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Betriebsanleitung

1. Abbildung 5 2 099 000108 EW500 33 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS me F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden EE Abbildung 5 3 HINWEIS Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen Abbildung 5 4 34 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 57 Schwei brennerk hlung K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen e Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden
2. 57 5 8 13 1 Pulsen thermisches Pulsen 57 5 8 13 2 2 metallurgisches 58 58 13 33 Puls AutomatiK EE 58 5 8 13 4 EEEE e 59 Ee EE 59 5 8 14 WlO acihv rc Gchweifen AAA 60 5 8 15 Schwei brenner Bedienungsvarianten a 61 5 8 15 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion l u 61 5 8 16 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 62 5 8 16 1 WIG Standardbrenner 5 polig U 63 5 8 16 2 WIG Up Down Brenner G polo 65 56 16 0 uuu een 67 5 8 16 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren 22 040 68 5 8 16 5 RETOX TIG Brenner 12 polig U 69 5 8 16 6 Einstellung des 1 Sprungs a 70 E H nd Schwei en ie ine 71 5 9 1 Anwahl Gchwelautgabe nenn 73 5 9 2 AtrG OLC62 2 0000 73 5 9 3 uer 73 5 9 4 Hotstart EE 73 5 9 4 1r Hotstar Strom 73 5 9 42 Hotstar LEE 74 5 9 5 Umschaltung der Schwei strompolarit t Polartt tswechesel 74 Fernsteller arsi ena en EE E EEE E 75 5 10 1 Handfernsteller RT1 19
3. 43 5 8 7 W u u a a SA 44 5 8 8 Lichtb genzundung eine 45 5 8 8 17 HESZ d ng s apapun sala aD uu umala amu hi Q u ua 45 5 8 8 2 Eiftare Z ndung seen een 45 5 8 8 3 Zwangsabschaltung U L n u 45 5 8 9 Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren 46 5 8 9 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 46 5 8 9 2 JOB Betrieb JOB 1 bis ch 46 5 8 10 Optimale und schnelle Kalottenbildung u 47 5 8 11 Funktionsabl ufe Betriebsarten a 48 5 8 11 1 2 U 48 58 11 2 2 een 49 5 8 11 3 4 Takt B triebu uu aun Saa 50 6 WEE e ua 51 5 8 11 5 e E LEE 53 5 8 11 6 2 Takt Betrieb C Version 000000000 55 5 8 12 Pulsen Funktionsabl ufe 56 5 8 12 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 56 5 8 12 2 WIG Pulsen 4 Takt Betrieb 1 14240 44 2 56 5 0189 lt
4. u abu 16 3 2 Mitgeitende Unterlagen ar a ea 17 3 2 1 Leben anata a ankusapa a sayashan tau Ea 17 3 2 2 K nformit tserkl rUN uuu uu 17 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 17 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und 17 3 2 5 Kalibrieren 7 Validieren isinsin um ee 17 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht U U U u u u u u u 18 41 Leine 351 AG DG uu a quqa 18 4 1 1 Rolle 18 4 1 2 Ile 20 4 2 Fett Lt AC DO aan a ae deed 22 4 2 1 22 4 2 2 ele Ile EE 24 43 Qer testeuerung Bedienelemente l l L n nanan 26 4 3 1 Funktionsabla fu uu small 28 5 Aufbau und Funktion een 30 5 1 Allgemeine nennen 30 31 9 3 Geratek hl ng EE 31 5 4 Allgemein 31 55 N tzapnerblgggscegeegegtesgeh gedet Eege geed qua au kaqa qas 32 5 5 1 a u uu E 32 5 6 Hinweise zum Verlegen von
5. Ir LI J T D LX r D Ai rm AE I L CH d um LI 099 000108 EW500 12 08 2014 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Up Down Geschwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk Abs Schwei stromanzeige absolut 2 Takt Betrieb C Version off aus ab Werk Umschaltung Stromdarstellung E Hand on Istwertanzeige off Sollwertanzeige ab Werk Pulsen in der Up und Downslope Phase Die Funktion kann ein oder ausgeschaltet werden Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden Kalottenbildung mit Fernsteller RT AC off Funktion ausgeschaltet ab Werk on Funktion eingeschaltet zus tzlich muss am Fernsteller RT AC der Drehkno
6. 75 5 10 2 Handfernsteller RTG1 TOPOL uuu uu unas 75 5 10 3 Handfernsteller RTP1 IOpOL aa 75 5 10 4 RTP2 IOPOL A 75 5 10 5 Handfernsteller RTP3 spotArc OPO 75 5 10 6 RT 1 19POL 75 5 10 7 Handfernsteller RT PWS 1 IOPOL n naa 76 5 10 8 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 76 5 10 8 1 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 RTF 2 77 Schnittstellen zur Automatisierung 78 5 11 1 WIG Automatisierungsschnittstelle 78 5 11 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 79 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 80 5 12 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 80 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 12 08 2014 5 12 2 Anwahl und Einstellung a 80 5 13 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff Sperren 81 5 44 Ren CTIE 81 5 15 Ger tekonfigurationsmen siet uuu 81 5 15 1 Parameter Anw
7. J Up Down Geschwindigkeit L Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung HINWEIS Ausschlie lich die aufgef hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 099 000108 500 12 08 2014 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 16 1 WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente 1 Schwei strom Ein Aus 0 1 Ka ab Werk BRT 1 Absenkstrom 4 Takt Betrieb D Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 BRT2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 0 Schwei strom Ein Aus 1 2 Absenkstrom ab Werk 2 BRT 1 00 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb BRT 1100 Schwei strom Ein Aus BRT1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb 2 Up Funktion 42 2 Down Funktion 1 099 000108 EW500 63 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT 1 Brennertaster
8. Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 10 5 Handfernsteller RTP3 spotArc 19POL Funktionen WIG E Hand Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen spotArc Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 10 6 Handfernsteller RT AC 1 19POL Funktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e AC Frequenz des Schwei stromes stufenlos einstellbar e AC Balance Verh ltnis positive negative Halbwelle von 15 bis 15 einstellbar 099 000108 500 75 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm Fernsteller 5 10 7 Handfernsteller RT PWS 1 19POL Funktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 Abh ngigkeit vom N d vorgew hlten Hauptstrom Schwei ger t ES e Polwendeschalter geeignet f r Ger te mit PWS Funktion 5 10 8 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 M Funktionen CG e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Schwei vorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Ve
9. e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln HINWEIS we Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 9 1 Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS we nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t und der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schwei verfahren E Hand Die Signalleuchte b leuchtet gr n Schwei strom einstellen lt q q 59 2 Arcforce Die Arcforcing Einrichtung stellt kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht eine Stromerh hung ein die das Festbrennen der Elektrode erschwert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Arcforcing Die Signalleuchte leuchtet rot Arcforcing einstellen 40 geringe Stromerh hung gt weicher Lichtbogen 0 Standardeinstellung 40 hohe Stromerh hung gt aggressiver Lichtbogen 5 9 3 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sol
10. e _S3 B1 Down Abbildung 5 7 38 099 000108 EW500 12 08 2014 ew 5 8 2 1 Schutzgasversorgung Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas flaschen kann zu schweren Verletzungen f hren e Schutzgasflaschen mit den serienm ig am Ger t vorhandenen Sicherungselementen Kette Gurt sichern Sicherungselemente m ssen eng am Flaschenumfang anliegen Die Befestigung muss in der oberen H lfte der Schutzgasflasche erfolgen Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS Aufbau und Funktion WIG Schwei en we Vor dem Anschluss des Druckminderers der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen Anschluss Schutzgasversorgung Schutzgasflasche die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen
11. 52 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Abbildung 5 16 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel Lichtbogenz ndung Ablauf Brennertaster dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart schaltet ab Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an HINWEIS me Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet Tabelle spotArc Puls Varianten Verfahren Puls Variante WIG DC Automatie Puls Automatik ab Werk leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen leuchtet rot KHz Pulsen metallurgisches Pulsen kein Pulsen WIG AC leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen AC Spezial kein Pulsen 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 11 5 Spotmatic HINWEIS we Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf
12. 8 33 5 7 GchweifbrennerkO hlung 35 57 1 bersicht K hlmittel neue 35 5 7 2 Maximale Gchlauchpaketl nge U a 35 5 7 3 gll RE 36 5 8 37 5 8 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung a 37 5 8 1 1 Brenneranschlussvarianten 38 5 8 2 aa usha aqa Qhasa 39 5 8 2 1 Anschluss Gchutzgasversorgung 39 5 8 2 2 Einstellung Gchutzoasmenge 40 68 2 3 EE 40 5 8 3 Anwahl Schwei Baufgabe aaa 41 5 8 31 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 41 5 8 3 2 Schwei parametereinstellung L 41 5 8 4 Schwei aufgaben JOBs epeichem U L 42 5 8 4 1 Anzeige und nderung der JOB Nummer l aaa 42 099 000108 EW500 3 12 08 2014 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 9 5 11 5 8 5 Schwei datenanzeige U L U a 43 5 8 6 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und
13. ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 451 551 AC DC Pos Symbol Beschreibung 1 Kran se 2 gt Hauptschalter Ger t Ein Aus Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente Transportgriff HO 11962 Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Transportrollen Lenkrollen K hlmitteltank 10 Verschlussdeckel K hlmitteltank 11 Anschlussbuchse 8 polig 12 polig variantenabh ngig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option 12 5 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 13 Anschlussnippel 67 Schwei strom bei Polarit t DC Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 14 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC F Anschluss WIG Schwei brenner 15 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Werkst ckleitung w 16 0 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung a Stellung 1 gt Anderungen m glich 24 Stellung 0 gt nderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 17 2 Anschlussbuchse 19 polig 27 Fernstelleranschluss 18 Ans
14. B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 000108 500 7 12 08 2014 Sicherheitshinweise ewm Symbolerkl rung 2 2 _Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Bet tigen 6 Nicht Bet tigen E V 198 D gt Ger t einschalten 1 ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men Drehen Schalten Ger t ausschalten EXIT EXIT Men verlassen 48 Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen 8 099 000108 500 12 08 2014 ewm Sicherheitshinweise Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder ents
15. Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen e Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen e Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 000108 500 11 12 08 2014 Sicherheitshinweise ewm Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs
16. einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 12 099 000108 500 12 08 2014 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln Externe Drahtvorschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitun
17. einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen 099 000108 500 9 12 08 2014 Sicherheitshinweise ewm Allgemein Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Ges
18. ndler Schwei brennerk hlung Typ KF 23E 10 23E 200 37E 10 KF 37E 200 1 RTF1 19POL 5M RTF2 19POL5 m RT1 19POL 1 19POL RTAC1 19POL RT PWS1 19POL RTP1 19POL RTP2 19POL RTP3 spotArc 19POL HAS 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M 099 000108 EW500 12 08 2014 Bezeichnung Artikelnummer K hlfl ssigkeit 10 9 3 I K hlfl ssigkeit 10 C 200 20 C 9 31 K hlfl ssigkeit K hlfl ssigkeit 20 C 2001 Frostschutzpr fer Fernsteller und Zubehor 094 014499 00000 Artikelnummer 094 006680 00000 090 008764 00000 090 008097 00000 090 008106 00000 090 008197 00000 090 008199 00000 090 008098 00000 090 008099 00000 090 008211 00000 092 001470 00005 092 001470 00010 092 001470 00020 092 000857 00000 Bezeichnung Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel Fernsteller Strom Fernsteller Strom Fernsteller Strom Balance Frequenz Fernsteller Fallnaht Strom Polwendung Fernsteller Punkten Pulsen Fernsteller Punkten Pulsen Fernsteller spotArc Punkten Pulsen Anschlusskabel z B f r Fernsteller Anschlusskabel z B f r Fernsteller Anschlusskabel z B f r Fernsteller Verl ngerungskabel 95 Zubeh r ewm Optionen 93 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON 7pol Option Nachr stung 7polige Anschlussbuchse 092 001826 00000 Zubeh rkomponenten und digitale Interfaces ON 1
19. r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 86 099 000108 500 12 08 2014 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zu
20. siehe Kap WIG Poti Brenneranschluss konfigurieren Poti Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 17 Schwei strom Ein Aus N BRT 11 bsenkstrom Tipp Funktion Schwei strom stufenlos erh hen s Schwei strom stufenlos verringern Poti Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 1 Brennertaster 1 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus 1 e BRT 2 Absenkstrom 1 BRT Ile Absenkstrom Tipp Funktion 3 D Schwei strom stufenlos erh hen Schwei strom stufenlos verringern NANIA 099 000108 EW500 67 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 8 16 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten A Arbeiten am offenen Ger t konnen zu Verletzungen mit Todesfolge f hren W hrend des Betriebs werden im Ger t Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker ziehen 3 Mindestens 4 Minuten warten bis die Kondensatoren entladen sind Nichtbeacht
21. 1 BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT1 Schwei strom Ein Aus 2 1 Absenkstrom ab Werk E pBRT2 i m m 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb BR Schwei strom Ein Aus m BRT2 BRTI Absenkstrom Tipp Funktion 00 2 7897 Up Funktion Down Funktion nBRT2 Schwei strom Ein Aus e Tl BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb E 3 a i _ Up Funktion nn BRT 2 Down Funktion pBRT2 64 099 000108 EW500 12 08 2014 ew 5 8 16 2 WIG Up Down Brenner 8 polig Up Down Brenner mit einem Brennertaster Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 Abbildung Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Modus 4 und 14 erh hen Aufbau und Funktion WIG Schwei en Sprungs in Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs in Modus 4 und 14 verringern 099 000108 500 12 08 2014 Mode 1 ab Werk B
22. Anwahl CO Expertmen LIL Slope Zeit tS1 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s activArc Parameter Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivierung WIG activArc Schwei en Ir demm LI w LI 44 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 8 Lichtbogenz ndung 5 8 8 1 HF Z ndung a b c ee Abbildung 5 11 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 8 8 2 Liftarc Z ndung a b Abbildung 5 12 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z
23. Ger t betriebsbereit ist 099 000108 EW500 19 12 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 351 AC DC 4 1 2 R ckansicht Abbildung 4 2 099 000108 500 12 08 2014 20 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 351 AC DC Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten 2 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen Umschalter Z ndungsarten Liftarc Ber hrungsz ndung HF Z ndung Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette Netzanschlusskabel Austritts ffnung K hlluft Anschlussnippel Schutzgasanschluss vom Druckminderer Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Aufnahme Schutzgasflasche zech D N Transportrollen Bockrollen 099 000108 EW500 21 12 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Tetrix 451 551 AC DC 42 451 551 AC DC 4 21 Frontansicht Abbildung 4 3 29 099 000108 500 12 08 2014
24. JOB 0 anw hlen Die Synchronisation erfolgt ausschlie lich in JOB 0 y a lt q pc Wechselstromschwei en mit entsprechendem Stromverlauf w hlen rechteckiger Stromverlauf trapezf rmiger Stromverlauf AC AA ACAV sinusf rmiger Stromverlauf Ac A Drehknopf Wechselstrom Frequenz WIG AC auf Linksanschlag H a 2 5 Signalleuchte Netsync leuchtet Netsyn DEI 80 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5 13 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren HINWEIS we Diese Zubeh rkomponente kann als Option nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich Schl sselstellung 1 Alle Parameter einstellbar Schl sselstellung 0 Folgende Bedienelemente Funktionen k nnen nicht ver ndert werden e Drucktaste Schwei verfahren e Drucktaste Schwei strompolarit t e Parameterwerte im Funktionsablauf k nnen angezeigt aber nicht ver ndert werden 5 14 PC Schnittstelle Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zw
25. Leitpannungen zu steuern m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe Zeichnung PE Anschluss f r Kabelabschirmung REGaus Ausschlie lich f r Servicezwecke SE gt lt O Eingang IGRO Strom flieBt Signal gt 0 maximale REGaus o C Belastung 20 15 V SYN E 0 V Schwei strom flie t Eingang Not Aus Not Aus zum bergeordneten abschalten IGRO der Stromaquelle Not Aus Ausgang Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss ov im Schwei ger t auf der Platine T320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen NC Schwei strom abgeschaltet Uist ov Bezugspotential SE nicht Belegt chweiss Ausgang Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin F SYN_A 0 10 0 0 10 100 Str Stp J Vschweiss Reserviert f r Sonderanwendungen Eingang GN A Synchronisation f r Master Slave Betrieb Eingang Str Stp Start Stop Schwei strom entspricht 15V Brennertaster NC Verf gbar ausschlie lich in Betriebsart 2 Takt 15 V Start 0 V Stop Not Aus 15V Spannungsversorgung ov 15 V max 75 mA list Ausgang 15V Spannungsversorgung s 15 V max 25 mA NC ha nicht Belegt SYN A DV Bezugspotential Ausgang list Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10 V 0 V 0 A 10 V 1000 A WEE Ausgang lt IC 2 Z F O gt NE NC
26. bar Pumpe 4 5 bar Pmax 0 45 Mpa 4 5 bar 099 000108 500 35 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm Schwei brennerk hlung 5 7 3 K hlmittel einf llen Das Ger t wird ab Werk mit einer K hlmittelmindestbef llung ausgeliefert 0 P Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung Verschlussdeckel K hlmitteltank K hlmittelsieb K hlmitteltank Markierung min Mindestf llstand K hlmittel e Verschlussdeckel K hlmitteltank abschrauben Siebeinsatz auf Verschmutzungen pr fen ggf reinigen und wieder in seine Position bringen e K hlmittel bis zum Siebeinsatz auff llen Verschlussdeckel wieder zuschrauben HINWEIS Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstbef llung ist der Tank des K hlmoduls ggf entsprechend aufzuf llen Der K hlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung min absinken Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel St rungsbeseitigung 36 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion 5 8 WIG Schwei en 5 8 1 Anschluss Schwei brenner und We
27. die Pulsflanken 151 und 152 an der Steuerung in Sekunden eingegeben Abbildung 5 21 Bedienelement Aktion Ergebnis Hl Puis Anwahl Funktion WIG Pulsen Automatic kHz Signalleuchte leuchtet gr n sec kHz special Anwahl Pulszeit 11 LED Pulszeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf Einstellen Pulszeit 11 Anwahl Pausezeit 12 LED Pulspausezeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf E y Einstellen Pausezeit 12 D CG Anwahl Slope Zeiten 161 und 152 gt Einstellen Slope Zeit 161 Q Wechsel zwischen Slope Zeiten 151 und 152 Einstellen Slope Zeit 152 2 sa 55 PN Kee 099 000108 EW500 57 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 8 13 2 kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck Lichtbogendruck mit dem man einen eingeschn rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 eingestellt werden Im Gegensatz zum thermischen Pulsen entfallen die Pulsflanken Zeiten HINWEIS Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase lt bal gt t lt T flkHz Abbildung 5 22 Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl kHz Pulsen Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis
28. e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung 1 Druckminderer 2 Schutzgasflasche 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben Gasschlauch mit berwurfmutter G1 4 am entsprechenden Anschluss am Schwei ger t bzw Drahtvorschubger t je nach Ausf hrung montieren 099 000108 EW500 12 08 2014 39 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 2 2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 5 8 2 3 Gastest Bedienelement Ergebnis Drucktaste Anwahl Schwei parameter so oft bet tigen bis LED activArc blinkt Drucktaste Anwahl Schwei parameter dr cken und ca 5 s halten LED Gasvorstr mzeit WIG leuchtet Schutzgas str mt f r ca 20 s Druckminderer erforderliche Schutzgasmenge einstellen 40 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei e
29. enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb IS Betriebsspannung Netzspannung 9285 Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden Die Netzsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 32 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 6 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MAG m glichst lange eng aneinanderliegend parallel f hren Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF Uberschl ge zu vermeiden Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden
30. ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung 88 Keine Lichtbogenz ndung Falsche Einstellung der Z ndugsart Umschalter Z ndungsarten auf Stellung HF Z ndung schalten Schlechte Lichtbogenz ndung Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Schlechte Strom bernahme beim Z nden Einstellung Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung berpr fen und ggf erh hen mehr Z ndenergie Unruhiger Lichtbogen Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen 5 mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis Gaslinsebei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung QGasd sengr Be pr fen und ggf ersetzen Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Schlauchpaket Gas sp len oder austauschen 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle HINWEIS Ein Schwei ger tefehler wird durch das Au
31. ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 8 8 3 Zwangsabschaltung HINWEIS Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z ndfehler e Wenn innerhalb von s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 099 000108 500 45 12 08 2014 5 8 9 5 8 9 1 Aufbau und Funktion WIG Schwei en Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren Bestes Z nden und Stabilisieren des Lichtbogens DC AC sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden Durchmessers AC Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen Nat rlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bed rfnisse angepasst werden Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 Bedienelement Aktion Ergebnis gg Ge Durchmesser Wolframelektrode einstellen Parameterwert erh hen gt mehr Z ndenergie f 0 Parameterwert verring
32. 1 Schwei brennerfunktionen einstellen HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up Down Brennern im Modus 4 und 14 m glich 70 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 9 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten e Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Schutzgasanschluss A Beim E Hand Schwei en liegt Schutzgasanschluss Anschlussnippel G14 Leerlaufspannung an Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmutz EEE GI si s gt Bam l I I Es 2 Abbildung 5 30 099 000108 EW500 71 12 08 2014 72 Aufbau und Funktion ewmm E Hand Schwei en Pos Symbol Beschreibung 1 Elektrodenhalter 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung 3 Werkst ck 4 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter
33. 2pol Retox TIG 12 polige Anschlussbuchse Brenner 092 001807 00000 300 351 451 551 ON Hose FR Mount Option Halterung f r Schl uche und Fernsteller f r 092 002116 00000 Ger te ohne Drehkonsole ON LB Wheels 160x40MM Option Nachr stung Feststellbremse f r 092 002110 00000 Ger ter der ON Tool Box Option Nachr stung Werkzeugbox 092 002138 00000 ON Key Switch Option Nachr stung Schl sselschalter 092 001828 00000 ON Netsynchron 351 451 551 Nachr stung Set Phasenfolgeumschaltung 090 008212 00000 f r Synchronschwei en 9 31 Tetrix 351 AC DC Bezeichnung Artikelnummer ON 19POL Tetrix 300 351 Option Nachr stung 19polige Anschlussbuchse 092 001827 00000 Zubeh rkomponenten und analoge Automatisierungsschnittstelle ON Filter T P Option Nachr stung Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 002092 00000 ON Holder Gas Bottle lt 50L Halteblech f r Gasflaschen kleiner 50 Liter 092 002151 00000 ON Shock Protect Option Nachr stung Rammschutz 092 002154 00000 9 3 2 Tetrix 451 551 AC DC Typ Bezeichnung Artikelnummer ON 19pol 351 451 551 Option Nachr stung 19polige Anschlussbuchse 092 001951 00000 Zubeh rkomponenten und analoge Automatisierungsschnittstelle ON Filter Tetrix XL Option Nachr stung Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 004999 00000 ON Holder Gas Bottle lt 50L Option Nachr stung Halteblech f r Gasflasche lt 50 092 002345 00000 TETRIX XL L 9 4 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer HOSE BR
34. 8 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn ZC Plants Branches 099 000108 EW500 12 08 2014 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Technology centre EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de TEAMWELDER s r o T 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder cz info teamwelder cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sale
35. Hauptstromphase Die Pulszeit gilt f r die AC Phase bei AMP beim Pulsen AC Spezial Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis 1 A Schritte min bis max 1 A Schritte 7 sec Pulspausezeit 7 von AMP auf AMP e Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slope Zeit 161 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel Puls Varianten WIG Pulsen Die Pulspausezeit gilt f r die Absenkstromphase AMP WIG AC spezial Die Pulspausezeit gilt f r die DC Phase bei AC Spezial 099 000108 500 12 08 2014 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 8 AMP Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 bis 100 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Downslope Zeit WIG 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar AMP Endkraterstrom WIG Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom zech 11 Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 00 s bis 40 0 s 0 1 s Schritte 12 gt lt Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung WIG 1 mm bis 4 mm oder gr er 0 1 mm Schritte 13 7 Wechselstrom Balance WIG AC Einstellbereich 30 bis 30 1 Schritte Der Einstellbereich kann in Abh ngigkeit von der Werkseinstel
36. IDGE UNI Schlauch Br cke 092 007843 00000 DMDIN TN 200B AR MIX 35L Manometer 094 000009 00001 GH 2X1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 5POLE CEE 32A M Ger testecker 094 000207 00000 95 Bezeichnung Artikelnummer PC300 Net PC300 Net Schwei parametersoftware Set inkl 090 008777 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB 96 099 000108 500 12 08 2014 10 10 1 Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM AG Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Rudolf Winkel Str 7 9 37079 G ttingen Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 2
37. N ACSA COSL KE CUT SYN_A OV Synchronisation f r Master Slave Betrieb 78 099 000108 500 12 08 2014 5 11 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung A I d gt O L 1 gt 0 Q 10V Y nn CG Re Jr 10 100K 10 100 D EC OV Tc ov je y Nhnh nn H 15V max 75 CK 15V max 25mA 0 lt Bo START STOP AMP AMP sc PULS 9 P 8 Abbildung 5 34 Pos Signalform Bezeichnung Anschluss f r Kabelabschirmung PE Strom flie t Signal gt 0 potentialfrei max 15V 100mA Referenzspannung f r Potentiometer 10 max 10 Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V OV Imin 10V Imax D Eingang Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V 0V Imin 10V Imax Spannungsversorgung 15V max 75mA Spannungsversorgung 15V max 25mA R Eingang Schwei strom Start Stop 1 2 3 4 5 6 Bezugspotential 0V 7 8 9 1 1 0 Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen 1 Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe sg Alle Signale auf Bezugspotential legen um externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren 12 G Ausgang M
38. Signalleuchte sec kHz rot leuchtet sec kHz special Automatic Anwahl Balance rm Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte sl I Anwahl Frequenz dii Einstellbereich 50 Hz bis 15 2 5 8 13 3 Puls Automatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschwei en und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Ger testeuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebnis LIU Puts Anwahl WIG Pulsautomatik Automatic Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte kHz WIG Pulsautomatik Automatic leuchtet 58 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 13 4 AC Pulsen Wechselstrompulsen max 50Hz Einstellung Pulsstrom Pulspausenstrom tpuls Pulszeit tpause Pulspausezeit Abbildung 5 23 5 8 13 5 AC Spezial Anwendung z B zum Schwei en von dicken auf d nne Bleche Bedienelement Aktion Ergebnis HU Puis Anwahl WIG AC special automatic Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte leuchtet sec kHz lat AMP Wechselstromphase AMP Pulspausenstrom Gleichstromphase tpuls Pulszeit Zeit der Wech
39. Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei
40. ahl nderung und Speicherung a aaa 81 Wartung Pflege und Entsorgung 85 85 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 85 6 2 1 T gliche 85 SCH aere 85 6 2 1 2 2 Funktionspr fung EEEa 85 6 2 2 Monatliche Warlu gsSarb ellen 85 85 6 2 2 2 Funktu6 nspr fUn0Q u uuu y uuu 85 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des 86 6 3 Entsorgung des 86 6 3 1 Herstellererkl rung an den 86 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen 240rsnnsnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 86 Gelle DEET e Uu EE 87 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung 000 U 87 7 2 Fehlermeldungen 89 7 3 SchweiBparameter auf Werkseinstellung zurtcksetzen 91 7 44 Softwareversion Ger testeuerung 92 7 5 Allgemei
41. and besteht Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Startstrom Isar flie t Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom lena Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess erneut freizugeben nur bei Prozessfreigabe separat erforderlich Das erneute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die folgenden Schwei prozesse ein 54 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 11 6 2 Takt Betrieb C Version Abbildung 5 18 1 Takt e 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an HINWEIS Durch Bet tigen von Brennertaster 1 beginnt der Slope tS1 vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP Durch Loslassen des Brennertasters beginnt der Slope tS2 vom Absenkstrom AMP wieder auf den Hauptstrom AMP Dieser Vorgang kann beliebig o
42. aten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Tetrix 351 451 551 AC DC Tetrix 351 451 551 Einstellbereiche Schwei strom 5A 350A 5A 550A Schwei spannung WIG 10 2 V 24 V 10 2 V 32 0 V Schwei spannung E Hand 20 2 V 34 V 20 2 V 42 0 V Einschaltdauer 25 40 C Lastspiel 10 min 60 ED 4 6 min Schwei en 4min Pause Leerlaufspannung DC 79 V Netzspannung Toleranzen 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3 x35A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung H07RN F4G6 max Anschlussleistung WIG 10 9 kVA 16 3 kVA 22 6 kVA max Anschlussleistung E Hand 15 4 kVA 22 0 kVA 29 5 Generatorleistung 20 8 29 7 39 8 coso 0 99 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 25 C bis 40 C Ger te Brennerk hlung L fter Gas oder Wasser K hlleistung bei 1 l min 1500 W max F rdermenge 5 min max K hlmittelausgangsdruck 3 5 bar max Tankinhalt 121 Werkst ckleitung 95 mm Ma e L B H mm 1080 x 690 x 1195 EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 3 10 94 099 000108 EW500 12 08 2014 ew 9 1 9 2 Zubehor Zubeh r Schwei brennerk hlung HINWEIS we Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh
43. auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 siehe Zubeh r auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HINWEIS Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 Darf nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden e Darf nicht in die Kanalisation gelangen e Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 7 1 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden Art Nr siehe Kap Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich 23E Standard 10 C bis 40 C 37E 20 C bis 10 C 5 7 2 Maximale Schlauchpaketl nge Pumpe 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Ger te mit oder ohne separatem Drahtvorschubger t en Kompakte Ger te mit zus tzlichem Zwischenantrieb 30 SR u m Beispiel miniDrive Ger te mit separatem Drahtvorschubger t und zus tzlichem Zwischenantrieb Beispiel miniDrive Die Angaben beziehen sich grunds tzlich auf die gesamte Schlauchpaketl nge inklusive Schwei renner Die Pumpenleistung ist aus dem Typenschild ersichtlich Parameter Pumpe 3 5 bar Pmax 0 35 Mpa 3 5
44. auf den Absenkstrom Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schwei strom mit eingestellter Slope Zeit tS2 wieder auf den Hauptstrom AMP 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab Wird der 1 Brennertaster w hrend der Downslope Zeit gedr ckt steigt der Schwei strom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP e Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom leng der Lichtbogen erlischt Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS we Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet 099 000108 500 49 12 08 2014 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 11 3 4 Takt Betrieb 50 Abbildung 5 15 1 Takt e 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten 2 dr cken oder 1 tippen Die Slope Zeiten k nnen eingestellt wer
45. chlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Elektrodenhalter 19 2 Eintritts ffnung K hlluft 20 Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Ger t betriebsbereit ist 099 000108 EW500 23 12 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 451 551 AC DC 5 5 c een N ee 1 h U ee cc O och ei E m c c i c c Esch Esch N oo oo a c a c O c O c i c c c c l c c c R c m c c oo c oo c c c oo c c c c c c c c c c c c c c c c c r Esch c c c c c c a c c c c a 5 Se aa c c c gt FE Ech amp nn A 7 7 4 2 2 R ckansicht Abbildung 4 4 099 000108 EW500 24 12 08 2014 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 451 551 AC DC Pos Symbol Beschreibung 11 12 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zub
46. chwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e QGeeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 10 099 000108 500 12 08 2014 ewm Sicherheitshinweise Allgemein T Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einz
47. d Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot WIG AC Spezial Drucktaste Schwei strompolarit t DC Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand DC Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en AA Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel 26 099 000108 500 12 08 2014 Ger testeuerung Bedienelemente ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung Drucktaste Umschaltung Anzeige JOB Nummer AMP Anzeige Schwei strom VOLT Anzeige Schwei spannung JOB Anzeige und Anwahl JOB Nummer Drehknopf Wechselstrom Frequenz WIG AC 50 Hz bis 200 Hz Drehknopf Wechselstrom Balance WIG AC Max Einstellbereich 30 bis 30 Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung Stufenlos von 1 mm bis 4 mm oder gr er Drehknopf Schwei parametereinstellung Einstellung von Str men Zeiten und Parametern 10 Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe auch Kap Schwei datenanzeige 11 S
48. das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z
49. dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses Die Freigabe kann f r jeden der Schwei punkte separat oder aber auch permanent erfolgen siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet HINWEIS we Anwahl und Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc siehe Kapitel WIG spotArc 099 000108 500 53 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Abbildung 5 17 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel Lichtbogenz ndung Prozessfreigabeart f r den Schwei prozess w hlen siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Upslope und Downslope Zeiten ausschlie lich bei langem Einstellbereich der Punktzeit 0 01 s 20 0 s m glich Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess freizugeben Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abst
50. dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus 099 000108 500 12 08 2014 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS we Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend de
51. den siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slope Zeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen 3 Takt e Brennertaster 1 dr cken e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab 4 Takt e 1 loslassen Lichtbogen geht aus Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorganges ohne Downslope und Endkraterstrom e Kurzes Dr cken des 1 Brennertasters 3 Takt und A Takt Strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Um den alternativen Schwei start Tipp Start zu verwenden muss an der Ger testeuerung ein zweistelliger Brennermodus 11 x eingestellt werden Je nach Ger tetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verf gbar In den einstelligen Brennermodi 1 x ist diese Funktion deaktiviert 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 11 4 WIG spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Die Betriebsarten f r das Punktschwei en spotArc Spotmatic k nnen in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden Hier
52. edienelemente BRT 1 g BRT 1 Down 65 Aufbau und Funktion WIG Schwei en Up Down Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT 1 Brennertaster 1 links BRT 2 Brennertaster 2 rechts Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus 1 z m 2 Absenkstrom E 1 BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ab Werk 01 Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion AN Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Down BRT 1 e Schwei strom Ein Aus 1 2 Absenkstrom lt BRT e Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1100 Schwei strom Ein Aus x IW ee BRT2 Absenkstrom _ x BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion 1 Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs Up in Modus 4 und 14 erh hen m Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs in Modus 4 und 14 verringern NW Down 2 Gastest 4 ei 5 gt 3s 66 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion 5 8 16 3 Poti Brenner 8 polig HINWEIS we Das Schwei ger t muss zum Betrieb mit einem Poti Brenner konfiguriert werden
53. eh rkomponenten Dokumentationsinterface Roboterinterface oder Fernsteller etc PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig gt digital Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen gt ler Z ndungsarten Liftarc Ber hrungsz ndung HF HF Z ndung SS Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette Netzanschlusskabel Austritts ffnung K hlluft Anschlussnippel Schutzgasanschluss vom Druckminderer Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Aufnahme Schutzgasflasche Transportrollen Bockrollen 099 000108 500 25 12 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 43 Ger testeuerung Bedienelemente A i S spofArc HU Puis A Automatic E e E er ern LS pc AA 125 JOBO 150 RO SN E Abbildung 4 5 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste Schwei verfahren AG E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Schwei en 2 Drucktaste Betriebsart spofArc 55 9 spotArc Spotmatic Einstellbereich Punktzeit 2 Takt 4 Takt Drucktaste WIG Pulsschwei en Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz un
54. eht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 16 Hilfslichtbogenstrom Schwei brenner pr fen Err 17 Kaltdrahtfehler Kontrolle Drahtvorschubsystem Antriebe berstrombegrenzung einer Schlauchpakete Brenner Motorsteuerkarte hat angesprochen e Kaltdraht am Brenner Werkst ck pr fen Im Prozess wurde eine permanente gegen Werkst ck gefahren Abweichung zwischen Drahtsoll und Verh ltnis zwischen Istwert detektiert bzw eine Prozessdrahtf rdergeschw und Blockierung eines Antriebs festgestellt Roboterverfahrgeschw berpr fen und ggf korrigieren Drahtf rderung mittels Drahteinf delfunktion auf Schwerg ngigkeit pr fen Abhilfe durch abschnittweise berpr fung der Drahtf hrungen Err 18 Plasmagasfehler e Plasmagasversorgung berpr fen ggf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Plasmagastestfunktion an Istwert ab gt Kein Plasmagas Kaltdrahtvorschubger t verwenden 099 000108 EW500 89 12 08 2014 90 St rungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen Stromquelle Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 19 Err 20 Err 22 Err 23 Err 24 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 48 Err 49 Err 51 Schutzgas e F hrung Verbindungen der Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Gasschlauchversorgung auf Istwert ab gt Kein Schutzgas Dichtigkeit Knicke hin berpr fen e Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss berpr fen K hlmittel K hlm
55. en durch einen Punkt getrennt Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Z ndpulsbegrenzungszeit Einstellung 0 ms 15 ms 1 ms Schritte 099 000103 EWS500 12 08 2014 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen Netzstecker ziehen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisi
56. ern gt weniger Z ndenergie 5 8 9 2 JOB Betrieb JOB 1 bis 7 46 Aktion Bedienelement Ergebnis Anwahl Parameter Z ndverhalten Bet tigen bis LED 8 leuchtet Durchmesser Wolframelektrode einstellen d e Parameterwert erh hen mehr Z ndenergie a Parameterwert verringern weniger Z ndenergie 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 10 Optimale und schnelle Kalottenbildung HINWEIS we Eine geschliffene Wolframelektrode 35 ist die grunds tzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte Voreinstellung Kalottenbildung Bedienelement Aktion Ergebnis spolArc Einstellung Betriebsart spotArc e Mu Pulsschwei en ausschalten 59 SpotArc Zeit Abh ngigkeit vom verwendeten Elektrodendurchmesser d einstellen Auswahl Wechselstromart pc acum Rechteckiger Stromverlauf Trapezf rmiger Stromverlauf AC VN nn Sinusf rmiger Stromverlauf Balance Einstellung im JOB 0 ACL Kalotte an der Wolframelektrode bilden FL CH 59 Drehknopf auf Linksanschlag drehen positiv Drehknopf wieder auf Ursprungsposition drehen positiv HINWEIS e Probewerkst ck benutzen e Lichtbogen ber hrungslos mit HF Z ndung z nden und gew nschte Kalotte f r den entsprechenden Anwendungsfall bilden 099 000108 500 47 12 08 2014 Aufbau und Funkti
57. ertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten 6 2 1 1 Sichtpr fung Netzzuleitung und deren Zugentlastung Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil e Gasflaschensicherungselemente 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente Transportelemente Gurt Kran sen Griff 6 2 2 2 Funktionspr fung Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten 099 000108 500 85 12 08 2014 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Entsorgung des Ger tes 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger t
58. es darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 6 3 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf
59. esswert Lo 1V 100A 099 000103 EW500 12 08 2014 79 Aufbau und Funktion ewm Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 5 12 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig wenn mit zwei Stromquellen beidseitig gleichzeitig geschwei t werden soll wie es z B bei dicken Aluminiumwerkstoffen in Position PF manchmal vorkommt Es wird dadurch sichergestellt dass beim Wechselstrom die Plus und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftreten und sich die Lichtb gen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen 5 12 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 Hz HINWEIS me Diese Anwendung beschreibt zwei Synchronisationsarten Synchronisation zwischen einem Ger t der Baureihe Tetrix und einem Wettbewerbsger t e Synchronisation zwischen zwei Ger ten der Baureihe Tetrix Phasenfolgen und Drehfelder der Versorgungsspannungen m ssen f r beide Schwei ger te identisch sein Stimmen diese nicht berein wird die Energieeinbringung ins Schwei bad gest rt Mit dem Drehschalter Umschaltung Phasenfolge kann in diesem Fall die Phasendifferenz 60 Schritten ausgeglichen werden 0 60 120 180 240 und 300 Ein optimaler Phasenausgleich zeigt direkt ein besseres Schwei ergebnis 5 12 2 Anwahl und Einstellung Bedienelement Aktion Ergebnis amp Anwahl JOB Nummer Signalleuchte JOB leuchtet BER E
60. fleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 3 Drahtf hrung Schlauchpaket pr fen Drahtvorschubger t nicht Im Ger tekonfigurationsmen den angeschlossen Kaltdrahtbetrieb ausschalten Zustand off anschlie en Err 4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Fehler Notauskreis Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 Err 5 berspannung Ger t abschalten und Netzspannungen Err 6 Unterspannung pr fen Err 7 K hlmittelfehler nur bei K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen angeschlossenem K hlmodul Err 8 Gasfehler Gasversorgung pr fen Err 9 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Err 10 PE Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen 11 FastStop Stellung Signal Fehler quittieren ber Roboterschnittstelle wenn vorhanden flanken 0 zu 1 Err 12 VRD Fehler Ger t aus und wieder einschalten Best
61. ft wiederholt werden Der Schwei vorgang wird durch den Lichtbogenabriss im Absenkstrom beendet entfernen des Brenners vom Werkst ck bis der Lichtbogen erlischt Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slope Zeiten f r Absenkstrom AMP bzw Pulsflanken einstellen Diese Betriebsart muss freigeschaltet werden Siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen im Unterpunkt Betriebsart WIG 2 Takt 099 000108 500 55 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 8 12 Pulsen Funktionsabl ufe HINWEIS Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet Die Puls Funktion w hrend der Up und Downslope Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen 5 8 12 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb Abbildung 5 19 Abbildung 5 20 56 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 13 Puls Varianten HINWEIS ws Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet 5 8 13 1 Pulsen thermisches Pulsen Beim thermischen Pulsen werden Puls und Pausenzeiten Frequenz bis 200 Hz sowie
62. g Schwei parameter 4 SL 5 8 3 2 Schwei parametereinstellung Die im Funktionsablauf der Ger testeuerung einstellbaren Parameter sind von der angew hlten Schwei aufgabe abh ngig Dies bedeutet wenn z B keine Puls Variante angew hlt wurde sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar 099 000108 EW500 41 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 8 4 Schwei aufgaben JOBs speichern F r wiederkehrende Schwei aufgaben JOBs k nnen geforderte Schwei parameter in bis zu 7 JOBs JOB 1 bis JOB 7 angew hlt ge ndert und abgespeichert werden 5 8 4 1 Anzeige und nderung der JOB Nummer Bedienelement Ergebnis Anwahl JOB Anzeige Wird die Displayumschaltung bet tigt oder erfolgt 5 Sekunden lang keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv HINWEIS Die Vorgehensweise der Schwei aufgabeneinstellung erfolgt wie unter Kapitel Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 beschrieben Ein JOB kann nur umgeschaltet werden wenn kein Schwei strom flie t Die Upslope und Downslope Zeiten sind f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 42 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 5 Schwei datenanzeige Folgende Schwei parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte des Schwei ens angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en Sollwerte W hrend des Schwei ens Istwerte Schwei strom g Schwei spannung JOB Nummer Parameter Ze
63. g umgeschaltet werden Bedienele Aktion Ergebnis Anwahl Schwei parameter Schwei strompolarit t n x pc Stellung DC Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom ac xA Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom Stellung DC AC Polarit t Anschlussbuchse Schwei strom Polarit t Anschlussbuchse Schwei strom 74 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion 5 10 Fernsteller HINWEIS Steuerleitung des Fernstellers in die Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss einstecken und verriegeln 5 10 1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen Sthufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 10 2 Handfernsteller RTG1 19POL lt lt Funktionen Sthufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Funktionen e WIG E Hand Sthufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Puls Punkt und Pausenzeit stufenlos einstellbar 5 10 4 Handfernsteller RTP2 19POL Funktionen WIG E Hand Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Pulsen Punkten Normal
64. gen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 099 000108 500 13 12 08 2014 Sicherheitshinweise ewm Transport und Aufstellen 2 4 1 Kranen Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Gieichzeitiges Kranen von Systemkomponenten wie z B Stromquelle Drahtvorschubger t oder K hlger t ist verboten Jede Systemkomponente muss separat gekrant werden S mtliche Versorgungsleitungen und Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen z B Schlauchpaket Drahtspule Schutzgasflasche Werkzeugkiste Drahtvorschubger t Fernsteller usw Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen vor dem Kranen ordnungsgem schlie en und verriegeln Ordnungsgem e Position ausreichende Anzahl und ausreichend dimensionierte Lastaufnahmemittel verwenden Kranprinzip siehe Abbildung beachten Bei Ger ten mit Kran sen Immer an allen Kran sen gleichzeitig kranen Bei Verwendung von optional nachger steten Krangestellen etc Immer mindestens zwei Lastaufnahmepunkten mit m glichst gro em Abstand zueinander ve
65. hrichtigen Z ndfehler Schwei prozess pr fen Lichtbogenabriss Service benachrichtigen Fehler Notauskreis Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 099 000108 500 12 08 2014 ewm St rungsbeseitigung Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 5 auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS we Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt ENTER NAVIGATION Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl Cl Men verlassen EI Exit Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Ausschalten Ger tefunktion ausschalten Reset Ger tekonfiguration Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration rau Reset Komplett Lil Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen durch die Werkseinstellungen 099 000108 EW500 91 12 08 2014 St rungsbeseitigung ewm Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwa
66. ischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 15 Ger tekonfigurationsmen Im Ger temen sind Grundfunktionen wie z B Brennermodi Anzeigendarstellung und das Servicemen hinterlegt 5 15 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung HINWEIS ENTER Men einstieg Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen Men punkt EI anw hlen e Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit 099 000108 500 81 12 08 2014 Aufbau und Funktion e Ger tekonfigurationsmen EXIT NAVIGATION 65 en m m m CZ 50 eu L Abbildung 5 35 82 099 000108 EW500 12 08 2014 ew Anzeige IT RR rT
67. it Einstellung 1 60 min ab Werk 5 Expertmen AC Mittelwertregler ab Werk off aus Umschaltm glichkeit der Schwei strompolarit t dc bei WIG DC off Anw hlbarkeit WIG DC gesperrt ab Werk Dient dem Schutz der Wolframelektrode vor Zerst rung frei w hlbare Polarit t Rekonditionierungspuls Kalottenstabilit t Funktion ein ab Werk off Funktion aus activArc Spannungsmessung Funktion ein ab Werk off Funktion aus Fehlerausgabe auf Automatisierungsschnittstelle Kontakt SYN_A off AC Synchronisierung oder Hei draht ab Werk FSn Fehlersignal negative Logik FSP Fehlersignal positive Logik Avc Anbindung AVC Arc voltage control Men Automatisierung Schnelle Leitspannungs bernahme Automatisierung Funktion ein off Funktion aus ab Werk Orbitalschwei en off aus ab Werk e on ein Orbitalschwei en Korrekturwert f r Orbitalstrom Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werd
68. iten Frequenz Balance Parameter Str me 5 8 6 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom Die Schwei str me f r Absenk Start und Endstrom Expertmen k nnen prozentual ab Werk oder absolut in der Anzeige dargestellt werden ENTER HB NAVIGATION Abbildung 5 9 Anzeige Einstellung Anwahl I p Men verlassen L Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk Abs Schwei stromanzeige absolut 099 000108 500 43 12 08 2014 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 7 Experten WIG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist HINWEIS we ENTER Men einstieg e Drucktaste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten Navigieren im Men Parameter werden durch Bet tigen Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit ENTER Abbildung 5 10 Anzeige Einstellung
69. ittelstand pr fen und ggf auff llen Die Durchflussmenge des K hlmittelstand im R ckk hler Brennerk hlmittels ist unter das berpr fen zul ssige Minimum gefallen gt K hlmittelleitungen auf Dichtigkeit und Verschmutzung bzw Unterbindung Knicke hin pr fen des K hlmittelflusses durch ung nstige K hlmittelzu und Abfluss am Installation des Schlauchpaketes Plasmabrenner auf Verschluss hin Die Durchflussmenge des berpr fen Brennerk hlmittels ist unter die zul ssige Grenze gefallen K hlkreislauf bertemperatur K hlmittelstand im R ckk hler K hlmitteltemperatur berschreitung berpr fen Die Temperatur des K hlmittels ist Temperatursollwert am K hlger t unzul ssig hoch berpr fen bertemperatur HF Drossel e Anlage abk hlen lassen bertemperatur e Bearbeitungszykluszeiten evtl Anpassen Hochfrequenzsperrdrossel Die bertemperatur der Hochfrequenzsperrdrossel hat ausgel st Hilfslichtbogen Z ndfehler Verschlei teile Plasmaschwei brenner pr fen Elektronikfehler gt 0 Fehler Elektronikfehler Uist Fehler Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler A D Kanal Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service Elektronikfehler Flanken Fehler benachrichtigen Elektronikfehler S Zeichen Elektronikfehler Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler Sekund re Besteht der Fehler weiterhin Service berspannung benac
70. k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 000108 500 31 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewmm Netzanschluss 5 5 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 5 1 Netzform HINWEIS Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 1 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L1 Au enleiter 1 braun L2 Au enleiter2 77 schwarz L3 Au
71. llation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 20 00002 aaa an aan Haan ann mann aaa dena nnahn namen 3 e EN Out E 7 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser 0 2 0 11 7 2 2 Symbolerkl rU NO elek TA 8 2 3 le GET EE 9 2 4 Trarisport urid Aufstellen 0er 13 2 4 1 e E EE 14 2 4 2 8 2 a kenn 15 24 2 1 R ima sua a fa 15 24 2 2 Lagerung EE 15 3 Bestimmungsgem er Gebrauch U 16 3 1 A nWendungsb erdidhi u uu uuu un ee ei ee 16 3 1 1 WIG S hW IB T EE 16 3 1 1 1 WIG activArc Schwei Ben U 16 B E eg 16 CDR We E EE 16 3 1 2
72. lte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Abbildung 5 31 5 9 4 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden l lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t 5 9 4 1 Hotstart Strom Bedienelement Ergebnis Anzeige nx Anwahl Schwei parameter Hotstart Strom Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Strom leuchtet 099 000108 500 73 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en Hotstart Strom einstellen Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom angew hlten lt RY Hauptstrom Um den Hotstart Strom absolut einzustellen siehe Kap Erweiterte Einstellungen 5 9 4 2 Hotstart Zeit Bedienelement Ergebnis Anwahl Schwei parameter Hotstart Zeit Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Zeit sec leuchtet Anzeige 5 9 5 Umschaltung der Schwei strompolarit t Polarit tswechsel Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schwei strompolarit t elektronisch umkehren Wird z B mit verschiedenen Elektrodentypen geschwei t welche vom Hersteller unterschiedliche Polarit ten erfordern kann die Schwei strompolarit t einfach an der Steuerun
73. lung auch geringer sein Optimierung von Reinigungswirkung und Einbrandverhalten Balance schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte Wechselstrom Frequenz WIG AC 50 Hz bis 200 Hz 1 Hz Schritte Einschn rung und Stabilisierung des Lichtbogens Mit gr erer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu Besonders d nne Bleche Schwei en mit kleinem Strom eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes Schwei gut lassen sich mit h herer Frequenz einwandfrei verschwei en und reinigen Frequenz schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 15 WIG Schwei verfahren activArc activArc Ein oder Ausschalten on off e Korrektur der activArc Kennlinie Einstellbereich 0 bis 100 14 099 000108 500 29 12 08 2014 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannu
74. lussbuchse ausger stet werden Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 888 Brennertaster a BRT1 BRT3 BRT2 BRT4 Funktionen Mode Bedienelemente Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion ab Werke BRT 1 tippen Schwei strom erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom verringern Down Funktion BRT 4 Modi 2 und 3 werden bei diesem Brennertyp nicht verwendet bzw sind nicht sinnvoll Schwei strom Ein Aus BRT1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom sprungweise erh hen Einstellung des 1 Sprungs BRT 3 Schwei strom sprungweise verringern Einstellung des 1 Sprungs BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT 2 3 s Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT2 Absenkstrom Tipp Funktion BRT 1 tippen Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion BRT 3 Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion 6 BRT 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung BRT 2 tippen JOB Nummer erh hen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT 2 3 s 099 000108 EW500 69 12 08 2014 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 16 6 Einstellung des 1 Sprungs Abbildung 5 29 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk
75. m Betriebsanleitung ewm A Schwei ger t D Tetrix 351 AC DC Comfort FW Tetrix 451 AC DC Comfort FW Tetrix 551 AC DC Comfort FW Register now For your benefit Seiser z 3 and rectifier 3 E Se 53 E z Jetzt Registrieren ewm KAN und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein 7 Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Insta
76. n 5 8 3 Anwahl Schwei aufgabe HINWEIS we Die Ger testeuerung bietet dem Anwender bis zu 8 Schwei aufgaben JOBs JOB 0 stellt den manuellen Betriebsmodus dar Hier werden alle Parameter direkt an der Ger testeuerung ge ndert bzw optimiert siehe Kapitel Bedienungskonzepte 5 8 3 1 Manuelle herk mmliche Bedienung JOB 0 HINWEIS we nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn kein Schwei strom flie t und e Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Im Auslieferungszustand und nach jedem Reset der Ger testeuerung befindet sich die Steuerung im manuellen herk mmlichen Bedienungskonzept JOB 0 Dies bedeutet dass der Schwei er alle zum Schwei en notwendigen Einstellungen immer wieder vornimmt und f r jede Schwei aufgabe individuell neu anpasst Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl und Anzeige Schwei verfahren E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Schwei en Anwahl und Anzeige Betriebsart spotArc TO spotArc Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s 2 Takt Q Mi 4 Takt IU Puts Anwahl und Anzeige Pulsverfahren Automatic Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance ke sec kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot ee Schwei parameter im Funktionsablauf eso SA L Einstellun
77. ne Betriebsst rungen n 92 7 5 1 Automatisierungsschnittstelle 92 7 6 K hlmittelkreislauf entl ften 93 Technische Daten UU III saa 94 TetriX351 451 551 AC DC anne Rimini 94 AE S 95 91 Schwei brennerk hlung 95 9 2 Fernsteller und 95 9 3 ele te TE EE 96 9 3 1 Tetrix 351 96 9 3 2 Tetnx 451 551 NEIES 96 9 4 Allgemeines Zubeh t im 96 9 5 CGomputerkommunikaiion uu 96 10 E 97 10 1 bersicht EWM Nlederlasseungen 97 099 000108 EW500 5 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 21 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift
78. ng Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und ver
79. nschluss WIG Schwei brenner UJ 7 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 9 Werkst ck 10 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung Schwei stromstecker des Schwei brenners die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Schutzgasanschluss des Schwei brenners Anschlussnippel Schwei strom festschrauben Stheuerleitungsstecker des Schwei brenners in Anschlussbuchse f r Steuerleitung Schwei brenner 5 polig bei Standardbrenner 8 polig bei Up Down bzw Poti Brenner und 12 polig bei Up Down Brenner mit Anzeige stecken und festziehen e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf e der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 5 8 1 1 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen ei WR3 B_ CS3 042 80 Zar _ E7 rA e Pn BT2 E ERTI TEE BRT2 124 5 Up Down 0 1 2 ar el J Uref 10V 1 4 Up Em Down Up Zeg Ge s z BT Poti UD ein Hr
80. on ewm WIG Schwei en 5 8 11 Funktionsabl ufe Betriebsarten A NS C Abbildung 5 13 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 5 8 11 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 dr cken Brennertaster 1 loslassen Strom t Zeit e Gasvorstr men Istart Startstrom tup Up Slope Zeit tP Punktzeit Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom AMP Absenkstrom 0 bis 100 von AMP t1 Pulszeit t2 Pulspausezeit ts1 WIG Pulsen Slope Zeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP ts2 WIG Pulsen Slope Zeit von Absenkstrom AMP auf Hauptstrom AMP tpown Downslope Zeit lena Endkraterstrom Gasnachstr men 48 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 11 2 2 Takt Betrieb Abbildung 5 14 1 Takt 1 dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart schaltet ab Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an Wird w hrend der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zus tzlich zum Brennertaster 1 gedr ckt sinkt der Schwei strom mit eingestellten Slope Zeit 151
81. pf Wechselstrom Balance auf Linksanschlag gedreht werden Kalottenbildung Alte Variante off aus ab Werk Umschaltung Schwei strompolarit t Polarit tswechsel Fernsteller RT PWS 1 19POL ab Werk off Polarit tswechsel an der Schwei ger testeuerung spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc Z ndung mit Werkst ckber hrung off aus ab Werk Einstellung Punktzeit Kurze Punktzeit 5 ms 999 ms 1 ms Schritte off Lange Punktzeit 0 01 s 20 0 s 10 ms Schritte Einstellung Prozessfreigabe Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden off Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet 83 Aufbau und Funktion ewmm Ger tekonfigurationsmen 84 Anzeige em Mr ke Du 10 20 SR 20 I mm RR IW Bal wm gt r w r Einstellung Anwahl Modus Schwei brennerk hlung e AU Automatikbetrieb ab Werk Permanent eingeschaltet off Permanent ausgeschaltet Wasserk hler Nachlaufze
82. r Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 71 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS we Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Funktionsst rungen X Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Knickstellen Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen Sicherungsautomat der K hlmittelpumpe durch Bet tigen zur cksetzen Luft im K hlmittelkreislauf siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Schwei brenner berhitzt Lose Schwei stromverbindungen Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Stromd se ordnungsgem festschrauben berlastung __Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren __ Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden 099 000108 500 87 12 08 2014 St rungsbeseitigung
83. r Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlener Kalibrierintervall 12 Monate 099 000108 EW500 17 12 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Tetrix 351 AC DG 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Tetrix 351 AC DC 41 1 Frontansicht Abbildung 4 1 18 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Tetrix 351 Po
84. rbindung mit dem Fu fernsteller nicht m glich Abbildung 5 32 Symbol Bedeutung sy Fu fernsteller dr cken Schwei vorgang starten TAS Fu fernsteller bedienen Schwei strom nach Anwendung einstellen S Fu fernsteller loslassen Schwei vorgang beenden FFr Rampenfunktion RTF on Schwei strom l uft in einer Rampenfunktion auf den vorgegebenen Hauptstrom off Schwei strom springt sofort auf den vorgegebenen Hauptstrom 76 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion Fernsteller 5 10 8 1 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 RTF 2 ENTER Abbildung 5 33 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden Einschalten DI CU Ger tefunktion einschalten CC Ausschalten Ger tefunktion ausschalten 099 000108 EW500 77 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm Schnittstellen zur Automatisierung 5 11 Schnittstellen zur Automatisierung Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber
85. rest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal ENTER NAVIGATION Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 7 5 Allgemeine Betriebsst rungen 7 5 1 Automatisierungsschnittstelle gt Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Not Aus Schalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix forceTig bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 92 099 000108 500 12 08 2014 ewm St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften 7 6 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS we Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank e 092 007861 00000 Abbildung 7 3 099 000108 500 93 12 08 2014 Technische Daten ewm Tetrix 351 451 551 AC DC 8 Technische D
86. rianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedienelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung 1BRT 1 Brennertaster dr cken 1 tippen 2 Brennertaster tippen und anschlie end dr cken 142 5 8 15 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion HINWEIS we Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 099 000108 EW500 61 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 8 16 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 62 Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verf gung Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 6 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten Abbildung 5 26 Anzeige Einstellung Anwahl LI Men verlassen Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 L LI w
87. riegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 30 099 000108 500 12 08 2014 Aufstellen ewin Aufbau und Funktion 5 2 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und
88. rkst ckleitung Ger tesch den durch unsachgem angeschlossene K hlmittelleitungen Bei nicht sachgem angeschlossenen K hlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners wird der K hlmittelkreislauf unterbrochen und es k nnen Ger tesch den auftreten Alle K hlmittelleitungen ordnungsgem anschlie en e Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen e Maximale Schlauchpaketl nge beachten siehe Kapitel Schwei brennerk hlung Bei Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners K hlmittelkreislauf mit einer Schlauchbr cke herstellen siehe Kapitel Zubeh r HINWEIS we Schwei brenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung ZS Il Au 5 5 I Ech Abbildung 5 6 099 000108 EW500 37 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner 2 Schwei brennerschlauchpaket 3 Anschlussbuchse 8 polig 12 polig variantenabh ngig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option 4 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 5 Anschlussnippel 674 Schwei strom Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner Anschlussbuchse Schwei strom f A
89. rwenden Optionsbeschreibung beachten Ruckartiges Bewegen vermeiden Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgeh nge mit gleicher L nge verwenden Gefahrenbereich unterhalb des Ger tes meiden Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes beachten Kranprinzip Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kran sen Durch unsachgem e Verwendung von Kran sen oder Verwendung ungeeigneter Kran sen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Die Kran sen m ssen vollst ndig eingedreht sein Die Kran sen m ssen eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen Kran sen vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen Besch digte Kran sen nicht mehr verwenden oder einschrauben Seitliche Belastung der Kran sen vermeiden 14 099 000108 500 12 08 2014 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 2 Umpgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Ga
90. s Symbol Beschreibung 1 Kran se 2 gt Hauptschalter Ger t Ein Aus Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente Transportgriff HO Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Transportrollen Lenkrollen K hlmitteltank Verschlussdeckel K hlmitteltank 11962 10 11 Anschlussbuchse 8 polig 12 polig variantenabh ngig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option 12 5 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 13 Anschlussnippel 674 Schwei strom Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 14 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss WIG Schwei brenner U 15 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung J 16 2 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt nderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 17 A Anschlussbuchse 19 polig 7 Fernstelleranschluss 18 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter 19 Eintritts ffnung K hlluft 20 Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das
91. s and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Bildstock 9 3 4 88085 Langenargen Tel 49 7543 9344 30 Fax 50 www ewm langenargen de info ewm langenargen de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstra e 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 GIN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 300 EWM sales partners worldwide 97
92. selstromphase tpause Pulspausezeit Zeit der Gleichstromphase Abbildung 5 24 099 000108 500 59 12 08 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 8 14 WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Parameter activArc bis LED activArc blinkt A e Parameter ausschalten Parametereinstellung Der activArc Parameter Regelung kann individuell an die Schwei aufgabe Blechdicke angepasst werden Voreinstellung Anwahl WIG activArc Schwei en e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 4 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT 4 s warten ENTER EXIT OH Ga Abbildung 5 25 Anzeige Einstellung Anwahl Parameter activArc Einstellung 0 bis 100 ab Werk 50 60 099 000108 EW500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 15 Schwei brenner Bedienungsva
93. sen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 2 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte bis 50 bei 40 C bis 90 bei 20 C 2 4 2 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft 20 C bis 70 C Relative Luftfeuchte bis 90 bei 20 C 099 000108 500 15 12 08 2014 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 3 1 1 2 3 1 1 3 3 1 2 16 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich WIG Sch
94. t r Zustandsanzeigen Signalleuchte Sammelst rung Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung F Signalleuchte bertemperatur Signalleuchte 5 2 12 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel 099 000108 EW500 27 12 08 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 28 Funktionsablauf sec sec activArc JOB Zei e D Abbildung 4 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter CH Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 3 Startstrom WIG Hotstart Strom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst Upslope Zeit WIG Hotstart Zeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Upslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 5 Pulszeit 7 AMP auf AMP e Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s Einstellbereich Slope Zeit tS2 0 0 s bis 20 05 siehe Kapitel Puls Varianten WIG Pulsen WIG AC spezial Die Pulszeit gilt f r die
95. tehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den
96. uhalten e Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien e Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen e Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me A Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen
97. ung Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen 2 Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Beim Anschluss eines Potibrenners muss im Inneren des Schwei ger tes auf der Platine T320 1 der Jumper JP27 gezogen werden Konfiguration Schwei brenner Einstellung Vorbereitet f r WIG Standard bzw Up Down Brenner ab Werk x JP27 Vorbereitet f r Poti Brenner JP27 BT1 BT2 Uref 10V IH Down Poti UD ein Abbildung 5 27 HINWEIS F r diesen Brennertyp muss das Schwei ger t auf Schwei brennermodus 3 eingestellt werden siehe Kapitel Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 68 099 000108 500 12 08 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 8 16 5 RETOX TIG Brenner 12 polig HINWEIS we Zum Betrieb mit diesem Schwei brenner muss das Schwei ger t mit der Option zur Nachr stung ON 12POL RETOX TIG 12 polige Brenneransch
98. unterscheidet man einen langen und einen kurzen Zeitbereich Diese Bereiche sind wie folgt definiert Zeitbereich Einstellbereich Up Down Slope Pulsen Anzeige lang 0 01 s 20 0 s 10 ms ja LC ott GE GES ott kurz 5 ms 999 ms 1 ms nein nein on GES on 1 Bei Anwahl der Betriebsart spotArc wird automatisch der lange Zeitbereich vorgew hlt Bei Anwahl der Betriebsart Spotmatic wird automatisch der kurze Zeitbereich vorgew hlt Der Anwender kann den Zeitbereich im Konfigurationsmen ndern siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement Aktion Ergebnis En spolArc Signalleuchte blinkt sun F r ca 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber Schwei parametereinstellung eingestellt werden Punktzeit tP einstellen RA WU Puts Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante WIG Bin Pulsautomatik eingeschaltet Der Anwender kann auch andere Puls kHz Varianten anw hlen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot Da WIG AC Spezial Anw hlbare Kombinationen siehe auch Tabelle spotArc Puls Varianten HINWEIS we Um ein effektives Ergebnis zu erzielen sollten die Upslope und Downslope Zeiten auf 0 eingestellt sein 099 000108 500 51 12 08 2014
99. wei en WIG Schwei en mit Wechsel oder Gleichstrom Lichtbogenz ndung wahlweise durch ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Durch die einseitige Anwendung ist es auch m glich Bleche auf Hohlprofile wie Rund oder Vierkantrohre aufzuschwei en Beim Lichtbogenpunktschwei en wird das obere Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen Es entstehen flache feingeschuppte Schwei punkte die auch im Sichtbereich keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern Spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit

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