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TIG 260 WD

1. nrennrennanaeannaneenneananaeananaaananneanna 10 3 3 EE EE 11 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 200nnnennananananananannnananananananannnnnannnananannnanannnnnananai 12 4 1 TIG 18 TIG 20 TIG 260 TIG A0 12 4 2 Anschl ssvari nten r u ee en 13 4 2 1 NS CHE 13 4 2 2 Eu CT 13 4 2 3 Eurozentralanschluss KOMA 14 5 Aufbau und Funktion uesssnesnesnennnnnunnnnnnnnnnnnnnnnunnennunnunnnnnannnnnnnrnnnnnennnsnunnn rauen nnnnnnnnnnennnsnannnnannanennnnnenn 15 5 1 Allgemeine Hinweise unonnnnnnnonnnnnnnonnnnnnnannnnnnonnnnnnnonnnnnnnonnnnnnnannnnnnnannennnnannennnnannnnnnannnnnn 15 5 2 Brenneriaust sten u en ne nennen ern et Ea 16 5 2 1 lee WT BEE 16 5 2 2 11G RI 17 5 3 Allgemein eat 18 E WE TEE 18 5 5 WIG Upitown Brenner 19 5 6 WIG Retox Brenner n EHE 20 6 Wartung Pflege und Entsorgung uuusu22uuuun00uuunnnunnnnuunnnununnnnunnmnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 21 6 1 Wartungsarbeiten Intervalle nn 21 6 1 1 T gliche Wartungsarbeiten u444444nnanneennnannennnnnnnennnnnnnnnnnnannennnnannennnnannennnnannn 21 6 1 2 Monatliche Wartungsarbeiten nn 21 6 2 ue E ue EE 21 6 3 Entsorgung des Ger tes sics secaisi aeaiee inina ein aeiaai aeaaaioii aaa aa Ta aaa aiaiai aana 22 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endamwender AAA 22 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen
2. nmemneennennannenaanaaanannnnnnnananannaananaaanaeanannat 22 7 St rungsbeseitigung E 23 7 1 Checkliste zur Gt rumngsbesetoumg 23 8 Technische Daten E 24 Bi TIG 18 TIG 20 TIG 260 TIG A0 24 82 TIG18 RER 25 099 011445 EW500 3 22 04 2013 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 9 bersicht Verschlei teile enereraenennnaenenvananeannnnnuanaeanananeanneanuanananananeannnannananananannana 26 9 1 Allgemein a a ba A Een Ren RE dh ea 26 92 TMG KEE 27 9 2 1 VersenleibteMtabelle sita naeat inn desk indiviid akent aan anne een na Eer 27 99r Hee 29 9 3 1 Verschlep ieiltabelle nen 29 KO 7 RI H EC 31 9 4 1 Verschlep ieiltabelle nen 31 9 5 10 H 17 EE 33 9 5 1 Verschlep ieiltabelle eee 33 10 ANMaANG E E 35 10 1 bersicht EWM Nlederlassungen se ssiessesnieiiesitenienitniiniisniinitninnitsnttnitnninitnntnnntnninrennee nnne 35 4 099 011445 EW500 22 04 2013 ewm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en DerSicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Pikto
3. 6 5x48MM S 4 GN 9 20 3 8 0x48MM S 5 GN 9 20 9 5x48MM S 6 GN 9 20 6 5x63MM S 4 GN 9 20 3 8 0x63MM S 5 GN 9 20 6 5X89MM S 4 COLBDIF 9 20 0 5 1 0MM COLBDIF 9 20 1 2MM COLBDIF 9 20 1 6MM COLBDIF 9 20 2 0MM COLBDIF 9 20 2 4MM COLBDIF 9 20 3 2MM GNDIF 9 20 8 6 5x25 5MM S 4 GNDIF 9 20 8 8 0x25 5MM S 5 GNDIF 9 20 8 9 5x25 5MM S 6 GNDIF 9 20 amp 11 0x25 5MM S 7 ADAPT J DIF 9 20 PTFE XXL COLB DIFJ 9 20 0 5 1 0MM COLB DIFJ 9 20 1 6MM COLB DIFJ 9 20 2 4MM COLB DIFJ 9 20 3 2MM GNDIFJ 9 20 17 18 26 48MM S6 GNDIFJ 9 20 17 18 26 48MM S8 GNDIFJ 9 20 17 18 26 48MM S10 GNDIFJ 9 20 17 18 26 48MM S12 GNDIFJ 9 20 17 18 26 34MM S12 30 ewin Artikelnummer 094 001342 90002 Bezeichnung Spannh lsengeh use Gasd se WIG 094 001343 90005 Gasd se WIG 094 001344 90005 Gasd se WIG 094 001345 90005 Gasd se WIG 094 000930 90005 Gasd se WIG 094 001122 90005 Gasd se WIG 094 001346 90005 Gasd se WIG 094 001347 90002 Gasd se WIG 094 001348 90002 Gasd se WIG 094 001349 90002 Gasd se WIG Gasd se WIG Gasd se WIG Spannh lsengeh use Gasdiffusor Spannh lsengeh use Gasdiffusor 094 001350 90002 094 001351 90002 094 001352 90002 094 001353 90002 094 001354 90002 094 001355 90002 094 001356 90005 Spannh lsengeh use Gasdiffusor Spannh lsengeh use Gasdiffusor Spannh lsengeh use Gasdiffusor Spannh lsengeh use Gasdiffusor Gasd se WIG Gasdi
4. bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com A Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 wWwwwW ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm seesen de info ewm seesen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax 20 www ewm muelheim kaerlich de info ewm muelheim kaerlich de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Logistikzentrum S lzerstr 20 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach ba
5. 094 001331 90002 TCL 9 20 Brennerkappe lang 094 001327 90002 TCM 9 20 Brennerkappe mittel 094 001329 90002 TCS 9 20 Brennerkappe kurz 094 001328 90002 O RING 4 6X1 O Ring 094 001332 00000 COL 9 20 0 5MM Spannh lse 094 001333 90005 COL 9 20 3 1MM Spannh lse 094 001334 90005 COL 9 20 3 1 2MM Spannh lse 094 001335 90005 COL 9 20 3 1 6MM Spannh lse 094 001121 90005 COL 9 20 3 2 0MM Spannh lse 094 001336 90005 COL 9 20 3 2 4MM Spannh lse 094 000934 90005 COL 9 20 amp 3 2MM Spannh lse 094 001337 90005 CDIFJ 9 20 amp 0 5MM CDIFJ 9 20 amp 1 0MM CDIFJ 9 20 amp 1 6MM CDIFJ 9 20 amp 2 4MM CDIFJ 9 20 amp 3 2MM COLB 9 20 amp 0 5 1 0MM CU COLB 9 20 8 1 2MM CU COLB 9 20 1 6MM CU COLB 9 20 amp 2 0MM CU COLB 9 20 2 4MM CU 099 011445 EW500 22 04 2013 094 012675 90002 094 012676 90002 094 012677 90002 094 002971 90002 094 012678 90002 094 001338 90002 094 001339 90002 094 001340 90002 094 001341 90002 094 000939 90002 29 Spannh lse Jumbo Gasdiffusor Spannh lse Jumbo Gasdiffusor Spannh lse Jumbo Gasdiffusor Spannh lse Jumbo Gasdiffusor Spannh lse Jumbo Gasdiffusor Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use bersicht Verschlei teile TIG 20 Typ COLB 9 20 3 3 2MM CU GN 9 20 8 6 5x30MM S 4 GN 9 20 3 8 0x30MM S 5 GN 9 20 3 9 5x30MM S 6 GN 9 20 11 0x30MM S 7 GN 9 20 12 5x30MM S 8 GN 9 20 16 0x30MM S 10 GN 9 20
6. DOWN Funktion oder erh ht UP Funktion werden Neben diesen Funktionen k nnen mit RETOX Brennern auch vom Schwei ger t zur Verf gung gestellte JOBs abgerufen werden Die Anzeige eines RETOX Brenners zeigt je nach am Schwei ger t eingestellter Funktion den e eingestellten Schwei strom oder die gew hlte JOB Nummer an HINWEIS me Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion mee Weiterf hrende Hinweise in der entsprechenden Betriebsanleitung der Stromquelle 20 099 011445 EW500 22 04 2013 ewm Wartung Pflege und Entsorgung 6 1 6 1 1 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle Wartung Pflege und Entsorgung Elektrischer Strom Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten m ssen grunds tzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen Wartungsarbeiten Intervalle T gliche Wartungsarbeiten e Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen Monatliche Wartungsarbeiten e Pr fen und Reinigen des Schwei brenners Durch Ablagerungen im Brenner k nnen Kurzschl sse entstehen das Schwei ergebnis beeintr chtigt werden und in der Folge Brennersch den auftreten e Brenner Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie V
7. Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 C Relative Luftfeuchte bis 90 bei 20 C 099 011445 EW500 9 22 04 2013 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch A Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 1 Anwendungsbereich Die Schwei brenner sind ausschlie lich zum e WIG Schwei en geeignet 3 2 Mitgeltende Unterlagen 3 2 1 Garantie HINWEIS me Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie 3 2 2 Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien C e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von un
8. die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 22 099 011445 EW500 22 04 2013 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen
9. erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden 099 011445 EW500 7 22 04 2013 Allgemein Sicherheitshinweise ewm AN A Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen Pflichten des Betreib
10. in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen G ltigkeit des Dokumentes Dieses Dokument beschreibt eine Zubeh rkomponente und nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung der Stromquelle Schwei ger t g ltig e Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise der Stromquelle Schwei ger t lesen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke
11. lse A Elektrode Gasd se ola R O N Brennerkappe 099 011445 EW500 17 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm Allgemein 5 3 Allgemein WIG Schwei brenner sind ber das Schlauchpaket mit der Stromquelle verbunden Durch das Schlauchpaket verl uft die Schwei stromleitung die Schutzgaszuf hrung sowie die Steuerleitung Bei fl ssigkeitsgek hlten WIG Schwei brennern verlaufen auch die Leitungen e K hlmittelzuf hrung und e K nhlmittelr ckf hrung durch das Schlauchpaket Der SchweiBzusatz wird beim WIG SchweiBen meist stabf rmig per Hand zugef hrt Bei vollmechanischen Ger ten wird der SchweiBzusatz drahtf rmig durch ein separates Drahtvorschubger t zugef hrt 5 4 WIG Brenner o Abbildung 5 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Brennertasterwippe WIG Brenner sind mit einem Brennertaster ausger stet Mit dem Taster kann der Schwei strom ein und ausgeschaltet werden und e w hrend dem Schwei en durch Tippen der Strom auf einen Absenkstrom verringert werden HINWEIS me Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion me Weiterf hrende Hinweise in der entsprechenden Betriebsanleitung der Stromquelle 18 099 011445 EW500 22 04 2013 ewin Aufbau und Funktion WIG Up Down Brenner 5 5 WIG Up Down Brenner 0 TO Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Brennerta
12. teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromguelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Bei dem dargestellten Schwei brenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung Je nach Ausf hrung k nnen die unterschiedlichen Brenner abweichen Ki 099 011445 EW500 22 04 2013 9 2 bersicht Verschlei teile TIG 18 Pos Symbol O Ring Spannh lse Isolator Gasd se SIo oa P oa n 9 2 1 Verschlei teiltabelle Typ TCL 17 18 26 TCS 17 18 26 10X1 5 Silikon COL TIG 17 18 26 18SC 0 5MM COL TIG 17 18 26 18SC 1 0MM COL TIG 17 18 26 1 2MM COL 17 18 26 D 1 6MM COL TIG 17 18 26 2 0MM COL 17 18 26 D 2 4MM COL 17 18 26 D 3 2MM COL 17 18 26 D 4 0MM COL HL 18SC 3 2MM COL HL 18SC 4 0MM COL HL 18SC 4 8MM INS 18SC TIG 18SC COLB 18SC 0 5 3 2MM COLB DIF 185 3 0 5MM COLB DIF 18S amp 1 0MM COLB DIF 18S amp 1 6MM COLB DIF 18S 2 4MM 099 011445 EW500 22 04 2013 Abbildung 9 1 Beschreibung Brennerkappe Adapter Gasdiffusor Spannh lsengeh use Bezeichnung Brennerkappe lang Brennerkappe kurz O Ring Artikelnummer 094 001 114 90002 094 001120 90002 094 019603 00000 Spannh lse 094 001308 90005 Spannh lse 094 001309 90005 Spannh lse 094 001310 90005 Spannh lse 094 000931 90005 Spannh lse 094 001311 90005 Spannh lse 094 000932 90005 Spannh lse 094 000935 90005 Spannh lse 094 00131
13. und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 2 000 02200 0 sd nd aha EN 3 2 Sicherheitshinweise 004400444R Henna san anna anna nn nn ann nn amaan anna aai naai aaeain 5 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebesanleitung nennen 5 2 2 Symbolerkl rung EE 6 TE EE 7 2 4 MONSP s ossa a nannten E S 9 2o BEL 191 0 e TEES 9 2 5 1 Umgebungsbedingungen u 2 22 222 een bias 9 2 5 2 l t e EE 9 2 5 3 Transpor und Lagerung een ee en ee 9 3 Bestimmungsgem er Gebrauch 122n0nnnnnnnnnnanananananannnnnananananananannnnnannnananannnanannnnnnnanai 10 gi le Ee elle Di EE 10 3 2 Mitgeltende Unterlagen esiri istisna naa a EAA EAE RAA EAA EAA TA a S 10 3 2 1 Garantie ei Heel n aitas nj aate 10 3 2 2 Kontormitatserklarung enne 10 3 2 3 Serviceunterlagen Ersatzteile
14. 00 5 22 04 2013 Sicherheitshinweise ewm Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung P Bet tigen Nicht Bet tigen E i o Ger t einschalten Z I ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men Drehen Schalten Ger t ausschalten EXIT EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen ea TH 6 099 011445 EW500 22 04 2013 ewm Sicherheitshinweise Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher
15. 2 Spannh lse 094 012667 90002 Gasd se WIG 094 012672 90005 Gasd se WIG 094 012405 90005 Gasd se WIG 094 011756 90005 Gasd se WIG 094 011980 90005 Gasd se WIG 094 012673 90005 31 TIG 260 Typ GN 150 260 amp 8 0x36MM S 7 GN 150 260 amp 10 0x36MM S 8 GN 150 260 amp 11 0x36MM S 10 GN 150 260 amp 6 5x60MM GN 150 260 amp 8 0x60MM GD NW 6 5x32MM GN 150 260 amp 8 0x32MM GN 150 260 amp 9 5x32MM GD NW 11 0x32MM CDIF 150 260 1 0MM CDIF 150 260 1 6MM CDIF 150 260 2 0MM CDIF 150 260 2 4MM CDIF 150 260 3 2MM INS DIF 150 260 PTFE XL ADAPT DIF 150 260 MS XL DIF 150 450 D 1 6MM DIF 150 450 D 2 4MM DIF 150 450 D 3 2MM GN TIG D 24 0 L 34MM GNDIF XL D 12 5 L 50MM S 12 GNDIF XL D 15 0 L 50MM S 16 GNDIF XL D 19 5 L 50MM S 20 bersicht VerschleiBteile ewm Bezeichnung Artikelnummer Gasd se WIG 094 015451 00000 Gasd se WIG 398 000191 00000 Gasd se Keramik 094 019609 00000 Gasd se Keramik 394 000156 00000 Gasd se Keramik 394 000155 00000 Gasd se Keramik 094 019610 00000 Spannh lse Gasdiffusor 094 012668 90002 Spannh lse Gasdiffusor 094 012669 90002 Spannh lse Gasdiffusor 094 012670 90002 Spannh lse Gasdiffusor 094 011984 90002 Spannh lse Gasdiffusor 094 012671 90002 Isolator Gasdiffusor 094 011760 90002 Adapter Gasdiffusor 094 011758 90002 Gasdiffusor 094 009658 00000 Gasdiffusor 094 009659 00000 Gasdiffusor 094 009660 00000 Gasd se 094 011999 00000 Gasd se WIG Ga
16. 2 90005 Spannh lse 094 001361 90002 Spannh lse 094 001 116 90002 Spannh lse 094 001 115 90002 Isolator 094 001360 90002 Brennerk rper 094 013734 00000 094 011137 90002 094 012696 00000 094 012697 00000 094 012698 00000 094 012699 00000 Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use Gaslinse WIG Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use 27 bersicht Verschlei teile TIG 18 28 Typ COLB DIF 18S 3 2MM COLB DIF 18S 4 0MM COLB DIF 18S 4 8MM COLB 18SC HL 3 2 4 8MM GNDIF 17 18 26 18SC 42MM S4 GNDIF 17 18 26 18SC 42MM S5 GNDIF 17 18 26 18SC 42MM S6 GNDIF 17 18 26 18SC 42MM S7 GNDIF 17 18 26 18SC 42MM S8 GNDIF 17 18 26 18SC 42MM S10 GNDIF TIG 17 18 26 18SC L 8 0MM GNDIF TIG 17 18 26 18SC L 9 5MM GNDIF TIG 17 18 26 18SC L 11 0MM ewe Artikelnummer 094 001362 00000 094 001363 00000 Bezeichnung Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use Spannh lsengeh use 094 001364 00000 Spannh lsengeh use 094 001117 90002 094 001323 90002 GER WIG Gasdiffusor 2694 90002 Gasd se WIG Gasdiffusor 099 011445 EW500 22 04 2013 bersicht Verschlei teile TIG 20 9 3 TIG 20 Abbildung 9 2 Pos Symbol Beschreibung 1 Brennerkappe 2 0 Ring 3 Spannh lse 4 Isolator 5 I TI Adapter Gasdiffusor 6 Ch Spannh lsengeh use 7 Gasd se 9 3 1 Verschlei teiltabelle Typ Bezeichnung Artikelnummer TIG 20 WD Brennerk rper 094 012066 00000 INS 9 20 PTFE S Isolator
17. E Betriebsanleitung ewm 2 A TN WIG Schwei brenner D TIG 18 WD TIG 20 WD TIG 260 WD TIG 450 WD Register now j ze For your benefit Years Years z sg and rectifier T Jetzt Registrieren ewm warranty i und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverh tungsvorschriften beachten e L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS me Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren
18. Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS me Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Schwei brenner berhitzt A Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften Anschl sse der K hlmittelleitungen auf korekten Sitz pr fen und ggf richtig einrasten Funktionsgerechten Anschluss des Schwei brennerk hlger tes pr fen A Lose Schwei stromverbindungen Ka Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen 4 berlastung K Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren kd Leistungsst rkeren SchweiBbrenner verwenden RRRRR Funktionsst rung der SchweiBbrennerbedienelemente X Verbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Unruhiger Lichtbogen A Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen A Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren X Metalldampf auf der Gasd se Gasdse ersetzen Porenbildung A Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseins
19. M CDIF 200 450 D 4 0MM CDIF 200 450 D 4 8MM INS DIF 200 450 PTFE XL DIF 150 450 D 1 6MM DIF 150 450 D 2 4MM DIF 150 450 D 3 2MM DIF 200 450 D 4 0MM DIF 200 450 D 4 8MM GN TIG D 24 0 L 34MM GNDIF XL D 12 5 L 50MM S 12 GNDIF XL D 15 0 L 50MM S 16 GNDIF XL D 19 5 L 50MM S 20 GN 200 450 10 0x26MM S 4 GN 200 450 13 0x26MM S 6 ewe Artikelnummer 094 009639 90002 094 009646 90005 Bezeichnung Spannh lse Gasd se Gasd se 094 009647 90005 Gasd se 094 009648 90005 Gasd se 094 009649 90005 Gasd se 094 009650 90005 Gasd se 094 009651 90005 Gasd se 094 009653 90005 Gasd se 094 009654 90005 Gasd se verst rkt 094 011998 90005 Gasd se verst rkt 094 011997 90005 094 009640 90002 094 009641 90002 094 009642 90002 094 009643 90002 094 009644 90002 094 009645 90002 094 009657 90002 094 009658 00000 094 009659 00000 094 009660 00000 094 009661 00000 094 009662 00000 094 011999 00000 094 009663 90002 Spannh lse Gasdiffusor Spannh lse Gasdiffusor Spannh lse Gasdiffusor Spannh lse Gasdiffusor Spannh lse Gasdiffusor Spannh lse Gasdiffusor Isolator Gasdiffusor Gasdiffusor Gasdiffusor Gasdiffusor Gasdiffusor Gasdiffusor Gasd se Gasd se WIG Gasdiffusor Gasd se WIG Gasdiffusor 094 009664 90002 Gasd se WIG Gasdiffusor 094 009665 90002 Gasd se WIG 094 009655 90005 Gasd se WIG 094 009656 90005 099 011445 EW500 22 04 2013 10 10 1 Anhang A
20. Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Bildstock 9 3 4 88085 Langenargen Tel 49 7543 9344 30 Fax 50 www ewm langenargen de info ewm langenargen de EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 G 16 PO Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm dubai ae info ewm dubai ae More than 300 EWM sales partners worldwide 35
21. bau und Funktion me Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten e Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e SchweiBstromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an e
22. befugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 2 3 Serviceunterlagen Ersatzteile GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 10 099 011445 EW500 22 04 2013 Ger tevarianten ewm Bestimmungsgem Ber Gebrauch 3 3 Ger tevarianten Ausf hrung Funktionen Brennertyp GRIP GRIP Handgriff TIG 18 TIG 20 WD Standard TIG 18 TIG 20 Wassergek hlt mit dezentralem Anschluss TIG 260 TIG 450 KOMBI Anschluss TIG 18 Zum Anschluss von WIG Brennern an Maschinen der Serie Phoenix und alpha Q SC Supercool TIG 18 TIG 450 H here Belastbarkeit durch verbesserten Aufbau des Schlauchpaketes HFL Hochflexibles Schlauchpaket TIG 260 TIG 450 U D Up Down Schwei brenner TIG 260 TIG 450 Einstellung und Anzeige von Schwei strom Programmen Jo
23. bs RETOX Anzeige TIG 260 TIG 450 U D Funktionen mit zus tzlicher Anzeige des eingestellten Schwei stroms oder der gew hlten JOB Nummer EZA Eurozentralanschluss TIG 450 099 011445 EW500 11 22 04 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm TIG 18 TIG 20 TIG 260 TIG 450 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht m Die WIG Brenner sind in verschiedenen Modellvarianten lieferbar Die Up Down und Retox Varianten erg nzen die Brenner mit zus tzlichen Bedienelementen 4 1 TIG 18 TIG 20 TIG 260 TIG 450 7 Ly TIG 260 U D TIG 450 U D TIG 260 Retox TIG 450 Retox Abbildung 4 1 Pos Symbol Beschreibung Gasd se Handgriff Brennerkappe Bedienelemente 12 099 011445 EW500 22 04 2013 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Anschlussvarianten 4 2 Anschlussvarianten 4 2 1 Dezentral ONNE Abbildung 4 2 4 2 2 Zentral C9 Or Di ii Abbildung 4 3 099 011445 EW500 13 22 04 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Anschlussvarianten 4 2 3 Eurozentralanschluss KOMBI Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Fr Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss Kabelstecker Steuerleitung Schnellverschlussnippel rot K hlmittelr cklauf 4 Schnellverschlussnippel blau K hlmittelvorlauf Dezentralanschluss Zentralanschluss 14 099 011445 EW500 22 04 2013 ewin Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise 5 Auf
24. ers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromguelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausgebildetes Personal Die Inbetriebnahme ist Personen vorbehalten die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen 099 011445 EW500 22 04 2013 ewm Sicherheitshinweise Transport 2 4 Transport A Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerlei
25. erschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen Wartungsarbeiten Elektrischer Strom Reparaturen an stromf hrenden Ger ten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden 099 011445 EW500 22 04 2013 21 Entsorgung des Ger tes Wartung Pflege und Entsorgung ewm 6 3 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in
26. ffusor Gasd se WIG Gasdiffusor 094 001357 90005 Gasd se WIG Gasdiffusor 094 001358 90005 Gasd se WIG Gasdiffusor 094 001359 90005 Adapter Gasdiffusor Jumbo 094 011916 90002 Spannh lse Gasdiffusor Jumbo 094 012679 90002 Spannh lse Gasdiffusor Jumbo 094 012680 90002 Spannh lse Gasdiffusor Jumbo 094 012681 90002 Spannh lse Gasdiffusor Jumbo 094 012682 90002 Gasd se Diffusor Jumbo 094 012686 90002 099 011445 EW500 22 04 2013 ewh 9 4 9 4 1 TIG 260 Pos Symbol Isolator Gasd se VerschleiBteiltabelle Typ TIG 260 WD TIG 150 GD BK TIG 150F TCS 150 260 TCM 150 260 TCL 150 260 INS 150 260 PTFE S COL 150 260 1 0MM COL 150 260 1 6MM COL 150 260 2 0MM COL 150 260 2 4MM COL 150 260 3 2MM GN 150 260 3 6 5x26MM S 4 GN 150 260 3 8 0x26MM S 6 GN 150 260 3 10 0x26MM S 8 GN 150 260 3 11 5x26MM S 10 GN 150 260 3 6 5x36MM S 6 099 011445 EW500 22 04 2013 Spannh lse Gasdiffusor bersicht Verschlei teile TIG 260 Abbildung 9 3 Beschreibung Brennerkappe Adapter Gasdiffusor Bezeichnung Artikelnummer Brennerk rper 094 013729 00000 Brennerk rper 094 012941 00000 Brennerk rper 094 018301 00000 094 011752 90002 094 011753 90002 Brennerkappe kurz Brennerkappe mittel Brennerkappe 094 011754 90002 Isolator 094 011979 90002 Spannh lse 094 012665 90002 Spannh lse 094 012406 90002 Spannh lse 094 012666 90002 Spannh lse 094 011755 9000
27. gramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 011445 EW5
28. ntsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 099 011445 EW500 15 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm Brenner ausr sten 5 2 Brenner ausr sten 5 2 1 TIG 18 20 HINWEIS mer Ausr stung des Brenners am Beispiel des TIG 18 Brenners Vorgehensweise bei anderen Modellen entsprechend Pos Symbol Beschreibung Gasd se Abbildung 5 1 Spannh lsengeh use Handgriff Spannh lse Elektrode Brennerkappe 16 099 011445 EW500 22 04 2013 ewm Aufbau und Funktion Brenner ausr sten 5 2 2 TIG 260 450 mee Die Brenner TIG 260 und TIG 450 k nnen wahlweise mit Spannh lse oder Gasdiffusor ausger stet werden Ein Gasdiffusor erzeugt aufgrund seiner Bauart eine laminare Gasstr mung die sich besonders zum SchweiBen im Freien eignet Abbildung 5 2 Pos Symbol Beschreibung Handgriff EEE Isolator Spannh
29. ralanschluss Dezentralanschluss Gebaut nach Norm DIN EN 60974 7 24 099 011445 EW500 22 04 2013 ewe 8 2 H chstschwei strom bei 100 ED TIG 18 SC TIG 450 SC Typ Polung der Elektrode bei DC F hrungsart Spannungsbemessung Max Lichtbogenz ndungs und Stabilisierungsspannung Schaltspannung Taster Schaltstrom Taster Schaltleistung Taster Elektrodenarten Umgebungstemperatur Brennereingangsdruck K hlfl ssigkeit Min Max Durchflussmenge min Schutzart der maschinenseitigen Anschl sse EN 60529 Schutzgas Gasdurchfluss DC AC Schlauchpaket Wolframelektroden Anschluss Gebaut nach Norm 099 011445 EW500 22 04 2013 Technische Daten TIG 18 SC TIG 450 SC TIG 18 SC TIG 450 SC in der Regel negativ handgef hrt 113 V Scheitelwert 12 kV 0 02 42 V 0 01 100 mA max 1 W ohm sche Belastung handels bliche Wolframelektroden 10 C bis 40 C 2 5 3 5bar 0 9 l min 0 7 I min IP3X Schutzgas DIN EN 439 10 bis 20 l min 400 A 280 A 450 A 320 A 4 oder 8 m 0 5 4 8 mm 1 6 4 8 mm Dezentralanschluss DIN EN 60974 7 25 H 9 1 26 bersicht Verschlei teile ewm Allgemein bersicht VerschleiBteile Allgemein Sch den durch Fremdkomponenten A Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen SchweiBbrenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei
30. sdiffusor 094 009663 90002 Gasd se WIG Gasdiffusor 094 009664 90002 Gasd se WIG Gasdiffusor 094 009665 90002 099 011445 EW500 32 22 04 2013 ewe 9 5 TIG 450 bersicht Verschlei teile Abbildung 9 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Isolator Spannh lse Gasdiffusor am R O N Gasd se 9 5 1 Verschlei teiltabelle Typ TORCH BODY 450WD TORCH BODY 450WK TORCH BODY 450GD TORCH BODY 200K TORCH BODY 200GD HFL TCS 200 450 TCL 200 450 INS 200 450 PTFE S COL 200 450 D 1 6MM COL 200 450 D 2 0MM COL 200 450 D 2 4MM COL 200 450 D 3 2MM COL 200 450 D 4 0MM 099 011445 EW500 22 04 2013 Brennerkappe Bezeichnung Brennerk rper Brennerk rper ABITIG 450 W K kurz Brennerk rper Brennerk rper ABITIG 200 K kurz Brennerk rper Brennerkappe kurz Brennerkappe lang Isolator Spannh lse Spannh lse Spannh lse Spannh lse Spannh lse TIG 450 Artikelnummer 094 011759 90002 094 009638 90002 33 bersicht Verschlei teile TIG 450 34 Typ COL 200 450 D 4 8MM GN 200 450 D 7 5 L 37MM S 5 GN 200 450 D 10 0 L 37MM S 6 GN 200 450 D 13 0 L 37MM S 8 GN 200 450 D 15 0 L 37MM S 10 GN 200 450 D 7 5 L 52MM S 5 GN 200 450 D 10 0 L 52MM S 6 GN 200 450 D 13 0 L 52MM S 8 GN 200 450 D 15 0 L 52MM S 10 GNB 200 450 D 15 0 L 37MM S 12 GNB 200 450 D 13 0 L 37MM S 8 CDIF 200 450 D 1 6MM CDIF 200 450 D 2 0MM CDIF 200 450 D 2 4MM CDIF 200 450 D 3 2M
31. ster Schwei strom EIN AUS 2 Brennertaster Cl UP DOWN Funktion WIG Up Down Brenner sind mit zwei Brennertaster ausger stet ber die Taster kann der Schwei strom ein und ausgeschaltet durch Tippen auf einen Absenkstrom verringert der Schwei strom w hrend dem Schwei vorgang stufenlos erh ht UP Funktion oder e stufenlos verringert DOWN Funktion werden HINWEIS mee Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion mee Weiterf hrende Hinweise in der entsprechenden Betriebsanleitung der Stromquelle 099 011445 EW500 19 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm WIG Retox Brenner 5 6 WIG Retox Brenner N I LD AJ Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 OD Anzeige cuU2 2 Brennertaster Schwei strom EIN AUS 3 Brennertaster UP DOWN Funktion E Bi RETOX Brenner haben neben einer Anzeige zwei Brennertasterwippen Die Belegung der einzelnen Bedienelemente mit Funktionen kann je nach verwendetem Schwei ger t abweichen In den meisten F llen kann e ber den rechten Brennertaster der SchweiBstrom ein und ausgeschaltet und durch Tippen der Strom auf einen Absenkstrom verringert werden e ber den linken Brennertaster der Schwei strom stufenlos abgesenkt
32. tellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen SchweiBplatz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis A Unpassende oder verschlissene SchweiBbrennerausr stung Gasd sengr Be pr fen und ggf ersetzen A Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Ka Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 011445 EW500 23 22 04 2013 Technische Daten ewm TIG 18 TIG 20 TIG 260 TIG 450 8 Technische Daten mee Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und VerschleiBteilen 8 1 TIG 18 TIG 20 TIG 260 TIG 450 Typ TIG 18 TIG 20 TIG 260 TIG 450 Polung der Elektrode bei DC in der Regel negativ F hrungsart handgef hrt Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert Max Lichtbogenz ndungs 12 kV und Spannungsbemessung Schaltspannung Taster 0 02 42 V Schaltstrom Taster 0 01 100 mA Schaltleistung Taster max 1 W ohm sche Belastung Erforderliche K hlleistung min 800 W Elektrodenarten handels bliche Wolframelektroden Umgebungstemperatur 10 C bis 40 C Brennereingangsdruck 2 5 3 5bar K hlfl ssigkeit Min Max Durchflussmenge min 0 9 0 9Vmin 0 7 V min 0 7 I min 0 7 l min Schutzart der IP3X IP2X IP3X IP3X maschinenseitigen Anschl sse EN 60529 Schutzgas Schutzgas DIN EN 439 Gasdurchfluss 10 bis 20 l min H chstschwei strom bei 400 A 280 A 100 ED DC AC Schlauchpaket 4 oder 8 m Wolframelektroden 1 6 4 8 mm Anschluss Euro Zent
33. tungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen 2 5 Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgf ltig gepr ft und verpackt jedoch sind Besch digungen w hrend des Transportes nicht auszuschlie en Eingangskontrolle e Kontrollieren Sie die Vollst ndigkeit anhand des Lieferscheines Bei Besch digungen an der Verpackung e berpr fen Sie die Lieferung auf Besch digung Sichtpr fung Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport besch digt worden e Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer eventuellen berpr fung durch den Spediteur oder f r den R ckversand Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte R cksprache mit Ihrem Lieferanten 2 5 1 Umgebungsbedingungen Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen Hohe Mengen an Rauch Dampf Oldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden 2 5 2 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 10 C bis 40 C relative Luftfeuchte bis 50 bei 40 C bis 90 bei 20 C 2 5 3 Transport und
34. umbach de info ewm ransbach baumbach de CO Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn CH Plants N Branches 099 011445 EW500 22 04 2013 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm jirikov cz info ewm jirikov cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewrm siegen de info ewm siegen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und

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