vom Durchfluss gef llt Horizontaler Einbau sollte auf tief gelegene Rohrleitungsabschnitte beschr nkt werden die normal immer gef llt sind Abbildung 2 5 Ausrichtung des Messrohrs Durchfluss Elektrodenausrichtung Die Elektroden im Messrohr sind ordnungsgem ausgerichtet wenn die beiden Messelektroden in der 3 Uhr und 9 Uh
25. 218 00809 0105 4444 Rev AB Spannungsversorgung 90 250 VAC 50 60 Hz oder 12 42 VDC Netzsicherungen 90 250 VAC Systeme 250V Pt 1 5 A gt s flink Bussman 1 Littelfuse 31201 5HXP 12 42 VDC Systeme 250 V Pt 14 As flink Bel Fuse 3AG 3 R Littelfuse 312003P Schurter 0034 5135 Stromaufnahme 15 W max DC 40 VA max AC Einschaltstrom max 35 7 A lt 5 ms bei 250 VAC DC max 42 A lt 5 ms bei 42 VDC Anforderungen an die AC Spannungsversorgung Die folgenden Anforderungen gelten f r Ger te mit 90 250 VAC Spannungsversorgung Produktdaten Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Anhang B Produktdaten August 2014 Abbildung B 1 Anforderungen der AC Spannungsversorgung Strom der Spannungsversorgung A Strom der Spannungsversorgung A T T 130 150 170 190 210 Spannungsversorgung VAC Abbildung B 2 Scheinleistung Scheinleistung VA Scheinleistung VA T T T 150 170 190 Spannungsversorgung VAC Anforderungen der DC Spannungsversorgung Ger te mit 12 VDC Spannungsversorgung k nnen eine Dauerstromaufnahme bis zu 1 2 A haben Produktdaten 219 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung B 3 Anforderungen der DC Spannungsversorgung T T T 22 27 32 Spannungsversorgung V
26. Alle Konfigurationsvariablen des Messumformers Messrohres Handterminals und oder Leitsystems pr fen Au erdem folgende Einstellungen des Messumformers pr fen Messrohr Kalibriernummer Einheiten Nennweite e Messkreistest durchf hren um die Integrit t des Kreises zu pr fen Elektrodenbeschichtung Diagnosefunktion zur Erkennung der Elektrodenbeschichtung aktivieren Vorstehende Elektroden verwenden Messrohr mit kleinerer Nennweite verwenden um den Durchfluss auf ber 1 m s 3 ft s zu erh hen e Messrohr regelm ig reinigen Gas Luft in der Leitung Feuchtigkeitsprobleme e Messrohr an einen anderen Einbauort in der Prozessleitung versetzen um sicherzustellen dass es unter allen Bedingungen vollst ndig gef llt ist e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Ungen gende Rohrinnendurchmesser der Einlauf Auslaufstrecke e Messrohr an einen Einbauort versetzen wo einlaufseitig 5x Rohrdurchmesser und auslaufseitig 2x Rohrdurchmesser realisierbar sind Kabel f r mehrere magnetisch induktive Messsysteme in einem einzelnen Kabelschutzrohr verlegt Ein separates Kabelschutzrohr f r die Kabel der einzelnen Messrohre und Messumformer verwenden Unsachgem e Verkabelung Sind Elektrodenabschirmung und Elektrodensignalkabel vertauscht ist die Durchflussanzeige ca halb so hoch wie erwartet Anschlussschemata
27. Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag 4 20mA Verify 4 20mA Verify Men pfad Diagnose Erweiterte Diagnose 4 20 mA pr fen 4 20 mA pr fen Herk mmliche 1 2 3 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 3 1 Die Diagnosefunktion 4 20 mA Messkreisverifizierung kann entsprechend den Anforderungen der Anwendung gestartet werden Wurde die erweiterte Diagnoseeinheit 2 Option DA2 bestellt dann ist die Diagnosefunktion 4 20 mA Messkreisverifizierung verf gbar Wurde DA2 nicht bestellt oder lizenziert ist diese Diagnosefunktion nicht verf gbar 4 20 mA Messkreisverifizierung Parameter Die Diagnosefunktion 4 20 mA Messkreisverifizierung hat f nf schreibgesch tzte Parameter und gibt ein Gesamtergebnis aus Sie hat keine konfigurierbaren Parameter 4 20 mA Messkreisverifizierung Testergebnis Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag 4 20mA Verify View Results Men pfad Diagnose Erweiterte Diagnose 4 20 mA pr fen Ergebnisse anzeigen Herk mmliche 1 2 3 3 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 3 Zeigt die Ergebnisse des Tests 4 20 mA Messkreisverifizierung entweder als erfolgreich oder fehlgeschlagen Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB 4 mA Messung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen August 2014 Bedieninterface Meniipfad Herk mmliche Funktionstastenfolge Device Das
28. Die Bedieninterface Fehlermaske verwenden um die Analogausgang Spannungsversorgung Fehlermeldung AO No Power AO keine Spannungsversorgung auszuschalten Dies kann erw nscht sein wenn der Analogausgang nicht verwendet wird Bedieninterface automatisch sperren Bedieninterface Detailed Setup LOI Config Disp Auto Lock Detaillierte Einstellung Men pfad Bedieninterface konfig Bedieninterface automatisch sperren Herk mmliche 1 4 3 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 5 4 Die Funktion Bedieninterface automatisch sperren verwenden um das Bedieninterface so zu konfigurieren dass es nach einer voreingestellten Zeitspanne automatisch gesperrt wird Eine der folgenden Optionen ausw hlen a AUS o 1 Minute 10 Minuten Voreinstellung 115 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen August 2014 5 4 Zusatzliche Parameter Die folgenden Parameter sind abh ngig von der jeweiligen Anwendung m glicherweise f r detaillierte Konfigurationseinstellungen erforderlich 5 4 1 Spulenantriebsfrequenz Bedieninterface Detailed Setup More Params Coil Frequency Detaillierte Einstellung Men pfad Zus tzliche Parameter Spulenfrequenz Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 3 Die Spulenantriebsfrequenz verwenden um die Impulsfrequenz der Spulen zu ndern Eine der fol
29. Erweiterte Konfigurationsfunktionen 108 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 109 00809 0105 4444 Rev AB Modus gesamt Bedieninterface Detailed Setup Output Config Totalizer Total Limit Total Mode Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Z hler Grenze gesamt Modus gesamt Herk mmliche 1 4 2 3 5 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 5 3 Der Parameter Modus gesamt legt die Bedingungen fest unter denen der HART Alarm f r Grenze gesamt aktiviert wird F r jeden Kanal sind obere und untere Grenzwerte verf gbar die unabh ngig voneinander konfiguriert werden k nnen gt Oberer Grenzwert Der HART Alarm wird aktiviert wenn der Z hlerwert den Sollwert f r den oberen Grenzwert berschreitet lt Unterer Grenzwert Der HART Alarm wird aktiviert wenn der Z hlerwert den Sollwert f r den unteren Grenzwert unterschreitet Im Messbereich Der HART Alarm wird aktiviert wenn der Z hlerwert zwischen den Sollwerten f r den oberen Grenzwert und den unteren Grenzwert liegt Au erhalb des Messbereichs Der HART Alarm wird aktiviert wenn der Z hlerwert den Sollwert f r den oberen Grenzwert berschreitet oder unter den Sollwert f r den unteren Grenzwert abf llt Oberer Grenzwert gesamt Detailed Setup Output Config Totalizer Total Limit Tot Hi Limit Bedieninterface Detaillierte Einstellung Ausgang konfig Z hler
30. Z hler zu starten zu stoppen und Z hlerwerte zur ckzusetzen Diagnoseverfahren durchzuf hren und die Resultate einzusehen den Status des Messumformers zu berwachen andere Funktionen auszuf hren Hauptmerkmale Die Hauptmerkmale des Bedieninterface umfassen ein Anzeigefenster und vier Pfeiltasten f r die Navigation siehe Abbildung 4 1 Zum Aktivieren des Bedieninterface die ABW RTS Pfeiltaste zweimal dr cken Die AUFW RTS ABW RTS LINKE und RECHTE Pfeiltaste verwenden um innerhalb der Men struktur zu navigieren Eine Darstellung der Bedieninterface Men struktur ist in Abbildung 4 2 und Abbildung 4 4 zu finden 59 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 1 Tasten und Display des Bedieninterface 4 2 2 Dateneingabe Das Bedieninterface hat keine alphanumerischen Tasten Alphanumerische Zeichen und Symbole werden mit dem folgenden Verfahren eingegeben Die folgenden Schritte verwenden um die entsprechenden Funktionen aufzurufen 1 Die Pfeiltasten zur Navigation der Men struktur Abbildung 4 2 und Abbildung 4 4 verwenden um die entsprechenden alphanumerischen Parameter aufzurufen 2 Die AUFWARTS ABWARTS oder RECHTE Pfeilaste verwenden um mit der Bearbeitung des Parameters zu beginnen Die LINKE Pfeiltaste verwenden um zur Men struktur zur ckzukehren ohne den Wert zu ndern Zur Auswahl von numerischen Zeichen die Ziffern 0 9 den Dezimalpunkt un
31. 17 Gr n ______ 3 Weit 4 2 Schwarz ll Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 21 Taylor Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Taylor Messrohre 1 Schwarz 2 Wei 3 Gr n 17 S1 und 52 18 E1 19 E2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 11 Yamatake Honeywell Messrohre Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 21 dargestellt anschlie en A 11 1 Yamatake Honeywell Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 21 Allgemeines Verkabelungsschema f r Yamatake Honeywell Messrohre und Rosemount 8732 YAMATAKE ROSEMOUNT 8732 HONEYWELL MESSUMFORMER MESSROHRE 19 Elektroden al i PH 18 17 3 Geh useerde m Spulen Y 2 1 Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 22 Yamatake Honeywell Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Yamatake Honeywell Messrohre 1 x 2 Y 3 Geh useerde 17 18 19 Hauptstromversorgungs oder
32. Bedieninterface Coil Resist Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Men pfad Messrohr Baseline Werte Spulenwiderstand Herk mmliche 1 2 3 2 3 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 1 1 Der Spulenkreis Widerstand ist ein Messwert f r den Zustand des Spulenkreises Dieser Wert wird als Baseline verwendet um festzustellen ob der Spulenkreis noch ordnungsgem funktioniert Spuleninduktivit t Signatur Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Sensr Baseline Values Bedieninterface Inductance Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Men pfad Messrohr Baseline Werte Induktivit t Herk mmliche 1 2 3 2 3 1 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 1 2 Die Spuleninduktivit t ist eine Messung der magnetischen Feldst rke Dieser Wert wird als Baseline verwendet um festzustellen ob ein Messrohr Kalibriershift eingetreten ist Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Elektrodenkreis Widerstand Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Sensr Baseline Values Bedieninterface Electrode Res Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Meniipfad Messrohr Baseline Werte Elektrodenwiderstand Herk mmliche 1 2 3 2 3 1 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 1 3 Der Elektrodenkreis Widerstand ist ein Messw
33. Dust Ignition Proof for Class 11 111 Division 1 Groups EFG T2 T5 29 C lt lt 60 Enclosure Type 4X IP66 68 IP68 remote mount only Install per drawing 08732 2062 Special Conditions for Safe Use X 1 Units marked with Warning Electrostatic Charging Hazard may either use non conductive paint thicker than 0 2 mm or non metallic labeling Precautions shall be taken to avoid ignition due to electrostatic charge on the enclosure 2 If used with flammable process fluid or if installed in a Class I Division area the electrode circuit must be installed as intrinsically safe Ex ia 3 Conduit entries must be installed to maintain a minimum enclosure ingress rating of IP66 4 Unused conduit entries must use either used the Rosemount supplied blanking plugs or blanking plugs certified in accordance with the protection type Produkt Zulassungen Produkt Zulassungen Anhang C Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Schutz FM Ex C 2 G 30 12395 AdAL 300 LIN 3 QINIVINIVA OV INI d 1177 LON 00 3 17979 Tomas 1
34. Externe Versorgungsspannung zum Messumformer pr fen Auf parallele Pfade im Messkreis pr fen Analogsignal Drift D A Abgleich durchf hren Messumformer Fehler Messumformer Selbsttest durchf hren e Manuelle Pr fung des analogen Messkreises durchf hren e Elektronikblock austauschen 178 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 9 4 6 St rungsanalyse und beseitigung der Smart Meter Verification Wenn der Smart Meter Verification Test fehlschl gt anhand der folgenden Tabelle ermitteln welche Ma nahmen zu treffen sind Zuerst die Ergebnisse der Smart Meter Verification berpr fen um herauszufinden welcher Test fehlgeschlagen ist Tabelle 9 6 St rungsanalyse und beseitigung der Smart Meter Verification Pr fung M gliche Ursache Abhilfema nahme Instabile Durchflussanzeige w hrend des Tests Smart Meter Verification 8714i ohne Durchfluss Prozessrauschen erneut durchf hren Messumformerverifizierung Messumformerdrift e Messumformer Kalibrierung mit der 87140 Test Fehlerhafte Elektronik Kalibriereinrichtung pr fen Digitalabgleich durchf hren e Elektronikblock austauschen Feuchtigkeit im Messrohr Smart Meter Verification 87141 erneut durchf hren Messrohr Kalibrierpr fung Anschlussklemmenblock Die Messrohrpr fungen unter
35. NOILVUNDTINOD TWO1dkL MAIN SY 1109812 300819313 TIYLSNI I LNOAWT NI NOILONNF KINO 01073 12084 3 1GVNAW14 NON JLOW3Y 39NLMO14 HLIM ISA 804 SGOHLAW INIAIM Z AIG SSYII ONISN TIVISNI LIMDYID 1109 3395 ATIYVIISNIULNI NON G ONY S49Vd 335 SLIWIT 55392094 404 Produkt Zulassungen Anhang C August 2014 TIQVTIVAY Su n 34VS ATTVDISNIBINI NON X04 1 XD Uu ATWOISNIALNI 70S1 2 180 ONIYIN NOILYTIYISNI 335 SY O3TIWISNI SI LINII G3NOTTY_F1GVD 30041931371109 NOI LYNISNOJ YO LN3NOdNOD 400819913 41 RIND ANA TNOSAAOTA U VIDN AIG 12 NI SS490 d FTGVWAYT4 NON HLIM 3SN 804 T W I 118 W SOL8 140100 HLIM SN W42EL8 1300W l LL OL 6 8 L 4 L 246 August 2014 Produkt Zulassungen Anhang C Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB 5 40 13395 AdAl 200 2002 12 00 3 0 d OINIVINI id 31 25 LON 00 3 Z90Z ZEL80 amp 179 SIONISSM 30 99 Z 3 i ov mn 21 8172 Sat YIMOd 109110 WNNIXYN 04 1004 INdNI WWI XWH d Y E SNOILWIOT SN
36. Nach Abschluss der Aufnahme der Messrohr Signatur werden die w hrend des Verfahrens aufgenommenen Messungen im nicht fl chtigen Speicher des Messumformers gespeichert um so den Verlust dieser Daten bei einem Ausfall der Spannungsversorgung des Messsystems zu verhindern Die urspr ngliche Messrohr Signatur ist sowohl f r die manuelle als auch die kontinuierliche Smart Meter Verification erforderlich Werte abrufen Zuletzt gespeicherte Werte aufrufen Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Sensr Baseline Recall Values Bedieninterface Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messrohr Baseline Men pfad Werte abrufen Herk mmliche 1 2 3 2 3 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 1 5 Wenn die Messrohr Basiswerte versehentlich oder nicht ordnungsgem zur ckgesetzt wurden k nnen die gespeicherten Messrohr Basiswerte mit dieser Funktion wiederhergestellt werden Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 135 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 6 9 3 Smart Meter Verification Testkriterien Die Diagnosefunktion Smart Meter Verification bietet die M glichkeit Testkriterien individuell festzulegen und bei der Verifizierung anzuwenden Die Testkriterien k nnen f r jede der oben aufgef hrten Durchflussbedingungen gesetzt werden Keine Durchflussgrenze Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag
37. Pr fung des analogen Messkreises durchf hren Unzureichende Spannungsversorgung zum Analogausgang Analogausgang Spannungsversorgung pr fen Pr fung des analogen Messkreises durchf hren Ausgang auf 20 8 mA Ausgang auf Alarmniveau Messbereich des Messumformers nicht richtig festgelegt e Elektronik Fehler e Messumformer Messbereichswerte zur cksetzen siehe URV Messende auf Seite 38 Einstellung der Messrohr Nennweite im Messumformer pr fen und sicherstellen dass sie der tats chlichen Messrohr Nennweite entspricht siehe Nennweite auf Seite 37 Die Spannungsversorgung aus und einschalten Falls der Alarm weiterhin ansteht den Betrieb des Messumformers mittels 8714D Kalibriereinrichtung pr fen oder Elektronikblock austauschen Offener Spulenkreis Analogausgang Diagnosealarm aktiviert Anschl sse des Spulenantriebskreises am Messrohr und Messumformer pr fen Siehe Analogausgang Diagnosealarm auf Seite 97 Spulen Spannungsversorgung oder Spulenstrom ber dem Grenzwert An ein nicht kompatibles Messrohr angeschlossen Anschl sse des Spulenantriebskreises am Messrohr und Messumformer pr fen Die Spannungsversorgung aus und einschalten Falls der Alarm weiterhin ansteht den Betrieb des Messumformers mittels 8714D Kalibriereinrichtung pr fen oder Elektronikblock austauschen Siehe Implementierung eines Universal
38. auf Seite 149 Den Messkreis sofern erforderlich auf Manuell setzen und dann die folgenden Schritte ausf hren 1 2 164 Die Spannungsversorgung des Messumformers ausschalten Den Messumformer an eine Rosemount 87140 Kalibriereinrichtung anschlie en Die Spannungsversorgung des Messumformers mit dem angeschlossenen Rosemount 8714D einschalten und den Durchfluss ablesen Die Elektronik ben tigt ca 5 Minuten Aufw rmzeit zur Stabilisierung Die 8714D Kalibriereinrichtung auf 9 1 m s 30 ft s einstellen Der Durchfluss sollte nach der Aufw rmzeit zwischen 9 1 m s 29 97 ft s und 9 2 m s 30 03 ft s liegen Wenn der angezeigte Wert innerhalb dieses Bereichs liegt den Messumformer auf die originalen Konfigurationsparameter zur cksetzen Wenn der Anzeigewert au erhalb dieses Bereichs liegt einen Digitalabgleich mittels Bedieninterface oder Handterminal starten Die Durchf hrung des Digitalabgleichs dauert ca 90 Sekunden Hierbei m ssen keine Einstellungen am Messumformer vorgenommen werden Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 8 Wartung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 8 6 4 Universalabgleich Bedieninterface Device Setup Diagnostics Trims Universal Trim Ger teeinstellung Men pfad Diagnose Abgleich Universalabgleich Herk mmliche 1 2 5 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 4 1 Mit der Funktion Automatischer Universalabgleich kann der Rosemount 8732EM Messrohre
39. berpr ft werden siehe 4 20 mA Messkreisverifizierung auf Seite 132 Impulsausgang Die Variable pulse output Impulsausgang liefert den Impulswert f r den Durchfluss in Bezug auf eine Frequenz 44 PV Prim rvariable Bedieninterface Startbildschirm falls f r die Anzeige des Durchflusses konfiguriert Men pfad Herk mmliche 1 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 1 2 Die Prim rvariable zeigt den aktuell gemessenen Durchfluss Dieser Wert bestimmt den Analogausgang des Messumformers 4 4 2 PV Prozent vom Messbereich Bedieninterface Startbildschirm falls f r die Anzeige von Prozent Messspanne konfiguriert Men pfad Herk mmliche 1 1 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 4 2 Die Variable PV range zeigt als Prozent der konfigurierten Messspanne wo der aktuelle Durchflusswert innerhalb des Durchflussbereichs liegt 92 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB 4 0 1 4 0 2 Betrieb PV Analogausgang Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Bedieninterface Meniipfad Herk mmliche 1 1 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 1 3 Die Variable PV analog output zeigt den mA Ausgang des Messumformers entsprechend dem gemessenen Durchfluss Impulsausgang Bedieninterface Men pfad Der Impulsausgang zeigt den Wert des Impulssignals an Herk mmliche 1 1 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 2
40. ist empfohlen 6 Das einzelne Kabelschutzrohr in dem das Elektrodensignal und Spulenantriebskabel gef hrt wird sollte keine weiteren Kabel enthalten Hierzu geh ren auch Kabel von anderen magnetisch induktiven Messumformern Hinweis Bei Installationen die eigensichere Elektroden erfordern m ssen die Signal und Spulenantriebskabel in separaten Kabelschutzrohren verlegt werden St rungsanalyse und beseitigung 169 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 9 3 4 9 4 Prozessmedium Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Das Prozessmedium muss eine Leitf higkeit von mindestens 5 uS cm 5 micro mho cm aufweisen Das Prozessmedium muss frei von Luft und Gas sein Das Messrohr sollte immer vollst ndig mit Prozessmedium gef llt sein Das Prozessmedium muss mit den mediumber hrten Werkstoffen Auskleidung Elektroden Erdungsringe und Auskleidungsschutz kompatibel sein Weitere Informationen siehe Rosemount Technische Mitteilung mit dem Titel Rosemount Magnetic Flowmeter Material Selection Guide Rosemount Magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme Anleitung f r die Werkstoffauswahl 00816 0100 3033 Wenn der Prozess elektrolytisch ist oder einen Kathodenschutz aufweist siehe Rosemount Technische Mitteilung mit dem Titel Installation and Grounding of Magmeters in Typical and Special Applications Installation und Erdung von magnetisch induktiven Messsystemen in typisc
41. volle und leere Rohrleitung einstellen Zur Erh hung der Empfindlichkeit der Leerrohr Bedingungen den Triggerwert auf einen Wert setzen der dem Wert f r eine volle Rohrleitung n her liegt Beispiel Triggerwert auf 25 0 setzen 4 Die Leerrohr Z hlung auf einen Wert setzen der der gew nschten Empfindlichkeitsstufe f r die Diagnose entspricht F r Anwendungen mit Luft Gas Einschl ssen oder potenzieller Schwallstr mung ist m glicherweise eine geringere Empfindlichkeit erforderlich Beispiel Z hlung auf 10 setzen Elektroniktemperatur Der 8732EM f hrt eine kontinuierliche berwachung der Temperatur der internen Elektronik durch Wenn die gemessene Elektroniktemperatur die Betriebstemperaturgrenzen von 40 bis 60 C 40 bis 140 F berschreitet setzt der Messumformer einen Alarm Elektroniktemperatur Diagnose ein ausschalten Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Elect Temp Diagnose Diagnosefunktionen Men pfad Elektroniktemperatur Herk mmliche 1 2 1 1 0 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 1 4 1 Diese Funktion ist im Listenformat ohne numerische Werte angegeben Die Elektronikternperatur Diagnose kann entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ein bzw ausgeschaltet werden Die Elektronikternperatur Diagnose wird werkseitig eingeschaltet Elektroniktemperatur Parameter Die Elektronikternperatur Diagnose hat einen einzelnen schreibgesch tzten Paramete
42. 242 Produktdaten Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Anhang C C 1 Anhang C Produkt Zulassungen August 2014 Produkt Zulassungen Produkt Zulassungen Approvals Document April 7 2014 08732 AP01 Rev AB Rosemount Magnetic Flowmeter Model 8732EM 8705 M 8711 M L Product Certification Approved Manufacturing Locations Rosemount Inc Eden Prairie Minnesota USA Fisher Rosemount Technologias de Flujo S A de C V Chihuahua Mexico Asia Flow Technology Center Nanjing China Ordinary Location Certification for FM Approvals As standard the transmitter and flowtube have been examined and tested to determine that the design meets basic electrical mechanical and fire protection requirements by FM Approvals a nationally recognized testing laboratory NRTL as accredited by the Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA European Directive Information European Pressure Equipment Directive PED 97 23 EC PED Certification requires the PD option code Mandatory CE marking with notified body number 0575 for all flowtubes is located on the flowmeter label Category assessed for conformity per module A procedures Categories 11 Ill assessed for conformity per module procedures QS Certificate of Assessment EC No 59552 2009 CE HOU DNV Rev 2 0 Module H Conformity Assessment 8705 Flanged Flowtubes Line size 40mm to 600mm 172 to 24 in EN 1092 1 flanges and ASME
43. August 2014 1 226 00809 0105 4444 Rev AB Messrohre anderer Hersteller Bei der Kalibrierung auf der Rosemount Kalibriereinrichtung k nnen Systemgenauigkeiten bis zu 0 5 vom Messwert erzielt werden Fur Messrohre anderer Hersteller die in der Prozessleitung kalibriert wurden sind keine Genauigkeitsspezifikationen verf gbar Analogausgang Einfluss Der Analogausgang hat die gleiche Genauigkeit wie der Frequenzausgang plus 4 uA bei Raumtemperatur Reproduzierbarkeit 0 1 des angezeigten Wertes Ansprechzeit Analogausgang Max 20 ms Ansprechzeit nach nderung am Eingang Langzeitstabilit t 0 1 vom Messwert ber sechs Monate Einfluss der Umgebungstemperatur 0 25 nderung ber dem Betriebstemperaturbereich Ger teausf hrung Werkstoffe Standardgeh use Aluminium mit geringem Kupfergehalt Typ 4X und IEC 60529 IP66 Lackierung Polyurethanbeschichtung 1 3 bis 5 mils dick Optionales Geh use Edelstahl 316 316L unlackiert Optionscode SH Typ 4X und IEC 60529 IP66 Geh usedeckeldichtung Buna N Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Produktdaten Elektrische Anschliisse Leitungseinf hrungen 2 in NPT Standard Optionaler dritter Anschluss lieferbar Gewindeadapter sind im Lieferumfang von Ger ten enthalten die mit M20 Leitungseinf hrungen bestellt werden Anschlussklemmenschrauben 6 32 Nr 6 geeignet bis zu 14
44. ISOLIERUNG 2 Wenn die Isolierung des Messrohrs eines magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems aufgrund der Vorschriften f r die Anlagensicherheit erforderlich ist um das Personal vor Verbrennungen durch Kontakt mit dem Prozessmedium zu sch tzen muss die Isolierung nach oben bis zum Spulengeh use angebracht werden und die beiden Enden des Messrohrs und der Flansche abdecken Abbildung 3 17 Das Spulengeh use und die Anschlussklemmendose d rfen NICHT von der Isolierung bedeckt werden Die Isolierung des Spulengeh uses und der Anschlussklemmendose kann zu einer berhitzung der Spulenkammer und der Anschlussklemmen f hren und so unregelm ige fehlerhafte Anzeigewerte und potenzielle Sch den oder einen Ausfall des Messumformers verursachen Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 57 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren August 2014 Abbildung 3 17 Isolierung eines Rosemount Magnetisch induktiven Durchflussmessers zur Einhaltung von Sicherheits Anlagenvorschriften ISOLIERUNG ZUR EINHALTUNG VON SICHERHEITSVORSCHRIFTEN PROZESSLEITUNG PROZESSLEITUNG SPULEN GEHAUSE VA D 7 D a Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 58 Betriebsanleitung Abs
45. Informationen zu nuklear qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Inhalt Inhalt Abschnitt 1 Einf hrung 1 1 Swstembeschrebung 0 cece eee 1 2 Sicherheitshinweise 1 3 Technischer Support e E E E E E E E E E Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme naeh Sees 2 2 5 lt 2 3 Messumformer 2 4 Morderlnstallation 00 c ccc 2 5 Installationsverfahren 2 5 1 Installation des Messumformers 2 5 2 Optionen und Konfigurationen identifizieren 2 5 3 Mechanische 2 5 4 Elektrische 2 5 5 Umgebungsanforderungen 2 6 Handhabung und 2 2 MONA GCs 2 7 1 Ein und Auslautstrecken nnen 2 7 2 Durchflussgchtung cee ecreis eee 2 8 Einbauort des lt 2 8 1 lt 2 9 Installation
46. Messrohr erh ltlich 8705 mit Optionscode M1 8705 1 Im Gewindeanschluss kann ein Sicherheitsventil installiert werden um einen durch Ausfall der prim ren Abdichtung verursachten berdruck im Spulengeh use zu verhindern Das Sicherheitsventil kann diffuse Emissionen ableiten wenn der Druck im Spulengeh use 0 34 bar 5 psi bersteigt An das Sicherheitsventil k nnen zus tzliche Rohrleitungen angeschlossen werden um die Prozessleckage an einen sicheren Ort abzuleiten siehe Abbildung 3 13 Bei einem Ausfall der prim ren Abdichtung sch tzt diese Konfiguration die Spulen oder die anderen internen Komponenten nicht vor Kontakt mit dem Prozessmedium Hinweis Das Sicherheitsventil wird mit dem Messumformer geliefert und muss vom Kunden eingebaut werden Der Einbau des Sicherheitsventils und der zugeh rigen Rohrleitung muss unter Beachtung der Umweltschutz und Ex Vorschriften erfolgen Abbildung 3 13 8705 mit M1 Spulengeh use Konfiguration und Sicherheitsventil M6 ANSCHLUSS F R SICHERHEITSVENTIL MIT ENTFERNBARER KOPFSCHRAUBE 1 2 14NPT _ LEITUNGSEINF HRUNG _ OPTIONAL ANSCHLUSS F R SICHERHEITSVENTIL ZUR ABLEITUNG VON PROZESSLECKAGE IN EINEN SICHEREN BEREICH VERWENDEN VOM ANWENDER BEIZUSTELLEN 54 Informationen zu erweiterten Installationsve
47. Messumformer 1 2 1 3 3 Analogausgang 1 2 1 3 4 Grundlegende Diagnose 1 2 2 Selbsttest 1 2 2 1 Analogausgang Messkreistest 1 2 2 2 4mA 1 2 2 2 1 20mA 1 2 2 2 2 Alarm simulieren 1 2 2 2 3 Sonstige 1 2 2 2 4 Ende 1 2 2 2 5 Impulsausgang Messkreistest 1 2 2 3 Leerrohr Abstimmung 1 2 2 4 Leerrohr Wert 1 2 2 4 1 Leerrohr Triggerwert 1 2 2 4 2 Leerrohr Zahlung 1 2 2 4 3 Elektroniktemperatur 1 2 2 5 Durchflussgrenze 1 1 2 2 6 Steuerung 1 1 2 2 6 1 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Betrieb Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge Modus 1 1 2 2 6 2 Oberer Grenzwert 1 1 2 2 6 3 Unterer Grenzwert 1 1 2 2 6 4 Durchflussgrenze Hysterese 1 2 2 6 5 Durchflussgrenze 2 1 2 2 7 Steuerung 2 1 2 2 7 1 Modus 2 1 2 2 7 2 Oberer Grenzwert 2 1 2 2 7 3 Unterer Grenzwert 2 1 2 2 7 4 Durchflussgrenze Hysterese 1 2 2 7 5 Grenze gesamt 1 2 2 8 Steuerung gesamt 1 2 2 8 1 Modus gesamt 1 2 2 8 2 Oberer Grenzwert gesamt 1 2 2 8 3 Unterer Grenzwert gesamt 1 2 2 8 4 Hysterese Grenzwert gesamt 1 2 2 8 5 Erweiterte Diagnose 1 2 3 Elektrodenbeschichtung 1 2 3 1 Wert Elektrodenbeschichtung 1 2 3 1 1 Elektrodenbeschichtung Stufe 1 Grenze 1 2 3 1 2 Elektrodenbeschichtung Stufe 2 Grenze 1 2 3 1 3 Max Wert Elektrodenbeschichtung 1 2 3 1 4 Max Elektrodenbeschichtung l schen 1 2 3 1 5 8714i Kalibrierpr
48. Meter Verify Test Criteria No Flow Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Testkriterien Kein Durchfluss Herk mmliche 1 2 3 2 4 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 3 1 Die Testkriterien f r die Bedingung Kein Durchfluss setzen Die werkseitige Voreinstellung f r diesen Wert ist f nf Prozent wobei die Grenzwerte zwischen ein und zehn Prozent konfigurierbar sind Dieser Parameter ist nur bei manuell gestarteten Tests anwendbar Durchfluss gef llte Rohrleitung Grenze Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Test Criteria Flowing Full Bedieninterface Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Testkriterien Men pfad Durchfluss gef llte Rohrleitung Herk mmliche 1 2 3 2 4 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 3 2 Die Testkriterien f r die Bedingung Durchfluss gef llte Rohrleitung setzen Die werkseitige Voreinstellung f r diesen Wert ist f nf Prozent wobei die Grenzwerte zwischen ein und zehn Prozent konfigurierbar sind Dieser Parameter ist nur bei manuell gestarteten Tests anwendbar Leerrohr Grenze Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Test Criteria Empty Pipe Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Testkriterien Leerrohr Herk mmliche 1 2 3 2 4 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 3 3 Testkriterien f r die Bedingung Leerrohr setzen Die werk
49. Porter Messrohr Modell 10D1430 integriert und Rosemount 8732 Elektrodenanschl sse S QO 2 Spulenanschliisse TB2 zur Kalibriereinrichtung abgeklemmt ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 10 Fischer amp Porter Modell 10D1430 integriert Messrohr Verkabelungsanschliisse Fischer amp Porter Modell 10D1430 integriert Rosemount 8732 Messrohre 1 11 2 L2 3 G 17 3 18 1 19 2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 201 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 5 5 Modell 1001465 und Modell 1001475 Messrohre integriert an 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 10 dargestellt anschlie en Abbildung A 10 Verkabelungsschema f r Fischer amp Porter Messrohr Modell 10D1465 und Modell 10D1475 integriert und Rosemount 8732 Elektrodenanschl sse ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Spulenanschl sse Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 11 Fischer amp Porter Modell 10D1465 und 10D1475 Messrohr Verkabelungsanschl sse Fischer
50. al PROZESSLECKAGE IN EINEN SICHEREN BEREICH VERWENDEN VOM ANWENDER BEIZUSTELLEN Anwendungen mit h heren Temperaturen und bew hrte Verfahren zur Messrohrisolierung Eine Isolierung der Messrohre der magnetisch induktiven Durchfluss Messsysteme wird normalerweise nicht empfohlen Bei Anwendungen mit h heren Temperaturen des Prozessmediums ber 65 C 150 F k nnen die Anlagensicherheit sowie die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Messrohrs jedoch durch besonderes Augenmerk auf eine sachgem e Isolierung verbessert werden 1 Bei Anwendungen in denen das Prozessmedium in die Auskleidung eindringt bzw dies zu erwarten ist kann die Eindringrate durch eine Reduzierung des Temperaturgradienten zwischen dem Prozessmedium und der Au enseite des Messrohrs verringert werden Bei diesen Anwendungen sollte lediglich der Zwischenraum zwischen den Prozessflanschen und dem Spulengeh use isoliert werden siehe Abbildung 3 16 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abbildung 3 16 Isolierung eines Rosemount Magnetisch induktiven Durchflussmessers gegen Eindringen des Prozessmediums ISOLIERUNG GEGEN EINDRINGEN DES PROZESSMEDIUMS Se SPULEN PROZESS LEITUNG I GEHAUSE I LEITUNG
51. an 8732 202 A 5 6 Fischer amp Porter Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 203 A 6 Foxboro 204 A 6 1 Serie 1800 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 204 viii Inhalt Betriebsanleitung Inhalt 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 6 2 Serie 1800 Version 2 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer205 A 6 3 Serie 2800 Messrohr an 8732 Messumformer 206 6 4 Foxboro Messrohr an 8732 Messumformer 207 A 7 Kent Veriflux VTC Messrohr cece cece 208 7 1 Veriflux VTC Messrohr an 8732 Messumtommer 208 A 8 Kent Messtrohre 209 A 8 1 Kent Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 209 A 9 Krohne Messrohre 210 A 9 1 Krohne Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 210 A 10 Taylor Messrohre 211 A 10 1 Serie 1100 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 211 A 10 2 Taylor Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 212 A 11 Yamatake Honeywell 213 A 11 1 Yamatake Honeywell Messrohr an Rosemount 8732 213 A 12 Yokogawa 214 A 12 1 Yokogawa Mes
52. fung 1 2 3 2 8714i Kalibrierpr fung durchf hren 1 2 3 2 1 Ergebnisse anzeigen 1 2 3 2 2 Manuelle Ergebnisse 1 2 3 2 2 1 Testbedingungen 1 2 3 2 2 1 1 Testkriterien 1 2 3 2 2 1 2 87141 Testergebnis 1 2 3 2 2 1 3 Simulierte Str6mungsgeschwindigkeit 1 2 3 2 2 1 4 Tats chliche Str mungsgeschwindigkeit 1 2 3 2 2 1 5 Abweichung Str mungsgeschwindigkeit 1 2 3 2 2 1 6 Testergebnis Messumformer Kalibrierung 1 2 3 2 2 1 7 Abweichung Messrohr Kalibrierung 1 2 3 2 2 1 8 Testergebnis Messrohr Kalibrierung 1 2 3 2 2 1 9 Testergebnis Spulenkreis 1 2 3 2 2 1 10 Testergebnis Elektrodenkreis 1 2 3 2 2 1 11 Kontinuierliche Ergebnisse 1 2 3 2 2 2 Kontinuierliche Grenze 1 2 3 2 2 2 1 Simulierte Str mungsgeschwindigkeit 1 2 3 2 2 2 2 Tats chliche Str mungsgeschwindigkeit 1 2 3 2 2 2 3 Abweichung Str mungsgeschwindigkeit 1 2 3 2 2 2 4 Spulensignatur 1 2 3 2 2 2 5 Abweichung Messrohr Kalibrierung 1 2 3 2 2 2 6 Spulenwiderstand 1 2 3 2 2 2 7 71 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge Elektrodenwiderstand 1 2 3 2 2 2 8 mA erwartet 1 2 3 2 2 2 9 mA tats chlich 1 2 3 2 2 2 107 mA Abweichung 1 2 3 2 2 2 117 Messrohr Signatur 1 2 3 2 3 Signaturwerte 1 2 3 2 3 1 Spulenwiders
53. kalibrieren die nicht von Rosemount werkseitig kalibriert wurden Diese Funktion wird als ein Schritt in dem als In Prozess Kalibrierung bezeichneten Verfahren aktiviert Wenn das Rosemount Messrohr eine 16 stellige Kalibriernummer aufweist ist keine In Prozess Kalibrierung erforderlich Wenn das Messrohr eine andere Kalibriernummer hat oder von einem anderen Hersteller stammt die folgenden Schritte der In Prozess Kalibrierung durchf hren Siehe Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 1 Den Durchfluss des Prozessmediums durch das Messrohr ermitteln Hinweis Der Durchfluss in der Rohrleitung kann mit einem anderen Messrohr in der Rohrleitung anhand der Drehzahl einer Zentrifugalpumpe oder durch einen Beh ltertest bei dem gemessen wird wie schnell ein bestimmtes Volumen mit dem Prozessmedium gef llt wird ermittelt werden 2 Den automatischen Universalabgleich durchf hren Nach Abschluss des Verfahrens ist das Messrohr einsatzbereit 8 7 berpr fung Bedieninterface Device Setup Review Ger teeinstellung berpr fung Men pfad Herk mmliche 1 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard Der 8732EM bietet die M glichkeit die Einstellung der Konfigurationsvariablen zu berpr fen Die im Werk eingestellten Konfigurationsparameter des Durchfluss Messsystems sollten berpr ft werden um sicherzustellen dass die Genauigkeit und Kompatibilit t mit der speziellen Anwendung des
54. mA tats chlich mA Abweichung Signaturwerte 1 Spulenwiderstand 2 Spulensignatur 3 Elektrodenwiderstand Lizenzstatus asiseinstellung siehe Abb 4 12 auf der n chsten Seite Detaillierte siehe Abb 4 12 auf der n chsten Seite lung Prozessrauschen Erkennung Leitungsrauschen Erkennung Elektrodenbeschichtung Lizenzierung 87141 Digitale E A Lizenzschliissel 1 Ger tekennung 2 Lizenzschl ssel Manuelle Messungen 1 Spulenwiderstand 2 Spulensignatur Elektrodenwiderstand Elektrodenbeschichtung 1 Wert Elektrodenbeschichtung 2 Max Wert Elektrodenbeschichtung Ergebnisse Manuelle Ergebnis 1 Testbedingungen 2 Testkriterien 3 87141 Testergebnis 4 Simulierte Str mungsgeschw 5 Tats chl Str mungsgeschw 2 Kontinuierl Ergebnisse 6 Abweichung Str mungsgeschw 7 Testergebnis Messumformer Kalibrierung 8 Messrohr Kal Abweichung 9 Testergebnis Messrohr Kalibrierung Testergebnis Spulenkreis Testergebnis Elektrodenkreis _fKontinulerl Messungen 1 Spulenwiderstand 2 Spulensignatur 3 Elektrodenwiderstand 4 Tats chl Str mungsgeschw 5 mA erwartet 6 mA tats chlich Kontinuierl Ergebnisse 1 Kontinuierl Grenze 2 Simulierte Str mungsgeschw Tats chl Str mungsgeschw 5 Spulensignatur 6 Messroh
55. nnen elektrische St rungen und damit instabile Messwerte erzeugen Abbildung 2 19 Kabelenden Individuell Kombination Spule 2 Elektrode Gefahr von elektrischen Schlagen Gefahr von elektrischen Schlagen an den Klemmen 1 und 2 40 V einer externen Anschlussdose Explosionsgefahr Die Elektroden sind dem Prozess ausgesetzt Nur kompatible Messumformer und zugelassene Installationspraktiken verwenden F r Prozesstemperaturen ber 140 C 284 F ein f r 125 C 257 F ausgelegtes Kabel verwenden 30 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abbildung 2 20 Verkabelung mittels externer Anschlussdose Messrohr Messumformer Vollstandige Messrohr Anschlussschemata siehe Installationszeichnungen in Anhang D Anschlussschemata F r Installationen in Ex Bereichen siehe Zeichnungen in Anhang Produkt Zulassungen 2 124 8732EM Anschl sse an der Klemmleiste Die Endabdeckung abnehmen um Zugang zur Klemmleiste des Messumformers zu erhalten Identifikation der Anschlussklemmen siehe Abbildung 2 21 Zum Anschluss eines Impulsausgangs und oder eines Bin reingangs ausgangs die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung verwenden Bei Installationen mit eigensicheren Ausg ngen siehe Installationszeichnung f r Ex Bereiche in Anhang Produkt Zulassungen Abbildung 2 21 Anschl sse
56. und Z hlerausg nge des Messumformers zu steuern Analogausgang Bedieninterface Detailed Setup Output Config Analog Detaillierte Einstellung Men pfad Ausgang konfig Analog Herk mmliche 1 4 2 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 1 Die Funktion Analogausgang wird zur Konfiguration aller Merkmale des 4 20 mA Ausgangs verwendet Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Messende URV Bedieninterface Detailed Setup Output Config Analog PV URV Detaillierte Einstellung Men pfad Ausgang konfig Analog PV Messende Herk mmliche 1 4 2 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 1 4 Das Messende URV setzen um den 20 mA Punkt f r den Analogausgang einzustellen Dieser Wert wird normalerweise auf den vollen Messbereichsdurchfluss eingestellt Die angezeigten Einheiten stimmen mit den unter dem Einheitenparameter ausgew hlten berein Das Messende kann auf einen Wert zwischen 12 m s und 12 m s 39 3 ft s und 39 3 ft s oder einen gleichwertigen Bereich basierend auf den ausgew hlten Durchflusseinheiten eingestellt werden Zwischen URV und LRV muss eine Spanne von mindestens 0 3 m s 1 ft s bzw eine entsprechende Spanne liegen Messanfang LRV Bedieninterface Detailed Setup Output Config Analog PV LRV Detaillierte Einstellung Men pfad Ausgang konf
57. 1 4 2 1 9 8 Durchflussgrenze 2 1 4 2 1 9 9 Kontinuierliche Systemverifizierung 1 4 2 1 9 10 Impulsausgang 1 4 2 2 Impulsskalierung 1 4 2 2 1 Impulsbreite 1 4 2 2 2 Impulsmodus 1 4 2 2 3 Impulsausgang Messkreistest 1 4 2 2 4 Bin reingang ausgang Digitale E A 1 4 2 3 Bin reingang ausgang 1 1 4 2 3 1 1 konfigurieren 1 4 2 3 1 1 74 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Betrieb Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge Eingang 1 4 2 3 1 1 1 Ausgang 1 4 2 3 1 1 2 Nicht verf gbar Aus 1 4 2 3 1 1 3 Bin reingang ausgang 1 Steuerung 1 4 2 3 1 2 Digitaler Eingang 1 1 4 2 3 1 3 Digitaler Ausgang 1 1 4 2 3 1 4 Bin rausgang 2 1 4 2 3 2 Durchflussgrenze 1 1 4 2 3 3 Steuerung 1 1 4 2 3 3 1 Modus 1 1 4 2 3 3 2 Oberer Grenzwert 1 1 4 2 3 3 3 Unterer Grenzwert 1 1 4 2 3 3 4 Durchflussgrenze Hysterese 1 4 2 3 3 5 Durchflussgrenze 2 1 4 2 3 4 Steuerung 2 1 4 2 3 4 1 Modus 2 1 4 2 3 4 2 Oberer Grenzwert 2 1 4 2 3 4 3 Unterer Grenzwert 2 1 4 2 3 4 4 Durchflussgrenze Hysterese 1 4 2 3 4 5 Grenze gesamt 1 4 2 3 5 Steuerung gesamt 1 4 2 3 5 1 Modus gesamt 1 4 2 3 5 2 Oberer Grenzwert gesamt 1 4 2 3 5 3 Unterer Grenzwert gesamt 1 4 2 3 5 4 Hysterese Grenzwert gesamt 1 4 2 3 5 5 Diagnosestatu
58. 158 727 Kanada 1 303 527 5200 Niederlande 31 0 318 495 555 Neuseeland 099 128 804 41 0 41 7686111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468 Argentinien 54 11 4837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brasilien 55 15 3238 3677 Italien 8008 77334 China 86 21 2892 9000 Venezuela 58 26 1731 3446 Zentral und Osteuropa 41 0 41 7686 111 Japan 81 3 5769 6803 Russland GUS 7 495 981 9811 S dkorea 82 2 3438 4600 gypten 0800 000 0015 Singapur 65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426 Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008 Kuwait 663 299 01 S dafrika 800 991 390 Saudi Arabien 800 844 9564 VAE 800 0444 0684 1 4 Service Zur Beschleunigung der R cksendung au erhalb der USA wenden Sie sich bitte an Emerson Process Management Innerhalb der USA setzen Sie sich ber die kostenfreie Rufnummer 800 654 RSMT 7768 mit dem Rosemount Response Center Nordamerika in Verbindung Dieses Center ist t glich 24 Stunden erreichbar und unterst tzt Sie mit erforderlichen Informationen oder Teilen Sie m ssen die Produkt Modell und Seriennummern des Produktes bereithalten und es wird Ihnen eine R cksendegenehmigungs Nummer f r das Produkt Return Material Authorization RMA zugeteilt Sie werden auch nach der Bezeichnung des Prozessmediums gefragt dem das Produkt zuletzt ausgesetzt war Der Umgang mit Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt waren kann zu schweren oder t dlic
59. 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 3 11 Bin reingang Betriebsbereich 30 25 Digitaleingang Betriebsbereich 3 20 a 2 15 5 E 10 5 0 2 5 5 7 5 10 12 5 15 Serienwiderstand Q in Q ext kOhm 3 5 Erdungsanschluss des Prozesses Die Prozesserdung des Messrohrs ist einer der wichtigsten Schritte bei der Installation des Messrohrs Eine ordnungsgem e Prozesserdung erzeugt das niedrigste Umgebungsrauschen f r den Messumformer und erm glicht die Ausgabe eines stabilen Signals Tabelle 2 8 auf Seite 23 verwenden um die Erdungsoption f r die jeweilige Installation auszuw hlen Hinweis Bei Installationen die einen Kathodenschutz erfordern oder Situationen mit hohen elektrischen Str men oder hohem elektrischen Potential im Prozess setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung 52 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 3 6 Spulengeh use Konfiguration Das Spulengeh use bietet es einen mechanischen Schutz der Spulen und anderer interner Komponenten gegen Kontamination und mechanische Besch digung die in einer industriellen Umgebung eintreten k nnen Das Spulengeh use ist voll verschwei t und erfordert keine Dichtungen Das Modell 8705 ist mit vier Konfigurationen des Spulengeh uses erh ltlich Die Konfigurationen werden durch die Optionscod
60. 3 3 auf Seite 45 B 12 VDC Siehe Abbildung 3 4 auf Seite 46 B 24 VDC Siehe Abbildung 3 5 auf Seite 46 Impulsmodus Konstante Impulsbreite oder 50 Arbeitszyklus Impulsdauer 0 1 bis 650 ms einstellbar Max Impulsfrequenz 10 000 Hz fiir Ausgang Optionscode A Max Impulsfrequenz 5000 Hz fiir Ausgang Optionscode B FET Schlie er Halbleiterschalter Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abbildung 3 2 Ausgang Optionscode A max Frequenz und Kabell nge 10 000 lt 5000 2 5KQ 5KQ N E 1000 10KQ 100 b 10 100 1000 Kabell nge Fu Abbildung 3 3 Ausgang Optionscode 5 VDC Spannungsversorgung 1200 Widerstand 2 T T 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Kabell nge Fu Beim Betrieb mit 5000 Hz und einer 5 VDC Spannungsversorgung und Pull up Widerst nden von 200 bis 1000 Ohm ist eine Kabell nge von bis zu 200 m 600 ft zul ssig Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 45 Kabell nge Fu 8000 6000 Kabell nge Fu 2 SE 2535 Pr 3 vom a EE 5 5 a eS Ww 953 8 a cot 58 2 e OO u IN a soe o En a ne was oo 2 93 gt Betri
61. 6 3 1 Abstimmbare Leerrohr Parameter Die Diagnosefunktion Abstimmbares Leerrohr hat einen schreibgesch tzten Parameter und zwei Parameter die kundenseitig konfiguriert werden k nnen um die Leistungsmerkmale der Diagnose zu optimieren Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 125 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Leerrohr EP Wert Bedieninterface Diagnostics Variables Empty Pipe Diagnose Variablen Leerrohr Meniipfad Herk mmliche 1 2 2 4 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 3 1 Dieser Parameter zeigt den aktuellen Leerrohr Wert an Dies ist ein schreibgesch tzter Wert Die Zahl ist dimensionslos und wird auf der Basis von mehreren Installations und Prozessvariablen berechnet zu denen Messrohrtyp Nennweite Eigenschaften des Prozessmediums und Verkabelung geh ren berschreitet der Leerrohr Wert den Leerrohr Triggerwert f r eine spezifizierte Anzahl von Updates dann wird der Leerrohr Diagnosealarm aktiviert Leerrohr EP Triggerwert Bedieninterface Diagnostics Basic Diagnostics Empty Pipe EP Trig Level Men pfad Diagnose Basisdiagnose Leerrohr Leerrohr Triggerwert Herk mmliche 1 2 2 4 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 3 2 Grenzwerte 3 bis 2000 Der Leerrohr Triggerwert ist der Schwellenwert den der Leerrohr Wert berschreiten muss bevor der Leerrohr
62. AB A 10 A 10 1 Taylor Messrohre August 2014 Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 19 dargestellt anschlie en Serie 1100 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 19 Verkabelungsschema f r Taylor Serie 1100 Messrohre und Rosemount 8732 TAYLOR SERIE 1100 MESSROHR Elektrodenanschl sse 2002002020200 c 2222222lo LNG1234 Spulenanschl sse ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 20 Taylor Serie 1100 Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Taylor Serie 1100 Messrohre 1 Schwarz 2 Wei 3 Gr n 17 S1 und 52 18 E1 19 E2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 211 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers August 2014 Py 10 2 212 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Taylor Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 20 dargestellt anschlie en Abbildung A 20 Allgemeines Verkabelungsschema f r Taylor Messrohre und Rosemount 8732 TAYLOR ROSEMOUNT 8732 MESSROHRE MESSUMFORMER E 19 Elektroden E1 118 51 und 52 er
63. AB15 1 5 40 ASME 300 AB20 2 50 ASME 300 AB30 3 80 ASME 300 AB40 4 100 ASME 300 AB60 6 150 ASME 300 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 21 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Tabelle 2 6 Forts Auswahltabelle fiir Rosemount Distanzstiicke Nennweite Teilekennzeichnung in mm Flanschdruckstufe AB80 8 200 ASME 300 RC40 4 100 AS40871 PN21 35 RC60 6 150 AS40871 PN21 35 RC80 8 200 AS40871 PN21 35 DB40 4 100 EN 1092 1 PN10 16 DB60 6 150 EN 1092 1 PN10 16 DB80 8 200 EN 1092 1 PN10 16 DC80 8 200 EN 1092 1 PN25 DD15 1 5 40 EN 1092 1 PN10 16 25 40 DD20 2 50 EN 1092 1 PN10 16 25 40 DD30 3 80 EN 1092 1 PN10 16 25 40 DD40 4 100 EN 1092 1 PN25 40 DD60 6 150 EN 1092 1 PN25 40 DD80 8 200 EN 1092 1 PN40 RA80 8 200 AS40871 PN16 RC20 2 50 AS40871 PN21 35 RC30 3 80 AS40871 PN21 35 RC40 4 100 AS40871 PN21 35 RC60 6 150 AS40871 PN21 35 RC80 8 200 AS40871 PN21 35 Bei der Bestellung eines Distanzstticksatzes 3 Distanzst cke Teilenr 087 11 321 1 xxxx und die oben aufgef hrte Teilekennzeichnung angeben 2103 Flanschschrauben Messrohre in Sandwichbauweise erfordern Gewindebolzen Anzugsreihenfolge siehe Abbildung 2 8 auf Seite 16 Die Flanschverbindungen nach dem Anziehen der Flanschschrauben stets auf L
64. AWG Draht Erdungsschrauben au enliegende Edelstahlschrauben M5 innenliegende Schrauben 8 32 Nr 8 Vibrationsfestigkeit 3G gem IEC 61298 Abmessungen Siehe Produktdatenblatt Gewicht Aluminium 3 2 kg 7 Ibs Edelstahl 316 ca 10 5 kg 23 Ibs F r Display Optionscode M4 oder 5 0 5 kg 1 Ibs addieren 227 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 B 2 2 1 228 00809 0105 4444 Rev AB Rosemount 8705 M Messrohre in Flanschbauweise Technische Daten Funktionsbeschreibung Messmedien Leitf hige Fl ssigkeiten und Schl mme Nennweiten 15 mm bis 900 mm 2in bis 36 in f r Rosemount 8705 Messrohr Spulenwiderstand 7 16Q Austauschbarkeit Rosemount 8705 M Messrohre k nnen mit 8732EM Messumformern verwendet werden Die Systemgenauigkeit ist unabh ngig von Nennweite und optionalem Zubeh r Jedes Messrohr besitzt ein Typenschild mit einer 16 stelligen Kalibriernummer die ber das Bedieninterface oder ein Handterminal in einen Messumformer eingegeben wird Obere Messbereichsgrenze 12 m s 39 37 ft s Prozesstemperaturgrenzen PTFE Auskleidung 29 bis 177 C 20 bis 350 F ETFE Auskleidung 29 bis 149 C 20 bis 300 F Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Produktdaten PFA Auskleidung 29 bis 177 C 20 bis 350 F Polyurethan Auskleidung 18 bis 60 C 0 bis 140 F Neopren A
65. Abbildung 2 15 a Elektrodenkabel d rfen nicht zusammen mit bzw nicht im gleichen Kabelkanal wie Spannungsversorgungskabel verlegt werden Ausgangskabel d rfen nicht zusammen mit Spannungsversorgungskabeln verlegt werden o Leitungseinf hrungen entsprechend der Kabel ausw hlen die durch das Durchflussmessger t gef hrt werden Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 2 12 2 Abbildung 2 15 Bew hrtes Verfahren f r Kabelanschluss und verlegung SPANNUNGSVERSORGUNG AUSGANG AUSGANG ELEKTRODE Messrohr an Messumformer anschlie en Integriert montierte Messumformer Integriert montierte Messumformer die mit einem Messrohr bestellt werden werden zusammengebaut und mittels Verbindungskabel verbunden ausgeliefert Siehe Abbildung 2 16 Nur das von Emerson Process Management gelieferte Buchsenmodul oder das IMS Kabel verwenden Bei Austausch Messumformern das vorhandene Verbindungskabel des Original Messumformers verwenden Austauschkabel sind ebenfalls erh ltlich Abbildung 2 16 Verbindungskabel Be _ Buchsenmodul IMS Kabel 08732 CSKT 0001 08732 0179 0003 Abgesetzt montierte Messumformer Kabels tze sind als individuelle Kabel oder als Kombination von Spulen und Elektrodenkabeln erh lt
66. Ableiten des Prozessmediums aus dem Elektrodenraum an einen sicheren Ort ist zus tzliche Verrohrung erforderlich die vom Anwender installiert werden muss Der Einbau der entsprechenden Rohrleitung muss unter Beachtung der Umweltschutz und Ex Vorschriften erfolgen Bei einem Ausfall der prim ren Abdichtung kann es zu einem berdruck im Elektrodenraum kommen Beim Entfernen der Kopfschraube vorsichtig vorgehen Abbildung 3 14 8705 mit M2 Spulengeh use Konfiguration A 6 0 gt q 2X GLASDICHTUNG H EINGESCHMOLZEN 2 3 2X ELEKTRODENRAUM ABGEDICHTET N Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 55 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung August 2014 3 6 4 56 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 3 15 8705 mit M4 Spulengeh use Konfiguration LJ Es H 2X GLASDICHTUNG EINGESCHMOLZEN on 2X M6 ANSCHLUSS F R SICHERHEITSVENTIL MIT ENTFERNBARER KOPFSCHRAUBE NZ 2 j u OPTIONAL p _ ANSCHLUSS FUR H SS SICHERHEITSVENTIL ZUR ABLEITUNG VON
67. Alarm Level Circuit 1 2 HiAlarm imply 7 pe 3 Hi Sat Reverse Flow 4 Low Sat Ground Wiring Fault 5 Low Alarm High Process Noise Elect Temp Out of Range Electrode Coat Limit 1 Electrode Coat Limit 2 Cont Meter Verification Coil Over Current LOI Config Sensor Electrode Saturated 1 Language Coil Power Limit 2 Flowrate Display 3 Totalizer Display HART Output 4 Display Lock 1 Variable Mapping Eiere Mapping 5 Meter Type 2 Poll Address 28Vis 6 LOI Error Mask 3 Num Req Preams 3TVis 4 Num Resp Preams 4QVi 5 Burse Mode s 6 Burst Option Burst Option PV Signal Processing Range Current 1 Operating Mode Man Config DSP Process Vars Current 2 Man Config DSP 1 Status Dynamic Vars 3 Coil Drive Freq 2 Samples 4 Low Flow Cutoff 3 Limit 5 PV Damping 4 Time Limit Revision No Device Info 1 Universal Rev 1 Manufacturer 2 2 Transmitter Rev 3 tor 3 Software Rev 4 Final Assembly 4 Message 3 Si ID Construction Materials 1 Flange Type 7 PV Sensor S N 2 Flange Material 8 Sensor Tag R 3 Electrode Type 9 Write protect Revision No 4 Electrode Material 5 Liner Material Construction Materials 84 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Abbildung 4 9 Handterminal Herk mmliche Men struktur Basis und detaillierte Einstellung Startseite 1 Ger teeinstellung 2PV 3 PV Analogausgang 4 PV Messanfang 5 PV Messende
68. Anwendung erfordert e Messumformer gegen einen Messumformer mit Sonderoption F0100 Sonderausf hrung des austauschen Messumformers 172 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Tabelle 9 2 Meldungen der erweiterten Prozessdiagnose Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfema nahme Grounding Wiring Fault Erdungs Verkabelungsfehler High Process Noise Hohes Prozessrauschen Electrode Coating Level 1 Elektrodenbeschichtung Stufe 1 Grenze Unsachgem e Installation der Verkabelung Siehe Verkabelung des Messumformers auf Seite 26 Abschirmung der Spulen Elektrodenkabel nicht angeschlossen Siehe Verkabelung des Messumformers auf Seite 26 Unsachgem e Prozesserdung Siehe Erdungsanschluss des Prozesses auf Seite 23 Fehlerhafter Erdungsanschluss Verkabelung auf Korrosion Feuchtigkeit im Anschlussklemmenblock pr fen siehe Erdungsanschluss des Prozesses auf Seite 23 Messrohr nicht gef llt Schlammdurchfl sse Bergbau Faserstoffe e Sicherstellen dass das Messrohr gef llt ist Leerrohr Erkennung aktivieren Durchfluss auf unter 3 m s 10 ft s reduzieren Die unter St rungsanalyse und beseitigung von hohem Prozessrauschen auf Seite 176 aufgef hrten L sungen ausf hren Einlaufseitig vom Messrohr injizierte Chemikalien Injektionsp
69. August 2014 Die optionale hohe Genauigkeit betragt 0 15 vom Messwert 1 0 mm s von 0 01 bis 4 m s 0 04 bis 13 ft s Uber 4 m s 13 ft s hat das System eine Genauigkeit von 0 18 vom Messwert Au 5 a o gt o gt ae D a 8 Str mungsgeschwindigkeit m s ft s Rosemount 8711 M L Messrohr Die Standard Systemgenauigkeit betr gt 0 25 vom Messwert 2 0 mm s von 0 01 bis 12 m s 0 04 bis 39 ft s Die optionale hohe Genauigkeit betr gt 0 15 vom Messwert 1 0 mm s von 0 01 bis 4 m s 0 04 bis 13 ft s ber 4 m s 13 ft s hat das System eine Genauigkeit von 0 18 vom Messwert 1 DI 4 8 Str mungsgeschwindigkeit in m s ft s Rosemount 8721 Messrohr Die Standard Systemgenauigkeit betr gt 0 5 vom Messwert von 0 3 bis 12 m s 1 bis 39 ft s zwischen 0 01 und 0 3 m s 0 04 und 1 0 ft s hat das System eine Genauigkeit von 0 0015 m s 0 005 ft s Die optionale hohe Genauigkeit betr gt 0 25 vom Messwert von 1 bis 12 m s 3 bis 39 ft s vom Messwert 20 27 33 4 8 10 Str mungsgeschwindigkeit in m s ft s 1 F r Messrohre mit Nennweiten gr er als 300 mm 12 in betr gt die hohe Genauigkeit 0 25 vom Messwert von 1 bis 12 m s 3 bis 39 ft s Produktdaten 225 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung
70. Ausgabe einer festen Frequenz zwischen 1 und 10 000 Hz eingestellt werden Funktion des optionalen Bin rausgangs Option AX Externe Spannungsversorgung mit 5 28 VDC 240 mA max Halbleiterschalter Schlie er zur Anzeige von R ckw rtsdurchfluss Aktiviert den Schlie erausgang des Schalters wenn R ckw rtsdurchfluss erkannt wird Null Durchfluss Aktiviert den Schlie erausgang des Schalters bei Durchfluss von 0 ft s oder unterhalb des f r die Schleichmengenabschaltung eingestellten Werts Leerrohr Aktiviert den Schlie erausgang des Schalters wenn eine leere Rohrleitung erkannt wird Messumformer Fehler Aktiviert den Schlie erausgang des Schalters wenn eine Messumformerst rung erkannt wird Durchflussgrenze 1 Durchflussgrenze 2 Aktiviert den Schlie erausgang des Schalters wenn der Messumformer einen Durchfluss misst der den f r diese Alarmmeldung festgelegten Bedingungen entspricht Es gibt zwei unabh ngige Alarme basierend auf Durchflussgrenzen die als Bin rausgang konfiguriert werden k nnen Z hlergrenze Aktiviert den Schlie erausgang des Schalters wenn der Messumformer einen Durchfluss misst der den f r diese Alarmmeldung festgelegten Bedingungen entspricht Diagnosestatus Aktiviert den Schlie erausgang des Schalters wenn der Messumformer eine Bedingung erkennt die den konfigurierten Kriterien f r diesen Ausgang entspricht Funktion des optionalen Bin reingangs Option AX Externe Spannun
71. B16 5 class 150 and ASME B16 5 Class 300 flanges Also available in ASME B16 5 Class 600 flanges in limited line sizes Produkt Zulassungen 8711 Wafer Flowtubes Line size 40mm to 200mm 1 in to 8 in 8721 Sanitary Flowtubes Line sizes 40mm to 100mm 1 in to 4 in Module A Conformity Assessment All other Rosemount Flowtubes line sizes of 25mm 1 in and less Sound Engineering Practice SEP Flowtubes that are SEP are outside the scope of PED and cannot be marked for compliance with PED Electro Magnetic Compatibility EMC 2004 108 EC Transmitter and Flowtube EN 61326 1 2013 Transmitters with output code B require shielded cable for the 4 20mA output with shield terminated at the transmitter Low Voltage Directive LVD 2006 95 EC EN 61010 1 2010 Product Markings CE Marking Compliance with all applicable European Union Directives C Tick Marking 243 Anhang Produkt Zulassungen August 2014 244 North American Certifications Factory Mutual FM 8732EM Transmitter Note For Intrinsically Safe IS 4 20mA and Pulse Outputs on the 8732EM output code B must be selected N5 Non Incendive for Class Division 2 Groups ABCD 4 N5 Dust Ignition Proof for Class II III Division 1 Groups EFG 5 40 C lt lt 60 C Enclosure 4X IP66 Install per drawing 08732 2062 Special Conditions for Safe Use X 1 Units marked with Warning Electrostatic
72. Beschreibung 1 Basisdiagnose nn 7 Ergebnisse 8 Nachricht Konfigurieren 8 Variablen Zuordnung Systemverifiz 2 Lizenz aktualisieren 8 Ger teinfo 3 Prozessdiagnose 1 Ersteinstellung konfigurieren 2 Ausg nge 4 Systemverifizierung 3 Diagnose konfigurieren SSES 4 Alarme 5 Messrohr Baseline 1 Duscht 1 Men gef hrte 1 Alarmkonfig durch zur cksetzen urchflussgrenze 1 inri 5 Signalverarbeitun 2 Konfiguration Einrichtung gn 9 Anwender 2 Durchflussgrenze 2 konfig 9 2 Manuelle optimieren 2 Analogalarm konfig 3 Grenze gesamt konfig Einrichtung 4 Diagnosestatus 3 Alarmeinrichtung 4 Kalibrierung 1 Wert Analogausgang 1 Kalibriernummer i 2 Messanfang 2 Nennweite urchflussanzeige 3 Messende 3 Untere Sensorgrenze 3 Z hleranzeige 1 Durchfluss 4 D mpfung 4 Obere Sensorgrenze 4 Bedieninterface 2 Durchflusseinheiten 5 Min Messspanne sperren 3 Analogausgang 4 Messrohr 5 Anzeiger 6 Spezialeinheiten 1 Wert Analogausgang 1 Wert Impulsausgang 1 Bin reingang ausgang 1 2 Bin rausgang 2 3 Durchflussgrenze 1 4 Durchflussgrenze 2 5 Z hler 6 Durchfluss Hysterese 7 Z hler Hysterese 8 Diagnosestatus Alarm 2 Durchflusseinheiten 2 Impulsmodus 1 Analogausgang 3 Messanfang 3 Impulsskalierung 1 Basiseinstellung 2 Impulsausgang 4 Messende 4 Impulsbreite 2 Au
73. Burst Modus 1 4 2 7 5 Burst Option 1 4 2 7 6 PV 1 4 2 7 6 Messspanne Strom 1 4 2 7 6 Prozessvariable Strom 1 4 2 7 6 Dynamische Variablen 1 4 2 7 6 Bedieninterface konfig 1 4 3 Sprache 1 4 3 1 Durchflussanzeige 1 4 3 2 Z hleranzeige 1 4 3 3 Bedieninterface sperren 1 4 3 4 Messger t Typ 1 4 3 5 Bedieninterface Fehlermaske 1 4 3 6 Signalverarbeitung 1 4 4 Betriebsmodus 1 4 4 1 Man Konfig dig Signalverarbeitung 1 4 4 2 Status 1 4 4 2 1 Messwerte 1 4 4 2 2 Grenze 1 4 4 2 3 Zeitgrenze 1 4 4 2 4 Spulenantriebsfrequenz 1 4 4 3 Schleichmengenabschaltung 1 4 4 4 PV D mpfung 1 4 4 5 Universalabgleich 1 4 5 Ger teinfo 1 4 6 Hersteller 1 4 6 1 Messstellenkennzeichnung 1 4 6 2 Beschreibung 1 4 6 3 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Betrieb Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge Nachricht 1 4 6 4 Datum 1 4 6 5 Ger tekennung 1 4 6 6 PV Messrohr S N 1 4 6 7 Messrohr Typenschild 1 4 6 8 Schreibschutz 1 4 6 9 Versionsnr 1 4 6 10 Universalversion 1 4 6 10 1 2 Messumformer Version 1 4 6 10 2 2 Softwareversion 1 4 6 10 3 Endmontage Nr 1 4 6 10 4 2 Werkstoffe 1 4 6 112 Flanschtyp 1 4 6 11 1 Flanschwerkstoff 1 4 6 11 2 2 Elektrodentyp 1 4 6 11 3 2 Elektrodenwerkstoff 1 4 6 11 4 2 Auskleidungswerkstoff 1 4
74. Charging Hazard may either use non conductive paint thicker than 0 2 mm or non metallic labeling Precautions shall be taken to avoid ignition due to electrostatic charge on the enclosure 2 intrinsically safe 4 20 and pulse output cannot withstand the 500V isolation test due to integral transient protection This must be taken into consideration upon installation 3 Conduit entries must be installed to maintain the enclosure ingress rating of IP66 4 Unused conduit entries must use either used the Rosemount supplied blanking plugs or blanking plugs certified in accordance with the protection type K5 Explosion Proof for Class Division 1 Groups CD T6 K5 Non Incendive for Class Division 2 Groups ABCD T4 Dust Ignition Proof for Class II III Division 1 Groups EFG 5 40 C lt lt 60 C Enclosure 4X IP66 Install per drawing 08732 2062 Special Conditions for Safe Use X 1 Units marked with Warning Electrostatic Charging Hazard may either use non conductive paint thicker than 0 2 mm or non metallic labeling Precautions shall be taken to avoid ignition due to electrostatic charge on the enclosure 2 intrinsically safe 4 20 and pulse output cannot withstand the 500V isolation test due to integral transient protection This must be taken into consideration upon installation 3 Conduit entries must be installed to maintain the enclosure ingress rating of IP66 4 Unused c
75. DA2 4 20 mA Messkreisverifizierung Installation Einheit 2 DA2 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 123 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 6 2 62 1 124 00809 0105 4444 Rev AB Optionen fiir den Zugriff auf die Diagnosefunktionen Der Zugriff auf die Diagnosefunktionen der Rosemount Magnetisch induktiven Durchfluss Messsysteme ist m glich ber das Bedieninterface ein HART Handterminal und ber den AMS Device Manager Zugriff auf die Diagnosefunktionen ber das Bedieninterface erm glicht eine schnellere Installation Wartung und Meter Verification Die Diagnosefunktionen f r Rosemount Magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme sind zur einfacheren Wartung ber das Bedieninterface verf gbar Zugriff auf die Diagnosefunktionen ber AMS Device Manager Der Nutzen der Diagnosefunktionen steigert sich durch die Verwendung von AMS signifikant Der Anwender erh lt vereinfachte Bildschirmabfolgen und Prozeduren mit Anweisungen f r die Reaktion auf Diagnosemeldungen Lizenzierung und Aktivierung Alle erweiterten Diagnosefunktionen sind mittels Bestellung von Optionscode DA1 DA2 oder beiden lizenziert Ist eine Diagnoseoption nicht bestellt worden k nnen erweiterte Diagnosefunktionen vor Ort mittels Lizenzschl ssel lizenziert werden Jeder Messumformer hat einen eindeutigen Lizenzschl ssel speziell f r den Diagnosefunktion Optionsode Zud
76. Die Meldung Messbereichs berschreitung wird auf dem Bedieninterface und Handterminal angezeigt D mpfung Einstellbar zwischen O und 256 Sekunden SL Erweiterte Diagnosefahigkeiten Grundlegende Diagnose Selbsttest Messumformer Fehler Analogausgang Test Impulsausgang Test Leerrohr Abstimmung R ckw rtsdurchfluss Spulenkreisfehler Elektroniktemperatur Prozessdiagnose DA1 Erdungs Verkabelungsfehler Hohes Prozessrauschen Elektrodenbeschichtung Smart Meter Verification DA2 Smart Meter Verification kontinuierlich oder auf Befehl 4 20 mA Messkreispr fung Produktdaten 221 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 1 3 1 2 3 222 00809 0105 4444 Rev AB Ausgangssignale Justierung des Analogausgangs 4 20 mA mittels Hardware Schalter zwischen interner und externer Spannungsversorgung umschaltbar B rdengrenzen f r den analogen Messkreis Interne Spannungsversorgung max 24 VDC B rde des Messkreises max 500 Ohm Externe Spannungsversorgung max 10 8 30 VDC Die B rde des Messkreises wird durch die H he der externen Spannungsversorgung an den Messumformerklemmen bestimmt Abbildung B 4 B rdengrenzen f r den analogen Messkreis Betriebsbereich ke 3 a 10 8 30 Spannungsversorgung V Rmax 31 25 Vps 10 8 Vps Spannung der Spannungsversorgung V Rmax Messkreisb rde Ohm Der Analogausgang
77. Durchfluss Messsystems bereinstimmen Hinweis Wenn zur berpr fung der Variablen ein Bedieninterface verwendet wird muss jede Variable wie bei einer nderung der Einstellung aufgerufen werden Der Wert der auf dem Display des Bedieninterface angezeigt wird ist der konfigurierte Wert der Variable Wartung 165 Abschnitt 8 Wartung Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 166 Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt9 _St rungsanalyse und beseitigung Einf hrung een Seite 167 Sicherheitsinformationen Seite 168 Installationspr fung und Seite 168 Diagnosemeldungen cece cece cece Seite 170 Allgemeine St rungsanalyse und Seite 179 St rungsanalyse und beseitigung f r das Seite 184 9 1 Einf hrung Dieser Abschnitt enth lt grundlegende Informationen f r die St rungsanalyse und beseitigung des Messumformers und Messrohrs St rungen des magnetisch induktiven Durchfluss Messsysterns zeigen sich normalerweise durch fehlerhafte Ausgangswerte des Systems Fehlermeldungen oder fehlgeschlagene Tests Bei der Identifizierung eines Problems im System alle m glichen Fehlerquellen ber cksichtigen Besteht das Problem weiterhin wenden Sie sich an R
78. Einbauort bringen Messrohre mit PTFE Auskleidung werden zum Schutz vor mechanischen Sch den und Verformung mit Enddeckeln versandt Die Enddeckel erst unmittelbar vor der Installation entfernen Die Versandverschl sse an den Leitungseinf hrungen angebracht lassen bis die Leitungen angeschlossen und abgedichtet werden Das Messrohr muss durch die Rohrleitung abgest tzt werden Die Verwendung von Rohrleitungsst tzen sowohl am Einlass als auch am Auslassende der Messrohr Rohrleitung wird empfohlen Keine weitere Halterung am Messrohr selbst anbringen Weitere Sicherheitsempfehlungen f r die mechanische Handhabung Angemessene pers nliche Schutzausr stung verwenden hierzu geh ren Schutzbrillen und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen Das auf keinen Fall fallen lassen Das Messsystem zum Anheben nicht am Elektronikgeh use oder an der Anschlussdose greifen Die Auskleidung des Sensors vorsichtig handhaben Keine Gegenst nde zum Zweck von Hub oder Hebelbewegungen in das Messrohr einf hren Sch den an der Auskleidung k nnen das Messrohr unbrauchbar machen Die Hebe sen sofern vorhanden an den einzelnen Flanschen verwenden um das magnetisch induktive Durchfluss Messsystem zu transportieren und am Einbauort in seine Einbauposition abzusenken Wenn keine Hebe sen vorhanden sind muss das magnetisch induktive Durchfluss Messsystem an beiden Seiten des Geh uses mit einer Hebeschlinge gesichert werden a St
79. Elektroden mit dem Prozessmedium bedeckt bleiben Bei vertikalen oder schr gen Installationen sicherstellen dass das Medium aufw rts in das Messrohr str mt damit die Elektroden mit dem Prozessmedium bedeckt bleiben 4 Sicherstellen dass der Flussrichtungspfeil in Richtung des Vorw rtsdurchflusses des Prozessmediums zeigt 5 Sicherstellen dass die Erdungsb nder des Messrohrs an den Erdungsringen am Auskleidungsschutz oder an den anliegenden Anschlussflanschen angeschlossen sind Unsachgem e Erdung ist der Grund f r einen sprunghaften Betrieb des Systems Messrohre mit einer geerdeten Elektrode erfordern keine Erdungsb nder 9 3 3 Externe Verkabelung 1 Die Signal und Spulenantriebskabel m ssen separate Kabel sein au er wenn das von Rosemount angegebene Kombinationskabel verwendet wird Siehe 2 12 Verkabelung des Messumformers 2 Die Adern der Elektrodensignal und Spulenantriebskabel m ssen verdrillt und abgeschirmt sein Rosemount empfiehlt verdrillte abgeschirmte 20 AWG Adern fiir das Elektrodensignal und verdrillte abgeschirmte 14 AWG Adern f r den Spulenantrieb Siehe 2 12 Verkabelung des Messumformers 3 Anforderungen f r die Installation der Verkabelung siehe Anhang C Produkt Zulassungen 4 Siehe Appendix D Anschlussschemata bzgl der Verkabelung der individuellen und oder Kombinationskabel 5 Sicherstellen dass so wenig wie m glich freiliegende Kabel und Abschirmungen vorhanden sind Weniger als 25 mm 1 in
80. Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB URV Messende Bedieninterface Basic Setup PV URV Basiseinstellung PV Messende Men pfad Herk mmliche 1 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 3 3 Das Messende URV setzt den 20 mA Punkt f r den Analogausgang Dieser Wert wird normalerweise auf den vollen Messbereichsdurchfluss eingestellt Die angezeigten Einheiten stimmen mit den unter dem Parameter Durchflusseinheiten ausgew hlten Einheiten berein Das Messende kann zwischen 12 m s und 12 m s 39 3 ft s und 39 3 ft s eingestellt werden Zwischen URV und LRV muss eine Spanne von mindestens 0 3 m s 1 ft s liegen LRV Messanfang Bedieninterface Basic Setup PV LRV Basiseinstellung PV Messanfang Men pfad Herk mmliche 1 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 3 2 Den Messanfang LRV setzen um den 4 mA Punkt f r den Analogausgang einzustellen Dieser Wert wird normalerweise auf Nulldurchfluss eingestellt Die angezeigten Einheiten stimmen mit den unter dem Parameter Durchflusseinheiten ausgew hlten Einheiten berein Der Messanfang kann zwischen 12 m s und 12 m s 39 3 ft s und 39 3 ft s eingestellt werden Zwischen URV und LRV muss eine Spanne von mindestens 0 3 m s 1 ft s liegen Kalibriernummer Bedieninterface Basic Setup Cal Number Basiseinstellung Kalibriernummer Men pfad Herk mmliche 1 3 1 Funktionstastenf
81. Konfig DSV 3 Spulenantriebsfrequenz 4 Schleichmengen abschaltung 5 PV D mpfung Impulsausgang 1 Impulsskalierung 2 Impulsbreite 3 Impulsmodus 4 Impulsausgang Messkreistest igitale E A Analogausgang Diagnose Alarm Leerrohr R ckw rtsdurchfluss Erdungs Verkabelungsfehler Hohes Prozessrauschen Elektroniktemp au erhalb des Bereichs Elektrodenbeschichtung Grenze 2 Z hler Grenze 1 Durchflussgrenze 1 Durchflussgrenze 2 Kontinuierl Systemverifizierung Bin reingang ausgang 1 1 EJA 1 konfigurieren 2 Bin reingang ausgang 1 Steuerung 3 Digitaler Eingang 1 4 Digitaler Ausgang 1 1 konfigurieren Eingang Ausgang Nicht verf gbar Aus 1 Bin reingang ausgang 1 2 Bin rausgang 2 3 Durchflussgrenze 1 4 Durchflussgrenze 2 5 Grenze gesamt 6 Diagnosestatus Alarm Z hlereinstellung 1 Z hlereinheiten 2 Brutto gesamt 3 Netto gesamt 4 R ckw rts gesamt 5 Z hler starten 6 Z hler stoppen 7 Z hler zur cksetzen Alarmwerte 1 Alarmwert 2 Hochalarm 3 Hohe S ttigung 4 Niedrige S ttigung 5 Niedrigalarm HART Ausgang 1 Variablen Zuordnung Durchflussgrenze 1 1 Steuerung 1 2 Modus 1 3 Oberer Grenzwert 1 4 Unterer Grenzwert 1 5 Durchflussgrenze Hysterese Durchflussgrenze 2 1 Steuerung 2 2 Modus 2 3 Oberer Grenzwert 2 4 Unterer Grenzwert 2 5 Durchfluss
82. Leere Rohrleitung Durchfluss Messsystem Informationen und Konfiguration Software Kennzeichnung PV URV 20 mA Wert Kalibriernummer PV LRV 4 mA Wert Nennweite PV Dampfung Ergebnisse der Messumformer Kalibrierverifizierung Ergebnisse der Messrohr Kalibrierverifizierung Simulierte Str mungsgeschwindigkeit Tats chliche Str mungsgeschwindigkeit Messrohr Abweichung Messrohr Test ERFOLGREICH LI FEHLGESCHLAGEN NICHT GEPR FT Abweichung Spulenkreis Test ERFOLGREICH m FEHLGESCHLAGEN NICHT GEPR FT Messumformer Elektrodenkreis Test ERFOLGREICH FEHLGESCHLAGEN NICHT GEPR FT ERFOLGREICH UI FEHLGESCHLAGEN A NICHT GEPR FT Zusammenfassung der Kalibrierverifizierungsergebnisse Verifizierungsergebnisse Das Ergebnis des Durchfluss Messsystem Verifizierungstests ist U ERFOLGREICH FEHLGESCHLAGEN Verifizierungskriterien Der Betrieb dieses Messsystems wurde innerhalb Abweichung von den originalen Testparametern verifiziert Unterschrift Datum 146 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung Einf hrung desi cere Seite 147 SicherheitshinWelse ges ees Seite 147 Prozessrauschen Profile 0 cece
83. Messrohr 8711 M L erf llt Schutzart IP68 bis zu einer Unterwassertiefe von 10 m 33 ft und bis zu 48 Stunden F r die Schutzart IP68 ist es erforderlich dass der Messumformer abgesetzt montiert ist Es m ssen Kabelverschraubungen Leitungseinf hrungen und Stopfen mit Schutzart IP68 verwendet werden Ausf hrliche Informationen zu fachgerechten IP68 Installationstechniken siehe Rosemount Technische Dokumentation 00840 0100 4750 unter www Rosemount com Leitf higkeitsgrenzen F r 8711 Messrohre muss die Prozessfl ssigkeit eine Mindestleitfahigkeit von 5 S cm 5 micromhos cm aufweisen B 3 2 Ger teausf hrung Nicht mediumber hrte Werkstoffe Sensorgeh use Edelstahl 303 CF3M oder CF8M Edelstahl 304 304L Spulengeh use Gewalzter Kohlenstoffstahl Produktdaten 235 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 236 00809 0105 4444 Rev AB Lackierung Polyurethanbeschichtung 1 3 bis 5 mils dick Mediumber hrte Werkstoffe Auskleidung ETFE PTFE Elektroden Edelstahl 3161 Nickellegierung 276 UNS N10276 Tantal 80 Platin 20 Iridium Titan Prozessanschl sse Montage zwischen folgenden Flanschkonfigurationen ASME B16 5 Class 150 300 EN 1092 1 PN10 PN 16 PN25 PN40 JIS B2220 10K 20K AS4087 PN16 PN21 PN35 Gewindebolzen Muttern und Unterlegscheiben MK2 ASME B16 5 Stehbolzen Vollgewinde CS ASTM A193 Grade B7 Sechskantmuttern ASTM A194 Grade 2H Unterlegscheiben Ko
84. Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 199 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB A 5 3 Modell 1001430 Messrohr abgesetzt an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung 8 dargestellt anschlie en Abbildung A 8 Verkabelungsschema f r Fischer amp Porter Messrohr Modell 10D1430 abgesetzt und Rosemount 8732 Elektrodenanschl sse ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration Spulenanschl sse siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 9 Fischer amp Porter Modell 10D1430 abgesetzt Messrohr Verkabelungsanschl sse Fischer amp Porter Modell 10D1430 Rosemount 8732 abgesetzt Messrohre 1 L1 2 8 eg 17 3 18 1 19 2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 200 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 5 4 Modell 10D1430 Messrohr integriert an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung 9 dargestellt anschlie en Abbildung A 9 Verkabelungsschema f r Fischer amp
85. Rev AB 37 Hz Signal Rauschverhaltnis SNR Bedieninterface Diagnostics Variables 37 Hz SNR Diagnose Variablen 37 Hz SNR Men pfad Herk mmliche 1 2 4 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 5 2 Dieser Parameter zeigt den aktuellen Wert des Signal Rauschverh ltnisses bei der Spulenantriebsfrequenz von 37 Hz an Dies ist ein schreibgesch tzter Wert Diese Zahl ist eine Messung der Signalst rke bei 37 Hz relativ zum Wert des Prozessrauschens Arbeitet der Messumformer im 37 Hz Modus und das Signal Rauschverh ltnis bleibt f r eine Minute unter 25 dann wird der Diagnosealarm Hohes Prozessrauschen aktiviert Elektrodenbeschichtung Erkennung Die Diagnosefunktion Elektrodenbeschichtung Erkennung erm glicht die berwachung auf Ansammlung einer isolierenden Beschichtung an den Messelektroden Wenn diese Beschichtung nicht erkannt wird k nnen die Ablagerungen die Durchflussmessung im Laufe der Zeit beeintr chtigen Diese Diagnosefunktion erkennt ob eine Elektrode beschichtet ist und ob das Ausma der Beschichtung die Durchflussmessung beeintr chtigt Es gibt zwei Stufen bei der berwachung der Elektrodenbeschichtung Grenzwert 1 zeigt an dass eine Beschichtung begonnen hat die Durchflussmessung jedoch noch nicht beeintr chtigt wird Grenzwert 2 zeigt an dass die Beschichtung die Durchflussmessung beeintr chtigt und der Messumformer sofort gewartet werden muss Elektrodenbeschichtung Erkenn
86. Satz individuelle Kabel Spule 840310 Meter erw Temp Spule Elektrode Elektrode 518189 08732 0065 1003 Satz individuelle Kabel Spule 840310 feet erw Temp Spule Eigensichere blaue Elektrode 840309 eigensichere Elektrode 08732 0065 1004 Satz individuelle Kabel Spule 840310 Meter erw Temp Spule Eigensichere blaue Elektrode 840309 eigensichere Elektrode Kombinationskabels tze Spulen Elektrodenkabel 20 C bis 80 C Kabelsatz Nr Beschreibung 08732 0065 2001 feet Satz Kombinationskabel Standard 08732 0065 2002 Meter 08732 0065 3001 feet Satz Kombinationskabel tauchf hig 80 C trocken 60 C nass 08732 0065 3002 10 m 33 ft durchgehend Meter 28 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Kabelanforderungen Es m ssen abgeschirmte verdrillte Adernpaare oder triaden verwendet werden Bei Installationen mit individuellen Kabeln fiir Spulenantrieb und Elektrode siehe Abbildung 2 17 Kabell ngen sollten auf weniger als 152 m 500 feet begrenzt sein L ngen zwischen 152 und 304 m 500 1000 feet auf Anfrage Die Kabell ngen m ssen f r beide Kabel gleich sein Bei Installationen mit Kombinationskabel f r Spulenantrieb und Elektrode siehe Abbildung 2 18 Die L nge
87. Schritt 3 der Kalibriershift verursacht durch Kurzanleitung zur St rungsanalyse und beseitigung Temperaturschwankungen oder Vibrationen auf Seite 100 durchf hren e Feuchtigkeit im Messrohr Messrohr ausbauen und zur berpr fung und oder Zustand des Spulenkreises Anschlussklemmenblock erneuten Kalibrierung einsenden Spule kurzgeschlossen Zustand des Elektrodenkreises e Elektrodenwiderstand Baseline nach der Installation nicht ermittelt Pr fbedingung en nicht ordnungsgem gew hlt Feuchtigkeit im Messrohr Anschlussklemmenblock e Elektroden beschichtet Elektroden kurzgeschlossen 9 5 Allgemeine St rungsanalyse und beseitigung Bei der St rungsanalyse und beseitigung eines magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems ist es wichtig die Ursache der St rung zu ermitteln Tabelle 9 7 siehe unten enth lt eine Liste der blichen Symptome die bei einem Messsystem auftreten das nicht ordnungsgem funktioniert Die Tabelle enth lt Angaben zu den m glichen Ursachen und den empfohlenen Abhilfema nahmen f r jedes einzelne Symptom Tabelle 9 7 H ufig auftretende Probleme des magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems Symptom M gliche Ursache Abhilfema nahme e Messumformer hat keine Spannungsversorgung und Anschl sse am Versorgungsspannung Messumformer pr fen Analogausgang falsch Position des Schalters f r analoge Spannungsversorgung konfiguriert pr fen
88. Seite 192 Tabelle A 18 Kent Messrohr Verkabelungsanschliisse Rosemount 8732 Kent Messrohre 1 1 2 2 3 SCR AUS 17 SCR AUS 18 SIG1 19 SIG2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 209 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB A 9 Krohne Messrohre Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 18 dargestellt anschlie en A 9 1 Krohne Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 18 Allgemeines Verkabelungsschema f r Krohne Messrohre und Rosemount 8732 KROHNE MESSROHRE ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER ge mn Elektroden Elektrodenschirm Spulenschirm 7 8 Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 19 Krohne Messrohr Verkabelungsanschliisse Rosemount 8732 Krohne Messrohre 1 8 2 7 3 Spulenschirm 17 Elektrodenschirm 18 2 19 3 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 210 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev
89. Spulenwiderstand Spulensignatur und Elektrodenwiderstand geh ren Die gemessenen Werte werden mit den Werten verglichen die w hrend der Aufnahme der Messrohr Signatur gespeichert wurden um die Abweichung der Messrohr Kalibrierung den Spulenkreis Zustand und den Elektrodenkreis Zustand zu bestimmen Zus tzlich k nnen die bei diesem Test aufgenommenen Messungen weitere Informationen bei der St rungsanalyse und beseitigung des Messsysterns liefern Spulenkreis Widerstand Manuell Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Manual Measure Coil Resist Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Bedieninterface Messungen Manuelle Messung Spulenwiderstand Men pfad Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Continual Meas Coil Resist Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung Spulenwiderstand Herk mmliche Manuell 1 2 3 2 5 1 1 Funktionstastenfolge Kontinuierlich 1 2 3 2 5 2 1 Device Dashboard Manuell 3 4 1 3 1 Kontinuierlich 3 2 4 2 1 Der Spulenkreis Widerstand ist ein Messwert f r den Zustand des Spulenkreises Dieser Wert wird mit der Baseline Messung des Spulenkreis Widerstands verglichen die w hrend der Aufnahme der Messrohr Signatur gespeichert wurde um den Zustand des Spulenkreises zu bestimmen Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht
90. a oway apis ay ol JQ Umo H 091 Ku 3 NOILdO 35104 a Ge el wu EN NY 14 ATIVOISNIMLNT JHL HLIM 11 LON SI e vl 51 08 XY NOILdO 00 10 FHL GILVINdOd LON JYV 8 1 9 5 SIYNINYIL 00 10 X8 HEIEREN uy 9 09 Bur yunow IO ainposadwa apoy aunposodwa 2 asnposodway 911 idino a8 tha J3 1WSUDJ xog uolpounr pow y 490g JOOUg UOISO dKz SSar01g wnw xey oui YIYd ASIMI 03013 1HS 3 01 Q30NHNO93Y OSW S LI 7 NOILVYND14NOD ONILNNOW YALLINSNYYL ONY 3009 20010 2421 SA GALSTML 351 LSAW 1 41 0 mind FAVS ATIVOISNIXINI MING FUNLVYIANIL 5532099 TIGYMOTIY WAWIXYN 4004d NOILINDI 1 0 ANY 140084 01 014 34 T N I118 Y 319 1 SNOILYIOT 0314155 10 SNOQYYZYH SWILSAS JAYS ATIVOISNIYINI 40 NOLLVTTVISNI 10 90 ZIdU VSI ISNV OL Vd4N 93N 3009 1218123113 IYNOILYN JHL HLIM JONYGYOIOV NI 30 GINOHS NOTLVTIVISNI VI DEEN Io au oi 20 umo CU 081 sioun kuy 611 8 kuy C 09 HEEN Io PIS au oi 20 UMO el 081 7 ioun kuy D I Stl 9 J Vun 3YOW ayousy Db a4 uy Kuy 09 9 ISN LON n YIIYYVG OL 031234402 INGWdINOF 1081002 ESETET Te PiS oi 20 UMO 1 IN3Nd1NOF SIHI ONITIVLSNI NIHM Q3MOT1104 m sll 19 LSNW ONIMVYG NOILYTIVISNI S YJYNLIVINNYN SNLYYYddY 031 12085 9 1049340 61 09 HEEN
91. an der Klemmleiste 77A N Ze Yay N K N f 9 W i 2 WIRING DIAGRAM 1 ANALOG DIO 1 1 DWO 1 2 ANALOG 7 DIVO 24 4 2 7 Dep 244 3 PULSE f 0 0 2 d 3 8 Dep 2 4 PULSE 9 2 4 8 D0 1H w Jf Worin Del N e E N D ee Be ww Sg Bt Teen Schnellinstallation und Inbetriebnahme 31 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 2 12 5 32 00809 0105 4444 Rev AB Analogausgang Das analoge Ausgangssignal ist ein 4 20 mA Messkreis Der Messkreis kann intern oder extern mit Spannung versorgt werden Diese Auswahl erfolgt durch einen Hardware Schalter der sich an der Vorderseite des Elektronikblocks befindet Der Schalter ist werkseitig auf interne Spannungsversorgung eingestellt Bei Einheiten mit Anzeiger muss zun chst das Bedieninterface entfernt werden um die Schalterposition ndern zu k nnen Ein eigensicherer Analogausgang erfordert ein Kabel mit einem abgeschirmten verdrillten Adernpaar Die HART Kommunikation erfordert eine Messkreisb rde von min 250 Ohm Es wird empfohlen ein Kabel mit individuell abgeschirmten verdrillten Adernpaaren zu verwenden Der Mindestdurchmesser der Ader betr gt 0 51 mm AWG 24 bei Kabell ngen unter 1500 m 5000 feet und 0 81 mm AWG 20 bei l ngeren Kabeln Interne Spannungsver
92. betr gt Bei einer m glichen Bereichs berschreitung von 110 Prozent liegt die absolute Grenze bei 11 000 Hz Beispiel Wenn der Rosemount 8732EM immer dann einen Impuls ausgeben soll wenn 0 01 Gallonen durch das Messrohr gestr mt sind und der Durchfluss 10 000 gal min betr gt wird der H chstwert von 10 000 Hz berschritten 10 000 gal 1 2 1 Impuls i 16 666 7 Hz 1 min 60 s 0 01 gal Die beste Wahl f r diesen Parameter ist abh ngig von der gew nschten Aufl sung der Anzahl der Stellen des Z hlers dem erforderlichen Bereich und der max Frequenz des externen Z hlers Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Impulsbreite Bedieninterface Detailed Setup Output Config Pulse Pulse Width Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Impuls Impulsbreite Herk mmliche 1 4 2 2 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 2 4 Die werkseitig voreingestellte Impulsbreite betr gt 0 5 ms Die Breite oder Dauer des Impulses kann entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Z hlers oder der Steuermodule eingestellt werden siehe Abbildung 5 1 Dies sind gew hnlich Niederfrequenzanwendungen lt 1000 Hz Der Messumformer akzeptiert Werte von 0 1 ms bis 650 ms Bei Frequenzen ber 1000 Hz wird empfohlen den Impulsmodus auf einen Arbeitszyklus Puls Pause von 50 einzustellen Hier
93. cece cere Seite 148 Diagnose von hohem Prozessrauschen Seite 149 Optimierung der Durchflussanzeige bei Anwendungen mit Prozessrauschen Seite 149 Erl uterung des Signalverarbeitungsalgorithmus Seite 153 7 1 Einf hrung 7 2 Magnetisch induktive Messsysteme werden in Anwendungen eingesetzt bei denen es zu Messwerten mit Prozessrauschen kommen kann Der Rosemount 8732EM verf gt ber die Funktionalit t schwierige Anwendungen zu bew ltigen die bislang zu einem Ausgangssignal mit Prozessrauschen gef hrt haben Zus tzlich zur Auswahl einer h heren Spulenantriebsfrequenz 37 Hz anstelle von 5 Hz zum Isolieren des Durchflusssignals vom Prozessrauschen verf gt der 8732EM Mikroprozessor ber eine digitale Signalverarbeitungsfunktion die das spezielle Prozessrauschen der jeweiligen Anwendung unterdr cken kann Dieser Abschnitt enth lt eine Erl uterung der verschiedenen Arten von Prozessrauschen Anweisungen zur Optimierung der Durchflussmessung in Anwendungen mit Prozessrauschen und eine detaillierte Beschreibung der Funktionalit t der digitalen Signalverarbeitung Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor die in diesem Abschnitt beschriebenen Verfahren
94. den Betriebsbedingungen vertr glich sein Auf jeder Seite des Erdungsrings ist eine Dichtung erforderlich Siehe Abbildung 2 9 unten HINWEIS Metall oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden da sie die Auskleidung des Messrohrs besch digen Abbildung 2 9 Anordnung der Dichtungen bei Sandwichbauweise ERDUNGSRING NOM KUNDEN BEIGESTELLTE OPTIONAL DICHTUNG VOM KUNDEN BEIGESTELLTE DICHTUNG INSTALLATION DER Sec 4 Jo GEWINDEBOLZEN MUTTERN d Se UND UNTERLEGSCHEIBEN A DURCHFLUSS OPTIONAL An DISTANZST CK F R 22 SANDWICHBAUWEISE Einbau der Distanzst cke Horizontal montierte Vertikal montierte Messumformer Messumformer A O RING 20 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB 2 10 2 Ausrichtung 1 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme August 2014 Bei den Nennweiten 40 bis 200 mm 1 5 bis 8 in sind Distanzst cke zu installieren um die ordnungsgem e Zentrierung des Messrohrs in Sandwichbauweise zwischen den Prozessflanschen zu gew hrleisten Die Gewindebolzen von der Unterseite des Messrohrs zwischen die Rohrflansche einf hren und das Distanzstiick in der Mitte des Gewindebolzens zentrieren Die empfohlenen Schraubenbohrungen f r die beigestellten Distanzst cke sind in Abbildung 2 9 dargestellt Spezifikationen der Gewindebolzen sind in Tabelle 2 5 aufgelistet Das
95. eine Messung der Signalst rke bei 50 60 Hz berschreitet der Wert Leitungsrauschen 5 mV wird der Erdungs Verkabelungsfehler Diagnosealarm aktiviert Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 6 6 Erkennung von hohem Prozessrauschen Die Diagnosefunktion fiir hohes Prozessrauschen erkennt wenn ein Prozesszustand vorliegt der einen instabilen oder verrauschten Wert verursacht der nicht durch eine Durchfluss nderung bedingt ist Ein blicher Grund f r hohes Prozessrauschen ist Schlammdurchfluss wie Faserstoffe und Bergbauschl mme Andere Bedingungen die diese Diagnose aktivieren sind hohe Werte von chemischen Reaktionen oder Gaseinschl sse in Fl ssigkeiten Werden ungew hnliches Rauschen oder Durchfluss nderungen festgestellt wird diese Diagnose aktiviert und ein Alarm ausgegeben Wenn in dieser Situation keine Abhilfema nahmen durchgef hrt werden f hrt dies zu einer Erh hung der Ungenauigkeit und des Rauschens des Durchflusswerts 6 6 1 Diagnose von hohem Prozessrauschen ein und ausschalten Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Process Noise Diagnose Diagnosefunktionen Men pfad Prozessrauschen Herk mmliche 1 2 1 1 0 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 1 2 1 Diese Funktion ist im Listenformat ohne numerische Werte angegeben Die Diagnosefunktion H
96. gesamt Diagnosealarm Leerrohr Prozessrauschen Erdung Verkabelung Elektrodenbeschichtung Elektroniktemp R ckw rtsdurchfluss Durchflussgrenze 1 Durchflussgrenze 2 Grenze gesamt Kontinuierl Systemverifiz Bin reingang ausgang 1 Eingang Steuerung Bin reingang 1 Bin rausgang 1 Z hlereinheiten Z hleranzeige Betriebsmodus SV konfig Spulenfrequenz PV D mpfung Schleichmengen abschaltung Messstellenkennzeichnung Beschreibung Nachricht Ger tekennung PV Messrohr S N Messrohr Typenschild Schreibschutz Versionsnr Variablen Zuordnung Abfrageadresse U Steuerung 2 Erf Einleitungen Beantw Einleitungen Burst Modus Burst Befehl SV Steuerung Messwerte Rate Zeitgrenze Softwareversion Endmontage Nr R ckw rtsdurchfluss Null Durchfluss Messumformer Fehler Leerrohr Durchflussgrenze 1 Durchflussgrenze 2 Diagnosealarm Gesamt Grenze 1 Steuerung 1 Modus 1 Oberer Grenzwert 1 Unterer Grenzwert 1 Hysterese Modus 2 Oberer Grenzwert 2 Unterer Grenzwert 2 Hysterese Steuerung gesamt Modus gesamt Z hler Hoch Grenze Z hler Niedrig Grenze Hysterese Elektronikfehler Offener Spulenkreis Leerrohr R ckw rtsdurchfluss Erdung Verkabelung Prozessrauschen Elektroniktemp Elektrodenbeschichtung 1 Elektrodenbeschichtung 2 Kon
97. hervorstehende Lasche an die das Erdungskabel angeschlossen wird Erdungsringe sind in Edelstahl 3161 Nickellegierung 276 UNS N10276 Titan und Tantal erh ltlich Siehe Produktdatenblatt Abmessungen Siehe Produktdatenblatt Gewicht Siehe Produktdatenblatt Produktdaten 237 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 B 4 4 1 238 00809 0105 4444 Rev Rosemount 8721 Messrohre in Hygienebauweise Technische Daten Funktionsbeschreibung Messmedien Leitf hige Fl ssigkeiten und Schlamme Nennweiten 15 mm bis 100 mm J2in bis 4 in Messrohr Spulenwiderstand 5 102 Austauschbarkeit Rosemount 8721 Messrohre k nnen mit Rosemount 8732EM Messumformern verwendet werden Die Systemgenauigkeit ist unabh ngig von Nennweite und optionalem Zubeh r Jedes Messrohr besitzt ein Typenschild mit einer 16 stelligen Kalibriernummer die ber das Bedieninterface oder ein Handterminal in den Messumformer eingegeben wird Leitf higkeitsgrenzen Die Prozessfl ssigkeit muss eine Mindestleitfahigkeit von 5 uS cm 5 micromho cm aufweisen Der Einfluss der L nge des Anschlusskabels bei abgesetzter Montage des Messumformers ist hierbei nicht ber cksichtigt Durchfluss Messbereich Geeignet f r Prozesssignale von Medien mit Str mungsgeschwindigkeiten von 0 01 bis 12 m s 0 04 bis 39 ft s f r alle Nennweiten und f r Vorw rts sowie R ckw rtsdurchfluss Messbereichsendwert einstellbar von 12 b
98. hrte Werkstoffe Auskleidung PFA PTFE ETFE Polyurethan Neopren Linatex Dickes PFA Adiprene Elektroden Edelstahl 3161 Nickellegierung 276 UNS N10276 Tantal 80 Platin 20 Iridium Titan Flansche ohne Dichtleiste Flansche ohne Dichtleiste werden mit voller Auskleidung hergestellt Nur lieferbar in Neopren und Linatex Prozessanschl sse ASME B16 5 in bis 24 in Class 150 300 600 1 in bis 12 in Class 900 1 2in bis 12 in Class 1500 1 2in bis 6 in Class 2500 1 F r PTFE und ETFE ist der max Betriebsdruck auf 1000 psig begrenzt 2 F r Flanschdruckstufen Class 900 und h her sind die Auskleidungen auf belastbare Werkstoffe beschr nkt Produktdaten 231 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 232 00809 0105 4444 Rev AB ASME B16 47 30 in bis 36 in Class 150 30 in bis 36 in Class 300 AWWA C207 Class 30 in und 36 in EN 1092 1 200 mm bis 900 mm 8 bis 36 in PN10 100 mm bis 900 mm 4 in bis 36 in PN16 200 mm bis 900 mm 8 in bis 36 in PN25 15 mm bis 900 mm 1 2 bis 36 in PN40 AS2129 15 mm bis 900 mm Ja in bis 36 in Tabelle D und E AS4087 50 mm bis 600 mm 2 in bis 24 in PN16 PN21 PN35 JIS B2220 15 mm bis 200 mm 1 2 bis 8 in 20K 40K Elektrische Anschl sse Leitungseinf hrungen 2 in NPT Standard Anschlussklemmenschrauben 6 32 Nr 6 geeignet bis zu 14 AWG Draht Erdungsschrau
99. ist Hinweis Der Versuch eines Digitalabgleichs ohne Rosemount 87140 Kalibriereinrichtung kann zur Folge haben dass der Messumformer ungenau arbeitet oder eine Meldung DIGITAL TRIM FAILURE Digitalabgleich Fehler angezeigt wird Bei Erscheinen dieser Fehlermeldung werden keine Werte im Messumformer ge ndert Die Spannungsversorgung des Rosemount 8732EM aus und wieder einschalten um die Meldung zu l schen Um ein nominales Messrohr mit der Rosemount 8714D Kalibriereinrichtung zu simulieren m ssen die folgenden f nf Parameter im Rosemount 8732EM ge ndert gepr ft werden Wartung 163 Abschnitt 8 Wartung August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB 1 Kalibriernummer 1000015010000000 2 Einheiten ft s 3 PV URV 20 mA 30 00 ft s 4 1 4mA 0ft s 5 Spulenantriebsfrequenz 5 Hz Hinweis Vor dem Andern einer dieser Konfigurationsparameter sicherstellen dass die urspriinglichen Werte aufgezeichnet werden damit der Messumformer vor der erneuten Inbetriebnahme wieder in die originale Konfiguration zurtickgesetzt werden kann Wenn die Einstellungen nicht auf die Originalkonfiguration zur ckgesetzt werden f hrt dies zu falschen Durchfluss und Z hlerwerten Anweisungen zum ndern von Kalibriernummer Einheiten PV URV und PV LRV finden Sie unter Basiseinstellung auf Seite 37 Anweisungen zum ndern der Spulenantriebsfrequenz finden Sie unter Spulenantriebsfrequenz
100. ist automatisch auf 4 mA am Messanfang und 20 mA am Messende skaliert Messbereichsendwert einstellbar von 12 bis 12 m s 39 bis 39 ft s 0 3 m s 1 ft s Mindestspanne Die HART Kommunikation erfolgt durch ein digitales Durchflusssignal Das digitale Signal ist dem 4 20 mA Signal berlagert und f r die Schnittstelle zum Leitsystem verf gbar F r die HART Kommunikation ist eine Messkreisb rde von min 250 Ohm erforderlich Justierung der skalierbaren Impulsfrequenz 0 10 000 Hz mittels Hardware Schalter zwischen interner und externer Spannungsversorgung umschaltbar Der Impulswert kann einem Volumen in der gew nschten physikalischen Einheit zugeordnet werden Die Impulsbreite ist zwischen 0 1 und 650 ms einstellbar Interne Spannungsversorgung Ausg nge bis 12 VDC Externe Spannungsversorgung Eingang 5 28 VDC F r Messumformer mit eigensicheren Ausg ngen Optionscode B ist eine externe Spannungsversorgung erforderlich F r Messumformer mit eigensicheren Ausg ngen Optionscode B ist eine externe Spannungsversorgung erforderlich F r Messumformer mit eigensicheren Ausg ngen Optionscode ist der Frequenzbereich auf 0 5000 Hz begrenzt Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Ausgangstest Analogausgang Test Messumformer auf Ausgabe eines festen Stromwerts zwischen 3 5 und 23 mA eingestellt werden Impulsausgang Test Messumformer k nnen auf
101. ist werksseitig auf die Abfrageadresse Null gesetzt die den Standardbetrieb in einer Einzelinstallation mit einem 4 20 mA Ausgangssignal erm glicht Um die Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Messumformer Abfrageadresse auf eine Zahl zwischen 1 und 15 ge ndert werden Diese nderung deaktiviert den Analogausgang setzt den Ausgangswert auf 4 mA und deaktiviert das Alarmsignal Erweiterte Konfigurationsfunktionen 112 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 5 3 5 113 00809 0105 4444 Rev AB Burst Modus Bedieninterface Detailed Setup Output Config HART Burst Mode Detaillierte Einstellung Meniipfad Ausgang konfig HART Burst Modus Herk mmliche 1 4 2 7 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 1 2 Der Rosemount 8732EM verf gt ber eine Funktion Burst Modus die aktiviert werden kann um die Prim rvariable oder alle dynamischen Variablen ca drei bis vier Mal pro Sekunde zu senden Der Burst Modus wird als Sonderfunktion in sehr speziellen Anwendungen verwendet Die Funktion Burst Modus erm glicht die Auswahl der Variablen die im Burst Modus gesendet werden Mit der Funktion Burst Modus kann der Burst Modus auf Aus oder Ein eingestellt werden Aus Schaltet den Burst Modus aus damit keine Daten auf dem Messkreis gesendet werden Ein Schaltet den Burst Modus ein damit die unter der Burst Option gew hlten Daten auf dem Messkre
102. mA 73 mW Externe Spannungsversorgung passiv Eingang bis zu 28 VDC 100 mA 1 W 4 20 mA Interne Spannungsversorgung aktiv Ausg nge bis zu 25 mA 24 VDC Ausgangskreis 600 mW Externe Spannungsversorgung passiv Eingang bis zu 25 mA 30 VDC 750 mW Um 250V Spulenerreger 500 mA max 40 V max 9 W ausgang Rosemount 8705 M und 8711 M L Spulenerreger 500 mA max 40 V max 20 W eingang Elektrodenkreis 5 V 200 mA 1 mW 1 Bereitgestellt durch den Messumformer Umgebungsanforderungen berm ige W rme und Vibrationen vermeiden um die maximale Lebensdauer des Messumformers zu gew hrleisten Zu typischen Problembereichen geh ren u a Rohrleitungen mit starker Vibration bei integriert montierten Messumformern Installationen in feuchtwarmen oder hei en Umgebungen mit direkter Sonneneinstrahlung Au eninstallationen in kalten Umgebungen Abgesetzt montierte Messumformer k nnen in der Messwarte installiert werden um die Elektronik vor rauen Umgebungsbedingungen zu sch tzen und einfachen Zugriff f r Konfiguration oder Service zu gew hrleisten Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme August 2014 2 6 Handhabung und Anheben Alle Teile vorsichtig handhaben um Sch den zu vermeiden Das System wenn m glich in der originalen Versandverpackung an den
103. mmliche 1 4 2 3 6 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 8 Der Diagnosestatus Alarm wird verwendet um die Diagnosefunktion ein oder auszuschalten die diesen Alarm aktiviert EIN Der Diagnosestatus Alarm wird aktiviert wenn ein Messumformer eine als EIN definierte Diagnosefunktion erkennt AUS Der Diagnosestatus Alarm wird nicht aktiviert wenn eine als AUS definierte Diagnosefunktion erkannt wird Alarme f r die folgenden Diagnosefunktionen k nnen EIN oder AUSGESCHALTET werden Elektronik Fehler o Offener Spulenkreis a Leerrohr R ckw rtsdurchfluss Erdungs Verkabelungsfehler o Hohes Prozessrauschen Elektroniktemperatur Bereichs berschreitung Elektrodenbeschichtung Grenze 1 Elektrodenbeschichtung Grenze 2 Kontinuierliche Systemverifizierung 5 3 HART konfigurieren Der 8732EM bietet vier HART Variablen als Ausg nge Diese Variablen k nnen als dynamische Anzeigen konfiguriert werden einschlie lich Durchfluss Gesamt und Diagnosewerte Der HART Ausgang kann sofern erforderlich auch f r den Burst Modus oder die Multidrop Kommunikation konfiguriert werden Erweiterte Konfigurationsfunktionen 110 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 Doe 111 00809 0105 4444 Rev AB Variablen Zuordnung Bedieninterface Detailed Setup Output Config Hart Variable Map Detaillierte Einstellung Men pfad Ausgang konfig HART
104. sa KENE NEE ANE ened e 169 9 3 3 169 9 3 4 Prozessmedium 170 9 4 _ 170 9 4 1 St rungsanalyse und beseitigung von leeren Rohrleitungen 175 9 4 2 St rungsanalyse und beseitigung von Erdungs 5 176 Inhalt vii Inhalt Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 9 4 3 St rungsanalyse und beseitigung von hohem Prozessrauschen 176 9 4 4 St rungsanalyse und beseitigung der Elektrodenbeschichtung Erkennung 178 9 4 5 St rungsanalyse und beseitigung der 4 20 mA 5 lt 178 9 4 6 St rungsanalyse und beseitigung der Smart Meter Verification 179 9 5 Allgemeine St rungsanalyse und beseitigung 179 9 6 St rungsanalyse und beseitigung f r das 184 9 6 1 Messrohradapter 184 9 6 2 Buchsenmodul cc cee 185 9 6 3 Pr fungen am eingebauten 186 9 6 4 Pr fungen am ausgebauten 188 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformer
105. und den autom Universalabgleich durchf hren Falsche Kalibriernummer f r den autom Universalabgleich in den Messumformer eingegeben Messrohr Kalibriernummer durch 1000005010000000 ersetzen Falsche Messrohr Nennweite ausgew hlt Einstellung der Messrohr Nennweite korrigieren siehe Nennweite auf Seite 37 Messrohr Fehler Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Electronics Failure Elektronikfehler Elektronik Selbsttest Fehler Spannungsversorgung aus und wieder einschalten und pr fen ob die Diagnosemeldung gel scht wurde Elektronikblock austauschen Electronics Temp Fail Elektronik Temperaturfehler Umgebungstemperatur berschreitet die Temperaturgrenzen der Elektronik Der Messumformer muss in einem Umgebungstemperaturbereich von 40 bis 60 C 40 bis 140 F betrieben werden Reverse Flow R ckw rtsdurchfluss Elektroden oder Spulenverkabelung vertauscht Verkabelung zwischen Messrohr und Messumformer pr fen Durchfluss ist r ckw rts e R ckw rtsdurchfluss aktivieren um den Durchfluss anzuzeigen Messrohr falsch herum installiert Messrohr korrekt einbauen oder Adern 18 und 19 des Elektrodenkabels oder Adern 1 und 2 des Spulenkabels tauschen PZR Activated Positive Zero Return PZR aktiviert R ckmeldung Nullpunkt OK Externe Spannung an Anschlussklemme 5 und 6 angelegt Spannung abklem
106. vier Befestigungsschrauben am Messrohradapter befestigt werden Wartung Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 8 Wartung August 2014 85 2 Austausch des Anschlussklemmenblock Buchsenmoduls Das Anschlussklemmenblock Buchsenmodul ist in Abbildung 8 7 dargestellt Um Zugriff auf das Buchsenmodul zu erhalten muss die Anschlussdose vom Messrohradapter getrennt werden Abbildung 8 7 Buchsenmodul Anschlussklemmenblock Befestigungs schrauben 2x Standard 4x mit eigensiche rer Trennplatte Ausbau des Anschlussklemmenblock Buchsenmoduls 1 Wartung Die Spannungsversorgung zum Messumformer und die am Anschlussklemmenblock angeschlossene externe Verkabelung trennen Den Deckel von der Anschlussdose entfernen um Zugriff auf die externe Verkabelung zu erhalten Die zwei Befestigungsschrauben und sofern erforderlich die zwei Trennplatten Befestigungsschrauben entfernen um den Anschlussklemmenblock vom Anschlussgehduse zu trennen Den Anschlussklemmenblock nach oben ziehen um den Sockel des Buchsenmoduls freizulegen Zum Entfernen des Buchsenmoduls die beiden Befestigungsschrauben l sen und das Buchsenmodul aus dem Sockel herausziehen Beim Entfernen des Buchsenmoduls nicht an den Kabeln ziehen Siehe Abbildung 8 5 161 Abschnitt 8 Wartung Betriebsanleitung August 2014 8 6 8 6 1 162 00809 0105 4444 Rev AB Einbau des Anschlussklemmenblock Buchsenmoduls 1 Da
107. werden Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 141 Abschnitt 6 Konfiguration erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 142 00809 0105 4444 Rev AB Spulensignatur Manuell Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Manual Measure Coil Inductnce Diagnose Erweiterte Diagnose Bedieninterface Systemverifizierung Messungen Manuelle Messung Spuleninduktivitat Men pfad Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Continual Meas Coil Inductnce Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung Spuleninduktivitat Herk mmliche Manuell 1 2 3 2 5 1 2 Funktionstastenfolge Kontinuierlich 1 2 3 2 5 2 2 Device Dashboard Manuell 3 4 1 3 2 Kontinuierlich 3 2 4 2 2 Die Spulensignatur ist eine Messung der magnetischen Feldst rke Dieser Wert wird mit der Baseline Messung der Spulensignatur verglichen die w hrend der Aufnahme der Messrohr Signatur gespeichert wurde um die Abweichung der Messrohr Kalibrierung zu bestimmen Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht werden Elektrodenkreis Widerstand Bedieninterface Men pfad Herk mmliche Funktionstastenfolge Manuell Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Manual Measure Electrode Res Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Manue
108. y B 06 HEH EL 081 DEED G1 91 09 D 021 a powa 2 081 SL 09 l 021 a powy l 081 q D SL 06 eel Yl 021 a q DECHE 1 91 09 CL 09 1 buljunow po a n DJodwa ainipsodway 9115 341 ainzosodway 9215 JOH IWSUDAL sng JOOJg UOISO dx SSIDOJd 90 0 Y wnw xon duly EINEN 92014 90 WNWIXDW ul NOLLVYNDIINOD 9NIINNON YJLLINSNYYL ONY 3009 JYNLVYIdNAL NOILYYNDIANOD ONTINNOW YJLLINSNYYL ANY 3009 JYNLVYadNaL SA SA 200 0242 12084 FTGYMOTTY 4OOUd NOILIND LSNA ANY 30094 15014 3 W SOLE IYNLYYJAWNIL 52204 TIGYMOTIY WAWIXYN Z NOISIAIG SS 19 W S018 2 11971 3191 y LL OL 6 8 S 2 L 248 Produkt Zulassungen August 2014 G 40 G 133 5 JdA1 200 300 12 3 08 CINIWINIVA OVI LNIdd 31725 LON EL 9 9 XJDNISSIW 3 ddy zes F 2902 2180 oni 0ye 07 SNOQAYZYH MI VW LLLE W SOL8 W3ZEL8 1300W won MVO NOILVTIVLSNI au EH m GES 249 Anhang
109. 0 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Ausbau des integriert montierten Buchsenmoduls 1 2 8 Die Spannungsversorgung trennen Den Elektronikdeckel entfernen um Zugriff auf die Spulen und Elektrodenkabel zu erhalten Wenn der Messumformer mit einem Bedieninterface ausgestattet ist muss dieses entfernt werden um Zugriff auf die Spulen und Elektrodenkabel zu erhalten Die Spulen und Elektrodenkabel abklemmen Die vier Messumformer Befestigungsschrauben entfernen Den Messumformer vom Messrohradapter abnehmen Zum Entfernen des Buchsenmoduls die beiden Befestigungsschrauben l sen und das Buchsenmodul aus dem Sockel herausziehen Beim Entfernen des Buchsenmoduls nicht an den Kabeln ziehen Siehe Abbildung 8 5 Einbau des integriert montierten Buchsenmoduls 1 Das neue integriert montierte Buchsenmodul einsetzen Hierzu den Sockel in die kodierte Position eindr cken und die beiden Befestigungsschrauben festziehen Die Spulen und Elektrodenkabel werden durch die ffnung an der Unterseite des Messumformers eingef hrt und an der Vorderseite der Elektronik angeschlossen Die Spulen und Elektrodenkabel sind kodiert und k nnen nur in der vorgesehenen Position angeschlossen werden Wenn der Messumformer mit einem Bedieninterface ausgestattet ist muss dieses entfernt werden um Zugriff auf die Spulen und Elektrodenanschl sse zu erhalten Nachdem die Kabel angeschlossen wurden kann der Messumformer mit den
110. 0 ddy SE ES 8 2902 26180 weng 21761721 Does 0 Serie eee 115 SNOILY JOT SNOQAYZVH ER NOILYEN9IINOI NMOQ VW WLLB 60 8 WIZELE 1300W ee anes H NOILVTIVISNI sai 230 H Guten mresa sanga davus seana TW INNOWESOU es se i ATNIGOIIY inn Isa ONY 2 BO m NET NOILdO 64 S ONY S 9Vd 335 IWY9ILNI T W 11L8 YO W G0L8 011 4 914 02 NMOQ I 143001 8 01140 EN 110018 0 UDO yo W S0L8 i SI 02015001 FIBVANY 14 NON Le 1300W Am 1109 41 EIER TEN JJAYWWY 14 NON 4 19 1 S NOlLdO SN 118 14 MOJ 01 3NOYOL JLOWJY T W TILE AWINOZIYOH 4 0 4 W S0L8 NOILdO EN 0335001 1300W IVY9JINI 1 W 1118 W S0L8 Juv 1108 41 TIAYNWYT4 NON 1300W 07 ld Lt YO 110YWWYT4 Ol 3N0401 NOILdO a MO l4 7 1 TWINOZIYOH Han i d Mu JIGVWNY 14 NON 3N3S001 V Sav Si Tog al 03135001 ees 1 91 141 6 Jay 511089 31 J 01 3NOYOL 1 141 6 V OL 3NOYOL 6 S 49Vd 315 NOILYYN9I INOJ dN 3 095015 622 V ONY S318VL 339 i SL EL 1098Y 499 2 AIG SS 1D 04 JALONIONI NON Nol Lao NOILYYN9I ANOD INNON 310039 Ip ONY 2 SJ18Y1 335 S ONY y 39Yd 115 177721 1941 499 I AIG 111 11 SSY19 04 40084 NOILINDI 1510 WI ena ANOJ df V i 0371738 8011 0 an NY 2 531871 335 NOILYYNDI NOJ LNNOW FLOWSY 91 09 5489 AIG 55719 YO4 40084 015014 1 EN HL
111. 1 Sekund rvariable 2 2 3 2 2 Dritte Variable 2 2 3 2 3 Vierte Variable 2 2 3 2 4 Bin reingang ausgang 1 Richtung 2 2 4 1 1 Bin reingang 1 2 2 4 1 2 Bin rausgang 1 2 2 4 1 3 79 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 80 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Funktion Tastenfolge Bin rausgang 2 2 2 4 2 Durchflussgrenze 1 2 2 4 3 Oberer Grenzwert 1 2 2 4 3 1 Unterer Grenzwert 1 2 2 4 3 2 Grenzwert 1 Steuerung 2 2 4 3 3 Grenzwert 1 Status Alarm 2 2 4 3 4 Durchflussgrenze 2 2 2 4 4 Oberer Grenzwert 2 2 2 4 4 1 Unterer Grenzwert 2 2 2 4 4 2 Grenzwert 2 Steuerung 2 2 4 4 3 Grenzwert 2 Status Alarm 2 2 4 4 4 Durchfluss Hysterese 2 2 4 6 Z hlergrenze 2 2 4 5 Oberer Grenzwert Z hler 2 2 4 5 1 Unterer Grenzwert Z hler 2 2 4 5 2 Z hler Grenzwert Steuerung 2 2 4 5 3 Z hler Grenzwert Status Alarm 2 2 4 5 4 Z hler Hysterese 2 2 4 7 Diagnosestatus Alarm 2 2 4 8 Diagnose aktivieren 2 2 5 1 Lizenzstatus 2 2 5 2 Leerrohr Wert 2 2 5 3 1 Leerrohr Triggerwert 2 2 5 3 2 Leerrohr Z hlung 2 2 5 3 3 Wert Elektrodenbeschichtung 2 2 5 6 1 Elektrodenbeschichtung Stufe 1 Grenze 2 2 5 6 2 Elektrodenbeschichtung Stufe 2 Grenze 2 2 5 6 3 Max Wert Elektrodenbeschichtung 2 2 5 6 4 Max Wert Elektrodenbeschichtung zur cksetzen 2 2 5 6 5 Diagnose Analog Alarm 2 2 5 9 Letzte Baseline abrufen 2 2 6
112. 1 2 93 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 94 Betrieb Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Einf hrung ca Seite 95 Ausg nge konfigurieren Seite 95 HART konfigurieren ge Seite 110 Bedieninterface Seite 114 Zus tzliche Parameter Seite 116 5 1 Einf hrung 5 2 PA 95 Dieser Abschnitt enth lt Informationen zu erweiterten Konfigurationsparametern Auf die Software Konfigurationseinstellungen des Rosemount 8732EM kann ber ein HART Handterminal das Bedieninterface das AMS oder ein Leitsystem zugegriffen werden Bevor der Rosemount 8732EM in einer aktuellen Installation in Betrieb genommen wird sind alle im Werk eingestellten Konfigurationsdaten zu berpr fen um sicherzustellen dass sie der derzeitigen Anwendung entsprechen Ausg nge konfigurieren Bedieninterface Detailed Setup Output Config Detaillierte Einstellung Ausgang konfig Men pfad Herk mmliche 1 4 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 Die Funktionalit t Ausg nge konfigurieren wird zur Konfiguration von erweiterten Funktionen verwendet um die Analog Impuls Hilfs
113. 1 5 Keine Durchflussgrenze 2 2 6 3 1 Durchflussgrenze 2 2 6 3 2 Leerrohr Grenze 2 2 6 3 3 Grenze kontinuierliche Systemverifizierung 2 2 6 4 1 Parameter der kontinuierlichen Systemverifizierung aktivieren 2 2 6 4 2 Spulen 2 2 6 4 2 1 Elektroden 2 2 6 4 2 2 Messumformer 2 2 6 4 2 3 Analogausgang Kontinuierliche Systemverifizierung 2 2 6 4 2 4 Spulenantriebsfrequenz 2 2 8 3 Automatischer Nullpunkt 2 2 8 4 Digitale Signalverarbeitung DSV Funktion 2 2 8 5 DSV Steuerung 2 2 8 6 1 Anzahl der Messwerte 2 2 8 6 2 Prozent vom Durchfluss 2 2 8 6 3 Zeitgrenze 2 2 8 6 4 Messstellenkennzeichnung 2 2 9 1 1 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Betrieb Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Funktion Tastenfolge Datum 2 2 9 3 1 Beschreibung 2 2 9 3 2 Nachricht 2 2 9 3 3 Messrohr Seriennummer 2 2 9 4 1 Messrohr Typenschild 2 2 9 4 2 Auskleidungswerkstoff 2 2 9 4 3 1 Elektrodentyp 2 2 9 4 3 2 Elektrodenwerkstoff 2 2 9 4 3 3 Flanschtyp 2 2 9 4 3 4 Flanschwerkstoff 2 2 9 4 3 5 Alarmart 2 2 9 5 2 Alarm einrichten 2 3 Durchfluss Z hler Grenzwerte 2 3 1 Diagnose 2 3 2 Durchflussgrenze 1 2 3 3 Durchflussgrenze 2 2 3 4 Z hlergrenze 2 3 5 Analog Alarm 2 3 6 Bin rausgang Alarm 2 3 7 Kalibrierung 2 4 Universalabgleich 2 4 1 Service Tools 3 Alarmmeldungen 3 1 Alarme aktualisieren 3 1 1 Aktive Al
114. 105 4444 Rev AB Tabelle 9 1 Meldungen der grundlegenden Diagnose Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfema nahme Digital Trim Failure Digitalabgleich Fehler Spannungsversorgung aus einschalten um die Meldungen zu l schen es wurden keine nderungen vorgenommen Kalibriereinrichtung 8714B C D ist nicht richtig angeschlossen Anschl sse der Kalibriereinrichtung pr fen Falsche Kalibriernummer in den Messumformer eingegeben Messrohr Kalibriernummer durch 1000015010000000 ersetzen Kalibriereinrichtung ist nicht auf 30 FPS gesetzt Einstellung der Kalibriereinrichtung auf 30 FPS ndern Kalibriereinrichtung oder kabel defekt Kalibriereinrichtung oder kabel austauschen Coil Over Current Spule berstrom Unsachgem e Verkabelung Verkabelung und Zustand der Antriebsspulen pr fen Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Messumformer Fehler e Elektronikblock austauschen Coil Power Limit Spulen Unsachgem e Verkabelung Verkabelung und Zustand der Antriebsspulen pr fen Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Falsche Kalibriernummer e berpr fen ob die konfigurierte Kalibriernummer mit den Angaben auf dem Messrohr Typenschild bereinstimmt Messumformer an Messrohr eines Spulenstrom auf 75 mA ndern Kalibriernummer auf Spannungsversorgung anasschlo
115. 1909 o 91902 1 0 tet 2 1 12 1 I en 3 2091 SI ONIMOTIO4 FHL NIHM SN1YYYddY 347 ATIVIISNIYINI ONY EE E J SMLVUVdd GILVIIOSSY 40 SMOTTY 1d39NOD ALIING 201 Li gene Aosz un 1404 20 2 INdLNO 357109 ANY YWOZ F 34VS ATIVOISNIYILN 804 Ld39NOI ALIILNG J XO NOI LONAL INNON JLOWSY 0 a E 40 SSY19 YILLINSNVAL KEN 104110 3 1 4 ANY YWOZ Y FAVS ATIVOISNIYINI SNOQAYZYH _ 01140 SIVAOYddY 1345 SH ANEIL W S0L8 BH 13008 NMOQYY348 3009 1300W J J 0117201 SNOGYYZVH 94909G SdNOY9 NOISIAIG TTL LL 1 SS 19 SNOLLISNNOI 34VS ATIVOISNIMINI HLIM 9 1002 _ SL 933 1 NOISIAIG 111 11 8355919 804 30099 NOILINDI 1SNd 109100 HLIM GY 91 112 SdNOY9 1 NOISIAIG SSY19 NI ISN 404 40044 NOISO1AX3 GL 1941 SdNOUD 1 NOISTAIG IIT 11 SISSV19 04 340084 NOILINOI 1snd 91 102 4 I NOISIAIG 5819 NI ISN 404 400U4 NOISOIAX3 9 SNOILYIOT SNOGYYZVH 9230297 41099 I NOISIAIG 9 ILL LL 99079 804 SNOILJINNOD JAYS ATIVOISNIMLNT HLIM fs a Ian I 1 YL 099 SdNOYD Z NOISIAIG 1 55 19 NI 3SN 404 JAIONIONI NON 214110 HLIM GN GL 943 4089 I NOISIAIG Til 11 Sein 30089 NOI LINDL 1SNd E r V YL 200987 SdNOYD 2 NOISIAIG 1 SSY19 NI ISN JAIANIONI NON ep amos LL 8 173 S1 943 4 0 9 I NOISIAIG 111 11 Sex 034 30099 NOILINDI 1SNd j
116. 4 ist Die folgenden Schritte ausf hren um zu best tigen dass das Messumformergeh use mit diesem Elektroniksatz kompatibel ist 1 Sicherstellen dass die Modellnummer 8732EM ist Wenn der Messumformer ein anderes Modell als ein 8732 ist dann ist diese Elektronik nicht mit dem Geh use kompatibel Die Position der Modellnummer ist in Abbildung 8 2 dargestellt Wenn der Messumformer ein Modell 8732C 8742C 8732ES oder ein anderes Modell ist dann ist diese Elektronik nicht mit dem Geh use kompatibel In diesem Fall muss der komplette Messumformer ausgetauscht werden Informationen zur Bestellung eines neuen Messumformers sind im 8732EM Produktdatenblatt 00813 0105 4444 enthalten Abbildung 8 2 Position des Messumformer Typenschilds ROSE MOUNT HART AFTER DE ENERGIZING WAIT 10 MINUTES BEFORE OPENING COMMUNICATION PROTCOO ASSEMBLED IN MA DE IN XXXXXXXXXXXX a 8 S N TAG KKK SUPPLY OUTPUT O DATE Die Messumformer Modellnummer ist hier auf dem Typenschild angegeben Wartung 157 Abschnitt 8 Wartung Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 2 Sicherstellen dass die Elektronikplatine im Geh use gr n ist und wie die in Abbildung 8 3 dargestellte Platine aussieht Wenn die Platine nicht griin ist oder anders als d
117. 44 Rev Sicherheitsinformationen Nichtbeachtung dieser Richtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Installations und Serviceanleitungen sind nur von geschulten Personal anzuwenden F hren Sie keine Arbeiten aus die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind es sein denn sie sind qualifiziert berpr fen ob die Betriebsumgebung von Messrohr und Messumformer mit den Ex Zulassungen bereinstimmt Ein Rosemount 8732EM darf nicht mit einem Messrohr das nicht von Rosemount hergestellt wurde in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re angeschlossen werden Die falsche Handhabung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt waren kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Wenn das zur ckgesandte Produkt gef hrlichen Substanzen ausgesetzt war muss bei dessen R cksendung f r jede gef hrliche Substanz eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes MSDS beigef gt werden Installationspr fung und Anleitung Diese Anleitung verwenden um eine Neuinstallation eines Rosemount Magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems zu pr fen das eine St rung aufweist Messumformer Die folgenden Messumformer Pr fungen durchf hren bevor Spannung an das magnetisch induktive Durchfluss Messsystem angelegt wird 1 2 Die Modell und Seriennummer des Messumformers notieren Den Messumformer visuell auf Sch den berpr fen einschlie lich Anschlussklemmenblock Sicherstellen dass di
118. 5 Konfigurieren 2 Gef hrte Einrichtung 2 1 Grundeinstellung 2 1 1 Basiseinstellung 2 1 1 1 Anzeige konfigurieren 2 1 1 2 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Betrieb Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Funktion Tastenfolge Spezialeinheiten 2 1 1 3 Ausgange 2 1 2 Analogausgang 2 1 2 1 Impulsausgang 2 1 2 2 Bin reingang ausgang 2 1 2 3 Z hler 2 1 2 4 R ckw rtsdurchfluss 2 1 2 5 Burst Modus 2 1 2 7 Variablen Zuordnung 2 1 2 8 Diagnose 2 1 3 Grundlegende Diagnose konfigurieren 2 1 3 1 Lizenz aktualisieren 2 1 3 2 Prozessdiagnose konfigurieren 2 1 3 3 Systemverifizierung konfigurieren 2 1 3 4 Messrohr Baseline zur cksetzen 2 1 3 5 Alarmmeldungen 2 1 4 Anwenderspezifische Alarmkonfiguration 2 1 4 1 Analog Alarm Konfiguration 2 1 4 2 Signalverarbeitung optimieren 2 1 5 Manuelle Einrichtung 2 2 Durchflusseinheiten 2 2 1 2 Messanfang 2 2 1 3 2 Messende 2 2 1 3 3 D mpfung 2 2 1 3 4 Kalibriernummer 2 2 1 4 1 Nennweite 2 2 1 4 2 Sprache 2 2 1 5 1 Durchflussanzeige 2 2 1 5 2 Z hleranzeige 2 2 1 5 3 Bedieninterface sperren 2 2 1 5 4 Dichte 2 2 2 1 6 Impulsmodus 2 2 2 2 2 Impulsskalierung 2 2 2 2 3 Impulsbreite 2 2 2 2 4 Netto gesamt 2 2 2 3 1 Brutto gesamt 2 2 2 3 2 R ckw rts gesamt 2 2 2 3 3 Z hler Steuerung 2 2 2 3 4 Z hlereinheiten 2 2 2 3 5 Abfrageadresse 2 2 3 1 1 Burst Option 2 2 3 1 3 Prim rvariable 2 2 3 2
119. 6 11 5 Ger te Reset 1 4 7 Pr fung 1 5 1 Diese Funktionen sind im Listenformat ohne numerische Werte angegeben 2 Zum Zugriff auf diese Funktionen m ssen Sie im HART Handterminal zu dieser Option scrollen 77 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 78 Tabelle 4 2 Device Dashboard Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Funktion Tastenfolge Ubersicht 1 Ger testatus 1 1 Durchfluss 1 2 Wert Analogausgang 1 3 Messende 1 4 Messanfang 1 5 Systemverifizierung starten 1 6 Systemverifizierung Ergebnisse 1 7 Ger teinformationen 1 8 Messstellenkennzeichnung 1 8 1 1 Hersteller 1 8 1 2 Modell 1 8 1 3 Endmontage Nummer 1 8 1 4 Ger tekennung 1 8 1 5 Datum 1 8 1 6 Beschreibung 1 8 1 7 Nachricht 1 8 1 8 Universalversion 1 8 2 1 Ger teversion 1 8 2 2 Softwareversion 1 8 2 3 Hardware Version 1 8 2 4 DD Revision 1 8 2 5 Messrohr Seriennummer 1 8 3 1 Messrohr Typenschild 1 8 3 2 Kalibriernummer 1 8 3 3 Nennweite 1 8 3 4 Untere Sensorgrenze 1 8 3 5 Obere Sensorgrenze 1 8 3 6 Min Messspanne 1 8 3 7 Auskleidungswerkstoff 1 8 3 8 1 Elektrodentyp 1 8 3 8 2 Elektrodenwerkstoff 1 8 3 8 3 Flanschtyp 1 8 3 8 4 Flanschwerkstoff 1 8 3 8 5 Schreibschutz 1 8 4 1 Alarmrichtung 1 8 4 2 Alarmart 1 8 4 3 Hochalarm 1 8 4 4 Hohe S ttigung 1 8 4 5 Niedrige Sattigung 1 8 4 6 Niedrigalarm 1 8 4 7 Lizenzen 1 8
120. 61 4 2 4 Z hlerfunktionen 61 4 2 5 Bedieninterface sperren 62 4 2 6 63 4 2 7 Display Symbole 63 Inhalt Betriebsanleitung Inhalt 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 AS Handterminal vers mare xe 68 4 3 1 Handterminal 68 4 4 Prozessvariablen ccc cece cece 92 4 4 1 PV Prim rvariable ccc ccc eee 92 4 4 2 PV Prozentvom 92 Die Variable PV range zeigt als Prozent der konfigurierten Messspanne wo der aktuelle Durchflusswert innerhalb des Durchflussbereichs liegt 92 4 0 1 PV Analogausgang 93 4 0 2 eee 93 Der Impulsausgang zeigt den Wert des Impulssignals 93 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 5 1 Einf hrung es Geek nade nome 95 5 2 Ausg nge konfigurieren 95 5 2 1 Amalogausgang cece cece cece 95 5 252 Impulsausgang u 99 523 Z hler ae sr careers 102 5 2 4 lt
121. 7 Durchflussgrenze 2 8 Grenze gesamt Diagnosefunktionen Leerrohr Prozessrauschen Erdung Verkabelung Elektrodenbeschichtung Elektroniktemperatur Kontinuierl Verifiz Spulen Elektroden Messumformer Analogausgang Erweiterte Diagnose 1 Elektrodenbeschichtung 2 87141 Kalibrierpr fung 3 4 20 mA berpr fung 4 Lizenzierung Analogausgang Messkreistest 14mA 220 mA Alarm simulieren 4 Sonstige 5 Ende Impulsausgang Messkreistest 1 Wert ausw hlen 2 Ende Leerrohr Abstimmung 1 Leerrohr Wert 2 Leerrohr Triggerwert 3 Leerrohr Z hlung Durchflussgrenze 1 1 Steuerung 1 2 Modus 1 3 Oberer Grenzwert 1 4 Unterer Grenzwert 1 5 Durchflussgrenze Hysterese Durchflussgrenze 2 1 Steuerung 2 2 Modus 2 3 Oberer Grenzwert 2 4 Unterer Grenzwert 2 5 Durchflussgrenze Hysterese Grenze gesamt 1 Gesamt Steuerung 2 Gesamt Modus 3 Z hler Hoch Grenze 4 Z hler Niedrig Grenze 5 Hysterese Grenze gesamt Diagnosevari 1 Leerrohr Wert 2 Elektroniktemperatur 3 Leitungsrauschen 45 HZSNR Elektrodenbeschichtung 1 Wert Elektrodenbeschichtung 2 Elektrodenbeschichtung Stufe 1 Grenze 3 Elektrodenbeschichtung Stufe 2 Grenze 4 Max Wert Elektrodenbeschichtung 5 Max Elektrode l schen 87141 Kalibrierprifung 1 8714i Verifizierung ausf hren 2 Erg
122. Alert Total Limit 4 Control 1 Mode 1 High Limit 4 Low Limit 1 Hysteresis Control 2 Mode 2 High Limit 2 Low Limit 2 Hysteresis Total Control Total Mode Totalizer Units Tot Hi Limit Tot Low Limit Hysteresis Flow Display Total Display Language LOI Err Mask Disp Auto Lock Operating Mode SP Config Coil Frequency EE 66 Tag Description PV Message sv Device ID D PV Sensor SIN a Sensor Tag Write Protect Software Rev Revision Num Final Asmbl Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Abbildung 4 5 Bedieninterface Men struktur Detaillierte Einstellung Diagnose Basiseinstellung Detaillierte Einstellung Betrieb Zus tzl Parameter Ausgang konfig Bedieninterface konfig Signalverarbeitung Ger teinfo Spulenfrequenz Prozessdichte PV Obere Sensorgrenze PV Untere Sensorgrenze PV Min Messspanne Bin reingang ausgang konfig Z hler R ckw rtsdurchfluss Alarmwert HART Durchflussanzeige Z hleranzeige Sprache Bedieninterface Fehlermaske Bedieninterface autom sperren PV Messende URV PV Messanfang LRV PV Analogausgang Alarmart Pr fung Alarmwert Analogausgang Diagnosealarm Impulsskalierung Impulsbreite Impulsmodus Pr fung Bin reingang ausgang 1 Bin rausgang 2 Durchflussgrenze 1 Durchflussgrenze 2 Grenze
123. Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Rosemount 8732EM Magnetisch induktives Durchfluss Messsystem mit Elektronikversion 4 COMMUNICATION PROTOCOL amp ROSEMOUNT EMERSON Process Management Betriebsanleitung Titelseite 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Integriert oder abgesetzt montiertes magnetisch induktives Durchfluss Messsystem HINWEIS Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Bevor Sie das Produkt installieren in Betrieb nehmen oder warten sollten Sie tiber ein entsprechendes Produktwissen verf gen um eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gew hrleisten Weitere Informationen erhalten Sie von Rosemount Inc unter zwei geb hrenfreien Kundendienst Telefonnummern Kundendienst Technischer Kundendienst Preisangaben und auftragsbezogene Fragen Vereinigte Staaten 1 800 522 6277 7 bis 19 Uhr CST Asien Pazifik 65 777 8211 Europa Naher Osten Afrika 49 8153 9390 Response Center Nordamerika Ger teservice 1 800 654 7768 24 Stunden inkl Kanada Au erhalb dieser Regionen wenden Sie sich bitte an Ihr Rosemount Vertriebsb ro Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT f r nukleare Anwendungen qualifiziert und konstruiert Werden Produkte oder Hardware die nicht f r nukleare Anwendungen qualifiziert sind im nuklearen Bereich eingesetzt kann das zu ungenauen Messungen f hren
124. Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abbildung 2 13 Erdung mit Referenzelektrode in leitenden Rohrleitungen ohne Auskleidung Abbildung 2 14 Erdung ab Nennweite 10 in Schnellinstallation und Inbetriebnahme 25 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 2 12 2 12 1 2 12 2 26 00809 0105 4444 Rev AB Verkabelung des Messumformers In diesem Abschnitt wird beschrieben wie die Verkablung zwischen Messumformer und Messrohr 4 20 mA Ausgang und Spannungsversorgung hergestellt wird Informationen ber Leitungseinf hrungen Kabelanforderungen und Trenneinrichtungen sind in den folgenden Abschnitten zu finden Messrohr Anschlussschemata siehe Schaltplan 08732 1504 in Anhang D Schaltpl ne F r FM zertifizierte Ex Bereiche siehe Installationszeichnung 08732 2062 in Anhang Produkt Zulassungen Informationen zum Anschluss von Messrohren anderer Hersteller siehe Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Leitungseinf hrungen un
125. Diagnosealarm ausgel st wird Die werkseitige Voreinstellung ist 100 Leerrohr EP Z hlung Bedieninterface Diagnostics Basic Diagnostics Empty Pipe EP Counts Men pfad Diagnose Basisdiagnose Leerrohr Leerrohr Z hlung Herk mmliche 1 2 2 4 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 3 3 Grenzwerte 2 bis 50 Leerrohr Z hlung ist die Anzahl der aufeinanderfolgenden Updates die der Messumformer erhalten muss bei denen der Leerrohr Wert der Leerrohr Triggerwert berschreitet bevor der Leerrohr Diagnosealarm ausgel st wird Die werkseitige Voreinstellung ist 5 6 3 2 Abstimmbare Leerrohr Optimierung Die Leerrohr Abstimmung ist werkseitig so eingestellt dass die f r die meisten Anwendungen richtige Diagnosefunktion durchgef hrt wird Bei Aktivierung dieser Diagnose kann die Leerrohr Diagnose mit der folgenden Vorgehensweise entsprechend der Anwendung optimiert werden Beispiel 1 Den Leerrohr Wert bei vollst ndig gef llter Rohrleitung aufzeichnen Beispiel Abgelesener Wert bei voller Rohrleitung 0 2 2 Den Leerrohr Wert bei leerer Rohrleitung aufzeichnen Beispiel Abgelesener Wert bei leerer Rohrleitung 80 0 126 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 6 4 6 4 1 6 4 2 3 Den Leerrohr Triggerwert auf einen Wert zwischen dem abgelesenen Wert f r eine
126. Die Messumformer werden mit der Schalterposition INTERN ausgeliefert Die Option externe Spannungsversorgung ist f r Multidrop Konfigurationen erforderlich In diesem Fall ist eine 10 30 VDC externe Spannungsversorgung erforderlich und der Schalter f r die 4 20 mA Spannungsversorgung muss auf die Position EXTERN gesetzt werden Weitere Informationen ber die 4 20 mA externe Spannungsversorgung siehe Analogausgang auf Seite 32 Interne externe Impulsausgang Spannungsversorgung Der Impulsausgang des 8732EM kann intern oder ber eine externe Spannungsversorgung mit Spannung versorgt werden Der Schalter interne externe Spannungsversorgung legt fest wie der Impulsausgang mit Spannung versorgt wird Die Messumformer werden mit der Schalterposition EXTERN ausgeliefert Eine 5 28 VDC externe Spannungsversorgung ist erforderlich und der Schalter f r die Impulsausgang Spannungsversorgung muss auf die Position EXTERN gesetzt werden Weitere Informationen ber die externe Spannungsversorgung des Impulsausgangs siehe Impulsausgang Spannungsversorgung anschlie en auf Seite 44 Einstellungen der Hardware Schalter ndern Zum ndern der Schaltereinstellungen die nachfolgenden Schritte ausf hren Hinweis Die Hardware Schalter befinden sich auf der Oberseite der Elektronikplatine und das ndern der Einstellungen erfordert das ffnen des Elektronikgeh uses Diese Verfahren sollten m glichst au erhalb der Anlagenumgebung durch
127. Erweiterte Konfigurationsfunktionen 118 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 119 00809 0105 4444 Rev AB Die digitale Signalverarbeitung DSV kann ein oder ausgeschaltet werden Wenn Ein gew hlt ist wird der Ausgang des 8732EM vom laufenden Durchschnitt der individuellen Durchflusseing nge abgeleitet Die digitale Signalverarbeitung ist ein Softwarealgorithmus der die Qualit t des Elektrodensignals gegen ber vom Anwender spezifizierten Toleranzen untersucht Der Durchschnittswert wird bei einer Spulenantriebsfrequenz von 5 Hz mit 10 Messwerten Samples pro Sekunde aktualisiert und bei 37 Hz mit 75 Samples Die drei Parameter der Signalverarbeitung Anzahl der Messwerte Samples Prozentgrenze und Zeitgrenze werden nachfolgend beschrieben Anzahl der Samples Messwerte Bedieninterface Detailed Setup Sig Processing SP Control Samples Detaillierte Einstellung Men pfad Signalverarbeitung Signalverarbeitungssteuerung Messwerte Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 2 Die Funktion Anzahl der Messwerte Samples setzt die Zeitdauer in der die Eing nge gesammelt und zur Berechnung des Durchschnittswertes verwendet werden Jede Sekunde wird in Zehntel dividiert mit der entsprechenden Anzahl der Messwerte die der Anzahl der Inkremente entspricht die zur Berechnung des Durchschnitts verwendet wurden Dieser Parameter kann f
128. F higkeit des Messumformers den Durchfluss umgekehrt zu der durch den Richtungspfeil auf dem Messrohr angegebenen Durchflussrichtung siehe Abbildung 2 4 auf Seite 13 zu aktivieren oder zu deaktivieren Dieser Zustand kann eintreten wenn der Prozess einen Durchfluss in beide Richtungen aufweist oder wenn die Elektroden oder Spulenkabel umgekehrt angeschlossen sind siehe St rungsanalyse und beseitigung 9 3 3 Externe Verkabelung Diese Funktion erm glicht ebenso dass der Z hler in umgekehrter Richtung z hlt Schleichmengenabschaltung Bedieninterface Detailed Setup Sig Processing Low Flow Cutoff Detaillierte Einste ung Men pfad Signalverarbeitung Schleichmengenabschaltung Herk mmliche 1 4 4 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 5 2 Die Schleichmengenabschaltung erm glicht das Einstellen einer unteren Durchflussgrenze durch den Anwender Das Analogausgangssignal wird dann auf 4 mA gesetzt wenn der Durchfluss unter dem eingestellten Wert liegt Die Einheiten der Schleichmengenabschaltung sind die gleichen wie die PV Einheiten und k nnen nicht ge ndert werden Der Wert Schleichmengenabschaltung gilt f r den Vorw rts und R ckw rtsdurchfluss PV D mpfung Bedieninterface Detailed Setup Sig Processing PV Damping Detaillierte Einstellung Men pfad Signalverarbeitung PV D mpfung Herk mmliche 1 4 4 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 1 Die Prim rvariabl
129. Gallonen B42 Tag 1 Barrel 42 Gallonen B31 min 1 Barrel 31 Gallonen B31 h 1 Barrel 31 Gallonen B31 s 1 Barrel 31 Gallonen B31 Tag 1 Barrel 31 Gallonen Schnellinstallation und Inbetriebnahme 39 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme August 2014 40 Tabelle 2 12 Verf gbare Messrohrgr en Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Messrohrgr e 2 5 mm 0 10 in 450 mm 18 in 4mm 0 15 in 500 mm 20 in 6 mm 0 25 in 600 mm 24 in 8 mm 0 30 in 700 mm 28 in 15 mm 0 50 in 750 mm 30 in 20 mm 0 75 in 800 mm 32 in 25 mm 1 0 in 900 mm 36 in 40 mm 1 5 in 1000 mm 40 in 50 mm 2 0 in 1050 mm 42 in 65 mm 2 5 in 1100 mm 44 in 80 mm 3 0 in 1200 mm 48 in 100 mm 4 0 in 1350 mm 54 in 125 mm 5 0 in 1400 mm 56 in 150 mm 6 0 in 1500 mm 60 in 200 mm 8 0 in 1600 mm 64 in 250 mm 10 in 1650 mm 66 in 300 mm 12 in 1800 mm 72 in 350 mm 14 in 1950 mm 78 in 400 mm 16 in 2000 mm 80 in Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 3 1 3 2 3 3 Einf hrung
130. Gesamtimpedanz des Messkreises muss so ausgelegt sein dass der Messkreisstrom unterhalb des max Nennwerts gehalten wird Zur Erh hung der Impedanz kann ein Widerstand in den Messkreis eingebaut werden Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 3 4 3 Bin reingang anschlie en Der Bin reingang kann R ckmeldung Nullpunkt OK PZR oder Nettoz hler zur cksetzen bereitstellen Folgende Anforderungen m ssen erf llt sein Versorgungsspannung 5 bis 28 VDC Steuerstrom 1 5 20 mA Eingangsimpedanz 2 5 k plus 1 2 V Spannungsabfall ber die Diode Siehe Abbildung 3 11 Die folgenden Schritte durchf hren um den Bin reingang anzuschlie en 1 Sicherstellen dass Spannungsversorgung und Anschlusskabel die zuvor beschriebenen Anforderungen erf llen 2 Spannungsversorgung zum Messumformer und Bin reingang ausgang trennen 3 Kabel der Spannungsversorgung zum Messumformer verlegen 4 DC an Klemme 5 anschlie en 5 DC an Klemme 6 anschlie en Siehe Abbildung 3 10 und Abbildung 3 11 Abbildung 3 10 Bin reingang anschlie en Relaiskontakt oder Ausgang des Leitsystems E 5 28 VDC Spannungsver sorgung Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 51 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung August
131. Grenze gesamt Men pfad Oberer Grenzwert gesamt Herk mmliche 1 4 2 3 5 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 5 1 Den Netto Gesamtwert einstellen der dem Sollwert f r den oberen Grenzwert des Alarms Oberer Grenzwert gesamt entspricht Unterer Grenzwert gesamt Detailed Setup Output Config Totalizer Total Limit Tot Low Limit Bedieninterface Detaillierte Einstellung Ausgang konfig Z hler Grenze gesamt Men pfad Unterer Grenzwert gesamt Herk mmliche 1 4 2 3 5 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 5 2 Den Netto Gesamtwert einstellen der dem Sollwert f r den unteren Grenzwert des Alarms Unterer Grenzwert gesamt entspricht Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Hysterese Grenzwert gesamt Bedieninterface Detailed Setup Output Config Totalizer Total Limit Hysteresis Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Z hler Grenze gesamt Hysterese Herk mmliche 1 4 2 3 5 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 7 Stellt den Hysteresebereich f r Grenze gesamt ein um zu bestimmen wie schnell der Messumformer den Alarmzustand verl sst Diagnosestatus Alarm Bedieninterface Detailed Setup Output Config Totalizer Diagnostic Status Alert Men pfad Detaillierte Einstellung Ausgang konfig Z hler Diagnosestatus Alarm Herk
132. IM 1 1118 ONY W S0L8 1300W 2 09 gt PL gt 3 07 VV pL 98V 499 Z AIG 1 12 404 JAIGNIONI NON 1 GL 2933 989 I AIG 111 11 5979 804 30099 NOILINDI LSNG 2 09 gt PL gt 2 6 a31v38 AYOLOVS 1 319Y1 339 91 09 489 I AIG SSY13 40084 01 014 1 J SL EL Oe 499 Z AIG SS 1D JATONIONI NON 5 HLIM WIZELS 1300W 5 Ir 2 6319 1 339 Y CU 19341 8499 I AIG 111 11 SSV 19 04 30094 NOILINSI LSNG 1 53 HLIM 1 W 11L8 ONY W SOL8 1300W i Seen a See 9 095 015 2 0 i SSY19 YILLINSNVYL PL 099V SdY9 Z AIQ 1 8 19 JAIONI NI NON 01140 STVAOUddY ALIAVS GL 1941 489 I AIG 111 11 85979 804 40084 NOILINDI 1SNG EN HLIM W32 L8 1300 a WI TELS RIDE Pe m Be SS BEE E 3L0n34 YO IYY9JLNI 3009 9NILNNON AL34VS_NOLLYIOT SNOQAYZYH Hild NOILdO STWAORddY 1235 ONIDIAYIS 340439 2004 LIINNOIS Q AYN SINANOdWOD 40 NOLLALILSENS ONINUYM SIYIHASOWLY 11011518009 YO FIBYMMVI4 40 NOILINDI INJAJYd OL SONINUYM SQOHL3N ONIYIM G3AQUdd 04 2 1IIHS 338 118 ol 01174 32084 1 HLIM QISN 31 YO WINN AIG 5719 LB Y NI 0377 18 31 34V8 ATTVOISNIYINT SW O371VISNI 1109919 100812313 7 7 L LAINS NO ONINGY M DANS Alva IHL enn SW 1140 SIVAOYddY ALJAYS HLIM T W 11L8 ONY 5018 1300W We 0119182530 SAOHLIN ONIYIM QJAOYddY 04 Z 133HS 335 SAINTA 5532094 NOI1dO STWAOUddY ALIIVS gt FIGVWNV14 HLIM QISA 31 JAYS ATTWOISNIYI
133. IY HLIM gl 8 GFLNNOW 39 GINOHS MOTA TVINOZIYOH HLIM Y31Y349 ONY 8 3715 INI Tes 5 DEIER al CL 081 a powa 021 HEED 21 SL 06 1999 HEGER 9 09 Y 21 el 081 a powa 021 j HEED D SL 06 4 drowayy nJbayu S 9 09 4 need 21 el SLI 1015 JHL OL YO NMOG FY NOILONAF JLONJY HLIM powa v 021 a3 Nnnon 38 GINOHS MOTA TWINOZIYOH HLIM 1 399 ONY 8 IZIS INI Tee HEED D G1 06 DEED 081 9 9 09 HE D 021 98 8 HEH al SLI ayowey 0 09 jowa v Sil HEH el 081 HEED D SL 06 aowa 021 9 3 1 91 09 HERE 51 09 J HEED al CL SLI a powa SLI HEH EL Yl Sil HE D 021 HEED D CL 06 1 09 1 91 09 powy l GLI HEED al el 011 a jowa D Sil HEED el D oll SL 09 drowayy nJbarul 9 06 ea a ows GLI 5 1 91 09 HEED Yl a oj owe 2 oll 1 SL 09 l 2 sol zi ous l 011 drowayy obo jul 06 powy orl A 61 91 09 arowayy nJbaru GL 09 a powa 2 011 a powy EL 011 DECHE el Yl sol HEGER D I 801 J ow y 101634 v 06 sroway n batu GL 09 5 s 91 09 a powy CL 011 DE 2 081 HEEGDE Yl sol i el D I 021 aroway InJbatu 61 09 DECHE
134. Io au oi 20 UMO 51 011 WAOUddY 801 4 LNOHLIM NI Wen SIHL OL NOISIAJY ON VI Ge K NOILVTTVISNI LNNOIIV DEN Irun ang au 20 al 091 gq OLNI N3YYL 39 ISAW SIHL NOILO3L0 d INFISNVAL 1 93 OL 3nd Sa Tuy 001 2 1531 NOILVIOS1 AQOS JHL ONISS d 30 J1 Vd D LON SI LN4NdINOF SIHL apoway oubasuy kuy 09 NOLLVTIVLSNI 30 GOHLIN 193002 ALILNI JHL HEEN Io PIS au oi 20 UMO a 091 QIYINOIY AINO FBV SYFLINVYVd 3S3HL 1004 34 FONVLONGNI Saus Kuy y 001 i 1004 44 JONVLIDVd YAUNLOVANNYN IHL WOY 909 ALIWYOINOD 5 30 3191311432 Y JON TONT NMOHS SLIM ONIT D LNNONISOY IHL WI EH Sl 09 f Buipunoy 1 IO Ge 2 1 01 DOE Joy IWS UDI xog uoltdunf poy l SS3DOJd IN WNW ul i VO eng ONTLNAOW HILLINSNYAL 3009 IYNLYYIANIL SA FUNLVYFdNIL 8532094 379 77 WNWIXYN Z NOISIAIG I Sen 1 W 11L8 3101 Wb QL a Ne un m Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Produkt Zulassungen Anhang Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB EG Konformitatserklarung 5 ROSEMOUNT Process Management EC Declaration of Conformity No RFD 1094 Rev A Rosemount Inc 12001 Technology Drive Eden Prairie MN 55344 3695 USA decl
135. Kalibrierung Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht werden Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 143 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Erwarteter Wert 4 20 mA Manuell Diagnostics Advanced Diag 4 20 mA Verify View Results Bedieninterface Diagnose Erweiterte Diagnose 4 20 mA pr fen Ergebnisse anzeigen Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Continual Meas 4 20 mA Expect Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung 4 20 mA erwartet Men pfad Herk mmliche Manuell 1 2 3 3 2 Funktionstastenfolge Kontinuierlich 1 2 3 2 5 2 5 Device Dashboard Manuell Kontinuierlich 3 2 4 4 1 Der erwartete Wert 4 20 mA ist das simulierte Analogsignal das f r den 4 20 mA Systemverifizierung Test verwendet wird Dieser Wert wird mit dem tats chlichen Analogsignal verglichen um die Analogausgang Abweichung zu bestimmen Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht werden Tats chlicher Wert 4 20 mA Manuell Diagnostics Advanced Diag 4 20 mA Verify View Results Diagnose Erweiterte Diagnose 4 20 mA pr fen Ergebnisse anzeigen Bedieninterface Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Men pfa
136. Kontakt mit Leitungen und Anschl ssen vermeiden Prozessrauschen Profile 1 f Rauschen Dieses Rauschprofil hat h here Amplituden bei niedrigen Frequenzen das Rauschen nimmt jedoch gew hnlich bei steigenden Frequenzen ab M gliche Ursachen f r 1 f Rauschen sind Partikel von chemischen Mischungen und Schlammdurchfl ssen die an den Elektroden reiben Spike Rauschen Dieses Rauschprofil resultiert gew hnlich in einem Signal mit hoher Amplitude bei speziellen Frequenzen welche abh ngig von der Rauschquelle variieren k nnen H ufige Quellen f r Spike Rauschen sind direkt einlaufseitig vom Durchfluss Messsystem injizierte Chemikalien Hydraulikpumpen und Schlammdurchfl sse mit niedriger Konzentration von Partikeln in der Str mung Die Partikel prallen von der Elektrode ab und generieren einen Spike Spitze im Elektrodensignal Ein Beispiel f r diesen Typ der Durchflussstr mung ist der Recycle Durchfluss bei der Papierproduktion Wei es Rauschen Dieses Rauschprofil resultiert in einem Signal mit hoher Amplitude das ber den Frequenzbereich relativ konstant ist H ufige Quellen f r wei es Rauschen sind chemische Reaktionen oder Mischungen die auftreten wenn das Medium durch das Durchfluss Messsystem str mt und Durchfluss mit hoch konzentriertem Schlamm dessen Partikel konstant am Elektrodenkopf vorbeistr men Ein Beispiel f r diesen Typ der Durchflussstr mung ist die Basisgewichts Str mung bei der Papierproduktion D
137. Limit 2 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 2 Unterer Grenzwert 2 Herk mmliche Durchfluss 1 1 4 2 3 3 4 Durchfluss 2 1 4 2 3 4 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard Durchfluss 1 2 2 4 3 2 Durchfluss 2 2 2 4 4 2 Den Durchflusswert einstellen der dem Sollwert f r den unteren Grenzwert des Durchflussgrenze Alarms entspricht 107 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Durchflussgrenze Hysterese Bedieninterface Durchfluss 1 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 1 Men pfad Hysteresis Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 1 Hysterese Durchfluss 2 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 2 Hysteresis Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 2 Hysterese Herk mmliche Durchfluss 1 1 4 2 3 3 5 Durchfluss 2 1 4 2 3 4 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 6 Stellt den Hysteresebereich f r die Durchflussgrenze ein um zu bestimmen wie schnell der Messumformer den Alarmzustand verl sst Der Hysterese Wert wird sowohl f r Durchflussgrenze 1 als auch Durchflussgrenze 2 verwendet Wenn dieser Parameter unter den Konfigurationsparametern f r einen Kanal ge ndert wird wird diese nderung auch f r den anderen Kanal durchgef hrt Grenz
138. Messrohr zwischen den Flanschen positionieren Sicherstellen dass die Distanzst cke richtig auf den Gewindebolzen zentriert sind Bei Installationen mit Durchflussrichtung von unten nach oben den O Ring auf den Gewindebolzen schieben um das Distanzst ck zu fixieren Siehe Abbildung 2 9 Sicherstellen dass die Distanzst cke f r die Nennweite und Druckstufe der Prozessflansche geeignet sind Siehe Tabelle 2 6 Die restlichen Gewindebolzen Unterlegscheiben und Muttern anbringen Die Muttern auf die in Tabelle 2 7 angegebenen Drehmomentwerte anziehen Die Muttern nicht zu fest anziehen um die Auskleidung nicht zu besch digen Tabelle 2 5 Spezifikationen der Gewindebolzen Messrohr Nennweite Spezifikationen der Gewind ebolzen 40 200 mm 1 5 8 in Kohlenstoffstahl ASTM A193 Grade B7 Gewindebolzen Tabelle 2 6 Auswahltabelle f r Rosemount Distanzst cke Auswahltabelle f r Rosemount Distanzst cke Nennweite Teilekennzeichnung in mm Flanschdruckstufe 0 15 1 5 40 JIS 10K 20K 0 20 2 50 JIS 10K 20K 0A30 3 80 JIS 10K 0B15 1 5 40 JIS 40K 15 1 5 40 ASME 150 20 2 50 ASME 150 AA30 3 80 ASME 150 AA40 4 100 ASME 150 AA60 6 150 ASME 150 AA80 8 200 ASME 150 15 1 5 40 ASME 300 AB20 2 50 ASME 300 AB30 3 80 ASME 300 AB40 4 100 ASME 300 AB60 6 150 ASME 300 AB80 8 200 ASME 300
139. Messumformers auf Seite 189 180 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Symptom M gliche Ursache Abhilfema nahme Impulsausgang auf Null unabh ngig vom Durchfluss Verkabelungsfehler Verkabelung des Impulsausgangs an Klemme 3 und 4 pr fen Siehe Verkabelungsschema f r Impulsz hler und ausgang Siehe Impulsausgang Spannungsversorgung anschlie en auf Seite 44 e PZR aktiviert Signal an Klemmen 5 und 6 entfernen um PZR zu deaktivieren Messumformer hat keine Versorgungsspannung Verkabelung des Impulsausgangs an Klemme 3 und 4 pr fen Siehe Verkabelungsschema f r Impulsz hler und ausgang Spannungsversorgung am Messumformer anschlie en e R ckw rtsdurchfluss e Funktion R ckw rtsdurchfluss aktivieren e Elektronik Fehler Betrieb des Messumformers mittels 87140 Kalibriereinrichtung pr fen oder Elektronikblock austauschen Impulsausgang falsch konfiguriert Konfiguration pr fen und falls erforderlich korrigieren Kommunikationsprobleme mit dem Handterminal e 4 20 mA Ausgangskonfiguration Schalter f r analoge Spannungsversorgung pr fen intern extern Das Handterminal ben tigt zur ordnungsgem en Funktion einen 4 20 mA Ausgang Verkabelungsprobleme mit dem Kommunikationsinterface Batteriespannung
140. NOILYMWNS JHL JUV MOTIS NMOHS SAILINVUYd ALIING NYUNLIY NOWWOD 11 2 12 JAYS ATIVJISNIYINI NY 40 STINNVHD OML NIVLNOD LI 81 61 SIVNIMWAL NOLLVTIVISNI 300419373 OO JAIONIONI NON MAIN NOLLYTIVLSNI 009199718 ONIMIM 07315 3AIONSONHNON MIN HO AVS ATIVOISNIMLNI WAOUddY WALSAS SSVS ATIVOISNIMLNI 14 5 5 ALILNA 1 ALJAYS IISNIWLNI 1X4 ALJAYS IISNIWLNI 01 1 01 YIGIAIG WY 02910039 YIGIAIG J ONIYIM 339 ATTWOISNIYLNI NON WOY4 3193991 1109812 300919313 331 ATIVDISNIYLNI 1375 DISNIYINI YIYdWI AY SS See m SININOdNOD 20 101118918 SON INAVM V SQOHLIN ONIYIM SN 2 AIG 1 SSY19 40 0 SW 400 4 01 014 3 I AIG See SY TIVISNI q LIMDY1D 1109 FAVS ATIVIISNIYLNT NON 9S 1109 71109 7 G ONY 3994 JIS SLINI JYNIYYIdANIL SSIIOYd 804 STIVLIG ONIIAVI 04 VOGI Z L80 ONIMVYG ONIYIM NOIIYTIVISNI 335 1109 l ONIYIM J1811YdWOJ 04 MOTIG 318Y1 335 AINO 318 2 ININOdNOD 1112812 1109 FAVS ATIVIISNIYINI NON SIGNLMOT1 SM YO GN I W 11L8 YO W SOL8 1300W HLIM 3SN 904 EEA EEE LEEN RERE Ll 300419413 FAVS ATIV ISNIYINI HLIM cu YO GN WIZELS 1400W 300819313 81 100812313 61 109 34VS ATIVOISNIQLNI 11 2 12_ 300419313 34V8 ATIVDISNIGINI 10112 84 ONIUIM 2 AIG 1 85019 SY G3TIVISNI SI 1109919 oun LINDYTD 300819313 TIVISNI Z Zueg ais 2 03003 LNG geruf 13971 TWNIWYSL 80 2 AIG SSV19 804 i ONIYIM 07313 3ALGNIONI NON
141. NT SW 031171531 1109919 400819974 54 0020901218 IHL 3AYH 1SNW e 1180 STVAOUddY 133 HLIM T W 11L8 ANY 5018 1300W SH E as WIZEL8 ANY T W 1IL8 W SOL8 1300W 90 8 GN EWE XXXXXXXEXGOLE 1 amp 914 02 NOILYOOT 0313155719 SNOGYYZYH 7 3009 1340W LL OL 6 9 L 9 S L 245 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Produkt Zulassungen 5 40 Z 13395 AdAL 200 2002 1210040 3 0489 GANIVINIVA OVI INIdd 31975 LON 00 3 017979 INASSIW 30 90 ZF nF 8 2902 06180 on aumweol 2178172 S EE 2 621 OL DOS BET 7001 1900 50180 010 JONN 38 LSAW 9 31 31902 Pr 1Y30 SNO QAY ZYH wh oar at 0 gt 51402 1 2 621 01 90S 1313 001 1900 50180 H NOI LVTIVISNI 251 01 9 02 7000 1300 50180 JH Sak aN Ga 0713148 OL 031 woLonaNos 351 01 9 02 314 000 1900 0180 JONAA Jul 53 NI SNOISNIWI O 1 40l N YASVIW R oLNNOWASOU ZE Ee ET ZE 335 Aun vagana aunsvan 40 LINN ON L d INNOWISON IESSEN YOLOMANOD 30 201 WAN SIIAV 14 ATIVOISNIYIN 300419313 LNIN
142. Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 213 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB A 12 Yokogawa Messrohre Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 22 dargestellt anschlie en A 12 1 Yokogawa Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 22 Allgemeines Verkabelungsschema f r Yokogawa Messrohre und Rosemount 8732 YOKOGAWA ROSEMOUNT 8732 MESSROHRE MESSUMFORMER 19 Elektroden 18 17 Gehauseerde _ 3 Spulen Ex2 oo 2 Ex 1 1 Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 23 Yokogawa Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Yokogawa Messrohre 1 EX1 2 EX2 3 Geh useerde 17 C 18 B 19 A Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 214 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 13 Messrohre beliebiger Hersteller A 13 1 Messrohr eines beliebigen Herstellers an Rosemount 8732 Messumformer 13 2 Anschlussklemmen identifizieren Zuerst die Betriebsanleit
143. OQAYZVH Wd Se J NYLINGNI Q3MOTIV WOW XVW 07 JONVLOMONT WNWIXYW 1 1 4019 60 8 WIZELB 1300W ga ee JONVLIDVd QIMOTIY Wi Vote 3ONYLIOVAVD IYNYILNI WNWIXYN 19 Sen DNI NOILVTIWLSNI wa A 83198 FHL 30 INIAUN 11 2 12 180 91 LNIYYNI INdNI Vue H San sine 1 JHL 30 JOVLIOA 1119812 Nido on FOVLION INANI WAWIXYN N A INNOWISOU e we WEE SNOILIN 434 ES SES Autre 39 1514 ONY LAY Eas Las E mwa A SRDS Ao Mea uyo s ioni SILYM OT OL IWNOd 537 38 ISnW Od MO 1 1d 819031417 JO WNS 201 NVHL 311189 38 ISAW 01 DREI 2 91409941 JO WNS JHL NYHL vin 39 11 oi Jare wwooe OL 1 YO NYHL 8537 30 ISnn oi 1 94 SdNO 9 1 NOISIAIG 5 3 5 ONY 11 SS 79 000 SdNOY I NOISIAIG 1 58019 AOE OL 1 HO 5531 36 Isnn on GH 9 SNOILIINNOI 33 5 ATIYOISNIULNI HLIM Q3A0UddY Sn TI SUNaRVENgRLTING SNOTLIGNOD ONIMOTIO4 FHL 1NdLNO SOTWNY x 313 11 LVHL Y3144Yg QJAOYddY Wd NY OL Q319INNOJ OL awn aL sm LIS 38 Lem WIZEL8 1300W AHL 1 41 0 34VS ATIVIISNIYLNI 10 Isa o1 Hno 0 3 da JHL NIYLNIYW OL SONIMYYO_NOTLVTTVISNI S YIUNLIVANNYN 210059419 40 NNS JHL NYHL YaLVaNO 39 150 09 Eat MO1104 ONY QJAOUddY nd 30 ISNW SNIYYYddY AILYIIOSSY w n OL Zeie YO NYHL SSI 39 150 ei woor i N 82 OL 1 NYHL 531 49 ISAW on 82 11 3
144. SRING UND DICHTUNG OPTIONAL DURCHFLUSS Schnellinstallation und Inbetriebnahme 15 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 232 00809 0105 4444 Rev AB Flanschschrauben Hinweis Nicht eine Seite zuerst festziehen Jede Seite gleichzeitig festziehen Beispiel 1 Einlaufstrecke anliegend 2 Auslaufstrecke anliegend 3 Einlaufstrecke festziehen 4 Auslaufstrecke festziehen Nicht die Einlaufseite anliegend und festziehen und dann die Auslaufseite anliegend und festziehen Falls die Schrauben nicht abwechselnd zwischen den Flanschen der Ein und der Auslaufstrecke angezogen werden kann die Auskleidung besch digt werden Die empfohlenen Drehmomentwerte f r ASME B16 5 Flansche sind in Tabelle 2 3 und f r EN Flansche in Tabelle 2 4 entsprechend Nennweite und Auskleidungstyp des Messrohrs aufgelistet Wenden Sie sich an den Hersteller wenn Flansch Druckstufen des Messrohrs nicht aufgelistet sind Flanschschrauben auf der Einlaufseite des Messrohrs entsprechend der in Abbildung 2 8 gezeigten Reihenfolge auf 20 der empfohlenen Drehmomentwerte festziehen Das Verfahren auf der Auslaufseite des Messrohrs wiederholen Bei Messrohren mit mehr oder weniger Flanschschrauben die Schrauben auf hnliche Weise ber Kreuz festziehen Das gesamte Anzugsverfahren mit 40 60 80 und 100 der empfohlenen Drehmomentwerte wiederholen Wenn die Flanschverbindung bei den empfohlenen Dreh
145. Seite 41 Hardware Schalter eege REESEN REENEN EE Seite 41 Zus tzliche Messkreise Seite 44 Bin reingang anschlie en Seite 51 Erdungsanschluss des 2 lt lt lt Seite 52 Spulengeh use Konfiguration Seite 53 Einf hrung Dieser Abschnitt enth lt detaillierte Informationen f r einige der erweiterten Installationsanforderungen bei Verwendung des Rosemount 8732EM Magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems mit Elektronikversion 4 Sicherheitshinweise In der Elektronik kann Energie gespeichert werden nachdem die Spannungsversorgung getrennt wurde Vor dem Abnehmen des Deckels des Elektronikgeh uses zehn Minuten warten damit diese Ladung abgebaut werden kann Hinweis Der Elektronikblock ist elektrostatisch empfindlich Die entsprechenden Handhabungsvorschriften f r statisch empfindliche Komponenten befolgen Hardware Schalter Die Elektronik ist mit vier vom Anwender w hlbaren Hardware Schaltern ausgestattet Diese Schalter dienen zur Einstellung von Alarmverhalten interner externer Analogausgang Spannungsversorgung Messumformer Schreibschutz und interner externer Impulsausgang Spannungsversorgung Die Definitionen und Funktionen dieser Schalter werden nachfolgend beschrieben Angaben zum ndern der Einstellungen sind weiter unten zu finden Alarmverhalte
146. Speicher des Messumformers gespeichert 2 14 1 Basiseinstellung Messstellenkennzeichnung Bedieninterface Basic Setup Tag Basiseinstellung Messstellenkennzeichnung Men pfad Herk mmliche 1 351 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 9 1 1 Die Messstellenkennzeichnung ist die schnellste und einfachste M glichkeit Messumformer zu identifizieren und zu unterscheiden Die Kennzeichnung kann entsprechend den Anforderungen der Anwendung erfolgen und max acht Zeichen lang sein Durchflusseinheiten PV Bedieninterface Basic Setup Flow Units PV Units Basiseinstellung Durchflusseinheiten Men pfad PV Einheiten Herk mmliche 1 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 2 Die Variable Durchflusseinheiten gibt das Format an in dem der Durchfluss angezeigt wird Einheiten sollten entsprechend den jeweiligen Messanforderungen gew hlt werden Siehe Tabelle 2 11 bzgl der verf gbaren Messeinheiten Nennweite Bedieninterface Basic Setup Line Size Basiseinstellung Nennweite Men pfad Herk mmliche 1 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 4 2 Die Nennweite Rohrdurchmesser muss mit dem Durchmesser des am Messumformer angeschlossenen Messrohrs bereinstimmen Die Nennweite muss in Inch angegeben werden Siehe Tabelle 2 12 bzgl der verf gbaren Messrohr Nennweiten Schnellinstallation und Inbetriebnahme 37 Abschnitt 2 Schnellinstallation und
147. UCCESSFULLY Wert erfolgreich gespeichert und dann der ausgew hlte Wert angezeigt 4 2 4 Zahlerfunktionen Zahler starten Zum Starten des Z hlers die ABW RTS Pfeiltaste dr cken um den Z hler auf dem Display anzuzeigen Dann driicken um mit der Zahlung zu beginnen Ein Symbol blinkt in der unteren rechten Ecke und zeigt an dass das Messsystem z hlt Betrieb 61 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 4 2 5 62 00809 0105 4444 Rev AB Z hler anhalten Zum Anhalten des Z hlers die ABW RTS Pfeiltaste dr cken um den Z hler auf dem Display anzuzeigen Dann die RECHTE Pfeiltaste dr cken um den Z hler anzuhalten Dadurch bleiben die aktuellen Z hlerwerte zum Ablesen oder Aufzeichnen auf dem Display angezeigt Der Z hler l uft weiter auch wenn sich die Werte nicht ndern Um die aktuellen Z hlerwerte wieder anzuzeigen die RECHTE Pfeiltaste erneut dr cken Der Z hlerwert springt automatisch auf den korrekten Wert und l uft dann weiter Z hler stoppen Zum Stoppen des Z hlers die ABW RTS Pfeiltaste dr cken um den Z hler auf dem Display anzuzeigen Dann dr cken um die Z hlung zu beenden Das blinkende Symbol in der unteren rechten Ecke wird nicht mehr angezeigt was bedeutet dass das Messsystem die Z hlung gestoppt hat Z hler zur cksetzen Zum Zur cksetzen des Z hlers die ABW RTS Pfeiltaste dr cken um den Z hler auf dem Display anzuzeigen Die oben beschriebene
148. US EIN Der Messumformer erzeugt einen HART Alarm wenn die definierten Bedingungen erf llt sind Wenn ein Bin rausgang f r die Durchflussgrenze konfiguriert ist wird der Bin rausgang aktiviert wenn die f r Modus definierten Bedingungen erf llt sind AUS Der Messumformer erzeugt keinen HART Alarm f r die Durchflussgrenze Modus Bedieninterface Durchfluss 1 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 1 Men pfad Mode 1 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 1 Modus 1 Durchfluss 2 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 2 Mode 2 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 2 Modus 2 Herk mmliche Durchfluss 1 1 4 2 3 3 2 Durchfluss 2 1 4 2 3 4 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard Durchfluss 1 2 2 4 3 3 Durchfluss 2 2 2 4 4 3 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 106 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Der Modus Parameter legt die Bedingungen fest unter denen der HART Alarm fiir die Durchflussgrenze aktiviert wird F r jeden Kanal sind obere und untere Grenzwerte verf gbar die unabh ngig voneinander konfiguriert werden k nnen gt Oberer Grenzwert Der HART Alarm wird aktiviert wenn der gemessene Durchfluss den Sollwert f r den oberen Grenzwert berschreitet lt Unterer Grenzwert Der HART Alarm wird aktiviert wenn de
149. Variablen Zuordnung Herk mmliche 1 4 2 7 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 2 Variablen Zuordnung erm glicht die Konfiguration der Variablen die der sekund ren terti ren und quart ren Variablen zugeordnet sind Die Prim rvariable ist f r die Ausgabe des Durchflusses bestimmt und kann nicht konfiguriert werden Prim rvariable PV Bedieninterface Detailed Setup Output Config Hart Variable Map PV Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig HART Variablen Zuordnung PV Herk mmliche 1 4 2 7 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 2 1 Die Prim rvariable ist f r den Durchfluss konfiguriert Diese Variable ist fest zugeordnet und kann nicht konfiguriert werden Die Prim rvariable ist mit dem Analogausgang verkn pft Sekund rvariable SV Bedieninterface Detailed Setup Output Config Hart Variable Map SV Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig HART Variablen Zuordnung SV Herk mmliche 1 4 2 7 1 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 2 2 Die Sekund rvariable ordnet die zweite Variable des Messumformers zu Diese Variable ist nur eine HART Variable die mittels einer HART f higen Eingangskarte ber das HART Signal ausgelesen werden kann Die Variable kann au erdem mittels Burst Meldungen zur Verwendung mit einem HART Tri Loop das das HART Signal in einen Analogausgang umwandelt bertragen werden Option
150. ZOV1dIY YO TYNGIALGNI AV os as walh RE IS3HOIH JHL 17 E E 718V9 40 9 1 14 INIA GIYNSYIN IHL IJIML SY QISSISSY 38 ISNW I NYLIIYdYI I18Y 752101505 v001 6900 60180 z e 20 10 NIJMLIB 0 SI 09 MOTIV y TATEN T 1017990060197 d lt Dds d CIS gt N 3ndaL SI 9NIMOTIOJ IHL N3HM 251 OL 2 02 SYILIW 7000 900 S0L90 24VS ATIVOISWIELNI ONY 1 et 40 NOILD3NNOOUSLNI SHOTIV 1939009 ALIIN3 hl 3 61 01 9 02 1331 000 6900 S0180 ugoen 11 01 310 338 JONVY JUNLVYIdNIL 3 40 LINN ON 94 LNNONISOY GG auel 19 101719 0 Z 9 od 300419313 3498 ATIVOISNIYLNE ANY 1109 Y mue 11 WWLL S 0 AOE IN 95 82 on SLIM ONITBVD LNNOWISON ONIMOTIOS IHL 40 LUYd S _G4l 14418 L1 81 61 STYNINYIL NOILONNF 3LONGY 11781761 STYNINYIL NOI LINAC 3LONIY SI ONITG D 19J4409 SIJ1IAJA IHL 30 NOILOINNOJYJINI 04 9N118Y 300819113 1112812 300419373 CONIXIM 01313 1109419 300919313 CONIYIM 01313 JAIONIONI NON 1 LNNONISOY 30 SUILIN 081 1333 00G OL dh ISN AYN 2902 Z 180 ONIMVYG 1081002 4 MAIN YO 3375 ATIVOISNIMINE 1 W 1118 W 6018 1300W M4IN YO 33 5 ATIVOISNIYLNI WIZELS 1300W ONIONI3YI3434 HIL3WMO14 DJILINOVW 1 W 11L8 1300W YO W G0L8 1300W WIZELS 1300W JHL 4 SYJLINYYYd ALTINT 2011 NOTI SYILINYYYd ALTING STANNVHD HLOB 40
151. abel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 196 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 4 Endress Hauser Messrohre Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 5 dargestellt anschlie en A 4 1 Endress Hauser Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 5 Verkabelungsschema f r Endress Hauser Messrohre und Rosemount 8732 ENDRESS HAUSER ROSEMOUNT 8732 MESSROHRE MESSUMFORMER Elektroden Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 6 Endress Hauser Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Endress Hauser Messrohre 1 41 2 42 3 14 17 4 18 5 19 7 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 197 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 5 Fischer amp Porter Messrohre Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 6 dargestellt anschlie en A 5 1 Modell 10D1418 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 6 Verkabelungsschema f r Fischer amp Porter Messrohr Mode
152. agnose und Basiseinstellung Diagnostics Basic Setup Detailed Setup Diag Controls Basic Diag Advanced Diag Variables Trims Status Line Size PV URV PV LRV Cal Number PV Damping Detailed Setup isee Figure 4 5 on next page Empty Pipe Process Noise Ground Wiring Elec Coating Elect Temp Reverse Flow Cont Meter Ver Coils Electrodes Ground Wiring Process Noise Elec Coating Meter Verify EP Control EP Value EP Trig Level EP Counts Self Test AO Loop Test Control 1 Pulse Out Test Mode 1 Empty Pipe High Limit 1 Elect Temp Low Limit 1 Flow Limit 1 Hysteresis Flow Li 2 Total Limit Control 2 Mode 2 High Limit 2 Low Limit 2 Hysteresis EC Current Val EC Limit 1 4 20 mA Verify EC Limit 2 Licensing Empty Pipe Elect Temp Line Noise Elec Coating EC Max Value Reset Max Val Run Meter Ver View Results Sensr Baseline Test Criteria Measurements 4 20 Verify View Results Test Condition Test Criteria MV Results Sim Velocity ActualVelocity Flow Sim Dev Xmtr Cal Verify Sensor Cal Dev Sensor Cal Coil Circuit Electrode Ckt Manual Results Continual Res Valves Reset Baseline Recall Values No Flow Flowing Full Empty Pipe Continual Test Criteria Sim Velocity ActualVelocity Flow Sim Dev Coil Inductnce Sensor Cal Dev Coil Resis
153. al Results 6 Electrode Coat LSet Pass Fail Criteria 1 No Flow Limit 2 Flowing Limit 3 Empty Pipe Limit 4 Continuous Limit Measurements 1 Manual Measurements 2 Continual Measure ments 2 Simulated Velocity 3 Actual Velocity 4 Velocity Deviation 5 Coil Signature 6 Sensor Cal Deviation 7 Coil Resistance 8 Electrode Resistance 9 mA Expected mA Actual mA Deviation Licensing Signature Values 1 Coil Resistance 2 Coil Signature License Status Process Noise Detect Line Noise Detection Electrode Coating 3 Electrode Resistance Manual Measurements 1 Coil Resistance 2 Coil Signature Electrode Resistance 1 EC Value Electrode Coat 1 License Status 87141 Digital vo 2 License Key License Key 1 Device ID 2 License Key see Figure 4 3 on next page Detailed Setup see Figure 4 3 on next page 187141 Results 2 Max EC Value 1 Manual Results 2 Continual Results Manual Results 1 Test Condition 2 Test Criteria 3 87141 Test Result 4 Simulated Velocity 5 Actual Velocity 6 Velocity Deviation 7 Xmter Cal Test Result 8 Sensor Cal Deviation 9 Sensor Cal Test Result Coil Circuit Test Result Electrode Circuit Test Continual Results 1 Continuous Limit 2 Simulated Velocity 3 Actual Velocity 4 Velocity De
154. alls erforderlich den Messkreis auf Manuell setzen und die Funktion Automatischer Nullpunkt starten Der Messumformer f hrt das Verfahren automatisch in ca 90 Sekunden durch Ein Uhr Symbol in der unteren rechten Ecke des Displays zeigt an dass das Verfahren l uft Hinweis Wenn die Funktion Automatischer Nullpunkt nicht durchgef hrt wird kann dies zu einem Str mungsgeschwindigkeitsfehler von 5 bis 10 bei 0 3 m s 1 ft s f hren Obwohl der Ausgangswert durch den Fehler einen Offset aufweist ist die Reproduzierbarkeit davon nicht beeinflusst Digitale Signalverarbeitung DSV Bedieninterface Device Setup Detailed Setup Signal Processing Ger teeinstellung Men pfad Detaillierte Einstellung Signalverarbeitung Herk mmliche 1 4 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 Der 8732EM bietet verschiedene erweiterte Funktionen die zur Stabilisierung sprunghafter Ausg nge bei Prozessrauschen verwendet werden k nnen Diese Funktionalit t ist im Men Signalverarbeitung enthalten Digitale Signalverarbeitung Betriebsanleitung Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Ist die 37 Hz Spulenantriebsfrequenz gesetzt und ist der Ausgang weiterhin instabil sollten die Funktionen D mpfung und Signalverarbeitung verwendet werden Es ist wichtig dass die Spulenantriebsfrequenz auf 37 Hz gesetzt wird um die Durchfluss Messrate zu erh hen D
155. amp Porter Modell 10D1465 und Rosemount 8732 10D1475 Messrohre 1 MR 2 1 3 3 17 3 18 1 19 2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 202 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 5 6 Fischer amp Porter Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 11 dargestellt anschlie en Abbildung A 11 Allgemeines Verkabelungsschema f r Fischer amp Porter Messrohre und Rosemount 8732 FISCHER amp PORTER MESSROHRE ROSEMOUNT 8732 Elektroden MESSUMFORMER Geh use M2 M1 Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 12 Allgemeine Fischer amp Porter Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Fischer amp Porter Messrohre 1 1 2 M2 3 Geh useerde 17 3 18 1 19 2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 203 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 A 6 A 6 1 204 00809 0105 4444 Rev AB Foxboro Messrohre Spul
156. amt a Durchfluss und Brutto gesamt Zahleranzeige Bedieninterface Detailed Setup LOI Config Total Display Detaillierte Einstellung Men pfad Bedieninterface konfig Z hleranzeige Herk mmliche 1 4 3 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 5 3 Die Funktion Z hleranzeige verwenden um die Parameter zu konfigurieren die auf der Bedieninterface Z hleranzeige angezeigt werden Die Z hleranzeige gibt Informationen auf zwei Zeilen aus Eine der folgenden Optionen ausw hlen Vorw rts gesamt und R ckw rts gesamt Netto gesamt und Brutto gesamt Erweiterte Konfigurationsfunktionen 114 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Sprache Bedieninterface Detailed Setup LOI Config Language Detaillierte Einstellung Men pfad Bedieninterface konfig Sprache Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 5 1 Mit der Funktion Sprache kann konfiguriert werden in welcher Sprache die Ausgaben auf dem Bedieninterface erfolgen sollen Eine der folgenden Optionen auswahlen Englisch Spanisch Portugiesisch Deutsch Franz sisch Bedieninterface Fehlermaske Bedieninterface Detailed Setup LOI Config LOI Err Mask Detaillierte Einstellungen Men pfad Bedieninterface konfig Bedieninterface Fehlermaske Herk mmliche Funktionstastenfolge Device Dashboard
157. and aus wenn die Elektroniktem BER Detaillierte Einstellung Ausgang 1 4 2 1 9 5 Temperatur der Elektronik die zulassigen Bereichs berschreitung konfig Analog Analogausgang Grenzwerte berschreitet 9 Diagnosealarm Elektroniktemperatur Detailed Setup Output Config Analog AO Diag Alarm Elec Coatin L st einen Alarmzustand aus wenn die en Detaillierte Einstellung Ausgang 142196 Elektrodenbeschichtung einen Punkt Grenze 2 9 konfig Analog gt erreicht an dem sie die Diagnosealarm Durchflussmessung beeintr chtigt Elektrodenbeschichtung Detailed Setup Output Config Analog st einen Alarmzustand aus wenn der Totalizer Limit 1 AO Diag Alarm Total Limit Detaillierte Z hlerwert die bei der Konfiguration der Z hler Grenze 1 Einstellung Ausgang Analog 1 4 2 1 9 7 Zahlergrenzen eingestellten Parameter Analogausgang Diagnosealarm bersteigt siehe Seite 106 bzgl weiterer Grenze gesamt Details zu dieser Funktionalit t L st einen Alarmzustand aus wenn T Analog der Durchfluss die bei der Konfiguration 9 i 142198 der Durchflussgrenze 1 eingestellten Parameter bersteigt siehe Seite 104 bzgl weiterer Details zu dieser Funktionalit t L st einen Alarmzustand aus wenn der Durchfluss die bei der Konfiguration der Durchflussgrenze 2 eingestellten Parameter bersteigt siehe Seite 104 bzgl weiterer Details zu dieser Fun
158. andardausf hrungen der magnetisch induktiven Durchfluss Messsysteme mit 3 bis 36 in Flansch sind mit Hebe sen ausgestattet Hochdruck Ausf hrungen ber Druckstufe 600 der magnetisch induktiven Durchfluss Messsysteme mit 1 bis 24 in Flansch sind mit Hebe sen ausgestattet Magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme in Sandwich und Hygienebauweise werden nicht mit Hebe sen geliefert Schnellinstallation und Inbetriebnahme 11 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 2 2 Rosemount 8705 Messrohr Handhabungs und Hebevorrichtung g d is H hd Lo Ba rH 8 d if H Ohne Hebe sen Mit Hebe sen 2 7 Montage 2 7 1 Ein und Auslaufstrecken Um die spezifizierte Genauigkeit ber einen gro en Bereich von Prozessbedingungen sicherzustellen muss das Messrohr mit mindestens dem fiinffachen geraden Rohrinnendurchmesser im Einlauf und dem doppelten Rohrinnendurchmesser im Auslauf installiert werden jeweils von den Elektroden aus gerechnet siehe Abbildung 2 3 Abbildung 2 3 Ein und Auslaufstrecke Gerade Rohrinnendurchmesser 5xRohrinnendurchmesser 2x Rohrinnendurchmesser Durchfluss _
159. are under our sole responsibility that the product s Model 8732EM Magnetic Flowmeters manufactured by Rosemount Ine 12001 Technology Drive Eden Prairie MN 55344 3695 USA Fisher Rosemount Flow Technologies Ave Miguel de Cervantes 111 Chihuahua CHIH 31109 Mexico to which this declaration relates is in conformity with the provisions of the European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of harmonized or applicable technical standards and when applicable or required a European Community notified body certification as shown in the attached schedule LE 7 April 2014 Mark Fleigle date of issue name printed Vice President Technology and New Products function name printed FILE ID 8732EM CE Marking 8732EM_RFD1094_A docx 250 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang C Produkt Zulassungen 00809 0105 4444 Rev AB D EMERSON ROSEMOUNT Process Management Schedule EC Declaration of Conformity RFD 1094 Rev A EMC Directive 2004 108 EC All Models EN 61326 1 2013 LVD Directive 2006 95 EC All Models EN 61010 1 2010 FILE ID 8732EM CE Marking Page 2 of 2 Produkt Zulassungen 8732EM_RFD1094_A docx August 2014 251 Anhang Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2014 252 00809 0105 4444 Rev AB A gt ni ROSEMOUNT EG Konformit ts
160. arme 3 1 2 Variablen 3 2 Durchfluss 3 2 1 1 Impulsausgang 3 2 1 2 Analogausgang 3 2 1 3 Netto gesamt 3 2 1 4 1 Brutto gesamt 3 2 1 4 2 R ckw rts gesamt 3 2 1 4 3 Leerrohr Wert 3 2 2 1 Elektroniktemperatur 3 2 2 2 Spulenstrom 3 2 2 3 Leitungsrauschen 3 2 3 1 Wert Elektrodenbeschichtung 3 2 3 2 5 Hz Signal Rauschverhdltnis SNR 3 2 3 3 1 37 Hz Signal Rauschverhaltnis SNR 3 2 3 3 2 Signalleistung 3 2 3 3 3 Kontinuierliche Systemverifizierung 3 2 4 Baseline Spulenwiderstand 3 2 4 1 1 Baseline Spuleninduktivitat 3 2 4 1 2 Baseline Elektrodenwiderstand 3 2 4 1 3 Kontinuierliche Messrohr Messungen 3 2 4 2 Kontinuierlich gemessener Spulenwiderstand 3 2 4 2 1 Kontinuierlich gemessene Spuleninduktivitat 3 2 4 2 2 Kontinuierliche Baseline Abweichung der Spule 3 2 4 2 3 81 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 82 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Funktion Tastenfolge Kontinuierlich gemessener Elektrodenwiderstand 3 2 4 2 4 Kontinuierliche Messumformer Messungen 3 2 4 3 Kontinuierliche simulierte Str mungsgeschwindigkeit 3 2 4 3 1 Kontinuierliche tats chliche Str6mungsgeschwindigkeit 3 2 4 3 2 Kontinuierliche Str mungsgeschwindigkeit Abweichung 3 2 4 3 3 Kontinuierliche Analogausgang Messungen 3 2 4 4 Kontinuierlicher erwarteter mA Wert 3 2 4 4 1 Kontinuierlicher tats chlicher mA Wert 3 2 4 4 2 Kont
161. ation siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 3 Rosemount 8701 Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Rosemount 8701 Messrohre 1 1 2 2 3 3 17 17 18 18 19 19 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 193 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 A 194 gt 00809 0105 4444 Rev AB Anschlie en von Messrohren anderer Hersteller Bevor Messrohre anderer Hersteller an den Messumformer angeschlossen werden d rfen m ssen die folgenden Schritte ausgef hrt werden 1 10 11 12 13 Die AC Spannungsversorgung zum Messrohr und Messumformer ausschalten Eine Nichtbeachtung dieser Anweisung kann zu einem elektrischen Schlag f hren oder den Messumformer besch digen Sicherstellen dass die Spulenantriebskabel zwischen Messrohr und Messumformer nicht an ein anderes Ger t angeschlossen sind Spulenantriebs und Elektrodenkabel f r den Anschluss an den Messumformer kennzeichnen Die Kabel vom vorhandenen Messumformer abklemmen Den vorhandenen Messumformer entfernen Den neuen Messumformer montieren Siehe Schnellinstallation und Inbetriebnahme auf Seite 5 Pr fen ob die Messrohrspule f r seriellen Anschluss konfiguriert ist Bei Messrohren an
162. ats chl Str mungsgeschw Durchfluss Sim Abweichg Messumf Kal Pr fung Messrohr Kal Abweich Messrohr Kal Spulenkreis Elektrodenkreis Testkriterien Simul Str mungsgeschw Tats chl Str mungsgeschw Durchfluss Sim Abweichg Spuleninduktivitat Messrohr Kal Abweich Spulenwiderstand Elektrodenwiderstand 4 20 mA erwartet 4 20 mA tats chlich FB Abweich Spulenwiderstand Spulensignatur Elektrodenwiderstand Tatsachl Str mungsgeschw Durchfluss Sim Abweichg 4 20 mA erwartet 4 20 mA tats chlich AO FB Abweich 65 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 4 Bedieninterface Men struktur Detaillierte Einstellung Diagnostics Basic Setup Detailed Setup More Params Output Config LOI Config Sig Processing PV URV Empty Pipe Device Info PV LRV Process Noise Ground Wiring Alarm Type Elec Coating Test Elect Temp Alarm Level Reverse Flow AO Diag Alarm Flow Limit 4 Flow Limit 2 Analog Total Limit Pulse Pulse Scaling Cont Meter Ver DI DO Config Pulse Width Totalizer Pulse Mode Reverse Flow Test Alan level DI O 1 Control HART ae DIO 1 002 Reverse Flow Flow Limit 1 Zero Flow Flow Limit 2 XMTR Fault Total Limit Empty Pipe Diag Alert Flow Limit 1 Flow Limit 2 Diag
163. ben au enliegende Edelstahlschrauben M5 innenliegende Schrauben 8 32 Nr 8 Prozess Referenzelektrode optional Eine Prozess Referenzelektrode kann hnlich wie die Messelektroden durch die Messrohrauskleidung im Messrohr 8705 installiert werden Sie wird aus demselben Werkstoff wie Messelektroden hergestellt Erdungsringe optional Erdungsringe k nnen zwischen Flansch und Dichtfl che des Messrohrs an beiden Enden des Messrohrs installiert werden Einzelne Erdungsringe k nnen an jedem Ende des Messrohrs installiert werden Der Innendurchmesser der Erdungsringe ist etwas gr er als der Innendurchmesser des Messrohrs Erdungsringe verf gen ber eine hervorstehende Lasche an die das Erdungskabel angeschlossen wird Erdungsringe sind in Edelstahl 3161 Nickellegierung 276 UNS N10276 Titan und Tantal erh ltlich Siehe Produktdatenblatt Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Auskleidungsschutz optional Ein Auskleidungsschutz kann zwischen Flansch und Dichtfl che des Messrohrs an beiden Enden des Messrohrs installiert werden Die Anstr mkante der Auskleidung wird durch den Auskleidungsschutz gesch tzt Der Auskleidungsschutz kann nach der Installation nicht mehr entfernt werden Der Auskleidungsschutz ist in Edelstahl 3161 Nickellegierung 276 UNS N10276 und Titan lieferbar Siehe Produktdatenblatt Abmessungen Siehe Produktdatenblatt Gewicht Siehe Produktdatenbla
164. blen Abgleichverfahren Status Leerrohr Prozessrauschen Erdung Verkabelung Elektrodenbeschichtung Spulen Elektroden Messumformer Analogausgang Elektroniktemp R ckw rtsdurchfluss Kontinuierl Systemverifiz Selbsttest Analogausgang Messkreistest Impulsausgang Test Leerrohr Elektroniktemp Durchflussgrenze 1 Durchflussgrenze 2 Grenze gesamt Erdung Verkabelung Prozessrauschen Leerrohr Steuerung Leerrohr Wert Leerrohr Triggerwert Leerrohr Z hlung Steuerung 1 Modus 1 Oberer Grenzwert 1 Unterer Grenzwert 1 Steuerung gesamt Modus gesamt Z hler Hoch Grenze Z hler Niedrig Grenze Hysterese EB Aktueller Wert Elektrodenbeschichtung Messger tepr fung EB Grenze 1 EB Grenze 2 4 20 mA berpr fung Lizenzierung Leerrohr Elektroniktemp Leitungsrauschen 5 Hz SNR 37 Hz SNR Elektrodenbeschichtung Max Wert EB Max Wert zur cksetzen Systemverifizierung starten Testbedingungen Testkriterien MV Ergebnisse Simul Str mungsgeschw Tats chl Str mungsgeschw Durchfluss Sim Abweichg Messumf Kal Pr fung Messrohr Kal Abweich Messrohr Kal Spulenkreis Elektrodenkreis Manuelle Ergebnisse Kontinuierl Ergebnisse Ventile Ergebnisse anzeigen Messrohr Baseline Testkriterien Messart 14 20 mA berpr fung Erg
165. board Diagnose Variablen MV Ergebnisse Manuelle Funktionstasten Funktionstasten Parameter Ergebnisse folge folge 1 Testbedingungen Test Condition Testbedingungen 1 2 3 2 2 1 1 3 4 1 5 4 1 2 Testkriterien Test Criteria Testkriterien 1 2 3 2 2 1 2 3 4 1 3 3 8714i Testergebnis MV Results MV Ergebnisse 1 2 3 2 2 1 3 3 4 1 5 4 2 4 Simulierte Str mungsge Sim Velocity Simul Str mungsgeschw 1 2 3 2 2 1 4 3 4 1 5 3 1 schwindigkeit 5 Tats chliche Str mungs Actual Velocity Tats chl Str mungsgeschw 1 2 3 2 2 1 5 3 4 1 5 3 2 geschwindigkeit 6 Abweichung Str mungs Flow Sim Dev Durchfluss Sim Abweichg 1 2 3 2 2 1 6 3 4 1 5 3 3 geschwindigkeit 7 Testergebnis Xmtr Cal Verify Messumf Kal Pr fung 1 2 3 2 2 1 7 3 4 1 5 3 4 Messumformer Kalibrierung 8 Abweichung Messrohr Sensor Cal Dev Messrohr Kal Abweich 1 2 3 2 2 1 8 3 4 1 5 2 3 Kalibrierung 9 Testergebnis Messrohr Sensor Cal Messrohr Kal 1 2 3 2 2 1 9 3 4 1 5 2 4 Kalibrierung 10 Testergebnis Spulenkreis Coil Circuit Spulenkreis 1 2 3 2 2 1 3 4 1 5 1 3 11 Testergebnis Electrode Ckt Elektrodenkreis 1 2 3 2 2 1 0 3 4 1 5 1 6 Elektrodenkreis 1 Um zu diesem Wert zu gelangen die Men liste mit der Abw rts Pfeiltaste durchlaufen 140 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Tabelle 6 3 Kontinuierliche Sma
166. bung der verf gbaren Hilfsfunktionen ist nachfolgend aufgef hrt Digitale Eingangsoptionen nur Kanal 1 R ckmeldung Nullpunkt OK PZR Wenn die Bedingungen f r die Aktivierung des Eingangs erf llt sind setzt der Messumformer den Ausgang auf Null Durchfluss Nettoz hler zur cksetzen Wenn die Bedingungen f r die Aktivierung des Eingangs erf llt sind setzt der Messumformer den Wert Netto Gesamt auf Null zur ck Digitale Ausgangsoptionen a R ckw rtsdurchfluss Der Ausgang wird aktiviert wenn der Messumformer einen R ckw rtsdurchfluss erkennt a Null Durchfluss Der Ausgang wird aktiviert wenn erkannt wird dass kein Prozessmedium durch das Messrohr flie t o Messumformer Fehler Der Ausgang wird aktiviert wenn ein Messumformer Fehlerzustand erkannt wird o Leerrohr Der Ausgang wird aktiviert wenn der Messumformer eine leere Rohrleitung erkennt Durchflussgrenze 1 Der Ausgang wird aktiviert wenn der Messumformer einen Durchfluss misst der den fiir den Durchflussgrenze 1 Alarm festgelegten Bedingungen entspricht Durchflussgrenze 2 Der Ausgang wird aktiviert wenn der Messumformer einen Durchfluss misst der den f r den Durchflussgrenze 2 Alarm festgelegten Bedingungen entspricht Diagnosestatus Alarm Der Ausgang wird aktiviert wenn der Messumformer einen Zustand erkennt der die f r den Diagnosestatus Alarm konfigurierten Kriterien erf llt Grenze gesamt Der Ausgang wird akti
167. chfluss auf unter 3 m s 10 ft s reduzieren Bergbau Kohle Sand Schlamm oder Schlamm mit harten Partikeln Styropor oder andere Siehe St rungsanalyse und beseitigung von hohem isolierende Partikel im Prozess Prozessrauschen auf Seite 176 An Emerson Process Management wenden Prozessrauschen Elektroden beschichtet Diagnosefunktion zur Erkennung der Elektrodenbeschichtung aktivieren Messrohr mit kleinerer Nennweite verwenden um den Durchfluss auf ber 1 m s 3 ft s zu erh hen Messrohr regelm ig reinigen Gas Luft in der Leitung Messrohr an einen anderen Einbauort in der Prozessleitung versetzen um sicherzustellen dass es unter allen Bedingungen vollst ndig gef llt ist e Medien mit niedriger Leitf higkeit unter 10 uS cm Elektroden und Spulenkabel zurechtschneiden siehe Kabelvorbereitung auf Seite 30 Durchfluss unterhalb von 3 FPS halten Messumformer integriert montieren Individuelle Kabel verwenden siehe Tabelle 2 9 auf Seite 28 Messsystem Ausgang instabil St rungsanalyse und beseitigung Medium mit zu niedriger Leitf higkeit 10 25 uS cm kombiniert mit Kabelvibrationen oder 60 Hz Interferenzen Kabelvibrationen eliminieren Kabel in Schutzrohr mit weniger Vibrationen verlegen Kabel mechanisch befestigen Messumformer integriert montieren Elektroden und Spulenkabel zurechtschneiden siehe Kabelvorberei
168. chnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 2 12 6 Spannungsversorgung an den Messumformer anschlie en Der 8732EM Messumformer ist in zwei Ausf hrungen erh ltlich Der mit Wechselstrom betriebene Messumformer wird mit 90 250 VAC 50 60 Hz versorgt Der mit Gleichstrom betriebene Messumformer wird mit 12 42 VDC versorgt Vor dem Anschluss der Spannungsversorgung an den 8732EM sicherstellen dass die das richtige Spannungsversorgung Kabelschutzrohr und weiteres Zubeh r verf gbar sind Den Messumformer entsprechend den nationalen lokalen oder betrieblichen Anforderungen f r die Spannungsversorgung verkabeln Siehe Abbildung 2 25 oder Abbildung 2 26 Abbildung 2 25 Anforderungen an die DC Spannungsversorgung 1 2 1 1 1 0 0 9 0 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 3 0 2 T T T T 12 17 22 27 32 37 42 Spannungsversorgung V Strom der Spannungsversorgung A Der max Einschaltstrom ist 42 A bei 42 VDC Spannungsversorgung und dauert ca 1 ms Der max Einschaltstrom f r andere Spannungsversorgungen kann wie folgt gesch tzt werden Max Einschaltstrom Versorgungsspannung V 1 0 Abbildung 2 26 Anforderungen an die AC Spannungsversorgung Strom der Spannungsversorgung A 0 24 N 0 22 0 20 0 18 0 16 0 14 0 12 1 90 110 130 150 170 190 210 230 250 Spannungsversor
169. chnitt 4 Betrieb 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt 4 Betrieb Einf hrung sieve ss ees sae EE Seite 59 Bedieninterface 22 TENNIS Seite 59 Handterminal 3 ge E EE EE EELER EE E Seite 68 lt lt 555 nn nen Seite 92 4 1 Einf hrung 4 2 4 2 1 Betrieb Der 8732EM Messumformer verf gt ber umfassende Softwarefunktionen Messumformer Konfigurationen und Diagnoseeinstellungen Auf diese Funktionen kann ber das Bedieninterface ein Handterminal den AMS Device Manager oder ein Host Leitsystem zugegriffen werden Konfigurationsvariablen k nnen jederzeit ge ndert werden die entsprechenden Anweisungen werden auf dem Display angezeigt Dieser Abschnitt enth lt Informationen zu den grundlegenden Funktionen des optionalen Bedieninterface sowie allgemeine Anweisungen zur Navigation der Konfigurationsmen s mit den ber hrungslosen Tasten Zudem finden Sie hier Informationen zur Verwendung des Handterminals und die Men strukturen zum Aufrufen der einzelnen Funktionen Detaillierte Informationen zur Konfiguration des Bedieninterface siehe Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Bedieninterface Das optionale Bedieninterface ist das Kommunikationszentrum f r den 8732EM Es erm glicht dem Anwender die Konfiguration des Messumformers zu ndern Durchfluss und Z hlerwerte aufzurufen
170. chnitt 4 Betrieb August 2014 Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge 5HZSNR 1 2 4 4 37 Hz SNR 1 2 4 5 Elektrodenbeschichtung 1 2 4 6 Wert Elektrodenbeschichtung 1 2 4 6 1 Max Wert Elektrodenbeschichtung 1 2 4 6 2 Signalleistung 1 2 4 7 8714i Ergebnisse 1 2 4 8 Manuelle Ergebnisse 1 2 4 8 1 Testbedingungen 1 2 4 8 1 1 Testkriterien 1 2 4 8 1 2 8714i Testergebnis 1 2 4 8 1 3 Simulierte Str6mungsgeschwindigkeit 1 2 4 8 1 4 Tats chliche Str mungsgeschwindigkeit 1 2 4 8 1 5 Abweichung Str mungsgeschwindigkeit 1 2 4 8 1 6 Testergebnis Messumformer Kalibrierung 1 2 4 8 1 7 Abweichung Messrohr Kalibrierung 1 2 4 8 1 8 Testergebnis Messrohr Kalibrierung 1 2 4 8 1 9 Testergebnis Spulenkreis 1 2 4 8 1 10 Testergebnis Elektrodenkreis 1 2 4 8 1 110 Kontinuierliche Ergebnisse 1 2 4 8 2 Kontinuierliche Grenze 1 2 4 8 2 1 Simulierte Str mungsgeschwindigkeit 1 2 4 8 2 2 Tats chliche Str mungsgeschwindigkeit 1 2 4 8 2 3 Abweichung Str mungsgeschwindigkeit 1 2 4 8 2 4 Spulensignatur 1 2 4 8 2 5 Abweichung Messrohr Kalibrierung 1 2 4 8 2 6 Spulenwiderstand 1 2 4 8 2 7 Elektrodenwiderstand 1 2 4 8 2 8 mA erwartet 1 2 4 8 2 9 mA tats chlich 1 2 4 8 2 10 mA Abweichung 1 2 4 8 2 11 Autom Null Offset 1 2 4 9 Abgleichverfahren 1 2 5 D A Abgleich 1 2 5 1 Skalierter D A Abgleich 1 2 5 2 Digitaler Abgleich 1 2 5 3 Automatischer Nullpunkt 1 2 5 4 Universalabgleich 1 2 5 5 Status anzeigen 1 2 6 Basiseinstellun
171. d Messumformer vollst ndig abklemmen Das Messrohr wird am besten gesch tzt indem es von der Rohrleitung entfernt wird Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 2 3 Messumformer Symbole Achtung Symbol f r Details siehe Produkt Dokumentation A Schutzleiter Erdung Anschlussklemme 2 4 Vor der Installation Vor der Installation des Rosemount 8732EM Magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems sollten diverse Schritte ausgef hrt werden um den Installationsprozess zu vereinfachen F r die jeweilige Anwendung geltende Optionen und Konfigurationen identifizieren a Hardware Steckbr cken Schalter sofern erforderlich setzen a Mechanische elektrische und Umgebungsanforderungen ber cksichtigen 2 5 Installationsverfahren 25 1 Installation des Messumformers Der Einbau des Rosemount Magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems umfasst sowohl detaillierte mechanische als auch elektrische Installationsverfahren 2 5 2 Optionen und Konfigurationen identifizieren Die typische Installation des 8732EM beinhaltet den Anschluss der Spannungsversorgung den Anschluss des 4 20 mA Ausgangs und den Anschluss der Messrohrspulen und elektroden Andere Anwendungen k nnen eine oder mehrere der folgenden Konfigurationen oder Optionen erfordern Impulsausgang a Bin rausgang a Bin reingang a HART Multidrop Kommunikation Hardwa
172. d anschl sse Die Standard Leitungseinf hrungen f r Messumformer und Messrohr sind 1 2 in NPT Gewindeadapter sind im Lieferumfang von Ger ten enthalten die mit M20 Leitungseinf hrungen bestellt werden Die Leitungsanschl sse m ssen in bereinstimmung mit nationalen lokalen oder betrieblichen Vorschriften f r die Elektroinstallation vorgenommen werden Nicht verwendete Leitungseinf hrungen m ssen mit entsprechenden zertifizierten Stopfen verschlossen werden Das Messrohr erf llt Schutzart IP68 bis zu einer Tiefe von 10 m 33 ft und bis zu 48 Stunden Bei Installationen von Messrohren die die Schutzart IP68 erfordern m ssen die Kabelverschraubungen leitungen und Blindstopfen ebenfalls der Schutzart IP68 entsprechen Die f r den Versand angebrachten Kunststoffstopfen bieten keinen ausreichenden Schutz Leitungseinf hrungen a Bei Installationen mit einem eigensicheren Elektrodenkreis kann ein separater Kabelkanal f r das Spulen und Elektrodenkabel erforderlich sein Siehe Zeichnung 08732 2062 auf den Seiten 243 247 a Bei Installationen mit einem nicht eigensicheren Elektrodenkreis oder bei Verwendung eines Kombinationskabels kann fiir den Spulenantrieb und das Elektrodenkabel ein einzelner dedizierter Kabelkanal zwischen Messrohr und abgesetzt montiertem Messumformer akzeptabel sein Die B ndelung von Kabeln von anderen Ger ten in einem einzelnen Kabelkanal verursacht m glicherweise St rungen und Rauschen im System Siehe
173. d 2 2 9 5 2 Mit der Alarmwert Konfiguration wird der Messumformer auf voreingestellte Werte gesetzt wenn ein Alarm eintritt Es gibt zwei Optionen Rosemount Alarm und S ttigungswerte siehe Tabelle 5 1 bzgl der jeweiligen Werte NAMUR Alarm und S ttigungswerte siehe Tabelle 5 2 bzgl der jeweiligen Werte Tabelle 5 1 Rosemount Werte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 9 3 75 Hoch 20 8 mA 22 5 mA Tabelle 5 2 NAMUR Werte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 8 3 5 mA Hoch 20 5 mA 22 6 mA Analogausgang Diagnosealarm Bedieninterface Detailed Setup Output Config Analog AO Diag Alarm Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Analog Analogausgang Diagnosealarm Herk mmliche 1 4 2 1 9 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 9 Bei bestimmten Diagnoseverfahren wird der Analogausgang nicht auf den Alarmwert gesetzt sofern diese Funktion aktiviert ist Das Men Analogausgang Diagnosealarm erm glicht die Auswahl dieser Diagnoseverfahren die einem Analogalarm zugeordnet werden Wenn eines der ausgew hlten Diagnoseverfahren aktiv ist wird der Analogausgang auf den konfigurierten Alarmwert gesetzt Eine Liste der Diagnosealarme die auf das Ausl sen eines Analogalarms eingestellt werden k nnen ist in Tabelle 5 3 zu finden 97 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erwe
174. d Continual Meas 4 20 mA Actual Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung 4 20 mA tats chlich Herk mmliche Manuell 1 2 3 3 2 Funktionstastenfolge Kontinuierlich 1 2 3 2 5 2 6 Manuell Kontinuierlich 3 2 4 4 1 Device Dashboard Der tats chliche Wert 4 20 mA ist das gemessene Analogsignal das f r den 4 20 mA Systemverifizierung Test verwendet wird Dieser Wert wird mit dem simulierten Analogsignal verglichen um die Analogausgang Abweichung zu bestimmen Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht werden 4 20 mA Abweichung Manuell Diagnostics Advanced Diag 4 20 mA Verify View Results Diagnose Erweiterte Diagnose 4 20 mA pr fen Ergebnisse anzeigen Bedieninterface Men pfad Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Continual Meas AO FB Dev Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung AO FB Abweich Herk mmliche Manuell 1 2 3 3 2 Funktionstastenfolge Kontinuierlich 1 2 3 2 2 2 Device Dashboard Manuell Kontinuierlich 3 2 4 4 1 1 Um zu diesem Wert zu gelangen die Mentiliste mit der Abw rts Pfeiltaste durchlaufen Die 4 20 mA Abweichung ist eine Messung der prozentualen Differenz zwischen dem simulierten Analogsignal und dem gemessenen tats chlichen Analog
175. d dann den Bildschirmanweisungen folgen Eine automatische Sperre des Displays kann auf dem Bedieninterface mit den folgenden Einstellungen konfiguriert werden AUS 1 Minute oder 10 Minuten Messrohr Kompensation Rosemount Messrohre werden werkseitig in einem Labor f r Durchflussmessungen kalibriert und erhalten eine Kalibriernummer Die Kalibriernummer muss in den Messumformer eingegeben werden um die Austauschbarkeit der Messrohre ohne Berechnungen oder Beeintrachtigung der Standardgenauigkeit sicherzustellen 8732EM Messumformer und Messrohre anderer Hersteller k nnen bei bekannten Prozessbedingungen oder auf der Rosemount Durchflusskalibriereinrichtung gem NIST Tracebility kalibriert werden Vor Ort kalibrierte Messumformer m ssen in zwei Schritten kalibriert werden um diese auf einen bekannten Durchfluss abzustimmen Dieses Verfahren finden Sie in dieser Betriebsanleitung Leistungsdaten Systemspezifikationen beziehen sich auf den Frequenzausgang und die Referenzbedingungen f r das Ger t Genauigkeit Einschlie lich der kombinierten Einfl sse von Linearit t Hysterese Reproduzierbarkeit und Kalibriergenauigkeit Rosemount 8705 M Messrohr Die Standard Systemgenauigkeit betr gt 0 25 vom Messwert 1 0 mm s von 0 01 bis 2 m s 0 04 bis 6 ft s ber 2 m s 6 ft s hat das System eine Genauigkeit von 0 25 vom Messwert 1 5 mm s Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB
176. d den Strich durchlaufen Zur Auswahl von alphabetischen Zeichen die Buchstaben A Z die Ziffern 0 9 und die Symbole amp sowie die Leerstelle durchlaufen 3 Die RECHTE Pfeiltaste verwenden um die einzelnen Zeichen die ge ndert werden sollen zu markieren und dann die AUFW RTS oder ABW RTS Pfeiltaste verwenden um den Wert auszuw hlen Wenn Sie an dem Zeichen das Sie ndern wollen vorbeigelaufen sind durchlaufen Sie die Zeichenfolge erneut mit der RECHTEN Pfeiltaste bis Sie wieder bei dem Zeichen angekommen sind das Sie ndern m chten 4 die LINKE Pfeiltaste dr cken wenn alle nderungen abgeschlossen sind um die eingegebenen Werte zu speichern Die LINKE Pfeiltaste erneut dr cken um zur Men struktur zur ckzukehren 60 Betrieb Betriebsanleitung Abschnitt 4 Betrieb 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 4 2 3 Beispiele Dateneingabe Die ABWARTS Pfeiltaste zweimal driicken um die in Abbildung 4 2 und Abbildung 4 4 abgebildeten Men strukturen aufzurufen Die Pfeiltasten verwenden um zu den Parametern zu navigieren die gepr ft ge ndert werden sollen Die Parameterwerte sind als Tabellen oder Auswahlwerte klassifiziert Tabellenwerte sind in einer vorgegebenen Liste enthalten Dies gilt f r Parameter wie Nennweite oder Durchflusseinheiten Auswahlwerte sind Ganzzahlen Gleitkommazahlen oder Zeichenfolgen die mithilfe der Pfeiltasten jeweils Zeichen f r Zeichen eingegeben werden Die
177. dard IDF Anschluss als flexible Basis f r diverse hygienische Prozessanschl sse Das Rosemount 8721 Messrohr verf gt ber ein Gewinde oder das positive male Ende des IDF Anschlusses Das Messrohr kann direkt an einen kundenseitig beigestellten IDF Anschluss mit Dichtungen angeschlossen werden Werden andere Prozessanschl sse ben tigt kann der IDF Anschluss direkt in das hygienische Prozessrohr eingeschwei t oder mit Adaptern f r den Standard Tri Clamp Prozessanschluss geliefert werden Alle Anschl sse sind PED konform f r Medien Gruppe 2 Tri Clamp Hygiene Anschluss IDF Hygiene Anschluss Schraubanschluss IDF spezifiziert als BS4825 Teil 4 Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 ANSI Schwei anschluss DIN 11850 Schwei anschluss DIN 11851 Englisch und Metrisch DIN 11864 1 FormA DIN 11864 2 FormA SMS 1145 Cherry Burrell I Line Werkstoff Prozessanschluss Edelstahl 316L mit Ra lt 0 81 um 32 Optional elektropolierte Oberfl che mit lt 0 38 um 15 uin Werkstoff Prozessanschlussdichtung Silikon EPDM Viton Elektrische Anschliisse Leitungseinf hrungen 2in NPT Standard Anschlussklemmenschrauben M3 Erdungsschrauben au enliegende Edelstahlschrauben M5 innenliegende Schrauben 6 32 Nr 6 Abmessungen Siehe Produktdatenblatt Produktdaten 241 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB
178. dass die Installation sicher durchgef hrt wird und der Betriebsumgebung entspricht Sofern die Installation explosionsgef hrdeten Umgebungen explosionsgef hrdete klassifizierte oder Ex Bereiche erfolgt muss sichergestellt sein dass die Ger tezertifizierung und die Installationspraktiken der jeweiligen Umgebung entsprechen a Explosionsgefahr Die Verbindungen zum Ger t nicht in einer entflammbaren oder brennbaren Atmosph re trennen Zur Vermeidung von Explosionen in entflammbaren oder brennbaren Atmosph ren die Spannungsversorgung vor Arbeiten an den Messkreisen trennen wenn diese nicht den Vorschriften f r keine Funken erzeugende oder eigensichere Feldverkabelung entsprechen Ein Rosemount 8732EM Messumformer darf nicht mit einem Messrohr das nicht von Rosemount ist in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re angeschlossen werden Der Austausch von Bauteilen kann die Eigensicherheit beeintr chtigen Die nationalen lokalen und f r die Anlage relevanten Normen sind zu befolgen um Messumformer und Messrohr ordnungsgem zu erden Die Erdung muss von der Erdung des Prozesses getrennt sein Rosemount Magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme die mit einer optionalen Sonderlackierung oder nicht metallischen Kennzeichnungsschildern bestellt werden sind u U anf llig f r elektrostatische Entladungen Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen das Geh use des Durchflussmessger tes nicht mit einem
179. dene Messrohr anzusteuern kann der Universal Messumformer unter Umst nden nicht richtig funktionieren wenn das Messrohr nicht in gutem und betriebsf higem Zustand ist 2 Den Universal Messumformer mithilfe der Anschlussschemata in diesem Anhang an das vorhandene Messrohr anschlie en Wenn das installierte Messrohr nicht in diesem Anhang aufgef hrt ist wenden Sie sich an den Rosemount Technischen Support um weitere Details zur Anwendung der Universalfunktionen zu erhalten 3 Den Messumformer entsprechend den Anweisungen in Abschnitt 4 und 5 konfigurieren und die Parameter gem den Anwendungsanforderungen einstellen Einer der wichtigsten Konfigurationsparameter ist die Kalibriernummer des Messrohrs Die Kalibriernummer kann mit verschiedenen Methoden ermittelt werden die h ufigste Methode ist jedoch der Universalabgleich Diese Funktionalit t wird in diesem Anhang im Detail beschrieben Die Genauigkeit des Messumformers bei Verwendung des Universalabgleichs zur Ermittlung der Kalibriernummer ist abh ngig von der Genauigkeit der bekannten Durchflussrate die beim Abgleich verwendet wird Neben dem Universalabgleich gibt es zwei weitere Methoden zur Ermittlung der Kalibriernummer eines Messrohrs Methode 1 Das Messrohr an ein Rosemount Kundendienstzentrum einsenden um die Kalibriernummer ermitteln zu lassen die mit dem Universal Messumformer kompatibel ist Dies ist die genaueste Methode zur Ermittlung der Kalibriernummer Die Genau
180. derer Hersteller kann es sein dass diese entweder seriell oder parallel verkabelt werden Alle Rosemount Magnetisch induktiven Messrohre sind seriell verkabelta AC Messrohre AC Spulen anderer Hersteller verkabelt f r den 220 V Betrieb sind blicherweise parallel verkabelt und m ssen auf seriell umgeklemmt werden Pr fen ob das Messrohr in einem guten Betriebszustand ist Die empfohlenen Testprozeduren des Herstellers verwenden um den Zustand des Messrohrs zu berpr fen Die Basispr fungen durchf hren Spulen auf Kurzschluss oder offene Kreise pr fen Auskleidung des Messrohrs auf Verschlei oder Besch digung pr fen Elektroden auf Kurzschluss Leckagen oder Besch digung pr fen Messrohr entsprechend den zugeh rigen Verkabelungsschemata an den Messumformer anschlie en Spezielle Darstellungen siehe Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Verkabelung zwischen Messrohr und Messumformer anschlie en und pr fen Dann die Spannungsversorgung zum Messumformer herstellen einschalten Automatischen Universalabgleich ausf hren Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 3 Brooks Messrohre Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbi
181. des 5 2 9 1 Messrohre in 2 9 2 lt lt 2 10 Messrohre in Sandwichbauweise 2 101 Dicht ngen ee 2 10 2 Ausrichtung ee 2 10 3 2 11 Erdungsanschluss des Prozesses 2 12 Verkabelung des 5 lt 2 12 1 Leitungseinf hrungen und anschl sse 2 12 2 1 lt 2 12 3 Messrohr Messumformer anschlie en Inhalt August 2014 iii Inhalt August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB 2 12 4 8732EM Anschl sse der Klemmleiste 31 2 12 5 Analogausgang een nenn 32 2 12 6 Spannungsversorgung an den Messumformer anschlie en 34 2 13 Geh usedeckel Sicherungsschraube 36 2 14 Basiskonfiguration 37 2 14 1 Basiseinstellung 37 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 3 1 Zille I 41 3 2 Sicherheitshinweise 41 3 3 Ha
182. des Handterminals zu niedrig Falsche B rde min 250 Ohm max 600 Ohm Entsprechendes Anschlussschema pr fen e Batterien des Handterminals austauschen siehe Betriebsanleitung des Handterminals Alte Softwareversion im Handterminal e Zum Update auf die neueste Softwareversion mit Emerson Process Management in Verbindung setzen Fehlermeldungen auf dem Bedieninterface oder Handterminal Viele m gliche Ursachen abh ngig von der Meldung Siehe Tabelle 9 1 auf Seite 170 Tabelle 9 2 auf Seite 173 und Tabelle 9 3 auf Seite 174 f r Meldungen des Bedieninterface oder Handterminals Bin reingang wird nicht gez hlt St rungsanalyse und beseitigung Eingangssignal hat nicht gen gend Z hleinheiten Pr fen ob der Bin reingang den Anforderungen gem Abschnitt 3 4 3 Bin reingang anschlie en entspricht Messkreistest zur Validierung des analogen Messkreises durchf hren e D A Abgleich durchf hren Dieser Abgleich erm glicht die Kalibrierung des Analogausgangs mit einer externen Referenz bei den Betriebs Endwerten des Analogausgangs 181 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Symptom M gliche Ursache Abhilfema nahme Anzeigewert scheint au erhalb der angegebenen Genauigkeit zu liegen Messumformer Leitsystem oder andere Empfangsger te sind nicht richtig konfiguriert
183. die gew hlte Anzahl der Messwerte Samples 100 ist dann betr gt die Antwortzeit des Systems 10 Sekunden In einigen F llen kann dies unakzeptabel sein Durch Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Setzen der Zeitgrenze l scht der 8732EM den Wert des laufenden Durchschnitts und ermittelt den Ausgang und Durchschnitt beim neuem Durchfluss wenn die Zeitgrenze abgelaufen ist Dieser Parameter begrenzt die zus tzliche Antwortzeit des Messkreises Ein empfohlener Wert von zwei Sekunden f r die Zeitgrenze ist ein guter Startpunkt f r die meisten anwendbaren Prozessmedien Dieser Parameter kann auf einen Wert zwischen 0 und 256 Sekunden eingestellt werden Der Standardwert ist 2 Sekunden 5 5 Spezialeinheiten konfigurieren Spezialeinheiten werden verwendet wenn die Anwendung Einheiten erfordert die nicht in den verf gbaren Durchflusseinheiten des Ger ts enthalten sind Eine komplette Liste der verf gbaren Einheiten ist in Tabelle 2 11 auf Seite 2 39 zu finden ee Basiseinheit Volumen Bedieninterface Basic Setup Flow Units Special Units Base Vol Units Grundeinstellung Meniipfad Durchflusseinheiten Spezialeinheiten Basiseinheit Volumen Herk mmliche 1 3 2 2 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 6 Die Basiseinheit Volumen ist die Einheit von der die Umrechnung abgeleitet wird Diese Variable auf d
184. dieser Verifizierung wird nur die Messumformer Kalibrierung entsprechend den Grenzen der Testkriterien gepr ft die beim Start der Verifizierung ausgew hlt waren Diese Einstellung ist nur bei manuell gestarteten Tests anwendbar Messrohr Die Smart Meter Verification nur f r das Messrohr durchf hren Bei dieser Verifizierung wird nur die Messrohr Kalibrierung entsprechend den Grenzen der Testkriterien gepr ft die beim Start der Smart Meter Verification ausgew hlt waren Dabei werden der Spulenkreis Zustand und Elektrodenkreis Zustand verifiziert Diese Einstellung ist nur bei manuell gestarteten Tests anwendbar Kontinuierliche Smart Meter Verification Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Cont Meter Ver Diagnose Men pfad Diagnosefunktionen Kontinuierliche Systemverifizierung Herk mmliche 1 2 1 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 4 Die kontinuierliche Smart Meter Verification kann verwendet werden um den Zustand des Durchfluss Messsystems zu berwachen und zu verifizieren Bei der kontinuierlichen Smart Meter Verification werden die Ergebnisse erst 30 Minuten nach dem Einschalten ausgegeben um sicherzustellen dass das System stabil ist und um falsche Fehler zu vermeiden Testumfang Die kontinuierliche Smart Meter Verification kann so konfiguriert werden dass die Messrohrspulen und elektroden die Messumformer Kalibrierung und der Analogausgang berwacht werden Alle diese Paramet
185. dingung bietet die M glichkeit den Zustand des magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems bei leerer Rohrleitung zu berpr fen Bei der Verifizierungsdiagnose mit leerer Rohrleitung wird der Zustand des Elektrodenkreises nicht berpr ft Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 137 Abschnitt 6 Konfiguration erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 6 10 2 6 11 6 11 1 138 00809 0105 4444 Rev AB Testumfang Die manuell gestartete Smart Meter Verification kann zur Uberpriifung der gesamten Durchfluss Messsystem Installation verwendet werden oder f r einzelne Komponenten wie Messumformer oder Messrohr Dieser Parameter wird gesetzt wenn die Smart Meter Verification manuell gestartet wird Die Pr fung kann sich auf drei verschiedene Bereiche erstrecken Alle Die Smart Meter Verification durchf hren und die gesamte Durchfluss Messsystem Installation verifizieren Wenn dieser Parameter gesetzt wird umfasst die Diagnose die Messumformer Kalibrierverifizierung Messrohr Kalibrierverifizierung Spulen Zustandspr fung und Elektroden Zustandspr fung Messumformer Kalibrierung und Messrohr Kalibrierung werden entsprechend des Prozentsatzes verifiziert der mit der Testbedingung verbunden ist die beim Start des Tests ausgew hlt wurde Diese Einstellung ist nur bei manuell gestarteten Tests anwendbar Messumformer Die Smart Meter Verification nur f r den Messumformer durchf hren Bei
186. durchgef hrt werden Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Sicherstellen dass die Betriebsatmosph re von Messrohr und Messumformer den zutreffenden Ex Zulassungen entspricht Den Deckel des Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen nicht abnehmen wenn der Stromkreis geschlossen ist Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverkabelung installiert sind Beide Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Digitale Signalverarbeitung 147 Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung Betriebsanleitung August 2014 7 3 148 00809 0105 4444 Rev AB Nichtbeachtung der Richtlinien fiir sicheren Einbau und Service kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen fiihren Installation darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden F hren Sie keine Arbeiten aus die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind es sein denn sie sind qualifiziert Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Der Elektrodenraum kann den vollen Rohrleitungsdruck halten und muss vor dem Entfernen des Geh usedeckels druckentlastet werden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren
187. e D mpfung erm glicht die Wahl der Ansprechzeit in Sekunden auf eine Anderung des Durchflusses Sie wird meist dazu verwendet Schwankungen des Ausgangs zu gl tten Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 5 4 6 Signalverarbeitung Bedieninterface Detailed Setup Sig Processing Detaillierte Einstellung Signalverarbeitung Meniipfad Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 Der 8732EM bietet verschiedene erweiterte Funktionen die zur Stabilisierung sprunghafter Ausg nge bei Prozessrauschen verwendet werden k nnen Diese Funktionalit t ist im Men Signalverarbeitung enthalten Ist der Ausgang bei gesetztem 37 Hz Spulenantriebsmodus weiterhin unstabil sollten die Funktionen D mpfung und Signalverarbeitung verwendet werden Es ist wichtig zuerst den Spulenantriebsmodus auf 37 Hz zu setzen damit sich die Antwortzeit des Messkreises nicht erh ht Der 8732EM bietet eine sehr einfache und unkomplizierte Inbetriebnahme sowie die Funktionalit t schwierige Anwendungen zu bew ltigen die bislang zu einem Ausgangssignal mit Prozessrauschen gef hrt haben Zus tzlich zur Auswahl einer h heren Spulenantriebsfrequenz 37 Hz anstelle von 5 Hz zum Isolieren des Durchflusssignals vom Prozessrauschen verf gt der 8732EM Mikroprozessor ber eine Funktion zur berwachung jedes Ein
188. e 1 4 4 2 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 2 Die Funktion Anzahl der Messwerte Samples setzt die Zeitdauer in der die Eing nge gesammelt und zur Berechnung des Durchschnittswertes verwendet werden Jede Sekunde wird in Zehntel dividiert mit der entsprechenden Anzahl der Messwerte die der Anzahl der Inkremente entspricht die zur Berechnung des Durchschnitts verwendet wurden Dieser Parameter kann f r einen Ganzzahlwert zwischen 1 und 125 konfiguriert werden Der Standardwert ist 90 Messwerte Beispiel Bei einem Wert von 1 werden die Eing nge der letzten 1 Sekunde gemittelt Bei einem Wert von 10 werden die Eing nge der letzten 1 Sekunde gemittelt Bei einem Wert von 100 werden die Eing nge der letzten 10 Sekunden gemittelt Bei einem Wert von 125 werden die Eing nge der letzten 12 5 Sekunden gemittelt Prozentgrenze ee Device Setup Detailed Setup Signal Processing Main Config DSP Bedieninterface Limit Gerateeinstellung Detaillierte Einstellung Signalverarbeitung Men pfad Hauptkonfig DSV Prozentgrenze Herk mmliche 1 4 4 2 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 3 Dieser Parameter stellt das Toleranzband auf jeder Seite des laufenden Durchschnitts ein in Bezug zur prozentualen Abweichung vom Durchschnitt Werte innerhalb der Grenze werden akzeptiert w hrend Werte au erhalb der Grenze untersucht werden um festzustellen ob es eine Rauschspitze oder ei
189. e In Prozess Kalibrierung erforderlich Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers August 2014 1 Den Durchfluss des Prozessmediums durch das Messrohr ermitteln Hinweis Der Durchfluss in der Rohrleitung kann mit einem anderen Messrohr in der Rohrleitung anhand der Drehzahl einer Zentrifugalpumpe oder durch einen Beh ltertest bei dem gemessen wird wie schnell ein bestimmtes Volumen mit dem Prozessmedium gef llt wird ermittelt werden 2 Den automatischen Universalabgleich durchf hren 3 Nach Abschluss der Prozedur ist das Messrohr einsatzbereit Verkabelung des Universal Messumformers Die Verkabelungsschemata in diesem Abschnitt stellen die korrekte Verkabelung zwischen dem Messumformer und den meisten Messrohren die aktuell auf dem Markt erh ltlich sind dar F r die meisten Modelle sind spezielle Schemata in diesem Anhang enthalten Wenn f r bestimmte Modelle eines Herstellers keine Informationen verf gbar sind wird eine allgemeine Darstellung f r die Messrohre dieses Herstellers bereitgestellt Ist der Hersteller des installierten Messrohres nicht aufgef hrt die allgemeine Darstellung bzgl der Anschl sse verwenden jede hierbei verwendete Marke von Messrohren die nicht von Rosemount hergestellt werden sind Eigentum des jeweiligen Messrohr Herstellers Tabelle A 1 Messumformer und Messrohr Referenz
190. e Verkabelung f r Spannungsversorgung und Ausg nge richtig angeschlossen wurde Spannung an das magnetisch induktive Durchfluss Messsystem anlegen bevor die folgenden Messumformer Pr fungen durchgef hrt werden 1 Auf eine aktive Fehlermeldung oder einen Statusalarm pr fen Siehe 9 4 Diagnosemeldungen Pr fen ob die richtige Messrohr Kalibriernummer im Messumformer eingegeben ist Die Kalibriernummer ist auf dem Messrohr Typenschild angegeben Pr fen ob die richtige Messrohr Nennweite im Messumformer eingegeben ist Die Nennweite ist auf dem Messrohr Typenschild angegeben Pr fen ob der Analogbereich des Messumformers dem Analogbereich des Leitsystems entspricht Pr fen ob der Analog und Impulsausgang des Messumformers den korrekten Ausgang am Leitsystem erzeugt Sofern erw nscht ein Rosemount 8714D zur Pr fung der Messumformer Kalibrierung verwenden St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 9 3 2 Messrohr Sicherstellen dass die Spannungsversorgung zum magnetisch induktiven Durchfluss Messsystem abgeklemmt ist bevor mit den Pr fungen des Messrohrs begonnen wird 1 Die Modell und Seriennummer des Messrohrs notieren 2 Das Messrohr visuell auf Sch den berpr fen einschlie lich das Innere der Anschlussdose sofern vorhanden 3 Bei Installationen mit horizontalem Durchfluss sicherstellen dass die
191. e gesamt Bedieninterface Detailed Setup Output Config Totalizer Total Limit Men pfad Detaillierte Einstellung Ausgang konfig Z hler Grenze gesamt Herk mmliche 1 4 2 3 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 5 Konfiguration der Parameter die die Kriterien f r die Aktivierung eines HART Alarms festlegen wenn der gemessene Netto Gesamtwert innerhalb der konfigurierten Kriterien liegt Diese Funktion kann bei einfachen Batchanwendungen oder zum Ausl sen von Alarmen verwendet werden wenn bestimmte lokalisierte Werte erf llt sind Dieser Parameter kann als ein Bin rausgang konfiguriert werden wenn der Messumformer mit der Hilfsausgangseinheit Optionscode AX bestellt wurde und die Ausg nge aktiviert sind Wenn ein Digitalausgang f r Grenze gesamt konfiguriert ist wird der Digitalausgang aktiviert wenn die unter Modus gesamt definierten Bedingungen erf llt sind Steuerung gesamt Detailed Setup Output Config Totalizer Total Limit Total Control Bedieninterface Detaillierte Einstellung Ausgang konfig Z hler Grenze gesamt Men pfad Steuerung gesamt Herk mmliche 1 4 2 3 5 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 5 4 Dieser Parameter schaltet den HART Alarm fiir Grenze gesamt entweder EIN oder AUS EIN Der Messumformer erzeugt einen HART Alarm wenn die definierten Bedingungen erf llt sind AUS Der Messumformer erzeugt keinen HART Alarm f r Grenze gesamt
192. ebnisse anzeigen Lizenzstatus Lizenzschlissel EB Aktueller Wert Signalleistung 37 Hz Autom Nullpunkt Max Wert EB Spulenstrom MV Ergebnisse Messstellen kennzeichnung Durchflusseinheiten Nennweite PV Messende URV PV Messanfang LRV Kalibriernummer PV D mpfung Betrieb Detaillierte Einstellung siehe Abb 4 5 auf der n chsten Seite D A Abgleich Digitaler Abgleich 37 Hz Autom Nullpunkt Universalabgleich PV Einheiten Spezialeinheiten Z hlereinheiten Manuelle Ergebnisse Kontinuierl Ergebnisse Kein Durchfluss Baseline zur cksetzen Werte abrufen Durchfluss gef llte Rohrleitung Leerrohr Kontinuierlich Manuelle Messung Kontin Messung Prozessrauschen Erdung Verkabelung Elektrodenbeschichtung Systemverifizierung Bin reingang ausgang Testkriterien Simul Str mungsgeschw Tatsachl Str mungsgeschw Durchfluss Sim Abweichg Spuleninduktivitat Messrohr Kal Abweich Spulenwiderstand Elektrodenwiderstand 4 20 mA erwartet 4 20 mA tats chlich 1 AO FB Abweich Spulenwiderstand Spuleninduktivit t Elektrodenwiderstand Spulenwiderstand Spuleninduktivit t Tatsachl Str mungsgeschw Elektrodenwiderstand Ger tekennung Softwareversion Lizenzschl ssel Testbedingungen Testkriterien MV Ergebnisse Simul Str mungsgeschw T
193. ebnisse anzeigen 3 Messrohr Signatur 4 Kriterien bestanden fehlgeschlagen setzen 5 Messungen 1 Manuelle Ergebnisse 2 Kontinuierl Ergebnisse Manuelle Ergebnisse 1 Testbedingungen 4 20 mA berpr fung 1 4 20 mA Verifizierung 2 Ergebnisse anzeigen Messrohr Signatur 1 Signaturwerte 2 Re Signatur Messsystem 2 Testkriterien 3 87141 Testergebnis 4 Simulierte Str mungsgeschw 5 Tats chl Str mungsgeschw 6 Abweichung Str mungsgeschw 7 Testergebnis Messumformer Kalibrierung 8 Messrohr Kal Abweichung 9 Testergebnis Messrohr Kalibrierung Testergebnis Spulenkreis Testergebnis Elektrodenkreis Kontinuierl Ergebnisse 1 Kontinuierl Grenze 3 Zuletzt gespeicherte Werte aufrufen Kriterien bestanden 537 Hz SNR 6 Elektrodenbeschichtung 7 Signalleistung 8 87141 Ergebnisse 9 Autom Null Offset Abgleichverfahren 1 D A Abgleich 2 Skalierbarer D A Abgleich 3 Digitalabgleich 4 Autom Nullpunkt 5 Universalabgleich fehlgeschlagen setzen 1 Keine Durchflussgrenze 2 Durchflussgrenze 3 Leerrohr Grenze 4 Kontinuierl Grenze Messungen 2 Kontinuierl Messungen 2 Simulierte Str mungsgeschw Tats chl Str mungsgeschw 4 Abweichung Str mungsgeschw 5 Spulensignatur 6 Messrohr Kal Abweichung 7 Spulenwiderstand 8 Elektrodenwiderstand 9 mA erwartet
194. ebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren August 2014 Die folgenden Schritte durchf hren um eine externe Spannungsversorgung anzuschlie en 1 4 5 Sicherstellen dass Spannungsversorgung und Anschlusskabel die zuvor beschriebenen Anforderungen erf llen Spannungsversorgung f r Messumformer und Impulsausgang ausschalten Kabel der Spannungsversorgung zum Messumformer verlegen DC an Klemme 3 anschlie en DC an Klemme 4 anschlie en Siehe Abbildung 3 6 und Abbildung 3 7 Abbildung 3 6 Elektromechanischen Summenz hler Z hler mit externer Spannungsversorgung anschlie en D D 4 Schema zeigt FET 2 zwischen Klemme 3und4 EN 5 24 VDC Elektromechanischer Spannungsversorgung Z hler Hinweis Die Gesamtimpedanz des Messkreises muss so ausgelegt sein dass der Messkreisstrom unterhalb des max Nennwerts gehalten wird Zur Erh hung der Impedanz kann ein Widerstand in den Messkreis eingebaut werden Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 47 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 3 7 Anschluss an einen elektronischen Summenzahler Zahler mit externer
195. eckage pr fen Alle Messrohr Flanschschrauben m ssen 24 Stunden nach der Erstinstallation nachgezogen werden Tabelle 2 7 Rosemount 8711 Messrohr Drehmomentwerte Nennweite Code Nennweite lb ft Nm 015 40 mm 1 5 in 15 20 020 50 mm 2 in 25 34 030 80 mm 3 in 40 54 040 100 mm 4 in 30 41 060 150 mm 6 in 50 68 080 200 mm 8 in 70 95 22 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 2 11 Erdungsanschluss des Prozesses In den Abbildungen 2 10 bis 2 13 werden nur Erdungsanschl sse des Prozesses gezeigt Anschl sse f r Schutzerde sind als Teil der Installation erforderlich werden in diesen Abbildungen aber nicht gezeigt Die nationalen lokalen und fiir die Anlage relevanten Normen fiir die Schutzerdung befolgen Tabelle 2 8 verwenden um die Erdungsoption f r die jeweilige Installation auszuw hlen Tabelle 2 8 Erdung des Prozesses Erdungsoptionen f r den Prozess Erdungs Referenz Auskleidungs Rohrleitungstyp b nder Erdungsringe elektrode schutz Leitende Rohrleitung Siehe Siehe Siehe Siehe ohne Auskleidung Abbildung 2 10 Abbildung 2 11 Abbildung 2 13 Abbildung 2 13 Leitende Rohrleitung Ungen gende Siehe Siehe mit Auskleidung Erdung Eege apen eg Abbildung 2 11 Nicht leitende Ungen gende 6 Siehe Siehe Abbildung 2 12 Rohrleitung Erdun
196. einheit Zeit auf Tag einstellen Die Durchflusseinheit auf AF D einstellen Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 122 Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Einf hrung cid EES EES Seite 123 Lizenzierung und Aktivierung Seite 124 Abstimmbare Leerrohr Erkennung Seite 125 Elektroniktemper tur ses ag ENEE EEN RER EIERE an a nn Seite 127 Erdungs Verkabelungsfehler Erkennung Seite 128 Erkennung von hohem Prozessrauschen Seite 129 Elektrodenbeschichtung Erkennung Seite 130 4 20 mA Messkreisverifizierung Seite 132 Smart Meter Verification an Seite 134 Manuelle Smart Meter Verification ausf hren Seite 137 Kontinuierliche Smart Meter Seite 138 Smart Meter Verification Testergebnisse Seite 139 Smart Meter Verification Messungen Seite 141 Optimierung der Smart Meter V
197. eise Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Technische Daten 238 4 1 Funktionsbeschreibung 238 4 2 Ger teausf hrung 239 Anhang Produkt Zulassungen 1 Produkt Zulassungen 243 C2 FMEX SChUtZ u a na an ae ar 245 EG Konformit tserkl rung 250 Anhang D Anschlussschemata 0 1 8732EM Anschlussschemata 255 D 2 775 Smart Wireless THUM Adapter Anschlussschemata 257 0 3 475 Handterminal Anschlussschemata n aennnnnneennnn ene 259 x Inhalt Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt 1 Einf hrung Systembeschreibung NEE EELER REES EE 0 nn Seite 1 Sicherheitshinweise uu unu nenn Seite 2 Technischer Support sr 2 ee Seite 3 SOT VIGO rennen een Seite 3 1 1 Systembeschreibung Einf hrung Das 8732EM Magnetisch induktive Durchfluss Messsystem mit Elektronikversion 4 besteht aus einem Messrohr und einem Messumformer Das Messrohr wird in der Prozessleitung installiert der Messumformer kann abgesetzt oder am Messrohr montiert werden Messumformer Feldmontage Integriert Abgesetzt Rosemount bietet drei Typen von Messrohren an Messrohre 8705 8711 8721 1 Auch erh ltlich mit dem 8707 High Signal Messrohr mit Dual Kalibrierung Optionscode D2 Abschnitt 1 Einf hrung Abschnitt 1 Einf h
198. elt und ben tigen keine zus tzliche Kabelverbindung Der Messumformer kann in 90 Schritten gedreht werden Abgesetzt montierte Messumformer ben tigen nur eine einzelne Kabelverbindung zum Messrohr Nicht mediumber hrte Werkstoffe Messrohr Edelstahl 304 Geh use Edelstahl 304 Rohr Anschlussdose Aluminium mit geringem Kupfergehalt Optional Edelstahl 304 239 Anhang Produktdaten August 2014 240 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Gewicht Tabelle B 5 8721 Messrohr Gewicht Nennweite Nur Messrohr 008721 0350 Tri Clamp Anschluss je 1 2 2 20 kg 4 84 Ibs 0 263 kg 0 58 Ibs 1 0 2 05 kg 4 52 Ibs 0 309 kg 0 68 Ibs 11 2 2 51 kg 5 52 Ibs 0 400 kg 0 88 Ibs 2 0 3 08 kg 6 78 Ibs 0 591 kg 1 30 Ibs 21 2 4 00 kg 8 79 Ibs 0 727 kg 1 66 Ibs 3 0 6 03 kg 13 26 Ibs 1 01 kg 2 22 Ibs 4 0 9 56 kg 21 04 Ibs 1 49 kg 3 28 Ibs Externe Aluminium Anschlussdose Ca 0 45 kg 1 Ibs Lackierung Polyurethan 1 3 bis 5 mils Externe Edelstahl Anschlussdose 1 13 kg 2 5 Ibs Unlackiert Werkstoffe mediumber hrter Teile Messrohr Auskleidung PFA mit Ra lt 0 81 um 32 Elektroden Edelstahl 316L mit Ra lt 0 38 um 15 Nickellegierung 276 UNS N10276 mit Ra lt 0 38 um 15 uin 80 Platin 20 Iridium mit Ra lt 0 38 um 15 uin Prozessanschl sse Das Rosemount 8721 Messrohr in Hygienebauweise ist konstruiert f r einen Stan
199. em kann eine Probelizenz f r die Aktivierung der erweiterten Diagnose bestellt werden Diese befristete Funktionalit t wird automatisch nach 30 Tagen deaktiviert oder wenn der Messumformer aus und wieder eingeschaltet wird je nachdem was zuerst eintritt Der Code f r die Probelizenz kann maximal dreimal pro Messumformer verwendet werden Siehe nachfolgende Vorgehensweisen zur Eingabe des Lizenzschl ssels und Aktivierung der erweiterten Diagnose Um einen permanenten oder einen Probe Lizenzschl ssel zu erhalten setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung Lizenzierung der 8732EM Diagnose Die folgenden Schritte ausf hren um die erweiterte Diagnose zu lizenzieren 1 Den Messumformer 8732EM einschalten 2 Best tigen dass Softwareversion 5 4 4 oder neuer installiert ist Bedieninterface Detailed Setup Device Info Revision Num Detaillierte Einstellung Men pfad Ger teinfo Versionsnummer Herk mmliche 1 4 6 10 Funktionstastenfolge Device Dashboard 1 8 2 1 Diese Funktion ist im Listenformat ohne numerische Werte angegeben 3 Ger tekennung bestimmen Bedieninterface Detailed Setup Device Info Device ID Detaillierte Einstellung Ger teinfo Men pfad Ger tekennung Herk mmliche 1 4 6 6 Funktionstastenfolge Device Dashboard 1 8 1 5 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefun
200. en Hinweis nderungen der Impulsbreite sind nur erforderlich wenn eine min Impulsbreite f r externe Z hler Relais usw erforderlich ist Beispiel Der externe Z hler hat einen Bereich von 350 gpm und der Impuls ist auf 1 Gallone gesetzt Ausgehend von einer Impulsbreite von 0 5 ms betr gt der max Frequenzausgang 5 833 Hz Durchfluss gpm Frequenz gal 60 in Impulsskalierung impuls F 350 gom requenz 60 x1 94 min Impuls Frequenz 5 833 Hz 101 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Beispiel Das Messende 20 mA ist 3000 gpm Um die h chste Aufl sung des Impulsausgangs zu erhalten sind 10 000 Hz als Endwert des analogen Messbereichs skaliert Durchfluss gpm Impulsskalierung 60 x Frequenz 3000 gpm Impulsskalierung 60 x 10 000 Hz min gal Impulsskalierung 0 005 impuls 1 Impuls 0 005 Gallonen Impulsmodus Bedieninterface Detailed Setup Output Config Pulse Pulse Mode Detaillierte Einstellung Meniipfad Ausgang konfig Impuls Impulsmodus Herk mmliche 1 4 2 2 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 2 2 Der Impulsmodus konfiguriert den Frequenzausgang des Impulses Er kann entweder auf 50 Puls Pause gesetzt oder fixiert werden Es gibt zwei Optionen um den Impulsmodus zu konfigurie
201. en Wert der Diagnose der Elektrodenbeschichtung Erkennung an Elektrodenbeschichtung EB Stufe 1 Grenze Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Elec Coat EC Limit 1 Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Elektrodenbeschichtung EB Grenze 1 Herk mmliche 1 2 3 1 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 6 2 Die Kriterien f r Elektrodenbeschichtung Grenze 1 einstellen die anzeigt dass die Beschichtung begonnen hat die Durchflussmessung jedoch noch nicht beeintr chtigt wird Der Standardwert f r diesen Parameter ist 1000 kOhm Elektrodenbeschichtung EB Stufe 2 Grenze Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Elec Coat EC Limit 2 Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Elektrodenbeschichtung EB Grenze 2 Herk mmliche 1 2 3 1 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 6 3 Die Kriterien f r die Elektrodenbeschichtung Grenze 2 einstellen die anzeigt dass sich die Elektrodenbeschichtung auf die Durchflussmessung auswirkt und dass der Messumformer sofort gewartet werden muss Der Standardwert f r diesen Parameter ist 2000 kOhm Maximale Elektrodenbeschichtung EB Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Elec Coat EC Max Value Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Elektrodenbeschichtung EB Max Wert Herk mmliche 1 2 3 1 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 6 4 Der Wert Maximale Elektrodenbeschichtung gibt den maximalen We
202. en f r die Zuordnung zu dieser Variable siehe Tabelle 5 4 Terti rvariable TV Bedieninterface Detailed Setup Output Config Hart Variable Map TV Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig HART Variablen Zuordnung TV Herk mmliche 1 4 2 7 1 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 2 3 Die Terti rvariable ordnet die dritte Variable des Messumformers zu Diese Variable ist nur eine HART Variable die mittels einer HART f higen Eingangskarte ber das HART Signal ausgelesen werden kann Die Variable kann au erdem mittels Burst Meldungen zur Verwendung mit einem HART Tri Loop das das HART Signal in einen Analogausgang umwandelt bertragen werden Optionen f r die Zuordnung zu dieser Variable siehe Tabelle 5 4 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Quart rvariable QV Bedieninterface Detailed Setup Output Config Hart Variable Map QV Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig HART Variablen Zuordnung QV Herk mmliche 1 4 2 7 1 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 2 4 Die Quart rvariable ordnet die vierte Variable des Messumformers zu Diese Variable ist nur eine HART Variable die mittels einer HART f higen Eingangskarte ber das HART Signal ausgelesen werden kann Die Variable kann au erdem mittels Burst Meldungen zur Verwendung mit eine
203. enantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 12 dargestellt anschlie en Serie 1800 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 12 Verkabelungsschema f r Foxboro Serie 1800 und Rosemount 8732 FOXBORO SERIE 1800 MESSROHR Elektrodenanschl sse ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER Wei e Ader Wei er Schirm u erer Schirm Schwarze Ader Schwarzer Schirm Innerer Schirm Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Spulenanschl sse Tabelle A 13 Foxboro Serie 1800 Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Foxboro Serie 1800 Messrohre 1 11 2 12 3 Geh useerde 17 Beliebige Abschirmung 18 Schwarz 19 Wei Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 6 2 Serie 1800 Version 2 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 13 dargestellt anschlie en Abbildung A 13 Verkabelungsschema f r Foxboro Serie 1800 Version 2 und Rosemount 8732 FOXBORO SERIE 1800 MESSROHR VERSION 2 lo ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER 19 Abschirmung Elektroden anschl sse 18 17 13 2
204. ene Flanschschrauben Drehmomentwerte fiir Rosemount 8705 ASME Fluorpolymer Auskleidungen Andere Auskleidungen Nennweite Class 150 Class 300 Class150 Class 300 Code Nennweite lb ft lb ft lb ft lb ft 005 15 mm 0 5 in 8 8 010 25 mm 1 in 8 12 015 40 mm 1 5 in 13 25 7 18 020 50 mm 2 19 17 14 11 025 65 mm 2 5 in 22 24 17 16 030 80 mm 3 in 34 35 23 23 040 100 mm 4 in 26 50 17 32 050 125 mm 5 in 36 60 25 35 060 150 mm 6 in 45 50 30 37 080 200 mm 8 in 60 82 42 55 100 250 mm 10 in 55 80 40 70 120 300 mm 12 in 65 125 55 105 140 350 mm 14 in 85 110 70 95 160 400 mm 16 in 85 160 65 140 180 450 mm 18 in 120 170 95 150 200 500 mm 20 in 110 175 90 150 240 600 mm 24 in 165 280 140 250 300 750 mm 30 in 195 415 165 375 360 900 mm 36 in 280 575 245 525 1 Drehmomentwerte gelten ftir ASME und AWWA Flansche 17 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Tabelle 2 4 Flanschschrauben Drehmomentwerte und Belastungsspezifikationen fiir 8705 EN 1092 1 Fluorpolymer Auskleidungen PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Code Nennweite Nm Nm Nm Nm 005 10 010 a in ay 015 KEE 50 020 e in 60 025
205. er 8732EM bietet eine einfache und unkomplizierte Inbetriebnahme sowie die Funktionalit t schwierige Anwendungen zu bew ltigen die bislang zu einem Ausgangssignal mit Prozessrauschen gef hrt haben Zus tzlich zur Auswahl einer h heren Spulenantriebsfrequenz 37 Hz anstelle von 5 Hz zum Isolieren des Durchflusssignals vom Prozessrauschen verf gt der 8732EM Mikroprozessor ber eine Funktion zur berwachung jedes Eingangs basierend auf drei vom Anwender definierten Parametern um das spezielle Prozessrauschen der jeweiligen Anwendung zu unterdr cken Betriebsmodus Device Setup Detailed Setup Signal Processing Operating Mode Bedieninterface Ger teeinstellung Detaillierte Einstellung Signalverarbeitung Men pfad Betriebsmodus Herk mmliche 1 4 4 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 5 Der Betriebsmodus sollte nur dann verwendet werden wenn Signalrauschen vorliegt das zu einem instabilen Ausgang f hrt Der Filtermodus verwendet automatisch den 37 Hz Spulenantriebsmodus und aktiviert die Signalverarbeitung mit den werkseitig voreingestellten Werten Bei Verwendung des Filtermodus die Funktion Automatischer Nullpunkt mit Null Durchfluss und gef llten Messrohr ausf hren Einer der Parameter Spulenantriebsmodus oder Signalverarbeitung kann noch individuell ge ndert werden Das Ausschalten der Signalverarbeitung oder ndern der Spulenantriebsfrequenz auf 5 Hz ndert den Betriebsmodus automatisch von Filt
206. er k nnen einzeln aktiviert bzw deaktiviert werden Diese Parameter gelten nur f r die kontinuierliche Smart Meter Verification Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Spulen Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Cont Meter Ver Coils Diagnose Men pfad Diagnosefunktionen Kontinuierliche Systemverifizierung Spulen Herk mmliche 1 2 1 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 4 2 1 6 12 F r die kontinuierliche berwachung des Messrohr Spulenkreises diesen Parameter der kontinuierlichen Smart Meter Verification aktivieren Elektroden Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Cont Meter Ver Electrodes Diagnose Men pfad Diagnosefunktionen Kontinuierliche Systemverifizierung Elektroden Herk mmliche 1 2 1 3 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 4 2 2 F r die kontinuierliche berwachung des Elektrodenwiderstands diesen Parameter der kontinuierlichen Smart Meter Verification aktivieren Messumformer Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Cont Meter Ver Transmitter Diagnose Men pfad Diagnosefunktionen Kontinuierliche Systemverifizierung Messumformer Herk mmliche 1 2 1 3 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 4 2 3 F r die kontinuierliche berwachung der Messumformer Kalibrierung diesen Pa
207. erfahren 49 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung August 2014 3 4 2 50 00809 0105 4444 Rev AB Bin rausgang anschlie en Die Bin rausgang Steuerfunktion kann so konfiguriert werden dass sie ein externes Signal bereitstellt das Nulldurchfluss R ckw rts Durchfluss leere Rohrleitung Diagnosestatus Durchflussgrenze oder Messumformerstatus ausgibt Folgende Anforderungen m ssen erf llt sein Versorgungsspannung 5 bis 28 VDC Max Spannung 28 VDC bei 240 mA Schlie er Festk rperrelais Zur Verwendung des Bin rausgangs als Steuerfunktion die Spannungsversorgung und das Steuerrelais an den Messumformer anschlie en Die folgenden Schritte durchf hren um eine externe Spannungsversorgung f r die Bin rausgang Steuerfunktion anzuschlie en 1 Sicherstellen dass Spannungsversorgung und Anschlusskabel die zuvor beschriebenen Anforderungen erf llen 2 Spannungsversorgung zum Messumformer und Bin reingang ausgang trennen 3 Kabel der Spannungsversorgung zum Messumformer verlegen 4 Kanal 1 DC an Klemme 5 anschlie en DC an Klemme 6 anschlie en 5 Kanal 2 DC an Klemme 7 anschlie en Klemme 8 anschlie en Siehe Abbildung 3 9 und Abbildung 3 5 Abbildung 3 9 Bin rausgang an Relais oder Eingang eines Leitsystems anschlie en Steuerrelais oder Eingang 5 28 VDC Spannungs versorgung Hinweis Die
208. erification Seite 145 Kalibrierverifizierungsbericht 00 c cece cece Seite 146 6 1 Einf hrung Die Rosemount Magnetisch induktiven Durchfluss Messsysteme bieten Funktionen zur Ger tediagnose die abnormale Situationen ber die ganze Nutzungsdauer des Systems hinweg von der Installation ber die Wartung bis zur Systemverifizierung erkennen und melden Bei aktivierter Diagnose des Rosemount Magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems k nnen Anlagenverf gbarkeit und durchsatz verbessert sowie die Kosten durch vereinfachte Installation Wartung und St rungsanalyse und beseitigung reduziert werden Tabelle 6 1 Verf gbarkeit der Diagnosefunktionen Diagnosebezeichnung Diagnosekategorie Produktausf hrung Grundlegende Diagnose Leerrohr Abstimmung Prozess Standard Elektroniktemperatur Wartung Standard Spulenfehler Wartung Standard Messumformer Fehler Wartung Standard R ckw rtsdurchfluss Prozess Standard Elektrodens ttigung Prozess Standard Spulenstrom Wartung Standard Spulenleistung Wartung Standard Erweiterte Diagnose Hohes Prozessrauschen Prozess Einheit 1 DA1 Erdungs und Verkabelungsfehler Installation Einheit 1 DA1 Elektrodenbeschichtung Erkennung Prozess Einheit 1 DA1 Befehlsgesteuerte Smart Meter Verification Messsystem Zustand Einheit 2 DA2 Kontinuierliche Smart Meter Verification Messsystem Zustand Einheit 2
209. erkl rung Nr RFD 1094 Rev A Rosemount Inc 12001 Technology Drive Eden Prairie MN 55344 3695 USA erkl ren unter unserer alleinigen Verantwortung dass das die Produkt e Modell 8732EM Magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme hergestellt von Rosemount Inc 12001 Technology Drive Eden Prairie MN 55344 3695 USA Fisher Rosemount Flow Technologies Ave Miguel de Cervantes 111 Chihuahua CHIH 31109 Mexiko auf das die sich diese Erkl rung bezieht beziehen konform ist sind zu den Vorschriften der EU Richtlinien einschlie lich der neuesten Erg nzungen gem beigef gtem Anhang Die Annahme der Konformit t basiert auf der Anwendung der harmonisierten oder zutreffenden technischen Normen und falls zutreffend oder erforderlich der Zulassung durch eine benannte Stelle der Europ ischen Union gem beigef gtem Anhang 7 April 2014 Mark Fleigle Ausgabedatum Name Druckschrift Vice President Technology and New Products Titel Druckschrift FILE ID 8732EM CE Kennzeichnung Seite 1 von 2 RFD1094_ger doc Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB A EMERSON ROSEMOUNT Process Management Anhang EG Konformit tserkl rung RFD 1094 Rev Richtlinie 2004 108 Alle Modelle EN 61326 1 2013 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Alle Modelle EN 61010 1 2010 FILE ID 8732EM CE Kennzeichnung Seite 2 von 2 Produkt Zulassungen Anha
210. ermodus auf normalen Modus Diese Softwaretechnologie bekannt als Signalverarbeitung relativiert individuelle Durchflusssignale basierend auf historischen Durchflussinformationen und drei vom Anwender definierbaren Parametern plus einer Ein Aus Steuerung Diese Parameter sind nachfolgend beschrieben Status Device Setup Detailed Setup Signal Processing Main Config DSP Bedieninterface Status Ger teeinstellung Detaillierte Einstellung Signalverarbeitung Men pfad Hauptkonfig DSV Status Herk mmliche 1 4 4 2 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 1 Zum Ein und Ausschalten der DSV Funktionalitaten Wenn EIN gewahlt ist wird der Ausgang des Rosemount 8732EM vom laufenden Durchschnitt der individuellen Durchflusseingange abgeleitet Die digitale Signalverarbeitung ist ein Softwarealgorithmus der die Qualitat des Elektrodensignals gegen ber vom Anwender spezifizierten Toleranzen untersucht Die drei Parameter der Signalverarbeitung Anzahl der Samples max Prozentgrenze und Zeitgrenze werden nachfolgend beschrieben Digitale Signalverarbeitung 151 Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung Betriebsanleitung August 2014 152 00809 0105 4444 Rev AB Anzahl der Samples Messwerte Device Setup Detailed Setup Signal Processing Main Config DSP Bedieninterface Samples Ger teeinstellung Detaillierte Einstellung Signalverarbeitung Men pfad Hauptkonfig DSV Samples Herk mmlich
211. ert f r den Zustand des Elektrodenkreises Dieser Wert wird als Baseline verwendet um festzustellen ob der Elektrodenkreis noch ordnungsgem funktioniert 6 9 2 Bestimmung der Messrohr Baseline Signatur Der erste Schritt bei der Durchf hrung dieses Tests der Smart Meter Verification ist die Bestimmung der Referenzsignatur die der Test als Basis f r den Vergleich verwendet Hierzu nimmt der Messumformer die Signatur des Messrohrs auf Baseline zur cksetzen Re Signatur Messsystem Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Sensr Baseline Reset Baseline Bedieninterface Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messrohr Baseline Men pfad Baseline zur cksetzen Herk mmliche 1 2 3 2 3 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 1 4 Die Aufzeichnung der urspr nglichen Messrohr Signatur durch den Messumformer bei der Erstinstallation bietet die Basis f r die zuk nftigen Verifizierungstests Die Messrohr Signatur sollte bei der Inbetriebnahme aufgenommen werden wenn der Messumformer zum ersten Mal an das Messrohr angeschlossen wird bei gef llter Rohrleitung und idealerweise ohne Durchfluss in der Leitung Die Durchf hrung des Verfahrens zur Aufnahme der Messrohr Signatur bei Durchfluss in der Rohrleitung ist zul ssig kann aber in der Messung Elektrodenkreis Widerstand etwas Rauschen erzeugen Bei leerer Rohrleitung sollte die Aufnahme der Messrohr Signatur nur f r die Spulen durchgef hrt werden
212. es MO M1 M2 oder M4 in der Modellnummer angegeben Die Modelle 8711 und 8721 sind nur mit einer Konfiguration des Spulengeh uses erh ltlich es steht kein separater Optionscode zur Auswahl SD Spulengeh use Standardkonfiguration Die Spulengeh use Standardkonfiguration ist ein werkseitig abgedichtetes voll verschwei tes Geh use das f r die folgenden Modelle erh ltlich ist siehe Abbildung 3 12 8705 mit Optionscode MO 8705xxxxxxxxM0 a 8711 mit Optionscode M L 871 1xxxxxxM L 8721 mit Optionscode R U 8721xxxxxxR U Abbildung 3 12 Spulengeh use Standardkonfiguration 8705 abgebildet Ir 1 2 14NPT _ OR LEITUNGSEINFUHRUNG gt K 1 OHNEANSCHLUSSFUR of SICHERHEITSVENTIL ZUGESCHWEISST Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 53 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 3 6 2 Prozessleckage Schutz Option M1 Das 8705 Messrohr ist mit Prozessleckage Schutz lieferbar der mittels eines Gewindeanschlusses und eines Sicherheitsventils bereitgestellt wird Diese Konfiguration des Spulengeh uses bietet ein werkseitig abgedichtetes voll verschwei tes Geh use Die Konfiguration M1 ist nur f r das 8705
213. eser Wert wird f r alle Durchflussbedingungen verwendet Der werkseitige Standardwert ist auf f nf Prozent gesetzt um das Risiko falscher Fehler bei leeren Rohrleitungen zu minimieren Zur Erzielung der besten Ergebnisse die Kriterien so einstellen dass diese dem maximalen Wert der drei Testkriterien entsprechen der bei der manuellen Systemverifizierung eingestellt wurde kein Durchfluss Durchfluss bei gef llter Rohrleitung und leere Rohrleitung Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 145 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Beispiel In einer Anlage sind die folgenden Testkriterien fiir die manuelle Systemverifizierung gesetzt zwei Prozent bei null Durchfluss drei Prozent bei Durchfluss bei gef llter Rohrleitung und vier Prozent bei leerer Rohrleitung In diesem Fall ist das maximale Testkriterium vier Prozent und somit sollten die Testkriterien f r die kontinuierliche Smart Meter Verification auf vier Prozent eingestellt werden Wenn der Toleranzbereich bei leerer Rohrleitung oder Durchflussbedingungen mit Leitungsrauschen zu eng eingestellt ist kann beim Messumformertest ein falscher Fehler angezeigt werden KALIBRIERVERIFIZIERUNGSBERICHT Kalibrierverifizierungsbericht Parameter Anwender Name Kalibrierbedingungen intern U Extern Kennzeichnung Testbedingungen U Durchfluss Kein Durchfluss gef llte Rohrleitung
214. evor jegliche Tests am Messrohr vorgenommen werden Vor jedem Test ist die Funktion der Testger te zu pr fen S mtliche Messungen m glichst an den Durchf hrungsstiften im Messrohradapter vornehmen Wenn die Stifte im Messrohradapter nicht zug nglich sind die Messungen so nahe wie m glich zum Messrohr am Messrohr Anschlussklemmenblock oder ber die externe Verkabelung vornehmen Messwerte die ber eine externe Verkabelung mit einer L nge von mehr als 30 Meter 100 ft erhalten wurden bieten m glicherweise fehlerhafte oder keine schl ssigen Informationen und sollten vermieden werden Die erwarteten Werte im folgenden Test gehen von der Annahme aus dass die Messungen direkt an den Stiften vorgenommen wurden St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Tabelle 9 8 Messrohrtests und erwartete Werte Einbauort Erforder des liche Hilfs Messung an M gliche Abhilfe Pr fung Messrohrs mittel Anschl ssen Erwarteter Wert Ursache ma nahme Ein oder aus e Messrohr Multimeter 1und2 R 2Q lt R lt 18Q kurzgeschlosse ausbauen und spule gebaut ne Spule austauschen 17 und3 Feuchtigkeit im Anschlussklem Anschlussklem Abschir e 3 und menblock Ein oder aus r Leckage an der S mung am Multimeter Gehduseerde lt 0 3 Q reinigen S gebaut Elektrode Geh u
215. ezialeinheiten Volumeneinheit Herk mmliche 1 3 2 2 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 6 Spezialeinheit Volumen erm glicht die Anzeige des Formats der Volumeneinheit in die die Basiseinheit Volumen umgewandelt wurde Beispiel Wenn die Spezialeinheit abc min ist ist die Spezialvolumenvariable abc Die Volumeneinheitenvariable wird ebenso zur Z hlung der Spezialeinheit Durchfluss verwendet Spezialeinheit Durchfluss Bedieninterface Basic Setup Flow Units Special Units Rate Unit Grundeinstellung Men pfad Durchflusseinheiten Spezialeinheiten Durchflusseinheit Herk mmliche 1 3 2 2 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 6 Die Durchflusseinheit ist eine Formatvariable zum Dokumentieren der Einheiten die umgerechnet wird Das Handterminal zeigt eine Spezialeinheit Bezeichnung als Einheitformat f r die Prim rvariable an Die tats chliche Konfiguration der Spezialeinheit die definiert wurde erscheint nicht F r die Speicherung der neuen Bezeichnung f r die Einheit stehen vier Zeichen zur Verf gung Das 8732EM Bedieninterface zeigt die vier Zeichen der Bezeichnung wie konfiguriert an Beispiel Zur Anzeige des Durchflusses in acre feet pro Tag wobei acre foot 43 560 Kubikfu entspricht ist das Verfahren wie folgt Die Volumeneinheit auf ACFT einstellen Die Basiseinheit Volumen auf ft3 einstellen Den Umrechnungsfaktor auf 43560 einstellen Die Basis
216. face Men pfad Herk mmliche 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 1 Prozessvariablen k nnen ber das Handterminal oder die AMS Software Suite konfiguriert werden Diese Variablen zeigen den Durchfluss auf verschiedene Weise an je nach Ihren Anforderungen und der Konfiguration des Durchfluss Messsystems Jede Prozessvariable ihre Funktion und den Ausgang w hrend der Grund berpr fung vor der Inbetriebnahme berpr fen und ggf entsprechende Korrekturma nahmen treffen bevor das Durchflussmessger t in einer Prozessanwendung eingesetzt wird Prim rvariable PV Der tats chlich gemessene Durchfluss des Prozessmediums Die Funktion flow units Durchflusseinheiten verwenden um die Einheiten f r Ihre Anwendung auszuw hlen Prozent vom Messbereich Die Prozessvariable als Prozentwert des Analogausgang Messbereichs zeigt an wo der aktuelle Durchfluss des Messsystems innerhalb des konfigurierten Bereichs des Durchfluss Messsystems liegt Beispiel Der Analogausgang Messbereich ist als 0 gal min bis 20 gal min definiert Wenn der gemessene Durchfluss 10 gal min betr gt ist der Wert f r Prozent vom Messbereich 50 Prozent Analogausgang Die Variable analog output Analogausgang liefert den Analogwert f r den Durchfluss Der Analogausgang entspricht dem Ausgang gem Industriestandard 4 20 mA Der Analogausgang und der 4 20 mA Messkreis k nnen mittels Analog Feedback Diagnose intern durch den Messumformer
217. fe der Pfeiltasten die Option LO config Bedieninterface konfig aus dem Men Detailed Setup Detaillierte Einstellung ausw hlen 3 Die ABW RTS Pfeiltaste dr cken um disp auto lock Bedieninterface autom sperren zu markieren und die RECHTE Pfeiltaste dr cken um das Men aufzurufen 4 Die ABW RTS Pfeiltaste dr cken um auto lock time Dauer autom Sperre auszuw hlen 5 Wenn die gew nschte Zeit erreicht ist die linke Pfeiltaste dr cken 6 Falls erforderlich den Messkreis auf Manuell setzen und E erneut dr cken Nach einem kurzen Moment wird auf dem Bedieninterface VALUE STORED SUCCESSFULLY Wert erfolgreich gespeichert und dann der ausgew hlte Wert angezeigt 4 2 6 Diagnosemeldungen Auf dem Bedieninterface k nnen Diagnosemeldungen angezeigt werden Eine komplette Liste der Meldungen m glichen Ursachen und Abhilfema nahmen f r diese Meldungen ist in Tabelle 6 1 auf Seite 123 Tabelle 6 2 auf Seite 140 und Tabelle 6 3 auf Seite 141 zu finden 4 2 7 Display Symbole Wenn bestimmte Funktionen des Messumformers aktiv sind wird ein entsprechendes Symbol in der unteren rechte Ecke des Displays angezeigt Zu diesen Symbolen geh ren u a Bedieninterface gesperrt Zahler R ckw rtsdurchfluss R Kontinuierliche Systemverifizierung lt S Betrieb 63 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 2 Bedieninterface Men struktur Di
218. g Nicht emptohlen Abbildung 2 12 1 Erdungsring Referenzelektrode und Auskleidungsschutz sind f r die Prozesserdung nicht erforderlich Erdungsbander gem ls Abbildung 2 10 sind ausreichend Hinweis Bei Nennweiten ab 10 in ist das Erdungsband evtl bereits nahe des Flansches am Messrohr angebracht Siehe Abbildung 2 14 Abbildung 2 10 Erdungsb nder in leitenden Rohrleitungen ohne Auskleidung oder Referenzelektrode in Rohrleitungen mit Auskleidung Schnellinstallation und Inbetriebnahme 23 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 24 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 2 11 Erdung mit Erdungsringen oder Auskleidungsschutz in leitenden Rohrleitungen ERDUNGSRINGE ODER AUSKLEIDUNGSSCHUTZ Abbildung 2 12 Erdung mit Erdungsringen oder Auskleidungsschutz in nicht leitenden Rohrleitungen ERDUNGSRINGE ODER AUSKLEIDUNGSSCHUTZ Schnellinstallation und Inbetriebnahme
219. g 1 3 Messstellenkennzeichnung 1 3 1 Durchflusseinheiten 1 3 2 PV Einheiten 1 3 2 1 Spezialeinheiten 1 3 2 2 Volumeneinheit 1 3 2 2 1 73 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge Basis Volumeneinheit 1 3 2 2 2 Umrechnungsfaktor 1 3 2 2 3 Basiseinheit Zeit 1 3 2 2 4 Durchflusseinheit 1 3 2 2 5 Nennweite 1 3 3 PV Messende URV 1 3 4 PV Messanfang LRV 1 3 5 Kalibriernummer 1 3 6 PV D mpfung 1 3 7 Detaillierte Einstellung 1 4 Zus tzliche Parameter 1 4 1 Spulenantriebsfrequenz 1 4 1 1 Dichtewert 1 4 1 2 PV Obere Sensorgrenze 1 4 1 3 PV Untere Sensorgrenze 1 4 1 4 PV Mindestspanne 1 4 1 5 Ausgang konfigurieren 1 4 2 Analogausgang 1 4 2 1 PV Messende URV 1 4 2 1 1 PV Messanfang LRV 1 4 2 1 2 PV Messkreisstrom 1 4 2 1 3 Analogausgang Alarmart PV Alarmart 1 4 2 1 4 Analogausgang Messkreistest 1 4 2 1 5 D A Abgleich 1 4 2 1 6 Skalierter D A Abgleich 1 4 2 1 7 Alarmwert 1 4 2 1 8 Analogausgang Diagnosealarm 1 4 2 1 9 Leerrohr 1 4 2 1 9 1 R ckw rtsdurchfluss 1 4 2 1 9 2 Erdungs Verkabelungsfehler 1 4 2 1 9 3 Hohes Prozessrauschen 1 4 2 1 9 4 Elektroniktemp au erhalb des Bereichs 1 4 2 1 9 5 Elektrodenbeschichtung Grenze 2 1 4 2 1 9 6 Z hler Grenze 1 1 4 2 1 9 7 Durchflussgrenze 1
220. gangs basierend auf drei vom Anwender definierten Parametern um das spezielle Prozessrauschen der jeweiligen Anwendung zu unterdr cken Abschnitt 7 enth lt eine detaillierte Beschreibung der Funktionsweise der Signalverarbeitung Betriebsmodus Bedieninterface Detailed Setup Sig Processing Operating Mode Detaillierte Einstellung Men pfad Signalverarbeitung Betriebsmodus Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 5 1 Die Funktion Betriebsmodus kann auf normal oder Filter eingestellt werden Wenn im normalen Modus Signalrauschen und eine instabile Durchflussanzeige auftreten in den Modus Filter wechseln Der Filtermodus verwendet automatisch die 37 Hz Spulenantriebsfrequenz und aktiviert die Signalverarbeitung mit den werkseitig voreingestellten Werten Bei Verwendung des Filtermodus die Funktion Autom Nullpunkt mit Null Durchfluss und gef lltem Messrohr ausf hren Einer der Parameter Spulenantriebsmodus oder Signalverarbeitung kann noch individuell ge ndert werden Das Ausschalten der Signalverarbeitung oder ndern der Spulenantriebsfrequenz auf 5 Hz ndert den Betriebsmodus automatisch von Filtermodus auf normalen Modus Signalverarbeitungssteuerung Bedieninterface Detailed Setup Sig Processing SP Control Detaillierte Einstellung Men pfad Signalverarbeitung Signalverarbeitungssteuerung Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 1
221. gef hrt werden um die Elektronik zu sch tzen 1 Den Messkreis auf manuelle Regelung setzen 2 Die Spannungsversorgung des Messumformers trennen 3 Den Deckel des Elektronikgeh uses abnehmen Wenn der Deckel mit einer Sicherungsschraube versehen ist muss diese vor dem Abnehmen des Deckels gelockert werden Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren August 2014 Das Bedieninterface entfernen sofern zutreffend Die Anordnung der einzelnen Schalter identifizieren siehe Abbildung 3 1 Die Einstellung des gew nschten Schalters mit einem kleinen nichtmetallischen Werkzeug ndern Das Bedieninterface sofern zutreffend und den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Wenn der Deckel mit einer Sicherungsschraube versehen ist muss diese festgezogen werden um die Installationsanforderungen zu erf llen Weitere Informationen ber die Sicherungsschraube f r den Deckel siehe Geh usedeckel Sicherungsschraube auf Seite 36 Die Spannungsversorgung des Messumformers wieder anschlie en und sicherstellen dass die Durchflussmessung ordnungsgem funktioniert Den Messkreis wieder auf automatische Regelung setzen Abbildung 3 1 Rosemount 8732EM Elektronikblock und Hardware Schalter Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 43 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installati
222. genden Optionen auswahlen a 5 Hz Die Standard Spulenantriebsfrequenz betr gt 5 Hz Dies ist f r fast alle Anwendungen ausreichend a 37 Hz Ist das Prozessmedium der Grund f r Rauschen oder einen instabilen Ausgang sollte die Spulenantriebsfrequenz auf 37 5 Hz eingestellt werden Ist der 37 Hz Modus gew hlt die Funktion Automatischer Nullpunkt ausf hren um die Leistung zu optimieren Siehe Automatischer Nullpunkt auf Seite 150 5 4 2 Prozessdichte Bedieninterface Detailed Setup More Params Proc Density Detaillierte Einstellung Men pfad Zus tzliche Parameter Prozessdichte Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 2 Der Wert Prozessdichte wird zur Umrechnung von Volumendurchfluss auf Massedurchfluss verwendet Dabei kommt die folgende Gleichung zur Anwendung Qvxp Wobei Qm Massedurchfluss Qv Volumendurchfluss und Dichte des Prozessmediums Erweiterte Konfigurationsfunktionen 116 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 5 4 3 5 4 4 5 4 5 117 00809 0105 4444 Rev AB R ckw rtsdurchfluss Bedieninterface Detailed Setup Output Config Reverse Flow Detaillierte Einstellung Men pfad Ausgang konfig R ckw rtsdurchfluss Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 1 5 Die Option R ckw rtsdurchfluss verwenden um die
223. grenze Hysterese 2 Grenze gesamt 1 Gesamt Steuerung 2 Gesamt Modus 3 Z hler Hoch Grenze 4 Unterer Grenzwert gesamt 5 Hysterese Grenze gesamt Diagnosestatus Alarm Elektronikfehler Offener Spulenkreis Leerrohr R ckw rtsdurchfluss Erdungs Verkabelungsfehler Hohes Prozessrauschen Elektroniktemp au erhalb des Bereichs Elektrodenbeschichtung Grenze 1 Elektrodenbeschichtung Grenze 2 Kontinuierl Systemverifizierung Spule berstrom Messrohr Elektrode ges ttigt Spulen Spannungsversorgung Grenzwert Variablen Zuordnung 2 Abfrageadresse 3 Anzahl erforderlicher Einleitungen 4 Anzahl beantworteter Einleitungen 5 Burst Modus 1PVist 2 SV ist 3 TV ist 4QVist 6 Burst Option Man Konfig DSV 1 Status 2 Messwerte 3 Grenze 4 Zeitgrenze Versionsnr Ger teinfo 1 Hersteller 2 Messstellen kennzeichnung 3 Beschreibung 4 Nachricht 5 Datum 6 Ger tekennung 7 PV Messrohr S N 8 Messrohr Typenschild 9 Schreibschutz Versionsnr Werkstoffe 1 Allgemeinversion 2 Messumformer Version 3 Softwareversion 4 Endmontage Nr Werkstoffe 1 Flanschtyp 2 Flanschwerkstoff 3 Elektrodentyp 4 Elektrodenwerkstoff 5 Auskleidungswerkstoff Burst Option PV Messspanne Strom Prozessvar Strom Dynamische Variablen 85 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB
224. gsversorgung mit 5 28 VDC 1 4 20 mA max zur Aktivierung des Schalters Schlie er und Anzeige von 1 F r Messumformer mit eigensicheren Ausg ngen Optionscode ist eine externe Spannungsversorgung erforderlich 2 F r Messumformer mit eigensicheren Ausg ngen Optionscode ist eine externe Spannungsversorgung erforderlich Produktdaten 223 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 B 1 4 B 1 5 224 00809 0105 4444 Rev AB Nettoz hler zur cksetzen Setzt den Nettoz hlerwert auf Null zur ck R ckmeldung Nullpunkt OK PZR Setzt die Ausg nge des Messumformers auf Null Durchfluss Sicherheitsverriegelung Der Schalter Schreibschutz auf der Elektronikplatine kann so gesetzt werden dass alle auf dem Bedieninterface und HART Handterminal basierenden Kommunikationsfunktionen deaktiviert und Konfigurationsvariablen vor ungewollter oder unbeabsichtigter nderung gesch tzt werden Bedieninterface sperren Das Bedienerinterface kann manuell gesperrt werden um unbeabsichtigte Konfigurations nderungen zu verhindern Zum Aktivieren der Sperre des Bedieninterface das HART Handterminal verwenden oder den AUFW RTS Pfeil drei Sekunden dr cken und dann den Bildschirmanweisungen folgen Wenn das Bedieninterface gesperrt ist wird ein verriegeltes Schloss in der rechten unteren Ecke des Displays angezeigt Zum Deaktivieren der Sperre des Bedieninterface den AUFW RTS Pfeil drei Sekunden dr cken un
225. gung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abbildung 9 2 Messrohradapter Durchf hrungsstifte Prozess 47 referenz Elektroden seite Ausrichtungs sti 9 6 2 Buchsenmodul Das Buchsenmodul dient zum Anschlie en des Messrohradapters an den Messumformer Das Modul ist in zwei Ausf hrungen erh ltlich f r integriert montierte Messumformer und f r abgesetzt montierte Messumformer Das Buchsenmodul ist eine austauschbare Komponente Wenn die ber das Buchsenmodul durchgef hrten Messungen einen Fehler anzeigen das Buchsenmodul ausbauen und die Messungen direkt an den Durchf hrungsstiften des Messrohradapters best tigen Informationen zum Ausbau des Buchsenmoduls siehe Abschnitt 8 Wartung Integriert Die folgende Abbildung zeigt das integriert montierte Buchsenmodul Abbildung 9 3 Integriert montiertes Buchsenmodul St rungsanalyse und beseitigung 185 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2014 9 6 3 186 00809 0105 4444 Rev AB Abgesetzt Die folgende Abbildung zeigt das abgesetzt montierte Buchsenmodul Abbildung 9 4 Abgesetzt montiertes Buchsenmodul Pr fungen am eingebauten Messrohr Wenn ein Problem mit einem eingebauten Messrohr identifiziert wird kann Tabelle 9 8 auf Seite 187 bei der St rungsanalyse und beseitigung des Messrohres hilfreich sein Den Messumformer von der Spannungsversorgung trennen oder die Spannungsversorgung ausschalten b
226. gung VAC Strom der Spannungsversorgung A 34 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Scheinleistung VA 34 7 32 30 5 2 28 A 26 J u wo 24 a 22 4 20 T T T T T T T T 1 90 110 130 150 170 190 210 230 250 Spannungsversorgung VAC Der max Einschaltstrom ist 35 7 A bei 250 VDC Spannungsversorgung und dauert ca 1 ms Der max Einschaltstrom f r andere Spannungsversorgungen kann wie folgt gesch tzt werden Max Einschaltstrom A Versorgungsspannung V 7 0 Kabelanforderungen f r die Spannungsversorgung Kabel mit einem Querschnitt von 5 3 bis 0 8 mm AWG 10 bis 18 verwenden das f r die entsprechende Umgebungstemperatur geeignet ist F r Kabel mit einem Querschnitt von 5 3 bis 2 1 mm AWG 10 bis 14 Kabelschuhe oder andere geeignete Anschlussmittel verwenden F r Verkabelungen in Umgebungstemperaturen ber 50 C 122 F ein Kabel verwenden das f r 90 194 F geeignet ist F r Messumformer mit DC Spannungsversorgung mit Kabel in berl nge muss sichergestellt werden dass min 12 VDC an den Klemmen des Messumformers anliegen wenn eine B rde am Ger t anliegt Trennschalter Das Ger t gem den nationalen und regionalen Vorschriften f r die Elektroinstallation ber einen externen Trenn oder Schutzschalter anschlie en Installat
227. habung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt waren kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Wenn das zur ckgesandte Produkt gef hrlichen Substanzen ausgesetzt war muss bei dessen R cksendung f r jede gef hrliche Substanz eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes MSDS beigef gt werden 155 Abschnitt 8 Wartung Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 8 3 Bedieninterface installieren Abbildung 8 1 Bedieninterface installieren O fle BEFESTIGUNGS SS SCHRAUBEN 3 ANALOG a DISPLAY it HUNN 1 H se POWER AC POWER Allen E 08732 0804 1 Wenn der Messumformer in einem Messkreis installiert ist muss der Messkreis gesichert werden 2 Die Spannungsversorgung vom Messumformer trennen 3 Den Geh usedeckel auf der Elektronikseite des Messumformergeh uses abnehmen Wenn der Deckel mit einer Sicherungsschraube versehen ist muss diese vor dem Abnehmen des Deckels gel st werden Weitere Informationen ber die Sicherungsschraube f r den Deckel siehe Abbildung 2 13 auf Seite 25 4 Den seriellen Anschluss mit der Aufschrift DISPLAY Anzeige am Elektronikblock identifizieren Siehe Abbildung 8 1 5 Das von der R ckseite des Bedieninterface k
228. hboard 3 4 3 2 Zeigt den beim 4 mA Test der Messkreisverifizierung gemessenen Wert 12 mA Messung Bedieninterface Men pfad Herk mmliche Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 3 3 Zeigt den beim 12 mA Test der Messkreisverifizierung gemessenen Wert 20 mA Messung Bedieninterface Men pfad Herk mmliche Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 3 4 Zeigt den beim 20 mA Test der Messkreisverifizierung gemessenen Wert Niedrigalarm Messung Bedieninterface Men pfad Herk mmliche Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 3 5 Zeigt den beim Niedrigalarm Test der Messkreisverifizierung gemessenen Wert Hochalarm Messung Bedieninterface Men pfad Herk mmliche Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 3 6 Zeigt den beim Hochalarm Test der Messkreisverifizierung gemessenen Wert Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 133 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 6 9 6 9 1 134 00809 0105 4444 Rev AB Smart Meter Verification Die Diagnosefunktion Smart Meter Verification erm glicht die Verifizierung ob das Durchfluss Messsystem innerhalb der Kalibrierung arbeitet ohne das Messrohr aus dem Prozess ausbauen zu miissen Dieser Diagnosetest dient der Uberpriifung von kritischen Parametern des Messumformers und Me
229. hemische Reaktionen oder Mischungen die auftreten wenn das Medium durch das Durchfluss Messsystem str mt und Durchfluss mit hoch konzentriertem Schlamm dessen Partikel konstant am Elektrodenkopf vorbeistr men Ein Beispiel f r diesen Typ der Durchflussstr mung ist die Basisgewichts Str mung bei der Papierproduktion Diese Art von Rauschen kann durch Umstellung auf eine Spulenantriebsfrequenz von 37 Hz und Aktivieren der digitalen Signalverarbeitung gemindert werden St rungsanalyse und beseitigung 177 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 9 4 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB St rungsanalyse und beseitigung der Elektrodenbeschichtung Erkennung Wenn eine Elektrodenbeschichtung erkannt wird anhand der folgenden Tabelle ermitteln welche Ma nahmen zu treffen sind Tabelle 9 4 St rungsanalyse und beseitigung der Elektrodenbeschichtung Diagnose Fehlermeldung M gliche Ursachen f r den Fehler Abhilfema nahmen Electrode Coating Level 1 Elektrodenbeschichtung Stufe 1 Grenze Electrode Coating Level 2 Elektrodenbeschichtung Stufe 2 Grenze Eine isolierende Beschichtung beginnt sich an der Elektrode anzusammeln und kann das Signal der Durchflussmessung beeintr chtigen Die Leitf higkeit des Prozessmediums ist auf einen Wert reduziert der nahe bei den Betriebsgrenzen des Messumformers liegt Beschichtung haftet an den Elektroden an und beeintr ch
230. hen Verletzungen f hren Wenn das zur ckgesandte Produkt gef hrlichen Substanzen ausgesetzt war muss bei dessen R cksendung f r jede gef hrliche Substanz eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes MSDS beigef gt werden Das Rosemount Response Center Nordamerika kann zus tzliche Informationen und Verfahren erl utern die bei der R cksendung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt wurden zu beachten sind Einf hrung 3 Abschnitt 1 Einf hrung Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 4 Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Sicherheltshinwelse 22 ea re een Seite 5 Messumformer Symbole 0cce ccc c ccc c cece cece Seite 7 Vorderinstallation un Seite 7 Installationsverf hren 0 0 00 0 nieces EE EIERE E SEN Seite 7 Handhabung und Anheben Seite 11 Einbauort des Messrohrs Seite 14 Installation des Messrohrs Seite 15 Messrohre Sandwichbauweise Seite 20 Erdungsanschluss des Prozesses Seite 23 Verkabelung des Messumformers Seite 26 Basiskonfig
231. hen und Spezialanwendungen 00840 2400 4727 bzgl spezieller Installationsanforderungen Diagnosemeldungen St rungen des magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems zeigen sich normalerweise durch fehlerhafte Ausgangswerte des Systems Fehlermeldungen oder fehlgeschlagene Tests Bei der Identifizierung eines Problems im System alle m glichen Fehlerquellen ber cksichtigen Tabelle 9 1 Meldungen der grundlegenden Diagnose Elektrodenfehler Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfema nahme Leere Rohrleitung Keine Meldung wird bei gef llter Rohrleitung nicht mehr angezeigt Verkabelungsfehler Pr fen ob die Verkabelung den entsprechenden Schaltpl nen entspricht Empty Pipe Leerrohr Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Leitf higkeit kleiner als 5 u S cm e Leitf higkeit auf 5 oder mehr erh hen Aussetzende Diagnose Abstimmung der Leerrohr Parameter einstellen siehe Abschnitt 8 4 1 Coil Open Circuit Offener Spulenkreis Unsachgem e Verkabelung Messrohr eines anderen Herstellers Verkabelung und Zustand der Antriebsspulen pr fen Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Spulenstrom auf 75 mA ndern Kalibriernummern auf 10000550100000030 einstellen e Automatischen Universalabgleich durchf hren um den richtigen Spulenstrom auszuw hlen Fehlerhafte Elektronikplatine 8732EM Elektronikblock au
232. hlenstoffstahl Typ A Serie N SAE gem ANSI B18 2 1 Alle Teile klar chromatiert verzinkt EN 1092 1 Stehbolzen Vollgewinde Kohlenstoffstahl ASTM A193 Grade B7 Sechskantmuttern ASTM A194 Grade 2H DIN 934H D Unterlegscheiben Kohlenstoffstahl DIN 125 Alle Teile gelb verzinkt Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 MK3 ASME B16 5 Stehbolzen Vollgewinde ASTM A193 Grade B8M Class 1 Sechskantmuttern ASTM A194 Grade 8M Unterlegscheiben Edelstahl 316 Typ A Serie SAE gem ANSI B18 2 1 EN 1092 1 Stehbolzen Vollgewinde ASTM A193 Grade 8 Class 1 Sechskantmuttern ASTM A194 Grade 8M DIN 934 H D Unterlegscheiben Edelstahl 316 DIN 125 Elektrische Anschliisse Leitungseinf hrungen 2in NPT Standard Anschlussklemmenschrauben 6 32 Nr 6 geeignet bis zu 14 AWG Draht Erdungsschrauben au enliegende Edelstahlschrauben M5 innenliegende Schrauben 8 32 Nr 8 Prozess Referenzelektrode optional Eine Prozess Referenzelektrode kann hnlich wie die Messelektroden durch die Messrohrauskleidung installiert werden Sie wird aus demselben Werkstoff wie Messelektroden hergestellt Erdungsringe optional Erdungsringe k nnen zwischen Flansch und Dichtfl che des Messrohrs an beiden Enden des Messrohrs installiert werden Der Innendurchmesser der Erdungsringe ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Messrohrs Die Erdungsringe verf gen ber eine
233. hre anderer Hersteller ansteuern und den Durchfluss anzeigen Zus tzlich zur Anzeige der Durchflussmessung stehen bei einer Universalanwendung auch alle anderen Diagnosefunktionen zur Verf gung Diese Funktionalit t bietet zus tzliche Informationen f r die Installation den Prozess und den Zustand des Messsystems Zudem erm glichen die Diagnosefunktionen die Verwendung der einschl gigen Wartungsprotokolle f r alle Installationen von magnetisch induktiven Durchflussmessger ten was zu einer Reduzierung der Ersatzteilhaltung von magnetisch induktiven Durchfluss Messsystemen beitr gt In diesem Abschnitt wird die Verkabelung des Messumformers mit den Messrohren anderer Hersteller sowie die Konfiguration der Universalfunktionen beschrieben Implementierung eines Universal Messumformers 189 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 Al 190 00809 0105 4444 Rev AB Inbetriebnahme in drei Schritten Die Inbetriebnahme eines Universal Messumformers erfolgt in drei einfachen Schritten 1 Die bestehende Anwendung berpr fen Sicherstellen dass das vorhandene Messrohr in gutem und betriebsf higem Zustand und mit einem Universal Messumformer kompatibel ist Anhand Tabelle A 1 berpr fen ob der Rosemount Universal Messumformer mit dem vorhandenen Messrohr kompatibel ist Pr fen ob das Messrohr ordnungsgem funktioniert Obgleich der Universal Messumformer in der Lage ist das vorhan
234. iche Str mungsgeschwindigkeit Herk mmliche Manuell 1 2 3 2 2 1 5 Funktionstastenfolge Kontinuierlich 1 2 3 2 5 2 4 Device Dashboard Manuell 3 4 1 5 3 2 Kontinuierlich 3 2 4 3 2 Die tats chliche Str mungsgeschwindigkeit ist ein Messwert des Signals der simulierten Str mungsgeschwindigkeit Dieser Wert wird mit der simulierten Str mungsgeschwindigkeit verglichen um die Abweichung der Messumformer Kalibrierung zu bestimmen Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht werden Durchflusssimulation Abweichung Manuell Diagnostics Variables MV Results Manual Results Flow Sim Dev Diagnose Variablen MV Ergebnisse Manuelle Ergebnisse Durchflusssimulation Abweichung Bedieninterface use Meniipfad Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Continual Meas Flow Sim Dev Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung Durchflusssimulation Abweichung Herk mmliche Manuell 1 2 3 2 2 1 6 Funktionstastenfolge Kontinuierlich 1 2 3 2 2 2 4 Device Dashboard Manuell 3 4 1 5 3 3 Kontinuierlich 3 2 4 3 3 Die Durchflusssimulation Abweichung ist eine Messung der prozentualen Differenz zwischen der simulierten Str mungsgeschwindigkeit und der gemessenen tats chlichen Str mungsgeschwindigkeit ermittelt durch den Verifizierungstest der Messumformer
235. ie abgebildete Platine aussieht dann ist die Elektronik nicht kompatibel Abbildung 8 3 Identifizierung der Messumformergeh use Elektronikplatine Haupt merkmale 8732EM Geh use Korrektes Geh use 8732ES Geh use Falsches Geh use 3 Best tigen dass der Elektronikblock f r einen 8732EM Messumformer bestimmt ist Siehe linkes Foto in Abbildung 8 4 Abbildung 8 4 Identifizierung des Elektronikblocks 8732EM Elektronikplatine 8732ES Elektronikblock 158 Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 8 Wartung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 8 5 Buchsenmodul austauschen Das Buchsenmodul dient zum Anschlie en des Messrohradapters an den Messumformer Das Buchsenmodul ist in zwei Ausf hrungen erh ltlich f r integriert montierte Messumformer und f r abgesetzt montierte Messumformer Das Buchsenmodul ist eine austauschbare Komponente Zum Entfernen des Buchsenmoduls die beiden Befestigungsschrauben l sen und das Buchsenmodul aus dem Sockel herausziehen Beim Entfernen des Buchsenmoduls nicht an den Kabeln ziehen Siehe Abbildung 8 5 Abbildung 8 5 Buchsenmodul Warnhinweis 8 5 1 Integriert montiertes Buchsenmodul Das integriert montierte Buchsenmodul ist in Abbildung 8 6 dargestellt Um Zugriff auf das Buchsenmodul zu erhalten muss der Messumformer vom Messrohradapter getrennt werden Abbildung 8 6 Buchsenmodul integrierte Montage Wartung 159 Abschnitt 8 Wartung August 2014 16
236. ie entsprechende Option setzen SC Umrechnungsfaktor Bedieninterface Basic Setup Flow Units Special Units Conv Factor Grundeinstellung Meniipfad Durchflusseinheiten Spezialeinheiten Umrechnungsfaktor Herk mmliche 1 3 2 2 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 6 Der Umrechnungsfaktor f r Spezialeinheiten wird verwendet um Basiseinheiten in Spezialeinheiten umzurechnen Bei einer direkten Umrechnung der Einheiten einer Ma einheit in eine andere Ma einheit ist der Umrechnungsfaktor die Anzahl der Basiseinheiten in der neuen Einheit Beispiel Bei der Umrechnung von Gallonen in Barrel und 31 Gallonen pro Barrel ist der Umrechnungsfaktor 31 333 Basiseinheit Zeit Bedieninterface Basic Setup Flow Units Special Units Base time Unit Grundeinstellung Men pfad Durchflusseinheiten Spezialeinheiten Basiseinheit Zeit Herk mmliche 1 3 2 2 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 6 Basiseinheit Zeit ist die Zeiteinheit von der die Spezialeinheiten errechnet werden Beispiel Wenn die Spezialeinheit Volumen pro Minute ist m ssen Minuten gew hlt werden Erweiterte Konfigurationsfunktionen 120 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 5 5 4 121 00809 0105 4444 Rev AB Spezialeinheit Volumen Bedieninterface Basic Setup Flow Units Special Units Volume Unit Grundeinstellung Meniipfad Durchflusseinheiten Sp
237. ierung Parameter 132 6 9 Smart Meter Verification 134 6 9 1 Messrohr Baseline Signatur Parameter 134 6 9 2 Bestimmung der Messrohr Baseline Signatur 135 6 9 3 Smart Meter Verification 136 6 10 Manuelle Smart Meter Verification ausf hren 137 6 10 1 lt 137 G 102 Testu mang au ae een 138 6 11 Kontinuierliche Smart Meter Verification 138 6 1 1 1 Testumband ede ee taeda a 138 6 12 Smart Meter Verification lt 5 139 6 13 Smart Meter Verification 141 6 14 Optimierung der Smart Meter Verification 145 6 14 1 Optimierung der kontinuierlichen Smart Meter Verification 145 6 14 1Kalibrierverifizierungsbericht 146 Inhalt Betriebsanleitung Inhalt 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung FONG ln een 147 7 2 Sicherheitshinweise 147 7 3 Prozessrauschen Profile 148 7 4 Diagnose von hohem Prozessrauschen 149 7 5 Optimierung der Durchflussanzeige bei Anwendungen mit Drozessrauschen
238. ig Analog PV Messanfang Herk mmliche 1 4 2 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 1 3 Den Messanfang LRV setzen um den 4 mA Punkt f r den Analogausgang einzustellen Dieser Wert wird normalerweise auf Nulldurchfluss eingestellt Die angezeigten Einheiten stimmen mit den unter dem Einheitenparameter ausgew hlten berein Der Messanfang kann auf einen Wert zwischen 12 m s und 12 m s 39 3 ft s und 39 3 ft s oder einen gleichwertigen Bereich basierend auf den ausgew hlten Durchflusseinheiten eingestellt werden Zwischen URV und LRV muss eine Spanne von mindestens 0 3 m s 1 ft s bzw eine entsprechende Spanne liegen Alarmart Bedieninterface Detailed Setup Output Config Analog Alarm Type Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Analog Alarmart Herk mmliche 1 4 2 1 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 9 5 1 Die Alarmart des Analogausgangs zeigt die Position des auf der Elektronikplatine angeordneten Alarmschalters an Dieser Schalter kann auf zwei Positionen gesetzt werden a Hoch Niedrig Erweiterte Konfigurationsfunktionen 96 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Alarmwert Bedieninterface Detailed Setup Output Config Analog Alarm Level Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Analog Alarmwert Herk mmliche 1 4 2 1 8 oder 1 4 2 6 Funktionstastenfolge Device Dashboar
239. igh Process Noise 1 Additional Params Additional Params 1 UN Elect Temp Out of Range 2 Configure Output 1 Coil Drive Freq 2 PV LRV Electrode Coat Limit 2 3 LOI Config 3PV Li t Totalizer Limit 1 4 Signal Processing 4 EVA Flow Limit 1 5 Universal Trim BOL att Nos Flow Limit 2 6 Device Info 6 ER Cont Meter Verification 7 Scaled D A Trim 8 Alarm Level DIDO 1 Configure Output 9 AO Diagnostic Alarm 4 ee 1 Klee erer Pulse Output 3 Digital Input 1 3 Digital VO Rules Scaling 4 Digital Output 1 4 Reverse Flow Gs H 5 Totalizer Setup Mode 6 Alarm Levels 4 Pulse Out Loop Test Configure 1 7 HART Output doe utput Digital VO Not Available Off 1 DIDO 1 eo 2002 3 Flow Limit 1 Flow Limit 1 4 Flow Limit 2 1 Control 1 5 Total Limit 2 Mode 1 6 Diagnostic Status 3 High Limit 1 Alert 4 Low Limit 1 5 Flow Limit Hysteresis Flow Limit 2 1 Control 2 2 Mode 2 3 High Limit 2 4 Low Limit 2 5 Flow Limit Hysteresis 2 Totalizer Setup 1 Totalizer Units Total Limit 2 Gross Total 1 Total Control 3 Net Total 2 Total Mode 4 Reverse Total 3 Total Hi Limit 5 Start Totalizer 4 Total Low Limit 6 Stop Totalizer 5 Total Limit Hysteresis 7 Reset Totalizer Diagnostic Status Alert Electronics Failure Alarm Levels GER 1
240. igitale Signalverarbeitung Betriebsanleitung Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 7 4 Diagnose von hohem Prozessrauschen Der Messumformer berwacht kontinuierlich die Signalamplituden ber einen gro en Frequenzbereich Bei der Diagnose von hohem Prozessrauschen beobachtet der Messumformer speziell die Signalamplituden bei Frequenzen von 2 5 Hz 7 5 Hz 32 5 Hz und 42 5 Hz Der Messumformer verwendet die Werte von 2 5 und 7 5 Hz und berechnet den mittleren Rauschwert Dieses Mittel wird mit der Amplitude des Signals bei 5 Hz verglichen Ist die Signalamplitude nicht gr er als 25 mal dem Rauschwert und ist die Spulenantriebsfrequenz auf 5 Hz gesetzt zeigt die Diagnose von hohem Prozessrauschen an dass das Durchflusssignal gef hrdet ist Der Messumformer f hrt die gleiche Analyse um die 37 5 Hz Spulenantriebsfrequenz durch Hierf r werden die 32 5 Hz und 42 5 Hz Werte verwendet um einen Rauschwert zu bestimmen 7 5 Optimierung der Durchflussanzeige bei Anwendungen mit Prozessrauschen Wenn der Ausgang des 8732EM unstabil ist zuerst die Verkabelung Erdung und die mit dem magnetisch induktiven Durchfluss Messsystem assoziierte Prozessreferenz pr fen Sicherstellen dass folgende Bedingungen eingehalten werden Erdungsb nder den Anschlussflanschen oder Erdungsringen angebracht Erdungsringe Auskleidungsschutz oder Prozessreferenzelektroden bei ausgekleideten oder nicht leitenden Roh
241. igkeit der Durchflussmessung mit dieser Methode betr gt 0 5 von 1 10 m s 3 bis 40 ft s Methode 2 Diese Methode umfasst die Umwandlung der Kalibriernummer bzw der Ger tefaktoren des vorhandenen Messrohrs in eine entsprechende 16 stellige Rosemount Kalibriernummer Die Genauigkeit des Messumformers bei Anwendung dieser Methode sollte im Bereich von 2 3 liegen Wenden Sie sich bzgl weiterer Informationen ber diese Methode oder zur Ermittlung einer Kalibriernummer f r ein vorhandenes Messrohr an den Technischen Support von Rosemount Nach Abschluss dieser Schritte beginnt der Messumformer mit der Durchflussmessung Pr fen Sie ob der gemessene Durchfluss innerhalb des erwarteten Bereichs liegt und ob der mA Ausgang tats chlich dem gemessenen Durchfluss entspricht Zudem muss best tigt werden dass die Anzeige auf dem Leitsystem mit der Anzeige am Messumformer bereinstimmt Nachdem diese Punkte berpr ft wurden kann der Messkreis wie gew nscht auf automatischen Betrieb gesetzt werden Universalabgleich Bedieninterface Men pfad Funktionstastenfolge 1 2 5 5 Mithilfe des automatischen Universalabgleichs kann der Rosemount 8732 eine Kalibriernummer f r ein Messrohr ermitteln das nicht durch Rosemount werkseitig kalibriert wurde Diese Funktion wird als ein Schritt in der als In Prozess Kalibrierung bezeichneten Prozedur aktiviert Wenn das Messrohr eine 16 stellige Rosemount Kalibriernummer aufweist ist kein
242. ignalverarbeitung Betriebsanleitung August 2014 154 00809 0105 4444 Rev AB Das vorherige Signal das im Speicher gehalten wurde wird jetzt einfach als Rauschspitze zur ckgewiesen da das n chste Durchfluss Eingangssignal wieder im Toleranzband liegt Dies resultiert in der kompletten Zur ckweisung der Rauschspitzen bevor diese zur Mittelwertbildung mit den guten Signalen die blicherweise in analogen D mpfungskreisen auftreten herangezogen werden Wie im Beispiel 2 oben liegt der Eingang au erhalb des Toleranzbandes Das erste Signal wird im Speicher gehalten und mit dem n chsten Signal verglichen Das n chste Signal liegt ebenso au erhalb des Toleranzbandes in der gleichen Richtung also wird der gespeicherte Wert dem laufenden Durchschnitt als n chster Eingang hinzuaddiert und der laufende Durchschnitt beginnt sich langsam dem neuen Eingangswert anzundhern Um das Warten auf die Ann herung eines sich langsam ndernden Durchschnitts an den neuen Eingangswert zu vermeiden wird ein Algorithmus bereitgestellt Dies ist der Parameter Zeitgrenze Der Anwender kann diesen Parameter setzen um den langsamen Anstieg des Ausgangs auf den neuen Eingangswert zu eliminieren Digitale Signalverarbeitung Betriebsanleitung Abschnitt 8 Wartung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abschnitt8 Wartung 8 1 8 2 Wartung Einf hrung EEN aces EE EE EEN EE EE ones Seite 155 Sicherheitsinformationen
243. ildung A 16 dargestellt anschlie en Veriflux VTC Messrohr an 8732 Messumformer Abbildung A 16 Verkabelungsschema f r Kent Veriflux VTC Messrohre und Rosemount 8732 KENT VERIFLUX VTC ROSEMOUNT 8732 MESSROHR MESSUMFORMER Elektrodenanschl sse 4 SNY ADS L S Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 SNV YDS 9 Spulenanschliisse Tabelle A 17 Kent Veriflux VTC Messrohr Verkabelungsanschliisse Rosemount 8732 Kent Veriflux VTC Messrohre 1 2 2 1 3 SCR AUS 17 SCR AUS 18 SIG1 19 SIG2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB A 8 Kent Messrohre August 2014 Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 17 dargestellt anschlie en A 8 1 Kent Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 17 Allgemeines Verkabelungsschema f r Kent Messrohre und Rosemount 8732 KENT MESSROHRE SIG2 Elektroden SIG1 SCR AUS SCR AUS Spulen 2 1 ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER 19 Te fer 3 fe 7 Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf
244. inheit DA2 bestellt wurde Wurde DA2 nicht bestellt oder lizenziert ist diese Diagnose nicht verf gbar Dieses Verfahren startet die manuelle Smart Meter Verification 6 10 1 Testbedingungen Die Smart Meter Verification kann unter drei m glichen Testbedingungen gestartet werden Dieser Parameter wird gesetzt wenn die Aufnahme der Messrohr Baseline oder die Smart Meter Verification manuell gestartet wird Kein Durchfluss Die Smart Meter Verification durchf hren wenn die Rohrleitung gef llt und kein Durchfluss vorhanden ist Die Durchf hrung der Smart Meter Verification unter dieser Bedingung ergibt die genauesten Ergebnisse und die beste Indikation des Zustands des magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems Durchfluss gef llte Rohrleitung Die Smart Meter Verification durchf hren wenn die Rohrleitung gef llt und Durchfluss vorhanden ist Die Durchf hrung der Smart Meter Verification unter dieser Bedingung bietet die M glichkeit den Zustand des magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems zu berpr fen ohne den Prozessdurchfluss zu stoppen wenn bei bestimmten Anwendungen ein Stoppen des Prozesses nicht m glich ist Die Durchf hrung der Diagnose unter Durchflussbedingungen kann zu einem falsch angezeigten Testfehler f hren wenn betr chtliches Prozessrauschen vorhanden ist Leere Rohrleitung Die Smart Meter Verification bei leerer Rohrleitung durchf hren Die Durchf hrung der Smart Meter Verification unter dieser Be
245. instellen Wartung zur Reinigung der Elektrode planen Vorstehende Elektroden verwenden Messrohr mit kleinerer Nennweite verwenden um den Durchfluss auf ber 1 m s 3 ft s zu erh hen Andere Leitfahigkeit des Prozessmediums Leitf higkeit des Prozessmediums berpr fen Electrode Coating Level 2 Elektrodenbeschichtung Stufe 2 Grenze Beschichtung haftet an der Elektrode an und beeintr chtigt das Messsignal Wartung zur Reinigung der Elektrode planen Vorstehende Elektroden verwenden Messrohr mit kleinerer Nennweite verwenden um den Durchfluss auf ber 1 m s 3 ft s zu erh hen Andere Leitf higkeit des Prozessmediums e Leitf higkeit des Prozessmediums berpr fen St rungsanalyse und beseitigung 173 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Tabelle 9 3 Meldungen der erweiterten Systemverifizierung Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfema nahme 8714i Failed 8714i fehlgeschlagen Verifizierungstest der Messumformer Kalibrierung fehlgeschlagen Kriterien erfolgreich fehlgeschlagen pr fen Smart Meter Verification 87141 ohne Durchfluss erneut durchf hren Kalibrierung mittels 8714 Kalibriereinrichtung pr fen Digitalabgleich durchf hren Elektronikplatine auswechseln Messrohr Kalibrierpr fung fehlgeschlagen Kriterien erfolg
246. interface Detailed Setup Output Config DI DO Config 01 0 1 DO 1 Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig DI O 1 DO 1 Herk mmliche 1 4 2 3 1 2 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 1 3 Dieser Parameter zeigt die Konfiguration f r Kanal 1 an wenn dieser als ein Bin rausgang verwendet wird Verf gbare Bin rausgang Funktionen siehe vorhergehende Liste Kanal 2 Kanal 2 ist nur als Bin rausgang verf gbar Bin rausgang 2 Bedieninterface Detailed Setup Output Config DI DO Config DO 2 Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig DO 2 Herk mmliche 1 4 2 3 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 2 Dieser Parameter zeigt die Konfiguration f r Kanal 2 an Verf gbare Bin rausgang Funktionen siehe vorhergehende Liste Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Durchflussgrenze 1 und 2 Bedieninterface Durchfluss 1 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 1 Men pfad Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 1 Durchfluss 2 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 2 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 2 Herk mmliche Durchfluss 1 1 4 2 3 3 Durchfluss 2 1 4 2 3 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard Durchflus
247. inuierliche mA Abweichung 3 2 4 4 3 Trends 3 3 Durchfluss Trend 3 3 1 Leerrohr Trend 3 3 2 Elektroniktemperatur Trend 3 3 3 Leitungsrauschen Trend 3 3 4 5 Hz Signal Rauschverh ltnis SNR Trend 3 3 5 37 Hz Signal Rauschverh ltnis SNR Trend 3 3 6 Spuleninduktivit t Trend 3 3 7 Spulenwiderstand Trend 3 3 8 Elektrodenwiderstand Trend 3 3 9 Wartung 3 4 Messrohr Baseline zur cksetzen 3 4 1 1 4 Letzte Baseline abrufen 3 4 1 1 5 Keine Durchflussgrenze 3 4 1 2 1 Durchflussgrenze 3 4 1 2 2 Leerrohr Grenze 3 4 1 2 3 Manuelle Messrohr Messungen 3 4 1 3 Manuell gemessener Spulenwiderstand 3 4 1 3 1 Manuell gemessene Spuleninduktivit t 3 4 1 3 2 Manuell gemessener Elektrodenwiderstand 3 4 1 3 3 Manuelle Systemverifizierung starten 3 4 1 4 Manuelle Systemverifizierung Ergebnisse 3 4 1 5 Testergebnis manueller Spulenkreis 3 4 1 5 1 3 Testergebnis manueller Elektrodenkreis 3 4 1 5 1 6 Manuelle Messrohr Abweichung 3 4 1 5 2 3 Testergebnis manuelle Messrohr Abweichung 3 4 1 5 2 4 Manuelle simulierte Str mungsgeschwindigkeit 3 4 1 5 3 1 Manuelle tats chliche Str mungsgeschwindigkeit 3 4 1 5 3 2 Manuelle Messumformer Abweichung 3 4 1 5 3 3 Ergebnis manueller Messumformertest 3 4 1 5 3 4 Manuelle Testbedingungen 3 4 1 5 4 1 Gesamtergebnis manuelle Tests 3 4 1 5 4 2 Grenze kontinuierliche Systemverifizierung 3 4 2 2 Parameter der kontinuierlichen Systemverifizierung aktivieren 3 4 2 3 Spulen 3 4 2 3 1 Betrieb Betriebsanleitung Abschni
248. ionskategorie Die Installationskategorie f r den 8732EM ist BERSPANNUNG KATEGORIE Il berstromschutz Der 8732EM Messumformer ben tigt einen berstromschutz der Spannungsversorgung Sicherungswerte und kompatible Sicherungen sind in Tabelle 2 10 dargestellt Schnellinstallation und Inbetriebnahme 35 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 2 13 36 00809 0105 4444 Rev AB Tabelle 2 10 Sicherungsanforderungen Eingangsspannung Sicherungstyp Kompatible Sicherung 90 250 VAC rms 250 V I t 1 5 25 flink Bussman AGC1 Littelfuse 31201 5HXP 12 42 VDC 250 V tz 14 5 flink Bel Fuse 3AG 3 R Littelfuse 312003P Schurter 0034 5135 Spannungsversorgungs Anschlussklemmen Siehe Abbildung 2 21 bzgl der Anschl sse an die Klemmleiste F r Messumformer mit AC Spannungsversorgung 90 250 VAC 50 60 Hz Wechselstrom Nullleiter an Klemme 9 AC N L2 und Wechselstrom Phasenleiter an Klemme 10 AC L1 anschlie en F r Messumformer mit DC Spannungsversorgung Minus an Klemme 9 DC und Plus an Klemme 10 DC anschlie en Ger te mit Spannungsversorgung k nnen bis zu 1 2 A aufnehmen Geh usedeckel Sicherungsschraube Bei Durchfluss Messsystemen die mit einer Geh usedeckel Sicherungsschraube geliefert wurden muss die Schraube korrekt installiert werden nachdem der Messumformer verkabelt und an die Spannungsversorgung angeschlo
249. is 12 m s 39 und 39 ft s Produktdaten Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Anhang B Produktdaten August 2014 Messrohr Umgebungstemperaturgrenzen 15 bis 60 C 14 bis 140 F Prozesstemperaturgrenzen PFA Auskleidung 29 bis 177 C 20 bis 350 F Tabelle B 4 Druckgrenzen B 4 2 Produktdaten Nennweite Max Betriebsdruck Max Betriebsdruck f r Ger te mit CE Kennzeichnung 15 1 2 20 7 bar 300 psi 20 7 bar 300 psi 25 1 20 7 bar 300 psi 20 7 bar 300 psi 40 11 2 20 7 bar 300 psi 20 7 bar 300 psi 50 2 20 7 bar 300 psi 20 7 bar 300 psi 65 21 2 20 7 bar 300 psi 16 5 bar 240 psi 80 3 20 7 bar 300 psi 13 7 bar 198 psi 100 4 14 5 bar 210 psi 10 2 bar 148 psi Vakuumgrenzen Absolutes Vakuum bei max Temperatur f r den Auskleidungswerkstoff auf Anfrage Eintauchschutz IP68 Das abgesetzt montierte Messrohr 8721 erf llt Schutzart IP68 bis zu einer Unterwassertiefe von 10 m 33 ft und bis zu 48 Stunden F r die Schutzart IP68 ist es erforderlich dass der Messumformer abgesetzt montiert ist Es m ssen Kabelverschraubungen Leitungseinf hrungen und Stopfen mit Schutzart IP68 verwendet werden Ausf hrliche Informationen zu fachgerechten IP68 Installationstechniken siehe Rosemount Technische Dokumentation 00840 0100 4750 unter www Rosemount com Ger teausf hrung Montage Integriert montierte Messumformer sind werkseitig verkab
250. is anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 215 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 216 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Anhang B Produktdaten Rosemount 8732EM Messumformer Technische Daten Seite 217 Rosemount 8705 M Messrohre in Flanschbauweise Technische Daten Seite 228 Rosemount 8711 M L Messrohre Sandwichbauweise Technische Daten Seite 234 Rosemount 8721 Messrohre in Hygienebauweise Technische Daten Seite 238 B 1 Rosemount 8732EM Messumformer Technische Daten B 1 1 Produktdaten Funktionsbeschreibung Messrohr Kompatibilitat Kompatibel mit Rosemount 8705 8711 und 8721 Messrohren Kompatibel mit Messrohren anderer Hersteller mit AC und DC Spannungsversorgung Messumformer Erregerspulenstrom 500 mA Durchfluss Messbereich Geeignet fiir Prozesssignale von Medien mit Str mungsgeschwindigkeiten von 0 01 bis 12 m s 0 04 bis 39 ft s f r alle Nennweiten und f r Vorw rts sowie R ckw rtsdurchfluss Messbereichsendwert einstellbar von 12 bis 12 m s 39 und 39 ft s Leitfahigkeitsgrenzen Die Prozessfl ssigkeit muss eine Mindestleitf higkeit von 5 pS cm 5 micromho cm aufweisen 217 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014
251. is gesendet werden Unter dieser Funktion k nnen weitere Befehlsoptionen erscheinen die jedoch nicht f r den 8732EM g ltig sind Burst Option Burst Befehl Bedieninterface Detailed Setup Output Config HART Burst Command Men pfad Detaillierte Einstellung Ausgang konfig HART Burst Befehl Herk mmliche 1 4 2 7 6 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 1 3 Die Burst Option erm glicht die Auswahl der Variable n die gesendet wird werden wenn der Messumformer im Burst Modus arbeitet Eine der folgenden Optionen ausw hlen a 1 PV Prim rvariable W hlt die Prim rvariable a 2 Bereich Strom Prozent vom Messbereich und Messkreisstrom W hlt die Variable als Prozent vom Messbereich und Analogausgang 3 Prozessvariablen Steuerung Alle Variablen und Messkreisstrom W hlt alle Variablen und Analogausgang 110 Dynamische Variablen Dynamische Variablen Alle im Messumformer zugeordneten dynamischen Variablen werden im Burst Modus gesendet Erforderliche Einleitungen Bedieninterface Detailed Setup Output Config HART Req Preams Detaillierte Einstellung Men pfad Ausgang konfig HART Anzahl erforderlicher Einleitungen Herk mmliche 1 4 2 7 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard Erforderliche Einleitungen ist die Anzahl der Einleitungen die vom 8732EM f r die HART Kommunikation ben tigt wird Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleit
252. it den folgenden Schritten fortfahren 176 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 1 Die digitale Signalverarbeitung DSV aktivieren und der Vorgehensweise f r die Einstellung folgen siehe Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung Dies minimiert den Wert der D mpfung bei der Durchflussmessung und im Messkreis durch Stabilisierung des Wertes um die Bet tigung des Ventils zu minimieren 2 D mpfung erh hen um das Signal zu stabilisieren siehe PV D mpfung auf Seite 38 Dies f gt eine zus tzliche Ansprechzeit zum Messkreis hinzu 3 Auf ein Rosemount High Signal Durchfluss Messsystem umstellen Dieses Durchfluss Messsystem liefert durch die Erh hung der Amplitude des Durchflusssignals um das 10 fache ein stabiles Signal um das Signal Rauschverhaltnis zu erh hen Beispiel Wenn das Signal Rauschverhaltnis SNR eines Standard Magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems 5 ist hat das High Signal Messsystem in der gleichen Anwendung ein SNR von 50 Das Rosemount High Signal System umfasst das 8707 Messrohr mit modifizierten Spulen und Magneteinheiten und den 8712H High Signal Messumformer Hinweis Bei Anwendungen mit sehr hohen Rauschwerten wird empfohlen ein Rosemount High Signal 8707 Messrohr mit Dual Kalibrierung zu verwenden Dieses Messrohr kann f r Betrieb mit einem niedrigeren Spulenantriebsstrom der durch einen Sta
253. iterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Tabelle 5 3 Analogalarm Diagnoseoptionen Funktions Diagnose Bedieninterface Men pfad tastenfolge Beschreibung Detailed Setup Output Config Analog AO Diag Alarm Empty Pipe Empty Pipe Leerrohr Detaillierte Einstellung Ausgang 1 4 2 1 9 1 konfig Analog Analogausgang Diagnosealarm Leerrohr Detailed Setup Output Config Analog AO Diag Alarm Reverse Flow Detaillierte Einstellung Ausgang 1 4 2 1 9 2 konfig Analog Analogausgang Diagnosealarm R ckw rtsdurchfluss Detailed Setup Output Config Analog L st einen Alarmzustand aus wenn eine leere Rohrleitung erkannt wird Reverse Flow R ckw rtsdurchfluss L st einen Alarmzustand aus wenn R ckw rtsdurchfluss erkannt wird Grounding Wiring AO Diag Alarm Ground Wiring L st einen Alarmzustand aus wenn ein Faul ee Detaillierte Einstellung Ausgang 1 4 2 1 9 3 Erdungs oder Verkabelungsfehler Verkabelungsfehler konfig Analog Analogausgang erkannt wird Diagnosealarm Erdung Verkabelung Detailed Setup Output Config Analog AO Diag Alarm Process Noise L st einen Alarmzustand aus wenn der Ds Detaillierte Einstellung Ausgang 1 4 2 1 9 4 Messumformer hohe Werte von konfig Analog Analogausgang Prozessrauschen erkennt Diagnosealarm Prozessrauschen Detailed Setup Output Config Analog rn k AO Diag Alann Flect Temp S L st einen Alarmzust
254. ktionalit t Flow Limit 1 Durchflussgrenze 1 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig Analog Analogausgang Diagnosealarm Durchflussgrenze 1 Detailed Setup Output Config Analog AO Diag Alarm Flow Limit 2 Detaillierte Einstellung Ausgang 1 4 2 1 9 9 konfig Analog Analogausgang Diagnosealarm Durchilusso renz 2 Flow Limit 2 Durchflussgrenze 2 Detailed Setup Output Config Analog Continuous Meter AO Diag Alarm Cont Meter Ver L st einen Alarmzustand aus wenn bei Verification Detaillierte Einstellung Ausgang 1 4 2 1 9 2 der kontinuierlichen Systemverifizierung Kontinuierliche konfig Analog Analogausgang erkannt wird dass einer der Tests Systemverifizierung Diagnosealarm Kontinuierliche fehlgeschlagen ist Systemverifizierung 1 Siehe Abschnitt 6 bzgl weiterer Informationen ber die einzelnen Diagnoseverfahren 2 Zum Zugriff auf diese Funktionen m ssen Sie im HART Handterminal zu dieser Option scrollen Erweiterte Konfigurationsfunktionen 98 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 99 00809 0105 4444 Rev AB Impulsausgang Bedieninterface Detailed Setup Output Config Pulse Detaillierte Einstellung Ausgang Men pfad konfig Impuls Herk mmliche 1 4 2 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 2 Mithilfe dieser Funktion kann der Impulsausgang des 8732EM konfiguriert
255. ktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 4 Lizenzschl ssel von Emerson Process Management besorgen 5 Lizenzschl ssel eingeben Diagnostics Advanced Diagnostics Licensing License Key License Key Bedieninterface Diagnose Erweiterte Diagnose Lizenzierung Lizenzschl ssel Men pfad Lizenzschl ssel Herk mmliche 1 2 3 4 2 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 1 8 5 4 6 Erweiterte Diagnose aktivieren Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Diagnose Diagnosefunktionen Men pfad Herk mmliche 1 2 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 1 6 3 Abstimmbare Leerrohr Erkennung Die Funktion Abstimmbare Leerrohr Erkennung erm glicht die Minimierung von Problemen und falschen Messwerten im Zusammenhang mit einem leeren Messrohr Die ist besonders wichtig bei Batchanwendungen bei denen die Rohrleitung regelm ig entleert werden kann Ist die Rohrleitung leer wird diese Diagnose aktiviert der Durchfluss auf 0 gesetzt und ein Alarm ausgel st Leerrohr Erkennung ein ausschalten Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Empty Pipe Diagnose Diagnosefunktionen Men pfad Leerrohr Herk mmliche 1 2 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 1 1 Die Diagnosefunktion Abstimmbare Leerrohr Erkennung kann entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ein bzw ausgeschaltet werden Bei Auslieferung ist die Leerrohr Diagnose eingeschaltet
256. l setzen falls erforderlich Ein genaues Amperemeter an den 4 20 mA Messkreis anschlie en Den D A Abgleich mit dem Bedieninterface oder Handterminal starten 2 3 4 Bei Aufforderung den 4 mA Messwert eingeben 5 Bei Aufforderung den 20 mA Messwert eingeben 6 Den Messkreis auf Automatik setzen falls erforderlich Der 4 20 mA Abgleich ist jetzt abgeschlossen Der D A Abgleich kann erneut durchgef hrt werden um die Ergebnisse zu berpr fen Als Alternative kann auch der Analogausgang Test durchgef hrt werden um die Leistung des Messkreises zu berpr fen Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 8 Wartung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 8 6 2 Skalierter D A Abgleich Bedieninterface Diagnostics Trims Scaled D A Trim Diagnose Abgleich Skalierter D A Meniipfad Abgleich Herk mmliche 1 2 5 2 oder 1 4 2 1 7 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 4 6 Der skalierte D A Abgleich erm glicht die Kalibrierung des Analogausgangs des Durchfluss Messsystems mittels einer anderen Skala als der standardm igen 4 20 mA Ausgangsskala Der oben beschriebene nicht skalierte D A Abgleich wird gew hnlich unter Verwendung eines Amperemeters durchgef hrt und umfasst die Eingabe von Kalibrierwerten in Milliampere Der skalierte D A Abgleich erm glicht den Abgleich des Durchfluss Messsystems mittels einer Skala die basierend auf Ihrer verwendeten Messmethode praktischer sein kann Beispiel Es kann praktischer
257. ldung 3 dargestellt anschlie en A 3 1 Modell 5000 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Abbildung A 3 Verkabelungsschema f r Brooks Messrohr Modell 5000 und Rosemount 8732 Brooks Modell 5000 Rosemount Messumformer 8732 Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 4 Brooks Modell 5000 Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Brooks Messrohre Modell 5000 1 1 2 2 3 3 17 17 18 18 19 19 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en Implementierung eines Universal Messumformers 195 Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 3 2 Modell 7400 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung 4 dargestellt anschlie en Abbildung A 4 Verkabelungsschema fiir Brooks Messrohr Modell 7400 und Rosemount 8732 BROOKS MODELL 7400 ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 5 Brooks Modell 7400 Messrohr Verkabelungsanschliisse Rosemount 8732 Brooks Messrohre Modell 7400 1 Spulen 2 Spulen 3 3 17 Abschirmung 18 Elektrode 19 Elektrode Hauptstromversorgungs oder Netzk
258. len Tests beschrieben die am Messrohr ausgef hrt werden k nnen um den Zustand der einzelnen Komponenten zu pr fen F r diese Tests ist ein digitales Multimeter erforderlich das die Leitf higkeit in nanoSiemens nS messen kann sowie ein LCR Messger t Ein Messrohr Anschlussschema finden Sie in Abbildung 9 1 Bei den nachfolgend beschriebenen Testverfahren wird der Durchgang oder die Isolierung der internen Komponenten des Messrohr gepr ft Abbildung 9 1 Messrohr Anschlussschema vereinfachte Darstellung Elektroden Messrohradapter Der Messrohradapter ist der Teil des Messrohrs durch den die internen Anschlusskabel von den internen Messrohrkomponenten zu den Anschl ssen am Buchsenmodul gef hrt werden An der Oberseite des Adapters befinden sich zehn Stifte vier f r die Spulen vier f r die Elektroden und zwei f r die Prozessreferenz Jeder Anschlusspunkt ist f r Redundanzzwecke mit zwei Stiften ausgestattet Siehe Abbildung 9 2 Die beste Stelle f r Messungen zur Pr fung der Messrohrkomponenten ist direkt an den Durchf hrungsstiften Direkte Messungen an diesen Stiften eliminieren das Risiko von fehlerhaften Messwerten durch ein defektes Buchsenmodul oder die externe Verkabelung Die folgende Abbildung zeigt die Anschl sse der Durchgangsstifte in Bezug auf die in den Pr fungen beschriebenen Klemmenanschl sse St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseiti
259. lich Externe Kabel k nnen unter Angabe der in Tabelle 2 9 angegebenen Satznummer direkt von Emerson Process Management bestellt werden Teilenummern alternativer Alpha Kabel sind ebenfalls angegeben Bei der Bestellung der Kabel die entsprechende Kabell nge angeben Individuelle Kabel m ssen die gleichen Kabell ngen aufweisen Beispiel 25 ft Menge 25 08732 0065 0001 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 27 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Tabelle 2 9 Kabels tze Individuelle Kabels tze Standardtemperatur 20 C bis 75 C Kabelsatz Nr Beschreibung Individuelle Kabel Alpha Teilenummer 08732 0065 0001 Satz individuelle Kabel Spule 518243 feet Standardtemperatur Spule Elektrode 518245 Elektrode 08732 0065 0002 Satz individuelle Kabel Spule 518243 Meter Standardtemperatur Spule Elektrode 518245 Elektrode 08732 0065 0003 Satz individuelle Kabel Spule 518243 feet Standardtemperatur Spule Eigensichere blaue Elektrode 518244 eigensichere Elektrode 08732 0065 0004 Satz individuelle Kabel Spule 518243 Meter Standardtemperatur Spule Eigensichere blaue Elektrode 518244 eigensichere Elektrode Erweiterter Temperaturbereich 50 C bis 125 C Kabelsatz Nr Beschreibung Individuelle Kabel Alpha Teilenummer 08732 0065 1001 Satz individuelle Kabel Spule 840310 feet erw Temp Spule Elektrode Elektrode 518189 08732 0065 1002
260. ll 10D1418 und Rosemount 8732 Elektrodenanschl sse ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER A 2 A Spulenanschl sse EE Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Abbildung A 1 auf Seite 192 2 Tabelle A 7 Fischer amp Porter Modell 1001418 Messrohr Verkabelungsanschl sse Rosemount 8732 Fischer amp Porter Modell 10D1418 Messrohre 1 L1 2 L2 3 Geh useerde 17 3 18 1 19 2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 198 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 5 2 Modell 10D1419 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung A 7 dargestellt anschlie en Abbildung A 7 Verkabelungsschema f r Fischer amp Porter Messrohr Modell 10D1419 und Rosemount 8732 Elektrodenanschl sse ROSEMOUNT 8732 MESSUMFORMER Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfiguration siehe Spulenanschl sse Abbildung A 1 auf Seite 192 Tabelle A 8 Fischer amp Porter Modell 10D1419 Messrohr Verkabelungsanschl sse Fischer amp Porter Modell 10D1419 Rosemount 8732 Messrohre 1 L1 2 L2 3 3 17 3 18 1 19 2 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives
261. lle Messung Elektrodenwiderstand Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Continual Meas Electrode Res Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung Elektrodenwiderstand Manuell 1 2 3 2 5 1 3 Kontinuierlich 1 2 3 2 5 2 3 Device Dashboard Manuell 3 4 1 3 3 Kontinuierlich 3 2 4 2 4 Der Elektrodenkreis Widerstand ist ein Messwert f r den Zustand des Elektrodenkreises Dieser Wert wird mit der Baseline Messung des Elektrodenkreis Widerstands verglichen die w hrend der Aufnahme der Messrohr Signatur gespeichert wurde um den Zustand des Elektrodenkreises zu bestimmen Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht werden Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen August 2014 Tats chliche Str mungsgeschwindigkeit Manuell Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Manual Measure Actual Velocity Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Manuelle Messung Tats chliche Bedieninterface Str mungsgeschwindigkeit Men pfad Kontinuierlich Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Measurements Continual Meas Actual Velocity Diagnose Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Messungen Kontinuierliche Messung Tats chl
262. lock Prozessmedium im Messrohr austauschen F Elektroden Spulengeh use Anschlussklemmen abschirmung Ausgebaut Multimeter 17 und 1 Q lt 1 nS Feuchtigkeit im An block reinigen an Spule schlussklemmenblock Anschlussklemmen block austauschen 1 Wenn der Anschlusskopf in der aufrechten vertikalen Position angeordnet ist und der Durchflusspfeil siehe Abbildung 2 4 auf Seite 13 auf dem Flansch des Anschlusskopfes nach rechts zeigt ist die Vorderseite des Messrohrs zum Anwender hin ausgerichtet Elektrode 18 befindet sich an der Vorderseite des Messrohrs Wenn die Vorderseite des Messrohrs nicht bestimmt werden kann die Messung an beiden Elektroden vornehmen Eine Elektrode sollte offener Kreis anzeigen w hrend die andere Elektrode weniger als 0 3 Q anzeigen sollte 2 Nur g ltig wenn das Messrohr mit einer Prozessreferenz Elektrode ausgestattet ist 188 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers SicherheitshinWelse deefe see ee oor Vadose E Seite 189 Rosemount cccccccccccccccccccccccecccsccceseeeseeeess Seite 192 Brooks Hin Seite 195 Endress Hauser Messrohre Seite 197 Fischer amp Porter Messrohre
263. m HART Tri Loop das das HART Signal in einen Analogausgang umwandelt bertragen werden Optionen f r die Zuordnung zu dieser Variable siehe Tabelle 5 4 Tabelle 5 4 Verf gbare Variablen Impulsausgang Leerrohr Wert Brutto gesamt TV Standardeinstellung Messumformer Str mungsgeschwindigkeit Abweichung Netto gesamt SV Standardeinstellung Wert Elektrodenbeschichtung R ckw rts gesamt QV Standardeinstellung Wert Elektrodenwiderstand Elektroniktemperatur Wert Spulenwiderstand Wert Leitungsrauschen Wert Messrohrkalibrierung Abweichung Wert 5 Hz Signal Rauschverh ltnis Wert mA Messkreis Abweichung Wert 37 Hz Signal Rauschverhaltnis 5 3 2 Abfrageadresse Bedieninterface Detailed Setup Output Config Hart Output Poll Address Men pfad Detaillierte Einstellung Ausgang konfig HART Ausgang Abfrageadresse Herk mmliche 1 4 2 7 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 3 1 1 Mithilfe der Abfrageadresse kann eine Abfrageadresse f r die Multidrop Konfiguration eingestellt werden Die Abfrageadresse wird verwendet um die einzelnen Messger te an der Multidrop Ubertragungsleitung zu identifizieren Den Anweisungen auf dem Display folgen um die Abfrageadresse auf eine Zahl zwischen 1 und 15 zu setzen Zum Setzen oder ndern der Adresse des Durchfluss Messsystems eine Verbindung mit dem gew hlten Rosemount 8732EM im Messkreis herstellen Hinweis Der Rosemount 8732EM
264. men um PZR zu deaktivieren Pulse Out of Range Impulsausgang Bereichs berschreitung Der Messumformer versucht eine h here als die zul ssige Frequenz zu generieren Standard Impuls Impulsskalierung erh hen um zu verhindern dass der Impulsausgang 11 000 Hz berschreitet Eigensicherer Impuls Impulsskalierung erh hen um zu verhindern dass der Impulsausgang 5500 Hz berschreitet Der Impulsausgang ist auf festen Impulsmodus gesetzt und versucht eine h here als die von der Impulsbreite unterst tzte Frequenz zu erzeugen siehe Impulsbreite auf Seite 100 Pr fen ob die Messrohr Kalibriernummer und Nennweite korrekt in die Elektronik eingegeben wurden Analog Out of Range Analogausgang Bereichs berschreitung Der Durchfluss ist gr er als der Analogausgang Messbereich Durchfluss reduzieren URV und LRV Werte einstellen Pr fen ob Messrohr Kalibriernummer und Nennweite korrekt in die Elektronik eingegeben wurden Flowrate gt 43 ft sec Durchfluss gt 43 ft s Durchfluss ist gr er als 43 ft s Str mungsgeschwindigkeit verringern Messrohr Nennweite erh hen Unsachgem e Verkabelung Verkabelung und Zustand der Antriebsspulen pr fen e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 St rungsanalyse und beseitigung 171 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Betriebsanleitung 00809 0
265. mit 1 5 Flow Limit Hysteresis Flow Limit 2 1 Control 2 2 Mode 2 3 High Limit 2 4 Low Limit 2 5 Flow Limit Hysteresis Total Limit 1 Total Control 2 Total Mode 3 Tot Hi Limit 4 Tot Low Limit 5 Total Limit Hysteresis Advanced Diagnostics 1 Electrode Coat 2 87141 Cal Verification 3 4 20mA Verify 4 Licensing Diagnostic Variables 1 EP Value 2 Electronics Temp 3 Line Noise 4 5Hz SNR 5 37Hz SNR 7 Sig Power 8 8714i Results 9 Auto Zero Offset Trims 1 D A Trim 2 Scaled D A Trim 3 Digital Trim 4 Auto Zero 5 Universal Trim Basic Setup Electrode Coat 1 EC Value 2 EC Level 1 Limit 3 EC Level 2 Limit 4 Max EC Value 5 Clear Max Electrode 8714i Cal Verification 1 Run 8714i Verification 2 View Results 3 Sensor Signature 4 Set Pass Fail Criteria 5 Measurements 4 20 Verify 1 4 20mA Verification 2 View Results View Results 1 Manual Results 2 Continual Res Manual Results 1 Test Condition Sensor Signature 1 Signature Values ignature Meter 3 Recall Last Saved 2 L 1 Continuous Limit 2 Test Criteria 3 87141 Test Result 4 Simulated Velocity 5 Actual Velocity 6 Velocity Deviation 7 Xmter Cal Test Result 8 Sensor Cal Deviation 9 Sensor Cal Test Result Coil Circuit Test Result Electrode Circuit Test Continu
266. momentwerten undicht ist k nnen die Schrauben in Schritten von 10 weiter angezogen werden bis die Verbindung dicht ist oder bis der gemessene Drehmomentwert den maximal zul ssigen Drehmomentwert der Schrauben erreicht Praktische Anforderungen an die Integrit t der Auskleidung f hren oft zu bestimmten Drehmomentwerten f r die vollst ndige Abdichtung der Flanschverbindung die durch spezielle Kombinationen von Flanschen Schrauben Dichtungen und Messrohr Auskleidungswerkstoff erreicht werden Die Flanschverbindungen nach dem Anziehen der Schrauben auf Leckage pr fen Nichtbeachtung der korrekten Anzugsmethoden kann zu schweren Sch den f hren Messrohr Auskleidungswerkstoffe k nnen sich im Laufe der Zeit durch Druck verformen daher m ssen die Flanschschrauben 24 Stunden nach der Erstinstallation nachgezogen werden Abbildung 2 8 Reihenfolge f r das Anziehen der Flanschschrauben Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme August 2014 Vor der Installation den Auskleidungswerkstoff des Messrohrs identifizieren um sicherzustellen dass die empfohlenen Drehmomentwerte angewandt werden Tabelle 2 2 Auskleidungswerkstoff Fluorpolymer Auskleidungen Andere Auskleidungen T PTFE Polyurethan F ETFE N Neopren A PFA L Linatex Naturkautschuk K Dickes PFA D Adiprene Tabelle 2 3 Empfohl
267. mverifizierung Verifizierungstest der Messumformer Kalibrierung fehlgeschlagen Kriterien erfolgreich fehlgeschlagen pr fen e Manuelle Smart Meter Verification 8714i ohne Durchfluss durchf hren Kalibrierung mittels 87140 Kalibriereinrichtung pr fen Digitalabgleich durchf hren Elektronikblock austauschen Messrohr Kalibrierpr fung fehlgeschlagen e Manuelle Smart Meter Verification 8714i durchf hren Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Messrohr Spulenkreistest fehlgeschlagen e Manuelle Smart Meter Verification 8714i durchf hren Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Messrohr Elektrodenkreistest fehlgeschlagen e Manuelle Smart Meter Verification 8714i durchf hren e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 berpr fen ob der Elektrodenwiderstand einen Signaturwert von einer Baseline Messrohr gef llt hat Simulated Velocity Out of Spec Simulierte Str mungsgeschwindig keit au erhalb der Spezifikationen Instabiler Durchfluss w hrend des Verifizierungstests oder Prozessrauschen e Manuellen Messumformer Verifizierungstest bei kein Durchfluss und voller Rohrleitung durchf hren Messumformer Drift oder defekte Elektronik Messumformer Elektronik mit der 8714D Kalibriereinrichtung pr fen Anzeige am 8714D sollte auf 9 14 m s 30 ft s eingestellt sein Mes
268. n Wenn ein Zustand auftritt der einen Alarm in der Elektronik ausl st wird der Analogausgang je nach Einstellung des Schalters auf hoch oder niedrig gesetzt Bei Auslieferung ist dieser Schalter auf die Position HIGH Hoch eingestellt Siehe Tabelle 5 1 auf Seite 97 und Tabelle 5 2 auf Seite 97 bzgl Analogausgangswerten f r das Alarmverhalten Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 41 Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren Betriebsanleitung August 2014 332 3 3 3 3 3 4 333 42 00809 0105 4444 Rev AB Messumformer Schreibschutz Der Schalter Schreibschutz des 8732EM erm glicht es dem Anwender jeglichen Versuch einer Konfigurations nderung des Messumformers zu sperren Wenn der Schalter auf Position ON EIN gesetzt ist sind keine Konfigurations nderungen m glich Die Durchflussanzeige und die Z hlerfunktionen bleiben jederzeit aktiv Wenn der Schalter auf ON EIN gesetzt ist besteht Zugriff auf die Betriebsparameter um diese berpr fen zu k nnen Konfigurations nderungen sind jedoch nicht m glich Bei Auslieferung ist der Messumformer Schreibschutz auf die Position OFF AUS gesetzt Interne externe Analogausgang Spannungsversorgung Der 4 20 mA Messkreis des 8732EM kann intern oder ber eine externe Spannungsversorgung mit Spannung versorgt werden Der Schalter interne externe Spannungsversorgung legt fest wie der 4 20 mA Messkreis mit Spannung versorgt wird
269. n Schritte zum Stoppen der Z hlung ausf hren Nachdem die Z hlung gestoppt wurde die RECHTE Pfeiltaste dr cken um den NETTO Z hlwert auf Null zu setzen Um den Gesamtwerte f r GROSS Brutto FORWARD Vorw rts und REVERSE R ckw rts zur ckzusetzen muss der Wert f r line size Nennweite ge ndert werden Details zum ndern der Nennweite siehe Basiskonfiguration auf Seite 37 Bedieninterface sperren Der 8732EM Messumformer ist mit einer Bedieninterface Sperrfunktion ausgestattet um unbeabsichtigte Konfigurations nderungen zu verhindern Das Bedieninterface kann manuell gesperrt oder so konfiguriert werden dass es nach einer voreingestellten Zeitdauer automatisch gesperrt wird Bedieninterface manuell sperren Zum Aktivieren der Sperre die AUFW RTS Pfeiltaste drei Sekunden dr cken und dann den Bildschirmanweisungen folgen Wenn das Bedieninterface gesperrt ist wird ein verriegeltes Schloss in der rechten unteren Ecke des Displays angezeigt Zum Deaktivieren der Sperre die AUFW RTS Pfeiltaste drei Sekunden dr cken und dann den Bildschirmanweisungen folgen Wenn das Bedieninterface wieder freigegeben ist wird das verriegelte Schloss nicht mehr in der rechten unteren Ecke des Displays angezeigt Betrieb Betriebsanleitung Abschnitt 4 Betrieb 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Bedieninterface automatisch sperren 1 Die ABWARTS Pfeiltaste zweimal driicken um das aufzurufen Siehe Tabelle 4 2 2 Mithil
270. n Vorschriften der Anlage muss ein Kalibriernachweis vor Ort aufbewahrt werden Die Messsystem Kalibrierung f r diesen Prozess muss innerhalb von zwei Prozent liegen Da es sich um eine Batchanwendung handelt ist es m glich die Kalibrierverifizierung bei gef llter Rohrleitung und ohne Durchfluss durchzuf hren Da die Smart Meter Verification bei Null Durchfluss ausgef hrt werden kann die Testkriterien f r Kein Durchfluss auf zwei Prozent einstellen um den erforderlichen Anlagenstandards zu entsprechen Beispiel Ein Unternehmen der Nahrungs und Getr nkeindustrie muss eine j hrliche Kalibrierung eines Messsystems an einer Produktlinie durchf hren Der Anlagenstandard schreibt eine Genauigkeit von drei Prozent oder besser vor Die Herstellung des Produktes erfolgt in Batchvorg ngen und die Messung darf w hrend eines Batchvorganges nicht unterbrochen werden Ist der Batch komplett l uft die Rohrleitung leer Da die Smart Meter Verification nicht bei gef llter Rohrleitung durchgef hrt werden kann muss dieser Test bei leerer Rohrleitung durchgef hrt werden Die Testkriterien f r leere Rohrleitung sind auf drei Prozent zu setzen und es ist zu ber cksichtigen dass der Zustand des Elektrodenkreises nicht verifiziert werden kann 6 14 1 Optimierung der kontinuierlichen Smart Meter Verification Beispiel Bei der kontinuierlichen Smart Meter Verification muss lediglich ein einzelner Wert der Testkriterien konfiguriert werden und di
271. n der Kombinationskabel sollten auf unter 100 m 330 feet begrenzt sein Abbildung 2 17 Individuelle Kabel Verdrilite a d Nr Farbe isolierte 14 AWG Beilauf Verdrillte STEEN Litzenkabel ader isolierte 14 AWG 1 rot Litzenkabel N 2 blau 3 Beilauf Uberlappende Uberlappende Zu schwarz Folienabschirmung Folienabschirmung 18 gelb 19 wei Au enmantel Au enmantel Spulenantrieb Elektrode Abbildung 2 18 Kombinationskabel f r Spulenantrieb und Elektrode 2 1 17 19 18 17 Elektrodenabschirmung 3 Beilaufader Nr Farbe 1 rot 2 blau 3 Beilauf 17 Erde berlappende 16 gelb Folienabschirmung 19 wei Beilauf Au enmantel e 29 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Kabelvorbereitung Bei der Vorbereitung aller Kabelanschl sse nur so viel von der Kabelisolierung entfernen dass das Kabel komplett unter den Klemmenanschluss passt Die Enden der Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung 2 19 dargestellt vorbereiten Der schirmlose Kabelabschnitt muss sowohl am Spulenantriebs als auch am Elektrodenkabel weniger als 25 mm 1 in lang sein Jeder nicht ummantelte Leiter sollte isoliert werden Wenn zu viel Isolierung entfernt wird k nnen das Messumformergeh use oder andere Kabelanschl sse kurzschlie en Zu lange schirmlose Kabell ngen oder nicht angeschlossene Kabelschirme k
272. n jede individuelle Komponente als ein Men punkt angesehen werden Bei Verwendung eines Bedieninterface werden die Parameter als Methode angezeigt und die einzelnen Ergebnisse k nnen mit der linken Pfeiltaste durchlaufen werden In AMS wird der Kalibrierbericht mit den erforderlichen Daten angezeigt und das manuelle Ausf llen des Berichts siehe Seite 146 entf llt Hinweis AMS bietet zwei m gliche Methoden um den Bericht auszudrucken Bei Methode 1 wird die Druckfunktion auf dem EDDL Bildschirm verwendet Bei dieser Druckfunktion wird ein Screenshot des Berichts ausgedruckt Bei Verwendung eines Standard Ger tetreibers DD muss der Screenshot mit der Taste Print Screen Bildschirm drucken auf der Tastatur erstellt und das Bild in ein Word Dokument kopiert werden Methode 2 verwendet die Druckfunktion von AMS solange der Status Bildschirm aktiv ist Dies resultiert in einem Ausdruck aller Informationen die in den Registerkarten Status gespeichert sind Die zweite Seite des Berichts enth lt alle notwendigen Kalibrierverifizierungs Ergebnisdaten Die Ergebnisse werden in der in der folgenden Tabelle abgebildeten Reihenfolge angezeigt Jeder Parameter zeigt einen Wert an der bei der Auswertung der Smart Meter Verification Diagnose des Messsystem Zustands verwendet wird Tabelle 6 2 Manuelle Smart Meter Verification Testergebnis Parameter Bedieninterface Men pfad Herk mmliche Device Dash
273. n siehe Erdungsanschluss des Prozesses auf Seite 23 3 Pr fen ob das Messrohr gef llt ist 4 Sicherstellen dass die Verkabelung zwischen Messrohr und Messumformer ordnungsgem vorbereitet wurde Die Abschirmung muss weniger als 25 mm 1 in abisoliert sein 5 Separat abgeschirmte paarweise verdrillte Leitungsadern zur Verkabelung zwischen Messrohr und Messumformer verwenden 6 Verkabelung zwischen Messrohr und Messumformer ordnungsgem anschlie en Die entsprechenden Nummern der Anschlussklemmenbl cke des Messrohrs und Messumformers sind zu verbinden 9 4 3 St rungsanalyse und beseitigung von hohem Prozessrauschen Der Messumformer erkennt hohe Werte von Prozessrauschen Ist das Signal Rauschverh ltnis bei Betrieb im 5 Hz Modus kleiner als 25 mit den folgenden Schritten fortfahren 1 Messumformer Spulenantriebsfrequenz auf 37 Hz erh hen siehe Spulenantriebsfrequenz auf Seite 149 und falls m glich die Funktion Automatischer Nullpunkt ausf hren siehe Automatischer Nullpunkt auf Seite 150 2 Pr fen ob das Messrohr mit Erdungselektrode Erdungsringen mit Erdungsb ndern oder Auskleidungsschutz mit Erdungsb ndern elektrisch mit dem Prozess verbunden ist 3 Falls m glich Chemikalienzus tze auslaufseitig vom magnetisch induktiven Messsystem einleiten 4 Pr fen ob die Leitf higkeit des Prozessmediums ber 10 pS cm liegt Ist das Signal Rauschverh ltnis bei Betrieb im 37 Hz Modus kleiner als 25 m
274. ndard Rosemount Messumformer geliefert wird kalibriert werden kann aber ebenso durch einen 8712H High Signal Messumformer aufger stet werden 1 f Rauschen Dieses Rauschprofil hat h here Amplituden bei niedrigen Frequenzen das Rauschen nimmt jedoch gew hnlich bei steigenden Frequenzen ab M gliche Ursachen f r 1 f Rauschen sind Partikel von chemischen Mischungen und Schlammdurchfl ssen die an den Elektroden reiben Diese Art von Rauschen kann durch Umstellung auf eine Spulenantriebsfrequenz von 37 Hz gemindert werden Spike Rauschen Dieses Rauschprofil resultiert gew hnlich in einem Signal mit hoher Amplitude bei speziellen Frequenzen welche abh ngig von der Rauschquelle variieren k nnen H ufige Quellen f r Spike Rauschen sind direkt einlaufseitig vom Durchfluss Messsystem injizierte Chemikalien Hydraulikpumpen und Schlammdurchfl sse mit niedriger Konzentration von Partikeln in der Str mung Die Partikel prallen von der Elektrode ab und generieren einen Spike Spitze im Elektrodensignal Ein Beispiel f r diesen Typ der Durchflussstr mung ist der Recycledurchfluss bei der Papierproduktion Diese Art von Rauschen kann durch Umstellung auf eine Spulenantriebsfrequenz von 37 Hz und Aktivieren der digitalen Signalverarbeitung gemindert werden Wei es Rauschen Dieses Rauschprofil resultiert in einem Signal mit hoher Amplitude das ber den Frequenzbereich relativ konstant ist H ufige Quellen f r wei es Rauschen sind c
275. ne tats chliche Durchfluss nderung war Dieser Parameter kann auf einen Ganzzahlwert zwischen 0 und 100 Prozent konfiguriert werden Der Standardwert ist 2 Prozent Zeitgrenze Device Setup Detailed Setup Signal Processing Main Config DSP Bedieninterface Time Limit Ger teeinstellung Detaillierte Einstellung Signalverarbeitung Men pfad Hauptkonfig DSV Zeitgrenze Herk mmliche 1 4 4 2 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 4 Der Parameter Zeitgrenze setzt den Ausgang und die laufenden Durchschnittswerte auf den neuen Wert einer tats chlichen Durchfluss nderung der au erhalb der Grenzwerte der Prozentgrenze liegt Dies begrenzt die Antwortzeit auf Durchfluss nderungen auf den Wert der Zeitgrenze anstelle der L nge des laufenden Durchschnitts Digitale Signalverarbeitung Betriebsanleitung Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Wenn die gewahlte Anzahl der Messwerte Samples 100 ist dann ist die Antwortzeit des Systems 10 Sekunden In einigen Fallen kann dies unakzeptabel sein Durch Setzen der Zeitgrenze l scht der 8732EM den Wert des laufenden Durchschnitts und ermittelt den Ausgang und Durchschnitt beim neuem Durchfluss wenn die Zeitgrenze abgelaufen ist Dieser Parameter begrenzt die zus tzliche Antwortzeit des Messkreises Ein empfohlener Wert von zwei Sekunden f r die Zeitgrenze ist ein guter Startpunkt f r die meisten anwendbaren Prozessmedien Diese
276. ng C Produkt Zulassungen A RFD1094_ger doc August 2014 253 Anhang Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 254 Produkt Zulassungen August 2014 Anschlussschemata Appendix D Arepudioig CEITIOBLINOONN SE 631400 CHINA Sen ONIMIM YAMOd ANY LNdLNO YALLINSNVYL NIZELS Yu 02 7 saanLMmo7d s3ly3s 3 1248 Taq0W H 3aNLMOU lY NOILOJNNO9 qMAIHS NIVYa H04 T0SL ZELBO Individuelle Kabel Anschlussschemata D ILON ONIMIM 335 1 3110 saanLMOT4 Saly3Ss 3 GO Com 1104 Nidd 14340 9 1130 38NLMO7 LY NOILOANNOS 5 ALON ONIYIM 335 3 1300 3100 saanLMOT4 VWI S W SOZ8 TAOOWN 23 171819 8732EM Anschlussschemata IX SENLMO1d LY NOLLISNNOI YO S LON 335 ein 1X31 335 YALLINSNVYL WIZEL8 TION saqav2 LN3NOHNOI e YALLINSNVYL SLOWSY W3Z 8 L33HS SIHL EE
277. nze Prozessbedingungen Prozesstemperaturgrenzen Sicherer Betriebsdruck Umgebungstemperaturgrenzen Modelle 8705 und 8707 55 7 Austauschbarkeit Druckgrenzen Elektrische Anschl sse Erdungstinges Funktionsbeschreibung Gerdteausfilhrung GEWICHE use Leistungsdaten Leitf higkeitsgrenzen Mediumber hrte Werkstoffe Messmedien Nennweiten Nicht mediumber hrte Werkstoffe Obere Messbereichsgrenze Prozessbedingungen Prozesstemperaturgrenzen Umgebungstemperaturgrenzen Vakuumgrenzen Temperatur Modell 8711 Modelle 8705 8707 262 2 234 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Index Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount das Rosemount Logo und SMART FAMILY sind eingetragene Marken von Rosemount Inc Coplanar ist eine Marke von Rosemount Inc Halocarbon ist eine Marke der Halocarbon Products Corporation Fluorinert ist eine eingetragene Marke der Minnesota Mining and Manufacturing C
278. nzen f r Messrohre mit Flanschen gem ASME B16 5 Nennweiten sin bis 36 in Druck Flansch Flansch bei 29 bis 38 C bei 93 C bei 149 C bei 177 C werkstoff druckstufe 20 bis 100 F 200 F 300 F 350 F Class 150 285 psi 260 psi 230 psi 215 psi Class 300 740 psi 675 psi 655 psi 645 psi Class 600 1000 psi 800 psi 700 psi 650 psi Kohlenstoffstahl Class 600 1480 psi 1350 psi 1315 psi 1292 psi Class 900 2220 psi 2025 psi 1970 psi 1935 psi Class 1500 3705 psi 3375 psi 3280 psi 3225 psi Class 2500 6170 psi 5625 psi 5470 psi 5375 psi Class 150 275 psi 235 psi 205 psi 190 psi Class 300 720 psi 600 psi 530 psi 500 psi Class 6000 1000 psi 800 psi 700 psi 650 psi Edelstahl 304 Class 600 1440 psi 1200 psi 1055 psi 997 psi Class 900 2160 psi 1800 psi 1585 psi 1497 psi Class 1500 3600 psi 3000 psi 2640 psi 2495 psi Class 2500 6000 psi 5000 psi 4400 psi 4160 psi 1 Die Temperaturgrenzen der Auskleidung sind ebenfalls zu ber cksichtigen 2 30 in und 36 in AWWA C207 Class D bei Umgebungstemperatur auf 150 psi ausgelegt 3 Optionscode C6 4 Optionscode C7 5 Optionscode 56 6 Optionscode 57 Tabelle B 2 Temperatur und Druckgrenzen Nennweiten 4 in bis 24 in Temperatur und Druckgrenzen fiir Messrohre mit Flanschen gem AS2129 Tabelle D und 1 Die Temperaturgrenzen der Auskleidung sind ebenfalls zu ber cksichtigen Tabelle B 3 Temperatur und Druckgrenzen
279. ohes Prozessrauschen kann entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ein bzw ausgeschaltet werden Wenn die erweiterte Diagnoseeinheit 1 Option DA1 bestellt wurde dann ist die Diagnosefunktion Hohes Prozessrauschen eingeschaltet Wurde DAT nicht bestellt oder lizenziert ist diese Diagnosefunktion nicht verf gbar 6 6 2 Hohes Prozessrauschen Parameter Die Diagnosefunktion Hohes Prozessrauschen hat zwei schreibgesch tzte Parameter Sie hat keine konfigurierbaren Parameter Diese Diagnose erfordert dass Durchfluss in der Rohrleitung vorhanden und die Str mungsgeschwindigkeit gr er als 0 3 m s 1 ft s ist 5 Hz Signal Rauschverhaltnis SNR Bedieninterface Diagnostics Variables 5 Hz SNR Diagnose Variablen 5 Hz SNR Meniipfad Herk mmliche 1 2 4 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 5 1 Dieser Parameter zeigt den Wert des Signal Rauschverhdltnisses bei der Spulenantriebsfrequenz von 5 Hz an Dies ist ein schreibgesch tzter Wert Diese Zahl ist eine Messung der Signalst rke bei 5 Hz relativ zum Wert des Prozessrauschens Arbeitet der Messumformer im 5 Hz Modus und das Signal Rauschverhdltnis bleibt f r eine Minute unter 25 dann wird der Diagnosealarm Hohes Prozessrauschen aktiviert Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 129 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 6 7 6 7 1 6 7 2 130 00809 0105 4444
280. oil Current 237 Hz SNR 2 Basic Diagnostics 3 Signal Power 3 Process 1 Line Noise Diagnostics 2 Electrode Coat Val 4 Continuous Meter 3 Process Noise 1 Coil Resistance 2 Coil Inductance 3 Electrode Resistance 1 Simulated Velocity 2 Actual Velocity 1 Expected mA Value 2 Actual mA Value 3 mA Deviation 1 No Flow Limit 2 Flowing Limit 3 Empty Pipe Limit 1 Coil Resistance 2 Coil Inductance 1 Coil Resistance 2 Meas Coil Resist 3 Coil Circuit Test 4 Electrode 2 Continuous Meter Verification 3 4 20 mA Verification 3 12 mA Measurement 4 20 mA Measurement 5 Lo Alam Meas 6 Hi Alarm Meas 3 Lower Range Value 4 Upper Range Value 5 Analog Trim 6 Scaled Analog Trim 1 Test Conditions 2 Overall Result 90 Betrieb Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 15 Handterminal Dashboard Men struktur Konfiguration der Alarmeinstellung und Service Tools 1 Grenze 2 Parameter aktivieren 1 Statusalarm 2 Durchflussgrenze 1 konfig 1 bersicht 1 Durchflussgrenze 1 2 Durchflussgrenze 2 3 Z hlergrenze 1 Statusalarm 2 Durchflussgrenze 2 konfig 1 Oberer Grenzwert 1 2 Konfiguration 1 Men gef hrte Einrichtung 1 Durchfluss Z hler Grenzwerte 2 Diagnose 3 Durchflussgrenze 1 2 Manuelle Einrichtung 4 Durchflussgrenze 2 5 Z hlergrenze 6 Analog Alarm 7 Bin rau
281. olge Device Dashboard 2 2 1 4 1 Die Kalibriernummer des Messrohrs ist eine 16 stellige Zahl die bei der Durchflusskalibrierung im Rosemount Werk generiert wird Jedes Messrohr hat seine eigene Kalibriernummer die auf dem Messrohr Typenschild angegeben ist PV D mpfung Bedieninterface Basic Setup PV Damping Basiseinstellung PV D mpfung Men pfad Herk mmliche 1 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 3 4 Die Prim rvariable D mpfung erm glicht die Auswahl der Ansprechzeit in Sekunden auf eine Anderung des Durchflusses Sie wird meistens dazu verwendet Schwankungen des Ausgangs zu gl tten 38 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB Tabelle 2 11 Verfiigbare Durchflusseinheiten August 2014 Volumetrische Einheiten Masseeinheiten gal s 165 5 gal min Ibs min gal h Ibs h gal Tag Ibs Tag 1 5 kg s l min kg min Wh kg h Tag kg Tag ft3 s s tons min ft3 min s tons h ft3 h s tons Tag ft3 Tag m tons min cm3 min m tons h m3 s m tons Tag m3 min m3 h Einheiten Str mungsgeschwindigkeit m3 Tag ft s Impgal s m s Impgal min Impgal h Spezialeinheiten Impgal Tag Spezialeinheiten anwenderdefiniert B42 s 1 Barrel 42 Gallonen B42 min 1 Barrel 42 Gallonen B42 h 1 Barrel 42
282. ommende serielle Anschlusskabel an die Buchse auf dem Elektronikblock anschlie en Das Bedieninterface kann in Schritten von 90 Grad gedreht werden um die beste Position zum Ablesen der Anzeige zu erhalten Das Bedieninterface in die gew nschte Stellung drehen Darauf achten dass es nicht um mehr als 360 gedreht wird Wenn das Bedieninterface um mehr als 360 gedreht wird kann dies das Bedieninterface Kabel und oder Stecker besch digen 6 Wenn der serielle Anschluss am Elektronikblock angeschlossen ist und das Bedieninterface in die gew nschte Stellung gedreht wurde die drei Befestigungsschrauben festziehen 7 Den verl ngerten Deckel mit der Glasscheibe anbringen und festziehen bis die Metallfl chen fest aneinander anliegen Wenn der Deckel mit einer Sicherungsschraube versehen ist muss diese festgezogen werden um die Installationsanforderungen zu erf llen Die Spannungsversorgung wieder am Messumformer anschlie en berpr fen ob der Messumformer ordnungsgem funktioniert und den erwarteten Durchfluss anzeigt 8 Bei Installation in einem Messkreis muss dieser wieder auf Automatikbetrieb gesetzt werden 156 Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 8 Wartung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 8 4 Austausch des 8732EM Version 4 Elektronikblocks Vor der Installation eines Austausch Elektronikblocks muss unbedingt bestatigt werden dass das vorhandene Messumformergeh use die richtige Ausf hrung f r die Elektronikversion
283. ompany Corporation Syltherm 800 und D C 200 sind eingetragene Marken der Dow Corning Corporation Neobee M 20 ist eine eingetragene Marke von PVO International Inc HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation FOUNDATION Fieldbus ist eine eingetragene Marke der Fieldbus Foundation Alle anderen Marken sind Eigentum ihres jeweiligen Inhabers August 2014 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Deutschland Schweiz Osterreich Emerson Process Management Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistrasse 21 Industriezentrum NO S d Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil Stra e 2a Objekt M29 82234 We ling Schweiz 2351 Wr Neudorf Deutschland T 41 0 41 7686111 Osterreich T 49 0 8153 939 0 F 41 0 41 7618740 T 43 0 2236 607 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch 43 0 2236 607 44 www emersonprocess de www emersonprocess at 00809 0105 4444 Rev AB 08 14 August 2014
284. onduit entries must use either used the Rosemount supplied blanking plugs or blanking plugs certified in accordance with the protection type Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB 8705 M and 8711 M L Flowtube Note When used in hazardous classified locations the 8705 M and 8711 M L may only be used with a certified 8732EM transmitter Non Incendive with Intrinsically Safe Electrodes for Class Division 2 Groups ABCD T3 T5 Dust Ignition Proof for Class 11 111 Division 1 Groups EFG T2 T5 29 C lt lt 60 Enclosure Type 4X IP66 68 IP68 remote mount only Install per drawing 08732 2062 Special Conditions for Safe Use X 1 Units marked with Warning Electrostatic Charging Hazard may either use non conductive paint thicker than 0 2 mm or non metallic labeling Precautions shall be taken to avoid ignition due to electrostatic charge on the enclosure 2 If used with flammable process fluid the electrode circuit must be installed as intrinsically safe Ex ia 3 Conduit entries must be installed to maintain a minimum enclosure ingress rating of IP66 4 Unused conduit entries must use either used the Rosemount supplied blanking plugs or blanking plugs certified in accordance with the protection type Explosion Proof with Intrinsically Safe Electrodes for Class Division 1 Groups CD T3 T6 Non Incendive with Intrinsically Safe Electrodes for Class Division 2 Groups ABCD T3 T5
285. onsverfahren Betriebsanleitung August 2014 3 4 3 4 1 44 00809 0105 4444 Rev AB Zus tzliche Messkreise Der 8732EM Messumformer bietet drei weitere Messkreisanschl sse Impulsausgang f r die externe Z hlung oder Z hlung in der Messwarte Kanal 1 kann als Bin reingang oder ausgang konfiguriert werden a Kanal 2 kann nur als Bindrausgang konfiguriert werden Impulsausgang Spannungsversorgung anschlie en Die Impulsausgangsfunktion bietet ein galvanisch getrenntes Frequenzsignal das proportional zum Durchfluss durch das Messrohr ist Das Signal wird normalerweise in Verbindung mit einem externen Z hler oder Leitsystem verwendet Die voreingestellte Position des Schalters der internen externen Impulsausgang Spannungsversorgung ist auf EXTERN gesetzt Der vom Anwender w hlbare Schalter der Spannungsversorgung ist auf der Elektronikplatine zu finden Extern Bei Messumformern bei denen der Schalter f r interne externe Impulsausgang Spannungsversorgung Ausgang Optionscode A auf EXTERN eingestellt ist und bei Messumformern mit eigensicheren Ausg ngen Ausgang Optionscode B m ssen die folgenden Anforderungen erf llt sein Spannungsversorgung 5 bis 28 VDC Max Strom 100 mA Max Leistung 1 0 W B rdenwiderstand 200 bis 10 kOhm typischer Wert 1kOhm Ausgang Optionscode Spannungsversorgung Widerstand und Kabell nge A 5 28 VDC Siehe Abbildung 3 2 auf Seite 45 B 5 VDC Siehe Abbildung
286. osemount um zu bestimmen ob das Produkt an den Hersteller zur ckgeschickt werden sollte Emerson Process Management bietet verschiedene Diagnoseverfahren die bei der St rungsanalyse und beseitigung hilfreich sind Die in diesem Abschnitt beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor die in diesem Abschnitt beschriebenen Verfahren durchgef hrt werden Beachten Sie diese Warnungen entsprechend berall in diesem Abschnitt Der Rosemount 8732EM f hrt Selbstdiagnosen des gesamten magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems durch Messumformer Messrohr und verbindende Verkabelung Durch die sequentielle St rungsanalyse und beseitigung jedes individuellen Teils des magnetisch induktiven Systems ist es einfacher ein Problem zu lokalisieren und entsprechende Einstellungen vorzunehmen Handelt es sich um Probleme mit einer Neuinstallation siehe 9 3 Installationspr fung und Anleitung unten bzgl einer Kurzanleitung zur Beseitigung der blichsten Installationsprobleme Handelt es sich um eine existierende Installation siehe Tabelle 9 7 auf Seite 179 Dort sind die h ufigsten Probleme und Abhilfema nahmen aufgelistet St rungsanalyse und beseitigung 167 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2014 9 2 9 3 168 00809 0105 44
287. pr fen e Durchfluss unterhalb von 1 ft s Spezifikationsproblem Autom Nullpunkteinstellung wurde nicht durchgef hrt als die Spulenantriebsfrequenz von 5 Hz auf 37 Hz ge ndert wurde Siehe Genauigkeitsspezifikation f r den jeweiligen Messumformer und das entsprechende Messrohr Spulenantriebsfrequenz auf 37 Hz setzen pr fen ob das Messrohr gef llt ist sicherstellen dass kein Durchfluss vorhanden ist und die Funktion Autom Nullpunkt ausf hren Messrohr Fehler Elektrode kurzgeschlossen e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Messrohr Fehler Offener Spulenkreis oder Spule kurzgeschlossen e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Messumformer Fehler Betrieb des Messumformers mittels 8714 Kalibriereinrichtung pr fen oder Elektronikplatine austauschen 182 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Symptom M gliche Ursache Abhilfema nahme Einlaufseitig vom Siehe St rungsanalyse und beseitigung von hohem magnetisch induktiven Prozessrauschen auf Seite 176 Durchfluss Messsystem e Injektionspunkt auslaufseitig vom injizierte Chemikalien magnetisch induktiven Durchfluss Messsystem w hlen oder Durchfluss Messsystem an eine andere Stelle versetzen Schlamm Durchfluss Dur
288. r Sie hat keine konfigurierbaren Parameter Elektroniktemperatur Bedieninterface Diagnostics Variables Elect Temp Diagnose Variablen Men pfad Elektroniktemperatur Herk mmliche 1 2 4 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 7 Dieser Parameter zeigt die aktuelle Temperatur der Elektronik an Dies ist ein schreibgesch tzter Wert Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 127 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 6 5 6 5 2 128 00809 0105 4444 Rev AB Erdungs Verkabelungsfehler Erkennung Der Messumformer berwacht kontinuierlich die Signalamplituden ber einen gro en Frequenzbereich Bei der Diagnosefunktion Erdungs Verkabelungsfehler Erkennung beobachtet der Messumformer speziell die Signalamplituden bei Frequenzen von 50 Hz und 60 Hz die weltweit blichen AC Frequenzen berschreitet die Amplitude des Signals bei einer dieser Frequenzen 5 mV zeigt dies an dass ein Erdungs Verkabelungsproblem vorliegt und elektrische Streusignale in den Messumformer gelangen Der Diagnosealarm wird aktiviert um anzuzeigen dass die Erdung und Verkabelung der Installation sorgf ltig berpr ft werden sollte Die Diagnosefunktion Erdungs Verkabelungsfehler Erkennung bietet eine M glichkeit zur berpr fung ob die Installation ordnungsgem ausgef hrt wurde Ist die Installation nicht ordnungsgem verkabelt ode
289. r Spezifikationen Feuchtigkeit im Anschlussklemmenblock des Messrohrs e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Wenn das Problem nicht beseitigt werden kann das Messrohr austauschen Elektroden beschichtet Diagnosefunktion zur Erkennung der Elektrodenbeschichtung aktivieren Vorstehende Elektroden verwenden Messrohr mit kleinerer Nennweite verwenden um den Durchfluss auf ber 1 m s 3 ft s zu erh hen Messrohr regelm ig reinigen Elektroden kurzgeschlossen Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Wenn das Problem nicht beseitigt werden kann das Messrohr austauschen Analog Output Out of Spec Analogausgang au erhalb der Spezifikationen Instabiler Durchfluss w hrend des Verifizierungstests oder Prozessrauschen Analogausgang nicht mehr innerhalb der Vorgaben f r die Genauigkeit Manuellen Messumformer Verifizierungstest bei kein Durchfluss und voller Rohrleitung durchf hren Verkabelung des analogen Messkreises pr fen berm iger Messkreiswiderstand kann ung ltige Testergebnisse verursachen 9 4 1 St rungsanalyse und beseitigung von leeren Rohrleitungen Die folgenden Ma nahmen k nnen bei unerwarteter Leerrohr Erkennung ausgef hrt werden 1 2 Priifen ob das Messrohr gefiillt ist Sicherstellen dass das Messrohr nicht mit der Messelektrode am h chsten Punkt des Rohrdu
290. r einen Ganzzahlwert zwischen 0 und 125 konfiguriert werden Der Standardwert ist 90 Messwerte Prozentgrenze Detailed Setup Sig Processing SP Control Rate Detaillierte Bedieninterface Einstellung Signalverarbeitung Signalverarbeitungssteuerung Men pfad Prozentgrenze Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 3 Dieser Parameter stellt das Toleranzband auf jeder Seite des laufenden Durchschnitts ein in Bezug zur prozentualen Abweichung vom durchschnittlichen Durchfluss Werte innerhalb der Grenze werden akzeptiert w hrend Werte au erhalb der Grenze untersucht werden um festzustellen ob es eine Rauschspitze oder eine tats chliche Durchfluss nderung war Dieser Parameter kann auf einen Ganzzahlwert zwischen 0 und 100 Prozent konfiguriert werden Der Standardwert ist 2 Prozent Zeitgrenze Bedieninterface Detailed Setup Sig Processing SP Control Time Limit Detaillierte Men pfad Einstellung Signalverarbeitung Signalverarbeitungssteuerung Zeitgrenze Herk mmliche 1 4 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 6 4 Der Parameter Zeitgrenze setzt den Ausgang und die laufenden Durchschnittswerte auf den neuen Wert einer tats chlichen Durchfluss nderung der au erhalb der Grenzwerte der Prozentgrenze liegt Dies begrenzt die Antwortzeit auf Durchfluss nderungen auf den Wert der Zeitgrenze anstelle der L nge des laufenden Durchschnitts Beispiel Wenn
291. r Kal Abweichung 7 Spulenwiderstand 8 Elektrodenwiderstand 9 mA erwartet mA tats chlich mA Abweichung 4 Abweichung Str mungsgeschw 87 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 12 Handterminal Dashboard Men struktur bersicht und Konfiguration der gef hrten manuellen Einstellung 2 Configure Display 1 User Alert Config 2 Analog Alarm Config 8 Signal Processing 9 Device Information 3 Empty Pipe 4 Ground Wiring Fault 5 High Process Noise 6 Electrode Coating 1 Serial Number 2 Sensor Tag 3 Sensor Materials Betrieb Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 13 Handterminal Dashboard Men struktur bersicht und Konfiguration der gef hrten manuellen Einstellung 1 bersicht 1 Ger testatus 1 Identifikation 1 Messstellen 2 Durchfluss 2 Versionen kennzeichnung 1 Basiseinstellung 1 Analogausgang 3 Wert 3 Messrohr Areale 2 Anzeiger konfigurieren 2 Impulsausgang Analogausgang 4 Alarmart und 3 Spezialeinheiten 3 Bin reingang ausgang 4 Messende Schreibschutz 4 Endmontagenummer 4 Zahler 5 Messanfang 5 Lizenzen S GE 5 R ckw rtsdurchfluss 6 Systemverifiz atum en 7
292. r Parameter kann auf einen Wert zwischen 0 6 und 256 Sekunden konfiguriert werden Der Standardwert ist 2 Sekunden 7 6 Erl uterung des Signalverarbeitungsalgorithmus Die nachfolgende Abbildung zeigt ein Beispiel einer grafischen Darstellung von Durchfluss und Zeit um den Signalverarbeitungsalgorithmus zu visualisieren Abbildung 7 1 Signalverarbeitung Funktionalit t Durchfluss Grenze Zeitgrenze 10 Messwerte 1 Sekunde X Eingang Durchflusssignal vom Messrohr Durchschnitt Durchflusssignale und Messumformer Ausgang bestimmt durch den Parameter Anzahl der Messwerte Toleranzband bestimmt durch den Parameter Prozentgrenze Oberer Wert Durchschnitt Durchfluss Prozentgrenze 100 Durchschnitt Durchfluss Unterer Wert Durchschnitt Durchfluss Prozentgrenze 100 Durchschnitt Durchfluss 1 Dieses Szenario ist typisch f r einen Durchfluss ohne Rauschen Das Durchfluss Eingangssignal liegt innerhalb der Prozentgrenze des Toleranzbandes folglich qualifiziert sich das Signal als guter Eingang In diesem Fall wird der neue Eingang direkt zum laufenden Durchschnitt hinzuaddiert und als Teil des Durchschnittswertes f r den Ausgang herangezogen 2 Dieses Signal liegt au erhalb des Toleranzbandes und wird folglich im Speicher gehalten bis der n chste Eingang bewertet werden kann Der laufende Durchschnitt wird als Ausgang genommen Digitale Signalverarbeitung 153 Abschnitt 7 Digitale S
293. r Stellung oder in einem Winkel von 45 zur Horizontalen positioniert sind siehe linker Teil von Abbildung 2 6 Einbaulagen vermeiden die die Oberseite des Messrohrs in einem Winkel von 90 zur Vertikalen positionieren siehe rechter Teil von Abbildung 2 6 Abbildung 2 6 Montageposition ENG FALSCH Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 2 9 29 1 Installation des Messrohrs Messrohre in Flanschbauweise Dichtungen Das Messrohr muss an jedem Prozessanschluss mit einer Dichtung versehen werden Der Dichtungswerkstoff muss mit dem Prozessmedium und den Betriebsbedingungen vertr glich sein Auf jeder Seite des Erdungsrings ist eine Dichtung erforderlich siehe Abbildung 2 7 Alle anderen Anwendungen einschlie lich Messrohre mit Auskleidungsschutz oder einer Erdungselektrode erfordern nur eine Dichtung an jedem Prozessanschluss HINWEIS Metall oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden da sie die Auskleidung des Messrohrs besch digen Wenn Metall oder Spiraldichtungen f r die Anwendung erforderlich sind muss ein Auskleidungsschutz verwendet werden Abbildung 2 7 Anordnung der Dichtungen bei Flanschbauweise SF VOM KUNDEN N BEIGESTELLTE DICHTUNG ERDUNG
294. r geerdet wird diese Diagnosefunktion aktiviert und l st einen Alarm aus Die Diagnosefunktion erkennt ebenso wenn die Erdung durch Korrosion oder aus anderen Gr nden im Laufe der Zeit verloren geht Erdungs Verkabelungsfehler Diagnose ein und ausschalten Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Ground Wiring Diagnose Men pfad Diagnosefunktionen Erdung Verkabelung Herk mmliche 1 2 1 1 0 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 1 3 1 Diese Funktion ist im Listenformat ohne numerische Werte angegeben Die Diagnosefunktion Erdungs Verkabelungsfehler Erkennung kann entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ein bzw ausgeschaltet werden Wenn die erweiterte Diagnoseeinheit 1 Option DA1 bestellt wurde dann ist die Diagnosefunktion Erdungs Verkabelungsfehler Erkennung eingeschaltet Wurde DA1 nicht bestellt oder lizenziert ist diese Diagnosefunktion nicht verf gbar Erdungs Verkabelungsfehler Parameter Die Diagnosefunktion Erdungs Verkabelungsfehler Erkennung hat einen einzelnen schreibgesch tzten Parameter Sie hat keine konfigurierbaren Parameter Leitungsrauschen Bedieninterface Diagnostics Variables Line Noise Diagnose Variablen Leitungsrauschen Men pfad Herk mmliche 1 2 4 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 4 1 Der Parameter Leitungsrauschen zeigt die Amplitude des Leitungsrauschens an Dies ist ein schreibgesch tzter Wert Diese Zahl ist
295. r gemessene Durchfluss den Sollwert f r den unteren Grenzwert unterschreitet Im Messbereich Der HART Alarm wird aktiviert wenn der gemessene Durchfluss zwischen den Sollwerten f r den oberen Grenzwert und den unteren Grenzwert liegt Au erhalb des Messbereichs Der HART Alarm wird aktiviert wenn der gemessene Durchfluss den Sollwert f r den oberen Grenzwert berschreitet oder unter den Sollwert f r den unteren Grenzwert abf llt Oberer Grenzwert Bedieninterface Durchfluss 1 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 1 Men pfad High Limit 1 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 1 Oberer Grenzwert 1 Durchfluss 2 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 2 High Limit 2 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 2 Oberer Grenzwert 2 Herk mmliche Durchfluss 1 1 4 2 3 3 3 Durchfluss 2 1 4 2 3 4 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard Durchfluss 1 2 2 4 3 1 Durchfluss 2 2 2 4 4 1 Den Durchflusswert einstellen der dem Sollwert f r den oberen Grenzwert des Durchflussgrenze Alarms entspricht Unterer Grenzwert Bedieninterface Durchfluss 1 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 1 Men pfad Low Limit 1 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 1 Unterer Grenzwert 1 Durchfluss 2 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 2 Low
296. rameter der kontinuierlichen Smart Meter Verification aktivieren Analogausgang Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Cont Meter Ver Analog Output Diagnose Men pfad Diagnosefunktionen Kontinuierliche Systemverifizierung Analogausgang Herk mmliche 1 2 1 3 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 4 2 4 F r die kontinuierliche berwachung des Analogausgangsignals diesen Parameter der kontinuierlichen Smart Meter Verification aktivieren Smart Meter Verification Testergebnisse Wenn die Smart Meter Verification manuell gestartet wird f hrt der Messumformer verschiedene Messungen durch um die Messumformer Kalibrierung Messrohr Kalibrierung den Spulenkreis Zustand und den Elektrodenkreis Zustand zu verifizieren Die Ergebnisse dieser Tests k nnen gepr ft und im Kalibrierverifizierungsbericht aufgezeichnet werden siehe Seite 146 Dieser Bericht kann verwendet werden um zu best tigen dass das Messsystem innerhalb der erforderlichen Kalibriergrenzwerte arbeitet und so die Vorschriften der entsprechenden Beh rden eingehalten werden Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 139 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen August 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abh ngig von der zum Aufrufen der Ergebnisse verwendeten Methode werden diese entweder als Men struktur als Methode oder im Berichtformat dargestellt Bei Verwendung des HART Handterminals kan
297. rchflussgrenze 3 Manuelle 5 Letzte Baseline abrufen 2 Durchflussgrenze 3 Leerrohr Grenze Systemverifizierung 4 Kontinuierliche Systemverifizierung 1 Grenze 1 Identifikation 5 Ergebnisse IM e i lessstellenkennzeichnung ivi 2 Versionen Systemverifiz 2 Hersteller 2 Parameter aktivieren 3 Informationen 3 Modell ungswerte 4 Endmontagenummer BE 1 Datum 5 Ger tekennung 6 Schreibschutz 2 Beschreibung 3 Nachricht 1 Seriennummer 1 Alarmrichtung 2 Messrohr Typenschild 2 Alarmart 3 Messrohr Werkstoffe 3 Hochalarm 4 Hohe S ttigung 5 Niedrige S ttigung 6 Niedrigalarm Betrieb 89 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 14 Handterminal Dashboard Men struktur Konfiguration der Alarmeinstellung und Service Tools 1 Flow Limit 1 1 Status Alert 1 Limit 2 Flow Limit 2 2 Configure Flow Limit 1 2 Enable Parameters 3 Totalizer Limit 1 Enable Diagnostics 2 Configure Flow Limit 2 1 High Limit 1 2 Continuous Meter 2 Low Limit 1 1 Status Alert 3 Limit 1 Control 2 Configure Total Limit 4 Status Alert 5 Config Flow Limit 1 6 Flow Hysteresis 3 Limit Control 4 Status Alert 5 Config Total Limit 6 Totalizer Hysteresis 1 Empty Pipe Value 2 Electronics Temp 1 5 Hz 1 Device Variables 3 C
298. rchmessers installiert wurde Die Empfindlichkeit verringern Hierzu den Leerrohr Triggerwert auf einen Wert einstellen der den Leerrohr Wert bei voller Rohrleitung um mindestens 20 berschreitet Die Empfindlichkeit durch Erh hung der Leerrohr Z hlung reduzieren um das Prozessrauschen zu kompensieren Die Leerrohr Z hlung ist der angezeigte Wert der aufeinanderfolgenden Leerrohr Werte ber dem Leerrohr Triggerwert der erforderlich ist um die Leerrohr Diagnose zu aktivieren Der Z hlbereich ist 2 50 die werkseitige Voreinstellung ist 5 Leitf higkeit des Prozessmediums auf ber 50 uS cm erh hen Verkabelung zwischen Messrohr und Messumformer ordnungsgem anschlie en Die entsprechenden Nummern der Anschlussklemmenbl cke des Messrohrs und Messumformers sind zu verbinden Elektrische Widerstandstests des Messrohrs durchf hren Detaillierte Informationen siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 St rungsanalyse und beseitigung 175 Abschnitt 9 Storungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB 9 4 2 St rungsanalyse und beseitigung von Erdungs Verkabelungsfehlern Wenn der Messumformer hohe Werte mehr als 5 mV von 50 60 Hz Rauschen erkennt die durch falsche Verkabelung oder unzureichende Erdung des Prozesses verursacht werden 1 Priifen ob der Messumformer geerdet ist 2 Erdungsringe Erdungselektrode Auskleidungsschutz oder Erdungsb nder anbringen Erdungsschemata finde
299. rdhware Schalter 0 cece cece cece ence 41 3 3 1 41 3 3 2 Messumformer Schreibschutz 42 3 3 3 Interne externe Analogausgang Spannungsversorgung 42 3 3 4 Interne externe Impulsausgang 42 3 3 5 Einstellungen der Hardware Schalter ndern 42 3 4 Zus tzliche Messkreise 44 3 4 1 Impulsausgang Spannungsversorgung anschlie en 44 3 4 2 Bin rausgang anschlie en 50 3 4 3 Bin reingang anschlie en 51 3 5 Erdungsanschluss des Prozesses 52 3 6 Spulengehduse Konfiguration 0 cece cece cece 53 3 6 1 53 3 6 2 Prozessleckage Schutz Option 1 54 3 6 3 Prozessleckage Isolierung Option M2 oder 4 55 3 6 4 Anwendungen mit h heren Temperaturen und bew hrte Verfahren zur Messrobrtsolierung 56 Abschnitt 4 Betrieb Bll 59 4 2 Bedienintertace see nenne 59 4 2 1 Hauptmerkmale eee nennen nennen nenn 59 4 2 2 Dateneingabe teres dee bed Ne een 60 4 2 3 Beispiele
300. re Steckbriicken Schalter Der Elektronikblock des 8732EM ist mit vom Anwender wahlbaren Hardware Schaltern ausgestattet Diese Schalter dienen zur Einstellung von Alarmverhalten interner externer Spannungsversorgung der Analogausg nge interner externer Spannungsversorgung der Impulse und des Messumformer Schreibschutzes Die werkseitige Standardkonfiguration dieser Schalter ist wie folgt Alarmverhalten Hoch Interne externe Spannungsversorgung der Analogausgange Intern Interne externe Spannungsversorgung der Impulse Extern Messumformer Schreibschutz Aus 1 F rElektroniken mit eigensicheren Analog und Impulsausg ngen muss die Spannungsversorgung extern erfolgen In dieser Konfiguration sind die beiden Hardware Schalter nicht verf gbar Schnellinstallation und Inbetriebnahme 7 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 253 00809 0105 4444 Rev AB Die Einstellung der Hardware Schalter muss f r die meisten Anwendungen nicht ge ndert werden Ist die Anderung der Schaltereinstellungen erforderlich die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Schritte ausf hren siehe Einstellungen der Hardware Schalter ndern auf Seite 42 HINWEIS Zum ndern der Schalterstellungen ein nicht metallisches Werkzeug verwenden um Besch digungen am Schalter zu vermeiden Alle f r die jeweilige Anwendung geltenden Optionen und Konfigurationen identifizieren W hrend der Installation
301. reich fehlgeschlagen pr fen Smart Meter Verification 87141 erneut durchf hren Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Messrohr Spulenkreistest fehlgeschlagen Kriterien erfolgreich fehlgeschlagen pr fen Smart Meter Verification 87141 erneut durchf hren Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Messrohr Elektrodenkreistest fehlgeschlagen berpr fen ob der Elektrodenwiderstand eine Baseline Signaturwert von einer Baseline Messrohr gef llt hat berpr fen ob die Pr fbedingungen ordnungsgem gew hlt wurden Kriterien erfolgreich fehlgeschlagen pr fen Smart Meter Verification 87141 erneut durchf hren Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 4 20 mA loo verification failed 4 20 mA Messkreispr fung fehlgeschlagen Analoger Messkreis wird nicht mit Spannung versorgt Schalter f r interne externe 4 20 mA Messkreis Spannungsversorgung pr fen siehe Interne externe Analogausgang Spannungsversorgung auf Seite 42 Externe Versorgungsspannung zum Messumformer pr fen Auf parallele Pfade im Messkreis pr fen Messumformer Fehler e Messumformer Selbsttest durchf hren e Manuelle Pr fung des analogen Messkreises und sofern erforderlich D A Abgleich durchf hren Elektronikplatine auswechseln Continuous Meter Verification Error Fehler Kontinuierliche Syste
302. ren Impulsausgang Anwender definiert eine feste Impulsbreite Frequenzausgang Impulsbreite wird automatisch auf 50 Puls Pause gesetzt Zur Einstellung der Impulsbreite ist der Impulsmodus auf Impulsausgang zu setzen 5 2 3 Zahler Der Z hler zeigt die Gesamtmenge des Durchflusses des Prozessmediums durch den Messumformer an Es stehen drei Z hlerarten zur Verf gung a Netto gesamt nimmt mit dem Vorw rtsdurchfluss zu und bei Aktivierung von R ckw rtsdurchfluss mit dem R ckw rtsdurchfluss ab Kann mithilfe der Funktion Nettoz hler zur cksetzen auf Null zur ckgestellt werden a Brutto Vorw rts Gesamtmenge nimmt nur mit Vorw rtsdurchfluss zu R ckw rts Gesamtmenge nimmt bei R ckw rtsdurchfluss nur dann zu wenn R ckw rtsdurchfluss aktiviert ist Erweiterte Konfigurationsfunktionen 102 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 103 00809 0105 4444 Rev AB Der H chstwert der von den Z hlern ausgegeben werden kann basiert auf 4 294 967 296 222 Fu bzw der entsprechenden gleichwertigen Einheit Wenn ein Z hler diesen Wert erreicht wird er automatisch auf Null zur ckgesetzt und beginnt dann wieder mit der Z hlung Die Z hler f r Brutto Vorw rts und R ckw rts kann auf Null zur ckgesetzt werden Hierzu die Nennweite manuell ndern Z hlereinheiten Bedieninterface Detailed Setup Output Config Totalizer Totalizer Units De
303. rfahren Betriebsanleitung Abschnitt 3 Informationen zu erweiterten Installationsverfahren 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 3 6 3 Prozessleckage Isolierung Option M2 oder M4 Das 8705 Messrohr ist mit Prozessleckage Isolierung erh ltlich Diese Konfiguration des Spulengeh uses bietet ein werkseitig abgedichtetes voll verschwei tes Geh use mit zus tzlichen abgedichteten Elektrodenr umen Die Konfiguration M2 M4 ist nur f r das 8705 Messrohr erh ltlich 8705 mit Optionscode M2 M4 8705xxxxxxxxM2 M4 Bei dieser Konfiguration ist das Spulengeh use in separate Kammern unterteilt eine f r jede Elektrode und eine f r die Spulen Bei einem Ausfall der prim ren Abdichtung wird das Prozessmedium im Elektrodenraum eingeschlossen Der abgedichtete Elektrodenraum verhindert dass das Prozessmedium in das Spulengeh use eindringt wo es die Spulen oder andere interne Komponenten besch digen kann Die Elektrodenr ume sind so ausgelegt dass sie das Prozessmedium bis zu einem max Druck von 51 bar 740 psig halten k nnen Code M2 abgedichtetes voll verschwei tes Spulengeh use mit separaten abgedichteten und verschwei ten Elektrodenr umen siehe Abbildung 3 14 u Code M4 abgedichtetes voll verschwei tes Spulengeh use mit separaten abgedichteten und verschwei ten Elektrodenr umen mit einem Gewindeanschluss am Elektrodentunneldeckel zur Ableitung diffuser Emissionen siehe Abbildung 3 15 Hinweis Zum sicheren
304. rleitungen verwendet Die Ursachen f r einen unstabilen Ausgang des Messumformers k nnen gew hnlich durch Fremdspannungen an den Messelektroden aufgesp rt werden Dieses Prozessrauschen kann durch verschiedene Ursachen entstehen einschlie lich elektrochemische Reaktionen zwischen Medium und Elektrode chemische Reaktionen im Prozess selbst freie lonenaktivitat im Medium oder einigen anderen St rungen der kapazitiven Schicht zwischen Medium und Elektroden In solchen rauschenden Anwendungen zeigt eine Analyse des Frequenzspektrums ein Prozessrauschen auf das blicherweise signifikant unterhalb von 15 Hz auftritt In einigen F llen k nnen die Effekte des Prozessrauschens durch Anheben der Spulenantriebsfrequenz auf den Bereich ber 15 Hz effektiv reduziert werden Der Rosemount 8732EM Spulenantriebsmodus ist w hlbar zwischen 5 Hz Standard und 37 Hz Rauschreduzierung 751 Spulenantriebsfrequenz Device Setup Detailed Setup Additional Params Coil Drive Freq Bedieninterface Ger teeinstellung Detaillierte Einstellung Zus tzliche Parameter Men pfad Spulenantriebsfrequenz Herk mmliche 1 4 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 3 Dieser Parameter ndert die Impulsfrequenz der Magnetspulen 5Hz Die Standard Spulenantriebsfrequenz ist 5 Hz welche f r fast alle Anwendungen geeignet ist Digitale Signalverarbeitung 149 Abschnitt 7 Digitale Signalverarbeitung Betriebsanleitung Augu
305. rt Meter Verification Testergebnis Parameter August 2014 Bedieninterface Meniipfad Herk mmliche Device Dashboard Diagnose Variablen MV Ergebnisse Funktionstasten Funktionstasten Parameter Kontinuierliche Ergebnisse folge folge 1 Kontinuierliche Grenze Test Criteria Testkriterien 1 2 3 2 2 2 1 3 4 2 2 2 Simulierte Str mungs Sim Velocity Simul Str mungsgeschw 1 2 3 2 2 2 2 3 2 4 3 1 geschwindigkeit 3 Tats chliche Str mungs Actual Velocity Tats chl Str mungsgeschw 1 2 3 2 2 2 3 3 2 4 3 2 geschwindigkeit 4 Abweichung Str mungs Flow Sim Dev Durchfluss Sim Abweichg 1 2 3 2 2 2 4 3 2 4 3 3 geschwindigkeit 5 Spulensignatur Coil Inductnce Spuleninduktivit t 1 2 3 2 2 2 5 3 2 4 2 2 6 Abweichung Messrohr Sensor Cal Dev Messrohr Kal Abweich 1 2 3 2 2 2 6 3 2 4 2 3 Kalibrierung 7 Spulenwiderstand Coil Resist Spulenwiderstand 1 2 3 2 2 2 7 3 2 4 2 1 8 Elektrodenwiderstand Electrode Res Elektrodenwiderstand 1 2 3 2 2 2 8 3 2 4 2 4 9 mA erwartet 4 20 mA Expect 4 20 mA erwartet 1 2 3 2 2 2 9 3 2 4 4 1 10 mA tats chlich 4 20 mA Actual 4 20 mA tats chlich 1 2 3 2 2 2 3 2 4 4 2 11 mA Abweichung AO FB Dev AO FB Abweich 1 2 3 2 2 2 0 3 2 4 4 3 1 Um zu diesem Wert gelangen die Mentiliste mit der Abw rts Pfeiltaste durchlaufen 6 13 Smart Meter Verification Messungen Die Smart Meter Verification f hrt Messungen durch zu denen
306. rt der Diagnose der Elektrodenbeschichtung Erkennung seit dem letzten Zur cksetzen des maximalen Wertes an Maximalen Elektrodenwert l schen Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Elec Coat Reset Max Value Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Elektrodenbeschichtung Max Wert zur cksetzen Herk mmliche 1 2 3 1 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 6 5 Diese Methode verwenden um den Wert Maximale Elektrodenbeschichtung zur ckzusetzen Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 131 Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung August 2014 6 8 6 8 1 6 6 2 132 00809 0105 4444 Rev AB 4 20 mA Messkreisverifizierung Die Diagnosefunktion 4 20 mA Messkreisverifizierung erm glicht die Verifizierung der ordnungsgem en Funktion des analogen Ausgangskreises Dies ist ein manuell gestarteter Diagnosetest Diese Diagnose pr ft die Integrit t des analogen Messkreises und zeigt den Status des Zustands des Messkreises an Wenn die Verifizierung fehlschl gt wird dies bei den Ergebnissen am Ende der Pr fung hervorgehoben Die Diagnose 4 20 mA Messkreisverifizierung ist hilfreich beim Testen des Analogausgangs wenn Fehler vermutet werden Diese Diagnosefunktion pr ft den Analogausgang bei f nf verschiedenen mA Ausgangswerten 4mA 12 mA 20 mA Wert Niedrigalarm Wert Hochalarm 4 20 mA Messkreisverifizierung starten
307. rung Betriebsanleitung August 2014 1 2 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 1 1 8705 Schnittbild Das Messrohr enth lt zwei Magnetspulen an den gegen berliegenden Seiten Zwei Elektroden senkrecht zu den Magnetspulen angeordnet und einander gegen berliegend haben Kontakt mit der Fl ssigkeit Der Messumformer erregt die Spulen und erzeugt ein Magnetfeld Eine sich durch das Magnetfeld bewegende leitende Fl ssigkeit erzeugt eine induzierte Spannung an den Elektroden Diese Spannung ist proportional zur Str mungsgeschwindigkeit Der Messumformer wandelt die von den Elektroden gemessene Spannung in einen Durchflusswert um Sicherheitshinweise Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Beachten Sie die am Anfang jedes Abschnitts aufgef hrten Sicherheitshinweise bevor Sie mit der Ausf hrung eines Vorgangs beginnen Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einf hrung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 1 3 Technischer Support E Mail Adressen Weltweit flow support emerson com Asien Pazifik APflow support emerson com Naher Osten und Afrika FlowTechnicalSupport emerson com Nord und S damerika Europa und Naher Osten Asien Pazifik USA 800 522 6277 Gro britannien 0870 240 1978 Australien 800
308. s A 1 Sicherheitshinweise 189 ATI Universalfunktionen ssssnsnssnsususenesrsresesereese 189 A 1 2 Inbetriebnahme in drei Schrttten 190 A 2 Rosemount Messrohre 192 A 2 1 Rosemount 8705 8707 8711 8721 Messrohre an Rosemount 8732 192 A 2 2 Rosemount 8701 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 193 A 2 3 Anschlie en von Messrohren anderer Hersteller 194 Brooks 5 195 A 3 1 Modell 5000 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 195 A 3 2 Modell 7400 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 196 4 Endress Hauser 197 AAT Endress Hauser Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 197 Ab Fischer amp Porter lt 198 A 5 1 Modell 10D1418 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 198 A 5 2 Modell 10D1419 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer 199 A 5 3 Modell 10D1430 Messrohr abgesetzt an Rosemount 8732 200 5 4 Modell 1001430 Messrohr integriert Rosemount 8732 Messumformer ssssssssnnennsnneenrnnnnerernnnnerrn nnen 201 A 5 5 Modell 10D1465 und Modell 10D1475 Messrohre integriert
309. s 1 2 2 4 3 Durchfluss 2 2 2 4 4 Es stehen zwei konfigurierbare Durchflussgrenzen zur Verf gung Konfiguration der Parameter die die Kriterien f r die Aktivierung eines HART Alarms festlegen wenn der gemessene Durchfluss innerhalb der konfigurierten Kriterien liegt Diese Funktion kann bei einfachen Batchanwendungen oder zum Ausl sen von Alarmen verwendet werden wenn bestimmte Durchflussbedingungen erf llt sind Dieser Parameter kann als ein Bin rausgang konfiguriert werden wenn der Messumformer mit der Hilfsausgangseinheit Optionscode AX bestellt wurde und die Ausg nge aktiviert sind Wenn ein Bin rausgang f r die Durchflussgrenze konfiguriert ist wird der Bin rausgang aktiviert wenn die unter Modus Konfiguration definierten Bedingungen erf llt sind Siehe Modus auf Seite 106 unten Steuerung Bedieninterface Durchfluss 1 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 1 Men pfad Control 1 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 1 Steuerung 1 Durchfluss 2 Detailed Setup Output Config DI DO Config Flow Limit 2 Control 2 Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig Durchflussgrenze 2 Steuerung 2 Herk mmliche Durchfluss 1 1 4 2 3 3 1 Durchfluss 2 1 4 2 3 4 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard Durchfluss 1 2 2 4 3 4 Durchfluss 2 2 2 4 4 4 Dieser Parameter schaltet den Durchflussgrenze HART Alarm entweder EIN oder A
310. s Alarm 1 4 2 3 6 Elektronikfehler 1 4 2 3 6 Offener Spulenkreis 1 4 2 3 6 Leerrohr 1 4 2 3 6 0 R ckw rtsdurchfluss 1 4 2 3 6 0 Erdungs Verkabelungsfehler 1 4 2 3 6 Hohes Prozessrauschen 1 4 2 3 6 Elektroniktemp au erhalb des Bereichs 1 4 2 3 6 Elektrodenbeschichtung Grenze 1 1 4 2 3 6 Elektrodenbeschichtung Grenze 2 1 4 2 3 6 Kontinuierliche Systemverifizierung 1 4 2 3 6 Spule Uberstrom Messrohr Elektrode gesattigt Spulen Spannungsversorgung Grenzwert R ckw rtsdurchfluss 1 4 2 4 Zahlereinstellung 1 4 2 5 Zahlereinheiten 1 4 2 5 1 Brutto gesamt 1 4 2 5 2 Netto gesamt 1 4 2 5 3 R ckw rts gesamt 1 4 2 5 4 75 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 76 Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge Z hler starten 1 4 2 5 5 Z hler stoppen 1 4 2 5 6 Z hler zur cksetzen 1 4 2 5 7 Alarmwerte 1 4 2 6 Alarmwert 1 4 2 6 1 Hochalarm 1 4 2 6 2 Hohe S ttigung 1 4 2 6 3 Niedrige Sattigung 1 4 2 6 4 Niedrigalarm 1 4 2 6 5 HART Ausgang 1 4 2 7 Variablen Zuordnung 1 4 2 7 1 PV ist 1 4 2 7 1 1 SV ist 1 4 2 7 1 2 TV ist 1 4 2 7 1 3 QV ist 1 4 2 7 1 4 Abfrageadresse 1 4 2 7 2 Anzahl erforderlicher Einleitungen 1 4 2 7 3 Anzahl beantworteter Einleitungen 1 4 2 7 4
311. s gilt f r Parameter wie PV URV PV Messende und die Kalibriernummer Beispiel Tabellenwerte Messrohr Nennweite einstellen 1 Die ABW RTS Pfeiltaste zweimal dr cken um das Men aufzurufen Siehe Abbildung 4 2 2 Mithilfe der Pfeiltasten die Option line size Nennweite aus dem Men basic setup Basiseinstellung ausw hlen 3 Die AUFWARTS ABWARTS Pfeiltaste driicken um die Messrohr Nennweite auf den n chsten Wert zu erh hen verringern 4 Wenn die gew nschte Messrohr Nennweite erreicht ist die linke Pfeiltaste dr cken 5 Falls erforderlich den Messkreis auf Manuell setzen und E erneut dr cken Nach einem kurzen Moment wird auf dem Bedieninterface VALUE STORED SUCCESSFULLY Wert erfolgreich gespeichert und dann der ausgew hlte Wert angezeigt Beispiel Auswahlwerte ndern des Messendes 1 Die ABW RTS Pfeiltaste zweimal dr cken um das Men aufzurufen Siehe Abbildung 4 2 2 Mithilfe der Pfeiltasten PV URV PV Messende aus dem Men basic setup Basiseinstellung ausw hlen Die RECHTE Pfeiltaste dr cken um den Cursor zu positionieren 4 Die AUFW RTS oder ABW RTS Pfeiltaste dr cken um die Ziffer einzugeben 5 Schritte 3 und 4 wiederholen bis die gew nschte Ziffer angezeigt wird und dann die linke Pfeiltaste dr cken 6 Falls erforderlich den Messkreis auf Manuell setzen und E erneut dr cken Nach einem kurzen Moment wird auf dem Bedieninterface VALUE STORED S
312. s neue Anschlussklemmenblock Buchsenmodul einsetzen Den Sockel in die kodierte Position eindr cken und die beiden Befestigungsschrauben festziehen 2 Den Anschlussklemmenblock mit dem Anschlussgeh use verbinden Hierzu die beiden Befestigungsschrauben festziehen Die Trennplatte sofern vorhanden mit den beiden Befestigungsschrauben befestigen 3 Die externe Verkabelung und die Spannungsversorgung wieder anschlie en und den Deckel der Anschlussdose anbringen Abgleichverfahren Bedieninterface Diagnostics Trims Diagnose Abgleich Men pfad Herk mmliche 1 2 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 Abgleichverfahren werden zum Kalibrieren des analogen Messkreises zum Kalibrieren des Messumformers zum Nullpunktabgleich des Messumformers und zum Kalibrieren des Messumformers mit einem Messrohr eines anderen Herstellers verwendet Bei der Durchf hrung einer Abgleichfunktion stets vorsichtig vorgehen D A Abgleich Bedieninterface Diagnostics Trims D A Trim Diagnose Abgleich D A Abgleich Men pfad Herk mmliche 1 2 5 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 4 5 Der D A Abgleich wird zum Kalibrieren des Ausgangs des analogen 4 20 mA Messkreises verwendet der vom Messumformer ausgegeben wird F r maximale Genauigkeit den Analogausgang entsprechend Ihrem Systemkreis abgleichen Zur Durchf hrung der Ausgang Abgleichfunktion wie folgt vorgehen 1 Den Messkreis auf Manuel
313. se Messrohr Prozessmedium 17 und ausbauen Geh useerde mine der Auskleidung Prozessmedium Messrohr ausbau hinter der en und trocknen C Spule 1und3 Auskleidung Anschlussklem Ein oder aus Q lt 1 5 Leckage der menblock Spulenab Multimeter e schirmung gebaut gt und3 Q lt 1nS Elektrode reinigen Feuchtigkeit im Mit Messrohr Anschlussklem Spulentest menblock best tigen e Instabile oder Beschichtung an R Werte best ti der Messrohr gen beschichtete wandung Elektrode entfernen Elektrode kurzge Vorstehende schlossen Elektroden Elektrode nicht verwenden mit dem Prozess Messung D Elektrode LCR auf BCE Se Elektro Widerstand 18 und 17 und R sollten stabil sein Installiert Leere Rohrleitung ausbauen und die denab und 120 Hz 19 17 IR R2 3000 Se SEH schirmung einstellen e Niedrige Leitf in Tabelle 9 9 be higkeit schriebenen Tests Leckage an der durchf hren Elektrode Erdung des Erdung des Prozesses gem Prozesses Informationen Prozessreferenz unter 2 11 Er nicht ordnungs dungsanschluss gem ange des Prozesses schlossen verbinden E Elektrode ne Sollte stabil sein und im glei an Elek Installiert 18 und 19 chen Gr enbereich wie R e Siehe TestDoben Siehe Test D oben und 120 Hz trode und R3 von Test D liegen einstellen Zum Testen des Mes
314. sein Strommessungen mittels direkten Spannungsmessungen ber den Messkreiswiderstand vorzunehmen Wenn der Messkreiswiderstand 500 Ohm betr gt und die Kalibrierung des Messumformers mithilfe der Spannungsmessungen ber diesen Widerstand vorgenommen wird k nnen die Abgleichwerte von 4 20 mA auf 4 20 mA x 500 Ohm d h 2 10 VDC neu skaliert werden Nachdem die skalierten Abgleichpunkte als 2 und 10 eingegeben wurden kann das Durchfluss Messsystem durch direkte Eingabe von Spannungsmesswerten die mit einem Voltmeter gemessen wurden kalibriert werden 8 6 3 Digitalabgleich Bedieninterface Device Setup Diagnostics Trims Digital Trim Ger teeinstellung Men pfad Diagnose Abgleich Digitalabgleich Herk mmliche 1 2 5 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 3 4 5 Der Digitalabgleich ist die Funktion mit welcher der Hersteller den Messumformer kalibriert Dieses Verfahren ist selten anwenderseitig erforderlich Der Abgleich ist nur dann erforderlich wenn Zweifel an der Genauigkeit des Rosemount 8732EM bestehen F r den Digitalabgleich ist eine Rosemount 87140 Kalibriereinrichtung erforderlich Der Versuch eines Digitalabgleichs ohne Rosemount 8714D Kalibriereinrichtung kann zur Folge haben dass der Messumformer ungenau arbeitet oder eine Fehlermeldung ausgibt Der Digitalabgleich darf nur mit dem Spulenantriebsmodus 5 Hz durchgef hrt werden und mit einer nominalen Messrohr Kalibriernummer die im Speicher abgelegt
315. seitige Voreinstellung f r diesen Wert ist f nf Prozent wobei die Grenzwerte zwischen ein und zehn Prozent konfigurierbar sind Dieser Parameter ist nur bei manuell gestarteten Tests anwendbar Kontinuierliche Grenze Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Test Criteria Continual Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Testkriterien Kontinuierlich Herk mmliche 1 2 3 2 4 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 6 4 1 Die Testkriterien f r die Diagnose Kontinuierliche Smart Meter Verification setzen Die werkseitige Voreinstellung f r diesen Wert ist f nf Prozent wobei die Grenzwerte zwischen zwei und zehn Prozent konfigurierbar sind Wenn der Toleranzbereich bei leerer Rohrleitung oder Durchflussbedingungen mit Leitungsrauschen zu eng eingestellt ist kann beim Messumformertest ein falscher Fehler angezeigt werden 136 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 6 10 Manuelle Smart Meter Verification ausf hren Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Run Meter Ver Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Systemverifizierung Systemverifizierung starten Herk mmliche 1 2 3 2 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 1 6 Die Diagnosefunktion Smart Meter Verification ist verf gbar wenn die erweiterte Diagnosee
316. semount 8732 Allgemeine Verkabelung desMessrohrs Seite 215 Implementierung eines Universal Messumformers 191 Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 A 2 Rosemount Messrohre A 2 1 Rosemount 8705 8707 8711 8721 Messrohre an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung 1 auf Seite 192 dargestellt anschlie en Abbildung A 1 Verkabelungsschema fiir den Anschluss an einen Rosemount 8732 Messumformer Et La EH Ue E r 7 2170 Tabelle 2 Rosemount 8705 8707 8711 8721 Messrohr Verkabelungsanschliisse Rosemount 8732 Messumformer Rosemount 8705 8707 8711 8721 Messrohre 1 1 2 2 3 3 17 17 18 18 19 19 Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkreis anschlie en 192 Implementierung eines Universal Messumformers Betriebsanleitung Anhang A Implementierung eines Universal Messumformers 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 2 2 Rosemount 8701 Messrohr an Rosemount 8732 Messumformer Spulenantriebs und Elektrodenkabel wie in Abbildung 2 dargestellt anschlie en Abbildung A 2 Verkabelungsschema f r Rosemount 8701 Messrohr und Rosemount 8732 Messumformer Rosemount 8701 Messrohr Rosemount Messumformer 8732 Zeichnung der Anschlussklemmenblock Konfigur
317. sg nge 3 Z hler 5 D mpfung 3HART 4 R ckw rtsdurchfluss 6 Dichte 4 Bin reingang ausgang konfig 1 Netto gesamt 5 Diagnose 2 Brutto gesamt 6 Systemverifizierung 3 R ckw rts gesamt 7 Lizenzstatus 1 Burst Modus konfig 4 Z hlersteuerung 8 Signalverarbeitung 2 Variablen Zuordnung 5 Z hlereinheiten 9 Ger teinfo _ 1 Richtung 2 Bin reingang 1 3 Bin rausgang 1 1 Oberer Grenzwert 2 Durchflussgrenze 3 Grenzwert Steuerung 1 Oberer Grenzwert 1 2 Unterer Grenzwert 1 3 Grenzwert 1 Steuerung 4 Statusalarm 1 Oberer Grenzwert 2 2 Unterer Grenzwert 2 3 Grenzwert 2 Steuerung 1 Diagnose aktivieren 4 Statusalarm 4 Statusalarm 2 Lizenzstatus 3 Spulenantriebsfrequenz 3 Service Tools 4 Autom Nullpunkt 5 Betrieb 4 Erdungs 1 Wert Leerrohr 1 Wert Elektrodenbeschichtung 6 DSV Verkabelungsfehler H 2 Triggerwert 2 Stufe 1 Grenze 5 Hohes Prozessrauschen 3 Z hlungen 3 Stufe 2 Grenze 6 Elektrodenbeschichtung 7 Elektroniktemperatur 8 Spulenstrom 9 Analogausgang Diagnosealarm 4 Maximaler Wert 5 Wert max EB zur cks 1 DSV Steuerung 2 Messwerte 3 Prozent vom Messbereich 1 Spulenwiderstand 2 Spuleninduktivitat 3 Elektrodenwiderstand 4 Zeitgrenze 1 Messrohr Baseline 4 Messrohr Baseline 2 Lizenzstatus zuriicksetzen 1 Keine Du
318. sgang Alarm 1 Diagnose aktivieren 2 Kontinuierliche Systemverifizierung 3 Lizenzstatus 1 Statusalarm 2 Grenze gesamt konfig 1 Alarm 3 Alarmeinrichtung 4 Kalibrierung 1 Universalabgleich S ttigungswerte 2 Analogausgang Diagnosealarm 1 Bin reingang ausgang 1 2 Bin rausgang 2 1 Alarmrichtung 2 Alarmart 2 Unterer Grenzwert 1 3 Grenzwert 1 Steuerung 4 Statusalarm 5 Durchflussgrenze 1 konfig 6 Durchfluss Hysterese 3 Hochalarm 4 Hohe S ttigung 5 Niedrige S ttigung 6 Niedrigalarm 1 Oberer Grenzwert 2 2 Unterer Grenzwert 2 3 Grenzwert 2 Steuerung 4 Statusalarm 5 Durchflussgrenze 2 konfig 6 Durchfluss Hysterese 3 Diagnosestatus Alarm 1 Richtung 2 Bin reingang 1 1 Oberer Grenzwert 2 Durchflussgrenze 3 Grenzwert Steuerung 1 Alarme aktualisieren 2 Aktive Alarme 1 Durchfluss 2 Impulsausgang 3 Analogausgang 4 Z hlerwerte 3 Bin rausgang 1 1 Netto gesamt 4 Statusalarm 5 Grenze gesamt konfig 6 Z hler Hysterese 2 Brutto gesamt 3 R ckw rts gesamt 1 Wert Leerrohr 1 Ger tevariablen 2 Grundlegende Diagnose 3 Prozessdiagnose 4 Kontinuierliche 2 Elektroniktemperatur 3 Spulenstrom 15 Hz SNR 237 Hz SNR 3 Signalleistung
319. signal ermittelt durch den Analogausgang Verifizierungstest Der Wert kann mithilfe der kontinuierlichen Smart Meter Verification kontinuierlich berwacht werden 144 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 6 14 Optimierung der Smart Meter Verification Die Diagnose Smart Meter Verification kann durch Setzen der Testkriterien auf die gewiinschten Werte optimiert werden die erforderlich sind um den aufsichtsrechtlichen Anforderungen der Anwendung zu entsprechen Die folgenden Beispiele bieten einige Richtlinien wie diese Werte zu setzen sind Beispiel Ein Messsystem f r Abwasser muss j hrlich zertifiziert werden um die Umweltschutzbestimmungen zu erf llen Diese Vorschriften schreiben 7 vor dass das Messsystem mit f nf Prozent Genauigkeit zertifiziert werden muss Da es sich um ein Messsystem f r Abwasser handelt darf der Prozess nicht unterbrochen werden In diesem Fall wird die Smart Meter Verification unter Durchflussbedingungen durchgef hrt Die Testkriterien f r Durchfluss gef llte Rohrleitung auf f nf Prozent setzen um den Anforderungen der Beh rden zu entsprechen Beispiel Ein pharmazeutisches Unternehmen muss eine halbj hrliche Verifizierung der Messsystem Kalibrierung einer kritischen Speiseleitung f r eines seiner Produkte durchf hren Dies ist ein interner Standard und laut de
320. sorgung Das analoge 4 20 mA Signal ist ein aktiver 24 VDC Ausgang Die max zul ssige Messkreisb rde betr gt 500 Ohm Klemme 1 und Klemme 2 verkabeln Siehe Abbildung 2 22 Abbildung 2 22 Verkabelung des Analogausgangs interne Spannungsversorgung 5 222 4 20 mA HINWEIS Die Klemmenpolaritat fiir den Analogausgang wird zwischen interner und externer Spannungsversorgung vertauscht Externe Spannungsversorgung Das analoge 4 20 mA Signal ist passiv und muss von einer externen Spannungsquelle gespeist werden Die Spannung an den Messumformerklemmen muss zwischen 10 8 und 30 VDC liegen Klemme 1 und Klemme 2 verkabeln Siehe Abbildung 2 23 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 2 23 Verkabelung des Analogausgangs externe Spannungsversorgung Spannungs versorgung B rdengrenzen f r den analogen Messkreis Die max zul ssige Messkreisb rde wird durch den Spannungspegel der externen Spannungsversorgung wie in Abbildung 2 24 beschrieben bestimmt Abbildung 2 24 B rdengrenzen f r den analogen Messkreis Betriebsbereich B rde Ohm 10 8 30 Spannungsversorgung V Rmax 31 25 Vps 10 8 Vps Spannungsversorgung V Rmax Maximale Messkreisb rde Ohm Schnellinstallation und Inbetriebnahme 33 Abs
321. srohr an Rosemount 8732 Messumformer 214 A 13 Messrohre beliebiger Hersteller 215 A 13 1 Messrohr eines beliebigen Herstellers an Rosemount 8732 Messumformer 215 A 13 2 Anschlussklemmen identifizieren 215 A 13 3 Verkabelungsanschl sse 0 0 215 Anhang B Produktdaten B 1 Rosemount 8732EM Messumformer Technische Daten 217 B 1 1 Funktionsbeschreibung 217 B 1 2 Erweiterte Diagnosef higkeiten 221 B 1 3 lt 5 222 B 1 4 Messrohr 5 224 B 1 5 Leistungsdaten bean ce 224 B 1 6 Analogausgang lt 226 1 7 Ger teausf hrung 226 B 2 Rosemount 8705 M Messrohre Flanschbauweise Technische Daten 228 B 2 1 228 2 2 Ger teausf hrung 231 Rosemount 8711 M L Messrohre Sandwichbauweise Technische Daten 5 0000 een 234 B 3 1 234 3 2 Ger teausf hrung 235 Inhalt ix Inhalt August 2014 B 4 Rosemount 8721 Messrohre in Hygienebauw
322. srohrs ist ein Multimeter zur Messung der Leitfahigkeit im NanoSiemens Bereich nS zu bevorzugen Die Leitfahigkeit ist der reziproke Wert des Widerstands Oder St rungsanalyse und beseitigung 1 NanoSiemens 1 NanoSiemens 1 1 Gigaohm 1 1 x 10 Ohm 187 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 9 6 4 Tabelle 9 9 Tests am ausgebauten Messrohr und erwartete Werte Pr fungen am ausgebauten Messrohr Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Die St rungsanalyse und beseitigung kann auch an einem ausgebauten Messrohr durchgef hrt werden Wenn die Ergebnisse der Tests am eingebauten Messrohr nicht schl ssig sind wird das Messrohr als N chstes ausgebaut und die in Tabelle 9 9 aufgef hrten Tests werden durchgef hrt Die Messungen an den Durchf hrungsstiften und direkt am Elektrodenkopf im Messrohr vornehmen Die Messelektroden 18 und 19 sind an den gegen berliegenden Seiten der Innenwand des Messrohrs angebracht Sofern zutreffend ist die dritte Prozessreferenz Elektrode zwischen diesen beiden Messelektroden angeordnet Die erwarteten Werte im folgenden Test gehen von der Annahme aus dass die Messungen direkt an den Stiften vorgenommen wurden Einbauort des Erforderliche Messung an Erwarteter Pr fung Messrohrs Hilfsmittel Anschl ssen Wert M gliche Ursache Abhilfema nahme Elektrode e Messrohr austauschen Klemme i z
323. ssen ist Die Geh usedeckel Sicherungsschraube wie folgt montieren 1 Sicherstellen dass die Geh usedeckel Sicherungsschraube ganz in das Geh use eingeschraubt ist 2 Den Geh usedeckel installieren und pr fen ob er dicht mit dem Geh use abschlie t 3 Die Sicherungsschraube mit einem 2 5 mm Sechskantschl ssel l sen bis sie den Messumformer Geh usedeckel ber hrt 4 Die Sicherungsschraube zus tzlich noch eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Geh usedeckel zu sichern Hinweis Ein zu hohes Anzugsmoment kann zum Ausrei en des Gewindes f hren 5 Sicherstellen dass der Geh usedeckel nicht entfernt werden kann Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 2 14 Basiskonfiguration Nach der Installation und dem Anschluss der Spannungsversorgung eines magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems muss der Messumformer mit der Basiseinstellung konfiguriert werden Die Parameter f r die Basiseinstellung k nnen entweder ber ein Bedieninterface oder ein HART Handterminal konfiguriert werden Anweisungen zur Verwendung des Bedieninterface oder HART Handterminals siehe Abschnitt 4 Wenn eine ber die Basisparameter hinausgehende Konfiguration erforderlich ist siehe Abschnitt 5 bzgl einer kompletten Liste der Ger teparameter Konfigurationseinstellungen werden im nicht fl chtigen
324. ssnn 10000550100000030 einstellen Grenzwert 8 e Automatischen Universalabgleich durchf hren um den richtigen Spulenstrom auszuw hlen Spulenantriebsfrequenz auf 37 Hz Messrohr ist u U nicht mit 37 Hz kompatibel Spulenantriebsfrequenz eingestellt auf 5 Hz ndern Messrohr Fehler Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Unsachgem e Verkabelung Verkabelung des analogen Messkreises pr fen siehe Verkabelung des Messumformers auf Seite 26 Position des Schalters f r analoge Spannungsversorgung intern extern pr fen Keine externe Messkreis Bei einem Messkreis mit externer Spannungsversorgung die No AO Power Keine Spannungsversorgung Anforderungen der Spannungsversorgung berpr fen siehe Analogausgang Spannungsversorgung an den Messumformer anschlie en auf Spannungsversorgung Seite 34 Kein Messkreis Widerstand offener Messkreis Widerstand an den Anschlussklemmen des Analogausgangs installieren e Meldung durch Verwendung des Parameters Bedieninterface Fehlermaske deaktivieren Messumformer Fehler Elektronikblock austauschen Electrode Saturation Unsachgem e Verkabelung Siehe Verkabelung des Messumformers auf Seite 26 Falsche Prozessreferenz Siehe Erdungsanschluss des Prozesses auf Seite 23 Falsche Erdung Erdungsanschl sse berpr fen siehe Verkabelung des Elektrodens ttigung Messumformers auf Seite 26
325. ssrohrs zum Dokumentieren der Verifizierung der Kalibrierung Die Ergebnisse dieser Diagnose liefern den Wert der Abweichung von den erwarteten Werten und eine Kurzinfo erfolgreich fehlgeschlagen gegentiber vom Anwender fiir die Anwendung und Bedingungen definierten Kriterien Die Diagnose Smart Meter Verification kann so konfiguriert werden dass sie w hrend des normalen Betriebs kontinuierlich im Hintergrund l uft oder sie kann entsprechend den Anforderungen der Anwendung manuell gestartet werden Messrohr Baseline Signatur Parameter Bei der Diagnose Smart Meter Verification wird eine Baseline Messrohr Signatur erstellt Anschlie end werden die beim Verifizierungstest ermittelten Ergebnisse mit diesen Basiswerten verglichen Die Messrohr Signatur beschreibt das magnetische Verhalten des Messrohrs Basierend auf dem Faradayschen Gesetz ist die induzierte Spannung gemessen an den Elektroden proportional zur magnetischen Feldst rke Somit resultiert jede nderung des Magnetfelds in einem Kalibriershift des Messrohrs Die Aufzeichnung der urspr nglichen Messrohr Signatur durch den Messumformer bei der Erstinstallation bietet die Basis f r die zuk nftigen Verifizierungstests Es gibt drei spezifische Messungen die im nicht fl chtigen Speicher des Messumformers gespeichert und bei der Durchf hrung der Kalibrierverifizierung verwendet werden Spulenkreis Widerstand Diagnostics Advanced Diag Meter Verify Sensr Baseline Values
326. st 2014 D 3 475 Handterminal Anschlussschemata Abbildung D 5 Anschlussschema 475 Handterminal mit 8732EM mit interner analoger Spannungsversorgung Messumformer Spannungsversorgung AC Nullleiter oder DC AC Phase oder DC Anschlussschemata 259 Appendix Anschlussschemata Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 0 6 Anschlussschema 475 Handterminal mit 8732EM mit externer analoger Spannungsversorgung Messumformer AC Nullleiter oder Spannungsversorgung AC Phase oder DC Wenn eine eigensichere Barriere erforderlich ist 260 Anschlussschemata Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Index A Analogausgang Bereich een era 38 Analogausgang 223 Anschlussschemata Beliebige 215 Brooks Modell 5000 195 Endress Hauser Modelle 194 Fischer amp Porter Modell 10D1418 198 Foxboro Serie 1800 204 Kent 209 Kent VerifluxVTC 208 Krohne lt 210 Taylor Serie 1100 211 Yamatake Honeywell Messrohre 213 Yokogawa 214 Anwendungen Konfigurationen 7 8 55 222 Ausgang
327. st 2014 Tad 1538 150 00809 0105 4444 Rev AB 37 Hz Ist das Prozessmedium der Grund fiir Rauschen oder der Durchflussmesswert ist instabil sollte die Spulenantriebsfrequenz auf 37 Hz erh ht werden Bei Auswahl des 37 Hz Modus die Funktion Automatischer Nullpunkt ausf hren um die Leistung zu optimieren Automatischer Nullpunkt Bedieninterface Device Setup Diagnostics Trims Auto Zero Ger teeinstellung Diagnose Men pfad Abgleich Automatischer Nullpunkt Herk mmliche 1 2 5 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 8 4 Um die optimale Genauigkeit bei Verwendung des 37 Hz Spulenantriebsmodus zu gew hrleisten sollte die Funktion Automatischer Nullpunkt ausgef hrt werden Bei Verwendung des 37 Hz Spulenantriebsmodus ist es wichtig eine Nullpunktkalibrierung des Systems bei der speziellen Anwendung und Installation durchzuf hren Die Funktion Automatischer Nullpunkt sollte nur unter folgenden Bedingungen ausgef hrt werden Messumformer und Messrohr sind in der endg ltigen Einbauposition installiert Dieses Verfahren nicht vor Inbetriebnahme durchf hren a Messumformer wird im 37 Hz Spulenantriebsmodus betrieben Niemals versuchen dieses Verfahren mit dem Messumformer im 5 Hz Spulenantriebsmodus durchzuf hren Messrohr ist voll mit Prozessmedium gef llt bei Null Durchfluss Diese Bedingungen sollten einen Ausgang verursachen der Null Durchfluss entspricht F
328. stauschen Spulenkreis Sicherung defekt Das Ger t f r den Austausch der Sicherung an Emerson Process Management zur cksenden Auto Zero Failure Autom Nullpunkt Fehler Durchfluss ist nicht auf Null gesetzt Nicht abgeschirmte Kabel verwendet Durchfluss auf Null setzen autom Nullpunktabgleich durchf hren Abgeschirmte Kabel installieren Feuchtigkeitsprobleme Siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 170 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Tabelle 9 1 Meldungen der grundlegenden Diagnose Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfema nahme Auto Trim Failure Autom Abgleich Fehler Kein Durchfluss in der Rohrleitung w hrend der autom Universalabgleich durchgef hrt wird Einen bekannten Durchfluss erzeugen und einen autom Universalabgleich durchf hren Verkabelungsfehler Pr fen ob die Verkabelung den entsprechenden Schaltpl nen entspricht siehe Implementierung eines Universal Messumformers auf Seite 189 Durchfluss in der Rohrleitung ndert sich w hrend des autom Universalabgleichs Einen konstanten Durchfluss erzeugen und den autom Universalabgleich durchf hren Durchfluss durch das Messrohr unterscheidet sich w hrend des autom Universalabgleichs signifikant vom eingegebenen Wert Durchfluss im Messrohr pr fen
329. stest cece eee eee eens 223 Auskleidungsschutz Erd ng ass ee ande 23 Ausrichtung MESSTOhT a nenne 14 B Basiseinstellung EEN 37 Bedieninterface Beispiele 4 msn 000 dew ae abe 51 B rdengrenzen der Spannungsversorgung 222 D Dichtungen en 15 20 Druck Modelll87 11 4 es 235 Modelle 8705 8707 229 Durchfluss Einheiten ante ra 37 Erdung Auskleidungsschutz 23 5 23 Erdungsringe a u a 23 F Flanschschrauben 4 een 15 G Geh usedeckeldichtung Werkstoffe 226 Index Index August 2014 Ger te Softwarefunktionen Basiseinstellung 37 Gewicht Modelle 8705 8707 233 H Hilfsausg ng EE 223 Hinweise SichenhGit s A EE Be 2 Impulsausgang 223 Installation Mechanische Anforderungen 7 8 Messrohr in Sandwichbauweise Hanschschrauben 22 Sicherheitshinweise Verfahren 7 J Justierung des 5 222 K Konfigurationen Anwendungen 7 8 L Lackierung Werkstoffe 226 Leitf higkeit Modell 8711 235 Modelle 8705 8707 229 Mechanische
330. sumformer sollte mit der nominalen Kalibriernummer 1000015010000000 und 5 Hz Spulenantriebsfrequenz eingerichtet sein Elektronik mit dem 8714 abgleichen Wenn das Problem nicht durch den Elektronikabgleich behoben werden kann die Elektronik austauschen Coil Resistance Out of Spec Spulenwiderstand au erhalb der Spezifikationen Feuchtigkeit im Anschlussklemmenblock des Messrohrs oder Spule kurzgeschlossen Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Wenn das Problem nicht beseitigt werden kann das Messrohr austauschen 174 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung August 2014 Tabelle 9 3 Meldungen der erweiterten Systemverifizierung Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfema nahme Coil Signature Out ofSpec Spulensignatur au erhalb der Spezifikationen Feuchtigkeit im Anschlussklemmenblock des Messrohrs oder Spule kurzgeschlossen e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Wenn das Problem nicht beseitigt werden kann das Messrohr austauschen Kalibriershift verursacht durch Temperaturschwankungen oder Vibrationen e Messrohr Tests durchf hren siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Wenn das Problem nicht beseitigt werden kann das Messrohr austauschen Electrode Resistance Out of Spec Elektrodenwiderstand au erhalb de
331. t Electrode Res 4 20 mA Expect 4 20 mA Actual 1 FB Dev Manual Measure Continual Meas Process Noise Coil Resist Coil Inductnce Electrode Res Ground Wiring Elec Coating Meter Verif DI DO Signal Power 37Hz Auto Zero EC Current Val EC Max Value Coil Current MV Results D A Trim Digital Trim 37Hz Auto Zero Universal Trim PV Units Special Units Totalize Units License Status License Key Device ID Coil Resist Coil Inductnce Actual Velocity Electrode Res Software Rev License Key Test Condition Test Criteria MV Results Sim Velocity ActualVelocity Flow Sim Dev Xmtr Cal Verify Sensor Cal Dev Sensor Cal Coil Circuit Manual Results Continual Results Electrode Ckt Test Criteria Sim Velocity ActualVelocity Flow Sim Dev Coil Inductnce Sensor Cal Dev Coil Resist Electrode Res 4 20 mA Expect 4 20 mA Actual AO FB Dev Coil Resist Coil Signature Electrode Res ActualVelocity Flow Sim Dev 4 20 mA Expect 4 20 mA Actual AO FB Dev Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Abbildung 4 3 Bedieninterface Meniistruktur Diagnose und Basiseinstellung Diagnose Basiseinstellung Detaillierte Einstellung Diagnosefunktionen Grundlegende Diagnose Erweiterte Diagnose Varia
332. taillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Z hler Z hlereinheiten Herk mmliche 1 4 2 5 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 3 5 ZGhlereinheiten werden zur Konfiguration der Einheiten verwendet in denen der Zahlwert angezeigt werden soll Diese Einheiten sind von den Durchflusseinheiten unabh ngig ZGhlereinheiten werden aktualisiert um sie an die Durchflusseinheiten anzupassen wenn die Durchflusseinheiten gespeichert werden Z hleranzeige Bedieninterface Detailed Setup Output Config Totalizer Setup Total Display Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Z hlereinstellung Z hleranzeige Herk mmliche 1 4 3 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 5 3 Die Z hleranzeige kann so konfiguriert werden dass die Netto und Brutto Gesamtmengen oder die Vorw rts und R ckw rts Gesamtmengen angezeigt werden Hinweis Brutto und Vorw rts Gesamtmenge ist jeweils der gleiche Wert Z hler starten Bedieninterface Auf der Z hleranzeige E dr cken Men pfad Herk mmliche 1 4 2 5 5 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 3 4 Z hler starten startet den Z hler mit dem aktuellen Wert Z hler stoppen Bedieninterface Auf der Zahleranzeige dr cken Men pfad Herk mmliche 1 4 2 5 6 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2234 Z hler stoppen unterbricht den Z hlerbetrieb bis der Z hler wieder gestar
333. tand 1 2 3 2 3 1 1 Spulensignatur 1 2 3 2 3 1 2 Elektrodenwiderstand 1 2 3 2 3 1 3 Re Signatur Messsystem 1 2 3 2 3 2 Zuletzt gespeicherte Werte aufrufen 1 2 3 2 3 3 Kriterien bestanden fehlgeschlagen setzen 1 2 3 2 4 Keine Durchflussgrenze 1 2 3 2 4 1 Durchflussgrenze 1 2 3 2 4 2 Leerrohr Grenze 1 2 3 2 4 3 Kontinuierliche Grenze 1 2 3 2 4 4 Messart 1 2 3 2 5 Manuelle Messungen 1 2 3 2 5 1 Spulenwiderstand 1 2 3 2 5 1 1 Spulensignatur 1 2 3 2 5 1 2 Elektrodenwiderstand 1 2 3 2 5 1 3 Kontinuierliche Messungen 1 2 3 2 5 2 Spulenwiderstand 1 2 3 2 5 2 1 Spulensignatur 1 2 3 2 5 2 2 Elektrodenwiderstand 1 2 3 2 5 2 3 Tats chliche Str mungsgeschwindigkeit 1 2 3 2 5 2 4 mA erwartet 1 2 3 2 5 2 5 mA tats chlich 1 2 3 2 5 2 6 4 20 mA berpr fung 1 2 3 3 4 20 mA Verifizierung 1 2 3 3 1 Ergebnisse anzeigen 1 2 3 3 2 Lizenzierung 1 2 3 4 Lizenzstatus 1 2 3 4 1 Prozessrauschen Erkennung 1 2 3 4 1 1 Leitungsrauschen Erkennung 1 2 3 4 1 2 Elektrodenbeschichtung 1 2 3 4 1 3 87141 1 2 3 4 1 4 D Digitale E A 1 2 3 4 1 5 Lizenzschl ssel 1 2 3 4 2 Ger tekennung 1 2 3 4 2 1 Lizenzschl ssel 1 2 3 4 2 2 Diagnosevariablen 1 2 4 Leerrohr Wert 1 2 4 1 Elektroniktemperatur 1 2 4 2 Leitungsrauschen 1 2 4 3 72 Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Betrieb Abs
334. tet wird Diese Funktion wird h ufig beim Reinigen der Rohrleitungen oder anderen Wartungsarbeiten verwendet Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Z hler zur cksetzen Bedieninterface Auf der Z hleranzeige auf den rechten Pfeil dr cken der Z hler muss Men pfad gestoppt sein Herk mmliche 1 4 2 5 7 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 3 4 Z hler zur cksetzen setzt den Netto Z hlerwert auf Null zur ck Der Z hler muss vor dem Zur cksetzen gestoppt werden Hinweis Der Z hlerwert wird alle drei Sekunden im nichtfl chtigen Speicher der Elektronik gespeichert Bei einer Unterbrechung der Spannungsversorgung des Messumformers z hlt das Ger t nach Wiederherstellung der Spannungsversorgung mit dem zuletzt gespeicherten Wert weiter 5 2 4 Bin reingang ausgang Diese Konfigurationsoption ist nur verf gbar wenn die Hilfsausgangseinheit Optionscode AX bestellt wurde Die Hilfsausgangseinheit bietet zwei Kan le f r die Steuerung Der Bin reingang kann R ckmeldung Nullpunkt OK PZR ausgeben und den Nettoz hler zur cksetzen Die Bin rausgang Steuerfunktion kann so konfiguriert werden dass sie ein externes Signal bereitstellt das Nulldurchfluss R ckw rtsdurchfluss leere Rohrleitung Diagnosestatus Durchflussgrenze oder Messumformerstatus angibt Eine vollst ndige Liste und Beschrei
335. tigt das Signal der Durchflussmessung Die Leitf higkeit des Prozessmediums ist auf einen Wert reduziert der unter den Betriebsgrenzen des Messumformers liegt Leitf higkeit des Prozessmediums berpr fen Wartung zur Reinigung der Elektroden planen Vorstehende Elektroden verwenden Messrohr durch eine Ausf hrung mit kleinerer Nennweite austauschen um die Str mungsgeschwindigkeit auf einen Wert ber 1 m s 3 ft s zu erh hen Leitf higkeit des Prozessmediums berpr fen Wartung zur Reinigung der Elektroden planen Vorstehende Elektroden verwenden Messrohr durch eine Ausf hrung mit kleinerer Nennweite austauschen um die Str mungsgeschwindigkeit auf einen Wert ber 1 m s 3 ft s zu erh hen 9 4 5 Messkreisverifizierung St rungsanalyse und beseitigung der 4 20 mA Wenn die 4 20 mA Messkreisverifizierung fehlschl gt anhand der folgenden Tabelle ermitteln welche Ma nahmen zu treffen sind Tabelle 9 5 St rungsanalyse und beseitigung der Verifizierung des analogen Messkreises Pr fung M gliche Ursache Abhilfema nahme 4 20 mA Messkreisverifizierung fehlgeschlagen Analoger Messkreis wird nicht mit Spannung versorgt e Verkabelung des analogen Messkreises pr fen e Messkreiswiderstand pr fen e Schalter f r die Spannungsversorgung des analogen Messkreises pr fen siehe Interne externe Analogausgang Spannungsversorgung auf Seite 42
336. tinuierl Systemverifiz Spule berstrom Messrohr Elektr Sattig Spulen Spannungsversorgung Grenzwert PV sv TV Qv 67 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 4 3 4 3 1 68 00809 0105 4444 Rev AB Handterminal Der 8732EM Messumformer kann mit einem Handterminal mit HART Protokoll konfiguriert werden um Zugang zu den Softwarefunktionen Messumformer Konfigurationen und Diagnoseeinstellungen zu erhalten Detaillierte Anweisungen zum Anschlie en an den Messumformer sind in der Betriebsanleitung des Handterminals zu finden Handterminal Bedieninterface Der 8732E Ger tetreiber verwendet Men s mit bedingter Formatierung Dies bedeutet Wenn eine Diagnosefunktion nicht aktiv ist wird die Funktion nicht als Men punkt auf dem Handterminal angezeigt Die Reihenfolge der Funktionstastenfolgen und Men strukturen wird entsprechend angepasst Das Handterminal ist in zwei Interface Ausf hrungen verf gbar Das herk mmliche Interface ist in Abbildung 4 6 dargestellt Das Device Dashboard Interface ist in Abbildung 4 7 dargestellt Abbildung 4 6 Herk mmliches Interface 1 Device setup 2PV 0 15 Cuft s 3 PV Loop current 5 600 mA 4 PV LRV 0 00000 Cuft s 5 PV URV 1 54014 Cuft s Die Funktionstastenfolgen f r das herk mmliche Interface sind in Tabelle 4 1 auf Seite 70 aufgef hrt Die entsprechenden Men strukturen sind in Abbildung 4 8 auf Seite 84 und Abbildung 4 10 auf Seite 86
337. trockenen Tuch abreiben und nicht mit L sungsmitteln reinigen HINWEIS Die Auskleidung des Messrohrs ist vorsichtig zu handhaben Keine Gegenst nde zum Zweck von Hub oder Hebelbewegungen in das Messrohr einf hren Sch den an der Auskleidung k nnen das Messrohr funktionsunf hig machen Metall oder Spiraldichtungen sollten nicht verwendet werden da sie die Auskleidung des Messrohrs besch digen Wenn Metall oder Spiraldichtungen f r die Anwendung erforderlich sind muss ein Auskleidungsschutz verwendet werden Die Auskleidungsenden sch tzen falls das Messrohr h ufig ausgebaut werden muss Hierf r k nnen entsprechende Schutzh lsen an den Messrohrenden angebracht werden Das korrekte Festziehen der Flanschschrauben ist u erst wichtig um den ordnungsgem en Betrieb und eine hohe Lebensdauer des Messrohrs zu gew hrleisten Alle Schrauben m ssen entsprechend der angegebenen Reihenfolge auf das angegebene Drehmoment angezogen werden Nichtbesch ung dieser Anweisungen kann zu schweren Sch den an der Auskleidung des Messrohrs f hren und den Austausch des Messrohrs erforderlich machen In F llen in denen Hochspannung Starkstrom nahe am Einbauort des Messsystems vorhanden ist sind entsprechende Ma nahmen zum Schutz des Messsystems vor Streuspannung strom zu treffen Andernfalls kann das Messsystem besch digt werden und der Messumformer ausfallen Vor Schwei arbeiten am Rohr alle elektrischen Anschl sse von Messrohr un
338. tt Produktdaten 233 Anhang Produktdaten Betriebsanleitung August 2014 B 3 Bias 234 00809 0105 4444 Rev AB Rosemount 8711 M L Messrohre in Sandwichbauweise Technische Daten Funktionsbeschreibung Messmedien Leitf hige Fl ssigkeiten und Schlamme Nennweiten 40 mm bis 200 mm 1 5 in bis 8 in Messrohr Spulenwiderstand 10 18Q Austauschbarkeit Rosemount 8711 M L Messrohre k nnen mit 8732EM Messumformern verwendet werden Die Systemgenauigkeit ist unabh ngig von Nennweite und optionalem Zubeh r Jedes Messrohr besitzt ein Typenschild mit einer 16 stelligen Kalibriernummer die ber das Bedieninterface oder ein Handterminal in einen Messumformer eingegeben wird Obere Messbereichsgrenze 12 m s 39 37 ft s Prozesstemperaturgrenzen ETFE Auskleidung 29 bis 149 C 20 bis 300 F PTFE Auskleidung 29 bis 177 C 20 bis 350 F Produktdaten Betriebsanleitung Anhang B Produktdaten 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 PFA Auskleidung 29 bis 93 C 20 bis 200 F Umgebungstemperaturgrenzen 29 bis 60 C 20 bis 140 F Max sicherer Betriebsdruck bei 38 C 100 F ETFE Auskleidung Absolutes Vakuum bis 5 1 MPa 740 psi PTFE Auskleidung Absolutes Vakuum bis zu Nennweiten von 100 mm 4 in F r Vakuumanwendungen mit Nennweiten ab 1450 mm 6 in auf Anfrage PFA Auskleidung Absolutes Vakuum bis 1 96 MPa 285 psi Eintauchschutz IP68 Das abgesetzt montierte
339. tt 4 Betrieb 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Funktion Tastenfolge Elektroden 3 4 2 3 2 Messumformer 3 4 2 3 3 Analogausgang Kontinuierliche Systemverifizierung 3 4 2 3 4 4 20 mA Verifizierung 3 4 3 Manuelle 4 20 mA Systemverifizierung starten 3 4 3 1 4 mA Messung 3 4 3 2 12 mA Messung 3 4 3 3 20 mA Messung 3 4 3 4 Niedrigalarm Messung 3 4 3 5 Hochalarm Messung 3 4 3 6 Analoger D A Abgleich 3 4 4 5 Skalierter analoger D A Abgleich 3 4 4 6 Digitaler Elektronik Abgleich 3 4 5 Master Reset 3 4 6 Simulieren 3 5 Analogausgang Messkreistest 3 5 1 1 Impulsausgang Messkreistest 3 5 2 1 Betrieb 83 Abschnitt 4 Betrieb Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Abbildung 4 8 Handterminal Herk mmliche Men struktur Basis und detaillierte Einstellung Home 1 Device Setup Device Setup 2PV 1 Process Variables 3PVAO 2 Diagnostics 4PVLRV 3 Basic Setup Basic Setup 5 PV URV 4 Detailed Setup 1 Tag 5 Review 2 Flow Units Flow Units 3 Line Size 1 PV Units TEV URV 2 Special Units Special Units 5 PVLRV 1 Volume Unit 6 Calibration Number 2 Base Volume Unit 7 PV Damping 3 Conversion Number P oes Alarm 4 Base Time Unit Rees caw 5 Flow Rate Unit Ground Wiring Fault Detailed Setup Analog Output H
340. tung auf Seite 30 Kabel von anderen Ger ten entfernt verlegen die mit 60 Hz betrieben werden Individuelle Kabel verwenden siehe Tabelle 2 9 auf Seite 28 Elektroden nicht kompatibel F r chemische Kompatibilit t der Elektrodenwerkstoffe siehe Technisches Datenblatt Magnetic Flowmeter Material Selection Guide Magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme Anleitung f r die Werkstoffauswahl Dokument Nr 00816 0100 3033 Unsachgem e Erdung Starke rtliche Magnetfelder oder elektrische Felder Verkabelung der Erdung pr fen siehe Erdungsanschluss des Prozesses auf Seite 23 f r Verkabelungs und Erdungsverfahren e Magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme versetzen 6 1 7 6 m entfernt ist normalerweise akzeptabel e Messkreis nicht richtig abgestimmt Abstimmung des Messkreises pr fen Festsitzendes Ventil auf periodische Schwankungen des Messsystem Ausgangs achten Ventil warten e Messrohr Fehler Messrohr Tests durchf hren Siehe Tabelle 9 8 auf Seite 187 Problem im Analogausgangskreis Pr fen ob der 4 20 mA Messkreis dem digitalen Wert entspricht Analogausgang Test durchf hren 183 Abschnitt 9 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2014 9 6 9 6 1 184 00809 0105 4444 Rev St rungsanalyse und beseitigung f r das Messrohr In diesem Abschnitt werden die manuel
341. und Konfiguration eine Liste dieser Optionen zum Nachschlagen bereithalten Mechanische Informationen Der Einbauort von 8732EM Messumformern muss ausreichenden Platz f r eine sichere Montage einfachen Zugang zu Leitungseinf hrungen zum der Messumformer Geh usedeckel und einfache Ablesbarkeit der Anzeige des Bedieninterface sofern vorhanden gew hrleisten Bei abgesetzter Montage des Messumformers 8732EMRxxx wird ein Montagehalter zur Befestigung an einem 50 mm 2 in Rohr bzw einer flachen Oberfl che mitgeliefert siehe Abbildung 2 1 HINWEIS Wenn ein 8732EM separat vom Messrohr installiert wird unterliegt er m glicherweise keiner der Beschr nkungen die ggf f r das Messrohr gelten Integriert montiertes Messumformergeh use drehen Das Messumformergeh use kann durch Entfernen der vier Befestigungsschrauben an der Unterseite des Geh uses in Schritten von 90 am Messrohr gedreht werden Das Geh use um nicht mehr als 180 in jede Richtung drehen Vor dem Festziehen sicherstellen dass die Kontaktfl chen sauber sind der O Ring in der Nut sitzt und zwischen Geh use und Messrohr kein Abstand vorhanden ist Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abbildung 2 1 Rosemount 8732EM Ma zeichnung gt 190 0
342. ung Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Beantwortete Einleitungen Bedieninterface Detailed Setup Output Config HART Resp Preams Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig HART Anzahl beantworteter Einleitungen Herk mmliche 1 4 2 7 4 Funktionstastenfolge Device Dashboard Beantwortete Einleitungen ist die Anzahl der Einleitungen die vom 8732EM als Antwort auf eine Host Anfrage gesendet wird gad Bedieninterface konfigurieren Bedieninterface Detailed Setup LOI Config Detaillierte Einstellung Bedieninterface konfig Men pfad Herk mmliche 1 4 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 5 Die Bedieninterface Konfiguration enth lt die Funktionen die f r die Konfiguration der Anzeige des Messumformers erforderlich sind Durchflussanzeige Bedieninterface Detailed Setup LOI Config Flow Display Detaillierte Einstellung Men pfad Bedieninterface konfig Durchflussanzeige Herk mmliche 1 4 3 2 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 1 5 2 Die Funktion Durchflussanzeige verwenden um die Parameter zu konfigurieren die auf der Bedieninterface Durchflussanzeige angezeigt werden Die Durchflussanzeige gibt Informationen auf zwei Zeilen aus Eine der folgenden Optionen ausw hlen Durchfluss und Messspanne Messspanne und Netto gesamt Durchfluss und Netto gesamt a Messspanne und Brutto ges
343. ung des Messrohr Herstellers pr fen um die entsprechenden Anschlussklemmen zu identifizieren Steht die Betriebsanleitung nicht zur Verf gung wie folgt vorgehen Spulen und Elektrodenklemmen identifizieren 1 Eine Anschlussklemme ausw hlen und die Pr fspitze eines Ohmmeters auflegen 2 Die zweite Pr fspitze auf eine der anderen Anschlussklemmen auflegen und die Ergebnisse f r jede Anschlussklemme notieren 3 Das Verfahren wiederholen und die Ergebnisse f r jede Anschlussklemme notieren Die Anschlussklemmen der Spulen haben einen Widerstand von ca 3 300 Ohm Die Anschlussklemmen der Elektroden haben einen offenen Kreis Geh useerde identifizieren 1 Eine Pr fspitze des Ohmmeters an das Geh use des Messrohrs auflegen 2 Die zweite Messrohr an jede Anschlussklemme des Messrohrs auflegen und die Ergebnisse f r jede Anschlussklemme notieren Die Geh useerde hat einen Widerstand von einem Ohm oder weniger A 13 3 Verkabelungsanschl sse Die Elektrodenklemmen an die Rosemount 8732 Klemmen 18 und 19 anschlie en Die Elektrodenabschirmung muss an Klemme 17 angeschlossen werden Die Spulenklemmen am Rosemount 8732 an die Anschlussklemme 1 2 und 3 anschlie en Zeigt der Rosemount 8732 Messumformer einen R ckw rtsdurchfluss die an Anschlussklemme 1 und 2 angeschlossenen Spulenadern tauschen Hauptstromversorgungs oder Netzkabel nicht an ein magnetisch induktives Messrohr oder den Messumformer Spulenerregerkre
344. ung ein und ausschalten Bedieninterface Diagnostics Diag Controls Elec Coating Diagnose Diagnosefunktionen Men pfad Elektrodenbeschichtung Herk mmliche 1 2 3 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 1 5 Die Diagnosefunktion Elektrodenbeschichtung Erkennung kann entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ein bzw ausgeschaltet werden Wenn die erweiterte Diagnoseeinheit 1 Option DA1 bestellt wurde dann ist die Diagnosefunktion Elektrodenbeschichtung Erkennung eingeschaltet Wurde DA1 nicht bestellt oder lizenziert ist diese Diagnosefunktion nicht verf gbar Elektrodenbeschichtung Parameter Die Diagnosefunktion Elektrodenbeschichtung Erkennung hat vier Parameter Zwei sind schreibgesch tzte und zwei sind konfigurierbare Parameter Die Elektrodenbeschichtung Parameter m ssen zu Beginn berwacht werden um die Grenzwerte f r die Elektrodenbeschichtung f r die jeweilige Anwendung genau einzustellen Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen Betriebsanleitung Abschnitt 6 Konfiguration der erweiterten Diagnosefunktionen 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Elektrodenbeschichtung EB Wert Bedieninterface Diagnostics Advanced Diag Elec Coating EC Current Val Diagnose Men pfad Erweiterte Diagnose Elektrodenbeschichtung EB Aktueller Wert Herk mmliche 1 2 3 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 5 6 1 Der Elektrodenbeschichtung Wert zeigt d
345. unkt auslaufseitig vom Messrohr w hlen oder Messrohr an eine andere Stelle versetzen Die unter St rungsanalyse und beseitigung von hohem Prozessrauschen auf Seite 176 aufgef hrten L sungen ausf hren Elektroden nicht mit dem Prozessmedium kompatibel Siehe Rosemount Magnetic Flowmeter Material Selection Guide Rosemount magnetisch induktive Durchfluss Messsysteme Anleitung f r die Werkstoffauswahl 00816 0100 3033 Gas Luft in der Leitung Messrohr an einen anderen Einbauort in der Prozessleitung versetzen um sicherzustellen dass es unter allen Bedingungen vollst ndig gef llt ist Elektroden beschichtet Diagnosefunktion zur Erkennung der Elektrodenbeschichtung aktivieren Vorstehende Elektroden verwenden Messrohr mit kleinerer Nennweite verwenden um den Durchfluss auf ber 1 m s 3 ft s zu erh hen Messrohr regelm ig reinigen Styropor oder andere isolierende Partikel Die unter St rungsanalyse und beseitigung von hohem Prozessrauschen auf Seite 176 aufgef hrten L sungen ausf hren An Emerson Process Management wenden Prozessmedien mit geringer Leitf higkeit unter 10 uS cm Beschichtung beginnt sich an den Elektroden abzusetzen und beeintrachtigt das Messsignal Elektroden und Spulenkabel zurechtschneiden siehe Installation des Messrohrs auf Seite 15 Integriert montierten Messumformer verwenden Spulenantriebsfrequenz auf 37 Hz e
346. uration u na Seite 37 2 1 Einf hrung Dieser Abschnitt beschreibt die erforderlichen Schritte zur Installation des magnetisch induktiven Durchfluss Messsysterns Die in diesem Abschnitt beschriebenen Vorgehensweisen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Beachten Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor Sie mit der Ausf hrung eines Vorgangs beginnen 2 2 Sicherheitshinweise HINWEIS Dieser Abschnitt enth lt grundlegende Richtlinien f r die Installation des Rosemount 8732EM Magnetisch induktiven Durchfluss Messsystems mit Elektronikversion 4 Detaillierte Anweisungen f r Konfiguration Diagnose Wartung Service Installation oder St rungsanalyse und beseitigung sind in den entsprechenden Abschnitten in dieser Betriebsanleitung zu finden Die Betriebsanleitung und die Kurzanleitung sind au erdem in elektronischer Form ber www rosemount com erh ltlich Schnellinstallation und Inbetriebnahme 5 Abschnitt 2 Schnellinstallation und Inbetriebnahme Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Nichtbeachtung dieser Installationsrichtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Installations und Serviceanleitungen sind nur von geschulten Personal anzuwenden F hren Sie keine Arbeiten aus die nicht in der Betriebsanleitung beschrieben sind es sein denn sie sind qualifiziert Stellen Sie sicher
347. urvorderen Ausgebaut Multimeter 18 und A te kurzgeschlossen Beschichtung an der Elektrode Elektrode 18 Elektrode offen Messrohrwandung Elektrode beschichtet entfernen G i Elektrode Messrohr austauschen Klemme S zurhinteren Ausgebaut Multimeter 19 und kurzgeschlossen Beschichtung an der Flektrode Elektrode 19 Elektrode offen Messrohrwandung Elektrode beschichtet entfernen 17 und Elektrode e Messrohr austauschen Klemme i zur Referen Ausgebaut Multimeter Prozessreferenz lt 0 3Q Kurzgeschl ssen Beschicht rig an der Elektrode offen essrohrwandung zelektrode Elektrode Elektrode beschichtet entfernen I U NOS im An Anschlussklemmen schlussklemmenblock block reinigen Klemme zur lt Ausgebaut Multimeter lt 0 3Q der Anschlussklemmen dun Schutzerde Elektrode erdung block austauschen Prozessmedium hinter e Messrohr austauschen der Auskleidung Elektrode e Messrohr austauschen kurzgeschlossen Anschlussklemmen Leckage an der block reinigen una Na Elektrode Anschlussklemmen E Elektrod Feuchtigkeit im An block austauschen Se schlussklemmenblock denabschir Ausgebaut Multimeter mung Elektrode e Messrohr austauschen kurzgeschlossen Anschlussklemmen Leckage an der block reinigen Elektrode Anschlussklemmen Feuchtigkeit im An block austauschen schlussklemmenb
348. uskleidung 18 bis 80 C 0 bis 176 F Linatex Auskleidung 18 bis 70 C 0 bis 158 F Adiprene Auskleidung 18 bis 93 C 0 bis 200 F Umgebungstemperaturgrenzen 29 bis 60 C 20 bis 140 F Druckgrenzen Siehe Tabelle B 1 Tabelle B 2 und Tabelle B 3 Vakuumgrenzen PTFE Auskleidung Absolutes Vakuum bis 177 C 350 F bis zu Nennweiten von 100 mm 4 in F r Vakuumanwendungen mit Nennweiten ab 150 mm 6 in auf Anfrage Alle anderen Standard Auskleidungswerkstoffe f r Messrohre Absolutes Vakuum bis zur maximalen Werkstoff Temperaturgrenze f r alle verf gbaren Nennweiten Eintauchschutz IP68 Das abgesetzt montierte 8705 M Messrohr erf llt Schutzart IP68 bis zu einer Unterwassertiefe von 10 m 33 ft und bis zu 48 Stunden F r die Schutzart IP68 ist es erforderlich dass der Messumformer abgesetzt montiert ist Es m ssen Kabelverschraubungen Leitungseinf hrungen und Stopfen mit Schutzart IP68 verwendet werden Ausf hrliche Informationen zu fachgerechten IP68 Installationstechniken siehe Rosemount Technische Dokumentation 00840 0100 4750 unter www Rosemount com Leitf higkeitsgrenzen Die Prozessfl ssigkeit muss eine Mindestleitf higkeit von 5 uS cm 5 micromho cm aufweisen 229 Anhang Produktdaten August 2014 230 Tabelle B 1 Temperatur und Druckgrenzen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Temperatur und Druckgre
349. viation 5 Coil Signature 6 Sensor Call Deviation 7 Coil Resistance 8 Electrode Resistance 9 mA Expected Actual Continual Measurements 1 Coil Resistance 2 Coil Signature 3 Electrode Resistance 4 Actual Velocity 5 mA Expected 6 mA Actual Betrieb Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Abschnitt 4 Betrieb August 2014 Abbildung 4 11 Handterminal Herk mmliche Men struktur Prozessvariablen und Diagnose Hauptmen 1 Gerateeinstellung 2PV 3 PV Messkreisstrom 4 PV Messanfang 5 PV Messende Prozessvariablen 1PV 2 PV Messspanne 3 PV Messkreisstrom 4 Z hlereinstellung 5 Impulsausgang Ger teeinstellung jagnose 3 Basiseinstellung 4 Detaillierte Einstellung 5 berpr fung Betrieb Diagnose Zahlereinstellung 1 Z hlereinheiten 2 Brutto gesamt 3 Netto gesamt 4 R ckw rts gesamt 5 Z hler starten 6 Z hler stoppen 7 Z hler zur cksetzen 1 Diagnosefunktionen 2 Grundlegende Diagnose 3 Erweiterte Diagnose 4 Diagnosevariablen 5 Abgleichverfahren 6 Status anzeigen Diagnosefunktionen 1 Diagnosefunktionen 2 R ckw rtsdurchfluss 3 Kontinuierl Verifiz Grundlegende Diagnose 1 Selbsttest 2 Analogausgang Messkreistest 3 Impu Messkreistest 4 Leerrohr Abstimmung 5 Elektroniktemperatur 6 Durchflussgrenze 1
350. viert wenn der vom Messumformer gemessene Netto Gesamtwert den fiir den Grenze gesamt Alarm festgelegten Bedingungen entspricht Erweiterte Konfigurationsfunktionen 104 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 105 00809 0105 4444 Rev AB Kanal 1 Kanal 1 kann als Bin reingang 01 oder Bin rausgang DO konfiguriert werden Bin reingang ausgang 1 Steuerung Detailed Setup Output Config DI DO Config DI O 1 DI O 1 Control Bedieninterface Detaillierte Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig DI O 1 Men pfad DI O 1 Steuerung Herk mmliche 1 4 2 3 1 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 1 1 Dieser Parameter konfiguriert den Hilfsausgang Kanal 1 Er bestimmt ob Kanal 1 an den Klemmen 5 und 6 ein Bin reingang oder ausgang ist Es ist zu beachten dass der Messumformer mit der Hilfsausgangseinheit Optionscode AX bestellt werden muss damit diese Funktionalit t verf gbar ist Bin reingang 1 Bedieninterface Detailed Setup Output Config DI DO Config DI O 1 DI 1 Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig DI DO konfig DI O 1 DI 1 Herk mmliche 1 4 2 3 1 1 3 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 4 1 2 Dieser Parameter zeigt die Konfiguration f r Kanal 1 an wenn dieser als ein Bin reingang verwendet wird Verf gbare Bin reingang Funktionen siehe vorhergehende Liste Bin rausgang 1 Bedien
351. werden Impulsskalierung Bedieninterface Detailed Setup Output Config Pulse Pulse Scaling Detaillierte Men pfad Einstellung Ausgang konfig Impuls Impulsskalierung Herk mmliche 1 4 2 2 1 Funktionstastenfolge Device Dashboard 2 2 2 2 3 Der Messumformer kann so eingestellt werden dass er eine spezifizierte Frequenz zwischen 1 Impuls Tag bei 12 m s 39 37 ft s bis 10 000 Hz bei 0 3 m s 1 ft s unterst tzt Hinweis Vor der Konfiguration des Faktors Impulsskalierung m ssen Nennweite Spezialeinheiten und Dichte ausgew hlt werden Die Skalierung des Impulsausgangs entspricht einem einzelnen Transistorschalter Schlie impuls entsprechend einer w hlbaren Anzahl von Volumeneinheiten Die Volumeneinheit f r die Skalierung des Impulsausgangs wird vom Z hler der konfigurierten Durchflusseinheiten genommen Zum Beispiel Wenn bei der Auswahl der Durchflusseinheit gal min gew hlt wurde ist die angezeigte Volumeneinheit Gallonen Hinweis Die Skalierung des Impulsausgangs ist geeignet f r den Betrieb zwischen 0 und 10 000 Hz Der min Wert des Umrechnungsfaktors ergibt sich durch Dividieren der min Spanne in Volumeneinheiten pro Sekunde durch 10 000 Hz Hinweis Die max Frequenz der Impulsskalierung f r Messumformer mit eigensicherem Ausgang Ausgang Optionscode B betr gt 5000 Hz Bei der Wahl der Skalierung des Impulsausgangs muss beachtet werden dass die max Impulsfrequenz 10 000 Hz
352. zu den Impulsmodus auf Frequenzausgang setzen Die Impulsbreite begrenzt den maximalen Frequenzausgang Wenn die Impulsbreite zu hoch eingestellt ist mehr als die H lfte der Periode des Impulses begrenzt der Messumformer den Impulsausgang Siehe folgendes Beispiel Abbildung 5 1 Impulsausgang OFFEN GESCHLOSSEN Impuls breite Periode Beispiel Ist die Impulsbreite auf 100 ms gesetzt ist der max Ausgang 5 Hz bei einer Impulsbreite von 0 5 ms sollte der max Ausgang 1000 Hz betragen bei max Frequenzausgang und 50 Puls Pause Impulsbreite Min Periode 50 Puls Pause Max Frequenz 100 ms 200 ms US 5 Hz 1 Zyklus _ 0 5 ms 1 0 ms om 1000 Hz Erweiterte Konfigurationsfunktionen 100 Abschnitt 5 Erweiterte Konfigurationsfunktionen Betriebsanleitung August 2014 00809 0105 4444 Rev AB Um den gr ten max Frequenzausgang zu erhalten die Impulsbreite entsprechend den Anforderungen der Spannungsversorgung des Impulsausgangs empfangendem externen Z hler oder anderen Peripherieger ten auf den niedrigsten Wert setzen Beispiel Der max Durchfluss ist 10 000 gpm Die Skalierung des Impulsausgangs so einstellen dass der Messumformer 10 000 Hz bei 10 000 gpm ausgibt Durchfluss gpm Impulsskalierung 60 Frequenz 10 000 gpm Impulsskalierung 60 x 10 000 Hz min _ Impulsskalierung 0 0167 Impuls 1 Impuls 0 0167 Gallon
353. zu finden Betrieb Betriebsanleitung Abschnitt 4 Betrieb 00809 0105 4444 Rev AB August 2014 Abbildung 4 7 Device Dashboard Interface 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Die Funktionstastenfolgen fiir das Device Dashboard Interface sind in Tabelle 4 2 auf Seite 78 aufgef hrt Die entsprechende Men struktur ist in Abbildung 4 12 auf Seite 88 und Abbildung 4 14 auf Seite 90 zu finden Betrieb 69 Abschnitt 4 Betrieb August 2014 70 Tabelle 4 1 Herk mmliches Handterminal Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4444 Rev AB Herk mmliche Funktion Funktionstastenfolge Prozessvariablen 1 1 Prim rvariable PV 1 1 1 PV Prozent vom Messbereich PV Bereich 1 1 2 PV Analogausgang AO PV Messkreisstrom 1 1 3 Z hlereinstellung 1 1 4 Zahlereinheiten 1 1 4 1 Brutto gesamt 1 1 4 2 Netto gesamt 1 1 4 3 R ckw rts gesamt 1 1 4 4 Z hler starten 1 1 4 5 Z hler stoppen 1 1 4 6 Z hler zur cksetzen 1 1 4 7 Impulsausgang 1 1 5 Diagnose 1 2 Diagnosefunktionen 1 2 1 Diagnosesteuerungen 1 2 1 1 Leerrohr 1 2 1 1 0 Prozessrauschen 1 2 1 1 Erdung Verkabelung 1 2 1 1 Elektrodenbeschichtung 1 2 1 1 Elektroniktemperatur 1 2 1 1 R ckw rtsdurchfluss 1 2 1 2 Kontinuierliche Verifizierung 1 2 1 3 Spulen 1 2 1 3 1 Elektroden 1 2 1 3 2

Rosemount 8732EM Magnetisch-induktives Durchfluss

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